Profiwissen Geschossdecken im Holzbau - Raiss

B. Typen von Konstruktionen
3. Balkenlage und deren Vorfertigung
So haben sich zwei verschiedene Verfahren entwickelt, mit denen eine Vorfertigung von Balkenlagen in einer Zimmerei
erfolgt (siehe unten). Beide Verfahren verfolgen ähnliche Ziele:
• Der Transport erfolgt liegend, in einem gestapelten Paket. Die Montage kann direkt ab LKW erfolgen, eine
Zwischenlagerung auf der Baustelle wird i. d. R. vermieden. Die Reihenfolge der Beladung wird nach dem
Montageablauf vorgeplant.
• Die Länge der Elemente richtet sich nach der Länge der einzelnen Balken. Dies ist üblicherweise die
Gebäudebreite.
• Die Breite der Elemente richtet sich nach den Transportfahrzeugen. Die Basisbreite oder Rasterbreite beträgt
2,50 Meter, was exakt der üblichen Fahrzeugbreite entspricht. Diese Breite nimmt die üblichen Formate der
Holzwerkstoffe auf. Überbreiten bis 3,0 Meter sind ohne größere Schwierigkeiten zu realisieren.
• Die Stöße der Elemente müssen so ausgebildet sein, dass eine statisch wirksame Verbindung möglich ist. Die
Beplankungen greifen dazu z. B. auf das Nachbarelement.
Hintergrund ist, dass die gesamte Deckenkonstruktion vielfach als aussteifende Scheibe auszubilden ist. Dazu
ist ein Nachweis des Tragwerksplaners erforderlich, der von einer Elementierung in Kenntnis zu setzen ist.
Verfahren 1 der Vorfertigung „Großfläche“:
Die gesamte Balkenlage wird in der Werkhalle ausgelegt.
Dabei wird auf die exakte Ausrichtung der Balken
geachtet. Sodann erfolgt die Belegung mit Holzwerkstoffplatten.
Dabei sind die Grundregeln für die Ausbildung
von Deckenbeplankungen zu achten. Das ProfiWissen
Holzbau [3] fasst die wichtigsten Regeln aus dem Eurocode
5 im Abschnitt C8 zusammen. Nach der Befestigung
der Beplankung werden die Elemente an den
geplanten Trennfugen mit Handkreissägen aufgeschnitten.
Die einzelnen Elemente werden nummeriert und
verladen oder weiterverarbeitet.
Bild: Ing.-Büro Meyer
Abb. 12 Auslegen einer Großfläche nach Verfahren 1.
Der Elementstoß ist zu erkennen.
Verfahren 2 der Vorfertigung „Teilfläche“:
Im Gegensatz zu Verfahren 1 werden hier nur Teilflächen ausgelegt. Die Forderung nach exaktem Auslegen ist
hier umso wichtiger. Mehr noch, erfahrungsgemäß kommt es dazu auf Geradheit und Formstabilität der seitlichen
Elementhölzer an. Jede Krümmung kann zu einem Verlust der Passung an den Elementstößen führen. Bei der
Planung sollten gewisse Toleranzmaße eingeplant werden. Die Größenordnung richtet sich nach der Detailausbildung
und dem Verfahren, sollte aber 10 mm oder mehr betragen.
Für beide Verfahren gilt:
• Eine längere Lagerung der Elemente ist nicht hilfreich. Die Verformung der einzelnen Balken kann zu einem
Verlust der Passung im Elementstoß führen.
• Die Elementierung ist einfacher, wenn auf eine unterseitige Bekleidung oder Dämmung des Elementes
verzichtet wird.
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