HOW TO KNOW-HOW - BEKO Engineering & Informatik AG

M A S C H I N E N B A U / A N L A G E N B A U
für verschiedene Modelle, sondern auch
für verschiedene Hersteller verschweißt.
Unterschiedliche Längen und ausladende
Formen mussten berücksichtigt werden.
Pro Einfüllrohr werden mehrere Teile –
wie zum Beispiel Sockel, Gehäuse und
Sehr sportlich
Tankrohr – miteinander verbunden. In der
Anlage können zwei verschiedene
Schweißverfahren zur Anwendung kommen.
Darüber hinaus war ein enger Zeitrahmen
festgelegt, der nicht zuletzt
durch die enge Zusammenarbeit und die
Als „sehr sportlich“ bezeichnet DAM Geschäftsführer Robert Fandler die Zeitvorgaben, die
derzeit von der auf Hochtouren laufenden Industrie kommen. Im Interview mit BEKONEWS
spricht Fandler über die Herausforderung, die Wissensressourcen effizient einzusetzen.
Was bedeutet Wissensmanagement
für Ihr Unternehmen?
Fandler: Als Spezialist für Maschinen
und Anlagen in der Industrieautomatisierung
sind wir auch Systemintegratoren.
Wir entwickeln Lösungen unter
Einbeziehung von zugekauften Komponenten,
wie Roboter, Pneumatik etc. Das
bedeutet, wir müssen die technologische
Entwicklung permanent im Auge behalten,
ein breites Wissensfeld abdecken
und in den Kernbereichen in die Tiefe
gehen. Das Wissen ist unser aller Stärke.
Das gilt nicht nur für DAM und BEKO,
sondern generell für den europäischen
Anlagenbau. Ohne diesen Know-how-
Vorsprung würde es die europäische Industrie
in dieser Form wohl nicht mehr
geben. Alle Player sind permanent gefordert,
denn mittlerweile ist die ganze
Automobilindustrie dermaßen vernetzt,
dass ein Ausfall nicht nur das Unternehmen
selbst betrifft, sondern in der gesamten
Industrie eine Kette von Stillständen
nach sich ziehen kann.“
Warum arbeiten Sie in der
Konstruktion mit BEKO zusammen?
Fandler: Grundsätzlich kommt in der Industrie
wohl niemand mehr ohne Knowhow-Partner
aus. Die Durchlaufzeiten
von Projekten, wie der hier beschriebenen
universellen Rundschweißanlage für
Tankrohre, sind sehr kurz bemessen, die
Zeitvorgaben sind durchaus als sportlich
zu bezeichnen. Man braucht verlässliche
Partner, um Projekte stemmen zu kön-
nen. Sowohl qualitativ als auch terminlich,
vor allem in der Startphase, bis die
Konzepte stehen. Unsere Philosophie ist
es, in der Konstruktion mit einem Kern an
Spezialisten im Haus zu arbeiten und
Leistungen zuzukaufen.
Ihre Zusammenarbeit mit BEKO läuft
über das dortige Competence
Center. Wo sehen Sie die spezifischen
Vorteile?
Fandler: Eine Voraussetzung für diese
Form der Projektabwicklung ist eine gut
eingespielte Zusammenarbeit. Man muss
die Ansprüche, Möglichkeiten und Stärken
seines Partners kennen. Regelmäßige
Meetings, permanente telefonische
Kontakte und kurze Reaktionswege
und -zeiten müssen gewährleistet sein.
Nachdem die Projektparameter definiert
und abgestimmt sind, kann BEKO im eigenen
Konstruktionsbüro die eigenen
Ressourcen flexibel planen und einsetzen.
Ein eigenes Competence Center
bietet auch qualitativ gute Voraussetzungen.
Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
bringen spezifische Erfahrungen
und Denkweisen aus unterschiedlichen
Bereichen ein. Und das wirkt sich positiv
für den Projekterfolg aus.
Welche Qualitäten muss ein guter
Konstrukteur heute haben?
Fandler: Er muss sich mit dem Projekt
identifizieren und sich mit dem Produkt,
das auf der Maschine hergestellt wird,
auch auseinandersetzen. Es reicht nicht,
flexible und konzentrierte Bearbeitung
des Projektes im BEKO Competence
Center eingehalten werden konnte“,
präzisiert Alexander Gratzer die Herausforderungen
für die Konstruktion.
nur zum Beispiel die Automatisierung zu
sehen, ohne den Bauteil zu betrachten.
Im Sondermaschinenbau ist ein breites
Denken gefordert. Auf das Produkt bezogen,
die Funktion, die Ergonomie, die
Sicherheit etc.
Das Engagement ist also ein ebenso
wichtiger Faktor wie das Fachwissen?
Fandler: Ja, beides ist wichtig und muss
zusammenwirken. Engagement bedeutet
zum Beispiel auch, die Rahmenbedingungen
eines Projektes zu berücksichtigen,
wie zum Beispiel die Kosten.
Nicht alles, was technisch machbar ist,
ist auch leistbar. Ein gutes Konzept
zeichnet sich dadurch aus, dass es auch
den finanziellen Aspekt im Blick behält.
Denn eines darf nie vergessen werden:
Die Kosten einer Anlage werden in der
Konstruktion festgelegt.
Was erwarten Sie von externen
Partnern?
Fandler: Man sollte sich zunächst von
dem Gedanken verabschieden, dass ausgelagerte
Engineering-Dienstleistungen
weniger anspruchsvoll sein müssen. Wir
geben natürlich vor, was die Anlage können
muss, wie ein Bauteil positioniert
werden soll. Wir erwarten uns aber, dass
ein Feedback von den Konstruktionspartnern
kommt und innovative Ansätze
eingebracht werden. Professionelle
Qualität eben.
Vielen Dank für das Gespräch!
20 BEKONEWS | 2012