PU Logano S825L/S825 L - Buderus

Logano S825L/S825L LN und 

Planungsunterlage 

Ausgabe 10/2010 

Fü g en Sie auf d er Vorg abeseite 

d as z ur Prod uktgruppe 

passende Bild ein. 

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d er Referenz seite 14: 

Bud erus Prod uct g roup s. 

Anord nung im Rahmen: 

- Top s 

- Left sides 

Heizkessel/ 

Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L/SB825L LN Leistungsbereich von 

650 kW bis 19200 kW

Inhaltsverzeichnis 


1 Öl-Gas-Spezialheizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.1 Bauarten und Leistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.2 Modellübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.3 Anwendungsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

1.4 Merkmale und Besonderheiten . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.1 Grundlagen der Brennwerttechnik . . . . . . . . . . . . 7 

2.1.1 Heizwert und Brennwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.1.2 Kesselwirkungsgrad über 100 % . . . . . . . . . . . . . 7 

2.2 Optimale Nutzung der Brennwerttechnik . . . . . . . 8 

2.2.1 Anpassung an das Heizsystem . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.2.2 Hoher Normnutzungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.2.3 Auslegungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.3.1 Vereinfachter Vergleich konventionelle 

Heizkessel und Gas-Brennwertkessel . . . . . . . . 10 

3 Technische Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3.1 Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

sowie Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3.1.1 Ausstattungsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3.1.2 Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

3.2 Abmessungen und technische Daten der 

Heizkessel Logano S825L und S825L LN . . . . 14 

3.2.1 Abmessungen Logano S825L, 

Kesselgrößen 650 bis 5200 . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

3.2.2 Abmessungen Logano S825L, 

Kesselgrößen 6500 bis 19200 . . . . . . . . . . . . . 15 

3.2.3 Abmessungen Logano S825L LN, 


3.2.4 Abmessungen Logano S825L LN, 


3.2.5 Technische Daten Logano S825L, 


3.2.6 Technische Daten Logano S825L, 


3.2.7 Technische Daten Logano S825L LN, 


3.2.8 Technische Daten Logano S825L LN, 


3.3 Abmessungen und technische Daten 

der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

3.3.1 Abmessungen Logano plus SB825L, 

Kesselgrößen 1000 bis 5200 . . . . . . . . . . . . . . 20 

3.3.2 Abmessungen Logano plus SB825L, 


3.3.3 Abmessungen Logano plus SB825L LN, 


3.3.4 Abmessungen Logano plus SB825L LN, 


2 

3.3.5 Technische Daten Logano plus SB825L, 

Kesselgrößen 1000 bis 5200 . . . . . . . . . . . . . . . 24 

3.3.6 Technische Daten Logano plus SB825L, 


3.3.7 Technische Daten Logano plus SB825L LN, 


3.3.8 Technische Daten Logano plus SB825L LN, 


3.4 Abgaswärmetauscher ECO 6 SA (Stand-Alone) 28 

3.4.1 Funktionsprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

3.4.2 Technische Daten Abgaswärmetauscher 

ECO 6 SA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

3.5 Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

3.5.1 Vorlauf- und Rücklaufanschluss . . . . . . . . . . . . . 30 

3.5.2 Anschluss Vorlauf-Sicherheitsleitung und 

Sicherheitsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

3.5.3 Anschluss Abgasaustritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

3.5.4 Anschluss Brennwert-Wärmetauscher für 

integrierte Ausführung (Logano plus SB825) 

und Stand-Alone-Ausführung (ECO 6 SA) . . . . 32 

3.5.5 Anschlussstutzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 

3.6 Kennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

3.6.1 Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . 34 

3.6.2 Heizgasseitiger Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

3.6.3 Feuerraum-Volumenbelastung . . . . . . . . . . . . . . 37 

3.6.4 Kesselwirkungsgrad, Normnutzungsgrad 

und Betriebsbereitschaftsverlust . . . . . . . . . . . . 38 

3.6.5 Nennwärmeleistung des Brennwert- 

Wärmetauschers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

3.6.6 Abgastemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 

4 Brenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

4.1 Allgemeine Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

4.2 Hinweise zur Brennerauswahl . . . . . . . . . . . . . . 44 

4.3 Abgestimmte Gebläsebrenner . . . . . . . . . . . . . . 44 

4.4 Feuerungstechnische Daten der Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN . . . . . . . . . . . . . . 45 

4.4.1 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, 


4.4.2 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, 


4.4.3 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, 


4.4.4 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, 


4.5 Feuerungstechnische Daten der 

Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L 

und SB825L LN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

4.5.1 Feuerungstechnische Daten Logano plus 

SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 . . . . . . 49 


SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 . . . . . 50 


SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 . . . . . 51 


SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 . . 52 

6 720 642 347 (10/2010) – Planungsunterlage Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN

5 Vorschriften und Betriebsbedingungen . . . . . . . . . 53 

5.1 Auszüge aus Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

5.2 Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) . . 54 

5.2.1 Tabellarischer Auszug der 1. BImSchV 

„Kleine und mittlere Feuerungsanlagen“ . . . . . . .54 

5.2.2 Hinweise für Abgas-Kontrollmessungen 

gemäß BImSchV/TA Luft . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 

5.3 Anforderungen an die Betriebsweise . . . . . . . . . 56 

5.3.1 Betriebsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

5.3.2 Brennstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

5.3.3 Korrosionsschutz in Heizungsanlagen . . . . . . . . 57 

5.3.4 Korrosionsschutz 

bei längerem Außerbetriebsetzen . . . . . . . . . . . .58 

5.3.5 Richtlinien für die Wasserbeschaffenheit . . . . . 58 

5.3.6 Mindestanforderungen an Wasseranalysen zur 

Auslegung einer Wasseraufbereitungsanlage . .60 

6 Schalldruckpegel durch Geräusche der 

Kesselanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

6.1 Schallemissionen an der Kesselanlage . . . . . . . 61 

6.2 Geräusche im Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 

6.3 Geräusche an der Schornsteinmündung . . . . . 62 

7 Heizungsregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

7.1 Regelsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

7.1.1 Regelgerät Logamatic 4212 

mit Zusatzmodul ZM427 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 

7.1.2 Regelgeräte Logamatic 4321 und 4322 . . . . . . 64 

7.1.3 Seitliche Regelgerätehalterung . . . . . . . . . . . . . 66 

7.1.4 Anzeige- und Regelgeräte DA... . . . . . . . . . . . . . 68 

7.1.5 Brennerschaltschrank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

7.1.6 Buderus-Schaltschranksystem 

Logamatic 4411 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68 

7.2 Logamatic Fernwirksystem . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 

7.2.1 Übersicht über das Logamatic Fernwirksystem 70 

7.2.2 Fernwirkmodem 

für beste Service-Verbindungen . . . . . . . . . . . . .71 

7.2.3 Logamatic Easycom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

7.2.4 Logamatic Easycom PRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

7.2.5 Logamatic Service Key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 

8 Warmwasserbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 

8.1 Systeme zur Warmwasserbereitung . . . . . . . . . 72 

8.2 Warmwasser-Temperaturregelung . . . . . . . . . . . 72 


9 Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 

9.1 Hinweise für alle Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . 73 

9.1.1 Hydraulische Einbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9.1.2 Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9.1.3 Warmwasserbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 

9.1.4 Rohrleitungsschemata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

9.2 Sicherheitstechnische Ausrüstung 

nach DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

9.2.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

9.2.2 Anordnung sicherheitstechnischer Bauteile 

nach DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

9.2.3 Sicherheitstechnische Ausrüstung 

für den Brennwert-Wärmetauscher . . . . . . . . . . 79 

9.2.4 Maximale Betriebsvorlauftemperaturen . . . . . . . 79 

9.3 Dimensionierungs- und Installationshinweise . . 79 

9.3.1 Kesselkreispumpe im Bypass 

als Beimischpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

9.3.2 Kesselkreispumpe als Primärkreispumpe . . . . . . 81 

9.3.3 Hydraulische Ausgleichsleitung . . . . . . . . . . . . . 82 

9.4 1-Kessel-Anlage mit Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN: 

Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung . . . . 83 



Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung 

mit hydraulischer Entkopplung . . . . . . . . . . . . . . 84 



Logamatic Kesselkreisregelung . . . . . . . . . . . . . 85 



Logamatic Kesselkreisregelung 


9.8 2-Kessel-Anlage mit zwei Heizkesseln 




9.9 1-Kessel-Anlage mit Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN: 

Logamatic Kesselkreisregelung . . . . . . . . . . . . . 88 

9.10 1-Kessel-Anlage mit Gas-Brennwertkessel 





Logano S825L und S825L LN und 





9.12 Gas-Brennwertkessel 


2-Stoff-Feuerung 

mit Brennwert-Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . 91 

6 720 642 347 (10/2010) – Planungsunterlage Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 3


10 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 

10.1 Transport und Einbringung . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 

10.1.1 Lieferweise und Transportmöglichkeiten . . . . . . 92 

10.1.2 Einbringmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 

10.2 Ausführung von Aufstellräumen 

und Verbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . 93 

10.2.1 Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 

10.2.2 Verbrennungsluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . 94 

10.3 Aufstellmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 

10.3.1 Aufstellraumabmessungen 

für die Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN . . . . . . . . . . . . . . 95 

10.3.2 Aufstellraumabmessungen 

für die Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN . . . . . . . 96 

10.4 Zusatzausstattung 

zur sicherheitstechnischen Ausrüstung 

nach DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 

10.4.1 Sicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . . . . . 97 

10.4.2 Kessel-Sicherheitsarmaturengruppe 

nach DIN-EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 

10.4.3 Rücklaufzwischenstück . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 

10.4.4 Sicherheitsventil nach DIN-EN 12828 . . . . . . 100 

10.4.5 Entspannungstopf nach DIN-EN 12828 . . . . 101 

10.4.6 Set Rücklauftemperatur-Anhebung . . . . . . . . . 102 

10.5 Zusatzeinrichtungen zur Schalldämpfung . . . . 103 

10.5.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 

10.5.2 Abgasschalldämpfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 

10.5.3 Brenner-Schalldämpfhaube . . . . . . . . . . . . . . . 104 

10.5.4 Körperschalldämpfende Kesselunterbauten . 104 

10.5.5 Kesselfundament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 

10.6 Weiteres Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

10.6.1 Entleerungsanschluss 

und Abschlammeinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . 106 

10.6.2 Begehbare Kesseldecke . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

11 Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

11.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

11.1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

11.1.2 Spezielle Hinweise für Abgasanlagen 

mit Gas-Brennwertkesseln . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

11.1.3 Materialanforderungen für Abgasanlagen 

mit Gas-Brennwertkesseln . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

11.2 Kennwerte zur Dimensionierung 

von Abgasanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 

11.2.1 Heizkessel Logano S825L und S825L LN . . 109 

11.2.2 Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L 

und SB825L LN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

4 

12 Kondensatableitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

12.1 Kondenswasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

12.1.1 Entstehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

12.1.2 Kondenswassereinleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

12.2 Neutralisationseinrichtung NE 2.0 . . . . . . . . . . 112 

12.2.1 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

12.2.2 Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

12.2.3 Neutralisationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

12.2.4 Pumpenleistungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . 113 

13 Auswahlhilfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 

13.1 Kesselauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 

13.2 Fragebogen zur Kesselauswahl . . . . . . . . . . . . 115 

Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 


1 Öl-Gas-Spezialheizkessel 

1.1 Bauarten und Leistungen 

Die Heizkessel Logano S825L und S825L LN sowie die 

Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und 

SB825L LN sind Spezialheizkessel für die Überdruckbefeuerung 

entsprechend den Anforderungen der EN 303. 

Sie sind in Anlehnung an die Richtlinien der betreffenden 

TRD 300 gebaut. Buderus bietet sie im Leistungsbereich 

von 650 kW bis 19200 kW an. 

1.2 Modellübersicht 

Logano 

Logano plus 

Einheit S825L 

Kesselgröße 

650 bis 19200 

Öl-Gas-Spezialheizkessel 

Die Kessel sind ausgelegt zur Erzeugung von Niederdruck-Heißwasser 

mit höchstens 110 °C (Abschalttemperatur 

des Sicherheitstemperaturbegrenzers) für 

Heizungsanlagen, die den Anforderungen der 

DIN-EN 12828 entsprechen. Der zulässige 

Gesamtüberdruck darf 6 bar (oder 10 bar) nicht überschreiten. 

Für höhere Drücke (13 bar oder 16 bar) wenden 

Sie sich bitte an Ihre Buderus-Niederlassung. 

S825L LN 

Kesselgröße 

750 bis 17500 

SB825L 

Kesselgröße 

1000 bis 19200 

Bild 1 Logano S825L/L LN Bild 2 Logano plus SB825L/L LN 

SB825L LN 

Kesselgröße 

750 bis 17500 

Brennwert-Wärmetauscher — — — ja ja 

Besondere Merkmale — — 

Niedrige Feuerraumvolumenbelastung 

für 

minimale NO X-Werte 

Absicherungstemperatur °C ≤ 110 

Absicherungsüberdruck bar ≤ 10 

6 720 642 347 (10/2010) – Planungsunterlage Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 5 

— 

1 

Niedrige Feuerraumvolumenbelastung 

für 

minimale NO X-Werte 

Abmessungen � Seite 14 f. � Seite 16 f. � Seite 20 f. � Seite 22 f. 

Technische Daten � Seite 18 � Seite 19 � Seite 24 f. � Seite 26 f. 

Tab. 1 Modellübersicht Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

6 720 642 347-82.1il 

6 720 642 347-83.1il

1 Öl-Gas-Spezialheizkessel 

1.3 Anwendungsmöglichkeiten 

Der baukastenartige Aufbau des Kessels und der Zusatzausstattungen 

ermöglicht eine universelle Anwendung. 

Für jede Objektanforderung steht eine geeignete Variante 

zur Auswahl. 

Bevorzugte Anwendungsmöglichkeiten sind Großanlagen, 

wie z. B. Krankenhäuser, Industrieanlagen, Fernheizzentralen, 

Heizkraftwerke und Gewerbebetriebe. 

1.4 Merkmale und Besonderheiten 

• 3-Zug-Prinzip 

Durch die 3-Zug-Technik erreichen die Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN sowie die Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN hervorragende 

Verbrennungswerte. 

• Optimierte Temperaturverhältnisse 

Die Kessel haben eine großzügig dimensionierte, doppelreihige 

Nachschaltheizfläche im zweiten Zug. Die 

innenliegende, vollständig wasserumspülte Heizgas- 

Wendekammer ermöglicht sehr niedrige Temperaturen 

im vorderen Umlenkbereich vom zweiten zum dritten 

Zug. Die thermische Belastung der Tür wird dadurch 

deutlich reduziert. 

• Kompakte Bauweise 

Die symmetrisch, ringförmig um den Feuerraum angeordneten 

Nachschaltheizflächen ermöglichen die kompakte 

Bauweise der Kessel. Dadurch haben sie ein 

geringes Gewicht und benötigen nur wenig Stellfläche. 

Der Brennertüranschlag ist wahlweise rechts oder links 

möglich. 

• Umweltschonend und schadstoffarm 

Die 3-Zug-Bauweise und der wassergekühlte Feuerraum 

bieten ideale Voraussetzungen für einen schadstoffarmen 

Betrieb, besonders in Verbindung mit auf 

die Kessel abgestimmten, modernen Brennern. Den 

höchsten Ansprüchen bezüglich Schadstoffarmut, 

gerade bei Ölfeuerung, werden die Kesseltypen 

Logano S825L LN und Logano plus SB825L LN mit 

besonders großen Feuerräumen (� Tabelle 1, Seite 5) 

hervorragend gerecht. 

• Wirtschaftlichkeit 

Je nach Heizmitteltemperatur und Kesselbelastung 

sind sehr hohe Wirkungsgrade realisierbar. Die 

Abstrahlverluste des Kessels sind vernachlässigbar 

gering und die volle Ausnutzung des Brennerregelbereiches 

ermöglicht günstige Teillastwirkungsgrade. 

• Betriebssicherheit 

Durch die optimierte Feuerraumgestaltung und das 

Wasserleitsystem sind Logano S825L und S825L LN 

sowie Logano plus SB825L und SB825L LN sehr 

zuverlässig und betriebssicher. Der geringe Wasserinhalt 

ermöglicht eine kurze Aufheizzeit und eine niedrige 

Mindestrücklauftemperatur. Der Taupunktbereich in 

der Aufheizphase wird dadurch schnell durchfahren. 

6 

• Gleichmäßige Lastenverteilung 

Zur gleichmäßigen Lastenverteilung ist der Kessel mit 

einem Grundrahmen aus U-Profilen ausgestattet. Bei 

einem ebenen Heizraumboden kann daher ein zusätzliches 

Kesselfundament entfallen. 

• Leichte Wartung 

Die Kesselfronttür ist voll aufschwenkbar und lässt sich 

auch mit angebautem Brenner leicht öffnen. Bei geöffneter 

Tür sind der Feuerraum und die Nachschaltheizfläche 

frei zugänglich sowie schnell und einfach zu 

reinigen. Die Wendekammer kann durch den Feuerraum 

besichtigt werden. Optional ist eine wasserseitige 

Kontrollöffnung lieferbar. Diese ermöglicht eine 

repräsentative Besichtigung der Heizflächen. Sie 

ermöglicht die Besichtigung der Heizflächen vom 

Wasserraum aus. 

• Abgestimmte Systemtechnik 

Für alle Kessel gibt es zahlreiche, aufeinander abgestimmte 

Komponenten, die ein optimiertes 

Gesamtsystem ermöglichen. 


2 Grundlagen 

2.1 Grundlagen der Brennwerttechnik 

2.1.1 Heizwert und Brennwert 

Der Heizwert Hi (alte Bezeichnung Hu ) gibt die Wärmemenge 

an, die aus einem Kubikmeter Gas oder einem 

Kilogramm Heizöl gewinnbar ist. Bei dieser Bezugsgröße 

liegen die Verbrennungsprodukte in gasförmigem 

Zustand vor. 

Der Brennwert Hs (alte Bezeichnung Ho ) enthält gegenüber 

dem Heizwert Hi als zusätzlichen Energieanteil die 

Kondensationswärme des Wasserdampfs. 

2.1.2 Kesselwirkungsgrad über 100 % 

Der Brennwertkessel bezieht seinen Namen aus der Tatsache, 

dass er zur Wärmegewinnung nicht nur den Heizwert 

Hi , sondern den Brennwert Hs eines Brennstoffes 

nutzt. 

Für alle Wirkungsgradberechnungen wird in den deutschen 

und europäischen Normen grundsätzlich der Heizwert 

Hi mit 100 % als Bezugsgröße gewählt, sodass sich 

Kesselwirkungsgrade über 100 % ergeben können. Nur 

so ist es möglich, konventionelle Heizkessel und Brennwertkessel 

miteinander zu vergleichen. 

Gegenüber konventionellen Heizkesseln können bis 

15 % erhöhte Kesselwirkungsgrade erzielt werden. Verglichen 

mit Altanlagen sind sogar Energieeinsparungen 

bis 40 % möglich. 

Bei einem Vergleich der Energieausnutzung zwischen 

konventionellen Heizkesseln und Gas-Brennwertkesseln 

ergibt sich exemplarisch eine Energiebilanz wie in Bild 3 

dargestellt. 

Kondensationswärme (latente Wärme) 

• Bei Erdgas beträgt der Anteil der Kondensationswärme 

11 %, bezogen auf den Heizwert H i . 

Dieser Wärmeanteil bleibt bei konventionellen Heizkesseln 

ungenutzt. 

• Der Gas-Brennwertkessel ermöglicht durch die Kondensation 

des Wasserdampfs weitgehend die Nutzung 

dieses Wärmepotenzials. 

Abgasverlust (sensible Wärme) 

• Beim konventionellen Heizkessel entweichen die 

Abgase mit relativ hohen Temperaturen von ca. 150 °C 

bis 210 °C. Damit geht ein nicht genutzter Wärmeanteil 

von rund 6 % bis 9 % verloren. 

• Die drastische Reduzierung der Abgastemperaturen 

beim Gas-Brennwertkessel auf Werte bis 30 °C nutzt 

den sensiblen Wärmeanteil im Heizgas und senkt den 

Abgasverlust erheblich. 

Grundlagen 

Energiebilanz von konventionellen Heizkesseln 

und Gas-Brennwertkesseln im Vergleich 

Bild 3 Energiebilanz von konventionellen Heizkesseln 

und Gas-Brennwertkesseln im Vergleich 

Konventioneller Heizkessel 


Kesselwirkungsgrad 

Abgasverluste (sensible Wärme) 

Nicht genutzte Kondensationswärme (latente Wärme) 

Strahlungsverluste 


ηK qA qL qS 111 % 1) 

η K = 94 % 

111 % 1) 

η K = 108 % 

q L = 11 % 

q A = 5,9 % 

q S = 0,1 % 

q L = 1,5 % 

q A = 1 % 

q S = 0,5 % 

1) Bezogen auf Heizwert H i = 100 % 

6 720 642 347-75.1il 

2

8 

2 Grundlagen 

2.2 Optimale Nutzung der Brennwerttechnik 

2.2.1 Anpassung an das Heizsystem 

Gas-Brennwertkessel können in jedes Heizsystem eingebunden 

werden. Der nutzbare Anteil der Kondensationswärme 

und der aus der Betriebsweise resultierende 

Nutzungsgrad sind jedoch abhängig von der Auslegung 

des Heizsystems. 

Um die Kondensationswärme des im Heizgas enthaltenen 

Wasserdampfs nutzbar zu machen, muss das Heizgas bis 

unter den Taupunkt abgekühlt werden. Der Grad der Kondensationswärmenutzung 

ist damit zwangsläufig von der 

Auslegung der Systemtemperaturen und von den 

Betriebsstunden im Bereich der Kondensation abhängig. 

Das zeigen die Diagramme in Bild 4 und Bild 5. Die Taupunkttemperatur 

beträgt dabei 50 °C. 

Heizsystem 40/30 °C 

Die Leistungsfähigkeit der Brennwerttechnik kommt bei 

diesem Heizsystem während der gesamten Heizperiode 

zur Geltung. Die niedrigen Rücklauftemperaturen unterschreiten 

stets die Taupunkttemperatur, sodass immer 

Kondensationswärme anfällt (� Bild 4). Dies wird durch 

Niedertemperatur-Flächenheizungen oder Fußbodenheizungen 

erreicht, die für Brennwertkessel ideal geeignet 

sind. 

Durch den separaten Anschluss eines Brennwert-Wärmetauschers 

(BWT) an einen Niedertemperaturrücklauf 

ist eine gezielte Brennwertnutzung möglich. 

Bild 4 Kondensationswärmenutzung bei 40/30 °C 

A Betriebsanteil mit Kondensationswärmenutzung 

a Jahres-Heizarbeitslinie 

b Taupunkt-Temperaturlinie 

c Systemtemperaturen 

ϑ A 

W Ha [%] 

100 

80 

60 

40 

20 

A 

0 

– 15 – 10 – 5 ± 0 5 10 

Außentemperatur 

ϑ HW Heizwassertemperatur 

W Ha Jahresheizarbeit 

a 

b 

c 

ϑ HW [°C] 

15 20 

ϑ A [°C] 

6 720 642 347-01.1il 

100 

80 

60 

50 

40 

20 

0 

Heizsystem 75/60 °C 

Auch bei einer Auslegungstemperatur von 75/60 °C ist 

eine überdurchschnittliche Kondensationswärmenutzung 

in rund 95 % der Jahresheizarbeit möglich. Dies gilt bei 

Außentemperaturen von –7 °C bis +20 °C (� Bild 5). 

Alte Heizungsanlagen, die mit 90/70 °C ausgelegt 

wurden, werden aufgrund der in der alten DIN 4701 von 

1959 enthaltenen Sicherheitszuschläge heute praktisch 

als Systeme mit 75/60 °C betrieben. Selbst wenn diese 

Anlagen mit Systemtemperaturen 90/70 °C und gleitender, 

außentemperaturabhängiger Heizkreistemperatur 

betrieben werden, nutzen sie noch während 80 % der 

Jahresheizarbeit die Kondensationswärme. 

Bild 5 Kondensationswärmenutzung bei 75/60 °C 

A Betriebsanteil mit Kondensationswärmenutzung 

a Jahres-Heizarbeitslinie 

b Taupunkt-Temperaturlinie 

c Systemtemperaturen 

ϑ A 

W Ha [%] 

95 

A 

80 

60 

40 

20 

Außentemperatur 

ϑ HW Heizwassertemperatur 

W Ha Jahresheizarbeit 

6 720 642 347 (10/2010) – Planungsunterlage Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

a 

100 

0 

0 

– 15 – 10 – 5 ± 0 5 10 15 20 

b 

c 

ϑ HW [°C] 

ϑ A [°C] 

6 720 642 347-02.1il 

80 

60 

50 

40 

20

2.2.2 Hoher Normnutzungsgrad 

Durch die Diagramme in Bild 4 und Bild 5 wird deutlich, 

dass der unterschiedlich hohe Anteil der Kondensationswärmenutzung 

direkten Einfluss auf die Energieausnutzung 

des Gas-Brennwertkessels hat. 

Die hohen Normnutzungsgrade der Gas-Brennwertkessel 

sind auf folgende Einflüsse zurückzuführen: 

• Realisierung hoher CO2-Werte. Je höher der 

CO2-Wert, desto höher liegt die Taupunkttemperatur 

der Heizgase. 

• Einhaltung niedriger System- und Rücklauftemperaturen. 

Je niedriger die System- und Rücklauftemperatur, 

desto höher ist die Kondensationsrate und desto niedriger 

ist die Abgastemperatur. 

Die Kessel Logano S825L und S825L LN sowie Logano 

plus SB825L und SB825L LN können individuell und 

objektabhängig an die jeweiligen Anlagenverhältnisse 

und -erfordernisse angepasst werden. Objektabhängige 

Kenngrößen erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrer Buderus- 

Niederlassung. 

Grundlagen 

2.2.3 Auslegungshinweise 

Bei Neuinstallationen sollten alle Möglichkeiten ausgeschöpft 

werden, um Gas-Brennwertkessel optimal zu 

betreiben. 

Hohe Nutzungsgrade werden bei Beachtung folgender 

Kriterien erreicht: 

• Rücklauftemperatur vor dem Brennwert-Wärmetauscher 

zumindest teilweise auf maximal 50 °C 

begrenzen. In diesem Zusammenhang ist es von 

Bedeutung, dass durch die getrennten Anschlüsse von 

Kessel und Brennwert-Wärmetauscher ein Teilvolumenstrom 

von 20 % mit einer niedrigen Auslegungstemperatur 

(z. B. 40/30 °C) schon ausreicht, um einen 

sehr guten Brennwertnutzen zu erzielen. 

• Temperaturspreizung zwischen Vor- und Rücklauf von 

mindestens 20 K anstreben. 

• Installationen zur Rücklauftemperatur-Anhebung vermeiden 

(z. B. 4-Wege-Mischer, Bypass-Schaltungen, 

hydraulische Weiche, druckloser Verteiler u. dgl.). 

Detaillierte Hinweise zur hydraulischen Einbindung sind 

im Kapitel 9 auf Seite 73 ff. enthalten. 


2

10 

2 Grundlagen 

2.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung 

2.3.1 Vereinfachter Vergleich konventionelle 

Heizkessel und Gas-Brennwertkessel 

Brennstoffkosten 

• Gegeben 

– Gebäudewärmebedarf Q N = 2000 kW 

– Jahresheizenergiebedarf Q A = 3400000 kWh/a 

– Auslegungssystemtemperaturen: 

Lüftung ϑ V /ϑ R = 90/70 °C (Anteil 20 %) 

Heizkörper ϑ V /ϑ R = 75/60 °C (Anteil 50 %) 

Fußbodenheizung ϑ V /ϑ R = 40/30 °C (Anteil 30 %) 

– Brennstoffkosten K B =0,50Euro/m 3 

– konventioneller Heizkessel Logano S825L-2500, 

Nennwärmeleistung 2000 kW, η N = 94,9 % 

– Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L-2500, 

Nennwärmeleistung 2000 kW, η N = 102,3 % 

Die angegebenen Wirkungsgrade ηN für den Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L-2500 gelten bei 

getrennter Einbindung der Fußbodenheizkreise an den 

Brennwert-Wärmetauscher. 

• Gesucht 

– Brennstoffverbrauch 

– Brennstoffkosten 

• Berechnung 

B V 

Form. 1 Berechnung des jährlichen Brennstoffverbrauchs 

BV Jährlicher Brennstoffverbrauch in m3 /a 

ηN Hi Norm-Nutzungsgrad in % 

Heizwert, hier Erdgas vereinfacht mit 10 kWh/m3 QA Netto-Heizenergiebedarf in kWh/a 

Form. 2 Berechnung der jährlichen Brennstoffkosten 

BV Jährlicher Brennstoffverbrauch in m 3 /a 

KB Brennstoffkosten 

KBa Jährliche Brennstoffkosten 

• Ergebnis 

– Logano S825L, Kesselgröße 2500: 

Brennstoffverbrauch B V = 358272 m 3 /a, 

Brennstoffkosten K Ba = 179136 Euro/a 

– Logano SB825L, Kesselgröße 2500: 

Brennstoffverbrauch B V = 332356 m 3 /a, 

Brennstoffkosten K Ba = 166178 Euro/a 

= 

Die Heizung mit dem Gas-Brennwertkessel führt zu einer 

Brennstoffkosteneinsparung von rund 11601 Euro pro 

Jahr. 

Q A 

-----------------ηN 

× Hi KBa = BV × KB Investitionskosten 

Investitionsumfang 

1) 

Summe 

Investitionskosten 

Tab. 2 Investitionskosten konventioneller Heizkessel 

und Gas-Brennwertkessel (gerundete Werte) 

1) Mit Zubehör 

Bei den Investitionskosten sind die Kosten für eine Kesselanlage 

zugrunde gelegt. Darin enthalten sind die Kosten 

für Kessel, Kesselkreisregelung, Gebläsebrenner, 

Abgasanlage und die Kosten für die sicherheitstechnische 

Ausstattung und die Rücklauftemperatur-Anhebung. 

Die Kosten des Gas-Brennwertkessels Logano plus 

SB825L enthalten zusätzlich die Neutralisation des Kondenswassers. 

Kosten für die Montage sind jeweils nicht 

berücksichtigt. 

Kapitalrückfluss 

Kostenart 

In rund einem Jahr sind in diesem Beispiel die Investitionsmehrkosten 

über die niedrigeren Brennstoffkosten 

zurückgeflossen. Generell ist festzustellen, dass sich die 

Brennwerttechnik umso schneller amortisiert, je größer 

die Leistung ist und je höher die Brennstoffkosten sind. 

Bei allen Berechnungen sind mögliche Fördermaßnahmen 

nicht berücksichtigt. Bei den Gas-Brennwertkesseln 

Logano plus SB825L und SB825L LN besteht die Möglichkeit, 

weitere Brennwert-Wärmetauscher zu integrieren. 

Damit ergeben sich höhere Wirkungsgrade und 

somit niedrigere Brennstoffkosten. 


Einheit 


S825L, 

Kesselgröße 

2500 


SB825L, 

Kesselgröße 

2500 

Euro 50000 63000 

Einheit 


S825L, 

Kesselgröße 

2500 


SB825L, 

Kesselgröße 

2500 

Investitionskosten Euro 50000 63000 

Kapitalgebundene 

Kosten 1) 

Euro/a 5220 6577 

Brennstoffkosten Euro/a 179136 166178 

Gesamtkosten Euro/a 184356 172755 

Tab. 3 Gesamtkosten konventioneller Heizkessel und 

Gas-Brennwertkessel (gerundete Werte) 

1) Annuität 9,44 %, Zinsen 5 %, Instandhaltungsaufwand 1 %

3 Technische Beschreibung 

Technische Beschreibung 

3.1 Heizkessel Logano S825L und S825L LN sowie Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN 

3.1.1 Ausstattungsübersicht 



SB825L LN sind Öl-Gas-Spezialheizkessel für die Überdruckbefeuerung 

nach EN 303. Die Kessel sind ausgelegt 

zur Erzeugung von Niederdruckheißwasser mit 

höchstens 110 °C (Abschalttemperatur des 

Sicherheitstemperaturbegrenzers) für Heizungsanlagen, 

die den Anforderungen der DIN-EN 12828 entsprechen. 

Der zulässige Gesamtüberdruck darf 6 bar (oder 10 bar) 

nicht überschreiten. Für höhere Drücke wenden Sie sich 

bitte an Ihre Buderus-Niederlassung. Der modulare Aufbau 

von Kessel und Zusatzausstattung ermöglicht eine 

universelle Anwendbarkeit. 

Heizkessel Logano S825L „standardisiert“ 

• runder Kesselmantel aus Alu-Strukturblech 

• sichtbare Kesselteile blau grundiert 

• Wärmeschutz (100 mm) und hervorragend gedämmte 

Brennertür 

• Kessel-Druckkörper mit Anschlüssen für Vorlauf, Rücklauf, 

Sicherheitsventil und Entleerung 

(alle Nennweiten fest zugeordnet) 

• hintere untere Prüföffnung am Abgassammler 

• Kesselgrundrahmen zur gleichmäßigen Lastenverteilung 

und zum einfachen Transport 

• Folienverpackung als Spritzwasserschutz im 

Lieferumfang enthalten 

• Regelgerätehalterung im Lieferumfang enthalten, 

ab Werk rechts angeordnet 

(bauseitige Anordnung links möglich) 

• große Brennertür mit Anschlag links 

(bauseitige Anordnung rechts möglich) 

• luftgekühltes Feuerraum-Schauglas 

• Türausmauerung brennerneutral gestaltet (Brennerplatten 

für Brenneranbindung können bestellt werden) 

• optional auch als Unit-Version (mit Kessel und Brenner) 

erhältlich 

Heizkessel Logano S825L LN „standardisiert“ 




Brennertür 






• Regelgerätehalterung im Lieferumfang enthalten, 

ab Werk rechts angeordnet 

(bauseitige Anordnung links möglich) 


(bauseitige Anordnung rechts möglich) 


Heizkessel Logano S825L und S825L LN 




Brennertür 



• optional mit wasserseitiger Besichtigungsöffnung 





(auf Wunsch auch rechts möglich) 



SB825L LN 




Brennertür 



• optional mit wasserseitiger Besichtigungsöffnung 





(auf Wunsch auch rechts möglich) 


• mit Brennwert-Wärmetauscher aus Edelstahl mit 

Anschlüssen für den Vorlauf, Rücklauf und den Kondensatablauf 

• wasserseitige Anschlüsse wahlweise links oder rechts 


3


3.1.2 Funktionsprinzip 

Kesseltechnik 

Bei allen Heizkesseln Logano S825L und S825L LN 

sowie Gas-Brennwertkesseln Logano plus SB825L und 

SB825L LN ist unterhalb des Rücklaufstutzens ein 

Wasserleitelement eingebaut. An diesem erzeugt das 

zurückströmende Rücklaufwasser durch seine Geschwindigkeit 

eine Injektorwirkung, so dass das wärmere Kesselwasser 

zuströmt und eine Vermischung mit dem kälteren 

Rücklaufwasser eintritt. Die gezielte Einspeisung des 

Rücklaufwassers führt zu einer sehr guten Durchströmung 

des gesamten Kesselquerschnitts. Aufgrund des 

flachen Temperaturgefälles im Kesselblock weist der 

gesamte Kessel eine extrem gleichmäßige Temperaturverteilung 

auf. Diese Durchströmung des Kessels bewirkt 

12 

1 2 

12 11 

Bild 6 Schnittdarstellung mit Funktionsprinzip des Logano S825L/L LN 

1 Brennertür 

2 Sicherheitsvorlauf (� Bild 72, Seite 100) 

3 Wasserleitsystem 

4 Rücklauf (� Bild 71, Seite 99 und Bild 74, Seite 102) 

5 Vorlauf (� Bild 70, Seite 98) 

6 Heizgas-Wendekammer 

7 Aluminium-Schutzmantel 

8 Hochwertige Isolierung ohne Wärmebrücken 

9 Doppelreihige erste Nachschaltheizfläche (zweiter Zug) 

10 Zweite Nachschaltheizfläche (dritter Zug) 

11 Feuerraum (erster Zug) 

12 Brennerrohr 

einen trockenen und sicheren Heizbetrieb mit einer Mindestrücklauftemperatur 

von nur 50 °C. 

Die Kesselkonstruktion ist in 3-Zug-Bauweise im Gegenstrom-Wärmetauscherprinzip 

aufgebaut. Zusammen mit 

einer effektiven Heizflächenauslegung sind dies die Voraussetzungen 

für niedrige Emissionswerte und für eine 

hohe Energieausnutzung. Die Heizkessel Logano S825L 

und S825L LN erreichen einen anlagenabhängigen sehr 

hohen Normnutzungsgrad, der bei den Gas-Brennwertkesseln 

Logano plus SB825L und SB825L LN bis auf 

108 % gesteigert werden kann. 

3 

4 5 


6 

7 

8 

9 

10 

6 720 642 347-03.1il

Gas-Brennwerttechnik 

Gegenüber den konventionellen Heizkesseln Logano 

S825L und S825L LN haben die Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN zusätzlich einen 

Brennwert-Wärmetauscher aus Edelstahl-Glattrohren. 

Dieser ist in den Raum des Abgassammlers integriert. 

Bild 7 Funktionsprinzip des Logano plus SB825L/L LN 

1 Brennertür 

2 Sicherheitsvorlauf (� Bild 72, Seite 100) 

3 Wasserleitsystem 

4 Rücklauf (� Bild 71, Seite 99 und Bild 74, Seite 102) 

5 Hochwertige Isolierung ohne Wärmebrücken 

6 Vorlauf (� Bild 70, Seite 98) 

7 Heizgas-Wendekammer 

8 Aluminium-Schutzmantel 

9 Vorlauf Brennwert-Wärmetauscher 

10 Brennwert-Wärmetauscher aus Edelstahl 

11 Rücklauf Brennwert-Wärmetauscher 

12 Kondenswasserstutzen 

13 Prüföffnung 

14 Entleerungsanschluss (� Bild 77, Seite 106) 

15 Doppelreihige erste Nachschaltheizfläche (zweiter Zug) 

16 Zweite Nachschaltheizfläche (dritter Zug) 

17 Feuerraum (erster Zug) 

18 Brennerrohr 

Wasserseitige Prüföffnung ist optional. 

1 

2 


Auch der Brennwert-Wärmetauscher ist für einen modularen 

Aufbau konstruiert. Dadurch kann die für das jeweilige 

Objekt am besten geeignete Wärmetauschergröße 

und ggf. auch deren Anzahl individuell festgelegt werden. 

3 4 5 6 7 8 

18 17 16 15 

6 720 642 347-04.1il 


9 

10 

11 

12 

13 

12 

14 

3

14 


3.2 Abmessungen und technische Daten der Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

3.2.1 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 

H 1 

D 1 

95 240 

Bild 8 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 (Maße in mm) 

1 Vorlauf-Sicherheitsleitung / Sicherheitsventil 

2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

Kesselgröße 

Länge 

Max. Länge 

Unit-Version 1) 

Höhe 

L 1 

L 2 

LGes LB H2 H3 Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 

L 4 

4 Abgasaustritt 

5 Entwässerung Abgaskondensat 

6 Entleerung Kessel 


50 

1 2 3 4 

5 6 

80 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

H 4 

6 720 642 347-05.1il 

heit 650 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

2290 

2040 

3347 

1057 

1450 

1460 

2680 

2425 

3962 

1282 

1615 

1615 

Breite B 1 mm 1174 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Brennertür 

Grundrahmen 

Abgasaustritt 

Tiefe 

H4 L7 B2 U-Profil 

Flansch Vorlauf und Rücklauf 

Flansch Vorlauf-Sicherheitsleitung 

Abstand 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

190 

725 

1750 

710 

120 

190 

800 

2100 

910 

120 

Tab. 4 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 (technische Daten � Tabelle 8, Seite 18) 

1) Kessel mit einer Leistung zwischen 650 kW und 1900 kW sind zusätzlich als Unit-Version (Kessel + Brenner) sowie als standardisierte Variante 

mit fixen Anschlussnennweiten erhältlich (Ausstattungsübersicht � Seite 11). Der zulässige Betriebsdruck beträgt 6 bar. 

LGes = ca. Länge von Kessel + Brenner in der Unit-Version; LB = ca. Länge des Brenners in der Unit-Version 

2950 

2695 

4232 

1282 

1715 

1715 

190 

850 

2350 

910 

120 

3220 

2960 

4735 

1515 

1815 

1815 

190 

900 

2560 

930 

160 

3675 

3420 

– 

– 

1865 

1865 

190 

925 

3060 

1130 

160 

D 1 mm � Tabelle 26, Seite 31 

3725 

3465 

– 

– 

1965 

1965 

190 

975 

3060 

1130 

160 

4075 

3820 

– 

– 

2015 

2015 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

4570 

4250 

– 

– 

2115 

2115 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

4700 

4380 

– 

– 

2200 

2210 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

H 1 mm 1055 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 

L3 L4 L5 L6 – 

– 

mm 

mm 

mm 

mm 

1050 

450 

600 

– 

1390 

450 

600 

250 

1560 

500 

600 

250 

� Tabelle 22, Seite 30 


Entleerung Kessel – DN25 DN25 DN32 DN32 DN32 DN32 DN32 DN32 DN32 

Entwässerung Abgaskondensat Zoll R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ 

1710 

550 

600 

250 

2180 

550 

650 

300 

2150 

600 

650 

300 

2490 

600 

800 

300 

2870 

600 

650 

300 

2770 

800 

750 

400

3.2.2 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

H 1 

D 1 

95 240 

Bild 9 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

Kesselgröße 

Länge 

Höhe 

L 1 

L 2 

H2 H3 Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 






L 4 

50 

1 2 3 4 

5 6 

80 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

3 

H 4 

6 720 642 347-05.1il 

heit 6500 7700 9300 11200 12600 14700 16400 19200 

mm 

mm 

mm 

mm 

5090 

4770 

2400 

2410 

5320 

5000 

2550 

2560 

Breite B 1 mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Brennertür 

Grundrahmen 

Abgasaustritt 

Tiefe 




Abstand 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

5520 

5200 

2700 

2710 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

5980 

5655 

2850 

2900 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

6315 

5990 

3000 

3025 

259 

1500 

5320 

1890 

280 


7050 

6725 

3200 

3270 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

7530 

7170 

3500 

3570 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

7980 

7620 

3700 

3770 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

H 1 mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2820 

L3 L4 L5 L6 – 

– 

mm 

mm 

mm 

mm 

3130 

800 

1000 

400 

3100 

1000 

1100 

500 

3250 

1000 

1100 

500 



Entleerung Kessel – DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 DN50 

Entwässerung Abgaskondensat Zoll R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ R¾ 

Tab. 5 Abmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (technische Daten � Tabelle 9, Seite 18) 

3430 

1200 

1100 

500 

3100 

1800 

1100 

500 

3780 

1800 

1100 

500 

3940 

2000 

1200 

600 

4340 

2000 

1200 

600

16 


3.2.3 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 

H 1 

D 1 

95 240 

Bild 10 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

Kesselgröße 1) 

Länge 

Höhe 

L 1 

L 2 

H2 H3 Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 

L 4 





50 

1 2 3 4 

1) Kessel mit einer Leistung zwischen 750 kW und 1500 kW sind auch als standardisierte Variante (Ausstattungsübersicht � Seite 11) 

erhältlich. Der zulässige Betriebsdruck beträgt 6 bar. 

5 6 

80 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

H 4 

6 720 642 347-05.1il 

heit 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 

mm 

mm 

mm 

mm 

2680 

2425 

1615 

1615 

2950 

2695 

1715 

1715 

Breite B 1 mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Brennertür 

Grundrahmen 

Abgasaustritt 

Tiefe 

H4 Flansch Vorlauf und Rücklauf 


Abstand 

L7 B2 U-Profil 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

190 

800 

2100 

910 

120 

190 

850 

2350 

910 

120 

3220 

2960 

1815 

1815 

190 

900 

2560 

930 

160 

3675 

3420 

1865 

1865 

190 

925 

3060 

1130 

160 

3725 

3465 

1965 

1965 

190 

975 

3060 

1130 

160 


4075 

3820 

2015 

2015 

190 

1000 

3410 

1150 

200 

4570 

4250 

2115 

2115 

257 

1050 

3920 

1260 

220 

4700 

4380 

2215 

2215 

257 

1100 

3920 

1510 

220 

H 1 mm 1180 1240 1340 1350 1415 1490 1500 1600 

L3 L4 L5 L6 – 

– 

mm 

mm 

mm 

mm 

1390 

450 

600 

– 

1560 

500 

600 

– 

1710 

550 

600 

– 





Tab. 6 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (technische Daten � Tabelle 10, Seite 19) 

2180 

550 

650 

– 

2150 

600 

650 

– 

2490 

600 

800 

– 

2870 

600 

650 

– 

2770 

800 

750 

–

3.2.4 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 

H 1 

D 1 

95 240 

Bild 11 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

Kesselgröße 

Länge 

Höhe 

L 1 

L 2 

H2 H3 Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 






L 4 

50 

1 2 3 4 

5 6 

80 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

3 

H 4 

6 720 642 347-05.1il 

heit 4250 5250 6000 8000 10000 12000 14000 17500 

mm 

mm 

mm 

mm 

5090 

4770 

2415 

2415 

5320 

5000 

2550 

2560 

Breite B 1 mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Brennertür 

Grundrahmen 

Abgasaustritt 

Tiefe 




Abstand 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

257 

1200 

4280 

1510 

220 

257 

1275 

4480 

1520 

240 

5520 

5200 

2700 

2710 

257 

1350 

4650 

1610 

240 

5980 

5655 

2850 

2900 

259 

1425 

5050 

1630 

280 

6315 

5990 

3000 

3025 

259 

1500 

5320 

1890 

280 


7050 

6725 

3200 

3270 

259 

1600 

6000 

1890 

280 

7530 

7170 

3500 

3570 

294 

1750 

6390 

2100 

320 

7980 

7620 

3700 

3770 

294 

1850 

6790 

2100 

320 

H 1 mm 1750 1850 2000 2100 2200 2440 2600 2820 

L3 L4 L5 L6 – 

– 

mm 

mm 

mm 

mm 

3130 

800 

1000 

– 

3100 

1000 

1100 

– 

3250 

1000 

1100 

500 





Tab. 7 Abmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (technische Daten � Tabelle 11, Seite 19) 

3430 

1200 

1100 

500 

3100 

1800 

1100 

500 

3780 

1800 

1100 

500 

3940 

2000 

1200 

600 

4340 

2000 

1200 

600

18 


3.2.5 Technische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 


Einheit 650 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Max. Nennwärmeleistung kW 650 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Versandgewicht 

Betriebsgewicht 2) 

Wasserinhalt Kessel 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

1700 

– 

2800 

– 

660 

– 

2100 

2100 

3140 

3130 

1040 

1030 

1) Kessel mit einer Leistung zwischen 650 kW und 1900 kW sind zusätzlich als Unit-Version (Kessel + Brenner) sowie als standardisierte 

Variante mit fixen Anschlussnennweiten erhältlich (Ausstattungsübersicht � Seite 11). Der zulässige Betriebsdruck beträgt 6 bar. 

2) Das Betriebsgewicht setzt sich zusammen aus dem Kesselgewicht und 100 % Wasserfüllung 

(ohne das Gewicht des Brenners und der Verrohrung). 

3) Absicherungsgrenze des Sicherheitstemperaturbegrenzers (STB); maximal mögliche Betriebsvorlauftemperatur (� Tabelle 50, Seite 79) 

4) Höhere Drücke auf Anfrage 

2600 

2800 

3970 

4160 

1370 

1360 

3100 

3300 

4790 

4990 

1690 

1690 

3.2.6 Technische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

3900 

4300 

5840 

6210 

1940 

1910 

4400 

4900 

6670 

7140 

2270 

2240 

5300 

5700 

7870 

9260 

2570 

2560 

6800 

7100 

10140 

10430 

Gasinhalt l 710 1090 1400 1980 2580 3050 3670 4610 5440 

Abgastemperatur °C � Bild 30, Seite 42 

Förderdruck (Zugbedarf) Pa 0 

Heizgasseitiger Widerstand mbar � Bild 19, Seite 35 

Zul. Vorlauftemperatur 3) 

°C 110 

Zul. Betriebsdruck bar 6 oder 10 4) 

CE-Kennzeichen – CE 0085 BO 0396 

Tab. 8 Technische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 (Maße � Bild 8, Seite 14) 

Kesselgröße Einheit 6500 7700 9300 11200 12600 14700 16400 19200 

Max. Nennwärmeleistung kW 6500 7700 9300 11200 12600 14700 16400 19200 




6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

9500 

10300 

14970 

15770 

5470 

5470 

11600 

12100 

18160 

18950 

6560 

6550 

13300 

14400 

21260 

22280 

17000 

17600 

26900 

27480 

19300 

20300 

31130 

32110 

23500 

25300 

39150 

40810 

3340 

3330 

30400 

32100 

52480 

54150 

Tab. 9 Technische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße � Bild 9, Seite 15) 





7960 

7880 

9900 

9880 

11830 

11810 

15650 

15510 

22080 

22050 

7600 

8100 

11390 

11880 

3790 

3780 

35500 

38400 

62520 

65230 

27020 

26830 

Gasinhalt l 7013 8910 10550 13040 15620 20410 25270 31760 





°C 110 




3.2.7 Technische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 


3.2.8 Technische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 


Einheit 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 





6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

2000 

2000 

3090 

3090 

1090 

1090 

2400 

2600 

3850 

4050 

1450 

1450 








2900 

3000 

4720 

4810 

1820 

1810 

3500 

3800 

5750 

5990 

2250 

2190 

4000 

4500 

6500 

6970 

2500 

2470 

4900 

5300 

7730 

8120 

2380 

2820 

6300 

6600 

9960 

10250 

Gasinhalt l 1400 1400 1980 2580 3050 3670 4610 5440 





°C 110 



Tab. 10 Technische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße � Bild 10, Seite 16) 

3360 

3650 

3 

7000 

7500 

11210 

11700 






6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

8400 

9300 

14610 

15500 

6210 

6200 

10500 

11000 

17890 

18380 

7390 

7380 

12000 

13000 

21010 

21930 

15800 

16200 

26770 

27150 

18600 

19400 

31170 

31950 

22700 

24300 

39320 

40790 

29200 

30700 

52630 

54090 

Tab. 11 Technische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße � Bild 11, Seite 17) 





9010 

8930 

10970 

10950 

12570 

12550 

16620 

16490 

23430 

23390 

4210 

4200 

34300 

37200 

62460 

65090 

28160 

27890 

Gasinhalt l 7130 8910 10550 13040 15620 20410 25270 31760 





°C 110 


CE-Kennzeichen – CE 0085 BO 0396

20 


3.3 Abmessungen und technische Daten der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN 

3.3.1 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 

H 1 

B 3 

B 4 

H 4 

95 240 

Bild 12 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 (Maße in mm) 

1 Vorlauf-Sicherheitsleitung 

2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

4 Rücklauf BWT (R WT) 

5 Vorlauf BWT (V WT ) 

1) 

Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 

L 4 

1 2 3 


7 Kondenswasseraustritt BWT (AKO) 



1) 

Anschlüsse BWT (wahlweise rechts möglich) 


740 

4 5 

6 

80 

560 

200 

H 5 

7 

8 9 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

H 6 

6 720 642 347-09.1il 

Kesselgröße 

heit 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Länge 

L 1) 

1 

L2 mm 

mm 

3420 

2425 

3690 

2695 

3960 

2960 

4415 

3420 

4465 

3465 

4815 

3820 

5310 

4250 

5440 

4380 

Höhe 

H2 H3 mm 

mm 

1615 

1615 

1715 

1715 

1815 

1815 

1865 

1865 

1965 

1965 

2015 

2015 

2115 

2115 

2200 

2210 

Breite B1 mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Brennertür 

Tiefe 

H6 mm 

mm 

190 

800 

190 

850 

190 

900 

190 

925 

190 

975 

190 

1000 

257 

1050 

257 

1100 

L7 mm 2100 2350 2560 3060 3060 3410 3920 3920 

Grundrahmen 

B2 mm 910 910 930 1130 1130 1150 1260 1510 

U-Profil mm 120 120 160 160 160 200 220 220 

H1 mm 1060 1050 1150 1205 1215 1240 1260 1330 

H4 mm 251 326 326 401 422 447 497 572 

BWT 

H5 mm 593 668 693 768 818 843 893 968 

B3 mm 1004 1094 1154 1254 1344 1384 1454 1564 

B4 mm 580 625 655 705 725 745 780 835 

Flansch Vorlauf/Rücklauf BWT VWT/RWT – � Tabelle 28, Seite 32 

Kondenswasseraustritt BWT AKO – � Tabelle 28, Seite 32 

Abgasaustritt – � Tabelle 26, Seite 31 

Flansch Vorlauf und Rücklauf – � Tabelle 22, Seite 30 

Flansch Vorlauf-Sicherheitsleitung – � Tabelle 25, Seite 31 

L3 mm 1390 1560 1710 2180 2150 2490 2870 2770 

Abstand 

L4 L5 mm 

mm 

450 

600 

500 

600 

550 

600 

550 

650 

600 

650 

600 

800 

600 

650 

800 

750 

L6 mm – – – – – – – – 



Tab. 12 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 

(technische Daten � Tabelle 16, Seite 24) 

1) Normausführung mit einem Brennwert-Wärmetauscher (BWT); für weitere BWT vergrößert sich die Länge L 1 jeweils um 300 mm.

3.3.2 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

H 1 

B 3 

B 4 

H 4 

95 240 

Bild 13 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 

4 Rücklauf BWT (R WT ) 

5 Vorlauf BWT (V WT) 

1) 

Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 






1) 



L 4 

1 2 3 

740 

4 5 

6 

80 

560 

200 

H 5 

7 

8 9 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

3 

H 6 

6 720 642 347-09.1il 

Kesselgröße 

heit 6500 7700 9300 11200 12600 14700 16400 19200 

Länge 

1) L1 L2 mm 

mm 

5830 

4770 

6060 

5000 

6260 

5200 

6720 

5655 

7055 

5990 

7790 

6725 

8270 

7170 

8720 

7620 

Höhe 

H2 H3 mm 

mm 

2400 

2410 

2550 

2560 

2700 

2710 

2850 

2900 

3000 

3025 

3200 

3270 

3500 

3570 

3700 

3770 

Breite B1 mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Brennertür 

Tiefe 

H6 mm 

mm 

257 

1200 

257 

1275 

257 

1350 

259 

1425 

259 

1500 

259 

1600 

294 

1750 

294 

1850 

L7 mm 4280 4480 4650 5050 5320 6000 6390 6790 

Grundrahmen 

B2 mm 1510 1520 1610 1630 1890 1890 2100 2100 

U-Profil mm 220 240 240 280 280 280 320 320 

H1 mm 1360 1495 1550 1705 1750 1900 2030 2150 

H4 mm 697 797 872 897 997 1097 1197 1297 

BWT 

H5 mm 1093 1193 1268 1293 1393 1493 1593 1693 

B3 mm 1754 1804 2004 2054 2204 2354 2504 2654 

B4 mm 930 955 1055 1080 1155 1230 1305 1380 

Flansch Vorlauf/Rücklauf BWT VWT /RWT – � Tabelle28, Seite32 

Kondenswasseraustritt BWT AKO – � Tabelle28, Seite32 

Abgasaustritt – � Tabelle26, Seite31 

Flansch Vorlauf und Rücklauf – � Tabelle22, Seite30 

Flansch Vorlauf-Sicherheitsleitung – � Tabelle25, Seite31 

L3 mm 3130 3100 3250 3430 3100 3780 3940 4340 

Abstand 

L4 L5 mm 

mm 

800 

1000 

1000 

1100 

1000 

1100 

1200 

1100 

1800 

1100 

1800 

1100 

2000 

1200 

2000 

1200 

L6 mm 400 500 500 500 500 500 600 600 



Tab. 13 Abmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 



22 


3.3.3 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 

H 1 

B 3 

B 4 

H 4 

95 240 

Bild 14 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 



1) 

Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 

L 4 

1 2 3 





1) 



740 

4 5 

6 

80 

560 

200 

H 5 

7 

8 9 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

H 6 

6 720 642 347-09.1il 

Kesselgröße 

heit 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 

Länge 

1) L1 L2 mm 

mm 

3420 

2425 

3690 

2695 

3960 

2960 

4415 

3420 

4465 

3465 

4815 

3820 

5310 

4250 

5440 

4380 

Höhe 

H2 H3 mm 

mm 

1615 

1615 

1715 

1715 

1815 

1815 

1865 

1865 

1965 

1965 

2015 

2015 

2115 

2115 

2215 

2215 

Breite B1 mm 1324 1424 1524 1574 1674 1724 1824 1924 

Brennertür 

Tiefe 

H6 mm 

mm 

190 

800 

190 

850 

190 

900 

190 

925 

190 

975 

190 

1000 

257 

1050 

257 

1100 

L7 mm 2100 2350 2560 3060 3060 3410 3920 3920 

Grundrahmen 

B2 mm 910 910 930 1130 1130 1150 1260 1510 

U-Profil mm 120 120 160 160 160 200 220 220 

H1 mm 1060 1050 1150 1205 1215 1240 1260 1330 

H4 mm 227 251 251 326 326 401 422 447 

BWT 

H5 mm 543 593 593 668 693 768 818 843 

B3 mm 914 1004 1004 1094 1154 1254 1344 1384 

B4 mm 535 580 580 625 655 705 725 745 

Flansch Vorlauf/Rücklauf BWT VWT /RWT – � Tabelle 29, Seite 32 





L3 mm 1390 1560 1710 2180 2150 2490 2870 2770 

Abstand 

L4 L5 mm 

mm 

450 

600 

500 

600 

550 

600 

550 

650 

600 

650 

600 

800 

600 

650 

800 

750 

L6 mm – – – – – – – – 



Tab. 14 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 



3.3.4 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 

H 1 

B 3 

B 4 

H 4 

95 240 

Bild 15 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße in mm) 


2 Rücklauf 

3 Vorlauf 



1) 

Ein- 

L 5 

L 6 

L 3 

L 7 

L 1 

L 2 






1) 



L 4 

1 2 3 

740 

4 5 

6 

80 

560 

200 

H 5 

7 

8 9 

H 2 

H 3 

B 1 

B 2 

3 

H 6 

6 720 642 347-09.1il 

Kesselgröße 

heit 4250 5250 6000 8000 10000 12000 14000 17500 

Länge 

1) L1 L2 mm 

mm 

5830 

4770 

6060 

5000 

6260 

5200 

6720 

5655 

7055 

5990 

7790 

6725 

8270 

7170 

8720 

7620 

Höhe 

H2 H3 mm 

mm 

2415 

2415 

2550 

2560 

2700 

2710 

2850 

2900 

3000 

3025 

3200 

3270 

3500 

3570 

3700 

3770 

Breite B1 mm 2124 2274 2424 2574 2724 2924 3224 3424 

Brennertür 

Tiefe 

H6 mm 

mm 

257 

1200 

257 

1275 

257 

1350 

259 

1425 

259 

1500 

259 

1600 

294 

1750 

294 

1850 

L7 mm 4280 4480 4650 5050 5320 6000 6390 6790 

Grundrahmen 

B2 mm 1510 1520 1610 1630 1890 1890 2100 2100 

U-Profil mm 220 240 240 280 280 280 320 320 

H1 mm 1360 1495 1550 1705 1750 1900 2030 2150 

H4 mm 497 572 697 797 872 897 997 1197 

BWT 

H5 mm 893 968 1093 1193 1268 1293 1393 1593 

B3 mm 1454 1564 1754 1804 2004 2054 2204 2504 

B4 mm 780 835 930 955 1055 1080 1155 1305 

Flansch Vorlauf/Rücklauf BWT VWT /RWT – � Tabelle 29, Seite 32 





L3 mm 3130 3100 3250 3430 3100 3780 3940 4340 

Abstand 

L4 L5 mm 

mm 

800 

1000 

1000 

1100 

1000 

1100 

1200 

1100 

1800 

1100 

1800 

1100 

2000 

1200 

2000 

1200 

L6 mm – – 500 500 500 500 600 600 



Tab. 15 Abmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 



24 


3.3.5 Technische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 

Kesselgröße 

Einheit 

1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Max. Nennwärmeleistung Kessel kW 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

Nennwärmeleistung BWT 




bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kW 

kW 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

83,1 

37,8 

2240 

2240 

3300 

3290 

1040 

1030 

1) Wassereintrittstemperatur in den Brennwert-Wärmetauscher (BWT) 

2) Das Betriebsgewicht setzt sich zusammen aus dem Kesselgewicht sowie den Gewichten für Brennwert-Wärmetauscher und 100 % 

Wasserfüllung (ohne das Gewicht des Brenners und der Verrohrung). 

3) Bezogen auf maximale Kesselbelastung, andere Kesselbelastungen � Bild 32, Seite 43; Bezugstemperaturen Kessel 80/60 °C 

4) Der mögliche verfügbare Überdruck ist vom Brenner abhängig. 



103,6 

42,3 

2760 

2960 

4160 

4350 

1370 

1360 

161,2 

76,0 

3290 

3490 

5010 

5210 

1690 

1690 

205,3 

93,1 

4120 

4520 

6100 

6470 

1940 

1910 

255,6 

119,4 

4640 

5140 

6960 

7430 

2270 

2240 

286,2 

120,8 

5560 

5960 

8180 

8570 

2570 

2560 

327,3 

142,4 

7100 

7400 

10500 

10790 

3340 

3330 

412,9 

183,7 

7940 

8440 

11800 

12290 

Gasinhalt l 1240 1610 2210 2930 3360 4080 5010 5940 

Abgastemperatur 3) 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

°C 

°C 

104 

123 

95 

113 

113 

131 

109 

127 

Förderdruck (Zugbedarf) Pa 0 (50) 4) 

Max. Volumenstrom über 

BWT 3) 

Wasserseitiger Widerstand 

BWT 

Heizgasseitiger Widerstand 

Kessel + BWT 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

m N 3 /h 

m N 3 /h 

mbar 

mbar 

39,6 

42,1 

210 

231 

53,8 

57,2 

128 

141 

75,1 

79,8 

166 

183 

99,1 

105,3 

161 

177 

113 

132 

120,7 

128,2 

158 

174 

108 

125 

147,4 

156,5 

168 

185 

109 

126 

160,7 

162,7 

200 

200 

3790 

3780 

111 

128 

160,7 

162,7 

200 

200 

mbar 6,74 7,45 9,79 9,03 11,09 14,25 11,84 14,69 

°C 110 



Tab. 16 Technische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 (Maße � Bild 12, Seite 20) 

Andere Brennwert-Wärmetauscher-Abstimmungen 

und -Auslegungen auf Anfrage. 


3.3.6 Technische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

Kesselgröße 


Einheit 

6500 7700 9300 11200 12600 14700 16400 19200 


Nennwärmeleistung 

BWT 



Wasserinhalt 

Kessel 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kW 

kW 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

542,8 

260,7 

9830 

10730 

15390 

16290 

5470 

5470 

608,5 

276,7 

12080 

12580 

18740 

19230 

6560 

6550 

717,7 

322,2 

13660 

14860 

21740 

22860 

844,5 

377,1 

17390 

18090 

27420 

28100 

914,7 

393,4 

19650 

20750 

31630 

32710 

1097,7 

503,7 

24120 

25820 

39950 

41510 

1114,9 

455,5 

30920 

32620 

53200 

54870 

Tab. 17 Technische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße � Bild 13, Seite 21) 


2) Das Betriebsgewicht setzt sich zusammen aus dem Kesselgewicht sowie den Gewichten für Brennwert-Wärmetauscher und 100 % Wasserfüllung 







7900 

7880 

9900 

9880 

11830 

11810 

15650 

15510 

22080 

22050 

3 

1293,5 

555,6 

36240 

39140 

63490 

66200 

27020 

26830 

Gasinhalt l 7770 9600 11480 14100 17180 22230 27640 34460 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

°C 

°C 

114 

132 

109 

127 

107 

124 

110 

127 


Max. Volumenstrom 

über BWT 3) 

Wasserseitiger 

Widerstand BWT 


Kessel + BWT 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

m N 3 /h 

m N 3 /h 

mbar 

mbar 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

105 

122 

160,7 

162,7 

200 

200 

109 

126 

160,7 

162,7 

200 

200 

98 

115 

160,7 

162,7 

200 

200 

111 

125 

160,7 

162,7 

200 

200 

mbar 13,43 13,73 14,78 16,39 17,32 16,47 13,6 13,33 

°C 110 




und -Auslegungen auf Anfrage.

26 


3.3.7 Technische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 

Kesselgröße 

Einheit 

750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 



BWT 




bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kW 

kW 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

59,4 

25,3 

2110 

2110 

3220 

3220 

1090 

1090 

74,3 

28,6 

2540 

2740 

4010 

4210 

1450 

1450 

Tab. 18 Technische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße � Bild 14, Seite 22) 








97,7 

41,3 

3040 

3140 

4880 

4970 

1820 

1810 

116,4 

48,4 

3560 

3960 

5840 

6180 

2250 

2190 

156,7 

66,5 

4190 

4690 

6720 

7190 

2500 

2470 

185,9 

73,0 

5020 

5420 

7890 

8280 

2830 

2820 

228,4 

93,4 

6540 

6840 

10250 

10540 

3660 

3650 

264,5 

107,5 

7260 

7830 

11520 

12070 

Gasinhalt l 1240 1610 2210 2930 3360 4080 5010 5940 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

°C 

°C 

100 

119 

92 

110 

105 

123 

99 

118 



über BWT 3) 

Wasserseitiger Widerstand 

BWT 


Kessel + BWT 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

m N 3 /h 

m N 3 /h 

mbar 

mbar 

28,1 

28,5 

200 

200 

40,0 

42,5 

214 

236 

43,2 

43,7 

250 

250 

58,3 

28,5 

150 

150 

105 

123 

79,6 

83,4 

187 

200 

97 

115 

99,9 

106,1 

164 

180 

101 

119 

119,7 

127,1 

156 

171 

4210 

4200 

103 

120 

139,7 

148,4 

151 

166 

mbar 5,76 6,57 7,17 6,52 8,24 10,07 9,39 11,19 

°C 110 




und -Auslegungen auf Anfrage. 


3.3.8 Technische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 

Kesselgröße 


Einheit 

4250 5250 6000 8000 10000 12000 14000 17500 



BWT 




bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

6 bar 

10 bar 

kW 

kW 

kg 

kg 

kg 

kg 

l 

l 

337,3 

148,3 

8700 

9600 

14970 

15860 

6200 

6200 

397,9 

165,9 

10840 

11340 

18300 

18790 

7390 

7380 

449,8 

185,3 

12330 

13330 

21430 

22350 

593,5 

248,2 

16180 

16580 

27250 

27630 

712,4 

287,5 

18960 

19760 

31650 

32430 

867,5 

369,3 

23150 

24650 

39900 

41270 

937,6 

362,9 

29610 

31010 

53190 

54550 

Tab. 19 Technische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße � Bild 15, Seite 23) 









9010 

8930 

10970 

10950 

12570 

12550 

16620 

16490 

23430 

23390 

3 

1221,2 

528,2 

34920 

37920 

63280 

66010 

28160 

27890 

Gasinhalt l 7770 9600 11480 14100 17180 22230 27640 34460 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

°C 

°C 

110 

128 

106 

123 

99 

116 

104 

121 



über BWT 3) 

Wasserseitiger 

Widerstand BWT 


Kessel + BWT 


bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

bei 30 °C 1) 

bei 60 °C 1) 

m N 3 /h 

m N 3 /h 

mbar 

mbar 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

160,7 

162,7 

200 

200 

101 

118 

160,7 

162,7 

200 

200 

108 

125 

160,7 

162,7 

200 

200 

100 

116 

160,7 

162,7 

200 

200 

104 

121 

160,7 

162,7 

200 

200 

mbar 11,51 11,45 10,98 12,98 14,53 14,78 13,74 13,18 

°C 110 




und -Auslegungen auf Anfrage.

28 


3.4 Abgaswärmetauscher ECO 6 SA (Stand-Alone) 

3.4.1 Funktionsprinzip 

Im Abgaswärmetauscher wird aus den heißeren Kesselabgasen 

Wärme zurückgewonnen, indem kühleres Netzrücklaufwasser 

durch die Wärmetauscherrohre strömt 

und die Abgastemperatur reduziert. Die dadurch gewonnene 

Energie führt zu einer Erhöhung des Kesselwirkungsgrades 

und somit zu einer Reduzierung des 

Brennstoffverbrauches sowie der Abgasemission. 

Bei den Brennstoffen Gas und Heizöl schwefelarm ist 

eine möglichst niedrige Wassereintrittstemperatur am 

Abgaswärmetauscher anzustreben. Damit wird bewusst 

ein feuchter Betrieb (Abgaskondensation) angestrebt, 

sodass eine weitere Erhöhung des Wirkungsgrades 

erreicht wird. 

Beim Betrieb des Abgaswärmetauschers mit Heizöl 

(keine schwefelarme Qualität) ist auf eine entsprechende 

3.4.2 Technische Daten Abgaswärmetauscher ECO 6 SA 

H 1 

H 2 

L 2 

L 1 

200 200 

300 

80 80 

300 

Bild 16 Abmessungen Abgaswärmetauscher ECO 6 SA (Maße in mm) 

B 4 

B 1 

B 2 

Mindest-Wassereintrittstemperatur am Abgaswärmetauscher 

von 60 °C zu achten, um den Abgaswärmetauscher 

vor abgasseitiger Korrosion zu schützen. Mit Hilfe einer 

optionalen wasserseitigen Regelung kann bei Ölbetrieb 

die Wassereintrittstemperatur am Abgaswärmetauscher 

durch Zumischung von bereits aufgeheiztem Wasser auf 

die geforderte Mindest-Wassereintrittstemperatur angehoben 

werden. Kann die Wassereintrittstemperatur nicht 

auf die Mindest-Wassereintrittstemperatur angehoben 

werden, wird bei Abgaswärmetauschern mit integriertem 

Abgasbypass im Ölbetrieb die Gesamtmenge des 

Abgasstromes aus dem Kessel an dem Abgaswärmetauscher 

mit Hilfe der Abgasregelarmatur vorbeigeleitet. Eine 

Abgastemperaturregelung ist optional gegen Mehrpreis 

erhältlich. 


H 3 

B 3 

6 720 642 347-10.1il

Die Maße sind ausgelegt für 100 mm starke Isolierung. 

Anschlüsse für Wassereintritt und Wasseraustritt rechts 

oder links möglich. 

Rohrgewinde nach DIN 2999. 


Typ Einheit 5 7 9 11 13 15 17 19 21 

Einsetzbar bis max. 

Nennwärmeleistung Kessel 

kW 750 1250 1500 2000 2500 3050 3700 4250 5250 

Max. Leistung bei Erdgas H ϑR =30°C kW 59,5 74,5 102,8 147,6 186,4 251,1 268,3 328,5 393,8 

Max. Leistung bei Erdgas H ϑR = 60 °C kW 25,4 41,2 48,4 66,5 111,4 119,4 121,0 148,4 166,0 

Wasserseitiger Volumenstrom1) m 

1) Hydraulische Einbindung im Sekundärkreis (teildurchströmt) 

3 /h 28,5 42,5 58,9 83,4 106,1 127,1 156,5 162,7 162,7 

Wasserseitiger Widerstand1) mbar 200 250 150 200 180 174 185 190 200 

Heizgasseitiger Widerstand1) mbar 0,81 1,24 0,98 1,32 1,24 1,37 1,75 1,71 1,75 

B 2) 

1 mm 914 1004 1094 1154 1254 1294 1334 1404 1514 

Breite 

B 2) 

2 

B3 mm 

mm 

531 

400 

576 

500 

621 

500 

651 

600 

701 

750 

721 

750 

741 

750 

776 

750 

831 

900 

B4 mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 

Länge 

L 3) 

1 

L 3) 

2 

mm 

mm 

1120 

260 

1120 

260 

1120 

260 

1120 

260 

1120 

260 

1120 

260 

1120 

260 

1520 

460 

1520 

460 

H1 mm 949 899 874 899 974 1024 1049 1099 1174 

Höhe 

H2 mm 549 599 674 699 774 824 849 899 974 

H3 mm 572 497 434 447 484 509 522 547 584 

Anschluss Entwässerung Zoll R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 

Versandgewicht 1 Bündel kg 130 160 190 220 260 290 310 370 420 

Wasserinhalt je Bündel l 15 20 26 29 37 42 46 52 64 

Tab. 20 Abmessungen und technische Daten Abgaswärmetauscher ECO 6 SA 

2) Bei Wärmetauschern mit Wassereintritt/Wasseraustritt in Nennweite DN150 verlängern sich die Maße um 50 mm. 

3) Bei Wärmetauscherausführung mit mehreren Bündelelementen verlängert sich das Maß um 300 mm je Bündel. 

Typ Einheit 23 25 27 29 31 33 35 37 

Einsetzbar bis max. 

Nennwärmeleistung Kessel 

kW 6500 8000 10000 12000 14000 14700 17500 19200 

Max. Leistung bei Erdgas H ϑR =30°C kW 450,1 568,1 712,9 868,5 938,0 1098,8 1222,1 1294,5 

Max. Leistung bei Erdgas H ϑR = 60 °C kW 260,9 277,0 322,1 377,7 394,0 503,7 528,2 555,6 

Wasserseitiger Volumenstrom1) m 

1) Hydraulische Einbindung im Sekundärkreis (teildurchströmt) 

3 /h 162,7 

Wasserseitiger Widerstand1) mbar 200 

Heizgasseitiger Widerstand1) mbar 1,41 1,67 1,74 2,21 2,17 1,67 1,78 1,62 

B 2) 

1 mm 1704 1745 1954 2004 2154 2304 2454 2604 

Breite 

2) B2 B3 mm 

mm 

926 

1100 

951 

1100 

1051 

1350 

1076 

1350 

1151 

1550 

1226 

1700 

1301 

1700 

1376 

2000 

B4 mm 0 0 0 250 250 250 250 250 

Länge 

3) L1 3) L2 mm 

mm 

1520 

460 

1520 

460 

1520 

460 

1520 

460 

1920 

660 

1920 

660 

1920 

660 

1920 

660 

H1 mm 1299 1399 1474 1499 1599 1699 1799 1899 

Höhe 

H2 mm 1099 1199 1274 1299 1399 1499 1599 1699 

H3 mm 647 697 734 747 797 847 897 947 

Anschluss Entwässerung Zoll R1 R1 R1½ R1½ R1½ R1½ R1½ R1½ 

Versandgewicht 1 Bündel kg 530 600 700 740 890 1020 1140 1290 

Wasserinhalt je Bündel l 85 98 119 125 148 173 200 228 

Tab. 21 Abmessungen und technische Daten Abgaswärmetauscher ECO 6 SA 

2) Bei Wärmetauschern mit Wassereintritt/Wasseraustritt in Nennweite DN150 verlängern sich die Maße um 50 mm. 

3) Bei Wärmetauscherausführung mit mehreren Bündelelementen verlängert sich das Maß um 300 mm je Bündel. 

Maßangaben mit ± 1 % Toleranz; 

Gewichtsangaben mit ± 3 % Toleranz 


3


3.5 Anschlüsse 

3.5.1 Vorlauf- und Rücklaufanschluss 

30 

Bei Auslegungsspreizung und Nennwärmeleistung Vorgeschlagene Nennweite 1) 

ΔT =15K ΔT =20K ΔT =30K ΔT =40K 

[kW] [kW] [kW] [kW] 

>175 ≤ 275 > 235 ≤ 367 > 352 ≤ 550 > 470 ≤ 734 DN50 

>275 ≤ 465 > 367 ≤ 620 >550 ≤ 931 > 734 ≤ 1241 DN65 

>465 ≤ 705 > 620 ≤ 940 > 931 ≤ 1410 > 1241 ≤ 1881 DN80 

> 705 ≤ 1102 > 940 ≤ 1469 > 1410 ≤ 2204 > 1881 ≤ 2938 DN100 

> 1102 ≤ 1722 > 1469 ≤ 2296 > 2204 ≤ 3444 > 2938 ≤ 4592 DN125 

> 1722 ≤ 2479 > 2296 ≤ 3306 > 3444 ≤ 4959 > 4592 ≤ 6612 DN150 

> 2479 ≤ 4408 > 3306 ≤ 5877 > 4959 ≤ 8816 > 6612 ≤ 11755 DN200 

> 4408 ≤ 6887 > 5877 ≤ 9183 > 8816 ≤ 13775 > 11755 ≤ 18367 DN250 

> 6887 ≤ 9918 > 9183 ≤ 13224 > 13775 ≤ 19200 > 18367 ≤ 19200 DN300 

> 9918 ≤ 13500 > 13224 ≤ 18000 – – DN350 

> 13500 ≤ 17633 > 18000 ≤ 19200 – – DN400 

Tab. 22 Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss in Abhängigkeit von Auslegungsspreizung und Nennwärmeleistung 

1) Ausführung der Flanschanschlüsse als PN16 nach DIN 2633; die vorgegebenen Nennweiten sind als Vorschlag zu verstehen, können jedoch 

individuell festgelegt werden. 

Logano S825L 

Logano plus SB825L 

Logano S825L LN 

Logano S825L LN (standardisiert) 

Logano plus SB825L LN 

Kesselgröße Kesselgröße Maximal mögliche Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss 

– 750 DN100 

1000 – DN100 

1350 1000–1500 DN125 

1900 2000 DN150 

2500–4200 2500–4250 DN200 

5200–7700 5250–6000 DN250 

9300–12600 8000–12000 DN300 

14700–16400 14000 DN350 

19200 17500 DN400 

Tab. 23 Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss in Abhängigkeit von der Kesselgröße; 

größere Nennweiten auf Anfrage 


Standardisierte Kesselgröße Fest zugeordnete Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss 

650 DN80 

1000 DN100 

1350 DN125 

1900 DN150 

Tab. 24 Fest zugeordnete Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss Logano S825L (standardisiert); 

in Abhängigkeit von der Kesselgröße 


3.5.2 Anschluss Vorlauf-Sicherheitsleitung und Sicherheitsventil 

Maximaler 

Ansprechdruck 

3.5.3 Anschluss Abgasaustritt 


Maximale Kesselleistung mit einem Sicherheitsventil der Firma ARI, Figur 903 

bei einem Nenndurchmesser der Vorlauf-Sicherheitsleitung von 1) 

DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 

[bar] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] 

2,5 217 340 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 250 391 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 312 488 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 370 578 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 426 666 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 536 837 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 643 1000 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 

Tab. 25 Anschluss Vorlauf-Sicherheitsleitung und Sicherheitsventil 

1) Mehrere Anschlussstutzen für Vorlauf-Sicherheitsleitung auf Anfrage 

Nennwärmeleistung 1) 

Nennweite Abgasaustritt 2)3) D 1 

Tab. 26 Anschluss Abgasaustritt in Abhängigkeit von der Nennwärmeleistung 

1) Tatsächliche Wärmeleistung (gemäß Typschild) 

2) Abmessungen nach EN 12220 

3) Richtwerte, genauer Durchmesser wird auftragsbezogen ermittelt. 

Abgasaustritt D 1 (außen) 3) 

[kW] – [mm] 

≤ 827 DN200 213 

>827 ≤ 1350 DN250 256 

> 1350 ≤ 2050 DN315 322 

> 2051 ≤ 3307 DN400 400 

> 3308 ≤ 5167 DN500 503 

> 5168 ≤ 8203 DN630 634 

> 8204 ≤ 10403 DN710 711 

> 10404 ≤ 13227 DN800 797 

> 13228 ≤ 16712 DN900 894 

> 16713 ≤ 19200 DN1000 1003 


Standardisierte Kesselgröße Fest zugeordnete Nennweite Abgasaustritt 

650 DN200 

1000 DN315 

1350 DN315 

1900 DN400 

Tab. 27 Fest zugeordnete Nennweite Abgasaustritt S825L (standardisiert); in Abhängigkeit von der Kesselgröße 


3


3.5.4 Anschluss Brennwert-Wärmetauscher für integrierte Ausführung (Logano plus SB825) und Stand- 

Alone-Ausführung (ECO 6 SA) 

32 

Integriert in SB825L Stand-Alone ECO 6 SA Anschluss Brennwert-Wärmetauscher (BWT) 

Abgaseintritt / 

Abgasaustritt 

Vorlauf V WT / 

Rücklauf R WT 

Kondenswasseraustritt 

AKO 

Kesselgröße Typ [DN] [DN] [Zoll] 

650 BG5 200 80 R1 

1000 BG7 250 (315) 100 R1 

1350 BG9 250 100 R1 

1900 BG11 315 125 R1 

2500 BG13 400 125 R1 

3050 BG15 400 150 R1 

3700 BG17 500 150 R1 

4200 BG19 500 150 R1 

5200 BG21 630 150 R1 

6500 BG23 630 150 R1 

7700 BG25 630 150 R1 

9300 BG27 710 150 R1½ 

11200 BG29 800 150 R1½ 

12600 BG31 800 150 R1½ 

14700 BG33 900 150 R1½ 

16400 BG35 900 150 R1½ 

19200 BG37 1000 150 R1½ 

Tab. 28 Anschluss Brennwert-Wärmetauscher des Logano plus SB825L in Abhängigkeit von der Nennwärmeleistung 

Integriert in SB825L LN Stand-Alone ECO 6 SA Anschluss Brennwert-Wärmetauscher (BWT) 

Abgaseintritt / 

Abgasaustritt 

Vorlauf V WT / 

Rücklauf R WT 

Kondenswasseraustritt 

AKO 

Kesselgröße Typ [DN] [DN] [Zoll] 

750 BG5 200 80 R1 

1000 BG7 250 100 R1 

1250 BG7 250 100 R1 

1500 BG9 315 100 R1 

2000 BG11 315 125 R1 

2500 BG13 400 125 R1 

3000 BG15 400 150 R1 

3500 BG17 500 150 R1 

4250 BG19 500 150 R1 

5250 BG21 500 150 R1 

6000 BG23 630 150 R1 

8000 BG25 630 150 R1 

10000 BG27 710 150 R1½ 

12000 BG29 800 150 R1½ 

14000 BG31 900 150 R1½ 

17500 BG35 1000 150 R1½ 

Tab. 29 Anschluss Brennwert-Wärmetauscher des Logano plus SB825L LN in Abhängigkeit von der 



3.5.5 Anschlussstutzen 

Alle Heizkessel Logano S825L und S825L LN sowie 


SB825L LN sind ab Werk mit abgestimmten Vorlauf- und 

250 

N1 


Rücklaufstutzen ausgestattet. Diese haben Anschlussmöglichkeiten 

für Temperaturfühler und 

Temperaturregler. 

Bild 17 Anschlussstutzen Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN mit Messstellen für die sicherheitstechnische 

Ausrüstung (Maße in mm; Nennweiten � Tabelle 22, Seite 30, Tabelle 28, Seite 32 und 

Tabelle 29, Seite 32) 

N1 Muffen mit zylindrischem Innengewinde R½ , 

120 mm lang 

(bei Anschlussstutzen DN 32–150) 

Muffen mit zylindrischem Innengewinde R½ , 

60 mm lang 


N2 Muffen mit zylindrischem Innengewinde R½ , 

60 mm lang 



75 mm lang 



40 mm lang 


N3 Muffen mit zylindrischem Innengewinde R¾ , 

75 mm lang 


Muffen mit zylindrischem Innengewinde R¾ , 

50 mm lang 


RK Rücklauf 

VK Vorlauf 

RK VK 

N2 


250 

N1 

N2 

N3 

6 720 642 347-13.1il 

3

34 


3.6 Kennwerte 

3.6.1 Wasserseitiger Durchflusswiderstand 

Der wasserseitige Durchflusswiderstand ist die Druckdifferenz 

zwischen dem Vorlauf- und dem Rücklaufanschluss 

des Kessels. Er ist abhängig von der 

Kesselgröße (und von der Nennweite der Anschlussstutzen) 

und dem Heizwasser-Volumenstrom. Im Diagramm 

in Bild 18 sind die wasserseitigen 

Durchflusswiderstände der Heizkessel Logano S825L 

und S825L LN sowie der Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN dargestellt. Die 

wasserseitigen Durchflusswiderstände der Brennwert- 

Wärmetauscher der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN sind Seite 24 ff. zu entnehmen. 

ΔpH [mbar] 

200 

100 

50 

40 

30 

20 

DN40 

DN50 

DN80 

DN65 

DN125 

DN100 

10 

5 10 50 100 

500 1000 

Bild 18 Wasserseitiger Durchflusswiderstand Logano 

S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN; 

(Nennweite Vorlauf- und Rücklaufanschluss 

‡ Seite 30) 

DN200 

ΔpH Heizwasserseitiger Druckverlust 

VH Heizwasser-Volumenstrom 

DN150 

DN250 

DN300 

DN350 

DN400 

V H [m 3 /h] 

6 720 642 347-14.1il 


3.6.2 Heizgasseitiger Widerstand 


ΔpG [mbar] 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

650 

1000 

1350 1900 

Bild 19 Heizgasseitiger Widerstand Logano S825L 

Δp G Heizgasseitiger Widerstand 

Q K Nennwärmeleistung 


ΔpG [mbar] 

18 

2500 3050 

3700 

Bild 20 Heizgasseitiger Widerstand Logano S825L LN 



4200 

5200 

6500 

7700 

9300 


0 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

QK [kW] 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

750/1000 

1250 

1500 

2000 

2500 

3000 3500 

4250 

5250 

6000 

8000 


11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

6 720 642 347-15.1il 

0 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

QK [kW] 

10000 

12000 

14000 

17500 

6 720 642 347-16.1il 

3

36 



ΔpG [mbar] 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

1000 

1350 

1900 

2500 

3050 

3700 

0 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

QK [kW] 

Bild 21 Heizgasseitiger Widerstand Logano plus SB825L 

Logano plus SB825L LN 

ΔpG [mbar] 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

750 

1000 

1250 

1500 

2000 

2500 

3000 

3500 

Bild 22 Heizgasseitiger Widerstand Logano plus SB825L LN 



4200 

4250 

5200 

5250 

6000 

6500 

7700 

8000 

9300 

11200 

12600 


14700 

16400 

19200 

6 720 642 347-17.1il 

0 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

QK [kW] 

10000 

12000 

14000 

17500 

6 720 642 347-18.1il

3.6.3 Feuerraum-Volumenbelastung 

Einige Brennerhersteller definieren für die Garantie von 

Emissionswerten u. a. eine maximale Feuerraum-Volumenbelastung. 

Mit Hilfe der Diagramme in Bild 23 und 

Bild 24 kann für eine vorgegebene Feuerraum- 

Logano S825L und Logano plus SB825L 

FVB [MW/m 3 ] 

2,0 

1,9 

1,7 

1,5 

1,3 

650 

1000 

1350 

1900 

2500 

3050 

3700 


Volumenbelastung die geeignete Kesselgröße der Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN sowie der Gas- 

Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN 

ausgewählt werden. 

1,1 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Bild 23 Feuerraum-Volumenbelastung Logano S825L und Logano plus SB825L in Abhängigkeit von der 

Kesselleistung 

FVB Feuerraum-Volumenbelastung 


4200 

5200 

6500 

7700 

9300 


11200 

12600 

14700 

16400 

19200 

Q K [kW] 

6 720 642 347-19.1il 

3

38 


Logano S825L LN und Logano plus SB825L LN 

FVB [MW/m 

1,4 

3 ] 

1,3 

1,2 

1,1 

1,0 

0,9 

750 

1000 

1250 

1500 

2000 

2500 

0,8 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

Bild 24 Feuerraum-Volumenbelastung Logano S825L LN und Logano plus SB825L LN in Abhängigkeit von der 

Kesselleistung 

FVB Feuerraum-Volumenbelastung 


3.6.4 Kesselwirkungsgrad, Normnutzungsgrad und Betriebsbereitschaftsverlust 

Kesselwirkungsgrad und Normnutzungsgrad 

Der Kesselwirkungsgrad kennzeichnet das Verhältnis 

der abgegebenen nutzbaren Wärmeleistung zur Feuerungswärmeleistung 

in Abhängigkeit von der Kesselbelastung 

und der Systemtemperatur. 

η K 

3000 

= 

3500 

Q 

------- 

QB 4250 

5250 

6000 

ηK Kesselwirkungsgradgrad 

Q Nutzbare abgegebene Wärmeleistung in kW 

QB Feuerungswärmeleistung in kW 

8000 

10000 

12000 

Q K [kW] 

6 720 642 347-20.1il 

Das Diagramm in Bild 25 (Seite 39) stellt den Kesselwirkungsgrad 

in Abhängigkeit von der Kesselbelastung dar, 

nach EN 303 bezogen auf eine Systemtemperatur von 

80/60 °C (� Bild 30, Seite 42 und Bild 31, Seite 43). 

Bild 26 zeigt den Kesselwirkungsgrad in Abhängigkeit 

von der mittleren Kesselwassertemperatur. 


14000 

17500

Bild 25 Kesselwirkungsgrad Logano S825L/L LN in 

Abhängigkeit von der Kesselbelastung (Mittelwerte 

der Baureihen); Systemtemperatur 

80/60 °C 

ηK ϕK Kesselwirkungsgrad 

Relative Kesselbelastung 

Bild 26 Kesselwirkungsgrad Logano S825L/L LN in 

Abhängigkeit von der mittleren Kesselwassertemperatur 

(Mittelwerte der Baureihen) 

ηK ϑK ηK [%] 

100 

99 

98 

97 

96 

95 

94 

93 

92 

91 

S825L 


90 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 

ϕK [%] 

ηK [%] 

100 

99 

98 

97 

96 

95 

94 

93 

92 

91 



Mittlere Kesselwassertemperatur 

6 720 642 347-21.1il 


90 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 

ϑK [°C] 

6 720 642 347-23.1il 


Der Normnutzungsgrad (gemäß DIN 4702, Teil 8) wird 

aus den Teillast-Nutzungsgraden bei fünf festgelegten 

Werten der relativen Kesselleistungen gemessen. Die 

gemessenen Werte für die Teillast-Nutzungsgrade in 

Abhängigkeit von den relativen Kesselleistungen sind entsprechend 

aufzutragen. Der Norm-Nutzungsgrad für den 

Heizbetrieb errechnet sich aus den so ermittelten Werten 

nach folgender Gleichung: 


ηN ϕi Normnutzungsgrad 

Relative Kesselleistung 

Bild 27 Normnutzungsgrad Logano S825L/L LN in 

Abhängigkeit von der Kesselbelastung (Mittelwerte 

der Baureihen) 

ηN ϕK ηN [%] 

100 

99 

98 

97 

96 

95 

94 

93 

92 

91 

η N 

Normnutzungsgrad 

Relative Kesselbelastung 

5 

= -------------------- 

5 

1 

∑ -----η 

ϕi 

i = 1 



90 

20 30 40 50 60 70 80 90 100 

ϕK [%] 

6 720 642 347-81.1il 

Kesselwirkungsgrad und Normnutzungsgrad für die verschiedenen 

Kesselgrößen von Logano L825 L/L LN können 

auch der Tabelle 30 auf Seite 40 entnommen 

werden. 

3

40 


Kesseltyp 





Kesselgröße 


η 1)2) 

K 


η 1)2) 

N 

650 92,2 94,9 

1000 91,8 94,9 

1350 92,9 95,6 

1900 91,4 94,8 

2500 91,7 95,0 

3050 91,3 94,8 

3700 92,3 95,4 

4200 92,0 95,2 

5200 91,9 95,2 

6500 91,3 94,9 

7700 92,0 95,2 

9300 92,2 95,4 

11200 92,2 95,4 

12600 92,7 95,6 

14700 92,2 95,4 

16400 93,4 96,0 

19200 92,8 95,7 

750 92,4 95,2 

1000 93,3 95,7 

1250 92,4 95,3 

1500 92,6 95,5 

2000 92,3 95,3 

2500 93,1 95,8 

3000 92,7 95,6 

3500 92,7 95,6 

4250 92,0 95,2 

5250 92,6 95,6 

6000 93,0 95,8 

8000 92,8 95,6 

10000 93,1 95,8 

12000 92,6 95,6 

14000 93,5 96,0 

17500 92,9 95,7 

Tab. 30 Kesselwirkungsgrad und Normnutzungsgrad 

Logano S825L/L LN 

1) Bezogen auf eine Systemtemperatur von 80/60 °C. Bei anderen 

Systemtemperaturen ändert sich der Kesselwirkungsgrad 

entsprechend Bild 26, Seite 39. 

2) Bezogen auf die maximale Nennwärmeleistung; bei reduzierten 

Nennwärmeleistungen erhöht sich der Kesselwirkungsgrad entsprechend 

Bild 25, Seite 39. 

Betriebsbereitschaftsverlust 

Der Betriebsbereitschaftsverlust ist der Teil der Feuerungswärmeleistung, 

der erforderlich ist, um die vorgegebene 

Temperatur des Kesselwassers zu erhalten. 

Ursache dieses Verlusts ist die Auskühlung des Kessels 

infolge Strahlung und Konvektion während der 

Betriebsbereitschaftszeit (Brennerstillstandszeit). 

Kesseltyp 

Kesselgröße 

Betriebsbereitschaftsverlust 

q 1) 

B 

[kW] % 2) 

650 0,97 0,150 

1000 1,23 0,123 

1350 1,43 0,106 

1900 1,64 0,086 

2500 1,82 0,073 

3050 2,04 0,067 



3700 

4200 

2,18 

2,46 

0,059 

0,059 


SB825L 

5200 

6500 

7700 

2,69 

3,33 

3,87 

0,052 

0,051 

0,050 

9300 3,98 0,043 

11200 4,83 0,043 

12600 5,36 0,043 

14700 6,15 0,042 

16400 7,37 0,045 

19200 8,23 0,043 

750 1,04 0,139 

1000 1,14 0,114 

1250 1,24 0,099 

1500 1,36 0,091 

2000 1,56 0,078 

2500 1,68 0,067 

Logano 3000 1,88 0,063 

S825L LN 3500 2,10 0,060 

Logano plus 4250 2,40 0,056 

SB825L LN 5250 2,82 0,054 

6000 3,04 0,051 

8000 3,86 0,048 

10000 4,60 0,046 

12000 5,42 0,045 

14000 7,20 0,051 

17500 7,52 0,043 

Tab. 31 Betriebsbereitschaftsverlust Logano 

S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

1) Bezogen auf eine Systemtemperatur von 80/60 °C 

2) Bezogen auf die maximale Nennwärmeleistung 


3.6.5 Nennwärmeleistung des Brennwert-Wärmetauschers 

Alle nachfolgenden Angaben zum Brennwert-Wärmetauscher 

(BWT) der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

fϕK SB825L und SB825L LN beziehen sich auf die Ausfüh- 

1,0 

rung mit einem Rohrbündel-Element. Die technischen 

Daten für die Ausführung mit zwei Rohrbündel-Elementen 

0,9 

erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrer Buderus-Niederlassung. 

Die Nennwärmeleistung des Brennwert-Wärmetauschers 

0,80 

kann näherungsweise berechnet werden. 

0,70 

QBWT, real ≈ fυR × fϕK × QBWT, 30 

Form. 3 Berechnung der Nennwärmeleistung des 

Brennwert-Wärmetauschers 

fϕK Umrechnungsfaktor � Bild 28 

fϑR Umrechnungsfaktor � Bild 29 

QBWT,30 Nennwärmeleistung des Brennwert-Wärmetauschers 

(BWT) bei einer Wassereintrittstemperatur 

von 30 °C (� Seite 24 ff.) 

QBWT,real Tatsächliche Nennwärmeleistung BWT 

Beispiel 

• Gegeben 

– Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L-2500 

– Nennwärmeleistung Q K = 2300 kW 

– Kesselbelastung ϕ K = 2300 kW/2500 kW = 92 % 

– Wassereintrittstemperatur in den BWT 

ϑ BWT =40°C 

• Ablesen 

– Umrechnungsfaktoren 

f ϕK =0,9 (� Bild 28) 

f ϑR = 0,825 (� Bild 29) 

– Nennwärmeleistung des BWT bei 30 °C 

Q BWT, 30 = 212 kW (� Tabelle 16, Seite 24) 

• Ergebnis 

– Nennwärmeleistung des BWT nach Formel 3: 

Q BWT, real ≈0,9 × 0,825 × 212 kW ≈ 157 kW 

– Gesamt-Nennwärmeleistung 

Q ≈ 2300 kW + 157 kW ≈ 2457 kW 


50 60 70 80 92 100 

Bild 28 Umrechnungsfaktor zur Berechnung der 

Nennwärmeleistung des Brennwert-Wärmetauschers 

bezogen auf 30 °C Wassereintrittstemperatur 

Bild 29 Umrechnungsfaktor zur Berechnung der 

Nennwärmeleistung bei anderen Eintrittstemperaturen 


0,60 

0,50 

0,40 

0,30 

0,20 

0,10 

fϑR 1,00 

0,90 

0,825 

0,70 

0,60 

0,50 

0,40 

0,30 

0,20 

0,10 

ϕ K [%] 

6 720 642 347-24.1il 

30 40 50 60 70 

ϑBWT [°C] 

3 

6 720 642 347-25.1il

42 


3.6.6 Abgastemperatur 

Die Abgastemperatur ist die im Abgasrohr – am 

Abgasaustritt des Kessels – gemessene Temperatur. Sie 

ist abhängig von der Kesselbelastung und der Systemtemperatur 

(� Bild 30 bis Bild 32). Zur Berechnung des 

Schornsteins ist in der Regel die minimal mögliche Abgastemperatur 

heranzuziehen. Sie liegt um ca. 7,5 K unter 

der angegebenen Abgastemperatur, bezogen auf mittlere 

Kesseltemperatur von 70 °C. 

Änderung der Abgastemperatur 

Die Abgastemperatur ist abhängig von der mittleren Kesselwassertemperatur. 

Die Abgastemperaturen in den Diagrammen 

in Bild 30 bis Bild 32 sind gemäß der EN 303 

auf ein Temperaturpaar von 80/60 °C bezogen, d. h. die 

mittlere Kesselwassertemperatur beträgt 70 °C (Umrechnung 

auf andere Temperaturpaare � Tabelle 32). 


Beispiel 

• Gegeben 

– Heizkessel Logano S825L-6500 

– Nennwärmeleistung Q K = 6000 kW 

– Systemtemperaturen 100/80 °C 

• Ablesen 

– Änderung der Abgastemperatur 15 K 

(� Tabelle 32) 

– Abgastemperatur abgelesen ϑ A = 198 °C 

(� Bild 30) 

• Ergebnis 

– Abgastemperatur bei Kesselvolllast 

=198°C+15K=213°C 

Bild 30 Abgastemperaturen Logano S825L in Abhängigkeit von der Kesselbelastung 

ηK ϑA ϑ A [°C] 

230 

220 

210 

200 

190 

180 

170 

650 

1000 

1350 

1900 

2500 


Abgastemperatur 

3050 

3700 

4200 

5200 

6500 

7700 

9300 

Mittlere Kesselwassertemperatur 

ϕK Kesselbelastung 

QK Nennwärmeleistung 

Änderung der 

Abgastemperatur 

[°C] [K] 

60 –7,5 

70 0 

80 7,5 

90 15 

100 22,5 

Tab. 32 Änderung der Abgastemperatur in Abhängigkeit 

von der mittleren Kesselwassertemperatur 

160 

93,7 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

11200 

12600 

Q K [kW] 

6 720 642 347-26.1il 

η K [%] 


14700 

16400 

19200 

90,7 

91,1 

91,5 

92,0 

92,4 

92,9 

93,3


220 

210 

200 

190 

180 

170 

160 

Bild 31 Abgastemperaturen Logano S825L LN in Abhängigkeit von der Kesselbelastung 

ηK Kesselwirkungsgrad 

ϑA Abgastemperatur 

QK Nennwärmeleistung 


ϑ A [°C] 

150 

140 

130 

120 

110 

100 

90 

80 

70 

60 

ϑ A [°C] 

750 

1000/1250 

1500 2000 

2500 

3000 

3500 

Bild 32 Abgastemperaturen Logano plus SB825L/L LN 

in Abhängigkeit von der Kesselbelastung und 

der Wassereintrittstemperatur in den Brennwert-Wärmetauscher 

(Mittelwerte der Baureihen) 

4250 

5250 

6000 

8000 


150 

94,1 

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 

a 

b 

50 

25 50 75 100 

ϕK [%] 

6 720 642 347-28.1il 

10000 

a Wassereintrittstemperatur in den Brennwert- 

Wärmetauscher von 60 °C 

b Wassereintrittstemperatur in den Brennwert- 

Wärmetauscher von 30 °C 

ϑA Abgastemperatur 

ϕK Kesselbelastung 


12000 

14000 

17500 

Q K [kW] 

6 720 642 347-27.1il 

η K [%] 

91,1 

91,5 

92,0 

92,4 

92,9 

93,3 

93,7 

3

44 

4 Brenner 

4 Brenner 

4.1 Allgemeine Anforderungen 



SB825L LN können mit jedem geprüften Öl- oder Gas- 

Gebläsebrenner betrieben werden. Die Öl-Gebläsebrenner 

müssen entsprechend den Anforderungen der 

DIN-EN 267 und die Gas-Gebläsebrenner entsprechend 

DIN-EN 676 baumustergeprüft sein. Die Anforderungen 

für Öl-Feuerungsanlagen und für Gas-Feuerungsanlagen 

sowie die mitgeltenden Richtlinien und Bestimmungen 

sind zu beachten. 

Für die Kombination von Kessel mit Brenner ist zu prüfen, 

ob für den gewählten Kessel die Anforderungen des 

Brennerherstellers an die Feuerraumgeometrie erfüllt 

sind. 

4.2 Hinweise zur Brennerauswahl 

Der Brenner muss den heizgasseitigen Widerstand des 

Kessels (� Seite 35 f.) zuverlässig überwinden. Bei Gasfeuerung 

ist sicher zu stellen, dass das Gasnetz vor Ort 

den notwendigen Vordruck für den Brenner aufbringt. 

Bei der Bestellung eines Heizkessels Logano S825L, 

S825L LN und S825L LN (standardisiert) oder eines 

Gas-Brennwertkessels Logano plus SB825L und 

SB825L LN ist der gewünschte Brennertyp anzugeben. 

Die Brennerbefestigung und die Türausmauerung werden 

für den jeweiligen Brenner werkseitig vorbereitet. 

Bei Kesselvariante S825L „standardisiert“ wird die 

Türausmauerung brennerneutral gestaltet. Für die Befestigung 

des gewünschten Brenners stehen verschiedene 

Adapterplatten zur Verfügung (� aktueller Buderus- 

Katalog). 

Der Spalt zwischen der Türausmauerung und dem 

Brennerrohr ist mit feuerfestem, flexiblem Material auszufüllen. 

Die Brennertür muss sich ungehindert öffnen und 

schwenken lassen. Bei Ölfeuerung sind Ölschläuche und 

Kabel entsprechend lang zu dimensionieren. 

Bei Gasfeuerung ist in Längsrichtung des Kessels ein 

Gasleitungskompensator vorzusehen. Die Gasrampe 

kann dadurch beim Öffnen der Tür an dieser Stelle 

getrennt werden, und die Tür kann zusammen mit dem 

Brenner geschwenkt werden. 

Die Brennerkopfausrüstung richtet sich nach den Festlegungen 

des Brennerherstellers. Das Brennerrohr sollte 

mit Überstand in den Feuerraum ragen. Die Montageanleitungen 

des Brennerherstellers sind zu beachten. 

Für die Auswahl einer optimalen Kessel- 

Brenner-Kombination wenden Sie sich bitte 

an Ihre Buderus-Niederlassung. 

4.3 Abgestimmte Gebläsebrenner 

Optimale Verbrennungsergebnisse erfordern eine individuelle 

Abstimmung zwischen Kessel und Brenner. Die 

Heizkessel Logano S825L und S825L LN sowie die Gas- 

Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN 

sind mit entsprechenden Brennern für Anlagen geeignet, 

bei denen reduzierte Schadstoffwerte gefordert sind. 

Für die Auswahl eines optimalen Brenners 

wenden Sie sich bitte an Ihre Buderus- 

Niederlassung. Emissions-Garantiewerte 

sind vom Brennerlieferanten oder von den 

Niederlassungen der Buderus-Heiztechnik 

GmbH einzuholen. 


4.4 Feuerungstechnische Daten der Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

4.4.1 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 

80 

L 4 

~40 

Bild 33 Feuerraumabmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 (Maße in mm) 


Heizgasvolumen 2) 

Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 

Vordere Heizgas-Wendekammer 

Maximale Türbelastung durch den 

Brenner 

L1 

L2 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 D 2 

L3 L4 L5 H1 H2 3) H3 B1 Brenner 

Einheit 650 1000 1350 1900 2500 3050 3700 4200 5200 

m3 m3 mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

0,45 

0,71 

788 

534 

1821 

1570 

– 

– 

– 

535 

190 

225 

725 

460 

– 

1050 

0,68 

1,09 

888 

604 

2201 

1930 

604 

2201 

1930 

625 

190 

260 

800 

560 

– 

1200 

1) Kessel mit einer Leistung zwischen 650 kW und 1900 kW sind zusätzlich als Unit-Version (Kessel + Brenner) sowie als standardisierte Variante 

mit fixen Anschlussnennweiten erhältlich (Ausstattungsübersicht � Seite 11). Der zulässige Betriebsdruck beträgt 6 bar. 

2) Für die Bestimmung der Vorspülzeit: Das Heizgasvolumen des Feuerraums setzt sich zusammen aus dem Volumen des Flammrohrs (erster 

Zug) und dem Volumen der innen liegenden Heizgaswendekammer. Das Heizgasvolumen des Kessels setzt sich zusammen aus dem Heizgasvolumen 

des Feuerraums, dem Volumen der Nachschaltheizfläche und dem Volumen des Abgassammlers. 

3) Ab Kesselgröße 4200 ist das Flammenschauloch seitlich angebracht. 


0,89 

1,40 

988 

664 

2470 

2180 

660 

2465 

2180 

685 

190 

290 

850 

620 

– 

1300 

1,21 

1,98 

1086 

734 

2668 

2378 

730 

2668 

2378 

745 

190 

325 

900 

685 

– 

1400 

1,58 

2,58 

1136 

780 

3148 

2850 

780 

3144 

2850 

775 

190 

350 

925 

720 

– 

1450 

1,90 

3,05 

1236 

850 

3195 

2878 

846 

3189 

2878 

835 

190 

385 

975 

785 

– 

1550 

2,37 

3,67 

1284 

905 

3552 

3235 

901 

3547 

3235 

860 

190 

412 

1000 

815 

– 

1600 

2,86 

4,61 

1384 

936 

3986 

3650 

932 

3983 

3650 

900 

257 

430 

1050 

795 

111 

1700 

kNm 4 5 5 5 5 5 5 6 6 

Tab. 33 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 650 bis 5200 

D1 

H2 

L3 

B1 

L 5 

H1 

H3 

6 720 642 347-29.1il 

4 

3,46 

5,44 

1482 

1016 

4105 

3750 

1012 

4105 

3750 

960 

257 

470 

1100 

855 

122 

1800

46 

4 Brenner 

4.4.2 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

80 

L 4 

~40 

Bild 34 Feuerraumabmessungen Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße in mm) 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

L1 L2 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H3 B1 D2 D 1 H2 

m3 m3 mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4,42 

7,13 

1632 

1096 

4483 

4100 

1087 

4481 

4100 

1075 

257 

510 

1200 

975 

132 

2000 

Tab. 34 Feuerungstechnische Daten Logano S825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 




5,50 

8,91 

1780 

1182 

4712 

4300 

1177 

4710 

4300 

1165 

257 

560 

1275 

1065 

145 

2150 

6,48 

10,55 

1880 

1272 

4911 

4500 

1267 

4910 

4500 

1250 

257 

600 

1350 

1150 

155 

2300 

7,92 

13,04 

1978 

1347 

5359 

4930 

1344 

5356 

4930 

1340 

259 

640 

1425 

1250 

166 

2450 

9,73 

15,62 

2128 

1457 

5658 

5200 

1450 

5653 

5200 

1425 

259 

695 

1500 

1330 

180 

2600 

12,32 

20,41 

2326 

1534 

6399 

5900 

1530 

6397 

5900 

1540 

259 

735 

1600 

1450 

190 

2800 

14,52 

25,27 

2474 

1614 

6829 

6300 

1606 

6824 

6300 

1715 

294 

775 

1750 

1630 

201 

3100 

kNm 6 6 6 6 5 4 3 3 

17,50 

31,76 

2672 

1710 

7263 

6700 

1704 

7259 

6700 

1830 

294 

825 

1850 

1745 

214 

3300 


L 3 

B 1 

L 5 

H1 

H 3 

6 720 642 347-30.1il

4.4.3 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 

80 

L4 

~40 

L 1 

L2 

D 2 

Bild 35 Feuerraumabmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße in mm) 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H 3) 

3 

B1 Brenner 


D 1 

H2 

L 3 

B 1 

L5 

H1 

H3 

6 720 642 347-29.1il 

Einheit 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 3500 

m 3 

m 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

0,68 

1,09 

888 

604 

2201 

1930 

604 

2201 

1930 

625 

190 

260 

800 

560 

– 

1200 

0,89 

1,40 

988 

664 

2470 

2180 

660 

2465 

2180 

685 

190 

290 

850 

620 

– 

1300 

1,21 

1,98 

1086 

734 

2668 

2378 

730 

2668 

2378 

745 

190 

325 

900 

685 

– 

1400 

1,58 

2,58 

1136 

780 

3148 

2850 

780 

3144 

2850 

775 

190 

350 

925 

720 

– 

1450 

1,90 

3,05 

1236 

850 

3195 

2878 

846 

3189 

2878 

835 

190 

385 

975 

785 

– 

1550 

2,37 

3,67 

1284 

905 

3552 

3235 

901 

3547 

3235 

860 

190 

412 

1000 

815 

– 

1600 

2,86 

4,61 

1384 

936 

3986 

3650 

932 

3983 

3650 

900 

257 

430 

1050 

795 

111 

1700 

kNm 5 5 5 5 5 5 6 6 

Tab. 35 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 







4 

3,46 

5,44 

1482 

1016 

4105 

3750 

1012 

4105 

3750 

960 

257 

470 

1100 

855 

122 

1800

48 

4 Brenner 

4.4.4 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 

80 

L 4 

~40 

L 1 

L2 

D2 D 1 H2 

Bild 36 Feuerraumabmessungen Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße in mm) 


L 3 

B 1 

L 5 

H1 

H 3 

6 720 642 347-30.1il 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

Vordere 

Heizgas-Wendekammer 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 


Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H3 B1 m 3 

m 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4,42 

7,13 

1632 

1096 

4483 

4100 

1087 

4481 

4100 

1075 

257 

510 

1200 

975 

132 

2000 

5,50 

8,91 

1780 

1182 

4712 

4300 

1177 

4710 

4300 

1165 

257 

560 

1275 

1065 

145 

2150 

6,48 

10,55 

1880 

1272 

4911 

4500 

1267 

4910 

4500 

1250 

257 

600 

1350 

1150 

155 

2300 

7,92 

13,04 

1978 

1347 

5359 

4930 

1344 

5356 

4930 

1340 

259 

640 

1425 

1250 

166 

2450 

9,73 

15,62 

2128 

1457 

5658 

5200 

1450 

5653 

5200 

1425 

259 

695 

1500 

1330 

180 

2600 

12,32 

20,41 

2326 

1534 

6399 

5900 

1530 

6397 

5900 

1540 

259 

735 

1600 

1450 

190 

2800 

14,52 

25,27 

2474 

1614 

6829 

6300 

1606 

6824 

6300 

1715 

294 

775 

1750 

1630 

201 

3100 

kNm 6 6 6 6 5 4 3 3 

Tab. 36 Feuerungstechnische Daten Logano S825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 




17,50 

31,76 

2672 

1710 

7263 

6700 

1704 

7259 

6700 

1830 

294 

825 

1850 

1745 

214 

3300

Brenner 

4.5 Feuerungstechnische Daten der Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und 

SB825L LN 

4.5.1 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 

80 

L 4 

~40 

Bild 37 Feuerraumabmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 (Maße in mm) 

1 Heizgasseitige Prüföffnung 

L1 

L2 

D 2 


1 

D 1 

H2 

L 3 

L 5 

B1 

4 

H1 

H3 

6 720 642 347-33.1il 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 2) 

H3 B1 m 3 

m 3 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

0,68 

1,24 

888 

604 

2201 

1930 

604 

2201 

1930 

625 

190 

260 

800 

560 

– 

1200 

Tab. 37 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 1000 bis 5200 





0,89 

1,61 

988 

664 

2470 

2180 

660 

2465 

2180 

685 

190 

290 

850 

620 

– 

1300 

1,21 

2,21 

1086 

734 

2668 

2378 

730 

2668 

2378 

745 

190 

325 

900 

685 

– 

1400 

1,58 

2,93 

1136 

780 

3148 

2850 

780 

3144 

2850 

775 

190 

350 

925 

720 

– 

1450 

1,90 

3,36 

1236 

850 

3195 

2878 

846 

3189 

2878 

835 

190 

385 

975 

785 

– 

1550 

2,37 

4,08 

1284 

905 

3552 

3235 

901 

3547 

3235 

860 

190 

412 

1000 

815 

– 

1600 

2,86 

5,01 

1384 

936 

3986 

3650 

932 

3983 

3650 

900 

257 

430 

1050 

795 

111 

1700 

kNm 5 5 5 5 5 5 6 6 

3,46 

5,94 

1482 

1016 

4105 

3750 

1012 

4105 

3750 

960 

257 

470 

1100 

855 

122 

1800

50 

4 Brenner 

4.5.2 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 

80 

~40 

Bild 38 Feuerraumabmessungen Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 (Maße in mm) 


L1 

L 2 

L4 D2 

D1 H2 

1 


L 3 

B1 

L 5 

H 1 

H 3 

6 720 642 347-34.1il 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H3 B1 m3 m3 mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4,42 

7,77 

1632 

1096 

4483 

4100 

1087 

4481 

4100 

1075 

257 

510 

1200 

975 

132 

2000 

Tab. 38 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L, Kesselgrößen 6500 bis 19200 




5,50 

9,60 

1780 

1182 

4712 

4300 

1177 

4710 

4300 

1165 

257 

560 

1275 

1065 

145 

2150 

6,48 

11,48 

1880 

1272 

4911 

4500 

1267 

4910 

4500 

1250 

257 

600 

1350 

1150 

155 

2300 

7,92 

14,10 

1978 

1347 

5359 

4930 

1344 

5356 

4930 

1340 

259 

640 

1425 

1250 

166 

2450 

9,73 

17,18 

2128 

1457 

5658 

5200 

1450 

5653 

5200 

1425 

259 

695 

1500 

1330 

180 

2600 

12,32 

22,23 

2326 

1534 

6399 

5900 

1530 

6397 

5900 

1540 

259 

735 

1600 

1450 

190 

2800 

14,52 

27,64 

2474 

1614 

6829 

6300 

1606 

6824 

6300 

1715 

294 

775 

1750 

1630 

201 

3100 

kNm 6 6 6 6 5 4 3 3 

17,50 

34,46 

2672 

1710 

7263 

6700 

1704 

7259 

6700 

1830 

294 

825 

1850 

1745 

214 

3300

4.5.3 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 

80 

L 4 

~40 

Bild 39 Feuerraumabmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 (Maße in mm) 


L1 

L 2 

D2 

Brenner 


1 

D1 

H 2 

L 3 

L5 

B1 

4 

H 1 

H 3 

6 720 642 347-33.1il 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H 2) 

3 

B1 m3 m3 mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

0,68 

1,24 

888 

604 

2201 

1930 

604 

2201 

1930 

625 

190 

260 

800 

560 

– 

1200 

Tab. 39 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 750 bis 3500 





0,89 

1,61 

988 

664 

2470 

2180 

660 

2465 

2180 

685 

190 

290 

850 

620 

– 

1300 

1,21 

2,21 

1086 

734 

2668 

2378 

730 

2668 

2378 

745 

190 

325 

900 

685 

– 

1400 

1,58 

2,93 

1136 

780 

3148 

2850 

780 

3144 

2850 

775 

190 

350 

925 

720 

– 

1450 

1,90 

3,36 

1236 

850 

3195 

2878 

846 

3189 

2878 

835 

190 

385 

975 

785 

– 

1550 

2,37 

4,08 

1284 

905 

3552 

3235 

901 

3547 

3235 

860 

190 

412 

1000 

815 

– 

1600 

2,86 

5,01 

1384 

936 

3986 

3650 

932 

3983 

3650 

900 

257 

430 

1050 

795 

111 

1700 

kNm 5 5 5 5 5 5 6 6 

3,46 

5,94 

1482 

1016 

4105 

3750 

1012 

4105 

3750 

960 

257 

470 

1100 

855 

122 

1800

52 

4 Brenner 

4.5.4 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 

80 

~40 

Bild 40 Feuerraumabmessungen Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 (Maße in mm) 


L 1 

L 2 

L4 D2 D1 H2 

1 


L 3 

B 1 

L 5 

H1 

H3 

6 720 642 347-34.1il 



Feuerraum 

Kessel 

Feuerraum 

6 bar 

6 bar 

6 bar 

10 bar 

10 bar 

10 bar 



Brenner 

D1 D2 L1 L2 D2 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 H3 B1 m3 m3 mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

mm 

4,42 

7,77 

1632 

1096 

4483 

4100 

1087 

4481 

4100 

1075 

257 

510 

1200 

975 

132 

2000 

Tab. 40 Feuerungstechnische Daten Logano plus SB825L LN, Kesselgrößen 4250 bis 17500 




5,50 

9,60 

1780 

1182 

4712 

4300 

1177 

4710 

4300 

1165 

257 

560 

1275 

1065 

145 

2150 

6,48 

11,48 

1880 

1272 

4911 

4500 

1267 

4910 

4500 

1250 

257 

600 

1350 

1150 

155 

2300 

7,92 

14,10 

1978 

1347 

5359 

4930 

1344 

5356 

4930 

1340 

259 

640 

1425 

1250 

166 

2450 

9,73 

17,18 

2128 

1457 

5658 

5200 

1450 

5653 

5200 

1425 

259 

695 

1500 

1330 

180 

2600 

12,32 

22,23 

2326 

1534 

6399 

5900 

1530 

6397 

5900 

1540 

259 

735 

1600 

1450 

190 

2800 

14,52 

27,64 

2474 

1614 

6829 

6300 

1606 

6824 

6300 

1715 

294 

775 

1750 

1630 

201 

3100 

kNm 6 6 6 6 5 4 3 3 

17,50 

34,46 

2672 

1710 

7263 

6700 

1704 

7259 

6700 

1830 

294 

825 

1850 

1745 

214 

3300

5 Vorschriften und Betriebsbedingungen 

5.1 Auszüge aus Vorschriften 



SB825L LN sind entsprechend der EN 303 und in Anlehnung 

an die betreffenden TRD 300 gebaut. Sie sind für 

einen Betriebsdruck von 6 bar oder 10 bar zugelassen 

und für Heizungsanlagen entsprechend den Anforderungen 

der DIN-EN 12828 geeignet. 

Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage sind zu 

beachten 

• die bauaufsichtlichen Regeln der Technik 

• die gesetzlichen Bestimmungen und 

• die landesrechtlichen Bestimmungen. 

Die Montage, der Gas- und Abgasanschluss, die Erstinbetriebnahme, 

der Stromanschluss sowie die Wartung 

und Instandhaltung dürfen nur von konzessionierten Fachbetrieben 

ausgeführt werden. 

Anzeige- und Erlaubnispflicht 

Kesselanlagen sind nach den jeweiligen landesrechtlichen 

Baubestimmungen anzeige- oder genehmigungspflichtig. 

Die landesspezifischen Anforderungen sind zu 

beachten. 

Wartung 

Es wird empfohlen, die Anlage regelmäßig zu warten, mindestens 

halbjährlich zu bedienen und bei Bedarf zu reinigen. 

Dabei ist die Gesamtanlage auf ihre einwandfreie 

Funktion zu prüfen. 

Wir empfehlen dem Anlagenbetreiber, einen Wartungsund 

Inspektionsvertrag mit der Heizungsfirma oder dem 

Brennerhersteller abzuschließen. Eine regelmäßige Wartung 

ist die Voraussetzung für einen sicheren und wirtschaftlichen 

Betrieb. In der Regel übernimmt der 

Brennerhersteller nur nach Abschluss eines Wartungsund 

Inspektionsvertrages die Garantie. 

Emissionsvorschriften 

Die landesspezifischen Emissionsvorschriften sind zu 

beachten. 

Vorschriften und Betriebsbedingungen 


5

54 


5.2 Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) 

5.2.1 Tabellarischer Auszug der 1. BImSchV „Kleine und mittlere Feuerungsanlagen“ 

Feuerungsanlagen sind so zu betreiben, dass 

die in der 1. BImSchV und in der TA Luft genannten 

Grenzwerte nicht überschritten 

werden. 

Erdgas, Flüssiggas, Klärgas, Biogas, Koksofen- 

Wasserstoffgas, Gase gas, Grubengas, Hochofen- Heizöl EL, Pflanzenöl, 

aus öffentlicher gas, Raffineriegas, Pflanzenmethylester, 

Brennstoffe 

Gasversorgung 

Synthesegas 

Methanol, Ethanol Schweröl 

Feuerungswärmeleistung der Anlage QFA < 20 MW < 10 MW < 20 MW 

Abgasableitung über Schornstein Ableitbedingungen gemäß 1. BImSchV §18 für QFA ≥ 1 MW 

Rußzahl 

Stickstoffoxide NOX bei Kessel-Nennwärmeleistung 

– – RZ ≤ 1 

nicht 

zulässig 

1)2) 

QK < 120 kW 

60 mg/m 

120 kW ≤ QK < 400 kW 

400 kW ≤ QK < 10000 kW 

3 n 

80 mg/m3 n 

120 mg/m3 60 mg/m 

n 

3 n 

80 mg/m3 n 

120 mg/m3 110 mg/m 

n 

3 n 

120 mg/m3 n 

185 mg/m3 n 

Wenn bei Dualfeuerung Ölbetrieb ≤ 300 h/a, gilt 

der NOX-Grenzwert von 

– – 250 mg/m3 Stickstoffoxide NOX bei Dampfkesseln 

Wirkungsgrad bei Kessel-Nennwärmeleistung 

n 

Minimierungsgebot, keine festen Vorgaben, „Stand der Technik“ 

2) 

QK > 400 kW 

Abgasverluste 

≥ 94 % 

4 kW ≤ QFA ≤ 25 kW 

11 % 

25 kW < QFA 50 kW 

10% 

QFA > 50 kW 

9 % 

Wiederkehrende Messungen gemäß §15 neuere Anlagen3) : alle 3 Jahre; ältere Anlagen4) : alle 2 Jahre 

Überwachung der Emissionen durch Schornsteinfeger(in) 

Emissionsvorgaben für Einzelfeuerungsleistung ≥ 10 MW < 20 MW 

Brennstoffe 

Erdgas, Flüssiggas, 

Gase aus öffentlicher 

Gasversorgung 

Wasserstoffgas 

Heizöl EL, Pflanzenöl, Pflanzenmethylester, 

Methanol, Ethanol 

Feuerungswärmeleistung der Einzelfeuerung QFE ≥ 10 < 20 MW 

Abgasableitung über Schornstein Ableitbedingungen gemäß TA Luft 

Kohlenstoffmonoxid CO5) 80 mg/m3 Stickstoffoxide NOX bei Kesselbetriebstemperatur 

n 

4)6) 

< 110 °C (< 0,5 bar) 

100 mg/m 

≥ 110 °C ≤ 210 °C (≥ 0,5 bar ≤ 18 bar) 

> 210 °C (> 18 bar) 

3 n 

110 mg/m3 n 

150 mg/m3 200 mg/m 

n 

3 n 

200 mg/m3 n 

200 mg/m3 180 mg/m 

n 

3 n 

200 mg/m3 n 

250 mg/m3 Wenn bei Dualfeuerung Ölbetrieb ≤ 300 h/a, gilt 

n 

für alle Kesseltemperaturen der NOX-Grenzwert von 

– – 250 mg/m3 n 

Wiederkehrende Messung gemäß §18(1)–(3) – – Abgastrübung 

Erstmessung gemäß § 18(4) 7) 

Frühestens 3 Monate und spätestens 6 Monate nach Inbetriebnahme 

1) Emissionsbewertung nach EN 267 

2) Definition Kessel: Wärmeträger Wasser; Nutzung zur Beheizung von Gebäuden und Räumen 

3) Anlagen, deren Inbetriebnahme oder wesentliche Änderung (Kesseltausch oder Brennstoffänderung) 12 Jahre oder weniger zurückliegt 

4) Anlagen, deren Inbetriebnahme oder wesentliche Änderung (Kesseltausch oder Brennstoffänderung) mehr als 12 Jahre zurückliegt 

5) CO- und NOX-Werte bezogen auf 3 % O2-Gehalt. Halbstundenmittelwert gemäß §11(1). Es sind drei Einzelmessungen (Klein-/Mittel- und 

Volllast) durchzuführen gemäß §18(4). Bei Heizöl EL sind die NOX-Werte auf einen Stickstoffgehalt von 140 mg/kg bezogen gemäß §11(1). 

6) In Klammern sind die entsprechenden Sattdampf-Betriebsüberdrücke angegeben 

7) Die Messungen müssen von einer nach §26 BImSchG anerkannten Stelle durchgeführt werden. 


5.2.2 Hinweise für Abgas-Kontrollmessungen gemäß BImSchV/TA Luft 

Erstmessungen oder Messung von Anlagen nach 

wesentlichen Veränderungen 

Bei bisher noch nicht gemessenen, nicht erfolgreich 

gemessenen oder zwischendurch veränderten Anlagen 

empfiehlt es sich, mindestens zwei Monate vor dem angekündigten 

Messtermin Probemessungen durchzuführen. 

Dieser Vorlauf soll ermöglichen, evtl. noch Maßnahmen an 

der Feuerung vornehmen zu können, um die vorgeschriebenen 

Emissionswerte einzuhalten. Zu diesen Vormessungen 

kann ein Buderus-Kundendiensttechniker 

angefordert werden, der neben der Messung aufgrund 

der Messergebnisse Vorschläge unterbreiten kann, die 

sicherstellen, dass die gesetzlichen Werte eingehalten 

werden. 

Wiederholungsmessungen an Anlagen 

Bei Anlagen, bei denen bereits eine Messung gemäß 

BImSchV/TA Luft durchgeführt wurde, reicht es in der 

Regel, wenn die Feuerung nach Größenordnung und 

Regelbarkeit entweder am Tage der amtlichen Messung 

im Beisein des Messingenieurs oder bei größeren und 

komplexeren Anlagen mit mehreren Brennstoffen ein bis 

zwei Tage vor dieser Messung einjustiert oder nachjustiert 

wird. 

Vorbereitung der Anlage 

Zur erfolgreichen Durchführung der Messungen ist es 

erforderlich, für ausreichende Lastabnahme zu sorgen, 

sodass ein Dauerbetrieb in Beharrung ermöglicht wird. 

Sollte dies, wie z. B. bei Heizungsanlagen, aus Witterungsgründen 

nicht gewährleistet sein, empfiehlt es sich, 

den Termin der Messung auf eine Zeit zu verlegen, bei der 

eine störungslose Durchführung möglich ist. 

Brennstoffe 

Die zu verfeuernden Brennstoffe müssen dem Genehmigungsbescheid 

entsprechen und in der für die Anlage 

zugrundegelegten Qualität zur Verfügung stehen. Da die 

Höhe des Brennstoff-Stickstoffgehaltes bei Leichtöl 

einen großen Einfluss auf die NO x -Bildung hat, ist es zur 

Auswertung der NO x -Messwerte erforderlich, den Brennstoff-Stickstoffgehalt 

des Leichtöles zu kennen. Ggf. kann 

dieser Wert vom Heizöl-Lieferanten für die entsprechenden 

Lieferungen zur Verfügung gestellt werden. Zur 

genauen Ermittlung dieses Wertes ist es sinnvoll, zur Zeit 

der Emissionsmessung eine Ölprobe (1 Liter) aus dem 

entsprechenden Tank zu ziehen. Bei einem Prüflabor kann 

eine Brennstoff-Stickstoffbestimmung veranlasst werden. 

Kesselreinigung 

Es empfiehlt sich, den Feuerraum des Kessels mindestens 

ein bis zwei Tage vor der Messung gründlich zu reinigen. 


Durchführung der Messung 

Zur Durchführung der Messung sollte ein Buderus-Kundendiensttechniker 

angefordert werden. Wenn bei der 

Messung Überschreitungen der Grenzwerte registriert 

werden, können evtl. Veränderungen an der Einstellung 

der Feuerung vorgenommen und somit die Messung doch 

noch erfolgreich durchgeführt werden. 

Hilfspersonal sollte zur Verfügung gestellt werden. 

Für die Ausfertigung der Messprotokolle sollte im Kesselraum 

ein Tisch und Stuhl für den Messingenieur bereitgestellt 

werden. 


5

56 


5.3 Anforderungen an die Betriebsweise 

Die in Tabelle 41 aufgeführten Betriebsbedingungen 

sind Bestandteil der Gewährleistungsbedingungen 

für die Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN sowie die 


und SB825L LN. 

5.3.1 Betriebsbedingungen 

Diese Betriebsbedingungen werden durch eine geeignete 

hydraulische Schaltung und Kesselkreisregelung 

sichergestellt (Hydraulische Einbindung � Seite 74). 

Betriebsbedingungen für besondere Anwendungsfälle 

erhalten Sie auf Anfrage. 

Die Anforderungen an die Kesselwasserqualität sind 

ebenfalls Bestandteil der Gewährleistungsbedingungen 

(� Seite 58). 

Kesseltyp Betriebsbedingungen (Gewährleistungsbedingungen!) 

MindestMindestMindestMindest-KesselKesselwasservolumenrücklaufkesselwassertemperatur bei 

stromtemperaturleistungtemperatur Betriebsunterbrechung1) Maximale 

Auslegungstemperaturspreizungen 

[m 

1) Der Folgekessel einer Mehr-Kessel-Anlage kann ganz abgeschaltet werden 

3 /h] [°C] [%] [°C] [°C] K] 




– 2)3) 50 10 70 70 15–50 

Logano plus Kessel – 

SB825L 

SB825L LN 

2) Auslegung der Kesselkreispumpe � Seite 79; minimaler Volumenstrom bei Brenner-Ein-Betrieb (� Tabelle 42 und Tabelle 43) 

3) Bei Brenner-Ein-Betrieb muss auch die Wärmetauscherpumpe in Betrieb gehen 

2)3) 50 10 70 70 15–50 

Brennwert- 

Wärmetauscher4) – 

4) Die Brennwertnutzung ist nur bei Gasfeuerung möglich. Bei Ölfeuerung (z. B. mit Kombibrenner) ist eine Rücklauftemperatur von 60 °C einzuhalten. 

5) – 

5) Der maximale Volumenstrom ist begrenzt. Ist der Nennvolumenstrom der Anlage größer, kann nur ein Teilvolumenstrom über den Brennwert- 

Wärmetauscher geführt werden. Zur optimalen Brennwertnutzung muss der Teilvolumenstrom mindestens 20 % des Nennvolumenstroms 

betragen. 

4) – – – – 

Tab. 41 Betriebsbedingungen Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

Mindestvolumenstrom Logano S825L Mindestvolumenstrom Logano S825L LN 

Kesseltyp Kesselgröße Mindestvolumenstrom Wasser1) [m 

1) Zur Überwachung können z. B. Pumpen mit Störmeldeausgang 

oder Strömungswächter eingesetzt werden. 

3 Kesseltyp Kesselgröße Mindestvolumenstrom Wasser 

/h] 

650 4,30 

1000 6,50 

1350 8,77 

1900 12,35 

2500 16,25 

3050 19,82 

3700 24,05 



4200 

5200 

6500 

26,97 

33,80 

42,25 

7700 50,05 

9300 60,45 

11200 72,80 

12600 81,90 

14700 95,55 

16400 106,60 

19200 124,80 

Tab. 42 Mindestvolumenstrom Logano S825L bei 

Brenner-Ein-Betrieb 

1) 

[m 

1) Zur Überwachung können z. B. Pumpen mit Störmeldeausgang 

oder Strömungswächter eingesetzt werden. 

3 /h] 

750 4,87 

1000 6,50 

1250 8,12 

1500 9,75 

2000 13,00 

2500 16,25 

3000 19,50 



3500 

4250 

5250 

22,75 

27,62 

34,12 

6000 39,00 

8000 52,00 

10000 65,00 

12000 78,00 

14000 91,00 

17500 113,75 

Tab. 43 Mindestvolumenstrom Logano S825L LN bei 

Brenner-Ein-Betrieb 


5.3.2 Brennstoff 



SB825L LN können mit Erdgas E, EL und Flüssiggas 

betrieben werden. Die Gasbeschaffenheit muss den 

Forderungen des DVGW-Arbeitsblattes G 260 entsprechen. 

Zur Einstellung des Gasdurchsatzes ist ein Gaszähler 

zu installieren, der ein Ablesen auch im unteren 

Lastbereich des Brenners ermöglicht. 

Ebenso ist eine Befeuerung mit Heizöl EL nach 

DIN 51603 möglich. Die Gas-Brennwertkessel Logano 

plus SB825L und SB825L LN dürfen jedoch nur kurzzeitig 

und unter Einhaltung der nachstehenden Bedingungen 

mit Heizöl betrieben werden. 

Betrieb der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN mit Heizöl EL 

• Es ist ein Gas-Öl-Kombibrenner zu verwenden. 

• Eine Mindestrücklauftemperatur von 60 °C ist für den 

Brennwert-Wärmetauscher einzuhalten. 

• Pro Heizperiode darf maximal vier Wochen mit Öl 

geheizt werden. 

• Der Kessel und der Brennwert-Wärmetauscher sind 

mindestens zweimal jährlich sorgfältig zu reinigen. 

Das hierbei in der Abgasleitung anfallende Kondenswasser 

ist separat abzuführen und zu neutralisieren. 

5.3.3 Korrosionsschutz in Heizungsanlagen 

Kesselwasserseitiger Korrosionsschutz 

Korrosion in der Heizungsanlage kann durch eine 

schlechte Wasserqualität oder durch Luftsauerstoff im 

Heizungssystem verursacht werden. Der Sauerstoff 

dringt durch Unterdruck im Heizungssystem ein. Mögliche 

Ursachen für einen Sauerstoffeintrag sind undichte 

Stellen im Heizungssystem, Unterdruckbereiche, ein zu 

klein dimensioniertes Ausdehnungsgefäß oder Kunststoffrohre 

ohne Sauerstoffsperre. 

Lässt sich der Sauerstoffeintritt in das Heizungssystem 

nicht verhindern, ist eine Systemtrennung des Heizkreislaufes 

mit Hilfe eines Wärmetauschers empfehlenswert. 

Korrosionsschutz der Heizflächen 

Der Feuerraum und die Nachschaltheizflächen können 

durch eine starke Staubbelastung und durch Halogenverbindungen 

in der Verbrennungsluft beschädigt werden. 

Halogenverbindungen wirken stark korrosiv. Sie sind u. a. 

in Sprühdosen, Verdünnern, Reinigungs-, Entfettungs- 

und Lösungsmitteln enthalten. Die Verbrennungsluftzuführung 

ist so zu konzipieren, dass z. B. keine Abluft von 

chemischen Reinigungen oder Lackierereien angesaugt 

wird. 


Vermeidung von Korrosionsschäden 

Ein Korrosionsschaden ist gegeben, wenn die Funktion 

der Heizanlage durch Korrosion beeinträchtigt ist. Er kann 

sich bemerkbar machen durch Verstopfungen, Siedegeräusche, 

Umlaufstörungen, Durchrostungen, verminderte 

Heizleistung oder durch Rissbildung. Dies tritt normalerweise 

nur auf, wenn ständig Sauerstoff in das Heizwasser 

eingetragen wird. Um das zu verhindern, ist die Heizanlage 

als korrosionstechnisch geschlossenes System auszuführen. 

Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen 

Anlage ist die Auswahl der verwendeten Werkstoffe von 

untergeordneter Bedeutung. 

Wenn eine korrosionstechnisch geschlossene Anlage 

nicht zu realisieren ist, müssen besondere Korrosionsschutzmaßnahmen 

durch eine Behandlung des Heizwassers 

vorgesehen werden. Neben der Möglichkeit, die 

Heizanlage mit entsalztem Wasser zu füllen, können dem 

Heizwasser auch Chemikalien zugesetzt werden. Diese 

Chemikalien binden entweder den vorhandenen freien 

Sauerstoff, oder sie bilden auf der Werkstoffoberfläche 

eine korrosionshindernde Deckschicht aus. 

Der pH-Wert des Heizwassers sollte zwischen 8,2 und 

9,5 liegen (� Tabelle 44, Seite 59). Wenn die Heizanlage 

keine Aluminiumbauteile hat, ist zur Alkalisierung des 

Heizwassers die Zugabe von Chemikalien (z. B. Trinatriumphosphat) 

zu empfehlen. 

Damit eine lange, schadensfreie Nutzung der Heizanlage 

möglich ist, sind regelmäßige Wartungen erforderlich. 

Neben einer Überprüfung der Druckverhältnisse ist der 

pH-Wert des Heizwassers zu kontrollieren und bei Bedarf 

neu einzustellen. Werden Korrosionsschutzmittel verwendet, 

ist das Heizwasser entsprechend den Herstellerangaben 

zu überprüfen. Ebenso sind Heizanlagen, die 

Frostschutzmittel im Heizwasser haben, entsprechend 

den Herstellerangaben zu überprüfen. Die Konzentration 

des Frostschutzmittels im Heizwasser sollte 40 Vol-% 

nicht überschreiten. 


5

58 


5.3.4 Korrosionsschutz bei längerem Außerbetriebsetzen 

Eindringender Luftsauerstoff wirkt im abgekühlten und 

drucklosen Kessel korrosiv. Deshalb sind entsprechende 

Vorkehrungen zu treffen. Sobald ein Kessel länger als drei 

Tage stillsteht, sind entsprechende Schutzmaßnahmen zu 

treffen. Folgende Möglichkeiten werden von Buderus 

empfohlen: 

1. Wasserseitige Konservierung durch 

Druckhaltung (zeitunabhängig) 

Werden in einer Kesselanlage ein oder mehrere Kessel 

abgestellt und wird dabei sichergestellt, dass ein Kessel 

oder mindestens die Druckhalteanlage in Betrieb bleibt, 

sind keine weiteren wasserseitigen Konservierungsmaßnahmen 

erforderlich. Es ist darauf zu achten, dass der 

Kessel durch die geöffnete Vorlaufabsperreinrichtung mit 

dem Netz verbunden bleibt und damit der Netzdruck aufgelastet 

wird. Somit ist sichergestellt, dass kein Sauerstoff 

aufgrund der Überdruckverhältnisse in den Kessel 

gelangen kann. 

Alternativ kann auch die Rücklaufabsperreinrichtung 

geöffnet werden. Es dürfen jedoch nicht beide Absperrungen 

offen sein, da dies zu Wärmeverlusten durch unerwünschte 

Zirkulation führen kann. 

2. Wasserseitige Nasskonservierung für 

Außerbetriebsetzen bis zu 3 Monate 

Der Kessel wird komplett mit Wasser gefüllt, ein Überschuss 

an Sauerstoffbindemittel zugegeben und der Kesselwasserinhalt 

in definierten Zeitabständen umgewälzt. 

Hinweise zur Nasskonservierung entnehmen Sie bitte der 

Bedienungsanleitung „G012 Nass- und Trockenkonservierung“. 

Durchführung der Konservierung 

Um eine gleichmäßige Durchmischung des Dosiermittels 

mit dem Kesselwasser zu gewährleisten, ist eine regelmäßige 

Umwälzung erforderlich. Hierzu muss eine Pumpe 

installiert werden, die saugseitig mit einem T-Stück am 

Ablassanschluss nach der Ablassabsperrarmatur und 

druckseitig in den Rücklauf zwischen Kessel und Rücklaufabsperreinrichtung 

eingebunden wird. Eine Nachdosierung 

kann über die Dosierstation auf der Druckseite 

der Pumpe erfolgen. Sämtliche Armaturen am Kessel sind 

anschließend dicht zu schließen, um ein Eindringen von 

Luftsauerstoff während der Stillstandszeit zu verhindern. 

Um eine gute Durchmischung der Konservierungslösung 

zu gewährleisten, muss mit Hilfe der Pumpe mindestens 

alle 3 Tage ein 5-facher Wasserumlauf erzeugt werden. 

Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung 

„G012 Nass- und Trockenkonservierung“. 

3. Wasserseitige Trockenkonservierung für 

Außerbetriebsetzen für mehr als 3 Monate 

Die Anlage wird komplett entleert, mit speziellem Trocknungsmittel 

gefüllt und anschließend wieder verschlossen. 

Die Herstellung der Betriebsbereitschaft der Anlage 

dauert im Vergleich zur Nasskonservierung ca. 1 Tag bis 

2 Tage. Wir empfehlen, den Service-Techniker von 

Buderus hinzuzuziehen. 

Die genaue Durchführung der Trockenkonservierung entnehmen 

Sie bitte der Bedienungsanleitung „G012 Nass- 

und Trockenkonservierung“. 

5.3.5 Richtlinien für die Wasserbeschaffenheit 

Chemische Zusätze zum Heizwasser 

Sind in einer Fußbodenheizung nicht sauerstoffdichte 

Kunststoffrohre eingebaut, kann der Korrosionsprozess 

durch chemische Zusätze zum Heizwasser unterbunden 

werden. In diesem Fall sollte vom Hersteller der chemischen 

Zusätze eine Bescheinigung gefordert werden, in 

der die Wirksamkeit und die Unschädlichkeit gegenüber 

den verschiedenen Anlagenteilen und den Materialien der 

Heizungsanlage bescheinigt wird. 

Chemische Zusätze, die keine Unbedenklichkeitsbescheinigung 

des Herstellers haben, 

dürfen nicht verwendet werden. 

Wasseraufbereitung 

Jeder Kesselbetreiber hat der Tatsache Rechnung zu tragen, 

dass es kein reines Wasser zur Wärmeübertragung 

gibt. Aus diesem Grund ist besonders auf die Wasserbeschaffenheit 

zu achten. Die ständige Überwachung der 

Wasserqualität ist ein wichtiger Faktor für einen wirtschaftlichen 

und störungsfreien Betrieb der Heizungsanlage. 

Eine Wasseraufbereitung trägt auch zur 

Energieeinsparung und zum Werterhalt der gesamten 

Anlage bei. Sie ist ein wesentlicher Faktor zur Erhöhung 

der Wirtschaftlichkeit, der Funktionssicherheit, der 

Lebensdauer und nicht zuletzt auch für den Erhalt der 

ständigen Betriebsbereitschaft einer Heizanlage. 

Vermeidung von Schäden durch Steinbildung 

Steinbildung bedeutet, dass im Kessel fest haftende 

Beläge aus Calciumcarbonat entstehen. Diese Ablagerungen 

können zu einer örtlichen Überhitzung und damit 

zur bedingten Rissbildung im Kessel führen. Der durch die 

Steinbildung behinderte Wärmedurchgang kann zu einer 

wesentlichen Abnahme der Wärmeleistung des Kessels 

führen und zu einer Erhöhung des Abgasverlustes. Unter 

Umständen können auch Siedegeräusche auftreten. 

Mindestanforderungen an Wasseranalysen zur Auslegung 

einer Wasseraufbereitungsanlage � Seite 60. 

Für die Heizkessel Logano S825L und 

S825L LN sowie die Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN sind 

die Anforderungen der jeweils neuesten 

VdTÜV-Richtlinie (VdTÜV 1466) einzuhalten. 


Niederdruck-Heißwassererzeuger mit Betriebstemperaturen bis 110 °C 

In Abhängigkeit von der Gesamtkesselleistung sind die 

Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit aus 

Tabelle 44 zu beachten. Werden diese Anforderungen 

nicht eingehalten, ist eine Wasseraufbereitung erforderlich. 


Bei Anlagen mit einer Gesamtkesselleistung von mehr als 

100 kW ist die Menge des Füll- und Ergänzungswassers 

zu messen. Außerdem sind Aufzeichnungen zu führen, 

wenn Wasser nachgespeist wird. Die Konzentration an 

Calciumhydrogencarbonat des nachgefüllten Wassers 

muss ebenfalls notiert werden. 

Logano S825L und S825L LN 

Logano plus SB825L und SB825L LN Kessel der Gruppe II 

Wasserchemische Betriebsweise1) salzarm salzarm salzhaltig 

Elektrische Leitfähigkeit des Kreislaufwassers 

Füll- und Ergänzungswasser 

μS/cm 10–30 > 30–100 > 100–1500 

Allgemeine Anforderungen farblos, klar und frei von ungelösten Stoffen 

pH-Wert bei 25 °C 8–10 8–10,5 8,5–10,5 

Erdalkalien (Gesamthärte) mmol/l 


5.3.6 Mindestanforderungen an Wasseranalysen zur Auslegung einer Wasseraufbereitungsanlage 

Bei Anfrage einer Wasseraufbereitung sind mindestens 

die Angaben gemäß 1 und 2.1 bereitzustellen. Zur 

Detailauslegung einer Umkehrosmose ist spätestens im 

Auftragsfall eine Vollanalyse entsprechend 2.2 

erforderlich. 

60 

1. Anlagendaten 

Projekt-Nummer/-Bezeichnung 

Vorgabe für Leistung der Wasseraufbereitung (wird geprüft) 

Kesseltyp 

Dampfleistung 

Mittlerer Betriebsdruck 

Kondensatrate 

Besonderheiten 

(z. B. Sterildampf, vorhandene Aufbereitung, weitere bauseitige Verbraucher, o. Ä.) 

2. Analysendaten Rohwasser 

2.1 Mindestangaben zur Auslegung einer Enthärtungsanlage 

Gesamthärte mmol/l elektr. Leitfähigkeit μS/cm 

oder °dH oder Salzgehalt (TDS) mg/l 

oder Kalzium Ca 2+ mg/l Karbonathärte °dH 

und Magnesium Mg 2+ mg/l oder K S4,3 -Wert mmol/l 

Eisen Fe gesamt mg/l oder Alkalität mmol/l 

Mangan Mn 2+ 

Silikate SiO 2 oder Si mg/l 

Chloride Cl - 

mg/l oder HCO 3 - mg/l 

mg/l 

2.2 Erweiterte Angaben zur Auslegung/Bestellung einer Umkehrosmose 

Kationen Anionen 

Ca 2+ 

Mg 2+ 

mg/l SO 4 2– mg/l 

mg/l Cl – 

K + mg/l NO 3 – 

Na + mg/l HCO 3 – mg/l 

Fe 2+ mg/l F – mg/l 

Ba 2+ mg/l CO 3 – 

Sr 2+ mg/l SiO 2 – 

NH 4 + mg/l PO 4 – mg/l 

Liegt eine ausführliche Wasseranalyse mit den genannten 

Parametern vor, muss das Formular nicht erneut komplett 

ausgefüllt werden, sofern die Angaben gemäß 1 

vorliegen. 

CO 2 – 


mg/l 

mg/l 

mg/l 

mg/l 

mg/l

Schalldruckpegel durch Geräusche der Kesselanlage 

6 Schalldruckpegel durch Geräusche der Kesselanlage 

6.1 Schallemissionen an der 

Kesselanlage 

Die von einer Kesselanlage verursachten Geräusche im 

Aufstellraum und die an die Nachbarschaft abgegebenen 

Geräusche unterliegen regionalen Vorschriften, die bei 

der Planung einer Kesselanlage berücksichtigt werden 

müssen. 

Die Gesamtschallemission einer Kesselanlage wird durch 

unterschiedliche Schallquellen beeinflusst. Zu den verschiedenen 

Geräuschen zählen: 

• Maschinengeräusche (z. B. Brenner, Gebläse, 

Pumpen, Antriebsmotoren für Armaturen) 

• Strömungs- und Verbrennungsgeräusche ausgelöst 

durch die bei der Feuerung entstandenen heißen 

Abgase, die vom Kessel durch das Abgassystem zum 

Schornstein geführt werden. Der Wärmeerzeuger 

selbst ist akustisch betrachtet keine Schallquelle, sondern 

wirkt als Resonanzkörper für Geräusche, die ihren 

Ursprung in erster Linie in den Verbrennungsreaktionen 

innerhalb des Feuerraumes haben. 

Des Weiteren kann es eine Vielzahl von zusätzlichen 

Schallquellen geben (Körperschall durch Rotationsbewegung 

von Maschinen, Strömungsgeräusche in Armaturen 

usw.), die ebenfalls betrachtet werden müssen. 

6.2 Geräusche im Aufstellraum 

Für Maschinengeräusche, die hauptsächlich für die 

Schallbelastung im Aufstellraum verantwortlich sind, können 

Einzelschalldruckpegel angegeben werden. Der Einzelschalldruckpegel 

einer Maschine kann dabei nur unter 

Freifeldbedingungen in 1 m Entfernung angegeben werden 

(ohne Einfluss anderer Schallemittenten). Bei der 

Ermittlung des Gesamtschalldruckpegels im Aufstellraum 

müssen die gegenseitige Beeinflussung der verschiedenen 

Schallquellen und die örtlichen Gegebenheiten 

(z. B. Schallabsorptionsverhalten der Wand des Aufstellraumes) 

berücksichtigt werden. 

Maschinengeräusche können durch Kapselung der 

Maschinen reduziert werden, z. B. mit einer Brennerschalldämmhaube 

oder einer Schalldämmkabine für das 

Gebläse. 


6

62 

6 Schalldruckpegel durch Geräusche der Kesselanlage 

6.3 Geräusche an der Schornsteinmündung 

Ein erheblicher Teil der Geräuschentwicklung im Feuerraum 

breitet sich über das Abgassystem bis zum Schornstein 

hin aus. Dieser Schall wird als Luftschall über die 

Oberfläche des Abgassystems abgestrahlt und tritt am 

Schornstein aus. Die Geräusche einer Kesselanlage enthalten 

überwiegend tieffrequente Geräuschanteile. 

Diese Schallemission kann wirkungsvoll durch Abgasschalldämpfer 

vermindert werden. Zur Auslegung eines 

Abgasschalldämpfers (um die vorgeschriebenen 

Schallimmissionswerte einzuhalten) muss das Frequenzspektrum 

der Geräusche an der Schornsteinmündung 

der Kesselanlage bekannt sein. 

Das Diagramm in Bild 41 stellt den durchschnittlichen 

Schalldruckpegel einer Kesselanlage, gemessen an der 

Schornsteinmündung in 1 m Abstand unter einem Winkel 

von 45°, ohne Abgasschalldämpfer im Abgassystem dar. 

Da das Verbrennungssystem (z. B. durch die Brennerkonstruktion 

oder durch das sich einstellende Strömungsprofil 

im Feuerraum) und das Abgassystem (z. B. durch 

Anzahl der Bögen, Länge und Durchmesser der Abgasleitung) 

einen erheblichen Einfluss auf die sich einstellenden 

Werte haben, können hier nur Durchschnittswerte für den 

Schalldruckpegel angegeben werden. Die ermittelten 

Schallwerte im Abgasrohr, unmittelbar nach dem Kessel, 

liegen bis zu 15 % über den Schallwerten am Schornsteinkopf. 

Eine Abgabe von Werten direkt in der Abgasleitung 

unmittelbar nach dem Kessel ist nicht zielführend, da 

wegen oben genannter Einflüsse sowie aufgrund von 

Schallreflexionen und Resonanzerscheinungen (z. B. stehende 

Wellen) eine korrekte Ermittlung nicht oder nur mit 

erheblichem Aufwand realisierbar ist. Des Weiteren 

erfolgt die Auslegung eines Abgasschalldämpfers für die 

Kesselanlage über die Einbeziehung der sich einstellenden 

Schallwerte am Schornsteinkopf. 

Aufgrund der Komplexität der Thematik Schall empfehlen 

wir zur Auslegung eines Abgasschalldämpfers die Einbeziehung 

eines Akustikers oder Schallgutachters. 

Wenn möglich, sollten zuerst die sich tatsächlich einstellenden 

Schallwerte an der Kesselanlage ermittelt werden. 

Mit diesen Werten kann ein Abgasschalldämpfer ausgelegt 

und an der Kesselanlage nachgerüstet werden. Der 

zu erwartende Widerstand des Schalldämpfers (ca. 

1 mbar bis 3 mbar) ist im Vorfeld bei der Brennerauslegung 

zu berücksichtigen. 

L [dB (A)] 

110 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 

f [Hz] 

Bild 41 Frequenzanalyse von Geräuschen an der 

Schornsteinmündung in Abhängigkeit von der 

Kesselwärmeleistung 

f Frequenz 

L Schalldruckpegel 

≤ 5000 kW 

≤ 2500 kW 

> 15000 kW 

≤ 15000 kW 

≤ 10000 kW 

6 720 642 347-76.1il 

Für die angegebenen Werte gelten folgende 

Anmerkungen: 

• Messung des Schalldruckpegels nach DIN-EN 60804, 

DIN-EN 60651 und DIN 45635 

• Frequenzbewertungskurve A nach DIN-EN 60561 

• Abgassystem strömungstechnisch günstig geführt 

• geeignete körperschalldämpfende Unterlagen an der 

Kesselanlage vorhanden 

Die angegebenen Werte sind nur Richt- und 

Annäherungswerte. Sie sind von Brennstoff, 

Brennerfabrikat, Brennerkonstruktion und 

Ausführung der gesamten Abgasanlage abhängig. 


7 Heizungsregelung 

7.1 Regelsysteme 

Für den Betrieb der Heizkessel Logano S825L und 

S825L LN und der Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN ist ein Regelgerät erforderlich. 

Buderus-Logamatic-Regelsysteme sind in Modultechnik 

aufgebaut. Dadurch ist eine abgestimmte und kostengünstige 

Anpassung an alle Anwendungen und Ausbaustufen 

des geplanten Heizungssystems möglich. 

Je nach den Anforderungen und dem Aufbau der Heizungsanlage 

kann für die Kesselregelung gewählt 

werden: 

• Regelgeräte der Baureihe Logamatic 4212 

• Regelgeräte der Baureihe Logamatic 43xx 

• Anzeige- und Regelgeräte DA... 

Für die vom Regelgerät angesteuerten Leistungsschütze 

des Brenners ist evtl. ein Brennerschaltschrank erforderlich. 

Alternativ können die Leistungsschütze auch in das 

Buderus-Schaltschranksystem integriert werden. 

Detaillierte Hinweise zu den Regelgeräten 

Logamatic 4212, 4321 und 4322 enthält die 

Planungsunterlage „Modulares Regelsystem 

Logamatic 4000“. 

7.1.1 Regelgerät Logamatic 4212 mit Zusatzmodul 

ZM427 

Kurzbeschreibung der Anwendungsmöglichkeiten 

Das analoge Regelgerät Logamatic 4212 eignet sich zur 

Ansteuerung eines bodenstehenden Öl- oder Gas-Heizkessels 

mit konstanter Kesselwassertemperatur ohne 

Betriebsbedingungen oder in Verbindung mit einer übergeordneten 

Regelung (z. B. DDC/GLT). Das analoge 

Regelgerät Logamatic 4212 kann 1-stufige, 2-stufige 

oder modulierende Brenner ansteuern. 

Das Zusatzmodul ZM427 ist ausschließlich zum Einsatz in 

das analoge Regelgerät Logamatic 4212 vorgesehen und 

eignet sich zur Sicherstellung der Kesselbetriebsbedingungen 

bei konventionell betriebenen Heizkesseln. Es 

lässt sich pro Regelgerät nur einmal einsetzen. 

Kesselschutzfunktionen 

Durch die Ansteuerung einer Kesselkreispumpe und 

eines Kesselkreis-Stellgliedes (3-Wege-Mischer) stellt 

das Zusatzmodul ZM427 die erforderlichen Kesselbetriebsbedingungen 

für Niedertemperatur-Heizkessel 

mit Mindest-Rücklauftemperatur sicher. 

In Verbindung mit der entsprechenden hydraulischen 

Schaltung ist die Einhaltung der Betriebsbedingungen 

gewährleistet. Im Automatikbetrieb des Kesselkreises 

sind dazu entsprechende Einstellung auf der Leiterplatte 

Heizungsregelung 

(Serviceebene) des Zusatzmoduls ZM427 vorzunehmen. 

Außerdem ist das ZM427 zur hydraulischen Absperrung 

für Folgekessel in Mehr-Kessel-Anlagen durch die 

Ansteuerung des Kesselkreis-Stellglieds verwendbar. 

Brenneransteuerung 

Das Zusatzmodul ZM427 steuert 1-stufige, 2-stufige, 

modulierende oder 2 × 1-stufige Brenner an. 

Zur Brenneransteuerung gibt es zwei Möglichkeiten, die 

über die Handbedienebene einstellbar sind: 

• direkte potenzialfreie Stufenfreigabe von einer übergeordneten 

Regelung (AUT), z. B. DDC/GLT oder 

• Freigabe aller Brennerstufen vom Regelgerät Logamatic 

(Hand- oder Volllastsymbol), wobei auch ggf. die 

Brennermodulation stufenlos per Hand veränderbar ist 

Gemäß der Energieeinsparverordnung 

(EnEV, §12) muss das Regelgerät 

Logamatic 4212 in Verbindung mit einer 

selbsttätig wirkenden Einrichtung zur außentemperatur- 

oder raumtemperaturgeführten 

Betriebsweise mit Zeitschaltprogramm betrieben 

werden. 

Rücklauftemperaturregelung 

Bei der Rücklauftemperaturregelung wird der Heizkessel 

mit einem festen Wert für die Rücklauftemperatur betrieben. 

Diese Rücklauftemperatur ist auf der Leiterplatte 

(Serviceebene) des Moduls mit dem Potenziometer P1 

auf 50–60 °C einzustellen. 

Die Rücklauftemperaturregelung ist ständig aktiv 

• über ein separates Kesselkreis-Stellglied (3-Wege- 

Mischer) und mit Bypasspumpe (ohne hydraulische 

Entkopplung) 

• über ein separates Kesselkreis-Stellglied (3-Wege- 

Mischer) mit Kesselkreispumpe (mit hydraulischer Entkopplung 

über hydraulische Weiche) 

Geht der Brenner in Betrieb, wird die Kesselkreispumpe 

PK eingeschaltet. Nach dem Abschalten des Brenners 

wird die Kesselkreispumpe PK erst mit einer Verzögerung 

abgeschaltet. Diese Pumpennachlaufzeit lässt sich mit 

dem Potentiometer P2 zwischen 30 und 60 Minuten für 

den Führungskessel bzw. auf 5 Minuten (Potenziometeranschlag) 

für den Folgekessel in Mehr-Kessel-Anlagen 

einstellen. Das Kesselkreis-Stellglied SR des Folgekessels 

fährt zu. 


7

64 


7.1.2 Regelgeräte Logamatic 4321 und 4322 

Kurzbeschreibung der Anwendungsmöglichkeiten 

Bild 42 Regelgeräte Logamatic 4321 und 4322 

1 Logamatic 4321 (mögliche Vollausstattung); 

blau: Zusatzausstattung 

2 Logamatic 4322 (Grundausstattung); 

blau: Steckplätze für Zusatzausstattung 

1 

2 

6 720 642 347-37.1il 

Die digitalen Regelgeräte Logamatic 4321 und 4322 

können je einen bodenstehenden Buderus-Öl- oder Gas- 

Heizkessel mit 1-stufigem, 2-stufigem oder modulierendem 

Brenner ansteuern. Auch der Betrieb von 2-Stoff- 

Brennern wird unterstützt. Zur optimalen Anpassung an 

die Heizungsanlage sind die Regelgeräte mit je maximal 

vier Funktionsmodulen erweiterbar. Mit dem Strategiemodul 

FM458 im Regelgerät Logamatic 4321 lassen sich 

Mehr-Kessel-Anlagen regeln. 


Auf der Serviceebene der Bedieneinheit MEC2 sind Niedertemperatur-Heizkessel 

und Gas-Brennwertkessel mit 

den jeweils möglichen Kesselschutzfunktionen zur 

Sicherstellung der Betriebsbedingungen einstellbar. 

Bei richtiger Einstellung ist, in Verbindung mit der entsprechenden 

hydraulischen Schaltung, die Einhaltung der 

Kesselbetriebsbedingungen gewährleistet. 

Brenneransteuerung 

Das Zentralmodul des Regelgeräts steuert 1-stufige, 2stufige 

oder modulierende Brenner leistungsgeführt an. 

Bei 2-Stoff-Brennern kann zwischen Öl und Gas umgeschaltet 

werden. 

Die Ansteuerung erfolgt in der Regel über Brennerkabel 

Stufe 1 und Brennerkabel Stufe 2. 

Alternativ kann die Brenneransteuerung über ein 0–10-V- 

Signal erfolgen, wodurch das Brennerkabel Stufe 2 nicht 

mehr benötigt wird. 

Mehr-Kessel-Anlagen 

Mit dem Einsatz des Funktionsmoduls FM458 im Regelgerät 

Logamatic 4321 (maximal zwei pro Anlage) lassen 

sich bis zu acht Heizkessel in Strategie regeln. Je Folgekessel 

ist ein Regelgerät Logamatic 4322 oder Logamatic 

EMS erforderlich. 

Sonderfunktionen für 1- und Mehr-Kessel-Anlagen 

• separate Kesselkennlinie bei Fremdregelung der Verbraucher 

einstellbar 

• Ansteuerung einer Kesselkreispumpe für Anlagen mit 

drucklosem Verteiler oder hydraulischer Weiche 

• leistungsgeführte Ansteuerung einer Kesselkreispumpe 

über ein 0–10-V-Signal in Verbindung mit 

modulierenden Brennern 

• Aufschaltung eines potenzialfreien Signals für eine 

externe Störmeldung oder zur Umschaltung zwischen 

Gas- und Ölbetrieb bei 2-Stoff-Brennern 

Sonderfunktionen für Mehr-Kessel-Anlagen in Verbindung 

mit dem Strategiemodul FM458 

• parallele oder serielle Betriebsweise einstellbar 

• automatische Folgeumkehr, wahlweise täglich, nach 

Betriebsstunden, nach Außentemperatur oder über 

einen potenzialfreien Kontakt 

• frei konfigurierbare Lastbegrenzung in Abhängigkeit 

von der Außentemperatur oder über einen potenzialfreien 

Eingang 

• Vorgabe beliebiger Kesselfolgen 

• hydraulische Absperrung der Folgekessel unter 

Berücksichtigung der automatischen Folgeumkehr 

• einstellbarer Nachlauf der Kesselkreispumpen zur 

Restwärmenutzung der Folgekessel 

• Eingang 0–10 V für externe Sollwertaufschaltung als 

Temperatursollwert oder Leistungsvorgabe (Wärmeanforderung) 

bei Heizkreis-Fremdregelung 

• Ausgang 0–10 V oder 0–20 mA für externe Temperatursollwertausgabe 

(Wärmeanforderung) an übergeordnete 

Regelung (DDC/GLT) 

• Statusmeldung der einzelnen Heizkessel 

• potenzialfreier Ausgang für Sammelstörmeldung 

• potenzialfreier Eingang zur Aufschaltung eines externen 

Wärmemengenzählers 

• Außentemperaturfühler FA (nur Logamatic 4321) 

• Kesselwasser-Temperaturfühler FK 

• Zusatztemperaturfühler FZ für hydraulische Weiche 

oder als Rücklauftemperaturfühler 

• Brennerkabel 2. Stufe 



Niedertemperatur-Heizkessel 

• Bei Unterschreiten einer Mindest-Kesselwassertemperatur 

werden die Kesselkreispumpe, die Heizungspumpen 

und die Speicherladepumpe abgeschaltet 

und bei Ansteigen der Kesselwassertemperatur mit 

einer Schaltdifferenz wieder eingeschaltet. Diese kesselschutzbedingte 

Funktion wird als „Pumpenlogik“ 

bezeichnet. Die Schaltgrenze hängt von der Brennerart 

ab und ist werkseitig voreingestellt. 

• Für die Regelung der Betriebsvorlauftemperatur sind 

• folgende Kesselschutzfunktionen möglich: 

– Überlagerte Ansteuerung der Heizkreis-Stellglieder 

für 1-Kessel-Anlagen: 

Unabhängig von der Wärmeanforderung der Heizkreise 

werden bei Unterschreiten der Betriebsvorlauftemperatur 

die Heizkreis-Stellglieder 

zugefahren. Alle Heizkreise müssen für diese Einstellung 

mit einem Heizkreis-Stellglied ausgestattet 

sein und von der Logamatic-Regelung angesteuert 

werden. 

– Ansteuerung eines separaten Kesselkreis-Stellglieds: 

Bei Unterschreiten der Betriebsvorlauftemperatur 

des Heizkessels wird das Kesselkreis-Stellglied (3- 

Wege-Mischer) zugefahren. 

Diese Einstellung ist bei der Wärmeversorgung 

fremdgeregelter Heizkreise oder bei Heizkreisen 

ohne Stellglied zu empfehlen. 

– Entsprechende Funktion einer Fremdregelung: 

Bedingung: Im Brenner-EIN-Betrieb muss eine 

Betriebsvorlauftemperatur von 50 °C innerhalb von 

10 Minuten erreicht und als Mindesttemperatur, 

z. B. durch Volumenstrombegrenzung, gehalten 

werden. 


Niedertemperatur-Heizkessel mit Mindestrücklauftemperatur 

• Für diesen Kesseltyp wird eine werkseitig festgelegte 

Mindestrücklauftemperatur des Niedertemperatur- 

Heizkessels sichergestellt. Bei Unterschreiten dieser 

Mindest-Rücklauftemperatur (gemessen am Rücklauftemperaturfühler 

FR oder bei Mehr-Kessel-Anlagen am 

Strategie-Rücklauftemperaturfühler FRS) wird der 

Volumenstrom über Stellglieder automatisch verringert. 

Unterstützend zu dieser Regelfunktion werden die 

Kesselkreispumpe, Heizungspumpen und Speicherladepumpen 

bei plötzlichem Auftreten großer Lastzustände 

abgeschaltet. 

Für die Regelung der Mindestrücklauftemperatur sind 

möglich: 

– Überlagerte Ansteuerung der Heizkreis-Stellglieder: 

Unabhängig von der Wärmeanforderung der Heizkreise 

werden bei Unterschreiten der Mindestrücklauftemperatur 

die Heizkreis-Stellglieder 

zugefahren. Alle Heizkreise müssen für diese Einstellung 

mit einem Heizkreis-Stellglied ausgestattet 

sein und von der Logamatic-Regelung angesteuert 

werden. 

– Ansteuerung eines separaten Kesselkreis-Stellglieds: 

Bei Unterschreiten der Mindestrücklauftemperatur 

des Heizkessels (Fühler FR) wird das Kesselkreis- 

Stellglied (3-Wege-Mischer) zugefahren. Diese Einstellung 

ist bei der Wärmeversorgung fremdgeregelter 

Heizkreise oder bei Heizkreisen ohne Stellglied 

zu empfehlen. 


• Bei Auswahl dieses Kesseltyps sind keine Betriebsbedingungen 

einzuhalten. Es sind keine Kesselschutzfunktionen 

vorzusehen. 


7


7.1.3 Seitliche Regelgerätehalterung 

Für die Heizkessel Logano S825L und S825L LN sowie 

die Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und 

SB825L LN in Verbindung mit Logamatic-Regelgeräten 

ist die als Zubehör erhältliche seitliche Regelgerätehalterung 

erforderlich. Bei Variante S825L und S825L LN 

„standardisiert“ ist die Regelgerätehalterung im Lieferumfang 

enthalten und bereits vormontiert. Sie ermöglicht 

eine bequeme Bedienung der Logamatic-Regelgeräte 

4212, 4321 und 4322 in Augenhöhe. Die seitliche Halterung 

kann wahlweise rechts oder links am Kesselblock 

Bild 43 Seitliche Regelgerätehalterung Logano S825L/L LN (standardisiert) 

(6-bar-Ausführung; Maß H � Tabelle 45, Seite 67) 

1 Seitliche Regelgerätehalterung 

(im Lieferumfang bei Variante S825L/L LN 

„standardisiert“) 

66 

2 

3 

angebracht werden. Das Regelgerät ist auf ein Adapterblech 

auf der seitlichen Regelgerätehalterung zu montieren 

(� Bild 43 und Bild 44). 

Zur Installation der Regelgeräte Logamatic 4212, 4321 

und 4322 benötigen Sie zusätzlich folgende Zusatzausstattungen: 

• Brennerkabel 

• Tauchhülse 

Bild 44 Seitliche Regelgerätehalterung Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

(Maß H � Tabelle 46, Seite 67) 

1 Seitliche Regelgerätehalterung 

2 Anzeige- und Regelgerät DA... (� Bild 45, Seite 68) 

3 Brennerschaltschrank 

1 

1 

H 

6 720 642 347-77.1il 

6 720 642 347-38.1il 


H


S825L 1) 


S825L LN 1) 

1) Variante Logano S825L/L LN „standardisiert“ 

Seitliche Regelgerätehalterung 

H 2) 

(6-bar-Ausführung) 

Kesselgröße Kesselgröße [mm] 

650 – 1300 

1000 750 1450 

1350 1000 1550 

1900 1250 1600 

– 1500 1600 

Tab. 45 Abmessungen der seitlichen Regelgerätehalterung 

Logano S825L/L LN in 6-bar-Ausführung 

2) Unterkante des Regelgeräts (H � Bild 43, Seite 66) 

Logano (plus) 

S(B)825L 

Logano (plus) 

S(B)825L LN 

Seitliche Regelgerätehalterung 

H 1) 

Kesselgröße Kesselgröße [mm] 

1000 750 1350 

1350 1000 1450 

1900 1250 1500 

2500 1500 1550 

3050 2000 1600 

3700 2500 1600 

4200 3000 1600 

5200 3500 1600 

6500 4250 1600 

7700 5250 1600 

9300 6000 1600 

11200 8000 1600 

12600 10000 1600 

14700 12000 1600 

16400 14000 1600 

19200 17500 1600 

Tab. 46 Abmessungen der seitlichen Regelgerätehalterung 

Logano S825L/L LN und 

Logano plus SB825L/L LN 

1) Unterkante des Regelgeräts (H � Bild 44, Seite 66) 



7

68 


7.1.4 Anzeige- und Regelgeräte DA... 

In der Grundausstattung der Anzeige- und Regelgeräte 

DA... zeigt die Digitalanzeige Vorlauf-, Rücklauf- oder 

Abgastemperatur mit einer Genauigkeit von ± 2K an. 

Leuchtdioden signalisieren, welche Temperatur gerade 

angezeigt wird. Über drei Ausgänge für 4 bis 20 mA können 

die Messwerte weitergeleitet werden. Die Tastatur 

erlaubt das Einstellen von Temperaturgrenzwerten. Bei 

Überschreiten eines Grenzwertes blinkt die zugehörige 

Diode und ein Signal wird an einem der drei potenzialfreien 

Ausgänge ausgegeben. Das Regelgerät in der 

Grundausstattung (DA) stellt daher eine optimale Ergänzung 

der Logamatic-Regelgeräte dar. 

Die Regelgeräte DAZ, DAM und DAD ermöglichen zudem 

eine Konstantregelung eines Kessels. Sie können alternativ 

zu dem Regelgerät Logamatic 4212 verwendet werden. 

200 

Bild 45 Anzeige- und Regelgeräte DA... 

Logano S825L/L LN und 

Logano plus SB825L/L LN (Maße in mm) 

Bauteil Instrumentenkastentyp 

DA DAZ DAM DAD 

Temperaturanzeige + + + + 

Temperaturwächter – + + + 

Brennerregelung (Stufen) – 2 1) 

3 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

– + + + 

Temperaturregler – + – + 

Stufe II – + – + 

Stufe III – – – + 

Tab. 47 Ausstattungsmerkmale der Anzeige- und Regelgeräte 

DA... 

1) Temperaturabsicherung für modulierenden Brenner 

+ vorhanden 

– nicht vorhanden 

350 150 

265 

6 720 642 347-39.2il 

7.1.5 Brennerschaltschrank 

Soll der Kessel mit einem Brennerschaltschrank des 

Brennerlieferanten ausgerüstet werden, kann werkseitig 

eine Befestigungsplatte am Kessel montiert werden. 

Diese wird wahlweise rechts oder links am Kessel oder 

auf der Fronttür angebracht (� Bild 44, Seite 66). 

7.1.6 Buderus-Schaltschranksystem 

Logamatic 4411 

Das Buderus-Schaltschranksystem Logamatic 4411 

stellt umfassende regelungstechnische Lösungen für 

Mittel- und Großanlagen bereit, die anlagenspezifische 

Regelvarianten erfordern. Die Abteilung Regelungstechnik 

der betreuenden Buderus-Niederlassung berät bei der 

Planung und erarbeitet die jeweils geeignetste Systemlösung 

für den Einzelfall. Dies gilt auch für speicherprogrammierbare 

Steuerungen und Gebäudeleittechnik. 

Detaillierte Hinweise enthält die Planungsunterlage 

„Schaltschranksystem 



7.2 Logamatic Fernwirksystem 

Im Folgenden finden Sie eine kurze Übersicht 

über das Logamatic Fernwirksystem. 

Weitere Informationen enthält die Planungsunterlage 

„Logamatic Fernwirksystem“. 

Das Buderus-Fernwirkmodem meldet Betriebsstörungen 

selbstständig an beliebige Anrufziele – per E-Mail, Fax, 

SMS, usw. Mit einem komfortablen PC-Programm kann 

der Service-Techniker den Betrieb der Anlage aus der 

Ferne wiederherstellen. Denn alle Parameter lassen sich 

über die Telekommunikationsnetze prüfen und verändern. 

Bei Bedarf lässt sich der Einsatz vor Ort effizient planen: 

Welche Maßnahmen sind richtig, welche Ersatzteile erforderlich, 

müssen spezielle Fachkräfte hinzugezogen 

werden? 

Damit ist ein Fernwirksystem von Buderus ideal für viele 

Einsätze z. B. in Mietshäusern, Mehrfamilienhäusern ohne 

Hausmeister, Ferienhäusern, kommunalen Einrichtungen, 

Krankenhäusern oder Schwimmbädern. Fernüberwachung 

ist auch für Wärmelieferungs- oder Wartungs- und 

Inspektionsverträge die erste Wahl. 


Vorteile 

• höchste Sicherheit durch 24-Stunden-Überwachung 

• Störungsanzeigen in Klartext, verschiedene Meldeziele 

kombinierbar 

• einfache Bedienmöglichkeiten 

• Betriebsartenumschaltung über Telefon (Ferienhaus- 

Funktion) 

• Reglerparameter aus der Ferne kontrollieren und 

verändern 

• Reglerdaten anzeigen und Fehler protokollieren 

• für Wärmeerzeuger mit Logamatic EMS oder 

Logamatic 4000 geeignet 


7


7.2.1 Übersicht über das Logamatic Fernwirksystem 

70 

A 

B 

1 

10 

Bild 46 Logamatic Fernwirksystem 

A Modemverbindung mit Regelung 

B Direktverbindung mit Regelung 

1 Regelung 

2 Fernwirkmodem 

3 Notebook (Service vor Ort) 

4 Analoger Telefonanschluss 

5 PC mit Software 

(ECO-SOFT 4000/EMS, ECO-MASTERSOFT) 

6 Fax (Gruppe 3) 

7 Telefon (DTMF-Fernwirken) 

8 E-Mail 

9 SMS 

10 PC mit USB oder RS232-Schnittstelle 

(Konverterkabel USB-RS232 als Zubehör erhältlich) 

11 Service-Software Logamatic ECO-SOFT 4000/EMS 

12 Logamatic Service Key 

13 Anschlussmöglichkeit an digitale Regelgeräte des 

Systems Logamatic 4000 

14 Anschlussmöglichkeit an digitale Regelgeräte des 

Systems Logamatic EMS 

(Basiscontroller Logamatic BC10) 

2 

11 

3 

12 

4 

TAE 

1) 

1) 

Kommunikation, Überwachung und Service über Telefon 

und Modem 


FAX 

5 

6 

7 

8 

9 

13 

14 

6 720 645 180-79.1il

7.2.2 Fernwirkmodem für beste Service- 

Verbindungen 

Das Fernwirkmodem Logamatic Easycom oder Logamatic 

Easycom PRO ist das Zentrum des Logamatic Fernwirksystems. 

Es verbindet das Regelsystem mit externen 

Geräten und leitet die Betriebsstörungen und -zustände 

je nach Uhrzeit und Wochentag an ein oder mehrere verschiedene 

Meldeziele weiter. Z. B. an E-Mail-Adressen, 

Faxgeräte, Handys, Leitstellen-PCs – ganz nach Bedarf. 

Über Digital- und Analogeingänge können außerdem weitere 

Geräte für Heizungstechnik und Gebäudemanagement 

aufgeschaltet werden, z. B. Wärme- und Gaszähler, 

Druckwächter oder Alarmanlagen. In umgekehrter Richtung 

ermöglicht das Fernwirkmodem die komplette Überwachung 

und Parametrierung des Regelsystems. 

7.2.3 Logamatic Easycom 

Vorteile 

• kostenoptimiert für kleinere bis mittlere 

Heizungsanlagen 

• kompatibel zu allen Logamatic Regelsystemen 

• Überwachung und Parametrierung der kompletten 

Heizungsanlage 

• bis zu drei Meldeziele, auch an E-Mail-Adressen 

• ein digitaler Eingang zur Überwachung externer 

Komponenten 

• bedienungsfreundliche Software, auch für den Einsatz 

vor Ort 

6 720 645 180-80.1il 

Bild 47 Fernwirkmodem Logamatic Easycom 

7.2.4 Logamatic Easycom PRO 


Vorteile 

• auch für größere Heizungsanlagen 

• kompatibel zu Fremdreglern und -komponenten 

• bis zu 16 verschiedene Meldeziele 

• Historienspeicher für Langzeitdatenaufzeichnung 

• digitale Eingänge zur Überwachung externer Komponenten 

• Aufschaltung Zähler zur Verbrauchserfassung (Gas, 

Öl, Wärme, Betriebsstunden) 

• modulare Erweiterbarkeit 

• Notstrommodul für netzunabhängiges Arbeiten 

• Betrieb auch über Mobilfunknetze (GSM) 

Bild 48 Fernwirkmodem Logamatic Easycom PRO 

7.2.5 Logamatic Service Key 

Nutzen Sie alle Möglichkeiten der komfortablen und leistungsstarken 

Bedienungssoftware nicht nur vom Büro 

aus, sondern auch direkt vor Ort. Der Logamatic Service 

Key ist die mobile Hochleistungsverbindung vom Computer 

zur Heizungsanlage. Dank verschiedener Adapter ist 

ein einfacher Anschluss an Buderus-Produkte mit Logamatic 

Regelsystem möglich. Mit wenigen Mausklicks können 

alle Betriebsdaten abgerufen und die Anlage 

vollständig parametriert werden. 

Bild 49 Logamatic Service Key 

6 720 642 347-43.1il 

6 720 642 347-42.1il 


7

8 Warmwasserbereitung 

8 Warmwasserbereitung 

8.1 Systeme zur Warmwasserbereitung 



SB825L LN können zur zentralen Warmwasserbereitung 

genutzt werden. Sie sind mit jedem Buderus-Speicher- 

Wassererwärmer kombinierbar. Die Speicher Logalux 

gibt es in liegender oder stehender Bauweise in verschiedenen 

Größen bis 6000 Liter Inhalt. Je nach Anwendungsfall 

haben sie einen internen oder externen 

Wärmetauscher. 

Die Warmwasserspeicher können einzeln oder als Kombination 

mehrerer Speicher genutzt werden. Unterschiedliche 

Speichergrößen und verschiedene Wärmetauscher- 

Sets lassen sich beim Speicherladesystem miteinander 

kombinieren. Eine Systemlösung für jeden Bedarf und für 

viele Anwendungen ist daher möglich. 

Bild 50 Warmwasserbereitung nach dem Speicherprinzip 

mit internem Wärmetauscher 

AW Warmwasseraustritt 

EK Kaltwassereintritt 

RS Speicherrücklauf 

VS Speichervorlauf 

72 

VH 

RH 

VS 

RS 

AW 

Bild 51 Warmwasserbereitung nach dem Speicher- 

Ladeprinzip mit externem Wärmetauscher 

AW Warmwasseraustritt 

EK Kaltwassereintritt 

RH Rücklauf Heizmittel (zum Kessel) 

VH Vorlauf Heizmittel (vom Kessel) 

EK 

6 720 640 417-11.1il 

AW 

EK 

6 720 640 417-12.1il 

8.2 Warmwasser-Temperaturregelung 

Die Warmwassertemperatur wird entweder über das 

Regelsystem Logamatic 4000 oder über ein spezielles 

Buderus-Regelgerät für die Warmwasserbereitung eingestellt 

und geregelt. Beide Varianten sind auf die Heizungsregelung 

abgestimmt und bieten viele 

Anwendungsmöglichkeiten. 

Detaillierte Hinweise dazu enthalten die 

Planungsunterlagen „Größenbestimmung 

und Auswahl von Speicher-Wassererwärmern“ 

und „Modulares Regelsystem 



9 Anlagenbeispiele 

9.1 Hinweise für alle Anlagenbeispiele 

Die Anlagenbeispiele in diesem Kapitel zeigen Möglichkeiten 

zur hydraulischen Einbindung der Heizkessel 

Logano S825L und S825L LN sowie der Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN. Zusätzlich 

sind in den Beispielen wichtige regeltechnische und elektrische 

Anschlüsse für den jeweiligen Anwendungsfall 

eingezeichnet. 

Detaillierte Informationen zu Anzahl, regeltechnischer Einbindung, 

Ausstattung und Ausführung weiterer Heizkreise 

sowie zur Installation von Warmwasserspeichern und 

anderen Verbrauchern sind ausführlich in den entsprechenden 

Planungsunterlagen dargestellt. 

Informationen über weitere Möglichkeiten für den Anlagenaufbau 

und Planungshilfen geben die Buderus- 

Kundendienstberater. Die für Sie zuständige Niederlassung 

kann mit ihren Spezialisten einen bedarfsgerechten 

Schaltschrankaufbau erstellen. Buderus bietet ihnen 

damit ein abgestimmtes Gesamtsystem bis zur Inbetriebnahme 

der Heizungsanlage. 

Die Abbildungen und entsprechenden Planungshinweise 

der Anlagenbeispiele mit den Heizkesseln Logano S825L 

und S825L LN sowie den Gas-Brennwertkesseln Logano 

plus SB825L und SB825L LN geben einen unverbindlichen 

Hinweis auf eine mögliche hydraulische Einbindung. 

Ein Anspruch auf Vollständigkeit besteht nicht. 

Das jeweilige Anlagenbeispiel stellt keine verbindliche 

Empfehlung für eine bestimmte Ausführung des Heizungsnetzes 

dar. Für die praktische Ausführung gelten 

die einschlägigen Regeln der Technik. 

Abkürzungsverzeichnis 

Anlagenbeispiele 

Abk. Bedeutung 

BR / BRII Brenner (Stufe I / Stufe II) 

DDC Direct Digital Control (Übergeordnete Regelung) 

GLT Gebäudeleittechnik (Übergeordnete Regelung) 

FK Kesselwasser-Temperaturfühler 

FR Rücklauftemperaturfühler 

FRS Strategie-Rücklauftemperaturfühler 

FV Vorlauftemperaturfühler 

FVS Strategie-Vorlauftemperaturfühler 

FZ Zusatzfühler für die Rücklauftemperatur 

HK Heizkreis 

HT Hochtemperatur-Heizkreis 

KR Rückschlagklappe 

NT Niedertemperatur-Heizkreis 

PH Heizungspumpe 

PK Kesselkreispumpe 

PWT Wärmetauscherpumpe 

RK Rücklauf Kessel 

RWT Rücklauf Brennwert-Wärmetauscher 

SH Heizkreis-Stellglied (3-Wege-Mischer) 

SR Stellglied Rücklauftemperatur-Anhebung 

SRWT 

Stellglied Rücklauftemperatur-Anhebung 

Brennwert-Wärmetauscher 

THV Thermostatventil 

VK Vorlauf Kessel 

VR Rücklaufverteiler 

VV Vorlaufverteiler 

VWT Vorlauf Brennwert-Wärmetauscher 

WH Hydraulische Weiche (Hydraulische Ausgleichsleitung) 

Tab. 48 Übersicht über häufig verwendete Abkürzungen 


9

74 


9.1.1 Hydraulische Einbindung 

Heizungspumpen 

Pumpen in Zentralheizungen müssen nach den anerkannten 

technischen Regeln dimensioniert sein. 

Temperaturfühler 

Ein Strategie-Vorlauftemperaturfühler (FVS) ist so nah wie 

möglich an der Kesselanlage zu platzieren. Diese Festlegung 

gilt nicht, wenn der hydraulische Ausgleich über 

eine hydraulische Weiche realisiert wird. Große Entfernungen 

zwischen der Kesselanlage und dem Strategie- 

Vorlauftemperaturfühler verschlechtern das Regelverhalten, 

besonders bei Kesseln mit modulierendem Brenner. 

Die Temperaturfühler zur Rücklauftemperatur-Anhebung 

sind als Tauchfühler einzuplanen. 

Schmutzfangeinrichtungen 

Ablagerungen im Heizungssystem können zu örtlicher 

Überhitzung, Geräuschen und Korrosion führen. Hierdurch 

entstehende Kesselschäden fallen nicht unter die 

Gewährleistungspflicht. 

Um Schmutz und Schlamm zu entfernen, muss vor der 

Montage und Inbetriebnahme eines Kessels in einer 

bestehenden Anlage die Heizungsanlage gründlich 

gespült werden. Zusätzlich wird der Einbau von 

Schmutzfangeinrichtungen oder eines Schlammfangs 

empfohlen. 

Schmutzfangeinrichtungen halten Verunreinigungen 

zurück und verhindern dadurch Betriebsstörungen an 

Regelorganen, Rohrleitungen und Kesseln. Sie sind in der 

Nähe der am tiefsten gelegenen Stelle der Heizungsanlage 

zu installieren und müssen dort gut zugänglich sein. 

Bei jeder Wartung der Heizungsanlage sind die Schmutzfangeinrichtungen 

zu reinigen. 

Die Funktion der Schmutzfangeinrichtung 

kann eine hydraulische Ausgleichsleitung 

(Weiche) übernehmen (� Seite 82). 

9.1.2 Regelung 

Die Regelung der Betriebstemperaturen mit einem Logamatic-Regelgerät 

von Buderus sollte außentemperaturabhängig 

sein. Die raumtemperaturabhängige Regelung 

einzelner Heizkreise (mit Raumtemperaturfühler in einem 

Referenzraum) ist ebenfalls möglich. Dazu werden die 

Stellglieder und die Heizungspumpen ständig mit dem 

Logamatic-Regelgerät angesteuert. Anzahl und Ausführung 

der regelbaren Heizkreise sind abhängig vom Regelgerät. 

Das Regelsystem Logamatic kann auch die Ansteuerung 

der Brenner übernehmen, unabhängig davon, ob es 

2-stufige oder modulierende Gebläsebrenner sind. Bei 

Mehr-Kessel-Anlagen können auch unterschiedliche 

Brennerarten kombiniert werden. 

Der elektrische Anschluss von Drehstrombrennern und 

Drehstrompumpen muss bauseitig erfolgen. Die 

Ansteuerung (230 V) übernimmt das Logamatic- 

Regelgerät. 

Detailliertere Informationen enthalten die Planungsunterlagen 

zu den Regelgeräten. 

9.1.3 Warmwasserbereitung 

Erfolgt die Warmwasser-Temperaturregelung mit einem 

Logamatic-Regelgerät, sind bei entsprechender Auslegung 

Sonderfunktionen möglich, wie z. B. die Ansteuerung 

einer Zirkulationspumpe oder die thermische 

Desinfektion zum Schutz vor Legionellenwachstum. 

Detailliertere Informationen dazu enthält die 

Planungsunterlage „Größenbestimmung und 

Auswahl von Speicher-Wassererwärmern“. 


9.1.4 Rohrleitungsschemata 

Warmhaltung: Ausführung bei Rücklauftemperatur-Hochhaltung RTH 

2 M 

2 M 

M 

Bild 52 Rücklauftemperatur-Hochhaltung RTH 

I Kesselbetrieb 

II Warmhaltebetrieb 

R Rücklauf 

V Vorlauf 

1 Warmhalteleitung 

2 3-Wege-Ventil (motorisch) 

3 Absperrventil 

4 Rückschlagklappe 

5 Warmhaltepumpe 

6 Absperrventil (motorisch) 

7 Ablassabsperrventil 

TC TC 

4 

Bei Warmhaltebetrieb ist die Absperrarmatur im Vorlauf 

geöffnet und das 3-Wege-Ventil im Rücklauf 

geschlossen. 

Bei Kesselbetrieb ist die Warmhaltepumpe ausgeschaltet 

und die saugseitige Absperrarmatur geschlossen. 

M 



M 

5 M 

5 M 

1 

1 

3 3 

6 

3 

I II 

7 7 

6 

1 

R 

V 

1 

3 

4 

M 

9 

6 720 642 347-78.1il

76 


Warmhaltung: Ausführung bei Rücklauftemperatur-Anhebung RTA 

2 M 

2 M 

Bild 53 Rücklauftemperatur-Anhebung RTA 

I Kesselbetrieb 

II Warmhaltebetrieb 

R Rücklauf 

V Vorlauf 






6 Ablassabsperrventil 

M 

Bei Warmhaltebetrieb ist die Absperrarmatur im Vorlauf 

geöffnet und das 3-Wege-Ventil im Rücklauf 

geschlossen. 

Bei Kesselbetrieb ist die Warmhaltepumpe ausgeschaltet 

und die saugseitige Absperrarmatur geschlossen. 

M 


M 

5 M 

5 M 

1 

1 

3 3 

2 

3 

4 

I II 

6 6 

2 

1 

R 

V 

1 

3 

4 

M 

6 720 642 347-79.1il

Warmhaltung: Netzdruck ≤ 10 bar; Warmwassertemperatur ≤ 110 °C 

Bild 54 Warmhaltung 

1 T-Stück am Ablassabsperrventil 






Warmhaltung 

1 

einsetzbar bis 

Kessel- 

wärmeleistung 

Motorleistung 

1) Nenndurchmesser für Flansche nach DIN 2633, DIN 2634 und DIN 2635 

2) Rohrgewinde nach DIN 2999 

2 3 4 5 


Warmhaltepumpe Nennweite Länge 

1 1) 

2 2) 3 2) 


L 1 

4 2) 5 2) L 1 

6 

6 720 642 347-80.1il 

9 

Versand- 

Typ [kW] [kW] – – – – – [mm] [kg] 

WH 1 1000 0,06 DN25/20 DN20 DN40 DN20 DN20 579 8 

WH 2 5200 0,07 DN32/25 DN25 DN40 DN25 DN25 631 10 

WH 3 12600 0,19 DN50/32 DN32 DN50 DN32 DN32 676 16 

WH 4 19200 0,40 DN50/40 DN40 DN50 DN40 DN40 721 20 

Tab. 49 Technische Daten der Warmhaltung für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

Maßangaben mit ± 1 % Toleranz; Transportgewichtsangaben 

mit ± 3 % Toleranz 

gewicht

78 


9.2 Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN-EN 12828 

9.2.1 Anforderungen 

Die Abbildungen und die entsprechenden Planungshinweise 

für die Anlagenbeispiele erheben keinen Anspruch 

auf Vollständigkeit. Das jeweilige Anlagenbeispiel ist 

keine verbindliche Empfehlung für bestimmte Ausführungen 

des Heizungsnetzes. Für die praktische Umsetzung 

gelten die einschlägigen Regeln der Technik. Die Sicherheitseinrichtungen 

sind nach den örtlichen Vorschriften 

auszuführen. 

Für die sicherheitstechnische Ausrüstung ist die 

DIN-EN 12828 maßgebend. 

Die schematische Darstellung in Bild 55 kann als Planungshilfe 

herangezogen werden. 

9.2.2 Anordnung sicherheitstechnischer Bauteile 

nach DIN-EN 12828 

Kessel > 300 kW; Betriebstemperatur ≤ 105 °C; 

Abschalttemperatur (STB) ≤ 110 °C – 

Direkte Beheizung 

8 

0,5 % 

Bild 55 Sicherheitstechnische Ausrüstung nach 

DIN-EN 12828 bei direkter Beheizung 

RK Rücklauf 

VK Vorlauf 

1 Wärmeerzeuger 

2 Absperrventil Vorlauf/Rücklauf 

3 Temperaturregler (TR) 

4 Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) 

5 Temperaturmesseinrichtung 

6 Membransicherheitsventil MSV 2,5 bar/3,0 bar 

7 Hubfeder-Sicherheitsventil HFS ≥ 2,5 bar 

8 Entspannungstopf (ET); nicht erforderlich, wenn stattdessen 

ein Sicherheitstemperaturbegrenzer Absicherung 

≤ 110 °C und ein Maximaldruckbegrenzer je Kessel 

zusätzlich vorgesehen sind. 

9 Maximaldruckbegrenzer 

10 Druckmessgerät 

11 Wassermangelsicherung (WMS) oder alternativ ein 

Minimaldruckbegrenzer 

12 Rückflussverhinderer 

13 Kesselfüll- und Entleerungseinrichtung (KFE) 

14 Ausdehnungsleitung 

15 Absperrarmatur – gegen unbeabsichtigtes Schließen 

gesichert, z. B. verplombtes Kappenventil 

16 Entleerung vor Membranausdehnungsgefäß 

17 Membranausdehnungsgefäß (DIN-EN 13831) 

1) Die maximal erreichbare Vorlauftemperatur in Kombination 

mit Logamatic-Regelgeräten ist rund 18 K unter der 

Abschalttemperatur (STB). 


6/7 

11 

3 1) 

12 13 

2 

4 1) 

1 

> 300 kW 

5 1) 

15 

14 15 

2 13 

10 9 

P 

16 

13 

17 

VK 

RK 

6 720 640 417-14.1il

9.2.3 Sicherheitstechnische Ausrüstung für den 

Brennwert-Wärmetauscher 

Der Brennwert-Wärmetauscher benötigt ein zusätzliches 

Sicherheitsventil mit Manometer und Entlüftungseinrichtung, 

wenn zwischen Kessel und Brennwert-Wärmetauscher 

eine Absperrvorrichtung installiert ist. Ist der 

Wärmetauscher ohne Absperrvorrichtung mit dem Kessel 

verbunden, muss keine zusätzliche sicherheitstechnische 

Ausrüstung angebracht werden. 

9.2.4 Maximale Betriebsvorlauftemperaturen 

In Kombination mit den verschiedenen Regelgeräten sind 

für die Kessel unterschiedliche, maximal mögliche 

Betriebsvorlauftemperaturen erreichbar (maximaler Einstellwert 

des Reglers). Bei Erreichen dieser Temperaturen 

wird der Brenner durch den Regler ausgeschaltet. Die 

(Wieder-)Einschalttemperatur liegt um die jeweils spezifische 

Hysterese niedriger. Dadurch ergeben sich im Allgemeinen 

maximal erreichbare mittlere 

Betriebsvorlauftemperaturen entsprechend Tabelle 50. 

Die Kesselwassertemperatur muss mindestens 70 °C 

betragen. Sie kann gleitend geregelt oder konstant gehalten 

werden. 

9.3 Dimensionierungs- und Installationshinweise 

9.3.1 Kesselkreispumpe im Bypass als Beimischpumpe 

VSL 


Bild 56 Beispiel einer hydraulischen Schaltung für eine 1-Kessel-Anlage mit Kesselkreispumpe im Bypass für 

Logano S825L/L LN oder Logano plus SB825L/L LN 


KR Rückschlagklappe 



SR Stellglied Rücklauftemperatur-Anhebung 

SV Sicherheitsventil 


VSL Sicherheitsvorlauf 

SV 

SR 

E H 

C D 

PK KR 

VPK FR 

VK A B RK 

Regelgerät 

Maximaler 

Einstellwert 

des Reglers 


9 

Maximal erreichbare 

Vorlauftemperatur 

bei STB 110 °C 

[°C] [°C] 

Logamatic 4212 105/95 92 

Logamatic 

4321/4322 1) 

105/95 92 

DAZ/DAM/DAD 110/100 100 

Tab. 50 Erreichbare Temperaturen in Abhängigkeit vom 

Regelgerät 

1) Gilt nur für Kesselkreisregelung; 

Heizkreise können bis maximal 90 °C betrieben werden 

F 

G 

V HK 

90 °C 

70 °C 

6 720 642 347-47.1il

80 


Volumenstrom der Kesselkreispumpe V PK 

Die Kesselkreispumpe, auch Beimischpumpe genannt, ist 

zur Regelung der Rücklauftemperatur (Fühleranströmung) 

erforderlich. Ebenso kann das Regelverhalten mit Hilfe 

der Kesselkreispumpe optimiert werden. Dadurch ist es 

möglich, die Schaltspiele während des Aufheizvorgangs 

zu minimieren. Daraus resultieren geringere Schadstoffemissionen. 

Form. 4 Berechnung des Volumenstroms der Kesselkreispumpe 

c spezifische Wärmekapazität 

c = 1,16 × 10 -3 kWh/(l × K) = 1/860 kWh/(l × K) 

Δϑ K Temperaturdifferenz zur Auslegung der Kesselkreispumpe 

30 bis 50 K (30 K für ein optimiertes Aufheizverhalten) 

Q K Nennwärmeleistung in kW 

V PK Volumenstrom der Kesselkreispumpe in l/h 

Volumenstrom der Heizkreise V HK 

V HK 

V PK 

= 

Form. 5 Berechnung des Volumenstroms der Heizkreise 

Q K 

------------------- 

ΔυK × c 

Q HK 

= --------------------------------- 

( ϑV – ϑR) × c 

c spezifische Wärmekapazität 

c = 1,16 × 10 -3 kWh/(l × K) = 1/860 kWh/(l × K) 

ϑR/ϑV Rücklauf-/Vorlauftemperatur der Heizkreise in °C 

QHK Wärmebedarf der Heizkreise in kW 

VHK Volumenstrom der Heizkreise in l/h 

Gesamtvolumenstrom des Kessels V Kges 

Die Förderhöhe der Kesselkreispumpe ergibt sich aus 

• dem Druckverlust des Kessels beim gewählten Volumenstrom 

V PK 

• dem Rohrleitungswiderstand und 

• allen Einzelwiderständen im Kesselkreis 

(Strecke: A–C–D–B, � Bild 56). 

Der Gesamtvolumenstrom über den Kessel ist aufgrund 

der Pumpen- und Anlagenkennlinien nicht einfach durch 

Addition der einzelnen Volumenströme zu berechnen. In 

erster Annahme ist die einfache Addition jedoch als Näherungslösung 

für eine Berechnung geeignet. 

Form. 6 Berechnung des Gesamtvolumenstroms des 

Kessels 

VHK VKges V PK 

Zur Dimensionierung der Rohrleitungen im 

Kesselkreis ist eine Strömungsgeschwindigkeit 

von 1 m/s bis 2,3 m/s zugrunde zu legen. 

VKges ≤ 

VPK + VHK Volumenstrom der Heizkreise in l/h 

Maximaler Gesamtvolumenstrom durch den Kessel in 

l/h (Näherung) 

Volumenstrom der Kesselkreispumpe in l/h 

Beispiel 

Gegeben 

• Nennwärmeleistung Q K = 2500 kW 

• Vorlauftemperatur der Heizung ϑ V =90°C 

• Rücklauftemperatur der Heizung ϑ R =70°C 

• Temperaturdifferenz (gewählt) Δϑ K =50K 

Ergebnis 

• V PK = 43000 l/h (Strecke: C–D, � Bild 56) 

• V HK = 107500 l/h 

(Strecken: C–F, D–G und E–H, � Bild 56) 

• V Kges ≈ 150500 l/h 

(Strecken: A–C und B–D, � Bild 56) 


9.3.2 Kesselkreispumpe als Primärkreispumpe 


Bild 57 Beispiel einer hydraulischen Schaltung für eine 2-Kessel-Anlage mit Kesselkreispumpe als Primärkreispumpe 

für Logano S825L/L LN oder Logano plus SB825L/L LN 

FVS Strategie-Vorlauftemperaturfühler 




SR Stellglied für Rücklauftemperatur-Anhebung 

SV Sicherheitsventil 


VSL Sicherheitsvorlauf 

Volumenstrom der Kesselkreispumpe V PK 

Bei Anlagen mit Primärkreispumpen (z. B. bei hydraulischen 

Ausgleichsleitungen oder drucklosen Verteilern) ist 

es empfehlenswert, die Kesselkreispumpe in den Kesselrücklauf 

einzubauen. 

Form. 7 Näherungsformel mit Auslegungsfaktor für den 

Volumenstrom der Kesselkreispumpe einer 

1-Kessel-Anlage 

VHK VKges Volumenstrom der Heizkreise in l/h 

Gesamtvolumenstrom des Kesselkreises in l/h 

Form. 8 Näherungsformel mit Auslegungsfaktor für den 

Volumenstrom der Kesselkreispumpe einer 

2-Kessel-Anlage 

VHK VKges VSL 

SV 

B G 

PK2 

PK1 

VPK2 VPK1 FR2 SV 

FR1 

VK A H RK VSL 

VK A H RK 

Volumenstrom der Heizkreise in l/h 

Gesamtvolumenstrom des Kesselkreises in l/h 

Bei 2-Kessel-Anlagen sind die Fördermengen der Kesselkreispumpen 

entsprechend den Kesselleistungen aufzuteilen. 

Werden mehrere Heizkreise ständig mit hohen 

Vorlauftemperaturen und mit maximalem Volumenstrom 

betrieben, sollte der Volumenstrom jeder Kesselkreispumpe 

dem Volumenstrom der Heizungspumpen entsprechen. 

Für Anlagen mit Gas-Brennwertkesseln sind 

SR2 

VKges, 1 = VHK × ( 1,0...1,2) 

VKges, 1 = 

VHK × ( 1,2...1,5) 

C D 

spezielle Anforderungen, wie z. B. die Einhaltung einer 

möglichst niedrigen Rücklauftemperatur, zu beachten. 

Die Fördermenge der Kesselkreispumpe ist dann evtl. auf 

die Fördermenge der Heizkreise abzustimmen. 

Dimensionierung des 3-Wege-Ventils 

Das 3-Wege-Ventil ist für den jeweils ermittelten 

Volumenstrom auszulegen. Dabei ist der Druckverlust bei 

voll geöffnetem Ventil zu beachten, da die Regelgüte vom 

anteiligen Druckverlust beeinflusst wird. 

Förderhöhe der Primärkreispumpe 

Die Förderhöhe der Kesselkreispumpe ergibt sich aus 

• dem Druckverlust des Kessels beim gewählten Volumenstrom 

V PK 

• dem Rohrleitungswiderstand und 

• allen Einzelwiderständen im Kesselkreis 

(Strecke: A–D–E–H, � Bild 57). 

Beispiel 

Gegeben 

• Wärmebedarf der Heizkreise ΣQ HK = 4000 kW 

• Vorlauftemperatur der Heizung ϑ V =90°C 

• Rücklauftemperatur der Heizung ϑ R =70°C 

• Gesamtvolumenstrom mit gewähltem 

Auslegungsfaktor (� Formel 8) V Kges = V HK ×1,3 

Ergebnis 

• V HK = 172000 l/h (� Formel 5) 

• V Kges = 223600 l/h 

(Strecken: C–D und E–F, � Bild 57) 

Der kesselkreisseitig ermittelte Gesamtvolumenstrom ist 

entsprechend den Nennwärmeleistungen aufzuteilen 

(hier 50/50 %): 

• V PK = 111800 l/h 

(Strecken: A–C, B–G und F–H, � Bild 57) 


B G 

F 

SR1 

E 

FVS 

V HK 

90 °C 

70 °C 

6 720 642 347-48.1il 

9

82 


9.3.3 Hydraulische Ausgleichsleitung 

Eine hydraulische Ausgleichsleitung (hydraulische Weiche) 

dient zur hydraulischen Entkopplung des Kesselkreises 

und der Heizkreise. 

Der Einbau einer hydraulischen Ausgleichsleitung hat 

viele Vorteile: 

• problemlose Dimensionierung der Kesselkreispumpe 

und der Stellglieder 

• Verhinderung einer gegenseitigen Beeinflussung der 

Heizwasser-Volumenströme im Wärmeerzeuger und in 

den Wärmeverbraucherkreisen 

• Wärmeerzeuger und Wärmeverbraucher werden nur 

mit den zugeordneten Wasser-Volumenströmen versorgt. 

• anwendbar in 1- und Mehr-Kessel-Anlagen unabhängig 

vom Heizkreis-Regelsystem 

• Stellglieder auf beiden Seiten der hydraulischen Ausgleichsleitung 

arbeiten bei richtiger Dimensionierung 

optimal. 

• Die hydraulische Ausgleichsleitung ist bei entsprechender 

Dimensionierung auch als Schlammfang einsetzbar 

(� Seite 74). 

• Aufteilung in Primär- und Sekundärseite bei großen 

wasserseitigen Widerständen und bei großen Entfernungen 

zwischen dem Kessel und den Heizkreisen 

Dimensionierung der hydraulischen Weiche 

Für die Funktion der hydraulischen Ausgleichsleitung ist 

die richtige Dimensionierung sehr wichtig. Um eine gute 

Entkopplung bei gleichzeitiger Funktion als Schlammfang 

zu gewährleisten, ist die Leitung so zu dimensionieren, 

dass zwischen dem Vorlauf und dem Rücklauf praktisch 

kein Druckabfall auftritt. Bei der Nennwassermenge ist 

dann mit Strömungsgeschwindigkeiten von 0,1 m/s bis 

0,2 m/s zu rechnen. Dadurch ist auch die gleichzeitige 

Verwendung als Schlammfang möglich. Damit die Heizkreis-Vorlauftemperatur 

erfasst werden kann, ist im oberen 

Bereich der hydraulischen Ausgleichsleitung 

heizkreisseitig eine Tauchhülse mit 200 mm bis 300 mm 

Länge vorzusehen. 

D = 

VKges ------------v 

1 

× ------------- 

2827 

Form. 9 Formel für die Dimensionierung der hydraulischen 

Weiche 

D Durchmesser der hydraulischen Ausgleichsleitung in m 

V Kges Gesamtvolumenstrom des Kesselkreises in m 3 /h 

v Gesamtvolumenstrom des Kesselkreises in m/s 

Beispiel 

Gegeben 

• Gesamtvolumenstrom VKges = 223,6 m3 /h 

• Strömungsgeschwindigkeit (Annahme) v = 0,2 m/s 

Ergebnis 

• Durchmesser der hydraulischen Ausgleichsleitung 

D ≈ 0,63 m 

VK 

RK 

Bild 58 Prinzipskizze einer hydraulischen 

Ausgleichsleitung 

RH Heizkreisrücklauf 


VH Heizkreisvorlauf 


1 Muffe für einen Entlüfter 

2 Muffe für eine Tauchhülse ½ " 

3 Gelochte Trennwand 

4 Schnellschlussventil 


4 

D 1 

2 

3 

VH 

5 × D 

RH 

3–4 × D 

D 

6 720 640 417-19.1il

9.4 1-Kessel-Anlage mit Heizkessel Logano S825L und S825L LN: 

Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung 

Bild 59 Anlagenbeispiel für Logano S825L/L LN mit Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung 

(Abkürzungsverzeichnis � Seite 73) 

Anwendungsbereich 

• Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

• Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung 

Kurzbeschreibung der Anlage 

• Regelung der Mindestrücklauftemperatur durch Überlagerung 

der Heizkreis-Stellglieder 

• 2-stufiger oder modulierender Brennerbetrieb 

• einfacher Aufbau 

Funktionsbeschreibung 

Die Heizkreise werden über die Heizkreismodule 

geregelt. Die Kesselkreispumpe fördert warmes Vorlaufwasser 

zum Kesselrücklauf. Dadurch steigt die Kessel- 

Rücklauftemperatur an. Um eine Rücklauftemperatur- 

Anhebung zu erreichen, werden die Heizkreis-Stellglieder 

übergeordnet angesteuert. Der Heizwasser-Volumenstrom 

zum Heizkessel wird so lange gedrosselt, bis der 

Sollwert der Rücklauftemperatur-Regelung durch das beigemischte 

Vorlaufwasser erreicht ist. Ist der Sollwert der 

Rücklauftemperatur erreicht, wird die Heizkreisregelung 

wieder freigegeben. 

PK 

KR 

FZ 

FK VK RK 

Logamatic 

4321 

+ FM442 

Das Schaltbild ist nur eine schematische 

Darstellung! Hinweise für alle Anlagenbeispiele 

� Seite 73 ff. 


Spezielle Planungshinweise 

• Die Nachlaufzeit der Kesselkreispumpe sollte bei Einbau 

einer Rückschlagklappe fünf Minuten betragen. Ist 

keine Rückschlagklappe vorhanden, ist eine Nachlaufzeit 

von 60 Minuten einzustellen. 

• In Verbindung mit Logamatic-Regelgeräten beträgt die 

maximal mögliche Vorlauftemperatur eines Heizkreises 

mit Mischer 90 °C. 


THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

VV 

VR 

6 720 642 347-50.1il 

9

84 



Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung mit hydraulischer Entkopplung 

DDC / GLT 

Logamatic 

4321 

+ FM458 

+ FM442 

SR 

FZ 

Bild 60 Anlagenbeispiel für Logano S825L/L LN mit Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung und hydraulischer 

Entkopplung (Abkürzungsverzeichnis � Seite 73) 






• Logamatic Kessel- und Heizkreisregelung 

• hydraulische Entkopplung 

• Anlagenaufbau in dieser Form, wenn eine Zubringerpumpe 

erforderlich ist, z. B. durch die Auslegung der 

Heizungspumpen oder wenn mehrere Verteilerstationen 

notwendig sind oder die Verteilerstationen in 

größeren Entfernungen installiert sind 


• Regelung der Mindestrücklauftemperatur über ein 

separates Stellglied im Kesselkreis und eine Kesselkreispumpe 


• automatische außentemperaturabhängige Lastbegrenzung 

• Heizkreisregelung mit Logamatic-Regelgerät oder 

bauseitiger Regelung 

FK 

VK 

PK 

RK 

FVS 

WH 


Zur Rücklauftemperaturregelung wird das 3-Wege-Ventil 

angesteuert. Der Rücklauftemperaturfühler misst die Kessel-Rücklauftemperatur. 

Fällt diese unter den Sollwert, 

wird der Heizwasser-Volumenstrom zum Kesselrücklauf 

durch Ansteuern des 3-Wege-Ventils stetig gedrosselt. 

Steigt die Rücklauftemperatur über den Sollwert, wird 

das 3-Wege-Ventil wieder geöffnet und der Volumenstrom 

zum Heizkreis nimmt zu. 


• Die Kesselkreispumpe ist für den maximal berechneten 

Volumenstrom und den Druckabfall im Kesselkreis auszulegen. 

Sie ist auf Dauerbetrieb zu schalten oder mit 

einer Nachlaufzeit von 60 Minuten. 

• Es ist eine hydraulische Weiche oder alternativ ein Verteiler 

mit Bypass und Rückschlagventil einzuplanen. 

• In Verbindung mit Logamatic-Regelgeräten beträgt die 

maximal mögliche Vorlauftemperatur eines Heizkreises 

mit Mischer 90 °C. 


THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

6 720 642 347-51.1il



Bild 61 Anlagenbeispiel für Logano S825L/L LN mit Logamatic Kesselkreisregelung 


1) 

DDC / GLT 

1) 

BR 

BRII 

ZM427 

BR 

BRII 


BR 

BRII 

Freigabe (potenzialfrei) 

� Brenner Stufe I 

� Brenner Stufe II oder Modulation 



• Logamatic Kesselkreisregelung 

– Einhaltung der Betriebsbedingungen 

– Freigabe der Brennerstufen 

VK RK 




als Beimischpumpe 




SR 

PK 

KR 


+ ZM427 




FZ 



Zur Rücklauftemperatur-Regelung wird das 3-Wege- 

Ventil und die Kesselkreispumpe angesteuert, die in der 

Bypassleitung zum Heizkessel installiert ist. Der Rücklauftemperaturfühler 

misst die Kessel-Rücklauftemperatur. 

Fällt diese unter den Sollwert, wird der Heizwasser-Volumenstrom 

zum Kesselrücklauf stetig gedrosselt und der 

Bypass vom Heizungsrücklauf zum Heizungsvorlauf geöffnet. 

Der Volumenstrom der Heizkreise bleibt auch während 

dieser Betriebsphase nahezu konstant. Die 

Kesselkreispumpe sichert den optimalen Volumenstrom 

im Kesselkreis. 







THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

VV 

VR 

6 720 642 347-52.1il 

9

86 



Logamatic Kesselkreisregelung mit hydraulischer Entkopplung 

Bild 62 Anlagenbeispiel für Logano S825L/L LN mit Logamatic Kesselkreisregelung und hydraulischer Entkopplung 


1) 

DDC / GLT 

1) 

BR 

BRII 

ZM427 

BR 

BRII 


BR 

BRII 




FZ 

RK 









Heizungspumpen oder wenn mehrere Verteilerstationen 

erforderlich sind oder die Verteilerstationen in 

größeren Entfernungen installiert sind 




als Primärkreispumpe 




VK 

SR 

PK 


+ ZM427 




WH 

6 720 642 347-53.1il 



Ventil angesteuert. Der Rücklauftemperaturfühler misst 

die Kessel-Rücklauftemperatur. Fällt diese unter den Sollwert, 


durch Ansteuern des 3-Wege-Ventils stetig 

gedrosselt. Steigt die Rücklauftemperatur über den Sollwert, 

wird das 3-Wege-Ventil wieder geöffnet und der 

Volumenstrom zum Heizkreis nimmt zu. 


• Es ist eine hydraulische Weiche einzuplanen. 

• Die Kesselkreispumpe ist auf Dauerbetrieb zu schalten 

oder mit einer Nachlaufzeit von 60 Minuten. 


THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

VV 

VR

9.8 2-Kessel-Anlage mit zwei Heizkesseln Logano S825L und S825L LN: 


FK 

SR 

PK 

FZ 

VK RK 

Logamatic 

4322 


Bild 63 Anlagenbeispiel für eine 2-Kessel-Anlage mit zwei Logano S825L/L LN und Logamatic Kesselkreisregelung 

mit hydraulischer Entkopplung (Abkürzungsverzeichnis � Seite 73) 













• wahlweise serielle oder parallele Betriebsweise 


• Folgeumkehr der Kessel möglich 

• zeitverzögerte hydraulische Absperrung des 

Folgekessels 

• automatische außentemperaturabhängige Lastbegrenzung 



FK 

SR 

PK 

FZ 

VK RK 

Logamatic 

4321 

+ FM458 







gedrosselt. Steigt die Rücklauftemperatur über den Sollwert, 

wird das 3-Wege-Ventil wieder geöffnet und der 

Volumenstrom zum Heizkreis nimmt zu. Nicht in Betrieb 

befindliche Kessel sind hydraulisch abgesperrt. 



• Die Nachlaufzeit der Kesselkreispumpe nach der Brennerabschaltung 

sollte beim Folgekessel fünf Minuten, 

beim Führungskessel 30 Minuten bis 60 Minuten 

betragen. 

• Es wird empfohlen, die Gesamtwärmeleistung zu je 

50 % auf die Kessel aufzuteilen (maximal 60/40 %). 

• Das Schema kann auch für den Anschluss eines dritten 

Kessels angewandt werden. 


FVS 

WH 

THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

6 720 642 347-55.1il 

9 

VV 

VR

88 


9.9 1-Kessel-Anlage mit Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN: 


DDC / GLT 

1) 

BR 

BRII 

ZM427 

BR 

BRII 


BR 

BRII 

Bild 64 Anlagenbeispiel für Logano plus SB825L/L LN mit Logamatic Kesselkreisregelung 


1) Freigabe (potenzialfrei) 







• Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und 

SB825L LN mit Gasfeuerung 




• Teildurchströmung des Brennwert-Wärmetauschers 

(BWT) 









Ventil und die Kesselkreispumpe angesteuert, die in der 

Bypassleitung zum Kessel installiert ist. Fällt die Rücklauftemperatur 

am Rücklauftemperaturfühler unter den Sollwert, 

wird der Heizwasser-Volumenstrom zum 

FZ 

KR 

RK 

PK 

VK 


+ ZM427 

SR 

VWT 

RWT 

THV 

FV1 

PH1 

SH1 

6 720 642 347-56.1il 

Kesselrücklauf stetig gedrosselt und der Bypass vom Heizungsrücklauf 

zum Heizungsvorlauf geöffnet. 

Der Volumenstrom der Heizkreise bleibt auch während 

dieser Betriebsphase nahezu konstant. Die Kesselkreispumpe 

sichert den optimalen Volumenstrom im Kesselkreis. 

Durch den separaten Anschluss des BWT an den 

Niedertemperatur-Heizkreis ist eine gezielte Brennwertnutzung 

möglich. 






• Die Pumpe des BWT sollte parallel zum Brenner angesteuert 

werden. Ihre Förderhöhe ist auf den Druckverlust 

des BWT und der Anschlussverrohrung 

abzustimmen. 

• Der Volumenstrom über den BWT muss mehr als 20 % 

des Gesamtvolumenstroms betragen und darf den in 

Kapitel 3.3.5 bis 3.3.8 aufgeführten maximalen Volumenstrom 


• Bei Absperrventilen zwischen dem Kessel und dem 

BWT ist ein zusätzliches Sicherheitsventil und Manometer 

am BWT erforderlich. 

• Der BWT ist mit einem bauseitigen Sicherheitstemperaturwächter 

oder Sicherheitstemperaturbegrenzer 

abzusichern. 


HK1 

HT 

THV 

FV2 

PH2 

SH2 

HK2 

NT 

PWT 

KR 

VV 

VR


9.10 1-Kessel-Anlage mit Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN: 


Bild 65 Anlagenbeispiel für Logano plus SB825L/L LN mit Logamatic Kesselkreisregelung und hydraulischer 

Entkopplung (Abkürzungsverzeichnis � Seite 73) 

1) 

DDC / GLT 

1) 

BR 

BRII 

ZM427 

BR 

BRII 


BR 

BRII 









SB825L LN mit Gasfeuerung 






Heizungspumpen oder mehrere Verteilerstationen 

erforderlich sind oder die Verteilerstationen in größeren 

Entfernungen installiert sind 




als Primärkreispumpe 




SR 

FZ 

PK 

RK 







gedrosselt. 

Steigt die Rücklauftemperatur über den Sollwert, wird 

das 3-Wege-Ventil wieder geöffnet und der 

Volumenstrom zum Heizkreis nimmt zu. Durch den separaten 

Anschluss des Brennwert-Wärmetauschers (BWT) 

an den Niedertemperatur-Heizkreis ist eine gezielte 

Brennwertnutzung möglich. 


• Bei Einbau von Absperrventilen zwischen dem Kessel 

und dem BWT sind ein zusätzliches Sicherheitsventil 

und ein Manometer am BWT erforderlich. 


• Die Kesselkreispumpe ist auf Dauerbetrieb zu schalten 

oder mit einer Nachlaufzeit von 60 Minuten. 




abzustimmen. 







abzusichern. 


VK 


+ ZM427 

WH 

VWT 

RWT 

THV 

FV1 

PH1 

SH1 

HK1 

HT 

THV 

FV2 

PH2 

SH2 

HK2 

NT 

PWT 

KR 

9 

6 720 642 347-57.1il

90 


9.11 2-Kessel-Anlage mit Heizkessel Logano S825L und S825L LN und 

Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN: 


SR 

PK SR 

FK FZ 

FZ 

PK 

FK 

VK RK RK VK 

Logamatic 

4322 

Bild 66 Anlagenbeispiel einer 2-Kessel-Anlage mit Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN; 

Logamatic Kesselkreisregelung mit hydraulischer Entkopplung (Abkürzungsverzeichnis � Seite 73) 






SB825L LN und Heizkessel Logano S825L und 

S825L LN mit Gasfeuerung 






• Führungskessel ist der Gas-Brennwertkessel 


• Folgeumkehr der Kessel möglich, aber nicht sinnvoll 

• zeitverzögerte hydraulische Absperrung des 

Folgekessels 

• automatische außentemperaturabhängige Lastbegrenzung. 







gedrosselt. Steigt die Rücklauftemperatur über den Soll- 

Logamatic 

4321 

+ FM458 

wert, wird das 3-Wege-Ventil wieder geöffnet und der 

Volumenstrom zum Heizkreis nimmt zu. 

Nicht in Betrieb befindliche Kessel sind hydraulisch abgesperrt. 

Durch den separaten Anschluss des Brennwert- 

Wärmetauschers (BWT) an den Niedertemperatur-Heizkreis 

ist eine gezielte Brennwertnutzung möglich. 


• Die Nachlaufzeiten der Kesselkreispumpen sind auf 

30 Minuten bis 60 Minuten für den Führungskessel 

und auf fünf Minuten für den Folgekessel einzustellen. 

• Es wird empfohlen, die Gesamtwärmeleistung zu je 

50 % auf die Kessel aufzuteilen (maximal 60/40 %). 




abzustimmen. 


des Kesselvolumenstroms betragen und darf den in 



• Bei Absperrventilen zwischen dem Kessel und dem 

BWT sind ein zusätzliches Sicherheitsventil und ein 

Manometer am BWT erforderlich. 



abzusichern. 

• Das Schema kann auch für den Anschluss eines dritten 

Kessels angewandt werden. 


FVS 

WH 

THV 

FV1 

PH1 

SH1 

VWT 

RWT 

KR 

HK1 

HT 

PWT 

THV 

FV2 

PH2 

SH2 

HK2 

NT 

VV 

VR 

6 720 642 347-58.1il

9.12 Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN: 

2-Stoff-Feuerung mit Brennwert-Wärmetauscher 


Bild 67 Einbindung des Brennwert-Wärmetauschers des Logano plus SB825L/L LN bei 2-Stoff-Feuerung 






• Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L 

und SB825L LN 

• Öl-Gas-Kombibrenner 

• Anlagen mit einem Gas-Abschaltvertrag 


• Befeuerung mit Gas, kurzzeitig mit Öl 

• Sicherstellung der Betriebsbedingungen des Brennwert-Wärmetauschers 

(BWT) bei Ölfeuerung durch 

ein separates Stellglied in Verbindung mit einem 

Rücklauf-Temperaturregler 


Bei Gasfeuerung ist das zusätzliche Rücklauf-Stellglied 

SRWT in der wasserseitigen Anschlussverrohrung des 

BWT vollständig geöffnet. Nach der Umstellung auf 

Ölfeuerung wird die Rücklauftemperatur-Regelung mit 

3-Punkt-Ausgang über einen Temperaturregler aktiviert. 

Bei Unterschreitung der Mindestrücklauftemperatur von 

60 °C schließt der Mischer. Das kalte Rücklaufwasser 

kann nicht in den BWT gelangen. Steigt die Temperatur 

in diesem Kreislauf über 60 °C, gibt der Mischer den 

Anlagenrücklauf frei. 

RK 

VK 

VWT 

RWT 


• Bei Montage des Stellgliedes SRWT zwischen dem 

Kessel und dem BWT ist ein zusätzliches Sicherheitsventil 

und Manometer am BWT erforderlich. 

• Die Regelung der Ansteuerung des Stellgliedes SRWT 

sollte bauseits oder in Verbindung mit einem Schaltschrank 

realisiert werden. 

• Die Pumpe für den BWT ist auf den Druckabfall des 

BWT und die Widerstände im Zirkulationskreislauf zu 

dimensionieren. 

• Das bei Ölfeuerung anfallende Kondenswasser aus 

der Abgasanlage ist separat abzuführen und zu neutralisieren 

(� Seite 112 f.). 

• Besondere Betriebsbedingungen bei Ölfeuerung sind 

unbedingt zu beachten. Geeignete Rücklauf-Temperaturregler 

nennt Ihnen die nächste Buderus-Niederlassung. 

• Die Pumpe des BWT wird parallel zum Brenner angesteuert. 






FR 

PWT 

SRWT 

THV 

FV 

PH 

SH 

HK 

VV 

VR 

6 720 642 347-59.1il 

9

92 

10 Montage 

10 Montage 

10.1 Transport und Einbringung 

10.1.1 Lieferweise und Transportmöglichkeiten 



SB825L LN werden jeweils in einer Transporteinheit 

geliefert. 

Transport 

Für den Transport des Kesselblocks mit einem Kran sind 

ausschließlich die beiden Transportösen zu nutzen. Diese 

sind oben vorn und oben hinten am Kesseldruckkörper 

angebracht. 

Der ebenerdige Transport des Kesselblocks kann auf seinem 

Grundrahmen z. B. über Rollen erfolgen. 

Lieferumfang 


– Kesselblock mit Wärmeschutz 

– Brennertür 

– angeschweißter Abgassammler 

– abgasseitiger Gegenflansch 

(nicht bei Kesselvariante „standardisiert“) 

– feuerfeste Füllmasse 

(in der Praxis als Stampfmasse bezeichnet) 

– technische Dokumente 

10.1.2 Einbringmaße 

Für die Einbringung des Kessels ist es unerlässlich, die 

Einbringöffnung geringfügig größer als die Kesselabmessungen 

zu dimensionieren. Die Mindesteinbringdaten 

– Zusätzlich im Lieferumfang enthalten bei standardisierten 

Kesselvarianten: 

– Regelgerätehalterung 

bei Logano S825L/L LN „standardisiert“) 

– Folienverpackung 

bei Logano S825L „standardisiert“) 

• Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L 

und SB825L LN 

– Kesselblock mit Wärmeschutz 

– Brennertür 

– angeschweißter Abgassammler mit Brennwert- 

Abgaswärmetauscher 

– feuerfeste Füllmasse 

(in der Praxis als Stampfmasse bezeichnet) 

– technische Dokumente 

sind der Tabelle 51 zu entnehmen. Wenn die Mindestmaße 

nicht zu realisieren sind, wenden Sie sich bitte an 

Ihre Buderus-Niederlassung. 



Einbringöffnung 

Logano plus SB825L Logano plus SB825L LN Logano S825L und S825L LN Logano plus SB825L und SB825L LN 

Kesselgröße Kesselgröße Mindestbreite Mindesthöhe Mindestbreite Mindesthöhe 

[mm] [mm] [mm] [mm] 

650 – 1350 1850 1500 1865 

1000 750 1500 2000 1650 2015 

1350 1000 1600 2100 1755 2115 

1900 1250 1700 2200 1855 2215 

2500 1500 1750 2250 1910 2265 

3050 2000 1850 2350 1995 2365 

3700 2500 1900 2400 2060 2415 

4200 3000 2000 2500 2155 2515 

5200 3500 2100 2600 2250 2615 

6500 4250 2300 2800 2435 2800 

7700 5250 2450 2950 2605 2950 

9300 6000 2600 3100 2750 3100 

11200 8000 2750 3300 2905 3250 

12600 10000 2900 3400 3045 3400 

14700 12000 3100 3650 3240 3600 

16400 14000 3400 3950 3555 3900 

19200 17500 3600 4150 3750 4100 

Tab. 51 Mindesteinbringmaße Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 


10.2 Ausführung von Aufstellräumen und Verbrennungsluftversorgung 

10.2.1 Aufstellraum 

Grundsätzliche Anforderungen 

Folgende grundsätzliche Anforderungen an den Aufstellraum 

sind einzuhalten: 

• Die Kesselanlage darf nur in einem Raum aufgestellt 

werden, der den örtlichen Vorschriften für das Aufstellen 

von Kesselanlagen entspricht. 

• Der Aufstellraum ist sauber und frei von Staub und 

Tropfwasser zu halten. Die Innentemperatur muss zwischen 

5 °C und 40 °C betragen. 

• Unbefugten ist der Zutritt zur Kesselaufstellraum durch 

augenfällige, dauerhafte Anschläge zu untersagen. 

• Abhängig von den Kesselparametern (Wasserinhalt, 

Druck, Leistung) können je nach nationalen Vorschriften 

erleichterte Aufstell- bzw. Beaufsichtigungsvorschriften 

zur Anwendung kommen. 

• Schallschutzanforderungen sind nach den örtlichen 

Vorschriften zu gewährleisten. 

• Die Montage der Steuerschränke ist so durchzuführen, 

dass keinerlei Vibrationen oder Erschütterungen der 

Anlagenkomponenten auf die Steuerschränke übertragen 

werden können. Die Aufstellung ist in Bereichen 

vorzunehmen, die die Steuerschränke vor unzulässiger 

Wärmeeinstrahlung schützen und die Zugänglichkeit 

bei gefahrdrohenden Zuständen sicher gestatten. 

• Freier Zugang zu Prüföffnungen an Kesseln und Anlagenkomponenten 

muss gewährleistet sein. 

Montage 


10 

Anforderungen an das Gebäude 

Folgende Anforderungen an das Gebäude sind 

einzuhalten: 

• Der Aufstellort muss bauphysikalisch so ausgelegt 

sein, dass verfahrenstechnisch bedingte Schwingungen 

keine Schäden an Gebäuden oder benachbarten 

Anlagen hervorrufen können. 

• Die Statik des Baukörpers muss bei allen Befestigungen 

berücksichtigt werden. 

• Jeder Kesselaufstellraum muss eine möglichst zusammenhängende 

freiliegende Außenwand- oder Deckenfläche 

von mindestens 1/10 der Grundfläche (bzw. den 

örtlichen Anforderungen entsprechend) haben, die bei 

Überdruck im Kesselaufstellraum wesentlich leichter 

nachgibt als die übrigen Umfassungswände. 

• Die Einbringöffnung in den Kesselaufstellraum ist 

gemäß den Abmessungen der einzelnen Komponenten 

auszuführen. 

• Zum Bewegen von schweren Geräten sind geeignete 

Hebezeuge im Kesselaufstellraum vorzusehen. 

• Die lichte Höhe und Breite aller begehbaren Flächen 

muss ausreichend sein. Es muss Zugang zur Anlageentsprechend 

den örtlichen Vorschriften gewährleistet 

sein. Sollte die lichte Höhe des Aufstellraumes aus 

baulichen Gründen kleiner als die geforderte Höhe 

sein, so ist die Mindesthöhe mit den örtlich zuständigen 

Behörden festzulegen. 

• Es müssen geeignete und gekennzeichnete Rettungswege 

vorhanden sein. 

• Der Kesselaufstellraum, insbesondere im Bereich der 

Armaturen und der Sicherheitseinrichtungen, sowie die 

Rettungswege müssen beleuchtet sein. 

• Die zu bedienenden Teile der Anlage müssen gut 

zugänglich sein und es muss ausreichend Platz zum 

Öffnen von Türen (auch von Prüföffnungen) vorhanden 

sein.

94 

10 Montage 

10.2.2 Verbrennungsluftversorgung 

Die Ausführung von Aufstellräumen und die Aufstellung 

von Kesseln erfolgt nach den jeweiligen Landesverordnungen. 

Grundsätzliche Anforderungen 

• Verbrennungsluftöffnungen und -leitungen dürfen nicht 

verschlossen oder zugestellt werden, wenn nicht aufgrund 

entsprechender Sicherheitseinrichtungen 

gewährleistet ist, dass die Feuerstätte nur bei freiem 

Strömungsquerschnitt betrieben werden kann. 

• Der erforderliche Querschnitt darf durch einen Verschluss 

oder durch Gitter nicht verengt werden. 

• Eine ausreichende Verbrennungsluftversorgung muss 

nachgewiesen werden. 

• Die Zuluftversorgung der Feuerungsanlage sollte aus 

dem Kesselaufstellraum erfolgen, um Außentemperaturschwankungen 

zu kompensieren. Die maximale 

Temperaturschwankung darf 30 K nicht überschreiten. 

• Verbrennungslufttemperatur: 

– minimal: + 5 °C 

bzw. nach Vorgabe Brennerhersteller 

– maximal: + 40 °C 

bzw. nach Vorgabe Brennerhersteller 

Anordnung von Zu- und Abluftöffnungen 

• Zuluftöffnungen werden im Idealfall im Bereich der 

Kesselrückseite angeordnet. Ist dies aus baulichen 

Gründen nicht möglich, sind Leitbleche bzw. Blechkanäle 

innerhalb des Kesselaufstellraums zur Umlenkung 

der Ansaugluft zu installieren. 

• Bei der Planung der Zuluftöffnungen muss auch die 

Anordnung frostempfindlicher Anlagenkomponenten 

(z. B. Wasseraufbereitung) berücksichtigt werden, die 

nicht im unmittelbaren Zuluftstrom aufgestellt werden 

dürfen. 

• Des weiteren sind die Zuluftöffnungen im Kesselaufstellraum 

so zu installieren, dass der Zuluftstrom nicht 

über Kesseltüren oder Wendekammern streicht (Vermeidung 

von Kondensation). 

• Es sind auch Abluftöffnungen vorzusehen. 

• Zuluftöffnungen sollten 500 mm über dem Kesselraumboden, 

Abluftöffnungen an der höchsten Stelle 

des Aufstellraums angebracht sein. 

Dabei ist für Querlüftung zu sorgen. 

Größenbestimmung für Zu- und Abluftöffnungen 

• Zu- und Abluftöffnungen sind so auszulegen, dass im 

Kesselaufstellraum ein Druck von ± 0 mbar vorliegt. 

• Wenn die Verbrennungsluft über Luftansaugkanäle 

zum Brenner geführt wird, muss auf strömungsgünstige 

Führung und ausreichende Dimensionierung 

hinsichtlich Druckverlust geachtet werden. 

• Das Seitenverhältnis der Öffnung darf maximal 1:2 

betragen. 

• Abluftquerschnitte entsprechen jeweils 60 % der 

Zuluftquerschnitte. 

Nachstehende Berechnungsformeln sind eine unverbindliche 

Empfehlung. Eine Abstimmung mit der 

zuständigen Genehmigungs- oder Baubehörde durch 

den Anlagenerrichter ist zwingend erforderlich. Zusätzliche 

Verbraucher von Zuluft (z. B. Kompressoren) sind bei 

der Größenbestimmung zu berücksichtigen. 

Bei Wärmeleistungen ... ... gilt folgende Berechnung für 

den freien Zuluftquerschnitt 1) 

≤ 2000 kW A = 300 + [(Q – 50) × 2,5] 

> 2000, ≤ 20000 kW A = 5175 + [(Q – 2000) × 1,75] 

> 20000 kW A = 36675 + [(Q – 2000) × 0,88] 

1) A = freier Querschnitt (netto) in cm 2 Tab. 52 Berechnung freier Zuluftquerschnitte 

, Q = Wärmeleistung in kW 


10.3 Aufstellmaße 

10.3.1 Aufstellraumabmessungen für die Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

L 1 

Bild 68 Aufstellraumabmessungen Logano S825L/L LN 

Für Schalldämpfmaßnahmen ist zusätzlicher Freiraum einzuplanen. 

Um Montage- und Servicearbeiten sowie Wartungen 

zu vereinfachen, sind die angegebenen 

Wandabstände einzuhalten. Ist eine Unterschreitung der 

L 2 

Montage 


H 

A 1 

10 

empfohlenen Abstände unumgänglich, ist Rücksprache 

mit einer Buderus-Niederlassung zu halten, damit die 

Funktionstüchtigkeit der Anlage gewährleistet werden 

kann. 

A 2 

6 720 642 347-60.1il 

Logano S825L Logano S825L LN Aufstellraumabmessungen1) Kesselgröße Kesselgröße Länge Höhe Seitlicher Abstand 

1) Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Je nach Anlage kann davon abgewichen werden. 

2) 

L1 L2 H A1 A2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

650 – 2100 1000 3300 500 1200 

1000 750 2500 1000 3500 500 1300 

1350 1000 2750 1000 3800 500 1300 

1900 1250 3000 1000 4100 500 1300 

2500 1500 3500 1000 4100 500 1300 

3050 2000 3500 1000 4400 500 1500 

3700 2500 3850 1000 4400 500 1500 

4200 3000 4250 1000 4600 500 1550 

5200 3500 4400 1000 5100 500 1650 

6500 4250 4800 1000 5600 500 1800 

7700 5250 5000 1000 auf Anfrage 500 1800 

9300 6000 5200 1000 auf Anfrage 500 auf Anfrage 






Tab. 53 Aufstellraumabmessungen Logano S825L/L LN (Maße des Kesselfundaments � Tabelle 63, Seite 105) 

2) Abhängig vom Brenner; die angegebenen Werte sind Richtwerte. Die Schwenkrichtung der Brennertür ist wahlweise rechts oder links.

96 

10 Montage 

10.3.2 Aufstellraumabmessungen für die Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN 

L 1 

Bild 69 Aufstellraumabmessungen Logano plus SB825L/L LN 

Für Schalldämpfmaßnahmen ist zusätzlicher Freiraum einzuplanen. 

Um Montage- und Servicearbeiten sowie Wartungen 

zu vereinfachen, sind die angegebenen 

Wandabstände einzuhalten. Ist eine Unterschreitung der 

L 2 

H 

empfohlenen Abstände unumgänglich, ist Rücksprache 

mit einer Buderus-Niederlassung zu halten, damit die 

Funktionstüchtigkeit der Anlage gewährleistet werden 

kann. 


A 1 

A 2 

6 720 642 347-61.1il 

Logano plus Logano plus 

SB825L SB825L LN Aufstellraumabmessungen1) Kesselgröße Kesselgröße Länge 

1) Die angegebenen Werte sind Richtwerte. Je nach Anlage kann davon abgewichen werden. 

2) 

Höhe Seitlicher Abstand 

2) Länge L1 bezogen auf einen Brennwert-Wärmetauscher mit einem Rohrbündel-Element; bei einem Brennwert-Wärmetauscher mit zwei 

Rohrbündel-Elementen verlängert sich das Maß um 300 mm. 

3) 

L1 L2 H A1 A2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

1000 750 2700 500 3500 700 1300 

1350 1000 2950 500 3800 700 1300 

1900 1250 3200 500 4100 800 1300 

2500 1500 3700 500 4100 900 1300 

3050 2000 3700 500 4400 900 1500 

3700 2500 4050 500 4400 950 1500 

4200 3000 4450 500 4600 950 1550 

5200 3500 4600 500 5100 950 1650 

6500 4250 5000 500 5600 950 1800 

7700 5250 5200 500 auf Anfrage 1000 1800 







Tab. 54 Aufstellraumabmessungen Logano plus SB825L/L LN 

(Maße des Kesselfundaments � Tabelle 63, Seite 105) 

3) Abhängig vom Brenner; die angegebenen Werte sind Richtwerte. Die Schwenkrichtung der Brennertür ist wahlweise rechts oder links.

Montage 

10.4 Zusatzausstattung zur sicherheitstechnischen Ausrüstung nach DIN-EN 12828 

10.4.1 Sicherheitstechnische Ausrüstung 

Sicherheitstechnische Ausrüstungsvariante 

Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) mit 

Abschalttemperatur ≤ 110 °C 

Wärmeerzeuger > 300 kW 

Sicherheitsarmaturengruppe Grundausstattung erforderlich 

Set STB und Maximaldruckbegrenzer erforderlich 1) 

Minimaldruckbegrenzer alternativ zur Wassermangelsicherung 

Tab. 55 Sicherheitstechnische Ausrüstungsvarianten Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

1) Alternativ zu einem Entspannungstopf ist das Set STB und Maximaldruckbegrenzer verwendbar 

Sicherheitstechnisches Bauteil Fabrikat Bauteilkennzeichnung 

Wassermangelsicherung Sasserath SYR 0933.20.011 1) 

Maximaldruckbegrenzer Sauter DSH 143 F 001 2) / DSH 146 F001 3) 

Minimaldruckbegrenzer Sauter DSL 143 F 001 4) / DSL 152 F001 5) 

Sicherheitstemperaturbegrenzer Sauter RAK 13.4040 6) 

1) Alternativ ist ein Minimaldruckbegrenzer verwendbar 

2) Einstellbereich 0,5 bar bis 6 bar 

3) Einstellbereich 1 bar bis 10 bar 



6) Einstellbereich 95 °C bis 120 °C 

TÜV HWB-96-190 

TÜV SDB-00-331 

TÜV SDBF-00-330 

STB 1006 98 

Tab. 56 Zulassungskennzeichen sicherheitstechnischer Bauteile Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 


10

98 

10 Montage 

10.4.2 Kessel-Sicherheitsarmaturengruppe nach DIN-EN 12828 

Für die Montage der sicherheitstechnischen Ausrüstung 

sind ein Vorlaufzwischenstück und ein Armaturenbalken 

erforderlich. 

Ausführungen Flansch PN16 nach DIN 2633: 

• DN32/40/50/65/80/100/125/150/200/250/300/350 

Die Sicherheitsarmaturengruppe für Kesselvariante 

„standardisiert“ besteht aus: 

• Vorlaufzwischenstück 

• Absperrventil 

• Armaturenbalken 

• Minimaldruckbegrenzer 

• Manometer 

• Manometer-Absperrventil mit Prüfanschluss 

700 

Die Sicherheitsarmaturengruppe besteht in der Grundausstattung 

aus: 

• Vorlaufzwischenstück 

• Absperrventil 

• Armaturenbalken 

• Minimaldruckbegrenzer oder alternativ Wassermangelsicherung 

• Manometer 

• Manometer-Absperrventil mit Prüfanschluss 

• Maximaldruckbegrenzer 

Bild 70 Kessel-Sicherheitsarmaturengruppe für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

(Vorlaufzwischenstück mit Armaturenbalken und Armaturen; Maße in mm) 

1 Vorlauf 

2 Niveaubegrenzer 

(ausgeführt als Wassermangelsicherung, optional) 

3 Druckanzeiger (mit Prüffunktion) 

4 Maximaldruckbegrenzer 

1 2 3 4 5 6 7 

D 

B 1 

1 B2 ~510 

5 Niveaubegrenzer (ausgeführt als Mindestdruckschalter) 

6 Absperrarmatur DN20 

7 Temperatursensor 

(stufenlose Leistungsregelung, optional) 


BAR 

L 

6 720 642 347-62.1il 

Vorlaufzwischenstück Nennweite1) Abmessungen Volumen Versandgewicht 

Typ Länge Breite 

D L B1 B2 [mm] [mm] [mm] [l] [kg] 

VZ 50 DN50 300 450 225 3,8 25 

VZ 65 DN65 300 450 225 3,3 24 

VZ 80 DN80 300 450 225 4,3 27 

VZ 100 DN100 310 460 240 6,3 33 

VZ 125 DN125 320 475 250 9,3 38 

VZ 150 DN150 330 490 265 13,8 44 

VZ 200 DN200 345 515 290 23,3 59 

VZ 250 DN250 365 540 320 38,0 77 

VZ 300 DN300 385 565 345 53,0 94 

VZ 350 DN350 395 580 360 62,0 130 

VZ 400 DN400 415 610 385 83,0 141 

Tab. 57 Technische Daten des Vorlaufzwischenstücks Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

1) Ausführung der Flanschanschlüsse: PN16 nach DIN 2633 (≤ 16 bar, ≤ 120 °C)

10.4.3 Rücklaufzwischenstück 

Zur Montage der Sicherheitsausdehnungsleitung und für 

einen Höhenausgleich des Vorlaufzwischenstücks 

(� Tabelle 57, Seite 98) kann ein Rücklaufzwischenstück 

eingeplant werden. An diesem ist eine Anschluss- 

2 

2 

Montage 

möglichkeit für einen weiteren Temperaturfühler 

vorhanden. In dem Set Rücklauftemperaturanhebung 

(� Seite 102) ist ein Rücklaufzwischenstück bereits 

funktional integriert. 

Bild 71 Rücklaufzwischenstück für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN (Maße in mm) 

1 Flanschanschluss für Ausdehnungsleitung 

2 Anschluss Thermometer oder Temperaturfühler 

A 1 

B 

1 

A 2 

H 2 

H 1 

6 720 640 417-29.1il 

Rücklaufzwischenstück 

Nennweite Abmessungen Volumen Versandgewicht 

Typ Höhe Breite PN16 PN25 PN40 

1) 

A1 2) 

A2 H1 H2 B 

[mm] [mm] [mm] [l] [kg] [kg] [kg] 

RZ 50 DN50 DN25 350 175 125 1 – – 10 

RZ 65 DN65 DN32 350 175 135 2 12 – 13 

RZ 80 DN80 DN40 350 175 145 3 13 – 15 

RZ 100 DN100 DN50 350 175 160 4 18 – 21 

RZ 125 DN125 DN65 350 175 225 5 24 – 30 

RZ 150 DN150 DN65 350 175 240 7 32 – 40 

RZ 200 DN200 DN80 400 200 270 13 48 58 66 

RZ 250 DN250 DN100 450 225 305 23 67 83 101 

RZ 300 DN300 DN125 500 250 335 37 92 110 142 

RZ 350 DN350 DN150 550 275 405 50 125 156 192 

RZ 400 DN400 DN150 550 275 430 65 147 189 251 

RZ 500 DN500 DN200 650 325 500 123 228 278 331 

Tab. 58 Technische Daten des Rücklaufzwischenstücks für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

1) Nenndurchmesser für Flansche nach DIN 2633/2634/2635 

2) Nenndurchmesser für Flansche nach DIN 2633/2635 

Maßangaben mit ± 1 % Toleranz; Transportgewichtsangaben 

mit ± 4 % Toleranz 


160 

160 

10

10 Montage 

10.4.4 Sicherheitsventil nach DIN-EN 12828 

Das Sicherheitsventil der Firma ARI, Figur 903, kann 

direkt am Kesselstutzen VSL (� Bild 8, Seite 14) montiert 

werden. Die Stutzennennweite des Kessels wird bei 

der Herstellung an die erforderliche Nennweite des 

Sicherheitsventils angepasst. Für die Austrittsseite des 

Sicherheitsventils gibt es als Zubehör entsprechende 

Gegenflansche. 

100 

Bild 72 Sicherheitsventil für Heizungsanlagen mit 

Logano S825L/L LN und Logano plus 

SB825L/L LN 

A Austritt 

a Schenkellänge 

b Schenkelhöhe 

E Eintritt 

H Höhe 

x Deckenfreiheit 


x 

H 

b 

A 

a E 

6 720 642 347-64.1il 

Sicherheitsventil der Firma Ein- 

ARI, Figur 903 

heit Nennweite Ventilgröße 1) 

DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 

Nennweite Austritt 

1) Ausführung der Flanschanschlüsse: PN16 nach DIN 2633 

1) 

A – DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 

Maximaler Ansprechüberdruck – bar 10 10 10 10 10 10 10 10 

Schenkellänge a mm 110 115 120 140 160 180 200 225 

Schenkelhöhe b mm 115 140 150 170 195 220 250 285 

Höhe H mm 330 390 435 545 610 690 845 890 

Deckenfreiheit x mm 200 250 300 350 400 500 500 500 

Tab. 59 Technische Daten und Abmessungen des Sicherheitsventils für Logano S825L/L LN und 


Sicherheitsventil der Firma ARI, 

Figur 903 Nennweite Ventilgröße1) DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 

Maximaler Ansprechüberdruck anwendbar bei einer Kesselleistung von maximal 

[bar] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] 

2,5 565 870 1360 2300 3480 5440 7120 9900 

3,0 649 1000 1560 2640 4000 6250 8190 11400 

4,0 810 1250 1950 3300 5000 7800 10200 14200 

5,0 960 1480 2310 3900 5910 9240 12100 16900 

6,0 1100 1700 2660 4500 6820 10600 14000 19400 

8,0 1390 2140 3350 5660 8580 13400 17600 24500 

10,0 1670 2570 4010 6790 10300 16000 21100 29300 

Tab. 60 Leistung des Sicherheitsventils für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

1) Ausführung der Flanschanschlüsse: PN16 nach DIN 2633

10.4.5 Entspannungstopf nach DIN-EN 12828 

Entsprechend DIN-EN 12828 sind für Kessel mit Nennwärmeleistungen 

> 300 kW Entspannungstöpfe vorzusehen. 

Bei Heizungsanlagen kann auf den Einbau eines 

Entspannungstopfes verzichtet werden. Voraussetzung 

dafür ist der Einbau eines zusätzlichen Sicherheitstemperaturbegrenzers 

und eines zusätzlichen Maximaldruckbegrenzers. 

Die Entspannungstöpfe sind in die 

Ausblasleitung der Sicherheitsventile einzubauen. In 

ihnen werden die Dampf- und die Wasserphase voneinander 

getrennt. An der tiefsten Stelle des Entspannungstopfes 

ist eine Wasserabflussleitung zu installieren. 

Austretendes Heizwasser kann so gefahrlos und beobachtbar 

abgeführt werden. An der höchsten Stelle des 

Entspannungstopfes ist die Ausblasleitung für Dampf ins 

Freie zu führen. 

Montage 


D 1 

D 2 

10 

Bild 73 Entspannungstopf für Logano S825L/L LN und 


D 1–5 Durchmesser 

H Höhe 

D 5 

D 3 

D 4 

H 

6 720 642 347-65.1il 

SicherheitsEntspannungs- Leitung zwischen 

Sicherheitsventil 

und 

ventiltopf 

Abmessungen 

Entspannungstopf Ausblasleitung 

Abblase- 

Anzahl 

Anzahl 

Typ Durchmesser Höhe druck Gewicht Länge Bögen Länge Bögen 

D1 D2 D3 D4 D5 H 

[mm] [mm] [bar] [kg] [m] [m] 

et 40 DN25 DN40 DN50 DN50 165 346 ≤ 5 2,0 

DN25/40 

et 50 DN32 DN50 DN65 DN65 165 346 

> 5 

≤ 10 

2,2 

et 50 DN32 DN50 DN65 DN65 165 346 ≤ 5 2,2 

DN32/50 

et 65 DN40 DN65 DN80 DN80 283 440 

> 5 

≤ 10 

6,8 

et 65 DN40 DN65 DN80 DN80 283 440 ≤ 5 6,8 

DN40/65 

et 80 DN50 DN80 DN100 DN100 283 440 

> 5 

≤ 10 

7,2 

et 80 DN50 DN80 DN100 DN100 283 440 ≤ 5 7,2 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 10 ≤ 3 

DN50/80 

et 100 DN65 DN100 DN125 DN125 391 616 

> 5 

≤ 10 

14,2 

et 100 DN65 DN100 DN125 DN125 391 616 ≤ 5 14,2 

DN65/100 

et 125 DN80 DN125 DN150 DN150 450 776 

> 5 

≤ 10 

19,5 

et 125 DN80 DN125 DN150 DN150 450 776 ≤ 5 19,5 

DN80/125 

et 150 DN100 DN150 DN200 DN200 500 896 

> 5 

≤ 10 

28,0 

DN100/150 et 150 DN100 DN150 DN200 DN200 500 896 ≤ 5 28,0 

Tab. 61 Auswahltabelle für einen Entspannungstopf für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN zur 

Montage hinter Sicherheitsventilen mit den Kennbuchstaben D/G/H

10 Montage 

10.4.6 Set Rücklauftemperatur-Anhebung 

Bild 74 Lieferumfang des Sets Rücklauftemperatur-Anhebung (grau hervorgehoben) für Logano S825L/L LN und 


RK Rücklauf 

VK Vorlauf 

1 Absperrklappe mit Rasterhebel 

2 3-Wege-Ventil mit Stellantrieb 

3 Pumpe 

4 Rückschlagventil oder Rückschlagklappe 

5 Anschluss für Druckhalteeinrichtung 

Um eine erforderliche Mindestrücklauftemperatur einzuhalten, 

kann das als Zubehör erhältliche Set Rücklauftemperatur-Anhebung 

eingeplant werden. Dieses kann in 

Heizungsanlagen installiert werden, die entweder eine 

hydraulische Weiche oder einen druckarmen Verteiler 

haben (Anlagenbeispiele � Bild 62 bis Bild 65, 

Seite 86 ff.). 

Das Set wird vormontiert geliefert und verkürzt daher 

erheblich den notwendigen Zeitaufwand für die Fertigstellung 

der Kesselanlage. Diese kann daher mit dem Set einfach 

und montagefreundlich vervollständigt werden. 

• Das Rücklaufzwischenstück (� Bild 71, Seite 99) ist 

funktional mit integriert und kann deshalb nicht zusätzlich 

verwendet werden. 

• Andere Ausführungen des Sets Rücklauftemperatur- 

Anhebung (z. B. mit Bypasspumpe, waagerechte 

Anschluss-Anordnung o. Ä.) sind auf Anfrage erhältlich. 

102 

1 

2 

3 

4 

5 

RK 

BAR 

• Eine Abstimmung auf die anlagenspezifischen Gegebenheiten 

ist im Rahmen der Anlagenplanung vorzunehmen. 

• Abmessungen und technische Daten der Rücklauftemperatur-Anhebung 

erhalten Sie auf Anfrage. 


VK 

1 

6 720 642 347-66.1il

10.5 Zusatzeinrichtungen zur Schalldämpfung 

10.5.1 Anforderungen 

Notwendigkeit und Umfang von Maßnahmen zur Schalldämpfung 

richten sich nach dem Schallpegel und der 

dadurch verursachten Lärmbelästigung. Buderus bietet 

drei speziell auf die Heizkessel Logano S825L und 

S825L LN sowie die Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN abgestimmte Einrichtungen zur 

Schalldämpfung an. Diese können durch zusätzliche 

bauseitige Schallschutzmaßnahmen ergänzt werden. 

Zu den bauseitigen Maßnahmen zählen u. a. körperschalldämpfende 

Rohrbefestigungen, Kompensatoren in den 

Verbindungsleitungen und elastische Verbindungen mit 

dem Gebäude. Die Einrichtungen zur Schalldämpfung 

benötigen zusätzlichen Platz, der bei der Planung zu 

berücksichtigen ist. 

Die Anwendung von Schalldämpfmaßnahmen richtet sich 

nach der Gebäudenutzung und den Anforderungen, die 

an angrenzende Räume und die Außenumgebung gestellt 

werden. 

Montage 


10 

10.5.2 Abgasschalldämpfer 

Ein erheblicher Anteil der Verbrennungsgeräusche kann 

sich über die Abgasanlage auf das Gebäude übertragen. 

Darauf abgestimmte Abgasschalldämpfer können den 

Schallpegel deutlich senken.

10 Montage 

10.5.3 Brenner-Schalldämpfhaube 

Der Luftschall, den der Brenner während des Betriebs 

erzeugt, lässt sich durch eine Brenner-Schalldämpfhaube 

reduzieren. 

Bei der Planung des Aufstellraums ist der zusätzliche 

Platz zum Entfernen der Schalldämpfhaube zu berücksichtigen. 

Für die jeweiligen Gebläsebrenner bietet Buderus auf das 

Objekt abgestimmte Brenner-Schalldämpfhauben an. 

Den notwendigen Platzbedarf, Abmessungen und Dämpfungswerte 

erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrer Buderus- 

Niederlassung. 

10.5.4 Körperschalldämpfende 

Kesselunterbauten 

Körperschalldämpfende Kesselunterbauten verhindern 

die Übertragung von Körperschall auf das Fundament und 

das Gebäude. Sie bestehen für die Heizkessel Logano 

S825L und S825L LN sowie die Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN aus zwölf Millimeter 

starkem Polyetherurethan (PUR). Um die erforderliche 

Dämpfung zu erreichen, ist die Stellfläche für den Kessel 

absolut eben anzulegen (Fundamentabmessungen � 

Seite 105). 

Bei der Planung von körperschalldämpfenden Kesselunterbauten 

ist zu berücksichtigen, dass sich die Aufstellhöhe 

des Kessels und damit die Lage der Anschlüsse für 

die Rohrleitungen ändert. Zum Ausgleich des Federwegs 

104 

der Kesselunterbauten und zur Minimierung der Schallübertragung 

über die Wasseranschlüsse empfiehlt sich 

zusätzlich der Einbau von Rohrkompensatoren in die Heizwasserleitungen. 

Die Größe der körperschalldämpfenden Kesselunterbauten 

muss für den jeweiligen Kessel ausgelegt sein. 

Die Schwingungsdämpfer werden nicht mehr komplett 

unter den Trägern unterlegt. Stattdessen werden die 

Schwingungsdämpfer als Streifen unterlegt, da sie eine 

gewisse Einfederung benötigen, damit sie optimal funktionieren. 

Daher werden Schalldämmstreifen auftragsbezogen 

geliefert, eine Ausnahme bildet die Kesselvariante 

„standardisiert“ hier sind die Größen der Schalldämmstreifen 

fest zugeordnet (� Tabelle 62). 

B 1 

Bild 75 Körperschalldämpfende Kesselunterbauten für 

Logano S825L „standardisiert“ 


L 

B 2 

B 2 

6 720 642 347-68.1il 

Logano S825L „standardisiert“ Abmessungen Max. mögliches Betriebsgewicht 

Länge Breite 

L B1 B2 Kesselgröße [mm] [mm] [mm] [t] 

650 1750 710 55 5,8 

1000 2100 910 55 6,9 

1350 2350 910 55 7,8 

1900 2560 930 65 10,0 

Tab. 62 Abmessungen der körperschalldämpfenden Kesselunterbauten für Logano S825L „standardisiert“

10.5.5 Kesselfundament 



SB825L LN sind zur gleichmäßigen Lastverteilung mit 

stabilen Grundträgern aus U-Profilen ausgerüstet. Ist ein 

Fundament vorgesehen, sollte dieses aus Schallschutzgründen 

nicht bis an die Seitenwände des Heizraumes 

reichen. 

Sind zur Schalldämpfung entsprechende Kesselunterbauten 

vorgesehen (� Seite 104), muss der Glattstrich 

des Fundaments mit einer Genauigkeit von ± 1mm ausgeführt 

werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Belastung 

der Kesselunterbauten gewährleistet. 

Folgende Anforderungen an das Fundament sind einzuhalten: 

• Es ist dafür zu sorgen, dass der Boden am Aufstellort 

absolut eben (Ebenheitstoleranz in Anlehnung an 

DIN 18202) und ausreichend belastbar ist. 

• Eventuell vorhandene Bodenkanäle sind abzudecken 

und mit Entwässerungseinrichtungen auszurüsten. 

• Bei der Berechnung der Tragfähigkeit des Fundaments 

ist das maximale Betriebsgewicht der betreffenden 

Komponente zu berücksichtigen. Bei der Ermittlung 

des Betriebsgewichts müssen zusätzliche Anbauten 

(z. B. Steuerschrank, Brenner, Schalldämpfer, Abgasleitungen 

etc.) entsprechend berücksichtigt und deren 

Gewichte addiert werden. Das Betriebsgewicht entspricht 

dem Gewicht der Komponente im gefüllten 

Zustand. 

• Das Betriebsgewicht von Kesseln ist im Bereich der 

Vorder- und Hinterfüße vom Fundament aufzunehmen. 

Zu beachten ist, dass der hintere Kesselfuß (von der 

Brennerseite aus betrachtet) als Festpunkt am Längs- 

Montage 


10 

träger ausgeführt ist. Der vordere Kesselfuß ist als Loslager 

ausgeführt, d. h. der Kessel dehnt sich beim 

Aufheizen nach vorn aus. 

• Jede Komponente muss nivelliert aufgestellt werden. 

• Wenn wegen Körperschall eine Entkopplung zwischen 

Aufstellplatz und Anlage erforderlich ist, sind Schalldämmstreifen 

vor dem Aufstellen der Anlage unterzulegen. 

• Wenn Kessel oder Anlagenkomponenten auf einer 

Tragkonstruktion aufgestellt werden, müssen geeignete 

Federsysteme zur Lagerung und Aufnahme auftretender 

Schwingungen verwendet werden. 

≥ 50 

≥ 50 

L 2 

B 1 

B 2 

Bild 76 Kesselfundament für Logano S825L/L LN und 


B 3 

L 1 

6 720 642 347-69.1il 

Logano S825L Logano S825L LN 

Logano plus SB825L Logano plus SB825L LN Fundament Grundrahmen U-Profil 

Länge Breite Länge Breite Höhe Breite 

L1 B1 L2 B2 H 

B3 Kesselgröße Kesselgröße [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 

650 – 1850 810 1750 710 120 55 

1000 750 2200 1010 2100 910 120 55 

1350 1000 2450 1010 2350 910 120 55 

1900 1250 2660 1030 2560 930 160 65 

2500 1500 3130 1230 3030 1130 160 65 

3050 2000 3160 1250 3060 1150 200 75 

3700 2500 3510 1250 3410 1150 200 75 

4200 3000 3920 1350 3820 1250 200 75 

5200 3500 4020 1610 3920 1510 220 80 

6500 4250 4380 1610 4280 1510 220 80 

7700 5250 4580 1620 4480 1520 240 85 

9300 6000 4750 1710 4650 1610 240 85 

11200 8000 5150 1730 5050 1630 280 95 

12600 10000 5420 1990 5320 1890 280 95 

14700 12000 6100 1990 6000 1890 280 95 

16400 14000 6490 2200 6390 2100 320 100 

19200 17500 6890 2200 6790 2100 320 100 

Tab. 63 Abmessungen der Kesselfundamente für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN

10 Montage 

10.6 Weiteres Zubehör 

10.6.1 Entleerungsanschluss und Abschlammeinrichtung 

Um eine schnelle Entleerung des Kessels und ggf. einen 

Abfluss des Kesselschlamms zu ermöglichen, ist ein Entleerungsanschluss 

entsprechend Bild 77 empfehlenswert. 

Bild 77 Ausführung des Entleerungsanschlusses für 

Logano S825L/L LN und Logano plus 

SB825L/L LN 

1 Logano S825L/L LN oder Logano plus SB825L/L LN 

2 Kesselablass 

3 Ablassventil 

106 

1 

2 3 

6 720 642 347-70.1il 

10.6.2 Begehbare Kesseldecke 

Als Zusatzausstattung bietet Buderus eine begehbare 

Kesseldecke an. Ebenfalls erhältlich sind dazu eine Steigleiter 

und ein Sicherheitsgeländer mit Fußleiste. Die 

begehbare Kesseldecke ist bei Lieferung des Kessels 

bereits montiert. Das Sicherheitsgeländer und die Steigleiter 

sind bauseitig anzubringen. Die Steigleiter kann 

wahlweise links oder rechts vom Kessel angebaut werden. 

Die gewünschte Seite ist bei Bestellung der begehbaren 

Kesseldecke anzugeben. Bei Gasfeuerung sollte 

die Steigleiter möglichst gegenüber der Gasstrecke 

angebracht werden. 

Bild 78 Begehbare Kesseldecke 

6 720 642 347-84.1il 


Montage 

Bild 79 Abmessungen der begehbaren Kesseldecke für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN; 

Geländer und Steigleiter optional (Maße in mm) 

1 Geländer (optional) 

2 Aufstiegsleiter wahlweise links oder rechts (optional) 


L 2 


L 1 

660 

1) Einschließlich Geländer und Steigleiter 


1005 


H 

B 

1 

2 

6 720 642 347-71.1il 

Logano plus SB825L LN Abmessungen Gewicht 1) 

Länge Breite Höhe 

L 1 L 2 B H 

Kesselgröße Kesselgröße [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] 

1000 750 2150 745 900 1505 155 

1350 1000 2400 870 900 1605 165 

1900 1250 2600 970 1000 1705 195 

2500 1500 3100 1220 1100 1755 235 

3050 2000 3100 1220 1100 1855 235 

3700 2500 3450 1395 1100 1905 255 

4200 3000 3800 1570 1200 2005 305 

5200 3500 3950 1645 1200 2105 315 

6500 4250 4300 1820 1400 2305 405 

7700 5250 4500 1910 1400 2455 420 

9300 6000 4800 2070 1600 2605 490 

11200 8000 5100 2220 1800 2755 590 

12600 10000 5400 2370 1800 2905 610 

14700 12000 6100 2720 1800 3105 680 

16400 14000 6600 2970 2000 3405 900 

19200 17500 7000 3170 2000 3605 980 

Tab. 64 Technische Daten der begehbaren Kesseldecke für Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 

10

11 Abgasanlage 


11.1 Anforderungen 

11.1.1 Allgemeine Hinweise 

Als Berechnungsgrundlage und zur Auslegung der 

Abgasanlage ist die EN 13384 heranzuziehen. Für eine 

Berechnung der Abgasmassenströme können folgende 

Formeln angewendet werden. 

Bei Ölfeuerung (CO2-Gehalt 13,5 %): 

Form. 10 Berechnung des Abgasmassenstroms bei 

Ölfeuerung 

mAbg, Öl Abgasmassenstrom bei Ölfeuerung in kg/s 

QF Feuerungswärmeleistung in kW 

Bei Gasfeuerung (CO2-Gehalt 10,5 %): 

Form. 11 Berechnung des Abgasmassenstroms bei 

Gasfeuerung 

mAbg, Gas Abgasmassenstrom bei Gasfeuerung in kg/s 


Übersichtliche Tabellen mit den erforderlichen Kennwerten 

für die Baureihen Logano S825L und S825L LN 

sowie Logano plus SB825L und SB825L LN können Sie 

den nachfolgenden Seiten entnehmen. 

Die Feuerungswärmeleistung ergibt sich aus der gewählten 

Nennwärmeleistung und dem dazu zugeordneten Wirkungsgrad 

(� Seite 38). 

Form. 12 Berechnung der Feuerungswärmeleistung 

ηK Kesselwirkungsgrad in % 


QN Nennwärmeleistung in kW 

Die Anforderungen an Abgasanlage und Abgasführung 

lassen sich aus den Ergebnissen der Berechnung 

ableiten. 

108 

m Abg, Öl 

m Abg, Gas 

Q F 

= 

= 

Q F 

Q F 

Q N 

4,104 kg 

× ------------------------------ 

10000 kWs 

4,082 kg 

× ------------------------------ 

10000 kWs 

= 

------- × 100 % 

η K 

11.1.2 Spezielle Hinweise für Abgasanlagen mit 

Gas-Brennwertkesseln 

Für Funktion und Betrieb des Gas-Brennwertkessels ist 

eine richtig dimensionierte Abgasanlage Voraussetzung. 

Ausschließlich bauaufsichtlich zugelassene Abgasleitungen 

sind zulässig. Bei der Auswahl der Abgasanlage sind 

außerdem die Anforderungen im Zulassungsbescheid zu 

beachten. 

Ist mit Überdruck auch innerhalb der Abgasanlage zu 

rechnen und führt die Abgasanlage durch benutzte 

Räume, muss sie auf der gesamten Länge als hinterlüftetes 

System in einem Schacht ausgeführt sein. Die länderspezifischen 

Anforderungen sind zu beachten. 

11.1.3 Materialanforderungen für Abgasanlagen 

mit Gas-Brennwertkesseln 

Das Material der Abgasleitung muss gegenüber der auftretenden 

Abgastemperatur wärmebeständig, feuchteunempfindlich 

und beständig gegen saures Kondenswasser 

sein. Geeignet sind u. a. Edelstahl-Abgasleitungen sowie 

andere feuchteunempfindliche Schornsteine. 

Abgasleitungen sind bezüglich ihrer maximalen 

Abgastemperatur nach Gruppen zu unterscheiden 

(80 °C, 120 °C, 160 °C und 200 °C). Bei Gas-Brennwertkesseln 

kann die Abgastemperatur unter 40 °C liegen, 

unabhängig von der maximalen Abgastemperatur. 

Feuchteunempfindliche Schornsteine müssen daher auch 

für Temperaturen unter 40 °C geeignet sein. Eine 

geeignete Abgasleitung muss eine Zulassung vom 

Deutschen Institut für Bautechnik in Berlin haben. 

Bei feuchteunempfindlichen Schornsteinen darf der Förderdruck 

am Schornsteineintritt maximal 0 Pa betragen. 


11.2 Kennwerte zur Dimensionierung von Abgasanlagen 

Kesseltyp Mittlere Kesselwassertemperatur in °C 

11.2.1 Heizkessel Logano S825L und S825L LN 

Abgasanlage 

60 70 80 90 

Maximale Abgastemperatur (bei Nennwärmeleistung) 

[°C] [°C] [°C] [°C] 

Logano S825L 217 224 232 239 

Logano S825L LN 200 207 215 222 

Logano plus SB825L 107 114 121 129 

Logano plus SB825L LN 1) 

1) Bei 30 °C Wassereintrittstemperatur in den Brennwert-Wärmetauscher 

103 110 117 125 

Tab. 65 Maximale Abgastemperatur bei Nennwärmeleistung in Abhängigkeit von der mittleren Kesselwassertemperatur 

Logano Kesselgröße 



Wärmeleistung 

1) 

1) Kennwerte für die (größte) Nennwärmeleistung 

Feuerungs- 

wärmeleistung 

Abgasstutzen 

2) 

Erforderlicher 

Förderdruck 

2) Bei geringen Nennwärmeleistungen verringert sich die Nennweite des Abgasstutzens 

Min. Abgas- 

temperatur Brennstoff Gas 


11 

CO 2-Gehalt Abgasmassenstrom 

[kW] [kW] [mm] [Pa] [°C] [%] [kg/s] 

650 650 707 0 200 10,5 0,2808 

1000 1000 1084 250 0 209 10,5 0,4325 

1350 1350 1453 250 0 184 10,5 0,5767 

1900 1900 2083 315 0 209 10,5 0,8267 

2500 2500 2726 400 0 212 10,5 1,0819 

3050 3050 3340 400 0 221 10,5 1,3258 

3700 3700 4011 500 0 199 10,5 1,5917 

4200 4200 4509 500 0 193 10,5 1,7897 

5200 5200 5661 500 0 209 10,5 2,2472 

6500 6500 7128 630 0 224 10,5 2,8294 

7700 7700 8382 630 0 209 10,5 3,3275 

9300 9300 10096 800 0 203 10,5 4,0078 

11200 11200 12163 800 0 204 10,5 4,8281 

12600 12600 13607 800 0 193 10,5 5,4017 

14700 14700 15965 1000 0 204 10,5 6,3375 

16400 16400 17587 1000 0 178 10,5 6,9811 

19200 19200 20720 1000 0 191 10,5 8,2247 

750 750 812 200 0 195 10,5 0,3228 

1000 1000 1070 250 0 175 10,5 0,4255 

1250 1250 1354 250 0 198 10,5 0,5375 

1500 1500 1619 315 0 191 10,5 0,6427 

2000 2000 2167 315 0 199 10,5 0,8602 

2500 2500 2686 400 0 181 10,5 1,0661 

3000 3000 3236 400 0 190 10,5 1,2847 

3500 3500 3776 400 0 190 10,5 1,4988 

4250 4250 4624 500 0 207 10,5 1,8355 

5250 5250 5676 500 0 195 10,5 2,2530 

6000 6000 6462 630 0 187 10,5 2,5650 

8000 8000 8635 630 0 191 10,5 3,4275 

10000 10000 10749 800 0 183 10,5 4,2669 

12000 12000 12973 800 0 195 10,5 5,1497 

14000 14000 14989 800 0 175 10,5 5,9500 

17500 17500 18869 1000 0 189 10,5 7,4900 

Tab. 66 Kennwerte der Heizkessel Logano S825L/L LN


11.2.2 Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L und SB825L LN 

Systemtemperatur 80/60 °C, Eintrittstemperatur in den Brennwert-Wärmetauscher 30 °C 


WärmeFeuerungsAbgas- plus Kesselgröße leistungwärmeleistungstutzen1) Verfügbarer 

Förderdruck 


2) 

Min. Abgastemperatur 

Brennstoff Gas 

CO2-Gehalt Abgasmassenstrom 

[kW] [kW] [mm] [Pa] [°C] [%] [kg/s] 

1000 1000 1077 250 3) 

104 10,5 0,3947 

1350 1350 1441 250 3) 95 10,5 0,5305 

1900 1900 2057 315 3) 113 10,5 0,7527 

2500 2500 2696 400 3) 109 10,5 0,9886 

3050 3050 3301 400 3) 113 10,5 1,2086 

3700 3700 3971 400 3) 108 10,5 1,4627 

4200 4200 4462 500 3) 109 10,5 1,6416 

SB825L 

5200 

6500 

5200 

6500 

5601 

7042 

500 

630 

3) 

3) 

111 

114 

10,5 

10,5 

2,0594 

2,5800 

7700 7700 8294 630 3) 109 10,5 3,0511 

9300 9300 9997 630 3) 107 10,5 3,6833 

11200 11200 12044 800 3) 110 10,5 4,4458 

12600 12600 13490 800 3) 105 10,5 4,9916 

14700 14700 15812 800 3) 109 10,5 5,8408 

16400 16400 17459 1000 3) 98 10,5 6,4877 

19200 19200 20554 1000 3) 111 10,5 7,6458 

750 750 804 200 3) 100 10,5 0,2955 

1000 1000 1063 200 3) 92 10,5 0,3927 

1250 1250 1342 250 3) 105 10,5 0,4936 

1500 1500 1604 250 3) 99 10,5 0,5908 

2000 2000 2146 315 3) 105 10,5 0,7897 

2500 2500 2664 400 3) 97 10,5 0,9836 

3000 3000 3207 400 3) 101 10,5 1,1827 

SB825L LN 

3500 

4250 

3500 

4250 

3742 

4575 

400 

500 

3) 

3) 

103 

110 

10,5 

10,5 

1,3805 

1,6825 

5250 5250 5624 500 3) 106 10,5 2,0747 

6000 6000 6407 500 3) 99 10,5 2,3644 

8000 8000 8559 630 3) 104 10,5 3,1619 

10000 10000 10664 800 3) 101 10,5 3,9502 

12000 12000 12860 800 3) 108 10,5 4,7602 

14000 14000 14885 800 3) 100 10,5 5,5363 

17500 17500 18715 1000 3) 104 10,5 6,9444 

Tab. 67 Kennwerte der Gas-Brennwertkessel Logano SB825L/L LN 

2) Bei Gas-Brennwertkesseln mit freier Brennerzuordnung ist bei der Brennerauswahl neben dem heizgasseitigen Widerstand der angegebene 

Überdruck am Kesselende zu berücksichtigen. Abweichender zur Verfügung stehender Überdruck auf Anfrage. 

Bei nur für Unterdruckbetrieb zugelassenen Abgasanlagen und Schornsteinen darf der maximale Förderdruck am Eintritt in die Abgasanlage 

max. 0 Pa betragen. 

3) brennerabhängig 

110 


Systemtemperatur 80/60 °C, Eintrittstemperatur in den Brennwert-Wärmetauscher 60 °C 

Abgasanlage 


WärmeFeuerungsAbgas- plus Kesselgröße leistungwärmeleistungstutzen1) Verfügbarer 

Förderdruck 


2) 

Min. Abgastemperatur 

Brennstoff Gas 

CO2-Gehalt Abgasmassenstrom 

[kW] [kW] [mm] [Pa] [°C] [%] [kg/s] 

1000 1000 1084 250 3) 

123 10,5 0,4152 

1350 1350 1446 250 3) 113 10,5 0,5577 

1900 1900 2070 315 3) 132 10,5 0,7913 

2500 2500 2711 400 3) 127 10,5 1,0392 

3050 3050 3320 400 3) 132 10,5 1,2705 

3700 3700 3992 500 3) 125 10,5 1,5366 

4200 4200 4487 500 3) 126 10,5 1,7247 

SB825L 

5200 

6500 

5200 

6500 

5577 

7084 

500 

630 

3) 

3) 

128 

132 

10,5 

10,5 

2,1630 

2,7086 

7700 7700 8340 630 3) 127 10,5 3,2005 

9300 9300 10049 800 3) 124 10,5 3,8611 

11200 11200 12106 800 3) 127 10,5 4,6558 

12600 12600 13553 800 3) 122 10,5 5,2238 

14700 14700 15890 1000 3) 126 10,5 6,1075 

16400 16400 17532 1000 3) 115 10,5 6,7783 

19200 19200 20644 1000 3) 125 10,5 7,9741 

750 750 808 200 3) 119 10,5 0,3108 

1000 1000 1069 250 3) 110 10,5 0,4127 

1250 1250 1348 250 3) 123 10,5 0,5188 

1500 1500 1612 315 3) 118 10,5 0,6211 

2000 2000 2158 315 3) 123 10,5 0,8300 

2500 2500 2677 400 3) 115 10,5 1,0336 

3000 3000 3223 400 3) 119 10,5 1,2427 

SB825L LN 

3500 

4250 

3500 

4250 

3762 

4601 

400 

500 

3) 

3) 

120 

128 

10,5 

10,5 

1,4505 

1,7675 

5250 5250 5653 500 3) 123 10,5 2,1780 

6000 6000 6437 630 3) 116 10,5 2,4819 

8000 8000 8601 630 3) 121 10,5 3,3155 

10000 10000 10712 800 3) 118 10,5 4,1383 

12000 12000 12921 800 3) 125 10,5 4,9827 

14000 14000 14947 800 3) 116 10,5 5,7888 

17500 17500 18798 1000 3) 121 10,5 7,2522 

Tab. 68 Kennwerte der Gas-Brennwertkessel Logano SB825L/L LN 

2) Bei Gas-Brennwertkesseln mit freier Brennerzuordnung ist bei der Brennerauswahl neben dem heizgasseitigen Widerstand der angegebene 

Überdruck am Kesselende zu berücksichtigen. Abweichender zur Verfügung stehender Überdruck auf Anfrage. 

Bei nur für Unterdruckbetrieb zugelassenen Abgasanlagen und Schornsteinen darf der maximale Förderdruck am Eintritt in die Abgasanlage 

max. 0 Pa betragen. 

3) brennerabhängig 


11

12 Kondensatableitung 

12 Kondensatableitung 

12.1 Kondenswasser 

12.1.1 Entstehung 

Bei der Verbrennung wasserstoffhaltiger Brennstoffe kondensiert 

Wasserdampf im Brennwert-Wärmetauscher 

und in der Abgasanlage. Die Menge des entstehenden 

Kondenswassers je Kilowattstunde wird durch das Verhältnis 

von Kohlenstoff zu Wasserstoff im Brennstoff 

bestimmt. Die Kondensatmenge hängt von der Rücklauftemperatur, 

dem Luftüberschuss bei der Verbrennung 

und der Belastung des Wärmeerzeugers ab. 

12.1.2 Kondenswassereinleitung 

Das Kondenswasser aus Brennwertkesseln ist vorschriftsmäßig 

in das öffentliche Abwassernetz einzuleiten. 

Da die Nennwärmeleistungen der Gas-Brennwertkessel 

Logano plus SB825L und SB825L LN größer als 

200 kW sind, ist zu prüfen, ob das Kondenswasser vor 

der Einleitung neutralisiert werden muss. Bei einer 

2-Stoff-Feuerung ist die Eignung der Neutralisationseinrichtung 

speziell für die Ölfeuerung zu beachten. 

Für die genaue Berechnung der jährlich anfallenden Kondensatmenge 

gilt die folgende Formel: 

Form. 13 Berechnung des jährlichen Kondenswasser- 

Volumenstroms 

bVH Vollbenutzungsstunden (nach VDI 2067) in h/a 

mK Spezifische Kondensatmenge in kg/kWh 

(angenommene Dichte ρ =1kg/l) 

QF Feuerungswärmeleistung des Wärmeerzeugers in kW 

VK Kondenswasser-Volumenstrom in l/a 

112 

VK = QF × mK × bVH Es ist zweckmäßig, sich rechtzeitig vor der 

Installation über die örtlichen Bestimmungen 

der Kondenswassereinleitung zu informieren. 

12.2 Neutralisationseinrichtung NE 2.0 

12.2.1 Aufstellung 

Bei Gasfeuerung ist die Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 verwendbar. Sie ist zwischen dem Kondenswasseraustritt 

des Gas-Brennwertkessels und dem 

Anschluss an das öffentliche Abwassernetz einzubauen. 

Die Neutralisationseinrichtung ist hinter oder neben dem 

Gas-Brennwertkessel aufzustellen. Für einen freien Zulauf 

des Kondenswassers ist die Neutralisationseinrichtung 

auf gleicher Aufstellhöhe des Kessels vorzusehen. Alternativ 

ist sie auch unterhalb der Aufstellhöhe einsetzbar. 

Der Kondensatschlauch ist gemäß den landesspezifischen 

Anforderungen mit geeigneten 

Materialien auszuführen, wie z. B. 

Kunststoff PP. 

Abmessungen und 

Anschlüsse Einheit 

Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 1) 

Breite mm 545 

Tiefe mm 840 

Höhe mm 275 

Einlauf – DN40/DN20 2) 

Ablauf – DN20 

Entleerung – DN20 

Tab. 69 Abmessungen und Anschlüsse der Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 

1) Gewicht im Betriebszustand rund 60 kg 

2) Wahlweise für Schlauchanschluss 


12.2.2 Ausstattung 

Die Neutralisationseinrichtung NE 2.0 besteht aus einem 

rechteckigen Kunststoffgehäuse mit getrennten Kammern 

für das Neutralisationsmittel und das neutralisierte Kondenswasser, 

einer niveaugesteuerten Kondenswasserpumpe 

und einer integrierten Regelelektronik. 

Die niveaugesteuerte Kondenswasserpumpe besitzt eine 

Förderhöhe von ca. 2 m. Bei Bedarf kann die Förderhöhe 

durch ein Druckerhöhungsmodul auf rund 4,5 m erhöht 

werden. 

Die integrierte Regelelektronik enthält Funktionen für 

Überwachung und Service: 

• Brennersicherheitsabschaltung in Verbindung mit 

Logamatic-Regelgeräten von Buderus 

• Überlaufschutz 

• Anzeige für den Wechsel des Neutralisationsgranulats 

• Anzeige des Betriebszustands 

• Weitergabe von Störsignalen (z. B. an das Logamatic 

Fernwirksystem) 

12.2.3 Neutralisationsmittel 

Die Neutralisationseinrichtung NE 2.0 ist mit 17,5 kg 

Neutralisationsgranulat zu füllen. Durch Kontakt des Kondenswassers 

mit dem eingefüllten Neutralisationsmittel 

wird dessen pH-Wert auf 6,5 bis 10 angehoben. Mit diesem 

pH-Wert kann das neutralisierte Kondenswasser in 

das häusliche Abwassernetz eingeleitet werden. Wie 

lange eine Granulatfüllung reicht, hängt von der Kondensatmenge 

ab. Das verbrauchte Neutralisationsgranulat 

muss ersetzt werden, wenn der pH-Wert des neutralisierten 

Kondenswassers unter 6,5 sinkt. Es ist beim Aufleuchten 

der Signalleuchte Granulat nachzufüllen. 

Kondensatableitung 


12 

12.2.4 Pumpenleistungsdiagramm 

Das Diagramm in Bild 80 stellt die Förderhöhe der Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 in Abhängigkeit von der 

Förderleistung dar. Bei Einsatz des Druckerhöhungsmoduls 

für die Neutralisationseinrichtung NE 2.0 addieren 

sich die Förderhöhen, da zwei Pumpen gleicher Charakteristik 

hintereinandergeschaltet sind. Bei der Ermittlung 

der tatsächlichen Pumpenförderhöhe sind die auftretenden 

Rohrleitungsverluste der Druckseite zu berücksichtigen. 

Durch die begrenzte Einschaltdauer der Kondenswasserpumpe 

ist die Neutralisationseinrichtung NE 2.0 für maximale 

Kondensatmengen von rund 200 Litern pro Stunde 

anwendbar. 

Für größere Kondensatmengen können zwei Neutralisationseinrichtungen 

NE 2.0 parallel geschaltet werden. Für 

Anlagen mit größerer Leistung und damit auch größeren 

Kondensatmengen oder für Anlagen mit 2-Stoff-Feuerung 

bietet Buderus weitere Neutralisationseinrichtungen an. 

Wenden Sie sich für diese Fälle an Ihre Buderus-Niederlassung. 

Beispiel 

Für einen Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L, 

Kesselgröße 3050 (Warmwasser-Eintrittstemperatur in 

den Brennwert-Wärmetauscher 30 °C), fallen pro Stunde 

Heizbetrieb rund 200 Liter Kondenswasser an. Eine Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 ist hierfür ausreichend. 

h [m] 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

Bild 80 Pumpenleistungsdiagramm der Neutralisationseinrichtung 

NE 2.0 

h Förderhöhe 

V Förderstrom 

0 

0 10 20 30 40 50 

V [l/min] 

6 720 642 347-72.1il

13 Auswahlhilfen 


13.1 Kesselauswahl 

In Abhängigkeit von den Anforderungen des geplanten 

Objekts sind der geeignete Kesseltyp und die Kesselgröße 

auszuwählen. 

Objektabhängige Anforderungen können z. B. sein: 

• günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis 

• hohe Wirtschaftlichkeit 

• hohe Emissionsanforderungen 

Zur Auswahl eines Logano S825L und S825L LN oder 

eines Logano plus SB825L und SB825L LN ist der Fragebogen 

zur Kesselauswahl zu verwenden. Hier können 

die spezifischen Anforderungen des geplanten Projekts 

übersichtlich aufgenommen werden. 

114 

Ein beispielhaft ausgefüllter Fragebogen ist 

in Bild 81 dargestellt. Eine Kopiervorlage 

finden Sie auf Seite 116. 


13.2 Fragebogen zur Kesselauswahl 

In Abhängigkeit von den geforderten Werten � ist aus 

den technischen Daten der Heizkessel Logano S825L 

und S825L LN (� Seite 14 ff.) oder der Gas-Brennwertkessel 


(� Seite 20 ff.) eine geeignete Kesselgröße � für den 

jeweiligen Wert zu ermitteln. Die größte ermittelte Kesselgröße 

bestimmt den für alle gestellten Anforderungen einzusetzenden 

Kesseltyp. 

Fragebogen zur Kesselauswahl für 

Logano S825L und S825L LN sowie 


Auswahlhilfen 


13 

Das folgende Beispiel des Musterhauses Müller zeigt, 

dass entsprechend den gestellten Anforderungen � entweder 

der Heizkessel Logano S825L-3050 mit einem 

Brenner des Fabrikats A � oder ein Logano S825L-2500 

mit einem Brenner des Fabrikats B � geeignet ist. Entsprechend 

den gestellten Anforderungen sollte der Heizkessel 

Logano S825L-2500 mit einem Brenner des 

Fabrikats B eingeplant werden. 

Projekt: Musterhaus Müller 

Datum: 01. Juni 2010 Bearbeiter: R. Meier 

Objektdaten: 

Geforderte Werte Einzusetzende Kesselgröße 

Nennleistung kW 

Brennstoff Heizöl EL kWh/kg 

Erdgas kWh/m3 � � 

1800 

Logano S825L-1900 

9,0 

Kombifeuerung mit Heizöl El und Erdgas ja X nein 

Betriebstemperaturen °C 

100/70 

Logano S825L-1900 

Betriebsdruck 

Sonstiges 

bar 

9 

Logano S825L-1900/10 

Emissionen und Umweltschutz: 

Einzuhaltende Anforderungen 

NOX mg/m3 CO mg/m3 SOX mg/m3 Staub mg/m3 O2-Gehalt (Bezugswert) 

Sonstiges 

Vol-% 

1. BImSchV X 

TA Luft 

Abgasverlust % 9 

5 TA Luft 

LRV Regionale Richtlinie 

Wirtschaftlichkeit: 

� Geforderte Werte 

Einzusetzende Kesselgröße – Wert 

Maximale Abgastemperatur °C 

190 

Logano S825L-2500 – 191 °C 

Abgasverlust 

% 

~ 7,5 (13,5 % CO2 ) 

Logano S825L-2500 – 191 °C 

Wirkungsgrad 

% 


Sonstiges 

% 

Brennwert-Wärmetauscher (nur bei Gasfeuerung) bei einer Wassereintrittstemperatur von °C 35 

Leistung kW 

Maximale Abgastemperatur 

Sonstiges 

°C 

Brennerdaten: 

Feuerraumlänge mm 

Feuerraumdurchmesser mm 

Feuerraum-Volumenbelastung MW/m3 Sonstiges 

� 

Geforderte Werte 

80 

Fabrikat A Fabrikat B Bei Fabrikat A Bei Fabrikat B 

A 

B 

Geforderte Werte � Einzusetzende Kesselgröße 

2480 

2230 Logano S825L-1900 1900 

804 

666 Logano S825L-3050 1900 

Die größte eingetragene Kesselgröße bestimmt den für die gestellten Anforderungen 

einzusetzenden Kesseltyp und die Kesselgröße. 

Bild 81 Beispielhaft ausgefüllter Fragebogen zur Kesselauswahl (Kopiervorlage � Seite 116) 

3 

~ zusätzlich > 150 

alternativ anbieten 

≤ 1,5 ≤ 1,5 

� 

Logano plus SB825L-1900 – 160 kW 

X 

� 

� 

Logano S825L-2500 2500


Bild 82 Kopiervorlage des Fragebogens zur Kesselauswahl 

116 

Fragebogen zur Kesselauswahl für 

Logano S825L und S825L LN sowie 


Projekt: 

Datum: Bearbeiter: 

Objektdaten: 


Nennleistung kW 

Brennstoff Heizöl EL kWh/kg 

Erdgas kWh/m3 Kombifeuerung mit Heizöl El und Erdgas ja nein 

Betriebstemperaturen °C 

Betriebsdruck 

Sonstiges 

bar 

Emissionen und Umweltschutz: 

1. BImSchV TA Luft 

Einzuhaltende Anforderungen 

Abgasverlust % 5 TA Luft 

LRV Regionale Richtlinie 

NOX mg/m3 CO mg/m3 SOX mg/m3 Staub mg/m3 Geforderte Werte 

O2-Gehalt (Bezugswert) 

Sonstiges 

Vol-% 

Wirtschaftlichkeit: 

Geforderte Werte 

Einzusetzende Kesselgröße – Wert 

Maximale Abgastemperatur °C 

Abgasverlust 

% 

Wirkungsgrad 

% 


Sonstiges 

% 

Brennwert-Wärmetauscher (nur bei Gasfeuerung) bei einer Wassereintrittstemperatur von °C 

Leistung kW 

Maximale Abgastemperatur 

Sonstiges 

°C 

Brennerdaten: 

Feuerraumlänge mm 

Feuerraumdurchmesser mm 

Feuerraum-Volumenbelastung MW/m3 Sonstiges 

Fabrikat A Fabrikat B Bei Fabrikat A Bei Fabrikat B 


Die größte eingetragene Kesselgröße bestimmt den für die gestellten Anforderungen 

einzusetzenden Kesseltyp und die Kesselgröße. 


Stichwortverzeichnis 

A 

Abgasanlage 

Allgemeine Hinweise............................................... 108 

Anforderungen ....................................................... 108 

Materialanforderungen bei Gas-Brennwertkesseln....... 108 

Spezielle Hinweise bei Gas-Brennwertkesseln............ 108 

Abgastemperatur.......................................................... 42 

Abgasverlust.................................................................. 7 

Abkürzungsverzeichnis .................................................. 73 


1-Kessel-Anlage........................ 79, 83–86, 88–89, 91 

2-Kessel-Anlage........................................... 81, 87, 90 

Abkürzungsverzeichnis .............................................. 73 

Gas-Brennwertkessel Logano plus 

SB825L und SB825L LN ................................................88–91 

Heizkessel Logano S825L und S825L LN....... 83–87, 90 

Heizungspumpen...................................................... 74 

Regelung ................................................................ 74 

Rücklauftemperatur-Anhebung ................................... 74 

Warmwasserbereitung .............................................. 74 

Anschlüsse........................................................... 30–31 

Anschlussstutzen.......................................................... 33 

Anwendungsmöglichkeiten .............................................. 6 

Anzeige- und Regelgeräte DA... ...................................... 68 

Aufstellraum................................................................. 93 

B 

Begehbare Kesseldecke.............................................. 106 

Betriebsbedingungen.................................................... 56 

Betriebsbereitschaftsverlust ..................................... 38, 40 

Brenner 

Abgestimmte Gebläsebrenner.................................... 44 

Auswahl.................................................................. 44 

Schalldämpfhaube.................................................. 104 

Brennerauswahl ........................................................... 44 

Brennstoff ................................................................... 57 

Brennwert ..................................................................... 7 

Brennwerttechnik 

Anpassung an das Heizsystem ..................................... 8 

Auslegungshinweise ................................................... 9 

Nennwärmeleistung (BWT)........................................ 41 

C 

Chemische Zusätze ...................................................... 58 

D 

Durchflusswiderstand 

Heizgasseitiger Widerstand ................................ 35–36 

Wasserseitiger Durchflusswiderstand.......................... 34 


E 

Einbringmaße............................................................... 92 

Emissionsvorschriften.................................................... 53 

Entleerungsanschluss.................................................. 106 

Entspannungstopf....................................................... 101 

F 

Fernwirksystem ............................................................ 69 

Feuerraum-Volumenbelastung ................................. 37–38 

Feuerungstechnische Daten.................................... 45–52 

G 


Abmessungen................................................... 20–21 

Anschlüsse........................................................ 30, 32 

Aufstellmaße............................................................ 96 

Ausstattungsübersicht............................................... 11 

Betriebsbedingungen................................................ 56 

Einbringmaße........................................................... 92 

Feuerungstechnische Daten................................ 49–50 

Funktionsprinzip ....................................................... 12 

Kesselhausabmessungen .......................................... 96 

Merkmale und Besonderheiten ..................................... 6 

Technische Daten.............................................. 24–25 

Vorlauf-Sicherheitsleitung .......................................... 31 

Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L LN 

Abmessungen................................................... 22–23 

Anschlüsse........................................................ 30, 32 

Aufstellmaße............................................................ 96 



Einbringmaße........................................................... 92 



Kesselhausabmessungen .......................................... 96 


Technische Daten.............................................. 26–27 


Gewährleistung...................................................... 56, 74 

6 720 642 347 (10/2010) – Planungsunterlage Logano S825L/L LN und Logano plus SB825L/L LN 117


H 

Heizkessel Logano S825L 

Abmessungen................................................... 14–15 

Anschlüsse....................................................... 30–31 

Aufstellmaße............................................................ 95 



Einbringmaße........................................................... 92 



Kesselhausabmessungen........................................... 95 


Technische Daten..................................................... 18 


Heizkessel Logano S825L LN 

Abmessungen................................................... 16–17 

Anschlüsse....................................................... 30–31 

Aufstellmaße............................................................ 95 



Einbringmaße........................................................... 92 



Kesselhausabmessungen........................................... 95 


Technische Daten..................................................... 19 


Heizwert........................................................................ 7 

Hydraulische Ausgleichsleitung................................. 74, 82 

Hydraulische Entkopplung..................... 84, 86–87, 89–90 

I 

Investitionskosten ......................................................... 10 

K 

Kesselfundament ........................................................ 105 

Kesselhausabmessungen 

Gas-Brennwertkessel Logano plus SB825L/L LN ......... 96 

Heizkessel Logano S825L/L LN.................................. 95 

Kessel-Sicherheitsarmaturengruppe ................................ 98 

Kesselwirkungsgrad.................................................. 7, 38 

Kondensationswärme ...................................................... 7 

Kondenswassermenge ................................................ 112 

Kondenswasserpumpe ................................................ 113 

Korrosionsschutz .......................................................... 57 

L 

Latente Wärme............................................................... 7 

Lieferumfang................................................................ 92 

Lieferweise .................................................................. 92 

N 

Neutralisationseinrichtung 

Aufstellung ............................................................ 112 

Ausstattung ........................................................... 113 

Neutralisationsmittel................................................ 113 

Neutralisationspflicht............................................... 112 

Pumpenleistungsdiagramm ...................................... 113 

Normnutzungsgrad.................................................... 9, 38 

118 

R 

Regelgerätehalterung .................................................... 66 

Regelsysteme 

Anzeige- und Regelgeräte DA... .................................. 68 

Brennerschaltschrank................................................ 68 

Logamatic Fernwirksystem ......................................... 69 

Regelgerät Logamatic 4212 mit Zusatzmodul ZM427.... 63 

Regelgeräte Logamatic 4321 und 4322 ...................... 64 

Schaltschranksystem Logamatic 4411......................... 68 

Regelung..................................................................... 63 

Richtlinien 

Wasserbeschaffenheit............................................... 58 

Rücklauftemperatur-Anhebung............... 9, 74, 83–84, 102 

Rücklauftemperaturfühler .................................. 79, 85–90 

Rücklaufzwischenstück.......................................... 99, 102 

S 

Schalldämpfung 

Abgasschalldämpfer................................................ 103 

Anforderungen .............................................. 103–104 

Brenner-Schalldämpfhaube...................................... 104 

Kesselfundament.................................................... 105 

Kesselunterbauten.................................................. 104 

Schmutzfangeinrichtungen............................................. 74 

Sensible Wärme............................................................. 7 

Sicherheitsgeländer .................................................... 106 

Sicherheitstechnische Ausrüstung 

Anforderungen ......................................................... 78 

Kessel-Sicherheitsarmaturengruppe ............................ 98 

Maximaldruckbegrenzer .............................. 97–98, 101 

Minimaldruckbegrenzer....................................... 97–98 

Wärmetauscher-Sicherheitsgruppe ............................. 79 

Sicherheitsventil ............ 11, 31, 79, 81, 88–91, 100–101 

Steigleiter.................................................................. 106 

Steinbildung................................................................. 58 

Systemtemperatur 

Abgastemperatur...................................................... 42 

Auslegung ................................................................. 8 

Kesselwirkungsgrad.................................................. 38 

T 

Transportmöglichkeiten.................................................. 92 

V 

Verbrennungsluftversorgung........................................... 94 

Vorlauf-Sicherheitsleitung............................................... 31 

Vorschriften und Betriebsbedingungen ..................... 53–60 

W 

Warmwasserbereitung ............................................ 72, 74 

Warmwasser-Temperaturregelung................................... 72 

Wartung................................................................ 53, 74 

Wasserbeschaffenheit................................................... 58 

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung........................................ 10 


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4. Berlin/Brandenburg 16727 Velten Berliner Str. 1 (03304) 3 77-0 (03304) 3 77-1 99 Berlin 

5. Bielefeld 33719 Bielefeld Oldermanns Hof 4 (0521) 20 94-0 (0521) 20 94-2 28/2 26 Hannover 

6. Bremen 28816 Stuhr Lise-Meitner-Str. 1 (0421) 89 91-0 (0421) 89 91-2 35/2 70 Hamburg 

7. Dortmund 44319 Dortmund Zeche-Norm-Str. 28 (0231) 92 72-0 (0231) 92 72-2 80 Dortmund 

8. Dresden 01458 Ottendorf-Okrilla Jakobsdorfer Str. 4-6 (035205) 55-0 (035205) 55-1 11/2 22 Leipzig 

9. Düsseldorf 40231 Düsseldorf Höher Weg 268 (0211) 7 38 37-0 (0211) 7 38 37-21 Dortmund 

10. Erfurt 99091 Erfurt Alte Mittelhäuser Straße 21 (0361) 7 79 50-0 (0361) 73 54 45 Leipzig 

11. Essen 45307 Essen Eckenbergstr. 8 (0201) 5 61-0 (0201) 56 1-2 79 Dortmund 

12. Esslingen 73730 Esslingen Wolf-Hirth-Str. 8 (0711) 93 14-5 (0711) 93 14-6 69/6 49/6 29 Esslingen 

13. Frankfurt 63110 Rodgau Hermann-Staudinger-Str. 2 (06106) 8 43-0 (06106) 8 43-2 03/2 63 Gießen 

14. Freiburg 79108 Freiburg Stübeweg 47 (0761) 5 10 05-0 (0761) 5 10 05-45/47 Esslingen 

15. Gießen 35394 Gießen Rödgener Str. 47 (0641) 4 04-0 (0641) 4 04-2 21/2 22 Gießen 

16. Goslar 38644 Goslar Magdeburger Kamp 7 (05321) 5 50-0 (05321) 5 50-1 14/1 39 Hannover 

17. Hamburg 21035 Hamburg Wilhelm-Iwan-Ring 15 (040) 7 34 17-0 (040) 7 34 17-2 67/2 31/2 62 Hamburg 

18. Hannover 30916 Isernhagen Stahlstr. 1 (0511) 77 03-0 (0511) 77 03-2 42/2 59 Hannover 

19. Heilbronn 74078 Heilbronn Pfaffenstr. 55 (07131) 91 92-0 (07131) 91 92-2 11 Esslingen 

20. Ingolstadt 85098 Großmehring Max-Planck-Str. 1 (08456) 9 14-0 (08456) 9 14-2 22 München 

21. Kaiserslautern 67663 Kaiserslautern Opelkreisel 24 (0631) 35 47-0 (0631) 35 47-1 07 Trier 

22. Karlsruhe 76185 Karlsruhe Hardeckstr. 1 (0721) 9 50 85-0 (0721) 9 50 85-33 Esslingen 

23. Kassel 34123 Kassel-Walldau Heinrich-Hertz-Str. 7 (0561) 49 17 41-0 (0561) 49 17 41-29 Gießen 

24. Kempten 87437 Kempten Heisinger Str. 21 (0831) 5 75 26-0 (0831) 5 75 26-50 München 

25. Kiel 24145 Kiel-Wellsee Edisonstr. 29 (0431) 6 96 95-0 (0431) 6 96 95-95 Hamburg 

26. Koblenz 56220 Bassenheim Am Gülser Weg 15-17 (02625) 9 31-0 (02625) 9 31-2 24 Gießen 

27. Köln 50858 Köln Toyota-Allee 97 (02234) 92 01-0 (02234) 92 01-2 37 Dortmund 

28. Kulmbach 95326 Kulmbach Aufeld 2 (09221) 9 43-0 (09221) 9 43-2 92 Nürnberg 

29. Leipzig 04420 Markranstädt Handelsstr. 22 (0341) 9 45 13-00 (0341) 9 42 00 62/89 Leipzig 

30. Magdeburg 39116 Magdeburg Sudenburger Wuhne 63 (0391) 60 86-0 (0391) 60 86-2 15 Berlin 

31. Mainz 55129 Mainz Carl-Zeiss-Str. 16 (06131) 92 25-0 (06131) 92 25-92 Trier 

32. Meschede 59872 Meschede Zum Rohland 1 (0291) 54 91-0 (0291) 66 98 Gießen 

33. München 81379 München Boschetsrieder Str. 80 (089) 7 80 01-0 (089) 7 80 01-2 58/2 71 München 

34. Münster 48159 Münster Haus Uhlenkotten 10 (0251) 7 80 06-0 (0251) 7 80 06-2 21/2 31 Dortmund 

35. Neubrandenburg 17034 Neubrandenburg Feldmark 9 (0395) 45 34-0 (0395) 4 22 87 32 Berlin 

36. Neu-Ulm 89231 Neu-Ulm Böttgerstr. 6 (0731) 7 07 90-0 (0731) 7 07 90-92 München 

37. Norderstedt 22848 Norderstedt Gutenbergring 53 (040) 50 09 14 17 (040) 50 09 - 14 80 Hamburg 

38. Nürnberg 90425 Nürnberg Kilianstr. 112 (0911) 36 02-0 (0911) 36 02-2 74 Nürnberg 

39. Osnabrück 49078 Osnabrück Am Schürholz 4 (0541) 94 61-0 (0541) 94 61-2 22 Hannover 

40. Ravensburg 88069 Tettnang Dr. Klein-Str. 17-21 (07542) 5 50-0 (07542) 5 50-2 22 Esslingen 

41. Regensburg 93092 Barbing Von-Miller-Str. 16 (09401) 8 88-0 (09401) 8 88-92 Nürnberg 

42. Rostock 18182 Bentwisch Hansestr. 5 (0381) 6 09 69-0 (0381) 6 86 51 70 Berlin 

43. Saarbrücken 66130 Saarbrücken Kurt-Schumacher-Str. 38 (0681) 8 83 38-0 (0681) 8 83 38-33 Trier 

44. Schwerin 19075 Pampow Fährweg 10 (03865) 78 03-0 (03865) 32 62 Hamburg 

45. Traunstein 83278 Traunstein/Haslach Falkensteinstr. 6 (0861) 20 91-0 (0861) 20 91-2 22 München 

46. Trier 54343 Föhren Europa-Allee 24 (06502) 9 34-0 (06502) 9 34-2 22 Trier 

47. Viernheim 68519 Viernheim Erich-Kästner-Allee 1 (06204) 91 90-0 (06204) 91 90-2 21 Trier 

48. Villingen-Schwenningen 78652 Deißlingen Baarstr. 23 (07420) 9 22-0 (07420) 9 22-2 22 Esslingen 

49. Wesel 46485 Wesel Am Schornacker 119 (0281) 9 52 51-0 (0281) 9 52 51-20 Dortmund 

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Bosch Thermotechnik GmbH 

Buderus Deutschland 

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1 

49 7 

11 

9 

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51 

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6 720 642 347 (10/2010) – Printed in Germany. 

Technische Änderungen vorbehalten.

PU Logano S825L/S825 L - Buderus

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