Komponenten für „Oskar“-Preisträger - KSPG AG
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Fotos (4): Kornelia Danetzki<br />
2<br />
PERFEKTE PRODUKTE UND DIENSTLEISTUNGEN:<br />
Die Automechanika in Frankfurt am Main feierte in diesem Jahr<br />
ein kleines Jubiläum. Bereits zum 20. Mal fand diese Messe<br />
statt, die seit ihrer Premiere im Jahr 1971 zu einem der wichtigsten<br />
Treffpunkte der Entscheidungsträger aus der Automobilwirtschaft<br />
geworden ist. Vom 16. bis 21. September 2008 wurden<br />
rund 166 000 Besucher gezählt, die sich bei den mehr als<br />
4600 Ausstellern aus aller Welt informierten. Wie in der Vergan-<br />
KONZERN-GLOBAL<br />
genheit zeigte auch die MS Motor Service International GmbH<br />
erneut Flagge und stellte ihren zahlreichen internationalen Kunden<br />
auf dem rund 400 Quadratmeter großen Messestand in<br />
Halle 5 neue Konzepte, technisches Know-how und Produkterweiterungen<br />
vor. Seine Premiere feierte dabei der neue „Motorman“<br />
als Botschafter der MS-Gruppe, der den Werkstattkunden<br />
zukünftig symbolisch zur Seite steht. Zu den Ausstellern aus<br />
dem Hause Rheinmetall Automotive zählte darüber hinaus die<br />
Pierburg Pump Technology bietet innovative Pumpentechnologie<br />
Kompetenz <strong>für</strong> jeden Einsatzzweck<br />
Neuss. Seit den Anfängen der Automobilindustrie<br />
steht der Name<br />
Pierburg <strong>für</strong> Kompetenz rund um den<br />
Motor. Die Pierburg Pump Technology<br />
GmbH mit Sitz in Neuss ist dieser Tradition<br />
verpflichtet und gilt als weltweit<br />
anerkannter Spezialist <strong>für</strong> innovative<br />
und zukunftsweisende Pumpentechnologie.<br />
Der drittgrößte Geschäftsbereich<br />
der Kolbenschmidt-Pierburg-<br />
Firmengruppe beschäftigt insgesamt<br />
rund 1000 Mitarbeiter; als Geschäftsführer<br />
zeichnen Udo Nenning und Jochen<br />
Hintze verantwortlich.<br />
Gegründet 1909 in Berlin als Stahlhandelsgesellschaft,<br />
begann Pierburg<br />
bereits 1928 mit der Produktion von<br />
Vergasern und war in diesem Bereich<br />
bald nahezu Alleinlieferant <strong>für</strong> alle<br />
deutschen Automobilfirmen und viele<br />
internationale Fahrzeugproduzenten.<br />
Zusätzlich nahm Ende der siebziger<br />
Jahre des 20. Jahrhunderts das Geschäft<br />
mit Motorkomponenten wie<br />
Kraftstoffpumpen und Vakuumpumpen<br />
einen enormen Aufschwung. 1986<br />
erfolgte die Übernahme des Unternehmens<br />
durch den Rheinmetall-Konzern,<br />
zwölf Jahre später dann die Verschmelzung<br />
mit Kolbenschmidt<br />
zur<br />
K o l b e ns c hmidt<br />
Pierburg <strong>AG</strong>. Im<br />
Rahmen der strategischenWeiterentwicklung<br />
des<br />
Konzerns wurde<br />
2007 der Bereich<br />
Pumpen aus der<br />
Pierburg Gruppe<br />
ausgegliedert<br />
und als sechster<br />
Unternehmensbereich<br />
die Pierburg<br />
Pump Technology<br />
GmbH gegründet.<br />
Pierburg Pump<br />
Technology gilt<br />
als Spezialist <strong>für</strong><br />
Pumpen rund um<br />
das Automobil<br />
und bietet <strong>für</strong> jeden<br />
Einsatzzweck<br />
eine große Varianz<br />
an Modellen, die<br />
die Betriebssicherheit<br />
und Funktionsfähigkeit<br />
von Motor und Fahrzeug<br />
sicherstellen. Dabei sind die wichtigsten<br />
<strong>Komponenten</strong> bei Kühlung und<br />
Schmierung des Verbrennungsmotors<br />
Kühlmittel- und Öl- sowie Wasserumwälzpumpen.<br />
Zur Bremsunterstützung<br />
werden zusätzlich Vakuumpumpen<br />
benötigt. Einen wertvollen Beitrag <strong>für</strong><br />
eine saubere Umwelt leisten variable<br />
Öl- und elektrische Kühlmittelpumpen.<br />
Den notwendigen Unterdruck bei<br />
Diesel- und Ottomotoren erzeugen<br />
Vakuumpumpen in der bewährten<br />
Einflügelbauart. <strong>Komponenten</strong> <strong>für</strong> zu-<br />
kunftsweisende, moderne Hybrid- und<br />
Brennstoffzellenfahrzeuge runden das<br />
Produktportfolio ab.<br />
Zur Pierburg Pump Technology gehören<br />
Werke in Deutschland, Frankreich,<br />
Brasilien, Mexiko und den USA. In Italien<br />
unterhält das Unternehmen gleich<br />
drei Standorte: Neben dem auf Öl- und<br />
Vakuumpumpen spezialisierten Werk<br />
in Livorno (Toskana) gehören dazu<br />
noch ein Betrieb mit dem Schwerpunkt<br />
Wasserpumpen in Lanciano in den Abruzzen<br />
und ein Verkaufsbüro in Turin<br />
im Piemont.<br />
Das Werk Livorno wurde bereits<br />
1934/35 gegründet und im Jahr 2000<br />
durch Pierburg von der Fiat-Tochter<br />
Magneti Marelli erworben. Die Produktivität<br />
stieg seither um siebzig Prozent;<br />
heute arbeiten dort rund 270 Mitarbeiter<br />
auf etwa 30 000 Quadratmetern<br />
Fläche. Sie produzieren Öl- und Vakuumpumpen<br />
<strong>für</strong> Motoren, die unter anderem<br />
in Autos wie Fiat Panda und Fiat<br />
Punto, Opel Corsa und Opel Astra, den<br />
Ford-Modellen Focus und Fiesta, aber<br />
auch dem Maserati Quattroporte zum<br />
Einsatz kommen.<br />
Laut Dr. Oliver Grässel, Qualitätsleiter<br />
Chefsache: Udo Nenning und Jochen Hintze mit der hochmodernen variablen Ölpumpe.<br />
bei Pierburg Pump Technology S.p.A.<br />
Italia, lag die Jahresproduktion im Jahr<br />
2007 bei rund 4,4 Millionen Einheiten.<br />
Seit der Übernahme hat sich in Livorno<br />
einiges getan, in dem modernen Produktionsstandort<br />
befindet sich heute<br />
unter anderem das Entwicklungszentrum<br />
<strong>für</strong> Ölpumpen.<br />
Leiter der Entwicklungsabteilung der<br />
Pierburg Pump Technology in Livorno<br />
ist Giacomo Armenio. Er vergleicht die<br />
Ölpumpe eines Fahrzeugs mit dem<br />
menschlichen Herzen im Blutkreislauf<br />
und sagt: „Wir beschäftigen uns hier<br />
mit einem Teil, das <strong>für</strong> den Motor mindestens<br />
ebenso wichtig ist.“ Das Herz<br />
pumpt so schnell und stark wie es eben<br />
nötig ist – ähnlich verhält es sich mit<br />
modernen Ölpumpen. Diese variablen<br />
Pumpenmodelle passen ihre Förderleistung<br />
dem benötigten Ölvolumenstrom<br />
– je nach Temperatur, Drehzahl<br />
und Lastzustand des Motors – flexibel<br />
an. So erreichen sie eine Kraftstoffersparnis<br />
zwischen ein und drei Prozent<br />
und kommen zugleich dem wachsenden<br />
Druck hinsichtlich einer Verminderung<br />
von Emissionen entgegen.<br />
Variable Ölpumpen können mit mechanischer,<br />
hydraulischer oder elektrohydraulischer<br />
Steuerung ausgestattet<br />
werden. Dabei basieren alle auf<br />
dem gleichen Konzept; lediglich bei<br />
der elektronischen Version wurde das<br />
federbelastete Ventil durch ein Magnetventil<br />
ersetzt. Hier konnte unter<br />
anderem die umfassende Erfahrung<br />
des Schwesterunternehmens Pierburg<br />
bei Magnetventilen genutzt werden.<br />
Pierburg Pump Technology betreut aktuell<br />
Kundenprojekte mit Ottomotoren<br />
bis zu vier Litern und Dieselmotoren<br />
von 1.3 bis 2.4 Litern. Darüber hinaus<br />
sind variable Ölpumpen<br />
auch im<br />
Light- und Heavy-<br />
Duty-Nutzfahrzeugbereichverwendbar.<br />
Insgesamt verfügen<br />
variable Ölpumpen<br />
über ein<br />
Verbesserungspotenzial,<br />
das sich<br />
mit einem guten<br />
Kosten-Nutzen-<br />
Verhältnis realisieren<br />
lässt. Aus diesem<br />
Grund wird<br />
die Verbreitung<br />
dieser Technologie<br />
in den neuen Motorgenerationen<br />
immer häufiger zu<br />
finden sein und<br />
sich in Zukunft als<br />
Standard etablieren.Dementsprechend<br />
hoch<br />
ist das Interesse,<br />
auf das Pierburg<br />
Pump Technology mit der variablen<br />
Ölpumpe trifft. Sie wird von Automobilherstellern<br />
vermehrt nachgefragt;<br />
nahezu alle Kunden des Neusser<br />
Spezialisten evaluieren derzeit ihren<br />
Einsatz. Aktuell gibt es bei der Pierburg<br />
Pump Technology acht Kundenprojekte<br />
<strong>für</strong> variable Ölpumpen. Der<br />
Serienstart der mechanisch geregelten<br />
Variante ist <strong>für</strong> 2009 geplant. Der<br />
Produktionsstart der elektrisch geregelten<br />
variablen Variante soll laut<br />
Plan im Jahr 2011 erfolgen.<br />
Manuela Schall<br />
Foto: Nicole Paschen<br />
MSD Motor Service Deutschland in Halle 6. Neu war zudem die<br />
Teilnahme der MS Motor Service International GmbH an der Exponentia<br />
in Halle 2. Hier haben sich mehrere Firmen zusammengeschlossen,<br />
um europaweit Schulungen <strong>für</strong> Elektronik, Motorsteuerung<br />
und andere neue Technologien durchzuführen. MS<br />
Motor Service führt Schulungen dieser Art schon seit längerem<br />
durch, so dass alle Partner nun von diesen Erfahrungen profitieren<br />
und das Projekt gemeinsam weiterentwickeln können. kbr<br />
DETAILBLICK hinter die Firmenkulisse: Einen Besuch stattete kürzlich Guido Westerwelle<br />
(3.v.l.), Parteivorsitzender der FDP in Deutschland, der Oerlikon Contraves <strong>AG</strong> in<br />
Zürich ab. Im Anschluss an eine Veranstaltung seiner Parteifreunde von der Freisinnig-<br />
Demokratischen Partei (FDP) des Kantons Zürich informierte er sich bei dem Schweizer<br />
Air-Defence-Spezialisten über das laufende Entwicklungsprogramm zum Nächstbereichsschutz<br />
(Counter-RAM), das der Geschäftsbereich Flugabwehr derzeit zum<br />
Schutz der Bundeswehr-Feldlager in Afghanistan bearbeitet. Beim Rundgang durch<br />
das Unternehmen erläuterte Fabian Ochsner (l.), Produktverantwortlicher Air Defence,<br />
das aktuelle C-RAM-Projekt. Aufmerksame Zuhörer waren – neben Rheinmetall-Konzernchef<br />
Klaus Eberhardt (r.) – FDP-Nationälrätin Doris Fiala (2.v.r.), Kantonsrat Beat<br />
Walti (2.v.l.), in Personalunion FDP-Parteipräsident des Kantons Zürich, sowie Dr. Oscar<br />
Fritschi (3.v.r.), Präsident der Sicherheitskommission der FDP des Kantons Zürich.<br />
Denel: Übernahme<br />
nun rechtswirksam<br />
dp Düsseldorf/Pretoria. Die am 8.<br />
Februar 2008 angekündigte Übernahme<br />
eines Mehrheitsanteils an der<br />
südafrikanischen Denel Munitions<br />
(Pty) Ltd (Pretoria) durch den Rheinmetall-Konzern<br />
hat nach der Zustimmung<br />
der Wettbewerbsbehörden und<br />
der Erfüllung vertraglicher Vorbehalte<br />
Rechtswirksamkeit erlangt. Das<br />
südafrikanische Tochterunternehmen<br />
firmiert künftig als Rheinmetall<br />
Denel Munition (Pty) Ltd.<br />
Rheinmetall Defence hält – wie berichtet<br />
– damit nun eine 51%-Beteiligung<br />
an Denel Munitions, die aus dem<br />
staatlichen Rüstungskonzern Denel<br />
(Pty) Ltd hervorgegangen ist und dort<br />
die Munitionssparte bildete. Die übrigen<br />
Anteile verbleiben bei der heutigen<br />
Holdinggesellschaft Denel (Pty)<br />
Ltd, Pretoria.<br />
Mit der Akquisition – die verbunden<br />
ist mit einem langfristigen Lieferplan<br />
<strong>für</strong> die südafrikanischen<br />
Herausgeber: Rheinmetall <strong>AG</strong><br />
Verantwortlich: Peter Rücker<br />
Chefredaktion: Rolf D. Schneider<br />
Anschrift: Redaktion „Das Profil“<br />
Postfach 104261, 40033 Düsseldorf<br />
das.profil@rheinmetall.com<br />
Streitkräfte – setzt der Düsseldorfer<br />
Konzern seine Strategie des Wachstums<br />
und der Internationalisierung<br />
seiner Wehrtechnik-Aktivitäten fort,<br />
erhöht seine Marktpräsenz und<br />
unterstreicht seine führende Rolle<br />
auf dem Feld der Waffensysteme,<br />
der Munition und der dazugehörigen<br />
Antriebe. Gleichzeitig werden<br />
durch die Übernahme neue Märkte<br />
von strategischer Bedeutung erschlossen.<br />
Rheinmetall ist als Premium-<br />
Anbieter bei Waffensystemen und<br />
Muni tion <strong>für</strong> Kampffahrzeuge, <strong>für</strong><br />
die Artillerie und die Infanterie sowie<br />
bei Antriebssystemen <strong>für</strong> alle<br />
Munitionstypen positioniert. Rheinmetall<br />
Denel Muni tion verfügt über<br />
besondere Expertise vor allem in der<br />
Artillerie, bei Mörser- und Infanteriesystemen<br />
sowie im Anlagenbau.<br />
Rheinmetall erreicht beim Umsatz<br />
mit Waffen, Munition und Antrieben<br />
eine Größenordnung von rund einer<br />
Milliarde US-$; das Geschäft von<br />
Denel Munitions umfasst etwa ein<br />
Zehntel dieser Summe.<br />
Drucktermin dieser Ausgabe: 1. Oktober 2008<br />
Nachdruck gestattet, Belegexemplar erbeten.<br />
Satz: Strack + Storch KG<br />
Gladbacher Straße 15<br />
40219 Düsseldorf<br />
Druck: DAMO Digitaltechnik GmbH<br />
Juliusstraße 9-21<br />
47053 Duisburg<br />
Foto: Angela Blattner