KULMBACHER NOTIZEN - Fachschule für Lebensmitteltechnik

Freundeskreise an der
Staatl. Fachschule für Lebensmitteltechnik
Fleischereitechnik & Lebensmittelverarbeitungstechnik
Kulmbach e.V.
KULMBACHER NOTIZEN
Bericht der Schulleitung
Schule intern
Im Jubiläumsjahr des 20. Kurses legen die
Freundeskreise der Fachrichtung
Fleischereitechnik und der Fachrichtung
Lebensmittelverarbeitungstechnik erstmals die
Kulmbacher Notizen in einer gemeinsamen
Ausgabe vor. Die vertrauensvolle
Zusammenarbeit der Freundeskreise soll hier ein
sichtbares Zeichen setzen, ohne das die jeweils
spezifischen Schwerpunkte in der Arbeit der
Freundeskreise dadurch vernachläßigt werden
sollen. Die seit 1989 im Aufbau befindliche
Technikerausbildung zum Lebensmittelverarbei-
95326 Kulmbach
E.-C.-Baumann-Straße 22
Nummer 24, Mai 94
tungstechniker (siehe den Artikel zur Vorstellung
in dieser Ausgabe) wird vor allem durch die
Berufe Fachkraft für Lebensmitteltechnik, Fachkraft
für Molkereitechnik, Bäcker und Konditor,
Koch, Brauer getragen. Es ist das Anliegen der
Schulleitung dieser neuen Berufsgruppe in den
für sie relevanten Branchen durch eine fundierte
Ausbildung den Weg zu einem neuen
beruflichen Anfang zu ermöglichen. Anders als
der Fleischtechniker muß der
Verarbeitungstechniker oft seinen angestammten
Ausbildungsberuf verlassen und den Eingang in
verwandte oder ähnliche Berufsfelder finden.
Das bedeutet, daß dieser Ausbildung in der
Wirtschaft ein Stellenwert erarbeitet werden
muß, die der Fleischtechniker nach nun 20
Jahren Technikerausbildung bereits hat. So
gesehen wird deutlich, daß es sinnvoll ist mit

getrennten Freundeskreisen zu arbeiten und das
gemeinsame Anliegen durch eine Zusammenarbeit
in den Kulmbacher Notizen zu stärken.
Mit dem Schuljahr 93/94 wurde auch eine neue
Schulordnung wirksam, die außer
redaktionellen Änderungen den Absolventen mit
Mittlerer Reife den Weg zur Fachhochschulreife
öffnet.
Abschlußklassen
Die Technikerausbildung soll von der Praxis für
die Praxis mit realitätsbezogenen
Problemstellungen im Unterricht umgesetzt werden.
Auch in diesem Jahr wurden in Zusammenarbeit
mit verschiedenen Firmen wieder interessante
Themen in Projektform gebracht und vorrangig
im Technologieunterricht bearbeitet.
Diese Facharbeiten wurden im letzten Jahr mit
den Firmen
- Raps (Gewürze)
- Reichel Braü (Kälteanlage)
- Lutz (Fleischwaren)
- Metzgerei Weiß (Konserven)
- Meußdoerffer (Mälzerei)
- Alber, (Pilzkonserven)
- Händelmeyer (Senf)
- Bahlsen (Süßwaren)
- Minderleinsmühle (Glutenfreies Brot)
durchgeführt.
Allen Beteiligten an den Projekten kann überdurchschnittliches
Engagement über den normalen
Unterrichtsrahmen hinaus bescheinigt
werden. Der Erfolg hat viele Väter - besonders
die Wissenschaftler der BAFF werden hier
immer wieder in die Probleme einbezogen -
unser Dank an dieser Stelle für die unschätzbare
Hilfe, die in diese Arbeiten eingeflossen ist.
Auch die Mitarbeiter der beteiligten Firmen
haben oft den Weg ins schuleigene Technikum
gefunden und standen mit Rat und Tat zur Seite.
Im Rahmen der gemeinsamen Abschlußfeier der
Freundeskreise wurde der diesjährige Günter-
Fries-Preis der Fa. Teepak in Höhe von 6000.-
DM für die beste Facharbeit des Fachbereiches
Fleischereitechnik für die Produktentwicklung
einer Vollkonserve "Geflügelfleisch in Soße als
mehrkomponenten Menü" der Projektgruppe
Roman Leitl, Roland Braun, Nikolaus Tremel
durch Herrn Birkenkamp verliehen. Neben
dieser Auszeichnung stellen wir auch die
weiteren Projekte vor:
- Optimierung des Verfahrens und der Rezeptur
zur Herstellung eines fettarmen Brühwurstgrundbrätes
(Fettgehalt kleiner 10%)
Projektgruppe: Ute Bonkhoff,
Carlos Datzer und Dieter Mohnen
- Optimierung der Substitution von
Fleischeiweiß durch pflanzliche und tierische
Proteine
Projektgruppe: Regina Haist
Michael Daurer und Peter Verkooijen
Für den Fachbereich
Lebensmittelverarbeitungstechnik kamen
ebenfalls mehrere Facharbeiten zum Tragen.
Eine Auswahl von Themen, die
Auszeichnungen erhielten:
- Extraktion von Bockshornkleesamen ohne
Lösungsmittel: Hans Peter Karpenstein, Ralf
Kettner und Thomas Hildebrand
- Möglichkeiten der Abluftreinigung: Georg
Kottmeier, Wolfgang Meffle
- Desodorierung/Beseitigung von Geruchskomponenten
aus Abwasser: Johann Gihr, Thomas
Hartmann, Norbert Petrich
- Herstellung von glutenfreiem Brot aus Reismehl,
Werner Schultz, Brigitte Betz
Ausstattung
Die Unterstützung der Freundeskreise bezog
auch in diesem Jahr wieder einige Neuanschaffungen
z.B. eine Aufschnittmaschine für den
Fachbereich Fleischereitechnik mit ein. Daneben
haben beide Freundeskreise nach Kräften die
Exkursionen der Abschlußklassen finanziell unterstützt.
Dabei machen wir die Erfahrung, daß
es immer schwieriger wird Betriebe zu finden,
die ihr Haus für die angehenden Techniker
öffnen. Im Rahmen einer Betriebsbesichtigung
sind wir an der Diskussion fachlicher
Problemstellungen mit den Männern und Frauen
aus der betrieblichen Praxis interessiert. Ich darf
an dieser Stelle einen Appell an alle
Verantwortlichen richten und bitte um
Unterstüzung bei der Heranführung des be-
2

uflichen Nachwuchses an die in der Praxis
vorhandenen Aufgaben und Probleme.
Im Fleischereitechnikum haben wir durch großzügige
Unterstützung der Fa. BTE mit der Anschaffung
eines Iglu-Kühltumblers eine wesentliche
technologische Inovation zur Arbeit mit
modernen Technologien eingebracht. Ganz nebenbei
versprechen wir uns damit auch Einsparungen
durch eine Reduzierung der Materialeinsatzmengen
für die Versuchschargen.
Für das Schuljahr 94/95 ist eine Einrichtung für
die Verwendung von Flüssigrauch in der
Planung.
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Die Ausbildung zum
Lebensmittelverarbeitungstechniker
Die Zugangsvoraussetzungen
Zur Zulassung an die Staatl. Fachschule für
Lebensmitteltechnik, Fachrichtung
Lebensmittelverarbeitungstechnik sind
vorgeschrieben:
- abgeschlossene Schulbildung (Hauptschule)
- abgeschlossene Ausbildung in einem
einschlägigen Beruf der Lebensmittelbranche,
wie z. B. Bäcker, Brauer und Mälzer, Brenner,
Destillateur, Fachkraft für Lebensmitteltechnik,
Fruchtsafttechnik bzw. Süßwarentechnik,
Fischwerker, Fleischer, Hauswirtschafter (spez.
auf Ernährung und Verpflegung), Koch,
Konditor, Lebensmittelverkäufer,
Molkereifachmann, Müller, Weinküfer, Winzer
(spez. auf Kellereiwirtschaft)
und in besonderen Fällen auf Antrag bei der
Regierung, wenn langjährige profunde
Kenntnisse in der Be- und/oder Verarbeitung
von Lebensmitteln vorliegen.
- mindestens fünfjährige Berufspraxis
(Ausbildung eingeschlossen).
Da an der Schule nur 30 Ausbildungsplätze zur
Verfügung stehen, werden die Bewerber nach
schulischer Vorbildung und praktischer Erfahrung
über einen Punkteschlüssel ausgewählt.
Die Stundentafel und die Lehrpläne
Die Dauer der Ausbildung beträgt zwei Jahre;
die Unterrichtszeiten richten sich nach der
Bayerischen Schulordnung.
Als Wahlfach wird im ersten Ausbildungsjahr
Berufs- und Arbeitspädagogik (3 Stunden pro
Woche) angeboten, welches als Prüfungsvorbereitung
zum Erwerb des Ausbilder-Eignungs-
Scheines vor der Industrie- und Handelskammer
dient. Die Fächer Mathematik, Physik, Chemie,
Englisch und Deutsch zählen zu den propädeutischen
Fächern. Hier werden v.a. Grundlagen
für die spezielle lebensmitteltechnische
Ausbildung gelegt. Da sich die Ausbildung sehr
praxisorientiert zeigt, werden bereits in den
Grundlagenfächern schulinterne Praktika
durchgeführt:
- Physik: Anwendung der physikalischen Gesetzmäßigkeiten
in der Lebensmitteltechnik
- Chemie: Anwendung der chemischen
Grundlagen bei der Analyse von Lebensmitteln
(lebensmittelchemisches Praktikum)
- Mikrobiologie: grundlegende Arbeiten im
mikrobiologischen Labor
- Biochemie: Erarbeiten von biochemischen,
enzymatischen Vorgängen
- Datenverarbeitung: Arbeiten am Computer mit
berufsrelevanter Software.
Zu den Kernfächern zählen Technologie, sowie
Maschinen- und Verfahrenskunde, welche sich
über beide Jahre der Ausbildung erstecken. In
diesen Fächern sollen die Schüler erkennen, daß
sich die verschiedenen
Verarbeitungstechnologien über viele
Berufszweige ausdehnen und das Erlernte
lediglich auf den betreffenden Rohstoff
übertragen werden muß. Deshalb wird auf das
Verfahren im Detail eingegangen, dieses dann
ausführlich anhand eines ausgewählten Lebensmittels
besprochen und schließlich die Querverbindungen
zu anderen Lebensmitteln hergestellt.
Die Lehrinhalte der einzelnen Fächer:
- Mathematik: Algebra und Rechnen mit
Formeln, lineare und quadratische Gleichungen
und Funktionen, trigonometrische Funktionen,
Stereometrie.
- Physik: Mechanik, Arbeit, Leistung und
Energie, Wärmelehre, Optik, Elektrizität.
- Deutsch: Rechtschreibung, Grammatik, Ausdruck
und Stilkunde.
- Englisch: Sprachlehre in Wort und Schrift,
Übersetzungen englischsprachiger,
fachrelevanter Publikationen.
- Anorganische Chemie: Elemente und Verbindungen,
Periodensystem, Säure - Basen, Salze,
chemische Umsetzungen, Oxidation und
Reduktion.
- Organische Chemie: Aliphatische und aromatische
Verbindungen, Alkohole, organische
Säuren, Kohlenhydrate, Proteine, Fette,
Vitamine, funktionelle Gruppen und deren
Reaktionen.
- Biochemie: Umsetzung der organischen
Chemie auf das lebende System, Enzyme,
Stoffwechsel.
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- Mikrobiologie und Hygiene: Einteilung und
Physiologie der Mikroorganismen,
lebensmitteltechnologisch wichtige
Mikroorganismen, pathogene Keime,
Lebensmittel- und Personalhygiene.
- Ernährungslehre: Grundstoffe der Nahrung,
Verdauungsvorgänge, Wirkstoffe der
Ernährung, Ernährungsformen, diätetische
Lebensmittel.
- Rohstoffkunde: Getreide, Milch, Fleisch,
Fische, Eier, Obst und Gemüse, alkaloidhaltige
Lebensmittel, Hackfrüchte.
- Technologie: mechanische Grundoperationen
(Trennen, Mischen, Zerkleinern),
Haltbarmachen von Lebensmitteln,
Fermentationsprozesse, Thermische
Trennverfahren, Wirkung von Zusatzstoffen,
Qualitätssicherung, Herstellung der
verschiedensten Lebensmittel.
- Maschinen- und Verfahrenskunde: Werkstoffkunde,
Maschinenelemente, mechanische und
thermische Verfahrenstechnik, Anlagen,
Dampferzeuger, Kälteanlagen, Fördertechnik,
Abfüll- und Verpackungstechnik, Regelungs-
und Steuerungstechnik.
- Datenverarbeitung: Hard- und Software, Betriebssysteme
DOS und UNIX,
Textverarbeitung, Tabellenkalkulation,
Datenbanken, Netzwerktechnologie,
Branchensoftware.
- Technisches Zeichnen: Normschrift,
Darstellung von Werkstücken,
Schnittzeichnungen, Lesen von Anlagenplänen.
- Technischer Umweltschutz: Reinhaltung der
Luft, Abwasser, Abfallwirtschaft, Lärm,
Erschütterung, Strahlen.
- Betriebswirtschaftslehre: Betriebsorganisation,
Lohn- und Arbeitsplatzbewertung,
Buchhaltung, Investition und Kostenrechnung.
- Menschenführung: Führungsgrundlagen, Einführung
in die Psychologie,
Konfliktsituationen, Verantwortungsbereiche.
- Lebensmittelrecht: Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz,
Kennzeichnungs-VO,
Hygiene-VO, Zusatzstoff-VO, VOs der
einzelnen Lebensmittel, Leitsätze, Deutsches
Lebensmittelbuch.
- Arbeitsorganisation: Arbeitsplanung und
Steuerung, Zeitstudien, Arbeitsgestaltung,
Kostenlehre, Anforderungsermittlung.
- Wirtschafts- und Sozialkunde: Aufbau des
Staates, Rechtsordung, Aufgabe der Wirtschaft,
Produktionsfaktoren, Geldpolitik, Wettbewerb,
Preisbildung und Marktformen, Steuerung der
Wirtschaft, intern. Wirtschaftsbeziehungen.
Das Lebensmitteltechnikum
Die zweijährige Ausbildung zum Lebensmittelverarbeitungstechniker
ist sehr praxisorientiert.
Dies wird neben dem externen
Betriebspraktikum durch das neu eingerichtete
Lebensmittel-technikum dokumentiert. Hier
haben die Studenten die Gelegenheit während
der Praktika in Technologie sowie Maschinenund
Verfahrenskunde die Be- und Verarbeitungstechniken
der Lebensmittelherstellung zu
erlernen. Die Einrichtung des Lebensmitteltechnikums
kann nach lebensmittel-technischen
Grundoperationen oder nach
branchensprezifischen Arbeiten eingeteilt
werden. Einteilung nach lebensmitteltechnischen
Grundoperationen:
- Trennen: Zick-Zack-Sichter, Taumelsiebmaschine,
Schwingsiebmaschine mit Aspiration,
Zentrifuge, Plattenfilter, Verdampfer,
Dekanter.
- Mischen: Konusmischer, High-Speed-Cooker,
Knetmaschine, Mischbehälter.
- Zerkleinern: Turbomühle, Schlagkreuzmühle,
Walzenmühle, High-Speed-Cooker, Kolloidmühle.
- Erhitzen: Plattenapparat, Röhrenwärmeaustauscher,
High-Speed-Cooker, Backofen,
Rotationsautoklav.
- Trocknen: Gefriertrocknung, Sprühtrockung,
Wirbelbetttrocknung (incl. Agglomerier- und
Coateinrichtung).
- Destillieren: Einfache Destillation,
Rektifikation, Wasserdampf-Destillation.
- Extraktion: Fest-Flüssig- bzw. Flüssig-Fest-
Extraktion.
- Fermentieren: Fermenter, Käsekessel, Gärund
Reifeschränke.
- Verpacken: Vakuumfüllmaschine, Schließmaschinen
für Dosen- und
Aluminiumleichtbehälter, Rundläufer für
Plastikbecher und Aluminiumdeckel.
Einteilung nach branchenspezifischen Arbeiten:
- Bäckereitechnologie: Die schulinterne
Backlinie besteht aus Knetmaschine,
Gärschrank, Gärunterbrecher, Teigteil- und -
wirkmaschine, Teigausrollmaschine und
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Backofen. Somit kann die Herstellung von
Weißgebäck, Roggengebäck und Feingebäck
erfolgen.
- Müllereitechnologie: Für die Müller stehen im
Technikum zur Grobreinigung von Getreide
ein Zick-Zack-Sichter und ein Schwingsieb
mit Aspiration zur Verfügung. Zerkleinert
wird mit Hilfe einer Walzenmühle mit
austauschbaren, unterschiedlichen Walzen,
einer Turbo- sowie einer Schlagkreuzmühle.
Zum Sichten des gemahlenen Gutes dienen
eine Taumelsiebmaschine bzw. ein
Analysensiebsatz.
- Molkereitechnologie: Für die Molkereitechnologie
steht im wesentlichen die Prozeßanlage,
bestehend aus Tanks, Zentrifuge, Erhitzer,
Heißhalter und Verdampfer zur Verfügung. Es
handelt sich hierbei um den Maschinenraum
einer modernen Molkerei, in dem die Milch
erhitzt, homogenisiert bzw. zentrifugiert wird.
Die Tanks (doppelwandig) dienen gleichzeitig
als Reifetanks für Quark und Joghurt.
Integriert in die Prozeßanlage ist ein
Verdampfer zur Herstellung von Milch- bzw.
Molkenkonzentrat, welches wiederum auf dem
Sprühtrockenturm getrocknet werden kann.
Zur Abfüllung von pasteusen Gütern steht ein
kleiner Rundläufer zum Abfüllen in
Plastikbecher mit Aluminiumdeckel zur
Verfügung.
- Käsereitechnologie: Zur Milchvorbereitung
dienen hier Teile der Prozeßanlage, also
Zentrifuge und Erhitzer. Die vorbereitete
Milch wird in einem Käsefertiger mit Schneid-
und Rührwerkzeug dickgelegt und in
Käseformen abgefüllt.
- Getränketechnologie: Versuche zur Getränketechnologie
können in erster Linie mit der
Prozeßanlage mit Zentrifuge,
Wärmeaustauschern etc. durchgeführt werden;
die Anlage wird durch einen Plattenfilter
ergänzt. Für Versuche zur Brauereitechnologie
wurde freundlicherweise das Brautechnikum
der Berufsschule Kulmbach unter Leitung von
Herrn Trautner zur Verfügung gestellt.
- Brennereitechnologie: Für die Brennerei
wurde eine Destillations- und
Extraktionsanlage angeschafft. Die
Destillationseinheit besteht aus einer
beheizbaren Brennblase, von welcher die
Dämpfe zum einen direkt in den Kühler und
ein Vorlagengefäß geleitet werden können
(einfache Destillation mit Roh- und
Feinbrand), andererseits aber auch über eine
Rektifikationskolonne mit Raschig-Ringen und
dann in einen Kühler geleitet werden können.
Nach dem Kühlen kann das Destillat geteilt
werden: zum Destillatauffang und zurück zur
Kolonne, um das Rücklaufverhältnis einstellen
zu können. Weiter steht eine
Wasserdampfdestillation zur Gewinnung
etherischer Öle zur Verfügung.
- Extraktionstechnologie: Die Anlage besteht aus
einer Fest-Flüssig- und einer Flüssig-Flüssig-
Extrahiereinheit. Hier können also Extrakte
jeder Art hergestellt und anderen Verarbeitungslinien
zugeführt werden. Ergänzt wird
die Einheit durch einen Absorber zum
Gewinnen von sehr leicht flüchtigen
Aromakomponenten.
- Süßwarentechnologie: Für die
Süßwarentechnologie stehen speziell eine
Überzieh- und eine Tablettiermaschine zur
Verfügung. Diesen können von anderen
Anlagen (Extraktionsanlage, Verdampfer,
Trockenturm) Zwischenprodukte zugeführt
werden.
- Baby-Food-Technologie: Für die Technologie
zur Herstellung pasteuser Güter steht eine in
der Babynahrung übliche Linie, bestehend aus
Lochscheibenmühle, Mischeinheit,
Korundscheibenmühle und Evakuiergefäß zur
Verfügung. Diese Anlage kann ebenso zur
Senfherstellung und zur Gewinnung von
Fruchtpulpen eingesetzt werden. Ergänzt wird
die Anlage durch ein Gerät zur Herstellung
geschäumter Lebensmittel..
- Fermentationstechnologie: Hierfür wurde ein
kleiner Laborfermenter für zwei bis fünf Liter
Inhalt angeschafft. Mit ihm können durch computergesteuerte
Wahl von pH, Sauerstoff und
Temperatur Fermentationsprozesse simuliert
bzw. Prozesse zur Herstellung von
lebensmitteltechnologisch wichtigen Produkten
(z.B. Milchsäure, Ethanol) simuliert werden.
- Konserventechnologie: Es stehen zwei Verschließsysteme,
für Dosen und für Aluminiumleichtbehälter
und ein Rotationsautoklav zur
Verfügung. Dieser ist an das
Meßwerterfassungssystem anschließbar, damit
der Sterilisationsverlauf verfolgt werden kann.
6

Das Lebensmitteltechnische Praktikum
Das Lebensmitteltechnische Praktikum findet
extern in Produktionsräumen von Betrieben aus
Kulmbach oder dessen näherer Umgebung statt.
Hierzu werden im zweiten Ausbildungsjahr
wöchentlich einmal vormittags ein Betrieb bzw.
eine seiner Abteilungen besucht und Vorgänge
beobachtet. An einem Praktikumsplatz halten
sich zwei Schüler auf, die einen ausgearbeiteten
Fragenkatalog bearbeiten, wobei sie durch einen
Lehrer als Betreuer unterstützt werden.
Hierdurch soll ein möglichst eigenständiges Bearbeiten
von Problemstellungen gefördert werden.
In einem Schuljahr durchlaufen alle
Schüler jeden Praktikumsplatz einmal. Die
besuchten Firmen sind: Pilzkonserven Alber,
EKU AG, Ireks-Arkady GmbH, Käserei
Bayreuth eG, Kober Likör GmbH, Lutz
Fleischfabriken GmbH&Co, Mühlenbau und
Maschinenfabrik Künzel, Mälzerei
Meußdoerffer GmbH&Co KG, Mönchshof-Bräu
GmbH, Plassenburg Kelterei eG, Raps & Co
Gewürzwerk, Reichelbräu AG.
Weiterhin stehen der Städt. Schlachthof und die
Tierkörperverwertungsstelle für
Veranstaltungen zur Verfügung.
Über ein Thema aus der Betriebspraxis erstellen
die Schüler eine Facharbeit, wobei sie die
einschlägige Fachliteratur einbeziehen und im
schuleigenen Technikum bzw. in den beteiligten
Firmen praktische Versuche durchführen. Die
Ergebnisse werden in einer fachlichen
Abhandlung dargestellt.
Tätigkeit und Aufgabengebiet des
Lebensmittelverarbeitungstechnikers
Aufgrund seiner breiten praktischen Ausbildung
wird die Tätigkeit des Lebensmittelverarbeitungstechnikers
i.d.R. in der Wirtschaft zu
finden sein.
Sein Einsatz in der Lebensmittelindustrie wird
meist als Maschinen- oder Abteilungsleiter bzw.
als Assistent der Produktionsleitung beginnen.
Zu diesen Aufgaben befähigen ihn die
besonderen Kenntnisse der Be- und
Verarbeitungsprozesse und sein
maschinentechnisches Wissen. Moderne
Lebensmittelbetriebe müssen heute ständig neue
Produkte auf dem Markt anbieten; der Lebensmittelverarbeitungstechniker
ist mit seiner
Kenntnis über die Verarbeitung verschiedenster
Lebensmittel in der Lage, neue Produkte und
Linien vom Technikumsmaßstab zur Serienreife
zu entwickeln.
Auch die Zulieferindustrie, sei es von
Hilfsmitteln oder von Maschinen, ist für den
Lebensmittelverarbeiter von besonderem
Interesse. Viele Zulieferfirmen bieten Ihre
Produkte den verschiedensten Branchen an; der
Lebensmittelverarbeitungstechniker stellt
aufgrund seiner vielfältigen Branchenkenntnisse
eine ideale Fachkraft dar. Im Verkauf sind die
Lebensmittelverarbeitungstechniker mit ihrer
breiten Ausbildung als kompetenter
Ansprechpartner der endverarbeitenden
Industrie anzusehen.
Für Beratungs- und Planungsbüros können Lebensmittelverarbeitungstechniker
der richtige
Mittler zwischen Theorie und Praxis sein und
so z.B. entwickelte Anlagen vor Ort einfahren.
An Ämtern und Behörden kann er aus gleichen
Gründen als Mitarbeiter eingestellt werden.
Schließlich ist der Lebensmittelverarbeitungstechniker
befähigt, Fachunterricht an
beruflichen Schulen zu erteilen.
Die mittlere Reife kann durch mindestens ausreichende
Leistungen in den Fächern Deutsch,
Englisch und Mathematik erlangt werden. Über
einen zusätzlichen Wahlunterricht und einem
vertieften Unterrichtsangebot in den genannten
Fächern kann die Fachhochschulreife erworben
werden.
7

Erarbeitung von
Herstellungsanweisungen und
Produktspezifikationen für die
Produktion von Vollkonserven
T.Eberle, U.Kieser, F.Jost,
H.Vormbrock, J.Zuber
1.0 Vorbemerkungen
Im Studienjahr 92/93 wurden durch den
Fachbereich Fleischereitechnik mit der Fa.
Lutz, Helmbrechts und der Fa. Weiß,
Kulmbach im Rahmen der
Technolgieausbildung zwei konkrete Aufgabenstellungen
auf dem Gebiet der Konserventechnologie
zum Abschluß gebracht. Hierzu
wurden für die Lutz-Gruppe neun Produkte inklusive
der Herstellungsanweisungen
entwickelt, welche noch dieses Jahr in das
Produktions-programm aufgenommen werden
(Braun,R.; Leitl,R.; Tremel,N. "Geflügelfleisch
in Soße als Mehrkomponenten-Menü"). In
Zusammenarbeit mit der Firma Weiß wurden
Herstellungsanweisungen für drei Vollkonserven
nach Hausmacher Art durch Studenten
des ersten Studienjahres erarbeitet. Wir danken
allen Beteiligten die unseren Projekten gewährte
Unterstützung.
Der vorliegende Artikel stellt ein Beispiel für
die praxisorientierte Bearbeitung einer
derartigen Aufgabenstellung durch die
angehenden Fleischtechniker dar. Hierbei mußte
als Randbedingung berücksichtigt werden, daß
die Konservenproduktion bei der Fa. Weiß nur
ein Ergänzungssortiment darstellt. Folglich war
die vorhandene Ausrüstung (z.B. Standautoklav
ohne Kerntemperaturmessung), welche nicht
mit einer industriemäßigen
Konservenproduktion zu vergleichen ist, für die
Herstellungsanweisungen zu berücksichtigen.
8

1.1 Produktspezifikation
Genaue Artikelbezeichnung
Hausmacher Leberwurst, nach fränkischer Art
gewürzt
Liste der Zutaten in absteigender Reihenfolge
Schweinefleisch, Speck, Schweineleber,
Schwarten, Kochsalz, Gewürze
Qualitätsbestimmende Merkmale
optischer Eindruck: Leberwurst nicht
umgerötet, Blattgewürze sind sichtbar
Geschmack: Kräftiger herzhafter Geschmack mit
einer rustikalen Majoran- und Bratzwiebelnote
chemische Zusammensetzung: entsprechend den
rechtlichen Bestimmungen und der Deklaration
Zusatzstoffe
die entsprechend LMKV § 6 Abs. 4 Anlage 2
aufgeführt sind, kommen in diesem Produkt
nicht zum Einsatz
Lagerbedingungen:
als Vollkonserve bei Raumtemperatur (möglichst
< 20 °C)
Haltbarkeit:
unter Einhaltung der Lagerbedingungen 2 Jahre
1.2 Kennzeichnung
Bei diesem Beispiel der Kennzeichnung wurde
keine Korrektur vorgenommen. Es wird
empfohlen vor der Drucklegung der Etiketten
diese durch die jeweilig zuständige
Untersuchungsbehörde auf ihre Richtigkeit
überprüfen zu lassen.
1.3 Rezeptur
für eine 100 kg Charge
Verarbeitungsmaterial
Materialbezeichnung
Aufwandmenge
/100 kg
Schweinebauch SV 40 kg 40
Wammen
SVI
33 kg 33
Schweinefleisch
SIII
7 kg 7
Schwarten 5 kg 5
Aufwand-
menge
in %
Schweineleber 15 kg 15
Gewürze und
Zutaten
Aufwandmenge
/100 kg
Kochsalz 1,800 kg 1,8
Pfeffer weiß 0,450 kg 0,45
Majoran-Extrakt 0,500 kg 0,5
Petersilie
getrocknet
0,200 kg 0,2
Bratzwiebel-
Extrakt
0,550 kg 0,55
Muskat 0,050 kg 0,05
Herstellungstechnologie
Verarbeitungshinweise
Aufwandmenge
in %
1. Das Rohgewicht des Schweinebauchs, des
Schweinefleischs, der Wammen und der
Schwarten vor dem Garen ermitteln
2. Das Verarbeitungsmaterial vor dem Garen zu
ca. 40x40 mm Würfel vorschneiden und
anschließend 30 Min. bei einer Kesseltemperatur
von ca. 95°C bis zu einer
Kerntemperatur von ca 65°C garen
3. Die Schweineleber von Gallengängen befreien
und im Kutter fein zerkleinern
4. Gegartes Material nach dem Garen abwiegen
und durch die 3 mm Scheibe wolfen
5. Gewolftes Material mit Gewürz, Kochsalz und
Kesselbrühe (die Menge der Kesselbrühe
ermittelt sich aus der Differenz zwischen dem
Gewicht des rohen Materials und des Gargewichts)
in den Menger geben und gut
durchmengen bis die Masse eine helle,
milchige Farbe annimmt
6. Nun feingekutterte Schweineleber zugeben
und noch einmal gut durchmengen
7. In Dosen einfüllen (99/36); 220g Füllgewicht
8. Dosen verschließen
Um Fett-, und Geleeabsatz zu mimimieren
darf die Temperatur des Gemenges die
Temperatur von 35°C zwischen Mischen und
Sterilisieren nicht unterschreiten.
9

1.4 Benennung der kritischen Kontrollpunkte
Produktionsplan: "Hausmacher Leberwurst nach fränkischer Art gewürzt"
Kochsalz
Gewürze
CCP4
Schweineleber
fein Kuttern
Kesselbrühe
Dosen entspr.
Spezifikation
waschen CCP5
Legende
Etiketten
Rohstoffe
Operation
Prüfung
Eingangsprüfung
Abwiegen
Mischen
Basis CCP
Einfüllen
VerschließenCCP8
Sterilisieren
Fc > 3,00
Abkühlen
Etikettieren
LAGER
CCP6
CP7
CCP9
CP10
Schweinefleisch
Speck
CP1
Zuschneiden
Nach Rezeptur
CP2 abwiegen
CP3
Vorgaren
Abwiegen
Wolfen
3mm Scheibe
Zwischen
prüfung
End
prüfung
1.5 Erläuterung der ausgewählten CCP's/CP's
CCP
CP
zu beachten Maßnahmen
Basis Personalhygiene Schulung, ausreichende
Reinigungsmöglichkeiten,
Desinfektionseinrichtungen,
Arbeitskleidung.
Betriebshygiene Reinigung und
Desinfektion von
Maschinen und Räumen.
gute
Herstellungspraxis
(GMP)
Einhaltung der
mit den LieferantenvereinbartenProdukt-spezifikationen
Überwachung und
Wartung der Maschinen
Chemische,
physikalische,
mikrobiologische und
sensorische Prüfungen.
Audits bei den
Zulieferbetrieben.
1: gleichmäßig
gewürfeltes
Material
2: genaue
Ermittlung des
Roh- und
Gargewichtes
3: Einhaltung der
Gartemperaturen
und der Kerntemperaturen
4: Keimgehalt der
Gewürze
5: Zeit und
Temperatur der
Reinigung
6: Temperaturführung
des
Brätes darf bis
zum Beginn der
Sterilisation
35°C nicht
unterschreiten
Schulung des Personals
kontinuierliche
Aufzeichnung der
Gewichte während der
Produktion
Kontrolle der
Kesseltemperaturen und
der Temperatur des
Gargutes
möglichst keimarme
Naturgewürze oder
Extrakte verwenden
kontinuierliche
Überwachung und
Aufzeichnung der Zeit
und Temperatur während
des Betriebes
Nur so große Chargen
anmengen, die schnell
weiterverarbeitet werden
können
7: Einfüllgewicht kontinuierliche
Überwachung und
Aufzeichnung der
Füllgewichte während des
Betriebes
8: Verschlußdichte Überprüfung der
Einstellung und der
Funktionalität der
Verschließmaschine,
saubere Deckel und
Dosenränder;
siehe Prüfschema 1.7
9: ausreichende und
richtige
Sterilisation
Produktionskontrolle
neue EG-Norm:
Vollkonserve
F c >3,00
Dokumentation des
Prozesses;
siehe Prüfschema 1.9
Diese erfolgt durch Zwischenprüfungen an
ausgewählten Stellen, zur Überwachung einer
einwandfrei ablaufenden Produktion und um
Fehlprodukte zu ermitteln.
Die im Produktionsplan aufgeführten
Zwischenprüfungen sind visuelle Kontrollen und
Gewichtskontrollen der Konsistenz des Brätes
und des Gewichts der fertiggefüllten Dosen.
10

Endkontrolle
Die abschließende Kontrolle soll prüfen, ob das
Produkt den geforderten Produktspezifikationen
genügt .
Mögliche Untersuchungen bei der
Endkontrolle der Produkte
Untersuchungen Grenzwerte
Chemische Analyse
(Vollanalyse)
gemäß den
gesetzlichen
Regelungen und der
Produktspezifikation
sensorische Prüfungen Verbrauchererwartungen
Überprüfung der gemäß den
Deklaration
gesetzlichen
Regelungen und der
Produktspezifikation
Überprüfung des Belastungstest
Behälnisses,
Verschlußdichte
Lagerstabilität Mikrobieller
(Rückstellproben) Keimgehalt,
sensorisch
1.6 Aufstellung von Richtwerten
Kontrollpunkt Kontrollstelle Richtwerte für
Kontrollpunkte
Basis CCP/CP
Keimgehalt des
Rohmaterials
Eingangstemperatur
restliche
Rohstoffe
1:CP Fleisch/Fett,
Fleisch/Fett Gesamtkeimzahl
< 5x106 K/g;
Enterobacteriaceae-Zahl
< 1x 105 K/g;
Sporenbelastung so
gering wie möglich
frisch 35°C
ab dem Zeitpunkt
der Leberzugabe
bis zur Sterilisation
7:CP Abfüllstelle Eichrechtliche
Vorgaben nach der
Fertigpackungsverordnung
§22:
Bei einer
Nennfüllmenge
von 200-300g
beträgt die
zulässige Minusabweichung
9g.
Sie darf von
höchstens 2 von
Hundert der Fertigpackungen
unterschritten
werden.
siehe Prüfschema
1.8
8 :CCP Produkt Ein Behältnis pro
1000, intensive
Verschlußkontrolle,
Schnittkontrolle:
bei geringerer
Verschlußzahlen
deutlich mehr
Kontrollen;
Anpassung an
Produktionsvolumen;
Siehe Anlage 1.7
9 :CCP Autoklav Die Konserven
müssen bei einer
Temperatur von ca.
115°C bis auf
einen F c -Wert von
>3,00 erhitzt
werden;
siehe Anlage 1.9
Anmerkung
11

Die hier aufgeführte Herstellung von
Hausmacher Leberwurst in der Dose soll als
Beispiel dienen. Dabei ist zu beachten, daß
betriebsspezifische Gegebenheiten sehr wichtig
sind und noch andere kritische Kontrollpunkte
und/oder Untersuchungsparameter hinzukommen
können.
1.7 Nachweiskontrollbogen zum
Dokumentieren der duchgeführten
Verschlußkontrolle
Art der durchgeführten Kontrolle
Prüfung mit Überdruck
Vorgehensweise
1. Prüfung mit Pumpe umd Manometer
Mit einem Schraubgewinde wird eine Pumpe in
eine leere verschlossene Konservendose
hineingedreht, wobei ein Gummistopfen für
ausreichende Dichtung sorgt. Mit der Pumpe läßt
sich in der Dose ein Überdruck erzielen, der über
ein angebautes Manometer kontrollierbar ist.
Dabei sind je nach Dosenformat Drücke bis zu
3,0 bar möglich, eine bleibende Verformung der
Dose muß aber in jedem Fall vermieden werden.
Undichtigkeiten der Dose lassen sich durch
langsamen Abfall des Innendruckes erkennen.
Eine schnellere Prüfung ist möglich, wenn die
aufgepumpte Dose unter Wasser gedrückt wird,
um austretende Luft sichtbar zu machen.
2. Prüfung mit Methylalkohol
Eine Leerdose wird mit einigen Millilitern
Methylalkohol gefüllt, verschlossen und in ein
Wasserbad von ca. 70 - 90 °C gedrückt. Durch
den verdampfenden Alkohol wird ein Überdruck
erzeugt, die eventuell austretende Luft ist unter
Wasser erkennbar.
Häufigkeit der durchgeführten Kontrollen
Die Häufigkeit der Verschlußkontrollen ist dem
Ausmaß der Produktion anzupassen. In der Regel
sollte ein Behältnis pro 1000 intensiv kontrolliert
werden. Sie ist jedoch bei sehr geringen
Verschlußzahlen deutlich zu erhöhen.
Es wird unverbindlich empfohlen bei
Verschlußzahlen unter 1000 mindestens bei jeder
100. Dose eine Verschlußkontrolle
vorzunehmen.
Verschluß-Kontrollbogen
Produktionsdatum..............................................
Hergestellte Dosen.............................................
Anzahl der Kontrollen........................................
Art der vorgenommenen Dichtigkeitsüberprüfungen (z.B.
Prüfung mit Pumpe, Prüfung mit Methylalkohol)
Kontroll-
Nr.
1
2
3
4
5
6
usw...
Unterschrift
Datum:
Datum Uhrzeit Ergebnis der
Prüfung
Dieser Kontrollbogen ist bis zum Ablauf des
Mindesthaltbarkeitsdatum dieser Charge
aufzubewahren
1.8. Gewichtskontrolle der Füllmengen
Die Fertigpackungsverordnung §22 toleriert bei
einer Nennfüllmenge von 200-300g nur eine
zulässige Minusabweichung von 9g. Es ist
mindestens jede 20.Dose, bei kleineren
Produktionschargen noch öfters eine Dose zu
wiegen und das Gewicht zu dokumentieren.
Gewichtskontrollbogen
Produktionsdatum..................................
Produktbezeichnung...............................
Produktionsmenge..................................
lfd. Nr. Soll-Gewicht Ist-Gewicht Gewichtsdif
ferenz
1 220g
2 220g
3 220g
4 220g
5 220g
6 usw...
Unterschrift ......................
Datum....................
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Dieser Kontrollbogen ist bis zum Ablauf des
Mindesthaltbarkeitsdatum dieser Charge
aufzubewahren
1.9 Sterilisation des Produktes
Unverbindlicher Vorschlag für Dosen 99/36
Standautoklavierung
Die Wassertemperatur des Autoklaven muß vor
der Bestückung ca. 100°C betragen. Betriebstemperatur
Autoklav durchschnittlich 111°C
Haltezeit nach Erreichen 111°C : 67 Min. (F ges
ca. 3,6) bei nachfolgender sofortiger Abkühlung
im Wasserbad. Sollte ein größerer F c -wert
erwünscht sein, so kann auch die Abkühlung der
Konserven an der Luft erfolgen. Hierbei ist aber
die stärkere Kochschädigung zu beachten.
Diagramm des Temperaturverlaufes der
Sterilisation
bei "Hausmacher Leberwurst, nach fränkischer
Art gewürzt".
Temp./°C
120
100
80
60
40
20
0
Temperaturverlauf
1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100
Kesseltemperatur Kerntemperatur
Kulmbach die Stadt der Genießer
t/h
Sterilisationskontrollbogen
Dieser Kontrollbogen ist von der verantwortlichen Person
sorgfältig auszufüllen und zu unterzeichnen.
Produktionsdatum:...........................
Produktbezeichnung:........................
Verantwortliche Person:....................
Wassertemperatur des Autoklaven vor der
Beschickung
Beschickung des Autoklaven.
°C
Uhr
Uhrzeit eintragen, wenn Temperatur des Autoklaven
111°C erreicht hat
°C
Nun muß eine Haltezeit von 67 Min. eingehalten
werden.
End-Zeitpunkt der Sterilisation
Uhr
Unterschrift ......................
Datum....................
Dieser Kontrollbogen ist bis zum Ablauf des
Mindesthaltbarkeitsdatum dieser Charge
aufzubewahren
Etikett-Vorschlag zur Kennzeichnung 1.2
Herzhafte, nach fränkischer Art gewürzte
Hausmacher Leberwurst
ausschließlich hergestellt mit
Fleisch aus frischer Schlachtung
Inh. 220g Mindestens haltbar bis 30. 06. 1997
Staatliche Fachschule für
Lebensmitteltechnik
Kulmbach
Zutaten:
Schweinefleisch, Speck
Schweineleber, Schwarten,
Kochsalz, Gewürze
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Facharbeit: Glutenfreies Brot
Dr. Friedrich Kögel, Brigitte Betz, Werner
Schulz
A Problemanalyse
Zöliakie ist eine angeborene Stoffwechselkrankheit,
die auf einer Überempfindlichkeit
gegenüber Weizen-, Roggen- und
Hafereiweißen, insbesondere Klebereiweißen
(Glutenen) beruht. Die Krankheit wird im
Kindesalter Zöliakie, im Erwachsenenalter Sprue
genannt. Die Erkrankungshäufigkeit liegt in der
Bundesrepublik bei 1:1000. Demnach kann man
in den alten Bundesländern mit etwa 60.000
Zöliakiekranken rechnen.
Traditionelle gesäuerte Misch- und Roggenbrotsorten
können von den Zöliakiekranken nicht
verzehrt werden, da sie unter der Verwendung
der obengenannten, klebereiweißhaltigen
Getreidesorten hergestellt werden. Sie müssen
deshalb auf diätetische Produkte zurückgreifen,
bei denen diese Hauptrohstoffe durch glutenfeies
Reis- oder Maismehl ersetzt sind.
Die derzeit auf dem Markt befindlichen
glutenfreien Brote bzw. Fertigmehlmischungen
weisen folgende Defizite auf:
a) Der im Weizen enthaltene Kleber und die im
Roggenmehl vorhandenen Pentosane und
Hexosane bilden bei der Teigbereitung eine
elastische, tragfähige Gerüstmatrix, die dem
Teig soviel Stand verleiht, daß Teiglinge
ausgeformt und frei geschoben werden
können. Traditionelles Brot kann deshalb in
Form von Laiben oder Kipfen angeboten
werden.Mais- und Reismehl enthalten keine
derartigen Gerüstbildner. Die handelsüblichen
glutenfreien Brote werden deshalb in Kästen
gebacken, wodurch ein eher unbefriedigendes
kuchenähnliches Aussehen zustandekommt.
b) Der Geschmack der angebotenen glutenfreien
Brote muß als unbefriedigend angesehen
werden. Die Ursache hierfür ist wohl in zwei
Aspekten zu suchen:
* Infolge der fehlenden Eiweißfraktion in Mais-
bzw. Reismehl und aufgrund der mangelhaften
Amylaseaktivitäten kommt es
während des Backvorganges kaum zu
Maillard-Reaktionen, d.h. es werden kaum
die für Roggenbrot typischen Geschmackskomponenten
wie HMF oder Maltol
gebildet. Auch die unbefriedigende Krumen-
und Krustenbräunung hat hierin wohl ihren
Grund.
* Die Herführung eines natürlichen Sauerteigs
auf Reis- bzw. Maismehlbasis scheint nicht
befriedigend geglückt zu sein - stattdessen
wird mit Hilfe reiner Milchsäure künstlich
gesäuert. Hier fehlen dann die im
natürlichen Sauerteig vorhanden komplexen
Geschmackskomponenten, die den
Geschmack eines natürlich gesäuerten
Brotes prägen.Offensichtlich um dieses
Manko auszugleichen, sind die
handelsüblichen glutenfreien Brote entweder
stark gewürzt oder sie enthalten
Kastanienmehl, das allerdings infolge seiner
stark nachhängenden Bittere abzulehnen ist.
Die Aufgabenstellung mußte also sein, ein Brot
zu entwickeln, das in
* Form
* Krumen- und Krustenbeschaffenheit und
* Geschmack
einem traditionell hergestellten natürlich
gesäuerten Brot möglichst nahe kommt.
B Aufgabenbearbeitung
B 1 Herstellung eines glutenfreien
Vollsauers
Zur Herstellung eines Vollsauers auf Reismehlbasis
wurde eine Zweistufenführung
angewandt, da durch das eingeschränkte
Nahrungsangebot für die Hefe eine spezielle
Führung zur Hefevermehrung uninteressant ist.
Es ergeben sich auch Vorteile gegenüber der
Dreistufenführung infolge der Arbeitsersparnis,
der einfachen Berechnung der Mehl-/Wassermengen
und der langen Abstehtoleranz des
Grundsauers.Um eine unerwünschte Sauerteigflora,
die durch die zufällige Mikroflora der
Umgebung entstehen kann, zu vermeiden, muß
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mit intakten Sauerteigkulturen gestartet werden.
D.h. es wird ein Reisgrundsauer mit
Roggensauer angestellt. Der vorhandene
glutenhaltige Roggenanteil verringert sich bei
der Fortführung des Reissauerteiges exponentiell
und stellt infolge seiner hohen Verdünnung nach
kurzer Zeit kein Problem mehr für die
Zöliakiekranken dar. Es wurde eine gute
Gärtätigkeit und ein befriedigender pH-Abfall
auf 4,6 festgestellt.Bei der Weiterführung des
Sauerteigs zeigte sich jedoch eine abnehmende
Gärtätigkeit. Dies ist wohl auf den abnehmenden
Roggenmehlanteil und den darin enthaltenen
Nährstoffen bzw. Enzymaktivitäten (Amylasen)
zurückzuführen. Aus diesem Grund mußte der
Rezeptur eine N-Quelle in Form von
Molkenpulver und eine sofort verfügbare
Kohlenhydrat-Quelle in Form von Dextrose
zugefügt werden.
B 2 Herstellung eines freigeschobenen
Brotes
Die fehlenden Pento- und Hexosane bzw. der
fehlende Kleberanteil im Reismehlbrot macht es
notwendig, daß andere gerüstbildende
Substanzen zugesetzt werden, die diese Aufgabe
übernehmen können. Hierzu kommen zwei
Substanzklassen in Betracht:
a) Polysaccharide
Üblicherweise wird hier Guarkernmehl
eingesetzt, das bereits in niedrigen
Konzentrationen stark viskositätserhöhend
wirkt. Es kann zur Verdickung von Teig
herangezogen werden, weil es vollständig
kaltlöslich ist. Allerdings verliert es in der
Hitze an Viskosität, weshalb hier
unterstützend ein zweites Verdickungsmittels
eingesetzt wurde. Es eignet sich kaltlösliche
Stärke, wie z.B. Ultra Tex 2 von der Fa.
National Starch, eine glutenfreie
Wachsmaisstärke.
b) Proteine
Hier wurde Molkenpulver eingesetzt, da
dieses zudem eine N-Quelle (Molkenproteine)
und eine KH-Quelle (Lactose) für die
Gärtätigkeit der Hefen und für das
Zustandekommen der Maillard-Reaktion
darstellt.
Das mit diesen Zusätzen gebackene Brot war
herkömmlichen Produkten in Form
(freischiebbar), Krusten- und Krumenbeschaffenheit
(weniger kuchenähnlich) und
Geschmack (natürliche Säuerung) überlegen.
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Die Techniker 1993
Fleischtechnik FT18
Hinten: Stausberg Andreas, Dering Heinrich, Korte Markus, Tremel Nikolaus, Maier Herbert, Leitl Roman, Bonkhof
Ute,.Lehmeier Robert, Schares Dieter, .Fuchs Roland, Koller Konrad, Mitte: Eberle (Klassenleiter) Scheuler Thomas,
Winkler Klaus, Braun Roland, Hollerer Ernest, Huber Stefan, Verkooijen Peter, Schmitzer Reinhard, Wöhler
Hermann, Roth Daniel, Haist Regina, Hofmann (Schulleiter), Vorne: Daurer Michael, Hecht Josef, Wurst Jürgen,
Schäfer Andreas, Datzer Carlos, Hebenstreit Werner, Faschingbauer Peter, Mohnen Dieter, Deitenbach Jens
Lebensmittelverarbeitungstechnik VT3
Hinten: Gihr Johann, Scheidt Markus, MeffleWolfgang, Hildebrandt Thomas, Petrich Norbert, Schwall Harald,
Michels Reiner, Zocher Ralf, Duschl Boris, Gillmann Joerg, Mitte: Hofmann (Schulleiter), Kettner Ralf, Schilling
Rainer, Meidenbauer Günter, Schwenk Sabine, Eberhardt Andreas, Betz Brigitte, Schmitt Dieter, Bergmann
Hartmut, Karpenstein Hans Peter, Kottmeir Georg, Dr. Kögel (Klassenleiter), Vorne: Kohmann Christian, Bauer Kurt,
Rößger Wolfgang, Schulz Werner, Hartmann Thomas, Hund Thomas, Gistl Günter, John Volker
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Einladung zur
20. Mitgliederversammlung des Freundeskreises
Fleischereitechnik der Staatl. Fachschule für
Lebensmitteltechnik Kulmbach e.V.
Dienstag, den 11. Oktober 1994
(bitte Termin beachten)
im Anschluß an die Vorträge der KULMBACHER Fortbildungstage
Zeit:
gegen 17 30 Uhr
Tagungslokal:
Aula der Staatl. Fachschule für
Lebensmitteltechnik Kulmbach
E.C.-Baumann-Straße 22
Tagesordnung
1. Begrüßung
2. Anträge zur Tagesordnung
3. Bericht des Vorsitzenden
4. Bericht der Schulleitung
5. Bericht des Kassenwartes
6. Bericht der Rechnungsprüfer
7. Entlastung des Vorstandes
8. Verschiedenes
H. Hecht, Vorsitzender des Vorstandes
Einladung
Aus Anlaß des 20-jährigen Bestehens der Ausbildung zum Fleischtechniker in
Kulmbach findet im Anschluß an die Mitgliederversammlung des Freundeskreises der
Fleischtechniker eine Präsentation der Möglichkeiten zur praktischen Umsetzung der
Ausbildungskonzeption statt. Es wird Gelegenheit gegeben die Thematik zu
diskutieren.
Beginn ca. 18:30
Zur Diskussiongestaltung erlaubt sich die Staatl. Fachschule für Lebensmitteltechnik
und der Freundeskreis der Fleischtechniker Sie zu einem geselligen Beisammensein im
Foyer der Fachschule einzuladen. Wir würden uns über eine rege Beteiligung freuen.
Diese Jubiläumsveranstaltung soll auch den ehemaligen Absolventen der
Fleischtechniker-Ausbildung die Möglichkeit geben, ihre Verbindungen nach Kulmbach
aufzufrischen.
Schulleitung/Freundeskreis, im Juni 1994
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