Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 005

5 2019 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

CHF 15 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

LOSGRÖSSE 1 

DIGITALISIERUNG 

FABRIKPLANUNG 

MESSTECHNIK 

SPS

Unsere Produkte, Lösungen und Dienstleistungen 

verschaffen Ihnen wertvolle Kenntnisse über Ihren Prozess. 

MESSWERT 

+ MEHRWERT 

Sie treffen mit uns sichere Entscheidungen 

zur Optimierung Ihrer Anlage. 

Kunden in aller Welt vertrauen uns, wenn es um ihre Anlagen 

geht. Uns verbindet ein gemeinsames Ziel: Wir wollen 

industrielle Prozesse besser machen. Jeden Tag, überall. 

People for Process Automation 

Erfahren Sie mehr unter: 

www.endress.com

EDITORIAL 

VON DEN 

BESTEN LERNEN 

Bei «Technik und Wissen» gibt es kein 

Copy-and-paste! Als ich dieses Versprechen 

bei unserem Start gab, unterstellten 

mir einige Leser arrogantes Gehabe. Ich 

würde, hiess es, andere Fachmagazine schlecht 

machen. Kann man so sehen! Ich vertrete aber 

weiterhin die Ansicht, dass ein Beitrag nicht 

dadurch aufschlussreicher wird, in dem man diesen 

eins zu eins von Print in Online überträgt. Daher 

werden wir auch in 2020 unser Motto «Egal 

welcher Kanal, nur neues Material» beibehalten. 

Dass uns damit ernst ist, erfahren Sie auch in 

der letzten Ausgabe dieses Jahres. Wenn wir an 

aus gewählten Stellen auf unsere Homepage verweisen, 

erwarten Sie dort garantiert neue und 

weitergehende Informationen. Aber überzeugen 

Sie sich am besten selbst, es lohnt sich. 

Markus Back, Chefredaktor Print 

Man soll die Maxime «von den Besten lernen» 

beherzigen. Besonders dann, wenn 

man genug Originalität besitzt und nicht 

meint, eine Spiegelung des gesehenen 

Erfolgsmodells führe zum eigenen Erfolg. Eine Studienreise 

zu drei Schweizer Vorreitern in Sachen 

Industrie 4.0 war so ein Tag, wo lernbegierige Fachleute 

von eben diesen Besten lernen wollten. 

Vielleicht gehören die besuchten Firmen noch 

nicht zu den Besten, aber ihren Wunsch, den digitalen 

Weg zu gehen, setzen sie bereits mit keckem 

Pragmatismus um. Denn sie gingen von einfachen 

Fragen aus: Was gibt es bereits? Was davon bringt 

uns den grössten Nutzen? Und wichtig: Von wem 

können wir lernen? 

Oft waren die Antworten sehr einfach. Ob die Vorreiter 

damit langfristig Erfolg haben werden, zeigt 

sich. Ein neuer Index besagt aber, dass je mehr eine 

Firma ihre Prozesse digitalisiert, umso grösser ist 

ihr EBIT. Nach der Studienreise dürfte schnell klar 

gewesen sein, warum dies so sein muss. Denn wer 

digitalisiert, muss zunächst aufräumen und seine 

Prozesse verschlanken. Das allein macht die Unternehmen 

bereits fitter für die Zukunft. 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

#005 3

IMPRESSUM 

Das crossmediale Fachmagazin für 

Automation und Fertigungstechnik 

www.technik-und-wissen.ch 

Leser-Service / Abonnement 

1 Jahr, CHF 75.– inkl. MwSt. 

T. +41 41 464 60 48 

abo@technik-und-wissen.ch 

www.technik-und-wissen.ch/abo 

Die nächste Ausgabe 

von Technik und 

Wissen erscheint 

am 27. Februar 2020 

Chefredaktion 

Eugen Albisser, Chefredaktor Online 

eugen.albisser@technik-und-wissen.ch 

Markus Back, Chefredaktor Print 

markus.back@technik-und-wissen.ch 

Redaktion 

Luca Meister 

redaktion@technik-und-wissen.ch 

Redaktionsadresse 

Redaktion Technik und Wissen 

Innovationsdorf Bern, Wylerringstrasse 36 

3014 Bern 

Leitung Werbemarkt 

Thorsten Krüger 

Tel. +41 41 464 60 47 

thorsten.krueger@technik-und-wissen.ch 

Konzept & Layout 

Medienart AG, Aurorastrasse 27, 5000 Aarau 

Martin Kurzbein (Art Director) 

Stefanie Schildknecht-Lipp (Layout) 

info@medienart.ch 

Druck 

Ib-Print AG, Seetalstrasse, CH-5703 Seon 

belser@ib-print.ch, www.ib-print.ch 

Herausgeber 

Technik und Wissen GmbH 

Wylerringstrasse 36, 3014 Bern 

Tel. +41 41 464 60 46 


Geschäftsführung 

Eugen Albisser (Vorsitz, Chefredaktion Online) 

Markus Back (Chefredaktion Print) 

Valentin Kälin (Kaufmännische Leitung) 

Jürg Rykart (Strategische Partnerschaften) 

Erscheinungsweise 

5 × jährlich, 1. Jahrgang 

Auflage 

9000 Exemplare 

Eine Publikation in Zusammenarbeit mit 

Alle Urheber- und Verlagsrechte an dieser 

Publikation oder Teilen davon sind vorbehalten. 

Jede Verwendung oder Verwertung 

bedarf der schriftlichen Zustimmung der 

Herausgeber. Der Inhalt dieses Heftes wurde 

sorgfältig geprüft. Dennoch übernimmt der 

Herausgeber keine Haftung für seine Richtigkeit. 

Die rechtlichen Bestimmungen für 

die Schaltung von Werbung entnehmen Sie 

den «Allgemeinen Geschäftsbedingungen» 

unter www.technik-und-wissen.ch

CHF 15 

INHALT 

06 

Auf einen Kaffee bei 

Dr. Thomas Staehelin 

26 

Reise zu digitalen 

Vorreitern 

32 

«Wir planen immer 

nach Losgrösse 1» 

36 

566 Billiarden 

Kombinationen! 

«Ich will mit dem Projekt 

dem digitalen Wandel eine 

Entwicklungsgrundlage bieten.» 

Eine Studienreise zu drei 

schweizerischen Pragmatikern: 

eMDe, Eugen Seitz, Baumer. 

Wie plant man eine effiziente 

Fabrik? Wir fragten bei einem 

Fabrikplaner nach. 

Grenzenlose Kreativität – 

wie aber kann man die noch 

beherrschen? 

03 Editorial 

04 Impressum 

06 Auf einen Kaffee bei 

Dr. Thomas Staehelin, 

uptownBasel 

12 Ohne Umwege zum 3 µm 

feinen Draht 

13 In der Pipeline 

14 Blickpunkt Forschung 

16 Technisches Englisch: 

Brush it up mit Siemens 

17 News in Zahlen 

18 Getimtes Produktableben 

19 Wissenswertes in 

Nachrichtenform 

Schwerpunkt 

«Losgrösse 1» 

22 Hier beginnt die Zukunft 

24 Mit Digitalisierung zur 

Losgrösse 1 

26 Eine Reise zu den digitalen 

Vorreitern 

32 «Wir planen immer nach 

Losgrösse 1» 

46 Swiss Industry Award 2019 

48 Agenda 

50 Da oszilliert das 

Ingenieur-Herz 

52 Kurznachrichten 

56 SPS – neuer Name, 

altes Gewand 

58 Aus CAD-Daten einen 

digitalen Zwilling generieren 

60 Modular in die HMI-Zukunft 

62 Produkte 

#005 2019 Losgrösse 1 | Digitalisierung | Fabrikplanung 

5 2019 

TECHNIK-UND-WISSEN.CH 

DIE CROSSMEDIALE PLATTFORM FÜR 

AUTOMATION UND FERTIGUNG 

36 566 Billiarden Kombinationen: 

Grenzenlose Kreativität! 

38 Testen und Tüfteln für den 

Standort Schweiz 

LOSGRÖSSE 1 

DIGITALISIERUNG 

FABRIKPLANUNG 

MESSTECHNIK 

SPS 

42 Standard-Lösungen für das 

Einzigartige 

Titelbild 

Losgrösse 1 

Cover-Gestaltung: Verena Snurer 


RUBRIKTITEL 

«FÜR DIE NÄCHSTE 

GENERATION» 

6 #005

AUF EINEN KAFFEE BEI DR. THOMAS STAEHELIN 

In Arlesheim/BL wird von uptownBasel auf einem ehemaligen Industriegelände 

ein riesiges Kompetenzzentrum Industrie 4.0 für mehr als 400 Millionen Franken 

aufgebaut. VR-Präsident von uptownBasel ist Dr. Thomas Staehelin, sein Family Office 

ist Investor. Wir trafen ihn auf einen Kaffee auf dem Gelände. 

Eugen Albisser (Text) und Ruben Sprich (Fotos) 

Herr Dr. Staehelin, sind Sie eigentlich ein Kaffeetrinker 

oder hätten wir eine Teetasse mitbringen 

sollen? 

Ich trinke sehr viel Kaffee. Vor allem früh am 

Morgen, denn ich stehe normalerweise um etwa fünf Uhr 

auf und beginne zu arbeiten. Da braucht es schon Kaffee, 

um wach zu werden. Ein Espresso ist mir am liebsten, 

schwarz und ohne Zucker. 

Sie stehen täglich um fünf Uhr morgens auf? 

Fast immer. Ich bin ein Frühaufsteher, weil ich so besser 

mein Arbeitspensum unterbringen kann. Wer wie ich lange 

Arbeitstage hat, der hat so den Vorteil, dass er abends zeitig 

fertig ist und mit seiner Familie zusammen sein kann. Aber 

ich muss sagen, dass ich den Morgen auch ausgesprochen 

gerne habe. 

Ich nehme an, Ihr erster Weg am Morgen führt Sie 

direkt zur Kaffeemaschine? 

Tatsächlich. Und dann immer wieder im Verlauf 

des Tages. 

Mit richtigen Kaffeepausen? 

Nein. Ich trinke den Kaffee während des Arbeitens. 

Am Morgen trinke ich gegen zehn Espressi, am Nachmittag 

dann ein bisschen weniger. Sie sehen, ich liebe Kaffee. 

Und auch das Arbeiten, wie es scheint. Womit beschäftigen 

Sie sich zurzeit am meisten? 

Ich übe noch verschiedene Verwaltungsratsmandate aus, 

unter anderem bei börsenkotierten Firmen, aber auch bei 

mittelständischen Familienunternehmen. Aber eine grosse 

Aufgabe ist sicherlich diese Tätigkeit als Mitinvestor und 

VR-Präsident von uptownBasel. Dieses Projekt hier in 

Arlesheim am Schorenareal liegt mir sehr am Herzen. 

Wir sitzen im Sitzungszimmer von uptownBasel, wo 

auch der Architekt, Ideengeber und Arealentwickler von 

uptownBasel, Hans-Jörg Fankhauser, arbeitet und wir 

können direkt auf die Baustelle sehen, wo momentan vier 

Krane stehen und fleissig gearbeitet wird. Was denken 

Sie, wenn Sie hier oben aus dem Fenster schauen? 

Ich komme oft hierher und ich staune jedes Mal von 

Neuem. Im März fing der Bau an, im Juni war die Grundsteinlegung 

und nun sehen wir bereits die ersten Stockwerke 

dieses eindrücklichen ersten Gebäudes. Es ist ein 

grosses Projekt und eine befriedigende Vorstellung, hier 

etwas mitzugestalten. Mich freut es, daran zu denken, wie 

verschiedenste Firmen bald in diesen Gebäuden auf eine 

neue Art und Weise arbeiten und die Möglichkeiten von 

Industrie 4.0 nutzen können für ihre Produktion. Aber es 

soll ja auch noch viel mehr sein. Die Firmen sollen sich 

untereinander vernetzen und voneinander profitieren. ›› 

Es ist ein grosses Projekt 

und eine befriedigende 

Vorstellung, hier etwas 

mitzugestalten. 


Rubrik zum 

Thema 

«Arbeiten 4.0» 

«Technik und Wissen» wird das 

Projekt in Arlesheim in den nächsten 

beiden Jahren mit einer eigenständigen 

Rubrik begleiten. Die Rubrik 

behandelt das Thema «Arbeiten 4.0» 

und wird auch Einblicke geben, wie 

die Hightech-Firmen dort arbeiten, 

warum sie dort eingezogen sind 

und wie andere Firmen vom Projekt 

und Konzept «uptownBasel» 

profi tieren können. 

Wir sprechen hier auch von einem Wandel. Nicht umsonst 

hat sich das Wort der 4. Industriellen Revolution etabliert. 

Wie stehen Sie diesem Wandel gegenüber? 

Ich stehe diesem Wandel positiv gegenüber, auch wenn 

ich die Probleme, mit denen er uns konfrontiert, durchaus 

erkenne. Aber ich glaube an eine unvermeidliche Entwicklung 

und da ist es besser, wenn wir diese selbst mitgestalten. 

Das tun Sie nun mit diesem Projekt. Es sind mehr als 

400 Millionen Franken, die Sie hier investieren. Wird es 

einem da nicht mulmig? Sie hätten auch in Aktien 

investieren können. 

Oder in eine Wohnüberbauung hier auf dem Gelände. 

Aber das hätte ich nicht gemacht. Ich will der nächsten 

Generation etwas weitergeben und dem digitalen Wandel 

eine Entwicklungsgrundlage bieten. Das ist vielleicht 

ein grosser Anspruch und wir können trotz der Grösse des 

Projekts nicht mit Sicherheit den Wandel beeinflussen. 

Aber ein Versuch ist es wert und soll zumindest ein Mosaikstein 

sein beim Ziel, die Digitalisierung in der Schweiz 

für die Industrieunternehmen voranzubringen. 

Wie sind Sie eigentlich Investor dieses Projekts geworden? 

Ich muss ein wenig ausholen. Ich bin im Verwaltungsrat 

des Bauunternehmens Stamm, das früher in Binningen 

seinen Sitz hatte. Dort gab es einen Werkhof und wir überlegten 

uns, wie wir diesen optimieren oder sogar anderswo 

erstellen könnten. Wir liessen Hans-Jörg Fankhauser eine 

Studie machen und evaluierten auch diesen Standort, der 

sich als optimal erwies. Wir verhandelten mit dem Kanton 

und konnten statt im Baurecht Eigentum erwerben – allerdings 

unter der Bedingung, dass wir das ganze Areal 

erwerben. Da war also viel unbebauter Platz. Da haben 

wir uns überlegt, was sinnvoll wäre und zusammen mit 

Hans-Jörg Fankhauser sind dann die ersten Ideen zu 

diesem Kompetenzzentrum Industrie 4.0 entstanden, von 

denen ich schnell sehr begeistert war. 

Am 7. Juni 2019 feierten Gäste aus Wirtschaft, Wissenschaft 

und Politik die Grundsteinlegung zum Areal «uptownBasel» 

in Arlesheim (BL). Auf der zurzeit grössten Baustelle der 

Nordwestschweiz entsteht ein Kompetenzzentrum für Industrie 

4.0. Der Baustart erfolgte ein paar Monat davor im März 2019. 

Das erste grosse Gebäude auf dem Areal trägt den Namen 

«The Pioneer». Das fünfstöckige Gebäude umfasst drei 

stützenfreie Hallen, die von Stahlträgern überspannt werden. 

Über den Produktionshallen werden auf 9 000 m2 Bürofl äche 

moderne Arbeitsräume für ca. 600 Technologiespezialisten 

entstehen. Der erste Bau mit einer Gesamtnutzfl äche von 

25 000 m 2 wird Ende 2020 bezugsbereit sein. Die modernen 

Bauten sind auf die hohen Anforderungen der industriellen, 

digitalen Produktion ausgerichtet. Ob «Internet of Things» (IoT), 

Cybersecurity, Elektromobilität, neue Batterietechnologie, 

Virtual Reality, Roboter-Technologie oder 3D-Druck: das sind 

Themen, mit denen sich Firmen hier in Kürze auseinandersetzen 

werden und mit modernsten Mitteln und mit Industrie- 

4.0-Prozessen herstellen sollen. Die ersten Mietverträge sind 

bereits unterschrieben und rund 70 Prozent im «The Pioneer» 

bereits belegt. (Quelle: uptownBasel) 



Welchen Anteil hatte Ihre Familie am Entscheid? 

Meine Frau hatte einen ganz entscheidenden Einfluss 

darauf. Wir haben das Projekt vielfach diskutiert, aber 

wir waren uns sehr schnell einig, dass wir dieser Region – 

meine Frau ist in Arlesheim aufgewachsen – etwas 

Neuartiges und Zukunftsgerichtetes geben wollen. Es ist 

ein unternehmerisches Engagement und das ist etwas, 

das uns fasziniert. Auch unsere beiden Kinder sind hier 

engagiert und wenn ich davor sagte, dass dieses Projekt 

etwas für die nächste Generation ist, dann meinte ich dies 

durchaus im Sinne der Gemeinschaft, aber mitunter auch 

für unsere eigenen Kinder. 

Sie sind promovierter Anwalt. Welchen Bezug haben 

Sie zur Industrietechnologie und warum gerade das 

Engagement dafür? 

Ich bin natürlich kein Experte auf dem Feld der Technik, 

auch wenn ich bei meiner Arbeit für die Handelskammer, 

für Switzerland Global Enterprise oder im Verwaltungsrat 

einiger Industriefirmen Einsicht habe, welche Technologien 

die Branche beschäftigt. Grundsätzlich sehe ich 

immer aber auch eine historische Note, die man oft vergisst 

in all den Diskussionen: Die Industrie und der Glaube an 

den Fortschritt ist Grund und Ursache für unseren Wohlstand 

in der Schweiz. Hätten wir nicht eine blühende 

Industrie hier und wären wir nicht immer mit dem Fortschritt 

gegangen, dann hätten wir diesen Wohlstand nicht. 

Aus genau diesem Grund bin ich überzeugt, dass man heute 

mit der Digitalisierung gehen muss als Unternehmen. 

Nicht wenige Menschen fühlen, dass der Wandel diesmal 

anders ist als je zuvor und er macht ihnen Angst. Wie sehen 

Sie dies? 

Man darf die Grundwerte wie Respekt, Vertrauen, Transparenz 

und Ehrlichkeit nicht vergessen. Niemals. Das ist 

vielleicht die Gefahr, wenn man dem Fortschritt zu sehr 

folgt. Gerade in einer Zeit, in der Maschinen mit Maschinen 

Ich will der nächsten 

Generation etwas weitergeben 

und dem digitalen 

Wandel eine Entwicklungsgrundlage 

bieten. 



kommunizieren und den Menschen auf eine gewisse Weise 

umgehen, darf man den Menschen nicht vergessen und mit 

ihm auch seine Werte. Das sehe ich als die grosse Gefahr, 

die vielleicht auf uns zukommt. 

Zu den Grundwerten zählt beim Projekt hier auf dem Areal 

sicher auch die Nachhaltigkeit, oder? 

Das ist so. Wir wollen zeigen, dass ein Vorzeigeprojekt für 

die Digitalisierung zugleich auch ein Leuchtturmprojekt 

für die Nachhaltigkeit sein kann. Die Energielösungen 

sollen erneuerbar, effizient und innovativ sein. Nur ein 

Beispiel dafür: Wir haben ein Konzept für die Rechenzentren, 

die ebenfalls auf dem Gelände Einzug nehmen sollen. 

Die Abwärme wird in zentralen Anlagen aufbereitet und 

mit Verbundleitungen über das ganze Areal und an 

umliegende Verbünde verteilt. Und das ist nur ein kleines 

Beispiel für viele verschiedene Projekte rund um das 

Thema Nachhaltigkeit. 

In ein paar Jahren werden auf diesem 70 000 Quadratmeter 

grossen Areal die letzten Gebäude gebaut sein und Sie 

werden vielleicht mit Ihrer Frau hier oben stehen mit einem 

Kaffee in der Hand. Was denken Sie, wird durch Ihren 

Kopf gehen? 

Zuerst einmal: Meine Frau ist tatsächlich auch eine grosse 

Kaffeetrinkerin – und sie hat einen grossen Anteil an 

diesem Projekt. Ich hoffe einfach, dass wir bis dahin – 

es wird etwa 2025 sein – es geschafft haben, der Schweizer 

Industrie einen Impuls zu geben mit diesem Kompetenzzentrum 

aus schlussendlich sieben Produktionshallen und 

140 000 Quadratmeter Bruttogeschossfläche. Es wäre 

schön, wenn wir sehen, dass sich die De-Industrialisierung 

in der Schweiz auf diese Weise verlangsamen oder gar 

aufhalten lässt. Und am meisten wünsche ich mir natürlich, 

dass meine Frau und ich gesund hier oben stehen 

werden. 

uptownBasel | www.uptownbasel.ch 

Dr. Thomas 

Staehelin 

Dr. Thomas Staehelin ist promovierter 

Jurist. Der 72-jährige Basler war und 

ist im Verwaltungsrat und Präsident 

verschiedener Aktiengesellschaften 

und Stiftungen wie der im Text 

erwähnten Stamm Bau AG, aber 

auch bei Kühne und Nagel International 

AG, Infi con Holding AG oder 

Switzerland Global Enterprise. 

Zusammen mit seiner Frau ist er 

Eigentümer von uptownBasel und 

dessen VR-Präsident. 


Reglerentwurf für Leistungselektronik 

In Simulink starten 

ÜBERALL EINSETZEN 

Entwickeln Sie Regelungstechnik für Leistungselektronik, 

prüfen und testen Sie diese mittels Simulation und 

generieren Sie Code für Ihre Zielhardware: 

• Nutzen Sie Hunderte direkt einsatzbereiter 

Komponenten für die Modellierung elektrischer Systeme 

• Führen Sie Rapid Prototyping und HIL-Simulationen auf 

verschiedenen Echtzeit-Hardwareplattformen durch 

© 2019 The MathWorks, Inc. 

• Erhalten Sie Ihren Code 50 % schneller als 

bei manueller Programmierung, indem Sie 

lesbaren, kompakten C- und HDL-Code für beliebige 

Microcontroller, FPGAs oder SoCs automatisch 

generieren 

Starten Sie mit Simulink ® . 

mathworks.de/pec

NACHGEFRAGT 

OHNE UMWEGE ZUM 

3 µm FEINEN DRAHT 

Normalerweise verlangt die Umformung eines mikroskopisch kleinen Drahtes einen Umweg 

mittels Ummantelung. Ein neues Verfahren des Thuner Ingenieurbüros Roder Engineering AG 

erspart nun diese Prozessschritte. Wir fragten bei Geschäftsinhaber Toni Roder nach. 

Von Eugen Albisser 

Herr Roder, Sie haben ein Walzwerk entwickelt, 

das mikroskopisch kleine Drähte formt. 

Steckt dahinter eine besondere Technologie? 

Walzwerke werden seit einigen Jahrhunderten 

gebaut. Wesentliche Grundsätze haben sich über all diese 

Zeit behauptet. Man kann sich aber leicht vorstellen, dass 

gewisse Anforderungen sich verändern, wenn ich an Stelle 

von einem Draht mit 15 mm Durchmesser plötzlich einen 

mit nur noch 0.015 mm Durchmesser walzen möchte. 

So klein ist nämlich der Ausgangsdraht, den ich kürzlich 

auf eine Dicke von nur 3 µm Dicke gewalzt habe. Die 

Verarbeitung solch feiner Drähte bedingt äusserst präzise 

und stabile Prozessparameter. Kleinste Schwankungen der 

Zugspannung im Draht beispielsweise führen sofort zu 

einem Drahtbruch, zudem ist der Draht fürs menschliche 

Auge kaum sichtbar. So hat schon manch unvorsichtiger 

Bediener einen Draht zerrissen, ohne es bemerkt zu haben. 

Was sind die weiteren Herausforderungen? 

Die grösste Herausforderung ist daneben die Führung 

vom und der Umgang mit dem Draht. Wo beim «normalen» 

Kaltwalzen ein Kran oder hydraulische Scheren zum 

Einsatz kommen, benötigen wir Lupen und Pinzetten. 

Sie können also damit einen 3 µm dünnen Draht herstellen. 

Gibt es noch nichts Vergleichbares – oder wie werden heute 

solch feine Drähte hergestellt? 

Speziell ist, dass wir den Draht nicht für die Umformung 

mit einem anderen Metall ummantelt haben, welches 

danach wieder chemisch abgetragen werden muss. Solche 

«Umwege» werden dort eingesetzt, wo man ohne nicht 

mehr ans Ziel kommt. Uns ist es nun gelungen, die Grenzen 

weiter nach unten zu verlagern, womit Prozessschritte 

eingespart werden können. 

Kann man die Drähte prozesssicher und also so etwas 

wie «in Serie» herstellen? 

Der Ausdruck «in Serie herstellen» ist in der Drahtbranche 

eher unüblich, weil wir quasi immer mit endlosen Produkten 

arbeiten, welche auf Spulen von mehreren 1000 m 

aufgewickelt werden. 

Die Antwort auf den Kern der Frage aber ist ein klares Ja. 

Ja, wir können solche Drähte mit einem zuverlässigen 

Prozess herstellen. Wobei aber auch anzumerken ist, dass 

für die Manipulationen Fachkräfte benötigt werden. 

Wer soll von dieser Innovation profitieren? 

Grundsätzlich kann durch kleinere Drähte an jedem 

Einsatzort von Drähten und Bändern weiter miniaturisiert 

werden. Sei es in der Mikromechanik, in der Elektrotechnik 

oder auch bei medizinischen Geräten und Werkzeugen. 

Anwendungsbereiche finden sich aber auch in der Prozesstechnik, 

bei Filtern oder ähnlichen Prozessen. 

Wie sehen die nächsten Schritte aus auf dem Weg zur 

Vermarktung des Produkts? 

Durch gezielte Kundenkontakte in den prädestinierten 

Branchen und die erneute Teilnahme an der Fachmesse 

für die Drahtherstellung – die Wire 2020 – im kommenden 

April in Düsseldorf. 

Sie sind ja ein Engineering-Büro. Wie kommt es, dass Sie 

eine solche Maschine entwickeln? 

Das Standbein Walzwerkbau ist geschichtlich gewachsen. 

Wir haben bereits kurz nach der Jahrtausendwende das erste 

Walzwerk für Uhrenfedern (Unruhe) entwickelt und gebaut. 

Sind Sie bereits daran, eine neue Maschine zu entwickeln 

oder das Walzwerk weiterzuentwickeln? 

Im Moment sind wir daran, die nächste Generation von 

Steuerungen für Walzwerke und Wickler zu evaluieren. 

Natürlich sind dabei die Bereiche der Datenverarbeitung 

und -erfassung für die Qualitätssicherung und Prozessüberwachung 

ein Dauerthema. 

Roder Engineering AG | roder-engineering.ch 

Gespräch mit: 

Toni Roder, 

Geschäftsinhaber 

Roder Engineering AG 


KURZ & KNAPP 

IN DER PIPELINE 

Voll vernetzter Stanzautomat 

Firma: Schuler | Technologie: Stanzautomat | Vorteil: Vernetzung und Digitalisierung 

Verfügbar: ab Blechexpo 2019 (Stand 8511) 

Mit dem Stanzautomat MC 125 will Schuler nun auch mittelständischen Betrieben smarte 

Funktionen anbieten. Dank zusätzlich integrierter Sensoren lässt sich der Zustand jederzeit 

umfassend überwachen. Das sichert die Produktivität und kann ungeplante Stillstände 

verhindern. Doch nicht nur die Steuerung, auch die Mechanik hat ein Update bekommen: 

Schuler hat die Stösselführung nun über vorgespannte, spielfreie Rollenumlaufeinheiten umgesetzt. 

Sie garantieren nicht nur die nötige Präzision zum Beispiel für Bauteile mit geringem 

Schnittspalt, sondern sind auch wartungsarm. Und die gegeneinander laufenden Querwellen 

des Antriebs kompensieren dabei seitliche Rotationskräfte. www.schulergroup.com 

Markieren in der nächsten Dimension 

Firma: Trumpf Schweiz AG | Technologie: Beschriftungslaser 

Vorteil: 3D-Markieren auf komplexen Bauteilen | Verfügbar: ab sofort 

Schneller, präziser, flexibler – die Anforderungen an das Gravieren, Abtragen, 

Markieren oder Anlassen per Laser steigen unaufhörlich. Das Entwicklungsteam 

von Trumpf hat sich diesen Herausforderungen gestellt, 

was sich nach intensiver Phase als Schlüssel zum Erfolg der TruMark- 

Systeme zeigte. Ab sofort hat Trumpf für jedes noch so komplexe Bauteil 

eine Lösung. Mit dem Beschriftungslaser TruMark 6030 lässt sich dank 

der neuen 3D-Funktionalität in der dritten Dimension markieren. Die hohe Leistung und 

brillante Strahlqualität liefern optimale Ergebnisse für jede Branche. Ergänzt durch moderne 

Bildverarbeitungslösungen und hoher Produktivität steigert er die Performance und die 

Qualität der Markierungen. 

www.trumpf.com/s/5ozde3 

Genesis eines neuen Deltaroboters 

Firma: Demaurex | Technologie: Deltaroboter mit Direktantrieb | Vorteil: Kompaktheit 

Verfügbar: ab Mitte 2020 

Grössenvergleich bisheriger 

Antriebsmotor gegenüber Direktantrieb 

von Genesis Robotics. 

Demaurex ist ein Branchenführer für Hochgeschwindigkeits-Pick-and- 

Place-Robotik. Doch solche Delta-Robotersysteme haben einen Nachteil: 

Den Speed holen sie sich meist über einen Getriebemotor und diesen kann 

man mit Längen um 500 mm nicht gerade als klein bezeichnen. Nun 

hat das Lausanner Unternehmen eine Entwicklungsvereinbarung mit der 

kanadischen Firma Genesis Robotics unterschrieben, um den Deltaroboter 

völlig neu zu konzipieren. Denn die Kanadier verfügen mit dem Livedrive 

über einen Direktantriebsmotor, der kompakt, kraftvoll und über ein bis zu 

Zur vollständigen 

Story: 

dreimal so hohes Drehmomentverhältnis gegenüber vergleichbaren Motoren hat. Die Entwicklung 

des neuartigen Deltaroboters hat nun begonnen, erste Resultate hofft Demaurex 

Mitte 2020 vorstellen zu können. 

www.demaurex.com 


KURZ & KNAPP 

BLICKPUNKT 

FORSCHUNG 

Cold Spring Harbor Laboratory, USA 

Maschinen sollen von Tieren lernen 

Maschinen können inzwischen vieles besser als Menschen. Doch paradoxerweise 

sind einfachste Interaktionen mit der physikalischen Welt sehr 

schwierig und einem Roboter fällt es schwer, Geschirr abzuwaschen. Der 

Neurowissenschaftler Anthony Zador meint, dass vielleicht ein unperfekter 

allgemeiner Lernalgorithmus besser wäre für die Maschine. Ein Ansatz 

könnte daher sein, dass Künstliche Intelligenz (KI) von tierischen Gehirnen 

inspiriert würde, meint er. 

Georgia Institute of Technology, USA 

Roboter baut eigenes Werkzeug 

Was passiert, wenn man vor einen Roboter verschiedene 

Objekte stellt und ihm eine Aufgabe gibt? Das haben Forscher 

des Georgia Institute of Technology herausfinden wollen. Und 

siehe da: Dank Machine Learning war der Roboter imstande, aus 

den Objekten eigene Werkzeuge zu basteln. Das erinnert an 

Mac Gyver, das Technikgenie aus dem Fernsehen. Und deshalb 

nennen die Forscher den Ansatz nun auch «MacGyvering». 

University of Buffalo, USA 

Härter als ein Diamant 

Superharte Materialien wie 

Diamanten sind gesucht und 

dies aus unterschiedlichen 

Gründen. Sie können andere 

Objekte polieren, schneiden, 

bohren oder finden Anwendung 

als kratzfeste Beschichtung. Weil 

Diamanten aber teuer sind, haben 

Forscher mittels intelligenter 

Software neue Formen gesucht, 

und tatsächlich auch 43 bisher 

unbekannte Kohlenstoff-Formen 

gefunden, die in Frage kommen 

könnten. Einige sind sogar noch 

härter als Diamanten. 


Technischen Hochschule Stockholm, Schweden 

Winziger Graphen-Beschleunigungssensor 

Wieder mal Graphen! Da sie so dünn wie eine Atomlage sind, ergeben sich in 

nanoelektromechanischen Systemen (NEMS) in letzter Zeit immer neue Entwicklungen. 

Forscher der Technischen Hochschule Stockholm und der RTWH Aachen 

entwickelten – auf der Basis des piezoresistiven Effekts – einen Beschleunigungssensor, 

der sehr viel kleiner ist als bisherige. 

Fraunhofer Institut IPA, Deutschland 

CFK viel wirtschaftlicher bearbeiten 

Gemeinsam mit der Industrie haben Forscher 

vom Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik 

und Automatisierung IPA eine Bearbeitungsmaschine 

entwickelt, die kohlenstofffaserverstärkte 

Kunststoffe (CFK) nicht nur 

hochpräzise fräst, sondern auch die gesamte 

Nachbearbeitung übernimmt. CFK-Werkstücke 

lassen sich damit um bis zu 50 Prozent wirtschaftlicher 

bearbeiten. 

PSI, Schweiz 

Starke Magnetfelder 

sichtbar machen 

Forschende des Paul 

Scherrer Instituts (PSI) 

haben eine neue Methode 

entwickelt, mit der man 

starke Magnetfelder exakt 

vermessen kann. Dafür 

nutzen sie Neutronen, die 

mithilfe der Spallationsquelle 

SINQ gewonnen 

werden. Damit lassen sich 

künftig Felder von Magneten 

vermessen, die bereits 

fest in Geräten installiert 

sind und somit für andere 

Sondierungstechniken 

nicht zugänglich sind. 

TU Graz, Österreich 

Verzweifelte Ionen für die Feststoffbatterie 

Festkörperbatterien sind die zurzeit vielversprechendste 

Technologie, um der Elektromobilität zum Durchbruch zu verhelfen. 

Bislang fehlten aber geeignete Materialien mit ähnlich 

hoher Ionenleitfähigkeit wie sie flüssige Elektrolyte besitzen. 

Forscher fanden nun aber einen vielversprechenden Ionenleiter. 

Dessen Kristallstruktur bietet keine energetisch stark begünstigten 

Verweilplätze an. Die Ionen suchen daher «verzweifelt» 

einen geeigneten Platz und bewegen sich dabei sehr rasch durch 

die kristallographische Struktur. 

Mehr Infos 

zu allen 

Forschungsthemen 

online unter 

TuWprint+ 


TECHNISCHES RUBRIKTITEL ENGLISCH 

BRUSH IT UP! 

Digitaler Anschlusskasten – mehr Transparenz 

in Überwachung und Diagnose 

Siemens bringt mit dem Siwarex DB einen 

digitalen Anschlusskasten für Wägeapplikationen 

mit robustem Feldgehäuse in Schutzart IP66 

in den Markt. 

Er lässt sich einfach in Simatic-Umgebungen 

integrieren. 

Der Siwarex DB erweitert das Siemens Wägetechnikportfolio 

und sorgt mit durchgängiger 

Vernetzung dafür, dass nun auch einzelne, 

analoge Wägezellen umfassender als bisher erfasst 

und ausgewertet werden können. 

Diese lassen sich sowohl zur gezielten Überwachung 

von Wägeprozessen als auch 

zur erweiterten Diagnose optimal nutzen. 

Mögliche Fehlermeldungen werden zentral am 

Simatic Controller und dem HMI angezeigt. 

Die nahtlose Verbindung von Steuereinheit und 

Siwarex WP Wägeelektroniken ermöglicht eine 

sofortige Diagnose der Wägezellen. Das vereinfacht 

und beschleunigt den Service und minimiert 

Stillstandzeiten. 

Um ungenaue oder fehlerhafte Messungen 

zu vermeiden, müssen die Wägemodule präzise 

arbeiten. 

Voraussetzung dafür ist die völlige Transparenz 

über den Zustand der Geräte. Siwarex DB bietet 

die Möglichkeit, eine Waage mit bis zu vier 

Wägezellen anzuschliessen und ermöglicht so die 

erforderliche Flexibilität in der Anlagenplanung. 

Digital junction box – increased transparency 

in monitoring and diagnostics 

With Siwarex DB, Siemens is launching a digital 

junction box for weighing applications with robust 

field housing in IP66 protection on the market. 

It can be integrated easily into Simatic environments. 

The Siwarex DB extends the Siemens weighing 

technology portfolio and through its seamless 

networking ensures that individual analog load 

cells can now be acquired and evaluated more 

comprehensively than ever before. 

They can be used both for the targeted monitoring of 

weighing processes and for extended diagnostics. 

Any error messages are displayed centrally 

on the Simatic controller and the HMI. 

The seamless connection of the control unit and 

Siwarex WP weighing electronic enables immediate 

diagnostics of the load cells. This makes 

servicing quicker and easier, and minimizes 

downtimes. 

In order to prevent inaccurate or incorrect 

measurements, the weighing modules must 

operate precisely. 

An essential requirement for this is complete 

transparency regarding the status of the devices. 

Siwarex DB offers the option of connecting the 

scales with up to four load cells, thus providing 

the required flexibility in plant planning. 

Wie würden Sie den Text übersetzen? Versuchen Sie es einfach, 

Satz für Satz. Der deutsche Text in dieser «Brush it up»-Rubrik 

wie auch die englische Übersetzung stammen von einer Pressemitteilung 

der Firma Siemens. Bild/Picture: Siemens 


RUBRIKTITEL 

NEWS IN 

ZAHLEN 

Von einer kleinen, aber führenden 1 bis zur Zahl 3 500 000 000 als aufgenommener 

Schuldenbetrag: Bei Nachrichten dreht sich oft vieles um Zahlen. Hier sind ein paar 

wichtige Zahlen aus Industrie und Forschung. 

3 500 000 000 

EURO 

27 

PROZENT 

Siemens verdient Geld auch mit der Aufnahme von Schulden. 

Der Industriekonzern hat derzeit Anleihen über 3,5 Milliarden Euro 

zu teils negativen Renditen ausgegeben. 

2000 

PROZENT 

Anzeigen für den Betriebszustand 

elektrischer Gerätschaften erzeugen im 

Betrieb Wärme. Eine neue Technologie 

der Luzerner Firma Schurter senkt 

die Verlustleistung um bis zu 2000 Prozent. 

1 

RANG 

EPFL-Professor Michael 

Grätzel («Grätzelzellen») 

belegt in einem neu erstellten 

Ranking Platz 1 unter 

den weltweit führenden 

Wissenschaftlern. 

Paradox: Eine Untersuchung 

zeigt, dass Arbeitnehmer, 

die leicht durch einen 

Algorithmus ersetzbar sind, 

sich seltener weiterbilden. 

Nur 27 Prozent gegenüber 

41 Prozent der Beschäftigten 

mit geringem Risiko. 

31 

FORSCHER 

117 800 

FRANKEN 

Eine Studie zeigte: HF-Diplomierte haben 

gute Chancen auf Karriere – und guten Lohn. 

Ein Elektrotechnik-Abgänger verdient 

rund 117 800 Franken im Alter von 39 Jahren. 

Der Europäische Forschungsrat (ERC) hat 621 

Millionen Euro an 408 junge Forschende in ganz 

Europa in Form von Forschungsgeldern vergeben. 

31 Forschende von Schweizer Hochschulen 

sind darunter – 15 alleine von der ETHZ. 

35 

UNTERNEHMEN 

Bisher gab es keinen einheitlichen Standard für 

Industrieroboter. Nun endlich gibt es die OPC UA 

Robotics Companion Specification. 35 Firmen 

waren an der Gesamtarbeitsgruppe beteiligt. 


Wissenswertes 

GETIMTES PRODUKTABLEBEN 

Erstaunlich, wie viele Gebrauchsgegenstände unmittelbar nach Ablauf der Garantie 

kaputt gehen. Andere Dinge dagegen scheinen eisern, wie mein Smartphone! 

Von Markus Back 

Kaum ist die Gewährleistungsfrist 

abgelaufen, ist es kaputt 

– die Saftpresse, der Eierkocher, 

der Fahrradcomputer 

und was sonst so den Geist aufgeben 

kann! Es scheint fast, als liesse sich 

der Tag des Totalausfalls mit einer 

simplen Gleichung vorherbestimmen: 

Kaufdatum + Garantiezeit + ein Tag. 

Und welcher Gedanke geht einem 

durch den Kopf, wenn dieses Rechenspiel 

tatsächlich aufgeht? Die entwickeln 

das mit Absicht so! Die wollen ja 

etwas Neues verkaufen… 

Ob dem so ist, sei dahingestellt. Aber 

fragen Sie doch einfach mal nach! 

Jede Wette, dass Sie jemanden kennen, 

der schon einmal mit dem Phänomen 

des vorzeitigen Produktablebens 

zu tun hatte. Der andere Fall, der des 

unzerstörbaren Dauerläufers, hingegen 

ist eher selten. Aber es gibt ihn, 

wie mein Galaxy S4. Seit 2013 am Start, 

läuft es und läuft es. Selbst der Akku 

ist frisch wie am ersten Tag. 

Gut, nach so langem Dienst zeigt es 

Gebrauchsspuren. Oben rechts ist 

zum Beispiel das Display gesplittert 

– aber nicht etwa beim Öffnen einer 

Bierflasche! Schuld daran ist ein Klassiker, 

der Händlern ein gutes Neugeschäft 

garantiert. Ich habe die Jacke 

aus dem Auto gezogen und es 

dabei in der Innentasche vergessen – 

«botz» lag es auf dem Asphalt. Das 

war vor zwei Jahren. Seither wirkt es 

etwas angeknabbert, arbeitet aber 

weiterhin zuverlässig. Aber nicht nur 

den Asphaltklatscher hat es gut überstanden. 

Viel schauriger waren die 

vielen Schauer, durch die es beim 

Radfahren musste. In der Rückentasche 

des Trikots – also dort, wo die 

Brühe besonders rinnt, wenn man 

ohne Schutzblech zwischen Aarau 

und Basel radelt. 

Situationen, in denen das Smartphone 

vorzeitig hätte aussteigen können, 

gab es in den vergangenen sechs 

Jahren mehr als genug – hinterhältige 

Entwickler für ein getimtes Produktableben 

bedurfte es nicht. Vielmehr 

war es wohl ihr Verdienst, dass das S4 

überhaupt noch lebt. Und deshalb will 

ich den Entwicklern bei Samsung ein 

Kränzchen winden. Das habt ihr super 

gemacht! 

Solltet ihr das zufälligerweise lesen, 

hätte ich aber noch einen kleinen Input 

fürs nächste Release: Ich kann mit meinem 

Galaxy im Internet surfen, mir im 

Dunkeln den Weg ausleuchten, mich 

von A nach B navigieren, meine Termine 

organisieren, auf Terminen fotografieren, 

den Dreisatz berechnen und so 

weiter und so fort. Nur eines geht nicht: 

eine Flasche Bier öffnen. Wenn ihr das 

aber hinbekommt, mustere ich mein S4 

aus. Versprochen! 

In 1 Minute online konfiguriert 

... in 1 bis 3 Tagen geliefert ... mit 40% mehr Lebensdauer* 

Kein aufwändiges Konstruieren von Zahnrädern mehr: Individuelles hochabriebfestes 

Zahnrad in 60 Sekunden online konfigurieren und sofort bestellen. Keine Werkzeugkosten 

durch 3D-Druck, effizient ab Stückzahl 1. 

* im Vergleich zu POM-Zahnrädern. Schneckenrad-Tests mit 5 Nm Drehmoment und 12 U/min im 2.750 qm igus ® Testlabor. 

Besuchen Sie uns: Formnext, Frankfurt – Halle 11.1 Stand C19 

Compamed, Düsseldorf – Halle 8b Stand A20 

.ch/3DZahnrad 

igus ® Schweiz GmbH Tel. 062 388 97 97 info@igus.ch plastics for longer life ®

NACHRICHTEN 

ETH-Professorin ausgezeichnet 

Dank der Pionierarbeit von Nicola Spaldin zu Multiferroika können 

künftig elektronische Geräte mit einer gänzlich neuen Architektur 

und höherer Energieeffizienz entwickelt werden. Mögliche 

Anwendungen sind ultraschnelle Rechner, winzige Datenspeicher 

oder medizinische Präzisionsmessungen. Bild: SNF/Daniel Rihs 

Nicola Spaldin, Professorin für Materialtheorie an 

der ETH Zürich, wurde Anfang November mit dem 

mit 250 000 Franken dotierten Schweizer Wissenschaftspreis 

Marcel Benoist ausgezeichnet. Sie erhielt 

diesen von Bundesrat Guy Parmelin für ihre bahnbrechende 

Forschung zu Multiferroika überreicht, welche die 

Grundlage für eine neue Technologie ultraschneller und 

energieeffizienter Datenspeicherung legt. 

Multiferroika sind eine neuartige Klasse von Substanzen, 

die auf magnetische sowie auf elektrische Felder reagieren 

– eine Kombination, die normalerweise nicht vorkommt. 

Diese Eigenschaft macht Multiferroika zu vielversprechenden 

Materialien, die zum Beispiel das Silizium in zukünftigen 

Computerchips ersetzen könnten. 

Die Erforschung von Multiferroika geht auf die Mitte des 

20. Jahrhunderts zurück. Die Forschung entwickelte sich 

jedoch mangels geeigneter Materialien während beinahe 50 

Jahren kaum weiter. Mittels theoretischer Analysen und 

Computersimulationen untersuchte Nicola Spaldin als junge 

Wissenschaftlerin, wieso Multiferroika so selten vorkommen 

und wie neue Materialien mit diesen Eigenschaften 

entwickelt werden können. Ihre Arbeiten belebten den Forschungszweig 

zu Multiferroika von neuem. Besonders beschäftigt 

hat sie sich mit Bismutferrit, einem Kristall aus 

Bismut, Eisen und Sauerstoff, der seine multiferroischen 

Eigenschaften auch bei Raumtemperatur behält. 

www.ethz.ch 

Glas perfekt biegen 

Damit Fenster um die Ecke gehen, verbinden Hersteller 

bisher zwei Scheiben über Eck mit einer 

Metallschiene oder verkleben diese. Das Fraunhofer-Institut 

IWM im süddeutschen Freiburg hat 

nun ein Verfahren entwickelt, mit denen sich Glasscheiben 

mit einem 90-Grad-Knick um die Ecke biegen lassen. Anders 

als bei herkömmlichen Biegeverfahren leidet die optische 

Qualität des Glases dabei nicht. 

Es gibt schon heute Maschinen, auf denen Glas gebogen 

wird. Mit diesen sind jedoch keine 90°-Winkel möglich, zudem 

büsst das Glas auf diesen an optischer Qualität ein. 

Denn um eine Scheibe zu biegen, muss eine fertige erneut 

erhitzt und dadurch weich gemacht werden. Da diese dabei 

in Metallformen in der Maschine liegt, verformt sich das 

Glas an den Auflagepunkten. Im erkalteten Glas bleiben 

schwache Abdrücke sichtbar, die später auffallen. Hinzu 

kommt, dass sich an der Glasoberfläche durch den Umformprozess 

Wellen bilden. 

Das IWM-Team umgeht diese Probleme mit einem eigens 

entwickelten Spezialofen. Während des Biegeprozesses 

wird nicht die gesamte Scheibe so stark erhitzt, dass sie 

weich wird, sondern nur der Bereich, in dem das Glas gebogen 

werden soll. Das erledigt ein Laser, dessen intensive 

Strahlung mit Spiegeln über die Biegestelle geführt wird. 

Dazu wird der Ofen auf rund 500 Grad knapp unter dem Glasübergangspunkt 

vorgeheizt. Die Scheibe wird dabei so im 

Ofen platziert, dass sie an der zukünftigen Biegung keinen 

Kontakt zur Unterlage hat. Erhitzt der Laser in diesem Bereich 

das Glas, biegt sich die Platte aufgrund der Schwerkraft 

von allein nach unten. Da nicht die ganze Scheibe bis 

zum Weichwerden erhitzt wird, entstehen an den Auflagepunkten 

keine Druckstellen. Die Glasscheibe bleibt ausser 

an der Biegestelle perfekt glatt. 

www.iwm.fraunhofer.de 

Mit dem neuen Glasbiegeverfahren hergestellter Prototyp 

einer Isolierglasscheibe. Bild: Fraunhofer IWM 


NACHRICHTEN 

Forscher des Imperial 

College London und der 

Empa arbeiten zusammen, 

um Roboter aus modernen 

Materialien zu bauen und 

mit ihnen Feldversuche in 

verschiedenen Umgebungen 

durchzuführen. 

Bild: Aerial Robotics 

Lab/Imperial College 

London 

Schwimmender Flugroboter 

Roboter, die von Wasser in Luft übergehen können, 

sind in bestimmten Situationen wünschenswert. 

Der Start erfordert jedoch viel Energie, was bei kleinen 

Robotern bislang schwierig zu erreichen war. 

Jetzt haben Forscher des «Imperial College London» ein System 

erfunden, das nur 0,2 Gramm Calciumcarbidpulver in 

einer Brennkammer benötigt. Der einzige bewegliche Teil ist 

eine kleine Pumpe, die Wasser aus der Umgebung einsaugt, 

in der sich der Roboter befindet, etwa ein See oder Ozean. 

Das Wasser wird dann in einer Reaktionskammer mit dem 

Calciumcarbidpulver zusammengebracht und erzeugt 

brennbares Acetylengas. Während sich das Gas entzündet 

und ausdehnt, drückt es das Wasser als Antriebsstrahl heraus, 

der den Roboter aus dem Wasser schiesst und in einen 

Gleitflug von bis zu 26 Metern bringt. 

Die Forscher testeten den Roboter im Labor, in einem See 

und in einem Wellentank und konnten dabei zeigen, dass er 

auch unter rauen Bedingungen von der Wasseroberfläche 

abheben kann. Die Neuentwicklung erzeugt eine Kraft, die 

dem 25-fachen seines Gewichts entspricht. Daher steigt die 

Wahrscheinlichkeit, dass der Roboter die Wellen überwinden 

und tatsächlich abheben kann. Der nur 160 Gramm 

leichte Roboter kann nach dem Nachfüllen seines Wassertanks 

mehrfach hüpfen. Dies könnte es ihm ermöglichen, 

ohne zusätzliche Energieversorgung auf dem Wasser zu 

schwimmen und an mehreren Stellen Proben zu entnehmen, 

was im Vergleich zu einem elektrisch angetriebenen Roboter 

über grössere Entfernungen erheblich Energie spart. 

www.imperial.ac.uk 


Dehnbare Dünnfilm-Batterie 

Die Elektronikbranche setzt immer mehr auf 

Computer oder Smartphones mit falt- oder rollbaren 

Bildschirmen. Diese werden meist über eine 

Lithiumionenbatterie versorgt, die aber zu schwer 

und rigid für Anwendungen in flexiblen Geräten ist. Abhilfe 

für dieses Problem wollen Markus Niederberger, Professor 

für Multifunktionsmaterialien an der ETH Zürich, und sein 

Team schaffen. Gemeinsam haben sie den Prototyp einer 

flexiblen Dünnfilm-Batterie entwickelt, die sich biegen, 

dehnen oder gar verdrehen lässt, ohne dass die Stromversorgung 

abbricht. 

Kernstück dieser Batterie ist der Elektrolyt, durch den sich 

die Lithium-Ionen beim Entladen oder Laden der Batterie 

bewegen müssen. Die Stromsammler für die Anode und die 

Kathode bestehen aus einem dehnbaren Kunststoff, der 

elektrisch leitenden Kohlenstoff enthält. Dieser ist zugleich 

Aussenhülle. Auf die Innenseite des Kunststoffs trugen die 

Forschenden eine dünne Schicht aus winzigen Silberflocken 

auf. Durch deren dachziegelartige Anordnung verlieren 

sie den Kontakt zueinander auch dann nicht, wenn der 

Kunststoff stark gedehnt wird. Geschieht das dennoch, 

fliesst der Strom – wenn auch schwächer – durch den kohlenstoffhaltigen 

Kunststoff. 

Separiert durch eine Trennschicht, legten die Wissenschaftler 

schliesslich die beiden Stromsammler mit den 

aufgebrachten Elektroden aufeinander und füllten die Lücke 

Die Batterie lässt sich verdrehen, dehnen und biegen, ohne dass der 

Stromfluss abbricht. Bilder: Gruppe Niederberger / ETH Zürich 

mit einem ungiftigen und unbrennbaren, auf Wasser basierenden 

Elektrolytgel. In dieses ist in hoher Konzentration 

Lithiumsalz eingebracht, das nicht nur die Wanderung der 

Lithiumionen zwischen Kathode und Anode während des 

Ladens und Entladens ermöglicht, sondern die elektrochemische 

Zersetzung des Wassers verhindert. 

Vor der Kommerzialisierung dieser Technologie gilt es 

aber noch die eine oder andere Hürde zu nehmen. Da die 

Batterie beispielsweise bislang zu wenig Elektrodenmaterial 

enthält, um ein Endgerät zu beliefern, muss in einem 

nächsten Schritt die Beladung mit Elektrodenmaterial erhöht 

werden. 

www.ethz.ch 

Reliable 

EVOLUTIONär für zuverlässige Einsätze 

Höchste Zuverlässigkeit. 

Robuste Seilzug-Wegsensoren für die sichere lineare Wegmessung – kompakte Sensoren der Serie 

GCA5 arbeiten dank Hallsensor-Ab tas tung verschleissfrei und äusserst zuverlässig. Sie gewährleisten 

höchste Präzision auch beim harten Einsatz in anspruchsvollen Aussenan wendungen. 

Erfahren Sie mehr: 

www.baumer.com/GCA5 

MC-35_GCA5_DE_210x146.indd 1 03.10.19 18:09 


LOSGRÖSSE 1 

HIER BEGINNT 

DIE ZUKUNFT! 


Vernetzte Produktion, auftragsbezogene 

Losgrösse 1 oder 

ganz einfach Smart Factory: 

Wer diese Zukunftsthemen 

anpacken will, der muss jetzt die 

Grundlagen dazu legen. GF Machining 

Solutions hat diesen grossen Schritt 

seit Langem geplant und konnte nun 

nach zwei Jahren Bauzeit ein neues 

und modernes Werk in Biel eröffnen. 

GF Machining Solutions, eine Division 

von Georg Fischer, investierte rund 

100 Millionen Franken, um nun auf 

einer Fläche von insgesamt 44 000 Quadratmetern 

ihre gesamte Schweizer 

Fräsmaschinen- und Laserproduktion 

zu vereinen. Das neue Gebäude dient 

auch als Divisionshauptsitz und bietet 

auf mehr als 13 000 Quadratmeter Fläche 

Platz für eine ausgeklügelte Produktion 

und Montage. Es verfügt neben 

einem Forschungs- und Entwicklungszentrum 

auch über ein modernes 

Anwendungszentrum. Andreas Müller, 

CEO von GF, betont: «Wir bekennen uns 

zu unseren Wurzeln und unserer Tradition 

als Technologie- und Innovationsführer. 

Swiss Made ist heute mehr 

als ein Beleg für eine bestimmte Herkunft. 

Als globale Marke steht die 

Bezeichnung für Qualität und Zuverlässigkeit.» 

GF Machining Solutions 

www.gfms.ch 

Vollständiger Bericht: 


GASTKOMMENTAR 

MIT 

DIGITALISIERUNG ZUR 

LOSGRÖSSE 1 

Der Markt fordert vermehrt variable und individuell anpassbare Produkte. 

Wegen dieses Trends müssen sich die herstellenden Firmen auf durchgängige 

Prozesse konzentrieren , wofür die Digitalisierung Grundvoraussetzung ist. 

Gastkommentar 

von Dr. Robert Montau, 

Fernfachhochschule 

Schweiz FFHS 

Losgrösse 1 wird vielfach zur strategischen Zielsetzung 

erklärt, da Industrie 4.0 kundenindividuelle 

Sonderprodukte zum Preis von Standardangeboten 

ermöglicht. Im Zeitalter von Globalisierung und Digitalisierung 

wird es für die Wettbewerbsfähigkeit immer 

wichtiger, die Kundenerwartung nach variablen, individuell 

anpassbaren Produkten zu erfüllen. Geschäftsprozesse verlagern 

sich ins Internet, wo mit Konfiguratoren vermehrt 

personalisierte Produkte generiert werden, die möglichst 

automatisiert und effizient produziert werden sollen. Realisierbar 

wird dies nur mit durchgängigen Prozessen, wofür 

die Digitalisierung Grundvoraussetzung ist. 

In den Fokus rückt somit die Losgrösse als Menge gleicher 

Teile eines Fertigungsauftrages, die ohne Unterbrechung 

nacheinander produziert wird. Mit steigender Losgrösse 

sinken die Rüstaufwände, gegenläufig vergrössern sich 

Lageraufwände und Durchlaufzeiten, wofür sich situativ die 

optimale Losgrösse bestimmen lässt (ergibt Werte > 1). 

Enge Verzahnung der Prozesse 

Heute führt der Wettbewerbsdruck jedoch zu breiteren 

Produktspektren mit grösserer Variantenvielfalt, wofür 

zwangsläufig die Lagermengen reduziert werden müssen 

bis irgendwann eine Produktion auf Lager (Make-to-Stock) 

nicht mehr möglich ist. Hieraus resultiert die Notwendigkeit 

von Build-to-Order-Konzepten und der Trend zu 

Losgrösse 1. Dies betrifft nicht nur die Produktion zur Vernetzung 

von Maschinen mit IT-Systemen, sondern erfordert 

eine enge Verzahnung der Prozesse über Planung, Entwicklung, 

Verkauf, Einkauf, Logistik und Produktion. 

Bei variantenreicher Produktion und für heutige Nachweispflichten 

sind die traditionellen Rückmeldungen in ERP am 

Auftragsende beziehungsweise pro Schicht nicht mehr 

ausreichend, weshalb für das Produktionsmanagement 

vielfach MES-Systeme zum Einsatz kommen mit leistungsfähiger 

Online-Maschinendatenerfassung. 

Komplexe Prozesse wirtschaftlich beherrschen 

Additive Fertigungsverfahren (3D-Druck) bringen eine grosse 

Flexibilität, da Rüstzeiten entfallen. Der Engpass ist oft 

die Datenversorgung aus den PLM-Entwicklungssystemen, 

insbesondere bei Engineer-to-Order-Prozessen. 

RFID-Tags am Werkstück ersetzen zunehmend klassische 

Begleitpapiere. Da Maschinen und Roboter diese direkt auslesen 

können, finden solche Smart Objects selbstständig 

ihren Weg durch die digitale Fabrik. Für die Kommissionierung 

kommen vermehrt Ware-zur-Person-Prinzipien mit 

Shuttle-Systemen zum Einsatz. 

Die Herausforderungen liegen in der wirtschaftlichen Beherrschung 

der komplexeren Prozesse sowie der Einbindung 

historischer Insellösungen und manueller Eingriffe in 

einen integrativen Systemverbund. 

Die digitale Transformation ist somit der Schlüssel zur 

Flexibilisierung bis hin zur Losgrösse 1, der infolge immer 

kürzerer Lieferzeiten (Same Day-Delivery) bei grösseren 

Sortimenten und kleineren Lagern strategische Bedeutung 

zukommt. 

Autor: Dr. Robert Montau, Dozent im Studiengang MAS 

Industrie 4.0 an der Fernfachhochschule Schweiz 


Sichere Datenübermittlung 

für sensitive Daten. 

Die Sicherheit bei der Datenübertragung ist aktueller denn je. Als führendes Handelsunternehmen 

der Steckverbindungstechnik beliefern wir namhafte Unternehmen der 

Militär- und Flugzeugtechnologie, wo das Thema Sicherheit zentral ist. Falls auch Sie die 

sicherste Verbindung wollen, so finden Sie bei der Precimation garantiert das richtige 

Produkt. Unser Vollsortiment umfasst die innovativsten und bedeutendsten Marken für 

die Wehr-, Bahn- und Medizintechnik, Industrieelektronik sowie Luft- und Raumfahrt. 

Dank unserem Know-how profitieren Sie von den garantiert sichersten Verbindungen. 

precimation.ch

LOSGRÖSSE 1 

EINE REISE 

ZU DEN DIGITALEN 

VORREITERN 

Immer mehr Firmen setzen sich mit dem Thema «Digitalisierung» auseinander und 

arbeiten an schlankeren und digitalisierten Prozessen. Ihr Ziel: individuelle Kunden wünsche 

erfüllen zu können. Wir haben auf einer Studienreise drei solcher Firmen besucht. 


Es gibt in der Schweiz viele 

wissbegierige Fachleute. Einige 

von ihnen sah man kürzlich 

in Zürich in einen Bus 

einsteigen und Richtung Ostschweiz 

davonfahren. Nach Kaltbrunn zuerst, 

um genau zu sein. An der Windschutzscheibe 

des Buses klebte ein bedrucktes 

Blatt, «Industrie 2025» stand 

darauf. Das ist die Plattform «zur Information, 

Sensibilisierung, Vernetzung 

und Förderung Schweizer Unternehmen 

rund um Themen aus Industrie 

4.0» wie es auf der Webseite heisst – 

und diese von mehreren Verbänden 

getragene Plattform hatte diese Studienreise 

organisiert. Gerade im Hochlohnland 

Schweiz wäre eine solch vernetzte 

Produktion und die Annäherung 

an Losgrösse 1 ein Gewinn. Sie sind 

nicht nur effizienter, sondern sind 

flexibel genug aufgebaut, um auch 

schneller auf Markttrends reagieren 

zu können. Doch wie lernt man «zu 

digitalisieren»? Ein Weg führt zum 

Beispiel von Kaltbrunn nach Wetzikon 

und dann nach Frauenfeld – denn 

am besten schaut man zuerst in die 

Produktionshallen bei den digitalen 

Vorreitern. 


EMDE: DIE VORHANDENEN 

TECHNOLOGIEN NUTZEN 

Erster Halt: Kaltbrunn. Hier steht eine 

Firma, die betreffend Industrie 4.0 einiges 

zu zeigen hat. Die Blechbearbeitungsfirma 

eMDe ist zwar noch jung, 

reihte sich aber schnell unter die Fortschrittlichsten 

ihres Faches. Mittels 

einer vernetzen Produktion gelang 

ihnen ein schneller und unkomplizierter 

Blechbearbeitungsservice. Dabei 

hatten die beiden Gründer, Marco Wüst 

und Dominik Weibel, einen entscheidenden 

Vorteil auf ihrer Seite. Sie 

konnten ihre Firma auf grüner Wiese 

aufbauen, wie man sagt, in einer alten 

Fabrikhalle zwar, aber fernab festgefahrener 

Prozesse. 

Lösungen liegen zum Einsatz bereit 

Was aber braucht es, um eine schnelle 

und unkomplizierte Blechbearbeitung 

aufzustellen, die es ermöglicht, auch 

Unikate ohne Mehraufwand und Zeitverlust 

durch den Prozess zu schleusen? 

Vor allem eine konsequente Digitalisierung, 

bei der vom Onlineshop bis 

zur Auslieferung nur Daten durch die 

Fabrikhalle fliessen. Dominik Weibel 

und Marco Wüst gingen dabei extrem 

pragmatisch vor: «Wir wählten aus den 

unzähligen Möglichkeiten, die es auf 

dem Markt gab, jene aus, die uns am 

meisten halfen und fügten sie für uns 

optimal zusammen», sagt Dominik 

Weibel. In der Werkshalle in Kaltbrunn 

setzt man zum Grossteil auf Trumpf: 

Bei den Maschinen sowieso. Lasermaschinen 

und Abkantpressen sind 

von Trumpf, aber auch die Software 

für die Steuerung und Überwachung 

der gesamten Fertigung inklusive der 

3D-Konstruktion und Programmierung 

von Laser-, Stanz- und Biegemaschinen. 

Doch das reichte noch nicht. Um 

den Traum von einem papierlosen Betrieb 

und einer vernetzten Produktion 

wahrzumachen, integrierte eMDe weitere 

Tools wie ein Standard-CRM und 

eine Software, mit der sie ihren Kunden 

eine Ticketlösung anbieten kann, wie 

man es aus der IT-Branche kennt. 

Sofort loslegen mit dem Auftrag 

So aufgestellt ist es möglich, Offerten 

automatisch und innerhalb von Sekunden 

zu erstellen und wenn die Auftragszusage 

per Klick bestätigt wird, 

reiht sich der Auftrag sofort in die Reihe 

der anstehenden Arbeiten ein. «Wir 

legen gleich los und stapeln keine Aufträge», 

sagt Weibel. Ein Auftrag mit 

Losgrösse 100 wird also gleichbehandelt 

wie einer mit Losgrösse 1. Pro Tag 

arbeitet das Team 30 bis 50 Aufträge 

ab. Überall in der Fertigung sind Bildschirme 

angebracht, die anzeigen, 

welcher Auftrag als nächster kommt. 

Die werden stoisch abgetragen, einer 

nach dem andern – und der Kunde 

kann, wenn er denn möchte, vom Büro 

aus einloggen und schauen, wo sein 

Auftrag momentan steht. Die Digitalisierung 

brachte auch diesen Kundenservice 

hervor – sozusagen als erweitertes 

Produkt. 

«Manchmal bin ich selbst fassungslos, 

dass wir es geschafft haben 

mit unserer Idee», meint Dominik Weibel. 

«Aber ich kann allen nur raten, 

den Schritt in die Digitalisierung zu 

machen. Wir haben das Rad nicht neu 

erfunden, sondern nur die einzelnen 

vorhandenen Teile für uns optimal zusammengesetzt.» 

Erkenntnisse 

– Viele Technologien sind bereits 

vorhanden – nutzen Sie sie. 

– Ein Ticketsystem kanalisiert die 

Arbeiten und bringt Übersicht 

– Neue Dienstleistungen dank 

Digitalisierung. Z. B. Direkte 

Einsicht der Kunden am Auftragsablauf 

›› 


LOSGRÖSSE 1 

EUGEN SEITZ: 

OHNE LEAN KEIN DIGITAL 

Was in Kaltbrunn verblüffte, der Pragmatismus, 

werden die Teilnehmer der 

Studienreise nun bei zwei weiteren 

Firmen ebenfalls antreffen. Vielleicht 

nicht in derselben Tiefe, aber in der 

Breite. Der Ventilhersteller Eugen 

Seitz AG in Wetzikon produziert Ventile 

zur Herstellung von PET-Flaschen, 

zum Starten von Grossmotoren, für 

Kernkraftwerke, Gasturbinen und 

Gastankstellen. Ein gewisser Teil davon 

sind Einzelanfertigungen oder 

werden in Kleinserien geordert. Alle 

Aufträge werden direkt auf Kundenbestellung 

ausgeführt, mit Ausnahme 

einiger vom Kunden verlangten 

Pflichtlagerteile werden keine Ventile 

an Lager gehalten. Um die Produktion 

zu vereinfachen, bestehen viele Produkte 

aus standardisierten Modulen. 

Dank schlanker Prozesse, höchstem 

Automatisierungsgrad und durchgehender 

Digitalisierung können Bestellungen 

so innert weniger Tage ausgeliefert 

werden. 

Konsequent in Richtung Industrie 4.0 

Unterstützt durch die Aktionärs familie 

führte Seitz schon vor der Jahrtausendwende 

KVP-Prozesse ein und optimierte 

die bestehenden Infrastrukturen 

und Abläufe. Ab 2006 wurde die 

Verschlankung der Prozesse konsequent 

in Richtung «Lean Management/ 

Enterprise» vorangetrieben: 2011 wurde 

die Eugen Seitz AG dafür mit dem 

Swiss Lean Award ausgezeichnet. Als 

nächster Schritt folgte die durchgehende 

Digitalisierung. 2014 wurde ein 

5-Achs-Bearbeitungscenter mit Roboterzelle, 

Leitsystem und ERP-Anbindung 

installiert. Unter dem Motto 

«Vom Verkauf direkt in die Maschine» 

arbeitet die Anlage rund um die Uhr, 

einen Grossteil der Zeit auch mannlos, 

webbasiert überwacht über mobile Geräte. 

2017 kommt ein ebenfalls voll digitalisiertes 

und in die Prozesse eingebundenes 

Drehcenter dazu. Die Ventile 

werden manuell und semi-automatisch 

in Produktionsinseln montiert. 

Die detaillierten Anleitungen dazu 

sind auf dem Server abgelegt und können 

– auch als animierte 3D-Darstellungen 

– in Echtzeit am Bildschirm 

aufgerufen werden. 

Lernreisen und ihre Umsetzung in 

Wetzikon 

Bei Seitz will man zu den Pionieren 

gehören, die selber neue Prozess- und 

Organisationsstrukturen entwickeln. 

Unternehmen, in denen nachhaltige 

Verbesserungen realisiert werden, die 

neue Systeme einführen und produktiv 

betreiben, werden intensiv verfolgt. 

Seitz lässt sich deshalb vom Fraunhofer-Institut 

für Produktionstechnik und 

Automatisierung IPA in Stuttgart und 

der Stuttgarter Produktionsakademie 

beraten. In individuellen Workshops, 

Besuchen in der «Zukunftsfabrik» Arena2036 

und verschiedenen «Lernreisen» 

durch innovative Unternehmen, 

sammeln Kadermitglieder und Schlüsselmitarbeitende 

von Seitz neue Ideen, 

verschaffen sich einen Überblick über 

neue Ansätze und diskutieren eine allfällige 

praktische Umsetzung im eigenen 

Betrieb. 

Geänderte Anforderungen an 

Mitarbeitende 

Die Automatisierung und das hohe 

Niveau der Digitalisierung haben 

sich auch auf die Belegschaft ausgewirkt: 

Repetitive Tätigkeiten wurden 

vollständig beseitigt; die Manpower 

wurde frei für den Einsatz in Verbesserungsprozessen 

und in der Entwicklung. 

Nicht der Ersatz oder Abbau 

der Mitarbeitenden war das Ziel, sondern 

der sinnvollere Einsatz. So konn- 


ten beispielsweise das Lieferantenmanagement 

und die Kundenpflege 

verbessert und intensiviert werden. 

Verschiedene Angestellte in der Produktion 

bekleiden heute ganz andere 

Funktionen als früher; die Umstellung 

auf «Lean», die Digitalisierung und die 

intensive interne Schulung haben in 

vielen Fällen völlig neue Karrieremöglichkeiten 

eröffnet. 

Erkenntnisse 

– Wissensaufbau auf dem Gebiet 

von Lean ist wichtig 

– Lean kommt vor digital 

– Der Wandel bringt völlig neue 

Karrieremöglichkeiten hervor 

– Produkte aus standardisierten 

Modulen entwickeln 

BAUMER – DIE VIELFALT 

BEHERRSCHEN 

Von Seitz geht die Reise weiter zum 

dritten Unternehmen. Nun wird es 

noch grösser, aber immer noch handelt 

es sich um einen Familienbetrieb. 

Der Sensorhersteller Baumer hat weltweit 

2700 Mitarbeiter und ist stolz auf 

seine Fertigungstiefe in Frauenfeld, 

wo die Firma ihren Sitz hat. Neben 

einer mechanischen CNC-Fertigung 

verfügen die Thurgauer auch über eine 

elektronische Fertigung, wo unter anderem 

bestückte Leiterplatten hergestellt 

werden. 

Aber nicht nur die Fertigungstiefe ist 

imposant, sondern auch die Variantenvielfalt. 

Selbst ein einfacher Sensor 

kann schnell Tausende von Varianten 

besitzen. «Und wenn wir in Kürze einen 

Onlineshop zum Selber-Konfigurieren 

von Sensoren einführen, dann wird 

diese Auswahl noch zunehmen», sagt 

Verkaufsleiter Thomas Ehrat. Dabei sei 

nicht der Onlineshop die Herausforderung, 

sondern die dahinterliegenden 

Prozesse. Denn Baumer kann nicht für 

tausende von Produktvarianten alles 

bereits vorbereitet haben. Produktionsdaten, 

Arbeitspläne, Parameter, Prüfprogramme 

bis hin zu den Anleitungen 

und was alles zur Fertigung und Versand 

gehört, wird erst in dem Moment 

automatisch vom System aufgrund der 

Basisdaten erstellt, wenn der Auftrag 

beginnt. Für das Baumer-Team bedeutete 

dies, im Vorfeld die Logik und 

Stammdaten einwandfrei und modular 

aufzubauen. «Das ist ein nicht zu unterschätzender 

Aufwand», sagt Ehrat. Ein 

Teil davon ist, dass möglichst alle Daten 

einer Single Source zugeschrieben 

Auf zur «Losgrösse 

1»-Reise? 

Es gibt unter anderem von Industrie 

2025 einige Tools, die den Einstieg 

erleichtern auf dem Weg zur Losgrösse 

1. Zu erwähnen sind vor allem 

der Quickstarter und Opportunity. 

Quickstarter 

Für den sanften und erleichterten 

Einstieg in die digitale Welt wurde 

der «Quickstarter 2025» entwickelt. 

Mit seiner Schritt-für-Schritt-Philosophie 

hilft er strukturiert und 

ressourcenschonend erste Digitalisierungsprojekte 

zu identifi zieren 

und umzusetzen. Das Unternehmen 

ist dabei frei, ob es bei der Anwendung 

des Quickstarter 2025 Support 

durch Experten braucht oder nicht. 

(Textquelle: Industrie 2025) 

Opportunity 

Das Vorgehensmodell des «Opportunity 

2025» erlaubt es produzierenden 

KMU in das Thema der Geschäftsmodellinnnovation 

einzutauchen. 

Ein Baukasten hilft, mögliche typische 

Geschäftsmodelle für das eigene 

Unternehmen zu identifi zieren. 


LOSGRÖSSE 1 

werden können, um sie standardisiert 

und für andere Systeme verfügbar zu 

machen. «Ausserdem mussten wir die 

Konstrukteure dahin bringen, die Produkte 

so zu optimieren, dass man sie 

auch optimiert produzieren kann», sagt 

Thomas Ehrat. 

Mannlose Wochenenden kein 

Problem 

Die Firma Baumer hat ein grosses Ziel: 

Kleine Losgrössen ebenso schnell und 

wirtschaftlich produzieren zu können 

wie grosse. Stillstandzeiten müssen 

kurz und die Montage im Fluss sein. 

Ein strategisches Ziel von Baumer ist 

es, innerhalb von drei Tagen einen 

Sensor komplett zu erstellen und ausliefern 

zu können. Diese Auslieferzeit 

soll bei ausgewählten Produkten bis 

2020 und über das Standardport folio 

bis 2025 erreicht werden. Die Fertigung 

und Montage sind zum Grossteil 

bereits darauf ausgerichtet. 

Die CNC-Fertigung wurde so getrimmt, 

dass fast keine manuellen 

Tätigkeiten mehr existieren. Die Maschinen 

produzieren am Wochenende 

mannlos und durchgehend. Um die 

Qualität hoch zu halten, sind stabile 

Prozesse mit automatischer Werkstück- 

und Werkzeugvermessung notwendig. 

Hinzu kommt eine sortenreine 

Disposition mit Rüstmatrix und 

kurze Rüstzeiten gelingen mit Standardtools 

im Werkzeugspeicher. Die 

mannarme Produktion wiederum gelingt 

auch dank einer maschinellen 

Entgrattechnik. Die einzigen manuellen 

Tätigkeiten am Anfang und am 

Ende der Produktion: Die CNC-Maschinen 

müssen mit Rohmaterial befüllt 

werden und am Schluss wird das Teil 

in den Sensor verbaut. 

Sogar Schulungsstand wird überprüft 

Vor allem die letztgenannte manuelle 

Tätigkeit ist nicht zu unterschätzen 

und wie bei Eugen Seitz hat auch 

Baumer planerisch und finanziell einiges 

in One-Piece-Flow-Arbeitsplätze 

investiert. Die Fertigungsinseln sind 

digitalisiert, schlank, äussert effizient 

und wenn möglich werden automatisierte 

Abläufe eingesetzt. Kommt ein 

Mitarbeiter zum Beispiel zum Montageplatz, 

wird zuerst sein Schulungsstand 

überprüft. Falls sein Wissen für 

das zu montierende Produkt noch 

nicht vorhanden oder veraltet ist, wird 

die Person sogleich geschult oder ihr 

gezeigt, was sich in der Zwischenzeit 

geändert hat. 

Automatisch angezeigt werden auch 

die Montageschritte, die einzusetzenden 

Materialien – und die Maschinen 

passen sich der Körpergrösse des Mitarbeiters 

an. Auch die Parameter für 

die Betriebsmittel stellen sich selbstständig 

ein für die automatisierten 

Schritte wie das Pressen, Kleben, Ultraschallschweissen 

und bei der Endprüfung 

liegen bereits alle Prüfdaten 

bereit. «Auf diese Weise können wir 25 

Stück von einem Sensor fertigen, aber 

auch nur einen. Einen Unterschied bemerken 

wir dabei fast nicht mehr», 

meint Thomas Ehrat. 

Erkenntnisse 

– Aufbau der Daten muss modular 

sein 

– Entwickler müssen eine Modularität 

der Produkte finden 


– Stabile und automatisierte Prozesse 

in der Fertigung erstellen 

– Bei Montageinseln entscheiden 

auch Details. Z.B. Maschinen, die 

sich automatisch an die Montageparamater 

des jeweiligen Produktes 

anpassen 

www.baumer.com 

www.emde-blechfabrik.ch 

www.seitz.ch 

Abschnitt 

«Eugen Seitz» 

Der von «Technik und Wissen» 

erstellte Abschnitt über «Eugen Seitz» 

konnte nicht rechtzeitig freigegeben 

werden. Deshalb befi ndet sich an 

dieser Stelle ein Ausschnitt aus einem 

von «Industrie 2025» veröffentlichten 

Bericht über die gleiche Thematik. 

Wireless 

Multitouch 

Bedienfreiheit neu definiert 

WIreless Datenübertragung 

Das lange Kabel fällt weg – Sie verfügen über 

maximale Bedienfreiheit direkt vor Ort 

MultItouch sorgt für koMfort 

Das moderne Bedienpanel ist mit einem 10,1 Zoll 

projiziert-kapazitiven Touchscreen sowie 

EDGE2-Technology Prozessor ausgestattet 

und spricht OPC UA 

safety-funktIonen über Wlan 

Aktiv-leuchtender Not-Halt-Taster, Schlüsselschalter 

und Zustimmtaster sind integriert 

Halle 7 Stand 270 

www.sigmatek-automation.ch

Im Gespräch mit den Fabrikplanern Erich Schmid & Christian Kalt 

«WIR PLANEN IMMER 

NACH LOSGRÖSSE 1» 


Effiziente Prozesse in der Produktion sind kein Zufall. Erich Schmid und Christian Kalt 

von der Resoplan AG weisen Unternehmen den Weg zur optimierten Fertigung. 

Von Markus Back (Text) und Susanne Seiler (Fotos) 

Sie sind Fabrikplaner. 

Was macht ein Fabrikplaner genau? 

Kalt: Im Kern geht es darum, dass wir in Unternehmen 

die Prozesse analysieren und diese 

mit unseren eigenen Beobachtungen ergänzen. Damit 

allein ist es natürlich nicht getan. Anschliessend überprüfen 

wir den Techno logieeinsatz, weil es für viele KMU 

oftmals sehr schwierig ist, die nächsten Technologieschritte 

abzuschätzen. Zwar können die Verantwortlichen in 

diesen Firmen meist sehr viel mit gewissen Modebegriffen 

verbinden, wissen aber nicht, was diese letztendlich in der 

Umsetzung bedeuten. Daher hinterfragen wir abschliessend 

nochmals sämtliche Prozesse mit den klassischen 

Lean-Management-Techniken, bevor wir einen Umbau oder 

Neubau planen. Geschieht das nicht, besteht die Gefahr, 

dass die Produktion eins zu eins kopiert wird und keine 

Effizienzgewinne erzielt werden. 

Schmid: Ich habe gerade einen Fall, für den ich vor drei 

Jahren eine Offerte abgab und dann zunächst nichts mehr 

hörte. Vor einigen Wochen erhielt ich einen Anruf und 

es hiess, die Fabrik sei nun fertig und ich solle doch einmal 

vorbeikommen, weil etwas nicht aufgehe. Vor Ort zeigte 

sich, dass so, wie geplant wurde, es nicht funktionieren 

kann. Nun muss diese Firma nochmals über die Bücher 

und zusätzliches Geld in die Korrekturen investieren. 

Wer also im Vorfeld auf eine Analyse verzichtet, bezahlt 

unter Umständen hinterher teuer dafür, weil er umbauen 

oder im schlimmsten Fall nochmals neu bauen muss? 

Schmid: Oder er hat einen schönen Neubau, aber die 

gleichen Probleme wie zuvor. Meine Erfahrung ist, dass 

vielfach gerne in Beton investiert wird, nicht aber in 

den Prozess oder die Technologie, weil man den Nutzen 

dahinter nicht direkt sieht. Genau diesen zeigen wir 

mit unseren Analysen auf. 

Können Sie an einem Beispiel erklären, was Sie da genau 

analysieren? 

Kalt: Wir waren kürzlich in einer Firma, in der sich das 

Material in der Produktion nur so stapelte. Eine erste 

Analyse ergab, dass sich in dieser fast ein Jahresumsatz 

an Warenbeständen befand. Hier galt unser erstes Augenmerk 

der Produktionsplanung und der -steuerung der 

Aufträge – und zwar über die komplette Wertschöpfungskette 

hinweg. Ursache für diesen hohen Warenbestand 

in der Fertigung war übrigens eine vollkommen falsche 

Annahme! Man war der Ansicht, dass das Rüsten produktive 

Arbeitszeit auf der Maschine kostet, was aber 

letzt endlich zu einem extrem hohen Ausschlag in den 

Bestandskurven führte. 

Schmid: Ein weiteres Problem in diesem Beispiel ist 

der Umstand, dass die Kunden in immer kürzeren Zyklen 

bestellen, die Durchlaufzeit aber drei Monate dauert. 

Dadurch hat dieses Unternehmen sehr viele Aufträge in 

der Produktion, kann aber trotzdem nicht liefern. Diese 

Herausforderung lässt sich nur mit einer Reduktion der 

Losgrösse in den Griff bekommen. 

Wenn sich fast ein Jahresumsatz an Warenbestand 

in der Produktion befindet, kann eine Konjunkturabkühlung 

auch schnell in die Insolvenz führen. 

Wie lautet Ihr Rat? 

Schmid: Viele KMU sind klassisch fertigungsorientiert 

aufgebaut, beispielsweise mit Fräsen, Drehen, Schleifen 

und so weiter. Das bedarf viel Koordination und ist zeitaufwendig. 

Mit einer Inselfertigung muss dagegen nur noch 

der Eingangs- und der Ausgangspunkt, nicht aber mehr 

jede einzelne Maschine gesteuert werden. Gelingt es dann 

auch noch, die Durchlaufzeiten zu reduzieren, sind weniger 

Aufträge in der Produktion, was die Prozesssteuerung 

zusätzlich erleichtert. ›› 

«Vielfach wird gerne 

in Beton investiert, nicht aber 

in den Prozess.» 

Erich Schmid, Geschäftsführer Resoplan AG 


LOSGRÖSSE 1 

Die Inselfertigung ist demnach ein Pfeiler der modernen 

Fertigung. Welche weiteren Pfeiler braucht es in dieser? 

Schmid: Wichtig sind die Logistik und die Lean-Ausrichtung. 

Viele Firmen beschränken Letztere meist nur auf 

die einzelnen Arbeitsplätze, anstatt diese konsequent über 

das ganze Unternehmen inklusive der Lieferanten hinweg 

anzuwenden. Wenn ein KMU beispielsweise mit Gebinden 

von 20 Stück arbeitet, muss es auch seine Losgrösse und 

alle weiteren Abläufe auf diese Gebinde anpassen. Es kann 

dann sogar sein, dass die Ausgestaltung des einzelnen 

Arbeitsplatzes überhaupt nicht mehr entscheidend für den 

Gesamtprozess ist. 

Kalt: Moderne Produktion bedeutet zudem einen geringeren 

Bestand in der Fertigung, weshalb Firmen und Systeme 

über Grenzen hinweg kommunizieren und denken müssen. 

Es bringt dem einzelnen Unternehmen nichts, wenn es alle 

Lesen Sie auf 

www.technik-undwissen.ch, 

was die 

Einführung neuer Prozesse 

für die Mitarbeiter bedeutet 

und wie die ideale 

Maschinenfabrik 

aussieht. 

seine Abläufe optimiert hat, aber das benötigte Material 

beispielsweise zum erforderlichen Zeitpunkt nicht pünktlich 

an der Rampe ist. Dieses Arbeiten über Grenzen 

hinweg setzt allerdings gegen seitiges Vertrauen voraus. 

Lassen Sie uns nochmals auf die Logistik zurückkommen. 

Wie gewährleisten Sie in dieser einen effizienten Fluss? 

Schmid: Durch deren Anordnung. Bei einem Kunden 

haben wir beispielsweise die Logistik in der Mitte platziert, 

wodurch er überall hin kurze Wege hat. Die Kunst ist 

jedoch, diese so zu integrieren, dass eine schnelle Beschickung 

möglich ist. 

Kalt: Eine Effizienzsteigerung lässt sich auch durch 

eine Trennung von Logistik- und Produktionstätigkeiten 

erreichen. Heute geschieht vieles noch auf Zuruf, wodurch 

es immer wieder zu Unterbrechungen in der Fertigung 

kommt. Ein Kanbansystem mit sukzessivem Materialzufluss 

gestattet es den Mitarbeitern hingegen, sich voll 

und ganz auf die Produktion zu fokussieren. 

Was bremst sonst noch den Fluss? 

Schmid: Zu viele angefangene Aufträge innerhalb 

der Produktion. Vielfach stapeln sich vor der Maschine 

X Aufträge, was nichts bringt und es nur erschwert, 

eilige Aufträge vorzuziehen. 

Und wie löst man das Problem mit den gestapelten 

Aufträgen vor der Maschine am besten? 

Schmid: Mit einem Leitstand und dadurch, dass Aufträge 

nur dann in die Produktion gehen, wenn ein Fertigungsfluss 

garantiert ist. Wenn für einen Auftrag Teile fehlen, 

macht es überhaupt keinen Sinn, diesen in die Fertigung 

zu schleusen. 

Lassen Sie uns abschliessend noch kurz über Losgrösse 1 

sprechen. Inwieweit ist diese bei Ihrer täglichen Arbeit 

ein Thema? 

Kalt: Das ist wirklich von Kunde zu Kunde unterschiedlich. 

Manche haben sich damit überhaupt noch nicht befasst, 

andere sind hingegen schon sehr weit und haben sich 

bereits sehr viele Gedanken zum Thema gemacht. 

Ich bin aber überzeugt, dass dieses in den kommenden 

Jahren sehr viel stärker in den Fokus der Unternehmen 

rücken wird, da der Anteil an kundenindividuellen Produkten 

steigt und die Genauigkeit der Prognosen des 

zukünftigen Absatzes, aufgrund von Software-basierten 

Lösungen sukzessive zunimmt. 

Schmid: Wir selbst planen inzwischen jedes Projekt hin 

auf Fertigung in Losgrösse 1, einfach um den Wareneinsatz 

in der Produktion zu reduzieren. Allerdings bedeutet das 

nicht, dass diese automatisch auch die beste Lösung ist. 

Wir hatten schon Projekte, da zeigte sich, dass eine Fertigung 

in Losgrösse 10 günstiger als in Losgrösse 1 ist. 

Resoplan AG | www.resoplan.ch 


Erich 

Schmid 

Nach einer Ausbildung 

in Betriebswirtschaft 

ging Erich Schmid in die 

Beratung, wo er sechs 

Jahre lang tätig war, bevor 

er sich vor 30 Jahren 

selbstständig machte. 

Durch seine Erfahrung 

bei ABB, das Unternehmen 

unterhielt zu dieser Zeit ein 

Team mit rund 50 Beratern, 

das auch externe Aufträge 

wahrnahm, verfügte er 

bereits über sehr gute 

Kontakte in die Branche. 

Dies erleichterte ihm 

den Start in die Selbstständigkeit 

und so baute der 

61-Jährige sein Einmannunternehmen 

langsam, 

aber sukzessive auf. 

Heute beschäftigt die Firma 

fünf Mitarbeiter. 

Christian 

Kalt 

Der Wirtschaftsingenieur 

startete nach dem Studium 

an der FHNW seine 

berufl iche Laufbahn bei 

Resoplan, wechselte 

aber bald in die Industrie, 

um seinen Horizont zu 

erweitern. So führte er 

bei einem Hersteller für 

Prozessautomation 

weltweit Kanbansysteme 

ein, befasste sich bei 

einem Medizinaltechnikunternehmen 

mit der 

Verkleinerung der 

Losgrössen und wechselte 

von dort in den öffentlichen 

Sektor, wo er ein grosses 

Umbauprojekt mit 

automatisiertem Lager 

und dazugehöriger 

Lagerverwaltungssoftware 

betreute. Seit Juni 2019 

ist er wieder für Resoplan 

tätig, wo er im kommenden 

Jahr die Nachfolge von 

Erich Schmid antreten wird. 

FAULHABER BHx 

Neue 

Antriebskraft 

in Ihren Händen 

Bei medizinischen Handstücken liegt 

eine Lösung mit leistungsstarken und 

kompakten bürstenlosen DC Servomotoren 

der Serie 1660 BHx natürlich 

auf der Hand. 

faulhaber.com/p/bhx/de 

NEU 

WE CREATE MOTION

LOSGRÖSSE 1 

GRENZENLOSE 

KREATIVITÄT 

Bezüglich beherrschter Variantenvielfalt macht mymuesli aus dem 

süddeutschen Passau so schnell keiner etwas vor. Der Müsliliebhaber kann auf 

der Website aus über 80 Zutaten über 566 Billiarden Kombinationen mixen. 

TuW-Aktion! 

Mixen Sie Ihr 

individuelles Müsli. 

www.technik-undwissen.ch 

Ein Data-Matrix-Code auf der Müslidose lenkt diese durch die 

Abfüllanlage und lässt sie unter den Trichtern halten, in denen 

die bevorzugten Leckereien schlummern. Bilder: mymuesli 



Über die drei Gründer wurde 

bereits sehr viel geschrieben. 

Daher nur ein paar Sätze 

zur Geschichte des noch jungen 

Unternehmens. Es war im Sommer 

2005 auf dem Weg zu einem Badesee, 

als ein Radiospot über Müsli die 

jungen Männer ins Grübeln geraten 

liess. Die Studenten waren sich nicht 

nur sicher, dass sie einen Werbespot 

besser hinbekommen würden, sondern 

es vor allem mit nur einem Müsli 

für die breite Masse nicht getan sei – 

die Idee zu mymuesli war geboren! 

Nach einer Marktanalyse ging das 

Portal am 30. April 2007 online. 

Die ersten Jahre mixten die Firmengründer 

die eingehenden Bestellungen 

noch von Hand in ihrer Wohngemeinschaft. 

Mit zunehmenden Erfolg 

geriet dieses Abfüllmodell jedoch an 

seine Grenzen und es bedurfte einer 

schnelleren und praktikableren Lösung. 

Ein befreundeter Maschinenbau-Ingenieur 

entwickelte dem Trio 

schliesslich die weltweit erste vollautomatisierte 

Abfüllanlage für Individual-Müslis, 

die 2011 in Betrieb ging. 

Die Funktion dieser Anlage ist denkbar 

einfach und daher so genial. Jede 

Bestellung erhält einen Data-Matrix-Code, 

der die Verpackung durch 

die Fertigung schleust und die Dose 

genau unter den Trichtern anhalten 

lässt, in denen sich die gewünschten 

Leckereien befinden. Damit der Müsliliebhaber 

keine Dose öffnet, in denen 

sich die Zutaten in Schichten stapeln, 

wird diese nach dem Verschliessen 

unter Vibration versetzt. Diese darf allerdings 

nicht zu stark sein, da ansonsten 

vor allem brüchige Zutaten, 

wie zum Beispiel Flakes, zu Bruch gehen 

könnten. Frühestens nach zwei 

Tagen, allerspätestens fünf Tage nach 

der Bestellung, steht der Postbote mit 

dem individuell gemixten Müsli vor 

der Haustür. 

Der Data-Matrix-Code auf der Müslidose 

ist das entscheidende Kriterium 

für die Fertigung in Losgrösse 1. Dieser 

Fingerabdruck steuert nicht nur die 

Produktion, sondern stellt sicher, dass 

Max Mustermann nicht versehentlich 

die Bestellung von Lieschen Müller 

erhält. Die Wahrscheinlichkeit, dass 

diese genau den gleichen Mix wie er 

bevorzugt, geht bei 566 Billiarden 

Kombinationsmöglichkeiten nahezu 

gegen null. Wie ergibt sich aber eine 

solch hohe Vielfalt aus lediglich knapp 

80 Zutaten? Ein Versuch auf dem Online-Portal 

bringt die Erklärung. Dort 

kann der Konsument die Spezialitäten 

aus fünf Hauptgruppen beliebig miteinander 

mischen. Bis auf die «Müslibasis», 

die am Anfang jedes individuellen 

Müslis steht, können beliebig viele 

Zutaten aus den anderen vier Hauptgruppen 

miteinander kombiniert werden. 

Dem kreativen Mix steht lediglich 

das Fassungsvermögen der Dose im 

Weg. Ist dieses erreicht, erhält der Anwender 

einen entsprechenden Hinweis. 

Je nach Zutatendichte kann es 

aber auch sein, dass zunächst die 

Menge der Müslibasis reduziert wird. 

Und was sind die produktionstechnischen 

Herausforderungen bei einer 

solch hohen Vielfalt? «Die Zutatenbeschaffenheit 

und qualitative Aspekte. 

Zutaten, die leicht verkleben, wie 

zum Beispiel Gummibärchen, eignen 

sich nicht so gut», heisst es hierzu 

aus der Zentrale im bayrischen Passau. 

Hinzu kommen saisonale Einflüsse, 

wie beispielsweise hohe Temperaturen 

im Sommer. Diese führen dazu, 

dass Honigflocken leichter verkleben, 

weshalb diese in den heissen Monaten 

nicht verfügbar sind. 

Bezüglich der beliebtesten Müslikombinationen 

und Zutaten äussert 

sich mymuesli aus Wettbewerbsgründen 

nicht. Allerdings scheint es 

die beliebteste Kombination ohnehin 

nicht zu geben, wie ein Vergleich von 

100 000 Bestellungen zeigte. Bei diesen 

gab es lediglich zweiundvierzig 

Übereinstimmungen. 

mymuesli | www.mymuesli.ch 

Interessantes 

zum Müsli 

• Rosine im Müsli: ja oder nein? 

Laut mymuesli-Umfrage anlässlich 

des Weltmüslitags 2017 können 

sich die Müslifreunde einfach nicht 

entscheiden, es steht 50:50. Nur die 

Niederländer sind etwas entscheidungsfreudiger 

- hier bekennen sich 

mehr zu Rosinen im Müsli. 

• Nicht Schoko, sondern Fruchtmüslis 

liegen in der Befragung zum 

Weltmüslitag ganz weit vorn. Die 

Niederländer bilden wieder eine 

Ausnahme: Sie kombinieren gerne 

knusprige und nussige Zutaten. 

• Die Bewohner der DACH-Region 

mögen am liebsten den puren 

Müsligeschmack. Das Müsli wird 

einfach mit Milch aufgegossen, 

fertig. Nur die Schweizer zelebrieren 

ihre Müslimahlzeit etwas mehr als 

die Müslifreunde anderer Länder. 

Sie geben gern Quark oder auch 

mal Obst dazu. Eine Besonderheit 

in den Niederlanden ist, dass Müsli 

mit Milch eher ungewöhnlich ist. 

Die Niederländer geben ihrem Müsli 

lieber einen Löffel Joghurt dazu. 


Zu Besuch im Switzerland Innovation Park Biel Bienne 

TESTEN UND TÜFTELN 

FÜR DEN 

STANDORT SCHWEIZ 

Die Swiss Smart Factory betreibt in Ipsach eine Test- und Demonstrationsplattform 

für Industrie 4.0. In der Einrichtung, direkt an der Durchgangstrasse gelegen, 

geht es um nichts weniger als die Zukunft des Hochlohnstandorts Schweiz. 


LOSGRÖSSE 1 


Wer es nicht weiss, 

rauscht vorbei! Weder 

ein Hinweisschild noch 

auffällige Logos am 

Gebäude weisen auf die Swiss Smart 

Factory hin. Dabei liegt diese direkt an 

der Durchgangstrasse vis-à-vis des 

ehemaligen Produktionsgebäudes von 

GF. Und so verwundert es nicht weiter, 

dass Michael Wendling vor dem Besuch 

eine dreiseitige Beschreibung 

verschickt. In dieser weisen mehrere 

Fotografien, die der Projektleiter Industrie 

4.0 mit knallroten Pfeilen und 

kurzen Geh-Anweisungen versehen 

hat, den kürzesten Weg von der Strasse 

ins Obergeschoss einer Autogarage. 

Dort, abseits jeglichen Publikumsverkehrs, 

befassen sich er und acht weitere 

Mitstreiter mit der Fertigung von 

morgen. 

Autogarage, war da nicht etwas? Wer 

mit diesem Gedanken Silicon Valley 

assoziiert, wird jäh enttäuscht – dazu 

wirken die knapp 600 Quadratmeter 

grosse Halle und ihre Einrichtung zu 

wenig futuristisch. Der Empfangstheke 

an der Fensterfront schliessen sich 

einige Dutzend Stühle an, die äusserst 

spartanisch wirken. Seitlich davon 

bieten einige Stehtische die Möglichkeit, 

diesen unbequemen Sitzgelegenheiten 

und dem mit ihrer Benutzung 

befürchteten Bandscheibenvorfall zu 

entgehen. Ein Blick in die Tiefe der 

finsteren Halle lässt die Umrisse von 

Versuchsaufbauten und Installationen 

erkennen. Inwieweit diese Konturen 

für die Zukunft des Standorts Schweiz 

relevant sein sollen, entschlüsseln die 

getrübten Augen jedoch nicht. 

Daran ändert sich zunächst auch wenig, 

als Michael Wendling den Lichtschalter 

umlegt und mehrere Strahler 

den zuvor dunklen Raum ausleuchten. 

An der Wand gegenüber der Sparta- 

Bestuhlung stapeln sich mehrere Kartons 

und Kisten – deren Inhalt: die 

Ideen von Automationslösungsanbietern 

für eine intelligente und vernetzte 

Produktion. Diese kommen in Versuchsaufbauten 

zum Einsatz oder 

werden einfach nur spielerisch auf 

ihre «Schweiz-tauglichkeit» hin untersucht. 

Wie der Projektleiter Industrie 

4.0 einen IoT-Sensor aus einer Verpackung 

fingert und breit und ausführlich 

dessen Vorzüge in einer vernetzten 

Produktion erklärt, wird eines klar 

– hier an der Ipsacherstrasser erwacht 

das Kind im Manne. 

In Anbetracht der unzähligen Pappund 

Holzbehälter verliert sich der in 

einer Ecke schlummernde Riese fast 

ein wenig. Dabei ist der grüne Mehrachs-Roboter, 

der Gewichte bis zu 

35 Kilogramm mikrometergenau im 

Raum positioniert, das Paradebeispiel 

für die Mensch-Maschine-Interaktion. 

Und die braucht es, glaubt Michael 

Wendling, um die industrielle Fertigung 

in Helvetia dauerhaft zu verankern. 

Wieso, macht er am Schweizer 

Ökosystem fest, das insbesondere im 

Jura eine besondere Ausprägung hat. 

«Dort gibt es hinter jedem Hügel ein 

Gebäude, in dem irgendetwas Spezielles 

hergestellt wird», sagt er und ergänzt: 

«Weil die Losgrössen aber so 

klein oder die Prozesse so komplex 

sind, lohnt sich oftmals Automatisierung 

nicht. Also braucht es weiterhin 

den Facharbeiter.» Weil dieser aber 

ein Vielfaches von dem eines Werkers 

in Polen oder Ungarn kostet, kommt 

es unweigerlich zur Wettbewerbsverzerrung. 

Und wie kann da nun genau der Mehrachs-Roboter 

helfen, dessen Schutzhülle 

stark an Marvels Hulk erinnert? 

Bei geschickter Verwendung, erklärt 

der 28-Jährige, lassen sich mit ihm 

die hohen Lohnkosten hier kompensieren. 

Beim Miteinander übernimmt 

beispielsweise der Facharbeiter die 

filigranen und komplexen Aufgaben, 

die sich nur sehr schwer automatisieren 

lassen. Indessen garantiert sein 

Kollege aus Blech und Stahl mit seiner 

unbändigen Kraft und seiner hohen 

Positioniergenauigkeit vor allem bei 

ermüdenden und schweren Arbeiten 

einen wirtschaftlichen Takt. 

Damit dieses Zusammenspiel jedoch 

funktioniert, sind zwei Dinge entscheidend: 

die Parametrierbarkeit des 

Roboters und ein stringenter Datenfluss. 

Ersteres muss sehr einfach und 

intuitiv sein, damit sich ein Sechsachser 

auch vom gewöhnlichen Werker 

schnell für neue Aufgaben anlernen 

lässt. Den kontinuierlichen Datenfluss 

braucht es indes für ein effizientes 

und fehlerfreies Arbeiten. «Nur wenn 

In der Swiss Smart 

Factory erwacht das 

Kind im Manne. 


LOSGRÖSSE 1 

Zero 

Cabinet – 

konsequent 

dezentral! 

Mensch und Roboter zum richtigen Zeitpunkt die richtige 

Information vorliegt, ist ein effizientes Miteinander möglich», 

sagt Michael Wendling. 

Nun ist es aber nicht jedermanns Sache, quasi Hand in 

Hand mit einem Roboter zu arbeiten! Bezüglich dieses Einwands 

hat der Maschinenbau-Ingenieur jedoch keine Bedenken: 

«Man setzt auf den Roboter ein Monitor. Dieser zeigt 

ein Gesicht, das über seine Mimik Feedback gibt.» Die 

Forschung beschäftigt sich übrigens seit längerer Zeit mit 

dieser Idee. Eines der ersten Projekte dieser Art war im Jahr 

2013 «Roboy» der ETH Zürich. Mittels einer künstlichen 

Haut und intelligent geschalteter Lämpchen zauberten die 

Wissenschaftler dem freundlichen Kerlchen ein Strahlen 

ins Gesicht, das selbst schreibgewählte Chefredaktoren milde 

stimmt. 

Um «Roboy» ist es inzwischen ruhig geworden – die Halbwertszeiten 

humanoider Roboter sind auch nicht mehr das, 

was sie einmal waren! Geblieben sind die Neugier und der 

Drang, Unmögliches möglich zu machen – auch hier in der 

Schweiz. Und dabei tun sich teils Unternehmen hervor, bei 

denen der Normalsterbliche niemals eine solche digitale 

Stromversorgung 

by Murrelektronik 

Wir verlagern die Stromversorgung 

ins Feld 

Raus aus dem Schaltschrank, rein ins 

industrielle Feld. Das macht Installationskonzepte 

transparent, anwenderfreundlich 

und kosteneffizient. 

Die Vorteile sind offenkundig: Schaltschränke 

können kleiner dimensioniert 

und in manchen Anwendungen 

abgebaut werden. Leitungsverluste 

reduzieren sich auf ein Minimum, die 

Energiekosten sinken. 

Swiss Smart 

Factory 

Die SSF ist die erste und einzige 

Test- und Demonstrationsplattform 

für Industrie 4.0 in der Schweiz. 

Sie wurde im Mai 2017 eröffnet. 

Zum aktuellen Zeitpunkt zählt sie 

bereits über 50 Mitglieder aus 

Industrie und Forschung und hat 

zahlreiche Innovationsprojekte 

zusammen mit Partnern zum Erfolg 

gebracht. Gemeinsam mit den 

Partnern bildet die SSF ein Ökosystem, 

um einzigartige Innovationen 

rund um das Thema Industrie 4.0 zu 

verwirklichen. Aktuell noch in einem 

Provisorium eingemietet, wird die 

SSF ab 2021 im Neubau von 

Switzerland Innovation Park Biel/ 

Bienne (SIPBB) auf einer Fläche von 

1000 Quadratmetern tätig sein. 

www.murrelektronik.ch

RUBRIKTITEL 

Expertise vermuten würde. Einer dieser 

innovativen Hersteller ist beispielsweise 

Phoenix Mecano, dessen 

mechanische Komponenten und Gehäuse 

in der Branche seit Jahrzehnten 

einen ausgezeichneten Ruf geniessen. 

Und nun entwickelte ausgerechnet ein 

eigenes Start-up ein markttaugliches 

Pick-by-the-light-System, das in der 

Grundausstattung alles Benötigte integriert 

und sehr einfach zu bedienen 

ist. Ein weiterer digitaler Sonderling 

ist Brütsch Rüegger. Der Spezialist für 

Werkzeuge lancierte mit «Jellix» eine 

Industrie-4.0-Plattform, die Unternehmen 

dabei helfen soll, ihre komplette 

Wertschöpfungskette auf die nächste 

Stufe zu heben. 

Für Michael Wendling sind das nur 

zwei von vielen Beispielen, welche die 

digitale Innovationskraft der Schweiz 

unterstreichen. Geht es allerdings um 

die Integration dieser Ideen, bekleckern 

sich auch hiesige OEM nicht gerade 

mit Ruhm. Deutlich wurde das 

für den 28-Jährigen bei der EMO 

2017. «Ich war enttäuscht darüber, 

wie wenig dort über die Digitalisierung 

gesprochen wurde», sagt er rückblickend. 

Nur die Platzhirsche hatten 

überhaupt etwas zum Thema, bei den 

allermeisten Ausstellern stand die Digitalisierung 

noch gar nicht auf der 

Agenda. Doch gerade die sind es, meint 

er, die am Ende über den Erfolg oder 

Misserfolg von Industrie 4.0 entscheiden: 

«Die Integratoren müssen aber 

den Vorteil erkennen, der ihnen der 

Einsatz von IoT-fähigen Sensoren und 

Steuerungen bringt. Ansonsten bleibt 

alles nur eine grosse Idee.» 

Switzerland Innovation 

Park Biel/Bienne | www.sipbb.ch 

Lesen Sie im Interview 

mit Michael Wendling auf 


unter anderem über das 

aktuelle Smart-Drohnen- 

Projekt der Swiss 

Smart Factory. 

Programmieren war einmal! Es braucht heute nur noch ein paar Knöpfe, demonstriert 

Michael Wendling, um einen Roboter neue Bewegungsabläufe beizubringen. 


EMO-Nachschau 

STANDARD-LÖSUNGEN 

FÜR DAS EINZIGARTIGE 

Das Thema «Losgrösse 1» beschäftigt viele Firmen. Die Redaktion von 

«Technik und Wissen» schaute sich deshalb auf der EMO gezielt nach Maschinen, 

Komponenten und Lösungen um, welche helfen können, dem Ziel näherzukommen. 



LOSGRÖSSE 1 

Das Roboter-Spannmodul 

Gressel – Um in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung 

durchgängig automatisierte Prozesse realisieren zu können, 

brauchte es bis dato mehrere Werkstück-Spanner und 

gleichzeitig mehrere Robotergreifer. Warum also nicht ein 

Roboter-Spannmodul entwickeln, welches die Funktionen 

«Greifen und Spannen» in einem System integriert? Das 

Aadorfer Unternehmen Gressel ist dies gelungen mit dem 

R-C2. Das Modul fungiert demnach als Spanner zum Fixieren 

und Spannen des Rohteils/Halbfabrikats/Fertigteils 

wie auch als Transportmittel für das Werkstückhandling 

ab der Rohteilaufnahme bis hin zur Ablage des Fertigteils. 

www.gressel.ch 

Mit Komplettbearbeitung und grossem 

Werkzeugwechsler 

Fehlmann – «Ja, Losgrösse 1 ist ein Wunsch, der oft von Kunden an uns 

gestellt wird», sagt Fabio Casteletti, Gebietsverkaufsleiter bei Fehlmann. 

Hilfreich sind hier grosse Werkzeugwechsler und nützlich kann in vielen 

Fällen auch die Komplettbearbeitung sein, wie sie seit der EMO auf einer 

Versa 645 linear angeboten wird. Auf dem neuen Fräs-Schleif-Zentrum 

werden die Technologien des Hochpräzisionsfräsens vereint mit den 

Merkmalen des Koordinaten- und Konturenschleifens. In der Summe hat 

die Fehlmann AG also mit diesem neuen Konzept die Kombination von 

Hart fräsen und Schleifen auf einer Maschine geschaffen, mit der Bohrungen, 

Konturen und Führungen aus Stahl, Keramik und Hartmetall gefräst 

und ohne ein Umspannen über das Koordinatenschleifen fertig bearbeitet 

werden können. 

www.fehlmann.com 

Fräsen, Hartfräsen und 

Koordinatenschleifen gelingen 

nun bei Fehlmann auf 

einem einzigen Bearbeitungszentrum. 

Bild: Fehlmann 


Die erste Digital-Native-CNC-Steuerung 

Siemens – Es gibt viele Wege zur Losgrösse 1. Einer davon 

führt über den digitalen Zwilling. Mit der neu vorgestellten 

CNC-Generation, der Sinumerik One, zeigte Siemens auf der 

EMO das entscheidende Kernstück für die digitale Transformation 

der Werkzeugmaschine. Als sogenannter «Digital Native» 

wartet die Steuerung mit vielfältiger Software zur Erstellung 

der dazugehörigen digitalen Zwillinge auf. Die Steuerung selber 

kann Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, hohe Konturtreue 

bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten erreichen oder selbst 

filigrane Teile mit hoher Präzision fertigen. Hervorstechend 

auch: Die Funktion «intelligente Lastanpassung» (ILC) berücksichtigt 

das aktuelle Gewicht des Werkstücks bei der Beschleunigung 

der Maschinenachsen und passt diese an, sobald 

die Maschine nicht mit dem maximalen Werkstückgewicht 

beladen ist. Neben der Sinumerik One zeigte Siemens auch 

die dazugehörigen digitalen Services, mit denen Firmen 

bei der Erstellung des digitalen Zwillings und bei der virtuellen 

Inbetriebnahme der Maschine unterstützt werden. 

www.siemens.com 

Jeder Ring ein Unikat 

Willemin-Macodel – Losgrösse 1 ist 

auch bei den Kunden von Willemin- 

Macodel aus Delémont ein Thema. 

Deren Hochpräzisions-BAZ werden 

unter anderem in der Schmuckindustrie 

eingesetzt, zum Beispiel das Multiprozess-BAZ 

508MT2, für die Bearbeitung 

komplexer Werkstücke ab 

Durchmesser 36 mm. Die zusätz lichen 

Automatisierungseinheiten sind 

äusserst vielfältig, so dass es gelungen 

ist, für einen Ringhersteller eine Losgrösse-1-Produktion 

zu erstellen. Die 

Kunden konfigurieren den Ring online 

und schon kann es losgehen. Der 

6-Achsen-Roboter nimmt das auf den 

Ringdurchmesser ausgelegte Spannmittel 

aus der Schublade, bestückt die 

Gegenspindel, die Hauptspindel, erfasst 

die Geometrie der Rohlinge, kontrolliert 

Fertigteile und legt neben einigen 

anderen Schritten das fertige Produkt 

in Ablageschalen ab. 

www.willemin-macodel.com 

Efficient Engineering ist, wenn ein PLAN zu EPLAN wird. 

EPLAN bietet Software und Service rund um das Engineering in den Bereichen Elektrotechnik und Automatisierung. 

Unternehmen, die den digitalen Wandel im Engineering erfolgreich gestalten wollen, brauchen mehr als einen Plan. 

Erfahren Sie mehr und besuchen Sie uns vom 26. bis 28.11.2019 auf der SPS in Nürnberg (D). Halle 6, Stand 210.

LOSGRÖSSE 1 

Von der Bauteile-Analyse zum NC-Programm 

DMG Mori – Dass DMG Mori auf der EMO einiges zeigen kann in Bezug 

auf kleine Losgrössen, überrascht wenig, denn das Unternehmen setzt 

momentan sehr stark auf automatisierte Lösungen. Doch ein Unternehmen, 

in welches DMG Mori kürzlich investierte, könnte in Zukunft 

nochmals eine Schippe drauflegen. Up2parts heisst die KI-Firma, 

die ebenfalls in der DMG-Mori-eigenen Halle 2 ausstellte. Deren 

KI-basierte, geometrische Bauteile-Analyse ermöglicht eine einfache 

und schnelle Arbeitsplanerstellung und Preiskalkulation für individuelle 

Bauteile. «Wir bieten den Fertigungsunternehmen einen kompletten 

KI-basierten, automatisierten Wertschöpfungsprozess – bereits 

ab Losgrösse 1», sagt Marco Bauer, Geschäftsführer der BAM GmbH, 

aus der Up2parts hervorgeht. Cornelius Noess, Managing Director 

von Deckel Maho Pfronten, sieht aber noch weitere Ziele, welche die 

Software in Zukunft erfüllen könnte: «Sie ist geradezu prädestiniert, 

von der Bauteile-Analyse nicht nur die Preiskalkulation zu erstellen, 

sondern ein fertiges NC-Programm für die Werkzeugmaschine.» 

Christian Thönes, Vorstandsvorsitzender der DMG Mori, 

kann auf der EMO viele Neuheiten vorstellen. Unter 

anderem auch die Beteiligung an der zukunftsträchtigen 

Firma Up2parts. 

www.dmgmori.com 

3D-Druck legt bei 

Materialien zu 

Trumpf – Es ist auf den ersten Blick eine paradoxe 

Situation: Während immer mehr Hersteller versuchen, 

ihre Maschinen und Lösungen tauglich zu machen 

für eine Produktion in Losgrösse 1, streben die Hersteller 

von 3D-Druck-Maschinen das Gegenteil an. Sie 

wollen endlich die Serienfertigung meistern und in 

die Grossserie einsteigen. Nichtsdestotrotz ist der 

3D-Druck das Mass aller Dinge bei der Produktion von 

individuellen Massenteilen – und die Prozesse werden 

auch immer schneller. Trumpf zum Beispiel zeigte auf 

der EMO ein 3D-gedrucktes Laufrad für einen Gaskompressor 

aus Inconel. Die konventionelle Herstellung 

ist zeit- und ressourcenaufwendig. Insgesamt dauert es 

acht Tage, das Bauteil aus dem Inconel-Block herauszufräsen 

und es nachzubearbeiten. Über 80 Prozent 

des Rohlings sind dann auch noch Abfall in Form von 

Spänen. Trumpf hat nun den Herstellungsprozess mit 

dem 3D-Drucker TruPrint 3000 verbessert. Die Anlage 

baut drei Laufräder auf einer Plattform gleichzeitig auf. 

Inklusive Nacharbeit beträgt die Herstellungszeit pro 

Stück nur noch vier Tage. Da die Fräsmaschine nur 

noch bei der Nacharbeit erforderlich ist, reduziert sich 

der Materialverlust auf weniger als 20 Prozent. 3D-Messungen 

haben gezeigt, dass der gedruckte Gaskompressor 

über die gleiche Qualität verfügt wie das Original. 

Hochpräzise, dreiachsige 

CNC-Schleifmaschine 

Tschudin – Es gibt Maschinen, die muss man 

vorstellen, auch wenn sie – noch nicht – für 

Losgrösse 1 vorgesehen sind. Denn erstens haben 

die Entwickler die Dimension einer Maschine 

so angepasst, dass dank kurzen Rüstzeiten und 

digitalisierten Prozessen zumindest Kleinserien 

kein Problem bedeuten. Und zweitens ist die 

Maschine ein veritabler Hingucker, ästhetisch 

wie auch technisch. Es geht um Tschudins Cube 

350. Dabei handelt es sich um eine hochpräzise, 

dreiachsige CNC-Schleifmaschine mit einer 

äusserst kleinen Aufstellfläche (2558 × 1735 × 

1320 mm). Für den Unterhalt muss die Maschine 

nur auf der Rückseite zugänglich sein. Dies 

erlaubt es, mehrere Maschinen ohne Zwischenraum 

zu platzieren. Das einzigartige Maschinenkonzept 

mit digitalisierten Einricht- und 

Schleifprozessen ist auf stabile Prozesse und 

höchstmögliche Zuverlässigkeit ausgelegt. 

Ein grosses Plus sind die kurzen Rüstzeiten und 

das einfache und CE-konforme Be- und Entladen 

ausserhalb der Schleifzone. 

www.tschudin.swiss 

www.trumpf.com 


SWISS INDUSTRY 4.0 AWARD 

DIGITALISIERTE 

HAUSTECHNIK ÜBERZEUGT 

JUROREN 

Die Meier Tobler AG ist Gewinnern des Swiss Industry 4.0 Award 2019. 

Christoph Piotrowski, Projektleiter Unternehmensentwicklung, nahm den mit 

10 000 Franken dotierten Preis anlässlich der Swiss Industry Conference 

im Trafo Baden entgegen. 

Der Aufwand hat sich gelohnt. 

Christoph Piotrowski (zweiter 

von links) durfte den mit 

10000 Franken dotierten Swiss 

Industrie 4.0 Award entgegen 

nehmen. Bild: Eduard Meltzer 



Technische Innovationshöhe, 

Entwicklungspotenzial und 

Skalierbarkeit – diesen drei 

Parametern schenkte die 

Jury bei der Bewertung der Eingaben 

anlässlich des vierten Swiss Industry 

4.0 Award ihr besonderes Augenmerk. 

Dennoch tat sich das Gremium bei der 

Auswahl der Finalisten und der Bestimmung 

des Gewinners schwer. 

Wieso, verriet Jury-Koordinator Prof. 

Dr. Jan Marco Leimeister von der Universität 

St. Gallen während seiner Laudatio 

den 300 Zuhörern: «Wir hatten 

durch die Bank hinweg sehr gute Eingaben.» 

Und so war es am Ende 

schliesslich ein enges Kopf-an-Kopf- 

Rennen, das sich die drei Finalisten im 

Kampf um die Trophäe boten. 

Mit einer webbasierten Trainingsplattform 

holte sich die MyLive Zone 

AG aus Ipsach den dritten Rang. Diese 

gestattet es globalen Unternehmen, 

ihre Mitarbeiter weltweit rund um die 

Uhr mit geringem Aufwand zu schulen. 

Den zweiten Rang sicherte sich 

mit MIndustry AG die Industriegruppe 

der Migros. Diese zeigte mit ihrer Eingabe 

auf, wie sie IoT und Machine- 

Learning-Algorithmen in ihren über 30 

Produktionsbetrieben für Predictive 

Maintenance nutzt und damit Produktivität 

und Wertschöpfung erhöht. Der 

Sieg ging an die Meier Tobler AG aus 

Nebikon, die mit 400 Servicetechnikern 

auf der Strasse die grösste Serviceorganisation 

der Schweiz ist. Ihr 

IoT-basiertes Fernwartesystem optimiert 

deren Einsätze und stellt gemäss 

Juroren zugleich eine überzeugende 

Antwort auf die Herausforderungen 

der Energiewende dar. 

Wieso die Energiewende für das in 

der Haustechnikbranche tätige Unternehmen 

überhaupt eine Herausforderung 

ist, erklärte Christoph Piotrowski 

während seiner Dankesrede: «Wir verdienen 

heute unser Geld damit, dass 

wir den Service von Öl- und Gasheizungen 

übernehmen. In diesen gibt es 

verschiedene mechanische Teile, die 

regelmässig gereinigt und getauscht 

werden müssen.» Bei den Wärmepumpen, 

deren Marktanteil in den kommenden 

Jahren gemäss verschie dener 

Prognosen um knapp 20 auf 30 Prozent 

zunehmen wird, entfallen diese Teile. 

«Für uns stellte sich daher die Frage, 

wie ein Geschäftsmodell im Bereich 

Wärmepumpen aussehen könnte», so 

der Projektleiter Unternehmensentwicklung 

bei der Meier Tobler AG und 

ergänzt: «Mit dem Trend hin zu IoT haben 

wir die Lösung gefunden.» 

Über das Internet steuert und überwacht 

das Haustechnikunternehmen 

bereits 1400 Wärmepumpen schweizweit. 

Deren Ziel: sich abzeichnende 

Störungen zu erkennen, bevor der Kunde 

überhaupt etwas merkt. In den Fokus 

rückte die Meier Tobler AG dabei 

den Kompressor als Herzstück der 

Wärmepumpe. Durch ein gezieltes Einund 

Ausschalten, zum Beispiel bei längeren 

Abwesenheiten der Bewohner, 

soll dessen Lebensdauer erhöht und 

damit die Unterhaltskosten reduziert 

werden. Dazu bedarf es eines Datentransfers 

in die Cloud, wo die verschiedenen 

Parameter ausgewertet werden. 

«Das klingt trivial», so Christoph Piotrowski 

bei der Preisverleihung im Trafo 

Baden: «Das ist es aber nicht, weil 

Wohnhäuser keine Produktionsstätten 

sind. Hier gelten andere Massstäbe.» 

So muss der Datentransfer über VPN 

beispielsweise auch dann gewährleistet 

sein, wenn Kinder beim Spielen versehentlich 

den Stecker am Router gezogen 

haben. Mit Hilfe eines hiesigen 

Telekommunikationsanbieters konnten 

aber auch solche Problemstellungen 

gelöst werden. 

Seit 2017 verbaut die Meier Tobler 

AG inzwischen ihren Smartguard 

standardmässig in Wärmepumpen. 

Die bisher gemachten Erfahrungen 

stimmen die Verantwortlichen des 

mittelständischen Unternehmens zuversichtlich. 

«Wir sparen damit mittlerweile 

80 Servicefahrten im Monat, 

weil wir die Störungen übers Internet 

beheben können», sagt Christoph Piotrowski 

und ergänzt: «Dadurch haben 

wir selbst 15 Prozent tiefere Garantiekosten.» 

Dass dieses neu entwickelte 

Servicemodell Hausbesitzer durchaus 

zu schätzen wissen, zeigen die 

Wärmepumpen, die aus der Garantiephase 

kommen. Die Abschlussquote 

bei den Fernüberwachungsabos übertrifft 

bisher alle Erwartungen. 

Meier Tobler AG | www.meiertobler.ch 

«Mit dem Trend hin zu IoT 

haben wir die 

Lösung gefunden.» 

Christoph Piotrowski darüber, wie die 

Meier Tobler AG den Herausforderungen der 

Energiewende begegnen möchte. 


Agenda 

14. Blechexpo 

Messethema: Die Veranstaltung bildet die komplette Prozesskette 

der kaltumformenden Blechverarbeitung sowie der damit 

verbundenen thermischen oder mechanischen Schneid-, 

Füge- und Verbindungstechnik dar 

Datum: 5. bis 9. November 2019 

Öffnungszeiten: 9 bis 17 Uhr (Dienstag bis Donnerstag) 

9 bis 16 Uhr (Freitag) 

Eintrittspreise: Tageskarte: 30.– € 

2-Tageskarte: 50.– € 

Messeort: 

Landesmesse Stuttgart 

Messepiazza 1 

D-70629 Stuttgart 

Hotels/Unterkünfte: www.stuttgart-tourist.de 

Veranstalter: P.E. Schall GmbH & Co. KG 

www.motek-messe.de 

productronica 

Messethema: Weltleitmesse für Entwicklung und Fertigung 

von Elektronik 





2-Tagesticket: 78.– € 

Dauerkarte: 99.– € 

Messeort: 

Messegelände 

Am Messesee 

D-81829 München 

Hotels/Unterkünfte: www.muenchen.travel/unterkuenfte 

Veranstalter: Messe München GmbH 

www.productronica.com 

Formnext 

Messethema: Fachmesse für additive Fertigungstechnologien, 

3D-Druck sowie Werkzeug und Formenbau 





Dauerkarte: 90.– € 

Messeort: 

Messe Frankfurt 

Katharinenkreisel 

D-60327 Frankfurt am Main 

Hotels/Unterkünfte: www.hotelservice-deutschland.de 

Veranstalter: P.E. Schall GmbH & Co. KG 

www.formnext.mesago.com 


Die eigenen Grenzen sprengen 

Die Industrie hat mit der Digitali sierung derart viele Perspektiven 

bekommen, dass noch nicht alle eingeordnet werden können. 

Aber eines ist sicher: Erreichen können Firmen die darin vorgesehenen 

Ziele nur, wenn sie sich gegen aussen öffnen. Aus diesem 

Grund wird das Wort «Cross» zu einem dieser Schlagworte, um 

das sich vieles drehen wird in den nächsten Jahren. Keine erfolgreiche 

Firma wird um cross industry, cross organisation und 

cross generation herumkommen. 

Datum 

09.01.2020 

Ort 

GDI, Rüschlikon 

Thema 

Digitalisierung 

www.euroforum.ch/ 

strategietagung 

Firmen sollten also lernen, branchenübergreifend zu denken. Aber 

fast noch wichtiger: Sie müssen lernen, sich mit anderen Firmen 

partnerschaftlich auszutauschen und gemeinsam an Entwicklungen 

und Strategien zu arbeiten. Und schliesslich wird es wichtig 

sein, dass Firmen sich generationenüber greifend aufstellen 

können. 

Das sind die topaktuellen Themen, die beim 5. Schweizer Strategietag 

in der ganzen Tiefe behandelt werden. Wie immer zeigen an 

diesem Anlass am Anfang des Jahres renommierte Rednerinnen 

und Redner neue Wege auf und liefern Ideen für die wichtige Sicht 

über die eigene Firma hinaus. 

Reservation 

der Daten in 

meiner Agenda ! 

IM HERZEN DES JURABOGENS DER MIKROTECHNIK 

SIAMS : die Messe für die gesamte Produktionskette der Mikrotechnik 

MOUTIER, FORUM DE L’ARC 

21–24 | 04 | 2020 

Eine Ausstellung der FAJI SA 

Gratis-Eintrittskarten zum Download 

ab Februar 2020 – www.siams.ch 

Ein Messebesuch ! 

– Sie ist auf Mikrotechnik 

spezialisiert. 

– Die ganze Produktionskette 

ist vor Ort. 

– Der Besuch erfordert bloss 

einen Tag. 

– Das Ambiente ist sympathisch 

und freundlich. 

– Hier kann man Lösungen 

finden und Geschäfte 

tätigen.

MSO der Serie 4 mit grossem Display und bis zu sechs Flex-Channel-Eingängen. (Bild: Tektronix) 

DA OSZILLIERT DAS 

INGENIEUR-HERZ 

Man kennt es inzwischen von Tektronix: Sie kommen erst dann mit einer neuen 

Geräteserie auf den Markt, wenn sie etwas Besonderes anzubieten haben. Nun ist es 

soweit: Die MDO der Serie 3 und dem MSO der Serie 4 sind da und es lohnt sich, diese 

Oszilloskope genauer anzuschauen. 

Tektronix – in der Schweiz 

vertreten durch das Thalwiler 

Unternehmen Linktronix – 

hat sein Produktportfolio an 

Oszilloskopen mit der Einführung des 

MDOs der Serie 3 und des MSOs der 

Serie 4 erweitert. Die neuen Midrange-Oszilloskope 

wurden von Tektronix 

für unterschiedlichste anspruchsvolle 

Anwendungen entwickelt und zeichnen 

sich unter anderem in einem attraktiven 

Preis aus und durch das gleiche, 

fortschrittliche Design der MSOs 

der Serien 5 und 6. Das heisst auch, 

dass die Geräte der Serien 3 und 4 das 

gleiche Bedienkonzept über Touchscreen 

und Frontpanel nutzen, wodurch 

wichtige Funktionen direkt zugänglich 

sind. «Anstatt sich durch 

viele Menüs zu den jeweiligen Einstellungen 

zu klicken, reicht ein einfaches 

doppeltes Antippen auf den jeweiligen 

Messwert auf dem Display», erklärt 

Jörn Höpfner, Senior Sales Manager 

bei Tektronix, der die Geräte in der 

Schweiz ein paar Fachjournalisten 

vorstellte. 

MSO der Serie 4: Grosses Display und 

bis zu sechs Flex-Channel-Eingänge 

Grosse Oszilloskop-Displays verbessern 

bekanntlich den Bedienkomfort 

und beschleunigen das Debugging 

und Analysieren. Das neue MSO der 

Serie 4 verfügt durch das 13,3 Zoll grosse 

Display mit einer HD-Auflösung von 


FIRMENBEITRAG 

1920 × 1080 Pixel über das grösste Display und die 

höchste Auflösung seiner Klasse. Die Bandbreite 

geht bis zu 1,5 GHz und durch 12-Bit-ADCs bieten 

die Geräte die höchste Vertikalauflösung in ihrer 

Klasse. Ausserdem sind dies die ersten Oszilloskope 

in dieser Klasse, die über sechs Eingangskanäle 

mit der Flex-Channel-Technologie verfügen, bei der 

jeder Eingangskanal einfach durch das Anschliessen 

eines Logiktastkopfs von einem Analogkanal in 

bis zu acht Digitalkanäle umgewandelt werden 

kann. 

MDO der Serie 3: Neue Dimension der Flexibilität 

Mit einem Einstiegspreis von 3570 Euro ist das 

MDO der Serie 3 ideal als kompaktes, vielseitiges 

Messinstrument auf dem Arbeitstisch des Ingenieures 

geeignet. Es zeichnet sich durch ein modernes 

Design und das grösste Display in seiner 

Klasse mit 11,6 Zoll Bildschirmdiagonale sowie 

eine volle HD-Auflösung aus. Die Geräte haben dieselbe 

intuitive Bedienoberfläche wie der Rest des 

Port folios und ähnliche Tasten und Schaltflächen, 

benötigen aber weniger als 16 cm (6“) Tiefe auf 

dem Tisch. 

Das MDO der Serie 3 ist mehr als ein Oszilloskop 

und deckt unterschiedlichste Debugging- und 

Validierungsaufgaben ab. Es enthält einen integrierten 

Spektrumanalysator bis 3 GHz mit getrenntem 

HF-Eingang und ähnliche Spezifikationen 

wie ein eigenständiger Spektrumanalysator. Sechzehn 

digitale Eingangskanäle sind für Mixed- 

Signal-Analysen verfügbar. 

Echt besser! 

„ Alles aus einer Hand “ 

System-Lösungen für Kabel und 

Schaltschrank von Murrplastik. 

Murrplastik gehört seit 1963 zu den Pionieren wenn es um 

professionelles Kabelmanagement und Hightech-Produkte 

aus Kunststoff geht. Wir bieten Lösungen zu individuellen 

Herausforderungen in den Bereichen Energiekette, Kabelschutz, 

Kabelführung, Kennzeichnung und Energiezuführung. 

Entwicklungsingenieure stellen für verschiedenste Anwendungsbereiche 

innovative Universallösungen sowie kundenspezifische 

Adaptionen bereit. „Made by Murrplastik“ steht 

für wirtschaftliche Einsätze, für mehr Langlebigkeit, höhere 

Robustheit und einfache Montage. 

Mit weit über 200 Patenten und einem internationalen 

Vertriebsnetz sind wir einer der weltweit führenden 

Systemanbieter: „Rund ums Thema Kabel.“ 

Auf Basis der täglichen Erfahrungen 

Mit Blick auf all die Details, Funktionen und 

das spezielle Design scheint es, als ob Tektronix 

ziemlich viele Wünsche erfüllen kann, die ein Ingenieur-Herz 

oszillieren lassen. Doch das kommt 

nicht von ungefähr. Chris Witt, Vice President und 

General Manager der Time Domain Business Unit 

von Tektronix, erklärt in einer Mitteilung, wie alles 

zusammengekommen ist: «Unsere Teams haben 

weltweit mehrere hundert Stunden mit Ingenieuren 

gesprochen und dann diese neuen Funktionen 

und Designs entwickelt und ausprobiert. Wir freuen 

uns sehr, dass wir auf Basis der täglichen Erfahrungen 

dieser Ingenieure nun sehr gute Produkte auf 

den Markt bringen können.» 

Linktronix | www.linktronix.ch 

Kabelschutz 

Energieketten 

Kabelführung 

STEGO 

Produktprogramm 

Kennzeichnung 

Energiezuführung 

Leitungen 

Murrplastik AG • Ratihard 40 • 8253 Willisdorf 

Tel.: +41 52 646 06 46 • Fax: +41 52 646 06 40 

www.murrplastik.ch 

Folgen Sie uns:

Kurznachrichten 

Unterirdische Rechenzentren 

Städte und urbane Räume der Zukunft verfügen 

über ein begrenztes Platzangebot an der Oberfläche. 

Um dieses Problem zu überwinden, hat das 

Swiss Center of Applied Unterground Technologies 

(SCAUT) in einem Pilotprojekt das Konzept «Edge Computing 

– Underground» entwickelt. 

Das Konzept sieht vor, eine Vielzahl von Rechenzentren im 

Untergrund zu platzieren. Diese Umgebung bietet Schutz 

gegen Naturgewalten und dank des stabilen Klimas eine 

hohe Energieeffizienz. Entscheidend für den Städtebau 

der Zukunft ist die Tatsache, dass auf diese Weise kein oberirdischer 

Raum in urbanen Gebieten beansprucht wird, der 

in der Regel knapp und teuer ist. 

Amberg Engineering als Spezialist für Underground Engineering 

und Dätwyler als Spezialist für Rechenzentren 

sowie Edge Computing sind für dieses Pilotprojekt Industriepartner 

von SCAUT. Während der Dauer der Pilotphase 

werden im Projektteam laufend die Testergebnisse des 

Prototyps evaluiert und optimiert. 

https://edge-computing-underground.com 

Im Versuchsstollen Hagerbach in Flums wurde im September der Prototyp eines 

modularen und für die Platzierung im Untergrund entwickelten Rechenzentrums 

präsentiert. Bild: Amberg Engineering AG/Dätwyler Cabling Solutions AG 


KURZNACHRICHTEN 

Fanuc investiert 200 Millionen Euro in Europa 

Fanuc setzt auf starkes Wachstum 

in Europa. Rund 100 Millionen 

Euro hat das Unternehmen 

in den vergangenen drei 

Jahren in den Ausbau seiner europäischen 

Tochtergesellschaften investiert. 

Weitere 100 Millionen Euro sollen 

in den kommenden drei Jahren folgen. 

Um zusätzlichem Support und Service 

bieten zu können, hat der Spezialist 

für CNC-Steuerungen, Roboter und intelligente 

Maschinen an mehr als 

zehn europäischen Standorten Neuund 

Erweiterungsbauten geplant. 

In diesem Sommer eröffnete das japanische 

Unternehmen zwei Firmengebäude 

in der Region Rhône-Alpes in 

Frankreich und in der Nähe von Mailand 

(Bild) in Italien. Neue Niederlassungen 

sind auch in Malmö in Schweden 

und Moskau in Russland im Bau. 

Zahlreiche weitere Standorte stehen 

kurz vor der Expansion, darunter Stuttgart 

in Deutschland, Paris in Frankreich, 

Barcelona in Spanien, Breslau in 

Polen, Mechelen in Belgien, Coventry in 

Grossbritannien sowie Büros in Österreich, 

der Slowakei und der Tschechischen 

Republik. Die Umsetzung der 

Projekte begann 2014 und wird etwa 

weitere vier Jahre dauern. Bis 2022 sollen 

25 von insgesamt 36 europäischen 

Büros erweitert oder erneuert werden. 

Einer der Hauptzwecke für die 

Büroerweiterungen ist die Bereitstellung 

zusätzlicher Schulungen für die 

Kunden. Fanuc will seine Schulungen 

auf Standorte ausdehnen, an denen 

neue Büros gebaut werden und zusätzliche 

Flächen und Geräte zur Verfügung 

stehen. Die Zahl der europäischen 

Niederlassungen wächst 

ebenfalls: Anfang April eröffnete 

Fanuc eine Tochter gesellschaft in Serbien, 

um die Kunden dort zu betreuen. 

Damit gibt es neben der Europazentrale 

im luxemburgischen Echternach 

nun 26 Tochtergesellschaften und Niederlassungen 

in Europa. 

www.fanuc.eu 

WSCAD setzt auf Polen 

WSCAD hat seinen Produktentstehungsprozess 

professionalisiert und 

im Zuge des Wachstums im September 

2019 einen zweiten Standort für 

die Softwareentwicklung im polnischen Wroclaw 

(Breslau) eröffnet. Der Spezialist für intelligente 

und intuitive Electrical-Engineering-Lösungen reagiert 

damit auf die Anforderungen und seit Jahren 

zunehmende Nachfrage nach seiner E-CAD-Software 

für den Maschinen- und Anlagenbau, die Gebäudeautomation 

und Elektroinstallation. 

www.wscad.com 

Komax übernimmt Exmore 

Die Komax AG aus dem schweizerischen 

Dierikon übernimmt das belgische Unternehmen 

Exmore, das über eine ausgesprochene 

Expertise in der Entwicklung 

kundenspezifischer Lösungen für die Verarbeitung 

von Sensorleitungen verfügt. Durch die Akquisition 

möchte Komax seine Position im künftig noch 

wichtiger werdenden Markt der Elektromobilität 

stärken. Auf dem Weg zum autonomen Fahren wird 

gemäss Medienmitteilung die Anzahl der Sensorleitungen 

in Fahrzeugen weiter zunehmen und der 

Bedarf an Lösungen zu deren automatisierten Verarbeitung 

weiter steigen. 

www.komaxgroup.com 


Besuchen Sie uns! 

26.-28. 11. 2019 Hall 7 / booth 206/114 

DER EDGE CONTROLLER 

Ihre Industrial-IoT-Lösung 

www.br-automation.com/iiot-solution 

Cyber-Sicherheit 

Sammeln 

< Datenarchiv und Reports...... 

< Industrielle Cyber-Security 

< Daten sammeln und verdichten 

< Analysieren und visualisieren 

< Vielseitige Kommunikation 

und Orchestrierung 

Analysieren 

Auswerten 

Darstellen

KURZNACHRICHTEN 

Mapal hat am US-Standort Fountain Inn rund 

3,6 Millionen Euro investiert. Im Zuge dieses 

Ausbaus entstehen etwa 30 neue Arbeitsplätze. 

Mapal baut US-Standort aus 

Mapal hat sein Werk am 

Standort Fountain Inn im 

US-Bundesstaat South Carolina 

erweitert. Der Präzisionswerkzeughersteller 

schafft damit 

zusätzliche Kapazitäten für 

Vertrieb, Service und Fertigung. Neben 

modernen Büroräumen wurde in den 

Neubau auch ein Testzentrum für den 

Bereich Luftfahrt sowie ein Showroom 

für die Kunden integriert. Die Gesamtnutzfläche 

des Werks erhöht sich 

durch den Ausbau um über 1000 auf 

2250 Quadratmeter. Die Niederlassung 

in Fountain Inn besteht seit 2012. Sie 

ist der zweite Produktionsstandort des 

schwäbischen Herstellers in den USA, 

der dort landesweit 250 Mitarbeiter beschäftigt. 

Der Hauptsitz befindet sich 

in Port Huron, unweit von Detroit im 

Bundesstaat Michigan. 

Das Werk in Fountain Inn fungiert als 

regionales Zentrum für die im Umkreis 

ansässige Automobil- und Luftfahrtindustrie. 

Darüber hinaus soll es 

zur Drehscheibe für die Produktion 

von Vollhartmetallwerkzeugen für 

Nord- sowie Mittel- und Südamerika 

werden. Die neuen Kapazitäten ermöglichen 

mehr Flexibilität und 

schlankere Prozesse. Die Entwicklung 

individueller Bearbeitungs lösungen 

kann nun lokal und in enger Abstimmung 

mit den Anwendern erfolgen. 

www.mapal.com 

Komax: Wechsel in Gruppenleitung 

In der Gruppenleitung der Komax Gruppe kommt es zum 

Wechsel. Günther Silberbauer, Mitglied der Gruppenleitung 

seit 2019, hat den Wunsch geäussert, sich ab 

2020 vollamtlich auf seine Aufgabe als Geschäftsführer 

von Komax SLE im deutschen Grafenau zu konzentrieren. 

Jürgen Hohnhaus (Bild) wird ab Januar 2020 die Nachfolge 

von Günther Silberbauer in der Gruppenleitung übernehmen. 

Er verfügt über langjährige Erfahrung in Führungspositionen 

als Geschäftsführer, Business Unit Leiter und 

CTO in der Maschinenbau- und Automationsbranche und 

war zuletzt bei der Güdel-Gruppe tätig. Jürgen Hohnhaus ist 

dipl. Ingenieur Maschinenbau und hat am Institut für Umformtechnik 

an der Universität Stuttgart promoviert. 

www.komaxgroup.com 


SPS – Smart Production Solutions 

NEUER NAME, 

ALTES GEWAND 

Glückliche Eingebung oder geniales Marketingkonzept! 

Darüber lässt sich vermutlich streiten. Fakt ist, das sich die «SPS» ab der 

30. Auflage Ende November in Nürnberg nun auch offiziell «SPS» nennt. 

Aber Vorsicht, «SPS» bedeutet nicht mehr «SPS»! 


Kaum einer ist jemals zur «SPS IPC Drives» 

nach Nürnberg gereist! Die Allermeisten 

führte ihr letzter grosser Termin des Jahres 

zur «SPS» – geflissentlich wurde das «IPC 

Drives» unterschlagen. Und so spielte diese Sprachfaulheit 

voll und ganz in die Karten der Mesago 

Messe Frankfurt GmbH. Die bekam mit der Digitalen 

Transformation nämlich zusehend ein Problem, 

da der Name «Speicherprogrammierbare Steuerung 

Industrie Personal Computer Drives» den 

Kern heutiger Automatisierungstechnik nur noch 

ansatzweise spiegelt und davon abgesehen auch 

irgendwie bescheuert klingt. 

Was also tun, wenn der Name die technologische 

Entwicklung nicht richtig wiedergibt und aus Zeiten 

von Industrie 3.0 stammt? Genau, es braucht 

einen anderen Namen! Also setzten sich die Verantwortlichen 

bei Mesago hin und grübelten. Dabei 

immer im Hinterkopf, dass eine Namensänderung 

selbst einem etablierten Format erheblichen Schaden 

zufügen kann. Doch den Machern gelang mit 

der Flucht ins Englische die Quadratur des Kreises: 

«SPS» bedeutet nun Smart Production Solutions 

und trifft aus Sicht der Namensgeber die Entwicklung 

in der Branche, wesentliche Funktionen 

der Automatisierungstechnik als software-basierte 

Funktionsblöcke auf unterschiedlichste Hardware-Komponenten 

zu verteilen, sehr gut. Doch 

machen Sie sich Ende November in Nürnberg am 

besten selbst ein Bild davon. 

SPS – Smart Production Solutions 

www.sps-messe.de 

SPS 

Bilder: Mesago / Mathias Kutt 

Messethema: 

Die Fachmesse bildet das komplette Spektrum der smarten 

und digitalen Automation ab – vom einfachen Sensor bis hin 

zu intelligenten Lösungen, vom heute Machbaren bis hin zur 

Vision einer umfassend digitalisierten Industrie 


Öffnungszeiten: 

9 bis 18 Uhr (Dienstag und Mittwoch) 

9 bis 17 Uhr (Donnerstag) 

Eintrittspreise: Tageskarte: 30.– € / Dauerkarte: 65.– € 

Messeort: Nürnberg Messe, Karl-Schönleben-Str., Messeplatz 1, 

D-90471 Nürnberg 

Hotels/Unterkünfte: hotels.nuernbergmesse.de 

Veranstalter: 

Mesago Messe Frankfurt GmbH, sps.mesago.com


Simulationssoftware Industrial Physics generiert aus CAD-Daten digitalen Zwilling 

MASCHINENENTWICKLUNG 4.0 

Mit der Simulationssoftware Industrial Physics können Maschinenbauer aus ihren 

CAD-Daten sehr schnell und einfach einen digitalen Zwilling erstellen. Selbst die 

Entwicklung mittels VR- und AR-Brillen ist mit dem neuen Werkzeug denkbar einfach. 

Entwickeln Maschinenbauer 

neue Maschinen, müssen diese 

schnell entwickelt und auf 

den Markt gebracht werden. 

Da herkömmliche Methoden zu behäbig 

sind, braucht es einen digitalen 

Zwilling. Er wird parallel zur realen 

Maschine entwickelt, variiert, verbessert 

und getestet. So kommen Fehlplanungen 

oder notwendige Änderungen 

zum Vorschein, bevor ein realer Prototyp 

der Maschine gebaut wird. 

Neben der Simulation von Maschinenhardware 

und -software ist es 

wichtig, dass dieser auch Produktionsvorgänge 

realistisch und in Echtzeit 

abbilden kann. Zum Beispiel lässt 

sich so der Materialfluss auf einem 

Förderband simulieren und mögliche 

Kollisionen von Produkten werden 

frühzeitig erkannt. Diese Anforderungen 

deckt die Simulationssoftware 

Industrial Physics optimal ab. Dank 

echtzeitfähiger Physik-Engine simuliert 

die Software das dynamische Verhalten 

einer Maschine in 3D. Sämtliche 

dynamische Faktoren, die auf 

den Materialfluss einwirken, können 

so mit dem digitalen Zwilling getestet 

werden. Der Maschinenentwickler 

sieht sofort, wie sich der Materialfluss 

verhält, wenn er Komponenten der 

Maschine austauscht. Auch Stillstandzeiten 

der Maschine lassen sich sofort 

erkennen und beseitigen. 

CAD-Daten importieren 

Industrial Physics nutzt für die Erstellung 

des digitalen Zwillings CAD- 

Daten. Diese importiert der Maschinenentwickler 

im Step-Format und gelangt 

so schnell zum digitalen Zwilling. 

Welchen Einfluss unterschiedliche 

Kinematiken und Komponenten sowie 

Mit VR- und AR-Brillen kann sich der Entwickler mit dem 

simulierten Maschinenmodell explizit befassen, ohne durch die 

Umgebung abgelenkt zu werden. Bild: B&R 

Code-Änderungen auf der Steuerung 

auf die Maschinen haben, lässt sich 

direkt an ihm beobachten und analysieren. 

Durch die Anbindung des Simulationswerkzeuges 

an Automation Studio 

kann der Entwickler das virtuelle 

Modell der Maschine sofort am PC 

mit einer Hardware- oder Software-inthe-Loop-Kon 

figuration starten und 

sich mit der Steuerung verbinden. 

Virtuelle Realität 

Industrial Physics bietet die Möglichkeit, 

den digitalen Zwilling mit 

Virtual-Reality-Brillen und Augmented-Reality-Brillen 

zu betrachten. 

Der Entwickler erlebt so die geplante 

Maschine in der natürlichen dritten 

oder durch die Simulation von Bewegungen 

sogar in der vierten Dimension. 

Mit der VR-Brille kann der 


FIRMENBEITRAG 

Multimedia-Story 

zur SPS auf 

www.technik-undwissen.ch 

Entwickler beispielsweise Abläufe 

untersuchen, während die Simulation 

läuft. Ausserdem sind die Anbindung 

an reale Steuerungen sowie Handhabungsuntersuchungen 

möglich. 

Im Gegensatz zur VR-Brille wird mit der AR-Brille der digitale 

Zwilling der Maschine in seine reale Umgebung eingeblendet. 

So sind Was-wäre-wenn-Untersuchungen für die 

Planung mit bewegten Objekten und Maschinen möglich. 

Informationen aus der Steuerung können in Echtzeit übertragen 

und eingeblendet werden. 

Das VR- sowie das AR-System lassen sich innerhalb weniger 

Minuten in die Software integrieren. Die mit Industrial 

Physics simulierten Modelle werden dann statt auf dem 

PC-Bildschirm direkt in der VR- oder AR-Brille angezeigt. 

Virtuelle Inbetriebnahme 

Sind die Entwicklung der Hard- und Software einer Maschine 

und der Test der Produktionsabläufe abgeschlossen, 

folgt die virtuelle Inbetriebnahme. Auch diese kann mit 

dem digitalen Zwilling vorgenommen und so oft wiederholt 

werden, bis alles ideal funktioniert. Erst wenn die virtuelle 

Inbetriebnahme reibungslos verlaufen ist, wird ein realer 

Prototyp gebaut. Da die Kosten für eine virtuelle Inbetriebnahme 

im Vergleich zur realen Inbetriebnahme sehr gering 

sind, wirkt sich das positiv auf den ROI aus, zumal sich bereits 

sehr viele Fehler direkt am digitalen Zwilling beseitigen 

lassen. 

Virtuelles Pendant im Schaltschrank 

Auch nach Inbetriebnahme der Maschine kann der digitale 

Zwilling weiterverwendet werden. In einer vernetzten 

Fabrik im Sinne des Industrial IoT werden sehr viele Maschinendaten 

aus dem laufenden Betrieb gesammelt und 

können für den digitalen Zwilling verwendet werden. Verändert 

sich das Verhalten der realen Maschine im Vergleich 

zum digitalen Zwilling, weil zum Beispiel ein Lager bereits 

stark abgenutzt ist, fällt dies unmittelbar auf. So können die 

gesammelten Daten unter anderem für vorausschauende 

Wartung, Fehlerdokumentationen oder Fernwartungssysteme 

herangezogen werden. 

Zudem unterstützt der digitale Zwilling die Erweiterung 

der Maschine. Die gewonnenen Erkenntnisse aus dem 

laufenden Betrieb fliessen in die Weiterentwicklung mit ein. 

Das Simulationsmodell steht dabei dem Maschinenbauer 

zur Verfügung, um alle geplanten Erweiterungen vorab 

sicher durchzuspielen. So werden Stillstandzeiten bei Aufrüstung 

auf ein Minimum reduziert. 

Funktionale Sicherheit 

– Wireless Safety 

Bidirektionales sicherheitsgerichtetes 

Funksystem 

SAFEMASTER W 

Funk-Sicherheitssystem 

UH 6900 

Übertragung von Not-Halt und 

Steuerfunktionen 

Für Sicherheitsanwendungen bis 

Kat. 4 / PL e 

Hohe Verfügbarkeit bei großer 

Reichweite bis 800 m 

Zweikanalige Sicherheitseingänge 

und -ausgänge 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

SPS, Halle 7 / Stände 206 & 114 

awag.ch 

AWAG Elektrotechnik AG 

8604 Volketswil | Tel. +41 44 908 19 59 | info@awag.ch

Die ETT-Modularwide-Panels machen 

im Hoch- und Querformat eine gute Figur. 

Bild: Sigmatek 

Modular aufgebaute Widescreenpanels mit Multitouch 

MODULAR IN DIE 

HMI-ZUKUNFT 

Mit der Panelserie ETT-Modularwide können Maschinenkonzepte flexibel und 

zukunftsorientiert umgesetzt werden. Die modularen Multitouchpanels 

lassen sich bezüglich Bildschirmgrösse und Grafikleistung anpassen und verleihen 

Maschinen und Anlagen ein modernes Gesicht. 

Insbesondere Maschinenhersteller 

haben erkannt, dass die Prozessvisualisierung 

vor Ort ein wesentliches 

Funktionsmerkmal der Maschine 

und eine Visitenkarte ihres 

Unternehmens ist. Eine wertige Optik 

und schlüssige Bedienkonzepte helfen 

ihnen dabei, sich von ihren Marktbegleitern 

zu unterscheiden. 

Mit der Serie ETT-Modularwide hat 

Sigmatek modulare Panels mit höchster 

Flexibilität entwickelt, welche 

genau auf die Bedürfnisse der Maschinenbauer 

zugeschnitten sind. Die Ge- 

stensteuerung per Multitouch gestattet 

intuitive und komfortable Bedienkonzepte 

mit exzellenter Übersichtlichkeit. 

Aktuell sind die ETT- 

Modularwide-Panels mit Bildschirmdiagonalen 

von 10,1, 12,1, 15,6, 18,5 und 

21,5 Zoll erhältlich. Das 16:9-Widescreen-Format 

bietet die Möglichkeit, 

Prozessdaten und mehrere Menüs 

nebeneinander anzuordnen. Die Panels 

mit Glas-Display lassen sich im 

Landscape- sowie im Portraitformat 

einsetzen und mit dünnen Handschuhen 

bedienen. 

Anpassungsfähig durch Modularität 

Anlass für die Entwicklung der Serie 

ETT-Modularwide war die steigende 

Nachfrage nach kundenspezifischen 

Sonderausführungen. Dazu kam die 

Erkenntnis, dass sich durch die kontinuierliche 

Weiterentwicklung der Maschinen 

über deren Produktlebenszyklus 

hinaus auch die Anforderungen 

an die Bedienpanels immer wieder 

ändern können. 

Um Sigmatek-Anwendern die Anpassung 

an einen veränderlichen Leistungsbedarf 

zu ermöglichen, ist die 


FIRMENBEITRAG 

ETT-Serie modular aufgebaut. Dies erlaubt es, 

verschiedene Interface module und Bildschirmgrössen 

beliebig zu kombinieren. Je nach Anforderung, 

kann zwischen zwei Prozessormodulen und 

einem HMI-Link-Interface gewählt werden. Das 

Edge-2-Modul ist standardmässig mit einem Dual- 

Core-Prozessor (2 × 800 MHz) ausgestattet. Wird eine 

höhere Leistung benötigt, ist das ×86-Modul mit Intel 

Celeron Dual-Core Prozessor (bis 2,7 GHz und 2 GByte 

RAM) die richtige Wahl. Mit dem HMI-Link-Modul 

können die ETT-Modularwide-HMI bis zu 100 m entfernt 

von der Steuerung eingesetzt werden. 

Die Panels sind lüfterlos und wartungsfrei konzipiert 

und mit einem Linux-basierenden Betriebssystem 

ausgestattet. Sie verfügen über Anschlüsse 

für Ethernet und USB, das ×86-Modul zusätzlich 

für Displayport. In Kombination mit dem Steuerungs- 

und I/O-System S-Dias bilden die Bedienpanels 

eine effiziente, leistungsstarke Lösung für 

adaptive Produktions maschinen und -anlagen. 

Wie alle Sigmatek-HMI mit Prozessor, sprechen 

die Multitouchpanels OPC UA und können so im 

Maschinenverbund mit Steuerungen oder IPC von 

Drittanbietern kommunizieren. 

Einfache Montage 

Die HMI mit schlankem Aluminiumrahmen sind 

frontseitig in IP65 aus geführt. Die Module lassen 

sich mit einfachen Werkzeugen montieren und 

trennen – auch im eingebauten Zustand der Displayeinheiten. 

Zusätzlich zu den bereits ver fügbaren Panels 

für die Oberflächenmontage im rechteckigen 

Ausschnitt beziehungsweise Schaltschrankmontage 

sind in Kürze Tragarmvarianten (rundum IP65) 

verfügbar. 

Webbasierte Visualisierungsdesigns 

Die Applikationserstellung kann objektorientiert im 

HMI-Tool Lasal Screen erfolgen. Dieses unterstützt 

den Visulisierungsentwickler mit Bibliotheken und 

modernen Add-Ons für spezifische und komplexe 

Maschinenfunktionen. 

Sigmatek bietet mit dem webbasierten Lasal Visudesigner 

ein modernes, auf aktuellsten Technologien 

basierendes Tool zur Erstellung hardwareplattform-unabhängiger 

HTML5-Visualisierungen (CSS3 

und JavaScript). Bei der Entwicklung wurde grosses 

Augenmerk auf den Ressourcenverbrauch gelegt, 

um flüssige Bedienkonzepte zu ermöglichen. 

Der Visudesigner und Lasal Screen nutzen auch im 

Bereich der Visualisierung die Vorteile der Objektorientierung. 

Sowohl die grafischen Elemente als 

auch die dahinter liegenden Funktionen lassen sich 

beliebig wieder verwenden und modifizieren. 

SICHERER 

FERNZUGRIFF 

Die digitale Transformation hält in Form intelligenter 

Maschinen zusehend Einzug in Handwerksbetrieben. 

Bestes Beispiel hierfür ist 

die Breitbandschleifmaschine der Modellreihe 

«Perfect» für den gehobenen Innenausbau. Deren 

Herstellerin, die Kündig AG aus Wetzikon, hat diese mit 

zahlreichen Funktionalitäten versehen, die sie zur richtigen 

Industrie-4.0-Maschine machen. Und weil ein wesentliches 

Merkmal von Industrie 4.0 der Datenaustausch 

über Unternehmensgrenzen hinweg ist, bedarf 

es einer sicheren Verbindung in die Aussenwelt. Diese 

garantiert die Remote Access Plattform von Sigmatek. 

Wie die Kündig AG die webbasierte Cloudplattform mit 

VPN-Verbindung und SSL-Verschlüsselung in ihrer 

Weltneuheit «Perfect» nutzt, erfahren Sie im Anwenderbeitrag 

auf technik-und-wissen.ch. 

Der Hauptbildschirm ist Dreh- und Angelpunkt der «Perfect». 

Von hier aus werden sämtliche Funktionalitäten gesteuert. 

Mehr dazu auf 

technik-undwissen.ch 

Sigmatek Schweiz AG 

www.sigmatek-automation.ch 

SPS, Halle 7 / Stand 270 


Produkte 

Modlink MSDD Frontplattenschnittstellen 

Die Frontplattenschnittstellen Modlink MSDD 

ermöglichen den einfachen Zugriff auf die Steuerung, 

wenn ein Diagnose- oder Servicefall auftritt. 

Der Vorteil: Der Schaltschrank kann geschlossen 

bleiben, die darin enthaltenen Komponenten 

werden in der vorgegebenen Schutzart betrieben. 

Dadurch werden Sicherheitsvorschriften für 

den Betrieb von elektrischen Anlagen konsequent 

eingehalten. Das modulare System von Modlink 

MSDD basiert auf einheitlichen Rahmen, in die 

unterschiedliche Einsätze eingesteckt werden. Das 

ergibt 100 000 Kombinationsmöglichkeiten. Wichtig 

für den Konstrukteur: Die Einbaumasse sind immer 

gleich. Exportorientierte Unternehmen können 

so flexibel auf länderspezifische Gegebenheiten 

reagieren, ohne das Gehäuse überarbeiten zu 

müssen. Es genügt, den fürs jeweilige Land passenden 

Einsatz zu montieren. 

Murrelektronik AG | www.murrelektronik.ch 

Pyramidenspitze für die Stahlbearbeitung 

Der Schneidplattenbohrer QTD wurde um eine Schneidplatte mit Pyramidenspitze 

speziell für die Stahlbearbeitung ergänzt. Durch diese zentriert 

sich die Schneidplatte selbst und garantiert so einen sicheren Bohrungseintritt. 

Zudem ist die Beschichtung der Schneidplatte speziell auf die 

Bearbeitung von Stahl angepasst, wodurch sich die Verschleissfestigkeit 

deutlich erhöht. Sehr hohe Standzeiten sind das Ergebnis. Die Kombination 

aus Schneidplatte mit Pyramidenspitze und dem Halter aus Stahl 

ist besonders vorteilhaft, die geringere Steifigkeit im Vergleich zu monolithischen 

Systemen wird dadurch ausgeglichen. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 


Skalierbarer Kundennutzen 

SEW-Eurodrive hat seinen Automatisierungsbaukasten um das Produktportfolio 

der Movi-C-Controller erweitert. Diese smarte und skalierbare 

Motion- und Logic-Control-Lösung kann vielseitig eingesetzt werden, 

beispielsweise für Anwendungen in der Verpackungsindustrie oder 

Lebensmittelwirtschaft sowie für allgemeine Handling- und Robotikanwendungen. 

Die Prozessorleistungsfähigkeit des Controllers lässt sich 

von einem bis vier Prozessorkernen für den Echtzeitteil skalieren. Neben 

den Standardaufgaben eines Motion Controllers ist auch eine Visualisierung 

integriert, die im selben Engineering-Tool erstellt wird. Die jeweils 

empfohlene Leistungsklasse der Controller richtet sich nach der Anzahl 

der Umrichter sowie nach der Anzahl der für die Bewegung benötigten 

und zu projektierenden, taktsynchronen Achsen und Hilfsachsen. 

Vier Leistungsklassen für 32/32-, 16/16-, 8/8- oder 2/6-Achsen stehen 

zur Auswahl. 

Alfred Imhof AG | www.imhof-sew.ch 

Wartungsarmes 6-Backen-Kraftspannfutter 

Spezielle Dichtungen an der Backenschnittstelle und am Kolben 

verhindern beim abgedichteten 6-Backen-Pendelausgleichsfutter 

Rota NCR-A, dass Fett ausgespült wird und die Spannkraft schleichend 

verloren geht. Auch bei geringen Spannkräften ist so eine 

präzise Funktion des Futters gewährleistet. Zugleich stellt die 

Dichtung sicher, dass weder Späne noch Schmutz in den Futterkörper 

eindringen. Das Rota NCR-A gibt es in den Baugrössen von 

Ø 190 bis 1000 mm mit maximalen Spannkräften von 36 bis 300 kN 

und Backenhüben von 6 bis 25 mm. In den Baugrössen 190 bis 225 

ist das Kraftspannfutter mit Kreuzversatz ausgestattet und ab Baugrösse 

250 mit einer flexibel nutzbaren Spitzverzahnung (1,5 mm × 

60° oder 1/16" × 90°). Ab Baugrösse 630 sind die Drehfutter zudem 

für den Einsatz auf Vertikaldrehmaschinen vorbereitet. Der Pendelausgleich 

beträgt je nach Grösse zwischen ±1 und ±6 mm, die 

maximale Drehzahl liegt bei 600 bis 4000 min -1 . 

Schunk Intec AG | www.schunk.com 

Dichte Sensoren über gesamten Lebenszyklus 

Baumer Sensoren zur Objekterkennung, wie optische oder induktive 

Sensoren sowie Sensoren zur Kraftmessung, sind nach den protect+-Designrichtlinien 

mit speziellen Materialien entwickelt worden. 

Die dadurch erreichte Dichtigkeit wird zusätzlich durch ein besonders 

strenges Testverfahren, das die Sensoren durchlaufen, verifiziert. 

So wurde unter anderem der Dehnungssensor DST55R zur Kraftmessung 

speziell für raue Anwendungen in der mobilen Automation 

entwickelt. Dank seiner Konstruktion, dem Einsatz widerstandsfähiger 

Materialen und dem Dichtigkeitskonzept ist er daher langzeitunempfindlich 

gegenüber Feuchtigkeit und Staub. Trotz rauer Umgebungen 

und vieler Reinigungszyklen liefert er zuverlässige Messwerte über 

die gesamte Lebensdauer hinweg. 

Den Fachartikel dazu finden Sie unter www.technik-und-wissen.ch. 

Baumer Electric AG | www.baumer.com 


PRODUKTE 

Stromversorgung mit 96 Prozent Wirkungsgrad 

Die Stromversorgungsreihe «Pro2» umfasst vier einphasige und zwei 

dreiphasige Geräte, die einen Leistungsbereich von 120 bis 980 W 

abdecken. Die Netzgeräte verfügen über einen Eingangsspannungsbereich 

von 90 bis 264 VAC (einphasig) beziehungsweise 340 bis 550 VAC 

(dreiphasig) und einem einstellbaren Ausgang (bis 28,5 VDC). Die Geräte 

entsprechen bis 2000 Meter über Normalnull der Überspannungskategorie 

OVC III und bis 5000 Meter OVC II. Durch ihren Wirkungsgrad von 

bis zu 96 Prozent arbeiten sie selbst unter beengten Einbaubedingungen 

sehr zuverlässig. In Kombination mit ihrem erweiterten Betriebstemperaturbereich 

sowie einem leistungsstarken Top- und Powerboost eignen 

sie sich damit auch für Anwendungen im rauen Umfeld. 

Den Fachartikel dazu finden Sie unter www.technik-und-wissen.ch. 

Wago Contact SA | www.wago.ch 

Prozesssichere Feinbearbeitung von Stahlwerkstoffen 

Wenn bei der Feinbearbeitung mit Führungsleistenwerkzeugen lange 

Späne entstehen, hat dies negative Auswirkungen auf die Oberflächengüte, die 

Masshaltigkeit sowie den automatisierten Ablauf des Prozesses. Wickeln sich 

die Späne um das Werkzeug, kann dieses zusätzlich beschädigt werden. Diesen 

Problemen lässt sich mit einer Spanleitstufe entgegenwirken. Durch ihre 

spezielle Geometrie, die mithilfe umfassender FEM-Analysen sowie Versuchen 

in der Praxis entwickelt und optimiert wurde, werden die Späne prozesssicher 

gebrochen und automatisierte Abläufe nicht gestört. Die Spanleitstufe ist kom - 

patibel mit allen Schneidplatten mit AS-Anschnitt sowie jeder Beschichtung. Sie 

kann daher unabhängig vom jeweiligen Anwendungsfall in die entsprechende 

Schneide integriert werden und schafft Prozesssicherheit. 

Mapal Dr. Kress KG | www.mapal.com 

MOVI-C® 

............................................................................ 

Die Komplettlösung für Ihre 

Automatisierungsaufgaben 

www.imhof-sew.ch

Getriebelose Motoroller 

Mehrkanalige Geräteschutzschalter 

Die neuen Varianten der mehrkanaligen elektronischen 

Geräteschutzschalter CBMC S-R-C können 

direkt passend auf die Anlage abgestimmt bestellt 

werden. Zudem lässt sich über den Statusausgang 

und Reset-Eingang der Status der Geräte aus der 

Ferne überwachen und ausgelöste Kanäle wieder 

einschalten. So vereinen die neuen Varianten zwei 

Features in einem einzigen Gerät. Die Geräteschutzschalter 

zeichnen sich weiterhin über die Ein- 

Knopf-Bedienung über den LED-Taster sowie die 

elektronische Verriegelung zum Schutz vor ungewolltem 

Verändern der Stromwerte aus. Des 

Weiteren gibt es eine Variante, die den Anforderungen 

nach NEC Class 2 gerecht wird. 

Antrimon hat sein Sortiment um getriebelose 

Motoroller und intelligente Antriebe für die 

Sortier- und Fördertechnik erweitert. Die Serie 

der getriebelosen Antriebe wurde speziell für 

die Bewegungsabläufe von Rollen-, Querbandund 

Förderbandsysteme entwickelt. Die Motoroller 

werden direkt in die Rollen verbaut und 

ermöglichen somit einen getriebelosen Antrieb 

mit sämtlichen Vorteilen der Direktantriebstechnik. 

Sie zeichnen sich durch einen geringeren 

Wartungsaufwand, Energieeinsparungen und 

höhere Leistungsstärke aus. Weitere Merkmale 

sind unendlich viele Start- und Stoppzyklen und 

der überaus leise Betrieb. Zusätzlich erhältlich 

zu den Motorollern ist die passende Elektronik. 

Die Controller sind mit allen benötigten Funktionen 

für Logistik-Anwendungen ausgestattet. 

Antrimon Group AG | www.antrimon.com 

Phoenix Contact AG | www.phoenixcontact.com 

Energieketten für Reinraumanwendungen 

Für eine sichere Energieversorgung im Reinraum hat Igus 

seine modulare und öffenbare Energieführungsfamilie e-skin 

entwickelt. Die Energieketten versorgen Anlagen mit Daten, 

Medien und Energie ohne, dass ungewünschte Partikel die Luft 

verunreinigen. Das bewies jetzt auch das Fraunhofer Institut 

IPA. Alle vier Energiekettentypen der Familie überzeugten 

in den Tests, ob mit oder ohne Leitungen, und erhielten das 

Fraunhofer Tested Device Zertifikat der ISO Klasse 1 für die 

Nutzung in Reinräumen. 

Igus GmbH | www.igus.ch 


Isolationswächter für 

geerdete Antriebssysteme 

Virtueller Sensor ermittelt sichere 

Geschwindigkeit 

Der virtuelle Sensor «Safe Speed Observer» für den Servoverstärker 

Acopos P3 berechnet aus den elektrischen Stellgrössen eines 

permanenterregten Synchronmotors und anhand zweier redundanter 

Modelle des Motors die sichere Geschwindigkeit (SLS – 

Safely Limited Speed). Damit lassen sich Applikationen gemäss 

Sicherheitslevel SIL2 / PLd / Kat. 3 realisieren. Die Konfiguration 

erfolgt in der Automatisierungssoftware Automation Studio. 

B&R Industrie-Automation AG | www.br-automation.com 

Induktive Faktor-1-Sensoren 

Faktor 1 bedeutet eine gleichbleibend hohe Reichweite – egal, 

ob es sich beim zu erkennenden Objekt um ferromagnetischen 

Baustahl, Edelstahl oder um Aluminium handelt. Durch die 

umfassenden Einstellmöglichkeiten via Teach-Eingang kann 

der Anwender die Ausgangskennlinie an seine Bedürfnisse 

anpassen, etwa indem er eine steigende oder fallende Kennlinie 

festlegt. Faktor-1-Sensoren bietet Baumer in den Baugrössen 

6,5 mm bis M18 mit einem maximalen Schalt abstand von 10 mm 

an. Die messende Variante mit einem Messbereich von 8 mm 

gibt es aktuell in der Baugrösse M18. Die berührungslosen Näherungsschalter 

arbeiten mit einer Schaltfrequenz von bis zu 3 kHz. 

Für die Überwachung abgeschalteter 

Verbraucher auch in geerdeten Systemen 

bietet Dold & Söhne Isolationswächter 

der Serie Varimeter IMD an. Der MK 5880N 

und der MH 5880 werden an einem Antrieb 

so verschaltet, dass sie den Isolationswiderstand 

nur überwachen, so lange der 

Antrieb vom Netz getrennt ist. Beide 

Geräte lassen sich auf DIN-Tragschienen 

installieren und sind für Dreh- und 

Wechselstromnetze bis 500 V und für 

Netzfrequenzen von 10 bis 1000 Hz 

geeignet. Hilfsspannung, Messkreis und 

Ausgangskontakte sind galvanisch 

voneinander getrennt. Der Alarmwert für 

den Erdschluss ist bei beiden Geräten 

in einem Bereich von 5 Ohm bis 100 kOhm 

einstellbar. Sollte der eingestellte Wert 

unterschritten werden, fällt das Ausgangsrelais 

ab, und der Alarm wird ausgelöst. 

Gleichzeitig signalisiert eine LED den 

Isolationsfehler. 

Den Fachartikel dazu finden Sie unter 

www.technik-und-wissen.ch. 

AWAG Elektrotechnik AG | www.awag.ch 

Baumer Electric AG 

www.baumer.com/c/13506 | www.baumer.com/c/13451

PRODUKTE 

Vakuum-Terminal als zentrale 

Steuereinheit 

Die Kompaktterminal-Familie SCTSi wurde um 

Vakuum-Erzeuger erweitert. Zudem können nun 

bei der Ethernet-Variante Module integriert werden, 

die die Kommunikation mit der übergeordneten 

Steuerung vereinfachen und den Installationsaufwand 

reduzieren. Das Terminal wird so zur zentralen 

Steuereinheit für Vakuum-Greifsysteme. Eines 

der Module ist ein IO-Link-Master. Andere intelligente 

Feldgeräte mit IO-Link-Schnittstelle können 

zentral für eine direkte Kommunikation mit der SPS 

an diesen Master angeschlossen werden. Gleiches 

gilt für das Digitaleingabe-Modul, welches zusätzliche 

E/A-Module erübrigt. Anwender können so 

andere digitale Feldgeräte, beispielsweise Sensoren, 

über digitale Eingänge anschliessen. Das Modul 

empfängt die Sensorsignale und gibt diese an die 

übergeordnete Steuerung weiter. 

Schmalz GmbH | www.schmalz.com 

Kraftpaket für kollaborative 

Anwendungen 

Der Cobot UR16e kombiniert seine Tragkraft von 

bis zu 16 kg mit einer Reichweite von 900 mm 

und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm. 

Ermöglicht wird dieser Fortschritt durch die 

Modellreihe e-Series, welche Universal Robots 2018 

eingeführt hat. Auf ihrer Basis wurde auch der 

UR16e entwickelt. Er verfügt über den gleichen 

Technologiestandard wie die e-Series Cobots UR3e, 

UR5e und UR10e. Dieser Standard zeichnet sich 

durch eine hohe Feinfühligkeit, 17 konfigurierbare 

und vom TÜV Nord gemäss EN ISO 13849-1 mit PLd 

Kat. 3 sowie gemäss EN ISO 10218-1 zertifizierte 

Sicherheitsfunktionen sowie eine intuitive Nutzeroberfläche 

aus. 

Universal Robots (Germany) GmbH | 

www.universal-robots.com 

SPS-Bedienung per Smartphone 

Üblicherweise läuft die Steuerung von Prozessen 

mit einer SPS nach der ersten Parametrierung 

vollautomatisch ab. Bei manchen Applikationen ist 

es aber notwendig, dass sich Prozessdaten jederzeit 

abrufen und einstellen lassen. Die Virtual-HMI- 

Modelle der Unistream-SPS-Serie gestatten dies. 

Sie besitzen kein Display mehr, verhalten sich aber 

für den Programmierer genauso, wie die Modelle 

mit Display. Alle Anzeigen- und Bedienelemente 

werden innerhalb der kostenfreien Entwicklungsumgebung 

Unilogic definiert und parametriert. 

Und mit einer für alle Betriebssysteme verfügbaren 

App lässt sich die Bedienoberfläche ganz einfach 

auf einem Smartphone, Tablet oder PC anzeigen. 

Wird dennoch ein Touchdisplay an der Anlage oder 

Maschine benötigt, ist die Serie mit einem Display 

nachrüstbar oder kann über Ethernet mit einem 

Display verbunden werden. 

Spectra (Schweiz) AG | www.spectra.ch 


30. Internationale Fachmesse 

der industriellen Automation 

Nürnberg, 26. – 28.11.2019 

sps-messe.de 

Bringing Automation to Life 

Praxisnah. Zukunftsweisend. Persönlich. 

Finden Sie praxisnahe Lösungen für Ihren spezifischen Arbeitsbereich 

sowie Lösungsansätze für die Herausforderungen von morgen. 

Registrieren Sie sich jetzt! sps-messe.de/eintrittskarten 

30 % 

Rabattcode: 

SPS19BESV11

Printmagazin TECHNIK und WISSEN - Ausgabe 005

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?