Automatisierung 2010/11 - ISEL Germany AG

Maschinengenauigkeit (mit QC 10)
XL-80 Laser Interferometer
Qualitätssicherung
ALLGEMEIN
Qualitätssicherung
... und den Qualitätsanforderungen unserer Kunden und der isel Germany AG
Oberflächen-
Rauheitsprüfgerät
Mitutoyo
Typ: SJ - 201 P
Prüfverfahren: Ra, Ry, Rz, Rq, Rt
Härteprüfgerät
Wolpert
Typ:
Dia Testor 2 Rc
Prüfverfahren: Vickers,
Brinell und Rockwell
Schichtdickenmessgerät
Elektro Physik
Typ: Minitest 600 B
Sonde für Messungen auf Stahl und
NE-Metallen.
Zur Überprüfung der Maschinengenauigkeit wird das System QC 10 von Renishaw verwendet. Mit diesem System wird die Genauigkeit
der Achsen einer Werkzeugmaschine zueinander bestimmt. Die Kreisformmessung wird über ein einfaches CNC-Programm
gesteuert. Die Form der erfassten Kreise gibt Hinweise auf eventuell vorhandene Fehler.
Das Lasersystem zur Kalibrierung von Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten wird von uns eingesetzt zur ...
... Positionsmessung
Die Positionsmessung ist die am häufigsten
durchgeführte Messung an
Maschinen. Das System erfasst die
Positionier- und Wiederholgenauigkeit
durch Vergleich zwischen dem von der
Maschine angezeigten Positionswert
und der tatsächlichen, vom Laser Interferometer
System erfassten Position.
Technische Änderungen vorbehalten.
... Kippwinkelmessung
Bei Werkzeugmaschinen und Koordinatenmessgeräten
ist die Ursache für
Positionierfehler häufig das Kippen der
Achsen. Duch den Abbe’schen Effekt
werden die Fehler mit zunehmendem
Abstand von der Achsführung immer
größer.
... Messung des dynamischen
Verhaltens
Mit der Software für dynamische Messungen
können Bewegungsabläufe,
Geschwindigkeiten, Beschleunigungen,
Schwingungen und die Leistungsfähigkeit
von Servoantrieben ermittelt
werden.
A9
allgemein