Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

KUHNFACHMEDIEN 

AUSGABE 4 | 2023 

Maschinenbau + 

Metallbearbeitung 

Entwicklung | Konstruktion | Fertigung 

2023 

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4 Editorial 

In unsicheren Zeiten … 

… geben Stützstrümpfe Halt. Dieses Bonmot 

ist nicht von mir, sondern von der 

großartigen Eva Eiselt, Gewinnerin des 

Kabarettpreises »Goldener Besen«. Ja, 

wir leben in unsicheren Zeiten, und ja, als 

Einzelne und als Organisation fühlen wir 

uns hin und wieder machtlos. Ein neues 

Virus zwingt Gesellschaft und Wirtschaft 

in die Knie, der Ukraine-Krieg ruft eine 

Zeitenwende hervor, Lieferketten geraten 

durcheinander, Erzeugerpreise explodieren, 

Inflation, Baukrise, die Liste lässt sich 

beliebig fortführen. 

Es nutzt aber nichts, den Kopf in den Sand 

zu stecken, sondern es gilt, sich vorzubereiten 

und Widerstand zu leisten. Der 

Aufbau von Resilienz, also die Fähigkeit, 

schwierige Situationen ohne dauerhafte 

Beeinträchtigung zu überstehen, ist zum 

Gebot der Stunde geworden. Plötzlich 

wird uns klar vor Augen geführt, dass auf 

Effizienz getrimmte Prozesse instabil werden, 

wenn auch nur ein kleines Rädchen 

nicht mehr läuft. Stockt beispielsweise 

die Just-in-time-Lieferung, dann steht das 

Band und man besinnt sich wieder einer 

umfangreichen Lagerhaltung als »Stützstrumpf« 

zur Absicherung der Fertigung – 

vor Corona noch eine betriebswirtschaftliche 

Todsünde. 

Technische Lösungen zur 

Steigerung der Resilienz 

Eine der größten Herausforderungen ist 

sicher der Fachkräftemangel. Die Betriebe 

begegnen diesem zum Beispiel mit 

dem »Stützstrumpf« Automatisierung. Bei 

vielen Aufgaben schlägt Kollege Roboter 

uns Menschen in puncto Schnelligkeit und 

Wiederholgenauigkeit, daher werden Kfz- 

Karosserien schon lange nicht mehr von 

Menschen, sondern von Maschinen geschweißt. 

Kollege Cobot arbeitet immerhin 

Hand in Hand mit menschlichem Personal 

und ersetzt die fehlende Fachkraft. 

Produkte und Beispiele aus der Automatisierung 

finden Sie wie immer im Special 

ab Seite 81 und in der Roboter- und Handling-Rubrik 

ab Seite 189 . 

Einen großen Wurf hat zum Beispiel Beckhoff 

gelandet. Dem Automatisierer ist es 

gelungen, mit einem intelligenten Baukastensystem 

den Schaltschrankbau zu 

revolutionieren. Maschinen und Anlagen 

lassen sich damit viel platzsparender und 

anwendungsspezifischer konzipieren, 

und auf den üblichen, separat platzierten 

Schaltschrank mit eigenen Leitungswegen 

kann verzichtet werden. Neben deutlich 

verringertem Installationsaufwand ist 

für die steckbare Installation zudem keine 

Elektrofachkraft erforderlich. Alles über das 

neue System erfahren Sie im Titelthema ab 

Seite 8. 

Chancen für resiliente 

Unternehmen 

Resiliente Unternehmen erkennen Veränderungen 

in der Unternehmensumwelt 

frühzeitig und wägen ab, ob sie sich auf 

veränderte Rahmenbedingungen einstellen 

müssen oder »nur« eine vorübergehende 

Krise zu bewältigen ist. Sie verbessern 

sich laufend und sind bereit, die eigenen, 

zum Teil langfristig gewachsenen Strukturen 

zu hinterfragen und auch zu ändern, 

wenn sie Probleme nicht nach dem Prinzip 

Hoffnung aussitzen wollen. 

Wie den Unternehmen dieser Erfolg gelingen 

kann, erläutern 16 Branchenvertreterinnen 

und -vertreter in unserem Forum 

ab Seite 13, das diesmal unter dem Motto 

»Chancen für resiliente Unternehmen« 

steht. 

Wo bleibt die künstlich 

intelligente Assistenz? 

Von »Eliza« bis »ChatGPT« hat KI eine enorme 

Entwicklung hingelegt. KI war in den 

letzten Monaten auch eines der bestimmenden 

technischen Themen. Alles, was 

wir hätten redaktionell bringen können, 

wäre nur ein müder Aufguss gewesen. Außerdem 

hege ich persönlich ein gewisses 

Misstrauen gegenüber Entscheidungen, 

die eine Maschine trifft – solange dies in einer 

unkontrollierbaren Blackbox geschieht. 

Bis wir selbstfahrende Unternehmen sehen, 

in denen 80 Prozent der unternehmerischen 

Entscheidungen von künstlicher 

Intelligenz bzw. von Algorithmen getroffen 

werden, wird noch viel Wasser den 

Neckar hinunterfließen. Derzeit haben wir 

es noch mit einer schwachen künstlichen 

Intelligenz zu tun, wann die erste starke KI 

kommt, steht in den Sternen. 

Als Nutzer eines großen beruflichen Netzwerks 

erhalte ich auch Jobempfehlungen 

vom Algorithmus. Dieser empfahl mir 

doch letzthin, mich als Vorstand bei einer 

Stiftung (zu viel der Ehre), als Verkäufer 

für Dünge- und Pflanzenschutzmittel in 

Teilzeit (bitte?) oder gar als Oberarzt der 

Anästhesiologie zu bewerben – und das, 

obwohl mein beruflicher Werdegang dem 

Algorithmus vorliegt und natürlich kein 

Medizinstudium enthält. Viele KI-Blüten 

haben mich das Thema wieder nüchterner 

sehen lassen. Resilienz bedeutet wohl 

auch, nicht alles zu glauben, was eine Maschine 

»verzapft« 1 . 

KI-Methoden werden jedoch im industriellen 

Einsatz immer häufiger erfolgreich 

im Zusammenspiel mit Bildverarbeitung 

verwendet. Auch in dieser Ausgabe finden 

Sie einige Beispiele für den Einsatz 

von KI, um zum Beispiel dem Fachkräftemangel 

zu begegnen. Das Magazin zeigt 

viele intelligente Lösungen, die Sie besser 

auf die Herausforderungen der Zukunft 

vorbereiten – allerdings weniger auf dem 

Boden künstlicher Fantasie, sondern mehr 

auf Basis nüchterner Technologie. 

Wolfgang Jarausch 

Redaktionsleitung 

1 

s. www.zeit.de/digital/2023-03/chatgpt-4-falschinformationen-verbreitung-newsguard

INHALT 

Editorial 

In unsicheren Zeiten... ...............................4 

Titelthema 

Daniel Siegenbrink 

Modularer Automatisierungsbaukasten 

revolutioniert 

den Schaltschrankbau ............................8 

FORUM 

Innovationen: 

Praxis + Produkte 

Chancen für resiliente 

Unternehmen 

ab Seite 13 

Thilo Hofmann 

Innovationen für den Maschinen-, 

Werkzeug- und Formenbau ............. 22 

Fachbeitrag 

Schneidöl unterstützt 

Präzision und Qualität ........................ 24 

Jakob Zihsler 

Korrosionsschutz und 

Kantenabdeckung ................................ 25 

Fachbeitrag 

»Mitdenkender« Anschlagpunkt 

für Schwerlastanwendungen .......... 26 

Knut Schmidt 

Gemeinsam die 

Zukunft gestalten ................................. 28 

Robert Timmerberg M. A. 

Kleinserien-Tuning 

in der Pandemie .................................... 30 

Rainer Janz 

Bauteilsauberkeit und 

Korrosionsschutz im Prozess ............ 32 

Dr. Petra Braitling 

Leidenschaft für Präzision ................. 33 

Dr. Tom Giessler 

Erfolgsfaktoren für 

zukunftssichere Korrosionsschutzverpackungen 

........................... 34 

Marion Gräber 

Schleichendes Aus für 

konventionelle Maschinenbeleuchtung 

........................................... 60 

Stefan Hilsenbeck 

Neue Technologie 

bremst Störströme aus ....................... 62 

Achim Sonntag 

Inline-Präzisionsdickenmessung 

..................................... 64 

Thomas Engler 

Clevere Lösungen 

für den Maschinenbau ....................... 66 

Udo Hipp 

Für den perfekten Ritt ......................124 

Christian Thiele 

Eine lange Partnerschaft ..................126 

Achim Fehrenbacher 

Reduzierung der Feinstaubbelastung 

durch beschichtete 

Bremsscheiben.....................................128 

Rainer Gondek 

Zwillinge für leistungsstarkes 

Dreh-Fräsen ...........................................130 

Kathrin Rehor 

Die Produktion muss laufen ...........132 

Fachabeitrag 

Innovationen 

für mehr Leistung ...............................134 

Erich Timons 

Halbierung der 

Bearbeitungszeit .................................136 

Manuel Dunst 

Gemeinsam Risiken 

minimieren ............................................138 

Yannik Umbrecht 

Universell und flexibel .....................140 

Fachbeitrag 

Werkzeuge und Konfiguratoren 

werden digital .....................................142 

Fachbeitrag 

Präzisionsbearbeitung von 

Composite-Materialien ....................144 

Martin Gold 

Verlässliche Experten ........................170 

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2023 

84 

Dr.-Ing. Oliver Maiß 

CO2-Einsparungspotenziale 

in der Bauteilproduktion .................172 

Special: Automatisierung / 

digitale Fabrik 

Peter Klingauf 

Maximale Sauberkeit 

für Präzisionsbleche ..........................174 

Dr. Marie-Luise Bopp 

Energiesparen mit Infrarot .............176 

Tobias Leska 

Wesentliches 

stets im Blick .......................................82 

Fachbeitrag 

Automatisierte Lösungen für 

den Omnichannel-Handel .............84 

Fachbeitrag 

Von Standard über 

Heavy Duty bis Hightech .................178 

Fachbeitrag 

Durchlaufzeiten auf 

ein Viertel reduziert ...........................190 

Fachabeitrag 

Effiziente Entwässerung 

für die Sanierung ................................212 

Jonathan Schmidt 

Unterstützung 

für den Norden ....................................213 

Wolf-Rüdiger Schwarz 

Sauberkeit unter 

Arbeitsschutzaspekten .....................214 

ZUR TITELSEITE 


AUSGABE 4 | 2023 

Heinz Bialas 

Kontaktlose Daten- und 

Leistungsübertragung für 

drehende Anwendungen 

in Echtzeit ............................................85 

Thomas Rönitzsch 

Smarte Lösung für einen 

kontrollierten Materialfluss .........86 

Martina Schili 

Sensoren sorgen für 

smarten Materialfluss .....................88 

Michael Leditzky 

Additive Fertigung von 

Metallbauteilen .................................90 

Thorsten Schühlein 

Sichere Absolutposition 

für fahrerlose Transportsysteme 

................................................92 

Ariane Isabel Walther 

Neue Vernetzungsoptionen für 

bewährtes Schutztürsystem .........94 

Maschinenelemente, 

Werkstoffe, Hilfsstoffe, 

Werkzeug- und Formenbau 

Lohnarbeiten, Zulieferer 21 

Antriebstechnik, Elektrotechnik, 

Sensoren, Mess- und Prüftechnik 59 

Special 

81 

Automatisierung / digitale Fabrik 

Spanende Bearbeitung 123 

1 

2 

3 



Entwicklung | Konstruktion | Fertigung 

Przemysław Joachimiak 

Modular auf ganzer Linie ..............96 

Thomas Feike 

Faszinierend einfach ........................98 

Michael Wiener und Nico Müller 

Vom Sensor in die Cloud: 

Daten für schmackhafte 

Veggie-Wurst .................................. 100 

Spanlose Bearbeitung, Oberflächentechnik, 

additive Fertigung, 

sonstige Werkzeuge 169 

4 

Wolfgang Zosel 

Bediensoftware erleichtert 

Inspektionsaufgaben ..................102 

Oliver Matipa 

Für die Zukunft 

wieder gerüstet ...........................103 

Roboter, Montage, 

Handhabung, Zuführtechnik, 

Transport 189 

5 

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Mit dem »MX-System« als modularem 

Automatisierungsbaukasten hat 

Beckhoff sein bisheriges Produktportfolio 

in ein neues Gehäusesystem 

verpackt und zugleich so ausgebaut, 

dass die daraus entstandene Lösung 

Schaltschränke vollständig ersetzen 

kann − eine Revolution in der Automatisierungstechnik 

und eine neue 

Benchmark für die elektrische Ausstattung 

von Maschinen und Anlagen. 

Gerald Scheffels 

Einsparung von 241 Tonnen 

CO2 pro Jahr durch nachhaltige 

CNC-Bearbeitung .........................104 

Christian Gieseler 

Schmale Switches für 

Anwendungen von heute 

und morgen ..................................... 106 

Impressum ............................................ 210 

Inserentenverzeichns ....................... 223 

Service, Dienstleistungen, IT 199 

Messen 202 

Umweltschutz und 

Arbeitsschutz 211 

6 

7

Titelthema 

8 Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Über die standardisierten Schnittstellen in der Baseplate des modularen 

Automatisierungsbaukastens lassen sich alle Funktionen eines 

Schaltschranks per Plug-and-play-Prinzip abbilden. Bilder: Beckhoff 

Modularer Automatisierungsbaukasten 

revolutioniert den Schaltschrankbau 

Mit dem »MX-System« als modularem Automatisierungsbaukasten hat Beckhoff sein bisheriges Produktportfolio 

in ein neues Gehäusesystem verpackt und zugleich so ausgebaut, dass die daraus entstandene Lösung 

Schaltschränke vollständig ersetzen kann − eine Revolution in der Automatisierungstechnik und eine 

neue Benchmark für die elektrische Ausstattung von Maschinen und Anlagen. 

Autor: 

Daniel Siegenbrink 

Produktmanager MX-System 

Beckhoff Automation 

GmbH & Co. KG 

33415 Verl 

www.beckhoff.com/ 

mx-system 

Während die ersten speicherprogrammierbaren 

Steuerungen nur die Verknüpfung 

zwischen den Eingangs- und 

Ausgangssignalen von Maschinen und 

Anlagen übernommen haben, stellt die 

heutige PC-basierte Steuerungstechnik 

die Kernfunktion in automatisierten Fertigungsprozessen 

dar. I/Os, Antriebstechnik, 

Sicherheitstechnik, Dateneingaben, 

Anbindungen an übergeordnete Systeme 

bis hin zu Bildverarbeitungsaufgaben 

– alles wird von der zentralen Steuerung 

erledigt. Diese Zunahme an Aufgaben erklärt, 

warum Schaltschränke trotz immer 

kleinerer und leistungsstärkerer Elektronik 

sowie mit integrierten Sicherheitsfunktionen 

nicht kompakter geworden sind. 

Oftmals ist sogar das Gegenteil zu beobachten: 

Durch zusätzliche automatisierte 

Maschinenfunktionalitäten ist die Anzahl 

der funktionsspezifischen Komponenten 

in den Schaltschränken kontinuierlich gestiegen. 

Ein konventioneller Schaltschrank kann in 

der Regel in verschiedene Bereiche eingeteilt 

werden: 

• Energieeinspeisung, Absicherung und 

Verteilung, 

• Erzeugung und Absicherung von Hilfsspannungen, 

• Ablaufsteuerung mit den Ein- und 

Ausgängen, 

• Ansteuerung von Motoren, 

• Anschlussebene für die Feldgeräte. 

Vergleicht man die Schaltschranktechnik 

der vergangenen Jahrzehnte, wird deutlich, 

dass der prinzipielle Aufbau inklusive 

der genannten Bereiche unabhängig von 

der Bauteilanzahl und -größe nahezu unverändert 

geblieben ist. Die Platzierung 

der Bauteile sowie die elektrische Verbindung 

innerhalb und zwischen den einzelnen 

Schaltschrankbereichen werden auch 

heute noch manuell ausgeführt. Um auf 

diesen hohen Verdrahtungsaufwand verzichten 

zu können, hat Beckhoff erkannt, 

dass die Reduzierung der Aufwände nachhaltig 

nur auf der Basis von einheitlichen 

Schnittstellen aller Geräte bzw. Funktionseinheiten 

möglich ist. Hierbei geht es nicht 

nur darum, die Planung und Fertigung von 

Schaltschränken durch Digitalisierung und 

Automatisierung effizienter zu gestalten, 

sondern Schaltschränke in ihrer jetzigen 

Form vollständig zu substituieren. 

Baseplate-Konzept als 

Schaltschrankersatz 

Dazu wurde ein modularer Baukasten entwickelt 

– das »MX-System« –, bei dem steckbare 

Baugruppen mit standardisierten

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Titelthema 

9 

Das wasser- und staubdichte Design des Systems ermöglicht die direkte Platzierung an der Maschine. 

elektrischen und mechanischen Schnittstellen 

über eine Basiseinheit miteinander 

verbunden werden. 

Die Steckverbinder befinden sich zusammen 

mit der Leiterkarten-Backplane gut 

geschützt in einem robusten Aluminiumstrangpressprofil, 

auf das die Funktionsmodule 

aufgesteckt und festgeschraubt 

werden. Der Verbund von Baseplate und 

Funktionsmodulen erfüllt die Schutzart 

IP67 und wird in einem Temperaturbereich 

von 0 bis +50 Grad Celsius passiv gekühlt. 

Damit entfallen weitere Schutzgehäuse, 

und die Einheit kann direkt an der Maschine 

oder Anlage montiert werden. Ein zentraler, 

manuell aufgebauter Schaltschrank ist 

somit nicht mehr notwendig. Für das Umsetzen 

eines vollständigen »MX-System«- 

Aufbaus wird lediglich ein Werkzeug zum 

Verschrauben der Module auf der Baseplate 

benötigt. 

Die zentralen Elemente des »MX-Systems« 

sind zwei standardisierte elektrische 

Schnittstellen zwischen der Basiseinheit 

(Baseplate) und den aufsteckbaren Funktionsmodulen. 

Die erste Schnittstelle, die 

als Datensteckverbindung bezeichnet 

wird, bietet den Anschluss für die 24-Volt- 

Steuerungsspannung sowie die Ethercat- 

Feldbuskommunikation. Dadurch, dass 

jedes Funktionsmodul diese Schnittstelle 

nutzt, sind, anders als in einem Schaltschrank, 

sämtliche Funktionsbaugruppen 

des »MX-Systems« Netzwerkteilnehmer. 

Für Anwender bedeutet dies, dass zu jedem 

Zeitpunkt detaillierte Informationen 

über die Baugruppe auswertbar sind und 

somit Störungen detailliert analysiert werden 

können bzw. sich vorbeugende Maßnahmen 

ausführen und somit die Stillstandzeiten 

auf ein Minimum reduzieren 

lassen. Die zweite Schnittstelle umfasst 

die Leistungsspannungen und wird dementsprechend 

auch als Leistungssteckverbinder 

bezeichnet. Sie verteilt eine Netzanschlussspannung 

von bis zu 480 Volt 

Wechselspannung sowie eine für die Antriebstechnik 

verwendete Gleichspannung 

von bis zu 848 Volt. Beide Schnittstellen 

sind so ausgeführt, dass darüber Signale 

und Spannungen in die Backplane sowohl 

eingespeist als auch ausgeleitet werden 

können. 

Als Baseplate-Produkte stehen drei Baugrößen 

in unterschiedlichen Ausführungsvarianten 

zur Verfügung. Diese Versionen 

ergeben sich aus der jeweiligen Anzahl 

von Daten- und Leistungsschnittstellen. 

Module für alle Schaltschrankfunktionen 

Die Baseplate ersetzt die Verdrahtung 

zwischen den Komponenten eines Schaltschranks 

und ist in dieser Form eine Neuheit 

in der Automatisierungstechnik. Die 

Funktionsmodule übernehmen die wesentlichen 

Eigenschaften der Bauteile, die 

in einem konventionellen Schaltschrank 

verbaut sind. Einen 1:1-Ersatz stellen sie 

aber nicht dar, da in einem Funktionsmodul 

immer mehrere Schaltschrankfunktionen 

kombiniert werden. Es handelt sich 

durchgehend um Module, bei denen unter 

anderem Absicherungen für abgehende 

Leitungen sowie die Anschlussebene 

– über M8- und M12-Signalsteckverbinder 

bzw. für höhere Leistungen über die 

Steckverbinder der »ECP/ENP«-Serie von 

Beckhoff – integriert sind. Darüber hinaus 

bieten viele Leistungsmodule integrierte 

Eingänge für die zu einem Aktor gehörenden 

Sensoren. Diese und viele weitere Lösungen 

sind in enger Zusammenarbeit mit 

Leitkunden unterschiedlicher Branchen 

entstanden. 

Die Hot-Swap-fähigen Funktionsmodule 

decken alle an einer Maschine benötigten 

Funktionen ab und gliedern sich in die 

Produktbereiche Industrie-PC, Buskoppler, 

I/O, Motion, Relais und System. Zugrunde 

liegt das bewährte Spektrum der PC- und 

Ethercat-basierten Steuerungs- und Antriebstechnik 

von Beckhoff. 

Das »MX-System« ist modular aufgebaut und lässt sich mit einem breiten Spektrum an Funktionsmodulen 

an die jeweilige Applikation anpassen.

Titelthema 


Für die Montage wird nur ein 

Arbeitsplatz benötigt, an dem 

das gesamte System mit nur 

einem Werkzeug aufgebaut 

werden kann. 

Erweitert wurde dieses Portfolio um 

Funktionen zum direkten Schalten von 

ein- oder dreiphasigen AC-Aktoren, zum 

Beispiel Asynchronmotoren oder elektrischen 

Heizungen. 

Der Bereich Motion umfasst neben Servoantriebsreglern 

als neue Produkte 

auch Frequenzumrichter. Ebenso neu für 

Beckhoff sind die Systemmodule, welche 

die benötigte Infrastruktur für die 

Steuerungsfunktionen zur Verfügung 

stellen. Beispiele sind Schaltnetzteile für 

24 und 48 Volt Gleichspannung, USV- 

Module sowie Ethernet-Switches. Darüber 

hinaus wurden Module mit hybridem 

Charakter entwickelt. Hierzu zählen 

Leistungseinspeisungen, die in einem 

Gehäuse unter anderem den Netzanschlusspunkt, 

Hauptschalter, Netzfilter, 

Energiemesstechnik, Differenzstrommessung 

und 24-Volt-Gleichspannungsnetzteil 

als Funktionspaket zur Verfügung 

stellen. 

Für den Fall, dass eine Funktion durch 

ein klassisches Schaltschrankgerät abgebildet 

werden muss, steht das Funktionsmodul 

Baseplate-Extension zur 

Verfügung. Dieses verlängert die Baseplate 

über die rechte Seite hinaus und 

bietet einen geschützten Einbauraum 

für IP20-Geräte. Hierbei werden sowohl 

die Spannungen des Daten- und des 

Leistungssteckverbinders sowie ein Ethercat-Anschluss 

zur Verfügung gestellt. 

Über die klassischen Schaltschrankfunktionen 

hinaus bietet Beckhoff die 

Möglichkeit, pneumatische Funktionen 

direkt in bzw. auf dem »MX-System« zu 

integrieren. Dazu bietet der Baukasten 

Funktionsmodule, auf welche Ventile 

der Hersteller Festo und SMC montiert 

werden können. Anzuschließen sind nur 

noch die Schläuche für die Zuluft sowie 

die Abgänge zu den Zylindern oder Düsen. 

Baugrößen und -Einspeiseleistungen 

Ein beispielhaft zusammengestelltes 

»MX-System« mit einer 400-VAC/32- 

A-Einspeisung für den Betrieb von vier 

Servoachsen mit zusätzlich 64 digitalen 

oder analogen Signalen hat eine Baugröße 

von 240 mm x 840 mm x 230 mm 

(H x B x T). Die Angabe der Breite ergibt 

sich aus der Anzahl der benötigten 

Steckplätze – in diesem Fall 18. Maximal 

24 Steckplätze innerhalb einer Baseplate 

sind möglich. Die Höhe entspricht der 

Baugröße der Baseplate. Die 2-reihige 

Variante hat eine Höhe von 240 mm, 

die 1-reihige 110 mm und die 3-reihige 

370 mm. Die minimale Tiefe bei einem 

nur 1-reihigen System liegt bei 65 mm 

und die maximale Tiefe kann bei einem 

3-reihigen System 250 mm betragen. 

Das Gewicht der beschriebenen Konfiguration 

beträgt 36 kg. 

Über die entsprechenden Leistungseinspeisemodule 

können in das 

»MX-System« Netzspannung von bis 

480 VAC eingespeist werden. In der 

größten Ausbaustufe kann der Strom 

für die Einspeisung bis 125 A betragen. 

Möglich ist auch die direkte Einspeisung 

von DC-Spannungen von bis zu 848 

VDC, ebenfalls bei einem Strom von 

maximal 125 A. 

Was entsteht aus 

dem Baukasten? 

Das »MX-System« ist ein flexibles und zugleich 

skalierbares System. Überall dort, 

wo Aktoren und Sensoren eingelesen 

und angesteuert werden, kann es Verwendung 

finden. Der Einsatz ist weder 

abhängig vom Typ der Maschine noch 

von der Branche. Ersetzt werden kann 

sowohl der Schaltkasten einer einfachen 

Bandsägemaschine als auch der Schaltschrank 

eines vollautomatisierten CNC- 

Bearbeitungszentrums. 

Die Flexibilität des Systems beginnt mit 

den unterschiedlichen Ausführungsvarianten 

der Baseplate. In der einfachsten 

Variante hat die Baseplate nur eine variable 

Anzahl der Datenschnittstelle. Schon 

mit diesem sogenannten einreihigen Sys-


Titelthema 

11 

tem lässt sich eine Kompaktsteuerung 

aufbauen. Das Portfolio der Funktionsmodule 

bietet speziell für diesen Fall ein 

24-Volt-Netzteil zum direkten Anschluss 

an eine 230-Volt-Wechselstromsteckdose. 

Die Baugröße 1 umfasst zudem Industrie- 

PC-Steuerungen sowie Schutzkleinspannungsantriebe 

mit einer Leistung von bis 

zu 400 Watt. 

Die Leistung der Antriebe ist ein guter 

Gradmesser für die Ausführung der Baseplate. 

Mit der Baugröße 2 lassen sich auch 

die Funktionsmodule in Form von Servoantrieben 

und Frequenzumrichtern einsetzen, 

welche die Leistungsschnittstelle 

nutzen und Antriebe mit bis 7,5 Kilowatt 

ansteuern können. In der Baugröße 3 sind 

Antriebsleistungen von bis 15 Kilowatt 

möglich. Das Baukastenprinzip erlaubt es, 

Module der Baugrößen 1 und 2 auch auf 

einer Baseplate der Baugröße 3 einzusetzen. 

Ein großer Schaltschrank 

wird zu vielen kleinen 

An Maschinen ist heute sehr häufig ein 

großer zentraler Schaltschrank vorhanden, 

von dem eine Vielzahl von Kabeln 

in die Maschine führen. Nicht selten werden 

an den Schaltschrank dezentrale Peripheriekomponenten 

wie I/O-Module 

oder Antriebsumrichter im kleinen Leistungsbereich 

angeschlossen, aber viele 

Funktionen wie Absicherungen oder die 

Sicherheitstechnik sind noch Funktionen 

des zentralen Schaltschranks. 

Das »MX-System« bietet die Möglichkeit, 

die Funktionen des Schaltschranks so an 

einer Maschine zu verteilen, dass diese 

möglichst nah an »ihren« Aktoren und Sensoren 

verbaut sind. In diesem Fall werden 

mehrere Baseplates (auch unterschiedlicher 

Baugröße) miteinander verbunden. 

In der Regel ist dafür ein Hybridkabel aus 

dem Ethercat-P-Portfolio von Beckhoff 

ausreichend, das Spannung und Ethercat 

beinhaltet. Dafür finden sich im Baukasten 

die entsprechenden Funktionsmodule als 

Ausgang aus einer Baseplate sowie als Eingang 

für eine nächste Baseplate. 

Auf diese Art und Weise lassen sich 

Topologien mit vielen Baseplates und 

entsprechend vielen Servoachsen aufbauen. 

Beispielkonfigurationen zeigen 

Anlagen mit mehr als zehn Baseplates 

und über 60 Servoachsen. Aber nicht 

nur weitere Baseplates lassen sich an das 

»MX-System« anbinden, auch dezentrale 

Peripheriebaugruppen sind über die 

dafür vorgesehenen Funktionsmodule 

in eine »MX-System«-basierende Maschinenarchitektur 

einbindbar. In Analogie 

zur Beckhoff-Historie unterstützt das 

System hier nicht nur Ethercat als Kommunikationssystem, 

sondern auch eine 

Vielzahl anderer Feldbusse. Besondere 

Anforderungen, zum Beispiel die sichere 

Abschaltung der 24-Volt-Versorgungsspannung 

für Aktoren, sind ebenfalls 

über die entsprechenden Baugruppen 

berücksichtigt. 

Die Offenheit des Systems zeigt sich auch 

daran, dass es sich sehr gut mit Schaltschränken 

kombinieren lässt. Bei sehr großen 

Anlagen, die beispielsweise über einen 

sehr großen Hauptantrieb verfügen, 

kann das System als Substation für Handlinggeräte 

eingesetzt werden. Auch hier 

bietet dieser Baukasten Funktionsmodule, 

die unterschiedliche Konstellationen, 

welche Spannungen und welcher Feldbus 

aus dem Schaltschrank zum »MX-System« 

führen, ermöglichen. 

Vorteile für den Maschinenbau 

Durch das modulare System reduzieren 

sich für den Maschinenbauer in der Konstruktionsphase 

deutlich der Planungsaufwand 

und die erforderliche Komponentenanzahl. 

Schaltplanumfang und 

Arbeitsaufwand liegen hier nach ersten 

Erfahrungen bei zum Teil nur noch 20 

Prozent, was sich auch in entsprechend 

reduzierten Gesamtkosten bemerkbar 

machen wird. Auch die Teilevielfalt 

reduziert sich deutlich. Besteht ein 

Schaltschrank heute oft aus 500 Einzelteilen, 

sind es bei einem vergleichbaren 

»MX-System« nur noch circa 50 Baugruppen. 

Maschinen und Anlagen lassen sich 

außerdem deutlich platzsparender und 

anwendungsspezifischer konzipieren. 

Der Maschinenbauer kann das kompakte 

System direkt an der Maschine anbringen 

und somit auf einen separat platzierten 

Schaltschrank mit eigenen Leitungswegen 

verzichten. Dadurch verringert sich 

der Installationsaufwand, insbesondere 

in Verbindung mit vorkonfektionierten 

Kabeln. Hinzu kommt, dass die steckbare 

Installation nicht mehr unbedingt eine 

Elektrofachkraft erfordert, sondern auch 

von Mitarbeitenden aus der Mechanikabteilung 

übernommen werden kann. Die 

heute unabdingbare Modularisierung 

einer Maschine wird durch das modular 

an der Maschine verteilbare »MX-System« 

ebenfalls konsequent unterstützt. 

Ein weiterer wichtiger Aspekt aus 

Sicht eines Maschinenbauers betrifft 

die Zertifizierung. Das System ist 

ein Schaltschrankersatz, der die relevanten 

Schaltschranknormen einhält 

und im Gegensatz zum konventionellen 

Schaltschrank bereits IEC-, 

UL- sowie CSA-konform ist. Es stellt somit 

eine weltweit einheitliche Lösung dar. 

Ethercat als Basis 

der Schnittstellenstandardisierung 

Ethercat bildet die technologische 

Grundlage für die Standardisierung 

der »MX-System«-Schnittstellen. Durch 

das besondere Funktionsprinzip Info – die 

Verarbeitung der Daten im Durchlauf 

– eignet sich dieser weltweit X etablierte 

Kommunikationsstandard sehr gut 

für diese Aufgabe: eine große Anzahl 

von I/O-Baugruppen, Antriebsreglern 

und anderen Komponenten in nahezu 

beliebiger Topologie und Reihenfolge 

an eine Steuerung anzubinden. 

Funktionale Sicherheit ist ebenfalls 

integriert. Die hochgenaue Synchronisation 

aller Komponenten im System 

ermöglichen die verteilten Uhren 

(Distributed Clocks) der Ethercat-Technologie, 

mit denen Abweichungen 

von unter 100 ns erreicht werden. Die 

umfangreichen Diagnosefunktionen 

von Ethercat sorgen für eine stabile 

Systemkommunikation, da sich etwaige 

Störungen bereits frühzeitig erkennen, 

lokalisieren und beheben lassen. 

Da Ethercat die gesamte Bandbreite 

der Anforderungen an die Datenübertragung 

abdeckt, genügt ein 

Bussystem für die systeminterne Kommunikation 

sowie für externe Erweiterungen. 

Speziell für die Erweiterungen 

eignet sich die Ethercat-P-Technologie. 

Diese im Jahr 2015 entwickelte 

Erweiterung erlaubt es, Ethercat und 

Spannungen unterschiedlicher Höhe 

in einem Kabel oder sogar auf einer 

gemeinsamen Leitung zu verwenden. 

Die dafür entwickelte Steckverbinderbaureihe 

entspricht bereits heute 

einer geplanten IEC-Norm für dezentrale 

Automatisierung und hilft auch 

auf der Kabelseite, die Anzahl der Varianten 

und Bauteile gegenüber der 

herkömmlichen Installationstechnik 

deutlich zu reduzieren. 

Das »MX-System« eignet sich zudem für 

den zukünftigen Einsatz von Ethercat 

G. Hierbei handelt es sich ebenfalls um 

eine Erweiterung und um ein Gigabit- 

Netzwerk für die Übermittlung auch 

sehr großer Datenmengen einzelner 

Netzwerkteilnehmer wie Kameras in 

Echtzeit an die Steuerung.

Titelthema 


Mit dem »MX-System« und Ethercat wird aus dem konventionellen zentralen Ansatz ein dezentral verteilter Schaltschrank: 

Ein Maschinenbauer kann daher problemlos 

auf Lager fertigen und muss vor 

der Auslieferung, also auch während des 

Aufbaus, nicht berücksichtigen, für welche 

Zielregion die Maschine vorgesehen 

ist. 

Vorteile für den 

Schaltschrankbau 

Der Schaltschrankbau profitiert besonders 

von der einfachen Steckbarkeit ohne 

aufwendige Einzelverdrahtung. So lässt 

sich zum Beispiel ein zuvor 24-stündiger 

Schaltschrankaufbau auf nur noch rund 

eine Stunde Systemmontage verringern. 

Hinzu kommt, dass die gerade bei komplexen 

Schaltschränken große Gefahr von 

Verdrahtungsfehlern vermieden wird. 

Die bisherige manuelle, fehleranfällige 

Einzelfertigung des Schaltschrankbauers 

wird in die industrielle Vorfertigung der 

Funktionsmodule verlegt. 

Aus logistischer Sicht ergeben sich für 

den Schaltschrankbau ebenfalls Vorteile. 

So haben Analysen gezeigt, dass teilweise 

90 Prozent der Stücklistenpositionen 

eines klassischen Schaltschranks entfallen. 

Zudem werden viele Maschinenbauer 

ihre logistischen Prozesse vereinfachen 

können, da mit dieser einfach montierbaren 

Technologie häufig auf einen externen 

Schaltschrankbau verzichtet werden 

kann. 

Vorteile für 

Maschinenanwender 

Ein großer Diagnosevorteil im Vergleich 

zum klassischen Schaltschrank liegt darin, 

dass beim »MX-System« ausschließlich vernetzte 

Komponenten zum Einsatz kommen. 

Es lässt sich daher jederzeit beispielsweise 

der Status jeder einzelnen Sicherung, 

eines Netzteils oder des Hauptschaltermoduls 

abfragen – wie gewohnt als Teilnehmer 

im Ethercat-Netzwerk. Im Rahmen 

der neuen Device-Diagnose werden die 

bekannten umfangreichen Diagnosemöglichkeiten 

von Ethercat durch eine für jedes 

Modul eineindeutige Seriennummer 

ergänzt. Diese ist als Datamatrix-Code auf 

der Modulfrontseite platziert und lässt sich 

per Smartphone-App scannen. Das Smartphone 

verbindet sich dabei mit der Steuerung 

mittels drahtloser Technologie und 

zeigt die jeweiligen Diagnosedaten wie 

Modulstatus oder Fehlerspeicher an. Somit 

wird das Smartphone zum »Universal-Digitalvoltmeter 

und Scope«. Es ersetzt nicht 

nur die klassischen Messgeräte. Instandhaltungs- 

oder Servicefachkräfte werden genau 

über den Zustand einer Funktion oder 

Baugruppe informiert, ohne dass sie die 

Hardware ausmessen müssen. Dies wirkt 

sich insgesamt positiv auf den Anlagenbetrieb 

aus. 

Die vereinfachte Wartung und Instandhaltung 

bieten viele Vorteile für den Betreiber 

der Maschinen und Anlagen, indem zum 

Beispiel Reparaturen deutlich weniger Zeit 

beanspruchen, da das Instandhaltungspersonal 

mithilfe der Device-Diagnose 

den Fehlerort, etwa ein Kabel oder Modul, 

identifizieren kann. Die Steckbarkeit 

der Module erleichtert den eventuellen 

Austausch. Die Hot-Swap-Funktionalität 

ermöglicht diesen sogar im laufenden Betrieb. 

Die Kapselung einzelner Funktionen 

in einem Funktionsmodul bringt zusätzlich 

den Vorteil von nur wenigen Ersatzteilen, 

die bevorratet werden müssen. Die vollständige 

Ethercat-Vernetzung des Systems 

sorgt dafür, dass die Anforderungen eines 

modernen Predictive-Maintenance-Managements 

vollständig erfüllt werden. Insgesamt 

zeigt sich, dass die einzelnen Vorteile 

durch den Einsatz des »MX-Systems« 

sowohl den Anforderungen der Maschinenbauer 

als auch denen der Maschinenbetreiber 

entsprechen. Damit ist der Weg 

für eine Zukunft ohne Schaltschränke geebnet.

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen 13 

Den Herausforderungen aktiv begegnen 

Reiner Müller 

Vorstand Fabrikautomation 

Pepperl+Fuchs SE 

68307 Mannheim 

www.pepperl-fuchs.com 

Bild: Pepperl+Fuchs 

In unserer aktuellen Unternehmensinitiative 

»Mastering the Change« haben 

wir uns an den 17 Nachhaltigkeitszielen 

der UN orientiert. Klimaneutralität, Digitalisierung 

und demographischer Wandel 

sehen wir dabei als die wesentlichen Elemente, 

an denen wir unsere Strategie als 

auch die Weiterentwicklung des Unternehmens 

ausrichten, um für die aktuellen und 

kommenden Herausforderungen gerüstet 

zu sein. Die globale Umstellung der Energieversorgung 

von fossilen Brennstoffen in 

Richtung Elektrifizierung und der Nutzung 

von klimaneutralen Molekülen wie Wasserstoff 

führt zu gigantischen Investitionen. 

Wir reden deshalb inzwischen, zum Beispiel 

in den USA, von einer Re-Industrialisierung. 

Das bedeutet zwingend Investitionen 

in Fabrik- und Prozessautomation und 

trifft damit genau auf unsere Kernkompetenz. 

Trotz aller Digitalisierungstendenzen 

setzen wir dabei stark auf den direkten 

Kontakt zu unseren Kunden. Dazu ist ein 

kompetenter Vertrieb notwendig, um die 

Anforderungen des Marktes richtig einordnen 

zu können und Kunden gut zu beraten. 

Unsere Stärke war schon immer das 

gezielte Entwickeln von Produkten auch 

für individuelle Kundenwünsche. 

Bei der Erschließung neuer Märkte geht es 

zum einen um regionale und zum anderen 

um branchenbezogene Aspekte. Nach 

zwei Jahrzehnten starken Wachstums in 

China holen nun Länder und Regionen wie 

Indien und Südamerika auf. In der Automatisierung 

und Digitalisierung von Zutrittssystemen 

sehen wir langfristig einen 

Wachstumsmarkt, weshalb wir in den Aufbau 

einer neuen Division Entrance Automation 

investieren. 

Die Lieferengpässe der vergangenen zwei 

Jahre haben uns einmal mehr bestätigt, 

dass die regionale Verteilung von enormer 

Wichtigkeit ist. Da wir weltweit liefern, 

haben wir schon seit Jahrzehnten Produktionsstätten 

nicht nur in Deutschland, sondern 

auch in Osteuropa und insbesondere 

in Südostasien. Gleichzeitig achten wir 

auf Redundanz in der Beschaffung. Und 

nicht zuletzt entstehen Innovationen in 

den Köpfen von Menschen, sodass Investitionen 

in das Gewinnen und Halten von 

qualifizierten Mitarbeitern von hoher Bedeutung 

sind. 

Erfolg durch kulturellen Wandel 

Das letzte Jahr war eine echte Herausforderung. 

Aber trotz geopolitischer 

und wirtschaftlicher 

Herausforderungen haben wir bei Lapp 

das abgelaufene Geschäftsjahr erneut 

erfolgreich abgeschlossen. Um das zu 

schaffen, mussten wir uns stark verändern. 

Dafür haben wir ein neues Kapitel 

aufgeschlagen und unser Unternehmen 

in einem schwierigen Umfeld robust 

und zukunftsfähig aufgestellt. Kern unserer 

Transformation sind die kontinuierliche 

Stärkung unserer Innovationskraft, 

ein besonderer Fokus auf Services 

sowie ein umfangreicher Kulturwandel, 

der unser Unternehmen noch schneller, 

agiler und nachhaltiger macht. 

Die wichtigsten Säulen waren hohe Investitionen 

in die Digitalisierung und 

den Ausbau sowie die weitere Automatisierung 

der Produktionswerke in 

Frankreich, Deutschland, Indien und 

China. Wir haben den Bereich der globalen 

Forschung und Entwicklung sowie 

die Steuerung von Labor- und Testzentrumsaktivitäten 

neu aufgestellt 

und uns als innovativer Lösungsanbieter 

und Technologieführer positioniert. 

Ein wichtiger Schwerpunkt war auch 

der Ausbau des digitalen Vertriebs. 

Denn in einem kundenzentrierten Lösungsgeschäft 

müssen wir besonders 

darauf achten, die richtigen Prozesse zu 

etablieren und den Kunden Mehrwerte 

zu bieten. 

Ein großer Wachstumsmarkt ist für uns 

der Bereich alternative Energien. Neben 

Verbindungslösungen für Fotovoltaik 

und Wind konnten wir uns über die 

gestiegene Nachfrage im Bereich von 

Energiespeichersystemen, Wasserstoff 

und Brennstoffzellen freuen. 

Dieses rasante Veränderungstempo 

konnten wir nur schaffen, indem wir 

auch kontinuierlich an einer Kulturveränderung 

im Unternehmen arbeiten. 

Schließlich wollen wir die besten Talente 

in unserer Branche gewinnen, entwickeln 

und halten. Das geht nur mit einer 

Kultur der ständigen Anpassung und 

des lebenslangen Lernens. Dies zeigt 

sich auch in der Organisationsstruktur 

mit neuer, globaler und crossfunktionaler 

Zusammenarbeit. Nur so gelingt es 

uns, noch schlagkräftiger und schneller 

am Markt zu sein. 

Matthias Lapp 

Vorstandsvorsitzender 

Lapp Holding SE 

70565 Stuttgart 

www.lappgroup.com 

Bild: Lapp

14 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen 


Präskriptive Analyse 

mit modernen Plattformen 

Nach den sehr volatilen Jahren während 

der Pandemie und trotz der 

anhaltenden geopolitischen Anspannungen 

zeichnet sich in Deutschland 

allmählich eine Entspannung bei den 

Lieferketten ab. Dennoch: Viele Herausforderungen 

sind geblieben und neue 

sind hinzugekommen. Zahlreiche Betriebe 

haben weiterhin Nachholbedarf, wenn es 

beispielsweise darum geht, einen vollständigen 

Überblick über ihre Lieferketten herzustellen. 

Dieser ist zwingend notwendig 

für mehr unternehmerische Resilienz, denn 

nur so lässt sich agil auf künftige äußere 

Schocks reagieren. 

Anfang des Jahres zeigte die Mangellage in 

britischen Supermärkten erneut, wie fragil 

Lieferketten tatsächlich sind. Ähnliche Fälle 

sind in der Fertigungsindustrie und anderen 

Branchen ebenfalls jederzeit möglich 

– exemplarisch genannt sei hier der Halbleitermangel, 

der zu erheblichen Lieferproblemen 

in der Automobil- und Konsumgüterbranche 

geführt hat. Der Ausfall, die 

Verknappung und/oder die Verteuerung 

Werner Reuss 

Manufacturing Solutions Executive 

InterSystems GmbH 

64293 Darmstadt 

www.intersystems.de 

Bild: InterSystems 

von Ressourcen und Vorprodukten durch 

unvorhergesehene Ereignisse können Produktions- 

und Wertschöpfungsketten lähmen 

bzw. vollständig stoppen. 

Unternehmen müssen sich daher wappnen, 

nicht zuletzt mit einem effektiven 

Datenmanagement. Denn dann kann der 

größten organisatorischen Herausforderung 

begegnet werden: der Schaffung 

vollständiger Transparenz, nicht nur im 

Supply-Chain-Management, sondern über 

alle Abteilungen hinweg. Datenmanagementplattformen 

verknüpfen, harmonisieren 

und analysieren interne und bei Bedarf 

auch externe Daten, um darauf aufbauend 

360-Grad-Sichten zu erstellen. Diese bieten 

einen guten ersten Ansatzpunkt, um beispielsweise 

Informationen im Rahmen von 

Berichtspflichten zusammenzutragen, geschäftskritische 

Entscheidungen zu treffen 

und die richtigen Weichen zu setzen oder 

auch Compliance-Vorgaben umzusetzen. 

Moderne Datenplattformen gehen noch 

darüber hinaus: Integrierte Funktionen 

für Machine Learning und künstliche Intelligenz 

geben ihnen die Fähigkeit zur 

präskriptiven Analyse. Basierend auf den 

vorhandenen Daten treffen sie präzise Vorhersagen, 

geben konkrete Handlungsempfehlungen 

und ermöglichen wesentlich 

effizientere und agilere unternehmerische 

Planungen. 

Krisenfest durch Unabhängigkeit 

und Respekt 

Bild: Heinrichs & Co. 

Kathrin Heinrichs 

Geschäftsführerin 

Heinrichs & Co. KG 

56290 Dommershausen-Dorweiler 

www.heinrichs.de 

www.drehteileverband.de 

Wir sind in allen strategischen 

Bereichen breit aufgestellt 

und betrachten unsere Unabhängigkeit 

als wichtigsten Wert. Dazu 

gehört neben einer hohen Fertigungstiefe 

auch das Sondieren neuer Märkte 

und ein erfahrener, motivierter Einkauf. 

Zudem pflegen wir einen guten Umgang 

mit den Lieferanten. Das alles macht uns 

resilient gegenüber den Herausforderungen 

in einzelnen Marktsegmenten 

und Absatzmärkten, aber auch gegenüber 

strategischen Entscheidungen von 

Kunden, bei Problemen in der Lieferkette 

und bei Investitionen. 

Unsere Wettbewerbsfähigkeit stärken 

wir, indem wir aus dem Fachwissen, der 

Erfahrung und der Motivation unserer 

Belegschaft schöpfen. Um das langfristig 

zu erhalten, bilden wir seit mehr als 

50 Jahren kontinuierlich aus, investieren 

in betriebliche Weiterbildung und legen 

Wert auf ein gutes Miteinander. Die 

Versorgung mit Material und Energie 

sichern wir durch langfristige, von Respekt 

und Vertrauen geprägte Geschäftsbeziehungen, 

aber auch mit konservativen 

Strategien. Und manchmal ist es 

einfach glückliche Fügung. 

Veränderungen gegenüber sind wir offen, 

weil diese unausweichlich sind. Für 

uns ist Weiterentwicklung der Kern eines 

gut geführten Unternehmens. Jedoch: 

Transformationsprozesse eröffnen nur 

dann Chancen, wenn der Antrieb dazu 

aus ehrlicher Motivation entsteht, eine 

Situation zu verbessern. Die aktuellen 

Veränderungen sehe ich eher politisch 

und ideologisch angetrieben. Von daher 

geht es weniger um Chancen, sondern 

um die reine Frage des Überlebens 

– das betrifft vor allem den deutschen 

Mittelstand. Steigende Krankenquoten, 

Konsolidierungen und Insolvenzzahlen 

sprechen für sich − und diese Probleme 

betreffen ja unsere ganze Branche. 

Deshalb nutzen wir regelmäßig den 

konstruktiven Austausch im Verband 

der Deutschen Drehteile-Industrie. Als 

Mitglied schätzen wir die intensive Zusammenarbeit 

der fast 150 beteiligten 

Unternehmen. Auch das stärkt unsere 

Resilienz, die uns in schwierigen Zeiten 

zugutekommt.


Werte sind das Fundament für Wandel 

Mannigfaltige Krisen begleiten 

Menschen und Unternehmen 

nun kontinuierlich seit mehreren 

Jahren – und sie werden uns auch in 

Zukunft noch weiter begleiten. Eine Planungssicherheit, 

wie wir sie in vielen Bereichen 

kannten, gibt es kaum noch. Wir 

müssen mehr denn je erkennen: Krisen gehören 

zum Leben dazu! 

Und es wäre falsch, die Augen vor sich verändernden 

Situationen zu verschließen 

oder an alten Strukturen festzuhalten. 

Denn Stillstand ist schädlich. Vielmehr 

muss man die Herausforderungen annehmen 

und thematisieren. Ich bin davon 

überzeugt: Man kann aus allem lernen. 

Was negativ erscheint, hat auch immer 

seine positiven Seiten: 2019 hat uns beispielsweise 

ein Cyberangriff hart getroffen, 

aber er hat auch das Miteinander 

vertieft und das Verständnis für die Tätigkeit 

anderer gefördert. In Folge hat er die 

Einführung von cloudbasierter Bürokommunikation 

wie etwa Teams beschleunigt 

und wir haben Krisenmanagement gelernt. 

Blitzschnell konnten wir so dann auf 

die weiteren Krisen wie Corona und Lieferengpässe 

reagieren. 

Susanne Kunschert 

Geschäftsführende Gesellschafterin 


73760 Ostfildern 

www.pilz.com 

Bild: Pilz 

Krisen sind besondere Situationen, die 

Kraft kosten und den Betroffenen viel abverlangen. 

Sie lassen sich daher am besten 

gemeinsam bewältigen. Gerade deshalb 

ist es so wichtig, dass alle an einem Strang 

ziehen und den Weg zusammen gehen. 

Damit alle diesen Weg kennen, braucht es 

zum einen Kommunikation und ständigen 

Austausch. Zum anderen braucht die Gemeinschaft 

Werte. Sie sorgen für Stabilität 

und eine klare Ausrichtung. Unsere Unternehmenskultur 

bei Pilz basiert auf christlichen 

Werten, die in allen Weltreligionen 

gleich sind. Das drückt sich in dem Miteinander 

aus, in Vertrauen, in Zuverlässigkeit 

und Hilfsbereitschaft. Das alles hat uns erst 

dahin gebracht, wo wir heute als mutiges 

und kraftvolles Unternehmen stehen. 

Wenn der Wind weht, braucht der Baum 

starke Wurzeln. Wir werden mit unseren 

Werten verwurzelt bleiben. Nur so kann 

ein Unternehmen kraftvoll durch Krisen 

gehen und aus ihnen wachsen. Ich erwarte 

aber auch, dass wir flexibel bleiben 

und uns weiter verändern. Und nein, das 

ist kein Widerspruch. Denn echter Wandel 

ist nur auf einem festen Wertefundament 

möglich. 

Mensch und Infrastruktur 

Bild: Horn 

Markus Horn 

Geschäftsführer 

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

72072 Tübingen 

www.horn-group.com 

Lieferkettenprobleme, Corona, Krieg 

in der Ukraine, Leitzinserhöhungen, 

Inflation, Zeitenwende, Antriebswandel, 

Bürokratie, Decoupling China 

– selten waren Zeiten so dynamisch und 

unvorhersehbar, wie man sie zurzeit erlebt. 

Das stellt Unternehmen vor große 

Herausforderungen. Um diese trotz aller 

Unwegsamkeit zu meistern, spielt Resilienz 

eine wichtige Rolle. Dafür sind Anstrengungen 

in den unterschiedlichsten 

Unternehmensbereichen notwendig. 

Bei uns stehen sowohl Kunden als auch 

Mitarbeiter im Zentrum des unternehmerischen 

Handelns. Wir müssen flexibel 

auf Kunden- und Marktbedürfnisse 

reagieren können. Dazu benötigen wir 

zum einen die entsprechende Infrastruktur 

innerhalb des Unternehmens und 

zum anderen vor allem die Menschen, 

die diese entsprechend nutzen, weiterdenken 

und voranbringen. 

Zur Infrastruktur zählen bei uns vor allem 

die Maschinen und Anlagen, Automation, 

Prozesse, Digitalisierung und 

Vernetzung sowie Materialverfügbarkeit. 

Blickt man auf die Menschen, so 

stellt man fest, dass die richtige Qualifikation 

eine große Rolle spielt. Über die 

Horn-Akademie werden die Mitarbeiter 

laufend weitergebildet und gerade auch 

im Hinblick auf neue Technologien mitgenommen. 

Aufgrund der vielen langjährigen 

Betriebszugehörigkeiten haben 

sich entsprechende Erfahrungsschätze 

aufgebaut, die zum einen nicht leicht ersetzbar 

sind, zum anderen aber gerade 

auch in schwierigen Zeiten starke Vorteile 

bieten. Das heißt, die Belegschaft 

kennt die Abläufe sowie die Kundenanforderungen 

und kann die Infrastruktur 

bestmöglich nutzen − sei es im Hinblick 

auf die Qualität und Schnelligkeit, aber 

auch hinsichtlich der Individualität von 

Anfragen. 

Darüber hinaus kommen die Vorteile eines 

mittelständischen Familienbetriebs 

zum Tragen. Der familiäre Umgang führt 

zu einer hohen Identifikation mit dem 

Unternehmen und folglich zu langen Betriebszugehörigkeiten. 

Das Ergebnis daraus 

ist, dass sich sowohl die Belegschaft 

als auch das Unternehmen gegenseitig 

aufeinander verlassen können. Davon 

profitieren am Ende unsere Kunden, 

welche folglich in guten wie in schlechten 

Zeiten auf uns zählen können.



Wir sind flexibel und 

setzen auf ein Miteinander 

Um Krisen zu meistern, steht bei uns 

das Miteinander an erster Stelle. 

Dazu stimmen wir uns eng mit allen 

Führungskräften ab und beziehen die 

Mitarbeitenden durch regelmäßige Newsletter 

und Gespräche ein. So sind alle auf 

dem gleichen Informationsstand, was die 

allgemeine und die unternehmensspezifische 

Lage angeht. Wichtig ist auch der 

Austausch mit anderen Unternehmen in 

unserer Branche. Da hilft uns die Mitgliedschaft 

im Verband der Deutschen Drehteile-Industrie, 

wo wir aktuelle Themen und 

Probleme besprechen und dadurch das 

Ohr am Markt haben. Aber natürlich sind 

vor allem unsere kompetenten Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter, in die wir gerne 

investieren, und eine sehr gute Infrastruktur 

extrem hilfreich. Zudem sorgen Risikostreuung, 

eine solide Finanzplanung, offene 

Gespräche mit den Partnern im Markt 

und eine gewisse Gelassenheit in der Führung 

für einen ordentlichen Umgang mit 

den aktuellen Herausforderungen. 

Um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten 

und immer auf dem aktuellen 

Stand zu sein, ergänzen wir regelmäßig 

die technische Ausstattung. Für besonders 

wichtig halte ich das technische Controlling, 

durch das wir Schwächen ziemlich 

früh erkennen. Bei der Versorgung mit 

Material gehen wir auf Nummer sicher: 

Wir decken unsere Bedarfe auftragsbezogen 

ab, um Preise fixieren zu können. 

Strom kaufen wir am Terminmarkt in 

Tranchen ein, ergänzen aber auch über 

den Spotmarkt. Zusätzlich erweitern wir 

unsere vorhandene Photovoltaik – auch 

wenn diese Maßnahme weniger als zehn 

Prozent unseres Strombedarfs deckt. 

Veränderung und Weiterentwicklung 

gehören zu einem gut geführten Unternehmen. 

Deshalb erhöhen wir in einem 

gewissen Rahmen auch unsere Fertigungstiefe. 

Neben Kostenvorteilen macht 

es uns unabhängiger, schneller und flexibler. 

Für alle Veränderungen bedarf es auf 

der einen Seite der intrinsischen Motivation, 

andererseits hilft aber auch schon 

mal Druck von außen. Wichtig ist, dass 

Stefan W. Schauerte 


Wilhelm Schauerte GmbH & Co. KG 

57368 Lennestadt 

www.schauertegmbh.de 

Bild: Schauerte 

der politisch und ideologisch motivierte 

(»Über«-)Druck die ohnehin in unseren 

Unternehmen laufenden Transformationen 

sowie unsere unternehmerische Realität 

ausreichend berücksichtigt, dass er 

angemessen bleibt und keine (Existenz-) 

Bedrohung darstellt. 

Die resiliente Produktion 

braucht Fertigungs-IT 

Resilienz wird im Kontext von Industrie 

4.0 immer wichtiger. Es geht darum, 

dass produzierende Unternehmen 

widerstandsfähiger gegen Störungen werden 

und sich schnell an veränderte Bedingungen 

anpassen können. Dabei benötigt 

Resilienz sowohl Flexibilität als auch Wandlungsfähigkeit. 

Flexibilität bedeutet, dass 

ein Unternehmen oder eine Produktion 

kurzfristig und vorübergehend auf Störungen 

oder Anforderungen reagieren kann. 

Nach einer gewissen Zeit normalisiert sich 

die Situation wieder. Wandlungsfähigkeit 

hingegen meint, dass sich die Produktion 

dahingehend verändern kann, langfristig 

und dauerhaft mit den neuen Bedingungen 

umgehen zu können. 

Gemäß dem Leitbild 2030 der Plattform 

Industrie 4.0 sind Nachhaltigkeit, Interoperabilität 

und Souveränität die wichtigsten 

Handlungsfelder, die dafür sorgen, dass 

die Produktion resilient wird. Nachhaltigkeit 

geht dabei weit über den sparsamen 

Umgang mit Ressourcen hinaus. Vielmehr 

beinhaltet es alles, was dafür nötig ist, dass 

überhaupt produziert werden kann. Insbesondere 

die Rolle des Menschen sowie 

die Bildung und Arbeitsorganisation sind 

Bild: MPDV 

Markus Diesner 

Senior Marketing Specialist Products 

MPDV Mikrolab GmbH 

74821 Mosbach 

www.mpdv.com 

hierbei von Bedeutung. Interoperabilität 

meint sowohl das Zusammenwirken 

von verschiedenen (IT-)Systemen als auch 

Standardisierung entlang von Lieferketten. 

Und Souveränität umfasst neben der 

Versorgungssicherheit auch Themen der 

IT-Security sowie die Entwicklung neuer 

Technologien. 

Es gibt viele Ansatzpunkte für die Fertigungs-IT. 

Beispiele dafür sind das Energiemanagement, 

die Werkerführung, die 

Prozessmodellierung, Material- und Inventarmanagement, 

die Nutzung von KI sowie 

die Qualitätssicherung. Letztendlich basiert 

Resilienz auf der Summe vieler Maßnahmen 

und Methoden zur Vorbereitung, 

Milderung und Anpassung. Auf den ersten 

Blick sieht es zwar erst einmal nicht danach 

aus, als würde die Fertigungs-IT eine wichtige 

Rolle spielen. Doch das Gegenteil ist 

der Fall: Fertigungs-IT wirkt im Kleinen, hat 

in Summe aber eine große Wirkung auf 

das Ganze. Je nach Unternehmen sind es 

unterschiedliche Use Cases, die mehr oder 

weniger relevant sind. Die MPDV-Gruppe 

unterstützt Unternehmen dabei, dies herauszufinden.


Krisen bieten bekanntlich Chancen 

Obwohl die Welt auch 2022 nicht 

zur Ruhe gekommen ist, war es 

für uns ein sehr erfolgreiches 

Jahr. Mit anderen Worten: Wir konnten 

den Umsatz um 11 Prozent steigern, der 

Auftragseingang wuchs sogar um 19 Prozent. 

Kurzum: Durch unsere Maßnahmen und 

sehr gute Lieferanten konnten wir im 

vergangenen Jahr rund 95 Prozent aller 

Produkte innerhalb von maximal vier bis 

sechs Wochen ausliefern. Und ich bin guter 

Dinge, dass uns dies auch künftig gelingen 

wird. 

Als Hersteller von Netzwerktechnik für 

die industrielle Automatisierung gehören 

wir zwar nicht zu den energieintensiven 

Unternehmen, aber steigende Beschaffungskosten 

und Lieferkettenprobleme 

machen natürlich auch uns zu schaffen. 

Bereits während der Pandemie haben 

wir Geräte wie Low-Cost-Switches nicht 

mehr in Asien fertigen lassen, sondern 

in Deutschland. Obwohl die Kosten etwas 

höher sind, überwiegen die Vorteile. 

Denn wir haben nicht nur einen besseren 

Einblick in den Produktionsprozess, 

sondern können technische Änderungen 

auch schneller umsetzen. Außerdem 

schlagen die kurzen Lieferwege positiv 

zu Buche. Darüber hinaus haben wir den 

Lagerbestand nahezu verdoppelt, insbesondere 

bei elektronischen Bauteilen. 

Eine weitere Herausforderung, der wir 

uns stellen müssen, ist der Klimawandel. 

Unser Unternehmen ist bereits seit 2012 

CO2-neutral. Aber auf diesen Lorbeeren 

ruhen wir uns nicht aus. Ein Beispiel dafür 

ist unsere Fotovoltaikanlage. Sie erzeugt 

zwar mehr Strom, als wir verbrauchen, 

aber um die Lasten besser zu verteilen, 

prüfen wir gerade die Anschaffung von 

Stromspeichern. Ein anderes Beispiel ist 

unsere Fahrzeugflotte, die nach und nach 

mit E- oder Hybridmodellen ausgerüstet 

wird, die mit grünem Strom von unseren 

Solarpanels aufgeladen werden können. 

Um unseren ökologischen Fußabdruck 

stetig zu verringern, müssen wir natürlich 

eine Menge Geld in die Hand nehmen. 

Aber am Ende des Tages werden sich diese 

Investitionen lohnen. 

Ralph Engel 


eks Engel GmbH & Co. KG 

57482 Wenden-Hillmicke 

www.eks-engel.de 

Bild: eks Engel 

Stillstand bedeutet Rückgang 

Dr. Henning Grönzin 

CTO und technischer Geschäftsführer 

Leuze electronic-Gruppe 

73277 Owen 

www.leuze.com 

Bild: Leuze 

Um auf die Herausforderungen der 

Zeit adäquat reagieren zu können, 

überwachen wir unsere Kennzahlen 

kontinuierlich. Frei übersetzt hat Mark 

Twain einmal gesagt: Es bringt uns nicht 

das in Schwierigkeiten, was wir nicht wissen, 

sondern das, von dem wir annehmen, 

dass wir es wüssten – was sich dann aber als 

falsch herausstellt. Daher ist es uns wichtig, 

immer flexibel und schnell reaktionsfähig zu 

sein und Annahmen stetig zu hinterfragen. 

Die Resilienz eines Unternehmens wird in 

erster Linie an seiner Marktaufstellung gemessen. 

Ist ein Unternehmen entweder 

nur in einem kleinen Nischenmarkt wettbewerbsfähig 

oder in einem großen Markt 

zu klein, dann sinkt seine Resilienz. Im ersten 

Fall kann die Nische »wegschmelzen«, 

im Zweiten kann der Wettbewerbsdruck 

zu hoch sein. Ansonsten muss ein Unternehmen 

seine Hausaufgaben machen: sein 

Portfolio regelmäßig umwälzen, Abhängigkeiten 

von Lieferanten minimieren und 

sich auch geografisch breit aufstellen. Zur 

Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit tut ein 

mittelständisches Unternehmen gut daran, 

sich Märkte von ausreichender Größe zu suchen 

und sich in diesen zu fokussieren. So ist 

das bei Leuze, wir konzentrieren uns auf Fokusindustrien, 

die alle stark wachsend sind 

und in denen wir für uns noch viel Potenzial 

sehen. 

Bezüglich Materialversorgung sind für uns 

Halbleiterbauteile am kritischsten. Wir suchen 

deshalb nach Lieferanten, die sich 

nicht allein auf Consumer-Elektronik mit 

höchster Dynamik fokussieren. Und auch 

nicht solche Lieferanten, die sich ausschließlich 

der Automobilindustrie verschreiben. 

Wir suchen Lieferanten, die in der Industrieautomation 

einen stabilen Wachstumsmarkt 

sehen. Zudem passen wir unsere 

Lagerbestände der Versorgungssituation 

mit Augenmaß an. Für besonders kritische 

Bauteile haben wir schon seit Jahren einen 

Prozess etabliert, in dem wir Bauteile auch 

über einen längeren Zeitraum »bunkern« 

können. 

Jede Veränderung bietet auch eine Chance. 

Ein Unternehmen, das sich besonders gut 

auf Veränderungen einstellt und mit ihnen 

klarkommt, wird sich immer einen Wettbewerbsvorteil 

gegenüber seinen Wettbewerbern, 

denen das nicht so gut gelingt, 

erarbeiten. Bei uns ist es Teil der Unternehmensphilosophie, 

sich dem Wandel stetig 

anzupassen, denn Stillstand bedeutet Rückgang.



So stärken Unternehmen ihre CNC-Maschinen 

Udo Schneider 

IoT Security Evangelist Europe 

Trend Micro Deutschland 

85748 Garching 

www.trendmicro.com 

Bild: Trend Micro 

Mit Industrie 4.0 haben sich CNC- 

Maschinen zu einer entscheidenden 

Komponente für die 

Produktion entwickelt. CNC-Maschinen 

miteinander zu vernetzen birgt jedoch 

auch Risiken für Cyberangriffe. Um Schäden 

zu vermeiden, müssen sich Unternehmen 

die potenziellen Risiken bewusst 

machen und geeignete Maßnahmen ergreifen, 

um ihre Resilienz zu erhöhen. 

Denn egal, ob durch Social Engineering 

oder durch Phishing-Angriffe – wenn 

Cyberkriminelle einmal Kernkompetenzdaten 

erbeutet haben, können sie großen 

Schaden anrichten. Häufig verkaufen sie 

diese an die Konkurrenz oder greifen mit 

den gewonnenen Informationen weitere 

Geschäftspartner an. 

Eine der grundlegendsten Maßnahmen 

ist es, Betriebssysteme und Software auf 

den Maschinen regelmäßig zu aktualisieren. 

Die Systeme müssen auf dem 

neuesten Stand gehalten werden, um 

Schwachstellen zu minimieren – und 

zwar alle Systeme. Darüber hinaus sollten 

die Geräte von einem dedizierten Netzwerk 

getrennt und mit Firewalls sowie 

anderen Sicherheitsvorkehrungen geschützt 

werden. Mitarbeiter zu schulen 

ist eine weitere Vorkehrung. Ziel muss es 

sein, ein Bewusstsein für Sicherheitsrisiken 

zu schaffen und über die besten Praktiken 

zum Schutz von CNC-Maschinen zu 

informieren. 

Diese Empfehlungen ergeben sich aus 

den Schlussfolgerungen der Studie »Sicherheitsrisiken 

von CNC-Maschinen in 

der Industrie 4.0«, die von Trend Micro 

erstellt wurde. Sie zeigt deutlich, dass 

die Bedrohung durch Cyberangriffe auf 

CNC-Maschinen real und akut ist. Die 

Studie basiert auf einer Umfrage unter 

Experten, die in Unternehmen der Maschinenbaubranche 

und Metallverarbeitung 

tätig sind. Die Autoren befragten 

sie zu den Risiken von Cyberangriffen auf 

CNC-Maschinen und schlugen auf dieser 

Basis Maßnahmen vor, die Unternehmen 

unbedingt ergreifen sollten. Quintessenz 

dieser Erhebung ist, dass CNC-Maschinen 

genauso anfällig für Angriffe sind wie 

alle anderen vernetzten Geräte. Setzen 

Unternehmen geeignete Gegenmaßnahmen 

um, schützen sie die Maschinen 

nicht nur, sie steigern dadurch auch ihre 

Resilienz gegenüber Cyberattacken. 

Mit Flexibilität und Kreativität 

den Krisen trotzen 

Trotz vieler Einschläge in den letzten 

Monaten steht der Maschinenbau 

verhältnismäßig gut da. Die Branche 

konnte mit teilweise vollen Auftragsbüchern 

den multiplen Krisen trotzen und 

die Konjunkturimpulse aus dem Ausland 

nutzen. 

Arbeitskräftemangel führt zu einem signifikanten 

Umdenken in der Personalentwicklung. 

Unternehmen müssen nun 

noch stärker an Aus- und Weiterbildungsinitiativen 

arbeiten, ihre Talente frühzeitig 

identifizieren, halten und entwickeln, um 

Dr. Christian Frank | Leiter Solution Group 

Maschinen- und Anlagenbau 

Jessica Breuer 

Direktorin 

Bilder: Atreus 

Atreus GmbH 

80637 München 

www.atreus.de 

Perspektiven aufzuzeigen und es zu vermeiden, 

auf einem leer gefegten Arbeitsmarkt 

neue Talente mühsam zu rekrutieren. 

Fachkräftemangel und fehlendes 

technologisches Know-how können durch 

intelligentes Partnering mit Universitäten 

oder jungen, spezialisierten Start-ups 

kompensiert werden. Grundsätzlich gilt: 

Resiliente Unternehmen konzentrieren 

sich auf ihre Kernfähigkeiten und investieren 

Zeit sowie Kraft bei der Suche nach 

partnerschaftlichen Lieferanten-Netzwerken. 

Damit erhöht sich die Chance, schneller 

und flexibler Expertise an das Unternehmen 

zu binden, ohne dieses Wissen 

selbst einzukaufen oder aufzubauen zu 

müssen. 

Der Anstieg der Energiekosten verursacht 

auf den ersten Blick einen Standortnachteil. 

Resiliente Unternehmen nehmen 

diese bedrohliche Situation und die sich 

ableitenden Preissignale zum Anlass, Innovationen 

voranzutreiben, um einerseits 

unternehmensintern den CO2-Ausstoß zu 

reduzieren und die eigene Fertigung energieeffizienter 

aufzustellen und sich andererseits 

durch technologischen Fortschritt 

am Umbau der Wirtschaft zur Klimaneutralität 

zu beteiligen. Resiliente Unternehmen 

schützen sich rechtzeitig vor Umsatzeinbrüchen. 

Die Professionalisierung des 

Servicegeschäfts hilft, Schwankungen auszugleichen 

und ermöglicht darüber hinaus 

auch die Entwicklung neuer Geschäftsmodelle. 

Neben dem Ausbau in Service und 

Aftersales erfordert die geopolitische Lage 

eine Diversifizierung der Absatzmärkte 

und der Marktbearbeitungsaktivitäten. 

Externe Einschläge lassen sich von Unternehmen 

nicht beeinflussen. Aber sie können 

sich so aufstellen, dass sie auf die auftretenden 

Unvorhersehbarkeiten flexibler 

reagieren, äußere Einflüsse besser absorbieren 

und daraus auch Wettbewerbsvorteile 

erzielen.


Fit für die Zukunft 

Dr. Steffen Hoßfeld 

Geschäftsführer (COO) 

Jumo GmbH & Co. KG 

36039 Fulda 

www.jumo.net 

Bild: Jumo 

Mit Blick auf die vergangenen Krisen 

– seit der Finanzkrise 2008 

bis hin zum Krieg in der Ukraine – 

haben wir das Gefühl, in einer permanenten 

Krisen-Dauerschleife zu leben. Experten 

haben sogar schon einen Namen für 

diesen Zustand gefunden, der uns wohl 

langfristig begleiten wird, und zwar die 

Abkürzung VUCA (Volatility/Volatilität, 

Uncertainty/Ungewissheit, Complexity/ 

Komplexität und Ambiguity/Ambiguität). 

Für Unternehmen wird es immer schwieriger, 

in diesen turbulenten Zeiten einen 

klaren Kurs zu halten. Wir reagieren umgehend, 

da wo es notwendig ist. Jumo 

ist in der glücklichen Lage, all diesen Herausforderungen 

als wirtschaftlich kerngesundes 

Unternehmen mit innovativen 

Produkten und engagierten Mitarbeitenden 

begegnen zu können. Die Vielfalt 

unserer Produkte für unterschiedliche 

Branchen ist eine Stärke, die uns bereits 

in der Vergangenheit durch schwierige 

Zeiten getragen hat. Durch diese breite 

Aufstellung sehen wir unser Unternehmen 

als resilient an. 

Im Mittelpunkt all unserer Bemühungen 

steht aber weiterhin der Kunde: Was benötigt 

er? Wie können wir einen Mehrwert 

für ihn schaffen? Der Markt und 

die Anforderungen können sich in dieser 

globalisierten Welt ganz rasch ändern. 

Dabei muss gewährleistet sein, dass die 

Versorgung mit Material und Energie gewährleistet 

ist. Wir setzen auf eine hohe 

Verfügbarkeit von Komponenten, solange 

es noch wirtschaftlich ist. Das heißt: 

Verfügbarkeit geht vor Preis. Forecast 

und langfristige Bestellungen bis zu zwei 

Jahre haben zuletzt zunehmend an Bedeutung 

gewonnen. Wir lagern kritische 

Rohstoffe bzw. Komponenten gezielt 

ein. Zudem stimmen wir uns regelmäßig 

mit Lieferanten ab. Bei der Energieversorgung 

reagieren wir mit einem flexiblen 

Energiemix; vor allem reduzieren wir 

laufend und zielgerichtet den Verbrauch 

durch ein strategisches Nachhaltigkeitskonzept. 

Derzeit machen wir das Unternehmen fit 

für die Zukunft, optimieren betriebliche 

Abläufe und investieren in die Zukunft. 

Mit unseren neuen geplanten Werken 

vor den Toren Fuldas sowie in Asien und 

Osteuropa reagieren wir auf die gestiegene 

Nachfrage. Wir fokussieren uns zudem 

auf Wachstumsmärkte. Hier sind vor 

allem Indien und die asiatischen Tigerstaaten 

zu nennen, welche in absehbarer 

Zeit China als Wachstumslokomotive ablösen 

dürften. 

Krisen gemeinsam meistern 

Dr. Peter Kremer 


ACE Stoßdämpfer GmbH 

40764 Langenfeld 

www.ace-ace.de 

Bild: ACE 

Die Corona- und die Energiekrise 

sowie verstärkte Folgen des Klimawandels 

haben unser Unternehmen 

vor Schwierigkeiten gestellt, 

die wir in vorangegangenen Jahrzehnten 

nicht bewältigen mussten. Ich bin 

sehr stolz auf unser Team, die Coronakrise 

ohne Unterbrechung unseres Geschäftsbetriebs 

gemeistert zu haben. 

Dies war nur durch gemeinsame Kraftanstrengungen 

und Verzicht im Rahmen 

der Kurzarbeit möglich. Die Arbeiten 

von jetzt auf gleich aus dem Homeoffice 

heraus haben uns einen Digitalisierungsschub 

beschert. 

Diese Errungenschaften werden wir in 

den kommenden Jahren erhalten. Die 

Energiekrise und Engpässe bei der Materialbeschaffung 

verursachten längere 

Lieferzeiten und schlechtere Verfügbarkeit. 

Hierzu bedanke ich mich im Nachhinein 

für die Geduld unserer Kunden. 

Auch diese problematische Zeit haben 

wir in enger Zusammenarbeit mit unseren 

Lieferanten gemeistert, bei denen 

ich mich für die gute Partnerschaft bedanken 

möchte. Es hat uns gelehrt: langfristige 

Partnerschaften zahlen sich aus 

und eine regionale Produktion verhindert 

Probleme aus der globalen Supply 

Chain. Diese Fortschritte werden uns in 

den nächsten Jahren helfen. Und wir 

wollen unsere Produktion in Europa weiter 

stärken, um von globalen Lieferketten 

unabhängig zu sein. Im Bereich der 

Digitalisierung müssen wir uns ebenfalls 

anstrengen, den Weg weiter zu gehen. 

Mit Blick auf die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit 

ist die Beratung unserer 

Kunden unser größter Trumpf. Nach 

schwierigen Jahren wollen wir nun unsere 

Kunden wieder begeistern: durch sehr 

guten Service, schnelle Lieferung und 

hervorragende Qualität. Auch bin ich 

immer wieder fasziniert, in welche Vielzahl 

von Anwendungen und Märkte wir 

liefern: ACE liefert Dämpfer für Windräder 

und Solarparks, für Parkinson-Orthesen 

und Knieprothesen, für Lastenfahrräder 

und Elektroroller – um nur einige 

der neuen Anwendungen zu nennen. 

Der Wunsch nach mehr Komfort, verbesserter 

Haptik und geringerem Geräuschaufkommen 

erhöht die Nachfrage nach 

unseren Dämpfern. Und natürlich liefern 

wir nach wie vor in alle Arten von Maschinen 

und Produktionsanlagen – dies 

ist und bleibt unser Kerngeschäft.



Resilienz von Anfang an 

Ja, die Zeiten sind turbulent und die 

Herausforderungen groß. Aber waren 

sie das in der Vergangenheit nicht 

immer wieder einmal? In den ersten Jahrzehnten 

der Firmengeschichte hat unser 

Unternehmen unter anderem Drahtstifte, 

Kunstharzpressteile, Aluminiumgusskomponenten 

und Ersatzteile für Landmaschinen 

hergestellt. Wir haben uns also 

mehrfach neu erfunden – in Zeiten, als 

man noch nicht von Agilität und Resilienz 

sprach, diese Werte aber offenbar schon 

gelebt hat. 

Als wir uns in den 1960er-Jahren auf die 

Kunststoffverarbeitung und den Formenbau 

konzentrierten, gab es immer wieder 

ebenso große, wenn auch andere Herausforderungen. 

Wir haben erfolgreich den 

Aufbau einer Fertigung in Ungarn (ab 

2007) gestemmt, seit 1990 in regelmäßigem 

Abstand die Produktion am Stammsitz 

in Illertissen erweitert und mit vielen 

anspruchsvollen Projekten vor allem für 

Kunden aus der Automobilindustrie und 

dem Maschinenbau immer wieder gezeigt, 

was mit High-Tech-Spritzguss möglich ist. 

Bild: Weiss 

Dipl.-Kfm. 

Jürgen B. Weiß 

Geschäftsführender Gesellschafter 

Weiss Kunststoffverarbeitung 

GmbH & Co. KG 

89257 Illertissen 

www.weiss-kunststoff.de 

Auf dieser Grundlage haben wir unseren 

Branchenfokus erweitert, unter anderem 

in die Medizintechnik und die Elektromobilität 

hinein. Eben das scheint mir eine 

wichtige Eigenschaft eines resilienten Unternehmens 

zu sein: mit Entschlossenheit 

und Mut neue Wege gehen, aber auf der 

Basis vorhandener Kompetenzen. 

Damit das gelingt, braucht man den Blick 

nach vorn, kluge Entscheidungen, konsequente 

Umsetzung und auch schon mal 

einen langen Atem. Unabhängigkeit und 

Entscheidungsfreiheit sind wichtig – und 

jeden Tag auch die Freude an unternehmerischem 

Handeln sowie an der Verantwortung, 

die dieses Handeln mit sich 

bringt. 

Angesichts der immer höheren Veränderungsgeschwindigkeit 

ist aus unserer Sicht 

auch die Kontinuität ein wichtiger Faktor: 

Alles, was zur Stabilität beiträgt, hilft. Mit 

diesem »Mix«, ergänzt um engagierte 

Mitarbeiter und anspruchsvolle Kunden, 

kann man die nötige Resilienz aufbringen, 

um auch in einem stark volatilen Umfeld 

nicht nur zu bestehen, sondern solide zu 

wachsen und neue Aufgabenfelder zu erschließen. 

Mit kühlem Kopf durch die Krise 

Auch die kommenden Monate 

werden für die deutsche Wirtschaft 

schwierig, denn man muss 

kein Prophet sein, um vorherzusagen, 

dass Inflation und Energiepreise die Unternehmen 

in der Rezession weiterhin 

unter Druck setzen werden. Umso besser, 

dass die Mehrheit einen kühlen Kopf behält 

und die aktuelle Krise auch als Chance 

zur Transformation begreift. Das Ziel: 

eine konsequente Ausrichtung der Strategie 

auf effiziente Wertschöpfung und 

Digitalisierung. 

So zeigt unsere Studie »Zukunft Industrie 

2023«, dass beide Themen für sechs 

von zehn Unternehmen absolute Priorität 

haben. Mehr noch: Neun von zehn 

der gut 400 befragten Unternehmen 

sehen in Lean Management – also der 

konsequenten Ausrichtung ihres Unternehmens 

auf eine effiziente Wertschöpfung 

– sogar den Schlüssel zur Lösung 

der jetzigen Probleme. Denn einfach nur 

den Rotstift anzusetzen, ist zu kurz gedacht 

und ganz sicher nicht nachhaltig. 

Für 80 Prozent der Unternehmen sind 

daher schlanke Prozesse und die Vermeidung 

von Verschwendung die Hebel, um 

die eigenen Kosten- und Ertragsziele zu 

erreichen. 

Eine effiziente Wertschöpfung ist somit 

das Fundament, auf dem die gesamte – 

auch digitale – Transformation aufbaut, 

denn ohne Operational Excellence besteht 

sehr schnell die Gefahr, dass lediglich 

die Verschwendung »digitalisiert« 

wird, statt das große Potenzial der Digitalisierung 

wirklich zu heben. 

Klar, aktuelle Themen wie etwa das Lieferkettengesetz 

zwingen Unternehmen 

manchmal zu schnellem Handeln – auch 

wenn ein stabiles Fundament noch fehlt. 

Doch es lohnt sich genau hinzuschauen, 

was wichtig ist und was noch etwas warten 

kann. Gesetzliche Vorgaben müssen 

selbstverständlich umgesetzt werden, 

aber das große Ganze darf dabei nicht 

aus dem Blick geraten. Denn wenn alle 

Abteilungen an losgelösten Einzelprojekten 

arbeiten, statt einer übergeordneten 

Unternehmensstrategie zu folgen, entstehen 

keine Effizienzvorteile, sondern 

sehr wahrscheinlich nur neue Kosten. 

Wilhelm Goschy 

CEO 

Staufen AG 

73257 Köngen 

www.staufen.ag 

Bild: Staufen

21 

Maschinenelemente, Werkstoffe, Hilfsstoffe 

Werkzeug- und Formenbau 

Lohnarbeiten / Zulieferer 

1 

Bild: Otto Ganter GmbH & Co. KG | www.ganternorm.com 

Fachberichte 22 

Produktinformationen 36 

Stichwort- und Adressenverzeichnis 55

22 

Maschinenelemente Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Innovationen für den Maschinen-, 


Die kompakten und robusten 

Winkelgetriebe lenken Drehbewegungen 

um 90 Grad um und 

übertragen dabei mit oder ohne 

Übersetzung hohe Drehmomente. 

 

Bilder: Ganter 

Der Normteilspezialist Ganter erweitert stetig sein Lieferprogramm. Aktuelle Neuheiten sind zwei kompakte 

und robuste Winkelgetriebe, selbstsichernde Gewindetragbolzen für Hebe-, Sicherungs- und Transportaufgaben 

sowie neue Niederzugspanner, die durch ihre universelle und spezifische Anwendbarkeit vor allem 

im Vorrichtungs- und Werkzeugbau sowie bei Kleinserien zum Einsatz kommen. 

Kompakte Kegelradund 

Schneckengetriebe 

Autor: 

Thilo Hofmann 

Leiter Produktentwicklung 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

78120 Furtwangen 

www.ganternorm.com 

Das neue Kegelradgetriebe »GN 3971« ist 

in sieben Größen mit Gehäuselängen zwischen 

32 und 60 Millimetern und Breiten 

zwischen 18 und 35 Millimetern erhältlich. 

Das Übersetzungsverhältnis zwischen 

den Getriebewellen ist immer 1, die Drehrichtung 

ist beliebig wählbar. Radial und 

auch axial können die Getriebewellen bei 

der kleinsten Bauart 60 Newton, bei der 

größten 550 Newton aufnehmen. Eine 

spezielle Verzahnung der aus einsatzgehärtetem 

Stahl gefertigten Kegelräder ermöglicht 

im Verhältnis zur Baugröße ein 

besonders hohes Drehmoment. Je nach 

Betriebsdrehzahl liegt dieses bei bis zu 10 

Newtonmetern. 

Das Schneckengetriebe »GN 3975« misst 

an den Seiten dank geringer Achsabstände 

nur 60 Millimeter und in der Breite nur 

35 Millimeter. Im Inneren bewegt eine gehärtete 

Stahlschnecke ein Schneckenrad 

aus Sondermessing. Sieben Ausführungen 

liefern Übersetzungen zwischen 1:13 und 

1:65. Die maximale Radial- und Axialkraft 

beträgt auf der Antriebsseite zwischen 

200 und 500 Newton, auf der Abtriebsseite 

immer 500 Newton. Ab einer Übersetzung 

von 1:18 wirkt eine statische Selbsthemmung, 

sodass sich das Schneckenrad 

von der Abtriebsseite aus nicht verdrehen 

lässt. Dies sorgt in vielen Anwendungen 

für mehr Sicherheit. 

Mit den gekapselten Gehäusen aus eloxiertem 

Aluminium sind beide Winkelgetriebe 

leicht und korrosionsbeständig, 

die entstehende Reibungswärme wird gut 

abgeleitet. Zahlreiche Befestigungsbohrungen 

ermöglichen eine flexible Montage. 

Die in beide Richtungen drehbaren 

Wellen besitzen eine Gewindebohrung 

und Passfedern zur formschlüssigen Verbindung 

zur Nabe. Kegelrad- und Schneckengetriebe 

sind für die gesamte Lebensdauer 

geschmiert und damit wartungsfrei. 

Zum Einsatz kommen die neuen Winkelgetriebe 

beispielsweise in Handlingssystemen 

und Verpackungsmaschinen, aber 

auch in der Fördertechnik. 

Anschlagpunkte per 

Knopfdruck schnell fixieren 

Überall, wo Werkstücke, Vorrichtungen 

oder Anlagenteile eine Gewindebohrung 

haben, lassen sich die neuen Gewindetragbolzen 

mit einem Handgriff als Anschlagpunkte 

einsetzen und ebenso leicht 

wieder abnehmen. Sie sind die schnellere 

und praktischere Alternative zu Ringschrauben, 

Lastbügeln und angeschweißten 

Ösen. 

Die Funktionsweise der neuen Gewindetragbolzen 

»GN 1133« und »GN 1135« ähnelt 

den bekannten Kugeltragbolzen »GN 

1130«, die Ganter seit Jahren erfolgreich 

vertreibt. Statt der Kugeln verriegeln hier 

jeweils vier federgelagerte Gewindeelemente 

den Bolzen. Der per Daumen oder 

Finger betätigte Alu-Federknopf versenkt 

die Elemente im Bolzen, sodass er in eine 

Gewindebohrung gesteckt werden kann. 

Sobald der Knopf wieder losgelassen wird, 

rasten die Elemente in den Gewindegang 

ein. Damit kann der Gewindetragbolzen 

wesentlich höhere Axialkräfte aufnehmen 

als Kugelsperrbolzen. Ebenso leicht lässt

Maschinenelemente 

23 

sich der Bolzen per Knopfdruck wieder 

entnehmen. 

Der Schäkel eignet sich zur Aufnahme von 

gängigen Anschlagmitteln wie Ketten 

oder Schlingen und lässt sich bei allen Ausführungen 

um 180 Grad schwenken. Beim 

Gewindetragbolzen »GN 1135«, der am 

Lagerring und dem ergonomisch geformten 

Bolzenkopf erkennbar ist, ist der Schäkel 

zusätzlich drehbar gelagert, sodass 

sich dieser in jede beliebige Kraftrichtung 

bewegen kann, ohne dass sich der Bolzen 

im tragenden Gewinde bewegt. Ein Sicherungssteg 

sorgt gleichermaßen bei allen 

Ausführungen dafür, dass der Federknopf 

nicht unbeabsichtigt betätigt wird. 

Die Gewindetragbolzen in Stahl- und Edelstahlausführung 

sind in fünf Gewindegrößen 

zwischen M8 und M20 in je einer 

Länge zwischen 12 und 22 Millimetern erhältlich. 

1 

Die Gewindetragbolzen in Stahlund 

Edelstahlausführung sind in 

fünf Gewindegrößen zwischen 

M8 und M20 erhältlich. 

Die Niederzugspanner sind in 

verschiedenen Ausführungen 

mit Spannschraube, Klemmhebel 

oder Spirale erhältlich. 

Spannelemente für den 


Zur einfachen Bearbeitung von Werkstücken 

können die neuen Niederzugspanner 

mit Spanngewinde »GN 9190.1« mittels 

T-Nuten an einem Maschinentisch oder einer 

Vorrichtung fixiert werden. Die Spannkraft 

der drehbar gelagerten Spannbacken 

wirkt dabei sowohl seitlich als auch von 

oben mit Niederzugseffekt auf das Werkstück 

ein und spannt dieses gegen Festanschläge 

sowie die Auflagefläche. Durch 

die geringe Spannhöhe der Niederzugspanner 

ist eine vollflächige Bearbeitung 

des Werkstücks möglich. Je nach Anwendungsfall 

stehen dafür geriffelte oder Prismen-Spannbacken 

bzw. Niederzugspanner 

mit oder ohne integrierte Auflage zur 

Verfügung. 

Die Niederzugspanner sind zusätzlich entweder 

mit Kugelspannschraube oder mit 

verstellbarem Klemmhebel inklusive integrierter 

Kugelschraube erhältlich. Letzterer 

erlaubt dabei eine werkzeugfreie Betätigung 

des Spannelements. Beim Lösen der 

Spannschraube wird die Backe per Federkraft 

automatisch in ihre Ausgangsposition 

zurückgezogen und das Werkstück 

freigegeben. 

Für sehr häufiges und schnelles Spannen 

bietet Ganter zudem den Niederzugspanner 

»GN 9190« mit einem Spiral-Spannhebel 

an. Die Spannkraft wird dabei durch 

eine Spirale erzeugt, die selbsthemmend 

für stets gleichbleibende Kräfte sorgt. 

Die Niederzugspanner von Ganter sind 

aus einsatzgehärtetem Vergütungsstahl 

gefertigt und damit sehr hochwertig und 

belastbar. Als passendes Zubehör sind die 

Auflageleisten »GN 9190.3« lieferbar. Mit 

ihnen lassen sich Niederzugspanner auch 

quer zur T-Nut in beliebiger Position an 

Maschinentischen befestigen.

24 

Öle für die Metallbearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Schneidöl unterstützt 

Präzision und Qualität 

Zur Fertigung der Präzisionskomponenten 

und Werkzeuge wird die neu angeschaffte 

und präzise Fräsmaschine »GF Mill S 600 

U« mit fünf Linearachsen eingesetzt. Dank 

der Automatisierung sowie des großen integrierten 

Werkzeuglagers ermöglicht das 

Bearbeitungszentrum die Realisierung einer 

breiten Produktpalette bei besonders 

hoher Flexibilität. Aufgrund von verschiedenen 

zu bearbeitenden Werkstoffen wie 

Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen, 

Keramik und Edelmetallen sowie ganz 

unterschiedlichen Anforderungen musste 

ein hierzu passendes Metallbearbeitungsöl 

gefunden werden. Die Anforderungen 

waren, dass das Öl zur geforderten sehr 

hohen Präzision der Teile beiträgt und 

auch mit den unterschiedlichen Materialien 

klarkommt. 

Schneidöl für Hochgeschwindigkeitsfräsen 

Die Sabato Microtec AG mit Sitz im Schweizerischen Biel hat sich seit 

1989 auf die Herstellung und Montage von hochpräzisen Uhrenkomponenten 

und Werkzeugen spezialisiert. Ausgestattet mit einem hochmodernen 

Maschinenpark sowie einem jungen und dynamischen Team 

von 26 Mitarbeitenden steht der Betrieb für eine qualitativ hochwertige 

Fertigung. Die Verwendung eines passenden Metallbearbeitungsöls 

unterstützt die hohen Anforderungen an die Präzision der Teile. 

Der Beitrag basiert auf Unterlagen der 

oelheld GmbH 


www.oelheld.com 

Mit den Werten Präzision, Qualität und Ästhetik 

arbeitet das Unternehmen in Übereinstimmung 

mit den hohen Anforderungen 

der verschiedenen Sektoren, zum 

Beispiel der Uhrenindustrie, Medizintechnik, 

Automation und Schmuckindustrie. 

Die Geschäftsführer Marco Sabato (li.) 

und Mike Sabato sind mit der Performance 

des neuen Schneidöls sehr 

zufrieden. Bild: Sabato Microtec AG 

Aufgrund der langjährigen und erfolgreichen 

Zusammenarbeit wurde die oelheld 

GmbH aus Stuttgart konsultiert, um ein 

passendes Öl für das Hochgeschwindigkeitsfräsen 

zu finden. Nach genauer Betrachtung 

der Anforderungen und einem 

ausführlichen Beratungsgespräch entschied 

sich Geschäftsführer Mike Sabato 

für das Schneidöl »SintoCut PE-B« − ein 

Produkt, das die hohen Anforderungen 

genau erfüllen kann. 

»SintoCut PE-B« ist ein Metallbearbeitungsöl 

auf Basis synthetischer Polyalphaolefine. 

Laut Anbieter ist es absolut scherstabil 

und besonders alterungsbeständig. 

Dabei eignet es sich für Fräs-, Dreh- und 

Bohroperationen in modernen CNC-gesteuerten 

Bearbeitungszentren. Als Vorteile 

nennt der Hersteller bestmögliches 

Spül- und Kühlvermögen, einen besonders 

hohen Korrosionsschutz sowie geringen 

Verschleiß an der Werkzeugschneide. 

Das Produkt ist zudem nahezu aromaten-, 

chlor- und schwermetallfrei. Auch die geringe 

Verdampfungs- und Vernebelungseignung 

wird hervorgehoben. 

Mit seiner jahrelangen Erfahrung bei Entwicklung 

und Fertigung von hochwertigen 

Metallbearbeitungsölen sowie einer 

individuellen Beratung konnte oelheld 

erfolgreich die Sabato Microtec AG dabei 

unterstützen, einen stabilen Fertigungsprozess 

zu gewährleisten. Das Fazit von 

Mike Sabato fällt daher nach Einführung 

des Schneidöls positiv aus: Die Bearbeitungsgeschwindigkeit 

wurde erhöht, die 

Oberflächengüte wurde verbessert und 

auch bessere Werkzeugstandzeiten konnten 

durch den Einsatz des neuen Schneidöls 

erzielt werden. 

Info zum Unternehmen im Beitrag: 

Sabato Microtec AG 

2504 Biel/Schweiz 

www.microtec.ch 

Die Bilder zeigen zwei Werkzeuge für die Uhrenindustrie 

als Beispiele für die hochpräzise gefertigten 

Teile von Sabato. Bilder: oelheld


Systemlacke 

25 

Korrosionsschutz und Kantenabdeckung 

Neben hohem Korrosionsschutz bietet das Lacksystem auch eine sehr gute Kantenabdeckung. Im Bild links Kante unbearbeitet, zweischichtig lackiert, 

Mitte Kante verrundet, einschichtig lackiert, rechts Kante verrundet, zweischichtig lackiert. 

Bilder: FreiLacke 

Viele Lackinhaltsstoffe und auch Härterkomponenten sind in den letzten Jahren unter Beschuss geraten, da 

verschiedene Stoffe als gefährlich eingestuft wurden. Das gilt beispielsweise für Trimellithsäureanhydrid 

oder Bisphenol-A, insbesondere jedoch auch für Produkte auf Basis von Glycidylestern. FreiLacke hat frühzeitig 

auf diese Einstufung reagiert und neue, nicht deklarierungspflichtige Polyesterlacksysteme entwickelt. 

1 

»Primid« ist der Handelsname eines Härters, 

der zur chemischen Klasse der ß-Hydroxyalkylamide 

gehört und vor allem bei der 

Vernetzung von Pulverlacken seine Stärken 

ausspielt. Neben einem sehr guten Korrosionsschutz 

bietet das Material eine hohe 

Witterungsbeständigkeit sowie eine sehr 

hohe Farbstabilität. Mit dem Einsatz dieses 

Härters und seinem toxikologisch günstigen 

Profil ist das neue Polyestersystem von 

FreiLacke nicht kennzeichnungspflichtig, 

also frei von problematischen Bestandteilen. 

Im Vergleich zu Epoxidharzen wird zudem 

bei der Herstellung von Polyesterlacken 

deutlich weniger Energie benötigt. So wird 

bereits bei der Formulierung dem Umweltschutz 

Rechnung getragen. Zudem werden 

Epoxidharze hauptsächlich außerhalb Europas 

hergestellt, während das neue Polyestersystem 

aufwendige Transporte über den 

Seeweg unnötig macht. Zuletzt umgehen 

Beschichter damit auch die bekannte Preisvolatilität 

von Epoxidharzen, die weiterhin 

stark schwankt. 

Ein kleiner Wermutstropfen bleibt: Bislang 

ist das neue Lacksystem nur bei Standard-Einbrennbedingungen 

nutzbar (10 

Minuten bei 180 Grad Celsius Objekttemperatur). 

Eine Variante für Niedertemperaturanwendungen 

(10 Minuten, 160 Grad 

Celsius) für hochwertige Vorbehandlungen 

ist jedoch bereits in Arbeit. 

Fokus Korrosionsschutz 

Autor: 

Jakob Zihsler 

Entwicklung Pulverlacke 

Emil Frei GmbH & Co. KG 

78199 Bräunlingen-Döggingen 

www.freilacke.de 

Der neu entwickelte Pulverlack auf Polyesterbasis 

wurde mit Hauptaugenmerk 

auf hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften 

konzipiert. »Freiotherm«-Pulverlacke 

auf Basis »PS3005« und »PP3005« sind 

sowohl einschichtig als auch zweischichtig 

einsetzbar. Zweischichtig bringt das neue 

Die Eigenschaften des neuen Polyesterlacks im Vergleich zu Epoxid- und Wasserlacken 

Freiotherm PP3005 / PS3005 Epoxy Hybrid 

Korrosionsschutz + ++ o 

Kantenabdeckung ++ ++ + 

UV-Beständigkeit + / ++ - o 

Flexibilität + + ++ 

Gasofenbeständigkeit ++ O + 

Vergilbungsbeständigkeit ++ O + 

Vergleich zu herkömmlichen Polyesterpulverlacken 

Freiotherm PP3005 / PS3005B Industrie-Polyester Fassaden-Polyester 

Korrosionsschutz ++ o + 

Kantenabdeckung ++ + o 

UV-Beständigkeit + o ++ 

Flexibilität + + ++ 

Lacksystem einen Korrosionsschutz, der 

beinahe das Niveau einer klassischen Epoxidgrundierung 

erreicht. Der Vorteil für 

Beschichter liegt darin, dass eine separate 

Grundierung entfällt und der Decklack 

einfach doppelt aufgetragen wird. Bei der 

Verwendung eines Decklacks mit hohen 

Pigmentierungskosten bietet sich jedoch 

weiterhin der Einsatz einer separaten Grundierung 

an. 

Die »Freiotherm«-Pulverlacke »PS3005« und 

»PP3005« sind auf Wunsch in allen Oberflächenausprägungen 

– glatt, fein- und grobstrukturiert 

– sowie in Glanzgraden von 

hochglänzend bis seidenglänzend lieferbar. 

Vorausschauende Entwicklung 

Zusätzlich zum sehr hohen Korrosionsschutz 

bietet das neue System auch eine 

sehr gute Kantenabdeckung, was Rostschäden 

quasi ausschließt. Wenn Kanten 

und Laserschnitte ausreichend verrundet 

sind, lässt sich der Polyesterlack auch einschichtig 

einsetzen und bringt im Vergleich 

zu klassischen Industrie-/Fassaden-Pulverlacken 

einen Mehrwert im Hinblick auf die 

Korrosionsbeständigkeit. 

Der Lack »PS3005« wurde aufgrund einer 

konkreten Kundenanfrage aus dem Landund 

Baumaschinenbereich entwickelt. Bei 

FreiLacke nahm man diese Anfrage zum 

Anlass, die bestehenden korrosionsoptimierten 

Systeme insgesamt zu überarbeiten. 

Die Entwicklung hat insgesamt rund 

zwei Jahre gedauert. 

Die genannten Systeme können auch entsprechend 

kundenspezifischer Anforderungen 

modifiziert werden. Inzwischen nutzen 

bereits mehr als zehn Referenzkunden in 

den unterschiedlichen Modifikationen die 

neuen Systeme.

26 

Anschlagmittel 

In Größen von M8 bis M100 sowie von ½" bis 4" sind die Anschlagpunkte für eine noch größere Vielfalt an Einsätzen geeignet. 

Bilder: RUD 

»Mitdenkender« Anschlagpunkt 

für Schwerlastanwendungen 

Vor vier Jahren stellte RUD erstmals seinen »mitdenkenden« zentrischen Anschlagpunkt vor, der beim Heben 

immer automatisch in Kraftrichtung dreht, weshalb ein Stehenbleiben des Bügels und ein abruptes sowie 

gefährliches Absacken der Last ausgeschlossen sind. Jetzt hat das Unternehmen das Programm hinsichtlich 

der Tragfähigkeiten erweitert und bietet die Anschlagmittel auch für Schwerlastanwendungen an. 


RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 

73432 Aalen 

www.rud.com 

»Mit der Erweiterung des Größenspektrums 

und den damit verbundenen höheren 

Tragfähigkeiten konnten wir das 

Anwendungsspektrum des ›ACP-Turnado‹ 

noch einmal deutlich in schwerere Lastbereiche 

erweitern«, erklärt Jürgen Grubmüller, 

Marketingleiter beim Aalener Anbieter 

für Anschlag- und Zurrtechnologie 

RUD. Damit ist der Anschlagpunkt nun mit 

metrischen Gewinden in den Durchmessern 

M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, 

M36, M42, M48, M52, M56, M64, M72, 

M80, M90 und M100 sowie mit UNC-Zollgewinden 

in den Größen ½«, 5/8«, ¾«, 1«, 

1 ¼«, 1 ½«, 1 ¾«, 2«, 2 ½«, 3«, 3 ½« und 4« 

erhältlich. Unabhängig von der Bauform 

weisen alle Varianten die bekannten und 

etablierten Vorteile der innovativen Anschlagpunkte-Baureihe 

auf. 

Vermeidung gefährlicher 

Querbelastungen 

Die Anschlagpunkte eliminieren in allen 

Größenvarianten zwei bekannte Schwächen 

herkömmlicher zentrischer Anschlagpunkte. 

Die erste: Wenn der Bügel 

beim Anheben der Last in der sogenannten 

Worst-Case-Position, also der gefährlichen 

90-Grad-Stellung, stehenbleibt, ist 

er hohen Scherkräften und Biegemomenten 

ausgesetzt. Die zweite: Bei konventionellen 

Anschlagpunkten sackt die Last 

oft ruckartig ab, sobald sich der Bügel aus 

dieser Position herausdreht. In der Folge 

kann es zu Beschädigungen oder sogar 

zum Bruch kommen. 

»Beim ›ACP-Turnado‹ ist beides dank 

einer speziellen Federmechanik ausgeschlossen«, 

berichtet Grubmüller. Im 

Zusammenspiel mit dem Drehgelenk in 

Bügelachse verhindert sie die 90-Grad- 

Stellung des Bügels, indem sie ihn vor 

dem Anheben automatisch in Richtung 

der bestmöglichen Krafteinleitung dreht. 

»Das macht die Arbeit des Anwenders 

wesentlich einfacher und sicherer – und 

unseren Anschlagpunkt zum echten 

Gamechanger«, erklärt der Marketingleiter. 

Die neuartige Federmechanik ist das eigentliche 

Herzstück des Anschlagpunkts. 

Sie sorgt für seine spezielle »Intelligenz« 

und macht ihn im Sinne des Anwenders 

zum »mitdenkenden« Anschlagpunkt. 

Die clevere Mechanik liegt bei den Produktvarianten 

»Max« und »Supermax« innen, 

bei den kleineren Varianten außen. 

Optimiert für definierte 

Tragfähigkeitsbereiche 

Der Hersteller verspricht für die Anschläge 

der Reihe »ACP-Turnado« nicht nur 

eine erhöhte Sicherheit, sondern auch 

Vorteile bei der Handhabung. Wie bereits 

die kleineren Größen, verfügen auch die 

größeren über eine austauschbare Kom-


Anschlagmittel 

27 

»ACP-Turnado« eliminiert in allen Größenvarianten ein Stehenbleiben in 

der gefährlichen 90-Grad-Stellung und dreht sich ohne gefährliche Querbelastungen 

automatisch in Lastrichtung ein. 

Der Hersteller verspricht bis zu 30 Prozent mehr Tragfähigkeit gegenüber 

Anschlagpunkten vergleichbarer Bauform und Größe. 

1 

bikopfschraube mit Innen- und Außensechskant, 

die ein optimiertes Handling 

ermöglicht. Die Schraube ist unverlierbar, 

aber dennoch austauschbar, was im Alltag 

sehr nützlich ist. Zusätzlich gibt es für 

jede Abmessung eine angepasste Gewindelänge 

anstelle einer Einheitsgewindelänge 

über mehrere Größen hinweg. 

Bei der Bauform der großen Varianten 

ab M52 bzw. 2 ½« geht RUD in puncto 

Schraubentechnik einen anderen Weg. 

Dort ist ein fest verbundener Gewindezapfen 

verbaut. »Durch dieses Konzept 

können wir größere Anschlagpunkte 

auch in kleinsten Losgrößen flexibel für 

unsere Kunden realisieren«, erläutert 

Grubmüller. Selbst individuelle Sondergewinde 

oder Sonderlängen bis 300 

Millimeter sind möglich. Damit ist jede 

der drei Bauformen auf einen definierten 

Tragfähigkeitsbereich und individuelle 

Anforderungen abgestimmt. 

Drei Bauformen für große 

Anwendungsvielfalt 

Ein praktisches Merkmal der beiden Bauformen 

»ACP-Turnado Max« und »ACP- 

Turnado Supermax« ist die Abweisscheibe, 

die die Arbeit des Personals zusätzlich 

erleichtert. Sie ist mit einer Winkelmarkierung 

ausgestattet und ermöglicht damit 

eine schnelle, einfache Einschätzung des 

aktuellen Anschlagwinkels. Die Scheibe 

weist zudem wichtige Informationen wie 

die WLL-Angabe in Tonnen und Pfund 

(lbs), die Sicherheitsfaktoren 4:1 und 5:1 

sowie das Anzugsmoment aus. Dadurch 

entspricht der Anschlagpunkt den Anforderungen 

der amerikanischen Norm 

ASME B30.26. Außerdem sind Verschleißlinsen 

an den kritischen Punkten der 

Kraftübertragung angebracht, um leicht 

beurteilen zu können, ob der Anschlagpunkt 

bereits die Ablegereife erreicht hat. 

Die Anschlagpunkte haben sich laut Hersteller 

in den Größen M8 bis M42 bzw. 

½« bis 1 ¾« bereits in vielen Branchen erfolgreich 

etabliert, zum Beispiel im Werkzeug- 

und Formenbau und im Maschinenbau, 

in der Automobilindustrie oder 

im Maritim- und Offshore-Sektor sowie 

im Kraftwerksbau − eben überall dort, wo 

Sicherheit, hohe Tragfähigkeit und bestmögliches 

Handling gefragt sind. Mit den 

neuen Größen bis M100 bzw. bis 4« kommen 

nun noch deutlich mehr Anwendungen 

in diesen und weiteren Branchen 

hinzu. 

Serienmäßiges RFID 

erleichtert Dokumentation 

Da Anschlagmittel in immer mehr Ländern 

nicht nur regelmäßig geprüft, sondern 

die Ergebnisse auch aufwendig 

und rechtssicher dokumentiert werden 

müssen, hat RUD bei allen Varianten des 

»ACP-Turnado« serienmäßig RFID-Transponder 

in den Anschlagpunkt integriert. 

Dank der werkseitig im Transponder hinterlegten 

ID-Nummer lassen sich die Anschlagpunkte 

über ein Auslesegerät oder 

ein Smartphone eindeutig identifizieren 

und die Prüfergebnisse einfach zuordnen. 

Das Verfahren verringert Prüfzeiten 

sowie -kosten und erhöht die Prozesssicherheit, 

da Fehler vermieden werden. 

Betreiber von Anschlagmitteln können 

Prüfdaten und Dokumente entweder in 

eigenen Datenbanken speichern oder 

die cloudbasierte Prüfmanagement-Software 

»Aye-D.Net« von Syfit nutzen, einem 

Tochterunternehmen von RUD. 

Übersicht der drei Bauformen. 

Bei allen Varianten sind serienmäßig RFID-Transponder integriert. Damit 

werden Prüfzeiten und -kosten verringert sowie die Prozesssicherheit erhöht.

28 

Antriebstechnik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Gemeinsam die Zukunft gestalten 

Die drei Säulen zu einer optimierten Fertigungs- und Lieferantenstrategie. 

Bilder: Mädler 

Fertigung vieler Artikel in Deutschland 

werden einfache Teile in hohen Stückzahlen 

unter strenger Kontrolle im Ausland 

produziert, um preislich attraktiv anbieten 

zu können. 

Säule 2 ist die einbaufertige Bearbeitung. 

Oft ist es unerlässlich, eine Bohrung an die 

kundenseitige Welle anzupassen oder anderweitige 

Bearbeitungen vorzunehmen. 

Die schnelle Lieferung einbaufertiger Teile 

erspart die kundenseitige Nacharbeit 

und damit wertvolle Zeit. Durch einfachere 

Abwicklung und geringeren Aufwand 

beim Handling lassen sich so auch Kosten 

sparen. Voraussetzung dazu ist natürlich 

ein verlässlicher und flexibler Zulieferer. 

Deshalb werden diese Bearbeitungen bei 

Mädler im eigenen Fertigungsbetrieb ausgeführt. 

Säule 3 ist die Fertigung nach Muster oder 

Zeichnung. Anspruchsvolle Konstruktionen 

und technischer Fortschritt erlauben 

nicht überall die Verwendung von Standardteilen. 

Komponenten sollen innerhalb 

der Konstruktion immer weniger Raum 

beanspruchen und müssen oft speziell 

angepasst sein. Für die Produktion, aber 

auch für eine eventuelle spätere Instandsetzung 

müssen solche Produkte schnell 

und zuverlässig geliefert werden können. 

Deshalb fertigt Mädler solche Teile an 

zwei deutschen Standorten. Sehr spezielle 

Bearbeitungsschritte und Beschichtungsverfahren 

werden dabei von langjährigen, 

erfahrenen Partnern erledigt. 

Rohstoffknappheit, steigende Preise, Lieferengpässe, Fachkräftemangel 

und hohe Anforderungen an den Klimaschutz stellen die deutsche 

Wirtschaft und damit auch den Maschinenbau vor neue Herausforderungen. 

In diesem Zusammenhang gewinnen die Fertigungs- und 

Lieferstrategien der Hersteller und Lieferanten immer mehr an Bedeutung, 

um den steigenden Anforderungen, insbesondere aus Konstruktion 

und Einkauf, gerecht zu werden. 

Autor: 

Knut Schmidt 

Produktmanager 

Mädler GmbH 


www.maedler.de 

Im Idealfall liegen Verantwortung, Planung 

und Umsetzung der Strategien in 

einer Hand. Beim Stuttgarter Unternehmen 

Mädler, Hersteller und Lieferant von 

Maschinenbaukomponenten, steht die 

Gesamtstrategie auf drei Säulen mit der 

eindeutigen Tendenz zur Intensivierung 

der Fertigung in Deutschland. 

Säule 1 ist ein breites und tiefes Standardsortiment 

mit hoher Verfügbarkeit. Wenn 

möglich, sollten Komponenten nach DINoder 

Werksnorm eingeplant werden. In 

diesem Bereich gibt es eine sehr große 

Auswahlmöglichkeit mit bestmöglicher 

Verfügbarkeit. Der Anspruch an die Qualität 

ist hoch, damit der Aufwand für Beschaffung 

und Instandhaltung möglichst 

gering ist. Die Bevorratung großer Mengen 

in Deutschland garantiert schnelle 

Lieferung und bietet die Möglichkeit der 

sofortigen Abholung ab Lager. Neben der 

Investition in den Standort 

Deutschland 

Es war nicht zu übersehen, wie sehr die 

Unternehmen während der Pandemie mit 

disruptiven Veränderungen des Marktes 

und Produktionsprozesses konfrontiert 

waren. Schnelle Transformation und Innovationen 

waren gefordert. Daher hat 

Mädler als Hersteller und Händler von Antriebselementen, 

während in vielen Unternehmen 

gespart wurde, seinen bereits vor 

der Krise gestarteten Investitionskurs in 

neue Fertigungstechnologien und Maschinen 

weiter intensiviert. 

Das Unternehmen bietet beinahe alle 

Antriebselemente an, die zurzeit auf 

dem Markt für Antriebstechnik gefordert 

werden: über 35.000 verschiedene Standardteile 

mit sofortiger Verfügbarkeit in 

hohen Stückzahlen und individuelle Sonderfertigungen 

nach Muster oder Zeichnung. 

Das Unternehmen investiert stark 

in den Fertigungsstandort Deutschland 

und implementiert aktuell einige weitere 

Maschinen, um den wachsenden Bedarf 

an Sonderteilen und die steigende Nach-


Antriebstechnik 

29 

1 

Die umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten von Mädler umfassen auch das Kegelradfräsen. 

Moderne CNC-Maschinen sorgen für höchstmögliche 

Qualität. 

frage nach Individualisierung der Antriebselemente 

noch schneller bedienen 

zu können. 

»Aus unserer Sicht ist die Fertigung in 

Deutschland der mit Abstand effizienteste 

Weg, um die Lieferzeiten zu optimieren 

sowie CO2-Emissionen zu senken. Unser 

Ziel ist es, maßgefertigte Antriebselemente 

in hoher Qualität für uns und für 

nachfolgende Generationen einbaufertig 

und nachhaltig zu produzieren«, stellt Geschäftsführer 

Steffen Krotz fest. 

In den eigenen Fertigungen in Deutschland 

an den Standorten Stuttgart sowie 

Hamburg werden Standardteile und 

Sonderfertigungen hergestellt. »Bereits 

vor der Krise haben wir massiv in den Maschinenpark 

der Fertigung in Deutschland 

investiert und damit unsere Unabhängigkeit 

signifikant gestärkt. Insbesondere die 

Nachbearbeitung der Standardteile, beispielsweise 

das Einbringen einer Nut, ist 

enorm gefragt«, erklärt Thorsten Rosenthal, 

Fertigungsleiter in Stuttgart, auf die 

Frage make or buy. Für die Bereitstellung 

sehr hoher Stückzahlen nach dem Kanban-Prinzip 

und der weltweiten Lieferfähigkeit 

wird ergänzend in eigenen Fertigungsbetrieben 

im Ausland (China und 

Ungarn) nach deutschen Qualitätsmaßstäben 

produziert. 

Das seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifizierte 

Unternehmen fertigt mit CNCgesteuerten 

Werkzeugmaschinen unterschiedlichste 

Werkstücke, vom Einzelstück 

über Serienteile bis zu einbaufertigen 

Baugruppen. Für die Anforderungen, die 

das Unternehmen nicht selbst umsetzen 

kann, wird auf das langjährig gewachsene 

Partnernetzwerk zurückgegriffen. Dieses 

Netzwerk wurde langfristig mit dem Ziel 

aufgebaut, auch Nischenbereiche abdecken 

zu können und damit die individuellen 

Anforderungen der Kunden schnell 

und zuverlässig zu erfüllen. Daher werden 

neben gängigen Fertigungsmöglichkeiten 

auch stark gefragte, aber kaum am Markt 

zu findende Techniken angeboten, beispielsweise 

das Rollen und Wirbeln von 

Trapezgewindespindeln. 

»Die Automatisierung der Fertigungsschritte 

steht bei unseren Investitionsentscheidungen 

ganz vorne, um unser Fachpersonal 

zu entlasten sowie Qualität und 

Produktivität zu erhöhen«, erläutert dazu 

Remo Lange, Fertigungsleiter in Stapelfeld/Hamburg. 

Der Servicegedanke ist 

mit an vorderster Stelle 

Viele Kunden möchten von der Konstruktion 

bis zum After-Sales-Service nur 

einen Ansprechpartner. Beratung, Angebotserstellung 

und Verkaufssachbearbeitung 

werden dabei in der Regel von 

derselben Person durchgeführt. Dank des 

umfangreichen ERP-Systems und eines 

Hightech-Lagers sowie der engen Vernetzung 

der Fertigungsstandorte hat der 

Servicemitarbeiter jederzeit Zugriff auf 

Fertigungs- bzw. Bearbeitungsstand und 

Lieferzeitpunkt der Bestellung. Falls es 

wider Erwarten doch zu einem Problem 

kommen sollte, stehen erfahrene Fachleute 

aus den verschiedenen Bereichen zur 

Verfügung − von der Entwicklungsabteilung 

bis hin zur Fertigungsleitung. 

Besondere Anforderungen an 

das Produktmanagement 

Der Dialog mit dem Kunden und die genaue 

Marktbeobachtung ermöglichen 

es, unser Standardsortiment hinsichtlich 

Breite und Tiefe attraktiv zu gestalten. Ziel 

ist die weitestgehende Erfüllung der Kundenanforderungen. 

Natürlich muss dabei 

die Wirtschaftlichkeit gewahrt bleiben. 

Wir nehmen Produkte in unser Portfolio 

auf, die in den unterschiedlichsten Branchen 

von einer Vielzahl an Kunden gebraucht 

werden können. Dazu bieten wir 

aber auch viele ergänzende Produkte an, 

die teilweise für uns nicht lukrativ, aber 

für den Kunden erforderlich sind. Unser 

Kerngeschäft sind die mechanischen Antriebselemente. 

Daneben bauen wir die 

Bereiche Normteile, Bedienteile und Befestigungsteile 

stetig aus, damit der Kunde 

möglichst viel aus einer Hand kaufen 

kann. Wir achten auf ein verantwortungsvolles 

Wachstum, da mit dem größer 

werdenden Sortiment auch alle anderen 

Unternehmensbereiche mitwachsen 

müssen, damit neue Produkte dann auch 

tatsächlich aus Vorrat schnell geliefert 

werden können. Zusätzlich tragen Eigenentwicklungen 

zum Fortschritt bei. Ganz 

wichtig ist uns das firmeninterne Knowhow 

zur Beherrschung der Technik und 

eine besonders hochwertige Produktinformation. 

Der Konstrukteur bekommt die 

Angaben, Hinweise und CAD-Modelle, die 

er benötigt, um die richtigen Komponenten 

auswählen und einplanen zu können, 

die eine lange und zuverlässige Funktion 

ermöglichen.

30 

Kleinstoßdämpfer Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Kleinserien-Tuning 

in der Pandemie 

Während der Corona-Pandemie schaffte es die Metallatelier GmbH, 

mittels Standardkomponenten eine Sondermaschinen-Kleinserie für 

die automatische Verschraubung von Verschlusskappen verschiedener 

Desinfektionsmittel-Gebindesorten in kurzer Zeit zu optimieren. ACE 

trug mit Maschinenelementen zu dieser Weiterentwicklung bei. 

 

Pandemiegetriebene Weiterentwicklung: 

die Sondermaschine für die automatische 

Verschraubung von Verschlusskappen. 

 

Bilder: Metallatelier 

Im Jahr 2006 gelang es David Fuchs, 

Gründer des Metallateliers, und seinem 

Team, zuerst für einen Hersteller von Reinigungsmitteln 

mit einer Sondermaschine 

für bis dato nicht gekannte Flexibilität und 

Ausfallsicherheit bei der automatisierten 

Verschraubung von Flaschen zu sorgen. 

Damit war der »Universalverschrauber 

1.0« geboren. Über diese Konstruktion 

hatte es sich in der Branche herumgesprochen, 

sie verfüge über eine einzigartige 

Schraubkappenmontagevorrichtung, die 

sicheres Verschließen verschiedener Reinigungsmittelflaschen 

bis hin zu solchen 

mit Pumpsprühköpfen automatisiere. 

Als Covid-19 ausbrach und Desinfektionsmittel 

nicht schnell genug produziert werden 

konnten, fragte das Unternehmen 

Bilgram Chemie beim Metallatelier an, ob 

eine Nachfolgeserie kurzfristig geordert 

werden könne. Während es bei der Erfindung 

anno 2006 darum ging, das Handling 

zu beschleunigen und das Bedienpersonal 

zu entlasten, stand 2020 zum einen 

die Steigerung des Produktionstempos im 

Fokus. »Zum anderen galt es, die ganze 

Maschine noch variabler und gleichzeitig 

schneller an neue Verschlüsse und Bandhöhen 

anpassbar zu machen, weil unser 

neuer Kunde an den drei Sondermaschinen 

vor allem kleine Fläschchen mit Handdesinfektion 

abfüllen wollte«, beschreibt 

David Fuchs einen Teil der neuen Anforderungen. 

Mehr Leistung durch 

Hightech-Komponenten 

Pumpsprühflasche im Griff von Reibrädern, links 

daneben Kleinstoßdämpfer von ACE, die der Erhöhung 

von Taktraten sowie in der unteren Endlage 

als Begrenzung der Schließbewegung dienen und 

zudem bei einer Havarie die Gesamtkonstruktion 

schützen. 

Autor: 

Robert Timmerberg M. A. 

Fachjournalist (DFJV) 

plus2 GmbH 

im Auftrag der 



www.ace-ace.de 

Für die Erreichung dieser Ziele nutzt die 

Neukonstruktion das grundlegende Arbeitsprinzip 

des Vorgängers: Die Flaschen 

werden von zwei mit Ethylen-Propylen- 

Dien-Kautschuk (EPDM) belegten Klemmbacken 

mittig unter dem Verschraubmechanismus 

fixiert. Darauf fassen vier 

Greifrollen die Kappe und schrauben diese 

bis zum Erreichen des definierten Drehmoments 

fest. Mittels Kleinstoßdämpfern 

wird dabei nicht nur der Pneumatikschlitten 

abgebremst, sondern durch die Dämpferposition 

auch die Endlage des Greifmechanismus 

festgelegt und die Maschine so 

auf unterschiedlich große Schraubkappen 

eingestellt. Der Schlitten fährt in der Regel 

nicht bis in die Endlage, sondern wird zuvor 

durch zwei unten platzierte Kleinstoßdämpfer 

gestoppt. Ein oben angebrachter 

Kleinstoßdämpfer dient dazu, dass der 

Schlitten auch dort nicht jedes Mal bis in 

seine Endlage fahren muss, sondern schon 

gestoppt wird, wenn die Greifrollen weit 

genug geöffnet sind, dass der verschraubte 

Deckel zeitsparend weiterbefördert 

werden kann. 

Neben weiteren Innovationen wurden 

neue Auslegungen für das Abbremsen 

des Schlittens in den Endlagen nötig. Kamen 

im Vorgängermodell in oberer wie 

unterer Endlage Kleinstoßdämpfer des 

Typs »MC150-EUMH« von ACE zum Einsatz, 

dachten Fuchs und sein Team die 

Anlage 2020 von der Dämpfung her neu: 

»Während wir in der oberen Endlage nach 

wie vor mit dem selbsteinstellenden Typ 

›MC150-EUMH‹ arbeiten, verwenden wir 

nun unten zwei Hydraulikdämpfer des 

Typs ›MC150-EUM‹. Der Unterschied liegt 

darin, dass der obere Dämpfer für größere 

effektive Massen von 8,6 bis 86 Kilogramm 

dimensioniert ist, die unten verwendeten 

sich dagegen für Massenkräfte 

von 0,9 bis 10 Kilogramm eignen. Die symmetrisch 

platzierten Dämpfer bieten den


Kleinstoßdämpfer 

31 

Getriebegehäuse mit Drehmomentbegrenzer, Drehwinkelsensor und Stoßdämpfer für oberen Anschlag, 

an dem ein Kleinstoßdämpfer Typ »MC150EUMH« eingesetzt wird, um daneben einem Endlagensensor 

den nötigen Platz einzuräumen. 

Zusatzvorteil, dass der Schlitten bei Fehlbedienung, 

Stromausfall oder anderen 

Störungen nicht ungebremst aufprallt 

und verkantet«, so der Metallatelier-Inhaber. 

Auch oben wäre eine Absicherung durch 

letztgenannte Dämpfer denkbar. Aus 

Platzgründen kommt jedoch der andere 

Typ einseitig zum Zug und gibt die andere 

Seite für einen Endlagensensor frei. 

Der Antrieb des Schlittens sei ein weiteres 

Kernstück, erläutert Fuchs. Er weist dabei 

darauf hin, wie präzise die Pneumatikeinheit 

arbeitet und dadurch genau senkrecht 

auf den oberen Kleinstoßdämpfer trifft, 

sodass dessen Kolbenstange bestmöglich 

beaufschlagt wird und dieses Maschinenelement 

seine maximale Lebensdauer von 

25 Millionen Hüben voll ausspielen kann. 

Genau abgestufte Härtebereiche und 20 

Newtonmeter pro Hub Energieaufnahme 

sind weitere Eckwerte, durch die im Dauerbetrieb 

bis zu 34.000 Newtonmeter pro 

Stunde abgebaut werden, was mit dem 

integrierten Festanschlag der Dämpfer 

den Betrieb des »Universalverschraubers 

2.0« Takt für Takt unter Volllast ermöglicht. 

Flaschengrößen eingerichtet wird. Da der 

wichtigste auszuschließende limitierende 

Faktor beim Handling der Verschraubereinheit 

für das Personal deren Gewicht ist, 

suchte das Team des Metallateliers für die 

Verstellung der Höhe und der Regulierung 

der Geschwindigkeit eine kraftsparende 

und stromunabhängige Lösung und dachte 

an Industriegasfedern von ACE. 

Eine besondere Herausforderung für die 

Integration dieser Komponenten ist die 

kompakte Gesamtkonstruktion. Wegen 

des limitierten Bauraums entschied sich 

das Konstruktionsteam nach einer Testauslegung 

auf der Website von ACE und 

nachfolgenden Gesprächen mit den 

Dämpfungsspezialisten aus dem Rheinland 

für Industrie-Gaszugfedern des Typs 

»GZ-28-250-DD-330N«. Im Gegensatz zu 

den bekannteren Industrie-Gasdruckfedern 

kommen diese Varianten mit weniger 

Platz aus, da bei ihnen die Kolbenstange 

nach innen gezogen wird. 

Für das Feintuning nach der Auslegung 

des Typs sind vor dem Ersteinbau die Einstellungen 

mit einem Gewicht simuliert 

worden, das exakt dem der Verschraubereinheit 

entsprach. Anschließend ließen die 

Ingenieure über ein dafür vorgesehenes 

Ventil so viel Stickstoff aus der Gasfeder 

ab, bis der höchstmögliche Komfort und 

die bestmögliche Fixierung erzielt waren. 

Nach erfolgreich absolvierten Tests wurde 

die angepasste Gaszugfeder in die Gesamtkonstruktion 

integriert. Die mitgelieferten 

Beschläge machten diesen Schritt 

in sehr kurzer Zeit möglich. Im täglichen 

Einsatz leisten die Gaszugfedern nun zuverlässig 

ihre Dienste und erlauben in kurzer 

Zeit das Anheben oder Absenken der 

Einheit und somit das exakte Umrüsten 

von kleinen auf große Flaschen und wieder 

zurück, sodass die Produktionskapazitäten 

voll ausgeschöpft werden können. 

Um unnötige Stillstandzeiten durch Beschädigungen 

oder Verletzungen zu 

verhindern, sind neben Kleinstoßdämpfern 

und Gaszugfedern zudem Strukturdämpfer 

von ACE verbaut. Die kleinen 

Festkörperdämpfer dienen oben an der 

Schutzhaube des Verschraubers als Anschlagdämpfung. 

Die wegen ihrer Form 

»Tubus« getauften Maschinenelemente 

sind kostengünstige Alternativen zu hydraulischen 

Dämpfern, wenn bewegte 

Massen nicht punktgenau verzögert werden 

müssen. Durch das Zusammenspiel 

dieser drei verschiedenen Maschinenelemente 

von ACE mit den anderen Komponenten 

gelang es dem Metallatelier und 

Bilgram Chemie, durch die beschleunigte 

Desinfektionsmittelherstellung einen kleinen 

Beitrag zur Bekämpfung der Corona- 

Pandemie zu leisten. 


Metallatelier GmbH 

88693 Deggenhausen 

www.metallatelier.de 

Im Dauerbetrieb können die selbsteinstellenden, wartungsfreien Kleinstoßdämpfer von ACE aus 

der Familie »MC150« bis »MC650« ihre Stärken am besten ausspielen. 

Bild: ACE 

1 

Industrie-Gaszugfedern 

beschleunigen Umrüstung 

Ein weiterer Fokus der Optimierung galt 

der Reduktion der Umrüstzeiten, wenn 

die Sondermaschine für unterschiedliche

32 

Teilereinigung 


Der Umgang mit Bauteilen und Bauteilgruppen nach der Metallbearbeitung ist entscheidend für die 

Produktqualität. 

Bilder: Bantleon 

Bauteilsauberkeit und 

Korrosionsschutz im Prozess 

Auch wenn die Themen Reinigung und Korrosionsschutz in den letzten 

Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen haben, bleiben oftmals 

viele Einflussfaktoren unbeleuchtet. Gezielte Weiterbildung vermittelt 

hier das notwendige Know-how. 

Autor: 

Rainer Janz 

Bereichsleiter Produkt- und 

Qualitätsmanagement 

Hermann Bantleon GmbH 

89077 Ulm 

www.bantleon.de 

Korrosionsprobleme werden nach wie vor 

als punktuelles Problem betrachtet und 

entsprechend eindimensional werden 

mögliche Problemlösungen angestrengt. 

Der Auslöser für Korrosionsprobleme kann 

entlang einer Prozess- und/oder Lieferkette 

an unterschiedlichen Stellen liegen. 

Diesen ausfindig zu machen, erfordert mit 

zunehmender Komplexität des Prozesses 

auch eine zunehmende Sensibilisierung innerhalb 

der Unternehmen. 

Oftmals scheitert eine gezielte Problemanalyse 

bereits an der Abgrenzung der relevanten 

Prozess- und Lieferkette. Um eine 

andere Perspektive zu erhalten, ist es notwendig, 

immer wieder seine eigene Position 

zu verändern, beruflich wie privat. Ein 

Prozess ist geprägt von konstanten und variablen 

Größen, es empfiehlt sich zunächst, 

die bekannten Konstanten zu beleuchten. 

Hierzu zählen unter anderem 

• die Reinigungsanlage im Kontext zum 

Reinigungsmedium, 

• das Reinigungsmedium im Kontext zu 

Werkstoffmaterial und Sauberkeitsanforderung, 

• Pflege und Überwachung von Anlage 

und Medium sowie 

• das Korrosionsschutzkonzept in Abhängigkeit 

der Transport- und Lagerbedingungen. 

Messen, analysieren, 

dokumentieren 

Kritsch auswirken kann sich jede Art einer 

Veränderung, egal ob vor-, zentral- oder 

nachgelagert. So können sich wechselnde 

Bearbeitungsmedien, veränderte Temperatureinflüsse, 

Materialflussänderungen 

und vieles mehr auf die Ergebnisqualität 

auswirken. Unterschätzte Synergismen 

und Wechselwirkungen sind sehr häufig 

ursächlich für plötzlich auftretende Qualitätsabweichungen. 

Wer seinen Prozess beherrschen will, muss 

alle Parameter und Kennzahlen nicht nur 

kennen, sondern auch überwachen – im 

besten Fall digital und dokumentiert. Messen, 

analysieren und dokumentieren sind 

dabei wichtige Schlagwörter zur Prozessbeherrschung 

− als digital unterstützte, 

gesteuerte Prozessführung. Längst ist das 

Thema Industrie 4.0 auch hier angekommen, 

und so lassen sich entsprechende 

Daten problemlos in ein ganzheitliches Fluidmanagement-Konzept 

integrieren. 

Equipment und Know-how 

als Erfolgsfaktoren 

Die Wahl der Mittel ist ebenso ein oftmals 

unterschätztes Thema. So erlebt man in der 

Praxis immer wieder, dass genutztes Equipment 

wie die Anlage, Prüf- und Messmittel 

oder gar Lager- und Transporteinrichtungen 

nur bedingt geeignet sind, um die 

vorherrschenden Qualitätsanforderungen 

erfüllen zu können − ganz zu schweigen 

von den eingesetzten Betriebsstoffen und 

Reinigungsmedien. 

Last but not least ist der Faktor Mensch 

erfolgsentscheidend. Eine qualifiziert und 

nachhaltige Prozesslenkung erfordert einen 

fundierten und gemanagten Wissenstransfer 

über mehrere Stufen − im besten 

Fall entlang der kompletten Prozess- und 

Wertschöpfungskette. Die kürzlich veröffentlichte 

Leitlinie für eine qualitätssichernde 

Prozessführung in der Bauteilreinigung 

dient als nützliche Orientierung, ergänzt 

durch Fachseminare rund um das Thema 

Bauteilsauberkeit und Korrosionsschutz. 

Das »Bantleon-Forum für Wissen & Dialog« 

hat daher eine praxisorientierte Seminarreihe 

zu Bauteilreinigung und Korrosionsschutz 

in den Themenkatalog aufgenommen. 

 

Bantleon bietet Schulungen und Seminare zum 

Thema Bauteilsauberkeit und Korrosionsschutz an.

Auftragsfertigung 33 

Die Produktpalette umfasst die unterschiedlichsten Teile für verschiedene 

Anwendungen. 

Bilder: Höhn 

Der geschäftsführende Gesellschafter Reiner Höhn vor dem modernen 

Maschinenpark. 

Leidenschaft für Präzision 

1 

In diesem Jahr feiert die Martin Höhn GmbH aus Rosenfeld ein halbes Jahrhundert Leidenschaft für hochwertige 

Präzisionsteile. Wir werfen einen Blick auf die Entstehungsgeschichte des schwäbischen Unternehmens. 

Autorin: 

Dr. Petra Braitling 

im Auftrag von 

Martin Höhn GmbH 

Fluro-Gelenklager GmbH 

72348 Rosenfeld 

www.hoehn-praezision.de 

www.fluro.de 

Den Anstoß gab Martin Höhn im Jahr 

1973. Der gelernte Metzger, umgeschult 

zum Werkzeugmacher, war voller Tatendrang. 

Noch während der Umschulung 

war für ihn klar, selbst etwas auf die Beine 

stellen zu wollen. Der Zufall tat sein Übriges: 

In der Lokalzeitung bot ein Betrieb 

seine Präzisionsteilefertigung zum Verkauf. 

Mit Unterstützung des Bruders Ernst, 

eines gelernten Mechanikers, wurde der 

Betrieb übernommen, und in der Garage 

des Wohnhauses von Martin Höhn ging 

die Martin Höhn GmbH an den Start. 

Zu Beginn waren Wellenschutzhülsen 

die Hauptumsatzträger. Hauptkunde war 

der Pumpenspezialist KSB aus dem pfälzischen 

Frankenthal, der sich hochzufrieden 

mit den präzise gefertigten Hülsen zeigte. 

Im Laufe der Zeit kamen immer mehr Kunden 

aus ganz Europa hinzu, denn Höhn 

war auch ein begabter Vertriebsmann. 

Schnell waren dem stetigen Wachstum 

die beengten Räumlichkeiten nicht mehr 

gewachsen, sodass Schuppen und Scheunen 

des elterlichen Bauernhofs als Produktionsstätten 

genutzt wurden. 

Präzisionsteile aus hochwertigen Stählen, 

vor allem aus Edelstahl, drehen, fräsen, 

schleifen, montieren entsprechend der 

vom Kunden gelieferten Zeichnungen, 

hat sich schnell als Kernkompetenz des 

Betriebs herausgestellt. Wäre es daher 

nicht sinnvoll, die Auftragsfertigung mit 

einem eigenen Produktportfolio zu ergänzen? 

Dies war die Überlegung von Martin 

Höhn, sodass im Jahr 1976 die Fluro-Gelenklager 

GmbH gegründet wurde. Hier 

entstand eine eigene Produktpalette mit 

Gelenklagern und Gelenkköpfen. 

Höhn erweiterte die Fertigung, nutzte 

Synergien der beiden Geschäftsbereiche 

und forcierte den Vertrieb. Beide Firmen 

florierten und die Räumlichkeiten wurden 

wieder zu klein. So wurde das Gewerbegebiet 

in Rosenfeld in der Siemensstraße 

im Jahr 1981 zum neuen Sitz beider Firmen. 

In den folgenden Dekaden wurde 

der Standort immer weiter ausgebaut: 

baulich, fertigungstechnisch, produktbezogen 

und personell. Immer mehr CNC- 

Maschinen verdrängten die alten Drehautomaten, 

und die neue Abteilung für 

Qualitätssicherung garantierte die hohen 

Qualitätsstandards. Im Jahr 1997 erfolgte 

die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001. 

Mit inzwischen fünfzig Mitarbeitenden 

hatte sich die Firma in der Branche und 

auf dem Weltmarkt etabliert. Beide Firmen 

arbeiten heute als »One-Stop-Shop« 

inklusive moderner Logistik. 

Ausbau des Portfolios 

Nach der Ausbildung zum Werkzeugmacher 

und zum Industriemeister begann 

Sohn Reiner 1997 noch ein BWL-Studium 

und stieg 1999 voll ins Familienunternehmen 

ein. Auch zwischenzeitlich stieß 

er Innovationen an und entwickelte beispielsweise 

eine neue Baureihe für die 

Fluro-Gelenklager GmbH, wo er schlussendlich 

die Produktentwicklung und den 

technischen Vertrieb übernahm. Zusätzlich 

zur Fertigung der Normteile entwickelte 

er zudem für die Kunden bedarfsgerechte 

Sonderlösungen. Heute besteht 

die Hälfte der Fluro-Produkte aus Sonderteilen, 

denn die Nachfrage steigt weltweit 

stark. Seit dem Jahr 2014 ist er alleiniger 

geschäftsführender Gesellschafter der 

beiden Firmen. 

Heute ist in Rosenfeld eine Fläche von 

11.600 Quadratmetern mit modernen 

Fertigungs- und Logistikhallen sowie zeitgemäßen 

Verwaltungsgebäuden bebaut. 

170 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter engagieren 

sich für die Unternehmensgruppe. 

Digitalisierung, Prozessoptimierung 

und Produktentwicklung sind auf aktuellem 

Stand. Verarbeitet werden Edelstahl, 

Titan, Hastelloy und Kunststoffe. Viele 

Kunden aus unterschiedlichen Hightech- 

Branchen weltweit wissen Know-how und 

Präzision der beiden Firmen zu schätzen. 

Auf modernen Dreh-/Fräs-Bearbeitungszentren 

sowie mit einem gewachsenen 

Team aus ausgebildeten Fachleuten und 

Spezialisten werden für nahezu alle Branchen 

anspruchsvolle Drehteile, Frästeile, 

Schleifteile, Laserschweißteile und Baugruppen 

gefertigt − exakt ausgerichtet 

an den individuellen Anforderungen der 

Kunden und hochpräzise hergestellt nach 

aktuellen Fertigungsstandards. 

Das Teilespektrum reicht dabei vom Einzelteil 

bis hin zur Serienfertigung und 

umfasst zum Beispiel Antriebswellen, Sicherungs- 

und Rastbolzen, Ventilgehäuse, 

Schalt-, Dosier- und Reglergehäuse, Steuer- 

und Ventilblöcke, Hebel, Nocken oder 

Gelenklager.

34 

Verpackungslösungen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Der »Korrosionsschutz aus der Natur« 

bietet höchstmöglichen Rostschutz und 

ist dennoch arbeitsmedizinisch unbedenklich. 

Bilder: MetPro 

Erfolgsfaktoren für zukunftssichere 

Korrosionsschutzverpackungen 

Die zuweilen dramatischen Verwerfungen in der Lieferkette, die hohe Volatilität von Rohstoff- und Energiepreisen 

sowie die geo- und umweltpolitischen Entwicklungen haben in den letzten drei Jahren zu hoher 

Komplexität geführt. Diese Komplexitätssteigerung macht auch vor der Entwicklung modularer Industrieverpackungen 

nicht Halt. Wie sieht also das zukunftssichere Verpackungskonzept aus? 

Zunächst ein Blick auf die geänderten Anforderungen: 

Energiepreissteigerungen 

sowie die weltweite Inflation erhöhen 

die Preissensibilität bei Verpackungen. 

Industrielle Wertschöpfungsketten werden 

immer arbeitsteiliger und damit länger. 

Infolge entsteht der Bedarf für einen 

Standard. Daher etablieren große OEMs 

zunehmend eigene »Quasi-Standards«, 

die zur generellen Anforderung an die 

Lieferkette werden. Wer also von ihnen 

zertifiziert ist, der darf in der gesamten 

Wertschöpfungskette liefern. 

Der nächste dominierende Trend ist das 

Thema Nachhaltigkeit, das zahlreiche 

Facetten besitzt: den rechtlichen Aspekt, 

die Marketingseite sowie die – nicht zu 

vernachlässigende – technische Dimension. 

Rechtlich hat die Europäische Union 

im Jahr 2021 EU-weit die Einführung der 

Plastiksteuer beschlossen. Jedoch hatte 

sie den Mitgliedsländern die rechtliche 

Umsetzung überlassen, was dazu ge- 

Autor: 

Dr. Tom Giessler 

Managing Director 

MetPro Verpackungs-Service 

GmbH 

71229 Leonberg 

www.metprogroup.com/de 

führt hat, dass in Europa unterschiedliche 

Steuermodelle anzutreffen sind. Im Fokus 

der Marketingdebatte steht häufig die 

CO2-Emission: wer die CO2-Reduktion 

glaubhaft belegen oder gar zertifizieren 

kann, punktet bei den Konsumenten und 

auch in der öffentlichen Meinung. Gleichzeitig 

darf die technische Funktionalität 

durch die nachhaltige Lösung nicht beeinträchtigt 

werden. Schließlich erfordern 

mehr denn je stark schwankende 

Nachfragephasen eine neu durchdachte 

Verfügbarkeit von Produkten – kurzfristige 

Nachfrageänderungen dürfen nicht 

zu Out-of-Stock-Situationen im betrieblichen 

Ablauf führen. 

Identifizierung von 

drei Erfolgsfaktoren 

Drei Erfolgsfaktoren können identifiziert 

werden, wobei sie aus der Erfahrung der 

MetPro Group, einem führenden Anbieter 

für nachhaltige Korrosionsschutzverpackungen, 

nicht voneinander unabhängig 

sind, es also nicht ausreicht, dass nur 

einer der Faktoren vorliegt, sondern es 

braucht eben das Zusammenspiel aller 

drei Faktoren, um eine zukunftssichere 

Verpackungslösung zu gestalten: 

1. Lösungskompetenz 

2. Beste Produkte 

3. Flexibilität


Verpackungslösungen 

35 

Die drei Erfolgsfaktoren für die Entwicklung zukunftssicherer Korrosionsschutzverpackungen. 

»Lösungskompetenz« sollte sich durch 

Materialunabhängigkeit auszeichnen. Das 

bedeutet, dass sich die Wahl des richtigen 

Packstoffs am Verpackungsproblem orientiert 

und grundsätzlich alle Materialien 

Berücksichtigung finden sollten. Gleichzeitig 

ist ein tiefes Verständnis von Fertigungsprozessen 

erforderlich, um auch die 

Wirtschaftlichkeit einer Lösung fundiert 

beurteilen bzw. mit Blick auf die Kosten 

optimieren zu können. Darüber hinaus ist 

die Kenntnis länderspezifischer (steuer‐) 

rechtlicher Rahmenbedingungen zwingend 

erforderlich. 

Der betriebliche Alltag der MetPro Group 

bestätigt, dass nur die Kenntnis europäischer 

bzw. internationaler Rahmenbedingungen 

bei der Lösungsentwicklung 

echte Vorteile bringt. Dieser Umstand ist 

insbesondere für deutsche Unternehmen 

relevant, da sie einen starken Exportbezug 

besitzen. Der Spezialist für Korrosionsschutzverpackungen 

hat daher eine 

europäische Anwendungsentwicklung 

etabliert und baut diese Abteilung konsequent 

aus. 

Hochleistungswerkstoffe sparen 

50 Prozent CO2 

Mit »beste Produkte« sind die Packstoffe 

gemeint, die für den Anwendungszweck 

zugleich ressourceneffizient sind als auch 

ökologisch und in den technischen Eigenschaften 

bestmöglich passen. In aller Regel 

ist hier das Spannungsfeld aus mechanischer 

Belastbarkeit, Korrosionsschutzwirkung 

sowie ökologischer Verträglichkeit 

gemeint. Hierzu hat die MetPro Group 

die Serie »300 HP« (»High Performance«) 

entwickelt, die auf der Basis eines optimierten 

VCI-Wirkstoffs (Volatile Corrosion 

Inhibitor) mit der Bezeichnung »Bio- 

VCI« aufsetzt. Mit den Folien »BioCor 300 

HP« können bis zu 50 Prozent Material 

und damit 50 Prozent Verpackungsmüll 

Vergleich von »BioCor 300 HP« und »BioCor 300 RP«; LC = Loading Class (Belastungsklasse). 

gegenüber handelsüblichen Folien eingespart 

werden, ohne Kompromisse bei 

der mechanischen Festigkeit oder beim 

Korrosionsschutz zu machen. Mit der Folie 

»BioCor 300 RP« wird erstmals eine hochfeste 

Hochleistungsfolie mit 30 Prozent 

Rezyklatanteil angeboten, wodurch europaweit 

die Abgaben für die Plastiksteuer 

reduziert werden können. Das Rezyklat 

besteht, wie bei allen Rezyklatfolien des 

Unternehmens, aus hochwertigen Post- 

Consumer-Abfällen. Die Versorgung mit 

hochreinem Rezyklat ist langfristig abgesichert, 

wodurch eine gleichbleibend hohe 

Folienqualität sichergestellt werden kann. 

Durch den Einsatz beider Folien können 

circa 50 Prozent CO2 gegenüber einer 

100-Mikrometer-Standardfolie eingespart 

werden. 

Schließlich wurde auch der VCI-Wirkstoff 

selbst weiter verbessert und bietet nun einen 

größeren Schutzumfang. Neben Stahl, 

Gusseisen, Aluminium und Aluminiumlegierungen, 

Zink, Blei, Zinn und Magnesium 

schützt das neue »Bio-VCI« nun auch 

Kupfer, Messing, Bronze, Silber, Nickel, Titan 

und Chrom. So können beispielsweise 

auch mechatronische Komponenten oder 

aber ganze komplexe Baugruppen wirksam 

gegen Korrosion geschützt werden. 

Auch die neue Rezeptur basiert auf natürlichen 

Inhaltsstoffen und ist daher arbeitsmedizinisch 

unbedenklich. 

Funktionalität schließt 

Nachhaltigkeit nicht aus 

»Flexibilität« beschreibt die Fähigkeit eines 

Packmittellieferanten, kurzfristig auf 

Nachfrageänderungen zu reagieren. Das 

gelingt in der Regel nur, wenn ein gewisses 

Maß der Standardisierung vorliegt und 

die Versorgung mit Packstoffen eine (wirtschaftliche) 

Bündelung erlaubt. Sicherlich 

ist auch eine hohe Wertschöpfungstiefe 

des Packstofflieferanten von Vorteil, da 

der Hersteller in aller Regel seine eigene 

Fertigung bestmöglich auf die Bedürfnisse 

der Anwender ausrichten kann. 

Zusammenfassend lässt sich mitnehmen, 

dass die Entwicklung zukunftssicherer 

Korrosionsschutzverpackungen davon abhängt, 

wie hoch die Lösungskompetenz 

des Packstofflieferanten im europäischen 

bzw. internationalen Umfeld ist, welche 

ressourceneffizienten Produkte verwendet 

werden und wie flexibel und gleichzeitig 

wirtschaftlich die Lieferkette des 

Packstofflieferanten betrieben werden 

kann. Als Hersteller von »BioCor«, dem VCI 

auf der Basis natürlicher Inhaltsstoffe, hat 

die MetPro Group die Voraussetzungen 

geschaffen, eine sichere Verpackungslösung 

für korrosionsschutzwürdige Güter 

partnerschaftlich mit dem Anwender zu 

entwickeln. 

1

36 Maschinenelemente, Werkstoffe, Hilfsstoffe, Werkzeug-/Formenbau 


Produkt-Infos 

Kühlkörper aus extrudierten Aluminiumprofilen sind so individuell wie 

ihre Anwendungen (Bild: CTX). 

Die robusten Boxen aus Kunststoff sorgen für effektiven Schutz der hochwertigen 

Wendeschneidplatten (Bild: rose plastic). 

Kühlkörper aus extrudierten Alu-Profilen 

CTX Thermal Solutions GmbH 

41334 Nettetal 

Die Anwendungsmöglichkeiten der im 

Strangpressverfahren gefertigten Profilkühlkörper 

von CTX sind ebenso vielfältig 

wie ihre Gestaltungsoptionen. Mit seiner 

sehr großen Auswahl an Standard-Strangkühlkörpern 

und kundenindividuellen 

Extrusionskühllösungen bietet das Unternehmen 

für nahezu jede Anwendung den 

passenden Profilkühlkörper an. 

Klassische Profilkühlkörper kühlen elektronische 

Bauteile durch natürliche Konvektion 

und tragen damit zur dauerhaft zuverlässigen 

Funktion elektronischer Geräte 

bei. Da sie keine beweglichen Teile enthalten, 

sind sie vollständig wartungsfrei. 

Zudem gestattet das Extrusionsverfahren 

die Realisierung individueller Kühlkörpergeometrien 

– von einfach bis komplex. 

Das typische Material der extrudierten 

Kühlkühlkörper ist eine Aluminium- 

Stranggusslegierung mit einer Wärmeleitfähigkeit 

von 180 W/mK. In Ausnahmen 

kommt auch Reinaluminium oder Reinkupfer 

zum Einsatz. Die Werkzeugkosten 

für die Anfertigung einer anwendungsspezifischen 

Matrize, die Geometrie des 

Profilkühlkörpers vorgibt, fallen verglichen 

mit anderen Produktionsverfahren gering 

aus. Verfahrensbedingt ergibt sich allerdings 

eine Mindestprofillänge, wodurch 

sich Aluminiumprofilkühlkörper vor allem 

für die Serienfertigung anbieten. 

Zu den Standard-Strangpresskühlkörpern 

zählen z. B. Lamellen-, Kammprofil- und 

Fingerkühlkörper. Die Größe der Standard-Profilkühlkörper 

reicht von 12,4 mm 

bis 750 mm Breite, das Gewicht beträgt 

zwischen 130 g/m und 75,1 kg/m und der 

Wärmewiderstand liegt bei Rth-Werten 

zwischen 81,6 °C/W und 0,04 °C/W. 

Außerdem realisiert das Unternehmen 

projekt- und anwendungsbezogene Kühllösungen. 

Auf Wunsch werden auch die 

nachträgliche CNC-Bearbeitung nach 

Zeichnungsvorgabe sowie die Oberflächenveredlung 

der Profilkühlkörper durch 

Lackierung, Chromatierung, Eloxierung 

oder Pulverbeschichtung übernommen. 

Eine Beschriftung per Siebdruck oder Lasergravur 

sowie sand- bzw. glasperlgestrahlte 

Oberflächen sind ebenfalls realisierbar. 

(www.ctx.eu) 

WSP-Aufbewahrung 

rose plastic AG 

88138 Hergensweiler 

Die »InsertBox« von rose plastic wurde für 

den bestmöglichen Schutz hochwertiger 

Wendeschneidplatten vor Beschädigungen 

entwickelt. Mit der neuen »InsertClick- 

Box« erweitert der Anbieter das bewährte 

Aufbewahrungssystem. So können damit 

Boxen mit oder ohne Deckel zusammengeklickt 

aufeinandergestapelt werden. 

Die spezielle Geometrie der Box hält dabei 

auch mehrere gefüllte Boxen zuverlässig 

und sicher im Stapel, um die Boxen z. B. 

in Verpackungseinheiten einfach zu transportieren. 

Die neue Stapelfunktion gewährleistet 

somit ein einfaches Handling, 

bestmöglichen Schutz des Inhalts sowie 

eine einfache Automatisierbarkeit. 

Ebenfalls neu ist die Rastfunktion des Deckels. 

Wie bisher ist dieser in beide Richtungen 

aufschiebbar, jedoch rastet der 

Deckel der neuen Box-Variante nach Freilegung 

einer jeden Doppelkammer ein. 

Durch diese Stoppfunktion können nach 

dem Öffnen einer Doppelkammer jeweils 

zwei Inserts ausgekippt werden, während 

die restlichen Inserts geschützt in der Box 

verbleiben. 

Die neuen Boxen sind aus Polypropylen 

(PP) sowie aus 100 % rezykliertem Polypropylen 

(rPP) erhältlich. Laut Hersteller 

können beide Materialien auch kombiniert 

werden. 

(www.rose-plastic.de) 

Wassermischbarer Kühlschmierstoff 

oelheld GmbH 


Das wassermischbare Kühlschmierstoffkonzentrat 

»AquaTec 5001« wurde von 

der oelheld GmbH speziell für die Bearbeitung 

von Hartmetall entwickelt. Es 

ermöglicht das Innen-, Außenrund- und 

Flachschleifen und wird z. B. zum Schleifen 

von Industriemessern sowie Kreis- und 

Bändsägen aus Hartmetall oder Stahl eingesetzt. 

Darüber hinaus ist es auch für das 

Schleifen von technischen Keramiken verwendbar. 

Das Konzentrat ist mineralöl-, formaldehyd- 

und borsäurefrei und verhindert bei 

der Hartmetallbearbeitung eine Kobaltauswaschung 

während des Schleifprozesses. 

Zudem bietet es einen sehr guten 

Korrosionsschutz für Maschine und bearbeitende 

Teile. Mit einer Einsatzkonzentration 

von 4…5 % wird laut Herstellerangebe 

die bestmögliche Qualität der 

Werkstücke sowie eine kontinuierliche 

Kühl- und Schmierwirkung erzielt. Durch 

das richtige Mischverhältnis erhält man 

eine transparente Lösung, welche Prozesssicherheit, 

gleichbleibende Qualität und 

einen langen Einsatz des Kühlschmierstoffs 

bei gleichzeitiger Schaumarmut gewährleistet. 

Durch die Verwendung des 

Kühlschmierstoffs verspricht der Hersteller, 

dass Schleifscheiben griffiger bleiben 

und eine höhere Standzeit erreichen, da 

sie weniger zusetzen. 

(www.oelheld.de)


Maschinenelemente, Werkstoffe, Hilfsstoffe, Werkzeug-/Formenbau 

37 

Der wassermischbare Kühlschmierstoff von oelheld verhindert beim Hartmetallschleifen 

eine Kobaltauswaschung (Bild: shutterstock 383152465). 

Beispiel für deinen bleifreien Abstandshalter aus dem umfangreichen Sortiment 

(Bild: Sibalco). 

1 

Bleifreie Drehteile und Abstandshalter 

Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH 

79576 Weil am Rhein 

Die Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH hat 

ein großes Standardsortiment an Distanzhaltern 

wie Abstandshülsen, Abstandsbolzen 

und Unterlegscheiben aus 

Metall. Bisher wurde für die Herstellung 

Blei als Legierungselement in den Metallwerkstoffen 

wie Messing, Stahl oder 

Aluminium verwendet. Blei erleichtert 

dabei die Verarbeitung der Materialien, 

wodurch Werkzeuge nicht so schnell verschleißen. 

Zudem dient es auch als Spanbrecher, 

d. h. es verhindert die Entstehung 

langer Späne, welche die Maschine 

nach kurzer Zeit verstopfen würden. 

Die RoHS-Richtlinie der europäischen 

Union wird nun mehr und mehr umgesetzt 

und die Verwendung von problematischen 

Stoffen bei der Fertigung 

verboten. Noch gilt eine Ausnahmeregelung 

für die Verwendung im Artikel 

4 Anhang III. Aus diesem Grund hat das 

Unternehmen nach eigener Angabe damit 

begonnen, sein Sortiment sukzessive 

auf bleifreie Materialien umzustellen 

und bietet daher die Abstandshülsen, 

Abstandsbolzen und andere Automatendrehteile 

jetzt aus bleifreien Legierungen 

an. 

(www.sibalco.de) 

Nachhaltigkeit 

für die Metallverarbeitung 

Folia von TotalEnergies – Ein Kühlschmierstoff frei von 

Mineralöl, hergestellt aus nachwachsenden Rohstoffen. 

Ihr persönlicher Ansprechpartner: 

Harald Fischer · (0162) 1333 826 

harald.fischer@totalenergies.com 

totalenergies.de/folia



Der neue Hochleistungswerkstoff vereint die Vorteile von Stahl und Keramik und lässt sich kostengünstig 

formen (Bild: MLC). 

Hochleistungswerkstoff 

MLC Metal Like Ceramics GmbH 

97461 Hofheim 

Die MLC Metal-Like Ceramics GmbH hat 

einen Werkstoff entwickelt, der die jeweiligen 

Vorteile von Stahl und Keramik 

zusammenführt. Laut Unternehmensangabe 

ist der Werkstoff im Vergleich zu 

Stahl robuster, gewichtsreduziert und 

verschleißbeständiger, lässt sich aber 

gleichzeitig im Rahmen der Herstellung 

und Formgebung leichter bearbeiten als 

herkömmliche Keramik. Damit bietet das 

Unternehmen einen universellen Werkstoff 

für die Herstellung zahlreicher Lagerund 

Komponentenvarianten an, wobei 

die Produktions- und Anschaffungskosten 

geringer als bei klassischen Hybrid- und 

Vollkeramiken aus Standardkeramiken 

wie SiN ausfallen sollen. 

Die guten Materialeigenschaften ergeben 

sich durch die eigens entwickelte Materialmischung. 

Das spezielle Herstellungsverfahren 

wiederum erlaubt hohe Designfreiheit 

und vergleichsweise niedrige 

Kosten für die Produktion des Materials. 

Das Unternehmen stellt seinen Werkstoff, 

der auch den Namen »MLC« trägt, in einem 

ersten Schritt aus einem polymeren 

Grundmaterial her, das mit aktiven und 

passiven Füllstoffen angereichert wird. 

Diese Masse kann durch bewährte Verfahren 

der Kunststoffindustrie wie Extrusion 

oder Spritzguss kostengünstig verarbeitet 

und in eine erste Vorform gebracht werden. 

Das polymere Material dient dabei 

als plastisches Matrixmaterial für die Füllstoffe. 

Mithilfe einer ersten Wärmebehandlung 

wird die Vorform in einen bearbeitbaren 

Grünkörper verwandelt. Dieser besitzt 

eine plexiglasähnliche Beschaffenheit, 

wodurch ein endkonturnahes Bauteil mit 

nur geringem maschinellem Aufwand herausgearbeitet 

werden kann. Durch diese 

leichte Bearbeitung lassen sich nahezu 

alle gewünschten Geometrien realisieren. 

Im Vergleich zur Bearbeitung anderer 

Werkstoffe wird der Werkzeugverschleiß 

dabei als äußerst gering angegeben. Zum 

Abschluss wird das Bauteil, das aus dem 

Grünkörper geformt wurde, in einem 

Hochtemperaturschritt final gefestigt, 

wodurch es seine stahlähnliche Härte von 

1000 HV erhält. Dabei wird das Silikonharz 

vollständig umgesetzt und Rückstände 

bleiben aus. Für hochgenaue Bauteile 

kann das keramische Material deshalb 

ohne großen Aufwand und den Einsatz 

teurer Werkzeuge wie Diamantschleifer 

nachbearbeitet werden. 

(www.ml-ceramics.com) 

Lösungen für den Maschinenschutz 

Hennig GmbH 

85551 Kirchheim 

Der Maschinenschutz ist ein wichtiges 

Element für einen einwandfreien Produktionsprozess, 

für die Arbeitssicherheit 

und die Produktqualität. Auch die Langlebigkeit 

einer Maschine hängt von deren 

Schutzsystem ab. Die Hennig GmbH bietet 

die passenden Maschinenschutzsysteme 

an, um Achsen und Wellen gegen äußere 

Einflüsse zu schützen und Staub, Schmutz 

sowie Späne vom Arbeitsraum fernzuhalten, 

die den Bearbeitungsprozess stören 

und die Präzision der Maschine negativ 

beeinflussen oder gar einen Maschinenausfall 

verursachen können. 

Für die vielen Facetten des Maschinenschutzes 

bietet das Unternehmen diverse 

Produktgruppen an: Späneförderer und 

Systeme für die Kühlmittelfiltration halten 

GANZHEITLICHE PROZESSKOMPETENZ 

MIT INNOVATIVEN IDEEN UND 

LÖSUNGEN FÜR JEDES SYSTEM! 

Hochleistungsschmierstoffe 

Reinigungsmedien 

Die Nr.1 bei 

Verpackungssystemen 

für die 

Werkzeugindustrie 

www.rose-plastic.de 

Schröder 

GmbH 

Bearbeitungstechnik 

CNC-Drehen, -Fräsen 

Präzisionsteile 

Korrosionsschutz 

VCI-Verpackungen 

Fluidmanagement 

Industrie- und Tanktechnik 

Tankwartung und Tankservice 

Am Storrenacker 24b 

76139 Karlsruhe 

Telefon (07 21) 61 66 67 

Telefax (07 21) 62 16 97 

Filtertechnik 

F&E Laboranalytik 

Seminare und Events 

Hermann Bantleon GmbH . 89077 Ulm . Tel. 0731. 39 90-0 . info@bantleon.de 

bantleon.de 

eShop 

www.mbo-osswald.de


Lösungen mit System. 

Systemlacklösungen aus einer Hand. 

Detailaufnahme einer Abdeckung von vorne in 

den Arbeitsraum: Die Aluschürze befindet sich 

links, die zweigeteilte Abdeckung rechts (Bild: 

Hennig). 

sicher den Verschnitt aus den Prozessen 

fern und Faltenbälge schützen nicht nur 

Führungsbahnen vor Verschmutzung, sie 

verhindern auch, dass das Bedienpersonal 

versehentlich in die Maschine greift und 

sich verletzt. Komplette Rückwandsysteme 

für die Werkzeugmaschine schirmen 

den Arbeitsbereich sicher ab, wobei individuelle 

Spindeldurchführungen konstruktiv 

berücksichtigt werden können, und 

Rolloabdeckungen eignen sich für alle 

Bereiche, in denen wenig Bauraum zur 

Verfügung steht oder in denen eine vollständige 

Abdeckung nicht erforderlich ist. 

Auch die Kombination mit Gliederschürzen 

ist möglich. 

Ob Retrofit oder Neuauslegung – immer 

sind die passenden Maßnahmen für eine 

langfristige Maschinensicherheit eine Frage 

der Systemauslegung. Bei einer Teleskopstahlabdeckung 

erstellt man z. B. gemeinsam 

die passende Schablonenform, 

kontrolliert die Form auf die Führung 

und klärt die Kollisionsstellen ab. Nach 

Freigabe erfolgt die Fertigung inklusive 

den Ausstattungsbauteilen wie Abstreifsystem, 

Gleiter und Führungen. Je nach 

Bauform der ausgewählten Abdeckung 

und erforderlichen Sonderformen, z. B. für 

Maschinenrückwände oder Spindeln, entscheiden 

die lokalen Gegebenheiten über 

Größe und Einbaulage der Abdeckung. 

Hinsichtlich Dynamik, Geschwindigkeit, 

Spänefluss und Geräuschentwicklung 

stimmen sich die Entwicklungspartner 

noch ab, um den gewünschten Anforderungen 

zu entsprechen. 

(www.hennigworldwide.com) 

Nachhaltige und wirtschaftliche 

Systemlack-Lösungen aus einer 

Hand! 

Ob VOC-Reduzierung, Material- und Energieeinsparungen 

oder schnellere Taktzeiten. 

Wir entwickeln und produzieren alle gängigen Lacksysteme 

unter einem Dach. Damit können wir unseren Kunden 

nicht nur alle wichtigen Lacktechnologien anbieten, sondern 

diese auch hinsichtlich Beschichtungsaufbau und Optik optimal 

aufeinander abstimmen, um die passende Lösung anzubieten. 

www.freilacke.de



Dank Aluminiumverbundfolien in Kombination mit Trockenmitteln kommt 

die Ware nach dem Seetransport korrosionsfrei an (Bild: Ströbel). 

Die Profilschienenkupplungen bestehen aus einem Passiv- und Aktivteil 

aus Vergütungsstahl (Bild: Jakob). 

Exportverpackung/Langzeitlagerung 

Ströbel GmbH 

90579 Langenzenn 

Der weltweite Export von Handelsgütern 

hat lange Transportwege zur Folge. Maschinenbaufirmen, 

die ihre Produkte auf 

dem See- oder Luftweg nach Übersee 

transportieren, müssen bei der Auswahl 

der Exportverpackung unzählige sicherheitsrelevante 

Faktoren beachten. Hält die 

Verpackung extremen klimatischen Anforderungen 

sowie weiteren qualitätsmindernden 

Faktoren wie Feuchtigkeit, UV- 

Licht, Verschmutzung und mechanischen 

Einflüssen nicht stand, kann es am Bestimmungsort 

beim Auspacken der hochsensiblen 

Industriegüter zu unangenehmen 

Überraschungen kommen. 

Die Ströbel GmbH, Hersteller und Systemlieferant 

von Verpackungen aus Polyethylen- 

und Verbundfolien sowie passendem 

Zubehör, bietet für Transport und Langzeiteinlagerung 

maßgeschneiderte Hauben 

und Einsätze. Dank des umfangreichen 

Branchen-Know-hows und der über mehr 

als vier Jahrzehnte gewachsenen Beratungskompetenz 

kann das Unternehmen 

Anwendern die bestmögliche Schutzverpackung 

anbieten. 

Für kurze Versandwege und unempfindlichere 

Einsätze innerhalb Deutschlands 

oder Europas bieten PE-Folienhauben in 

Kombination mit Trockenmitteln oder Hauben 

aus VCI-Folie ausreichenden Schutz. 

Für Überseeverpackungen und Langzeiteinlagerungen 

von bis zu 15 Jahren empfiehlt 

der Verpackungsspezialist je nach 

Anwendungsfall Aluminiumverbundfolien 

in Kombination mit »topdry«-Trockenmitteln, 

VCI-Folien oder »Intercept«-Folien, 

sodass die verpackte Ware korrosionsfrei 

in jedem Winkel der Welt ankommt. Mit 

diesen drei Korrosionsschutztechnologien 

und über 17 Folienarten findet man für 

jede Anwendungsform eine passende Lösung. 

Der fränkische Verpackungsspezialist gewährleistet 

nach eigener Angabe bei seiner 

Fertigung im eigenen Werk die Einhaltung 

hoher Qualitätsstandards. Im Gegensatz zu 

Fernostware und zunehmend unsicheren 

Lieferketten und Produktqualitäten setzt 

der Betrieb auf deutsche und europäische 

Lieferanten. Kurze Transportwege sorgen 

zudem für eine schnelle Lieferfähigkeit vieler 

Verpackungslösungen. 

(www.stroebel.de) 

Profilschienenkupplungen 

Jakob Antriebstechnik GmbH 

63839 Kleinwallstadt 

Die Profilschienenkupplungen von Jakob 

Antriebstechnik können laut Hersteller 

in Verbindung mit allen gängigen Profilschienen 

einfach eingesetzt werden. Sie 

werden entweder direkt oder mittels Adapterplatten 

an vorhandene Profilschienen 

angebaut und sind daher auch für Nachrüstungen 

geeignet. Die Trennung zur 

Wechselschiene kann sowohl in vertikaler 

als auch horizontaler Richtung erfolgen. 

Die spezielle kraftverstärkende Keilspannmechanik 

schließt einen Fügespalt von bis 

zu 5 mm zwischen Aktiv- und Passivteil. 

Diese Spannkinematik gewährleistet eine 

hohe Steifigkeit und Präzision der Verbindung. 

Die Spannkrafterzeugung wird 

durch eine elektrische Spannzustandsabfrage 

und eine Mindestspannkraft bei 

Druckabfall gewährleistet. 

Neben der pneumatisch-automatischen 

Variante ist auch eine manuell-mechanische 

Version der Kupplungssysteme 

verfügbar, die konventionell mit einer 

Schraube fixiert wird. Die manuelle Spannkraftaufbringung 

betätigt dabei den 

Spannkolben über einen Doppelgewindetrieb. 

Der Einbau in die Greiferschienen 

erfolgt entweder direkt oder über einfache 

Adapterplatten. Zusätzlich können auf die 

automatischen Systeme Energiekupplungen 

aufgesetzt werden. Mit dem Schließvorgang 

stellen diese die elektrische und 

die pneumatische Verbindung zur Wechselschiene 

her. Als Vorteile nennt der Hersteller, 

dass die pneumatischen Lösungen 

»PKH-P« (horizontal) und »PKV-P« (vertikal) 

WIR REALISIEREN PRÄZISION. 

SEIT 50 JAHREN. 

Martin Höhn GmbH | 72348 Rosenfeld | 0 74 28 / 93 84-0 | hoehn-praezision.de


GAME- 

CHANGER. 

Tuschierpaste zum Markieren von Werkstücken (Bild: Emil 

Otto). 

leicht und wie hydraulische Systeme unabhängig 

von Stromausfällen, dabei jedoch 

wartungsarm und ökonomisch wie Kupplungen 

mit Elektroantrieb sind. Im Einsatz 

sorgen die Kupplungen für kürzere Rüstzeiten 

und tragen so zu einer höheren Produktivität 

der Anlage bei. 

(www.jakobantriebstechnik.de) 

Chem. Produkte für die Metallindustrie 

Emil Otto Flux- u. Oberflächentechnik 

GmbH 

65346 Eltville (Erbach) 

Die Emil Otto Flux- und Oberflächentechnik 

GmbH bedient verschiedene Sparten 

der Metall bearbeitenden Industrie. Zu den 

wichtigsten Anwendungsbereichen zählt 

das Unternehmen dabei Ätzen, Beizen und 

Brünieren mit dem Fokus auf das Markieren 

und Beschriften metallischer Oberflächen. 

Auch den Werkzeug- und Maschinenbau 

beliefert der Betrieb mit chemischen Produkten 

wie Anreißfarben, Tuschierpasten, 

Rostlösern oder Entrostern. Anreißfarben 

und Tuschierpasten sind darüber hinaus 

in Kombination mit Reinigungsmedien auf 

Alkohol- oder Wasserbasis erhältlich. 

Anreißfarben werden zum Anbringen von 

Farbmarkierungen beim Anreißen von 

metallischen Werkstücken in der Vorbereitung 

zur mechanischen Bearbeitung, beim 

Markieren und Aufbringen von Schnittkonturen 

oder beim Signieren von Fertigteilen 

eingesetzt. Das Produktportfolio 

der deckenden, gebrauchsfertigen »Eosol«-Anreißfarben 

umfasst unterschiedliche 

Farben und Verpackungseinheiten. 

Ähnliches gilt für die Tuschierpasten. Hinzu 

kommen Produkte rund um das Hartlöten 

und Weichlöten sowie Rostschutzöle und 

Rostlösesprays, die in der Fertigung und 

im technischen Service verwendbar sind. 

Polierpasten der »Emopol«-Serie zur Oberflächenbehandlung 

von Metallen und 

Kunststoffen sowie für das Schweißen und 

Löten geeignete Wärmeschutzpasten runden 

das Werkzeug- und Maschinenbauportfolio 

ab. 

(www.emilotto.de) 

Der RUD ACP-TURNADO: 

Nutzen Sie bis zu 30 % mehr WLL.¹ 

Mehr Größe, mehr Kraft: Der RUD ACP-TURNADO ist 

jetzt noch stärker und vielseitiger. Denn ab sofort gibt 

es unseren intelligenten Anschlagpunkt mit innovativer 

Federmechanik in Gewindegrößen von M8 bis M100 

(1/₂″ – 4″). Damit können Sie seine einzigartigen Vorteile 

für noch mehr Hebe- Aufgaben nutzen – einschließlich 

extremer Schwerlast-Anwendungen. 

1 Mehr Tragfähigkeit gegenüber Anschlagpunkten 

vergleichbarer Bauform und Größe 

anderer Anbieter 

Erfahren Sie mehr: 

acp-turnado.com



Dank Eloxalschicht sind die Aluminium-Rohrverbinder eine Lösung für die 

Realisierung seewasserfester Geländeranlagen (Bild: Brinck). 

Anlieferung der neuen, ca. 6 t schweren Doppelspindel-Fräsmaschine (Bild: 

Deloro Wear Solutions). 

Eloxierte Aluminium-Rohrverbinder 

Ernst Brinck & Co. GmbH 

42781 Haan 

Das Produktprogramm von Brinck erstreckt 

sich aktuell über fast 500 starre und bewegliche 

Aluminium-Rohrverbinder und 

die dazu passenden Rohre. Je nach Ausführung 

eignen sie sich zur Realisierung 

von Geländern und Absturzsicherungen, 

zum Bau von Bühnen, Überstiegen und Regalen 

oder zur Konstruktion von Haltesystemen 

und Steighilfen. Als Lösung für den 

maritimen Geländerbau bietet der Betrieb 

ein- und zweischalige Steck- und Klemmverbinder 

mit hochwertig eloxierten Oberflächen 

an, die auch den extremen Wetterbedingungen 

der Küstenregionen trotzen. 

Diese Rohrverbinder aus einer witterungsbeständigen 

Aluminiumlegierung nach EN 

573-3 (DIN 1715) stehen in vielen verschiedenen 

Durchmessern zur Verfügung. Ihre 

Montage erfolgt mittels ebenfalls korrosionsfester 

Senkschrauben, Schweißarbeiten 

fallen also nicht an. 

Bei der einschaligen Variante wird das Geländerrohr 

durch den Verbinder hindurchgeschoben 

und mit den Senkschrauben 

fixiert. Bei der zweischaligen Variante hingegen 

werden ein vorderes und ein hinteres 

Halbteil des Verbinders um das Rohr 

gelegt und ebenfalls mit Senkschrauben 

befestigt. Der zweischalige Verbinder erweist 

sich v. a. dann als besonders flexibel, 

wenn Erweiterungen an bestehenden 

Rohranlagen vorzunehmen sind. Ohne 

aufwendige Demontage erlaubt er das 

Andocken weiterer Streckenabschnitte. 

Der Hersteller empfiehlt die Verwendung 

auch für schwer zugängliche Stellen in 

technischen Anlagen oder Gebäudebereichen. 

Die ein- und zweischaligen Aluminium- 

Rohrverbinder sind sowohl in metrischen 

als auch in zölligen Abmessungen erhält- 

A 

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Können wir es messen? 

Dann können wir es machen! 

Die Grimm AG ist Ihr Spezialist für hochgenaue 

Achsen, Wellen und Verzahnungsteile. Wir 

produzieren anspruchsvolle Präzisionsteile in 

Stückzahlen von 250 bis in die Millionen. 

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wir uns auf Ihren Anruf oder Ihre E-Mail. 

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KORROSIONSSCHUTZFOLIEN 

NATÜRLICH ZUVERLÄSSIGER SCHUTZ 

Natürlich ausgezeichnet – und das bereits zweifach 

mit dem Preis „Marke des Jahrhunderts“ vom Zeit-Verlag. 

GRIMM AG 

78559 Gosheim 

Tel.: 07426 9472-0 

grimm-precision.de 

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Raustrahlen, die nicht-chemische Alternative 

zum Phosphatieren, realisiert konstante Rauheitswerte 

(Bild: KST). 

lich. Die metrischen Typen haben Durchmesser 

von 25, 30, 40, 45 und 50 mm, die 

zölligen Ausführungen hingegen Durchmesser 

von 1, 11/4 sowie 1½ und 2“. Darüber 

hinaus werden alle Rohrverbinder 

in fünf verschiedenen oberflächentechnischen 

Finishings und Pulverbeschichtungen 

in jeder RAL-Farbe angeboten. Beim 

Finishing kann zwischen Trowalpolieren 

und Hochglanzpolieren, zwischen technischem 

(E6/ EV1) und dekorativem (E5/ 

EV1) Eloxieren sowie einer unbehandelten 

Rohvariante gewählt werden. 

(www.brinck.de ) 

Zulieferer Dreh- und Frästeile 

Deloro Wear Solutions GmbH 

56070 Koblenz 

Aufgrund ihrer hohen Härte, der dichten, 

inhomogenen Gefügestruktur und der 

geringeren Wärmeleitfähigkeit, ist die 

maschinelle Bearbeitung von Bauteilen 

aus Hochleistungslegierungen auf Kobaltund 

Nickelbasis für viele Unternehmen 

eine große Herausforderung. Mit einem 

Maschinenpark von mehr als 130 spezialisierten 

Anlagen und geschultem Fachpersonal 

bietet das Koblenzer Unternehmen 

Deloro Wear Solutions die Bearbeitung 

dieser Werkstoffe an. 

Um dabei auf dem neuesten Stand der 

Technik zu bleiben, die Produktivität zu 

steigern und die Bearbeitungskapazitäten 

zu erweitern, investiert der Betrieb regelmäßig 

in neue Maschinen und Anlagen. 

Im vierten Quartal 2022 wurden z. B. zwei 

neue Bearbeitungszentren in die Fertigung 

integriert. So ist seit Mitte November eine 

5-Achs-Simultanfräsmaschine des Herstellers 

POS in Betrieb, mit der komplexe Bauteile 

effizient bearbeitet werden können. 

Der Bearbeitungstisch hat einen Durchmesser 

von 800 mm und kann mit einem 

maximalen Gewicht von 1200 kg belastet 

werden. Durch die Vernetzung mit Informations- 

und Kommunikationstechnik 

können Daten ohne manuellen Aufwand 

zur Verfügung gestellt, Bauteile vermessen 

und Messprotokolle erstellt werden. 

Anfang Dezember folgte die nächste Erweiterung 

des Maschinenparks mit einer 

Doppelspindel-Fräsmaschine von Chiron. 

Das etwa 6 t schwere Bearbeitungszentrum 

wurde mithilfe eines Krans vom 

Lastwagen gehoben, bevor es in der Fertigungshalle 

platziert werden konnte. 

Die Anlage wird für die maschinelle Endbearbeitung 

von Bauteilen für die Nutzfahrzeugindustrie 

eingesetzt. Durch die 

Werkstückwechseleinrichtung kann die 

Maschine beladen werden, während die 

Produktion auf dem anderen Tisch weiterläuft. 

Somit entstehen keine Leerlaufzeiten. 

(www.deloro.com) 

Raustrahlen 

KST Kugel-Strahltechnik GmbH 

58089 Hagen 

Die Haltbarkeit von KTL- oder Pulverbeschichtungen 

hängt stark vom Untergrund 

ab – je definierter die Rauheit, desto besser. 

Eine nicht-chemische Alternative zum 

Phosphatieren ist das Raustrahlen, das 

sehr konstante Rauheitswerte realisiert 

und das von der KST Kugel-Strahltechnik 

GmbH als Dienstleistung angeboten wird. 

Das exakt auf Material und Anforderung 

abgestimmte Raustrahlen erhöht die Menge 

der Profilspitzen und erzielt damit eine 

sehr gut geeignete Basis für nachfolgende 

Oberflächenbearbeitungen. Davon profitieren 

KTL- und Pulverbeschichtungen, 

aber auch Lackierungen und Kunststoff- 

Metall- oder -Gummiverbindungen. Das 

Verfahren lässt sich zudem individuell auf 

Produkt, Material und Kundenvorgabe abstimmen. 

Genau definierte Rauheitswerte sorgen 

dafür, dass sich die nachfolgende Beschichtung 

oder Lackierung quasi in der 

Oberfläche verkrallt, so der Dienstleister. 

Wichtigster Faktor dabei sei nicht die Rautiefe, 

sondern die Anzahl der Profilspitzen, 

der RPc-Wert. Durch die gezielte Bearbeitung 

mit kantigem Strahlkorn lassen sich 

diese Spitzen vermehren, vergrößern und 

verschachteln. 

Der Dienstleister aus Hagen gibt zu bedenken, 

dass Raustrahlen Know-how und 

Erfahrung erfordert: Oberflächenspezialisten 

bestimmen zunächst für jedes Produkt 

den besten Rauheitswert. Diese Zielmarke 

erreichen sie durch eine durchdachte 

Selektion von Strahlmittel und Kornform, 

Strahldruck und -geschwindigkeit, Anlagentechnik 

sowie weiteren Einstellparametern. 

Das Verfahren eignet sich auch 

sehr gut zur partiellen Behandlung von bereits 

mechanisch fertig bearbeiteten Bauteilen. 

Individuell gefertigte Maskierungen 

schützen die nicht betroffenen Oberflächen 

vor dem Strahlmedium. 

(www.kst-hagen.de) 

NEU 

GN 3971, GN 3975 

Kegelrad- und 

Schneckengetriebe 

∙ Hohe Drehmomentübertragung 

∙ Robust und langlebig, da im 

Aluminium-Gehäuse gekapselt 

∙ Wartungsfrei 

∙ Vielseitig einsetzbar 

Anwendungsbeispiele, 

CAD-Daten und Bestellung. 

Einfach QR-Code scannen. 

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Die Sicherheitskupplung trägt zum Schutz von 

Maschinen und Produkten bei (Bild: Enemac). 

Die Industrie-Gasdruck- und -Gaszugfedern 

aus Edelstahl unterstützen die Muskelkraft 

von Anwendern (Bild: ACE). 

Sicherheitskupplung 

Enemac GmbH 

63839 Kleinwallstadt 

Die kurz bauende Sicherheitskupplung Typ 

»ECH« für Kettenantriebe des Antriebsspezialisten 

Enemac ist mit einem integrierten 

Kettenrad ausgestattet. Hierdurch ist sie 

schmal wie eine Rutschkupplung, bietet 

jedoch laut Hersteller dank hoher Wiederholgenauigkeit 

und exakt einzustellendem 

Ausrückmoment die Vorteile einer Kugelrastkupplung. 

Im Überlastfall rastet die 

Kupplung sekundenschnell aus und stoppt 

die Übertragung des Drehmoments. Um 

den Notstopp der Maschine zu betätigen, 

muss lediglich die Schaltbewegung durch 

einen Näherungsschalter abgetastet werden. 

Bei langsamem Anfahren des Motors 

rastet die Kupplung selbstständig nach 

einer Umdrehung wieder ein. 

Die Kupplung ist in 11 Baugrößen für 

Ausrückmomente zwischen 2 und 900 

Nm erhältlich, die Kettenradgröße kann 

dabei vom Anwender bestimmt werden. 

Der Hersteller empfiehlt die Kupplung 

für den Einsatz im allgemeinen Maschinenbau 

und überall dort, wo Kettenantriebe 

als Antriebselemente verwendet 

werden. 

(www.enemac.de) 

Industriegasfedern aus Edelstahl 



Die Industrie-Gaszug- und -Gasdruckfedern 

von ACE unterstützen die Muskelkraft 

der Anwender leicht und zuverlässig 

und sind auch in Edelstahllegierungen 

V2A und V4A mit den Typenbezeichnungen 

»GZ-15« bis »GZ-40« und »GS-15« bis 

»GS-40« mit Körperdurchmessern von 15 

bis 40 mm lieferbar. Zusätzlich werden 

Industrie-Gasdruckfedern in Formaten 

von 8 bis 12 mm als Typen »GS-8« bis» 

GS-12« in V4A angeboten. 

Für den Schiffsbau, etwa beim Anheben 

von Luken oder für ein reguliertes 

Tempo beim Ausfahren von Beibooten, 

bietet das Unternehmen aus Langenfeld 

im Rheinland hauptsächlich Typen 

aus V4A-Edelstahl an. Im Gegensatz zur 

V2A-Legierung ist dieser aufgrund des 

Molybdängehalts korrosions- und seewasserbeständiger. 

In puncto Robustheit 

gegen Umgebungseinflüsse bieten 

alle Edelstahlgasfedern eine zuverlässige 

Funktion, ansprechende Optik und lange 

Lebensdauer. Der Einbau in Maschinen 

und Anlagen erfolgt mit hochwertigem 

Zubehör, auch die Anschlussteile sind in 

Edelstahl verfügbar. 

URBEN + KYBURZ AG 

Präzisionsmechanik • CH-4554 Etziken 

+41 (0)32 614 23 11 • www.urben-kyburz.ch 

 

 

 

 

 

 

 

 

Präzision ist unser Handwerk


10.-13.10.2023 

Halle 3 

Stand 3215 

Kostenlose Tickets: 

info@maedler.de 

® 

 

Fluidmanagement umfasst die Pflege und Wartung von Fluiden sowie Maschinen inkl. transparenter 

Datenerfassung (Bild: Bantleon). 

Aufgrund der hochwertigen Optik finden 

sie häufig auch Verwendung in Bereichen 

mit Publikumsverkehr. Ansonsten kommen 

sie zum Einsatz, wenn die Hygieneanforderungen 

sehr anspruchsvoll sind, 

z. B. in der Medizin- und Reinraumtechnik 

sowie in der Lebensmittelindustrie. Aus 

diesem Grund sind sie serienmäßig mit 

Lebensmittelöl befüllt, welches den Anforderungen 

nach FDA 21 CFR 178.3570 

gerecht wird. Weitere Einsatzgebiete 

liegen im Automobil- und Anlagenbau 

sowie in der Militär-, Umwelt- und Wasserversorgungstechnik. 

Die gute Regulierbarkeit 

basiert auf der individuellen 

Befüllbarkeit der Industriegasfedern mit 

Stickstoff. So lassen sich die Kräfte je nach 

Wunsch mit einem Füllkoffer vor Ort genau 

der jeweiligen Anwendung durch 

Ablassen oder Nachfüllen von Stickstoff 

anpassen. 

(www.ace-ace.de) 

Fluidservice sichert Prozesse 


89077 Ulm 

Als Entwickler und Hersteller von Hochleistungsschmierstoffen 

ist die Hermann 

Bantleon GmbH auch seit vielen Jahren 

Dienstleitungspartner im Bereich Fluidmanagement 

mit weltweiten Serviceverträgen. 

Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Hochleitungsschmierstoffe 

sowie Reinigungs- und Korrosionsschutzmedien 

für den industriellen und 

automotiven Einsatz. Ergänzt wird das 

Portfolio durch umfassende Dienstleitungen 

und Service rund um die eingesetzten 

Prozessmedien. Der Leistungskatalog 

umfasst hierbei die Betreuung 

und den Service von Zentral- und/oder 

Einzelanlagen sowie Teilereinigungsanlagen. 

Eine bedarfsoptimierte Mengenplanung, 

der rechtskonforme Umgang 

und die ordnungsgemäße Lagerung 

gehören ebenfalls zu den Fluidmanagement-Dienstleistungen. 

Dosier- und Entsorgungskonzepte 

oder das komplette 

Filtermanagement können ebenfalls Teil 

eines Fluid-Pflegekonzepts sein. 

Seit über 15 Jahren bietet das Unternehmen 

eine digitale Lösung zur Überwachung 

von Kühlschmierstoffen oder 

anderen Prozessmedien an. Sukzessive 

wurde das System optimiert, die neue 

Version »KSS-Online 4.0« kann jedoch 

mehr als nur erfassen, messen und auswerten. 

Die Maschinenidentifikation erfolgt 

via 14-stelligem Barcode, gefüttert 

mit allen spezifischen Informationen wie 

Sollwerte, Fluidbezeichnung, Füllvolumen, 

Kostenstellen, Verantwortliche, Gefahrenhinweise 

etc. Erfasst werden alle 

Daten über einen PDA von Honeywell. 

Die Datenübertragung erfolgt in Echtzeit 

über einen Bantleon-Server an autorisierte 

Empfänger. Die Datenbank ist vielseitig 

nutzbar, variabel und kundenspezifisch 

gestaltbar − je nachdem, welche Daten in 

welcher Form aufbereitet werden sollen. 

Jeder Maschine wird ein vorab festgelegter 

Leistungskatalog zugewiesen, aus 

der sich entsprechende Maßnahmen und 

Handlungen ableiten lassen. Automatisiert 

erfolgen Informationen, Meldungen 

über Toleranzabweichungen und 

notwendige Maßnahmen. Die Prozesse 

sind auch vorbeugend gestaltbar. Die 

Bereitstellung von Begleitinformationen 

wie Arbeits- und Betriebsanweisungen, 

Sicherheitsdatenblätter etc. ist möglich 

und unterstützt somit bei der Einhaltung 

gesetzlich vorgeschriebener Informations- 

und Dokumentationspflichten. Im 

hauseigenen Forum bietet der Schmierstoffhersteller 

zudem Seminare zum Erwerb 

der Kühlschmierstoff-Sachkunde 

nach TRGS an. 

(www.bantleon.de) 

Unser besonderer Service für Sie: 

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0711-7 20 95 0 • info@maedler.de



Die biologisch abbaubaren Schmierstoffe sind vielseitig einsetzbar, von 

leichten bis hin zu sehr schweren Bearbeitungen (Bild: TotalEnergies). 

Ein spezielles Verfahren ermöglicht die Herstellung von Schläuchen aus PE- 

UHMW als Rollenendlosware (Bild: Masterflex/Novoplast). 

Biologisch abbaubare Schmierstoffe 

TotalEnergies Marketing 

Deutschland GmbH 

10557 Berlin 

Mit »Valona Bio« bietet der Schmierstoffhersteller 

TotalEnergies nicht wassermischbare 

Kühlschmierstoffe auf Basis biologisch 

schnell abbaubarer Grundöle an. 

Die Schneidöle sind vielseitig einsetzbar, 

von leichten bis hin zu sehr schweren Bearbeitungen. 

Speziell das Produkt »Valona 

MS 7010 Bio« punktet darüber hinaus mit 

einer spürbaren Reduzierung des CO2- 

Fußabdrucks: Bis zu 21 % können laut Hersteller 

beim Einsatz im Vergleich zu einem 

herkömmlichen mineralölbasierten Schneidöl 

eingespart werden. 

Das Produkt ist nach dem europäischen 

Ecolabel zertifiziert, und erfüllt somit die 

hohen Umweltstandards. Die sehr hohe 

thermische und oxidative Stabilität sowie 

gute Benetzungseigenschaften der Schneidöle 

erhöhen die Werkzeugstandzeiten. 

Die biologisch abbaubaren Schmierstoffe 

tragen durch die Auswahl der eingesetzten 

Rohstoffe zur Reduzierung des gesundheitlichen 

Risikos am Arbeitsplatz bei. 

Auch im Bereich der wassergemischten 

Kühlschmierstoffe hat das Unternehmen 

eine Lösung im Portfolio: Die Produkte der 

»Folia«-Reihe sind öl- und emulgatorfrei 

und bieten Vorteile für die Betriebe sowie 

das Personal. Die geruchslosen Schmierstoffe 

verursachen laut Hersteller keine 

Hautirritationen und es entstehen weniger 

Aerosole während des Einsatzes. Aufgrund 

des wegfallenden Ölanteils kommt 

es zu keinen öligen Ablagerungen an Maschinen 

und Werkstücken. Darüber hinaus 

bieten die Produkte auch im Hinblick auf 

ökologische Aspekte Vorteile: Die neuartige 

Formulierung, basierend auf nachwachsenden 

Rohstoffen, geht mit einer 

besseren Umweltverträglichkeit einher. Zudem 

verspricht der Hersteller eine längere 

Einsatzdauer in Maschinen und Anlagen, 

was nicht nur eine Kostenreduktion zur 

Folge hat, sondern auch einen wichtigen 

Beitrag für die Umwelt leistet, da sich die 

Abfallmenge reduziert. Zudem können 

aufgrund der sehr hohen Schmierwirkung 

merklich längere Werkzeugstandzeiten erreicht 

werden. 

(www.totalenergies.de) 

Schläuche aus PE-UHMW als Endlosware 

Novoplast 

Schlauchtechnik GmbH 

38820 Halberstadt 

Novoplast Schlauchtechnik ist Anbieter 

von Schläuchen aus dem Hochleistungspolymer 

PE-UHMW als Rollenendlosware. Das 

Unternehmen, das zur Masterflex Group 

gehört, verarbeitet das vom japanischen 

Unternehmen Mitsui Chemicals (deutscher 

Distributor: Dreyplas GmbH) entwickelte 

PE-UHMW mit dem Markennamen »Lubmer« 

als Granulat. 

Bislang ließ sich PE-UHMW aufgrund der 

hohen Molekularmasse und der dadurch 

bedingten Viskosität nur aufwendig mechanisch 

bearbeiten. Das neue Material in 

Kombination mit dem jetzt speziell entwickelten 

Verfahren ermöglicht laut Unternehmensangabe 

die Ausformung der 

plastischen Formmasse per Extrusion und 

macht so eine kontinuierliche Schlauchextrusion 

und damit die Endlosfertigung 

möglich. 

Ultra-hochmolekulares Polyethylen zeichnet 

sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit 

aus und wird vor allem dann verwendet, 

wenn es auf besonders leichten Lauf 

bei geringstmöglichem Abrieb ankommt. 

Außerdem ist es lebensmittelkonform gemäß 

EU 1935/2004 bzw. EU 10/2011 sowie 

FDA. Damit ist das Material vielseitig 

einsetzbar. Aufgrund seiner Eigenschaften 

kann es bei bestimmten Anwendungen 

eine Alternative zu den deutlich teureren 

Fluorkunststoffen sein. Als Beispiel nennt 

das Unternehmen den Schlauch »Master- 

Tube PE Ultra«, der besonders für Anwendungen 

im Bereich Zuführtechnik und in 

der Chemischen Industrie empfohlen wird. 

In der Pharma- und Medizintechnik ist der 

Einsatz von PE-UHMW ebenfalls möglich. 

Hier bietet sich das Material mit seinen 

sehr guten mechanischen Eigenschaften 

wie niedriger Gleitreibungskoeffizient und 

hoher Zähigkeit sowie einer hohen Abriebfestigkeit 

an. Zudem könne es die Lücke 

zwischen Polyolefinen und Fluorpolymeren 

schließen, denn aus regulatorischer Sicht 

sei die Verwendung bei vielen Anwendungen 

durch den Status FDA-compliant abgesichert. 

(www.schlauchtechnik.de) 

Nachhaltigere Verbindungstechnik 

Arnold Umformtechnik 

GmbH & Co. KG 

74670 Forchtenberg-Ernsbach 

Das Thema Nachhaltigkeit hat auch für die 

Arnold Group große Bedeutung. Neben E- 

Mobility, Internationalisierung, Leichtbau 

und Digitalisierung zählt es zu den fünf 

definierten strategischen Stoßrichtungen 

des Herstellers von Verbindungselementen. 

Denn über eine komplette Wertschöpfungskette 

hinweg betrachtet entsteht für 

jedes Produkt ein individueller CO2-Footprint. 

Die Emissionen der Lieferkettenmit-



47 

glieder werden dabei aufsummiert, sodass 

Unternehmen, die in der Lieferkette nachgelagert 

sind, über die bezogenen Produkte 

und Leistungen die Emissionen ihrer Lieferanten 

übernehmen und diese dann mit 

den eigenen CO2-Ausstößen aufaddiert an 

ihre Kunden weitergeben. 

Vor diesem Hintergrund hat der Verbindungstechnikspezialist 

die Initiative 

»ACO2-Save« ins Leben gerufen. Dabei 

werden Kunden aktiv bei der Reduktion 

von CO2-Emissionen unterstützt, indem 

Verbindungselemente und Kaltumformteile 

nachhaltig ausgelegt und angewendet 

werden. So erfolgt eine begleitende CO2- 

Kalkulation bereits im Entwicklungsprozess. 

Mit einem eigens entwickelten CO2- 

Kalkulator kann der sogenannte Product 

Carbon Footprint für das angefragte Teil 

ermittelt und dann gemeinsam eine Optimierung 

durchgeführt werden. Ziel dabei 

ist am Ende des Entwicklungsprozesses ein 

technisch hochwertiges Produkt, das sowohl 

kosten- als auch CO2-optimiert ist − 

durch CO2-optimiertes Engineering mittels 

digitaler Prognosetools, durch Analyse der 

CO2-Optimierung durch einen möglichen 

Wechsel der Produktionstechnologie oder 

durch einen Wechsel der Verbindungstechnik 

sowie den Einsatz neuer Verbindungselemente 

oder -systeme. 

Der Wechsel der Produktionstechnologie führte zu einem geringeren Product Carbon Footprint (Bild: 

Arnold Umformtechnik). 

Als Beispiel nennt das Unternehmen die 

Entwicklung einer Sonderschraube aus 

Aluminium mit einem Volumen von 8733 

mm³ und einem Gewicht von 23,58 g pro 

Stück, die bisher traditionell spanabhebend 

hergestellt wurde. Zur Produktion 

wurde ein Drehteilrohling verwendet, der 

ein Ausgangsvolumen von 25.630 mm³ 

und ein Gewicht von 69,2 g hatte. Durch 

eine CO2-Analyse konnte dieses Teil auf 

ein Umformteil der Produktreihe »Conform 

Next« umgestellt werden mit dem 

Resultat, dass nach der Optimierung der 

Umformrohling nur noch ein Volumen 

von 9195 mm³ und ein Gewicht von 24,82 

g hat. Neben einer erheblichen Kostenoptimierung, 

die durch den geringeren 

Materialeinsatz beim Kaltumformen entsteht, 

hat dies einen erheblichen Einfluss 

auf den Product Carbon Footprint der 

Sonderschraube. 

(www.arnold-fastening.com) 

1 

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Schlanke Bremsen für kollaborative oder mobile Roboter, durch die Hohlwelle 

können Kabel geführt werden (Bild: Kendrion). 

Trotzt Salz: Antrieb und Rundstahlkette von RUD sind besonders robust 

gegen aggressive Medien und Witterungsbedingungen (Bild: K+S). 

Sicherheitsbremsen für Roboter 

Kendrion (Villingen) GmbH 

78048 Villingen-Schwenningen 

Wenn Automatisierung im Spiel ist, muss 

sichergestellt sein, dass es auch bei einem 

Steuerungs- oder Stromausfall nicht durch 

ungewollte Bewegungsabläufe zu Gefährdungen 

oder Schäden kommt. Hier 

kommen elektromagnetische Bremsen 

von Kendrion zum Einsatz, die sich dank 

unterschiedlicher Funktionsprinzipien, 

Baugrößen und Leistungsklassen für die 

verschiedensten Applikationen eignen, z. 

B. für Roboteranwendungen. 

Während große Industrieroboter eher 

hohe Bremsmomente erfordern, sind bei 

kollaborativen Robotern möglichst kleine 

Abmessungen und geringes Gewicht gefragt. 

Für die verschiedenen Baugrößen, 

Bauarten und Lasten gibt es daher bei 

Sicherheitsbremsen meist keine Standardlösung. 

Zudem bestehen oft hohe Anforderungen, 

z. B. hinsichtlich Platzbedarf, 

Lebensdauer oder Umgebungsbedingungen. 

Der Bremsenspezialist hat daher im 

Laufe der Jahre für nahezu alle Robotermodelle 

eine passende, auf Bauraum, 

Haltekraft, Lebensdauer oder Temperaturbereich 

abgestimmte Bremsenlösung entwickelt: 

für große Industrieroboter ebenso 

wie für kleine Knickarm-, Delta- oder kollaborative 

Roboter. 

Ein Beispiel für Federdruckbremsen, die 

sich besonders für kleinere Roboter oder 

elektrisch angetriebene Fahrzeuge eignen, 

ist die Baureihe »Servo-Slim-Line«, 

die z. B. für Cobots oder kleinere fahrerlose 

Transportsysteme verwendbar ist. 

Die kompakten Einscheibenbremsen sind 

bezogen auf ihre Leistungsdichte flacher 

und leichter als Standardlösungen und 

durch ihre großen Innendurchmesser 

gut für Hohlwellenantriebe geeignet. Bei 

diesem Bremsenmodell neu hinzu gekommen 

ist die Baugröße »12« für höhere 

Drehmomentanforderungen. Darüber 

hinaus wurde die Baureihe durch die Type 

»502« in zwei Baugrößen erweitert. Bei 

dieser Ausführung besteht für Anwender 

die Möglichkeit, den Mitnehmer beidseitig 

zu installieren, somit wird die Bauhöhe 

weiter reduziert. 

(www.kendrion.com) 

Robuste Antriebsketten 

RUD Ketten Rieger & Dietz 

GmbH u. Co. KG 

73432 Aalen 

In Rheinberg befinden sich das Steinsalzbergwerk 

und die Saline Borth, wo täglich 

bis zu 8000 t Salz durch die K+S AG gefördert 

und verarbeitet werden. In einer 

Lagerhalle mit 70.000 t Kapazität sorgt 

eine robuste Antriebslösung für die störungsfreie 

Hallenbeschickung mit Salz. 

Optimiert wurde ein verfahrbarer Bandabsetzer, 

der dank robuster »Tecdos«- 

Rundstahlkette und dem Antriebssystem 

»Tecdos Omega Drive« ausfallfrei und wartungsarm 

läuft. Kette und Antrieb wurden 

dabei in den bereits vorhandenen Stahlbau 

integriert. Für die Umbaulösung haben 

die RUD System GmbH, die Herfurth 

& Engelke Förderanlagen GmbH und die 

RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. 

KG eng zusammengearbeitet. 

Die Bandanlage befindet sich in einer 

Höhe von 20,7 m und hat einen ca. 70 m 

langen Fahrweg. Mit einer Förderkapazität 

von 500 t/h schlägt sie innerhalb eines 

Jahres rund 1 Mio. t Salz um. Vor Installation 

der robusten Kombination aus Antrieb 

und Rundstahlkette lief der verfahrbare 

Bandabsetzer per Direktantrieb der Räder 

über einen Getriebemotor und eine Rollenkette. 

Durch Salz und Feuchtigkeit in 

der unbeheizten Lagerhalle rutschten die 

Räder auf den Laufschienen immer wieder 

durch oder verblockten. Mindestens 

einmal pro Woche fiel das System aus und 

das Personal musste den Bandabsetzer 

per Kettenzug ziehen. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit 

ist daher essenziell. Für eine 

optimierte Prozesssicherheit sollte das 

neue Antriebssystem des Bandabsetzers 

daher vor allem robust gegen Salz und 

Feuchtigkeit sein. 

Das Prinzip des neuen Antriebssystems, 

das nun an der Bandanlage in Borth im 

Einsatz ist, ist einfach: Der Antrieb ist am 

SEW-Motor der Anlage befestigt und 

zieht sich an der horizontal gespannten 

Rundstahlkette über den gesamten Fahr- 

Seit 1971 

Arbeits- und Technikwellen 

Werkzeugantriebe 

Mikro- u. Druckluftmotoren 

Spannzangen 

Schleifmittel 

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weg von rund 70 m entlang. So bewegt 

er den Bandabsetzer vor und zurück. Im 

Vergleich zu anderen Antriebsarten, z. 

B. Zahnstangen-, Spindelantrieben oder 

Rollenketten, ist die neue Lösung robust 

gegen aggressive Medien und harte Witterungsbedingungen. 

Umbau und Inbetriebnahme 

des optimierten Bandabsetzers 

erfolgten im Zuge eines alljährlichen 

Turnarounds im K+S-Werk Borth. Innerhalb 

einer Woche wurde der Umbau installiert 

und in Betrieb genommen. 

(www.rud.com) 

Überwachung ungeregelter Pumpen 

Brinkmann Pumpen 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

58791 Werdohl 

Mit der Pumpensteuerung »bplogic« und 

dem Frequenzumrichter »bpdrive« umfasst 

das Portfolio von Brinkmann Pumps 

Lösungen, um bestehende Systemumgebungen 

zu digitalisieren. Das neue 

Pumpenüberwachungssystem »bpsense« 

ermöglicht jetzt auch den Einstieg in die 

digitale Pumpenwelt. Es integriert ungeregelte 

Pumpen in automatisierte Prozesse 

und bringt Unternehmen in ihren 

Bemühungen um Industrie-4.0-Bedingungen 

weiter. Die Einbindung ungeregelter 

Pumpen in die digitale Systemlandschaft 

sorgt für mehr Transparenz. 

Dank einer intelligenten Onboard-Sensorik 

ermöglicht das System die kontinuierliche 

Überwachung ungeregelter 

Pumpen. Das Zusammenspiel von 

Beschleunigungs-, Vibrations-, Schall- und 

Temperatursensoren erkennt den Zustand 

in Echtzeit. Umfangreiche Analysefunktionen 

bieten die Möglichkeit, die Verfügbarkeit 

von Anlagen zu erhöhen. Auf eine in 

Planung befindliche Verschleißerkennung 

von Kreiselpumpen ist das System bereits 

vorbereitet. Als wichtigsten Vorteil der 

digitalen Pumpenüberwachung nennt 

der Hersteller, dass es durch die Nachverfolgbarkeit 

von Produktionsschritten und 

der kontinuierlichen Prozessüberwachung 

maßgeblich dazu beiträgt, die Produktionsqualität 

zu erhöhen. 

Der Pumpen-Monitor integriert sich in 

digitale Architekturen, auch im Rahmen 

eines Retrofits vorhandener Pumpen. Das 

System ist IIoT-fähig und ermöglicht auch 

die Überwachung komplexer Systeme 

durch die Einbindung ungeregelter Pumpen. 

Neben der Überwachung resultiert 

daraus auch der Einstieg in vorausschauende 

Wartungen. Der Einsatz ist sowohl 

als Stand-alone-Lösung sowie im Online- 

Verbund möglich, z. B. mithilfe der eigenen 

oder vergleichbaren Pumpensteuerungen. 

Über eine NFC-Anbindung lassen 

sich Basisdaten wie Energieverbrauch oder 

Betriebsstunden auch im ausgebauten Zustand 

oder in netzfernen Umgebungen 

auslesen. Hierfür reichen ein Smartphone 

und eine Standard-NFC-App aus. 

Der Pumpen-Monitor lässt sich einfach in 

bestehenden Systemlandschaften integrieren. 

Wahlweise erfolgt die Anbindung 

via Feldbus oder ein Datengateway. Zwei 

analoge Eingänge bilden die Voraussetzungen 

für die Einbindung weiterer Sensoren. 

Hinzu kommt ein IEPE-Eingang für 

den Anschluss externer Vibrationssensoren 

sowie ein analoger Ausgang für externe 

Aktoren. Das System findet im Klemmenkasten 

des Pumpenantriebs Platz und 

nutzt die vorhandene Stromversorgung. 

Zusätzlicher Verdrahtungsaufwand oder 

Batterien sind daher nicht erforderlich. 

(www.brinkmannpumps.de) 

Das neue Pumpenüberwachungssystem (o.) ergänzt das digitale Portfolio des Pumpenherstellers 

(Bild: Brinkmann).



weniger Verschlusshalter zum Einsatz. Je 

nach Türhöhe und Widerstand der Türdichtung 

können im Abstand von 75 mm 

max. 16 Verschlusspunkte gesetzt werden. 

Innerhalb der Dichtung lässt sich die Verschlusslösung 

mit einer Dreipunktverriegelung 

realisieren. Diese besteht aus 

einem Stangenschloss mit Zunge in Kombination 

mit einem Schlüsselschild oder 

einem Schwenkgriff. Mithilfe des neu 

entwickelten Adapters lassen sich diese 

Komponenten mit den H-Profil-Kunststoffstangen 

verbinden. Die Kunststoffanschlussstangen 

werden einfach am 

Verschlusselement eingeklipst und mit 

speziellen Stangenführungen an der Türinnenseite 

befestigt. Je ein Auflaufschuh 

an beiden Stangenenden komplettiert 

die Dreipunktverriegelung. Eine weitere 

Neuerung des Verschlusses ist die trapezförmige 

Kontur an Stangenführung und 

Verschlusshalter. Gleiten diese ineinander, 

richtet sich die Tür beim Verschließen exakt 

horizontal aus. Das sorgt für die stets 

richtige Position von Tür zu Rahmen. Dank 

der symmetrischen Anordnung der Komponenten 

am Gehäuse ist ein Anschlagwechsel 

der Tür (rechts/links) möglich. 

Das Verschlusssystem aus glasfaserverstärktem 

Kunststoff verbindet Robustheit 

mit effizientem Handling und geringeren 

Kosten. Neben der Korrosionsbeständigkeit 

und Langlebigkeit ist das Leichtbau- 

Verschlusssystem laut Hersteller 30 % 

günstiger als vergleichbare Systeme. 

(www.emka.com) 

Das Leichtbau-Verschlusssystem wird standardmäßig in Schwarz produziert, weitere Farbgestaltungen 

sind möglich (Bild: Emka). 

Leichtbau-Verschlusssysteme 

Emka Beschlagteile 

GmbH & Co. KG 

42551 Velbert 

Das bewährte Kunststoff-Anschlussstangensystem 

von Emka wurde um neue 

Komponenten für einen flexibleren Einsatz 

an Schaltschränken ergänzt. Mithilfe 

eines neu entwickelten Adapters lassen 

sich alle Hebelgriffe des Unternehmens 

mit der Leichtbaulösung verbinden. 

Kommt z. B. ein Stangenschloss zum Einsatz, 

können die verwendeten H-Profil- 

Kunststoffstangen über den Adapter auch 

an alle Schlüsselschilder und Schwenkgriffe 

des Herstellers werkzeuglos eingeklipst 

werden. Alle Verschlusskomponenten und 

Stangen sind dabei aus glasfaserverstärkten 

Kunststoff gefertigt. 

Das neue Verschlusssystem kann innerhalb 

wie außerhalb der Dichtung eingesetzt 

werden. Bei Installation außerhalb 

der Dichtung werden mindestens zwei 

Verschlusshalter am Türrahmen benötigt. 

Da das System bei Türen mit einer Höhe 

von 800 bis 2200 mm zum Einsatz kommen 

kann, kommen − angepasst an die 

Größe des Schaltschranks − mehr oder 

Controller für Vakuumpumpen 

Leybold GmbH 

50968 Köln 

Um einzelne Pumpen zu steuern und deren 

Betriebsdaten zu nutzen, hat der Vakuumspezialist 

Leybold den Controller 

»Multi-VAControl« entwickelt. Anwender 

verfügen damit über eine Lösung zur 

Steuerung, Überwachung und Synchronisation 

von Vakuumpumpen in zentralen 

Vakuumsystemen sowie in Rootspumpsystemen. 

Dies ermöglicht ihnen eine 

umfassende Steuerung der Pumpen, die 

Bereitstellung der Daten für das Qualitätsmanagement 

und das Management 

des Energieverbrauchs. Auf einen Blick 

werden damit etwa der Zustand der Vakuumpumpen, 

wichtige Leistungsdaten 

sowie die Wirtschaftlichkeit des gesamten 

Systems angezeigt. Zusätzliche nutzerspezifische 

Funktionen können nach Bedarf 

integriert werden. Mit diesen Daten lassen 

sich die Prozesse in Echtzeit überwachen, 

steuern und optimieren. Auf Grundlage 

von Echtzeitdaten und einprogrammierten 

Warnungen können auch Wartungen 

nach Bedarf durchgeführt werden. Ein 

Fernzugriff für schnellen Support bei notwendigen 

Updates, Optimierungen und 

Diagnosen ist möglich. 

Das System zeichnet wichtige Pumpendaten 

wie Druckwerte auf. Dann werden 

die verschlüsselten Daten den autorisierten 

Nutzern entweder lokal, über Remote-Konnektivität 

oder via Cloud übermittelt. 

Die Steuerung kann direkt über 

verschiedene Schnittstellen und Endgeräte 

erfolgen. Auch der Energieverbrauch 

von Vakuumprozessen wird kontinuierlich 

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51 

aufgezeichnet und transparent gemacht. 

Um den gesamten Energiebedarf einer 

Anlage zu minimieren, kann die Last der 

Vakuumpumpen durch den Controller so 

geregelt werden, dass die Pumpen nur bei 

Bedarf hinzugeschaltet werden und dann 

mit der erforderlichen Mindestleistung 

laufen. 

Installation und Bedienung über die Benutzeroberfläche 

sollen unkompliziert 

und intuitiv möglich sein, das Pumpenhandbuch 

ist eingespeichert und somit 

immer greifbar. Eine nachträgliche Integration 

zusätzlicher Pumpen ins System 

ist möglich und kann auch nach der Inbetriebnahme 

erfolgen. Der Controller soll 

auch bei Pumpen und Systemen anderer 

Hersteller einsetzbar sein. 

(www.leybold.com) 

Bolzen-Konfigurator nach Zeichnung 

mbo Oßwald GmbH & Co KG 

97900 Külsheim-Steinbach 

Für Normbolzen mit Kopf, Gewinde, Bohrung 

oder als Version mit Einstich bietet 

mbo Oßwald seit einigen Jahren erfolgreich 

Online-Konfiguratoren an. Diese bilden 

exakt die Normvorgaben ab, sind einfach 

zu bedienen, nehmen Nutzerinnen 

und Nutzern viel Arbeit ab und sorgen 

so für eine große Zeitersparnis. Herzstück 

der Konfiguratoren ist die völlige Transparenz 

über alle Merkmale: Produktdetails, 

passendes Zubehör, 3D-Modell, Maßbild, 

Prüfbescheinigung, Lieferzeit mit Expressfertigung 

und Preis. Darüber hinaus werden 

vorhandene Lagerbestände sowie 

ähnliche verfügbare Bolzen angezeigt. 

Für den Fall, dass der Bolzen nicht nach 

Norm ausgelegt sein soll oder die Norm 

nicht bekannt ist, hat das Unternehmen 

ein neues Tool entwickelt. Der neue Bolzen-Konfigurator 

nach Zeichnung bietet 

eine komplett freie Möglichkeit, Bolzen zu 

konfigurieren und zu bestellen, ganz ohne 

Einschränkungen irgendwelcher Normen. 

Dabei bietet auch dieser Konfigurator alle 

Effizienz, Lebensdauer und Zuverlässigkeit einer Vakuumlösung werden mithilfe des Controllers verbessert 

(Bild: Leybold). 

Der neue Bolzen-Konfigurator nach Zeichnung erweitert den Handlungsspielraum (Bild: mbo Oßwald). 

Vorteile der bewährten Konfiguratoren 

bei vollem Service. 

Um die Konfiguration wunschgemäß 

durchzuführen, stehen die Merkmale Material, 

Oberfläche, Durchmesser, Länge, 

Kopf, Bohrung, Einstich und Sicherungstyp 

zur Verfügung. Sobald diese Merkmale 

befüllt sind, wird das gewünschte Bauteil 

samt Preis, Lieferzeit, Skizze und 3D-Modell 

ausgegeben. Die Preisgestaltung ist 

dynamisch und passt sich individuell der 

gewünschten Menge an. Anwender haben 

damit sämtliche Informationen vorliegen 

und können bei Bedarf sofort die 

Bestellung auslösen. 

(www.mbo-osswald.de) 

1 

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Die flammhemmenden Schläuche und Steckverschraubungen von Eisele 

sorgen für die Kühlung der indirekt wassergekühlten Drosseln (Bild: Mangoldt). 

Arretierbbolzen mit Drehbetätigung für die schnelle Verstellung und Positionierung 

beweglicher Komponenten (Bild: Kipp). 

Steckverschraubungen 

Eisele GmbH 

71332 Waiblingen 

In ihren technisch anspruchsvollen und 

maßgeschneiderten Drosseln für die 

Blindleistungskompensation setzt die 

Hans von Mangoldt GmbH für die Kühlwasserversorgung 

der Leistungselektronik 

standardmäßig die aus Aluminium 

bzw. bei Bedarf aus Messing gefertigten 

Kühlwasseranschlüsse der Reihe »Liquidline« 

von Eisele ein. In Kombination mit den 

flammhemmenden »ProWeld«-Schläuchen 

sorgen sie für die Kühlung der indirekt 

wassergekühlten Drosseln. Dabei sind 

die Dichtheit der Anschlüsse, die fehlerfreie 

und einfache Montage sowie die Korrosionsbeständigkeit 

der Materialien für 

die indirekte Wasserkühlung in der Leistungselektronik 

wichtige Sicherheitskriterien. 

Konventionelle Anschlüsse, z. B. aus 

Kunststoff, können diese Kriterien nicht 

erfüllen. 

Die Baureihen »2500« und »5500« für 

Kühlwasserkreisläufe umfassen Steckverschraubungen 

mit voller Nennweite aus 

entzinkungsbeständigem Messing oder 

aus Aluminium. Sie werden dort eingesetzt, 

wo entstehende Wärmemengen 

schnell abgeführt werden müssen, z. B. in 

den wassergekühlten Filterkreisdrosseln. 

Um Kurzschlüsse und schwere Schäden 

an elektrotechnischen Anlagen zu verhindern, 

kommt es auch auf absolute und 

dauerhafte Dichtigkeit der Kühlwasserinstallation 

an. Die spezielle Verschraubungstechnik 

sorgt dabei laut Hersteller für 

höchstmögliche Schlauchhaltekraft auch 

bei Schlauchbewegung, Zugbelastung, 

Druckstößen oder Vibrationen. 

Bei Bedarf kann der Drosselhersteller 1:1 

das gleiche Teilespektrum statt aus Aluminium 

auch aus Messing realisieren und 

umgekehrt. Dies sei speziell für das Projektgeschäft 

wichtig, bei dem immer kundenindividuelle 

Kühllösungen konfektioniert 

werden. Viele Anschlüsse sind zusätzlich 

auch in Edelstahl erhältlich. An den fertig 

bestückten Drosseln müssen nur ein Kühlwasserzulauf 

und ein -ablauf angeschlossen 

werden. Die Steckverschraubungen 

ermöglichen somit den Endanwendern einen 

einfacheren und zuverlässigeren Kühlwasseranschluss 

als die früher üblichen offenen 

Rohrenden. 

(www.eisele.eu) 

Arretierbolzen mit Drehbetätigung 

Heinrich Kipp Werk 

GmbH & Co. KG 

72172 Sulz am Neckar 

Das Heinrich Kipp Werk hat sein umfangreiches 

Produktprogramm an Arretierbolzen 

um sechs neue Ausführungen mit 

Drehbetätigung erweitert. Die praktischen 

Bedienteile ermöglichen die schnelle Verstellung 

und Positionierung beweglicher 

Komponenten und eignen sich besonders 

für Anwendungen, in denen eine Veränderung 

der Arretierstellung durch Querkräfte 

verhindert werden soll. 

Die sechs neuen Arretierbolzen sind mit 

Bolzendurchmessern von 5 mm und 7 mm 

lieferbar. Sie erlauben die schnelle Positionierung 

und Fixierung einer Komponente 

durch Drehen oder Verschieben. Die Arretierbolzen 

verfügen zudem je nach Ausführung 

über eine On/Off-Anzeige bzw. eine 

On/Mid/Off-Anzeige. Durch diese Markierungen 

wird das Risiko einer Fehlbedienung 

reduziert. Das Gehäuse und die Bolzen 

der Positionierelemente bestehen aus 

vernickeltem Stahl, die Drehköpfe aus thermoplastischem 

Kunststoff. Der Arretierstift 

der Arretierbolzen ist konisch, als Zubehör 

sind passende konische Buchsen aus Stahl 

in beiden Bolzendurchmessern erhältlich. 

Anwender können bei den Arretierbolzen 

zwischen einer Ausführung mit Gewinde 

und einer Variante mit Flansch wählen. Bei 

der Variante mit Gewinde erfolgt die Befestigung 

durch eine Kontermutter, beim Modell 

mit Flansch wird der Arretierbolzen mit 

drei Befestigungsschrauben fixiert. 

Die Arretierbolzen mit Drehbetätigung 

eignen sich z. B. für die Positionierung auf 

Führungsschienen im Maschinenbau, für 

den Einsatz im Vorrichtungsbau und in Verpackungsanlagen 

sowie zur Arretierung 

von Auszügen oder Verriegelungen in der 

Fahrzeugtechnik. 

(www.kipp.com) 

Lohnentfettung 

Richard Geiss GmbH 

89362 Offingen 

Die ElringKlinger AG fertigt 350.000 Getriebebauteile 

und 130.000 Servicedeckel 

pro Jahr im Stammwerk Dettingen/Erms. 

Die Getriebebauteile kommen in E-Motoren 

von Elektrofahrzeugen zum Einsatz, 

die Servicedeckel dienen als Abdeckung 

und zum Schutz elektronischer Bauteile im 

Kfz, z. B. Steuergeräte oder Batterien. Entsprechend 

hoch sind die Anforderungen 

an die Qualität der Teile, insbesondere in 

puncto Sauberkeit. Hier setzt der Betrieb 

seit 2018 auf Lohnentfettung durch die 

Richard Geiss GmbH. Das Unternehmen 

reinigt die Teile nicht nur porentief von Öl 

und anderen Partikeln, sondern bietet auch 

einen kompletten Rundum-Service und 

langjähriges Know-how. Zudem ist das Familienunternehmen 

auf die Aufbereitung 

von Lösemitteln spezialisiert. Auch in den 

eigenen Entfettungsanlagen kommen daher 

hochreine Rezyclate zum Einsatz, die in 

ihrer Qualität Frischware nicht nachstehen. 

So können je nach Lösemittel zwischen 46 

und 92 % an CO2-Emissionen im Vergleich 

zur Herstellung von Frischware eingespart 

werden. 

Neben Servicedeckeln reinigt der Betrieb 

mittlerweile sechs weitere Artikel auch aus 

anderen Geschäftsbereichen des Zulieferers. 

Darunter sind nicht nur weitere Abdeckungen, 

sondern auch Getriebebauteile 

für Elektrofahrzeuge. Das Volumen in der 

Lohnentfettung hat sich laut Angabe des 

Betriebs innerhalb der vergangenen Jahre 

nahezu verdreifacht: 2020 liefen rund 240



53 

Gleich nach dem Entfettungsprozess werden die frisch gereinigten Teile in 

der Halle weiterverpackt (Bild: Richard Geiss). 

Gitterboxen mit Teilen des Automobilzulieferers 

durch die Hochleistungsentfettung, 

2021 waren es bereits 520 und 2022 ca. 

750 Waschgitterboxen. 

Neben einem stabilen Entfettungsprozess 

schätzt der Zulieferer vor allem die große 

Flexibilität und spontane Verfügbarkeit, 

denn kundenseitig komme es oftmals zu 

kurzfristigen Änderungen der geometrischen 

Formen, Liefermengen oder -termine. 

Hier muss der Zulieferer seine Kunden 

aber immer schnellstmöglich und in aller 

Zufriedenheit bedienen können, was auch 

durch die hohe Flexibilität des Lohnentfetters 

gesichert ist. 

(www.geiss-gmbh.de) 

Unter den Markennamen »Spirolox«, 

»Hoopster« und »Wavering« des US-amerikanischen 

Herstellers Smalley bietet der 

auf C-Teile spezialisierte Zulieferer TFC eine 

breit gefächerte Auswahl ein- und mehrlagiger 

Sicherungsringe aus gewalztem 

Flachdraht an. Das Portfolio wird laufend 

durch weitere C-Teile zur Wellensicherung 

erweitert. 

Zu den jüngsten Neuheiten gehört der gewalzte 

Flachdrahtring »Revolox«. So wie 

viele andere Sicherungsringe des Unternehmens 

bildet auch diese mehrlagige, 

rundum bündige Flachdrahtlösung eine 

geschlossene 360°-Anlagefläche − allerdings 

mit einer außergewöhnlichen 

Eigensperrung, die englischsprachigen 

Konstrukteuren unter den Begriffen Dimple- 

and Slot-Design bekannt sein dürfte. 

Diese Begriffe nehmen Bezug auf die 

spezielle geometrische Ausführung der 

Eigensicherung: kleine, in den Flachdraht 

des Sicherungsrings eingearbeitete Erhebungen, 

die sich in nur wenige Millimeter 

große Ausstanzungen in den oberen und 

unteren Windungen des Rings schieben 

und dort einrasten. Diese doppelte Eigensicherung 

verleiht dem Ring einen besonders 

sicheren Sitz in der Nut einer Welle, 

sodass er sich besonders Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

eignet, z. B. in der 

industriellen Automatisierung, in der Luftund 

Raumfahrt oder im modernen Elektromotorenbau. 

Bei exakter Auslegung liegt 

die Drehzahlkapazität des Sicherungsrings 

daher über der eines gleichwertigen nichtsperrenden 

Rings. 

Neben der besonderen Eignung für hohe 

Drehzahlen bietet der Sicherungsring 

weitere Vorteile. Der Hersteller betont z. 

Der Sicherungsring hat eine doppelte Eigensicherung und ist abgestimmt 

auf den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen (Bild: TFC). 

B., dass der Ring mit höherer Präzision gewuchtet 

ist als man dies von herkömmlichen 

Sprengringen gewohnt ist. Dadurch 

leiste der Ring einen direkten Beitrag zur 

Rundlaufgenauigkeit einer Welle, was wiederum 

das Betriebsgeräusch eines Antriebs 

senke und so zur Erhöhung der Standzeit 

der Wellenlagerung sowie zur Senkung 

des Instandhaltungsaufwands beitrage. 

Das Eigengewicht falle zudem nur etwa 

halb so groß aus wie bei einem herkömmlichen 

Sprengring. 

(www.tfc.eu.com) 

1 

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Axialschraubkontakt als Alternative zum Crimpkontakt (Bild: Lapp). 

Positionierbuchsen aus Stahl oder Edelstahl mit Zustandssensor werden z. B. in der Verpackungsindustrie 

eingesetzt (Bild: norelem). 

Axialschraubkontakt 

U.I. Lapp GmbH 


Üblicherweise werden beim Crimpen die 

abisolierten Kabel oder Adern in die Hülsen 

oder Steckverbindungen eingelegt 

und mithilfe eines Crimpwerkzeugs miteinander 

verpresst. Beim Axialschraubkontakt 

»Epic ASC« von Lapp hingegen 

handelt es sich um eine neue Bauform für 

Einsätze und Module der »Epic«-Steckverbinder 

für ein ganz einfaches Anschrauben. 

Der frei im Hochstrommodul 

drehbare axiale Schraubkontakt vereinfacht 

die Montage, verhindert Torsionsbeanspruchung 

und sorgt damit für Kontaktierungssicherheit 

zwischen Kontakt 

und Leitung. 

Durch den Zusammenbau außerhalb des 

Moduls sieht das Montagepersonal auch 

sofort, ob der Anschluss korrekt angeschraubt 

wurde. Das verhindert Fehler 

oder Ausfälle, die durch zu geringe Überdeckung 

zwischen Kontakt und Ader verursacht 

werden könnten. Zudem verfügt 

der Axialschraubkontakt über eine versilberte 

Kontaktoberfläche. Diese sorgt 

für geringe Übergangswiderstände und 

Wärmeentwicklung am Kontakt. Dank 

Berührungsschutz sind Personen beim 

Stecken und Ziehen des Hochstrommoduls 

geschützt. Praktisch ist auch, dass 

bei Leiterquerschnitten von 35…75 mm² 

nur noch ein axialer Schraubkontakt erforderlich 

ist, für den Anschluss genügt 

ein Innensechskant- und Gabelschlüssel. 

Der neue Axialschraubkontakt erlaubt 

damit einen servicefreundlichen Anschluss 

ohne spezielles Crimpwerkzeug, 

spart Kosten und ist besonders für wieder 

lösbare Verbindungen geeignet. 

(www.lapp.de) 

Normelemente mit Zustandssensor 

norelem Normelemente 

GmbH & Co. KG 

71706 Markgröningen 

Normteilehersteller norelem baut sein 

Sortiment an Produkten mit Zustandssensor 

weiter aus und bietet neben Arretierbolzen 

auch Positionierbuchsen 

mit Zustandssensor an. Bei den Arretierbolzen 

mit Zustandssensor erfasst ein in 

den Griff integrierter Sensor den Zustand 

des Bolzens. Der Sensor ist per dreiadrigem 

Kabel mit der Maschinensteuerung 

verbunden. Der Zustand (verriegelt oder 

gezogen) kann präzise erfasst werden, 

womit eine betätigungsabhängige Prozesssteuerung 

möglich ist. Die Arretierbolzen 

sind als Ausführung in Stahl oder 

Edelstahl erhältlich. 

Bei den Positionierbuchsen mit Zustandssensor 

befindet sich ein variabel einstellbarer 

Sensor an der Buchse. An die 

Modelle »für Zustandssensor« kann ein 

handelsüblicher induktiver Sensor mit 3 

mm Durchmesser montiert werden. Der 

induktive Sensor erfasst das Signal und 

überträgt es an die Maschinensteuerung, 

die z. B. den Produktionszyklus erst dann 

startet, wenn sich alle Bedien- oder Rastelemente 

in der richtigen Position befinden. 

Eingesetzt wird die elektronische 

Zustandsüberwachung unter anderem in 

der Verpackungsindustrie, insbesondere 

bei der Formatverstellung von Verpackungsmaschinen. 

Neben Arretierbolzen und Positionierbuchsen 

bietet das Unternehmen auch 

federnde Druckstücke mit Zustandssensor 

und Zustandssensoren in Edelstahl 

mit Halter für Schnellspanner an. 

(www.norelem.de) 

Erodierarbeiten für die Medizintechnik 

Scerox Erodiertechnik GmbH 

96257 Redwitz a. d. Rodach 

Die Herstellung von mechanischen Baugruppen 

für die Medizintechnik stellt 

sehr hohe Ansprüche an Materialkompetenz, 

Präzision, Passgenauigkeit und 

Qualität. Die Produkte werden oft aus 

besonderen Materialien bzw. speziellen 

Legierungen hergestellt. Die Scerox Erodiertechnik 

GmbH hat sich seit 20 Jahren 

auf die Herstellung dieser anspruchsvollen 

Bauteile spezialisiert, auch in sehr 

kleinen Losgrößen und Prototypen. Dabei 

beträgt der Exportanteil laut Unternehmensangabe 

um die 25 %, vor allem 

im europäischen Bereich. Zunehmend 

sollen auch außereuropäische Märkte 

bearbeitet werden. 

Der Betrieb hat sich auf alle Verfahren 

des Erodierens, z. B. Draht-, Startlochund 

Senkerodieren, sowie auf die Bereiche 

Fräsen, Drehen und hochpräzises 

Messen spezialisiert. Neben dem Schwerpunktbereich 

Medizintechnik werden 

auch Kunden aus der Automobilindustrie 

sowie aus der europäischen Luft- und 

Raumfahrtindustrie beliefert. Das Unternehmen 

ist nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert, 

einem umfassenden Qualitätsmanagementsystem 

für das Design und die

55 

Die insgesamt 6000 m² große Produktionsfläche umfasst einen hochmodernen Maschinenpark (Bild: 

Scerox). 

Herstellung von Medizinprodukten. 

Rund 17 Millionen Euro hat der Familienbetrieb 

nach eigener Angabe bisher 

in Redwitz investiert. Im vergangenen 

Jahr wurde eine zweite Produktionshalle 

in Betrieb genommen und damit 

die Fertigung mit einem hochmodernen 

Maschinenpark auf insgesamt 6000 m² 

erweitert. Dazu gehören auch eine Lehrwerkstatt, 

Lager und Reinraumfertigung. 

Produziert wird im gesamten Unternehmen 

energieeffizient mit Grundwasserkühlung 

und einem Wärmerückgewinnungssystem. 

(www.scerox.de) 

1 

1 Maschinenelemente, Werkstoffe, Werkzeug- und Formenbau, Lohnarbeiten/Zulieferer 

Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter maschinenbau.kuhn-fachmedien.de/anbieter. 

Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser 

Firmen finden Sie auf der Seite 58 fortlaufend nummeriert. 

Maschinenbauteile 

Normteile und Normalien für den Maschinenbau 

→ Absperrventile 26 

→ Anzugsbolzen 28 

→ Bohrbuchsen 26, 32 

→ Bolzen aller Art 4 19, 28, 39 

→ Buchsen aller Art 26, 32 

→ Distanzhalter/Hülsen 28, 39 

→ Distanzringe 19, 28 

→ Federn aller Art 2, 28 

→ Federringe, Sicherungsringe, Sprengringe 19, 26, 28, 39 

→ Führungsleisten 19 

→ Führungsschienen 19 

→ Gabelgelenke 13, 19, 26, 28, 32 

→ Gasdruckfedern 1 

→ Gelenkkreuze und -kupplungen 26 

→ Gelenkköpfe 13, 19, 26, 28, 32 

→ Gelenklager 13, 19, 28, 32 

→ Gelenkwellen 26, 28, 32 

→ Gewindebolzen 19, 26, 28, 39 

→ Gewindeeinsätze für Kunststoff 19 

→ Gewindeeinsätze für Metall 19 

→ Gewinderinge 28 

→ Gewindestifte 19, 26, 28, 32, 33, 39 

→ Hebeösen 35 

→ Hülsen (Einsatz-, Klemm-, Reduzier- und Stellhülsen) 9, 26, 28 

→ Keile, Maschinenstahlkeile 26, 28 

→ Keilwellen 26 

→ Ketten 2, 26, 35 

→ Kettenräder 26, 35 

→ Kugelgewindetriebe 26 

→ Laufschienen 26 

→ Maschinenstellfüße 19, 26, 32 

→ Miniaturkugelgewindetriebe 26 

→ Muttern aller Art 9, 19, 26, 28, 33 

→ Normteile allgemein 19, 26, 28, 32, 33, 39 

→ Pendelauflagen/Kugelelemente 19, 26, 32 

→ Ringe 19 

→ Ringschrauben 19, 28, 32, 35 

→ Rohrdrehgelenke 19 

→ Rohrverbindungen 19, 32 

→ Rollen, Räder, Lenkrollen 19, 26 

→ Scheiben 19, 28, 33 

→ Schellen, Klemmen 28 

→ Schrauben und Muttern aus Kunststoff 33, 39 

→ Schrauben und Muttern aus NE-Metall 33 

→ Schrauben und Muttern aus Stahl 19, 28, 33, 39 

→ Schrauben und Muttern aus rostfreiem Stahl 19, 28, 33, 39 

→ Schrauben und Muttern für die Feinmechanik 19, 33 

→ Stellringe 19, 28, 32, 33 

→ Stifte aller Art 28, 33 

→ Winkelgelenke 13, 19, 26, 28, 32 

Bauelemente 

→ Anschlagketten 35 

→ Anschlagpunkte 32, 35 

→ Aufspannwerkzeuge (Winkel, Schrauben, Pratzen) 19 

→ Ausblaspistolen 26 

→ Bedienungselemente für Maschinen: 

Handräder, Griffe, Hebel, Knöpfe usw. 19, 26, 28, 32, 39 

→ Biegsame Wellen 18 

→ Bremsen aller Art 1, 25 

→ Gehäuse 5, 8, 26, 39 

→ Gewindeschneideinheiten 12 

→ Gewindespindeln 19, 26 

→ Koordinaten > Fräsköpfe 17 

→ Kugelführungen 26 

→ Kupplungen und Kupplungszubehör 19, 26 

→ Kühlmittelschläuche, flexible Metallschläuche 18 

→ Lagereinheiten 19, 26 

→ Linearführungen 19, 26 

→ Längsführungen mit Gleitlager 26, 45 

→ Längsführungen mit Kugeln und Rollen 14, 20, 26, 45 

→ Magnete, elektromagnetisch 19, 25 

→ Minimalmengenkühlschmiertechnik 27 

→ Paletten für Werkzeugmaschinen 19 

→ Permanentmagnete 19, 25, 26 

→ Profile 19, 32 

→ Robotergreifer 14



→ Rundtische, Rundschalttische 14 

→ Schaugläser und Schauglas-Armaturen 19, 32 

→ Schlitteneinheiten 26, 45 

→ Schlittenführungen 26, 45 

→ Schnecken und Schneckenräder 18, 26 

→ Schneckenwellen 26 

→ Schnellverschlüsse 19, 26 

→ Schweißkonstruktionen 20 

→ Schweißzubehör 3 

→ Stoßdämpfer, industrielle 1, 19, 26 

→ Teleskopschienen 19, 26 

→ Verbindungsteile 19, 28, 32 

→ Wellen 16, 19, 26, 28 

→ Wellengelenke 26, 28, 32 

→ Zahnstangen 26 

→ Zylinderrohrwerkzeuge 10 

→ Ölablassschrauben, spezial 32 

Maschinenschutz 

→ Abdeckungen für Führungsbahnen 2 

→ Abstreifer für Führungsbahnen 2 

→ Faltenbälge 2, 26 

→ Späne-Fördereinrichtungen 24 

→ Späne-Zentrifugen 24 

→ Späneschlamm-Absaug- und -Trenngeräte 24 

Spindeln 

→ Bohrspindeln, Bohrspindeleinheiten 20 

→ Frässpindeln 20 

→ Schleifspindeln 45 

→ Schnell-Lauf-Spindeln 45 

→ Spindeleinheiten 20 

Geräte, Vorrichtungen 

Geräte und Vorrichtungen 

→ Bohrvorschubeinheiten 20 

→ Wickelhaspeln 25 

Kennzeichnung 

→ Beschriftungsgeräte 20 

Verpackungen 

→ Kunststoffverpackungen für Werkzeuge 34 

→ Transportverpackungen und Exportverpackungen 29, 40 

→ Verpackungsfolien 29 

Gussteile 

Gussteile allgemein 

→ Aluminium-Druckguss 8, 19 

→ Druckguss 8, 19 

→ Grauguss 19 

→ Leichtmetallguss 19 

→ Magnesium-Druckguss 8 

→ Mineralguss 19 

→ Zink-Druckguss 8, 19 

Werkstoffe 

Werkstoffe allgemein 

→ Sonstige 21 

Hilfsstoffe 

Hilfsstoffe allgemein 

→ Additive für Öl-, Schmier- und Kühlmittel 7, 30, 42 

→ Bürsten, technische 15, 18 

→ Dichtungsmittel (Lacke, Papiere, Pasten usw.) 26 

→ Drahtbürsten, Rund- und Topfbürsten 18 

→ Gesenkschmiedemittel 7 

→ Härtereiöle 7, 30 

→ Industrie-Schmierstoffe 7 

→ Kleber 26 

→ Kontaktspray 30 

→ Kühlkreislaufwartungsprodukte 22 

→ Kühlmittelreiniger 7 

→ Kühlschmiermittel 7, 22, 30 

→ Kühlschmierstoffe 7 

→ Schmiermittel aller Art 7, 22, 30 

→ Schneidöle 7, 22, 30 

→ Thermoöle 7 

→ Trennmittel 22, 30 

→ Wälzlagerfette 7, 22, 30 

→ Öle aller Art 7, 22, 30 

Hilfsstoffe zur Oberflächenbearbeitung 

→ Diamantpasten 18, 37 

→ Entfettungsmittel 7, 26, 30 

→ Gleitlacke 30 

→ Korrosionsschutzmittel 7, 22, 26, 30 

→ Lacke 11 

→ Poliermittel 15, 18 

→ Schleifmittel (-scheiben, -bänder, -leinen, -papier, -stifte) 

15, 18, 37, 43 

→ Schleifwasser 22, 30 

Pumpen 

Pumpen allgemein 

→ Hochdruckpumpen 6, 36 

→ Kreiselpumpen 6, 36 

→ Pumpen allgemein 6, 36 

→ Tauchpumpen 6 

Pumpen für bestimmte Anwendungen 

→ Kühlmittelpumpen 6, 36 

Werkzeugbau/Formenbau 

Normalien und Zubehör 

→ Normalien für den Vorrichtungsbau 3, 19, 32, 35 

Normalien und Formen für den 

→ Formenbau 19 

→ Werkzeugbau 19, 32 

Lohnarbeiten/Zulieferer spanabhebende Formgebung 

Gewindeherstellung 

→ Außengewinde fräsen/wirbeln 12, 26 

→ Außengewinde schneiden, schälen, strählen 12, 28, 33 

→ Drücken von Gewinden 12, 26, 28, 33, 44 

→ Gewindeschleifen: Außengewinde 26, 28, 44 

→ Gewindeschleifen: Innengewinde 26, 28, 44 

→ Rollen oder Walzen von Gewinden 12, 26, 28, 33, 44 

Zulieferteile 

→ Präzisions-Dreh-, -Fräs- und -Schleifteile für die Medizintechnik 28 

→ Präzisionsdrehteile allgemein 16, 28, 39 

→ Präzisionsdrehteile für feinmechanische Geräte 28 

→ Präzisionsdrehteile für medizinische Geräte 28 

Automatendrehen 

→ CNC-Drehen 18, 28, 33, 38 

→ Langdrehen: Einspindel 28 

→ Langdrehen: Mehrspindel 19, 28 

→ Revolverautomaten: Einspindel-, Mehrspindel-Automaten 28, 33 

→ Rundtakt-Automaten 28, 33 

Fräsarbeiten 

→ Arbeiten auf Werkzeugfräsmaschinen 26, 28, 33, 38 

→ Fräsarbeiten: Einzelteilfertigung und Kleinserien 18, 26, 28, 33, 38 

→ Fräsarbeiten: Griffe aus Edelstahl 19 

→ Fräsarbeiten: Serienfertigung 18, 28, 33, 38, 44 

→ Keilwellenfräsen 26 

→ Klein- und Kleinstteile fräsen 28, 38 

→ NC- und CNC-Fräsarbeiten 28, 33, 38, 44 

→ Nuten- und Langlochfräsen 28, 33



57 

→ Teilarbeiten auf Teilapparaten und Rundtischen 28, 33, 38, 44 

→ Zahnradfräsen 26 

Abtragende Fertigungsverfahren 

→ Elektronenstrahlbearbeitung: Bohren 28 

→ Elektronenstrahlbearbeitung: Schneiden oder Schweißen 28 

→ Elysieren: Entgraten, Bohren, Senken 28 

→ Pressläppen: Entgraten, Kantenrunden, Polieren 18 

→ Senkerodieren 19 

Läppen, Honen, Polieren, Glätten, Bürsten 

→ Bürsten 18, 41 

→ Glattwalzen, Druckpolieren, Rollieren 33, 44 

→ Gleitschleifen (Scheuern und Polieren in Trommeln u. a.) 28, 33, 37, 44 

→ Honen: Außenziehschleifen 44 

→ Honen: Innenziehschleifen 33, 44 

→ Kantenschleifen und Entgraten 28 

→ Polieren und Bandschleifen 41, 44 

→ Schwingschleifen (Superfinishen) 41 

Fräs- und Bohrarbeiten auf Bearbeitungszentren 

→ Arbeiten auf Bearbeitungszentren 19, 28, 33, 38, 44 

→ CNC-Fertigung auf 3- und 5-Achsenbearbeitungszentren 19 

Dreharbeiten 

→ Ablängen und Zentrieren 28 

→ Allgemeine Dreharbeiten auf Zug-Leitspindel- oder Produktionsdrehmaschinen 

19, 26, 28, 33, 38, 44 

→ Drehen von überlangen Teilen 26 

→ Endenbearbeitung mit Zentrieren 26 

→ Feindrehen, Glanzdrehen 26, 33 

→ Klein- und Kleinstdrehteile 28 

→ Kopierdrehen 26 

→ Mehrkantdrehen 28 

→ NC/CNC-Drehen: Einzelteilfertigung 26, 28, 38 

→ NC/CNC-Drehen: Serienfertigung 26, 28, 33, 38, 44 

→ Nachdreharbeiten 28, 33 

→ Plandrehen 26, 33, 38 

→ Profildrehen 33, 38 

Verzahnungsarbeiten 

→ Abwälzfräsen von Zahnrädern 26, 44 

→ Abwälzstoßen von Zahnrädern 26 

→ Kegelradfräsen 26 

→ Kegelradstoßen 26 

→ Nachbearbeitung von Zahnrädern 26 

→ Schnecken- und Schneckenradfertigung inklusive Schleifen 26 

→ Zahnflankenschleifen 26 

→ Zahnkantenfräsen 26 

→ Zahnräder prüfen 26 

→ Zahnstangen fräsen 26 

→ Zahnstangen schleifen 26 

Schleifen 

→ Feinschleifen 41 

→ Flachschleifen 26, 28, 33, 41, 44 

→ Nachschleifen 28 

→ Profil- und Kopierschleifen 33 

→ Rundschleifen: Außenschleifen 28, 33, 44 

→ Rundschleifen: Innenschleifen 33, 44 

→ Rundschleifen: Spitzenlosschleifen 28, 33, 44 

→ Zentrumschleifen 33, 44 

Nutenziehen und Räumen 

→ Nutenziehen 26 

→ Räumen: Innenräumen 26 

Hobel- und Stoßarbeiten 

→ Stoßarbeiten: Zahnradstoßen 26 

Bohrarbeiten 

→ Allgemeine Bohrarbeiten 26, 28, 33, 38, 44 

→ Arbeiten auf Mehrspindel- und Revolver-Bohrmaschinen 33 

→ Feinbohren 33 

→ Koordinatenbohren (NC-, CNC-Lehrenbohren) 33, 38 

→ Schalttisch- oder Schalttrommel-Bohrarbeiten 28, 33 

Sägearbeiten 

→ Bandsägearbeiten 28 

→ Kreissägearbeiten 28 

Lohnarbeiten/Zulieferer spanlose Formgebung 

Zulieferteile 

→ Sinterformteile 17 

→ Stanzteile aus Blech 28 

Blechbearbeitung (auch andere Werkstoffe) 

→ Abkanten in Werkzeugen 20 

→ Biegen in Werkzeugen 20 

→ CNC-Feinblechverarbeitung 20 

→ Prägen 20, 28 

→ Stanzen von Teilen 20, 28 

Elektrische Schweiß- und Lötarbeiten 

→ Lichtbogenschweißen 20 

Arbeiten auf Scheren und Nibbelmaschinen 

→ Nibbelarbeiten (Koordinaten oder Kopiernibbelmaschinen) 20 

Sonstige Lohnarbeiten/Umformarbeiten 

→ Bearbeiten von rostfreien Stählen 28, 33 

→ Bestücken und Verdrahten von Schaltschränken 23 

Wärmebehandlung von Stahl 

→ Härten: Aufkohlen im Gas 28 

→ Härten: Aufkohlen im Granulat 28 

→ Härten: Aufkohlen im Salzbad 28 

→ Härten: Borieren 28 

→ Härten: Karbonitrieren 28 

→ Härten: Nitrieren - Plasmanitrieren 28 

→ Härten: Nitrocarburieren 28 

→ Induktionshärten 28 

→ Vakuumhärten 28 

→ Vergüten 28 

Arbeiten auf Biege-, Niet-, Richt- und Schmiedemaschinen 

sowie Pressen aller Art 

→ Arbeiten auf Pressen aller Art 33 

→ Nieten allgemein 28 

Autogene Schweiß- u. Lötarbeiten 

→ Autogen Löten 33 

→ Autogen Schweißen 33 

Mess- und Prüfverfahren 

→ Rauhtiefenmessungen 33 

→ Rissprüfungen, Farbeindring-, Ultraschall-, Magnet- 33 

→ Rundheitsprüfungen 33 

Lohnarbeiten/Zulieferer Oberflächentechnik / Kunststoff 

Hartstoffbeschichten 

→ Beschichten von Hartstoffen im Vakuum (PVD-CVD) 4 

Lackieren 

→ Elektrostatisches Sprühen 11 

→ Elektrostatisches Tauchen 11 

→ Pulverbeschichtung 11 

→ Pulverlackieren von Aluminium 11 

→ Pulverlackieren von verzinkten Stahlteilen 11 

→ Spritzlackieren 11 

→ Tauchlackieren 11 

Galvanisieren 

→ Brünieren 19, 28 

→ Chromatieren: Blau 28 

→ Chromatieren: Gelb 28 

→ Chromatieren: Oliv 28 

→ Chromatieren: Schwarz 28 

→ Dickschichtpassivieren 28 

→ Tempern zur Wasserstoffeffusion 28 

→ Vernickeln: Chemisch Nickel 28 

→ Vernickeln: Glanznickel 28 

1



→ Vernickeln: Hartnickel, chemisch 28 

→ Vernickeln: Mattnickel 28 

→ Verzinken 28 

→ Verzinken, mechanisch 28 

Vorbehandlungen in der Oberflächentechnik 

→ Bandschleifen 41 

→ Bürsten 41 

→ Entfetten 28 

→ Entzundern 31 

→ Korundstrahlen 31 

→ Phosphatieren (Altramentieren, Bondern) 28 

→ Polieren, Hochglanz 41 

→ Strahlen 31 

→ Waschen und Reinigen 28 

Sonstige Oberflächenarbeiten 

→ Drahterodieren 33 

→ Glasperlenstrahlen 31 

→ Gleitschleifen 31, 37 

→ Verdichtungsstrahlen 31 

→ Verfestigungsstrahlen 31 

1 ACE Stoßdämpfer GmbH, Albert-Einstein-Str. 15, 40764 Langenfeld | www.ace-ace.de 02173 9226-10 47 

2 Arno Arnold GmbH, Bieberer Str. 161, 63179 Obertshausen | www.arno-arnold.de 06104 4000-0 204 

3 Bessey Tool GmbH & Co. KG, Mühlwiesenstr. 40, 74321 Bietigheim-Bissingen | www.bessey.de 07142 401-0 185 

4 Boehlerit GmbH & Co. KG, Werk VI-Strasse 100, 8605 KAPFENBERG | www.boehlerit.com 0043 3862 300-0 169 

5 Börsig GmbH, Siegmund-Loewe-Str. 5, 74172 Neckarsulm | www.boersig.com 07132 9393-0 75 

6 Brinkmann Pumpen K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG, Friedrichstr. 2, 58791 Werdohl | www.brinkmannpumps.de 02392 5006-0 204 

7 Bürk-Kauffmann GmbH, Erhard, Neuffenstr. 27-29, 78056 Villingen-Schwenningen | www.buerk-kauffmann.de 07720 6924-0 50 

8 CTX Thermal Solutions GmbH, Lötscher Weg 104, 41334 Nettetal | www.ctx.eu 02153 7374-0 50 

9 Duboschweitzer GmbH, Annabergerstr. 59, 45721 Haltern am See | www.duboschweitzer.de 02364 949000 49 

10 Ecoroll AG Werkzeugtechnik, Hans-Heinrich-Warnke-Str. 8, 29227 Celle | www.ecoroll.de 05141 9865-0 179, 204 

11 Emil Frei GmbH & Co. KG, Am Bahnhof 6, 78199 Bräunlingen | www.freilacke.de 07707 151-0 39 

12 Emuge-Werk GmbH & Co. KG, Nürnberger Str. 96-100, 91207 Lauf | www.emuge-franken.com 09123 186-0 157, 204 

13 Fluro-Gelenklager GmbH, Siemensstr. 13, 72348 Rosenfeld | www.fluro.de 07428 9385-0 40 

14 Friedemann Wagner GmbH, Robert-Bosch-Str. 5, 78559 Gosheim | www.wagnerautomation.de 07426 94900-0 197 

15 Friedrich August Picard GmbH & Co. KG, Heinrich-Schicht-Str. 7, 42499 Hückeswagen | www.picard-kg.de 02192 85930-0 157 

16 Grimm AG, Brücklestr. 16, 78559 Gosheim | www.grimm-precision.de 07426 9472-0 42 

17 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH, Horn-Str. 1, 72072 Tübingen | www.horn-group.com 07071 7004-0 U4, 204 

18 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 48 

19 Heinrich Kipp Werk GmbH & Co. KG, Heubergstr. 2, 72172 Sulz am Neckar | www.kipp.com 07454 793-0 51 

20 Heitec AG, Güterbahnhofstr. 5, 91052 Erlangen | www.heitec.de 09131 877 0 112 

21 Heraeus Noblelight GmbH, Heraeusstr. 12-14 , 63450 Hanau | www.heraeus-materials-technology.com 06181 35-0 181 

22 Hermann Bantleon GmbH, Blaubeurer Str. 32, 89077 Ulm | www.bantleon.de 0731 3990-0 38 

23 K + B electronic systems GmbH, Kapeller Str. 29, 76887 Bad Bergzabern | www.kb-electronic.de 06343 93472-0 70 

24 Lanner Anlagenbau GmbH, Kehnerfeld 9-11, 77971 Kippenheim | www.lanner.de 07825 8454-0 220 

25 Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG, Böcklerstr. 1, 31789 Hameln | www.liedtke-antriebstechnik.de 05151 9889-0 70 

26 Mädler GmbH, Tränkestr. 6-8, 70597 Stuttgart | www.maedler.de 0711 72095-0 45, 208 

27 Mapal Dr. Kress KG, Obere Bahnstr. 13, 73431 Aalen | www.mapal.com 07361 585-0 149, 204 

28 mbo Oßwald GmbH & Co KG, Steingasse 13, 97900 Külsheim-Steinbach | www.mbo-osswald.de 09345 6700 38 

29 MetPro Verpackungs-Service GmbH, Neue Ramtelstr. 4/2, 71229 Leonberg | www.metprogroup.com 07150 92697-0 42 

30 oelheld GmbH, Ulmer Str. 135-139, 70188 Stuttgart | www.oelheld.de 0711 16863-0 53 

31 OSK-Kiefer GmbH, Daimlerstr. 24, 76316 Malsch | www.osk-kiefer.com 07246 94541-0 44 

32 Otto Ganter GmbH & Co. KG, Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen | www.ganternorm.com 07723 6507-0 43 

33 Otto Roth GmbH & Co. KG, Rutesheimer Str. 22 , 70499 Stuttgart | www.ottoroth.de 0711 1388-0 208 

34 rose plastic AG, Rupolzer Str. 53, 88138 Hergensweiler | www.rose-plastic.de 08388 9200-0 38, 159 

35 RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, Friedensinsel, 73432 Aalen | www.rud.com 07361 504-0 41, 204 

36 Schmalenberger GmbH + Co. KG, Im Schelmen 9-11, 72072 Tübingen | www.schmalenberger.de 07071 7008-0 204 

37 Schnarrenberger GmbH, Robert-Bosch-Str. 31, 89269 Vöhringen | www.schnarrenberger.de 07306 95007-0 159 

38 Schröder GmbH, Am Storrenacker 24b, 76139 Karlsruhe | www.bearbeitungstechnik-karlsruhe.de 0721 616667 38 

39 Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH, Käppelinstr. 12 , 79576 Weil am Rhein | www.sibalco.de 07621 42249-0 50 

40 Ströbel GmbH, Mühlsteig 31-33, 90579 Langenzenn | www.stroebel.de 09101 9942 0 38 

41 Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG, Schmelzegrün 7, 77709 Wolfach | www.supfina.com 07834 866-0 5, 204 

42 TotalEnergies Marketing Deutschland GmbH, Jean-Monnet-Str. 2, 10557 Berlin | www.totalenergies.de 030 2027-60 37, 204 

43 Tyrolit Gruppe, Swarovskistr. 33, 6130 SCHWAZ | www.tyrolit.com 0043 5242 606-0 2 

44 Urben + Kyburz AG, Bahnweg 6, 4554 ETZIKEN | www.urben-kyburz.ch 0041 32 6142311 44 

45 Waelag Wälzlager Vertriebs-GmbH, Saganer Str. 22, 90475 Nürnberg | www.waelag.de 0911 59776-0 77 

Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis (ab Seite 55) Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

59 

Antriebstechnik, Elektrotechnik, Sensoren 

Mess- und Prüftechnik 

2 

Bild: LED2Work GmbH | www.led2work.com 



Stichwort- und Adressenverzeichnis 79 

Special »Automatisierung/digitale Fabrik« 81

60 

Maschinenbeleuchtung 


Maschinenbeleuchtung mit LED-Technik ist der Beleuchtung mit Kompaktleuchtstofflampen weit 

überlegen. 

Bilder: LED2Work 

»FieldLED Evo« ist eine leistungsstarke Flächenleuchte 

für mittel- und großvolumige Maschinen. 

Schleichendes Aus 

für konventionelle 


Ab dem dritten Quartal 2023 dürfen Kompaktleuchtstofflampen ohne 

Vorschaltgerät ebenso wie die meisten linearen Leuchtstofflampen 

nicht mehr in die EU importiert, innerhalb der EU nicht mehr hergestellt 

und verkauft werden. Ausgenommen von der Regelung sind die 

vorhandenen Restbestände und Sonderleuchten. Ebenso entfallen 

zum Ende 2023 die meisten Typen der zurzeit noch erlaubten Halogenlampen. 

Die Antwort vieler Hersteller ist das Angebot 

von Leuchtmitteln, die in bestehende 

Halterungen integriert werden können. 

Damit ist ein einfacher Austausch gewährleistet. 

Schließlich soll der Leuchtenaustausch 

nicht zum existenziellen Invest, zum 

unnötigen Zeitverlust oder gar zu größeren 

Umbauten in Maschinen und Anlagen 

führen. So bietet LED2Work, spezialisierter 

Hersteller von LED-Leuchten für die Industrie, 

auch kompakte Leuchten für den Maschinenbau 

an, die exakt in die Halterungen 

konventioneller Rohrleuchten passen. 

»Stellen Sie sich vor, Ihr vorhandener Maschinenpark 

besteht aus älteren, aber 

grundsoliden Werkzeugmaschinen. Dann 

ist es nicht zielführend die ganzen Maschinen 

umzubauen, sondern Sie benötigen 

eine einfache, schnelle und wirtschaftliche 

Lösung«, so Jan Schiga, Geschäftsführer 

der LED2Work GmbH. 

Autorin: 

Marion Gräber 

Kokon Digitales Marketing 


LED2Work GmbH 

75179 Pforzheim 

www.led2work.com 

Grund für die sogenannte Ausphasung 

sind zum einen die schlechte Energieeffizenz 

dieser Leuchten im Vergleich zu Alternativen, 

zum anderen die RoHS-Richtlinien. 

Denn auch die unter das Verbot fallenden 

Leuchtstofflampen T5 und T8 werden, abgesehen 

von der schlechten Energieeffizienz, 

mit Quecksilberdampf und Argon betrieben. 

Noch dazu ist deren Beschichtung 

mit fluoreszierendem Leuchtstoff giftig. Solange 

die Leuchten nicht zerbrochen sind, 

ist weder das Quecksilber noch der Leuchtstoff 

ein Problem. Zerbrechen die Leuchten 

jedoch, kann das gesundheitliche Risiken 

nach sich ziehen. Vor allem dann, wenn 

im Industriebereich viele Leuchten genutzt 

und Arbeitsplatzgrenzwerte schnell überschritten 

werden. Insofern hat der Gesetzgeber 

hier zurecht neben Umweltaspekten 

auch die Gesundheit der Arbeitnehmerinnen 

und Arbeitnehmer im Blick. 

Für den Maschinenbau bedeutet das ein 

Umdenken, da in den letzten Jahrzehnten 

herkömmliche Leuchtstoffröhren mit den 

entsprechenden Abmessungen standardmäßig 

verbaut wurden. Da Leuchtenhersteller 

eine − wenn auch kurze − Vorbereitungszeit 

hatten, werden Alternativen 

angeboten, die es auch dem Maschinenbau 

einfach machen. 

Die Alternativen mit 

LED-Technik sind verfügbar 

Ersatz herkömmlicher 

Leuchtstoffröhren 

Und diese Lösung bietet LED2Work beispielsweise 

mit der »TubeLED_70«. Eine 

ölresistente, sprungsichere, vibrations- und 

schockfeste Leuchte für CNC-Maschinen 

in unterschiedlichen Längen und zur einfachen 

Nachrüstung von Maschinen-Rohrleuchten 

mit einem Durchmesser von 700 

Millimetern, wie sie noch weit verbreitetet 

im Einsatz sind und deren Licht von Leuchtstoffröhren 

der Typen T5 oder T8 kommt. 

Natürlich können die innenliegenden 

Leuchtstoffröhren gegen eine baugleiche 

LED-Alternative ausgetauscht werden, 

aber bei diesen konventionellen Leuchten 

belegt allein schon das Vorschaltgerät ein 

Drittel der Leuchtenlänge und die ausgetauschten 

Leuchtmittel erreichen in der 

Regel nicht die Lichtleistung einer reinen 

LED-Leuchte. 

Die »TubeLED_70« passt mit ihrem Leuchtenkörper 

von 70 Millimeter Durchmesser 

exakt in bestehende Halterungen. 

Die Leuchte ist damit eine sehr gute Op-



61 

Einfacher Tausch: Die »TubeLED_70« passt mit ihrem Leuchtenkörper exakt in bestehende Halterungen. 

tion zum Austausch von konventionellen 

Leuchten in Maschinen und Anlagen, die in 

den letzten Jahrzehnten verbaut wurden 

und deren Abmessungen oft noch heute 

bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen 

verwendet werden. 

Selbst die Anschlussspannung an die Maschinen 

stellt keinen Hinderungsgrund dar. 

Die Leuchte wird, je nach eingesetzter Variante, 

direkt an eine Maschinenspannung 

von 24 VDC oder an die übliche Netzspannung 

von 220 bis 240 VAC angeschlossen. 

Genauer gesagt, kann die Leuchtenvariante 

mit Wechselstromanschluss an Spannungsnetze 

zwischen 90 und 305 VAC angeschlossen 

werden. Sämtliche Leuchten 

von LED2Work sind speziell auf harte Einsätze 

ausgelegt. Im Falle der »TubeLED_70« 

bedeutet dies: sprungsicheres, vier Millimeter 

starkes Einscheiben-Sicherheitsglas, 

ölresistente Dichtungen, vibrations- und 

schockfest sowie Eignung für CNC-Maschinen 

durch Ausführung in Schutzart IP67/ 

IP69K. Bestehende Maschinen können so 

einfach nachgerüstet werden. Auch bestehende 

Konstruktionspläne im Maschinenbau 

müssen nicht geändert werden. 

Flächenleuchte 


über eine M12-Steckverbindung direkt an 

die Maschinenspannung von 24 VDC angeschlossen. 

Die Light-Forming-Technologie und eine 

innenliegende Mikroprismen-Entblendung 

verstärken die hohe Lichtausbeute 

nochmal um circa 25 Prozent. Splitterfreies 

Einscheiben-Sicherheitsglas, eine breite 

Lichtaustrittsfläche und das widerstandsfähige 

Aluminiumgehäuse qualifizieren die 

Leuchte neben der Schutzart IP67/IP69K 

für raue Produktionsbedingungen. Unterschiedliche 

Längen und Breiten, aber auch 

ein Zusatzangebot an Halterungen machen 

diese Leuchte so zu einer vielseitigen 

Alternative. 

Überzeugende Argumente 

für LED-Technik 

Auch wenn es kein Anwendungs-, sondern 

ein Herstell- und Einfuhrverbot der ausgephasten 

Leuchten gibt, macht es nur noch 

wenig Sinn, weiterhin an konventionellen 

Leuchtmitteln festzuhalten. Denn LED- 

Leuchten, die als einfache Alternative zum 

unproblematischen Tausch angeboten 

werden, bringen zahlreiche Vorteile für die 

Anwender. 

Bedenkt man, dass LED-Leuchten von 

LED2Work eine Lebensdauer von circa 

60.000 Betriebsstunden haben, mit einer 

Leuchtkraft, die jener der gängigen Leuchtstoffröhren 

weit überlegen ist, wäre die 

LED in Zukunft auch ohne Ausphasung zur 

ersten Wahl geworden. Noch dazu ist die 

LED-Leuchte an sich quecksilberfrei und 

produziert IR- sowie UV-freies Licht. 

Energieeffizienz ist ein weiteres überzeugendes 

Argument. LED-Leuchten benötigen 

im Schnitt circa 50 Prozent weniger 

Energie als die nun nicht mehr erhältlichen 

Leuchten. Eine Maschinenbeleuchtung 

mit einer 150 Zentimeter langen 

Leuchtstoffröhre fordert eine Leistung von 

58 Watt. Eine entsprechenden LED-Leuchte 

würde für die gleiche Lichtleistung nur 

23 Watt benötigen. 

»Müssen Sie mehrere Maschinen, Produktionsbereiche 

oder Arbeitsplätze beleuchten, 

geht es selten um nur eine Leuchte. 

Es macht im Sinne der Wirtschaftlichkeit 

und auch der oft unterschätzten Ergonomie 

schon lange keinen Sinn mehr, anders 

als mit LED zu beleuchten − vor allem, da 

der Austausch der Leuchten durch das Angebot 

der Hersteller denkbar einfach ist«, 

schließt Jan Schiga. 

2 

Zusätzlich steht dem Maschinenbau mit 

der Leuchte »FieldLED Evo« von LED2Work 

eine leistungsstarke Flächenleuchte für 

mittel- und großvolumige Maschinen zur 

Verfügung. Auch diese Leuchte bietet 

sich für den Austausch herkömmlicher 

Beleuchtung an. Die Leuchte wird als Aufbauversion 

angeboten und lässt sich unter 

anderem über M5-Schraubkanäle in der 

Rückseite des Gehäuses befestigen. Die 

Aufbautiefe dieser Leuchte beträgt lediglich 

30 Millimeter. Die »FieldLED Evo« wird 

Die ölresistente, sprungsichere, 

vibrations- und schockfeste Leuchte 

für CNC-Maschinen ist in unterschiedlichen 

Längen erhältlich.

62 

Elektromagnetische Verträglichkeit Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Typisches Spektrum von Ableitströmen gemessen auf Schutzerd- und Potenzialausgleichsleitungen. 

Bilder: Lapp 

Neue Technologie bremst Störströme aus 

Durch die zunehmende Vernetzung von Maschinen und Anlagen gewinnt auch das Thema elektromagnetische 

Verträglichkeit (EMV) immer mehr an Bedeutung. Besonders beim Einsatz Frequenzumrichter-gesteuerter 

Motoren kann es vermehrt zu unerwünschten Strömen auf den Potenzialausgleichsleitungen (PA) oder 

Schutzerdleitungen (PE) kommen. Ein neues Kabeldesign von Lapp vermindert zuverlässig Ableitströme und 

liefert einen entscheidenden Beitrag zu verbesserter EMV. 

Autor: 

Stefan Hilsenbeck 

Senior Engineer Advanced 

Technology 

Lapp Holding SE 


www.lappgroup.com 

Die Ansteuerung von Elektromotoren mit 

Frequenzumrichtern bietet neben dem 

Vorteil der variablen Drehzahl auch deutliche 

Verbesserungen im Hinblick auf Energie- 

und Prozesseffizienz. Prinzipbedingt 

bilden sich aufgrund der Ansteuerung allerdings 

unerwünschte Nebeneffekte aus 

und es entstehen Ableitströme. Je mehr 

Komponenten beteiligt sind, desto größer 

ist das Risiko von solchen Störungen. 

Gleichzeitig werden die Bauräume in Maschinen 

und Anlagen immer kleiner. Um 

teure Produktionsausfälle in der Smart 

Factory zu vermeiden, muss daher am 

besten schon während der Planungsphase 

das Thema EMV berücksichtigt werden. 

Kabeldesign neu gedacht 

Wie Störungen innerhalb von Verbindungslösungen 

nahezu eliminiert werden 

können, hat Lapp im Rahmen des PEPA- 

Forschungsprojekts des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Klimaschutz unter 

Beweis gestellt. An dem Projekt sind auch 

die Firmen SEW-Eurodrive, Block, Danfoss, 

Magnetec und die Technische Universität 

Darmstadt beteiligt. Hier führt der 

Stuttgarter Kabelhersteller das Arbeitspaket 

4: Kopplungen zwischen benachbarten 

Leitungen sowie mit Anlagenteilen 

− Messungen und Optimierungen 

der Kabelkonstruktion. Dessen Ziel ist es, 

eine firmenübergreifende Forschung an 

einem komplexen Thema aus der Automatisierungs-/Antriebswelt 

zu forcieren, 

bei dem es insbesondere auf die korrekte 

Auswahl der Verbindungskomponenten 

sowie der deren fachgerechte Installation 

ankommt. 

Gegenstand der Untersuchung war die 

Frage, warum es in Industrieanlagen, in 

denen Frequenzumrichter-gesteuerte 

Motoren eingesetzt werden, sehr oft zu 

unerwünschten Strömen auf den Potenzialausgleichsleitungen 

oder Schutzerdleitungen 

kommt. Durch die getaktete 

Ansteuerung (Pulsweitenmodulation) 

werden Störströme im Bereich von rund 

drei Kilohertz bis ein Megahertz angeregt, 

welche über Gehäuseteile, PA-/PE-Leiter/- 

Netze und im schlimmsten Fall über die 

Schirmung von Datenleitungen in Richtung 

Erdpotenzial bzw. zur Quelle abfließen. 

Hochfrequente Ausgleichströme mit 

einer Amplitude von zehn Ampere oder 

mehr sind hierbei keine Seltenheit. Die 

Folgen sind unzulässig hohe Ströme auf 

der Schutzerde und dadurch vermeintlich 

fehlerhaft auslösende FI-Schutzschalter 

(RCD) oder Beeinträchtigung der Datenkommunikation, 

wenn beispielsweise die 

Ausgleichsströme über den Kupferschirm 

einer Datenleitung fließen. Diese Fehler 

sind schwer zu finden, da sie keiner Systematik 

folgen. Lapp hat sich daher zum 

Ziel gesetzt, die physikalischen Kopplungsmechanismen 

innerhalb von Motoranschlussleitungen 

zu untersuchen und 

daraus eine neuartige Kabelkonstruktion 

abzuleiten. Das Ergebnis dieser Entwicklung 

ist die »zeroCM«-Technologie. 

Kabeltechnik auf dem Prüfstand 

Ursprung der Innovation war es, den 

Status quo in der Kabeltechnik auf den 

Prüfstand zu stellen. So waren bisherige 

Konstruktionen eher auf geringe Außendurchmesser 

und eine optische Symmetrie 

getrimmt, das Problem EMV wurde bis 

dato immer durch Schirmung gelöst. Lapp 

ging mit der »zeroCM«-Technologie einen 

anderen Weg: die Leitung ist vom visuellen 

Erscheinungsbild unsymmetrisch, 

jedoch wird 100-prozentige elektromagnetische 

Symmetrie erzielt. Letztendlich 

wird dadurch sogar weniger Schirmung 

benötigt. 

Das Geheimnis ist eine spezielle Verseiltechnik: 

Drei Phasenleiter sind symmetrisch 

angeordnet und in einer Innenlage 

verseilt. Ergänzend wird mindestens ein 

Schutzleiter in einer Außenlage mit entgegengesetzter 

Verseilschlagrichtung um 

die drei Phasenleiter in einem bestimm-


Elektromagnetische Verträglichkeit 

63 

Ableitstrom (Effektivwert und Maximalpegel) gemessen am Frequenzumrichter-Ausgang bei einem 

4-kW-Antrieb und 50 Meter Leitungslänge 

ten Schlaglängenverhältnis verseilt. Die 

Isolation der Leiter ist kapazitätsoptimiert 

und besteht aus Polyethylen, Polypropylen 

oder aus einer geschäumten Variante. 

Zwischen der Innenlage und der Außenlage 

befindet sich ein trennendes Fleece. 

Durch diese Konstruktion erreicht man 

bestmögliche elektrische Symmetrie, welche 

die magnetische Abstrahlung reduziert 

und die internen Kopplungen stark 

verringert. Die erste Prototypleitung mit 

neuem Kabeldesign ist die »Ölflex Servo 

FD zeroCM«. Sie ist speziell für den Einsatz 

in Verbindung mit Frequenzumrichtern 

geeignet. 

Erfolgreicher Versuch 

Die Wirksamkeit der neuartigen Leitung 

»Ölflex Servo FD zeroCM« wurde im Rahmen 

des PEPA-Forschungsprojekts durch 

Versuchsaufbauten bei den Projektpartnern 

bestätigt. Neben der Untersuchung 

einer EMV-optimierten Installation von 

Komponenten wurde unter anderem die 

Rolle der Ausgangsleitung bewertet. Zum 

Vergleich wurden ein identischer Versuchsaufbau 

mit einem Antriebssystem 

mit Potenzialausgleich sowie paralleler 

Signalleitung (Profinet) gewählt. Verglichen 

wurden eine geschirmte PVC-isolierte 

Die Messkurve zeigt leitungsgeführte Störaussendung eines Frequenzumrichters gemäß DIN EN IEC 

61800-3 und die Verbesserung beim Einsatz einer »zeroCM«-Servoleitung. 

Standardleitung, eine niederkapazitive Servoleitung, 

eine symmetrische Motorleitung 

mit drei Schutzleitern sowie die neuartige 

Leitung mit optimiertem Aufbau. Dabei 

ergaben sich eindeutige Ergebnisse: Die 

besten Werte hinsichtlich Ableitstrom am 

Umrichterausgang wurden durch den kapazitätsarmen 

Aufbau der »zeroCM«-Leitung 

erreicht. 

Die generierten Ableitströme stellen eine 

zusätzliche Belastung für den Frequenzumrichter 

und alle beteiligten Komponenten 

dar und sollten daher so gering 

wie möglich gehalten werden. Weiterhin 

wurde der über eine parallel liegende Signalleitung 

fließende Störstrom untersucht: 

Auch hier begünstigt der Einsatz der neuen 

Leitung die Ausprägung von möglichst 

geringen Störströmen. Aus den Untersuchungen 

bei den Projektpartnern ergaben 

sich darüber hinaus klare Empfehlungen 

für die EMV-optimierte Installation von 

Frequenzumrichtern, wie zum Beispiel ein 

niederimpedanter, HF-tauglicher und ein 

durchgängiger Potenzialausgleich zwischen 

Frequenzumrichter und Antrieb. 

Eine wesentliche Bedeutung kommt hierbei 

dem Schirmanschluss mit EMV-gerechten 

Steckern oder flächiger Schirmauflage 

wie zum Beispiel bei den eingesetzten 

EMV-Verschraubungen »Skintop Brush« zu. 

Längere Kabellängen möglich 

Zusammengefasst beseitigt die »zeroCM«- 

Technologie zwar nicht die Ursache von 

EMV-Störungen, adressiert jedoch genau 

eine der signifikanten Stellen, an der Störungen 

in das Systemumfeld eingebracht 

werden. Einerseits ermöglicht der neuartige 

Kabelaufbau um bis zu 80 Prozent reduzierte 

Ausgleichsströme am Frequenzumrichterausgang 

und auf parallelen Pfaden 

wie beispielsweise Datenleitungen. Andererseits 

sorgen reduzierte Kabel-Umladeströme 

(cable-charging current) für verringerte 

Last am und im Umrichter selbst: So 

können zum Beispiel längere Kabellängen 

verlegt werden, ohne dass der Frequenzumrichter 

außerhalb seiner (EMV-)Spezifikation 

betrieben wird. Zudem unterbindet 

die neue Technologie das Entstehen von 

Spannungspegeln auf dem Masse-/Erdpotenzial 

(Ground-Voltage) auf der Verbraucherseite. 

Dies ist besonders wichtig, wenn 

beispielsweise empfindliche Sensorik wie 

Analoggeber zum Einsatz kommen. 

Obwohl die neue Leitung beim ersten Konfektionieren 

vielleicht ungewohnt erscheinen 

mag, bleibt die Verkabelung gewohnt 

einfach bzw. der Aufwand reduziert sich 

sogar im Vergleich zu den erdsymmetrischen 

Leitungen mit gedritteltem Schutzleiter. 

Ziel von Lapp ist es nun, ein Portfolio 

mit der neuen Technologie auszustatten; 

als nächstes sind Hybridleitungen dran. 

2

64 

Messtechnik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Inline-Präzisionsdickenmessung 

Die kompakte Dickenmesssysteme sind stabil, leistungsstark und liefern mikrometergenaue Werte 

für eine 100-prozentige Inline-Prüfung der Materialdicke. 

Bilder: Micro-Epsilon 

Die Dickenmessung von Bahnwaren gewinnt immer mehr Bedeutung 

in modernen Produktionsanlagen, aber auch in Hightech-Bereichen 

wie der Batterieproduktion. Zunehmende Qualitätsanforderungen, 

schnellere Fertigungsverfahren und engere Toleranzen erfordern daher 

messtechnische Lösungen für diese Inline-Dickenprüfungen. 

Das leistungsfähige Sensorportfolio von 

Micro-Epsilon Messtechnik umfasst eine 

Vielzahl physikalischer Messverfahren. 

Neben Sensoren sind auch schlüsselfertige 

Systeme wie das neue Dickenmesssystem 

»thicknessGauge« verfügbar, welches in 

C- und O-Rahmenbauform erhältlich ist. 

Das kompakte System ist stabil, leistungsstark 

und liefert mikrometergenaue Werte 

für eine 100-prozentige Inline-Dickenmessung. 

Ausgestattet ist es mit einer integrierten Lineareinheit 

mit elektromagnetischem Antrieb, 

Motorsteuerung und automatischer 

Kalibriervorrichtung sowie einem Multitouch-PC 

mit vorinstallierter Software. Je 

nach Messaufgabe arbeitet das System 

mit Lasersensoren, Laserscannern, konfokal-chromatischen 

Sensoren oder mit der 

Lösung »combiSensor«. Damit kann es auf 

eine große Bandbreite an unterschiedlichen 

Oberflächen und Materialien angewendet 

werden, zum Beispiel zur Dickenmessung 

von Bändern und Platten in der 

Metallindustrie. 

Vorteile optischer Sensoren 

Bei der geometrischen Dickenmessung 

werden zwei optische Sensoren am C- oder 

O-Rahmen angebracht. Diese messen berührungslos 

jeweils von oben und unten 

auf das Objekt. Ein nur wenige Sekunden 

dauernder Kalibriervorgang ermittelt den 

Abstand der beiden Sensoren zueinander. 

Mittels Differenzverfahren kann nun aus 

dem kalibrierten Arbeitsbereich abzüglich 

beider Sensorsignale der Dickenwert exakt 

bestimmt werden. 

Verglichen mit taktilen Messgeräten reagieren 

optische Sensoren direkt und damit 

schneller auf wechselnde Dicken. Im 

Vergleich zu radiometrischen Methoden 

sind die Messungen um ein Vielfaches 

präziser, da eine höhere Ortsauflösung erreicht 

wird und keine materialabhängige 

Autor: 

Dipl.-Inform. Univ. 

Achim Sonntag 

Leiter Anlagen/Systeme 

Micro-Epsilon Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

94496 Ortenburg 

www.micro-epsilon.de 

Kalibrierung erfolgen muss. Zudem müssen 

keine Strahlenschutzbeauftragten eingesetzt 

werden, da die eingesetzten Messverfahren 

unkritisch sind. Die Messsysteme 

der Reihe »thicknessGauge« sind temperaturkompensiert, 

wodurch sie auch bei 

schwankenden Umgebungstemperaturen 

genutzt werden können. 

Möglichkeiten zur Anpassung 

Beim C-Rahmen werden die Sensoren am 

oberen und unteren Ausleger fixiert. Der 

Rahmen wird über die Lineareinheit bewegt, 

um die Messposition zu erreichen. 

C-Rahmen eignen sich vor allem bei Anwendungen 

an schmalen Bändern, da bei 

wachsender Materialbreite die Schwingungsanfälligkeit 

des oberen Gurts zunimmt. 

Der Vorteil des C-Rahmens liegt


Messtechnik 

65 

Die Kalibrierung erfolgt regelmäßig automatisch und innerhalb weniger 

Sekunden. Die mitgelieferte Software bietet individuelle Speicher-, Verarbeitungs- 

und Einstellmöglichkeiten. 

Die »thicknessGauge«-Systeme verfügen über ein multitouchfähiges Softwarepaket 

zur Analyse, Darstellung und Archivierung der überwachten Produktionsdaten. 

Die Software ermöglicht zudem unterschiedliche Messmodi. 

darin, dass er beim Einfädeln oder in Gefahrensituationen 

komplett aus der Linie 

entfernt werden kann. O-Rahmen sind 

um das Messobjekt geschlossen, das Objekt 

muss also durch den Rahmen geführt 

werden. Aufgrund seiner Form ist der O- 

Rahmen stabiler als der C-Rahmen, daher 

können die Ausleger länger sein und somit 

breitere Objekte gemessen werden. 

Die Messsysteme sind in mehreren Standardausführungen 

erhältlich, können aber 

auch an spezielle Anforderungen angepasst 

werden. Anpassungen sind bezüglich 

der Messbreite, des Messbereichs, des Arbeitsbereichs, 

des Verfahrwegs sowie der 

Schnittstellen wie Encoder, Digital I/O oder 

Feldbus möglich. Je nach Nutzung der Lineareinheit 

können verschiedene Messmodi 

genutzt werden: die traversierende Messung 

über die komplette Produktbreite bis 

zu 400 Millimetern, die Festspurmessung in 

der Bandmitte, der sogenannte Center-Line, 

bis zu einer Breite von 800 Millimetern 

sowie die Festspurmessung am Rand, die 

unabhängig von der Bandbreite ist. 

Erhältlich sind die »thicknessGauge«-Systeme 

in vier verschiedenen Ausführungen 

basierend auf unterschiedlichen Sensortechnologien. 

Die Systeme arbeiten mit bis 

zu fünf Kilohertz und mit einer Genauigkeit 

von bis zu ±0,25 Mikrometern. Durch das 

berührungslose Messprinzip der optischen 

sowie elektromagnetischen Sensoren 

können beliebige Werkstoffe sowie auch 

berührungsempfindliche, raue, weiche, 

klebrige oder transparente Oberflächen 

gemessen werden. 

Beispiel Batterieproduktion 

Die neueste Modellreihe »thicknessGauge 

O.EC« basiert auf der Lösung »combiSensor«. 

Diese vereint einen induktiven Sensor 

auf Wirbelstrombasis mit einem kapazitiven 

Sensor und misst damit die Dicke 

nicht leitfähiger Materialien, die über eine 

Messwalze geführt werden. Ihr Einsatzbereich 

liegt vor allem in der stabilen und 

präzisen Dickenmessung von Folien und 

Kunststoffbändern. In der Batterieproduktion 

wird das System zur Dickenmessung 

der Elektrodenbeschichtung eingesetzt. 

In verschmutzten Bereichen mit hohen 

Umgebungstemperaturen zeigt sich das 

Messsystem als besonders robust. Es ist als 

O-Rahmen aufgebaut und verfügt über 

eine Sensoreinheit, die über das Band traversiert. 

Dank der neuartigen Technologie 

erfolgt die Dickenmessung berührungslos 

von nur einer Seite. Die Führungswalze 

dient dabei als Referenzobjekt für den 

integrierten Wirbelstromsensor, während 

Anwendungsbeispiel Batterieproduktion: Um die Dicke des Anoden- und Kathodenmaterials der 

Nassschicht zu messen, ist eine Genauigkeit von

66 

Steckverbinder Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Clevere Lösungen 


Auch im Maschinenbau steigen die Anforderungen an 

die Daten- und Stromübertragung, zum Beispiel hinsichtlich 

der zu übertragenden Datenmenge. Dabei ist 

es wichtig, dass bei Nutzung, Zusammenbau, Installation, 

Überwachung und Instandhaltung keine Zeit verlorengeht. 

Autor: 

Thomas Engler 

Vertriebsleiter 

Börsig GmbH 

74172 Neckarsulm 

www.boersig.com/ 

maschinenbau 

Gleichzeitig sollen die Komponenten den 

heutigen Designansprüchen gerecht werden 

und möglichst kosteneffizient sein. 

Es gibt daher aktuell zahlreiche Entwicklungen, 

die diesen Herausforderungen 

Rechnung tragen, zum Beispiel die Kombination 

von Strom-, Daten- und Signalübertragung 

in einem System, Hybrid- 

Steckverbinder oder die Miniaturisierung 

von Komponenten. 

Für Leistung, Signale, Daten 

und Druckluft 

Die bewährte Serie »Han-Modular« von 

Harting überträgt Strom, Daten und Signale. 

Über einen Halterahmen ist der Einsatz 

in schwere Industriesteckverbinder 

möglich. Das Portfolio bietet eine große 

Vielfalt und wird kontinuierlich weiterentwickelt. 

Die neueste Ergänzung ist »Han-Domino«. 

Damit ist die Kombination von zwei 

»Domino«-Modulen in einem Modular- 

Steckplatz möglich. Die Bandbreite der 

verfügbaren Technologien reicht, wie von 

»Han-Modular« gewohnt, von Pneumatik- 

über Daten-, bis hin zu Signal- und 

Powersteckverbindungen. Vorhandene 

Rahmen und andere modulare Systeme 

können weiter genutzt und durch die 

»Domino-Cubes« erweitert werden, was 

die Nutzung von bis zu doppelt so vielen 

Möglichkeiten auf einem bereits vorhandenen 

Stecker eröffnet. Auch können alle 

benötigten Funktionen in einem deutlich 

kleineren Stecker genutzt werden, um 

Platz und Gewicht zu sparen. 

Harting baut sein Portfolio an Industrial-Ethernet-Lösungen 

immer weiter aus, 

um Sensoren, Steuerungen, Maschinen, 

Computer und Datencenter einfach miteinander 

zu verbinden. Dazu gehören zum 

Beispiel die Steckverbinder »RJ Industrial 

Multifeature« mit einfacher, werkzeugloser 

Feldkonfektionierung und »RJ45 

VarioBoot«, der in alle Richtungen flexibel 

einsetzbar ist, sowie die unmanaged 

Switches »Ha-VIS eCon 2000« in flacher 

und »3000« in schmaler Bauform. Auch 

Rundsteckverbinder wie ein spezieller M8- 

 

Das System für modulare Steckverbinder überträgt 

Signale, Daten sowie Druckluft und wird 

ständig erweitert. 

Bild: Harting 

D-kodierter Stecker für 100 Mbit/s Fast 

Ethernet, die PushPull Geräteanschlusstechnik 

für Daten, Signale und Strom, 

das neue »preLink«-Verkabelungssystem 

für IT, Gebäudeautomation und Industrie 

sowie »ix Industrial«, eine robuste miniaturisierte 

Ethernet-Schnittstelle für Datenübertragungen 

bis Cat. 6A, zählen dazu. 

Die abgedichteten Steckverbinder sind jetzt 

auch in UV-beständiger Ausführung erhältlich. 

 

Bild: TE Connectivity


Steckverbinder 

67 

Steckverbinder für Datenund 

Stromübertragung 

Für industrielle Anwendungen, die hohe 

Zuverlässigkeit und geringen Platzbedarf 

erfordern, bietet TE Connectivity das 

Steckverbindersystem »Industrial Mini 

I/O« an. Dieses System umfasst rechtwinklige 

sowie gerade Leiterplatten- und 

Kabelsteckverbinder und ist aufgrund 

seines platzsparenden Designs nur ein 

Viertel so groß wie herkömmliche RJ45- 

Stecker. Ein weiterer Vorteil des Systems 

ist die Metallrastfeder, die ein unbeabsichtigtes 

Lösen der Netzwerkverbindung 

verhindert und so das Risiko von 

Ausfällen minimiert. Die feldinstallierbare 

Version der Stecker verfügt über einen 

Durchdringungsanschluss, der den Zeitaufwand 

für das Anschließen der Drähte 

minimiert. Das System ermöglicht in jeder 

Umgebung die einfache Feldmontage 

mit nur einem Werkzeug. 

Die »Circular Connectors for Commercial 

Signal and Power Applications« (kurz 

»CPC Circular Plastic Connectors«) von TE 

Connectivity sind eine bewährte Steckverbinderserie, 

die regelmäßig um Steckbilder, 

Gehäuse und Kontakte erweitert 

wird, um der stetigen Entwicklung im 

Maschinenbau Rechnung zu tragen. Neben 

vielen verschiedenen Polbildern mit 

unterschiedlichen Kontakten waren auch 

früh hybride Varianten zur gleichzeitigen 

Übertragung von Strom und Daten 

verfügbar. Die abgedichteten Steckverbinder 

sind jetzt auch in UV-beständiger 

Ausführung als »UV-Resistant Sealed 

CPC« erhältlich und eignen sich aufgrund 

der hohen Schutzart IP67 und ihrer UV- 

Beständigkeit für viele Außenanwendungen, 

zum Beispiel in Solar- und Windenergieanlagen. 

Mit Hybrid-Steckverbindern wird nur noch 

ein Steckverbinder anstelle von zwei oder 

drei benötigt, um Strom, analoge Signale 

und digitale Daten zu übertragen. 

 

Bild: Hummel 

Die Steckverbinder wurden speziell für den Einsatz in rauer Umgebung entwickelt. 

Lösungen für besonders 

raue Umgebungen 

Die Steckverbinder der Serie »HEC 696« 

von binder wurden speziell für anspruchsvolle 

Umgebungen entwickelt. Sie sind als 

Vierkant-Flansch- und Kabelausführungen 

mit integriertem Schutzschlauch erhältlich, 

der Kabel bis IP67 und im gesteckten 

Zustand bis IP69K schützen kann. Die 

Steckverbinder sind UV-beständig und 

verfügen über VDE- sowie UL-Zulassungen, 

die ihre Zuverlässigkeit und Qualität 

bestätigen. 

Besonders hervorzuheben ist die hohe 

mechanische Belastbarkeit der Serie »HEC 

696«, die der Hersteller mit mehr als 500 

Steckzyklen bei der 12-poligen Variante 

und mit mehr als 1000 Steckzyklen bei den 

5- und 8-poligen Ausführungen angibt. 

Die Steckverbinder sind besonders robust 

sowie langlebig ausgeführt und bieten 

zudem die Option von Bandkontakten 

für große Mengen. Passendes Werkzeug 

sowie Schutzkappen sind als Zubehör erhältlich, 

um eine einfache Handhabung zu 

gewährleisten. 

Eine weitere Neuheit der Produktreihe 

ist die Flanschdose mit einem fest integrierten, 

unverlierbaren Klappdeckel, der 

im ungesteckten Zustand zuverlässigen 

Schutz bietet. Der gefederte Klappdeckel 

öffnet sich automatisch in der richtigen 

Bild: binder 

Position und schützt die Flanschdose vor 

Wasser, Staub und anderen Umwelteinflüssen, 

ohne zusätzlichen Bauraum einzunehmen. 

Dank ihrer robusten Bauweise, hohen mechanischen 

Belastbarkeit und innovativer 

Funktionen sind die Steckverbinder der 

Serie »HEC 696« eine zuverlässige Lösung 

für Anwendungen in Industrie, Automatisierung, 

Transportwesen und weiteren Bereichen, 

in denen eine sichere Verbindung 

in rauen Umgebungen entscheidend ist. 

Hybrid-Steckverbinder sparen 

Zeit, Platz und Kosten 

Im Bereich der Einkabellösung ist Hummel 

mit den Hybrid-Steckverbindern in den 

Baureihen M16, M23 und M40 eine gute 

Wahl. Hier benötigt man nur noch einen 

Steckverbinder anstelle von zwei oder 

drei, um Strom, analoge Signale und digitale 

Daten über Ethernet zu übertragen. 

Durch die Hybridlösung werden Verarbeitungszeiten 

verkürzt und das Gewicht reduziert, 

was sich gut für Anwendungen in 

Industrie, Automatisierung und Robotik 

eignet. 

Besonders verbreitet sind die M23-Steckverbinder, 

von denen jetzt auch eine Typ- 

2-Version (4+4+4+PE) mit vier Leistungskontakten 

erhältlich ist. Dieser DC-fähige 

Steckverbinder überträgt Daten bis 500 

Mbit/s bei einer Leistungsverarbeitung 

von bis zu 28 A/630 V und ist für die 

Datenübertragung via SPE oder DSL konzipiert. 

Rundsteckverbinder von Hummel 

sind robust und bieten eine sehr hohe 

Schutzart, Schlagfestigkeit und verfügen 

über alle relevanten internationalen Zulassungen. 

Es gibt sie als Edelstahlvarianten 

oder mit den Schnellverschlusssystemen 

»Twilock« und »Twilock-S«. 

2 

Infos zu den Unternehmen im Beitrag: 

• Franz Binder GmbH & Co. 

Elektrische Bauelemente KG 

74172 Neckarsulm 

www.binder-connector.com 

• Harting Deutschland GmbH & Co. KG 

32427 Minden 

www.harting.com 

• Hummel AG 

79211 Denzlingen 

www.hummel.com 

• TE Connectivity Germany GmbH 

64625 Bensheim 

www.te.com

68 Antriebstechnik, Elektrotechnik, Sensoren, Mess- und Prüftechnik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Produkt-Infos 

Universalgehäuse schützen elektrische Verbindungen in Außenanwendungen vor Umwelteinflüssen 

(Bild: Metz Connect). 

Universalgehäuse für Steckverbinder 

Metz Connect GmbH 

78176 Blumberg 

Das neue, universell anwendbare Schutzgehäuse 

von Metz Connect schützt 

Steckmodule sowie Steck- und Kabelverbinder 

in Außenbereichen dauerhaft. 

Basis des flexiblen Konzepts sind mehrere 

Adapterplatten für unterschiedliche 

Verkabelungstechnologien sowie vielfältige 

Montagemöglichkeiten. Kabel mit 

Außenmanteldurchmessern von 4,5…15 

mm können eingeführt werden. Das Gehäuse 

in den Schutzarten IP69K, IP67 

oder IP66 ist beständig gegen Ozon, 

UV-Strahlung und Salzwasser. Auch hält 

es hohen Temperaturen, starken Vibrationen 

und Hochdruckstrahlreinigung 

stand. 

Die flexiblen und montagefreundlichen 

Lösungen wurden speziell für die Aufnahme 

und den Schutz von feldkonfektionierten 

Kabeln, vorkonfektionierten 

Patchkabeln und LWL-Verbindungen 

konzipiert. Sie sind aus robusten Materialien 

(Aluminium, Polyamid) gefertigt 

und verhindern dank spezieller Dichtungen 

das Eindringen von Feuchtigkeit und 

Staub. Die Schutzgehäuse sind in verschiedenen 

Anwendungen einsetzbar, z. 

B. in der industriellen Automation, Telekommunikation, 

Industrie, im Security- 

Bereich oder im Verkehrswesen. 

Die universell einsetzbaren Schutzgehäuse 

sind in drei unterschiedlichen Ausführungen 

erhältlich und decken damit viele 

Anwendungsfälle ab. Die drei Varianten 

wurden für die freie Verlegung sowie 

für die Wand-, Hutschienen-, Schnellund 

Mastmontage konzipiert. Zudem 

sind auch Lösungen für die Wand- bzw. 

Gehäusedurchführung erhältlich. Die 

Gehäuse sind ohne Modul und Stecker 

verfügbar, wodurch höchstmögliche Flexibilität 

in der Anwendung gewährleistet 

ist. Sie bestehen aus zwei eloxierten M32- 

Aluminiumrohren und einem Flansch, 

gefertigt ebenfalls aus eloxiertem Aluminium. 

Im Lieferumfang befinden sich 

Montagewinkel, zwei M32-Kabelverschraubungen 

aus schwarzem Polyamid 

(UL-Entflammbarkeitsklassifizierung UL- 

94 HB) sowie optional Adapterplatten für 

die einfache Montage von Modulen. 

(www.metz-connect.com) 

Zuverlässige Windmessgeräte 

Fernsteuergeräte 

Kurt Oelsch GmbH 

12347 Berlin 

Windmesser von FSG sind überall dort 

im Einsatz, wo die Windgeschwindigkeit 

zuverlässig und präzise gemessen werden 

muss − auch unter anspruchsvollen 

Bedingungen. Zwei neue Geräte kombinieren 

eine lichtstarke LED-Einheit mit 

einem Windsensor in einem kompakten 

und montagefreundlichen Gerät. Die 

neuen Windmesser können auch in sensiblen 

Bereichen wie etwa in Flughafennähe 

eingesetzt werden, um Luftfahrthindernisse 

zu kennzeichnen. 

Die Integration der LED-Leuchteinheit 

als Sockel für das Messrad löst das Problem 

der Verschattung herkömmlicher 

Kombi-Systeme: Bislang wurde, je nach 

Positionierung beider Geräte, entweder 

das Lichtsignal oder der Schalenstern des 

Windmessers vom jeweils anderen Element 

abgeschattet, was zu Messfehlern 

bzw. eingeschränkter Sichtbarkeit führte. 

Durch die speziell entwickelte Bauweise 

können beide Funktionen ihre volle Wirkungskraft 

entfalten. 

Die Ausführung aus Windmesser und rotem 

LED-Hindernisfeuer »AN-60-HF« ist 

Die Kombination aus Windmesser und LED-Einheit 

löst das Verschattungsproblem herkömmlicher 

Kombigeräte (Bild: FSG). 

in Schutzart IP66 ausgeführt. Sie erfüllt 

laut Hersteller alle einschlägigen Vorschriften 

und Standards der International 

Civil Aviation Organization (ICAO) sowie 

der Allgemeinen Verwaltungsvorschrift 

zur Kennzeichnung von Luftfahrthindernissen 

(AVV). Das Gerät kann somit zur 

Kennzeichnung von Kranen, Windkraftanlagen 

oder Gebäuden bis zu einer 

Höhe von bis zu 45 m verwendet werden. 

Ein Pendel hält das Gerät in senkrechter 

Messposition. Das Hindernisfeuer erreicht 

eine Lichtstärke von 10 oder 32 cd 

(Feuertyp Niederleistung Typ A bzw. Typ 

B), der magnetische Windsensor misst 

Windgeschwindigkeiten von 0 bis 50 

m/s. Versorgt wird die Kombination mit 

18…33 VDC, als Signalausgang stehen 

analoge Signale oder CAN zur Verfügung. 

Der elektrische Anschluss erfolgt 

über M12-Stecker, die mechanische Befestigung 

über einen Flansch mit 3 x M6- 

Befestigung. 

In der lichtstärkeren Ausführung »AN- 

60-GF« besitzt das Kombigerät eine motorgesteuerte 

Nachführung, die es vollautomatisch 

in waagerechter Position 

ausrichtet. Das redundante Lichtsystem 

stellt auch bei Fehlbetrieb einzelner LED 

eine konstante Lichtstärke von 2000 cd 

sicher: Damit ist das Gerät ICAO-konform 

(Feuertyp Mittelleistung Typ B; Gefahrenfeuer) 

und kann bei Höhen ab 45 bis 150 

m auch in der Nähe von Flughäfen eingesetzt 

werden. 

(www.fernsteuergeraete.de)


Antriebstechnik, Elektrotechnik, Sensoren, Mess- und Prüftechnik 

69 

Kompakte Antriebstechnik 


GmbH & Co. KG 

33415 Verl 

Die Ethercat-Klemmen »ELM72xx« bieten 

hohe Leistung und Funktionalität im 

Bereich der kompakten Antriebstechnik 

von Beckhoff. Jetzt lassen sich in diesem 

Formfaktor nicht nur rotatorische Bewegungen 

in Verbindung mit den Servomotoren 

»AM8100« realisieren, sondern mit 

Elektrozylindern und Linearmotoren auch 

translatorische Bewegungen. 

Als vollwertige Servoverstärker im robusten 

Metallgehäuse und mit bis zu 16 A 

Ausgangsstrom (Ieff) bei 48 VDC Leistungsversorgungsspannung 

erweitern 

die Ethercat-Klemmen das Portfolio der 

kompakten Antriebstechnik im Klemmenformat. 

Dabei bieten sie laut Hersteller alle 

aktuellen Technologiemerkmale bei einer 

gegenüber den vergleichbaren »EL«-Ausführungen 

erhöhten Leistung und Funktionalität. 

Hier nennt das Unternehmen 

u. a. das komfortable Stecker-Frontend, 

ein integriertes Absolutwert-Interface, 

die Einkabeltechnik sowie die Sicherheitsfunktion 

STO/SS1 und »TwinSafe Logic«. 

Die neue, für die Ethercat-Klemmen 

ausgelegte Elektrozylinderbaureihe 

Die kompakte Antriebstechnik eignet sich neben rotatorischen Servomotoren (re.) nun mit Elektrozylindern 

und Linearmotoren (li.) auch für translatorische Bewegungen (Bild: Beckhoff). 

»AA3100« für den Kleinspannungsbereich 

von 24…48 VDC erweitert den Einsatzbereich 

der Elektrozylinder um die kompakte 

Antriebstechnik. Der Hersteller empfiehlt 

sie besonders als Direktantrieb für lineare 

Applikationen vor allem mit hohen Prozesskräften. 

Damit stehen – bei gleicher 

Funktionalität und Robustheit – nahezu 

dieselben Kräfte wie bei der »AA3000«- 

Serie nun auch für 48-V-Applikationen zur 

Verfügung. Die zwei verfügbaren Flanschgrößen 

bieten je nach Spindelsteigung 

eine Spitzenkraft von 2650…12.000 N sowie 

eine maximale Geschwindigkeit von 

0,12…0,56 m/s. 

Mit den neuen Linearmotoren »AL8100« 

lässt sich zudem die hochdynamische, 

modulare Lineartechnik des Herstellers 

im Bereich der kompakten Antriebstechnik 

nutzen. Sie sind mit 50 mm Baubreite 

verfügbar und auf die Ethercat-Klemmen 

abgestimmt. Durch Entwicklung und Produktion 

in Deutschland verspricht der Hersteller 

neben der breiten Verfügbarkeit 

und Flexibilität auch eine gleichbleibend 

hohe Fertigungsqualität sowie geringe 

Lieferzeiten. 

(www.beckhoff.com) 

2 

We keep your 

industry alive 

www.lapp.com


Neigungssensoren und Seilzugwegsensoren tragen zum sicheren Betrieb 

von mobilen Arbeitsmaschinen bei (Bild: Micro-Epsilon). 

Ein Steckverbinder statt zwei, kürzere Montagezeiten und geringeres Gewicht 

am Endgerät dank Hybrid-Steckverbinder (Bild: Conec). 

Sensoren für mobile Arbeitsmaschinen 

Micro-Epsilon Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

94496 Ortenburg 

Neigung, Auslegerlänge oder die Wegmessung 

an Stützen von Arbeitsmaschinen 

sind wesentliche Parameter für einen 

sicheren Betrieb. Eine bewährte Lösung für 

den Einsatz in Baufahrzeugen oder Landund 

Forstmaschinen bieten die Seilzugund 

Neigungssensoren von Micro-Epsilon. 

Auch bei rauen Einsatzbedingungen mit 

Schmutz und ruckartigen Bewegungen 

messen sie sehr genau und zuverlässig. Die 

Sensoren tragen damit zu einem sicheren 

Betrieb und gesteigerter Leistung der Maschinen 

bei. 

Die ein- und zweiachsigen Neigungssensoren 

»inertialSensor INC5502D« werden 

für genaue Winkelmessungen während 

dynamischer Bewegungen eingesetzt. 

Dank des neuen »sensorFusion«-Algorithmus 

lassen sich Störeinflüsse wie Stöße, 

Fliehkräfte und Vibrationen bestmöglich 

kompensieren. Als Vorteile der Sensoren 

nennt der Hersteller die Robustheit 

kombiniert mit einer hohen Temperaturstabilität 

sowie einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Dadurch empfiehlt er sie 

besonders für Serienapplikationen in Bau-, 

Land- und Forstmaschinen sowie Kranen 

und Schiffen. 

Werden große Distanzen und Bewegungen 

berührend gemessen, sind die Seilzugsensoren 

der Reihe »wireSensor« eine 

passende Lösung. Die Sensoren sind sehr 

kompakt und robust aufgebaut, hinzu 

kommen ein optimiertes Verhältnis von 

Messbereich zu Baugröße sowie die einfache 

Montage und Handhabung. Der 

Sensoraufbau ermöglicht zuverlässige 

Messungen auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen. 

Wegen ihres sehr 

guten Preis-Leistungs-Verhältnisses sind 

die Seilzugsensoren besonders für den industriellen 

Serieneinsatz geeignet. 

(www.micro-epsilon.de) 

Hybrid-Steckverbinder 

Conec Elektronische 

Bauelemente GmbH 

59557 Lippstadt 

Bei der konventionellen Verkabelung z. B. 

von Servoantrieben oder Linieareinheiten 

ist der Verkabelungsaufwand sehr hoch. 

Es werden jeweils separate Leitungen für 

Leistung- und Daten- bzw. Signalübertragung 

eingesetzt. Dieses Verdrahtungskonzept 

ist nicht nur teuer, sondern auch 

platz- und wartungsunfreundlich. Durch 

den permanent steigenden Kostendruck 

und die Miniaturisierung der Endgeräte 

– in Verbindung mit einem steigenden 

Datenvolumen und hohen Übertragungsgeschwindigkeiten 

– sind neue Lösungsansätze 

für mehr Effizienz im Bereich der 

Verkabelung gefragt. Beispielhaft ist die 

Verkabelung der Stromversorgung und 

Ansteuerung von Motoren und Servoantrieben. 

Während beim konventionellen 

Ansatz jeder einzelne Motor separat und 

aufwendig mit dem Schaltschrank verkabelt 

wird, sind beim dezentralen Ansatz 

viele Verbraucher über eine Daisy Chain 

mit einheitlichen Verbindungsleitungen 

verkettet. 

Mit der Steckerserie »Conec Hybrid« (B12, 

B17, B23, B40) wurde ein kompaktes Hybrid-Steckverbindersystem 

entworfen, das 

Spannungsversorgung und Datenübertragung 

nach CAT5 über eine speziell entwickelte 

Hybridleitung vereint und überträgt. 

Diese Einkabeltechnik entspricht 

der modernen Verbindungs- und Schnittstellenverdrahtung. 

Mit dem gewinkelten 

B23-Hybridflansch ist es möglich, Servoantriebe 

mit einer Leistung von über 20 

kW mit einer Einkabellösung auszustatten. 

Durch eine Drehung des Kabelabgangs in 

18 Schritten kann der Flansch an die jeweilige 

Einbausituation in der Maschine 

angepasst werden, was die Verbindung 

der Anschlussleitung unabhängig von der 

Verlegesituation ermöglicht. Alle Baugrößen 

verfügen über ein separat geschirmtes 

4-poliges Datenelement zur Übertragung 

von Industrial Ethernet nach ISO 11801 

Class D oder alternativ Signalen mit Stromstärken 

bis 4 A. Vervollständigt wird das 

Hybrid-Steckerkonzept durch eine auf den 

jeweiligen Anwendungsfall zugeschnittene 

Anzahl von Leistungskontakten. 

Die Verriegelung des Steckverbinders wird 

mit einem Bajonett-Schnellverschluss sichergestellt, 

sodass die zeitraubende Verschraubung 

mittels Drehmomentschlüssel 

entfällt. Durch eine Vierteldrehung werden 

sowohl eine sichere Verbindung als auch 

Schutzart IP67 erreicht. Das Bajonett kann 

dabei nur verriegelt werden, wenn die Hybrid-Steckverbinder 

komplett gesteckt sind. 

Die Gefahr eines Ausfalls durch nicht komplett 

gesteckte oder definiert verschraubte 

Steckverbinder wird somit reduziert. 

(www.conec.com) 

TWK-ELEKTRONIK GmbH 

Bismarckstr. 108, 40210 Düsseldorf 

Tel. +49 211 96117-0 

info@twk.de 

www.twk.de 

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Böcklerstraße 1 | D-31789 Hameln



71 

Die Antriebseinheiten mit Winkelstufe sind eine platzsparende Lösung für 

enge Bauräume (Bild: Heidrive). 

Mit IO-Link und zwei Schaltausgängen ist der Sensor für Condition Monitoring 

in Bestands- oder Neuanlagen gut geeignet (Bild: Turck). 

Antriebseinheiten mit Winkelstufe 

Heidrive GmbH 

93309 Kelheim 

Die Antriebseinheiten mit Winkelstufe von 

Heidrive ermöglichen eine flexible Lösung 

bei nahezu jedem Bauraum. Durch die 

Winkelstufte kann z. B. auf den bisher notwendigen 

Adapterflansch mit zusätzlicher 

Lagerstelle und Klemmkupplung verzichtet 

werden, was zu einer kompakteren Gesamtlösung 

führt. Die Winkellösung lässt 

sich mit allen bekannten Planetengetrieben 

der Baureihen »HeiMotion Premium« 

und »HeiMotion Dynamic« beliebig kombinieren. 

Durch die zwei verfügbaren Übersetzungen 

(i=1 und i=2) sind bis zu 120 

verschiedene Kombinationen möglich. Da 

durch die Übersetzung i=2 im Winkel eine 

Reduzierung auf ein 1-stufiges Planetengetriebe 

umgesetzt werden kann, lassen 

sich in manchen Anwendungsfällen auch 

die Kosten und der Platzbedarf reduzieren. 

Die Winkelgetriebe werden aus einem 

leichten Aluminiumdruckgehäuse gefertigt, 

die Konstruktion ist kompakt und laut 

Hersteller thermisch optimiert. 

(www.heidrive.com) 

Kombinierter Sensor mit IO-Link 

Hans Turck GmbH & Co. KG 

45472 Mülheim an der Ruhr 

Mit dem robusten Vibrationssensor mit 

integrierter Temperaturerfassung für Condition-Monitoring-Anwendungen 

»CMVT« 

erweitert Turck sein Produktportfolio. Vibration 

und Temperatur sind wichtige Kenngrößen, 

um frühzeitig Maschinendefekte 

zu erkennen, die z. B. durch Unwuchten 

drehender Teile entstehen. Der neue Sensor 

erkennt Vibrationen über drei Achsen 

und wertet sie intern aus. Bei Überschreitung 

der eingestellten Grenzwerte gibt er 

entweder über IO-Link oder als Schaltsignal 

eine Warnmeldung aus. Insbesondere 

der Schaltausgang ist laut Hersteller gut 

zur Einrichtung von Retrofit- und Standalone-Applikationen 

geeignet, indem er 

direkt als Trigger für eine Signalleuchte genutzt 

werden kann – ohne Integration in 

bestehende Steuerungssysteme. 

Die Inbetriebnahme des Sensors wird 

durch den das Tool »Vibrationsmonitor« 

erleichtert. Die Software visualisiert die Vibrations- 

und Temperaturdaten live in jedem 

Webbrowser und kann einfach über 

jeden IO-Link-Master des Sensorherstellers 

ohne Zusatzsoftware genutzt werden. 

Über IO-Link können auch weitere Informationen 

ausgegeben und bis in Cloud- 

Systeme übertragen werden, z. B. Betriebsstunden. 

Über ein breites Frequenzband erfasst 

der Sensor Beschleunigungen in g und 

Schwinggeschwindigkeit in mm/s. Die 

Vorverarbeitung der Sensordaten erlaubt 

auch die direkte Ausgabe von Peak-to- 

Peak-Werten oder Effektivwerten von Beschleunigung 

und Geschwindigkeit. Dabei 

gibt der Sensor Schwellwerte entsprechend 

ISO 10816-3 aus, was eine normkonforme 

Zustandsüberwachung vereinfacht. 

(www.turck.com) 

2 

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Die neuen Miniatur-Steckverbinder sind klein und dennoch leistungsstark 

(Bild: Lapp). 

Die Planetengetriebe empfehlen sich für enge Bauräume, in denen kein 

Stirnradgetriebe eingesetzt werden kann (Bild: SEW). 

Miniatur-Rundsteckverbinder 

U.I. Lapp GmbH 


In vielen Bereichen der Industrie werden 

die Anwendungen immer kleiner − bei 

gleichzeitig steigender Leistungsdichte. 

Diesen Trend müssen auch Steckverbinder 

mitmachen. Vor allem in der Automatisierungstechnik 

ist nicht nur die störungsfreie 

Übertragung von Daten ein sensibles Thema, 

sondern auch die sichere Leistungsversorgung 

der einzelnen Komponenten. 

Profinet setzt dabei z. B. auf den standardisierten 

M12-L-Stecker. 

Der neue Steckverbinder »Epic Power M12 

K« von Lapp für Leiterquerschnitte von 

0,75 bis 2,5 mm² eignet sich vor allem zum 

Anschluss von Drehstrommotoren bis 7,5 

kW oder auch zum Energieversorgungsanschluss 

von Geräten und Maschinen 

in verschiedenen Anwendungen. Zudem 

garantiert er laut Hersteller bestmögliche 

elektromagnetische Verträglichkeit und 

hält auch hohen Umweltbelastungen sowie 

mechanischen Belastungen stand. 

Zudem eignet sich der Steckverbinder für 

Energieübertragung bis 630 V/12 A. Die 

mechanische K-Kodierung des Steckgesichts 

verhindert Fehlstecken mit Gegensteckverbinder. 

Im gesteckten Zustand 

können die Schutzarten IP65, IP67 oder 

IP69 erreicht werden. 

Die Variante »Epic Power M12 L« wurde für 

Energieübertragung bis 60 V/16 A entwickelt. 

Der Einsatz bei I/O-Modulen für Profinet 

ist dabei ein wichtiges Anwendungsfeld. 

Bis dato waren 7/8“ Steckverbinder 

die Standard-Powerschnittstelle für die 

Sensor-Aktor-Verteiler. Der Wechsel hin zu 

M12 L ermöglicht in der Größe um mehr als 

50 % reduzierte Boxen. Die PNO hat für alle 

Profinet-Anwendungen M12-L-kodiert als 

Schnittstelle zur Stromversorgung definiert 

und ist daher für Geräte wie intelligente 

Motoren oder I/O-Module der gesetzte 

Standard. 

Laut Hersteller wurden die technischen 

Eigenschaften der neuen Miniatur-Steckverbinder 

bereits in der Entwicklung anhand 

von virtuellen Modellen simuliert. Die 

beiden Varianten M12 K bis zu 630 V/12 

A und M12 L bis zu 60 V/16 A wurden 

auf diese Weise virtuell gründlich geprüft, 

noch bevor das erste 3D-Druck-Modell erstellt 

wurde. Die Grenze der Leistungsübertragung 

bei immer kleiner werdenden Steckern 

wurde so zuerst virtuell bewertet und 

anschließend in erste Prototypen sowie in 

die Serie überführt. So führt der Hersteller 

an, dass bereits die bisherigen M12-Steckverbinder 

schon sehr nahe an der Grenze 

des Machbaren entwickelt waren, durch 

die virtuelle Konstruktion aber noch einmal 

alle Stellschrauben überprüft und weiter 

optimiert werden konnten. 

(www.lapp.com) 

Industrielle Planetengetriebe 

SEW-Eurodrive GmbH & Co KG 

76646 Bruchsal 

Mit der Generation »P2.e« erweitert SEW- 

Eurodrive sein Produktportfolio im Bereich 

der Industrie-Planetengetriebe. Kompaktheit, 

Flexibilität sowie eine hohe thermische 

Grenzleistung machen das Getriebe 

zur passenden Lösung für dauerbetriebene 

Heavy-Duty-Anwendungen mit beengtem 

Bauraum. In den Baugrößen »P.002e« bis 

»P.052e« ist die Baureihe für den Drehmomentbereich 

von 24,8…124 kNm verfügbar. 

Als zwei- oder dreistufiges Planetengetriebe 

wird der Übersetzungsbereich 

von 15,2…332 abgedeckt. Die hohe Drehmomentdichte 

und die damit verbundene 

kompakte Bauform ermöglichen den Einsatz 

des Getriebes in Anwendungen mit 

beengtem Bauraum. Für eine gleichzeitig 

hohe thermische Grenzleistung ist ein in 

die Motorschnittstelle integrierter Lüfter 

als Option verfügbar. 

Der Direktanbau der Drehstrommotoren 

»DR« erspart den sonst üblichen Motoradapterflansch 

und ist daher sehr platzsparend. 

Laut Hersteller bieten die kombinierbaren 

Motoren fein abgestufte 

Leistungsklassen sowie eine große Optionsvielfalt 

und der Motorbaukasten erfüllt 

alle vorgeschriebenen Wirkungsgradklassen 

sowie länderspezifischen Vorschriften. 

Für den Anbau von IEC-Motoren steht zudem 

optional ein Motoradapter zur Verfügung. 

Das Getriebe ist so ausgeführt, dass zwei 

Hohlräder in einem gemeinsamen Gehäuse 

untergebracht sind. Dadurch entfällt 

eine zusätzliche Flanschverbindung zwischen 

den Hohlrädern der Zwischen- und 

Abtriebsstufe sowie die damit verbundene 

Dichtfläche. Das Risiko einer möglichen Ölleckage 

während des Betriebs an diesem 

hochbelasteten Querschnitt wird dadurch 

systembedingt ausgeschlossen. 

(www.sew-eurodrive.de) 

Teilbares Verteilergehäuse 

icotek GmbH 

73569 Eschach 

Mit der »DB Distribution Box« hat icotek ein 

teilbares Verteilergehäuse entwickelt, das 

eine 360°-Kabeleinführung bzw. -Kabelverteilung 

ermöglicht. Leitungen mit oder 

ohne Stecker und einem Durchmesser von 

1…15 mm werden eingeführt, abgedichtet 

und zugleich gemäß DIN EN 62444 zugentlastet. 

Bei Verwendung von Mehrfachoder 

Durchführungstüllen des Herstellers 

lassen sich bis zu 48 Leitungen einführen, 

somit wird eine sehr hohe Packungsdichte 

erreicht. Die Leitungen lassen sich in nahezu 

jede gewünschte Richtung vom zentralen 

Punkt aus um 360° verteilen. 

Das teilbare Verteilergehäuse passt auf metrische 

Standardausbrüche und wird mit 

einer im Lieferumfang enthaltenen Gegenmutter 

befestigt. Durch einen verschraubbaren 

Deckel und die Verwendung von geschlitzten 

Kabeltüllen sind anschließende 

Nachrüst- oder Servicearbeiten jederzeit 

möglich. Das Gehäuse lässt sich vielseitig 

mit dem »KT«-Tüllensystem und dem hybriden 

Adaptersystem »Imas-Connect« des


Das teilbare Verteilergehäuse ermöglicht eine 360°-Kabeleinführung bzw. -Kabelverteilung 

(Bild: icotek). 

1,5 μm 

10 kHz 

Herstellers kombinieren. Daraus ergibt sich 

ein sehr schnell zu montierendes und besonders 

flexibles Kabelverteil- bzw. Kabeleinführungssystem 

für vielfältige Einsatzbereiche. 

Zertifizierungen wie Ecolab, HL3 

EN 45542-2 und RoHS sind laut Herstellerangabe 

erteilt. Der zugelassene Temperaturbereich 

des IP54 geschützten Gehäuses 

aus halogen- und silikonfreiem Polyamid 

beträgt -40…+140 °C. 

(www.icotek.com) 

Funk-Lasersensor 

steute Schaltgeräte 

GmbH & Co. KG 

32584 Löhne 

In manchen Industrieanwendungen bieten 

Funk-Lasersensoren Vorteile gegenüber 

elektromechanischen Schaltgeräten und 

– je nach Anwendung – auch gegenüber 

anderen Sensorprinzipien. Die berührungslos 

wirkende Sensorik kommt ohne bewegliche 

Teile aus und ist somit verschleißfrei. 

Die kompakten Sensoren lassen sich einfach 

und schnell in die Umgebungskonstruktion 

integrieren. Ein weiterer Vorteil der 

Lasersensorik ist die Zuverlässigkeit der berührungslosen 

Detektion: Der Schaltpunkt 

des Sensors ist nur in geringem Maße von 

der Farbe und vom Material des Objekts 

abhängig. 

Aus diesen Gründen baut steute das Programm 

seiner optischen Funk-Sensoren 

weiter aus, z. B. mit dem neuen Funk-Lasersensor 

»RF 96 SDS«. SDS steht dabei für 

»Short Distance Sensor«, in diesem Fall beträgt 

der Erfassungsbereich 50…250 mm 

und wird per Laufzeitmessung detektiert. 

So lassen sich auch Bewegungen sehr zeitnah, 

berührungslos und energieeffizient 

erfassen. Die Informationen werden über 

das vom Unternehmen entwickelte, industriegerechte 

Funkprotokoll »sWave« 

übertragen. Der neue Sensor ist mit unterschiedlichen, 

praxisbezogenen Funktionen 

und Merkmalen ausgestattet, z. B. mit einer 

LED im Display, die ab einem bestimmten 

Entladungslevel per Blinksignal den Hinweis 

auf einen notwendigen Batteriewechsel 

gibt. Optional, wenn Interferenzen mit 

anderen Funksystemen nicht auszuschließen 

sind, ist der Sensor mit Listen-Before- 

Talk-Funktion lieferbar. Auf Wunsch lassen 

sich zudem kundenspezifische Varianten 

realisieren, z. B. mit einem höherem Schaltabstand 

bis 500 mm. 

Als eine der ersten Anwendungen des neuen 

Funk-Lasersensors nennt der Hersteller 

die Überwachung einer Montagelinie für 

Pkw-Achsmodule. Der Sensor erfasst die 

Achsen an einem Montageplatz und übermittelt 

die Information via Funk an die 

Steuerung zwecks Rückmeldung an den 

Stapler für freie Stellplatzkapazitäten. 

(www.steute.com) 

NEU 

scanCONTROL 30xx 

Mehr Präzision. 

2D/3D-Profilmessung 

mit hoher Präzision 

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integrierter Profilbewertung: 

kein externer Controller erforderlich 

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Lösung zahlreicher Messaufgaben 

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NEU 

scanCONTROL 

30xx-200 

Mit 200 x 300 mm 

Messfeld 

Der neue Funk-Lasersensor wurde für einen 

Erfassungsbereich von 50…250 mm entwickelt 

(Bild: steute). 

Kontaktieren Sie unsere 

Applikationsingenieure: 

Tel. +49 8542 1680 

micro-epsilon.de/scan


Die Schaltschrank-Kühlgeräte arbeiten umweltfreundlich mit Peltierelementen 

und ohne Kältemittel (Bild: Elmeko). 

Die neuen Stahl- und Edelstahl-Ventilatoren wurden für anspruchsvolle 

Anwendungen entwickelt (Bild: Elektror). 

Peltier-Schaltschrank-Kühlgeräte 

Elmeko GmbH + Co. KG 

56479 Liebenscheid 

Die Schaltschrank-Kühlgeräte der Reihe 

»PK 300« mit effizienter Peltiertechnik 

wurden vom Hersteller Elmeko überarbeitet. 

Durch Optimierung der Kühlkörper 

und Luftführung konnte laut Angabe des 

Unternehmens das Gerätegewicht bei 

gleicher Kühlleistung um 15 % reduziert 

werden. 

Der lageunabhängige Betrieb ermöglicht 

auch den Einbau in mobile Anwendungen. 

Auf der Innenseite sorgen nun zwei 

leistungsstarke Lüfter für eine bessere 

Durchströmung des Kühlkörpers. Dadurch 

steht am Kühlgerät mehr Platz zur Verfügung, 

der für Anschlussklemmen und eine 

integrierte Regleraufnahme für die Temperaturregler 

»TES 60« oder »TRP 205« aus 

dem Programm des Herstellers genutzt 

wird. Die Einbautiefe ist durch die neue 

Position der Anschlussklemme verringert 

und die Klemme ist besser zugänglich. Je 

nach Regelung kann der Anschluss flexibel 

erfolgen. Bei der Variante mit Aufbaugehäuse 

kann bei vertikaler Montage das 

Kondensat direkt über ein »Out-Fit«-Element 

aus dem Schaltschrank nach außen 

abgeleitet werden, ohne dass es in den 

Innenraum gelangt. Das Element sorgt 

gleichzeitig für Druckausgleich im Gehäuse 

oder Schaltschrank und verhindert das 

Eindringen von Wasser. 

Als komplett einbau- und anschlussfertige 

Einheit für den direkten Anschluss 

an Netzspannung 100…240 V AC ist die 

Variante »PS« mit auf der Außenseite verbautem 

Netzteil mit hoher Schutzart erhältlich, 

lieferbar in zwei Varianten: mit 

integriertem Zweipunktregler für den 

Heiz- und Kühlbetrieb sowie mit einem 

Peltier-Controller ausgestattet, der verschiedene 

Regelungsprogramme und 

eine Überwachungsfunktion für Peltierelemente 

und Lüfter bietet. Über eine 

Schnittstelle kann diese Variante mit der 

übergeordneten Steuerungsebene verbunden 

und fernüberwacht werden. 

Für die neuen Kühlgeräte verwendet der 

Hersteller rezyklierfähige Materialien, die 

Edelstahl- und Aluminiumoberflächen 

kommen ohne umweltbelastende Oberflächenbehandlung 

aus. Dank der Peltiertechnik 

arbeiten die Geräte ohne ozonbelastendes 

Kältemittel. 

(www.elmeko.de) 

Edelstahl-Ventilator in neun Baugrößen 

Elektror airsystems gmbh 


Mit der Ventilator-Baureihe »Steel High 

Efficiency (S-HE)« hat die Elektror airsystems 

gmbh hocheffiziente Radialventilatoren 

aus Stahl/Edelstahl entwickelt. Die 

Ventilatoren sind besonders für industrielle 

Anwendungen konzipiert, die eine 

Förderung großer Luftmengen bei mittleren 

Anlagenwiderständen benötigen. 

Mit fünf neuen Baugrößen komplettiert 

das Unternehmen jetzt die Baureihe, insgesamt 

können Anwender nun neun Baugrößen 

für Ihre Anlagen nutzen. 

Die neue Variantenvielfalt bietet Anwendern 

noch mehr Flexibilität bei den 

Einsatzbereichen. Dazu zählen z. B. die 

Absaugung von Gasen und Dämpfen, 

die Kühlung von Apparaten und Maschinenteilen, 

die Be- und Entlüftung von 

Anlagen mit mittleren Widerständen, die 

Luftzuführung bei Trocknungsanlagen, 

die Abgasabsaugung im Kfz-Bereich sowie 

der Einsatz in Filteranlagen. Die Edelstahlausführungen 

der Ventilatoren sind 

für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen 

entwickelt, z. B. Autowaschanlagen 

oder in der Lebensmittelindustrie. Für 

Aufgaben mit wechselnden Luftmengen 

können die Ventilatoren mit Frequenzumrichtern 

ausgerüstet werden, um die 

Drehzahl nach Bedarf anzupassen. 

Die Ventilatoren-Baureihe deckt nach 

der Erweiterung Luftleistungen von 

60…275 m³/min Volumenstrom und von 

2000…4800 Pa Druck ab. Jede Variante ist 

in einer 50- und 60-Hz-Version verfügbar. 

Dank der sauber gestaffelten Luftkennlinien 

der einzelnen Baugrößen können Anwender 

gezielt den passenden Ventilator 

für ihre Anforderungen auswählen. 

Der Hersteller betont, dass die Radialventilatoren 

durch Hocheffizienz-Laufräder 

einen hohen Wirkungsgrad bei niedrigem 

Energieverbrauch erreichen. Bei der Entwicklung 

wurde besonders viel Wert auf 

ein optimiertes Schwingungsverhalten 

der Laufräder auch bei hohen oder variierenden 

Drehzahlen gelegt. Die Laufradbelastungen 

wurden nicht nur mit Simulationstools 

berechnet, sondern auch durch 

aufwendige Zyklentests auf Dauerprüfständen 

verifiziert. 

(www.elektror.de) 

LED-Leuchte als Aufbauvariante 

LED2Work GmbH 


»CenaLED Spot« in der Aufbauvariante 

ist eine kompakte LED-Leuchte von 

LED2Work mit sehr hoher Lichtleistung. 

Kraftvolle Hochleistungs-LEDs sorgen für 

höchstmögliche Lichtausbeute und flimmerfreies 

Licht ohne UV- und IR-Anteil. 

Das robuste Aluminiumgehäuse und die 

massive, schützende Glasabdeckung über 

dem Lichtaustritt machen den LED-Spot 

besonders robust und somit auch für den 

Einsatz in CNC-Maschinen sowie weiteren 

industriellen Anwendungen geeignet. 

Die LED-Aufbauleuchte liefert neutralweißes 

Licht mit hoher Farbwiedergabe. Je 

nach Variante wird das Licht in einer Optik 

von 15°, 30° oder 65° gebündelt und 

sorgt als Spot- oder Flächenlicht für eine 

sehr gute Ausleuchtung. Die maximal zu-

an Amphenol company 



75 

Je nach Variante wird das Licht der LED-Aufbauleuchte in einer Optik von 15°, 30° oder 65° gebündelt (Bild: LED2Work). 

lässige Umgebungstemperatur für den Einsatz 

beträgt -10…+50 °C, die Schutzart der 

Leuchte ist IP67, Schutzklasse III. Befestigt 

wird die wartungsfreie Leuchte über eine 

rückseitige Verschraubung oder alternativ 

über einen optionalen Gelenkwinkel. Ein 

M12-A-kodierter Steckverbinder ermöglicht 

den sicheren Anschluss an die Versorgungsspannung 

der Maschine. 

Trotz kompakten Designs ist die LED- 

Leuchte überraschend lichtstark. Die maximale 

Lichtausbeute wird durch ein Cluster 

von Hochleistungs-LEDs erreicht. Die Langlebigkeit 

der LEDs und die hohe Farbtreue 

des erzeugten Lichts werden laut Herstellerangabe 

im Vorfeld durch eine aufwendige 

Sortierung der LED-Charge in einem 

sehr engen Binning sichergestellt. Das gerippte 

Gehäuse erhöht die Oberfläche für 

den Wärmeaustausch mit der Umgebung, 

sodass sich die Leuchte im Betrieb nicht erwärmt. 

Mit ihrem Licht, das − je nach Variante 

− in verschiedenen Optiken gebündelt 

wird, eignet sich die Leuchte auch für 

Kameraanwendungen in der Industrie. 

(www.led2work.de) 

Linearkugellager-Einheiten 

Mädler GmbH 


Neu im Sortiment von Mädler sind Linearkugellager-Einheiten 

ISO-Serie 3 mit 

Stahlmantel-Kugellager und sehr guten 

Laufeigenschaften, die der Spezialist für 

Antriebstechnik und Normteile zu attraktiven 

Konditionen und mit direkter Verfügbarkeit 

anbietet. Die Gehäuse der Lagereinheiten 

sind identisch mit den bereits 

bekannten Ausführungen »KG-3-K«, »KG- 

3-KO« und »KG-3-F«. Die neuen verfügen 

über integrierte Linearkugellager, die mit 

einem Kunststoffkäfig und Stahlmantel 

ausgerüstet sind. Die beidseitige Abdichtung 

verhindert dabei das Eindringen von 

Ihre Vorteile: 

 

 

• Fachkompetente 

Beratung 

 

tragswert 

 

 

 

 

Schmutz und das Austreten von Schmierstoff. 

Die Lagereinheiten sind bereits ab 

Werk einbaufertig befettet. 

Im Standardsortiment werden drei Varianten 

angeboten: die kurze Ausführung, 

wahlweise mit einem offenen oder geschlossenen 

Lager, und eine Variante in 

Flanschausführung mit geschlossenem 

Lager. 

(www.maedler.de) 

Wir verbinden, 

was zusammen gehört. 

Und das seit 1969. 

Elektronische Bauteile vom 

Partner der Premiumhersteller 

2 

Die neuen Linearkugellager-Einheiten sind in drei Varianten erhältlich 

(Bild: Mädler).


Die Auswerteeinheit ist bei den Drehzahlwächtern im M18-Edelstahlgehäuse 

integriert (Bild: ifm). 

Die IO-Link-fähigen Füllstandsensoren bieten Radarmesstechnik für die Fabrikautomation 

an (Bild: Vega). 

Drehzahlwächter für den Ex-Bereich 

ifm electronic gmbh 

45128 Essen 

Die Drehzahlüberwachung rotierender 

Anlagenteile ist in vielen Anwendungen 

notwendig, um Ausfälle zu vermeiden. 

Einfach lässt sich das mit dem Drehzahlwächter 

von ifm realisieren – auch im Ex- 

Bereich. Die Drehzahlwächter arbeiten mit 

einem induktiven Näherungsschalter, der 

ein Bedämpfungselement auf einem rotierenden 

Anlagenteil erfasst. Das Bedämpfungselement 

kann z. B. eine Schraube auf 

einer Welle sein. Um Drehzahlen mit dieser 

Methode überwachen zu können, ist 

in den kompakten Drehzahlwächtern die 

Auswerteelektronik direkt mit integriert. 

Damit wird eine Drehzahlüberwachung 

sehr einfach und kostengünstig. 

Die Drehzahlwächter, die in einem robusten 

M18-Edelstahlgehäuse untergebracht 

sind, sind für nicht-bündigen und bündigen 

Einbau erhältlich. Beide Modelle gibt 

es auch in einer Variante für ATEX-Anwendungen. 

Die Parametrierung ist dank der 

integrierten IO-Link-Schnittstelle einfach. 

Alternativ können die Einstellungen über 

einen Betätigungsring direkt am Sensorgehäuse 

vorgenommen werden. Die 

Drehzahlwächter können in verschiedenen 

Modi betrieben werden. So lässt sich 

etwa eine Drehzahlschwelle festlegen, bei 

deren Unterschreitung der Ausgang schaltet. 

Alternativ ist auch ein Fenstermodus 

mit zwei Schaltpunkten möglich. Neben 

dem Schaltausgang bietet der Drehzahlwächter 

noch einen Impulsausgang. 

Über IO-Link können zusätzliche Informationen 

wie die aktuelle Drehzahl oder 

ein Betriebsstundenzähler ausgelesen 

werden. Anwendungen finden sich dort, 

wo drehende Anlagenteile überwacht 

werden müssen, typische Beispiele sind 

Riemenantriebe in Förderanlagen oder 

Schraubenförderer für Schüttgüter. 

(www.ifm.com) 

Radar-Füllstandsensor mit IO-Link 

Vega Grieshaber KG 

77761 Schiltach 

Mit dem Füllstandsensor »Vegapuls 42« 

bietet Vega Radarmesstechnik für die 

Fabrikautomation an. Der Sensor ist IO- 

Link-fähig und bietet vielseitige Hygieneadapter. 

Der Hersteller verspricht, damit 

komplexe Messaufgaben schneller, 

einfacher und kostengünstiger lösen zu 

können. So wurde er speziell für Prozesse 

mit hohen Anforderungen an Hygiene 

und durchgängige Automatisierung bei 

schnellen Füllstandwechseln entwickelt. 

Radar lässt sich dabei, anders als etwa 

Ultraschall, nicht von Prozess- und Umgebungsbedingungen 

beeinflussen. 

Da die verschiedenen Automatisierungstechniken 

in vielen Anlagenumgebungen 

immer mehr zusammenwachsen, bietet 

der Hersteller mit seinem IO-Link-Portfolio 

auch für Anwendungen eine Lösung 

an, die über die Grenzen der Primärprozesse 

hinausreichen. So seien im Sensor 

alle entscheidenden Funktionalitäten 

integriert, ohne ihn jedoch zu »überdesignen«. 

Im Ergebnis sei er reduziert um 

alles, was ihn unnötig teuer und technisch 

zu komplex machen würde. Konkret heißt 

dies, dass der Füllstandsensor auf mittlere 

Messdistanzen von bis zu 15 m oder 

Temperaturen von bis zu maximal 150 °C 

ausgelegt ist. Die Ausstattung richtet sich 

auf Produktionskreisläufe, Dosierungsprozesse 

oder nachgelagerte Prozesse 

wie in Förder- und Abfüllanlagen. Er ist 

für Anwendungen ausgelegt, wo immer 

sich Füllstände schnell ändern und eine 

kontinuierliche Überwachung erfordern. 

Bereits vor über 30 Jahren begann das 

Unternehmen mit der Entwicklung von 

Radar-Füllstandmesstechnik. Dieses 

Know-how wird jetzt in den Bereich der 

Fabrikautomation transferiert. Entsprechend 

basiert der Sensor auf dem eigens 

entwickelten Radar-Chip mit besonders 

großem Dynamikbereich und universellen 

Einsatzmöglichkeiten. Die Integration 

des für die Fabrikautomation gängigen 

Standards IO-Link, der eine bidirektionale 

Datenübertragung mit umfangreicher Diagnose 

und Parametrierung ermöglicht, 

bietet laut Hersteller höchstmögliche Signalqualität 

bei besonders geringem Integrationsaufwand. 

(www.vega.com) 

Neue Generation Stereomikroskope 

Vision Engineering Ltd. 

Central Europe 

82275 Emmering 

Die Stereomikroskope der Reihe »Mantis« 

sind seit 30 Jahren weltweit in Produktions-, 

Entwicklungs- und Forschungseinrichtungen 

im Einsatz. Die neue Generation 

»3rd Gen« wurde von Vision 

Engineering für optische Inspektionsaufgaben 

in der Feinmechanik, Elektronik, 

Medizintechnik und weitere Anwendungen 

entwickelt, die qualitativ hochwertige 

Bilder und sehr gute Ergonomie erfordern. 

Die neuen Mikroskope verfügen 

über ein spezielles Design, das ein brillantes 

optisches Stereobild mit großem 

Sichtfeld und okularloser Technologie liefert, 

wodurch gegenüber herkömmlichen 

Mikroskopen eine komfortablere und 

einfachere Betrachtung gewährleistet ist. 

Die neuen Stereomikroskope kombinieren 

optische Stereobilder mit hochauflösenden 

Kameraoptionen für die intuitive 

Inspektion und Bildaufnahme. Eine 

Vergrößerung von 3…15-fach und ein 

maximaler Arbeitsabstand von 114 mm 

erlauben alle gängigen Inspektionen im 

täglichen Arbeitsprozess. 

Die neue Mikroskopgeneration bietet 

einen großen Bildausschnitt, eine sehr 

gute 3D-Stereobetrachtung und einen 

Objektivrevolver für drei Vergrößerungen. 

Außerdem verfügen die Mikroskope 

standardmäßig über fünf verschiedene



77 

Die neue Stereomikroskop-Generation ist in drei Grundvarianten erhältlich (Bild: Vision Engineering). 

Beispiele für unterschiedliche Ausführungen des Safety-Drehgebers (Bild: TWK). 

Beleuchtungsmodi, sodass die Ausleuchtung 

der Komponente oder Probe flexibel 

anpasst werden kann, um das bestmögliche 

Bild zu erhalten. 

Neben sehr guter Bildqualität und Ergonomie 

verfügt die Variante »Pixo« über ein 

leistungsstarkes digitales Bildgebungssystem, 

mit dem hochauflösende Bilder einfach 

erfasst, geprüft und geteilt werden 

können, z. B. zur Dokumentation oder 

Personalschulung. Laut Hersteller haben 

zudem umfangreiche Forschungs- und 

Entwicklungsarbeiten zu einer Reihe neuer 

Stativvarianten geführt, die noch mehr 

Flexibilität, Stabilität und eine geringere 

Stellfläche bieten. Neben den bisherigen 

Einsatzbereichen wie Elektronik, Maschinenbau, 

Präzisionsmechanik, Kunststoffe, 

additive Fertigung, Dentalindustrie und 

Life Science in der fertigungsnahen Umgebung, 

Qualitätskontrolle, Wareneingangs- 

und Ausgangsprüfung, etc. sollen 

die neuen Stereomikroskope auch neue 

Anwendungsfelder erschließen. 

(www.visioneng.de/mantis) 

Safety-Drehgeber 

TWK-Elektronik GmbH 

40210 Düsseldorf 

Die neue Generation des funktional sicheren 

Drehgebers mit Profisafe-über- 

Profinet-Schnittstelle »TRT/S3« von 

TWK wurde grundlegend überarbeitet. 

Service Center Nürnberg: 

Saganer Str. 22 • D-90475 Nürnberg 

Tel: (+49) 09 11/59 77 6-0 • Fax: (+49) 09 11/59 84 313 

E-Mail: info@waelag.de • Web: www.waelag.de 

Verkaufsbüro Nord: 

Dammstr. 53 • D-49716 Meppen 

Tel:(+49) 0 59 31/40 97 79 • Fax:(+49) 0 59 31/84 54 81 

Die neue Version bleibt dabei kompatibel 

zur bisherigen Version, sodass ein 

Austausch bzw. eine Erweiterung in bestehenden 

Anlagen und Systemen einfach 

und ohne Änderungen sowie ohne 

Austausch der GSD-Datei vorgenommen 

werden kann. Der Drehgeber passt sich 

dem in der Projektierung ausgewählten 

Modul automatisch an, eine Umprogrammierung 

ist damit nicht mehr nötig. Die 

Gehäuselänge konnte um 14 mm verringert 

werden. 

Der Single- oder Multiturn-Drehgeber 

ist SIL2- und PLd-zertifiziert gemäß IEC 

61508, IEC 62061 und ISO 13849, laut 

Hersteller mit verbesserten Sicherheitskennwerten. 

Neu ist eine erhöhte elektromagnetische 

Verträglichkeit nach IEC 

61326-3-2 und eine UL-Approbation 

nach UL61010-1. 

Die maximale Auflösung des magnetischen 

Abtastsystems wurde von 13 auf 

16 Bit erhöht, von 8192 auf 65.536 Schritte 

pro Umdrehung, bei einer Genauigkeit 

von ±0,2 % (Multiturn) bzw. ±0,05 % 

(Singleturn). Diese Werte ermöglichen 

neben der Ausgabe eines präzisen Positionssignals 

auch die Ableitung eines exakten, 

funktional sicheren Geschwindigkeitssignals, 

um den Drehgeber z. B. zur 

Drehzahlüberwachung bei fahrerlosen 

Transportsystemen oder bei Rotoren von 

Windkraftanlagen einzusetzen. Bei der 

Ausführung in Schutzart IP65 (ohne Wellendichtring) 

ist nun eine Wellendrehzahl 

bis 5000 Upm möglich. 

Die Profinet/Profisafe-Profile wurden auf 

V2.42 bzw. V2.6 aktualisiert, wobei laut 

Hersteller das ältere Profisafe-Profil V2.4 

weiterhin unterstützt wird, ebenso wie 

das aus dem Antriebssektor bekannte Encoder-Profil 

4.2, das ab der Firmwareversion 

4.1 bereitstehen wird. Die Zykluszeit 

gibt der Anbieter mit minimal 250 µs an. 

Der neue Drehgeber ist mit unterschiedlichen 

Gehäuse-, Flansch- und Wellenformen 

lieferbar, von 42 mm Durchmesser 

bis Sonderbauformen mit 160 mm Adapterflansch 

oder Geräte für die Ex-Schutz- 

Zonen 1/21 und 2/22 nach ATEX/IECEx 

jeweils in Aluminium oder Edelstahl. Es 

können axiale oder radiale Stecker- bzw. 

Kabelanschlüsse realisiert werden. Diagnose-LEDs 

erleichtern die Implementierung 

und die Funktionskontrolle. 

(www.twk.de) 

2


Die neuen Getriebemotoren sind z. B. besonders für den Einsatz in Vorschubachsen 

von Werkzeugmaschinen geeignet (Bild: Stöber). 

Weil die ausgesandte Lichtfarbe über eine zuverlässige Erkennung entscheidet, 

arbeitet der neue Kontrasttaster mit drei verschiedenen Lichtarten 

(Bild: Leuze). 

Servo-Planetengetriebe 

Stöber Antriebstechnik 

GmbH + Co. KG 


Planetengetriebe sind kompakt gebaut 

und können hohe Drehmomente übertragen, 

da die Kräfte auf mehrere Zahnräder 

verteilt werden. Mit den aktuellen 

Planetengetrieben stellt Stöber Antriebstechnik 

die großen Baugrößen nun in der 

vierten Generation vor. Diese lassen sich 

mit den kompakten Synchron-Servomotoren 

der Baureihe »EZ« kombinieren und 

direkt anbauen. Ohne Adapter ist das 

Massenträgheitsmoment geringer und 

der Antrieb dynamischer. Mit den Motoradaptern 

können auch alle geeigneten 

Fremdmotoren mit der Getriebebaureihe 

verbunden werden. Dazu sind die Adapter 

mit unterschiedlichen Kupplungen 

sowie in der »ServoStop«-Variante mit 

einer integrierten Bremse erhältlich. Eine 

extra große Motorplatte ermöglicht den 

Anbau an Motoren mit sehr großer Bauform. 

Die Getriebe sind auch mit einer 

eintreibenden Winkelstufe verfügbar. 

Die vierte Generation der »PH«-Getriebe 

ist um bis zu 100 mm kürzer als die 

Vorgängerversion, was sich positiv auf 

Steifigkeit und Massenträgheit auswirkt. 

Die neuen Getriebe erfordern zudem weniger 

Bauraum, sind leichter und bieten 

teilweise rund 20 % mehr Drehmoment 

sowie ein um 50 % erhöhtes Kippmoment. 

Die hochwertige Gehäuse- und Verzahnungsqualität 

erhöht laut Hersteller nicht 

nur das Beschleunigungsmoment um bis 

zu 11 %, sondern auch Laufgenauigkeit 

und Präzision. Hinzu kommt eine sehr 

hohe Kippsteifigkeit. Parameter wie Leistungsdichte 

und auch Verdrehsteifigkeit 

wurden dabei verbessert, die Planetenräder 

bei bestimmten Übersetzungen verbreitert 

oder großzügiger dimensioniert. 

Zum Einsatz kommen zudem aktuelle 

Werkstoffe und Härteverfahren für die 

Planetenräder und Sonnenritzel sowie 

eine Lebensdauerschmierung mit synthetischem 

Getriebeöl. Weil die neue Getriebebaureihe 

dadurch sehr stabil und 

robust ist, verspricht der Hersteller, dass 

Service und Reparaturen so gut wie nicht 

mehr erforderlich sind. Mit einen Übersetzungsbereich 

von 12 bis 600 sind die 

neuen Getriebe sehr flexibel einsetzbar. 

(www.stoeber.de) 

Optoelektronischer Sensor 

Leuze electronic GmbH + Co. KG 

73277 Owen 

Mit dem Kontrasttaster »KRT 3C« stellt 

Leuze seinen bislang kleinsten Kontrastsensor 

für die Verpackungsindustrie vor. 

Anlagenbetreiber profitieren von einem 

kompakten Gerät, das sich sehr flexibel 

einsetzen lässt: Der Sensor detektiert laut 

Hersteller selbst bei geringen Kontrastunterschieden, 

glänzenden Oberflächen 

oder stark reflektierendem Material zuverlässig 

und positionsgenau. Das gelingt 

dank Multicolor-Funktionalität: Rotes, 

grünes und blaues Licht sowie Weiß- und 

Laser-Rotlicht lassen kein Objekt und keine 

Druckmarke unbemerkt passieren. Anwender 

können bei ihren Verpackungsoder 

Etikettierprozessen so für jedes 

Material und jede Kontrastmarkenfarbe 

die passende Lichtquelle wählen. 

Der Sensor erkennt Kontraste präzise und 

zuverlässig mit einer kurzen Ansprechzeit 

von 50 µs (Laser: 125 µs) und minimalem 

Signaljitter, was zu einem optimierten Maschinendurchsatz 

beiträgt. Der Sensor ist 

mit seinen geringen Maßen von 11 mm x 

32 mm x 17 mm für enge Einbausituationen 

ausgelegt und erlaubt die Installation 

an nahezu allen Stellen. Über die integrierte 

IO-Link-Schnittstelle können Anwender 

den Kontrasttaster einfach einrichten. Änderungen 

bei einem Formatwechsel der 

Produkte sind so ebenfalls schnell erledigt. 

Das Sensorgehäuse ist robust ausgelegt, 

es erfüllt die Schutzarten IP67 und IP69K. 

Der Sensor ist zudem Ecolab-zertifiziert 

und hält daher auch aggressiven Reinigungsmitteln 

stand. 

(www.smart-sensor-business.de) 

Energieführung für Schwenkkrane 

igus GmbH 

51147 Köln 

Schwenkkrane transportieren Werkstücke 

aller Art, z. B. an Verladerampen, Bearbeitungsmaschinen 

und Montageplätzen. 

Doch dabei kann es immer wieder zu Ausfällen 

kommen, etwa wenn herunterhängende 

Kabelschlaufen beim Abladen von 

Werkstücken durch einen Gabelstapler 

beschädigt werden. Es folgen Ausfallzeiten, 

ungeplante Reparaturkosten und 

schlimmstenfalls Produktionsverzögerungen. 

Zur Erhöhung der Anlagensicherheit 

und Produktivität hat igus ein neues 

Energieführungssystem namens »guidelok 

swing« entwickelt. Die Energie- und 

Datenleitungen hängen dabei nicht mehr 

länger in der Luft, sondern bewegen sich 

dank des schlanken und platzsparenden 

Designs der Energieführung direkt in der 

Trägerkontur des Schwenkkrans − außerhalb 

der Reichweite von aufgenommenen 

Lasten, Flurförderzeugen oder anderen 

Schwenkkranen. 

Die Energie- und Datenleitungen sind in 

eine Energiekette aus Hochleistungskunststoff 

eingelegt. Das Untertrum liegt auf 

dem Flansch des T-Trägers auf und ist mit 

der Laufkatze verbunden. Im Gegensatz 

zu traditionellen Kettenanwendungen 

wird bei der neuen Lösung das Untertrum 

verfahren. Das Obertrum wird mithilfe von 

speziellen Wippen oberhalb der Laufkatze 

gehalten. Bei einer klassischen Energiekettenbewegung 

würde normalerweise



79 

Das neue Energieführungssystem ermöglicht es, die Ausfallsicherheit und 

Produktivität von Krananlagen zu erhöhen (Bild: igus). 

Drahtbrücken mit mehreren Biegeebenen können individuell und wirtschaftlich 

hergestellt werden (Bild: K + B). 

das Obertrum auf dem Untertrum gleiten. 

Hier sind jedoch alle 800 mm Wippen am 

Steg des T-Trägers verschraubt. Fährt das 

Obertrum vorbei, drückt der Kettenradius 

die Klappen der Wippe nach oben und 

rastet ein. In der Gegenbewegung öffnen 

sich die Klappen wie eine Falltür und geben 

das Obertrum wieder frei. Obertrum 

und Untertrum berühren sich dadurch nie 

− mit entsprechend geringem Verschleiß 

und verbesserter Lebensdauer der Energieführung. 

Auch wird keine Führungsrinne 

benötigt, da die Energiekette von 

den Wippen in Position gehalten wird und 

nicht zu den Seiten ausbrechen kann. 

Laut Unternehmensangabe ist SEW-Eurodrive 

einer der ersten Anwender des 

neuen Führungssystems. Der Antriebshersteller 

hat in seinem Werk im südafrikanischen 

Gauteng einen Hallenkran 

damit ausgestattet. Die Energieführung 

verhindert nicht nur Zusammenstöße mit 

Gabelstaplern, sie ist auch chemikalienbeständig, 

korrosions- und wartungsfrei, da 

keine externen Schmiermittel zum Einsatz 

kommen. 

(www.igus.de) 

Fertigung individueller Drahtbrücken 

K + B electronic systems GmbH - 

76887 Bad Bergzabern 

Die K+B electronic systems GmbH ist als 

Partner für die Schalt- und Steuerungstechnik 

auf Elektronik und Elektrotechnik 

spezialisiert. Das Unternehmen verfügt 

dabei über jahrzehntelange Erfahrung 

in der Entwicklung und Herstellung von 

elektronischen Bauteilen und elektrotechnischen 

Anlagen. Der Betrieb bietet individuelle 

Produkte, Lösungen und Beratung 

in den Bereichen Planung, Entwicklung 

und Herstellung, Schaltschränke, Schaltgeräte, 

Steuerungstechnik, Automation 

und Baugruppenmontage. Darüber hinaus 

verfügt er über Fertigungsanlagen für 

Schalter, Platinenbestückung, Kabelkonfektion 

und individuelle Drahtbrücken. 

Die Fertigung von Drahtbrücken ist dabei 

eine der Produktspezialitäten: Ob einfache 

U-Brücke, mehrere Biegeebenen oder mit 

zusätzlichen Sicken zur Sicherung in der 

Leiterkarte vor dem Verlöten – das Unternehmen 

bietet die Fertigung individueller 

Drahtbrücken nach spezifischen Anforderungen 

an. Dank Spezialmaschinen mit 

materialschonender Biegetechnik können 

die Drahtbrücken schnell und effizient in 

beliebigen Auflagen gefertigt werden. 

Die Drahtbrücken werden aus blanken, 

verzinnten, versilberten, lackierten oder 

isolierten Drähten mit PVC, PTFE sowie Silikon 

gefertigt und verarbeitet. Drahtstärken 

von 0,25…4,0 mm und einer gestreckten 

Länge ab 19 mm sind realisierbar. 

(www.kb-electronic.de) 

2 

2 Antriebstechnik, Elektrotechnik, Sensoren, Mess- und Prüftechnik 




Elektrotechnik, Elektronik 

elektronische Komponenten 

→ Anzeigeelemente, Display-Einbauinstrumente, Kontroll-Instrumente, 

Lampen usw. 3, 5, 15, 33 

→ Digitale Positionsanzeigen 15 

→ Drehzahlregler 27, 28, 33 

→ Elektronische Steuergeräte 15, 27, 28, 33 

→ Kondensatoren 28 

→ Messgeräte zur Fehlerstromüberwachung 18 

elektrische Komponenten 

→ Automatische Regelungen 27 

→ Elektrische Klemmen und Klemmverbindungen, 

Klemmvorrichtungen 5 

→ Elektrische Leitungen, Kabelbäume, 

Elektrorohre 5, 15, 19, 22, 23, 27, 35 

→ Elektrische Steckverbindungen 5, 15, 23, 35 

→ Energiezuführungen, flexible Systeme 19 

→ Kabel und Drähte (kunststoff- und gummiisolierte) 5, 23 

→ Kabelkonfektionen 5, 23 

→ Kabelverschraubungen 5, 23, 34 

→ Kühlkörper 6 

→ Leuchten für Maschinen 5, 33 

→ Lötgeräte 5 

→ Maschinenleuchten 5, 24, 33 

→ Netzgeräte 4 

→ Normgehäuse und Schaltschränke 5, 19 

→ Relais, Schütze 5, 10, 33 

→ Schalter, auch höherer Leistung 5, 10


→ Schaltschränke/Steuerschränke, auch komplett verdrahtet 22, 27 

→ Schleifringe für rotierende Stromübertragung 35 

→ Seilzugnotschalter 10, 33 

→ Sicherungen, Feinsicherungen, FI-Schalter 5, 18 

→ Signalgeräte, allgemein 15, 33 

→ Verstärker 15 

→ Zeitrelais 33 

Sensoren 

Sensoren für bestimmte Anwendungen 

→ Abstandssensoren 7, 25, 31 

→ Drehzahlwächter 4, 15, 33 

→ Füllstandssensoren 7 

→ Füllstandswächter 15 

→ Sensoren zur Kantemessung/Kantenerkennung 31 

→ Strömungswächter 15 

Sensoren allgemein 

→ Drehgeber 33, 36 

→ Endschalter 10, 15, 28 

→ Induktive Sensoren 10, 15, 31, 33, 36 

→ Kapazitive Sensoren 31 

→ Lichtschranken und -taster 15, 33 

→ Magnetische Sensoren 36 

→ Neigungssensoren 31, 36 

→ Optische Sensoren 31, 36 

→ Sensoren (zur Erfassung von geometrischen, mechanischen 

und zeitabhängigen Messgrößen) 7, 31, 36 

→ Sensoren allgemein 7, 31, 33 

→ Sensoren für Drehzahl, Druck, Frequenz, Spannung, Strom 

und Temperatur 4, 15, 21, 27, 31 

→ Sensoren und Messsysteme für Lage, Position und Weg 15, 18, 31, 36 

→ Ultraschallsensoren 7 

Antriebstechnik 

Pneumatik 

→ Anschlüsse und Kupplungen 28, 30 

→ Armaturen 28 

→ Druckluft-Kondensataufbereitungsgeräte 28 

→ Druckluftfilter 28 

→ Druckluftgeräte 16 

→ Druckluftmotoren 8, 13, 16 

→ Druckminderer und Druckregler 28 


2 B&R Industrie-Elektronik GmbH, Am Weidenring 56, 61352 Bad Homburg | www.br-automation.com 06172 4019-0 3, 207 

3 Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Hülshorstweg 20, 33415 Verl | www.beckhoff.com 05246 963-0 U1, 207 

4 Bihl+Wiedemann GmbH, Floßwörthstr. 41, 68199 Mannheim | www.bihl-wiedemann.de 0621 33996-0 109, 207 


6 CTX Thermal Solutions GmbH, Lötscher Weg 104, 41334 Nettetal | www.ctx.eu 02153 7374-0 50 

7 di-soric GmbH & Co. KG, Steinbeisstr. 6, 73660 Urbach | www.di-soric.com 07181 9879-0 113 

8 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 47 


10 Euchner GmbH + Co. KG, Kohlhammerstr. 16 , 70771 Leinfelden-Echterdingen | www.euchner.de 0711 7597-0 117, 207 

11 Eurotech Vertriebs GmbH, Maybachstr. 7, 72348 Rosenfeld | www.etvac.de 07433 90468-0 197 

12 Framo Morat GmbH & Co. KG, Franz-Morat-Str. 6, 79871 Eisenbach | www.framo-morat.com 07657 88-0 207 


14 Grimm AG, Brücklestr. 16, 78559 Gosheim | www.grimm-precision.de 07426 9472-0 42 

15 Hans Turck GmbH & Co. KG, Witzlebenstr. 7, 45472 Mülheim an der Ruhr | www.turck.com 0208 4952-0 119, 207 




19 icotek GmbH, Bischof-von-Lipp-Str. 1, 73569 Eschach | www.icotek.com 07175 92380-0 207 

20 ifm electronic gmbh, Friedrichstr. 1, 45128 Essen | www.ifm.com 0201 2422-0 119 

21 Jumo GmbH & Co. KG, Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda | www.jumo.net 0661 6003-0 119 

22 K + B electronic systems GmbH, Kapeller Str. 29, 76887 Bad Bergzabern | www.kb-electronic.de 06343 93472-0 70 

23 Lapp GmbH, U.I., Schulze-Delitzsch-Str. 25, 70565 Stuttgart | www.lapp.com 0711 7838-01 67, 207 

24 LED2Work GmbH, Stuttgarter Straße 13a, 75179 Pforzheim | www.led2work.de 07231 4492000 71 

25 Leuze electronic GmbH + Co. KG, In der Braike 1, 73277 Owen | www.smart-sensor-business.de 07021 573-0 115, 207 

26 Liebherr-Verzahntechnik GmbH, Kaufbeurer Str. 141, 87437 Kempten | www.liebherr.com 0831 786-0 195 





31 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 73 


33 Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Str. 2 , 73760 Ostfildern | www.pilz.com 0711 3409-0 1, 207 

34 Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH, Käppelinstr. 12 , 79576 Weil am Rhein | www.sibalco.de 07621 42249-0 50 

35 Spinner GmbH, Erzgießereistr. 33, 80335 München | www.spinner-group.com 089 12601-0 107, 207 

36 TWK-Elektronik GmbH, Bismarckstr. 108, 40210 Düsseldorf | www.twk.de 0211 96117-27 70 

37 Vision Engineering Ltd., Anton-Pendele-Str. 3, 82275 Emmering | www.visioneng.de 08141 401670 204 

38 Waelag Wälzlager Vertriebs-GmbH, Saganer Str. 22, 90475 Nürnberg | www.waelag.de 0911 59776-0 77 


SPECIAL 


Bild: Pilz GmbH & Co. KG | www.pilz.com 




82 

Special 

Automatisierung / digitale Fabrik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Wesentliches 

stets im Blick 

Kontakt: Die Abkantpresse erstellt eine Biegekontur 

mit dem vorgegebenen Biegewinkel 

Links im Bild die Empfängereinheit des Schutzund 

Messsystems 

Bilder: Bystronic/Pilz 

In den Abkantpressen des Pressenherstellers Bystronic sorgen ein kamerabasiertes Schutzsystem und ein 

Automatisierungssystem von Pilz für sichere, effiziente und bedienerfreundliche Prozesse. Prozesse Mit dem neu entwickelten 

Modul zur Biegewinkelmessung erweitert der Maschinenbauer den Leistungsumfang des Schutzsystems: 

Die an die Steuerung übermittelten Bilddaten zeigen das aktuelle Winkelmaß direkt beim Abkanten 

auf dem Bediendisplay an, aufwendige Handmessungen oder teure Winkelmesssysteme entfallen. entfallen 

Zweifelsohne ist ist an an Pressen eine eine zuverlässi- 

zuverlässige 

Sicherheitslösung ein Muss ein Muss − insbeson- 

− insbesondere 

dann, dann, wenn wenn diese halbautomatisch 

diese halbautomatisch 

betrieben und von und Hand von bestückt Hand bestückt werden. 

betrieben 

Dass werden. moderne Dass Schutzsysteme moderne Schutzsysteme 

ihren Safetyund 

ihren Security-Auftrag Safety- und Security-Auftrag heute nicht nur heute effizient, 

nicht sondern nur effizient, gleichzeitig sondern bedienerfreund- 

gleichzeitig 

bedienerfreundlich manipulationsresistent und manipulationsresistent 

erfüllen setzen Anlagenhersteller müssen, setzen Anlagen- 

wie An- 

erfüllen 

müssen, 

wender hersteller als wie Selbstverständlichkeit Anwender als Selbstverständlichkeit 

voraus. 

voraus. 

Spezialfall Abkantpresse 

Spezialfall Abkantpresse 

An Abkantpressen kommen häufig Werkzeuge 

An Abkantpressen zum Einsatz, kommen bei denen häufig konventionellzeuge 

zum Schutzeinrichtungen Einsatz, bei denen aus konven- 

unter- 

Werkschiedlichetionelle 

Schutzeinrichtungen Gründen an Grenzen aus stoßen, unterschiedlichen 

Gründen bei kompakten an Grenzen Maschinen: stoßen, 

insbesondere 

Hier insbesondere etwa ist bei Platz kompakten Mangelware. Maschinen: Mechanische 

Hier etwa oder ist Platz laserbasierte Mangelware. Biegewinkelmesssystemenische 

oder die laserbasierte an einer Schiene Biegewinkel- 

vor der 

Mecha- 

Matrize messsysteme, montiert die und an einer parallel Schiene zu dieser vor mitfahren, 

Matrize sind montiert oft kompliziert, und parallel hinderlich zu dieser und 

der 

teuer. mitfahren, Gemäß sind der oft Norm kompliziert, EN 12622 hinderlich ist jede 

Biegelinie und teuer. mit Gemäß einem der Schutzfeld Norm EN so 12622 abzusichern, 

ist jede dass Biegelinie dieses mit werkseitig einem mindestens 

Schutzfeld 

15 so Millimeter abzusichern, vorgelagert dass dieses ist. Herausforderung 

mindestens und Voraussetzung 15 Millimeter zur vorgelagert Erfüllung der ist. 

werkseitig 

normativen Herausforderung Vorgabe und ist, Voraussetzung dass das Werkzeug 

Erfüllung komplett der im normativen Sichtfeld des Vorgabe Schutzsys- 

ist, 

zur 

tems dass das ist. Das Werkzeug kamerabasierte komplett Schutzsystem 

im Sichtfeld 

»PSENvip« des Schutzsystems wie auch ist. die Das zweite, kamerabasierte 

Schutzsystem »PSENvip »PSENvip« 2« des kamerabasier- 

wie auch die 

erweiterte 

Generation 

ten zweite, Schutzsystems erweiterte von Generation Pilz erfüllen »PSEN- 

diese 

Normvorgaben. vip 2« des kamerabasierten »Die einfache Schutzsystems 

Handhabe, 

die von hohe Pilz Zuverlässigkeit erfüllen diese und Normvorgaben. 

das damit erzielbare 

»Die einfache Plus an Handhabe, Produktivität die und hohe Maschinenverfügbarkeilässigkeit 

und das damit sind die erzielbare wesentlichen Plus an 

Zuver- 

Gründe, Produktivität warum und wir Maschinenverfügbarkeit 

Jahren sind die auf wesentlichen das Schutzsystem Gründe, ›PSENvip‹ warum 

bei der ›Xpert‹-Serie 

seit 

setzen«, wir bei der betont ›Xpert‹-Serie Karsten seit Trautvetter, Jahren auf das bei 

Bystronic Schutzsystem verantwortlich ›PSENvip‹ für setzen«, das Produktmanagement. 

Karsten Trautvetter, bei Bystronic verant- 

betont 

Das wortlich Technologieunternehmen für das Produktmanagement. legt einen 

seiner Das Technologieunternehmen Schwerpunkte auf die Automation legt einen 

von seiner Biege- Schwerpunkte und Schneidprozessen auf die Automation in der 

Metallbearbeitung. von Biege- und Schneidprozessen Neben Laserschneidsystemen 

Metallbearbeitung. zählen insbesondere Neben Laserschneid- 

Abkant- 

in der 

pressen systemen und zählen intelligente insbesondere Softwarelösungen Abkantpressen 

Portfolio. und intelligente Der Hauptsitz Softwarelösun- 

von Bystronic 

zum 

liegt gen in zum Niederönz, Portfolio. Schweiz. Der Hauptsitz Weitere Entwicklungs- 

Bystronic liegt und in Niederönz, Produktionsstandorte 

Schweiz. Wei- 

von 

befinden tere Entwicklungs- sich in Sulgen und Produktionsstandorte 

befinden Cazzago sich in Sulgen San Martino (Schweiz), und 

(Schweiz), Gotha 

(Deutschland), 

San Gotha Giuliano (Deutschland), Milanese (Italien), Cazzago Tianjin San Martino 

und San (China) Giuliano sowie Milanese Hoffman (Italien), Estates 

und 

Shenzhen 

(USA). Tianjin und Shenzhen (China) sowie Hoffman 

Estates (USA). 

Produktiver umsetzen 

Produktiver umsetzen 

Technologische Grundlage für die Erfüllung 

Technologische der hohen Grundlage normativen für die Vorgabefüllung 

sind der eine hohen leistungsfähige normativen Optik Vorga- 

mit 

Er- 

LED-Licht ben sind eine sowie leistungsfähige die robuste Auslegung Optik mit 

des LED-Licht Schutzsystems, sowie die das robuste unempfindlich 

Auslegung 

gegenüber des Schutzsystems, Reflexionen das sowie unempfindlich Fremdbzw. 

gegenüber Streulicht Reflexionen ist. Selbst Vibrationen sowie Fremd- und 

Temperaturschwankungen bzw. Streulicht ist. Selbst Vibrationen können dem und 

Autor: 

Tobias Leska 

Vertriebsingenieur 



www.pilz.de 

Temperaturschwankungen können dem 

kamerabasierten System nichts anhaben. 

»Wie bereits beim Vorgängersystem sind 

auch bei ›PSENvip 2‹ Installation, Konfiguration 

und Inbetriebnahme ganz einfach 

direkt über ein Webinterface machbar«, 

ergänzt Trautvetter. In den Abkantpressen 

von Bystronic überwacht das System 

mit einem vorauseilenden Messfeld den 

kompletten Abkantprozess – zur schnellen 

Erkennung von beispielsweise Hand oder 

Fingern im unmittelbaren Arbeitsbereich. 

Das System »sieht« selbst kleinste Fremdkörper 

und Unregelmäßigkeiten im 

Schutzfeld zwischen Sende- und Empfängereinheit. 

Anstelle einer Laserlichtquelle 

begnügt sich die wartungsarme, 

LED-basierte Lösung mit einem einfachen 

Anstrahlen des Empfängers entlang des 

Oberwerkzeugs. Da Platz meist knapp ist, 

wurde die Größe des Empfängermoduls 

auf rund die die Hälfte reduziert. Im Verbund Im Verbund 

mit dem mit Automatisierungssystem dem »PSS


Special 


83 

Ist der Winkel korrekt? Unmittelbar nach dem Biegevorgang stellt das Biegewinkelmodul des kamerabasierten 

Messsystems den realisierten Biegewinkel auf dem Bediendisplay dar. 

»PSS 4000« garantiert die integrierte »Fast 

Analysis Unit« Abschaltzeiten von unter 

einer Millisekunde und kürzeste Nachlaufwege 

des Abkantwerkzeugs. Selbst bei 

sehr hohen Geschwindigkeiten ist die Abkantpresse 

damit sicher. 

»Mit dem Einsatz des kamerabasierten 

Schutzsystems ›PSENvip 2‹ und dem Automatisierungssystem 

›PSS 4000‹ haben wir 

unsere Abkantpressen nachweislich um 

rund 20 Prozent produktiver gemacht«, 

sagt Trautvetter. »Im Vergleich zu Modellen 

mit vergleichbarer Presskraft sind unsere 

Pressen reaktionsschneller und leistungsfähiger.« 

Wesentlicher Grund dafür ist der 

hohe Bedienkomfort – das Bedienpersonal 

nimmt die dezent im Hintergrund wirkende 

Sicherheitslösung in der Praxis kaum 

wahr. 

Technik für schnelle Prozesse 

»Das von Pilz neu entwickelte und in dieser 

Art einzigartige Modul zur Biegewinkelmessung, 

das sich ganz einfach in das 

kamerabasierte Schutzsystem integrieren 

lässt, kam genau zur richtigen Zeit«, stellt 

Trautvetter fest. Es ist gerade bei kleinen 

Abkantpressen mit kurzen Abkantlängen 

und null Spielraum für zu installierende 

Messeinrichtungen von Vorteil. Die über 

das seitlich der Oberwange installierte 

Kamerasystem ermittelten Messdaten zur 

Biegekontur des Blechs werden über das 

Biegewinkelmodul ausgewertet und über 

eine Standardschnittstelle der Maschinenvisualisierung 

zur Verfügung gestellt. Dem 

Bedienpersonal wird der Biegewinkelwert 

direkt beim Abkanten auf der Bedienoberfläche 

angezeigt. Dies ermöglicht eine 

schnelle und effiziente Kontrolle des erzielten 

Biegewinkels. 

Einen faktischen Beitrag zur Produktivitätssteigerung 

leistet auch das dynamische 

Muting: Bei konventionellen Muting-Verfahren 

fährt das Oberwerkzeug auf den 

letzten Millimetern durchgängig mit der 

zulässigen sicheren Geschwindigkeit von 

zehn Millimetern pro Sekunde. Beim dynamischen 

Muting des Schutzsystems in 

Kombination mit der »Fast Analysis Unit« 

reduziert das Oberwerkzeug seine Geschwindigkeit 

dynamisch von anfänglich 

300 Millimetern pro Sekunde über eine 

»Langsam-Fahrstrecke« bis auf ein Minimum. 

Erst auf dem allerletzten Millimeter 

vor dem Kontakt mit dem Werkstück geht 

das Abkantwerkzeug auf Low Speed. Die 

Umsetzung erfolgt über das kamerabasierte, 

dynamische Schutzfeld des Schutz- und 

Messsystems, das mit Beginn des Muting- 

Modus aktiviert und nachfolgend kontinuierlich 

verkleinert wird. Die so ausgebildete 

»sichere Bremsrampe« sorgt letztlich dafür, 

dass die Geschwindigkeit abnimmt. Der 

Vorteil dabei ist, dass die Presse die einzelnen 

Hübe sehr viel schneller ausführen 

kann. 

Karsten Trautvetter fasst zusammen: »Das 

kamerabasierte Schutz- und Messsystem 

›PSENvip 2‹ trägt in Kombination mit 

dem Automatisierungssystem ›PSS 4000‹ 

von Pilz maßgeblich dazu bei, dass unsere 

Kunden Abkantpressen von Bystronic 

wertschätzen. Die Integration der Biegewinkelmessung 

wird unsere kompakten 

Biegemaschinen mit Sicherheit noch gefragter 

machen.« 


Bystronic Deutschland GmbH 

71296 Heimsheim 

www.bystronic.com 

Mit dem Modul zur Biegewinkelmessung werden verwertbare Bilddaten 

vom kamerabasierten Schutzsystem »PSENvip 2« direkt an die Pressensteuerung 

weitergeleitet und dadurch ein effizienter Abkantprozess gewährleistet. 

Sowohl die aufwendige Messung der Winkel per Hand als 

auch teure Wegmesssysteme entfallen (Bild: Pilz). 

Die kamerabasierten Schutzsysteme »PSENvip« sind mitfahrende Schutzeinrichtungen. 

Sie überwachen optisch den gesamten Abkantprozess. Installiert 

an der Oberwange erkennen sie selbst kleinste Fremdkörper im 

Schutzfeld zwischen Sende- und Empfängereinheit (Bild: Pilz).

84 

84 

Special 

Automatisierung Special / digitale Fabrik Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 


Intelligente automatisierte Verpackungslösungen einschließlich Sequenzierung, Palettierung und 

De-Palettierung sowie autonomen mobilen Robotern unterstützen Unternehmen bei den Herausforderungen 

des Omnichannel-Handels 

Bild: ABB/B&R 

Automatisierte Lösungen 

für den Omnichannel-Handel 

Seit 2017 gehört B&R zum ABB-Konzern und ist dessen globales Zentrum 

für Maschinen- und Fabrikautomation Fabrikautomation. Gemeinsam wurden Automatisierungskonzepte 

entwickelt, die Unternehmen dabei unterstützen 

können, die Herausforderungen in Fertigung und Logistik zu 

bewältigen, die mit dem Omnichannel-Handel einhergehen 

einhergehen. 

Der Der Beitrag basiert auf auf Unterlagen der der 

B&R B&R Industrie-Elektronik GmbH 

61352 Bad Bad Homburg 

www.br-automation.com 

Die Lösungen umfassen Systeme zur 

automatisierten Handhabung von Verpackungen, 

intelligente Track-Systeme, Bildverarbeitungssysteme, 

robotergestützte 

Kommissionierlösungen, autonome mobile 

Roboter (AMR) sowie Programmier- 

und Simulations-Tools. 

Mit zunehmendem Wachstum des Omnichannel-Handels 

müssen Hersteller eben- 

Bei »Acopos 6D« transportieren 

Bei »Acopos 6D« transportieren 

magnetisch schwebende Shuttles 

magnetisch schwebende Shuttles 

Produkte völlig individuell durch 

Produkte völlig individuell durch 

die Maschine (Bild: B&R). 

die Maschine 

Bild: B&R 

so wie Distributions- und Logistikzentren 

ihre Systeme so umstellen, dass sie sowohl 

Paletten als auch Verkaufsverpackungen 

handhaben können, die direkt für die Einzelhandelsregale 

bestimmt sind. Gleichzeitig 

müssen sie in der Lage sein, verschiedene 

Artikel für den Direktversand 

an private Haushalte zu kommissionieren. 

Mit hochgradig flexiblen und anpassungsfähigen 

Robotik- und Automatisierungslösungen 

begegnen ABB und B&R diesen 

Herausforderungen und stellen sicher, 

dass Unternehmen auch in Zukunft die 

Bedürfnisse der Verbraucherinnen und 

Verbraucher erfüllen können. 

Intelligente Transportsysteme 

Intelligente Transportsysteme 

Dazu gehören zum Beispiel die Track- 

Dazu und Planar-Systeme gehören zum Beispiel für den die Produkttransport 

Planar-Systeme einschließlich für »Acopostrak«, 

den Produkt- 

Trackuntransport 

»SuperTrak« einschließlich und »Acopos »Acopostrak«, 

6D«, bei dem 

»SuperTrak« magnetisch und schwebende »Acopos 6D«, Shuttles bei dem Produkte 

völlig schwebende individuell transportieren. 

Shuttles Pro- 

magnetisch 

dukte Die Shuttles völlig individuell mit integrierten transportieren. Permanentmagneten 

Shuttles mit bewegen integrierten sich dabei Perma- 

be- 

Die 

nentmagneten rührungslos auf bewegen einer Fläche sich aus dabei Motorsegmenten. 

auf Die einer elektromagnetischen 

Fläche aus Motor- 

berührungslosegmenten. 

Motorsegmente Die sind elektromagnetischen 

240 x 240 Millimeter 

groß und sind können 240 zu x beliebigen 

240 Milli- 

Motorsegmente 

meter Formen groß zusammengesetzt und können zu werden. beliebigen Je 

Formen nach Größe zusammengesetzt können die Shuttles werden. 0,6 bis Je 

nach 14 Kilogramm Größe können Gewicht die Shuttles tragen. Sie 0,6 bewegen 

Kilogramm sich mit Gewicht einer Geschwindigkeit 

tragen. Sie be- 

bis 

14 

wegen von bis zu sich zwei mit Metern einer pro Geschwindigkeit 

Sekunde und 

von können bis zu sowohl zwei Metern zweidimensional pro Sekunde verfahren 

als auch sowohl ihre zweidimensional Schwebehöhe verfah- 

ändern 

und 

können 

ren und als lassen auch sich ihre entlang Schwebehöhe von drei Achsen ändern 

und drehen lassen oder sich neigen. entlang Das von System drei Achsen verfügt 

drehen also über oder sechs neigen. Freiheitsgrade. Das System verfügt 

also »Acopos über 6D« sechs ist Freiheitsgrade. 

vollständig in das B&R- 

»Acopos System integriert. 6D« ist vollständig Die Shuttles in das lassen B&R- 

System sich mit integriert. beliebigen Die Achsen, Shuttles Robotern, lassen 

sich Track-Systemen mit beliebigen oder Vision-Kameras Achsen, Robotern, mikrosekundengenau 

oder synchronisieren. Vision-Kameras mi- 

Die 

Track-Systemen 

krosekundengenau Bahnplanung der Shuttles synchronisieren. selbst erfolgt Die 

Bahnplanung in einem dedizierten der Shuttles Controller, selbst der erfolgt mit 

Powerlink einem dedizierten in das Maschinennetzwerk 

Controller, der mit 

Powerlink eingebunden wird. das Die Maschinennetzwerk 

Bahnplanung beeinträchtigt 

daher wird. die Die Performance Bahnplanung des 

eingebunden 

beeinträchtigt Netzwerkes und daher der die Maschinensteuerung 

Netzwerkes nicht. und der Maschinensteu- 

Performance 

des 

erung Jedes Shuttle nicht. ist mit einer weltweit einmaligen 

Shuttle ID ausgestattet. ist mit einer Der weltweit Controller ein- 

Jedes 

maligen weiß beim ID Hochfahren ausgestattet. daher Der sofort, Controller wo 

weiß genau beim auf Hochfahren den Motorsegmenten daher sofort, sich wo 

genau welches auf Shuttle den Motorsegmenten befindet. Aufwendige 

Homing-Sequenzen Shuttle befindet. oder Aufwendi- 

manuelle 

sich 

welches 

ge Eingaben Homing-Sequenzen nach dem Hochfahren oder manuelle sind 

Eingaben dadurch nicht nach notwendig, dem Hochfahren die Anlage sind 

dadurch kann sofort nicht beginnen. notwendig, Die Positionswiederholgenauigkeit 

sofort beginnen. der Die Shuttles Positionswie- 

gibt der 

die Anlage 

kann 

derholgenauigkeit Hersteller mit ±5 Mikrometer der Shuttles an. gibt der 

Hersteller Die Transportsysteme mit ±5 Mikrometer von B&R an. sind so 

Die konzipiert, Transportsysteme um neue Produktionskonzepte 

wie die adaptive um neue Fertigung Produktionskon- 

zu unter- 

von B&R sind so 

konzipiert, 

zepte stützen. wie »Acopos die adaptive 6D« bietet Fertigung dabei sehr zu 

unterstützen. gute Voraussetzungen »Acopos 6D« für die bietet Produktion 

in gute kleinen Voraussetzungen Losgrößen und für mit die ständig Pro- 

dabei 

sehr 

duktion wechselnden in kleinen Produktdesigns. Losgrößen und mit 

ständig wechselnden Produktdesigns. 

Personalisierte Verpackungen 

Personalisierte Verpackungen 

Die Verpackungslösungen sind dafür 

Die ausgelegt, Verpackungslösungen die steigende sind Nachfrage dafür 

ausgelegt, nach personalisierten die steigende Verpackungen Nachfrage zu 

nach bewältigen. personalisierten Denn beide Verpackungen Unternehmen zu 

bewältigen. erwarten, dass Denn dieser beide Markt Unternehmen ein neues 

erwarten, Maß an Flexibilität dass dieser bei Markt Handhabungs- 

ein neues 

Maß und Kommissionieranwendungen Flexibilität bei Handhabungs- sowie 

und weitreichende Kommissionieranwendungen Anpassungsfähigkeit sowie automatisierter 

Maschinen Anpassungsfähigkeit erfordern wird. au- 

weitreichende 

tomatisierter Maschinen erfordern wird.


Special 


85 

Auch das für Sensoren populäre IO-Link-Protokoll wird jetzt von den Drehübertragern unterstützt. 

Bilder: Spinner 

Kontaktlose Daten- und 

Leistungsübertragung für 

drehende Anwendungen 

in Echtzeit 

Als mittelständisches Familienunternehmen entwickelt und fertigt die 

Spinner GmbH seit 1946 Hochfrequenzprodukte. Anwendung finden 

diese in Mobil- und Rundfunk sowie in der Radartechnik, der HF-Messtechnik, 

der Hochenergiephysik und in unterschiedlichen industriellen 

Prozessen. Produktionsstätten befinden sich in Deutschland, Ungarn 

und China. 

Bedingt durch Industrie 4.0 und die daraus 

resultierende Vernetzung von Maschinen 

und Anlagen fallen heutzutage enorme 

Datenmengen an. Immer mehr Abläufe 

in der Produktion und der innerbetrieblichen 

Logistik werden dabei automatisiert. 

Von den Anlagen werden höchste 

Effizienz und Ausfallsicherheit erwartet. 

Dies gilt auch für drehende Anlagenteile 

und -bereiche, die bisher zum Beispiel 

über schleifende Kontakte betrieben, angesteuert 

und/oder ausgelesen wurden. 

Drehübertrager 

für IO-Link in der 

2-Kanal-Version. 

Autor: 

Heinz Bialas 

Senior Sales Manager 

Spinner GmbH 


www.spinner-group.com 

Alternative zum Schleifring 

Kontaktloser 

Datenübertrager 

mit 100 Millimeter 

freiem Innendurchlass. 

Für eine echtzeitfähige Steuerung und Regelung 

muss eine stabile Daten- und Leistungsübertragung 

sichergestellt werden. 

Eine besondere Herausforderung stellen 

dabei drehende Anlagenteile dar. Wenn 

zusätzlich hohe Drehzahlen bei großem 

freiem Innendurchlass gefordert werden, 

scheidet eine traditionelle Übertragung 

mithilfe von Schleifringen aus. Hier kommen 

nur kontaktlose Übertragungssysteme 

infrage, die sowohl Daten als auch 

Leistung übertragen können. 

Spinner verwendet Drehübertrager, die 

auch bei sehr hohen Drehzahlen Übertragungsraten 

von bis zu 1 Gbit/s bei Ethernet-basierten 

Bussystemen erlauben. Die 

kontaktlos drehenden Übertrager setzen 

je nach Anwendung auf kapazitive oder 

induktive Übertragung. 

Wartungsfreier Betrieb 

Weitere Vorteile der kontaktlosen Datenund 

Leistungsübertrager sind Verschleißund 

Wartungsfreiheit, da keine schleifenden 

Kontakte zur Übertragung vom 

Stator auf den Rotor verwendet werden. 

Das erspart Stillstandzeiten sowie laufende 

Kosten für Reparaturen und Wartung. 

Zudem können in diesem System keine 

Übertragungsfehler entstehen, die bei 

schleifenden Systemen durch Mikrounterbrechungen 

oder Leitungsreflexionen 

technologisch hervorgerufen werden. 

IO-Link-Übertragung 

Als Ergänzung seines Portfolios hat Spinner 

nun Drehübertrager für den Kommunikationsstandard 

IO-Link im Programm 

und ermöglicht damit auch eine fehlerfreie 

Übertragung von IO-Link für drehende 

Schnittstellen. IO-Link ist bereits seit 

Jahren im Industrieumfeld für die Sensoranbindung 

etabliert. Die lagerlosen und 

somit wartungsfreien Drehübertrager ermöglichen 

Drehzahlen bis 5000 Umdrehungen 

pro Minute und verfügen über 

einen großen freien Innendurchlass von 

zum Beispiel 140 Millimetern. 

Die gewählte Schaltungstechnik ermöglicht 

eine sichere IO-Link-Übertragung von 

bis zu vier IO-Link-Kanälen mit Unterstützung 

von COM1, COM2 und COM3. Zusätzlich 

bietet das System eine kontaktlose 

Energieübertragung von bis zu 25 Watt 

zur Bereitstellung der Spannungsversorgung 

für die angeschlossenen Sensoren. 

Durch die Schutzklasse IP64 ist das Übertragungssystem 

auch für raue Umgebungen 

geeignet. Die hohe Unempfindlichkeit 

auf Achsfehler oder Abstand der 

beiden Übertragerscheiben gewährleisten 

eine einfache Integration in bestehende 

Anlagen. Als Interface werden M12-Steckverbinder 

verwendet. Kundenspezifische 

Anpassungen des freien Innendurchmessers 

sind möglich.

86 

Special 


Smarte Lösung für einen 

kontrollierten Materialfluss 

Die ZPA-Lösung funktioniert unabhängig von der in der Anlage verwendeten Steuerung und den verwendeten Antrieben. 

Bilder: Bihl+Wiedemann 

Puffer- und Staustrecken für eine stationäre Materialflussanlage einrichten – und das unabhängig von verwendeten 

Antrieben, ohne komplizierte SPS-Programmierung und beliebig skalierbar von der einfachen geraden 

Förderstrecke über Systeme mit mehreren Ein- und Ausschleusepunkten bis hin zu autarken Lösungen 

mit Safety-Technologie. Möglich ist das mit Zero Pressure Accumulation (ZPA) über AS-Interface und einer 

intuitiv bedienbaren Software von Bihl+Wiedemann. 

Autor: 

Thomas Rönitzsch 

Unternehmenskommunikation 

Bihl+Wiedemann GmbH 


www.bihl-wiedemann.de 

Mit der ZPA-Funktionalität, der Lösung für 

die staudrucklose Förderung, erweitert 

Bihl+Wiedemann das breite Spektrum von 

Antriebslösungen, das das Unternehmen 

als Systemanbieter für ASi-3 und ASi-5 bereits 

mit Modulen für Motorrollen, Gleichstrommotoren 

und Frequenzumrichter 

verschiedener Hersteller und unterschiedlicher 

Leistungsklassen anbietet. 

Die ZPA-Logik ist ein smartes und kosteneffizientes 

Add-on für AS-Interface-Topologien, 

wie sie in der Fördertechnik vielerorts 

anzutreffen sind. Sie läuft in den 

aktuell für Profinet, Ethernet/IP, Modbus 

TCP, Ethercat oder Powerlink verfügbaren 

ASi-5/ASi-3-Feldbus-Gateways des Mannheimer 

Unternehmens. Für die leicht 

verständliche sowie komfortable Konfiguration 

und Parametrierung stehen die 

Software-Suites »Asimon360« und »ASi 

Control Tools360« zur Verfügung – letztere 

ohne integrierte Safety-Funktionalität. 

Default-Einstellungen gewährleisten eine 

schnelle Umsetzung der staudrucklosen 

Förderung ohne besondere Vorkenntnisse, 

tieferes Programmier-Know-how 

oder ein Handbuch. Für Experten besteht 

jedoch die Möglichkeit, bei Bedarf über 

die bedienfreundliche Grafikoberfläche 

zusätzliche Detaileinstellungen vorzunehmen. 

Wie bei allen aktuellen Gateways 

und ASi-5-Produkten können auch 

hier nachträglich neue Funktionen per 

Update integriert werden – was die ZPA- 

Lösung von Bihl+Wiedemann besonders 

zukunftssicher macht. 

Staustrecken verbessern die Performance 

von Förderanlagen 

Möglichst hohe und gleichmäßige Auslastung 

von Förderstrecken und Stationen, 

Verstetigung einer diskontinuierlichen Zuführung, 

gezieltes Aufstauen von Objekten 

bei einer zeitweiligen Störung in der 

Anlage, Vermeidung von Beschädigungen 

durch Aneinanderstoßen von Fördergütern, 

einfacheres Handling durch Lückenbildung 

zwischen Objekten – es gibt 

zahlreiche Gründe für die Einrichtung von 

staudrucklosen Pufferstrecken in stationären 

Materialflussanlagen. Das gezielte 

Puffern und Abziehen von Förderobjekten 

macht fördertechnische Prozesse nicht 

nur performanter, sondern auch energieeffizienter, 

denn Antriebe in Strecken- und 

Stauabschnitten der Fördertechnik, in denen 

sich keine Fördergüter befinden, können 

temporär abgeschaltet werden. 

AS-Interface hat sich als international 

standardisiertes Verdrahtungssystem 

auch in der modernen Förder- und Materialflusstechnik 

durchgesetzt. Die ZPA-Lösung 

von Bihl+Wiedemann bietet hier die 

Möglichkeit, ohne SPS-Programmieraufwand 

und unabhängig von den in der Anlage 

verwendeten Antriebslösungen eine 

staudrucklose Förderung für unterschiedliche 

Fördergüter wie Kartons, Behälter 

oder Paletten einzurichten.


Special 


87 

Smarte Funktionen für einen 

effizienten Materialfluss 

Grundlegende Aufgabe einer staudrucklosen 

Fördertechnik ist es, den Fluss von 

Förderobjekten zwischen Einschleus- und 

Entnahmepunkten inklusive Staustrecken 

und Pufferzonen zu koordinieren und 

dabei zu garantieren, dass es nicht zu 

Kollisionen oder Druck auf einzelne Fördergüter 

kommt. Realisiert wird das Staumanagement 

innerhalb definierter Zonen 

der Förderstrecke, die miteinander kommunizieren. 

Ein Fördergut wird dabei innerhalb einer 

Zone so lange zurückgehalten, bis der 

folgende Streckenabschnitt von der Logik 

als »frei« erkannt wird. Sollte sich das 

Fördergut aufstauen, wird an die vorgelagerte 

Zone ein Signal gesendet, das ein 

Zurückhalten des Förderguts bewirkt. Die 

Objekte laufen also nicht unkontrolliert 

aufeinander auf, sondern werden auf 

Distanz positioniert. Dadurch verbleibt 

immer eine Lücke zwischen den einzelnen 

Fördergütern, Kollisionen zwischen ihnen 

und der Aufbau von Staudruck werden 

zuverlässig vermieden. 

ZPA ermöglicht eine autarke und steuerungsunabhängige 

Fördertechnik mit detaillierten 

und feldbusunabhängigen Diagnosemöglichkeiten. 

Herz der Lösung ist 

immer ein ASi-5/ASi-3-Gateway. Es dient 

dabei einerseits als einzige, universelle 

Konfigurationsschnittstelle für alle Module 

einer staudrucklosen Förderstrecke und 

andererseits als Diagnoseinterface – über 

alle gängigen Feldbusse zur OT, aber dank 

OPC UA auch zur IT. 

Ob es sich um grundlegende Funktionen 

wie Geschwindigkeit, Start- und Stopprampen 

oder die Förderrichtung handelt 

bzw. um erweiterte Funktionalitäten wie 

Nachlaufzeiten, Watchdogzeiten für ausbleibende 

Förderobjekte oder Blockabzug 

– mit der staudrucklosen Fördertechnik 

der ASi-Spezialisten ist vieles möglich. Um 

es für Anwender so einfach wie möglich 

zu halten, sind bereits Grundeinstellungen 

hinterlegt, die bei Bedarf individuell 

erweitert und angepasst werden können. 

Hardware auswählen, Parameter setzen, 

Funktionen aktivieren, Konfiguration einspielen 

und starten – die komfortable Lösung 

ermöglicht die schnelle und einfache 

Realisierung staudruckloser Förderung. 

Gleichzeitig bietet sie eine funktionale 

Granularität, die es erlaubt, die ZPA-Applikation 

exakt an die jeweiligen Anforderungen 

und Vorstellungen anzupassen. 

Portfolio für die Förder- und 

Materialflusstechnik 

Lager- und Materialflusssystemen, Förder- 

und Sortieranlagen, Shuttle-Palettenlagern, 

Kommissioniersystemen, Regalbediengeräten 

und Krananlagen aufgebaut. 

Es umfasst beispielsweise ASi-3- und 

ASi-5-Module für Rollenantriebe mit 24- 

VDC- oder 48-VDC-Spannungsversorgung 

von Herstellern wie Interroll, Itoh Denki 

und Rulmeca. Hinzu kommen Module für 

Gleichstrommotoren (ebm-papst) und 

Drehstrommotoren mit Frequenzumrichtern, 

die als Antriebe fördertechnischer 

Anlagen vielerorts verwendet werden, 

etwa von Lenze, SEW-Eurodrive, Rockwell, 

Bonfiglioli oder Nord Drivesystems. 

Die staudrucklose Fördertechnik kann für 

alle genannten Antriebssysteme genutzt 

werden, ist bei Bedarf aber auch mit anderen 

Herstellern und Antrieben einsetzbar. 

Dabei ist es unerheblich, ob es sich um Anlagen 

handelt, die nur mit einer Antriebslösung 

ausgestattet sind, oder um gemischte 

Systeme – die ZPA-Logik verhält sich, da 

herstellerunabhängig, immer gleich. Die 

Weiterentwicklung der ZPA-Lösung durch 

Bihl+Wiedemann und der damit verbundene 

Ausbau mit weiteren ASi-Gateways und 

Modulen, neuen Funktionen und Modi sowie 

der Integration von ASi Safety ist daher 

nur eine technologische Konsequenz. 

Bihl+Wiedemann hat ein umfangreiches 

Portfolio für die Automatisierung von 

ZPA-Lösung von Bihl+Wiedemann für eine staudrucklose Förderung.

88 

Special 


Einen Eindruck davon gewinnt man in einem 

der weltweit 16 Customer Center, beispielsweise 

am Stammsitz in Ditzingen, wo 

das Unternehmen anhand seines aktuellen 

Produktportfolios die gesamte Prozesskette 

Blech abbildet – von der einzelnen 

Werkzeugmaschine bis hin zur vollautomatischen 

Fertigungslösung. 

Zielsicher in den Bahnhof 

Ein fahrerloses Transportsystem bestückt eine Dockingstation mit Material. Die Sensorik in den 

grauen Stelen trägt dazu bei, den vollvernetzten Materialfluss zuverlässig, sicher und effizient 

zu realisieren. 

Bilder: Leuze 

Sensoren sorgen für 

smarten Materialfluss 

Die Zukunft der Intralogistik ist leise und fast unauffällig. Wenn fahrerlose 

Transportfahrzeuge durch die Werkshallen gleiten und Dockingstationen 

präzise bestücken, geht das nahezu lautlos vonstatten. Eine 

derart effiziente Fertigung, in der Menschen, Maschinen, Flurförderzeuge 

und Lagersysteme in ein einheitliches Intralogistiksystem eingebunden 

sind, ist bereits heute machbar − Trumpf bietet zum Beispiel 

diese Lösung seinen Kunden an. Mit an Bord sind Sensoren von Leuze. 

Die Prozesskette Blech besteht im Wesentlichen 

aus den Schritten Schneiden bzw. 

Stanzen, Biegen und Schweißen. Für jeden 

Schritt bietet das Unternehmen die passenden 

Geräte an, etwa 2D-Laserschneidmaschinen, 

Schwenkbiege- und Stanzmaschinen. 

Als verbindendes Element aller 

Arbeitsplätze dienen Dockingstationen. 

»Eine Dockingstation lässt sich am besten 

als ›Materialbahnhof‹ für Arbeitsplätze und 

Werkzeugmaschinen beschreiben«, sagt 

Schwestka. »Sie ist damit der Ort, an dem 

sich im Zusammenspiel mit unserer Software 

›Oseon‹ alle Materialbewegungen 

zwischen den Arbeitsplätzen automatisch 

erfassen und verbuchen lassen. Außerdem 

dient die Dockingstation auch als sicherer 

und definierter Übergabeort für fahrerlose 

Transportsysteme (FTS).« Diese liefern Paletten 

mit oder ohne Material an die ihnen 

zugewiesenen Dockingstationen. 

Damit die Übergaben automatisiert und 

effizient ablaufen, braucht es geeignete 

Sensorlösungen. Bei der Konzeption stand 

Sensorspezialist Leuze beratend zur Seite, 

der in der Intralogistik über tiefgreifendes 

Applikations-Know-how und umfassende 

Erfahrung mit innovativen und zuverlässigen 

Sensorlösungen für den Einsatz in 

automatisierten Umgebungen verfügt. Auf 

Basis der Kundenanforderungen wurden 

alle Dockingstationen im Ditzinger Customer 

Center entlang der Prozesskette Blech 

mit Sensoren ausgestattet. 

Das Hochtechnologieunternehmen 

Trumpf mit rund 16.500 Mitarbeitenden 

und weltweit über 70 Standorten bietet 

seinen Kunden Fertigungslösungen in den 

Bereichen Werkzeugmaschinen und Lasertechnik. 

Das Unternehmen unterstützt 

seine Kunden nicht nur mit einzelnen Maschinen, 

sondern optimiert auf Wunsch 

die komplette Intralogistik von produzierenden 

Betrieben. Das macht sich bezahlt, 

denn bis zu 40 Prozent der Ressourcen entfallen 

in einer herkömmlichen Fertigung 

auf nicht wertschöpfende Tätigkeiten wie 

Materialsuche oder den Transport von 

Blechteilen. Besser geht’s per »Smart Material 

Flow«, weiß Manuel Schwestka, Produktmanager 

Software & Automation bei 

Trumpf: »Bei unserem Ansatz spielen sämtliche 

Maschinen, Abläufe, Schnittstellen 

Autorin: 

Martina Schili 

Corporate Communications 

Manager 

Leuze electronic 

GmbH & Co. KG 

73277 Owen 

www.leuze.com 

und vor allem der Mensch eine Rolle. Wir 

bringen alles miteinander in Einklang.« 

Grundlage ist ein digitales Abbild der Produktion 

inklusive aller Komponenten und 

Lagerorte. Darauf basierend lässt sich der 

gesamte Fertigungsprozess systematisch 

planen und steuern. 

Automatischer Nachschub 

Ein FTS – alternativ auch ein manuell bedienter 

Stapler – bestückt eine Station mit 

einer leeren oder beladenen Palette. Die 

Palette befindet sich wiederum auf einem 

Rollwagen, den die Beschäftigten aus der 

Dockingstation beispielsweise an ihren Arbeitsplatz 

oder zur Werkzeugmaschine in 

der Nähe ziehen können. Auf diese Weise 

lassen sich Arbeitsplätze komfortabel mit 

erforderlichen Teilen beliefern. 

Ein großer Vorteil ist dabei das digitale 

Abbild der Vorgänge: Jede Dockingstation 

registriert Materialbewegungen beim 

Ablegen oder Entnehmen einer Palette 

automatisch. Diese werden per Datenaustauschstandard 

OPC UA ins Transportleitsystem 

von »Oseon« eingespeist. Die 

Dockingstation ist damit sowohl Informa-


Special 


89 

tionsquelle für ein- und ausgehende Materialbewegungen 

als auch kurzfristiger 

Lagerort in unmittelbarer Nähe verschiedener 

Arbeitsplätze. 

Per Sensor alles erfasst 

Für den Betrieb der Dockingstation sowie 

zur Übertragung von Daten ins System 

kommen die Sensoren von Leuze zum 

Einsatz. An einer Dockingstation sind dies 

in der Regel drei: Ein optischer Sensor 

»HT5.1/4X« ist unten an der Station installiert 

und erfasst die Anwesenheit eines 

Wagens. Ein weiterer Sensor dieses Typs 

befindet sich oben an der Dockingstation. 

Dessen Aufgabe ist es, die Anwesenheit 

von Paletten zu registrieren. Ist eine Palette 

erkannt, startet der Sensor deren Identifikation 

über einen 2D-Codeleser. Hierfür ist 

ein »DCR 202iC« installiert: Der Scanner erfasst 

über den auf der Palette abgebildeten 

2D-Code Auftrags- sowie Materialdaten 

und übergibt sie ans Transportleitsystem. 

Auf Basis der Informationen aus den Dockingstationen 

informiert die Software 

»Oseon« das Personal, wann genau welcher 

Auftrag wo abgeholt, zwischengelagert 

oder zu einem bestimmten Arbeitsplatz 

gebracht werden soll. Das System 

orientiert sich dabei an vorhandenen 

Auftragsdaten aus dem Produktionsplan. 

Automatisiert erzeugt »Oseon« daraus 

Transportvorgänge von A nach B und leitet 

diese an Beschäftigte oder FTS weiter. Mit 

den zugehörigen Dockingstationen an den 

Arbeitsplätzen ergibt sich so ein smarter 

Materialfluss. 

Automatisiert und doch flexibel 

Die Sensortechnik an einer Dockingstation im Detail. Unter der geöffneten Abdeckung ist links ein 

»HT5.1/4X« zur Anwesenheitserkennung der Palette installiert. Der kamerabasierte Codeleser »DCR 

202iC« (Mitte) erfasst Auftrags- und Materialdaten über den 2D-Code der Palette. Das Signallicht 

rechts informiert über den aktuellen Status per Farbsignal. 

»Für die Intralogistik hat dieses Zusammenwirken 

zwischen Sensortechnik und Software 

große Vorteile«, erklärt Mario Mörk, 

Gruppenleiter Software und Prozesslösungen 

bei Trumpf. »Durch die Sensorik der 

Dockingstationen weiß man immer, ob 

am Materialbahnhof der nächsten Arbeitsstation 

noch Platz ist. Falls ja, wird über die 

›Oseon‹-Produktionsplanung das nächste 

sinnvolle Material an diesen Platz gebracht 

oder ein Transportauftrag erzeugt. Der 

Auftrag wird dann entweder an eine Person 

mit Tablet oder an ein FTS übergeben 

und nach einer dynamischen Reihenfolge 

abgearbeitet.« 

Was zuerst erledigt wird und was danach, 

hängt beispielsweise von der Priorität der 

Kundenaufträge ab. Dank der Sensoren 

werden Paletten am Arbeitsplatz automatisch 

gebucht oder angemeldet – das spart 

Zeit. Zugleich bleibt eine gewisse Flexibilität 

gewahrt, weil sich über das System bei 

Bedarf auch Mitarbeitende zwischenschalten 

lassen – zum Beispiel, wenn ein Unternehmen 

in mehreren, voneinander getrennten 

Hallen fertigt. Dann liefert das FTS 

etwa bis zur Hallengrenze und eine Person 

übernimmt den Weitertransport über die 

Außenfläche zwischen den Gebäuden. 

Schlüssel zur Automation 

Die installierten Sensoren sind dabei das 

Rückgrat dieser intelligenten Intralogistiklösung. 

Der »HT5.1/4X« zur Anwesenheitserkennung 

von Wagen und Paletten ist ein 

LED-Lichttaster mit Hintergrundausblendung, 

der Objekte zuverlässig bei gleichzeitigem 

Ausblenden des Hintergrunds 

detektiert. Die Tastweite lässt sich per 

Spindel intuitiv einstellen. Für die Anwendung 

im Customer Center war die Variante 

»HT5.1/4X« der passende Sensor, darüber 

hinaus werden weitere Varianten angeboten, 

maßgeschneidert auf die Anforderung 

und Applikation des Kunden. So ist der 

Lichttaster mit Hintergrundausblendung 

beispielsweise auch mit Laser erhältlich 

oder als Version, um besonders kleine Objekte 

zu erkennen. Taster mit extra großen 

oder kleinen Lichtflecken oder optimiert 

für hochglänzende und polierte Oberflächen 

stehen ebenfalls zur Wahl. 

Die zweite wichtige Komponente für die 

Intralogistiklösung von Trumpf ist der stationäre 

2D-Codeleser »DCR 202iC«. Der 

Sensor erfasst 1D- und 2D-Codes besonders 

zuverlässig. Im Customer Center sind 

die 2D-Codes auf zwei Seiten jeder Palette 

abgebildet – diagonal gegenübergesetzt. 

Dadurch spielt es keine Rolle, mit welcher 

Seite voran die Palette in die Dockingstation 

geschoben wird. Der Code lässt sich so 

stets über nur einen Sensor erfassen. Dazu 

eignet sich der kamerabasierte Codeleser 

»DCR 202iC« besonders: Er liest Codes − je 

nach Typ gedruckt oder direkt markiert − 

auch omnidirektional. Es sind verschiedene 

Ausführungen hinsichtlich Größe, Schutzklasse 

(IP67 oder 69K), Schnelligkeit und 

Schnittstellen verfügbar. 

Darüber hinaus sind an den Materialschleusen 

zu Blechbearbeitungsmaschinen 

noch Sicherheits-Lichtvorhänge im Einsatz, 

die zuverlässig den Zutritt von Personen 

verhindern. Leuze hat hier ebenfalls bei 

Konzeption und Umsetzung umfassend 

unterstützt. 

Einfach smart 

Trumpf ist mit den leistungsstarken und 

zuverlässigen Sensorlösungen rundum zufrieden. 

Die Sensoren erkennen Rollwagen 

sowie Paletten und identifizieren Auftrag 

und Material per 2D-Code vollautomatisiert. 

Das Praxisbeispiel zeigt: Wer seine 

Fertigung intelligent machen möchte, kann 

das per »Smart Material Flow« komfortabel 

umsetzen. Das gelingt sowohl in kleineren, 

handwerklich geprägten Fertigungsbetrieben 

als auch in der Smart Factory. 

Der Maschinenbauer geht bei seiner smarten 

Intralogistiklösung von bis zu 25 Prozent 

Zeitersparnis bei den Durchlaufzeiten 

in der Fertigung aus. Die Sensorik von Leuze 

trägt dazu bei, den vollvernetzten Materialfluss 

zuverlässig, sicher und effizient zu 

realisieren. 


Trumpf SE + Co. KG 

71254 Ditzingen 

www.trumpf.com

90 

Special 


Additive Fertigung 

von Metallbauteilen 

Herstellungskosten gesenkt: 3D gedrucktes Griffstück für einen Persuader der Firma Rudischhauser Surgical Instruments GmbH. 

Bilder: SolidCAM 

Neben spezifischen Anwendungen im Maschinenbau und im Rapid Prototyping ist die Relevanz des 3D- 

Drucks weitreichend und durchdringt heute nahezu alle Aspekte der modernen Industrie und Produktentwicklung. 

Von der Medizintechnik über den Automobilbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt eröffnet 3D-Druck 

neue Möglichkeiten für innovative Designlösungen, effizientere Fertigungsprozesse und die Herstellung individueller 

Produkte. 

Autor: 


COO SolidCAM Global 

SolidCAM GmbH 

78713 Schramberg 

www.solidcam.de 

Die gewaltigen Fortschritte speziell im 

3D-Druck von Metallbauteilen waren der 

Hauptgrund dafür, dass sich die Geschäftsleitung 

der SolidCAM GmbH im Jahr 2022 

zu einer globalen Partnerschaft mit Desktop 

Metal, einem der führenden Anbieter 

für 3D-Drucksysteme, und zur Gründung 

der SolidCAM Additive GmbH entschlossen 

hat. Mit dem beinahe vierzigjährigen 

Know-how im CAD-CAM-Bereich und der 

Zerspanungstechnik will das Team Fertigungsunternehmen 

und CNC-Dienstleistern 

den Einstieg in diese Zukunftstechnologie 

erleichtern. 

Als integrierte CAM-Lösung für »Solidworks« 

und »Autodesk Inventor« unterstützt 

»SolidCAM« bei den subtraktiven 

Fertigungsverfahren sämtliche CNC-Maschinentypen 

und Bearbeitungen bis hin 

zu Mehrkanal-Fräs-Dreh-Maschinen und 

komplexen CNC-Langdrehmaschinen. Zukünftig 

will man nicht nur den weltweit 

aktuell 20.000 Anwendern ganzheitliche, 

kombinierte Lösungen für den 3D-Druck 

und die CNC-Bearbeitung anbieten. In den 

USA, Deutschland und Israel hat SolidCAM 

deshalb Technologiezentren für CNC- und 

Additive Manufacturing aufgebaut. Dort 

werden neben CNC-Bearbeitungszentren 

auch die 3D-Drucksysteme »Studio 

2« und das »Shop System« von Desktop 

Metal eingesetzt, um zu zeigen, wie die 

»AM 2.0«-Lösungen von Desktop Metal 

die traditionellen, subtraktiven CNC-Bearbeitungstechnologien 

und -Workflows 

ergänzen. 

Vorteile des 3D-Drucks nutzen 

Wenngleich der 3D-Druck die zerspanende 

Fertigung auf absehbare Zeit nicht 

vollständig ersetzen kann und wird, eröffnet 

er doch große Potenziale. Schließlich 

bringt der 3D-Metalldruck für Maschinenbaubetriebe 

und Lohnfertiger signifikante 

Vorteile. Er ermöglicht die Herstellung 

komplexer Geometrien, die mit traditionellen 

Fertigungsprozessen nur sehr aufwendig 

oder überhaupt nicht herstellbar 

sind. Die Technologie beschleunigt das Rapid 

Prototyping und ermöglicht in vielen 

Fällen eine kosteneffiziente Fertigung von 

maßgeschneiderten Teilen und Kleinserien 

− bei zum Teil wesentlich effizienterer 

Nutzung der Rohmaterialien. Zusätzlich 

fördert der Einsatz von 3D-Metalldruck 

Innovation und Wettbewerbsfähigkeit, 

indem er neue Möglichkeiten für Design 

und Funktionseffizienz bietet. 

Die beispielhafte Fertigung eines Messerkopfwerkzeugs 

mit Innenkühlung, von 

Implantat-Knochenplatten oder die kosteneffizientere 

Herstellung des Griffstücks 

eines medizintechnischen Wirbelsäulen- 

Instruments belegen, dass die Anwendungen 

technologisch und wirtschaftlich 

sinnvoll sind. Gedruckt wurden die Werkstücke 

im »Shop System« von Desktop Metal, 

welches einfach in eine moderne Fertigungsumgebung 

integriert werden kann. 

Das 3D-Drucksystem erschließt mit der 

fortschrittlichen Binder-Jetting-Druckmethode 

einen vollständig neuen Bereich für 

Fertigungsbetriebe. Kleine, einbaufertige


Special 


91 

Metallbauteile lassen sich kostengünstig 

und mit hoher Oberflächengüte, hoher 

Geschwindigkeit und Produktivität drucken 

− und dies zehnfach schneller und zu 

einem Bruchteil der Kosten im Vergleich 

zu laserbasierten 3D-Drucksystemen. Darüber 

hinaus sind durch den Druck im Pulverbett 

keine Stützstrukturen notwendig. 

Einfach produzieren 

Nach dem Import des 3D-Modells in die 

Software »Fabricate«, unterstützt diese 

den Anwender interaktiv bei der Erstellung 

der 3D-Druckjobs inklusive der 

notwendigen Unterlagen für den nachfolgenden 

Sinterprozess, auch Setter genannt. 

Der Druckkopf platziert mit einer 

Geschwindigkeit von bis zu 700 Kubikzentimetern 

pro Stunde den Binder im Pulverbett. 

Danach wird der Binder bei etwa 

165 Grad Celsius in einem Ofen aktiviert. 

Im Anschluss befreit der Anwender die 

Grünlinge von überschüssigem Metallpulver, 

bevor diese in einem speziellen Ofen 

mehrere Stunden bei 1400 Grad Celsius 

kontrolliert gesintert werden. Sofort nach 

dem Abkühlen der gedruckten Bauteile 

sind diese voll belastbar und können mechanisch 

nachbearbeitet werden. 

Natürlich ist der gesamte 3D-Druckprozess 

von Metallteilen nicht frei von Tücken und 

möglichen Fallstricken, die es zu beachten 

gilt. Gravitationsbedingt schrumpfen die 

Werkstücke beispielsweise beim Sintern 

nicht gleichmäßig. Aus diesem Grund 

unterstützt Desktop Metal Anwender mit 

der Software »Live Sinter«, welche den 

Sinter-Prozesses simulieren kann. Die Softwarelösung 

soll Fehler bei der Fertigung 

hochpräziser Teile mit pulvermetallurgiebasierten 

Verfahren wie Binder Jetting 

eliminieren. Sie korrigiert unter anderem 

die Schrumpfung und Verformung von 

3D-Druckteilen direkt beim Sintern, indem 

die Geometrie der Werkstücke bereits vor 

dem Druck entsprechend angepasst wird. 

Durch die Verbesserung der Form- und 

Maßtoleranzen von gesinterten Teilen 

wird der Erstteilerfolg bei komplexen Geometrien 

verbessert, und die Kosten sowie 

der Zeitaufwand für die Nachbearbeitung 

reduzieren sich. Vielfach ermöglicht die 

Software auch das Sintern von Teilen ohne 

die Verwendung von Stützen. 

Beispiel Medizintechnik 

In der regional bedeutenden Medizintechnikbranche 

eröffnet 3D-Druck durch 

die kontinuierliche Verbesserung der 

Drucktechnologie mit höherer Oberflächengüte 

sowie der Verfügbarkeit zusätzlicher 

Materialien und Metallpulver 

neue Anwendungsfelder. Bereits jetzt 

werden Hüft- und Knieimplantate im 3D- 

Druck hergestellt. Besonders eignet sich 

die Technologie zum Beispiel für komplex 

geformte Wirbelsäulenimplantate, sogenannte 

Cages, wenngleich der regulatorische 

Aufwand − speziell bei Produkten, 

die unter die MDR-Klasse III fallen − nicht 

ganz unerheblich sein dürfte. 

Bei der SolidCAM GmbH sind die Technologiezentren 

in Schramberg und im thüringischen 

Suhl bereits mit einem »Shop 

SystemV«, wie auch dem kleineren »Studio«-System 

ausgestattet. Die erfahrenen 

Experten stehen Anwendern für eine Beratung, 

Werkstückanalyse und Bemusterung 

sowie für alle Fragen zur integrierten 

CAM-Lösung »SolidCAM« zur Verfügung 

und begleiten den gesamten Prozess vom 

Design über den 3D-Druck bis hin zur 

CNC-Bearbeitung. 

Mit der Software-Lösung »Fabricate« lassen sich die 3D-Druck-Jobs und die Befüllung des Pulverkastens 

bestmöglich steuern. 

»Live Sinter« simuliert den Sinter-Prozesses. 

Durchgängige Lösung: Mit SolidCAM programmierte 

CNC-Nachbearbeitung eines 3D-gedruckten 

Knochenplattenrohlings

92 

Special 


Das 2D-Positioniersystem, 

hier mit geschlossener Versenkschiene, 

liefert Positionsdaten 

an definierter Station. 

Bilder: Pepperl+Fuchs 

Sichere Absolutposition 

für fahrerlose Transportsysteme 

Mit dem Einsatz fahrerloser Transportsysteme (FTS bzw. AGV) steigen Effizienz und Automatisierungsgrad 

in der Intralogistik. Wo Menschen und autonome Systeme auf demselben Raum agieren, werden aber auch 

die Anforderungen an Sicherheit höher. Die benötigten sicheren Positionsdaten für eine referenzbezogene 

AGV-Steuerung liefert ein 2D-Positioniersystem von Pepperl+Fuchs. Mit nur einem Sensor und farbigen QR- 

Codes erreicht es die Sicherheitsstufen SIL3 und PLe. 

Mehrfarbigkeit bildet die Basisebene für 

die intrinsische Redundanz des 2D-Positioniersystems 

»safePGV«. Dreifarbigen 

Data-Matrix-Codes, mit 15 x 15 Millimeter 

Größe überdurchschnittlich groß und entsprechend 

gut zu erkennen, sind auf einem 

fest verlegten Band aufgebracht. Sie 

werden vom ebenfalls großen Lesefenster 

des Sensors (120 x 80 Millimeter) erfasst. 

Ein roter und ein blauer LED-Ring blitzen 

jeweils getrennt und in zufälliger Abfolge. 

Die beiden Lichtfarben lassen die Kamera 

immer nur einen Teil der farbigen Codes 

erkennen. Die beiden LED-Ringe werden 

direkt durch den Sicherheitsteil angesteuert; 

die Signale werden im integrierten 

Sicherheitscontroller durch einen sicheren 

Algorithmus mit dem Erwartungswert abgeglichen. 

Die Software überprüft die erfasste Position 

unabhängig auf Plausibilität und erkennt 

sofort eventuelle Fehlfunktionen. 

Zugleich findet auch eine kontinuierliche 

Prüfung der Softwarefunktion statt. Die 

bereits überprüfte Information wird durch 

die integrierte Profinet/Profisafe-Schnittstelle 

an die sichere Steuerung übertragen. 

Ein zusätzlicher Funktionsbaustein 

zur Weiterverarbeitung der Positionsdaten 

gemäß SIL3 und PLe wird nicht benötigt. 

Genaue Messung 

Autor: 

Thorsten Schühlein 

Business Development 

Manager Industrial Vision 

Components 



www.pepperl-fuchs.com 

Eine weitere Redundanzdimension wird 

durch die Mehrfachlesung geschaffen: Obwohl 

ein einziger Data-Matrix-Code zur 

Positionsbestimmung auf der X-Achse genügt, 

erfasst das große Lesefenster immer 

mehrere Codes gleichzeitig. Selbst wenn 

sie auf einer Strecke von bis zu 75 Millimetern 

beschädigt sind, werden die Positionsdaten 

auf 0,2 Millimeter genau ausgegeben. 

Die verfügbaren Codes können eine 

Gesamtstrecke von bis zu 100.000 Metern 

abdecken. 

Die Robustheit der Messung wird durch 

großen Schärfentiefebereich der Kamera 

weiter erhöht. Ihr Abstand zur Codeleiste 

kann bis zu 130 Millimeter betragen. Ohne 

bewegliche Teile im Lesekopf und mit berührungsloser 

Detektion arbeitet der Sen-


Special 


93 

werden; in einer geschlossenen Ausführung 

dienen sie zur Positionsbestimmung 

an definierten Stationen, die das Fahrzeug 

durch freie Navigation ansteuert. Das 

kann zum Beispiel das Tor einer Roboter- 

Sicherheitsbox sein. Bevor dieses für eine 

Materialübergabe geöffnet wird, muss die 

korrekte Position des AGV verifiziert sein. 

Die Codes auf einer kurzen PGV-Schiene 

liefern hier die Grundlage für eine sichere 

Anmeldung. 

Einfache Anwendung 

Beispielhafte Verlegung anschlussfähiger Module für längere Codestrecken aus Metall. 

Gleichzeitige Erfassung mehrerer Codes ermöglicht zuverlässige Positionsdaten − selbst bei kompromittierten 

Bandabschnitten. 

sor verschleißfrei. Die praktisch durchgängige 

Verfügbarkeit ist so bei minimalem 

Wartungsaufwand gewährleistet. 

Robuste Metall-Codes 

Die Standard-Codebänder aus robustem 

Laminat werden meistens einfach neben 

der Fahrspur auf den Boden oder – zum 

Beispiel bei Gehängekonstruktionen – auf 

eine Trägerstruktur geklebt. Es gibt jedoch 

Stellen wie Kreuzungen, Tordurchfahrten 

oder Kurven, wo die Bänder von den 

Fahrzeugrädern überquert werden. Bei 

Laminat wären Abrieb und mechanische 

Beschädigung, die Bandabschnitte von 

mehr als 75 Millimetern betreffen, kaum 

zu vermeiden. Mit den neuen Codeleisten 

aus Metall wird sichergestellt, dass auch an 

solchen Stellen eine beständige Positionsreferenz 

vorhanden ist. 

Die Data-Matrix-Felder werden mit einem 

speziellen Verfahren auf Aluminiumleisten 

gedruckt und von einer Eloxalschicht 

wirksam geschützt. Sie widerstehen damit 

selbst starker mechanischer Beanspruchung: 

Wie ausgiebige Praxistests gezeigt 

haben, wird die Code-Information auch 

durch beständiges Überfahren nicht beeinträchtigt. 

Die Metall-Codes können 

auf drei Arten angebracht werden: direkte 

Verklebung auf dem Boden oder auf 

Trägern, Montage in verschraubten Überfahrschienen 

sowie in Versenkschienen in 

einer Bodennut. 

Die Metallschienen lassen sich mit Standard-Codebändern 

aus Laminat kombinieren, 

sodass für unterschiedlich 

beanspruchte Abschnitte die jeweils 

passende Lösung gewählt werden kann. 

Als anschlussfähige Module können die 

Schienen zu längeren Strecken gefügt 

Die Sensordaten stehen der sicheren 

Steuerung für weitere Funktionen zur Verfügung. 

Dazu gehören unter anderem die 

Ausgabe der sicheren X-Position und eine 

sichere Statusmeldung sowie die Ausgabe 

von nichtsicheren X-Positionswerten, 

nichtsicherer Y-Abweichung, nichtsicherer 

Winkelabweichung, nichtsicherer Geschwindigkeit 

und nichtsicherem Z-Abstand 

des Sensors zum Codeband. Diese 

Werte sind bei der verbundenen Steuerung 

von aufeinanderfolgenden AGVs 

oder EHB-Gehängen von zentraler Bedeutung. 

Die GSDML-Datei enthält eine Beschreibung 

der Eigenschaften des Sensors. Damit 

ist der Betrieb in einem Profinet-Netzwerk 

möglich. Außerdem lässt sich die 

Datei auch für die weitere Parametrierung 

durch die Sicherheitssteuerung nutzen. 

Trends und mögliche Störungen werden 

in den Diagnosedaten frühzeitig ausgewiesen. 

Ein zusätzlicher Controller für die 

Busanschaltung ist nicht nötig. 

Herkömmliche optische Positionierungssysteme 

benötigen zwei Kameras, um 

sichere Positionsdaten zu generieren. 

Beim »safePGV«-System ist es nur eine. 

Dementsprechend geringer ist der Aufwand 

für Anschaffung und Montage der 

Hardware, während zugleich der Ablauf 

der Positionsbestimmung einfacher und 

zuverlässiger wird. Bei Systemen mit zwei 

Kameras gibt es an Weichen abweichende 

Positionssignale, die abgeglichen und zusammengeführt 

werden müssen. Mit nur 

einer Kamera entfällt diese Komplikation. 

Die Positionsbestimmung wird durch 

die »Checker-Funktion« des Geräts weiter 

abgesichert. Sie zählt die jeweils erfassten 

Codes und benotet ihre Qualität. 

Bei Verschmutzung und Verschleiß kann 

die vorbeugende Instandhaltung an den 

Codebändern durchgeführt werden, bevor 

ihr Zustand eine sichere Positionsbestimmung 

nicht mehr gewährleistet. Das 

System erlaubt den beliebigen Austausch 

einzelner Abschnitte. Mit seiner intrinsischen 

Redundanz und detaillierter Selbstdiagnose 

bietet es eine robuste Lösung 

für die referenzbezogene Steuerung von 

fahrerlosen Transportsystemen.

90 

Special 


Additive Fertigung 

von Metallbauteilen 

Herstellungskosten gesenkt: 3D gedrucktes Griffstück für einen Persuader der Firma Rudischhauser Surgical Instruments GmbH. 

Bilder: SolidCAM 

Neben spezifischen Anwendungen im Maschinenbau und im Rapid Prototyping ist die Relevanz des 3D- 

Drucks weitreichend und durchdringt heute nahezu alle Aspekte der modernen Industrie und Produktentwicklung. 

Von der Medizintechnik über den Automobilbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt eröffnet 3D-Druck 

neue Möglichkeiten für innovative Designlösungen, effizientere Fertigungsprozesse und die Herstellung individueller 

Produkte. 

Autor: 


COO SolidCAM Global 

SolidCAM GmbH 

78713 Schramberg 

www.solidcam.de 

Die gewaltigen Fortschritte speziell im 

3D-Druck von Metallbauteilen waren der 

Hauptgrund dafür, dass sich die Geschäftsleitung 

der SolidCAM GmbH im Jahr 2022 

zu einer globalen Partnerschaft mit Desktop 

Metal, einem der führenden Anbieter 

für 3D-Drucksysteme, und zur Gründung 

der SolidCAM Additive GmbH entschlossen 

hat. Mit dem beinahe vierzigjährigen 

Know-how im CAD-CAM-Bereich und der 

Zerspanungstechnik will das Team Fertigungsunternehmen 

und CNC-Dienstleistern 

den Einstieg in diese Zukunftstechnologie 

erleichtern. 

Als integrierte CAM-Lösung für »Solidworks« 

und »Autodesk Inventor« unterstützt 

»SolidCAM« bei den subtraktiven 

Fertigungsverfahren sämtliche CNC-Maschinentypen 

und Bearbeitungen bis hin 

zu Mehrkanal-Fräs-Dreh-Maschinen und 

komplexen CNC-Langdrehmaschinen. Zukünftig 

will man nicht nur den weltweit 

aktuell 20.000 Anwendern ganzheitliche, 

kombinierte Lösungen für den 3D-Druck 

und die CNC-Bearbeitung anbieten. In den 

USA, Deutschland und Israel hat SolidCAM 

deshalb Technologiezentren für CNC- und 

Additive Manufacturing aufgebaut. Dort 

werden neben CNC-Bearbeitungszentren 

auch die 3D-Drucksysteme »Studio 

2« und das »Shop System« von Desktop 

Metal eingesetzt, um zu zeigen, wie die 

»AM 2.0«-Lösungen von Desktop Metal 

die traditionellen, subtraktiven CNC-Bearbeitungstechnologien 

und -Workflows 

ergänzen. 

Vorteile des 3D-Drucks nutzen 

Wenngleich der 3D-Druck die zerspanende 

Fertigung auf absehbare Zeit nicht 

vollständig ersetzen kann und wird, eröffnet 

er doch große Potenziale. Schließlich 

bringt der 3D-Metalldruck für Maschinenbaubetriebe 

und Lohnfertiger signifikante 

Vorteile. Er ermöglicht die Herstellung 

komplexer Geometrien, die mit traditionellen 

Fertigungsprozessen nur sehr aufwendig 

oder überhaupt nicht herstellbar 

sind. Die Technologie beschleunigt das Rapid 

Prototyping und ermöglicht in vielen 

Fällen eine kosteneffiziente Fertigung von 

maßgeschneiderten Teilen und Kleinserien 

− bei zum Teil wesentlich effizienterer 

Nutzung der Rohmaterialien. Zusätzlich 

fördert der Einsatz von 3D-Metalldruck 

Innovation und Wettbewerbsfähigkeit, 

indem er neue Möglichkeiten für Design 

und Funktionseffizienz bietet. 

Die beispielhafte Fertigung eines Messerkopfwerkzeugs 

mit Innenkühlung, von 

Implantat-Knochenplatten oder die kosteneffizientere 

Herstellung des Griffstücks 

eines medizintechnischen Wirbelsäulen- 

Instruments belegen, dass die Anwendungen 

technologisch und wirtschaftlich 

sinnvoll sind. Gedruckt wurden die Werkstücke 

im »Shop System« von Desktop Metal, 

welches einfach in eine moderne Fertigungsumgebung 

integriert werden kann. 

Das 3D-Drucksystem erschließt mit der 

fortschrittlichen Binder-Jetting-Druckmethode 

einen vollständig neuen Bereich für 

Fertigungsbetriebe. Kleine, einbaufertige


Special 


95 

Der modulare Aufbau des Zuhaltesystems 

ermöglicht einen hohen 

Individualisierungsgrad 

Das neue sichere Schlüsselsystem »CKS2« ist ebenfalls integrierbar. 

dies durch die Trennung einzelner Funktionen 

in unterschiedlichen Modulen. Die 

drei Hauptfunktionen Buskommunikation, 

Türüberwachung sowie Bedienen und Anzeigen 

werden in separaten Modulen und 

Submodulen umgesetzt, die sich individuell 

kombinieren lassen. 

Zur Überwachung der Türstellung und 

zum Zuhalten sind die Verriegelungs- und 

Zuhaltemodule »MGB2« verantwortlich. 

Diese Module verfügen über zwei spezielle 

Slots, die mit Submodulen »MSM« für 

unterschiedliche Funktionselemente individuell 

mit Bedien- und Anzeigeelementen 

wie Drucktastern, Wahlschaltern, Schlüsselschaltern 

oder Not-Halt-Tastern bestückt 

werden können. Seit kurzem ist auch das 

neue sichere Schlüsselsystem »CKS2« als 

Submodul integrierbar. Es kann als Sperr-, 

Berechtigungs- oder Schlüsseltransfersystem 

eingesetzt werden. 

Für Anwender, die viele Funktionen benötigen, 

lässt sich das System mit den Erweiterungsmodulen 

»MCM« ergänzen: Das 

Erweiterungsmodul gibt es als kompakte 

Ausführung mit zwei Slots für bis zu sechs 

Bedien- oder Anwendungselemente oder 

als größere Ausführung mit vier Slots und 

Platz für bis zu zwölf zusätzliche Bedienund 

Anwendungselemente. Die Submodule 

sowie ergänzende Erweiterungsmodule 

lassen sich individuell skalieren, die Funktionen 

leicht erweitern und austauschen 

− schließlich ist keine Safety-Applikation 

wie die andere. In einigen Produktionsprozessen 

soll für die Absicherung von Schutztüren 

mit Zuhaltungen beispielsweise ein 

zusätzlicher Not-Halt integriert werden, 

bei anderen Applikationen bedarf es Anforderungs- 

und Quittierungstasten direkt 

an der Schutztür. Ebenso können sich im 

Laufe der Zeit durch Umbauten oder Erweiterungen 

von Maschinen, Anlagen und 

Produktionsstraßen neue Anforderungen 

an die Schutztürsysteme ergeben. Mit dem 

Baukastensystem profitieren Anwender 

von einer Lösung, die sich auch für zukünftige 

Anforderungen leicht anpassen lässt 

und damit eine hohe Investitionssicherheit 

bietet. 

Der »Kopf« des »MGB2«-Systems: 

das Busmodul »MBM« als 

dezentrale Schaltzentrale. 

Busmodul als dezentrale 

Schaltzentrale 

Das Busmodul »MBM« bildet den »Kopf« 

des Systems: Hier laufen alle Informationen 

der angeschlossenen Module zusammen, 

die über das Bussystem an die Steuerung 

übertragen werden. Das Busmodul fungiert 

dabei als kleine dezentrale Schaltzentrale. 

Das Zuhaltemodul kann an alle Busmodule 

direkt angeschlossen oder separat montiert 

und mit Kabeln verbunden werden. 

Der besondere Vorteil dabei: Beim abgesetzten 

Busmodul lassen sich gleich mehrere 

Zuhaltemodule »MGB2« sowie separat 

montierte Erweiterungsmodule an dasselbe 

Busmodul anschließen. Dies eröffnet 

Freiheiten bei der Anlagengestaltung und 

spart Hardwarekosten. 

Die umfangreichen Diagnose- und Kommunikationsfunktionen 

in Form von Ethercat- 

oder Profinet-Meldungen und der integrierte 

Webserver liefern einen schnellen 

und detaillierten Überblick über den Status 

des Geräts. Andererseits schickt die Steuerung 

ihre Signale über das Busmodul an 

die angeschlossenen Systemmodule, um 

beispielsweise die Zuhaltung anzusteuern 

oder eine Leuchte einzuschalten. 

Dank des modularen Aufbaus und der Submodule 

stehen sehr viele Variationsmöglichkeiten, 

zusätzliche Funktionen, unterschiedliche 

Vernetzungsoptionen sowie 

intelligente Kommunikationsfähigkeiten 

für Industrie-4.0-Anwendungen zur Verfügung. 

Smart-Safety-Lösungen von Euchner 

bieten Anwendern viel Potenzial, ihr Gesamtsystem 

zu diagnostizieren, effizient zu 

nutzen und weiter zu optimieren.

96 

Special 


Die umfangreiche Produktionslinie ist modular aufgebaut und kann so flexibel an künftige Anforderungen angepasst werden. Dabei hat Smart Automation 

noch nie zuvor eine Produktionslinie konzipiert und realisiert, die solche Dimensionen aufwies. 

Bilder: Turck 

Modular auf ganzer Linie 

Autor: 

Przemysław Joachimiak 

Vertriebsingenieur Turck 

Polen 



www.turck.com 

Moderne Produktionsanlagen für die 

Industrie erfordern immer flexiblere Lösungen, 

zum Beispiel durch wechselnde 

Produktionsvolumina oder dynamische 

Anforderungen an Form und Größe der zu 

produzierenden Teile. Diese Herausforderungen 

sorgen auch bei Maschinenbauern 

für ein Umdenken. Lange Zeit waren hierarchisch 

strukturierte Maschinen mit einer 

zentralen Steuerung Stand der Technik, 

heute lassen sich viele Anforderungen 

meist effizienter mit modularen Maschinen- 

und Anlagenkonzepten realisieren, 

deren Module dezentral gesteuert werden. 

Als Spezialist für die Automatisierung industrieller 

Prozesse hat der polnische Systemintegrator 

Smart Automation langjährige 

Erfahrung in verschiedenen Branchen, 

unter anderem in den Bereichen Möbel, Lebensmittel, 

Chemie, Pharma und Automotive. 

Für einen Tier-1-Automobilzulieferer 

hat das Unternehmen eine Produktionslinie 

für Ventildeckel entwickelt, die auf modularen 

Maschinen und dezentralisierter 

Für einen Tier-1-Automobilzulieferer entwickelte und realisierte der 

polnische Systemintegrator Smart Automation eine neue Produktionslinie 

für Ventildeckel, die auf einem modularen Konzept und dezentraler 

Steuerung basiert. Für Flexibilität und Zuverlässigkeit der dynamischen 

Linie sorgen Komponenten aus dem Turck-Portfolio. 

Steuerung basiert. Dieses modulare Konzept 

ermöglicht eine flexiblere, effizientere 

Produktion und erlaubt damit eine schnellere 

Reaktion auf sich ändernde Marktbedingungen 

und Kundenbedürfnisse. 

Modular auf mehreren Ebenen 

Die modulare Produktionslinie kombiniert 

Module für zahlreiche Aufgaben, darunter 

die UV-Laserbedruckung von Data- 

Matrix-Codes für die Rückverfolgbarkeit, 

die induktive Erwärmung, Montage und 

Messung von Aluminiumeinsätzen sowie 

die Roboter-basierte Entionisierung und 

Reinigung der Oberfläche für die Gummidichtung. 

Darüber hinaus mussten zahlreiche 

Messungen und Dichtheitsprüfungen 

durchgeführt werden, von Durchmesser 

und Rundheit bis hin zu Leckage-, Durchfluss- 

und Druckabfalltests. 

Jede Arbeitsstation besteht aus drei Teilmodulen 

für Transport, Prozess und Konstruktion. 

Mit dieser modularen Struktur konnte 

eine Vereinheitlichung auf Konstruktions-, 

Montage- und Programmierungsebene erreicht 

werden, was eventuelle Änderungen 

im späteren Maschinenlebenszyklus deutlich 

erleichtert. Um diese hochflexible Linie 

umzusetzen, entschied sich der Systemintegrator 

für Turck als Automatisierungspartner, 

der bereits in der Konzeptphase 

des Projekts involviert war. »Das half uns, 

gemeinsam mit dem Kunden die bestmögliche 

Lösung zu erörtern und erleichterte 

die folgenden Phasen der Projektvorbereitung«, 

erinnert sich Cezary Zakrzewski, Vertriebsleiter 

bei Smart Automation. 

Zukunftssicher dank Standards 

Eine wesentliche Anforderung an die 

Produktionslinie war der Einsatz unterschiedlicher 

Ethernet-Protokolle. Mit ihrer 

Ethernet-Multiprotokoll-Funktionalität 

waren die I/O-Module der Serien »BL67« 

und »TBEN« von Turck daher die passende 

Lösung für dieses Projekt. Sie vereinen 

die drei Ethernet-Protokolle Modbus TCP, 

Ethernet/IP und Profinet in einem Gerät 

und lassen sich automatisch in jedem der 

drei Netzwerke betreiben. Auf diese Weise 

konnte die Vielfalt der benötigten Gerätevarianten 

reduziert werden. Zudem erlaubt


Special 


97 

Turcks Ethernet-Multiprotokoll-I/O-Module sorgen entlang der Anlage für die effiziente Datenkommunikation. 

Die RFID-Schreib-Lesegeräte in der Strecke erfassen alle Warenträger und erlauben damit die lückenlose 

Prozessdokumentation 

die identische Planung von Maschinenund 

Anlagenteilen mit unterschiedlichen 

Ethernet-Protokollen eine Standardisierung 

bei der Integration von Geräten mit 

unterschiedlichen Kommunikationsstandards, 

sodass sich eine künftige Rekonfiguration 

der Anlage ohne großen Aufwand 

umsetzen lässt. 

Zudem unterstützen die in der Linie eingesetzten 

I/O-Module den dezentralen 

Steuerungsansatz mit ihrer On-Board-Logik 

»Argee«. Diese »Field Logic Controller«-Funktionalität 

kann kleine bis mittlere 

Steuerungsaufgaben übernehmen, ohne 

die zentrale Steuerung zu belasten. So ist 

bei Änderungen oder Austausch der I/O- 

Module keine Anpassung des Programms 

in der zentralen Steuerung notwendig, die 

einzelnen Module können unabhängig 

voneinander bereits vorher getestet werden. 

Damit unterstützen sie das modulare 

Maschinenbauprinzip erheblich, wie Zakrzewski 

bestätigt: »Durch die Zusammenarbeit 

konnten wir eine hohe Modularität 

der gesamten Produktionslinie erreichen. 

Dadurch sind wir in der Lage, den Prozess 

bei Bedarf einfach umzugestalten.« 

Flexible Überwachung mit RFID 

Zur vollständigen Überwachung des Herstellungsprozesses 

hat Smart Automation 

ein RFID-basiertes Tracking-System eingesetzt, 

in dem das Modul »TBEN-S« sowie 

HF-Schreib-Lesegeräte eine zentrale Rolle 

spielen. Sämtliche Parameter und Messwerte 

des Herstellungsprozesses werden 

für jedes einzelne Teil erfasst und in einer 

Datenbank auf einem Server und in der 

Cloud gespeichert. Diese Lösung ermöglicht 

es, den Herstellungsprozess flexibel 

zu gestalten, indem beispielsweise einzelne 

Schritte übersprungen oder bestimmte 

Elemente jederzeit nachbearbeitet werden 

können. 

Faktor-1-Sensoren 

Im Bereich der induktiven Sensoren hat 

sich das Unternehmen für die »uprox«- 

Serie entschieden. Als Faktor-1-Sensoren 

erfassen sie sämtliche Metalle zuverlässig 

und mit gleichem Schaltabstand, was 

eine Standardisierung bei der Sensorauswahl 

ermöglicht – ein weiterer Vorteil in 

der Maschinenkonstruktion. Die einheitliche 

Verwendung dieser Sensoren führt zu 

einer einfacheren Integration in die Anlage, 

da keine unterschiedlichen Abstände 

und Target-Materialien beachtet werden 

müssen. Auch Installation und Wartung 

sind weniger aufwendig. Dadurch wird 

die Herstellung der Anlage effizienter. 

In einem so umfangreichen Projekt ist es 

sehr wichtig, den aktuellen Status auf den 

verschiedenen Produktionsstufen anzuzeigen. 

Das Unternehmen entschied sich 

für die programmierbaren LED-Linienleuchten 

»WLS27« von Turcks Optosensorik-Partner 

Banner Engineering, um den 

jeweiligen Status der Maschine in den 

einzelnen Modulen durch verschiedene 

Farben anzuzeigen. Für die intuitive Kommunikation 

mit dem Bedienpersonal wurden 

»K50«-Leuchttaster verwendet. 

Eine weitere Herausforderung bei der 

Komplexität dieser Linie war die Anschlusstechnik. 

Aber auch dafür hat Smart 

Automation im umfangreichen Portfolio 

von Turck eine Lösung gefunden. So hat 

man bereits in der Planungsphase vorkonfektionierte 

Leitungen in verschiedenen 

Längen ausgewählt und bei Bedarf 

passive Hubs eingesetzt. Auf diese 

Weise konnten nicht nur Anschlussfehler 

von vornherein ausgeschlossen werden, 

auch die Montage und Inbetriebnahme 

der einzelnen Module wurde deutlich beschleunigt. 

Fazit 

Hinsichtlich der steigenden Produktionsanforderungen 

in der Automobilbranche 

bietet die Kombination aus modularem 

Maschinenbau und dezentraler 

Steuerung zahlreiche Vorteile. Dank der 

eingesetzten Lösungen konnten das Bedienpersonal 

reduziert, der Verkabelungsaufwand 

verringert und die Montagearbeiten 

beschleunigt werden, was mit 

klassischer zentraler Steuerungstechnik 

nicht möglich gewesen wäre. Zudem erhöht 

das modulare Konzept die Anlagenverfügbarkeit, 

da bei Ausfall eines Moduls 

nur dieses ausgetauscht werden muss. 

Letztlich bietet die modulare Bauweise 

einfache Erweiterungsmöglichkeiten der 

Anlage, um auch künftigen Anforderungen 

gerecht zu werden. Dadurch wird die 

Flexibilität erhöht und die Kosteneffizienz 

bleibt langfristig gewährleistet. »Durch 

die Zusammenarbeit mit Turck konnten 

wir ein hohes Maß an Modularität über 

die gesamte Linie hinweg erreichen«, 

schließt Zakrzewski. 


Smart Automation Sp. z o.o. 

10-683 Olsztyn/Polen 

www.smartautomation.pl

98 

Special 


Mevaco verfügt mit seinem Werk in Schlierbach über eine zentrale Produktion für den Direkt- und Partnerverkauf im gesamten europäischen Vertriebsgebiet 

Bilder: Mevaco 

Faszinierend einfach 

Die Mevaco GmbH aus Göppingen ist Anbieter von Streckmetallen und 

Lochblechen Die Mevaco GmbH mit hoher aus Göppingen Variantenvielfalt. ist Anbieter Zehn Standorte von Streckmetallen in ganz Europa 

Lochblechen bedienen dabei mit hoher mehr Variantenvielfalt als 20.000 Kunden. Zehn Um Standorte die IT-Infrastrukturen 

in ganz Euro- 

und 

der pa bedienen Tochter- dabei und Vertriebsgesellschaften mehr als 20000 Kunden zu Um konsolidieren IT-Infrastrukturen und über 

eine der Tochter- zentrale und Datenbank Vertriebsgesellschaften abzubilden, löste zu das konsolidieren Unternehmen und sein über Bestands-ERP 

eine zentrale zugunsten Datenbank einer abzubilden, Lösung von löste VLEXsoftware das Unternehmen ab. sein Bestands-ERP 

zugunsten einer Lösung von VLEXsoftware ab 

Autor: 

Thomas Autor: Feike 

Head Thomas of Sales Feike 

VLEXsoftware Head Sales gmbh 

95326 VLEXsoftware Kulmbach gmbh 

www.vlexplus.com 

95326 Kulmbach 

www.vlexplus.com 

Mit 160 Mitarbeitenden und einem Umsatz 

Mit von 160 rund Mitarbeitenden 80 Millionen und Euro einem ist Mevacsatz 

ein von führender rund 80 Millionen Hersteller Euro und Lieferant ist Meva- 

Um- 

von co ein Streckmetallen, führender Hersteller Lochblechen, und Lieferant Wellengittern 

von Streckmetallen, und geschweißten Lochblechen, Gittern. Wellengittern 

und geschweißten wird regelmäßig Gittern. erwei- 

Das 

Das 

Produktsortiment 

tert Produktsortiment und umfasst wird Standardprodukte regelmäßig erweitert 

und individuell umfasst konfigurierbare Standardprodukte Produkte wie 

wie 

auch 

inklusive auch individuell Zubehörteile. konfigurierbare Über insgesamt Produkte 

zehn inklusive Standorte Zubehörteile. in Deutschland, Über insgesamt Österreich, 

zehn Schweiz, Standorte Frankreich, in Deutschland, Italien, Ungarn Österreich, 

Schweiz, sowie weitere Frankreich, Vertriebspartner Italien, Ungarn in 

Polen 

Skandinavien, Polen sowie weitere Rumänien, Vertriebspartner Tschechien, in 

Slowenien Skandinavien, und im Rumänien, Baltikum erreicht Tschechien, das 

Unternehmen Slowenien und heute im Baltikum über 20.000 erreicht Kunden das 

in Unternehmen ganz Europa. heute über 20.000 Kunden 

Um in ganz die Europa. IT der sieben Tochter- und Vertriebsgesellschaften 

Um die IT der sieben zu Tochter- konsolidieren und Ver- 

und über eine zentrale Datenbank abzubildentriebsgesellschaften 

löste die zu Göppinger konsolidieren Mevaco und 

GmbH über eine ihr zentrale Bestands-ERP Datenbank gegen abzubilden, das plattformunabhängige, 

löste die Göppinger Multisite-fähige Mevaco GmbH ihr und Bestands-ERP 

gegen auf Webtechnologien das plattformunabhän- 

basie- 

vollständig 

rende gige, Multisite-fähige ERP-System mit und Variantenmanagement 

Webtechnologien »VlexPlus« der basierende VLEXsoftware ERP-System gmbh 

vollständig auf 

ab. mit Im Variantenmanagement Zuge der Umstellung »VlexPlus« wurden mit der 

der VLEXsoftware bislang separaten gmbh ab. Im Betriebsdatenerfassunstellung 

wurden und Fertigungssteuerung mit der bislang separaten auch 

Zuge der Um- 

bestehende Betriebsdatenerfassung Insellösungen und in Fertigungssteuerung 

integriert. auch bestehende Mit der Anbindung Insellösun- 

des 

das ERP- 

System 

Magento-Webshops in das ERP-System und integriert. der Speditionsabwicklung 

Anbindung des profitiert Magento-Webshops das Unternehmen und 

Mit der 

zudem der Speditionsabwicklung von durchgängigen profitiert Prozessen das 

und Unternehmen einer pflegeleichten zudem von IT-Infrastruktur 

durchgängigen 

zur Prozessen Unterstützung und einer der pflegeleichten komplexen Intercompany-Prozesserastruktur 

zur Unterstützung der 

IT-Inf- 

komple- 

Heterogene xen Intercompany-Prozesse. 

Datenbankstrukturen 

Heterogene Datenbank- 

Die strukturen Anbindung der einzelnen Standorte 

erfolgte zwar vielerorts über das bis dato 

eingesetzte Die Anbindung ERP-System, der einzelnen jedoch Standorte konnten 

diese erfolgte mit zwar dem vielerorts damaligen über ERP das nicht bis dato einheitlich 

eingesetzte über ERP-System, eine zentrale jedoch Datenbank, konnten 

sondern diese mit lediglich dem damaligen über viele ERP separate nicht Datensiloheitlich 

abgebildet über eine werden. zentrale Dies Datenbank, machte 

ein- 

nicht sondern nur lediglich die Intercompany-Prozesse über viele separate unnötitensilos 

aufwendig, abgebildet auch werden. der Aufwand Dies machte zur 

Da- 

Verwaltung nicht nur die der Intercompany-Prozesse unterschiedlichen Datenbankenötig 

aufwendig, und Datenbestände auch der Aufwand wuchs stetig zur 

un- 

an, Verwaltung bis die Geschäftsführung der unterschiedlichen die Einfüh- Daten-


Special 


99 

rung einer neuen, international einsetzbaren 

ERP-Software auf Basis einer einheitlichen 

Datenbank für alle Standorte 

beschloss. 

Dieser Schritt war aus Sicht des Unternehmens 

schon länger notwendig. Die 

Konsolidierung der heterogenen Datenbankstrukturen 

wurde dann auch zum 

Anlass genommen, sich von den bestehenden 

Insellösungen im Bereich der 

Betriebsdatenerfassung und Fertigungssteuerung 

zu verabschieden, die künftig 

integriert über das neue ERP-System abgebildet 

werden sollte. 

Technologie und Lösungskompetenz 

im Fokus 

Gemeinsam mit einem externen Berater 

wurden auf Basis eines definierten Anforderungskatalogs 

zunächst passende Lösungsanbieter 

vorselektiert. Die vier auf 

der »Shortlist« verbliebenen Lösungen 

wurden dann im Anschluss in dedizierten 

Workshops im Detail auf ihre Eignung hin 

geprüft. Während die Lösungen die Prozesse 

noch überwiegend über den bestehenden 

Standard abbilden konnten, 

trennte sich schließlich bei der zugrundeliegenden 

Technologie die Spreu vom 

Weizen. 

Mit der VLEXsoftware gmbh war lediglich 

ein Systemanbieter am Ende in der Lage, 

das System länderübergreifend über eine 

zentrale Datenbank bereitzustellen. Die 

moderne, offene und flexible Webarchitektur 

von »VlexPlus« ließ darüber hinaus 

auch erwarten, dass künftige Erweiterungen 

sowie Systemanpassungen nicht nur 

vom Grunde her möglich, sondern auch 

vom Zeit- und Kostenaufwand in einem 

engen Rahmen umgesetzt werden können. 

Der Zugriff über plattformunabhängige 

Webbrowser bot zudem den Komfort, 

dass sich Standorte, Anwender oder 

Drittsysteme wie das eigene Kanban-System 

auf einfache Weise anbinden lassen, 

was die anderen Lösungen in dieser Form 

nicht gewährleisten konnten. Ausschlaggebend 

für die Entscheidung zugunsten 

des Varianten-ERP waren aber laut Mevaco-Geschäftsleitung 

auch infrastrukturelle 

Aspekte. Man hatte das Gefühl, dass 

die Chemie hier auf mehreren Ebenen 

stimme: ein Partner auf Augenhöhe, eine 

hohe Lösungs- und Variantenkompetenz, 

passende Referenzen und die gleiche 

Sprache – denn eine gute Kommunikation 

sei schon deshalb erforderlich, da 

die branchen- und prozessspezifischen 

Anforderungen quasi in die Sprache des 

Beraters und in die Entwicklersprache des 

Dienstleisters »übersetzt« werden müssten. 

Die Kombination von Comarch als 

Technologiepartner mit international gut 

ausgebauten Infra- und Entwicklungsstrukturen 

auf der einen Seite und Vlex 

als hiesiger, mittelständischer ERP-Spezialist 

für komplexe Variantenthematiken 

und langjähriger Branchenexpertise 

auf der anderen Seite gab dem Unternehmen 

Sicherheit, was sich dann auch 

in der operativen Zusammenarbeit als 

günstiges Gefüge für eine professionelle 

Zusammenarbeit erwiesen hat. 

Effektiver Multi-Channel- 

Vertrieb 

Dadurch, dass die Vertriebsmitarbeitenden 

nun ihre Konfigurationen und Aufträge 

ebenfalls im Backend des Magento-Shops 

hinterlegen, können auf diese 

Weise sämtliche Vertriebsaufträge über 

nur eine einzige Schnittstelle automatisiert 

in »VlexPlus« übernommen werden, 

wodurch die Handhabbarkeit der Folgeprozesse 

deutlich verbessert wurde. 

Dabei konnten die vorhandenen Prozessstrukturen 

von Mevaco in der neuen 

Lösung nahezu 1:1 abgebildet werden. 

Lediglich die Vertriebsprozesse wurden 

mit der Ablösung des Bestandsystems 

aus dem ERP herausgelöst: Denn mit der 

Erweiterung der Online-Kanäle und der 

Einführung eines Online-Shops haben 

sich für den Online- und Offline-Vertrieb 

redundante Prozesse entwickelt, die parallel 

gepflegt und programmiert werden 

mussten. 

Effektive Fertigungs- und 

Intercompany-Steuerung 

Als kundenorientiertes Unternehmen 

sichert Mevaco seinen Kunden das Versprechen 

zu, die noch zu produzierenden 

Waren innerhalb von vier Arbeitstagen 

auszuliefern. Um diese Liefergarantie 

zu gewährleisten, wird die Fertigungsreihenfolge 

der Aufträge je nach Dringlichkeit 

dynamisch angepasst und die 

Auftragslisten mit einer Ampelfunktion 

versehen. Da die Fertigungssteuerung 

bisher noch händisch in Excel-Listen erfolgte 

und aufwendig in das damalige 

ERP-System überführt werden musste, 

stellte dies die Prozesssteuerung und die 

Planung der Disposition stets vor große 

Anforderungen. 

Mit der Integration der Fertigungssteuerung 

in »VlexPlus« fällt dieser Umweg 

samt Fehlerquellen und Synchronisationsaufwand 

nun dauerhaft weg und 

macht die Planung für die Mitarbeitenden 

nicht nur in Echtzeit möglich, sondern 

auch deutlich komfortabler und 

transparenter. Dank einer eigens programmierten 

Schnittstelle erfolgt auch 

die Speditionsabwicklung heute durchgängig 

aus dem ERP heraus. 

Als wichtigste Prozessverbesserung nannte 

das Unternehmen jedoch die Möglichkeit, 

die komplexen Intercompany-Prozesse 

vollständig im ERP abzubilden. 

Der Aufwand für die Rechnungswesenabwicklung 

zwischen den Vertriebsgesellschaften 

und dem Hauptmandanten 

konnte seither signifikant reduziert werden, 

was die Verwaltung standortübergreifend 

nachhaltig entlastet. 


Mevaco GmbH 

73033 Göppingen 

www.mevaco.de 

In allen Geschäftsbereichen 

wird mit dem 

Varianten-ERP »VlexPlus« 

gearbeitet. 

Die variantenreichen 

Produkte werden in 

vielen Anwendungen 

eingesetzt.

100 

Special 


Als Herzstück der durchgängigen Lösung vom Sensor bis in die Cloud umfasst das Automatisierungssystem jetzt auch eine Anwendung für die 

Verfahrenstechnik. 

Bilder: Jumo 

Vom Sensor in die Cloud: 

Daten für schmackhafte Veggie-Wurst 

Sensor- und Automatisierungsspezialist Jumo hat sein umfangreiches Automatisierungsportfolio um eine 

Komplettlösung für verfahrenstechnische Abläufe erweitert. Die Anwendung ist besonders bedienerfreundlich 

konzipiert, kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden und dabei zur Kosteneffizienz beitragen. 

Die durchgängige Lösung vom Sensor bis 

in die Cloud ist für bestimmte Branchen 

besonders geeignet. Hierzu zählen der 

Industrieofenbau, CIP- und SIP-Prozesse 

(Cleaning in Place, Sterilization in Place), 

Autoklaven, Umweltsimulationsanlagen, 

Gewächshäuser oder auch Fleischereien. 

Herzstück der Lösung ist das Automatisierungssystem 

»variTron«, für das eine 

spezielle Applikation für die Verfahrenstechnik 

entwickelt wurde. Mithilfe verschiedener 

»smartWare«-Anwendungen 

ist so eine durchgängige Lösung vom 

Sensor bis in die Cloud realisierbar. Im 

Fokus stehen dabei drei Anwendergruppen. 

Die drei Anwendungsgruppen 

am Beispiel Veggie-Wurst 

Diese drei Anwendergruppen werden 

hier am Beispiel einer Fleischerei betrachtet, 

die eine schmackhafte Veggie-Wurst 

produziert. Damit Endverbraucher zu der 

schmackhaften Wurst im Regal greifen, 

sind einzelne aufeinander abgestimmte 

Verfahrensschritte wie Kochen, Räuchern, 

Duschen und Kühlen notwendig. Daher 

Autoren: 

Michael Wiener 

Produktmanager Automatisierungssysteme 

Jumo GmbH & Co. KG | 36039 Fulda | www.jumo.net 

wurden bei Entwicklung der Lösung der 

Anlagenhersteller, der -betreiber und das 

Bedienpersonal der Anlage immer berücksichtigt. 

Nico Müller 

Produktmanager Software


Special 


101 

Der Prozess wird zum Beispiel auf einem Web-Panel oder auf dem HMI visualisiert. 

HMI an der Anlage zum Einsatz kommen. 

Möchte der Hersteller einer Anlage die 

optische Gestaltung der Anwendung an 

seine Designvorgaben individuell anpassen, 

so ist dies ohne weiteres möglich. 

Die Optik kann so einheitlich in den Vordergrund 

treten, um den Wiedererkennungswert 

und die Markenwirkung zu 

stärken. 

Frei individualisierbare 

Benutzeroberfläche 

Ob Räuchern, Dampfkochen oder Dampfgaren – mit dem grafischen Programmeditor sind die Programme 

schnell erstellt. 

Hersteller von verfahrenstechnischen Anlagen 

können mithilfe von »smartWare 

Setup« einzelne Verfahrensschritte und 

Anlagentypen definieren. Dem Kunden 

des Anlagenherstellers ermöglicht die 

Anwendung »smartWare Programm« als 

Anlagenbetreiber eine intuitive Erstellung 

und Bearbeitung von verfahrenstechnischen 

Programmen sowie Rezepten 

mittels eines grafischen Editors. Hier 

können durch wenige Klicks vordefinierte 

Verfahrensschritte ausgewählt, beliebig 

verkettet und Sollwerte, beispielsweise 

die gewünschte Kochtemperatur, einstellt 

werden. 

Alle durch den Kunden bzw. durch den 

Betreiber erstellten Programme werden 

übersichtlich aufgelistet. Die Erzeugung 

neuer Programme hierüber ist ebenfalls 

möglich. Das Programm »Wiener Würstchen 

Veggie Spezial« kann relativ schnell 

aufgespielt werden. Als browserbasierte 

Anwendung kann sie sowohl auf einem 

PC, einem Laptop, einem Tablet oder am 

Endanwender können den Programmablauf 

mithilfe eines Displays, zum Beispiel 

auf einem Web-Panel oder einem 

Tablet, mittels Browser visualisieren und 

steuern. Die Benutzeroberfläche ist dabei 

ebenso frei individualisierbar wie die des 

grafischen Programmeditors. Eine durchgängige 

und intuitive Bedienung ist dabei 

gegeben. Darüber hinaus können zur 

Überwachung, zur Chargenaufzeichnung 

und zur individuellen Report-Erstellung 

weitere Anwendungen von Jumo eingesetzt 

werden, zum Beispiel »smartWare 

SCADA«, die »Jumo Cloud« oder »smart- 

Ware Evaluation«. Vor allem diese große 

Flexibilität wird als entscheidender Pluspunkt 

von Anwendern gesehen. 

Die neuen Funktionen lassen sich natürlich 

mit den bereits vorhandenen kombinieren, 

sodass für jede Applikation eine 

gute Lösung erstellt werden kann − sei es 

in der weltweit erreichbaren Cloud oder 

lokal mittels SCADA-Anwendung.

102 

Special 


Konfiguration bietet besondere Vorteile 

und eine sehr hohe Leistung ohne SPS- 

Belastung. Die Kommunikation mit einer 

Maschine wird über Profinet, Ethernet/IP, 

TCP/IP oder über digitale Ein- und Ausgänge 

hergestellt. Über FTP bzw. SFTP können 

Bilder und Inspektionsergebnisse zur Nachverfolgung 

dauerhaft gespeichert werden 

– für Industrie-4.0-Anwendungen ein großer 

Vorteil. 

Übersichtliche Funktionen 

Übersichtlich und klar strukturiert präsentiert sich die intuitiv bedienbare Benutzeroberfläche der 

Vision-Software. 

Bilder: di-soric 

Bediensoftware erleichtert 

Inspektionsaufgaben 

Bei industriellen Bildverarbeitungssystemen machen einfache Implementierung 

und intuitive Handhabung den Unterschied. Als integrierter 

Bestandteil eines Vision-Sensors von di-soric ist die Bediensoftware 

ohne Programmierkenntnisse aus dem Stand anwendbar. 

Autor: 

Wolfgang Zosel 

Freier Fachjournalist im Auftrag der 

di-soric GmbH & Co. KG | 73660 Urbach 

www.di-soric.com 

Aktuelle Vision-Sensoren erfüllen nahezu 

alle gängigen Anforderungen industrieller 

Bildverarbeitungsanwendungen. Ein Sensor 

wie der robuste und flexible »CS-60« 

von di-soric kommt zum Beispiel mit dem 

integrierten Beleuchtungskonzept und 

drei M12-Wechseloptiken für vielfältige 

Erkennungs-, Zähl- und Qualitätsprüfungsaufgaben 

zum Einsatz. 

Nicht selten gibt die Software den Ausschlag 

für die Wahl einer bestimmten 

Vision-Gesamtlösung. In diesem Punkt 

unterscheiden sich Angebote am Markt 

erheblich: Mit »nVision-i« stellt di-soric eine 

neu entwickelte Software vor, die im Verbund 

mit dem Vision-Sensor »CS-60« prozesssichere, 

flexible und effiziente industrielle 

Bildverarbeitungslösungen sicherstellt. 

Mit ihrer grafischen Nutzeroberfläche 

lösen Anwender Aufgaben ohne besondere 

Machine-Vision-Kenntnisse und bringen 

Systeme schnell und reibungslos zum 

Laufen. Dazu werden die erforderlichen 

Prüfwerkzeuge ausgewählt, per Drag-anddrop 

eingefügt und wunschgemäß parametriert. 

Im Detail erfolgt die Umsetzung einer Inspektionsaufgabe 

über definierte Jobs: Jeder 

Job startet mit einem Akquisitionstool, 

in dem die Bildaufnahme mit Beleuchtung 

sowie die Eingangsdaten festgelegt werden. 

Ein Job endet mit dem sogenannten 

Logic-Tool, das die Ergebnisse einzelner 

Tools aufbereitet und Ausgangsdaten konfiguriert. 

Im Kern besteht die Software aus 

zwei Teilen: aus der Runtime, die im Vision- 

Sensor arbeitet, sowie aus dem Designer, 

der auf dem PC installiert ist. Nach Fertigstellung 

ist ein Job autark auf dem Sensor 

lauffähig, eine Rechneranbindung ist nicht 

notwendig. 

Das Logic-Tool steht für das Verknüpfen 

von Ergebnissen mit Ausgängen. Die freie 

Verknüpfung von Ergebnissen mehrerer 

Tools zu einem Gesamtergebnis direkt im 

Vision-Sensor mittels einfacher grafischer 

Grafische Parametrierung 

ohne Programmierkenntnisse 

im Logic-Tool 

und ohne Belastung der SPS. 

Je nach Komplexität besteht ein Job aus 

einer Summe von Werkzeugen, die in der 

»nVision-i«-Software übersichtlich in Gruppen 

zusammengefasst sind. Das Tool-Set 

»Erkennen« beinhaltet beispielsweise 

Werkzeuge wie Helligkeit, Kontrast, Flächen 

und Kantenpixel. Das Tool-Set »Lokalisieren« 

umfasst die Werkzeuge Fläche, 

Kante, Form und Barcode zur Feststellung 

von Position und Drehwinkel. »Zählen« besteht 

aus den Werkzeugen Flächen, Kanten 

und Formen. Zum Tool-Set »Messen« zählen 

die Werkzeuge Winkel, Kreis, Distanz, 

Punkt zu Punkt und Punkt zu Linie. Das präzise, 

nichtlineare Kalibrierungswerkzeug 

macht zudem Messungen in Millimetern 

anstatt in Pixel möglich. 

Die Software bietet in jedem Aufgabenschritt 

die notwendige Transparenz und 

Nutzerfreundlichkeit: Anwender finden im 

übersichtlich gestalteten Navigationsmenü 

alles, was ihre Applikation erfordert. Aus 

dem Menükatalog wählen sie jene Werkzeuge, 

die gebraucht werden. Hilfe, Status, 

Messwerte und Prüfergebnisse zeigt die 

Nutzeroberfläche dauerhaft oder auf Abruf 

an. Im Zuge der Konfiguration geben 

Anwender relevante Suchkriterien sowie 

Grenzwerte für die Auswertungskriterien 

direkt ein. Für die unmittelbare Kontrolle 

und Analyse ist ein Monitoring von Bildern 

und Messwerten auch während des Betriebs 

möglich. Darüber hinaus bietet »nVision-i« 

eine kontextsensitive Beschreibung 

sämtlicher Werkzeuge. 

Einfach erweiterbar 

Ändern sich Anforderungen, können Anwender 

zusätzliche Werkzeuge herunterladen 

und hinzufügen. Ein Vision-Sensor 

»CS-60« mit der Ausstattung »Lokalisieren«, 

»Erkennen« und »Zählen« kann jederzeit 

über einfache Lizenzierung um zusätzliche 

Funktionen wie »Messen« und »1D-/2D- 

Codes-Lesen« erweitert werden. Dies erfordert 

nur wenige Minuten, bezahlt wird 

nur das, was benötigt wird. So muss kein 

Sensor mehr wegen veränderter Applikationsanforderungen 

ausgetauscht werden. 

Die Anpassung der Bedienoberfläche an 

das Corporate Design des eigenen Unternehmens 

ist möglich.


Special 


103 

Ein Hauptaugenmerk galt dabei der Antriebstechnik. 

Diese sollte auf Wunsch von 

Loparex durch Antriebe eines anderen 

Lieferanten ersetzt werden, um die Ersatzteilhaltung 

zu vereinheitlichen. Dieser 

Produktwechsel hatte jedoch auch mechanische 

Anpassungen zur Folge. So waren 

zum Beispiel Sonderadapter erforderlich, 

die vom Kunden in Zusammenarbeit mit 

Heitec projektiert und hergestellt wurden. 

Im Zuge dessen wurden auch alle weiteren 

elektrotechnischen Komponenten erfasst, 

die für die Modernisierung getauscht 

werden sollten. Darüber hinaus galt es, die 

Sicherheitstechnik auf den aktuellen Stand 

der Technik zu bringen, um die Anlage sicher 

betreiben zu können. 

Moderne Antriebstechnik erhöht nicht nur die Produktqualität der Retrofit-Anlage, sie sorgt auch 

für einen zuverlässigen Betrieb. 

Bilder: Heitec 

Für die Zukunft 

wieder gerüstet 

Der Hersteller von Trennpapieren 

und Trennfolien Loparex Germany 

hat die Heitec AG damit beauftragt, 

einen ihrer bestehenden Folienwickler 

zu modernisieren. 

Die Retrofit-Maßnahme für den Folienwickler 

wurde notwendig, um den zuverlässigen 

Betrieb der Anlage zu gewährleisten 

− mit erhöhter Verfügbarkeit, aktuellen 

Sicherheitsstandards und sichergestellter 

Ersatzteilversorgung für die Zukunft. Für 

ein Retrofit sprach, dass die technische 

Überholung einer bestehenden Anlage 

sinnvoller sein kann als der Ersatz durch 

den Bau einer neuen Maschine, da geringere 

Ausfallzeiten und Kosten anfallen. 

Der Austausch von veralteten Komponenten 

durch neue und die Ergänzung mit 

neuen, zeitgemäßen technologischen Weiterentwicklungen 

bringt bestehende Anlagen 

wieder auf den aktuellen technischen 

Stand. Dies reduziert nicht nur die Dauer 

von Produktionsstillständen, das Personal 

kann auch weiter mit der vertrauten Technik 

arbeiten, sodass keine umfangreichen 

Schulungen notwendig sind. Zudem wirkt 

sich eine Retrofit-Maßnahme durch die 

neuen Komponenten auch positiv auf die 

Produktqualität aus. 

Gemeinsam mit Loparex wurden die Anlage 

und die Produktionsprozesse analysiert 

und die Anforderungen definiert. Um das 

Re-Engineering der Anlage software- und 

hardwareseitig durchführen zu können, 

erstellte das Heitec-Team ein Pflichtenheft. 

Darin wurden der Istzustand sowie der 

Wunschzustand der Anlage und die dazu 

benötigten Planungsschritte festgehalten. 

Modernisierung 

der Antriebstechnik 

Autor: 

Oliver Matipa 

Vertriebsleiter 

Heitec AG 

91052 Erlangen 

www.heitec.de 

Vorinbetriebnahme verringert 

Umbauzeit 

Nach der Bestandsaufnahme der Anlage 

vor Ort erfolgte das Hardware-Engineering 

in Erlangen. Hier wurden unter anderem 

die neuen Schaltschränke dimensioniert 

und die benötigten Elektrokomponenten 

eingeplant sowie die neuen Schaltungsunterlagen 

in Eplan P8 erstellt. Des Weiteren 

erfolgte die Auslegung der Motoren mit 

passenden Getrieben und den zugehörigen 

Frequenzumrichtern. Für die Softwareentwicklung 

sollten sich die Erlanger Ingenieure 

an den Abläufen einer ähnlichen 

Anlage orientieren. 

Zur Umsetzung wurden die neuesten Technologieobjekte 

für die Antriebstechnik der 

eingesetzten Steuerung verwendet. Durch 

eine Vorinbetriebnahme beim Kunden vor 

Ort konnte die Umbauzeit der Anlage minimiert 

werden. Dazu wurden die neuen 

Schaltschränke mit den zugehörigen Feldgeräten, 

zum Beispiel Motoren, in unmittelbarer 

Nähe zur Anlage aufgebaut und 

in Betrieb genommen. Bei einem Defekt 

an der bestehenden Anlage und einem 

daraus resultierenden Produktionsausfall 

hätte diese dann zeitnah umgebaut werden 

können. 

Durch diese intelligente, kreative Retrofit- 

Lösung wurden das Ausfallrisiko minimiert, 

die Anlagensicherheit auf den aktuellen 

Stand der Technik gebracht, Störungen 

reduziert und die Anlagenverfügbarkeit 

deutlich erhöht. 


Loparex Germany GmbH & Co. KG 

91301 Forchheim 

www.loparex.com 

Schaltschrank 

vor 

und nach der 

technischen 

Überholung. 

Ein zeitgemäßes 

HMI 

erleichtert die 

Bedienung der 

Maschine.

104 

Special 


Mit der DNC-Lösung sowie der Optimierung des Werkzeugeingriffwinkels und der Schnittgeschwindigkeit über die gesamte Bearbeitung hinweg 

kann bei der Zerspanung Zeit, Geld und CO2 eingespart werden. 

Bild: DPS Software 

Einsparung von 241 Tonnen CO2 pro Jahr 

durch nachhaltige CNC-Bearbeitung 

Was bedeutet »nachhaltige CNC-Bearbeitung«? Eine Antwort auf die Frage findet man im hessischen Bischoffen 

bei der Jost Metallverarbeitung GmbH & Co. KG. Das Unternehmen spart allein durch die Anschaffung 

einer neuen CNC-Maschine 241 Tonnen CO2 im Jahr. Auch die intensive Nutzung der Software-Plattform, 

betreut durch die DPS Software GmbH, leistet einen Beitrag zur nachhaltigen und effizienten Fertigung von 

komplexen Leichtbauteilen. 

Rund 20.000 Metall verarbeitende Unternehmen 

gibt es allein in Deutschland. Der 

Wettbewerb ist also groß und jedes einzelne 

Unternehmen muss sich seinen Platz im 

Markt suchen sowie sich beständig weiterentwickeln, 

um seine Marktbedeutung zu 

behaupten oder besser noch zu steigern. 

Die Jost Metallverarbeitung GmbH & Co. 

KG in Bischoffen verfolgt hier einen klaren 

und erfolgreichen Kurs: Der Betrieb 

konzentriert sich auf anspruchsvolle Frästeile 

und Baugruppen für ebenso anspruchsvolle 

Kunden, zum Beispiel in der 

Luftfahrt- und Medizintechnik sowie im 

Verpackungsmaschinenbau. Inhaber und 

Geschäftsführer Sascha Jost: »Wir fertigen 

Teile bis zu einer Länge von 2500 Millimetern 

in typischen Stückzahlen von eins bis 

mehreren hundert pro Jahr. Dabei verarbeiten 

wir zumeist Aluminium, aber auch 

Magnesium, Stahl, Messing und Kunststoff.« 

Die 5-Achs-Simultanbearbeitung 

gehört ebenso zum Standard wie die Fertigung 

von stark beanspruchten Leichtbaukomponenten 

für unterschiedliche Anwendungen. 

Und: Im Unternehmen steht 

Nachhaltigkeit hoch im Kurs. Das betrifft 

die Energieeffizienz ebenso wie die effiziente 

Metallbearbeitung mit bestmöglicher 

Materialausnutzung. 

Universelle Plattform 

Autor: 

Gerald Scheffels 

Freier Fachjournalist 


DPS Software GmbH 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

www.dps-software.de 

Seit mehr als zehn Jahren arbeitet der 

Betrieb mit der »Solidworks/SolidCAM«- 

Plattform und sieht einen klaren Vorteil 

im Workflow und im Wettbewerb. »Viele 

unserer Kunden nutzen ebenfalls ›Solidworks‹. 

Das erleichtert die Datenübernahme 

und die Projektarbeit. Wir lesen aber 

auch Step-Dateien ein und nutzen die 

›SolidCAM‹-Datenbasis für andere Aufgaben, 

zum Beispiel für die Konstruktion von 

Negativformen und Vorrichtungen. Das ist 

sehr praktisch. Es spart Zeit und steigert 

die Präzision, zumal ›SolidCAM‹ praxisgerechte 

automatisierte Funktionen bietet, 

zum Beispiel für das Entgraten«, erläutert 

Jost. »Außerdem schätzen es die Mitarbeiter, 

dass die Software trotz der komplexen 

Funktionalitäten einfach zu bedienen ist.« 

Ein weiterer Software-Baustein ist die Maschinenvernetzung 

mit »Cimco«, die dafür 

sorgt, dass die NC-Programme an die Maschine 

gelangen, die für das jeweilige Projekt 

vorgesehen ist. 

Betreuung und Beratung 

Das aus diesen drei Programmen bestehende 

Komplettpaket als DNC-Lösung 

(Distributed Numerical Control) ist genau 

aufeinander abgestimmt und wird von 

Anfang an von der DPS Software GmbH 

betreut, genauer gesagt von deren Niederlassung 

in Wetzlar. Die DPS-Berater


Special 


105 

Seit mehr als zehn Jahren sind »Solidworks« und »SolidCAM« die Software- 

Plattform für die Bearbeitungsprozesse bei Jost. 

Bilder: Jost 

Mit »iMachining« werden die bestmöglichen Schnittparameter errechnet, 

was die Bearbeitungszeiten senkt. 

kennen die branchenspezifischen Anforderungen 

an Effizienz, Kapazitätsauslastung 

und auch die Vorgaben im Hinblick 

auf Präzision und Prozesssicherheit – und 

sie treffen bei Jost auf Ansprechpartner, 

die gern das Optimum aus der vorhandenen 

Software-Lösung herausholen wollen. 

Jörg Rudig, Leiter Competence Center 

CAM bei DPS Software: »Bei Jost ist man 

immer offen für Ideen und Vorschläge 

sowie Empfehlungen, und die Anwender 

der Software geben wertvolles Feedback. 

Die Zusammenarbeit ist sehr konstruktiv, 

zumal wir hier immer anspruchsvolle und 

interessante Projekte kennenlernen. Auch 

in Bezug auf das Thema Nachhaltigkeit in 

der CNC-Bearbeitung ist Jost weit vorn.« 

Zeit und Material einsparen 

Die beiden CAD-Arbeitsplätze sind mit 

einem vierten Modul aus dem Portfolio 

von DPS Software ausgestattet: mit »iMachining« 

2D und 3D. »Dieses Tool ist extrem 

nützlich. Es errechnet die optimalen 

Schnittparameter und senkt damit die Bearbeitungszeiten 

vor allem bei Taschen um 

etwa 30 Prozent. Damit sparen wir Maschinen- 

und Werkzeugkosten sowie Material 

und verkürzen die Durchlaufzeiten – sowohl 

bei der 2D-Bearbeitung der Außenkonturen 

als auch bei der klassischen 3D- 

Bearbeitung«, erklärt Jost. 

Auch hier hat DPS nicht nur die Einführung 

der Software empfohlen und begleitet, 

sondern berät den Betrieb kontinuierlich 

bei der Nutzung der Software mit dem 

Ziel, Bearbeitungszeiten zu verkürzen und 

zugleich die Produktqualität zu verbessern 

und/oder den Leichtbau der gefertigten 

Komponenten voranzutreiben. 

Nachhaltigkeit im Fokus 

Die genannten Vorteile Materialeinsparung 

und Verkürzung der Bearbeitungsdauer 

zahlen auch auf die Nachhaltigkeit 

des Prozesses ein. Dieses Thema liegt 

Sascha Jost am Herzen: »Unser Ziel ist es 

immer, möglichst sparsam mit den zur 

Verfügung stehenden Ressourcen umzugehen 

– nicht nur aus Effizienzgründen, 

sondern auch, um unserer Verantwortung 

für die Umwelt gerecht zu werden und 

den CO2-Footprint so schmal wie möglich 

zu halten. Dabei unterstützt uns auch das 

Arbeiten mit der ›Solidworks‹- und ›Solid- 

CAM‹-Plattform.« 

Erfolgreiche Projektbeispiele 

Für einen Hersteller von Getriebeteilen für 

Luftfahrtanwendungen fräste das Unternehmen 

zunächst das Aluminiumgehäuse 

aus dem Vollen – und brachte sich intensiv 

in die Optimierung dieses Bauteils ein. 

»Gemeinsam mit dem Endkunden, dessen 

Konstruktionsbüro und einer Gießerei 

haben wir nach Möglichkeiten gesucht, 

dieses komplexe Bauteil effizienter, mit 

geringerem Zerspanungsanteil und nach 

Möglichkeit noch leichter zu fertigen«, 

erinnert sich Jost. Als Lösung erhält der 

Zerspaner ein Magnesiumgussteil und bearbeitet 

es allseitig. Mit diesem Projekt ist 

man auf gutem Weg zur Serienfertigung 

und hat dabei sehr viel Zerspanungs- 

Know-how eingebracht. 

Auch bei einem weiteren Projekt, dem Gehäuseteil 

eines Defibrillators für den Einsatz 

in Krankenwagen, spielte das (möglichst 

geringe) Gewicht eine Rolle. Die 

CNC-Experten konnten durch Einbringen 

ihres Know-hows das Gewicht reduzieren. 

Sascha Jost: »Wir haben die Möglichkeiten 

der Materialeinsparung bestmöglich 

genutzt.« Außerdem konnte die Bearbeitungszeit 

um rund 20 Minuten verkürzt 

werden, das Bauteil wird also auch günstiger. 

Hier und in anderen Projekten hat 

»iMachining« einen nicht unwesentlichen 

Beitrag dazu geleistet, dass die zahlreichen 

Taschen effizient und präzise ins Werkstück 

eingebracht werden können. 

Neue 5-Achs-Maschine 

Wie ernst der Zerspanungsbetrieb die 

CO2-Einsparung nimmt, zeigt eine aktuelle 

Investition. Im vergangenen Jahr nahm 

das Unternehmen ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum 

von Hedelius mit beidseitig 

gelagertem Dreh-Schwenktisch in Betrieb, 

das auch die Bearbeitung von komplexen 

und großen Werkstücken erlaubt. Ein weiteres 

Kennzeichen der Maschine ist der 

teilbare Arbeitsraum: Während im einen 

Teil bearbeitet wird, kann der andere 

schon gerüstet werden. Damit reduzieren 

sich die Stillstandzeiten bei einem Produktwechsel 

im besten Fall auf null – ein 

klarer Vorteil insbesondere bei überschaubaren 

Losgrößen. 

Die Energie- und CO2-Einsparungen, die 

ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum 

ermöglicht, ist in diesem Falle gut dokumentiert, 

denn Jost hat für die Investition 

in das Bearbeitungszentrum eine Förderung 

nach dem hessischen »Pius-Invest«- 

Förderprogramm beantragt und erhalten. 

Da sich der Förderanteil nach der CO2-Einsparung 

bemisst, ist diese entsprechend 

dokumentiert: 241 Tonnen sind es pro 

Jahr. 

Wesentliche Faktoren dafür sind die Materialeinsparung 

durch präzisere Bearbeitung 

sowie die kürzere Bearbeitungszeit 

mit entsprechend geringerem Energieverbrauch. 

Die Größenordnung zeigt, wie 

beachtlich das Potenzial der CO2-Einsparung 

und der Effizienzsteigerung in 

der Metallbearbeitung ist. Moderne und 

präzise Maschinen sind hier sicherlich ein 

wesentlicher »Hebel«, aber auch eine Software-Plattform, 

die den Prozess ressourcenschonend 

und zeitsparend optimiert. 


Jost Metallverarbeitung GmbH & Co. KG 

35649 Bischoffen 

www.jost-metallverarbeitung.de

106 

Special 


Schmale Switches für Anwendungen 

von heute und morgen 

In der Industrieautomatisierung wird die Steuerungstechnik zunehmend 

mit Gigabit-Ethernet vernetzt. Um Platz zu sparen, werden die 

Schaltschränke immer häufiger in die Maschinen und Anlagen integriert. 

Deshalb sind Switches erforderlich, die schnelle Datenraten unterstützen 

und dennoch eine schmale Bauform haben. 

Autor: 

Christian Gieseler 

Entwicklungsleiter 

EKS Engel FOS GmbH & 

Co. KG 

57482 Wenden 

www.eks-engel.de 

Im Maschinenbau ermöglichen Software- 

Tools wie Eplan eine virtuelle Entwicklung 

und Konstruktion, um Projektdurchlaufzeiten 

zu verkürzen und Prozesse zu automatisierten. 

So lässt sich etwa die Verdrahtung 

im Schaltschrank anhand eines digitalen 

Zwillings simulieren, wodurch Fehler leicht 

behoben werden können. Der Trend, die 

Schaltschränke in die Maschinen und Anlagen 

zu integrieren, stellt hohe Anforderungen 

an die Packungsdichte. Außerdem 

sollte eine Platzreserve von mindestens 20 

Prozent vorgehalten werden, denn niemand 

kann heute mit Sicherheit sagen, 

welche Anwendungen künftig noch über 

zusätzliche Netzwerkgeräte angebunden 

werden müssen. 

Unmanaged vs. managed 

Deshalb hat EKS Engel die Gigabit-Switches 

der Reihe »e-light 1000-4G« entwickelt, 

die Managed- wie auch Unmanaged- 

Varianten umfasst. Durch die 30 Millimeter 

schmale Bauform ermöglichen sie platzsparende 

Lösungen im Schaltschrank. 

Die Unmanaged Switches haben acht elektrische 

Ports und stehen auch in Ausführungen 

mit zusätzlichen optischen Uplinks 

sowie Steckplätzen für SFP-Module (Small 

Form-factor Pluggable) bereit. Außerdem 

sind DIP-Schalter vorhanden, mit denen 

sich für alle Ports Alarme aktivieren lassen, 

die via LEDs signalisiert und über einen Fehlerrelaiskontakt 

abgefragt werden können. 

Weil Unmanaged Switches nicht konfiguriert 

werden müssen, lassen sie sich nach 

dem Plug-and-play-Prinzip schnell in Betrieb 

nehmen und, falls erforderlich, auch 

leicht austauschen. Für einfache Anwendungen 

sind solche Geräte nach wie vor 

gut geeignet. Komplexere Automatisierungsszenarien 

mit hohen Anforderungen 

an die Netzverfügbarkeit erfordern jedoch 

Managed Switches wie den »e-light 1000- 

4GM«. Dieses 10-Port-Gerät (8TX/2FX) unterstützt 

Profinet, lässt sich also komplett in 

Automatisierungssysteme wie TIA (Totally 

Integrated Automation) oder Codesys integrieren, 

hat eine TSN-fähige Hardware (Time-Sensitive 

Networking) und ist im Eplan- 

Data-Portal gelistet. 

Hohe Netzverfügbarkeit 

Durch eine selbsterklärende 

Benutzeroberfläche 

lässt sich 

der Switch »e-light 

1000-4GM«, auf 

den auch mobil via 

Smartphone und 

Tablet zugegriffen 

werden kann, leicht 

verwalten. 

Mit einer Breite von 

nur 30 Millimetern 

schafft der Gigabit- 

Switch Platz im 

Schaltschrank. 

Bilder: EKS Engel 

Die Funktionen des Switches reichen von 

Quality of Service (QoS) über zuverlässige 

Ringredundanzmechanismen wie MRP 

(Media Redundancy Protocol) nach IEC 

62439 und – für komplexere Netzwerktopologien 

– RSTP (Rapid Spanning Tree) 

bis hin zu umfangreichen Diagnosemöglichkeiten, 

die über frei definierbare Eskalationsstufen 

exakt auf die jeweiligen 

Anforderungen abgestimmt werden können. 

Außerdem lassen sie sich mit Alarmen 

koppeln, die via SNMP (Simple Network 

Management Protocol), E-Mail oder Relais 

angezeigt werden. Ferner sind SNMP-Traps 

möglich, mit denen im Fehlerfall ein zuvor 

bestimmter Empfänger alarmiert wird. 

Auf den Managed Switch kann sowohl 

über Webinterface als auch via SNMP zugegriffen 

werden. Dieses Protokoll eignet 

sich insbesondere für große Netzwerke, 

bei denen es zu zeitaufwendig wäre, jeden 

Switch einzeln zu adressieren. Weil die Benutzeroberfläche 

Bedienkonzepten aus 

dem Konsumgüterbereich ähnelt, lässt sich 

der Switch auch ohne spezielle IT-Kenntnisse 

leicht konfigurieren und überwachen. 

Durch eine Software, die alle Browser und 

Betriebssysteme unterstützt, kann er über 

einen PC wie auch mobil via Smartphone 

und Tablet gemanagt werden. Um die 

Datensicherheit zu gewährleisten, sollte 

jedoch ein Zugang via VPN (Virtual Private 

Network) und Firewall verwendet werden. 

Fazit und Ausblick 

Die Switches der Reihe »e-light 1000-4G« 

ermöglichen flexible Lösungen für einfache 

wie auch komplexere Anwendungen. 

Um das Einsatzspektrum zu vergrößern, 

wird die Funktionalität der Managed-Variante 

nach und nach erweitert werden. 

So wird etwa die Software sowohl um ein 

Modul für TSN ergänzt, mit dem sich per 

Download auch das Betriebssystem bereits 

ausgelieferter Switches aktualisieren lässt, 

als auch um einen OPC-UA-Server. Weiterhin 

sind Switches geplant, die High-Power- 

PoE mit einer Ausgangsleistung von bis 

zu 90 Watt pro Port unterstützen, um die 

ständig wachsende Anzahl von Endgeräten 

mit Ethernet-Schnittstelle effizient mit 

Strom zu versorgen.


Special 


107 

Produkt-Infos 

Energiemonitoring-Portal 

Janitza electronics GmbH 

35633 Lahnau 

Mit dem Energiemonitoring-Portal wird Betrieben die Überwachung des Energieverbrauchs leicht gemacht 

(Bild: Janitza). 

Modernes Energiemonitoring informiert 

gezielt über aktuelle und zurückliegende 

Verbräuche, Lastprofile etc., z. B. für die 

Errechnung der CO2-Bilanz. Diese Analysen 

benötigt z. B. auch das Controlling. 

Mit dem Energiemonitoring-Portal »Grid- 

Vis Cloud« verspricht Janitza eine auf das 

Wesentliche reduzierte Visualisierungslösung, 

mit der auch Nichttechniker sich per 

Browser dank vordefinierter Dashboards 

einfach einen Überblick über die Entwicklung 

der kostenrelevanten Energieverbräuche 

im Betrieb verschaffen können. 

Das Portal bildet ohne großen Installationsaufwand 

in einer vorhandenen IT-Infrastruktur 

die Energieflüsse ab: Strom-, 

Gas- oder Wasserverbrauch. 

Als Hardware wird lediglich ein Cloud 

Connector als Schnittstelle zwischen 

Messgeräten und dem Portal benötigt. 

Dieser verbindet sich automatisch mit 

dem lokalen Netzwerk und erkennt dort 

auch Ethernetgeräte des Herstellers. Drittgeräte 

mit einer Modbus-Schnittstelle 

lassen sich ebenfalls verbinden. Die ausgelesenen 

Messwerte werden verschlüsselt 

und zyklisch in die Cloud übertragen. Die 

Datenspeicherung auf Rechenzentren im 

mitteleuropäischen Raum ist laut Anbieter 

im Leistungsumfang enthalten. Für den 

Zugriff genügt ein Endgerät mit einem 

Standard-Webbrowser. 

Die Startübersicht ermöglicht einen 

schnellen Überblick. Standardisierte grafische 

Darstellungen und Diagramme sorgen 

für eine unkomplizierte Auswertung. 

In selbstgewählten Auswertungszeiträumen 

lassen sich Lastspitzen und Auffälligkeiten 

in den Energieströmen identifizieren. 

Auch Informationen wie Tarifverträge 

und Emissionen können integriert werden. 

Das Lizenz-Modell ist laut Anbieter flexibel, 

die Anzahl der angelegten Geräte, 

Benutzer und Datenimporte lassen sich 

jederzeit anpassen. Das System soll in nur 

wenigen Minuten eingerichtet sein und 

nur wenig Wartung benötigen. 

(www.janitza.de) 

Wartungsfrei, extrem zuverlässig und in Echtzeit: 

Unsere kontaktlosen Drehübertrager für die Automatisierung 

Neu: 

IO-Link 

Support 

• Wartungsfreie Daten- und Leistungsübertragung für rotierende Anwendungen 

• Kontaktlose Datenübertragung bis 300 mm freien Innendurchmesser 

• Neu: Sichere IO-Link Übertragung von bis zu 4 Kanälen und Leistungsübertragung für Sensoren 

• Auch bei hohen Drehzahlen Echtzeitübertragung verschiedener BUS-Protokolle ohne Datenverlust 

• Kontaktlose Leistungsübertragung bis 750 Watt bei 48V 

Seit über 75 Jahren setzt die SPINNER GmbH mit ihren Produkten Maßstäbe in der Hochfrequenztechnik und 

ist auch Ihr Partner für berührungslose Datenübertragung bei industriellen Anwendungen und in der Windkraft. 

SPINNER GmbH Germany info@spinner-group.com spinner-group.com

108 

Special 


Single-Pair-Ethernet bietet auch für Sensoren umfangreiche Vorteile (Bild: 

Jumo). 

Durch die ausführlichen Integrations- und Anwenderhandbücher kann das 

Safety-Modul vom Maschinenbauer selbst implementiert werden (Bild: 

HMS). 

Sensoren mit Single-Pair-Ethernet 


36039 Fulda 

Single-Pair-Ethernet (SPE) wurde von Jumo 

aktuell in drei neue Sensorprodukte integriert: 

in den Feuchte-, CO2- und Temperatursensor 

»hydroTrans«, in den Durchflussmessumformer 

»flowTrans MAG H20« 

und in den Druckmessumformer »Delos 

S02«. Die SPE-Technologie eröffnet Anwendern 

die Option, in ihren Applikationen 

komplette Systemlösungen mit einer 

durchgängigen Ethernet-Übertragung zu 

nutzen. Dieser Aspekt vereinfacht die Inbetriebnahme 

und eröffnet weitere Vorteile. 

SPE stellt hierbei nur die physikalische 

Schicht dar, auf der eine Vielzahl an Ethernet-basierten 

Protokollen laufen können. 

Für die neuen Sensoren hat der Hersteller 

den SPE-Standard 10Base-T1L ausgewählt, 

wodurch Kabellängen von bis zu 1000 m 

für die Sensoranbindung möglich sind 

und damit eine universelle Verwendung 

dieser SPE-Technologie in vielfältigen Applikationsfeldern 

gegeben ist. Über Power 

over Data Lines (PoDL) wird jeder der drei 

Sensoren versorgt. Die Verbindung wird 

über einen SPE-Stecker mit hoher Schutzart 

in M12-Ausführung realisiert. Die Datenweiterleitung 

erfolgt durchgängig auf 

der Grundlage von Ethernet, weshalb sich 

der Sensor direkt mit der Steuerung und 

gleichzeitig mit der »Jumo Cloud« austauschen 

kann. 

Für die Kommunikation mit der Steuerung 

können Anwender auf den etablierten 

Ethernet-basierten Kommunikationsstandard 

Modbus TCP zurückgreifen. Die 

Cloud-Kommunikation wird mit wenigen 

Klicks direkt bzw. am Sensor bequem über 

die App »smartConnect« bzw. das Setup- 

Programm eingerichtet. Auf diese Weise 

lassen sich schnell und einfach schlanke 

Systemlösungen konzipieren, die aus Sensorik 

sowie Automations- und/oder Steuerungstechnik 

bestehen. So kann z. B. der 

neue Feuchtesensor die Raumtemperatur, 

Luftfeuchte sowie die CO2-Konzentration 

messen und auch seine Statuswerte (Metadaten) 

über die SPE-Schnittstelle direkt 

in die Cloud senden. 

(www.jumo.net) 

Safety-Modul für Ethercat 

HMS Industrial Networks GmbH 

76131 Karlsruhe 

Mit »Ixxat Safe T100« stellt HMS Networks 

ein Modul vor, mit dem Anwender sichere 

E/As für FSoE (Functional Safety over 

Ethercat) implementieren können. Neben 

Profisafe und CIP Safety wird somit auch 

die einfache, modulbasierte Implementierung 

sicherer E/As gemäß ETG 5100 V1.2.0 

ermöglicht. Mit dem Modul können Gerätehersteller 

und Maschinenbauer konfigurierbare, 

sichere Ein- und Ausgänge in 

Anwendungen bis SIL3 und PLe Cat.4 implementieren. 

Das Modul wurde entwickelt, um Hand 

in Hand mit der Multi-Netzwerklösung 

»Anybus Compactcom« des Herstellers 

zu arbeiten, das die standardmäßig nicht 

sichere Kommunikation mit dem Ethercat-Netzwerk 

abwickelt. Das neue Modul 

übernimmt die sichere Kommunikation, 

in diesem Fall über FSoE. Durch die vollständige 

Implementierung der sicheren 

Protokoll- und Anwendungsschicht können 

Gerätehersteller und Maschinenbauer 

parallel zu bereits bestehenden, nicht-sicheren 

Gerätefunktionen z. B. eine sichere 

Not-Halt-Funktion für Antriebe, Robotersteuerungen 

oder Prozesssteuerungen 

realisieren. 

Das Modul ist vom TÜV Rheinland vorzertifiziert 

und die Konformität mit dem 

FSoE-Standard ETG 5100 V1.2.0 wurde im 

ETG-Testlabor bestätigt. Für Anwender bedeutet 

dies reduzierte Entwicklungszeiten, 

-kosten sowie -risiken bei der Realisierung 

von sicheren Geräten und Systemen. Das 

Modul verfügt über drei zweikanalige 

Eingänge sowie über einen zweikanaligen 

Ausgang. Die Ein- und Ausgänge 

arbeiten mit 24-V-Signalen. Alle für FSoE 

notwendigen Service- und Prozessdatenschnittstellen 

in der Ethercat-Schicht sind 

im nicht-sicheren Modul bereits vorhanden, 

z. B. Ansteuerung der Netzwerk- und 

Status-LED oder Übertragung der sicheren 

Konfigurationsdaten. Die Schnittstelle zwischen 

beiden Modulen ist galvanisch getrennt 

ausgeführt. Weitere modulinterne 

Sicherheitsmerkmale sind die integrierte 

Temperaturüberwachung und Abschaltung 

in einen sicheren Zustand sowie die 

kanalgranulare Fehlersignalisierung und 

Fehlerbehandlung. 

(www.hms-networks.de) 

Kompakte Vision-Sensoren 


73277 Owen 

Mit den Vision-Sensoren der Reihe »Simple 

Vision« stellt Leuze einfach bedienbare 

und leistungsstarke Sensoren vor. Die kompakten 

Geräte lassen sich laut Unternehmensangabe 

so komfortabel handhaben 

wie optoelektronische Sensoren und sind 

dabei fast so leistungsfähig wie Kamerasysteme. 

Der Vision-Sensor »IVS 108« erkennt anoder 

abwesende Objekte, z. B. Aufdrucke 

oder Labels auf Verpackungen. Dank Autofokus-Einstellung 

und eines einfachen 

Teach-ins ist die Inbetriebnahme schnell 

erfolgt: Hierfür werden ein Gut- und ein 

Schlechtteil vor dem Zielsystem positioniert. 

Das Personal bestätigt jeweils per 

Teach-Taste, fertig. Der Sensor speichert 

bis zu 32 unterschiedliche Aufgaben. Darüber 

hinaus können per Webbrowser Live- 

Bilder betrachtet und auf einer grafischen 

Bedienoberfläche weitere Parameter anwenderfreundlich 

eingestellt werden. Der 

Sensor eignet sich damit z. B. für Transport-, 

Sortier- und Förderanlagen, aber 

auch für die Qualitätskontrolle und bei der


Special 


109 

automatischen Montage mechanischer 

oder elektronischer Teile. 

Als leistungsstarker Allrounder ist der Sensor 

»IVS 1048i« in sechs Varianten mit zwei 

unterschiedlichen Auflösungen erhältlich. 

Je nach Modell reicht der Funktionsumfang 

von Objekterkennung über Messaufgaben 

bis hin zur integrierten Barcode-Lesung. 

Sollen ausschließlich Codes erfasst 

werden, bietet sich dafür alternativ der 

Sensor »DCR 1048i« an. Bei beiden Sensoren 

bieten vier austauschbare S-Mount- 

Objektive mit variabler Fokuseinstellung 

und zwei Blenden hohe Flexibilität bei Leseabstand, 

Sichtfeld, Auflösung und Schärfentiefe. 

(www.smart-sensor-business.de) 

Die kompakten Vision-Sensoren eignen sich für vielfältige Anwendungen (Bild: Leuze). 

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110 

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Mit dem optionalen Rückwandbus steigt die 

Leistungsfähigkeit des Steuerungssystems an 

(Bild: B&R). 

Das neue Softwaremodul erlaubt die automatische Erstellung von Fasen und 

Schrägen (Bild: Lantek). 

Leistungsfähiger Rückwandbus 

B&R Industrie-Elektronik GmbH 

61352 Bad Homburg 

Für die Industriesteuerungen der Reihe 

»X20« bietet B&R optional den neuen 

Rückwandbus »X2X+« an. Laut Unternehmensangabe 

steigt damit die Leistungsfähigkeit 

des Systems um das Vierfache. Alle 

bestehenden I/O-Module sind mit dem 

Bus kompatibel, es müssen lediglich Busmodule 

mit dem neuen Rückwandbus verwendet 

werden, um noch performantere 

Maschinen zu bauen. 

Den neuen Bus empfiehlt der Hersteller 

vor allem dort, wo viele I/O-Module oder 

ein hohes Datenaufkommen in Kombination 

mit sehr kurzen Zykluszeiten benötigt 

werden. Zudem ist die Verwendung 

von zwei getrennte Zykluszeiten möglich. 

Weniger zeitkritische Daten werden dann 

langsamer transportiert und erzeugen weniger 

Netzwerk- sowie Prozessorlast. So 

lassen sich z. B. komplexe Hochgeschwindigkeitsprozesse 

zuverlässig und mit kostengünstiger 

Standard-Hardware steuern. 

Der Bus ermöglicht eine schnellere Datenübertragung 

und bis zu viermal kürzere 

Reaktionszeiten. In Kombination mit der 

höheren Bandbreite lassen sich große 

Datenmengen besser handhaben und höhere 

Abtastraten erreichen, was z. B. bei 

Vibrationsmessungen für ein präziseres 

Condition Monitoring vorteilhaft ist. 

(www.br-automation.com) 

Software für die Blechbearbeitung 

Lantek Systemtechnik GmbH 

64295 Darmstadt 

Der Anbieter von Softwarelösungen für 

die Blechbearbeitungs- und Fertigungsindustrie 

Lantek stellt mit dem Modul »EdgeLine 

Bevel« eine Lösung vor, die speziell 

entwickelt wurde, um die CNC-Programmierung 

moderner Trumpf-Schneidmaschinen 

zu rationalisieren sowie einen 

effizienteren Laserbearbeitungsprozess 

mit der automatischen Erstellung von Fasen 

beim Laserschneiden zu ermöglichen. 

Das neue Softwaremodul wird von der 

CAD/CAM-Lösung »Lantek Expert Cut« 

unterstützt und verspricht, den Prozess 

der Vorbereitung von Werkstücken zum 

Schweißen effizienter zu machen: Das 

neue Modul ermöglicht spezifische Fasenbearbeitungstechniken, 

ohne dass der 

Laserkopf gekippt werden muss. Das verkürzt 

die Gesamtbearbeitungszeit, ersetzt 

separate Bearbeitungsschritte, vereinfacht 

den Prozess und verbessert die Effizienz. 

Die Software erlaubt zudem die automatische 

Erstellung von Fasen und Schrägen 

unterschiedlicher Größe bis zu 45°. Der 

Anbieter verspricht, dass dies gegenüber 

herkömmlichen Methoden der manuellen 

Fasenerstellung schneller, effizienter und 

weniger fehleranfällig ist. 

(www.lantek.de) 

Einfache Analyse von Bilddaten 


GmbH & Co. KG 

33415 Verl 

Mit »TwinCAT Analytics« bietet Beckhoff 

einen Low-Code-Ansatz zur Auswertung 

von Maschinendaten mit vielen Konfigurationsmöglichkeiten 

sowie einer 

automatischen SPS- und HMI-Dashboard-Generierung. 

Zur Erweiterung der 

Analysemöglichkeiten wurden zuletzt die 

Algorithmen der »TwinCAT Vision«-Bibliothek 

integriert. Diese ist sehr umfangreich 

und umfasst ein breites Spektrum an Algorithmen, 

von der Farbbildanalyse über 

die Segmentierung und Konturanalyse bis 

hin zur Vermessung von Objekten. Mit der 

Integration stehen diese Funktionen nun 

in einer Nicht-Echtzeitumgebung als Kon- 

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Special 


111 

rer Bilder in einer Oberfläche. Diese werden 

während der Aufnahme fortlaufend 

aktualisiert und lassen sich anschließend 

mit entsprechenden Tools bearbeiten: zur 

manuellen Vermessung, zur Positions- und 

Farbbestimmung sowie für das Hinzufügen 

von Texten und Symbolen. Einzelne 

Bilder oder ganze Bildgruppen können in 

gängige Bildformate exportiert und so z. 

B. in einem PDF-Report ausgeleitet werden. 

Eine große Zeitersparnis liegt in der automatischen 

SPS-Code-Generierung, mit der 

sich die grafisch konfigurierte Bild-Analysekette 

in transparenten SPS-Code auf 

Basis der Vision-Bibliothek konvertieren 

lässt. Dieser kann wahlweise direkt in die 

Maschinensteuerung oder auf ein Remote-Gerät 

zur kontinuierlichen Ausführung 

und Überwachung geladen werden. 


Cloudbasierte PLM-Umgebung 

Parametric Technology GmbH 


Dank Integration der Vision-Bibliothek lassen sich in der Engineering-Umgebung Bilder komfortabel 

und umfassend auswerten (Bild: Beckhoff). 

figurationslösung zur Verfügung, sodass 

deren Nutzung auch ohne eine Programmierung 

in den Sprachen der IEC 61131 3 

möglich ist. 

Die Vision-Algorithmen können einfach 

per Drag-and-drop in der Programmoberfläche 

platziert und mit weiteren Algorithmen 

zu einer Analysekette kombiniert 

werden. In der Schnellansicht lassen sich 

Eingangs- und Ausgangsbilder schnell 

visualisieren. Sollen Bilder verschiedener 

Analysestufen miteinander verglichen 

werden, bietet die »Image Gallery« die 

Möglichkeit zur freien Platzierung mehre- 

Die Balluff GmbH wird ihre PLM-Umgebung 

von der lokal installierten PLM-Lösung 

»Windchill« von PTC auf das neue, 

cloudbasierte »Windchill+« umstellen. 

Der Sensorhersteller verspricht sich von 

dieser Verlagerung der Entwicklungsdaten 

in die Cloud eine globale, performante 

Verfügbarkeit der Daten in einer 

vom Softwareanbieter geschützten und 

skalierbaren Systemumgebung. Das Unternehmen 

hatte die PLM-Lösung im Jahr 

2021 eingeführt. Damit wurde eine Entwicklungsumgebung 

geschaffen, in der 

anfangs die mechanische Konstruktion 

integriert wurde und die nun stufenweise 

durch Elektronikentwicklung, Anbindung 

der ERP-Systeme sowie weitere Schnittstellen 

und Systeme erweitert wird. Die 

zunächst auf lokalen Servern basierende 

Installation inklusive Daten wird jetzt in 

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112 

Special 


Die industriellen Firewalls sind ein wichtiger Bestandteil der Fernzugriffslösung 

(Bild: ads-tec). 

Die KI-gestützte Datenanalyse unterstützt bei der Steigerung der Produktivität 

und bei der Digitalisierung (Bild: Mitsubishi). 

die SaaS-Lösung verlagert. Der Live-Betrieb 

ist laut Softwarehaus für Q3/2023 

geplant. 

Von der Einführung der zentralen PLM-Lösung 

für alle Entwicklungsstandorte verspricht 

sich der Sensorhersteller Synergieeffekte 

bei Effizienz, Standardisierung, 

Qualität sowie Zusammenarbeit der Mitarbeitenden 

und Lieferanten. Das PLM- 

Projekt wird im Unternehmen durch die 

einzelnen Teams sowie durch das Management 

unterstützt. Ein Qualitätsausschuss 

begleitet das Projekt und unterstützt bei 

komplexen und weitreichenden Themen. 

Das Projekt umfasst mehrere Arbeitspakete. 

Im Bereich Standardisierung wurde z. B. 

die bestehende On-Premise-Konfiguration 

der lokalen Lösung überprüft und bei Bedarf 

angepasst, sodass sie den Anforderungen 

der Cloud-Lösung entspricht, und 

im Bereich Migration wurde der Export 

der Bestandsdaten inklusive Transformation 

von MSSQL nach Oracle vorbereitet, 

sodass diese in die Cloud-Umgebung importiert 

werden können. Sobald die Migration 

in die SaaS-Umgebung erfolgreich 

abgeschlossen sein wird, sollen die Implementierung 

der Produktstrukturen aus 

den ERP-Systemen sowie des Change- und 

Freigabeprozesses angegangen werden. 

(www.ptc.com) 

Sicherer Fernzugriff auf Maschinen 

ads-tec Industrial IT GmbH 

72622 Nürtingen 

Im Zuge von Industrie 4.0 werden Produktionen 

vernetzt und Fertigungsprozesse 

digitalisiert. Unternehmen haben 

dabei auch die Möglichkeit, auf entfernte 

Maschinen oder Anlagen zuzugreifen. 

Mithilfe des Fernzugriffs werden Wartung, 

Zustandsüberwachung oder auch 

der Datenaustausch von überall auf der 

Welt möglich. Hierfür müssen die Maschinen 

jedoch Zugang zum Internet haben, 

wodurch die Gefahr von Cyberangriffen 

gegeben ist. Cyberkriminelle können 

sich über das Internet Zugang zu den angeschlossenen 

Maschinen und Anlagen 

verschaffen und dort unter Umständen 

Schaden anrichten. 

Die IIoT-Plattform »Big-LinX« von ads-tec 

Industrial IT ist ein vielseitiges Serviceund 

Maintenance-Tool für den sicheren 

Fernzugriff auf Maschinen und Anlagen. 

Bevor z. B. Servicepersonal entsendet 

wird, um eine Anlage im Schadensfall vor 

Ort zu untersuchen, kann damit aus der 

Ferne geprüft werden, welcher Fehler an 

der Anlage aufgetreten ist und ob Personal 

vor Ort den Fehler selbst beheben 

kann. Dadurch können Produktionsstillstände 

vermindert und die Kosten für Servicereisen 

reduziert werden. Eine Besonderheit 

der Lösung ist das vom Hersteller 

entwickelte Kommunikationsprotokoll 

»World Wide Heartbeat (WWH)«. Dieses 

ermöglicht es, IIoT-Daten angeschlossener 

Anlagen und Maschinen an den Plattformserver 

zu senden und dort in der jeweiligen 

Datenbank zu speichern – ohne 

VPN-Verbindung und damit laut Hersteller 

ohne Gefahr, von Cyberkriminellen 

über die VPN-Verbindung angegriffen zu 

werden. 

Wichtige Komponenten der Fernzugriffslösung 

sind die industriellen Firewalls der 

Reihen »1000« und »3000«. Sie bieten 

mehrere Funktionen in einem Gerät und 

stellen damit eine All-in-one-Security- 

Lösung zur Vernetzung, Steuerung und 

Absicherung von verketteten Maschinen 

und Anlagen dar. Als Firewalls verfügen 

sie über eine eingebaute Smartcard-Technologie 

für höchstmögliche Sicherheit 

und schotten das Maschinennetz des 

Unternehmens zuverlässig ab. Als Router 

tragen sie dazu bei, dass mehrere Industrie-4.0-Anwendungen 

zeitgleich umgesetzt 

werden können. Zudem sind die 

»IRF«-Serien IIoT-Gateways, mit deren 

Hilfe Daten aus den angeschlossenen Maschinen, 

Geräten und Sensoren schnell 

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Special 


113 

des KI-Analysewerkzeugs nutzen die bewährte 

»Maisart-KI« des Anbieters. 

(www.mitsubishielectric.com) 

und sicher in eine Cloud weitergeleitet 

bzw. von dort abgerufen werden können. 

(www.ads-tec.de) 

KI-gestützte Datenanalyse-Software 

Mitsubishi Electric Europe B.V. 

Deutschland 

40862 Ratingen 

Mit dem Data-Science-Tool »Melsoft Mai- 

Lab« möchte Mitsubishi Unternehmen bei 

der Digitalisierung ihrer Fertigung unterstützen 

und deren Produktivität steigern. 

Die intuitive, bedienerzentrierte Plattform 

nutzt dafür künstliche Intelligenz (KI), um 

Abläufe automatisch zu optimieren, z. B. 

Abfallvermeidung durch geringere Ausschussmengen, 

weniger Stillstandzeiten 

durch vorbeugende Wartung oder Senkung 

des Energieverbrauchs durch Prozessoptimierung. 

Die Software arbeitet quasi als virtueller KI- 

Datenwissenschaftler, der Unternehmen 

bei der Bewältigung aktueller Herausforderungen 

unterstützt und sie in die Lage 

versetzt, zukunftsorientierte Fertigungsstrategien 

zu realisieren. Laut Anbieter ist 

die Softwarelösung schnell einsatzbereit, 

erfordert nur wenig Schulungsaufwand 

sowie Vorwissen und unterstützt Schritt 

für Schritt bei der Modellerstellung. Diese 

Links die neue modulare 

Sicherheitssteuerung, 

rechts das Ethercat-Modul 

(Bilder: Fiessler). 

Modelle werden aus historischen Daten 

abgeleitet, weshalb keine speziellen Fachkenntnisse 

notwendig sind. Die Software 

nutzt verschiedene Algorithmen für das 

maschinelle Lernen, somit können die 

Datenerfassung, die Erstellung von Vorhersagemodellen 

und die Auswertung 

großer Datenmengen komplett automatisiert 

werden. Damit werden die Einstiegshürden 

für Datenanalyse-basierte Industrie-4.0-Anwendungen 

verringert und die 

Umsetzung von Strategien zur Verbesserung 

der Produktion vereinfacht. 

Die Software kann entweder auf einem PC 

lokal oder auf einem Server installiert werden. 

Der Zugriff ist dann von jedem internetfähigen 

Gerät im Netzwerk möglich. 

Nach der Installation bietet die intuitive 

Benutzeroberfläche eine gut verständliche 

Anleitung und navigiert Anwender 

ohne umfassende Vorkenntnisse schrittweise 

durch das Programm. Zudem hilft 

die Software dabei, zu verstehen, was die 

Daten aussagen, und unterstützt in allen 

Phasen eines Datenanalyseprojekts. Dies 

wird dadurch erreicht, dass die zu verarbeitenden 

Datensätze auf verschiedene 

Arten visualisiert werden können und 

Analysemodelle auf der Grundlage der 

von den Anwendern ausgewählten Ziele 

erstellt werden. Diese Prozesse innerhalb 

Sicherheitssteuerung für Abkantpressen 

Fiessler Elektronik 

GmbH & Co. KG 

73773 Aichwald 

Neue Konzepte für Antriebssysteme bei 

Abkantpressen erfordern auch neue 

Sicherheitskonzepte und somit Anpassungen 

gegenüber den herkömmlichen 

Konzepten – zum Beispiel das elektrohydraulische 

Antriebssystem »Eprax« der 

Firma Hawe, ehemals Hoerbiger, das in 

Abkantpressen des renommierten Herstellers 

Accurpress America Inc. eingesetzt 

wird. Gemeinsam mit dem Abkantpressenhersteller 

erarbeitete die Fiessler 

Elektronik GmbH & Co. KG ein Sicherheitskonzept 

für dieses neue Antriebssystem. 

Das Sicherheitskonzept wurde dabei 

sowohl für die kompakte Sicherheitssteuerung 

»FPSC« als auch für die neue 

modulare Sicherheitssteuerung »FMSC« 

umgesetzt und geprüft. 

Vor allem die neue modulare Sicherheitssteuerung 

unterstützt durch ihre freie 

Programmierbarkeit und die schnellen 

Zykluszeiten die Adaptierung an vorgegebene 

Antriebskonzepte. Durch das 

Know-how aller Beteiligten können so 

effiziente und technisch hochwertige 

Lösungen für Abkantpressen erarbeitet 

werden. In Kombination mit dem neuen 

Ethercat-Modul konnte der genannte 

Hersteller auch die Diagnose- und Meldungsinformationen 

wesentlich verbessern. 

Insgesamt wurden so geringere 

Stillstandszeiten, eine effizientere Bedienung 

der Maschine und die Entlastung 

des After-Sales-Supports erzielt. Aufgrund 

der offenen Systemkonzeption der modularen 

Sicherheitssteuerung sind auch weitere 

Anforderungen einfach, flexibel und 

schnell realisierbar. 

(www.fiessler.de) 

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VISION SENSOREN CS-60 

BESTMÖGLICHE FLEXIBILITÄT FÜR 

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• Wechselobjektive für Flexibilität bei Entfernung, Sichtfeld und Aufl ösung 

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• Optionale Upgrade-Module: „Messen“, „Erkennen und Lesen von 1D-/2D-Codes“ 

und „Lesen von DPM-Codes“ 

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114 

Special 


Die digitale Lösung reduziert den Zeitaufwand für die Netzwerkdokumentation 

(Bild: Panduit). 

Die Automatisierung mit prozessbegleitender Messtechnik ist ein geschlossener 

Regelkreis mit vier Elementen (Bild: Index). 

Digitales Mapping für Netzwerkkabel 

Panduit EMEA 

65824 Schwalbach 

Panduit stellt ein neuartiges System für 

Netzwerkkabel vor, mit dem sich noch 

schneller Netzwerkkabel digital archivieren 

und dokumentieren lassen. Das »RapidID 

Network Mapping System« soll so bis 

zu 50 % Zeit und Kosten für die Dokumentation 

von Patchkabeln einsparen. Dafür 

werden voretikettierte Patchkabel und ein 

Bluetooth-fähiger Handscanner genutzt. 

Somit können Patchverbindungen schnell 

dokumentiert und im Bedarfsfall später 

einfacher nachvollzogen werden. 

Diese neue Lösung vereinfacht den aufwendigen 

und fehleranfälligen Dokumentationsprozess 

und hilft dabei, Netzwerkausfälle 

zu minimieren bzw. zu vermeiden. 

Darüber hinaus ist die Lösung ein praktische 

Alternative zu bisherigen Verfahren. 

Die erstellte Dokumentation ist laut Anbieter 

eine geeignete Lösung für den Bau 

eines neuen Technikraums, die Lokalisierung 

von Patchverbindungen oder beim 

Austausch eines Switches. Fehlerhafte 

Patchverbindungen lassen sich in kurzer 

Zeit aufspüren. 

Basiselement der Lösung ist das werksseitig 

beschriftete Patchkabel des Herstellers. 

An beiden Enden des Patchkabels 

befinden sich eineindeutige Kennzeichnungsschilder, 

die mit dem Handscanner 

eingelesen und in der App der Hardware 

zugeordnet werden. Die Adressierung 

der Etiketten besteht aus einem 12-stelligen 

Barcode und den Buchstaben A und 

B, welche Anfang und Ende des Kabels 

definieren. Damit lassen sich die netzwerküblichen 

Aufgaben Kennzeichnung, 

Rückverfolgung und Wartung/Fehlerbehebung 

in zwei einfachen Schritten automatisieren. 

Im ersten Schritt stellt man die Patchverbindungen 

mit den werksseitig beschrifteten 

Kabeln her. Anschließend lassen sich 

im zweiten Schritt die Etiketten der Kabel 

mit dem Bluetooth-Scanner in die zuvor 

installierte App einlesen. Die Patchkabel 

werden während es Einlesens dem zuvor 

definierten Patchfeld/Switchport zugeordnet. 

Die eingelesenen Daten lassen 

sich komfortabel exportieren und sicher 

weiterverarbeiten, die fehleranfällige manuelle 

Dateneingabe entfällt. Zur Fehlersuche 

oder bei anfallenden Patcharbeiten 

lassen sich Patchverbindungen schnell 

und einfach aufspüren bzw. korrigieren 

oder beseitigen. Dazu wird ein Ende des 

Patchkabels gescannt, die dokumentierte 

Verbindung wird angezeigt und das zweite 

Ende kann überprüft werden. Die App 

zeigt »Pass« oder »Fail« an. 

(www.panduit.com) 

Automatisieren mit Messtechnik 

Index-Werke GmbH & Co. KG 

73730 Esslingen 

Drehmaschinenhersteller Index hat eine 

Automatisierungslösung entwickelt, die 

auf einfache Weise eine 100-prozentige 

Qualitätskontrolle ermöglicht. Erforderlich 

sind lediglich eine Messeinrichtung, 

entsprechende Messsoftware sowie die 

neue Closed-Loop-Schnittstelle. 

Unter Closed Loop versteht man einen 

geschlossenen Regelkreis, der in der hier 

angebotenen Form die Elemente Produzieren, 

Handhaben, Messen/Prüfen und 

Kompensieren enthält. Z. B. fertigt ein 

Unternehmen eine Bauteilserie auf einem 

Produktionsdrehautomaten »C100«. In 

der angeschlossenen Roboterzelle »iXcenter« 

übernimmt ein Roboter das Teilehandling 

und legt das Rohteil von der 

Palette in die Maschine ein, entnimmt 

es nach der Bearbeitung, gibt es an das 

in der Roboterzelle installierte Prüfgerät 

»Equator« von Renishaw weiter und legt 

anschließend das gemessene Teil wieder 

in die Palette ab. 

Das Prüfgerät erfasst hierbei die für das 

jeweilige Bauteil relevanten Maße, die 

in Echtzeit von der intelligenten Prozessregelung 

gelesen werden. Diese kommuniziert 

über die Closed-Loop-Schnittstelle 

des Maschinenbediensystems »iXpanel« 

mit der Maschinensteuerung. Die Schnittstelle 

erlaubt es, die übermittelten Messmerkmale 

auf die betroffenen Werkzeuge 

zurückzuführen und entsprechende 

Korrekturen anzuwenden. 

Den Umgang mit der Messstrategie-Software 

beschreibt der Maschinenhersteller 

als einfach: Anwender können individuell 

für jedes Bauteil die erforderlichen Messvorgänge 

bis hin zur 100-%-Messung 

vorgeben sowie Toleranzbänder und 

Korrekturkennwerte festlegen. Dementsprechend 

werden die Werkzeugkorrekturen 

aktualisiert und eine durchgängig 

automatisierte Prozesskontrolle ohne 

jeglichen Bedienereingriff ermöglicht. So 

lassen sich die üblichen Ursachen von Prozessinstabilität 

wie Werkzeugverschleiß 

und thermische Einflüsse ausgleichen. Die 

Trendanalyse wird sowohl auf dem Panel 

an der Messzelle als auch auf der Maschinenbedienung 

grafisch dargestellt. 

Mit dieser Art der Automatisierung mittels 

prozessbegleitender Messtechnik 

lassen sich Toleranzen durch einen geregelten 

Prozess statt durch statische Prozesskontrolle 

und manuelle Korrekturen 

einhalten. Dies geschieht unmittelbar 

ohne zeitliche Verzögerung, also ohne 

Wartezeit auf den Messraum, wodurch 

eine autonome Produktion ermöglicht 

wird. Mit dem messwertgeführten Prozess, 

der die Post-Prozess-Kontrolle er-


Special 


115 

Mithilfe einer kleinen Hardware-Box und zugehöriger Software wird die Anzahl produzierter Teile 

automatisch erfasst (Bild: smartblick). 

und Inbetriebnahme Zeit, da die Konfiguration/Parametrierung 

der Geräte, z. B. 

IP-Adressvergabe oder Redundanzeinstellungen, 

über TIA oder Step 7 automatisch 

erfolgen kann. In Bezug auf die Security 

ist das Gerät mit VLAN-Funktion ausgestattet, 

die den Telegrammverkehr mithilfe 

getrennter, virtueller Netzwerke beschränkt. 

Die Portzugriffskontrolle erlaubt 

es, alle ungenutzten Ports zu deaktivieren. 

Ein plötzliches Abstecken erzeugt zudem 

einen Alarm. 

(www.indu-sol.com) 

setzt, werden zudem alle Qualitätsdaten 

dokumentiert. 

(www.index-werke.de) 

Automatische Erfassung von Teilen 

smartblick - F&M Werkzeugund 

Maschinenbau GmbH 

13407 Berlin 

Wurden in der Vergangenheit produzierte 

Werkstücke aufwendig manuell gezählt 

oder gar geschätzt, erleichtern vollautomatische 

Lösungen den Alltag von Lohnfertigern. 

Daher bietet das Softwarehaus 

smartblick mit der Funktion »smartPart- 

Counter« eine Lösung an, mit der die 

Anzahl produzierter Werkstücke ohne 

Mehraufwand überwacht werden kann. 

Anhand präziser Daten verfolgen Lohnfertiger 

in Echtzeit, ob Produktionsziele 

erreicht werden und Maschinen ihr Potenzial 

voll ausschöpfen. 

Dass sich der Produktionsfortschritt jederzeit 

live ablesen lässt, trägt zudem zu einer 

höheren Kundenzufriedenheit bei, da 

Fehlinformationen und lange Antwortzyklen 

vermieden werden. Kunden bleiben 

jederzeit über den Produktionsfortschritt 

informiert. 

Das Unternehmen verspricht, dass der 

automatische Teilezähler in nur 20 Minuten 

einsatzbereit ist. Elektrisches Fachpersonal, 

technische Veränderungen an der 

Maschine oder Maschinenstillstände seien 

nicht erforderlich. Anwender benötigen 

lediglich als Hardware die sogenannte 

»smartbox«, welche mittels Sensoren an 

die Maschine angeschlossen wird. Inbetriebnahme 

und Nutzung der dazugehörigen 

Software sollen ohne Unterstützung 

eines IT-Spezialisten auskommen. 

(www.smartblick.de) 

Leistungsstarker Industrie-Switch 

Indu-Sol GmbH 

04626 Schmölln 

Mit dem neuen Industrie-Switch »Promesh 

B8« bietet Indu-Sol einen besonders performanten 

und belastungsfähigen Switch 

an, der speziell das preis- und leistungsaffine 

Marktsegment des Maschinen- und 

Anlagenbaus anspricht. Der Switch ist 

dabei gleichzeitig Profinet- und Ethernet/ 

IP-zertifiziert, was für global agierenden 

Unternehmen die Produktbeschaffung, 

-integration und -pflege vereinfacht. Der 

Managed-Switch spart bei Installation 

Der leistungsstarke Industrie-Switch zielt speziell 

auf die Anforderungen des Maschinen- und 

Anlagenbaus (Bild: Indu-Sol). 

Mit Sicherheit weiter gedacht. 

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Die globale Industrie befindet sich im ständigen Wandel. 

Und mit ihr die komplexen Anforderungen an Sicherheitskonzepte 

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wir Ihnen lückenlose Sicherheit, effizienten Materialfluss und 

höchste Verfügbarkeit weltweit. 

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116 

Special 


Die App unterstützt bei der Ermittlung exakter Zeiten für die Nachkalkulation 

verschiedener Aufträge (Bild: Evo). 

Der Safety-Drehzahlwächter überwacht Geschwindigkeiten ohne zusätzliche 

Sensorik (Bild: Phoenix Contact). 

Auftragsbezogene Zeitermittlung 

Evo Informationssysteme GmbH 

73568 Durlangen 

Die flexible Fertigung auf automatisierten 

Maschinen schafft die Voraussetzung 

für das Abarbeiten unterschiedlicher 

Aufträge in Geisterschichten, auch über 

das Wochenende. Das spart Kosten und 

steigert die Auslastung, hat aber auch 

den Nachteil, dass die exakte Laufzeit der 

Maschine für eine genaue Kostenermittlung 

jedes einzelnen Auftrags aufgrund 

fehlenden Personals nicht richtig erfasst 

werden kann. Abhilfe können Maschinenbetreiber 

mit einer Leitstandsoftware 

für Automationsanlagen schaffen, was 

meist aufwendig und kostenintensiv ist. 

Einfacher und günstiger gelingt die Zeitermittlung 

mit der neuen App »BDE/ 

MDE-Parallel Start/Stopp« von Evo Informationssysteme. 

Als Option für die hauseigene 

Plattform ermittelt und verteilt 

sie die Maschinenlaufzeiten auf einzelne 

Aufträge. Beim Abrüsten werden durch 

das Personal die zuvor gestarteten Aufträge 

gestoppt. Die Bearbeitungszeiten 

werden automatisch korrekt auf die Aufträge 

verteilt. Sie meldet zugleich die 

auftragsbezogenen Maschinenlaufzeiten 

automatisch als BDE-Rückmeldung mit 

Menge und Produktionszeit. Die Produktionsrückmeldungen 

können so im ERP- 

System bereitgestellt werden. Die App 

kann sowohl auf Tablets und auch als 

Web-Variante auf den installierten Browsern 

der Werkzeugmaschine genutzt 

werden. 

Als Besonderheiten der neuen App nennt 

der Anbieter die intuitive Bedienung, die 

universelle Einsetzbarkeit und die Möglichkeit 

der Nachrüstung an vorhandenen 

automatisierten Werkzeugmaschinen 

mit Palettenhandling, Spanntürmen 

und Fertigungszellen. 

(www.evo-solutions.com) 

Safety-Drehzahlwächter 

Phoenix Contact GmbH & Co. KG 

32825 Blomberg 

Immer in 

Bewegung! 

 

 

 

Der neue sichere Drehzahlwächter »PSR- 

MM35« von Phoenix Contact ist lediglich 

12,5 mm breit und überwacht wirtschaftlich 

Geschwindigkeiten ohne zusätzliche 

Sensorik. Bei fahrerlosen Transportsystemen 

oder rotierenden Achsen, z. B. in 

Werkzeugmaschinen, schützt das Gerät 

zuverlässig vor gefahrbringenden Bewegungen 

bis SIL 3 bzw. PLe. 

Die Bewegungsüberwachung basiert 

auf der Drehfeldmessung des Antriebs 

und kommt daher ohne weitere Sensorik 

aus, z. B. Encoder oder Näherungsschalter. 

Über den direkten Anschluss an den 

ein- oder dreiphasigen Antrieb wird die 

Motorfrequenz ermittelt und die Maschinenbewegungen 

sicher überwacht. 

Mithilfe der kostenlosen Konfigurationssoftware 

lassen sich laut Hersteller intuipepperl-fuchs.com/br-agv


Special 


tiv Funktionen wie eine sicher begrenzte 

Geschwindigkeit (SLS), sichere Geschwindigkeitsüberwachung 

(SSM), Einstellung 

eines sicheren Geschwindigkeitsbereiches 

(SSR) sowie ein sicher abgeschaltetes 

Drehmoment (STO) schnell und 

einfach einstellen. Die erforderlichen Geräteparameter 

ermittelt die Software anhand 

optional eingegebener Maschinendaten. 

Die grafische Aufarbeitung der 

Daten vereinfacht die sichere Diagnose. 

(www.phoenixcontact.de) 

Kompaktes Kommunikationsmodul 

Hilscher Ges. für 

Systemautomation mbH 

65795 Hattersheim 

Mit »netRapid 90« erweitert die Hilscher 

Gesellschaft für Systemautomation mbH 

ihr Chip-Carrier-Portfolio für die industrielle 

Kommunikation hochintegrierter 

Feldgeräte. Das Embedded-Modul baut 

auf dem eigenentwickelten SoC »netX- 

90« auf und wird bereits getestet sowie 

mit dem gewünschten Protokollstack vorgeladen 

ausgeliefert. Es fungiert als Device-Schnittstelle, 

ist direkt nutzbar und 

ermöglicht Unternehmen einen schnellen 

Markteintritt mit ihren Lösungen ohne 

Entwicklungsrisiko. 

Das multiprotokollfähige Modul unterstützt 

in einem Design Feldbus-, Real- 

Time-Ethernet- und IIoT-Protokolle. Es 

wird wie ein Standard-QFP-Bauteil auf 

die Grundplatine gelötet. Mit seiner besonders 

kompakten Größe von 15 mm x 

32 mm und dem erweiterten Temperaturbereich 

eignet es sich auch für kleine 

Sensoren oder Robotikkomponenten. Das 

energieeffiziente Modul besitzt nur eine 

geringe Verlustleistung und ist bisher für 

Profinet, Ethercat, Ethernet/IP, Profibus 

Mit dem kompakten Kommunikationsmodul 

können Hersteller ihre Geräte ohne große Anpassungen 

anbieten (Bild: Hilscher). 

und Devicenet verfügbar, weitere Varianten 

sollen folgen. Zudem lassen sich 

Feldgeräte durch die Kombination von 

Profinet oder Ethernet/IP mit einem OPC- 

UA-Server auch mit der Cloud verbinden. 

Ein zusätzlicher Cortex-M4-Applikationsprozessor 

sowie Speicherbausteine in verschiedenen 

Konfigurationen ermöglichen 

eine entsprechende Individualisierung 

sowie ein Minimum an zusätzlichen Bauteilen. 

(www.hilscher.com) 

Hohe Zuhaltekraft von F max 3900 N bei 

kompakter Bauweise 

Nachrüstbare Fluchtentriegelung 

NEU 

One fi ts all – 

Sicherheitsschalter CTS 

Transpondercodierter Sicherheitsschalter 

mit Zuhaltung 

 

 

 

 

 

 

 

 

Schwimmend gelagerter Betätiger: 

toleriert Vibrationen und Versatz 

Flexible Montagemöglichkeiten: für 

Schiebe- oder Schwenktüren optimal 

geeignet 

Industrie 4.0-ready: in Kombination mit 

einem EUCHNER IO-Link Gateway 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Höchste Sicherheit gemäß EN ISO 13849-1 

Kat. 4 / PL e und EN ISO 14119 

www.euchner.de

118 

Special 


Die übersichtlichen Dashboards unterstützen Anwender beim effizienten 

Fernzugriff (Bild: Sigmatek). 

ASi-5/ASi-3-Profisafe-über-Profinet-Gateway mit integriertem ASi-5/ASi- 

3-Sicherheitsmonitor (Bild: Bihl+Wiedemann). 

Fernzugriff auf Maschinen und Anlagen 

Sigmatek GmbH & Co KG 

5112 Lambrechtshausen/ 

Österreich 

Mit der »Remote Access Platform«, kurz 

»RAP«, bietet Sigmatek eine sichere, webbasierte 

Möglichkeit für den Fernzugriff 

auf Maschinen und Anlagen. Mit der 

Cloud-Plattform sind Überwachung, Fernwartung, 

Debugging, Inbetriebnahme, 

Software-Updates oder Dateneinblicke 

rund um die Uhr über einen sicheren VPN- 

Zugriff möglich. In der neuen Version der 

browserbasierten Remote-Lösung wurden 

aktuelle Anwenderbedürfnisse stärker 

berücksichtigt. Sie umfasst eine moderne 

grafischen Benutzeroberfläche, verbesserte 

Benutzerverwaltung sowie die Möglichkeit 

zur Zwei-Faktor-Authentifizierung. 

Auf der übersichtlichen Bedienoberfläche 

können Anwender einfach personalisierte 

Dashboards und Maschinenseiten erstellen, 

z. B. für verschiedene Maschinentypen, 

Gruppen, Kunden und Nutzer. Im 

neuen »live view« ist der aktuelle Status 

einzelner Maschinen ersichtlich. Einen raschen 

Überblick über alle Geräte bieten 

individuell gestaltbare »Maschinenkarten«. 

Der Zugriff auf die Visualisierung der 

angeschlossenen Maschinen und Anlagen 

erfolgt über VNC oder Webserver, als 

ob man direkt vor Ort wäre. Über »Cloud 

Notify« lassen sich Benachrichtigungen 

sowie Alarme konfigurieren und »Cloud 

Logging« erlaubt tiefere Einblicke in die 

Maschine. Ein Export der hier erfassten 

Daten bzw. Berichte ist möglich, z. B. um 

Zusammenhänge zwischen Prozessdaten 

zu gewinnen. 

Die Verbindung zur Plattform erfolgt mittels 

Router (Ethernet, WiFi bzw. 4G) oder 

bei Verwendung von CPUs des Herstellers 

mit der Betriebssystemerweiterung 

»Remote Access Embedded«. Für den 

mobilen Zugriff wird eine App angeboten. 

(www.sigmatek-automation.com) 

ASi-5/ASi-3-Safety-Gateways 



Mit den neuen ASi-5/ASi-3-Gateways mit 

integriertem ASi-5/ASi-3-Sicherheitsmonitor 

von Bihl+Wiedemann kann ASi-5 

Safety einfach in bestehende Applikationen 

integriert werden und so − wie 

ASi-5 bereits im Standardbereich − ASi 

Safety at Work ergänzen. Mit der neuen 

Safety-Generation von AS-Interface lässt 

sich zum einen eine verbesserte Busauslastung 

erreichen, weil eine Adresse für 

bis zu 16 sichere Bits und weitere nicht sichere 

Signale genutzt werden kann, zum 

anderen können zukünftig auch IO-Link- 

Safety-Devices, wenn sie verfügbar sind, 

mit ASi-5 Safety ohne Einschränkungen 

in ASi-Netzwerke integriert werden. 

Durch die Verwendung einer neuen 

Chipkartengeneration in den neuen ASi- 

5/ASi-3-Safety-Gateways, u. a. für Profisafe/Profinet 

und Ethernet/IP, können 

jetzt sämtliche Daten aus der Projektierung 

im Gateway gespeichert und zu 

einem späteren Zeitpunkt wieder ausgelesen 

werden. So stehen z. B. Safety- und 

Hardware-Konfiguration, Parametereinstellungen 

und Anwenderkommentare 

vor Ort im Feld immer als Abbild der konkreten 

Anlagensituation zur Verfügung 

und müssen bei Bedarf, etwa im Rahmen 

eines Servicefalls, nicht mehr aufwendig 

im IT-System gesucht werden. 

(www.bihl-wiedemann.de) 

Smartes Schmierstoff-Management 

Schaeffler Technologies 

AG & Co. KG 

97421 Schweinfurt 

Mit dem »Optime Ecosystem« vereint 

Schaeffler Condition Monitoring mit den 

Sensorvarianten »Optime 3«, »5« und »5 

Ex« für die kabellose Zustandsüberwachung 

und den intelligenten, vernetzten 

Schmierstoffgeber »Optime C1« für die 

automatisierte Schmierung in einer Lösung. 

Für Anwender verspricht das Unternehmen 

eine kosteneffiziente Predictive- 

Maintenance-Lösung, die Stillstände und 

Wartungskosten in Produktionsanlagen 

minimiert. Das System vereint das langjährige 

Know-how des Unternehmens 

in den Bereichen Lagertechnik, Schwingungsanalyse 

und Schmierung mit einem 

an den täglichen Aufgaben der Instandhaltungsteams 

ausgerichteten Produktdesign. 

Es unterstützt Anlagenbetreiber 

durch eine besonders komfortable Inbetriebnahme. 

Dank Plug-and-play-Funktion 

lassen sich laut Herstellerangabe Hunderte 

von Elementen in sehr kurzer Zeit 

installieren und integrieren. Eine spätere 

Erweiterung ist möglich. 

Ein smartes Bedienkonzept und eine App 

machen es Anwendern leicht, sich einen 

Überblick zu verschaffen. Dabei unterstützt 

das Ökosystem mit leicht verständlichen 

Warnmeldungen und automati-


Special 


119 

Übertragend sicher. 

Touchpanel und Zentraleinheit in einem Gerät 

Applikationserstellung mit CODESYS V3.5 und Node-RED 

Erstellung übersichtlicher Prozess- und Anlagenvisualisierungen, 

sowie Bedienoberflächen 

Sensoren für die kabellose Zustandsüberwachung und der intelligente, 

vernetzte Schmierstoffgeber für eine automatisierte Schmierung (Bild: 

Schaeffler). 

70069 

schen Analysen nicht nur das tagtägliche 

Wartungsgeschäft, sondern hilft auch 

bei der datenbasierten Erstellung von 

Wartungsplänen. Auch verspricht der 

Anbieter durch Predictive Maintenance 

eine Verbesserung der Nachhaltigkeit 

der Anlagen, indem Materialverschwendung 

und Energieverbrauch durch weniger 

ungeplante Stillstände reduziert 

werden. Basierend auf den Erfahrungen 

erfolgreich realisierter Kundenprojekte in 

unterschiedlichen Branchen und Anwendungen 

soll das System kontinuierlich 

weiterentwickelt und um neue Elemente 

ergänzt werden. 

(www.schaeffler.com) 

JUMO variTRON 500 touch 

Touchpanel mit integrierter Zentraleinheit 

für Automatisierungssystem 

www.jumo.net 

Entdecken Sie die 

ifm-Produktneuheiten 

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Digital Innovation Park 

Erleben Sie spannende Automatisierungstrends und aktuelle 

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MEHR ERFAHREN 

www.turck.de/dip

120 

Special 


Die SPS kann direkt an Endgeräte angebunden werden oder die Kommunikation 

erfolgt über einen zentralen HMI-Server (Bild: Inosoft). 

Die Fahrwerkssimulation der Simulationssoftware nutzt Smart FMU für 

eine verbesserte Integration mit der Adams-Software (Bild: Hexagon). 

Cross-Plattform-Visualisierung 

Inosoft GmbH 

32120 Hiddenhausen 

Das Laufzeitsystem der HMI-Software »VisiWin 

7« steht auch in einer plattformunabhängigen 

Variante zur Verfügung. Die 

Ausführung von Serverprojekten und die 

Bereitstellung von Web-UI-Projekten kann 

mithilfe der entsprechenden Cross-Plattform-Runtime 

über beliebige Windowsoder 

Linux-basierte Automatisierungsgeräte 

erfolgen. Die HMI-Software ist somit 

hardwareunabhängig einsetzbar. 

Was für mobile Endgeräte wie Smartphones 

funktioniert, ist für den Softwareanbieter 

Inosoft auch ein Modell für 

den industriellen Markt: Apps laufen im 

Container direkt auf der SPS oder dem 

Edge-Device, wahlweise unter Windows 

oder Linux. Die Installation erfolgt einfach 

über einen App Store. Das ist so einfach 

möglich, weil die Container jeweils eigenständige, 

ausführbare Softwarepakete 

darstellen, die alles enthalten, was zum 

Ausführen der jeweiligen Anwendung erforderlich 

ist. Diese Softwarepakete laufen 

unabhängig von der Infrastruktur immer 

gleich. Maschinenbauer seien damit flexibler 

in der Auswahl ihrer Komponenten, 

da diese dank Container-Apps reibungslos 

miteinander funktionieren können und 

man sich mit der Entscheidung für eine 

bestimmte SPS nicht zwangsläufig an die 

HMI-Software des Herstellers binde. Die 

Runtime steht bereits heute auf Docker- 

Hub und im Flecs-Marketplace bereit, weitere 

Containerformate und App-Stores 

sollen folgen. 

Engineering und Design des HMI-Projekts 

erfolgen in der gewohnten Entwicklungsumgebung. 

Als Besonderheit nennt der 

Anbieter hier die Kombination aus Offenheit 

und konfigurierbarem Funktionsumfang. 

Der Integration von Visual Studio 

sowie dem Einsatz von C# und JavaScript 

steht ein Baukastenprinzip mit vielen parametrierbaren 

Systemfunktionen gegenüber. 

Das in der Entwicklungsumgebung 

erstellte Projekt wird direkt in die auf der 

SPS installierten App geladen und passt 

sich – dank Responsive Design – dem jeweiligen 

Anzeigegerät an. 

(www.inosoft.com) 

Simulationssoftware 

Hexagon AB 

103 59 Stockholm/Schweden 

Mit »Elements« stellt Hexagon Manufacturing 

Intelligence eine neue Simulationssoftware 

vor, die Ingenieurteams wertvolle 

Einblicke in das Verhalten der zunehmend 

komplexen Systeme moderner Produkte 

gewähren soll. Die Software ermöglicht 

die rasche Evaluierung der Leistung und 

Durchführbarkeit neuer Designkonzepte 

und sorgt so für eine effizientere Produktentwicklung 

sowie reduzierte Risiken und 

Kosten. Damit unterstützt sie eine integrierte, 

multidisziplinäre Systementwicklung 

und durchgängige Workflows. 

Die Simulationssoftware soll leicht erlernbar 

sein. Dank der Drag-and-drop-Umgebung 

können nach Bedarf physikalische 

Typen sowie Logiken modelliert und 

Systeme analysiert werden, indem man 

intuitiv Blöcke verbindet – egal, ob elektrische, 

hydraulische oder mechanische 

Komponenten dargestellt werden –, um 

so technische Probleme auf Systemebene 

zu lösen. Die Software basiert auf der 

Modellierungssprache Modelica, einem 

offenen und etablierten Standard für die 

schnelle Erstellung flexibler, individuell anpassbarer 

Modelle. 

Das Softwarehaus bereitet seine CAE- 

Technologien für den einfachen und effizienten 

Einsatz mit der Simulationssoftware 

vor. Sie bietet standardmäßig Smart-FMU- 

Konnektivität mit Adams »Multibody Dynamics«-Software 

und »Easy5«. Für die Zukunft 

werden unter anderem Workflows 

mit den Produkten »Cradle CFD« für thermische 

Strömungsdynamik und »Actran« 

für akustische Simulationen angekündigt. 

Das Programm wurde in Zusammenarbeit 

mit Maplesoft entwickelt und basiert auf 

der leistungsstarken Mathematik-Engine 

des Unternehmens für eine Optimierung 

von Systemgleichungen durch schnelle, 

effiziente Simulationen. 

(www.hexagon.com) 

Sichere Fernwartungslösung 

genua GmbH 

85551 Kirchheim 

Durch die zunehmende Digitalisierung 

von Prozessen in sensiblen IT- und OT-Umgebungen, 

z. B. in der industriellen Produktion, 

gewinnen Zero-Trust-Konzepte 

auch im Kontext des sicheren Fernzugriffs 

zunehmend an Bedeutung. In Zero-Trust- 

Umgebungen spielt das Identitäts- und 

Zugriffsmanagement eine wesentliche 

Rolle, da es externen Anwendern den authentisierten 

Zugriff auf einzelne definierte 

Dienste ermöglicht − unabhängig von 

der Gesamtsicherheit des Netzwerks.


Special 


121 

Die Fernwartungslösung »genubox« des 

IT-Sicherheitsspezialisten genua GmbH 

basiert auf einer hochsicheren Rendezvous-Architektur 

und unterstützt durch 

einen Software-defined Perimeter die Absicherung 

einzelner Dienste gemäß dem 

Zero-Trust-Paradigma. Durch die neu geschaffene 

Schnittstelle zu cloudbasierten 

Identitäts- und Zugriffsmanagementsystemen 

wie Okta oder Azure Active Directory 

sowie weiteren Open-Source-Anbietern 

kann die Fernwartungslösung jetzt einfach 

in bestehende Identity- und Access- 

Management-Systeme integriert werden. 

Zugriffe für Mitarbeiter, Dienstleister und 

Partner lassen sich damit effizient aus der 

Cloud regulieren, was den Konfigurationsaufwand 

reduziert und die Migration zu 

Cloud-Anwendungen sowie -Plattformen 

in einem ständig wachsenden IT-Ökosystem 

erleichtert. Für Nutzer erfolgt die 

Identifizierung über die gewohnten Verfahren. 

Cloud-Identitätsanbieter ermöglichen 

eine abgestufte Zugriffsverwaltung für 

Fernwarter nach dem Prinzip »Least Privilege 

Access« mit ausgefeilten Mandanten-, 

Rollen- und Rechtekonzepten. Mithilfe 

von Multi-Faktor-Authentifizierung 

und Verfahren wie Authenticator-2FA-Applikationen 

wird dabei sichergestellt, dass 

nur autorisierte Personen Zugriff auf die 

jeweiligen Ressourcen bzw. Dienste haben. 

Zudem können weitere, im Rahmen 

einer Governance definierte Kriterien als 

Parameter in das Rechtekonzept integriert 

werden, etwa der Standort (Region) oder 

der Zeitpunkt des Zugriffs. 

Damit erfüllt die Fernwartungslösung laut 

Hersteller alle Empfehlungen des Bundesamtes 

für Sicherheit in der Informationstechnik 

(BSI) an eine sichere Fernwartung. 

Bei Verwendung sicherer VPN-Lösungen 

des Unternehmens ist sie zudem auch im 

VS-NfD-Umfeld (Verschlusssachen – nur 

für den Dienstgebrauch) einsetzbar. 

(www.genua.de) 

Condition-Monitoring-Plattform 



Mit »IM18-CCM60« erweitert Turck seine 

Condition-Monitoring-Plattform zur Zustandsüberwachung 

von Schaltschränken 

um ein weiteres anwenderfreundliches 

System. Während die Modelle »-CCM40« 

und »-CCM50« mit dem Betriebssystem 

Debian Linux vor allem für OEM höchstmögliche 

Freiheitsgrade bieten, um die 

Module in vorhandene Unternehmensstrukturen 

einzubinden, kommt das neue 

Modell mit dem IIoT-Betriebssystem »siineos«, 

das die Digitalisierungsspezialisten 

von in.hub eigens für die »CCM«-Plattform 

entwickelt haben. 

Das in das Betriebssystem integrierte »In- 

Core«-Framework bietet eine große Auswahl 

an fertigen Komponenten, über die 

sich die integrierten Schnittstellen und 

Sensoren sowie alle gängigen Netzwerkund 

Industrieprotokolle einfach bedienen 

lassen. Neben vorhandenen Apps können 

auch eigene Programme und Apps erstellt 

oder wie beim Smartphone geladen werden. 

Der webbasierte Assistent begleitet 

die Einrichtung, sodass auch Personen 

ohne Vorkenntnisse damit problemlos 

umgehen können sollen. Dies ermöglicht 

auch den einfachen Zugriff auf die internen 

Sensoren für Temperatur, Feuchte 

und Türabstand sowie die Parametrierung 

Das Betriebssystem »siineos« ermöglicht Condition 

Monitoring ohne Programmierkenntnisse 

(Bild: Turck). 

vielfältiger Schnittstellen. Programmierkenntnisse 

sind nicht erforderlich. 

Über den integrierten OpenVPN-Client 

können die Module im Feld eine sichere 

Verbindung zur IT aufbauen, um den 

Fernzugriff auf das Gerät wie auch optional 

auf angeschlossene Maschinen zu ermöglichen. 

(www.turck.com) 

Special Automatisierung / digitale Fabrik 




Automatisierungstechnik 

Steuerungen/SPS/PLC 

→ Automatische Steuerungen 1, 10, 11, 14, 17 

→ CNC-Steuerungen 1, 2 

→ Elektrische Steuerungen 14, 17 

→ Elektronische Steuerungen 1, 11, 14 

→ Industrieregler 1 

→ Motorsteuerungen 1 

→ NC-Steuerungen 2 

→ Pneumatische Steuerungen 1 

→ Programmsteuerungen 1, 14 

→ SPS (Hardware/Software) 1, 2, 9, 11, 14, 17 

→ Steuergeräte 1, 17 

→ Steuerungen für Krane 1 

→ Temperaturregler 1 

HMI/SCADA 

→ HMI-Systeme 1, 11, 17 

→ MMI-Systeme 1 

Bildverarbeitung 

Bildverarbeitungssysteme und Komponenten 

→ Analysen 1, 6, 10 

→ Beleuchtungen 6, 11 

→ Bildschirmterminals 6, 10, 17 

→ Bildsensoren 6, 11 

→ Codierungen 6, 10, 11 

→ Identifikationen 1, 9, 10, 11, 13 

→ Kameras 6, 11, 17 

→ Komponenten 9, 10, 11 

→ Optimierungen 10 

→ Programme 6, 10 

→ Vermessungen 1, 6, 10, 13 

→ Visuelle Kommunikationsmittel 6, 17

122 

Special 


Industrial Ethernet / Bussysteme 

Feldbusse 

→ AS-i 3, 11, 12, 13 

→ CAN 1, 3, 5, 9, 11, 12, 13 

→ DeviceNet 1, 3, 5, 9, 12, 13, 17 

→ Fieldbus Foundation 9, 12 

→ Interbus 9, 12, 17 

→ Modbus 1, 3, 9, 12, 13, 17 

→ Profibus 1, 3, 5, 9, 11, 12, 13, 17 

→ SafetyBUS p 12, 17 

→ Sercos 1, 3, 12, 17 

Wireless 

→ Dienstleistungen 10 

→ Feldgeräte 9 

→ Fernwartung 1 

→ Netzwerk-Infrastruktur/Netzübergänge 9 

Industrial Ethernet 

→ EtherCAT 3, 9, 12, 13, 17 

→ Ethernet Powerlink 1, 3, 12, 17 

→ Industrial Ethernet - Sonstige 3, 12, 17 

→ Netzwerk-Infrastruktur/Netzübergänge 11, 17 

→ Netzwerk-Infrastruktur/Netzübergänge - Systeme 9, 17 

→ Profinet 1, 3, 9, 12, 13, 17 

→ Safetynet p 17 

→ Sercos III 3, 12, 17 

→ Tools Industrial Ethernet 3, 11, 17 

→ Varan 9, 12 

Netzwerk-/Feldbus-Komponenten und Software 

→ Aktoren 3, 11, 17 

→ Dienstleistungen 3, 10, 17 

→ Feldgeräte 3, 13, 17 

→ Fernwartung 1, 3, 17 

→ I/O-Module 1, 3, 9, 11, 17 

→ Positioniersysteme 1, 2, 11, 13 

→ Sensoren 3, 7, 9, 11, 13, 15, 16, 17 

→ Software 2, 3, 11, 13, 17 

→ Steckverbindungen 3, 4, 5, 9, 11, 12, 19 

→ Steckverbindungen für Bussysteme 4, 5, 11, 12, 17, 19 

→ Tools 3, 17 

Lichtwellen-Technik 

→ Adapter 5 

Software 

Software für die digitale Fabrik 

→ Branchensoftware für individuelle und serielle Metallbe- und -verarbeitung 

20 

→ Fertigungssteuerung und Planung (ERP-Systeme) 20 

→ IoT-/Cloud-Lösungen 20 

→ Mobile Datenerfassung 3 

→ PPS-Systeme 20 

CAD 

→ CAD/CAM-Systeme 10 

→ Konstruktion/Fertigung CAD-CAM-CNC 10, 18 

→ Konstruktion/Fertigung CAD-CAM-PLM 18 

CAM 

→ CAM-Schulung 18 

→ CAM-Software 18 

Safety und Security 

Safety: Systeme und Komponenten 

→ Bus-Systeme 1, 3, 6, 10, 11, 13, 17 

→ Drehzahlwächter 3, 11, 17 

→ Parametrierbare Sicherheitssysteme 1, 3, 6, 11, 13, 17 

→ Schutztürenantriebe 17 

→ Sicherheits-Lichtschranken, Lichtgitter und -vorhänge 

6, 8, 9, 11, 13, 17 

→ Sicherheitsschalter, Sicherheits-Endschalter 6, 7, 11, 13, 17 

→ Stillstandswächter 1, 3, 11, 17 

Security: Systeme und Komponenten 

→ Firewall für industrielle Anwendungen 17 

→ Zutrittskontrollsysteme 17 

1 B&R Industrie-Elektronik GmbH, Am Weidenring 56, 61352 Bad Homburg | www.br-automation.com 06172 4019-0 3, 207 

2 Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, Hülshorstweg 20, 33415 Verl | www.beckhoff.com 05246 963-0 U1, 207 



5 Conec Elektronische Bauelemente GmbH, Ostenfeldmark 16, 59557 Lippstadt | www.conec.com 02941 765-0 77 

6 di-soric GmbH & Co. KG, Steinbeisstr. 6, 73660 Urbach | www.di-soric.com 07181 9879-0 113 


8 Fiessler Elektronik GmbH & Co. KG, Buchenteich 14, 73773 Aichwald | www.fiessler.de 0711 919697-0 117 

9 Hans Turck GmbH & Co. KG, Witzlebenstr. 7, 45472 Mülheim an der Ruhr | www.turck.com 0208 4952-0 119, 207 


11 ifm electronic gmbh, Friedrichstr. 1, 45128 Essen | www.ifm.com 0201 2422-0 119 

12 Lapp GmbH, U.I., Schulze-Delitzsch-Str. 25, 70565 Stuttgart | www.lapp.com 0711 7838-01 69, 207 



15 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 73 

16 Pepperl+Fuchs SE, Lilienthalstr. 200, 68307 Mannheim | www.pepperl-fuchs.com 0621 776-0 116 


18 SolidCAM GmbH, Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Schramberg | www.solidcam.de 07422 2494-0 111, 204 

19 Spinner GmbH, Erzgießereistr. 33, 80335 München | www.spinner-group.com 089 12601-0 107, 207 

20 VLEXsoftware gmbh, Fritz-Hornschuch-Str. 12, 95326 Kulmbach | www.vlexplus.com 09221 691-770 110 


123 

Spanende Bearbeitung 

3 


Bild: Hermle AG | www.hermle.de 




124 

Fräs-Drehbearbeitung 


Thunderbike ist weltweit für seine Custombikes bekannt. Mit der »Open Mind« holte das Unternehmen 2008 den Europameistertitel nach Hamminkeln. 

Die Felgen werden aus dem Vollen auf dem Fräs-Drehzentrum gefertigt. Nach dem Eloxieren der Monoblockfelge werden zum Beispiel noch einzelne Details 

wieder freigefräst, die das Design betonen. 

Bilder: Hermle 

Für den perfekten Ritt 

Wer ein »Thunderbike« sieht, ist erst mal sprachlos. Der Harley-Davidson-Händler 

und Custombike-Hersteller verrät, wie er individuelle 

Kupplungsdeckel und Felgen fertigt und welche Rolle die Mill-Turn- 

Technologie von Hermle dabei spielt. 

Autor: 

Udo Hipp 

Leiter Marketing 

Maschinenfabrik Berthold 

Hermle AG 

78559 Gosheim 

www.hermle.de 

»Wir sind wirklich ein Stück von der Scheibe 

zurückgegangen«, erinnert sich Thomas 

Zarmann, Produktionsleiter bei Thunderbike, 

als sein Kollege Herbert Niehues 

das erste Mal einen 300-Kilogramm-Rohling 

auf dem Bearbeitungszentrum »C 42 

U MT« mit 800 Umdrehungen pro Minute 

rotieren ließ. Die Szene ereignete sich 

2013, nachdem das Unternehmen sein 

erstes Bearbeitungszentrum der Maschinenfabrik 

Berthold Hermle AG in Betrieb 

nahm. Die Sorge vor dem ersten Anlauf 

war unbegründet, denn Hermle hat die 

Mill-Turn-Varianten nach den Sicherheitsanforderungen 

für Drehmaschinen 

entwickelt. Das betrifft zum Beispiel die 

Einhausung und Dimensionierung der 

kompletten Verkleidungen inklusive Maschinendach. 

Zudem ist ein Wuchtsystem 

in den Drehtisch integriert. Es berücksichtigt 

Massenträgheitsmomente und 

wuchtet selbst die 300-Kilogramm-Rohlinge 

– für einen sicheren Betrieb auch bei 

Höchstdrehzahlen. 

Thunderbike ist ein 160 Personen starkes 

Unternehmen im nordrhein-westfälischen 

Hamminkeln und bietet Motorräder von 

Harley-Davidson sowie Custombikes an, 

für die das Unternehmen heute weltweit 

bekannt ist. In Hamminkeln produziert der 

Betrieb eigene Teile für das Customizing 

von Motorrädern bis hin zu kompletten 

Custombikes mit eigenen Rahmen. Eine 

Servicewerkstatt gehört ebenso dazu wie 

ein moderner Showroom und der Vertrieb 

von Original-Harley-Davidson- und Aftermarket-Artikeln. 

Mill-Turn-Technologie 

Produktionsleiter Zarmann erläutert das 

Wie und Warum rund um die Investition 

in die Hermle-Maschinen, von denen 

Thunderbike mittlerweile drei besitzt. 

Die Ansprüche an Oberflächen und Design 

sowie der Ehrgeiz weiterzukommen, 

weckten 2012 den Bedarf nach einer neuen 

Maschine. Der Maschinenbauer aus 

Gosheim war damals der einzige Hersteller, 

der die passende Technologie für das 

bieten konnte, was Thunderbike vorhatte: 

filigran anmutende Felgen aus dem Vollen 

fräsen, in einer bis dahin unerreichten Perfektion. 

»Schon damals stellten wir unsere 

eigenen Felgen her. Nur brauchten wir dafür 

drei Maschinen und fünf bis sechs Aufspannungen. 

Das Rad hatte auch von der 

Optik und von der Qualität nichts mit dem 

zu tun, was wir heute machen«, verdeutlicht 

Zarmann. 

Der zugleich dreh- und schwenkbare Tisch 

ermöglicht das Drehen in unterschiedlichen 

Winkeln. Im Gegensatz zur reinen 

Drehmaschine können somit kürzere 

Werkzeuge eingesetzt und komplexe 

Geometrien realisiert werden. »Die ›C 42 

U MT‹ war in puncto Technologie und 

Platzangebot genau das, was wir 2012 

gebraucht haben.« Bis heute meistere 

sie die größten Herausforderungen – die 

Monoblock-Räder – problemlos: lange 

Laufzeiten zwischen zehn und 20 Stunden 

bei hohen Vorschüben und Drehzahlen 

und fast immer im 5-Achs-Simultanmodus. 

Am Ende muss die Oberfläche 

perfekt sein. 

Verstärkung kam in den Jahren 2016 und 

2020 in Form zweier »C 32 U«, die zwei 

vorhandene Fremdmaschinen ersetzten. 

»Warum die nächste Maschine auch eine 

Hermle war? Bei der ersten Anlage haben 

uns die Zuverlässigkeit und Präzision sowie 

die Ergonomie und das Bedienkonzept 

überzeugt. Hinzu kam der vorbildliche 

Service: Die Monteure sind einfach 

fit – egal, ob ein Kabel lose ist oder ein 

mechanisches Problem vorliegt«, begründet 

Zarmann. Neben den Kosten 

für die Reparatur ist für ihn Stillstand das 

Schlimmste.


Fräs-Drehbearbeitung 

125 

Das Bearbeitungszentrum »C 42 U MT« fräst in nur wenigen Minuten den Deckel mit Stern aus dem Rohling. Der verzierte Deckel wertet das schwarze Bike 

optisch auf. 

Universal einsetzbar 

15 bis 20 Prozent der Frästeile müssen auf 

die »C 42 U MT« zum Fräsen und Drehen. 

»Aber wir lassen die Maschine ja nicht stehen, 

nur weil wir gerade keine Teile haben, 

die rund sind. Wir können darauf ja alle 

Frästeile laufen lassen«, sagt der Produktionsleiter. 

Die drei Bearbeitungszentren 

schafften Kapazität und das einheitliche 

Bedienkonzept bedeute Flexibilität. »Wir 

haben jetzt mehrere Maschinen, auf denen 

wir einen Großteil unserer Frästeile einfach 

direkt hin- und herschieben können. Damit 

sind wir immer in der Lage zu produzieren.« 

Der Betrieb fertigt neben den Felgen auch 

Anbauteile wie Radsterne, Blinker- und 

Luftfiltergehäuse, meist aus Aluminium, 

Messing und manchmal aus Edelstahl. 

Letzterer kommt zum Beispiel bei den Air- 

Ride-Zylindern für die Luftfahrwerke zum 

Einsatz. Obwohl die Zylinder reine Drehteile 

sind, werden sie auch mal auf dem 

Fräs-Drehzentrum bearbeitet, wenn alle 

Drehbänke belegt sind. »Wir versuchen, 

die Produktion so flexibel wie möglich zu 

gestalten. Das vereinfacht uns den Alltag«, 

sagt Zarmann. 

Ein weiteres Teil, das auf der 5-Achs-Fräs- 

Drehmaschine Späne lassen muss, ist der 

selbst designte Kupplungsdeckel »Open 

Mind«. Anhand der beliebten Stern-Designvariante 

erklärt Zarmann den Entstehungsprozess. 

Den ersten Schritt macht 3D-Produktdesigner 

und Konstrukteur André Kosthorst: 

An seinem Rechner entwirft er die Idee 

und übersetzt mithilfe eines 3D-Druckers 

seine digitale Zeichnung in einen ersten 

Prototyp. Stimmt alles, muss das Team entscheiden: 

Welche Maschine soll das Teil 

fräsen und mit welchem Spannmittel? »Da 

ist natürlich die Erfahrung von den Kollegen 

gefragt«, betont Zarmann und zeigt 

in Richtung der Zerspanungsabteilung, die 

im Erdgeschoss schräg unterhalb des Sozialraums 

liegt. Eine Simulationssoftware 

überprüft die Programmierung für das 

Fräs-Drehzentrum, dann spannt Herbert 

Niehues den ersten Rohling auf. »Ich arbeitete 

bereits Ende der 1990er-Jahre auf 

einer der ersten Hermle-Maschinen der ›C- 

Reihe‹. Ihre ergonomische Bedienbarkeit, 

das intuitive Steuerungskonzept und ihre 

hohe Funktionalität überzeugen – damals 

wie heute«, erläutert er dabei. 

Nach wenigen Minuten ist bereits der Stern 

zu erkennen. Der Oberfläche sind die Frässpuren 

anzusehen. Diese zu beseitigen, ist 

Aufgabe der Kollegen in der Oberflächenbearbeitung. 

Sie schleifen und sandstrahlen 

den unfertigen Kupplungsdeckel. »Wir 

könnten natürlich den Deckel auf der Maschine 

mit einer so perfekten Oberfläche 

fertigen, dass wir nicht mehr Hand anlegen 

müssten. Das kostet aber Zeit, und wir würden 

statt der 50 nur sieben Teile pro Tag 

schaffen«, erläutert Zarmann. Die schwarze 

Farbe erhält die Komponente beim 

Eloxieren. Ein abschließender Gang durch 

eines der drei 5-Achs-Bearbeitungszentren 

bringt den Stern schließlich zum Glänzen. 

Der schwarze Kupplungsdeckel ist für ein 

schwarzes Bike bestimmt, an dem auch der 

blank gefräste Stern entsprechend zur Geltung 

kommt. Nach dem letzten Span bleibt 

das rohe Aluminium ungeschützt. »Wer damit 

zwei Jahre durch den Regen fährt und 

nie putzt, dem fängt der Stern an zu blühen«, 

warnt Thomas Zarmann. »Aber die 

meisten, die in solche Designteile investieren, 

pflegen ihre Fahrzeuge entsprechend. 

Bei Regen bleiben die meisten Harleys sowieso 

in der Garage.« 


Thunderbike 

46499 Hamminkeln 

www.thunderbike.de 

3 

Von links: Maschinenbediener Julian Otten, 

Produktionsleiter Thomas Zarmann und 

Maschinenbediener Herbert Niehues.

126 

Präzisionswerkzeuge 


Eine lange 

Partnerschaft 

Mit dem neuen Formbohrwerkzeug 

wird das Bohrungsprofil jetzt in einem 

Arbeitsgang statt in drei Arbeitsgängen 

erstellt. Bilder: Horn/Sauermann 

»Unsere Qualität zahlt Dich aus.« So lautet das interne Firmenmotto der Knott GmbH aus dem bayerischen 

Eggstätt. Dieses Motto lebt der Inhaber und Geschäftsführer Valentin Knott seinen Mitarbeitenden täglich 

vor. Seit über 40 Jahren lenkt er das Unternehmen, welches sich auf die Entwicklung und Fertigung im Bereich 

der Bremsen- und Anhängertechnik spezialisiert hat. 

»Kurz nach meinem Start hier im Unternehmen 

begann auch die Partnerschaft 

mit der Paul Horn GmbH als Werkzeuglieferant«, 

erzählt Valentin Knott. Seither 

kommen in seiner Fertigung zahlreiche 

Systeme des Tübinger Werkzeugspezialisten 

zum Einsatz. Auch für neue Werkzeugund 

Maschinentechnologien hat man bei 

Knott immer ein offenes Ohr. »Wir suchen 

ständig nach neuen Maschinen- und 

Werkzeuglösungen, um unsere Prozesse 

noch produktiver zu gestalten«, erläutert 

Andreas Neubauer, Leiter der mechanischen 

Fertigung. 

»Mein Vater gründete das Unternehmen 

im Jahr 1937. Seit der Gründung entwickelte 

sich das Unternehmen vom Zulieferer 

für Getriebe zu einem weltweit 

führenden Hersteller der Bremsen- und 

Trailertechnik«, so Knott. Die Qualität 

spielt im Unternehmen eine große Rolle. 

Neben vollautomatisierten Fertigungszellen 

arbeitet man auch noch handwerklich. 

Aktuell arbeiten weltweit rund 2500 Menschen 

bei Knott. Im Geschäftsbereich der 

Bremsentechnik produziert das Unternehmen 

Trommelbremsen, Scheibenbremsen, 

nasse Vollscheibenbremsen sowie Elektromagnetbremsen. 

Diese Systeme kommen 

unter anderem bei Fahrzeugen aus der 

Landwirtschaft, Bau- und Bergbauindustrie, 

Militärtechnik und bei Flurförderfahrzeugen 

zum Einsatz. Bei der Anhängertechnik 

liefert das Unternehmen das 

Fahrgestell, die Achsen und Anbauteile 

mit weiterem Zubehör an seine Kunden, 

zum Beispiel für Wohnwagen, Pferdeanhänger, 

Bootsanhänger sowie für klassische 

Transportanhänger. 

Optimierungspotenzial 

»Der kontinuierliche Verbesserungsprozess 

spielt in unserer Fertigung eine tragende 

Rolle. Wir suchen beinahe täglich 

nach den Stellschrauben, wie wir unsere 

Fertigungsprozesse weiter optimieren 

können«, so Neubauer. Die Fertigung der 

Aufnahmebohrungen an einem Bremsträger 

war eine dieser Stellschrauben, an der 

Neubauer drehen wollte. Der Träger aus 

Sphäroguss kommt in Bremsensystemen 

von Bau- und Landwirtschaftsmaschinen 

zum Einsatz. Von diesem Trägertyp fertigt 

das Unternehmen rund 10.000 Stück pro 

Jahr. Die Bohrung mit Senkung und die 

Fase/Senkung fertigte man in drei Arbeitsgängen: 

Vorbohren, Aufbohren und Senken. 

»Diese drei Arbeitsschritte wollten 

wir zu einem Arbeitsgang zusammenfassen«, 

erzählt Neubauer. 

Mit dieser Anforderung wandte sich der 

Leiter der mechanischen Fertigung an den 

für Knott zuständigen Horn-Außendienstmitarbeiter 

Michael Götze. Er schlug vor, 

die Bohrung in einem Arbeitsgang mit 

dem Formbohrsystem »D117« zu fertigen. 

»Das Schneidplattensystem ›117‹ eignet 

sich neben Form-Stechdrehoperationen 

auch sehr gut zum Formbohren«, erklärt 

Götze. Mit dem Profil der zu fertigenden 

Bohrung machten sich die Horn-Konstrukteure 

in Tübingen an die Arbeit und 

konstruierten die passende Werkzeuglösung. 

Die ersten Versuche waren gleich 

erfolgreich und so stellte Neubauer die 

Fertigungspläne des Bremsträgers auf die 

neue Lösung um. »Die gesamte Umsetzung 

dauerte fünf bis sechs Wochen. Diese 

Zeit beinhaltet die technische Klärung, 

Anfrage, Zeichnung, Freigabe, Produktion 

und den Einsatz in unserer Fertigung. Wir 

sind mit dieser schnellen Umsetzung unserer 

Anfrage sehr zufrieden«, freut sich 

Neubauer. 

Hohe Zeitersparnis 

Autor: 

Christian Thiele 

Pressesprecher / Leiter 

Kommunikation 

Hartmetall-Werkzeugfabrik 

Paul Horn GmbH 


www.horn-group.com 

Im Einsatz bohrt das »D117«-Formbohrwerkzeug 

das Bohrungsprofil jetzt in 

einem Arbeitsgang. Die Schnittgeschwindigkeit 

liegt bei vc 

= 120 m/min bei einem 

Vorschub von f = 0,25 mm/U. Neben den 

gesparten Werkzeugwechseln der Ma-



127 

 

Neben den gesparten Werkzeugwechseln der Maschine verbesserte sich 

die Bearbeitungszeit der Profilbohrung um 30 Sekunden. 

Zur Bearbeitung werden die 

14 Rohlinge auf einen 

Turm gespannt. 

schine verbesserte sich die Bearbeitungszeit 

um 30 Sekunden. Dies ergibt bei einer 

Stückzahl von 10.000 Stück eine jährliche 

Einsparung von rund 83 Stunden. Des 

Weiteren erhöhte sich auch die Standzeit 

im Vergleich zu den vorher eingesetzten 

Werkzeugsystemen. »Die genaue Standzeit 

können wir noch nicht festlegen, da 

die erste Schneidplatte nach 1000 gefertigten 

Bohrungen immer noch im Einsatz 

ist«, so Neubauer. Zum Einsatz kommt 

bei der Fertigung ein horizontales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum 

von Mazak »FH-6800«, das konstruktionsbedingt 

eine sehr hohe Verwindungssteifigkeit 

für eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit 

in der Schwerzerspanung 

aufweist. 

Die profilierten Werkzeuge des Bohrsystems 

»D117« ermöglichen wirtschaftliche 

Vorteile in der Serienproduktion sowie 

die Reduzierung der Werkzeugkosten 

bei Bohrungen in einem großen Durchmesserbereich. 

Horn bietet auf Basis des 

Werkzeugsystems »117« die profilierten 

Schneidplatten nach Kundenwunsch für 

den Einsatz auf Dreh- und Fräszentren 

an. Eine hohe Rund- und Planlaufgenauigkeit 

sowie Wechselgenauigkeiten im 

Mikrometerbereich garantiert der Präzisionsplattensitz 

des Werkzeugsystems. 

Die präzisionsgeschliffenen Schneiden ermöglichen 

eine hohe Fertigungspräzision 

von Toleranzen bis 0,02 Millimetern und 

hohe erreichbare Oberflächengüten. 

Die Möglichkeit der Nachbestückung, 

geringere Werkzeugkosten sowie ein reduzierter 

Maschinenstillstand aufgrund 

des schnelleren Schneidplattenwechsels 

resultieren in einer deutlichen Kostenersparnis. 

Des Weiteren ergeben sich geringere 

Beschichtungskosten, da nur die 

Schneidplatte beschichtet ist. Die Kühlung 

der Kontaktzone und den Abtransport der 

Späne sichert die innere Kühlmittelzufuhr 

durch den Rundschafthalter auf beide 

Schneiden. 

Zum Einsatz kommen an den Knott-Standorten 

hauptsächlich Bearbeitungszentren 

des japanischen Maschinenbauers Mazak. 

»Wir haben gute Kontakte zu Mazak 

nach Japan«, erzählt Knott. Verteilt an 

den Fertigungsstandorten sind rund 150 

Bearbeitungszentren installiert, allein in 

Eggstätt stehen 50 Maschinen. »Wir sind 

von der Leistung, Präzision und der Langlebigkeit 

überzeugt«, so Knott. Man beschränkt 

sich jedoch nicht nur auf einen 

Hersteller. So hat man erst kürzlich in Eggstätt 

eine vollautomatisierte Fertigungszelle 

des italienischen Maschinenbauers 

Famar in Betrieb genommen. »Mit dieser 

Zelle bearbeiten wir doppelspindlig unsere 

Bremssättel«, sagt Neubauer. 

Ein langjähriger Kunde 

3 

Mit über 40 Jahren Zusammenarbeit ist 

das Unternehmen Knott einer der langjährigsten 

Horn-Kunden. Zahlreiche Werkzeugsysteme 

der Tübinger tragen zu der 

hohen Qualität der gefertigten Produkte 

bei. Neben den neuen Bohrwerkzeugen 

werden auch Systeme zum Stechdrehen, 

Fräsen und Reiben der Paul Horn GmbH 

eingesetzt. »Wir sind froh, so einen langjährigen 

Werkzeugpartner an unserer Seite 

zu haben, der uns bei unserer täglichen 

Arbeit unterstützt und uns regelmäßig 

neue und noch produktivere Werkzeuglösungen 

liefert«, resümiert Knott. 

Eine langjährige Zusammenarbeit: Andreas Neubauer, Valentin Knott, Michael Götze und 

Anton Schmid. 


Knott GmbH 

83125 Eggstätt 

www.knott.de

128 

Doppelplanschleifen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Schleifen von Bremsscheiben. Hierbei 

stand neben der Verfügbarkeit der Beschichtungsrohstoffe, 

Prozesszeiten und 

Kosten vor allem die Reduzierung des 

Feinstaubs im Fokus. 

Die Basis für die Herstellung einer beschichteten 

Bremsscheibe ist, wie bei der 

konventionellen Produktion, ein Gussrohling, 

der anschließend gedreht und 

gefräst wird. Für die neuartige Fertigung 

kommen jetzt zwei Bearbeitungsschritte 

hinzu: die Beschichtung und das Schleifen. 

Beschichtung von 

Bremsscheiben 

Doppelplanschleifen einer beschichteten Bremsscheibe. 

Autor: 

Dipl. Betriebswirt (BA) 

Achim Fehrenbacher 

Produktmanager 

Supfina Grieshaber GmbH 

& Co. KG 

77709 Wolfach 

www.supfina.com 

Eine der wichtigsten Eigenschaften beschichteter 

Bremsscheiben ist ihre Fähigkeit, 

Bremsstaub zu reduzieren. Dieser 

entsteht durch den Verschleiß von Bremsbelägen, 

der besonders durch Korrosion 

an den Scheiben verstärkt wird. Speziell 

bei reinen Elektrofahrzeugen (BEV) als 

auch Hybridfahrzeugen (HEV) wird die 

Betriebsbremse durch die Rekuperation 

des Elektromotors weitaus seltener und 

Bilder: Supfina 

Reduzierung der Feinstaubbelastung 

durch beschichtete 

Bremsscheiben 

Die Belastung durch Feinstaub mit einem Partikeldurchmesser kleiner 

als 2,5 Mikrometer darf laut des festgelegten Richtwerts fünf Mikrogramm 

pro Kubikmeter Luft im Jahresdurchschnitt nicht überschreiten. 

Da über 50 Prozent des Feinstaubs durch den Verkehr erzeugt werden, 

wurde im November 2022 die Euro-7-Norm verabschiedet. Ein Punkt 

ist hierbei die »Regulierung der Emissionen, die durch Bremsen und 

Reifen entstehen«. Diese Vorschrift gilt für alle Fahrzeuge ab Erstzulassung 

07/2025. 

weniger kräftig betätigt. Somit korrodieren 

die Bremsscheiben aus Gusseisen 

durch den Einfluss von Regen, Schnee 

und Streusalz schneller. 

Beschichtete Bremsscheiben verhindern 

die Korrosion und tragen so dazu bei, dass 

weniger Bremsstaub entsteht und somit 

die Umweltbelastung reduziert wird. Ein 

weiterer Vorteil ist die Langlebigkeit. Eine 

Studie der Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung hat gezeigt, dass 

beschichtete Bremsscheiben eine um bis 

zu 50 Prozent längere Lebensdauer haben 

können. Zusätzlich können beschichtete 

Bremsscheiben auch dazu beitragen, 

dass Bremsgeräusche, die sonst durch 

Vibrationen entstehen, um bis zu 75 Prozent 

reduziert werden. 

Bereits seit einigen Jahren forscht Supfina 

in Zusammenarbeit mit Beschichtungsspezialisten 

an neuen wirtschaftlicheren 

Methoden zur Beschichtung und zum 

Die Beschichtung von Bremsscheiben ist 

aufgrund einiger Herausforderungen, die 

im Fertigungsprozess auftreten können, 

nicht immer einfach. Eines der Hauptprobleme 

ist die Haftung der Beschichtung 

auf der Bremsscheibe, denn die Beschichtung 

muss sicher auf der Scheibe haften, 

um die gewünschten Eigenschaften wie 

eine verbesserte Bremsleistung oder 

eine Verringerung der Abnutzung zu erzielen. 

Außerdem muss die Verteilung 

der Beschichtung auf der Bremsscheibe 

gleichmäßig sein, da es sonst zu abweichenden 

Bremsleistungen kommt oder 

Vibrationen während des Bremsvorgangs 

entstehen. Je nach Beschichtungsverfahren 

werden zusätzlich die Werkstücke 

auf über 300 Grad Celsius erwärmt, was 

zu Verzug, Welligkeit oder Schlüsselung 

führen kann. Alle diese Faktoren müssen 

berücksichtigt werden. 

Bei den unterschiedlichen Beschichtungsverfahren 

werden Karbidpulver wie 

Niobcarbid, Wolframcarbid oder Titancarbid 

gemeinsam in einer weicheren 

Matrixstruktur auf eine Verbindungsschicht 

des Reibbelags der Bremsscheibe 

aufgebracht. Grundsätzlich werden die 

Verfahren LMD (Laserauftragsschweißen), 

EHLA (extremes Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsschweißen), 

HVOF 

(Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) 

und Kaltgasspritzen unterschieden. 

Schleifen von beschichteten 

Bremsscheiben 

Auch das Schleifen von beschichteten 

Bremsscheiben stellt eine Herausforderung 

dar. Da die Beschichtung sehr 

hart und widerstandsfähig ist, führt 

der Schleifprozess mit herkömmlichen 

Werkzeugen zu einem besonders hohen 

Verschleiß und damit zu sehr hohen 

Werkzeugkosten und Maschinenstillstandzeiten. 

Bereits seit 2019 entwickelt Supfina in 

Zusammenarbeit mit Bremsscheibenherstellern, 

Automotive-OEM und An-


Doppelplanschleifen 

129 

Links eine beschichtete, ungeschliffene Bremsscheibe, rechts eine beschichtete und geschliffene Bremsscheibe. 

bietern von Beschichtungssystemen an 

einer wirtschaftlichen Lösung, die sich 

inzwischen bei tausenden Werkstücken 

bewährt hat. Hierbei ist es wichtig die gesamte 

Prozesskette zu beachten, um den 

Schleifprozess präzise auf die vorherigen 

Arbeitsschritte abzustimmen. 

Es mussten neue Werkzeuge entwickelt 

werden, die sowohl die weiche Edelstahlmatrix 

als auch die eingebetteten Hartmetalle 

ohne Zusetzen und Abstumpfen 

bearbeiten können. Auch die punktgenaue 

Zuführung des Kühlschmierstoffs 

ist ein wichtiger Einflussfaktor. Hier gilt 

es, die richtige Menge mit dem richtigen 

Druck punktgenau auf das Werkzeug 

zu bringen, um es freizuspülen und die 

Schleifkörner zu kühlen. 

Viele Faktoren beeinflussen den komplexen 

Schleifprozess. Besonders die Steifigkeit 

der Maschine trägt wesentlich zu 

einem optimierten Ergebnis bei, da große 

Werkstückoberflächen mit harter und 

weicher Beschichtung abzutragen sind. 

Zusammenfassung 

Der Druck durch die Gesetzgebung ist 

groß und die Fertigung beschichteter 

Bremsscheiben komplex. Es bedarf 

einer übergreifenden Zusammenarbeit 

zwischen Bremsscheibenherstellern, 

Automotive-OEM und Anbietern von 

Beschichtungssystemen sowie dem Hersteller 

der Schleiflösung. 

Supfina hat mit der neuen Doppelplanschleifmaschine 

»Planet BD« eine Lösung 

speziell für Bremsscheiben entwickelt. 

Durch das Konzept des Doppelplanschleifens 

wird die Bremsscheibe gleichzeitig 

von beiden Seiten bearbeitet. Neben 

einem extrem steifen Maschinenkonzept 

gewährleisten die neuartige Prozessführung 

und die Inline-Messung höchstmögliche 

Qualität. 

3 

Taktzeit 

Spannkonzept 

Werkstückgeometrie 

Filtration 

KSS-Zuführung 

zum Prozess 

0 

2 

4 

6 

8 

Hartstoff 

10 

Matrixmaterial 

Viele Faktoren beeinflussen 

den komplexen Schleifprozess. 

Kühlschmierstoff 

(KSS) 

Beschichtungsverfahren 

Werkzeug 

Stabilität Schleifmaschine 

Form / Lage nach 

dem Beschichten 

Rauheit nach 

dem Beschichten

130 

Komplettbearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Zwillinge für leistungsstarkes Dreh-Fräsen 

Die neuen Bearbeitungszentren wurden für die Komplettbearbeitung komplexer Bauteile kleiner bis mittlerer Größe entwickelt. 

Bilder: Index 

Für Anwender, die komplexe Bauteile mit bis zu 900 Millimeter Drehlänge bearbeiten, hat Index zwei neue 

Dreh-Fräszentren im Programm. Ausgestattet mit baugleicher Haupt- und Gegenspindel, einer kräftigen Motorfrässpindel 

mit Y/B-Pinolen-Kinematik und zwei unteren Werkzeugrevolvern erledigen beide Maschinen 

die Bearbeitung in einem Arbeitsgang. 

Komplettbearbeitung ist für viele Metallbearbeiter 

das Mittel der Wahl, um einer 

höheren Teilevarianz, hoher Flächenproduktivität 

und gestiegenen Qualitätsanforderungen 

wirtschaftlich zu begegnen. 

»Für uns war der gestiegene Bedarf an 

Dreh-Fräszentren ein entscheidender 

Grund, unser Portfolio über eine Neukonstruktion 

auf modernsten Stand zu 

bringen«, erläutert Jan Hroch, Leiter technischer 

Vertrieb Einspindelmaschinen. Ein 

Beispiel ist die kleinste und neueste Ausführung 

der leistungsstarken »G«-Baureihe 

– die »Index G220« und parallel dazu 

das bis auf die Steuerungs- und Antriebstechnik 

baugleiche Dreh-Fräszentrum 

»Traub TNX220«. 

Für Siemens- und 

Mitsubishi-Anwender 

Die Frage, warum zwei nahezu identische 

Maschinen entwickelt wurden, ist einfach 

zu beantworten: Index will die Wünsche 

der Anwender erfüllen. So wie das Vorgängermodell 

der »Index G220« mit seinem 

Steuerungs- und Antriebspaket von 

Siemens einen großen Anwenderkreis 

besitzt, hat auch das bisherige Dreh-Fräszentrum 

»Traub TNX65« mit Frässpindel 

und Mitsubishi-Steuerung viele Anhänger. 

Beiden Gruppen kommt der Maschinenbauer 

hinsichtlich Bedienung und Programmierung 

entgegen, sodass sie ihren 

bestehenden Fundus an NC-Programmen 

ohne größere Änderungen weiterverwenden 

können. 

Vor allem die Anwender der »TNX65« mit 

Frässpindel profitieren vom spürbaren 

Leistungssprung der Nachfolgemaschine 

»TNX220«: Mit einem größeren Spindeldurchlass 

von 76 Millimetern, 200 Millimetern 

Spannfutterdurchmesser und einer 

deutlich erweiterten Drehlänge von 900 

Millimetern, einer Motorfrässpindel sowie 

einem Plus an Werkzeugen zum Fräsen 

und zum Drehen vergrößert sich das Bearbeitungsspektrum 

merklich. Dies gilt 

gleichermaßen auch für die »Index G220«. 

Neu entwickeltes 

Maschinenkonzept 

Beide neuen Dreh-Fräszentren profitieren 

vom komplett neu entwickelten Maschinenkonzept: 

Auf Basis eines steifen und 

schwingungsdämpfenden Maschinenbetts 

in Mineralguss-Blockbauweise und 

großzügig dimensionierten Linearführungen 

in den X- und Z-Achsen bieten 

beide Maschinen bestmögliche Stabilitäts- 

und Dämpfungseigenschaften sowie 

Dynamikwerte. Die beiden baugleichen 

Arbeitsspindeln (Haupt- und Gegenspindel) 

sind fluidgekühlt, ermöglichen eine 

maximale Drehzahl von 6000 Umdrehungen 

pro Minute und haben einen Spindeldurchlass 

von 76 Millimetern. Sie sind 

Autor: 

Rainer Gondek 

Leiter Vertrieb Marketing 

Index-Werke 

GmbH & Co. KG 


www.index-werke.de 

mit 29 Kilowatt Leistung und einem Drehmoment 

von 207 Newtonmetern (bei 40 

Prozent Einschaltdauer) besonders dynamisch 

und leistungsstark. 

Ein zentrales Element ist der oberhalb der 

Drehachse angeordnete Z-Achsenschlitten 

mit der Motorfrässpindel und der hydrodynamisch 

gelagerten Y/B-Achse. Der 

leistungsstarke Spindelantrieb steht mit 

Drehzahlen von 12.000 Umdrehungen 

pro Minute (HSK-T63) oder 18.000 Umdrehungen 

pro Minute (HSK-T40) zur Verfügung 

und ermöglicht unterschiedliche 

Bohr- und Fräsbearbeitungen bis hin zur 

5-Achs-Bearbeitung. Die Frässpindel bedient 

sich aus einem Werkzeugmagazin, 

das Platz für bis zu 139 Werkzeuge bietet 

(HSK-T63 oder HSK-T40). 

Für eine effiziente Zerspanungsleistung 

stehen zusätzlich die beiden unten angeordneten 

Werkzeugrevolver zur Verfügung, 

die nicht nur in X- und Z-Richtung, 

sondern auch in Y-Richtung verfahrbar sind.


131 

Beide Dreh-Fräszentren sind mit zwei Werkzeugrevolvern sowie einer leistungsstarken Motorfrässpindel 

ausgestattet und sind so für die Komplettbearbeitung gerüstet. 

Dank der kräftigen Motorfrässpindel vergrößert 

sich das Bearbeitungsspektrum. 

Es gibt sie in zweierlei Ausführungen: mit 

VDI30-Aufnahmen und 12 Stationen bzw. 

mit VDI25-Aufnahmen und 15 Stationen. 

Sie können durchgängig mit angetriebenen 

Werkzeugen bestückt werden. 

Umfangreiche Automatisierungsmöglichkeiten 

»Hinsichtlich der Automatisierung ist vor 

allem das neue Stangenlademagazin 

›MBL76‹ zu erwähnen. Angepasst an den 

neuen Drehspindeldurchmesser zeichnet 

es sich durch hervorragende Dämpfungseigenschaften 

aus«, erläutert Jan Hroch. 

»Das Magazin wird rein elektrisch betrieben, 

ist also komplett hydraulikfrei und 

verfügt über einen ergonomischen, rüstfreundlichen 

Aufbau sowie sehr gute Führungseigenschaften. 

Last, but not least 

erreicht es noch schnellere Wechselzeiten 

als das bisherige ›MBL65‹«. 

Für flansch- oder wellenförmige Teile 

steht entweder ein integrierter Portallader 

mit Doppelgreifer zur Verfügung und/ 

oder die Automatisierungslösung »iXcenter« 

– jetzt auch in Größe L. Wie die XL-Variante 

besteht sie im Kern aus einer vor der 

Maschine platzierten Bodeneinheit, auf 

der ein Knickarmroboter mit einer Traglast 

von bis zu 70 Kilogramm installiert ist. An 

diese Roboterzelle können von zwei Seiten 

unterschiedliche Module flexibel angedockt 

werden: Paletten-/Regalsysteme, 

Mess-/Prüfstationen sowie Einrichtungen 

zum Entgraten, Reinigen oder Laserbeschriften 

und vieles mehr. Somit kann 

der Roboter nicht nur das Be- und Entladen 

der Teile übernehmen, sondern auch 

nachgelagerte Prozesse. 

Modellvariante mit drittem 

Drehrevolver statt Frässpindel 

Die beiden mit Motorfrässpindel ausgestatteten 

Dreh-Fräszentren »Index G220« 

und »Traub TNX220« wird es auch in einer 

200er-Version geben. Analog zu den anderen 

Größen der »G«-Baureihe besteht 

der Unterschied darin, dass bei diesen 

Modellen anstatt der Frässpindel ein zusätzlicher 

Drehrevolver mit Y-Achse integriert 

ist. 

3 

Mit unseren neuen 

Dreh-Fräszentren können 

Anwender hervorragend 

komplexe Teile komplett 

bearbeiten, zum Beispiel 

aus den Bereichen E-Mobility, 

Luftfahrt und Medizintechnik. 

Für alle Maschinengrößen gibt es ein passendes 

»iXcenter«, eine Roboterzelle, die sich 

individuell konfigurieren lässt. 

Jan Hroch 

leitet den technischen 

Vertrieb der Einspindler

132 

Toolmanagement 

Die voreingestellten Werkzeuge stehen zum Einlagern ins Ausgabesystem bereit. 

Bilder: Mapal 

Die Produktion muss laufen 

Als der Automobilzulieferer Schabmüller 2013 einen Großauftrag mit knapp einer Million zu fertigenden 

Bauteilen pro Jahr bekam, wurde für die vielen eingesetzten Werkzeuge ein Toolmanagement erforderlich. 

Der Hersteller entschied sich für den Service von Mapal und hat seither eine ganze Reihe von Projekten zusammen 

mit dem Werkzeughersteller umgesetzt. 

Unter dem Namen Schabmüller Automobiltechnik 

GmbH (SMI) firmiert das in 

Großmehring bei Ingolstadt angesiedelte 

Unternehmen seit 2003. Zuvor war die 

1978 durch Franz Schabmüller gegründete 

Firma im Bereich Sonderfahrzeugbau 

tätig. 1988 erfolgte der Einstieg in 

die Automobilzulieferindustrie. Mit der 

Zerspanung und Montage von kubischen 

Motoren- und Fahrwerksteilen wurde der 

Betrieb zum Dienstleister für die Automobilindustrie. 

Heute ist der Betrieb mit rund 

150 Mitarbeitenden Lieferant vor allem für 

Kfz-Hersteller mit hohen Stückzahlen. Das 

Unternehmen agiert überwiegend als Tier- 

2-Zulieferer, das für große Gießereiunternehmen 

Teile bearbeitet. Inzwischen ist 

auch eine Aluminiumschmiede zu den Auftraggebern 

dazugekommen. Geschäftsführer 

Helmut Häckl misst dieser Erweiterung 

große Bedeutung bei: »Die Schmiede 

trägt vor allem Aufträge für Fahrwerksteile 

an uns heran. Das ist für uns eine Chance, 

uns in diese Richtung zu diversifizieren.« 

Organisatorische Anpassungen 

Bevor es mit der Großserienproduktion 

richtig losging, hat der Zulieferer ausschließlich 

mit Stand-alone-Maschinen 

produziert. Als dann 2013 ein Auftrag zur 

Fertigung von Lagerrahmen für den VW- 

Konzern kam, der in einer Stückzahl von 

970.000 Bauteilen produziert werden 

sollte, musste dafür die Fertigung umgestellt 

werden. »Uns war klar, dass das 

Werkzeugvolumen für uns nicht mehr zu 

handeln ist, wenn wir sieben oder acht 

Maschinen für den gleichen Auftrag ausrüsten«, 

berichtet Häckl. »Es wäre für die 

Produktionsleitung schwierig geworden, 

die Qualität der Werkzeuge im Auge zu 

behalten und deren Aufbereitung terminlich 

zu verfolgen. Die Produktion 

muss laufen und darf nicht stehen bleiben, 

weil irgendwo ein Werkzeug fehlt.« 

Der Automobilzulieferer brauchte einen 

Lieferanten, der die Werkzeuge bereitstellt, 

verwaltet und laufend optimiert. 

Autorin: 

Kathrin Rehor 

PR Project Manager 

Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge 

Dr. Kress KG 

73431 Aalen 

www.mapal.com 

»Tiefgreifendes Wissen um die Werkzeugschneide 

ist bei uns natürlich vorhanden. 

Das ist wichtig, damit die Spezialisten 

beider Häuser die bestmögliche 

Werkzeugauslegung auf Augenhöhe diskutieren 

können«, sagt Häckl. Dass Mapal 

mit dem Toolmanagement betraut 

wurde, war naheliegend, denn der Werkzeughersteller 

ist ein wichtiger Lieferant 

für die Produktion des Unternehmens, in 

der viele PKD- und Vollhartmetallwerkzeuge 

zum Einsatz kommen.



133 

Bei Schabmüller setzt Mapal neben den horizontalen Schubladenschränken auch Vertikalschränke 

(re.) für lang auskragende Werkzeuge ein. 

Toolmanagement mit Service 

Toolmanagement-Dienstleistungen sind 

auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst. 

Bei Schabmüller umfasst das 

Komplettpaket die Disposition der Werkzeuge, 

ihre Voreinstellung, Ausgabe und 

Wiederaufbereitung, technischen Support 

der Serienfertigung, Werkzeug- und 

Taktzeitoptimierungen sowie Standzeitoptimierungen. 

Die Werkzeugausgabe 

ist zentral in der Fertigung platziert. 

Neben einer Reihe von horizontalen 

Schubladenschränken aus dem »Unibase«-Programm 

hat Mapal bei SMI auch 

Vertikalschränke installiert. Deren hohen 

Schübe bieten sich vor allem für große 

Komplettwerkzeuge an. 

Rund 90 Prozent der verwendeten Werkzeuge 

sind projektbezogene Sonderwerkzeuge. 

»Diese Sonderwerkzeuge 

setzen wir ein, um möglichst kurze Taktzeiten 

zu erreichen«, erläutert Michael 

Stockbauer, Anwendungstechniker und 

Toolmanager beim Werkzeughersteller. 

»Mit Standardwerkzeugen würde man 

diese Zeiten nicht schaffen.« Zusammen 

mit Kollegen ist Stockbauer drei bis vier 

Mal pro Woche vor Ort in Großmehring. 

Wenn ein neues Projekt eingefahren 

werden soll, ist Mapal sogar täglich im 

Haus. 

Die Werkzeugspezialisten kümmern sich 

um Werkzeuge, die repariert oder zum 

Nachschleifen geschickt werden müssen. 

Bei Bedarf werden neue Werkzeuge bestellt. 

Komplettwerkzeuge werden in 

unmittelbarer Nähe zur Werkzeugausgabe 

aufgerüstet und mit den passenden 

Maßen eingelagert, damit die Werker sie 

dem Automaten entnehmen können. In 

einem separaten Regal werden stumpfe 

Werkzeuge abgestellt, die das Ende ihrer 

Standzeit erreicht haben. 

Im Service der Werkzeugvoreinstellung 

sieht Matthias Hahn, Projektmanager Toolmanagement 

beim Aalener Werkzeughersteller, 

einen großen Vorteil für den Kunden: 

»Müsste der Werker das Werkzeug 

selbst bestücken und einstellen, wäre er 

damit etwa eine halbe Stunde beschäftigt, 

während die Maschine steht. Bei mehreren 

Maschinen summiert sich das sehr schnell.« 

Auch die Qualität sei besser gewährleistet, 

wenn immer die gleichen Fachkräfte die 

Voreinstellung übernehmen. 

»Aufgrund der guten Erfahrungen ist 

Mapal regelmäßig bei der Werkzeugauslegung 

für neue Projekte einer der ersten 

Ansprechpartner«, betont Helmut Häckl. 

Er schätzt auch die kurzen Reaktionszeiten: 

»Wenn wir ein CAD-Modell schicken, 

bekommen wir von Stephan Streck sehr 

schnell Rückmeldung. Wenn es eilt, haben 

wir bereits nach drei bis vier Tagen 

ein Richtpreisangebot oder eine Rückmeldung 

über mögliche Lösungsansätze bei 

kritischen Werkzeugen.« Als technischer 

Berater war Streck bereits bei der Einführung 

des Toolmanagements federführend 

mit dabei – eine Kontinuität, die beim Kunden 

ebenfalls gut ankommt. 

Durchgängig digitale Logistik 

Schabmüller war eines der ersten Unternehmen, 

bei dem das Werkzeugdatenmanagement 

auf »c-Com« umgestellt wurde. 

Die Software ermöglicht eine durchgängige 

digitale Logistik und ist mit dem vorhandenen 

SAP-System verbunden. Die 

große Plattform erleichtert die Arbeit für 

alle Projektbeteiligten. Für jede einzelne 

Materialnummer sind hier alle wichtigen 

Daten wie Meldebestände, Mindest- und 

Maximalbestände sowie Losgrößen hinterlegt. 

Wird dem Automaten ein Werkzeug 

entnommen, aktualisiert sich der Bestand 

im Dispo-Cockpit binnen Sekunden. 

Eine praktische Hilfe ist die Visualisierung 

der Bestände mit einem Ampelsystem, mit 

dem kritische Werte auf einen Blick zu erkennen 

sind. 

Seit Einführung des Toolmanagements hat 

der Betrieb einen Überblick über den tatsächlichen 

Werkzeugverbrauch. »Früher 

wussten wir nie so richtig, wie hoch unsere 

Werkzeugkosten sind«, räumt Geschäftsführer 

Häckl ein. In einer gemeinsamen 

monatlichen Besprechung analysieren beide 

Unternehmen, was in der Produktion 

gelaufen ist. Die Daten decken Schwachstellen 

mit Werkzeugen auf, lassen aber 

auch Rückschlüsse auf Probleme mit der 

Maschine oder einzelnen Spindeln zu. Bei 

den Meetings werden die anstehenden 

Stückzahlen kommuniziert, um Werkzeuglieferungen 

vorausplanen zu können. 

In enger Zusammenarbeit werden dabei 

die Prozesse verbessert. Neue Werkzeuge 

fährt der Automobilzulieferer zunächst 

mit den vom Werkzeughersteller vorgegebenen 

Schnittdaten ein, die dann 

Schritt für Schritt optimiert werden, wie 

Albert Neumeier berichtet. »Wenn wir dabei 

nicht weiterkommen, holen wir Mapal 

hinzu. In jedem Projekt gibt es Werkzeuge, 

die etwas knifflig sind und bei denen man 

die Frässtrategie etwas anpassen muss, 

um ans Ziel zu kommen.« Matthias Hahn 

schätzt dieses Vorgehen: »Die Firma Schabmüller 

fordert uns und das ist auch gut so, 

denn es führt zu guten Ergebnissen.« 

Um noch mehr Hintergrundwissen über 

die Werkzeuge zu bekommen, fand für 

drei Mitarbeiter eine viertägige Schulung 

in Aalen und Altenstadt statt. Neben dem 

erworbenen Wissen über Vollhartmetall-, 

PKD- und Feinbohrwerkzeuge sowie 

Schneiden lobten die Teilnehmer vor allem 

den hohen Praxisbezug der Schulungseinheiten. 

»Deswegen möchten wir gern für 

weitere Mitarbeiter die Schulungen durchführen 

lassen«, führt Produktionsleiter Albert 

Neumeier weiter aus. 

Bestätigung durch Audit 

Wie jeder Zulieferer muss sich auch SMI 

regelmäßigen Audits unterziehen. Dieses 

Jahr wurden auch die externen Firmen 

auditiert, die im Unternehmen tätig sind. 

Das Toolmanagement erfuhr dabei eine 

Bestätigung von unabhängiger Seite und 

erreichte auf Anhieb 98,5 von 100 möglichen 

Punkten. Die Auditoren würdigten 

die geprüften Prozesse als durchdacht und 

effizient. 


Schabmüller Automobiltechnik GmbH 

85098 Großmehring 

www.schabmueller.com 

3

134 



Innovationen 

für mehr Leistung 

Dank der besonders temperaturbeständigen Sorte zum Drehen von Stahl und nichtrostendem Stahl 

sind sehr lange Standzeiten möglich. 

Bilder: ZCC Cutting Tools Europe 

ZCC Cutting Tools Europe feiert in diesem Jahr 20-jähriges Jubiläum und 

baut sein Lösungsangebot zielgruppenspezifisch beim Wendeplattenfräsen 

und beim Drehen mit neuen und technisch wie wirtschaftlich 

verbesserten Frässystemen sowie leistungsfähigen, neuen Sorten und 

Spanbrechern aus. Zusätzliches Augenmerk mit den vorgestellten Produktneuheiten 

liegt dabei zunehmend auf der Luft- und Raumfahrt sowie 

auf dem Formen- und Gesenkbau. 

Neue Spanleitstufe 

Bei der neuen Spanleitstufe »MU« sorgen 

3D-optimierte Spanformelemente 

für eine höchstmögliche Spankontrolle. 

Dies ist sowohl beim Ein- und Abstechen 

als auch beim Stechdrehen relevant und 

wichtig. In Kombination der besonderen 

Stabilität der Schneidkante, unter anderem 

hervorgerufen durch aufeinander 

abgestimmte und optimierte Makro- und 

Mikrogeometrien, verspricht der Anbieter 

für die »MU«-Spanleitstufen ein besonders 

hohes Maß an Flexibilität in der Anwendung. 

Bei nochmals minimiertem Verschleiß 

durch geringeren Flächenkontakt 

infolge optimierter Spanformelemente 

sind die Spanleitstufen für die Bearbeitung 

einer ganzen Bandbreite von Werkstoffen 

geeignet, von Stahl über nichtrostenden 

Stahl bis hin zu Gusseisen und 

hochlegierten Werkstoffen. 

Neues Planfrässystem 

Das neue Planfrässystem »FME17« wurde 

gezielt für die häufigen Aufgabenstellungen 

der Schrupp- und Schlichtbearbeitung 

von Planflächen mit hohen 

Anforderungen an Oberflächengüten 

und Konturen entwickelt. Es ist derzeit 

im Durchmesserbereich 50 bis 400 Millimeter 

erhältlich. Das 75-Grad-Frässystem 

in Kombination mit achtschneidigen, negativen 

Wendeschneidplatten erzeugt 

eine erhöhte Stabilität der Schneide. Neue 

Spanbrecher für Schrupp-, Schlicht- und 

allgemeine Bearbeitung sorgen zudem für 

eine positive Schneidgeometrie und somit 

geringeren Schnittdruck und das offene 

Spanformer-Design für eine kontrollierte 

Spanabfuhr. Die SN*X-Platten im neuen 

Design sind in vier Sorten für den Einsatz 

bei Stahl, nichtrostendem Stahl, Gusseisen 

und hochtemperaturbeständigen Werkstoffen 

verfügbar. Sie zeichnen sich laut 

Hersteller durch erhöhte Bruchstabilität 

und damit erhöhte Prozesssicherheit aus. 

Als wichtiges Detail hinsichtlich Wirtschaftlichkeit 

und Variantenreduktion 

hebt der Anbieter hervor, dass die 

SNMX120512*-Platten auch auf den zwei 

Frässystemen »FMA17« und »FMP17« von 

ZCC Cutting Tools eingesetzt werden können. 


ZCC Cutting Tools Europe GmbH 


www.zccct-europe.com 

Neue Drehsorte für Stahl 

Mit der neuen Sorte »YBG205H« führt ZCC 

Cutting Tools Europe eine besonders temperaturbeständige 

Sorte zum Drehen insbesondere 

von Stahl und nichtrostendem 

Stahl im Portfolio. Die dünne TiAlSiN-PVD- 

Beschichtung sorgt mit einer optimierten 

Schichthaftung für sehr lange Standzeiten. 

Der besonders dünne Schichtaufbau 

garantiert eine bestmöglich definierte 

Schneidkantenpräparation und dadurch 

leichtschneidende Schnittbedingungen. 

Die neue Sorte ist zunächst in C-, D-, T- und 

W-Plattenformen erhältlich. 

Neu designtes Tauchfrässystem 

Das besonders universelle System zum Nuten- 

und Tauchfräsen deckt laut Hersteller 

die gesamte Bandbreite der Anforderungen 

des Maschinen- und Anlagenbaus 

sowie − insbesondere wegen der Eignung 

zum Rampen − des Formen- und Gesenkbaus 

ab. In einem Durchmesserbereich 

von 16 bis 50 Millimetern sind mit doppel-



135 

Das Planfrässystem »FME17« ist ein produktiver Allrounder für die Bearbeitung von Planflächen und 

Konturen. 

der Zerspanung von harten Werkstoffen, 

Superlegierungen und Gusseisen zur Verfügung. 

Die 3D-optimierten Spanformelemente sorgen 

für eine höchstmögliche Spankontrolle. 

ter Plattenbestückung zudem besonders 

tiefe Nuten möglich. 

Die als Schaft- oder Einschraubfräser erhältlichen 

Werkzeuge eignen sich darüber 

hinaus auch zum Bohrnutenfräsen. Die 

leistungsfähige Standardsorte, in der die 

ADKT*-Platten für die allgemeine Bearbeitung 

angeboten werden, zielt auf Zerspanungsaufgaben 

in Stahl und nichtrostendem 

Stahl sowie Gusseisen. 

Neues Rundplattenfrässystem 

Das System für High-Performance Anwendungswerte 

von ZCC Cutting Tools 

Europe garantiert höchstmögliche Stabilität 

bei der Planbearbeitung mit Voll- 

CBN- und Keramikrundplatten. Entwickelt 

für Aufgabenstellungen im Formen- und 

Gesenkbau, aber auch in der Luft- und 

Raumfahrttechnik, sorgt die einfach zu 

handhabende Keilklemmung auch bei anspruchsvollen 

Aufgabenstellungen für die 

erforderliche Sicherheit. Ein integriertes 

»Air Cooling«-System verbessert zudem 

die Spanabfuhr. 

Erhältlich im gängigen Durchmesserbereich 

von 50 bis 125 Millimetern stehen 

zwei Mischkeramiken, eine Si3N4-Keramik, 

eine SiAlON-Keramik und eine 

Voll-CBN-Sorte für hohe Abtragraten mit 

der erforderlichen Prozesssicherheit bei 

Neue Sorte für Superlegierungen 

»CSX1000« ist eine Hochleistungssorte 

aus der neuesten Generation der SiAlON-Keramikschneidstoffe 

und kombiniert 

Zähigkeit mit Verschleißfestigkeit, 

sowohl für Fräsbearbeitungen, zum Beispiel 

auf dem »FMR06«-Rundplattenfrässystem 

von ZCC Cutting Tools Europe, als 

auch für Drehanwendungen, speziell bei 

mittleren bis hin zu Schruppbearbeitungen 

von warmfesten Legierungen. Die 

für diese Anwendungsfälle optimierte 

Schneidkantenpräparation wirkt sich laut 

Hersteller hier besonders positiv auf die 

Verbesserung der Verschleißfestigkeit aus 

und sorgt für sehr lange Standzeiten. Für 

andere Anwendungen können zudem 

weitere passende Verfasungen eingesetzt 

werden. 

Neuer Universal-Spanbrecher 

Durch die universelle Geometrie hat der 

Spanbrecher »APL« nicht nur ein breites 

Anwendungsspektrum bei Werkstoffen 

von Stahl über nichtrostenden Stahl bis 

hin zu Gusseisen. Durch die verfügbaren 

Eckenradien zwischen 0,4 und 2,0 Millimetern, 

die angebotenen Plattengrößen 

und die aktuell drei verschiedenen Sorten, 

mit denen er zur Verfügung steht, deckt 

der Spanbrecher eine große Bandbreite 

an Fräsoperationen ab. Zudem können 

die APKT*-Platten in den Frässystemen 

»EMP01/02« und »QCH-APKT« von ZCC 

Cutting Tools Europe verwendet werden. 

High Performance für Superlegierungen: 

Die Sorte »CSX1000« ist auch mit dem neuen 

Rundplattenfrässystem »FMR06« einsetzbar. 

3

136 

Bohrbearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Halbierung der Bearbeitungszeit 

Logaer Maschinenbau muss zwölf Lochkreise mit jeweils 26 Stufenbohrungen mit einer Tiefe von 100 Millimetern 

in die Komponenten aus Grauguss einbringen. 

Bilder: Iscar 

Um bei großen Komponenten für ein Unternehmen aus der Windenergiebranche mehr als 300 Stufenbohrungen 

einzubringen, setzt Logaer Maschinenbau auf Wechselkopfbohrer von Iscar. Mit den dreischneidigen 

Werkzeugen und hohen Schnittwerten kann das Unternehmen die Bearbeitungszeit halbieren und Maschinenkapazitäten 

frei machen. 

Logaer Maschinenbau im ostfriesischen 

Leer wurde vor mehr als 45 Jahren als 

kleine Schlosserei und Reparaturwerkstatt 

gegründet. Bereits in den 1980er-Jahren 

stellte das Unternehmen erste Teile 

für die Windenergie her. »Die moderne 

Windkraftindustrie steckte damals noch 

in den Kinderschuhen und wurde häufig 

belächelt. Heute wissen wir, wie wichtig 

diese regenerativen Energiequellen sind«, 

erzählt Geschäftsführer Gerhard Müller. 

»Seitdem sind wir mit der Windindustrie 

eng verbunden und gewachsen.« 

Im Laufe der Zeit wurden die Komponenten 

immer größer. Somit waren auch 

immer größere Maschinen für die Zerspanung 

notwendig. Auf den Maschinen 

entstehen neben Komponenten für Windenergieanlagen 

auch Teile für Gasturbinen, 

für den Schiffbau, für Antriebe und 

für den allgemeinen Maschinenbau. Als 

Komplettanbieter optimiert der Betrieb 

die Produkte in enger Zusammenarbeit 

mit seinen meist langjährigen Kunden. Die 

200 Mitarbeitenden in Leer bearbeiten 

hauptsächlich Stahl und Gussstahl, vereinzelt 

auch Edelstahl. Neben der Einzel- und 

Sonderfertigung werden auch Kleinserien 

von 50 bis 150 Teilen pro Jahr produziert. 

Neben sehr hoher Qualität, einem wettbewerbsfähigen 

Preis und großer Liefertreue 

setzen die Kunden des Betriebs vor 

allem auf eine enge und vertrauensvolle 

Zusammenarbeit. Das kennzeichnet auch 

das Verhältnis zum Technologiepartner 

Iscar, mit dem der Betrieb seit mehr als 20 

Jahren zusammenarbeitet. 

Vorschlag zur Optimierung 

»Nachdem die Corona-Beschränkungen 

gelockert worden waren, konnte ich Logaer 

endlich wieder einmal besuchen«, 

erzählt Claus Mackenstedt, Beratung 

und Verkauf bei Iscar. »Ich wusste, dass 

das Team nicht ganz zufrieden mit dem 

Autor: 

Erich Timons 

CTO 

Iscar Germany GmbH 

76275 Ettlingen 

www.iscar.de 

Bohrprozess bei einigen Großkomponenten 

aus Grauguss war, und hatte deshalb 

unter anderem die neuen Ausführungen 

unseres Wechselkopfbohrers ›Logiq3Cham‹ 

dabei. Im Gespräch kamen wir dann 

sozusagen im Vorbeigehen auf die Problematik 

zu sprechen.« Er schlug daher vor, 

die Bohrer einfach mal zu testen. 

Im Vergleich zu Bohrwerkzeugen mit zwei 

Schneiden erlaubt »Logiq3Cham« um bis 

zu 100 Prozent höhere Vorschubwerte, 

was die Produktivität deutlich steigert. Das


Bohrbearbeitung 137 

Zum Einsatz kamen zwei Wechselkopfbohrer mit 25 und 21 Millimetern 

Durchmesser. Dank hoher Schnittwerte konnte das Unternehmen die Bearbeitungszeit 

pro Bauteil halbieren. 

Die Portalfräsmaschine mit 13,5 Metern Verfahrweg lieferte ausreichend 

Leistung, um die notwendigen hohen Schnittwerte fahren zu können. 

Bohrkopf-Klemmsystem ist einfach und 

sicher zu handhaben und benötigt keine 

weiteren Ersatzteile. So entstehen selbst 

in der Maschine nur minimale Rüstzeiten 

beim Bohrkopfwechsel. Die radiale und 

axiale Klemmkraft wird ausschließlich in 

der schwalbenschwanzähnlichen Passung 

erzeugt. Sie bietet im Zusammenspiel mit 

den großen Anlageflächen eine sehr hohe 

Sicherheit − auch bei unregelmäßigen 

Schnittkräften, die beispielsweise bei Anbohrprozessen 

auf schrägen Flächen oder 

Querbohrungen entstehen. 

Die »H3P-IQ«-Bohrkopfgeometrie mit den 

geschwungenen Hauptschneiden wurde 

für den Einsatz bei ISO-P- und ISO-K-Werkstückstoffen 

entwickelt und ermöglicht 

ein weiches Schnittverhalten mit kurz brechenden 

Spanlocken. Der Werkzeughersteller 

konzipierte das Bohrkopfzentrum 

mit den drei spitz zulaufenden Schneiden 

im Hinblick auf eine gute Zentrierfähigkeit 

bei möglichst hoher Stabilität. Daraus 

resultieren geringe Axialkräfte und Drehmomentwerte 

während des Anbohrens 

sowie eine sehr gute Eigenzentrierfähigkeit, 

auch unter schwierigen Einsatzbedingungen. 

Alle Bohrkörpervarianten besitzen eine 

innere Kühlmittelzufuhr an jede Schneide 

sowie große, polierte Spankammern, die 

durch variable Spiralwinkel den Spanfluss 

zusätzlich verbessern. Auf die »Logiq3Cham«-Bohrkörper 

lassen sich zehn verschiedene 

Bohrkopfdurchmesser montieren. 

Mit dieser Auslegung sind Anwender nicht 

nur flexibler, sie sparen auch Lagerhaltungskosten. 

Die Werkzeuge sind in 3xD-, 

5xD- und 8xD-Ausführung für Durchmesser 

von 12 bis 25,9 Millimetern erhältlich. 

Damit sind deutlich kürzere Bearbeitungsund 

Rüstzeiten möglich. Dies stieß beim 

Werkzeugverantwortlichen Michael Gerke 

und bei Schichtführer Carsten Voß, 

beide Logaer Maschinenbau, auf großes 

Interesse. »Wir wussten sofort, wo wir das 

Bohrsystem einsetzen wollten – bei einer 

großen Komponente für die Windkraftenergie, 

die wir regelmäßig auf der Maschine 

haben«, erzählt Voß. »Hier müssen 

wir zwölf Lochkreise mit jeweils 26 Stufenbohrungen 

einbringen, wo später die 

Stellmotoren montiert werden. Bisher verwendeten 

wir dafür ein zweischneidiges 

Werkzeug und benötigten damit 41 Minuten, 

um alle Löcher zu bohren. Da war also 

in Sachen Bearbeitungsgeschwindigkeit 

noch sehr viel Luft nach oben.« Im Frühjahr 

bot sich schließlich die Möglichkeit, 

die dreischneidigen Werkzeuge zum ersten 

Mal in der Praxis zu testen. 

Bearbeitungszeit halbiert 

Das Iscar-Team, bestehend aus Claus Mackenstedt, 

Christian Buck, technische Beratung 

und Verkauf, sowie Martin Berlin, 

Regional Sales Manager North, hatte zusammen 

mit Michael Gerke und Carsten 

Voß eine Stufenbohrung mit zwei »Logiq3Cham«-Bohrern 

mit 25 und 21 Millimetern 

Durchmesser ausgeknobelt. »Das 

sind Standardwerkzeuge, die Logaer ohne 

großen Programmieraufwand einsetzen 

kann«, stellt Buck einen der großen Vorteile 

heraus. Wie schon bei der alten Lösung 

sollten diese die 100 Millimeter tiefe Bohrung 

in zwei Schritten einbringen, aber 

mit deutlich höheren Schnittwerten. Deshalb 

wurde das großdimensionierte Windkraftbauteil 

auf einer Portalfräsmaschine 

mit 13,5 Metern Verfahrweg bearbeitet. 

»Die Anlage ist nicht auf hohe Drehzahlen 

ausgelegt, sondern auf Drehmoment. Sie 

besitzt die notwendige Kraft für die Bearbeitung 

mit den hohen Werten«, erklärt 

Martin Berlin. »Das ist einer der Vorteile 

der engen Zusammenarbeit – wir wissen 

genau, welche Maschinen beim Kunden 

stehen und können deshalb genau einschätzen, 

welche Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien 

für den Kunden infrage 

kommen.« 

Im ersten Schritt wurde mit dem 25-Millimeter-Bohrer 

die 57 Millimeter tiefe Stufe 

gesetzt. »Mit dem ›Logiq3Cham‹ konnte 

Logaer hier mit einem Vorschub von 0,93 

Millimetern pro Umdrehung oder umgerechnet 

1400 Millimetern pro Minute 

arbeiten – etwa doppelt so hohe Werte 

wie bei der alten Lösung«, erklärt Christian 

Buck. Dementsprechend verringerte sich 

auch die Bearbeitungszeit für diesen Prozessschritt 

von bisher 21 auf 12 Minuten. 

Mit dem 21-Millimeter-Bohrer folgte dann 

die zweite Bohrung mit einer Tiefe von 43 

Millimetern. Dabei war ein Vorschub von 

0,82 Millimetern pro Umdrehung oder 

umgerechnet 1300 Millimeter pro Minute 

problemlos möglich. Nur zehn statt bisher 

21 Minuten standen für die zweite 

Bohrung auf der Uhr. »So benötigten wir 

für die mehr als 300 Bohrungen mit den 

›Logiq3Cham‹-Bohrern insgesamt nur 22 

Minuten«, freut sich Voß. »Wir konnten 

die Bearbeitungszeit also glatt halbieren.« 

Gerhard Müller ergänzt: »Und das hat ja 

nicht nur Auswirkungen auf die Bearbeitungskosten 

– viel wichtiger ist, dass wir 

so Kapazitäten auf unseren Anlagen freischießen 

können, denn einfach eine weitere 

solche Anlage hinstellen, geht nicht.« 

Erwartungen voll erfüllt 

»Wir haben nach rund 4000 Bohrungen 

aus Sicherheitsgründen die Bohrköpfe getauscht, 

arbeiten aber noch immer mit den 

ersten Bohrkörpern«, sagt Voß. »Die Werkzeuge 

haben unsere Erwartungen voll erfüllt.« 

Neben den zuverlässigen Werkzeugen 

ist für Geschäftsführer Gerhard Müller 

vor allem die enge Zusammenarbeit auf 

Augenhöhe mit Iscar ein großer Pluspunkt. 

»Die Zauberworte heißen ›Vertrauen‹ 

und ›offener Umgang miteinander‹«, 

erklärt er. »Wir können uns darauf verlassen, 

dass Iscar uns nicht unsinniges Zeug 

verkaufen will, sondern genau auf unsere 

Anforderungen zugeschnittene Lösungen 

liefert. Darum probieren wir die Ideen 

auch gerne aus.« 


Logaer Maschinenbau GmbH 

26789 Leer 

www.logaer.de 

3

138 


Einblick in die Kurbelwellenfertigung 

bei Deutz. Bild: Deutz 

Gemeinsam Risiken minimieren 

Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen dem Off-Highway-Motorenhersteller 

Deutz und dem Zerspanungswerkzeugspezialisten Walter 

existiert bereits seit über einem Jahrzehnt. 

Im Jahr 2012 stieg Walter Tools Iberica 

am Produktionsstandort von Deutz in 

Spanien ins Toolmanagement ein. Der 

Werkzeughersteller konnte im Laufe der 

Zeit das Engagement sukzessive ausbauen 

und ist mittlerweile nicht nur an 

der spanischen Produktionsstätte für das 

komplette Toolmanagement, sondern 

auch für Fremdwerkzeuge verantwortlich. 

Seit 2021 liegt zudem das Toolmanagement 

für die Produktionswerke von 

Deutz in Köln-Porz, Köln-Kalk und Herschbach 

komplett bei Walter Deutschland. 

Im Kompetenzzentrum für Rotationsteile 

Köln-Porz wird zusätzlich nach dem »Feeper-Part-Modell 

(FPP)« abgerechnet. Das 

heißt konkret: Beide Unternehmen definieren 

gemeinsam den Zerspanungswerkzeugkostenanteil 

an einem Bauteiltyp, 

den der Werkzeugspezialist dann 

für jedes gefertigte Bauteil erhält. Beide 

Seiten profitieren damit von der hohen 

Qualität der Zerspanungswerkzeuge und 

von Prozesskompetenz der Zerspanungsexperten 

aus Tübingen. 

Toolmanagement als strategische 

Partnerschaft 

Autor: 

Manuel Dunst 

Regional Manager Tool 

Managements West Europe 

Walter AG 


www.walter-tools.com 

»Ohne großes Vertrauen und Transparenz 

zwischen den Partnern kann ein ›FPP-Modell‹ 

beim Toolmanagement nicht funktionieren. 

Mit Walter machen wir seit 

Jahren sehr gute Erfahrungen, da war das 

›FPP-Modell‹ einfach der logische nächste 

Schritt. Wir sichern uns damit nicht nur 

über einige Jahre gut kalkulierbare Kosten, 

sondern bringen auch das Zerspanungs- 

Know-how direkt in unsere Prozesse ein«, 

sagt Marcus Paehlike, Leiter Technologieentwicklung 

und Technik Fertigung bei 

Deutz. 

Das Kompetenzzentrum für Rotationsteile 

wurde erst 2017 in Betrieb genommen. 

Hier werden am Hauptstandort des Unternehmens 

in Köln in einer sehr modernen 

Produktionsstätte Kurbel- und Nockenwellen 

für die Motoren produziert. Was der 

Motorenhersteller vom Werkzeughersteller 

dabei kauft, sind im Prinzip nicht Werkzeuge, 

sondern das Ergebnis eines Zerspanungsvorgangs: 

Gewinde, Bohrlöcher, 

Kurbelwangen oder Gegenlager etc. Das 

Team des Werkzeugspezialisten vor Ort in 

der jeweiligen Produktion ist deswegen 

nicht nur für den kompletten eigentlichen 

Toolmanagement-Prozess verantwortlich, 

von der Beschaffung über das Betreiben 

der Werkzeugausgabe und das Auffüllen 

und Verwalten der Werkzeugschränke 

bis zum Reconditioning und Recycling. Im 

Werk Zafra in Spanien übernehmen sie 

darüber hinaus auch die Werkzeugvoreinstellung. 

Generell unterstützen sie die jeweiligen 

Teams vor Ort, auch bei der Fehlerbehebung 

im Prozess, justieren die Prozessparameter 

nach, optimieren Werkzeugkosten 

und bringen beim Einrichten neuer Prozesse 

ihr Know-how mit ein. Gerade beim 

Zerspanen von Kurbel- und Nockenwellen 

verfügt der Werkzeughersteller über 

langjährige Kompetenz aus zahllosen Zer-



139 

Gemeinsame Überprüfung der Werkzeuge an der Werkzeugausgabestation. 

Bilder: Walter 

Die weitere Vorgehensweise für neue Werkzeugtechnologien in der Fertigung wird gemeinsam festgelegt. 

spanungsprozessen, die man bis heute 

weltweit eingerichtet hat. Der Motorenproduzent 

profitiert von sicheren, zügig 

eingerichteten Prozessen. Bei neuen Maschinen 

oder der Neueinrichtung für neue 

oder veränderte Bauteile wird man schneller 

produktiv. Ein weiterer Vorteil: Das Outsourcing 

des Toolmanagements reduziert 

für das Unternehmen den Kapitaleinsatz 

für Werkzeuglager und -logistik erheblich. 

Optimierung durch intelligente, 

Software-gesteuerte Prozesse 

Damit Werkzeugmanagement und -logistik 

reibungslos funktionieren und es nicht 

zu Stillständen oder Fehlern an den Zerspanungsmaschinen 

kommt, müssen die 

Prozesse beider Partner stark miteinander 

verzahnt sein. Gesteuert wird das Toolmanagement 

über eine eigene Software: Sie 

managt nicht nur die Abläufe, überwacht 

Lagerbestände sowie ‐entnahmen und veranlasst 

automatisiert Nachbestellungen, 

sondern verfügt auch über umfassende 

Analysemöglichkeiten. So werden Livedaten 

aus der Fertigung konsequent genutzt, 

um Lagerbestände, Beschaffungsprozesse 

und technische Optimierungen zu steuern 

und Schwachstellen sowie Verbesserungspotenziale 

zu identifizieren. Das System 

integriert auch Fremdwerkzeuge – so verwaltet 

Walter für Deutz nicht nur die eigenen 

Zerspanungswerkzeuge, sondern auch 

die Anwendungslösungen, die man nicht 

selbst im Portfolio hat. 

Das Outsourcing des Toolmanagements ist 

eine strategische Entscheidung. Der Werkzeugspezialist 

taucht bei Deutz tief in Prozesse 

ein und ist integraler Bestandteil der 

Fertigung. Gleichzeitig hängt der Erfolg 

sehr davon ab, dass die beiden Teams vor 

Ort gut miteinander arbeiten. 

Dass der Werkzeughersteller an mehreren 

internationalen Standorten für das Unternehmen 

arbeitet, beruht auf der langjährigen 

positiven Erfahrung miteinander. 

Koordiniert wird das Projekt in Köln-Porz 

von Michael Hartsch, Tool Manager Walter 

TMS. Er sieht deutlich die Vorteile für den 

Kunden in der Praxis: »Durch die Einführung 

eines Toolmanagements und die Abrechnung 

per Bauteil entstehen dem Kunden 

viele Vorteile.« Der Werkzeughersteller 

analysiert dabei die Bearbeitungsprozesse 

und bietet optimierte Lösungen an. »Dadurch 

werden in der Produktion Kosten reduziert, 

die Produktivität erhöht und somit 

die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden gesteigert. 

Der Erfolg beruht auf einer guten 

Partnerschaft, um alle Ressourcen auszuschöpfen.« 

3 

Momentaufnahme an der Werkzeugentnahmestation. 


Deutz AG 

51149 Köln 

www.deutz.com

140 

Mehrfach-Spannsystem 


Das Mehrfach-Spannsystem auf einer Wechselpalette mit Rastersystem montiert, die auf einem Nullpunkt-Spannsystem abgesteckt ist. 

Bilder: Kipp 

Universell und flexibel 

Das Heinrich Kipp Werk stellt ein neues Mehrfach-Spannsystem mit 

hohen Spannkräften vor, mit dem das zuverlässige Spannen von unterschiedlichen 

Werkstücken möglich ist. Die Präzisionsverzahnung des 

Systems gewährleistet eine exakte Wiederholgenauigkeit. Nicht zuletzt 

ist der Umbau von Einfach- zu Mehrfachaufspannungen schnell 

und mühelos zu bewerkstelligen. 

Autor: 

Yannik Umbrecht 

Technischer Berater 

Spanntechnik 

Heinrich Kipp Werk GmbH 

& Co. KG 

72172 Sulz am Neckar 

www.kippwerk.de 

Das Mehrfach-Spannsystem besteht aus 

variablen Elementen: Spannschienen, Anschläge 

und Keilspanner mit oder ohne 

Festbacke sind miteinander kombinierbar. 

Spannschienen sind in den Längen 130, 

300, 400, 500, 600 und 700 Millimeter 

erhältlich. Durch mehrere Spannschienen 

hintereinander können flexibel Spannbereiche 

in der Länge erweitert werden. Bei 

einer Montage nebeneinander lassen sich 

die Spannbereiche für große Bauteile verbreitern. 

Flexible Einstellung 

Die Befestigung von Spannschienen erfolgt 

flexibel über verschiedene Schnittstellen. 

Auf Maschinentischen mit T-Nuten 

lassen sie sich entweder in Längs- oder 

Querrichtung zur T-Nut ausrichten und 

fixieren. Somit kann der Maschinentisch 

bestmöglich abgedeckt werden. Das 

Spannpratzenset erlaubt es, Spannschienen 

über den seitlichen Spannrand an jeder 

beliebigen Position zu befestigen. 

Passend zum Kipp-Rastersystem können 

Anwender das Mehrfach-Spannsystem 

flexibel abstecken und fixieren, Rasterabstände 

mit 40 und 50 Millimetern sind 

möglich. Dafür steht eine große Auswahl 

an Rasterpaletten, Aufspannwinkeln und 

Aufspannwürfeln sowie Kreuztürmen und 

Sechs-/Achtkant-Aufspanntürmen für 

jede Maschinentischgröße zur Verfügung. 

Zusätzlich haben die Spannschienen 

Aufnahmebohrungen D25H6 für die 

gängigen Nullpunkt-Spannsysteme mit 

Systemabständen von 200 Millimetern 

sowie Aufnahmebohrungen D16H6 für 

mechanische Nullpunkt-Spannsysteme 

mit Systemabständen von 96 Millimetern. 

Sämtliche Spannschienen können 

durch Einschrauben der Spannbolzen mit 

dem Nullpunkt-Spannsystem verbunden 

werden. Es ist möglich, das Mehrfach- 

Spannsystem direkt auf ein Nullpunkt- 

Spannsystem abzustecken oder über 

eine Wechselpalette mit Rastersystem zu 

montieren. Somit ist das neue Mehrfach- 

Spannsystem von Kipp für den Einsatz 

bei vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren 

sowie 5-Achs-Bearbeitungen 

sehr flexibel einsetzbar und für jeden 

Anwendungsfall geeignet. 

Einsatz auf 5-Achs-Maschine 

Ein Anwendungsbeispiel ist der Einsatz 

des Mehrfach-Spannsystems auf einem 

5-Achs-Bearbeitungszentrum »C 250« von 

Hermle. Direkt auf den Maschinentisch 

ist eine Vierfach-Nullpunktspannstation 

zum schnellen Tausch von Vorrichtungen 

adaptiert. Das Mehrfach-Spannsystem 

wurde auf eine Wechselpalette mit Rastersystem 

montiert, auf die sich die unter-


Mehrfach-Spannsystem 

141 

Das Mehrfach-Spannsystem lässt sich mit Keilspannern doppelseitig und 

verschiedenen Festbacken kombinieren. 

Das Mehrfach-Spannsystem mit Spannbolzen direkt auf einem Nullpunkt- 

Spannsystem montiert. Das Spannen des Werkstücks erfolgt mit Festbacke 

(rechts) und Keilspanner mit Festbacke (links). 

schiedlichsten Spannsysteme und Spannelemente 

von Kipp aufspannen lassen. 

Eine Kombination aus Keilspannern doppelseitig 

und Keilspanner mit Festbacke 

innerhalb des Systems ist ebenso möglich 

wie die Kombination aus Festbacke mit 

einer bzw. zwei Befestigungsschrauben. 

Je nach Spannkraftanforderung und Platzverhältnissen 

können Anwender beliebig 

kombinieren. 

Bei einem weiteren Anwendungsfall auf 

dem Bearbeitungszentrum ermöglicht 

das Mehrfach-Spannsystem die Bearbeitung 

von Formeinsätzen für den Werkzeugbau. 

Durch den schnellen Umbau 

des Systems können vorbearbeitete Normalien 

sehr schnell fertig bearbeitet werden. 

In diesem Fall wurde das Mehrfach- 

Spannsystem mittels Spannbolzen mit 

dem Nullpunkt-Spannsystem verbunden. 

Angeschlagen wird der Einsatz mit einer 

Festbacke »ES«, als Spannelement dient 

ein Keilspanner mit Festbacke. 

Keilspanner und Festbacken 

Grundsätzlich ermöglichen Keilspanner 

doppelseitiges, die Modelle mit Festbacke 

einseitiges Spannen. Beide Ausführungen 

der Keilspanner gewähren die prozesssichere 

Fixierung durch die hohe Spannkraft. 

Letztere lässt sich mittels Drehmomentschlüssel 

genau einstellen. Eine 

maximale Spannkraft von 30 Kilonewton 

ist ausreichend für eine Grobzerspanung. 

Bei der Systemgröße 50 Millimeter erreichen 

die Keilspanner eine Spannkraft von 

30 Kilonewton bei einem Anziehdrehmoment 

von 85 Newtonmeter. 

Die Keilspanner gibt es entsprechend 

den unterschiedlichen Anforderungen 

mit glatter Spannbacke für vorgefertigte 

Werkstücke, Spannbacken mit Riffelung 

für Rohteile oder mit Spannbacken samt 

Bearbeitungszugabe zum Einarbeiten 

einer Werkstückkontur. Abgesetzte Keilspanner 

sind mit einer Absatztiefe von 

zwei und fünf Millimetern verfügbar. 

Nicht zuletzt sind Ausführungen mit integrierten 

Spannpins erhältlich – sie sind 

mit einer Ringschneide ausgestattet, die 

eine formschlüssige Verbindung mit dem 

Werkstück bildet. 

Auch Festbacken gibt es in glatten, geriffelten 

und abgesetzten Ausführungen. 

Der Typ »ES« ist sehr schmal und somit besonders 

für Aufspannungen mit kleineren 

Werkstücken und größeren Stückzahlen 

geeignet. Festbacken des Typs »DS« mit 

zwei Befestigungsschrauben werden bevorzugt 

bei größeren Bearbeitungskräften 

eingesetzt. Die Präzisionsverzahnung 

bewirkt ein hochgenaues Positionieren 

der Festbacken für eine sichere und exakte 

Befestigung. Durch das Anziehen der Befestigungsschraube 

wird eine formschlüssige 

Verbindung mit der Spannschiene 

erreicht. 

Mithilfe der beidseitigen Skalierung an 

Spannschienen und Festbacken lässt sich 

jede Position der Festbacken genau dokumentieren 

und im Wiederholfall identisch 

einstellen. Das verbessert die Wiederholgenauigkeit 

und spart Zeit. Festbacken 

werden entsprechend der Spannsituation 

auf den Schienen positioniert. An den seitlichen 

Gewindebohrungen der Spannschienen 

können Werkstückanschläge 

montiert werden. 

Umfangreiches Zubehör 

Für das neue Mehrfach-Spannsystem von 

Kipp ist umfangreiches Zubehör erhältlich. 

Unter anderem sind Auflageleisten, 

unterschiedliche Aufsatzbacken sowie 

Werkstückanschläge verfügbar. Mit anschraubbaren 

Auflageleisten lassen sich 

unterschiedliche Einspanntiefen des 

Werkstücks einstellen. Die Auflageleisten, 

die es in drei verschiedenen Höhen gibt, 

können mit dem Festbacken sowie mit 

den Keilspannern verschraubt werden. 

Alternativ sind Aufsatzbacken mit Bearbeitungszugabe 

für Festbacken verfügbar, 

die auf die Festbacke aufgeschraubt werden: 

Sie erlauben es, kundenspezifische 

Werkstückkonturen einzuarbeiten. Aufsatzbacken 

mit Prisma hingegen werden 

zum Spannen von runden Werkstücken 

verwendet. Durch eine Längsnut auf der 

Rückseite lassen sich diese genau auf dem 

Festbacken ausrichten und werden dort 

angeschraubt. Darüber hinaus sind Werkstückanschläge 

für das Mehrfach-Spannsystem 

verfügbar, mit denen Anwender 

Werkstücke seitlich positionieren und anschlagen 

können. Distanzstücke für den 

Werkstückanschlag dienen zur Verlängerung 

des seitlichen Anschlagmaßes. 

Das Mehrfach-Spannsystem wird kontinuierlich 

weiterentwickelt: Neben der Systembreite 

50 sollen künftig zwei weitere 

Systembreiten in 72 und 100 Millimetern 

das Programm erweitern. 

Mehrfach-Spannsystem mit Werkstückanschlag. 

3

142 

Bohren und Bohrungsbearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Werkzeuge und Konfiguratoren 

werden digital 

Konfigurator und Bibliothek 

Die Feindrehwerkzeuge sind sowohl mit externer Digitalanzeige als auch mit einer analogen Nonius- 

Skaleneinstellung erhältlich. 

Bilder: Wohlhaupter 

Bohrwerkzeuge und Werkzeuge für die Bohrungsbearbeitung sind 

oder werden digital. Digitale Lösungen kommen aber auch ins Spiel, 

um sie zu konfigurieren. Wohlhaupter bietet hierfür entsprechende Lösungen 

an und lädt auch zum virtuellen Hausbesuch ein. 


Wohlhaupter GmbH 

72636 Frickenhausen 

www.alliedmachine.com 

experience.alliedmachine.com 

Vor kurzem hat Wohlhaupter, Hersteller 

von Präzisionswerkzeugen, seine virtuelle 

Erlebniswelt eröffnet, in die Interessierte 

ohne lange Anfahrtswege online am 

Bildschirm eintauchen und verschiedene 

Abteilungen des Unternehmens kennenlernen 

können. Mitarbeitende erklären 

in Form von Videoeinspielungen, welche 

Produkte am Standort entwickelt und 

produziert sowie welche Dienstleistungen 

erbracht werden. 

Ein virtueller Empfangsraum dient als 

Startpunkt für die Erlebnisreise. Von dort 

aus können die Besucherinnen und Besucher 

sich ein Bild von der Leistungsfähigkeit 

der Produkte machen und Mitarbeitende 

aus der Anwendungstechnik, dem 

Kundenservice oder dem Marketing persönlich 

treffen. Die Mitarbeitenden berichten 

direkt aus ihren Büros, für welche 

Themengebiete sie zuständig sind, und 

geben Einblicke in ihre tägliche Arbeit. 

Zudem können die Schulungs- und Konstruktionsabteilungen 

sowie die Produktion 

und die Fertigungsanlagen besichtigt 

und Werkzeuglösungen erkundet werden. 

Der Vortragsaal stellt Produktvideos 

bereit. Auch ein Zugriff auf digitale Ressourcen 

wie Literatur, Online-Tools und 

Schulungen ist möglich. Durch das ganze 

Unternehmen kann sich der Besucher im 

360-Grad-Modus bewegen und jederzeit 

beliebige Perspektiven einnehmen. 

Jede Bohrungsbearbeitung erfordert eine 

spezifische Kombination von Werkzeugen, 

Bohreinsätzen, Haltern und Verlängerungen. 

Mit seinem Produktkonfigurator 

»ToolMD« unterstützt der Hersteller von 

Präzisionswerkzeugen seine Kunden dabei, 

ihre ganz speziellen Werkzeuge digital zusammenzustellen 

und als DXF-Daten herunterzuladen. 

Der Konfigurator umfasst die 

Produkte des Werkzeugspezialisten selbst 

und die von Allied Machine, der Muttergesellschaft 

von Wohlhaupter. 

Für das Erstellen und Bearbeiten von Bohrungen 

bieten beide Unternehmen ein 

breites Produktportfolio an. Bei jedem Einsatz 

in der Produktion werden verschiedene 

Werkzeuge miteinander kombiniert. Dies 

können die Anwender auf der Plattform 

»ToolMD« digital planen, indem sie die dort 

digital hinterlegten Produkte für Bohren, 

Gewindefräsen und Ausdrehen zu kompletten 

Werkzeugen zusammenstellen. 

Die Bearbeitung kann im 2D- oder 3D-Modus 

erfolgen. Danach stehen die Daten als 

DXF-Dateien zum Download zur Verfügung 

oder können in der Plattform sicher gespeichert 

werden. Die Nutzung ist kostenfrei. 

Schnelle Angebote 

Ein weiterer digitaler Helfer ist die Onlineplattform 

»Insta-Quote«. Mit ihr lassen sich 

kundenspezifische Werkzeuge in wenigen 

Minuten entwerfen, anbieten und bestellen. 

Anwender können Größen, Geometrien, 

Substrate und Beschichtungen für 

Werkzeuge, Wendeschneidplatten und 

Bohreinsätze auswählen und sich so sein 

individuelles Werkzeug zusammenstellen. 

Um auf die Plattform zuzugreifen, genügt 

eine Online-Registrierung. 

Das benutzerfreundliche Menü führt dann 

durch einen intuitiv verständlichen Prozess 

zum Entwerfen und Zeichnen eines Werkzeugs. 

Sobald das Werkzeug konfiguriert 

ist, kann dafür ein konkretes Angebot eingeholt 

werden. Innerhalb von wenigen Minuten 

erstellt das System eine Zeichnung 

im PDF-Format und einen detaillierten Kostenvoranschlag 

mit Informationen zur Vorlaufzeit. 

Nach der Freigabe des Entwurfs 

durch eine Unterschrift auf der Werkzeugzeichnung 

wird der Auftrag schnellstmöglich 

bestätigt, bearbeitet und über den 

lokalen Vertriebspartner ausgeliefert. Die 

Bestellung erhält eine eindeutige Artikelnummer 

für zukünftige Nachbestellungen 

und kann bei Bedarf überarbeitet oder geändert 

werden.


Bohren und Bohrungsbearbeitung 

143 

Werkzeuge mit Anzeige 

Der geschäftsführende Gesellschafter Frank-M. Wohlhaupter begrüßt unter 

experience.alliedmachine.com alle Besucher der Plattform im virtuellen Empfangsraum. 

Mit dem Tool »Insta-Quote« lassen sich kundenspezifische Werkzeuge in wenigen Minuten entwerfen, 

anbieten und bestellen. 

Screenshot: Youtube 

»3E Tech« lässt sich am Werkzeug andocken und nimmt über einen Sensor die Verstellwege auf. 

Für alle Feindrehwerkzeuge stellt Wohlhaupter 

– alternativ zur analogen Nonius-Skaleneinstellung 

– seit einiger Zeit 

die externe Digitalanzeige »3E Tech« zur 

Verfügung. Sie kombiniert die Verstellwegmessung 

im Werkzeug mit einer externen, 

andock- und wieder abnehmbaren 

Digitalanzeige, die die Verstellwege 

visualisiert. Diese einfache, mikrometergenaue 

Ablesemöglichkeit unterstützt 

die prozesssichere Bearbeitung von hochgenauen 

Bauteilen. An den Werkzeugen 

ist eine Sensoreinheit angebracht, die 

direkten Kontakt mit der externen Digitalanzeige 

hat und dort die Verstellwege 

aufnimmt. Kabel-, Bluetooth- oder magnetische 

Verbindungen sind nicht notwendig. 

Das externe Anzeigegerät wird an das 

Werkzeug angedockt, über Druckknopf 

aktiviert und zeigt dann den relativen 

Verstellwert des Werkzeugs in Schritten 

von zwei Mikrometern im Durchmesser 

an, um eine hochpräzise Bohrung bearbeiten 

zu können. Da das Display nicht 

integriert ist, sondern extern angebracht 

wird, lässt es sich für alle Wohlhaupter- 

Werkzeuge nutzen, die mit »3E Tech«- 

Sensoreinheiten ausgestattet sind. Die 

externe Anzeige bietet sich insbesondere 

auch für Werkzeuge mit einem kleinen 

Körperdurchmesser und für Sonderwerkzeuge 

mit einer oder mehreren Verstelleinheiten 

an. 

Integrierte Displays können bei der Bearbeitung 

Schaden nehmen, und Lösungen, 

die über Magnete am Werkzeug befestigt 

sind, können bei Unterbrechung 

des Kontakts den Einstellwert verlieren. 

Bei »3E Tech« werden dagegen die Messwerte 

im Werkzeug selbst gespeichert, 

was Datenverlust verhindert. Die spezielle 

Schnittstelle zwischen Digitalanzeige 

und Werkzeug sorgt für das gefahrlose 

Ablösen bei einem ungewollten Spindelstart 

und für den Schutz des Bedienpersonals, 

sollte das Display am Werkzeug 

vergessen werden. 

»Unsere Bohr- und Feindrehwerkzeuge 

sind oder werden digital, aber auch um 

unser Produktportfolio herum bieten wir 

eine ganze Reihe digitaler Lösungen an, 

die den Einsatz der Werkzeuge vorbereiten 

und somit den Planungs- und Beschaffungsaufwand 

deutlich reduzieren 

helfen«, erklärt Frank-M. Wohlhaupter, 

geschäftsführender Gesellschafter der 

Wohlhaupter GmbH. »Entscheidend ist, 

dass alle Lösungen intuitiv bedienbar 

sind und dass sich ohne umfangreiches 

Vorwissen Werkzeuge konfigurieren lassen. 

Auch zum virtuellen Besuch in Frickenhausen 

ist jeder eingeladen – über 

PC, Tablet oder Smartphone.« 

3

144 

Werkzeuge 


Mit den passenden Werkzeugen ist die Bearbeitung von Composite-Materialien keine große Herausforderung 

mehr. 

Bilder: Tyrolit 

Präzisionsbearbeitung 

von Composite-Materialien 

Glas-, Carbon- und Aramidfasern stellen unterschiedliche Industrien 

weltweit vor neue Herausforderungen. Für die effiziente Bearbeitung 

hat Tyrolit nun ein umfangreiches Sortiment neuer Werkzeuge zum 

Trennen, Schleifen, Bohren, Fräsen und zur Oberflächenbearbeitung 

anspruchsvoller Composite-Werkstücke entwickelt. 

Umfangreiche 

Composite-Bearbeitung 

Das neue Sortiment »Tyrolit Power« ist 

speziell für diese schwer zu bearbeitenden 

Materialien ausgelegt und darauf 

ausgiebig getestet, was zu sehr effizienten 

Bearbeitungsprozessen führt und 

laut Unternehmensangabe eine besonders 

lange Lebensdauer der Werkzeuge 

garantiert. Das Portfolio enthält Produkte 

zum Trennen, Schleifen, Bohren, Fräsen 

und zur Oberflächenbearbeitung der anspruchsvollen 

Werkstücke mit handgeführten 

Maschinen, halbautomatischen 

Robotern und auf CNC-Maschinen. 

Das neue Sortiment bietet Lösungen für 

jegliche Bearbeitungsschritte von Verbundwerkstoffen 

und ist konzipiert, um 

bekannte Problemstellungen zu lösen. 

Der Werkzeughersteller verspricht eine 

Steigerung der Prozesssicherheit in der 

Produktion und homogene Oberflächenergebnisse. 

Die neuen Werkzeuge 

erzeugen weniger Staub, minimieren 

Vibrationen bei der Bearbeitung und ermöglichen 

ergonomisches Arbeiten. Die 

neuen Produkte werden bereits in zahlreichen 

Branchen angewendet, beispielsweise 

beim Schleifen von Rotorblättern 

in der Windkraftindustrie, zum Mattieren 

von Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, 

aber auch bei der Bearbeitung 

von Leichtbauteilen in der Automobilindustrie. 


Tyrolit − Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co K.G. 

6130 Schwaz/Österreich 

www.tyrolit.com 

Geringes Gewicht, Langlebigkeit und Designfreiheit 

sind Eigenschaften von Materialien, 

die sich im Normalfall gegenseitig 

ausschließen – nicht so in der Composite- 

Industrie. Die dabei verarbeiteten innovativen 

Werkstoffe besitzen die Fähigkeit, 

hohem Druck standzuhalten und gleichzeitig 

den Trend zum Leichtbau zu unterstützen. 

Verständlicherweise stellen die 

komplexen Materialien zahlreiche Industrien 

vor neue Herausforderungen in der 

Produktion. 

Tyrolit bietet sich dabei als Partner an, um 

die neuartigen Problemstellungen bei der 

Bearbeitung der Materialien gemeinsam 

zu lösen und neue Produktionsprozesse 

zu gestalten. Aufgrund der jahrzehntelangen 

Erfahrung in der Herstellung von 

Schleifwerkzeugen und zahlreicher weltweiter 

Kooperationen mit renommierten 

Maschinenherstellern kann das Unternehmen 

seinen Kunden wirtschaftliche und 

nachhaltige Lösungen bei der Bearbeitung 

von Composite-Materialien zur Verfügung 

stellen. Bereits seit 2017 bietet der 

Werkzeughersteller qualitativ hochwertige 

Lösungen zur Oberflächenbehandlung 

von Verbundwerkstoffen an. Dieses 

Portfolio wurde jetzt durch Werkzeuge für 

sämtliche Anwendungen ergänzt. 

Partnerschaft und Expertise 

bei der Bearbeitung 

Als entscheidenden Erfolgsfaktor nennt 

der Werkzeughersteller sein weltweites 

Netzwerk an Experten, die Anwender 

bei technischen Fragen unterstützen 

und Prozessoptimierungen in der Bearbeitung 

von Composite-Materialien 

gemeinsam mit ihnen ausarbeiten. Hierzu 

verfügt das Unternehmen über Knowhow 

zu branchenspezifischen Besonderheiten 

und kann weltweit die nötige 

technische Unterstützung bieten. Durch 

die individuelle Zusammensetzung unterschiedlicher 

Produkte können jegliche 

Arbeitsschritte abgedeckt und kundenspezifische 

Gesamtlösungen aus einer 

Hand geboten werden. 

Das neue Sortiment »Tyrolit Power« ist speziell für die umfangreiche Bearbeitung von Composite- 

Materialien ausgelegt. 

Auch Werkzeuge für 

CNC-Maschinen sind 

im Programm.


Spanende Bearbeitung 145 

Produkt-Infos 

Kompakter Lang-Kurzdrehautomat 



Der neue Lang-Kurzdrehautomat »Traub 

TNL32 compact« ist für produktives Langund 

Kurzdrehen von Werkstücken mittlerer 

und hoher Komplexität konzipiert. 

Hierfür verfügt die Maschine über zwei 

baugleiche Arbeitsspindeln mit max. 8000 

U/min, 9,9 kW Leistung und 19 Nm Drehmoment 

(jeweils bei 100 % ED) sowie zwei 

Werkzeugrevolver mit jeweils 8 Stationen, 

max. 12.000 U/min und 1,5 kW Leistung 

(bei 100 % ED), jeweils mit X-, Z- und Y- 

Achse. Der Stangendurchlass beträgt maximal 

32 mm Durchmesser, die maximale 

Drehlänge liegt bei 220 mm. Das Maschinenkonzept 

wurde laut Hersteller konsequent 

auf die täglichen Anforderungen 

der Anwender abgestimmt. So ermöglicht 

die Kinematik eine effektive und zeitgleiche 

Bearbeitung mit zwei, drei oder vier 

Werkzeugen. 

Der Arbeitsraum bietet eine sehr hohe 

Leistungsdichte bei kompakten Maßen für 

eine wirtschaftliche Produktion. Das senkrechte 

Arbeitsraumkonzept steht für hohe 

Der kompakte Lang-Kurzdrehautomat kommt mit einer verkleinerten Aufstellfläche aus (Bild: Index). 

Prozesssicherheit verbunden mit geringen 

Rüstaufwendungen. Den entscheidenden 

Produktivitätsvorteil erzielt die Maschine 

mit ihrer hohen Dynamik, für die ein Maschinenbett 

aus Grauguss und schwingungsdämpfende 

Maschinenfüße die 

Basis bilden. Die hohe Steifigkeit und thermische 

Stabilität gewährleisten darüber 

hinaus eine sehr hohe Werkstückqualität. 

Der neue Lang-Kurzdrehautomat ist in drei 

Varianten konfigurierbar: Während die 

Variante »TNL32-9 compact« über neun 

Linearachsen, zwei Revolver (jeweils 8 Stationen, 

max. 12.000 U/min, 2,0 kW), einen 

Rückapparat mit vier Stationen und eine 

autonome Gegenspindel verfügt, ist bei 

der »TNL32-9B compact« der obere Werkzeugrevolver 

mit einer ergänzenden B- 

Achse ausgestattet. Die Variante »TNL32- 

11 compact« enthält einen zusätzlichen 

Frontapparat mit autonomem Kreuzschlitten 

in Z und X sowie einer NC-Schwenkachse, 

also insgesamt elf Linearachsen. 

Dieser zweite obere Werkzeugträger verfügt 

über sechs Plätze. Drei der Werkzeugaufnahmen 

sind angetrieben, eine davon 

ist mit einem Doppelhalter bestückbar. Für 

alle Ausführungen steht optional ein Rückapparat 

mit vier Werkzeugaufnahmen zur 

Verfügung, der auf dem unteren Revolver 

aufgebaut ist. 


DIE UNIVERSALE – MEHRFACH 

AUSGEZEICHNET 

Die advanced line 160 ist eine innovative High-End Maschine 

und ein echter Allrounder unter den Plattensägen für Aluminium 

und NE-Metalle. Die stabile und schwingungsarme Konstruktion 

des Maschinenkörpers und die hochpräzisen Linearführungen 

garantieren optimale Schnittergebnisse. 

SOFORT- 

INFO-TEL. 

07446 

956030 

- Schnittlänge: 3.200–4.200 mm (& Sonderschnittlängen) 

- Sägeblattdurchmesser: 600 mm 

- Sägeblattüberstand: 180 mm 

- Vorschubgeschwindigkeit: 0,2–60 m/min 

- Motorstärke: 35 kW/50 Hz 

Weitere Modelle: advanced line 100, 130, 200 und 250 

OTTO MAYER MASCHINENFABRIK 

Fischbachstraße 7, DE - 72290 Loßburg, www.mayersaws.com

146 Spanende Bearbeitung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Wirtschaftliche Planfräser 

Dormer Pramet GmbH 

91058 Erlangen 

Neu im Werkzeugsortiment von Dormer 

Pramet ist eine Planfräserreihe mit achteckigen 

und quadratischen negativen 

Wendeschneidplatten sowie mehreren 

Messerköpfen. Im Wendeschneidplattenprogramm 

finden sich drei Varianten 

einer neuen ONMX-Wendeschneidplatte 

mit 16 Schneidkanten für Schnitttiefen 

bis zu 4 mm. Die Schneidplatten sind 

laut Hersteller für eine wirtschaftliche 

Zerspanung vieler Materialien universell 

einsetzbar. Mit F, M und R können drei 

Standardgeometrien für leichte Bearbeitungen, 

vielfältige Anwendungsfälle und 

Schruppbearbeitung gewählt werden. 

Für große Fräserdurchmesser mit hohen 

Vorschüben gibt eine spezielle 8-schneidige 

Wiper-Wendeschneidplatte für hohe 

Oberflächengüten. 

Neben den Wendeschneidplatten hat der 

Werkzeughersteller neue SNMX-Wendeschneidplatten 

mit 8 Schneidkanten 

für höhere Zerspanungsleistungen eingeführt. 

Dazu gehören eine M-Geometrie 

für die mittlere Bearbeitung und eine 

R-Geometrie zum Schruppen, beide für 

Schnitttiefen bis zu 7 mm in verschiedenen 

Werkstoffen. 

Alle ONMX-Wendeschneidplatten werden 

auf Messerköpfen verwendet: dem 

»SON06C« in den Größen 50…250 mm 

bzw. als Zoll-Variante »ISON06« im Bereich 

2…6“. Die Grundkörper sind aus hochwertigem, 

gehärtetem Werkzeugstahl 

gefertigt, um die Haltbarkeit und Prozesssicherheit 

zu verbessern. Das innere Kühlmittelsystem 

bringt den Kühlschmierstoff 

direkt in den Zerspanungsprozess und 

unterstützt zusätzlich die Spanabfuhr. 

(www.dormerpramet.com) 

Mit den den neuen Hochleistungs-Wendeschneidplatten 

wird Planfräsen besonders wirtschaftlich 

(Bild: Dormer Pramet). 

Die Führungsmannschaft von Felder und EMC freut sich über den Zusammenschluss, um Anwender 

beim Thema Schleiftechnik umfassender bedienen zu können (Bild: Felder). 

Technologiepartner Schleifmaschinen 

Felder KG 

6060 Hall in Tirol/Österreich 

Die Felder Group und die EMC srl arbeiten 

seit über zwei Jahrzehnten erfolgreich 

zusammen. Nun haben sich die beiden 

Unternehmen auf eine tiefergehende 

Technologiepartnerschaft verständigt. Die 

österreichische Firmengruppe hat einen 

Mehrheitsanteil am italienischen Unternehmen 

erworben und damit den Betrieb 

in die Unternehmensgruppe integriert. 

Der besondere Fokus liegt dabei im Bereich 

Schleiftechnologie. Beide bieten durchgängige 

Schleiflösungen für alle Bereiche 

in der sekundären Holzbearbeitungsbranche 

an. Von der Einstiegsmaschine bis zu 

individuellen Innovationslösungen und 

High-End-Produkten kann die gesamte 

Prozesskette im Bereich Schleiftechnologie 

innerhalb dieser Partnerschaft abgedeckt 

werden. Der zweite große Anwendungsbereich 

der Schleiftechnologie des italienischen 

Betriebs ist die Metallbearbeitung, 

welche in seinem Maschinenprogramm 

umfänglich abgebildet ist. 

Auch das Produktportfolio von Felder hat 

in den letzten Jahren stark zugenommen, 

und individuelle Kundenanforderungen 

sowie Sonderprojekte rücken vermehrt in 

den Vordergrund. Gleichzeitig erfordert 

die hohe Nachfrage aus den unterschiedlichen 

Märkten und Wachstumsfeldern eine 

gemeinsame Bündelung der Forschung 

und Entwicklung sowie Produktionskräfte. 

Für den Komplettanbieter im Bereich 

sekundärer Holzbearbeitung war die Vertiefung 

und Integration des italienischen 

Unternehmens daher nach eigener Angabe 

ein logischer und zukunftsweisender 

Schritt. So konnte ein innovativer Technologiepartner 

gewonnen werden, der sowohl 

alle technologischen sowie weiteren 

Voraussetzungen mitbringt, um die Prozesskette 

im Schleifsegment auch für die 

Metallbearbeitung abzudecken. 

Die Produktionsstandorte in Hall in Tirol 

sowie in Imola werden laut Unternehmensangabe 

vollumfänglich beibehalten, 

auch die Forschung und Entwicklung in 

Imola bleibt bestehen und soll in weiterer 

noch Folge ausgebaut werden. Der internationale 

Vertrieb und Service im Bereich 

Schleiftechnologie soll zu einem großen 

Teil von der Firmengruppe übernommen 

werden, die bestehenden Verkaufsstrukturen 

beider Unternehmen jedoch weiterhin 

aufrecht erhalten bleiben. 

(www.felder-group.com) 

CNC-Profilbearbeitungszentrum 

Auratronic 

31789 Hameln 

Für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen, 

z. B. zur Fertigung von Fenster-, Türund 

Fassadensystemen, hat Auratronic das 

neue CNC-Profilbearbeitungszentrum »AT- 

520 SBZ« entwickelt. Mit Bearbeitungslängen 

von 7,5…20 m können Aluminiumprofile 

umfangreich bearbeitet werden, z. 

B. (Gewinde-)Fräsen, Sägen, Zuschneiden 

oder Klinken. Neben den Bearbeitungslängen 

sind auch die Querschnittmaße 

anpassbar, Querschnitte von 300 mm x 

400 mm können bis zu 500 mm x 700 mm 

erweitert werden. Für die umfangreiche 

Bearbeitung steht ein 16-fach-Werkzeugwechsler 

zur Verfügung. Neben Fräsern 

fasst dieser auch Sägen bis 500 mm bzw. 

650 mm Durchmesser und Winkelaggregate. 

Die CNC-Achsen sind mit Absolut- 

Wegmesssystemen ausgerüstet, sodass 

die Achsen nicht mehr referenziert werden 

müssen. Gesteuert wird das Bearbeitungszentrum 

über eine Steuerung des Typs 

»Sinumerik 840 DSL«, wobei auch alle Servomotoren, 

Frequenzumrichter und die 

Maschinensicherheit (»Safety Integrated«) 

aus dem Hause Siemens stammen. Über 

den Hersteller ist auch für den weltweiten



147 

24h-Garantieaustausch gesorgt. 

Auf dem Tisch befinden sich bis zu 16 

Spannbalken, die je über eine eigene CNC- 

Achse unabhängig gesteuert werden. 

Durch die automatische Spannerpositionierung 

werden Rüst- und Fertigungszeiten 

reduziert, sämtliche Spannbewegungen 

sind automatisiert und es müssen 

keine Spanner manuell umgebaut werden. 

Besonderen Wert wurde laut Herstellerangabe 

auf die ergonomische Bauweise 

gelegt. Die Anlagekante wurde nach vorne 

verlagert, sodass das Bedienpersonal die 

Profile nicht in die Maschine heben muss. 

Im vorderen Bereich der Maschine befinden 

sich keine störenden Lichtschranken. 

Somit kann hier der komplette Bereich für 

die Bestückung ohne Störkanten genutzt 

Die CNC-Maschine zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen bietet eine Bearbeitungslänge von bis zu 

20 m (Bild: Auratronic). 

werden. Alle Bearbeitungen finden bei ruhendem 

Profilstab statt. Der Hersteller betont 

die hohe Dynamik der Antriebe, die 

für optimierte Ergebnisse in der 6-Seiten- 

Bearbeitung sorgen. 

(www.auratronic.de) 

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Francesca B. 

Customer Service 


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Das Zirkularfrässystem wurde um Schneidplatten 

mit neun Zähnen erweitert (Bild: Horn/ 

Sauermann). 

Geräte zur mechanischen Schweißnahtvorbereitung arbeiten energieeffizient und schonend (Bild: 

Cevisa). 

Zirkularfrässystem mit neun Schneiden 

Hartmetall-Werkzeugfabrik 

Paul Horn GmbH 


Nutfräsen, Trennfräsen oder Verzahnungsfräsen: 

Dies sind nur drei Fräsprozesse, 

welche das Zirkularfrässystem der 

Paul Horn GmbH beherrscht. Das Frässystem 

ist multifunktional für weitere 

Fräsprozesse einsetzbar: ab einem Innendurchmesser 

von 8 mm für die präzise 

Bohrungsbearbeitung, das Schlitzfräsen 

von schmalen Nuten mit einer Breite ab 

0,25 mm oder das Fräsen von Passverzahnungen. 

Damit bietet sich das System 

als Problemlöser sowohl in zahlreichen 

Standardvarianten als auch in speziellen 

Sonderformen für individuelle Anforderungen 

an. 

Um das Zerspanvolumen im Fräsprozess 

weiter zu steigern, erweitert der Hersteller 

das Zirkularfrässystem um Schneidplatten 

mit nun neun Zähnen. Die kleineren 

Durchmesser des Systems waren 

bisher mit maximal sechs Schneiden erhältlich. 

Drei Zähne mehr bieten im Einsatz 

weitere Vorteile: Zum einen verkürzt 

sich die Fertigungszeit durch die höhere 

mögliche Vorschubgeschwindigkeit, 

zum anderen erhöht sich die Standzeit. 

Darüber hinaus zeigen die Schneidplatten 

einen ruhigen und vibrationsarmen 

Lauf gegenüber den Schneidplatten mit 

weniger Zähnen. Diese Vorteile tragen 

neben der hohen Gesamtfräsleistung des 

Werkzeugsystems auch zu einer höheren 

Wirtschaftlichkeit und zur Senkung der 

Werkzeugkosten bei. 

Die neuen neunschneidigen Frässysteme 

»M911«, »M913« und »M928« sind in 

Schneidbreiten von 1,5…3 mm als Standard 

lagerhaltig. Die maximale Frästiefe 

liegt bei 3,5 mm, 4,5 mm sowie bei 6,5 

mm. Je nach zu bearbeitendem Werkstoff 

sind die Schneidplatten mit unterschiedlichen 

Beschichtungen verfügbar. Der Vollhartmetall-Werkzeugschaft 

stellt durch 

seine Masse die Schwingungsdämpfung 

im Fräsprozess sicher. Alle Varianten der 

Werkzeugschäfte sind mit einer inneren 

Kühlmittelzufuhr ausgestattet. 

(www.horn-group.com) 

Mechanische Schweißnahtvorbereitung 

Cevisa Castellanos 

y Echevarría Vitoria, S.A. 

01013 Vitoria-Gasteiz/Spanien 

Als energieeffiziente Methode zur 

Schweißnahtvorbereitung bietet Cevisa 

mechanische Anfaslösungen an, z. B. die 

mobile Schweißkantenfräse »CHP 60G«, 

die mit einer Stomstärke von 10 A bei 380 

V arbeitet. Im Bereich von Plattenstärken 

von 4…100 mm empfiehlt der spanische 

Hersteller seine Maschinen als sehr günstige 

Anfaslösung. Die Kosten pro Meter 

Fase bei den Schermaschinen benennt er 

mit ca. 0,40 EUR, bei der Schweißkantenfräse 

mit ca. 1,20 EUR. 

Als weiteren Vorteil der mechanischen 

Schweißnahtvorbereitung führt das 

Unternehmen die Arbeitsweise an. Im 

Gegensatz zu anderen Verfahren zur Vorbereitung 

von Schweißnähten, bei denen 

Feinstäube oder sogar giftige Gase entstehen, 

die eingeatmet werden können, entstehen 

bei der mechanischen Bearbeitung 

nur Fasenabschnitte, Frässpäne, Nibbelklumpen 

oder grobe Späne, die einfach 

zu Boden oder in die dafür vorgesehenen 

Behälter fallen. 

Damit für die bestmögliche Verbindungsgüte 

an der Schweißnaht gesorgt ist, müssen 

Öle, Fette, Lacke, Farben und Oxydschichten 

auf den Schweißteilen entfernt 

werden, sodass die Stoßkanten, an denen 

die Arbeiten ausgeführt werden, metallisch 

rein sind. Auch weist das Unternehmen 

darauf hin, dass bei der Bearbeitung 

keine ölhaltigen Kühl- und Schmiermittel 

verwendet werden. Die mechanisierte 

Schweißnahtvorbereitung vermeide genau 

dies. So verzichtet man bei dieser Vorgehensweise 

komplett auf emulsionshaltiges 

Kühlwasser, welches in den meisten 

Fällen bei der Schweißnahtvorbereitung 

mittels manuellen oder CNC-Fräsmaschinen 

zum Einsatz kommt, und fräst, schert 

oder schleift das Material stattdessen 

komplett trocken. 

Als besonders effiziente Möglichkeit der 

Schweißnahtvorbereitung empfiehlt 

das Unternehmen Rollenscherenmaschinen. 

Hierbei wird ein langer Span von 

der Blechkante mittels eines langsam 

drehenden Schneidrads bzw. Scherrads 

abgeschert, wobei Geschwindigkeiten 

von bis zu 3 m/min erreicht werden. Die 

Arbeit läuft ohne Staub und Lärm ab, 

es entstehen keine Frässpäne und kein 

Schleifstaub. Die langlebigen Schneidräder 

sind für Stahl und Edelstahl geeignet. 

(www.cevisa.net) 

Drehteller mit Skala und Nonius-Raster 

Witte Barskamp KG 

21354 Bleckede 

Witte erweitert sein modulares Spannsystem 

um eine Drehtellervariante mit 

Skala und Nonius-Absteckraster. Die 

Neuheit erlaubt ein gleichzeitig unkomplizierteres, 

schnelleres und genaueres 

Ausrichten von Werkstücken. 

Die neuen Drehteller mit Skala und Nonius-Absteckraster 

bauen ausführungstechnisch 

auf dem sehr präzisen Spannsystem 

»Alufix« auf und übernehmen 

damit laut Hersteller sowohl bei Genauigkeit 

als auch Materialqualität dessen 

Referenzwerte. Die mit der Systemgröße 

25 des Spannsystems kompatiblen Drehteller 

verfügen über ein Absteckraster in 

1°-Schritten sowie über einen Drehwinkel 

von 0…360°. 

Das 1°-Absteckraster adaptiert die Systematik 

des »TopPos«-Positioniersystems 

des Herstellers, das auf standardisierten 

Präzisionskomponenten basiert, die unkompliziert 

über ein Positionierelement 

im Raster verschoben werden können 

und so präzise zum Spannpunkt kom-



149 

men, ohne speziell angefertigte Passstücke 

zu benötigen. So soll das Positioniersystem 

laut Hersteller gut 90 % der sonst 

bei konventionellen Werkstückanlagen 

erforderlichen kostenintensiven Sonderbauteile 

überflüssig machen. Für hohe 

Beständigkeit auch im stark beanspruchenden 

Einsatz sind die neuen Drehteller 

mit einer hochwertigen Eloxalbeschichtung 

versehen. 

(www.witte-barskamp.de) 

Der Drehteller mit Skala und Nonius-Absteckraster 

ergänzt das umfangreiche Sortiment des modularen 

Spannsystems (Bild: Witte). 

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Das ist der MAPAL Effekt. 

3 

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Das Portfolio für die Lohnverzahnung umfasst Wälzfräsmaschinen, Wälz-/Profilschleifmaschinen, Wälzstoßmaschinen und Messmaschinen (Bilder: Liebherr). 

Maschinen für die Lohnverzahnung 

Liebherr-Verzahntechnik GmbH 

87437 Kempten 

Lohnverzahner, Kleinserien- und Einzelteilfertiger 

müssen besonders flexibel 

auf Marktgegebenheiten reagieren und 

unterschiedliche Verzahnungskomponenten 

produzieren können. Das Werkstückspektrum 

ist sehr breit und das 

Produktionsspektrum umfasst kleine 

Losgrößen bis zur Serienfertigung. Um 

auch mittel- und langfristig Marktanforderungen 

bedienen zu können und international 

wettbewerbsfähig zu bleiben, 

müssen die Maschinen möglichst universell, 

langlebig und modernisierungsfähig 

sein. Vor allem für mittelständische, oft 

inhabergeführte Unternehmen, die eine 

große Vielfalt von Verzahnungen für 

unterschiedliche Branchen herstellen, ist 

ein Maschinenkauf daher oft keine reine 

Preisfrage, sondern eine Investition in die 

Zukunft, und diese bedarf neben der Universalität 

der Maschinen auch eines vertrauenswürdigen 

Partners, der die entsprechende 

Qualität sowie Beratung und 

Support langfristig bereitstellt. 

Lange Zeit galt die Liebherr-Verzahntechnik 

GmbH in der Branche als klassischer 

Partner der Automobil- und Nutzfahrzeughersteller 

sowie deren Zulieferer mit 

Großserienproduktion. Die Maschinen 

des Unternehmens decken jedoch das 

komplette Verzahnungsportfolio für die 

Lohnverzahnung ab. Auch die Standardmaschinen 

bieten das gesamte Spektrum 

von Außen- oder Innenverzahnungen, 

Gerad- oder Schrägverzahnungen 

für Werkstücke wie Räder, Wellen und 

Schneckenräder, mit und ohne Automation. 

Insbesondere Maschinen wie die universelle 

Fräsmaschine »LC 280 α«, die 

Wälzstoßmaschine »LS 400 EM« mit 

elektronischer Schrägführung oder die 

leistungsstarke Wälz- und Profilschleifmaschine 

»LGG 700 M« empfiehlt der 

Hersteller für Lohnverzahner. Die Verzahnungs-Messmaschine 

»WGT« sorgt 

für hohe Präzision und Vielseitigkeit bei 

der Bauteilvermessung über die reine 

Verzahnungsprüfung hinaus. Zusätzlich 

bietet der Maschinenhersteller Beratung, 

Support und Service und bringt so sein 

Know-how sowie seine Erfahrung ein, 

um die Anwender bei der Entscheidung 

für eine bestimmte Maschine oder Technologie 

bestmöglich zu beraten. 

(www.liebherr.com) 

Fräsmaschine zur Plattenbearbeitung 

vhf camfacture AG 

72119 Ammerbuch 

Mit dem Modell »X« hat vhf eine kraftvolle 

Allrounder-CNC-Fräsmaschine zur Plattenbearbeitung 

im Programm. Anwendern 

bietet der Hersteller laut eigener Aussage 

Technik made in Germany gepaart mit intuitivem 

Bedienkomfort, die mehr als nur 

fräsen kann. 

Die Maschine ist für eine besonders hohe 

Steifigkeit aus eigens entwickelten, gepressten 

und eloxierten Aluminiumprofilen 

aufgebaut. Die Kombination mit massiven 

Maschinengussteilen sorgt für eine 

besonders hohe Laufruhe. Für die nötige 

Kraft wurde das Antriebskonzept mit drei 

Motoren pro Achse konzipiert. Damit verspricht 

der Hersteller Verfahrgeschwindigkeiten 

von bis zu 30 m/min bei gleichzeitig 

höchstmöglicher Präzision für beste Fräsergebnisse. 

Dazu trägt auch die hochwertige 

Bearbeitungsspindel mit einer Spitzenleistung 

von 5,8 kW und Drehzahlen von bis 

zu 40.000 U/min bei. Damit bearbeitet die 

Maschine mühelos zahlreiche Werkstoffe 

wie Aluminium, Kunststoff und Holz bis hin 

zu Edelstahlblech. Zusätzlich ermöglicht 

eine optional integrierbare Schneide- und 

Rilleinheit die Bearbeitung weicher Materialien 

wie Kartonagen und Dichtungsmaterialien. 

Es sind aber auch V-Cut, Kiss-Cut 

sowie Rillarbeiten zuverlässig und ohne 

Umrüsten möglich. 

Im neu entwickelten Bearbeitungskopf der 

Maschine »Xhead« befinden sich die Frässpindel, 

die Schneide- und Rilleinheit, eine 

Absaugvorrichtung mit gleichzeitiger Minimalmengenschmierung 

sowie eine Werkstücknivellierung. 

Zudem ist eine Kamera 

integriert, die ein exaktes und bequemes 

Anfahren des Werkstücknullpunkts ermöglicht. 

Optional kann die Fräsmaschine 

auch mit einer optischen Passermarken-Erkennung 

für bedruckte Werkstücke ausgestattet 

werden, damit sich konturgenau 

am Druck fräsen oder schneiden lässt. 

Durch die elektronische Werkstücknivellierung 

werden tadellose Gravuren und 

Die CNC-Fräsmaschine vereint hochwertige Technik mit intuitivem Bedienkomfort (Bild: vhf).


Die Doppelspindel-Bearbeitungszentren wurden 

für große Stückzahlen optimiert (Bild: Chiron). 

Fasen auf der gesamten 2 m x 3 m großen 

Bearbeitungsfläche erzielt, auch bei Materialdickentoleranzen. 

Die Maschine besitzt 

außerdem acht einzeln schaltbare Vakuumsaugaggregate, 

einen bis zu 24-fachen 

Werkzeugwechsler und ist intuitiv über 

ein Tablet zu steuern. 

(www.vhf.de) 

Doppelspindel-Bearbeitungszentren 

Chiron Group SE 

78532 Tuttlingen 

Mit der Baureihe »22« bietet die Chiron 

Group seit 2020 eine Fertigungstechnologie 

für Bauteile mit Durchmesser bis 

600 mm, z. B. für Stator-, Rotor- oder E- 

Motorengehäuse für Hybrid- oder für 

vollelektrische Fahrzeuge. Zur hochproduktiven 

Bearbeitung von Großserien 

empfiehlt das Unternehmen den Einsatz 

der doppelspindligen Fräszentren »DZ 22« 

in Kombination mit Sonderwerkzeugen. 

Für noch mehr Flexibilität wurde jetzt das 

Bearbeitungszentrum »DZ 22 mill turn 

system 8« neu entwickelt. Ausgestattet 

mit steifem Maschinenbett in Fahrportalbauweise 

bietet der neue Maschinentyp 

hohe Präzision und Stabilität. Fräs-Dreh- 

Operationen für große Serien, z. B. für die 

Bearbeitung von E-Motorengehäusen, 

lassen sich mit dem Doppelspindler laut 

Hersteller unkompliziert und stückkostenoptimiert 

durchführen. 

Als vertikales Bearbeitungszentrum kann 

die Maschine im Vergleich zu horizontalen 

Lösungen die Kräfte der Physik besser 

nutzen für eine konstant hohe Oberflächengüte 

und geometrische Genauigkeit 

– laut Hersteller auch dann, wenn wie bei 

der Bearbeitung von Elektromotorengehäusen 

schwere und lange Werkzeuge 

zum Einsatz kommen. Als weiteren Vorteil 

für eine hohe Oberflächenqualität 

sowie einen störungsfreien Prozess nennt 

der Maschinenbauer, dass die Späne nach 

unten fallen, weg vom Werkstück, und 

kontrolliert abgeführt werden. 

(www.chiron.de)


Der neue Vollhartmetallfräser ist ein universelles Plug-and-play-Werkzeug 

(Bild: LMT Tools). 

Das neue Bandfinish-Anbaugerät für Drehmaschinen erreicht sehr hohe 

Oberflächenqualitäten (Bild: Supfina). 

Universeller Vollhartmetallfräser 

LMT Tool Systems 

GmbH & Co. KG 

21493 Schwarzenbek 

Der Werkzeughersteller LMT Tools erweitert 

mit der neuen Produktserie »Easy« 

sein Sortiment um universell einsetzbare 

Werkzeuge. Als erstes Produkt der Reihe 

stellt das Unternehmen den Vollhartmetallfräser 

»EasyMill« für die prozesssichere 

Bearbeitung von weichen und zähen 

Werkstoffen wie Bau- und Einsatzstählen 

und von austenitischen Edelstählen (CrNi- 

Stähle) vor. 

Der Hersteller positioniert den neuen Fräser 

als universelles Plug-and-play-Werkzeug 

für alle gängigen Fräsoperationen. 

Laut Unternehmensangabe weist der Fräser 

eine hohe Stabilität sowie ein ruhiges 

Fräsverhalten auf und erzeugt sehr gute 

Oberflächen. Geometrie und Beschichtung 

wurden speziell auf die Bearbeitung 

von niedriglegierten Stählen sowie austenitischen 

Materialien abgestimmt und ermöglichen 

einen flexiblen Einsatz. Mit nur 

einem Werkzeug lassen sich alle gängigen 

Fräsoperationen abdecken: Schruppen, 

Schlichten, Nutenfräsen, Rampen, Taschenfräsen 

oder Eintauchen. Die ungleiche 

Drallsteigung und die positive Schneidenausführung 

reduzieren Schnittdruck 

und Zerspankräfte, was eine merkliche 

Vibrationsminderung zur Folge hat. Damit 

ist der neue Vollhartmetallfräser auch für 

den Einsatz an angetriebenen Werkzeugen 

auf Dreh-Fräsmaschinen geeignet. 

Die angepasste, scharfe Schneidkante 

sorgt für eine geringe Aufbauschneidenbildung 

und gewährleistet den guten Abtransport 

der Späne. Ein Aufkleben der 

Späne und dadurch ein Spänestau und 

Werkzeugbruch werden vermieden. Der 

Fräser ist bis Mitte schneidend und ermöglicht 

dank Halsfreischnitt Zustelltiefen 

bis zum dreifachen Fräsdurchmesser. 

Der neue Fräser wurde für möglichst geringe 

Kosten pro Fräsmeter optimiert, der 

Hersteller empfiehlt ihn besonders für kleine 

und mittlere Serien sowie wechselnde 

Aufträge. Auch bei leistungsschwächeren 

Maschinen soll er ein prozesssicheres und 

effizientes Fräsen ermöglichen. 

(www.lmt-tools.com) 

Bandfinish-Anbaugerät 

Supfina Grieshaber 

GmbH & Co. KG 

77709 Wolfach 

Das neue Bandfinish-Anbaugerät »Fact 

(Fast Action Changing Tool)« von Supfina 

ist mit seiner kleinen, kompakten Bauweise 

besonders für die Verwendung in Revolver-Drehmaschinen 

geeignet. Die damit 

realisierbaren Oberflächenqualitäten sind 

höher als die beim normalen Drehen erreichbaren. 

Das Anbaugerät verfügt über 

eine kompakte Bauweise für den Anbau an 

den Revolver von Drehmaschinen, die Adaption 

an verschiedene Revolversysteme 

ist möglich. Der Antrieb für die Oszillation 

und den Bandvorschub erfolgt über einen 

zentralen Antrieb vom Revolver der Drehmaschine, 

die Spülung durch den Revolver 

zur Anpressrolle. Es sind keine zusätzlichen 

Medienanschlüsse erforderlich. Das Spezialgetriebe 

ermöglicht die Oszillationsabschaltung 

für eine Drallfrei-Bearbeitung. 

Der Spezialist für Oberflächenbearbeitung 

bietet darüber hinaus abgestimmte 

Maschinen und Lösungen für vielfältige 

Bearbeitungsaufgaben an, vom kleinen 

Anbaugerät bis zum kompletten Bearbeitungszentrum 

mit Automation: Superfinish, 

Planfinish, Feinschleifen, Doppelplanschleifen, 

Anbaugeräte, Automation 

und Robotik. Als Lösungsanbieter setzt 

das Unternehmen dabei nicht erst bei der 

Maschinenentwicklung und -produktion 

an, sondern berät Interessenten und Kunden 

bei ihren individuellen Aufgabenstellungen, 

validiert Qualitätsparameter und 

führt auch eigene Studien zur Entwicklung 

der passenden Bearbeitungslösung durch. 

Die spätere Integration in bestehende 

Produktionsstrukturen wird dabei genauso 

berücksichtigt wie die Einbindung zukunftsfähiger 

Automatisierung und IT-Infrastruktur. 

(www.supfina.com) 

Aussteuerwerkzeug für Statorbohrungen 

Mapal Dr. Kress KG 

73431 Aalen 

Einen hochproduktiven Bearbeitungsprozess 

für die Serienfertigung von Statorgehäusen 

für Elektromotoren hat Mapal 

mit der »Expert-Solution« beschrieben. 

Dreistufig aufgebaut mit Vorbearbeitung, 

Semi-Finish und Fertigbearbeitung, Bearbeitungsdurchmessern 

von mehr als 

220 mm und HSK100-Schnittstelle bietet 

die Lösung Produktivität und Präzision bei 

kurzen Taktzeiten. Teil dieser Lösung ist 

ein komplexes Aussteuerwerkzeug. Damit 

kann die Innenbearbeitung der Bohrung 

auf einem Bearbeitungszentrum erfolgen, 

eine Drehbearbeitung ist nicht mehr nötig. 

Die komplette Bearbeitung erfolgt so in 

einer Aufspannung. Voraussetzung für den 

Einsatz von Aussteuerwerkzeugen ist eine 

Spindel mit Zugstange, eine sogenannte U- 

Achse im BAZ. 

Mehr Flexibilität erreicht das Aussteuerwerkzeug, 

indem es bei unterschiedlichen 

Konturzügen in der Bohrung eine schnelle 

und µm-genaue Bearbeitung gewährleistet. 

In einem Anwendungsbeispiel wird ein 

dünnwandiges Statorgehäuse mit einer 

220 mm großen Statorbohrung auf einem 

Bearbeitungszentrum mit HSK100-Schnittstelle 

bearbeitet. Um bei schneller Bearbeitung 

mehr Flexibilität zu erhalten, wurde in 

Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern 

und Anwendern ein Aussteuerwerkzeug 

mit vier Schiebern entwickelt. Vier Plan-


Das vierschneidige Aussteuerwerkzeug bietet 

hohe Prozesssicherheit und Flexibilität bei der 

Bearbeitung von Statorbohrungen (Bild: Mapal). 

schieber, die mit ISO-Schneiden bestückt 

sind, werden über die Zugstange gesteuert 

und übernehmen sowohl die Vor- als auch 

die Fertigbearbeitung. Da die Gehäuse aus 

Aluminium gefertigt sind, kommen PKD- 

Schneiden zum Einsatz. Nach der Bearbeitung 

werden die Schneiden eingesteuert 

und das Werkzeug im Eilgang aus dem 

Gehäuse gefahren − eine zusätzliche Einsparung 

an Taktzeit ohne Gefahr, die zuvor 

erzeugte Oberfläche zu beschädigen. 

Jeder der vier Schieber des 22,5 kg schweren 

Werkzeugs hat einen Planhub von 20 

mm, im Durchmesser können die Schneiden 

also 40 mm ausgefahren werden. Bei 

der Bearbeitung kompensiert die Zugstange 

zudem direkt den Verschleiß, was 

die Bearbeitung besonders prozesssicher 

macht. Um die Taktzeiten noch weiter zu 

verkürzen, ist das Aussteuerwerkzeug als 

Kombinationswerkzeug ausgelegt. Neben 

der Bearbeitung der Statorbohrung wird 

die Stahlbuchse mit vier Hartmetallschneiden 

vorbearbeitet. Die Montage dieser 

komplexen Werkzeuge dauert dabei zwei 

bis vier Wochen. Um die Werkzeuge vor 

Ort beim Kunden präzise einstellen zu 

können, liefert der Hersteller auch das 

passende Sondereinstellgerät. Danach bearbeiten 

die PKD-Schneiden 3600 Bauteile, 

bevor sie gewechselt werden müssen, 

die Hartmetallschneiden 600 Bauteile. Die 

Statorgehäuse werden zudem häufig noch 

weiterentwickelt und die Konturen leicht 

verändert. Hierauf kann mit dem Aussteuerwerkzeug 

ohne großen Aufwand und 

ohne Änderung des Werkzeugs reagiert 

werden. 

(www.mapal.com) 

Stahl prozesssicher drehen 



Höchstmögliche Produktivität bei gleichzeitig 

maximaler Prozesssicherheit steht 

für Metall bearbeitende Betriebe immer 

mehr im Fokus. Gerade Stahl beinhaltet 

viele unterschiedliche Materialien, deren 

Eigenschaften von schwer zerspanbar bis 

duktil reichen. Die Lösung für die daraus 

resultierenden, ganz unterschiedlichen 

Anforderungen ist der breite Einsatzbereich 

der »YBC«-Sorten von ZCC Cutting 

Tools Europe. Durch das Zusammenspiel 

von Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit 

und Zähigkeit sind die Sorten laut 

Hersteller für die Zerspanung nahezu jeden 

Stahls anwendbar. 

Für die effiziente Drehbearbeitung von 

Stahl hat das Unternehmen neue Wendeschneidplatten 

in Kombination mit neuen 

Spanbrechern entwickelt. Die Wendeschneidplatten 

der Sorte »YBC103« empfiehlt 

der Hersteller für höchstmögliche 

Produktivität bei kontinuierlichen bis 

leicht unterbrochenen Schnittbedingungen. 

Für Bedingungen mit kontinuierlichem 

bis unterbrochenen Schnitt und für 

höchstmögliche Prozesssicherheit wurde 

die Sorte »YBC203« entwickelt. 

Beide Sorten haben durch die jeweilige 

Kombination mit einer von drei neuen 

Spanleitstufen unterschiedliche Vorteile. 

Der Spanbrecher »XF« ermöglicht optimierte 

Spanbildung bei der Schlichtbearbeitung. 

Auch bei geringen Schnitttiefen 

erzeugen die speziellen Spanformelemente 

einen bestmöglichen Spanbruch. Für 

kurze Späne bei der mittleren Bearbeitung 

sorgt der Spanbrecher »XM«. Die 

verstärkte Schneidkante reduziert Spanschlagschäden 

und minimiert so weitere 

Werkzeugkosten. Seine Vorteile spielt 

der »XMH«-Spanbrecher bei mittlerer Bearbeitung 

in Maschinen mit geringer Leistungsaufnahme 

aus. Durch die positive 

Geometrie sind geringe Schnittkräfte und 

hohe Vorschübe möglich. 

(www.zccct-europe.com) 

Die neuen Wendeschneidplatten ermöglichen 

in Kombination mit neuen Spanbrechern ein 

prozesssicheres Drehen von Stahl (Bild: ZCC Cutting 

Tools).


Die neue Universaldrehmaschine vereint einen günstigen Preis mit einer 

hochwertigen Ausstattung (Bild: DMG Mori). 

Die Bohrer mit der neuen Beschichtung bieten sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten 

und lange Standzeit (Bild: Walter). 

Universaldrehmaschine 

DMG Mori Bielefeld GmbH 

33689 Bielefeld 

DMG Mori positioniert seine neue Universaldrehmaschine 

»CTX 350« als Nachfolgemodell 

sowohl der »CLX 350«, in deren 

Preisniveau sie liegt, als auch der »CTX alpha 

500«, deren Leistungs- und Ausstattungsvielfalt 

sie bietet. Dazu gehören als 

neue Merkmale eine Hauptspindel mit 

energieeffizientem Synchronmotor und 

verbessertem thermischem Verhalten, die 

eine Drehzahl von 5500 U/min erreicht, 

eine dynamische und präzise C-Achse mit 

besserer Positionierung und ein VDI-30-Revolver 

mit Luft-Ölschmierung. 

Zu den optionalen Ausstattungsvarianten 

gehören eine Y-Achse mit einem Hub 

von ±50 mm, eine Gegenspindel mit einer 

Drehzahl von 6000 U/min und ein hinterer 

Späneförderer alternativ zum standardmäßigen. 

Steuerungsseitig bietet der Maschinenhersteller 

entweder Siemens oder 

Fanuc an. Automationslösungen für das 

autonome Be- und Entladen von Werkstücken 

sowie für das Entladen von Wellen 

durch das Gegenspindelsystem komplettieren 

die modularen Möglichkeiten rund 

um die neue Universaldrehmaschine. 

(www.dmgmori.com) 

Bohrer mit neuartiger Beschichtung 

Walter Deutschland GmbH 

60489 Frankfurt 

Der neue Bohrer »Xtreme Evo Plus« von 

Walter ist Teil der Produktfamilie »DC180 

Supreme«, die für hohe Stückzahlen und 

Bohrvolumen konzipiert ist. Aufgrund der 

hohen Standzeit, Produktivität und Verschleißfestigkeit 

bei anspruchsvollen Anwendungen 

eignen sich Bohrer dieser 

Produktreihe besonders gut für schwierige 

Bearbeitungen von ISO-M- und -S-Werkstoffen, 

z. B. in der Luftfahrtindustrie. Auch 

für Anwendungen mit einer hohen Anzahl 

an Bohrungen sind sie geeignet, z. B. in der 

Automobil- und Zulieferindustrie. Weitere 

Einsatzgebiete sind der allgemeine Maschinenbau 

sowie der Werkzeug- und Formenbau. 

Durch die speziell für Bohrwerkzeuge 

entwickelte Beschichtungstechnologie 

»Kratotec« verspricht sich der Hersteller 

für den neuen VHM-Bohrer ein großes 

Marktpotenzial, denn die hauseigene 

Sorte »WJ30EZ« mit AlTiN-Mehrlagenbeschichtung 

ermöglicht sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten 

und macht den Bohrer 

gleichzeitig universell in allen ISO-Werkstoffen 

der Gruppen P, M, K, N, S und H einsetzbar. 

Im Marktvergleich gibt der Hersteller 

eine Steigerung der Standzeit um rund 

50 % an. 

Der Bohrer mit Innenkühlung ist sowohl 

mit Emulsion als auch mit Öl oder Minimalmengenschmierung 

einsetzbar. Seine Geometrie 

mit gerader Schneidkante verleiht 

ihm eine hohe Stabilität und Prozesssicherheit. 

Der Durchmesserbereich beträgt 

3…20 mm. Als Standard ist der Bohrer in 

den Baumaßen 3xDc (nach DIN 6537 kurz) 

sowie 5xDc (nach DIN 6537 lang) verfügbar. 

Sonderwerkzeuge mit Zwischenabmessungen 

sowie Stufenbohrer werden 

über den »Xpress-Service« mit verkürzter 

Lieferzeit von maximal drei Wochen angeboten. 

(www.walter-tools.com) 

Spannkopfadapter 

Hainbuch GmbH 

71672 Marbach 

Im Nu wird mithilfe des Spannkopfadapters 

von Hainbuch aus einem großen Spannkopf 

ein kleiner. Das sorgt für schnelles 

Umrüsten auf einen anderen Spanndurchmesser. 

Der Spannkopfadapter verwandelt 

z. B. ein 100er- in ein 65er-Spannfutter. Dafür 

wird der Adapter in das 100er-Spannfutter 

eingesetzt und die normalen 65er- 

Spannköpfe eingewechselt. Anstatt große 

Spannköpfe mit kleinem Durchmesser zu 

kaufen oder das ganze Futter umzubauen 

– was wiederum die Rüstzeit verlängert –, 

muss so nur der Spannkopfadapter eingesetzt 

werden. 

Mit dem Spannkopfadapter können kleinere 

Spannköpfe in größere Spannfutter Baugröße 

100, 125 und 160 eingesetzt werden. 

Vorhandene Spannköpfe in Baugröße 

65 und 100 sind dabei weiter nutzbar. Die 

Nutzung des Adapters führt zu einer Kostenersparnis, 

da kleinere Spannköpfe einsetzbar 

sind, und trägt durch den schnellen 

Wechsel zwischen großen und kleinen 

Spanndurchmessern zur Steigerung der 

Produktivität und zu Zeitersparnis bei. 

Mithilfe der Wechselvorrichtung wird der 

Spannkopf einfach und sicher ins Spannmittel 

eingesetzt und wieder entnommen. 

So kann binnen Sekunden auf einen 

anderen Spanndurchmesser umgerüstet 

oder auf eine Adaption gewechselt werden. 

War es bisher jedoch so, dass je nach 

sechseckiger oder runder Ausführung und 

abhängig von einer Sondervorbaulänge 

eine andere Wechselvorrichtung notwendig 

war, können jetzt mit der universellen 

manuellen Wechselvorrichtung sowohl 

sechseckige als auch runde Spannköpfe in 

den Baugrößen 42/52 und 65 gewechselt 

werden. Auch sind damit laut Hersteller 

Spannköpfe mit einer Vorbaulänge von bis 

zu 19 mm wechselbar. 

(www.hainbuch.com) 

Fünfschneidiges Stechsystem 


76275 Ettlingen 

Iscar hat sein Präzisionsstechsystem »Pentacut« 

verbessert. Der Anwendungsbereich 

der fünfschneidigen Schneideinsätze mit 

Durchmessern von 17, 24, 27 und 34 mm 

reicht von Ab- und Einstechen über Stechund 

Rückwärtsdrehen bis hin zu Sonderlösungen, 

z. B. zum Gewindestechen. Unterschiedliche 

Spanformer und Geometrien



155 

Die neue universelle Wechselvorrichtung zum einfachen und schnellen 

Wechseln von Spannköpfen (Bild: Hainbuch). 

Das fünfschneidige Präzisionsstechsystem wurde umfangreich erweitert 

(Bild: Iscar). 

stellen laut Hersteller eine effektive Spankontrolle 

auch in anspruchsvollen Materialien 

sicher. Durch die fünf Schneiden auf 

einem Schneideinsatz erreichen Anwender 

ein gutes Preis-pro-Schneide-Verhältnis. 

Speziell für die Bearbeitung von weichen 

Werkstoffen und rostbeständigem 

Stahl bietet der Hersteller jetzt »Penta 

17«-Schneideinsätze mit einem superpositiven 

»SP«-Spanformer an. Der hochpositive 

Spanwinkel von 18° sorgt für niedrige 

Schnittkräfte. Diese sind besonders bei der 

Bearbeitung von Kleinbauteilen auf Langdrehern 

und Multispindlern gefordert. Die 

Schneideinsätze erlauben Vorschübe bis 

0,06 mm und sind in Stechbreiten von 0,3, 

0,5, 0,8 und 1,0 mm verfügbar. Der Werkzeughersteller 

bietet auch »Jetcut«-Werkzeughalter 

mit zielgerichteter Kühlung für 

diese Schneideinsätze an. Mit dem neuen 

»PCADRS/LS«-Adapter können Anwender 

die Schneideinsätze auch auf Werkzeughaltern 

der »Modular-Grip«-Serie nutzen. 

Ebenfalls neu sind die »Penta 17-6D/15D«- 

Schneideinsätze in Schneidenbreiten von 

1, 1,5 und 2 mm. Anwender profitieren 

damit dank hochpositivem Spanwinkel von 

niedrigen Schnittkräften und können butzenfrei 

abstechen. Die »Penta 24«-Schneideinsätze 

mit Schneidenbreiten von 1, 2 und 

3 mm sind jetzt auch in der Schneidstoffsorte 

IC1010 erhältlich. Das verschleißfeste 

Feinstkornsubstrat mit einer AlTiN+TiN-Beschichtung 

ermöglicht längere Standzeiten. 

(www.iscar.de) 

 

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Das Mikro-CNC-Bearbeitungszentrum bietet eine sehr hohe Fertigungsgenauigkeit 

und arbeitet dank schneller Linearmotoren die Aufträge zügig 

ab (Bild: NH Micro/Kern). 

Grotefeld-Geschäftsführer Carsten Clauder (li.) ist mit Beratung, Lieferung 

und Inbetriebnahme des neuen Bearbeitungszentrums hochzufrieden 

(Bild: Oltrogge). 

Mikro-CNC-Bearbeitungszentren 

Kern Microtechnik GmbH 

82438 Eschenlohe 

Nicholas Hacko ist Inhaber der 2011 gegründeten 

australischen Uhrenmanufaktur 

NHW. Entscheidend für den Erfolg waren 

Investitionen in die hochpräzise 5-Achs- 

Frästechnologie der Kern Microtechnik 

GmbH. Den Anfang machte im Jahr 2017 

in ein gebrauchtes Bearbeitungszentrum 

»Pyramid Nano«, das winzige Zahnräder, 

Brücken, Anker, Platinen sowie andere 

Kleinstteile mit sehr hoher Genauigkeit 

fräst. 

Das Wachstum der Uhrenmanufaktur warf 

die Frage auf, welche weiteren Industriezweige 

außerhalb der Uhrenindustrie 

derart hochpräzise gefertigte Einzelteile 

benötigen. Der erste branchenfremde Auftrag 

kam 2018 von einem Formel-1-Rennstall 

zur Fertigung von Musterteilen. Kurze 

Zeit später folgten Aufträge aus Medizintechnik 

und Formenbau sowie für wissenschaftliche 

Geräte. So nahm das neue 

Geschäftsfeld Fahrt auf und im Jahr 2020 

wurde mit NH Micro ein weiteres Unternehmen 

gegründet, mit dem Branchen 

wie Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt 

bedient und dabei das Know-how der 

Hochpräzisionsbearbeitung aus der Uhrenmanufaktur 

angewendet werden kann. 

Durch den Erfolg des Unternehmens stieß 

die Kapazität des 2017 gekauften Bearbeitungszentrums 

bald an ihre Grenzen. Nach 

Konsultation des Herstellers wurde der 

Kauf eines neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrums 

»Micro HD« entschieden, dem neuen 

Flaggschiff des Maschinenherstellers aus 

Eschenlohe. Im März 2022 wurde die Maschine 

in Betrieb genommen und war kurz 

danach produktiv im Einsatz. Dank voller 

Auftragsbücher läuft das 5-Achs-Bearbeitungszentrum 

inzwischen jeden Tag ohne 

Probleme. Neben Prototypen und Kleinserien 

bis 500 Stück für die Medizintechnik 

nehmen derzeit Aufträge für optomechanische 

und mikrofluide Bauteile ebenso 

wie für Raketenantriebsdüsen, Lichtwellenleiter 

und Dosierpumpen-Komponenten 

die Maschine in Beschlag. Bei allen Bauteilen 

erreicht das Bearbeitungszentrum 

die hohe geforderte Genauigkeit. Während 

für die Uhrenfertigung Fertigungsgenauigkeiten 

von rund 5 µm ausreichend 

sind, kommt es bei diesen Teilen vor, dass 

Bohrungspositionen und -durchmesser mit 

Toleranzen bis zu ±2 µm einzuhalten sind. 

Die Maschine schaffe bei Bedarf auch in Serie 

eine Präzision, die bei



157 

Neue reibungsminimierende Schichten sollen eine Härte ähnlich der von 

polykristallinem Diamant erreichen (Bild: IFW). 

Die Roboterzelle trägt dazu bei, dass die Anzahl an Spindelstunden um 

einen Faktor 5 bis 6 höher ist als ohne (Bild: BMO). 

len ordneten sich in der Regel in Ebenen 

an, die bei Belastung Gleitebenen bilden. 

Aus diesem Grund würden am Institut die 

temperaturabhängige Fehlstellenkonzentration 

verschiedener Übergangsmetalle 

untersucht. 

Innerhalb eines ZIM-Kooperationsprojektes 

(Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand) 

mit der Firma Wolf GmbH soll ein 

neuartiges selbstschmierendes Beschichtungssystem 

auf Grundlage von Magnéli-Phasen 

entwickelt werden, um die Reibung 

von beschichteten Werkzeugen in 

der Zerspanung deutlich zu reduzieren. 

Hierfür ist im ersten Schritt die Entwicklung 

von Targetkonzepten geplant, die zu 

einer höheren Schichthomogenität führen. 

Gerade dies sieht das Institut als für diese 

Art von Beschichtungen von hoher Bedeutung 

an, da hierdurch auch der selbstschmierende 

Effekt homogen innerhalb 

der gesamten Beschichtung verteilt werde. 

Auch soll Prozesswissen über den Einfluss 

der Schichtzusammensetzung auf die Fehlstellenkonzentration 

und damit auf die Aktivierungstemperatur 

der Magnéli-Phasen 

aufgebaut werden. Im weiteren Verlauf ist 

die Entwicklung von Wendeschneidplatten 

geplant, die mit dem am besten geeigneten 

Beschichtungssystem beschichtet sowie 

in Hobeluntersuchungen eingesetzt 

werden, um die Spanbildung und das Reibverhalten 

der Beschichtungen zu untersuchen. 

(www.ifw.uni-hannover.de) 

Roboterzellen an CNC-Maschinen 

BMO Automation BV 

6031 TW Nederweer/Niederlande 

Im ersten Jahr, in dem die Roboterzelle 

»Platinum 50« von BMO Automation ein 

5-achsiges Bearbeitungszentrum bei Matec 

Maschinenbau in Eschweiler belädt 

– einem Lohnfertiger, der Präzisionskomponenten 

zerspant und komplette Module 

für Kunden aus vielen Bereichen baut –, 

hat die Spindel der neuen Maschine nach 

Angabe des Unternehmens 4500 Stunden 

geleistet, also fünf bis sechs Mal mehr, als 

wenn die Maschine in zwei Schichten von 

Hand beladen worden wäre. 

Der Lohnfertiger setzt 35 CNC-Maschinen, 

Erodier- und Schleifmaschinen sowie Messsysteme 

ein. Der niederländische Automationsexperte 

konnte den Betrieb davon 

überzeugen, dass man die Maschinen mit 

seinen Roboterzellen flexibel automatisieren 

kann, ohne dass die Mitarbeitenden 

über spezifische Roboterkenntnisse verfügen 

müssen. Denn sämtliches Know-how, 

um den Roboter die korrekten Bewegungen 

ausführen zu lassen, ist in die Steuerung 

integriert, sodass das Bedienpersonal 

nur noch einige Parameter eingeben 

muss. Die Roboterzelle lief bereits nach 

drei Tagen, der Betrieb musste nach eigener 

Aussage nur noch Feintuning-Arbeiten 

erledigen. Im Vorfeld reichte eine eintägige 

praktische Schulung aus. 

Mit der Roboterzelle fühlt sich der Lohnfertiger 

gerüstet, um die steigende Nachfrage 

bedienen zu können. Sie ist an einem 

5-achsigen Bearbeitungszentrum »DMG 

Mori DMU 75 monoBlock« gekoppelt, das 

zeitgleich mit der Roboterzelle erworben 

wurde, sowie an eine ältere »DMG Mori 70 

eVolution«. Die Zelle kombiniert die Produkt- 

mit der Palettenhandhabung. Letztgenannte 

Funktion wird bei der »DMU 75 

monoBlock« zum Auswechseln der Maschinenklemmen 

genutzt. Die Zellensteuerung 

ist führend und legt fest, welches NC-Programm 

ausgewählt wird, und steuert dann 

den Roboter und die Maschine an, um bei 

Bedarf der Schraubstock auszuwechseln. 

Die Roboterzelle kann an einem Wochenende 

komplett personallos verschiedene 

Aufträge abarbeiten, wobei die Seriengrößen 

von 50 bis hin zu mehreren hundert 

Stück reichen. Sowohl rechteckige als auch 

runde Materialien werden austauschbar 

bearbeitet. 

(www.bmoautomation.nl) 

CNC-Fräsmaschinen 

und Werkzeuge 


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Universal-Innenrundschleifmaschine 

Fritz Studer AG 

3602 Thun/Schweiz 

Mit der neuen Innenschleif-Einstiegsmaschine 

»S100« erweitert Studer sein umfangreiches 

Innenschleifportfolio. Wie bei 

allen Rundschleifmaschinen des Schweizer 

Herstellers ist auch bei der neuen Schleifmaschine 

der Maschinenständer aus Granitan, 

dessen sehr gutes Dämpfungsverhalten 

und thermische Eigenschaften die 

Voraussetzung für dauerhaft gute Schleifergebnisse 

und hohe Präzision sind. 

Bei der Entwicklung wurde besonders auf 

einen einfachen und effizienten Aufbau 

der miteinander verbundenen Komponenten 

geachtet, um Betrieb und Wartung 

zu erleichtern. Trotzdem ist die neue 

Innenrundschleifmaschine für das Einstiegssegment 

laut Hersteller dank ihrer 

Ausstattung auch für die Schleifbearbeitung 

eines universellen Teilspektrums aus 

geometrisch definierten Grundformen 

und Konturen geeignet, die sich mit interpolierenden 

Achsen erzeugen lassen, 

denn die Maschine lässt sich wahlweise 

mit bis zu zwei Innenschleifspindeln oder 

einer Innen- und einer Außenspindel bestücken. 

Neben einem festen Schleifkopf 

kann sie mit einem manuellen Schleifkopf 

mit 2,5° Hirth-Verzahnung und in der 

höchsten Ausbaustufe mit einem automatischen 

Schleifkopf mit 1° Hirth-Verzahnung 

ausgestattet werden. Der Antrieb 

der fettgeschmierten Innen- und Außenriemenspindeln 

erfolgt jeweils über einen 

Synchronmotor. Als weiteren Vorteil der 

Schleifmaschine nennt der Hersteller die 

Option zur Automatisierung. Auf Wunsch 

kann sie mit einer Ladeschnittstelle sowie 

einer automatischen Bedientür ausgerüstet 

werden, wodurch die automatische 

Arbeitsweise und damit die Produktion 

großer Serien realisierbar ist. 

Zu den typischen Werkstücken für die Einstiegsmaschine 

zählen z. B. Spannzangen 

für den Werkzeugbau, Lagerringe, Kugellager 

und Zylinder sowie hydraulische 

Steuerventile in kleinen Serien. Die Außenund 

Innenbearbeitung von Flanschteilen 

oder das Schleifen von Gewinden oder 

unrunden Formen sind ebenfalls möglich. 

(www.studer.com) 

Mehrfach-Spannsysteme 

Gressel AG 

8355 Aadorf/Schweiz 

Die neue Universal-Innenrundschleifmaschine 

bietet ein 

optimiertes Preis-Leistungs- 

Verhältnis (Bild: Studer). 

Der Schweizer Spezialist für Werkstück- 

Spanntechnik Gressel hat als Nachfolger 

des etablierten Spannsystems »multigrip« 

das Mehrfach-Spannsystem »M1« entwickelt. 

Die Weiterentwicklung bietet eine 

optimierte Grundkonstruktion und schlankere 

Spannbacken, wodurch sich die Teiledichte 

nochmals erhöhen lässt: Mehr 

aufgespannte Werkstücke auf 3-, 4- oder 

5-Achs-Maschinen stehen für längere Maschinenlaufzeiten 

und sorgen – je nach Bearbeitungsintensität 

des Werkstücks – für 

kürzere Durchlaufzeiten pro Teil. 

Bestehend aus den Grundelementen Backen 

fest, Spannschienen und Verstellbacken 

können individuell angepasste Werkstückspannsysteme 

zur wiederholpräzisen 

Aufnahme einzelner oder mehrerer Werkstücke 

einer Größe oder verschiedener 

Dimensionen erstellt werden. Darüber 

hinaus bieten Verbindungselemente die 

Möglichkeit, zwei oder mehrere Spannschienen 

zu einem System zu fügen. Damit 

lassen sich noch mehr oder auch sehr lange 

Werkstücke hochgenau und prozesssicher 

fixieren. Das Aufspannen des Mehrfachspanners 

kann wahlweise direkt auf 

dem Maschinentisch mit einem Ausrichtset 

für T-Nutentische, auf Rasterplatten 

mit Passbohrungen, auf Nullpunktspannsystemen 

durch Aufnahmebohrungen für 

Aufnahmebolzen von »Vero-S« (Schunk) 

und »gredoc« sowie auf Konsolen, Spannsäulen 

für Teilapparate und Spanntürmen 

erfolgen. 

Für eine maximale Aufbau- und Nutzungsflexibilität 

sind die festen Backen um 180° 

zu wenden, verfügen beidseitig über eine 

Grip-Stufe und sind per Index-Verzahnung 

einfach versetzbar. Auf den sehr steifen, 

90 mm breiten und in Längen ab 260 bis 

650 mm erhältlichen sowie mit gehärteter 

und geschliffener Verzahnung versehenen 

Schienen sind die Verstellbacken einfach 

zu positionieren. Dies geschieht von oben 

und wird durch einen eingelaserten Maßstab 

unterstützt. Außerdem gibt es nur 

eine Schraubengröße am gesamten System. 

Der schnelle Spannbackenwechsel 

auf den Fest- und Verstellbacken (Niederzugbacke 

40 mm, Parallelspannbacken 

mit 40, 65, 90 mm, Pendelbacke 90 mm) 

erfordert lediglich das Ausschrauben, Abnehmen, 

Aufsetzen und Einschrauben. 

Mittels Keilspannelementen »KSE« sind 

auch bei schwierigen Werkstückkonturen 

oder bei flachen Teilen prozesssichere 

Mehrfachspannungen möglich. 

(www.gressel.ch) 

Das Mehrfach-Spannsystem mit einer Keilspannelemente-Spannung (Bild: 

Gressel). 

Die neue Asynchron-Frässpindelreihe ist modular aufgebaut und erlaubt 

ein Nennmoment von 45…177 Nm (Bild: Weiss).



159 

AL-Wendeschneidplatten bei der Schlicht-Profilierung einer zylindrischen 

N1-Aluminiumstange (Bild: Widia/Kennametal). 

Die neuen Hochvorschubfräser wurden für die Bearbeitung anspruchsvoller 

Werkstoffe entwickelt (Bild: Seco Tools). 

Asynchron-Frässpindeln 

Weiss Spindeltechnologie GmbH 

96126 Maroldsweisach 

Mit der »2SP2« stellt die Weiss Spindeltechnologie 

GmbH eine neue Asynchron-Frässpindelreihe 

mit optimiertem 

Preis-Leistungs-Verhältnis vor. Die Spindelbaureihe 

ist modular aufgebaut und 

erlaubt bereits im Standard ein Nennmoment 

von 45…177 Nm. Bei der Entwicklung 

der neuen Spindelreihe wurde besonders 

auf hohe Robustheit und kompakte 

Abmessungen geachtet. 

Die Inbetriebnahme der Spindeln erleichtert 

der Hersteller mit aktuellen digitalen 

Lösungen. Damit lassen sich zudem stets 

die aktuellen Informationen zum Spindelzustand 

am Bedienpanel ablesen. Basis dafür 

ist das »Spindel Sensor Modul SMI24« 

in Verbindung mit den CNC-Systemen »Sinumerik 

One« oder »Sinumerik 828D« ab 

Softwarestand 4.7 von Siemens. Ergänzend 

dazu ist mit »Manage MyMachines/Spindelmonitor« 

eine Applikation via Cloud 

verfügbar, die – losgelöst von der Maschine 

– Auswertungen des Spindelzustands 

in beliebig definierbaren Zeitzonen zulässt, 

bei Bedarf auch auf die Sekunde genau. 

(www.weissgmbh.de) 

ISO-Wendeschneidplatten 

Kennametal Deutschland GmbH 

61191 Rosbach v.d. H. 

Der zur Kennametal-Gruppe gehörende 

Hartmetallspezialist Widia hat sein 

ISO-Drehwerkzeugportfolio um Wendeschneidplatten 

in AL-Geometrie erweitert 

und verstärkt damit sein Angebot an kostengünstigen 

Werkzeugen für kleine bis 

mittlere Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung 

von Aluminium und anderen Nichteisenwerkstoffen. 

Die Schneideinsätze in 

AL-Geometrie werden in zwei Schneidstoffsorten 

angeboten: die unbeschichtete 

Ultrafeinstkornsorte »WU10HT« sowie die 

PVD-AlTiN-beschichtete Sorte »WU05PT«. 

Varianten in gängigen Ausführungen einschließlich 

C-, D-, R-, T- und V-Einsätzen erhöhen 

die Werkzeugoptionen weiter. 

Neben der hohen Vielseitigkeit durch unterschiedliche 

Sorten- und Formangebote 

nennt der Hersteller weitere Vorteile: Die 

hochglanzpolierte Spanfläche verbessert 

die Spanabfuhr und die seitlich geschliffene 

Wendeschneidplatte verfügt über eine 

besonders scharfe Schneidkante, was die 

Präzision insgesamt erhöht und die Schnittkräfte 

reduziert. 

Mit der neuen AL-Geometrie bieten die 

neuen ISO-Wendeschneidplatten Anwendern 

eine kostengünstige, universelle Lösung 

für mittlere Drehanwendungen sowie 

für die Schlichtbearbeitung von Aluminium 

und anderen Nichteisenwerkstoffen. Der 

Hersteller verspricht geringere Schnittkräfte, 

längere Standzeiten und eine höhere 

Werkzeugproduktivität. 

(www.kennametal.com) 

Hochvorschubfräser 

Seco Tools GmbH 

40699 Erkrath 

Beim Fräsen anspruchsvoller Materialien 

wie Superlegierungen oder Titanwerkstoffen 

kann es zu Aufbauschneiden, beschädigten 

Schneidkanten und gebrochenen 

Wendeschneidplatten kommen. Auch 

falsch montierte Wendeschneidplatten 

können Stillstände verursachen. Zudem 

müssen Anwender oftmals zwischen zahlreichen 

Werkzeugen wechseln, um die 

Fräsleistung bei verschiedenen Schnitttiefen 

zu optimieren. 

Für die effiziente Bearbeitung der Werkstoffgruppen 

ISO P, M und S hat Seco Tools 

daher die neuen Hochvorschubfräser der 

Reihe »High Feed SP« entwickelt, um die 

Produktivität zu erhöhen und die Kosten 

pro Werkstück zu senken. Die Kombination 

aus optimierten Geometrien, Schneidstoffen 

und Hochvorschubeinstellwinkeln 

sorgt dabei laut Hersteller für eine sehr 

hohe Leistung sowie längere Standzeiten. 

Die neuen Fräser sind flexibel einsetzbar 

und eignen sich für das Fräsen mit hohen 

Vorschüben sowie für das Kopierfräsen, 

Einwärtskopieren, Taschenfräsen, Planfräsen 

und Tauchfräsen. Anwender können 

so die Fräsleistung optimieren, ohne für 

die verschiedenen Bearbeitungsstrategien 

und Werkstückmaterialien das Werkzeug 

wechseln zu müssen. Der Werkzeugbestand 

kann dadurch reduziert werden. 

Die neuen Hochvorschubfräser sind sehr 

einfach zu montieren. Die intuitive Wendeplattenkennzeichnung 

minimiert Bedienfehler, 

die zu Stillstandzeiten und unnötigem 

Ausschuss führen können. Die 

Wendeschneidplatten sind zudem mit 

einem Datamatrix-Code für die Smartphone-App 

»Seco Assistant« versehen, 

wodurch schnell relevante Schnittdaten 

wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und 

Zeitspanvolumen abrufbar sind. Die Fräser 

decken Schnitttiefen von 1,1 bis 2,5 mm ab. 

Es sind die Ausführungen »SP10« (Durchmesserbereich 

32…63 mm einschließlich 

Zolläquivalente), »SP14« (50…100 mm) 

und »SP18« (63…160 mm) erhältlich, die 

jeweils 10 Geometrien sowie 10 Schneidstoffsorten 

umfassen. 

(www.secotools.com) 

73207 Plochingen 

E-Mail: myceramtec@ceramtec.de 

www.ceramtec.com 

Die Nr.1 bei 

Verpackungssystemen 

für die 

Werkzeugindustrie 

www.rose-plastic.de 

Schnarrenberger GmbH 

Präzisionsschleifscheiben, CBN- und Diamant- 

Schleifwerkzeuge, Gleitschleiftechnik 

Robert-Bosch-Str. 31 . 89269 Vöhringen 

Tel. 0 73 06 / 9 50 07-0 

info@schnarrenberger.de www.schnarrenberger.de 

3

160 

Werkzeugbibliothek mit aktuellen Werkzeugdaten aus der Werkzeugverwaltung (Bild: Evo). 

Werkzeugverwaltung und CAM 

Evo Informationssysteme GmbH 

73568 Durlangen 

Viele Unternehmen der Metallbearbeitung 

verwenden die CAM-Software »Fusion 

360« von Autodesk. Nutzen sie zudem 

die Werkzeugverwaltung »Evotools«, 

können sie jetzt in ihren CAM-Projekten 

direkt die passenden Werkzeuge aus der 

Werkzeugdatenbank auswählen und verwenden, 

denn die Werkzeugdaten aus 

der Verwaltungssoftware mit eindeutiger 

Werkzeugnummer lassen sich über das 

neue, von Evo entwickelte Add-in direkt in 

eine Werkzeugbibliothek der CAM-Software 

übernehmen. 

Die Werkzeugdatenverwendung mit 

Werkzeugidentifikation in der CAM-Programmierung 

und die anschließende Ausgabe 

im NC-Code sorgen dafür, dass ein 

durchgängiger Datenfluss aus der Werkzeugverwaltung 

über das CAM-System bis 

zur NC-Bearbeitung auf der Maschine entsteht. 

Sämtliche Werkzeugtechnologiedaten 

wie Durchmesser, Längen, Radien, 

Schneiden etc. werden so in das CAM- 

Projekt übernommen. Anwender wählen 

dazu direkt die geeigneten Werkzeuge 

aus und programmieren mit deren Werkzeugdaten. 

Das CAM-System bietet die Möglichkeit 

der Programmierung von Add-ins oder 

Apps, die sich optisch nahtlos in die Benutzeroberfläche 

des Programmiersystems 

integrieren. Über ein Icon kann die 

Werkzeugdatenbank in die Werkzeugbibliothek 

übernommen werden. Damit stehen 

für die Programmierung sowohl die 

Werkzeugtechnologiedaten als auch die 

für die eindeutige Werkzeugidentifikation 

nötige Werkzeugnummer zur Verfügung 

− beides Voraussetzungen für die richtige 

Verwendung von Komplettwerkzeugen 

einschließlich der korrekten Werkzeugeinstelldaten. 

Zugleich wird ein definierter 

Zusammenbau der Werkzeuge und die 

bestimmungsgemäße Anwendung gewährleistet, 

denn alle am Rüstvorgang beteiligten 

Schritte wie Werkzeugausgabe, 

Werkzeugvorbereitung und Werkzeugvermessung 

sind in den durchgängigen 

Workflow eingebunden. 

(www.evo-solutions.com) 

Produktionslinie für E-Antriebe 

MAG IAS GmbH 

73054 Eislingen 

Fertigungssysteme der MAG IAS GmbH 

zur Bearbeitung von Komponenten des 

Antriebsstrangs sind bei weltweit produzierenden 

Automobilfirmen im täglichen 

Produktionseinsatz. Mit dem Wandel hin 

zur Elektromobilität entwickelt das Unternehmen 

auch Fertigungssysteme zur 

Bearbeitung von Werkstücken des elektrischen 

Antriebsstrangs. So wurde der 

Maschinenbauer mit der Lieferung einer 

neuen sowie der Erweiterung einer zweiten 

Produktionslinie für Gehäusebauteile 

des zukünftigen Elektroantriebs des Volkswagen-Konzerns 

beauftragt. Die Maschinen 

der »Specht«-Baureihe sind für die 

Bearbeitung von Werkstücken des elektrischen 

Antriebsstrangs vorbereitet. Mit 

der Investition in eine bestehende, ebenso 

wie in eine neue Linie für den Modularen 

E-Antriebsbaukasten (MEB) bestätigte 

das Volkswagen-Werk in Kassel-Baunatal 

abermals sein Vertrauen in den Maschinenbauer. 

Beide Produktionssysteme für die zwei Typen 

des MEB-Antriebsgehäuses umfassen 

neben der Zerspanung der Bauteile auch 

das automatische Handling der zur Montage 

dann fertig bearbeiteten Bauteile. 

Auf den Maschinen »450/500 Duo« mit 

jeweils zwei Arbeitsspindeln werden die 

vorgenannten Bauteile fertig bearbeitet. 

Durch den Einsatz von Linearmotoren für 

die Achsantriebe werden besonders hohe 

Produktivität und Präzision erreicht, die 

Instandhaltungskosten bleiben laut Hersteller 

gering. Die agilen Fertigungszellen 

der Anlage begünstigen die Flexibilität 

bei den Antriebstypen und für zukünftige 

Modifikationen an den Bauteilen. 

(www.mag-ias.com) 

Manuelle Fräs-Bohrmaschine 

FPS-Werkzeugmaschinen GmbH 

83627 Warngau 

Mit der »FPS 500M-hydro« hat die FPS 

Werkzeugmaschinen GmbH ihre etablierte 

Fräs-Bohrmaschine weiterentwickelt, 

die z. B. bei metalltechnischen Bildungsanbietern 

sowie in Versuchs- und Prototypenabteilungen 

vieler Unternehmen 

eingesetzt wird. Laut Unternehmensangabe 

wurde die Maschine genau für und 

mit diesen Zielgruppen weiter optimiert. 

So ersetzt z. B. ein HMI von Heidenhain 

die vorher verwendete Digitalanzeige. 

Die Basis bildet ein 12“-Touchdisplay für 

intuitives Bedienen. Eine grafische Positionierhilfe, 

ein Schnittdatenrechner und 

eine Bedienungsanleitung sind ebenso 

Darstellung der Produktionslinie 

für Elektroantriebe mit agilen 

Fertigungszellen (Bild: MAG-IAS).



161 

integriert wie eine USB-Schnittstelle zum 

Ein- und Auslesen von Daten und Programmen. 

Die Steuerung bildet somit eine 

Art Vorstufe zur Streckensteuerung, die 

hochpräzises, manuelles Arbeiten erlaubt. 

Eine ebenso wichtige Neuerung ist die 

stufenlose Drehzahlregelung mit einem 

erweiterten Bereich von 25…3000 U/min. 

Möglich wurde dies durch den Einsatz 

eines stärkeren, elektronisch geregelten 

Hauptspindelmotors (13,3 kW bei 25 % 

ED). Entsprechend entfällt das klassische 

mechanische Getriebe und die Drehzahl 

kann zu jedem Zeitpunkt dem Bedarf entsprechend 

angepasst werden. Um Platz 

einzusparen, wurde der Schaltschrank fest 

an der Maschine verbaut und Aufstellmaße 

von lediglich 2000 mm Breite und 2100 

mm Tiefe realisiert. Der Arbeitsbereich 

von 500 mm x 400 mm x 400 mm (X/Y/Z) 

blieb unverändert. Das hydromechanische 

Spannsystem ist gegenüber der vorherigen 

mechanischen Variante komfortabler 

und entspricht dem Standard, den auch 

größere CNC-Maschinen bieten. 

Beibehalten wurden die hochwertige Verarbeitung 

und Qualität der Maschine mit 

mehrfach verripptem Maschinengestell 

und hochpräzisen Führungen. Ebenso geblieben 

ist der um 150 mm verschiebbare 

Fräskopf, der den Y-Arbeitsbereich entsprechend 

vergrößert. Auch die Umstellung 

auf Horizontalbearbeitung ist nach 

wie vor einfach und ohne Umbau des Fräskopfs 

realisierbar. 

(www.fps-germany.com) 

Optimierung der Zerspanungsleistung 

Kistler Instrumente GmbH 

71063 Sindelfingen 

Um produktiv, kosteneffizient und nachhaltig 

zu produzieren, müssen sich Ausrüstung 

und Anlagen in einem guten Betriebszustand 

befinden. Dies bedingt die 

laufende Überwachung und Anpassung 

der mechanischen und elektrischen Einstellungen 

eines CNC-Bearbeitungszentrums. 

Kistler geht hier eine Partnerschaft 

mit dem britischen Unternehmen Productive 

Machines Ltd. ein, um erweiterte 

Services im Bereich der Optimierung von 

Zerspanungsprozessen mit besonderem 

Schwerpunkt auf Fräsanwendungen anzubieten. 

Das britische Unternehmen 

unterstützt CNC-Anwender mit dynamischen 

Analysen von Werkzeugen für die 

CNC-Bearbeitung sowie mit der Optimierung 

von NC-Programmen. 

Mit ihrer Kooperation wollen beide 

Unternehmen CNC-Anwendern mehrwertorientierte 

Services zur Analyse von 

Werkzeugmaschinen anbieten, z. B. die 

Bestimmung der dynamischen Steifigkeit, 

Zerspankraftsimulationen oder die Optimierung 

der Vorschubgeschwindigkeit, 

Die überarbeitete manuelle Fräs-Bohrmaschine mit fest verbautem Schaltschrank ist besonders kompakt 

(Bild: FPS). 

um Kraftspitzen beim Fräsen zu minimieren 

und die Werkzeuglebensdauer sowie 

Werkzeugleistung auszureizen. Ergänzend 

dazu können Ratterschwingungen 

durch die Vorhersage per Stabilitätsdiagramm 

und eine entsprechende Anpassung 

der Spindeldrehzahl minimiert werden. 

Nicht zuletzt soll die ganzheitliche 

Optimierung der CAM-Dateien zu höherer 

Produktivität und Qualität beitragen. 

Den physischen Teil übernimmt ein sogenannter 

Impulshammer, ein piezoelektrischer 

Kraftsensor, der den Prüfling 

dynamisch anregt. Die resultierenden 

Schwingungen werden mit IEPE-Beschleunigungssensoren 

(Integrated Electronics 

Piezo-Electric) gemessen. Eine Modalanalyse 

bestimmt anschließend das dynamische 

Strukturverhalten, z. B. in einer 

Fräsmaschine. Zusätzlich dient das neue 

digitale Angebot »Digi-Force« dazu, die 

Schlüsselparameter des Maschinensetups 

basierend auf maschinellen Daten zu ermitteln. 

Der Service kann mit physischen 

Messungen kombiniert werden, um ein 

vollständiges Bild der möglichen und 

tatsächlichen Maschinenleistung zu erlangen. 

Das optimierte CNC-Programm 

berücksichtigt die FRF-Daten (Frequency 

Response Function) aus der Maschinenmessung. 

Als Ergebnis können laut Unternehmensangabe 

Ratterschwingungen, 

Werkzeugabnutzung sowie Maschinenstillstände 

deutlich verringert oder sogar 

komplett eliminiert werden. 

(www.kistler.com) 

Beispielhafte Optimierung: maximale Seitenkräfte, dargestellt als Heat Map mit klar ersichtlichen 

Qualitätsmängeln (Bild: Kistler). 

3


Mit der Pilotanlage lassen sich Prozesse für die Serienproduktion abbilden 

und optimieren (Bild: Grob). 

Mit dem modularen Spannsystem lassen sich komplexe Freiformbauteile 

flexibel und prozesssicher spannen (Bild: AMF). 

Pilotanlage für Hairpin-Statoren 

Grob-Werke GmbH & Co. KG 

87719 Mindelheim 

Die Berliner Bosch-Tochter eAx solutions 

ist ein Entwicklungsdienstleister, der sich 

unter anderem mit der Entwicklung und 

Industrialisierung von elektrischen Achslösungen 

beschäftigt. Das Unternehmen 

entwirft und verkauft Entwicklungsprojekte, 

zu denen auch Prototypen gehören. 

Zu den Aufgabenstellungen gehören 

auch Prozesse, die Großserie so weiterzuentwickeln, 

dass sich ein Großserienlauf 

mit kleinstmöglichem Risiko umsetzen 

lässt. Um derart robuste Projekte darstellen 

zu können, wurde eine Pilotfertigung 

installiert, mit der man in der Lage ist, Prozesse 

in Großserie zu entwickeln: von der 

Produktion des Stators, des Rotors, der 

verschiedenen Montageprozesse und der 

Elektronik bis hin zum Test. 

Im Zuge einer Achsentwicklung hat sich 

der Betrieb für die Beschaffung einer 

sehr flexiblen Produktionslinie von Grob 

zur Fertigung der Statoren und der Endmontage 

entschieden. Die Linie bietet besondere 

Flexibilität, sodass sowohl in der 

Höhe als auch im Durchmesser verschiedene 

Produktvarianten gefertigt werden 

können − mit kurzen Rüstzeiten für neue 

Kunden. Der Linienhersteller lieferte zudem 

einen Simultaneous Engineering 

Support von der Auslegung des Produkts 

bis hin zur integrierten Produkt- und Prozessgestaltung. 

Mit der Pilotanlage werden in Berlin zum 

einen Hairpin-Statoren produziert, zum 

anderen Getriebe montiert sowie die 

Endmontage der elektrischen Achsen 

durchgeführt und getestet. In der ersten 

Station wird Isolationspapier in ein 

Blechpaket eingeführt. Danach wird in 

weiteren Stationen der Draht zum Biegen 

vorbereitet, indem er gerichtet und abisoliert 

wird. Durch mehrere Umformprozesse 

wird der Draht anschließend in die 

finale Hairpin-Form gebracht. Diese Pins 

werden in einer Vorrichtung nach einem 

bestimmten Wickelschema sortiert, um 

dann in das Blechpaket eingeführt zu 

werden. Jetzt werden die Pins geweitet 

und geschränkt, eine Schweißschablone 

aufgesetzt und die Pins auf gleiche Länge 

geschnitten. Durch Laserschweißen werden 

die Pins verbunden und anschließend 

imprägniert. Der Stator und der Rotor 

werden dann mit dem Systemgehäuse 

»verheiratet« und mit dem Getriebe sowie 

dem Inverter auf der Anlage zusammengebaut. 

Diese Electric Drive Unit (EDU) 

wird schließlich im End-of-Line-Prüfstand 

getestet. Die Anlage hat eine Taktzeit von 

1200 Sekunden und ist auf 5000 Einheiten 

im Jahr ausgelegt. 

(www.grobgroup.com) 

Freiformteile schnell und sicher spannen 

Andreas Maier GmbH & Co. KG 

70734 Fellbach 

Mit dem neu entwickelten, modularen 

Spannmittelsatz aus mehr als 100 Teilen 

von AMF lassen sich frei geformte 3D- 

Druck- oder Gussteile ohne gerade Flächen 

schnell, sicher und wiederholgenau 

spannen. Das System ermöglicht die Fünfseiten-Endbearbeitung 

der Bauteile ohne 

Störkontur. Alle Komponenten sind als 

CAD-Daten für die digitale Arbeitsvorbereitung 

zur Programmierung verfügbar. 

Die Elemente sind aus nitriertem Werkzeugstahl 

und werden in einem handlichen 

Koffer ausgeliefert. Der modulare 

Aufbau des Spannsystems ermöglicht 

sehr viele Kombinationsmöglichkeiten. So 

lassen sich nahezu alle denkbaren Formen 

für die Weiter- oder Endbearbeitung auf 

5-Achs-Bearbeitungszentren spannen. 

Die Handhabung wird als einfach und 

praxisnah beschrieben, da sich die Werkstücke 

in jeder Position vorfixieren lassen. 

Aus Vertikal- und Querachsen sowie Auflage- 

und Spannelementen bauen sich 

Anwender jede denkbare Spannsituation 

für jedes individuelle Freiformwerkstück 

selbst zusammen. Als Basis dienen drei 

spezielle T-Nuten-Grundplatten in den 

Abmessungen 400 mm x 280 mm, 475 

mm x 350 mm oder 550 mm x 380 mm. 

Sie lassen sich mit Nullpunktspannmodulen 

des Herstellers auf dem Maschinentisch 

aufspannen. Für eine höhere Tragfähigkeit 

sorgen Fußelemente mit speziell 

gestalteten, sechseckigen Nutensteinen. 

Vertikalachsen fangen Bauteile in jeder 

Höhe zwischen 60 und 220 mm ab. Mit 

Querachsen sowie Auflage- und Anschlagelementen 

nähert man sich dem 

Werkstück an und sichert es gegen Vibrationen, 

ohne es dabei zu verspannen. 

Dann wird es durch kompakte Spannelemente 

für die Bearbeitung fixiert. Diese 

haben eine Spannkraft von bis zu 2,5 kN 

und einen Spannhub von 3 mm. Fertiger 

erhalten so die notwendige Freiheit und 

Zugänglichkeit für eine Fünfseitenbearbeitung 

ohne Störkontur. Den Kontakt 

zum Bauteil realisieren verschiedene Auflage- 

und Druckstücke, von denen der 

Baukasten über 30 Stück umfasst. 

Über den freien, händischen Aufbau hinaus, 

lassen sich die Spannvorrichtungen 

mit einem Rüstplan und dem entsprechenden 

CAD-System vorab konstruktiv 

aufbauen. Alle Einzelkomponenten sind 

als Daten für die digitale Arbeitsvorbereitung 

in CAD/CAM-Systemen verfügbar. 

(www.amf.de) 

Werkzeugausgabesystem 

Ingersoll Werkzeuge GmbH 

35708 Haiger 

Die Schunk Präzisionswerkzeuge GmbH 

in Coburg nutzt das Werkzeugausgabesystem 

»Matrix« von Ingersoll auf besondere 

Art und Weise: Im Schrank sind das



163 

Die Bedienung des Werkzeugausgabesystems ist einfach, es sichert eine Lagerverfügbarkeit von 

99,9 % (Bild: Ingersoll). 

Über das HMI der Maschine kann das Supportteam 

des Herstellers mittels Videokonferenz 

kontaktiert werden (Bild: United Grinding). 

Rohmateriallager sowie die Werkzeuge 

aus der eigenen Produktion untergebracht. 

Möglich ist das kompakte Lager 

durch die Spezialisierung auf Mikrowerkzeuge. 

Mittlerweile generiert das Unternehmen 

ca. 70 % des Umsatzes mit Neuwerkzeugen 

und 30 % mit Nachschleifen. 

Die Produktion wurde automatisiert, das 

Auftragsmanagement komplett digital 

ausgelegt. Das Portfolio beginnt bei 

Werkzeugdurchmessern von 0,2 mm. 

Seit zwei Jahren wird das Werkzeugausgabesystem 

genutzt. Üblicherweise versorgt 

so ein Schrank die Werker mit den 

Arbeitswerkzeugen, die sie in der Fertigung 

benötigen. Das Toolmanagement 

sorgt dafür, dass immer genügend Werkzeuge 

verfügbar sind, bestellt bei Bedarf 

Neuwerkzeuge nach oder generiert 

einen Auftrag zum Nachschleifen. Da der 

Betrieb jedoch seine Werkzeuge selbst 

auf acht CNC-Schleifmaschinen fertigt 

und ohne Zerspanungswerkzeuge auskommt, 

die in einem Werkzeugmagazin 

bereitgestellt werden müssten, nutzt er 

das Ausgabesystem, um sein Rohmaterial 

und fertige Produkte einzulagern. Was 

bei anderen Herstellern große Regale 

in der Werkshalle füllt, ist hier in einem 

kompakten, erweiterbaren System strukturiert 

untergebracht. 

Die verschiedenen Hartmetallsorten, die 

für unterschiedliche Anwendungsbereiche 

eingesetzt werden, sind optisch 

kaum voneinander zu unterscheiden. 

Mit der Werkzeugausgabe ist eine Verwechslung 

jedoch ausgeschlossen. Wenn 

das Personal am Touchscreen die Materialnummer 

für die benötigten Rohlinge 

eingibt, wird eine Schublade entriegelt, 

in der sich lediglich das angewählte Fach 

öffnet, alle anderen bleiben verschlossen. 

Die Software sorgt zudem dafür, dass es 

keine Materialengpässe gibt und rechtzeitig 

Hartmetall bestellt wird. Auch der 

Bestand an Neuwerkzeugen wird hier 

überwacht. Unterschreitet ein bestimmtes 

Produkt die vorgegebene Mindestmenge, 

sorgt das System automatisch 

für Nachschub, indem es einen Auftrag 

für die Fertigung nebenan generiert. So 

sichert das Unternehmen nach eigener 

Angabe eine Lagerverfügbarkeit von 

99,9 %. 

(www.ingersoll-imc.de) 

Digitale Assistenzsysteme 

United Grinding Group AG 

3005 Bern/Schweiz 

Der Schweizer Werkzeugmaschinenhersteller 

United Grinding Group bietet für 

seine Maschinen digitale Assistenzsysteme 

an, die unterschiedlichen Nutzergruppen 

die Arbeit erleichtern sollen. 

Unkomplizierte und schnelle Hilfe, z. B. 

beim Maschinenstillstand, bietet etwa 

der »Remote Service«. Mit dem Auslösen 

eines Service-Requests kann schnell und 

unkompliziert Hilfe angefordert werden. 

Dies ist über ein Smartphone und der 

entsprechenden »Digital Solutions App« 

oder vom »Customer Cockpit« aus möglich 

− bei einer Maschine, die mit der 

neuen »Core«-Technologie ausgestattet 

ist, auch direkt an der Maschine. Zudem 

kann über die integrierte Kamera des 

HMI eine Videokonferenz durchgeführt 

werden. Hilfestellung kann durch das 

Serviceteam auf diese Weise zeitund 

kostensparend aus der Ferne erfolgen. 

Mit »Service Monitor« lassen sich, basierend 

auf den aktuellen Maschinenbetriebsstunden, 

alle wichtigen Wartungsaufgaben 

übersichtlich anzeigen. Über 

das »Service Cockpit« können Wartungsfälligkeiten 

von mehreren angeschlossenen 

Maschinen zentral verwaltet, überwacht 

und dokumentiert werden. Dabei 

werden nur notwendige Wartungsarbeiten 

angezeigt, was dabei hilft, unnötige 

Arbeiten zu vermeiden. Notwendige 

Arbeiten, die den reibungslosen Betrieb 

einer Maschine sicherstellen, werden 

hingegen nicht vergessen. Dank einer 

optimierten Wartung und Pflege werden 

so Verfügbarkeit und Lebensdauer einer 

Maschine erhöht – mit entsprechend positiver 

Auswirkung auf die Produktivität. 

Die Produktionsleistung des Maschinenparks 

haben Produktionsverantwortliche 

mithilfe des »Production Monitor« jederzeit 

im Blick. In Echtzeit werden Produktionskennzahlen 

dargestellt, z. B. Laufzeiten 

und Nebenzeiten, Stückzahlen 

oder Störungszeiten. Die aktuelle Version 

unterstützt zudem den Kommunikationsstandard 

»umati UA4MT«. So können 

nicht nur Maschinen des Schweizer Herstellers, 

sondern auch Fremdmaschinen 

standardisiert eingebunden werden – 

dank der App bequem von überall und 

zu jeder Zeit. Dieser Überblick ermöglicht 

es, Optimierungspotenziale in der Produktion 

und im Betrieb der Maschinen 

aufzudecken. 

(www.grinding.ch) 

3


Die neue Absägeeinheit ist eine Produktergänzung für die Rundtaktmaschinen 

des Herstellers (Bild: Pfiffner). 

Dieser Blick in die Montagehalle zeigt die riesigen Dimensionen der Portalfräsmaschine 

(Bild: Starrag). 

CNC-Aggregat für Rundtaktmaschinen 

K. R. Pfiffner AG 

78658 Zimmern o.R. 

Die vollautomatischen Rundtaktmaschinen 

von Pfiffner sowie Witzig & Frank 

können sich bei gewissen Anforderungen 

selbst umrüsten und bieten dadurch 

mehr Flexibilität. Das Programm an Rundtaktmaschinen 

deckt laut Herstellerangabe 

sämtliche Anforderungen an die 

Serienproduktion komplexer Metallteile 

ab. Die Rundtaktmaschinen werden für 

die Bearbeitung ab Stange, ab Coil oder 

mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. 

Die hohe Flexibilität und Stabilität der 

Absägeeinheit »AE 52/100 CNC« sorgt 

nun für eine weitere Leistungssteigerung. 

Durch den Einsatz der leistungsstarken 

Säge werden Bearbeitungszeiten 

reduziert, während die hohe Steifigkeit 

und der große Drehzahlbereich für präzise 

Schnitte mit hoher Oberflächenqualität 

sorgen. Mit der neuen Schnittspalterweiterung 

ist auch der Einsatz von 

Hartmetall- und Cerment-Sägeblättern 

möglich. Der Hersteller verspricht damit 

eine Steigerung der Effizienz einer Rundtaktmaschine 

um bis zu 45 %. Bei der 

CNC-Säge sind die Zustellachse sowie die 

Schwenkachse für den Sägevorschub mit 

CNC-Technologie ausgestattet. 

Da die Säge nach jedem Schnitt zurückgefahren 

werden kann, wird dem Rundtisch 

ein früheres Takten ermöglicht, weil 

sich die Säge beim Zurückschwenken 

nicht mehr im Drehkreis des Tisches befindet. 

Zusätzlich kann die Position des 

Sägeschnitts für Teilefamilien mit unterschiedlichen 

Werkstücklängen einfach 

angepasst werden. Ein weiterer Vorteil 

ist das praktische Anfahren der Grundstellung, 

was mehr Platz für die Reststückseparierung 

oder den manuellen 

Werkzeugwechsel bietet. Mit einer Sägeblattfreistellung 

(2 mm Hub) kann das 

Sägeblatt unmittelbar nach dem Schnitt 

von der Rohmaterialstange freigestellt 

werden. Dadurch können Sägeblätter 

mit harten Werkstoffen wie Cermet und 

Hartmetall für den Sägeprozess eingesetzt 

werden, bei denen das Blatt ohne 

Freistellung beim Zurückschwenken 

Schaden nehmen kann. 

Die neue Absägeeinheit ist eine Produktergänzung 

für die Maschinentypen der 

Baureihe »Epicplus HC32« und »HC45«. 

Der Hersteller bietet auch für Nachrüstungen 

auf bestehenden Hydromaten 

eine passende Lösung an. 

(www.pfiffner.com) 

Portalmaschinen für Windkraftanlagen 

Starrag Technology GmbH 

41236 Mönchengladbach 

Dänemark deckt seinen Energiebedarf 

mittlerweile zu 40 % mit Strom aus Windkraftanlagen. 

Die dazu nötigen XXL-Bauteile 

entstehen bei dänischen Spezialfirmen 

wie Haco A/S. Das Unternehmen 

verarbeitet mittlerweile pro Jahr mehr 

als 10.000 t Stahl, denn die Komponenten 

für die neuen Offshore-Windturbinen 

werden immer größer. Aufgrund des ungebrochenen 

Trends zu immer größeren 

Windkraftanlagen bestellte der Betrieb 

zusätzlich zu seinen fünf Karusselldrehmaschinen 

bei Starrag in Bielefeld zwei 

riesige Droop+Rein-Portalmaschinen für 

die Komplettbearbeitung u. a. von Rotorgehäusen, 

Blechen und Bremsscheiben. 

Bereits bei einer Karusseldrehmaschine 

musste der Umlaufdurchmesser von 

6000 auf 8000 mm erweitert werden, 

doch auch das reicht bald nicht mehr aus 

− bei Direct-Drive-Windkraftanlagen mit 

Leistungen von bis zu 16 MW und Rotorgehäusen 

mit einem Durchmesser von 

mehr als 10.000 mm. 

Im Bielefelder Werk befindet sich momentan 

eine der beiden Maschinen im 

Bau. Die Gantry-Portalfräsmaschine ermöglicht 

im Zusammenspiel von 100-kW- 

Fräskopf mit 2 x 111-kW-Master-Slave-Hauptantrieb 

das kraftvolle Drehen, 

Fräsen und Bohren auch von sehr großen 

Bauteilen aus hochfesten geschweißten 

Stahl- und Gusskonstruktionen. Zwischen 

den Ständern bietet die Maschine einen 

Abstand von 12.600 mm, die Gantry-Achse 

verfährt über 14.000 mm und der RAM 

erlaubt einen maximalen Hub von 3500 

mm. Die Maschine soll Ende 2023 ausgeliefert 

werden, danach folgt eine Portaldrehmaschine 

mit verstellbarem Tisch. 

Durch Verstellen dieser dritten Linearachse 

lässt sich der Umlaufdurchmesser bei 

Bedarf von 13.000 auf 15.000 mm vergrößern. 

Für die multifunktionale Bearbeitung 

wird die Portaldrehmaschine mit 

einem 2 x 136-kW-Master-Slave-Hauptantrieb 

und 80-kW-Fräskopf bestückt. 

Die Maschinen werden in Rødekro zum 

Einsatz kommen. Dort hat auch die Firma 

Valmont SM A/S ihren Sitz, ein führender 

Anbieter von Stahlkomponenten für 

die Windkraftindustrie. Von dem Unternehmen 

stammen die geschweißten 

Rohteile, die das Haco-Werk in Barrit per 

Schwerlasttransport zur mechanischen 

Endbearbeitung erhielt. Am Standort 

Rødekro baut Haco ein Zweigwerk für 

die beiden Portalmaschinen auf, um die 

gigantischen Bauteile ohne die bisher üblichen 

Überland-Schwertransporte direkt 

vor Ort herstellen zu können. 

(www.starrag.com)



165 

Die Tests mit den Schleifscheiben von Krebs & Riedel beim Schleifen großer 

Zahnräder waren durchweg erfolgreich (Bild: Klingelnberg). 

Der CNC-Drehtisch sorgt für flexible Mehrseitenbearbeitung und erlaubt 

sogar, 5-achsig simultan zu fräsen (Bild: pL Lehmann). 

Schleifen von großen Zahnrädern 

Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik 

GmbH & Co. KG 

34385 Bad Karlshafen 

Die Serienproduktion von großen Zahnrädern 

erfordert ein hohes Maß an Qualität 

und Kontinuität in der Produktion. 

Besonders im Vordergrund steht hierbei 

die höchstmögliche Synergie zwischen 

der Schleifmaschine, dem Schleifprozess 

und der Schleifscheibe. Nach mehreren 

erfolgreichen Versuchen auf verschiedenen 

Schleifmaschinen von Klingelnberg- 

Höfler, die mit Kunden in deren Produktionsstätten 

durchgeführt wurden, konnte 

Krebs & Riedel, ein führender Hersteller 

von Schleifscheiben für das Verzahnungsschleifen 

im Automobil- und EV-Sektor, 

seine neuen Premium-Schleifscheiben 

»Blue Moon TZ« mit präzisionsgeformtem 

Schleifkorn prozesssicher einführen. 

Die neuen Schleifscheiben bieten eine 

sehr hohe Schnittleistung und ein sehr 

hohes Abtragsvolumen. Das Unternehmen 

gibt an, dass in einigen Versuchen 

die Abtragsleistung (Q’w) mehr als 30 

mm³/mms betrug. Das präzisionsgeformte 

Schleifkorn ist selbstschärfend, sehr 

scharfkantig, mikrokristallin und hat eine 

längliche trapezförmige Stabform. Die 

homogene Porenstruktur trage außerdem 

zu einer spürbaren Verbesserung 

des gesamten Kühlsystems während des 

Schleifvorgangs bei. Aufgrund der offenen 

Struktur könne die gesamte Schleifscheibe 

sofort von der Kühlflüssigkeit 

durchflutet werden. Selbst bei sehr großer 

Abtragsleistung werde der Span von 

der Kontaktfläche wegtransportiert und 

Hitzeeintrag vermieden, was zu thermischen 

Schäden am Zahnrad führen könnte. 

Im Durchschnitt aller Versuche auf Maschinen 

des Typs »Rapid 2500« konnten so ein 

kühlerer Schliff und eine längere Standzeit, 

verbunden mit einer bis zu 20 % schnelleren 

Schleifzeit im Vergleich zu Standardschleifscheiben, 

erzielt werden. Die längere 

Standzeit und die höhere Schleifleistung 

tragen dazu bei, die Kosten zu senken und 

gleichzeitig die gleiche oder sogar eine 

bessere Qualität des Zahnrads zu erzielen. 

Im Durchschnitt aller Versuche beim Abrichten 

konnten 20 % längere Abrichtintervalle 

und 30 % geringere Zustellung erzielt 

werden, was ebenfalls zu einer längeren 

Standzeit der Abrichtscheibe führt. 

(www.krebs-riedel.de) 

CNC-Drehtisch als 4./5. Achse 

Peter Lehmann AG 

3552 Bärau/Schweiz 

Der Tiroler Zerspanungsbetrieb HS Fertigungstechnik 

GmbH nutzt ein Bearbeitungszentrum 

von Fanuc mit einem ergänzenden 

Zwei-Achsen-CNC-Drehtisch 

von pL Lehmann. So gelingt es dem Unternehmen, 

Kleinteile aus Aluminium und 

Kunststoff in einem Arbeitsgang fertig zu 

bearbeiten. Dank Roboterautomatisierung 

läuft die Maschine im 24/7-Betrieb. 

Das Unternehmen bedient Kunden aus 

verschiedenen Branchen, von Fahrzeugtechnik 

und Schienenverkehr über den 

allgemeinen Maschinenbau bis hin zu 

Raumfahrt. Die Losgrößen liegen meist im 

vierstelligen Bereich. Beispiele für das effiziente 

Maschinenequipment sind drei horizontale 

4-Achs-Bearbeitungszentren, die 

mit 2-, 6- und 9-Paletten-Pool ausgestattet 

sind. Mit Spanntürmen auf den Paletten 

können auch automatisierte Nacht- und 

Wochenendschichten gefahren werden. 

Als weitere Investition sollte eine Maschine 

mit geringem Platzbedarf und ohne Palettensystem, 

dafür mit einer Roboterautomatisierung 

angeschafft werden − also 

eine passende Lösung für die gängigen 

Losgrößen mit niedrigen Vorrichtungskosten. 

Nach Konsultation riet der Hersteller von 

CNC-Drehtischen zu einem dreiachsigen 

Vertikal-BAZ, ausgestattet mit einem 

Drehtisch »T1-507510.LL« als 4./5. Achse, 

wodurch die benötigte fünfachsige Komplettbearbeitung 

realisierbar wäre. Die angebotene 

»Robodrill Alpha-D21LiB5ADV« 

erwies sich als passend für die Kleinteilebearbeitung, 

mit der Tischgröße von 850 

mm x 410 mm und Verfahrwegen von 700 

mm x 400 mm x 400 mm bot sie genügend 

Platz für den Drehtisch und noch einen 

zusätzlichen Schraubstock. Durch den 

schnellen Werkzeugwechsel in 0,7 s können 

kurze Zykluszeiten realisiert werden, 

was sich auch bei mittleren Serien auszahlt. 

Montiert wurde dann der zweiachsige, einspindlige 

Schwenkrundtisch als vierte und 

fünfte Achse. Er eignet sich für Werkstücke 

bis zu einem Kubus von etwa 250 mm. 

Das maximale Klemmmoment der vierten 

Achse (Teilachse) liegt bei 300 Nm, das der 

fünften Achse (Schwenkachse) bei 1100 

Nm. Die maximale Spindellast beträgt 79 

kg (0…30°) bzw. 53 kg (-30…-90°). Die 

Teilgenauigkeit gibt der Drehtischhersteller 

mit 20 und 35 Winkelsekunden an (vierte 

und fünfte Achse) an. 

Um das 3+2-Achsen-BAZ effizient für die 

Mittelserienfertigung einzusetzen, wurde 

als Automatisierung eine Zelle mit einem 

6-achsigem Fanuc-Roboter entwickelt. So 

können auf geringer Fläche so viele Teile 

untergebracht werden, sodass die Maschine 

für 20 bis 50 Stunden autonom produzieren 

kann. 

(www.lehmann-rotary-tables.com) 

3


Die Vollhartmetall-Schaftfräser für schwere 

Schruppbearbeitungen wurden um zwei neue 

Sorten erweitert (Bild: Sandvik Coromant). 

Vollhartmetall-Schaftfräser 

Sandvik Tooling 

Deutschland GmbH 


Die Vollhartmetall-Schaftfräser der Reihe 

»CoroMill Plura HD« von Sandvik Coromant 

sind für sichere und effiziente 

Hochleistungsbearbeitungen bis 2xD 

in Stahl und rostfreiem Stahl (ISO P und 

ISO M) optimiert. Mit den neuen »Zertivo 

2.0«-beschichteten Sorten verspricht der 

Hersteller eine weitere Verbesserung von 

Werkzeugstandzeit, Prozesssicherheit 

und Produktivität. Damit wendet er sein 

Know-how in der Beschichtungstechnologie 

auch auf die Vollhartmetallfräser 

an, um in der Lage zu sein, kundenspezifische 

Beschichtungen anzubieten, die 

Bearbeitungsherausforderungen der Anwender 

im Heavy-Duty-Bereich bewältigen 

können. 

Dank eines optimierten Spankanaldesigns, 

das eine effiziente Spanabfuhr 

ermöglicht, gibt der Hersteller eine um 

30 % höhere Schnittgeschwindigkeit 

sowohl in den Hauptanwendungsbereichen 

ISO P und ISO M als auch bei ISO- 

K- und ISO-S-Werkstoffen an. Die für die 

Bearbeitung von rostfreiem Stahl konzipierten 

Sorten sind in Ausführungen 

mit und ohne innere Kühlmittelzufuhr 

erhältlich. Das Standardprogramm umfasst 

Durchmesser von 2…25 mm, eine 

nutzbare Schneidenlänge von 2xD, 4 bis 

5 Schneiden und einen Eintauchwinkel 

von 5 oder 7°. 

(www.sandvik.coromant.com) 

3 Spanende Bearbeitung 




Bohrmaschinen 

Bohr- und Fräswerke 

→ Horizontal 12 

Bohrmaschinen allgemein 

→ Schalttrommel-Bohr- (und -Fräs-)Maschinen 28 

Drehautomaten 

Drehautomaten allgemein 

→ Doppel-Revolverdrehmaschinen 14 

→ Numerisch gesteuerte Vielschlitten-Drehautomaten, ein- und mehrspindlige 

Ausführung 28 

Einspindel-Drehautomaten 

→ Senkrecht-Futterautomaten 14 

CNC-gesteuerte Drehautomaten 

→ Langdrehmaschinen 14 

→ Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen 14, 28 

→ Mehrspindelmaschinen 14 

→ Revolverdrehmaschinen 14 

Mehrspindel-Drehautomaten 

→ Futterautomaten 14 

→ Stangenautomaten 14 

Drehmaschinen 

CNC-Hochleistungs-Produktionsdrehmaschinen mit 

→ 2 Achsen 14 

→ 4 Achsen 14 

→ Angetriebenen Werkzeugen 14, 28 

Drehautomaten allgemein 

→ CNC-Universaldrehmaschinen (Flach- und Schrägbett) 14 

→ Dreh-Fräszentren 14 

→ Drehzentren 14 

→ Vertikal-Drehmaschinen, CNC-gesteuert zwei- und vierachsig 14 

Fräsmaschinen 

CNC-gesteuerte Fräsmaschinen 

→ Bearbeitungszentren (horizontal und vertikal) 1, 12, 31, 32 

→ Universalfräsmaschinen 26 

Fräsmaschinen allgemein 

→ Bettfräsmaschinen 26 

→ Gravierfräsmaschinen 26 

→ Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen 1, 26 

→ Horizontal-Fräsmaschinen 26 

→ Kanten- und Konturenfräsmaschinen 26 

→ Kantenfräsmaschinen 20 

→ Kleinfräsmaschinen 26 

→ Kurvenfräsmaschinen 26 

→ Langloch- und Nuten-Fräsmaschinen 26 

→ Mehrspindelfräsmaschinen 26 

→ Portalfräsmaschinen 1, 26 

→ Rundtischfräsmaschinen 26 

→ Schalttrommel-Fräsmaschinen 28 

→ Schneckenfräsmaschinen 17 

→ Vertikalfräsmaschinen 1 

→ Zahnradfräsmaschinen 17 

Gewindeherstellungsmaschinen 

Gewindeschneidmaschinen für Innengewinde 

→ Mehrspindlige 28 

Läppmaschinen 

Läppmaschinen allgemein 

→ Flachläppmaschinen 23 

→ Sonderläppmaschinen 23 

Rundläppmaschinen für 

→ Außenbearbeitung 23 

Poliermaschinen 

Poliermaschinen für 

→ Flachmaterial (Profile, Rohre) 23 

Schleifmaschinen 

Schleifmaschinen allgemein



167 

→ Bandschleifmaschinen 8, 20, 25 

→ Doppel-Flachschleifmaschinen für parallele Flächen 23, 25 

→ Durchlaufschleifmaschinen 23, 25 

→ Kantenschleifmaschinen 20 

→ Kreuzschleifmaschinen 25 

→ Kurbelwellenschleifmaschinen 25 

→ Profilschleifmaschinen 17, 23 

→ Profilschleifmaschinen, numerisch gesteuert 23 

→ Rundtisch-Flachschleifmaschinen 25 

→ Sonderschleifmaschinen 23, 25 

→ Superfinishmaschinen 25 

→ Walzen-Schleifmaschinen 25 

→ Wälzfräser-Schleifmaschinen 17 

→ Wälzlager-Schleifmaschinen 25 

→ Zahnradprofilschleifmaschinen 17 

CNC-gesteuerte Schleifmaschinen 

→ Flachschleifen 23 

Flachschleifmaschinen 

→ Sondermaschinen 25 

→ Universalmaschinen 25 

Verzahnungsmaschinen 

Verzahnungsmaschinen allgemein 

→ Stirnradfräsmaschinen 17 

Wälzstoßmaschinen 

→ Schleifmaschinen 17 

→ Wälzstoßmaschinen für Pfeilräder oder Zahnstangen 17 

Maschinen zur Zahnradbearbeitung 

→ Entgrat- und Abrundmaschinen 17 

Sonstige Werkzeugmaschinen spanend 

Sägemaschinen 

→ Bandsägemaschinen mit waagrechtem Band 12 

→ Kreissägemaschinen mit waagrechtem Vorschub 7 

Entgrattechnik 

→ Entgrat- und Verrundungsmaschinen 23 

→ Entgratmaschinen 10, 17, 20, 23 

Spanabhebende Werkzeugmaschinen allgemein 

→ Abrasiv-Schneideanlagen 20 

→ Anfasmaschinen 17 

→ Bürstmaschinen 10, 12, 23 

→ Feilmaschinen mit Feilscheiben 10 

→ Gebrauchte Maschinen der spanabhebenden Metallbearbeitung 31 

→ Poliermaschinen 10, 21, 23, 25 

→ Rundtaktmaschinen mit stehendem Schaltteller zur spanenden Bearbeitung 

von Massenteilen in einer Aufspannung 12, 28 

→ Sondermaschinen und Fertigungsstraßen, Gesamtfertigungssysteme 

12, 28 

→ Spezialmaschinen für Uhrenindustrie 23 

Bearbeitungszentren 

→ horizontale 12 

Werkzeuge für die Zerspanung 

Präzisionswerkzeuge allgemein 

→ Abgratwerkzeuge (Entgratwerkzeuge) 16, 26, 30 

→ Abrichtwerkzeuge für Schleifscheiben 24 

→ Abstechwerkzeuge 4, 9, 15, 19, 27, 30 

→ Angetriebene Werkzeuge 12 

→ Aufbohrwerkzeuge 4, 13, 15, 16, 19, 27, 30 

→ Ausdrehwerkzeuge 4, 9, 13, 15, 19, 27, 30 

→ Bandsägeblätter 12 

→ Bohrer aller Art 5, 15, 19, 26, 27, 29, 30 

→ Bohrmesser 15 Projekt2_Layout 1 30.05.2023 09:42 Seite 2 

→ Bornitridwerkzeuge CBN 4, 9, 15, 17, 19, 24, 27, 30 

→ Diamantschleifscheiben 8, 24 

→ Diamantschleifstifte 5, 24 

→ Diamantwerkzeuge 4, 9, 15, 19, 24, 26, 27 

→ Formdrehmeißel 9, 13, 15 

→ Fräseinheiten 12 

→ Fräser (HSS-beschichtet, HM-Oxidkeramik usw.) 4, 5, 15, 16, 19, 27 

→ Fräser für Kegel-, Schnecken-, Stirn- und Wälzräder 3, 5 

→ Fräskopfsysteme 3, 9, 19 

→ Fräsköpfe 3, 5, 9, 19 

→ Gewindebohrer aller Art 5, 15, 26, 27, 30 

→ Gewindedrehmeißel 9, 13, 15, 27 

→ Gewindeschneideisen 5, 9, 27 

→ Gewindeschneidfutter 5 

→ Gewindestrehler 13, 15 

→ Gewindewerkzeuge, sonstige 5, 9, 13, 15, 26, 27, 30 

→ Gravierstichel 13, 26 

→ Hartmetall-Schneidplatten aller Art 3, 9, 15, 16, 19, 27, 30 

→ Hartmetallwerkzeuge aller Art, Voll-HM-Sonderformen 3, 9, 13, 15, 

16, 17, 19, 26, 27, 30 

→ Hobel- und Stoßwerkzeuge 3, 9, 15, 17 

→ Honwerkzeuge 19 

→ Kreissägeblätter für Metall 5, 15 

→ Modulare Werkzeugsysteme 3, 4, 9, 15, 16, 19, 27 

→ Multi-Task-Werkzeuge 3, 9, 15, 27 

→ Profiliergeräte für Schleifscheiben 24 

→ Präzisionswerkzeuge 3, 4, 5, 9, 13, 15, 16, 19, 27, 30 

→ Reibahlen aller Art 15, 19, 27, 30 

→ Reibahlen aus Hartmetall 9, 13, 15, 19, 27, 30 

→ Räumapparate und Räumwerkzeuge, Räumvorrichtungen 12, 33 

→ Schaftfräser 5, 9, 13, 15, 16, 19, 26, 27, 30 

→ Scheibenfräser mit Wendeplatten 3, 9, 15, 16, 19, 27, 30 

→ Schleifscheiben 8, 24, 25 

→ Schleifscheibenaufnahmen 24, 33 

→ Schleifscheibenflansche 24 

→ Senker aller Art 15 

→ Sonstige Drehwerkzeuge 4, 9, 13, 15, 27, 30 

→ Stechwerkzeuge für Aussparungen und Nuten 3, 4, 9, 15, 19, 27, 30 

→ Wendeschneidplatten für Fräser 3, 9, 19 

→ Zentrierwerkzeuge 13, 15 

Drehwerkzeuge, galvan. Diamantwerkzeuge PKD-CBN 

→ Diamant 9, 15, 19, 26 

→ HSS, auch beschichtet 15, 17, 19, 27 

→ Hartmetall 3, 9, 13, 15, 17, 19, 26, 27 

→ Oxidkeramik 4, 15, 27 

Spezielle Werkzeuge 

→ Aussteuerwerkzeuge 19 

→ Fräswerkzeuge für Gewinde 9, 13, 15, 26, 27 

→ Fräswerkzeuge für den Formenbau 5, 9, 15, 16, 26, 27 

Microwerkzeuge 

→ Microbohrer 5, 13, 15, 19, 27, 30 

→ Microfräser 5, 9, 13, 15, 16, 19, 27, 30 

→ Microreibahlen 13, 19 

Werkzeugverwaltung, -voreinstellung 

→ Werkzeug-Ausgabesysteme 30 

→ Werkzeugausgabe- und -erfassungssysteme 19 

→ Werkzeugschränke 19 

→ Werkzeugvoreinstellgeräte 19, 33 

Spanntechnik 

Spanntechnik und Spannwerkzeuge 

→ Bohrfutter 10, 19 

→ Drehstahlhalter 3, 9 

→ Fräserspannfutter 5, 19 

→ Hohlschaftkegel 19 

→ Mehrfachspannsysteme 11 

→ Nullpunktspannsysteme 11 

→ Pendelfutter 19 

3


→ Schnellspanner 2, 11, 18, 22 

→ Spanndorne 5, 11 

→ Spannsysteme (mechanisch, hydraulisch, pneumatisch) 5, 11 

→ Spannsysteme für Werkzeugmaschinen 5, 11, 19 

→ Spannvorrichtungen 2, 5, 11, 19 

→ Spannzangen 2, 5, 10, 33 

→ Spannzangenhalter 5, 33 

→ Vakuum-Spannplatten, -Spannfutter 6 

→ Werkstückspannung 11 

→ Werkzeugaufnahmen allgemein 9, 33 

→ Werkzeugaufnahmen nach DIN 2080 9, 33 

→ Werkzeugaufnahmen nach DIN 69871 9, 33 

→ Werkzeugaufnahmen nach DIN 69880 VDI 3425 9, 33 

→ Werkzeugaufnahmen nach DIN 69893 HSK 9, 33 

→ Werkzeugaufnahmen nach JIS B 6369 BT 9, 33 

1 Berthold Hermle AG Maschinenfabrik, Industriestr. 8-12, 78559 Gosheim | www.hermle.de 07426 95-0 123, 204 



4 CeramTec GmbH, CeramTec-Platz 1-9, 73207 Plochingen | www.ceramtec.com 07153 611-0 159 



7 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 145 






13 Hobe GmbH | micro tools, Baindter Str. 27, 88255 Baienfurt | www.hobe-tools.de 0751 560920 185 

14 Index-Werke GmbH & Co. KG, Plochinger Str. 92, 73730 Esslingen | www.index-werke.de 0711 3191-0 U2, 204 

15 Iscar Germany GmbH, Eisenstockstr. 14, 76275 Ettlingen | www.iscar.de 07243 9908-0 151, 204 

16 Jongen Werkzeugtechnik GmbH, Siemensring 11, 47877 Willich | www.jongen.de 02154 9285-0 204 




20 MaSuB GmbH, Hohr 4, 53804 Much | www.blechpartner.de 02245 2703 180 

21 Otec Präzisionsfinish GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 24, 75334 Straubenhardt | www.otec.de 07082 491120 204 


23 Precision Surfacing Solutions GmbH & Co. KG, Büsumer Str. 96, 24768 Rendsburg | www.precision-surface.com 04331 458-0 204 

24 Schnarrenberger GmbH, Robert-Bosch-Str. 31, 89269 Vöhringen | www.schnarrenberger.de 07306 95007-0 159 


26 vhf camfacture AG, Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch | www.vhf.de 7032 97097-000 157 

27 Walter Deutschland GmbH, Eschborner Landstr. 112, 60489 Frankfurt | www.walter-tools.com 069 78902-167 6 

28 Winema Maschinenbau GmbH , Neue Gewerbestr. 1, 72415 Grosselfingen | www.winema.de 07476 94789-0 155, 204 

29 Wohlhaupter GmbH, Maybachstr. 4, 72636 Frickenhausen | www.wohlhaupter.de 07022 408-0 155 

30 ZCC Cutting Tools Europe GmbH, Wanheimer Str. 57, 40472 Düsseldorf | www.zccct-europe.com + z-ccct.com 0211 989240-0 147, 204 

31 Zertec UG, Wallner an der Osterwies 27, 84503 Altötting | www.zertec.info 0173 3642385 204 

32 Zorn Maschinenbau GmbH, Höllstraße 11, 78333 Stockach | www.zorn-microsolution.com 07771 87373-0 193 

33 Zürn GmbH & Co. KG, Uhlandstr. 23, 72144 Dusslingen | www.zuern-tools.de 07072 9298-0 153 

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169 

Spanlose Bearbeitung, Oberflächentechnik 

additive Fertigung, sonstige Werkzeuge 

Hartmetall 

Verschleißschutz & Halbzeuge 


www.boehlerit.com 

4 




170 



Dank seines umfassenden Know-hows ist das Metall bearbeitende Unternehmen ein zuverlässiger 

Partner für den Werkzeug- und Formenbau. 

Bilder: martingold.at 

Verlässliche Experten 

Mit hochwertiger Frästechnik reüssiert die DA-Dunajski am österreichischen 

Markt – insbesondere bei sehr anspruchsvollen Werkstücken. 

Um dabei das Optimum zum Standard zu machen, setzt das Unternehmen 

auf Fräswerkzeuge von Boehlerit. So erreicht das Unternehmen 

bestmögliche Qualität, Performance und Prozesssicherheit. 

Hochwertiger Formenbau 

Die Kunden des in Oberndorf bei Schwanenstadt 

angesiedelten Unternehmens 

kommen aus unterschiedlichen Branchen, 

vornehmlich aus der österreichischen 

Automobilzulieferindustrie, aber auch 

aus der Kunststoff-, Haushaltsartikel-, 

Luftfahrt- und Metallindustrie sowie der 

Medizintechnik. Die aktuell zehn Mitarbeitenden 

sorgen dabei für die geforderte 

sehr hohe Qualität. Adam Dunajski: 

»Wenn wir etwas ausliefern, kann sich der 

Kunde darauf verlassen, dass alles passt: 

Material, Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität.« 

Die erzeugten Formen und Formkomponenten 

bestehen hauptsächlich aus 

unterschiedlichen Stählen und werden 

gefräst und geschliffen sowie bei einem 

Partnerunternehmen draht- und senkerodiert. 

Daneben spielt Bohren und Gewinden 

eine Rolle, hingegen findet sich keine 

Drehmaschine in den Firmenhallen. DA- 

Dunajski misst einer bestmöglichen Oberflächenqualität 

sehr hohe Augenmerk bei 

– ein besonders wichtiges Kriterium im 

Formenbau. Ebenso typisch ist, dass die 

Stückzahl selten eine Zahl größer als eins 

erreicht. Auch bei den Abmessungen der 

Werkstücke dominiert Flexibilität: Diese 

beginnen bei wenigen Millimetern und 

enden bei 2,5 Metern. 

Autor: 

Ing. Martin Gold 

Freier Journalist 


Boehlerit GmbH & Co. KG 

8605 Kapfenberg/Österreich 

www.boehlerit.com 

Werkzeuge aus dem breiten Boehlerit-Fräsprogramm 

arbeiten mit hoher Performance und 

Verlässlichkeit. 

Wer Werkstücke benötigt, die nur mit sehr 

anspruchsvoller Frästechnik hergestellt 

werden können, ist bei der DA-Dunajski 

GmbH gut aufgehoben. Zwar wurde das 

Unternehmen 1992 als Handelshaus gegründet, 

doch erkannte Firmeninhaber 

Adam Dunajski recht rasch das eigentliche 

Potenzial seines Unternehmens und 

seiner Mitarbeitenden. Deshalb erfolgte 

im Jahr 2000 die Spezialisierung auf den 

Werkzeug- und Formenbau. »Wir haben 

von Anfang an Aufträge für Komponenten 

bekommen, die andere Lohnfertiger nicht 

herstellen konnten«, umreißt er das noch 

heute gültige Kerngeschäft. 2003 investierte 

er daher in die erste 5-Achs-Fräsmaschine, 

weitere folgten parallel zum stetig 

steigenden Auftragsvolumen. 

Daneben entwickelte sich natürlich das 

Know-how seines kleinen, aber feinen 

Fräsexpertenteams. »Mit jeder Aufgabe, 

die uns unsere Kunden stellten, wuchsen 

wir. Heute sind wir für viele Unternehmen 

Ansprechpartner, wenn es um absolute 

Präzision, hohes Maß an Kompetenz, langjährige 

Fertigungserfahrung und modernste 

technologische Ausstattung geht«, erläutert 

Dunajski. Untermauert wird dieser 

Grundsatz durch die letzte Erweiterung 

im Maschinenpark: einer 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine 

der Marke 

Röders. 

Vertrauen ins Werkzeug 

Bemerkenswert ist: Egal, ob größtes oder 

kleinstes Werkstück, es wird grundsätzlich 

gefräst, und bei dieser Kerntechnologie 

können und wollen die Oberösterreicher 

keine Kompromisse eingehen. »Wir hatten 

Produkte verschiedener Werkzeughersteller 

im Einsatz, sind jedoch vor gut 

zehn Jahren bei Boehlerit gelandet«, berichtet 

Fertigungsleiter Roland Steinhuber. 

Der endgültige Durchbruch gelang 

schließlich mit der Einführung des neuen 

Fräsprogramms der Werkzeugexperten 

aus dem steirischen Kapfenberg. 

»Gleich zu Beginn stellten wir einige Fräser 

zum Testen bereit«, erinnert sich Markus 

Bittermann, Vertrieb Boehlerit, »und diese 

fanden sofort großen Anklang.« Steinhuber 

ergänzt: »Dazu kam die hervorragende 

persönliche Betreuung. Diese half, schnell 

Vertrauen in das Werkzeug zu erlangen.« 

Das bestätigt sich in der täglichen Praxis, 

etwa mit den neuen Fräsern »Betatec 90P 

Feed«: »Insbesondere beim Bearbeiten 

hochvergüteter Stähle ist dieser Fräser 

in Sachen Standzeit anderen weit überlegen«, 

so der Fertigungsleiter. Aber das 

ist nur ein Beispiel. Denn die Fräsoperationen 

sind durch die Bank anspruchsvoll 

und das Werkzeug muss diesem Anspruch 

gerecht werden. »Dazu trägt unter ande-



171 

Der Werkzeugausgabeschrank sorgt für eine wirtschaftliche Verfügbarkeit 

der Werkzeuge. 

V. l.: Adam Dunajski, geschäftsführender Gesellschafter; 

Roland Steinhuber, Fertigungsleiter, und Markus Bittermann, 

Vertrieb Boehlerit. 

rem die breite Sortenvielfalt bei, die wir 

unseren Kunden anbieten«, erläutert Bittermann. 

Für DA-Dunajski – und auch viele 

weitere Kunden – sei es wichtig, einen 

Bearbeitungsprozess starten zu können 

Neue Kolbenstangenpressanlage 

Boehlerit investierte in den letzten Jahren 

verstärkt in die Presstechnologie 

von Hartmetall, zuletzt laut Unternehmensangabe 

in eine der weltweit modernsten 

Kolbenstrangpressanlagen 

für die ressourcenschonende Fertigung 

von komplexen Profilen und Stäben in 

sehr hoher Qualität und Präzision. Das 

Unternehmen hebt hier besonders 

die hochpräzise Regelung der Kolbenstrangpresse 

hervor. Der Presszylinder 

wird mit einer konstanten Pressgeschwindigkeit 

von ±0,001 mm/s bewegt. 

Dies gewährleistet, dass auch 

sehr kleine Stäbe mit gleichbleibender 

Geschwindigkeit ausgepresst werden 

Die neue 

Kolbenstrangpressanlage. 

Bild: Boehlerit 

und während des Ablaufs nicht neben der 

Maschine stehen zu müssen. »Diese Verlässlichkeit 

unserer Werkzeuge bieten wir 

dank unseres breiten Angebots für eine 

große Werkstoffvielfalt.« 

können − ein entscheidendes Kriterium, 

um zum Beispiel eine konstante 

Steigung für Hartmetallbohrer mit verdrallten 

Kühlkanälen zu produzieren. 

Einen positiven Einfluss hat die neue 

Strangpresse auch auf den vorgelagerten 

Prozess bei der Aufbereitung der 

plastischen Knetmasse (Feedstock) und 

auf die nachgelagerte Abfolge des Sinterns 

mit weniger Streuung und noch 

besserer Maßhaltigkeit bei den Boehlerit-Produkten. 

Statt Produktlängen von 

500 Millimetern produziert die neue 

Anlage präzise Längen bis zu 1100 Millimeter, 

und der Energiebedarf ist von 

20 kWh auf 2 kWh gesunken. 

Damit immer sämtliche benötigten Werkzeuge 

verfügbar sind, wurde in den Produktionshallen 

ein Werkzeugausgabeschrank 

installiert. »So kann nie etwas 

fehlen, selbst am Wochenende ist alles 

verfügbar«, freut sich Steinhuber. Daneben 

trägt der regelmäßig befüllte »eboy« 

zur ohnehin schon hohen Wirtschaftlichkeit 

bei, denn bezahlt werden müssen nur 

die entnommenen Werkzeuge. Zudem 

entfällt die für eine Bevorratung nötige 

Vorfinanzierung. Darüber hinaus optimiert 

der Boehlerit-Nachschleifservice die 

Kosten, insbesondere bei großen und in 

der Anschaffung teuren Werkzeugen. 

Fit für die Zukunft 

Ein weiterer Aspekt der guten Zusammenarbeit 

spiegelt sich im Einsatz von 

TiroTool-Werkzeugen auf der Röders- 

Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine wider. 

Das Boehlerit-Partnerunternehmen 

ist mit seinen Diamantwerkzeugen für 

sehr hohe Qualitätsansprüche bekannt. 

»Bei uns kommen diese Werkzeuge beim 

Hochpräzisions-Feinstfräsen mit maximaler 

Oberflächengüte zum Einsatz – selbst 

bei schwierigen Materialien«, so Roland 

Steinhuber, der damit noch einmal die 

Breite der Möglichkeiten betont. »Und 

wenn es einmal wirklich schwierig ist und 

Standardwerkzeuge – insbesondere hinsichtlich 

der Schaft- bzw. Schneidenlänge 

– nicht mehr reichen, unterstützt uns 

Boehlerit mit wirtschaftlichen Sonderlösungen.« 

Auch für diese Herausforderung 

sind die Werkzeugexperten aus Kapfenberg 

dank ihrer Flexibilität, ihres Knowhows 

und ihrer Kundenorientierung gut 

gerüstet. 


DA-Dunajski GmbH 

4690 Oberndorf/Österreich 

www.dunajski.eu 

4

172 

Festwalzen 

Durch Festwalzen kann der 

CO2-Fußabdruck positiv 

beeinflusst werden. 

Bilder: Ecoroll 

CO2-Einsparungspotenziale 

in der Bauteilproduktion 

Die Herausforderung, CO2 einzusparen, wird in Zukunft auch in der 

Produktion von Bauteilen an Bedeutung gewinnen. Um dem zu begegnen, 

kann bereits bei der Konstruktion durch Ausnutzung der Oberflächen- 

und Randzoneneigenschaften Leichtbau integriert und dann 

prozesssicher sowie kosteneffizient in der Fertigung umgesetzt werden. 

Zusätzliche positive Effekte bietet das Festwalzen, durch dessen 

Beitrag der CO2-Fußabdruck eines Bauteils um bis zu 30 Prozent reduziert 

werden kann. 

Autor: 

Dr.-Ing. Oliver Maiß 

Forschung & Entwicklung 

Ecoroll AG Werkzeugtechnik 

29227 Celle 

www.ecoroll.de 

Der Klimawandel schreitet immer schneller 

voran. In den letzten Jahren war dies 

auch in Deutschland deutlich zu spüren, 

denken wir nur an die trockenen Hitzesommer 

der letzten Jahre oder auch an 

die verheerende Flutkatastrophe im Ahrtal. 

Dass auch das produzierende Gewerbe 

hier eine Verantwortung trägt und 

bereit ist, sich dieser zu stellen, zeigt das 

Motto der diesjährigen EMO in Hannover: 

»Innovate Manufacturing – Innovation leben, 

Wandel gestalten«. Die OEMs geben 

ambitionierte Ziele für eine klimaneutrale 

Zukunft aus und setzen damit viele ihrer 

Zulieferer unter Zugzwang. 

Ein einfaches Grundprinzip soll helfen, einen 

klimaneutralen Zustand zu erreichen: 

Vermeiden vor Reduzieren vor Kompensieren. 

Um CO2-Emissionen zu vermeiden, 

ist beispielsweise eine Umstellung auf klimaneutrale 

Energien unumgänglich. Eine 

Reduzierung von CO2-Emissionen geht 

unter anderem einher mit Maßnahmen 

zur Verbesserung der Energieeffizienz. Die 

Kompensation von unvermeidbaren Emissionen 

ist dann der letzte Schritt und sollte 

soweit möglich vermieden werden. 

Leichtbau beginnt 

in der Konstruktion 

In Industrieunternehmen gibt es viele 

unterschiedliche Hebel, um eine klimaneutrale 

Zukunft zu erreichen. Eine Möglichkeit 

ist, direkt in der Konstruktion 

den CO2-Fußabdruck mitzudenken und 

die Auswirkungen der Maschine oder 

auch des einzelnen Bauteils zu reduzieren. 

Maßnahmen wie die Reduktion von 

Verlustleistungen, Leichtbau durch neue 

Werkstoffe oder der Einsatz von höherfesten 

Werkstoffen sind nur einige Beispiele. 

Hierzu müssen in der Konstruktion 

aber die größten Einflussgrößen bekannt 

sein. In unterschiedlichen Forschungsprojekten, 

zum Beispiel dem vom BMWK geförderten 

Projekt »Antriebsstrang 2025«, 

konnte gezeigt werden, dass einer der 

größten Einflussfaktoren auf den CO2- 

Fußabdruck eines Bauteils der benötigte 

Materialanteil ist [1], also die Menge an


Festwalzen 

173 

Rohmaterial. Anschließende Fertigungsschritte, 

zum Beispiel Zerspanen, Umformen 

oder auch Wärmebehandlungen, 

haben im Vergleich dazu einen deutlich 

geringeren Anteil. 

Hier liegt auch die Herausforderung bei 

den oben genannten Maßnahmen im 

Leichtbau. Der Einsatz neuer oder auch 

höherfester Werkstoffe erfordert meist 

Kompromisse und auch einen höheren 

Energieeinsatz für die Herstellung oder 

auch Entsorgung. 

Eine einfachere Möglichkeit zur Verbesserung 

der Klimabilanz ist das Ausnutzen 

der sogenannten Oberflächen- und 

Randzoneneigenschaften. Diese Eigenschaften 

können die Leistungsfähigkeit 

eines Bauteils signifikant beeinflussen. 

Beispielsweise kann durch das Herstellen 

einer gezielt geschliffenen oder gehonten 

Oberfläche der Reibanteil im Einsatz des 

Bauteils deutlich reduziert werden. Oder 

es kann durch das gezielte Ausnutzen von 

Druckeigenspannungen in der Randzone 

die Lebensdauer von dynamisch belasteten 

Bauteilen erhöht werden. Dies ist vom 

Kugelstrahlen bei Turbinenschaufeln oder 

Zahnrädern bekannt. Der gezielte Einsatz 

von Druckeigenspannungen kann die Lebensdauer 

um mehr als das 1,5-fache steigern, 

wodurch die Bauteile in der Konstruktion 

direkt kleiner ausgelegt und so 

Leichtbaueffekte bereits hier ausgenutzt 

werden können. 

Gezieltes Einbringen von 

Druckeigenspannungen 

Gibt die Konstruktion den Einsatz von 

Druckeigenspannungen vor, bleibt natürlich 

die Frage, wie diese Druckeigenspannungen 

gezielt und prozesssicher 

eingebracht werden können. Kugelstrahlen 

wäre eine Möglichkeit, benötigt aber 

immer eine zusätzliche Strahlanlage. Die 

Verfahren des Festwalzens oder auch 

des maschinellen Oberflächenhämmerns 

können hingegen direkt auf dem Bearbeitungszentrum 

eingesetzt werden und erfordern 

keine zusätzliche Anlagentechnik. 

Beim Festwalzen wird ein Walzkörper mit 

einer definierten Kraft auf die Oberfläche 

eines Bauteils gepresst. Durch den Kontakt 

zwischen Bauteil und Walzkörper entstehen 

hohen Spannungen und der Werkstoff 

wird lokal an der Oberfläche plastisch 

verformt. Durch diese Verformung wird 

eine Einglättung der Oberfläche erreicht 

und es werden Veränderungen im Gefüge 

in der oberflächennahen Randzone verursacht 

[2]. 

Das Festwalzen kann, wie bereits erwähnt, 

auf jedem Bearbeitungszentrum 

durchgeführt werden. Die Firma Ecoroll 

AG Werkzeugtechnik aus Celle stellt hierzu 

unterschiedliche Werkzeuge für nahezu 

jede Werkstückform zur Verfügung. Es 

können mechanische oder hydrostatische 

Werkzeuge eingesetzt werden, die dann 

entweder mit einer Walzrolle oder einer 

Walzkugel als Walzkörper funktionieren. 

Die Werkzeuge werden anstelle des Drehmeißels 

eingespannt. Der Walzkörper 

wird in die Oberfläche gepresst und rollt 

dann mit einem Vorschub über die gesamte 

zu walzende Oberfläche. 

So beeinflusst das Festwalzen 

den CO2-Fußabdruck 

In einem Projekt mit dem Mittelstand-Digitalzentrum 

Hannover wollte das Unternehmen 

nun wissen, wie groß der Effekt 

des Festwalzens auf den CO2-Fußabdruck 

eines Bauteils sein kann. Dazu wurde ein 

sogenanntes Life-Cycle-Assessment (LCA) 

durchgeführt, angelehnt an ISO 14040. 

Hierzu wurde ein Musterbauteil betrachtet 

sowie die gesamten Energie- und Stoffströme 

dazu aufgenommen. Dabei wurde 

davon ausgegangen, dass es sich um ein 

typisches Zerspanteil für den Einsatz im 

Pkw handelt und das Bauteil durch einen 

zusätzlichen Festwalzprozess um fünf Prozent 

leichter gemacht werden konnte, 

ohne dabei eine verkürzte Lebensdauer 

hinnehmen zu müssen. Das LCA zeigte 

ebenfalls, was bereits weiter oben beschrieben 

wurde: Den weitaus größten 

Anteil am CO2-Fußabdruck hat das Rohmaterial. 

Der Festwalzprozess hat nahezu 

keinen Einfluss auf die CO2-Bilanz, da der 

benötigte Energieanteil hier sehr gering 

ist. Für die CO2-Bilanz kann dieser zusätzliche 

Prozess also vernachlässigt werden. 

Am Ende des LCA konnte aufgezeigt werden, 

dass bei einer Materialeinsparung 

durch Festwalzen um nur fünf Prozent 

eine CO2-Reduktion in einem vergleichbaren 

Bereich erreicht werden kann. 

Rechnerisch wurde der CO2-Fußabdruck 

um vier Prozent reduziert − und dies ohne 

den Einsatz einer zusätzlichen Maschine, 

neuer aufwendiger Werkstoffe oder auch 

den Einsatz neuer Fertigungsprozesse wie 

der additiven Fertigung. 

Bezogen auf ein anderes Bauteil konnte 

mit diesem Ansatz ebenfalls dargelegt 

werden, dass beispielsweise beim Einsatz 

von Wälzlagern eine Reduktion des CO2- 

Fußabdrucks um bis zu 30 Prozent möglich 

ist. In Lebensdauerversuchen konnte 

gezeigt werden, dass die Lebensdauer 

eines Zylinderrollenlagers NU206 um den 

Faktor 2,5 gesteigert werden kann [3]. Damit 

entspricht die Lebensdauer eines kleineren 

und festgewalzten Lagers NU205 

der eines herkömmlichen NU206 [4]. 

[1] Denkena, B., Wichmann, M., Kettelmann, S., 

Matthies, J., Reuter, L.: Ecological Plannung of 

Manufacturing Process Chains. Sustainability, 

2022, Vol. 14(5) 

[2] https://www.surfacematters.tech 

[3] Neubauer, T.: Betriebs- und Lebensdauerverhalten 

hartgedrehter und festgewalzter Zylinderrollenlager. 

Dr.-Ing. Diss., Gottfried Wilhelm 

Leibniz Universität Hannover, 2016. 

[4] Maiß, O., Röttger, K., Meyer, K.: Increase the 

Ressource Efficiency by Evaluation of the Effects 

of Deep Rolling within the Design and Manufacturing 

Phase. Future Automotive Production 

Conference 2022, Springer Vieweg, S. 86-96 

4

174 

Teilereinigung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Maximale Sauberkeit für Präzisionsbleche 

Zudem verzeichnen wir stetig steigende 

Auftragseingänge und müssen immer zuverlässig 

liefern − heißt: Wir dürfen nichts 

verschwenden.« 

Das Wachstum des Betriebs basiert auf 

mehren Säulen und Regionen. Als zunehmend 

bedeutend bezeichnet Vlasak die 

steigende Nachfrage einiger japanischer 

Großkonzerne, die für mehrere Branchen, 

aber auch für die Heizungs- und Klimatechnik 

ordern. So werden beispielsweise 

in Japan hochmoderne Klimaanlagen 

nachgefragt, deren Abwärme zur Warmwasserbereitung 

genutzt wird. 

Autor: 

Peter Klingauf 

Fachjournalist 

k+k-PR GmbH 


Pero AG 

86343 Königsbrunn 

www.pero.ag 

Vergleich dreier 

führender Anbieter 

Während rechts die zu reinigenden Bauteile in durchlässigen Gitterkörben auf das Zuführsystem gesetzt 

werden, nimmt man auf der linken Seite die gereinigten Bauteile wieder vom Band. Dazwischen 

findet in der Anlage automatisch die Reinigung mit Lösemittel in Vollvakuum statt. Bilder: Pero 

Präzisionsbleche der tschechischen Firma Keytec kommen in vielen 

Branchen zum Einsatz – in der Automobil- und Elektroindustrie sowie 

in moderner Heiz- und Klimatechnik. Entsprechend hoch sind die Anforderungen 

an die Qualität der Bleche. Um diesen zu genügen, geht 

Werksleiter Karel Vlasak keine Risiken ein. Er vertraut nur Technologie, 

die sich in einem strengen Auswahlverfahren beweisen muss. So haben 

sich auch zwei Reinigungsanlagen von Pero durchgesetzt. 

Keytec Precision Components im tschechischen 

Budweis, ein Werk der internationalen 

Keytec Group, verarbeitet Jahr für 

Jahr mehr als 10.000 Tonnen Metallblech. 

Dieses wird gestanzt, gepresst, gebogen, 

entgratet, gereinigt, geschweißt, geklebt 

und teils auch konserviert sowie montiert. 

Jeder einzelne Fertigungsprozess 

verlangt Know-how sowie hochwertige 

Maschinen und Anlagen. Fehler, die einen 

Ausschuss zur Folge haben, sind ein 

No-Go, wie Karel Vlasak klarstellt: »Aktuell 

sind zuverlässige Prozessabläufe noch 

wichtiger denn je, denn Material ist rar. 

Der Werksleiter ist stolz darauf, dass diese 

Weltkonzerne seinem mittelständischen 

Unternehmen Vertrauen schenken: »Japanische 

Unternehmen gehören ebenso 

wie deutsche zu den anspruchsvollsten 

weltweit. Dementsprechend war es zwar 

ein längerer Prozess, bis wir den ersten 

Zuschlag bekamen. Letztlich konnten wir 

aber überzeugen und profitieren mit steigenden 

Umsätzen davon«, freut sich der 

Ingenieur. 

Entscheidend für die hohe Zuverlässigkeit 

und Qualität des tschechischen Werks ist 

neben qualifiziertem Personal vor allem 

die hochwertige Technik, die zum Einsatz 

kommt. Um stets in bestmögliche Lösungen 

zu investieren, durchlaufen alle größeren 

Einkäufe einen strengen Beschaffungsprozess, 

bei dem drei führende 

Anbieter der jeweiligen Technologie verglichen 

werden. Auf diese Weise wählte 

der Betrieb sämtliche Stanz‐, Biege- und 

Bearbeitungsmaschinen sowie Pressen 

von 32 bis 630 Tonnen aus. 

Auch die modernen Vakuumreinigungsanlagen 

»R2« des deutschen Spezialisten 

Pero AG aus Königsbrunn bei Augsburg 

mussten sich dem Wettbewerb stellen, 

um in den Jahren 2015 und 2020 den 

Zuschlag zu erhalten. Jan Mraz, der als 

verantwortlicher Ingenieur für den Reinigungsbereich 

die Anbieterauswahl ko-



175 

Die große Vollvakuum-Reinigungsanlage kann gleichzeitig zwei Körbe aufnehmen und ist dadurch 

besonders produktiv. 

ordinierte, erinnert sich: »Die früher eingesetzten 

Reinigungsanlagen konnten 

unsere Anforderungen nicht mehr produktiv 

erfüllen. Pero zählt nach unserer 

Erfahrung zu den Top Drei der Branche. 

Darum war das Unternehmen in der finalen 

Auswahl dabei.« 

Zuverlässig, flexibel 

und produktiv 

Das tschechische Werk produziert rund 

500 verschiedene Artikel, die unterschiedliche 

Anforderungen an Reinigungsanlagen 

stellen. Manche brauchen 

hohe technische Sauberkeit und Fettfreiheit 

mit Oberflächenspannungen von bis 

zu 40 Nm/m, andere müssen konserviert 

werden. Manche sind mit lediglich 0,3 

Millimeter Materialstärke sehr filigran 

und weisen komplexe Strukturen auf, andere 

sind bis zu acht Millimeter stark und 

haben große Abmaße. Dabei kommen 

verschiedene Materialen zum Einsatz, 

von Baustahl über Kupfer, Zink bis hin 

zu Aluminiumlegierungen, die abschließend 

eloxiert oder lackiert werden. Entsprechend 

wichtig erachtet der Betrieb 

neben hoher Zuverlässigkeit und großem 

Durchsatz auch die Flexibilität seiner Reinigungsanlagen. 

Bei der Präsentation der technischen 

Daten waren laut Mraz in 2015 und 2020 

die drei Anbieter mit ihren Anlagen noch 

weitgehend gleich auf. Als es dann an 

die Umsetzung diverser Ansprüche mit 

ersten originären Bauteilen ging, kristallisierten 

sich bereits Unterschiede heraus. 

Der Reinigungsfachmann erinnert sich: 

»Nicht zuletzt der Besuch des Kompetenzzentrums 

von Pero in Deutschland 

hat uns schwer beeindruckt.« Am Stammsitz 

stehen 15 bis 17 verschiedene Serien- 

Reinigungsanlagen sowie ein Labor für 

technische Sauberkeit zur Verfügung. 

Hier testet, analysiert und dokumentiert 

der Anlagenhersteller die Ergebnisse von 

Reinigungstests, die je nach Bedarf mit 

lösemittel- oder wasserbasierten Anlagen 

durchgeführt werden. 

Mraz war sich schon früher mit den Reinigungsfachleuten 

einig, dass für seine 

Bedarfe, nur eine Lösemittelanlage in 

Frage kommt. »Bei den damaligen Projekten, 

die teils noch immer laufen, ist aber 

etwas weniger Reinheit gefordert. Da 

kommen wir mit preiswerteren Kohlenwasserstoffen 

aus. Entsprechend betreiben 

wir unsere 2015 gekaufte ›R2‹ noch 

immer mit diesem Destillat.« 

Da Keytec seit dem Jahr 2020 zunehmend 

Aufträge mit höchsten Reinheitsansprüchen 

erhält, war relativ schnell 

klar, dass in der neuen Anlage eine spezielle 

Zusammensetzung von modifiziertem 

Alkohol als Destillat benötigt wird. 

So erreichen die Blechprofis Oberflächenspannungen 

von 40 Nm/m. 

Der Weg zur passenden 

Reinigungslösung 

Ein besonders anspruchsvoller Auftrag 

für hochwertige Sichtkomponenten, die 

in der Automobilindustrie zum Einsatz 

kommen, stellte 2020 eine besondere 

Herausforderung dar. Modifizierter Alkohol 

in der standardisierten Anlage »R2« 

führte allein noch nicht zu einer zufriedenstellenden 

Lösung. »Diese Bauteile 

sind sehr empfindlich und dürfen daher 

im Reinigungsraum nicht gedreht werden«, 

erklärt Mraz 

Laut Jakub Tuna und Petr Teverný, Berater 

bei der tschechischen Pero-Vertriebsgesellschaft 

Imtos, ist normalerweise 

genau dieser Vorgang wichtig. »Durch 

das Drehen in Vollvakuum sorgen die Anlagen 

dafür, dass das Destillat die Werkstücke 

an allen Ecken und Enden reinigt«, 

sagt Tuna. Für diese speziellen Anforderungen 

galt es, eine andere Lösung zu 

finden. Die Lösung war, dass der Reinigungstank 

nahezu komplett gefüllt wird. 

Dadurch genügt es, die Teile im Raum zu 

schwenken. Da zudem speziell gestaltete 

Körbe zum Einsatz kommen, absorbieren 

die Bauteile die Hitze beim anschließenden 

Trockenvorgang besonders gut. »Mit 

diesen Anpassungen erfüllen wir seither 

die Erwartungen unseres Kunden zu einhundert 

Prozent«, freut sich Mraz. 

In der Steuerung abgespeichert, können 

Anlagenbediener das Programm genauso 

einfach aufrufen wie alle anderen. Am 

übersichtlichen Touchscreen finden sie 

schnell alle Funktionen und starten mit 

wenigen Berührungen den jeweiligen 

Reinigungsvorgang. Dieser läuft dann 

komplett automatisch ab. Dabei ist jederzeit 

am Bildschirm ablesbar, was aktuell 

in der Maschine passiert bzw. wie lange 

das Programm noch läuft, bis die fertigen 

Teile ausgegeben werden. 

Reinigungsanlage erfüllt 

sämtliche Anforderungen 

Da nicht alle Bauteile bei Keytec direkt 

weiterverarbeitet werden, ist nicht immer 

eine fettfreie Oberfläche gewünscht. 

Deshalb müssen sie mitunter vor Korrosion 

geschützt, also konserviert werden. 

Auch dies ist mit der Reinigungsanlage 

sehr einfach möglich und für Fachbereichsleiter 

Jan Mraz ein weiterer Grund 

für die Zufriedenheit: »Keine andere Anlage 

hat so gut bei der Konservierung abgeschnitten 

wie die ›R2‹. Wir bekommen 

stets die Qualität, die wir brauchen.« 

So erfüllt Pero mit der Hightech-Reinigungsanlage 

letztlich alle Anforderungen 

des Keytec-Pflichtenhefts. Fachmann 

Mraz ist rundum zufrieden: »Wir haben 

durchgängig stabile Reinigungsprozesse 

und können uns auf die Anlagen immer 

verlassen. Dabei überzeugte uns nicht 

nur die Technik, auch die zielführende 

Beratung und der durch Imtos vor Ort befindliche 

Service haben uns die Entscheidung 

leicht gemacht und wir haben sie 

nie bereut.« 

Info zu den Unternehmen im Beitrag: 

Keytec České Budějovice S.r.o. 

370 01 Ceské Budejovice/Tschechien 

www.keytecgroup.com/cz 

Imtos, spol. s r.o. 

664 48 Moravany 

www.imtos.cz 

4

176 

Trocknungsöfen 

Energiesparen mit Infrarot 

Viele Wärmeprozesse in der Metallverarbeitung 

werden durch Infrarot-Wärmetechnologie 

gelöst. Richtig eingesetzt, 

kann hier die nötige Energie besonders 

effizient verwendet werden. 

 

Bilder: Heraeus Noblelight 

Eine der energieintensivsten Branchen ist die Metallverarbeitung. Bis aus einem Metallteil ein Produkt gefertigt 

ist, sind unzählige Wärmeprozesse nötig. Einige dieser Prozesse werden durch Infrarot-Wärmetechnologie 

gelöst. Richtig eingesetzt, kann hier die benötigte Energie besonders effizient verwendet werden. 

Metall leitet Wärme sehr gut, bei Metallteilen 

mit sehr viel Masse wird daher die 

Wärme von der Oberfläche rasch in die 

Tiefe geleitet und steht dann nicht für 

die Lacktrocknung zur Verfügung. Mittelwellige 

Infrarotstrahlung kann gezielt 

Lack und Oberfläche erwärmen, der Lack 

wird getrocknet und das Metallteil bleibt 

innen relativ kühl. So wird einerseits der 

Trocknungsprozess beschleunigt und andererseits 

die Energieeffizienz deutlich 

verbessert. 

Infrarotwärme härtet Spezialbeschichtungen 

schneller 

Whitford Ltd in Cheshire, Großbritannien, 

bietet Hochleistungs-Fluorpolymerbeschichtungen 

und Sol-Gel-Antihaftbeschichtungen 

für eine breite Palette von 

Anwendungen an. Dazu gehören die 

Beschichtungen von Kochgeschirr und 

Backformen, kleinen elektrischen Geräten 

sowie von Teilen für Luft- und Raumfahrt, 

Automobilindustrie und chemische 

Verfahrenstechnik. Das Unternehmen ist 

besonders für seine »Xylan«-Beschichtungen 

bekannt, die wegen ihrer Korrosions- 

und Chemikalienbeständigkeit und der 

ausgezeichneten Sichtbarkeit unter Wasser 

in der Offshore-Industrie weit verbreitet 

sind. Die Produktreihe bietet eine sehr 

gute Haftung auf den meisten Metallen 

und Kunststoffen sowie auf Keramik und 

Holz. 

Die meisten Beschichtungen im »Xylan«- 

Bereich erfordern jedoch eine erhöhte 

Temperatur zum Härten. Bisher wurde 

diese Temperatur mit Heißluftöfen erreicht. 

Das war allerdings energie- und 

zeitaufwendig, da die gesamte Masse 

des zu härtenden Teils auf die Zieltemperatur 

erwärmt werden musste. Zudem 

war keine schnelle Kontrolle der Temperatur 

an der Oberfläche des Werkstücks 

möglich. Daher zog Whitford in Betracht, 

Infrarottechnologie zu nutzen und testete 

bei Heraeus Noblelight verschiedene 

Infrarotstrahler mit unterschiedlichen 

Wellenlängen. 

Alle Strahler − Carbonstrahler mit mittlerer 

Wellenlänge, schnelle mittelwellige 

Strahler mit kurzer Reaktionszeit sowie 

normale mittel- und kurzwellige Strahler 

− erwiesen sich als geeignete Optionen 

für die Aushärtung und Reparatur der 

Autorin: 

Dr. Marie-Luise Bopp 

Marketing 

Heraeus Noblelight GmbH 

63801 Kleinostheim 

www.heraeus.com 

Beschichtungen. Besondere Vorteile gab 

es jedoch bei der Aushärtung von großen 

Metallbauteilen, da Infrarot gezielt die 

Oberfläche des Substrats erwärmt. Anders 

als bei Konvektionsöfen wird nicht 

das komplette Metallteil durchwärmt. 

Dies sorgt nicht nur für signifikante Einsparungen 

bei den Prozesszeiten, sondern 

senkt auch die Energiekosten. Gareth 

Berry, der verantwortliche Ingenieur 

für Forschung bei Whitford, ist sehr zufrieden 

mit den Ergebnissen und erklärt: 

»Wir können unseren Kunden jetzt eine 

praktikable Alternative zur Härtung mit 

Heißluftöfen anbieten, und diese spart 

zusätzlich Zeit und Energie.«


Trocknungsöfen 

177 

Bei Klinger muss der IR-Ofen nur dann angeschaltet 

werden, wenn er benötigt wird. Das 

führte zu spürbaren Energieeinsparungen 

Infrarot-Booster unterstützen dabei, einen Trocknungsprozess stark zu beschleunigen, ohne den bestehenden 

Ofen entsorgen zu müssen. 

Infrarotsystem ersetzt 

gasbefeuerten Ofen 

Klinger UK Ltd. ist einer der weltweit führenden 

Hersteller von Dichtungen, beispielsweise 

für die Öl-, Gas- und Petrochemiebranche. 

Ein wichtiger Schritt bei der 

Herstellung von einer ganzen Reihe von 

Dichtungen aus Metall ist das Aufbringen 

und Härten eines Epoxidharzpulvers, das 

später beim Einsatz vor Korrosion schützt. 

Ursprünglich waren die Beschichtungen in 

einem gasbefeuerten Heißluftofen gehärtet 

worden, der jedoch im Laufe der Zeit 

immer mehr Nachteile entwickelte. Am 

meisten störte der enorme Energieverbrauch, 

verursacht hauptsächlich durch 

Vorheizen und Standby-Betrieb. Der Ofen 

musste wenigstens zwei Stunden vor 

Produktionsstart vorgeheizt werden und 

dann ohne Unterbrechung während der 

gesamten Schicht laufen, egal ob sich ein 

Produkt zur Härtung darin befand oder 

nicht. 

Die Tests des Unternehmens mit Infrarotwärme 

waren so erfolgreich, dass ein 

kompletter einzügiger Infrarot-Ofen mit 

mittelwelligen Strahlern bei Klinger installiert 

wurde. Der Ofen ist in drei Zonen 

aufgeteilt: Die erste zum Vorheizen der 

Komponenten, die beiden weiteren als 

Haltezonen, in denen der Pulverlack vollständig 

ausgehärtet wird. 

Der neue Ofen muss nur dann angeschaltet 

werden, wenn er gebraucht wird, 

woraus signifikante Einsparungen bei 

den Energiekosten resultieren. Zusätzlich 

erfolgt das Härten nun viel schneller und 

der Ausstoß konnte erhöht werden, denn 

es ist nicht mehr nötig, auf das Erreichen 

einer bestimmten Temperatur im Ofen zu 

warten. Nicht zuletzt benötigt der neue 

Infrarot-Ofen weniger als die Hälfte der 

Fläche als der vorherige Konvektionsofen. 

Energieverschwendung mit 

technischem Licht stoppen 

Geschäftsführer Roland Eckl 

erläutert die Vorteile des Umstiegs 

auf IR-Technologie. 

Seit der Energiekrise häufen sich bei Heraeus 

Noblelight die Anfragen zum Umstieg 

von gasbefeuerten Öfen auf Infrarotsysteme 

für industrielle Wärmeprozesse. 

Roland Eckl, Geschäftsführer von Heraeus 

Noblelight, erläutert dazu: »Wir setzen auf 

die besonders effiziente Übertragung von 

Energie durch technisches Licht, durch 

UV- oder Infrarotstrahlung. Diese wirken 

direkt im Material und benötigen kein 

Übertragungsmedium. Und der Effekt ist 

nachweisbar.« 

»Häufig fehlen im operativen Alltag die 

Zeit und die Kapazität, um über neue 

Technologien nachzudenken. Oft ist es 

erst einmal einfacher, mit dem bisher bewährten 

weiterzumachen. Die Erfahrung 

zeigt jedoch, dass ein intelligent geplanter 

Umstieg langfristig viel mehr bringt«, so 

seine Antwort auf die Frage, warum nicht 

alle Unternehmen möglichst schnell umsteigen. 

»Beispielsweise helfen kompakte 

Infrarot-Booster, einen Trocknungsprozess 

stark zu beschleunigen, ohne den bestehenden 

Ofen entsorgen zu müssen. Ein 

Booster kann sekundenschnell zu- oder 

abgeschaltet werden. Zudem kann er genau 

auf das jeweilige Produkt eingestellt 

werden. Das hilft, die Trocknungslinie zukunftsfähig 

zu gestalten.« 

Heraeus Noblelight hat sich intensiv mit 

dem Thema beschäftigt. »Wir stehen in regem 

Austausch mit einem Energieberater, 

der für uns mehrere Fälle durchgerechnet 

hat. Ein Umstieg von einem gasbetriebenen 

Ofen zu einem Infrarot-Ofen, der mit 

einem Ökostrom-Mix läuft, kann ganz 

enorme Einsparungen des CO2-Ausstoßes 

bringen«, sagt Eckl. »Das spart CO2-Steuer 

und ist förderfähig. Infrarot- und UV-Systeme 

tragen so zur Nachhaltigkeit in der 

industriellen Fertigung bei.« 


Whitford Ltd 

Runcorn WA7 1TS/Großbritannien 

www.ppgindustrialcoatings.com 

Klinger UK Ltd. 

Bradford BD4 6SG/Großbritannien 

www.klinger.co.uk 

4

178 

Hebelzwingen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

besonders präzise gezahnte und aus Vergütungsstahl 

im Gesenk geschmiedete 

Gleitbügel für eine sehr lange Lebensdauer. 

Einen weiteren Vorteil in puncto Sicherheit 

gewährleistet der kunststoffummantelte 

Lösehebel mit Abgleitschutz. 

Die Hebelzwinge »GH« ist in Spannweiten 

von 120 bis 1000 Millimetern und mit Ausladungen 

von 60 bis 140 Millimetern erhältlich. 

Neben der Standardausführung 

bietet Bessey mit der Ausführung »SGHS« 

auch eine besonders schwere Hebelzwinge 

an. Sie erzielt bis zu 9500 Newton 

Spannkraft und ist in 300 und 500 Millimeter 

Spannweite mit jeweils 140 Millimeter 

Ausladung erhältlich. 

Besonders leicht 

und trotzdem kräftig 

Hebelzwingen finden in der Metallbearbeitung vielfache Anwendung. 

Von Standard über 

Heavy Duty bis Hightech 

Besonders hilfreich sind Hebelzwingen, wenn viele Zwingen in möglichst 

kurzer Zeit gesetzt und gelöst werden müssen. Der Grund: Hebelzwingen 

bauen die Spannkraft dosiert und bis zu fünfmal schneller 

auf, denn über den Hebelgriff werden mit wenig Kraftaufwand die benötigten 

Spannkräfte schnell und sicher erreicht. Der vielstufige Rastmechanismus 

macht die Hebelzwingen zudem unempfindlich gegen 

Vibrationen und somit zum besonders sicheren Spannwerkzeug. Hebelzwingen 

von Bessey wurden für unterschiedliche Einsatzzwecke 

entwickelt. 


Bessey Tool GmbH & Co. KG 

74321 Bietigheim-Bissingen 

www.bessey.de 

Bilder: Bessey 

Dank des speziell gestalteten Schienenprofils 

erreichen die Hebelzwingen der 

Serie »GH« Spannkräfte von bis zu 8500 

Newton. Dabei sorgen die Sinterstahleinlage 

unter der Druckplatte sowie der 

Extrem leichtes und stabiles Magnesium, 

glasfaserverstärkter Kunststoff und kaltgezogener 

Qualitätsstahl sind die Werkstoffe, 

aus denen die Hightech-Hebelzwinge 

»KliKlamp KLI« gefertigt wird. Die 

Zwinge verfügt über ein besonders geringes 

Eigengewicht, daher geht die Arbeit 

damit schnell und sicher von der Hand. 

Bessey empfiehlt ihren Einsatz für Montagearbeiten 

sowie für Arbeiten, die leichte 

und mittlere Spannkräfte erfordern. Die 

kleinste Ausführung wiegt lediglich 260 

Gramm und die größte Ausführung nur 

450 Gramm. Trotz des geringen Gewichts 

schafft die Zwinge bis zu 1200 Newton 

Spannkraft. 

Dank ausgeklügelter Mechanik lässt sich 

die Zwinge mit nur zwei Fingern spannen 

und bei gedrückter Sperrklinke sehr 

schnell wieder lösen. Druckkappe und 

Schutzkappe ermöglichen ein schonendes 

Spannen empfindlicher Werkstücke und 

selbst runde, spitze und kantige Werkstücke 

werden mithilfe des Kreuzprismas, 

das sich unter der Schutzkappe am oberen 

Spannbügel befindet, sicher gehalten. 

Hebelzwingen der 

Serie »GH« erreichen 

Spannkräfte von bis 

zu 8500 Newton. 

Schwere Ausführung 

der Hebelzwinge 

»SGHS«. 

Die leichte 

Hebelzwinge 

»KliKlamp KLI« mit 

Spannarmen aus 

Magnesium.


Spanlose Bearbeitung, Oberflächentechnik, sonstige Werkzeuge 

179 

Produkt-Infos 

Wasserstrahldüsen-Portfolio 

Ceratizit S.A. 

8232 Mamer/Luxemburg 

Das neue Wasserstrahldüsen- 

Portfolio mit verbessertem 

Verschleißverhalten deckt 

vielfältige Anwendungen ab 

(Bild: Ceratizit). 

Beim spannungsfreien Wasserstrahlschneiden 

werden die oberflächennahen 

Werkstoffpartikel ohne jeglichen Wärmeeintrag 

in das Material abgetrennt. 

Das macht das Verfahren zur geeigneten 

Lösung für temperaturempfindliche und 

dicke Materialien mit komplexen Geometrien. 

Da die Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens 

sehr vielfältig sind, 

haben unterschiedliche Anwender auch 

unterschiedliche Anforderungen. Um 

diese abdecken zu können, hat Ceratizit 

die neue Serie »HyproJet« mit drei Standard-Wasserstrahldüsen 

entwickelt. Enge 

Lochtoleranzen, opitmierter Schliff und 

Rundlaufgenauigkeit garantieren laut 

Hersteller präzise Arbeitsergebnisse. 

Die Düsenvariante »X6« wurde für eine 

hohe Leistung entwickelt und daher mit 

verbessertem Abrasivmittel- und Luftstrom 

in der Düse sowie einem speziellen 

Design zum Schneiden selbst schwieriger 

Materialien ausgestattet. Für Standardanwendungen 

hat der Hersteller die Düsenvariante 

»P6« im Programm. Als besonders 

kostenoptimierte Standard-Wasserstrahldüse 

wird die Variante »S3« angeboten. 

Alle Düsen sollen für moderne Schneidkopfsysteme 

geeignet sein und die automatische 

Zentrierung bei der Montage 

unterstützen. 

Laut Herstellerangabe wurde bei der Neugestaltung 

der Wasserstrahldüsen zudem 

auf einen verbesserten Verschleißschutz 

geachtet – insbesondere hinsichtlich des 

Einsatzes von Abrasivmitteln. Dazu wurden 

spezielle Hartmetallsorten verwendet, 

wodurch die Düsen auch bei Drücken 

bis zu 6000 bar lange durchhalten und 

sehr hohe Schnittqualitäten erreichen. Das 

Unternehmen übernimmt dabei sämtliche 

Prozessschritte vom Hartmetallpulver bis 

zur einsatzbereiten Lösung, um höchstmögliche 

Produktqualität, Präzision und 

Produktleistung zu erreichen. Zusätzlich 

zum umfassenden Wasserstrahldüsen- 

Portfolio werden verschiedene Mischkammern 

aus speziellen Hartmetallsorten 

hergestellt, um den unterschiedlichen 

Verschleißmechanismen innerhalb dieser 

Kammern gerecht zu werden. Kolben für 

Hochdruckpumpen, Spritzscheiben, Auffangtassen, 

Einlassführungen, Verschleißplatten, 

Drosselschilde und Einlassrohre 

runden das Angebot ab. 

(www.ceratizit.com) 

Werkzeuge & Technologie 

DIE DIGITALISIERUNG DES GLATT- UND FESTWALZPROZESSES 

4 

Glattwalzen 

Oberflächen glätten 

Festwalzen 

Lebensdauer erhöhen 

Schälen & Glattwalzen 

Zylinderrohrbearbeitung 

- Effiziente Überwachung und Dokumentation 

von Glatt- und Festwalzprozessen 

ECOROLL auf der EMO 2023: 

Halle 5 / Stand A53 

- Auftretenden Walzkräfte live im Prozess 

messen, abspeichern und an eine externe 

Anwendung zu übertragen 

ECOROLL AG Werkzeugtechnik | H.-H.-Warnke-Str. 8 | D-29227 Celle | Tel.: +49 5141 9865 0 | E-Mail: mail@ecoroll.de | www.ecoroll.de

180 Spanlose Bearbeitung, Oberflächentechnik, sonstige Werkzeuge Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Die universelle Schere schneidet auch 0,6 mm dickes Stahlblech (Bild: 

Bessey). 

Die Kameras erlauben klare Sicht auf sehr helle Schweißlichtbogen (Bild: 

Polytec). 

Universelle Schere 


74321 Bietigheim-Bissingen 

Für alle, die ein universell einsetzbares 

Werkzeug zum Schneiden unterschiedlicher 

Materialien suchen, bietet Bessey 

im »Erdi«-Schneidwerkzeug-Sortiment 

neben den beliebten »Combi-Scheren« der 

Serien »D47«, »D48«, »D48A« und »D49« 

jetzt auch die stabile Schere »D52-2« an. 

Anfangs sollte die Schere nur kurz im Programm 

mitlaufen, aber sie erwies sich laut 

Anbieter als sehr erfolgreich. Die Schere ist 

vielseitig einsetzbar und darüber hinaus 

besonders robust gebaut. 

Die 260 mm große Schere verfügt über gerade 

Schneiden, die eine Schnittlänge von 

53 mm ermöglichen. Sie trennt mühelos 

weiche Werkstoffe wie Pappe, Stoff und 

Papier und ermöglicht auch Schnitte in 

bis zu 0,6 mm dicken, kaltgewalzten Stahl. 

Die verzahnte, gehärtete Schneide sorgt 

dafür, dass man beim Arbeiten nicht abrutscht, 

und der bewährte »Ergo«-Griff im 

charakteristischen rot-schwarzen Design 

gibt den Fingern sicheren Halt. Die hohe 

Stabilität der Schere wird dadurch erzielt, 

dass Schneide und Griff in einem Stück geschmiedet 

sind. Ihre Klingen wurden zum 

Schutz vor Korrosion sandgestrahlt und 

oberflächenbehandelt. So ist die Schere 

auch für den Außeneinsatz bei schlechtem 

Wetter bestens geeignet. 

(www.bessey.de) 

Lösungen für die Schweißnahtkontrolle 

Polytec GmbH 

76337 Waldbronn 

Der Hersteller industrieller Messtechniklösungen 

Polytec hat sein Portfolio um 

die Schweißnahtkontrollsysteme des kanadischen 

Herstellers Xiris Automation erweitert. 

Die schlüsselfertigen Systeme für 

Rohre und Profile basieren auf Laser-Triangulation 

und bieten eine hohe Auflösung 

sowie schnelle Erfassung und Analyse. Bis 

zu 15 µm kleine Schweißfehler lassen sich 

so in Echtzeit erkennen. 

Neben diesen laserbasierten Kontrollsystemen 

bietet Polytec auch Kameras des 

kanadischen Herstellers zur Schweißüberwachung 

an, die klare Sicht auf sehr helle 

Schweißlichtbogen erlauben und gleichzeitig 

dunklere Hintergrundbereiche wie 

Schweißbad und -naht einwandfrei abbilden. 

Die HDR-Kameras wurden für die 

Schweißüberwachung im sichtbaren Licht 

und im Infrarotbereich entwickelt. Kontrastreiche 

Abbildungen im Schweißlichtbogen 

und die Visualisierung von Temperaturen 

im Schweißbad ermöglichen 

genaue Analysen in unterschiedlichen 

Schweißprozessen. 

Mit den Fremdsystemen ergänzt das Unternehmen 

seine Infrarot-, Hyperspektral- und 

Röntgenlösungen. Dabei übernimmt es 

Beratung, Demos, Vertrieb und Service für 

Deutschland, Österreich und die Schweiz. 

(www.polytec.de) 

Additive Fertigung mit 5-Achs-Maschine 

Odecon engineering GmbH 

67655 Kaiserslautern 

Mit »adAM-Pro« (advanced Additive Manufacturing) 

hat die Odecon engineering 

GmbH eine CNC-5-Achs-Hybrid-Laser- 

Werkzeugmaschine für die additive Fertigung 

entwickelt. Dank 5 Hochgeschwindigkeitsachsen 

können die erzeugten 

Metallteile in einem Arbeitsgang ohne 

Umspannprozess oder Transport weiter- 

Internet: 

www.blechpartner.de 

Telefonische Beratung: 

+49 (0) 2245 / 2703 

Beratung 

Verkauf 

WIR SIND IHR BLECHPARTNER 

Beratung und Verkauf von Maschinen zur Blechbearbeitung & Schweißnahtvorbereitung 

Seit 25 Jahren sind wir Ihr unabhängiger Anbieter von Blechbearbeitungsmaschinen. 

Wir beraten Sie zu der Maschine, die am besten zu Ihrer Aufgabenstellung passt. 

Einer unserer besonderen Schwerpunkte ist die Schweißnahtvorbereitung an Blechen und Rohren. 

After-Sales 

Entdecken Sie unser Sortiment online unter www.blechpartner.de. 

MaSuB GmbH | Postfach 1143 | 53798 Much



181 

Die 5-Achs-Maschine ermöglicht eine All-in-one-Fertigung: Teile werden 

additiv erzeugt, weiter- und nachbearbeitet (Bild: Odecon). 

Der Schweißvorgang findet bei der Cobot-Schweißzelle in einer geschlossenen 

Einhausung statt (Bild: EWM). 

bearbeitet sowie nachbearbeitet werden. 

Gleichzeitig können Materialwechsel während 

der laufenden Fertigung erfolgen, 

wodurch die Maschine sehr hohe Auftragsraten 

abarbeiten kann. Alle Arbeitsköpfe 

befinden sich in einer Werkzeugmaschine, 

sodass keine Zeitverluste durch Umspannprozesse 

bei Beschichtung und Nacharbeit 

auftreten. Dank Hochleistungs-Laserschweißen 

lassen sich auch bisher inkompatible 

Materialien verbinden, aber auch 

fertige Produkte können additiv erweitert 

werden. 

Der Hersteller gibt an, dass die Maschinen 

speziell auf die Anforderungen der Anwender 

angepasst werden. Die bis zu 5 

Bearbeitungsköpfe im Multi-Achsbetrieb 

ermöglichen individuelle Ausstattung und 

Nachrüstung. Damit lassen sich sowohl 

sehr kleine Bauteile als auch Metallteile so 

groß wie Motorblöcke herstellen und bearbeiten 

− in der Serienfertigung ebenso 

wie in der Einzelteilfertigung. Potenzielle 

Anwender sieht der Hersteller besonders 

im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau 

sowie in der Medizintechnik und Automobilindustrie. 

(www.odecon.de ) 

Robot-Schweißzelle 

EWM AG 

56271 Mündersbach 

Mit der Cobot-Schweißzelle »XQbot« bietet 

EWM eine besonders einfach zu implementierende 

Lösung an: Die Zelle ist 

sofort betriebsbereit und muss nur noch 

an die Strom- und Gasversorgung angeschlossen 

werden. Die Programmierung 

des Roboters erfolgt über eine App. Der 

Hersteller verspricht, dass innerhalb weniger 

Minuten intuitiv Abläufe erstellt und 

Schweißprozesse realisiert werden können. 

Spezielle IT-Kenntnisse sollen dafür 

nicht notwendig sein. Neben den regulären 

Programmen werden noch weitere 

Funktionen angeboten, z. B. das Pendeln. 

Damit sich der Brenner quer zur Schweißnaht 

bewegt, muss der Cobot nicht separat 

geteacht werden. Das Personal gibt 

einfach die Frequenz und Amplitude an 

und der Cobot realisiert die breite, gleichmäßige 

Schweißnaht. Für die schnelle Inbetriebnahme 

bietet der Hersteller vor Ort 

eine Grundlagenschulung an. Benutzer 

erhalten eine Einführung in die Software 

des Cobots und in die Bedienung des 

Schweißgerätes, optional können detailliertere 

Schulungsinhalte dazugebucht 

werden. 

Die Schweißzelle ist in zwei unterschiedlichen 

Ausführungen erhältlich. Die circa 2 

m x 1 m große Variante ist für kleinere Bauteile 

geeignet. Sie ist von drei Seiten zugänglich 

und passt durch nahezu jede Tür. 

Eine etwas größere Version ist mit einem 

drehbaren Takttisch ausgestattet und für 

größere Bauteile sowie kleine bis mittlere 

Serien gedacht. Bei dieser Variante kann 

das nächste Werkstück bereits fixiert werden, 

während der Cobot schweißt. Ist das 

Bauteil fertig, wird der Takttisch gedreht, 

um es zu entnehmen. Die Schweißzellen 

sind flexibel einsetzbar und können sowohl 

für automatisierte Prozesse als auch 

zum Handschweißen genutzt werden. Die 

Zellen sind mit integrierter Schweißstromquelle 

»Phoenix XQ 355 DW« oder der Option 

erhältlich, eine externe Stromquelle 

des Herstellers anzuschließen. Der eingebaute 

Fanuc-Roboter »CRX 10iA« ermöglicht 

Schweißen auf Industrieniveau. Hierfür 

bietet der Roboter vor allem eine hohe 

Wiederholgenauigkeit und Stabilität. 

(www.ewm-group.com) 

4 

Die besten Lösungen 

für höchste 

Energieeffizienz. 

Ob Infrarot, Ultraviolett oder eine Kombination 

beider Technologien: Unsere innovativen 

Verfahrenslösungen für Trocknung und Härtung 

werden hocheffizient an Ihre Prozesse angepasst. 

So lassen sich Produktionszeiten verkürzen 

und Energiekosten reduzieren. 

hng-contact@heraeus.com www.herae.us/coating


Die Prozesse im Kraftwerksbau werden durch die Materialauslegung und 

den Platzbedarf der verbauten Rohrleitungen beeinflusst (Bild: Schwarze- 

Robitec). 

Nach dem 3D-Druck werden die Werkzeuge nachbearbeitet, sodass sie ihre 

endgültige Form und Funktion erhalten (Bild: Seco Tools). 

Präzises Druckbiegen für den Kesselbau 

Schwarze-Robitec GmbH 

51109 Köln 

Das französische Unternehmen Est Industries 

ist auf industriellen Kessel- und Rohrbau 

spezialisiert. Bereits seit 1996 setzt 

der Betrieb Rohrkaltbiegemaschinen von 

Schwarze-Robitec ein, die sich beim Biegen 

der hochfesten und warmfesten Stähle 

sehr gut bewährt haben. 

Für Lösungen, die in Kraftwerken zum Einsatz 

kommen, sind hochfeste und damit 

verschleißresistente Materialien sowie 

möglichst kleine Biegeradien für eine effiziente 

Bauraumnutzung erforderlich. Die 

dazugehörigen Anforderungen für den 

Rohrbiegeprozess löst der Kesselproduzent 

mit der leistungsstarken Druckbiegemaschine 

»CNC 100 DB«, die Rohre bis zu 

einem Außendurchmesser von 114,3 mm 

bei einer maximalen Wandstärke von 7,1 

mm biegt. Hierfür erzeugt die Maschine 

ausreichende Biegekräfte, um die hochfesten 

Materialien zu biegen, und das 

spezielle Druckbiegeverfahren bietet die 

Möglichkeit, den Umformprozess präzise 

zu steuern. Dabei können sowohl die 

Vorgaben hinsichtlich Wandstärkenverjüngung 

als auch Unrundheit auch bei 

Biegeradien von 1xD entsprechend den 

geltenden Kesselbauvorschriften erreicht 

werden. 

Moderne Hochleistungskessel sind Prozesstemperaturen 

von über 600 °C ausgesetzt. 

Daher unterliegen Rohrleitungssysteme 

sehr strengen Sicherheitsstandards 

und Toleranzvorgaben. Durch die Kombination 

aus Drucksteuerung und Werkzeugkonstruktion 

übertreffen Anlagen 

der »Boiler-&-Power«-Maschinenserie 

laut Angabe des Maschinenbauers die 

Toleranzvorgaben der Normen EN 12952, 

ASME B31.1 und weiterer internationaler 

Standards. Die maximale Wandstärkenverjüngung 

bei einem Biegeradius von 

1xD kann auf etwa 12 % begrenzt werden. 

Die geringere Wandstärkenverjüngung 

bringt durch den reduzierten Materialeinsatz 

wirtschaftliche Vorteile mit sich. Die 

Ovalität bleibt unter 10 %. Damit sind die 

Durchflusseigenschaften im Kesselbau gewährleistet 

und Strömungsabbrüche sind 

ausgeschlossen. 

Um Rohrmäander mit besonders engen 

Biegeradien realisieren zu können, installierte 

der Maschinenbauer zusätzlich 

einen Wendetisch vor der Druckbiegemaschine. 

Dieser ermöglicht ein effektives 

und sicheres Wenden der Rohrschlangen 

um 180°. Mehrere Armpaare können 

Rohrschlangen mit Schenkellängen bis 

9000 mm wenden. Die Wendebewegung 

erfolgt synchron zur Bewegung des Wendekopfs 

der Biegemaschine. 

(www.schwarze-robitec.de) 

Optimierung mit additiver Fertigung 

Seco Tools GmbH 

40699 Erkrath 

Bei der Entwicklung und Produktion von 

Zerspanungswerkzeugen hat Seco Tools 

den Einsatz additiver Fertigungsverfahren 

ausgeweitet. Die Herstellung von Werkzeugen 

für spezielle Kundenanforderungen 

nennt der Werkzeughersteller mittels 

herkömmlicher Verfahren als oftmals zeitund 

kostenintensiv. Bei der Produktion 

kundenspezifischer Lösungen setzt das 

Unternehmen daher immer häufiger auf 

die additive Fertigung und arbeitet dabei 

mit dem sogenannten selektiven Laserschmelzen 

(SLM). In der SLM-Maschine 

wird eine etwa 20…60 µm dicke Pulverschicht 

aufgetragen und mit einem Laser 

punktgenau verschmolzen. Dieses Verfahren 

ermöglicht die schnelle, nachhaltige 

Produktion leistungsstarker und komplexer 

Werkzeugausführungen, die sonst nur 

schwer oder gar nicht zu fertigen wären. 

Additive Fertigung wird vor allem bei der 

Herstellung von Werkzeugen mit komplexen 

Geometrien eingesetzt sowie zur 

Realisierung spezieller Anpassungen. 

Hierzu gehören Gewichtsreduzierungen, 

die die Schwingungsdämpfung verbessern, 

sowie eine zielgenaue Kühlmittellenkung. 

Das Unternehmen stellt bereits 

das Klemmelement (Klemmpratze) der 

Werkzeughalter »Jetstream«, die über gekrümmte 

Kühlkanäle verfügen, mittels additiver 

Fertigung her. 

Die additive Fertigung sieht der Werkzeughersteller 

als zeitund kosteneffiziente 

Methode, die sich zur Herstellung 

von Unikaten, zur Entwicklung von Prototypen, 

aber auch für die Großserienfertigung 

von Standardwerkzeugen eignet. 

Das Verfahren ermögliche Geometrien, 

die noch weniger Fertigungsschritte erfordern, 

was Vorlaufzeiten verkürze und für 

eine schnellere Werkzeuglieferung sorge. 

Auch benötigt der Betrieb weniger Material 

und nicht verwendetes Pulver kann 

im Fertigungsprozess erneut eingesetzt 

werden. Für die Zukunft plant das Unternehmen, 

die bei der additiven Fertigung 

verwendete Materialauswahl fortwährend 

zu erweitern sowie die Hard- sowie 

Software aufzurüsten. 

(www.secotools.com) 

Selektives Lasersintern 

Sintratec AG 

5200 Brugg/Schweiz 

Bei Schneider Electric SE werden Maschinenkomponenten, 

Verschleißteile und 

Prototypen mithilfe des 3D-Drucks hergestellt. 

Um die Produktentwicklung weiter 

voranzutreiben, setzt das Unternehmen 

im Werk Grenoble 3D-Drucker ein. Dort 

werden neue Produkte für die Elektronikindustrie 

entwickelt und produziert, z. B. 

Schutzschalter für Nieder- und Hochspannung. 

Im sogenannten »Openlab« gibt es 

12 unterschiedliche 3D-Drucker. Da man 

sich allmählich in Richtung Produktion 

bewegt, wurden die FDM- und DLP-Maschinen 

durch selektives Lasersintern (SLS) 

ergänzt. 

Durch die Zusammenarbeit mit der französischen 

Firma Kreso ergänzen 3D-Drucker 

des Typs »Sintratec S2« das 3D-Druck-Portfolio 

von Schneider Electric. Das SLS-System 

kommt regelmäßig zum Einsatz, 

um Prototypen und Werkstücke wie Verschleißteile 

oder Komponenten für hauseigene 

Spezialmaschinen herzustellen.

ANLAGEN ZUR 

TEILEREINIGUNG 

Schneider Electric hat neue Gehäusedeckel mithilfe des SLS-Verfahrens entwickelt und getestet (Bild: 

Sintratec). 

Ihr zuverlässiger 

Partner für technische 

Sauberkeit – seit 1953 

SLS wird für diese Art von Teilen genutzt, 

da das Material für die Massenproduktion 

PA6 ist, welches dem PA12-Pulver für das 

SLS-Verfahren sehr ähnlich ist. 

Die SLS-Technologie wurde auch eingesetzt, 

um das gesamte Innenleben eines 

Schutzschalters zu verändern, es kompakter 

zu machen und neue Funktionen 

hinzuzufügen. Der Gehäusedeckel wurde 

auf dem SLS-Drucker gedruckt, um die 

Baugruppe zu testen und die Komponenten 

auf Interferenzen zu prüfen und das 

Produkt validieren zu können. In ähnlicher 

Weise wurde eine Kommunikations- und 

Überwachungsbox schnell getestet, angepasst 

und durch einen lasergesinterten 

PA12-Prototyp validiert. 

SLS wird auch für die Kleinserienfertigung 

eingesetzt, insbesondere in Kombination 

mit der »Nesting Solution«, einer Softwarefunktion 

für das dichte Verschachteln 

von Teilen, die der Druckerhersteller anbietet. 

Angesichts der steigenden Nachfrage 

nach größeren Mengen hochwertiger 

Kunststoffteile bei Schneider Electric 

hat sich das SLS-System für den Schweizer 

Standort bewährt. 

(www.sintratec.com) 

Stoßwerkzeug zur Sechskant-Herstellung 

Hobe GmbH | micro tools 

88255 Baienfurt 

Genauso wie Zerspanungsbetriebe gezwungen 

sind, sich der Dynamik ihres 

Wettbewerbsumfelds stetig anzupassen, 

sind Spezialanbieter von Mikrobearbeitungswerkzeugen 

gefordert, die Leistungsfähigkeit 

ihrer Werkzeugkonzepte 

kontinuierlich zu verbessern. Ohne Einbußen 

bei der Qualität müssen Einrichtungszeiten 

verkürzt, Standzeiten verbessert 

und neue Werkstoffe bearbeitet 

werden. Hier bietet Hobe seinen Kunden 

ein umfassendes Werkzeug-Know-how 

bei der Mikro-Innenbearbeitung. 

Mit den Teilprofil-Stoßwerkzeugen zur 

Sechskant-Herstellung »BRM« erreicht 

man laut Hersteller höhere Flexibilität 

und erhält zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten. 

Die Teilprofil-Stoßwerkzeuge 

sind so ausgelegt, dass mehrere Schlüsselweiten 

mit einem Werkzeug gefertigt 

werden können. Insbesondere bei kleinen 

Losgrößen, kann so die Anzahl an 

Werkzeugen bzw. Werkzeugwechseln reduziert 

werden. Zusätzlich bietet die Nutzung 

dieser Stoßstempel die Möglichkeit, 

auch auf kompakteren Langdrehautomaten 

Sechskantprofile zu stoßen. Die Stoßstempel 

sind im Standard von Schlüsselweite 

1,0 bis 6,4 erhältlich. 

Durch die Schnittstelle zum bewährten 

Haltersystem »SDA« des Herstellers geht 

der Werkzeugwechsel mit sehr hoher 

Genauigkeit, absoluter Lageorientierung 

und ohne zusätzliche Werkzeuge vonstatten. 

Die so verkürzten Rüstzeiten 

steigern zusammen mit den neuen Stoßstempeln 

die Flexibilität und Produktivität 

merkbar. 

(www.hobe-tools.de) 

Weitere Infos unter 

pero.ag oder telefonisch: 

+49 (0)8231 6011-0 

5.000 

GEBAUTE 

ANLAGEN 

SEIT 1953 

ca. 3.000 

LÖSEMITTEL-ANLAGEN 

ca. 2.000 

WÄSSRIGE 

ANLAGEN 

Sechskant-Mehrbereichs- 

Stoßstempel im Teilprofil 

(Bild: Hobe GmbH).


Materialien wie Baustahl lassen sich mit dem 

Wasser-Abrasiv-Suspensionsstrahlschneiden 

schnell und präzise trennen (Bild: ANT). 

Die Prozesslösungen für Kleb- und Dichtstoffe umfassen auch Equipment wie diesen Dosierroboter 

(Bild: Henkel). 

Abrasiv-Suspensionsstrahlschneiden 

ANT Stationary Cutting 

Solutions GmbH 

23560 Lübeck 

Der Einsatz des Abrasivwasserstrahlschneidens 

erlaubt die Trennung von 

Werkstoffen mit einem Hochdruckwasserstrahl, 

dem ein Abrasivmittel beigefügt 

wird. Der Schneidprozess erfolgt kontaktlos 

und ohne Wärmeentwicklung, sodass 

die Materialeigenschaften erhalten bleiben. 

Für den stationären Einsatz des Wasser-Abrasiv-Suspensionverfahrens 

(WAS) 

hat ANT die Abrasivmittelzumischeinheit 

»ConSus« entwickelt, bei der ein luftfreier 

zweiphasiger Strahl aus 97,5 % Wasser 

und 2,5 % Abrasivmittel entsteht. Dieser 

verlässt die Schneiddüse mit fast zweifacher 

Schallgeschwindigkeit. Da die Abrasivpartikel 

direkt im Wasser gebunden 

sind, ist der Suspensionsstrahl laut Hersteller 

stabiler, präziser und kraftvoller als bei 

WAIS-Verfahren (Wasser-Abrasiv-Injektor-Schneidverfahren). 

Zudem bleibt das 

Abrasiv im Medium unbeschädigt, was die 

Schneidleistung zusätzlich erhöht. 

Bisher waren WAS-Schneidprozesse nur 

mit zeitintensiven Unterbrechungen zum 

Nachfüllen des Abrasivmittels möglich 

und konnten daher nicht für Anwendungen 

im industriellen Maßstab eingesetzt 

werden. Das speziell entwickelte Schleusenverfahren 

(Continuous Suspension) 

erlaubt nun die konstante Zufuhr von Abrasivmittel 

im laufenden Betrieb: Fällt der 

Abrasivfüllstand im Hochdruckbehälter 

der Abrasivmittelzumischeinheit (AMU) 

unter ein festgelegtes Niveau, öffnet sich 

ein Kugelhahn und neues Abrasivmittel 

wird in den Zwischenbehälter eingesaugt. 

Anschließend wird der Kugelhahn geschlossen 

und im Zwischenbehälter neuer 

Hochdruck aufgebaut. Dann kann die Abrasivmittelsuspension 

in den Hochdruckbehälter 

eingeleitet und der Zwischenbehälter 

drucklos geschaltet werden. 

Die Technik lässt sich laut Hersteller in bestehende 

Wasserstrahlschneidanlagen 

integrieren, es müssen lediglich Pumpe 

und Steuerung angepasst werden. Im 

Vergleich zu WAIS-Systemen, die im Regelfall 

mit 4000 bar arbeiten, sinken laut 

Unternehmensangabe der Druck und der 

Energieverbrauch um etwa 70 %. Zugleich 

sinken CO2-Emissionen sowie laufende 

Kosten um 50 % und die Leistung verdreifacht 

sich. Auch der Verschleiß der Bauteile 

ist geringer. Das Unternehmen empfiehlt 

das Verfahren insbesondere für die 

Bearbeitung anspruchsvoller hochfester, 

dicker und zugfester Werkstoffe. 

(www.consus-gmbh.com) 

Prozesslösungen Kleb-/Dichtstoffe 

Henkel AG & Co. KGaA 


Mit der langjährigen Erfahrung und einem 

breiten Angebot an hochwertigen Klebund 

Dichtstoffen sowie Dienstleistungen 

unter der Marke »Loctite« bietet Henkel 

auch komplette Prozesslösungen an. Das 

Angebot umfasst Equipment für die Dosierung, 

Lichtaushärtung und Robotik 

sowie ein breites Sortiment an Lösungen 

zum Kleben, Dichten und Beschichten. 

Darüber hinaus bietet das Unternehmen 

weltweiten Support, technisches Knowhow, 

Schulungen sowie weitere Serviceleistungen 

an. Diese reichen von der 

Integration und Unterstützung bei der 

Inbetriebnahme bis hin zu Kalibrierung, 

Vor-Ort-Service sowie Ersatzteilen und 

Verbrauchsmaterialien wie Nadeln, Mischer 

und Düsen. 

Der Klebstoffspezialist entwickelt, fertigt 

und integriert individuelle Automatisierungslösungen 

für die Anforderungen 

zahlreicher Anwender. Das Equipment 

eignet sich zum Dosieren und Aushärten 

einer Vielzahl von Kleb- und Dichtstoffen. 

Laut Unternehmensangabe können damit 

industrielle Flüssigkeiten wie Acrylat-, 

Anaerob-, Cyanacrylat-, Epoxid- und Heizschmelz-Klebstoffe 

sowie Fette, Tinten, 

Lösungsmittel und mehr in unterschiedlichen 

Viskositäten und Gebindeformen 

verarbeitet werden. Die neueste Generation 

Dosiersysteme für einkomponentige 

Kleb- und Dichtstoffe des Herstellers ermöglicht 

z. B. eine genaue Dosierung an 

Handarbeitsplätzen und Fertigungslinien. 

Die Dosiersysteme bestehen in der Regel 

aus einem Dosierventil, einem Produkttank 

und einer Steuereinheit. Das kompakte 

Design der neuen integrierten Dosiersysteme 

bietet die Möglichkeit, zwei 

Dosierstellen unabhängig zu bedienen. 

Die neuen integrierten Dosiersysteme verfügen 

zudem über eine präzise digitale 

Drucksteuerung. 

Die neueste Generation LED-Aushärtesysteme 

umfasst Systeme mit Punkt- und 

Flächenstrahlern in verschiedenen Wellenlängen. 

Weitere Merkmale sind hohe 

Leistungsfähigkeit, lange Lebensdauer 

sowie geringer Energieverbrauch. Die 

neuen LED-Aushärtesysteme sind auf das 

umfangreiche Sortiment an lichthärtenden 

Kleb- und Dichtstoffen des Herstellers 

abgestimmt. 

(www.henkel.de)



185 

Reinigung von Trocknertrommeln 

BvL Oberflächentechnik GmbH 

48488 Emsbüren 

Das polnische Werk eines bekannten 

Herstellers weißer Ware setzt zur Reinigung 

von Trommeln für Wäschetrockner 

eine Reinigungslösung der BvL Oberflächentechnik 

GmbH ein. Die Durchlaufreinigungsanlage 

des Typs »Yukon« reinigt 

und trocknet die Wäschetrockner-Trommeln 

gründlich in einer Taktzeit von nur 

12 Sekunden pro Bauteil. Die Trommeln 

durchfahren kontinuierlich die hintereinander 

folgenden Behandlungszonen der 

Reinigungsanlage. So werden ein durchlaufender 

Materialfluss und ein hoher 

Durchsatz gewährleistet. Das Bedienpersonal 

kann die Fördergeschwindigkeit regeln 

und damit flexibel reagieren. Bei der 

Anlagenplanung musste der Hersteller 

sowohl die Mengen- und Zeitvorgaben 

des Werks als auch die räumlich begrenzten 

Kapazitäten am Aufstellort berücksichtigen, 

damit sich die Reinigungsanlage 

bestmöglich in den Produktionsfluss 

integriert. 

Nach automatischer Zuführung der Trommeln 

in die Reinigungsanlage erfolgt in 

der Einlaufzone eine automatische Positionierung 

der Bauteile: Ein besonderes 

System senkt die Trommeln auf die Werkstückaufnahmen 

ab. So wird gewährleitstet, 

dass die Bauteile bestmöglich für 

den nachfolgenden Reinigungsprozess 

positioniert sind und keine mangelhaften 

Reinigungsergebnisse durch eine fehlerhafte 

Auflage der Werkstücke entstehen. 

Die Trommeln durchfahren anschließend 

die hintereinander folgenden Zonen der 

Anlage: In der Reinigungszone werden 

sie von allen Seiten gründlich gereinigt. 

Das Düsensystem ist individuell auf die 

Bauteile ausgerichtet. Bevor die Trommeln 

weiter in die Spülzone fahren, 

werden sie in einer Zwischenzone mit 

unbeheizter Luft abgeblasen. So wird 

zwischen Reinigung und Spülung das 

Vermischen oder Ausspritzen von Medien 

vermieden. Auch vor dem Trocknungsprozess 

erfolgt ein intensives Abblasen 

der Bauteile, in diesem Fall mit einem 

Die Reinigung und Trocknung von Wäschetrockner-Trommeln erfolgt in einer kurzen Taktzeit von nur 

12 Sekunden (Bild: BvL). 

rotierendem Abblassystem von oben 

und unten, das ebenfalls individuell auf 

die Trommeln abgestimmt ist. Die finale 

Trocknung der Trommeln erfolgt in der 

Trocknungszone »Nevada« mittels elektrisch 

beheizter Luft. Danach können die 

gereinigten und getrockneten Trommeln 

in der Abgabezone von der Rollenbahn 

entnommen werden. 

(www.bvl-group.de) 

Ganzstahl-Schraubzwinge 

mit Klappgriff – stark, 

komfortabel und schnell 

4 

Bei der GZ-KG kann der Griff um 90° geklappt werden, was eine 

zusätzliche Hebelwirkung schafft und weniger Kraftaufwand 

beim Anziehen erfordert. Außerdem lässt sich der Griff um 360° 

drehen und bleibt nicht an der Schiene hängen. 

www.bessey.de


Die neue Biegemaschine eignet sich besonders für große Bauteile oder hohe Blechdicken (Bild: Trumpf). 

Biegemaschine für Großteile 

Trumpf SE + Co. KG 

71254 Ditzingen 

Der Absaugbrenner ist sowohl beim Schweißen 

als auch in der Absaugung leistungsstark 

(Bild: Engmar). 

Mit der neuen Generation der »TruBend 

Serie 8000« hat Trumpf eine Biegemaschine 

entwickelt, mit der sich sehr große 

Bauteile effizient biegen lassen. Mit einer 

Einbauhöhe von 880 mm und einem Hub 

von 700 mm können Werkstücke mit großen 

Schachtelhöhen einfach gebogen 

und bequem wieder ausgefädelt werden. 

Darüber hinaus verfügt die Maschine über 

Zusatzoptionen, die das Biegen schwerer 

Werkstücke erleichtern, z. B. eine Biegehilfe, 

die das Bauteil beim Biegevorgang 

automatisch mitführt und das Bedienpersonal 

entlastet. Außerdem lässt sich 

die Maschine mit einer speziellen Werkzeugklemmung 

für sehr große Bauteile 

ausrüsten. 

Die Presskraft der Maschine beträgt 400 t 

und kann somit auch dicke und kurze Bleche 

bearbeiten. Dank der großen Abkantlänge 

von 4,40 m eignet sich die Maschine 

auch für lange, dünnere Bauteile. Besonders 

feste Materialien wie die Maschinenstähle 

Hardox oder Weldox biegt die Maschine 

laut Hersteller problemlos. Zudem 

ermöglicht sie Anwendern das sogenannte 

Stationsbiegen, bei dem sich verschiedene 

Ober- und Unterwerkzeuge nebeneinander 

einsetzen lassen. Damit können 

Produktionsmitarbeiter unterschiedliche 

Bauteile und Biegungen bearbeiten, ohne 

jedes Mal die Rüstung der Maschine zu 

ändern. Die neue Biegemaschine ist damit 

vor allem für Unternehmen interessant, 

die große Bauteile in kleinen Stückzahlen 

biegen. Als typische Branchen nennt der 

Hersteller den Fahrzeug- und Maschinenbau 

sowie die Gebäudetechnik, aber auch 

universelle Anwendungen für Job-Shopper. 

Mit ihren umfangreichen Automatisierungsfunktionen 

eignet sich die Maschine 

auch für den Einsatz in einer Smart 

Factory. 

(www.trumpf.com) 

Absaugbrenner 

Engmar SAS 

69490 Saint Romain de Popey/ 

Frankreich 

Der von Engmar entwickelte Absaugbrenner 

»Ergoflow 420« eignet sich durch die 

verbesserte Kühlung des Brenners besonders 

für Arbeiten im oberen Leistungsbereich. 

Das spezielle Design verbessert laut 

Hersteller die Leistung des Brenners und 

begünstigt dabei sowohl die Qualität der 

Schweißnähte als auch die Sicherheit der 

Schweißer. Denn eine besonders effiziente 

Lösung, um Schweißrauch möglichst 

nah an der Emissionsstelle abzusaugen, ist 

der Einsatz von Absaugbrennern. Durch 

die größere Entfernung der Absaugdüse 

zum Schweißbad wird laut Hersteller 

die Schutzgasglocke selbst in Ecken oder 

Winkeln kaum beeinträchtigt. Das sorgt 

für eine gleichbleibend hohe Qualität 

der Schweißnähte unabhängig von der 

Schweißposition. 

Der neue Absaugbrenner und seine Verschleißteile 

werden durch eine neuartige 

Wasserkühlung und zusätzlich durch die 

abgesaugte Luft bestmöglich gekühlt. Die 

effiziente Kühlung ermöglicht so kontinuierliches 

Schweißen im oberen Leistungsbereich. 

Zudem führt das Unternehmen 

an, dass die Wartungskosten durch eine 

geringere Anzahl an Verschleißteilen und 

die reduzierte Wärmeeinwirkung erheblich 

gesenkt werden konnten. Kundentests 

hätten gezeigt, dass die Standzeit 

einer Gasdüse von einem Tag auf drei 

Wochen verlängert werden konnte. Durch 

die bessere Kühlung des Brenners und 

die geringere Anzahl an Verschleißteilen 

konnte auch das Gewicht des Brenners reduziert 

werden. Mit seinem schlanken Design 

verbessert der Brenner zusätzlich die 

Ergonomie. Auch das besonders flexible 

Schlauchpaket und der ergonomische 

Handgriff erleichtern die Handhabung im 

täglichen Einsatz. 

Um so viel Schweißrauch wie möglich abzusaugen, 

schreibt die Norm DIN EN ISO 

21904-1 eine Mindestgeschwindigkeit 

der Absaugung von 0,35 m/s an der Gasdüse 

vor. Der Absaugbrenner entspricht 

laut Hersteller diesen Vorgaben: Durch die 

optimierte Position der Absaugöffnungen 

in größerer Entfernung zum Schweißbad 

kann die Absaugung konstant gehalten 

werden. 

(www.engmar.fr) 

Kompakte Winkelschleifer 

Fein GmbH, C. & E. 

73529 Schwäbisch Gmünd- 

Bargau 

Der neue kompakte Winkelschleifer »CG 

15 BL« von Fein ist mit dem bürstenlosen, 

komplett geschlossenen »PowerDrive«-Motor 

ausgestattet. Zusätzlich trägt 

die staubgeschützte, separat verbaute 

Motorelektronik zur Erhöhung der Gerätelebensdauer 

bei. Dadurch verspricht 

der Hersteller auch geringeren Bedarf an 

Verschleißteilen, weniger Service-Intervalle 

und geringere Wartungskosten. Insgesamt 

soll die Lebensdauer laut internen 

Tests im Vergleich zu 1700-W-Winkelschleifern 

mit Universalmotor und zwei



187 

Der geschlossene bürstenlose Motor des kompakten Winkelschleifers und 

die geschützte Elektronik erhöhen die Lebensdauer (Bild: Fein). 

Das Bearbeitungszentrum zum Stanzen, Biegen und Scheren von Kupferwerkstoffen 

ist jetzt deutlich kompakter (Bild: Boschert). 

Kohlbürstenwechseln um über 60 % erhöht 

werden. Zusätzlich warnt der integrierte 

Überlastschutz während der Arbeit 

im Überlastbereich mittels blinkender LED, 

was die Maschine schont und zu weniger 

Ausfällen führt. Die optimierte Kühlluftführung 

und eine Temperaturüberwachung 

tragen ebenfalls zur höheren Lebensdauer 

bei. 

Dank wirksamer Bremse (unter 2 Sekunden), 

Sanftanlauf, Wiederanlaufschutz, 

Rückschlagkontrolle und Blockierüberwachung 

wird die Arbeitssicherheit erhöht. 

Alle Varianten bietet der Hersteller auch 

mit Schnellstoppfunktion (Totmannschalter) 

und Absturzsicherung an. Das Gewichts-Leistungs-Verhältnis 

der Maschine 

liegt bei 2,2 kg und 1050 W Abgabeleistung. 

(www.fein.de) 

Stanzmaschine für Kupfer und Alu 

Boschert GmbH & Co. KG 

79541 Lörrach 

Mit der kompakten, für die Kupfer- und 

Aluminiumbearbeitung ausgelegten 

Stanzmaschine »CU-Flex« von Boschert 

können Anwender Teile in nur einem Arbeitsprozess 

komplett fertigen. Die Anlage 

zum wirtschaftlichen Scheren, Stanzen 

und Biegen von Kupferwerkstoffen wurde 

laut Hersteller zuletzt überarbeitet, ist 

jetzt noch kompakter und verfährt dank 

der Sicherheitstür dreimal so schnell wie 

das Vorgängermodell. 

Waren bei diesem die drei Bearbeitungsstationen 

noch linear nebeneinander angeordnet, 

sind zwei Stationen jetzt neu 

positioniert: Die Stanzstation liegt vor 

der Schereinheit. So konnte die Maschine 

schmaler konstruiert werden, ohne an 

Kraft einzubüßen. Sie ist bei fast gleicher 

Bauhöhe und -länge mit 1250 mm nur 

noch halb so breit und benötigt so noch 

weniger Platz in der Produktionshalle. 

Die Stationen werden je nach Arbeitsprogramm 

durch die Steuerung angewählt 

und in die Presseneinheit eingefahren. 

Diese verfügt über eine Press- und Stanzkraft 

von 40 t. Das erlaubt das Scheren, 

Stanzen und Biegen von Kupfer und Aluminium 

mit bis zu 15 mm Dicke. Die Kupfer-, 

Aluminium- sowie auch Stahlschienen 

können bis zu 200 mm breit sein. Die 

maximalen Schergrößen und Biegebreiten 

liegen ebenfalls bei 15 mm x 200 mm. 

Die maximale Biegehöhe beträgt 190 und 

der maximale zu stanzende Durchmesser 

31,7 mm. 

(www.boschert.de) 

4 

4 Spanlose Bearbeitung, Oberflächentechnik, additive Fertigung, sonstige Werkzeuge 



Firmen finden Sie auf der nächsten Seite fortlaufend nummeriert. 

Maschinen für die spanlose Metallbearbeitung 

Festwalzmaschinen 

→ Allgemein 4 

Glattwalzmaschinen 


Trennende Werkeugmaschinen 

→ Blech- und Formstahlscheren (Hand- und Motorantrieb) 14 

→ Blechausklinkmaschinen 14 

→ Blechscheren (Hand- und Elektrobetrieb) 14 

→ Kreisscheren für runde Blechzuschnitte 14 

→ Lochstanzen, Vielstempelstanzen (Revolverschneidpressen) 14 

→ Nibbelmaschinen (Kopier- und Koordinaten-Maschinen) 14 

→ Spänebrecher 12 

→ Stabstahlscheren 14 

→ Tafelscheren mit Hand- oder Fußantrieb 14 

→ Tafelscheren mit mechanischem oder hydraulischem Antrieb 14 

→ Wasserstrahl-Schneideanlagen 14 

→ Zerkleinerungsmaschinen 12 

Umformende Werkzeugmaschinen


→ Abkantmaschinen für Bleche (Schwenkbiegemaschinen) 14 

→ Blechentgrat-Maschinen 14 

→ Blechumformmaschinen 14 

→ Bördel-, Sicken- und Blecheinlegemaschinen 14 

→ Bürsten-Entgratmaschinen 14 

→ Schweißkantenformer 14 

→ Universal-Abkant-, -Rundbiege- und -Wulstmaschinen 14 

CNC-gesteuerte Maschinen für die spanlose Bearbeitung 

→ Nibbelmaschinen 14 

→ Schwenkbiegemaschinen 14 

→ Stanz-Biegemaschinen 14 

→ Tafelscheren 14 

Rohrbearbeitung 

→ Rohrendenbearbeitungsmaschinen 14 

Blechrundbiegemaschinen 

→ Blechrundbiegemaschinen mit Handbetrieb 14 

→ Blechrundbiegemaschinen mit Motorantrieb, 3 Walzen 14 

→ Blechrundbiegemaschinen mit Motorantrieb, 4 Walzen 14 

Laserbearbeitung 

→ Laser-Mikrobearbeitung 14 

Sonstige Maschinen für die spanlose Bearbeitung 

→ Blechbearbeitungsmaschinen für Sonderzwecke 14 

Oberflächentechnik 

Anlagen, Maschinen und Geräte zur Oberflächenbearbeitung 

→ Fliehkraftschleifanlagen 15 

→ Gleitschliffanlagen 15 

→ Schleif- und Polierautomaten 15 

→ Schleif-, Bürst- und Poliermaschinen 8, 15, 17 

→ Schleppschleifanlagen 15 

Beschichtungsanlagen für flüssige und pulverförmige Stoffe 

→ Trommelbeschichtungsanlagen 12 

Reinigung 


→ Entfettungsanlagen 16 

→ Spritz- und Sprühkabinen 16 

→ Ultraschallreinigungsanlagen 16 

→ Wasch- und Reinigungsanlagen 10, 12, 16 

Abscheidungs- und Rückgewinnungsanlagen 

→ Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlagen 16 

→ Späne-Entölungsanlagen 12 

Strahlreinigungsanlagen 


Pressen 

Pressen 

→ Biege- und Richtpressen, hydraulisch 14 

→ Handhebelpressen 10 

→ Kniehebelpressen 10 

→ Metallpulverpressen 12 

Werkzeuge 

Hand-, Druckluft- und Elektrowerkzeuge 

→ Blechscheren 1 

→ Druckluftwerkzeuge aller Art 8 

→ Gewindeschneidapparate 5 

→ Gewindeschneideisenhalter 5 

→ Lötgeräte, autogen 3, 13 

→ Lötlampen, Lötmittel, Lötwerkzeuge 3 

→ Poliermaschinen für den Formenbau 8, 17 

→ Schraubzwingen 1 

→ Steckschlüssel 9 

→ Werkzeughalter 2, 7, 19 

Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge 

→ Abkantwerkzeuge 18 

→ Hartmetalleinsätze und Werkzeuge für die spanlose Umformung 2 

→ Prägewerkzeuge 11 

→ Schnitt- und Stanzwerkzeuge aller Art 2 

Werkzeuge für die spanlose Bearbeitung 

→ Feinwalzwerkzeuge 4 

→ Fest- und Glattwalzwerkzeuge 4 

→ Gewinderollen, Gewindewalzbacken 5 

→ Polierwerkzeuge 6, 8, 17 

→ Rolldorne, Rollköpfe (Glattwalzwerkzeuge) 4 




4 Ecoroll AG Werkzeugtechnik, Hans-Heinrich-Warnke-Str. 8, 29227 Celle | www.ecoroll.de 05141 9865-0 179, 204 







11 Hobe GmbH | micro tools, Baindter Str. 27, 88255 Baienfurt | www.hobe-tools.de 0751 560920 185 



14 MaSuB GmbH, Hohr 4, 53804 Much | www.blechpartner.de 02245 2703 180 

15 Otec Präzisionsfinish GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 24, 75334 Straubenhardt | www.otec.de 07082 491120 204 

16 Pero AG, Hunnenstr. 18, 86343 Königsbrunn | www.pero.ag 08231 6011-0 183 


18 vhf camfacture AG, Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch | www.vhf.de 07032 97097-000 157 

19 Zürn GmbH & Co. KG, Uhlandstr. 23, 72144 Dusslingen | www.zuern-tools.de 07072 9298-0 153 


189 

Roboter, Montage, Handhabung 

Zuführtechnik, Transport 

02261 37 - 148 

verkauf@abus-kransysteme.de 

www.abus-kransysteme.de 


5 

Fachbericht 190 



190 

Automation/Palettenhandling 

Rüstplatz und Steuerung für das Bearbeitungszentrum. 

Bilder: Liebherr 

Durchlaufzeiten auf ein Viertel reduziert 

Im Teisnacher Werk des Technologiekonzerns Rohde & Schwarz automatisiert ein Palettenhandhabungssystem 

der Liebherr-Verzahntechnik GmbH vier 5-Achs-Bearbeitungszentren. Damit gelang es nicht nur, eine 

hohe Teilevielfalt auf einer verketteten Fertigungsanlage zu integrieren, sondern vor allem die Durchlaufzeiten 

der Teile erheblich zu reduzieren. 



87437 Kempten 

www.liebherr.com 

Rohde & Schwarz entwickelt, fertigt und 

vertreibt eine breite Palette an elektronischen 

Investitionsgütern für Industrie, 

infrastrukturbetreibende und hoheitliche 

Kunden. Der Konzern gehört in vielen 

seiner Geschäftsfelder zu den führenden 

Unternehmen, zum Beispiel in der Mobilfunk- 

und Hochfrequenzmesstechnik, der 

Broadcast- und Medientechnik, der professionellen 

Funkkommunikationstechnik 

oder auf dem Gebiet der Cybersicherheit 

und Netzwerktechnik. 

Das Werk Teisnach ist das Mechatronikzentrum 

im Unternehmensverbund. 

Hier entstehen unter anderem Gehäuse, 

Schirmteile, Antennen, Leiterplatten, mikromechanische 

Präzisionsteile sowie elektromechanische 

Sonderanfertigungen aller 

Art. Als Kompetenzzentrum für Sender 

und Systeme fertigt und liefert das Werk 

alle Rundfunksender, Sicherheitsscanner 

sowie auch kundenspezifische Funkkommunikationssysteme 

und erbringt den Service 

dafür. 

5-Achs-Bearbeitung anspruchsvoller 

Aluminiumteile 

Im Werk wird im Dreischichtbetrieb 

und – bei hoher Auslastung – in bis zu 

19 Schichten pro Woche produziert. 

Für die Bearbeitung komplexer Bauteile 

aus Aluminium setzte das Werk auf vier 

5-Achs-Bearbeitungszentren des CNC- 

Werkzeugmaschinenherstellers Heller 

aus Nürtingen, dessen Bearbeitungslösungen 

bereits vielfach im Unternehmen 

eingesetzt werden. Das leistungsstarke 

5-Achs-Bearbeitungszentrum »HF 5500« 

mit der fünften Achse »im Werkstück« 

für das Horizontalfräsen bietet Platz für 

große Vorrichtungen und Werkstücke 

sowie weite Verfahrwege. Mit der Kombination 

aus robustem Maschinenbett, 

der horizontalen Spindel und einem NC- 

Schwenkrundtisch mit Gegenlager und 

AB-Kinematik mit hochdynamischen Torqueantrieben 

bearbeitet die Maschine 

die Werkstücke präzise und flexibel. 

Automationslösung mit 

Palettenhandlingsystem 

Um die Durchlaufzeiten der Bauteile mit 

hoher Teilevarianz in kleinen bis mittleren 

Losgrößen zu optimieren, sollten die vier 

Bearbeitungszentren automatisiert und 

über einen Leitrechner gesteuert werden. 

Die größte Herausforderung dabei war 

die niedrige Deckenhöhe der Produktionshalle: 

Auf weniger als vier Meter Höhe 

mussten möglichst viele Speicherplätze 

untergebracht werden – ein Fall für das 

Palettenhandhabungssystem »PHS 1500 

Allround« von Liebherr, das sich aufgrund 

seines modularen Konzepts bestmöglich 

an die Anforderungen und Platzverhältnisse 

des jeweiligen Unternehmens anpassen 

lässt. Aus diesem Grund – und aufgrund 

der guten Erfahrungen, die Heller mit Au-


Automation/Palettenhandling 

191 

Das Palettenhandhabungssystem automatisiert die vier 5-Achs-Bearbeitzungszentren 

tomationslösungen der Kemptener bereits 

gemacht hatte – schnürten die Partner ein 

passendes Gesamtpaket aus Maschinen 

und Palettenhandhabung. 

Einfache Integration des 

Leitrechners 

Ein weiteres Kriterium war, dass das bestehende 

Leitrechnersystem mit der Automation 

kompatibel sein sollte. Christian 

Heiler, zuständig für die Angebots- und 

Projektabwicklung von Automationen bei 

Heller, erinnert sich: »Die Definition der 

Schnittstellen und die Abstimmung dazu 

war ein wichtiger Teil der Angebotsphase. 

Der Kunde hatte bereits eine Anlage mit 

Soflex-Steuerung erfolgreich im Einsatz 

und wollte eine Automationslösung, die 

sich ohne weiteres integrieren lässt.« 

Auch hier war Liebherr der geeignete 

Partner, denn Soflex ist einer der beiden 

Leitrechneranbieter, mit dem das Unternehmen 

bereits seit Jahren zusammenarbeitet. 

Die Software stellt den Überblick 

über alle Ressourcen sicher und ermöglicht 

die optimierte Planung der Fertigungsaufträge, 

zum Beispiel durch Priorisierung 

und Strategien auch für den personenlosen 

Automatikbetrieb. 

Modulare und platzsparende 

Palettenhandhabung 

Das Palettenhandhabungssystem »PHS 

Allround« ist ein platzsparendes, flexibles 

und erweiterbares Fertigungssystem, das 

Werkzeugmaschinen automatisch mit 

fertig gerüsteten Maschinenpaletten versorgt. 

Es reduziert Stillstandzeiten durch 

hauptzeitparalleles Rüsten und der Regalspeicher 

ermöglicht eine personenlose 

Fertigung über einen langen Zeitraum. Ein 

dreh- und schwenkbares Liftmodul erlaubt 

auch die Beladung schrägstehender Regale 

oder Maschinen. Bei der Entwicklung 

des Systems wurde speziell beachtet, dass 

es sich auch für niedrige Deckenhöhen eignet. 

»Damit war das ›PHS 1500 Allround‹ für 

uns im Grunde maßgeschneidert. Das 

wäre mit anderen Systemen nur schwer 

umsetzbar gewesen«, erinnert sich Georg 

Kauschinger, Leiter der Horizontalbearbeitung 

bei Rohde & Schwarz. »Auf den 

ersten Blick war man selbst bei Liebherr 

skeptisch, ob das System in die Halle hineinpassen 

würde«, setzt er lachend hinzu. 

Im Laufe des Jahres 2019 wurden nacheinander 

drei der vier Bearbeitungszentren 

von Heller in Betrieb genommen. Im 

Zuge der Lieferung der zweiten Maschine 

wurde auch die Palettenhandhabung installiert 

und die Maschinen erstmals automatisiert 

betrieben. Die vierte Maschine 

folgte 2020. Die Anlage besteht somit 

aus vier 5-Achs-Bearbeitungszentren und 

zwei Rüstplätzen, einer davon drehbar. Ein 

großzügiger Teilespeicher für 70 Maschinenpaletten 

auf drei Regalebenen sorgt 

für eine hohe Autonomie der Anlage. Die 

Maschinen müssen nicht ständig betreut 

werden, eine personenarme Fertigung ist 

möglich. Während bei Anlagen ohne PHS 

eine Person je Maschine und Schicht zum 

Bedienen benötigt wird, sind es bei den 

verketteten Maschinen deutlich weniger: 

Der Personaleinsatz ist laut Angabe des 

Automatisierers im Vergleich zu nicht verketteten 

Maschinen um rund 40 Prozent 

geringer. 

Die Fertigungsaufträge werden jetzt mit 

Angaben zu Losgröße und Endfälligkeitsdatum 

über die ERP-Schnittstelle an die 

Leitsteuerung übertragen und müssen 

nicht mehr von Hand eingegeben werden. 

Auch die Werkzeugdaten werden jetzt 

mittels Data-Matrix-Code und eindeutiger 

ID automatisiert von der Werkzeugdatenverwaltung 

über den Leitrechner an die 

Maschine übermittelt. Es ist keine manuelle 

Eingabe von Werkzeugdaten an der 

Maschine mehr erforderlich. Durch die 

Anbindung an das ERP-System wurde die 

Fertigungssteuerung so optimiert, dass die 

Durchlaufzeit der Bauteile jetzt nur noch 

sechs bis acht Tage beträgt – anstatt wie 

zuvor 30 bis 35 Tage. Geichzeitig verbesserten 

sich die Spindellaufzeiten um zehn 

Prozent. 

Ein weiteres, wichtiges Kriterium für die 

Auswahl der Automationslösung war die 

schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen. 

»Allerdings lief die Anlage bisher so reibungslos, 

dass wir den Service tatsächlich 

noch nicht in Anspruch nehmen mussten«, 

erzählt Kauschinger. »Zu Beginn haben wir 

für einige kleinere Probleme auf den Remote 

Support zurückgegriffen, der diese 

unkompliziert und innerhalb kürzester Zeit 

gelöst hat.« 

Gute Zusammenarbeit 

im Projekt 

»Das Wichtigste war, in jedem der beteiligten 

Unternehmen einen festen Ansprechpartner 

zu haben und jederzeit auf die 

Unterstützung der Anbieter zurückgreifen 

zu können«, betont Kauschinger. »Bei 

unseren Besuchen in Kempten wurden wir 

über alle Einzelheiten beraten und aufgeklärt 

und fühlten uns sehr gut informiert. 

Hier wurde für uns sichtbar, dass das Unternehmen 

Liebherr als bodenständiges 

Familienunternehmen ein verlässlicher 

Partner ist, der für soliden deutschen Maschinenbau 

steht.« 

Erweiterung um 

automatisierten Rüstplatz 

Perspektivisch soll die Anlage um einen 

automatisierten Rüstplatz ergänzt werden, 

der die Rohteile über einen Roboter 

ins System einschleust. Dabei wird auch 

eine Bin-Picking-Lösung in die Überlegungen 

einbezogen. »Aufgrund der Erfahrungen, 

die wir in diesem Projekt gewonnen 

haben, wäre Liebherr sicherlich die erste 

Wahl, den wir bezüglich einer weiteren 

Automationslösung ins Boot holen würden«, 

beschreibt Kauschinger das gewachsene 

Vertrauen. 

Die Lösung konnte letzte Bedenken im 

Unternehmen gegenüber einer verketteten 

Anlage zerstreuen. Das Resümee von 

Georg Kauschinger fällt klar aus: »Die Anlage 

überzeugt auch als Showcase. Gerade 

Kennzahlen wie die Durchlaufzeiten sind 

echte Meilensteine. Der Erfolg des Projekts 

ist messbar.« 


Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG 

94244 Teisnach 

www.rohde-schwarz.com 

5

192 Roboter, Montage, Handhabung, Zuführtechnik, Transport Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Produkt-Infos 

Das Zusatzmagazin bietet Platz für bis zu 392 Werkzeuge (Bild: Index). 

Mit dem Roboter-Baukasten kann eine Robotik-Lösung exakt an die jeweilige 

Aufgabenstellung angepasst werden (Bild: Beckhoff). 

Zusatzmagazin für effizientere Fertigung 



Die Dreh-Fräszentren der Baureihe »Index 

G« sowie die »Traub TNX220« verfügen 

über einen oberhalb der Drehachse angeordneten 

Z-Achsenschlitten mit Motorfrässpindel 

und hydrodynamisch gelagerter 

Y/B-Achse. Der leistungsstarke 

Spindelantrieb ermöglicht unterschiedliche 

Bohr- und Fräsbearbeitungen bis hin 

zur Fünfachsbearbeitung. 

Um vielfältige Zerspanungsaufgaben 

schnell und effizient erledigen zu können, 

bedient sich die Frässpindel hauptzeitparallel 

aus einem rüstfreundlichen, in die 

Maschine integrierten Werkzeugmagazin. 

Das Magazin ist ein- oder optional 

zweireihig ausgeführt und verfügt über 

einen vorne befindlichen Rüstplatz sowie 

einen weiteren Zugang an der Rückseite 

des Magazins. Es bietet z. B. im Fall der 

»G320« Platz für 58 oder 116 Werkzeuge 

(HSK-T63 oder Capto C6). Für Anwender, 

die mehr benötigen, um die Rüstvorgänge 

zu minimieren oder um genügend 

Platz für Schwesterwerkzeuge zu haben, 

hat Index das Zusatzmagazin »iXtools« 

entwickelt: eine vollwertige Erweiterung 

des maschinenintegrierten Werkzeugmagazins, 

das uneingeschränkten Zugriff auf 

die dort gelagerten bis zu 392 Werkzeuge 

bietet. 

Da sich die Motorfrässpindel nach wie vor 

die benötigten Werkzeuge mittels eines 

zwangsgeführten, kurvengesteuerten 

NC-Doppelgreifers aus dem maschinenintegrierten 

Werkzeugmagazin holt, werden 

durch ein »Vorauslesen« im NC-Programm 

die Werkzeuge rechtzeitig vom 

Zusatzmagazin nach intern umgesetzt. 

So bleiben die Stärken des maschinenintegrierten 

Werkzeugmagazins wie hohe 

Verfahrgeschwindigkeiten, Werkzeugidentifikation 

»im Vorbeifahren« mittels 

RFID-Technologie sowie das hauptzeitparallele 

Rüsten (Be-/Entladen der Werkzeuge 

an den Rüstplätzen) und die zwei 

Pufferplätze für den direkten Tausch von 

Ersatzwerkzeugen erhalten. 


Modularer Industrieroboter-Baukasten 


GmbH & Co. KG 

33415 Verl 

Mit »Atro« stellt Beckhoff einen modularen 

Industrieroboter-Baukasten bereit, mit 

dem individuell und flexibel Lösungen für 

unterschiedliche Applikationen zusammengestellt 

werden können. Definierte 

mechanische und elektrische Schnittstellen 

ermöglichen einen schnellen, präzisen 

und werkzeugfreien Zusammenbau beliebiger 

Roboter-Kinematiken. Die modulare 

Mechanik wird durch modulare Software 

unterstützt, die neben Robot Motion auch 

Funktionen wie Bildverarbeitung, künstliche 

Intelligenz oder Scientific Automation 

zur Verfügung stellt. 

Laut Hersteller können Anwender mit 

dem Baukasten aus den zur Verfügung gestellten 

Modulen nahezu beliebige Roboterbauformen 

genau abgestimmt auf ihre 

Anwendung erstellen: von einer simplen 

1-Achs-Rundtakttisch-Applikation über 

Delta-Kinematiken bis hin zu mehrachsseriellen 

Robotern. Als entscheidend für 

eine einfache Inbetriebnahme und Handhabung 

nennt das Unternehmen dabei 

seine ganzheitliche Perspektive, denn 

erst die direkte Integration des Robotersystems 

in »PC-based Control« ermögliche 

eine wirklich durchgängig optimierte 

Komplettlösung der Maschine bzw. Anlage. 

Dies reduziere die Anzahl der benötigten 

Steuerungen auf einen Industrie-PC 

− auch bei mehreren Robotern. 

Alle Module sind über das »Atro«-Interface 

miteinander verbunden, das eine 

starre Verbindung garantiert und zudem 

die eingespeisten Medien durchleitet. 

Daten, Energie und Fluide werden somit 

in der Kinematik durch die Module innen 

geführt. Eine Limitierung aufgrund 

außen geführter Leitungen entfällt dadurch, 

jede Achse ist endlos drehbar für 

eine bessere kartesische Erreichbarkeit 

sowie kurze Positionierungswege. 


Flexible Palettenhandling-Systeme 


87437 Kempten 

Das Palettenhandhabungssystem »PHS 

Pro« von Liebherr ist ein umfangreiches, 

beliebig skalierbares Automationssystem 

mit kundenspezifischen Anpassungsmöglichkeiten 

für große und komplexe 

Fertigungslinien. Mit »PHS Allround« 

wurde eine modulare Version des Systems 

entwickelt. Die Standardkomponenten 

in einem intelligenten Baukasten 

eignen sich laut Unternehmensangabe 

besonders, um kleineren Unternehmen 

oder Neulingen im Bereich Automation 

den Einstieg zu erleichtern. Das modulare 

System verbindet die Vorteile eines 

Standardprodukts mit stufenweisen Erweiterungsmöglichkeiten 

für die Beladung 

unterschiedlicher Maschinen. Es 

ist in drei Gewichtsklassen verfügbar, 

optional sind z. B. Varianten mit Frontzugang, 

Doppellader oder sehr langem 

Hub erhältlich. Das System ist im Ein-Meter-Raster 

erweiterbar und verkettet bis 

zu vier Maschinen. Dabei sind auch die 

Stirnseiten des Systems nutzbar, sodass 

Maschinen an jeder Seite der Anlage angeschlossen 

und – dank der schlanken 

Teleskopgabel – direkt beladen werden 

können.


Roboter, Montage, Handhabung, Zuführtechnik, Transport 

193 

Mit einem breiten Produktportfolio können flexible Palettenhandling-Systeme realisiert werden 

(Bild: Liebherr). 

Die Automationslösungen kommen inzwischen 

in vielen Branchen zum Einsatz, 

z. B. in der Fertigung von Bau- und Landmaschinen, 

in der Luftfahrtindustrie sowie 

im allgemeinen Maschinenbau − und 

auch bei ungewöhnlichen Anwendungen: 

Bei einem Messsystem-Dienstleister 

in Süddeutschland automatisiert das 

das System z. B. eine Messmaschine statt 

eines Bearbeitungszentrums. Für die Anbindung 

der Messmaschine wurde eine 

spezielle Steuerung entwickelt und eine 

kundenspezifische Softwareschnittstelle 

programmiert. 

Für ein Fertigungssystem mit mittleren 

Stückzahlen und vielen Werkstückvarianten 

wurde bei einem Hersteller von 

Komponenten für den Maschinen- und 

Anlagenbau ein Handlingsystem mit hohem 

Automationsgrad installiert: Drei Roboterzellen 

schleusen Werkstückrohlinge 

in das System ein, sortieren sie und rüsten 

sie vollautomatisch auf Paletten. Dabei erkennt 

das eingesetzte Vision-System 20 

unterschiedliche Werkstückvarianten. Das 

Palettenhandling-System nimmt anschließend 

die aufgespannten Teile auf und 

versorgt damit die Bearbeitungszentren. 

Die passenden Zerspanungswerkzeuge 

werden in einem zentralen Speicher verwaltet 

und von einem Verteilsystem an 

die Maschinen abgegeben. Nach der Bearbeitung 

werden die Werkstücke automatisiert 

abgespannt, gereinigt und können 

wieder ausgeschleust werden. Eine 

intelligente Zellsteuerung koordiniert den 

gesamten Materialfluss. 

(www.liebherr.com) 

Mobile Montagestation 

Atlas Copco Holding GmbH 

45141 Essen 

Zunehmende Individualisierung der Produkte, 

kürzer werdende Herstellungszyklen 

und schwankende Serienstückzahlen 

bis zur Losgröße-1-Fertigung sind heute 

Produktionsalltag. Unternehmen richten 

daher ihre Herstellungsprozesse noch 

enger an den Bedürfnissen ihrer Kunden 

aus. Das »Eco«-System des Montagespezialisten 

Atlas Copco umfasst hierfür u. a. 

Montagetechnik, Werkzeuglokalisierung 

und Bedienerführung sowie skalierbare 

Programme zur Fehlervermeidung und 

Qualitätssicherung. 

Mobile Montagestation, hier konfiguriert für 

die Montage eines Mähroboters (Bild: Atlas 

Copco). 

Die mobile Montagestation »Assembly Tower« 

vereint alle diese Lösungen auf kleinem 

Raum. Der kompakte und wendige 

Wagen zeigt, wie leicht sich eine vollständig 

überwachte und intelligent vernetzte 

Montage an nahezu jedem Arbeitsplatz 

realisieren lässt. Ob es um filigrane Microverschraubungen 

für die Elektronik- und 

Medizintechnikfertigung oder um großformatige 

Schraubfälle des Maschinen- 

Anlagen- oder Fahrzeugbaus geht – die 

individuell konfigurierbare, mobile Montagestation 

lässt sich laut Hersteller in jede 

Produktion integrieren. 

(www.atlascopco.com) 

Klein – Fein – Präzise 

Maschinenbau 

Industrie 

Sondermaschinenbau 

Mikrozerspanung 

Werkzeugmaschinenbau 

Mikromontage 

Sondermaschinenbau 

ZORN Maschinenbau GmbH 

www.zorn-maschinenbau.com


Die Beschickungsanlage für Sägen automatisiert u. a. die Aufnahme der 

unterschiedlichen Produkte (Bild: Eurotech). 

Der manueller Rundschalttisch wurde für hybride Anwendungen entwickelt 

(Bild: Friedemann Wagner). 

Automatisierte Beschickungsanlage 

Eurotech Vertriebs GmbH 

72348 Rosenfeld 

Die Firma Alu-Point GmbH & Co. KG aus 

dem niedersächsischen Harsum steht seit 

über 30 Jahren für Beratungskompetenz in 

Sachen Aluminium, Buntmetall, Edelstahl, 

technischer Kunststoff und für die präzise 

Bearbeitung dieser Werkstoffe sowohl 

spanabhebend als auch umformend. Der 

Betrieb verfügt über ein eigenes Vorratslager 

und eine eigene Logistik. Zum Kundenkreis 

des Unternehmens zählen neben 

dem klassischen Maschinen-, Werkzeugund 

Formenbau auch Automobilzulieferer 

und Lieferanten der Luftfahrtindustrie. 

Zudem beliefert die Firma die Möbel- und 

Holzindustrie ebenso wie die Automations- 

und Verpackungsmaschinenbranche 

sowie die Hersteller von Mess- und Medizintechnik. 

Auf Sägen der neuesten Generation 

schneidet das Unternehmen alle 

Werkstoffe bedarfsgerecht mit sehr engen 

Toleranzen zu. 

Um die Sägezuführung zu automatisieren 

und dadurch an Geschwindigkeit zu 

gewinnen, war das Unternehmen auf der 

Suche nach einem Anbieter, der eine individuelle 

Lösung für dieses Problem realisiert. 

Die Sägezuführung sollte mit einer 

Beschickungsanlage automatisiert werden, 

um Zeit einzusparen und die Produktion 

aufzustocken. Bei der Recherche nach 

dem geeigneten Maschinenbauunternehmen 

wurde man auf die Eurotech Vertriebs 

GmbH aufmerksam. Das Unternehmen 

bietet integrierte Handling- und Transportlösungen 

im Bereich der Vakuumtechnik 

und entwickelt kundenspezifische 

Vakuumsysteme sowie -komponenten für 

automatisierte Handhabungsaufgaben. 

Zur Optimierung des Arbeitsablaufs der 

zwei Einachssägen von Schelling sollten 

diese zukünftig automatisiert beschickt 

werden. 

Die Anforderungen von Alu-Point an die 

neue Sägezuführung waren herausfordernd: 

Zum einen sollte das Handling des 

umfangreichen Produktportfolios mit nur 

einer Anlage möglich sein, zum anderen 

war die Aufnahme unterschiedlicher Platten 

bis zu einem Gewicht von 1,3 t gefordert. 

Auch die unterschiedlichen Formate 

sollten problemlos aufgenommen werden 

können. Der sichere Transport der Platte 

auf einem Verfahrweg von über 20 m 

musste dabei ebenfalls gewährleistet werden. 

Die Beschickungsanlage sollte zudem 

unkompliziert steuerbar sein. 

Das Ergebnis war eine Beschickungsanlage, 

die aus dem Ausgangsbereich heraus 

drei Positionen des Sägenbereichs ansteuern 

kann. Das 22 m lange Portal verläuft 

entlang der Sägenrückseite und beschickt 

diese von hinten mit Platten aus unterschiedlichen 

Materialien. Die maschinelle 

Aufnahme erfolgt über ein Hochleistungsvakuumsystem. 

Durch die maschinelle 

Aufnahme der Plattenware wird Oberflächenbeschädigungen 

vorgebeugt. Eine 

integrierte Vereinzelungslösung sorgt für 

störungsfreie Abläufe und erhöht somit 

die Sicherheit. 

(www.etvac.de) 

Manueller Rundschalttisch 

Friedemann Wagner GmbH 

78559 Gosheim 

Als langjähriger Hersteller pneumatischer 

Rundschalttische ergänzt die Friedemann 

Wagner GmbH ihr Lieferprogramm um das 

manuelle Modell »RSE-6-M«, das für hybride 

Anwendungen wie teilautomatisierte 

Montage- bzw. Prüfplätze oder Übergabe 

von Werkstücken an Cobots entwickelt 

wurde. Bei dieser Art von Anwendungen 

kann ein Drehteller als Betriebsmittel zwischen 

den Stationen fungieren, er verriegelt 

am Ende des manuellen Drehvorgangs 

in der Endposition. So kann das Werkstück 

im angrenzenden Zellenbereich automatisiert 

entgegengenommen und bearbeitet 

werden. Der Mensch bestimmt durch die 

Bearbeitung am Werkstück den Takt, anwendungsbedingt 

wird in obigen Fällen 

manuell gedreht. Somit kann bei der Konstruktion 

auf zusätzliche Sicherheitstechnik 

wie Lichtgitter oder Zweihandbetätigung 

verzichtet werden – mit entsprechenden 

Vorteilen bei Kosten, Platzbedarf und Zyklus. 

Der in Teilungen 2, 3, 4, 6 und 12 verfügbare 

manuelle Rundschalttisch ist nach 

Drehung zwangsverriegelnd. Die Entriegelung 

erfolgt pneumatisch, z. B. über einen 

externen Schalter oder aus dem Prozess 

heraus. Die Endlagenabfrage kann per 

Sensor erfolgen. Drehsinn und Teilungen 

können vom Anwender umgebaut werden, 

hierfür sind Umbausätze verfügbar. 

Die Außenmaße betragen 180 mm x 180 

mm x 62 mm. Um Verletzungen zu vermeiden, 

ist die Form des harteloxierten 

Gehäuses stark verrundet. Im verzinkten 

Stahlteller befinden sich Gewinde- und 

Passbohrungen zur Aufnahme von Werkstück 

oder Werkstückträger. Mit einem Gewicht 

von 5,8 kg ist ein ortsveränderlicher 

Einsatz realisierbar. Die Montage erfolgt 

durch Anschrauben und über mitgelieferte 

Zentrierringe. Innerer Aufbau, Aufnahmen 

und Lagerung basieren auf der über 

40-jährigen Erfahrung des Unternehmens 

in Konstruktion, Fertigung und Montage 

pneumatischer Rundschalttische. 

Neben hybriden Anwendungen ist der 

Rundschalttisch auch für rein manuelle 

Prozesse einsetzbar, z. B. bei der wechselseitigen 

Bearbeitung eines schweren 

Werkstücks wie das Verschalten der Anschlussklemmen 

eines Steuertrafos. 

(www.wagnerautomation.de) 

Cobots für schwere Lasten 

Omron Electronics GmbH 


Der Anbieter industrieller Automatisierungslösungen 

Omron hat mit »TM20« 

einen Cobot mit einer Nutzlast von 20 kg 

entwickelt. Damit eignet sich der kollaborative 

Roboter, der nur wenig Stellfläche 

benötigt und eine Reichweite von 1,3 m 

besitzt, besonders für Aufgaben wie Palettieren, 

Maschinenbeschickung und Mate-


195 

Der neue Cobot bietet 20 kg Nutzlast und eine Reichweite von 1,3 m (Bild: Omron). 

rialhandling. Der Cobot ist so konzipiert, 

dass er nahtlos mit anderen Produkten 

des Unternehmens wie Sensoren, Steuerungen 

und Software zusammenarbeitet. 

Als eines der zentralen Merkmale nennt 

der Hersteller das geringe Gewicht von 

lediglich 33 kg, wodurch sich der Cobot 

auch mit mobilen Robotern kombinieren 

lasse und so mehr Flexibilität und Effizienz 

im Industrieumfeld biete. Die speziellen 

Gelenkabdeckungen schützen den Roboter 

dabei vor Schneidöl und anderen gefährlichen 

Substanzen, sodass er sich auch 

für den Einsatz in der Maschinenbeschickung 

eignet. 

Mit dem neuen Cobot können Anwendungen 

mit schweren Nutzlasten automatisiert 

werden. Der Roboter ist laut 

Hersteller einfach zu bedienen, arbeitet 

zuverlässig und entlastet das Bedienpersonal 

von Aufgaben, die mit dem Heben 

schwerer Lasten verbunden sind, indem 

er sicher Seite an Seite mit dem Personal 

arbeitet. 

(industrial.omron.com) 

Cobots für vielfältige Anwendungen 

Kawasaki Robotics GmbH 

41468 Neuss 

Mit der neu eingeführten Cobot-Serie »CL« 

bietet Kawasaki Robotics einen neuen Ansatz 

für die kollaborative Robotik, unterstützt 

durch die Partnerschaft mit Neura 

Robotics. 

Die neue Cobot-Familie will sowohl industrielle 

Leistung und Geschwindigkeit 

als auch höchstmöglichen Schutz und alle 

Vorteile der kollaborativen Robotik bieten. 

In Kombination mit einer intuitiven Benutzeroberfläche 

soll damit die Automatisierung 

von Produktionslinien sehr einfach 

sein. Mit Traglasten und Reichweiten von 3 

kg/590 mm, 5 kg/800 mm, 8 kg/1300 mm 

und 10 kg/1000 mm bieten die vier Modelle 

eine Lösung für viele Anwendungsszenarien. 

Freie Montage, geringer Platzbedarf 

und die IP66-Klassifizierung bieten 

zusätzliche Flexibilität in der Anwendung. 

Die proprietäre Sicherheitsarchitektur und 

Funktionen für Sicherheitspositionen, 

Geschwindigkeit, Drehmoment, Zonen, 

Grenzwerte und Kollisionserkennung ermöglichen 

es den neuen Cobots, zuverlässig 

an der Seite von Menschen zu arbeiten. 

Die Cobots bieten laut Hersteller eine Geschwindigkeit 

von 200 °/s und eine Wiederholgenauigkeit 

von ±0,02 mm. Die 

kollaborative Roboterreihe bietet sich damit 

für die Automatisierung einfacher und 

sich wiederholender Aufgaben an. Die Roboter 

werden in Deutschland entwickelt 

und hergestellt. Sie bieten hochwertige 

Komponenten wie die integrierten, hochauflösenden 

24-Bit-Encoder sowie eine 

sehr leichte und dennoch zuverlässige 

Konstruktion. Dank ihrer kompakten und 

robusten Bauweise und der Schutzart IP66 

können die Cobots auch in rauen Umgebungen 

eingesetzt werden, die für andere 

kollaborative Roboter evtl. nicht geeignet 

sind. 

(robotics.kawasaki.com) 

A new era in automation! 

Bin Picking-Lösungen mit LHRobotics.Vision 

Vom Technologiepaket bis zur schlüsselfertigen Roboterzelle 

– Erfassen: Herstellerunabhängiges 3D-Vision-System, 

KI-optimierte Teileerkennung 

– Greifen: Berechnung des optimalen Greifpunkts zur 

kollisionsfreien Teileentnahme 

– Positionieren: Roboterbahnplanung bis zur Ablageposition 

– Simulieren: Simulation der Kistenbefüllung mittels Physics 

Engine und virtuelles Testen des Bin Picking-Prozesses 

Automatica München von 27.-30.06.: Halle A4, Stand 101 

Automationssysteme 

Mit vier Modellen deckt die neue Cobot-Reihe 

viele Anwendungsszenarien ab (Bild: Kawasaki 

Robotics). 

5


Angebunden an eine Dreheinheit und ein Achssystem positioniert der 

Greifer Werkstücke exakt nach Vorgabe (Bild: Schunk). 

Der autonome mobile Transportroboter bewegt Trolleys und Paletten effizient 

im Lager (Bild: Linde Material Handling). 

Leistungsdichte Dreheinheiten 

Schunk SE & Co. KG 

74348 Lauffen/N. 

Mit der Baureihe »ERT« hat Schunk Dreheinheiten 

mit besonders flachem Aufbau 

im Portfolio, die präzise, flexibel und dynamisch 

rotatorische Bewegungen ermöglichen. 

Die Einheiten lassen sich als Drehteller 

für Komponenten, Baugruppen und 

Werkzeuge einsetzen, aber auch als Drehmodul 

an Portallösungen, als Rundschalttisch 

oder sehr genaues Positioniermodul. 

Der Direktantrieb durch einen permanenterregten 

Torquemotor sogt für exakte, 

hochdynamische Bewegungen. Ein Absolutwertgeber 

macht Neureferenzierungen 

überflüssig und gewährleistet laut 

Hersteller eine Wiederholgenauigkeit von 

0,01°. Als weitere Vorteile der Baureihe 

nennt das Unternehmen kurze Reaktionszeiten 

und hohe Drehmomente. Die groß 

dimensionierte Mittenbohrung erlaubt die 

Durchführung von Kabeln und Schläuchen 

oder auch den Einsatz einer Kamera. Selbst 

beim Einsatz einer optionalen elektrischen 

Bremse, die direkt über den Regler angesteuert 

wird, bleibt die geringe Bauhöhe, 

die laut Hersteller bis zu 40 % flacher als 

vergleichbare Einheiten ist, unverändert. 

Damit bieten sich die Dreheinheiten besonders 

für kompakte Montage- und 

Handhabungsapplikationen an. 

Die neue Baugröße 100 mit einem Nenndrehmoment 

von 16,7 Nm schließt jetzt 

die Lücke zwischen den etablierten Modellen, 

die bislang in den Baugrößen 12, 

50 und 300 mit Nenndrehmomenten von 

1,5 Nm, 7,8 Nm und 32 Nm verfügbar 

waren. Zugleich hat der Hersteller die Anzahl 

an Messsystemschnittstellen erhöht, 

sodass sich die Module mit unterschiedlichen 

Antriebsreglern kombinieren lassen. 

Bei den Schnittstellen Hiperface und 

Drive-Cliq erfolgt der Anschluss über zwei 

standardisierte Steckverbinder, getrennt 

für Motor- und Geberleitung. Neu ist die 

Geberschnittstelle Hiperface DSL, die als 

kompakte Einkabeltechnologie Kosten 

spart und einfacher zu implementieren ist. 

(www.schunk.com) 

Autonomer Transportroboter 

Linde Material Handling GmbH 

63743 Aschaffenburg 

Mit dem autonomen und mobilen Transportroboter 

»C-Matic HP« und der Cloud- 

Plattform »AnyFleet« erweitert der Warenumschlagspezialist 

Linde Material 

Handling sein Portfolio um zwei Kernprodukte 

des Münchener Unternehmens idealworks. 

Das intelligente Unterfahrmodul 

des autonomen mobilen Roboters (AMR) 

navigiert frei im Raum, weicht Hindernissen 

aus, kommuniziert über das Internet 

und kann an unterschiedlichen Stellen im 

Lager eingesetzt werden. Der AMR kann 

Fahraufträge auf unterschiedliche Weise 

empfangen und ist dazu in der Lage, 

temporären sowie permanenten Hindernissen 

auszuweichen, wodurch er für den 

gemischten Betrieb mit manuellen Flurförderzeugen 

geeignet ist. Interessant ist 

der autonome Roboter laut Hersteller für 

Anwender, die ihre Transportlogistik konsequent 

automatisieren wollen und auf 

moderne, intelligente Automatisierungslösungen 

setzen. 

Die maximale Tragfähigkeit des AMR beträgt 

1 t, die Höchstgeschwindigkeit liegt 

bei 2,2 m/s. Mit nur 222 mm Höhe sind die 

Fahrzeuge sehr flach und erleichtern das 

Unterfahren sowie Aufnehmen von Paletten 

oder Transportgestellen mit Rädern. 

Die Navigation erfolgt auf Basis der SLAM- 

Technologie (Simultaneous Localization 

and Mapping) mittels vorab eingelesener 

Karte des Lagers sowie der am Fahrzeug 

installierten Kamera und Scanner. Zusätzliche 

Marker, Magnete oder QR-Codes sind 

nicht erforderlich. Bestandteile der Lösung 

sind neben dem Fahrzeug die Trolleys und 

die Ladestation. 

Der AMR erkennt plötzlich auftauchende 

Hindernisse wie andere Fahrzeuge, Objekte 

und Personen über den Safety-Scanner 

und errechnet basierend auf dem erkannten 

Objekt kurzfristig eine alternative 

Route. Eine weitere Verbesserung der Abläufe 

wird durch die flexible Lastaufnahme 

erreicht. Damit kann der Transportroboter 

auch Lasten aufnehmen, die nicht exakt 

im rechten Winkel zur Fahrbahn stehen, 

sondern leicht verschoben sind. In diesem 

Fall richtet sich das Fahrzeug entsprechend 

aus, bevor es unter den Warenträger fährt. 

Für eine schnelle und kostengünstige Implementierung 

der Geräte sorgt die cloudbasierte 

Steuerungssoftware. Hier können 

über Dialoge und grafischen Editor sowohl 

die Fahrzeuge eingerichtet als auch Zonen 

und Verhaltensregeln festgelegt werden. 

Aufwendige Programmierungen entfallen, 

was sowohl die Ersteinrichtung als 

auch spätere Änderungen vereinfacht. Ein 

weiterer Vorteil: Die Plattform unterstützt 

den Schnittstellenstandard VDA 5050, 

wodurch sich der AMR leicht mit anderen 

Fahrzeugen kombinieren lässt. 

(www.linde-mh.de) 

Fertigungsautomation 

Emag GmbH & Co.KG 

73084 Salach 

Der italienische Lohnfertiger Pucktechnik 

verfügt über knapp 30 Maschinen, darunter 

12 Maschinen von Emag für eine 

großvolumige und automatisierte Serienproduktionen. 

Mit ihrer Hilfe werden aktuell 

rund 650.000 Räder/Radnaben pro Jahr 

gefertigt. Interessant dabei: Es kommen 

hierbei vier eigenständige Produktionslinien 

mit einem hohen Maß an Automation 

zum Einsatz. Die Maschinen in den 

Linien sind jeweils komplett per Automationssystem 

»TrackMotion« des deutschen 

Herstellers verkettet, wobei verschiedene 

Operationen direkt hintereinander ablaufen. 

So konnten die produzierten Stück-


Roboter, Montage, Handhabung, Zuführtechnik, Transport 

197 

Beispiel für eine Mehrspindeldrehmaschine mit Automationssystem (Bild: Emag). 

zahlen in diesem Bereich innerhalb weniger 

Jahre stark erhöht werden. 

Das technologische Grundprinzip der Linien 

ist laut Hersteller unabhängig vom 

genauen Maschinentyp immer gleich: Ein 

Hub-Wendewagen auf dem Linienportal 

mit programmierbarem Elektrogreifer entnimmt 

das Rohteil von einem Teilespeicher, 

transportiert es mit einer Geschwindigkeit 

von bis zu 150 m/min zur Maschine 

und legt es auf dem maschineninternen 

Shuttle ab. Dank vertikaler Anordnung 

der Spindel kann diese das Bauteil von der 

Pick-up-Position des Shuttles aufnehmen 

und in den Arbeitsraum der Maschine führen. 

Nach der Bearbeitung wird das Werkstück 

über das Shuttle aus der Maschine 

ausgeschleust und zur nächsten Maschine 

oder dem Abführband transportiert. Im 

Bedarfsfall kann das Bauteil auch gewendet 

werden. 

Auf dieser Basis eröffnet sich eine Vielzahl 

von Möglichkeiten mit den verschiedenen 

Maschinentypen. So lässt sich z. B. ein 

Mehrspindeldrehautomat »VL 3 Duo«, der 

über zwei autarke Spindeln in getrennten 

Arbeitsräumen für OP 10 und OP 20 verfügt, 

zu einem leistungsstarken Komplettsystem 

ausbauen. Das Automationssystem 

sorgt dabei nicht nur für einen schnellen 

Teiletransport zwischen Teilespeicher und 

Arbeitsräumen, sondern wendet auch die 

Teile zwischen OP 10 und OP 20. Auch sind 

»große« Lösungen möglich, etwa für die 

Fertigung von Differenzialgehäusen. Zum 

Einsatz kommen dabei vier Maschinen: In 

OP 10 und OP 20 erfolgt jeweils die Drehbearbeitung 

der beiden Seiten des Gehäuses 

auf einer vertikalen Drehmaschine »VL 

4«. Für die Bearbeitung der Außenseite in 

OP 30 setzt der Maschinenbauer auf die 

Drehmaschine »VT 4«, die eine 4-Achs-Bearbeitung 

der kompletten Außenseite in 

einer Aufspannung ermöglicht. In OP 40 

kommt dann wieder eine vertikale Drehmaschine 

zum Einsatz. 

(www.emag.com) 

Automatisierung von Schweißrobotern 

Keba 

Industrial Automation GmbH 

4040 Linz/Österreich 

Durch die integrierte Automatisierungslösung 

kann sich igm Robotersysteme auf die Kernkompetenzen 

konzentrieren (Bild: Keba). 

Die igm Robotersysteme AG im österreichischen 

Wiener Neudorf entwickelt, 

produziert und vertreibt Roboterlösungen 

für das Schweißen sehr großer und/oder 

schwerer Komponenten. Kunden sind 

z. B. Liebherr, Caterpillar und Alstom. Zu 

den Trends, die der Betrieb bei Endkunden 

feststellt, gehören eine immer größer 

werdende Produktvielfalt, ein hohes Maß 

an Customizing, Durchlaufzeiten, die immer 

kürzer werden, sowie umfangreichere 

Kundenspezifika, auch bei Losgröße 1. Seit 

ca. 25 Jahren arbeitet der Betrieb mit Keba 

zusammen. Vertieft wurde die Kooperation, 

als ein Lieferant gesucht wurde, der in 

der Lage war, sowohl Steuerungstechnik 

als auch Servoantriebe für Robotersteuerungen 

inkl. erforderlicher Sicherheitstechnik 

zu liefern. Der Markt verlangte sichere 

Achsen, sichere TCP (Tool Center Points) 

und sichere Geschwindigkeiten, die ebenfalls 

in Normen festgelegt wurden, am 

Markt gab es jedoch keinen »fertigen« Ansatz, 

der den Anforderungen entsprach. 

Die Lösung des Automatisierers umfasst 

drei für den Roboterhersteller wichtige 

Merkmale. So wird Ethercat als Bussystem 

verwendet und die Encoderdaten der Roboter-Servomotoren 

werden über eine dezentrale 

Geberbox am Roboter gesammelt 

und dann via Ethercat an die Antriebsregler 

im Schaltschrank übertragen. Das spart 

Verdrahtungsaufwand und macht die Lösung 

im ganzen Lebenszyklus robuster sowie 

einfacher. 

Der dritte wichtige Punkt ist, dass eine 

integrierte SPS Bestandteil der Robotersteuerung 

ist. Davor lieferte der Betrieb ein 

eigenes SPS-System aus, allerdings wollte 

man sich auf Schweißtechnik als Kernkompetenz 

fokussieren. Durch die Integration 

muss man nicht mehr in Basisentwicklungen 

investieren, z. B. Betriebssystem, Diagnosesystem, 

Sicherheitskonzept etc., sondern 

kann sich auf das Schweißen und die 

eigene, auf Schweißanforderungen optimierte 

Roboterbahnsteuerung konzentrieren. 

Die Steuerung »D3-DU« integriert eine 

funktionale und eine Safety-CPU in einem 

Gerät. Die sicherheitsgerichtete Lösung 

deckt dabei sowohl die sichere Roboterbewegung 

als auch alle Zellensicherheitsfunktionen 

ab, z. B. Schutztür und Verriegelungen. 

Für die Zukunft planen beide Unternehmen, 

den Safety-Ansatz weiterzuentwickeln 

und dabei Teile von »KeMotion« 

zu integrieren − im Speziellen große Bereiche 

der Bahnplanung − und so sichere 

Geschwindigkeitsüberwachung über alle 

Achsen anzubieten. 

(www.keba.com) 

Die 

clevere 

Die 

clevere 

Art, Lasten zu heben 

euroTECH Vertriebs GmbH, 

Rosenfeld 

www.wagnerautomation.de 

etvac.de 

5 

Art, Lasten zu heben


Roboter mit Energierückgewinnung 

Yaskawa Europe GmbH 

Robotics Division 

85391 Allershausen 

Die größeren Roboter mit aktueller Robotersteuerung können Energie ins Netz zurückzuspeisen (Bild: 

Yaskawa). 

Yaskawa bietet eine serienmäßige Lösung 

zur Rückspeisung von Roboter-Bremsenergie 

in das Stromnetz – ohne zusätzliche 

Hardware. Alle größeren Roboter der 

Baureihe »Motoman« ab ca. 50 kg Traglast 

und mit der aktuellen Robotersteuerung 

»YRC1000« sind in der Lage, kinetische 

Energie aus Ab- und Seitwärtsbewegungen 

direkt in 400 V Wechselstrom bei 50 Hz 

umzuwandeln und ins Netz einzuspeisen. 

Industrieroboter führen bei ihren vielfältigen 

Aufgaben wie Handling, Palettieren, 

Fügen oder Bearbeiten viele Abwärtsoder 

Seitwärtsbewegungen aus, bei denen 

die Servomotoren Energie abbauen 

und potenziell Strom erzeugen können. 

Bisher wurde die dadurch entstehende 

Energie steuerungstechnisch durch elektrische 

Widerstände in Abwärme umgewandelt 

und ungenutzt an die Umgebung 

abgegeben. Bei dieser neuen Lösung wird 

laut Hersteller die elektrische Energie auch 

ohne zusätzliche Hardware ins Betreiber- 

Netz rückgespeist und weitergenutzt. 

Das Einsparungspotenzial benennt das 

Unternehmen im Bereich von 8 bis zu 25 

%, was zu jährlichen Einspeisungen von 

rund 2800 KWh und 1600 kg CO2 führen 

könne. 

Weitere Effizienzpotenziale erschließen 

die Roboter des japanischen Herstellers 

durch ihre schlanke und kompakte 

Bauform mit verhältnismäßig geringen 

bewegten Massen sowie durch das 

schnelle Einfallen von Bremsen bei Bewegungspausen, 

um die aktive Positionsregelung 

bei Nichtgebrauch abzuschalten. 

Entsprechende Konzepte des Betreibers, 

die z. B. auch die automatische Abschaltung 

der Roboter in planbaren Pausen 

vorsehen, tragen zusätzlich zur Energieeinsparung 

bei. 

(www.yaskawa.eu.com) 

5 Roboter, Montage, Handhabung, Zuführtechnik, Transport 



Firmen finden Sie auf dieser Seite fortlaufend nummeriert. 

Roboter 

Zubehör für Roboter 

→ Periphere Geräte für Industrieroboter (Greifer u.a.) 3, 6 

→ Sicherheitseinrichtungen für Industrieroboter 7 

Robotersysteme 

→ Industrieroboter 6 

→ Palettierroboter 6 

→ Portalrobotersysteme 6 

Montage, Handhabung, Zuführtechnik 

Handhabung 

→ Auf- und Abstapelanlagen 2 

→ Blech-Handling-Logistik-Systeme 2 

→ Coil-Wendeeinrichtungen 2 

→ Förder-, Transport- und Zubringereinrichtungen 2, 5, 6 

→ Handhabungsgeräte 2, 3, 6 

→ Handlinglösungen, individuelle 2, 4, 6 

→ Vakuumtransporteur 2 

Zuführsysteme 

→ Beschickungsautomaten 2 

→ Bunker- und Speichersysteme 5 

→ Längsförderer 5 

→ Palettiersysteme 2, 4, 6 

→ Zuführungs- und Bevorratungs-Einrichtungen 4, 5 

Linearachsen 

→ Pneumatische 3 

Montageanlagen 

→ Montageanlagen, verkettet 4 

→ Montageautomaten 4, 6 

→ Rundtaktmaschinen 4 

→ Rundtakttische 3 

→ Sondermaschinen 4 

→ Verkettungseinrichtungen 6 

Sonstige 

→ Schwenkantriebe 3 

Transport, Logistik, Lagerung 

Krane und Hebezeuge 

→ Arbeitsplatzkrane 1 

→ Brückenkrane 1 

→ CraneKits 1 

→ Deckenkrane 1 

→ Einschienen-Katzbahnen 1 

→ Einträgerkrane 1 

→ Elektro-Kettenzüge 1 

→ Halbportalkrane 1 

→ Hebezeuge 1, 8 

→ Hängekrane 1 

→ Industriekrane 1 

→ Kettenzüge 1 

→ Kleinkrantechnik 8 

→ Kranbahnen 1 

→ Krane allgemein 1 

→ Krankopfträger 1 

→ Laufkrane 1 

→ Leichtkrane 1 

→ Leichtportalkrane 1 

→ Portalkrane 1 

→ Schwenkkrane 1 

→ Zweiträgerkrane 1 

Transport 

→ Hängebahnsysteme 1 

1 Abus Kransysteme GmbH, Sonnenweg 1, 51647 Gummersbach | www.abus-kransysteme.de 02261 37-0 189 







8 RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG, Friedensinsel, 73432 Aalen | www.rud.com 07361 504-0 41, 204 

Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

199 

Service, Dienstleistung, IT 

Messen 

Bild: Mesago/Arturo Rivas Gonzalez | sps.mesago.com 


Messen 202 

Fachbücher 209 


6

200 Service, Dienstleistungen, IT Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Produkt-Infos 

Zertifizierte OT-Sicherheit: Florian Schneeberger (CTO, Mitte) sowie Robert 

Fuchs (re.) und Gregor Auer (li.) vom Cyber-Security-Team präsentieren das 

Zertifikat (Bild: B&R). 

Inhaber und Geschäftsführer Thomas Kritzner freut sich über den neuen 

Kompressor mit Wärmerückgewinnung (Bild: Siegfried Schmid). 

Unterstützung bei Cyber-Security 


61352 Bad Homburg 

Der österreichische Automatisierungsspezialist 

B&R hat den Entwicklungsprozess 

seines Echtzeitbetriebssystems »Automation 

Runtime« zertifizieren lassen. Das erfolgreiche 

Audit durch den TÜV Rheinland 

bestätigt die normkonforme Umsetzung 

der Prozesse für die sichere Produktentwicklung 

industrieller Automatisierungstechnik 

nach IEC 62443-4-1. Der Automatisierer 

berücksichtigt Cyber-Security in 

allen Phasen des Software-Produktlebenszyklus 

– von der Spezifikation über Design, 

Entwicklung und Test bis hin zur Wartung. 

Die Zertifizierung nach IEC 62443-4-1 

unterstreiche die Fähigkeit des Unternehmens, 

modernes Schwachstellenmanagement 

zu implementieren, umfassende 

Security Tests durchzuführen und bei der 

Identifizierung und Bewältigung von Sicherheitsrisiken 

zu unterstützen. Die Orientierung 

am Industriestandard erleichtere 

Kunden aufwendige Eigenanalysen 

und Lieferantenaudits zur Cybersicherheit 

von OT-Systemen. 

Die Zertifizierung sieht der Automatisierer 

als zentralen Meilenstein in der strategischen 

Ausrichtung, Cyber-Security weiter 

im Produktportfolio zu verankern. Das 

Unternehmen möchte seine Aktivitäten 

in diesem Bereich weiter ausbauen, da die 

Entwicklung widerstandsfähiger Produkte 

für den wirtschaftlichen Erfolg der Kunden 

immer wichtiger werde. 

(www.br-automation.com) 

Verbesserung der Energieeffizienz 

Kritzner Metalltechnik GmbH 

97424 Schweinfurt 

Beim Schweinfurter Lohnfertigungsbetrieb 

Kritzner Metalltechnik GmbH versorgen 

zwei Kompressoren die Produktionsmaschinen 

mit Luft. Im Betrieb der 

Kompressoren steigt die Temperatur des 

Betriebsmittels, in diesem Fall Öl. Damit 

die Maschine nicht überhitzt und Schaden 

nimmt, muss das Öl gekühlt werden. Bei 

herkömmlichen Modellen wird die Warmluft 

an die Umwelt abgegeben, während 

nebenan möglicherweise Energie für 

Raumheizungen verbraucht wird. 

Deshalb und mit Blick auf die Erdgasproblematik 

wollte das Unternehmen dies 

ändern. Als Ende vergangenen Jahres das 

ältere Aggregat ausgetauscht werden 

musste, wurde ein neuer Kompressor mit 

Wärmetauscher bestellt. Hierbei wird die 

Wärme über die eingebaute Komponente 

in den Rücklauf der Heizung für das gesamte 

Gebäude abgegeben, wodurch das 

Wasser im Speicher um etwa 10 °C erhöht 

wird. Mit der neuen Technik schont das 

Unternehmen die Umwelt durch die Verringerung 

des CO2-Ausstoßes, was auch 

als Nachweis für die Kunden des Unternehmens 

wichtig ist. Die Einsparung von 

Erdgas bedeutet auch direkte Einsparung 

von Kosten. Bis zum Jahresende 2021 lag 

der durchschnittliche jährliche Energieverbrauch 

für Wärme durch Gas bei ca. 

450.000 kWh, für 2023 rechnet der Betrieb 

nur noch mit etwa 250.000 kWh. Die 

Kompressortechnik mit Wärmetauscher 

soll ca. 80.000 kWh Wärmeenergie in diesem 

Jahr beisteuern. 

Etwa 60.000 Euro investierte das Unternehmen 

in die Neuanschaffung, 40 % davon 

wurde von der BAFA als staatliche Förderung 

beigesteuert. Das Unternehmen 

geht davon aus, dass die Nettoinvestition 

in Höhe von 36.000 Euro sich im Laufe von 

drei Jahren amortisieren wird. 

(www.kritzner-gmbh.de) 

Retrofit von Deckel-Maschinen 

FPS-Werkzeugmaschinen GmbH 

83627 Warngau 

Fräs-/Bohrmaschinen der »FP«-Baureihen 

von Deckel gibt es bereits seit über 100 

Jahren. Insbesondere jene, die von den 

1960er- bis in die 2010er-Jahre gebaut 

wurden, haben dank des stabilen Gussaufbaus 

die richtige Basis, um in puncto 

Qualität auch heute noch die hohen Ansprüche 

zu erfüllen. Entsprechend sinnvoll 

ist in vielen Fällen ein professionelles 

Retrofit. Dieses wird von der FPS Werkzeugmaschinen 

GmbH angeboten. Dabei 

bleiben sämtliche Teile des schweren 

Gussgrundkörpers wie Ständer, Fuß und 

Führungen erhalten, alles andere wird 

komplett erneuert. 

Oft weisen die Maschinen erst nach 50 

Jahren Einsatz nennenswerte Genauigkeitsverluste 

auf oder haben mit anderen 

mechanischen Problemen zu kämpfen. 

Entscheidet sich der Anwender einer solchen 

Maschine für die Generalüberholung, 

darf er laut Unternehmensangabe 

nach dem Retrofit mindestens die glei-


Service, Dienstleistungen, IT 

201 

che Langlebigkeit erwarten – mit besserer 

Bedienbarkeit, mehr Sicherheit und 

technisch auf neuestem Stand. Bezüglich 

der Kosten sollen gegenüber neuen, vergleichbaren 

Fräsmaschinen bis zu 20 % 

Einsparung möglich sein, da der wertvolle 

Gussgrundkörper in all seinen Funktionen 

vorhanden bleibt. 

Beim Retrofit geht der Betrieb immer ähnlich 

vor. Zuerst wird die Maschine komplett 

demontiert und anschließend analysiert, 

welche Arbeiten am Gussgrundkörper zu 

erledigen sind, v. a. bezüglich der Führungen. 

Diese werden geschliffen und von 

Hand eingeschabt. Dabei ist das spezielle 

Know-how des Unternehmens gefordert, 

welche Stellen wie einzuschaben sind, um 

dies exakt umzusetzen. Die komplett neu 

eingeschabte Grundmaschine wird danach 

mit neuen, beschichteten Deck- und 

Keilleisten versehen. Die anderen mechanischen 

Elemente wie Getriebe, Zahn-, 

Kegel-, Fräskopfräder, Transportspindel 

sowie Handräder, Skalen oder Klemmhebel 

werden durch hochwertige Neuteile 

ersetzt. Die meisten Neuteile entstehen 

dabei in den eigenen Produktionswerken, 

wo auch die Montage erfolgt. 

Für die Elektronik, Elektro-, Antriebs- und 

Steuerungstechnik wird ausschließlich 

Neumaschinentechnik verwendet. So 

werden z. B. bei manuellen Fräsmaschinen 

die früher verwendeten DC-Antriebe 

durch digitale Antriebstechnik ersetzt. 

Zudem wird die komplette Schaltschrankelektronik 

erneuert, und anstatt der alten 

Digitalanzeigen kommen moderne Bedienpulte 

zum Einsatz, die das Unternehmen 

entweder selbst entwickelt und herstellt 

oder die von Heidenhain stammen. 

Bei der Generalüberholung von CNC-Maschinen, 

die Deckel/DMG ab 1980 produziert 

hat, ersetzen die Retrofit-Spezialisten 

die bisherige Steuerung durch aktuelle 

Siemens- oder Heidenhain-CNC – inklusive 

Arbeitsschrittprogrammierung, hilfreicher 

Vergleich einer »alten« Deckel-Maschine mit der komplett überarbeiteten und modernisierten Version 

(Bild: FPS). 

Zyklen etc. Nach der Generalüberholung 

entsprechen die »alten« Fräsmaschinen 

allen Vorschriften der für die EU gültigen 

Betriebssicherheitsverordnung und 

sind zu den CE-Richtlinien konform. Sie 

erhalten damit auch ein neues Baujahr – 

das der Retrofit-Fertigstellung – und das 

Warngauer Unternehmen tritt als Hersteller 

der Maschine ein. 

(www.fps-germany.com) 

Energieketten-Konfigurator 

igus GmbH 

51147 Köln 

Im Konfigurator kann die anschlussfertige Energiekette auch direkt mit intelligenter Zustandsüberwachung 

ausgestattet werden (Bild: igus). 

Der Online-Konfigurator »e-ketten Experte« 

von igus soll in lediglich drei Schritten 

für jeden Anwendungsfall die Energiekette 

ermitteln können, die sich bestmöglich 

dafür eignet. Dazu müssen lediglich die 

unkonfektionierten oder konfektionierten 

Leitungen ausgesucht oder das Befüllungsgewicht 

grob angegeben werden. 

Danach werden die Umgebungs- und Anwendungsparameter 

wie Verfahrweg und 

benötigte Geschwindigkeit ausgewählt. 

Schließlich kann aus einer Vorauswahl die 

passende Energiekette gewählt und diese 

individuell konfiguriert werden. Die Energieketten 

können dabei auch direkt mit 

der intelligenten Sensorik »smart plastics« 

ausgestattet werden. Sobald eine Vorauswahl 

geeigneter Kettenserien erscheint, 

zeigt das Online-Tool auch an, welche Produkte 

hierfür genutzt werden können. Per 

Klick kann die ausgewählte Kette dann 

mit einem Verschleißsensor ausgestattet 

werden. Auch bei bereits bestehenden 

Kettenkonfigurationen ist das Hinzufügen 

des Sensors möglich. Anschließend 

wird wie gewohnt unter automatischer 

Berücksichtigung aller Innenaufteilungsregeln 

die Innenaufteilung ihrer Energiekette 

vorgenommen. 

Mithilfe der smarten Sensorik wird die 

Wartung laut Hersteller über die gesamte 

Lebensdauer nicht nur planbarer und 

einfacher, sondern auch günstiger. Der 

Verschleißsensor lässt sich dank integrierter, 

potenzialfreier Kontakte direkt an die 

Maschinensteuerung anschließen. Anwender 

können den Sensor auch über das 

Modul »i.Cee« an verschiedene Netzwerke 

und IoT-Systeme anbinden und so in 

ein vorausschauendes Wartungskonzept 

integrieren. Durch diese Überwachung 

können Anwender ungeplante Anlagenstillstände 

sowie einen unnötigen oder zu 

frühen Kettenaustausch vermeiden, somit 

die Nutzungsdauer der Energieketten verlängern 

und ihre Anlagenverfügbarkeit 

verbessern. Durch die Integration in den 

Online-Konfigurator sparen Anwender 

wertvolle Zeit und erhalten mit geringstmöglichem 

Aufwand ihr anschlussfertiges 

Kettensystem inklusive intelligenter Lebensdauerüberwachung. 

(www.igus.de) 

6

202 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Die App unterstützt bei der richtigen Schmierung 

von Wälzlagern (Bild: Schaeffler). 

App zur Schmierung von Wälzlagern 

Schaeffler AG 

91074 Herzogenaurach 

Unsachgemäße Schmierung ist ein 

häufiger Grund für Ausfälle von Wälzlagern. 

Mit der »Grease App« möchte 

der Automobil- und Industriezulieferer 

Schaeffler Anwender unterstützen, indem 

die Software jeweils den passenden 

Schmierstofftyp, die Schmierstoffmenge, 

Fettgebrauchsdauer und Nachschmierintervalle 

für die kundenseitige Erst- und 

Nachschmierung von Wälzlagern ermittelt. 

Für die Berechnungen greift die Software 

auf Daten aus dem eigenen Wälzlager-Berechnungstool 

»Bearinx« zurück. So 

werden eine Über- bzw. Unterschmierung 

verhindert und vorzeitige Lagerausfälle 

vermieden. Zudem gibt die App Hinweise 

für die Auswahl geeigneter Schmierstoffe 

aus dem »Arcanol«-Programm. In Verbindung 

mit den automatischen Schmierstoffgebern 

aus der »Concept«-Familie, 

den »Optime«-Schmierstoffgebern und 

den Schmierstoffen bietet das Unternehmen 

ein abgestimmtes System für die 

Schmierung von Wälzlagern an. 

Die App wird kostenlos sowohl webbasiert 

als auch zum Download über die 

gängigen App-Stores angeboten. Nach 

Eingabe der Betriebsbedingungen wie 

Lasten, Drehzahlen und Umgebungseinflüsse 

werden die passenden Schmierstoffe, 

die Fettgebrauchsdauer, das 

Nachschmierintervall sowie die Schmierstoffmenge 

für die kundenseitige Erstund 

Nachschmierung der Wälzlager berechnet 

und angezeigt. Die Berechnung 

der passenden Schmierstoffmenge erfolgt 

unter Berücksichtigung der jeweiligen 

Wälzlagerspezifikationen. Dabei 

werden z. B. unterschiedliche Innengeometrien 

der Wälzlager berücksichtigt. Die 

App informiert zudem visuell und textbasiert, 

wie Schmierstoffgeber bestmöglich 

eingestellt werden sollten. 

(www.ina.de) 

Messen 

Mobiles Leuchtrahmensystem 

MK Displays GmbH 

75015 Bretten 

Das mobile Leuchtrahmensystem »LEDup 

Battery« von MK Displays ist mit einem 

leistungsstarken Lithiumionen-Akku ausgestattet 

und kann somit über 10 Stunden 

unabhängig von einer externen Stromversorgung 

das angebrachte Motiv hinterleuchten. 

Das Rahmenformat beträgt 100 

cm x 200 cm inkl. ausklappbaren Stellfüßen. 

Die Rahmenelemente verfügen über 

Federkontaktstifte (Pogo Pins) als Stromverbinder, 

sodass auf die bisher üblichen 

Kabelverbindungen im Inneren komplett 

verzichtet werden konnte. Für die Montage 

werden einfach die Rahmenteile 

zusammengesteckt, wodurch auch die 

Stromverbindung hergestellt wird. Der 

Aufbau des Leuchtrahmens erfolgt werkzeuglos 

in nur sehr kurzer Zeit. Dank anwenderfreundlicher 

Gummilippentechnik 

sind auch die Sujets schnell sowie faltenfrei 

eingespannt und lassen sich ebenso 

einfach austauschen. 

Der wiederaufladbare 24-V-Li-Ion-Akku 

hat ein Gewicht von 5 kg bei einer Leistung 

von 22.000 mAh und kann damit 

die Beleuchtung des mobilen Displays für 

über 10 Stunden sicherstellen, z. B. für die 

Dauer eines gesamten Messetags. Nach 

dem Aufbau wird der Akku unten im Rahmen 

platziert, dadurch sind keine störenden 

Teile von außen sichtbar. Alternativ 

ist auch der Betrieb über ein Stromkabel 

möglich. 

Das leichte und mobile Leuchtrahmensystem 

hält dank Lithium-Ionen-Akku einen ganzen 

Messetag lang durch (Bild: MK Dwisplays). 

Das Leuchtrahmensystem ist aus eloxiertem 

Aluminium gefertigt und absolut UVbeständig. 

Das Design ist sehr schlank und 

zeitlos elegant gehalten. Dank sorgfältiger 

Verarbeitung fühlen sich auch die Kanten 

angenehm glatt an, Zusammenschlüsse 

sind nach dem Aufbau so gut wie unsichtbar. 

Beleuchtet wird mit hochwertiger 

LED-Technik von Osram, so kommen die 

Motive von beiden Seiten bestmöglich zur 

Geltung. Das Rahmensystem ist in einem 

praktischen Transportkoffer mit Rollen verpackt. 

(www.mk-displays.de) 

»Motek« und »Blechexpo« 

P. E. Schall GmbH & Co. KG 

72636 Frickenhausen 

Vom 10. bis 13. Oktober 2023 findet die 

41. »Motek«, internationale Fachmesse für 

Produktions- und Montageautomatisierung, 

zusammen mit der 16. »Bondexpo«, 

internationale Fachmesse für Klebtechnologie, 

in Stuttgart statt. Im Fokus stehen 

dieses Jahr die Themen Effizienz, Nachhaltigkeit 

und Flexibilität. Veranstalter P. 

E. Schall GmbH & Co. KG erwartet auch in 

diesem Jahr wieder eine lebendige, begeisternde 

Messe, auf der die Branchenbeteiligten 

konkrete Fachdialoge und 

Lösungsgespräche führen werden, 

die direkt in der Fertigungspraxis 

ankommen. 

Die Messe, die die komplette Wert-


Messen 

203 

schöpfung in der industriellen Fertigung 

dargestellt, blickt auf eine 40-jährige Historie 

zurück. Die vollintegrierte »Bondexpo« 

präsentiert dabei die zunehmend wichtiger 

werdende Klebtechnologie. Aufgrund 

neuer Werkstoffe und zukunftsweisender 

Fügetechnologien nimmt sie in der industriellen 

Fertigung einen wichtigen Platz ein. 

So erhalten Entscheider auf der Doppelmesse 

zielführende, praxisorientierte und 

»Motek/Bondexpo« und »Blechexpo/Schweisstec« 

sind zwei wichtige Doppelmessen im Herbst 

(Bild: Schall). 

umsetzbare Antworten auf ihre Fragen zu 

Investitionsvorhaben. 

Die 16. »Blechexpo«, internationale Fachmesse 

für Blechbearbeitung, wird zusammen 

mit der 9. »Schweisstec«, internationale 

Fachmesse für Fügetechnologie, vom 7. 

bis 10. November 2023 ebenfalls in Stuttgart 

stattfinden. Neun Hallen des Stuttgarter 

Messegeländes waren bereits Ende 

April ausgebucht. Das Messedoppel bildet 

komplette Prozessabläufe der modernen 

und zukunftsfähigen Blechbearbeitung ab. 

Veranstalter Schall verzeichnet ein sehr 

großes Brancheninteresse an der Ausstellung. 

Insgesamt sei zu beobachten, dass 

die Automatisierung von Prozessen bei 

der Blechbearbeitung noch weiter forciert 

werde. Zunehmend kämmen bei den Produktionsabläufen 

Methoden mit datengestützten 

Algorithmen der künstlichen Intelligenz 

und dem maschinellen Lernen zum 

Einsatz, um Prozesse zu optimieren und 

im Ergebnis die Lieferzeiten zu verringern. 

Eine effiziente Blechbe- und verarbeitung 

erfordere flexible Werkzeugmaschinen, 

moderne Software und virtuelle Simulation. 

Diese Themen würden daher auf 

der Messe verstärkt zu erleben sein. Auch 

das Thema Nachhaltigkeit mit optimierter 

Werkstücknutzung und Vermeidung von 

Materialverschwendung werde großen 

Raum einnehmen. Das Themenportfolio 

der Doppelmesse umfasst effiziente Prozesstechnologien, 

moderne Lasertechnik, 

vollautomatisierte roboterbasierte Blechbearbeitungsmaschinen, 

hochpräzise 

Werkzeuge und Anlagen zum Stanzen, 

Biegen, Abkanten und Umformen sowie 

Mikro-Wasserstrahlschneidtechnologien 

und Automatisierungslösungen für alle 

Bereiche. 

(www.schall-messen.de) 

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Messen 

205 

»EMO Hannover 2023« 

VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V 

60528 Frankfurt/M. 

Die Herausforderungen für europäische 

Fertigungsbetriebe reichen von hohen 

Energie- und Personalkosten über Fachkräftemangel 

bis hin zu instabilen Lieferketten. 

Der Einsatz von Digitalisierung und 

künstlicher Intelligenz in Kombination mit 

Robotik- bzw. Automatisierungslösungen 

verspricht hier entscheidende Produktivitätssprünge 

für eine stabile Wettbewerbsfähigkeit. 

Daher greift die »EMO Hannover 

2023«, die vom 18. bis 23. September 

stattfindet, diese Problematik auf und will 

als Weltleitmesse für die Produktionstechnologie 

zeigen, wie die Verknüpfung unterschiedlicher 

Technologien erfolgreich 

gelingen kann. Neben Werkzeugmaschinen 

und Werkzeugen gehört daher auch 

die sinnvolle Verbindung von Automation, 

Robotik und Digitalisierung zu den Dauerbrennern, 

wenn es um die Optimierung 

von Prozessabläufen im Produktionsumfeld 

geht – inzwischen immer mehr angereichert 

um digitale Zwillinge und künstliche 

Intelligenz. Für diese Bereiche kündigt 

Veranstalter VDW viele Lösungen auf der 

Messe an, um Fertigungsbetrieben Ideen 

und Kooperationen zur Optimierung ihrer 

Die »EMO Hannover 2023« rückt aktuelle Themen der Produktionstechnologie in den Fokus (Bild: 

VDW). 

Produktion zu liefern. In Hannover biete 

sich somit auch eine einmalige Gelegenheit, 

dem Wettbewerb die entscheidende 

Nasenlänge voraus zu sein. 

Für den Veranstalter ist gewiss, dass Produktionsfachleute 

die vielen Neuheiten 

der Branche in Hannover besonders hautnah 

erleben können – thematisch gebündelt, 

entlang der gesamten Prozesskette 

und stets aktuell. Es wird daher auch speziell 

auf die Gemeinschaftsstände zu den 

Themen additive Fertigung, Digitalisierung, 

kollaborative Roboter und Nachhaltigkeit 

hingewiesen. 

In der »Additive Manufacturing Area« 

präsentieren Unternehmen ihre Konzepte 

aus dem gesamten Spektrum der additiven 

Prozesskette: von direkten und 

indirekten 3D-Druck-Technologien über 

Werkstoffe bis hin zu Rapid Product Development. 

Die »Future of Connectivity 

Area« rückt die Vernetzung der Prozesse 

in den Mittelpunkt. Neue Applikationen, 

Automatisierungsprozesse, smarte Produktion, 

Industrie 4.0, Machine Learning, 

Predictive Maintenance und Industrial 

Internet of Things sind die Themen. In 

der »Open Space Cobot Solutions Area« 

dreht sich dagegen alles um die Zusammenarbeit 

von Menschen und Industrierobotern 

sowie deren Applikationen und 

Anwendungsmöglichkeiten. Hersteller 

zeigen Automationslösungen durch Cobots 

im Einsatz: Greifer, Bildverarbeitung, 

Messsysteme, Software, Industrieelektronik 

oder Zuführsysteme. Auf der »Future 

of Sustainability in Production Area« wird 

über Energieeffizienz in der Produktion, 

die Integration regenerativer Energien, 

Kreislaufwirtschaft und Lebenszykluskonzepte 

informiert. 

(www.emo-hannover.de) 

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206 Messen 


Angebot ermögliche Unternehmen, sich 

auch über Reinigungsanwendungen und 

-lösungen in Wirtschaftszweigen zu informieren, 

in denen sie bisher nicht tätig 

sind. Darüber hinaus finden Anwender 

aus allen Fertigungsbranchen sowie aus 

der Wiederaufbereitung und dem Recycling 

Lösungen, um aktuelle und neue 

Anforderungen stabil und effizient zu erfüllen. 

(www.parts2clean.de) 

Die 20. »parts2clean« erweitert im Jubiläumsjahr ihr Leistungsspektrum (Bild: Deutsche Messe). 

»parts2clean 2023« 

Deutsche Messe AG 

30521 Hannover 

Als internationaler Treffpunkt für industrielle 

Teile- und Oberflächenreinigung 

will die »parts2clean«, die vom 25. bis 28. 

September 2023 in Stuttgart stattfindet, 

die Anforderungen der verschiedenen 

Anwenderbranchen widerspiegeln. Bei 

der diesjährigen 20. Jubiläumsveranstaltung 

soll dies durch ein erweitertes Angebotsspektrum 

noch deutlicher werden. 

Zusätzlich zu den bekannten Kernbereichen 

der industriellen Teilereinigung 

will die Messe auch neue und veränderte 

Aufgabenstellungen abdecken, die sich z. 

B. durch die Mobilitäts- und Energiewende, 

die Trends Automatisierung, Digitalisierung 

und KI, Nachhaltigkeit sowie in 

einigen Branchen auch durch strengere 

regulatorische Vorgaben ergeben. Daher 

sollen Reinigungslösungen für die 

Elektronikfertigung, E-Mobility, Sensorik, 

optische Industrie, Medizin- und Pharmatechnik 

eine größere Rolle spielen. Auch 

die Energieeffizienz von Reinigungsanlagen 

und -prozessen ist ein Bereich, den 

die Messe thematisiert. 

Erstmals in der 20-jährigen Geschichte 

der Messe wird es mit »High Purity« ein 

Highlight-Thema geben. Dabei stehen 

laut dem Veranstalter, der Deutschen 

Messe AG, Aufgabenstellungen im Mittelpunkt, 

die unter anderem bei komplexen 

mechanischen Bauteilen für die 

Halbleiter-Zulieferindustrie, in der präzisionsoptischen 

und optoelektronischen 

Industrie, Dünnschichttechnologie, Medizintechnik 

sowie bei vakuumtechnischen 

Komponenten für den UHV-, XHVund 

UCV-Bereich zu lösen sind. 

Mit dem erweiterten Lösungsspektrum 

und dem neuen Highlight-Thema will 

die Messe auch in Industriebereichen an 

Attraktivität gewinnen, die sich bislang 

nicht angesprochen fühlten. Denn das 

branchen- und werkstoffübergreifende 

»SPS 2023« 

Mesago Messe Frankfurt GmbH 


Die Fachmesse für smarte und digitale 

Automation »SPS 2023« findet vom 14. 

bis 16. November in Nürnberg statt. Bereits 

Anfang März vermeldete der Veranstalter, 

die Mesago Messe Frankfurt 

GmbH, einen Buchungsstand von über 

700 Ausstellern, darunter international 

agierende Unternehmen wie Beckhoff 

Automation, Endress+Hauser, Sick oder 

Phoenix Contact. Aber auch viele kleine 

und mittelständische Unternehmen, 

Start-Ups und Spezialisten, die ihre innovativen 

Automatisierungslösungen in 

Nürnberg präsentieren möchten, hätten 

sich bereits angemeldet. 

Nach dem erfolgreichen Restart im vergangenen 

Jahr habe sich das Interesse an 

der Messe weiterhin verstärkt, die Rückmeldungen 

lägen bereits deutlich über 

Vorjahresniveau zum gleichen Zeitpunkt. 

Zudem sei der Veranstalter mit vielen 

weiteren Unternehmen in Kontakt, weshalb 

er vorsichtig optimistisch ist, wieder 

einen Buchungsstand von in Richtung 

Vor-Corona-Niveau erwarten zu können. 

Um den Anfragen und Wünschen der 

Aussteller nachzukommen, plant der Veranstalter 

daher wieder mit der Belegung 

von zwei zusätzlichen Hallen. 

Wie im vergangenen Jahr soll wieder ein 

begleitendes digitales Konzept die Präsenzmesse 

ergänzen. Mit der digitalen 

Begleitung zur Messe soll ein Zusatznutzen 

für alle Beteiligten geschaffen 

werden. Aus dem letzten Jahr hat der 

Veranstalter gelernt, dass vor allem Fachbeiträge 

sowie Podiumsdiskussionen 

zu aktuellen Themen vom Messeforum 

einen Mehrwert für die Messebesucherinnen 

und -besucher bieten, live und 

on demand. Einige Teilnehmenden hätten 

auch die Möglichkeit der digitalen 

Vernetzung mit anderen aus der Messe- 

Community genutzt, weshalb dies auch 

beibehalten werden soll. 

(www.sps-messe.de) 

Der Veranstalter hofft, dass die »SPS 2023« an die 

Vor-Corona-Zeit anknüpfen kann (Bild: Mesago).

, 

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Bild: Mesago/Arturo Rivas Gonzalez 

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208 Messen 


In diesem Jahr steht u. a. der Sondermaschinenbau als Fokusthema im Mittelpunkt der »FMB« (Bild: 

Easyfairs). 

10. bis 14. Okt. 2023 


www.ottoroth.de 

® 


www.maedler.de 

Bild: Schall 

»FMB 2023« 

easyFairs Deutschland GmbH 


Die diesjährige »FMB – Fachmesse Maschinenbau« 

findet vom 8. bis 10. November 

im Messezentrum Bad Salzuflen 

statt. Für dieses Jahr plant Veranstalter 

Easyfairs, die Messe sichtbar weiterzuentwickeln. 

Damit verbunden ist laut Angabe 

des Unternehmens eine Neujustierung 

der Messe, die bereits am geänderten 

Namen deutlich werde: Aus der »Zuliefermesse 

Maschinenbau« wurde die »Fachmesse 

Maschinenbau«. Aus Sicht des Veranstalters 

nahm der bisherige Begriff zu 

stark Bezug auf die Aufgabe, die Messen 

in der Vergangenheit hatten: Zulieferer 

suchen Kunden, Maschinenbauer suchen 

Zulieferer. Das sei in Teilen noch immer so, 

aber vor allem seien Messen heute Plattformen 

für den Austausch einer Branche. 

Der neue Begriff soll den Treffpunkt für 

eine ganze Community besser repräsentieren. 

Ebenfalls neu in diesem Jahr ist das Fokusthema 

Sondermaschinenbau, dessen 

Anregung auch vom Netzwerkpartner 

owl maschinenbau kam. In der Region 

sei der Sondermaschinenbau stark vertreten, 

aber in der Messelandschaft habe 

er so recht noch keine Heimat. Mit dem 

Fokusthema sollen sowohl die Sondermaschinenbauer 

als auch deren Zulieferer 

angesprochen werden. Auch soll die Veranstaltung 

übers Jahr hinweg sichtbarer 

werden. Mit einer sogenannten digitalen 

Verlängerung will sich die Veranstaltung 

als Plattform für den Austausch in Maschinenbau 

und Industrie etablieren. Die 

Schritte hierzu sollen nach und nach umgesetzt 

werden. 

(www.fmb-messe.de) 

Fachtagung industrielle Prozesswasser-Technologien 

fairXperts GmbH & Co. KG 

72639 Neuffen 

Wasser ist ein unverzichtbares Medium 

in vielen industriellen Prozessen. Steigende 

Kosten, zunehmender Wassermangel, 

wachsendes Umweltbewusstsein und 

schärfere Gesetzgebung erfordern in der 

Industrie einen effizienteren Umgang 

damit. Die Fachtagung »ProWaTec« will 

hierbei mit Vorträgen zu aktuellen und zukunftsorientierten 

Technologien und Systemlösungen 

zu Aufbereitung, Reinigung, 

Recycling und Entsorgung von industriellen 

Prozesswässern sowie mit Fallbeispielen 

einen praxisnahen Wissenstransfer 

bieten. Die 1. Fachtagung für industrielle 

Prozesswassertechnologien mit begleitender 

Ausstellung wird am 6. Dezember 2023 

in Nürtingen vom privaten Messe- und Tagungsveranstalter 

fairXperts GmbH & Co. 

KG durchgeführt. 

Einem einleitendenden Vortrag zu Trends 

in der Wasserwirtschaft und Verfahren 

der Wasseraufbereitung schließen sich 

drei Themenblöcke an. Die erste Session 

thematisiert Anlagen und Verfahren zur 

Frischwasseraufbereitung, im zweiten Themenblock 

werden unterschiedliche Möglichkeiten 

und Verfahren zur Prozesswasseraufbereitung 

vorgestellt und der dritte 

Themenbereich beschäftigt sich mit digitalen 

Methoden zur optimierten Anlagenplanung 

und dem Anlagenbetrieb in der 

industriellen Abwasserreinigung. Neben 

den Vorträgen ermöglicht die begleitende 

Ausstellung den Teilnehmenden, sich mit 

Expertinnen und Experten zu Best-Practice- 

Anwendungen und neuen Technologien 

im direkten Dialog auszutauschen. 

(www.fairxperts.de)


Service, Dienstleistungen, IT, Messen 

209 

Fachbücher 

Handbuch Funktechnologien 

VDMA e. V. 

60528 Frankfurt/M. 

Die Publikation »Handbook − A Selection 

of Wireless Communications Technologies 

for Mechanical and Plant Engineering« 

umfasst eine Auswahl aktueller und zukünftiger, 

für die Industrie geeigneter 

Funktechnologien. Das Buch möchte 

einen Überblick mit umfassenden Informationen 

zu deren Leistungsfähigkeit einschließlich 

anwendungsspezifischer Referenzen 

liefern und so eine nützliche und 

kompakte Orientierungshilfe für die erste 

Evaluierung industrietauglicher drahtloser 

Kommunikationstechnologien im Maschinenbauökosystem 

aus einer technologieneutralen 

Perspektive geben. 

Eingerahmt in die Aktivitäten der VDMA- 

Arbeitsgemeinschaft Wireless Communications 

for Machines ist das Handbuch 

aus der Zusammenarbeit zwischen Mitgliedsunternehmen 

und organisationen 

entstanden, die sich an der Erstellung und 

Überprüfung der Inhalte beteiligt haben. 

Mit über 100 Mitgliedsunternehmen ist 

die Arbeitsgemeinschaft eine interdisziplinäre 

und anwendungsorientierte Plattform 

für Firmen, die eine zielgerichtete 

Integration drahtloser Technologien in 

Maschinen und Produktionssysteme anstreben. 

Dies geschieht durch den Dialog 

und Wissenstransfer zwischen allen Beteiligten 

in der Wertschöpfungskette. 

(www.vdma.org/wcm) 

Fachbuch Industrie 4.0 

KS-Energy-Verlag 

14197 Berlin 

Aktuell stehen Unternehmen vor großen 

Herausforderungen. Ein wichtiges strategisches 

Ziel ist z. B. Nachhaltigkeit. Dabei 

erwarten auch Mitarbeitende, Kunden, 

Partner und Investoren Nachhaltigkeitsbestrebungen, 

der ökologische Aspekt 

entwickelt sich zunehmend zu einem 

Wettbewerbsfaktor. 

Welchen Beitrag kann Industrie 4.0 dazu 

leisten? Wie können digitale Technologien 

Unternehmen dabei unterstützen, 

weniger Energie zu verbrauchen, Ressourcen 

effizienter zu nutzen und Lieferketten 

zu optimieren? Welche Chancen bieten 

digitale Geschäftsmodelle und wie können 

sie umgesetzt werden? Mit diesen 

Fragen beschäftigt sich das Buch »Industrie 

4.0 als Hebel für stärkere Resilienz und 

mehr Nachhaltigkeit« aus dem KS-Energy- 

Verlag. 

Die Autorinnen und Autoren behandeln 

die Gestaltung des Transformationsprozesses 

hin zu einem nachhaltigen und 

resilienten Unternehmen. Sie beschreiben 

− in Anlehnung an die Plattform Industrie 

4.0 − die verschiedenen Entwicklungspfade 

sowie ihr Ineinandergreifen zu mehr 

Nachhaltigkeit unter Einbindung digitaler 

Technologien. Die Beiträge befassen sich 

mit der Interoperabilität von digitalen 

Zwillingen auf Basis der Verwaltungsschale 

und deren Umsetzung. Anhand von 

Titelseite des Fachbuchs zu Energieeinsparungspotenzialen 

durch Industrie 4.0 (Bild: KS-Energy-Verlag). 

Praxisbeispielen und Pilotprojekten wird 

aufgezeigt, wie mithilfe digitaler Technologien 

Energieeinsparpotenziale ermittelt 

und genutzt werden können, wie durch 

den Einsatz von Smart Glasses smarte Geschäftsmodelle 

entstehen und dezentrale 

Plattformen unter Einbindung von Lieferanten, 

Produktionspartnern und Kunden 

zu einer bedarfsgerechten, nachhaltigen 

und resilienten Produktion auf Basis von 

3D-Druck führen. 

Das Fachbuch umfasst 108 Seiten und ist 

für 22,90 EUR im Buchhandel erhältlich 

(ISBN 978-3-945622-23-0). 

(www.ks-energy-verlag.de) 

6 Service, Dienstleitungen, IT, Messen 


Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift 

dieser Firmen finden Sie auf der nächsten Seite fortlaufend nummeriert. 

Dienstleistungen, IT/OT 

Sonstige Dienstleistungen / Verbände 

→ Beratungen 4, 9, 9 

→ Personalzertifizierung 9 

→ Projektmanagement 4 

→ Übersetzungen 4 

IT / OT 

→ CAD-Dienstleistungen 4 

→ Illustrationen, technische 4 

Veranstaltungen 

→ Fachmessen, Kongresse, Tagungen 8 

Technische Dienstleistungen 

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Anlagen, 

Maschinen und Geräten 

→ Automatisierungstechnik: Entwicklung von Handlings-Automaten und 

Robotersystemen 4, 6 

→ Entwicklung elektronischer Baugruppen und Geräte 1, 2, 4, 6 

→ Entwicklung und Bau von Laseranlagen 4 

→ Entwicklung, Konstruktion von Anlagen, Maschinen und Geräten 4, 6 

→ Entwicklung, Konstruktion von Werkzeugen 

zur spanlosen Umformung 4 

→ Fertigung von elektronischen Baugruppen und Geräten 1, 2, 4, 6 

→ Konstruktionen für Vorrichtungsbau 4 

6

210 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

→ Montage von Baugruppen 4, 6, 7 

Zertifizierungen 

→ CE-Kennzeichnung 4, 9 

→ DIN ISO 9000 ff 7 

→ DIN ISO 9001 4, 7 

Sonstige technische Dienstleistungen 

→ Entwicklungen von Bauteilen 4 

→ Fluid Management 5 

→ Qualitätsmanagement 5 

→ Technische Dokumentation 4, 9 

Reinigung, Überholung/Retrofit und Umbau von Maschinen und Anlagen 

→ Pressenautomatisierung, nachträglich 4 

→ Revision von Maschinen 4 

→ Werkzeugmaschinenservice 10 

→ Überholung, Umbau, Instandsetzung und Reparatur 4 

Aus- und Weiterbildung 

Ausbildung, Weiterbildung 

→ Ausbildung, Fortbildung, Beratung 3, 9 

→ Ausbildungsstätten 3 

Schulungen 

→ Betriebsschulungen 9 

→ Führungskräftecoaching 9 

→ IT-Schulungen 4 

→ Mitarbeitertraining 9 








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aufgrund derer das Fachmagazin erstellt wird, können wir auf 

deren Richtigkeit und Vollständigkeit nicht vornehmen. Auch 

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Bearbeitung Fehler in der Wiedergabe nicht immer vermeidbar. 

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der Anzeigen, der Redaktion und des systematischen Teils dieses 

Fachmagazins kann daher nicht geleistet und eine Haftung nicht 

übernommen. Alle Veröffentlichungen erfolgen ohne Berücksichtigung 

eines eventuellen Patentschutzes. Warennamen werden 

ohne Gewährleistung in einer freien Verwendung benutzt. 

Wir sind bemüht, geschlechtsneutral zu schreiben, verzichten jedoch 

in den Texten auf Gender-Sonderzeichen und nutzen stattdessen 

andere Möglichkeiten, um das generische Maskulin so 

weit wie möglich zu vermeiden. 

Veröffentlichte Bilder zu den Produktinformationen und Fachberichten 

wurden uns von den Unternehmen zur Verfügung 

gestellt, die namentlich genannt sind. Einzelne Abbildungen im 

Inhaltsverzeichnis und auf den Messeseiten sind teilweise auch 

aus dem Archiv der Redaktion. 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur 

nach Rücksprache mit dem Verlag. 

Erscheinung: 12. Juli 2023 

Redaktion und Objektleitung 

Wolfgang Jarausch 

Anzeigenverkauf 

Simon Fahr 

Anzeigenverwaltung und Vertrieb 

Sonja Bodmer 

Technische Herstellung 

Steffi Scherr 

Verlag 

Kuhn Fachverlag GmbH & Co. KG 

Marktplatz 7, 78054 Villingen-Schwenningen 

Tel.: +49 7720 394-116, Fax: +49 7720 394-175 

E-Mail: info@kuhn-fachmedien.de 

www.kuhn-fachmedien.de 

Gesamtherstellung 

F&W Druck- und Mediencenter GmbH 

Holzhauser Feld 2 

83361 Kienberg 

Tel.: +49 8628 9884-0 

E-Mail: info@fw-medien.de, www.fw-medien.de 

Brun Systemkatalog 

ISSN 2566-5243 


211 

Umweltschutz und Arbeitsschutz 


www.buechel-gmbh.de 




7

212 

Edelstahl-Entwässerungslösungen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Effiziente Entwässerung für die Sanierung 

serungslösungen mit einer geringen Aufbauhöhe 

gefragt«, erklärt Kokot. Trotzdem 

sollten Bodenabläufe und weitere 

Entwässerungskomponenten über eine 

hohe Ablaufleistung verfügen, einer hohen 

Belastung standhalten und sich individuell 

an die baulichen Gegebenheiten 

anpassen. 

Angepasste Lösungen 

Beispiel für eine Sanierung mit besonders flachem Bodenablauf. Trotz der geringen Aufbauhöhe von 

120 Millimetern sorgt dieser für eine hohe Ablaufleistung. Bilder: Aschl 

Bei der Gebäudesanierung ist ein nicht zu vernachlässigender Aspekt 

die effiziente und langlebige Entwässerung, um Verunreinigungen und 

Bauschäden zu vermeiden. Als Spezialist für Entwässerungstechnik aus 

Edelstahl bietet Aschl passende Produktlösungen für die Sanierung 

von Sanitär- und Poolbereichen, Parkhäusern sowie für die Industrie. 


1A Edelstahl GmbH 

4632 Pichl bei Wels/Österreich 

www.aschl-edelstahl.com 

Die Dusch- und Badrinnen sowie Bodenabläufe 

von Aschl, eine Marke der 1A 

Edelstahl GmbH, erfüllen die Anforderungen 

und Kriterien für die Sanierung, zum 

Beispiel geringe Aufbauhöhe, hohe Ablaufleistung 

und Belastbarkeit. Durch die 

korrosionsbeständige und hygienische 

Bauweise sowie ansprechende Optik fügen 

sich die Entwässerungslösungen harmonisch 

in das Gesamtbild von Gebäuden 

ein. 

Entwässerung einplanen 

Die Sanierung von Industriegebäuden 

trägt unter anderem dazu bei, die Bausubstanz 

zu erhalten. Viele Gebäude in 

Deutschland, Österreich und der Schweiz 

sind sanierungsbedürftig und benötigen 

neben energiesparender Dämmung 

und Heizung auch modernisierte Entwässerungslösungen. 

Im Rahmen einer 

Sanierung sollte deshalb die bestehende 

Entwässerungstechnik auf ihre Funktionstüchtigkeit 

und Leistungsfähigkeit überprüft 

werden. 

Mario Kokot, Vertriebsleiter bei Aschl, 

betont: »Undichte Entwässerungsanlagen 

können Wasserschäden an der Bausubstanz 

sowie Schimmel verursachen. Es 

kann auch zu Verunreinigungen kommen, 

wenn Substanzen in den Abwasserkanal 

gelangen, oder es entstehen gegebenenfalls 

Hygieneprobleme in Lebensmittelbetrieben.« 

Bestandsgebäude stellen häufig besondere 

Anforderungen, da meist nur geringe 

Bodenaufbauten zur Verfügung stehen. 

»Deshalb sind in der Sanierung Entwäs- 

Die Kastenwanne besitzt einen großen Schmutzfangkorb 

und kann viel Wasser aufnehmen. Die 

robuste Bodenwanne aus Edelstahl ist sehr belastbar 

und lässt sich einfach reinigen. 

Der Edelstahlspezialist bietet für die Gebäudesanierung 

ein breites Sortiment an 

effizienten und langlebigen Entwässerungslösungen 

für verschiedene Anwendungsbereiche. 

Die Bodenabläufe und 

Rinnen verfügen über eine flache Bauweise 

für geringe Aufbauhöhen. Sie führen 

Wasser inklusive Feststoffen schnell und 

sicher ab und sind einfach zu reinigen. Die 

hochwertigen und langlebigen Entwässerungslösungen 

aus Edelstahl bieten hohe 

Ablaufleistung und Belastbarkeit bei einer 

geringen Aufbauhöhe und sind einfach 

sowie passgenau zu installieren. 

Für Gewerbe und (Lebensmittel-)Industrie 

eignet sich aus Sicht des Unternehmens 

vor allem der besonders flache Bodenablauf 

»Eurosink Junior Slimline« mit einer 

Gesamteinbauhöhe von 120 Millimetern 

sowie die Kastenwanne mit großem 

Schmutzfangkorb. Speziell für Parkhäuser 

wurden die Parkdeckrinne »Securin« und 

der Bodenablauf »Secusink« entwickelt. 

Für Außenbereiche und Terrassen ist die 

elegante Entwässerungsrinne »Clarin« 

vorgesehen. Für den Sanitärbereich empfiehlt 

der Hersteller die Reihenduschrinne 

»+100«, die Einzelduschrinne »Evo« mit 

geringer Einbautiefe sowie die speziell 

entwickelte Badrinne »Sparin« mit Drainagefunktion. 

Mit der Entwässerungstechnik des österreichischen 

Unternehmens wird Staunässe 

vermieden. So bleiben Bodenaufbau 

und Gebäudesubstanz langfristig geschützt. 

Das Produktportfolio bietet dabei 

eine hohe Ablaufleistung bei gleichzeitig 

flacher bzw. schmaler Bauform. 

Speziell für Parkhäuser wurde die Parkdeckrinne 

»Securin« entwickelt. Der Drainagespalt entwässert 

auch die obere Dichtebene

Luftreinhaltung 

213 

Das Team in Waldems-Esch übernimmt zum Beispiel den Steuerungsbau 

und die Produktion der Filteraggregate. Bilder: Büchel 

Zeitgemäße, leistungsstarke und produktionsgerechte 

Be- und Entlüftungsanlagen 

erreichen eine fast 100-prozentig 

saubere Luft. Das schützt das Personal 

davor, gesundheitsschädliche Emulsionsnebel 

einzuatmen, sorgt für eine längere 

Lebensdauer der Maschinen sowie geringeren 

Wartungsaufwand und ist gut für 

die Umwelt. Die Büchel GmbH entwickelt 

moderne, maßgeschneiderte und eigens 

gefertigte Absauglösungen, die verhindern, 

dass belastende Luftschadstoffe in 

die Produktionsumgebung entweichen. 

Neben einem Netzwerk aus Außendienstmitarbeitern 

und dem Stammwerk in Asselfingen 

betreut der Betrieb Metall und 

Kunststoff verarbeitende Unternehmen in 

ganz Deutschland und Europa auch von 

der Niederlassung im hessischen Waldems-Esch 

aus. 

Kompetentes Serviceteam 

Claus Schimpke konnte von 

UAS übernommen werden 

Unterstützung für den Norden 

Seit 50 Jahren ist die Filtration schadstoffhaltiger Luft das Fachgebiet 

der Büchel GmbH aus Asselfingen: von der Analyse der Maschinen und 

der Beratung über die Planung von kompletten Luftaufbereitungsanlagen 

sowie die Installation der Absauglösung bis hin zur regelmäßigen 

Wartung. Um Kunden in Deutschland und Europa noch besser unterstützen 

zu können, erweitern die Experten stetig ihr Netzwerk. Eine 

wichtige Anlaufstelle ist die Niederlassung in Waldems-Esch. 

Autor: 

Jonathan Schmidt 


Büchel GmbH 

89176 Asselfingen 

www.buechel-gmbh.de 

Schon vor der Gründung der Zweigstelle 

hatte der Absaugspezialist enge Kontakte 

in die Region: Das Unternehmen arbeitete 

bereits viele Jahre mit United Air Specialist 

(UAS), Hersteller von elektrostatischen Filtern 

und mechanischen Ölabscheidern, 

aus Bad Camberg zusammen. Nach der 

Übernahme von UAS durch den US-amerikanischen 

Hersteller Parker Hannifin begann 

Büchel nicht nur mit der eigenen Filterfertigung, 

sondern entschied sich auch 

für die Gründung einer eigenen Niederlassung 

in der Region, um auch Kunden 

im Norden Deutschlands schneller erreichen 

zu können. Da Parker Hannifin die 

Kapazitäten in Bad Camberg immer weiter 

reduzierte und schließlich den Standort 

sogar schloss, konnten nicht nur einige 

Spezialisten auf dem Gebiet der Luftreinhaltung 

für das Asselfinger Unternehmen 

gewonnen, sondern auch die Wartungskunden 

von UAS übernommen werden. 

Einer der übernommenen Experten ist 

Claus Schimpke. Er kümmert sich zum Beispiel 

um die Konstruktion von abgestimmten 

Absauganlagen, entwirft Schaltpläne 

und 3D-Zeichnungen sowie auch Präsentationsansichten 

der Anlagen für die 

Kunden. »Mit unseren drei Servicetechnikern 

hier in Waldems-Esch betreuen wir 

die Absauglösungen unserer Kunden im 

Norden Deutschlands und unterstützen 

selbstverständlich bei Bedarf auch unsere 

Kollegen im südlichen Gebiet. Unser Team 

kümmert sich um die Wartung und Instandhaltung 

inklusive Ersatzteileservice«, 

so Schimpke. 

Das Wartungsteam tauscht zum Beispiel 

beim Kunden die verschmutzten Filter gegen 

saubere. Dafür ist immer ein Arsenal 

an sauberen Elektroabscheidern sowohl 

in Asselfingen als auch in Waldems-Esch 

vorrätig. So bleiben die Ausfallzeiten beim 

Kunden gering. Die verdreckten Elektrofilter 

gehen vom hessischen Standort dann 

ins Stammwerk nach Asselfingen, wo sie 

in der hochmodernen Reinigungsanlage 

mit Ultraschall und Whirlpool umweltschonend 

gesäubert werden. So sind sie 

uneingeschränkt wieder verwendbar, die 

Filtermaterialien müssen nicht kostenintensiv 

entsorgt und neu beschafft werden. 

Filterfertigung in Hessen 

Doch die Niederlassung ist mehr als nur 

ein reiner Servicepunkt mit Lager. Die 

Stärke des Unternehmens liegt in der individuellen 

Abstimmung der Absauglösungen 

auf die Anforderungen vor Ort. Damit 

eine solch maßgeschneiderte Anlage auch 

reibungslos funktioniert und die Experten 

flexibel auf alle Gegebenheiten reagieren 

können, werden sämtliche Komponenten 

selbst gefertigt. Das Team in Waldems- 

Esch übernimmt dabei zum Beispiel den 

Steuerungsbau und die Produktion der 

Filteraggregate. 

Dabei wird insbesondere auf elektrostatische 

Abscheider gesetzt. Claus Schimpke: 

»Sie sind besonders effizient zur Abscheidung 

von Öl- und Emulsionsnebel 

sowie von Rauch und gesundheitsgefährdenden 

Dämpfen. Zum einen sorgen 

sie dafür, dass die maximal zugelassenen 

Schadstoffwerte verlässlich eingehalten 

werden, zum anderen sind sie in Betrieb 

und Wartung äußerst preiswert.« Grundsätzlich 

sind Elektrofilter in der Lage, alle 

Materialien aus der Luft abzuscheiden, 

die mit einer elektrischen Ladung versehen 

werden können – allerdings sollte 

die Umgebungsluft nicht zu feucht sein, 

um Spannungsüberschläge zu vermeiden. 

Jahrelange Erfahrung und Entwicklung 

haben die Elektrostatik-Abscheider 

zu einer sowohl ökologisch als auch ökonomisch 

sehr guten Lösung für Absauganlagen 

gemacht. Selbst kleinste Partikel 

mit einem Durchmesser von weniger als 

0,001 Millimetern werden zuverlässig mit 

niedrigem Energieverbrauch herausgefiltert. 

7

214 

Betriebsreinigung Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Sauberkeit unter Arbeitsschutzaspekten 

Mit der Aufsitzscheuersaugmaschine 

werden in einem 

Arbeitsgang die problematischen 

Stäube mit der Reinigungsflotte 

gebunden und sofort aufgesaugt. 

Bilder: Dr. Gansow Gmatic 

Die Betriebsreinigung beinhaltet sehr viel mehr als nur die subjektive Beurteilung von »sauber« oder 

»schmutzig«. Der ehemals formulierte Anspruch »Die Produktion von Sauberkeit« ist längst zu kurz gegriffen, 

da dieser die Komplexität des Themas einschränkt. 

Industrielle Produktionsstätten sind hochtechnologische 

Arbeitsplätze, in denen 

fast ausschließlich Fachkräfte oder Spezialisten 

wirken. Die Produktionsmittel müssen 

kontinuierlich dem aktuellen technologischen 

Fortschritt oder gesetzlichen 

Vorgaben angepasst werden. Somit wird 

die notwenige Effizienzmaximierung erreicht, 

um im globalen Wettbewerb bestehen 

zu können. Was für diese technischen 

Modernisierungen im Produktionsbereich 

gilt, muss selbstverständlich auch für die 

eingesetzten Reinigungssysteme sichergestellt 

sein. Dies gilt besonders, wenn der 

Gesetzgeber neue Vorgaben zur Arbeitssicherheit 

und zum Arbeitsschutz erlässt, 

wie zum Beispiel die Richtlinie TRGS 561 

»Technische Regeln für Gefahrstoffe«. 

Somit stellte sich auch bei der VDM Metals 

International GmbH die Frage nach einem 

geeigneten Reinigungsverfahren. Das 

Unternehmen mit Sitz im sauerländischen 

Werdohl bildet den Geschäftsbereich 

Hochleistungswerkstoffe der spanischen 

Acerinox-Gruppe. Das Werkstoffportfolio 

umfasst hitzebeständige Legierungen, 

korrosionsbeständige Legierungen, 

Superlegierungen, Ausdehnungslegierungen, 

weichmagnetische Legierungen 

sowie Sonderlegierungen. An vier Standorten 

in Deutschland und zwei in den 

USA werden mit 2000 Mitarbeitenden 

Halbzeuge wie Bleche, Bänder, Stangen, 

Drähte, Schweißzusatzwerkstoffe sowie 

Pulver für additive Fertigungsverfahren 

hergestellt. 

Arbeitsschutz und -sicherheit 

Mitverantwortlich für einen reibungslosen 

Produktionsablauf ist die Instandhaltungsabteilung, 

die sowohl für die Gebäude als 

auch für den technischen Zustand des Maschinen- 

und Anlagenparks zuständig ist. 

Ergänzt wird die rund 65 Personen starke 

Abteilung durch hochspezialisierte Dienstleister. 

Die Reinigung der Produktionsflächen 

unterliegt nicht dieser Abteilung, 

diese wird durch Produktionsmitarbeiter 

gewährleistet, die schmutzanfällige Flächen 

täglich und weniger schmutzanfällige 

nach visueller Beurteilung reinigen. Die 

Aufteilung auf diese Bereiche soll gewährleisten, 

dass die Aufgabengebiete Sauberkeit, 

Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit 

auf hohem Niveau abgesichert werden. 

Autor: 

Wolf-Rüdiger Schwarz 

Freier Fachjournalist 


Dr. Gansow Gmatic AG 

59192 Bergkamen 

www.gmatic.eu 

Besondere Verantwortung in der normativen 

Umsetzung liegt bei Michael Baar, 

leitende Fachkraft für Arbeitssicherheit 

in der Abteilung Personal und Soziales. 

Als »riesige und vielschichtige Herausforderung« 

umschreibt er die Umsetzung 

der TRGS 561, die seit Oktober 2017 gilt 

und die Tätigkeiten mit krebserzeugenden 

Metallen sowie deren Verbindungen 

regelt, insbesondere die Beseitigung von 

Stäuben durch ein dispergierendes und 

chelatisierendes Reinigungsverfahren. 

Betriebsleiter Tobias te Kate schildert die 

Ausgangssituation wie folgt: »Die Einführung 

der TRGS 561 stellte jeden Betrieb 

zunächst vor eine Herausforderung. In 

Zusammenarbeit mit dem TÜV Umwelt 

wurden in einem zweimonatigen Prüfverfahren 

orts- und personenbezogene


Betriebsreinigung 

215 

Belastungsmessungen an fünfzig Messpunkten 

VDM-weit ermittelt, an denen 

geschliffen wird und beim Plasmaschneiden 

Nickelverbindungen entstehen. Das 

Ergebnis der Testreihe war, dass an einigen 

Standorten und Messpunkten die neue 

zulässige Toleranzkonzentration von 6,0 

μg/m³, die bei Nickelverbindungen auch 

der Akzeptanzkonzentration entspricht, 

überschritten wurde.« Diesen Tatbestand 

galt es im Interesse der Gesundheit der 

Mitarbeitenden unverzüglich auf die vorgegebenen 

Grenzwerte zu reduzieren. 

Strukturelle Veränderungen 

Allen Beteiligten war nach den Testergebnissen 

des TÜV Umwelt klar, dass die 

Grenzwerte nur durch strukturelle Optimierungen 

im Bereich der technischen 

und organisatorischen Maßnahmen realisiert 

werden können. Dabei konzentrierte 

man sich einerseits auf die Notwendigkeit 

der Staubvermeidung und andererseits 

auf die Beseitigung nicht vermeidbarer 

Feinstäube, die sich überwiegend auf den 

Produktionsfußböden niederschlagen. 

Die Staubvermeidung konnte durch technische 

Optimierungen und Anpassungen, 

die personenbezogene Feinstaubbelastung 

durch den Einsatz von Masken und 

fremdbelüfteten Helmen erzielt werden. 

Michael Baar beschreibt das erweiterte 

Aufgabenspektrum für den Bereich der 

Betriebsreinigung: »Bisher war es so, dass 

unsere Mitarbeiter die Reinigung der unterschiedlichen 

Fußbodenbeläge mittels 

Kehrsaugmaschine oder Staubsaugern 

durchführten. Bei der Beurteilung dieses 

Reinigungsverfahrens kamen wir zu der 

Erkenntnis, dass sowohl die maschinelle 

als auch manuelle Trockenreinigung dazu 

führte, dass die nickelhaltigen Schmutzpartikel 

erneut aufgewirbelt werden und 

das Arbeitsumfeld belastet wird. Somit 

stellte sich für uns die Aufgabe, dass wir 

uns zu dem Thema Betriebsreinigung 

deutlichst ›verschlauen‹ mussten.« 

Die Herausforderung des Projektansatzes 

bestand darin, ein gegenüber der 

Trockenreinigung überlegenes, staubbindendes 

Reinigungskonzept zu entwickeln. 

Nach intensiver Recherche kamen 

die Verantwortlichen bei VDM Metals zu 

der Erkenntnis, dass eine Umstellung der 

Reinigungsmethodik auf eine maschinelle 

Nassreinigung nur den angestrebten Erfolg 

versprechen konnte. 

Vorteil Edelstahl 

Die elektropolierte 

Oberfläche der 

Tanks ermöglicht die 

Verwendung des Reinigers 

»Gmatic ultra 

301 PSKT«, auch das 

Ausspülen der Tanks 

wird erleichtert. 

Man lud vier Anbieter von Scheuersaugmaschinen 

ein, darunter auch die Dr. 

Gansow Gmatic AG aus Bergkamen. Der 

gravierende Unterschied der Bergkamener 

gegenüber den drei anderen Anbietern 

bestand darin, dass ihre Scheuersaugmaschinen 

in toto aus elektropoliertem 

Edelstahl gefertigt und gefügt sind. Die 

Vorteile dieses Werkstoffs ermöglichen 

nun den Einsatz des Reinigers »Gmatic ultra 

301 PSKT«, sodass Dr. Gansow Gmatic 

im Wettbewerbsvergleich die besseren 

Messergebnisse »produzieren« konnte. 

Diese wurden vom TÜV Umwelt mit Messtechniken 

begleitet, ermittelt und bestätigt. 

Dr. Peter Gansow erinnert sich an die Besonderheiten: 

»Besonderes Augenmerk 

fiel auf den nur schwer wasserlöslichen 

Schmutz, der mit Nickelpartikeln kontaminiert 

ist. Diese mussten durch das 

hochalkalische Reinigungsmittel ›Gmatic 

Ultra 301 PSKT‹ transportabel, weil über 

Kaliumphosphate dispergierbar, und anschließend 

gemäß den Grenzwerten der 

TRGS 561 unschädlich gemacht werden.« 

Diese elektrochemisch molekular wirkende 

Reinigungschemie greift wegen ihrer 

Wirkungsweise den Werkstoff Weichpolyethylen 

(PE-LD) an, aus dem die Tanks 

und Chassiskomponenten der anderen 

drei Wettbewerber bestehen. Denn die 

Weichmacher-Molekülschlangen im polymeren 

Gitternetz verlieren durch den dispergierenden 

Phosphatangriff ihre Metallkationen, 

versteifen so die aus PE-LD 

gefertigten Komponenten und begünstigen 

infolge deren eintretender Versprödung 

unschöne Bruch- und Rissereignisse. 

Daher sollte der Reiniger nur in Tanks für 

Schmutz- und Frischwasser aus Edelstahl 

eingesetzt werden. 

Effektive Reinigung 

Die Reinigungsmaschinen arbeiten mit 

einer vierfachen Scheuermechanik, um im 

Sinne der Aufgabenstellung bei geringstmöglicher 

Exposition der Mitarbeiter sowie 

minimiertem Wasser- und Chemieeinsatz 

das bestmögliche Reinigungsergebnis 

zu bewirken. Die Wirkung besteht darin, 

dass die Reinigungsmaschinen so Schwermetalle 

wie Nickel dispergieren sowie 

die Schwermetallionen komplexierend 

zu maskieren vermögen und sie so in der 

Schmutzflotte binden. Diese Schmutzflotte 

wird durch einen Querstrom-Venturie-Saugfuß 

vom Produktionsfußboden 

rückstandsfrei im Schmutzwassertank der 

Scheuersaugmaschine aufgenommen. 

Der dort aufgefangene Schmutzschlamm 

wird anschließend in einen Spezialtank 

abgelassen und von einem darauf spezialisierten 

Unternehmen als Sondermüll 

entsorgt. 

Michael Baar bewertet das Reinigungsergebnis 

so: »Die notwendige Verringerung 

der Grundfeinstaubbelastung ist 

mit der Umstellung auf das ›Gmatic‹-Reinigungssystem 

überzeugend gelungen. 

Die eigesetzten Reinigungsmaschinen 

binden über die chemische Reaktion die 

Nickelpartikel und sorgen somit dafür, 

dass diese nicht antrocknen oder erneut 

aufgewirbelt werden können. Im Verbund 

mit unseren anderen technischen Optimierungen 

ist es gelungen, die vorgegebenen 

Grenzwerte um mehr als fünfzig 

Prozent bis zu 2,0 μg/m³ zu unterschreiten.« 

Das neue Reinigungsverfahren ist 

mittlerweile an drei von vier Standorten 

mit messbarem Erfolg im Einsatz. 


VDM Metals International GmbH 

58791 Werdohl 

www.vdm-metals.com 

7

216 

Kälteanlagen Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Lösung für effiziente Kälteerzeugung 

Die familiengeführte Unternehmensgruppe 

Hörmann mit über 6000 Mitarbeitenden 

ist ein führender Anbieter von Türen 

und Toren. Das Produktionsnetzwerk 

umfasst 38 Standorte, die sich jeweils auf 

bestimmte Produkte und Kompetenzen 

spezialisiert haben. Das Werk in Werne im 

südlichen Münsterland konzentriert sich 

auf die Produktion von Stahlzargen. Insbesondere 

für die Oberflächenbehandlung 

der Profile benötigt das Werk Kälte, die 

über viele Jahre durch eine Kühlturmanlage 

auf dem Werksdach erzeugt wurde. Ein 

Pufferspeicher in der Halle versorgte über 

eine große Pumpe die Kühlbäder. Diese 

Anlage sollte erneuert werden, da sie der 

42. BImSchV unterlag und die neuen Behandlungsanlagen 

weniger Kälte benötigten, 

die bestehende Kältetechnik also 

überdimensioniert war. 

Bedarfsgerecht projektiert 

Eine Leistungs- und Bedarfsmessung durch 

die Experten von L&R Kältetechnik zeigte, 

dass die Pumpen um ein Mehrfaches überdimensioniert 

waren und aus einer Zeit 

stammten, in der Energieeffizienz noch 

nicht im Fokus stand. Der Kältespezialist 

projektierte daraufhin eine neue Anlage 

mit einer Kühlleistung von 200 Kilowatt, 

die mit dem aktuellen Stand der Energiespartechnik 

ausgerüstet ist – zum Beispiel 

mit einer gleitenden Kondensationstemperaturregelung 

sowie mit drehzahlgeregelten 

und bedarfsgerecht angesteuerten 

Pumpen und Verdichtern. Ein wichtiges 

Die Containerbauweise 

spart Platz und minimiert 

die Inbetriebnahmezeit. 

Bild: L&R Kältetechnik 

Im Werk Werne produziert Hörmann hochwertige Stahlzargen. Die Kälteerzeugung 

für die Oberflächenbehandlung wurde mit einer hocheffizienten 

Container-Kälteanlage, einer Grundreinigung des umfassenden 

Rohrleitungsnetzes und einer chemiefreien Wasseraufbereitung 

modernisiert. 

Autor: 

Michael Frye 

Vertrieb 

L&R Kältetechnik 

GmbH & Co. KG 

59846 Sundern-Hachen 

www.lr-kaelte.de 

effizienzsteigerndes Merkmal ist auch der 

Freikühler, der die für die Rückkühlung 

nötige Kälte bei kühleren Außentemperaturen 

aus der Umgebung bezieht. Die Vorlauf- 

und Rücklauftemperatur der Anlage 

liegt bei 20 bzw. 25 Grad Celsius, als Kältemittel 

kommt R513A zum Einsatz. 

Die Entscheidung fiel für eine Containerbauweise 

mit entsprechend kurzer Umbauzeit. 

Damit verbunden war eine zusätzliche 

Rohrmontage in der weitläufigen Halle. 

Die Infrastruktur der Leitungen zu den einzelnen 

Verbrauchern sollte aber erhalten 

bleiben. Dabei handelte es sich um mehrere 

hundert Meter Leitungen in Nennweite 

DN 100 aus Schwarzstahl mit diversen 

Abgängen. Im Laufe der Jahrzehnte hatte 

sich Schmutz und Abrieb in diesen Leitungen 

gesammelt. Die Entscheidung für eine 

Spülung war deshalb folgerichtig. Sie wurde 

kurz vor dem Umschluss durchgeführt, 

sodass nur ein Minimum an Produktionsunterbrechung 

notwendig war. 

Chemiefreie Systemreinigung 

L&R arbeitet bei solchen Projekten mit der 

Hammann GmbH zusammen, die mit dem 

»Comprex«-Verfahren eine chemiefreie 

und sehr wirksame Kühlsystemreinigung 

entwickelt hat. Durch gezielte Druckluftimpulse 

werden Biofilme und Ablagerungen 

zuverlässig aus Rohrleitungen entfernt. So 

konnte innerhalb von zweieinhalb Tagen 

das gesamte Leitungsnetz einschließlich 

Wärmeübertragern und Ölkühlern mehrfach 

gespült werden. Es wurden so mit 

überschaubarem Aufwand eine gute Leitungsqualität 

und gute Wärmeübergänge 

erreicht, ohne Netzkomponenten austauschen 

zu müssen. 

Mit dem »Comprex«-Verfahren lässt sich 

im Sinne einer Grundreinigung ein gutes 

Ergebnis erzielen, Korrosion wird jedoch 

nicht entfernt. Diese Aufgabe übernimmt 

das »Pipejet«-Behandlungssystem von Bauer, 

das L&R in solchen Fällen empfiehlt und 

installiert. Das System nutzt ein Impulsfrequenzverfahren, 

das im gesamten Kühlwassersystem 

ein pulsierendes elektromagnetisches 

Feld aufbaut. Dadurch werden 

Korrosion und Kesselstein wirksam gelöst, 

Inhaltsstoffe des Wassers lagern sich nicht 

mehr ab, Biofilme lösen sich auf und werden 

über das angeschlossene Filtersystem 

ausgetragen: Nach nur einer Stunde war 

das Kühlwasser im System rostbraun, und 

in den ersten Tagen musste die Patrone des 

Hochleistungsfilters mehrfach gewechselt 

werden. 

Das Kühlwasser bleibt klar 

Hier dauerte es mehrere Wochen – mit immer 

feinerer Filtration – bis alle korrosiven 

Rückstände aus dem System entfernt waren. 

Jetzt ist und bleibt das Kühlwasser klar, 

und die Aufbereitung hält diesen Zustand 

dauerhaft auf diesem Niveau – chemiefrei 

und mit minimalem Serviceaufwand. In der 

Regel amortisiert sich ein »Pipejet«-System 

innerhalb von einem bis anderthalb Jahren. 

Somit nutzt Hörmann jetzt nicht nur eine 

neue und hocheffiziente Kälteanlage. Das 

Unternehmen hat auch Platz in der Fertigung 

gewonnen, weil die Anlage in einem 

Container installiert ist. Das Rohrleitungsnetz 

befindet sich, obwohl es nicht erneuert 

wurde, in quasi neuwertigem Zustand, 

und die Wasseraufbereitung sorgt dauerhaft 

für konstant hohe Wasser- und Netzqualität. 


Hörmann KG Werne 

59368 Werne 

www.hoermann.de 

Hammann GmbH 

76855 Annweiler 

www.comprex.de 

Bauer WT Systems GmbH 

91301 Forchheim 

www.bauer-wt-systems.de


217 

Produkt-Infos 

Trennwandysteme 

Tixit Bernd Lauffer 

GmbH & Co. KG 


Die Tixit Bernd Lauffer GmbH & Co. KG fertigt 

Trennwandsysteme, Lagerbühnen, Regal- 

und Arbeitsplatzsysteme sowie Schutzeinrichtungen. 

Ein aktuelles Projekt ist z. B. 

der Bau von Kabinen und Trennwandsystemen 

im Neubau des Verpackungsmaschinenherstellers 

Koch Pac-Systeme in Pfalzgrafenweiler, 

der in fünf Bauabschnitten 

sein neues Produktionsgebäude realisiert. 

Am Bodensee stattet das Unternehmen 

über den Generalunternehmer Ed. Züblin 

AG die Werkserweiterung der Aptar Radolfzell 

GmbH mit Doppelstockanlagen, 

Kabinen, Lagerbühnen und Systemtrennwänden 

aus. 

Laut eigener Angabe profitiert das Unternehmen 

aktuell von den steigenden Erwartungen 

an nachhaltiges Bauen, denn 

Bauen im Bestand werde durch die Lagerbühnen 

und Hallenbüros realisierbar. 

Beispiel für den betrieblichen Innenausbau mit 

Trennwandsystemen (Bild: Tixit). 

Die Trennwandsysteme seien von Haus 

aus ökologisch und effizient. Durch den 

modularen Aufbau und den Einsatz hochwertiger 

Materialien könnten die Systeme 

leicht umgebaut werden, besäßen eine 

überdurchschnittlich lange Lebensdauer 

und ließen sich am Ende des Lebenszyklus 

leicht in separat rezyklierbare Bestandteile 

zerlegen. 

(www.tixit.de) 

Robuste Sicherheits-Lichtvorhänge 


73277 Owen 

Um Gefahrstellen berührungslos abzusichern, 

können Hersteller und Betreiber von 

Maschinen und Anlagen auf neue -Sicherheitstechnik 

von Leuze mit optimiertem 

Preis-Leistungs-Verhältnis zurückgreifen: 

Die Sicherheits-Lichtvorhänge der Reihe 

»ELC 100« eignen sich für Anwendungen 

von bis zu 6 m Reichweite und ermöglichen 

eine Absicherung mit kurzen Sicherheitsabständen. 

Die neuen Sicherheits-Lichtvorhänge wurden 

für ein kostenoptimiertes Maschinendesign 

entwickelt und sind daher auf die 

wesentlichen Eigenschaften fokussiert. Sie 

sind in unterschiedlichen Einsatzbereichen 

anwendbar, z. B. zur Absicherung von Maschinenöffnungen 

bei der manuellen Teilezufuhr. 

Dank der hohen Auflösungen von 

17 und 30 mm erkennen sie Finger und 

Hände zuverlässig. Das Schutzfeld reicht 

dabei bis an den Gehäuserand. So können 

die Geräte bündig an Begrenzungen 

montiert werden, ohne dass Blindzonen 

entstehen. Der Kabelabgang ist speziell 

für die flexible Integration der Geräte ins 

Maschinendesign ausgelegt. Auch für die 

Zugangssicherung an Maschinen und Anlagen 

eignen sich die Sicherheits-Lichtvorhänge, 

die Schutzfeldlänge beträgt bis zu 

1500 mm. Dank hoher Schockfestigkeit 

Die Sicherheits-Lichtvorhänge können durch die 

Halter mit Schwenkfunktion schnell installiert 

werden, die Multi-Level-Ausrichtanzeige ist einfach 

ablesbar (Bild: Leuze). 

können die Sicherheits-Lichtvorhänge 

auch an Pressen eingesetzt werden. 

Die Geräte sind mechanisch und elektrisch 

einfach aufgebaut und somit schnell installiert. 

Die Halter mit Schwenkfunktion 

werden einfach in den Nuten der Sicherheits-Lichtvorhänge 

montiert. Die Multi- 

Level-Ausrichtanzeige erlaubt eine schnelle 

und optimierte Ausrichtung der Geräte. 

Die leuchtstarken LEDs sind dabei direkt 

vom Sender aus gut sichtbar. Ist keine Ausrichtung 

notwendig, z. B. bei kurzen Entfernungen, 

lassen sich die Kosten mit den im 

Lieferumfang enthaltenen Nutensteinen 

weiter senken. Auch der Anschluss ist über 

die 4-polige Leitung besonders einfach, 

eine Konfiguration ist nicht notwendig. 

Das robuste Design der Sicherheits-Lichtvorhänge 

garantiert einen zuverlässigen 

Betrieb. Die Gehäuse sind komplett aus 

Metall gefertigt und die erhöhten Seitenwände 

schützen die Frontscheibe. Dank 

intelligenter Strahlauswertung mit Objekt-Tracking 

arbeiten die Lichtvorhänge 

auch in anspruchsvollen Umgebungen mit 

Spänen oder Funken zuverlässig ohne Abschaltungen. 

(www.smart-sensor-business.de)

218 Umweltschutz und Arbeitsschutz Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Die Korrosionsschutzfolie gibt den Korrosionsschutzwirkstoff erst fei, 

wenn er benötigt wird (Bild: Excor). 

Automatische Späneaufbereitungsanlage, Späne gelangen kontinuierlich 

in die Parabolzentrifuge zur Feststoff-Flüssigkeitstrennung (Bild: Lanner). 

Intelligente Korrosionsschutzfolie 

Excor Korrosionsschutz- 

Technologien GmbH 

34346 Hann. Münden 

Die neuartige Korrosionsschutzfolie 

»ICB« der Excor Korrosionsschutz-Technologien 

und -Produkte GmbH bietet 

laut Unternehmensangabe sowohl Anwendern 

als auch der Umwelt Vorteile. 

Die Folie reagiert auf die Feuchtigkeit in 

der Luft und gibt den Korrosionsschutzwirkstoff 

erst fei, wenn er benötigt wird. 

Dadurch verspricht das Unternehmen, 

dass der Schutz insgesamt länger anhält 

und eine bessere Depotwirkung als bisherige 

Korrosionsschutzprodukte bietet. 

Die Korrosionsschutzwirkung soll dabei 

ebenso effektiv wie bei dem etablierten 

VCI-Wirkstoff sein, den das Unternehmen 

auch in Form verschiedener Korrosionsschutzlösungen 

anbietet. 

Der Hersteller arbeitet stetig an Verbesserungen 

seiner Korrosionsschutzprodukte, 

z. B. an metallspezifischen Wirkstoffen, 

denn es gibt kein Produkt, das 

alle Metallarten in gleicher Weise gut 

schützen kann. Ein Inhibitor, der das eine 

Metall vor Korrosion schützt, kann unter 

Umständen ein anderes schädigen. Die 

Ursache dafür liegt in den jeweils metallspezifischen 

Korrosionsvorgängen. Auf 

diese natürlichen Unterschiede stimmt 

der Betrieb seine Korrosionsschutzmittel 

ab. Die Korrosionsschutzfolie gab es daher 

zunächst für Aluminium und Stahl, 

aktuell wurde das Portfolio um einen Typ 

erweitert, der speziell auf den Schutz von 

Guss und Stahl abgestimmt ist. 

Die Lösung ist zunächst als Flach-, 

Schlauch-, Halbschlauchfolie, Seitenfaltenhaube, 

Kastenhaube, Beutel, 

Druckverschlussbeutel, Zuschnitt, 

Schrumpffolie, Luftpolsterfolie und Automatenfolie 

lieferbar. Damit eignet sie 

sich als Zwischenlage, zum Umhüllen von 

Stahl- und Holzgestellen oder Gitterboxen, 

als Überzug für fertige Metallgüter, 

als Einsatz für Gitterboxen, Kleinladungsträger 

oder Kisten, für Schüttgut, für die 

Palettensicherung, die Bündelung von 

Rohren, Stangen oder Profilen und zur 

Umwickelung von Coils. 

(www.excor.de) 

Nachhaltigkeit durch Späneaufbereitung 

Lanner Anlagenbau GmbH 

77971 Kippenheim 

Die weltweite Nachfrage nach Recyclingtechnik 

steigt, wofür mehrere Faktoren 

verantwortlich sind: Es besteht sehr hoher 

Nachholbedarf in vielen Ländern bei 

der umweltgerechten Sammlung, Verwertung 

und Beseitigung der Späne. Zudem 

werden Umweltauflagen, Gesetze 

sowie Vorschriften für die verarbeitenden 

Unternehmen immer strikter. Auch 

die steigende Energie- und Rohstoffpreise 

machen das Recycling zunehmend 

wirtschaftlicher. 

Als Anlagenbauer entwickelt die Lanner 

Anlagenbau GmbH individuelle Lösungen 

für kleine und große Späneaufkommen 

mit einem Durchsatz von bis zu 20 

m³/h. Seit über 35 Jahren stellt das Unternehmen 

Maschinen zum Zentrifugieren, 

Zerkleinern, Brikettieren und Fördern von 

Spänen und Schleifschlamm her. 

Vor dem Brikettieren bzw. Zentrifugieren 

müssen lange Späne mit einem Spänebrecher 

zerkleinert werden, der auch 

zähe Späne bewältigt. Die Grobteilluke 

im Zerkleinerungsraum, mit der versehentlich 

eingeleitete Störstoffe im Automatikbetrieb 

ausgeworfen werden können, 

nennt das Unternehmen als großen 

Vorteil seines Spänebrechers. 

Für das Zentrifugieren werden drei Zentrifugentypen 

angeboten: Chargenzentrifuge, 

Parabolzentrifuge und Schubbodenzentrifuge. 

Chargenzentrifugen 

eignen sich für den manuellen oder halbautomatischen 

Betrieb zur Späne- und 

Schleifschlammaufbereitung. Parabolzentrifugen 

arbeiten im automatischen 

Betrieb. Die nassen, rieselfähigen Späne 

werden in den Einfülltrichter der Zentrifuge 

geleitet und fallen in die Trommel. 

Durch die Zentrifugalkraft wandern sie 

die parabolförmige Trommelwand nach 

oben auf das Spaltsieb für die Feststoff-Flüssigkeitstrennung. 

Die Schubbodenzentrifuge 

ist mit einem speziellen, 

intervallgesteuerten Schubboden ausgestattet 

und eignet sich laut Hersteller 

auch für Feinstmaterialien. Im vollautomatischen 

Betrieb fallen die nassen Späne 

bzw. der Schleifschlamm auf einen 

rotierenden Schubboden und werden 

unter hohen Fliehkräften an die Trommelwand 

gepresst. Der hydraulisch betätigte 

Schubboden bewegt Späne bzw. 

Schlamm nach oben auf ein Spaltsieb, 

wo die Feststoff-Flüssigkeitstrennung 

erfolgt. Durch diese vertikale Bewegung 

des Materials über die Siebschlitze wird 

ein Verschließen dieser verhindert. 

Das Unternehmen stellt auch Brikettierpressen 

her. Mit bis zu 500 bar Pressdruck 

kann bei Aluminium eine Dichte 

von über 2,5 kg/dm³ erreicht werden. 

Beim Komprimieren der Späne wird Kühlschmierstoff 

ausgepresst und kann somit 

wiederverwendet werden. Vorteile einer 

Brikettierpresse sind insbesondere die 

Volumenreduktion und der meist höhere 

Erlös. 

(www.lanner.de)



219 

Mit der neuen Nassabscheider-Serie können 

mehrere Arbeitsplätze gleichzeitig abgesaugt 

werden (Bild: Esta). 

Nassabscheider zur Mehrplatzabsaugung 

Esta Apparatebau 

GmbH & Co. KG 

89250 Senden 

Der Sendener Spezialist für Absaugtechnik 

Esta erweitert seine »Dustomat Hydro«-Serie 

um zwei leistungsstarke Varianten: 

Die modularen Nassabscheider sind 

nun mit größeren Luftvolumenströmen in 

Höhe von 6000 m³/h sowie 10.000 m³/h 

Luft erhältlich. Mit den neuen Gerätegrößen 

können ganze Fertigungsbereiche, 

also mehrere Absaugstellen gleichzeitig, 

mit nur einer Absauganlage abgedeckt 

werden. Hierfür wird der stationäre Nassabscheider 

mit einem Rohrleitungssystem 

gekoppelt, das mit Erfassungselementen 

wie Absaugarmen oder Absaugtischen 

kombiniert werden kann. 

Die kompakten Nassfilteranlagen kommen 

in der Praxis häufig zur Absaugung 

von Aluminiumstaub oder für Anwendungen 

mit Funkenflug zum Einsatz, z. B. 

bei Schleif-, Bürst- und Polierprozessen. 

Durch die Wasserabscheidetechnologie 

werden Funken sowie brennbare Stäube 

bereits in der ersten Filterstufe mit einem 

vom Hersteller angegebenen Abscheidegrad 

von 98,7 % nahezu vollständig unschädlich 

gemacht. Selbst kleinste Partikelfraktionen 

von ≥ 15 µm werden sicher 

in der Wasserwirbelkammer gebunden. 

Die Filtermedien des anschließenden Trockenabscheidesystems 

werden somit geschont, 

wodurch längere Standzeiten und 

niedrige Folgekosten erzielt werden. 

Im Unterschied zu herkömmlichen Nassabscheidern, 

die häufig über ein vorgegebenes 

Mehrstufenfiltersystem verfügen, 

können diese Nassabscheider mit einem 

am individuellen Bedarf orientierten Trockenfilterpaket 

mit Abscheidegraden von 

bis zu 99,995 % ausgestattet werden. 

Auch gesundheitsgefährdende Stäube 

können laut Hersteller hochwirksam gefiltert 

und die gereinigte Luft in den Arbeitsraum 

zurückgeführt werden, was im Vergleich 

zum Abluftbetrieb vor allem in der 

kalten Jahreszeit Heizkosten einspart. 

(www.esta.com) 

Effiziente Schweißrauchabsaugungen 

Al-Ko Therm GmbH 

89343 Jettingen-Scheppach 

Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende 

Schadstoffe wie Rauche und 

Gase. Zur Einhaltung vorgeschriebener Arbeitsplatzgrenzwerte 

ist eine Absaugung 

notwendig, beim Schweißen hochlegierter 

Stähle sogar vorgeschrieben. Um das 

ganze Spektrum der Schweißrauchabsaugung 

abzudecken, bietet Al-Ko Extraction 

Technology mehrere Filteranlagen an, die 

direkt an der Schweißstelle entstehende 

Rauchgase über Absaugarme und Hauben 

zuverlässig abführen und die abgesaugte 

Luft über Patronenfilter reinigen. 

Die Geräte der Reihe »Clean Unit« sind mobile 

Schweißrauchfilter, die der Reihe »Flex 

Unit« zentrale Absauganlagen, die sich 

sowohl für die Innen- wie für die Außenaufstellung 

eignen. Neben den Standardanlagen 

bietet das Unternehmen auch 

kundenspezifische Ausführungen an. Die 

Anlagen arbeiten mit energieeffizienten 

IE3-Motoren und sind optional auch mit 

IE4-Motoren lieferbar. 

Die zertifizierten mobilen Schweißrauchfilter 

»W3« erlauben die Rückführung der 

gereinigten Luft in den Arbeitsraum auch 

beim Schweißen hochlegierter Stähle. 

Nicht die Luft, aber ca. 73 % der in der Abluft 

enthaltenen Wärme leiten die Anlagen 

des Typs »F ECO« mit der Zuluft zurück 

in den Arbeitsraum. Dies geschieht mittels 

einer der Filteranlage nachgeschalteten 

Wärmerückgewinnung, was gerade in der 

kalten Jahreszeit Heizkosten einspart. 

Alle Filteranlagen hat das Unternehmen in 

jeweils vier Baugrößen im Angebot, dazu 

ein umfangreiches Portfolio an optionaler 

Ausstattung und Zubehör: Frequenzumrichter 

sorgen z. B. für einen leistungsgerechten 

Betrieb und steigern die Energieeffizienz 

noch weiter. 

(www.al-ko.de) 

Der mobile Schweißrauchfilter reinigt die Luft 

von gefährlichen Schadstoffen wie Schweißrauchen 

oder Gasen (Bild: Al-Ko). 

DIE HAUTE COUTURE 

IM VERTEILER- UND 

BEHÄLTERBAU. 

Maßanfertigung à la ASCHL ® . Punkt. 

Unser Standardsortiment der Rohrleitungsund 

Entwässerungstechnik finden Sie hier: 

7

220 Umweltschutz und Arbeitsschutz Maschinenbau + Metallbearbeitung 2023 

Die Sicherheits-Doppelrohrwärmetauscher werden auf die verfahrenstechnischen 

Vorgaben abgestimmt (Bild: Thielmann). 

Die Schalldämmhaube ermöglicht lufttechnische Hochdruckanwendungen 

bei Zimmerlautstärke (Bild: Elektror). 

Sicherheits-Doppelrohrwärmetauscher 

Thielmann Energietechnik GmbH 

34123 Kassel 

Es gibt Medien, die dürfen sich während 

der Prozessanwendung unter keinen Umständen 

vermischen, die Konsequenzen 

wären − besonders im Umgang mit umweltgefährdenden 

Stoffen − fatal. Hier 

kommen die Sicherheits-Doppelrohrwärmetauscher 

der Thielmann Energietechnik 

GmbH ins Spiel, die bei erhöhtem 

Sicherheitsbedarf ein schützendes Absicherungskonzept 

bieten. Beim Sicherheits-Doppelrohrwärmetauscher 

»VEV- 

DR/VEV-L-DR« sorgen doppelwandige 

Rohre und ein Sicherheitsraum mit Leckageüberwachung 

für hohe Anlagensicherheit 

und Anlageneffizienz. Selbst wenn 

das innere Rohr defekt ist, bleiben die 

Medien des inneren und äußeren Rohres 

getrennt, denn das Sperrmedium befindet 

sich im Leckageraum zwischen dem 

Doppelrohrsystem und löst durch Druckdifferenz 

einen Alarm aus. Durch dieses 

Tel. 0 99 33 - 95 30 

www.lung-gmbh.com 

• Luftreinigung • Maschinenabsaugung 

• Absauganlagen • Be- und Entlüftung 

78549 Spaichingen Tel. 07424 / 9401-0 

Konzept bleiben der sichere Transport von 

umweltgefährdenden Medien, die Reduzierung 

von Versicherungsrisiken und 

der Schutz der Umgebung gewährleistet. 

Die Sicherheitswärmetauscher des Gasfiltrations- 

und Vorwärmungsspezialisten 

findet man in verschiedenen industriellen 

Bereichen, z. B. bei der Ölkühlung von 

Turbinen, Getrieben und Kompressoren 

in der Brauchwassererwärmung oder in 

der Chemie und Petrochemie, aber auch 

in der Energiewirtschaft und der Lebensmittelindustrie. 

Die Sicherheits-Doppelrohrwärmetauscher 

sind als horizontale oder vertikale 

Ausführung erhältlich und können Temperaturbereiche 

von -50…+500 °C umfassen 

sowie Auslegungsdrücke bis 300 bar. 

Der Hersteller legt die Geräte laut eigener 

Angabe nach der Druckgerätelinie aus 

und ist in der Lage, alle harmonisierten 

oder nicht harmonisierten Normen, z. B. 

ASME, EN 13445, SVTI, AS1210, PD5500, 

zu realisieren. 

(www.gts-thielmann.de) 

DIE GANZE WELT DER ABSAUGTECHNIK 

ESTA Apparatebau GmbH & Co.KG 

Gotenstraße 2 – 6 · 89250 Senden 

Telefon: 07307 3409680-1 

info@esta.com · www.esta.com 

Späneaufbereitungsanlagen 

Spänebrecher | Zentrifugen | Brikettierpressen 

fon +49 7825 8454-0 . info@lanner.de . www.lanner.de 

Schalldämmhaube 

Elektror airsystems gmbh 


Lufttechnische Hochdruckanwendungen 

verlangen hohe Drehzahlen von Industrieventilatoren 

mit entsprechend hoher 

Lautstärke. Bisherige Schalldämmhauben 

können die Lautstärke der Ventilatoren 

zwar reduzieren, da es sich aber meist um 

komplett geschlossene Hauben handelt, 

erhöht sich auch die Betriebstemperatur, 

was sich negativ auf die Standzeiten der 

Ventilatoren auswirkt. Deshalb stellt die 

Elektror airsystems gmbh mit der »Box« 

eine Schalldämmhaube vor, die eine 

Schallreduzierung von bis zu 29 dB(A) sowie 

eine aktive Eigenkühlung des Ventilators 

mit Schwingungsentkopplung bietet 

und sich in der Fortführung mit einer integrierten 

Steuerung ausstatten lässt. 

Mit der Reduzierung der Arbeitsgeräusche 

von Hochdruckventilatoren um bis zu 29 

dB(A) ermöglicht die Schallschutzhaube 

die Einhaltung geltender Arbeitsschutzrichtlinien. 

Zusätzlich fungiert sie als eigenständige 

Einheit und entkoppelt den 

Ventilator so von der Arbeitsumgebung in 

der Werkhalle. Das erhöht die Funktionssicherheit. 

Der Ansaug-Luftstrom wird zudem 

so durch die Haube geleitet, dass sich 

der Ventilator mit der Arbeitsluft selbst 

kühlt. Das erhält die thermische Betriebssicherheit 

und die Lebensdauer des Ventilators, 

da der Motor nicht überhitzt. 

Die neue Schallschutzhaube ist in drei 

Größen und in drei Ausstattungsvarianten 

erhältlich. Der Hersteller empfiehlt 

sie für seine Hochdruckventilatoren der 

»HRD«- und »A-HP«-Reihen. Zur Steuerung 

der eingesetzten Ventilatoren können 

direkt auf dem Ventilator oder außen 

an der Haube vorkonfigurierte Frequenzumrichter 

installiert werden. Alternativ



221 

kann auch ein Schaltschrank inklusive 

SPS-Steuerung installiert werden. Für eine 

reibungslose Plug-and-play-Integration 

als Stand-alone-Lösung oder als Bestandteil 

einer komplexen Anlage werden die 

Frequenzumrichter auf die benötigten 

Arbeitspunkte eingestellt. Zur Wartung 

des integrierten Ventilators lässt sich die 

Haube durch Schnellspannverschlüsse an 

Seitenwänden, Dach und Grundplatte öffnen. 

(www.elektror.de) 

Feinstfiltrations- und Klimatechnik 

Vomat GmbH 

08233 Treuen 

Früher waren bei der Planung und im 

Betrieb der Kühlschmierstoffversorgung 

bzw. -filtrierungsanlagen u. a. neben 

Leistungsstärke auch geringe Anschaffungskosten 

und eine hohe Anlagenverfügbarkeit 

wichtig, Energieeffizienz spielte 

dagegen eine untergeordnete Rolle. 

Aufgrund steigender Energiepreise und 

der wachsenden Bedeutung des Klimaschutzes 

gewinnt Energieeffizienz immer 

mehr an Bedeutung. Als Anbieter von 

KSS-Feinstfiltration stellt Vomat entsprechende 

technologische Lösungen bereit. 

Hierfür fertigt das Unternehmen Filterlösungen, 

die im Vollstrom per langlebiger 

Hochleistungsanschwemmfilter 

Schmutz- und Sauberöl zu 100 % trennen. 

Die Reinheit liegt in der Qualitätsklasse 

NAS 7 (3…5 µm). Die aktuelle Filter-, 

Kühl- und Entsorgungstechnologie, bei 

Bedarf inklusive HSS-Vorfilter zur Mischbearbeitung, 

bringt laut Anbieter Ökonomie 

und Ökologie in Einklang. Darüber 

hinaus sind die Filter wartungsarm und 

beanspruchen durch ihre kompakte Bauweise 

wenig Stellfläche. Um den Betrieb 

der Feinstfiltrationsanlagen energieoptimiert 

zu gestalten, werden effiziente 

Pumpen mit hohem Wirkungsgrad verbaut. 

In Verbindung mit der optimierten 

Prozesssteuerung bedeutet dies eine Vermeidung 

unnötiger Energieverluste: So 

steuern die Anlagen den Filterdurchlauf 

und die Rückspülzyklen automatisch nach 

Bedarf. Dadurch werden die Lebensdauer 

der Filterelemente verlängert sowie Energie- 

und Kostenersparnisse erzielt. 

Das Unternehmen kombiniert zudem die 

leistungsfähige Filtrationstechnologie mit 

einem neuartigen Klimatechniksystem für 

Schematische Darstellung des Vollklimatisierungssystems. Fortluftsystem zur Abfuhr verbrauchter 

Raumluft in Gelb/Rot, Frischluftzufuhrsystem in Blau/Weiß (Bild: Vomat). 

ganze Produktionshallen, das überschüssige 

Energie, z. B. aus Produktions- und Peripheriemaschinen 

wie Schleifmaschinen, 

Ölabsauganlagen und Maschinenpumpen, 

umwandelt und dadurch die Produktionshalle 

über Klimaschächte mit einer 

Genauigkeit von ±1 °C heizen oder kühlen 

kann. Laut Hersteller ist dieses System bis 

zu 60 % energieeffizienter als herkömmliche 

Klimasysteme und ist damit ein weiterer 

Schritt hin zu einer ressourcenschonenden 

Produktion. 

(www.vomat.de) 

Biozid für Kühlschmierstoffe 

Vink Chemicals GmbH & Co. KG 

21250 Tostedt 

Damit Kühlschmierstoffe (Emulsionen) 

in der Anwendung ihre Eigenschaften 

behalten, müssen sie vor Schimmelpilz-, 

Hefe- und Bakterienbefall geschützt werden. 

Mit »Vinkocide BB WM« hat Vink 

Chemicals eine Biozidformulierung für die 

Nachkonservierung von Kühlschmierstoffen 

entwickelt, wie sie in der Metall bearbeitenden 

Industrie verwendet werden. 

Es ist laut Hersteller hochwirksam gegen 

Schimmelpilze und Hefen und zeige dank 

einer neuartigen Formulierung eine sehr 

gute Wassermischbarkeit sowie Selbstemulgierung. 

Die aktuellen EU-Verordnungen und 

Richtlinien schränken die Auswahl an 

bioziden Wirkstoffen stark ein, denn im 

Mittelpunkt steht der Schutz für Mensch 

und Umwelt. Inzwischen verzichten viele 

Hersteller von Kühlschmierstoffkonzentraten 

auf den Einsatz von Bioziden, um ein 

Labelling ihrer Konzentrate zu vermeiden. 

Um die potenzielle Bandbreite an Mikroorganismen 

möglichst gering zu halten, 

hat es sich bewährt, den pH-Wert des 

gesamten Kühlschmierstoffkreislaufes zu 

erhöhen. Das jetzt alkalische System begünstigt 

weniger, dafür allerdings neue 

Varianten einer mikrobiologischen Kontamination, 

vor allem durch Schimmelpilze 

und Hefen. Zudem reduziert der hohe 

pH-Wert die sinnvollen Optionen der noch 

zugelassenen bioziden Wirkstoffe. 

Mit der speziellen Formulierung des Biozids 

ist es dem Hersteller gelungen, die 

typischen Nachteile zu umgehen, welche 

bei der Verwendung der drei gängigen 

Wirkstoffe Natriumpyrithion, IPBC oder 

BBIT entstehen. Die neue Formulierung 

nutzt den Wirkstoff BBIT, ist laut Anbieter 

nicht-reaktiv mit Metallen und bleibt bei 

pH-Werten von 7…12 sowie hohen Temperaturen 

lange Zeit anwendungsstabil. 

Es besitzt eine sehr gute Wassermischbarkeit 

und ist einfach in der Handhabung 

durch direktes tankseitiges Beimischen. 

In der empfohlenen Einsatzkonzentration 

bestehe keine Kennzeichnungspflicht. Das 

Biozid ist für alle gängigen Kühlschmierstoffe 

geeignet, ob synthetisch, halb-synthetisch 

oder mineralölbasierend. 

(www.vink-chemicals.com) 

Made in Germany 

Werkstoff: 100% elektropolierter Edelstahl 

Hygiene: Mortalität Viren & Bakterien 98,8 % 


Familienunternehmen in 3. Generation 

Scheuersaugfahrzeuge - Innovative Ingenieurskunst in 3. Generation 

Werksgarantie 

48 Monate 

NexSys Batterie: Effizienz 92% | 

4h 

Digitaler Systemcontroller und Cloud-Anbindung 

Marie-Curie-Straße 6 Infoline: +49 2389 40 

D-59192 Bergkamen 30 20 Made in Germany 

7

222 Umweltschutz und Arbeitsschutz Maschinenbau + Metallbearbeitung 2022 2023 

7 Umweltschutz und Arbeitsschutz 


Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift 

dieser Firmen finden Sie auf dieser Seite fortlaufend nummeriert. 

Abfallbehandlung, Recycling und Entsorgung 

Einrichtungen zur Lärmdämmung 

→ Schwingungsdämpfer 2 

→ Schwingungsdämpferelemente 2 

Spezielles Zubehör für Umwelteinrichtungen 

→ Absauggeräte 7 

→ Späne-Zentrifugen 10 

Entsorgung von Abfällen und Reststoffen 

→ Kühlschmierstoffe 10 

→ Schmierstoffpflege, -aufbereitung und -filtration 8 

→ Ölhaltige Metallschleifschlämme 10 

Entsorgungseinrichtungen 

→ Abfallverdichter 13 

→ Brikettierpressen 10, 13 

→ Filteranlagen 13 

→ Kühlschmierstoffreinigungsanlagen 10 

→ Pressen 10 

→ Randstreifenabsaugung 13 

→ Shredderanlagen 10 

→ Sieb- und Sortieranlagen 10, 13 

→ Steuerung für Entsorgungsanlagen 13 

Schlammbehandlung 

→ Schlammpressen - Schlammtrocknung 10 

→ Zentrifugen 10 

Recycling, Transport, Lagerung und Sammlung 

→ Farbnebelabsauganlagen, nass und trocken 13 

Wasser und Energie 

Wasser/Abwasser - Aufbereitung und Reinigung 

→ Pumpen 5, 15 

→ Rückgewinnungsanlagen für Flüssigkeiten 10 

→ Ver- und Entsorgungsanlagen 1 

Energieeinsparung 

→ Kraft-Wärme-Kopplung 9 

→ Wärmeaustauscher 9 

→ Wärmepumpen/Wärmerückgewinnungsanlagen mit Wärmerohren 9 

Arbeitsschutz/Umweltschutz 

Luftreinhaltung - Anlagen und Verfahren 

→ Abluftreinigungsanlagen 9, 12, 13 

→ Kühlaggregate für Luft 9 

→ Lufttechnische Anlagen 3, 6, 9, 12, 13 

→ Wärmerückgewinnung 9, 12, 13 

Außen- und Fußboden-Reinigungsmaschinen 

→ Fußbodenreinigungsmaschinen 4 

→ Industriesauger 6 

Emissionsverminderung 

→ Abwasser-Pumpen 5, 15 

→ Umwelttechnik - Luftreinhaltung Beratungen 9 

Luftreinhaltung - Abscheidung fest und flüssig 

→ Abluftreinigungsanlagen 6, 9, 13 

→ Absauganlagen, feste Stoffe 6, 9, 12, 13 

→ Entstaubungssysteme 6, 9, 12, 13 

→ Filteranlagen 6, 9, 12, 13 

→ Zentrifugenabscheider 13 

→ Ölnebelabscheider 6, 8, 9 

Luftreinhaltung - Abscheidung gasförmig 

→ Belüftungs-, Entlüftungsanlagen 9 

Beratungen 

→ Arbeitsschutzberatung 14 

→ Beratungen, sonstige 14 

Umwelt-, Brand-, Betriebs- und Arbeitsschutzausrüstungen 

Ölbindemittel 

→ Ölaufsaugschläuche 8 

→ Ölaufsaugvliese 8 

→ Ölsperren 8 

Arbeitsschutz 

→ Schutzvorrichtungen 11 

→ Schutzvorrichtungen für Maschinen 11 

→ Sicherheitstechnische Einrichtungen und Geräte 11 

1 1A Edelstahl GmbH , Geisensheim 6, 4632 Pichl/Wels | www.aschl-edelstahl.de 0043 7247 8778-0 219 


3 Büchel GmbH, Öllinger Weg 7-9, 89176 Asselfingen | www.buechel-gmbh.de 07345 20002-0 211 

4 Dr. Gansow Gmatic AG, Marie-Curie-Str. 6, 59192 Bergkamen | www.gmatic.eu 02389 40302-0 221 

5 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 47 

6 Esta Apparatebau GmbH & Co. KG, Gotenstr. 2-6, 89250 Senden | www.esta.com 07307 804-0 220 



9 Honer Lufttechnische Anlagen GmbH & Co. KG, Hans-Kraut-Str. 2, 78549 Spaichingen | www.honer-luft.de 07424 9401-0 220 



12 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 220 

13 Nestro Lufttechnik GmbH, Paulus-Nettelnstroth-Platz, 07619 Schkölen | www.nestro.de 036694 41-0 217 


15 Schmalenberger GmbH + Co. KG, Im Schelmen 9-11, 72072 Tübingen | www.schmalenberger.de 07071 7008-0 204 

Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2022 

Inserentenverzeichns 

223 

Inserentenverzeichnis 

1 

1A Edelstahl GmbH 

Geisensheim 6, 4632 Pichl/Wels (Österreich) 

www.aschl-edelstahl.de 219 

A 

Abus Kransysteme GmbH 

Sonnenweg 1, 51647 Gummersbach 

www.abus-kransysteme.de 189 


Albert-Einstein-Str. 15, 40764 Langenfeld 

www.ace-ace.de 47 

Arno Arnold GmbH 

Bieberer Str. 161, 63179 Obertshausen 

www.arno-arnold.de 204 

B 


Am Weidenring 56, 61352 Bad Homburg 

www.br-automation.com 3, 207 

Beckhoff Automation GmbH & Co. KG 

Hülshorstweg 20, 33415 Verl 

www.beckhoff.com U1, 207 

Berthold Hermle AG Maschinenfabrik 

Industriestr. 8-12, 78559 Gosheim 

www.hermle.de 123, 204 


Mühlwiesenstr. 40, 74321 Bietigheim-Bissingen 

www.bessey.de 185 


Floßwörthstr. 41, 68199 Mannheim 

www.bihl-wiedemann.de 109, 207 

Boehlerit GmbH & Co. KG 

Werk VI-Strasse 100 

8605 Kapfenberg (Österreich) 

www.boehlerit.com 169 

Börsig GmbH 

Siegmund-Loewe-Str. 5, 74172 Neckarsulm 

www.boersig.com 75 

Brinkmann Pumpen K.H. 

Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2, 58791 Werdohl 

www.brinkmannpumps.de 204 

Büchel GmbH 

Öllinger Weg 7-9, 89176 Asselfingen 

www.buechel-gmbh.de 211 

Bürk-Kauffmann GmbH, Erhard 

Neuffenstr. 27-29 


www.buerk-kauffmann.de 50 

C 

CeramTec GmbH 

CeramTec-Platz 1-9, 73207 Plochingen 

www.ceramtec.com 159 

Conec Elektronische Bauelemente GmbH 

Ostenfeldmark 16, 59557 Lippstadt 

www.conec.com 77 

CTX Thermal Solutions GmbH 

Lötscher Weg 104, 41334 Nettetal 

www.ctx.eu 50 

D 

di-soric GmbH & Co. KG 

Steinbeisstr. 6, 73660 Urbach 

www.di-soric.com 113 


Marie-Curie-Str. 6, 59192 Bergkamen 

www.gmatic.eu 221 

Dr. Jessberger GmbH 

Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn 

www.jesspumpen.de 47 

Duboschweitzer GmbH 

Annabergerstr. 59, 45721 Haltern am See 

www.duboschweitzer.de 49 

E 

Ecoroll AG Werkzeugtechnik 

Hans-Heinrich-Warnke-Str. 8, 29227 Celle 

www.ecoroll.de 179, 204 

Emil Frei GmbH & Co. KG 

Am Bahnhof 6, 78199 Bräunlingen 

www.freilacke.de 39 

Emuge-Werk GmbH & Co. KG 

Nürnberger Str. 96-100, 91207 Lauf 

www.emuge-franken.com 157, 204 

Esta Apparatebau GmbH & Co. KG 

Gotenstr. 2-6, 89250 Senden 

www.esta.com 220 

Euchner GmbH + Co. KG 

Kohlhammerstr. 16 

70771 Leinfelden-Echterdingen 

www.euchner.de 117, 207 

Eurotech Vertriebs GmbH 

Maybachstr. 7, 72348 Rosenfeld 

www.etvac.de 197 

F 

Felder KG 

KR-Felder-Str. 1 

6060 Hall in Tirol (Österreich) 

www.felder-group.com 145 

Fiessler Elektronik GmbH & Co. KG 

Buchenteich 14, 73773 Aichwald 

www.fiessler.de 117 

Fluro-Gelenklager GmbH 

Siemensstr. 13, 72348 Rosenfeld 

www.fluro.de 40 

Framo Morat GmbH & Co. KG 

Franz-Morat-Str. 6, 79871 Eisenbach 

www.framo-morat.com 207 

Friedemann Wagner GmbH 

Robert-Bosch-Str. 5, 78559 Gosheim 

www.wagnerautomation.de 197 

Friedrich August Picard GmbH & Co. KG 

Heinrich-Schicht-Str. 7, 42499 Hückeswagen 

www.picard-kg.de 157 

G 

Grimm AG 

Brücklestr. 16, 78559 Gosheim 

www.grimm-precision.de 42 

H 


Witzlebenstr. 7, 45472 Mülheim an der Ruhr 

www.turck.com 119, 207 

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 

Horn-Str. 1, 72072 Tübingen 

www.horn-group.com U4, 204 

haspa GmbH 

Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen 

www.haspa-gmbh.de 48 

Heinrich Kipp Werk GmbH & Co. KG 

Heubergstr. 2, 72172 Sulz am Neckar 

www.kipp.com 51 

Heitec AG 

Güterbahnhofstr. 5, 91052 Erlangen 

www.heitec.de 112 

Heraeus Noblelight GmbH 

Heraeusstr. 12-14, 63450 Hanau 

www.heraeus-materials-technology.com 181 


Blaubeurer Str. 32, 89077 Ulm 

www.bantleon.de 38 

Hobe GmbH | micro tools 

Baindter Str. 27, 88255 Baienfurt 

www.hobe-tools.de 185 

Honer Lufttechnische Anlagen 

GmbH & Co. KG 

Hans-Kraut-Str. 2, 78549 Spaichingen 

www.honer-luft.de 220 

I 

icotek GmbH 

Bischof-von-Lipp-Str. 1, 73569 Eschach 

www.icotek.com 207 

ifm electronic gmbh 

Friedrichstr. 1, 45128 Essen 

www.ifm.com 119 


Plochinger Str. 92, 73730 Esslingen 

www.index-werke.de U2, 204 


Eisenstockstr. 14, 76275 Ettlingen 

www.iscar.de 151, 204 

J 

Jongen Werkzeugtechnik GmbH 

Siemensring 11, 47877 Willich 

www.jongen.de 204 


Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda 

www.jumo.net 119 

K 

K + B electronic systems GmbH 

Kapeller Str. 29, 76887 Bad Bergzabern 

www.kb-electronic.de 70

224 Inserentenverzeichnis 

Maschinenbau + Metallbearbeitung 2022 

L 

Lanner Anlagenbau GmbH 

Kehnerfeld 9-11, 77971 Kippenheim 

www.lanner.de 220 

Lapp GmbH, U.I. 

Schulze-Delitzsch-Str. 25, 70565 Stuttgart 

www.lapp.com 69, 207 

LED2Work GmbH 

Stuttgarter Straße 13a, 75179 Pforzheim 

www.led2work.de 71 


In der Braike 1, 73277 Owen 

www.smart-sensor-business.de 115, 207 


Kaufbeurer Str. 141, 87437 Kempten 

www.liebherr.com 195 

Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG 

Böcklerstr. 1, 31789 Hameln 

www.liedtke-antriebstechnik.de 70 

Lung Lufttechnische Anlagen GmbH 

Haidlfinger Str. 29, 94522 Wallersdorf 

www.lung-gmbh.de 220 

M 

Mädler GmbH 

Tränkestr. 6-8, 70597 Stuttgart 

www.maedler.de 45, 208 

Mapal Dr. Kress KG 

Obere Bahnstr. 13, 73431 Aalen 

www.mapal.com 149, 204 

MaSuB GmbH 

Hohr 4, 53804 Much 

www.blechpartner.de 180 

mbo Oßwald GmbH & Co KG 

Steingasse 13, 97900 Külsheim-Steinbach 

www.mbo-osswald.de 38 

Mesago Messe Frankfurt GmbH 

Rotebühlstr. 83-85, 70178 Stuttgart 

www.sps-messe.de 203 

Messe Essen GmbH 

Messeplatz 1, 45131 Essen 

www.schweissen-schneiden.com 205 

MetPro Verpackungs-Service GmbH 

Neue Ramtelstr. 4/2, 71229 Leonberg 

www.metprogroup.com 42 

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG 

Königbacher Str. 15, 94496 Ortenburg 

www.micro-epsilon.de 73 

N 

Nestro Lufttechnik GmbH 

Paulus-Nettelnstroth-Platz, 07619 Schkölen 

www.nestro.de 217 

O 

oelheld GmbH 

Ulmer Str. 135-139, 70188 Stuttgart 

www.oelheld.de 53 

OSK-Kiefer GmbH 

Daimlerstr. 24, 76316 Malsch 

www.osk-kiefer.com 44 

Otec Präzisionsfinish GmbH 

Heinrich-Hertz-Str. 24, 75334 Straubenhardt 

www.otec.de 204 

Otto Ganter GmbH & Co. KG 

Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen 

www.ganternorm.com 43 

Otto Roth GmbH & Co. KG 

Rutesheimer Str. 22, 70499 Stuttgart 

www.ottoroth.de 208 

P 


Lilienthalstr. 200, 68307 Mannheim 

www.pepperl-fuchs.com 116 

Pero AG 

Hunnenstr. 18, 86343 Königsbrunn 

www.pero.ag 183 


Felix-Wankel-Str. 2, 73760 Ostfildern 

www.pilz.com 1, 207 

Precision Surfacing Solutions GmbH & Co. KG 

Büsumer Str. 96, 24768 Rendsburg 

www.precision-surface.com 204 

R 

rose plastic AG 

Rupolzer Str. 53, 88138 Hergensweiler 

www.rose-plastic.de 38, 159 

RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH u. Co. KG 

Friedensinsel, 73432 Aalen 

www.rud.com 41, 204 

S 

Schmalenberger GmbH + Co. KG 

Im Schelmen 9-11, 72072 Tübingen 

www.schmalenberger.de 204 

Schnarrenberger GmbH 

Robert-Bosch-Str. 31, 89269 Vöhringen 

www.schnarrenberger.de 159 

Schröder GmbH 

Am Storrenacker 24b, 76139 Karlsruhe 

www.bearbeitungstechnik-karlsruhe.de 38 

Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH 

Käppelinstr. 12, 79576 Weil am Rhein 

www.sibalco.de 50 

SolidCAM GmbH 

Gewerbepark H.A.U. 36, 78713 Schramberg 

www.solidcam.de 111, 204 

Spinner GmbH 

Erzgießereistr. 33, 80335 München 

www.spinner-group.com 107, 207 

Ströbel GmbH 

Mühlsteig 31-33, 90579 Langenzenn 

www.stroebel.de 38 

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG 

Schmelzegrün 7, 77709 Wolfach 

www.supfina.com 5, 204 

T 

TotalEnergies Marketing Deutschland GmbH 

Jean-Monnet-Str. 2, 10557 Berlin 

www.totalenergies.de 37, 204 

TWK-Elektronik GmbH 

Bismarckstr. 108, 40210 Düsseldorf 

www.twk.de 70 

Tyrolit Gruppe 

Swarovskistr. 33, 6130 Schwaz (Österreich) 

www.tyrolit.com 2 

U 

Urben + Kyburz AG 

Bahnweg 6, 4554 Etziken (Schweiz) 

www.urben-kyburz.ch 44 

V 


Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch 

www.vhf.de 157 

Vision Engineering Ltd. 

Anton-Pendele-Str. 3, 82275 Emmering 

www.visioneng.de 204 

VLEXsoftware gmbh 

Fritz-Hornschuch-Str. 12, 95326 Kulmbach 

www.vlexplus.com 110 

W 

Waelag Wälzlager Vertriebs-GmbH 

Saganer Str. 22, 90475 Nürnberg 

www.waelag.de 77 

Walter Deutschland GmbH 

Eschborner Landstr. 112, 60489 Frankfurt 

www.walter-tools.com 6 

Winema Maschinenbau GmbH 

Neue Gewerbestr. 1 

72415 Grosselfingen 

www.winema.de 155, 204 

Wohlhaupter GmbH 

Maybachstr. 4, 72636 Frickenhausen 

www.wohlhaupter.de 155 

Z 


Wanheimer Str. 57 


www.zccct-europe.com + z-ccct.com 147, 204 

Zertec UG 

Wallner an der Osterwies 27, 84503 Altötting 

www.zertec.info 204 

Zorn Maschinenbau GmbH 

Höllstraße 11, 78333 Stockach 

www.zorn-microsolution.com 193 

Zürn GmbH & Co. KG 

Uhlandstr. 23, 72144 Dusslingen 

www.zuern-tools.de 153

MESSEVORSCHAU 

Nürnberg 

14. bis 

16. November 2023 

sps.mesago.com 

Internationale Fachmesse für Druckguss 

16. bis 18. Januar 2024 

www.euroguss.de 

Karlsruhe 

Messe für Entgrattechnologien und 

Präzisionsoberflächen 

10. bis 12. Oktober 2023 

www.deburring-expo.de 

Düsseldorf 

DÜSSELDORF, 21.–24.JUNI 

Hamburg 

Hannover 

POWER YOUR BUSINESS 

Internationale Messe für Technologien der 


20. bis 23. Februar 2024 

www.metav.de 

Hannover 

Weltleitmesse der Produktionstechnologie 

18. bis 

23. September 2023 

www.emo-hannover.de 

22. bis 26. April 2024 

www.hannovermesse.de 

Stuttgart 

Internationale 

Messe für alle 

Technologien rund 

um die industrielle 

Transformation 

Bad Sulzuflen 

Köln 

Essen 

Düsseldorf 


Fachmesse für 

Produktions- und 

Montageautomatisierung 

Nürnberg 


www.motek-messe.de 

Karlsruhe 

Stuttgart 


Fachmesse für 

Blechbearbeitung 

Hamburg 

7. bis 10. November 2023 

www.blechexpo-messe.de 

Fachmesse für Produktion 

23. bis 26. Januar 2024 

www.nortec-hamburg.de 

Augsburg 

Weltleitmesse der 

Aufzugsbranche 

Bad Salzuflen 


www.fmb-messe.de 

Frankfurt 

Internationale Fachmesse für Intralogistik- 

Lösungen und Prozessmanagement 

19. bis 21. März 2024 

www.logimat-messe.de 


www.interlift.de 

Hub für Additive Manufacturing 


formnext.mesago.com 

Internationale Messe für Schleiftechnik 

14. bis 17. Mai 2024 

www.grindinghub.de 

Alle Messedaten ohne Gewähr und vorbehaltlich etwaiger Änderungen zwischen Recherchezeitpunkt 

und Drucklegung. Bitte informieren Sie sich über den letzten Stand auf den angegebenen Websites. 

Bild: rawpixel.com auf Freepik

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Maschinenbau & Metallbearbeitung 2023

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