Profiwissen Geschossdecken im Holzbau - Raiss

Geschossdecken
im Holzbau

Bild: Colourbox.de / Lieferant #260835
Bild: Ing.-Büro Meyer
Jedes Material hat seine Bedeutung
Wird Stahlbeton wirklich in allen Geschossdecken benötigt? Diese Frage stellen wir vor allem vor dem Hintergrund
des Klimawandels und der Notwendigkeit des Energieeinsparens. Es liegt die Frage nahe, ob Stahlbeton, bei aller
Bedeutung für den Hochbau, noch mit der gleichen Selbstverständlichkeit verbaut werden sollte, wie in den vergangenen
Jahrzehnten. Wenn sich das Bauen verändern muss, so sind wir verpflichtet zu fragen, ob wir Stahlbeton
bei den Geschossdecken durch den nachhaltigen und klimaneutralen Baustoff Holz ersetzen müssen?
Planer sind aufgerufen das Einsparpotenzial auf der Materialseite im Sinne des Klimaschutzes weit möglichst auszuschöpfen.
Dabei ergeben sich wichtige Fragen, denn niemand möchte auf Qualität verzichten. Geht ein Ersatz
des Stahlbetons durch Holzkonstruktionen zulasten des baulichen Brandschutzes? Haben wir Einbußen beim
Schallschutz? Wie ist die Wirtschaftlichkeit zu beurteilen? Oder könnte der Ersatz sogar Vorteile erzielen, die beim
konventionellen Stahlbeton nicht erreicht werden können? Für diese Diskussion liefert dieses ProfiWissen Antworten.
Details werden aufbereitet, so dass Planende viele Hilfen an die Hand bekommen.
Es wäre eine spannende Entwicklung, ließe sich beim Bauen das Rad wieder ein Stück zurück drehen. Denn noch
vor 100 Jahren war die Holzbalkendecke die am weitesten verbreitete Konstruktionsart für Geschossdecken. Und
so viel sei hier bereits vorweg genommen, Holzbalkendecken sind keineswegs völlig in Vergessenheit geraten.
Vielmehr sind ihre Tugenden heute gefragter denn je, denn sie sind materialsparend und bieten Raum für Installationen.
Seien Sie gespannt, welche Lösungen der Holzbau zu bieten hat.
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Inhaltsverzeichnis
Seite
A. Vielfalt im Holzbau, Einführung ...................................................................................4
1. Geschossdecke im Planungsfokus ..................................................................................................... 5
2. Übersicht der Konstruktionen - Abgrenzung zur Betondecke ............................................................. 8
3. Sind Balkenlagen noch aktuell?.......................................................................................................... 8
4. Installationen in der Deckenebene...................................................................................................... 9
B. Typen von Konstruktionen......................................................................................... 10
1. Brettschichtholz und Brettsperrholz .................................................................................................. 10
2. Rippendecke ..................................................................................................................................... 13
3. Balkenlage und deren Vorfertigung .................................................................................................. 14
4. Holz-Beton-Verbund ......................................................................................................................... 19
C. Schallschutz ................................................................................................................ 20
1. Anforderungen und vertragsrechtliche Betrachtung ......................................................................... 21
2. Hintergrund Leichtbau....................................................................................................................... 22
3. Masse-Feder-Masse Systeme - Estrich und Unterdecke ................................................................. 22
4. Optimierte Holzdecken...................................................................................................................... 24
5. Ausbildung der Auflager (Flankenübertragung) ................................................................................ 26
6. Konstruktionsbeispiele ...................................................................................................................... 28
7. Nachweis feuerhemmend ................................................................................................................. 30
D. Estriche ........................................................................................................................ 31
1. Installationen und Fußbodenheizung................................................................................................ 31
2. Trittschalldämmung und Deckenbeschwerung ................................................................................. 33
3. Trockenestriche ................................................................................................................................ 34
E. Details .......................................................................................................................... 35
1. Wandauflager.................................................................................................................................... 35
2. Elementstöße.................................................................................................................................... 37
3. Auflager bei Trennwänden................................................................................................................ 38
4. Deckendurchbrüche (z. B. Installationen, auch Brandschutz) .......................................................... 40
Literatur........................................................................................................................ 41
Impressum ................................................................................................................... 42
Haftungshinweis: Bei diesen Unterlagen handelt es sich um Empfehlungen des Verfassers, welche nach bestem
Wissen und Gewissen und nach gründlichen Recherchen erstellt wurden. Irrtümer oder Fehler, welche sich z. B.
aus veränderten Randbedingungen ergeben könnten, sind dennoch nicht ausgeschlossen, so dass der Verfasser
und der Herausgeber keinerlei Haftung übernehmen können.
1. Auflage Mai 2023
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A. Vielfalt im Holzbau, Einführung
Balkenlage Brettstapel /
Brettschichtholz
Brettsperrholz
Rippendecke
Bild: Alujet
A. Vielfalt im Holzbau, Einführung
Geschossdecken aus Stahlbeton sind erst vor ca. 100 Jahren in das Baugeschehen eingetreten und haben sich in
dieser Zeit zum „Marktführer“ entwickelt. Viele gute Argumente haben zu diesem Erfolg geführt. Klimaschutz und
Energieeinsparung waren in der Themenliste bisher allerdings eher nachgeordnete Fragestellungen. Die Holzbalkendecke
wurde zurückgedrängt. Der Brandschutz, Schallschutz und der Kostenvorteil waren durchschlagende
Vorteile. Für das Maurer- und Betonbauhandwerk ist die Stahlbetondecke eine naheliegende Konstruktion.
Durch die Erweiterung der Kapazitäten im Zimmererhandwerk und in der Zulieferindustrie drängen die Systeme
des Holzbaus in den Fokus. Holz gehört zu den wenigen Rohstoffen in Deutschland, die in ausreichender Menge
vorhanden sind. Dazu wird dem Holzbau zum Erreichen der Klimaneutralität im Bauwesen eine bedeutende Rolle
zugetraut. Jeder Kubikmeter verbautes Nadelholz lagert ca. eine halbe Tonne CO 2 für einen langen Zeitraum in
das Gebäude ein.
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1. Geschossdecke im Planungsfokus
Keine Unterbrechungen der Gewerke durch
Betonarbeiten
Das Herstellen von Betondecken verzögert die Baumaßnahme
insgesamt und den Einsatz der ausbauenden
Gewerke. In dem Geschoss unterhalb der
Betondecke ist ein „Stützenwald“ erforderlich. Aus
Sicherheitsgründen ist dieses Geschoss bis zum vollständigen
Aushärten der Stahlbetondecke für andere
Gewerke tabu. Dagegen lässt sich mit einer Holzmassivdecke
sehr viel Bauzeit sparen.
Beim Einsatz von Holzelementen ergeben sich mehrere
zeitsparende Effekte:
• Das Setzen der Randschalung entfällt.
• Die Dauer von ca. 14 Tagen bis zum Ausschalen
entfällt.
• Weitere 14 Tage bis zum erreichen einer hinreichenden Betonfestigkeit entfällt. Erst dann kann die
Notabstützung im Untergeschoss entfernt werden.
• Die „Nachbehandlung“ innerhalb der Hydration (Abbindezeit) entfällt.
• Austrocknungszeit (mehrere Monate) für das überschüssige Wasser im Beton entfällt.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 1 Betondecken müssen abgestützt werden und
mehrere Wochen abbinden. Die Montagearbeiten
werden unterbrochen.
Holzdecken sind sofort voll belastbar
Elemente aus Holz sind exakt auf Maß gefertigt, trocken und innerhalb kürzester Zeit verlegt. Der größte Vorteil
ergibt sich aus der unmittelbaren Fortsetzung der Arbeiten. Die Montage des Obergeschosses ist möglich, wie
auch der Ausbau in dem unterhalb liegenden Geschoss. Es gibt keine Unterbrechungen der Gewerke durch Betonarbeiten.
Weniger Baufeuchte durch trockenes Holz
Schnelle Bauzeit und nasse Baustoffe widersprechen sich. Nasse Baustoffe erzeugen eine hohe Luftfeuchte. Und
bereits ab 70 % Luftfeuchte besteht die Gefahr von Schimmelwachstum. Die modernen Holzbauprodukte sind
trockene Baustoffe. Die technische Trocknung des Holzes sorgt für Sicherheit mit einer Holzfeuchte von maximal
20 %. Bei Holzmassivdecken sind es sogar nur 12 ± 3 %.
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A. Vielfalt im Holzbau, Einführung
1. Geschossdecke im Planungsfokus
Das Gebäude schneller unter Dach
Ein Einfamilienhaus in Holzbauart, in der Zimmerei elementiert
hergestellt, lässt sich bei sportlichem Einsatz
innerhalb von 6 Wochen realisieren - schlüsselfertig.
Bei jeder Baumaßnahme besteht das Bestreben, möglichst
schnell das Dach herzustellen und damit den
wesentlichen Witterungsschutz für das Gebäude
sicherzustellen. In der modernen Holzbauart kann der
gesamte Rohbau incl. Dach innerhalb einer Woche
regensicher gedeckt sein.
Kostenbewertung verschiedener Bauarten
Wie viel kostet es, eine Geschossdecke herzustellen?
Will man verschiedene Bauarten miteinander vergleichen,
so sollte nicht allein ein Materialpreis verglichen
werden. Vielmehr gehen alle Planungsaspekte in eine
Kostenbeurteilung ein.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 2 Die Holzkonstruktion ist trocken und sofort zu
100 % belastbar. Die Montagearbeiten können
oberhalb unmittelbar fortschreiten.
• Raumgestaltung - Holzbalkenlagen und noch mehr die Holzmassivdecken sollen oftmals zum Raum sichtbar
bleiben. Dies stellt einen Wert dar, der in eine Kostenbewertung einfließen sollte.
Eine feuerhemmende Ausführung ist bei Sichtdecken möglich. Bei einer Holzmassivdecke ist dazu die Qualität
„Wohnungstrenndecke“ (Schallschutz) rationell erreichbar.
• Tragfähigkeit - Nutzlasten und Eigenlasten sind zu berücksichtigen. Bei stabförmigen Trägern (Balkenlage) ist
die Verkehrslast zu erhöhen. Bei leichten Konstruktionen wird der Lastfall „Schwingung“ zumeist maßgebend.
• Brandschutz - die feuerhemmende Ausführung ist mit Holzkonstruktionen ohne größeren Aufwand erreichbar
(siehe Seite 30). Eine hochfeuerhemmende Ausführung ist möglich (Gebäudeklasse 4).
• Schallschutz - die Qualität „Wohnungstrenndecke“ ist in allen Konstruktionsformen des Holzbaus mit geringem
Zusatzaufwand erreichbar (siehe Seite 28).
• Baufortschritt - zu einer vollständigen Kostenkalkulation gehört die Bewertung einer verkürzten Bauzeit, die bei
der Holzbauart möglich ist.
Eine Kostenbewertung in absoluten Werten ist wegen der unterschiedlichen Parameter nicht möglich.
QNG-Siegel für öffentliche Förderungen
Bei den Fördermaßnahmen spielt Nachhaltigkeit eine wesentliche Rolle. Seit März 2023 wird klimafreundliches
Bauen im KfW-Programm „Klimafreundlicher Neubau“ mit zinsverbilligten Krediten gefördert. Hier ist der Werkstoff
Holz als nachwachsender Rohstoff die Referenz unter den Baumaterialien.
Das Qualitätssiegel Nachhaltiges Gebäude (QNG) zeigt bereits den Weg auf. So kann es zukünftig eine attraktive
Option sein, wesentliche Teile des Gebäudes aus Holz zu bauen. Das oberste oder die oberen Geschosse einschließlich
der Geschossdecke bieten sich geradezu an, in der Holzbauart errichtet zu werden. Dies zeigen heute
bereits unzählige Beispiele.
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Abb. 3 Eine Geschossdecke aus
Brettsperrholz ist konstruktiv sehr ähnlich einer
Betondecke. Sie besticht im Sinne des
schnellen Baufortschritts durch ihre
Verlegegeschwindigkeit.
Bild: Holzbau Gehrmann GmbH
Schonung der Baustelleninfrastruktur durch Vorfertigung in Werkhallen
Grundstücke werden heute in der Bebauung maximal ausgereizt. In der Bauphase ist es der Normalfall, dass um
den wenigen Lagerraum auf der Baustelle gestritten werden muss. Wie praktisch ist es, wenn das Bauen nicht auf
der Baustelle stattfindet, sondern in der Werkhalle des Zimmerers oder bei anderen Zulieferern. Das ist ein enormer
wirtschaftlicher Vorteil aus vielerlei Gründen:
• Die Fertigung in der Werkhalle beginnt bereits, während die unteren Geschosse auf der Baustelle entstehen.
• Ist der oberste Ringanker fertig, können die fertigen Holzbauelemente aufgelegt werden. Sogleich werden die
Wände des Dachgeschosses montiert (Zeitersparnis mindestens 4 Wochen). Die Baustelleneinrichtung muss
weniger lange vorgehalten werden.
• Weniger Handwerker fahren zur Baustelle (Entlastung des städtischen Verkehrs und der Parkflächen).
• Es wird weniger Lagerplatz benötigt.
• In den unteren Geschossen kann unmittelbar der weitere Ausbau durchgeführt werden (keine Notabstützung
einer Betondecke).
• Der Bauleitungsaufwand wird für das Geschoss in Holzbauart reduziert.
Ein Blick zurück
Noch bis vor ca. 100 Jahren war die Holzbalkendecke
die bestimmende Bauart für Geschossdecken. Dies
auch im städtischen, verdichteten Bauen. Außenwände
wurden meist in Mauerwerk gebaut, die Holzbalken in
das Mauerwerk eingebunden. Dies funktionierte
solange gut, wie das Mauerwerk trocken war. Nicht
immer war dies sicherzustellen und so ist die Sanierung
von Balkenauflagern an Mauerwerksaußenwänden oftmals
notwendig. Feuchteschäden haben sich hier
gezeigt. Man weiß heute viel besser, wie diese Schäden
baulich zu verhindern sind. Wird neu gebaut, sollte
an der Geschossdecke ein Trennung der Bauarten
gesetzt werden. Unterhalb Mauerwerk, oberhalb nur
noch Holzbau.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 4 Das Einbinden der Balken in Mauerwerk ist
nicht empfehlenswert.
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A. Vielfalt im Holzbau, Einführung
2. Übersicht der Konstruktionen - Abgrenzung zur Betondecke
2. Übersicht der Konstruktionen - Abgrenzung zur Betondecke
Die nachfolgenden Übersichten zeigen die Variantenvielfalt des Holzbaus. In Tab. 1 werden die drei führenden
Konstruktionsarten verglichen. In den Tab. 2 und Tab. 4 werden Varianten der Holzbauarten gezeigt.
Stahlbetondecke Holzbalkendecke Holzmassivdecke
Bauteil mit der größten Masse
Vorteil beim Schallschutz
Mineralischer Baustoff
Vorteil beim Brandschutz
geringer Materialbedarf, Holz
Vorteil bei der Nachhaltigkeit
Installationsraum
Vorteil Gebäudetechnik
GWP a [kg CO 2 -Äq.] für 1 qm Decke
leistungsfähige Zulieferindustrie
konfektioniertes Produkt
großflächiges Bauteil
geringste Montagezeit
67 kg CO 2 -Äq.
negative Klimabilanz-Wirkung
-58 kg CO 2 -Äq.
(positive Klimabilanz-Wirkung)
-89 kg CO 2 -Äq.
positive Klimabilanz-Wirkung)
Tab. 1 Argumentation für die drei grundverschiedenen Konstruktionsarten mit größter Bedeutung im Hochbau.
a GWP (Global Warming Potential) - Erderwärmungspotenzial. Als Richtgröße dient die Klimawirksamkeit von Kohlendioxid
(CO 2 ). Die Treibhauspotenziale anderer Stoffe bemessen sich relativ zu CO 2 (GWP von CO 2 ist gleich 1). Der GWP-Wert/CO 2 -
Äquivalent gibt das Treibhauspotenzial eines Stoffes an und damit seinen Beitrag zur Erwärmung der bodennahen Luftschicht.
Verglichen wird eine Geschossdecke für ein Gebäude mit den Außenmaßen von 10,0 x 10,0 m. Wird diese Decke
mit einer Balkenlage hergestellt, so ergibt sich unter Berücksichtigung des Lastfalles „Schwingen“:
• Balkenlage KVH 120 x 240 mm, Abstand 67 cm
• OSB-3 mit d = 22 mm als obere Beplankung
• in Summe 6,7 m³ Holz
Bei Brettsperrholz ist eine Dicke von 140 mm erforderlich, dies ergibt einen doppelten Materialeinsatz von 14 m³.
Die Montagezeit und der Aufwand für die Arbeitssicherheit sind allerdings deutlich geringer. Dies führt zu unterschiedlichen
Kalkulationswerten für die fertig montierte Konstruktion.
3. Sind Balkenlagen noch aktuell?
Die Holzbalkenlage dürfte die älteste Konstruktionsform für Geschossdecken sein. Erst der Stahlbeton hat diese
Bedeutung reduziert. Kann sich die Holzbalkendecke wieder nach vorn entwickeln? Eindeutig ja, denn keine
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andere Konstruktionsform kommt mit derart geringem Materialeinsatz aus, dazu noch aus dem nachhaltigen Baustoff
Holz.
Man traut es auf den ersten Blick der Balkenlage vielleicht nicht zu, aber sie brilliert auch in anderer Hinsicht, wie z.
B. dem geringen Gewicht. Außerdem beim Schallschutz. Der große Abstand der Schalen oberhalb und unterhalb
wirken sich äußerst positiv aus. In der Vergangenheit wurden lediglich zwei Fehler gemacht, es fehlte eine funktionstaugliche
Entkoppelung zwischen Balken und Unterdecke, sowie mitunter eine taugliche Trittschalldämmung.
Genaueres ist im Abschnitt „Balkenlage und deren Vorfertigung“ auf Seite 14 und in Abschn. C. „Schallschutz“ ab
Seite 20 zu lesen.
4. Installationen in der Deckenebene
Die Gebäudetechnik ist sehr viel aufwändiger geworden.
Die Mengen an Leitungen mit großen Querschnitten
hat zugenommen (Beispiel Gebäudelüftung).
Luftdichte Gebäudehüllen tragen erheblich zur Energieeinsparung
bei und beugen Feuchteschäden vor. So ist
aus der Konsequenz das „natürliche“ Frischluftangebot
reduziert, wie man es bei Altbauten noch anders
kannte.
Der Grundbedarf an Raumlüftung muss nutzerunabhängig
funktionieren. Somit sind Lüftungsanlagen
zumeist mit Wärmerückgewinnung zum Standard
geworden. Jeder Raum wird einbezogen und muss bei
zentralem Gerät mit Rohrleitungen erfasst werden. Dies
setzt größere Querschnitte von Installationsraum voraus.
Mit einer Balkenlage ist dieser Bedarf leicht zu
erfüllen. Die Decke ist sowieso für Installationen prädestiniert.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 5 In diesem Hausanschlussraum läuft alles
zusammen. In den Wohnbereichen können die
Installationen mühelos in den Decken untergebracht
werden.
In der Planung von Lüftungsanlagen wird der Verlauf der Balkenlage mitgedacht und geplant. Balkenlagen können
in ihrer Spannrichtung optimiert werden, je nachdem wie die Lüftungsleitungen verlaufen sollen. Dies ist ein Abwägen
zu dem Wunsch die Querschnitte der Balkenlage zu begrenzen und damit die Spannweite.
Auch andere Leitungsführungen für Strom, Steuerung und Medien wachsen sich durchaus zu beträchtlichen Ausmaßen
aus. Balkenlagen sind auch damit nicht überfordert, denn der zur Verfügung stehende Raum ist groß
genug.
Anzuraten ist frühzeitig eine TGA 1 -Planung durchführen zu lassen. Sodann können die Trassen in die
Tragwerksplanung einbezogen werden. Die Installationen werden dann nach Plan ausgeführt und nicht zufällig.
1 Technische Gebäudeausrüstung, dazu gehören Heizung, Sanitär, Lüftung, Elektro
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B. Typen von Konstruktionen
1. Brettschichtholz und Brettsperrholz
B. Typen von Konstruktionen
Bild: Ing.-Büro Meyer
Der Holzbau ist bei den Geschossdecken sehr vielfältig geworden. Es gibt gute, sehr interessante Möglichkeiten
den Stahlbeton an vielen Gebäuden oder zumindest in den oberen Etagen zu ersetzen.
Wichtig:
• Holzdecken sollten nicht in das Mauerwerk eingebunden werden. Vielmehr liegen sie auf Ringankern auf.
• Oberhalb von Holzdecken sollte in Holzbauart fortgesetzt werden. Eine „Nassbauart“ wäre dort nicht sinnvoll.
• Horizontal montiertes Holz ist grundsätzlich sorgfältig vor Feuchtigkeit zu schützen.
1. Brettschichtholz und Brettsperrholz
Die Entwicklung dieser Konstruktionsart verlief von genagelten Brettstapeldecken (ab 1990) zu den verleimten
Brettstapeldecken (Brettschichtholz). Erst später kam als weiteres Massenprodukt das moderne „Brettsperrholz“
dazu.
Doch zunächst zu dem Rohstoff, der bei allen Varianten gleich ist. Man hat zu Beginn der Entwicklung in den
Sägewerken Vertriebskanäle für die Brettware gesucht. Bei der Produktion von Bauschnittholz fällt Seitenbrettware
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an. Dies ist heute etwas anders, weil in Großproduktionen überwiegend mit Zerspaneranlagen gearbeitet wird.
Dennoch ist Brettware ein wichtiges und hochwertiges Sägewerksprodukt. Denn Bäume können nicht in allen Fällen
bis ins hohe Alter im Wald belassen werden. Durchforstung und Schadholz sind zwei wichtige Gründe schwächere
Baumquerschnitte zu ernten.
Wie macht man aus kleinen Brettern große Querschnitte?
Dies ist auch heute noch eine wichtige Fragestellung.
Denn Brettware soll möglichst wertreich Verwendung
finden. Auch bei den modernen Geschossdecken in
Holzbauart besteht sehr großes Potenzial. Eine rationelle
Methode ist folgende: Bretter aufrecht aneinander
stellen und miteinander befestigen, um ein Kippen zu
verhindern.
• genagelte Brettstapeldecken könnten auch heute
noch in jeder Zimmerei gefertigt werden (aus wirtschaftlichen
Gründen ist das jedoch eher selten
geworden). Anmerkung: bei Verwendung von
Abb. 6 Die sogenannte „Brettstapelbauweise“ stellt
Aluminiumnägeln sind die erzeugten Deckenplatten den Beginn der Holzmassivdecken dar.
mit Holzbearbeitungsmaschinen schneidbar.
• Eine Abwandlung ist die Brettstapeldecke mit Holzdübeln.
Hier wird auf Leim und Metall vollständig
verzichtet. Es gibt allerdings nur wenige Hersteller.
• Das Gros der Brettstapeldecken wird heute verleimt
(Leimanteil ca. 2 %). Dies ist eine äußerst rationelle
Methode. Diese Decken sind zu einem
Massenprodukt geworden.
Technische Vorteile beim Brettsperrholz
Eine recht junge Entwicklung ist die Konstruktionsart
Brettsperrholz. Es sind enorme Produktionskapazitäten
entstanden. Überzeugend sind die technischen Vorteile,
die sich insbesondere auf das Schwind- und
Quellverhalten beziehen. Brettsperrholz wird, wie der
Name es ausdrückt, aus liegenden Brettlagen produziert,
wobei eine oder mehrere Querlagen vorgesehen
werden. Diese Anordnung reduziert die Verformung im
Zuge eines Feuchteausgleichs. Hier der Vergleich der
Maßänderung je Meter Deckenbreite bezogen auf 1 %
Holzfeuchteänderung:
• Brettschichtholz ca. 2,5 mm
• Brettsperrholz 0,2 mm
Abb. 7 Bessere technische Eigenschaften hat die
Brettsperrholzdecke. Querlagen reduzieren die
Schwind- und Quellverformung.
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B. Typen von Konstruktionen
1. Brettschichtholz und Brettsperrholz
Brettsperrholzdecke Variante Brettschichtholzdecke Variante Rippendecke
geringes Quell- und Schwindverhalten
durch querlaufende
Brettlagen
Tab. 2
kostengünstigere Produktion
Holzmassivdecke und weitere Varianten dieser Konstruktionsform.
reduzierter Materialeinsatz
(ca. 60 %); Installationsraum;
vereinfachte Deckenbeschwerung
möglich
Konfektioniert an die Baustelle
Bei allen Formen der Holzmassivelemente ist der
Ablauf vergleichbar. Die Bauteile werden maßgenau
produziert und fertig zugeschnitten an die Baustelle
geliefert. In der Regel wird direkt vom LKW montiert.
Das Tempo der Montage ist so groß, dass sich eine
Entladung und Zwischenlagerung an der Baustelle
kaum lohnt. Auch Durchbrüche für Treppen oder Installationen
sind vorbereitet.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 8 Hier wurden die Elemente vor der Montage
zwischengelagert. Der Zimmerer befestigt die
Anschläge für die Kranmontage.
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Vorbemessung
Die Tragfähigkeit der verschiedenen Bauarten
kann abweichen. Für eine ungefähre Abschätzung
kann Tab. 3 verwendet werden. Die Werte dienen
lediglich einer Übersicht und können den genauen
Nachweis nicht ersetzen. Im Wohnungsbau ist für
die Gebrauchstauglichkeit der Lastfall „Schwingen“
zu berücksichtigen. Dieser wird i. d. R. maßgebend.
Bei einer „Heißbemessung“ für einen
baulichen Brandschutz wird auf das „Schwingen“
verzichtet. So ergibt sich bei zum Raum hin sichtbaren
Bauteilen, dass die zu berechnende
Abbrandrate kaum zu höheren Querschnitten führen
muss (vgl. „Nachweis feuerhemmend“ auf
Seite 30).
2. Rippendecke
Eine technisch interessante Option für Holzmassivdecken
ist die Rippendecke. Der Holzbedarf lässt sich
gegenüber der Holzmassivdecke auf 60 % reduzieren,
eine enorme Holzeinsparung. Für die Formstabilität
wird auf der Unterseite eine Dreischichtplatte platziert.
Diese Platte kann den unterseitigen Deckenabschluss
bilden. Somit kann das Holzelement zum Raum hin
sichtbar bleiben. Dies ist für die Nutzer dieser Gebäude
gestalterisch hochattraktiv. In der Qualität des Schallschutzes
müssen hier trotzdem keine Abstriche
gemacht werden. Die Qualität einer „Wohnungstrenndecke“
ist erreichbar (siehe unten).
Für den baulichen Brandschutz gilt, dass die Feuerwiderstandsdauer
von 30 Minuten (feuerhemmend) durch
Spannweite a
Einfeldträger
a Mitte Auflager bis Mitte Auflager.
b Ein Feld darf auch einen Meter kürzer sein.
die Berechnung des Abbrandes erreichbar ist. Dies ist bis zu der Gebäudeklasse 3 ausreichend (vgl. „Nachweis
feuerhemmend“ auf Seite 30).
Für den Montageablauf ist die fertige Unterseite sehr reizvoll. Auf diese Weise entfallen alle weiteren Baustellenarbeiten
an der Decke. Dies sollte den Baufortschritt enorm beschleunigen.
Die aufgeleimten Rippen ergeben eine sehr rationelle statische Stabilität. Der breitere Obergurt verstärkt die Biegefestigkeit
und reduziert die Bauteilhöhe. Die dadurch entstandene breitere Auflagerfläche ist auch für den Fußboden
ein Vorteil.
Eine Übersicht zur Vorbemessung ist aufgrund der hohen Varianz nicht möglich.
Zweifeldträger b
3,5 100 (80) 100 (80)
4,0 120 (100) 120 (80)
4,5 140 (100) 120 (100)
5,0 160 (120) 140 (100)
5,5 200 (140) 160 (100)
6,0 220 (140) 200 (120)
Tab. 3 Dicke von Brettschichtholzelementen (GL 24 h) bei:
- Verkehrslast 1,5 kN/m² (ohne Innenwandzuschlag)
- Zementestrich d = 5 cm, 1,2 kN/m²
- Eigengewicht, sowie eine Unterdecke mit max. 0,2 kN/m²
Werte in (Klammern) ohne Lastfall „Schwingen“
Abb. 9 Mit einer Rippendecke werden die Eigenschaften
einer Holzmassivdecke und die Vorteile
einer Holzbalkenlage verbunden.
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B. Typen von Konstruktionen
3. Balkenlage und deren Vorfertigung
Leitungsführung
Aus der Anordnung ergibt sich ein vielseitig nutzbarer Deckenhohlraum. Wie bei einer Balkenlage können hier
Installationen eingebracht werden. Bei der dargestellten Rippendecke erfolgt die Montage allerdings etwas ungewöhnlich
von oben. Was aber eher eine Erleichterung ist. Im Zuge der TGA 1 -Planung wird der Rippenverlauf eingeplant,
so dass die Leitungen aus einer Installationswand heraus, parallel zu den Rippen verlaufen können.
Wichtig ist, dass Tragwerksplanung und TGA-Planung in Abstimmung durchgeführt werden. Im wesentlichen werden
Lüftungsleitungen und Elektroleitungen horizontal verzogen. Der Hohlraum sollte dafür ausreichen.
Schallschutz
Ähnlich wie schon bei der Holzmassivdecke beschrieben,
kann auch die Rippendecke bezüglich des Schallschutzes
optimiert werden. Die Werte einer
Wohnungstrenndecke sind erreichbar. Eine bedeutende
Rolle spielt dabei die Deckenbeschwerung. Allerdings
ist hier der Einbau sehr viel einfacher als bei den massiven
Elementen. Der verbleibende Hohlraum kann mit
einem beschwerenden Schüttgut gefüllt werden. Die
Schrift [6] des Informationsdienstes Holz definiert das
Material mit einer Rohdichte ab 1500 kg/m³, einer Restfeuchte
von 1,8 % und einem Rieselschutz. In Prüfzeugnissen
ist von einem Flächengewicht zwischen 150 und 200 kg/m² die Rede. Dies entspricht, bei der
genannten Rohdichte, einem Raumvolumen von 100 bis 135 Litern pro Quadratmeter.
Im Zusammenhang mit dem Schallschutz spielt der Estrich eine bedeutende Rolle. Zunächst ist von einem
Zementestrich ab einer Dicke von 50 mm auszugehen. Andere Estrichtypen werden in Prüfzeugnissen eher selten
ausgewiesen. Die Trittschalldämmung ist wie so oft aus Mineralwolle mit der äußerst geringen dynamischen Steifigkeit
s´ 7 MN/m³. Wegen des Zwischenraumes der Rippen wird zusätzlich eine Lastverteilungsplatte erforderlich
(Holzweichfaserplatte WF der Dicke 15 mm und dem Anwendungstyp DES-sg nach DIN 4108-10)
3. Balkenlage und deren Vorfertigung
Abb. 10 Beispielkonstruktion einer Rippendecke. Die
Hohlräume werden für Installationsleitungen verwendet.
Nachdem sich der Holzrahmenbau und die Methoden der Vorfertigung für Wände in den Zimmereibetrieben stark
verbreitet haben, sind die Decken ins Visier der Prozessoptimierer gekommen. Antrieb waren zwei Entwicklungen:
1. Die vorelementierten Holzmassivdecken haben den Bauablauf enorm beschleunigt. Die vorgefertigte
Geschossdecke ist wichtig, um ein Gebäude noch schneller „unter Dach“ zu bekommen.
Die Kapazitäten bei den Herstellern von Holzmassivelementen wurden bewusst genutzt, um die Fertigung von
Decken auszulagern. Die Auslastung im Zimmererhandwerk war in den letzten Jahren konstant hoch.
1 Technische Gebäudeausstattung
14

2. Die Bau-Berufsgenossenschaften haben die Arbeitssicherheit im Zimmererhandwerk in den Fokus
genommen. Die Unfallhäufigkeit und die Schwere der Unfälle sollte reduziert werden. So hat man die
Absturzhöhe, die ungesichert bleiben darf, auf 2 Meter reduziert. Somit sind bei der manuellen Verlegung von
Balkenlagen an der Baustelle Sicherungsmaßnahmen durchzuführen, denn die Geschossmaße betragen
mehr als 2 Meter.
Beide Entwicklungen haben sich miteinander verstärkt
und zur Kapazitätsausweitung für Deckenelemente aus
Brettschichtholz oder Brettsperrholz geführt.
Es ist einfacher eine Absturzkante an Elementen zu
sichern (Seilsicherung), als eine Absturzfläche
unterhalb einer manuell zu verlegenden Balkenlage
(Sicherung z. B. mit Unterspannnetzen).
Die obigen Aussagen gelten im Grunde auch für
Dächer. Allerdings kommen dort wichtige Betrachtungsparameter
hinzu:
- Bei Steildächern dominiert in der Systemauswahl der
kostengünstige Wärmeschutz zwischen den Sparren.
- Bei Flachdächern wird wegen des Feuchteschutzes
die Aufdachdämmung bevorzugt. Dies spricht in vielen
Fällen für die Holzmassivbauweise.
Bild: BuBiZa / DaviD
Abb. 11 Montage einer elementierten Deckenkonstruktion.
Der Monteur ist unter den Aspekten der
Arbeitssicherheit ausgerüstet.
Der enorme Preisanstieg beim Rohstoff Holz im Jahr 2021 und die danach stark schwankenden Preise haben die
Frage nach Alternativen zu den Holzmassivelementen aufgeworfen. Denn eine Balkenlage einschl. Beplankung
kommt mit weniger als 50 % des Materials einer Holzmassivdecke aus. Hohe Rohstoffpreise schlagen bei einer
Balkenlage weniger durch.
Die Vorfertigung von Balkenlagen
Im Sinne der Arbeitssicherheit und des schnelleren Baufortschrittes ist das Vorelementieren der Geschossdecken
auch bei Balkenlagen überaus sinnvoll. Allerdings weichen die Produktionsprozesse einer vorgefertigten Balkenlage
sehr stark von denen einer normalen Wand ab. Die Fertigungsvorrichtungen (Elementbautische) aus dem
Holzrahmenbau können nur bedingt für die Vorfertigung von Balkenlagen verwendet werden. Dafür gibt es
Gründe:
• Wandstiele haben einen geringeren Querschnitt und haben eine Länge von weniger als 3 Metern. Balkenlagen
sind oft 240 mm hoch, sind breiter und haben eine Länge von ungefähr 10 Metern.
• Ein Wandelement kann in kompletter Länge und Höhe transportiert werden. Bei Balkenlagen geht das nicht.
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B. Typen von Konstruktionen
3. Balkenlage und deren Vorfertigung
So haben sich zwei verschiedene Verfahren entwickelt, mit denen eine Vorfertigung von Balkenlagen in einer Zimmerei
erfolgt (siehe unten). Beide Verfahren verfolgen ähnliche Ziele:
• Der Transport erfolgt liegend, in einem gestapelten Paket. Die Montage kann direkt ab LKW erfolgen, eine
Zwischenlagerung auf der Baustelle wird i. d. R. vermieden. Die Reihenfolge der Beladung wird nach dem
Montageablauf vorgeplant.
• Die Länge der Elemente richtet sich nach der Länge der einzelnen Balken. Dies ist üblicherweise die
Gebäudebreite.
• Die Breite der Elemente richtet sich nach den Transportfahrzeugen. Die Basisbreite oder Rasterbreite beträgt
2,50 Meter, was exakt der üblichen Fahrzeugbreite entspricht. Diese Breite nimmt die üblichen Formate der
Holzwerkstoffe auf. Überbreiten bis 3,0 Meter sind ohne größere Schwierigkeiten zu realisieren.
• Die Stöße der Elemente müssen so ausgebildet sein, dass eine statisch wirksame Verbindung möglich ist. Die
Beplankungen greifen dazu z. B. auf das Nachbarelement.
Hintergrund ist, dass die gesamte Deckenkonstruktion vielfach als aussteifende Scheibe auszubilden ist. Dazu
ist ein Nachweis des Tragwerksplaners erforderlich, der von einer Elementierung in Kenntnis zu setzen ist.
Verfahren 1 der Vorfertigung „Großfläche“:
Die gesamte Balkenlage wird in der Werkhalle ausgelegt.
Dabei wird auf die exakte Ausrichtung der Balken
geachtet. Sodann erfolgt die Belegung mit Holzwerkstoffplatten.
Dabei sind die Grundregeln für die Ausbildung
von Deckenbeplankungen zu achten. Das ProfiWissen
Holzbau [3] fasst die wichtigsten Regeln aus dem Eurocode
5 im Abschnitt C8 zusammen. Nach der Befestigung
der Beplankung werden die Elemente an den
geplanten Trennfugen mit Handkreissägen aufgeschnitten.
Die einzelnen Elemente werden nummeriert und
verladen oder weiterverarbeitet.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 12 Auslegen einer Großfläche nach Verfahren 1.
Der Elementstoß ist zu erkennen.
Verfahren 2 der Vorfertigung „Teilfläche“:
Im Gegensatz zu Verfahren 1 werden hier nur Teilflächen ausgelegt. Die Forderung nach exaktem Auslegen ist
hier umso wichtiger. Mehr noch, erfahrungsgemäß kommt es dazu auf Geradheit und Formstabilität der seitlichen
Elementhölzer an. Jede Krümmung kann zu einem Verlust der Passung an den Elementstößen führen. Bei der
Planung sollten gewisse Toleranzmaße eingeplant werden. Die Größenordnung richtet sich nach der Detailausbildung
und dem Verfahren, sollte aber 10 mm oder mehr betragen.
Für beide Verfahren gilt:
• Eine längere Lagerung der Elemente ist nicht hilfreich. Die Verformung der einzelnen Balken kann zu einem
Verlust der Passung im Elementstoß führen.
• Die Elementierung ist einfacher, wenn auf eine unterseitige Bekleidung oder Dämmung des Elementes
verzichtet wird.
16

• Soll Dämmung und Sparschalung bereits in der Werkhalle eingebaut werden, so ist ein zweifaches Wenden
der einzelnen Elemente notwendig. Hierfür sind entsprechende Hebezeuge notwendig.
Der höhere Vorfertigungsgrad macht überwiegend einen zweiten Balken am Stoß notwendig. Die Ausbildung
der Beplankung und Sparschalung erfolgt „Z-artig“, um die einfache Montage und eine kraftschlüssige
Befestigung der Elemente untereinander zu ermöglichen.
• Eine beidseitige Bekleidung der Elemente ist nur möglich, wenn nachträglich keine Lüftungsleitungen und
andere Installationen mit größeren Querschnitten verzogen werden sollen.
Holzbalkendecke Variante Stegträger Variante Rippendecke
lagergängiges Material,
handwerkliche Fertigung
Querschnitt 100 % (192 cm²)
Tab. 4
reduzierter Materialeinsatz; Installationen
können quer verlaufen
Querschnitt ~45 % (~86 cm²)
Holzbalkendecke und weitere Varianten dieser Konstruktionsform.
die kraftschlüssige Verleimung a
reduziert den Balkenquerschnitt
Querschnitt ~70 % (~132 cm²)
a Eine statisch ansetzbare Verleimung setzt besondere betriebliche Bedingungen voraus (in einer normal ausgestatteten
Zimmerei nicht durchführbar). Diese Variante soll lediglich eine theoretische Variante aufzeigen.
Verkehrslast 2,0 kN/m²
Eigengewicht 1,4 kN/m²
Dicke der Beplankung bei
Balkenabstand
62,5 cm 83,5 cm
OSB/3 (EN 300) 22 mm —
OSB/4 (EN 300) 18 mm 25 mm
Spanplatte P5 (EN 312) 22 mm 32 mm
Spanplatte P7 (EN 312) 22 mm 28 mm
Dielung S10 22,5 mm 22,5 mm
Tab. 5 Tragende Beplankung auf Holzbalkendecken bei Zementestrich d = 5 cm.
17

B. Typen von Konstruktionen
3. Balkenlage und deren Vorfertigung
Einfeldträger „Eft“ und Zweifeldträger b „Zft“ mit der Höhe [mm]
Spannweite a 180 200 220 240 260
3,5 m Eft 146 (105) 107 (85) 81 (–) – –
4,0 m
4,5 m
Eft – (136) 182 (110) 136 (92) 105 (77) –
Zft 174 (124) 128 (100) 96 (83) – –
Eft – – (140) – (116) 169 (97) 132 (83)
Zft – 204 (126) 154 (104) 118 (88) –
Eft – – – (143) – (120) 202 (102)
5,0 m
Zft – – (156) 232 (128) 179 (109) –
Tab. 6 Breite von Bauholz (C24) bezogen auf einen Meter Balkenabstand bei:
- Verkehrslast 2,0 kN/m² (ohne Innenwandzuschlag)
- Zementestrich d = 5 cm, 1,2 kN/m², Eigengewicht und eine Unterdecke mit max. 0,2 kN/m²
Werte in (Klammern) ohne Lastfall „Schwingen“
a Mitte Auflager bis Mitte Auflager.
b Ein Feld darf auch einen Meter kürzer sein.
Rechenhinweis zu Tab. 6:
Die Tabellenwerte sind Zwischenwerte für eine Vorbemessung. Sie beziehen sich auf einen Balkenabstand von
einem Meter. Beispiel mit einer Spannweite 4,5 m, Zweifeltträger „Zft“ incl. Lastfall Schwingen:
- ergibt einen erforderlichen Querschnittbedarf mit der Höhe 240 mm und der Breite 118 mm je Meter (fett markiert)
- Umrechnung auf einen Balkenabstand von 625 mm: 118 x 0,625 = 74 mm
- gewählt 80 x 240 mm mit einem Abstand von 625 mm
Wären Einfeldträger dabei, so würde sich ein erforderlicher Querschnittbedarf mit der Höhe 240 mm und der Breite
169 mm je Meter (fett markiert) ergeben:
- Umrechnung auf einen Balkenabstand von 625 mm: 169 x 0,625 = 106 mm
- gewählt 120 x 240 mm mit einem Abstand von 625 mm
18

4. Holz-Beton-Verbund
Zwei Dinge sprechen für die Konstruktionsform „Holz-Beton-Verbund“. Holz verfügt über eine enorme Zugfestigkeit,
Beton hat die höhere Druckfestigkeit. Bei einem Biegeträger, wie einer Geschossdecke, kann man diese
Eigenschaften ausnutzen. Bei einem Einfeld-Biegeträger besteht unten die Zugzone (Holz) und oben die Druckzone
(Beton). Das Material wird im Sinne der höchsten Leistungseigenschaft eingesetzt.
Das zweite Argument ist, dass Beton nur mit einer
Schalung hergestellt werden kann. Im reinen Betonbau,
der an der Baustelle hergestellt wird, muss die Schalung
(oftmals Holz) wieder entfernt werden. So hat sich
eine Verbindungsmitteltechnologie entwickelt, die einen
dauerhaften und schubfesten Verbund zwischen der
Holzschalung und dem Beton ermöglicht. Die Holzschalung
verbleibt allerdings und bildet mit dem Stahlbeton
über die Verbindungsmittel ein Verbundsystem.
Eine tabellarische Vorbemessung ist aufgrund der
hohen Varianz dieser Konstruktionsform, nicht möglich.
Möglich sind alle Formen von Holzdecken in Zusammenhang
mit dem Holz-Beton-Verbundsystem. In allen
Fällen ist eine Schwierigkeit zu lösen: Wie verträgt sich
die Verbindung aus einem Nassbaustoff (Beton) zu
einem trockenen Holzbauelement. Und so gilt es als
Mindestvoraussetzung nach der Montage der Holzelemente
eine Abdichtung aufzubringen (siehe Abb. 13).
Bild: Eurotec
Abb. 13 Eine Folie oberhalb der Schalung bildet die
Trennlage (Abdichtung) zum Beton. Die speziellen
HBV-Schrauben werden durch die Schalung montiert
Statische Ertüchtigung von Holzdecken im Altbau
Holz-Beton-Verbund hat auch in der Altbaumodernisierung ein großes Potenzial. Wird festgestellt, dass eine vorhandene
Balkenlage (siehe Seite 7) nicht ausreichend dimensioniert ist, so kann mit einer nachträglich aufgebrachten
Stahlbetonschicht eine statische Ertüchtigung kostengünstig erreicht werden.
Schallschutz
Die Geschossdecke im Holz-Beton-Verbund sind mit heutigem Stand kaum in Bezug auf ihre Schalldämmung zu
prognostizieren. Es gibt nur wenige Wertangaben, zum Beispiel [6]. Der bewährte Stahlbeton ist zwar sehr schwer
und damit zunächst günstig zu bewerten. Allerdings ist er auch sehr steif und damit ungünstig. Der Nachteil der
Steifheit ist erst mit einer höheren Materialdicke ausgeglichen. Als Faustregel kann man sagen, dass das Massegesetz
erst mit einem Eigengewicht von 300 kg/m² durchschlägt. Dies bedeutet, dass die Gesetzmäßigkeiten einer
reinen Betondecke erst oberhalb einer Dicke von 12 cm erreicht wird. Die statisch günstige Konstruktionsform
einer Holz-Beton-Verbunddecke kann leider nicht einfach auf den Schallschutz übertragen werden. In vielen Fällen
gilt, dass ein möglichst dünner Aufbeton realisiert werden soll, um den Lasteneintrag in die Deckenauflager gering
zu halten.
19

C. Schallschutz
4. Holz-Beton-Verbund
Bild: Knauf/Bernd Ducke
C. Schallschutz
Bei Geschossdecken ist der Trittschall von besonderer Bedeutung. Der Trittschall ist eine besondere Form des
Körperschalls und entsteht durch das Umhergehen oder auch durch das Verrücken von Möbeln. Die Decke wird
dadurch direkt in Schwingungen versetzt. Die Decke wiederum versetzt dann die Luft des unterhalb liegenden
Raumes in Schwingung. Zusätzlich werden die Schwingungen über die Decke an die Auflager (Wände) weitergeleitet.
Dies wird als Flankenübertragung bezeichnet und hat eine große Bedeutung (siehe Seite 26).
Die schalltechnische Kenngröße einer Deckenkonstruktion ist der bewertete Norm-Trittschallpegel (L n,w ). Er wird
aus Messdaten als Einzahlangabe ermittelt. Doch bei Holzdecken ist dieser Kennwert allein zur Beurteilung von
tatsächlichen Gehgeräuschen ungeeignet. Grund ist, dass bei der Ermittlung des bewerteten Norm-Trittschallpegels
nur der Frequenzbereich von 100 Hz bis 3150 Hz berücksichtigt wird. Der tieffrequente Bereich von 50 Hz bis
100 Hz bleibt bei diesem Verfahren außer Betracht. Im Frequenzbereich unter 100 Hz wird jedoch ein großer
Anteil der Schallenergie beim Begehen von Holzdecken übertragen. Und gerade diese tiefen Frequenzen werden
von Nutzern als störend empfunden und als „Dröhnen“ wahrgenommen.
20

Um die Trittschalldämmung von Holzdecken „gehörrichtig“ bewerten zu können, hat der Informationsdienst Holz in
seiner Broschüre [6] ein zusätzliches Kriterium definiert. Durch Berücksichtigung des speziellen Spektrumanpassungswertes
C I,50-2500 wird auch die Schallübertragung bei tiefen Frequenzen in die Prognose einbezogen.
1. Anforderungen und vertragsrechtliche Betrachtung
Was ist ein guter Trittschallschutz bei Holzdecken? Zu Beginn einer Planung sind die Anforderungswerte festzulegen.
Die Mindestanforderungen aus der Schallschutznorm DIN 4109 sind bauordnungsrechtlich immer einzuhalten.
Doch dieses Schallschutzniveau reicht im Geschosswohnungsbau meist nicht aus. Der Schallschutz muss
sich an dem Gesamtniveau des Gebäudes orientieren und einem „üblichen“ Qualitäts- und Komfortstandard entsprechen.
Wenn Planende oder ausführende Holzbaubetriebe im Bauvertrag bezüglich des Schallschutzes keine
Vereinbarung treffen, so greifen im gehobenen Wohnungsbau dennoch erhöhte Anforderungen. Das öffentliche
Baurecht wird durch das Bauvertragsrecht ergänzt, siehe Tab. 7.
öffentliches Baurecht
Bauvertragsrecht
• DIN 4109 „Schallschutz“ ist in den Verwaltungsvorschriften
Technische Baubestimungen (VV TB) Vereinbarung, was und wie gebaut werden soll
• Die Bauvertragsparteien treffen eine konkrete
der einzelnen Bundesländer eingeführt.
(Beschaffenheitsvereinbarung).
• Um ein Bauvorhaben umsetzen zu können, sind • Dabei wird regelmäßig stillschweigend mit
die Anforderungen der Norm einzuhalten.
vereinbart, dass der Schallschutz üblichen
• Die bauaufsichtliche Einführung der DIN 4109 hat Qualitäts- und Komfortstandard genügen muss.
jedoch vertragsrechtlich keine Bedeutung. • Dies gilt nach Auffassung des BGH sowohl für
Neubauten als auch für umfassende Gebäudesanierungen.
Es gilt DIN 4109-1 mit den Mindestanforderungen. Zusätzlich gelten die vereinbarten Zielwerte im
Schallschutz.
Tab. 7 Unterschiede der Rechtsarten beim Schallschutz.
Allerdings ist ein erhöhter Schallschutz in der Rechtsprechung noch nicht genau definiert. Daher sollte im Bauvertrag
der Schallschutz sowohl quantitativ (dB-Werte) als auch qualitativ (verbale Beschreibung) für den Laien verständlich
dargestellt werden. Die drei Schallschutzniveaus, die vom Informationsdienst Holz [6] definiert sind,
bieten eine gute Hilfestellung. Für Wohnungstrenndecken ist das Schallschutzniveau „BASIS+“ anzustreben. Dies
entspricht einem mittlerem Standard mit folgenden Festlegungen:
• bewerteter Norm-Trittschallpegel am Bau (einschl. Flanken) von L‘ n,w 50 dB
• Kriterium für tiefe Frequenzen mit L n,w + C I,50-2500 50 dB
• Gehgeräusche sind nicht mehr störend (verbale Beschreibung)
Im Holzbau wurden in den letzten Jahren die Konstruktionen bezüglich des Schallschutzes optimiert. Sie halten
nicht nur den Basiswert von L´n,w (bewerteter Norm-Trittschallpegel) von 50 dB ein, sondern berücksichtigen auch
die tiefen Frequenzen, die z. B. bei Gehgeräuschen entstehen.
21

C. Schallschutz
2. Hintergrund Leichtbau
2. Hintergrund Leichtbau
Bei einschaligen Bauteilen kann die Schalldämmung durch die Erhöhung der flächenbezogenen Masse verbessert
werden. Dabei gilt: Je höher die flächenbezogene Masse ist, desto weniger wird das Bauteil durch Schallwellen
angeregt (Bergersches Massengesetz). Im Holzbau wird jedoch eher die Methode der „geringen Gewichte“ verfolgt.
Höhere Schalldämm-Maße lassen sich bei geringer Masse mit mehrschaligen Aufbauten erreichen. Das
schalltechnische Verhalten lässt sich mit dem Masse-Feder-Masse Prinzip beschreiben. Die Massen des Systems
sind hierbei über eine Feder gekoppelt. Wird nun eine Seite zur Schwingung angeregt, gibt sie die Schwingungen
gemindert durch die Feder an die andere Seite weiter, wo wiederum Schallenergie abgestrahlt wird.
Holzmassivdecken haben zwar eine höhere Masse als Holzbalkendecken. Dennoch sind sie bezüglich des Schallschutzes
als Leichtbauweise anzusehen. Zum Vergleich:
• Eine Stahlbetondecke mit einer Dicke von 18 cm und einer Rohdichte von 2400 kg/m³ hat eine
flächenbezogene Masse von m‘ = 0,22 m x 2400 kg/m³ = 432 kg/m².
• Eine Brettsperrholzdecke mit einer Dicke von 16 cm und einer Rohdichte von 400 kg/m³ hat eine
flächenbezogene Masse von m‘ = 0,16 m x 400 kg/m³ = 64 kg/m².
In diesem Beispiel hat die Stahlbetondecke mehr als die 6-fache Masse der Holzmassivdecke. Man kann davon
ausgehen, dass ein Deckeneigengewicht ab 300 kg/m² dem Massengesetz folgt.
Holzbalkendecken und Holzmassivdecken verhalten sich schalltechnisch ganz unterschiedlich. Daher sind
Verbesserungsmaßnahmen ebenfalls unterschiedlich wirksam.
3. Masse-Feder-Masse Systeme - Estrich und Unterdecke
Gerade der mehrschalige Aufbau von Holzdecken bietet einige Stellschrauben zur Optimierung des Trittschallschutzes.
Dazu wird der Einfluss der einzelnen Bauteilschichten im Folgenden weiter betrachtet. Für den Schallschutz
ist die Ausführung des Estrichs von entscheidender Bedeutung. Dies gilt für alle Deckenarten. Der Estrich
kann erheblich zum Schallschutz beitragen. Dabei gilt, je höher die Masse, desto träger wird die Körperschallanregung
sein. Günstig wirkt sich ein schwerer Estrich auf weicher Trittschalldämmung aus. In vielen Prüfzeugnissen
wird bei Zementestrich von einer Dicke ab 50 mm und einem Flächengewicht von mindestens 120 kg/m² ausgegangen.
Vorsicht: Wenn die Rohdichte des Zementestrichs 2000 kg/m³ beträgt, dann genügt 50 mm nicht. Der
Estrich müsste dann mit einer Dicke von 60 mm ausgeführt werden.
Ein schwimmender Estrich bildet zusammen mit der Decke ein Masse-Feder-Masse System. Dabei sind die beiden
Schalen mit den flächenbezogenen Massen m‘ 1 (Estrich) und m‘ 2 (Holzdecke) über eine Feder (Trittschalldämmung)
miteinander gekoppelt. Das Federungsvermögen wird durch die dynamische Steifigkeit s‘ beschrieben,
siehe auch Seite 33.
In der Tab. 8 ist das Masse-Feder-Masse System bei Holzbalkendecken und Holzmassivdecken gegenübergestellt.
22

Holzbalkendecke
Holzmassivdecke
m' Estrich
s' Trittschalldämmung
m' Estrich
s' Trittschalldämmung
m' Massivholzelement
Der schwere Estrich wird durch eine weichfedernde
Zwischenschicht von der Rohdecke entkoppelt.
Zusätzlich zum schwimmenden Zementestrich wird
unterseitig eine federnde Unterdecke angeordnet.
Tab. 8
sollen.
Das Masse-Feder-Masse System kann durch eine
elastisch gebundene Deckenbeschwerung verstärkt
werden.
Lösungsansätze für Holzdecken, die das Schallschutzniveau einer Wohnungstrenndecke erreichen
Abb. 14 Um die Funktion des Masse-Feder-
Masse Systems bei Holzmassivdecken zu
gewährleisten, haben sich elastisch gebundene
Schüttungen als gut geeignet erwiesen.
Bild: Gehrmann Holzbau GmbH
Unterdecken
Wirkungsvoll sind Unterdecken, die einen großen Abstand haben. Eine abgehängte Unterdecke bildet – zusätzlich
zum Estrich auf Trittschalldämmung – ein weiteres Masse-Feder-Masse System. Dabei wirkt die Luftschicht im
Hohlraum der abgehängten Decke zusammen mit den Abhängern als Feder. Die Auswirkungen auf den Trittschall
sind bei Holzbalkendecken und Holzmassivdecken sehr unterschiedlich, siehe Tab. 9. In den Prinzipskizzen dargestellt
sind die Federelemente zwischen den Schalen.
Unterdecken aus mehreren dünnen Bekleidungslagen sind ideal, um die Biegesteifigkeit möglichst gering zu
halten und gleichzeitig eine hohe Masse zu erzeugen.
23

C. Schallschutz
4. Optimierte Holzdecken
Holzbalkendecke
Holzmassivdecke
s' Luft
m' Massivholzelement
s' Unterdecke
m' Unterdecke
s' Unterdecke
m' Unterdecke
> 180 mm
Der Hohlraum zwischen den Balken gewährleistet
einen ausreichenden Abstand der Unterdecke. Die
Abhänger wirken zusammen mit der Luftschicht als
Feder. Optimierte Abhänger mit Elastomer dämpfen
die Schallenergie und werden auf das Eigengewicht
der Bekleidung abgestimmt (Lastaufnahme pro
Abhänger) .
Tab. 9
Auswirkung einer Unterdecke bei Holzbalken- und Holzmassivdecke.
Holzbalkendecken, die mit einer gut entkoppelten Unterdecke (optimierte Abhänger) ausgeführt werden, erreichen
einen guten Trittschallschutz auch ohne Rohdeckenbeschwerung. Bei Holzmassivdecken kann die Unterdecke
entfallen. Stattdessen wird eine Optimierung durch eine Rohdeckenbeschwerung mit einer flächenbezogenen
Masse ab 90 kg/m² erzielt. Ist aus Gründen der Installationsführung eine abgehängte Unterdecke vorgesehen , so
sollte eine Abhängehöhe von mehr als 180 mm geplant werden.
4. Optimierte Holzdecken
m' Unterdecke
Die eingeschlossene Luftschicht zwischen dem
schallharten flächigen Deckenelement und der
Unterdecke wirkt als Feder. Ist die Abhängehöhe
zu gering, so verschlechtert sich der Schallschutz
gerade für die tiefen Frequenzen erheblich.
Erst durch eine Abhängehöhe ab 180 mm und eine
Hohlraumdämpfung kann der Nachteil bei den tiefen
Frequenzen ausgeglichen werden.
Forschungsvorhaben mit umfangreichen Messdaten zeigen, dass Deckenkonstruktionen in Holzbauweise einen
sehr guten Trittschallschutz erreichen. Dazu muss weder ein immenser Aufwand betrieben werden, noch sind die
Kosten unverhältmäßig hoch.
Optimierte Holzbalkendecken
Eine schallschutztechnisch optimierte Holzbalkendecke zeigt eine solide Leistungsfähigkeit. Notwendig ist lediglich
eine Unterdecke, die durch optimierte Abhänger (mit Elastomer) entkoppelt ist. Folgender Aufbau ist geeignet:
• Zementestrich, mit einer Dicke von mind. 50 mm und einem Mindestgewicht von 120 kg/ m²,
Optional mit Fußbodenheizung.
• Trittschalldämmung aus Mineralfaser mit einer dynamischen Steifigkeit von ca. 8 MN/m³,
Randdämmstreifen ebenfalls aus Mineralfaser.
24

• Hohlraumdämpfung, entweder Hohlraum fast vollständig ausgefüllt oder
eine Lage Dämmstoff an den Flanken der Balken hochgezogen.
• Unterdecke aus zwei Lagen Gipskartonfeuerschutz- oder Gipsfaserplatten,
Unterkonstruktion mit Lattung oder CD-Profilen, Einsatz von optimierten Abhängern.
Bei einer Holzbalkendecke kann auf eine
zusätzliche Rohdeckenbeschwerung verzichtet werden.
Abb. 15 Durch den Einsatz von optimierten Abhängern
kann bei „modernen“ Holzbalkendecken das Schallschutzniveau
von Betondecken erreicht oder sogar
übertroffen werden.
Bild
Vorsicht Federschiene: Auch wenn die Konstruktion mit einer durch traditionelle Federschienen entkoppelten zweilagigen
Unterdecke ausgeführt wird, kann beim Trittschallschutz bestenfalls die Mindestanforderung erfüllt werden.
Denn Federschienen haben trotz der Namensgebung keine gute Federwirkung. Hinzu kommt häufig eine
falsche Montage. Die Befestigungsschrauben werden fest angezogen und anschließend nicht mehr zurückgedreht.
Somit kann die Federschiene nicht frei an den Schrauben hängen.
Optimierte Holzmassivdecken
Auch die Decken in der Holzmassivbauart stehen den
Betondecken nicht nach. Folgender Aufbau hat sich
bewährt:
• Zementestrich, mit einer Dicke von mind. 50 mm
und einem Mindestgewicht von 120 kg/ m²,
Optional mit Fußbodenheizung.
• Trittschalldämmung aus Mineralfaser mit einer
dynamischen Steifigkeit von ca. 7 MN/m³,
Randdämmstreifen ebenfalls aus Mineralfaser.
• Deckenbeschwerung aus elastisch gebundenem
Splitt mit einem Flächengewicht von 90 bis 120 kg/m².
Diese Ebene darf für Installationsleitungen
verwendet werden.
• Holzmassivdecke in der statisch erforderlichen
Dicke. Die Unterseite darf sichtbar bleiben.
Abb. 16 Die Rohdeckenbeschwerung ab 90 kg/m² ist
die entscheidende Stellschraube zur Optimierung von
Holzmassivdecken.
25

C. Schallschutz
5. Ausbildung der Auflager (Flankenübertragung)
5. Ausbildung der Auflager (Flankenübertragung)
Die Übertragung des Trittschalls erfolgt nicht nur direkt über das Trennbauteil Decke, sondern auch über deren
Auflager, den Wänden. Erst wenn diese Schallnebenwege betrachtet werden, kann eine Prognose über den Trittschallschutz
von Decken erstellt werden. Mit zunehmender Qualität der Decke spielt die Flankenübertragung eine
immer größere Rolle. Je besser die Deckenkonstruktion, desto wichtiger werden die Nebenwege über die Deckenauflager.
Einflussfaktoren auf die Flankenübertragung sind:
• Ankopplung der Decke an die Wände (Deckenauflager)
• Ausführung der flankierenden Wand (Holztafelbau- oder Massivholzwand)
• Art der Wandbeplankung
• zusätzliche Vorsatzschalen (Installationsebenen)
• Ausführung des Estrichaufbaus und des Randanschlusses
Insgesamt werden drei Schallübertragungswege berücksichtigt (Tab. 10). Zwei davon über die Flanken (Auflager):
1. über die tragende Decke in das Wandauflager (Df)
2. aus dem Estrich über den Randdämmstreifen in die Wand (DFf)
Für die Bewertung einer Decke in der Einbausituation ist eine reine Betrachtung des Bauteils (Norm-Trittschallpegel
ohne Flanken, L n,w ) nicht ausreichend. So wird der Trittschallpegel "im eingebauten Zustand" einschließlich der
Flanken (L' n,w ) durch Addition von Korrekturwerten gebildet (Prognose). Für die Nachweisführung wird noch ein
Aufschlag für die Prognoseunsicherheit von u prog = 3 dB auf den errechneten Wert vorgenommen und mit dem
zulässigen Wert abgeglichen.
L' n,w =L n,w + K 1 + K 2
L' n,w + u prog zul. L' n,w
Der prognostizierte Schalldämmwert könnte später mit einem Messwert am Bauvorhaben abgeglichen werden.
Vorsatzschalen
Vorsatzschalen werden in der Funktion als Installationsebene oftmals an
den Außenwänden angeordnet. Das bedeutet, dass bei einem Raum in
Ecklage in der Regel zwei Vorsatzschalen ausgeführt werden. Bei den
anderen beiden Nebenwegen (i. d. R. Innenwände) fehlen die Vorsatzschalen.
Weil die Flanken unterschiedlich sind, bleibt der positive Einfluss
von Vorsatzschalen eher gering. Bei den Holzbalkendecken mit
Zementestrich kann hierdurch eine Verbesserung des Schallschutzniveaus
um ca. 1 dB erzielt werden.
Vorsatzschale
Außenwand
Vorsatzschale
Außenwand
26

D
D
D
d
f
F
f
Direkte Trittschallübertragung
über die Trenndecke – Dd.
Die kennzeichnende Größe ist der
Norm-Trittschallpegel L n,w .
Flankierende Trittschallübertragung
über die tragende
Deckenkonstruktion und der
darunterliegenden Wand – Df.
Die kennzeichnende Größe ist der
Korrektursummand K 1 .
Tab. 10 Schallübertragungswege bei Decken im Holzbau.
Flankierende Trittschallübertragung
über den Estrich-
Randverbund und der
darunterliegenden Wand – DFf.
Die kennzeichnende Größe ist der
Korrektursummand K 2 .
Die Anbindung der Holzdecke an die Außenwände ist ein wichtiger Aspekt, um denTrittschallschutz beurteilen zu
können. Bei der Plattform-Bauweise binden die Decken in die Außenwände ein (Abb. 17). Werden Wände z. B. an
Giebeln an der Decke vorbeigeführt, so sind die Wandelemente nicht vollständig durch die Decke unterbrochen.
Hier empfiehlt sich das Anordnen einer Vorsatzschale (Installationsebene). Bei zwischenliegenden Decken ist
jedoch derzeit eine Schallschutzprognose nicht möglich. Gemäß DIN 4109 „Schallschutz“ gilt der Nachweis für
den Trittschallschutz nur für die Plattform-Bauweise.
Abb. 17 Bei der Plattform-Bauweise werden die flankierenden
Wände vollständig durch die Holzdecke unterbrochen.
Das Gebäude wird geschossweise errichtet. Durch das
„Aufeinanderstapeln“ von Wand- und Deckenelementen entsteht
eine sehr gute Trennung der Schallnebenwege.
27

C. Schallschutz
6. Konstruktionsbeispiele
6. Konstruktionsbeispiele
In den folgenden Tabellen sind Holzdecken aufgeführt, die mit Holztafelbauwänden als flankierende Bauteile ein
gutes Schallschutzniveau erreichen. Dies gilt bei einer üblichen Wandbeplankung aus OSB- und Gipsplatten oder
alternativ mit einer Lage Gipsfaserplatten, Quelle [6]. Die Prognoseunsicherheit u prog = 3 dB für den Trittschall ist
bereits berücksichtigt.
Holzbalkendecken
Ein gutes Schallschutzniveau erreichen Holzbalkendecken mit optimierten Abhängern auch ohne Beschwerung.
Holzbalkendecken mit
entkoppelter Unterdecke
Schichtaufbau
Kennwerte
Bauteil
Prognose
Schallschutzniveau
• 50 mm ZE
• 30 mm TS-Dämmung,
L n,w 42 dB L‘ n,w 53 dB
s‘ 8 MN/m³
• Knauf VF-Abhänger,
C I,50-2500 = 7 dB L n,w + C I,50-2500 = 49 dB
Unterdecke 2-lagig a
• 50 mm ZE
• 30 mm TS-Dämmung,
s‘ 8 MN/m³
L n,w 37 dB L‘ n,w 48 dB
• Regufoam Abhänger C I,50-2500 = 12 dB L n,w + C I,50-2500 = 49 dB
QH.F 220 plus,
Unterdecke 2-lagig b
• 50 mm ZE
• 30 mm TS-Dämmung,
s‘ 30 MN/m³
L n,w 32 dB L‘ n,w 48 dB
• 90 kg/m² Schüttung C I,50-2500 = 14 dB L n,w + C I,50-2500 = 46 dB
• Direktschwingabhänger,
Unterdecke 2-lagig b
• 22 mm TE
• 30 mm TS-Dämmung,
s‘ 30 MN/m³
L n,w 34 dB L‘ n,w 45 dB
• 90 kg/m² Schüttung C I,50-2500 = 16 dB L n,w + C I,50-2500 = 50 dB
• Direktschwingabhänger,
Unterdecke 2-lagig b
Tab. 11 Konstruktionsbeispiele für Holzbalkendecken und Holztafelbauwände mit Beplankung aus Holzwerkstoffund
Gipsplatten.
a Unterkonstruktion aus Holzlattung, Unterdecke aus 2 x 18 mm GKF.
b Unterkonstruktion aus CD-Profilen, Unterdecke aus 2 x 12,5 mm GKF.
28

Eine Beschwerung von Holzbalkendecken ist jedoch erforderlich, wenn
• Direktschwingabhänger verwendet werden
• Trockenestrich statt Zementestrich eingebaut wird
Holzmassivdecken
Der Vergleich der Konstruktionsbeispiele in Tab. 12 zeigen deutlich, wie sich der Norm-Trittschallpegel L n,w durch
eine Unterdecke zwar deutlich reduziert, gleichzeitig aber eine wesentliche Verschlechterung des Schallschutzes
bei den tiefen Frequenzen auftritt.
Bei der Holzmassivdecke ohne Unterdecke kann durch eine schwerere Schüttung mit mindestens 150 kg/m² sogar
das Schallschutzniveau „Komfort“ erreicht werden, Quelle [6].
Holzmassivdecken a
Schichtaufbau
Kennwerte
Bauteil
Prognose
Schallschutznivaeu
• 50 mm ZE
• 40 mm TS-Dämmung,
s‘ 7 MN/m³
• 90 kg/m² Schüttung
L n,w 40 dB
C I,50-2500 = 8 dB
L‘ n,w 48 dB
L n,w + C I,50-2500 = 48 dB
• 50 mm ZE
• 40 mm TS-Dämmung,
s‘ 7 MN/m³
• 150 kg/m² Schüttung
L n,w 38 dB
C I,50-2500 = 4 dB
L‘ n,w 46 dB
L n,w + C I,50-2500 = 42 dB
• 50 mm ZE
• 30 mm TS-Dämmung,
s‘ 8 MN/m³
• 90 kg/m² Schüttung
• Direktschwingabhänger,
L n,w 23 dB
C I,50-2500 = 26 dB
L‘ n,w 46 dB
L n,w + C I,50-2500 = 49 dB
h = 180 mm,
120 mm Hohlraumdämpfung
Tab. 12 Konstruktionsbeispiele für Holzmassivdecken und Holztafelbauwände mit Beplankung aus Holzwerkstoffund
Gipsplatten.
a Holzmassivdecke mit einer Dicke von mindestens 140 mm und einer Masse m‘ von mindestens 36 kg/m².
29

C. Schallschutz
7. Nachweis feuerhemmend
7. Nachweis feuerhemmend
Bis zur Gebäudeklasse 3 gilt die feuerhemmende Bauweise mit einer Feuerwiderstandsdauer von 30 Minuten.
Bei Holzbalkendecken ist eine Bauteilklassifizierung F 30-B nach DIN 4102-4 bei folgender Ausführung möglich:
• Zementestrich, d 20 mm
• Trittschalldämmung aus Mineralwolle, d 15 mm, 30 kg/m³
• tragende und aussteifende Deckenbeplankung aus Holzwerkstoffplatten, z. B. OSB, d 13 mm, 600 kg/m³
• Deckenbalken, b 40 mm
• Hohlraumdämmung aus Mineralwolle, d 60 mm, 30 kg/m³
• Bekleidung aus Feuerschutzplatten GKF, d 12,5 mm, mit Unterkonstruktion e 500 mm
Wird eine durch Federschienen oder Abhänger entkoppelte Bekleidung ausgeführt, so ist ein Prüfzeugnis für die
Verwendung in einer feuerhemmenden Konstruktion bei den Herstellern anzufordern. Alle Konstruktionen der Tab.
11 können auf die Anforderung „feuerhemmend“ optimiert werden.
Auch bei sichtbar bleibenden Holzmassivdecken ist eine Bauteilklassifizierung F 30 ohne weiteres möglich. Die
schöne Untersicht der Decke kann erhalten bleiben. Hintergrund: Das Holz schützt sich im Brandfall selbst und bildet
eine Verkohlungsschicht, Tab. 13 rechte Spalte. Für 30 Minuten sind ca. 20 mm zu kalkulieren. Allerdings fallen
bei einem genaueren statischen Nachweis nach Eurocode 5 [2] die Dimensionen kaum dicker aus. Grundlage ist
dann die sogenannte „Heißbemessung“, bei der der ungünstige Lastfall „Schwingen“ nicht berücksichtigt werden
muss (vergleiche Tabelle 3 auf Seite 13). Zusätzlich wird berücksichtigt, dass im direkten Übergangsbereich zur
Verkohlungsschicht nicht mehr die volle Festigkeit vorhanden ist. Im vereinfachten Verfahren wird daher die
Abbrandtiefe um weitere 7 mm erhöht (Nachweis der Tragfähigkeit mit reduziertem Querschnitt).
Holzbalkendecke (Klassifizierung DIN 4102-4)
sichtbar bleibende Holzmassivdecke
(„Heißbemessung nach Eurocode 5“)
Praktische Ausführung einer Holzbalkendecke mit
brandschutztechnisch notwendiger Dämmschicht aus
Mineralwolle und unterseitiger Bekleidung mit
Gipskarton-Feuerschutzplatten.
In der Zeichnung angedeutet ist die unterseitige
Verkohlungsschicht im Brandfall. Der verbleibende
Holzquerschnitt wird auf eine ausreichende
Tragfähigkeit nachgewiesen.
Tab. 13 Lösungsansätze für Holzdecken, die die Bauteilklassifizierung F 30 erreichen sollen.
30

Bild: James Hardie Europe
D. Estriche
1. Installationen und Fußbodenheizung
Auf oder innerhalb von Geschossdecken müssen viele Installationsleitungen untergebracht werden. Ungeplant
führt dies oftmals zu einem drastischen Qualitätsverlust beim Schallschutz. Werden Installationen wie Heizungsrohre
und auch Elektroleitungen auf der Rohdecke verlegt, so können bei schwimmenden Estrichen statische und
bauakustische Probleme auftreten. Punktlasten, die über Leitungstrassen auftreten, sind für den Estrich besonders
kritisch. Der Estrich als lastverteilende Platte muss diese Bereiche schadensfrei überbrücken können. Daher
gibt es Empfehlungen für maximale Trassenbreiten in Abhängigkeit von der Dicke des Zementestrichs: ca. 15 cm
bei 5 cm Estrichdicke und ca. 20 cm bei 6 cm Estrichdicke.
Eine Schüttung, die als Beschwerung eingesetzt wird, kann als Installationsebene dienen. Dabei muss die Schüttung
mindestens bis zur Oberkante der Installationsbefestigung reichen. Dazu können Mindestüberdeckungen
erforderlich werden (siehe Herstellerangaben).
31

D. Estriche
1. Installationen und Fußbodenheizung
Keinesfalls dürfen die Rohrleitungen in die Trittschalldämmung
hineinragen. Ansonsten können linienförmige
Schallbrücken entstehen, so dass der Zielwert
beim Trittschallschutz nicht mehr erreicht werden kann.
Auch aus Revisionsgründen sollte überlegt werden, Leitungen
nicht im Fußbodenaufbau zu verlegen. Alternativ
können Installationen, insbesondere größere
Querschnitte, in den Hohlräumen von Balkenlagen bzw.
in abgehängten Decken untergebracht werden, siehe
Abb. 18.
Bei Holzmassivdecken kann die sichtbare Verlegung
von Lüftungsleitungen auch eine interessante Gestaltungsoption
sein.
Bild: Steico SE
Abb. 18 Balkenlagen sind Installationsraum. Bei
Stegträgern sind Durchbrüche im Steg in bestimmter
Größenordnung möglich. So können Installationen
auch quer zu den Trägern geführt werden.
Fußbodenheizungen
Bei Heizestrichen werden zwei Bauarten unterschieden, die sich durch die Lage der Heizrohre unterscheiden
(siehe Abb. 19). Bei Nassestrich (z. B. Zement, Anhydrit) werden die Heizrohre in den flüssig eingebrachten
Estrich eingebettet (Bauart A). Die Verlegung der Heizrohre erfolgt häufig in Noppenmatten. Alternativ können die
Heizrohre mittels Klammern auf Dämmplatten befestigt werden. Als Verlegehilfe dient eine Trennlage mit Rastermarkierungen.
Bei Bauart A ist die Estrichnenndicke um den Außendurchmesser des Heizrohres zu erhöhen. Die
Überdeckung der Heizungsrohre muss bei Zementestrich der Biegezugfestigkeitsklasse F4 (4 N/mm² für Wohnräume)
mindestens 45 mm betragen. Die erforderliche Estrichdicke muss in der Tragwerksplanung berücksichtigt
werden.
Bei der Bauart B liegen die Heizrohre unterhalb des
Estrichs in speziellen Dämmschichten. Häufig verfügen
diese Systeme über Leitbleche, die die Wärmeverteilung
in der Fläche verbessern.
Um eine hohe Effizienz zu ermöglichen, sollte der Wärmedurchlasswiderstand
der über der Fußbodenheizung
liegenden Schichten den Wert von R = 0,15 m²K/W
nicht überschreiten. Dies wäre z. B. eine Parkettdicke
von 20 - 22 mm je nach Holzart.
Rohdecke
Bauart A
Rohdecke
Bauart B
Abb. 19 Bauarten von Heizestrichen
Bauart A: Heizrohre innerhalb des Estrichs
Bauart B: Heizrohre unterhalb des Estrichs
32

2. Trittschalldämmung und Deckenbeschwerung
Trittschalldämmung
Die Federwirkung von Trittschalldämmplatten wird durch die dynamische Steifigkeit s‘ [MN/m³] beschrieben. Je
kleiner s‘, desto weicher ist die Feder. Im tieffrequenten Bereich ergibt sich eine Verbesserung erst bei sehr geringen
dynamischen Steifigkeiten. Derzeit sind Trittschalldämmplatten aus Mineralfaser s‘ ab 7 MN/m³ verfügbar, die
ausschließlich unter Zementestrichen eingesetzt werden können. Besonders weiche Trittschalldämmstoffe sind
jedoch nur geeignet, wenn die Nutzlast auf dem Estrich nicht zu hoch ist. Die zulässigen Verkehrslasten liegen im
Bereich von 2 - 3 kN/m². Das entspricht den Nutzungskategorien für Wohnräume und Büroflächen. Die Materialkennwerte
werden durch die Hersteller angegeben. Trittschalldämmplatten aus Holzfaser weisen eine dynamische
Steifigkeit s‘ von 20 bis 30 MN/m³ auf. Sie sind sowohl für Zementestriche als auch für Trockenestriche einsetzbar.
Nach DIN 18560-2 dürfen unter schwimmenden Estrichen bei Flächenlasten > 3 kN/m² bzw. Einzellasten > 2 kN
nur Trittschalldämmstoffe mit einer Zusammendrückbarkeit von 3 mm verwendet werden.
Wird eine zusätzliche Lage Trittschalldämmplatten (z. B. als Höhenausgleich) eingebaut, so ergibt sich die
Gesamtsteifigkeit s‘ ges gemäß dem Prinzip der Reihenschaltung nach folgender Formel:
1
s' ges
= ------------------
1 1
----- + -----
s' 1
s' 2
Bei der Schichtung von Trittschalldämmplatten ist zu beachten, dass die zulässige Zusammendrückbarkeit c ges =
c 1 + c 2 sowie die erforderliche Estrichdicke nach DIN 18560-2 eingehalten wird. gegebenfalls ist die Estrichdicke
zu erhöhen.
Wichtig für die Ausführung des Estrichs: Durch die korrekte Ausführung des
Randdämmstreifens muss der Kontakt des Estrichs zur Wand verhindert werden.
Beim Verlegen von Bodenfliesen muss gegen den Randdämmstreifen
gearbeitet werden. Dieser wird erst nach dem Verlegen der Fliesen abgeschnitten.
Abb. 20 Der Randdämmstreifen wurde hier zu früh abgeschnitten.
Es ist Mörtel in die Fuge eingedrungen und bildet eine Schallbrücke.
33

D. Estriche
3. Trockenestriche
Deckenbeschwerung
Durch eine zusätzliche Beschwerung der Decke lässt
sich eine Verbesserung des bewerteten Norm-Trittschallpegels
L n,w bei Holzdecken erreichen. Bei Holzbalkendecken
gilt dies allerdings nur in Kombination mit
einer optimierten Unterdecke. Grund ist, dass bei
schlecht entkoppelter Unterdecke die tieffrequente
Schallübertragung durch eine zusätzliche Beschwerung
nachteilig beeinflusst wird.
Mögliche Rohdeckenbeschwerungen sind:
• Schüttungen in Pappwaben, Sandmatten oder
Lattengitter (Feldgröße ca. 80 cm x 80 cm)
• Splittschüttung, elastisch gebunden (organische
Bindemittel, z. B. Latex)
• Platten, max. 30 cm x 30 cm, im Sandbett verlegt
oder auf der Rohdecke verklebt
Bild: James Hardie Europe
Abb. 21 Eine Wabenschüttung mit einer Schüttdichte
von ca. 1500 kg/m³ erzielt bei einer Höhe von 60 mm
das erforderliche Flächengewicht von 90 kg/m².
Eine Rohdeckenbeschwerung als Schüttung wirkt sich bei gleichem Flächengewicht schalltechnisch günstiger aus
als eine Beschwerung mit Platten. Für Schüttungen werden in der Broschüre des Informationsdienstes Holz [6]
technische Spezifikationen angegeben:
• trockenes Schüttgut mit einer Restfeuchte von höchstens 1,8 %
• Flächengewicht mindestens 90 kg/m²
3. Trockenestriche
Trockenestriche mit Gipsplatten, zementgebundenen Spanplatten oder OSB erzielen vergleichsweise geringe
Trittschallminderungen. Die Masse ist gegenüber Zementestrich deutlich geringer. Um die Druckfestigkeit für Nutzlasten
zu erreichen, sind bei Trockenestrichen steifere Trittschalldämmstoffe einzusetzen. Die dynamische Steifigkeiten
beträgt:
• s‘ = 15 - 30 MN/m³ bei Mineralfaser
• s‘ = 20 - 30 MN/m³ bei Holzfaser
Bei Trockenestrichen auf Holzbalkendecken ist für das Schallschutzniveau „BASIS+“ eine Deckenbeschwerung
und eine optimierte Unterdecke erforderlich. Für Holzmassivdecken ist Trockenestrich weniger geeignet, soll ein
guter Trittschallschutz erreicht werden.
Trockenestriche sind nicht genormt. Sie werden über Systemprüfungen geregelt. Die zulässigen Nutzlasten sowie
geeignete Aufbauten aus Trittschalldämmplatten, Schüttungen, Fußbodenheizungssystemen etc. können den Hinweisen
und Prüfzeugnissen der Hersteller entnommen werden.
Vorteile von Trockenestrichen sind die geringe Aufbauhöhe und die Vermeidung von Baufeuchte.
34

E. Details
1. Wandauflager
Geschossdecken aus Holz können auf allen Wandarten aufgelagert werden. Mauerwerkswände schließen oben
mit einem Ringbalken ab, um die Wände zu stabilisieren und einen Verankerungsgrund für die Holzkonstruktion zu
ermöglich. Das Bild oben zeigt eine Holzmassivdecke mit der Auflagerung auf Mauerwerk. Wichtig ist, dass das
Mauerwerk unterhalb der Holzkonstruktion endet. Es gibt somit eine eindeutige Schnittkante zwischen den Bauarten.
Die Befestigung zum Ringanker erfolgt mit Dübeln. Die Bemessung erfolgt derart, dass die Horizontalkräfte aufzunehmen
sind (Windlasten). Dabei bleibt „Reibung“ unberücksichtigt, alle Lasten sind von den Dübeln aufzunehmen.
Auf dem Ringanker wird eine Feuchtesperre angeordnet. Diese schützt das Holz vor Feuchteaufnahme aus
dem frischen Beton (mehrere Monate).
35

E. Details
1. Wandauflager
Hinweise auf mögliche Fehler in der Konstruktion
Abb. 22 zeigt wie es nicht gemacht wird. Welches sind typische Fehler,
die immer wieder vorkommen?
1. Die Kopfdämmung fehlt! Wird der Randbalken der Geschossdecke
nach außen gesetzt, so ist die Innenseite des Randbalkens in der
Kaltzone, Kondensat entsteht.
2. Luftdichtung fehlt! Die Ausbildung einer sicheren Luftdichtung bei
einer aufliegenden Decke ist kompliziert, muss aber während der
Deckenmontage unbedingt vorbereitet werden (vgl. Abb. 23).
3. Die Setzungen sind zu groß! In diesem Detail werden über 40 cm
Holz aufgeschichtet. Auch technisch getrocknetes Holz schwindet
erheblich. Die Holzfeuchte kann sich um bis zu 10 % reduzieren.
Dies ergibt ein Schwundmaß von mindestens 10 mm. Dazu
kommen Krümmungen und Verdrehungen und damit klaffende
Fugen zwischen den Vollhölzern. Setzungen in diesem Umfang
sind für die Fassadenkonstruktion sehr riskant, insbesondere bei
Wärmedämm-Verbundsystemen.
4. Die statische Verbindung fehlt! Die Wandscheiben müssen jeweils
mit der Deckenscheibe verbunden werden.
Abb. 22 Falscher Geschossstoß:
welche Fehler werden häufig gemacht?
Standardkonstruktion der aufliegende Decke
Abb. 23 zeigt das standardmäßige Detail einer aufliegenden
Geschossdecke. Welches sind die Gründe für den Einsatz der verschiedenen
Anschlusselemente?
1. Die Kopfdämmung „schiebt“ den Randbalken in die wärmere
Zone.
2. Das Rähm der Untergeschosswand wird aus BS-Holz gefertigt
(trocken, formstabil und überträgt statisch die normalen
Wandöffnungen).
3. Randbalken aus Furnierschichtholz (trocken, formstabil)
4. Die diffusionsoffene (!) Luftdichtungsbahn verbindet die Innenbeplankung
der Unter- und Obergeschosswand. Achtung: möglichst
lange Bahn verwenden, alle Überlappungen verkleben.
5. OSB-Platte (~15 mm, mit dem Randbalken als Element vor der
Montage verbunden, siehe kleines Bild) mit mehreren Funktionen:
- Schutz der Luftdichtungsbahn vor
Beschädigung bei der Deckenmontage
- Verbindung der Wand mit der Decke
Abb. 23 Standardkonstruktion für eine
aufliegende Geschossdecke.
36

2. Elementstöße
Um den Bauablauf zu beschleunigen, werden Geschossdecken als Elemente vorgefertigt. Große Flächen sind aus
transportablen Einheiten Vorort zusammenzusetzen. Die Verbindung muss kraftschlüssig hergestellt werden. Die
Gesamtfläche bildet danach eine konstruktive Einheit. Es ist wichtig, dass die Elementierung in der Tragwerksplanung
Berücksichtigung findet. Die Ausbildung der Elementstöße ist je nach Bauart der Elemente verschieden. In
Tab. 14 geht es um die Holzmassivelemente und in Tab. 15 um die Elemente von Holzbalkendecken. Die verschiedenen
Ansätze einer Balkenlage wurden bereits erläutert (Seite 14).
Brettschichtholz mit Doppelnut
Brettsperrholz mit Ausfälzung
Die Doppelnut sorgt für einen flächenebenen Anschluss.
Die Verbindung erfolgt über diagonal gesetzte
Vollgewindeschrauben (Abstand nach Statik).
Die Elemente werden mit oder ohne Dichtband
aneinander gelegt. Die Verbindung erfolgt über einen
Sperrholzstreifen, der kraftschlüssig befestigt wird
Tab. 14 Holzmassivdecken werden in konfektionierten Elementen geliefert. Die Verbindung zur Deckenscheibe
kann unterschiedlich sein.
einseitige Fertigung
beidseitige Fertigung
Bei Elementbreiten von 2,50 m und Balken-Rasterung
von 62,5 cm kann die Beplankung überstehen. So wird
nur ein Deckenbalken am Stoß benötigt.
Soll Dämmung und Sparschalung eingebaut werden, so
ist der Doppelbalken am Stoß sinnvoll. Die Elementfuge
(mind. 10 mm) erhält einen flexiblen Dämmstoff
Tab. 15 Vorgefertigte Balkenlagenelemente werden unterschieden in einseitiger Beplankung und beidseitig
ausgestattet.
37

E. Details
3. Auflager bei Trennwänden
Ausbildung der Deckenscheibe bei Balkenlagen
Wird eine Deckenscheibe ausgebildet, so sind einige Details zu beachten (Abb. 24). Wichtig ist, dass ein umlaufender
Randbalken vorhanden sein muss. Die Beplankung ist kraftschlüssig nach Angaben aus der Statik zu befestigen.
Der Randbalken wiederum ist an die Untergeschosswand anzuschließen.
Werden vorgefertigte Deckenelemente hergestellt, so ist auch dort ein Randbalken auszuführen.
Anforderungen an Deckenscheiben, dazu
gehören:
- eine Beplankung aus großformatigen
Holzwerkstoffplatten ab 1,25 x 2,50 m mit
längsseits Nut-Feder-Verbindung
- die Deckenbalken dürfen längs oder quer verlaufen
- die Beplankung verläuft quer zu den Deckenbalken
- die Querstöße der Beplankung werden auf
den Deckenbalken gelagert und befestigt, nur
die Längsstöße der Platten dürfen schwebend
verlaufen.
3. Auflager bei Trennwänden
Belastung
Breite > 1/4
der Länge
umlaufender
Länge bis 12,5 m
Randbalken
Abb. 24 Anforderungen an Deckenscheiben mit einer Beplankung
aus großformatigen Holzwerkstoffplatten ab 1,25 x 2,50 m.
Im Zusammenhang der Geschossdecken mit Trennwänden gibt es drei Aspekte zu berücksichtigen:
• Die Auflagerung von Decken auf den Wänden (Statik)
• Die Anforderungen aus dem baulichen Brandschutz
• Die Anforderungen aus dem Schallschutz
Trennwände haben die Aufgabe unterschiedliche Nutzungsbereiche voneinander zu trennen. Zunächst denkt man
an verschiedene Wohnungen. Aber auch im gewerblichen Bereich gibt es Trennwände, z. B. zwischen Werkstätten
und Büros, oder Räume für vertrauliche Angelegenheiten. Aber auch innerhalb einer Wohnung kann es Trennwände
geben, z. B. zwischen „lauten“ und „leisen“ Raumnutzungen. Hier kann man an die sehr häufige Situation
eines Homeoffice denken, was in der digitalen Welt stetig zunimmt.
Schallschutz
Wie ist der Zusammenhang zu der Geschossdecke? Decken werden auf den Trennwänden aufgelagert. Dabei ist
die Wirkung der Decke ein Schallnebenweg. Durch die große Fläche wird die Schallenergie gut aufgenommen und
an der gegenüberliegenden Seite wieder abgestrahlt. Je höher die Anforderung an die Wand, desto bedeutender
wird der Schallnebenweg. Quantitativ wird die Schalldämmung angegeben mit dem „bewerteten Bau-Schalldämmmaß“
R´w in dB. Dabei ist ein höherer Wert die bessere Schalldämmung, weil der Widerstand angegeben wird. Wir
nennen hier zunächst die Größenordnung. Als solide Schalldämmwerte (mittlere Werte) könnten z. B. gelten:
• ca. 45 dB innerhalb eines Nutzungsbereiches (Bürotrennwände, Innenwände in Wohnungen usw.)
• ca. 55 dB zwischen zwei Nutzungsbereichen innerhalb eines Gebäudes
• ca. 65 dB bei zwei aneinander stehenden Gebäuden, aber Grundstücksteilung (z. B. Doppelhaus)
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innerhalb eines
Nutzungsbereiches
zwischen zwei Nutzungsbereichen
innerhalb eines Gebäudes
Grundstücksteilung
Die tragende Holzbalkendecke
läuft über der Trennwand durch.
Die Trennwand unterbricht die
Unterdecke.
Die tragende Holzbalkendecke ist
mit Fuge ausgeführt. Die Trennwand
mit Doppelständerwerk
unterbricht die Unterdecke. Die
zweilagige Unterdecke aus Gipsfaserplatten
wird mit Federbügeln
befestigt.
Vollständige Trennfuge zwischen
den Gebäudeteilen. Kein Bauteil
darf durchlaufen.
Tab. 16 Ausbildung des Auflagers von Geschossdecken auf Trennwänden nach den Schallschutzanforderungen.
Der Schallschutz steht des öfteren im Widerspruch zur Tragwerksplanung. Decken sind schlanker zu
bemessen, wenn die Träger durchlaufen können. Dies ist allerdings einem gehobenen Schallschutz abträglich.
Brandschutz
Bei Gebäuden geringer Höhe bis zur Gebäudeklasse 3 gelten geringe Anforderungen an den baulichen Brandschutz
(vgl. [3] Abschn. C6). Erforderlich ist hier die „feuerhemmende“ Ausführung mit der Feuerwiderstandsdauer
von 30 Minuten. Bei der Decke sind die Anforderungen recht einfach zu erfüllen (siehe „Nachweis feuerhemmend“
auf Seite 30).
39

E. Details
4. Deckendurchbrüche (z. B. Installationen, auch Brandschutz)
4. Deckendurchbrüche (z. B. Installationen, auch Brandschutz)
Durchbrüche in Decken können herausfordernd sein. Dies gilt natürlich nicht allein für den Holzbau. Die Dimensionierung
ist wichtig und die Festlegung der Orte. Installationswände müssen dick genug sein. Metallständerwände
sind flexibler als Holzwände. Ist die Menge der Versorgungsleitungen zu groß, sind Schächte zu dimensionieren.
In jedem Fall ist es wichtig, dass Deckendurchbrüche hinreichend dimensioniert werden. Auch im Holzbau ist eine
nachträgliche Vergrößerung der Öffnung besser zu vermeiden. Eine TGA-Planung ist die beste Basis für eine fehlerfreie
Ausführung.
Anlegen der Aussparung Durchführung der Steigleitung Vergießen der Aussparung
Werksseitig wird die Aussparung
nach den Vorgaben der TGA-
Planung angelegt. Unterseitig wird
eine mineralische Platte als
Schalung für den Vergussmörtel
eingebaut.
Die Bohrungen für die Steigleitungen
werden nach Bedarf
angelegt und die Steigleitungen
montiert. Schrauben in den
Flanken stellen den Verbund zum
Vergussmörtel her.
Der Durchbruch wird nach
vollständiger Montage der
Steigleitungen mit Quellmörtel
vergossen (notwendige Rohrummantelung
nach Angabe des
Herstellers).
Tab. 17 Durchbruch bei Holzmassivdecken für Installationsleitungen. Bei Wohnungstrenndecken erfolgt ein
Verschließen mit Vergussmörtel.
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Literatur
[1] DIN ATV 18334 1 - „Zimmer- und Holzbauarbeiten“, Ausgabe Sept. 2016
[2] DIN EN 1995-1-2 - „Eurocode 5: Bemessung und Konstruktion von Holzbauten
- Teil 1-2: Allgemeine Regeln - Tragwerksbemessung für den Brandfall“
[3] „ProfiWissen Holzbau“; überarbeitete Ausgabe 2021
Herausgeber: Eurobaustoff Handelsges. mbH & Co. KG, Bad Nauheim, www.eurobaustoff.de
[4] „ProfiWissen Ausbau“, Ausgabe Juli 2017
Herausgeber: Eurobaustoff Handelsges. mbH & Co. KG, Bad Nauheim, www.eurobaustoff.de
[5] „ProfiWissen 1x1 der Holzprodukte“; überarbeitete Ausgabe 2022
Herausgeber: Eurobaustoff Handelsges. mbH & Co. KG, Bad Nauheim, www.eurobaustoff.de
[6] „Schallschutz im Holzbau“ in der Schriftenreihe des Informationsdienstes Holz, Herausgeber:
Informationsverein Holz e.V., Berlin, www.informationsdienst-holz.de
1 Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für Bauleistungen als Teil C der VOB (Vergabe und Vertragsordnung für
Bauleistungen
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E. Details
4. Deckendurchbrüche (z. B. Installationen, auch Brandschutz)
Impressum
Herausgeber
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1. Auflage Mai 2023
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