HSC Medical Roadshow: Präzision trifft Stärke - DeviceMed.de

JAHRGANG 5 AUSGABE 2 • März 2009 • ISSN 1860-9414 • 69029 €11 

HSC Medical Roadshow: 

Präzision trifft Stärke 

Unsere Lebenserwartung ist in den 

letzten Jahrzehnten aufgrund des 

medizinischen Fortschritts stark angestiegen. 

So ist es nicht verwunderlich, 

wenn Demografen davon sprechen, 

dass in 20 Jahren voraussichtlich fast 

Neue Gruppe 

medizinischer 

Polymere 

ein Drittel der Bevölkerung in den westlichen 

Industrienationen über 60 Jahre 

alt sein wird. Somit nimmt die Lebensqualität 

und damit auch die medizinische 

Versorgung bis ins hohe Alter 

einen immer größeren 

Stellenwert ein. 

Die Eastman Chemical Company 

stellte auf der Messe Medical 

Design & Manufacturing West, die 

vom 9. - 12. Februar 2009 in Anaheim 

(Kalifornien) stattfand, eine neue Reihe 

medizinischer Polymere vor. Die Produkte mit der 

Bezeichnung „Eastman Tritan Copolyester“ bieten nach Angaben des 

Herstellers eine ausgezeichnete Resistenz gegen Lipide und Chemikalien, 

höhere Stabilität, einfachere Verarbeitung und 

eine dauerhafte Transparenz. 

Seite59 

Seite29 

Sterile 

Verpackungen 

Die Sterilverpackung unterliegt 

einem der kritischsten Prozesse in 

der Herstellung von Gelenkimplantaten. 

Eine wesentliche Rolle spielt dabei 

die Reinigung und Verpackung im 

Reinraum. Die Verpackung selbst hat in 

diesem Fall nicht nur die Funktion des 

Schutzes vor Beschädigungen der Produkte 

und der Verbesserung der Transport- 

und Lagerfähigkeit, wesentliche 

Aufgabe ist die sterile Verfügbarkeit 

beim Anwender in der Klinik. Dieser 

muss sich auf die Eigenschaft „steril“ 

verlassen können, da die Sterilität oder 

aber deren möglicher Verlust nicht 

erkennbar sind. Der Hersteller von 

Gelenkimplantatsystemen ist also in der 

Pflicht, ein Verfahren anzuwenden, das 

sicherstellt, dass die Anforderungen an 

steril verpackte Produkte erfüllt werden 

und hat einen Nachweis 

zu führen. Seite45 

IN DIESEM HEFT 

◆ Formenbau 

◆ Werkstoffe 

◆ Metallverarbeitung 

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Editorial 

Kombinierer heiß begehrt 

www.devicemed.de ■ DeviceMed März 2009 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Papier oder Bildschirm, gedruckte Zeitschrift oder 

online – wo lesen Sie Ihre Informationen am liebsten? 

Oder gehören Sie vielleicht zu den sogenannten 

„Kombinierern“ – also Personen, die beide Medien in 

sinnvoller Verknüpfung für sich nutzen? Spätestens 

seit der Vorstellung der Studie „Print und Online“ 

von Hubert Burda Media wären Sie in diesem Fall 

Teil einer begehrten und umworbenen Gruppe. Denn 

die Studie, die auf einer Befragung von 3.066 Personen 

und einer umfangreichen Auswertung der Kommunikation in Internetforen 

beruht, kommt unter anderem zu dem Ergebnis, dass Kombinierer beide 

Medien intensiver und länger nutzen als ausschließliche Zeitschriftenleser oder 

reine Online-Fans. 

Das hat natürlich auch Auswirkungen auf die in den Medien eingesetzte 

Werbung. 12 Prozent der Studienteilnehmer gaben an, sich an Onlinewerbung 

zu erinnern. Handelte es sich dagegen um Werbung, die sowohl in einer Zeitschrift 

als auch auf der dazu gehörigen Onlineplattform wahrgenommen 

wurde, waren es bereits 26 Prozent. Also eine mehr als doppelt so starke Wirkung 

durch kombinierte Werbung in Print- und Online-Auftritt. Das dürfte bei 

jedem Marketingverantwortlichen weihnachtliche Gefühle auslösen – völlig 

unabhängig von der Jahreszeit. Die sehr ansprechend gestaltet Studie finden Sie 

unter www.hubert-burda-media.de. 

Auch wir bei DeviceMed haben gerade unseren Online-Auftritt verstärkt. 

Viele von Ihnen werden es bereits bemerkt haben: Unser Online-Newsletter, der 

noch im vergangenen Jahr alle 14 Tage erschien, steht Ihnen nun wöchentlich 

zur Verfügung. Im Wechsel mit dem Ihnen bekannten Newsletter, der sich auf 

Nachrichten aus der Branche fokussiert, erscheint nun ein Newsletter mit neuen 

Produkten und Dienstleistungen sowie neunmal jährlich ein Update unseres 

beliebten Einkaufsführers. Zudem arbeiten wir intensiv an einem Internetauftritt, 

der Ihnen einen noch höheren Nutzen bringen wird. Ich kann Ihnen schon 

jetzt zusätzliche interessante Features auf www.devicemed.de versprechen. Wir 

informieren Sie, sobald die neu gestalteten Seiten online sind. 

Ich wünsche Ihnen eine inspirierende Lektüre der aktuellen Ausgabe. 

Herzliche Grüße 

Frank Korte 

Redaktion 

3

Inhaltsverzeichnis 

18 

Entwicklung . . . . . . . .Seite 16 

In der Entwicklung neuer Technologien steckt 

harte und langwierige Arbeit. Immer mehr 

OEMs aus der Medizintechnik können diesen 

Aufwand jedoch erheblich reduzieren. 

14 

27 

20 

Anwenderberichte . .Seite 20 

In dieser Rubrik geht es um die Großserienproduktion 

von kleinsten Formteilen mit 

hoher Genauigkeit sowie die Bauteilinspektion 

mit einem komfortablen Prüfsystem. 

Neuigkeiten aus der Branche . . . . . . . . .Seite 6 

Wir informieren Sie über neue Geschäftsniederlassungen, Auszeichnungen, 

Veränderungen bei wichtigen Industriemessen, 

Personalien und andere Nachrichten aus der Welt der Medizintechnik. 

Neues aus den Verbänden . . . . . . . . . .Seite 12 

Michael Koller, stellvertretender Vorsitzender des Medizintechnik-Branchenverbands 

Spectaris, hat sich bei einem Treffen 

für den Abbau bestehender Handelshemmnisse gegenüber 

China ausgesprochen. 

Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 14 

Ein starkes, gefestigtes Team kann viel erreichen. Susanne 

Kunert stellt eine ungewöhnliche aber wirkungsvolle 

Methode vor, den Prozess der Teambildung zu unterstützen. 

Es geht dabei recht sportlich zu. 

Regionaler Fokus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 26 

Wir werfen einen Blick auf unseren südlichen Nachbarn. Eine 

umfangreiche Studie liefert interessante Fakten zur Schweizer 

Medizintechnik und zu einem Land mit einem der besten 

Gesundheitssysteme der Welt. 

4 DeviceMed März 2009 ■ www.devicemed.de

32 

34 

37 

42 


März 2009 

HSC Spezial . . . . . . . . .Seite 28 

Wir stellen unter anderem eine 

weltweite HSC Medical Roadshow vor, 

an der mehrere Firmen beteiligt sind. 

Porträt . . . . . . . . . . . . Seite 32 

Diesmal porträtieren wir ein Unternehmen, 

für das ein gutes Design der 

Produkte besonders wichtig ist. 

Special Feature . . . .Seite 34 

Durch angepasste Varianten von 

Kleinantrieben lassen sich Zeit und 

Kosten sparen. 

Nachhaltigkeit . . . . .Seite 37 

Mit den Anforderungen nachhaltiger 

Verpackungslösung befasst sich dieser 

ausführliche Beitrag. 

Metallverarbeitung . .Seite 39 

Die Metallverarbeitung in der Medizintechnik 

stellt besonders hohe Anforderungen 

an die Dienstleister. 

Reinraum . . . . . . . . . .Seite 45 

Die Sterilverpackung unterliegt einem 

der kritischsten Prozesse in der Herstellung 

von Implantaten. 

Formenbau . . . . . . . .Seite 48 

Der Mikrospritzguss kann die Miniaturisierung 

von Gerätekomponenten 

stark vereinfachen. 

Werkstoffe . . . . . . . . .Seite 52 

Von Titanlegierungen bis Silikon reicht 

das Spektrum dieser Rubrik zum Thema 

Werkstoffe. 

Produkte und 

Dienstleistungen . . . .Seite 56 

Eine breite Auswahl neuer oder 

verbesserter Produkte für die hohen 

Anforderungen der Medizintechnik. 

Firmenverzeichnis 

& Impressum . . . . . . .Seite 62 

QUALITÄT AUS 

TRADITION 

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höchste Reinraumanforderungen 

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Neuigkeiten aus der Branche 

Straschu für Termintreue und Qualität als 

Lieferant des Jahres 2008 ausgezeichnet 

Die Straschu Industrie-Elektronik 

GmbH wurde von der Carl Zeiss 

Optronics GmbH (ZEO) zum Lieferanten 

des Jahres 2008 ausgezeichnet. 

Das Unternehmen hat die hohen 

Ansprüche von ZEO bezüglich Termintreue 

und Qualität der gelieferten 

Produkte in vollem Umfang erfüllt. 

„Die Messlatte ist hoch“, erklärt 

Lothar Färber, Einkaufsleiter ZEO. 

Insgesamt wird die Carl Zeiss Optronics 

GmbH von 550 Firmen beliefert. 

Zu den Unternehmen, die den Preis 

erlangen können, gehören die so genannten 

A-Lieferanten. „Das sind unsere 

wichtigsten Partner. Auf sie müssen 

wir uns verlassen können.“ 

Bei der Preisverleihung bedankte 

sich der Geschäftsführer der Firma 

Straschu, Jürgen Stitz, im Namen aller 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen 

und brachte seine besondere Freude 

zum Ausdruck, diesen Preis im Jahr 

des 100-jährigen Jubiläums erhalten 

zu haben: „Aus dieser Ehrung lese 

ich ab, dass aus 100 Jahren Erfahrung 

die wesentlichen Erkenntnisse 

wie Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und 

Qualität, die uns unsere Vorgänger 

Die US-amerikanische Firma 

Machine Solutions Inc. 

(MSI) hat kürzlich eigene Büros 

für Verkauf und technische Unterstützung 

in Europa eröffnet. 

„Machine Solutions Inc. ist 

stolz darauf, die Gründung der 

Machine Solutions GmbH mit Sitz in 

München bekannt geben zu können“, 

erklärte ihr Hauptgeschäftsführer 

Daniel Kasprzyk. 

„Diese entscheidende Verstärkung 

unseres globalen Verkaufs- und 

Distributionsteams bietet allen jetzigen 

und zukünftigen MSI-Kunden in 

Europa die ganze Bandbreite unserer 

Von links: Jörg-Peter Ladel (ZEO), Thomas Wolf (ZEO), Olaf Pannenburg (Straschu), 

Jürgen Stitz (Straschu), Lothar Färber (ZEO), Ralf Klädtke (ZEO), Dieter Ziegler (ZEO). 

übertragen haben, auch heute noch 

Bestand haben und letztlich für uns 

alle der Erfolg für die Zukunft sind.“ 

Der Betrieb mit Sitz in Stuhr bei 

Bremen gehört zur Straschu Gruppe, 

die aus sieben aktiven Gesellschaften 

besteht. Ihre Kunden gehören zu den 

Branchen Mess- und Regeltechnik, 

Maschinenbau, Medizintechnik, Anlagenbau 

und Luft- und Raumfahrt. 

Die Herstellung von komplexen 

elektronischen Baugruppen und von 

Kompletteinheiten auf modernen 

SMD-Bestückungslinien in klimatisierten 

Räumlichkeiten stellt einen Unternehmensschwerpunkt 

dar. Eine autarke 

Prototypen- und Eildienstabteilung 

als Bindeglied zwischen der Entwicklung 

und der Serienproduktion 

ermöglicht eine Prototypenherstellung 

binnen 48 Stunden. 

Kontakt: 

Straschu Industrie- 

Elektronik GmbH 

D-28816 Stuhr 

www.straschu.de 

Machine Solutions eröffnet Büros in Europa 

technischen Unterstützung vor Ort 

sowie unserer engagierten Unterstützung 

beim Verkauf.“ 

Das Hauptquartier der Machine 

Solutions GmbH wird von Randy 

Preston, dem Direktor von International 

Business Development geleitet. 

Ein zusätzliches MSI-Team zur technischen 

Unterstützung ist im irischen 

Galway stationiert und betreut 

vor allem Kunden, die ihren Sitz 

in Europa und dem Nahen Osten 

haben. 

Machine Solutions Inc. bietet 

unter anderem technische 

Lösungen für die Katheterherstellung 

an. Darüber hinaus war MSI 

daran beteiligt, verschiedene manuelle 

Prozesse der Katheterherstellung 

vollständig oder teilweise zu automatisieren. 

Kontakt: 

Machine Solutions Inc. 

USA-Flagstaff, AZ 

www.machinesolutions.org 


BLISTERSIEGEL 

MASCHINEN 

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Nelipak ® �� 

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Watson-Marlow: neuer Name und neue 

Gesichter beim Schlauchpumpenhersteller 

Der Hersteller von Schlauchpumpen, 

Watson-Marlow, firmiert 

ab dem Jahr 2009 als Unternehmensgruppe 

„Watson-Marlow 

Pumps Group“. 

Die Entscheidung für den neuen 

Markenauftritt fiel nach diversen 

Übernahmen sowie mit Blick auf 

künftige Wachstumsbestrebungen 

des Unternehmens. Die Watson- 

Marlow Pumps Group umfasst die 

vier auf dem Gebiet der Schlauchpumpen 

tätigen Unternehmensbereiche 

Watson-Marlow, Bredel, Alitea 

und Flexicon. 

Neben der Namensänderung 

wurden auch Personalentscheidungen 

getroffen: Zum neuen Geschäftsführer 

des Unternehmensbereichs 

Flexicon wurde Henrik 

8 


Links: Henrik Ejsing, neuer Geschäftsführer des Unternehmensbereichs Flexicon. 

Rechts: Jaap Gaakeer, neuer Geschäftsführer des Unternehmensbereichs Bredel. 

Ejsing bestellt. Jaap Gaakeer ist neuer Geschäftsführer 

des Unternehmensbereichs Bredel. Henrik Ejsing verfügt 

über umfangreiche Erfahrungen im technischen und Fertigungsbereich 

sowie in Marketing und Vertrieb. Er kam 

in der zweiten Jahreshälfte 2008 als Geschäftsführer zu 

Watson-Marlow Flexicon und übernahm damals die Aufgabe 

von Richard Woods. 

Ejsing hat Maschinenbau studiert und begann seine 

berufliche Laufbahn als Fertigungstechniker bei Brüel & 

Kjær, wo er später zum Projektleiter aufstieg. 1995 wechselte 

er als Produktionsleiter zu Glunz & Jensen. Im Jahr 

2000 wurde er von einem großen dänischen Businessmagazin 

zum Technischen Direktor des Jahres gewählt. 

2001 wechselte Ejsing dann zur dänischen Niederlassung 

des Druckmaschinenherstellers Heidelberg, wo er als Direktor 

für Vertrieb und Service verantwortlich war. Bevor 

er zu Watson-Marlow Flexicon kam, war Ejsing Vice President 

bei Distribution Services A/S. 

Jaap Gaakeer kommt aus dem Maschinenbau und 

kann neben seiner Erfahrung im Fertigungsbereich ebenfalls 

einen Marketinghintergrund vorweisen. 

Er war vor seinem Wechsel zu Watson-Marlow Bredel 

Geschäftsführer von Prins Dokkum. Zuvor war er in verschiedenen 

Positionen im In- und Ausland unter anderem 

bei Satama Amsterdam, Geveke Werktuigbouw und dem 

Unternehmen Nido Universal Machinery tätig. 

Kontakt: 

Watson Marlow GmbH 

D-41569 Rommerskirchen 

www.watson-marlow.de 

DeviceMed März 2009 ■ www.devicemed.de

AMB 2010 wird um eine 

Woche verschoben 

Die AMB 2010 wird um eine 

Woche verschoben und somit 

erst vom 28. September bis 2. Oktober 

2010 durchgeführt. Damit entspricht 

die Messe Stuttgart dem 

Wunsch der AMB-Aussteller und -Besucher 

nach einer terminlichen Entzerrung 

zu den Wettbewerbsmessen. 

Ein weiterer Aspekt ist, dass die Aussteller 

auf dem neuen Stuttgarter 

Messegelände auch ihre Großmaschinen 

zeigen. Voraussetzung dafür 

sind aber die gewohnt langen Aufund 

Abbauzeiten. Dies kann nun mit 

dem neuen Termin gewährleistet 

werden. 

Den Auftakt der Branchenmessen 

im Herbst 2010 macht damit wie 

gewohnt die IMTS in Chicago, die 

vom 13. bis 18. September veranstal- 


tet wird. Danach folgt, 

wie erwähnt, vom 28. 

September bis 2. Oktober 

die AMB in Stuttgart und 

schließlich vom 5. bis 9. Oktober die 

Bimu in Mailand. 

Nachdem die AMB 2008 ihre 

gestiegene Bedeutung für die Branche 

mit zuletzt 1.300 Ausstellern und 

85.000 Besuchern unter Beweis stellen 

konnte, war es notwendig geworden, 

die Auslandsmessen – und 

damit die Interessen der potenziellen 

AMB-Aussteller und -Besucher aus 

diesen Ländern – stärker als bisher 

zu berücksichtigen. 

Die AMB 2010 wird unter neuer 

Leitung stattfinden. Die bisherige 

Projekt- und Teamleiterin Daniela 

Löbbe hat das AMB-Team auf eige- 

Kontakt: 

Landesmesse Stuttgart 

GmbH / AMB 

D-70629 Stuttgart 

www.amb-messe.de 

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kleinstem Preis. 

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nen Wunsch verlassen und leitet seit 

1. Januar 2009 die neu gegründete 

Abteilung „Zentraleinkauf“ der 

Messe Stuttgart. Ihre Nachfolge 

übernimmt aufgrund des großen 

Aussteller- und Besucherzuwachses 

eine Doppelspitze: Projektleiter der 

AMB 2010 sind Sengül Altuntas 

(Werkzeugmaschinen) und Gunnar 

Mey (Präzisionswerkzeuge und Peripherie). 

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9


Top Clean Packaging 

gründet Büro in 

den Niederlanden 

Peter Zegers, Business 

Development Manager von 

Top Clean Packaging. 

Mit seinem neuen 

Büro in den Niederlanden 

verstärkt Top 

Clean Packaging seine 

Position in Nord-Europa. 

Diese international 

ausgerichtete Unternehmensgruppe 

umfasst 

fünf Firmen, die komplementäre 

Lösungen 

für unterschiedliche medizinischeFachrichtungen 

anbieten. 

Die Kunststoffprodukte 

werden u. a. in 

der Zahnmedizin eingesetzt. 

Nach Angaben 

des Betriebs stehen insgesamt 16.000 qm Produktionsfläche 

und 2.500 qm in Reinräumen zur Verfügung. „Unsere 

Niederlassung in dieser Region ist kein Glücksspiel“, 

sagt François Berry, Präsident der Gruppe, „sondern der 

Erfolg einer jahrelangen und schwierigen Arbeit. Wir 

haben mit Marktforschung und ausländischen Messeauftritten 

angefangen. Später haben wir einen Agenten 

rekrutiert und schließlich haben wir heute unsere eigene 

örtliche Niederlassung eröffnet.“ 

Für das Management der neuen Niederlassung ist 

Peter Zegers, ein Experte für Kunststoff in technischen 

und medizinischen Anwendungen, verantwortlich. 

Kontakt: 

Top Clean Packaging Group 

F-63920 Peschadoires 

www.topcleanpackaging.com 

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16. EuroMold mit 

neuer Hallenstruktur 

Die 16. EuroMold, die vom 2. bis 5. Dezember 2009 

auf dem Messegelände Frankfurt am Main stattfindet, 

soll mit einem neuen Hallenkonzept für Besucher 

und Aussteller noch attraktiver werden. Die neuen, modernen 

Hallen 11.0 und 11.1 bilden nicht nur ein architektonisches 

Highlight, sondern werden auch die Wege 

deutlich verkürzen. 

Die EuroMold 2009 umfasst die Hallen 8.0, 9.0, 9.1, 

11.0 und 11.1. Damit befindet sie sich ausschließlich auf 

dem Westareal des Frankfurter Messegeländes, wodurch 

alle Hallen und Themenbereiche näher zusammenrücken. 

Die Hallen 11.0 und 11.1 sind über die Via Mobile, 

ein witterungsunabhängiges Personenleitsystem, mit der 

Halle 9 verbunden, die durch ihre Lage innerhalb der 

EuroMold ein zentraler Anlaufpunkt wird. Die zweigeschossige 

Halle 11 verfügt über mehr als 23.000 qm Ausstellungsfläche 

und setzt bezüglich Funktionalität und 

Architektur neue Maßstäbe. Erstmalig in Betrieb genommen 

wird sie im September 2009. 

Auf den rund 75.000 qm werden 1.600 Aussteller aus 

40 Ländern und rund 60.000 Fachbesucher erwartet. 

Kontakt: 

Demat GmbH / EuroMold 

D-60041 Frankfurt am Main 

www.euromold.com 

RUBIS – PRECIS 

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FRANCE 

FAX : 33 3 81 68 68 34 

TÉL. 33 3 81 68 27 27 

E-mail: 

rubis@rubis-precis.com 

Web Site: 

www.rubis-precis.com 

Rubis – Precis ist Universaldienstleister für die Herstellung von 

Hochpräzisionskomponenten, die kundenspezifischen Anforderungen 

entsprechen, und Ihr kompetenter Partner für: 

harte Materialien (synthetische Saphire, hochwertige Keramikmaterialien, 

Wolframcarbid und Quarz), Metalle (Edelstahl, Titan und Gold) sowie 

vollständige Mikrobausteine. 

10 DeviceMed März 2009 ■ www.devicemed.de 

Bild: EuroMold

Dr. Marc Stapp wird 

neuer Partner im ifp 

Dr. Marc Stapp 

(38) wurde neuer 

Partner beim ifp - 

Institut für PersonalundUnternehmensberatung. 

Dr. Stapp ist Diplom-Psychologe 

und 

promovierte an der 

Ruhr Universität Bochum 

im Bereich Arbeits- 

und Gesundheitsschutz. 

Sein damaliger 

Schwerpunkt 

lag auf dem Gebiet 

Dr. Marc Stapp. 

der Personalmanagementsysteme. 

Das ifp unterstützt seit 1964 große und mittelständische 

Unternehmen bei der Besetzung herausgehobener 

Führungspositionen sowie bei der Beurteilung von Managementpotenzialen. 

Dr. Stapps Karriere begann 1999 im ifp zunächst als 

Berater unter dem geschäftsführenden Partner Jörg Will 

und später als Teamleiter im Segment Automotive und 

Handel. Seit 2006 ist er Geschäftsbereichsleiter und verantwortlich 

für die Entwicklung der Branchen Chemie, 

Pharmazie und Medizintechnik. 

Mit der Berufung zum Partner wird das Ergebnis seiner 

erfolgreichen Arbeit gewürdigt. Das ifp, das in diesem 

Jahr sein 45jähriges Bestehen feiert, verstärkt mit dieser 

Maßnahme sein Engagement in beratungsintensiven, zukunftsorientierten 

Branchen. 

Im Geschäftsfeld Personalberatung/Executive Search 

des Instituts für Personal- und Unternehmensberatung 

führen neun Partner unterschiedliche Branchenteams mit 

über 70 Mitarbeitern und übernehmen jährlich etwa 300 

Suchmandate mit Schwerpunkt auf den oberen Führungsebenen. 

Im Geschäftsfeld Managementdiagnostik konzentrieren 

sich weitere 20 Mitarbeiter unter Führung eines 

Partners darauf, ihre Kunden bei der Beurteilung und 

Entwicklung des im Unternehmen tätigen Managements 

zu beraten. 

Das ifp verfügt aufgrund der Einbindung in das internationale 

Netzwerk „International Search Group“ über 

die Kontakte auch für grenzüberschreitende Beratungsmandate. 

Kontakt: 

ifp GmbH & Co. KG 

D-50667 Köln 

www.ifp-online.de 

www.devicemed.de ■ DeviceMed März 2009 11

Die Mitglieder des VDI-Fachausschusses 

„Qualitätssicherung 

für Software in der Medizintechnik“ 

haben Dipl.-Ing. Markus Manleitner 

zu ihrem Vorsitzenden gewählt. Er 

ist bei der Firma Dräger Medical AG 

& Co. KG in Lübeck für das Software-Qualitätsmanagement 

von intensivmedizinischen 

Geräten verantwortlich. 

Von 1999 bis 2006 war Manleitner 

am Aufbau einer internationalen 

Qualitäts- und Testabteilung für 

NexPress (Joint Venture von Heidelberger 

Druck und Kodak) beteiligt. 

Seit 2007 hat er einen Lehrauftrag 

für Software Engineering & Quality 

an der Hochschule für Angewandte 

Wissenschaften Hamburg (HAW). 

12 

Neues aus den Verbänden 

VDI Fachausschuss 

mit neuem Vorsitzenden 

„Zunächst wollen wir die Validierung 

verschiedener Tools in den Unternehmen 

vergleichen. Hier gibt es 

unterschiedliche Vorgehensweisen. 

Die Erarbeitung eines Leitfadens für 

die Softwareentwicklung in der Medizintechnik 

könnte sowohl die Arbeit 

der Entwickler in den Firmen als 

auch die der Zertifizierer erleichtern“, 

erklärt der neue Vorsitzende. 

Der Fachausschuss „Qualitätssicherung 

für Software in der Medizintechnik“ 

ist ein Gremium des Fachgebiets 

Medizintechnik im VDI. Der 

Beirat des Fachgebiets berief auf seiner 

Sitzung am 29. November 2008 

Markus Manleitner zu seinem Mitglied. 

Damit ist der direkte Informationsfluss 

zwischen dem Ausschuss und 

Dipl.-Ing. Markus Manleitner, 

Vorsitzender des FA Qualitätssicherung 

für Software in der Medizintechnik. 

dem Beirat als dem leitendem Gremium 

des Fachgebiets Medizintechnik 

gegeben. 

Kontakt: 

MPG-Änderungsgesetz: Erhebliche 

Belastungen? 

Die Umsetzung des Entwurfs eines Gesetzes zur Änderung 

medizinprodukterechtlicher Vorschriften des 

Bundesgesundheitsministeriums würde nach Ansicht des 

BVMed - Bundesverband Medizintechnologie e.V. zu erheblichen 

Belastungen für die MedTech-Industrie führen. 

Das Gesetz lasse einen Trend zur nationalen Bürokratisierung 

und Angleichung des Medizinproduktrechts an 

das deutsche Arzneimittelrecht erkennen. Und dies, obwohl 

sich der rechtliche Rahmen für Medizinprodukte 

nach Ansicht der Experten bewährt habe und eine weitere 

Bürokratisierung nicht in eine Wirtschaftskrise passe, 

VDI 

D-40468 Düsseldorf 

www.vdi.de 

kritisiert der BVMed in seiner Stellungnahme zum Referentenentwurf 

des Gesundheitsministeriums. 

Auf einhellige Ablehnung der Unternehmen der Medizintechnologie 

stößt die geplante behördliche Genehmigungspflicht 

für die Durchführung klinischer Prüfungen 

mit Medizinprodukten durch das Bundesinstitut für 

Arzneimittel und Medizinprodukte (BfArM) und das geplante 

Verbot privater Vertrags-Ethikkommissionen. 

In seiner Stellungnahme zum 4. MPG-Änderungsgesetz 

bedauert der MedTech-Verband zudem, dass verschiedene 

Anregungen des BVMed zur Verbesserung des 

Meldesystems, z. B. die Einführung eines Vigilanzbeauftragten 

im Krankenhaus, im Entwurf nicht berücksichtigt 

seien. Auch bleibe die Frage ungeklärt, ob und gegebenenfalls 

unter welchen Bedingungen die Aufbereitung 

medizinischer Einmalprodukte rechtlich zulässig ist. 

Die Gesetzesnovelle dient u. a. der nationalen Umsetzung 

der neuen europäischen Medizinprodukte-Richtlinie 

2007/47/EG. 

Kontakt: 

BVMed - Bundesverband Medizintechnologie e.V. 

D-10117 Berlin 

www.bvmed.de 


Spectaris fordert Erleichterungen 

für den künftigen Handel mit China 

Der Medizintechnik-Branchenverband 

Spectaris hat sich für 

den Abbau bestehender Handelshemmnisse 

gegenüber China ausgesprochen. 

„Das Interesse der deutschen 

Medizintechnik am chinesischen 

Markt ist enorm. Für einen reibungslosen 

Handel müssen aber die 

Umweltgesetzgebung und die Zulassungsverfahren 

abgestimmt werden“, 

sagte der stellvertretende Spectaris-Vorsitzende 

Michael Koller im 

Rahmen des Deutsch-Chinesischen Dialogforums 

für industrielle und technologische 

Zusammenarbeit in Berlin, 

das Ende Januar stattfand. 

In Anwesenheit des chinesischen 

Ministerpräsidenten Wen Jiabao regte 

Koller einen frühzeitigen Austausch 

von Informationen über neue nationale 

Regelungen an: „So kann der uneingeschränkte 

Handel zwischen 

China und Deutschland ermöglicht 

werden.“ 

Der Spectaris-Vertreter sieht einen 

Handlungsbedarf insbesondere 

im gesetzlichen Verbot zur Verwendung 

bestimmter gefährlicher Stoffe. 

Während in der EU Medizinprodukte 

von der Stoffverbots-Richtlinie 

AT0209A 


Michael Koller, stellvertretender Vorsitzender 

von Spectaris (Bild: Spectaris-Bildschön). 

ausgenommen sind, fallen sie in 

China unter die nationale Gesetzgebung. 

Um den Handel zu fördern, 

sollte China den Anwendungsbereich 

der europäischen Regelung 

berücksichtigen, so Michael Koller 

weiter. 

Ebenso appellierte er an eine aktive 

Mitarbeit Chinas im Rahmen der 

AT0209A_Laserturn_1_GmbH.qxd 2/9/2009 2:38 PM Page 1 

Global Harmonization Task 

Force (GHTF), einer freiwilligen 

internationalen Vereinigung 

von Vertretern aus 

Gesundheitsbehörden und der 

Medizintechnikindustrie. 

Letztere wünsche die gegenseitige 

Anerkennung von Prüfergebnissen 

auf Grundlage international 

anerkannter Normen 

und von zertifizierten Qualitätsmanagement-Systemen 

nach internationalen Standards. 

Die deutschen Medizintechnik-Exporte 

nach China betragen 

rund 500 Millionen Euro 

pro Jahr. Im ersten Halbjahr 

2008 konnte die Branche einen 

Zuwachs von knapp 16 % gegenüber 

dem Vorjahreszeitraum 

verzeichnen. Das Importvolumen 

aus China liegt bei jährlich 

knapp 340 Millionen Euro. Damit ist 

China für die deutschen Unternehmen 

der bedeutendste Handelspartner 

in Asien. 

Kontakt: 

Spectaris 

D-10405 Berlin 

www.spectaris.de 

Die LaserTurn 1 Plattform von Aerotech eignet sich hervorragend für die 

Laser-Bearbeitung von Rohren mit kleinen Durchmessern für Anwendungen 

aus der Medizintechnik wie z.B. Stents. Die Plattform spannt 

Rohrdurchmesser von 100µm bis 8 mm. Die sehr gute Wiederholgenauigkeit 

der Spannzange erlaubt präzises Nachfassen des Rohres um ohne 

manuellen Eingriff lange, kontinuierliche Profile herzustellen. 

Aerotech liefert eine vollständige Serie an 

Laser-Bearbeitungsstationen sowohl für 

medizintechnische als auch industrielle 

Anwendungen. Kontaktieren Sie uns, um 

Ihre Anwendung zu diskutieren. 

Aerotech GmbH 

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90449 Nürnberg 

Tel.: 0911-967937-0 

Fax: 0911-967937-20 

Email: sales@aerotechgmbh.de 

13

Eine Idee, eine Strategie, ein Produkt 

kann noch so genial sein, 

oft sind es Kleinigkeiten, die das Vorhaben 

zum Kippen bringen – und diese 

Störungen fußen häufig in menschlichen 

Befindlichkeiten. 

„Wo es im Alltag klemmt wird 

schnell deutlich, wenn ein Team z. B. 

gemeinsam eine Brücke über einen 

Fluss bauen oder im Wald zehn Meter 

hoch ins Gebälk klettern soll. Denn 

die Strukturen am Arbeitsplatz, die 

Vorliebe für Grüppchen, die Außenseiter, 

das alles zeigt sich auf den 

Punkt in Extremsituationen – aber 

auch überraschend neue Seiten“, beschreibt 

Cornelia Grix. 

Sie leitet seit mehreren Jahren Inund 

Outdoor-Trainings und kombiniert 

Teambildung im (Hoch-)Seilgarten 

mit entsprechender Begleitung als 

Coach. Immer häufiger wählen internationale 

Konzerne, aber auch mittelständische 

Unternehmen, solche un- 

14 

Management 

Teambildungsmaßnahmen: 

Auf’s Hochseil für Projekterfolge 

Susanne Kunert 

gewöhnlichen Wege. „Natürlich spielt 

der Spaßfaktor, der Nervenkitzel eine 

Rolle. Ein bisschen Dschungle- 

Camp-Feeling ist sehr gefragt. Deshalb 

sprießen derzeit Angebote unterschiedlichster 

Ausgestaltung und 

Qualität wie Pilze aus dem Boden. 

Wenn Unternehmen für ihre Mitarbeiter 

als Belohnung zum Jahresende 

einen organisierten ‚Klettertag‘ spendieren, 

wollen Sie den Hauch von etwas 

Spektakulärem. Zudem gibt es 

z. B. in Kelkheim bei Frankfurt und 

bei Hanau Hochseilgärten, bei denen 

der Event- bzw. Incentive-Charakter 

im Fokus steht. Hier sichert man sich 

selbst, im Gegensatz zur Partner- und 

Teamsicherung. Dabei sollte man das 

Risiko nicht unterschätzen. Beide 

Möglichkeiten sind fein, haben aber 

mit Outdoor-Teamentwicklung noch 

nichts zu tun, denn die braucht Zeit, 

Ziele und Reflektion“, resümiert 

Cornelia Grix. 

Die Hochseiltrainerin ist besonders 

gefragt, wenn Teams neu zusammengestellt 

wurden – in internationalen 

Großkonzernen keine Seltenheit. 

„Dann geht es darum, dass jeder seine 

Rolle findet und ein Gemeinschaftsgefühl 

gebildet oder gestärkt wird.“ 

Aber auch, wenn es Konflikte in bestehenden 

Gruppen gibt. 

„Beispielsweise, wenn zwischen 

Leitung und Mitarbeitern Sand im Getriebe 

ist, wenn der Informationsfluss 

im Team sowie darüber hinaus nicht 

optimal funktioniert oder auch, wenn 

ausgetretene Pfade verlassen werden 

sollen“, führt Cornelia Grix aus. 

„In solchen Momenten sind naturnahe 

Gemeinschaftserfahrungen 

ein wirksames Werkzeug für einen 

ganzheitlichen Entwicklungsschub. 

Dazu werden nach der Ist-Analyse zusammen 

mit dem Auftraggeber Ziele 

festgelegt. Die Struktur und den Umfang 

der Maßnahme passe ich ganz 

individuell darauf an. Meist 

umfassen die Trainings zwei 

bis drei Tage, wobei der Outdoor-Teil 

auch ohne Hochseil, 

dafür mit anderen interessanten 

Übungen gewählt 

werden kann.“ Bevor es in 

den Wald geht, stehe ein speziell 

abgestimmtes Indoor- 

Training auf dem Programm. 

Es bilde dann die Grundlage 

für den nachhaltigen Erfolg 

des Außentrainings und zeige 

bereits wichtige Muster auf. 

Sobald die ersten Outdoor- 

Aufgaben zu meistern sind, 

gehe es z. B. um Planung, 

Nervenkitzel mit Langzeit- 

Erinnerung: Wenn die „Team- 

Leiter“ in luftiger Höhe zu 

meistern ist, brauchen die 

mutigen Kletterer/innen 

Unterstützung und Absicherung 

von ihren Kollegen am Boden 

(Bild: Viabel). 


Organisation oder Problemlösung. 

Was nach Arbeitsalltag klingt, bekomme 

bei der Orientierung mit 

Karte und Kompass in der Natur eine 

andere Note. „Die Naturerlebnisse, 

die eigene Körpererfahrung und die 

nötige Kreativität spannen hierbei den 

Bogen zwischen rationaler und emotionaler 

Welt“, erklärt die Trainerin. 

„Das gilt natürlich auch für den 

Niedrig- oder Hochseilparcours. Beispielsweise 

müssen Kollegen zusammen 

eine Idee entwickeln, wie sie 

sich hier gegenseitig im Gleichgewicht 

halten und dabei auf dem Seil 

vorwärtsbewegen. Oder sie müssen 

ihre Kollegen absichern, die auf der 

Team-Leiter in schwindeliger Höhe 

klettern. Das setzt ein starkes Vertrauen 

meinerseits ins Team voraus – 

ist das nicht vorhanden, führe ich 

mit der Gruppe solche Übungen 

nicht durch – und es braucht bzw. 

stärkt das Vertrauen der Teammitglieder 

untereinander in extremer 

Weise. Außerdem kommen Mut, 

Analytik für eine gute Aufgabenverteilung 

und -erfüllung, Kooperation 

sowie Ausdauer/Sportlichkeit zum 

Tragen. Und man lernt seine Kollegen 

auf ganz andere Weise kennen, 

entdeckt Fähigkeiten, die bisher 

nicht zum Vorschein kamen, kann 

Stärken und Schwächen besser akzeptieren 

und effektiv kombinieren. 

Auch manche Antipathie in der 

Gruppe kann sich so auflösen und 

die Kommunikation wieder in Fluss 

kommen. Denn statt – wie oft im 

Alltag – nur auf Sachebene zu diskutieren, 

wird hier zusätzlich die Beziehungsebene 

erlebt und das Team 

bekommt dazu fundierten Input von 

Außen“, beschreibt Cornelia Grix ihre 

Vorgehensweise. 

Denn sie ist nicht nur Outdoorund 

Hochseil-Trainerin, sondern auch 

Diplom-Pädagogin und Coach. 


Entsprechend hält sie eine Kombination 

aus Outdoor-Training mit 

Teamentwicklung/Coaching für wichtig 

und ergänzt: „Zur nachhaltigen 

Festigung des Erlebten und der Weiterentwicklung 

sollte im Abstand von 

mehreren Wochen nach dem Outdoor-Training 

der neue Ist-Zustand 

überprüft werden. 

„Das Lernen mit Kopf, Herz und 

Hand prägt sich länger ein und ist 

leichter abrufbar als theoretische Gespräche. 

Solche außergewöhnlichen 

Erfahrungen werden mit allen Sinnen 

wahrgenommen und sind dann 

emotional verankert. Die Auffrischung 

und ggf. zusätzliche Impulse 

sowie die Nachjustierung der Ziele 

unterstützen, dass das Erfahrene im 

Alltag umfänglich implementiert 

wird. Die kontinuierliche Begleitung 

des Teams mit Analyse und Coaching, 

ähnlich wie bei einer Supervision, 

ist deshalb sehr wirkungsvoll“, 

betont die Trainerin. 

Solide Angebote erkennen 

Wichtig bei der Auswahl des Trainings-Angebots 

sei zusätzlich die 

Frage, ob ein geschulter Trainer/ 

Coach direkt vor Ort das Outdoor- 

Geschehen schriftlich festhalte. Dazu 

gehöre z. B. die Art der Aktion und 

Reaktion der Einzelnen, der Umgang 

des Teams mit Schwierigkeiten und 

die Lösungsmöglichkeiten bzw. der 

-weg für die teils sehr komplexen 

Aufgaben. „Nur dann kann im Nachhinein 

eine fundierte Auswertung 

und Reflektion erfolgen, bei der die Beziehungsdynamik 

und Strukturen im 

Team aufgezeigt werden, die Stärken 

und Schwächen sowie die Effektivität 

bei der Planung und Ausführung. 

Wird das Ganze dann in den Kontext 

des Alltags übersetzt, kann das Team 

darauf aufbauend in seiner Entwicklung 

deutlich gefördert werden.“ 

Und natürlich spielt bei solchen 

Trainings der Sicherheitsaspekt eine 

enorme Rolle: „Deshalb sollte man 

nach der Ausbildung des Trainers und 

dem Zustand der Anlage fragen.“ So 

engagiert sich Cornelia Grix im Kölner 

Verein „Natur bewegt“, für den 

aktuell rund 100 Hochseil-Trainer 

aktiv sind, bzw. auf seine auf Outdoortrainings 

für Unternehmen spezialisierte 

Firma o.t.c.. Um jedoch im 

Hochseilgarten mit Gruppen zu trainieren, 

benötigt man eine Hochseilgarten-Trainer-Ausbildung, 

betont 

Cornelia Grix – beispielsweise nach 

den Standards der European Ropes 

Course Association (ERCA). 

„Natürlich stellt sich immer wieder 

die Frage: Wie messe ich eine 

Verbesserung der Softskills, die Steigerung 

von Kreativität und Lösungsfindung.“ 

Auch bei üblichen Seminaren 

mit Rollenspielen, die Verbesserungspotenzial 

aufdecken sollen, steht 

das im Raum. Schlussendlich kann ein 

Outdoor-Training nur ein Baustein 

sein für den aus vielen Faktoren bedingten 

Erfolg eines Unternehmens. 

Doch gerade in Krisenzeiten bedarf 

es starker, motivierter Teams als Erfolgsbasis, 

die sich ohne Masken und 

Machtgerangel auf die wichtigen 

Dinge konzentrieren können, die zu 

tun sind. 

Kontakt: 

Viabel – Coaching, 

Teamtraining, 

Psychotherapie (HPG) 

Cornelia Grix 

www.viabel.de 

o.t.c. outdoor team 

challenge 

info@otc-challenge.de 

Tel.: 0221-1707238 

ECRAeV 

Verein zur Förderung von 

Ropes Courses e.V. 

www.erca.cc 

15

16 

Entwicklung 

Mehr Innovation durch eine 

partnerschaftliche Zusammenarbeit 

In der Entwicklung neuer Technologien 

steckt harte und langwierige 

Arbeit. Immer mehr OEMs aus der 

Medizintechnik können diesen Aufwand 

jedoch durch eine ganz neue 

Art von Partnerschaft erheblich reduzieren. 

Aufgrund der Anforderung, zuverlässige 

Produkte herzustellen und 

geleitet durch den Wunsch, größere 

Anteile in ihren jeweiligen Märkten 

zu erobern, etablieren immer mehr 

Unternehmen im Bereich Medizintechnik 

die so genannten Innovationspartnerschaften 

mit den Zulieferern 

ihres Vertrauens. 

Diese Partnerschaften zeichnen 

sich besonders dadurch aus, dass sie 

sich nicht nur auf spezifische Anfor- 

derungen an Ausführung und Bauart 

beschränken. Vielmehr liegt das Ziel 

in einer umfassenden Weiterentwicklung 

der Technologie und dem Produkt 

als Ganzes. 

Dieser Trend zu Kooperationen 

zwischen den OEMs und den Zulieferpartnern 

zeigt sich in unterschiedlichsten 

Sektoren der Medizintechnikbranche, 

besonders ausgeprägt jedoch 

bei Herstellern von elektronischen 

Systemen für die Therapie von 

Herzrhythmusstörungen, für die Neurostimulation 

und für Sensing-Therapien. 

In diesem Bereich, in dem die 

Anforderungen an Marktfähigkeit 

und Produktleistung häufig kollidieren 

und es buchstäblich um Leben 

und Tod geht, involvieren Geräteher- 

steller ihre Zulieferer bereits in sehr 

frühen Phasen der Produktentwicklung. 

Die Ergebnisse dieser Partnerschaften 

erweisen sich oft als bahnbrechend. 

Jim Sittler, Vice President des Geschäftsbereichs 

Global Sales and 

Marketing des Unternehmens Bal 

Seal Engineering, Inc. kann aus erster 

Hand vom Erfolg solcher Innovationspartnerschaften 

berichten. 

Sein Unternehmen, das sich seit 

20 Jahren als Hersteller kundenspezifischer 

Dichtungs-, Verbindungsund 

Antriebslösungen für die Medizintechnik 

engagiert, verwendete dieses 

Konzept der Partnerschaft zur gemeinsamen 

Entwicklung eines elektrischen 

Kontakts mit einem Herstel- 

Innovationspartnerschaften zwischen OEMs und deren Zulieferern führen zu neuen Technologien, wie beispielsweise dem Elektroanschluss 

Bal Conn. 


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Entwicklung 

ler implantierbarer Neurostimulations-Geräte. 

Dieser Kontakt, der jetzt 

unter dem Markennamen Bal Conn 

vermarktet wird, half dem Hersteller 

bei der Verbesserung der Leistung 

und Zuverlässigkeit dieses Geräts. Darüber 

hinaus konnte auf diese Weise 

das von Chirurgen zur Verbindung 

von Strom führenden Leitungen mit 

implantierbaren elektronischen Geräten 

im gesamten Therapiespektrum 

eingesetzte Verfahren erheblich vereinfacht 


„Der Bal Conn ist ein hervorragendes 

Beispiel, wie eine früh einset- 

Innovation im Inneren 

zende Zusammenarbeit zwischen einem 

OEM und einem Zulieferer der 

technologischen Entwicklung bedeutende 

Impulse verleihen kann. Dies 

betrifft nicht nur ein bestimmtes Gerät 

oder einen bestimmten Hersteller, 

sondern einen ganzen Produkttyp 

und eine ganze Branche“, erläutert 

Jim Sittler. 

„Mithilfe dieses Partnerschaftsmodells 

ist es möglich, die Ressourcen 

zweier oder mehrerer Organisationen 

in funktionellen oder konstruktionsbezogenen 

Bereichen zu fokussieren. 

Oft entstehen auf diese Weise 

Bei Bal Conn handelt es sich um eine elektrische Verbindung, bestehend aus 

einer präzise angefertigten Canted-Coil-Feder, die in einem Metallgehäuse 

untergebracht ist. Bal Conn entstand aus einer Innovationspartnerschaft zwischen 

einem Medizintechnik-OEM und einem Zulieferunternehmen. Der Hersteller 

Bal Seal Engineering, Inc. entwickelte diese einfache, kompakte Verbindung 

in Zusammenarbeit mit einem bekannten Hersteller implantierbarer 

Neurostimulations-Systeme. Heute erleichtert das Bal-Conn-System in mehr als 

einer Million Implantate zuverlässige Verbindungen zwischen Leitung und 

Batterie. 

Die Bal-Conn-Verbindung wird im Implantat-Kopf installiert und gewährleistet 

durch die unabhängige Justierung der Federspule einen maximalen 

Kontakt mit den stromführenden Elektroden, die hier angeschlossen werden. 

Die Canted-Coil-Spring-Technologie übt eine nahezu konstante Kraft auf den 

Arbeitshub aus, sodass Probleme im Zusammenhang mit Ausrichtung, Oberflächenunebenheiten 

und sogar Temperaturänderungen ohne Abweichung 

von der ursprünglichen Kraftwirkung kompensiert werden. 

Das Produkt kommt in zahlreichen elektronischen Implantaten zum Einsatz, 

dazu gehören Systeme zur Schmerztherapie, der Behandlung von Herzrhythmusstörungen 

und Sensing-Therapien. Weitere Einsatzbereiche sind DACS 

(Anregung des Mittelohrs), gastrische Elektrostimulation und Epilepsiebehandlung. 

bahnbrechende Lösungen, deren Bedeutung 

über die Summe ihrer Teile 

hinausreicht.“ 

Ohne Zweifel werden durch Innovationspartnerschaften 

größere 

Denkleistungen auf die Anforderungen 

eines Herstellers gerichtet, aber 

solche Partnerschaften bergen noch 

einen weiteren, weniger offensichtlichen 

Vorteil: Zulieferer können durch 

ihre branchenübergreifenden Erfahrungen 

und Kenntnisse eine umfassendere 

Sichtweise in den frühen Entwicklungsprozess 

eines Produkts einbringen. 

Dadurch erfassen sie oft 

Möglichkeiten der Übernahme und 

Anwendung bewährter Technologien, 

die außerhalb des Kenntnisbereichs 

des Herstellers bereits existieren. 

Diese Fähigkeit zum Erkennen 

des „nicht Offensichtlichen“ ist genau 

das, was NuVasive, Inc. im Blick 

hatte, als das Unternehmen die Zusammenarbeit 

mit Bal Seal Engineering 

für die Entwicklung des plattenförmigen 

anterioren Halswirbel-Fixationssystems 

Helix im Jahr 2007 

ins Leben rief. 

NuVasive, ein Hersteller von Produkten 

zur Behandlung von Wirbelsäulenerkrankungen 

mit Sitz in San 

Diego, Kalifornien, suchte nach einer 

Lösung zur Verbesserung der zervikalen 

Platte durch Einbindung eines 

Verriegelungssystems, das verhindert, 

dass sich die Schraubenfixatio- 


nen mit der Zeit verschieben und herauslösen. Als die 

Entwicklung voranschritt und sich die Innovationspartnerschaft 

zwischen den beiden Unternehmen als erfolgreich 

erwies, prüften Vertreter von Bal Seal ähnliche Befestigungsanforderungen 

in der über einen Zeitraum 

von 50 Jahren erarbeiteten, branchenübergreifenden Informationsdatenbank. 

Der Zulieferer empfahl den Einsatz einer Canted- 

Coil-Spring-Lösung, die ursprünglich für den Automobilbereich 

vorgesehen war, und NuVasive nahm diesen 

Vorschlag rasch auf. 

Nach weiterführender Zusammenarbeit und der 

Entwicklung von Prototypen sowie Testdurchläufen 

brachte der Medizintechnik-OEM sein Fixationssystem 

auf den Markt, durch das die Schraubenfixation widerstandsfähig 

gegen Axialkompression und somit eine 

Lockerung und Herauslösung unwahrscheinlicher wird. 

„Die Einrichtung einer Innovationspartnerschaft zu 

Beginn des Helix-Projekts war für dessen Erfolg ausschlaggebend“, 

erklärt Caleb Granger, Marketing Director 

von NuVasive. „Zulieferunternehmen wie Bal Seal 

verfügen über Erfahrungen in einer solch breiten Palette 

von Anwendungen und Problemstellungen – warum 

sollte ein Unternehmen diese Kompetenzen nicht nutzen, 

um eine wirklich einzigartige Technologie zu entwickeln, 

die sich in deren Marktbereich auszeichnet?“ 

Die Zusammenarbeit mit Zulieferern in einer fortgeschrittenen, 

kritischen Produktentwicklungsphase erscheint 

wie ein kühner Ansatz, der sich eher für Neueinsteiger 

oder relativ junge Unternehmen eignet. Branchenfachleute 

sind jedoch der Ansicht, dass darin eine 

der wenigen Chancen liegt, durch die Medizintechnik- 

OEMs aller Typen und Größenordnungen in der Lage 

sein werden, erfolgreich im Wettbewerb zu bestehen 

und auch in technologischer Hinsicht zukunftsfähig zu 

bleiben. 

Bei einem von der Cleveland Clinic Mitte November 

veranstalteten Gipfeltreffen von Medizin- und Finanzexperten 

sprachen sich diese für ein „ganzheitlicheres 

Modell“ der technologischen Entwicklung aus. 

Zu Gunsten einer erweiterten Zusammenarbeit erklärten 

die Diskussionsteilnehmer, dass Hersteller, die 

sich gegenüber Innovationen von außen ablehnend verhalten 

(„not invented here“-Denkweise) ein größeres 

Risiko eingehen, bedeutende und innovative Lösungen 

zu übersehen. 

Kontakt: 

Bal Seal Engineering Europe BV 

D-46397 Bocholt 

www.balseal.com 

www.devicemed.de ■ DeviceMed März 2009

Anwenderberichte 

Großserienproduktion von kleinsten 

Formteilen mit hoher Genauigkeit 

Raik Flämig 

Die Schweizer Forteq Nidau AG 

ist aus dem ehemaligen Kunststoffbereich 

der Mikron AG Biel hervorgegangen, 

der 2005 an eine private 

Investorengruppe verkauft wurde. 

Im Mai 2006 erfolgte die Namensänderung, 

um auch nach Außen hin die 

Eigenständigkeit zu verdeutlichen. 

Fokussiert auf die Kernkompetenz – 

kleine, hochpräzise Getriebe und 

Zahnräder aus Kunststoff – ist die 

Gruppe weltweit in den drei Geschäftsfeldern 

Healthcare, Automotive 

und Office Automation/Consumer 

Electronics aktiv. 

Derzeit arbeitet Forteq unter anderem 

an verschiedenen Projekten im 

Bereich der Drug Delivery Systeme. 

„Grundsätzlich“, so Joachim Franke, 

Managing Director Forteq 

Healthcare, „sind Drug Delivery Systeme 

dann interessant, wenn beispielsweise 

keine Depots im Fettgewebe 

angelegt werden können, die 

Patienten die Medikamente jedoch 

regelmäßig – und sehr genau dosiert 

benötigen.“ 

An dieser Stelle sei das mechatronische 

Know-how von Forteq gefragt, 

wobei es sich um Anwendungen 

im Mikro- und in ferner Zukunft 

20 

Mehrfachwerkzeuge für die kleinen Präzisionsteile. 

Reinraumproduktion mit der IntElect. 

auch im Nanobereich handelt. „Als 

Entwicklungspartner befassen wir 

uns sowohl mit Aufgabenstellungen, 

die von Außen an uns herangetragen 

werden, wie wir auch unsere Erfahrungen 

in eigene Vorschläge einfließen 

lassen“, erklärt Joachim 

Franke. 

Zwei der Spezialgebiete 

der eidgenössischen Experten 

für die Applikation 

von Medikamenten sind 

die Entwicklung und Herstellung 

von Injektionssystemen 

sowie von Inhalatoren. 

Das Prinzip der Inhalatoren 

hängt davon ab, ob 

ein pulverförmiges Medikament 

oder ein Aerosol 

zerstäubt wird. Ein anderesUnterscheidungsmerk- 

mal ist das Vorhandensein eines 

Zählwerks, wobei es auch hier zwei 

Ausführungen gibt: Die so genannten 

Dose Counter zeigen genau die verbrauchten 

oder die verbleibenden Dosen 

an, wohingegen die Dose Indicators 

über die ungefähre Anzahl der 

verbleibenden Dosen informieren. 

Welches Prinzip verwendet wird, 

hängt nach Darstellung von Joachim 

Franke von der verwendeten Arznei 

sowie von einer entsprechenden Vorgabe 

seitens der US-amerikanischen 

Behörde für Lebensmittel- und Arzneimittelsicherheit 

(FDA, Food and 

Drug Administration) ab. 

Ein allgemeines Problem bei den 

Zählwerken sei deren Genauigkeit. 

„Immerhin“, so Joachim Franke, „ist 

es ein gravierender Unterschied für 

die Patienten, ob sie genau wissen 

oder vielleicht sogar wissen müssen, 


wie viel Dosen sie 

noch zur Verfügung 

haben, oder ob ihnen 

eine ungefähre Angabe 

reicht. Die Dosis 

selbst, also die abgegebene 

Menge wird vom 

Hersteller bestimmt.“ 

Bei dem Medikament 

für das Forteq 

die Zähler herstellt, 

besteht seitens der 

FDA die Vorgabe, jede 

Dosis absolut exakt zu 

erfassen. Bei diesem so 

genannten pressurized 

Metered Dose Inhaler (pMDI) löst 

ein Druck auf das Aerosolfläschchen 

einmalig einen Sprühstoß aus, mit 

dem jeweils eine genau definierte 

Menge der Arznei abgegeben wird. 

Für den Gebrauch ist entscheidend, 

dass das Zählwerk ausschließlich 

die tatsächlich abgegebenen 

Sprühstöße zählt. Es darf also keinesfalls 

passieren, dass der Zähler bereits 

bei einem leichten Druck auf die Flasche, 

etwa in der Hosen- oder Handtasche, 

weiterdreht, ohne dass tatsächlich 

ein Sprühstoß ausgelöst 

wurde. Entsprechend eng sind die 

Toleranzen der Einzelteile und entsprechend 

genau ist die gesamte Mechanik 

aufgebaut. 

„Im Prinzip handelt es sich bei 

dem Zählwerk um ein Gehäuse mit 

einem integrierten mechanischen 

Laufwerk“, beschreibt Philippe Boegli, 

Produktionsleiter bei Forteq, das 

Produkt. 


Zählwerk für Inhalatoren. 

Die Zahlen- und Zahnräder sind 

aus POM, das Gehäuse aus PP und 

das kleine Sichtfenster aus Polyacrylat. 

Insgesamt handelt es sich um 13 

Einzelteile – zehn aus Kunststoff, von 

denen drei vollautomatisch bedruckt 

werden, und drei Metallfedern. 

Auch die Komplettmontage erfolgt 

vollautomatisch. Beim Kunden 

wird lediglich der Zähler auf den Alubehälter 

geschweißt und das Gehäuse 

samt Mundstück auf den Behälter 

eingesetzt. 

Das kleinste Formteil wiegt lediglich 

0,02 g, hat einen Durchmesser 

von 3,5 mm, und als wäre das noch 

nicht schwierig genug, hat das Zahnrädchen 

ein Loch mit 0,5 mm Durchmesser. 

Der Toleranzbereich aller 

Teile beträgt ± 0,02 mm. 

Ingesamt 13 Spritzgießmaschinen 

mit Schließkräften von 600 bis zu 

1.000 kN setzt Forteq ein, davon elf 

von der Demag Plastics Group. Zehn 

der Demag-Maschinen stehen komplett 

in einem 1.800 m 2 

großen Reinraum 

der Klasse ISO 8, während die 

elfte außerhalb des Reinraums für 

die Maschinen-Qualifizierung benötigt 

wird. Daneben verfügt das Unternehmen 

über einen weiteren, kleinen 

Reinraum für Versuchszwecke. 

„Das von Forteq produzierte Teilespektrum 

bewegt sich vereinzelt im 

Grenzbereich zum Mikrospritzgießen. 

Und die damit einhergehende 

Präzision der kleinen Formteile ist 

auch eine Herausforderung für uns 

als Maschinenhersteller“, erklärt Urs 

Kocher von der Mapag Maschinen 

AG, Bern, der Demag-Vertretung in 

der Schweiz. Indirekt spricht er damit 

eine Besonderheit bei der Herstellung 

der Zählwerkeinzelteile an,

22 


Links: Joachim Franke, Managing Director Forteq Healthcare. 

Rechts: Philippe Boegli, Produktionsleiter bei Forteq Healthcare. 

wegen der die Spritzeinheit besondere 

Beachtung fand. Denn Forteq stellt 

die Kleinteile aus einem Standardgranulat 

mit 32fach-Werkzeugen her. 

„Üblicherweise erwartet man bei 

solchen Teilen Kleinstmaschinen und 

4fach-Kaltkanalwerkzeuge“, erläutertJoachim 

Franke die Ausgangssituation. 

„Doch bei den benötigten 

Stückzahlen – monatlich liefern wir 

mehrere Millionen Dosis-Zähler – 

mussten wir uns eine andere Lösung 

einfallen lassen.“ 

In einem komplexen Entwicklungsprozess 

bauten die Eidgenossen 

Mehrfachwerkzeuge für die kleinen 

Präzisionsteile. So beispielsweise für 

das oben erwähnte Zahnrad ein 

32fach-Heißkanalwerkzeug mit Nadelverschlussdüse 

und mit seitlichen 

Schiebern. Für das 0,5 mm-Achsloch 

enthält jede Kavität einen kleinen 

Stahlstift, der im geschlossenen Werkzeug 

an beiden Enden fixiert ist. Für 

diese Stifte ist keine Toleranz erlaubt. 

Für die Öffnungs- und Schließbewegungen 

der Maschine zwangsläufig 

ebenfalls nicht. 

„Die vollelektrischen Maschinen 

der Demag erfüllen die in sie gesetzten 

Erwartungen völlig“, bestätigen 

Boegli und Franke. Die Prozessstabilität 

der Maschinen ist so hoch, dass 

sich Forteq für die Qualitätskontrolle 

auf die Prüfung von Stichproben 

beschränken kann. Dazu werden die 

gezogenen Teile in einem der Produktion 

direkt angeschlossenen La- 

bor vollautomatisch in einer 3D- 

Messmaschine vermessen und anschließend 

einer optischen Kontrolle 

unterzogen. 

Die Werkzeugüberwachung erfolgt 

ausschließlich über die Steuerung 

der Maschinen. „1/3 der Teile 

entnehmen wir mit Robotern, alle 

anderen lassen wir in Beutel fallen. 

Die automatische Entnahme ist in 

erster Linie eine Sicherheitsmaßnahme, 

denn so kontrollieren wir gleichzeitig, 

ob alle Teile draußen beziehungsweise 

ob alle Kavitäten intakt 

sind“, so Philippe Boegli. 

Das bei Forteq produzierte Zählwerk 

zählt rückwärts, was bei der 

Montage von Bedeutung ist. Denn je 

nach Auftrag muss ein zuvor festgelegter 

Wert voreingestellt sein, wobei 

wegen des Funktionstests, den jedes 

Gehäuse durchläuft, eine entsprechende 

Zugabe erforderlich ist. Die 

von Mikron gebauten, mit optischen 

Kontrollsystemen ausgerüsteten Montagelinien 

setzen sich überwiegend aus 

Standardkomponenten zusammen. 

Sie müssen spezielle Anforderungen 

hinsichtlich des Reinheitsgrades 

und der Genauigkeit erfüllen. Natürlich 

sind auch sie gemäß GMP qualifiziert. 

40 Zählwerke pro Minute 

montiert eine der Anlagen. 

In der Herstellung von pharmazeutischen 

oder medizinischen Produkten 

spielt die Qualitätssicherung 

eine zentrale Rolle, da sich Abweichungen 

direkt auf die Gesundheit 

der Verbraucher auswirken können. 

„Qua Definition durch unseren Kunden 

handelt es sich bei den Inhalern 

um ein pharmazeutisches Primärpackmittel, 

weshalb sie kein Medizinprodukt 

sind“, erläutert Philippe 

Boegli. Die Herstellung ist den 

cGMP-Richtlinien (current Good 

Manufacturing Practice) unterworfen, 

den internationalen Standards zur 

Qualitätssicherung in der Produktion 

von Arzneimitteln, Wirkstoffen 

und Medizinprodukten. 

„Bei den Injektionssystemen handelt 

es sich hingegen um typische 

Medizinprodukte, weshalb deren 

Herstellung wiederum der Medizinprodukterichtlinie 

unterliegt“, ergänzt 

Joachim Franke. Entsprechend 

ist das Qualitäts-Managementsystem 

von Forteq Healthcare aufgestellt: 

Zertifiziert ist das Unternehmen sowohl 

nach ISO 9001:2000 als auch 

nach ISO 13485:2003. 

Um den Vorgaben gerecht zu 

werden und die Produktion unter 

kontrollierten Bedingungen tatsächlich 

kontrollieren zu können, hat sich 

Forteq Healthcare ein ausgeklügeltes 

Zonenkonzept auferlegt. 

Erarbeitet hat es der heutige 

Technische Leiter und Chef des Qualitätsmanagements, 

Bernhard Oeing- 

Hanhoff, zusammen mit dem Kunden. 

Dazu wurden alle Flächen innerhalb 

und auch außerhalb des gesamten 

Unternehmensbereichs in sieben 

Zonen aufgeteilt. Jede Zone ist 

hinsichtlich Zweck, Anforderungen 

und Spezifikationen sowie Zutrittsberechtigung 

genau definiert und auch 

dokumentiert. Für die Reinraumbereiche 

sowie die Schleusen sind zusätzliche 

Hygieneanforderungen beschrieben. 

Kontakt: 

Sumitomo (SHI) Demag 

Plastics Machinery GmbH 

D-90571 Schwaig 

www.sumitomo-demag.com 


Bauteil-Inspektion mit komfortablem 

Bildverarbeitungssystem 

Holger Dietz 

Immer häufiger werden in Industrieunternehmen 

heutzutage optische 

Systeme für Prüf-, Kontroll- und 

Inspektionsaufgaben eingesetzt. 

Ständig steigende Qualitätsansprüche 

seitens der Abnehmer, engere 

Fertigungstoleranzen, kürzere Lieferzeiten 

und komplexere Bauteile erfordern 

im Verlauf und speziell am 

Ende des Herstellungsprozesses eine 

intensive visuelle Prüfung. Je nach 

Werkstücken, Materialien oder Fertigungsgruppen 

werden dazu unterschiedlichste 

optische Systeme, z. B. 

Endoskope, Stereomikroskope, Lichtmikroskope 

und Makro-Objektive 

verwendet. 

Damit die Proben nicht nur betrachtet, 

sondern auch langfristig archiviert, 

vermessen und dokumentiert 

werden können, bedient man 

sich ergänzend moderner Software- 

Produkte. 

Die Firma Erbe-Elektromedizin 

in Tübingen, ein über 150 Jahre altes 


international tätiges Unternehmen, 

entwickelt und produziert Systeme 

für die Elektro-, Wasserstrahl- und 

Kryochirurgie. Dazu setzt sie unter 

anderem das von der Software-Firma 

dhs Dietermann & Heuser Solution 

GmbH entwickelte Imaging-Paket 

pixel-fox ein. Gerade in diesem sensiblen 

Bereich kommt es auf höchste 

Präzision an. „Wir nutzen diese Kamera 

und Software hier im Hause an 

einem Mikroskop zur Erfassung und 

Dokumentation von Beschädigungen 

an Instrumenten nach Normprüfungen 

und Untersuchungen von Bauteilen 

auf Leiterplatten“, erläutert Ralf 

Mack, zuständig für das Prüflabor 

im Qualitätswesen bei Erbe. 

Das Bildverarbeitungs-Paket besteht 

aus einer modernen, hochauflösenden 

digitalen Mikroskop-Kamera, 

einem Kalibriermaßstab und einer 

Bildverarbeitungs-Software. 

Die Kamera wird mit einem so 

genannten C-Mount-Gewinde an die 

Überprüfung der Isolation einer 

monopolaren Elektrode nach 

übermäßiger Beanspruchung im Erbe 

Prüflabor. 

Optik montiert, im vorliegenden Fall 

ein Inspektionsmikroskop vom Typ 

Lynx 5/10 der Firma Vision Engineering. 

Durch diesen weltweit gültigen 

Gewinde-Standard passt die Kamera 

aber auch – völlig herstellerunabhängig 

– auf alle handelsüblichen Optiken. 

An den PC wird sie bequem 

über eine USB-2.0-Schnittstelle angeschlossen. 

Das hat wesentliche Vorteile 

für den Nutzer: USB-Schnittstellen 

sind an fast jedem Rechner vorhanden, 

Stromversorgung und Bildtransfer 

können mit demselben Kabel 

erfolgen (kein Kabelsalat, kein 

separates Netzteil), und es lassen sich 

kurze Übertragungszeiten erzielen. 

Zudem ist die Bandbreite von 

USB-2.0 eine der besten aller derzeit 

verfügbaren Schnittstellen und gewährleistet 

eine hohe Bildwiederholrate, 

wodurch ein schnelles, großes 

und ruckfreies Livebild am Computermonitor 

sichergestellt wird. Pixelfox 

ist als Plug & Play-System konzi- 

23

24 


Links: Kontrolle der Form eines Zapfens der Pumpeneinheit auf Unregelmäßigkeiten nach Prüfungen. Mitte: Die digitale pixel-fox 

USB-Kamera, montiert an einem Mikroskop. Rechts: Das pixel-fox-Paket. 

piert, der klar strukturierte Aufbau 

und die wenigen Komponenten erlauben 

es auch ungeübten Anwendern 

innerhalb kürzester Zeit, die 

Software samt Bildquelle in Betrieb 

zu nehmen. 

Nach der nur wenige Minuten 

dauernden Installation konnte im 

QS-Labor von Erbe sofort mit der 

praktischen Arbeit begonnen werden. 

Die Software lädt einen übersichtlichen 

Start-Bildschirm, auf dem 

in der oben angeordneten Toolbar 

alle Funktionen (bzw. Werkzeuge) nebeneinander 

angeordnet sind. Der 

User kann nun entweder vorhandene 

Bilddateien von der Festplatte, von 

Netzlaufwerken oder Datenträgern 

öffnen und sie weiterbearbeiten oder 

ein Livebild von der angeschlossenen 

USB-Kamera laden. 

Ralf Mack schätzt in seiner täglichen 

Arbeit besonders die formatfüllende 

Darstellung, mit der die Proben 

und Werkstücke optimal positioniert, 

fokussiert und betrachtet werden 

können. Anhand einer Reihe 

von Parametriermöglichkeiten kann 

er die Kamera-Settings per Schieberegler 

einstellen und innerhalb kürzester 

Zeit ein perfektes Bild erzeu- 

gen. „Fehlschüsse“ mit Über- oder 

Unterbelichtung bzw. unscharfe Aufnahmen 

gehören der Vergangenheit 

an, alles wird in Echtzeit am Livebild 

visualisiert und das Bild erst dann abgespeichert, 

wenn es optimal eingestellt 

ist. 

Keine Probe ist wie die andere, 

raue Oberflächenstrukturen erfordern 

andere Einstellungen als glatte 

und spiegelnde Bauteile. Schwarzer 

Kunststoff muss völlig anders dargestellt 

werden als helle Textilproben. 

Durchsichtige Medien sind aufwendiger 

zu visualisieren als kontrastreiche 

Auflichtpräparate. 

Daher bietet die Software eine 

Fülle von Parametern, mit denen sich 

auch unter schwierigen Bedingungen 

aussagekräftige Bilder erzeugen lassen: 

Belichtungszeit, Helligkeit, Kontrast, 

Farbsättigung, RGB-Werte, 

Weißabgleich oder Shadingkorrektur, 

Spiegeln, Nachschärfen – einiges 

davon mit Automatik-Funktionen. 

Wenn man unterschiedliche Kamera-Settings 

abspeichern möchte, 

ist dies in einer unlimitierten Anzahl 

so genannter Profile möglich. Man 

kann später mit nur einem Mausklick 

von einem Aufnahmemodus 

zum anderen wechseln, ohne jedes 

Mal wieder alles neu justieren zu müssen. 

Dadurch wird wertvolle Arbeitszeit 

eingespart. 

So auch bei dem Tübinger Medizingeräte-Hersteller, 

der das pixelfox-System 

unter anderem zur Vermessung 

von Bauteilen nutzt. Diese 

2D-Messfunktion ist ein wesentlicher 

Bestandteil des Imaging-Pakets. 

Mittels eines zum Lieferumfang 

gehörenden Objektmikrometers wird 

in der Software eine Kalibrierungsdatei 

erzeugt. Diese stellt eine Information 

betreffend des Verhältnisses 

einer definierten Strecke (die als präzise 

Teilung auf dem Objektmikrometer 

eingelasert ist) zu den für die 

Bilddarstellung verwendeten Pixeln 

dar. 

Diese Relation von Strecke zu 

Pixeln wird als Zahlenwert im PC 

abgespeichert. So braucht man diesen 

Kalibrierprozess nur einmal pro 

Mikroskop-Vergrößerungsstufe 

durchzuführen, bei späteren Bildaufnahmen 

wird der jeweiligen Aufnahme 

einfach nur die dazugehörige Kalibrierung 

zugeordnet. 

Ist diese Vorarbeit getan, kann 

man die umfassenden Messoptionen 


nutzen: unter anderem Strecken, 

Kreise, Flächen und Winkel oder Lot 

fällen. 

Darüber hinaus gibt es hilfreiche 

Visualisierungsmöglichkeiten, wie 

ein einblendbares Lineal, Maßstabsbalken, 

Digitalzoom zum genauen 

Anlegen von Messpunkten, Fadenkreuz-Einblendungen 

und Beschriftungsmöglichkeiten 

(Hinweispfeile 

und Texte). 

Eine wesentliche Hilfe für die 

Erbe-Mitarbeiter ist dabei, dass man 

alles nach eigenen Vorstellungen 

oder in Abhängigkeit zum Bildmaterial 

einstellen kann, z. B. Liniendicke, 

Schriftgrößen, Farben und 

anderes mehr. Durch eine clevere 

Layertechnologie sind alle diese Eintragungen 

bis zum endgültigen 

Abspeichern sogar editierbar. 

Die pixel-fox-Software basiert 

auf der fast 20-jährigen Erfahrung 

von dhs mit deren Kernprodukt dhs- 

Bilddatenbank, einer modularen 

High-End-Lösung für anspruchsvolle 

Labor- und QS-Anwendungen. 

Hier floss also umfassendes Imaging-Know-how 

in ein völlig neues 

Produkt ein. Die Software läuft 

unter den gängigen Betriebssystemen 

Win 2000, XP und Windows Vista. 


Das in den Sprachen Deutsch und 

Englisch verfügbare Produkt ist 

durchgängig mit einer kontextbezogenen 

Online-Hilfe ausgestattet. Sollte 

einmal umfangreichere Hilfe vonnöten 

sein, steht ein kostenloser E- 

Mail-Support zur Verfügung. 

Sowohl dieser Service – wie aber 

auch das ganze Produkt – sind 

„Made in Germany“, ein Gütesiegel 

das besonders im Bereich von nied- 

TCT Live Island 4/2/09 12:55 Page 1 

ORGANISED BY: 

Rapid News Publications plc, 2 Chowley Court, Tattenhall, Cheshire. CH3 9GA, UK 

t: +44 (0)1829 770037 e: sales@rapidnews.com w: www.micro-show.com 

Sponsored By: 

rigpreisiger Entry-Level-Software 

eher eine Ausnahme darstellt. 

Dieser Beitrag entstand mit 

freundlicher Unterstützung der Firma 

Erbe-Elektromedizin, Tübingen. 

Kontakt: 

dhs Dietermann & Heuser 

Solution GmbH 

D-35753 Greifenstein-Beilstein 

www.pixel-fox.com 

THE MICRO, PRECISION & 

NANO MANUFACTURING EVENT 

20–21 October 2009, Ricoh Arena, Coventry, UK. 

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25

26 

Regionaler Fokus 

Schweizer Medizintechnik: 

Branche weiter auf Erfolgskurs 

Frank Korte 

Die Schweizer, die ja bekanntermaßen 

den Ruf genießen, großen 

Wert auf Zuverlässigkeit und 

Qualität zu legen, bleiben sich natürlich 

auch im Bereich des Gesundheitswesens 

treu. Das Schweizer Gesundheitssystem 

gilt als eines der 

besten der Welt, es besteht eine rege 

Nachfrage nach hochwertiger, langlebiger 

Medizintechnik. Der Anteil 

der Gesundheitsausgaben am Bruttoinlandsprodukt 

liegt, ähnlich wie in 

der Bundesrepublik Deutschland, bei 

etwas über 11 %. 

Experten rechnen mit Zuwächsen 

des Marktes zwischen 4 und 8 % in 

den kommenden Jahren. Getrieben 

wird dieses Wachstum u. a. durch demografische 

Faktoren. So rechnet 

man damit, dass im Jahr 2050 knapp 

30 % der Schweizer Bevölkerung 

über 65 Jahre alt sein werden. 

Deutsche Hersteller verfügen mit 

einem Importanteil von 28 % über 

eine respektable Basis im Markt. 

Die ca. 300 Schweizer Krankenhäuser, 

von denen insbesondere 

die fünf Uni- 

versitätskrankenhäuser des Landes 

einen erstklassigen Ruf genießen, versorgen 

sich meist auf dem Wege der 

Ausschreibung mit der benötigten Medizintechnik. 

Besonders interessant sind in diesem 

Zusammenhang die Webseiten 

www.infodienst-ausschreibungen.ch 

sowie www.simap.ch. 

Angaben über die inländischen 

Medizintechnikunternehmen schwanken 

stark, was u.a. daran liegt, dass 

zahlreiche Firmen, insbesondere Zulieferer 

und Dienstleister, auch oder 

hauptsächlich für andere Branchen 

tätig sind. Zudem handelt es sich in 

der Mehrzahl der Fälle um Kleinbetriebe. 

Schätzungen belaufen sich auf 

580-700 Unternehmen mit insgesamt 

40-45.000 Beschäftigten. 

Neben der Medizintechnik sind 

viele der Firmen in Branchen wie der 

Uhrenindustrie sowie in den Bereichen 

Pharma, Elektro- 

nik, Luftfahrt, Optik oder auch Nahrungsmittel 

aktiv. 

Die Studie „The Swiss Medical 

Technology Industry – 2008 Survey“ 

bietet einen systematischen Überblick. 

Es handelt sich um eine gemeinsame 

Arbeit dreier Partner: des 

Medical Clusters aus Bern sowie der 

beiden Züricher Beratungsunternehmen 

Roland Berger AG und Helbling 

Management Consulting AG. 

Grundlage war eine breit angelegte 

Industrieumfrage, bei der konsequent 

internationale Definitionen 

verwendet wurden. Es besteht die Absicht, 

diese Studie alle zwei Jahre zu 

wiederholen, um aktuelle Entwicklungen 

relativ zeitnah abbilden zu 

können. 

Besonders bemerkenswert an der 

Schweizer Medizintechnikbranche 

ist unter anderem die hohe Wertschöpfung 

pro Kopf, die bei Herstellern 

durchschnittlich 530.000 

Schweizer Franken Umsatz 

beträgt und in 

Handel und Vertrieb 

sogar bis zu 

683.000 Franken 

erreicht. Zulieferer 

schneiden in 

dieser Kategorie 

Standorte von Herstellern 

und Zulieferern von 

Medizinprodukten (Bild: 

Swisstopo, Medical Cluster, 

Helbling, Roland Berger). 


mit 244.000 Franken 

deutlich schwächer ab. 

Die Aufwendungen für 

Forschung und Entwicklung 

liegen mit durchschnittlich 

12 % ebenfalls 

in einem respektablen Bereich, 

wobei auffällt, dass 

gerade Firmen mit hohen 

Wachstumserwartungen 

besonders stark in Forschung 

und Entwicklung 

investieren und dabei teilweise 

Werte von 15 % 

des Umsatzes erreichen. 

Nach den größten 

Herausforderungen in den kommenden 

Jahren befragt, nennt die Mehrzahl 

der Unternehmen die Aufgabe, 

den Zugang zu Wissen und die Verfügbarkeit 

von qualifiziertem Fachpersonal 

sicher zu stellen. Zum Thema 

strategische Initiativen halten die 

Unternehmensführer die Stärkung 

der Produktinnovation für die oberste 

Priorität. 

Als Perspektive sieht die Studie 

ein weiterhin überdurchschnittliches 

Wachstum der Schweizer Medizintechnik. 

Neben anderen Faktoren 

liegt das daran, dass die Branche globalen, 

konjunkturellen Trends weniger 

stark unterworfen zu sein scheint 

als andere Industriezweige. Jedoch 

nimmt der Kostendruck zu, was Programme 

zur Kostenreduktion vermehrt 

in den Blickpunkt rücken wird 

und insbesondere für Zulieferer nicht 

ganz schmerzfrei ablaufen dürfte. 

Unter technologischen Gesichtspunkten 

sieht die Studie eine starke 

Position der Schweizer Hersteller 

und prophezeit, dass der Transferprozess 

von etablierten Technologien 

aus anderen Industrien in die Medizintechnik 

noch systematischer als 

bisher erfolgen wird. Zulieferer, die 


Zürich, Standort zahlreicher Unternehmen der Medizintechnik. 

komplexe Subsyteme oder kundenspezifische 

Gesamtlösungen anbieten, 

werden von dieser Entwicklung 

besonders profitieren. 

Die Studie ist unter der Adresse 

patrick_duemmler@ch.rolandberger.com 

zu beziehen. 

Einer der nächsten wichtigen Veranstaltungstermine 

für die Schweizer 

Medizintechnik wird die Medisiams 

(www.medisiams.ch) sein, die vom 

10. bis 13. März 2009 zum zweiten 

Mal in Moutier stattfindet. Ziel der 

Aussteller ist es, industrielle Kompetenzen 

im Dienste der Medizin und 

Zahnmedizin sichtbar zu machen. 

Den Fachbesucher erwarten fünf 

Kategorien: Produktionsmittel, Zulieferung, 

Werkstoffe, Fertigprodukte 

und Dienstleistungen. Auch zahlreiche 

kleine Unternehmen werden 

auf dieser Veranstaltung präsent sein. 

Sie frequentieren aus Kostengründen 

oder aus Gründen der Verfügbarkeit 

nur selten andere Ausstellungen, 

dürften aber ebenfalls interessante Innovationen 

für den Fachbesucher bereit 

halten. 

Das größte Branchentreffen der 

Schweiz ist die Züricher IFAS – Fachmesse 

für Arzt- und Spitalbedarf, die 

im vergangenen Oktober 

mit 400 Ausstellern und 

18.000 Fachbesuchern einen 

neuen Besucherrekord 

aufstellte. 

Stellvertretend für die 

Zufriedenheit der Messeteilnehmer 

sei Heinrich 

Jacobi, Mitglied der Geschäftsleitung 

Polymed 

Medical Center und Vizepräsident 

des Fasmed 

Dachverband der Schweizerischen 

Handels- und 

Industrievereinigungen 

der Medizinaltechnik zitiert: 

„Die IFAS ist als Plattform der 

schweizerischen Medizinaltechnikindustrie 

ein unverzichtbares Marketinginstrument 

für unsere Branche. 

Sie führt die richtigen Geschäftspartner, 

Leistungserbringer und Nachfrager 

in hoher Zahl zusammen. Für 

diese Drehscheibenfunktion der IFAS 

gibt es keine Alternative.“ 

Die nächste IFAS findet vom 26. 

bis zum 29. Oktober 2010 in den 

Hallen des Messezentrums Zürich 

statt (www.ifas-messe.ch). 

So bietet die Schweiz auch in 

wirtschaftlich schwierigen Zeiten 

ausgezeichnete Perspektiven für die 

medizintechnische Branche und beweist 

einmal mehr, dass Zuverlässigkeit 

und Qualität gefragte Werte sind 

und bleiben. 

Kontakte: 

• Roland Berger AG 

Strategy Consultants 

Dr. Patrick Dümmler 

CH-8008 Zürich 

www.ch.rolandberger.com 

• Germany Trade and Invest 

D-50676 Köln 

www.gtai.de 

• Medisiams 

CH-2735 Bévilard 

www.medisiams.ch 

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28 

HSC-Spezial 

Nutzung von Synergien für neue 

Trends in der Orthopädie 

Dr. Uli Sutor 

In der Orthopädie sind einige neue 

Trends zu beobachten, so wird der 

Einsatz von PPEK-Kunststoffen als 

Implantat immer häufiger, ebenso 

werden Titan-Legierungen und Keramikwerkstoffe 

verstärkt zum Einsatz 

kommen. 

Für die Bearbeitung spezieller 

Werkstoffe sind für Gildemeister 

(DMG), einem Hersteller von spanenden 

Werkzeugmaschinen, vor allen 

Dingen die Synergien aus anderen 

Industrien hilfreich. Mit dem Center 

of Excellence im Bereich Aerospace 

hat das Unternehmen ein Technologiezentrum 

geschaffen, das vor allen 

Dingen die für den Kunden wichtigen 

Bearbeitungsparameter untersucht. 

Diese Synergien werden genauso 

genutzt wie die Bearbeitung 

mit neuen Technologien, dem Ultraschall-Fräsen 

oder der ölfreien Bearbeitung 

mit fettgeschmierten Spindeln 

und gekapselten Führungsbahnen, 

um eine mögliche Verunreinigung 

der Implantate zu verhindern. 

Bei der Produktion von Knochenschrauben 

aus schwer zerspanbaren 

Materialien ist der Einsatz von spe- 

ziellen Gewindewirbeleinheiten zur 

Erzielung einer hohen Produktivität 

unerlässlich. Hier hat Gildemeister 

mit einem patentierten Konzept die 

Möglichkeit geschaffen, hohe Oberflächengüten 

und Genauigkeiten zu 

erreichen. Der mit einem DirectDrive 

angetriebene Kopf 

zeichnet sich durch 

Links: Speed 20-8 linear. 

Oben: Knochenschraube. 

Ganz oben: Ultrasonic 20 mit Linearmagazin 

LM-100. 

eine kompakte Baugröße aus, und 

somit ist es möglich, bis zu drei Wirbeleinheiten 

pro Maschine zu integrieren. 

Auch die Produktivität der Maschinen 

rückt immer mehr in den 

Vordergrund. So werden bei vielen Anwendungen 

durch 

den Einsatz der 

HSC-Technologien 

entweder die 

Produktionszeiten 

reduziert, oder es 

entfallen die nach- 

stehendenBearbeitungsprozesse durch die erzielbarenOberflächengüten. 

Hier sind die besten Ergebnisse 

nur mit hoch dynamischen, sehr 

genauen Maschinen mit einer für die 

5-Achsbearbeitung geeigneten Steuerung 

zu erreichen. 

Kontakt: 

DMG Vertriebs und 

Service GmbH 

D-33689 Bielefeld 

www.gildemeister.com 


Weltweite HSC Medical Roadshow: 

Höchste Präzision trifft Stärke 

Karsten Schwarz 

Unsere Lebenserwartung ist in 

den vergangenen Jahrzehnten 

aufgrund des medizinischen Fortschritts 

stark angestiegen. 

So ist es nicht weiter verwunderlich, 

wenn Demografen davon sprechen, 

dass in 20 Jahren voraussichtlich 

fast ein Drittel der Bevölkerung 

in den westlichen Industrienationen 

über 60 Jahre alt sein wird. 

Damit einhergehend wird unsere 

Lebensqualität bis ins hohe Alter 

einen immer größeren Stellenwert 

einnehmen, was wiederum unserer 

Gesundheitsversorgung ein immer 

breiteres Leistungsangebot abverlangt. 


Implantate mit höchster 

Präzision 

Insbesondere innovative Behandlungsmethoden 

und Implantate tragen 

zu einer höheren Lebenserwartung 

und -qualität bei. Die Herstellung 

von Hüft- und Kniegelenken, 

Wirbelsäulen-Elementen, Schulter und 

Ellbogengelenken oder Zahnbrücken 

ist inzwischen zu einem bedeutenden 

Wirtschafts- und Wettbewerbsfaktor 

der Medizintechnik geworden. 

Auf der einen Seite wird den Herstellern 

der Implantate immer mehr 

Präzision und Qualität ihrer Produkte 

abverlangt, was sich entsprechend 

in den Herstellkosten niederschlägt. 

Auf der anderen Seite müssen sie ihre 

Prozesse und Arbeitsschritte bis zum 

fertigen Produkt schneller, einfacher 

und flexibler gestalten, dabei aber 

ebenso den Kostenaspekt im Auge 

behalten. 

Aufgrund dieser Gegebenheiten 

sind effiziente Fertigungsmethoden – 

allen voran das High Speed Cutting 

(HSC) – in der Medizintechnik sehr 

gefragt. Denn die Hightech-Maschinen 

bearbeiten und fertigen Implantate 

mit höchster Präzision und Geschwindigkeit 

und tragen auf diese 

Weise zur Kostenreduktion bei. Die 

Anwendungsvielfalt und das Leistungspotenzial 

von Lösungen für die 

Ist die CAD/CAM/NC-Prozesskette durchgängig, erleichtert 

dies die Produktion und macht sie effizienter. Der 

CNC-Steuerung kommt dabei eine entscheidende Bedeutung 

zu, wobei insbesondere die Optimierung der 

Schnittstelle zwischen CAx-Kette und Steuerung große 

Chancen bietet. Schichtweise aufgenommene CT-Daten 

werden via NX CAM von Siemens PL verarbeitet. Die daraus 

entstehenden Implantatgeometrien mit den ermittelten 

Konturen und Formen werden zur Ansteuerung der 

Werkzeugmaschine genutzt, um passgenaue Implantate 

herzustellen. 

Die Anforderung an eine Steuerung für CNC-Fräsmaschinen 

ist klar definiert – in kurzer Zeit von einer Zeichnung 

zum fertigen Werkstück. Um dies zu ermöglichen, müssen 

vielfältige Anforderungen, angefangen bei der 

Bedienung über die Programmierung und letztendlich 

die Abarbeitung des Programms optimal unterstützt 

werden. Mit der Sinumerik 840D sl, ShopMill und weiteren 

Funktionen für das HSC-Fräsen wurde daher ein 

Technologiepaket für das Fräsen geschnürt, das das 

Zusammenspiel Maschine-Steuerung-Anwender kombiniert, 

um die Produktivität und Effektivität zu steigern. 

Das System verfügt über ein großes, spiegelfreies Display 

und bietet eine übersichtliche Anordnung der Tasten. 

Dahinter verbirgt sich ein funktionsorientiertes Konzept, 

das in jeder Bediensituation den schnellen Zugriff auf die 

jeweils benötigten Funktionen ermöglichen soll. Durch 

die grafisch unterstützte Darstellung der Funktionen und 

der bedienergeführten Eingabedialoge können Zyklen 

und Bearbeitungsschritte nach kurzer Einarbeitungszeit 

schnell und effektiv eingesetzt werden. Schon das Einrichten 

wird durch praxisnahe Messfunktionen für das 

Messen von Werkzeug und Werkstück unterstützt. Das 

Zusammenspiel des CAD/CAM-Systems NX CAM, der CNC- 

Steuerung Sinumerik 840D sl mit ihren intelligenten 

Funktionen für das HSC-Fräsen sowie die leistungsstarke 

Werkzeugmaschine HSC20 linear von DMG ermöglichen 

beste Ergebnisse und nachbearbeitungsfreie Werkstück- 

Oberflächen. 

29

30 

HSC-Spezial 

Medizintechnik zu verdeutlichen, ist 

das Ziel einer weltweiten Roadshow, 

die zur EuroMold am 3. Dezember 

2008 in Frankfurt gestartet ist. 

Unter dem Motto „Top Team 4 

Medical Devices – HSC Medical 

Roadshow“ zeigen die Geschäftsbereiche 

von Siemens gemeinsam mit 

verschiedenen Partnerunternehmen 

„live“ die Planung, Entwicklung, 

Simulation und Herstellung von 

Implantaten entlang der gesamten 

Prozesskette – von der Diagnose bis 

zum fertigen Produkt. 

Neue Kraft im High Speed 

Cutting 

Zunächst werden patientenspezifische 

Implantatgeometrien ermittelt. 

Das geschieht mithilfe bildgebender 

Verfahren wie beispielsweise Computertomografie, 

präoperativer Implantat-Formen 

und 3-D-Bildverarbeitung. 

Sie liefern die Basisinformationen 

für die Modellierung des anzufertigenden 

Implantats. Mit NX 

stellt der Geschäftsbereich Siemens 

PLM Software eine Lösung vor, die 

es ermöglicht, bereits während der 

Modellierung und Programmierung 

die erzeugten Werkzeugwege sowie 

Funktionen unter Maschinenbedingungen 

virtuell zu testen. 

Die Simulation und Verifizierung 

der Fertigungsprozesse in der digitalen 

Umgebung erhöhen die Prozesssicherheit 

bei der nachfolgenden 

Produktion. Entspricht das Programm, 

das die Herstellungsschritte 

des Werkstücks beschreibt, den Anforderungen, 

wird es in eine Sinumerik 

840D sl eingelesen und abgearbeitet. 

Die CNC-Steuerung ist mit ihrer 

Ausstattung speziell auf die Anforderungen 

des High Speed Cutting zugeschnitten. 

Das Zusammenspiel von 

Funktionen zum einfachen Ausmessen 

oder Kalibrieren von Mehrachskinematiken, 

zur Ruckbegrenzung, 

Vorsteuerung, Look-ahead und Mitführen 

der Werkzeugorientierung erlaubt 

beste Technologieausnutzung 

und Anpassung an wechselnde An- 

forderungen in der CNC-Fertigung. 

Dadurch werden hohe Dynamik, Genauigkeit, 

perfekte Oberflächen und 

eine maximale Geschwindigkeit in 

der Produktion gewährleistet. 

Die Bedien- und Programmiersoftware 

ShopMill erlaubt zudem 

eine einfache Handhabung und hohen 

Bedienkomfort beim Einrichten 

und Messen des Werkstücks. Durch 

Mehrachs-Kinematikvermessung lassen 

sich selbst kleinste Fehler während 

des Betriebs korrigieren. Die Sicherheitslösung 

Safety Integrated 

steht für umfangreichen Personenund 

Maschinenschutz. Über die Software 

lassen sich Not-Halt-Taster 

und Lichtschranken anschließen. 

Fehler im Betrieb führen zum sofortigen 

Stillstand gefahrbringender Bewegungen 

und zur schnellen Energietrennung 

zum Motor. 

Erheblich verkürzte 

Rüstzeiten 

In der Roadshow-Präsentation steuert 

und kontrolliert eine Sinumerik 


840D sl die hochpräzise Fertigung künstlicher Kniegelenke 

auf einem hochdynamischen Fräszentrum vom Typ 

HSC20 linear aus der DMG HSC-Linie. Das Modell ist 

aufgrund seines Leistungsspektrums besonders für den 

Einsatz in der Medizintechnik geeignet. Es ist mit Linearantrieben 

1FN3 in allen Linearachsen ausgerüstet und 

erreicht Beschleunigungswerte über 2g. Die Oberflächengüte 

reicht bis zu Ra 0,2 µm. 

Die flüssigkeitsgekühlte Bearbeitungsspindel eröffnet 

mit einer Drehzahl bis zu 42.000 min-1 ein Vielzahl von 

Anwendungen im Medical-Bereich, wo unter anderem 

Werkstoffe wie Titan, Chrom-Molybdän, Tantal oder Niob 

gefräst werden. 

Um höchste Präzision bei der Herstellung von Implantaten 

zu erzielen und eine gleichbleibend hohe Qualität 

der Produkte sicherzustellen, sind kontinuierliche Messungen 

sowohl an den Maschinen als auch an den Werkstücken 

erforderlich. Im Rahmen der Roadshow zeigt die 

Renishaw GmbH, wie man HSC-Fertigungsmaschinen 

mit passenden Messtastern ausrüstet und Lösungen zur 

Werkzeugmessung, Bruchkontrolle, Werkstückeinrichtung 

und Werkstückmessung verwendet. Mitarbeiter demonstrieren, 

wie man durch den gezielten Einsatz von 

Messtastern die Rüstzeiten um bis zu 90 % verkürzen 

und die Prozesskontrolle verbessern kann. 

Wirtschaftliche Gestaltung 

Ein weiterer Roadshow-Partner ist die Iscar GmbH, deren 

Produktportfolio Dreh-, Bohr-, Fräs- und Feinbearbeitungswerkzeuge 

sowie Spannaufnahmen umfasst. Der 

Zerspanwerkzeuge-Hersteller zeigt unter anderem vibrationsfreie 

Hartmetall-Fräser, die sich zur wirtschaftlichen 

Bearbeitung von Implantat-Werkstoffen eignen. 

Während der einzelnen Roadshow-Präsentationen 

stehen Ansprechpartner der beteiligten Siemens Geschäftsbereiche 

sowie der verschiedenen Partnerunternehmen 

für Fragen und Diskussionen zur Verfügung. In Expertengesprächen 

können sich Besucher detailliert über 

die verschiedenen Lösungen, Produkte und Programme 

informieren, aber auch über die Anforderungen, die Chirurgen 

in Praxen und Kliniken an die Produkte stellen. 

Nicht zuletzt ist die Roadshow eine ideale Plattform für 

den Erfahrungsaustausch zwischen Anbietern und Anwendern 

der Medizintechnik. 

Kontakt: 

Siemens AG 

D-91056 Erlangen 

www.siemens.de/high-speed-cutting 


31

Kreative Funktionen benötigen 

kreative „Verpackungen“ und 

Bedienelemente. Dies ist bei modernen 

Gerätschaften überaus wichtig. 

Eine zukunftsweisende Formgestaltung 

verleiht der später enthaltenen 

Elektronik Profil und 

Verkaufskraft. 

Das Produkt muss 

dem Kunden gefallen, 

und dies gilt nicht 

nur für die Technik, 

sondern auch für 

das Erscheinungsbild. 

Zudem spielt 

auch die Differenzierung 

zum Wettbewerb 

eine nicht ganz unerhebliche 

Rolle im Entscheidungsprozess. 

Innovative Standardgehäuse und 

Drehknöpfe zu entwickeln und zu 

vertreiben, darüber hat die Odenwälder 

Kunststoffwerke Gehäusesysteme 

GmbH (kurz: OKW Gehäusesysteme 

GmbH) aus Buchen im Odenwald 

aufgrund ihrer über 30-jähri- 

32 

Porträt 

Funktionelle Formgestaltung: Innovative 

Kunststoffgehäuse und Drehknöpfe 

Designpreis 

Bei der OKW Gehäusesysteme 

GmbH steht das schöne Erscheinungsbild 

der Standard-Kunststoffgehäuse 

und Drehknöpfe, gepaart 

mit einem hohen Nutzwert für die 

Kunden, ganz oben auf der Anforderungsliste. 

Seit über zwanzig 

Jahren arbeitet man mit einem unabhängigen 

Designbüro „polyfom 

Industriedesign“ aus München zusammen. 

Die Kooperation wurde 

nun wieder einmal mit einem Designpreis 

des Internationalen Forum 

Design Hannover (IF) gewürdigt. 

Die Auszeichnung im Jahr 

2009 erhielt die Gehäusereihe 

Minitec. Die Produktlinie überzeugt 

durch geringe Maße und ist 

dadurch einfach zu tragen. Unterschiedliche 

Ausführungen und die 

auf Wunsch verschiedenfarbigen 

Zwischenringe, die auch gleichzeitig 

als Stoßschutz für das Gerät dienen, 

machen die Minitec-Reihe zu 

einem echten „Hingucker”. 

gen Erfahrung eine Menge zu berichten. 

Das erste im Jahr 1972 vorgestellte 

Standard-Kunststoffgehäuse 

war damals noch eine unter vielen 

Komponenten des Endgeräts und 

wurde oftmals auch erst ganz am 

Schluss des Entwicklungsprozesses 

ausgewählt. Doch die Märkte haben 

sich aufgrund des stetigen Fortschritts 

in der Elektronik sowie der 

gestiegenen Qualitäts- und Komfortbedürfnisse 

massiv verändert. 

Die äußere Gestaltung ist heute 

mit ausschlaggebend für die Entscheidung 

zugunsten eines Produkts, 

und somit steht die Verpackung, in 

Kooperation mit zusätzlichen Sichtund 

Bedienelementen, ganz oben auf 

der Anforderungsliste. Dies gilt natürlich 

auch für Gerätschaften der Medizin- 

und Labortechnik. 

Ein Standardgehäuse ist mehr als 

nur Oberteil plus Unterteil, verbunden 

mit ein paar Schrauben. Wo findet 

die Interaktion zwischen Gerät 

und User statt, wo werden Informationen 

abgelesen, wo und wie erfolgt 

die Bedienung? Welche Rolle spielen 

Ästhetik und Ergonomie bei der Entscheidung 

für oder gegen ein Produkt 

sowie bei seinem späteren Einsatz 

vor Ort? Und wie kann ein Standardgehäuse 

auf diese Anforderungen hin 

individualisiert werden? Wie man 

sieht, ist die Auslegung und Gestaltung 

für einen Standardgehäuse-Anbieter 

wie OKW eine knifflige Angelegenheit, 

vor allem, da nicht alle 

späteren Einsatzgebiete bei der Designentwicklung 

vorab bekannt sind. 

Ausgehend von einer festgelegten 

Zielgruppe oder Anwendung werden 

die technischen und ergonomischen 

Anforderungen ermittelt – auch unter 

Einbeziehung entsprechender 

Kundenanforderungen. 

Darüber hinaus müssen für die 

einzelnen Gehäusegruppen grundlegende 

Punkte beachtet werden. Bei 

Gehäusen, die mit Menschen in direktem 

Kontakt stehen oder in die 

Hand genommen werden, ist ein ergonomisches 

Design und eine geeignete 

Materialauswahl Grundvoraussetzung. 

Da menschliche Körper große 

Unterschiede aufweisen, sollte die Ge- 


staltung und Technik so ausgelegt sein, dass möglichst 

viele Personen mit dem Produkt sinnvoll, ermüdungsfrei 

und sicher umgehen können. Bei Tisch- oder Pultgehäusen 

ist eine Schrägstellung der Geräte notwendig, um 

auch im Sitzen entsprechende Anzeigen ablesen zu können 

sowie zur Erleichterung der täglichen Bedienung. 

Wandgehäuse benötigen eine geneigte Bedienfläche, 

damit die angezeigten Informationen auch in unterschiedlichen 

Blickwinkeln zum Gerät ersichtlich sind. Unter 

Verwendung moderner TFT-Displays verlangt das Gehäusedesign 

eine großflächige, plane Frontfläche. 

Jede Neuentwicklung muss funktionale Kriterien, wie 

den Einbau von gängigen Platinen, Batterien, oder die 

Verwendung von Folientastaturen etc. berücksichtigen. 

Ein passendes Zubehörprogramm sollte ebenso in die 

Überlegungen mit einfließen, um den unterschiedlichsten 

Anforderungen ausreichend gerecht zu werden. 

Einheitliche Gestaltungsmerkmale 

Bei medizintechnischen Geräten spielt die Sicherheit bei 

der Bedienung ein wichtige Rolle. Beim Kontakt muss 

eine Isolierwirkung gegen spannungsführende Teile und 

die Vermeidung elektrostatischer Auf- bzw. Entladungen 

gegeben sein. Dies wird durch ausgewählte und mit Zusätzen 

versehene Kunststoffe, wie ABS (UL 94 HB) erreicht. 

Thermoplastische Kunststoffe verfügen über einen 

weiteren wesentlichen Vorteil: Sie sind resistent gegenüber 

den meisten herkömmlichen Reinigungsmitteln und 

verhalten sich zytotoxisch neutral. Sämtliche Gehäuselinien 

sind in mehreren Größen/Ausführungen mit einheitlichen 

Gestaltungsmerkmalen erhältlich – ein Plus für das 

Vertriebsprogramm beim Einsatz mehrerer Versionen 

und Gehäusereihen. Darüber hinaus wird bei OKW- 

Gehäusen zur Erleichterung der späteren Reinigung größtenteils 

auf Trennfugen verzichtet. 

Das Standardprogramm an OKW-Gehäusen und 

Drehknöpfen umfasst mittlerweile über 3.000 Artikel in 

mehr als 40 Produktgruppen, die grundsätzlich ab Lager 

lieferbar sind. Standardprodukte bieten jedoch auch viel 

Spielraum für eine individuelle Gestaltung. Durch nachträgliche 

Modifikationen entstehen speziell auf das Erscheinungsbild 

der Firma und/oder den Anwendungsfall 

abgestimmte Lösungen. Die angebotenen Optionen reichen 

von Bedruckungen/Lackierungen bis hin zu individuellen 

Kundenformen. 

Kontakt: 

Odenwälder Kunststoffwerke 

Gehäusesysteme GmbH 

D-74722 Buchen 

www.okw.com 


Braunform GmbH 

Unter Gereuth 7 + 14 

D-79353 Bahlingen 

Tel. +49 (0)7663/9320-0 

Fax +49 (0)7663/ 93 20 -139 

info@braunform.com 

www.braunform.com 

BRAUNFORM. 

Vertrauen 

ist unser 

wichtigstes 

Produkt. 

Visionäre Produktideen, realisiert und 

hergestellt mit innovativen Formenbau- 

Lösungen, Spitzentechnologie und 

Qualitätsmanagement – dafür genießt 

BRAUNFORM weltweit in vielen Branchen 

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� Pharmazie und Diagnostik 

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� Verpackungsindustrie 

� Automobil- und Elektroindustrie 

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in Pharma und Healthcare 

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33

Kleinantriebe erfüllen viele Aufgaben. 

Ob in der Automatisierungstechnik, 

Medizin, Wissenschaft 

oder bei funktionellen Produkten für 

Endanwender – alle Einsatzgebiete erfordern 

spezielle Eigenschaften. 

Naturgemäß müssen in erster 

Linie die Grundvoraussetzungen 

erfüllt sein. Leistung, 

Baugröße und Bauform sowie 

Lebensdauer sind die ersten Parameter, 

nach denen ein Entwickler 

seine Auswahl trifft. Erst 

nach dieser Vorentscheidung kommen 

dann die oft anspruchsvollen 

Feinheiten zum Tragen. Eine umfangreiche 

Produktpalette erleichtert sowohl 

den Einstieg wie auch späteres 

Feintuning der Antriebe, um sie an 

ihre Aufgabe anzupassen. 

Am Anfang der Entwicklung einer 

Antriebslösung stehen immer die 

Hauptforderungen aus dem Lastenheft 

der jeweiligen Anwendung. Stehen 

Dynamik und Lebensdauer im 

Vordergrund, so sind bürstenlose EC- 

Motoren die erste Wahl. Liegt der Fokus 

auf dem zuverlässigen Anlauf des 

Motors auch bei niedrigster Spannung, 

so bieten sich edelmetallkommutierte 

DC-Motoren an. 

Auch auf der Ansteuerseite sind 

die Antriebskonzepte sehr verschieden. 

Eine einfache Pulsweitenmodulation 

und die Stromversorgung für 

einen EC-Motor oder die Schrittmotoransteuerung 

unterscheiden sich in 

den speziellen Eigenschaften und 

nicht zuletzt auch durch unterschiedliche 

Kosten. Selbst innerhalb eines 

weiten Produktprogramms ergeben 

sich anwendungsspezifische Ansatzpunkte, 

mit denen man Antriebe individuell 

verbessern kann. 

Häufig sind es kleine Dinge, die 

sich schnell realisieren lassen, die 

aber den Nutzwert des Antriebs für 

den Anwender deutlich verbessern. 

34 

Special Feature 

Angepasste Kleinantriebe aus breiter 

Produktpalette sparen Kosten und Zeit 

Dipl.-Chem. Andreas Zeiff, Dipl.-Ing. (FH) Dietrich Homburg 

Solche „Spezialisten von der Stange“ 

bringen dann teilweise erstaunliche 

Ergebnisse. 

Eine Domäne von Kleinantrieben 

ist der Einsatz in medizinischen Anwendungen. 

Hier reicht die Pa- 

lette von stationären Anlagen bis hin 

zu beweglichen Prothesen und mobilen 

Messgeräten. So werden beim 

Zahnarzt Keramikrohlinge anstatt 

Amalgam als fast naturidentisches 

Inlay eingesetzt. Moderne Kleinantriebe 

an speziellen Fräsrobotern erlauben 

den Keramikeinsatz direkt 

beim Arzt individuell anzupassen. In 

ca. 15 Minuten arbeitet dieser Fräsroboter, 

der mit zwei bürstenlosen 

Servomotoren ausgestattet ist, aus 

einem Rohling die passende Einlage. 

Keramik zu bearbeiten bedeutet 

Intensivkühlung und abrasiven Fräsabrieb. 

Die 24 mm durchmessenden 

Motoren sind speziell auf die Anforderungen 

ausgelegt. Als Standardbaugruppe 

verwendet man daher 

nur den Magnetrotor und die 

Feldwicklung. Ein kundenspezifisches, 

absolut wasserdichtes 

Motorgehäuse 

und eine spezielle Abdichtung 

von Spule und Magnet gegen 

Maßgeschneidert nach Kundenanforderung ausgeführter DC-Servomotor für den 

Präzisionseinsatz in unwirtlicher Umgebung (Bild: Faulhaber). 

Edelmetallkommutierter 10-mm-Motor. Bei nur 6,5 g Masse erreicht er 0,48 mNm 

und bis zu 18.400 U/min (Bild: Faulhaber). 

Präzisionskraftquelle mit polierter Gewindespindel (Bild: Arsape). 


eindringenden Wasserdampf sowie 

wasserdicht beschichtete Hallgeber 

und Elektronik stellen die Motorfunktion 

dauerhaft sicher. 

Bei Prothesen stellt sich ebenfalls 

die Frage nach der optimalen Lösung. 

Ob aktive Unterarm- oder Unterschenkelprothesen 

mit Kniegelenkersatz 

und Eigendämpfung, die 

Anforderungen sind sehr unterschiedlich. 

Als besonders geeignet haben sich 

speziell abgedichtete edelmetallkommutierteGlockenanker-Gleichstrommotoren 

erwiesen. Zum einen sind 

sie leistungsfähig und effizient, zum 

anderen arbeiten sie auch bei nachlassender 

Akkuspannung problemlos 

weiter. Besonderes Augenmerk wird 

auf den störungsfreien Betrieb gelegt, 

schließlich soll eine Prothese ja Probleme 

minimieren und keine neuen 

schaffen. Wüstenstaub, salzhaltige 

Gischt am Meeresstrand, hohe und 

niedrige Temperaturen, alle klimatischen 

Bedingungen müssen sicher 

abgeblockt werden. Spezielle Abdichtungen, 

optimierte Lager und angepasste 

Schmiermittel helfen hier, 

die Standardbaugruppe DC-Motor 

prothesentauglich zu machen. 

Zu medizinischen Geräten zählen 

auch Stereomikroskopbrillen. Mit 

diesen mobilen Vorsatzbrillen hat der 


Plug-and-play, die Motoren sind steckfertig aufgebaut und sofort einsatzfähig, ein 

großes Plus auch bei der Wartung (Bild: Lasercomb). 

Rückspulsystem mit Kleinmotor und Spiralfeder als elastischer Kraftspeicher (Max- 

Planck-Institut für extraterrestrische Physik (Bild: MPE) . 

Arzt bei den Eingriffen eine optimale 

Sicht auf das Operationsfeld. Zwei 

Kleinantriebe sorgen für die manuelle 

Einstellung des Zoomfaktors und 

der automatischen Fokussierung. 

Letztere arbeitet bei jeder Kopfbewegung, 

also fast dauernd. Eine 

spezielle Getriebespindel, die zusätzlich 

mit Methoden aus dem Präzisionsuhrenbau 

poliert wurde, verbessert 

das Ansprechverhalten und 

die Präzision. 

Angepasste Variante 

Abdichtung ist auch bei technischen 

Anwendungen eine oft gestellte Aufgabe. 

Pappe oder Papier wird für 

Kleinserien und Prototypen von Faltschachteln 

auf einem Schneidplotter 

zurechtgeschnitten. Papierabrieb ist 

fein, je nach Zuschlagstoffen sehr abrasiv 

oder auch klebend. In einem 

kompakten Werkzeugkopf arbeiten 

in diesem Fall vier Motoren für die 

Steuerung der Messerhubbewegung 

und der horizontalen X-Achse. Je ein 

Paar Motoren ist für eine Werkzeugaufnahme 

zuständig. Die 28-W-Standardmotoren 

mit Metallplanetengetriebe 

sind gegen den zwangsläufig 

auftretenden Papierabrieb extra ab- 

gedichtet. So kann die Reibpaarung 

Bürste/Kollektor ohne störende Fremdkörper 

verschleißarm laufen. Die Antriebe 

werden mit Anschlusskabeln 

fertig konfiguriert ausgeliefert, sodass 

der Anwender die Motoren in kürzester 

Zeit selbst auswechseln kann. 

Es gibt Einsatzbereiche, bei denen 

minimale Verbesserungen nicht ausreichen. 

Doch auch in solchen Fällen 

lassen sich Standardbaugruppen gezielt 

modifizieren. So müssen bei Motoren, 

die im Hochvakuum von Elektronenmikroskopen 

oder im Weltraum 

arbeiten, besondere Schmierstoffe 

mit geringstem Dampfdruck 

eingesetzt werden. 

Für die Verankerungsharpune 

einer Kometensonde stellte sich z. B. 

die Aufgabe, einen kleinen EC-Antrieb 

für das Aufspulen eines Ankerseils 

zu optimieren. Prinzipiell kamen 

Standardbaugruppen in Betracht, 

allerdings mit einigen Verbesserungen. 

So wurden alle Lager an Motor 

und Getriebe gegen weltraumtaugliche 

Varianten ersetzt. Bei Temperaturen 

von bis unter -100 °C waren die 

Ausdehnungskoeffizienten von Stahlachse 

und Standard-Messinggehäuse 

des Getriebes zu groß, das Getriebe 

35

Special Feature 

könnte klemmen. Durch den 

Einsatz eines Stahlgehäuses 

war das Problem der unterschiedlichenWärmedehnung 

gebannt. 

Fett als Schmiermittel ist 

im Weltraum nicht erste Wahl. 

Bei Kälte noch fließfähige 

Stoffe verdampfen im Vakuum 

ganz leicht. Eine 

Beschichtung aller Lagerstellen 

und Zahnräder mit dem 

Festschmierstoff Molybdändisulfid 

erfüllt auch im 

Vakuum alle Vorgaben. 

Manche Anwendungen erfordern 

dennoch besondere Antriebe. So ist 

oftmals das zur Verfügung stehende 

Einbauvolumen der begrenzende Faktor. 

In einem Automaten für Leiter- 

plattenbestückung mussten im 

DM_half_hori_ad 10.12.2008 14:23 Uhr Seite 1 

Die konische Anordnung der Antriebe schafft Raum für 

die Bauteile (Bild: Siemens). 

Bestückungskopf 20 einzelne Antriebsmotoren 

untergebracht werden. 

Hier spielte sowohl geringstes Bauvolumen 

als auch geringe Masse eine 

Rolle. Als Lösung ergab sich die gezielte 

Modifikation der klassischen, 

zylindrischen Motorgeometrie. 

Die dafür eingesetzten, leicht 

konisch gebauten 8 bis 9 mm 

durchmessenden EC-Motoren 

konnten sogar mit einem internen 

Positionssensor ausgestattet 

werden, ohne die Abmessungen 

zu überschreiten. 

Auf Basis einer breiten 

Kleinantriebs-Produktpalette 

lassen sich Anwendungsanforderungen 

durch geringe Änderungen 

an Standardkomponenten 

preiswert und schnell 

lösen. Eine aufwendige Einzelfalllösung 

entfällt. 

Kontakt: 

Dr. Fritz Faulhaber 

GmbH & Co. KG 

D-71094 Schönaich 

www.faulhaber-group.com 

Ihr Schlüssel 

zum französischen 

Markt. 

Erfahren Sie mehr unter 

+49 6122 955 922 

oder schreiben Sie an 

jbh@devicemed.de.

Nachhaltigkeit 

Nachhaltige Verpackungslösungen 

erfordern ganzheitliche Betrachtung 

Wie viel Verpackung muss sein? 

Wie viel Verpackung darf sein? 

Diese Fragen beschäftigen die Verpackungsindustrie 

zunehmend, und der 

Ruf nach ökologisch sinnvollen Lösungen 

wird immer lauter – nicht nur 

seitens der Verbraucher. 

Die fossilen Rohstoffe sind nicht 

in unendlicher Menge vorhanden 

und die Absorptionsfähigkeit der Umwelt 

für Abfälle aller Art stößt an ihre 

Grenzen. Nachhaltiges Wirtschaften 

steht deshalb heute ganz vorne 

auf der Prioritätenliste der Hersteller 

von Verpackungsmaterialien einerseits 

und der Verpackungsmaschinenhersteller 

andererseits. 

Aber was heißt Nachhaltigkeit 

bei einer Verpackungslösung im Bereich 

Medizintechnik und Pharma? 

Letztlich kann hier nur eine Gesamtbetrachtung 

eine zielführende Antwort 

geben, die Aspekte der Verpackungs- 

und Produktionssysteme sowie 

des Krankenhaus- und Arztpraxis-Alltags 

mit seinen Sterilitäts- und 

Handhabbarkeitsanforderungen gleichermaßen 

berücksichtigt. 

Der Ressourcen schonende Umgang 

mit Packstoffen oder auch der 

Einsatz von Biopolymeren, also von 

biologisch abbaubaren Folienstoffen, 

sind dabei ganz wesentliche Parameter, 

aber sicher nicht die einzigen. Die 

zentrale Eigenschaft einer Verpackungslösung 

wird letztlich durch 

das zu verpackende Gut und die 

Notwendigkeit bestimmt, dieses Gut 

über Transportstre- 


cken und Lagerzeiten hinweg funktionsfähig 

zu halten. Das klingt banal, 

wird aber in vielen Diskussionen im 

öffentlichen Raum oft ausgeblendet. 

Gerade im medizinisch-pharmazeutischenSektor 

wächst die 

Komplexität der 

zu verpackenden 

Produkte ständig. 

So stellen die 

Biotechnologie- 

Produkte immer 

höhere Anforderungen 

an eine 

Verpackung, desgleichen 

benötigen auch aktive medizinische 

Güter immer komplexere 

Verpackungslösungen. 

Zudem werden medizinische Sterilgüter 

immer kleiner und intelligenter 

und dadurch empfindlicher, sodass 

auch die dazu passende Verpackung 

immer intelligenter werden 

muss. Darüber hinaus kann eine 

technisch innovative Verpackung in 

vielen Fällen dazu beitragen, die 

Nachahmung und Verfälschung der 

Inhaltsprodukte zu erschweren beziehungsweise 

unmöglich zu machen. 

Im Extremfall kann eine intelligent 

konzipierte Verpackungslösung dadurch 

Menschenleben retten. 

Multivac, als Anbieter im Bereich 

Tiefzieh-Verpackungsmaschinen und 

als Komplett-Anbieter von Verpackungslösungen 

im Bereich Medizintechnik 

und Pharmazie, beschäftigt 

sich bereits seit mehreren Jahren mit 

dem Thema Nachhaltigkeit 

und seinen vielen 

ökonomischen und ökologischen Facetten. 

Die Verbindung von sparsamem 

Energie- und Materialverbrauch 

einerseits und der Gewährleistung einer 

optimalen Verpackungslösung für 

Produkte andererseits, 

die der 

Wiederherstellung 

der Gesundheit 

bzw. 

der Rettung von 

Leben dienen, 

stehen dabei im 

Mittelpunkt der 

Entwicklungsarbeit. 

Die Herausforderungen für die 

Entwickler liegen daher in der Konstruktion 

von technisch immer ausgereifteren 

Verpackungslinien, mit denen 

solche ganzheitlichen Lösungen 

möglich sind. Diese sollten zum einen 

für möglichst geringe Verpackungsvolumina 

ausgelegt sein und 

zum anderen den Einsatz beliebiger 

Folienmaterialien ermöglichen. 

So führt der Maschinenbauer aus 

dem Allgäu unter anderem kontinuierlich 

Tests mit Verpackungsfolien 

aus Biopolymeren durch. „Nach dem 

heutigem Kenntnisstand kann die 

Mehrheit dieser Folien aus nachwachsenden 

Materialien ebenso gut verarbeitet 

werden wie herkömmliches 

Material aus synthetischen Polymeren“, 

erklärt Luc van de Vel, Bereichsleiter 

Medical Devices bei Multivac. 

Allerdings seien Biopolymere 

im Moment sowohl aus 

37

Nachhaltigkeit 

funktionellen als auch wirtschaftlichen 

Gründen noch keine wirkliche 

Alternative zu den herkömmlichen 

Verpackungsmöglichkeiten, gibt der 

Experte zu bedenken. 

Die Tatsache, dass Kunststoff- 

Folien heute in weiten Verpackungsbereichen 

noch ohne eine Alternative 

sind, gibt den Verpackungslösungen 

von Multivac in puncto Nachhaltig- 

keit ein besonderes Gewicht. Besonders 

die Möglichkeiten einer präzisen 

und flexiblen Einstellung der Verarbeitungsparameter, 

mit denen die 

Verpackungsmaschinen des Unternehmens 

aufwarten können, spielen hier 

eine große Rolle. 

Dadurch lässt sich das Folienmaterial 

besonders schonend und sparsam 

verarbeiten. Außerdem können 

auch dünnere Folien benutzt werden, 

die gleichwertige mechanische und 

Barriereeigenschaften aufweisen und 

damit einen optimalen Schutz des 

verpackten Gutes gewährleisten. Auf 

diese Weise kann man eine erhebliche 

Menge an Verpackungsvolumen 

einsparen, ohne dass irgendwelche 

Qualitätsabstriche beim zu verpackenden 

Produkt gemacht werden 

müssen. 

Nicht zuletzt muss aber immer 

wieder betont werden, dass der Einsatz 

von Folienverpackungen – gleich 

welcher Machart – an sich schon ein 

Beitrag zur Nachhaltigkeit ist. „Ohne 

diese auf Langlebigkeit angelegte 

Verpackungsform könnten viele In- 

halte, beispielsweise verderbliche Lebensmittel 

oder Medizin- und Pharmaprodukte, 

die speziellen Reinheitsforderungen 

genügen müssen, 

gar nicht erst verwendet werden“, erläutert 

Luc van de Vel. 

Der wichtigste Beitrag zur Nachhaltigkeit 

sei immer noch die Sicherstellung 

der logistischen Kette. Lebensmittel 

oder medizinische Güter, 

die durch unzureichende Verpackung 

unbrauchbar würden und vernichtet 

werden müssten, seien letztlich unter 

Nachhaltigkeitsgesichtspunkten ein 

größeres Manko als der womöglich 

etwas höhere Aufwand an Verpackungsmaterial. 

Trotzdem muss natürlich Materialeinsparung 

eines der obersten 

Prinzipien von fortschrittlichen Verpackungslösungen 

sein. Dass dies 

nicht mit einer stabilen logistischen 

Kette im Widerstreit stehen muss, 

zeigt die Multivac-Entwicklung SterileVent 

für das flexible Verpacken medizinischer 

Sterilgüter. 

Bisher bestand bei Medizinprodukten, 

die mittels Dampf oder Ethylenoxid 

sterilisiert werden, die zugeführte 

Oberfolie komplett aus hochwertigem 

und recht teurem Polyethylenvlies, 

beispielsweise dem Material 

Tyvek der Firma DuPont. 

Für die Sterilisation ist diese großflächige 

Verwendung von Tyvek aber 

gar nicht notwendig. Es reicht, dass 

eine kleine Fläche auf der Oberseite 

des zu verpackenden Produkts für 

die Ethylenoxid-Sterilisation durchlässig 

ist. 

Bei dem SterileVent-Verfahren 

wird auf einer Verpackungslinie mit 

Hilfe eines von Multivac entwickelten 

Verfahrens vollautomatisch ein 

Stückchen Tyvek auf ein offen gelassenes 

Fenster in der herkömmlichen 

Deckelfolie aufgesiegelt. Die hochfeste 

Siegelnaht schützt das Produkt 

während des Transports und der Lagerung. 

Sensoren überprüfen die 

exakte Positionierung des Tyvek- 

Streifens auf der Oberfolie. Eventuelle 

Abweichungen können durch eine 

Neuausrichtung sowohl des Streifens 

als auch der Fensterposition korrigiert 


Die Verpackungslösung von Multivac 

sorgt durch eine sichere Sterilisation 

der verpackten medizinischen 

Güter zum einen dafür, dass diese im 

Krankenhaus oder in der Arztpraxis 

auch in einsatzfähiger Form ankommen, 

andererseits spart die Lösung 

große Mengen an teurer Spezialfolie 

ein. An diesem Beispiel wird unmittelbar 

einsichtig, dass der oftmals 

stark strapazierte Begriff der Nachhaltigkeit 

durchaus seinen Sinn hat, 

wenn er von einer ganzheitlichen Betrachtung 

des Verpackungsprozesses 

geleitet ist. 

Eine solche ganzheitliche Betrachtung 

muss unbedingt auch die Verpackungslinie 

selbst einschließen. Lösungen, 

die in Bezug auf die Funktionen 

überladen sind, also beispielsweise 

überdimensionierte Handlingsmodule 

enthalten, belasten den finanziellen 

und auch den technischen 

Handlungsspielraum des Anwenders, 

indem sie die Absicherung der Prozesse 

und die Wartung erschweren 

und somit Schulungs- und Betriebskosten 

unnötig erhöhen. 

Dadurch werden sowohl wertvolle 

Zeit als auch finanzielle Mittel vergeudet, 

die dann für Innovationen an 

anderer Stelle fehlen. Durch kundenspezifische 

Verpackungslösungen aus 

einer Hand können Anlagen punktund 

kundengenau dimensioniert 

werden, sodass keinerlei technischen 

und finanziellen Reibungsverluste 

entstehen. 

Kontakt: 

Multivac 

Sepp Haggenmüller GmbH 

& Co. KG 

D-87787 Wolfertschwenden 

www.multivac.com 


Bearbeitung und Verarbeitung von Metallen 

Mit hoher Präzision auf dem Weg zu 

medizintechnischen High-End-Produkten 

Michael Fink 

Geht es um die 

Bearbeitung 

von medizintechnischen 

Bauteilen 

wie Prothesen und 

Implantaten, ist die 

höchste Präzision 

angesagt. 

Zur Bearbeitung 

hochwertiger, 

anspruchsvoller 

und teilweise extrem 

harter oder 

zäher Werkstoffe, 

wie beispielsweise 

Titanlegierungen, 

rostfreie Stähle Michael Fink 

oder auch Composites, 

benötigen Hersteller prozesssichere 

Werkzeuge. 

Werkzeuge der Walter AG, wie 

Walter, Walter Titex und Walter Prototyp 

finden seit Langem Verwendung 

in der Fertigung medizintechnischer 

Geräte. 

Eine der leichtesten Übungen dabei 

besteht im Bearbeiten von Gehäusen, 

beispielsweise großer Geräte 


wie Computertomografen. 

Hier 

bringen die Werkzeugexperten 

ihre 

Erfahrung aus anderen 

Industrien, 

wie dem Automobil- 

und Maschinenbau 

mit ein. 

Wesentlich diffiziler, 

weil filigraner, 

sieht es da 

schon bei Implantaten 

und stützenden 

Werkstücken 

aus, etwa Platten 

zur Reparatur von 

Schädeldecken 

oder Knochenbrüchen. 

Medizinische Hilfsmittel dieser 

Art, eingesetzt bei chirurgischen Eingriffen, 

müssen hundertprozentig 

passen. Der Grund für die geforderten 

Genauigkeiten: Erfolgreiche Operationen 

hängen nicht alleine vom 

Können des Arztes ab, sondern auch 

von der Qualität der verwendeten 

Implantate. 

Zudem können mangelhafte Erzeugnisse 

die Gesundheit von Menschen 

gefährden. In diesem sehr anspruchsvollen 

Umfeld wird bei Toleranzen 

im µ-Bereich jedes Loch zu 

einer Herausforderung, ebenso wie 

die gratfreie Herstellung der Außenkontur 

z. B. eines Hüftgelenks. 

Keine Frage also: Aufgrund ihrer 

hohen Oberflächenqualität sind solche 

Bauteile absolute High-End-Produkte 

– wie auch die Bohrwerkzeuge 

für Löcher von Befestigungen und Gewinden. 

Zum einen besteht die Kunst darin, 

beim Bohren selbst kleinster 

Löcher mittels Kühlschmierstoff die 

Reibung zu verringern und entstehende 

Wärme und anfallende Metallspäne 

prozesssicher abzuführen, 

andererseits müssen die verwendeten 

Schneidwerkzeuge sehr gleichmäßig 

scharf und leichtgängig sein. Zum 

Einsatz kommen deshalb Aufbohrwerkzeuge, 

die aus HSS oder Vollhartmetall 

bestehen. 

Für die Kernlochbohrung stellt 

Walter Titex standardmäßig Bohrer 

Kleinste Gewinde fräsen: Die Orbital Gewindefräserfamilie von Walter Prototyp deckt jetzt im Standard den Gewindebereich M8 

bis M1.6 ab und eignet sich auch für die Bearbeitung von medizintechnischen Bauteilen. 

39


in einer Größe von 0,05 mm bis zu 

46 mm zur Verfügung. Mit ihnen lassen 

sich die extrem harten oder auch 

zähen Werkstoffe Titan, rostfreie 

Stähle, Edelmetalle und die nicht gerade 

einfach zu spanenden Kunststoffe 

(Composites) bearbeiten. Die 

innengekühlten Bohrer, die Walter 

Titex dafür in seinem Programm 

führt, reichen bis zu einem 

Durchmesser von 

0,75 mm herunter. 

Die Produktreihe 

der Protostar Vollhartmetallfräser 

von Walter 

Prototyp reicht – 

ebenfalls standardmäßig 

– von 0,3 mm bis 20 mm. 

Auch bei den Gewindewerkzeugen 

ist Walter Prototyp vertreten. Obwohl 

Walter Prototyp hier kein spezielles 

Engineering für die Medizintechnik 

unterhält, ist der Präzisionswerkzeughersteller 

bereits seit Langem 

ein Werkzeuglieferant für die 

Medizintechnik. 

Gerade bei der Bearbeitung von 

Titanlegierungen (Knochenschrauben, 

Hüftgelenke, Zahnimplantate) 

werden die Walter Prototyp Gewindebohrer 

und Gewindefräser eingesetzt. 

Die kleinen Gewindefräser, jetzt 

sogar ab 1,6 mm Durchmesser, kommen 

vor allem im Bereich der Zahnimplantatherstellung 

zum Einsatz. 

Wie alle Fertigungsbetriebe stehen 

auch Hersteller medizintechnischer 

Produkte im ständigen Wettbewerb. 

Nehmen wir doch das Anwendungsbeispiel 

Implantate: Auch hier 

müssen sich Unternehmen mit den 

drei wichtigsten Anforderungen an 

eine moderne Fertigung auseinandersetzen: 

höchste Qualität, hohe Produktivität 

und Wirtschaftlichkeit. 

Implantate werden hauptsächlich 

aus hochlegiertem Stahl, Titan oder 

Titanlegierungen hergestellt. Der 

Werkstoff und die meistens komplexen, 

komplizierten Geometrien der 

Werkstücke machen es schwer, in der 

geforderten hohen Präzision zu produzieren. 

Hinzu kommen kleine Losgrößen, 

die den vielen kleinen, spezialisierten 

Betrieben das Leben noch 

zusätzlich erschweren. 

Ein besonderes Highlight für Fertigungsunternehmen 

im Medizinbereich 

sind die Kombiwerkzeuge. Eine 

Kombilösung ersetzt dann beispielsweise 

drei Standardwerkzeuge, sodass 

nur noch ein Arbeitsgang anstelle 

von drei Arbeitsgängen notwendig 

ist. Das spart Zeit und trägt außerdem 

auch noch zur Kostensenkung 

bei. Allein schon drei Minuten Einsparung 

pro Bearbeitungsfall bringen 

bei rund 1.000 Werkstücken etwa 50 

Stunden freie Maschinenkapazität 

mit sich. 

Da Kombilösungen meist nicht 

über das Katalogprogramm an Standardwerkzeugen 

abgedeckt sind – sei 

es auch noch so umfangreich – bietet 

Walter einen besonderen Service für 

Sonderwerkzeuge an. 

Diese sind innerhalb von zwei anstatt 

der sonst oftmals üblichen sechs 

bis acht Wochen lieferbar. Möglich 

wird diese kurze Lieferzeit durch eine 

spezielle, internetfähige Software. 

Auf der Basis dieses Systems kann ein 

Sonderwerkzeug, wie beispielsweise 

ein mehrstufiger VHM-Bohrer, dann 

theoretisch schon zehn Minuten 

nach der Auftragsvergabe produziert 

werden. Der Anwender oder auch 

der anwesende Techniker der Marken 

Walter Titex oder Walter Prototyp 

gibt dazu die benötigten Daten 

via Internet in das System ein – also 

beispielsweise Anwendungsfall, Material 

und Maschine oder auch Innenkühlung. 

Die Software erstellt aus diesen 

Informationen schließlich 

einen produktbeschreibenden 

Datensatz, 

der alle Parameter für 

das Sonderwerkzeug enthält. 

Bei Walter Titex 

nennt sich dieser Service 

CATexpress, bei Walter 

Prototyp heißt er PSS (Prototyp Sonderservice). 

Um beispielsweise Kernlochbohrer 

und Fräser optimal aufeinander 

abzustimmen, ist das umfassende 

Know-how eines Werkzeugspezialisten 

wie Walter notwendig. 

Richtig lohnenswert wird es für 

Anwender, wenn sich im Zuge einer 

engen Zusammenarbeit große Einsparungen 

durch Kombilösungen ergeben. 

Dabei erhalten sie für jeden 

noch so anspruchsvollen Anwendungsfall 

das richtige Sonderwerkzeug. 

Die Walter AG investierte in den 

vergangenen Jahren etwa 130 Millionen 

Euro, um die Produktion von 

Werkzeugträgern und Schneidstoffen 

weiter zu optimieren. Unser Qualitätsmanagementsystem 

nach DIN 

EN ISO 9001 stellt sicher, dass die 

Prozesse innerhalb der Organisation, 

zu unseren Partnern und zur Öffentlichkeit 

effizient ablaufen und verbessert 


Kontakt: 

Walter AG 

D-72072 Tübingen 

www.walter-ag.de 


Automatisierbare Lösungen für 

die Erodiertechnik entwickelt 

Horst Schneider 

Die Hirschmann GmbH ist im Bereich 

der Funkenerosion und als 

Hersteller von Spannmitteln und anderen 

peripheren Produkten im Umfeld 

der Erosionstechnik tätig. 

Während der weltweite Vertrieb 

über eigene Töchter in den USA und 

Großbritannien sowie über Vertragshändler 

erfolgt, hat sich Hirschmann 

entschieden, nur in Deutschland zu 

produzieren. 

Für die Medizintechnik ist davon 

auszugehen, dass speziell der Trend 

zur Miniaturisierung dauerhaft ist. 

Dafür sind Fertigungsverfahren der 

Mikrobearbeitung erforderlich, und 

genau hier ist die Funkenerosion gefragt. 

Ultrapräzise Spannmittel, hochgenaue 

Rundteiltische und Rotierspindeln 

helfen die Anforderungen 

zu erfüllen, um Gelenkimplantate, 

Zahnimplantate, Teile für Mikropumpen 

und Biopsiegeräte, Nadeln 

für die Hirnchirurgie, Produkte für 

Venen-Fräsen und Herzschrittmacher 

herzustellen. Bei vielen dieser 

Teile sind Toleranzen von 0,001 mm 

keine Seltenheit. 

Im Bereich der Medizintechnik 

bietet Hirschmann u. a. ganz spezielle 

Spannvorrichtungen für Medizinteile, 

Spannmittel und A-Achsen zur 

Herstellung von Implantaten sowie 

Spannmittel und Rotationsachsen 


zur Herstellung von filigranen, rotationssymmetrischen 

Teilen. 

Höchste Präzision ist die eine 

Seite, Wirtschaftlichkeit die andere. 

In Zusammenarbeit mit Medizintechnikunternehmen 

entwickeln die 

Konstrukteure des Unternehmens 

Spannmittel und Mehrfachhalter für 

die wirtschaftliche funkenerosive Bearbeitung 

von Medizinteilen. 

Es wird von Anfang an Wert darauf 

gelegt, dass solche Lösungen automatisierbar 

sind. Dabei hilft auch 

die Erfahrung, die Hirschmann mit 

seinen Standardspannsystemen in 

den Bereichen Senk- und 

Drahterosion, aber auch beim HSC- 

Fräsen und Wasserstrahlschneiden 

über die Jahrzehnte gewonnen hat. 

Mit Drahterosionsmaschinen, die 

zu den genauesten Bearbeitungsmaschinen 

überhaupt zählen, und den 

Hirschmann A-Achsen stellen eine 

Reihe von namhaften Unternehmen 

z. B. Gelenkimplantate her. 

Die Rohlinge werden mittels eines 

Spannsystems auf die A-Achsen 

aufgespannt. Diese A-Achsen werden 

dann als 6. Achse simultan von der 

Drahterodiermaschine gesteuert. Damit 

sind auch viele Freiformen herstellbar. 

Im Englischen wird dafür 

der Ausdruck „turn while burn“ 

verwendet. 

Alle A-Achsen sind mit 

einem Direktmess-System 

ausgestattet, das 

Teilgenauigkeiten von 

bis zu 2,5 Winkelsekunden 

zulässt. 

Auch hier ist eine 

automatische Belademöglichkeit 

der A-Achsen 

durchführbar, denn die 

41


Hirschmann A-Achsen können mit 

pneumatischen Futtern ausgestattet 


Das Zusammenspiel zwischen 

Rotationsachsen und einer Drahterodiermaschine 

öffnet ungeahnte Möglichkeiten 

für die Herstellung rotationssymmetrischer 

Teile. 

Die Rohlinge werden dabei in die 

Rotationsspindel aufgenommen. Bei 

Drehzahlen bis zu 1.500 U/min kann 

nun mit dem Draht der Erodierrmaschine 

jede beliebige Kontur an dem 

rotierenden Teil geschnitten werden. 

Die Vorteile des so genannten Erosiven 

Drehens oder Schleifens liegen 

in der Oberflächengüte und besonders 

auch darin, dass filigrane Teile 

(definierte Stege, Spitzen, Scheiben 

usw. im Bereich von wenigen Hundertstel 

bis zu zwei Tausendstels Mil- 

Äußerst flexible 

Bearbeitungszentren 

Der Schweizer Maschinenbauer 

Willemin-Macodel SA bietet seit 

35 Jahren Bearbeitungszentren an 

und verfügt über eine jahrelange Erfahrung 

in der Fertigung von Maschinen 

für die Medizintechnik. 

Dies ermöglicht es dem Unternehmen, 

Schlüssellösungen zur Fertigung 

im Bereich der Implantologie, Orthopädie 

und zur Herstellung chirurgischer 

Instrumente anzubieten. 

Willemin-Macodel stellt eine vollständige 

Baureihe von Maschinen 

zur Herstellung von komplexen kubischen 

und rotationssymmetrischen 

Werkstücken zur Verfügung. 

Die Bearbeitungszentren ermöglichen 

es, auf bis zu zehn Achsen mittels 

Stangenzufuhr oder durch automatische 

Einzelbestückung die komplexesten 

Formen mit bis zu fünf simultan 

arbeitenden Achsen herzu- 

limeter sind machbar) prozesssicher 

hergestellt werden können. Dafür 

sorgen die hohe Rundlaufgenauigkeit 

der Spindel und ein speziell entwickeltes 

Spannsystem für runde 

Teile, das eine Ausrichtung von 

Rundlauf und Taumel quasi auf Null 

ermöglicht. 

Anwendungsbeispiele in der Medizintechnik 

sind die Herstellung von 

Nadeln für die Hirnchirurgie, Teile 

für Herzschrittmacher und Venenfräsen, 

aber auch für die Produktion 

von Formkernen und Ausstoßerstiften 

für den Mikrospritzguss. 

Neueste Entwicklung auf diesem 

Gebiet ist eine kombinierte Rotierund 

Positionierspindel. Damit kann 

nicht nur erosiv gedreht, sondern es 

können in der gleichen Spannung 

auch Flächen angeschnitten werden. 

stellen. Der Bedarf 

an der integriertenFlexibilität 

wird bereits 

bei der Entwicklung 

bedacht. 

Schnellspannsysteme,Werkzeugwechsler 

mit 

großer Speicherkapazität 

und die 

Handlingsysteme 

in ganz kompakter 

Ausführung 

für Aufgaben im Bereich Palettisierung 

und Produktionskontrolle durch 

Werkstückvermessung werden ebenso 

berücksichtigt wie die Werkzeugüberwachung 

und die Werkzeugvermessung 

zur schnellen Maschineneinrichtung. 

Der modulare Aufbau 

der Maschinen ermöglicht es schließ- 

Wenn Teile über mehrere Spannstellen 

auf verschiedenen Maschinen 

herstellt werden sollen, spielt der Gesamtwechselfehler 

eine entscheidende 

Rolle. Die Toleranzen der Spannmittel 

sollen sich ja schließlich nicht 

addieren. 

Mit dem µ-Prisfix werden Wechselgenauigkeiten 

über verschiedene 

Spannstellen von < 0,001 mm erreicht. 

Schon beim Prototyp haben 

die Konstrukteure eine Automatisierbarkeit 

mit in die Überlegungen einbezogen. 

Damit wurde ein Werkstückwechselsystem 

entwickelt, das 

auch sehr hohen Anforderungen Genüge 

leistet. 

Kontakt: 

Hirschmann GmbH 

D-78737 Fluorn-Winzeln 

www.hirschmanngmbh.com 

lich, die Ausrüstung der Produktionszelle 

auf die Besonderheiten und 

Bedürfnisse von Teilefamilien auszulegen. 

Kontakt: 

Willemin-Macodel S.A. 

CH-2854 Bassecourt 

www.willemin-macodel.com 


Teilereinigung ist Wertschöpfung: 

effizient zu sauberen Metallkomponenten 

Für medizinische Implantate, Geräte 

und Instrumente werden Metallkomponenten 

in unterschiedlichsten 

Technologien gefertigt. 

Ganz unabhängig davon, ob sie 

in spanenden, umformenden, Erosions- 

oder Laserverfahren produziert 

werden – vor nachfolgenden Arbeitsschritten 

muss meist eine Reinigung 

erfolgen. Dabei bietet ein optimal 

abgestimmtes Reinigungskonzept 

sowohl qualitative als auch wirtschaftliche 

Vorteile. 

Trotz der hohen Anforderungen, 

die an die Sauberkeit von Komponenten 

für die Medizintechnik 

gestellt werden, spielt die Bauteilreinigung 

oft nur eine untergeordnete 

Rolle. 

Mit einer bedarfsgerecht abgestimmten 

Reinigung lassen sich 

Rückstände aus der Fertigung wie 

Bearbeitungsmedien, Späne, Grate, 

Trennmittel und Stäube jedoch nicht 

nur zuverlässig, reproduzier- und dokumentierbar 

entfernen, sondern auch 

wirtschaftlich. Die häufig geforderte 

Biokompatibilität wird dabei ebenfalls 

erreicht. 

Wesentliche Kriterien bei der Auswahl 

des optimalen Reinigungsprozesses 

sind der Werkstoff, die Verschmutzung, 

die Geometrie des Bauteils 

und die Reinheitsanforderungen 

hinsichtlich filmischer und partikulärer 

Verunreinigungen sowie der Produktionsdurchsatz. 

Aus 

diesen Fakto- 


Bei nasschemischen Reinigungsverfahren lassen sich durch die optimale 

Abstimmung von Medium und Verfahrenstechnik auf das Reinigungsgut effiziente 

Ergebnisse erzielen (Bild: Dürr Ecoclean). 

In Reinigungsbehältnissen aus Runddraht werden die Bauteile von allen Seiten vom 

Reinigungsmedium umspült, und durch ein gutes Abtropfverhalten minimieren sie 

die Verschleppung von Schmutz und Reinigungsmedien (Bild: Metallform Wächter). 

ren lässt sich das geeignete Verfahren 

ableiten, untermauert wird das 

Ergebnis häufig durch Reinigungsversuche 

bei Anlagenherstellern. 

Reinigung im Batch-Prozess 

Die Reinigung von Werkstücken im 

Batch-Prozess erfolgt in Schüttgutkörben 

oder teilespezifisch ausgelegten 

Werkstückträgern mit nasschemischen 

Verfahren mit lösemittel- oder 

wasserbasierenden Reinigern. 

Die Wirkung des Mediums wird 

dabei häufig durch unterschiedlich 

stark wirkende physikalische 

Verfahren wie Ultraschall oder 

Druckumfluten erhöht. 

Bei wässrigen Medien 

schließt sich nach der Reinigung 

von Produkten für die 

Medizintechnik, wie 

Implantaten, meist ein 

mehrstufiger Spülprozess 

an, bei dem sehr 

häufig so genanntes 

voll entsalztes Wasser 

(VE-Wasser) in der 

oder den letzten Spülstufen zum 

Einsatz kommt. Dies verhindert, dass 

Reinigerrückstände oder Flecken auf 

den Teilen zurückbleiben. Ein hoher 

Durchsatz in relativ kurzer Zeit ist 

ein wesentlicher Vorteil von Batch- 

Prozessen. 

Großen Einfluss auf das Reinigungsergebnis 

und die Betriebskosten 

hat dabei neben Verfahrenstechnik, 

Chemie und Behandlungsdauer auch 

das Reinigungsbehältnis. Es bietet 

nicht selten das Potenzial für einen 

ergebnis-, zeit- und kostenoptimierten 

Waschprozess. Denn die Gestaltung 

des Reinigungs- beziehungsweise 

Transportbehältnisses beeinflusst die 

Wirkung der Applikationstechnik, 

der Behandlungszeit, der Reinigungstemperatur 

und des Mediums. 

Voraussetzung für eine zuverlässige 

und schnelle Abreinigung von 

Verschmutzungen ist, dass die Werkstücke 

gut und gleichmäßig vom Reinigungsmedium 

erreicht werden, sodass 

die Waschmechanik ihre Wirkung 

voll entfalten und filmischen 

wie partikulären Schmutz bestmöglich 

ausschwemmen kann. Dies ist 

durch den konsequenten Einsatz von 

Runddraht möglich. Reinigungskör- 

43


parts2clean 2009 

Wie lassen sich Reinigungsaufgabe 

und Reinigungsprozess optimal 

aufeinander abstimmen? Mit welchen 

Verfahren kann die Reinigung 

medizinischer Komponenten 

prozesssicher und effektiv gestaltet 

werden? Wie sieht ein optimales 

Behältnis für Batch-Prozesse 

aus? Antworten auf diese und viele 

weitere Fragen rund um die industrielle 

Teilereinigung bietet die 

parts2clean. Die Messe für Reinigung 

in der Produktion findet vom 

20. bis 22. Oktober 2009 auf dem 

neuen Messegelände am Flughafen 

Stuttgart statt. Erstmals wird 

2009 auch ein internationaler Kongress 

unter dem Motto „Anforderungen, 

Technologien, Märkte – 

Weltweit“ durchgeführt. 

be aus diesem Material zeichnen sich 

darüber hinaus durch ein gegenüber 

geschlossenen oder Lochblech-Kisten 

erheblich besseres Abtropfverhalten 

aus. Dadurch wird weniger Schmutz 

und Reinigungsmedium verschleppt. 

Dies führt zu längeren Badstandzeiten 

und damit zu einer höheren Verfügbarkeit 

der Reinigungsanlage sowie 

mehr Wirtschaftlichkeit. 

Einzelteilreinigung 

Bei geometrisch komplexen Werkstücken, 

die hohe Reinheitsgrade 

aufweisen müssen, bietet sich die 

Einzelteilreinigung an. Grund dafür 

ist die Möglichkeit, Kanäle, Bohrungen, 

Hinterschneidungen und Funktionsoberflächen 

gezielt zu behandeln. 

Neben der Bauteilgeometrie 

spricht auch die Vermeidung von Beschädigungen 

durch unnötiges Teilehandling 

für die Einzelteilreinigung. 

Verstärkt kommt sie auch in Bereichen 

zum Einsatz, in denen sich 

logistische Vorteile ergeben, bei- 

spielsweise wenn nachfolgende Prozesse 

wie eine Beschichtung oder eine 

Montage eine bestimmte Lage des 

Bauteils erfordern. 

Qualität hat ihren Preis 

Bei Anlagen und Systemen für die industrielle 

Teilereinigung gilt ebenso 

wie bei Bearbeitungsmaschinen und 

-anlagen: Qualität hat ihren Preis. In 

einem vermeintlich günstigeren Angebot 

wird schnell übersehen, dass 

bestimmte Komponenten in unterschiedlicher 

Qualität beziehungsweise 

Ausführung angeboten werden. 

Und das geht meist zulasten der Reinigungsqualität 

und/oder der Lebensdauer 

der Anlage – und damit der 

Wirtschaftlichkeit. 

Kontakt: 

fairXperts GmbH / parts2clean 

D-72639 Neuffen 

www.parts2clean.de 

Umweltschonenderes Verfahren für die 

chemische Ätztechnik 

Die italienische Chemical Machining 

S.p.A., seit knapp 40 Jahren 

auf dem Gebiet der chemischen Ätztechnik 

von Metallen tätig, wird ein 

umweltschonenderes Verfahren einführen, 

dessen Ziel es ist, bei gleichzeitiger 

Steigerung der Produktivität die 

Produktionsabfälle zu reduzieren. 

Der stetige Zuwachs der Nachfrage 

nach Fotoätzen führte in den letzten 

Jahren zur Vergrößerung des Maschinenparks 

der Firma. Dies brachte 

jedoch auch eine exponentielle 

Zunahme der für das Verfahren verwendeten 

chemischen Werkstoffe mit 

sich, die sich dann in zu entsorgende 

Abfälle verwandeln. Deshalb wurde 

im Oktober 2008 eine neue, getrennte 

Produktionslinie mit Regenerationseinheit 

für das chemische Ätzen einge- 

weiht. Nun wird mit 

neun Ätzmaschinen auf 

insgesamt 9 qm Produktionsfläche 

gearbeitet, 

mit denen im Durchschnitt 

20 qm Material 

pro Stunde verarbeitet 

werden. Mit der neuen 

Anlage verdoppelt sich 

die Produktionskapazität, 

die Abfälle werden jedoch erheblich 

verringert . 

Die neu konzipierte Linie ist mit 

einem System verbunden, das die 

Dauer der im Verfahren eingesetzten 

chemischen Werkstoffe ganz erheblich 

verlängern kann. Dank einem hochentwickelten 

Elektrolyseverfahren 

werden während der Produktverarbeitung 

aus den verbrauchten chemi- 

Filter für medizinische Anwendungen, Materialstärke 

0,05mm, Filterlochdurchmesser 0,14mm, Material AISI 

301 (Bild: stigro GbR). 

schen Werkstoffen neue hergestellt, die 

mindestens zwei weitere Ätzlinien versorgen 

können. 

Kontakt: 

Chemical Machining S.p.A. 

I-20097 San Donato Milanese (MI) 

www.cm-italia.it 

Stigro GbR 

D-55411 Bingen 

www.stigro.de 


Reinraum 

Geeignete Sterilverpackungen 

für Gelenkimplantatsysteme 

Die Sterilverpackung unterliegt 

einem der kritischsten Prozesse 

in der Herstellung von Gelenkimplantaten. 

Eine wesentliche Rolle spielt 

dabei die Reinigung und Verpackung 

im Reinraum. 

Die Verpackung selbst hat in diesem 

Fall nicht nur die Funktion des 

Schutzes vor Beschädigungen der Produkte 

und der Verbesserung der Transport- 

und Lagerfähigkeit, wesentliche 

Aufgabe ist die sterile Verfügbarkeit 

beim Anwender in der Klinik. Dieser 

muss sich auf die Eigenschaft „steril“ 

voll und ganz verlassen können, da 

die Sterilität oder aber deren möglicher 

Verlust nicht erkennbar sind. 

Der Hersteller von Gelenkimplantatsystemen 

ist also in der Pflicht, ein 

Verfahren anzuwenden, das sicherstellt, 

dass die Anforderungen an steril 

verpackte Produkte erfüllt werden. 

Einen entsprechenden Eignungsnachweis 

hat der Hersteller zu führen. 

Die OHST Medizintechnik AG 

hat sich seit mehr als 15 Jahren auf 

die Fertigung und Sterilverpackung 

von Gelenkimplantatsystemen spezialisiert. 

In den Reinräumen des Rathenower 

Unternehmens werden pro 

Jahr etwa 120.000 Implantatkomponenten 

in den verschiedensten Materialien 

verpackt. Eine Montage von 

gereinigten Bauteilen im Betrieb ist 

ebenso möglich. 


Großen Wert 

legt das Unternehmen 

darauf, dass 

nur die Produkte 

in den Reinraum 

gelangen, die einen 

definierten Grenzwert 

in der Vorverkeimung 

nicht 

überschreiten. 

So werden alle 

aus der Fertigung 

kommenden Komponenten vorher 

mittels aufwendiger Ultraschallreinigungstechnik 

von allen Bearbeitungsrückständen 

aus dem Produktionsprozess 

befreit. Diese Vorgehensweise 

verhindert eine Querkontamination 

zwischen den Produkten. 

Der finale Reinigungsprozess erfolgt 

in Desinfektionsautomaten mit 

validierten Prozessparametern, welche 

auf die verwendeten Materialien 

und Vorverkeimungen abgestimmt 

sind. Ein kontinuierliches Monitoring 

mit zahlreichen Laborprüfungen 

sichert die Effektivität der Endreinigung. 

Anschließend werden die Produkte 

dreifach in Klarsichtbeuteln, 

so genannten Clearpeelbeuteln verpackt. 

Ein manipuliersicheres Etikett 

mit einem Sterilisationsindikator 

wird auf dem zweiten Beutel aufgebracht. 

Der anschließende Sterilisationsprozess 

erfolgt ebenfalls nach fest 

definierten Parametern. 

Die OHST AG kann neben der 

Erarbeitung eines geeigneten Verpackungskonzeptes 

auch die geforderten 

Validierungsnachweise für jeden 

einzelnen Prozessschritt der Sterilverpackung 

liefern. 

Kontakt: 

OHST Medizintechnik AG 

D-14712 Rathenow 

www.ohst.de 

45

Reinraum 

Reinraumqualifizierung mit Plan 

Die Herstellung medizintechnischer 

Produkte erfolgt häufig in 

Reinräumen. Für diese ist der Nachweis 

der Eignung für die Herstellung 

des jeweiligen Produkts gefordert. 

Dieser Nachweis wird als Qualifizierung 

bezeichnet und orientiert sich 

an den Regeln für die „Gute Herstellungspraxis“, 

kurz GMP. Sie baut auf 

einer Risikobetrachtung auf und unterteilt 

sich in vier festgelegte Phasen, 

Roboter in Reinraumumgebung 

Die Roboter des Unternehmens 

Stäubli Robotics sind seit vielen 

Jahren in der Pharmazie sowie in Forschungslabors 

und in Krankenhäusern 

im Einsatz. Aufgrund ihrer geschlossenen 

Bauart sind die Sechsachser 

für den Einsatz in Reinräumen 

prädestiniert. 

Die Roboter der TX-Baureihe sorgen 

für erhöhte Produktivität, den 

verbesserten Schutz des Personals und 

eine erhöhte Sicherheit in unterschiedlichsten 

Applikationen der Pharmaproduktion. 

Weitere Produkte des Unternehmens 

sind der Stäubli TX stericlean, 

ein sechsachsiger Industrieroboter, der 

dank seiner speziellen Oberflächenbehandlung 

und einem Handgelenk in 

Edelstahlausführung in Wasserstoffperoxid-Umgebungen 

arbeiten kann. 

Ein weiteres Beispiel ist der Einsatz 

eines Stäubli TX 40 in der Cyto- 

in denen Prüfungen unterschiedlicher 

Art und Ausrichtung gefordert 

sind, deren Einzelheiten 

der DIN ISO 14644 entnommen 

werden können. 

Der Nachweis, dass die vordefinierten 

Reinraumklassen eingehalten 

werden, wird im Rahmen 

der Erstinspektion geprüft, 

bevor eine Zertifizierung (oder 

bei Arzneimitteln eine Herstellungserlaubnis) 

ausgesprochen 

wird. 

Einer der zehn häufigsten Mängel 

bzw. Kritikpunkte in solchen Inspektionen 

ist eine unzureichende Dokumentation. 

Bei der Qualifizierung ist 

es zumeist der festgeschriebene formale 

Aufbau der Dokumente, der nicht 

oder nicht richtig umgesetzt wird. 

Als Grundgerüst gefordert sind 

mindestens ein Qualifizierungsplan, 

Ausführungsprotokolle für die einzelnen 

Prüfungen und ein Qualifizie- 

care Zelle, in der ein Roboter die Herstellung 

zytotoxischer Medikamente 

übernimmt. 

Die Stäubli AG bietet Mechatronik-Lösungen 

in den Sparten Textilmaschinen, 

Kupplungssysteme und 

Roboter. Mit über 3.000 Mitarbeitern 

erzielt das Unternehmen nach eigenen 

Angaben einen Jahresumsatz von 

rungsbericht. Entsprechende Eintragungen 

in Dokumente und die Zuordnung 

von Rohdaten, z. B. von Messungen 

der Partikel- oder Keimbelastung, 

der Luft- und Volumenströme oder der 

Raumdrücke, unterliegen ebenfalls 

strikten formalen Ansprüchen. 

Selbst wenn alle technischen Parameter 

einer Reinraumanlage den 

geforderten Vorgaben entsprechen, 

kann eine nicht oder auch nicht richtig 

ausgeführte Qualifizierungsdokumentation 

im Rahmen einer Inspektion 

zu einem sehr schwerwiegenden 

Mangel, damit zu einem Problem 

und im schlimmsten Fall zu umfangreichen 

Nacharbeiten führen. Deswegen 

sollte die Reinraumqualifizierung 

immer mit Qualifizierungs-Plan 

und -Bericht erfolgen. 

Kontakt: 

Gempex GmbH 

D-68219 Mannheim 

www.gempex.com 

über 1 Milliarde Schweizer Franken. 

1892 ursprünglich als kleiner Betrieb 

in Horgen/Zürich gegründet, ist Stäubli 

heute ein internationaler Konzern 

mit Sitz in Pfäffikon, Schweiz. 

Kontakt: 

Stäubli Robotics 

D-95410 Bayreuth 

www.staubli.com/robotics 


Flexibles System für die Reinraumtechnik 

Als Anbieter von reinraumtechnischenQualifizierungen, 

Geräten und 

Anlagen stellt die BC-Technology 

GmbH ein neues 

System mit der Bezeichnung 

CleanoFlex für die Reinraumtechnik 

vor, das durch 

seinen flexiblen und modularen 

Aufbau universell einsetzbar 

ist. Es eignet sich für 

klassische Reinräume ebenso 

wie für die Mini-Environments 

oder für einen reinen 

Arbeitsplatz. 

Der modulare Aufbau sorgt für 

viel Flexibilität. So kann ein reiner Arbeitsbereich 

z. B. mit Deckenabhängung 

oder als aufgeständerte, fahrbare 

und somit mobile Lösung ausgeführt 

werden. Durch die Integration 

von Fan-Filter-Units, Filterauslässen 

und Beleuchtungen, die in ihrer Ausle- 


gung, Anzahl und Anordnung individuell 

angepasst werden, sind alle 

Reinheitsklassen nach der Norm EN- 

ISO 14644-1 erreichbar. 

Eine nicht begehbare Decke lässt 

sich nachträglich zur begehbaren Ausführung 

nachrüsten. Die Standardrastermaße 

betragen 1.200 x 1.200 mm, 

Medical Device Reimbursement 

Conference 

1.200 mm x 900 mm oder 

1.200 mm x 600 mm, werden 

auf Kundenwunsch jedoch 

auch individuell angepasst. 

Fan-Filter-Units und andere 

Komponenten sind bei 

diesem System flexibel an 

jeder Stelle im Reinraum 

einbaubar. Auch das Versetzen 

eines Moduls oder eine 

Erweiterung des reinen Arbeitsbereichs 

ist dank der 

modernen Profilausführung 

kein Problem. 

Als Mini-Environment kann CleanoFlex 

zudem eine kostengünstige Alternative 

zum klassischen Reinraum 

darstellen. 

Kontakt: 

BC-Technology GmbH 

D-72581 Dettingen an der Erms 

www.bc-technology.de 

Overcoming Challenges in Obtaining Reimbursement in Europe, Focusing 

on the Increasing In�uence of HTA, Finding Value in DRG Payment 

Systems, and Understanding Nuances of Reimbursement in Individual 

Brussels, Belgium 

May 18-19, 2009 

�Impact of DRG Payment Systems on Medical Technology Reimbursement 

�� Technology Assessments at NICE 

��Impact of an Ev��Policy Framework on 

Device Reimbursement 

�Coding & Reimbursement of Devices in Europe 

Visit www.q1productions.com 

47

Formenbau und Extrusionstechnik 

Mikro-Spritzguss vereinfacht die 

Miniaturisierung von Gerätekomponenten 

Die Spritzgussherstellung von Mikro-Kunststoffteilen 

oder von 

Teilen, die mit Strukturen im Mikround 

Nanobereich ausgestattet sind, 

ist durch Weiterentwicklungen von 

Herstellungs-, Verarbeitungs- und 

Spritzgussverfahren in den letzten Jahren 

immer besser umsetzbar geworden. 

Beispiele für medizintechnische 

Komponenten sind Teile mit Miniaturöffnungen 

und -filtern, Oberflächen 

mit Strukturen im Sub-Mikronbereich, 

eingespritzte Mikro-Einsätze 

und Kombinationen unterschiedlicher 

Werkstoffe für die Herstellung 

von Medikamenten-Verabreichungsgeräten. 

48 

Mikroskopbild diffraktiver Mikrostrukturen auf einer 

gegossenen Fresnellinse mit 3 mm Durchmesser (die 

Maßstablinie unten ist 125 µm groß). 

1,5 mm lange 

durchgehende 

Bohrungen, z. B. 

in Lichtwellenleiterkupplungen, 

werden als kreisförmigeBohrungen 

mit 0,2 mm 

Durchmesser und als rechteckige Bohrungen 

mit 0,3 mm pro Seite ausgeführt. 

Der Bohrkern wird während 

der Spritzgussherstellung mithilfe 

von Stahlbolzen herausbefördert, die 

mit einer Mikro-EDM-Maschine präzisionsgedreht 

wurden. Auf ähnliche 

Weise werden Spritzguss-Filterteile 

mit Filteröffnungen von nur 40 µm 

hergestellt. 

Bei den Mikro- 

Spritzgussteilen 

sind Angusskanäle 

mit einem Durchmesser 

akzeptabel, 

der unter 60 µm 

liegt. Das ist besonders 

wichtig, 

um Anspritzreste 

möglichst gering 

zu halten, die an 

den Miniaturteilen 

zurückbleiben und 

um mithilfe der 3- 

Links: Schelle zur Flüssigkeitsförderung. Das Teil enthält 

eine Bohrung von 0,32 mm Durchmesser an 

einem zusammengesetzten Winkel, der in dem Gussteil 

durch einen 11 mm langen, herausziehbaren Stift 

geformt wurde. 

Unten: Lichtwellenleiterkupplung als Mikro-Spritzgussteil 

mit 0,2 mm großen durchgehenden Bohrungen. 

Platten-Gusskonstruktion 

einen automatischen 

Abriss 

zu ermöglichen. 

Als Beispiele für Mikro-Spritzgussteile, 

die durch automatisches 

Abreißen hergestellt werden, sind die 

bioresorbierbare Klammern und die 

röntgenopake Sonden mit einem 

Endstückdurchmesser von 0,15 mm 

zu nennen. 

Für Montagezwecke ist es zuweilen 

vorteilhafter, die Mikroteile am 

Angusskanal zu lassen, aber das direkte 

Abreißen hat den zusätzlichen 

Vorteil, dass die Materialzufuhr so 

wenig wie möglich in Anspruch genommen 

wird. Dadurch verringert 

sich der Verbrauch an Polymerstoffen. 

Solange biokompatible Werkstoffe 

noch teuer sind, werden die 

Stückkosten auf diese Weise niedrig 

gehalten. 

Kombination von 

Werkstoffen 

Vor kurzem wurde eine Schelle zur 

Flüssigkeitsförderung auf einer großen 

internationalen Messe vorgestellt, 

die in einer Automatenzelle hergestellt 

wurde. Metallstifte mit einem Durchmesser 

von 0,6 mm werden von ei- 


nem Roboter aufgenommen, 

in das 

Werkzeug eingelegt 

und auf einem 

Drehtisch in Anspritzpositiongedreht. 

Das geschmolzenePolymermaterial 

wird 

um sie herum eingespritzt. 

Der Drehtisch 

befördert das gespritzte Teil heraus, 

der Roboter entnimmt die Teile aus 

der Gussform und setzt weitere Stifte 

zum Einspritzen ein. Dieser Vorgang 

wird mithilfe zweier beweglicher 

Werkzeughälften erreicht, damit das 

Spritzgießen und die Entnahme/der 

Einsatz in das Werkzeug gleichzeitig 

erfolgen können. 

Der Unterschied zwischen diesem 

und einem herkömmlichen Einspritzverfahren 

besteht im notwendigen 

Maß an Präzision. Für einen effizienten 

Ablauf ist das Werkzeugdesign 

und die Genauigkeit des Herstellungsprozesses 

entscheidend. Medizintechnische 

Komponenten, wie z. B. 

gegossene Nadeln, wurden bereits hergestellt, 

und exakt portionierte Polymermengen 

lassen sich zuverlässig bis 

zu einer Menge von einem Gramm 

einspritzen. 

Der Prozess lässt sich auf das Einspritzen 

anderer Werkstoffe ausweiten, 

wie beispielsweise verschiedene 

Polymere, Filtermembranen und pharmazeutische 

Verbindungen. Dadurch 

werden den Konstrukteuren bei der 

Kombination von Werkstoffen für 

die Herstellung medizintechnischer 

Geräte oder Geräten zur Medikamentenzufuhr 

neue Möglichkeiten eröffnet. 

Zu den Werkstoffen, die durch 

Einspritzverfahren herstellbar sind, 

zählen bioresorbierbare Polymere, 

röntgenopake Werkstoffe und viele 


Mikrosteckverbinder mit 

eingespritzten Stiften von 0,6 mm 

Durchmesser (neben der Spitze eines 

Kugelschreibers dargestellt). 

technische Kunststoffe 

mit FDA- 

Zulassung. Es sei 

darauf hingewiesen, 

dass diverse 

Faktoren in Erwägung 

zu ziehen 

sind, wenn mehrere 

Werkstoffe 

im Prozess kombiniert 

werden, 

wie Temperaturverträglichkeit, 

Wärmeausdehnung 

und das Verarbeitungsfenster. 

Oberflächenstrukturen 

Spezialverfahren wie beispielsweise 

die Elektronenstrahl-Lithografie und 

die fokussierte Ionenstrahlverarbeitung 

können zur Herstellung von 

Oberflächenstrukturen mit einer 

Höhe von unter einem µm (0,001 mm) 

eingesetzt werden. Anwendungsbeispiele 

für Sub-Mikron-Oberflächenstrukturen 

sind diffraktive optische 

Elemente und eine speziell zugeschnittene 

Benetzbarkeit. 

So wurde die Oberfläche einer 

Mikro-Fresnellinse mit einer exakt 

profilierten Oberflächenstrukturhöhe 

von 0,2 bis 0,8 µm bearbeitet. Die 

ursprüngliche Oberflächenstruktur 

entstand durch Elektronenstrahlverarbeitung. 

Das Teil wurde in Nickel 

reproduziert und zur Mikro-Anspritzung 

in ein Spritzgusswerkzeug mit 

vier Formnestern und einem automatischen 

Abriss eingesetzt. Die Dauer 

der Spritzgussherstellung betrug dabei 

weniger als sechs Sekunden. 

Es scheint viele neue Einsatzgebiete 

für diese innovativen Prozesse 

zu geben, mit denen sich die früheren 

Miniaturisierungsbarrieren durchbrechen 

lassen. 

Kontakt: 

Micro Systems (UK) Ltd. 

GB-Warrington 

www.microsystems.uk.com 

Medical Equipment and Solutions 

Fachmesse | Kongress 

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Neue Messe Stuttgart 

24. –26. Juni 2009

50 

Formenbau und Extrusionstechnik 

Saubere Formen für anspruchsvolle 

medizinische Produkte 

Lutz Scharf-Martini 

Eigentlich scheint es ganz einfach: 

Sauber sollen die Spritzgusswerkzeuge 

für die Medizintechnik sein, frei 

von Schmierstoffen, keine oxidierenden 

Oberflächen, Vermeidung von Abschabungen 

und Partikelbildungen an 

Werkzeugen und Kunststoffen. Aber 

gerade hier liegt der Teufel im Detail. 

Es ist nahezu unmöglich, einen 

„medizinreinen Formenbau“ zu schaffen. 

In den Gewerken entstehen Partikel, 

und es wird mit Emulsionen gearbeitet. 

Also müssen Abläufe geschaffen 

werden, wie „schwarze“ Formen in 

„graue“ und anschließend in „weiße“ 

Bereiche gelangen. 

Die Murrplastik Medizintechnik 

GmbH lässt deshalb die Formen so 

lange wie möglich im Graubereich, in 

dem Inspektionen, Reinigung, kleinere 

Justier- und Wartungsarbeiten durchgeführt 

werden. Dies ist beherrschbar, 

sofern das Personal entsprechend auf 

die Abläufe geschult ist und diese nach 

GMP dokumentiert werden. 

Zu größeren Arbeiten müssen die 

Formen den Graubereich verlassen. 

Die Werkzeugmontage wird streng 

nach medizintechnischen Regeln vollzogen. 

Eine weitere Kontrolle erfolgt 

beim Wiedereintritt in den Graubereich. 

Beim Einsetzen des Werkzeuges 

in die Spritzgussmaschine wird final 

gereinigt. Nach Einhaltung der Recovery-Zeit 

ist der Werkzeugbereich 

dann „weiß“. 

Ideal ist es, Edelstähle als Werkzeugstahl 

zu verwenden, aber Vorsicht: 

Der Chromanteil muss oberhalb von 

17 % liegen, zudem muss ein Mindestnickelanteil 

vorhanden sein. Sonst handelt 

es sich zwar um Edelstähle, jedoch 

könnten diese trotzdem korrodieren. 

Diese Stähle sind hart und spröde und 

dazu noch recht teuer. Sie eignen sich 

für wasserführende Zwischenplatten, 

aber selten für formgebende Konturen. 

Konfiguration Spritzgussmaschine im Graubereich. 

Als hervorragende Alternative haben 

sich konventionelle Stähle bewährt, die 

im chemischen Verfahren schonend 

mit Nickel beschichtet werden. 

Generell wird auf Grafitschmierungen 

und Rotguss-Führungseinsätze 

verzichtet. Die beweglichen Elemente 

laufen „hart-auf-hart“ um Abrieb zu 

vermeiden. Dabei kann allerdings nicht 

vollständig auf Schmierung verzichtet 

werden. Hier greift Murrplastik ausschließlich 

auf die FDA-zugelassenen 

Schmiermittel zurück, die in die Oberfläche 

einziehen und keinen abreibenden 

Film hinterlassen. 

Was die Ansteuerung von Nadelverschlüssen 

der Heizkanäle betrifft, 

gibt es unterschiedliche Philosophien. 

Für den normalen Betrieb sind alle Ansteuerungsarten 

geeignet: pneumatisch, 

elektromagnetisch oder hydraulisch. 

Murrplastik greift überwiegend auf 

elektromagnetische Antriebe zurück. 

Bei den Feinzentrierungen emfiehlt 

es sich, Flachzentrierungen anstatt 

Rundzentrierungen zu verwenden, 

weil auf diese Weise Abschabungen 

weitgehend vermieden werden. Ebenso 

sollten Auswerferplatten mit Kugelführungen 

an Stelle von Gleitführungen 

ausgestattet sein. Hier müssen unbedingt 

reinraumtaugliche Kugelführungen 

verwendet werden, herkömmliche 

Führungen sind mit Schmiermitteln 

versehen. 

Weiterhin müssen Angussrückhaltungen 

bei Kaltverteilern so gestaltet 

werden, dass sich beim Herauslösen 

des Angusses keine Partikel bilden 

können. Es ist darauf zu achten, dass 

die Form so aufgebaut sein sollte, dass 

die Kunststoffteile beim Prozess des 

Entformens frei fallen können und 

dabei keinen weiteren Kontakt mit 

dem Werkzeug haben. 

Der Formenbau der Murrplastik 

Medizintechnik GmbH hat diese Anforderungen 

umgesetzt und stellt auf 

Kunststoffspritzmaschinen im Reinraum 

derzeit Pulverinhalatoren und in 

Zukunft dann beispielsweise auch 

Stechhilfen, Tablettendosiersysteme 

und Insulinpens mit hohen Anforderungen 

an Partikelarmut und mikrobiologische 

Kontamination her. 

Kontakt: 

Murrplastik Medizintechnik 

GmbH 

D-71570 Oppenweiler 

www.murrplastik-medizintechnik.eu 


Produktivität um mehr 

als 40 Prozent gesteigert 

Durch Prozess- und Materialoptimierungen 

reduziert Mould & 

Matic den Produktionszyklus bei der 

Herstellung von Pipettenspitzen für 

das Premium-Level von sieben auf 

fünf Sekunden. Dies entspricht einer 

Reduzierung der Zykluszeit von über 

40 %. 

Gleichzeitig wird das Wartungsintervall 

um das dreifache verlängert. 

Dank dieser Innovationen können 

Hersteller von medizintechnischen Artikeln 

ihre Produktivität – nach Berechnungen 

von Mould & Matic – 

fast um die Hälfte erhöhen. 

Beide Bilder: Neu entwickelte Werkzeugausführung 

zur Herstellung von Pipettenspitzen 

(Bilder: Mould and Matic). 

Diese Leistungssteigerung beim 

Spritzgießen wurde mit einer Kombination 

aus mehreren Innovationen 

erreicht. Bei der neu entwickelten 

Werkzeugausführung liegt einer der 

großen Vorteile darin, dass jedes 

Nest einzeln zentriert ist und somit 

die thermische Ausdehnung unabhängig 

der Werkzeuggröße kompensiert 

wird. 


Zudem vereinfacht der modulare 

Aufbau das Ein- und Ausbauen von 

einzelnen Kavitätenteilen. Außerdem 

wird eine bessere Temperierung des 

Werkzeugs durch eine parallele Kühlung 

und durch modulare Kühleinsätze 

erzielt. Das hat den Vorteil, 

dass eine identische Temperatur und 

somit auch ein gleichmäßiges Füllverhalten 

bei den einzelnen Kavitäten 

erreicht werden. 

Die Entformung der Anguss- 

Spinne darf den Produktionszyklus 

keinesfalls beeinflussen. Hierzu wurden 

Entformhilfen eingebaut, die 

gleichzeitig als Absperrung der Kavitäten 

zu nutzen sind. 

Erprobte Beschichtungen 

verhindern die Bildung von Belägen 

und minimieren den Verschleiß 

im Werkzeug. „An einem 

Prototypenwerkzeug werden 

derzeit alle Verbesserungen 

einem Langzeittest unterzogen 

und weiter optimiert“, erklärt 

der Projektmanager Christian 

Sageder. 

Die Firma Mould & Matic 

Solutions ist ein Systemanbieter 

für Lösungen zur Verpackungsherstellung 

und Produktion von Medizintechnik 

und blickt auf eine langjährige 

Erfahrung in der Herstellung 

von Tiefziehwerkzeugen sowie Handlingsgeräten 

für die Becher- und Deckelproduktion 

zurück. 

Kontakt: 

Mould & Matic Solutions GmbH 

A-4563 Micheldorf 

www.mouldandmatic.com

Die für das Polyacetal Delrin von 

DuPont charakteristische Kombination 

aus Steifigkeit, Elastizität 

und Biegewechselfestigkeit ist ausschlaggebend 

für eine zuverlässige 

Funktion der Korbstopper in den Medstor 

Aufbewahrungssystemen der britischen 

Mailbox Mouldings International 

Ltd. 

In Kombination mit entsprechend 

ausgeformten Führungsschienen in 

den Schrank- bzw. Regalwänden arretieren 

sie die Körbe im eingeschobenen 

Zustand, sodass diese nicht unbeabsichtigt 

herausgleiten können. 

Zudem verhindern sie deren Herausfallen, 

nachdem sie bis zum Anschlag 

herausgezogen wurden und dann – zur 

leichteren Entnahme des Inhalts – ab- 

52 

Werkstoffe 

Hoch belastbare, flexible Stopper 

sichern Aufbewahrungskörbe 

Arretierungen aus dem federelastischen Polyacetal Delrin 

(Bild: DuPont). 

gewinkelt herunterhängen. Diese Abwinkelung 

erleichtert bei über Kopf 

angeordneten Körben den Zugriff erheblich. 

Die Führungsschienen aus schlagzähmodifiziertem 

Polystyrol gehören 

zur Standardausstattung der Aufbewahrungsschränke 

und -regale von 

Medstor, können aber auch einzeln 

bezogen werden. 

Sie sind so konstruiert, dass sich 

die Vorratskörbe aus Polycarbonat – 

je nach Ausrichtung der Schienen 

beim Einbau – beim Herausziehen 

entweder, wie oben beschrieben, nach 

unten neigen oder konventionell waagrecht 

herausgleiten. 

Die darauf links und rechts aufgesteckten 

Stopper aus Delrin sichern 

die Körbe mit 

Hilfe eines integrierten, 

elastisch 

vorgespannten 

Hebels, der dann 

in dem Endbereich 

der Körbe 

in eine Nut einrastet 

und an dieser 

Stelle ein weiteresHerausziehen 

verhindert. 

Dabei sorgt 

das hohe elastischeRückstellvermögen 

des benutztenMaterials 

für die zuverlässige 

Funktion, 

unabhängig von 

der Einbaurichtung 

der Führungsschienen.Diesbezüglich 

erklärt Allison 

Seabourne, 

Vertriebsleiterin 

für Healthcare- 

Produkte von 

Mailbox Mouldings: 

„Die Ei- 

genschaften von Delrin sind funktionsentscheidend 

für die Stopper. 

Dank der Steifigkeit und Festigkeit 

dieses Materials sichern sie die eingeschobenen 

Körbe, dank seiner Elastizität 

erlauben sie große Neigungen 

beim Herausziehen und auch beim 

Abwinkeln.“ 

Die hohe Verschleißfestigkeit und 

die guten Gleiteigenschaften von Delrin 

machen das Bewegen der Körbe 

auch ungeschmiert leicht gängig und 

nahezu lautlos. Intensive Tests des 

Herstellers haben gezeigt, dass die 

Stopper auch nach 15.000-facher 

maximaler Verformung zuverlässig 

und unbeschädigt in ihre Ausgangsposition 

zurückkehren. 

„Auf Grund dieser Ergebnisse 

sind wir uns sicher, dass die Kombination 

aus Stopper, Führungsschiene 

und Korb ihre typische Nutzungsdauer 

von 15 Jahren problemlos 

überstehen wird“, zeigt sich Allison 

Seabourne überzeugt. 

Die im November 2008 in den 

Markt eingeführten Stopper passen 

zu allen Aufbewahrungskörben von 

Medstor. Sie lassen sich ohne Werkzeug 

auf die Führungsschienen aufstecken 

und auch leicht von Hand 

zum Reinigen oder Umstecken abnehmen. 

Mailbox Mouldings International 

ist Teil der Stamford Unternehmensgruppe 

und bietet ein breites Portfolio 

an Produkten für die Lagerung 

und den Transport von Waren. Mit 

über vierzigjähriger Erfahrung bietet 

der Unternehmensbereich Healthcare 

unter dem Markennamen Medstor 

eine Vielzahl von Lager- und Transportlösungen 

für den medizinischen 

und den Pflegebereich. 

Kontakt: 

DuPont de Nemours 

(Deutschland) GmbH 

D-63263 Neu-Isenburg 

www2.dupont.com/Medical_ 

Device_Material/en_US/ 


Präzisionsrohre aus Titanlegierungen 

und Hochleistungsedelstahl 

Mit ihrem Hauptsitz 

in Plymouth, Großbritannien, 

ist Fine Tubes 

ein Spezialist in der Produktion 

von hochspezifischen 

Metallrohren aus 

Edelstahl, Titan- und Nickellegierungen, 

die weltweit 

in den medizintechnischen 

Produkten verarbeitet 


Vor dem Hintergrund 

einer über 60-jährigen Erfahrung 

im Sektor Feinwerktechnik 

entwickelt das 

Unternehmen Rohre für 

Nischenmärkte, die in toleranzkritischenAnwendungen 

in härtesten Milieus 

eingesetzt werden und extremen 

Bedingungen standhalten 

müssen. 

Die Märkte, die von Fine Tubes 

beliefert werden, reichen von der Medizintechnik 

über die Luft- und Raumfahrt 

sowie die Halbleiterindustrie bis 

hin zu chemischen Verfahren, der Nuklear- 

und Energieindustrie sowie der 

Öl- und Gasindustrie. Der Erfahrungs- 

und Wissenstransfer spielt dabei 

eine wichtige Rolle. 

Die Produktanwendungsbereiche 

im Bereich Medizintechnik beinhalten 

zum einen Kanülenrohre für 

Trauma- und Orthopädie-Implantate 

wie Marknägel und Schrauben, Wir- 

Firmengelände Fine Tubes in Plymouth. 


belsäulenkäfige, Dental- und Koronarstents 

und zum anderen Instrumente 

für die Chirurgie, die Orthopädie, 

Endoskopie, Arthroskopie, 

Gehirnchirurgie, Radiologie und kieferorthopädische 

Anwendungen. 

Die verwendeten Materialien umfassen 

verschiedene Titanlegierungen 

sowie konventionellen oder auch vakuumgeschmolzenen 

Edelstahl. Die 

Spezialgebiete sind 316LVM, 316L, 

304L, 3Al 2.5V Ti, 6Al 4V ELI Ti, 

6 Al 7Nb Ti, Alloy L-605, Nitronic 50 

und MP35N. 

Die Nachfrage nach Hochleistungs-Edelstahl 

und Titanlegierungen 

steigt kontinuierlich. 

Insbesondere erhöhtesFestigkeits-/Gewichtsverhältnis, 

hohe mikrobiologischeKorrosionsfestigkeit 

sowie hohe Widerstands- 

und Ermüdungseigenschaften 

sind von wachsender 

Bedeutung. 

Ein hohes Maß an 

Innen- und Außenbearbeitung, 

Toleranz- und Ovalitätskontrollen 

der Rohre 

soll im Vergleich zur existierenden 

Bohrtechnik 

Kostenvorteile bieten. 

Konsistenz und Rohrlängen 

von 3 m sind weitere 

Pluspunkte. 

Die erhältlichen Größen 

für medizintechnische 

Produkte basieren auf der 

Herstellung von kalt 

gezogenen Rohren, in 

einer Bandbreite von 1 

mm bis 50,8 mm Außendurchmesser. 

Zudem sind 

zahlreiche Profilformen 

wie beispielsweise quadratisch, 

rechteckig, oval, 

elipsen- und spoilerförmig 

erhältlich. Die Bearbeitung 

der Rohraußenflächen 

erfolgt bis auf 0,1 

µm und die der Rohrinnenflächen bis 

auf 0,2 µm. 

Die innere Rohroberflächenbeschaffenheit 

wird durch Passivieren, 

Polieren und Elektropolierverfahren 

dann noch weiter verfeinert. Die 

Toleranzen für Rohraußen- und 

Innendurchmesser sind bis zu 0,0127 

mm erreichbar. 

Neben dem Hauptsitz und Produktionsstandort 

in England betreibt 

Fine Tubes weitere Verkaufsbüros in 

Deutschland und in Frankreich, um 

seine Kunden aus nächster Nähe 

bedienen zu können. 

In München befindet sich der Sitz 

des Fine Tubes Verkaufsbüros Europa, 

das die Länder Deutschland, Österreich, 

Schweiz, Skandinavien, Italien 

sowie die osteuropäischen Länder 

bedient. Dr. Paolo Diodati, Leiter des 

Verkaufsbüros in München, ist 

gleichzeitig Business Development 

Manager für den medizintechnischen 

Bereich. 

Kontakt: 

Fine Tubes 

D-81669 München 

www.finetubes.de 

53

Werkstoffe 

Verbesserte Resistenz gegen 

Materialermüdung in der Schmelztechnik 

Die Superlegierung 

35N LT steht für die 

jüngste Verbesserung in 

der Schmelztechnik der 

Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung 

(35Co-35 

Ni-20Cr-10Mo [nominell 

wt%]) gemäß der 

Norm ISO 5832-6. 

Zur Sicherung einer 

Leistungsqualität ist es 

erforderlich, dass medizinische Geräte 

für langlebige Implantate mit biokompatiblen 

und ermüdungsresistenten 

Drahtmaterialien ausgestattet 

werden. Das Material 35N LT, dem 

bei der Herstellung medizinischer 

Geräte eine immer größere Bedeutung 

zukommt, erfüllt erwiesenermaßen 

die strengen Anforderungen, die 

an die unterschiedlichsten implantierten 

medizinischen Geräte gestellt 

werden. Die Anwendungen reichen 

von der Behandlung von Herzrhythmusstörungen 

bis hin zur Neuromodulation. 

35N LT ist das Ergebnis der Forschungen 

im US-amerikanischen Unternehmen 

Fort Wayne Metals zur 

Entwicklung einer verbesserten ermüdungsresistenten 

Legierung, die 

insbesondere bei medizinischen Geräten 

zum Einsatz kommt. 

Es stellte sich während der Entwicklungsphase 

heraus, dass ein gezogener 

Draht aus 35N LT eine Ermüdungsresistenz 

aufwies, die bis zu 

800 % höher war als bei der traditionellen 

Legierung gemäß ISO 5832-6. 

Gleichzeitig zeigte dieser Draht vergleichbare 

stabile Eigenschaften und 

Partner für Projekte rund um 

Flüssigsilikone in der Medizintechnik 

Die italienische Silikoneurope S.r.l. 

ist ein Anbieter von Spritzgießteilen 

aus Flüssigsilikon und steht 

auch für die Entwicklung neuer Produkte 

zur Verfügung. 

Die mechanischen Eigenschaften, 

die hohe Toleranz gegenüber 

54 

Temperaturen, die Entkeimungsmöglichkeiten 

und vor allem die Biokompatibilität 

(Übereinstimmung 

mit FDA und USP Klasse VI) machen 

Flüssigsilikone (LSR) zum gefragten 

Rohstoff für Anwendungen in der 

Medizintechnik- und Pharmaindustrie. 

Seit den 80er 

Jahren baut Sili- 

konnte den an ihn gestellten Materialanforderungen 

genügen. 

35N LT wird exklusiv bei Fort 

Wayne Metals gezogen, und zwar 

unter Verwendung von Einkristall- 

Naturdiamantwürfeln mit einem 

Durchmesser von unter 15 µm. Die 

dadurch erzielte verbesserte 

Ermüdungsresistenz nützt sowohl 

dem Hersteller medizinischer Geräte 

als auch dem jeweiligen Patienten. 

Kontakt: 

Fort Wayne Metals Corp. 

USA-Fort Wayne, IN 

www.fwmetals.com 

koneurope mit seinem Team für Forschung 

und Entwicklung und dank 

seines firmeninternen Werkzeugbaus 

das eigene Know-how in der Verarbeitung 

von Flüssigsilikon aus. 

In enger Kooperation mit dem 

Kunden werden auch sehr komplexe 

Projekte, vom Prototyping bis zur 

Fertigung in den Reinräumen der 

Klasse 100.000 in Angriff genommen. 

Große Aufmerksamkeit widmet das 

Unternehmen zudem allen Fragen 

rund um Mehrkomponentenartikel. 

Kontakt: 

Silikoneurope S.r.l. 

I-40050 Loiano (BO) 

www.silikoneurope.it 


Silikon-Produktlinie 

spezialisiert auf 

Drug-Delivery 

Die amerikanische NuSil Technology LLC, ein Hersteller 

von Silikonmaterialien für die medizinische 

und pharmazeutische Branche, hat seine neue DDS-Produktlinie 

(Drug-Delivery-Silikone) vorgestellt. Sie umfasst 

Materialien und Dienstleistungen, die speziell auf die kontrollierte 

Medikamentenabgabe sowie medizintechnische 

Kombinationsprodukte ausgelegt sind. 

NuSils Produktpalette an Silikonflüssigkeiten beinhaltet 

Elastomere, Gels und Materialien für Drug-Delivery 

und medizintechnische Geräte – darunter Verabreichungssysteme 

über Wirkstoffverteilungsmatrix oder Wirkstoffreservoir 

für transdermale, transmukosale sowie kurz- und 

langfristig implantierte Medizinprodukte. 

Für DDS-Silikonmaterialien bietet NuSil Drug Master 

Files, die aus umfassenden physikalischen, chemischen 

und biologischen Tests bestehen sowie aus Tests, die sich 

an den maßgeblichen Monografien der Europäischen 

Pharmakopöe ausrichten. 

Weitere Besonderheiten sind die kundenspezifische, 

zertifizierte Serienprobung, einschließlich einzelner Tests 

entsprechend ISO 14949. Jedem ungehärteten Silikonteil 

kann eine einmalige Chargennummer zugewiesen werden, 

um zu gewährleisten, dass die Identifikationsstandards 

gewahrt bleiben. 

DDS-Materialien lassen sich individuell an spezielle 

Anwendungen anpassen und auf den Einzelfall abstimmen. 

Nusil verfügt in seiner für die Serienfertigung geeigneten 

Produktionsstätte über die notwendigen Produktionskapazitäten 

und Fachkenntnisse, um aktive pharmazeutische 

Wirkstoffe direkt in Silikone zu integrieren. 

Kontakt: 

NuSil Technology LLC 

USA-Carpinteria, CA 

www.nusil.com 


55

Produkte und Dienstleistungen 

Neu im Sortiment: Verbindungen 

für PVC-Verlängerungsleitungen 

Die Firma Qosina 

verfügt in ihrem 

Sortiment über Verbindungen 

für PVC- 

Verlängerungsleitungen, 

die in nicht-geflochtener 

und in geflochtenerAusführung 

erhältlich sind. 

Diese neuen Verbindungen 

verfügen 

über einen „weiblichen“Luer-Lock-Ansatz 

aus Polycarbonat sowie über einen 

entweder rotierenden oder fest- 

stehenden „männlichen“ Luer-Ausgang. 

Die Schläuche sind in den ver- 

Multifunktionaler Phaco-Schalter 

Ein neues Fußbedienpult der Firma 

Steute Schaltgeräte GmbH & 

Co. KG wurde speziell für die Phacoemulsifikation 

entwickelt. 

Dieses Operationsverfahren für 

die Behandlung des Grauen Stars 

stellt hohe Anforderungen sowohl an 

die Konzentration des Operateurs als 

auch an die Ergonomie und Präzisi- 

on der Mensch-Maschine-Schnittstelle. 

Der Schalter, über den der Bediener 

die wesentlichen Gerätefunktionen 

steuert, ist auf diese hohen 

Anforderungen eingestellt. Sein Fuß 

ruht auf dem zentralen Pedal, das in 

horizontaler und vertikaler Richtung 

verstellt werden kann. Auch der 

Pedalweg lässt sich einstellen, ebenso 

Dieses komplexe Fußbedienpult wurde speziell für Phacoemulsifikations-Geräte 

entwickelt. Dabei stand der Wunsch nach ergonomischer Bedienung im Vordergrund: 

Alle Funktionen lassen sich intuitiv betätigen, die Bedienkräfte sowie der 

Nullpunkt des zentralen Pedals sind einstellbar. 

schiedensten inneren (r1) und äußeren 

Radien (r2) erhältlich, die Nenndrücke 

reichen von 100 bis 1.200 psi 

(ca. 690 bis 8270 kPa) und die Längen 

von 6 bis 48 Zoll (entspricht 

rund 15 bis 122 cm). Lieferbar sind 

außerdem Verlängerungsleitungen 

mit Drucküberwachung sowie umwickelte 

und lichtempfindliche Typen, 

darüber hinaus auch verschiedene 

Verbindungsoptionen. 

Kontakt: 

Qosina 

USA-Edgewood, NY 

www.qosina.com 

die notwendige Kraft zur Betätigung 

des Pedals. Mit der Fußspitze bzw. 

mit der Ferse können noch vier weitere 

Betätiger bedient werden, die als 

„Wippe“ ausgeführt sind und daher 

mit bis zu acht Schaltern bestückt 

werden können. 

Die elektrischen Schnittstellen des 

Fußbedienpults sind so gestaltet, 

dass sich die Stelleinrichtung eng in 

die Steuerung des Phaco-Geräts einbinden 

lässt. Somit lassen sich die 

einzelnen Funktionen, die der Nutzer 

betätigt, je nach dem gewählten Betriebsmodus 

variieren. Auf diese 

Weise decken die vorhandenen Stelleinrichtungen 

wesentlich mehr Funktionen 

ab – was eine weitere Voraussetzung 

für ein konzentriertes und 

auch intuitives Bedienen des komplexen 

Geräts schafft. 

Die optionale kabellose Signalübertragung 

verbessert ebenfalls die 

Ergonomie und zugleich auch die 

Hygiene im OP. 

Kontakt: 

Steute Schaltgeräte 

GmbH & Co. KG 

D-32584 Löhne 

www.steute.com 


Aquiline-Fußschalter für den 

Einsatz in Operationsgeräten aller Art 

Der Linemaster Aquiline-Fußschalter, 

der mit einem schlagzähen 

Gussgehäuse 

aus polymerem Plastik 

oder elegantem Zink 

erhältlich ist, wurde nach 

den Grundsätzen der leichten 

Bedienbarkeit und der langen 

Lebensdauer konzipiert. 

Aufgrund der Konstruktionsweise 

können die in Einzel-, Doppel-, 

Dreifach- und Vierfach-Modellen erhältlichen 

Schalter auf fast allen Gebieten 

der Medizin und im Leichtlastbereich 

verwendet werden. 

Der Aquiline-Fußschalter wird 

insbesondere als Lösung für Operationsgeräte 

aller Art eingesetzt. Dazu 

gehören beispielsweise ultraschallaktivierte 

Skalpelle (harmonic scalpels) 

DM_half_hori_ad 10.12.2008 14:23 Uhr Seite 1 

sowie Laser- und Ultraschallgeräte, 

Tätowierungsinstrumente, 

Dentalstühle, Operationstische, Aufzüge 

und Kameras. 

Folgende optionale Zusatzfunktionen 

stehen dem Anwender zur Verfügung: 

ein wasserdichter Innenschalter 

gemäß IP-68, USB, drahtlos, indi- 

viduelle Beschriftung oder Farblackierung 

sowie speziell konfektionierte 

Leitungen entsprechend den 

Angaben des Kunden. 

Kontakt: 

Linemaster Switch Corp. 

USA-Woodstock, CT 

www.linemaster.com 

Ihr Schlüssel 

zum französischen 

Markt. 

Erfahren Sie mehr unter 

+49 6122 955 922 

oder schreiben Sie an 

jbh@devicemed.de.

Schutz für medizinische Geräte und 

Komponenten: ein Überblick über Parylene 

Lonny Wolgemuth 

58 


Parylene-Beschichtungen schützen 

eine Vielzahl medizinischer Geräte 

und Komponenten. Parylene ist 

der Name für eine Serie von organischenPolymer-Beschichtungsmaterialien, 

die ihrem Wesen nach polykristallin 

und linear sind. Sie besitzen 

hervorragende dielektrische und Barriereeigenschaften 

und sind chemisch 

inert. Parylene-Beschichtungen sind 

ultradünn, porenfrei und aufgrund 

der Polymerisation auf molekularer 

Ebene mit Komponenten vollständig 

kompatibel. Sie „wachsen“ gewissermaßen 

Molekül für Molekül an der 

Beschichtungsfläche fest. 

Biokompatible und biostabile Parylene-Beschichtungen 

bieten ausgezeichneten 

Schutz gegen Nässe und 

chemische und dielektrische Einwirkungen 

und gewährleisten eine Trockengleitfähigkeit 

an der Oberfläche. 

Damit eignen sie sich für zahlreiche 

medizinische Produkte wie beispielsweise 

Stents für Herzkranzund 

Gehirngefäße, Schrittmacher, 

elektrochirurgische Instrumente 

oder endoskopische 

Dichtungen. 

Die Beschichtungen trägt 

man mithilfe eines als VDP 

(Vapor Deposition Polymerization) 

bezeichneten Verfahrens 

auf. Dabei werden die zu beschichtenden 

Gegenstände bei Raumtemperatur 

in einer Beschichtungskammer 

einer Dampfabscheidungs-Polymerisation 

unterzogen. Ein als Dimer 

bezeichnetes puderförmiges Rohmaterial 

wird am gegenüberliegenden 

Ende des Systems in die Verdampfungskammer 

gelegt. Das doppeltmolekulare 

Dimer wird erhitzt, wodurch 

das Dimer direkt zu Dampf 

Seit über 35 Jahren schützen Parylene-Beschichtungen zahlreiche medizintechnische 

Geräte und Teile. 

Feinste konforme Parylene-Beschichtungen erfolgen mittels Aufdampfverfahren. 

sublimiert. Danach wird es erneut 

auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt 

und in einen monomeren Dampf 

aufgebrochen. Dieser wandert in die 

Beschichtungskammer, wo er bei 

Raumtemperatur spontan auf allen 

Oberflächen polymerisiert. So entsteht 

ein ultradünner, gleichförmiger 

und konformer Parylene-Film. 

Das Parylene-Beschichtungsverfahren 

läuft in einem abgeschlossenen 

System unter kontrollierten Vakuumbedingungen 

ab. Die Beschichtungskammer 

und die zu beschichtenden 

Teile befinden sich während 

des gesamten Verfahrens auf Raumtemperatur. 

Während des Beschichtungsvorgangs 

werden keine Lösungsmittel, 

Katalysatoren oder Plastifizierungsmittel 

verwendet und keinerlei 

Härtungsmittel eingesetzt. Da 

das Beschichtungsverfahren ohne 

Flüssigphase abläuft, entstehen auch 

keine Meniskus-, Brücken- oder 

Kanteneffekte und es ergibt sich keinerlei 

Poolbildung. 

Parylene-Beschichtungen werden 

typischerweise in einer Dicke zwischen 

500 Ångström und 75 Mikron 

aufgetragen. Eine Beschichtung mit 

einer Dicke von 25 Mikron besitzt 

beispielsweise dielektrische Fähigkei- 


ten von mehr als 5000 Volt. Kein 

anderes Beschichtungsmaterial kann 

in so dünnen Schichten aufgetragen 

werden und dabei trotzdem den gleichen 

Schutz bieten. 

Die Fähigkeit von Parylene, Öffnungen 

und Spalten in Nanogröße 

zu durchdringen, wird von keiner anderen 

durch Eintauchen, Aufstreichen 

oder Aufsprühen hergestellten 

Beschichtung erreicht. Mit Parylene 

können auch empfindliche Drahtbindungen 

um den Faktor zehn verstärkt 


Aufgrund seiner Transparenz für 

sichtbares Licht lässt es sich auch auf 

optischen Geräten und Komponenten 

verwenden. 

Parylene-Beschichtungen lassen 

sich auf nahezu allen im Vakuum stabilen 

Materialien anwenden. Sie 

wurden mit Erfolg auf Papier-, Keramik-, 

Plastik-, Metall- und Polymergegenständen 

und sogar auf Federn 

und Pulver aufgetragen. 

Regelmäßig trägt man sie außerdem 

auf Ferrite, Kobaltchrom, rostfreien 

Stahl, Silikon, Leiterplatten sowie 

auf Siliziumscheiben, Plastik und 

auch auf zahlreiche einfache und 

komplexe Komponenten, Geräte 

und Systeme auf. 

Kontakt: 

Specialty Coating Systems 

GB-Woking, Surrey 

www.scscoatings.com 

Neue Gruppe medizinischer Polymere 

Die Eastman Chemical Company 

stellte auf der Messe Medical 

Design & Manufacturing West, die 

vom 9. bis 12. Februar 2009 in 

Anaheim (Kalifornien) stattfand, 

eine neue Reihe medizinischer Polymere 

vor. Die Produkte mit der Bezeichnung 

Eastman Tritan Copolyester 

bieten nach Angaben des Herstellers 

eine ausgezeichnete Resistenz gegen 

Lipide und Chemikalien, höhere 

Stabilität, einfachere Verarbeitung, 

eine dauerhafte Transparenz und 

eine verbesserte Strapazierfähigkeit 

sowie Stoßfestigkeit. Sie 

werden ohne den Einsatz von 

Bisphenol-A (BPA) oder Halogenen 

gefertigt. 

„Aufgrund unserer Marktkenntnis 

sind wir zuversichtlich, dass wir 

mit der Einführung unseres Copolyesters 

Eastman Tritan unseren Kunden 

in diesem Bereich ein qualitativ 

hochwertiges Produkt bereitstellen, 

das ihnen gegenüber herkömmlichen 

Parylene-Komponenten sind erwiesenermaßen 

biokompatibel. Sie 

haben eine Reihe von biologischen 

Bewertungen laut ISO 10993 bestanden, 

werden im FDA-Kompendium 

der Biomaterialien aufgeführt und 

sind auch als USP Class VI Plastics 

klassifiziert. 

Die Biokompatibilität von Parylene 

N, C und Parylene HT ist in den 

„Device and Drug Master Files“ der 

US-amerikanischen Arzneimittelbehörde 

FDA dokumentiert. Diese umfassenden 

Datendateien können von 

benannten Stellen in den zur Markteinführung 

eingereichten FDA-Eingaben 

und EU-Bewertungen eingesehen 


Copolyestern, Polykarbonaten 

und Acrylen Vorteile hinsichtlich der 

Verarbeitung und Leistungsfähigkeit 

bietet“, so Helen Sirett, Managerin 

des medizinischen Geschäftsbereichs 

der Eastman Chemical Company. 

Die Copolyester eignen sich für 

eine Reihe medizintechnischer Anwendungen, 

die eine höhere chemische 

Resistenz, größere Transparenz, 

hydrolytische Stabilität und die Beibehaltung 

der Eigenschaften nach 

der Sterilisierung mittels Gammastrahlen, 

Elektronenstrahlen oder 

Ethylenoxid (EtO) verlangen. 

Darüber hinaus schützen sie vor 

den negativen Auswirkungen von 

Materialien, deren Einsatz im medizinischen 

Umfeld möglicherweise zu 

umgebungsbeeinflusster Spannungsrissbildung 

und Schäden führen könnte. 

Zu den möglichen Anwendungsbereichen 

zählen Komponenten für IV- 

Systeme, Beatmungsgeräte und Blutreinigungsgeräte. 

Kontakt: 

Eastman Chemical Company 

USA-Kingsport, TN 

www.eastman.com 

www.devicemed.de ■ DeviceMed März 2009 59

60 


Neue leistungsfähige Linearsysteme 

Die Firma Haydon- 

Kerk Motion Solutions, 

ein Unternehmen 

im Bereich Linearsysteme, 

wird auf der diesjährigen 

Messe MEDTEC 

in Stuttgart ihren PDE- 

Linearaktuator Moto- 

Drive sowie den motorisierten 

Linearschlitten 

MotoRGS vorstellen. 

Der PDE-Aktuator 

MotoDrive ist ein Linearaktuator 

mit integriertem 

Treiber. In Kombination 

mit dem Haydon 

captive, non-captive und 

external Linearaktuator 

können genaueste Positionierungen 

erreicht werden. 

Der motorisierte Linearschlitten 

MotoRGS besteht aus der Kerk Rapid 

Guide Screw (RGS) sowie dem 

Haydon Hybrid Schrittmotor Nema 

Die Schweizer Ingenieurfirma 

BW-Tec ist als Maschinenbauspezialist 

für die Medizintechnik im 

Fachbereich der Angioplastie tätig. 

Die Firmeninhaber können auf 

über 20 Jahre Berufserfahrung in der 

17 und stellt eine optimierte Lösung 

mit Single-Source dar. Im MotoRGS 

wurden die Technologien von Kerk 

und Haydon hinsichtlich Geschwindigkeit, 

Kraft und Positioniergenauigkeit 

kombiniert, woraus dann eine 

kompakte Verbindung 

mit einem gutem Preis- 

Leistungsverhältnis entstanden 

ist. 

RGS-Linearschlitten 

sind standardmäßig verschleißausgleichende, 

spielfrei angetriebene 

Schlitten, die eine reproduzierbare 

und genaue 

Positionierung ermöglichen. 

Alle beweglichen 

Flächen enthalten KerkiteHochleistungs-Polymere, 

die entweder auf 

Kerkote oder Black Ice 

TEE-Beschichtungen laufen 

und eine starke, stabile 

Basis für zahlreiche Anwendungen 

der Linearbewegung bieten. 

Kontakt: 

Haydon Motion Europe 

F-44220 Coueron 

www.HaydonKerk.com 

Laserschweißtechnik für Herzkatheter 

CO2-Laser-Schweißmaschine. 

Medizintechnik zurückblicken und 

haben sich unter anderem mit ihren 

Innovationen im Bereich der Laserschweißtechnik 

für Herzkatheter in 

der Medizintechnikbranche einen 

Namen gemacht. 

Ihre CO 2-Laser-Schweißmaschine 

findet Anwendung 

beim Schweißen von rotationssymmetrischenVerbindungen 

kleinster Kunststoffschläuche. 

Kurze, weiche und flexibleSchweißverbindungen 

gehören neben der hohen 

Produktivität und der 

guten Reproduzierbarkeit 

des Prozesses zu den wichtigsten 

Merkmalen dieser 

Technologie. 

Ein Kamerasystem 

mit Makrozoom, 

Moni- 

tor und Liniengenerator dient zum 

exakten Positionieren des Produkts 

sowie zur Inprozesskontrolle. 

Verwendet wird ein luftgekühlter 

CO2-Laser mit einer Wellenlänge von 

10.57 bis 10.63 µm und einer Ausgangsleistung 

von 10 Watt. Die Leistungsstabilität 

beträgt +/–2 %, der 

Strahldurchmesser ist zwischen 0,2 

bis 4,0 mm variabel. 

Dem Anwender stehen 70 Programme 

mit 1-9 Folgeschritten zur 

Verfügung. Die Drehzahl lässt sich 

bis 1.500 min-1 stufenlos regeln. Das 

System verfügt über einen LCD-Monitor 

mit Kamerasystem und Liniengenerator 

und arbeitet mit einer Spannung 

von 100-230 VAC bei 50/60 Hz 

und 700 W. 

Kontakt: 

BW-Tec GmbH 

CH-8181 Hoeri 

www.bwtec.com 


Kompaktes 110-Watt-Netzteil 

für die Medizintechnik 

Die SL Power Electronics Corp. 

hat ihre Condor-Mint-Serie von 

Universal-Eingangsnetzteilen für medizinische 

Systeme um ein 110 Watt 

Hochleistungsnetzteil mit der Bezeichnung 

Mint1110A erweitert. 

Die Mint1110A-Serie mit einfacher 

Ausgangsleistung hat ein kompaktes 

Design mit offener Struktur, 

misst lediglich 3 x 5 x 1,27 Zoll und 

weist unter Volllast üblicherweise 

einen Wirkungsgrad von 87 % auf. 

Die Netzteile sind mit vier verschiedenen 

Ausgangsleistungen zwischen 

12 und 24 Volt erhältlich. Das 

Netzteil ist für eine breite Palette von 

medizinischen Anwendungen gedacht: 

von Diagnostik sowie Beatmungsgeräten 

bis zu CPAP-Geräten (kontinuierlicher 

positiver Atemwegsdruck) 

und jeder Art von Kontrollgeräten. 

Die Serie umfasst ein Universal-Ein- 

Scheibenläufermotoren von 

Baumüller kommen auch 

in der Medizintechnik zum 

Einsatz. Ihre flache Bauform 

ist das entscheidende Merkmal 

der Motoren, wie schon 

die englische Übersetzung „Pancake“ 

oder „Disc Motors“ 

deutlich macht. 

Wenn in einer Maschine 

oder Anlage nur wenig Bauraum 

vorhanden ist, sind diese 

Servoantriebe häufig die richtige 

Wahl. Beim Typ GDM 10 

N werden in der kürzesten 

Bauform z. B. nur 42 mm Einbauraum 

in axialer Richtung benötigt. 

Baumüller bietet seinen Kunden die 

komplette Integration der Motoren 

ins System an und reduziert somit 

Schnittstellenprobleme. 

Die Scheibenläufermotoren kommen 

auch in Treppenliften zum Ein- 


gangsnetzteil von 100 V 

AC bis 240 V AC zum 

weltweiten, flexiblen Einsatz. 

Es schützt vor Überspannung, Überstrom 

und vor Kurzschlüssen, zusätzlich 

kann auf Wunsch auch noch ein 

Überhitzungsschutz eingebaut werden. 

„Die Condor Mint1110A-Serie 

ist kompakt und wurde so gestaltet, 

dass sie bindende medizinische Bestimmungen 

erfüllt“, so Greg Harris, 

stellvertretender Geschäftsführer bei 

SL Power. „Dank des Designs und 

des hohen Verlässlichkeitsgrads stellt 

die neue Serie für Originalhersteller – 

bei einer Vielzahl der verbreitetsten 

Anwendungen auf dem weltweiten 

Markt der Medizintechnik – eine 

ausgezeichnete Wahl dar.“ 

Die Mint1110A-Produktfamilie 

verfügt über zahlreiche medizin- und 

sicherheitstechnische Genehmigun- 

gen, darunter EN/IEC/UL 60601-1 

und CSA 22.2 Nr. 601.1-M90. Darüber 

hinaus ist die Serie RoHS-konform. 

Die Produktfamilie kann spezifischen 

Strom- oder Verbindungsanforderungen 

entsprechend modifiziert 

werden. SL Power Electronics 

bietet auch an, kundenspezifische Lösungen 

zu entwickeln. 

Kontakt: 

SL Power Electronics Corp. 

GB-South Molton 

www.slpower.com 

Dynamische Servoantriebe als richtige Wahl 

Scheibenläufermotoren von Baumüller. 

satz. Ein Blitzeinschlag oder Stromausfall 

bleibt für den Treppenlift ohne 

Folgen, da er mit zwei Akkus im 

Kleinspannungsbereich betrieben 

werden kann. Ein permanent an das 

Stromnetz angeschlossener Treppenlift 

würde bei dessen Zusammenbruch 

einfach stehen bleiben. Eine in 

ihrer Beweglichkeit eingeschränkte 

Person wäre in einem solchen Fall 

völlig hilflos. 

Baumüller ist Hersteller elektrischer 

Automatisierungs- und Antriebssysteme. 

An über 40 Standorten 

weltweit plant, entwickelt, fertigt und 

montiert das Unternehmen intelligente 

Systemlösungen für den Maschinenbau 

– von der Bedienoberfläche 

über Motion Control-Software nach 

PLCopen, Softwaremodule und Steuerungen 

bis hin zu Umrichtern, Elektromotoren 

und dem gesamten Dienstleistungsprogramm 

für Automatisierungslösungen. 

Installation, Montage 

und Verlagerung runden das Dienstleistungsspektrum 

ab. 

Kontakt: 

Baumüller Holding 

GmbH & Co. KG 

D-90482 Nürnberg 

www.baumueller.de 

61

Impressum & Firmenverzeichnis 

Sellers Media 

Otto-von-Guericke-Ring 3A 

D-65205 Wiesbaden 

Tel.: 06122 95590 

Fax: 06122 51090 

info@devicemed.de 

www.devicemed.de 

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IMPRESSUM 

JAHRGANG 5 AUSGABE 2 März 2009 

Verleger: Douglas Sellers jds@devicemed.de 

REDAKTION 

Redaktionsleitung: Frank Korte fk@devicemed.de 

Redaktion: Kathrin Schäfer ks@devicemed.de 

Lektorat: Sabine Rumrich 

Übersetzungen: Maja Schröder maja@majalingua.com 

Gastautoren in dieser Ausgabe: Holger Dietz, Michael Fink, 

Raik Flämig, Dietrich Homburg, Susanne Kunert, Lutz Scharf-Martini, 

Horst Schneider, Karsten Schwarz, Dr. Uli Sutor, Lonny Wohlgemuth, 

Andreas Zeiff 

VERLAG 

Geschäftsführer: Douglas Sellers jds@devicemed.de 

Verlagsleiter: Jörg Braun-Himmerich jbh@devicemed.de 

Herstellungsleitung: Sylvia Zwick sz@devicemed.de 

Layout: Jason Sellers jsellers@devicemed.de 

Druck: Greiserdruck GmbH & Co. KG, Karlsruher Straße 22, D-76437 Rastatt 

Printed in Germany 

Auflagenmeldung: Mitglied der Informationsgemeinschaft zur 

Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e.V. (IVW), Berlin 

Unsere aktuellen Auflagenzahlen finden Sie auf www.ivw.de. 

ISSN: 1860-9414 

ANZEIGENVERKAUF Information, Beratung, Service 

Anzeigenleitung: Jörg Braun-Himmerich jbh@devicemed.de 

Anzeigenberatung: Joseph Heeg jheeg@devicemed.de, 

Daniela Listemann dl@devicemed.de 

Anzeigenverwaltung: Sylvia Zwick sz@devicemed.de 

Vertriebsbüros Ausland: 

Frankreich: Evelyne Gisselbrecht, 33, rue du Puy-de-Dome, 63370 

Lempdes, Tel. +33 473 619 557, Fax +33 743 619 661 eg@devicemed.de 

USA: Douglas Sellers, 33 Wood Avenue South, Suite 600, Iselin, NJ 

08830, Tel. +1 732 603-4972, Fax +1 732 603-4982 jds@devicemed.com 

Es gilt die Anzeigenpreisliste 1/2009. 

ABONNEMENT-SERVICE 

Information: Tel.: 06122 95590 

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Online abonnieren: www.devicemed.de/abo 

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Prüfung nicht übernommen werden. Sowohl die Zeitschrift, als auch alle 

in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Ein Nachdruck oder eine sonstige Verwertung der Inhalte, auch 

auszugsweise, ist nur mit schriftlicher Genehmigung des Verlags zulässig. 

Namentlich gekennzeichnete Beiträge geben nicht zwingend die Meinung 

der Redaktion wieder. Mit der Annahme oder Veröffentlichung eines Manuskripts 

geht das unbeschränkte Nutzungsrecht auf den Verlag über. Für 

unverlangt eingesandte Manuskripte übernimmt der Verlag keine Haftung. 

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Ähnliches werden nicht in jedem Fall besonders gekennzeichnet. Aus dem 

Fehlen einer solchen Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden, dass es 

sich um freie Bezeichnungen handelt, die von jedermann benutzt werden 

dürfen. 

Bei allen Aktionen im Heft ist grundsätzlich der Rechtsweg ausgeschlossen. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Wiesbaden. 

Copyright © 2009 Sellers Media 

Firmenverzeichnis 

A.R.D. de Franche-Comté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 

Aerotech GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

Bal Seal Engineering Europe BV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

Baumüller Holding GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 

BC-Technology GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 

Braunform GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 

BVMed - Bundesverband Medizintechnologie e.V. . . . . . . . . .12 

BW-Tec GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 

Chemical Machining S.p.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 

DEMAT GmbH / EuroMold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

DeviceMed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12, 55, 63 

DeviceMed France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36, 57 

dhs Dietermann & Heuser Solution GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .23 

DMG Vertriebs und Service GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 

Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 

DuPont de Nemours (Deutschland) GmbH . . . . . . . . . . . . . . . .52 

Eastman Chemical Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59 

EPflex Feinwerktechnik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

EPMT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

fairXperts GmbH / parts2clean . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 

Fine Tubes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53 

Fort Wayne Metals Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Gempex GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 

Haas Automation Europe N.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 

Hasco Hasenclever GmbH + Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 

Haydon-Kerk Motion Solutions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31, 60 

Hirschmann GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 

ifp GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

ISA France SAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 

Köbelin Formenbau GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 

Landesmesse Stuttgart GmbH / AMB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 

Landesmesse Stuttgart GmbH / TopClinica . . . . . . . .49, Beilage 

Laserpluss AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 

Linemaster Switch Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57 

Machine Solutions Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

Meise Medizintechnik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

Micro Systems (UK) Ltd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48 

Mould & Matic Solutions GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 

MS Techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 

Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . .37 

Murrplastik Medizintechnik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 

Nelipak B.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 

NuSil Technology LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2, 55 

Odenwälder Kunststoffwerke Gehäusesysteme GmbH . . . . . .32 

OHST Medizintechnik AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45, 51 

Q1 Productions LLC / Medical Device Reimbursement Conf. . . .47 

Qosina Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 

Rapid News Publications plc / MM Live 2009 . . . . . . . . . . . . .25 

Riegler GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 

Rubis - Precis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

Siemens AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17, 29 

Silikoneurope S.r.l. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

SL Power Electronics Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61 

Specialty Coating Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58 

Spectaris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

Stäubli Robotics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46 

Steute Schaltgeräte GmbH & Co. KG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 

Stigro GbR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44 

Straschu Industrie-Elektronik GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH . . . . . . . . .20 

Top Clean Packaging Group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

VDI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

Walter AG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 

Watson Marlow GmbH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 

Willemin-Macodel S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 

Inserenten fett gedruckt 


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Der Innovationsstandort FRANCHE-COMTÉ France 

Medizintechnologien 

Instrumentarium - Medizinische Bildverarbeitung 

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Ihr Standort 

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www.ardfc.org 

BESANÇON 

22 & 23 APRIL 2009 

Ihr kontakt: Hr. François TATTU - f.tattu@ardfc.org 

Die FRANCHE-COMTE, ein europäisches 

Zentrum der Mikrotechniken 

für Medizintechnologien 

VON DER UHRENHERSTELLUNG ... 

Bereits im 18. Jahrhundert wurden im 

Bereich der Uhrentechnik – eine Industrie, 

die das regionale Know-how geprägt hat 

– zahlreiche Innovationen eingeführt. 

… ÜBER DIE MIKROTECHNIK … 

Die Einwohner der FRANCHE-COMTÉ 

haben sich seit jeher für Präzision 

begeistert, und es ist ihnen gelungen, 

diese anzupassen. Sie haben innovative 

Technologien ge schaffen und weiterentwickelt, 

die heute in allen Industriebereichen 

zum Einsatz kommen. 

… ZUR BIOMEDIZINISCHEN TECHNOLOGIE 

Die FRANCHE-COMTÉ profitiert von einem 

hochleistungsfähigen industriellen Umfeld 

in den Bereichen, die für die Entwicklung 

von medizinischen Instrumenten und 

für die Herstellung von medizinischchirurgischem 

Material erforderlich sind.

HSC Medical Roadshow: Präzision trifft Stärke - DeviceMed.de

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