cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 06.2020

cav INSTANDHALTUNG 4.0
Um die laufende Produktion jederzeit und überall im Blick zu behalten,
stellt OSDi mehrere Apps wie ein smartes Interface und einen Condition
Monitor bereit
Bei einer virtuellen Trainingseinheit können Bediener Reinigungsprozesse
am und im Isolator einüben, ohne die echte Maschine zu blockieren
Teilnehmer sicher fühlen, wechseln sie in den Testmodus und reinigen
den Isolator ohne Anleitung. Wer den Test besteht, erhält ein
Zertifikat. Spielelemente wie ein Highscore lockern das VR-Training
zusätzlich auf und erhöhen die Motivation der Teilnehmenden.
Digitale Übersicht und Ermittlung von Potenzialen
Auch für die laufende Produktion hält OSDi erste Anwendungen bereit:
Für einen Schnellüberblick über die Maschinen an allen Standorten
hat das Team einen Fleetmanager entwickelt. Mit nur einem
Blick auf ein mobiles Endgerät wird ersichtlich, welche Maschinen
laufen und welche stillstehen. Benutzer können ihren Maschinenpark
in der App selbst anordnen und einzelne Produktionshallen
oder Fertigungsstraßen besonders in den Fokus nehmen.
Wer live auf Maschinendaten zugreifen will, ohne an eine Cloud-
Lösung gebunden zu sein, kann ein spezielles Interface von Fette
Compacting nutzen. Es ermöglicht ortsunabhängig den Zugriff auf
die Echtzeit-Produktionsdaten. Das KPI-Dashboard bietet einen
Überblick über den aktuellen Produktions- und Maschinenstatus.
Die Überwachungsfunktionen können zur Aufzeichnung und zum
Export aller Prozesswerte verwendet werden.
Oft genügt es noch nicht, den Status quo zu kennen. Immer wichtiger
wird es zudem, frühzeitig mögliche Fehlerquellen zu entdecken.
Ein Condition Monitor sammelt dafür Produktions- und
Maschinendaten, harmonisiert sie und macht sie über eine sichere
Cloud auf jedem Gerät sichtbar. Wartungsteams sehen über die
Anwendung den Echtzeit-Zustand ihrer Maschinen und Anlagen.
Ein Vergleich mit historischen Messwerten bereitet frühzeitig auf
Abweichungen vor und verhindert Stillstandzeiten. Selbst Maschinen
Dritter lassen sich darüber konfigurieren.
Die Funktionen des Condition Monitors erweitert nochmals ein
Performance Manager. Er visualisiert unter anderem Messwerte und
Meldungen von allen angeschlossenen Geräten – live und in chronologischer
Reihenfolge. Auf diese Weise zeigt er statistische Abweichungen
und ermittelt Performancepotenziale.
Fehler schnell erkennen und beheben
Schließlich wird auch das Troubleshooting durch OSDi-Werkzeuge
effizienter: Mit einem smarten Guide können Bediener häufige Fehler
nach Anleitung von technischen Experten beheben. Die Anwendung
läuft auf einem mobilen Gerät oder einem Desktop-Computer.
Bilder, Animationen oder Videos informieren über den Fehler und
zeigen die Lösungsschritte. Außerdem können Anwender eigene
Anleitungen für ihre Maschinen, egal von welcher Marke, erstellen.
Sollte der Guide zur Fehlerbehebung noch nicht ausreichen, bietet
ein Smart-Remote-Tool persönliche Live-Chats und Videokonferenzen
mit Experten. Bediener nutzen die App auf einem mobilen
Gerät und können direkt die Anweisungen der Experten an der
Maschine umsetzen. Augmented Reality erhöht die Präzision der
Fehlerbehebung über visuelle Zeigetools wie einen „Fingerpointer“.
Das Remote-Tool speichert Lösungsanleitungen in einem
Kundenarchiv, sodass Anwender immer wieder darauf zugreifen
können.
Insgesamt beinhaltet OSDi heute acht funktionsfähige Anwendungen
für die Solidaproduktion. Dass weitere Apps und Dienstleistungen
folgen werden, ist gemäß der eingesetzten agilen Methoden
klar absehbar.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Fette Compacting
AUTORIN:
BRITTA VON SELCHOW
Head of OSDi Digital Solutions,
Fette Compacting
12 cav 06-2020