In Phase Zwei auf Weltniveau

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

AUS DER PRAXIS Die Biogasanlage in Nordhausen war mit ihren 37 Meter hohen Fermentern die größte Biogasanlage der DDR. Daneben das neue Foliengaslager. FOTO: CARMEN RUDOLPH Kubikmetern gärte Rindergülle mit einem TS-Gehalt von über acht Prozent, was für damalige Verhältnisse hoch war. Weltweit einmalige Pfropfenstromanlage Weltweit einzigartig dürfte die 1985 errichtete Biogasanlage in Rippershausen gewesen sein. Sie war als horizontale Pfropfenströmungsanlage mit vier mal 1.500 Kubikmetern Faulraumvolumen konzipiert und arbeitete mit der Gülle von 34.000 Tieren einer Schweinemastanlage. Aus Fertigbauelementen wurden dafür 22 Meter lange rechteckige, nach oben offene Kanäle mit einer Breite und Höhe von 3,5 Metern gebaut und gedämmt. Jeweils fünf dieser Kammern mit einem Fassungsvermögen von 300 Kubikmetern bildeten eine der vier Reaktoreinheiten, die von der zuvor in Wärmetauschern auf 40 Grad Celsius erwärmten Gülle, vorbei an wechselnd halbseitig offenen Zwischenwänden, mäanderförmig durchflossen wurde. Jede Kammer war auf einer durchgehenden, hohlen Welle mit einem sehr langsam drehenden Paddelrührwerk ausgestattet. Die Luft in der Hohlwelle sorgte für Auftrieb Ihr Sprung in die Unabhängigkeit. BLOCKHEIZKRAFTWERKE | BIOGASTECHNIK PFLANZENÖLANLAGEN | SCHALTANLAGENBAU MOTORINSTANDSETZUNG SEVA Energie AG ® Mit derNatur im Gleichgewicht Europa-Allee 14 | 49685 Emstek | Phone: +49 4473.9281.0 | www.seva.de
AUS DER PRAXIS und verhinderte ein sonst unvermeidliches Durchhängen und den Bruch der nur an den äußeren Reaktorwänden gelagerten Welle. Das Gas sammelte sich unter erstmals eingesetzten Folien, die den gesamten Baukörper überspannten. Bei einem Gülleaufkommen von 150 Kubikmetern pro Tag lieferte die Rippershausener Anlage 4.000 Kubikmeter Biogas zum Heizen der Schweineställe. Die Anlage arbeitete noch bis 2004 und setzte als Kosubstrat organische Abfälle ein. Hühnerkot von 250.000 Legehennen Die letzte in der DDR-Zeit errichtete Biogasanlage steht seit 1987 bis heute in Zobes bei Plauen (Sachsen). Als Substrat diente zunächst ausschließlich Hühnergülle von dem benachbarten Geflügelbetrieb „Vogtland“ mit über einer Viertelmillion Legehennen. „Sie arbeitete als einzige in einem zweistufigen Verfahren“, erläutert Dipl.-Ing. Lars Klinkmüller, der die Technologie der Zobeser Anlage, das sogenannte „Plauener Verfahren“, mit entwickelt hat. Die vorgelagerte Hydrolyse und Säuerungsstufe erfolgte in einem Erdbecken. Anschließend gelangte Die Typenschilder an den in den 80er Jahren errichteten Fermentern in Zobes sind schon etwas verblichen. die Gülle in zwei identische Stahlfermenter mit jeweils 1.500 Kubikmetern Volumen. Hier fällt eine weitere Besonderheit ins Auge. Zwischen den Reaktoren sind zwei schräge Rohre zu erkennen. Sie sind der Auslauf des Reaktors und bewirken mit ihrem relativ großen Durchmesser, dass die Feststoffe im langsam aufsteigenden Gärsubstrat sedimentieren können und dadurch wieder in den Faulraum zurückrutschen und weiter vergasen. Sich absetzender Schlamm FOTO: CARMEN RUDOLPH kann, wie bei der Nordhausener Anlage, über den trichterförmigen Behälterboden abgepumpt werden. Wegen Wegfall der Hühnergülle erfolgte durch Lars Klinkmüller (heute Ingenieurbüro CarboCycle) die Umstellung der später durch einen dritten Fermenter erweiterten Anlage auf die Verarbeitung organischer Abfälle. Sie ist bis heute in Betrieb und vergärt unter anderem Lebensmittelabfälle aus Haushalten, für die es in Plauen als Nachfolger zur DDR-„Specki“-Tonne weiterhin ein Sammelsystem gibt. D Autor Dipl.-Journ. Wolfgang Rudolph Freier Journalist Rudolph Reportagen – Das Medienbüro Kirchweg 10 · 04651 Bad Lausick Tel. 03 43 45/26 90 40 E-Mail: info@rudolph-reportagen.de www.rudolph-reportagen.de BiobasedWorld 18 – 22 June 2012 · Frankfurt am Main · Germany BiobasedWorld at ACHEMA 2012 » Exhibition » Partnering Conference » Technology Transfer Days » ACHEMA Congress Join ACHEMA’s BiobasedWorld to learn how to » Benefit from new bioprocessing technologies » Source equipment and starting materials » Make bio-based products profitable Get more information at www.achema.de/biobasedworld
Seite 1 und 2: AUS DER PRAXIS In Phase Zwei auf We
Seite 3 und 4: AUS DER PRAXIS FOTO: ARCHIV REINHOL
Seite 5: AUS DER PRAXIS FOTO: ARCHIV REINHOL

In Phase Zwei auf Weltniveau

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?