HSC Medical Roadshow: Präzision trifft Stärke - DeviceMed.de

Formenbau und Extrusionstechnik
Mikro-Spritzguss vereinfacht die
Miniaturisierung von Gerätekomponenten
Die Spritzgussherstellung von Mikro-Kunststoffteilen
oder von
Teilen, die mit Strukturen im Mikround
Nanobereich ausgestattet sind,
ist durch Weiterentwicklungen von
Herstellungs-, Verarbeitungs- und
Spritzgussverfahren in den letzten Jahren
immer besser umsetzbar geworden.
Beispiele für medizintechnische
Komponenten sind Teile mit Miniaturöffnungen
und -filtern, Oberflächen
mit Strukturen im Sub-Mikronbereich,
eingespritzte Mikro-Einsätze
und Kombinationen unterschiedlicher
Werkstoffe für die Herstellung
von Medikamenten-Verabreichungsgeräten.
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Mikroskopbild diffraktiver Mikrostrukturen auf einer
gegossenen Fresnellinse mit 3 mm Durchmesser (die
Maßstablinie unten ist 125 µm groß).
1,5 mm lange
durchgehende
Bohrungen, z. B.
in Lichtwellenleiterkupplungen,
werden als kreisförmigeBohrungen
mit 0,2 mm
Durchmesser und als rechteckige Bohrungen
mit 0,3 mm pro Seite ausgeführt.
Der Bohrkern wird während
der Spritzgussherstellung mithilfe
von Stahlbolzen herausbefördert, die
mit einer Mikro-EDM-Maschine präzisionsgedreht
wurden. Auf ähnliche
Weise werden Spritzguss-Filterteile
mit Filteröffnungen von nur 40 µm
hergestellt.
Bei den Mikro-
Spritzgussteilen
sind Angusskanäle
mit einem Durchmesser
akzeptabel,
der unter 60 µm
liegt. Das ist besonders
wichtig,
um Anspritzreste
möglichst gering
zu halten, die an
den Miniaturteilen
zurückbleiben und
um mithilfe der 3-
Links: Schelle zur Flüssigkeitsförderung. Das Teil enthält
eine Bohrung von 0,32 mm Durchmesser an
einem zusammengesetzten Winkel, der in dem Gussteil
durch einen 11 mm langen, herausziehbaren Stift
geformt wurde.
Unten: Lichtwellenleiterkupplung als Mikro-Spritzgussteil
mit 0,2 mm großen durchgehenden Bohrungen.
Platten-Gusskonstruktion
einen automatischen
Abriss
zu ermöglichen.
Als Beispiele für Mikro-Spritzgussteile,
die durch automatisches
Abreißen hergestellt werden, sind die
bioresorbierbare Klammern und die
röntgenopake Sonden mit einem
Endstückdurchmesser von 0,15 mm
zu nennen.
Für Montagezwecke ist es zuweilen
vorteilhafter, die Mikroteile am
Angusskanal zu lassen, aber das direkte
Abreißen hat den zusätzlichen
Vorteil, dass die Materialzufuhr so
wenig wie möglich in Anspruch genommen
wird. Dadurch verringert
sich der Verbrauch an Polymerstoffen.
Solange biokompatible Werkstoffe
noch teuer sind, werden die
Stückkosten auf diese Weise niedrig
gehalten.
Kombination von
Werkstoffen
Vor kurzem wurde eine Schelle zur
Flüssigkeitsförderung auf einer großen
internationalen Messe vorgestellt,
die in einer Automatenzelle hergestellt
wurde. Metallstifte mit einem Durchmesser
von 0,6 mm werden von ei-
DeviceMed März 2009 ■ www.devicemed.de