dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 06.2022

50 JAHRE 

1 9 7 2 – 2 0 2 2 

06-2022 

22 TITEL 

ARRETIERBOLZEN IM 

HYGIENIC DESIGN 

10 AUTOMATION 

ROBOTEREINSATZ BEI DER 

STRUDELTEIGPRODUKTION 

30 ROHSTOFFHANDLING 

BIG BAGS IN HYGIENE- 

BEREICHEN ENTLEEREN 

48 QUALITÄTSSICHERUNG 

EFFIZIENTE ANALYSE VON 

MYKOTOXINEN 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

dei 06-2022 1

Danke an alle, 

die helfen! 

© World Vision 

Nothilfe Ukraine: jetzt spenden! 

Es herrscht Krieg mitten in Europa. Millionen Kinder, Frauen und 

Männer bangen um ihr Leben und ihre Zukunft. 

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dei 

EDITORIAL 

Hochleistungs- 

Kunststoffe für 

anspruchsvolle 

Food Applikationen. 

Videoplattform für 

Prozesstechniker 

Anlagen für die Herstellung und Verpackung von Fleischalternativen, 

KI bei der Optimierung von Schüttgutprozessen, energiesparende 

Antriebslösungen oder grüner Wasserstoff – mit diesen und anderen 

Themen beschäftigen sich die Videos, die Sie – liebe Leserinnen und 

Leser – auf prozesstechnik.tv finden. Wichtig: Unsere Videoplattform 

für Prozesstechniker wächst stetig. Ganz neu ist das Video über die 

Anuga Foodtec 2022, in dem wir Impressionen aus den Messehallen 

und Ausstellerstimmen zusammengefasst haben. Hinweisen möchte 

ich Sie außerdem auf das Videointerview mit Matthias Schlüter, dem 

Direktor der Koelnmesse GmbH. Mit ihm sprach ich u. a. darüber, 

wie der Ukraine-Krieg das Messegeschehen in Köln beeinflusst hat 

und warum die Ausstellerzahlen deutlich zurückgegangen sind. Ein 

deutliches Minus gab es auch bei der Anzahl der Fachbesucher. Sie 

lag 2018 bei über 50 000. In diesem Jahr lockte die internationale 

Zuliefermesse für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie nur noch 

25 000 Menschen in die Kölner Messehallen. Dennoch waren viele 

Aussteller zufrieden, weil die Gespräche mit denen, die kamen, sehr 

erfolgversprechend und von hoher Qualität waren. Unsere ausführliche 

Messenachlese beginnt auf Seite 16. 

Im Fokus dieser Ausgabe steht die Herstellung von Back- und Süßwaren. 

Wir berichten hier über ein modulares Dosier- und Mischsystem 

für Teige (Seite 8), über Sissi und Franz, die in der „Hauptstadt 

der Mehlspeisen“ arbeiten (Seite 10), über eine Lösung für 

das automatische Handling von Keksen (Seite 12) und über eine 

Anlage zur thermischen Behandlung von Backschrot (Seite 14). 

Im Mittelpunkt des Titelbeitrags auf Seite 22 stehen Arretierbolzen 

im Hygienic Design. Sie eignen sich perfekt für den Einsatz in Produktionsanlagen 

für Lebensmittel. Viel Spaß beim Lesen. 

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Lukas Lehmann, stellv. Chefredakteur 


dei INHALT 06-2022 

22 Titel Das Heinrich 

Kipp Werk hat einen 

Arretierbolzen ent - 

wickelt, der die hohen 

Hygieneanforderungen 

der Lebensmittelindustrie 

erfüllt. Die Konstruktion 

nach Hygienic-Design- 

Richtlinien vereinfacht 

die Reinigung. 

28 Das Container Handling 

System DCS spielt 

eine zentrale Rolle in 

einer voll automatisierten 

Anlage zur Herstellung 

von Vitamin- und Mineralstoffmischungen. 

10 Bei der Weinbergmaier 

GmbH in Wien 

verpacken zwei Roboter 

in enger Zusammenarbeit 

und im 1,5-Sekunden- 

Takt Strudelteig. 

IM FOKUS: HERSTELLUNG UND VERPACKUNG VON 

BACK- UND SÜSSWAREN 

8 Perfekt vorbereitete Teige für die Fermentation 

Modulares Dosier- und Mischsystem 

10 Sissi und Franz verpacken Wiener Strudel 

Sechsachsige Roboter bei TK-Spezialitätenhersteller im 

Einsatz 

12 Automatisches Handling von Keksen 

Saugnäpfe und Vakuumejektoren ermöglichen das 

Greifen von Schlauchbeuteln 

14 Trocknen und Kühlen im Karussell 

Thermische Behandlung von Backschrot 

ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

22 TITEL Kleine Komponente, große Wirkung 

Arretierbolzen im Hygienic Design vereinfacht 

Reinigungsprozesse 

VERFAHREN 

26 Smartes Filtersystem im Hygienic Design 

Hygienisch konstruierter selbstreinigender Filter digital 

vernetzt 

28 Mit integriertem Container Handling System 

Voll automatisierte Anlage zur Herstellung von Vitaminund 

Mineralstoffmischungen 

30 Big-Bag-Entleerung in Hygiene-Bereichen 

Kontaminationsfrei, flexibel und Atex-konform 

32 Chaotischer Labormischer 

Schnelles Scale-up bei hoher Prozesssicherheit 

PROZESSMESS- UND ANALYSENTECHNIK 

34 Schokoladenproduktion ohne Zeitverlust 

Vollautomatische pH-Messung von Kakaobutter 

36 Automatisch Hot and Spicy 

Kleinsteuerung sorgt für mehr Effizienz in Chips- 

Produktionslinie 

38 Alkoholgehalt in Wein bestimmen 

Spektralfotometrische Messung in Verbindung mit 

Enzym-Kit 

ARMATUREN 

40 Ventile für Problemfälle rüsten 

Optimierungspotenzial durch konstruktive 

Verbesserungen 

BETRIEBS- UND QUALITÄTSMANAGEMENT 

46 Wodkaproduktion 4.0 

Software schafft Basis für Digitalisierung der 

Spirituosenherstellung 

48 Mykotoxine automatisch aufspüren 

Effiziente Analysemethoden für Pilzgifte 

ABFÜLLEN, VERPACKEN, KENNZEICHNEN, LOGISTIK 

50 Verpackungsfolien nachhaltig bedrucken 

Entwicklung eines ressourcenschonenden Druck - 

prozesses 

52 Ein echtes Stück Eiszeit aus der Flasche 

Sensorik sorgt für voll automatisierten Materialtransport 

4 dei 06-2022

MEINE IDEE. 

MEINE LÖSUNG. 

36 Im Werk des Snack- 

Herstellers Poco Loco 

sorgt die konfigurierbare 

Klein steuerung Pnoz - 

multi 2 dafür, dass Tortilla 

Chips immer in gleichbleibend 

hoher Qualität 

produziert werden. 

46 Die Software 

Op center schafft bei 

der Firma The Absolut 

Company die Basis für 

die Digitalisierung der 

Wodkaproduktion. 

54 Reibungsloser Eisdurchsatz im Hochregallager 

Ausbaufähiges ERP-System macht separates Lagerver 

waltungssystem überflüssig 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

16 Messenachlese Anuga Foodtec 2022 

25 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

25 Gewinner Top-Produkt des Monats April 

33 Messevorschau Solids 2022 

42 PRODUKTE 

56 Literatur, Broschüren, E-Medien 

56 Inserentenverzeichnis 

57 Termine 

57 So erreichen Sie die Redaktion 

58 Vorschau 

58 Impressum 

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NACHRICHTEN 

Vorstellung aktueller Zahlen und künftiger Ziele auf der Anuga Foodtec 

MULTIVAC FREUT SICH ÜBER UMSATZWACHSTUM 

Trotz der anhaltenden Herausforderungen, die 

mit der Corona-Pandemie einhergehen, war 

2021 ein erfolgreiches Jahr für Multivac, wie 

das Unternehmen am 27. April auf der Anuga 

Foodtec bekanntgab. Die Multivac Gruppe 

steigerte ihren Umsatz um ca. 15 % auf 1,37 

Mrd. Euro. Geschäftsführender Direktor Christian 

Traumann: „Neben unseren Verpackungslösungen 

haben auch unsere jüngsten Investitionen 

im Bereich der Lebensmittelverarbeitung 

zu diesem Geschäftsergebnis beigetragen. 

So konnte Fritsch im Bäckereimaschinengeschäft 

seinen Auftragseingang 2021 im Vergleich 

zum Vorjahr um 40 % steigern.“ 

2 Mrd. Umsatz. Global. Digital und nachhaltig 

– so lauten die strategischen Ziele des 

Unternehmens bis 2025. Um diese Ziele zu 

erreichen, wird nicht nur in die Entwicklung 

neuer Produkte, sondern auch in neue 

Anlagen und Produktionsstandorte investiert. 

Derzeit befindet sich z. B. ein Logistikzentrum 

für Ersatzteile und eine Erweiterung 

der Produktionskapazitäten in Planung. 

Wichtige Themen für die Zukunft sind nach 

den Worten des geschäftsführende Direktors 

Guido Spix „vorrangig die Verschmelzung 

von Maschinenbau und Digitalisierung und 

der weitere Ausbau der Linienkompetenz“. 

Die geschäftsführenden Direktoren Guido 

Spix und Christian Traumann (v.l.n.r.) 

stellten auf der Anuga Foodtec u. a. die 

Geschäftsentwicklung von Multivac im 

Jahr 2021 vor 

Bild: Multivac 

Neue Produktionsstätte am Standort Offstein 

BENEO SETZT AUF HÜLSENFRÜCHTE 

Im geplanten Werk von Beneo in Offstein 

werden Hülsenfrüchte verarbeitet 

Bild: Gaston Cerliani – Shutterstock.com 

Beneo investiert 50 Mio. Euro in den Bau eines neuen Werkes zur Verarbeitung 

von Hülsenfrüchten. Die neue Anlage entsteht am Standort Offstein und wird 

proteinreiche Zutaten für die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie produzieren. 

Zu Beginn wird der Schwerpunkt auf der Herstellung von Proteinkonzentrat, 

stärkereichem Mehl und Hülsen aus der Ackerbohne liegen. Zukünftig können 

vor Ort auch andere Hülsenfrüchte verarbeitet werden. Die neue Produktionsstätte 

stärkt das Portfolio von Beneo an pflanzlichen Proteinen. Das Unternehmen 

kann so der wachsenden Nachfrage nach pflanzlichen Nahrungs- und 

Futtermitteln besser gerecht werden. Christoph Boettger, Member of the Executive 

Board: „Die jüngste Investition von Beneo in eine neue Produktionsstätte 

für Hülsenfrüchte ist nur der Anfang. Da wir fest an pflanzliche Zutaten glauben, 

sehen wir die neue Anlage als einen wichtigen ersten Schritt zur Erweiterung 

unseres Proteinangebots. So können wir in den kommenden Jahren eine 

größere Vielfalt an nachhaltigen pflanzlichen Proteinzutaten produzieren.“ 

dei NACHRICHTEN TICKER 

zudem ist das Trainingsportfolio 

aus Aluminium auch in Zukunft 

erweitert worden. 

bedienen zu können. Anfang 

2023 soll die Anlage in Betrieb 

GEA hat Kunden-Academy 

modernisiert 

Mit der Wiedereröffnung der 

Bild: GEA 

GEA Academy der Division Separation 

and Flow Technologies fin- 

Bild: Ball 

Ball baut neues Dosenwerk 

in Tschechien 

genommen werden. 

Mettler-Toledo und 

Buhmann kooperieren 

Mettler-Toledo Produktinspektion 

und Buhmann Pac Solutions intensivieren 

ihre Zusammenarbeit 

für End-of-Line-Lösungen im Ver- 

Startschuss für Baumaßnahme 

von Schubert 

Vor zweieinhalb Jahren wurde die 

Landstraße zwischen Crailsheim 

und Dinkelsbühl verlegt, um für 

Bild: Schubert 

den am Standort Oelde ab sofort 

Die Ball Corporation hat mit dem 

packungsbereich. Mit der Ver- 

den geplanten Neubau des Ver- 

wieder Präsenztrainings für das 

Bau eines neuen Getränkedosen- 

triebskooperation will Mettler- 

packungsmaschinenherstellers 

Wartungs- und Bedienpersonal 

werks im tschechischen Pilsen be- 

Toledo die Kundenanforderungen 

Schubert Platz zu machen. Nun 

von Kunden statt. Während der 

gonnen. Das Unternehmen inves- 

im Bereich End of Line künftig 

sind die Bauarbeiten gestartet. 

coronabedingten Pause der letz- 

tiert 170 Mio. Euro, um die wach- 

besser bedienen und das Projekt- 

Für 38 Mio. Euro baut Schubert 

ten Monate wurden die Räumlich- 

sende Nachfrage nach recycelba- 

management für die Kunden so 

bis Juni 2023 eine neue End - 

keiten grundlegend modernisiert, 

ren, nachhaltigen Getränkedosen 

weit wie möglich vereinfachen. 

montagehalle mit Bürotrakt. 


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dei FOKUS HERSTELLUNG UND VERPACKUNG VON BACK- UND SÜSSWAREN 

Modulares Dosier- und Mischsystem 

Perfekt vorbereitete Teige 

für die Fermentation 

Backwarenhersteller müssen heute schnell auf sich ändernde Verbraucherwünsche 

reagieren. Ob Roggen, Weizen, Dinkel oder Chia – die Unternehmen arbeiten 

mittlerweile mit den unterschiedlichsten Rohstoffen. Mit einem modular aufgebauten 

Dosier- und Mischsystem gelingt die anschließende Fermentation auch unter 

wechselnden Vorzeichen. 

Das modulare Dosier- und Mischsystem 

ZDT (Zeppelin Dosing Tower) eignet 

sich zur kontinuierlichen Herstellung von 

Vor- und Sauerteigen 

Bilder: Zeppelin 

Ein Blick in die Tiefkühltruhen der Supermärkte 

genügt. Bestanden Aufbackbrötchen 

beispielsweise früher meist nur aus Weizenmehl, 

findet sich mittlerweile in den Tiefkühltruhen 

des Lebensmitteleinzelhandels 

ein breites Sortiment an Vollkorngebäck, 

Roggen-, Dinkel-, Chia- und Schrotbrötchen 

und vieles mehr. Das Verhalten der Verbraucher 

hat sich in den vergangenen Jahren 

enorm geändert. Bei großen Mengen an 

Backwaren mit immer gleichen Rohstoffen 

bewähren sich kontinuierlich arbeitende Anlagen 

seit vielen Jahren. Wie sieht es aber aus, 

wenn sich Märkte ändern und der Backwarenhersteller 

darauf reagieren muss? Dies gelingt 

nur mit einer flexiblen Anlagentechnik. 

Das modulare Dosier- und Mischsystem von 

Zeppelin bietet gute Voraussetzungen, um 

flexibel auf sich verändernde Märkte zu reagieren. 

Der ZDT (Zeppelin Dosing Tower) 

kann je nach Anforderung verschiedene 

Komponenten für die Teigherstellung enthalten. 

Die Anlagenkomponenten Vorratsbehälter, 

Wassermischeinheit, Differentialdosierwaage 

und Dymomix sind für die anschließende 

Fermentation von essenzieller 

Bedeutung und werden übereinander in 

drei Ebenen installiert 

Der so ausgestattete ZDT eignet sich zur 

Herstellung von pumpfähigen Vor- und Sauerteigen, 

beispielsweise für Liquid Sponge, 

Weizensauerteige, Nullteige, Roggensauerteige 

sowie Dinkelvor- und -sauerteige. Die 

Anlage kommt sowohl mit wechselnden 

Rohstoffen als auch unterschiedlichen Mengen 

zurecht. So ist je nach Führung der Vorbzw. 

Sauerteige eine Leistung zwischen 500 

bis 6000 kg/h möglich. 


Ausgestattet mit dem Dymomix und dem 

Codos-Kneter kann das gleiche Dosier- und 

Mischsystem für die Herstellung von unterschiedlichen 

Teigen verwendet werden, unabhängig 

davon, ob sie eine sehr hohe Energiezufuhr 

benötigen, wie beispielsweise bei 

Teigen für Sandwiches oder Brötchen, oder 

eine relativ niedrige Energiezufuhr ausreicht, 

wie etwa bei Gebäck- oder einigen 

Plätzchenteigen. 

Kontinuierliche Dosierung 

Damit die Fermentation gelingt, müssen die 

Mitarbeiter im Bäckereibetrieb die Temperatur, 

den Wassergehalt sowie die Mengen an 

Mehlen, Starterkulturen oder Hefesuspensionen 

im gesamten Prozess genau im Auge 

behalten. Als Ausgangsrohstoffe kommen 

Mehl, temperiertes Wasser und die Starterkultur 

(bzw. das Anstellgut) zur Weiterführung 

zum Einsatz. Für einen kontinuierlichen 

und gleichbleibenden Massefluss der 

pulverförmigen Rohstoffe sorgt die Differentialdosierwaage. 

Neben Getreidemehlen 

kommen auch Rohstoffe wie Stärke, Proteine 

oder Dextrine zum Einsatz. Hefesuspensionen 

oder Öle werden ebenfalls kontinuierlich 

zusammen mit den pulverförmigen 

Rohstoffen dosiert. Glutenfreie Produkte lassen 

sich ebenfalls problemlos verarbeiten. 

Flüssigkeiten und Feststoffe werden kontinuierlich 

in den Dymomix dosiert, wo die 

Rohstoffe homogen und klumpenfrei vermischt 

werden. Die Besonderheit besteht 

darin, dass pulverförmige Komponenten 

mit Wasser bzw. Öl benetzt werden und unmittelbar 

ein homogenes Gemisch entsteht. 

Die Benetzung mit den Flüssigkeiten gelingt 

durch eine speziell entwickelte Düse, die in 

die rotierende Welle des Gerätes eingebaut 

ist. Dadurch bildet sich ein Flüssigkeitsschirm, 

durch den die pulverförmigen Partikel 

dringen müssen und somit benetzt 

werden. Dadurch kann selbst bei niedrigen 

Feuchtigkeitseintragungen ein hochwertiges 

Produkt hergestellt werden, das ohne Zwischenschritte 

sofort weiterverarbeitet werden 

kann. Die biochemischen Prozesse des 

Vorteiges können damit starten. 

Exakte Temperaturführung 

Ebenso wichtig ist eine exakte Wasserdosierung 

und genaue Temperaturführung. So benötigen 

Laktobazillen eine Temperatur von 

etwa 24 bis 26 °C. Bei Hefen ist dagegen eine 

etwas höhere Temperatur für einen optimalen 

Fermentationsprozess notwendig, 

beispielsweise für Liquid Sponge. Keine 

leichte Aufgabe, denn die Temperaturen von 

Mehlen können je nach Jahreszeit und 

Standort zwischen 3 und über 30 °C 

Mit dem ZDT gelingt die kontinuierliche Herstellung von Sauerteigen 

Die Teige werden in Fermentationstanks gepumpt, wo sie bis zur unmittelbaren 

Verwendung bleiben 

schwanken. Auch die Außentemperaturen 

spielen eine Rolle. Die genaue Einhaltung 

der Temperatur der Teigmasse vor Eintritt in 

die Fermentationstanks wird über die Temperatur 

des zugegebenen Wassers geregelt. 

Dies muss mit hoher Präzision und Schnelligkeit 

gelingen. 

Die Teige werden direkt in die sich anschließenden 

Fermentationstanks gepumpt. Dort 

verbleiben sie bis zur unmittelbaren Verwendung. 

Alternativ kann der Teig auch bevorratet 

werden, wofür er von 30 auf 5 °C 

abgekühlt werden muss. Weitere Fermenter 

können bei Bedarf zusätzlich integriert werden. 

Die Anlage wächst also mit den Anforderungen 

der Bäckerei. 

Einfache Wartung 

Die modulare Bauart des ZDT bringt noch 

weitere Vorteile mit sich. So kann das kompakte, 

platzsparende System in sehr kurzer 

Zeit aufgebaut werden. Durch Modularisierung 

und Vereinfachung sowie durch die 

vorinstallierte Elektrik gelingt der Aufbau 

sehr schnell. Zudem ist es möglich, den FAT 

(Factory Acceptance Test) bei Zeppelin 

durchzuführen, sodass einer schnellen Inbetriebnahme 

nichts im Weg steht. Alle Aggregate 

wie beispielsweise Pumpen, die zur 

Dosierung von Flüssigkeiten verwendet 

werden, Durchflussmessgeräte, Ventile und 

Messinstrumente lassen sich durch ihre 

leichte Zugänglichkeit einfach warten. 

Das neue ZDT System zeigt sich nicht nur in 

der Produktion flexibel, es ist überdies einheitlich 

für die verschiedenen Zielmärkte 

konzipiert. Diese sind neben Europa auch 

Afrika, Asien, Australien sowie Nord- und 

Südamerika. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Zeppelin 

AUTOR 

DR. CHRISTIAN FABER 

Senior Technology 

Consulting, 

Zeppelin Systems 



Bilder: Stäubli 

Die beiden Roboter Sissi und Franz arbeiten in der Apfelstrudel-Hochsaison rund um die Uhr Hand in Hand 

Sechsachsige Roboter bei TK-Spezialitätenhersteller im Einsatz 

Sissi und Franz verpacken 

Wiener Strudel 

Bei der Weinbergmaier GmbH in Wien verpacken Sissi und Franz – so haben die Mitarbeiter 

die beiden Roboter benannt – in enger Zusammenarbeit und im 1,5-Sekunden-Takt 

hochwertigen Strudelteig. Zu den Besonderheiten der voll automatisierten 

und hygienegerechten Verpackung gehören die hängende Anordnung der beiden 

Sechs achser und der Verzicht auf einen Schutzzaun. 

Das erste heute bekannte Strudelrezept 

wurde 1696 in Wien veröffentlicht. Hier, 

in der „Hauptstadt der Mehlspeisen“, 

genauer gesagt im 22. Bezirk, befindet 

sich seit Jahrzehnten die Weinbergmaier 

GmbH, die seit 2018 Teil der zum Raiff - 

eisenverbund gehörenden Vivatis-Holding 

ist. Das Unternehmen stellt dort auf drei 

Produktionslinien gezogenen Strudelteig 

der Marke Toni Kaiser her. Betriebsleiter 

Peter Baumüller: „Mit einer Tagesproduktion 

unseres Wiener Strudelteigs könnten 

wir ein Fußballfeld komplett belegen und 

die Jahresproduktion würde, in Reihe 

gelegt, eine Strecke von 800 Kilometern 

ergeben.“ 

Roboter für die Sekundärverpackung 

Das maschinelle Ausziehen des Teigs stellt 

sehr hohe Anforderungen an den Maschinenbau, 

denn reißen darf der hauchdünne 

Teig nicht. Die hoch spezialisierten Produktionsanlagen 

sind bereits seit rund 50 Jahren 

im Einsatz und werden von der Instandhaltungsmannschaft 

mit großem Engagement 

gewartet und stets in optimalem Zustand 

gehalten. 

„Diese Anlagen produzieren Strudelteig in 

bester Konditorenqualität. In einer derart 

soliden Ausführung könnten wir die Maschinen 

heute nicht mehr bekommen. Deshalb 

hüten wir sie wie unseren Augapfel“, 

verrät Baumüller. Das Festhalten an Bewährtem 

heißt aber bei Weinbergmaier nicht, 

dass Innovation auf der Strecke bleibt. Ganz 

im Gegenteil: Kürzlich hat das Unternehmen 

diejenige Linie, die breiten Strudelteig 

für die Gastronomie erzeugt, um eine neue 

Endverpackungsstation mit zwei leistungsstarken 

Robotern der TX2-Sechsachsbaureihe 

von Stäubli erweitert. 

Die Sekundärverpackungsstation packt jeweils 

vier in Folie verpackte Gebinde mit 

zwei Blättern à125 g Gewicht in einen Karton. 

Die Packungseinheiten erreichen – mit 

6 °C aus dem Kühler kommend – die Station, 

werden auf einem Zuführband lagerichtig 

ausgerichtet und in den Arbeitsbereich 

des Roboters gefördert. Hier greift Sissi, ein 


Franz, ein TX2-60L-Roboter, entnimmt einen Karton aus einem Magazin, 

führt diesen an vier Leimdüsen entlang und drückt ihn in eine Negativform 

– fertig ist die Umverpackung 

Sissi, ein TX2-60-Roboter, greift jeweils vier folienverpackte Einheiten ab 

und legt sie in den von Franz bereitgestellten Karton ein 

Stäubli Robotersystem vom Typ TX2-60, mit 

ihrem schaufelförmigen Greifer jeweils vier 

folienverpackte Einheiten ab. 

Währenddessen ist der zweite Roboter mit 

der Vorbereitung des Kartons beschäftigt. 

Bei Franz handelt es sich um einen 

TX2-60L, er ist also dank eines längeren 

Arms etwas größer als Sissi. Der Sechsachser 

ist mit einem Vakuumgreifer ausgestattet, 

mit dem er einen Karton aus einem Magazin 

entnimmt und diesen quasi im Vorbeiflug 

an vier Leimdüsen entlangführt und 

anschließend in eine Negativform drückt – 

fertig ist die Umverpackung. 

Maschinen arbeiten Hand in Hand 

Während also Franz für Sissi den Karton 

vorbereitet, ist es ihre Aufgabe, die vier gegriffenen 

Gebinde vorsichtig im Karton abzulegen. 

Dabei muss der TX2-60 mit hoher 

Dynamik, aber gleichzeitig produktschonend 

zur Sache gehen. Der Roboter beherrscht 

diese Disziplin perfekt, sodass 

Schäden an den empfindlichen Süßspeisen 

ausgeschlossen sind. Abschließend erfolgt 

das Aufbringen eines Originalitätsverschlusses 

und eine Inkjet-Markierung mit Chargennummer 

und Produktionsdatum. Dann 

wird der gefüllte und verschlossene Karton 

in Richtung Palettierung gefördert. 

Was das Kaiserpaar dazu sagen würde, dass 

die Mitarbeiter des Betriebs die beiden 

Roboter Sissi und Franz getauft haben? Für 

gekrönte Habsburger Häupter wären 

solche Arbeiten sicherlich nicht infrage gekommen, 

aber wahrscheinlich hätten 

sie die Namensgebung mit einem Augen - 

zwinkern quittiert. In jedem Fall aber 

weisen die Namen völlig zurecht auf die 

Wiener Tradition dieser Mehlspeise hin, 

die bei Toni Kaiser den Namen „Wiener 

Strudel“ trägt. 

Sissi und Franz arbeiten zumeist zweischichtig, 

im Sommer – zur Apfelstrudel- 

Hochsaison – auch rund um die Uhr. Und 

das in hohem Tempo. Ayhan Celik, Leiter 

Werkstatttechnik: „Durch entsprechende 

Optimierungen an der Endverpackungslinie 

konnten wir die Taktzeit signifikant verkürzen. 

In erster Linie gelang das dadurch, dass 

Sissi nun alle vier Gebinde auf einmal greifen 

und ablegen kann. Dabei laufen die Roboter 

mit 80 bis 90 % ihrer Maximalgeschwindigkeit 

und sind, wenn erforderlich, 

sogar schneller als die vorgeschaltete Produktionsstraße.“ 

Sicherheit auch ohne Schutzzaun 

Eine besondere Herausforderung bestand in 

der Projektierung der Anlage, die der Wiener 

Automatisierungsspezialist Christian 

Piras übernahm. Der Knackpunkt dabei war 

das extrem begrenzte Platzangebot. Dazu 

Celik: „Hinter der Realisierung der Anlage 

stand lange Zeit ein Fragezeichen. Zunächst 

sah es so aus, als sei der vorhandene Platz 

einfach nicht ausreichend. Erst durch die 

hängende Anordnung der Roboter und 

durch den Verzicht auf einen Schutzzaun 

ließ sich die Anlage realisieren.“ 

Zur Realisierung der Roboterzelle ohne 

physische Schutzeinrichtungen konnte die 

TX2-Roboterbaureihe mit dem CS9-Controller 

einen entscheidenden Beitrag leisten. 

Die Roboter erfüllen die strengen Anforderungen 

der Sicherheitskategorie SIL3-PLe. 

Um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten, 

wird jede Bewegung des Roboters 

sensorisch überwacht. 

Die Sechsachser verfügen über sechs digitale 

Sicherheitsencoder und ein integriertes 

Safetyboard. Zur umfangreichen Sicherheitsausstattung 

zählen unter anderem die Funktionen 

Safe Tool und Safe Zone, mit denen 

sich ein bestimmter Bereich genau definieren 

und permanent überwachen lässt. Wird 

innerhalb der festgelegten Sicherheitszone 

ein Hindernis erkannt, stoppt der Roboter 

vollautomatisch. Dies erlaubt den Betrieb 

der Verpackungslinie ohne Schutzzaun. 

Steuerungen über Ethercat verbunden 

Einen zweiten wichtigen Aspekt bei der Projektierung 

und der Roboter-Auswahl nennt 

Peter Baumüller: „Im Vergleich zu anderen 

Fabrikaten bieten die Stäubli-Roboter mit 

ihrem gekapselten Gehäuse, den glatten 

Oberflächen und den innen liegenden Leitungen 

ein höheres Hygieneniveau.“ 

Die Robotersteuerungen sind über Ethercat 

mit den übergeordneten Beckhoff-Steuerungen 

verbunden – ein Konzept, mit dem 

Weinbergmaier bereits gute Erfahrungen 

gemacht hat. Baumüller: „Wir haben bereits 

mehrere Stäubli-Roboter im Einsatz – Vierachser 

und Sechsachser im Primär- und Sekundärbereich. 

Die Roboter sind einfach 

schnell, zuverlässig und mit ihrem Hygienedesign 

eine Topwahl in der Lebensmittelindustrie.“ 

Damit ist auch für die Zukunft sichergestellt, 

dass die Weinbergmaier-Köstlichkeiten 

aus Wien schnell und in ausreichender 

Menge für Gourmets in der ganzen 

Welt verfügbar sind. 


Suchwort: Stäubli 

AUTOR 

RALF HÖGEL 

Freier Journalist 



Saugnäpfe und Vakuumejektoren ermöglichen das Greifen von Schlauchbeuteln 

Automatisches Handling 

von Keksen 

Tecno Pack SpA ist ein Verpackungsmaschinenhersteller mit Sitz in Schio in der 

italienischen Region Venetien. Für ein führendes Unternehmen der Süßwaren - 

industrie hat Tecno Pack Greifer entwickelt, die Kekse zunächst in Schlauchbeutel 

und anschließend in Kartons verpacken. Für die Sekundärverpackung kommen 

Pigrip-Saugnäpfe sowie die Vakuumejektoren Picompact 23 Smart zum Einsatz. 

Seit 30 Jahren entwickelt und fertigt Tecno 

Pack Verpackungslinien, horizontale und 

vertikale Verpackungsmaschinen und Kar - 

tonaufrichter für Unternehmen aus der Lebensmittelbranche 

auf internationaler Ebene. 

Das Unternehmen beschäftigt 250 Mitarbeiter 

und ist eine Anlaufstelle für Anwender, 

die individuelle Lösungen benötigen. 

Das Verpackungssystem, das Tecno Pack für 

den Süßwarenhersteller entwickelt hat, 

nimmt Kekse auf und verpackt sie in 

Schlauchbeutel – die Primärverpackung – 

und legt die Schlauchbeutel dann in einen 

Karton – die Sekundärverpackung. Dieser 

Prozess wird durch verschiedene Arten von 

Schlauchbeuteln und verschiedene Kartongrößen 

charakterisiert, die je nach Größe 

der Schlauchbeutel variieren. 

Die Pigrip-Saugnäpfe und die Picompact-23-Smart-Vakuumejektoren 

von Piab 

Das Verpackungssystem von Tecno Pack ist mit Greifern ausgestattet, für die Pigrip-BGI25-Saugnäpfe 

verwendet werden. Es wurde bei einem internationalen Süßwarenunternehmen installiert. 

Bilder: Piab 

werden für die Sekundärverpackung verwendet. 

Um diese Vorgänge zu bewältigen, 

ist die Verpackungsanlage von Tecno Pack 

mit einer Roboterstation mit vier Flex - 

picker-Robotern ausgestattet. 

500 Schlauchbeutel pro Minute 

Die Schlauchbeutel kommen ungeordnet 

auf dem Förderband an, wo sie von einem 

Bildverarbeitungssystem gescannt und anschließend 

von den Robotern in der richtigen 

Ausrichtung aufgenommen werden. 

Dann werden sie auf die Felder eines parallelen 

Förderbandes gelegt und in den Karton 

eingelegt, der schließlich verschlossen 

und etikettiert wird. 

Jeder Roboter kann verschiedene Arten von 

Greifern mit einem oder zwei Pigrip- 

BGI25-Saugnäpfen verwenden. Die Greifer 

sind je nach den zu bearbeitenden 

Schlauchbeutelformaten austauschbar. Um 

die Ausfallzeiten bei Formatwechseln zu reduzieren, 

verfügen die Greifer über eine 

Schnittstelle mit Schnellverschluss. Die Greifer 

befinden sich am Handgelenk des Flexpickers 

und sind sehr leicht. Das liegt daran, 

dass der Picompact-23-Smart-Vakuumejektor, 

der die Greifer antreibt, ferngesteuert ist 

und sich im oberen Bereich des Roboters 

befindet. Das macht den Roboter leistungsfähiger. 

Außerdem ist das Vakuum unabhängig 

und autonom: Für jeden Greifer mit 

einem oder zwei Saugnäpfen gibt es einen 

einzigen Ejektor. Das Greifen wird nicht 

mehrfach durchgeführt, sondern es erfolgt 

der Reihe nach, mit mehrfacher Freigabe in 

die Kiste. Was die Zykluszeiten betrifft, so 

werden in dem mit vier Robotern ausgestatteten 

Bereich 500 Schlauchbeutel pro Minu- 


te aufgenommen, das bedeutet 125 Stück 

pro Minute und pro Roboter. 

Giuseppe Facci, Projektmanager für Mechanik 

bei Tecno Pack: „Dank der integrierten 

Steuerventile und Vakuumschalter garantiert 

der Picompact-23-Smart-Ejektor schnelle 

und sich wiederholende Aufnahme- und 

Abgabezeiten. Gleichzeitig bieten die 

Pigrip-Saugnäpfe einen zuverlässigen und 

sicheren Halt. Weitere Vorteile sind die Modularität 

des Systems und die Möglichkeit, 

die Greifer je nach Schlauchbeutelformat 

schnell zu wechseln.“ Über die Zusammenarbeit 

mit Piab fügt Facci Folgendes hinzu: 

„Die Art des Saugnapfs wurde direkt von 

unserem Kunden festgelegt – einem führenden 

internationalen Unternehmen der Süßwarenindustrie, 

das nur mit erstklassigen 

Lieferanten zusammenarbeitet. Was die Vakuumerzeuger 

betrifft, haben wir uns auf 

den Rat und die Erfahrung von Vladimiro 

Die Picompact-23-Smart- 

Vakuumpumpen sind auf 

dem oberen Rahmen des 

Flexpickers des Verpackungssytems 

angebracht 

Marconato von F.lli Bono, einem autorisierten 

Vertriebspartner von Piab, verlassen, der 

uns bei unserer Wahl beraten hat.“ 

Sparsame Vakuumerzeugung 

Pigrip ist ein konfigurierbares Saugnapf- 

Konzept mit individuell optimierten Teilen 

zum Greifen, Heben und zum Höhenausgleich. 

Das Verpacken von kleinen Beuteln, 

beispielsweise den Flowpacks in dieser Anwendung 

in Kartons, ist die Spezialität der 

Saugnäpfe, die über besonders weiche Lippen 

verfügen, um sich an der wechselnden 

Oberfläche eines Beutels festzusaugen. Auf 

diese Weise werden sichere und zügige Bewegungen 

möglich, die schnelle automatisierte 

Prozesse erlauben. 

Bei Picompact-23-Smart handelt es sich um 

einen konfigurierbaren Vakuumejektor auf 

Basis der Coax-Technologie von Piab mit integrierten 

Steuerungen. Er wurde für Roboter-Handhabungsanwendungen 

entwickelt 

und eignet sich besonders gut für mittlere 

bis große Vakuumsysteme, z. B. zum Laden, 

Sortieren, Umladen und Entladen verschiedener 

Materialien. Er verfügt über eine op - 

timierte Konstruktion für hohe Zuverlässigkeit, 

Vielseitigkeit, hohe Durchflussraten 

und kurze Zykluszeiten. 

Die Coax-Vakuumerzeugungstechnologie 

reduziert den Energieverbrauch und bietet 

gleichzeitig einen sicheren und schnellen 

Grip dank der anfänglich hohen Vakuumflussrate. 

Coax-Ejektoren sind besonders 

schnell und liefern einen hohen Durchfluss 

bei geringem Druckluftverbrauch. Selbst bei 

niedrigem oder schwankendem Speisedruck 

kann diese Ejektoreinheit eine optimale 

Leistung erbringen. Dies wurde in individuellen 

Vergleichstests am Fraunhofer-Institut 

für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik 

IWU in Dresden nachgewiesen. 


Suchwort: Piab 

AUTOR 

PAOLO SANTI 

Senior Marketing Specialist, 

Italien, Balkan und Mittlerer 

Osten, 

Piab Italia Srl 

Hochwertige Logistiklösungen für ein Höchstmaß an Hygiene 

TC Palgrip ® 

• Mit vollflächigem 

Palgrip ® Antirutschdeck 

• Einzigartiger Halt auch bei 

Feuchtigkeit oder Schräglage 

• Komplett geschlossen für zuverlässigen 

Schutz vor Verunreinigungen 

SB3 Palettenbox 

• Glatte Innenwände, geschlossen 

oder perforiert, für einfache Reinigung 

• Besonders stabile Kufen- oder Fußanbindung 

• Extreme Widerstands- und Strapazierfähigkeit 



Thermische Behandlung von Backschrot 

Trocknen und Kühlen im 

Karussell 

Backschrot, wie er zur Herstellung von Schrotbroten verwendet wird, ist ein schwer 

handhabbares Produkt. Die teigähnliche, klebrige Masse mit einem Feuchtigkeits - 

gehalt von ca. 16 % aus grob gemahlenem Getreide muss daher vor dem Abfüllen 

getrocknet werden. Eine Kombination aus Karusselltrockner und Kühlung erzielt 

dabei optimale Ergebnisse. 

Viele Materialien erfordern während der 

Trocknung eine schonende mechanische 

und thermische Behandlung. Ein Beispiel 

für ein solches Material ist Backschrot. 

Backschrot ist eine vorverarbeitete, teigähnliche 

Masse mit einem Feuchtigkeitsgehalt 

von ca. 16 % aus grob gemahlenem 

Weizen oder Roggen, die zum Backen 

von Vollkornbrot bestimmt ist. Beim Eintritt 

in den Trockner ist sie recht pastös 

und klebrig. Die Trocknungstemperatur 

darf 50 °C nicht überschreiten, um den 

Nährwert zu erhalten. Backschrot kann 

mit einem kombinierten Trockner/Kühler 

getrocknet werden, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt 

von 16 % auf 10 % am Auslass 

gesenkt wird. Sehr gut eignet sich 

hierfür die Karusselltechnik, eine bewährte 

Trocknungstechnologie, die in vielen 

Branchen eingesetzt wird. Der taiwane - 

sische Hersteller Idah passt diese Trocknungsanlagen 

exakt an die jeweiligen 

Kundenbedürfnisse an. 

Karusselltrockner der TK-300-Serie zur Trocknung/Kühlung von Backschrot 

Bilder: Idah 

Einbauten lösen Verklumpungen 

Um den Verpackungsvorgang zu vereinfachen, 

soll das Backschrot nach der Trocknung/Kühlung 

frei fließend sein. Daher 

sind während des Trocknungsprozesses eine 

ständige Bewegung und Durchmischung erforderlich. 

In einem konkreten Anwendungsfall 

klebte jedoch auf dem oberen 

Trocknungsdeck eines Karusselltrockners 

das Produkt so stark zusammen, dass ein 

großer Klumpen mit einem Durchmesser 

von etwa 3 m entstand. Die Idah-Kontrukteure 

konnten dieses Problem rasch durch 

das Nachrüsten einer sogenannten Paddelschnecke 

lösen. Die Paddel lockern das Pro- 


dukt auf der obersten Ebene des Karusselltrockners 

kontinuierlich auf. 

In einem Bunkertrockner wäre dieses Problem 

wahrscheinlich sehr schwierig oder 

sogar unmöglich zu lösen gewesen, da das 

Produkt eine bis zu einem Meter dicke 

Schicht bilden kann. Darüber hinaus kann 

das Eigengewicht des Materials den Klebeeffekt 

erheblich verstärken. Hier hat die mehrstöckige 

Bauweise des Karusselltrockners einen 

äußerst positiven Effekt. Um eine dauerhafte 

Hitzeeinwirkung auf das Trocknungsgut 

zu vermeiden, die in Getreide 

physikalisch-chemische Veränderungen hervorrufen 

kann, wird der Karusselltrockner 

mit einer Kühlung kombiniert. 

Kombiniertes Trocknen und Kühlen 

Der Karussell-Trockner-Kühler von Idah 

besteht aus mehreren Decks mit einem 

Kippboden in jedem Deck, um das Material 

auf das untere Deck zu entladen. Die Entladung 

trägt dazu bei, das Material zu mischen 

und es der Trocknungs- und Kühlluft 

auszusetzen, wodurch eine effektive Wärmeübertragung 

stattfindet. Auf den Decks 

rotiert das Material in einem konstanten 

Luftstrom und erfährt so einen gleichmäßigen 

Trocknungs- und Kühlprozess. Die 

Trocknungs- und Kühlluft wird im Kreuz- 

Gegenstrom an dem einlaufenden Produkt 

vorbeigeführt, um eine maximale Wärmeübertragung 

zu erreichen. Eine Zellenradschleuse 

im Einlass verhindert ein unkontrolliertes 

Ansaugen von Umgebungsluft. 

Gleichzeitig wird das Material kontinuierlich 

in den Trockner geleitet. Mithilfe einer 

speziellen mechanischen Vorrichtung lässt 

sich teigartiges Material aufbrechen und 

lockern. Das sorgt für eine optimale 

Durchströmung mit der Trocknungsluft 

und eine effektive Wärmeübertragung. Für 

die Kühlung wird die kühlere Abluft durch 

die Trockenpartie geführt. Das bietet die 

denkbar einfachste Möglichkeit, die Abwärme 

des Kühlers ohne zusätzlichen appartiven 

Aufwand zu nutzen. 

Prozessdaten für Backschrot 

Die Grafiken zeigen die Veränderungen der 

Temperatur und der Feuchtigkeit des Backschrots 

in einem Karusselltrockner der 

TK-300-Serie. Der Trockner hat einen 

Durchmesser von ca. 3 m, der Duchsatz an 

Backschrot beträgt 4,5 t/h, die Verweilzeit 

zur Trocknung 23 min und zur anschließenden 

Kühlung 15 min. Die Eingangstemperatur 

des Backschrots liegt bei ca. 87 °C. Das 

Feuchtigkeits- und Temperaturveränderungen von Backschrot mit einem kombinierten Trockner-Kühler 

mit einer Trocknungstemperatur von 75 °C (A) und 87 °C (B) 

Konzept des Karussellkühlers (links) und des kombinierten Karusselltrockners/-kühlers (rechts) 

Produkt verlässt den Trockner mit einer 

Temperatur von ca. 13 °C. Die direkte Auswirkung 

der speziellen mechanischen Vorrichtung, 

die zwischen Deck 2 und Deck 3 

installiert wurde, ist in der linken Grafik 

deutlich zu sehen. Vor dem Einbau der Vorrichtung 

sank die Temperatur auf 35 °C. Die 

zusätzliche Vorrichtung trug dazu bei, dass 

das Produkt frei fließen konnte, und die 

Produkttemperatur steigt von ca. 43 auf ca. 

58 °C an, kurz bevor das Backschrot in den 

Kühlbereich fällt. 

Die rechte Grafik zeigt den Einfluss der höheren 

Trocknungstemperatur unter sonst 

gleichen Bedingungen. Eine ähnliche Temperatur 

wie in Deck 2 kann erreicht werden, 

wenn die Trocknungstemperatur auf 

87 °C erhöht wird. Diese Bedingung führte 

zu einer hohen Temperatur, bevor das Backschrot 

in den Kühler gelangt, was den Nähr- 

wert senken kann. Außerdem ist die Endfeuchte 

um etwa 1 % niedriger als bei einer 

Trocknungstemperatur von 75 °C. 

Der Vergleich des kombinierten Trockner-/ 

Kühlers mit dem reinen Kühler lässt erkennen, 

dass nur ein Luftkanal mit zusätzlichen 

Wärmetauschern zwischen zwei Etagen eingefügt 

und die Hauptwelle etwas verlängert 

werden muss 


Suchwort: Idah 

AUTOR: 

ALBERT WANG 

Senior Section Head 

Marketing, 

Idah 


Radarsensor für Füllstandmessungen 

ANUGA FOODTEC 

Vom 26. bis 29. April 2022 traf sich die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie mit ihrer 

Zulieferbranche auf der Anuga Foodtec in 

Köln. Nachdem die Messe 2021 coronabedingt 

nicht stattfinden konnte, ging sie in 

diesem Jahr mit einer digitalen Erweiterung 

an den Start. Die Bilanz nach vier Messetagen: 

Über 1000 Aussteller und rund 25 000 

Fachbesucher aus über 120 Ländern. 

„Smart Solutions – Higher Flexibility“ – so 

lautete das Leitthema der globalen Messe 

und ihres umfangreichen Fachprogramms, 

das mit über 200 Fachveranstaltungen beim 

internationalen Publikum großen Zuspruch 

fand. Federführend war die DLG, die mit ihrer 

Fachkompetenz die zahlreichen Veranstaltungen 

in unterschiedlichen Formaten 

ausgestaltete. So beleuchteten Fachforen aktuelle 

Themen der Lebensmitteltechnologie 

und verknüpften wissenschaftliche Erkenntnisse 

mit unternehmerischer Praxis. 

Noch bis 30. Juni können sich Besucherinnen 

und Besucher auf der digitalen Erweiterung 

Anuga Foodtec @home mit Aus stellern 

vernetzen, verpasste Vorträge sehen und auf 

weitere Informationen zugreifen. 

Die nächste Anuga Foodtec findet vom 

19. bis 22. März 2024 in Köln statt. 

Bild: Koelnmesse 

Mit dem Radarsensor LW2720 

von ifm lassen sich Füllstandmessungen 

exakt durchführen, 

ohne dass der Sensor mit dem 

Medium in Berührung kommen 

muss. Der Sensor wird am oberen 

Ende des Tanks installiert 

und misst über die Reflexion 

den Abstand zur Oberfläche des 

Mediums. Aus der Füllhöhe lässt 

sich einfach das Volumen des 

Tankinhalts berechnen. Da der 

Sensor mit einer Messfrequenz 

von 80 GHz arbeitet, kann die 

Antenne relativ klein sein. Der 

Messbereich liegt bei 10 m, wobei 

eine Genauigkeit von 

±2 mm möglich ist. 

Der Radarsensor hat ein Edelstahlgehäuse 

und Antennen sowie 

Dichtungen, die problemlos 

mit Lebensmitteln in Kontakt 

kommen können. Damit erfüllt 

er die strengen Anforderungen 

gemäß 3-A und EHEDG. Auch 

für CIP-und SIP-Verfahren ist 

der Sensor geeignet. Den Messwert 

kann er über eine klassische 

4…20-mA-Schnittstelle 

oder über IO-Link übertragen. 


Suchwort: ifm 

Digital Services für Vakuumpumpen 

Intelligente IoT-Lösungen können helfen, Produktionsausfälle 

zu reduzieren und eine Menge Geld zu sparen. 

Otto ist die digitale Service-Innovation von Busch Vacuum 

Solutions. Sie kombiniert die Zustandsüberwachung 

von Vakuumpumpen mit attraktiven Servicepaketen und 

sorgt so für hohe Prozesssicherheit und geringere Betriebskosten. 

Die Digital Services gibt es in drei verschiedenen 

Paketen, die auf die Bedürfnisse des Anwenders 

zugeschnitten sind – unabhängig davon, ob er die 

Überwachung selbst in die Hand nehmen möchte oder 

ob Busch die Federführung übernehmen soll. Das passende 

Otto-Paket erkennt aufkommende Probleme, bevor 

sie zu einem echten Problem werden. Risiken und 

Kosten, die mit ungeplanten Stillständen verbunden 

sind, werden vermieden und führen zu optimaler Prozesssicherheit 

und höherer Produktivität in den Betrieben. 

Auch bereits installierte Vakuumpumpen können 

mit dem IoT-Kit von Busch nachgerüstet werden. 


Suchwort: Busch 

Bild: Busch 

Bild: ifm 


Horizontale Schlauchbeutelmaschine 

Polyurethanbänder mit Rundumschutz 

Die horizontale Schlauchbeutelmaschine W 500 von 

Multivac eignet sich für das nachhaltige Verpacken von 

Hackfleisch, Burger-Patties, Käse und vielem mehr. Der 

Flowpacker im Hygienic Design erreicht eine Leistung 

von 120 Packungen pro Minute bzw. eine Foliengeschwindigkeit 

von 30 m/min. Produkte mit einer Breite 

von bis zu 200 mm und einer Höhe von bis zu 120 mm 

mit oder ohne Tray können problemlos verpackt werden. 

Weitere Features sind die unabhängige Geschwindigkeitseinstellung 

der Walzen zur faltenfreien Längssiegelung, 

eine verlässliche Quersiegelung durch die präzise 

und rezeptbasierte Regelung von Siegeltemperatur 

und -druck sowie ein integriertes Gasanalysesystem für 

das MAP-Verpacken mit Schutzatmosphäre. 


Suchwort: Multivac 

Bild: Multivac 

Sauberkeit, Sorgfalt, Sicherheit – 

das sind drei unverzichtbare Anforderungen 

bei der Herstellung, 

Verpackung und Distribution 

von Lebensmitteln. Die spezialisierten 

Transport- und Prozessbänder 

von Forbo Movement 

Systems erfüllen diesen 

Anspruch: Sie sind leicht zu reinigen, 

agieren sorgfältig auch in 

komplexen Prozessen und bieten 

Sicherheit in Bezug auf 

Standzeit, Wirtschaftlichkeit und 

Produktionsergebnis. Ganz 

selbstverständlich unterstützen 

sie auch das HACCP-Konzept. 

Auf der Anuga Foodtec präsentierte 

das Unternehmen seine 

neuen Fullsan-Bänder. Hierbei 

handelt es sich um eine Produktlinie 

homogener, thermoplastischer 

Polyurethanbänder, 

die rundum gegen das Eindringen 

von Ölen, Fetten, Feuchtigkeit 

und Bakterien geschützt 

Bild: Forbo Siegling 

sind. Sie lassen sich sehr einfach 

reinigen und eignen sich hervorragend 

für den Einsatz in besonders 

hygienekritischen Anwendungen 

in Molkereien, Bäckereien 

sowie in fleisch- und 

geflügelverarbeitenden Unternehmen. 


Suchwort: Forbo Siegling 

WIR GEBEN 

BROTRESTEN EINE 

ZWEITE CHANCE. 

Nachhaltigkeit konkret: 

Restbrotverwertung spart 

Ausschuss in der Produktion. 

Brot, das aufgrund optischer Mängel 

nicht in den Verkauf gelangt, muss nicht 

weggeworfen werden. Mit der Restbrotverwertung, 

bei der die Brotreste 

zerkleinert und verflüssigt dem Teig 

wieder zugegeben werden, lassen sich 

diese sinnvoll verwerten – und das 

sogar mit einer Qualitäts- und Geschmacksverbesserung 

des Teiges. 

ZEPPELIN SYSTEMS 

CIRCULAR ECONOMY 

12.-16. 9. 2022, München 

Halle C3 – Stand 335 

Wir haben die Lö sungen, mit denen 

Sie Ihre Anlage fit für die Restbrotverwertung 

machen: Mit unseren 

passenden Komponenten kommen 

Brotreste noch einmal groß raus. 

ENGINEERING SUSTAINABILITY 

LIN SYSTEMS 

zeppelin-systems.com 



MESSENACHLESE 

Falschetikettierung vermeiden 

Der Labeltower von REA überprüft 

Etiketteninhalte und die 

Qualität von 1-D-/2-D-Codes in 

einem Schritt mithilfe einer speziellen 

Technologiekombination. 

Das intelligente System ist in 

Kooperation mit der Firma Strelen 

Control Systems entstanden 

und eignet sich insbesondere 

für Betriebe, die viel etikettieren 

und Produkte für den Export 

mit Etiketten in verschiedenen 

Sprachen versehen. Um Verwechslungen 

und Falschetikettierungen 

zu vermeiden, gleicht 

der Labeltower Layout, Schrift 

1793053-1.PDF - Januar 5, 2022 x 

und grafische Elemente des Etiketts 

mit der Sollvorgabe ab. Zudem 

kontrolliert er mit einem 

REA-Verifier-Prüfsystem Lesbarkeit, 

Kontrast, Druckpräzision 

und normkonforme Qualität der 

aufgedruckten Codes. 


Suchwort: REA 

Bild: REA Elektronik 

Variety Packs automatisiert herstellen 

Eine neue Konfiguration der Roboter Innopal RK und 

der Verpackungsmaschine Innopack PPZ von KHS kann 

Variety Packs hoch automatisiert herstellen. Die Umpackanlage 

vereinzelt Behälter, die in der eigentlichen 

Produktionslinie bereits auf Trays und Paletten abgesetzt 

wurden, und stellt sie zu Mischungen von bis zu sechs 

Aromen neu zusammen. Dafür werden der Anlage Getränkedosen 

vom Lager sortenrein auf Paletten und Trays 

zugeführt. Zunächst depalettieren zwei Roboter die Sorten, 

während Schieber die Trays in einzelne Reihen separieren. 

Dann heben zwei Vakuum auspacker die Dosen 

vom Tray und setzen sie an separierten Positionen auf 

dem Transportband ab. Von hier laufen die Dosen jeweils 

einbahnig nebeneinander in die Verpackungsmaschine 

ein – auf jeder Bahn eine andere Geschmacksrichtung. 

Dort werden die Behälter zu 4er-, 6er-, 8er-, 12er-, 

18er- oder 24er-Packs oder weiteren gemischten Gebinden 

gruppiert und in geschlossenen Kartons verpackt. 


Suchwort: KHS 

Bild: KHS 

Mikro-Schlauchverbinder für 

die Analytik und Labortechnik 

www.rct-online.de 

Mikro-Schlauchverbinder 

und Verschraubungen 

• Viele Ausführungen und Verbindungsmöglichkeiten 

Luer-Lock-Adapter, Schlauchtüllen, Schlauchverschraubungen, 

Tri-Clamp-Verbinder, Kapillar-Verbinder, Steckverbinder 

• Gefertigt aus hochwertigen Werkstoffen 

Fluorkunststoffe, Edelstähle, Polyolefine, Polyamide u.v.m. 

• Chemikalienresistent, temperaturbeständig und sterilisierbar 

Mit Zulassungen nach FDA und USP Class VI 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 

DEI_die ernährungsindustrie/Akzidenz-Satz/Advertorials 1Q4 188 x 65 mm Thema - Seite JUST 6 - 20.05.2022 10:46 

Korblagersystem 

ANZEIGE 

Foto: MFI GmbH 

Lagersystem für Leerbehälter 

Mit dem flexiblen „TARO“ Leer - 

behälter Lagersystem hat MFI 

ein kosten- und platzsparendes 

Konzept mit einer hohen Lager dichte 

entwickelt. Das Konzept basiert auf 

einzelnen Kanälen, in denen Doppelstapel 

mit einer Stapelhöhe von 

3 Meter hohen oder 26 flachen Körben 

oder 40 Dielen gelagert werden 

können. Der Transport der Stapel 

erfolgt über schienenfahrende MFI- 

Kanalfahrzeuge, die in zwei Richtungen 

horizontal verfahren werden – 

praktisch bei geringen Raumhöhen 

und verschachtelten Flächen. TARO 

zeichnet sich durch geringen Wartungsaufwand, 

hohe Betriebssicherheit 

und optimale Reinigungs - 

möglichkeiten aus. Speziell für den 

Einsatz in der Lebensmittelbranche 

wird das Leerbehälter- Lagersystem 

in Edelstahl ausgeführt. 

KONTAKT 

MFI GmbH 

Hirschmann-Ring 13 

D-71726 Benningen 

Mail info@mfi-lb.de 

www.mfi-innovations.com 


Digitale Services für Verpackungsmaschinen 

Mit den digitalen 4you Services 

Care von Schubert lassen sich 

über das maschinenintegrierte 

Industrial Gateway GS.Gate digitale 

Daten von Verpackungsmaschinen 

auswerten. Verfügbar 

sind Pakete für jeden Anspruch. 

Care IIoT Ready umfasst das 

GS.Gate und den Zugriff auf das 

Kundenportal mit einer kostenfreien 

OEE-Analyse im Wochenrückblick 

und der Option für erweiterte 

digitale Services. Care 

Everywhere bietet umfangreicheres 

Datenmaterial, regelmäßige 

Software-Updates, Down - 

load-Optionen und einen mobilen 

Zugriff auf die Kundenplattform. 

Ab dem Paket Care Analytical 

unterstützt Schubert bei der 

individualisierten Auswertung 

und Filterung der Daten via Internetzugriff. 

Mit Care Data können 

diese Daten zudem in die 

eigenen Systeme importiert werden 

und Care Customized bietet 

maximale Freiheit bei der Konfiguration 

der Service-Leistungen. 


Suchwort: Schubert 

Bild: Schubert 

Verpackung auf 

Papierbasis 

Mondi hat die nachhaltige Verpackung 

Performing Monoloop 

entwickelt. Dabei handelt es 

sich um eine formbare und recycelbare 

Lösung auf Papierbasis 

für geschnittene Lebensmittel 

wie Käse oder Fleisch. Die Papierschale, 

die mit einer Barriereschicht 

ausgestattet ist, wird 

mit einer Kunststoff-Oberfolienlösung 

kombiniert. Dies erlaubt 

einen sehr guten Produktschutz 

und reduziert gleichzeitig den 

Kunststoffverbrauch. Die Barriereschicht 

lässt sich leicht von 

der Papierschale trennen, sodass 

alle Elemente getrennt in den 

richtigen Abfallströmen entsorgt 

werden können. Die Recyclingfähigkeit 

der Verpackungslösung 

wurde vom Institut Cyclos-HTP 

zertifiziert. Performing Monoloop 

eignet sich für mehrere 

Tiefen und Formen zum Einsatz 

auf bestehenden Linien. 


Suchwort: Mondi 

Siegling – total belting solutions 

SICHER UND 

HYGIENISCH 

FÖRDERN 

■ Mit dem passenden Bandtyp 

für jeden Verarbeitungsprozess 

■ Mit HACCP-Bändern, die Ihr 

Hygienekonzept unterstützen 

■ Mit kompromissloser Qualität 

und zuverlässigem Service 

Forbo Siegling GmbH 

www.forbo-siegling.de 

NEWSLETTER 

SERVICE 

Hier anmelden für 

die Belting News! 

forbo-siegling.de 

Bild: Mondi 



MESSENACHLESE 

Abwasserbehandlungsanlage live überwachen 

Mit der digitalen Service Plattform 

Waterexpert unterstützt 

Envirochemie Unternehmen dabei, 

ihre Wassertechnik effizienter 

zu managen. Verantwortliche 

können mit dem Tool sowohl 

vom Smartphone als auch vom 

Tablet oder Desktop-Rechner die 

Leistungsdaten und sämtliche 

Abläufe in der Abwasserbehandlungsanlage 

live überwachen. 

Die Plattform bietet eine Reihe 

von smarten Service-Funktionen, 

die Unternehmen auswählen 

und sich je nach Bedarf individuell 

zusammenstellen können. 

So lassen sich über die 

Plattform Anlagen managen, die 

regelmäßige Anlagenrundgänge 

digitalisieren oder Inspektionen 

und Wartungen planen. 

Dabei lässt sich Waterexpert vor 

allem als Wissensdatenbank nutzen, 

die mit Daten befüllt werden 

kann – neben sämtlichen 

Messdaten, auch mit Fotos, Videos, 

Berichten und Dokumentationen. 

Besonders praktisch ist 

der Zugang zu Dokumentationen 

von Anlagenkomponenten 

mittels QR-Codes. 


Suchwort: Envirochemie 

Bild: Envirochemie 

Kompakter Leitfähigkeitssensor 

1797360-1.indd 1 07.04.22 09:03 

FÜR ANWENDUNGEN IN DER 

LEBENSMITTELVERARBEITUNG 

Konform mit EU 10/2011 

Bild: Baumer 

FGS 

Lebensmitteltauglicher 

Sekundärabstreifer 

FGP 

Lebensmitteltauglicher 

Kopfabstreifer 

Auswahl an UHMW-Klingen 

20 dei 06-2022 

www.flexco.com 

Der Leifähigkeitssensor PAC50 von Baumer eignet sich 

besonders für den Einsatz in kleinen Anlagen. Seine hohe 

Temperaturrobustheit bis 140 °C ermöglicht den 

dauerhaften Einsatz selbst in SIP-Anlagen. Das Sensorgehäuse 

ist nicht länger als 60 mm. Neben der kompakten 

Bauweise zeichnet sich der PAC50 durch Robustheit 

und Langlebigkeit aus. Dank des One-Piece-Designs der 

Sensorspitze wird diese – anders als bei Sensoren mit 

zweigeteilter Spitze – weniger stark durch große und 

häufige Temperaturschwankungen belastet. Die komplett 

aus Polyetheretherketon (PEEK) bestehende Sensorspitze 

ist auch sehr beständig gegenüber Chemikalien. 

Zudem besteht das Sensorgehäuse komplett aus 

Edelstahl und alle Teile sind laserverschweißt. In der 

H-Ausführung erfüllt der Leitfähigkeitssensor den für 

die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie geltenden 

EHEDG-Standard und ist 3-A zertifiziert. Zudem 

sind alle Medien berührenden Werkstoffe FDA zugelassen. 


Suchwort: Baumer

Digitale Dampfsauger 

Lebensmittelkonformer Schlauch 

Die digitalen Versionen der Dampfsauger Blue Evolution 

S+ und XL+ lassen sich sehr einfach bedienen. Die Nutzer 

können direkt am sechs Zoll großen Touchdisplay in 

sechs Sprachen Voreinstellungen speichern und sich in 

der Menüführung Tipps holen. Muss die Schale des Wasserfilters 

geleert oder Frischwasser für die Dampferzeugung 

aufgefüllt werden, melden sie sich via Display. Die 

Geräte wirken einerseits direkt bei der Oberflächenbehandlung 

mit bis zu 180 °C heißem Trockendampf, andererseits 

über eine UVC-Lichtbestrahlung im Wasserfilter 

gegen Bakterien und inaktivieren auch Viren. Zudem 

sind sie nach dem HACCP-Standard zertifiziert. 


Suchwort: Beam 

Bild: Beam 

Der lebensmitteltaugliche 

Schlauch PUN-H-F von Festo erfüllt 

die Lebensmittelkonformität 

nach VO (EG) 1935/2004 

und FDA 21 CFR 177.2600. In 

Verbindung mit den Verschraubungen 

NPQR kann er leicht in 

der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie 

eingesetzt werden, 

vor allem an den Stellen, an 

denen eine Produktberührung 

vorkommen kann. Der Schlauch 

ist hydrolyse- und mikrobenbeständig 

und eignet sich damit 

für Umgebungen mit hoher 

Feuchte oder mit Wasser bei 

Temperaturen bis 60 °C. Der 

eingesetzte Werkstoff verhindert 

hydrolysebedingte Rissbildung. 

In der schwarzen Ausführung ist 

er besonders UV-beständig und 

damit auch für Einsätze außerhalb 

von Gebäuden geeignet. 

Bei gasförmigem Sauerstoff als 

Bild: Festo 

Betriebsmedium eignet sich die 

Variante „Natur“. Ausprägungen, 

Gewinde- und Schlauchgrößen 

bieten viele Varianten für unterschiedliche 

Anwendungen. Die 

Montage funktioniert über das 

simple Stecken und Lösen des 

Schlauchs. Der gekammerte 

O-Ring, der nicht verloren werden 

kann, verhindert Leckagen. 


Suchwort: Festo 

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Bilder: Kipp 

Arretierbolzen im Hygienic Design vereinfacht Reinigungsprozesse 

KLEINE KOMPONENTE, 

GROSSE WIRKUNG 

Das Heinrich Kipp Werk hat einen Arretierbolzen entwickelt, der erhöhte Hygieneanforderungen 

erfüllt. Die Konstruktion nach Hygienic-Design-Richtlinien 

verhindert ein Anhaften von Schmutz und vereinfacht die Reinigung. Damit ist 

der Arretier bolzen ideal zur Konstruktion von Maschinen und Anlagen geeignet, 

die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. 


Der nach Hygienic-Design-Richtlinien konstruierte Arretierbolzen verfügt 

über eine Abdichtung zwischen Kopf und Schaft 

Arretierbolzen ermöglichen ein schnelles Verstellen beweglicher 

Maschinenkomponenten. In der Regel wird mithilfe des Zugknopfs 

oder -rings der Komponente ein Stift aus dem Gegenstück gezogen, 

um Maschinenteile sicher in eine gewünschte Position zu bringen 

und zu verriegeln. Kipp entwickelte nun ein im Hygienic Design 

gestaltetes Konstruktionsbauteil für Einsatzbereiche, in denen die 

reinigungsgerechte Auslegung eine wichtige Rolle spielt. Der Arretierbolzen 

aus hochwertigem Edelstahl 1.4404 besitzt einen Kegelbund, 

damit die Schraubstelle mit den dazugehörigen Dicht- und 

Unterlegscheiben hygienisch sicher abgedichtet werden kann. Die 

Oberfläche des Konstruktionsbauteils mit einer Rautiefe von Ra < 

0,8 µm verhindert das Anhaften von Schmutzpartikeln. Zudem ist 

der Arretierbolzen für CIP-/SIP-Reinigungsprozesse geeignet. 

Der Arretierbolzen aus FDA-konformen Materialien ist beständig gegen 

polare und unpolare Medien sowie Aromastoffe. Es gibt ihn in 

Ausführungen mit bzw. ohne Rastnut sowie mit gehärtetem oder 

nicht gehärtetem Arretierstift. Der Arretierbolzen ist mit Stiftdurchmessern 

von 6 und 8 mm sowie mit Einschraubgewinde in den 

Größen M10 und M12 mit Regel- und Feingewinde verfügbar. Seine 

Schaftdichtung ist in 70 EPDM 291 (schwarz) und 75 Fluoroprene 

XP (blau) erhältlich. Passend dazu ist eine Dicht- und Unterlegscheibe 

Hygienic Usit K1491 aus den gleichen Grundwerkstoffen 

im Lieferumfang enthalten, die bei Bedarf auch als Zubehör bezogen 

werden kann. 

Für einen Kunden konzipiert, nun im Standardprogramm 

Die Komponente entstand anlässlich einer konkreten Kundenanfrage. 

Ein Hersteller von Verpackungsmaschinen im Lebensmittelbereich 

benötigte einen Arretierbolzen nach Hygienic Design. Konkret 

handelte es sich um eine Anlage für das Schneiden und Ablegen von 

Wurstwaren. Der Arretierbolzen ermöglicht in dieser Maschine die 

Maßverstellung: Wird er gezogen, lässt sich das Abstandsmaß neu 

einstellen. Lässt der Anwender den Bolzen los, rastet er ein und der 

Schneidvorgang kann weitergehen. Eine kleine Komponente regelt 

also, wie dünn oder dick die Wurstwaren geschnitten werden. Generell 

ist dies ein typisches Anwendungsbeispiel für Arretierbolzen: 

Die Komponenten eignen sich für alle Aufgaben, bei denen schnell 

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Der Arretierbolzen ist technisch so ausgelegt, dass in allen 

Einbausituationen immer Wasser abfließen kann 

Zusätzlich zur Schaftdichtung ist eine Dicht- und Unterlegscheibe Hygienic Usit K1491 

aus den gleichen Grundwerkstoffen im Lieferumfang enthalten 

und sicher etwas verstellt werden muss, also zum Beispiel auch bei 

Laufbändern oder allen Anlagen, die ein Rastmaß haben. 

Das Problem des Anlagenherstellers war jedoch, dass zu dieser Zeit 

kein adäquates Produkt auf dem Markt erhältlich war. In einer Anlage, 

die komplett nach Hygienic-Design-Richtlinien konzipiert ist, 

stellt ein reguläres Bauteil aber einen nicht zu unterschätzenden 

Schwachpunkt dar. Die Krux war zusätzlich, dass der Arretierbolzen 

bei dieser Anwendung mit Wurstwaren, also auch mit Fetten, in Berührung 

kommt und viele reguläre Dichtungswerkstoffe dafür nicht 

konzipiert sind. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)zum Beispiel 

lässt sich in einem weiten Temperaturbereich einsetzen und 

gewährleistet eine UV-Beständigkeit, ist aber für einen Kontakt mit 

Fetten und auch Ölen nicht geeignet. Deshalb bietet Kipp den neuen 

Arretierbolzen auch mit einer Dichtung aus Fluoroprene XP an. 

Dieses Material wurde von Freudenberg Sealing speziell für den 

Einsatz in Lebensmittelbereichen entwickelt und ist beständig gegen 

Fette in Fleisch oder auch Milch sowie starken Säuren, wie sie zum 

Beispiel in Säften und Energy Drinks vorkommen. Der Werkstoff hat 

zudem einen noch größeren Temperatureinsatzbereich als EPDM, 

weshalb eine Sterilisation der Anlagen kein Problem darstellt. 

Dichtungstechnologie mit optimalen Werkstoffen 

Grundsätzlich ist der Arretierbolzen technisch so ausgelegt, dass in 

allen Einbausituationen immer Wasser abfließen kann. Das ist gerade 

bei den häufigen Reinigungsvorgängen in der Lebensmittelbranche 

wichtig. Es gibt keine Toträume, somit kann sich kein Wasser 

oder Schmutz absetzen. Eine Herausforderung ist die Abdichtung 

zwischen Kopf und Schaft. Diese Stelle ist bei einem Arretierbolzen 

normalerweise offen, weil hier eine Bewegung stattfindet. Doch bei 

dieser speziellen Komponente ist dieser Bereich nun auch zuverlässig 

abgedichtet. 

Ausgangspunkt für die Entwicklung war die bestehende Zusammenarbeit 

mit Freudenberg Sealing Technologies. Zusammen haben 

die Unternehmen das Schraub- und Dichtsystem Hygienic Usit für 

den Einsatz in hygienesensiblen Bereichen entwickelt. Die Kombi- 

nation von Usit-Dichtung, Sechskantschraube und Hutmutter ist als 

Systemeinheit nach EHEDG (European Hygienic Engineering and 

Design Group) zertifiziert und erfüllt somit die Normen der Lebensmitteltechnik. 

Herzstück des Systems sind die außendichtenden 

Hygienic-Usit-Unterlegscheiben, die nun auch beim Arretierbolzen 

zum Einsatz kommen. 

Ergänzendes Produktprogramm 

Neben den Arretierbolzen bietet Kipp im Rahmen des Novonox-hygienic-Sortiments 

noch zahlreiche Produkte mit Usit-Dichtscheibe 

an. Klemmhebel, Flügelschrauben, Sechskantschrauben, Pilzknöpfe, 

T-Griffe und Bügelgriffe sind in der Hygienic-Usit-Ausführung erhältlich. 

All diese Produkte lassen sich miteinander kombinieren 

und ergeben in Summe ein hygienisch ausgeklügeltes System. In 

der Regel macht es für Anlagenhersteller Sinn, immer denselben 

Dichtungswerkstoff einzusetzen. Kommt zum Beispiel eine minderwertige 

Kunststoffdichtung ins Spiel, so diktiert diese eine schwache 

Komponente die Einsatzmöglichkeiten der Anlage. Konkret 

macht zum Beispiel eine verminderte Temperaturbeständigkeit die 

Sterilisation von Anlagen unmöglich, wobei dieser Prozess im Lebensmittelbereich 

aber unumgänglich ist. 

Bei Kipp sind sämtliche Komponenten aus einer Hand erhältlich. 

Und wenn doch einmal ein Bauteil fehlt, bietet das Unternehmen 

auch Sonderteile an, die optimal auf die Hygienic-Usit-Technologie 

abgestimmt sind. 


Suchwort: Kipp 

AUTOR 

ANDREAS VÖLKLE 

Produktmanager, 

Heinrich Kipp Werk 


PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

SIEGER 

Bild: Robert Schneider – stock.adobe.com 

TOP-PRODUKT APRIL 2022 

Bild: BASF 

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Alle Trends im Blick 

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Namenloser Maurer 

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„He, Leute, das soll ‘ne Mauer sein? Sieht ja 

richtig verwahrlost aus“, begann der umherziehende 

Handwerker sein Verkaufsgespräch. 

„Ich kann euch helfen.“ „Klasse Idee“, sprachen 

seine Kunden. „Gemacht, wenn ihr mir 

das hübsche Mädel da, die Sonne und den 

Mond gebt. Ach, eines noch – ich brauch natürlich 

ein Arbeitspferd …“ Schon eine Idee, 

was wir suchen? Nein? Dann lesen Sie doch 

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Unter der Bezeichnung Oase Digilab hat 

das BASF-Start-up Trinamix zusammen 

mit dem Oase-Team ein neues Verfahren 

und ein entsprechendes Gerät entwickelt, 

mit dem der Zustand der Gaswäsche 

kontinuierlich in Echtzeit überwacht 

werden kann. In den vergangenen Jahren 

hat es Trinamix geschafft, das Verfahren 

der NIR-Spektroskopie entscheidend zu 

miniaturisieren. Die tragbare NIR-Spektroskopie 

bietet große Vorteile, nicht nur 

in der Gaswäsche. 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS JUNI 2022 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Busch Vacuum Solutions 

Bild: Flottweg 

Bild: Papenmeier 

Bild: GF Piping Systems 

Digitaler Service für 

Vakuumpumpen 

Energieeffizienter 

Düsenseparator 

Schauglasleuchte für 

den Ex-Bereich 

Infrarot-geschweißte 

PVC-U-Rohrleitungen 

Der digitale Service Otto von 

Busch Vacuum Solutions kombiniert 

die Zustandsüberwachung 

von Vakuumpumpen mit verschiedenen 

Servicepaketen. Ein 

IoT-Dashboard und eine App 

zeichnen permanent Daten der 

Vakuumpumpen auf, mit denen 

die Leistung analysiert und Prozesse 

optimiert werden können. 

Der hygienisch konzipierte 

Düsenseparator FDS2000 von 

Flottweg besitzt ein berührungsloses 

Dichtungskonzept, 

wodurch keine Verschleißteile 

erforderlich sind. Darüber hinaus 

verfügt das Trennaggregat 

über eine Energierückgewinnung. 

Alle produktberührenden 

Bauteile sind CIP-fähig. 

Die Kombination aus kompakter 

Bauweise und hygienege - 

rechtem Design machen die 

Lumi star-Leuchte ESL 53LED Ex 

von Papenmeier zur flexibel 

einsetzbaren Schauglasleuchte. 

Sie ist Atex-zertifiziert und somit 

in explosionsgefährdeten 

Bereichen der Zone 1 und 2 

bzw. 21 und 22 ein setzbar. 

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Die Verbindungstechnologie für 

PVC-U kommt ohne Lösemittel 

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Fittings, Armaturen und Rohren, 

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VERFAHREN 

Hygienisch konstruierter selbstreinigender Filter digital vernetzt 

Smartes Filtersystem im 

Hygienic Design 

Mit dem WTSRF-EHEDG-selbstreinigenden Filter im Hygienic Design können 

Lebensmittel im Chargenbetrieb ohne Zerlegung der Bauteile nur durch Spülen in 

gleichbleibender Qualität und mit einer angemessenen Haltbarkeit hergestellt werden. 

Kombiniert mit der smarten Filterbox entsteht ein digital vernetztes Filtersystem. 

Prozesse lassen sich damit besser gestalten und Mehrwertdienste generieren. 

Fruchtaufstriche und Konfitüren werden 

zumeist im Chargenbetrieb produziert. Auf 

eine Sorte folgt eine andere. So kann es vorkommen, 

dass vor dem Abfüllen beispielsweise 

von Erdbeerkonfitüre die kleinen 

Körnchen herausgefiltriert werden müssen 

und in der nächsten Charge aus Aprikosenkonfitüre 

Splitter der Kerne und Häute der 

Aprikosenfrucht. Das Beispiel steht stellvertretend 

für viele weitere viskose Produkte. 

Der Reinigungsaufwand in manchen Lebensmittelbranchen 

beläuft sich zwischen den 

Chargen auf bis zu 25 % der Produktionszeit. 

Ein im EHEDG-Design konstruiertes Filtersystem 

reduziert den Reinigungsaufwand 

deutlich. Es basiert auf den in Handling, 

Montage und Reinigung bewährten 

WTSRF-selbstreinigenden Filtern von Wolftechnik. 

Bei der Konstruktion des neu entwickelten 

WTSRF-EHEDG-selbstreinigenden 

Filters im Hygienic Design lautete die 

primäre Entwicklungsaufgabe, das vorhandene 

Filtersystem so umzugestalten, dass 

das Zerlegen zur Reinigung beim Chargenwechsel 

entfallen kann. Dafür muss gewährleistet 

sein, dass sich die eingesetzten 

Materialien vor jeder Benutzung optimal 

reinigen lassen und produktberührte Flächen 

Mikroorganismen keinerlei Raum 

zum Einnisten bieten. 

Um diese Grundanforderung zu erfüllen, 

kommt dem Design der Komponenten und 

Innenräume eine hohe Bedeutung zu. 

Gehäuse dürfen keine überflüssigen Ecken, 

Kanten und Toträume aufweisen. Rohr - 

leitungsstutzen müssen optimal angebracht 

sein. Dichtungen müssen plan abschließen 

und Zwischenräume komplett ausfüllen. 

Auch Sensoren müssen hygienegerecht 

Bilder: Wolftechnik 

Durch die Kombination des WTSRF-EHEDG-selbstreinigenden Filters im Hygienic Design (rechts) mit der smarten Filterbox (links) entsteht ein digital vernetztes 

Filtersystem, das eine nahezu unterbrechungsfreie Herstellung viskoser Produkte ermöglicht 


eingebaut werden. Nur so lassen sich 

Gehäuse und Innenraum einfach und 

rückstandsfrei reinigen. 

Ohne manuelles Nachputzen 

Damit ergibt sich für Prozesskomponenten 

der „Hygieneklasse 1“ die Anforderung, 

diese in einem Hygienedesign zu gestalten. 

Werden dabei die Richtlinien der European 

Hygienic Engineering & Design Group1 

(EHEDG) bei der Konstruktion der Komponenten 

kompromisslos umgesetzt, lassen 

sich Lebensmittel auch im Chargenbetrieb 

ohne Zerlegung der Bauteile nur durch Spülen 

(cleaning in-place2) sicher und in 

gleichbleibender Qualität sowie mit einer 

angemessenen Haltbarkeit herstellen. Bei 

der Neuentwicklung hat man diese Vorgaben 

konsequent berücksichtigt. Letzte vorhandene 

Ecken, Kanten und Hinterschneidungen 

wurden eliminiert. Neben der Dimensionierung 

des Filtergehäuses, des Abstreiferkäfigs 

und der Filterkörperaufnahme 

wurden Details wie die Konstruktion des 

Deckels, des Bodens und des Gestells beachtet. 

Zudem wird beim Hygienic Design neben 

den eingesetzten Werkstoffen, deren 

Oberflächen und der Gestaltung der Anlagenkomponenten 

auch die Gestaltung des 

Prozessumfelds mitbetrachtet. So wurden 

am neu entwickelten Filter insbesondere die 

Wellendurchführung, sämtliche Dichtungen 

und alle Ecken und Kanten nach den Richtlinien 

der EHEDG umkonstruiert und zudem 

alle Toträume ohne Umspülung eliminiert. 

Innen im Behälter fallen die glatt polierten 

Oberflächen und Radien auf, die keine 

Haftung für Verunreinigungen zulassen. 

Der Behälter kann jetzt mit Reinigungsmedium 

durchspült werden und ist danach ohne 

ein manuelles Nachputzen frei von Restverunreinigungen 

und Mikroorganismen. 

Smartes Filterkonzept integriert 

Neben der reinen Filtertechnik wird in der 

modernen Produktion die Integration jedes 

Anlagenteils in das Prozessumfeld der 

Anwendung immer wichtiger. Dafür hat 

Wolftechnik in Zusammenarbeit mit dem 

Mittelstand-4.0-Kompetenzzentrum 

Stuttgart einen Filtercontroller entwickelt. 

Das Smart-Filter-Konzept der Firma Wolftechnik 

schließt eine Lücke für Filtrationsanlagen 

innerhalb der Smart Factory. Es erweitert 

die echtzeitnahe Datenerfassung 

durch eine zielgerichtete digitale Verarbeitung 

und damit die Möglichkeiten der reinen 

Überwachung von Filtersystemen. Unkompliziert 

lassen sich mit der smarten 

Technik die meisten Wolftechnik-Filtersysteme 

ausrüsten. Das gilt auch für das neu entwickelte 

WTSRF-EHEDG-selbstreinigende 

Filter im Hygienic Design. 

Mit dem an moderne Bedürfnisse angepassten 

Monitoring auf dem Smartphone, dem 

Tablet oder in der Leitwarte können Abweichungen 

oder sich anbahnende kritische 

Filterzustände schnell erkannt werden. Neben 

der Anzeige und Alarmfunktion entstehen 

durch „smartifizierte“ Filtrationsanlagen 

neue Ansätze in der Organisation und 

Steuerung der Produktion. Denn aus den 

gewonnenen Messwerten lassen sich unterschiedliche 

Mehrwertdienste generieren. 

Wie ein Predictive Maintenance, also eine 

Instandhaltung, die von den in Echtzeit verfügbaren 

Daten lernt und Ereignisse vorhersagbar 

und damit planbar macht. Auch die 

Bewertung, Steuerung und Dokumentation 

(Assessment Management) wird optimiert. 

Einen Mehrwert kann dabei der Austausch 

der Betriebsdaten mit einem spezialisierten 

Servicepartner bieten. Neben der Überwachung 

der Betriebsparameter kann bei Störungen 

am Filtersystem eine zeitnahe Diagnose 

durch den Experten erfolgen und Fehlerursachen 

sind anhand der vorhandenen 

Daten detektierbar. Zudem können mithilfe 

der Daten Workflows aufgebaut werden wie 

beispielsweise ein Digital Procurement (digitale 

Beschaffung). Dabei ließe sich durch 

die Vernetzung mit einem Servicepartner 

die eigene Lagerhaltung optimieren, wenn 

Komponenten für den Filterwechsel just in 

time versendet werden. Ein Benachrichtigungsservice 

kann die automatische Ersatzteilbeschaffung 

aufwerten. In naher Zukunft 

wird es zudem möglich sein, die verfügbaren 

Echtzeitdaten in eine künstliche 

Intelligenz (KI) einfließen zu lassen. 

Über ein Dashboard kann die smarte 

Filtration vollständig verwaltet werden 

Sicher und anwenderfreundlich 

Das Herzstück der smarten Technik ist der 

Filtercontroller, der im Zusammenspiel mit 

zusätzlicher Sensorik an der Anlage und einer 

dahinterliegenden IT-Infrastruktur im 

Filtersystem Betriebsparameter wie Druck, 

Temperatur, Durchsatz, Trübung oder Leitfähigkeit 

überwacht, Daten sendet und Befehle 

empfängt. Die Mikrocontrollereinheit 

wurde anwenderfreundlich in Form einer 

smarten Filterbox konzipiert, in die nur die 

Sensoren sowie Strom und ein LAN-Kabel 

zur Weiterleitung des Signals ins Intranet 

oder Internet eingesteckt werden, ohne die 

Box öffnen zu müssen. Die kleine Universalbox 

übernimmt alle Funktionen, die notwendig 

sind, um das Signal der Sensoren 

auszuwerten, umzuwandeln und zu verschlüsseln. 

Auch die Funktion des Gateways 

als zentraler Eintrittspunkt in das Intranet 

des Anwenders oder das Internet ist in die 

Box mit integriert. Über das an die smarte 

Filterbox angeschlossene LAN-Kabel werden 

die Daten in einer aggregierten Form verschlüsselt 

direkt an eine voreingestellte 

Adresse gesendet, dort visualisiert, verarbeitet, 

zwischengespeichert und bei Bedarf in 

einer Datenbank abgelegt. 

Bei der Entwicklung des Serienprodukts 

wurde neben einer hohen Datensicherheit 

darauf geachtet, dass ausschließlich Komponenten 

verwendet werden, die auch in handelsübliche 

Schaltschränke eingebaut werden 

können. Alle sind CE-konform geprüft. 

Die Ausgabe der in der Box aufbereiteten 

Daten läuft auf der Open-Source-Plattform 

ThingsBoard. Die smarte Filterbox wird vorkonfiguriert 

und in ThingsBoard aufrufbar 

ausgeliefert. Einstellungen lassen sich individuell 

vornehmen. 


Suchwort: Wolftechnik Filtersysteme 

AUTOR: 

PETER KRAUSE 

Geschäftsführer, 

Wolftechnik Filtersysteme 



VERFAHREN 

Voll automatisierte Anlage zur Herstellung von Vitamin- und Mineralstoffmischungen 

Mit integriertem Container 

Handling System 

Das Container Handling System DCS von Daxner spielt eine zentrale Rolle in einer voll 

automatisierten Anlage zur Herstellung von Vitamin- und Mineralstoffmischungen. 

Der österreichische Anlagenbauer hat die Gesamtanlage für ein weltweit tätiges Biotech-Unternehmen 

realisiert. 

Die Konzeption und Konstruktion der Produktionsanlage 

gewährleisten eine vollständige 

Transparenz des Materialflusses. Auf diese 

Weise wird das Risiko einer Kreuzkontamination 

des Endproduktes minimiert. Den 

Materialtransport durch den gesamten Herstellungsprozess 

übernimmt ein geschlossenes 

Containersystem mit lasergesteuerten, 

fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS). Mit 

seiner Hilfe konnten die hohen Qualitätsund 

Hygieneanforderungen im neuen Vorzeigewerk 

problemlos erfüllt werden. 

Für die Produktionsanlage wurde ein neues 

Gebäude errichtet. Es verfügt über eine Produktionsfläche 

von 3500 m 2 und einen 

32 m hohen Mischturm. In den 54 Lager - 

silos können 1400 t Rohstoffe gelagert und 

automatisch dosiert werden. Die zum Einsatz 

kommenden Anlagen und Technologien 

sind hoch effizient, ressourcenschonend 

und bieten maximale Flexibilität bei der 

Herstellung der vielfältigen Rezepturen für 

Mineral- und Wirkstoffmischungen. 

Den Materialtransport durch den gesamten Herstellungsprozess übernimmt ein geschlossenes 

Containersystem mit lasergesteuerten, fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS) 

Bilder: Daxner 

Lagerung der Rohstoffe 

Die unterschiedlichen Rohstoffe werden in 

Groß-, Mittel-, Klein-, Kleinst- und Handkomponenten 

differenziert. Großkomponenten 

werden über Tankwagen angeliefert 

und in Lagersilos gelagert. Die Befüllung erfolgt 

hierbei pneumatisch, wobei sämtliche 

Rohstoffe eine Kontrollsiebmaschine mit integriertem 

Rohrmagnet durchlaufen, um 

Grobteile und metallische Verunreinigungen 

zu entfernen. 

Unterschiedlich dimensionierte Tagessilos 

nehmen Mittel-, Klein- und Kleinstkomponenten 

auf. Der Transport der Paletten und 

Big Bags erfolgt vollautomatisch über Stapler, 

Palettenförderer und Palettenheber vom 


Das Container Handling 

System DCS bringt die 

Container zur Entleerstation 

am Mischer 

Hochregallager bis zu den einzelnen Ebenen 

der Lagersilos. Die Tagessilos werden aus Big 

Bags, Säcken und Container befüllt. Dazu 

werden mobile Sack-, Big-Bag- und Container-Entleerstationen 

genutzt, die an den jeweiligen 

Tagessilo angedockt werden. Auch 

hier prüfen Kontrollsiebe den Rohstoff auf 

mögliche Verunreinigungen. Um Quervermischungen 

zuverlässig zu verhindern, sind 

die mobilen Stationen so ausgeführt, dass 

sie schnell und einfach zu reinigen sind. Da 

an die Rohstoffe unterschiedliche Qualitätsansprüche 

gestellt werden, ist ein Austausch 

der Kontrollsiebe in kürzester Zeit möglich. 

Handkomponenten werden in einer speziellen 

Kommissionierstation in Kisten sortiert 

und anschließend in einem Regalsystem 

eingelagert. 

Dosierung in Waagen 

Gemäß der zu produzierenden Rezeptur 

werden sämtliche Rohstoffe aus den Silos 

automatisiert in Waagen dosiert und für die 

Abholung bereitgestellt. Mobile Waagen dienen 

zur Vorkommissionierung der Handkomponenten 

in Kisten (Pick-to-Light System). 

Alternativ werden Gebinde mit den 

Handkomponenten direkt zu einer der beiden 

Handaufgabestationen gebracht. 

Container Handling System 

Eine zentrale Rolle im Anlagenkonzept übernimmt 

das Daxner Container Handling System 

DCS. Lasergesteuerte, fahrerlose Transportfahrzeuge 

(FTS) sammeln mit Containern 

die in Wagen dosierten Rohstoffe an 

den Waagen und Handaufgabestationen ein 

und transportieren sie zum Containerlift. 

Dieser und Rollenförderer bringen die Container 

zum Mischer. Dort werden sie vollautomatisch 

entleert. 

Die Paletten werden mithilfe von Handhubwagen 

auf den Ebenen bewegt. Zwischen 

den Ebenen transportiert ein Containerbzw. 

Palettenlift die Gebinde. Durch den 

schonenden Transport in Containern bleibt 

die Struktur der Rohstoffe erhalten. 

Mischprozess 

Wie oben erwähnt werden Container mithilfe 

einer Entleerstation in den Mischer 

entleert. Zusätzlich können während der 

ersten Mischphase bis zu fünf Flüssigkomponenten 

vollautomatisch zugegeben werden. 

Nachdem der Mischer die Rohstoffe zu 

einer homogenen Produktmischung vermengt 

hat, gelangt diese direkt in einen Mischernachbehälter. 

Via Zellenradschleuse 

kommt die Mischung in eine Wirbelstromsiebmaschine. 

Diese sorgt für eine wirkungsvolle 

Kontrollsiebung, Fraktionierung 

und Deagglomeration von unerwünschten 

Teilen. Anschließend durchläuft die gesiebte 

Mischung einen Rohrmagneten. Dieser 

trennt gegebenenfalls vorhandene magnetische 

Metallpartikel ab. Vor der Abfüllung in 

Big Bags und Säcken wird die fertige Mischung 

in einem von drei Zwischenpufferbehälter 

gelagert. 

Hygiene steht an erster Stelle 

Das gesamte Werk wurde in Hinblick auf die 

Vermeidung von Quervermischungen, der 

Einhaltung höchster Hygienestandards und 

einer einfachen Reinigung optimiert. Mehrere, 

leistungsstarke Aspirationssysteme reduzieren 

die Staubentwicklung auf ein Mindestmaß. 

Die Produktionsstätte erfüllt u. a. 

die GMP+-Richtlinie und die ISO 9001. Außerdem 

ist sie HAACP-konform. 


Suchwort: Daxner 

Halle 4, Stand D25 

AUTOR: 

WOLFGANG 

KAIBLINGER 

Verkaufsingenieur/ 

Key Account Manager, 

Daxner 

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VERFAHREN 

Kontaminationsfrei, flexibel und Atex-konform 

Big-Bag-Entleerung in 

Hygiene-Bereichen 

Um die hohen Hygieneanforderungen in der Lebensmittelindustrie erfüllen zu können, 

gilt es, Kontaminationen bereits bei der Rohstoffanlieferung vorzubeugen. Ein 

Praxisbeispiel aus der Verarbeitung von Laktose bei einem Nahrungsmittelhersteller 

zeigt, wie Big Bags hygienisch, staubarm und sicher entleert werden können und 

dass sich darüber hinaus auch komplexe Entleerprozesse inklusive der Abförderung 

auf geringer Stellfläche abbilden lassen. 

Entleersystem mit integrierter 

Schutzsiebung und 

Metallabscheidung – zur 

pneumatischen Abförderung 

in ein Silo lässt sich eine 

Konstruktion mit Fallrohr in 

die Station einschwenken 

Bei der Optimierung seiner Entleerprozesse 

verfolgte der eingangs erwähnte Nahrungsmittelhersteller 

vor allem die folgenden 

vier Zielsetzungen: 

• Die restlose Entleerung der Big Bags sollte 

möglichst schnell erfolgen. Bei Bedarfsspitzen 

muss eine Aufgabeleistung von 8 t 

erreicht werden. 

• Fremdkörper wie Verpackungsreste, 

Schrauben oder Metallspäne müssen direkt 

nach dem Entleeren zuverlässig aus dem 

Prozess entfernt werden. 

• Der Entleerprozess sollte möglichst staub - 

arm funktionieren, um Bediener und Anlagenumgebung 

vor zu hoher Staubbelastung 

zu schützen. 

• Das Produktionsequipment muss möglichst 

schnell und gründlich reinigbar 

sein, um Verunreinigungen bzw. einer 

Keimbildung durch verderbende Produkt - 

rückstände vorzubeugen. 

Bei der Abförderung sollte die Übergabe an 

zwei verschiedene Folgeprozesse möglich 

sein: Einerseits soll die Laktose aus Big Bags 

in ein vorhandenes pneumatisches Fördersystem 

(inklusive mobiler Zellenradschleuse) 

entleert und zur Einlagerung in Silos gefördert 

werden. Darüber hinaus sollte das 

System die staubarme Abfüllung von Containern 

ohne zeitraubende Umrüstmaßnahmen 

gestatten. 

Bilder: J. Engelsmann 

Ausführung der Entleerstation 

Bei der von Engelsmann realisierten Big- 

Bag-Entleerstation sind alle notwendigen 

Funktionen in ein 6 m hohes Gestell integriert, 

in diesem Fall die Big-Bag-Entleerung, 

die Schutzsiebung, die Metallabschei- 


dung sowie die pneumatische Abförderung 

bzw. Abfüllung des Produkts in Container. 

So konnte der gesamte Prozess auf einer 

Stellfläche von nur 3 m 2 realisiert werden. 

Die gesamte Entleerstation ist im Hygienic 

Design konstruiert: Geschlossene Rundrohre 

und abgeschrägte Ecken bei der Rahmenkonstruktion 

vermeiden unerwünschte 

Schmutzablagerungen. Hygienetrichter und 

Schutzsieb sind totraumarm, mit vergrößerten 

Radien ausgeführt und verfügen über 

besonders glatte Oberflächen (Rautiefe 

≤0,8 µm). Dichtungen, Klebstoffe, etc. sind 

konform hinsichtlich EC 1935/2004, 

2007/72/EC und FDA-Richtlinien. 

Da die Produktionsumgebung des Anwenders 

eine Atex-Schutzzone ist, ist das komplette 

System entsprechend der 

2014/35/EU – Richtlinie ausgelegt. 

Der Entleerprozess 

Im oberen Bereich der Station befindet sich 

ein Hebekreuz, mit dem die Big Bags vom 

Bedienpersonal in die korrekte Entleerposition 

gebracht werden. Um die Laktose möglichst 

restlos und effizient aus dem Big Bag 

auszutragen, sind seitlich am Gestell Walkvorrichtungen 

als Entleerhilfen angebracht. 

Diese dienen auch als zusätzliche Absturzsicherung 

für die bis zu 1200 kg schweren 

Big Bags. 

Der Big-Bag-Auslauf wird an einen staubdichten 

Trichter angedockt. Um eine staubdichte 

Verbindung zwischen Auslauf und 

Trichter herzustellen, muss lediglich ein 

Handhebel bzw. eine Gasdruckfeder betätigt 

werden, damit sich die Abdeckung des 

Trichters öffnet. Der Big-Bag-Auslauf wird 

über das Produktführungsrohr im Inneren 

des Trichters gestülpt und der Trichter wieder 

verschlossen. Durch Öffnen des Big- 

Bag-Auslaufs wird der Entleervorgang gestartet 

– unterstützt von der Walkvorrichtung 

für besseren Produktaustrag. Für den 

leichten Zugang zum Entleertrichter und 

den anderen Komponenten sorgt eine bauseitig 

vorhandene Bühne. Von hier aus kann 

das Bedienpersonal auch eine Probenentnahme 

aus dem Entleertrichter vornehmen. 

Der Entleertrichter von Engelsmann ist 

totraumarm, hat besonders glatte Ober - 

flächen und ist frei zugänglich 

Schutzsiebung und Entstaubung 

Direkt unterhalb des Entleertrichters befindet 

sich das staubdichte Vibrationsrundsieb 

JEL Fix II, das aufgrund seiner niedrigen 

Bauhöhe direkt in das Entleergestell integriert 

werden konnte. Das Sieb sorgt für eine 

homogene Korngröße und trennt Verunreinigungen 

im Produkt zuverlässig ab. Am 

Aspirationsstutzen des Siebdeckels ist ein 

Entstaubungsfilter mit Ventilator angebaut. 

Die Entstaubung erfolgt also in dem Moment, 

in dem das Produkt aus dem Entleertrichter 

nach unten auf das Siebgewebe fällt. 

Nach durchlaufener Schutzsiebung fällt das 

Material weiter nach unten in einen Metallabscheider. 

Hier werden eventuell noch vorhandene 

Metallpartikel, die das Siebgewebe 

passieren konnten, magnetisch aus dem 

Produktstrom gezogen – quasi als zweite Sicherheitsstufe 

nach der Schutzsiebung. 

Umrüsten in wenigen Schritten 

Unter dem Metallabscheider befindet sich 

ein pneumatisch verfahrbarer Abfüllkopf 

mit Auflageteller. Im Normalbetrieb gelangt 

das Produkt aus dem Abfüllkopf in die bauseitig 

vorhandene Zellenradschleuse. Die 

Verbindung zwischen Abfüllkopf und Zellenradschleuse 

wurde durch ein Fallrohr 

realisiert, das am unteren Ende fest mit dem 

Einlauf der Zellenradschleuse verbunden 

wird. Das Fallrohr ist an einer seitlichen 

Querverstrebung des Entleergestells angebracht 

und kann direkt unter den Abfüllkopf 

geschwenkt werden. Wird der Abfüllkopf 

pneumatisch auf das obere Ende des Fallrohrs 

abgesenkt, wird über die Dichtung an 

der Unterseite des Auflagetellers eine staubdichte 

Verbindung hergestellt. Die Laktose 

fällt schließlich durch das Rohr in die Zellenradschleuse, 

von wo aus sie dosiert über 

eine pneumatische Förderleitung ins Silo 

eingebracht wird. 

Die Umrüstung des Systems auf die Containerbefüllung 

geschieht in nur wenigen 

Kompakt mit viel Funktion: Unter dem Entleertrichter 

durchläuft das Produkt das 

Schutzsieb und den Metallabscheider 

Schritten: Zunächst wird die Verbindung 

zwischen Fallrohr und Zellenradschleuse gelöst 

und der Abfüllkopf wieder pneumatisch 

nach oben gefahren. Das am Schwenkarm 

angebrachte Fallrohr wird zurück in die 

Ausgangsstellung geklappt. Eine Einrastfunktion 

verhindert das Zurückschwenken. 

Jetzt kann die Zellenradschleuse aus der Station 

gefahren und der damit frei gewordene 

Platz für den zu befüllenden Behälter genutzt 

werden. Da der Behälter genau unterhalb 

des Abfüllkopfes platziert werden 

muss, wird der Bediener beim Einfahren in 

das Gestell von Abstandssensoren unterstützt. 

Steht der Behälter in der korrekten 

Position, wird der Abfüllkopf mit Dichtteller 

auf den Behälter abgesenkt und die Befüllung 

des Containers gestartet. Die dabei aus 

dem Behälter entweichende, staubhaltige 

Luft wird durch die beiden Verdrängungsfilter 

am Abfüllkopf gereinigt. 


Suchwort: Engelsmann 

Halle 4, Stand E9 

AUTOR: 

WALDEMAR GISCHA 

Experte für Entleer- und 

Befülltechnik, 

Engelsmann 



VERFAHREN 

Schnelles Scale-up bei hoher Prozesssicherheit 

Chaotischer Labormischer 

Mit dem 3DS-Labormischer kann eine Vielzahl von Mischbedingungen im kleinen 

Maßstab nachgebildet werden. Dass bereits im Labor mit dem Mischprinzip 

gearbeitet wird, das auch später in der Produktion zum Einsatz kommt, verschlankt 

nachfolgende Prozesse und schafft mehr Nachvollziehbarkeit. 

Durch seine geringen Dimensionen kann der 3DS-Labormischer als mobile Station dort 

positioniert werden, wo er gerade benötigt wird 

Wie seine großen Brüder arbeitet auch 

der 3DS-Labormischer nach dem chaotischen 

Mischprinzip: Zwei Achsen, unabhängig 

voneinander rotierend, erzeugen immer 

wieder neue Bewegungsabläufe. Die Beschleunigungsvektoren 

dieser dreidimensionalen 

Bewegung überlagern sich. Daraus resultiert 

ein Höchstmaß an unterschiedlicher 

Teilchenbeschleunigung. Unerwünschte 

Zentrifugaleffekte, die zur Trennung schwerer 

und leichter Bestandteile führen würden, 

werden durch die chaotischen Bewegungsüberlagerungen 

vermieden. Eine Beeinträchtigung 

des Mischergebnisses durch 

unerwünschtes Materialverhalten, wie es bei 

Trockenfrüchten, Fruchtkomponenten und 

empfindlichen Naturprodukten vorkommt, 

wird eliminiert. Die innere Reibung wird 

aufgebrochen und einer möglichen Brückenbildung 

vorgebeugt. 

Aufgrund der hohen Vergleichbarkeit der 

Mischergebnisse kann bereits im Labor 

nachgewiesen werden, ob der Mischprozess 

in der Produktion funktionieren und das 

Endprodukt die gewünschte Qualität haben 

wird. Abrieb, Verschleiß und Homogenisierungsgrad 

können genau geprüft werden. 

Der geringere Materialeinsatz ist besonders 

bei teuren und empfindlichen Komponenten 

von Vorteil. Außerdem lassen sich auf 

Basis der Probemischung die später in der 

Produktion benötigten Mischzeiten sehr gut 

vorhersagen, wodurch das Scale-up kürzer 

und kosteneffizienter wird. 

Vielzahl von Mischbehältern 

Die Behälteraufnahme des Mischers nimmt 

eine Vielzahl von Mischbehältern auf. Bei 

der optional erhältlichen Multiklemmvorrichtung 

werden die Spannbacken manuell 

eingestellt, was eine besonders variable Anpassung 

an die Gebinde erlaubt, indem beispielsweise 

Behältergrößen und -formen 

zentrisch gespannt werden. Alle mechani- 

Bild: Muhr 

schen Komponenten sind aus rostfreiem 

Edelstahl 1.4301 gefertigt, ausgenommen 

die Antriebskomponenten und Normteile. 

Die Bibliothek mitgelieferter Mischprogramme 

sowie die selbst erstellten Programme 

sind über das 7"-HMI-Farbdisplay erreichbar. 

Das optionale Aufspielen neuer 

Programme über WLAN, LAN oder USB-Port 

ermöglicht die Entwicklung von Rezepturen 

außerhalb der teuren Laborumgebung bzw. 

parallel zur Versuchsführung. 

Der Mischer arbeitet in der Hauptachse mit 

ca. 80 min -1 , in der Nebenachse mit ca. 

40 min -1 . Der 3DS-Labormischer ist ca. 

1000 mm lang, 780 mm breit und hat eine 

Höhe von 830 mm. Sein Gewicht beträgt 

ca. 160 kg. 

Einspannbare Behältergrößen 

Die einspannbaren Behältergrößen reichen 

standardmäßig von 0,5 bis 15 l, optional 

sind bis zu 20 l möglich. Runde Behälter 

können einen Durchmesser von 100 bis 

200 mm haben. Die diagonale Abmessung 

von kubischen Mischbehältern kann zwischen 

140 und 290 mm liegen. Unabhängig 

davon, ob es sich um runde oder kubische 

Behälter handelt, beträgt die maximale 

Höhe 370 mm. 


Suchwort: Muhr 

Halle 5, Stand H16 

AUTOR: 

FRANZ-JOSEF GAY 

Vertrieb Misch- und 

Prozesstechnik, 

Gesellschaft für Planung, 

Maschinen- und Mühlenbau 

Erhard Muhr 



MESSEVORSCHAU 

Wägesystem für Kleinkomponenten 

Der Componenter Step von Azo ermöglicht das automatische 

Wiegen von Klein- und Kleinstkomponenten, abgestimmt 

auf die jeweiligen physikalischen Eigenschaften 

der Rohstoffe. Das Wägesystem ist modular aufgebaut 

und flexibel bei Produktumstellungen. Die produktgruppenspezifischen 

Lager- und Zielgebinde halten 

den Reinigungsaufwand gering, die strikte Chargentrennung 

vermeidet Kreuzkontamination. Auf der oberen 

Ebene des Systems werden die Rezeptkomponenten 

in Vorratsbehältern bereitgestellt, die durch einen Barcode 

identifiziert sind. In der unteren Ebene befinden 

sich die Zielgebinde. Diese werden mit einem Taktschlitten 

unter der Dosierstelle positioniert. Nach dem Ein - 

dosieren der im Rezept festgelegten Produktmenge wird 

das Zielgebinde zur nächsten Station transportiert. Da 

jedes Zielgebinde eine eigene Waage hat, kann an jeder 

Dosierstelle gleichzeitig eindosiert werden. 


Suchwort: Azo 

Halle 5, Stand M16 

Ventil für den Explosionsschutz 

Bild: Rico 

Rico hat das Explosionsschutzventil 

Ventex weiterentwickelt. 

Es verfügt nun in sämtlichen 

Nennweiten über eine Strömungsgeschwindigkeit 

von 

mindestens 30 m/s und bietet 

damit ein höheres Maß an Prozessstabilität. 

Das Ventil kann direkt 

vor oder nach Rohrbögen 

Bild: Azo 

in der Rohrleitung platziert werden. 

Sogar Doppelrohrbögen 

oder Kombinationen von Rohrbögen 

in verschiedene Richtungen 

sind strömungstechnisch 

kein Problem. So entstehen Vorteile 

bei der Anlagenplanung 

und eine hohe Flexibilität, da 

die Anwender weniger Platz vorhalten 

müssen und keine Einlaufstrecke 

nötig ist. Die Einbaudistanz 

im Bereich organischer 

Stäube liegt nun je nach Nennweite 

zwischen 2 und 15 m. Zudem 

sind die Dichtungen nicht 

mehr geklebt, sondern mit einer 

speziellen Technik gesteckt, wodurch 

eine einfache und schnelle 

Wartung möglich ist. 


Suchwort: Rico 

Halle 5, Stand L15 

Automatische Big-Bag-Entleerung 

Das Big-Bag-Entleersystem Bulkout 

BFC von Flexicon fördert den 

Fluss von Schüttgütern, die sich 

bei Lagerung und beim Transport 

verfestigt haben. Es entleert das 

Material automatisch und erlaubt 

die manuelle Zugabe von Zutaten. 

Ein freitragender I-Träger 

senkt einen Hubrahmen ab, um 

den Big Bag an den Z-Clip- 

Schlaufenhaltern zu befestigen 

und hebt und fährt den Big Bag 

dann in den Sicherheitsrahmen. 

Der integrierte Aufbereiter besteht 

aus zwei Rammen mit Platten, 

die auf gegenüberliegende 

Seiten des Big Bags drücken. Zur 

Big-Bag-Entleerung wird der 

Auslassstutzen durch ein Ventil 

gezogen. Sind der Auslass gesichert 

und das Ventil geschlossen, 

können die Zugschnüre gelöst, 

die Zugangsklappe geschlossen 

und das Ventil freigegeben werden. 

Zur manuellen Entleerung 

wird die Klapptür angehoben 

und das Material aus Behältern 

durch ein Grobsieb in den Trichter 

gegeben. Das System gibt es 

auch in einer Edelstahlausführung 

nach Lebensmittelstandards. 


Suchwort: Flexicon 

Halle 6, Stand S9 

Ergonomische Sackentleerstationen 

Die Sackentleerstationen von 

Gericke sind ergonomisch gestaltet, 

um eine sichere Handhabung 

aller Arten von Säcken und 

Gebinden zu gewährleisten und 

zugleich die Staubemissionen zu 

senken. Halbautomatische Sack - 

öffnungssysteme erhöhen zusätzlich 

Ergonomie und Sicherheit 

am Arbeitsplatz. Die Zugangsklappe 

wird nach oben geschwenkt 

und von Teleskop-Gasfedern 

sicher gehalten. Beim 

Öffnen schaltet die Steuerung 

eine Absaugung für den Feinstaub 

ein, der beim Entleeren 

der Säcke entweichen kann. Die 

Stationen können mit einer Auffangvorrichtung 

für die entleerten 

Säcke ausgestattet werden 

und sind einfach mit anderen 

Geräten kombinierbar. Auch die 

Kombination mit Big-Bag-Stationen 

ist möglich. Die Sackentleerstationen 

gibt es auch in 

Ausführungen für explosionsgefährdete 

Bereiche. Ebenfalls verfügbar 

sind Isolatoren mit Sackschütten 

für Aktivstoffe. 


Suchwort: Gericke 

Halle 4, Stand A20 

Bild: Gericke 

Bild: Flexicon 




Vollautomatische pH-Messung von Kakaobutter 

Schokoladenproduktion 

ohne Zeitverlust 

Die pH-Messung in klebrigen und viskosen Medien ist eine anspruchsvolle 

Aufgabe. Bei der Verarbeitung von Kakaobutter kommen noch die hohen 

Anforderungen der Lebensmittelindustrie an Hygiene und Sicherheit hinzu. 

Ein führender deutscher Hersteller von Schokoladenwaren setzt für diese 

Anwendung auf die Kombination der Wechselarmatur Ceramat mit dem 

automatischen Sensor-Maintenance-System Unical. 

Die Herstellung von Schokolade ist anspruchsvoll. 

Bevor das fertige Produkt den 

Verbraucher begeistert, sind zahlreiche Produktionsschritte 

erforderlich. Der erste 

wichtige Schritt findet bereits direkt nach 

der Ernte der Kakaobohnen statt: Bei der 

Fermentation, einem biochemischen Gärprozess, 

verändert sich der ursprünglich bitter-herbe 

Geschmack und es entstehen die 

Vorstufen der gewünschten Aromen, die 

sich beim anschließenden Trocknen und 

Rösten dann endgültig ausbilden. 

pH-Wert als Qualitätsmerkmal 

Aufgrund der Fermentation ist der pH-Wert 

in Kakaobohnen relativ sauer und liegt etwa 

bei 5,0 bis 5,5. Zunächst werden die Kakaobohnen 

geschält und gemahlen und im Anschluss 

wird durch Pressen die Kakaobutter 

abgetrennt. Der pH-Wert der Kakaobutter ist 

ein wichtiger Indikator für die Produktqualität. 

Er muss daher während der Schokoladenproduktion 

kontinuierlich überwacht 

werden. Flüssige Kakaobutter ist allerdings 

auch oberhalb der Schmelztemperatur von 

60 °C viskos und neigt zum Verkleben. Für 

die Messtechnik stellt dieses Medium deswegen 

eine echte Herausforderung dar. 

Bei einem führenden deutschen Schokoladenhersteller 

wurden in der Vergangenheit 

Bild: Glen – stock.adobe.com 

Kakaobutter ist eines der Grundprodukte für die Schokoladenherstellung 


Bild: Knick 

Bild: Knick 

Mit der Wechselarmatur Ceramat lässt sich 

eine zuverlässige Inline-Messung des pH- 

Werts auch in einem so schwierigen 

Medium wie Kakaobutter durchführen 

Das Sensor-Maintenance-System besteht aus der Wechselarmatur 

Ceramat, der Steuerung Unical 9000 und dem 

Analysenmesssystem Protos 3400 

aus diesem Grund regelmäßig Proben genommen, 

deren pH-Wert dann im hauseigenen 

Qualitätssicherungslabor kontrolliert 

wurde. Diesen zeitaufwendigen und arbeitsintensiven 

Vorgang wollten die verantwortlichen 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in der 

Qualitätssicherung optimieren. Einer pH- 

Messung, die direkt im Prozess integriert ist, 

werden die hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie 

abverlangt. So müssen etwa 

alle Komponenten für Cleaning in Place 

(CIP) und Sterilazation in Place (SIP) geeignet 

sein. Außerdem dürfen auf keinen Fall 

Fremdkörper wie Glassplitter unbemerkt in 

die Kakaobutter gelangen. Ein Lösungsansatz 

für diese Anwendungen sind Wechselarmaturen, 

bei denen der Sensor immer nur kurzfristig 

mit dem Medium in Berührung 

kommt und danach gereinigt werden kann. 

Bei den ersten Versuchen des Schokoladenherstellers 

mit dieser Technologie wurden 

Wechselarmaturen verwendet, die mit 

Schubstangen arbeiten. Diese Armaturen erwiesen 

sich allerdings als ungeeignet, da sich 

die Mechanik sehr schnell mit ausgehärteter 

Kakaobutter zusetzt und so eine weitere Messung 

unmöglich gemacht hat. 

Vollautomatische Inline-Messung 

Eine Lösung für diese anspruchsvolle Messaufgabe 

fanden die Verantwortlichen dann 

in einem System von Knick, das aus einer 

Kombination der Wechselarmatur Ceramat 

mit dem automatischen Sensor-Maintenance-System 

Unical besteht. Diese Wechselarmatur 

arbeitet mit einer patentierten keramischen 

Abdichtung, wodurch das Problem, 

dass die Mechanik durch aushärtende 

Kakaobutter blockiert, umgangen wird. 

Die vollautomatische programmierbare 

elektropneumatische Steuerung Unical 

9000 steuert die Wechselarmatur an. Sie 

kann den Sensor aus dem Prozess entfernen 

und reinigen. Dazu pumpt die Steuerung 

die notwendigen Reinigungs- und Spüllösungen 

aus den angeschlossenen Vorratsbehältern 

vollautomatisch in die Kammer der 

Ceramat-Wechselarmatur. Bei Bedarf kann 

anschließend eine Kalibrierung des Sensors 

mit den passenden Pufferlösungen erfolgen. 

Alle notwendigen Schritte führt die Steuerung 

in frei parametrierbaren Intervallen 

vollautomatisch durch, ohne dass ein 

Benutzer eingreifen muss. 

Hohe Messgenauigkeit 

Für die Messung wurde der pH-Sensor 

SE555 mit Glaselektrode eingesetzt. Da dieser 

immer nur kurzfristig mit dem Medium 

in Berührung kommt, ist die Verwendung 

einer Glaselektrode in dieser Anwendung 

vertretbar. Zur Datenübertragung an die 

Auswerteelektronik kommt die digitale Memosens-Technologie 

zum Einsatz. Dadurch 

sind Messfehler durch Störungen (auch 

Glasbruch) auf der Signalleitung praktisch 

ausgeschlossen. Gleichzeitig ermöglicht die 

Memosens-Technologie eine galvanische 

Trennung zwischen Messelektrode und Auswerteelektronik. 

Um die Messwerte zu erfassen, 

ist der Sensor an das Analysenmesssystem 

Protos 3400 angeschlossen. Die Anbindung 

an das übergeordnete Prozessleitsystem 

(PLS) ist über Profibus PA realisiert. 

Dazu wird das flexible Protos-System einfach 

mit dem entsprechenden Kommunikationsmodul 

ausgestattet. Die Messung des 

pH-Werts kann direkt vom PLS ausgelöst 

werden. Der Sensor taucht dann in die Kakaobutter 

ein, das Analysenmesssystem 

übermittelt den Messwert an das PLS, und 

anschließend wird der Sensor in der Ceramat-Wechselarmatur 

gereinigt und eventuell 

kalibriert. Der gesamte Vorgang läuft 

vollautomatisch und sehr schnell ab. Der 

Zeitverlust, der bei der Messung im Labor 

der Qualitätssicherung aufgetreten war, ist 

mit dieser Methode auf ein Minimum reduziert. 

Mit der Busanbindung über Profibus 

PA lassen sich auch Fehlermeldungen 

und Alarme direkt an das PLS übermitteln. 

Das neue System sorgt für substanzielle Einsparungen, 

da viele manuelle Tätigkeiten 

rund um die Probennahme und pH-Messung 

im Labor entfallen können. Auch von 

der Genauigkeit der Messung ist der Schokoladenhersteller 

positiv überrascht: Die 

Messwerte der pH-Messungen der Inline- 

Messung und der Messung im Labor zeigen 

nur eine Abweichung von 0,01. 


Suchwort: Knick 

AUTOR 

DR. MICHAEL KOGEJ 

Leiter Applikations- und 

Serviceteam, 

Knick 




Kleinsteuerung sorgt für mehr Effizienz in Chips-Produktionslinie 

Automatisch Hot and Spicy 

Der belgische Snack-Food-Hersteller Poco Loco hat die Effizienz und Sicherheit 

seiner Produktionslinien und Prozesse auf den Prüfstand gestellt. Seit dem Retrofit 

sorgt die konfigurierbare Kleinsteuerung Pnozmulti 2 als zentrale Sicherheitsinstanz 

für eine gleichbleibend gute und auch sichere Produktion der Knabberprodukte. 

Das Portfolio von Poco Loco aus Roeselare 

liest sich wie die Speisekarte beim Mexikaner. 

Das Unternehmen bietet seinen weltweiten 

Kunden vom Chip bis zum Dip praktisch 

alles: Unterschiedliche Arten von Tortilla-Wraps, 

dazu Tortilla-Chips in verschiedensten 

Geschmacksvariationen, ganze 

Mahlzeit-Kits sowie Gewürzmischungen 

und Salsas. 

Der Herstellungsprozess für Tortilla Chips 

gestaltet sich folgendermaßen: Am Anfang 

werden die Zutaten wie Wasser und Mehl, 

die anschließend zu einem Maisteig vermischt 

werden, bereitgestellt und dosiert. 

Die Maisteig-Mischung wird dann durch 

eine Strangpresse gedrückt, um eine gute 

Textur zu erhalten. Danach gelangt die Mischung 

zur Ausrollmaschine, die aus zwei 

riesigen Walzen besteht, die sich mit geringem 

Abstand zueinander drehen und so 

den Teig auf die gewünschte Dicke ausrollen. 

Gleichzeitig werden bei diesem Schritt 

des Fertigungsprozesses die Chips ausgeschnitten. 

Hierauf folgt ein Trocknungsprozess, 

bevor die Chips im heißen Öl einer 

Fritteuse ausgebacken werden. Nach 

einer Qualitäts-Zwischenkontrolle werden 

die jeweils vom Kunden gewünschten Gewürze 

zugegeben. Alles in allem ein umfassender 

Produktionsablauf mit präzise 

definierten Prozessschritten, die die verkettete 

Anlage aufeinander abgestimmt abarbeiten 

muss. „Genau dies, also dass die 

Anlage dezentral gesteuert wurde, hat in 

der Vergangenheit zu Schwierigkeiten geführt,“ 

berichtet SPS-Programmierer Jeroom 

Verstraete von Poco Loco. „Weil die 

verkettete Produktionslinie von verschiedenen 

Maschinenbauern installiert wurde 

und auch die Steuerung der Anlage eine 

Kombination verschiedener SPSen und 

Not-Halt-Relais war“, erklärt er. 

Die konfigurierbare sichere Kleinsteuerung Pnozmulti 2 von Pilz wacht heute als zentrale Sicherheits - 

instanz über die Tortilla-Chips-Produktionslinie 

Bilder: Pilz 

Im Zusammenhang steuern 

Die Maschinen als separate Einheiten gedacht 

– ein nicht nur auf Steuerungsebene 

umständliches Handling. „Lästige Nebeneffekte“, 

wie Poco Loco diese nannte, waren 

die Folge. So hatte beispielsweise jede Teilanlage 

einen eigenen Notabschaltstromkreis, 

was dazu führte, dass die Not-Halte 

teilweise getrennt voneinander Sicherheitszonen 

abschalteten. Eine typische Schwierigkeit 

beim Verketten mehrerer Maschinen, 

wie Francky Maveau, Leiter der Abteilung 

Elektro bei Poco Loco, weiß. „Wenn bei einer 

Sicherheitssteuerung alle Not-Halte in 

Reihe geschaltet sind, ist es bei Ausfällen oft 

schwierig, das Problem genau zu lokalisieren. 

Oft mussten wir eine Menge Anschlusskästen 

und Notstecker öffnen und buchstäb- 


Eines der Hauptargumente für den Einsatz von Pnozmulti 2 bei Poco 

Loco: das Softwaretool Pnozmulti Configurator. Zertifizierte Softwarebausteine 

sorgen für schnelles und einfaches Engineering. 

Die Lösung von Pilz machte die Produktionslinie nicht nur sicherer, sondern 

auch effizienter. So wurde der Zeitaufwand sowohl für das Engineering 

als auch für die Fehlersuche stark reduziert. 

lich jedes einzelne Kabel überprüfen. Dies 

führte häufig zu langen Stillstandzeiten“, 

beschreibt er. Damit war für den Snackhersteller 

klar: Nicht nur eine sicherere Produktionslinie, 

sondern auch ein effizienterer 

Betrieb sollte das Ziel sein. SPS-Programmierer 

Verstraete erläutert, welche Aspekte 

ganz oben auf der Wunschliste standen: 

„Wir wollten die dezentrale Steuerung 

durch eine zentrale SPS mit dezentraler E/A 

für die einzelnen Maschinen umwandeln. 

Die Not-Halte sollten in ein übergeordnetes 

System integriert werden. Auch eine Visualisierung 

der Anlage, um einen sofortigen 

klaren Überblick über die Produktionslinie 

zu erhalten, sollte umgesetzt werden.“ 

Produktion stets sicher im Blick 

Die Visualisierung der gesamten Anlage ist 

heute so geregelt, dass Probleme frühzeitig 

erkannt werden und keine größeren Auswirkungen 

auf den Gesamtprozess haben können. 

Wenn ein Problem auftritt, wird den 

Technikern auf ihrem Bediengerät sofort angezeigt, 

an welcher Stelle der verketteten 

Anlage welche Sicherheitsfunktion – welcher 

Not-Halt oder welche Tür – betroffen 

ist. Dies beschleunigt die Fehlersuche 

enorm. Technisch löst dies die Kleinsteuerung, 

indem über die Software jede Sicherheitskomponente 

eine eindeutige DIAG- 

Adresse (Dynamic Information and Action 

Gateway-Adresse) zugewiesen bekommt. So 

können Informationen mittels virtueller Bits 

über ein Feldbussystem an die übergeordnete 

Steuerung übermittelt werden, damit sie 

von dieser für die Diagnose aufbereitet werden 

können. Zusätzlich werden über das 

Display der Kleinsteuerung die Statusmeldungen 

angezeigt. Bis zu 20 verschiedene 

Meldungen kann diese unabhängig von der 

übergeordneten Anlagensteuerung direkt 

übermitteln. Damit können die Techniker 

die Diagnose sofort durchführen, ohne dass 

zwingend ein Laptop für eine weitergehende 

Diagnose angeschlossen werden muss. 

Nach Fertigstellung und Validierung wird 

das Sicherheitsprogramm mit einer CRC- 

Summe versehen und diese dokumentiert. 

Jede zwischenzeitlich erfolgte Änderung 

lässt sich so schnell erkennen. Das erhöht 

die Sicherheit vor Manipulationen und im 

Haftungsfall ist die Nachverfolgbarkeit gegeben. 

Auch das Bewegungsmanagement für die 

Anlage wurde durch den Einsatz der 

Kleinsteuerung mit Blick auf die Sicherheit 

und Diagnose optimiert: Die Produktionslinie 

wurde auf Antriebe mit Frequenzumrichtern 

umgestellt, die mit der STO-Funktion 

(Safe Torque Off = sicher abgeschaltetes 

Moment) ausgestattet sind. Wenn in der Vergangenheit 

ein Sicherheitsbereich sicher abgeschaltet 

wurde, geschah dies in der Regel, 

indem der Strom zu den Antrieben mithilfe 

von Leistungsschützen abgeschaltet wurde. 

Eine nachträgliche Fehler-Diagnose war so 

nicht möglich. Wird nun ein Not-Halt ausgelöst, 

dann sorgt die Kopplung über 

Pnozmulti 2 dafür, dass der Antrieb über die 

STO-Funktion von Frequenzumrichtern 

kontrolliert gestoppt wird. Die Produktionslinie 

selbst ist in Zonen unterteilt, damit ein 

Abschalten in einer Zone keine Auswirkungen 

auf eine andere Zone haben kann. Die 

Fritteuse kann also zum Beispiel weiterarbeiten, 

auch wenn eine Störung am Anfang 

der Linie auftritt. 

Intuitive und flexible Funktionen 

Mit dem Konfigurationstool Pnozmulti Configurator 

können bei Poco Loco nicht nur 

die für die Programmierung der SPS zuständigen 

Techniker, sondern auch andere technische 

Mitarbeiter ein Pnozmulti-Programm 

erstellen und bei entsprechender Berechtigung 

auch modifizieren. Gleichzeitig kann 

dieses Tool bei der Fehlersuche von den 

Technikern für die einfache Diagnose einer 

Störung genutzt werden. Maarten Dedeurwaerder, 

Projektingenieur bei Poco Loco, 

betont im Zusammenhang mit dieser Software-Ausstattung 

auch das rundum einfache 

Handling: „Dass wir uns für Pnozmulti 2 als 

eigenständige Steuerung für die Sicherheit 

entschieden haben, die wir zusätzlich zu der 

übergeordneten Maschinensteuerung einsetzen, 

hat seine Gründe auch im einfach zu 

bedienenden Konfigurationstool. Eine grüne 

Linie führt direkt durch die Analyse, was eine 

sehr benutzerfreundliche Art der Anwendung 

ist, findet der Projektingenieur und 

bringt den Mehrwert auf den Punkt: „Weil 

sie stark visuell ausgerichtet ist und eine intuitive 

Arbeitsweise ermöglicht.“ 


Suchwort: Pilz 

AUTOR: 

KWINTEN CANTRAINE 

Vertriebsingenieur, 

Pilz Belgien 




Spektralfotometrische Messung in Verbindung mit Enzym-Kit 

Alkoholgehalt in Wein 

bestimmen 

Der Alkoholgehalt ist ein wichtiger Parameter bei der Erzeugung von Qualitätswein. 

In der Regel wird er über die Destillation bestimmt. Doch auch mit einem Spektral - 

fotometer in Verbindung mit einem Enzym-Kit lässt sich dieser Wert präzise messen. 

Durch den deutlich geringeren Zeitaufwand bei gleichzeitig minimaler Probenmenge 

eignet sich die Fotometrie, um den Alkoholgehalt routinemäßig in allen Phasen des 

Produktionsprozesses zu bestimmen. 

Die Fotometrie ist ein optisches Verfahren 

zur Bestimmung von Stoffkonzentrationen 

in einer wässrigen Lösung. Die zu messende 

Substanz geht eine chemische Verbindung 

mit einer zugesetzten Chemikalie ein und 

erzeugt so eine spezifische Färbung. Da die 

resultierende Farbintensität von der Konzentration 

der Substanz abhängt, lässt sich diese 

per Lichtmessung durch eine eingebaute 

Fotozelle genau bestimmen. 

Nach dem Lambert-Beer-Gesetz gilt: Wenn 

eine Substanz mit Licht der Intensität I0 bestrahlt 

wird, wird ein Teil der Strahlung 

durch die Moleküle der Substanz absorbiert 

und eine verbleibende Intensität I reflektiert 

oder transmittiert. 

Durch den Vergleich der gemessenen Lichtabsorption 

mit der Absorption bei einer bekannten 

Konzentration der Substanz lässt 

sich die Konzentration der Substanz in der 

gemessenen Probe berechnen. 

Da fotometrische Messungen bei der für 

den jeweiligen Substanz-Chemikalien-Komplex 

charakteristischen Wellenlänge durchgeführt 

werden müssen, spielt das Spektrum, 

das von einem Spektralfotometer erzeugt 

werden kann, eine wichtige Rolle. 

Ein Spektralfotometer kann in der Regel einen 

größeren Wellenlängenbereich als den 

des sichtbaren Lichts abbilden. So deckt das 

Spektralfotometer Iris von Hanna Instruments 

beispielsweise den Bereich von 390 

bis 900 nm ab. 

Die Bündelung des Lichtstrahls durch Linsen 

erhöht die Empfindlichkeit. Präzision 

erreicht man, indem man mit Prisma und 

Filterrad ein möglichst schmales Wellenlängenfenster 

auswählt. 

Das Spektralfotometer Iris verfügt über eine eingebaute Halogenlampe, die gute und 

gleichmäßige Lichtqualität über das gesamte Spektrum gewährleistet 

Bilder: Hanna Instruments 

Enzym-Testkit für Ethanol 

Mit einem Spektralfotometer kann die Bestimmung 

der Alkoholkonzentration über 

eine einfache enzymatische Reaktion erfolgen. 

Generell eignen sich hierzu handelsübliche 

Enzym-Testkits für Ethanol, etwa das 

Ethanol-Testkit der Firma Megazyme. 

Die enzymatische Reaktion zur Alkoholbestimmung 

ist notwendig, weil Ethanol selbst 

im sichtbaren Wellenlängenbereich fotometrisch 

nicht gemessen werden kann. Es gibt 

keine Reagenzien, die eine dem Ethanolgehalt 

entsprechende Färbung erzeugen würden. 

Man bestimmt den Alkoholgehalt daher 

indirekt über die enzymatische Umwandlung 

von NAD + (Nikotinamin-Ademin-Dinukleotid) 

zu dessen reduzierter Form 

NADH in Anwesenheit von Ethanol. 

Das Absorptionsspektrum von NAD + und 


NADH ist dabei unterschiedlich. Beide Substanzen 

haben zwar jeweils ein Absorptionsmaximum 

bei ca. 260 nm, NADH hat jedoch 

ein weiteres Absorptionsmaximum bei 

340 nm, das NAD + nicht aufweist. 

In der Praxis wird Ethanol zu NAD + gegeben. 

Dadurch bildet sich NADH, das dann 

bei einer Wellenlänge von 340 nm fotometrisch 

nachgewiesen werden kann. 

Berechnung des Alkoholgehalts 

Dabei finden zwei Reaktionen statt. Ethanol 

und NAD + reagieren enzymatisch durch die 

Alkoholdehydrogenase zu Acetaldehyd, 

NADH und H + . Zudem reagieren Acetylaldehyd, 

NAD + und H 2 O enzymatisch durch die 

Aldehyddehydrogenase zu Essigsäure, 

NADH und H + . Das Gleichgewicht der ersten 

Reaktion liegt dabei fast vollständig auf 

der linken Seite, weshalb die zweite Reaktion, 

bei der Acetaldehyd aus dem Reaktionssystem 

entfernt wird, zwingend notwendig 

ist. Es sind also zwei Teile NAD + nötig, um 

einen Teil Ethanol in NADH umzuwandeln, 

das heißt, die gebildete Menge an NADH 

entspricht der doppelten Menge an Ethanol. 

Die tatsächliche Menge an Ethanol wird daraus 

durch Division durch zwei berechnet. 

Weinproben müssen in der Regel nicht besonders 

vorbereitet werden. Je nach erwartetem 

Alkoholgehalt ist es jedoch notwendig, 

die Proben der Anleitung entsprechend 

zu verdünnen. Beispielsweise ist für Weine 

mit zehn bis 15 % Alkoholgehalt eine Verdünnung 

von 1:1000 und ein Probenvolumen 

von 0,1 ml erforderlich. 

Bei der Messung mit dem Spektralfotometer 

Iris von Hanna Instruments können die in 

der Anleitung des Ethanol-Kits angegebenen 

Methoden und Mengen verwendet werden. 

Die erhaltene Absorbanz kann in das Kalkulationsprogramm 

von Megazyme eingetragen 

und als Ethanol in g/ml oder % w/v 

ausgegeben werden. Der Eintrag der 

A1-Werte (Blankwerte für den Nullabgleich) 

ist mit dem Iris-Gerät nicht nötig, 

da es die Differenz aus Blank und Probe automatisch 

bildet. Es reicht, diese Differenz 

als A2-Wert einzutragen. 

Weißen Burgunder untersucht 

Hanna Instruments hat die Methode der 

Ethanolbestimmung in Wein im eigenen Labor 

durchgeführt. Zum Einsatz kamen das 

Ethanol-Kit von Megazyme sowie das Spektralfotometer 

Iris HI810. Dieses Spektral - 

fotometer hat eine eingebaute Wolfram- 

Halogenlampe, die eine gute, gleichmäßige 

Diese Grafik zeigt das optische System des Spektralfotometers Iris 

Lichtqualität über das gesamte Spektrum gewährleistet. 

Lange Aufwärmzeiten werden 

dabei mithilfe der integrierten Split-Beam- 

Technologie vermieden, indem ein Teil des 

Strahls durch die Probe und der andere 

Strahlenteil zum Referenzdetektor geht. 

Untersucht wurde ein weißer Burgunder 

aus der Pfalz mit 11,5 % w/v laut Etikettierung. 

Der Wein wies die typische erwartete 

Ethanolkonzentration auf, weshalb die in 

der Anleitung des Enzym-Kits angegebene 

Verdünnung verwendet werden konnte. 

Die Blankprobe für den Nullabgleich wurde 

wie folgt gemessen: Zunächst wurden 

2,10 ml deionisiertes Wasser (~ 25 °C), 

200 µl Puffer, 200 µl NAD + -Lösung, 50 µl 

Aldehyddehydrogenase-Lösung in die Küvette 

gegeben und durch Schütteln gemischt. 

Nach einer Wartezeit von zwei Minuten 

erfolgte die Nullung der Probe durch 

Drücken der Zero-Taste. Anschließend wurden 

20 µL Alkoholdehydrogenase-Suspension 

zugegeben und die Lösung erneut gemischt. 

Nach einer Wartezeit von fünf Minuten 

erfolgte die Messung der Blankprobe. 

Die Weinprobe wurde wie folgt gemessen: 

Zunächst wurden 2,00 ml deionisiertes 

Wasser (~ 25 °C), 100 µl verdünnte Weinprobe 

(1:1000), 200 µl Puffer, 200 µl 

NAD+-Lösung und 50 µl Aldehyddehydrogenase-Lösung 

in die Küvette gegeben und 

durch Schütteln gemischt. Nach einer Wartezeit 

von zwei Minuten erfolgte die Nullung 

der Probe durch Drücken der Zero- 

Taste. Anschließend wurden wieder 20 µl 

Alkoholdehydrogenase-Suspension zugegeben 

und die Lösung wurde gemischt. Auch 

die Messung der Probe erfolgte nach einer 

Wartezeit von fünf Minuten. 

Das Ergebnis für die Absorbanz wurde in 

das bei Megazyme erhältliche Kalkulationsprogramm 

eingetragen und berechnet. Das 

Messergebnis für den Alkoholgehalt betrug 

11,521 % w/v. Gerundet stimmte dieser 

Wert mit dem auf dem Etikett ausgewiesenen 

Alkoholgehalt von 11,5 % überein. 

Fazit 

Über die spektralfotometrische Untersuchung 

in Verbindung mit enzymatischen 

Reagenzienkits lässt sich der Alkoholgehalt 

von Wein sehr genau bestimmen. Das einfache 

Verfahren und die gute Verfügbarkeit der 

Reagenzien ermöglichen eine unkomplizierte 

und schnelle Untersuchung. Die Spektralfotometrie 

ist somit eine wertvolle Alternative 

zu aufwendigeren Destillationsverfahren. 


Suchwort: Hanna Instruments 

AUTORIN 

DR. KATHARINA 

FEJFAR 

Anwendungsberaterin, 

Hanna Instruments 

Deutschland 

AUTORIN 

SABRINA 

MESTERS-WÖLL 

Technische Redakteurin, 

Hanna Instruments 

Deutschland 



ARMATUREN 

Optimierungspotenzial durch konstruktive Verbesserungen 

Ventile für Problemfälle 

rüsten 

Ventile sind für automatische Produktionsprozesse zur Wegeführung und zum 

Absperren von Produktströmen unabdingbar. Damit es nicht zu ungeplanten Produktionsstillständen 

kommt, müssen sie zuverlässig funktionieren und allen Ereignissen 

im Herstellungsprozess robust begegnen. Mit konstruktiven Verbesserungen lassen 

sich Schäden an Ventilen vermeiden, wie das Beispiel der Evoguard-Baureihe zeigt. 

Zu den Faktoren, die die Lebensdauer von 

Ventilen beeinflussen, gehören bewegliche 

Teile beim Öffnen und Schließen der Absperrorgane, 

Einsatzgrenzen von Abdichtungswerkstoffen 

sowie hohe Temperaturen 

im Produktions- und Reinigungsprozess. 

Hinzu kommen Unwägbarkeiten wie 

Druckschläge oder Fehler im Umgang mit 

den einzelnen Bauteilen beim Ein- und Ausbau 

von Verschleißteilen. Mit der grundlegenden 

Neukonstruktion der Ventilbaureihe 

Evoguard nahm Krones die Erfahrungen aus 

dem Betrieb von aseptischen und nichtaseptischen 

Produktionsanlagen auf. Das 

Sortiment weist nun für viele Problemfälle 

Verbesserungen in der Ventilkonzeption auf. 

Zum einen betrifft dies Themen, die zur sicheren 

und kontaminationsfreien Führung 

des Produkts beitragen. Zum anderen wurden 

Aufgabenstellungen berücksichtigt, die 

für den Mitarbeiter Vereinfachungen und 

höhere Sicherheit bieten. 

Eine Schutzvorrichtung an der Antriebslaterne und der Rückmeldung erhöht bei der 

Evoguard-Ventilreihe die Sicherheit der Mitarbeiter 

Bilder: Krones 

Schwachstelle Ventildichtung 

Zahlreiche Schadensfälle beim Einsatz von 

Ventilen stehen mit der Dichtung in Verbindung. 

Beim Scheibenventil etwa treten Volumenänderungen 

auf, die durch Temperatursteigerungen 

verursacht werden. Diese 

Quellungen der Dichtungen ragen nach innen 

in den Produktraum, sodass beim Öffnen 

und Schließen des Ventiltellers kleine 

Partikel abgerieben und im Produkt oder 

Reinigungsmedium mitgerissen werden. 

Folge: Die Ventile schließen nicht mehr 

richtig, wodurch Flüssigkeiten und Produktkontaminationen 

nicht mehr sicher getrennt 

werden können. So positioniert sich etwa 

die Klappe nicht mehr korrekt in 90°-Stel- 


lung, das Schließsignal des Rückmelders unterbleibt 

und die Anlage geht auf Störung. 

Durch die konstruktive Integration von zwei 

Dehnrillen in das Dichtungsdesign kann 

sich die Temperaturveränderung zielgerichtet 

in den Einbauraum der Dichtung im Gehäuse 

ausdehnen. Abrieb und Beschädigungen 

im produktführenden Bereich lassen 

sich so vermeiden. Um zudem Verschleiß - 

erscheinungen aufgrund der Ventilklappenbewegung 

zu verhindern, wurde bei den 

Evoguard-Scheibenventilen eine pressglatte 

Oberfläche im Produktraum vorgesehen 

und damit der Trenngrad außerhalb des Produktbereichs 

verlagert. Eine Einlaufschräge 

der Dichtung unterstützt die Schaltmechanismen 

des Klappentellers, sodass alle 

Schaltvorgänge materialschonend ablaufen. 

Schwachpunkt Ventilschaft 

Bei Sitzventilen führen Laufspuren am Ventilteller 

und Ventilschaft oft dazu, dass 

Schmutz in den Produktbereich eingeschleppt 

wird und es zu Undichtigkeiten 

kommt. Abhilfe schafft die Integration einer 

zweiten Schaftdichtung. Dadurch wird 

Schmutz abgestreift und Schäden am Ventilschaft 

durch Laufspuren werden verhindert. 

Bei einteiligen Ventiltellern wird oft die Sitzdichtung 

herausgerissen, wenn der Ventilteller 

auf- oder zubewegt wird. Dort ist die 

Montage der Dichtung meist nicht einfach 

und in der Praxis wird oft mit Fett oder 

Spülmittel nachgeholfen. Die Konstruktion 

eines zweiteiligen verschraubten Ventiltellers 

mit definiertem Einbauraum für die Dichtung 

sorgt hier für wesentlich präzisere Einbaubedingungen 

und damit auch für eine 

zuverlässige Positionierung der Dichtung. 

Dies schützt vor dem Herausreißen und 

Hinterwandern der Dichtung. Ähnliches 

lässt sich auch beim Doppelsitzventil beobachten: 

Die Beschädigung der Radialdichtung 

und Laufspuren am Ventilteller können 

durch einen definierten Einbauraum für die 

Dichtung und das Dichtungsdesign mit 

Stützring verhindert werden. Zudem wird 

durch identische Dichtungen ausgeschlossen, 

dass Produktwege aufgrund der Verwechslung 

von Axial- und Radialdichtung 

nicht korrekt abgeschlossen werden. 

Compounds für hohe Temperaturen 

In allen Ventilausführungen konnte durch 

leistungsstarke und neu entwickelte Compounds 

eine höhere Temperaturresistenz erreicht 

werden. Waren vor zehn Jahren im 

Dampfbereich noch Temperaturen von bis 

zu 160 °C üblich, muss in heute konstruierten 

Anlagen das Temperaturspektrum auf bis 

zu 210 °C erweitert werden – und damit die 

Bei Scheibenventilen können durch die 

Dichtungen Volumenänderungen auftreten, 

die nach innen in den Produktraum ragen. 

Dadurch werden beim Öffnen und Schließen 

des Ventiltellers Partikel abgerieben. 

Dichtung eine wesentlich höhere Leistungsfähigkeit 

aufweisen. Mithilfe der FEM (Finite-Elemente-Methode) 

hat Krones bei der 

Dichtungskonzeption die Rahmenbedingungen 

simuliert und Belastungsgrenzen sowie 

Ausdehnung bei definierten Temperaturbedingungen 

und festgelegten Einbauräumen 

nachvollzogen. Eine Gegenüberstellung zur 

üblichen Dichtung erbrachte klare Vorteile 

für die neu gewählte Dichtungsauslegung. 

Noch höher sind die Anforderungen im 

Aseptikbetrieb. Sichere Trennung von Produkt 

und Umgebung lautet hier die seit Jahren 

verfolgte Strategie. Mit der Integration 

von Balgelementen als Abdichtung am Ventilteller 

kann zwar die gewünschte Abtrennung 

hergestellt werden. Jedoch wird gerade 

durch dieses Element eine nicht zu vernachlässigende 

Fehlerquelle integriert. Defekte 

Bälge und eine damit mögliche Hinterwanderung 

können für schwer zu detektierende 

Kontaminationen verantwortlich 

sein und im Produktionsbetrieb Produktivitätseinbußen 

verursachen. 

Eine Untersuchung der Belastungen des 

Edelstahlbalgs unter Strömung (p = 7 bar) 

zeigt ganz klar – bei unterschiedlichen Prozessparametern 

und Hubstellungen – welche 

Schwingungen in der Faltenbalgkonstruktion 

auftreten. Damit wird schnell 

deutlich, warum ein Faltenbalg nach sehr 

kurzer Einsatzzeit bricht. Abhilfe schafft im 

Evoguard-Programm ein integrierter Stützkörper, 

der für eine Führung des Faltenbalgs 

sorgt und die Schwingungen der einzelnen 

Falten beherrscht. Zudem werden so auch 

Beschädigungen des Faltenbalgs bei der Demontage 

durch Überlastung verhindert. 

Durch eine optimale Einbausituation 

für die Dichtung lässt sich bei Scheiben - 

ventilen Abrieb oder Beschädigung im 

produkt führenden Bereich vermeiden 

Unfallrisiko minimieren 

Der Mitarbeiter kommt nicht nur beim Austausch 

der Dichtungen ins Spiel, sondern 

auch bei der Wartung der Ventile und Antriebe. 

Für Sicherheit sorgen die EU-Maschinenrichtlinie 

(2006/42/EG) und die EU- 

Druckgeräterichtlinie (97/23/EG), die Anlagenbetreiber 

und damit auch Ventilhersteller 

beim Design ihrer Anlagen und Komponenten 

berücksichtigen müssen. 

Mit einer verschweißten Ausführung des 

Antriebs minimiert Krones einerseits den 

Wartungsaufwand, andererseits auch die 

Unfallgefahr durch das Öffnen von Antrieben. 

Dazu wurde auf eine leichte Handhabung 

der Antriebe geachtet, was sich im Gewicht 

von < 25 kg bei Nennweiten bis DN 

100 zeigt. Zudem trägt die Abdeckung bewegter 

Teile, etwa der Antriebslaternen und 

der Rückmeldungen, zur Unfallverhütung 

im Produktionsbetrieb bei. Mit einer Entwurfsprüfung 

durch den TÜV Süd, die eine 

Druckprüfung, Sicherheitsprüfung sowie 

Festigkeitsprüfung umfasst, wurde die Evoguard-Ventilserie 

allen Prüfungen unterzogen, 

die die Sicherheit im Betrieb detailgenau 

dokumentieren. 

Neben den Sicherheitsbelangen sind auch 

Erleichterung für den Wartungs- und Instandhaltungsbetrieb 

integriert worden, 

zum Beispiel der einfache und schnelle 

Dichtungswechsel im Produktraum ohne 

Sonderwerkzeuge und, wie erwähnt, der 

Ausschluss der Verwechslungsgefahr beim 

Austausch von Dichtungen. 


Suchwort: Krones 

AUTOR 

WILLI WIEDENMANN 

Sales and Product Management 

Evoguard, 

Krones 



PRODUKTE 

Industriezerkleinerer mit zwei Motoren 

Der Industriezerkleinerer Redunit 

XRL260 von Vogelsang reduziert 

hohe Mengen an Feststoffen 

wie Schlachtabfälle und Lebensmittelreste 

in kurzer Zeit. 

Zwei Getriebemotoren mit jeweils 

bis zu 37 kW sorgen für 

eine Durchsatzleistung von bis 

zu 100 m 3 /h. Seitliche Wartungsklappen 

bieten einen direkten 

und vereinfachten Zugriff 

auf die Rotoren. Fremdkörper 

lassen sich leicht entfernen, 

da der Einfüllbereich der Maschine 

nicht mehr aufwendig 

geräumt werden muss. Die zwei 

Ripper-Rotoren werden jeweils 

von einem eigenen Motor angetrieben. 

Auf diese Weise lassen 

sich Drehrichtung und Geschwindigkeit 

der Rotoren einzeln 

steuern. Wenn Störstoffe 

die Rotoren blockieren, reversieren 

diese und der Fremdkörper 

kann durch die seitlichen 

Klappen entnommen werden. 

Die Demontage der Klappen 

kann eine Person selbstständig 

durchführen und ein Abbau von 

Zu- und Abfuhrsystemen ist 

nicht notwendig. Der Industriezerkleinerer 

steht in den Größen 

XRL260-800, XRL260-1200 sowie 

XRL260-1600 mit verschiedenen 

Schneidmesserbreiten zur 

Verfügung. 


Suchwort: Vogelsang 

Kompaktes Raman-Spektrometer mit Laser 

Bild: Scientific Instruments 

Bild: Vogelsang 

Beim Hyper-Nova von Scientific 

Instruments handelt es sich um 

ein kompaktes und betriebsbereites 

Raman-Spektrometer mit 

Laser. Das System eignet sich 

u. a. zur schnellen Analyse und 

Zertifizierung von Lebensmitteln 

und Lebensmittelbestandteilen, 

Materialien, Mineralien, 

Tabletten und Flüssigkeiten in 

der Forschung und Entwicklung, 

aber auch zur Echtzeitüberwachung 

in der Produktion. 

Zur genauen Identifikation 

der unbekannten Substanz wird 

der molekulare Fingerabdruck, 

das Raman-Spektrum, mit Referenzspektren 

aus der Datenbank 

verglichen. Die flüssige, pulverförmige 

oder feste Probe kann 

auch verpackt in transparenten 

oder halbtransparenten Plastikbeuteln, 

Flaschen oder Ampullen 

analysiert werden. Jedes System 

mit in der Leistung regelbarem 

532- oder 785-nm-Laser 

erreicht mit der optionalen 

Back-Illumination-&-Deep-Depletion-Technologie 

(BIDD) bis 

zu 95 % Quanteneffizienz. 


Suchwort: Scientific 

Instruments 

Schnellkupplungen aus Kunststoff 

Die CPC-Schnellkupplungen 

PLQ 4 aus Polyphenylsulfon 

(PPSU) haben eine Nennweite 

von 6,4 mm. Bei PPSU handelt 

es sich um einen Hochtemperaturkunststoff, 

der flammenresistent 

ist und eine hohe Schlagfestigkeit 

besitzt. Ein Vorteil von 

PPSU gegenüber der Ausführung 

aus Metall liegt in der geringeren 

Kondensatbildung an der 

Oberfläche beim Kühlen. Wie 

die übrigen LQ-Serien bietet 

auch die PLQ-4-Serie etliche 

Konfigurationsmöglichkeiten 

und eine eingebaute Verriegelungstaste 

für eine einfache, einhändige 

Bedienung in räumlich 

engen und begrenzten Bereichen. 

Die Kupplungen und die 

Stecker sind für Schlauchtülle, 

Kompakter Traysealer 

SAE-Gewinde, Rohrgewinde 

und Klemmverschraubung sowie 

unterschiedliche Gewindeund 

Schlauchgrößen verfügbar. 

Die PLQ 4-Serie ist für Temperaturbereiche 

von -17 bis 85 °C 

und für einen Druck von bis zu 

8 bar ausgelegt. Kupplungen 

und Stecker sind in roter oder in 

blauer Farbe verfügbar. 


Suchwort: Wolftechnik 

In Produktionslinien mit mittlerem bis großem Volumen 

lassen sich mit dem Traysealer QX-900-Flex Ausstoß, 

Kapazität und Flexibilität maximieren. Die Maschine 

erreicht eine Geschwindigkeit von bis zu 15 Takten 

pro Minute, was einen Ausstoß von bis zu 105 Schalen 

ermöglicht. Verarbeitet werden Verpackungen unterschiedlicher 

Formate mit und ohne Schutzgas sowie 

zahlreiche Materialien wie recycelbarer Karton, Monokunststoff 

und die neuesten Varianten von Skinpack. Der 

QX-900-Flex kann als eigenständige Maschine oder als 

Komponente einer komplett integrierten Verpackungs - 

linie genutzt werden. Bis zu vier Füllsysteme und ein 

Schalenentstapler lassen sich mit der Maschinensteuerung 

verknüpfen. Der kontrollierte Auslauf vereinfacht 

die Schnittstelle zu nachgeschalteten Anlagen. Auch ein 

Drucker für Chargen- und Barcodes, Produktions- und 

Haltbarkeitsdaten sowie Preisinformationen kann integriert 

werden. Das robuste und hygienische Design der 

Maschine erlaubt eine vollständige Reinigung. 


Suchwort: Ishida 

Bild: Ishida 

Bild: Wolftechnik 


Pflanzentexturate mit hohem Proteingehalt 

Die Vitatex-Pflanzentexturate 

werden aus Erbsen, Soja und 

Weizen gewonnen. Mit ihnen 

lässt sich eine breite Palette an 

veganen und vegetarischen Applikationen 

herstellen, die konventionelle 

Produkte auf Basis 

von Schweine-, Rinder- und Geflügelfleisch 

originalgetreu ersetzen. 

Und auch bei der Verarbeitung 

der Texturate gibt es so 

große Parallelen, dass Anwender 

bei der Produktion von pflanzlichem 

Hackfleisch, Patties, Nuggets 

oder Schnitzel dieselben 

Maschinen verwenden können 

wie bei der Fleischverarbeitung. 

Die Texturate quellen vor und 

werden anschließend analog zu 

einer Hackfleischmasse in einem 

Kutter bzw. Wolf weiterbearbeitet. 

Auf diese Weise können 

mit Vitatex auf bestehenden Maschinen 

für die Fleischverarbei- 

tung auch pflanzliche Produkt - 

linien hergestellt werden. 

Die Vitatex-Produkte haben eine 

fleischartig-faserige Textur, ein 

Bild: Goodmills 

gutes Wasserbindungsvermögen 

und einen hohen Proteingehalt. 


Suchwort: Goodmills 

Doppelsitzventil mit 

Vermischungsschutz 

Das Doppelsitzventil Varivent 

MX von GEA verfügt über Elemente, 

die auch in außergewöhnlichen 

Belastungsmomenten 

vor dem Vermischen von 

Produkt und Reinigungsflüssigkeit 

schützen. So ist der Leckageraum 

mit einer Vakuum- 

Selbstentleerung und Druckausgleichern 

an den Ventiltellern in 

beiden Rohrleitungen ausgestattet. 

Für größtmögliche physikalische 

Sicherheit sorgt der Venturi-Effekt: 

Er entsteht durch die 

besondere Formgebung der 

Fließkanäle, die beim Liften an 

der gegenüberliegenden Dichtung 

einen Unterdruck verursacht 

und so einen Druckaufbau 

verhindert. Folglich gelangt 

während einer Ventilsitzanliftung 

oder der Reinigung selbst 

dann keine Reinigungsflüssigkeit 

in die gegenüberliegende, 

produktführende Rohrleitung, 

wenn eine Dichtung defekt ist. 


Suchwort: GEA 

ENTHÄLT 

NUR BESTE 

ZUTATEN. 

H 011 Absperr- und Regelklappe 

für die Nahrungsmittel- und 

Getränkeindustrie 

Die hochwertige Edelstahlausführung 

garantiert zuverlässige 

Funktion, maximale Langlebigkeit 

und optimale Hygienesicherheit. 

Bild: GEA 

www.ebro-armaturen.com 

A Bröer Group company | www.broeer-group.com 



PRODUKTE 

Neu- und Umbau von Produktionsstätten 

Traysealer für nachhaltige Verpackungen 

Bild: Lißner 

Lißner engineers + architects 

konzipiert Neu- und Umbauten 

sowie die Erweiterung von Produktionsstätten. 

Das Unternehmen 

verfügt über ein spezielles 

Know-how rund um die Lebensmittelproduktion 

und umfassende 

Erfahrung bei der Ausarbeitung 

von Betriebsabläufen 

mit reibungslosen Produkt- und 

Personalflüssen. Diese sind gekennzeichnet 

durch kurze, möglichst 

kreuzungsfreie Wege, die 

für maximale Effizienz in der 

Produktion sorgen. Zu den Stärken 

der Planungsprofis gehört 

die Umsetzung von Baumaßnahmen 

im laufenden Betrieb. 

Kunden profitieren von einem 

kompletten Dienstleistungsangebot 

aus einer Hand. Es beginnt 

bei der Masterplanung, 

also der detaillierten Erfassung 

von Produktionsabläufen und 

-mengen inklusive dem errechneten 

zu erwartenden zukünftigen 

Bedarf. Auf dieser Basis entsteht 

das Konzept für die Neuoder 

Erweiterungsbauten – von 

der Produktionsplanung über 

die technische Gebäudeausstattung 

(TGA) bis hin zu den benötigten 

Baugewerken, den Genehmigungsverfahren 

und Ausführungsschritten, 

Ausschreibung 

und Vergabe der Bauaufträge. 

Während der Durchführung 

übernimmt das Unternehmen 

die Bauleitung vor Ort. 


Suchwort: Lißner 

Die intuitiv bedienbaren Traysealer 

der Amax-Baureihe sind 

besonders verschleiß- und wartungsarm 

konstruiert. Sie werden 

durch hochwertige Servomotoren 

angetrieben, die eine 

hohe Laufruhe bewirken. Dabei 

sind die Anlagen, je nach Anwendung, 

etwa 30 bis 40 % 

schneller als die Vorgängergenerationen. 

Der integrierte Energymanager 

sorgt für reduzierten 

Energieeinsatz. Auch der Luftverbrauch 

der Anlagen wurde 

um bis zu 90 % gesenkt. Die flexiblen 

Traysealer von Sealpac 

produzieren unterschiedlichste 

Verpackungen, darunter besonders 

innovative Lösungen, die 

für mehr Ressourcenschonung 

stehen. So verarbeiten sie prozesssicher 

auch Folien aus nachhaltigen 

Werkstoffen und Materialkombinationen 

mit hohem 

Faseranteil. Dazu zählen z. B. ultraleichte 

Trays, deren Gewicht 

im Vergleich gegenüber Verpackungsschalen 

um 25 % gesenkt 

wurde, sowie Verpackungskonzepte 

mit reduziertem Kunststoff- 

und hohem Kartonanteil 

wie Etray oder Flatmap. Das intelligente 

Antriebsmanagement 

der Maschinen reduziert den 

Wartungsaufwand und sorgt damit 

jederzeit für beste Verfügbarkeit 

der Anlagen. Die Amax- 

Serie steht insgesamt für besonders 

leistungsfähige Anlagen mit 

sparsamem Energieverbrauch, 

die verkaufsaktive Primärverpackungen 

hervorbringen. 


Suchwort: Sealpac 

Färbende Lebensmittel aus Bio-Distel 

GNT hat sein Sortiment an EU-Bio-zertifizierten färbenden 

Lebensmitteln um Gelb- und Grüntöne erweitert. 

Exberry Organics Fruit & Veg Yellow wird aus Bio-Distel 

und Bio-Apfel hergestellt, Exberry Organics Veg Green 

besteht aus Bio- Distel und Bio-Spirulina. Beide Produkte 

entsprechen der Bio-Verordnung (EU) 2018/848. 

Die färbenden Lebensmittel eignen sich für eine Vielzahl 

an Lebensmittel- und Getränkeanwendungen und ermöglichen 

es Herstellern, klare und „saubere“ Zutatenlisten 

zu führen. 

Darüber hinaus sind die färbenden Lebensmittel nicht 

nur für eine vegane Ernährung geeignet, sondern auch 

halal und koscher. Die vollständig rückverfolgbaren 

Rohstoffe werden mit nachhaltigen Methoden von 

Landwirten angebaut, die als Teil der vertikal integrierten 

Lieferkette von GNT arbeiten. 


Suchwort: GNT 

Bild: GNT 

Lebensmitteltaugliches Thermo-Haftmaterial 

In einer Entwicklungspartnerschaft 

mit Koehler Paper hat 

Herma das Thermo-Haftmaterial 

Hermatherm nature (Sorte 900) 

für Etiketten entwickelt. Bei diesem 

Thermo-Haftmaterial entsteht 

das Druckbild durch eine 

physikalische Reaktion, ohne 

dass chemische Entwickler verwendet 

werden. Daher ist es 

komplett für den Lebensmittelkontakt 

zugelassen. Auf der Basis 

von Hermatherm nature (Sorte 

900) produzierte Etiketten können 

problemlos in allen gängigen 

Thermodruckern verwendet 

werden. Weiterer Vorteil: Der 

verwendete Mehrschicht-Haftkleber 

62Dps ist besonders migrationssicher 

und ebenfalls zugelassen 

für den direkten Kontakt 

mit trockenen, feuchten 

Bild: Sealpac 

und fettenden Lebensmitteln. 

Dank der Mehrschichttechnologie 

zeichnet sich der Haftkleber 

trotz seiner Migrationssicherheit 

durch sehr gute Haftungseigenschaften 

aus, selbst in kühlen 

Umgebungen. 


Suchwort: Herma 

Bild: Herma 


Datenlogger überwacht Kühlketten 

Lichtschranken mit IO-Link-Kommunikation 

Der Datenlogger MSR86 von MSR Electronics misst und 

dokumentiert Temperaturverläufe normenkonform und 

lückenlos. Er ist mit einem externen Temperatursensor 

(-100…+150 C°) ausgestattet, der leicht an Produkten 

angebracht werden kann. Der Datenlogger wurde speziell 

zur Überwachung von extrem niedrigen Temperaturen 

entwickelt, wie sie bei Transport und Lagerung 

von verderblichen Produkten erforderlich sind. Er eignet 

sich auch zur Temperaturüberwachung in Autoklaven 

oder Sterilisatoren. Das LCD-Display zeigt den aktuellen 

Messwert, die Minimal-, Maximal-, Durchschnittswerte 

und den Status des Loggers an sowie den Alarm 

und den Batteriestand. 


Suchwort: MSR Electronics 

Bild: MSR Electronics 

Bild: Carlo Gavazzi 

Die Lichtschranken PD30...IO 

von Carlo Gavazzi verfügen über 

eine IO-Link-Schnittstelle. Diese 

macht Wartungsinformationen 

durch Ferndiagnose bis auf die 

Sensorebene verfügbar. Verschiedene 

Alarme werden zyklisch als 

Prozessdaten übertragen und 

verringern die Maschinenausfallzeiten. 

Der Anwender kann 

die Grenzwerte für Verschmutzungsalarm 

und Temperaturalarm 

selbst definieren. Da die 

Sensoren zwei physikalische 

Schaltausgänge haben, können 

über die IO-Link-Schnittstelle 

zunächst die Alarmgrenzwerte 

festgelegt werden, dann meldet 

der zweite Schaltausgang im 

normalen Betrieb den Alarm. 

Vordefiniert und über IO-Link 

wählbar sind die Funktionen 

Geschwindigkeit und Länge, 

Mustererkennung, Teilerfunktion 

sowie Objekt- und Lückenüberwachung. 

Sie unterstützen die 

Optimierung des Prozesses und 

vereinfachen das Layout der Maschinensteuerung. 

Die Lichtschranken 

sind mit sichtbarem 

Rotlicht oder mit Infrarotlicht 

im Kunststoff- oder Edelstahlgehäuse 

erhältlich. 


Suchwort: Carlo Gavazzi 

Synthetische Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und 

eine optimierte Leistung, sind nur einige Vorteile der modernsten synthetischen Schmierstoffe 

von LUBRIPLATE, die selbstverständlich alle NSF H1-registriert sind. 

SFGO Ultra Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe aus PAO-Basis. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, Hydrauliksysteme, 

Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell zur Verwendung 

in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche Applikationen entwickelt. 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 Registriert ISO 9001 und ISO 50001 




Software schafft Basis für Digitalisierung der Spirituosenherstellung 

Wodkaproduktion 4.0 

Für einen Feinschmecker ist die Wahl des richtigen Wodkas nichts, was man auf die 

leichte Schulter nimmt. Weltklasse sollte es schon sein – und genau das bieten die 

Spiri tuosen von The Absolut Company, einer Tochtergesellschaft von Pernod-Ricard. 

Digita lisierung ist für das schwedische Traditionsunternehmen der Schlüssel zum 

Erfolg. Die Software Opcenter hilft ihm dabei, vollständig digitalisierte Produktionslinien 

in seinen Brennereien zu implementieren. 

The Absolut Company produziert ihren 

Wodka im kleinen schwedischen Dorf Åhus 

aus heimischem Weizen und Wasser, das aus 

firmeneigenen Brunnen stammt. Die Produktionsmethode 

in der Tradition des Gründers 

L. O. Smith aus dem Jahr 1879 ist ein 

mehrstufiger Destillationsprozess, bei dem 

unerwünschte Verbindungen und Verunreinigungen 

entfernt werden. Dieser Prozess 

muss in eine akribisch kontrollierte, automatisierte 

und energieeffiziente Produktionsschleife 

eingebunden sein. 

Als sechstgrößte Spirituosenmarke der Welt 

ist The Absolut Company in rund 150 Ländern 

vertreten. Diese Stellung geht mit hohen 

Qualitätsanforderungen an die gesamte 

Fertigung einher. Nach Emil Svärdh, Senior 

Automation Engineer, ist das Unternehmen 

seiner Produktionsphilosophie folgend bestrebt, 

stets Erzeugnisse von Weltklasse zu 

liefern. „Das Konzept Industrie 4.0 ist für 

uns dabei entscheidend, um den aktuellen 

und zukünftigen Anforderungen im Hinblick 

auf Produktion, Verbraucher und Umwelt 

gerecht zu werden.“ Dazu gehört die 

Zusammenarbeit mit Partnern, die die Philosophie 

des Unternehmens teilen, darunter 

Siemens, dessen Software und Hardware eine 

Schlüsselrolle in der Produktion spielen. 

The Absolut Company produziert am Standort Åhus insgesamt 125 Millionen Flaschen Wodka pro Jahr 

Bilder: The Absolut Company 

Transformation der Produktion 

Die Software Opcenter für Manufacturing 

Operations Management (MOM) bildet den 

Kern der Produktionsprozesse des Spirituosenherstellers. 

Opcenter ist Teil des Xcelerato-Portfolios 

von integrierten Lösungen und 

Dienstleistungen von Siemens Digital Industries 

Software. Mit der Software als Basis 

schafft das Unternehmen eine dynamische 

Plattform für die Transformation zur digita- 


In Åhus wird Wodka in allen Formen hergestellt, unter anderem für 

handelsfertige Mixgetränke und limitierte Editionen 

Die Software Opcenter hilft dem Spirituosenhersteller bei der 

Digitalisierung seiner Produktionslinien 

len Bedienung und Konfiguration der fünf 

Produktionslinien in den Brennereien in 

Åhus. „Die Lösung passt perfekt zu unseren 

Anforderungen, weil sie die gesamte Wertschöpfungskette 

vom Materialeingang bis 

zur Auslieferung der Erzeugnisse abdeckt. 

Dies beinhaltet Qualitätskontrolle, Produktplanung 

und -terminierung, Reporting, 

Trend- und erweiterte Analysen“, so Svärdh. 

In einer der Brennereien in Åhus wurde die 

Software Opcenter Execution Process bereits 

implementiert. In drei weiteren soll sie 

ebenfalls eingeführt werden. Derzeit verfügt 

das Unternehmen über eine vollständig digitalisierte 

Produktionslinie. Für die vier übrigen 

ist die vollständige Digitalisierung 

ebenfalls geplant. 

Industrie 4.0 als Produktionsstrategie 

The Absolut Company weiß, dass die Digitalisierung 

der Schlüssel ist, um ihre Führungsposition 

in dieser dynamischen Branche 

zu verteidigen. Die Weiterentwicklung 

zu einem vollständig digitalisierten, hochmodernen 

Unternehmen ist eine der Säulen 

des Unternehmens. „Angesichts vollautomatischer 

Produktionslinien und vermehrter 

regulatorischer Anforderungen steigt der 

Bedarf, Produktdaten lückenlos zu protokollieren 

und in die Unternehmenssysteme zu 

integrieren“, so Svärdh. „Das Industrie- 

4.0-Konzept ist Teil unserer Produktionsstrategie“, 

erklärt er weiter. 

Bei der Destillation handelt es sich um einen 

Prozesskreislauf, der durch Temperatur 

und Druck gesteuert wird. Das Originalrezept 

sah acht Stufen vor. „Heute kann es 

vorkommen, dass eine einzige Charge den 

Prozesskreislauf über hundert Mal durchläuft, 

bevor der absolute Reinheitsgrad erreicht 

ist“, erzählt Svärdh. 

The Absolut Company verbraucht jährlich 

125 Millionen Glasflaschen. Diese werden 

jedoch von einem Anbieter erworben, der 

zu 49 % recyceltes Glas verwendet. Derzeit 

basiert die Produktion zu 85 % auf erneuerbaren 

Energien, und das Ziel des Unternehmens 

ist es, bis 2030 entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette 100-prozentige Klimaneutralität 

zu erreichen. 

Voll automatisierte Prozesse 

The Absolut Company strebt eine voll automatisierte 

Produktion an. Der Standort Åhus 

verfügt über fünf komplett automatisierte 

Produktionslinien und eine flexible Linie für 

kleinere Sonderserien. Svärdh: „Ein Großteil 

der Steuerungssysteme stammt von Siemens. 

Auch als Visualisierungssoftware setzen wir 

das Steuerungs- und Stammdatensystem Simatic 

WinCC von Siemens ein. Bei der Entwicklung 

der Produktionslinien kombinieren 

wir in der Regel Komponenten und Maschinen 

von verschiedenen Lieferanten.“ 

Eine wachsende Herausforderung ist die 

Herstellung kleinerer Chargen mit inhaltlichen 

Variationen. „Wir haben eine hohe Verwertungsquote 

und eine Gesamtanlageneffizienz 

zwischen 70 und 75 %“, erklärt 

Svärdh. „Unser Ziel ist es, dieses hohe Niveau 

beizubehalten, obwohl die Chargen 

immer kleiner werden, da ständig neue Geschmacksrichtungen 

und Flaschen hinzukommen. 

Gemeinsam mit Siemens konzentrieren 

wir uns schwerpunktmäßig auf dieses 

Ziel und bauen die Plattform mit Blick 

auf zukünftige Anforderungen aus.“ 

Digitale Ressourcenplanung 

Die Software Opcenter ist in das ERP-System 

des Unternehmens integriert. Beide Systeme 

geben einen gemeinsamen Arbeitsauftrag 

aus, der Informationen aus mehreren Geschäftssystemen 

enthält und mit anderen 

anlagenspezifischen Daten zusammengeführt 

wird. Dieser Arbeitsauftrag bildet die 

Grundlage für das Set-up der Produktionslinie 

und die Auswahl der Verfahren, die für 

die Erzeugnisse ausgeführt werden sollen. 

„Für jeden Arbeitsauftrag erstellen wir einen 

dynamischen digitalen Pfad“, so 

Svärdh. „Muss ein Verfahren geändert, hinzugefügt 

oder entfernt werden, so ist dies 

nun auf digitalem Weg möglich. Dies erhöht 

unsere Agilität und versetzt uns in die Lage, 

für alle Eventualitäten gewappnet zu sein.“ 

Heutzutage müssen laut Svärdh nicht nur 

die reale Wertschöpfungskette gemanagt 

und weiterentwickelt werden, sondern auch 

die digitale Nachbildung dieser Prozesse. 

Dazu müssen Daten und Informationspunkte 

zusammengeführt werden, die in völlig 

unterschiedlichen Systemen gespeichert 

sind. Hier kommt die Opcenter-Execution- 

Process-Plattform ins Spiel. Sie liefert dem 

Hersteller beispielsweise Daten, mit denen 

es Prozesse fortwährend optimieren kann, 

und verbessert die Rückverfolgbarkeit von 

Prozessen mittels Blockchain-Technologie. 

Vorteile des digitalen Zwillings 

„Für jedes Glied der realen Wertschöpfungskette 

muss es eine Entsprechung in der digitalen 

Wertschöpfungskette geben“, sagt 

Svärdh. Der Ingenieur ist überzeugt davon, 

dass am digitalen Zwilling kein Weg vorbeiführt. 

The Absolut Comapny investiert in die 

Entwicklung einer detaillierten digitalen 

Nachbildung der Produktionslinien und der 

Wertschöpfungskette, um eine bessere Simulationsgrundlage 

für digital konfigurierte 

Chargenläufe zu erhalten. Auf diese Weise 

kann es deren einwandfreien Betrieb durch 

digitale Tests und Validierungen gewährleisten. 

Änderungen können digital vorgenommen 

werden, bevor sie in der Praxis umgesetzt 

werden. „So können wir schneller produzieren, 

qualitativ bessere Ergebnisse liefern 

und vor allem Kosten sparen“, sagt 

Svärdh abschließend. 


Suchwort: Siemens 

AUTORIN 

CLAUDIA LANZINGER 

Media Communciations 

EMEA, 

Siemens Digital Industries 

Software 




Effiziente Analysemethoden für Pilzgifte 

Mykotoxine automatisch 

aufspüren 

Jedes Jahr, wenn das Getreide von den Feldern eingeholt und zu Lebensmitteln verarbeitet 

wird, stellen Mykotoxine Landwirte, getreideverarbeitende Betriebe und 

Labore vor Herausforderungen: Die Pilzgifte sind nicht nur unsichtbar und geruchslos, 

sondern auch chemisch und thermisch stabil. Um sie frühzeitig nachzuweisen und 

die Lebensmittelqualität zu sichern, sind sensible und genaue Analysemethoden 

notwendig. Moderne Testtechnologien arbeiten automatisiert. 

Ob als Primärkontamination auf dem 

Feld, bei Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung 

oder als sogenannte Carry over in 

tierischen Lebensmitteln: Mykotoxine können 

entlang der gesamten Produktionskette 

Kontaminationen von Rohstoffen und Lebensmitteln 

verursachen. Schimmelpilze, 

die Mykotoxine produzieren, wachsen zum 

Beispiel auf Getreide, Nüssen, Trockenfrüchten 

und Gewürzen. Über toxinhaltige Futtermittel 

gelangen sie auch ins Fleisch, in 

Eier oder Milch. Nach Schätzungen der Ernährungs- 

und Landwirtschaftsorganisation 

der Vereinten Nationen (FAO) enthalten 

rund 25 % aller Nahrungsmittel der Erde 

Mykotoxine. Studien zeigen, dass mehr als 

68 % des Getreides positiv auf Schimmelpilze 

getestet werden. 

Bild: Perkin Elmer 

400 toxische Pilzmetabolite 

Aktuell werden der Gruppe der Mykotoxine 

mehr als 400 toxische Pilzmetabolite zugerechnet 

– von A wie Aflatoxine bis Z wie 

Zearalenon. Insgesamt sollen es mehrere 

Tausend sein. Rund 20 von ihnen kommen 

häufiger und in kritischer Konzentration in 

Lebensmitteln vor. Sie sind gesundheitsschädigend 

und können das Immunsystem beeinträchtigen, 

Krebserkrankungen begünstigen, 

Nieren- oder Leberschäden oder Erbrechen 

und Durchfall verursachen. Um Gesundheitsprobleme 

zu vermeiden, die Qualität 

von Lebensmitteln zu sichern und Verbraucher 

zu schützen, sind Händler und 

Hersteller an Höchstmengen gebunden, die 

in Deutschland und der EU besonders 

streng geregelt sind. So liegt zum Beispiel 

der Wert für Aflatoxine in Getreide, Beikost, 

Nüssen und Milch im Bereich von 0,10 bis 

15 ppb. Um diese Werte nachzuweisen und 

die Sicherheits- und Qualitätsvorschriften 

einzuhalten, müssen die Akteure der Futtermittel- 

und Getreideindustrie auf schnelle, 

genaue und benutzerfreundliche Analysemethoden 

zurückgreifen. Heute gibt es viele 

Technologien, die entlang der gesamten 

Produktionskette die Überwachung und den 

Nachweis von Mykotoxin-Kontaminationen 

unterstützen. 

Das Max Signal Mycotoxin Automation Bundle besteht aus folgenden vier Kits: Max 

Signal HTS Zearalenon-ELISA-Kit, Max Signal HTS Fumonisin-ELISA-Kit, Max Signal HTS 

Ochratoxin A-ELISA-Kit und Max Signal HTS T2/HT2-ELISA-Kit 

Lateral-Flow-Tests und ELISA 

Eine erste Möglichkeit, Mykotoxine nachzuweisen, 

bieten sogenannte Lateral-Flow- 

Teststreifen. Sie sind kostengünstig und einfach 

anzuwenden. Sie bieten einen guten 

ersten Schutz gegen Mykotoxin-Verunreinigungen 

und sind in der Lage, alle wichtigen 


Bild: Janine Lamontagne – iStock.com 

Bild: baibaz – iStock.com 

Schimmelpilze, die gesundheitsschädliche Mykotoxine produzieren, 

wachsen zum Beispiel auf Getreide. Um Risiken für Verbraucher zu 

vermeiden, sind sensible und genaue Analysemethoden unerlässlich. 

Über toxinhaltige Futtermittel können Mykotoxine auch in 

Milch und Milchprodukte gelangen 

Mykotoxin-Klassen zu identifizieren. Doch 

ihr Einsatz ist nur dann sinnvoll, wenn die 

Menge der zu prüfenden Waren ebenso gering 

wie die Kontaminationshäufigkeit ist. 

Sollte zudem bei einer Kulturpflanze eine 

Kontamination nachgewiesen werden, muss 

sich die Testfrequenz erheblich erhöhen. 

In diesen Fällen kommen in der Regel automatisierte 

ELISA-Tests zum Einsatz. Diese 

sind grundsätzlich auch dann sinnvoll, 

wenn verschiedene Arten von Lebensmitteln 

oder zum Beispiel komplexe Zusammensetzungen 

wie Fertigfutter oder Tiernahrung 

auf Mykotoxine getestet werden. Auch in 

großen Getreideverarbeitungsbetrieben ist 

die Wahrscheinlichkeit von Mykotoxin-Ausbrüchen 

allein aufgrund der schieren Menge 

an Getreide, die Tag für Tag untersucht 

wird, deutlich größer – und Geschwindigkeit 

und Genauigkeit bei den Testverfahren 

eine absolute Notwendigkeit. Ganz besonders 

im Bereich der Mykotoxin-Analyse, die 

ein kritischer Faktor im Hochdurchsatz- 

Workflow der Lebensmittelverarbeitung ist 

und traditionell einen erheblichen Zeit- und 

Personalaufwand erfordert. Dem wirken 

ELISA-Tests erfolgreich entgegen, da sie 

einen hohen Durchsatz bei großen Probenmengen 

ermöglichen. 

ELISA steht für enzyme-linked immunosorbent 

assay. Diese enzymgekoppelten Immunabsorbationstests 

werden für empfindlichere 

Bestätigungstests der toxischen Pilzgifte 

eingesetzt. Ihr Vorteil: Sie arbeiten sehr 

präzise und sind einfach in der Handhabung. 

Das wiederum reduziert den Schulungsaufwand 

des Personals. Gleichzeitig 

müssen die Labor-Mitarbeitenden weniger 

Arbeitsschritte durchführen: Für ELISA-Testungen 

sind automatisierte Lösungen erhältlich. 

Diese übernehmen nicht allein die Extraktion, 

sondern zum Beispiel auch das 

Auslesen der Platten oder die automatische 

Berichterstattung und reduzieren die Fehleranfälligkeit 

und den Zeit- und Kostenaufwand 

erheblich. 

192 Testungen in 90 Minuten 

Auch das Bundesamt für Verbraucherschutz 

und Lebensmittelsicherheit weist auf die 

Gefahren von Mykotoxinen in Lebens- und 

Futtermitteln hin. In Deutschland gibt es 

zahlreiche Untersuchungen, die sich mit 

dem Thema befassen. Die Giftstoffe können 

bei Menschen und Tieren bereits in geringen 

Mengen akute Vergiftungen und langfristige 

Gesundheitsschäden auslösen. Daher 

ist es umso wichtiger, schnelle und effiziente 

Analysemethoden für die gesamte Lebensmittelkette, 

von den Rohstoffen bis zu den 

Endprodukten, einzusetzen. 

Das Analysentechnikunternehmen Perkin - 

Elmer bietet automatisierte Analysemethoden 

an und hilft damit, Risiken für Verbraucher 

und Nutztiere zu vermeiden. So können 

Futtermittel- und Getreideverarbeiter 

ihre Prozesse mit automatisierten ELISA- 

Testverfahren des Unternehmens deutlich 

optimieren. Von 800 bis 4000 Proben, die 

in dem Betrieb während der gesamten Erntezeit 

anfallen, konnten zuvor 50 bis 60 

Proben pro Tag getestet werden. Seit der 

Etablierung der automatisierten Testungen 

werden 192 Testungen für einen einzigen 

Analyten in weniger als 90 Minuten durchgeführt. 

Eine solche Quote ermöglicht auch 

das Max Signal Mycotoxin Automation 

Bundle von Perkin Elmer. Es umfasst vier 

Kits und ergänzt das Deoxynivalenol- 

(DON)- und Gesamt-Aflatoxin-Automatisierungskit. 

Flexible Verfahren für Labore 

Für Labore, die anspruchsvolle Tests auf Mykotoxine 

mit niedrigen Grenzwerten umsetzen 

und zudem flexibel andere Analyten mit 

einem Gerät untersuchen möchten, sind die 

Hochleistungsflüssigkeitschromatografie 

(HPLC) und die Flüssigkeitschromatografie- 

Massenspektrometrie (LC-MS/MS) eine 

sinnvolle Unterstützung. Die empfindlichen 

und skalierbaren Analysemethoden können 

alle vorhandenen Mykotoxin-Klassen in nur 

einer Extraktion nachweisen und auch andere 

Analyten messen – die Quantifizierung 

von Vitaminen, Aminosäuren und Analyten 

inklusive. Die Vorteile liegen auf der Hand: 

Die Abläufe sind effizienter, die Kosten pro 

Probe geringer. 

Doch unabhängig davon, welche Analysemethoden 

für Mykotoxin-Testungen zum 

Einsatz kommen: Die Technologie in diesem 

Bereich entwickelt sich kontinuierlich weiter. 

Das ist in Zeiten des globalen Lebensmittelhandels 

und des Klimawandels von 

besonderer Bedeutung. Schließlich können 

die Veränderungen der klimatischen Bedingungen 

zu wärmeren Temperaturen und 

mehr Luftfeuchtigkeit den Schimmelpilzbefall 

von Erntegut und gelagertem Getreide 

begünstigen – und damit auch die Mykotoxin-Produktion. 

Umso wichtiger ist das Ziel, die Mykotoxin- 

Belastung von Lebens- und Futtermitteln 

weiterhin so gering wie möglich zu halten. 

Die kontinuierliche Optimierung der Testverfahren 

trägt dazu bei. 


Suchwort: Perkin Elmer 

AUTOR 

DR. MARCUS QUACK 

Managing Director, 

Perkin Elmer Deutschland 




Entwicklung eines ressourcenschonenden Druckprozesses 

Verpackungsfolien 

nachhaltig bedrucken 

Recyclingfähige, materialeffiziente Verpackungskonzepte erobern immer mehr die 

Regale und die Theken des Einzelhandels. Neben dem Verpackungsdesign und den 

Packstoffen ist aber auch der Druck ein wichtiger Aspekt, wenn es um die nach - 

haltige Gestaltung von Verpackungen geht. Gemeinsam mit Partnern hat Südpack 

innerhalb von knapp einem Jahr den Flexodruckprozess SPQ entwickelt. Der Name 

ist Programm. SPQ steht als Abkürzung für Sustainable Print Quality. 

Das standardisierte Farbmanagement der SPQ-Technologie erhöht das Qualitätsniveau und 

gewährleistet eine stabile Farbumsetzung der Druckdaten. Dadurch entfallen Druckanpassungen 

oder Druckabnahmen vor Ort. 

Bilder: Südpack 

Ressourcenschonung und Umweltschutz 

sind in vielen Firmen nicht zuletzt wegen 

der gesetzlichen Rahmenbedingungen heute 

fest in der Unternehmensstrategie verankert. 

Auch Konsumenten haben mittlerweile eine 

hohe Sensibilität für nachhaltige Verpackungen 

entwickelt – und greifen beherzt zu 

Flow Packs für frisches Hackfleisch oder 

Faltverpackungen für Kochschinken. 

Doch das Verpackungsdesign ebenso wie 

die Packstoffe sind nur ein, wenn auch wesentlicher, 

Aspekt des Ganzen. Will man 

Nachhaltigkeit im Verpackungsprozess jedoch 

ganzheitlich in allen Facetten umsetzen, 

gehört auch der Verpackungsdruck 

zwingend dazu. Die zentralen Fragen, die 

sich Südpack im Rahmen eines ambitionierten 

Projektes und insbesondere vor 

dem Hintergrund der sich verschärfenden 

Rohstoffverknappung stellten, lauteten daher: 

Welche Möglichkeiten gibt es, um Folien 

künftig ressourcenschonender bedrucken 

zu können? Welche Farbpalette, welche 

Farbfolge und welches Druckverfahren 

sind sinnvoll und zielführend? Wie muss 

die Druckvorstufe gestaltet werden? Und 

ab wann ist eine entsprechende Entwicklung 

als erfolgreich zu bewerten? 

Analyse der Druckbilder 

Im Herbst 2020 fand hierzu ein Kick-off- 

Meeting statt. Die erste Einschätzung des 

Teams: Die Revolution im Verpackungsdruck 

scheint nicht ohne Weiteres möglich. Denn 

in der gewünschten Tiefe und im gewünschten 

Umfang waren die Nachhaltigkeitsziele 

repro- und produktionstechnisch 

im ersten Schritt nicht umsetzbar – trotz 

oder gerade aufgrund der über 30-jährigen 

Expertise des Unternehmens im Verpackungsdruck. 

Doch dann packte alle Beteiligten 

der Ehrgeiz. 

Sukzessive wurden nun in dem agilen Projekt 

alle relevanten Fragen geklärt, einzelne 

Prozessschritte und Parameter definiert und 

diese anschließend konsequent abgearbeitet. 

Die wichtigste Aufgabe bestand darin, die 

jeweiligen Druckbilder und deren Aufbau 

genau zu analysieren. Für die notwendigen 

Industrietests wurden drucktechnisch sehr 

anspruchsvolle Motive definiert und getestet, 

um dem Anspruch eines qualitativ 

hochwertigen Druckbilds gerecht zu werden. 

Denn nur durch das Drucken signifikanter 

Mengen lässt sich feststellen, ob dauerhaft 

eine stabile Farb- und Druckqualität 

umgesetzt werden kann. Oder anders ausgedrückt: 

Auch nach mehreren 100 000 

Druckmetern muss die Qualität am Ende 

noch stimmen. 


Bei der Umsetzung mehrerer Druckbilder 

für die Goldsteig Käsereien konnten durch 

den Einsatz der SPQ-Technologie die Farbund 

Lösemittelabfälle um mehr als 60 % 

gesenkt werden 

Jeder Parameter exakt definiert 

Am Ende dieses aufwendigen Entwicklungsprozesses 

stand fest: SPQ, also Sustainable 

Print Quality, ist keine Utopie, sondern tatsächlich 

realisierbar. Die Drucktechnologie 

funktioniert allerdings nur, wenn jeder einzelne 

Parameter für einen reproduzierbaren 

Prozess exakt definiert und fixiert wird. 

Und wenn der Prozessverlauf genau so erfolgt, 

wie er festgelegt wurde. Die Parameter 

betreffen u. a. die Druckfarben sowie die 

Druckreihenfolge der einzelnen Farben. Ändert 

sich ein Parameter, muss alles neu definiert 

werden. 

Eine zweite Voraussetzung für den Einsatz 

der Technologie ist ein durchgängiges Farbmanagement 

entlang der gesamten Prozesskette. 

Neben der Implementierung einer 

durchgängigen Prozessstabilität stellte insbesondere 

dieses Farbmanagement die 

größte Herausforderung dar – ebenso wie 

die Datenaufbereitung und die Auswahl des 

richtigen Set-ups. Was auf der einen Seite einer 

großen Anstrengung bedarf, entpuppt 

sich jedoch aus einer anderen Perspektive 

betrachtet als Vorteil: Denn durch die feste 

Farbpalette verringert sich der Rüstaufwand. 

Dies macht sich vor allem bei häufig wechselnden 

Chargen positiv bemerkbar. Zudem 

bedeuten weniger Farbwechsel eine Reduzierung 

des Farbverbrauchs bzw. -abfalls. 

Einsparungen bei Goldsteig 

Durch einen geringeren Verbrauch an Farbe 

und Lösemitteln, weniger Produktionsabfälle 

und einen niedrigeren Energieaufwand 

bietet SPQ Vorteile in puncto Nachhaltigkeit, 

Effizienz und Druckqualität. Dies wirkt sich 

insgesamt positiv auf die CO 2 -Bilanz beim 

Verpackungsdruck aus. Bei der Umsetzung 

mehrerer Druckbilder für die Goldsteig Käsereien 

konnten durch den Einsatz der Technologie 

beispielsweise die Farb- und Lösemittelabfälle 

um mehr als 60 % reduziert 

und die Druckqualität optimiert werden. 

Mit dem Druckprozess lässt sich fast das gesamte 

Farbspektrum abbilden. Auch die zum 

Einsatz kommenden, wasserbasierenden 

Druckplatten zahlen auf die Nachhaltigkeit 

der Technologie ein. 

Insgesamt konnte Südpack mit SPQ den bisherigen 

Zielkonflikt zwischen Effizienz und 

Qualität im Bereich Flexodruck lösen. Insbesondere 

für die Lebensmittelindustrie ist 

dies interessant, da hier aufgrund kleinerer 

Losgrößen und der kurzen Zeitspanne zwischen 

Produktentwicklung und Markteinführung 

heute eine stärkere Flexibilität gefordert 

ist als früher – bei gleichzeitig hohem 

Kostendruck. Die zusätzlichen Kosten 

der Technologie können durch Einsparungen 

in Bezug auf Energie und Material sowie 

durch eine höhere Effizienz im Verpackungs- 

und Kennzeichnungsprozess kompensiert 

werden. 

Auf dem Weg zu einem klimaneutralen Unternehmen 

ist SPQ für Südpack ein wichtiger 

Baustein, der weiter ausgebaut werden 

soll. Zukünftig will Südpack die Technologie 

dem Markt als favorisiertes Druckverfahren 

zur Verfügung stellen. Bereits 2021 wurde 

die Technologie mit dem Deutschen Verpackungspreis 

in Gold ausgezeichnet. 

AUTOR 

SEBASTIAN 

SCHEURELL 

Gebietsverkaufsleiter, 

Südpack 

DEI_188x88mm_TRACC.pdf - Mai 11, 2022 x 




Sensorik sorgt für voll automatisierten Materialtransport 

Ein echtes Stück Eiszeit 

aus der Flasche 

Die Romina Mineralbrunnen GmbH produziert vor den Toren von Reutlingen das 

bekannte Mineralwasser Eiszeitquell. 2020 startete Romina mit der Erneuerung der 

Glasanlage. Für mehr Effizienz und einen Glasflaschendurchsatz von bis zu 45 000 

Flaschen pro Stunde sorgen jetzt eine moderne Transporttechnik sowie die komplett 

neue Glasanlage von Beyer Maschinenbau. Einen voll automatisierten, präzisen und 

sicheren Materialfluss ermöglicht dabei die Sensorik von Leuze. 

Der Marketing-Slogan „Seit der Eiszeit unberührt“ 

bringt ein echtes Stück Eiszeit in 

die Gegenwart: Damals versickerten riesige 

Mengen Schmelzwasser im Gestein der 

Schwäbischen Alb. Durch eine seltene Erdverschiebung 

wurde dieses Reservoir in 

rund 400 m Tiefe von der Außenwelt abgeriegelt. 

Mächtige, wasserundurchlässige Gesteinsschichten 

schützen es seitdem vor 

nachsickerndem Regenwasser und allen 

Umwelteinflüssen unserer Zeit. Eiszeitquell 

besitzt deshalb eine ursprüngliche Reinheit 

und Qualität – so wie das Wasser vor über 

10 000 Jahren. Es ist ausgewogen mineralisiert, 

natrium- und kochsalzarm. Entdeckt 

Bei der Förderung ihres Mineralwassers achtet die Romina Mineralbrunnen GmbH auf 

eine besonders schonende und nachhaltige Bewirtschaftung der Quellen 

Bilder: Leuze electronic 

wurde das Mineralwasservorkommen in den 

1970er-Jahren bei einer Tiefbohrung vor 

den Türen von Romina Mineralbrunnen in 

Reutlingen-Rommelsbach, Süddeutschland. 

„Dieses Wasser hat eine außergewöhnliche 

Qualität und ist ein echtes Geschenk der 

Natur“, weiß Stefan Lederle, Leiter Instandhaltung 

bei Romina Mineralbrunnen, sein 

Wasser zu schätzen: „Diese einzigartige 

Wasserqualität ist für uns Ansporn und Verpflichtung, 

im gesamten Abfüllprozess nur 

die höchsten Standards zu akzeptieren.“ Zudem 

werden bei Romina Mineralbrunnen 

regelmäßig interne und externe Qualitätskontrollen 

gemacht, die weit über das gesetzlich 

vorgeschriebene Maß hinausgehen. 

So wurde das Unternehmen beispielsweise 

nach dem International Featured Standard 

(IFS) Food zertifiziert und hat die Prüfung 

in der höchsten Kategorie bestanden. 

Neue Glas- und Palettieranlage 

Eiszeitquell gibt es in den Sorten naturelle, 

sanft perlend und perlend, in großen und 

kleinen Flaschen, in Glas und PET. „Seit einiger 

Zeit erlebt die Glasflasche mit unserem 

rundum geprägten Eiszapfen-Relief eine 

wahre Renaissance“, erklärt Lederle. 

Romina Mineralbrunnen investiert deshalb 

kontinuierlich in seine Glasflaschenabfüllung 

und produziert technisch wie ökologisch 

nach modernsten Standards. 2020 

startete Romina mit der Erneuerung der 

Glasanlage. In mehreren Bauabschnitten 

wurden die Transporttechnik, Ein- und Auspacker, 

Kastenwascher, Neuglasabschieber 

sowie eine komplett neue Palettieranlage 

mit Doppelbe- und -entlader in Betrieb genommen. 

Diese neue Komplettanlage verpackt 

seitdem fleißig Mineralwasser. Als 

Partner für das Projekt setzte Romina Mineralbrunnen 

auf Beyer Maschinenbau. Der 

Maschinenbauer aus Roßwein, Sachsen, hat 

sich auf die Planung, Entwicklung und den 

Bau effizienter Förder- und Verpackungstechnikanlagen 

für die Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie spezialisiert: Mit einer 

hohen Fertigungstiefe bietet das Unternehmen 

einen Rundum-Service. Von der einzelnen 

Verpackungsmaschine bis zur kompletten 

Anlage mit Transporttechnik für Behälter, 

Gebinde und Paletten. Oft werden diese 

Anlagen mit Maschinen für die Sortierung 


Blick auf die Palettiertechnik der neuen Glasanlage 

Zuverlässige Sensoren sind für eine effiziente Anlagentechnik sehr wichtig 

und Kontrolle von Behältern und Gebinden 

komplettiert. Zudem bietet Beyer Maschinenbau 

mit rund 50 erfahrenen Technikern 

auch den kompletten Service für die Anlagen 

an. „Als wir Anfang 2020 mit Romina 

Mineralbrunnen ins Geschäft kamen, standen 

hier noch eine Glasanlage und eine PET- 

Anlage nebeneinander“, berichtet Till Beyer, 

CEO und Inhaber von Beyer Maschinenbau. 

Im Mai 2020 zog die PET-Anlage in einen 

anderen Gebäudeteil um. Dann konnte es 

mit der Erweiterung losgehen: Zunächst 

wurde die neue Be- und Entpalettieranlage 

mit der kompletten Palettenfördertechnik 

erneuert. Anschließend folgten Aus- und 

Einpackmaschine und der gesamte Kastentransport. 

Daraufhin die Kastenwascher und 

die gesamte Flaschentransporttechnik bis 

zur Flaschenreinigungsmaschine. Zuletzt 

wurde noch ein neuer Neuglasabschieber 

installiert. Zwischendurch wurden durch 

Romina die Gebäudetechnik sowie der Fußboden 

modernisiert. „Die große Herausforderung 

dabei war, den kompletten Umbau 

mit nur sehr kurzen Produktionsunterbrechungen 

innerhalb eines knappen Jahres zu 

koordinieren und abzuwickeln“, so Beyer. 

Nichts geht ohne Sensorik 

In Spitzenzeiten werden bei Romina Mineralbrunnen 

bis zu 45 000 Glasflaschen in 

der Stunde durch die Anlage gefördert, entladen, 

entpackt, gereinigt, neu befüllt, erneut 

in Gebinde gepackt und schließlich 

wieder auf eine neue Palette geladen, dort 

mit einer Ladungssicherung versehen und 

ins Lager abtransportiert. Ohne eine hohe 

Anlagenverfügbarkeit wäre eine solche Spitzenleistung 

nicht erzielbar. „In der Förderund 

Verpackungstechnik geht heute nichts 

mehr ohne eine zuverlässig arbeitende Sensorik“, 

so Beyer. Daher setzt er seit Jahren 

bei der optischen Sensorik auf das Unternehmen 

Leuze electronic aus Owen/Teck. 

Gebinde- und Behältertransport 

Ein Leuze-Sensor, der sich besonders gut für 

den Einsatz in der Getränkeindustrie eignet, 

ist die Reflexionslichtschranke vom Typ 

PRK. Der optisch schaltende Sensor arbeitet 

mit dem Reflexionsprinzip. Selbst transparente 

oder stark reflektierende Materialien, 

etwa Glasflaschen oder Kunststoffkisten mit 

glänzendem, mehrfarbigem Dekor wie die 

Eiszeitquell-Kisten, können von diesen Sensoren 

einwandfrei und zuverlässig detektiert 

werden. Reflexionslichtschranken gibt es in 

verschiedenen Baureihen, Größen und Leistungsklassen. 

Das Sensorprinzip bietet verschiedene 

Funktionalitäten: Beim Transport 

von Gebinden erkennt es die einzelnen Kisten, 

etwa, ob diese richtig transportiert werden 

oder sich irgendwo auf der Förderstrecke 

aufstauen. Oder es erkennt Überstände, 

falls Kisten zu lang oder zu hoch sind. Wird 

die Reflexionslichtschranke in den Maschinen 

selbst eingesetzt, dient sie meist der 

Produkterkennung. An den Absetztischen 

überwacht sie Freiräume und vermeidet 

Kollisionen beim Abstapeln von Paletten. 

Sicherheit im Fokus 

Reflexionslichtschranken überwachen Anfang 

und Ende einer Palette, beim Aufsetzen 

des Leerguts auf die Förderstrecke ebenso 

wie beim abschließenden Wiederbeladen 

der Europaletten mit den frisch befüllten 

Kisten. Vorausgesetzt die Europaletten wurden 

beim Transport durch eine optische und 

mechanische Kontrolleinrichtung als einwandfrei 

erkannt. Außerdem überwachen 

sie deren Stoppen an einer bestimmten Position, 

oder ob eine Palette überhaupt transportiert 

wurde. In diesem Bereich werden 

zusätzlich Sicherheitssensoren benötigt, die 

die Sicherheit von Mensch und Maschine 

garantieren, zum Beispiel bei den Be- und 

Entladevorgängen auf die bzw. von den Paletten. 

Hier kommen oft mehrstrahlige Sicherheitslichtschranken 

in der Gerätesäule 

mit integrierter Muting-Funktion zum Einsatz. 

Aber auch Sicherheitslichtvorhänge mit 

der von Leuze patentierten Smart-Process- 

Gating-Technologie SPG werden verwendet. 

Durch den Einsatz der Sicherheitslichtvorhänge 

in der Ausführung mit SPG kann auf 

zusätzliche signalgebende Muting-Sensoren 

verzichtet werden. Das spart deutlich Platz 

und ist ein großer Vorteil bei knappen 

räumlichen Aufstellsituationen. 


Suchwort: Leuze electronic 

AUTORIN 

MARTINA SCHILI 

Corporate Communications 

Manager. 

Leuze electronic 




Ausbaufähiges ERP-System macht separates Lagerverwaltungssystem überflüssig 

Reibungsloser Eisdurchsatz 

im Hochregallager 

Vor allem im Sommer kommt es in der Speiseeisproduktion auf reibungslose Abläufe 

an. Deshalb beschleunigt ein vollautomatisches Hochregallager nun die Prozesse bei 

Eisbär Eis. Ein separates Lagerverwaltungssystem benötigte der Speiseeishersteller 

dafür nicht. Denn die vorhandene ERP-Lösung war ausbaufähig – und ist außerdem 

skalierbar für die Anbindung weiterer Lagerkapazitäten. 

Wenn der Sommer vor der Tür steht, 

steigt die Nachfrage nach erfrischendem 

Eis. Als sich 2019 ein weiterer Rekordsommer 

ankündigte und der Platz im vorhandenen 

Lager knapp wurde, beschloss Eisbär Eis 

deshalb den Bau eines neuen Hochregal - 

lagers für seine Tiefkühlprodukte. „Lagerkapazitäten 

anzumieten ist teuer, hinzu kommen 

zusätzliche Transportwege“, sagt Frank 

Herde, IT-Leiter bei Eisbär Eis. „Daher war 

der Bau eines neuen Lagers sinnvoll – und 

es sollte dann auch ein modernes, vollautomatisches 

Lager werden, mit dem wir unsere 

Prozesse schneller und effizienter gestalten 

können.“ 

Vorhandene ERP-Lösung als Basis 

Bei der IT-technischen Anbindung und 

Steuerung des Lagers vertraute Eisbär Eis auf 

das bereits seit 2012 im Unternehmen genutzte 

ERP-System GUS-OS Suite der GUS 

Group: „Wir haben bewusst auf ein separates 

Lagerverwaltungssystem verzichtet und 

setzen stattdessen die GUS-OS Suite nach 

Als Handelsmarkenspezialist produziert Eisbär Eis Speiseeisprodukte für Handelsunternehmen in ganz 

Europa. Zu den größten Kunden zählt der deutsche Lebensmitteleinzelhandel inklusive Discounter und 

Heimdienste. 

Bilder: GUS 

dem Master-Slave-Prinzip ein. Auf diese 

Weise vermeiden wir nicht nur Datenredundanzen, 

sondern minimieren auch den Aufwand 

für Aufbau und Pflege zusätzlicher 

Schnittstellen“, erklärt Herde. „Zudem galt 

es, unser vorhandenes Lager mit dem neuen 

Hochregallager IT-technisch zu integrieren. 

Das hat den Vorteil, dass unsere Mitarbeiter 

sich nicht mit unterschiedlichen Bedientechniken 

für zwei Lager befassen müssen.“ 

Hochregallager mit drei Gassen 

Das vollautomatische Hochregallager verfügt 

über drei Gassen mit einer Regalhöhe 

von 32 m und doppelt tiefer Palettenlagerung. 

Hinzu kommen eine Wareneingangsschleuse 

und drei Warenauslagerungsschleusen 

mit Etikettendruckern sowie eine Express-Auslagerungsstrecke. 

Da Paletten aus 

Temperaturgründen nicht direkt an der Verladerampe 

platziert werden dürfen, wurden 

vor den Schleusen zwei ebenfalls tiefgekühlte 

Pufferzonen zur Versandbereitstellung 

eingerichtet. Hier bleibt die Ware so lange, 

bis die Auslagerung gestartet wird und sich 

das Tor zur Verladerampe öffnet. 

Die Halle ist direkt an den Produktionsbereich 

angebunden. Um die Kühlkette nicht 

zu unterbrechen, werden neben der Lagerhalle 

auch alle Gänge permanent auf -25 °C 

gekühlt. „Wie wichtig hierbei eine funktionierende 

IT-Lösung ist, lässt sich daran ersehen, 

dass in der vollautomatischen Halle 

keine Mitarbeiter mit Gabelstaplern Paletten 

bewegen. Damit wir immer genau wissen, 

wo eine gesuchte Palette steht, sind wir auf 

präzise IT-Auswertungen und Statusmeldungen 

angewiesen. Immerhin geht es um rund 

12 000 Paletten,“ betont Herde. 


GUS-OS SUITE: 

DIE VORTEILE FÜR EISBÄR EIS 

Die Workflow-Engine ermöglicht es Eisbär Eis, Prozesse 

und Aufgaben in der Lagerverwaltung ohne großen 

Programmieraufwand im System abzubilden und der 

Reihe nach abzuarbeiten 

• Dank der ausbaufähigen ERP- 

Lösung GUS-OS Suite ist kein 

separates Lagerverwaltungssystem 

erforderlich. Datenredundanzen 

werden vermieden und 

Schnittstellen reduziert. 

• Alle Prozesse von der Einlagerung 

über die Verladung bis 

zur Auslieferung lassen sich via 

GUS-OS Suite über Workflows 

abbilden, Leitstände steuern 

sowie überwachen. 

• Die vollautomatische Verladung 

über zwei Laderampen 

plus Express-Schnittstelle ist 

schnell, einfach und übersichtlich. 

• Chargensperrprüfung und 

Druck von Versandetiketten erfolgen 

vollautomatisch unmittelbar 

vor der Ausschleusung 

der Paletten. 

• Der Weg der Paletten von der 

Produktion bis zur Verladung 

wird überwacht. So lassen sich 

Paletten nicht mehr vertauschen 

und Falschverladungen 

sowie fehlerhafte Auslieferungen 

vermeiden. 

• Der Live-Betrieb konnte drei 

Wochen vor dem avisierten 

Termin aufgenommen werden. 

• Die ERP-Lösung GUS-OS Suite 

bildet eine skalierbare Basis für 

künftiges Wachstum und die 

Anbindung weiterer Lager - 

kapazitäten. 

Zentraler Materialflussrechner 

Sowohl das Hochregallager als auch SPS und 

Packroboter in der Produktion lassen sich 

aus der GUS-OS Suite heraus steuern. Im 

Produktionsbereich befinden sich sechs Produktionslinien 

mit Packrobotern, die softwarebasiert 

mit Packschemen ihre Arbeit 

verrichten und Wicklung sowie Etikettierung 

übernehmen. 

Herzstück der IT-Lösung ist ein in die GUS- 

OS Suite integrierter Materialflussrechner 

(MFR), der im Hintergrund läuft und alle 

Arbeitsvorgänge dirigiert. Um bereits im 

Vorfeld alle Prozesse zwischen IT-System 

und Lager zu testen, hatte GUS einen MFR- 

Simulator entwickelt. So musste zu Testzwecken 

keine einzige Palette bewegt werden. 

Mit dem MFR gekoppelt ist ein Leitstand, 

der jederzeit Auskunft über alle Bewegungen 

im Hochregallager gibt. Er zeigt beispielsweise 

an, wo sich Paletten und Regalbediengeräte 

befinden und Störungen auftreten. 

Workflows flexibel anpassen 

Um Ein- und Auslagerungsprozesse zu steuern 

und Störungen zu bewältigen, nutzt Eisbär 

Eis die Workflow-Engine in der GUS-OS 

Suite. Mit ihrer Hilfe lassen sich etwa Zielstellplätze 

im Lager aus Produktionsaufträgen 

heraus über das System ansteuern – und 

Paletten bei Bedarf auch automatisch umleiten. 

„Falls es eine Störung am Vertikalförderer 

im Hochregallager gibt, werden Paletten 

zu Verschieberegalen im alten Lager umdirigiert. 

So verhindern wir, dass es zu einem 

Rückstau in der Produktion kommt“, nennt 

Herde ein Beispiel. „Die Workflow-Engine 

ist ein sehr nützliches Werkzeug. Wir verwenden 

sie auch dazu, praktisch die gesamte 

Historie einer Palette in der Software abzubilden 

inklusive Erstellung eines Transportauftrags, 

Druck der NVE-Etiketten und 

retrograder Verbrauchsbuchung“, erläutert 

der IT-Leiter weiter. Die Workflow-Engine 

ermöglicht es Eisbär Eis, Prozesse und Aufgaben 

in der Lagerverwaltung ohne großen 

Programmieraufwand im System abzubilden 

und der Reihe nach abzuarbeiten. 

Sekundengenaue Bestandsauskunft 

Alle Lager- und Transportbewegungen lassen 

sich im System sekundengenau erfassen. So 

verfügt Eisbär Eis über eine lückenlose Bestandsauskunft, 

für die sogenannte „Telegramme“ 

sorgen: Hat der MFR beispielsweise 

einen Transportauftrag für die Einlagerung 

einer Palette an einem bestimmten 

Stellplatz erhalten, schickt er an den Leitstand 

eine „Identifizierung“ und später 

nach erfolgter Einlagerung eine „Zielerreichung“. 

Auch für die Bestückung des alten 

Lagers wurde ein ähnlich arbeitender Leitstand 

eingerichtet. Der Bereich Produktion 

verfügt ebenfalls über einen eigenen Leitstand, 

der unter anderem aktive Produktionsaufträge 

und die Reihenfolge der Paletten 

auf der Fördertechnik anzeigt. 

Um alle Prozesse immer im Blick zu behalten, 

setzte Eisbär Eis insgesamt zehn Leitstände 

auf. Dazu gehört unter anderem ein 

Lagerleitstand, der das gesamte Lager mit allen 

Stellplätzen abbildet und den Belegungsgrad 

mit einem konfigurierbaren Ampelsystem 

anzeigt. Dort lässt sich festlegen, dass 

etwa ab einem Belegungsgrad von 95 % Paletten 

automatisch in das alte Lager umgelenkt 

werden. Andere Leitstände und Auswertungen 

dienen der Auskunft über eventuelle 

Störungen in den Regalbediengeräten, 

erstellen Statistiken zu den Materialbewegungen 

und zeigen noch offene Transportaufträge 

oder den aktuellen Status von Lkw- 

Touren an. 

Die gesamte Einrichtung und IT-technische 

Abbildung sowie Steuerung des vollautomatischen 

Hochregallagers schloss Eisbär Eis 

innerhalb eines Jahres ab. „Die Erstellung 

des Pflichtenheftes und die Umsetzung verliefen 

nahezu parallel. Es war ein äußerst 

agiles Projekt mit zahlreichen Änderungen. 

Gleichwohl ist das Budget nicht überschritten 

worden. Neben dem ständigen Austausch 

per Telefon und E-Mail waren lediglich 

vier Workshops und vier Sprint Reviews 

erforderlich. Und wir haben es sogar geschafft, 

das neue Lager drei Wochen vor 

dem geplanten Termin in Betrieb zu nehmen“, 

resümiert Herde. 


Suchwort: GUS 

AUTOR: 

Matthias Longo, 

IT-Journalist 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

Künstliche Intelligenz für den Mittelstand 

Überblick über IFS Food Version 7 

Bild: Springer 

Wie kann unter der Berücksichtigung 

des individuellen unternehmerischen 

Reifegrades 

künstliche Intelligenz (KI) im 

Mittelstand erfolgreich eingeführt 

werden und welche Vorteile 

entstehen dadurch? Diese Fra- 

gestellungen werden im Buch 

„Künstliche Intelligenz für den 

Mittelstand“ anhand vieler Anwendungsfälle 

in den Bereichen 

Logistik, Produktion, Einkauf 

und Beschaffung, Personalwesen, 

Unternehmensinfrastruktur, 

Service- und Kundenmanagement, 

Forschung und Entwicklung, 

Marketing und Vertrieb, 

Qualitätskontrolle und -sicherung 

reflektiert. Besonders im 

Fokus steht dabei Machine Learning 

as Service-Plattforms. 

Marc Haarmeier: Künstliche Intelligenz 

für den Mittelstand: Erfolgreiche Einführung 

und Nutzung von KI-Anwendungen 

in Unternehmen, 2020, 69 Seiten, 

14,99 Euro 


Suchwort: Springer 

Der im Behr’s Verlag erschienene 

Praxisleitfaden IFS Food Version 

7 geht auf die Neuerungen und 

die wesentlichen Inhalte des IFS 

Food Standards ein. Neben Interpretationen 

und Praxisbeispielen 

wurden auch mitgeltende 

Dokumente und weitere Leitfäden 

zum IFS Food Standard 

integriert. Mit der Broschüre 

können sich Verantwortliche in 

der Lebensmittelindustrie einen 

Überblick über Änderungen und 

Neuerungen verschaffen, die 

Anforderungen interpretieren 

und Maßnahmen ableiten. Der 

Leitfaden hilft u. a. dabei, das 

QM-System an die neuen Anforderungen 

des IFS V7 anzupassen 

und Fragen im Unternehmen zu 

diesem Thema zu beantworten. 

M. Bremecker, C. Flöter, Prof. Dr. W. 

Heeschen, Dr. S. Wegner-Hambloch: IFS 

Food Version 7 Richtig interpretieren – 

sicher umsetzen, 2021, 178 Seiten, 

149,50 Euro 


Suchwort: Behr’s 

Bild: Behr’s 

Katalog über Komponenten und Normteile 

Bild: Norelem 

Norelem hat seinen Produktkatalog 

aktualisiert. The Big Green 

Book Edition 2022 umfasst zwei 

Bände und enthält mehr als 

70 000 Komponenten. Norelem 

präsentiert darin viele neue Produkte, 

etwa Arretierbolzen aus 

Edelstahl mit Bowdenzug für 

das sichere Positionieren und 

Feststellen von Maschinenteilen 

aus der Ferne und Hygienic-Design-Normteile. 

Eine neue Produktgruppe 

für den Bereich 

Steuern und Regeln sind z. B. 

elektromechanische Standardkomponenten 

wie Kabelverschraubungen, 

Energieketten 

und Sensoren. Der Katalog kann 

unter folgendem Link heruntergeladen 

oder als Druckexemplar 

bestellt werden: https://nore 

lem.de/de/chooseBookPage 


Suchwort: Norelem 


INSERENTENVERZEICHNIS 

Avantron Micro Co., Ltd., TW-Yilan 

County 20 

Craemer GmbH, Herzebrock-Clarholz 13 

DIOSNA Dierks & Söhne GmbH, 

Osnabrück 7 

EBRO Armaturen Gebr. Bröer GmbH, 

Hagen 43 

ElringKlinger Kunststofftechnik GmbH, 

Bietigheim-Bissingen 3 

Flexco Europe GmbH, Rosenfeld 20 

Forbo Siegling GmbH, Hannover 19 

Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH 

& Co. KG, Biberach 5 

HARTING Deutschland GmbH & Co. KG, 

Minden 29 

ifm electronic GmbH, Essen 60 

HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co. KG, 

Sulz 1 

Lubriplate Division Fiske Brothers 

Refining Co., US-Newark, 45 

MFI GmbH, Benningen 18 

RCT Reichelt Chemietechnik GmbH + Co., 

Heidelberg 18 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics, 

Bayreuth 23 

VEMAG Maschinenbau GmbH, Verden 21 

WAM GmbH, Altlußheim 51 

Zeppelin Systems GmbH, Rödermark 17 


dei TERMINE JULI BIS SEPTEMBER 

Innoform 

Seminar Wechselwirkung 

Verpackung-Füllgut: Basiswissen 

und Simulation Migration, 

01.07.2022, online 

Seminar Der BRC Global Standard 

6 – was ist neu, was hat 

sich bewährt?, 14. bis 

15.07.2022, Osnabrück 

Seminar Refill Standbeutel – 

recyclingfähig und attraktiv, 

15.07.2022, online 

Auskünfte: Innoform Coaching 

GbR, Tel.: (05405) 80 76 25, 

wilma.igelbrink@innoform.de, 

www.innoform-coaching.de 

VDI 

Seminar Dichtheitsprüfung 

und Leckageortung in der industriellen 

Praxis, 01. bis 

02.08.2022, Berlin 

Seminar Grundlagen der Vakuumtechnik 

für praktische 

Anwendungen, 16. bis 

17.08.2022, Wien 

Seminar Pneumatische Förderanlagen 

für Dünn- und 

Dichtstrom, 31.08. bis 

01.09.2022, Wuppertal 

Auskünfte: VDI Wissensforum 

GmbH, Tel.: (0211) 62 14 201, 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

Fresenius 

Seminar Grundlagen Nahrungsergänzungsmittel, 

05.07.2022, online 

Seminar Basiswissen LMIV 

und Pflichtkennzeichnung, 

12.07.2022, online 

Seminar Food Safety Culture 

in Theorie und Praxis, 

13.08.2022, online 

Auskünfte: Akademie Fresenius 

GmbH, Tel.: (0231) 75 89 671, 

lhoehn@akademie-fresenius.de, 

www.akademie-fresenius.de 

Behr’s 

Seminar Koscher-Zertifizierung, 

07.07.2022, online 

Seminar Sichere Rohwarenbeschaffung 

in Zeiten von Lieferengpässen, 

13.07.2022, online 

Seminar Sensorik kompakt, 

19.07.2022, online 

Seminar Die neue Öko-Verordnung, 

26.07.2022, online 

Auskünfte: Behr’s GmbH, 

Tel.: (040) 22 70 08 62, 

caroline.kaul@behrs.de, 

www.behrs.de 

KIN 

Seminar Produktions- und 

Prozessmanagement, 07. bis 

09.07.2022, online 

Seminar Konformitätserklärungen 

für Kunststoff mit Lebensmittelkontakt, 

25.08.2022, 

Neumünster 

Workshop Sichere Etiketten - 

von der Rezeptur zur richtigen 

Kennzeichnung, 30.08.2022, 

Neumünster 

Auskünfte: Lebensmittelinstitut 

KIN e.V., Tel.: (04321) 601 0, 

info@kin.de, www.kin.de 

TAW 

Seminar Verfahrenstechnische 

Erfahrungsregeln bei der Auslegung 

von Apparaten und Anlagen, 

11. bis 12.07.2022, online 

Seminar Moderne und bewährte 

Schüttgut-Förderkonzepte, 


Seminar Pneumatische Förderanlagen 

für Dünn- und 

Dichtstrom, 31.08. bis 


Auskünfte: Technische Akademie 

Wuppertal e.V., 

Tel.: (0202) 74 95 111 

info@taw.de, www.taw.de 

HDT 

Seminar Grundlagen des Explosionsschutzes, 

15.08.2022, 

Essen 

Seminar Verfahrenstechnische 

Fließbilder, 30.08.2022, Timmendorfer 

Strand 

Seminar 1 x 1 der Verfahrenstechnik, 

31.08. bis 02.09.2022, 

Timmendorfer Strand 

Auskünfte: HDT – Haus der 

Technik e.V., Tel.: (0201) 18 031, 

hdt@hdt.de, www.hdt.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

LUKAS LEHMANN 

Redakteur, V.i.S.d.P. 

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bernd.rademacher@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



VORSCHAU 

07-08-2022 

TK-PIZZA AUTOMATISIERT VERARBEITEN 

Tiefkühlpizza gehört zu den beliebtesten Fast-Food- 

Produkten. Ihre empfindlichen Zutaten machen 

die Verarbeitung und Verpackung jedoch alles 

andere als einfach. Um diese Herausforderung 

zu meistern, setzt ein Tiefkühlkost hersteller in 

den USA auf eine integrierte, hoch automa - 

tisierte Produktionslinie von Syntegon. 

ANTRIEBSTECHNIK FÜR SPIESSMASCHINE 

Gegrilltes erfreut sich nicht nur in der Sommerzeit 

großer Beliebtheit. Um unterschiedliche Bedürfnisse 

zu decken, entwickelte die Busch & 

Busch GmbH eine Maschine für eine effiziente 

und hygienische Produktion von Gemüse- und 

Fleischspießen. Für reibungslose Abläufe sorgt 

dabei die Antriebstechnik von SEW-Eurodrive. 

FLEXIBLES I/O-RANGIERSYSTEM 

Dezentralisierung ohne steigenden 

Hardwarebedarf 

NACHHALTIG KENNZEICHNEN 

So lassen sich Ressourcen einsparen 

MESSTECHNIK FÜR TRESTER-SILO 

Gewährleistet exakte Füllstände 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer 

Peter Dilger 

Verlagsleiter 

Peter Dilger 

Redakteur V.i.S.d.P. 

Lukas Lehmann (le), 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Phone +49 711 7594-290 

Redaktion: 

Claudia Bär(cb), 

Phone +49 711 7594-287 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout 

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Ana Turina, Phone +49 711 7594-273 

Birgit Ender (freie Mitarbeiterin) 

Gesamtanzeigenleitung 

(Verantwortlich für den Anzeigenteil): 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: andreas.hugel@konradin.de 

Auftragsmanagement 

Melanie Strauß, Phone +49 711 7594-403 

E-Mail: melanie.strauss@konradin.de 

Leserservice 

Phone +49 711 7252-209 

E-Mail: konradinversand@zenit-presse.de 

dei erscheint mit 9 Ausgaben jährlich und 

wird kostenlos nur an qualifizierte Empfänger 

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Inland 71,55 € inkl. MwSt und Versandkosten; Ausland 

71,55 € inkl. Versandkosten. Einzelverkaufspreis 

8,00 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten 

Auslandsvertretungen 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, Hook, Hampshire, RG29 1TA, GB. 

Phone: 01256 862589, Fax 01256 862182, E-Mail: 

jsp@trademedia.info; USA, Kanada: D.A. Fox 

Advertising Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th 

Floor, New York, NY 10001, Phone 212 8963881, 

Fax 212 6293988, E-Mail: detleffox@comcast.net 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird auf die 

gleichzeitige Verwendung der Sprachformen 

männlich, weiblich und divers (m/w/d) verzichtet. 

Sämtliche Personenbezeichnungen gelten gleichermaßen 

für alle Geschlechter. 

Druck 

Konradin Druck GmbH 

Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Printed in Germany 

© 2022 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 


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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 06.2022

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