dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 02.2020

1-2-2020 

24 TITEL 

GRENZSCHALTER 

VERHINDERT ÜBERLAUF 

IM PULPE-TANK 

36 IM FOKUS 

ROBOTERBASIERTE 

VERPACKUNGS- 

MASCHINEN 

28 PROZESSSTEUERUNG 

IO-LINK FÜR HYGIENISCHE 

ANWENDUNGEN 

46 SEPARATOREN 

GEPRÄGTE 

TELLER-ABSTANDHALTER 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD

Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

Veranstalter: 

NEUES 

EVENT! 

Experten- 

FORUM 

Lebensmittelsicherheit 

17. - 18. Juni 2020 

DIL Deutsches Institut für 

Lebensmitteltechnik e.V., 

Quakenbrück 

Lebensmittelsicherheit 

Jetzt 

Partner 

werden! 

Themen: 

• Lebensmittelanalytik, Qualitätssicherung 

und Prüftechnik 

• Kennzeichnen und Verpacken 

• Messen und Automatisieren 

• Hygienischer Anlagen- und Komponentenbau 

• Reinigung, Hygiene und Desinfektion 

• Beratung 

Fragen? – Ihr Kontakt: 

Tatjana Sellenthin, tatjana.sellenthin@konradin.de

dei 

EDITORIAL 

Kompromisslose Hygiene 

mit NETZSCH-Pumpen 

Kommen Sie vorbei 

Im vergangenen Jahr beherrschten diverse Lebensmittelskandale die 

Schlagzeilen und verunsicherten die Verbraucher nachhaltig. Ich 

will hier nur an die vergammelten Wurstwaren von Wilke erinnern, 

nach deren Verzehr Menschen erkrankt und sogar gestorben sind. 

Das nordhessische Unternehmen hat bewusst fahrlässig gehandelt, 

ein gerüttelt Maß an Profitgier war sicherlich auch mit im Spiel. 

Aber auch ohne kriminelle Absichten kommen fast täglich Lebensmittel 

in den Handel, die die Gesundheit der Verbraucher gefährden 

– sei es durch krank machende Bakterien im Weichkäse, Schimmelpilzgift 

im Fruchtriegel oder ein falsches MHD auf der Packung mit 

geräuchertem Lachs. Ein Blick auf lebensmittelwarnung.de zeigt, 

dass sichere Lebensmittel keine Selbstverständlichkeit sind. Vor diesem 

Hintergrund veranstaltet die Fachzeitschrift dei gemeinsam mit 

dem DIL, Deutsches Institut für Lebensmittel e. V., in diesem Jahr 

das Expertenforum Lebensmittelsicherheit. Es findet am 17. und 

18. Juni in Quakenbrück statt. Bereits heute möchte ich Sie, liebe 

Leserinnen und Leser, dazu herzlich einladen. 

Neben unserer eigenen Veranstaltung wartet 2020 mit weiteren 

Highlights auf. Dazu zählen die Interpack im Mai ebenso wie die 

Powtech, Braubeviale oder die erstmals gemeinsam stattfindende Fi 

und Hi Europe in Frankfurt am Main im Spätherbst. Über diese 

Messen und alles Wichtige werden meine Kollegen und ich Sie in 

gewohnt hoher Qualität und zuverlässig auf dem Laufenden halten. 

Zur vorliegenden Februar-Ausgabe: Im Heft erwarten Sie umfangreiche 

Messenachlesen zur Braubeviale (Seite 18) und Fi Europe (Seite 

32). Im Fokus stehen ab Seite 36 roboterbasierte Verpackungssysteme. 

Im Titelbeitrag auf Seite 24 berichten wir über den Einsatz des 

neuen Grenzschalters Vegapoint 21 bei einem südafrikanischen Safthersteller. 

Dort überwacht das Gerät einen Restebehälter für Pulpe. 

Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen und natürlich noch alles 

Gute für das Jahr 2020. 

Schonende Förderung von 

hygienischen Produkten 

Fördermengen bis 140 m³/h und 

Drücke bis 24 bar 

Pumpen entsprechend EHEDG-, QHD-, 

3A- und GOST-R-Richtlinien konstruiert, 

gefertigt und geprüft 

FDA-zertifizierte Elastomere 

Produkt- und Reinigungstemperatur 

bis 130° C 

CIP- und SIP-fähig 

Jahrzehntelanges Know-how für 

kompromisslose Hygiene 

NEMO® Hygienepumpe 

Lukas Lehmann, stellv. Chefredakteur 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geschäftsfeld Nahrung & Pharmazie 

Tel.: +49 8638 63-1030 

info.nps@netzsch.com 

www.netzsch.com 

dei 1-2-2020 3

dei INHALT 1-2-2020 

24 Titel Sensoren von 

Vega überwachen die 

Produktion eines Saft - 

herstellers im südafrikanischen 

Ceres-Tal. Seit 

kurzem kommt der 

Grenzschalter Vegapoint 

21 in einem Tank für 

Pulpe zum Einsatz. 

14 Bei den Milchwerken 

Berchtesgadener Land 

prüft ein kamerabasiertes 

Kontrollsystem, ob Becher 

und Platine zur 

Joghurtsorte passen. 

30 Schwingungssensoren 

sorgen dafür, dass bei 

der Abfüllung von Säuglingsnahrung 

kein Metall 

aus dem Schneckenförderer 

ins Pulver gelangt. 

BETRIEBSMANAGEMENT 

14 Was draufsteht, ist auch im Becher 

Kamerabasiertes Kontrollsystem überprüft 

Fruchtjoghurtverpackung 

FOOD-DESIGN 

34 Mehr Abwechslung und einfachere Prozesse 

Geschmackskonzept auf Basis natürlicher Extrakte 

ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

16 Komplettpaket für sensible Schüttgüter 

Babynahrungshersteller setzt auf Anlagen und 

Komponenten aus einer Hand 

MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG 

24 TITEL Grenzschalter verhindert Überfüllung mit Pulpe 

Kein Überlauf im Tank 

27 Mehrtemperaturfühler für das Getreidesilo 

Nach Atex-Richtlinien konstruiert 

28 Hygienesensoren mit IO-Link in Hybridtechnik 

Bewährten Industriestandard auch für aseptische 

Applikationen nutzen 

30 Metall in Säuglingsnahrung vermeiden 

Schwingungssensor überwacht Schneckenförderer 

IM FOKUS: ROBOTERBASIERTE VERPACKUNGSMASCHINEN 

36 Roboter handhaben Kartons und Säcke 

Leistungsstarkes Sortier- und Palettiersystem für Pasta 

38 Anlage mit integriertem Thermoforming 

1200 Kaffeekapseln pro Minute 

40 Mehr Produktivität und gesündere Mitarbeiter 

So profitiert ein Lebensmittelhersteller von der 

Mensch- Roboter-Kollaboration 

42 Bis zu 20 Trays pro Minute 

Palettierroboter stapelt offene Präsentationskartons 

NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN 

44 Ein starkes Duo 

Kutter und Misch-Winkelwolf im Einsatz in badischer 

Metzgerei 

46 Trennoberfläche vergrößert 

Leistungsstarke Separatoren durch Einsatz geprägter 

Teller-Abstandhalter 

4 dei 1-2-2020

WIR BRINGEN IHRE 

PRODUKTIDEEN 

IN FORM. 

38 Eine Anlage von 

Optima verpackt 

1200 Kaffeeportionen 

pro Minute. Das Thermoforming 

der Kapseln 

erfolgt in der Linie. 

40 Mit einem Pilotprojekt 

zur Mensch-Roboter- 

Kollaboration trägt ein 

Schweizer Lebensmittelhersteller 

zur Humanisierung 

der Arbeitswelt bei. 

Sie haben eine Produktidee und 

suchen nach einer technischen 

Lösung, um diese wirtschaftlich 

zu produzieren? 

Wir geben Ihrer Idee 

die richtige Form! 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

12 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

13 Gewinner Top-Produkt des Monats Dezember 2019 

18 Messenachlese Braubeviale 2019 

32 Messenachlese Food ingredients 2019 

50 Literatur, Broschüren, E-Medien 

50 Inserentenverzeichnis 

51 Termine 

52 Vorschau 

52 Impressum 

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Mehr Nachrichten, Fakten, Produkte, 

Lösungen rund um die Prozesstechnik 

in der Lebensmittelindustrie finden Sie 

auf unserem Internet-Portal! 

www.handtmann.de 



NACHRICHTEN 

Stärkung der Position in der Getränkeindustrie 

ANTARES VISION ÜBERNIMMT FT SYSTEM 

Leserabstimmung 

MINEBEA AUSGEZEICHNET 

Bild: Antares Vision 

Mit dem Kauf von FT System verfügt Antares 

Vision über einen starken Partner in der 

Getränkeindustrie mit einer breiten Palette 

von Produkten und Inspektionstechnologien 

Antares Vision hat zu 100 % das Unternehmen 

FT System S. r. l. erworben. FT System 

ist spezialisiert auf die Entwicklung und 

Herstellung von Prüf- und Kontrollsystemen 

und deckt alle Bereiche der Produktion ab 

wie Leergutkontrolle, Befüllung, Verschließung, 

Dichtheits- und Druckprüfung sowie 

Etikettierung. Durch die Übernahme führt 

Antares Vision die Bereiche Bildverarbeitungstechnologie 

und Rückverfolgbarkeit 

der Produkte über alle Stufen der Lieferkette 

und Smart Data Management zusammen 

und gewinnt Marktanteile in Frankreich und 

den Vereinigten Staaten sowie das damit verbundene 

Geschäft in Mexiko, Brasilien, 

Großbritannien, Spanien, China und Indien. 

Die Übernahme von FT System ist Teil der 

Diversifizierungsstrategie von Antares Vision 

und spiegelt die Mission des Unternehmens 

wider, die Kontrolle und Inspektion zur Einhaltung 

von Qualitätsstandards sicherzustellen 

und die Rückverfolgbarkeit der Produkte 

entlang der Lieferkette zu garantieren. 

Bild: Minebea Intec 

Die Kontrollwaage Essentus von Minebea sicherte 

sich bei den Readers’ Choice Awards 

der Online-Plattform „Automation Inside“ 

den Titel „Best Packaging System“ 

Bei den Readers’ Choice Awards des Onlineportals 

„Automation Inside“ hat Minebea 

2019 acht Auszeichnungen gewonnen. Minebea 

belegte u. a. den Spitzenplatz bei der 

Wahl der „Best Automation Company“. Prämiert 

wurden auch Produkte der Firma. 

Hydrosol bündelt Wissen über pflanzenbasierte Produkte 

KREATIVPOOL FÜR DIE ERNÄHRUNG VON MORGEN 

Bild: Hydrosol 

Hydrosol hat am Firmensitz in Ahrensburg ein 

Plant-based Competence Center gegründet 

Mit der Gründung des Plant-based Competence 

Centers bündelt Hydrosol das gesammelte 

Know-how über pflanzenbasierte Produkte. 

Produktmanager, Ernährungswissenschaftler, 

Lebensmitteltechnologen und 

Marketingspezialisten sollen kreative Konzepte 

entwickeln, die auf die Trends in globalen 

Märkten ausgerichtet sind. „Bei der 

Konzeption unserer Stabilisierungs- und 

Texturierungssysteme vereinen wir schon 

seit jeher Markttrends mit wissenschaftlichem 

und technologischem Know-how. 

Unser neues Plant-based Competence Center 

versteht sich als Keimzelle für innovative, 

zukunftsträchtige Lebensmittelkonzepte 

und als Dialog-Plattform für unsere Kunden“, 

sagt Geschäftsführer Dr. Matthias Moser. 

Seit Einführung der ersten Funktionssysteme 

für die Herstellung von pflanzlichen 

Alternativen zu Käse und Wurst im Jahr 

2014 hat sich Hydrosol als Experte für diese 

Produkte im internationalen Markt etabliert. 

dei NACHRICHTEN TICKER 

den Bereich „Personal“ , Michael 

Juchheim „IT und Finanzen“. 

Bild: Jumo 

Charisiadis verstärkt 

Jumo-Spitze 

Stern-Wywiol-Gruppe 

bündelt Firmen 

Alle Firmen und Marken der Food 

Ingredients-Division der Stern- 

Wywiol-Gruppe wurden vor kur- 

Bild: Packaging Valley 

Packaging Valley mit 

neuem Geschäftsführer 

Bild: BDSI 

Bernoth folgt auf Reingen 

Das Präsidium des BDSI hat mit 

Die geschäftsführenden Gesell- 

zem in der Geschäftsführung un- 

Seit dem 1. Dezember 2019 ist 

Wirkung zum 1. Januar 2020 Dr. 

schafter von Jumo Bernhard 

ter Dr. Matthias Moser zusam- 

Martin Buchwitz neuer Geschäfts- 

Carsten Bernoth (rechts) zum 

Juchheim (links) und Michael 

mengeführt. Lennart Kutschinski 

führer von Packaging Valley Ger- 

Hauptgeschäftsführer des Bun- 

Juchheim (rechts) haben zum 

scheidete aus der Geschäftsfüh- 

many e.V. Er folgt Kurt Engel, der 

desverbandes der Deutschen 

1. Januar 2020 Dimitrios 

rung der Gruppe und der Be- 

die Geschäfte des Vereins seit 

Süßwarenindustrie e.V. (BDSI) be- 

Charisiadis (Mitte) zum dritten 

reichsleitung der Firmen Mühlen- 

2007 von Schwäbisch Hall aus 

rufen. Er übernimmt die Nachfol- 

Geschäftsführer bestellt. Er ist für 

chemie, Sternvitamin und Deut- 

verantwortete. Zusammen mit 

ge von Klaus Reingen, der nach 

die Bereiche „Vertrieb, Entwick- 

scheback aus. Global Head of 

den Gründungsmitgliedern mach- 

30-jähriger Tätigkeit beim BDSI in 

lung und Produktion“ zuständig. 

Business Unit bei Mühlenchemie 

te er ihn zu einem international 

den Ruhestand geht. Bernoth ar- 

Bernhard Juchheim verantwortet 

ist nun Hendrik Begemann. 

bekannten Kompetenzcluster. 

beitet seit 2009 beim BDSI. 



dei SERIE DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Vernetzung von Produktionsprozessen und Datenströmen ist das Gebot der Stunde 

DIGITALISIERUNG VON 

PRODUKTIONSUMGEBUNGEN 

Die „vierte industrielle Revolution“ ist geprägt von Digitalisierung, 

Automatisierung und der intelligenten Vernetzung von Produktionsprozessen 

und Datenströmen. Welche Voraussetzungen für den 

digitalen Wandel erfüllt werden müssen und welche Möglichkeiten 

Multivac bereits konkret anbietet, lesen Sie in diesem Beitrag. 





PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS FEBRUAR 2020 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Honeywell 

Bild: Trapo 

Bild: RCT 

Bild: Norres 

Bild: Henrik Dolle – Adobe Stock 

Expertentalk 

Mit der Kamera vor Ort 

Das cav-Innovationsforum „Chemieproduktion“ 

lockte am 3. Dezember 2019 zahlreiche 

Interessierte in die Alte Färberei im Industriepark 

Höchst. Dabei drehte sich alles 

um Zukunftsthemen für die chemische und 

pharmazeutische Industrie. Unser Redakteur 

Lukas Lehmann nutzte die Gelegenheit, um 

den anwesenden Experten ein paar Fragen 

zu stellen. Herausgekommen sind 12 Kurzinterviews 

und ein Veranstaltungsvideo, die 

wir für Sie in unserer Videothek aufbereitet 

haben. 

www.prozesstechnik-online.de/videos 

pto auf Linkedin 

Alle Trends im Blick 

Die Redaktion von Prozesstechnik-online 

(pto) ist auch auf Linkedin vertreten. Hier 

berichten wir über aktuelle Trends aus der 

Prozesstechnik. Themen wie Maintenance 

4.0, 5G in der Prozessindustrie oder Cloud- 

Lösungen werden dort ebenso behandelt 

wie aktuelle Nachrichten, Messeberichte 

oder Events. Lesen Sie die Meinung von 

Experten zu ausgewählten Themen und 

verpassen Sie keines unserer Expertenvideos. 

Folgen Sie uns auf Linkedin und seien Sie 

mit uns immer auf dem Laufenden. 

www.prozesstechnik-online.de/linkedin 

Quergerätselt 

Bäumchen, wechsel dich 

Jura-Promotion mit 21 – heute würde man 

sagen: ein Wunderkind. Doch als ihm eine 

Stelle auf der Gegenseite angeboten wurde, 

kam auch das Genie ins Grübeln. Jetzt war 

guter Rat teuer, denn wie sollte man den 

Wechsel von einer zur anderen Seite glaubhaft 

darstellen.Wissen Sie schon, wen wir 

suchen? Nein? Lesen Sie doch den kompletten 

Rätseltext online. Zu gewinnen gibt es 

diesmal ein Jahresabonnement der Zeitschrift 

„natur“, ein Kosmos-Spiel Targi und 

ein Exit-Spiel. 

www.prozesstechnik-online.de/raetsel 

Intelligenter 

Gehörschutz 

Shuttle für den 

Palettentransport 

Smarte 

Tanküberwachung 

Antistatischer 

Hygieneschlauch 

Der intelligente Gehörschutz 

Verishield Smart Hearing Solu - 

tion von Honeywell kombiniert 

cloudbasierte Software und vernetzte 

Headsets. Das Headset reduziert 

Hintergrundgeräusche 

auf ein sicheres Level. Zudem 

sammelt es Lärm daten und 

überträgt diese laufend an die 

Honeywell Safety Suite. 

Als Partner für industrielle Automatisierung 

bietet der Transport-Shuttle 

von Trapo flexible 

Kompetenz zwischen Produktion 

und Lager, wenn er Paletten 

sicher transportiert. Ein besonderer 

Vorteil ist die Flexibilität 

der Serie, deren Transportlösungen 

autark in der Palettierzone 

agieren. 

Mit dem Funkempfänger Levelview.WLAN 

von RCT lassen sich 

codierte Funksignale 

(868.45 Mhz) der Sendeeinheiten 

Levelview einfach ins globale 

Netz weiterleiten. Dadurch ist 

eine Darstellung aller lokaler Informationen 

zu Füllständen von 

Flüssiggastanks – aber auch von 

Öl- und Wassertanks – möglich. 

Der Norplast PUR-C 386 Food- 

AS FDA erweitert das Food- und 

Pharmasortiment an Norres-Absaug- 

oder Förderschläuchen. 

Dank antistatischer Eigenschaften 

ist er optimal für den Einsatz 

in diesen Branchen geeignet. 

Die Wandung ist lebensmittelecht 

nach EU-Verordnung sowie 

FDA-konform. 

WÄHLEN SIE IHR TOP-PRODUKT UNTER WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/TOP-PRODUKT 


Veranstaltungskalender 

Immer wissen, was läuft 

Ein besonderer Service der Prozesstechnikonline-Redaktion 

ist der Veranstaltungs - 

kalender. Sie finden ihn auf prozesstechnikonline.de 

unter dem Reiter Service. Geboten 

wird ein breites Angebot an Seminaren, 

Workshops, Kon ferenzen und Messen rund 

um die Prozesstechnik aus den Bereichen 

Chemie, Pharma und Food. Zu jeder Veranstaltung 

gibt es einen direkten Link. So 

kommen Sie unmittelbar auf die Seite des 

Anbieters mit vielen zusätzlichen Informationen 

rund um die Veranstaltung. 

www.prozesstechnik-online.de/termine 

Sehen Sie die 

Natur mit 

neuen Augen. 

Print, digital und als App. 

Jetzt 

lesen! 

SIEGER 

TOP-PRODUKT DES MONATS DEZEMBER 2019 

Bild: Voss Fluid 

Absolut dichtes 

Rohranbindungssystem 

Absolute Feinstdichtheit gegenüber dem 

Medium Wasserstoff: Dieses Prädikat gibt 

der TÜV Rheinland dem Rohranbindungssystem 

Voss Lok 40 von Voss Fluid. Danach 

erfüllt das Produkt nachweislich höchste 

Anforderungen an Montage- und Leckagesicherheit. 

Das rein metallisch dichtende 

Rohranbindungssystem basiert auf dem 

Prinzip der Rohrumformung und stellt eine 

Alternative zu Klemmringsystemen dar. 

Spannende Reportagen, atemberaubende 

Fotostrecken und interessante Wissensgeschichten 

rund um Tiere, Pflanzen und Landschaften 

nehmen den Leser mit in die Natur. 

Darüber hinaus klären kompetente Berichte 

und Analysen zu Fragen des Umweltschutzes 

über deren politische und wirtschaftliche 

Zusammenhänge auf. 

Das ist meine Natur! 

www.direktabo.de/natur/angebote 



BETRIEBSMANAGEMENT 

Kamerabasiertes Kontrollsystem überprüft Fruchtjoghurtverpackung 

Was draufsteht, ist auch im 

Becher 

Die Milchwerke Berchtesgadener Land Chiemgau eG in Piding waren immer 

Pioniere. Sie verarbeiteten als erste Molkerei in Bayern Bio-Milch und untersagten 

ihren Lieferanten bereits 2010 den Einsatz von gentechnikhaltigem Futter. Damit 

beim Fruchtjoghurt der Becher, die Sorte und Platine zusammenpassen, setzt die 

Molkerei ein kombiniertes kamerabasiertes Kontrollsystem ein. 

Bilder: broesele 

Das System Tray Inspektion von BBull mit der Platinen-Kontrolle und dem Display. 

Die Kontrolle der Becher findet auf der anderen Seite der Maschine statt. 

Das Fruchtjoghurtsortiment der Milchwerke 

Berchtesgadener Land umfasst acht 

konventionelle und acht Bio-Frucht - 

joghurtsorten im 150-g-Becher. Auf der 

Abfülllinie werden immer vier Fruchtsorten 

gleichzeitig befüllt und jeweils zwei 

Trays nebeneinander bestückt. Das sind bei 

45 Takten und acht Bechern bis zu 360 

Becher pro Minute und bis zu 21 000 Becher 

pro Stunde – zuviel für eine manuelle 

Kontrolle. „Es muss zu 100 % sichergestellt 

sein, dass beispielsweise Erdbeerjoghurt 

in den Erdbeerbecher kommt und mit 

der korrekten Platine verschlossen wird“, 

erklärt Florian Lexhaller, technischer Leiter 

der Milchwerke Berchtesgadener Land. 

Dabei geht es nicht nur darum, zu verhindern, 

dass eine falsche Sorte im Becher ist. 

Eine Rolle spielt auch, dass einzelne 

Fruchtmischungen Zutaten enthalten, auf 

die Allergiker reagieren können, zum Beispiel 

Haselnüsse. Martin Hirschhalmer, 

Abteilungsleiter Sauermilcherzeugung: 

„Wir stellen fünf- bis sechs mal am Tag die 

vier Sorten um, die hier abgefüllt werden. 

Bei der Geschwindigkeit der Maschine 

kann natürlich kein Mitarbeiter mehr mit 

dem Auge kontrollieren, ob wirklich alles 

passt. Zum einen könnten sich in den von 

den Verpackungslieferanten erhaltenen 

Becherstapeln falsche Becher befinden. 

Und zum anderen können den Maschinenbedienern 

in der täglichen Routine Fehler 

passieren. Damit wir das bei den fertigen 

Joghurts mit Sicherheit ausschließen 

können, haben wir eine absolut zuverläs - 

sige Inspektionsmaschine gesucht und bei 

BBull gefunden.“ 


FAKTEN 

MILCHWERKE BERCHTESGADENER LAND 

Die Verwaltung der Milchwerke Berchtesgadener 

Land in Piding liegt direkt 

unterhalb des Hochstaufenmassivs 

So sieht ein richtig gefülltes Tray mit vier 

verschiedenen Fruchtsorten und korrekten 

MHD aus 

Eine Kamera für vier Becherstapel 

Die Becher werden am Ende der Produk - 

tionsmaschine stapelweise in Halbrohre 

gelegt und die Platinen in der Mitte der 

Maschine mit dem Kopf nach unten in Magazinen 

eingefüllt. Das kamerabasierte 

Kontrollsystem Tray Inspektion von BBull 

Technology erkennt auch kleinste Abweichungen 

sicher und schleust die fehlerhaften 

Trays aus. Dazu wurden bei den Bechern 

zwei Hochleistungskameras installiert, 

jede überwacht vier Becherstapel. Die 

Kameras überprüfen eine spezielle Markierung 

auf jedem Becher. Erkennt das System 

einen oder mehrere falsche Becher im Stapel, 

hält die Maschine sofort an und der 

Fehler wird auf dem großen Farbdisplay 

angezeigt, bevor der falsche Becher überhaupt 

befüllt wurde. 

Sollte hingegen beim Einlegen der Platinen 

ein Fehler passieren, also beispielsweise 

Platinen für Erdbeerjoghurt im Schacht für 

Himbeerjoghurt liegen, sieht das der Bediener 

nach dem Einlegen nicht mehr, weil 

die Platinen mit dem Kopf nach unten im 

Magazin stecken. Um einen solchen Fehler 

zu entdecken, hat BBull drei weitere hochauflösende 

Farbkameras installiert. Beleuchtet 

von speziellen LED-Blitzen wird 

jedes einzelne Tray gestochen scharf aufgenommen. 

Gemeinsam mit einem leistungsstarken 

PC wird so jeder einzelne Joghurtbecher 

im Tray kontrolliert. Dabei lässt sich 

erkennen, ob überhaupt eine Platine auf 

jedem Becher sitzt, ob die Platine zur abgefüllten 

Sorte passt und ob sie sauber auf - 

gebracht wurde. Wichtig war der Molkerei 

außerdem, dass das System das von einem 

Im Jahr 1927 gründeten 54 

Landwirte die Genossenschaft 

Berchtesgadener Land. Jeden Tag 

verarbeiteten sie 700 kg Milch – 

heute werden täglich bis zu 

1 Mio. kg angeliefert. Die Molkerei 

ist nach wie vor genossenschaftlich 

organisiert und gehört 

den rund 1700 angeschlossenen 

Landwirten entlang des 

Alpenkamms zwischen Watzmann 

und Zugspitze. 800 davon 

sind Bergbauern, 350 betreiben 

eine konventionelle Landwirtschaft 

und 550 sind Bio-Landwirte 

nach Demeter- oder Naturland-Richtlinien. 

1973 begann die Chiemgau- 

Molkerei Truchtlachingen mit 

der separaten Erfassung von Bio- 

Milch. 1976 fusionierte sie mit 

der Molkerei Berchtesgadener 

Tintenstrahldrucker aufgebrachte Mindesthaltbarkeitsdatum 

überprüft. Die Kameras 

kontrollieren nicht nur, ob das Mindesthaltbarkeitsdatum 

vorhanden ist, sondern 

auch, ob es komplett, gut lesbar und 

inhaltlich korrekt ist. 

Stopp nach fünf fehlerhaften Trays 

Die für die perfekte Aufnahme notwendigen 

verschleißarmen LED-Beleuchtungsmodule 

befinden sich oberhalb des Transportbands, 

sind in die Messbrücke integriert und damit 

sicher vor Beschädigungen geschützt. Erkennt 

das System einen Fehler in einem 

Tray, wird es ausgeschleust und der Fehler 

auf dem Display angezeigt. So kann der Bediener 

den entsprechenden Becher manuell 

tauschen. Sollten allerdings fünf Trays nacheinander 

Fehler aufweisen, bleibt die Maschine 

automatisch stehen, denn in diesem 

Fall wurden entweder Platinen falsch eingelegt 

oder der Tintenstrahldrucker für das 

Land und die Milchwerke 

Berchtesgadener Land Chiemgau 

eG entstanden. Im Jahr 1986 

wurde in Piding die neue Molkerei 

einweiht. Seit 1990 bietet 

das Unternehmen Bergbauern- 

Milch und Demeter-Bio-Alpenmilch 

in der umweltfreund - 

lichen 1 Liter Mehrweg-Glas - 

flasche an, 1998 wurde Naturland-Milch 

ins Sortiment aufgenommen. 

Seit 2010 füttern die 

Landwirte ihre Kühe nur noch 

mit gentechnikfreiem Futter. Im 

Jahr 2017 sprachen sich die 

Mitglieder gegen Totalherbizide 

wie Glyphosat in der Grünlandund 

Ackerbaubehandlung aus. 

Seither kommen auch die ersten 

umweltfreundlichen Kartonverpackungen 

aus nachwachsenden 

Rohstoffen zum Einsatz. 

Mindesthaltbarkeitsdatum arbeitet fehlerhaft. 

„So erkennen wir Unregelmäßigkeiten 

sehr schnell und nicht erst viele Trays später 

oder gar auf der fertigen Palette“, erklärt 

Hirschhalmer. 

Das System Tray Inspektion wurde von der 

Molkerei Berchtesgadener Land zunächst für 

drei Monate unter Produktionsbedingungen 

getestet und dann angeschafft. Nun sollen 

in Piding im Berchesgadener Land weitere 

Linien mit dem System ausgestattet werden. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: BBull 

AUTOR: 

HARALD SCHOTT 

Verkaufsleiter, 

BBull Technology 



ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

Bilder: Derichs 

Für Rohstoffe, die in Milch aufgelöst werden, ist eine verwogene Big-Bag-Entleerstation mit integriertem Vibrationssieb im Einsatz 

Babynahrungshersteller setzt auf Anlagen und Komponenten aus einer Hand 

Komplettpaket für sensible 

Schüttgüter 

Die DMK-Group hat am Standort Strückhausen eine der modernsten Produktionsstätten 

für Säuglingsnahrung errichtet. Seit Inbetriebnahme des Werks wird dort 

unter höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards Milchpulver für Babys hergestellt. 

Die gesamten Schüttgutanlagen dafür stammen von Derichs. 

Für die Herstellung von Säuglingsnahrung 

verwendet die DMK-Group Milch aus gentechnikfreier 

Produktion, vorwiegend von 

lokalen Milcherzeugern. Die in Strückhausen 

hergestellten Produkte sind in Deutschland 

sowie in großen Teilen des europäischen 

Auslandes und in Exportländern unter 

dem Markennamen Humana erhältlich. 

Die Konzeptentwicklung des neuen Werkes 

erfolgte unter Leitung des Ingenieurbüros 

KSI aus Krefeld, das auch für das Projektmanagement 

und die Projektsteuerung verantwortlich 

war. Die gesamten Schüttgutanlagen 

wurden von der Firma Derichs aus 

Übach-Palenberg geliefert. Dies sind im Einzelnen 

die Dosier- und Mischanlagen für 

pulverförmige Produkte sowie die Anlagenteile 

zur Befüllung und Entleerung von Big 

Bags und Säcken für den produktschonenden 

internen Transport von Halbfabrikaten. 

Die Herstellung von pulverförmiger Säuglingsnahrung 

ist ein komplexer Prozess. Für 

Babys ist es lebenswichtig, dass alle erforderlichen 

Inhaltsstoffe in exakt der richtigen 

Menge enthalten sind. Des Weiteren muss 

sichergestellt sein, dass die Nahrung keine 

mikrobiologische Kontamination oder 

Fremdkörperbelastung aufweist. Nach der 

Milchannahme und der Behandlung der 

Rohmilch besteht der Produktionsvorgang 

aus mehreren Hauptprozessen. 

Herstellung der Flüssigmischung 

Zuerst wird eine Flüssigmischung aus Milch 

und diversen anderen Basisstoffen hergestellt. 

Hierzu werden die Basisstoffe, die 

pulverförmig in Big Bags und Säcken angeliefert 

werden, rezeptabhängig dosiert und 

in einem High-Shear-Mixer aufgelöst. 

Für die Produktaufgabe wurden bei der 

DMK-Group neben einer manuellen Einschüttstation 

auch mehrere verwogene Big- 


Diese Dosieranlage mit integriertem Vibrationssieb wird 

für Produkte eingesetzt, die erst nach dem Trocknungs - 

prozess gemischt werden 

Die Big-Bag-Befüllstation LFBH ist eines von mehreren Teilen der Schüttgutanlagen, 

mit denen der Babynahrungsherstellers DMK arbeitet. Sie ist 

am Auslauf des Sprühstrockners angebracht. 

Bag-Entleerstationen mit integriertem Vibrationssieb 

installiert. Mithilfe einer pneumatischen 

Saugwaage werden alle Basisstoffe 

rezeptabhängig genau dosiert und dann gemischt. 

Die Flüssigmischung wird in einem 

High-Shear-Mixer aufgelöst. 

Trocknung 

In einem Eindampfer wird dieser Flüssigmischung 

in Abhängigkeit vom Endprodukt 

anschließend ein Großteil des Wassers entzogen. 

Anschließend wird sie in einem 

Sprühtrockner getrocknet und in Big Bags 

abgefüllt. Dafür befinden sich am Auslauf 

des Sprühtrockners zwei hygienegerechte 

Big-Bag-Befüllstationen. Diese ermöglichen 

ein automatisches, staubfreies, eichgenaues 

und sicheres Befüllen der Big Bags. Für eine 

optimale Bedienerfreundlichkeit sind die 

Stationen mit einer stufenlosen Höhenverstellung 

und pneumatisch betätigten Haken 

für ein leichtes Ein- und Aushängen der Big 

Bags ausgerüstet. Eine pneumatische Dichtung 

reduziert die Staubbelastung auf ein 

Minimum. Darüber hinaus sind die Stationen 

mit einer eichfähigen und intelligenten 

Waage ausgestattet. 

Trockenstoff-Mischanlage 

Der letzte Hauptprozess vor Abfüllung der 

Nahrung in Dosen ist das Mischen des 

sprühgetrockneten Pulvers mit weiteren 

pulverförmigen Inhaltsstoffen wie Vitaminen 

und Mineralstoffen. Diese lassen sich 

aufgrund ihrer besonderen Temperaturempfindlichkeit 

erst nach dem Sprühtrocknungsprozess 

zuführen. Dafür wurde eine 

separate Mischanlage installiert. Auch hier 

wurden für die Produktaufgabe neben einer 

manuellen Einschüttstation für vorab gewogene 

Komponenten und Premixes mehrere 

Big-Bag-Entleerstationen aufgestellt. Die dosierten 

Pulver werden in einem weiteren 

Präzisionsmischer gemischt, bevor sie wieder 

auf Fremdkörper untersucht und in Big 

Bags gefüllt werden. 

Abfüllung in Dosen 

Das verkaufsfertige Produkt wird anschließend 

erneut gesiebt und auf Fremdkörper 

untersucht, bevor es in Dosen abgefüllt 

wird. Im gesamten Produktionsprozess wurden 

Dosieranlagen zur grammgenauen Dosierung 

aller Groß-, Mittel- und Mikrokomponenten 

installiert. Nachgeschaltete Mischsysteme 

sorgen mit ausgereifter Technologie 

für absolut homogene Mischungen aller 

Produkte. Alle pulverförmigen Rohstoffe 

und Halbfabrikate werden nach dem Entleeren 

aus Big Bags und Kleingebinden gesiebt, 

um Fremdkörper frühzeitig zu erkennen 

und auszusondern. Darüber hinaus befinden 

sich an sämtlichen Stellen im Produktionsprozess 

rotierende Permanentmagnete und 

aktive Metallsuchdetektoren, um kleinste 

Metallteile bzw -partikel zu erkennen und 

auszusondern. 

Hohe Hygienestandards 

Die Anlagen entsprechen den Hygienestandards 

EHEDG, GMP, IFS und EG 1935/2004, 

um eine einwandfreie Mikrobiologie der 

Endprodukte sicherzustellen. Die hygienegerechte 

Konstruktion der Produktionsanlagen 

trägt wesentlich zur sicheren Herstellung 

von Säuglingsnahrung bei. 


Suchwort: Derichs 

AUTOR: 

MARC DERIX 

Vertriebsleiter, 

Derichs Verfahrenstechnik 

AUTOR: 

DR. MARTIN RÖGER 

Marketing und Controlling, 

Derichs Verfahrenstechnik 


Recyclingfähige Saftflasche aus 100 % rPET 

Bild: NürnbergMesse 

Vom 12. bis 14. November 2019 war die 

Braubeviale wieder der Dreh- und Angelpunkt 

für die internationale Getränkebranche. 

Rund 40 000 Fachbesucher, davon etwa 

18 000 aus dem Ausland, reisten nach 

Nürnberg, um sich bei den 1088 Ausstellern 

über Rohstoffe, Technologien, Komponenten 

sowie Verpackungs- und Marketingkonzepte 

für die Getränkeherstellung zu informieren. 

„Die Braubeviale als Stimmungsbarometer 

der Branche trotzt den Unkenrufen 

der Wirtschaftsweisen“, resümierte Andrea 

Kalrait, Leiterin der Braubeviale. 

Wie schon im Vorjahr war das Leitthema der 

Braubeviale die Zukunftsfähigkeit der Getränkebranche. 

Themen wie Digitalisierung, 

Automatisierung, hochwertige Rohstoffe 

und Nachhaltigkeit in der Produktion standen 

im Rahmenprogramm der Messe im Fokus. 

Offenen Meinungsaustausch bis hin zu 

kontroversen Diskussionen gab es im Forum 

Braubeviale – nicht zuletzt bei den beiden 

Topthemen Leitungswasser versus Mineralwasser 

sowie Pfandproblematik. Diese Themen 

erhitzen die Gemüter und wurden 

auch über das Forum hinaus rege diskutiert. 

2020 findet die Braubeviale vom 10. bis 

12. November wieder im Nürnberger 

Messezentrum statt. 

Die Nachfrage von Getränke - 

industrie und Verbrauchern 

nach ressourcenschonenden Verpackungslösungen 

steigt. Genau 

an diesem Punkt setzt KHS mit 

dem Beyond-Juice-Konzept an. 

Der Dortmunder Systemanbieter 

hat eine komplett recyclingfähige 

Saftflasche aus 100 % Rezyklat 

entwickelt, die dank der 

Freshsafe-PET-Barrierelösung 

einen einzigartigen Produktund 

Frischeschutz bietet. Sie 

sorgt zudem dafür, dass beispielsweise 

sensible und hochqualitative 

Säfte und Schorlen 

bis zu zehnmal länger haltbar 

sind als in unbeschichteten 

Kunststoffflaschen. Maßgeblich 

dafür ist die auf der Innenseite 

der Flasche aufgebrachte, 

hauchdünne Glasschicht, die das 

Eindringen von Sauerstoff und 

das Entweichen von CO 2 aus der 

Verpackung verhindert. 

Die Etikettenfläche wurde so 

klein gehalten, dass Sortieranlagen 

die Flasche als PET-Flasche 

erkennen. Auf diese Weise wird 

sichergestellt, dass der Behälter 

dem Wertstoffkreislauf wieder 

zugeführt werden kann und 

nicht lediglich energetisch verwertet 

wird. Auch die Auswahl 

des richtigen Klebstoffs war 

wichtig, damit das Etikett sich 

im Recyclingprozess vom Kunststoff 

trennen lässt und es im 

Waschprozess nicht zu einer unbeabsichtigten 

Verunreinigung 

kommt. Außerdem ist das neue 

Flaschenkonzept von KHS für 

die Weiterverarbeitung als folienfreies 

Gebinde geeignet. 


Suchwort: KHS 

CIP-fähige Schraubenspindelpumpe 

Bild: GEA 

Die Pumpenexperten von GEA und ITT Bornemann 

arbeiten ab sofort bei der Herstellung und Vermarktung 

einer Schraubenspindelpumpe für den Nahrungsmittel-, 

Getränke- und Pharmabereich zusammen. Während GEA 

sich bislang in erster Linie auf hygienische Kreisel - 

pumpen konzentriert hat, steht nun durch die 

Kooperation ein gemeinsames Modell einer Verdrängerpumpe 

zur Einführung bereit: die GEA Hilge Novatwin. 

Diese flexible, CIP-fähige Schraubenspindelpumpe erfüllt 

auf Basis des bewährten Bornemann-Designs höchste 

hygienische Anforderungen an die produktschonende 

Förderung. Die Pumpe wird in sechs Baugrößen zur Verfügung 

stehen und Teil der GEA-Varipump-Linie sein. 


Suchwort: GEA 

Bild: KHS 



MESSENACHLESE 

Smart-Data-Management 

Die Smart-Data-Management-Software Avionics von Antares 

Vision sammelt Daten aus der Produktion, beispielsweise 

von Kameras, ERP-Systemen, Druckern, Sensoren 

und Steuerungen, in Echtzeit, analysiert und 

überwacht sie. Die Informationen können genutzt werden, 

um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern 

und die Produktions- und Ressourcenplanung zu 

optimieren. Dies ermöglicht effizienteres Arbeiten. 

Außerdem können so kleinste Abweichungen in der 

Produktion sofort erkannt und korrigiert werden. 

Die Software lässt sich vollständig und ohne großen 

Aufwand in Produktionsanlagen als Zusatzmodul installieren, 

ohne die Leistungsfähigkeit bestehender Systeme 

zu beeinträchtigen. 


Suchwort: Antares Vision 

Robuste Sterilfilter 

Bild: Donaldson 

Auf die steigenden Hygiene - 

anforderungen in allen Produktionsabläufen 

hat Donaldson mit 

der Lifetec-Sterilfilter-Baureihe 

P-SRF für die Sterilfiltration von 

Druckluft- und Prozessgasen 

reagiert. Eine lange Lebensdauer 

und hohe Rückhalteraten (Bakterien, 

Viren, Partikel) bis in den 

Bereich von >3 nm werden realisiert. 

Die robuste Bauweise 

dieser Filter mit ihrem Edelstahlstützmantel 

erlaubt mit 

mehr als 160 Zyklen eine vergleichsweise 

höhere Anzahl von 

Sterilisationszyklen. Nach erfolgter 

Dampfsterilisation beträgt 

die Zeit beim Trockenblasen 

nur wenige Sekunden. Stillstandzeiten, 

Energieverbrauch 

und die mechanische Belastung 

des Filtermediums werden reduziert. 

Die hohe Temperatur - 

toleranz erlaubt Anwendungen 

bis 200 °C. Zudem ist ein Einsatz 

in Applikationen mit VPHP 

(verdampftes H 2 O 2 ) und Ozon- 

Sterilisation möglich. 


Suchwort: Donaldson 

Bild: Antares Vision 

Füllstanderfassung ohne Parametrierung 

Die Cleverlevel Füllstandschalter 

PL20 müssen nicht wie bisher 

auf ein Medium parametriert 

werden, sondern passen sich 

adaptiv an das Medium an. Das 

spart Rüstzeit bei gleichzeitig 

hoher Prozesssicherheit. Dabei 

spielt es keine Rolle, ob es sich 

um flüssige, pastöse, klebrige 

oder granulare Medien handelt. 

Der Einsatzbereich von Clever - 

Bild: Baumer 

level reicht von der Medienerkennung 

in Rohren bis zur zuverlässigen 

Überfüllsicherung 

von Tanks oder der Leckageerkennung. 

Auch Anhaftungen, 

wie sie bei zähflüssigen Medien 

vorkommen, lassen den Füllstandschalter 

unbeeindruckt. 

Dank der 360°-LED-Schaltzustandanzeige 

gewährt der Sensor 

eine hohe Anwenderfreundlichkeit 

und gibt jederzeit Aufschluss 

über den Zustand des 

Prozesses. Durch das optionale 

4...20-mA-Analogsignal kann 

zusätzlich zwischen den Medien 

im Prozess differenziert oder die 

Schaltschwelle flexibel gesetzt 

werden. Außerdem kann der 

Sensor einfach und schnell in 

bereits bestehende Systeme integriert 

werden. 


Suchwort: Baumer 

Bild: Expresso 

Flurförderzeuge für Routineaufgaben 

Intralogistik-Spezialist Expresso 

hat seine erfolgreiche Flurförderzeug-Familie 

Lift2move um 

das Einsteigermodell Lift2move 

basic erweitert. Lift2move basic 

ist eine kostengünstige Lösung 

für einfache Routineaufgaben 

rund um das sichere Heben und 

Bewegen von Behältern und 

Bauteilen. Die Einsteiger-Baureihe 

fokussiert sich auf ein einziges 

Modell in einer standardisierten 

Einzel-Hubmast-Ausführung 

und ist werksseitig mit 

einer universell nutzbaren Edelstahlplattform 

für das Bewegen 

von Lasten bestückt. Mit dem 

Lift2move basic erhält der Anwender 

ein mobiles Flurförderzeug 

für den manuellen Vorschub 

mit einer elektrisch betriebenen 

Hebemechanik, mit 

der sich bis zu 70 kg schwere 

Nutzlasten umsetzen und über 

einen Hubweg von 1420 mm 

heben und senken lassen. Der 

Spindeltrieb des Hubmastes ist 

wartungsarm und bezieht seine 

Energie aus einem 24-V-Powerpack 

(7,2 Ah) mit intelligentem 

Ladegerät. Eine Rutschkupplung 

unterstützt das sichere Handling 

und eine Motorbremse ermöglicht 

genaues Positionieren und 

zuverlässiges Halten bei voller 

Beladung. Das kippsichere Stabilitätsfahrwerk 

des Lift2move 

basic ragt auf eine Länge von 

500 mm vor den Hubmast und 

eignet sich daher mit seiner 

Breite von 545 mm zum Einfahren 

in Europaletten. 


Suchwort: Expresso 



MESSENACHLESE 

Flexible Schraubenspindelpumpe 

ten lassen sich so einfacher 

handhaben. Die Folge sind eine 

vereinfachte Rohrleitungsführung 

und ein vereinfachter Einsatz 

verschiedener Pumpen. 

Außerdem sinken die Kosten 

und das Kontaminationsrisiko. 

Das sehr hohe Saugvermögen 

mit hoher Hubleistung und 

Die Schraubenspindelpumpe 

Twin Screw von Alfa Laval verfügt 

über ein robustes Edelstahlgetriebe. 

Sie kombiniert die 

Funktionsweise herkömmlicher 

Zentrifugal- und Verdrängerpumpen 

in einem Gerät. Prozessmedien 

unterschiedlicher 

Viskositäten und CIP-Flüssigkeiniedrigen 

NPSH-Werten ermöglicht 

eine flexible Installation 

und erhöht die Produktausbeute. 

Zugleich verhindern das pulsationsarme 

Design und die 

schonende Förderung von stückigen 

Medien das Auftreten 

von Produktschäden. 

Die Maschine ist EHEDG- und 

Bild: Alfa Laval 

3-A-zertifiziert, zudem sind alle 

Materialien FDA-konform. 


Suchwort: Alfa Laval 

Prozessleitsystem auch für Kleinbrauereien 

Wartungsfreundlicher Klärseparator 

Bild: Siemens 

Die Version 8.0 des Prozessleitsystems 

Braumat von Siemens 

basiert auf der Steuerung Simatic 

S7-1500 und ist in den Bereichen 

Reporting, Wiegetechnik 

und Security optimiert. Um 

die Berichtsmöglichkeiten zu erhöhen, 

hat Siemens einen Chargenbericht 

mit einer einfachen 

Auswahl der Prozessparameter 

integriert. Damit kann der Anwender 

mithilfe von MS-Excel 

Berichte erstellen. Die Version 

8.0 ist an das System PM-Quality 

angebunden. Damit sind 

MES- und MIS-Funktionen verfügbar, 

mit denen Leistungskennzahlen 

wie die Anlagenverfügbarkeit 

grafisch berechnet 

werden können. Die Lagerortverwaltung 

ist zusammen mit 

dem Dosagemanagement in das 

Rezeptsystem integriert. Dadurch 

lassen sich Mischprozesse 

automatisieren und Rezepturen 

anpassen. 

Die Version 8.0 ermöglicht die 

Integration von Simatic S7-1500 

und den Mischbetrieb mit Simatic 

S7-400. Verfügbar sind eine 

Standard-Edition und eine Lean- 

Edition für Kleinbrauereien und 

Craft-Brauer. 


Suchwort: Siemens 

Der bedienerfreundliche Klärseparator Artbrew ist als 

Plug-and-play-Einheit für Craft-Brauer, aber auch im 

Großmaßstab für die industrielle Bierherstellung verfügbar. 

Er hat ein Schutzgasabdichtungssystem, das als 

KO 2 (knock-out oxygen) bekannt ist und unzulässige 

Sauerstoffaufnahme zwischen Einlass- und Auslassanschluss 

des Klärseparators verhindert. Aufgrund der 

kleinen Abmessungen und maßgeschneiderten Konfiguration 

ist der Klärseparator nicht nur effizient, sondern 

kann auch schnell installiert werden. Die Klärkapazität 

liegt bei 50 bis 70 hl/h. 


Suchwort: Andritz 

Bild: Andritz 

Hol- und Bring-Service für Antriebe 

Bild: SEW-Eurodrive 

Die Pick-up-Box ist ein Serviceund 

Dienstleistungsangebot von 

SEW-Eurodrive rund um Antriebe 

und Antriebskomponenten. 

SEW-Mitarbeiter holen die Box 

auf Anfrage oder in regelmäßigen 

Abständen ab und bringen 

sie nach der Reparatur wieder 

zurück. Dies reduziert den administrativen 

und logistischen 

Aufwand. Ob es sich um Antriebe 

von SEW-Eurodrive oder von 

anderen Herstellern handelt, ist 

dabei unerheblich. Dank der Eillieferungen 

werden Stillstandzeiten 

signifikant reduziert. 


Suchwort: SEW-Eurodrive 


Füllventilplattform 

für mehr Flexibilität 

Die Füllventilplattform von 

Gemü basiert auf dem PD- 

Dichtkonzept. Dabei ermöglicht 

eine hochbeständige Konus- 

Membrane (PD) aus modifiziertem 

PTFE eine hermetische 

Trennung der Antriebsteile vom 

Produktbereich, sehr hohe 

Schaltwechselzahlen und eine 

präzise Dosierung. Zudem ist 

die Wartung einfach und schnell 

durchzuführen. 

Auf der Plattform befinden sich 

derzeit die Füllventilen Gemü 

F40 und Gemü F60. Gemü F40 

eignet sich für alle pneumatisch 

gesteuerten Füllprozesse. Durch 

die elektrische Steuerung des 

Ventils Gemü F60 wird das Einund 

Umstellen der Anlage bei 

einem Medium- oder Füllbehälterwechsel 

vereinfacht. 

Die Ventile sind FDA- und USP- 

Class-VI-konform, besitzen 

eine Zertifizierung nach 

EHEDG und erfüllen die Anforderungen 

an das Hygienic Design 

und die Lebensmittel-Verordnung 

(EG) Nr. 1935/2004. 

Das Portfolio wird Stück für 

Stück erweitert, um eine modular 

aufgebaute Plattform zu 

schaffen, mit der sich individuell 

konfigurierbare Füllstellen 

kombinieren lassen. 


Suchwort: Gemü 

Hygienegerecht dosieren 

Die Motor-Membrandosierpumpe 

Sigma Control ist mit einer 

Fördereinheit aus Edelstahl ausgestattet. 

Die elektropolierten 

und totraumoptimierten Fördereinheiten 

eignen sich für hygienisch 

sensible Anwendungen. 

Die glatte Oberfläche und der 

einfache Aufbau ermöglichen 

eine leichte CIP-Reinigung 

sowie eine schnelle Demontage. 

Die Rückschlagventile mit 

 

EPDM-Dichtungen sorgen für 

eine zuverlässige und genaue 

Dosierung unter hygienischen 

Ansprüchen für alle wässrigen 

Lebensmittel und Lebensmittelzusatzstoffe. 

Der Leistungsbereich 

erstreckt sich von 16 bis 

770 l/h. Die Membrandosierpumpe 

lässt sich mit allen gängigen 

Bus-Systemen über Web- 

Server vernetzen. Mit der 

Dulconnex-Plattform erfüllt sie 

Bild: Prominent 

außerdem die Anforderungen an 

die Standards von Industrie 4.0. 


Suchwort: Prominent 

Inselparadies als Schaltschranklösung 

Ventilinsel Serie SY 

 

 

Bild: Gemü 

 

Anschlüsse und Adapterplatte in Edelstahlausführung 

Reinigung mit Wasser oder Chemikalien möglich 

je nach Schaltschrank Erfüllung der Anforderungen 

bis Schutzart IP 69K 

platzsparend durch außen liegende Anschlüsse 

 

 

www.smc.de 

analytica dei 1-2-2020 | 23



Kein Überlauf im Tank 

GRENZSCHALTER VERHINDERT 

ÜBERFÜLLUNG MIT PULPE 

Das Obst aus dem Ceres-Tal in Südafrika bildet die Basis für 

hochwertige Fruchtsäfte. Sensoren von Vega überwachen die 

Produktion eines dortigen Saftherstellers. Seit kurzem 

kommt der Grenzschalter Vegapoint 21 in einem 

Restebehälter für Pulpe zum Einsatz. 


NACHGEFRAGT: 

BEI FLORIAN BURGERT 

Florian Burgert ist 

Produktmanager bei Vega 

und verantwortlich für 

die Lebensmittelindustrie 

Weshalb wurde die Serie Vegapoint eingeführt? 

Florian Burgert: Vega ist bekannt für die hohe Qualität 

und Genauigkeit ihrer Messgeräte, die oft für komplexe 

beziehungsweise herausfordernde Messaufgaben zum 

Einsatz kommen. Insbesondere Anwendungen für Hilfskreisläufe 

benötigen jedoch Sensorik, die besonders 

leicht zu installieren und aufs Wesentliche reduziert ist. 

Mit der Vegapoint-Serie komplettieren wir das Portfolio 

für alle Grenzstandanwendungen und bieten für jede 

Messaufgabe das passende Gerät – sei sie hochkomplex 

oder Standard. 

Ceres ist eines der ältesten landwirtschaftlichen Gebiete in Südafrika. 

Die ersten Bewohner waren die San und die Koi, während 

sich die ersten Europäer ab 1729 ansiedelten. Zunächst war die Region 

nur für Viehzucht bekannt, doch schnell wurde das Ceres-Tal 

auch für seinen Obstanbau berühmt. Ausschlaggebend für den Erfolg 

ist das mediterrane Klima, das für ideale Wachstumsbedingungen 

sorgt. Bei durchschnittlich 300 Sonnentagen pro Jahr können 

ganzjährig Ernten eingefahren werden. Während Kirschen von Mitte 

November bis Ende Dezember geerntet werden, sind Äpfel, Birnen 

und Pfirsiche im Sommer an der Reihe. 

Seit fast 40 Jahren werden im Tal Fruchtsäfte hergestellt. Seitdem 

wächst der Saftproduzent kontinuierlich und hat renommierte Lebensmittel- 

und Getränkepreise im In- und Ausland gewonnen. Ein 

Grund hierfür ist, dass die Früchte geerntet und direkt verarbeitet 

werden – der Weg vom Ceres-Tal zum Verbraucher ist also kurz. 

Mittlerweile gibt es den Saft in elf verschiedenen Geschmacksrichtungen, 

von Äpfeln, Birnen über Pfirsiche und Litschis bis hin zu 

verschiedenen Saftmischungen. 

Bilder: Vega 

Was unterscheidet die Sensoren-Reihe von den 

bisherigen Modellen? 

Florian Burgert: Die neue Geräteserie Vegapoint umfasst 

IO-Link als Kommunikationsstandard. Der Vorteil 

bei IO-Link ist, dass die Technologie in nahezu jeder 

Anwendung flexibel eingesetzt werden kann – ganz 

gleich, ob neu oder bestehend. Durch die Option 

bidirektional zu kommunizieren, lassen sich on demand 

neben den reinen Prozessdaten auch Gerätedaten und 

Statusinformationen abrufen. 

Auch die Rundum-Schaltzustandsanzeige ist neu. Schaltzustände 

sind damit aus jeder Richtung gut erfassbar. 

Die Anzeige bleibt selbst bei schwierigen Lichtbedingungen 

oder weiteren Entfernungen perfekt erkennbar; 

auch, weil sie sich aus 256 Farben frei wählen lässt. Auf 

den ersten Blick kann man damit klar erkennen, ob der 

Messvorgang nach Vorschrift läuft oder ob ein Fehler im 

Prozess vorliegt. 

Für welche Nutzer beziehungsweise für welche 

Anwendungen eignet sich die Serie? 

Florian Burgert: Mit der neuen Geräteserie Vegapoint 

haben wir die Grenzstanddetektion auf den Punkt gebracht. 

Bei gewohnter Qualität deckt sie alle Standardanwendungen 

zuverlässig ab. Alle wichtigen Hygieneaspekte 

sind durch die Geräte optimal abgedeckt und 

nach internationalen Standards, also nach FDA, EG 

1935/2004 und EHEDG, zertifiziert. 




Der Grenzschalter Vegapoint 21 ist weitgehend unabhängig von Mediumeigenschaften 

und daher abgleichfrei 

Dank der kompakten Größe lässt sich der Vegapoint 21 neben dem Einsatz 

in Tanks und Behältern z. B. auch in dünnen Rohrleitungen montieren 

Herausforderungen bei Überwachung des Pulpetanks 

Sensoren von Vega werden seit vielen Jahren in der gesamten Produktion 

eingesetzt, beispielsweise in den zahlreichen Wassertanks, 

im Abwasser, in Chemikalientanks und im Pasteurisierungsprozess. 

Dabei schätzt man die Zuverlässigkeit des Schiltacher Unternehmens 

sowie den engen und unkomplizierten Kontakt zum Sensorenhersteller. 

Zur besonderen Herausforderung wurde eine Messstelle in einem 

Tank, in dem die Reststoffe der Produktion gesammelt werden. Diese 

wässrige Pulpe enthält eine Mischung aus Zellstoff und Feststoffen. 

Die Mischung wird entwässert, der restliche Schlamm landet in 

einem weiteren Tank. 

Früher wurde dieser Tank zuweilen überfüllt und die breiige Substanz 

landete auf dem Fabrikboden. Bisher eingesetzte Vibrationsgrenzschalter 

waren bei der Messung nicht erfolgreich. Das Problem: 

Die Ansammlung von Zellstoff auf den Schwinggabeln führte 

dazu, dass diese nicht richtig funktionierten und bei Ablassen des 

Tanks nicht mehr umschalteten. Zudem bereitete die Fruchtsäure 

weitere Schwierigkeiten. Die Folge war eine Überfüllung des Tanks, 

da die Pumpen nicht rechtzeitig ansprangen oder sich ausschalteten. 

Die Reinigung des Bodens und der Umgebung rund um den 

Tank war sehr aufwendig und mühselig. 

Sensor arbeitet auch unter schwierigen Bedingungen 

Ein neuer Sensor zur kapazitiven Grenzstandmessung von Vega war 

zwar vielversprechend, aber noch nicht auf dem Markt. Dennoch 

bot sich der Safthersteller noch vor der offiziellen Produkteinführung 

als Tester des Sensors an. Beim Vegapoint 21 handelt es sich 

um einen Grenzschalter mit abgesetztem Schaltpunkt zur Detektion 

von wasserbasierten Flüssigkeiten. Hierbei bilden der Sensor und 

der Tank die beiden Elektroden eines Kondensators. Eine durch Füllstandänderung 

hervorgerufene Kapazitätsänderung wird in ein 

Schaltsignal umgewandelt. 

Die Installation führte der Safthersteller selbst aus. Messgeräte von 

Vega sind leicht zu bedienen und einzurichten. Das galt auch für 

den neuen Sensor, daher gab es keine Probleme und der Anschluss 

war ziemlich einfach. 

Die Grenzschalter lassen sich an jede Anwendung leicht anpassen. 

Sie sind weitgehend unabhängig von Mediumeigenschaften und daher 

abgleichfrei. Durch die kleine Einheit können sie neben dem 

Einsatz in Tanks und Behältern zum Beispiel auch in dünnen Rohrleitungen 

montiert werden. Die kompakte Größe war ein wichtiger 

Faktor für die Entscheidung des Saftproduzenten, die Sensoren für 

den Pulpetank zu verwenden. Außerdem war die Tatsache, dass dies 

eine sehr kostengünstige Lösung ist, ausschlaggebend, gerade im 

Hinblick auf zukünftige Anwendungen. 

Darüber hinaus erweist sich der Sensor in der Praxis als unkompliziert. 

Er arbeitet selbst unter schwierigen Messbedingungen wie 

Turbulenzen, Luftblasen, starken Fremdvibrationen oder wechselndem 

Medium. Merkmale, die für die Anwendung beim Fruchtsafthersteller 

ausschlaggebend waren. Selbst wenn sich am Ende auf der 

Sonde Ablagerungen ansammeln, schaltet der Grenzschalter immer 

noch um, sobald das Restwasser die Sonde erreicht hat. Anschließend 

kehrt er in den normalen Zustand zurück, sobald der Füllstand 

fällt. 

Hygienegerechte Ausführung 

Sensoren der Vegapoint-Serie können als Überfüllsicherung, Trockenlaufschutz, 

zur Öl-/Wasser- und Schaumdetektion eingesetzt 

werden. Dabei sorgt der optionale Universalanschluss mit Hygieneadapter 

für reduzierten Installationsaufwand und schlankere Lagerhaltung. 

Die Serie erfüllt die Anforderungen an hygienegerechte 

Prozesse in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. Zudem 

hat die kleine Grenzschalterausführung ein kompaktes Edelstahlgehäuse 

und ist in der Elektronikausführung Transistorausgang 

oder als Transistorausgang mit zusätzlicher digitaler IO-Link-Kommunikation 

lieferbar. Der Sensor kann mit einem Tablet oder einem 

Smartphone über eine App drahtlos per Bluetooth bedient werden. 

Damit lassen sich das Schaltverhalten, die Anwendung und viele andere 

Parameter beliebig einstellen. 

Besonderes Highlight – im wahrsten Sinne des Wortes – ist die farbige 

Rundum-Schaltzustandanzeige zur leichten Erkennung des 

Schaltzustandes. So ausgestattet haben die Anwender den Tankzustand 

jederzeit im Blick. Auch beim Saftproduzenten schätzt man 

dieses Feature und kann sich nun anderen Aufgaben bei der Saftherstellung 

widmen. 


Suchwort: Vega 

AUTORIN: 

CLAUDIA HOMBURG 

Marketing, 

Vega 


Nach Atex-Richtlinien konstruiert 

Mehrtemperaturfühler für 

das Getreidesilo 

Feuchte und Temperatur gehören zu den wichtigsten Messgrößen bei der Getreidelagerung. 

Eine zu hohe Temperatur im Silo begünstigt Schädlingsbefall und reduziert 

die Kornmasse durch hohe Atmungsverluste. Speziell für dieses Einsatzgebiet hat 

Jumo einen Mehrtemperaturfühler mit Atex-Zulassung im Programm. 

Bilder: Jumo 

Zwischen der Ernte und Weiterverarbeitung lagert Getreide in Silos. Der Temperaturfühler 

von Jumo misst die Temperatur im Silo. Er ist in Ausführungen bis zu 50 m Länge lieferbar. 

Über 45 Mio. t Getreide werden in 

Deutschland jährlich geerntet. Ein großer 

Teil davon wird bis zur weiteren Verarbeitung 

eingelagert. Selbst im Juni, also kurz 

vor der Ernte, befinden sich noch bis zu 

8 Mio. t Getreide in Silos und ähnlichen Lagerstätten. 

Bei der Getreidelagerung müssen zahlreiche 

Parameter beachtet werden. Dazu gehören 

die Trocknung und Belüftung bis zur Lagerfähigkeit 

und das Verhindern von Schimmelpilzbefall. 

Neben dem Wassergehalt des Getreides 

gehört die Temperatur zu den wichtigsten 

Messgrößen, um die Qualität des gelagerten 

Getreides sicherzustellen und bei 

Abweichungen geeignete Maßnahmen einzuleiten. 

Mehrpunktemessung im Silo 

Mit dem Mehrpunkttemperaturfühler mit 

Atex-Zulassung von Jumo lässt sich die 

Temperatur im Getreidesilo in verschiedenen 

Höhen erfassen. Die Atex-Zulassung ist notwendig, 

da Getreidesilos durch die dort vorhandenen 

Stäube zu den explosionsgefähr - 

deten Bereichen zählen. Im Rahmen der Beund 

Verarbeitungsprozesse fällt Staub an, als 

Anhaftung von Partikeln, als Abrieb der 

Körner und als fein gemahlenes Getreidemehl. 

Dieser Staub kann – aufgewirbelt in der Luft – 

eine explosionsfähige Atmosphäre schaffen 

und durch eine wirksame Zündquelle eine 

Explo sion auslösen. Daher müssen neben den 

eigentlichen Produktionsanlagen auch sämtliche 

eingesetzte Messgeräte entsprechend den 

Atex-Richtlinien konstruiert und zugelassen 

sein. Silos gehören zur Ex-Zone 20, in der 

damit zu rechnen ist, dass explosionsfähige 

Atmosphäre in Form einer Wolke brennbaren 

Staubes in der Luft bei Normalbetrieb ständig 

und über einen längeren Zeitraum auftritt. 

Der Temperaturfühler kann wahlweise an 

einer metallischen Konstruktion oder einer 

Betonplatte befestigt werden. Die Anschlussgehäuse 

aus Alu oder Edelstahl mit Schutzart 

IP 6X ermöglichen den Austausch des Messeinsatzes 

im gefüllten Silo. Im Fühler 

garantieren Pt100- bzw. Pt1000-Sensoren 

nach DIN EN 60751 hohe Genauigkeit und 

Messwiederholbarkeit. Die verschiedenen 

Messstellen können gleichmäßig auf einer 

Gesamtlänge von bis zu 50 m im Fühlerrohr 

verteilt werden. 

Systeme für die Datenerfassung 

Auch für die Erfassung und Auswertung der 

Daten stellt Jumo die geeignete Technik zur 

Verfügung. Verfügbar sind verschiedene 

Zweidraht-Messumformer, Bildschirmschreiber 

wie der Logoscreen 700 sowie 

komplette Automatisierungslösungen, die 

mit dem Varitron-System realisiert werden 

können. Der mobile Zugriff auf die erfassten 

Daten ist mithilfe der Device-App auch per 

Smartphone möglich. 


Suchwort: Jumo 

AUTOR: 

MARTIN EPPINGER 

Market Segment Manager 

Food & Beverage, 

Jumo 




Bilder: Anderson-Negele 

Der Leitfähigkeitssensor ILM-4 war als erster Sensor von Anderson-Negele mit digitaler und analoger Schnittstelle ausgestattet 

Bewährten Industriestandard auch für aseptische Applikationen nutzen 

Hygienesensoren mit 

IO-Link in Hybridtechnik 

Das Interface IO-Link hat sich bereits in vielen Industriezweigen bewährt und bietet 

in der Prozesssteuerung und -kontrolle eine ganze Reihe von Vorteilen. Nach aus - 

giebigen Tests der Praxistauglichkeit überträgt Anderson-Negele diese Technologie 

als Datentransfer-Standard nun auch in den hygienischen Anwendungsbereich der 

Lifescience- und der Lebensmittel-Prozesstechnik. 

Sensoren für Leitfähigkeit, Druck, Trübung 

und Füllstand sind bereits mit der digitalen 

Schnittstelle IO-Link erhältlich, in Kürze 

werden die Messgrößen Temperatur und 

Durchfluss hinzukommen. Dabei setzt 

Anderson-Negele eine besondere Hybridtechnologie 

ein: Neben der klassischen analogen 

4…20-mA-Schnittstelle wird der digitale 

IO-Link parallel ergänzt, sodass man 

jederzeit die Vorteile beider Welten nutzen 

kann. Auch eine spätere Umstellung auf die 

digitale Technologie ist damit zu jedem 

Zeitpunkt ohne Hardwarewechsel möglich. 

Vorteile von IO-Link 

Wenn man in der Prozesssteuerung die gesamte 

Anlagentechnik mit einer Vielzahl von 

Messstellen, Steuer- und Bedienelementen 

sicher kontrollieren möchte, bietet IO-Link 

wesentliche Vorteile. Vergleichbar ist es mit 

einer mehrspurigen, bidirektionalen Datenautobahn 

statt einer engen Einbahnstraße. 

Montage und Inbetriebnahme sind äußerst 

zeit- und kostensparend. Für die Signalübertragung 

und Energieversorgung selbst reicht 

ein dreipoliges Standardkabel, das zudem 

nicht einmal speziell abgeschirmt werden 

muss. In der Praxis erfolgt die Punkt-zu- 

Punkt-Anbindung auf Feldebene von verschiedenen 

Sensoren zu Sammelstellen, 


Noch mehr Flexibilität bieten die Sensoren in 

ihrer Remote-Version mit getrennter Sensorik 

und IO-Link, hier der Trübungssensor ITM-51 

Intelligente Kommunikation bis zur Sensorebene, mit automatischer Identifikation, 

Parametrierung und Diagnose aller Sensoren der modularen Plattform 

sogenannten IO-Link Mastern, und von dort 

über unterschiedlichste Feldbussysteme zur 

Steuerungszentrale. 

Wie bisher werden alle erfassten Daten an 

die SPS gemeldet, aber zusätzlich sind nun 

auch Datenströme in Gegenrichtung, hin zu 

den Sensoren, möglich. Aus einfacher Datenweitergabe 

wird intelligente Kommunikation. 

So kann der Status des Sensors jederzeit 

kontrolliert und gezielt abgefragt werden. 

Damit lassen sich potenzielle Störungen, 

Abnutzungserscheinungen oder ein erhöhtes 

Ausfallrisiko frühzeitig erkennen und 

Produktionsstillstände besser vermeiden. 

Ein Sensortausch wird mit IO-Link so einfach 

und sicher wie nie zuvor und kann 

selbstständig jederzeit und von jedem Mitarbeiter 

ohne jeglichen Programmieraufwand 

durchgeführt werden. Dazu kann im IO- 

Link Master die Gerätekonfiguration jedes 

angeschlossenen Sensors abgespeichert werden. 

Der neue Sensor wird beim Anstecken 

sofort erkannt, vom IO-Link Master automatisch 

mit den hinterlegten Daten konfiguriert 

und parametriert. Der Begriff „Plugand-play“ 

bekommt hier eine ganz neue Bedeutung. 

Modulare Sensorplattform als Basis 

Die Hybridsensoren auf Basis der modularen 

Plattform von Anderson-Negele vereinigen 

das Beste aus zwei Welten: Vom Sensor 

können die Daten digital, analog oder auch 

parallel in beiden Technologien übertragen 

werden. Das schafft gerade in der Zeit des 

Technologieumbruchs von der heutigen, 

analogen hin zur digitalen Generation 4.0 

einen wichtigen Vorteil. Wird beispielsweise 

eine Anlage derzeit noch analog gesteuert, 

aber eine Umrüstung auf IO-Link ist angedacht, 

muss sich der Kunde nicht mehr entscheiden. 

Statt „entweder … oder“ heißt es 

bei Anderson-Negele „und“. Allein durch 

den Anschluss eines neuen Kabels wird der 

Sensor einfach auf digital umgestellt, ohne 

die Hardware oder die Einstellungen überhaupt 

anfassen zu müssen. Selbst für bereits 

in Anlagen verbaute Sensoren der modularen 

Plattform kann ein Upgrade auf IO-Link 

mit wenigen Schritten erfolgen. Möglich 

wird dies durch einen Austausch des Signalmoduls, 

der problemlos vor Ort durchgeführt 

werden kann. 

Auch als Remote-Version 

Noch weiter geht der richtungsweisende 

Ansatz der modularen Sensorplattform mit 

ihrer Remote-Version, bei der Sensorik und 

Elektronikeinheit voneinander getrennt 

sind. Die modulare Plattform mit IO-Link 

und klassischer 4...20-mA-Kommunikation 

wird hier zum Schlüssel für noch mehr Prozesssicherheit, 

Kosteneinsparung und Effizienz 

und ermöglicht in dieser Kombination 

höchste Flexibilität. Bei kritischen Messstellen 

beispielsweise ist die Lebensdauer der 

Sensorik durch die mechanische Belastung, 

Temperaturschocks oder aggressive Medien 

systembedingt begrenzt. Der Austausch eines 

Sensors wie des Leitfähigkeitssenors 

ILM-4 kann einfach mittels Aus- und Einbau 

und anschließendem Anstecken stattfinden. 

Die Elektronikeinheit bleibt bestehen, erkennt 

automatisch den neuen Sensor und 

stellt sich neu auf diesen ein. Selbst ein 

Wechsel der Messtechnologie ist damit 

möglich. So kann anstelle der Leitfähigkeitsmessung 

mit ILM-4 auf eine Trübungsmessung 

mit einem ITM-51-Messfühler umgestellt 

werden. Die Remote-Elektronikeinheit 

ist für alle Sensoren der modularen Plattform 

identisch, das bietet den weiteren Vorteil, 

dass ein einziges Ersatzgerät für alle 

verschiedenen Messbereiche genügt, was zu 

einer deutlich spürbaren Reduktion des Lagerbestands 

an Ersatzgeräten führt. 

Mehr Planungssicherheit 

Entwicklung und Einsatz von IO-Link sind 

für sich allein ein großer Schritt in Richtung 

Industrie 4.0 in der hygienischen Prozesstechnik. 

Die parallele Hybridanbindung von 

digitaler und analoger Kommunikation 

schafft zusätzlich Planungssicherheit und 

Flexibilität für den späteren Umstieg, ohne 

die Hardware wechseln zu müssen, oder ermöglicht 

die gleichzeitige Nutzung beider 

Welten. In Kombination mit der modularen 

Plattform mit der Trennung von Messfühler 

und Elektronikeinheit bei der optionalen 

Remote-Version schließlich gelingt es Anderson-Negele, 

eine einzigartige Konstellation 

von Hard- und Software zu schaffen, die 

in Flexibilität, Einfachheit und Systemkompatibilität 

ihresgleichen sucht. 


Suchwort: Anderson-Negele 

AUTOR: 

MARKUS HOFSTETTER 

Marketing Communications 

Manager, 

Anderson-Negele 




Bilder: ifm 

Bei der Abfüllung von Säuglingsnahrung in die Verpackung werden in der Regel Schneckenförderer eingesetzt. Dabei muss 

ausgeschlossen sein, dass Metallspäne aus der Maschine in das Pulver gelangen. 

Schwingungssensor überwacht Schneckenförderer 

Metall in Säuglingsnahrung 

vermeiden 

Lebensmittelsicherheit hat bei der Herstellung von Säuglingsnahrung einen 

besonders hohen Stellenwert. Eine Gefahrenquelle bei der Abfüllung des Pulvers 

sind Metallkontaminationen aus Schneckenförderern. Wird der Zustand dieser 

Komponente mittels Schwingungssensoren und Diagnoseelektronik überwacht, 

lässt sich Ausschuss vermeiden. 

Fertigpulver für Säuglingsnahrung wird 

aus Milch und pflanzlichen Rohstoffen sowie 

verschiedenen Zusätzen hergestellt. Um 

die passende Menge Pulver in eine Verpackung 

abzufüllen, kommen in der Regel 

Schneckendosierer zum Einsatz. Diese sorgen 

dafür, dass immer die richtige Menge 

des Pulvers in die direkt angeschlossene 

Schlauchbeutelmaschine gefördert wird. 

Dort werden die Verpackungen hermetisch 

dicht verschlossen, zum Beispiel mit einer 

Heißsiegelnaht oder mittels Folienschweißen. 

Das System ist so konstruiert, dass sich 

das Pulver stets innerhalb des geschlossenen 

Systems befindet. Kontaminationen, die aus 

der Umgebung der Produktionsanlage in 

das Pulver gelangen, sind so praktisch ausgeschlossen. 

Dennoch sind nicht alle Gefahren automatisch 

gebannt. Auch physikalische Kontaminationen, 

die aus dem Inneren der Maschine 

in das Pulver gelangen, sind zu vermeiden. 

Eine der potenziellen Gefahrenquellen ist der 

Schneckenförderer selbst. In dessen Inneren 

dreht sich die Förderschnecke in einem 

Trichter, der in das sogenannte Formatrohr 

mündet, um so das Pulver zu transportieren. 

Bei einer Unwucht der sich drehenden Teile 

kann die Förderschnecke an der Innenwand 

des Formatrohrs streifen. Dies kann daher 

rühren, dass eine zu hohe Feuchtigkeit des 

Pulvers zu Klumpenbildung, Anhaftungen an 

der Förderschnecke oder am Rohr führt. Eine 

zweite Möglichkeit ist eine zu hoch eingestellte 

Drehzahl. Durch die Reibung der Metallteile 

aneinander kann es dazu kommen, 

dass sich Metallspäne von der Schnecke lösen 

und in das Pulver gelangen. 

Alternative zu Metalldetektoren 

Im HACCP-Konzept stellt die Kontamination 

der Säuglingsnahrung mit Metallspänen einen 

kritischen Kontrollpunkt dar, der im 

Rahmen eines Risikomanagements untersucht 

werden muss. Die Standardmethode 

der Qualitätssicherung, die in der Vergangenheit 

fast ausschließlich verwendet wurde, 

ist die Überprüfung der fertig verpackten 

Beutel mit einem Metalldetektor. Der 

Nachteil dieser Methode ist, dass die Überprüfung 

vergleichsweise lange dauert. Wenn 

tatsächlich Metallspäne detektiert werden, 

muss im Zweifel eine gesamte Produktions - 

charge vernichtet werden. 


Ein international tätiger Lebensmittelkonzern 

suchte nach einer alternativen Methode, 

um das HACCP-Konzept an dieser Stelle 

anzupassen. Fündig wurden die Verantwortlichen 

bei der ifm Eletronic, die mit den Application 

Solutions maßgeschneiderte Systeme 

für die Zustandsüberwachung von Maschinen 

anbietet. Die Systeme sind Komplettlösungen 

aus Sensoren, Diagnoseelektronik 

und einem Industrie-PC, auf dem bereits 

die notwendige Software installiert ist. 

Im Paket sind auch ein Netzteil sowie die 

notwendigen Kabel enthalten. Für die Application 

Solution für die Schneckenförderer 

wird ein Schwingungssensor verwendet, der 

am Schneckenförderer montiert wird. Dieser 

überwacht die gleichmäßige Förderbewegung 

des Antriebs. Kommt es zu einem 

Anstreifen der Förderschnecke, macht sich 

dies im Signal des Schwingungssensors sofort 

bemerkbar. Die angeschlossene Auswerteelektronik, 

die in der Regel in einem 

Schaltschrank montiert ist, erkennt das Anstreifen 

und kann einen Alarm auslösen und 

die Maschine sofort stoppen. 

Diagnoseelektronik 

Prozessdaten 

aufnehmen, 

adressieren und 

weiterleiten 

Prozesswerte 

erfassen 

Anbindung Steuerungs- und Leitebene 

Prozessdaten 

und Meldungen 

Sensor in Atex-Ausführung 

Die Application Solution kann sehr einfach 

und in kurzer Zeit installiert und in Betrieb 

genommen werden. Der Anwender muss 

dazu keinerlei Know-how im Bereich 

Schwingungsanalyse haben. Der Sensor 

wird einfach montiert und mit der Auswerteelektronik 

verkabelt. Da beim Umgang 

mit brennbaren Stäuben – und das trifft 

auch auf Milchpulver zu – immer eine Explosionsgefahr 

besteht, kommt in dieser Anwendung 

die Atex-Variante des Schwingungssensors 

zum Einsatz. Auf dem ebenfalls 

in der Application Solution enthaltenen 

Industrie-PC ist bereits eine einfach zu parametrierende 

Software installiert. Diese basiert 

auf dem LR-Smartobserver von ifm für 

die Zustandsüberwachung von Maschinen 

und Anlagen und kann beliebig skaliert werden. 

So lassen sich beispielsweise verschiedene 

Verpackungslinien auf einem einzigen 

Dashboard visualisieren. Die Mitarbeiter aus 

dem Qualitätsmanagement haben dadurch 

die komplette Anlage jederzeit im Blick und 

können so die Qualitätsanforderungen überprüfen. 

Auch das Alarmmanagement, das 

abhängig von den Zuständen verschiedene 

Alarme auslösen und bei Bedarf eskalieren 

kann, lässt sich sehr einfach konfigurieren. 

Bei dem Hersteller der Säuglingsnahrung 

wurde das System so konfiguriert, dass es 

beim Erkennen eines Anstreifens der Förderschnecke 

den Schneckenförderer und die 

Schlauchbeutelmaschine sofort stoppt. Der 

Maschinenbediener kann den Schneckenförderer 

auch nicht direkt wieder in Betrieb 

nehmen. Dies kann nur ein autorisierter 

Mitarbeiter, der sich vorher davon überzeugen 

muss, dass die Störung behoben ist. 

Beim Einsatz des Smartobservers lässt sich 

jede Störung mit einem Zeitstempel protokollieren. 

Dadurch sind weitere Rückschlüsse 

auf die Ursachen möglich – Informationen, 

die im Rahmen des Qualitätsmanagements 

zu Optimierungen im Sinne des 

HACCP-Konzepts verwendet werden können. 

„Durch das schnelle Erkennen des Anstreifens 

der Schnecke am Formatrohr ist es 

uns gelungen, den Ausschuss von kontaminiertem 

Produkt deutlich zu senken und dadurch 

erhebliche Einsparungen zu realisieren“, 

sagt der Produktionsleiter des Unternehmens. 

Interne Audits haben die Zuverlässigkeit 

dieser Maßnahme im Rahmen des 

Risikomanagements eindeutig belegt. Der 

Säuglingsnahrungshersteller ist so überzeugt 

von dieser Lösung, dass er sie als Standard 

in seinem HACCP-Konzept aufgenommen 

hat. Auch die Maschinenbauer, die die 

Schneckenförderer und Verpackungsmaschinen 

liefern, müssen jetzt die Monitoring- 

Lösung implementieren. 

Anbindung ans ERP-System möglich 

Das einfach zu installierende Komplettpaket 

kann auch von Anwendern, die keine Erfahrung 

in der Schwingungsüberwachung und 

Sensoren 

4-Port 

IO-Link-Master 

Die Application Solution für die Überwachung von Schneckenförderern 

besteht aus dem Schwingungssensor, der Auswerteelektronik und dem 

Industrie-PC mit der vorinstallierten Software 

kein IT-Know-how haben, problemlos installiert 

und in Betrieb genommen werden. 

Durch die Skalierbarkeit lässt sich das System 

auch nachträglich noch erweitern, sodass 

eine komplette Industrie-4.0-Anwendung 

für das Qualitätsmanagement entsteht. 

Für spezielle Anwendungsfälle, für die bisher 

keine Application Solution verfügbar ist, 

bietet ifm umfangreiche Dienstleistungen 

an. Diese reichen von der Installation und 

Inbetriebnahme bis hin zur Anbindung an 

ERP-Systeme. Die Anbindung an ein SAP- 

System kann beispielsweise durch die Softwarekomponente 

„Shop Floor Integration“ 

des Softwareherstellers GIB, der zur ifm-Unternehmensgruppe 

gehört, realisiert werden. 

Damit lassen sich Ereignisse und prozessrelevante 

Informationen aus der 

Application Solution vorverarbeiten und regelbasiert 

an das SAP-System weitergeben. 


Suchwort: ifm electronic 

AUTOR 

DR. JÖRG LANTZSCH 

Freier Redakteur 


Schokoladenstücke mit 

Karamell geschmack 

Bild: Fi Europe & Ni 

Bild: Herza 

Pflanzenbasierte Inhaltsstoffe, Clean-Label- 

Produkte, gesundheitsfördernde Zusatzstoffe 

sowie die Optimierung von Nährstoff - 

profilen - das waren Themen, die auf der 

Fi Europe & Ni 2019 in Paris eine zentrale 

Rolle spielten. Im 33. Jahr des Bestehens 

der Messe präsentierten 1700 Aussteller aus 

74 Ländern Anfang Dezember über 15 000 

Inhaltsstoffe und verwandte Dienstleistungen 

wie Verarbeitungs- und Verpackungstechnologien. 

Die Leitmesse für Lebensmittel- 

und Getränkeinhaltsstoffe zog an drei 

Tagen 24 415 Besucher aus 173 Ländern 

nach Paris. Damit war es die bisher erfolgreichste 

Ausgabe der Messe in Frankreich. 

Vor allem Vertreter aus den Bereichen Vertrieb, 

Einkauf, Geschäftsführung sowie 

Forschung und Entwicklung kamen in den 

Parc des Expositions. 33 % der Besucher 

waren Führungskräfte auf C-Level oder 

höher, 71 % trugen Budgetverantwortung. 

2020 gehen Fi Europe und Hi Europe erstmals 

gemeinsam an den Start. Außerdem 

werden sie ab dem kommenden Jahr im 

jährlichen Turnus stattfinden. Den Anfang 

macht die Messe Frankfurt, die das Messeduo 

vom 1. bis zum 3. Dezember beherbergen 

wird. 

Die Karamell-Range von Herza umfasst sechs verschiedene 

Schokoladenstücke mit beliebten Karamellnoten. 

Verfügbar sind kurze, schmale Chips mit sahnigem Toffee-Geschmack 

und extra breite Chips, deren butteriges 

Karamellaroma an den englischen Klassiker Butterscotch 

erinnert. Beide Varianten bestehen aus weißer Schokolade 

– ebenso wie die Fruity Caramel Blätter, kleine bernsteinfarbene 

Blätter mit leichtem, fruchtigen Karamellgeschmack. 

Weiße Schokolade ist auch die Basis für die 

unregelmäßigen Cubes mit dunklem Karamellton und 

mit stark karamellisierter, brandiger Note à la Burnt 

Caramel sowie den Salty Caramel Chips. Crunch aus 

gesalzenem Hartkaramell gibt auch den unregelmäßigen 

Vollmilchstückchen Salted Caramel Crunch ihren Biss. 


Suchwort: Herza 

Nährstoffpremix für die Darmgesundheit 

Der Nährstoff-Premix Sterngut 

unterstützt das Darmimmunsystem 

und erhält das Gleichgewicht 

der Darmmikrobiota. 

Dafür sorgt die Kombination 

aus den Vitaminen D, C und E, 

den Spurenelementen Selen und 

Zink sowie Ballaststoffen mit 

präbiotischen und immunmodulierenden 

Eigenschaften. Der 

eingesetzte Ballaststoff 1,3/1,6 

Beta Glucan aus Hefe unterstützt 

die Darmimmunabwehr und 

reduziert die Anfälligkeit für Erkältungskrankheiten. 

Zusätzlich 

wirken Xylooligosaccharide als 

präbiotische Ballaststoffe, fördern 

also das Wachstum nützlicher 

Bakterien, die das Immunsystem 

positiv beeinflussen. 

Der Premix eignet sich sowohl 

für die Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln 

als 

auch für die Anreicherung von 

Getränken und Lebensmitteln 

Bild: Sternvitamin 

wie Cerealien, Snacks, Milchprodukte, 

Back- und Süßwaren. 


Suchwort: Sternvitamin 


Matcha für die Lebensmittelanreicherung 

Texturiertes Weizenprotein 

Das Matcha-Pulver in Bio-Qualität 

von Taiyo ist reich an Polyphenolen, 

Vitamin K, Mangan, 

sowie Aminosäuren, insbesondere 

L-Theanin. Es wirkt gleichzeitig 

belebend und harmonisierend. 

Der Rohstoff für das Pulver 

ist Grüntee, der frisch und 

nicht bitter schmeckt und eigens 

für den europäischen 

Markt entwickelt wurde. Verfügbar 

sind die Produkte EU Matcha 

100 und EU-Matcha 70. EU 

Matcha 100 entsteht aus den 

obersten zwei bis drei handverlesenen 

Blättern der ersten Ente, 

die sorgfältig getrocknet und 

feinvermahlen werden. Die 

Qualität entspricht dem höchsten 

japanischen Grad für zeremoniell 

zubereitete Matchas 

Bild: Taiyo 

und genau so sollte das Premiumprodukt 

auch verwendet 

werden. EU-Matcha 70 lässt sich 

zur Anreicherung unterschiedlicher 

Lebensmittel einsetzen. Geeignete 

Applikationen sind beispielsweise 

Süßwarenprodukte 

wie Schokolade, Eiscreme oder 

Zahnpflegekaugummis sowie 

Snacks wie Popcorn. 


Suchwort: Taiyo 

Das texturierte Weizenprotein 

Beneopro W-Tex eignet sich für 

Fleischersatzprodukte wie vegetarische 

Burger, Nuggets, Würstchen 

und Fertiggerichte. Es ist 

reich an Protein und hat einen 

neutralen Geschmack. Zudem 

verfügt es über eine faserige, 

fleischähnliche Textur sowie ein 

saftiges Mundgefühl nach der 

Hydratation. Da keine zusätzlichen 

Hydrokolloide notwendig 

sind, kann es für Clean-Label- 

Rezepturen verwendet werden. 

Nach Angaben von Beneo war 

Bild: Beneo 

Weizenprotein das Protein, das 

im Jahr 2019 für neue Fleischersatzprodukte 

am häufigsten 

verwendet wurde. 


Suchwort: Beneo 

Färbendes Malzkonzentrat 

Saatenkleber für Brot und Backwaren 

Bild: HandmadePictures– stock.adobe.com 

Der Saatenkleber von Kröner- 

Stärke ist eine Clean-Label- 

Zutat, die die Anhaftung von 

Saaten und Körnern an Brot und 

Backwaren verbessert. Verfügbar 

sind ein Produkt auf Weizenmehlbasis 

und eines auf Stärkebasis. 

Beide sind GMO-frei. 

Der Kleber wird mit Wasser 

angerührt und manuell auf die 

Ware aufgetragen oder aufgesprüht. 

Geeignet ist er sowohl 

für Handwerksbäcker und 

industrielle Betriebe. 

Der Saatenkleber unterstützt 

Backwarenproduzenten nicht 

nur dabei, optisch ansprechende 

Waren herzustellen, sondern 

auch den Ausschuss während 

des Produktionsprozesses und 

innerhalb der Lieferantenkette 

zu verringern. 


Suchwort: Kröner-Stärke 

Bild: Döhler 

Der Colouring Malt Extract von Döhler ist ein natür - 

liches färbendes Malzkonzentrat für Getränke und 

Lebensmittel. Es kann beispielsweise als Alternative für 

Zuckerkulör verwendet werden, der mit einer E-Nummer 

gekennzeichnet werden muss. Der Colouring Malt 

Extract zeichnet sich durch einen neutralen Geschmack 

sowie eine hohe Farbstabilität aus. Verfügbar sind ein 

klassischer Braunton, der sich für die Färbung von Softdrinks 

und Bier eignet, sowie ein dunkles Braun, das 

zur Färbung von Softdrinks, Back- und Süßwaren sowie 

Milchprodukten verwendet werden kann. 


Suchwort: Döhler 

Effiziente Produktion 

Effiziente Produktion mit den 

technischen Prozessmehlen und den 

Spezialmehlen zur Saatenhaftung. 

• TIP-TOP Trennmehle 

• PING PONG Trennmehle 

• GECKO® Ultra Saaten- und 

Dekorkleber 

GoodMills Innovation GmbH, Trettaustrasse 35, 21107 Hamburg, Germany, www.goodmillsinnovation.com 



FOOD DESIGN UND GETRÄNKEKONZEPTE 

Geschmackskonzept auf Basis natürlicher Extrakte 

Mehr Abwechslung und 

einfachere Prozesse 

Foodpairing und Foodcompleting neu gedacht: Mit Double Taste hat Raps ein 

Geschmackskonzept entwickelt, bei dem natürliche Extrakte auf Lebensmittel 

auf gebracht werden. Dies garantiert außergewöhnliche Geschmackskreationen und 

ermöglicht Clean-Label-Produkte. 

Wenn Erdbeerfrischkäse mit Pfeffer, 

Chili-Soße mit Minze oder ein Currygericht 

mit Banane überraschend gut schmecken, 

liegt das an den Molekularstrukturen der 

Aromen. Foodpairing – die Kunst, Aromaten 

systematisch zu innovativen Geschmacks - 

kompositionen zusammenzuführen – 

basiert auf den Grundlagen der organischen 

Chemie. Wer die Wissenschaft der Aromen 

beherrscht, lässt sich von den kleinsten 

molekularen Gemeinsamkeiten der Molekülgruppen 

zu neuen Rezepturen inspirieren. 

Foodpairing konzentriert sich dabei auf 

das Verstärken vorhandener Aromen, indem 

Aromaten aus derselben Klasse harmonisch 

kombiniert werden. 

Immer mehr Verbraucher suchen jedoch 

auch nach einem kulinarischen Kick, um 

Alltagsgerichte mit einer Prise Exotik auf - 

zuwerten oder im Freundeskreis mit aus - 

gefallenen Kreationen zu beeindrucken. In 

Küchen und Labors nennt sich das Spiel mit 

den Kontrasten Foodcompleting. Diese Methode 

erweitert das Aromenspektrum durch 

Gegensätze – zum Beispiel süß mit scharf – 

und ist geeignet, die Lust auf Neues zu 

befriedigen oder zu wecken. 

Lebensmittel als Trägerstoffe 

Mehr Geschmack und mehr Abwechslung – 

das ist auch das Leitmotiv des neuen 

Geschmackskonzepts Double Taste. Raps verwendet 

dabei Lebensmittel als Trägerstoffe, 

auf die natürliche Extrakte aufgebracht 

werden. Dadurch wird neben einer sensorischen 

Aufwertung vor allem eine Vielfalt an 

überraschenden und harmonischen 

Geschmackskombinationen ermöglicht. 

Grundsätzlich bietet sich eine große Fülle 

an Lebensmitteln an, die auf diese Art aufgewertet 

werden können. Geeignet sind 

etwa getrocknete Gemüse- und Obststücke, 

Getreide- und Erbsengranulate, Reis sowie 

getrocknete Kräuter und Gewürze. 

Fokus auf natürlichen Zutaten 

Raps hat bei der Entwicklung des neuen 

Konzepts Wert darauf gelegt, dass auf der 

Verpackung des Endproduktes keine Zusatzstoffe 

deklariert werden müssen. Als einer 

der international führenden Ingredient- 

Hersteller hat das Traditionsunternehmen 

bereits 1965 die erste Extraktionsanlage in 

Betrieb genommen, um ätherische Öle und 

Bilder: Shutterstock/Brent Hofacker 

Für Schnitzel: Panade mit Erbsengranulat und Double Taste Thai-Seven-Spice 


Bild: Shutterstock/Ahanov Michael 

Bild: Shutterstock/Dani Vincek 

Mit Double Taste Apfel-Winterlicious lassen sich zum Beispiel 

Apfeltaschen veredeln 

Double Taste Karotte-Ingwer verfeinert zum Beispiel Karottensuppen 

Extrakte herzustellen. Die Produktion ist 

entlang der gesamten Prozesskette auf eine 

schonende Verarbeitung, den Erhalt der 

natürlichen Aromen und Inhaltsstoffe der 

Rohwaren sowie höchste Lebensmittel - 

sicherheit ausgelegt. Speziell entwickelte 

und erprobte Herstellungsverfahren sichern 

überzeugenden Geschmack und optimale 

Funktionalität. Mithilfe der Hochdruck - 

extraktion gewinnt der Gewürzspezialist 

zum Beispiel natürliche und hochkonzentrierte 

Extrakte in hoher Qualität, wobei 

ausschließlich CO 2 als Extraktionsmittel verwendet 

wird. Durch diesen Prozess wird ein 

lösungsmittelfreier Extrakt gewonnen. In 

flüssiger, emulgierter oder streufähiger 

Form werden die Extrakte und Extrakt - 

mischungen in zahlreichen Applikationen 

quer durch alle Lebensmittelbranchen hinweg 

eingesetzt. 

Bild: Raps 

Nach dem Food-Pairing-Prinzip harmoniert Ingwer mit Oregano, Kreuzkümmel/ - 

Cumin, Süßkartoffel, Mango, Koriander und Fenchel 

Besondere Geschmackserlebnisse 

Double Taste wurde entwickelt, um natürliche 

Extrakte auch auf stückige Lebensmittel 

aufzubringen und so ein besonderes 

Geschmackserlebnis zu generieren. Das Lebensmittel 

fungiert dabei als Trägerstoff. Ob 

man den typischen Geschmack verstärken 

oder mit einer stimmigen oder mit einer 

überraschend anderen Geschmackskomponente 

kombinieren möchte, ist bei Double 

Taste frei wählbar. So können etwa Cham - 

pignons, Paprikaflakes oder Apfelwürfel mit 

kontrastierenden würzenden Extrakten besprüht 

werden, passend zu saisonalen 

Vorlieben oder um die Aromen exotischer 

Länderküchen einzufangen. 

Die Extrakte können aber auch optimal auf 

kohlenhydrathaltige Komponenten wie 

Getreidegranulat oder Reis aufgebracht 

werden. Das eröffnet neue Möglichkeiten 

bei der Herstellung überraschender 

Geschmackskompositionen wie Reis mit 

Chai oder einer Thai-Seven-Spice-Gewürzmischung. 

Doch auch beliebte Kombinationen 

wie Tomate-Basilikum, die das Zeug 

zum Ganzjahresklassiker haben, lassen sich 

so in eine leicht zuzubereitende Convenience-Applikation 

umsetzen. 

Handling in Produktion vereinfacht 

Die Applikationsvielfalt des Produkts ist groß. 

Ob Soßen und Suppen im Feinkost-Bereich, 

Cookies und Brot, Frisch-, Streich- und Hartkäse, 

Convenience-Gerichte wie Pizza, Pasta 

oder Fixgerichte, Süßwaren oder Eis: Double 

Taste hilft Herstellern, die Geschmackskompositionen 

ihrer Rezepturen mithilfe der 

hochkonzentrierten Extrakte zu intensivieren. 

Darüber hinaus kann mit dem Produkt auch 

das Handling in der Produktion optimiert 

werden. Eine zusätzliche Dosierung von 

Flüssigkomponenten ist nicht notwendig. 

Zudem müssen weder Kochsalz noch Zucker- 

oder Trägerstoffe eingebracht werden, 

da das Lebensmittel bereits als solcher fungiert. 

Positiver Nebeneffekt: Die vorherrschende 

Geruchsnote bleibt vom Öffnen der 

Verpackung über die Zubereitungsdauer bis 

hin zum Verzehr in der Nase des Kunden. 


Suchwort: Raps 

AUTORIN: 

CLAUDIA HECK 

Freie Redakteurin 


dei FOKUS ROBOTERBASIERTE VERPACKUNGSMASCHINEN 

Bilder: ABB/Gyermelyi 

Der ungarische Nudelproduzent Gyermelyi verfügt dank ABB-Automatisierungslösungen über eine der modernsten Produktionsund 

Verpackungslinien des Landes 

Leistungsstarkes Sortier- und Palettiersystem für Pasta 

Roboter handhaben 

Kartons und Säcke 

Die ungarische Gyermelyi Company Group nutzt flexible und einfach zu bedienende 

Roboter von ABB, um ihre Produktions- und Verpackungslinien zu automatisieren. 

Das Ergebnis sind zwei leistungsstarke Sortier- und Palettiersysteme, die es dem 

Unternehmen erlauben, vielfältige Pastaprodukte schnell und zuverlässig 

einzulagern. 

Die Pastaspezialitäten der Gyermelyi Company 

Group sind in Ungarn in nahezu jedem 

Haushalt präsent – und in den vergangenen 

Jahren auch weltweit immer stärker 

nachgefragt. Das Unternehmen, das seit 

50 Jahren im gleichnamigen Ort nicht weit 

von Budapest entfernt Nudelprodukte herstellt, 

hat daher vor Kurzem in eine neue 

Teigwarenfabrik investiert und ein neues Lager 

errichten lassen. Dank dem Einsatz von 

ABB-Automatisierungslösungen verfügt der 

Standort über eine der modernsten Produktions- 

und Verpackungslinien der wachsenden 

ungarischen Lebensmittelindustrie. 

Hohe Variantenvielfalt 

Die Lebensmittelindustrie ist weltweit in 

Veränderung. Neue Kaufgewohnheiten sowie 

die Nachfrage nach saisonalen Spezialitäten 

oder glutenfreien, diabetischen Lebensmitteln 

erfordern einen wachsenden 

Produktmix. Und ebenso vielfältig müssen 

diese Produkte auch verpackt werden. Gyermelyi 

produziert zunehmend in kleineren 

Stückzahlen bei immer höherer Variantenvielfalt 

und kürzeren Zyklen. Das Unternehmen 

suchte daher nach einer flexiblen Lösung, 

um die Produktion zu automatisieren 

und vor allem die Verpackung und Palettierung 

der vielfältigen Pastaprodukte effizienter 

und zuverlässiger zu gestalten. 

Sortier- und Palettiersystem 

In der neuen Produktions- und Lagerhalle 

befinden sich mehr als 3000 Stapelplätze. 

Die Kleinwarenlinie produziert Nudelwaren 

mit einer Kapazität von 4000 kg/h, während 

die Fibrous-Goods-Linie eine Kapazität 

von 3500 kg/h hat. Diese großen Mengen 

an Ware gilt es zu verpacken, zu palettieren 

und einzulagern, bevor sie an Lebensmittelhändler 

versendet werden. Daher wird die 

in den Maschinen sortierte und in Tüten 


portionierte Pasta von modernen Verpackungsmaschinen 

in Kartons verpackt, bevor 

diese in das neue, voll automatisierte 

Hochregallager eingelagert werden. Bei Verpackung 

und Handling der Kartons gelten 

höchste Anforderungen an eine sorgfältige 

Handhabung. Es muss sichergestellt sein, 

dass die Paletten stabil und präzise beladen 

sind, aber dennoch schnell ins Lager eingebracht 

werden können. 

Roboter mit hoher Bahngenauigkeit 

ABB konzipierte und installierte für die neu 

errichtete Fabrik zwei leistungsstarke Sortier- 

und Palettiersysteme. Ein solches System 

umfasst vier ABB-Roboter IRB 660 sowie 

einen IRB 4600. Zwei der vier IRB 660 

mit einer Reichweite von 3,15 m und einer 

Traglast von 250 kg übernehmen die Palettierung 

der Kartons. Gemeinsam bedienen 

die beiden Roboter vier Linien. Dabei können 

sie vier verschiedene Kartontypen 

gleichzeitig handeln. Die zwei weiteren 

IRB 660 übernehmen die Sackpalettierung 

und bedienen jeweils eine Linie. Präzision 

ist durch eine Wiederholgenauigkeit von 

0,2 mm bei der Positionierung und einer 

exzellenten Bahngenauigkeit gewährleistet. 

Zudem sind die Roboter dank optimierter 

Bewegungsabläufe in der Lage, kürzere Zykluszeiten 

zu erreichen. 

Effizienter Produktzyklus 

Der IRB 4600 versorgt die Palettierlinien mit 

den notwendigen Paletten. Dazu ist er auf 

eine 21 m lange IRBT-2005-Verfahrachse 

von ABB montiert. Zunächst holt er sich 

maximal sechs Paletten von einem Materiallager 

ab und platziert diese neben sich auf 

der Verfahrachse. Danach fährt er die Palettierlinien 

an und platziert die Paletten auf 

einem Zuführförderband. Das Besondere: 

Neben Europaletten können parallel auch 

Chep-Paletten gehandhabt werden. Das Robotersystem 

muss daher wissen, an welcher 

Linie gerade welche Paletten benötigt werden. 

Dies kann der Anlagenbediener mit wenigen 

Klicks einstellen. Ein flexibles Sortiersystem 

sowie ein automatisiertes Verpackungs- 

und Etikettiersystem komplettieren 

die Palettier- und Verpackungslösung der 

neuen Produktion bei Gyermelyi. 

Benutzerfreundliches HMI 

Für den Betrieb der Roboter setzt das Unternehmen 

eine benutzerfreundliche Mensch- 

Maschine-Schnittstelle (HMI) ein. Diese 

hilft, den gesamten Prozess effizienter zu 

Gyermelyi produziert in der neuen Fabrik 

Nudelwaren mit einer Kapazität von 

4000 kg/h. Vier ABB-Roboter IRB 660 sowie 

ein IRB 4600 bilden das Herzstück der 

Sortierung und Palettierung. 

machen und manuelle Eingriffe während 

der Produktion zu reduzieren. Über das 

HMI kann innerhalb vorgegebener Größen 

die Palettierung eines bestimmten Produktes 

neu erstellt werden. Auch die Platzierung 

und Ausrichtung der Kartons lässt sich innerhalb 

eines Rahmens von Mindest- und 

Höchstabmessungen vorgeben. Die relevanten 

Informationen werden an einem Bedienpanel 

dargestellt. Eine Berührung reicht 

aus, um Daten aus dem laufenden Palettierprozess 

abzurufen. Damit hat der Bediener 

jederzeit den Überblick über den Produktionsablauf 

und kann bei Bedarf manuell eingreifen. 

Mit den Lösungen von ABB erwartet 

Gyermelyi einen Anstieg der jährlichen Produktionskapazität 

auf 70 000 t Nudelwaren 

im Jahr. 

Zwei der vier IRB 660 palettieren die Kartons 

und können dabei vier verschiedene 

Produkttypen gleichzeitig handhaben. Die 

zwei weiteren IRB 660 übernehmen die 

Sackpalettierung bei Gyermelyi. 

Digitaler Zwilling für die Simulation 

Die gesamte Palettierlösung wurde mit 

Robotstudio simuliert und offline programmiert. 

Damit konnten die beauftragten 

Projektingenieure von ABB Ungarn die 

Zykluszeiten und die Bewegungen der 

Roboter vorab prüfen und umfassend simulieren. 

Robotstudio basiert auf dem so - 

genannten Virtual Controller, einer exakten 

Kopie der Originalsoftware, die den Roboter 

in Produktionsprozessen steuert. Der digitale 

Zwilling ermöglicht somit realistische 

Simulationen, denn er nutzt jene Daten und 

Konfigurationen, die auch in der realen Produktion 

zum Einsatz kommen. Für Robotstudio 

benötigen Anwender keine umfangreichen 

Programmierkenntnisse. Die Programmierung 

von Palettieranwendungen ist 

damit einfach und der zeitliche Aufwand 

gering. 

Reaktion auf hohen Marktdruck 

Lebensmittel und Getränke sind laut Angaben 

der ungarischen Landwirtschaftskammer 

der zweitgrößte Arbeitgeber und der 

drittgrößte Produzent des verarbeitenden 

Gewerbes in Ungarn. Die Branche steht unter 

permanentem Druck, die Produktivität 

in einem zunehmend wettbewerbsorientierten 

Markt mit steigenden Lohnkosten verbessern 

zu müssen. Mit umfassenden ABB- 

Lösungen in seinem neuen Werk ist es Gyermelyi 

gelungen, diese Herausforderungen 

flexibel und effizient zu bewältigen – bei 

weiterhin kompromissloser Qualität und Lebensmittelsicherheit. 


Suchwort: ABB Robotics 

AUTOR: 

NIKOLAS 

GUTTENBRUNNER 

Leiter Solution Line 

Packaging, 

ABB Robotics 



1200 Kaffeekapseln pro Minute 

Anlage mit integriertem 

Thermoforming 

17 Arbeitsstationen, auf kompakten 42 m Maschine verteilt, produzieren bei dieser 

Anlage von Optima 1200 Kaffeekapseln pro Minute. Das Besondere: Der 

Inline-Prozess beinhaltet nicht nur das Thermoforming der Kapseln, sondern auch 

das Kartonieren in Verkaufsverpackungen sowie das Umverpacken. 

Kapseln mit Sauerstoffbarriere werden in 

der ersten Sektion im Thermoforming-Verfahren 

aus Folienrollen hergestellt. Durch die 

Integration des Thermoformings in die Verpackungsanlage 

ergeben sich mehrere Vorteile 

für den Betreiber. Insbesondere erhöht sich 

die Linienverfügbarkeit, denn die Kapseln 

stehen kontinuierlich und zuverlässig für die 

Weiterverarbeitung zur Verfügung. Darüber 

hinaus garantiert das Verfahren eine hohe 

Qualität der Behältnisse, da die Lagerung 

wegfällt, während der sich die Kapseln verformen 

könnten. Die Ausführung wird zudem 

direkt von einem Kamerasystem geprüft. 

Gleichzeitig entfallen Handlingprozesse 

wie das Ein- und Auslagern sowie der innerbetriebliche 

Transport leerer Behältnisse, 

und auch Lagerplatz wird gespart. 

Die leeren Kaffeekapseln werden nach dem 

Thermoforming auf die Verarbeitungsspuren 

der Linie verteilt und danach in zwei 

Reihen pro Takt verarbeitet. Dosierschnecken 

geben den Kaffee mit hoher Genauigkeit 

in die Kapseln. Jetzt wird der Kaffee 

angepresst, die Folie gestanzt und gesiegelt. 

Der gesamte Füll- und Verschließprozess 

findet unter Stickstoffatmosphäre statt. 

Damit ist die hochwertige Qualität des 

Kaffees bei langer Haltbarkeit gewährleistet. 

Der Anlagenbetreiber hat die Wahl, die 

Portionspackungen mit Unter- oder Überdruck 

zu verschließen. Anschließend wird 

im Prozess das Gewicht jeder Portionspackung 

kontrolliert. Zudem prüft ein zweites 

Kamerasystem die Kapseln auf mög - 

liche Fehler in der Verarbeitung. Jede einzelne 

geprüfte Portionspackung wird mit 

Lasercode versehen. 

Eine Drehvorrichtung bereitet die einzelnen 

Kapseln für die Gruppierung vor. Sie ist individuell 

programmierbar. Zwei Robotereinheiten 

gruppieren die Portionspackungen 

und legen diese mittels Top-Loading in die 

aufgerichteten Kartons ein. Die verschlossenen, 

optisch einwandfreien Verkaufsverpackungen 

werden daraufhin zu Einheiten 

gruppiert und in Transportpackungen als 

Tray oder Wrap-Around umverpackt. 

Kompakte Ausführung 

Angesichts des Funktionsumfangs handelt es 

sich bei 42 m Länge um eine sehr kompakte 

Anlage. Dazu tragen beispielsweise Kontrollwaagen 

bei, die im Bereich des Kartonierers 

Bilder: Optima 

Aus der Vogelperspektive: 17 Arbeitsstationen, auf 42 m Maschine 

verteilt, produzieren 1200 Kaffeekapseln pro Minute 


Trotz einer Linienlänge von 42 m ist die Anlage kompakt, 

denn vom Thermoforming der Kapseln bis zur 

Umver packung findet alles inline statt 

platzsparend integriert werden konnten. 

Außerdem sind die Werte für das Vakuum in 

den Kaffeekapseln sowie der Druck für die 

Produktkomprimierung als Rezepte speicherbar 

und werden am HMI ausgewählt. 

Bei einem Folienwechsel werden neue 

Folienrollen bereits bei laufender Produktion 

angespleißt, um so einen Maschinenstopp 

zu vermeiden. Die nach dem Produzieren 

der Kapseln verbleibende Restfolie 

wird geschreddert, sodass sich das Granulat 

direkt recyceln lässt. 

Optima Consumer hat dieses Projekt turnkey 

ausgeführt. Das schwäbische Maschinenbauunternehmen 

hat zugekaufte 

Maschinen mit den hauseigenen Maschinen 

kombiniert und zur Komplettlinie integriert. 

Die Schnittstellen wurden im Vorfeld 

aufeinder abgestimmt, definiert und 

getestet. 


Suchwort: Optima 

AUTOR: 

CHRISTOPH HELD 

Geschäftsführer, 

Optima Consumer 

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So profitiert ein Lebensmittelhersteller von der Mensch-Roboter-Kollaboration 

Mehr Produktivität und 

Entlastung der Mitarbeiter 

Die Mensch-Roboter-Kollaboration bietet auch der Lebensmittelindustrie enorme 

Möglichkeiten. Das belegt auch ein Pilotprojekt bei der Bischofszell Nahrungsmittel 

AG, einem Betrieb, der zum Schweizer Migros-Konzern gehört. Mit dem Projekt 

auf Zeit verfolgte man zwei Ziele: die Sicherstellung einer effizienten Lebensmittelproduktion 

sowie die Humanisierung der Arbeitswelt. 

Convenience Food gehört u. a. zu den Produkten, 

auf die man sich in Bischofszell nahe 

St. Gallen spezialisiert hat. Hier werden 

im Schichtbetrieb Fertiggerichte produziert, 

die es geschmacklich mit der gehobenen 

Küche aufnehmen können. Diese Qualität 

und die schnelle, unkomplizierte Zubereitung 

sorgen für eine permanent steigende 

Nachfrage. Steffen Knoll, Projektleiter Technik 

bei der Bischofszell Nahrungsmittel AG 

und engagierter Automatisierungsexperte, 

ist aber nicht nur aus Kapazitätsgründen ein 

großer Befürworter der Mensch-Roboter- 

Kollaboration (MRK): „Mit ihrer Hilfe können 

wir auch die Stärken unserer Mitarbeiter 

hinsichtlich Flexibilität und Intelligenz 

gezielt unterstützen und dabei Gesundheitsrisiken 

und Verletzungsgefahren durch belastende 

Tätigkeiten reduzieren.“ 

Was Knoll damit meint, erklärt sich beim 

Blick auf die konkrete Applikation: Die verpackten 

Convenience-Gerichte müssen direkt 

im Anschluss an die Produktion in 

mehreren Lagen auf Bleche, die sich in Wagen 

befinden, gestapelt werden, auf denen 

sie dann die Pasteurisation bzw. Sterilisation 

durchlaufen. 

Arbeitssicherheit maximieren 

Während die Verteilung der Fertiggerichte 

auf den Blechen und die Platzierung von 

Abstandshaltern zwischen den einzelnen Lagen 

die angenehmeren Tätigkeiten darstellen, 

zählen die Handhabung und das Einlegen 

der großen Blechtafeln in die Wagen zu 

den ungeliebten Arbeitsschritten. Die Handhabung 

der Bleche ist aufgrund ihrer Dimensionen 

von 900 x 900 mm und ihres 

Gewichtes von ca. 5 kg im Schichtbetrieb 

über acht Stunden hinweg ein anstrengender 

und monotoner Job. Zudem ist er mit 

einer Quetschgefahr für die Finger verbunden. 

„Unsere Mitarbeiter sind geübt in diesen 

Tätigkeiten, dennoch sind Verletzungsgefahren 

nicht auszuschließen. Was lag da 

näher, als den kompletten Handhabungsprozess 

zwischen Mensch und Maschine aufzuteilen, 

und zwar in direkter Zusammenarbeit 

ohne Schutzzaun an einer kompakten 

Station. Die angenehmen Tätigkeiten für die 

Mitarbeiter, die kräftezehrenden Arbeits- 

Ergonomisch und sicher: An 

der Mensch-Roboter-Kollaborations-Anlage 

arbeiten 

Menschen und Robter ohne 

Schutzzaun zusammen 

Bilder: Migros 


Eine Lichtleiste signalisiert ähnlich einer Verkehrsampel den Betriebs - 

zustand des Roboters 

Mit vielfältigen Safetyfunktionen: Der Sechsachser Stäubli TX2-90L beim 

Abgreifen einer Blechtafel aus der Bevorratung 

schritte mit Verletzungsgefahr für den Roboter 

– dank MRK sollte sich hier eine wirtschaftliche 

Lösung finden lassen“, so Knoll. 

Doch die Realisierung gestaltete sich 

schwieriger als gedacht. Der Grund: Die angefragten 

Systemintegratoren äußerten nach 

eingehender Analyse der Applikation Bedenken 

hinsichtlich Risikobewertung, Schnittstellendefinitionen, 

sensorischer Absicherung 

der Bereiche und der Auswahl eines 

geeigneten Roboters. Diese Aspekte verunsicherten 

die Anlagenbauer und ließen sie Abstand 

nehmen von dem Projekt. 

Umsetzung in Eigenregie 

Das heißt: Das MRK-Konzept musste weitestgehend 

in Eigenregie erstellt werden. 

Die Voraussetzungen dafür waren gegeben, 

da im Unternehmen bereits zahlreiche Roboter 

in unterschiedlichen Applikationen im 

Einsatz sind. Allerdings betrat man mit der 

MRK-Applikation Neuland. 

Bei der Suche nach einem geeigneten Roboterhersteller 

kam Knoll ein Messeauftritt 

von Stäubli in den Sinn: „Dort sah ich die 

neue TX2-Baureihe. Die Sechsachser seien 

die schnellsten Safe-Robots der Welt und 

mit ihren modularen PLe-/SIL3-Safetyfunktionen 

sehr einfach für MRK-Anwendungen 

zu qualifizieren, verkündete Stäubli 2016 

auf der Messe. Schnelle, einfach zu programmierende 

Roboter für die direkte 

Mensch-Maschine-Interaktion mit entsprechend 

hoher Traglast – das war die Lösung 

für unsere Aufgabenstellung.“ 

Gemeinsam mit den Experten von Stäubli 

war der passende Roboter im Handumdrehen 

gefunden: ein TX2-90L mit CS9-Controller. 

Dieser kollaborative Sechsachser verfügt 

im Gegensatz zu klassischen Cobots 

über die nötige Traglast für die Applikation. 

Was noch fehlte, war ein passender Universalgreifer, 

um sowohl Alubleche als auch 

Abstandshalter handhaben zu können. Um 

keine Zeit zu verlieren, konstruierten und 

bauten die Schweizer den Greifer ebenso 

wie die komplette Anlage in Eigenregie. 

Arbeitsablauf in der Roboterzelle 

Die Applikation besteht insgesamt aus den 

vier Hauptkomponenten Roboter, Magazin 

für die Alubleche, Abstandshalter-Zuführband 

und Liftstapler-Wagen. 

Und so sieht der Arbeitsablauf in der Zelle 

aus: Während ein Mitarbeiter ein Alublech 

mit Fertiggerichten bestückt und darauf die 

Abstandshalter für die nächste Lage platziert, 

holt der Stäubli-Sechsachser in Safe 

Limited Speed vier Abstandshalter vom 

Zuführband und legt sie auf dem obersten 

Alublech im Magazin ab. Danach greift er 

das Blech samt den Abstandshaltern, fährt in 

Richtung Liftstapler-Wagen und wartet an 

definierter Position, bis sein menschlicher 

Kollege die Bestückung einer Lage mit Fertiggerichten 

beendet hat. Hat der Mitarbeiter 

seinen Job erledigt, quittiert er dies mit 

einem Knopfdruck, verlässt den Arbeitsbereich 

und der Roboter legt jetzt in hoher 

Geschwindigkeit das neue Blech für die 

nächste Lage im Wagen ab. Ein neuer Zyklus 

kann beginnen. Sobald der Mitarbeiter wieder 

den definierten Bereich der Anlage betritt, 

geht der Roboter automatisch in Safe 

Limited Speed. 

Die komplette Anlage inklusive Risikobeurteilung, 

sensorischer Absicherung, Programmierung 

etc. wurde ohne Zutun externer 

Spezialisten in nur vier Monaten realisiert. 

Intensivschulungen versetzten die Migros- 

Mannschaft in kürzester Zeit in die Lage, Risikobewertungen 

in Eigenregie zu erstellen 

und sich das Know-how für die Programmierung 

einer komplexen MRK-Aufgabenstellung 

anzueignen. Besonders aussagekräftig: 

Ein automationsbegeisterter Migros- 

Auszubildender im vierten Lehrjahr war 

nach Absolvierung einer viertägigen 

VAL3-Programmierschulung bei Stäubli und 

einer zweitägigen Safety-Schulung in der 

Lage, die komplette MRK-Applikation innerhalb 

weniger Wochen zu programmieren. 

Steffen Knoll ist zu Recht stolz auf die Leistung 

seines Teams bei der Konzeption der 

Anlage. Was den MRK-Verfechter dabei besonders 

freut, ist die konsequente Einhaltung 

höchster Sicherheitsstandards: „MRK 

ist die Zukunft, aber nur dann, wenn die Sicherheit 

garantiert ist. Aus meiner Sicht sind 

die kollaborativen Stäubli-Roboter die sichersten 

Maschinen am Markt, die so hohe 

Lasten bewegen können.“ Mit Blick auf das 

Pilotprojekt resümiert er: „Natürlich werden 

noch einige Detailverbesserungen in 

unser Projekt einfließen müssen, um dauerhaft 

in die Produktion integriert werden zu 

können. Aber unser Ziel, mit einer Testanlage 

die vielen Vorteile aufzuzeigen, konnten 

wir in vollem Umfang erreichen.“ 


Suchwort: Stäubli 

AUTOR: 

RALF HÖGEL 

Freier Autor 



Bilder: Roteg 

Mit einem Untergreifer werden die Trays und Steigen sicher gegriffen und palettiert. Die dicht beieinanderstehenden Zinken 

schieben sich unter das Produkt, das so stabil angehoben und wieder abgestellt werden kann. 

Palettierroboter stapelt offene Präsentationskartons 

Bis zu 20 Trays pro Minute 

Paro-Palettierroboter sind robust und langlebig. In einer komplexen Palettieranlage, 

die Roteg aus Dortmund für einen Hersteller von Milchprodukten entwickelt hat, 

spielen sie eine zentrale Rolle. Alles Wichtige über Aufbau, konstruktive Besonderheiten 

und Leistung der Anlage finden Sie hier. 

Ein deutscher Hersteller von Milchprodukten 

wollte den Automationsgrad seiner Prozesskette 

erhöhen. Erreicht wurde das Ziel 

mit einer Palettierlösung von Roteg aus 

Dortmund, mit deren Hilfe fertige Trays und 

Steigen auf Paletten gestapelt und versandbereit 

gemacht werden. 

Drei Palettierroboter auf Wunsch 

Gleich drei Paro-Palettierroboter für drei 

unterschiedliche Produktlinien sind nun seit 

Ende 2017 im Einsatz. Alle drei sind Teil einer 

komplexen Palettieranlage, die auch 

Packstück- und Palettenfördertechnik beinhaltet. 

Roteg hat die Anlage nach den Vorgaben 

des Kunden geplant und maschinenbaulich 

umgesetzt. 

Palettiert werden Trays und Steigen, also offene 

Präsentationskartons, mit unterschiedlichen 

Produkten. Diese können nicht angesaugt 

werden, weshalb ein Untergreifer zur 

Anwendung kommt, der die Packstücke sicher 

von der Fördertechnik aufnimmt und 

auf der Palette abstellt. 

Die Fördertechnik läuft über weite Strecken 

auf über 2 m Höhe. Am Ende wartet eine 

Abnahme mit Pusher, die die Kartons in die 

richtige Position für den Greifer bringt. Diese 

Abnahme hat das Dortmunder Unternehmen 

kundenspezifisch konstruiert. So können 

vier bis fünf Kartons gleichzeitig palettiert 

werden, wodurch sich die Palettierleistung 

auf bis zu 20 Trays pro Minute erhöht. 

Untergreifer nimmt Packstücke auf 

An der Abnahme nimmt der Roboter mithilfe 

eines Untergreifers die Packstücke auf. 

Dabei schieben sich mehrere dicht beieinanderstehende 

Zinken unter das zu palettierende 

Produkt, das so sicher und stabil 

auf 2,40 m Höhe von der Fördertechnik 

übernommen wird. Anschließend stellt der 

Paro-Palettierroboter die Packstücke auf der 

Palette ab, die etwa einen halben Meter über 

dem Boden bereitsteht. 


Die drei Paro-Roboter von Roteg palettieren auf drei unterschiedlichen 

Linien die Produkte des Kunden 

Die Steuerung der Paro-Palettierroboter erfolgt über einen IPC mit 

Touchscreen. Dabei kommt die Roteg-Control-Software zum Einsatz, 

die einfach und intuitiv bedienbar ist. 

Jede Linie und jeder Roboter ist mit einem 

Palettierplatz und einem Zwischenlagentisch 

ausgestattet. Der Greifer hat neben den 

Zinken für den Untergriff auch Vakuumsauger, 

mit denen er stabilisierende Zwischenlagen 

aus Pappe vom Zwischenlagentisch 

aufnehmen und auf der palettierten Lage 

ablegen kann. So ist die Ladung in sich stabiler 

und für den Transport besser gesichert. 

Leerpalettenmagazin für drei Linien 

Palettiert wird auf Europaletten. Diese kommen 

aus einem Leerpalettenmagazin, das 

alle drei Linien versorgt. Möglich ist das 

durch Palettenquertransporte, über die die 

leeren Europlatten unter allen drei Roboterlinien 

hindurch transportiert und bis an die 

Palettierplätze gefördert werden. Ist eine Palette 

gefüllt, fährt sie auf der Palettenfördertechnik 

aus der Anlage heraus. Zunächst 

wird sie jedoch noch etikettiert und mit Folie 

umwickelt. Dafür kommen ein Etikettierer 

und ein Stretcher zum Einsatz. Besonderheit: 

Die Paletten müssen sowohl ungewickelt 

als auch in Folie eingewickelt etikettiert 

werden. Um das zu erreichen und den 

vorhandenen Raum optimal auszunutzen, 

sind Stretcher und Etikettierer schräg zur 

Palettenfördertechnik angeordnet. 

Die Palette fährt auf den Drehteller des 

Stretchers und wird zunächst etikettiert. Danach 

wickelt die Maschine sie in Folie und 

sichert die Ladung so für den Transport. Die 

fertig gewickelte Palette wird nun ein zweites 

Mal etikettiert, bevor sie die Anlage endgültig 

verlässt und zum Versand bereitsteht. 

So wird gewährleistet, dass selbst nachdem 

die Ladungssicherung entfernt wurde, weiterhin 

alle gewünschten Informationen zur 

Palette verfügbar sind. 

Kunststoffbeschichtete Laufrollen 

Die Paro-Palettierroboter zeichnen sich 

durch eine lange Lebensdauer aus und sind 

für den Einsatz in rauer Industrieumgebung 

konzipiert. Für die Hauptachsen der Geräte 

kommen robuste, kunststoffbeschichtete 

Laufrollen zum Einsatz, die auf gerundeten 

Edelstahlprofilen laufen. Sie sind – ebenso 

wie alle weiteren kinematischen Antriebskomponenten 

– besonders wartungsarm. 

Dank ihrer modularen Bauweise können die 

Roboter auch noch nachträglich an die 

Wünsche des Kunden angepasst werden. So 

lässt sich zum Beispiel der Greifraum vergrößern, 

indem die horizontale Bodenachse 

oder die Vertikalachse gegen längere Module 

ausgetauscht wird. 

Metallzaun mit Lichtvorhang 

Ein Metallzaun mit Lichtvorhang schützt die 

gesamte Palettieranlage. Er bewirkt ein sofortiges 

Not-Aus, wenn ein Mitarbeiter bei 

laufendem Betrieb den Schutzraum betreten 

sollte. 

Die Steuerung des Palettierroboters übernimmt 

ein Industrie-PC mit Touchscreen, 

auf dem die Software Roteg-Control läuft. 

Der Touchscreen macht Maus und Tastatur 

überflüssig, die in Fertigungshallen meist 

unpraktisch sind. Der Industrie-PC ist zur 

Kommunikation mit dem Roboter mit einer 

CAN-Schnittstelle ausgestattet und übernimmt 

als Master die Gesamtsteuerung der 

Roboterzelle sowie der vorhandenen Peripheriekomponenten 

wie Fördertechnik oder 

Palettenwechselsysteme. Die Bedienoberfläche 

von Roteg-Control entspricht dem gehobenen 

Standard von Windows-Programmen. 

Die Steuerungssoftware hält standardgemäß 

verschiedene Sprachprofile bereit. 

Die Bedienung des Programms ist einfach, 

intuitiv und ohne aufwendige Schulungen 

möglich. Ganz simpel können Packschemen 

über einen Editor neu erstellt oder konfiguriert 

werden – alles per Fingerdruck auf 

dem Touchscreen. Der Bediener kann durch 

Eingabe der Maße neue Packstücke erstellen 

und diese in einem automatisch generierten 

Schema anordnen lassen. Letzteres kann 

auch nachträglich noch bearbeitet werden, 

indem der Bediener per Fingerdruck die 

Packstücke verschiebt, dreht oder wieder 

löscht. Diese vereinfachte Programmierung 

kann der Anwender Lage für Lage vornehmen 

oder mithilfe der Kopierfunktion 

schnell auf eine ganze Ladeeinheit ausweiten. 

Da jede Lage einzeln gespiegelt oder 

gedreht werden kann, lassen sich so auch 

Verbundstapelungen ganz einfach erzeugen. 


Suchwort: Roteg 

AUTORIN: 

DANIELA ARNDT 

Redaktion Marketing, 

Roteg 




Kutter und Misch-Winkelwolf im Einsatz in badischer Metzgerei 

Ein starkes Duo 

Die badischen Spezialitäten der Oberen Metzgerei Franz Winterhalter sind in ganz 

Deutschland bekannt. Für die Herstellung seiner Wurstwaren benötigt der Familienbetrieb 

leistungsstarke Maschinen. Eine zentrale Rolle spielen dabei ein Kutter und 

ein Misch-Winkelwolf von K+G Wetter. 

Die Obere Metzgerei Franz Winterhalter 

im Schwarzwald stellt bereits seit 1749 

Roh-, Brüh- und Kochwürste sowie Räucher- 

und Kochschinken her. Heute wird die 

Metzgerei in der neunten Generation von 

den Brüdern Peter und Wendelin Winterhalter 

geführt. Das Unternehmen beliefert 

Metzgereien in ganz Deutschland mit seinen 

prämierten Wurst- und Schinkenprodukten 

und beschäftigt 150 Mitarbeiter. Seit Jahrzehnten 

setzt der Betrieb auf die Maschinen 

von K+G Wetter. Aktuell sind der Kutter 

Cutmix 200 l und ein Misch-Winkelwolf 

130 mm im Einsatz. 

Kutter als Herzstück der Metzgerei 

Aufgrund der Produktvielfalt im Handwerk 

benötigt der badische Familienbetrieb einen 

Kutter, der große und kleine Chargen in einwandfreier 

Qualität herstellen kann. Damit 

der Anwender den Kutter auf das jeweils zu 

verarbeitende Material einstellen kann, ist 

der Schneidraum variabel ausgeführt. Darüber 

hinaus lässt sich die Stauwand herausnehmen. 

Die stabile Basis bildet der von allen Seiten 

komplett mit Edelstahl verkleidete Gussständer. 

Dank dem massiven Maschinenständer 

können die speziellen Messerformen präzise 

und mit minimalem Abstand zur Schüssel 

justiert werden. Das sorgt gerade bei feinen 

Wurstbräten für eine gleichmäßige Verteilung. 

„Außerdem zählt für uns natürlich die 

Laufruhe, auch im Sinne des Arbeitsschutzes“, 

erklärt Geschäftsführer Wendelin Winterhalter. 

Hinzu kommen für die Produktion die 

Leistungsstärke und die Antriebsregelung 

zum Steuern von Messern und Schüssel mit 

variabel einstellbaren Drehzahlen und hohem 

Drehzahlbereich. Der erfahrene Kuttermeister 

Franz Burger ist mit dem Cutmix 

zufrieden: „Das ist eine sehr zuverlässige 

Maschine. Die Reinigung ist schnell 

und einfach erledigt und die Messer lassen 

sich leicht mit dem Drehmomentwerkzeug 

wechseln.“ 

Durch den erhöhten Schüsselrand bleibt die 

Maschine auch bei dünnflüssigen Bräten vor 

unnötigen Verschmutzungen bewahrt. Für 

Sauberkeit und das schnelle Entleeren des 

Reinigungswassers sorgt eine groß dimensionierte 

Öffnung in der Schüssel. Sie fährt 

automatisch in Reinigungsposition. So läuft 

Bilder: K+G Wetter 

Die Mitarbeiter der Oberen Metzgerei Franz Winterhalter sind mit dem Kutter Cutmix 200 l und dem Misch-Winkelwolf 130 mm 

sehr zufrieden. Im Bild (v. l. n. r.): Franz Burger, Bernd Burger und Johannes Häringer. 


Das übersichtliche Touchpanel ermöglicht 

die intuitive Bedienung des Cutmix 200 l 

die Schüssel nach dem Reinigen selbstständig 

leer. Für den hygienisch zuverlässigen 

Wasserabfluss sind darüber hinaus fast alle 

Flächen des Kutters abgeschrägt. 

Die intuitive Bedienung des Kutters erfolgt 

über das übersichtliche Touchpanel. Es ist 

ebenfalls leicht zu reinigen. Zur Vermeidung 

von Fehlproduktionen sind automatische 

Abschaltfunktionen für die Anzahl der 

Schüsselrunden, die Brättemperatur und die 

Kutterzeit vorhanden. 

Der Kutter ist mit der Cutcontrol Software 

von K+G Wetter ausgestattet, mit der sich 

Rezepte verwalten lassen. „Wo es Sinn 

macht, setzen wir Arbeitsprozesse mit dem 

Einsatz der digitalen Rezepturverwaltung 

um“, erklärt Geschäftsführer Wendelin Winterhalter. 

„Ein erfahrener Mitarbeiter geht 

demnächst in Rente. Etwas von seinem 

Know-how wollen wir bewahren. Ich denke, 

dass uns die Software hier sehr gut unterstützt.“ 

Hygiene auch beim Wolfen 

Ebenfalls zur Produktion der Oberen Metzgerei 

gehört ein Misch-Winkelwolf E 130 

von K+G Wetter. Da sich die Mischwelle 

einfach einund ausbauen lässt, kann der 

Wolf schnell zum Misch-Winkelwolf umgebaut 

werden. Die Zubringerschnecke lässt 

sich ebenfalls leicht ausbauen, was die Reinigung 

und die optische Kontrolle vereinfacht. 

Zusätzliche Sicherheit in puncto Hygiene 

schaffen Spülkanäle hinter Mischwelle, 

Zubringer- und Fleischschnecke. 

Für die homogene Vermischung und Rot- 

Weiß-Verteilung arbeiten die Zubringerund 

Fleischschnecke zusammen. Dieses 

Zweischnecken-Prinzip mit den verschiedenen 

Steigungen der Schnecken sichert den 

konstanten Füllstrom Richtung Schneidsatz. 

Gleichzeitig erhöht sich damit die Temperatur 

des Materials nur geringfügig. „Die Arbeit 

mit dem Misch-Winkelwolf läuft genauso 

wie mit dem Kutter einwandfrei“, 

sagt Johannes Haiger, Produktionsmitarbeiter 

in der Metzgerei. „Und wenn etwas mal 

nicht funktioniert, ist der Service von K+G 

Wetter immer top.“ 


Suchwort: K+G Wetter 

AUTOR: 

VOLKER SCHLOSSER 

Sales Manager, 

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Leistungsstarke Separatoren durch Einsatz geprägter Teller-Abstandhalter 

Trennoberfläche vergrößert 

Ein limitierender Faktor für die Kapazität von Separatoren ist die Anzahl der ein - 

gesetzten Teller. Diese wiederum ist durch den erforderlichen Abstand zwischen 

den Tellern begrenzt. Beim Separator H80 von Tetra Pak ersetzen mikrogeprägte 

Poly noden die herkömmlichen geschweißten Abstandhalter. Das schafft Platz für 

mehr Teller und erhöht die Separatorenleistung. 

Für einen reibungslosen und effektiven 

Milchseparationsprozess müssen die Teller 

in der Separatorentrommel in genau gleichem 

Abstand über die gesamte Telleroberfläche 

gehalten werden. Bei herkömmlichen 

Separatoren wird dies durch geschweißte 

Abstandshalter erreicht, die die Teller trennen. 

Diese bewährte und effektive Konstruktion 

ist im Prinzip seit der Erfindung des Separators 

vor mehr als 100 Jahren gleich geblieben. 

Im Laufe der Jahre wurden Materialien 

und Herstellungsverfahren kontinuierlich 

weiterentwickelt, um die Leistung des 

Separators zu verbessern. Dazu gehört auch 

die Reduzierung des Abstands zwischen den 

Tellern, um die Trennoberfläche in der Separatorentrommel 

zu vergrößern. 

Die bisherige Tellerkonstruktion mit geschweißten 

Abstandshaltern stieß jedoch an 

ihre Grenzen, denn die Anzahl der Teller 

kann bei Einhaltung des gleichen Abstands 

zwischen den Tellern nur begrenzt erhöht 

werden. Die Polynode-Technologie ist eine 

elegante Lösung für dieses Problem, da sie 

einen reduzierten Abstand zwischen den Tellern 

bei präzisem Abstand über die gesamte 

Telleroberfläche ermöglicht. 

Bilder: Tetra Pak 

Höhere Kapazität, mehr Effizienz 

Die Polynode-Technologie stellt einen großen 

Durchbruch in der Separation dar, da 

sie die herkömmlichen geschweißten Abstandhalter 

durch mikrogeprägte Polynoden 

ersetzt. Dadurch konnte beim Separator H80 

von Tetra Pak der Abstand zwischen den Tellern 

um bis zu 35 % reduziert werden. Das 

schafft Raum für mehr Teller im Tellerpaket, 

wodurch die Trennoberfläche erheblich vergrößert 

wird. In der Praxis bedeutet dies, 

dass ein mit Polynode-Tellern ausgestatteter 

Separator eine deutlich höhere Kapazität 

aufweist als seine Vorgänger. 

Kapazität ist jedoch nicht alles. Als Alternative 

für Milchverarbeiter ermöglicht der Einsatz 

von Polynoden eine erhöhte Trennleistung 

bei gleichbleibender Kapazität. Dies ist 

interessant für Molkereien, die beispielsweise 

so viel Fett wie möglich entfernen wollen, 

um bestimmte Endproduktspezifikationen 

zu erreichen. 

Der Separator H80 ist der erste mit Polynode-Tellern ausgestattete Separator von Tetra 

Pak. Er verfügt über eine Kapazität von bis zu 60 000 l/h bei der Milchentrahmung und 

bis zu 80 000 l/h bei der Milchstandardisierung. 

Mehr Kontaktpunkte 

Das maschinelle Prägeverfahren ermöglicht 

eine Konstruktion aus einem Stück mit sehr 


hoher Präzision. Durch die genaue Form, 

Größe und Verteilung der Polynodes erhöht 

sich die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen 

den Tellern um das 38-Fache, während die 

gesamte Kontaktfläche im Vergleich zu herkömmlichen 

geschweißten Abstandhaltern 

in typischer Konfiguration von Hochleistungs-Heißmilchseparatoren 

um 94 % reduziert 

wurde. Aufgrund der vielen gleichmäßig 

verteilten Kontaktpunkte sind Polynode- 

Teller stabiler als herkömmliche Teller mit 

geschweißten Abstandhaltern. Der exakt 

identische Abstand zwischen den Tellern 

wird über die gesamte Oberfläche perfekt 

eingehalten und gewährleistet einen gleichmäßigen 

Trennprozess. 

Polynode-Separatorenteller werden mit einem maschinellen Mikro - 

prägeverfahren aus einem Stück gefertigt. Dies reduziert den Tellerabstand 

um bis zu 35 %. Telleranzahl und Trennoberfläche können so erhöht 

werden. 

Wasser- und Energieeinsparungen 

Polynode-Teller können in Tetra-Pak-Separatoren 

eingesetzt werden, die derzeit über eine 

Tellerkonstruktion mit geschweißten Abstandhaltern 

verfügen. Die Kapazität des mit 

Polynode-Tellern ausgestatteten Tetra-Pak- 

Separators H80 ist um 9 % höher als beim 

bisher größten Tetra-Pak-Heißmilchseparator. 

So ermöglicht das Design von Polynode- 

Tellern einen deutlich geringeren Energieund 

Wasserverbrauch pro 1000 l verarbeitetem 

Produkt, was sowohl die Betriebskosten 

senkt als auch Ressourcen spart. 


Suchwort: Tetra Pak 

AUTOR: 

JOCHEN WIDDERICH 

Key Component Sales 

Manager, 

Tetra Pak 

Industrie 

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ANTRIEBSTECHNIK 

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Bauer Gear Motor GmbH 

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Innovation seit 1927 

Die Ingenieure von Bauer Gear Motor entwickeln seit 

über 90 Jahren hochwertige, extrem zuverlässige und 

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Unsere Produkte 

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Energie, Abwasser, Beton, Metalle und Fördertechnik. 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

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Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

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Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labortechnik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

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Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

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PARTNER FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- & WÄRMETECHNIK 

KOMPONENTEN 

Alfa Laval 

www.alfalaval.de 

Alfa Laval (www.alfalaval.de) ist ein weltweit führender 

Anbieter von Produkten und kundenspezifischen Verfahrenslösungen, 

die auf den Schlüsseltechnologien des 

Unternehmens in den Bereichen Wärmeübertragung, 

mechanische Separation oder Fluid Handling basieren. 

Alfa Laval ist an der Nasdaq OMX gelistet und beschäftigt 

rund 18.000 Mitarbeiter. 

Alfa Laval Produkte, Systeme und der Service sind speziell 

entwickelt, um den Kunden bei der Optimierung der 

Prozesse zu unterstützen. Die Lösungen unterstützen sie 

beim Erhitzen, Kühlen, Separieren und Transportieren 

von Produkten in Branchen, in denen Lebensmittel und 

Getränke, Chemie und Petrochemie, Pharmaartikel, 

Stärke, Zucker und Ethanol produziert werden. 

JULABO GmbH 

www.julabo.com 

Mit über 50 Jahren Erfahrung, Können und Innovationskraft 

entwickelt und produziert die JULABO GmbH 

Temperiergeräte, für höchste Ansprüche in der 

Industrie, Forschung und Wissenschaft. Dabei setzt das 

Unternehmen immer wieder neue Maßstäbe und hat 

damit maßgeblich die Entwicklung im Bereich der 

Flüssigkeitstemperierung vorangetrieben. 

Qualifizierte Mitarbeiter, professionelle Fertigungstechnik 

sowie ein Höchstmaß an Qualität und Service 

bilden den Grundstein der Erfolgsgeschichte von 

JULABO. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen am 

Produktionsstandort in Seelbach sowie an Niederlassungs- 

und Vertriebsstandorten weltweit mehr als 400 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. 

Lechler GmbH 

www.lechler.de 

Die Lechler GmbH ist ein international ausgerichtetes 

Familienunternehmen mit einer über 135 jährigen Firmengeschichte. 

Das Stammhaus befindet sich im badenwürttembergischen 

Metzingen. Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Präzisionsdüsen und Düsensysteme 

für die allgemeine Industrie, Hüttentechnik, Umwelttechnik 

und Landwirtschaft. Als Europas größter Düsenanbieter 

ist Lechler mit rund 680 Mitarbeitern weltweit vertreten, 

mit Produktionsstätten in Ungarn, England, USA, 

Indien und China, sowie Vertriebsniederlassungen und 

Vertretungen in über 40 Ländern. Überall dort, wo es darum 

geht, Flüssigkeiten in definierter Form zu zerstäuben, z.B. 

beim Reinigen, Beschichten, Befeuchten oder Kühlen, 

kommt die Düsentechnik von Lechler zum Einsatz. 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

NAHRUNGSMITTELMASCHINEN 

PUMPEN + KOMPRESSOREN 















Berief Nahrungsmittelmaschinen GmbH & Co. KG 

www.berief.de 

Anlagen für Fertig-Menüs und Convenience-Produkte 

braten – kochen – garen – schmoren – dünsten 

bräunen – blanchieren – mischen – kühlen 

Kippkochkessel KIPPKO 

Kontinuierliche Teflon®-Bratanlagen DUBRA 

Kippbratpfannen 

Kontinuierlicher Industrie-Wok ContiWok 

Kochkessel HODAKO / HODAKO-S 

Dispergierkessel 

Kontinuierliche Trommel-Koch- und Kühlanlagen 

Speicher- und Kühlkessel 

Innovative Verfahren für die thermische Verarbeitung 

von Lebensmitteln 















REINIGUNGSTECHNIK 

SICHERHEITSTECHNIK 

TROCKNUNGSANLAGEN 

Sterilsystems GmbH 

www.sterilsystems.com 

Die STERILSYSTEMS GmbH zählt zu den Pionieren in der 

Entwicklung und Produktion von Geräten für die UVC 

Luftentkeimung, UVC Wasserdesinfektion, UVC 

Oberflächenentkeimung, der Geruchsneutralisation 

und der Raumlufttrocknung. 

Seit mehr als 25 Jahren am Markt, sind wir vom 

regionalen Anbieter zu einem europaweit tätigen 

Systemanbieter für UVC Entkeimungslösungen und 

geschätzten Partner der Lebens-mittelindustrie, des 

Lebensmittelhandwerks, der Wasserversorger, der 

Klima- und Lüftungstechnik sowie der Labor- und 

Pharmatechnik herangewachsen. 

REMBE® GmbH Safety + Control 

www.rembe.de 

REMBE® ist Spezialist für Explosionsschutz und 

Druckentlastung und beschäftigt ca. 250 Mitarbeiter 

weltweit. Das Unternehmen bietet Kunden Sicherheitskonzepte 

für Anlagen und Apparaturen. 

Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt 

und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler 

Regularien. Zu den Abnehmern der 

REMBE®-Produkte zählen Marktführer diverser 

Industrien, unter anderem Öl- & Gas-, Nahrungsmittel-, 

Holz-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie Petrochemie. 

REMBE® verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz, 

indem Consulting, Engineering und Service die 

vorrangig selbst entwickelten und in Eigenfertigung 

hergestellten Produkte ergänzen. 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

Neue Ausgabe des DLG-Karriere-Guides 

Neues Fleisch 

Bild: DLG 

Die Deutsche Landwirtschafts- 

Gesellschaft (DLG) hat die kürzlich 

aktualisierte Ausgabe ihres 

Lebensmittel-Karriere-Guides 

herausgegeben. Das jährlich erscheinende 

Magazin unterstützt 

Nachwuchskräfte in der Lebensmittelwirtschaft 

dabei, ihre 

berufliche Zukunft zu planen 

und zeigt Karrierewege in der 

Lebensmittelbranche auf. 

Vorgestellt werden unter anderem 

Job-Profile, Branchen- 

Trends, Studien zum Thema Einstiegsgehalt, 

Unternehmenspor- 

Fachbuch über Käsereitechnologie 

träts von Lebensmittelproduzenten 

und Handelsunternehmen 

sowie Tipps für die Aus- und 

Fortbildung. Ein Schwerpunkt 

der aktuellen Ausgabe ist der 

digitale Wandel in der Lebensmittelwirtschaft. 

Der Karriereratgeber 

ist sowohl als Print- 

Ausgabe als auch als E-Paper erhältlich. 

Das E-Paper kann unter 

folgendem Link herunterge - 

laden werden: www.dlg-verlag. 

de/epaper/kg20/ 


Suchwort: DLG 

Hendrik Hassel beleuchtet in 

seinem Buch „Neues Fleisch“ 

die Zukunft der Ernährung ohne 

Tierleid. In Reportagen hat er 

zusammengetragen, welche Akteure 

weltweit an markttauglichen 

Modellen für „Clean 

Meat“ aus Bioreaktoren arbeiten. 

Das Buch zeigt den Entwicklungsstand 

dieser Ernährungsinnovation 

auf und ordnet 

die Bedeutung des „Neuen Fleisches“ 

für den Tier- und Umweltschutz 

sowie für die Ernährung 

der Zukunft ein. Der Titel 

ist beim Gütersloher Verlagshaus 

erschienen. 


Suchwort: Gütersloher Verlag 

Bild: B&L Mediengesellschaft 

Die B&L Mediengesellschaft hat ihren Klassiker 

„Käsetechnologie“ von Josef Kammerlehner 

neu aufgelegt. Zielgruppe des Buches 

sind Studierende und Lehrende der Molkerei- 

und Käsetechnik, Käsehersteller und 

Großproduzenten. Das Fachbuch enthält 

Informationen zu allen Milcharten und Käsesorten, 

die durch Schaubilder und Tabellenillustriert 

werden. Die neue Auflage ist 

um aktuelle wissenschaftliche Erkenntnisse 

erweitert und behandelt erstmals ausführ - 

licher das Thema „veganer Käse“. 


Suchwort: B&L Mediengesellschaft 

Bild: Gütersloher Verlagshaus 


INSERENTENVERZEICHNIS 

Alfa Laval Mid Europe GmbH, Glinde 49 

Bauer Gear Motor GmbH, Esslingen 48 

Berief Nahrungsmittelmaschinen 

GmbH & Co., Wadersloh 49 

Endress+Hauser Messtechnik 

GmbH+Co. KG, Weil am Rhein 19–20 

GoodMills Innovation GmbH, Hamburg 33 

Habasit GmbH, Eppertshausen 45 

Albert Handtmann Maschinenfabrik 

GmbH & Co. KG, Biberach 5 

Harter GmbH, Stiefenhofen 49 

Heidrive GmbH, Kelheim 39 

JULABO GmbH, Seelbach 49 

Lechler GmbH & Co.KG, Metzingen 49 

MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. 

KG., Wolfertschwenden 7 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, 

Waldkraiburg 3 

RCT Reichelt Chemietechnik 

GmbH + Co., Heidelberg 48,49 

REMBE GmbH Safety + Control, Brilon 49 

Schwer Fittings GmbH, Denkingen 48 

SMC Deutschland GmbH, Egelsbach 23 

Sterilsystems GmbH, AT-Mauterndorf 49 

VEGA Grieshaber KG, Schiltach 1 

Beilagenhinweis 

Dieser Ausgabe liegt ein Prospekt folgender 

Firma bei: 

Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf 

Wir bitten unsere Leser um 

freundliche Beachtung. 


dei TERMINE MÄRZ BIS APRIL 

Innoform 

Seminar Grundkurs Lebensmittel-(Bedarfsgegenstände)recht 

der EU in der Kunststoff-Verpackungsindustrie, 

3. bis 4.3.2020, Osnabrück 

Seminar Folienprüfungen in 

der Praxis, 25. bis 26.3.2020, 

Eppertshausen 

Auskünfte: Innoform Coaching 

GbR, Tel.: (05405) 80 76 72 50, 

wilma.igelbrink@innoform.de, 

www.innoform-coaching.de 

ZDS 

Seminar Mikrobiologie der 

Süßwaren, 16. bis 17.3.2020, 

Solingen 

Seminar Toolbox: Fettreif, 

21. bis 22.4.2020, Solingen 

Auskünfte: Zentralfachschule der 

Deutschen Süßwarenwirtschaft 

e.V., Tel.: (0212) 59 61 32 

seminar@zds-solingen.de, 

www.zds-solingen.de 

TAW 

Seminar Pumpenanlagen auslegen, 

betreiben, optimieren, 

2. bis 3.3.2020, Wuppertal 

Seminar Methoden der 

Charakterisierung von Schüttgütern, 

10.3.2020, Altdorf 

Seminar Pneumatische Förderanlagen, 

12. bis 13.3.2020, 

Altdorf 

Auskünfte: Technische Akademie 

Wuppertal e.V., 

Tel.: (0202)74 95 207, 

claudia.doessereck@taw.de, 

www.taw.de 

Uni Hohenheim 

Seminar Wege zur CO 2 -Reduktion 

in der Milchverarbeitung, 

19.3.2020, Stuttgart 

Auskünfte: Universität Hohenheim,Tel.: 

(0711)45 92 39 61, 

eidner@uni-hohenheim.de, 

www.uni-hohenheim.de 

ZLV/Innoform 

Seminar Lieferanten- und 

Verpackungs-Audits für 

Lebensmittelhersteller, 

10.3.2020, Kempten 

Auskünfte: Zentrum für Lebensmittel- 

und Verpackungstechnologie, 

Tel.: (0831)52 90 601, 

evelyn.heuvel@zlv.de, 

www.zlv.de 

Behr‘s 

Seminar Nutri-Score sicher 

umsetzen, 5.3.2020, 

Frankfurt a. M. 

Seminar Fremdkörpermanagement, 

19.3.2020, Hamburg 

Seminar Mikrobiologische 

Untersuchungsergebnisse 

richtig beurteilen, 25.3.2020, 

Frankfurt a. M. 

Auskünfte: Behr's GmbH, 

Tel.: (040) 22 70 08 62 

akademie@behrs.de, 

www.behrs-akademie.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

GÜNTER ECKHARDT 

Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-291 

guenter.eckhardt@konradin.de 

LUKAS LEHMANN 

stellv. Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-290 

lukas.lehmann@konradin.de 

CLAUDIA BÄR 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-287 

claudia.baer@konradin.de 

URSULA FISELY-BUSTORFF 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-373 

ursula.fisely@konradin.de 

DANIELA HELD 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-284 

daniela.held@konradin.de 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-300 

angelika.stoll@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



VORSCHAU 

03-2020 

FLEXIBLES ZUGRIFFSMANAGEMENT 

Für die Lebensmittelindustrie hat die Einhaltung 

hoher Sicherheits- und Qualitätsstandards 

oberste Priorität. Viele Hersteller, darunter 

Unternehmen wie Löwensenf und Ritter Sport, 

setzen dabei auf das frei programmierbare 

Electronic-Key-System EKS von Euchner. 

GEWINNUNG VON KARTOFFELPROTEIN 

Bei der Stärkegewinnung fällt viel Flüssigkeit an, die 

wertvolles Protein enthält. Eine schwedische 

Genossenschaft verwendet einen Dekanter von 

Flottweg, um das durch Erhitzung und 

pH-Wert-Absenkung koagulierte Eiweiß 

abzutrennen und zu verwerten. 

QUALITÄT VON FRUCHTSAFT 

Titrationssystem für chemische Parameter 

FÖRDERTECHNIK FÜR GETRÄNKE 

Anlage transportiert PET-Flaschengebinde 

BESTIMMUNG DER VISKOSITÄT 

Schnellmesssystem für die Produktion 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Günter Eckhardt (ec), Phone +49 711 7594-291 

Stellv. Chefredakteur: 

Lukas Lehmann (le), Phone +49 711 7594-290 

Redaktion: 

Claudia Bär(cb), 

Phone +49 711 7594-287 

Ursula Fisely-Bustorff (fi), 

Phone +49 711 7594-373 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Angelika Stoll (st), Phone +49 711 7594-300 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout: 

Katrin Apel, Phone +49 711 7594-268, 

Barbara Geisel, Phone +49 711 7594-258, 

Jennifer Martins, Phone +49 711 7594-262 

Gesamtanzeigenleitung: 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: andreas.hugel@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

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Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 48 

vom 1.10.2019 

Leserservice: 

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Auslandsvertretungen 

Großbritannien: Jens SmithPartnership, The Court, 

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Druck 

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Printed in Germany 

© 2020 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 


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54 dei 1-2-2020 

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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 02.2020

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