Liebert DS™ - Emerson Network Power

Liebert DS
Betriebsanleitung
28-105kW, 8-30 t, Downflow
Präzisionskühlung für Kontinuität
geschäftskritischer Systeme

INHALT
1.0 LIEBERT DS BAUTEILE UND TYPENBEZEICHNUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.0 KÜHLUNGSKONFIGURATIONEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.0 ANWEISUNGEN ZUR INSTALLATIONSVORBEREITUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Vorbereitung des Raums . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Luftverteilung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.1 Downflow-Geräte (Luftführung nach unten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Anschlüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.0 LIEBERT DS ABMESSUNGEN UND GEWICHTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.0 AUSRÜSTUNGSINSPEKTION UND HANDHABUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.1 Verpackungsmaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2 Auspacken des Geräts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.1 Entfernen des Geräts vom Ladegestell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Bewegen des Geräts zum Aufstellungsort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Entfernen der Stapelkarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3 Federisolationssystem für halbhermetische Kompressoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.4 Aufstellen des Geräts auf einem Bodengestell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.0 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1 Beschreibung der elektrischen Feldanschlüsse - Downflow-Modelle (Luftführung
nach unten) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.0 ROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1 Flüssigkeitsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.1 Kondensat-Rohrleitungen - vor Ort montiert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.2 Befeuchtervorlaufwasser - Option Infrarot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1.3 Anforderungen für Systeme, die mit Wasser oder Glykol betrieben werden. . . . . . . . . . . . . . 25
7.2 Kälterohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2.1 Rohrleitungsrichtlinien - Luftgekühlte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.3 Entwässerung/Lecktest und Füllverfahren für R-407C und R-22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.3.1 Luftgekühlter Verflüssiger mit Ventilatordrehzahl-Kondensationsdruckregelsystem . . . . . 28
7.3.2 Luftgekühlter Verflüssiger mit Lee-Temp „Flooded Condenser“
Kondensationsdruckregelsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
8.0 ROHRLEITUNGSPLÄNE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
9.0 PRÜFLISTE FÜR ABGESCHLOSSENE INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.1 Bewegen und Aufstellen der Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.2 Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.3 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.4 Weiteres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
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10.0 ERSTE INBETRIEBSETZUNGSKONTROLLEN UND INBETRIEBNAHMEVERFAHREN
FÜR GARANTIEINSPEKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.1 Information für Garantieinspektion - Strom am
Trennschalter des Geräts unterbrechen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.2 Inbetriebsetzungskontrollen mit abgenommenen Verkleidungen und
ausgeschaltetem Trennschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
10.3 Inbetriebnahmeverfahren mit angebrachten Verkleidungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
11.0 WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
11.1 Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
11.1.1 Filterwechselverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.2 Ventilatorantriebssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.2.1 Ausbau des Riemens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.2.2 Einbauen und Spannen der Riemen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
11.3 Befeuchter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.3.1 Infrarot-Befeuchter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.3.2 Reinigen der Befeuchterwanne und des Schwimmerschalters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.3.3 Wechseln der Befeuchterlampen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.4 Kondensatablass- und Kondensatpumpsysteme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.4.1 Kondensatablass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.4.2 Kondensatpumpe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.5 Luftgekühlter Verflüssiger und Trockenkühler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.6 Nachheizung - Elektrische Nachheizung (drei Stufen und SCR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.7 Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.7.1 Kompressoröl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.7.2 Halbhermetische Kompressoren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.7.3 Scroll- und Digital-Scroll-Kompressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.8 Austausch eines Kompressors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.8.1 Ausbrennen eines Kompressormotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.8.2 Digitale(s) Kompressor-Entladungsmagnetventil(e). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.8.3 Austauschverfahren für Kompressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
11.9 Wartung der Gebäudeflüssigkeit und der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
11.10 Verflüssiger - Wassergekühlter Verflüssiger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
11.10.1 Reinigungsanweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
12.0 HVAC-WARTUNGSPRÜFLISTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
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ABBILDUNGEN
Abb. 1 Einbauorte der Gerätebauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Abb. 2 Liebert DS Modellnummernbezeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Abb. 3 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit halbhermetischem
Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Abb. 4 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit Scroll-Kompressor,
Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Abb. 5 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle,
Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL, 28-42 kW (8-12 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Abb. 6 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit halbhermetischem
Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Abb. 7 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit Scroll-Kompressor,
Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Abb. 8 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle,
Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Abb. 9 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Alle Kompressormodelle,
Abb. 10 Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Abb. 11 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle,
Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL, 105 kW (30 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Abb. 12 Für die Handhabung des Liebert DS empfohlene Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Abb. 13 Entfernen der Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Abb. 14 Das Gerät vom Ladegestell entfernen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Abb. 15 Bewegen des Geräts zum Aufstellungsort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Abb. 16 Aufstellen des Geräts auf einem Bodengestell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Abb. 17 Luftkanäle für Downflow-Gerät und Plenum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Abb. 18 Elektrische Feldanschlüsse - Downflow-Modelle (Luftführung nach unten) . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Abb. 19 Rohrleitungsplan - luftgekühlte Modelle mit halbhermetischem Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . 32
Abb. 20 Rohrleitungsplan - luftgekühlte Modelle mit Scroll-Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Abb. 21 Rohrleitungsplan - Wasser-/Glykol-Modelle mit halbhermetischem Kompressor . . . . . . . . . . . . . 34
Abb. 22 Rohrleitungsplan - Wasser-/Glykol-Modelle mit Scroll-Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Abb. 23 Rohrleitungsplan - GLYCOOL-Modelle mit halbhermetischem Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Abb. 24 Rohrleitungsplan - GLYCOOL-Modelle mit Scroll-Kompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Abb. 25 Optionaler Rohrleitungsplan für Freikühlung - luftgekühlte Downflow-Modelle . . . . . . . . . . . . . 38
Abb. 26 Primäranschlussorte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Abb. 27 Primäranschlussorte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Abb. 28 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
28-42 kW (8-12 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Abb. 29 Primäranschlussorte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor,
Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Abb. 30 Primäranschlussorte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Abb. 31 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Abb. 32 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t) . . . . . . 45
Abb. 33 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t) . . . . . . 46
Abb. 34 Richtige Filterfaltenrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Abb. 35 Motorgrundplatte mit automatischem Riemenspanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Abb. 36 Richtige Ausrichtung des Schwimmerschalters. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
iii

TABELLEN
Tabelle 1 Versandabmessungen, US-Geräte, mm (Zoll) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tabelle 2 Versandabmessungen, Export-Geräte, mm (Zoll) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tabelle 3 Versandgewichte, US-Geräte, ca. kg (lb ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tabelle 4 Versandgewichte, Export-Geräte, ca. kg (lb). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tabelle 5 Gewichte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Tabelle 6 Gewichte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Tabelle 7 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 28-42 kW (8-12 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Tabelle 8 Gewichte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow,
luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Tabelle 9 Gewichte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . 11
Tabelle 10 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 53-77 kW (15-22 t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tabelle 11 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t) . . . . . . . . . . . . . . . 13
Tabelle 12 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 105 kW (30 t). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tabelle 13 Empfohlene Kältemittelleitungsgrößen - Außen-Ø Kupfer (Zoll)* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabelle 14 Innenraumgerät ca. Kältemittelfüllung für R-22 oder R-407C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabelle 15 Leitungsfüllungen - Kältemittel für jede 30 m (100 ft) Kupferrohr Typ „L“ . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabelle 16 Außenverflüssiger ca. Kältemittelfüllung kg (lb) pro Kreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Tabelle 17 Ansaugdruckwandlereinstellungen Ventilatordrehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Tabelle 18 Saugdruckwandlereinstellungen bei Lee-Temp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Tabelle 19 Filteranzahlen, Downflow-Geräte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Tabelle 20 Kompressoröltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
iv

DIESE ANLEITUNGEN AUFBEWAHREN.
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WARNUNG
Eine falsche Handhabung, Installation oder Wartung kann Ausrüstungsschäden oder
Verletzungen ggf. mit Todesfolge nach sich ziehen!
Nur qualifiziertes Personal darf an dieser Ausrüstung arbeiten.
Vor Fortsetzung der Arbeiten alle Installations-, Betriebs- und Sicherheitsanweisungen lesen.
WARNUNG
Starkstrom - Stromschlaggefahr
Dieses Gerät enthält gefährliche Spannungen.
Stromschlag kann schwere Verletzungen unter Umständen mit Todesfolge verursachen.
Alle lokalen und fernen elektrischen Stromversorgungen trennen, bevor Arbeiten im Gerät
durchgeführt werden.
HINWEIS
Der iCOM-Mikroprozessor trennt den Strom nicht vom Gerät, auch wenn er sich im Modus
„Gerät aus“ befindet. Einige interne Bauteile erfordern und erhalten auch im Zustand „Gerät
aus“ Strom.
Der von Liebert gelieferte optionale Trennschalter befindet sich im Gerät. Die Leiterseite dieses
Schalters weist Hochspannung auf.
Die einzige Art sicherzustellen, dass sich im Gerät kein Spannung befindet, ist der Einbau
eines Ferntrennschalters. Siehe Elektroschaltplan des Geräts.
WARNUNG
Inhalt steht unter Druck
Dieses Gerät enthält Flüssigkeiten bzw. Gase, die unter hohem Druck stehen.
Gefahr eines explosionsartigen Ablassens von Hochdruckkältemittel.
Vor Arbeiten an Rohrleitungen den Druck ablassen.
WARNUNG
Gefahr von bewegten Teilen mit hoher Drehzahl
Bewegte Teile mit hoher Drehzahl können Verletzungen unter Umständen mit Todesfolge
verursachen.
Alle lokalen und fernen elektrischen Stromversorgungen trennen, bevor Arbeiten im Gerät
durchgeführt werden.
WARNUNG
Heiße Oberflächen
Einige interne Flächen können heiß sein und Verbrühungen und ähnliche Verletzungen
auslösen.
Handschuhe mit Wärmeschutz bei Arbeiten am Gerät tragen.
VORSICHT
Wassergefahr
Das Gerät erfordert einen Wasserablassanschluss. Es erfordert für den Betrieb auch eine
externe Wasserversorgung.
Eine nicht sachgemäße Installation, Anwendung bzw. Wartung kann zu Wasseraustritt aus
dem Gerät führen. Ein Wasseraustritt kann zu schweren Sachschäden und dem Verlust von
kritischen Daten bei Computersystemen führen.
Das Gerät nicht direkt über einer Ausrüstung installieren, die durch Wasser beschädigt
werden könnte.
Liebert empfiehlt den Einbau einer Leckmeldeausrüstung am Gerät und den Vorlaufleitungen.
1

1.0 LIEBERT DS BAUTEILE UND TYPENBEZEICHNUNG
Abb. 1 Einbauorte der Gerätebauteile
1. iCOM Steuerungsdisplay
2. Elektrokasten
3. Filter
4. Verdampferschlange
5. Motor
6. Ventilator
7. Ventilator-Riemenscheibe
8. Motorantriebsrad und -riemen
9. Kompressorteil
9
2
15
11
4
16 10
2
12
6
8
10. Infrarot-Befeuchter (Option)
7
11. Trennschalter (Option)
12. Kondensatpumpe (Option)
5
13. Rauchsensor (Option)
14. Verflüssiger-Reinigungsschrauben
(nur flüssigkeitsgekühlte Geräte)
15. Verflüssiger-Ablassschrauben
(nur flüssigkeitsgekühlte Geräte)
16. Freikühl-Ventil (GLYCOOL/Zweikreis-Kühlung)
14
Liebert DS Bauteile und Typenbezeichnung
3
1
13
DPN000958
Änd. 0

Abb. 2 Liebert DS Modellnummernbezeichnung
1
D
2
S
Luftverteilung
DS = Downflow (Luftführung
nach unten) - Standard
Nennleistung (kW)
028.035, 042, 053,
070, 077, 105
3
0
Kühltyp
A = Luftgekühlt
D = Zweikreis-Kühlung, luftgekühlt
W = Wasser/Glykol
K = GLYCOOL
H = Zweikreis-Kühlung (Wasser/Glykol)
4
3
Kompressor
U - Halbhermetisch mit vier Stufen, R-407C
S - Scroll, R-407C
D - Digital-Scroll, R-407C
M - Halbhermetisch mit vier Stufen, R-22
R - Scroll, R-22
D - Digital-Scroll, R-22
5
5
6
A
3
7
U
Spannung
A - 460/3/60
B - 575/3/60
C - 208/3/60
D - 230/3/60
2 - 380/3/60
8
A
Liebert DS Bauteile und Typenbezeichnung
9
0
10
3
11
I
12
*
13
*
14
*
15
*
Werkskonfigurationsnummer
Befeuchtung
0 - Keine
I - Infrarot
S - Dampferzeuger
Nachheizung Type
0 - Keine
E - Dreistufige
Elektrik
S - SCR
W - Heißes Wasser
Änd.-Stufe
= Änd. 0

2.0 KÜHLUNGSKONFIGURATIONEN
4
Kühlungskonfigurationen
HINWEIS
Alle vor Ort montierten Rohrleitungen müssen den geltenden örtlichen und behördlichen
Vorschriften entsprechen.
Luftgekühlt
Luftgekühlte Geräterohrleitungen sind ab Werk
verschlossen und enthalten eine Stickstoff-
Schutzfüllung. Jede Installation erfordert
Kälte-Verrohrung zu einem Verflüssiger.
GLYCOOL
GLYCOOL-Geräte sind ab Werk gefüllt und geprüft. Vor Ort
montierte Rohrleitungen vom Gerät zum Trockenkühler und zum
Pumpenpaket sind erforderlich. Ein zusätzlicher Wärmetauscher ist
enthalten, wenn Flüssigkeitstemperaturen für eine Verwendung
ausreichend kühl sind (unter Raumtemperatur). Kühlung wird
durch die Zirkulation von kaltem Glykol durch diesen zweiten
Wärmetauscher geliefert, wodurch der Kompressorbetrieb
verringert wird.
Glykolkühlung
Glykolgekühlte Geräte sind ab Werk gefüllt und
geprüft. Vor Ort montierte Rohrleitungen vom
Gerät zum Trockenkühler und zum Pumpenpaket
sind erforderlich.
Wasserkühlung
Wassergekühlte Geräte sind ab Werk gefüllt
und geprüft. Vor Ort montierte Wasserrohrleitungen
vom Gerät zum Kühlturm sind
erforderlich.
Zweikreis-Kühlung
Dieses System hat alle Funktionen eines Verdichtungssystems,
hat aber einen zweiten Wärmetauscher, der an
eine Kaltwasserquelle angeschlossen ist. Kühlung wird
durch die Zirkulation von Wasser durch diesen zweiten
Wärmetauscher geliefert, wodurch der Kompressorbetrieb
verringert wird.

3.0 ANWEISUNGEN ZUR INSTALLATIONSVORBEREITUNG
5
Anweisungen zur Installationsvorbereitung
3.1 Vorbereitung des Raums
• Sicherstellen, dass der Boden eben ist und das Gerät tragen kann. Siehe Tabelle 3 für
Gerätegewichte.
• Sicherstellen, dass der Raum richtig isoliert ist und über eine Dampfsperre verfügt.
• Für die richtige Feuchte-Regelung ist Außen- oder Frischluft auf ein absolutes Mindestmaß zu
halten (weniger als 5 % der gesamten im Raum zirkulierenden Luft).
• Geräte nicht in einer Nische oder am Ende eines langen engen Raums aufstellen. Die Geräte so
nah wie möglich zur größten Wärmelast aufstellen.
• Die für Routinewartungs- und Servicearbeiten empfohlenen Mindestabstände einhalten. Siehe
Abb. 3 und 5 für Abmessungen.
• Ein Wassererkennungssystem unter dem Boden wird empfohlen. Wenden Sie sich an Ihre örtliche
Liebert-Vertretung für weitere Informationen.
3.2 Luftverteilung
3.2.1 Downflow-Geräte (Luftführung nach unten)
• Sicherstellen, dass der angehobene Boden die richtige Größe für den Geräte-Luftvolumenstrom
hat und frei von ungewollten Einschränkungen ist.
• Perforierte Bodenfliesen im angehobenen Boden sollten einen minimalen Druckverlust sicherstellen.
• Bodenerhöhungen von weniger als 191 mm (7-1/2") vermeiden.
• Freiraum über dem Gerät für den Filterwechsel vorsehen.
3.3 Anschlüsse
• Die Verlegung von Kabeln, Rohrleitungen und Schächten zum Gerät planen. Siehe Abb. 17, 25
und 26 für die Geräteanschlussorte.
• Das Gerät erfordert einen Abfluss, der allen geltenden Vorschriften entsprechen muss. Diese
Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Siehe 7.1.1 - Kondensat-Rohrleitungen - vor
Ort montiert für Einzelheiten.
• Dreiphasen-Stromeinspeisung ist für alle Modelle erforderlich. Stromeinspeisung muss nationalen
und örtlichen Elektrovorschriften entsprechen. Siehe Geräte-Typenschild für Einzelheiten.
• Sofern Anforderungen zur Erdbebensicherheit bestehen, wenden Sie sich bitte an Ihre örtliche
Liebert-Vertretung für Informationen hinsichtlich eines erdbebensicheren Bodengestells.

4.0 LIEBERT DS ABMESSUNGEN UND GEWICHTE
Tabelle 1 Versandabmessungen, US-Geräte, mm (Zoll)
Modellnr. 028/035/042 053/070/077 105
DSAS, DSAD, DSAR, DSAG
DSDS, DSDD, DSDR, DSDG
DSAU oder DSAM, DSDU oder DSDM
DSWS, DSWD, DSWR, DSWG,
DSHS, DSHD, DSHR, DSHG
DSWU, DSWM, DSHU, DSHM
2286x1067x2057
(90x42x81)
6
2870x1067x2083
(102x42x82)
2870x1067x2083
(113x42x82)
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
3454x1067x2083
(136x42x82)
Tabelle 2 Versandabmessungen, Export-Geräte, mm (Zoll)
Modellnr. 028/035/042 053/070/077 105
DSAS, DSAD, DSAR, DSAG
2870x1080x2124
DSDS, DSDD, DSDR, DSDG
(102,5x42,5x83,6)
DSAU oder DSAM, DSDU oder DSDM 2299x1080x2124
3467x1080x2124
DSWS, DSWD, DSWR, DSWG, (90,5x42,5x83,6) 2883x1080x2124 (136,5x42,5x83,6)
DSHS, DSHD, DSHR, DSHG
DSWU, DSWM, DSHU, DSHM
(113,5x42,5x83,6)
Tabelle 3 Versandgewichte, US-Geräte, ca. kg (lb )
Gerät
Modellnr.
028 035 042 053 070 077 105
DSAS, DSAD,
DSAR, DSAG
704 (1553) 718 (1583) 732 (1613) 939 (2069) 961 (2119) 984 (2169) 1408 (3104)
DSDS, DSDD,
DSDR, DSDG
773 (1703) 786 (1733) 800 (1763) 1020 (2249) 1043 (2299) 1066 (2349) 1571 (3464)
DSAU, DSAM 845 (1863) 859 (1893) 872 (1928) 1140 (2514) 1163 (2564) 1186 (2614) 1462 (3224)
DSDU, DSDM 913 (2013) 927 (2043) 940 (2073) 1222 (2694) 1245 (2744) 1267 (2794) 1626 (3584)
DSWS, DSWD,
DSWR, DSWG
845 (1863) 859 (1893) 872 (1928) 1081 (2384) 1104 (2434) 1127 (2484) 1576 (3474)
DSHS, DSHD,
DSHR, DSHG
913 (2013) 927 (2043) 940 (2073) 1163 (2564) 1186 (2614) 1208 (2664) 1739 (3834)
DSWU, DSWM 913 (2013) 927 (2043) 940 (2073) 1276 (2814) 1299 (2864) 1322 (2914) 1630 (3594)
DSHU, DSHM 981 (2163) 995 (2193) 1008 (2223) 1358 (2994) 1381 (3044) 1403 (3094) 1794 (3954)
Tabelle 4 Versandgewichte, Export-Geräte, ca. kg (lb)
Gerät
Modellnr.
028 035 042 053 070 077 105
DSAS, DSAD,
DSAR, DSAG
773 (1703) 786 (1733) 800 (1763) 1012 (2232) 1035 (2282) 1058 (2332) 1499 (3304)
DSDS, DSDD,
DSDR, DSDG
841 (1853) 854 (1883) 868 (1913) 1094 (2412) 1117 (2462) 1139 (2512) 1662 (3664)
DSAU, DSAM 913 (2013) 927 (2043) 940 (2073) 1213 (2674) 1235 (2724) 1258 (2774) 1553 (3424)
DSDU, DSDM 981 (2163) 995 (2193) 1008 (2223) 1295 (2854) 1317 (2904) 1340 (2954) 1716 (3784)
DSWS, DSWD,
DSWR, DSWG
913 (2013) 927 (2043) 940 (2073) 1154 (2544) 1177 (2594) 1199 (2644) 1667 (3674)
DSHS, DSHD,
DSHR, DSHG
981 (2163) 995 (2193) 1008 (2223) 1236 (2724) 1258 (2774) 1281 (2824) 1830 (4034)
DSWU, DSWM 981 (2163) 995 (2193) 1008 (2223) 1349 (2974) 1372 (3024) 1394 (3074) 1721 (3794)
DSHU, DSHM 1049 (2313) 1063 (2343) 1076 (2373) 1431 (3154) 1453 (3204) 1476 (3254) 1884 (4154)

7
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 3 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit halbhermetischem
Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t)
883 mm
(34 3/4")
Sekundäreingang
Kälte-Verrohrung
Tabelle 5 Gewichte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW
(8-12 t)
Modellnr.
1445 mm Öffnung
(56 7/8")
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/-anschlüsse
1930 mm
(76")
51 mm
(2")
2184 mm
(86")
VORDERANSICHT
2159 mm
(85")
Trockengwicht - kg (lb), ca.
028 035 042
Luftgekühlt 782 (1720) 795 (1750) 809 (1780)
Zweikreis-Kühlung 850 (1870) 864 (1900) 877 (1930)
Hinweise:
Filter sind nur von der
Oberseite des Geräts aus
zugänglich.
619 mm Öffnung
(24 3/8")
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts hergestellt
werden.
19 mm
(3/4")
Blenden
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Schraffierte Flächen
weisen auf einen
empfohlenen Freiraum
für Zugang zum Bauteil hin.
864 mm
(34")
DPN00795
ÄND. 01
610 mm
(24")

8
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 4 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit Scroll-Kompressor,
Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t)
883 mm
(34 3/4")
Sekundäreingang
Kälte-Verrohrung
1445 mm
Öffnung
(56 7/8")
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/-anschlüsse
1930 mm
(76")
51 mm
(2")
1854 mm
(73")
VORDERANSICHT
1829 mm
(72")
Tabelle 6 Gewichte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t)
Trockengewicht, kg (lb), ca.
619 mm
Öffnung
(24 3/8")
Modellnr. 028 035 042
Luftgekühlt 641 (1410) 655 (1440) 668 (1470)
Zweikreis-Kühlung 709 (1560) 723 (1590) 736 (1620)
19 mm
(3/4") Blenden
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Hinweise: Filter sind nur von der
Oberseite des Geräts
aus zugänglich.
Schraffierte Flächen weisen
auf einen empfohlenen Freiraum
für Zugang zum Bauteil hin.
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts
hergestellt werden.
864 mm
(34")
DPN000796
ÄND. 0
610 mm
(24")

9
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 5 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 28-42 kW (8-12 t)
883 mm
(34 3/4")
Verflüssiger-Reinigungszugang
1445 mm
Öffnung
(56 7/8")
Sekundäreingang
DRAUFSICHT
Verflüssiger-Flüssigkeitsleitungen
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/-anschlüsse
2184 mm
(86")
1930 mm
(76")
51 mm
(2")
Tabelle 7 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
28-42 kW (8-12 t)
Kompressortyp
Halbhermetischer Kompressor
Scroll- oder Digital-Scroll-
Kompressor
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
VORDERANSICHT
2159 mm
619 mm
(24 3/8")
Öffnung
Hinweise:
19 mm
(3/4") Blenden
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Trockengwicht - kg (lb), ca.
DPN000894
Änd. 1
Modell 028 035 042
Filter sind nur von der
Oberseite des Geräts
aus zugänglich.
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts
hergestellt werden.
864 mm
Schraffierte Flächen (34")
weisen auf einen
vorzusehenden empfohlenen
Freiraum für Zugang zum Bauteil hin.
Wasser/Glykol 850 (1870) 864 (1900) 877 (1930)
GLYCOOL/Zweikreis
-Kühlung
918 (2020) 932 (2050) 945 (2080)
Wasser/Glykol 782 (1720) 795 (1750) 809 (1780)
GLYCOOL/Zweikreis
-Kühlung
850 (1870) 864 (1900) 877 (1930)
610 mm
(24")

10
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 6 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit halbhermetischem
Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t)
886 mm
(34 7/8")
Sekundäreingang
Kälte-Verrohrung
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/anschlüsse)
51 mm
(2")
Tabelle 8 Gewichte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW
(15-22 t)
Modell
2032 mm
(80")
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
2769 mm
(109")
VORDERANSICHT
2743 mm
(108")
Öffnung
Trockengewicht, kg (lb), ca.
053 070 077
Luftgekühlt 1069 (2350) 1091 (2400) 1114 (2450)
Zweikreis-Kühlung 1150 (2530) 1173 (2580) 1196 (2630)
Hinweis: Filter sind nur von der Oberseite
des Geräts aus zugänglich.
625 mm
Öffnung
(24 5/8")
Downflow-Elektroanschlüsse können
von der Ober- oder Unterseite des
Geräts hergestellt werden.
19 mm
(3/4")
Blenden
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Schraffierte Flächen weisen
auf einen empfohlenen
Freiraum für Zugang zum
Bauteil hin.
864 mm
(34")
DPN000924
Änd. 1
610 mm
(24")

11
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 7 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Modelle mit Scroll-Kompressor,
Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t)
864 mm
(34 7/8")
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/anschlüsse
2489 mm
(98")
1930 mm
(76")
51 mm
(2")
Tabelle 9 Gewichte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t)
Modellnr.
Sekundäreingang
Kältemittelleitungen
2032 mm
Öffnung
(80")
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
2464 mm
(97")
VORDERANSICHT
Trockengewicht, kg (lb), ca.
053 070 077
Luftgekühlt 873 (1920) 896 (1970) 919 (2020)
Zweikreis-Kühlung 955 (2100) 978 (2150) 1000 (2200)
625 mm
(24 5/8")
Öffnung
19 mm
(3/4")
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Blenden
Schraffierte Flächen weisen
auf einen empfohlenen
Freiraum für Zugang zum
Bauteil hin.
Hinweis: Filter sind nur von der Oberseite des
Geräts aus zugänglich.
Downflow-Elektroanschlüsse können
von der Ober- oder Unterseite des
Geräts hergestellt werden.
864 mm
(34")
DPN000925
ÄND. 0
610 mm
(24")

12
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 8 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 53-77 kW (15-22 t)
886 mm
(34 7/8")
51 mm
(2")
Tabelle 10 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
53-77 kW (15-22 t)
Kompressor typ Modell
Halbhermetischer
Kompressor
Verflüssiger-Reinigungszugang
2032 mm
(80")
Sekundäreingang
Verflüssiger-
Flüssigkeitsleitungen
Scroll-oder Digital-
Scroll-Kompressor
Öffnung
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/anschlüsse
2769 mm
(109")
DRAUFSICHT
VORDERANSICHT
2743 mm
(108")
625 mm
(24 5/8")
19 mm
(3/4")
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Öffnung
Blenden
Schraffierte Flächen weisen
auf einen empfohlenen Freiraum
für Zugang zum Bauteil hin.
Trockengewicht, lb (kg), ca.
053 070 077
Hinweis: Filter sind nur von der Oberseite
des Geräts aus zugänglich.
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts hergestellt
werden.
864 mm
(34")
Wasser/Glykol 1205 (2650) 1228 (2700) 1250 (2750)
GLYCOOL/Zweikreis-Kühlung 1287 (2830) 1310 (2880) 1332 (2930)
Wasser/Glykol 1010 (2220) 1032 (2270) 1055 (2320)
GLYCOOL/Zweikreis-Kühlung 1091 (2400) 1114 (2450) 1137 (2500)
DPN000931
Änd. 1
610 mm
(24")

13
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 9 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - Alle Kompressormodelle, Downflow,
luftgekühlt, 105 kW (30 t)
Sekundäreingang
Kältemittelleitungen
2611 mm
(102-13/16") Öffnung
866 mm
(31-7/8")
1930 mm
(76")
Sekundäreingang
Hochspannungsanschluss/anschlüsse
Tabelle 11 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t)
Trockengewicht, kg (lb), ca.
Kompressortyp Modell 105
Halbhermetischer
Kompressor
Scroll-Kompressor
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
3353 mm
(132")
VORDERANSICHT
3327 mm
(131")
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Luftgekühlt 1382 (3040)
Zweikreis-Kühlung 1545 (3400)
Luftgekühlt 1327 (2920)
Zweikreis-Kühlung 1491 (3280)
619 mm
(24-3/8")
19 mm
(3/4")
Öffnung
Blenden
Schraffierte Flächen
weisen auf einen
empfohlenen Freiraum
für Zugang zum Bauteil hin.
DPN001012
Änd. 1
Hinweis: Filter sind nur von der
Oberseite des Geräts
aus zugänglich
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts
hergestellt werden.
864 mm
(34")
610 mm
(24")

14
Liebert DS Abmessungen und Gewichte
Abb. 10 Abmessungsdaten für Schrank- und Flächenplanung - alle Kompressormodelle, Downflow,
Wasser/Glykol/GLYCOOL, 105 kW (30 t)
886 mm
(34 7/8")
1930 mm
(76")
Verflüssiger-Reinigungszugang
Sekundäreingang
Verflüssiger-Flüssigkeitsleitungen
Tabelle 12 Gewichte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL, 105 kW (30 t)
Kompressor typ Modell 105
Halbhermetischer
Kompressor
Scroll-Kompressor
2611 mm
(102-13/16")
LUFTEINTRITTSÖFFNUNG
DRAUFSICHT
VORDERANSICHT
Öffnung
Sekundäreingang
Hochspannungsanschlüsse
3353 mm
(132")
3327 mm
(131")
Wasser/Glykol 1550 (3410)
GLYCOOL/Zweikreis-Kühlung 1714 (3770)
Wasser/Glykol 1495 (3290)
GLYCOOL/Zweikreis-Kühlung 1659 (3650)
619 mm
Öffnung
(24-3/8")
19 mm
(3/4")
Sekundäreingang
Niederspannungsanschlüsse
Schraffierte Flächen weisen
auf einen empfohlenen
Freiraum für Zugang zum
Bauteil hin.
Hinweis: Filter sind nur von der
Oberseite des Geräts aus
zugänglich.
Blenden
DPN001013
Änd. 1
Downflow-Elektroanschlüsse
können von der Ober- oder
Unterseite des Geräts hergestellt
werden.
610 mm
(24")
864 mm
(34")

5.0 AUSRÜSTUNGSINSPEKTION UND HANDHABUNG
15
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
Nach Ankunft des Geräts und vor dem Auspacken ist sicherzustellen, dass die beschriftete Ausrüstung
dem Frachtbrief entspricht. Sorgfältig alle Teile auf sichtbare oder verborgene Schäden kontrollieren.
Für den ersten Zugang einen 7/32-Zoll-Innensechskantschlüssel zum Entfernen von Tafeln
verwenden. Schäden müssen sofort dem Spediteur gemeldet werden und eine Schadensersatzforderung
muss an diesen geschickt werden, wobei die Liebert Corporation oder der für Sie zuständige
Verkaufsrepräsentant eine Kopie erhalten sollte.
5.1 Verpackungsmaterial
Das gesamte Material zur Verpackung dieses Geräts ist recyclingfähig. Bitte für
künftigen Gebrauch aufbewahren oder sachgerecht entsorgen.
SICHERHEITSINFORMATIONEN
!
!
!
!
!
WARNUNG
Risiko des Umfallens von kopflastigen Geräten! Eine falsche Handhabung kann Ausrüstungsschäden
oder Verletzungen ggf. mit Todesfolge nach sich ziehen! Alle nachfolgenden
Anweisungen durchlesen, bevor versucht wird, das Gerät zu bewegen, es anzuheben, die
Verpackung zu entfernen oder das Gerät für die Installation vorzubereiten.
WARNUNG
Scharfe Ecken, Splitter und freiliegende Befestigungsteile können Verletzungen verursachen!
Nur entsprechend geschultes Personal, das geeignete Schutzhelme, Handschuhe, Schuhe und
Sicherheitsbrillen trägt, darf das Gerät bewegen, anheben, Verpackung entfernen oder das
Gerät für den Einbau vorbereiten.
VORSICHT
Gefahr der Berührung hängender Objekte! Kann zu Schäden am Gerät bzw. der Struktur
führen! Das Gerät ist ggf. zu hoch, um auf einem Ladegestell durch Türen zu passen. Die
Höhen des Geräts und der Türen ausmessen sowie die Baupläne der Einrichtung durchgehen
und lichte Höhen ermitteln, bevor das Gerät bewegt wird.
VORSICHT
Gefahr der Beschädigung durch Gabelstapler! Eine falsche Handhabung mit dem Gabelstapler
kann zu äußeren Schäden bzw. Schäden an der Unterseite des Geräts führen! Die
Gabeln des Gabelstaplers eben halten und auf einer Höhe, so dass sie unter das Ladegestell
bzw. das Gerät passen.
VORSICHT
Gefahr der Beschädigung bei unsachgemäßer Lagerung! Das Gerät aufrecht, in Innenräumen
und geschützt vor Feuchtigkeit, Frost und Berührungsschäden lagern.
Abb. 11 Für die Handhabung des Liebert DS empfohlene Ausrüstung
Gabelstapler
Palettenhubwagen
R
Stapelkarren
181659P1
Änd. 2

16
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
Nach Möglichkeit das Gerät mit einem Gabelstapler oder Palettenhubwagen transportieren.
Ansonsten einen Kran mit Gurten oder Kabeln und Lasttraverse verwenden.
• Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Palettenhubwagens darauf achten, dass die Gabeln
(falls einstellbar) auf den weitestmöglichen Abstand eingestellt werden, der noch unter das
Ladegestell passt.
Darauf achten, dass die Gabellänge für die Länge des Geräts geeignet ist.
• Immer auf den Ort der Schwerpunktmarkierung achten, wenn das Gerät angehoben wird.
• Das verpackte Gerät beim Bewegen nicht höher als 152 mm vom Boden abheben. Wenn es die
Umstände erfordern, dass das Gerät mehr als 152 mm angehoben werden muss, muss aufmerksam
vorgegangen werden und alles Personal, das nicht direkt am Transport beteiligt ist, sollte sich auf
einen Abstand von mindestes 5 m zum Hebepunkt des Geräts entfernen.
5.2 Auspacken des Geräts
Sobald das Gerät für den Einbau bereit ist, die äußere Verpackung entfernen.
Abb. 12 Entfernen der Verpackung
Schritt 1
Schritt 2
Schritt 3
181659P1
Änd. 2

17
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
5.2.1 Entfernen des Geräts vom Ladegestell
1. Einen Gabelstapler vorn oder hinten an das Gerät heranfahren.
2. Die Gabeln des Gabelstaplers komplett unter den Boden des Geräts einführen.
3. Die Verzurrhalterungen entfernen.
4. Das Gerät anheben und das Ladegestell entfernen.
Abb. 13 Das Gerät vom Ladegestell entfernen
Schritt 1 Schritt 2
Schritt 3
Schritt 4
181659P1
Änd. 2

18
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
5.2.2 Bewegen des Geräts zum Aufstellungsort
1. Bei angehobenem Gerät zwei Stapelkarren jeweils einen an jedem Ende des Geräts platzieren.
2. Zwischen dem Gerät und den Stapelkarren Schutzmaterial legen.
3. Das Gerät an den Stapelkarren sichern und den Gabelstapler wegfahren.
4. Das Liebert DS für die Installation mit den Stapelkarren bewegen.
Abb. 14 Bewegen des Geräts zum Aufstellungsort
Schritt 3
Schritt 1
5.2.3 Entfernen der Stapelkarren
1. Das Gerät so weit absenken, wie es die Stapelkarren erlauben.
2. Alle Verzurrungen zwischen Stapelkarren und Gerät lösen.
3. Eine Brechstange oder ein ähnliches Werkzeug verwenden, um ein Ende des Geräts so weit
anzuheben, dass die Stapelkarren herausgezogen werden können.
4. Schritt 3 wiederholen, um den Stapelkarren am anderen Ende herauszuziehen.
5. Das zwischen dem Gerät und den Stapelkarren eingefügte Schutzmaterial und die Gurte
entfernen.
5.3 Federisolationssystem für halbhermetische Kompressoren
Schritt 2
181659P1
Änd. 2
Die unter allen halbhermetischen Kompressoren eingefügten Transport-Sicherungen müssen
entfernt und die Federn vor der Inbetriebsetzung eingestellt werden.
1. Die Muttern an allen vier Kompressorfüßen lösen und die zwei Transport-Sicherungen entfernen.
2. Mit einem Kompressorfuß beginnen und die Mutter wieder festziehen, bis die Unterlegscheibe
unter der Mutter nicht mehr von Hand gedreht werden kann.
3. Die Mutter eine halbe Umdrehung lösen. Die Unterlegscheibe wird etwas lose sein.
4. Das Verfahren für die verbleibenden Füße wiederholen und danach alle vier Füße nochmals
kontrollieren.

5.4 Aufstellen des Geräts auf einem Bodengestell
19
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
Liebert Bodengestell - Sicherstellen, dass das als Option lieferbare Umlenkblech im Bodengestell
(wenn enthalten) montiert ist, bevor das Gerät auf das Bodengestell gesetzt wird. Siehe Einbauanleitung
182278P1 für das Bodengestell, das sich im Bodengestellpaket befindet. Das Gerät auf das Bodengestell
ablassen. Siehe Einzelheit A in Abb. 15. Dafür sorgen, dass die angeschweißten Laschen oben am
Bodengestell mit dem Boden des Geräterahmens fluchten.
Abb. 15 Aufstellen des Geräts auf einem Bodengestell
A
A
Liebert Bodengestell
(Frontauslass abgebildet)
Geschweißte
Zunge
EINZELHEIT A

Abb. 16 Luftkanäle für Downflow-Gerät und Plenum
Gebotener Verflüssigerzugang
(nur Wasser-, Glykol- und
GLYCOOL-Geräte)
GERÄTE DIREKTROHRLEITUNGEN
Liebert-Plenum
(Option)
Gebotener Verflüssigerzugang
(nur Wasser-, Glykol- und
GLYCOOL-Geräte)
Liebert Plenum - Siehe
Plenum-Einbauanleitung
182619P1 im Plenumpaket.
20
Ausrüstungsinspektion und Handhabung
Vor Ort hergestellte Rohrleitungen
Feld-Wartungszugang für Filterwechsel
(Mindesthöhe 305 mm [12"]; Mindestabstand
vom Gerät, 51 mm [2"])
Vor Ort hergestellt
Rohrleitungen
Gebotene
Wartungszugangst
für Filterwechsel
PLENUMROHRLEITUNGEN

6.0 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
21
Elektrische Anschlüsse
Dreiphasen-Stromeinspeisung ist für alle Modelle erforderlich. Stromeinspeisung muss nationalen und
örtlichen Elektrovorschriften entsprechen. Siehe Geräte-Typenschild zu Drahtstärke und Anforderung
an den Schutz des Schaltkreises. Die Leitungen gemäß Elektroschaltplan anschließen. Siehe Abb. 17
für Stromeinspeisungsdurchführungen in das Gerät.
Ein manueller Elektriktrennschalter muss gemäß geltenden örtlichen Vorschriften und dem vorhandenen
Verteilersystem eingebaut werden. Die Landesvorschriften zu spezifischen Anforderungen für
Stromtrennung beachten.
! WARNUNG
Starkstrom
In einigen Kreisen ist in diesem Gerät gefährlicher Starkstrom vorhanden.
Stromschlag kann schwere Verletzungen unter Umständen mit Todesfolge verursachen.
Alle lokalen und fernen elektrischen Stromversorgungen trennen, bevor Arbeiten im Gerät
durchgeführt werden.
! WARNUNG
!
!
!
!
Die Installation und Wartung dieser Ausrüstung darf nur von qualifiziertem Personal
durchgeführt werden, das speziell in der Installation von Klimaanlagen ausgebildet wurde.
Bei falscher Handhabung oder Installation kann es zu Sach- und Personenschäden u. U. mit
Todesfolge kommen.
WARNUNG
Ein Voltmeter verwenden, um sicherzustellen, dass der Strom abgestellt wurde, bevor
elektrische Verbindungen hergestellt werden.
VORSICHT
Damit Scroll-Kompressoren in der richtigen Drehrichtung drehen, müssen die 3 Phasen des
Stroms in der richtigen Reihenfolgen angeschlossen werden.
VORSICHT
Siehe Typenschild des Transformators für Primär-Anzapfanschlüsse. Der Monteur muss die
Primäranzapfpunkte am Transformator ändern, wenn sich die verwendete Spannung von der
vorverdrahteten Anzapfspannung unterscheidet.
VORSICHT
Nur Kupferdraht verwenden. Sicherstellen, dass alle Verbindungen festgezogen sind.

Abb. 17 Elektrische Feldanschlüsse - Downflow-Modelle (Luftführung nach unten)
Siehe 6.1 - Beschreibung der elektrischen Feldan- Intellislot-Gehäuse
2
13
schlüsse - Downflow-Modelle (Luftführung nach unten)
für Schlüssen der nummerierten Positionen.
4
5
14
6
12
1
16 17 10 22 15 19 9
82 83 88 89
75 76 94 95 96 97 91 92 93 80 81 11 12 77 78
A B
24 23 21 7
8 11 20
18
58 59 84 85 37C 38C 37B 38B 37 38 24 50 51 55 56 70 71 72 73 41 42 43 44
6.1 Beschreibung der elektrischen Feldanschlüsse
- Downflow-Modelle (Luftführung nach unten)
22
A B
C D
Hinweis: Typische Ausrichtung der Bauteile abgebildet. Bauteilanordnung hängt von Optionen und Gerätegröße ab.
C D E
Elektrische Anschlüsse
DPN000806
Änd. 01
Elektrische Standardanschlüsse
1. Primär-Hochspannungseingang - konzentrische ausbrechbare Vorprägungen in den
Durchmessern 2-1/2" (64 mm); 1-3/4" (44 mm); 1-3/8" (35 mm) am Boden des Kastens.
2. Sekundär-Hochspannungseingang - konzentrische ausbrechbare Vorprägungen in den
Durchmessern 2-1/2" (64 mm); 1-3/4" (44 mm); 1-3/8" (35 mm) an der Oberseite des Kastens.
3. Primär-Niederspannungseingang - drei ausbrechbare Vorprägungen mit Durchmesser 1-3/8"
(35 mm) am Boden des Geräts.
4. Sekundär-Niederspannungseingang - drei ausbrechbare Vorprägungen mit Durchmesser 1-3/8"
(35 mm) an der Oberseite des Kastens.
5. Dreiphasen-Stromeinspeisung - Anschlussklemmen befinden sich auf
Hochspannungsklemmenleiste (außer Acht lassen, wenn Gerät Option Trennschalter hat).
Dreiphasen-Stromeinspeisung nicht von Liebert.
6. Schutzerdung - Anschlussklemme für vor Ort bereitgestellte Erdungsleitung.
7. Gerätefernabschaltung - Den Jumper zwischen den vor Ort bereitgestellten Anschlussklemmen
37 und 38 entfernen und durch einen Öffnerschalter ersetzen, der eine Belastbarkeit von
mindestens 75 VA, 24 VAC hat. Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
8. Kundenseitige Alarmeingänge (z. B. Liebert Liqui-tect-Sensor) - Anschlussklemmen für vor Ort
bereitgestellte Schließerkontakte mit einer Belastbarkeit von mindestens 75 VA, 24 VAC
zwischen Anschlussklemmen 24 & 50, 51, 55, 56 Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1
verwenden. Die Verfügbarkeit von Anschlussklemmen hängt von den Geräteoptionen ab.
9. SiteScan - Anschlussklemmen 77(-) & 78(+) für ein 2-adrig verdrilltes Kommunikationskabel
(von Liebert erhältlich) zum optionalen SiteScan.
10. Gemeinsamer Alarm - Bei jedem Alarm ist der pot.-freie Kontakt (Schließer) über
Anschlussklemmen 75 & 76 für Fernwarnung geschlossen. 1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort
bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
11. Rückkühlung-Verriegelung - Bei jeder Anforderung für Kompressorbetrieb wird der pot.-freie
Kontakt (Schließer) über die Anschlussklemmen 70 & 71 zur Rückkühlung geschlossen. 1 A,
E
3
P6 4
P6 7

24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klass 1 verwenden.
23
Elektrische Anschlüsse
Optionale elektrische Anschlüsse
12. Werksmontierter Trennschalter.
13. Sekundärstrom-Trennschalter und Schutzerdung.
14. Dreiphasen-Stromeinspeisung - Anschlussklemmen befinden sich oben am Trennschalter.
Dreiphasen-Stromeinspeisung nicht von Liebert.
15. Rauchsensoralarm - Werkseitig verdrahtete Schwachstromkontakte vom Rauchsensor sind 91
gemeinsam, 92 Schließer und 93 Öffner. Überwachte Kontakte, 80 & 81, offen bei Sensor-
Problemmeldung Dieser Rauchsensor ist nicht als Zimmerrauchmeldesystem ausgelegt, wie es
von örtlichen oder behördlichen Richtlinien gefordert wird, bzw. soll dieses nicht ersetzen. 1 A,
24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
16. Sperre Nachheizung und Befeuchter - Ferne 24 VAC erforderlich an Anschlussklemmen 82 & 83
für Sperre von Nachheizung und Befeuchter.
17. Kondensatalarm (bei Option Kondensatpumpe) - Bei Meldung hoher Wasserstand in Pumpe wird
der pot.-freie Kontakt (Schließer) über Anschlussklemmen 88 & 89 für Fernwarnung geschlossen.
1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
18. Analogeingänge - Anschlussklemmen für bis zu kundenseitig bereitgestellte Analogeingänge
Gerät 1 Leitungen zu 41(-) und 42(+) Gerät 2 Leitungen zu 43(-) und 44(+).
19. Fernbefeuchter - Bei jeder Anforderung für Befeuchtung wird der pot.-freie Kontakt (Schließer)
über die Anschlussklemmen 11 & 12 für Signal an vor Ort bereitgestellten Fernbefeuchter
geschlossen. 1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klass 1
verwenden.
20. Zusatzkühlkontakt - Bei jeder Anforderung für Freikühl-Betrieb wird der pot.-freie Kontakt
(Schließer) über die Anschlussklemmen 72 & 73 nur bei Geräten mit Zweikreis-Kühlung
geschlossen. 1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1
verwenden.
Optionale Paketanschlüsse Niederspannungsanschlussklemmen
21. Gerätefernabschaltung - Zwei zusätzliche Kontaktpaare sind für die Geräteabschaltung
verfügbar (beschriftet mit 37B & 38B, 37C & 38C). Die Jumper durch vor Ort bereitgestellten
Öffnerschalter mit einer Mindestbelastbarkeit von 75 VA, 24 VAC ersetzen. Vor Ort
bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
22. Gemeinsamer Alarm - Bei jedem Alarm sind zwei zusätzliche pot.-freie Kontakte (Schließer) über
Anschlussklemmen 94 & 95 sowie 96 & 97 für Fernwarnung geschlossen. 1 A, 24 VAC
Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
23. Zusatzschalter Hauptventilator - Beim Schließen des Hauptventilator-Schaltschützes wird der
pot.-freie Kontakt (Schließer) über Anschlussklemmen 84 & 85 für Fernwarnung geschlossen.
1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte Verdrahtung der Klasse 1 verwenden.
24. Liqui-tect-Abschaltung und Schwachstromkontakt - Bei Aktivierung von Liqui-tect wird der pot.freie
Kontakt (Schließer) über Anschlussklemmen 58 & 59 für Fernwarnung geschlossen (Liquitect-Sensor
muss separat bestellt werden). 1 A, 24 VAC Maximallast Vor Ort bereitgestellte
Verdrahtung der Klasse 1.
HINWEIS
Siehe Technische Daten für Volllaststrom des Gesamtgeräts, Drahtstärke zu Strom und
maximale Größe der Überstromschutzvorrichtung.

7.0 ROHRLEITUNGEN
24
Rohrleitungen
Alle Flüssigkeits- und Kälteanschlüsse zum Gerät, mit Ausnahme des Kondensatablasses, sind
weichgelötete Kupferanschlüsse. Die werksmontierten Rohrschellen dürfen nicht entfernt werden.
Die vor Ort montierten Rohrleitungen müssen entsprechend den örtlichen und behördlichen Vorschriften
installiert und ordnungsgemäß montiert, gestützt, isoliert und gedämmt werden. Rohrleitungsverläufe
durch geräuschempfindliche Bereiche, wie Bürowände und Besprechungszimmer, sind
zu vermeiden.
Siehe spezifische Beschreibungen und Detaildiagramme in dieser Betriebsanleitung zu anderen spezifischen
Rohrleitungsanforderungen für das Gerät.
Alle Rohrleitungen unter dem erhöhten Boden müssen so angeordnet werden, dass sie dem Luftvolumenstrom
den geringstmöglichen Widerstand bieten. Um ein Blockieren des Luftvolumenstroms zu
vermeiden, müssen die Rohrleitungen unter dem erhöhten Boden sorgfältig geplant werden. Wenn
Rohrleitungen auf dem Unterboden verlegt werden, sollten die Leitungen in einer horizontalen Ebene
angeordnet und nicht übereinander gelegt werden. Nach Möglichkeit sind die Leitungen parallel zum
Luftvolumenstrom zu verlegen.
7.1 Flüssigkeitsanschlüsse
!
VORSICHT
Wassergefahr
Das Gerät erfordert einen Wasserablassanschluss. Es erfordert für den Betrieb auch eine
externe Wasserversorgung.
Eine nicht sachgemäße Installation, Anwendung bzw. Wartung kann zu Wasseraustritt aus
dem Gerät führen. Ein Wasseraustritt kann zu schweren Sachschäden und dem Verlust von
kritischen Daten bei Computersystemen führen.
Das Gerät nicht direkt über einer Ausrüstung installieren, die durch Wasser beschädigt
werden könnte.
Liebert empfiehlt den Einbau einer Leckmeldeausrüstung am Gerät und den Vorlaufleitungen.
7.1.1 Kondensat-Rohrleitungen - vor Ort montiert
• Ablassleitungen nicht verengen.
• Ablassleitung nicht Temperaturen unter dem Gefrierpunkt aussetzen.
• Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Kupfer oder ein anderes geeignetes Material
verwenden.
• Ablassleitung muss den örtlichen Bauvorschriften entsprechen.
• Liebert empfiehlt Unterboden-Leckmeldeausrüstung.
Gefälleablass
• Bei Geräten ohne die optionale werksmontierte Kondensatpumpe werden Ablassanschlüsse mit
3/4" NPT geliefert.
• Die Ablassleitung mit einer Neigung zum Abfluss von 3 mm pro 305 mm Länge versehen.
• Der Ablass hat interne Fallen. Keine Fallen außerhalb der Ausrüstung verwenden.
• Die Ablassleitung muss für einen Durchfluss von 7,6 l/min (2 gpm) ausgelegt sein.
Kondensatpumpe
• Bei Geräten mit der optionalen werksmontierte Kondensatpumpe werden 1/2-Zoll-Weichlötkupferanschlüsse
geliefert.
• Kondensatpumpe (60 Hz): Die Kondensatpumpe ist für ca. 1514 l/h (400 gph) bei einer Gesamtförderhöhe
von 0,7 m (10 ft) ausgelegt.
• Kondensatpumpe (50 Hz): Die Kondensatpumpe ist für ca. 1192 l/h (315 gph) bei einer Gesamtförderhöhe
von 0,7 m (10 ft) ausgelegt.
• Die Rohrleitungen sind entsprechend der verfügbaren Kondensatförderhöhe auszulegen.
7.1.2 Befeuchtervorlaufwasser - Option Infrarot
• Vorlaufleitung 1/4"; maximaler Wasserdruck 1034 kPa (150 psi).
• Befeuchtervorlaufleitung für 3,8 l/m (1 gpm) bei einem Mindestwasserdruck von 138 kPa (20 psi)
auslegen.
• Den Befeuchter nicht mit entionisiertem Wasser versorgen.

25
Rohrleitungen
7.1.3 Anforderungen für Systeme, die mit Wasser oder Glykol betrieben werden
Diese Richtlinien beziehen sich auf die Leckprüfungs- und Flüssigkeitsanforderungen für vor Ort verlegte
Rohrleitungen, einschließlich Liebert Kaltwasser-, Heißwasser-, Verflüssiger- (Wasser oder
Glykol), GLYCOOL- und Trockenkühlerkreisläufe.
Allgemeine Richtlinien
• Eine falsche Rohrleitungsinstallation, Lecksuche, Flüssigkeitschemie und Flüssigkeitswartung
kann zu Schäden an der Ausrüstung und zu Verletzungen führen.
• Örtliche Vorschriften für Rohrleitungen und Sicherheitsvorschriften befolgen.
• Die Systemrohrleitungen müssen von qualifiziertem Personal installiert und kontrolliert werden.
• Das örtliche Wasserwerk hinsichtlich Wasserqualität, Korrosionsschutz und Anforderungen für
Gefrierschutz befragen.
• Manuelle Absperrventile in der Vor- und Rücklaufleitung für jedes Innenraumgerät und jeden
Trockenkühler einbauen, um Routinewartung und Notabsperrung zu ermöglichen.
! VORSICHT
Gefrierschutz
Gefrierende Systemflüssigkeiten können Rohrleitungen zum Platzen bringen.
Ein vollständiges Entleeren des Systems kann nicht sichergestellt werden. Wenn die
Feldrohrleitungen oder das Gerät Frosttemperaturen ausgesetzt sein können, das System mit
einem für die niedrigsten Außentemperaturen geeigneten Gemisch aus Glykol und Wasser
füllen.
Frostschutzmittel für Kraftfahrzeuge ist nicht geeignet und darf in einem
Glykolflüssigkeitssystem NICHT verwendet werden.
! VORSICHT
Korrosionsschutz
Die Installationsanweisungen für das jeweilige Gerät lesen und befolgen, wenn es um die
Auslegung des Flüssigkeitssystems, der Materialwahl und der Verwendung von vor Ort
montierten Geräten geht. Liebert Systeme enthalten Eisen- und Kupferlegierungen, die einen
geeigneten Korrosionsschutz erfordern.
Das örtliche Wasserwerk hinsichtlich Wasserqualität, Korrosionsschutz und Anforderungen
für Gefrierschutz befragen.
Die Wasserchemie unterscheidet sich je nach Ort erheblich, ebenso die erforderlichen
Additive, Inhibitoren oder Hemmer genannt, die die korrosive Wirkung der Flüssigkeiten auf
die Rohrleitungssysteme und -bauteile verringern. Die Chemie des eingesetzten Wassers
muss berücksichtigt werden, da das Wasser aus einigen Quellen korrosive Bestandteile
enthalten kann, die die Wirksamkeit der hemmenden Additivformulierung verringern
können. Vorzugsweise sollte Oberflächenwasser verwendet werden, das als weich und arm an
Chlorid und Sulfat-Ionen klassifiziert ist. Um einer Korrosion des Systems vorzubeugen
müssen Inhibitoren richtig gewartet werden. Der Glykolhersteller kann Auskunft zum Testen
und der Wartung von Inhibitoren geben.
Handelsübliche Äthylglykole (Union Carbide Ucartherm, Dow Chemical Dowtherm SR-1 und
Texaco E.G.Heat Transfer Fluid 100) sind im unverdünnten Zustand üblicherweise für die
normalen Metalle weniger korrosiv als Wasser. Sie übernehmen jedoch die korrosive Wirkung
des Wassers, mit dem sie vermischt werden, und werden zunehmend korrosiver, wenn nicht
die entsprechenden Inhibitoren eingesetzt werden.
! VORSICHT
Stillstehende Flüssigkeiten neigen dazu, Sedimente abzulagern, die die Bildung einer
schützenden Oxidschicht auf der Innenseite von Rohren verhindern. Das Gerät deshalb
eingeschaltet und die Pumpe in Betrieb lassen.

26
Rohrleitungen
Leckprüfung am Gerät und den Feldrohrleitungen
Die Flüssigkeitssysteme für Liebert Geräte werden im Werk auf Lecks kontrolliert und können mit
einer Stickstoff-Schutzfüllung ausgeliefert werden. Die Flüssigkeitskreise von Liebert Geräten müssen
bei der Installation wie nachfolgend beschrieben auf Lecks kontrolliert werden.
! VORSICHT
Liebert empfiehlt bei der Leckprüfung von vor Ort montierten Rohrleitungen, dass das Gerät
über vor Ort montierte Absperrventile isoliert wird. Wenn Liebert Geräte bei einer
Leckprüfung mit einbezogen werden, wird die Verwendung von Flüssigkeiten für die
Druckprüfung empfohlen. Bei der Verwendung von Druckgas für die Leckprüfung des Liebert
Geräts beträgt der empfohlene Höchstdruck 2 bar (30 psig) und die Dichtigkeit des Geräts
muss über den Druckabfall mit der Zeit, (

Tabelle 13 Empfohlene Kältemittelleitungsgrößen - Außen-Ø Kupfer (Zoll)*
Standard-Scroll-Modelle (Nicht Digital-Scroll)
27
Rohrleitungen
Modell 028 035 042 053 070 077 105
Äqui-valente
Länge
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
Heißgasleitung
Flüssigkeitsleitung
15m (50 ft) 7/8 1/2 7/8 1/2 7/8 1/2 7/8 5/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 7/8
30 m (100 ft) 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 7/8
45 m (150 ft) 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 1-1/8
Halbhermetische 4-Stufen- und Digital-Scroll-Modele
Modell 028 035 042 053 070 077 105
HeißHeiß-
Äqui-valente
HeißgasFlüssigkeitsHeißgasFlüssigkeitsHeißgasFlüssigkeitsHeißgasFlüssigkeitsHeißgasFlüssigkeitsgasleiFlüssigkeitsgasleiFlüssigkeits
Länge leitungleitungleitungleitungleitungleitungleitungleitungleitungleitungtungleitungtungleitung 15 m (50 ft) 3/4 1/2 3/4 1/2 7/8 5/8 7/8 7/8 1-1/8* 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 7/8
30 m (100 ft) 3/4 5/8 7/8 5/8 7/8 5/8 1-1/8* 7/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 7/8
45 (150 ft) 7/8 5/8 7/8 5/8 1-1/8* 5/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-1/8 7/8 1-3/8 1-1/8
* Vertikales Steigrohr eine Größe kleiner wählen (von 1-1/8" auf 7/8").
Tabelle 14 Innenraumgerät ca. Kältemittelfüllung für R-22 oder R-407C
Systemtyp Modell R-22-Füllung
pro Kreis, kg (lb)
Luftgekühlt
Wasser, Glykol/GLYCOOL
R-407C-Füllung
pro Kreis, kg (lb)
028/035/042 3,0 (6,5) 2,5 (5,5)
053/070/077 5,0 (9,5) 3,6 (8,0)
105 5,0 (11,0) 4,3 (9,5)
028/035/042 5,9 (13,0) 5,6 (12,2)
053/070/077 8,4 (18,5) 7,8 (17,0)
105 10,9 (24,0) 10,3 (22,5)
Tabelle 15 Leitungsfüllungen - Kältemittel für jede 30 m (100 ft) Kupferrohr Typ „L“
Außen-Ø Flüssigkeitsleitung, kg (lb)
1/2" 3,3 (7,3)
5/8" 5,3 (11,7)
7/8" 11,1 (24,4)
1-1/8" 18,9 (41,6)
Tabelle 16 Außenverflüssiger ca. Kältemittelfüllung kg (lb) pro Kreis
Ventilator- Lee-Temp
Modell drehzahl (einschl. Sammler)
165 2,3 (5) 12,3 (27)
205 3,2 (7) 17,2 (38)
251 4,6 (10) 17,2 (38)
308 5,0 (11) 26,3 (58)
415 6,8 (15) 34,0 (75)
510 13,6 (30) 67,6 (149)
143 8 (17) 29 (64)
214 10 (23) 37 (81)
286 13 (29) 44 (98)
409 16 (36) 59 (129)
477 11 (24) 36 (80)
572 26 (57) 89 (196)

7.3 Entwässerung/Lecktest und Füllverfahren für R-407C und R-22
7.3.1 Luftgekühlter Verflüssiger mit Ventilatordrehzahl-Kondensationsdruckregelsystem
28
Rohrleitungen
Das Ventilatordrehzahl-Regelsystem verwendet eine Druckaktivierung und einen oder mehrere
Fernthermostate, um einen Betrieb bis hinab zu Umgebungstemperaturen von -18 °C (0 °F) sicherzustellen.
Rohrleitungen für Ventilatordrehzahl-Regelung
Zwei Druckleitungen und zwei Flüssigkeitsleitung müssen zwischen dem Innenraumgerät und dem
Freiluftverflüssiger vor Ort montiert werden. Siehe Abb. 18 und 20 für Einzelheiten.
Gelieferte Materialien für die Ventilatordrehzahlregelung
• Eingebauter, vorverdrahteter Verflüssiger-Schaltkasten.
• Luftgekühlter Verflüssiger.
• Rohrleitungszugangsabdeckung muss nach Verlegung der Rohrleitungen wieder eingebaut werden.
• Schrauben - 4 pro Fuß (3/8" x 5/8").
• Klemmenleiste für zweiadrigen 24-V-Verriegelungsanschluss zwischen Gerät und Verflüssiger.
• Verflüssigerfüße - vier bei Modellen mit 1, 2 und 3 Ventilatoren, sechs bei Modellen mit
4 Ventilatoren.
Ventilatordrehzahl-Regelung Lecktest- und Evakuierverfahren
Ein richtiger Lecktest und ein richtiges Evakuieren kann nur durchgeführt werden, wenn alle
System-Magnetventile offen und die Rückschlagventile inventarisiert sind.
HINWEIS
Systeme mit Scroll- oder Digital-Scroll-Kompressoren haben ein werksmontiertes Rückschlagventil
und ein zusätzliches stromabwärtiges Schrader-Ventil mit Kern in der Kompressor-Druckleitung.
Das ordnungsgemäße Evakuieren der Verflüssigerseite des Kompressors kann nur mit dem
stromabwärtigen Schrader-Ventil erfolgen. Siehe Rohrleitungsplan (Abb. 18 und 20).
1. Wenn für das Gerät Strom zur Verfügung steht, die Magnetventile der Flüssigkeitsleitung des
Geräts öffnen. Dazu die Evakuationsfunktion für System 1 und System 2 im Diagnoseanschnitt
der iCOM-Steuerung verwenden (siehe iCOM-Betriebsanleitung SL-18835). Wenn für das Gerät
kein Strom zur Verfügung steht, muss eine vor Ort bereitgestellte Stromquelle 24 VAC / 75 VA
direkt an jedes Magnetventil des Geräts angeschlossen werden.
2. Bei halbhermetischen Kompressoren kältetechnische Messuhren an den Hauptsperrventilen auf
der Saug- und Druckseite beider Kompressoren anbringen.
3. Bei Scroll- und Digital-Scroll-Kompressoren kältetechnische Messuhren an den Rotalock-
Ventilen der Saugleitung und den Schrader-Ventilen der Druckleitung (siehe Hinweis oben) an
beiden Kompressoren anbringen.
4. Mit Kreis1 anfangen, die Hauptsperrventile öffnen und Trockenstickstoff mit 1034 kPa (150 psig)
und einem Kältemittelindikator einsetzen. Das System mit einem geeigneten Lecksuchgerät auf
Lecks kontrollieren.
5. Druck in Kreis 1 aufrechterhalten und die Kompressor-Hauptsperrventile in Kreis 2 öffnen.
Wenn der Druck in Kreis 2 ansteigt, ist das System über Kreuz verbunden und muss auf richtige
Rohrleitungsanschlüsse kontrolliert werden. Wenn kein Druckanstieg stattfindet, das
Lecktestverfahren für Kreis 2 durchführen.
6. Nach Abschluss der Lecktests den Testdruck ablassen (gemäß örtlichen Vorschriften) und mit
einer geeigneten Pumpe ein anfängliches Hochvakuum am System erzeugen.
7. Nach vier Stunden die Druckmesswerte kontrollieren. Wenn sie sich nicht verändert haben, das
Vakuum mit Trockenstickstoff brechen. Ein zweites (R-407C und R-22) und drittes (nur R407C)
Vakuum auf 250 Mikron oder weniger erzeugen. Den Druck nach zwei Stunden nochmals
kontrollieren. Nach Abschluss dieses Schritts weiter mit Ventilatordrehzahl-Füllung.

29
Rohrleitungen
Ventilatordrehzahl-Füllung
1. Auf dem Gerätetypenschild nachlesen, welches Kältemittel zum Einsatz kommt.
Die Gerätesteuerkonfigurationen unterscheiden sich je nach Kältemitteltyp.
2. Bei Füllung mit Kältemittel muss das Gerät in Betrieb sein. Siehe 9.0 - Prüfliste für
abgeschlossene Installation.
3. Die Füllungsmenge für das System berechnen. Die Fülldaten für das Gerät, den Verflüssiger und
die Kältemittelleitungen in Tabellen 14, 15 und 16 nachschlagen.
4. So viel der Systemfüllmenge wie möglich abwiegen, bevor das Gerät gestartet wird.
HINWEIS
Das Kältemittel R407C ist eine Mischung aus drei Komponenten und darf nur in flüssiger
Form vom Zylinder übertragen und eingefüllt werden.
Wenn flüssiges Kältemittel einem arbeitenden System hinzugefügt werden soll, muss das
Kältemittel ggf. über das Ansaug-Hauptsperrventil des Kompressors eingeführt werden.
Es muss darauf geachtet werden, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Liebert
empfiehlt den Anschluss eines Schauglases zwischen dem Füllschlauch und dem Ansaug-
Hauptsperrventil des Kompressors. Dadurch kann das Handventil am Zylinder so eingestellt
werden, dass Flüssigkeit aus dem Zylinder austreten und Dampf in den Kompressor eintreten
kann.
5. Den Trennschalter des Geräts einschalten. Das Gerät mit den Füllfunktionen für System 1 und
System 2 im Diagnoseabschnitt der iCOM-Steuerung 30 Minuten lang betreiben (siehe iCOM-
Betriebsanleitung SL-18835). Die Ladefunktion betreibt den Kompressor mit voller Kapazität
und aktiviert den Ventilatormotor und das Magnetventil der Flüssigkeitsleitung. Die Nachheizung
und der Befeuchter sind abgeschaltet. Mindestens 138 kPa (20 psig) müssen aufgebaut und
aufrechtgehalten werden, damit der Kompressor arbeiten kann. Die Füllfunktion kann sooft wie
für das Befüllen des Geräts erforderlich zurückgesetzt werden.
Tabelle 17 Ansaugdruckwandlereinstellungen Ventilatordrehzahl
Funktion
R-22 R-407C
Anzeige (NN) Absolut Anzeige (NN) Absolut
kPa (psiG) kPa (psiA) kPa (psiG) kPa (psiA)
Pump-Down Ausschaltpunkt 138 (20) 241 (35) 138 (20) 241 (35)
Pump-Down Rücksetzpunkt 448 (65) 552 (80) 448 (65) 552 (80)
Minimum für Kühlstart 241 (35) 344 (50) 241 (35) 344 (50)
Niederdruck-Ausschaltpunkt (nur DX) 331 (48) 434 (63) 358 (52) 461 (67)
6. Das Gerät füllen, bis sich im Schauglas in der Flüssigkeitsleitung keine Blasen mehr zeigen.
Dann 2,2 kg Kältemittel mehr hinzufügen.
HINWEIS
Bei einem Scroll-Kompressor zeigen sich im Schauglas nur bei Betrieb mit 100 % Kapazität
keine Blasen. Bei Betrieb unter 100 % können sich im Schauglas bei jedem 15-Sekunden-
Entladezyklus Blasen zeigen.
7. Wenn sich der Kondensationsdruck aufbaut, beginnt der von der Drehzahl gesteuerte Verflüssigerventilator
zu drehen. Sobald genügend Kondensationsdruck aufgebaut ist, dreht der Ventilator mit
voller Drehzahl - Der Ventilator beginnt bei 1310 kPA (190 psig) zu drehen und erreicht seine volle
Drehzahl bei 1724 kPA (250 psig).

30
Rohrleitungen
7.3.2 Luftgekühlter Verflüssiger mit Lee-Temp „Flooded Condenser“
Kondensationsdruckregelsystem
Das Lee-Temp-System besteht aus einem modulierenden Kondensationsdruckregelventil und isolierten
Sammlern mit Heizbändern, um einen Betrieb bei Umgebungstemperaturen bis hinunter auf -
34,4 °C (-30°F) sicherzustellen.
Lee-Temp-Rohrleitungen
Zwei Druckleitungen und zwei Flüssigkeitsleitung müssen zwischen dem Innenraumgerät und dem
Freiluftverflüssiger vor Ort montiert werden. Siehe Abb. 18 und 20 für Einzelheiten.
Geliefertes, kontrolliertes Lee-Temp-Material
• Eingebauter, vorverdrahteter Verflüssiger-Schaltkasten.
• Luftgekühlter Verflüssiger.
• Rohrleitungszugangsabdeckung muss nach Verlegung der Rohrleitungen wieder eingebaut werden.
• Schrauben - 4 pro Fuß (3/8" x 5/8").
• Klemmleiste für zweiadrigen 24-V-Verriegelungsanschluss zwischen Gerät und Verflüssiger.
• Verflüssigerfüße - vier bei Modellen mit 1 Ventilator, sechs bei Modellen mit 2 und 3 Ventilatoren
und acht bei Modellen mit 4 Ventilatoren.
• Schrauben - sechs pro Sammler (3/8" x 1").
• Lee-Temp-System:
• Isolierter Speichersammler - einer pro Kreis.
• Kondensationsdruckregelventil mit integriertem Rückschlagventil - eines pro Kreis.
• Hauptsperrventil - eines pro Kreis.
• Überdruckventil - eines pro Kreis.
• Schauglas für Flüssigkeitsstand - zwei pro Kreis.
• Rückschlagventil - eines pro Kreis.
HINWEIS
Lee-Temp-Heizbänder benötigen eine getrennte Dauerstromquelle. Siehe Gerätetypenschild für
richtige Spannung.
Lee-Temp-Lecktest- und Evakuierverfahren
Ein richtiger Lecktest und ein richtiges Evakuieren kann nur durchgeführt werden, wenn alle System-
Magnetventile offen und die Rückschlagventile inventarisiert sind.
HINWEIS
Systeme mit Scroll- oder Digital-Scroll-Kompressoren haben ein werksmontiertes
Rückschlagventil und ein zusätzliches stromabwärtiges Schrader-Ventil mit Kern in der
Kompressor-Druckleitung. Das ordnungsgemäße Evakuieren der Verflüssigerseite des
Kompressors kann nur mit dem stromabwärtigen Schrader-Ventil erfolgen. Siehe
Rohrleitungsplan (Abb. 20).
1. Wenn für das Gerät Strom zur Verfügung steht, die Magnetventile der Flüssigkeitsleitung des
Geräts öffnen. Dazu die Evakuationsfunktion für System 1 und System 2 im Diagnoseanschnitt
der iCOM-Steuerung verwenden. Wenn für das Gerät kein Strom zur Verfügung steht, muss eine
vor Ort bereitgestellte Stromquelle 24 VAC / 75 VA direkt an jedes Magnetventil des Geräts
angeschlossen werden.
2. Einen Verbindungsschlauch von der Hauptsperrventilarmatur am Sammlerausgang und der
Schrader-Armatur an der Verflüssigerdruckleitung anbringen. Das Hauptsperrventil ca. 2
Drehungen schließen.
3. Bei halbhermetischen Kompressoren kältetechnische Messuhren an den Hauptsperrventilen auf
der Saug- und Druckseite beider Kompressoren anbringen.
4. Bei Scroll- und Digital-Scroll-Kompressoren kältetechnische Messuhren an den Rotalock-
Ventilen der Saugleitung und den Schrader-Ventilen der Druckleitung (siehe Hinweis oben) an
beiden Kompressoren anbringen.
5. Mit Kreis1 anfangen, die Hauptsperrventile öffnen und Trockenstickstoff mit 1034 kPa (150 psig)
und einem Kältemittelindikator einsetzen. Das System mit einem geeigneten Lecksuchgerät auf
Lecks kontrollieren.
6. Druck in Kreis 1 aufrechterhalten und die Kompressor-Hauptsperrventile in Kreis 2 öffnen.
Wenn der Druck in Kreis 2 ansteigt, ist das System über Kreuz verbunden und muss auf richtige
Rohrleitungsanschlüsse kontrolliert werden. Wenn kein Druckanstieg stattfindet, das
Lecktestverfahren für Kreis 2 durchführen.

31
Rohrleitungen
7. Nach Abschluss der Lecktests den Testdruck ablassen (gemäß örtlichen Vorschriften) und mit
einer geeigneten Pumpe ein anfängliches Hochvakuum am System erzeugen.
8. Nach vier Stunden die Druckmesswerte kontrollieren. Wenn sie sich nicht verändert haben, das
Vakuum mit Trockenstickstoff brechen. Ein zweites (R-407C und R-22) und drittes (nur R407C)
Vakuum auf 250 Mikron oder weniger erzeugen. Den Druck nach zwei Stunden nochmals
kontrollieren. Nach Abschluss dieses Schritts weiter mit Ventilatordrehzahl-Füllung auf
Seite 29.
9. Den vorher eingesetzten Verbindungsschlauch zwischen Hauptsperrventilarmatur und
Verflüssiger entfernen. Nach Abschluss dieses Schritts weiter mit Befüllen bei Lee-Temp.
Befüllen bei Lee-Temp
1. Auf dem Gerätetypenschild nachlesen, welches Kältemittel zum Einsatz kommt.
Die Gerätesteuerkonfigurationen unterscheiden sich je nach Kältemitteltyp.
2. Bei Füllung mit Kältemittel muss das Gerät in Betrieb sein. Siehe 9.0 - Prüfliste für
abgeschlossene Installation.
3. Die Füllmenge für das System berechnen. Die Fülldaten für das Gerät, den Verflüssiger und die
Kältemittelleitungen in Tabellen 14 und 15 nachschlagen.
4. So viel der Systemfüllmenge wie möglich abwiegen, bevor das Gerät gestartet wird.
HINWEIS
Das Kältemittel R407C ist eine Mischung aus drei Komponenten und darf nur in flüssiger
Form vom Zylinder übertragen und geladen werden.
Wenn flüssiges Kältemittel einem arbeitenden System hinzugefügt werden soll, muss das
Kältemittel ggf. über das Ansaug-Hauptsperrventil des Kompressors eingeführt werden. Es muss
darauf geachtet werden, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Liebert empfiehlt den
Anschluss eines Schauglases zwischen dem Füllschlauch und dem Ansaug-Hauptsperrventil des
Kompressors. Dadurch kann das Handventil am Zylinder so eingestellt werden, dass Flüssigkeit
aus dem Zylinder austreten und Dampf in den Kompressor eintreten kann.
5. Den Trennschalter des Geräts einschalten. Das Gerät mit den Füllfunktionen für System 1 und
System 2 im Diagnoseabschnitt der iCOM-Steuerung 30 Sekunden lang betreiben. Die Füllfunktion
betreibt den Kompressor mit voller Kapazität und aktiviert den Ventilatormotor und das
Magnetventil der Flüssigkeitsleitung. Die Nachheizung und der Befeuchter sind abgeschaltet.
Mindestens 138 kPa (20 psig) müssen aufgebaut und aufrechtgehalten werden, damit der
Kompressor arbeiten kann. Die Füllfunktion kann sooft wie für das Füllen des Geräts
erforderlich zurückgesetzt werden.
Tabelle 18 Saugdruckwandlereinstellungen bei Lee-Temp
R-22 R-407C
Anzeige (NN) Absolut Anzeige (NN) Absolut
Funktion
kPa (psiG) kPa (psiA) kPa (psiG) kPa (psiA)
Pump-Down Ausschaltpunkt 138 (20) 231 (35) 138 (20) 241 (35)
Pump-Down Rücksetzpunkt 448 (65) 552 (80) 448 (65) 552 (80)
Minimum für Kühlstart 414 (60) 517 (75) 414 (60) 517 (75)
Niederdruck-Ausschaltpunkt (nur DX) 331 (48) 434 (63) 358 (52) 461 (67)
6. Das Gerät füllen, bis sich im Schauglas in der Flüssigkeitsleitung keine Blasen mehr zeigen.
Dann 2,2 kg Kältemittel mehr hinzufügen.
HINWEIS
Bei einem Scroll-Kompressor zeigen sich im Schauglas nur bei Betrieb mit 100 % Kapazität
keine Blasen. Bei Betrieb unter 100 % können sich im Schauglas bei jedem 15-Sekunden-
Entladezyklus Blasen zeigen.
Kältemittelfüllstand Lee-Temp-Sammler
Bei jedem Sammler am Verflüssiger befinden sich zwei Schaugläser für den Kältemittelfüllstand.
Der Kältemittelfüllstand hängt von der Außentemperatur ab.
Den Kältemittelfüllstand kontrollieren, nachdem das Gerät mindestens 15 Minuten gelaufen ist.
Schauglaspegel
4,5 °C (40 °F) und niedriger - unteres Schauglas ist 3/4 voll
4,5 bis 15,5 °C (40 bis 60 °F) - unteres Schauglas ist voll
15,5 °C (60 °F) und höher - oberes Schauglas ist 3/4 voll

8.0 ROHRLEITUNGSPLÄNE
Abb. 18 Rohrleitungsplan - luftgekühlte Modelle mit halbhermetischem Kompressor
Rückschlagventil Überdruckventil
Hauptsperrventil
FLÜSSIGKEITSRÜCKLAUF
LEE-TEMP SAMMLER
VERFLÜSSIGER-
SCHLANGE
(LEE-TEMP)
LEE-TEMP
Kondensationsdruckregelventil
HEISSGASDRUCKLEITUNG
Zylinder-Unloaderventil(e)
Hauptsperrventil
Schalldämpfer
KOMPRESSOR
Hauptsperrventil
FLÜSSIGKEIT
Messfühler
SAUGLEITUNG
Externer Ausgleicher
VERFLÜSSIGER-
SCHLANGE
(VENTILATORDREHZAHL)
32
VERDAMPFER-
SCHLANGE
Hinweis: Schemadarstellung. Nicht für spezifische Bauteilanordnung verwenden.
Es werden zwei Kühlkreise geboten. Zur einfacheren Darstellung wird nur
ein Kühlkreis gezeigt.
Rohrleitungspläne
Ölfalle nach oben in Druck-und
Flüssigkeitsleitungen über
Wärmetauscherunterseite um
mindestens 190 mm (7-1/2") vorstehend
Schmelzstopfen
*Absperrventil
*Ölfallen alle
7,6 m (25 Fuß)
Steigung
**Schalldämpfer HEISSGASDRUCKLEITUNG
Expansionsventil Schauglas Filtertrockner *Absperrventil
Magnetventil
FLÜSSIGKEITSRÜCKLAUF
Kälte-Verrohrung
Vor Ort installierte Rohrleitungen
Service/Schrader-Verbindung (Zugang) ohne Ventileinsatz
Service/Schrader-Verbindungen (Zugang) mit Ventileinsatz
* Bauteile werden nicht von Liebert
geliefert, werden aber für die richtige
Funktion des Kreises und seine
Wartung empfohlen
** Von Liebert gelieferte Bauteile, die vor
Ort montiert werden müssen
(nur Modelle 70 kW & 77 kW)
DPN000797
ÄND. 1

Abb. 19 Rohrleitungsplan - luftgekühlte Modelle mit Scroll-Kompressor
Ölfalle nach oben in Druck-und
Flüssigkeitsleitungen müssen über
Wärmetauscherunterseite um
mindestens 190 mm (7-1/2") vorstehen.
VERFLÜSSIGERSCHLANGE
(VENTILATORDREHZAHL)
Schmelzstopfen
VENTILATORDREHZAHL
Digitales Magnetventil
Hauptsperrventil
Rückschlagventil
KOMPRESSOR
Hauptsperrventil
Überdruckventil
Rückschlagventil
Hauptsperrventil
FLÜSSIGKEITSRÜCKLAUF
FLÜSSIGKEIT
Messfühler
SAUGLEITUNG
VERFLÜSSIGER-
SCHLANGE (LEE-TEMP)
Externer Ausgleicher
Expansionsventil
Schauglas Filtertrockner
Magnetventil
LEE-TEMP
(Erforderlich für Digital Scroll)
KÄLTE-VERROHRUNG
VOR ORT INSTALLIERTE ROHRLEITUNGEN
Service/Schrader-Verbindung (Zugang) ohne Ventileinsatz
Service/Schrader-Verbindungen (Zugang) mit Ventileinsatz
33
LEE-TEMP SAMMLER
VERDAMPFER-
SCHLANGE
Hinweis: Schemadarstellung. Nicht für spezifische Bauteilanordnung verwenden.
Es werden zwei Kühlkreise geboten. Zur einfacheren Darstellung wird
nur ein Kühlkreis gezeigt.
Rohrleitungspläne
Kondensationsdruckregelventil
HEISSGASDRUCKLEITUNG
* Ölfallen alle 7,6 m
(25 Fuß) Steigung
* Absperrventil
HEISSGASDRUCKLEITUNG
FLÜSSIGKEITSRÜCKLAUF
* Absperrventil
* Bauteile werden nicht von Liebert geliefert,
werden aber für die richtige Funktion des
Kreises und seine Wartung empfohlen.
DPN000798
ÄND. 0

Abb. 20 Rohrleitungsplan - Wasser-/Glykol-Modelle mit halbhermetischem Kompressor
KUNDENSEITIGE
RÜCKKÜHLUNG
KÜHLTURM UND
PUMPENSYSTEM
VON
FREMDHER-
STELLER
RÜCKLAUF VORLAUF
LIEBERT DS GERÄT
(und zugehörige Rohrleitungen)
FLÜSSIGKEIT
Messfühler
Zylinder-
Hauptsperrventil
SAUG-
Unloaderventil(e) LEITUNG
KOMPRESSOR
Schalldämpfer Hauptsperrventil Externer
Ausgleicher
DRUCKLEITUNG
KOMPRESSOR
Expansionsventil Schauglas Filtertrockner Absperrventil
Magnetventil
LIEBERT
RÜCKKÜHLUNG
TROCKENKÜHLER
(Glykol)
HEISSGAS-
NACHHEIZUNG
VERDAMPFERS-
CHLANGE
Heißgas-
Nachheizventil
Rückschlagventil
34
Aquastat-
Messfühler
PARADENSER®
VERFLÜSSIGER
ZU ZWEITEM KÜHLKREIS
Hinweis: Es werden zwei Kühlkreise geboten.
Zur einfacheren Darstellung wird nur ein Kühlkreis gezeigt.
Werksseitig installierte Rohrleitungen
Vor Ort installierte Rohrleitungen
Werks-Rohrleitungen (Option)
Service/Schrader-Verbindung (Zugang) ohne Ventileinsatz
Service/Schrader-Verbindungen (Zugang) mit Ventileinsatz
EXPANSIONS-
TANK**
Schlauchnippel*
Absperrventil*
Absperrventil*
3-Wege-Regelventil
(Option)
2-Wege-Regelventil
Sensor
Druckanschluss*
Rohrleitungspläne
Doppelpumpensystem (Option) abgebildet
Bypassventil
Hinweis: Schemadarstellung. In dieser Schemadarstellung werden keine Höhen und
Bauteilanordungen angedeutet oder definiert, sofern das nicht ausdrücklich angegeben ist.
GLYKOLPUMPEN
Rückschlagventile*
(nur
bei Doppelpumpensystemen)
Schieber*
Lüftungsöffnungen
(typisch)*** Druckanschluss*
Strömungswächter
mit Doppelpumpensystemen
geliefert
Regelventil*
RÜCKLAUF VORLAUF
RÜCKLAUF VORLAUF
Absperrventil* Absperrventil*
Schlauchnippel*
Schlauchnippel*
* Bauteile werden nicht von Liebert geliefert,
werden aber für die richtige Funktion des
Kreises und seine Wartung empfohlen
** Vor Ort an höchster Stelle im System an
Rücklaufleitung zu Pumpen installiert
*** Oben an allen Steigrohren und allen hohen
Zwischenstellen im System anordnen
DPN000895
ÄND. 0

Abb. 21 Rohrleitungsplan - Wasser-/Glykol-Modelle mit Scroll-Kompressor
KUNDENSEITIGE
RÜCKKÜHLUNG
KÜHLTURM UND
PUMPENSYSTEM
VON FREMDHER-
STELLER
RÜCKLAUF VORLAUF
LIEBERT DS GERÄT
(und zugehörige Rohrleitungen)
FLÜSSIGKEIT
28-42 kW Digitales Magnetventil
53-70 kW Digitales
Magnetventil
Messfühler
SAUG-
LEITUNG
HauptsperrventilHauptsperrRücksventil
Externer
chlagventil
KOMPRESSOR
DRUCKLEITUNG
Ausgleicher
Expansionsventil Schauglas Absperrventil
Magnetventil Filtertrockner
LIEBERT
RÜCKKÜHLUNG
TROCKENKÜHLER
(Glykol)
HEISSGAS-
NACHHEIZUNG
VERDAMPFER-
SCHLANGE
Heißgas-
Nachheizventil
Rückschlagventil
Aquastat-
Messfühler
PARADENSER®
VERFLÜSSIGER
ZU ZWEITEM KÜHLKREIS
Hinweis: Es werden zwei Kühlkreise geboten.
Zur einfacheren Darstellung wird nur ein Kühlkreis gezeigt.
Werksseitig installierte Rohrleitungen
Vor Ort installierte Rohrleitungen
Werks-Rohrleitungen (Option)
Service/Schrader-Verbindung (Zugang) ohne Ventileinsatz
Service/Schrader-Verbindungen (Zugang) mit Ventileinsatz
35
EXPANSIONS-
TANK**
Schlauchnippel*
Absperrventil*
Absperrventil*
3-Wege-Regelventil
(Option)
2-Wege-Regelventil
Sensor
Druckanschluss*
Bypassventil
Rohrleitungspläne
Doppelpumpensystem (Option) abgebildet
Lüftungsöffnungen
(typisch)***
RÜCKLAUF
RÜCKLAUF
Absperrventil*
Hinweis: Schemadarstellung. In dieser Schemadarstellung werden keine Höhen und
Bauteilanordungen angedeutet oder definiert, sofern das nicht ausdrücklich angegeben ist.
GLYKOLPUMPEN
Schlauchnippel*
Rückschlagventile*
(nur bei
Doppelpumpensystemen)
Schieber*
Druckanschluss*
Strömungswächter
mit Doppelpumpensystemen
geliefert
Regelventil*
VORLAUF
VORLAUF
Schlauchnippel*
Schlauchnippel*
* Bauteile werden nicht von Liebert geliefert,
werden aber für die richtige Funktion des
Kreises und seine Wartung empfohlen
** Vor Ort an höchster Stelle im System an
Rücklaufleitung zu Pumpen installiert
*** Oben an allen Steigrohren und allen hohen
Zwischenstellen im System anordnen.
DPN000896
ÄND. 0

Abb. 22 Rohrleitungsplan - GLYCOOL-Modelle mit halbhermetischem Kompressor
LIEBERT DS GERÄT
(und zugehörige Rohrleitungen)
Hauptsperrventil
FLÜSSIGKEIT
Zylinder-
Unloaderventil(e)
KOMPRESSOR
Schalldämpfer
Hauptsperrventil
DRUCKLEITUNG
Messfühler
SAUG-
LEITUNG
Expansionsventil Schauglas Absperrventil
Magnetventil Filtertrockner
LIEBERT
RÜCKKÜHLUNG
TROCKENKÜHLER
(Glykol)
FREIKÜHLUNG
VERDAMPFER-
SCHLANGE
Externer Ausgleicher
36
Aquastat-
Messfühler
3-Wege Ventil
für kaltes Glykol
PARADENSER®
VERFLÜSSIGER
ZU ZWEITEM KÜHLKREIS
Hinweis: Es werden zwei Kühlkreise geboten.
Zur einfacheren Darstellung wird nur ein Kühlkreis gezeigt.
Werksseitig installierte Rohrleitungen
Vor Ort installierte Rohrleitungen
Service/Schrader-Verbindung (Zugang) ohne Ventileinsatz
Service/Schrader-Verbindungen (Zugang) mit Ventileinsatz
EXPANSIONS-
TANK**
Schlauchnippel*
Absperrventil*
Freikühl-
Vergleichsmesser
Sensor
Druckanschluss*
Absperrventil*
3-Wege-
Regelventil
Rohrleitungspläne
Doppelpumpensystem (Option) abgebildet
RÜCKLAUF
RÜCKLAUF
Absperrventil*
Hinweis: Schemadarstellung. In dieser Schemadarstellung werden keine Höhen und
Bauteilanordungen angedeutet oder definiert, sofern das nicht ausdrücklich angegeben ist.
GLYKOLPUMPEN
Lüftungsöffnungen
(typisch)***
Rückschlagventile*
(nur bei
Doppelpumpensystemen)
Schieber*
Druckanschluss*
Strömungswächter
mit Doppelpumpensystemen
geliefert
Regelventil*
VORLAUF
VORLAUF
Absperrventil*
Schlauchnippel* Schlauchnippel*
* Bauteile werden nicht von Liebert geliefert,
werden aber für die richtige Funktion des
Kreises und seine Wartung empfohlen
** Vor Ort an höchster Stelle im System an
Rücklaufleitung zu Pumpen installiert
*** Oben an allen Steigrohren und allen hohen
Zwischenstellen im System anordnen
DPN000897
ÄND. 0

Abb. 23 Rohrleitungsplan - GLYCOOL-Modelle mit Scroll-Kompressor
LIEBERT DS GERÄT
(und zugehörige Rohrleitungen)
FLÜSSIGKEIT
28-42 kW Digitales Magnetventil
Messfühler
53-70 kW
Digitales
SAUG-
Magnetventil
LEITUNG
LIEBERT
RÜCKKÜHLUNG
TROCKENKÜHLER
(Glykol)
FREIKÜHLUNG
VERDAMPFER-
SCHLANGE
HauptsperrventilHauptsperrventil
Externer Ausgleicher
KOMPRESSOR
Rückschlagventil
DRUCKLEITUNG
Expansionsventil Schauglas Absperrventil
Magnetventil Filtertrockner
PARADENSER®
VERFLÜSSIGER
ZU ZWEITEM KÜHLKREIS
HINWEIS: ES WERDEN ZWEI KÜHLKREISE GEBOTEN.
ZUR EINFACHEREN DARSTELLUNG IST NUR
EIN KÜHLKREIS ABGEBILDET.
WERKSSEITIG INSTALLIERTE ROHRLEITUNGEN
VOR ORT INSTALLIERTE ROHRLEITUNGEN
SERVICE/SCHRADER-VERBINDUNG (ZUGANG) KEIN VENTILEINSATZ
SERVICE/SCHRADER-VERBINDUNGEN (ZUGANG) MIT VENTILEINSATZ
HINWEIS: SCHEMADARSTELLUNG. IN DIESER SCHEMADARSTELLUNG WERDEN
KEINE HÖHEN UND BAUTEILANORDUNGEN ANGEDEUTET ODER DEFINIERT,
SOFERN DAS NICHT AUSDRÜCKLICH ANGEGEBEN IST.
37
Aquastat-
Messfühler
EXPANSIONS-
TANK**
Druckanschluss*
Schlauchnippel*
Absperrventil*
Absperrventil*
3-Wege Ventil
für kaltes Glykol
Freikühl-
Vergleichsmesser
Sensor
3-Wege-
Regelventil
Rohrleitungspläne
Doppelpumpensystem (Option) abgebildet
GLYKOLPUMPEN
* Bauteile werden nicht von Liebert geliefert,
werden aber für die richtige Funktion des
Kreises und seine Wartung empfohlen
** Vor Ort an höchster Stelle im System an
Rücklaufleitung zu Pumpen installiert
Rückschlagventile*
(nur bei
Doppelpumpensystemen)
Schieber*
Lüftungsöffnungen
(typisch)*** Druckanschluss*
RÜCKLAUF
Strömungswächter
mit Doppelpumpensystemen
geliefert
Regelventil*
VORLAUF
RÜCKLAUF
VORLAUF
Absperrventil*
Absperrventil*
Schlauchnippel* Schlauchnippel*
*** Oben an allen Steigrohren und allen hohen
Zwischenstellen im System anordnen
DPN000898
ÄND. 0

Abb. 24 Optionaler Rohrleitungsplan für Freikühlung - luftgekühlte Downflow-Modelle
RÜCKLAUF
VORLAUF
STELLGLEID
FREIKÜHLUNG FREIKÜHLUNG
38
RÜCKLAUF
VORLAUF
Werksseitig installierte Rohrleitungen
Vor Ort installierte Rohrleitungen
STELLGLEID
Rohrleitungspläne
FREIKÜHLUNG (2-WEGE-VENTIL) (OPTION) FREIKÜHLUNG (3-WEGE-VENTIL) (OPTION)
DPN000805
ÄND. 0

L1 L2 G1 G2
Ort Beschreibung
R
X
mm (Zoll)
39
Y
mm (Zoll)
Rohrleitungspläne
Abb. 25 Primäranschlussorte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow, luftgekühlt,
28-42 kW (8-12 t)
HINWEIS: Zeichnung nicht
maßstabsgerecht.
Toleranz bei allen
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke
Rohrleitungsabmessungen
des Rahmens
± 1/2" (13 mm).
A
VORDERANSICHT
A
(Verkleidungen
nicht abgebildet)
SCHNITT A-A
X
O
102 mm
(4")
418 mm
(16 7/16")
HUM
ECS
E1 E2
CD
ECR
VENTILATORAUSLASS
477 mm
(18 3/4")
GERÄTEVORDERSEITE
2159 mm
(85")
408 mm
(16 1/16")
Anschlussgröße /
Öffnung mm (Zoll)
R Kältemittelzugang 1600 (63) 325 (12-13/16) 418 x 102 (16-7/16 x 4)
L1 Flüssigkeitsleitungssystem 1 2011 (79-3/16) 400 (15-3/4) 1/2" Weichlötkupfer
L2 Flüssigkeitsleitungssystem 2 1943 (76-1/2) 400 (15-3/4) 1/2" Weichlötkupfer
G1 Heißgas-Druckleitung 1 1876 (73-7/8) 400 (15-3/4) 5/8" Weichlötkupfer
G2 Heißgas-Druckleitung 2 1780 (70-1/8) 400 (15-3/4) 5/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1168 (46)
1168 (46)
724 (28-1/2)
724 (28-1/2)
3/4" FPT
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1359 (53-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS Freikühl-Vorlauf 1394 (54-7/8) 547 (21-9/16) 1-5/8" Weichlötkupfer
ECR Freikühl-Rücklauf 1254 (49-3/8) 756 (29-3/4) 1-5/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1410 (55-1/2) 768 (30-1/4) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1332 (52-7/16) 768 (30-1/4) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B Ventilatorauslass 558 (21-15/16) 433 (17-1/16) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle.
Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete Materialien für
das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
B
LV1
LV2
LV3
Y
838 mm
(33")
DPN000803
ÄND. 1

40
Rohrleitungspläne
Abb. 26 Primäranschlussorte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 28-42 kW (8-12 t)
HINWEIS
Zeichnung maßstabsgerecht.
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen
± 1/2" (13 mm).
102 mm
(4")
R
L1 L2 G1 G2
284 mm
(11 3/16")
Ort Beschreibung
A A
ECS
VORDERANSICHT
SCHNITT A-A
VENTILATORAUSLASS
HUM
CD
E1 E2 ECR
GERÄTEVORDERSEITE
1829 mm
(72")
X
mm (Zoll)
477 mm
(18 3/4")
Y
mm (Zoll)
408 mm
(16 1/16")
Anschlussgröße /
Öffnung mm (Zoll)
R Kältemittelzugang 1507 (59-5/16) 349 (13-3/4) 284 x 102 (11-3/16 x 4)
L1 Flüssigkeitsleitungssystem 1 1776 (69-15/16) 402 (15-13/16) 1/2" Weichlötkupfer
L2 Flüssigkeitsleitungssystem 2 1718 (67-5/8) 402 (15-13/16) 1/2" Weichlötkupfer
G1 Heißgas-Druckleitung 1 1664 (65-1/2) 402 (15-13/16) 5/8" Weichlötkupfer
G2 Heißgas-Druckleitung 2 1586 (62-7/16) 402 (15-13/16) 5/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1168 (46)
1168 (46)
724 (28-1/2)
724 (28-1/2)
3/4" FPT
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1359 (53-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS Freikühl-Vorlauf 1394 (54-7/8) 548 (21-9/16) 1-5/8" Weichlötkupfer
ECR Freikühl-Rücklauf 1254 (49-3/8) 756 (29-3/4) 1-5/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1410 (55-1/2) 768 (30-1/4) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1332 (52-7/16) 768 (30-1/4) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B Ventilatorauslass 557 (21-15/16) 433 (17-1/16) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
B
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke
des Rahmens
(Verkleidungen
nicht abgebildet)
X
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")
DPN000804
Änd. 01

Abb. 27 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
28-42 kW (8-12 t)
203 mm
(8")
Hinweis
Zeichnung maßstabsgerecht. A
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen ± 1/2" (13 mm).
W
WS
WR
89 mm
(3 1/2")
Ort Beschreibung
VORDERANSICHT
SCHNITT A-A
CD
E1 E2 ECR
ECS
HUM
X
mm (Zoll)
41
Ventilatorauslass
476 mm
(18-3/4")
GERÄTEVORDERSEITE
2159 mm
(85")
Y
mm (Zoll)
Rohrleitungspläne
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke
des Rahmens
(Verkleidungen nicht
abgebildet)
X
O
DPN000900
Änd. 1
Anschlussgröße / Öffnung
mm (Zoll)
W Wasser/Glykol/GLYCOOL-Zugang 2030 (79-15/16) 205 (8-1/16) 89 x 203 (3-1/2 x 8)
WS Wasser/Glykol/GLYCOOL-Vorlauf 2107 (82-15/16) 252 (9-15/16) 1-5/8" Weichlötkupfer
WR Wasser/Glykol/GLYCOOL-Rücklauf 2107 (82-15/16) 332 (13-1/16") 1-5/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1168 (46)
1168 (46)
724 (28-1/2)
724 (28-1/2)
3/4" FPT
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1359 (53-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS Freikühl-Vorlauf** 1394 (54-7/8) 548 (21-9/16) 1-5/8" Weichlötkupfer
ECR Freikühl-Rücklauf** 1265 (49-13/16) 699 (27-1/2) 1-5/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Zulauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1410 (55-1/2 ) 768 (30-1/4) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1332 (52-7/16) 768 (30-1/4) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B Ventilatorauslass 557 (21-15/16) 433 (17-1/16) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodul geliefert (4-Leitungssystem)
A
408 mm
(16 1/16")
B
LV1
LV2
LV3
Y
838 mm
(33")

42
Rohrleitungspläne
Abb. 28 Primäranschlussorte für Modelle mit halbhermetischem Kompressor, Downflow, luftgekühlt,
53-77 kW (15-22 t)
HINWEIS: Zeichnung nicht
maßstabsgerecht.
102 mm (4")
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen
± 1/2" (13 mm).
L1 L2 G1 G2
418 mm
(16 7/16")
Ort Beschreibung
R
A
ECS
HUM
E1 E2
ECR
CD
VORDERANSICHT
SCHNITT A-A
VENTILATOR-
AUSLASS
476 mm
(18 3/4")
X
mm (Zoll)
408 mm
(16 1/16")
Y
mm (Zoll)
Anschlussgröße / Öffnung
mm (Zoll)
R Kältemittelzugang 2184 (86) 327 (12-7/8) 418 x 102 (16-7/16 x 4)
L1 Flüssigkeitsleitungssystem 1 2464 (97) 403 (15-7/8) 5/8" Weichlötkupfer
L2 Flüssigkeitsleitungssystem 2 2370 (93-5/16) 403 (15-7/8) 5/8" Weichlötkupfer
G1 Heißgas-Druckleitung 1 2302 (90-5/8) 397 (15-5/8) 1-1/8" Weichlötkupfer
G2 Heißgas-Druckleitung 2 2235 (88) 397 (15-5/8) 1-1/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1734 (68-1/4)
1734 (68-1/4)
737 (29)
737 (29)
3/4" FPT
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1918 (75-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS** Freikühl-Vorlauf 1972 (77-5/8) 600 (23-5/8) 2-1/8" Weichlötkupfer
ECR** Freikühl-Rücklauf 1802 (70-15/16) 600 (23-5/8) 2-1/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1972 (77-5/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1889 (74-3/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B1 Ventilatorauslass 662 (26-1/16) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
B2 Ventilatorauslass 1241 (48-7/8) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodulen geliefert (4-Leitungssystem)
B2
GERÄTEVORDERSEITE
2743 mm
(108")
VENTILATOR-
AUSLASS
476 mm
(18 3/4")
A
B1
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke
des Rahmens
(Verkleidungen nicht
abgebildet)
X
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")
DPN000928
Änd. 1

43
Rohrleitungspläne
Abb. 29 Primäranschlussorte für Modelle mit Scroll-Kompressor, Downflow, luftgekühlt, 53-77 kW (15-22 t)
HINWEIS: Zeichnung nicht maßstabsgerecht.
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen
± 1/2" (13 mm).
102 mm (4")
R
L1 L2 G1 G2
310 mm
(12 3/16")
Ort Beschreibung
A A
VORDERANSICHT
ECS
HUM
E1 E2
ECR
CD
SCHNITT A-A
VENTILATOR-
408 mm
AUSLASS
(16 1/16")
476 mm
(18 3/4")
X
mm (Zoll)
Y
mm (Zoll)
DPN000929
Änd. 1
Anschlussgröße / Öffnung
mm (Zoll)
R Kältemittelzugang 2076 (81-3/4) 349 (13-3/4) 310 x 102 (12-3/16 x 4)
L1 Flüssigkeitsleitungssystem 1 2405 (94-11/16) 400 (15-3/4) 5/8" Weichlötkupfer
L2 Flüssigkeitsleitungssystem 2 2334 (91-7/8) 400 (15-3/4) 5/8" Weichlötkupfer
G1 Heißgas-Druckleitung 1 2254 (88-3/4) 391 (15-3/8) 1-1/8" Weichlötkupfer
G2 Heißgas-Druckleitung 2 2173 (85-9/16 ) 391 (15-3/8) 1-1/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1734 (68-1/4)
1734 (68-1/4)
737 (29)
737 (29)
3/4" FPT
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1918 (75-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS** Freikühl-Vorlauf 1972 (77-5/8) 600 (23-5/8) 2-1/8" Weichlötkupfer
ECR** Freikühl-Rücklauf 1802 (70-15/16) 600 (23-5/8) 2-1/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1972 (77-5/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1889 (74-3/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B1 Ventilatorauslass 662 (26-1/16) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
B2 Ventilatorauslass 1241 (48-7/8) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodulen geliefert (4-Leitungssystem)
B2
GERÄTEVORDERSEITE
2464 mm
(97")
VENTILATOR-
AUSLASS
476 mm
(18 3/4")
Alle Abmessungen von
hinterer Ecke des Rahmens
(Verkleidungen nicht
abgebildet)
B1
X
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")

Abb. 30 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, Wasser/Glykol/GLYCOOL,
53-77 kW (15-22 t)
Hinweis
A
Zeichnung maßstabsgerecht.
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen ± 1/2" (13 mm).
203 mm
(8")
89 mm
(3 1/2")
W
WS
WR
ECS
HUM ECR
CD
E1 E2
VORDERANSICHT
Ventilatorauslass
476 mm
(18 3/4")
SCHNITT A-A
GERÄTEVORDERSEITE
2743 mm
(108")
44
408 mm
(16 1/16")
Ventilatorauslass
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke
des Rahmens
(Verkleidungen
nicht abgebildet)
Rohrleitungspläne
DPN000933
Änd. 1
X
Y Anschlussgröße / Öffnung
Ort Beschreibung
mm (Zoll) mm (Zoll)
mm (Zoll)
W Wasser/Glykol/GLYCOOL-Zugang 2589 (101-15/16) 205 (8-1/16) 89 x 203 (3-1/2 x 8)
WS Wasser/Glykol/GLYCOOL-Vorlauf 2634 (103-11/16) 260 (10-1/4) 2-1/8" Weichlötkupfer
WR Wasser/Glykol/GLYCOOL-Rücklauf 2634 (103-11/16) 324 (12-3/4) 2-1/8" Weichlötkupfer
CD
Kondensatablass*
mit Pumpe (Option)
1734 (68-1/4)
1734 (68-1/4)
737 (29)
737 (29)
3/4" Weichlötkupfer
1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 1918 (75-1/2) 711 (28) 1/4" Weichlötkupfer
ECS** Freikühl-Vorlauf 1997 (78-5/8) 540 (21-1/4) 2-1/8" Weichlötkupfer
ECR** Freikühl-Rücklauf 1827 (71-15/16) 699 (27-1/2) 2-1/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1972 (77-5/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 1889 (74-3/8) 765 (30-1/8) 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 660 (26) 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 711 (28) 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 57 (2-1/4) 762 (30) 7/8"
B1 Ventilatorauslass 662 (26-1/16) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
B2 Ventilatorauslass 1241 (48-7/8) 600 (23-5/8) 476 x 408 (18-3/4 x 16-1/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodulen geliefert (4-Leitungssystem)
B2
476 mm
(18 3/4")
A
B1
X
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")

Abb. 31 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t)
102 mm
(4")
Ort) Beschreibung)
A A
Hinweis
VORDERANSICHT
Zeichnung maßstabsgerecht.
Toleranz bei allen
Rohrleitungsabmessungen ± 1/2" (13 mm).
SCHNITT A-A
G1 G2
L1 L2
418 mm
(16-7/16")
R
HUM
398 mm
(15-11/16")
ECS
ECR
E1 E2
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
CD
B3
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
X
mm (Zoll)
45
Y
mm (Zoll)
Rohrleitungspläne
DPN001014
Änd. 1
Anschlussgröße /
Öffnung mm (Zoll)
R Kältemittelzugang 2769 mm (109") 375 mm (14-3/4") 5/8" Weichlötkupfer
L1 Flüssigkeitsleitungssystem 1 3092 mm (121-3/4") 400 mm (15-3/4") 5/8" Weichlötkupfer
L2 Flüssigkeitsleitungssystem 2 3000 mm (118-1/8") 400 mm (15-3/4") 1-1/8" Weichlötkupfer
G1 Heißgas-Druckleitung 1 3004 mm (118-1/4") 337 mm (13-1/4") 1-1/8" Weichlötkupfer
G2 Heißgas-Druckleitung 2 2937 mm (115-5/8") 337 mm (13-1/4") 2-1/8" Weichlötkupfer
CD Kondensatablass* 2129 mm (83-13/16") 737 mm (29") 3/4" FPT
mit Pumpe (Option) 2129 mm (83-13/16") 737 mm (29") 1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Vorlaufleitung 2610 mm (102-3/4") 781 mm (30-3/4") 1/4" Weichlötkupfer
ECS** Freikühl-Vorlauf 2588 mm (101-7/8") 711 mm (28") 2-5/8" Weichlötkupfer
ECR** Freikühl-Rücklauf 2402 mm (94-9/16") 711 mm (28") 2-5/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 2492 mm (98-1/8") 768 mm (30-1/4") 2-1/2"
E2 Elektrischer Anschluss (Hochspannung) 2311 mm (91") 768 mm (30-1/4") 2-1/2"
LV1 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 51 mm (2" ) 698 mm (27-1/4") 7/8"
LV2 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 51 mm (2" ) 742 mm (29-1/4") 7/8"
LV3 Elektrischer Anschluss (Niederspannung) 51 mm (2" ) 787 mm (31") 7/8"
B1 Ventilatorauslass 708 mm (27-7/8") 432 mm (17") 368 x 408
(14-1/2 x 15-11/16)
B2 Ventilatorauslass 1322 mm (52-1/16") 432 mm (17") 368 x 408
(14-1/2 x 15-11/16)
B3 Ventilatorauslass 1937 mm (76-1/4") 432 mm (17") 368 x 408
(14-1/2 x 15-11/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodulen geliefert (4-Leitungssystem)
B2
GERÄTEVORDERSEITE
3327 mm
(131")
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
B1
Alle Abmessungen
von hinterer Ecke des
Rahmens (Verkleidungen
nicht abgebildet)
X
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")

Abb. 32 Primäranschlussorte für alle Kompressormodelle, Downflow, luftgekühlt, 105 kW (30 t)
203 mm
(8")
A A
VORDERANSICHT
Alle Abmessungen
Hinweis
von hinterer Ecke des
Zeichnung maßstabsgerecht.
Rahmens (Verkleidungen
Toleranz bei allen
nicht abgebildet)
Rohrleitungsabmessungen ± 1/2" (13 mm).
SCHNITT A-A
X
W
WS
WR
89 mm
(3-1/2")
Ort Beschreibung)
X
mm (Zoll)
46
Y
mm (Zoll)
Rohrleitungspläne
Anschlussgröße / Öffnung
mm (Zoll)
W Wasser/Glykol/GLYCOOL-Zugang 3199 (125-15/16) 202 (7-15/16) 89 x 203 (3-1/2 x 8)
WS Wasser/Glykol/GLYCOOL-Zulauf 3248 (127-7/8) 230 (9-1/16) 2-1/8" Weichlötkupfer
WR Wasser/Glykol/GLYCOOL-Rücklauf 3248 (127-7/8) 311 (12-1/4) 2-1/8" Weichlötkupfer
CD Kondensatablass* 2129 (83-13/16) 29 (737) 3/4" FPT
mit Pumpe (Option) 2129 (83-13/16) 29 (737) 1/2" Weichlötkupfer
HUM Befeuchter-Zulaufleitung 2610 (102-3/4) 781 (30-3/4) 1/4" Weichlötkupfer
ECS Freikühl-Vorlauf 2588 (101-7/8) 28 (711) 2-5/8" Weichlötkupfer
ECR Freikühl-Rücklauf 2402 (94-9/16) 28 (711) 2-5/8" Weichlötkupfer
HS Heißwasser-Nachheizung, Vorlauf Das Werk befragen
HR Heißwasser-Nachheizung, Rücklauf Das Werk befragen
E1 Elektrischer Anschluss
(Hochspannung)
E2 Elektrischer Anschluss
(Hochspannung)
LV1 Elektrischer Anschluss
(Niederspannung)
LV2 Elektrischer Anschluss
(Niederspannung)
LV3 Elektrischer Anschluss
(Niederspannung)
398 mm
(15-11/16")
EC S EC R
HU M
E1 E2
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
CD
B3
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
3327 mm
(131")
2492 (98-1/8) 768 (30-1/4) 2-1/2"
2311 (91) 768 (30-1/4) 2-1/2"
51 (2) 698 (27-1/4) 7/8
51 (2) 742 (29-1/4) 7/8
51 (2) 787 (31) 7/8
DPN001015
Änd. 1
B1 Ventilatorauslass 708 (27-7/8) 432 (17) 368 x 398 (14-1/2 x 15-11/16)
B2 Ventilatorauslass 1322 (52-1/16) 432 (17) 368 x 398 (14-1/2 x 15-11/16)
B3 Ventilatorauslass 1937 (76-1/4) 432 (17) 368 x 398 (14-1/2 x 15-11/16)
* Kondensat-Ablassleitung vor Ort mindestens 3,2 mm pro 305 mm Lauflänge neigen. Alle Geräte haben eine werksmontierte
Kondensatfalle. Keine Kondensatfalle außerhalb des Geräts verwenden. Ablassleitung kann kochendes Wasser enthalten. Geeignete
Materialien für das Ablasssystem verwenden. Die Ablassleitung muss allen örtlichen Richtlinien entsprechen.
** Nur bei Zweikreis-Kühlmodulen geliefert (4-Leitungssystem)
B2
GERÄTEVORDERSEITE
Ventilatorauslass
368 mm
(14-1/2")
B1
LV1
LV2
LV3
O
Y
838 mm
(33")

9.0 PRÜFLISTE FÜR ABGESCHLOSSENE INSTALLATION
9.1 Bewegen und Aufstellen der Ausrüstung
___ 1. Erhaltenes Material auspacken und kontrollieren.
47
Prüfliste für abgeschlossene Installation
___ 2. Ausreichend Platz für Wartungszugang um die Ausrüstung wurde vorgesehen.
___ 3. Ausrüstung steht waagerecht und Befestigungselemente sind festgezogen.
___ 4. Wenn die Ausrüstung für die Installation zerlegt wurde, muss sie gemäß Anweisungen
wieder zusammengebaut werden.
9.2 Elektrik
___ 1. Versorgungsspannung und -phase entsprechen den Angaben auf dem Geräte-Typenschild.
___ 2. Verdrahtungsverbindungen wurde zwischen Trennschalter, Verdampfer und Rückkühlung
hergestellt.
___ 3. Leistungsschalter oder Sicherungen der Stromleitung haben die für die installierte
Ausrüstung erforderliche Belastbarkeit.
___ 4. Steuerleitungsverbindungen zwischen Innenraum-Verdampfer und Rückkühlung hergestellt.
___ 5. Alle internen und externen Verdrahtungsverbindungen für hohe und niedrige Spannung sind
sicher hergestellt.
___ 6. Sicherstellen, dass das Gerät ordnungsgemäß mit einer Schutzerdung verbunden ist.
___ 7. Einstellung des Steuerungstransformators entspricht dem Eingangsstrom.
___ 8. Stromeinspeisung muss nationalen und örtlichen Vorschriften entsprechen.
___ 9. Ventilatoren und Kompressoren (nur Scroll) auf richtige Drehrichtung kontrollieren.
9.3 Rohrleitungen
___ 1. Rohrleitungen zu Kältemittel- oder Kühlmittelkreis (falls erforderlich) sind hergestellt.
___ 2. Rohrleitungen wurden auf Lecks kontrolliert, evakuiert und gefüllt (falls erforderlich).
___ 3. Rohrleitungen haben die richtige Größe, Neigung, Fallenanordnung, siehe Rohrleitungsplan.
___ 4. Rohrleitungen innerhalb und außerhalb der Ausrüstung auf richtige Abstützung kontrollieren.
___ 5. Sicherstellen, dass Werksschellen wieder montiert wurden.
___ 6. Ablassleitung wurde angeschlossen und hat eine Neigung entsprechend örtlichen Vorschriften.
___ 7. Wasserversorgungsleitung ist an Befeuchter angeschlossen.
9.4 Weiteres
___ 1. Kanäle sind fertig gestellt (falls erforderlich), Zugang zu Filtern ist gewährleistet.
___ 2. Filter sind installiert.
___ 3. Befestigungsteile von Kompressoren, Nachheizungen, Befeuchter und Motoren kontrollieren -
einige können sich während des Versands gelockert haben.
___ 4. Sicherstellen, dass das Wassererkennungssystem an allen Geräten richtig angebracht ist
(empfohlen).
___ 5. DIP-Schalter der Schalttafel sind gemäß Benutzeranforderungen eingestellt.
___ 6. Ventilatorantrieb dreht frei und Riemen sind richtig ausgerichtet und gespannt.
___ 7. Kompressor-Transport-Sicherungen sind entfernt und Federn sind eingestellt
(siehe 5.3 - Federisolationssystem für halbhermetische Kompressoren).
___ 8. Gummiband am Schwimmer im optionalen Infrarotbefeuchter entfernen.
___ 9. Installationsmaterial und Werkzeuge wurden von der Ausrüstung entfernt (Handbücher,
Versandmaterial, Baumaterial, Werkzeuge usw.).
___ 10. Leeres Inbetriebsetzungsformular zur Hand nehmen, das bereit für Eintragungen durch
Monteur oder Inbetriebsetzungstechniker ist.

Erste Inbetriebsetzungskontrollen und Inbetriebnahmeverfahren für Garantieinspektion
10.0 ERSTE INBETRIEBSETZUNGSKONTROLLEN UND INBETRIEBNAHMEVERFAHREN
FÜR GARANTIEINSPEKTION
!
!
WARNUNG
Eine falsche Handhabung, Installation oder Wartung kann Ausrüstungsschäden oder Verletzungen
ggf. mit Todesfolge nach sich ziehen! Nur qualifiziertes Wartungspersonal darf an dieser
Ausrüstung arbeiten.
Vor Fortsetzung der Arbeiten alle Installations-, Betriebs- und Sicherheitsanweisungen lesen.
Alle Warnungen auf Seite 1 und anderswo in diesem Handbuch lesen und befolgen.
WARNUNG
Die Inbetriebsetzung der optionalen elektrischen Nachheizelemente kann
Brandeindämmungsanlagen im Gebäude auslösen. Auf diese Möglichkeit vorbereitet sein und
die entsprechenden Schritte einleiten. Die Aktivierung der Nachheizung während der ersten
Inbetriebsetzung kann zur Verbrennung von Feststoffteilchen an den Nachheizelementen
führen.
Vor Beginn der ersten Inbetriebsetzungskontrollen sicherstellen, dass das Gerät gemäß den
Anweisungen in dieser Betriebsanleitung installiert wurde. Alle äußeren Verkleidungen
müssen montiert sein.
•Bestätigen, dass alle Punkte in 9.0 - Prüfliste für abgeschlossene Installation durchgeführt
wurden.
• Das „Liebert DS Garantieinspektion-Prüfblatt” aus der Elektrotafel des Geräts entnehmen.
(Dokumentkennung SAFM-8542-29)
• Das „Liebert DS Garantieinspektion-Prüfblatt” während der Inbetriebsetzung ausfüllen. (Dokuentkennung
SAFM-8542-29) Diese Informationen müssen als Voraussetzung für die
Garantie ausgefüllt und an Liebert weitergeleitet werden.
• Das ausgefüllte „Liebert DS Garantieinspektion-Prüfblatt“ an das örtliche Liebert Verkaufsbüro
senden.
• Bei Fragen oder Problemen während des Hochfahrens und der Inbetriebnahme des Geräts den
örtlichen Liebert Verkaufsvertreter oder Liebert Air Product Unterstützung kontaktieren.
• Das örtliche Liebert Verkaufsbüro und die Ansprechpartner der Liebert Air Product Unterstützung
können unter www.Liebert.com oder durch Anruf unter 1-800-LIEBERT in Erfahrung
gebracht werden.
Das Garantie-Inbetriebsetzungsverfahren für Liebert DS umfasst die folgenden Schritte: Diese
Schritte müssen abgeschlossen werden, um die Garantie zu validieren.
10.1 Information für Garantieinspektion - Strom am Trennschalter des Geräts
unterbrechen
Die folgenden Positionen auf dem Garantieinspektionsformular ausfüllen:
• Monteur mit Anschrift
• Eigentümer mit Anschrift
• Örtlicher Ansprechpartner mit Telefon
• Installationsdatum
• Innenraummodell und -seriennummer
• Außengerätmodell (Verflüssiger oder Trockenkühler) und Seriennummer
• Zustand des Geräts bei Empfang
• Wurde eine Versandschadenreklamation eingereicht?
• Wurden die Handbücher bei dem Gerät belassen?
• Ist das Klimaprodukt an einen Standortmonitor oder an Schaltsteuerungen angeschlossen?
• Modelle und Seriennummern der angeschlossenen Schaltsteuerungen angeben.
48

Erste Inbetriebsetzungskontrollen und Inbetriebnahmeverfahren für Garantieinspektion
10.2 Inbetriebsetzungskontrollen mit abgenommenen Verkleidungen und
ausgeschaltetem Trennschalter
1. Alle internen Rohrleitungsschellen kontrollieren und bei Bedarf festziehen.
2. Vor Ort verlegte Rohrleitungen auf richtige Abstützung kontrollieren.
3. Antriebsriemen des Geräts auf richtige Spannung und Ausrichtung kontrollieren.
4. Elektrische Anschlüsse des Geräts Check kontrollieren und bei Bedarf festschrauben oder sichern.
Steuerungssteckverbinder und Mate N’ Loc-Verbinder zu Schalttafeln und Bauteilen kontrollieren.
5. Alle größeren Bauteile, wie Kompressoren, Nachheizungen, Befeuchter und Motoren,
kontrollieren, die sich während des Versands gelockert haben könnten.
6. Transport-Sicherungen von Kompressor(en) entfernen / Federspannung einstellen.
7. All Abfälle, Werkzeuge und Unterlagen aus dem Bereich des Geräts entfernen.
8. Leistung und Spannung des Hauptventilators vom Typenschild abschreiben, Riemengröße sowie
Größe von Motorantriebsscheibe und Ventilatorriemenscheibe notieren.
9. Filtergröße und -anzahl notieren.
10. Rohrleitungsgröße von Druck- und Flüssigkeitsleitungen notieren.
11. Rohrleitungen auf richtige Fallenanordnung, einschließlich Ölfallen nach oben, an Verflüssigern
kontrollieren.
12. Gesamte äquivalente Länge von Druck- und Flüssigkeitsleitungen notieren.
13. Kompressormodell(e) und Seriennummer(n) notieren.
14. Konfiguration des Geräts notieren und mit Inbetriebsetzungsunterlagen vergleichen.
10.3 Inbetriebnahmeverfahren mit angebrachten Verkleidungen
1. Stromversorgung des Umweltsteuerungsgeräts unterbrechen und Kontrollen durchführen.
2. Alle Leiterspannungssicherungen außer den Sicherungen des Hauptventilators und den
Steuerspannungssicherungen für die Elektrotafel entfernen. (iCOM zur Aktivierung von
Lasten verwenden).
3. Strom zum Gerät einschalten und Leiterspannung am Hauptgerät-Trennschalter messen.
Die Leiterspannung muss innerhalb von 10 % der Angabe auf dem Typenschild liegen.
4. Den Hauptgerät-Trennschalter einschalten und die Sekundärspannung am Transformator T1
kontrollieren. Die Spannung an T1 muss 24 VAC ±2,5 VAC betragen (bei TB1-1 und TB1-5
kontrollieren). Spannung an T1 darf 28 VAC nicht überschreiten. Falls erforderlich, Primär-
Anzapfanschluss ändern.
5. Die EIN-Taste drücken. Der Ventilator läuft an und die EIN-Leuchte leuchtet auf. Die
Ventilatordrehrichtung kontrollieren. Falls nicht richtig, bei abgeschaltetem Strom die
erforderlichen Änderungen an der Leiterseite des Geräts vornehmen. (Die Phasen wurden
am Gerät ab Werk verdrahtet.)
6. Alle Bauteilfunktionen des Geräts arbeiten gemäß Werkseinstellung. Der Benutzer kann die
Temperatur- und Feuchte-Sollwerte, die Proportionalzone und die Totzone einstellen.
Im Menü USER (Benutzer) können Alarme und andere Steuerfunktionen eingestellt werden.
Siehe iCOM-Betriebsanleitung, SL-18835, für die Funktion und Einstellungen des großen
oder kleinen Displays.
7. Das Gerät mit der EIN/AUS-Taste ausschalten und den Strom am Haupttrennschalter und am
Hauptleistungsschalter unterbrechen und mit einem Voltmeter nachmessen.
8. Alle in Schritt 2 entfernten Sicherungen wieder einsetzen.
9. Den Strom zum Gerät wieder einschalten; den Haupttrennschalter wieder einschalten,
die EIN-Taste drücken.
10. Die Stromaufnahme an allen Leiterspannungsbauteilen kontrollieren und aufzeichnen
und mit dem Typenschild vergleichen.
HINWEIS
Elektrische Nachheizung. Siehe Warnung auf Seite 48. Mindestens fünf (5)
Minuten lang einschalten.
11. Auf ungewöhnliche Geräusche und Schwingungen kontrollieren. Im Abschnitt „Anmerkungen“
des Garantieinspektionsformulars notieren.
12. Alle Kältemittel- und Wasserleitungen auf Lecks kontrollieren. Im Abschnitt „Anmerkungen“ des
Garantieinspektionsformulars notieren.
49

Erste Inbetriebsetzungskontrollen und Inbetriebnahmeverfahren für Garantieinspektion
13. Die folgenden Punkte auf dem Garantieinspektionsformular notieren:
a. Alle Bauteilspannungen und -stromaufnahmen
b. Alle Luft-/Wassertemperaturen innen und außen
c. Alle Kältemittel- und Wasser-/Glykoldrücke
d. Alle Kältemittel- und Ölfüllstände in den Schaugläsern
e. Kältemittel-Druckschaltereinstellungen und Betriebsdrücke notieren.
f. Überhitzung und Unterkühlung notieren. Hinweis: Die Überhitzung des Geräts kann nicht
eingestellt werden, muss aber im Bereich von 10 bis 20 Grad liegen.
14. Alle Steuerabläufe und -funktionen Ihres Geräts auf richtigen Betrieb prüfen.
Die iCOM-Betriebsanleitung als Leitfaden für Systemsteuervorgänge verwenden.
15. Das Garantieinspektionsformular abzeichnen.
Das ausgefüllte Garantie-Inbetriebsetzungsformular an das örtliche Liebert Verkaufsbüro
weiterleiten.
Das örtliche Liebert Verkaufsbüro und die Ansprechpartner der Liebert Air Product Unterstützung
können unter www.Liebert.com oder durch Anruf unter 1-800-LIEBERT in Erfahrung gebracht
werden.
50

11.0 WARTUNG
11.1 Filter
!
51
Wartung
WARNUNG
Eine falsche Handhabung, Installation oder Wartung kann Ausrüstungsschäden oder
Verletzungen ggf. mit Todesfolge nach sich ziehen!
Nur qualifiziertes Wartungspersonal darf an dieser Ausrüstung arbeiten.
Vor Fortsetzung der Arbeiten alle Installations-, Betriebs- und Sicherheitsanweisungen lesen.
Alle Warnungen auf Seite 1 und anderswo in dieser Betriebsanleitung lesen und befolgen.
Das Produkt Liebert DS ist ein einzelnes Bauteil im Gebäudewärmeabfuhrsystem. Das System
umfasst Luftverteilung (angehobene Böden, Kanalsysteme), externe Rückkühlung (Verflüssiger,
Pumpen, Trockenkühler, Kühltürme, Rohrleitungen, Rückkühlflüssigkeit, Umgebungstemperatur
usw.) und Innenraumkühl- und Feuchtigkeitslasten (Ausrüstungslast, Ort, Außenlufteindringung).
Die richtige Anwendung und Wartung des gesamten Systems ist für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit
der Liebert DS wichtig.
• Gute Wartungspraktiken sind ausschlaggebend für möglichst geringe Betriebskosten und möglichst
lange Produktlebensdauer.
• Die in diesem Handbuch angegebenen monatlichen und halbjährlichen Wartungsarbeiten durchführen.
Je nach Bedingungen am Einsatzort müssen diese MINIMALEN Wartungsintervalle ggf.
verkürzt werden.
• Siehe iCom-Betriebsanleitung, SL-18835, für Anweisungen zum Betrieb der Gerätesteuerung zur
Vorhersage einiger Wartungsintervalle.
• Liebert empfiehlt den Einsatz von ausgebildetem und autorisiertem Wartungspersonal, verlängerten
Wartungsverträgen und vom Werk spezifizierten Ersatzteilen. Wenden Sie sich an Ihre
örtliche Liebert-Vertretung für weitere Informationen.
!
VORSICHT
Faltenrichtung entspricht nicht der Standardausführung. Nur Filter mit kurzen Falten
verwenden (siehe Abb. 33). Filter mit langen Falten können bei hohen Luftströmungen
kollabieren.
Zur Maximierung der Leistung und Zuverlässigkeit der Liebert DS-Ausrüstung nur Liebert Originalfilter
verwenden. Wenden Sie sich an Ihre örtliche Liebert-Vertretung zur Bestellung von Ersatzfiltern.
Tabelle 19 Filteranzahlen, Downflow-Geräte
Gerätegröße
Filtergröße
Breite x Länge
4"-Filteroption
Merv 8 oder Merv 11
Filteranzahlen
2"-Primär- / 2"-Vorfilteroption
Merv 11 Primärfilter / Merv 7 Vorfilter
DS 028, 035, 042
5 5/5
DS 053, 070, 077 16 x 25
7 7/7
DS 105 9 9/9

52
Wartung
11.1.1 Filterwechselverfahren
1. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
2. Mit Hilfe einer Leiter gebrauchte Filter oben am Gerät entfernen. Das optionale Liebert DS
Downflow Rückluft-Plenum hat eine Filterzugangstür.
3. Durch neue Filter ersetzen (Filter in richtiger Luftvolumenstromrichtung einbauen).
4. Die Funktion des Filter-Verstopfungsschalters testen.
Die Geräteverkleidungen müssen eingesetzt und geschlossen sein, um diesen Punkt genau zu finden).
5. Den Ventilator einschalten und den Schalter links herum drehen, bis der Alarm ausgelöst wird.
6. Den Einstellknopf eine Umdrehung nach rechts drehen oder auf den gewünschten
Filterwechselpunkt einstellen.
Abb. 33 Richtige Filterfaltenrichtung
635 mm
(25")
406 mm
(16")
Konstruktion mit kurzen Falten
Die Filterfaltenrichtung muss parallel zur kleinen
Seite des Filters laufen, siehe oben links.
NICHT die Filterkonstruktion mit "langen Falten"
verwenden, siehe oben rechts, weil das zu einem
Kollabieren des Filters führen kann.
11.2 Ventilatorantriebssystem
KEINE FILTER
Konstruktion mit langen Falten
DPN000994
Änd. 0
Bauteile des Ventilatorantriebssystems, die Teil des Wartungsplans sind, umfassen Ventilatorradantriebswelle,
Lager, Riemenscheiben, Riemen, Motorantriebsscheibe, Spannautomatiksockel und
Motor. Siehe Ventilatorabschnitt auf Seite 60.
! WARNUNG
Quetsch- und Schergefahren durch federgespannte Motorgrundplatte.
Schwere Verletzungen an Händen und Fingern möglich. Ein falscher Ausbau des Antriebsriemens
kann zu einem plötzlichen Herunterschlagen der Motorgrundplatte führen. Vor
Wartungsarbeiten an Riemen, Motoren oder Riemenscheiben die Anweisungen in dieser
Betriebsanleitung und auf den Aufklebern am Gerät lesen. Bei der Wartung des Geräts alle
Anweisungen befolgen.
11.2.1 Ausbau des Riemens
1. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
Die Riemen nicht mit Brecheisen von der Antriebsscheibe oder Riemenscheibe hebeln.
2. Siehe Anweisungsaufkleber am Gerät in der Nähe der Motorgrundplatte.
3. Einstellmutter (siehe Abb. 34) gegen den Uhrzeigersinn (links herum) drehen, um die Riemen zu
lösen und die Innenfeder der Motorgrundplatte zu entspannen.
4. Riemen entfernen.

53
Wartung
11.2.2 Einbauen und Spannen der Riemen
1. Die entsprechenden Ersatzriemen wählen (gepaarter Satz) und auf das Antriebspaket legen.
Zur Maximierung der Leistung und Zuverlässigkeit der Liebert DS-Ausrüstung nur Liebert
Originalriemen verwenden. Wenden Sie sich an Ihre örtliche Liebert-Vertretung für Ersatzriemen.
2. Sicherstellen, dass die Riemenscheibennuten fluchten. Falls eine Einstellung erforderlich ist, vier
Muttern in den Einstellschlitzen lösen (nicht entfernen) (siehe Abb. 34), die Motorgrundplatte
am Geräterahmen befestigen und die Motorgrundplattengruppe ausrichten.
3. Die Riemen spannen, indem die Einstellmutter im Uhrzeigersinn (rechts herum) gedreht wird,
bis sich der Motorgrundplattenträger nicht mehr nach unten bewegt.
4. Sicherstellen, dass ein Spalt von mindestens 12,7 mm zwischen Motorgrundplattenträger und
Fuß des Vorderflanschs vorhanden ist (siehe Abb. 34). Wenn der Spalt geringer als 12,7 mm ist,
kürzere Riemen wählen.
5. Die Einstellmutter markieren und fünf zusätzliche Umdrehungen im Uhrzeigersinn (rechts
herum) drehen. Dadurch wird die Innenfeder auf die richtige Riemenspannung eingestellt, keine
Nachstellungen sind erforderlich.
Abb. 34 Motorgrundplatte mit automatischem Riemenspanner
Minimaler Spalt
12,7 mm (1/2")
Einstellspalt
der Motorplatte
Federgehäuse
Einstellmutter
Motorgrundplatte
Frontflansch
DPN000995
Änd. 0
Wartung des Ventilatorlagers
• Das Lager ist für seine Lebensdauer geschmiert und muss nicht nachgeschmiert werden.
• Die Lager sind permanent abgedichtet und selbstschmierend und können deshalb nicht gefettet
werden.
Inspektion des Ventilatorlagers
1. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
2. Die Antriebsriemen entfernen (siehe 11.2.1 - Ausbau des Riemens).
3. Die Lager auf festen Sitz der Stellschrauben und Befestigungsschrauben kontrollieren.
4. Ventilatorrad von Hand drehen.
5. Auf ungewöhnliche Geräusche und Anzeichen von ungewöhnlichem Spiel achten.
Austausch des Ventilatorlagers
1. Zum Maximieren der Leistung und Zuverlässigkeit der Liebert DS-Ausrüstung nur das
wartungsarme SealMaster Stehlager-Festlager mit Trapezsteglaufring und Doppelsperrstellschrauben
verwenden. Wenden Sie sich an Ihre örtliche Liebert-Vertretung zur Bestellung
von Ersatzlagern.
2. Lager auf der Welle richtig montieren und ausrichten. Die Stellschrauben in der richtigen
Reihenfolge mit einem Drehmomentschlüssel nach Angaben des Herstellers festziehen.

Ventilatormotor
54
Wartung
Den Motor regelmäßig inspizieren. Den Motor sauber und die Ventilationsöffnungen staub-, schmutz-
und unratfrei halten.
Schmierung des Ventilatormotors
• Der Motor ist ab Werk vorgeschmiert und braucht KEINE interne Schmierung.
• Liebert empfiehlt ein 5-Jahres-Schmierintervall für Motorlager mit Fettnippel.
• Fette mit unterschiedlichen Grundölen sind beim Mischen ggf. nicht kompatibel.
• Den entsprechenden Motorhersteller fragen, um festzustellen, welches Fett zu verwenden ist.
Ventilatorrad
Kontrollieren, ob das/die Ventilatorrad/-räder fest auf der Ventilatorwelle montiert sind. Rad/Räder
drehen und sicherstellen, dass sie nicht am Ventilatorgehäuse reiben. Das Rad / die Räder müssen
regelmäßig von Schmutz und Unrat befreit werden.
11.3 Befeuchter
11.3.1 Infrarot-Befeuchter
Während des normalen Betriebs des Befeuchters sammeln sich mineralische Ablagerungen in der
Befeuchterwanne und am Schwimmerschalter an. Sie müssen regelmäßig gereinigt werden, um einen
ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Die Häufigkeit der Reinigung muss vor Ort festgelegt werden,
da sie vom Einsatz des Befeuchters und der örtlichen Wasserqualität abhängt. Zur Verringerung
der Wartungszeit am Gerät wird eine Ersatzwanne empfohlen. Das Liebert Autoflush-System kann
die Zeit zwischen den Reinigungen erheblich verlängern, es kann aber dennoch nicht auf regelmäßige
Kontrollen und Wartungen verzichtet werden (siehe iCOM-Betriebsanleitung SL-18835 für die Einrichtung
von Autoflush). Um übermäßigen Kesselstein an Orten mit schwieriger Wasserqualität zu
verringern, wird der Einsatz von Vapure empfohlen (wenden Sie sich an Ihre örtliche Liebert-Vertretung
für weitere Informationen).
11.3.2 Reinigen der Befeuchterwanne und des Schwimmerschalters
Vor dem Abschalten des Geräts:
1. Bei arbeitendem Gerät an der iCOM-Steuerung den Befeuchtungsbefehl entfernen.
2. Ventilator 5 Minuten lang laufen lassen, damit sich der Befeuchter und das Wasser abkühlen
können.
3. Wenn das Gerät eine Kondensatpumpe hat, das Gerät an der iCOM-Steuerung ausschalten.
4. Befeuchter-Steigrohr aus Wanne herausziehen.
5. O-Ring kontrollieren (bei Bedarf auswechseln).
6. Wanne auslaufen und Kondensatpumpe laufen lassen (wenn vorhanden).
7. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
8. Ablasskupplung am Wannenboden abziehen.
9. Thermostat am Boden der Wanne und Befestigungsschrauben an der Seite der Wanne entfernen.
10. Wanne herausziehen.
11. Kesselstein an der Seite und am Boden der Wanne mit einer festen Nylonbürste oder einem
Kunststoffschaber entfernen.
12. Mit Wasser ausspülen.
13. Vorsichtig den Kesselstein am Schwimmerschalter entfernen (darauf achten, den Schalter
danach wieder richtig einzubauen, siehe Abb. 35).
14. Wanne, Thermostat, Steigrohr, Ablasskupplung und Schrauben wieder im Befeuchter montieren.
15. Befeuchter betreiben und auf Lecks kontrollieren.

Abb. 35 Richtige Ausrichtung des Schwimmerschalters
RICHTIGE SCHALTERANORDNUNG
11.3.3 Wechseln der Befeuchterlampen
! VORSICHT
Wenn Halogenlampen mit bloßen Händen berührt werden, verkürzt sich die Lampenlebensdauer
erheblich. Hautfette erzeugen heiße Stellen auf der Lampenoberfläche. Beim
Handhaben von Lampen saubere Baumwollhandschuhe tragen.
55
FALSCHE SCHALTERANORDNUNG
DPN000996
Änd. 0
Wartung
1. Befeuchterwanne ausbauen (siehe 11.3.2 - Reinigen der Befeuchterwanne und des
Schwimmerschalters, Schritte 1 bis 10).
2. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
3. Am Befeuchter Schrauben und Abdeckung des Hochspannungsabteils entfernen.
4. Ein Ende der lilafarbenen Jumperleitungen abziehen.
5. Mit einem Durchgangsprüfer die ausgebrannte Lampe finden.
6. Die Lampenhalterungen unter der Lampe entfernen.
7. Die zwei Schrauben lösen, die die Lampenanschlussleitungen am Abzweigblock befestigen, lösen.
8. Lampe gerade nach unten herausziehen und entsorgen.
9. Anschlussleitungen einmal um die Metallenden der neuen Lampe wickeln. Dadurch wird die
Lampe gestützt und die Wärmeausdehnung berücksichtigt. Anschlussleitungen in den
Abzweigblock einführen und Schrauben mit 3,4 Nm (30 in-lb.) festziehen.
10. Für die Montage Schritte Schritte 1 bis 9 in umgekehrter Reihenfolge durchführen.
Abb. 9 Infrarot-Befeuchterlampen
Infrarot-Leuchten

11.4 Kondensatablass- und Kondensatpumpsysteme
11.4.1 Kondensatablass
Bei der Routinewartung Rohrleitungen auf Hindernisse kontrollieren und diese beseitigen.
11.4.2 Kondensatpumpe
• Die Stromversorgung zum Gerät mit Trennschalter unterbrechen.
! VORSICHT
Die iCOM-Steuerung (ein/aus) unterbricht den Strom für die Kondensatpumpe NICHT!
56
Wartung
• Fallleitungen zur Kondensatpumpe auf Hindernisse kontrollieren und diese beseitigen.
• Wanne entfernen, mit einer festen Nylonbürste reinigen und mit Wasser ausspülen.
• Druckleistungs-Rückschlagventil und Schwimmermechanismus auf Verstopfungen kontrollieren
und diese entfernen.
• Wieder zusammenbauen und auf Lecks kontrollieren.
11.5 Luftgekühlter Verflüssiger und Trockenkühler
• Alle Verschmutzungen, die den Luftvolumenstrom beeinträchtigen können, von der Wärmetauscheroberfläche
entfernen.
• Auf verbogene oder beschädigte Wärmetauscher-Lamellen kontrollieren und reparieren.
• Darauf achten, dass sich kein Schnee um oder unter dem Außengerät ansammelt.
• Die Wärmetauscheroberfläche ggf. regelmäßig gewerblich reinigen lassen.
• Ventilatoren, Motoren und Bedienungen auf ihre richtige Funktion kontrollieren.
• Alle Rohrleitungen und Kapillarrohre auf richtige Abstützung kontrollieren.
• Auf Lecks kontrollieren.
11.6 Nachheizung - Elektrische Nachheizung (drei Stufen und SCR)
• Nachheizungselemente inspizieren und reinigen.
• Befestigungsteile für Befestigungen inspizieren und festziehen.
11.7 Kompressor
11.7.1 Kompressoröl
! VORSICHT
Eine Nichtverwendung der vom Kompressorhersteller empfohlenen Ölsorten, -viskositäten
und -mengen kann die Nutzungsdauer des Kompressors verringern und zum Erlöschen der
Garantie führen. Siehe in Tabelle 20 angegebene Öltypen.
• Polyolester (POE) und Mineralöle NICHT miteinander mischen.
• Öle verschiedener Viskositäten NICHT mischen.

Wenden Sie sich an Liebert oder den Kompressorhersteller, wenn Sie Fragen haben.
Tabelle 20 Kompressoröltypen
Kältemitteltyp
Kompressortyp
R-22 R-407c
Carlyle halbhermetisch Mineralöl 1 POE-Öl - Viskosität
ISO 68 2
Copeland Scroll und Digital-Scroll POE-Öl - Viskosität ISO 22 3
57
Wartung
1. Carlyle Mineralöl Totaline P903-2001, Witco Suniso 3GS oder andere von Carlyle zugelassene Öle
verwenden.
2. Carlyle POE-Öl Totaline P903-1001, Castrol SW68 oder andere von Carlyle zugelassene Öle
verwenden.
3. Copeland POE-Öl ULTRA 22CC, Mobil EAL Arctic 22CC oder andere von Carlyle zugelassene
Öle verwenden.
11.7.2 Halbhermetische Kompressoren
Der Ölstand kann bei halbhermetischen Kompressoren am Schauglas kontrolliert werden. Bei normalem
Betrieb steht der Ölstand bei 1/4 bis 3/4 des Schauglases.
Nachdem ein Kompressor über längere Zeit stillstand, ist beim erneuten Start zunächst Schaum sichtbar.
Warten, bis der Kompressor mindestens 5 Minuten gelaufen ist, bevor der Ölstand kontrolliert
wird.
Wenn der Ölstand niedrig ist, muss die Ursache beseitigt werden und Öl bis zum richtigen Füllstand
aufgefüllt werden.
11.7.3 Scroll- und Digital-Scroll-Kompressoren
Hermetische Scroll- und Digital-Scroll-Kompressoren haben kein Ölschauglas.
11.8 Austausch eines Kompressors
Austausch-Kompressoren sind über Ihr örtliches Liebert Verkaufsbüro erhältlich. Kompressoren
werden in wieder verwendbarer Verpackung versendet. Wenn das Gerät noch innerhalb des Garantiezeitraums
ist, das Formular Liebert Service Credit Application (LSCA) ausfüllen und dem zurückgeschickten
Kompressor beifügen. Der Originalkompressor muss in derselben Verpackung
zurückgeschickt werden.
11.8.1 Ausbrennen eines Kompressormotors
Wenn ein Motor ausgebrannt ist, muss das komplette System gereinigt werden, da sonst weitere
Probleme mit dem Kompressor bzw. System auftreten können.
Für Warnungen und Verfahren für das Reinigen siehe Copeland Anwendungstechnik-Information
24-1105 „Principles of Cleaning Refrigeration Systems“ (Reinigungsprinzipien für Kältemittelanlagen)
oder Carlyle Service Guide, Druckschrift 020-611.
11.8.2 Digitale(s) Kompressor-Entladungsmagnetventil(e)
Modelle 028, 035 und 042
Beim Austauschen eines Digital-Scroll-Kompressors müssen das digitale Magnetventil und die Spule
ersetzt werden. Der Kompressor und der Ventil-Bausatz werden getrennt geliefert. Der Ventil-Bausatz
muss vor Ort oben am Kompressor mit der richtigen Ausrichtung weichgelötet angeschlossen
werden, wobei die ursprüngliche Werkshalterung wieder verwendet werden muss.
Modelle 053, 070 und 077
Beim Austauschen eines Digital-Scroll-Kompressors müssen die digitale Magnetventilspule ersetzt
werden. Der Kompressor und der Wärmetauscher-Bausatz werden getrennt geliefert.

58
Wartung
11.8.3 Austauschverfahren für Kompressoren
1. Strom abstellen und alle Warnungen aus diesem Handbuch befolgen.
2. Ansaugleitungs- und Druckleitungsanzeigen an den entsprechenden Anschlussstellen anbringen.
3. Hauptsperrventile zur Isolierung des Kompressors schließen. Füllung des Kompressors
entnehmen.
4. Markierten Druckwandler und Druckschalter entfernen. Alle elektrischen Anschlüsse abziehen.
5. Hauptsperrventil am Kompressor abmontieren.
6. Ausgefallenen Kompressor entfernen.
7. Falls erforderlich, das empfohlene Reinigungsverfahren des Kompressorherstellers befolgen.
8. Austauschkompressor einbauen und alle Anschlüsse herstellen. Flachdichtungen oder
Dichtungen an den Hauptsperrventilen ersetzen. Entlademagnetventil ersetzen.
9. Evakuieren, füllen und betreiben gemäß 7.3 - Entwässerung/Lecktest und Füllverfahren für
R-407C und R-22.
10. Nur halbhermetische Kompressoren: siehe
5.3 - Federisolationssystem für halbhermetische Kompressoren für Einstellung der
Kompressorfeder.
! VORSICHT
Den Ort des Saugleitungs-Druckwandlers und Druckleitungs-Druckschalters finden und
markieren. Diese Teile sehen ähnlich aus und müssen an ihren Originalorten wieder
eingebaut werden.
11.9 Wartung der Gebäudeflüssigkeit und der Rohrleitungen
Während der gesamten Nutzungsdauer des Rohrleitungssystems müssen die Wasser- und Glykolqualität
im Gebäude überwacht werden. Die Wartungspläne für Flüssigkeiten und das Rohrleitungssystem
müssen festgelegt und ausgeführt werden. Ein Wartungsprogramm für die Flüssigkeit muss
aufgestellt werden, bei dem die Flüssigkeitschemie bewertet und die erforderliche Behandlung
durchgeführt wird. Eine regelmäßige Leckinspektion der Rohrleitungen im Gebäude und für das
Gerät wird empfohlen. Siehe 7.1.3 - Anforderungen für Systeme, die mit Wasser oder Glykol
betrieben werden.
11.10 Verflüssiger - Wassergekühlter Verflüssiger
Während des normalen Paradenser-Betriebs sammeln sich Ablagerungen an den Innenwänden der
Verflüssigerrohre ab. Die Rohre müssen regelmäßig gereinigt werden, um einen ordnungsgemäßen
Betrieb sicherzustellen. Die Häufigkeit der Reinigung muss vor Ort festgelegt werden, da sie vom
Einsatz des Paradensers und der örtlichen Wasserqualität abhängt. Siehe 11.9 - Wartung der
Gebäudeflüssigkeit und der Rohrleitungen.

11.10.1 Reinigungsanweisungen
Siehe Abb. 1 - Einbauorte der Gerätebauteile.
59
Wartung
1. Die Stromversorgung zum Gerät unterbrechen.
2. Vor Ort montierte Absperrventile schließen, um das Verflüssigersystem dieses Geräts vom
Gebäudewasser- oder -glykolkreis zu isolieren.
3. Zugangstafel vorn am Kompressorteil entfernen.
4. Die1/2" NPT-Ablassschrauben befinden sich vorn unten am Kompressorteil. Geeignete Mittel
zum Auffangen der abgelassenen Systemflüssigkeit bereithalten.
5. Die 1/2-Ablassschrauben mit zwei Schlüsseln entfernen, um Schäden an der Ablassleitung zu
vermeiden.
6. Die Reinigungsschrauben mit 3"-Durchmesser entfernen, die sich oben an den Auskleidungsbaugruppen
befinden (dazu Craftsman 1-3/16" Lenkstangennuss, Sears Bestellnr. 00944514000
oder ähnlich verwenden).
7. Jedes der gezogenen Kupferrohre mit Nenninnendurchmesser 5/8" bürsten und spülen.
Empfohlenes Mittel von John R.Robinson, Inc. oder gleichwertig:
• Motorized Tube Cleaner, Modell JR3800-1200
• Nylonbürste 9/16"-Durchmesser, Modell JRRB211N-916
• Flexible Welle, Modell JRRFS702-25
8. Die 1/2"-Ablassschrauben wieder mit 6 bis 7 Umdrehungen anziehen und Loctite 567 PST
Gewindedichtmittel wie vom Hersteller angegeben einsetzen.
9. Die Maschinengewinde und Dichtungsflächen der Reinigungsschrauben mit 3"-Durchmesser
sauber wischen.
10. An den Reinigungsschrauben mit 3"-Durchmesser die O-Ringe entfernen und durch neue
ersetzen (Liebert Teilenummer 180750P1). (Kein Gewindedichtmittel verwenden).
11. Die Reinigungsschrauben mit 3"-Durchmesser von Hand anziehen und mit Lenkstangennuss mit
34 Nm (25 ft-lb) festziehen.
12. Leckkontrolle am Flüssigkeitssystem durchführen (siehe Leckprüfung am Gerät und den
Feldrohrleitungen auf Seite 26).
13. System mit den Schrader-Anschlüssen in der Nähe der Oberseite der Paradenser entlüften.
14. Sicherstellen, dass Flüssigkeitsabsperrventile vollständig geöffnet sind.
15. Das Gerät ist betriebsbereit.

12.0 HVAC-WARTUNGSPRÜFLISTE
Filter
___ 1. Filter kontrollieren/wechseln
___ 2. Gitterbereich unbehindert
___ 3. Abschnitt sauber wischen
___ 4. Wärmetauscher sauber
60
HVAC-Wartungsprüfliste
Inspektionsdatum Jobname
Innenraummodellnummer Innenraumseriennummer
Verflüssiger/Trockenkühler-
Verflüssiger/Trockenkühler-
Modellnr.
Seriennr.
Raumtemperatur/Feuchtigkeit ° % Umgebungstemperatur °
Ventilatorabschnitt
___ 1. Ventilatorräder abfallfrei
___ 2. Riemenspannung und -zustand kontrollieren (bei Bedarf austauschen)
___ 3. Lager kontrollieren/schmieren
___ 4. Antriebsscheibe/Riemenscheibe kontrollieren (bei Bedarf austauschen)
___ 5. Motorbefestigung kontrollieren
___ 6. Stromaufnahme Motor L1__________ L2_______________ L3__________________
____ Mit Angaben auf Typenschild vergleichen
Nachheizung
___ 1. Elemente kontrollieren
___ 2. Leitungsanschlüsse kontrollieren (in Nachheizungsbox)
___ 3. Stromaufnahme Nachheizung
1 _________________________________________________
2 _________________________________________________
3 _________________________________________________
Dampferzeuger-Befeuchter
___ 1. Ablassventile/Ablassleitungen/Fallen auf Verstopfungen kontrollieren
___ 2. Zusatzwasserventil und alle Schläuche auf Lecks kontrollieren
___ 3. Filtersieb reinigen
___ 4. Befeuchterflasche, falls erforderlich, ersetzen
___ 5. Betrieb des Befeuchters kontrollieren
___ 6. Stromaufnahme Befeuchter L1__________ L2_______________ L3__________________
Infrarot-Befeuchter
___ 1. Ablassleitungen und Fallen auf Verstopfungen kontrollieren
___ 2. Wann auf Mineralablagerungen kontrollieren und reinigen
___ 3. Reflektor reinigen
___ 4. Zusatzwasserventil auf Lecks kontrollieren
___ 5. Befeuchterlampen kontrollieren (ersetzen, falls ausgebrannt)
___ 6. Leitungsanschlüsse kontrollieren (im Befeuchterkasten)
___ 7. Stromaufnahme Befeuchter L1__________ L2_______________ L3__________________
Kondensatpumpe
___ 1. Auf Schmutzteile in der Wanne kontrollieren
___ 2. Funktion des/der Schwimmer kontrollieren (freie Bewegung)

Kälterohrleitungen
___ 1. Kältemittelleitungen kontrollieren (Schellen befestigte/kein Reiben / keine Lecks)
___ 2. Auf Feuchtigkeit kontrollieren (Schauglas)
Wassergekühlte Verflüssiger
___ 1. Betrieb des Wasserregelventils kontrollieren
___ 2. Rohre verschließen (kein Reiben)
___ 3. Auf Wasser-/Glykollecks kontrollieren
___ 4. Zulaufwassertemperatur __________________°
___ 5. Ablaufwasser
61
HVAC-Wartungsprüfliste
Kompressorteil
___ 1. Ölstand kontrollieren
___ 2. Auf Öllecks kontrollieren
___ 3. Kompressorbefestigungen (Federn/Buchsen)
___ 4. Rohre verschließen (kein Reiben)
___ 5. Leitungsanschlüsse kontrollieren (in Kompressorkasten)
___ 6. Kompressorbetrieb (Schwingungen/Geräusch)
___ 7. Saugdruck Kreis 1 ________________Kreis 2 _________________
___ 8. Auslassdruck Kreis 1 ________________Kreis 2 __________________
___ 9. Überhitzung Kreis 1 ________________Kreis 2 __________________
___ 10. Niederdruck-Ausschaltpunkt Kreis 1 ________________Kreis 2 __________________
___ 11. Niederdruck-Einschaltpunkt Kreis 1 ________________Kreis 2 __________________
___ 12. Hochdruck-Ausschaltpunkt
___ 13. Strombedarf
____ Kreis 1
Kreis 1 ________________Kreis 2 __________________
L1 ______________________ L2 __________________ L3_____________________
____ Kreis 2
L1 ______________________ L2 __________________ L3_____________________
Elektrotafel
___ 1. Sicherungen kontrollieren
___ 2. Schaltschütze auf Grübchenbildung kontrollieren
___ 3. Leitungsanschlüsse kontrollieren
Bedienungselemente
___ 1. Bedienung kontrollieren/nachprüfen (Reihenfolge)
___ 2. Alarm für hohen Wasserstand im Befeuchter kontrollieren
___ 3. Funktion des Luftsicherheitsschalters kontrollieren
___ 4. Einstellung/Funktion des Filterverstopfungsschalters kontrollieren
___ 5. Wechselgerät(e) kontrollieren/prüfen
___ 6. Wassererkennungsgerät(e) kontrollieren/prüfen

Luftgekühlter Verflüssiger / Trockenkühler
___ 1. Wärmetauscher sauber
___ 2. Motorbefestigungen fest
___ 3. Lager in gutem Zustand (Motor)
___ 4. Rohrleitungsstützen/-schellen sicher
___ 5. Leitungsanschlüsse kontrollieren
___ 6. Thermostateinstellungen
___ 7. Kältemittelfüllstand (Lee-Temp)
___ 8. Glykol-Füllstand
___ 9. Glykol-Lösung ___________________________%
___ 10. Betrieb Ventilatordrehzahl-Regelung
___ 11. Stromaufnahme Motor
1 L1 L2 L3
(L1 und L2 am Ventilatordrehzahl-Regelungsmotor)
2 L1 L2 L3
3 L1 L2 L3
4 L1 L2 L3
5 L1 L2 L3
6 L1 L2 L3
7 L1 L2 L3
8 L1 L2 L3
9 L1 L2 L3
10 L1 L2 L3
Glykolpumpe
___ 1. Pumpendrehung kontrollieren
___ 2. Auf Glykollecks kontrollieren
___ 3. Pumpendruck
1 Saugleitung Druckleitung
2 Saugleitung Druckleitung
3 Saugleitung Druckleitung
___ 4. Stromaufnahme
1 L1 L2 L3
2 L1 L2 L3
3 L1 L2 L3
___ 5. Pumpenwechsel (bei mehreren Pumpen)
62
HVAC-Wartungsprüfliste
Notizen ______________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Unterschrift__________________________________________________________________________________
Firma _______________________________________________________________________________________
Machen Sie von Ihren Unterlagen Fotokopien. Vergleichen Sie Messwerte / Informationen mit
vorhergehendem Wartungsarbeitsblatt. Das örtliche Liebert Verkaufsbüro für Liebert Teile kann
unter www.Liebert.com oder durch Anruf unter 1-800-LIEBERT in Erfahrung gebracht werden.

NOTIZEN
63
HVAC-Wartungsprüfliste

64
HVAC-Wartungsprüfliste

Das Unternehmen hinter den Produkten
Mit über einer Million Installationen weltweit ist Liebert der
Marktführer bei Computerschutzsystemen. Seit ihrer
Gründung im Jahr 1965 hat Liebert eine komplette Reihe
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empfindliche Elektroniken entwickelt:
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erreichbar ist.
Trotz größter Sorgfalt hinsichtlich Richtigkeit und
Vollständigkeit dieser Broschüre übernimmt Liebert
Corporation keine Verantwortung für den Inhalt und weist
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