Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko für deutsche Industrie ... - Produktion

Produktion 

28. August 2008 

Nummer 35 

3 

WIRTSCHAFT 

Energie-Effizienz: Chance 

für die Industrie? 

TECHNIK IM FOKUS 

Hohe Stahlgüten 

Fahrzeuge sollen immer weniger 

wiegen, dabei aber sicher 

bleiben. Dank seiner spezifischen 

Eigenschaften bietet der 

Werkstoff Stahl die Möglichkeit, 

mit widerstandsfähigen 

und dabei leichten Bauteilen 

dieses Dilemma befriedigend 

zu lösen Seite 13 

Lichtgitter statt Kamera? 

Wo sich die Arbeitsräume von 

Mensch und Maschine überschneiden, 

geben Sicherheits- 

Lichtvorhänge oder -gitter 

Schutz. Doch finden intelligente 

Kamerasysteme immer stärkeren 

Einsatz in der Industrie. 

Eine Konkurrenz für Lichtvorhänge 

und -gitter? Seite 14 

Baustoffe durchleuchten 

Das Institut für Kunststoffverarbeitung 

(IKV) in Aachen besitzt 

seit kurzem ein System 

zur Röntgen-Microcomputertomografie 

(Micro-CT), mit dem 

die Analyse der inneren Strukturen 

von Kunststoffbauteilen 

in einem zerstörungsfreien 

Verfahren möglich ist. 

Seite 15 

Besserer Verschleiss 

Am Laser Zentrum Hannover 

(LZH) werden Verschleißschutzschichten 

für thermomechanisch 

hoch belastete Systeme 

hergestellt. Der Ansatz basiert 

auf einem innovativen 

Pulverauftragschweißprozess, 

in dem Mikrostrukturen mit 

der Beschichtung produziert 

werden. Seite 15 

EVENT 

Im Oktober: 3. Deutscher 

Maschinenbau-Gipfel 

LANDSBERG (ilk). Sie kommt: 

Kanzlerin Angela Merkel hat ihre 

Teilnahme am 3. Deutschen 

Maschinenbau-Gipfel zugesagt. 

3. 

Leserservice 

Das Top-Ereignis 

der Branche 

findet am 14. 

und 15. Oktober 

2008 in Berlin 

statt. Vorträge und Foren umkreisen 

die Themengebiete 

‚Deutschland am Wendepunkt‘ 

und ‚Der Maschinenbau als 

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Die Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie 

In der Redaktionskonferenz 

Der neue Blog: www.produktion.de/redaktionskonferenz 

Exklusiv: Branchen-Umfrage 

Durch die Gesetzesflut 

geht oftmals der Blick für 

das Wesentliche verloren. 

von Lisa Zeidler 

Produktion Nr. 35, 2008 

LANDSBERG. Normen, EU-Vorgaben, 

Richtlinien und Verordnungen 

im Bereich Arbeitsschutz 

und betriebliche Sicherheit 

verunsichern die deutsche 

Industrie. Der Maschinenbau 

sieht laut einer Leserumfrage 

von Produktion in der Gesetzesflut 

sogar eine seiner größten 

Herausforderungen bei Sicherheitsthemen. 

In der EU hat der ehemalige 

bayerische Ministerpräsident 

Dr. Edmund Stoiber den Kampf 

für den Bürokratieabbau aufgenommen. 

„Zwar sind die 

Bürgerinnen und Bürger sowie 

die Unternehmen im Allgemeinen 

für weniger Bürokratie, 

aber die Sicherheit hat hohe 

Konjunktur und in den meisten 

Fällen Vorrang“, sagt Ministerpräsident 

a. D. Dr. Edmund 

Stoiber, Vorsitzender der Hochrangigen 

Gruppe zum Bürokratieabbau 

in Europa, gegenüber 

Produktion. „Letztlich ist die 

Nationale und 

andere Interessen 

Gut, dass Schaeffler in Herzogenaurach 

sitzt. Denn künftig werden Investoren von 

außerhalb der EU beim Kauf einer deutschen 

Firma vom Wirtschaftsminister persönlich 

überprüft. Zwar nur bei Gefährdung der „nationalen 

Interessen“. Aber unsere Industrie ist 

eigentlich große Frage beim 

Bürokratieabbau dieses Spannungsfeld 

zwischen Freiheit 

und Sicherheit: Meine feste 

Überzeugung ist, dass wir das 

Verhältnis zwischen Freiheit 

und Sicherheit wieder etwas 

besser austarieren müssen. Dafür 

brauchen wir ein neues 

Denken in Europa, dafür brauchen 

wir auch ein Stück Mut 

zur Lücke.“ 

Aktuell macht vor allem die 

Norm DIN EN ISO 13849-1, die 

die Gestaltung von sicherheitsbezogenen 

Teilen von Steuerungen 

regelt, den Unternehmen 

zu schaffen. Aber auch die 

Neue Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG, die ab dem 29. 

Dezember 2009 anzuwenden 

ist, und die Betriebssicherheitsverordnung 

(BetrSichV) bewegen 

die Gemüter. 

So gaben 32 % von 220 befragten 

Lesern an, dass die 

Betriebssicherheitsverordnung 

ihr Unternehmen aktuell besonders 

beschäftigt. 

23 % der Befragten nannten 

in diesem Zusammenhang Nor- 

EDITORIAL 

Eduard Altmann 

Chefredakteur 

dagegen, weil ihr die nationalen Interessen egal sind. Gut so - wir 

erinnern uns ungern, als das anders war. Davon abgesehen konnte 

Conti nichts Besseres als das Top-Familienunternehmen 

Schaeffler passieren. Rest-Bedenken beseitigt ein Blick auf die IKB, 

die Milliarden verzockte und jetzt den eindeutigen Interessen eines 

Kredit-Pokerspielers zum Opfer fiel. Während China - dem Welt- 

Interesse wieder entgangen - die potemkinschen Dörfer abbaut, 

gratuliert sich der geniale Schachspieler, der Georgiens Präsident 

überredete, Russland so zu reizen, dass die USA in Polen endlich - 

im Interesse der Menschenrechte - Raketen aufstellen dürfen. 

www.produktion.de 

16 

TECHNIK 

Bearbeitungszentren: Hohe 

Präzision für Profile 

Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko 

für deutsche Industrie 

men allgemein. Viele Unternehmen 

und Anwender fühlen 

sich laut der Umfrage von der 

Gesetzgebung bzw. Regierung 

im Stich gelassen. Lediglich 

11 % fühlen sich ausreichend 

unterstützt. Mehr als 40 % der 

Befragten sind unzufrieden mit 

der Unterstützung von Seiten 

der Politik bzw. Gesetzgebung. 

Zu diesen zählt beispielsweise 

Jörg M. Vester, Leitung 

Elektroentwicklung bei elumatec, 

einem Hersteller von Maschinen 

für die AluminiumundKunststoffprofilbearbeitung: 

„Die DIN EN ISO 13849- 

20 

Die größten Herausforderungen für Unternehmen 

TECHNIK 

1 ist meines Erachtens recht 

aufwändig. Hier fehlt mir vor 

allem der praktische Bezug.“ Es 

gestalte sich als schwierig, die 

Norm ohne größeren technischen 

Aufwand einzuhalten. 

Die Maschinenrichtlinie dagegen 

lasse zu viel Platz für juristische 

Interpretationen. „Ein 

Konstrukteur ist heute viel 

mehr zur Dokumentation gezwungen, 

um im Falle eines 

Unfalles den Rücken frei zu haben“, 

sagt Vester. Ähnlich sieht 

es auch Alfred Thomas, Ent- 

Im Bereich 

Sicherheit Gesetzesflut 

51 % 

sehen 51% 

der Befrag- 

Kosten 

49 % 

ten die Ge- Fachkräftemangel 

34 % 

setzesflut als 

größte Her- 

EU-Vorgaben 24 % 

ausforde 

21 % Verantwortung des Geschäftsführung 

rung, gefolgt 

von den Kosten 

mit 49 %. 5 % 

19 % Sicherheitszertifizierung 

Zunehmende Betriebsunfälle 

0 in % 10 20 30 40 50 60 

Automotive 

Schaeffler/Conti greift an 

von Christian Klein 


HANNOVER. Die Continental 

AG und der von der smarten 

Unternehmerin Maria-Elisabeth 

Schaeffler geführte fränkische 

Familienkonzern Schaeffler 

haben sich im Übernahmestreit 

geeinigt. Im Rahmen der 

Vereinbarung hat der Automobilzulieferer 

Schaeffler sein Angebot 

auf 75,00 Euro von 70,12 

Euro je Conti-Aktie erhöht und 

das Engagement bei Conti 

innerhalb der nächsten vier 

Jahre auf eine Minderheitsbeteiligung 

von maximal 49,99 % 

beschränkt. Nachfolger des bis- 

„Ein Stück 

Mut zur 

Lücke“ 

Dr. Edmund 

Stoiber 

Ministerpräsident 

a. D. 

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Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG 

PVST 5339 Entgelt bezahlt 

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durch das Sortiment 

Bild: Bayerische Staatskanzlei 

Quelle: © Produktion 

Bild-Montage: Vera Faßbender, Bilder: Fotolia 

weiter auf Seite 2 

herigen Conti-Chefs Manfred 

Wennemer wird per 

01.09.2008 Ex-Technologievorstand 

Karl-Thomas Neumann. 

Weltweit entwickelt und produziert 

die Schaeffler Gruppe 

unter der Marke INA Wälzlager, 

Gleitlager und Linearsysteme 

für die Industrie sowie als 

Automobilzulieferer Präzisionselemente 

für Motor, Getriebe 

und Antriebsstrang. 

Über eine bereits bestehende 

Automotive-Kooperation zwischen 

Conti und Schaeffler auf 

dem Gebiet Motorsteuerung 

(Riementrieb) hinaus hält Detlef 

Sieverdingbeck, Leiter 

Unternehmenskommunika- 

WIRTSCHAFTS-TICKER 

Euro in Dollar 

€ 1,47 $ ➔ € 64,41 Rupie 

€ 162,07 Yen € 36,06 Rubel 

€ 10,10 Yuan € 3,31 Zloty 

€ 0,80 £ € 234,21 Forint 

➔ 

➔ 

➔ 

Siegerin im Conti-Übernahmekampf: 

Unternehmerin 

Maria-Elisabeth Schaeffler. 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

EU will AWG prüfen 

BBRÜSSEL (DJ/gk). Die Europäische 

Kommission hat die 

Bundesregierung aufgefordert, 

das neue Außenwirtschaftsgesetz 

in Brüssel zu notifizieren. 

Sie könne keinen Kommentar 

abgeben, bevor sie den Gesetzentwurf 

nicht analysiert habe. 

Bei uns im Internet 

� Kritik an IKB-Verkauf 

Umfrage: Konjunkturtrends 

Alle Statements von Verbänden 

und Unternehmen zur 

Konjunktur gesammelt unter 

www.produktion.de/spezial 

MÜNCHEN (AFP/gk). Nach der 

FDP drängen auch die Fraktionen 

von Union und SPD auf eine 

Aufklärung über den Verkauf 

der Bank IKB an den US-Finanzinvestor 

Lone Star. Der 

Präsident des Bundes der 

Steuerzahler, Karl Heinz Däke, 

sagte der „Neuen Osnabrücker 

Zeitung“, die IKB werde „nahezu 

zum Nulltarif verhökert". 

Steuerzahler und Mittelstand 

würden dafür erneut zur Kasse 

gebeten. Der Gesamtschaden 

müsse beziffert werden. 

ZAHL DER WOCHE 

50 Mrd... 

...US-Dollar benötigen 

die US-Autohersteller 

Chrysler, GM und Ford, 

um ihre wirtschaftlichen Probleme 

zu lösen. Helfen soll der US-Staat. 

tion, gegenüber Produktion 

weitere Synergien für realisierbar, 

die zum Bau effizienterer 

Automobile beitragen könnten. 

Automotive-Weltmarktführer 

Bosch muß auf der Hut sein. 

Bild: dpa / Picture Alliance

2 Produktion Wirtschaftsfakten 

28. August 2008 • Nr. 35 

Fortsetzung von Seite 1 

Gesetzesflut: ... 

wicklungsleiter bei Certuss: „Für viele 

Normen muss man nicht mehr Techniker, 

sondern Rechtsanwalt sein. In 

den Norm-Texten sollte erklärt sein, 

was ein Unternehmen erfüllen muss 

und nicht die Strafe bei Nichterfüllung.“ 

Zudem geht laut Thomas durch die 

Gesetzesflut oftmals das Wesentliche 

verloren. „Das ist natürlich auch ein 

Risiko für die Sicherheit“, sagt Thomas. 

„Was mich aber vor allem ärgert, 

ist die Informationspolitik – erscheint 

eine neue EU-Norm, werden die Hersteller 

nicht aufgefordert, diese auch 

durchzusetzen.“ 

Es ist also nicht verwunderlich, 

dass 51 % der Befragten die Gesetzesflut 

und 24 % EU-Vorgaben als größte 

Herausforderung sehen. 

Sind die zahlreichen Normen 

und Gesetze auch sinnvoll? 

Laut Ton van Lierop, dem Sprecher 

für Industry and Enterprise in der Europäischen 

Kommission, gibt es aber 

auch Normen, für die die Industrie 

oder gewisse Sektoren selbst den europäischen 

Standard angefragt haben. 

„Damit können sie ihre Produkte 

in der ganzen EU einfacher vermarkten. 

Statt 27 Normen gibt es dann nur 

noch eine Norm“, sagte van Lierop 

Produktion. Das bestätigt auch Vester: 

„Die Maschinenrichtlinie ist von der 

Idee her eine gute Sache, da mit ihr 

der EG-Binnenmarkt einheitlich geregelt 

wird und nationale Richtlinien 

wie der Code du travail in Frankreich 

wegfallen.“ 

Doch sind die zahlreichen Normen 

und Gesetze auch wirklich sinnvoll? 

„Wenn man sie so versteht, wie sie gemeint 

sind, dann ja“, sagt Dr. Wolfgang 

Damberg von der Berufsgenossenschaft 

Metall Nord Süd. „Die 

Unternehmen verwechseln aber viel 

zu oft die eigentlichen Gesetze mit 

dem zugehörigen untergesetzlichen 

Regelwerk zum Stand der Technik.“ 

Entscheidend sei zudem weniger die 

Zahl der Gesetze als deren Qualität. 

„Gute Gesetze geben einen verbindlichen 

Handlungsrahmen vor. 

Schlechte Gesetze sagen ganz genau, 

was ohne Alternative zu tun ist“, sagt 

Dr. Damberg. 

SPS/IPC/DRIVES 

Nürnberg, 25.-27. November 2008 

Halle 7A, Stand 7A-312 

ENERGIE & ROHSTOFFE 

Entwicklung Ölpreis / 

Barrel (159 l) 

Siemens-Wind für Oklahoma 

MÜNCHEN (DJ/kn). Siemens liefert 

44 Windturbinen mit einer Leistung 

von jeweils 2,3 MW für den Keenan 

Windpark im US-Bundesstaat Oklahoma. 

Auftraggeber ist CPV Renewable 

Energy Company. Mit einer installierten 

Leistung von 101 MW soll der 

neue Windpark nach der Inbetriebnahme 

im Jahr 2009 ausreichend 

Strom liefern, um rund 30 000 Haushalte 

zu versorgen. Im laufenden Geschäftsjahr 

hat Siemens aus den USA 

bereits sechs Großaufträge über die 

Errichtung von Windenergieanlagen 

mit einer Leistung von insgesamt 1 

500 MW erhalten. Finanzielle Details 

wurden nicht genannt. 

SolarWorld sichert Silizium 

BONN (DJ/kn). Die SolarWorld AG hat 

mit dem koreanischen Siliziumproduzenten 

DC Chemical Co Ltd einen 

Kontrakt zur Lieferung von Solarsilizium 

bis 2016 im Wert von 580 Mio 

Dollar geschlossen. Damit sichert die 

SolarWorld nach eigenen Angaben die 

Auslastungsspitzen der Waferproduktionen 

in Freiberg in Sachsen und 

Hillsboro im US-Bundesstaat Oregon. 

Parallel hierzu wurden Langfristverkäufe 

von Solarwafern mit Kunden 

aus Deutschland und China mit einem 

Gesamtwert von mehr als 350 Mio 

Dollar abgeschlossen. 

ROHSTOFFPREISE 

Aluminium je Tonne: 2850,00 $ 

Kupfer je Tonne: 7973,00 $ 

Gold je Feinunze: 820,20 $ 

Silber je Feinunze: 13,20 $ 

Nickel je Tonne: 14585,11€ 

Zinn je Tonne: 14956,97€ 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

➔ 

Werkzeugmaschinenbau top 

FRANKFURT (kn). Die deutsche 

Werkzeugmaschinenindustrie erfreut 

sich nach wie vor sehr reger Nachfrage. 

Im ersten Halbjahr 2008 stiegen 

die Bestellungen im Vergleich zum 

Vorjahreszeitraum um weitere 14 %. 

Dabei zog der inländische Auftragseingang 

um 9 % an; die ausländische 

Nachfrage legte um 17 % zu. Topwerte 

zeigten auch die Kapazitätsauslastung 

mit über 96 % und der Auftragsbestand 

mit 9,2 Monaten. Im Inlandsgeschäft 

sind jedoch erste Sättigungseffekte 

bei der Modernisierung 

und Erweiterung der Produktionskapazitäten 

erkennbar. Getrieben durch 

den Auf- und Ausbau der Industrie in 

den Schwellenländern, insbesondere 

den BRIC-Staaten und Osteuropa, 

bleibt die Auslandsnachfrage auf Rekordniveau. 

Auch aus wichtigen Industrieländern 

wie den USA, der 

Schweiz, Spanien und Großbritannien 

haben die Bestellungen zu Beginn 

des Jahres noch angezogen. 

ZEW: Erwartungen stabil 

FRANKFURT/MANNHEIM (DJ/kn). Die 

mittelfristigen Konjunkturerwartungen 

von Finanzanalysten und institutionellen 

Investoren für Deutschland 

haben sich im August stabilisiert. 

Nach der jetzt veröffentlichten Umfrage 

des Zentrums für Europäische 

Die hohen Rohstoff- und Energiekosten 

bereiten den deutschen Mittelständlern 

Sorgen. Mit Blick auf die abflauende Konjunktur 

sind weniger Unternehmen bereit, 

neue Mitarbeiter einzustellen, wie eine 

Studie der Unternehmensberatung Ernst 

& Young ergab. Auch ist die Zahl der 

Unternehmen, die mehr investieren wollen, 

seit Jahresanfang gesunken. Insgesamt 

geht die Mehrzahl der Unternehmen 

in der zweiten Jahreshälfte noch von einer 

positiven Entwicklung ihrer Geschäfte 

aus. Ihre derzeitige Lage bewertete knapp 

die Hälfte der Firmen als gut. Weitere 36 % 

sind der Studie zufolge mit ihrer Situation 

zufrieden, pessimistisch zeigten sich nur 

2%. Die Zahl der Mittelständler, die Jobs 

streichen wollen, ist seit Jahresbeginn 

von 15 auf 20 % gestiegen. Dabei gibt es 

von Branche zu Branche große Unterschiede. 

Quelle: Globus / Ernst & Young © Produktion 

Wirtschaftsforschung (ZEW) stieg der 

Index der Konjunkturerwartungen auf 

minus 55,5 von minus 63,9 Punkten 

im Juli. Der Vormonatswert hatte ein 

Allzeittief markiert. Der Index, der die 

Einschätzungen zur aktuellen Konjunkturlage 

abbildet, verschlechterte 

sich im August allerdings deutlich auf 

minus 9,2 Punkte von plus 17,0 im Juli. 

Dies ist der niedrigste Stand seit 

Februar 2006, damals notierte die aktuelle 

Lage bei minus 19,5 Punkten. 

Vor gut einem Jahr hatte der entsprechende 

Index mit plus 88,7 Punkten 

noch ein Allzeithoch verzeichnet. 

BIP-Ost soll 0,1% zulegen 

BERLIN (DJ/kn). Das Bruttoinlandsprodukt 

(BIP) in Ostdeutschland wird 

nach Erwartung des Instituts für Wirtschaftsforschung 

Halle (IWH) im dritten 

Quartal um 0,1% gegen Vorquartal 

zulegen, nachdem es im zweiten 

Quartal um 0,3% gesunken ist. Für die 

Monate Juli bis September signalisierten 

die Indikatoren „nur eine 

leichte Belebung der Produktion", erklärte 

das IWH in seinem jüngsten 

Konjunkturbarometer. In der Industrie 

hätten nachlassende Auftragseingänge 

die Stimmung eingetrübt, eine 

große Mehrheit der Unternehmen 

blicke aber weiter zuversichtlich in 

die Zukunft. Das Auftragspolster sorge 

noch einige Monate für Produktionszuwächse. 

Trotz der gesamtwirt- 

KONJUNKTUR & MÄRKTE 

schaftlichen Schwäche in den Monaten 

April bis Juni sei der Kernbereich 

der Wirtschaft aber intakt geblieben. 

Die Industrieproduktion habe gegenüber 

dem Vorquartal zugelegt, wenn 

auch verlangsamt. Auch die wirtschaftsnahen 

Dienstleister hätten ihre 

Produktion ausgeweitet. 

Russen zeigen Vitalität 

MOSKAU (DJ). Die russische Industrieproduktion 

ist im Juli gegenüber 

dem Vormonat unbereinigt um 3,3% 

gestiegen. Im Vergleich zum Vorjahresmonat 

legte sie 3,2% zu, wie die 

Statistikbehörde Rosstat berichtet. Im 

Juni war der Ausstoß auf Monatssicht 

um 1,4% gesunken. Die Erdgasgewinnung 

ging den Angaben zufolge im 

Juli weiter zurück; sie lag um 4,8% 

niedriger als im Vormonat und um 

0,1% unter dem Vorjahresniveau. 

Südafrika beschleunigt 

JOHANNESBURG (DJ/kn). Das 

Wachstum der südafrikanischen 

Wirtschaft hat sich im zweiten Quartal 

2008 wieder beschleunigt, nachdem 

im ersten Vierteljahr Stromausfälle 

sowohl den Minensektor als auch die 

Industrie belastet hatten. Das Bruttoinlandsprodukt 

(BIP) wuchs saisonbereinigt 

im Vergleich zum Vorquartal 

mit einer annualisierten Jahresrate 

von 4,9%. 

Deutscher Mittelstand: Optimismus reicht noch bis Jahresende 

Schnellblicker 

Manche behaupten ja wir hätten selbst schon rote Augen, 

weil wir uns mit so viel Leidenschaft den optoelektronischen 

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Applikations-Know-Hows und der Suche nach optimalen 

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FINANZEN & STEUERN 

Entwicklung Deutscher 

Aktienindex DAX 

DAX-Bosse: Gehalt + 7,75 % 

FRANKFURT (DJ/kn). Das Gehalt eines 

Vorstandsmitgliedes eines im 

DAX notierten Unternehmens ist 2007 

im Schnitt um 7,75% auf 2,926 Mio 

Euro gestiegen. Dies hat die Deutsche 

Schutzvereinigung für Wertpapierbesitz 

(DSW) ermittelt. Wie Hauptgeschäftsführer 

Ulrich Hocker sagte, 

ergibt sich bereinigt um die Gehälter 

der Vorstandsvorsitzenden noch immer 

eine durchschnittliche Jahresvergütung 

von 2,615 Mio Euro. Erstmals 

ermittelte die Vereinigung gemeinsam 

mit der TU München auch 

die Gehaltsentwicklung bei MDAX- 

Unternehmen. Dort hätten die Vorstände 

im Durchschnitt 1,486 Mio Euro 

verdient, ein Plus von 8,34%. Erstmals 

wurden neben dem Fixgehalt, 

und den variablen Boni und Aktienoptionen 

auch die Versorgungsleistungen 

und Einmalzahlungen an die 

Unternehmensspitzen untersucht.

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Es gibt viel zu entdecken! 

Entscheider lesen Produktion 

von Christian Klein 



Wirtschaft 

Nummer 35 Nachrichten aus der Industrie 

28. August 2008 

4 

Unternehmen 

Werkzeugmaschinenbau: 

EMAG und Grob fit für die Zukunft 

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LANDSBERG. Das Thema Energiepreise 

löst bei Verbrauchern vornehmlich 

Unbehagen aus. Die deutsche Industrie 

hingegen könnte aus der Not eine 

Tugend machen. Erstens: Selbst effizienter 

und umweltschonender fertigen 

und zweitens in die Märkte für Erneuerbare 

Energien – etwa als Zulieferer 

– aktiv einsteigen. Die agile Windkraftbranche 

beispielsweise braucht 

neue, leistungsfähigere Anlagen. 

Für Prof. Dr.-Ing. Alexander Verl, Leiter 

des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik 

und Automatisierung 

(Fraunhofer IPA), gibt es keine 

Zweifel. „Im Mittelpunkt der Technologie-Themen 

für die deutsche Industrie 

und damit auch für die Forschungsinstitute 

und vor allem die 

Fraunhofer Institute wird das Gebiet 

der umweltschonenden Produktion 

stehen. Es werden nicht nur Konzepte 

zum Stromsparen gebraucht, vielmehr 

sollten sich alle Bereiche in der 

Produktion darauf konzentrieren, die 

Umwelt zu schonen und den Verbrauch 

an Roh- und Hilfsstoffen zu 

reduzieren.“ Als Impulsgeber sieht 

Verl hier die Automobilindustrie, die 

große Anstrengungen unternähme, 

nicht nur umweltschonende Autos zu 

produzieren, sondern bestrebt sei 

„auch im Produktionsprozess der 

Fahrzeuge selbst möglichst umwelt- 

schonend vorzugehen.“ Verl: „Am 

Fraunhofer IPA gehen wir alle unsere 

Arbeits- und Forschungsthemen aktiv 

an. Das reicht von der Fabrikplanung 

und Fabrikorganisation über die 

Automatisierungstechnik bis hin zur 

Oberflächentechnik. Im ersten Bereich 

bauen wir Verfahren und Arbeitsmittel 

in der Fabrikplanung in 

Richtung Simulation und Planungstools 

aktiv aus. In der Automatisierungstechnik 

steht natürlich weiterhin 

der Roboter im Mittelpunkt der 

einsetzbaren Werkzeuge. Unsere For- 

Halle 1 · Stand B12 

Green Industry 

Energie-Effizienz: Chance für Industrie? 

Roboter stehen weiter im 

Mittelpunkt der Automatisierung 

Der Strompreisindex des Verband 

der industriellen Energie- und 

Kraftwirtschaft (VIK) für Mittelspannungskunden 

in Industrie und 

Gewerbe erreichte im Juli 2008 

mit einem Stand von 236,49 Punkten 

ein neues Rekordhoch. 

5 Unternehmen 

6 

Industrie-Trends: „Maschinenrichtlinie 

bewegt die Kunden“ 

Bild: BWE 

INITIATIVE 

Energie-Effizienz 

Zielvorgabe ,Repowering’: Windkraftanlagen sollen künftig eine deutlich höhere Leistungsausbeute 

erbringen. Das nimmt auch die Zulieferbetriebe verstärkt in die Pflicht. 

schungsanstrengungen zielen aber 

darauf ab, Roboter noch intelligenter 

und damit flexibler zu machen. Dies 

gilt nicht nur für die Steuerung sondern 

vor allem auch für Gebiete, die 

mit dem Roboter gekoppelt werden 

können.“ Das reiche von der Bildverarbeitung, 

über die Sensorik bis hin 

zur Konzeption und Konstruktion 

komplexer und flexibler Greifertechnik. 

Der Zwang, effizienter zu produzieren 

kann langfristig nicht nur zum 

Wettbewerbsvorteil werden, sondern 

auch neue Marktchancen eröffnen. 

Beispiel Windkraft: Ralf Bischof, Geschäftsführer 

des Bundesverband 

Windenergie (BWE) in Osnabrück 

rechnet damit, dass sich der nationale 

Markt bis Ende 2008 auf dem Niveau 

des Vorjahres einpendeln und 2009 

wieder langsam anziehen wird. „Die 

EEG-Novelle 2009 und geplante neue 

Flächenausweisungen in Schleswig- 

Holstein, Brandenburg und Mecklenburg-Vorpommern 

bringen neuen 

Schwung für die Windenergie an 

Land“, begründet er seine Einschätzung. 

International nehme die deutsche 

Windindustrie eine führende 

Stellung im Weltmarkt ein. Die Bran- 

VIK-Strompreisindex 

© Produktion Quelle: VIK 

che werde auf allen Schlüsselmärkten 

in Europa, Nordamerika und Asien 

mit Technik und Know-how präsent 

sein. Alle Hersteller und Zulieferer 

weiteten ihre Kapazitäten in Deutschland 

aus. In den Wachstumsmärkten 

USA und China werden zusätzlich 

weitere Fertigungsstätten deutscher 

Unternehmen vor Ort gebaut. Für 

2008 sollen allein in den USA 8 000 

und in China 5000 Megawatt Leistung 

neu installiert werden. 

Der Verband selbst (www.windenergie.de) 

hat sich als Zielvorgabe 

für die nahe Zukunft das Repowering 

,auf die Rotorblätter geschrieben’. Eine 

Halbierung der Anlagenzahl, 

gleich gesetzt mit der Verdoppelung 

der Leistung und der Verdreifachung 

des Ertrags, soll die Erfolgsformel der 

deutschen Windenergie in den nächsten 

Jahren lauten. „Der Ersatz alter 

Windkraftanlagen der ersten Generationen 

durch moderne Multi-Megawatt-Anlagen 

kann die Leistung eines 

Windparks etwa verdoppeln und den 

Energieertrag verdreifachen, erläutert 

Verbandsgeschäftsführer Bischof. 

Aus Sicht des Windenergie-Verbandes 

werden zudem Systemdienstleistungen 

durch Windenergieanlagen wie 

die Spannungs- und Frequenzregelung 

sowie die Netzstützung im Fehlerfall 

die Diskussion in der Industrie 

dominieren. Ebenfalls im Mittelpunkt 

des industriellen Geschehens stehen 

moderne leistungselektronische Betriebsmittel 

(FACTS) in Windparks. 

Die vorhandene Netzinfrastruktur 

soll laut Geschäftsführer Bischof 

durch Leiterseil-Monitoring, Hochtemperaturleiter 

sowie Informationsund 

Kommunikationstechnologien 

(IKT) besser genutzt werden. Verstärkt 

eingesetzt werden sollen die 

IKT auch für Steuerungen sowie Datentransfer 

von Erneuerbaren-Energie-Anlagen 

im Rahmen des so genannten 

Einspeisemanagements. 

Carsten Körnig, Geschäftsführer 

beim Bundesverband Solarwirtschaft 

in Berlin (www.solarwirtschaft.de), 

mahnt für die Unternehmen seiner 

Branche unter anderem weitere Prozessoptimierungen 

in der Fertigung 

an. „Die Photovoltaik-Branche sieht 

sich mit einem novellierten EEG konfrontiert, 

das ab 2009 die Solarförderung 

deutlich schneller absenkt als 

bisher. Unternehmen entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette arbeiten 

deshalb mit Hochdruck daran, die 

Produktions- und Installationskosten 

für Solarstrom-Anlagen weiter zu 

senken“, konstatiert Körnig. 

Dabei herrsche alles andere als Auftragsmangel. 

Die Solarwärme-Branche 

sei derzeit vollauf damit beschäftigt, 

die explodierende Nachfrage 

nach Solarkollektoren zu befriedigen. 

Körnig: „Im ersten Halbjahr des Jahres 

2008 wurden rund 60 Prozent 

mehr Solarkollektoren verbaut als im 

vergleichbaren Vorjahreszeitraum.“ 

Und der Trend soll anhalten: „Der 

Markt für Solarwärmeanlagen dürfte 

in diesem Jahr um mindestens 40 

Prozent wachsen, der Markt für 

Solarstromanlagen um mindestens 

25 Prozent.“ 

Volkswagen Nutzfahrzeuge 

Ulbrich leitet Produktion 

von Gunnar Knüpffer 


WOLFSBURG. Bei Volkswagen 

Nutzfahrzeuge übernimmt 

Thomas Ulbrich zum 

1. September die Position 

des Produktionsvorstandes. 

Seit 2007 hatte der Markenvorstand 

für Beschaffung und Logistik, 

Dirk Grosse-Loheide, auch das 

Produktionsressort betreut. Ulbrich, 

der Fahrzeugbau studiert hat, kommt 

von Auto 5000, wo er seit Januar 

2007 Sprecher der Geschäftsführung 

war, nachdem er zunächst als technischer 

Geschäftsführer fungiert hatte. 

Produktivität und IT 

Service-Lifecycle-Management: 

Neue Einnahmequellen erschließen 

Bild: Volkswagen 

Markt für Solarstromanlagen 

erstrahlt in weiterem Wachstum 

@ 

Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

Mail an: redaktion@produktion.de 

Thomas Ulbrich steigt vom 

Geschäftsführer bei Auto 5000 

zum Produktionsvorstand auf. 

1999 hatte der Manager die 

Werklogistik übernommen. 

Zuvor war Ulbrich verantwortlich 

für Montagelinien 

im Werk Wolfsburg. 

Leiter des Werks in Braunschweig 

wird künftig Hans-Peter Stalf, der die 

Komponentenplanung für die Marke 

Volkswagen Pkw und die Komponentensteuerung 

des Konzerns leitet. Der 

bisher Verantwortung tragende Frank 

Fischer leitet das neue VW-Werk in 

Chattanooga in Tennessee.

Bild: EMAG 

4 Produktion 28. August 2008 • Nr. 35 

Gastkommentar 

,Lean’ gegen Panik-Attacken 

Auch wenn zur Freude aller Autofahrer die Rohstoffpreise seit den letzten 

Wochen wieder sinken, stehen in einigen Branchen die Zeichen auf 

wirtschaftlichen Abschwung. Die weltweite Finanzkrise und die Furcht vor 

einer aufkommenden Rezession führt in vielen Branchen zu finanziellen 

Verlusten. Auch die Automobilbranche ist davon stark betroffen. So musste 

zuletzt der Münchener Automobilbauer BMW offiziell eine Gewinnwarnung 

aussprechen. Zusätzlich drückt der Euro auf die Wettbewerbsfähigkeit 

vieler deutscher Unternehmen. Produktionen in Euro sind im Vergleich 

zum Dollar preislich im Nachteil, außerdem steigen die Herstellungskosten 

durch schwankende Rohstoff- und Energiepreise, 

was den Mittelstand am stärksten 

trifft. Wenn die Betriebe ihre Produktionsabläufe 

rechtzeitig prüfen, besteht jedoch 

kein Grund zur Panik. Externe Risiken wie 

diese können durch Lean Management minimiert 

werden. Dies gilt nicht nur für große 

Konzerne, sondern auch für mittelständische 

Unternehmen. Gerade sie können mit 

Lean-Management-Methoden ihre vorhandenen 

Ressourcen und Fertigungsabläufe so 

gestalten, dass auch in wirtschaftlich 

schwierigen Zeiten Produktivitätssteigerun- 

Reinhard Stück, Leiter Europa gen erzielt werden können. Besonders ihre 

TBM Consulting 

zentrale Organisationsform käme vielen 

Mittelständlern hierbei zu Gute. Der 

langfristige Einsatz der Methoden ist dabei besonders wichtig, um die Probleme 

und den Verbesserungsbedarf in den Abläufen überhaupt erkennen 

zu können. Zudem müssen mittelständische Unternehmen Fertigungsprozesse 

schneller umsetzen können als Großkonzerne, da sie in der Regel kleinere 

Aufträge bearbeiten. Eine ,lean’ strukturierte Produktion lässt sich 

beispielsweise schneller und unkomplizierter anpassen. Mittelständische 

Unternehmen sollten sich schon sehr früh – und aus einer Position der 

Stärke heraus – für schlechtere Zeiten rüsten, indem sie Verschwendung aller 

Art minimieren. Dies erst zu machen, wenn das Wasser schon bis zum 

Hals steht, ist leider sehr riskant. 

Branchenkonjunktur Werkzeugmaschinen 

EMAG und Grob fit for Future 

von Sebastian Moser 


Bild: Moser 

LANDSBERG. Viele Wirtschaftsgurus 

rechnen derzeit mit einer sich abkühlenden 

Konjunktur. Norbert Hessbrüggen, 

Chef der Salacher Werkzeugmaschinenschmiede 

EMAG, spürt davon 

nichts. Auch Christian Grob, Generalbevollmächtigter 

der Mindelheimer 

Grob-Werke, freut sich über glänzende 

Geschäfte, sieht allerdings durchaus 

einige Gewitterwolken aufziehen. 

„Die EMAG-Gruppe geht für dieses 

Jahr von einem Rekordumsatz zwischen 

520 und 540 Mio Euro aus. Allein 

bis Juni 2008 verbuchten wir ein 

Plus in Höhe von 30 % beim Umsatz. 

Negative Konjunktureinflüsse bemerken 

wir also überhaupt nicht“, berichtet 

Norbert Hessbrüggen, Geschäftsführender 

Gesellschafter der EMAG- 

Gruppe. Auch für die Zukunft sei sein 

Unternehmen gut aufgestellt, denn 

immer mehr Kunden wollen möglichst 

alle Lösungen für ihre Teileproduktion 

aus einer Hand. „Mit unseren 

Technologieunternehmen können wir 

Links: Norbert 

Hessbrüggen, Geschäftsführender 

Gesellschafter der 

EMAG-Gruppe, hat 

derzeit keine Zukunftssorgen. 

Rechts: Christian 

Grob, Generalbevollmächtigter 

der 

Grob-Werke, blickt 

etwas nachdenklicher 

in die Zukunft 

und sorgt 

sich um die steigendenEnergiekosten. 

dabei nahezu alle Wünsche im Bereich 

Drehen, Schleifen und bei prismatischen 

Teilen Losgrößen erfüllen“, 

so Hessbrüggen Die EMAG- 

Gruppe bleibe auch in Zukunft ein innovationsgetriebenerWerkzeugmaschinenhersteller 

und Systemlieferant. 

Auch Christian Grob, Generalbevollmächtigter 

der GROB-Werke, 

freut sich über ein Geschäftsjahr, das 

hervorragend begonnen habe. „Trotz 

der berechtigten Freude über die heutigen 

Erfolge verschließen wir nicht 

den Blick vor den Herausforderungen 

der Zukunft“, so Grob. Die Auswirkungen 

der stark ansteigenden Energiekosten 

auf die konjunkturelle Lage 

seien derzeit unkalkulierbar. „Uns 

selbst beeinflussen sie in zweifacher 

Hinsicht: Einerseits belasten sie unser 

Ergebnis, andererseits wächst die 

Nachfrage unserer Kunden, sie bei 

der Erbringung von Spitzenleistungen 

im Hinblick auf Energie- und Umwelteffizienz 

zu unterstützen. Der 

Ausbau strategischer Partnerschaften 

mit unseren Kunden ist deshalb eine 

große Zukunftsaufgabe“, so Grob. 

Wirtschaft: Industrie-Trends 

INTERVIEW 

Auf Gegenwind vorbereitet 

von Sabine Spinnarke 


HERBORN. Rittal-Chef Norbert Müller, 

sprach mit Produktion-Redakteurin 

Sabine Spinnarke über die Aussichten 

für das Jahr 2008. Auch in seinem 

Unternehmen dominiert derzeit die 

Energie-Diskussion. 

Haben sich ihre Erwartungen an 

das Jahr 2008 bisher erfüllt? 

Grundsätzlich gilt: Was man an der 

Saat spart, verliert man an der Ernte. 

Rittal hat während der letzten Jahre 

kräftig gesät, in Form von Innovationen, 

Investitionen, Marketingaktionen, 

vor allem aber mit der systematischen 

Verbesserung unseres Leistungsangebotes 

zu deutlich höherem 

Kundennutzen. Unter der Formel 

TBU (Total Benefit of Usership) konnten 

wir ein dickes Bündel quantifizierbarer 

Nutzenargumente generieren. 

Dieses besticht von der Kombination 

einer optimierten Softwareunterstützung 

in allen Prozessschritten bis 

zur automatisierten mechanischen 

Bearbeitung der Schaltschränke, um 

die zeitoptimierte Montage vorzubereiten. 

Mit diesen Anstrengungen haben 

wir es geschafft, unsere ambitionierten 

Ziele für 2008 im ersten Halbjahr 

voll zu erreichen. Mit ca. 15 Prozent 

sind wir deutlich schneller gewachsen 

als der Markt und haben 

Marktanteile hinzugewonnen. 

Was sind derzeit Ihre 

wichtigsten Technik-Trends? 

Priorität hat eindeutig die Konzentration 

auf die Reduzierung der Energiekosten 

bei unseren Kälteaggregaten. 

Wir haben in Industrieanwendungen 

bei unserem Kühlgerät Reduktionen 

INTERVIEW 



BLOMBERG. Roland Bent, Geschäftsführer 

Phoenix Contact, beobachtet 

neben dem Megatrend Energie, dass 

Technologien der Informationstechnik 

und der Telekommunikationen Einzug 

in die Welt der Automation halten. 

Phoenix Contact wappnet sich mit entsprechenden 

Produkten gegen eine 

Konjunkturflaute. 

Haben sich Ihre Erwartungen an 

das Jahr 2008 bisher erfüllt? 

Der wirtschaftliche Verlauf des ersten 

Halbjahres 2008 liegt über unseren 

Erwartungen. Wir haben gutes 

Wachstum in den meisten Weltmarktregionen 

und allen Geschäftbereichen. 

Selbst im von der Finanzkrise 

am stärksten betroffenen US-Markt 

können wir noch ein recht gutes 

Wachstum in Landeswährung verzeichnen. 

Der Wertverlust des Dollars 

gegenüber dem Euro macht uns hier 

aber deutlich zu schaffen. Dies trifft 

auch auf die immer weiter steigenden 

Preise für Rohstoffe und Energie zu. 

Die enormen Preissteigerungen wirken 

generell dämpfend auf den wirtschaftlichen 

Verlauf, so dass wir trotz 

des guten ersten Halbjahrs von einer 

weiteren wirtschaftlichen Abschwächung 

im dritten und vierten Quartal 

2008 ausgehen. 

Welche Themen dominieren 

dieses Halbjahr? 

Man kann drei Querschnitts-Themenblöcke 

identifizieren, die uns sehr 

stark beschäftigen. Da ist zum einen 

Norbert Müller, Vorsitzender der Geschäftsführung Rittal 

des Eigenenergieverbrauchs von bis 

zu 30 Prozent erzielt. Auch bei der 

Kühlung ganzer Rechenzentren konnten 

wir durch Direktkühlungskonzepte, 

ein neues Umluftklima-System 

und den Einsatz von Freecoolern Einsparungen 

in ähnlicher Höhe erreichen. 

Was sind Ihre wichtigsten 

Produktinnovationen? 

In einem zweiten Schwerpunkt konzentrieren 

wir uns auf die redundante 

Stromversorgung mit Brennstoffzellen. 

Hier haben wir die ersten ausgereiften 

Geräte für die elektrische 

Energieversorgung von Stand-alone- 

Installationen, Informationsstelen, 

Schilderbeleuchtungen, Mobilfunkstationen 

usw. auf den Markt gebracht. 

Weitere Modelle in höheren 

Leistungsbereichen werden folgen. 

Welche Themen geht Rittal 

dieses Jahr noch an? 

Im Vordergrund steht die Verdichtung 

unseres weltweiten Vertriebs- und 

Servicenetzes. Derzeit etablieren wir 

Tochtergesellschaften in Peru, Kasachstan, 

Vietnam und auf den Philippinen. 

In den sogenannten BRIC- 

Staaten (Brasilien, Russland, Indien, 

China) verdichten wir unsere Distribution 

durch die Eröffnung von fünf 

weiteren Logistik- und Modifikations- 

Centern. Auch in Europa verstärken 

wir unser Angebot an kundennahen 

Leistungen, wie etwa der mechanischen 

Bearbeitung der Schaltschränke. 

Diesem Ziel dient auch die Eröffnung 

eines Vertriebs- und Logistikcenters 

mit eigenem Modifikations- 

Center in Gera, das mit einem Investitionsaufwand 

von über 6 Mio Euro direkt 

an die Autobahn gebaut wurde. 

Phoenix Contact ist durch seine Produktvielfalt 

gegen Schwächeperioden einzelner 

Branchen gewappnet, so Roland Bent. 

der generelle Trend in der Automatisierungstechnik, 

immer mehr Technologien 

der Informationstechnik 

und der Telekommunikationen zu 

adaptieren. Eine Konsequenz davon 

ist die wachsende Akzeptanz der 

Ethernet-basierenden Kommunikationsnetzwerke. 

Wir setzen hier auf 

das Profinet-Protokoll, für das eine 

deutlich steigende Nachfrage zu spüren 

ist. In diesen Themenkomplex fallen 

auch Security und Safety, denn 

mit der wachsenden Nutzung offener 

und durchgängiger Kommunikationsstrukturen 

ziehen deren Nachteile 

wie die Angreifbarkeit in die Automation 

ein. Der zweite Themenblock ist 

die Nutzung von drahtlosen Kommunikationstechniken. 

Das dritte Thema 

ist der globale Megatrend Energie. 

Die Energieeffizienz wird für uns zu- 

Der konjunkturelle Rückenwind lässt 

nach, so Norbert Müller, Vorsitzender der 

Geschäftsführung Rittal GmbH & Co. KG 

Letztlich steht immer die Steigerung 

des Kundennutzens, die Verbesserung 

der Prozessvorteile und die 

Weiterentwicklung der Servicequalität 

im Vordergrund. 

Wie wird sich aus Ihrer Sicht 

der Markt weiterentwickeln? 

Die Signale unserer Schlüsselbranchen, 

vor allem des Maschinenbaus, 

zeigen, dass der konjunkturelle Rückenwind 

nachlässt. Das spüren wir 

derzeit auf dem nordamerikanischen 

Markt und in einigen westeuropäischen 

Ländern. In Asien wie auch in 

Osteuropa und Südamerika gehen 

wir von unverändert gutem Wachstumspotenzial 

aus. Deutlich vorsichtiger 

beurteilen wir 2009. Wir stellen 

uns darauf ein, dann wieder stärker 

gegen den Wind segeln zu müssen. 

Wie erfahrene Segler wissen, ist das 

eine besondere Herausforderung. 

mit Roland Bent, Geschäftsführer Phoenix Contact GmbH 

„Energie ist der globale Megatrend“ 

Bild: Phoenix Contact 

nehmend wichtig für Auslegung und 

Entwicklung unserer Produkte. Sie ist 

auch ein großes Thema bei unseren 

eigenen Produktionsanlagen. Ein weiterer 

großer Bereich ist unser Engagement 

mit Produkten und Technologien 

im Bereich der erneuerbaren 

Energien, der kommerziellen Kraftwerke 

und der Energieverteilung. 

Haben Sie konkrete Vorhaben 

für das kommende Halbjahr? 

Ein Schwerpunkt ist, mit neuen Produktinnovationen 

unsere Marktposition 

auszubauen. Wir hatten für 2008 

ein sehr umfassendes Investitionsprogramm 

geplant, das wir konsequent 

umsetzen. So erweitern wir z.B. unsere 

Produktionskapazitäten. Und wir 

bauen unsere weltweite Innovationskompetenz 

durch Personal- und 

Sachinvestitionen in unseren Entwicklungszentren 

in den USA und in 

China weiter aus. 

Wie wird sich der Markt entwickeln? 

Wir sind sehr diversitär aufgestellt. 

Unsere Produkte werden in nahezu 

allen industriellen Märkten eingesetzt. 

Durch diese Breite sind wir 

recht gut gegenüber Schwächeperioden 

einzelner Branchen gewappnet. 

Alle Anzeichen sprechen aktuell dafür, 

dass der Markt der Automatisierungstechnik 

sich weiterhin positiv, 

allerdings mit abgeschwächtem 

Wachstumsgradienten entwickeln 

wird. Wir gehen für 2009 deshalb 

weiter von einem wachsenden Markt 

aus, wobei das Wachstum wesentlich 

moderater als es in den letzten Jahren 

ausfallen wird. 

Bild: Rittal

Bild: Sick 

28. August 2008 • Nr. 35 

BITKOM 

Nachfrage nach IT ist hoch 


BERLIN (gk). Der Markt für IT, Telekommunikation 

und digitale Unterhaltungselektronik 

wächst 2008 voraussichtlich 

um 1,6 % auf 145 Mrd Euro, 

schätzt BITKOM-Präsident Professor 

August-Wilhelm Scheer. 

„Die Stimmung in der Hightech-Branche 

ist überwiegend zuversichtlich. 

Zwei von drei Unternehmen erwarten 

2008 steigende Umsätze, nur jedes 

sechste einen Rückgang, ergab eine 

Befragung des BITKOM. Die Nachfrage 

nach IT und Kommunikationstechnik 

ist weiterhin hoch. Wirtschaft und 

öffentliche Hand investieren kräftig 

in die Modernisierung ihrer Systeme. 

2008 wächst der Markt für IT, Telekommunikation 

und digitale Unterhaltungselektronik 

voraussichtlich 

um 1,6 Prozent auf 145 Milliarden 

Euro. Wachstumstreiber sind Software, 

Services und Breitband-Internet. 

Stark zulegen werden zum Beispiel 

Anbieter von Software und 

Dienstleistungen, die Unternehmen 

und Verwaltungen unterstützen. Etwas 

schwieriger ist die Lage bei Herstellern 

von IT-Geräten. Zwar erwartet 

hier fast die Hälfte ein Umsatzplus. 

Allerdings gingen bis vor einigen 

Monaten noch mehr Unternehmen 

von einem Wachstum aus. Eine 

Claus Melder, Division Safety Systems, Sick 

„Die Maschinenrichtlinie 

bewegt unsere Kunden“ 


WALDKIRCH (lz). Die Sick AG zählt als 

Hersteller von Sensoren und Sensorlösungen 

für industrielle Anwendungen 

weltweit zu den Technologie- und 

Marktführern in der Fabrik- und Prozessautomation. 

Claus Melder ist im 

Management Board zuständig für die 

Division Industrial Safety Systems. Er 

sagte Produktion, welche Trends er im 

Bereich ‚Safety‘ sieht. 

„Der Markt für Schutzeinrichtungen 

im industriellen Bereich wird in den 

drei Hauptmärkten Europa, Amerika 

und Asien jeweils weiter wachsen, 

aber aus unterschiedlichen Gründen. 

Im europäischen Markt sind bereits 

höhere Standards in der Sicherheitstechnik 

üblich. Hier bestimmen die 

Konjunkturzyklen die Dynamik. In 

Amerika und dort besonders in den 

USA gibt es einen Nachholbedarf in 

den mittelgroßen Industriebetrieben 

außerhalb der Automobilindustrie. In 

Asien werden sich über Japan höhere 

Sicherheitsstandards durchsetzen 

und der Markt für Lichtgitter, Lichtschranken 

und Sicherheitsscanner 

weiter öffnen. Der Trend zu Outdoor- 

Safety-Anwendungen lässt möglicherweise 

einen zusätzlichen Markt 

entstehen. 

Die Lektüre und Umsetzung der 

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist 

für viele Ingenieure Neuland und 

Bild: BITKOM 

BITKOM- 

Präsident 

Prof. Dr. 

August- 

Wilhelm 

Scheer: 

„Stark zulegen 

werden 

Softwarefirmen, 

die 

Unternehmen 

und 

Verwaltungenunterstützen.“ 

wichtige Rolle spielt der Preisverfall: 

Vollwertige Notebooks haben die untere 

Preisschranke von 500 Euro 

durchbrochen. Die Kunden haben 

zurzeit viele attraktive Angebote. 

Obwohl der scharfe Preiswettbewerb 

teilweise auf die Umsätze 

drückt, sucht die Branche händeringend 

Fachkräfte. 58 Prozent der Firmen 

geben an, der Expertenmangel 

bremse ihre Geschäfte. Trotz leicht 

steigender Erstsemesterzahlen in 

technischen Fächern und einem Plus 

bei Berufsanfängern hat sich das Problem 

nicht entschärft. Alarmierend 

ist der geringe Frauenanteil: Nur 17 

Prozent der Informatikstudienanfänger 

und neun Prozent der IT-Azubis 

sind Frauen.“ 

Claus Melder ist im Management 

Board von Sick zuständig für die Division 

Industrial Safety Systems. 

wird als schwierig wahrgenommen. 

Es ist nicht ganz 

einfach, die Normen zu lesen 

und dann für eine bestehende 

oder neue Maschine anzuwenden. 

Allerdings führt – 

spätestens ab dem 29. Dezember 

2009 – kein Weg an der 

neuen Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG vorbei. Wir spüren 

ganz deutlich, dass dieses 

Thema unsere Kunden bewegt 

und hier unsere Beratungs- und 

Schulungsangebote sehr gefragt sind. 

Ein weiterer Trend, den wir im Bereich 

Safetyanwendungen in der Industrie 

beobachten, ist die verstärkte 

Kooperation zwischen Mensch und 

Maschine. Wo früher Roboterbereiche 

strikt abgegrenzt waren von Bereichen, 

in die Menschen eingreifen 

konnten oder durften, können heute 

dank intelligenter Sensorlösungen 

beide sozusagen Hand in Hand agieren. 

Die Sensoren sind in der Lage, 

zwischen Mensch und Material zu 

unterscheiden. 

Der Trend in der Sensorik geht 

zur weiteren Miniaturisierung 

Hier wird noch ein Trend sichtbar: 

Nämlich, dass in solchen komplexen 

Anlagen der Ingenieur keine Zeit hat, 

lange zu konfigurieren, parametrieren 

und diagnostizieren. Er erwartet 

eine leicht zu installierende Sensorik. 

Insgesamt sehen wir in allen Bereichen, 

nicht nur in der Sicherheitssensorik, 

den Trend zur weiteren Miniaturisierung. 

In der Sicherheitstechnik 

hat die erfolgreiche Markteinführung 

der Kleinscanner gezeigt, dass hier eine 

große Nachfrage besteht. 

Die oben angedeuteten Trends 

konnten wir weitgehend antizipieren 

und haben bereits erfolgreich Maßnahmen 

eingeleitet, die wir weiter intensivieren.“ 

Wirtschaft: Industrie-Trends 

Bosch Rexroth AG 

Effizienz durch Innovationen 


LOHR (pd). Dr. Karl Tragl über aktuelle 

Technologie-Themen, produktseitige 

Strategien und Marktentwicklung. 

„Maschinenhersteller und Anwender 

suchen energieeffiziente und einfach 

zu handhabende Automationslösungen, 

um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. 

Im Mittelpunkt stehen dabei 

schnell umsetzbare Maßnahmen, für 

die Rexroth die notwendigen Technologien 

und Systemlösungen anbietet. 

Wir erweitern kontinuierlich das bereits 

sehr breite Portfolio energieeffizienter 

Komponenten und Module in 

allen Antriebs- und Steuerungstechnologien. 

Dabei senken geregelte Antriebe 

für Pumpen und intelligente 

Ventile den Energieverbrauch in der 

Fluidtechnik. 

Innovative Antriebsfunktionen und 

Softwaretools für die optimale Bewegungsführung 

ermöglichen direkte 

Effizienzsteigerungen auch in vorhandenen 

Konstruktionen. Einer Beruhigung 

der Nachfrage in der Fabrik- 

Atlas Copco Tools 

Nachfrage auf Effizienz bedacht 


ESSEN (mg). Atlas Copco ist ein führender 

Anbieter von industriellen Produktivitätslösungen. 

Der Bereich Atlas 

Copco Tools liefert Industriewerkzeuge 

und Montagesysteme. Erik Felle, 

Geschäftsführer Fahrzeugindustrie, 

informiert, welche Trends er in der 

Montage sieht und welche Themen bei 

Atlas Copco Tools aktuell sind. 

„Bezogen auf die Montage sind flexible 

Batterie-Schraubsysteme mit 

Electric Drives 

and Controls 

Das Ziel: 

Die beste 

Technologie für 

Ihre Prozesse 

Bosch Rexroth AG. www.boschrexroth.de/packaging 

Funkübertragung derzeit ein wichtiges 

Thema; das bleiben sie auch in 

den nächsten Monaten. Die Hersteller 

setzen auf die Flexibilisierung ihrer 

Produktion, um eine steigende Variantenvielfalt 

auf ihren Montagelinien 

mit möglichst wenigen Schraubwerkzeugen 

abzubilden. Heißt auch: Der 

Arbeitsinhalt je Mitarbeiter und 

Werkzeug steigt. Wir werden vor allem 

die Dienstleistungskette ausbauen. 

Der Markt fordert mehr elektrisch 

gesteuerte Low-Cost-Anwendungen 

für Prozessabsicherung und Daten- 

Hydraulics 

Linear Motion and 

Assembly Technologies Pneumatics 

Service 

Bild: Rexroth 

Bild: Atlas Copco 

Produktion 5 

Dr. Karl 

Tragl, VorstandVertrieb, 

Bosch 

Rexroth AG. 

automation steht ein weiterhin stürmisches 

Wachstum bei Anlagen zur 

Erzeugung erneuerbarerer Energien 

entgegen. Durch Innovationen und 

einen breiten Branchenmix bleibt 

Rexroth in Summe auch 2008 auf 

Wachstumskurs.“ 

Erik Felle ist 

GeschäftsführerBereichFahrzeugindustrie 

der 

Atlas Copco 

Tools Central 

Europe 

GmbH. 

kommunikation. Die Nachfrage ist 

sehr auf ‚Effizienz‘ bedacht, die Kunden 

wollen die Kosten für Anschaffung, 

Life-Cycle und Unterhaltung 

weiter reduzieren. Entsprechend 

steigt der Druck für die Lieferanten.“ 

Der Weg: 

Gebündeltes Know-how für die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie 

Die objektive 

Beratung von 

Rexroth 

Mit technologieübergreifender Kompetenz machen wir Ihre Automationsprozesse effektiver. Weniger Schnittstellen, 

mehr Flexibilität, höhere Produktivität. Alle Komponenten zum Steuern, Antreiben und Bewegen aus einer Hand. 

Bosch Rexroth. The Drive & Control Company 

Steuerungen und Antriebe 

Motion-Control-Systeme für flexibles 

Automatisieren in Perfektion. 

Pneumatik 

Pneumatische Komponenten und 

Systeme für eine saubere und präzise 

Handhabungstechnik. 

Lineartechnik 

Linearachsen und -systeme für präzise 

Handhabungs-Bewegungen mit hoher 

Dynamik und Zuverlässigkeit. 

Montagetechnik 

Transportlösungen für höchste 

Ansprüche an Wirtschaftlichkeit 

und Hygiene. 

Messe 

Halle, Stand 

CLP02_FP_DE_0805

6 Produktion Wirtschaft: Produktivität und IT 

28. August 2008 • Nr. 35 

Bielomatik Leuze 

Baugruppenzahl vermindert 

von Michael Erben 


NEUFFEN (gk). Bielomatik Leuze, Hersteller 

von Papierverarbeitungsmaschinen, 

schaffte es mit der Produktentwicklungsmethode 

Quality Function 

Deployment (QFD), den kundenneutralen 

Anteil der Baugruppen in seinen 

Maschinen von rund 20 % auf 75 % auszubauen. 

Damit minderte das Unternehmen, 

mit dessen Maschinen weltweit 

Schulhefte hergestellt werden, 

seine Kapitalbindung. 

Um höchstmögliche Flexibilität in der 

Fertigung zu bieten, gibt es bei den 

Papierverarbeitungsmaschinen von 

Bielomatik Leuze zahlreiche Varianten 

und kundenspezifische Sonderanfertigungen. 

„Doch mit zunehmender 

Komplexität und Variantenanzahl 

stiegen auch die Herstellkosten“, sagt 

Michael Rempfer, zuständig für die 

Entwicklung und Konstruktion der 

Maschinen. Gemeinsam mit der Beratung 

Concept nahm Rempfer deshalb 

Produkte und Produktion unter die 

Lupe. „Klassische Wertanalysen zur 

Kostensenkung scheitern bei einem 

so komplexen Produkt – das Produktverständnis 

ist hier wesentlich. Daher 

setzten wir in der Analyse auf eine 

speziell hierfür entwickelte Abwandlung 

des Quality Function Deployment“, 

sagt Concept-Vorstand Jochen 

Bahnmüller. Quality Function De- 

Thyssen Krupp 

nutzt Solidworks 


HAAR (gk). Der Lenksystemhersteller 

ThyssenKrupp Presta setzt künftig die 

3D-CAD-Software Solidworks bei der 

Betriebsmittelproduktion für Lenkungsmontageautomaten 

ein. Im 

Unternehmen geht man davon aus, 

dass dadurch der 3D-Datenaustausch 

zwischen Produktentwicklung und 

externen Firmen effizienter wird. 

Bild: Bielomatik Leuze 

ployment (QFD) ist eine Methode aus 

der Produktentwicklung. „Gemeinsam 

mit Kunden und Vertriebsmitarbeitern 

trugen wir zusammen, welche 

Funktionen eine leistungsfähige Papierverarbeitungsmaschine 

haben 

soll“, so Bahnmüller. „Dann sahen wir 

uns an, wie gut diese Funktionen erfüllt 

wurden und wie hoch die bisherigen 

und erwarteten Verkaufszahlen 

sind“. So entstand über das gesamte 

Produktspektrum hinweg eine zweidimensionale 

Landkarte des Handlungsbedarfs: 

Häufig verwendete 

Funktionen wurden höher priorisiert, 

seltene zu einem späteren Zeitpunkt 

optimiert. „Alle Maschinen brauchen 

beispielsweise eine Papierabrollung“, 

sagt Rempfer. „Wir fassten die Kernfunktionen 

zu einer Basisplattform 

der Einfachabrollung zusammen und 

von Linda Holz 


ERLANGEN (ilk/gk). Konstruieren und 

verkaufen – dies war über Jahrzehnte 

der Schwerpunkt des Geschäftsmodells 

eines Maschinenbauers. Unter 

dem Druck ausländischer Konkurrenz, 

wurde erkannt, dass Dienstleistungen 

eine wichtige Einnahmequelle und ein 

Differenzierungsmerkmal sein können. 

Eine Verzahnung mit einem Service-Lifecycle-Management 

kann dabei 

zusätzliche Vorteile bringen. 

Mittel der Wahl, um im internationalen 

Rennen bestehen zu können, sind 

bislang Produktinnovationen. Zu 

kurz kommt dabei die Möglichkeit, 

das Produktangebot durch Dienstleistungen 

zu differenzieren oder den Lebenszyklus 

bestimmter Produkte 

durch zusätzliche Services zu verlängern. 

Dabei lassen sich Dienstleistungen 

nicht nur schneller und kostengünstiger 

bereitstellen als ein physisches 

Produkt, sondern können auch 

von Mitbewerbern nicht ohne weiteres 

kopiert werden. 

Eine attraktive zusätzliche Einnahmequelle 

sind Dienstleistungen auf 

jeden Fall: Mit Maschinenverkäufen 

erwirtschafteten die Maschinenbauer 

einer Studie des VDMA zufolge in den 

vergangenen Jahren eine durchschnittliche 

Umsatzrendite von etwa 

2,4 %. Instandhaltungs-Dienstleistungen 

dagegen brachten 9 % Umsatzrendite 

und Beratungsdienstleistungen 

sogar 16 %. Ein optimierter Produkt-/Service-Mix 

mit einem höheren 

Serviceanteil hat also unmittelbare 

Auswirkungen auf Umsatzentwicklung 

und Rentabilität. Nicht von ungefähr 

wollen 78 % der befragten Mitglieder 

ihren Dienstleistungsumsatz 

bis 2010 ausbauen. Ein Ansatz zur 

Generierung der Servicepotenziale 

Maschine von Bielomatik: 

Die Zahl der 

verschiedenartigen 

Baugruppen wurde 

reduziert. 

ergänzten sie um Module 

für Doppel-Abrollung 

sowie die einbahnige 

und zweibahnige 

Non-Stop-Abrollung.“ 

Zudem wurden alle 

funktionalen Produktvarianten 

wie etwa 

das Bremssystem oder 

das Tänzer-/Speichersystem 

integriert. 

Jetzt bietet Bielomatik eine gleichbleibende 

Varianz und konnte gleichzeitig 

die Zahl der verschiedenartigen 

Baugruppen von durchschnittlich 25 

auf sieben pro Abrollung reduzieren. 

Der kundenneutrale Anteil der Baugruppen 

wurde von durchschnittlich 

20 % auf 75 % ausgebaut. Das mindert 

die Kapitalbindung. Zugleich 

nahm der interne Bearbeitungsaufwand 

ab. Denn da die Basisplattform 

bei allen Varianten der Abrollung 

identisch ist, kann die Maschine effizienter 

vormontiert werden. Die Kunden 

profitieren laut Rempfer von der 

gesteigerten Qualität: „Gerade bei 

den teils geringen Stückzahlen im 

Sondermaschinenbau können die 

Einkaufspreise durch eine Erhöhung 

der Abnahmemenge gleicher Teile erheblich 

sinken.“ 

bietet das Konzept des Service- 

Lifecycle-Managements. Dahinter 

verbirgt sich ein ganzheitlicher Ansatz 

für die Entwicklung, Projektierung 

und Erbringung von Dienstleistungen. 

Er hilft, den Wertschöpfungsbeitrag 

von Dienstleistungen zu steigern 

und die damit verbundenen Kosten 

transparenter zu machen. Beispielsweise 

hat Siemens PLM Software 

diesen Ansatz auf die Bedürfnisse 

der Investitionsgüterhersteller 

abgestimmt, die in der Regel keine eigenständigen 

Dienstleistungen anbieten, 

sondern produktnahe Services 

wie Bedarfsanalysen, Inbetriebnahmen, 

Probefertigungen, Reinigungsund 

Kalibrierarbeiten und Ferndiagnosen. 

Bei der Entwicklung von Dienstleistungen 

und deren Weiterentwicklung 

kommt es vor allem darauf an, 

den Kunden ein transparentes und 

klar strukturiertes Angebot an Dienstleistungen 

bereitzustellen, die auf 

Funktionalität und Rentabilität geprüft 

sind. Das Einbeziehen aller 

Marktteilnehmer in die Service-Entwicklung 

gewährleistet, dass der Hersteller 

nicht am Kunden vorbei entwickelt. 

Dabei ist es sinnvoll, schon 

SAP 

Erlöse um ca. 25 % gesteigert 


Walldorf (gk). Der Softwarehersteller 

SAP geht für sein Unternehmen von 

einer positiven Entwicklung 2008 aus. 

Um 24 bis 27 % steigen die Softwareund 

softwarebezogenen Erlöse bis 

Jahresende, prognostiziert SAP-Geschäftsleiter 

Maximilian Brandl. 

„Auch für das zweite Quartal des Geschäftsjahrs 

2008 konnte SAP ein beachtliches 

Umsatzwachstum verzeichnen. 

Die Software- und softwarebezogenen 

Serviceerlöse – für 

SAP ein Kernwert – nahmen währungsbereinigt 

um 32 Prozent auf 

2,06 Millionen Euro zu. Selbstverständlich 

hat die erst im Januar 2008 

vollzogene Übernahme von Business 

Objects zu dieser starken Entwicklung 

beigetragen. Doch auch ohne 

diesen Beitrag stiegen diese Erlöse 

um 16 Prozent. Und auch für das Gesamtjahr 

2008 bleibt SAP zuversichtlich 

und erwartet ein Wachstum der 

Software- und softwarebezogenen 

Service-Erlöse am oberen Ende der 

bereits zum Jahresauftakt angekündigten 

Spanne von 24 Prozent bis 27 

Prozent. Für uns bei SAP ist diese erfreuliche 

Entwicklung auf mehrere 

Faktoren zurückzuführen, unter anderem 

auf unsere globale Ausrichtung. 

Ausschlaggebend ist jedoch die 

strategische Bedeutung unserer Softwarelösungen 

für den Unternehmenserfolg 

unserer Kunden, ob Groß- 

bei der Entwicklung einer Maschine 

über mögliche Serviceangebote nachzudenken. 

Entwicklung und Projektierung der 

Dienstleistungen (Service-Projektierung) 

gehen normalerweise Hand in 

Hand. Das betrifft zum einen ihre 

rechtliche Absicherung und die Bereitstellung 

der Werkzeuge, Ersatzteile 

beziehungsweise Informationen für 

die Servicetechniker, zum anderen 

aber auch die Aktivitäten des Marketings 

und des Vertriebs. Besonders 

der Vertrieb spielt dabei eine wichtige 

Rolle: Im Idealfall erhält er transparente 

und gut kommunizierbare modulare 

Angebote. Die Mitarbeiter benötigen 

aber auch Informationen, wo 

dem Kunde der Schuh drückt, um das 

Potenzial für bestimmte Dienstleistungen 

identifizieren zu können. Nur 

wenn der Vertriebsmann weiß, dass 

eine bestimmte Maschine praktisch 

rund um die Uhr läuft und nicht ausfallen 

darf, kann er dem Kunden 

beispielsweise eine Ferndiagnose 

schmackhaft machen. 

Dritte Säule des SML ist die eigentliche 

Leistungserbringung beim Kunden 

(Service-Betrieb) durch die Serviceabteilung. 

Wesentlich ist dabei 

Bild: SAP 

Maximilian Brandl, Mitglied der 

Geschäftsleitung von SAP Deutschland, 

geht von einem zweistelligen Wachstum 

von SAP im Jahr 2008 aus. 

unternehmen oder Mittelstand. Mit 

der Unternehmenssoftware von SAP 

kann das Management einer Firma 

die anstehenden Herausforderungen 

stets besser bewältigen – sei es um 

Kosten zu senken, eine neue Wachstumsstrategie 

umzusetzen oder die 

Produktion auf Höchstleistung zu 

trimmen und global zu vernetzen. Ein 

Beispiel für den Ansatz ist die ‚Perfect 

Plant‘-Strategie von SAP in der Fertigungsindustrie. 

Hierfür kombiniert 

SAP eigene Kernanwendungen mit 

Hard- und Software sowie Dienstleistungen 

von Partnern zu einem innovativen 

Gesamtangebot.“ 

Service-Lifecycle-Management 

Service-Pakete erschließen neue Einnahmequellen 

Mit Dienstleistungen lässt sich 

ein höhere Rendite erzielen 

Bild: Siemens PLM Software 

Wer bei der 

Entwicklung 

von Maschinen 

gleich 

an begleitendeDienstleistungen 

denkt, der 

kann seine 

Umsatzrenditesteigern. 

Das ist 

das Credo 

von Vertretern 

des 

Service- 

Lifecycle- 

Management. 

die Aufbereitung und Weitergabe der 

beim Kunden gesammelten Informationen 

und Erfahrungen, um sie in einem 

effektiven Wissenskreislauf für 

die Weiterentwicklung von Produkten 

und Dienstleistungen nutzbar zu machen. 

Von den ‚Lessons Learned‘ profitiert 

auch der Service selbst: Oft entstehen 

unnötige Zusatzkosten dadurch, 

dass der Techniker mit falschen 

Ersatzteilen zum Kunden fährt 

oder für die Behebung einer Störung 

länger benötigt als geplant, weil die 

Servicemaßnahme nicht ausreichend 

beschrieben ist. 

Unternehmen stehen deshalb vor 

der Frage, ob zur Unterstützung des 

SLM ein weiteres IT-System benötigt 

wird oder ob eine der erwähnten Anwendungen 

dafür herangezogen werden 

kann. Für die Realisierung eines 

SLM in einem PLM-System gibt es 

verschiedene Gründe: So spricht die 

Korrelation zwischen Produkt- und 

Service-Entwicklung für eine sehr enge 

Verzahnung. Aktuelle und visuelle 

Produkt- und Service-Informationen 

stehen den Funktionen zur Verfügung. 

Alle Teilnehmer werden unterstützt 

und folgerichtig wird ihr Han- 

Bei Entwicklung gleich an 

Serviceangebote denken 

deln effizienter beziehungsweise rentabler. 

Beim SLM-Anbieter Siemens 

PLM sieht man für die Zukunft eine 

ganze Reihe möglicher neuer Dienste, 

die klassische Maschinenbauer anbieten 

können. „Die Idee ist, sich schon 

bei der Entwicklung einer Maschine 

über mögliche Servicekomponenten 

Gedanken zu machen und bestimmte 

Varianten anzulegen“, sagt Reinhard 

Hübner, SLM-Fachmann bei Siemens 

PLM Software GmbH. So wie ein Maschinentyp 

mit bestimmten Modulen 

oder Optionen erhältlich ist, bestelle 

der Kunde ihn dann auch mit bestimmten 

Service-Paketen. Das bringe 

interessante, zusätzliche Einnahmemöglichkeiten.

28. August 2008 • Nr. 35 Wirtschaft: Recht und Geld 

Bankgespräche 

Hohe Privatentnahmen gefährden den Firmenkredit 

von Michael Vetter 


Dortmund (gk). Die Zahlen, die ihm 

während eines sehr unerfreulichen 

Gesprächs vom Kundenberater seiner 

Bank präsentiert wurden, belegten es 

schwarz auf weiß: Gregor M., Unternehmer 

aus Braunschweig, hat im 

Verlauf des vergangenen Jahres offenbar 

mehr ausgegeben als eingenommen. 

Die Folge: seine Kapitaldienstfähigkeit, 

also die Fähigkeit, seine Zinsund 

Tilgungsleistungen problemlos 

Check-Liste 

Tipps zur Steigerung der 

finanziellen Leistungsfähigkeit 

■ Unternehmer sollten, je nach 

persönlicher Einschätzung, 

mehrmals in einem Jahr selbst 

eine Ermittlung ihrer Kapitaldienstfähigkeit 

durchführen. Die 

Bank sowie der eigene Steuerberater 

können die dazu erforderlichen 

Daten beisteuern. 

■ Unternehmen sollten prompt 

reagieren, wenn sich bei ihnen 

Liquiditätsprobleme andeuten. 

Dazu gehört vor allem, falls erforderlich, 

ein kurzfristiges Gespräch 

mit den jeweiligen Hausbanken, 

um die Liquidität für das 

Tagesgeschäft zunächst einmal 

zu sichern. 

■ Möglichst zu vermeiden sind 

für Unternehmen jedoch Überziehungen 

des Kontokorrentkredites. 

Diese Kredite werden mit 

Zinssätzen von durchaus fünfzehn 

und mehr Prozent teuer 

bezahlt. 

■ Sind kurzfristige Überziehungen 

ausnahmsweise nicht zu verhindern, 

bieten Euro- beziehungsweise 

Abrufkredite meist zinsgünstigere 

Alternativen. Bestehen 

in einem Unternehmen darüber 

hinaus Lebensversicherungsverträge, 

können diese in 

Form von Policendarlehen ebenfalls 

beliehen werden. 

■ Bei einem längerfristigen Kreditbedarf 

eines Unternehmens sind 

Umschuldungen in mittel- bis 

langfristige Darlehen in der 

Regel weitaus preiswerter. 

■ Vor allem bei den Privatentnahmen 

bestehen regelmäßig Sparpotenziale. 

Hier sollten Unternehmer 

kritisch prüfen, ob die 

Höhe dieser Privatentnahmen 

angemessen ist oder ob gegebenenfalls 

ein Teil der privaten 

Ausgaben reduziert werden 

kann. 

■ Sparmöglichkeiten bieten sich 

im Unternehmen vor allem im 

Bereich der Versicherungsprämien. 

Werden hier beispielsweise 

Rabatte, Selbstbeteiligungen 

oder Angebote von oft preiswertenDirektversicherungsgesellschaften 

genutzt, können 

einerseits Prämien gespart werden 

und andererseits behält man 

die Qualität des Versicherungsschutzes 

bei. 

Bild: John Fox Images 

aus seinen Einnahmen zu finanzieren, 

befindet sich an einem kritischen 

Punkt. Ohne strukturelle Verbesserungen 

in seinem Ausgabeverhalten, 

so lautete die eindeutige Botschaft 

des Bankmitarbeiters, sieht das Kreditinstitut 

keine Möglichkeit, der von 

M. beantragten Kreditverlängerung 

eines Betriebsdarlehens zuzustimmen. 

Im Gegenteil: Sollte er hier keine 

Konsolidierung herbeiführen, 

müsste er vor dem Hintergrund von 

Basel II mit einer zusätzlichen Kürzung 

seines Kontokorrentkredites 

rechnen. 

E80001-F330-P220 

Während des Gesprächs wurde M. 

mit dem bei Bankinstituten üblichen 

Formular konfrontiert, das seine Ausgabe- 

und Einnahmeseite nicht nur 

während der beiden letzten Jahre 

festhielt, sondern auch die Bankprognose 

seiner Kapitaldienstfähigkeit des 

laufenden und des nächsten Jahres 

wiedergab. Die darin enthaltenen 

Zahlen wurden von der Bank auf der 

Basis der von M. und seinem Steuerberater 

regelmäßig eingereichten 

Unterlagen wie den regelmäßigen betriebswirtschaftlichen 

Auswertungen 

(BWA) und den Einkommensteuerbe- 

+ 

= 

Energieeffiziente Antriebe 

Answers for industry. 

scheiden ermittelt. Nicht eindeutig 

zuzuordnende Auszahlungen wurden 

von der Bank als Privatentnahmen 

angesehen. 

An dieser Position scheiden sich die 

Geister: Während M. bisher die Überzeugung 

vertrat, dass seine Privatentnahmen 

seinem tatsächlichen Lebensstil 

entsprechen, beurteilt seine 

Bank deren Höhe als eindeutig überdurchschnittlich, 

so dass aus Sicht 

des Kreditgebers hier ein wesentlicher 

Grund für die Verschlechterung 

der Kapitaldienstfähigkeit von M. 

liegt. 

1 /2 Energiekosten 

Das größte Potenzial für industrielle Unternehmen Energie einzusparen, liegt in der 

Antriebstechnik. Vor allem bei mechanisch geregelten Strömungsmaschinen oder bei 

Antrieben mit hoher Betriebsstundenzahl rechnet sich der Umstieg auf drehzahlveränderbare 

Antriebe innerhalb kürzester Zeit: mit bis zu 50 % weniger, in energieintensiven 

Bereichen sogar bis zu 70 % weniger Energiekosten. Und wie hoch ist Ihr Potenzial? 

Rechnen Sie es gleich aus: www.siemens.de/energiesparen 


Sind die Privatentnahmen hoch, kontrolliert 

die Bank Ausgabe- und Einnahmeseite 

mit einem Formular. 

E80001-F330-P220_227x300.indd 1 06.08.2008 11:49:41 Uhr 

Bild: John Foxx Images

12 Produktion Nachrichten 

28. August 2008 • Nr. 35 

Evonik: Werner Müller geht 

DÜSSELDORF (DJ/kn). Die Evonik 

Industries AG hat bestätigt, dass der 

Vorstandsvorsitzende Werner Müller 

das Unternehmen zum Jahresende 

verlassen wird. Nach Angaben des Essener 

Unternehmens soll der Aufsichtsrat 

(AR) darüber am 16. September 

abschließend entscheiden. 

Das Präsidium des Kontrollgremiums 

will dem AR dann zugleich Klaus Engel 

als Nachfolger von Müller zum 1. 

Januar 2009 vorschlagen. Engel ist 

derzeit als Evonik-Vorstand für das 

Chemiegeschäft des Mischkonzerns 

zuständig. Einen genauen Grund für 

seinen Rücktritt nannte Müller nicht. 

Evonik zitierte Müller lediglich mit 

den Worten, er beherzige die Weisheit, 

wonach man gehen solle, wenn 

es am schönsten sei. 

Luftfahrtindustrie 

Grob Aerospace pleite 

LANDSBERG (kn). Für die Grob 

Aerospace GmbH mit Sitz in Tussenhausen-Mattsies 

hat die Geschäftsführung 

beim Amtsgericht Memmingen 

Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens 

gestellt. Derzeit 

sind für das Unternehmen am 

Standort Tussenhausen-Mattsies 

fast 500 Mitarbeiter, davon 380 

Festangestellte, beschäftigt. Das 

Amtsgericht Memmingen hat als 

vorläufigen Insolvenzverwalter den 

Münchner Rechtsanwalt und Sanierungsexperten 

Dr. Michael Jaffé bestellt. 

Er soll in den nächsten vier 

Wochen prüfen, welche Aussichten 

für die Fortführung des Unternehmens 

bestehen. Grob Aerospace ist 

einer der weltweit größten und er- 

Der Kongress für Top-Entscheider 

Plenumsthemen: 

■ Deutschland am Wendepunkt 

Glos: Keine Abschottung 

BERLIN (DJ/kn). Bundeswirtschaftsminister 

Michael Glos ist erneut dem 

Eindruck entgegengetreten, die 

Bundesregierung plane mit ihren Änderungen 

am Außenwirtschaftsgesetz 

(AWG) eine Abschottung Deutschlands 

gegenüber ausländischen Investitionen. 

„Wir heißen ausländische 

Investoren ausdrücklich willkommen“, 

betonte Glos. Deutschland bleibe 

ein „investitionsoffenes Land“. 

Opel: Standorte außer Frage 

RÜSSELSHEIM (ots/kn). Der Aufsichtsrat 

der Adam Opel GmbH hat 

auf jüngste Spekulationen über künftige 

Produktvergaben und Produktionsanläufe 

in den europäischen 

GM-/Opel-Werken reagiert. An ein- 

fahrensten Hersteller von Flugzeugen 

aus Kohlefaserverbundstoffen. 

Der vierte Prototyp des zweistrahligen 

Businessjets spn hatte am 7. August 

2008 seinen erfolgreichen Erstflug 

absolviert. Im Februar 2008 

wurde die Kooperation von Grob 

Aerospace und Bombardier bekannt 

gegeben. Grob Aerospace ist als 

strategischer Partner in der Konzipierungsphase 

des neuen Learjet 85 

ernannt worden. 

Transrapid 

China will schweben 

■ Maschinenbau als Schlüssel zur Energie-Effizienz 

Forumsthemen: 

SCHANGHAI (AFP/kn). Die Transrapid-Strecke 

im chinesischen Schanghai 

soll nun offenbar doch ausgebaut 

werden. Das Vorhaben, die Schwebe- 

■ Wachstumsfelder der 

Zukunft im Maschinenbau 

■ Fachkräftemangel überwinden – Personalressourcen 

nutzen! 

■ Gesellschaftliche Verantwortung von Unternehmen 

■ Nachhaltiger Energiemix 

■ Effizienzpotenziale in 

Produktionsprozessen 

■ Energieeffizienter Maschinenbau rechnet sich 

Eine Veranstaltung der Partner: 

Sponsoren: Aussteller: 

Medienpartner: 

KURZNACHRICHTEN 

zelnen Standortzusagen wie zum Beispiel 

Volumenplanungen und Investitionsprogrammen 

würde nicht gerüttelt 

und auch an der geplanten Flexibilisierung 

des Werkes Rüsselsheim 

würde festgehalten. Bestätigt wurden 

auch die Investitionsprogramme und 

Produktionsvergaben der neuen 

Astra-Caravan- und der neuen Zafira- 

Generationen für das Werk Bochum. 

Siemens: Mehr Indien-Stahl 

MÜNCHEN (DJ/kn). Die Siemens AG 

geht mittelfristig von zweistelligen 

Wachstumsraten im Stahlgeschäft in 

Indien aus und will dort neue Kapazitäten 

aufbauen. „Wir rechnen damit, 

prozentual zweistellig zu wachsen, 

während der Markt lediglich um 

7 bis 9 % zulegt“, sagte Ashoke Pan, 

Leiter von Siemens VAI in Indien. 

bahn bis in die Touristenstadt Hangzhou 

zu verlängern, tauche auf einer 

Liste von der Provinzregierung genehmigter 

Bauprojekte auf, berichtete 

die Zeitung Shanghai Securities 

News. Die Neubaustrecke soll demnach 

fast 200 Kilometer lang sein. 

Automotive 

Ausbau in China 

LUDWIGSBURG (kn). Als vierte 

Niederlassung in China will der Automobilzulieferer 

Mann+Hummel ein 

neues Werk mit einer Gesamtfläche 

von 60 000 m 2 in Jiading, einem Bezirk 

von Schanghai, errichten. Ab 

2009 sollen dort primär Filtersysteme 

und Filter für Automobilanwendungen 

gefertigt werden. 

Wolf D. Meier-Scheuven, Boge Kompressoren 

„Wachstumsperiode 

nähert sich dem Ende“ 

Produktion Nr. 33/34, 2008 

BIELEFELD (ba). Der Druck zur 

Entwicklung umweltschonender Technologien 

habe zugenommen, so Wolf 

D. Meier-Scheuven, geschäftsführender 

Gesellschafter von Boge Kompressoren. 

Sein Unternehmen will mit seinen 

Produkten weiter dazu beitragen, 

dass in bestehenden Anlagen weniger 

Energie verbraucht wird. 

„Die industrielle Forschung richtet 

sich immer am Engpass oder – vornehmer 

ausgedrückt – am Handlungsbedarf 

aus. Insofern werden 

sich die steigenden Material- und 

Energiepreise in der technischen Ausrichtung 

widerspiegeln, sei es durch 

den Einsatz materialschonender 

Technologien und alternativer Materialien 

oder die Entwicklung energieeffizienterer 

Lösungen. Eng damit zusammen 

hängt die Klima- oder Umweltproblematik. 

Der Druck zur Entwicklung 

umweltschonender Technologien 

hat zugenommen. 

Schließlich wird sich die Industrie 

stärker mit schwerer zu kopierenden 

Hightech-Lösungen und Kopierschutz-Technologien 

befassen. Auch 

Themen der Fertigungsoptimierung 

werden wegen der in manchen Bereichen 

bestehenden Konkurrenz aus 

Billiglohnländern weiterhin im Fokus 

stehen. 

Wir werden innovative Lösungen 

erarbeiten, die dazu beitragen, dass 

in bestehenden Anlagen weniger 

Energie verbraucht wird. Und wir 

werden konsequent neue Produkte 

Bild: Boge 

Der Druck zur Entwicklung umweltschonender, 

effizienter Technologien hat zugenommen, 

sagt Wolf D. Meier-Scheuven. 

entwickeln, die noch energieeffizienter 

Druckluft produzieren. Wir werden 

unsere Lösungen bei ölfreien 

Kompressoren verbessern und investieren 

in unsere Fertigung, um bei 

gleichbleibender Premium-Qualität 

Kosten zu reduzieren. 

Wir befinden uns seit mehreren 

Jahren in einer Wachstumsperiode, 

die sich ihrem Ende nähert. Die sich 

verknappenden Kredite und steigende 

Zinsen, die zunehmende Sorge der 

Konsumenten vor der Zukunft und 

die damit abnehmende Konsumneigung 

sowie die steigenden Kosten für 

Energie und Material führen zu einer 

Schwächung der Konjunktur, die 

schließlich auch die Investitionsneigung 

der Industrie hemmen wird. Die 

Nachfrage geht also zurück.“ 

Berlin, 14. und 15. Oktober 2008 www.maschinenbau-gipfel.de 

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Nummer 35 Lösungen für die Produktion 

28. August 2008 

NEWS 

Umstrukturierung bei Fraunhofer 

STUTTGART (hos). Der Vorstand der 

Fraunhofer-Gesellschaft hat die Auflösung 

der Fraunhofer-Technologie- 

Entwicklungsgruppe (TEG) als eigenständige 

Fraunhofer-Einrichtung beschlossen. 

Die einzelnen Abteilungen 

der TEG werden in fachlich geeignete 

Institute am Standort Stuttgart eingegliedert. 

Die Umstrukturierung soll 

bis Ende 2008 abgeschlossen sein. 

Museumsprojekt phanTECHNIKUM 

DÜSSELDORF (mg). Der Deutsche 

Verband für Schweißen und verwandte 

Verfahren (DVS) ist an der 

Planung und Realisierung des Museumsprojektes 

‚phanTECHNIKUM‘ 

in Wismar aktiv beteiligt. Das Museum 

wird durch die vier Elemente 

Feuer, Erde, Wasser und Luft Technik 

und Technikgeschichte auf 2 300 m2 Ausstellungsfläche darstellen. Es 

steht unter dem Motto: schauen, mitmachen, 

erfinden, entdecken. Die Eröffnung 

ist für 2010 vorgesehen. Der 

DVS beteiligt sich finanziell mit 

250 000 Euro an diesem Projekt. Unter 

dem Schwerpunkt Feuer wird der 

DVS die Schweißtechnik sowohl mit 

seiner einmaligen Sammlung von 

über 1 000 historischen Schweißgeräten 

als auch mit aktuellen und zukunftsweisenden 

Exponaten einer 

breiten Öffentlichkeit vorstellen. 

Gratis-Schweißgasspülhandbuch 

GB-CARMARTHENSHIRE (mg). Mit 

komplizierten Materialien und verbesserten 

Qualitätsanforderungen 

wird die Notwendigkeit zur Ausspülung 

von Sauerstoff aus Edelstahl-, Titan- 

und exotischen Legierungsschweißnähten 

immer größer. Industrien 

wie Nahrungsmittel, Halbleiter 

oder Luft- und Raumfahrt bestehen 

auf der Herstellung von Schweißnähten 

unter absolutem Ausschluss von 

Sauerstoff. Huntingdon Fusion Techniques 

hat ein ‚Handbuch für die 

Schweißgasspülung‘ geschrieben, um 

Schweißern, Qualitätskontrolleuren 

und leitenden Angestellten dabei behilflich 

zu sein, wie man diese Arbeiten 

auf die wirtschaftlichste und technisch 

effektivste Weise durchführt. 

www.huntingdonfusion.com 

Bild: Studio1 

14 Trends und Reports 

16 Praxis 

18 

Überwachung: Lösen intelligente 

Kamerasysteme Lichtgitter ab? 

TECHNIKBILD DER WOCHE 

In nur 74 Minuten und 30 Sekunden hat das Amphibienfahrzeug ‚Tonic‘ den 34 km breiten 

Ärmelkanal zwischen Dover und Calais überquert und den bisherigen Weltrekord im 

Channel Crossing (100 min und 6 s) deutlich unterboten. Auf dem Wasser ist das Fahrzeug 

bis zu 50 km/h schnell. Es wird von einem 170 PS starken Motor angetrieben. 

Aluminium-Bearbeitungszentrum: 

Präzision bei der Profilbearbeitung 

Multi-Applikationskarten 

Metropole mit Chipkarten überschwemmt 



SHENZHEN. In einem Großprojekt will 

das Verkehrsunternehmen Shenzhen 

Tong Co. Ltd die Metropole Shenzhen 

bis Ende 2008 mit mehr als drei Millionen 

kontaktlosen Mikrocontroller- 

Karten ausstatten. 

Shenzhen ist eine der am schnellsten 

wachsenden Städte der Welt. Zählt 

man Wanderarbeiter hinzu, leben 

dort etwa 12 Millionen Menschen. 

Shenzhen ist eine der ersten Städte 

Chinas, die ihr öffentliches Nahverkehrsnetz 

auf Chipkartentechnologie 

@ 

Sagen Sie uns Ihre Meinung: 

Mail an: redaktion@produktion.de 

umgerüstet hat. Die ‚Shenzhen Tong‘- 

Mikrocontroller-Karten sind Multi- 

Applikationskarten, die sich als Fahrkarten 

im öffentlichen Nahverkehr 

und zum Bezahlen in Geschäften nutzen 

lassen. In Shenzhens Verkehrsnetz 

wurden bisher die U-Bahn und 

mehr als 10 000 Busse für die Nutzung 

der ‚Shenzhen Tong‘-Karten ausgerüstet. 

Im Micropayment-Sektor für 

Summen bis 1 000 Renminbi (ca. 100 

Euro) akzeptieren bereits mehr als 

500 Supermärkte, Einkaufszentren 

und kleine Geschäfte die Karte. 

Laut dem Verkehrsunternehmen 

Shenzhen Tong Co. Ltd soll die 

‚Shenzhen Tong‘-Karte bis 2011 in al- 

Produkte 

Warnschutzkleidung: Passendes 

für nahezu alle Einsatzbereiche 

Leichtbauwerkstoffe 

Höhere Stahlgüten für weniger Gewicht 

von Ulrich W. Schamari 


LANDSBERG (ba). Fahrzeuge sollen 

immer weniger wiegen, dabei aber 

weiter sicher bleiben. Dank seiner 

spezifischen Eigenschaften bietet der 

Werkstoff Stahl die Möglichkeit, mit 

widerstandsfähigen und dabei leichten 

Bauteilen dieses Dilemma befriedigend 

zu lösen. 

Zu etwa 60 % besteht ein moderner 

Pkw aus Stahl. Im Fahrzeugbau eingesetzt 

werden vor allem hoch-, höher- 

und höchstfeste Stähle. Denn erst 

diese ermöglichen neues Design wie 

auch eine enorme 

Crashsicherheit und 

ein geringeres Fahrzeuggewicht. 

Diese 

innovativen Stähle 

besitzen spezifische 

Eigenschaften, die 

von Federn, dem Antriebsstrang 

oder 

dem Karosserie- 

Leichtbau gefordert 

werden. Die weiterentwickeltenbeziehungsweise 

die neuen 

Stahlprodukte 

helfen so, die Fahrzeuge 

sicherer, wirtschaftlicher 

und umweltverträglicher 

zu 

machen. „Stahl ist anpassungsfähig, 

und die Stahlindustrie stellt sich auf 

die Anforderungen ihrer Abnehmer 

ein“, stellte Carl-Dieter Wuppermann 

vom Stahlinstitut VDEh fest. Man 

könne zwar neue Werkstoffe erfinden 

und neue Prozesse entwickeln, doch 

gelinge die erfolgreiche Umsetzung in 

die betriebliche Praxis nur, wenn alle 

an der gesamten Prozesskette Beteiligten 

gemeinsam diese Umsetzung 

betreiben. 

Durch die gezielte ganzheitliche 

Ausnutzung der werkstoffspezifischen 

Eigenschaften von Stahl in 

Kombination mit den Vorteilen neuer 

Konstruktionsweisen und innovativer 

Fertigungstechnologien könne den 

Forderungen der Automobilindustrie 

Bild: StahlinstitutVDEh 

Bild: VDEh 

„Stahlindustrie 

geht auf 

Wünsche der 

Abnehmer 

ein.“ 

Carl-Dieter 

Wuppermann, 

Stahlinstitut VDEh 

Rechnung getragen werden, so Wuppermann. 

„Seitens der Stahlindustrie 

wird hierzu eine Vielzahl von Stahlsorten 

zur Verfügung gestellt, die in 

ihrer Kombination als maßgeschneiderte 

Halbzeuge und dünnwandige 

Hohlprofile den konstruktiven Leichtbau 

erst möglich machen“, präzisierte 

er. Typisch sei etwa die Entwicklung 

der Feinblechstähle für den Automobilbau. 

Denn höherfeste Stähle erlauben 

die Reduzierung der Blechdicke 

bei gleicher Bauteilfestigkeit. In diese 

Gruppe gehören die Bake-Hardening- 

Stähle, mikrolegierte Stähle und IF- 

Stähle, die ein Festigkeitsspektrum 

beziehungsweise eine Streckgrenze 

von 180 bis 420 MPa abdecken. 

„Mehrphasenstähle wie zum Beispiel 

Dualphasen- oder TRIP-Stähle mit 

Zugfestigkeiten um 1 000 MPa werden 

zu den hoch- und höchstfesten 

Stählen gerechnet“, so Wuppermann. 

Solche Mehrphasenstähle zeichnen 

sich insbesondere durch ihre Fähigkeit 

zur Energieaufnahme aus und 

kommen für sicherheitsrelevante 

Strukturbauteile zum Einsatz. Und 

wo höchster Widerstand gegen Deformation 

gefordert ist, kommen die 

neuen ultrahochfesten Mangan-Bor- 

Stähle zum Zuge. 

Mit den neuen Stählen und modernen 

Verarbeitungsverfahren gelingt 

eine deutliche Reduktion des Karosseriegewichts. 

Hoch- und höchstfeste 

Stähle in Verbindung mit innovativen 

Fertigungsverfahren sorgen beispielsweise 

dafür, dass der Wagenaufbau 

des neuen Audi A4 gegenüber seinem 

Vorgängermodell um etwa 10 % leichter 

ist. 

Die Mehrphasenstähle, die bereits 

im unbearbeiteten Zustand Stähle mit 

höherer Festigkeit sind, erhalten aufgrund 

ihrer inneren Struktur im Rahmen 

des Umformungsprozesses eine 

noch gesteigerte Festigkeit. Für 

VDEh-Vorstandsmitglied Wupper- 

Der Karosserierahmen 

trotzt hohen 

Belastungen. Inzwischen 

kommen 

ultrahochfeste Mangan-Bor-Stähle 

zum 

Einsatz, wo Widerstand 

gegen Deformation 

gefordert ist. 

mann leitet sich 

daraus eine Erfolgsgeschichte 

ab: „Ihr Einsatz 

hat sich in den 

letzten fünf Jahren 

verdreifacht. 

Damit haben 

diese Werkstoffe 

mit Abstand die höchsten Zuwachsraten 

bei den so genannten Leichtbau- 

Werkstoffen.“ 

Nach der Warmumformung erlangen 

Mangan-Bor-legierte Stähle noch 

höhere Festigkeiten. Solche warm 

umgeformten, höchstfesten Stähle 

bieten durch gezielte Energieaufnahme 

und Verformungen im Crashfall 

ein erhöhtes Maß an Sicherheit – und 

deshalb liegt ihr Anteil beispielsweise 

an der Rohkarosserie des Audi 

A4 bei 12 %. 

Trotz Leichtbau ist eine feste, crashresistente 

Karosserie gefordert. 

len Bussen des öffentlichen Nahverkehrsnetzes, 

von privaten Autovermietern 

und in 3 000 Geschäften des 

Einzelhandels genutzt werden können. 

Insgesamt will man in den kommenden 

Jahren mehr als 8 Millionen 

Mikrocontroller-Karten ausgeben. 

Infineon Technologies stattet die 

Karten mit seinen Sicherheitscontrollern 

aus. Infineon ist derzeit der einzige 

Chiplieferant für dieses Projekt. 

„Im Vergleich zu speicherbasierten 

Chipkarten bieten solche mit Mikrocontroller 

mehr Sicherheit und sind 

für Multi-Applikationsanwendungen 

unverzichtbar“, sagte Dr. Helmut Gassel, 

Manager Chipkarten bei Infineon. 

Bild: Opel AG

14 Produktion Technik: Trends & Reports 

28. August 2008 • Nr. 35 

Überwachung 

Lösen intelligente Kamerasysteme Lichtgitter ab? 

von Lisa Zeidler 


LANDSBERG. Gerade wenn sich die 

Arbeitsräume von Mensch und Maschine 

überschneiden, sind Sicherheits-Lichtvorhänge 

oder -gitter zum 

Schutz der Mitarbeiter kaum mehr 

wegzudenken. Doch auch intelligente 

Kamerasysteme finden immer mehr 

ihren Einsatz in der Industrie. Können 

sie zu einer Konkurrenz für Lichtvorhänge 

und -gitter werden? Produktion 

hat nachgefragt. 

Dr.-Ing. Bertram Nickolay vom Fraunhofer-Institut 

für Produktionsanlagen 

und Konstruktionstechnik (IPK) prognostiziert 

einen verstärkten Trend 

zu Kamerasystemen als Schutzeinrichtung 

in produzierenden Unternehmen. 

„Die Einsatzbereitschaft der 

Kamerasysteme steht bevor.“ 

Demgegenüber steht die Meinung 

von Dr. Volker Rohbeck, Gruppenleitung 

Produktmanagement bei Leuze 

lumiflex: „Bisher bietet der Markt 

zwar erste Ansätze und es gibt interessierte 

Anfragen von potenziellen 

Kunden, aber von einem Trend kann 

man schon aufgrund mangelnder, tatsächlich 

funktionierender Angebote 

noch nicht sprechen.“ 

Die einfache Bedienbarkeit der 

Schutzvorrichtung gibt Ausschlag 

Einen Trend zu einfachen Lösungen 

bzw. einfachen Produkten sieht Claus 

Melder, in der Geschäftsführung von 

Sick zuständig für die Divison Industrial 

Safety Systems. „Der Kunde entscheidet 

sich nicht bewusst für eine 

Technologie, sondern für eine einfache 

Lösung“, sagt Melder. Das können 

Lichtgitter, Lichtschranken, Scan- 

Quelle: Leuze, Sick, Omron 

ner oder Kamerasensoren sein. „Je 

einfacher ein Kamerasensor zu bedienen 

ist, desto mehr liegt er demnach 

im Trend“, erklärt Melder. 

Laut dem Fraunhofer IPK sind Arbeitsräume 

immer dreidimensional. 

Da sich in ihnen Werkzeuge, Werkstücke 

und Menschen bewegen, sei 

eine zuverlässige Überwachung nur 

dann gegeben, wenn zu jedem Zeitpunkt 

die Position jedes in dem Arbeitsraum 

befindlichen Objektes zuverlässig 

bestimmt werde. Mit dem 

neuartigen Ansatz ‚Control Vision‘ – 

basierend auf der digitalen Bildauswertung 

– werden nach Angaben des 

Fraunhofer IPK Objekte zu jedem 

Zeitpunkt dreidimensional erfasst. 

„Wo es um großflächige Überwachung 

von Gefahrenzonen geht, 

erfüllt 3D-Raumüberwachung durchaus 

ihren Zweck“, sagt Peter Goebbels, 

Product Marketing Manager 

Safety, Central Region, bei Omron 

Electronics. „Der Aufwand und die 

Kosten für solche Systeme sind 

jedoch im Vergleich zu der konventionellen 

Lösung mit Lichtgittern 

erheblich höher.“ 

Auch Dr. Volker Rohbeck, Leuze lumiflex, 

sieht den Kostennachteil der 

Kamerasysteme. „Kunden würden 

sich dann für ein Kamerasystem entscheiden, 

wenn Kameras bei gleicher 

Applikation eine echte Kostenalternative 

zu Lichtgittern wären – allerdings 

einschließlich der Kosten sowohl für 

Inbetriebnahme als auch für Wartung.“ 

Lichtschranken seien preislich 

meist deutlich günstiger als Kameralösungen. 

„Auf der kommerziellen 

Seite sind optische Schutzeinrichtungen 

wie Lichtgitter oder Lichtschranken 

auch noch klar im Vorteil“, bestätigt 

Peter Goebbels. 

Ein weiterer Punkt, der für Lichtgitter 

und Lichtschranken spricht, sind 

laut Dr. Rohbeck die Normen. „Die 

Produkte sind durch internationale 

Normung stark reguliert, so dass ihr 

Einsatz rechtlich abgesichert ist.“ Diese 

Meinung vertritt auch Peter 

Goebbels: „In vielen Maschinennormen, 

den sogenannten C-Normen, ist 

der Einsatz von Kamerasystemen 

noch nicht vorgesehen.“ Hier werde 

noch eine Revision erforderlich sein, 

die sicherlich noch einige Zeit in An- 

Bitte schön einprägen! 

Links: Dr. Volker 

Rohbeck von Leuze 

lumiflex: „Es mangelt 

an tatsächlich 

funktionierenden 

Angeboten.“ 

I.d. Mitte: Peter 

Goebbels, Omron 

Electronics: „Aufwand 

und Kosten 

sind noch zu hoch.“ 

Rechts: Claus Melder, 

Sick: „Der 

Kunde will einfache 

Lösungen.“ 

spruch nehme. Ein Vorteil der Kamerasysteme 

liegt laut Goebbels darin, 

dass sie eine freie Gestaltung der 

Geometrie des zu überwachenden 

Raumes erlauben. So sei ein flexibler 

Einsatz als Schutzeinrichtung, die an 

die Gegebenheiten der Anwendung 

angepasst werden kann, möglich. 

„Auf aufwendige mechanische 

Schutzeinrichtungen kann daher verzichtet 

werden, wodurch der Sicher- 

RÖLTGEN Kennzeichnungs-Systeme, Made in Germany, arbeiten extrem zuverlässig und präzise 

in der Flugzeug- und Automobilherstellung, Stahl- und Kunststoff-Industrie, 

im Maschinen- und Anlagenbau und natürlich auch in der Pharma- und Lebensmittelproduktion. 

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heitsbereich vergrößert wird“, sagt 

Goebbels. Dabei sei jedoch der erhöhte 

Platzbedarf zu beachten, der durch 

längere Reaktionszeiten bedingt ist. 

Wenn es um die Absicherung von 

kleineren Gefahrenstellen für Hände 

und Finger geht, ist das Raster von 

Kamerasystemen noch zu grob, erklärt 

Goebbels. „Hier sind Lichtgitter 

klar im Vorteil und werden auch auf 

absehbare Zeit keinen effizienten Ersatz 

finden.“ 

„Der Traum von Multifunktionskameras, 

die gleichzeitig Safetyaufgaben 

und Qualitätsinspektionen übernehmen, 

bleibt noch eine Weile ein 

Traum“, sagt Claus Melder, Sick. „Der 

Anteil an Kamerasystemen als 

Schutzeinrichtungen ist immer noch 

vergleichsweise gering und wird nur 

wachsen, wenn hier hochkomplizierte 

Systeme durch intelligente einfache 

Systeme ersetzt werden.“ 

Eine Installation der Kamerasysteme 

ist laut Goebbels meist auch erst 

im Nachhinein möglich und kann somit 

nicht vom Maschinenbauer mitgeliefert 

werden. „Daher wird ein sicheresKamerasystem 

als sinnvolle 

Ergänzung zu 

Lichtgittern für 

spezielle Applikationen 

angesehen 

und nicht als Ersatz“, 

macht Goebbels 

deutlich. 

Versuchsaufbau des 

Fraunhofer IPK: 

Überwachung bei 

der Mensch-Roboter-Kooperation 

mit 

Detektion der Hände 

und des Kopfes. 

Leistungsfähige 

Produkte der 

nächsten Generation 


DARMSTADT (sp). Werkstoffe sind Innovationsmotoren 

für nahezu jeden 

Industriezweig. In allen Branchen sind 

Fortschritte eng mit der Lösung von 

Werkstofffragen verbunden. 

Angesichts steigender Energiekosten, 

wachsender Ressourcenknappheit 

und der globalen Klimadiskussion 

stehen heute neben der Funktionalität 

und Wirtschaftlichkeit zunehmend 

Aspekte der Energie- und Materialeffizienz 

im Fokus. Am 11. und 12. 

September 2008 bietet das Fraunhofer 

LBF in Darmstadt in Kooperation 

mit der Fraunhofer-Technology Academy 

und dem Fraunhofer-Verbund 

Werkstoffe, Bauteile Führungskräften 

und Entscheidern aus der Wirtschaft 

den direkten Erfahrungsaustausch 

mit führenden Technologieexperten. 

Die Teilnehmer des Technologiezirkels 

‚Neue Werkstoffe und Technologien‘ 

erhalten Einblicke in die Fraunhofer-Materialforschung 

und lernen 

relevante Trends im Kontext des eigenen 

Unternehmens zu beurteilen. 

Der Markt verlangt nach Werkstoffen 

mit neuen Charakteristiken, erweiterten 

Leistungsgrenzen und multifunktionellen 

Eigenschaften. Damit 

sind nicht nur neue Materialien gefragt, 

sondern auch die Bereitstellung 

entsprechender Be- und Verarbeitungstechnologien 

bis hin zu geeigneten 

Prüfverfahren zur Qualitätssicherung. 

In Vorträgen und Technikumsrundgängen 

stellen Fraunhofer-Experten 

innovative Werkstoffe vor und 

informieren über aktuelle Trends. Info: 

089/12 05 15 16.

Bild: Laser Zentrum Hannover 

28. August 2008 • Nr. 35 Technik: F & E 

Computertomografie 

Bauteile transparent machen 

von Susanne Bader 


AACHEN. Das Institut für Kunststoffverarbeitung 

(IKV) in Aachen besitzt 

seit kurzem ein System zur Röntgen- 

Microcomputertomografie (Micro-CT). 

Eine Analyse der inneren Strukturen 

von Kunststoffbauteilen ist mit diesem 

Gerät in einem zerstörungsfreien Verfahren 

möglich. 

Die Eigenschaften von Bauteilen und 

Halbzeugen, die aus unterschiedlichen 

Materialien bestehen, wie z. B. 

aus Kunststoffschaum, aus faserverstärktem 

Kunststoff oder aus Compounds, 

hängen nicht nur von der gewählten 

Materialkombination ab, 

sondern ganz wesentlich von ihrer inneren 

Struktur. Stand der Technik für 

die Analyse dieser Strukturen ist bisher 

die Auswertung optischer oder 

elektronenmikroskopisch gewonnener 

Aufnahmen. Diesen 2D-Ansätzen 

Probe zerstörungsfrei 

mit Röntgenstrahl durchstrahlt 

ist jedoch gemein, dass sie nur die 

Oberfläche eines Schnitts betrachten. 

Dazu muss die Struktur zerstört werden 

und es entsteht ein systematischer 

Fehler bei der Vermessung, 

denn die relevanten Strukturen werden 

nicht alle mittig aufgeschnitten. 

Hier schafft die dreidimensionale 

Abbildung mittels Micro-CT Abhilfe. 

Mit dem am IKV verfügbaren Micro- 

CT-System Typ 1172-100 70 FOV der 


HANNOVER (hos). In einem neuen 

Forschungsprojekt am Laser Zentrum 

Hannover (LZH) werden Verschleißschutzschichten 

für thermomechanisch 

hoch belastete Systeme hergestellt. 

Der Ansatz basiert auf einem innovativenPulverauftragschweißprozess, 

in dem Mikrostrukturen gleichzeitig 

mit der Beschichtung produziert 

werden. 

Das neue Forschungsvorhaben am Laser 

Zentrum Hannover hat zum Ziel, 

Verschleißschutzschichten für thermomechanisch 

hoch belastete Systeme 

wie z. B. Zylinderflächen von Motoren 

oder Umformwerkzeuge herzustellen. 

Der Ansatz basiert auf einem 

innovativen Pulverauftragschweißprozess, 

in dem Mikrostrukturen 

gleichzeitig mit der Beschichtung 

produziert werden. Dadurch können 

gezielt für die jeweilige Anwendung 

geeignete Oberflächeneigenschaften 

eingestellt werden. 

Für die angestrebten verschleißtechnisch 

und mechanisch optimierten 

Schichtsysteme werden notwendige 

Laserparameter und Pulverzu- 

Bild: IKV 

Firma Skyscan, Kontich, Belgien, 

wird die Probe zerstörungsfrei aus 

mehreren Richtungen mit einem 

Röntgenstrahl durchstrahlt und der 

Schattenwurf wird aufgenommen. 

Aus diesen Projektionen wird dann 

dreidimensional ortsaufgelöst auf die 

innere Struktur der Probe zurückgeschlossen. 

Die maximal mögliche Vergrößerung 

ist von der Probengröße 

abhängig. Bei kleinen Proben (Durchmesser 

bis ca. 4 mm) können mit dem 

System Strukturen im einstelligen 

Mikrometerbereich aufgelöst werden. 

Maximal können Proben mit einem 

Durchmesser bis 68 mm bei einer 

Auflösung von 35 µm je Pixel untersucht 

werden. Die Probenhöhe darf, 

je nach Größe des Probenhalters, maximal 

100 mm betragen. 

Die Abbildung zeigt einige Anwendungsbeispiele, 

z. B. ein geschäumtes 

Verschleißschutz besser 

durch Laserschweißen 

sammensetzungenidentifiziert und anschließend 

geeignete Prozessfenster 

für die ausgewählten 

Laser-Pulver- 

Kombinationen herausgearbeitet. 

Die lasergestützte 

Herstellung von 

Schichten mit integrierten 

Mikrostrukturen (von 50 µm bis 

120 µm) auf zwei- und zukünftig 

auch dreidimensionalen Oberflächen 

wird dadurch ermöglicht. 

Hierzu wird eine Technik entwickelt, 

um Teilbereiche des Pulverflachstrahls 

mit hoher Taktfrequenz 

umzulenken, so dass diese nicht mehr 

für den Auftragschweißprozess zur 

Verfügung stehen, d. h. nicht in die 

Prozesszone eindringen. Durch die 

Veränderung der Laserleistung 

und/oder des Pulverstroms während 

des Beschichtungsprozesses werden 

definierte Teilbereiche mit geringerer 

Schichtdicke erzeugt und Mikrostrukturen 

mit unterschiedlichen Geometrien 

und Abmessungen in die Beschichtung 

integriert. 

Begleitend zu den Untersuchungen 

zum Auftragschweißen erfolgen 

metallographische Analysen der erzeugten 

Proben, um Kenntnisse über 

die Anbindung der Schweißbahnen 

und die Gefügeausbildung zu erlangen. 

Besonders die Bereiche Umformtechnik, 

Motoren- und Anlagenbau 

können von diesem Verfahren profitieren. 

Das Projekt wird von der 

Deutschen Forschungsgemeinschaft 

(DFG) unterstützt. 

Die Abbildung zeigt einige Anwendungsbeispiele, 

z. B. ein geschäumtes 

Gummiprofil als Schichtbild (a) 

und als 3D-Grafik (b). 

Gummiprofil als Schichtbild 

(a) und als 3D-Grafik (b). 

Mithilfe der dreidimensionalen 

Bildverarbeitung können 

alle relevanten Schaumstrukturmerkmale 

auch von offenzelligen 

Strukturen bestimmt 

werden. So können Prozesse 

und Produkte gezielt optimiert 

werden. Auch zur Bewertung 

der Güte von Mischungsvorgängen 

kann die 

Micro-CT eingesetzt werden. 

In Bild (c) ist der (virtuelle) Schnitt 

durch ein Granulatkorn dargestellt. 

Die in den Werkstoff eingearbeiteten 

Glaskugeln sind als helle Punkte erkennbar. 

Ebenso können Faserorientierungen 

oder der Faservolumengehalt 

bestimmt werden. Auch für die 

Schadensanalyse kann die Micro-CT 

angewendet werden, wie am Beispiel 

eines verschweißten Bauteils (Bild d) 

zu erkennen ist. Deutlich zu sehen ist 

die Geometrie der Schweißnaht und 

der in der Mitte der Naht befindliche 

Lunker, der zum Versagen führen 

kann. 

Der Blick ins Innere von Kunststoffbauteilen 

ermöglicht ungeahnte Fortschritte 

auf vielen Forschungsgebieten. 

Das Gerät steht auch den Projektpartnern 

des IKV für die industrielle 

Gemeinschaftsforschung zur Verfügung. 

Verfahrenstechnik Nachwachsende 

Rohstoffe im Blick 

Das Prinzip der Oberflächentexturierung 

durch Laserstrahlauftragsschweißen, 

mit dem Mikrostrukturen integriert 

werden können. 


KÖLN (ba). Seit dem Jahr 2002 erleben 

die fossilen und mineralischen 

Rohstoffe nach fast 40 Jahren des 

Preisverfalls erstmals einen kontinuierlichen 

und rasanten Preisanstieg. 

Zusätzlich bedeutet Rohstoffwende 

aber auch, dass nachwachsende Rohstoffe 

in der Industrie immer stärker 

als Substitution für fossile und mineralische 

Rohstoffe eingesetzt werden. 

Bei knappen und stetig teurer werdenden 

fossilen und mineralischen 

Rohstoffen stellt sich die Frage, ob die 

stärkere Nutzung von Agrar- und 

Forst-Ressourcen einen Ausweg für 

die weltweite Industrie darstellen 

kann. 

Der ‚Internationale Kongress Rohstoffwende 

& Biowerkstoffe‘ am 3. 

und 4. Dezember im Maritim-Hotel 

Köln widmet sich dieser Frage. Am 

ersten Tag des zweitägigen Kongresses 

werden die veränderten Rahmenbedingungen 

für die Rohstoffversorgung 

der Industrie durch Experten 

aus Wirtschaft und Forschung präsentiert 

und diskutiert. Der zweite Tag 

fokussiert sich auf die neue Werkstoffgruppe 

der Biowerkstoffe. Hierzu 

gehören biologisch abbaubare und 

dauerhafte Biokunststoffe, naturfaserverstärkte 

(Bio-)Kunststoffe und 

Wood-Plastic-Composites (WPC), 

die schon heute in vielen Branchen 

eingesetzt werden. 

Der Kongress zielt darauf ab, Entscheidungsträger 

aus der produzierenden 

Industrie zusammenzubringen 

und durch einen größtmöglichen 

Überblick über die derzeitige Rohstoffsituation 

Alternativen zur fossilen 

und mineralischen Rohstoffbasis 

aufzuzeigen. Unter anderem haben 

Referenten der Bundesanstalt für 

Geowissenschaften und Rohstoffe, 

der Cognis GmbH, European Bioplastics 

e.V. und der Evonik Industries AG 

zugesagt. 

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BIAX-Partner der Industrie seit 1919. 

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16 Produktion Technik: Praxis 

28. August 2008 • Nr. 35 

Rollgerüste 

Sicherheit im Baukasten 

von Reinhold Mannel 


GÜNZBURG. Die Betriebssicherheitsverordnung 

BetrSichV fordert hochwertige 

und sichere Arbeitsmittel, wie 

es Rollgerüste der Günzburger Steigtechnik 

GmbH sind. Sie liegen in mehr 

als 180 verschiedenen Versionen mit 

durchdachten Sicherheitsdetails und 

im flexiblen Baukastensystem 

vor. 

Bordbretter mit Aluminiumprofilenverringern 

das Unfallrisiko 

deutlich und 

Komplettgeländer 

schließen Anwenderfehler 

aus. Die 

Seitenumrandungen 

aus Aluminium 

sind insbesondere 

im Vergleich zu 

Holz robust und 

langlebig. Komplettgeländer 

befinden 

sich automatisch in 

korrekter Position 

und sind durch ihre 

verstärkte Aussteifung 

deutlich stabiler. 

Rollgerüste im 

Baukastensystem 

Bild: Günzburger Steigtechnik GmbH 

Yukihisa Tsuchimoto 

Geschäftsführer TDDK 

TD Deutsche Klimakompressor 

GmbH 

gibt es in über 180 Größen, unter anderem 

in je drei Plattformbreiten und 

-längen sowie in Gerüsthöhen von 

1 m bis 12 m. Für den sicheren Aufund 

Abstieg auf die Plattformen sorgen 

rundum verschweißte, rutschsichere 

Aufstiegssprossen. Sie lassen 

sich mit Hilfe der höhenverstellbaren 

Fahrrollen auch auf unebenem Gelände 

sicher besteigen. Damit wird ein 

weiteres, oft vernachlässigtesUnfallrisiko 

verringert. 

Fahrgerüste eignen 

sich besonders für 

temporäre Arbeiten, 

da sie schnell und 

einfach beweglich 

sind. Bei einfachen, 

kleineren Reparaturen 

muss nicht die 

ganze Fläche eingerüstet 

werden, sondern 

das Gerüst lässt 

sich im Zuge der Arbeit 

mitführen. Dies 

gilt zum Beispiel bei 

Dieses Leichtmetall- 

Rollgerüst mit Fahrbalken 

ist mit durchdachten 

Sicherheitsdetails 

im Baukastensystem 

konzipiert. 

»Mit TÜV SÜD haben wir einen Partner, 

der Installation von Hallenbeleuchtungen 

oder bei Malerarbeiten. 

Der Aufbau erfolgt zügig und ohne 

Werkzeug. Deutlich günstiger in der 

Anschaffung als Fassadengerüste, 

sind Rollgerüste auch noch wirtschaftlich 

frei erweiterbar. Die hochwertige 

Verarbeitung und langjährige 

Ersatzteilversorgung trägt zu einer 

langen Lebensdauer bei. Alle Rollgerüste 

sind GS-geprüft, erfüllen die 

Gerüstklasse III (2,0 kN/qm) und entsprechen 

der DIN EN 1004 und der 

BetrSichV. 

www.steigtechnik.de 

Sicher und flexibel 

Sicherer Stand, stabile Seitenbegrenzungen 

und Flexibilität sind 

bei Rollgerüsten besonders wichtig, 

aber Produkte der Günzburger 

Steigtechnik GmbH haben weitere 

Vorzüge: 

■ Bordbretter mit Aluminium-Profilen 

■ Komplettgeländer 

■ Rutschfeste Aufstiegssprossen 

■ Große Auswahl an Größen und 

Plattformlängen 

■ Erweiterbar im Baukastensystem 

■ GS-geprüft nach DIN EN 1004 

und BetrSichV 

... der uns unterstützt unsere führende Rolle zu behaupten und unsere Verantwortung 

für Mensch und Umwelt wahrzunehmen. Das interdisziplinäre Know-how und die 

Erfahrung von TÜV SÜD bestätigen uns in unserer Entscheidung für diesen kompetenten 

Partner.« 

TÜV SÜD für TDDK 

Aufgabe: Ermittlung der Energiebilanz 

Lösung: Umfassendes Energieaudit mit Ermittlung ungenutzter Potenziale, 

Erarbeiten wirksamer Handlungsempfehlungen. Zertifizierung. 

MehrWert: Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit, Dokumentation des 

nachhaltigen Wirtschaftens nach außen. 

TÜV SÜD Industrie Service GmbH · Telefon deutschlandweit 0800 888 4444 

Besuchen Sie uns auf 

der maintain 2008 in 

München! 

Bild: TiTech GmbH 

Bild: Käuferle GmbH & Co. KG 

Erkennungs- und Sortiertechnik Polysort 

Wertstoffe sicher ausgeschleust 

Mit seinem NIR-Sensor erkennt das System PolySort 

die charakteristische Infrarotwellenlänge des Lichts, 

das von angestrahlten Objekten reflektiert wird. 



MÜLHEIM-KÄRLICH. Für eine LVP- 

Sortieranlage hat die TiTech GmbH die 

Erkennungs- und Sortiertechnik Polysort 

bereit gestellt. 

Die Geräte sind flexibel einsetzbar 

und ermöglichen eine Ausschleusung 

in hoher Reinheit unter anderem von 

PE-, PET-, PP- und PS-Kunststoffen. 

Mit einer Jahresdurchsatzleistung 

von 115 000 t/a hat die Alba-Gruppe 

in Braunschweig Europas modernste 

Anlage zur Sortierung von Kunststoffen 

und anderen Wertstofffraktionen 

Aluminium-Bearbeitungszentrum 

Hohe Präzision bei der 

Profilbearbeitung 

Auf dieser dreiteiligen Fertigungslinie für 

Aluminiumprofile lassen sich zwei Profile 

parallel bearbeiten. 



AICHACH. Der Tor-, Fenster- und Türenhersteller 

Käuferle GmbH & Co. KG 

hat eine Produktionslinie für Aluminium- 

und Stahlprofile in Betrieb genommen. 

Kernstück der Linie ist ein Stabbearbeitungszentrum 

für eine effiziente 

Profilbearbeitung von zwei Profilen 

parallel zueinander. Mit der dreiteiligen 

Fertigungslinie wird nicht nur der 

Metallbau (Fenster, Wintergärten, 

Türen) abgedeckt, sondern es lassen 

sich auch Sonderelemente für Sektionaltore 

und Kipptore wie das nicht 

ausschwenkende Kipptor NA Perfekt 

für Sammelgaragen fertigen. 

In insgesamt drei Arbeitsschritten 

bearbeitet die Produktionslinie von 

elumatec Aluminiumprofile effizient 

und präzise. Nach der Auftragserfassung 

im ERP-System werden die Daten 

über die 3D-Anwendersoftware 

eluCAD aufbereitet und an die Maschinensteuerung 

weitergegeben. 

Danach erfolgt der Zuschnitt der 

Profile auf der großdimensionierten 

Doppelgehrungssäge DG 244 von elumatec. 

Anschließend werden die 

exakt zugeschnittenen Stäbe auf dem 

elektronisch gesteuerten elumatec- 

Bearbeitungszentrum SBZ 140 eingespannt 

und bearbeitet. Mit zwei ge- 

Fingerabdruck 

Bei Erkennungssystemen 

in der Sortiertechnik gilt 

die TiTech GmbH als Vorreiter 

der Automatisierung 

im Bereich der Abfallentsorgung. 

Das 

Unternehmen entwickelte 

das erste optoelektronische 

Sortiersystem für 

die Identifikation und 

Extraktion von Getränkekartonagen. 

Alle Kerntechniken 

bei optoelektronischenErkennungssystemen 

entwickelt man 

im eigenen Haus. 

aus der getrennten Sammlung von 

Leichtverpackungen (LVP-Anlage) in 

Betrieb genommen. Gebaut und montiert 

wurde diese Anlage von Eggersmann 

Anlagenbau. 

Das technische Konzept der neuen 

Anlage sieht im Vergleich zu bereits 

bestehenden Anlagen viele Verbesserungen 

vor. Sie kann so schnell und 

flexibel auf Veränderungen des Eingangsmaterials 

eingestellt werden. 

Die wieder gewonnenen Wertstoffe 

entsprechen hohen Qualitätsanforderungen 

und könnten direkt dem Sekundärrohstoffmarkt 

zugeführt werden. 

www.titech.com 

Bauelemente-Spezialist 

Die Käuferle GmbH & Co. KG mit 

rund 115 Mitarbeitern hat ihre Produktpalette 

auf die Anforderungen 

der Baubranche nach Komplettleistungen 

ausgerichtet. Das umfassende 

Programm reicht von 

Sammelgaragentoren und Industrietoren 

über Parkboxen und Kellertrennwände 

bis hin zu Fenstern 

und Türen aus Kunststoff und Aluminium. 

trennten Arbeitsstationen lässt die 

Anlage einen kontinuierlichen Produktionsfluss 

und damit hohe Nutzeffizienz 

zu, da zwei Profile parallel 

aufgespannt werden können. 

Im Anschluss an die Stabbearbeitung 

am SBZ erfolgt die Konfektionierung 

der Elemente an sechs Montageplätzen. 

Dabei kommt eine Präzisionssäge 

mit Funkübertragung für 

die schnittgenaue und exakte Fertigung 

der Glasleisten zum Einsatz. 

Besonderheit des 4-Achsen-Fertigungssystems 

ist seine Dimension: 

Mit einer Bearbeitungsbreite bis 

750 mm kann die Maschine auch zur 

automatisierten Fertigung von Sektionaltoren 

eingesetzt werden. Auf 

der 13,5 Meter langen Anlage werden 

Bauteile bis 9,7 Meter Länge automatisch 

und millimetergenau bearbeitet. 

Die Produktionslinie schafft zusätzliche 

Fertigungskapazitäten und damit 

die Flexibilität, Standard- und 

maßgeschneiderte Produkte effizient 

und auf hohem Qualitätsniveau fertigen 

zu können. 

www.kaeuferle.de

Bild: Baumer Bourdon-Haenni 

28. August 2008 • Nr. 35 Technik: Neue Produkte 

Digitalanzeiger Typ 9163 

Viel Funktion im Kleinformat 


GERNSBACH (rm). Der Mehrkanal-Digitalanzeiger 

Typ 9163 der Burster 

GmbH & Co. KG kann in einem weiten 

Anwendungsspektrum Messwerte erfassen, 

anzeigen, auswerten und an 

übergeordnete Steuerungen weitergeben. 

Seine Mehrkanalfähigkeit erlaubt den 

Anschluss von bis zu vier Sensoren 

und deren Verknüpfung über mathematische 

Funktionen. Somit sind 

auch komplexe Messaufgaben wie 

Differenzmessungen mit nur einem 

Gerät möglich. 

Mit einer Messrate von 500 Messwerten 

pro Sekunde zielt das Gerät 

auch auf zeitkritische Anwendungen 

ab, bei denen schnelle Reaktionszeiten 

gefragt sind. Funktionen wie die 

Speicherung von Minimal-, Maximalund 

Spitze-Spitze-Werten runden den 

Prozesswertanzeiger ab. Die Weiterverarbeitung 

der Messwerte kann per 

Profibus, USB, RS232 oder Analogausgang 

geschehen. 

Neben den bis zu vier aktivierbaren 

Grenzwerten kann durch Änderung 

der Displayfarbe eine optische 

Alarmierung erfolgen. Damit ist eine 

Bewertung des Prozesses einfacher 

Temperaturmessgeräte ETTN-YTTN 

An Rohrleitungen 

einfach montierbar 


STUTTGART (rm). Mit den Temperaturmessgeräten 

der Baureihe ETTN- 

YTTN stellt die Baumer GmbH innerhalb 

des Produktsegments Process 

Instrumentation robuste Messgeräte 

für die Temperaturkontrolle in der 

Prozesssteuerung bereit. 

Die vollständig aus Edelstahl gefertigten 

Geräte eignen sind insbesondere 

für raue, industrielle Umgebungen. 

Eine spezielle Ausführung mit Anliegefühler 

ermöglicht eine einfache 

Montage an einer Rohrleitung mit 

Hilfe von zwei Standard-Klemmschellen. 

Damit ist eine Temperaturmessung 

des Prozesses ohne direkten 

Kontakt mit dem Medium einfach 

machbar. 

Die Messgeräte mit Mikroprozessor 

lassen sich mit Hilfe von Tasten, die 

über einen Zugangscode abgesichert 

sind, vor Ort programmieren. Sie haben 

zwei Ausgänge mit Schaltfunktionen 

(PNP-Transistoren oder galvanisch 

getrennt). Das Ausgangssignal 

kann analog (4 bis 20 mA) oder digital 

(RS485 Modbus) sein. 

Die Geräte messen einen Bereich 

von -200 bis +400 °C mit einer Genauigkeit 

von 0,5 °C. Ein Fehler des 

Bild: Burster GmbH & Co. KG 

und wirtschaftlicher möglich. Der 

mit einem Messfehler von 0,1 % spezifizierte 

Prozesswertanzeiger unterstützt 

den direkten Anschluss von 

DMS- und potentiometrischen Sensoren 

sowie Transmittern mit Prozesswertausgang. 

Die Bereitstellung 

der notwendigen Hilfsenergie für die 

angeschlossenen Sensoren erfolgt 

durch die präzise interne Spannungsquelle. 

Über zwei digitale Eingänge können 

verschiedene Funktionen wie Tara 

oder Messwert halten angesteuert 

werden. Eine manuelle Linearisierung, 

die unter anderem auch die 

Eingabe von bis zu 64 Stützpunkten 

Die Temperaturmessung 

erfolgt bei diesem Gerät 

über eine Tauchsonde 

oder per Kontakt über 

eine Wärmeleitung. 

Temperaturübergangs (Schutzrohr zu 

Mantelfühler) ist durch die manuelle 

Eingabe der Umgebungstemperatur 

korrigierbar. 

Je nach Ausführung erfolgt die 

Temperaturmessung über eine Tauchsonde 

oder per Kontakt über eine 

Wärmeleitung. Bei dieser Variante 

wird das Thermostat mit zwei 

Klemmschellen an der Leitung befestigt, 

so dass keine Bohrung notwendig 

ist. 

Eine solche Montage ist zeit- und 

kostensparend und unterstützt eine 

sichere und zuverlässige Messung. 

Das Fühlerelement befindet sich direkt 

in Kontakt mit der Leitung und es 

erfolgt ein Ausgleich hinsichtlich der 

Umgebungstemperatur. Durch die 

Eingabe der genauen Messstofftemperatur 

lässt sich eine automatische 

Korrektur durchführen. 

Auch für die Gefahrenbereiche 0, 1 

und 2 eignen sich die Thermostate 

dieser Baureihe: In der Ausführung 

YTTN liegen sie als vollständige Systeme 

mit ATEX-Zulassung für Eigensicherheit 

vor. 

Baumer Bourdon-Haenni GmbH 

Schwieberdinger Straße 50 

70435 Stuttgart 

Fax: 0711/5035-175 

www.baumerprocess.com 

erlaubt, lässt die Eingabe verschiedener 

Sensorkennlinien zu. 

Alle Geräteeinstellungen sind wahlweise 

über Tastatur, RS232-, RS485oder 

Profibus-Schnittstelle durchführbar. 

Ergänzt wird das Messsystem 

durch die optionale Konfigurationsund 

Auswerte-Software DigiVision 

zur Weiterverarbeitung und Protokollierung 

der durchgeführten Messungen. 

Burster Präzisionsmesstechnik 

GmbH & Co. KG 

Talstraße 1–5 

76593 Gernsbach 

Fax: 07224/645-0 

www.burster.com 

Bremsen für 

Vertikalachsen 

ROBA-stop ® -M 

ROBA ® -alphastop ® 

ROBA ® -topstop ® 

ROBA ® -pinionstop 

ROBA ® -linearstop 

An diesen 

mehrkanalfähigenDigitalanzeiger 

lassen sich 

bis zu vier 

Sensoren 

anschließen 

und ihre 

Messwerte 

über mathematische 

Funktionen 

miteinander 

verknüpfen. 

Sicherheitskupplungen 

Breitband-Stromwandler ED-20 

Frequenzen bis 500 MHz 


Nr. 35, 2008 

MARTINSRIED (rm). 

Breitband-Stromwandler 

ED-20 von 

Bergoz Instrumentation 

im Vertrieb der 

AMS Technologies AG 

sind für berührungslose 

Messungen von 

Strömen für Einzeloder 

Repetitive-, unipolare 

und bipolare 

Impulse sowie kontinuierliche 

Wellen 

(CW) vorgesehen. 

Bei Frequenzen von 0,5 Hz bis 

500 MHz werden Ströme mit einer 

Genauigkeit von 0,5 % von Mikro- 

Ampere bis zu 20 Kilo-Ampere gemessen. 

Die Ausgangsspannung ist eine 

präzise Darstellung in Wellenform 

des gemessenen Stromes, die auf einem 

Oszilloskop, HF-Leistungsmesser, 

Spektrumanalysator oder einer 

anwendungsspezifischen Schnittstelle 

analysierbar ist. 

Typische Anwendungen der Stromwandler 

sind Halbleiter, Kondensatoren 

und elektrostatische Entladungen 

sowie permanente Überwachungen 

von Stromschwankungen. Die Produktlinie 

ist durch eine höhere Grenz- 

Sicherheitsbremsen 

Chr. Mayr GmbH + Co. KG 

Eichenstraße 1 , D-87665 Mauerstetten 

Telefon 08341/804-0, Fax 08341/804 421 

http://www.mayr.de, eMail: info@mayr.de 


Diese Breitband-Stromwandler messen bei Frequenzen von 

0,5 Hz bis 500 MHz Ströme mit einer Genauigkeit von 0,5 % von 

Mikro-Ampere bis zu 20 kA. 

frequenz und eine fünffach sensiblere 

Messtechnik gegenüber herkömmlichen 

Produkten sowie eine zuverlässige 

Wiedergabe von schnellen Transienten 

gekennzeichnet. 

Zu haben sind die Transformatoren 

in fünf Größen und mit BNC- oder 

SMA-Anschlüssen. Die Stromwandler 

können je nach Umgebung applikationsgerecht 

angepasst und mit Kalibrierungszertifikat 

und Fabriktestdaten 

bereitgestellt werden. 

AMS Technologies AG 

Fraunhoferstraße 22 

82152 Martinsried 

Fax: 089/89577-199 

www.ams.de 

Elektr. Kupplung 

und Bremsen 

Spielfreie 

Wellenkupplungen 

Sicher fixieren 

statt improvisieren 

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sichere Bremssysteme für 

schwerkraftbelastete Achsen 

❑ Spitzenqualität und unerreichte 

Variantenvielfalt bei Sicherheitsbremsen 

❑ persönliche Top-Beratung 

❑ CAD-Files für kostengünstige und 

zeitsparende Konstruktion 

❑ faire Preise auch bei kleinen Stückzahlen 

❑ persönliche Projekt- und Auftragsbearbeitung 

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MOTEK Stuttgart 

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Ihr zuverlässiger Partner 

Bild: AMS Technologies AG

Bild: GLT Gesellschaft für Löttechnik mbH 

28. August 2008 • Nr. 35 Technik: Neue Produkte 

Lötbäder Rotadip 

Immer eine blanke 

Oberfläche im Lötbad 


PFORZHEIM (rm). Rotierende Lötbäder 

Rotadip von Solbraze im Vertrieb der 

GLT mbH erfüllen alle Anforderungen, 

die an ein rationelles Betriebsmittel 

zum Verzinnen von Bauteilen gestellt 

werden. 

Von der Oberfläche des in der Geschwindigkeit 

einstellbaren, rotierenden 

Lötbads streift der feststehende 

Schlackenabstreifer die Oberflächenschlacke 

in die das Lötbad umgebende 

Rinne. Ein mit dem Lötbad rotierender 

Schieber bringt die Schlacke 

zum Auffangbehälter. 

Auf diese Weise liegt eine stets 

blanke Lötbad-Oberfläche vor. Der 

Drehvorgang kann auch über einen 

Bei diesem rotierenden Lötbad streift der 

feststehende Schlackenabstreifer die 

Oberflächenschlacke in die das Lötbad 

umgebende Rinne. 

externen Fußschalter ausgelöst werden. 

Die Lötbad-Temperatur ist stufenlos 

einstellbar bis 420 °C, in der Ausführung 

-HT bis 550 °C. Die Temperaturregelung 

erfolgt über einen Thermofühler 

im Lötbad in Verbindung mit 

dem im Gehäuse eingebauten Temperaturregler. 

Alle Bedienelemente sind auf der 

Oberseite des Gerätegehäuses angeordnet. 

Das Lötbad kann daher auch 

versenkt eingebaut werden. Die Lötbäder 

eignen sich für bleifreies Löten. 

Als Zusatzausstattung für die Lötbäder 

der Reihen RD3 und RD6 gibt 

es eine automatische Lötdrahtzufuhr, 

gesteuert über Niveausensor und Vorschubeinheit. 

Eine automatische Lötzinn-Nachführung 

hält die Füllmenge des Lots 

im Lötbad stets konstant auf dem eingestellten 

Niveau. Sinkt dieses, so 

schaltet ein Relais die Lötdrahtzufuhr 

automatisch ein. Diese läuft dann solange, 

bis das vorgewählte Lötbad- 

Niveau wieder erreicht ist. Die Toleranz 

der Füllstandshöhe liegt bei 

±0,3 mm. 

GLT Gesellschaft 

für Löttechnik mbH 

Habermehlstraße 50 

75172 Pforzheim 

Fax: 07231/9209-39 

www.glt-pforzheim.de 

BluhmWeberGruppe 

Das Angebot reicht von Etikettenproduktion 

u. Etikettengestaltung, Desktop-Etikettendruckern 

über Systeme 

von RFID-vorbereiteten Etikettendruckern 

und -spendern für jede Etikettenapplikation 

bis hin zu vollautom. 

Serienetikettieranlagen. Im Bereich 

Codierung zählen Inkjet-Codierer, 

modernste Laser-Codierer sowie 

wirtschaftl. Thermo-Transfer-Direktdrucker 

zum Produktspektrum. 

Warnschutzkleidung Safe 

Passendes für nahezu alle Einsatzbereiche 


GEISA (rm). Die Spritzgusskoffer- 

Reihe Jazz von W. AG Funktion + Design 

ist durch eine hohe Stabilität und 

Funktionalität sowie technisch elegantes 

Aussehen geprägt, der Innenraum 

durch gute Übersicht und viel 

Platz. 

Der Koffer ist durch gelochte 

Zwischenplatten an beiden Kofferschalen 

verschließbar, so dass beide 

Hälften unabhängig voneinander bestückt 

werden können. Die Zwischenplatten 

sind in das Scharnier des Koffers 

integriert, so dass sich diese auch 

aufund zuklappen und mit einer 

Vorrichtung fest fixieren lassen. 

Bild: Mascot International GmbH 

Produkte aus Fleece, Thermokleidung 

sowie Regenkleidung erweitern 

die Warnschutzkleidung Safe. 


FLENSBURG (rm). Zur umfassenden 

Warnschutzkleidungs-Kollektion Safe 

der Mascot International GmbH gehört 

sowohl normale Arbeitskleidung als 

auch Winterkleidung wie Arbeitshosen, 

Pilotjacken und Verkehrswesten. 

Die Produkte sind ein- und zweifarbig 

zu haben und nach EN 471 zertifiziert. 

Kürzlich wurde die Kollektion 

um Produkte aus Fleece, Thermokleidung 

sowie Regenkleidung erweitert. 

Kofferbaureihe Jazz 

Jede Kofferhälfte einzeln verschließbar 

In Verbindung mit 

gelochten Bodenplatten, 

die an beide Böden 

der Kofferhälften 

angebracht werden 

können, oder durch 

individuelle Koffereinlagen 

erschließen sich 

viele Unterbringungsmöglichkeiten.Demnächst 

soll es drei 

Baugrößen der Kofferreihe 

geben. 

W. AG Funktion 

+ Design 

Wiesenweg 10 

36419 Geisa 

Fax: 036967/674-240 

www.wag.de 


Sie machen den Übergang von der 

kalten zur warmen Jahreszeit für den 

Träger einfacher und komfortabler. 

Zweifarbige, zertifizierte Multischutzkleidung 

ist sowohl antistatisch 

und säurefest als auch flammhemmend. 

Sie schützt somit vor Säuren 

und Chemikalien sowie Lichtbögen. 

Die fluoreszierenden Materialien 

sind mit PTFE (Teflon) behandelt, 

was sie wasser- und schmutzabweisend 

macht. Die Warnschutzkleidung 

liegt in mehreren Farben vor, die 

auch miteinander kombinierbar sind. 

Mascot International GmbH 

Neustadt 10 

24939 Flensburg 

Fax: 0045/87/2447-41 

www.mascot.dk 

Die beiden Kofferhälften sind unabhängig voneinander 

bestück- und verschließbar. 

Sichern Sie sich Ihren Wissensvorsprung – fordern Sie Infos an! 

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Rittal 

Neue Broschüre 

„Rittal IT-News 2008“ 

150 Neuheiten rund um effiziente IT. 

Die 60-seitige Broschüre gibt einen 

schnellen Überblick über die neuesten 

Lösungen für das effiziente Rechenzentrum: 

von Racks über IT-Cooling 

und USV-Systeme bis zu drahtloser 

Überwachungs- und modernster 

Brennstoffzellentechnik. 

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Sie einfach Herrn Maximilian Fuchs an unter 08191/125-366 oder schicken Sie eine 

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Senden Sie mir bitte die angekreuzten Kataloge kostenlos zu 

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Name, Vorname. Titel 

Betriebliche Funktion 

Firma/Institution 

Abteilung 

Branche Betriebsgröße (Mitarbeiter) 

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PLZ, Ort 

Telefon eMail 

Bild: W. AG Funktion + Design

20 Produktion Schwerpunkt: Logistik 

28. August 2008 • Nr. 35 

Sprachgeführtes Kommissioniersystem 

Fehlerfrei und schnell durchs Sortiment 

von Reinhard Irrgang 


LEOBEN (rm). Rewe Dortmund setzt 

das sprachgeführte Kommissioniersystem 

KiSoft Voice der Knapp Systemintegration 

GmbH ein, weil damit 

die Benutzer schnell eingearbeitet, die 

Kommissionierleistung deutlich gesteigert 

und Fehlpicks weitgehend 

vermieden werden können. Das System 

ist flexibel und wächst mit den Volumina 

und Anforderungen des Anwenders. 

Konkret erwartet Rewe Leistungssteigerungen 

im Bereich von 5 bis 10 

Prozent und eine Verringerung der 

Fehlerrate. Seit dem Herbst 2006 hat 

man das System im Dortmunder Logistikzentrum 

in einem Teilbereich 

des Trockensortiments getestet und 

danach auch für die Kommissionierung 

der Tiefkühlartikel eingesetzt. 

Andere Bereiche, wie das gesamte 

Trockensortiment, aber auch Frische- 

Artikel wie Obst und Gemüse werden 

in den kommenden Jahren folgen. 

Das Tiefkühllager mit seinen rund 

700 Artikeln ist stark in Bewegung, 

denn es schlägt sich alle sieben Tage 

komplett um. Die Kommissioniermengen 

sind groß und wachsen stetig. 

So waren ursprünglich durchschnittlich 

15 000 zu pickende Order- 

2013 müssen täglich 25 000 

Artikel entnommen werden 

lines pro Tag geplant. Derzeit werden, 

noch mit dem alten System, 

rund 20 000 Orderlines kommissioniert, 

und dies bei zweischichtigem 

Kommissionierbetrieb an fünf Tagen 

in der Woche. Die bis 2013 reichenden 

Hochrechnungen sehen für das 

Tiefkühllager Durchschnittsleistungen 

von 25 000 Auftragszeilen pro 

Tag vor. 

Das System besteht pro Kommissionierer 

aus einem Terminal Talkman 

und einem Headset mit Kopfhörer 

und Mikrofon. IT- und softwareseitig 

sind ein Funk-Ethernet-Netzwerk und 

der KiSoft-Server inklusive Schnitt- 

Bild: Reinhard Irrgang 

stelle an ein Host-, Warehouse-Management- 

oder Warehouse-Control- 

System erforderlich. 

Der Talkman T 5 von Vocollect ist 

ein sprachgesteuerter, per Funk arbeitender, 

tragbarer Computer. Das am 

Gürtel getragene Terminal nutzt hoch 

entwickelte Spracherkennungs- und 

Sprachsynthese-Techniken. Es ermöglicht 

Anwendern eine Echtzeit-Kommunikation 

mit Logistik-, Produktions- 

und Warenwirtschaftssystemen. 

Jeder Benutzer wird auf Anhieb 

richtig verstanden, ungeachtet des 

Akzents, des Dialekts oder der Sprache, 

denn das System unterstützt viele 

Sprachen. Durch das Einsatztemperaturspektrum 

von -34 °C bis +50 °C 

eignet es sich für die Anwendung in 

Tiefkühllagern. 

Alle Sprachen, Dialekte und 

Akzente werden verstanden 

Der Voice-Server für die sprachgesteuerte 

Kommissionierung im Lager 

bildet die Schnittstelle zwischen einem 

Host-System und den Terminals. 

Zu den Kernfunktionalitäten zählen 

die Übernahme von Auftragsdaten 

von der EDV, die Aufteilung dieser 

Daten auf Zonen sowie die Möglichkeit 

der Zusammenfassung von mehreren 

Aufträgen in einem Zyklus. 

Auch die Abarbeitung der Auftragsdaten 

über die Terminals, das Wiederzusammenführen 

von zonenweise aufgeteilten 

Aufträgen sowie die Rückmeldung 

der Ergebnisse an das Hostsystem 

werden organisiert. 

Das sprachgeführte Kommissioniersystem 

soll Produktivitätssteigerungen 

von 15 bis 35 Prozent bei einer 

Fehlerrate von 0,01 Prozent ermöglichen. 

Hinzu kommen die höhere Arbeitssicherheit 

durch freie Hände und 

Augen, der unterbrechungsfreie Arbeitsfluss 

und die Zeitersparnis durch 

den Wegfall von Nebentätigkeiten 

wie dem Lesen und Bestätigen von 

Pickanweisungen. Die Verlagerung 

der Kommunikations- in die Wegezeit 

spart ebenfalls Zeit. 

Das Übermitteln des nächsten Arbeitsschrittes 

und das Arbeiten dazu 

erfolgen also parallel und ohne zeitliche 

Unterbrechung. Durch umfassende 

Simulation während der Erstel- 

Pick-by-Voice 

In barer Münze zahlt sich das 

sprachgeführte Kommissioniersystem 

KiSoft Voice bei Rewe Dortmund 

aus: 

■ Deutlich höhere Kommissionierleistung 

■ Vermeiden von Fehlpicks 

■ Schnelle Einarbeitung der 

Benutzer 

■ Flexible Anpassung an Anforderungen 

und Erweiterungen 

■ Sprachen, Akzente und Dialekte 

werden erkannt 

Während der sprachgeführten 

Kommissionierung 

wird mit dem am Gürtel 

getragenen Terminal Talkman 

T 5 die Echtzeit-Kommunikation 

durchgeführt. 

lung, durch weitere Optimierungen 

während der Inbetriebnahme und 

durch den Einsatz spezieller Funktionen 

wie Undo und Expert-Level ist 

das Erreichen von Produktivitätssteigerungen 

und geringeren Fehlerraten 

schnell realisierbar. 

Systemprofilierung und 

Einweisung sind schnell erledigt 

Im Rewe-Lager Dortmund wurde 

zudem erstmals eine Kommissionier- 

Mehrplatz-Strategie angewandt: 

Wegen der hohen Drehzahl von Artikeln 

sind einige davon auf mehreren 

Kommissionierplätzen bereitzustellen, 

da sonst nicht die erforderliche 

Zugriffsdichte gegeben wäre. 

Diesem Anforderungsprofil kommen 

die kurzen Einweisungszeiten 

sowie die kurze Zeitspanne entgegen, 

die für die benutzerspezifische Profilierung 

erforderlich ist: In 10 bis 15 

Minuten ist das individuelle Sprachprofil 

angelegt. Der Schulungsbedarf 

für das System ist moderat, denn es 

ist weitgehend selbsterklärend. 

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Bild: Kalmar Flurförderzeuge Vertrieb 

Hybridantrieb 

spart 30 % 

Kraftstoff 


HAMBURG (rm). Der weltweit erste 

Portalhubwagen (Straddle Carrier) 

ESC W von Kalmar Industries mit Hybrid-Antriebssystem 

Pro Future für 

den Einsatz in Container-Terminals 

spart bis zu 30 % Kraftstoff ein. 

Der Hybrid Straddle Carrier senkt die 

Kosten für den Warenumschlag deutlich, 

weil mehr Container mit einem 

geringerem Kraftstoffverbrauch bewegt 

werden. Die starken Belastungsschwankungen 

im Betriebsablauf bewirken 

negative und positive Energiespitzen, 

die mit der Hybridtechnik 

energiesparend ausnutzbar sind. Dadurch 

werden auch die schädlichen 

Treibhausgase und CO2-Emissionen 

deutlich verringert, im konkreten Fall 

um mehr als 50 t jährlich. 

Durch die eingesetzte Hybridtechnik 

lassen sich während der Absenkvorgänge 

der Lasten die Hubmotoren 

als Generatoren verwenden. Der dabei 

erzeugte Strom wird gespeichert. 

Ähnlich kann während der Verzöge- 

Dieser Hybrid Straddle Carrier senkt die 

Kosten für den Warenumschlag deutlich. 

rungsvorgänge die im elektrischen 

System erzeugte Energie gespeichert 

werden. Das Speichersystem mit Doppelschichtkondensatoren 

nutzt zuerst 

die gespeicherte Energie, bevor aus 

dem Dieselmotor eingespeist wird. 

Kalmar Flurförderzeuge 

Vertrieb GmbH 

Reichsbahnstraße 72 

22525 Hamburg 

Fax: 040/547305-10 

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28. August 2008 • Nr. 35 Schwerpunkt: Logistik 

Plattenwaren-Handhabung 

Vakuumsauger passt 

sich den Plattenformaten an 

von Edgar Grundler 


GLATTEN (rm). Ein Doppelplatz-Holzbearbeitungszentrum 

eines Herstellers 

von Möbeln, Messebauten sowie 

Caravan-Innenausstattungen wurde 

zur Effizienzsteigerung mit einem 

Vakuum-Handhabungssystem der 

J. Schmalz GmbH ausgestattet. 

Bei der Maschine können hauptzeitparallel 

zum Beispiel auf der linken 

Tischseite fertige Teile entnommen 

und Rohteile aufgespannt werden, 

während auf der rechten Seite produziert 

wird. Allerdings mussten 

zum Entnehmen und Auflegen von 

neuen Platten kurzfristig immer 

mindestens zwei Mitarbeiter zur Verfügung 

stehen. Dies wird mit einem 

Vakuum-Handhabungssystem nun 

vermieden und damit die Effizienz 

gesteigert. 

Die beschichteten Holz- und MDF- 

Platten haben ein Format bis 3 200 

mm x 1 400 mm, sind bis 28 mm dick, 

wiegen maximal 60 kg und werden 

nun mit einem Vakuum-Schlauchheber 

JumboErgo 140 transportiert und 

positioniert. Er ist mit einem Doppelsauggreifer 

ausgerüstet, wobei sich 

die beiden Sauger auf einer Längstraverse 

stufenlos verschieben lassen. 

Damit ist es möglich, die Transportgewichte 

bei größeren Teilen auszugleichen 

sowie die Saugereinheit den jeweiligen 

Platten- oder Werkstückformaten 

anzupassen. 

Für die Vakuumerzeugung ist ein 

direkt angetriebenes Gebläse SBL zuständig. 

Ein Staubfilter schützt das 

Gebläse vor Spänen und Holzstaub. 

Am Hubschlauch ist ein Haltenetz angebracht. 

Es dient der Platz sparenden 

Aufbewahrung bei Nichtge- 

Vorspannkraft-Verteiler Trans2G 

Weniger Kantenreibung, 

deutlich mehr Ladungssicherheit 


NEUMARKT/OPF. (rm). Mit dem Vorspannkraftverteiler 

Trans2G plus von 

Braun Verzurrsysteme mit beweglichen 

Auflagenflächen benötigt man 

ein Drittel weniger Gurte, um die maximal 

erreichbaren Vorspannkräfte 

beim Niederzurren zu erzielen. 

Das Kraftübertragungssystem verringert 

die Kantenreibung bei der Ladungssicherung 

mit Zurrgurten einfach 

und dennoch effizient nahezu 

auf Null. 

Mit den beweglichen Auflageflächen 

des Systems ist ein passgenaues 

Anlegen an das Ladegut in einem 

Winkel zwischen 70° und 160° Grad 

möglich. 

Durch den geringeren Gurtbedarf 

wird das Be- und Entladen beschleunigt 

und die Standzeit verkürzt. 

Der Vorspannkraftverteiler wird auf 

jede Kante des Ladungsgutes vollflächig 

aufgesetzt. Die Zurrgurte werden 

anschließend über eine bewegliche 

Stahlrolle geführt und mit der 

Ratsche festgezurrt. 

Auf beiden Seiten der Ladung wird 

gleichmäßig die gleiche Vorspannkraft 

erzielt. Alle einwirkenden Kräfte 

werden großflächig über die komplette 

Gurtführung verteilt. Damit werden 

weniger Zurrgurte zur Sicherung 

der Ladung benötigt. 

Bild: J. Schmalz GmbH 

Bild: Braun Verzurrsysteme GmbH 

Die CNC-Holzbearbeitungsmaschine 

wird mit Hilfe eines 

Vakuum-Schlauchhebers mit einer 

etwa 50 kg schweren, beschichteten 

Spanplatte beladen. 

brauch und schont außerdem das 

Greifersystem. Eine Besonderheit ist 

auch die verlängerte Bedieneinheit. 

Weil das Doppelplatz-Bearbeitungszentrum 

einen großen Doppeltisch 

hat und weil die Plattenformate in der 

maximalen Größe trotzdem sicher, 

schnell und positionsgenau transportiert 

werden müssen, bewirkt die lange 

Bedieneinheit eine ergonomische 

Handhabung unter Einhaltung des 

nötigen Sicherheitsabstands. 

Das Handhabungssystem umfasst 

auch eine Aluminium-Einträger-Krananlage 

zum Verfahren des Vakuum- 

Schlauchhebers über einen weiten Arbeitsbereich. 

Dieser ist wegen der 

Tischabmessungen der Maschine, der 

Bereitstellung der zu bearbeitenden 

Holz- und MDF-Platten auf Paletten, 

der Ablageposition von fertig bearbeiteten 

Werkstücken sowie schließlich 

der maximalen Rohplatten-Abmes- 

Der besonders robuste Vorspannkraftverteiler 

ist für die rauen Anforderungen 

des Lkw-Warenumschlages 

ausgelegt. Er ist aus 2,5 mm starkem 

Stahlblech gefertigt, vollständig ver- 

Plattenparade 

Mit einem Vakuum-Schlauchheber 

der J. Schmalz GmbH konnte ein 

Möbelhersteller das Be- und Entladen 

einer Holzbearbeitungsmaschine 

deutlich effizienter gestalten: 

■ Einsparung eines Mitarbeiters 

■ Doppelsauggreifer stufenlos 

einstellbar 

■ Anpassung an unterschiedliche 

Plattenformate und -gewichte 

■ Vakuumerzeugung durch direkt 

angetriebenes Gebläse 

■ Staubfilter schützt vor Spänen 

und Holzstaub 

■ Verlängerte Bedieneinheit für 

große Handhabungsfläche 

■ Krananlage zum Verfahren 

des Vakuumschlauchhebers 

sungen immerhin 7 000 mm x 

5 000 mm groß. 

Die Krananlage aus Aluminiumprofil 

ist Platz sparend an der Decke aufgehängt 

und trägt den Vakuum- 

Schlauchheber, der sich somit frei im 

gesamten Verfahrbereich einsetzen 

lässt. Die leichte Krananlage ist für eine 

Traglast bis 140 kg ausgelegt. Der 

Laufwagen sowie der Kranträger lassen 

sich mitsamt dem Vakuum- 

Schlauchheber und mit oder ohne 

Last leicht bewegen. 

Für die Rohplatten- und Werkstück- 

Handhabung genügt nun eine Bedienperson, 

die ansonsten auch für die Betreuung 

der Maschine zuständig ist. 

Früher dagegen waren mindestens 

zwei Personen zur Beladung und Teileentnahme 

erforderlich. Zudem erfolgt 

der Platten- und Teile-Transport 

nun sicherer und schonender. 

www.schmalz.com 

Der Vorspannkraftverteiler 

lässt sich mit 

nur wenigen Handgriffen 

zur Ladungssicherung 

anbringen. 

zinkt und schützt 

wirkungsvoll alle 

empfindlichen Kanten. 

Mit seiner Größe 

von 12 cm x 10,5 

cm ist das System 

klein, handlich und 

staufreundlich. Die 

Umlenkrolle ist auf 

einer Welle mit 

Spiel justiert, so 

dass sie bei Verschmutzungeinfach 

zu reinigen ist. 

Die Gurtführung ist 

mit zwei Führungslaschenausgerüstet, 

in die man Gurte 

bis zu einer Breite 

von 50 mm einlegen 

kann. 

Braun Verzurrsysteme GmbH 

Am Grünberg 8 

92318 Neumarkt/Opf. 

Fax: 09181/2307-70 

www.braun-sis.de 

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Bild: Efaflex GmbH & Co. KG 

22 Produktion 28. August 2008 • Schwerpunkt: Logistik 

Nr. 35 

Schnelllauf-Hallentore 

Gutes Klima, gute Sicht 


BRUCKBERG (rm). Die architektonisch 

interessante Fassade des Lackierzentrums 

der Putzmeister AG in Aichtal 

wird von 17 transparenten Schnelllauf-Turbotoren 

des Torspezialisten 

Efaflex GmbH & Co. KG dominiert. 

Vor Wind und Wetter geschützt arbeiten 

die Beschäftigten in der Halle fast 

wie im Freien. 16 der 17 Schnelllauftore 

sind identisch. Bis auf die drei 

unteren Lamellen bestehen alle Tore 

aus 225 mm breiten klaren Acrylglaslamellen. 

So können die Mitarbeiter 

sehen, ob draußen die Sonne scheint 

oder ob es regnet. 

Die 4 000 mm x 4 500 mm großen 

Tore öffnen mit einer Geschwindigkeit 

von 3 m/s und schließen mit 

0,75 m/s. So kann eine günstige 

Innenraumtemperatur ohne große 

Wärmeverluste aufrechterhalten werden. 

Abgesehen von einer positiven 

Energiebilanz werden so auch unangenehme 

Zugerscheinungen verhindert. 

Vorher haben diese oftmals zu 

erhöhtem Krankenstand geführt. 

Putzmeister-Einkäufer Georg 

Metzner und Gebäudemanager 

Ernst Hauke 

sind mit den Schnelllauftoren 

zufrieden: Selbst bei 

trübem Wetter bleibt die 

Halle vom Licht durchflutet, 

ohne dass die künstliche 

Beleuchtung zugeschaltet 

werden muss. 

Licht durchflutet 

Das sind die Merkmale der bei 

Putzmeister eingebauten Schnelllauftore 

von Efaflex: 

■ Größe 4 x 4,5 m 

■ 225 Acrylglaslamellen 

■ Geschwindigkeit 3 m/s beim Öffnen, 

0,75 m/s beim Schließen 

■ Günstiges Klima in der Halle 

■ Niedrige Wärmeverluste 

Bei den vorher vorhandenen Falttoren 

waren die Wärmeverluste groß. 

Viele Schäden durch Gabelstapler 

verursachten hohe Kosten. Für später 

angebrachte Folientore mussten als 

Einbruchsicherung zusätzlich Rolltore 

eingebaut werden. Das war teuer 

und wartungsaufwändig. 

Bevor Putzmeister sich für die Efaflex-Tore 

entschied, wurde eines einem 

längeren Probelauf unterzogen. 

Die Tore sehen elegant aus und sind 

dennoch einbruchsicher und stabil. 

Dem Gebäude verschaffen sie eine 

durchgängige, einheitliche Optik. Ein 

Servicevertrag gewährleistet, dass jedes 

Tor innerhalb von 48 Stunden 

wieder funktionstauglich ist. 

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Räderinformationssystem Radis 

Räder taktgenau ans Band 

von Dr. Joachim Fleing 


BAD NAUHEIM (rm). Mit einem zweiten 

Hochregallager für großformatige 

Reifen erweiterte der Automobilhersteller 

Audi seine Räderfertigung und 

setzt für die Steuerung des Vormontage- 

sowie Ein- und Auslagerprozesses 

die Software inconsoS/LOG der Inconso 

AG auf der Basis der NetWeaver- 

Technik von SAP ein. 

Am Standort Ingolstadt fertigt Audi 

außer den Rädern für die Modelle A3 

und A4 nun auch die größeren Formate 

für den Q5 in einer weitgehend 

automatisierten Anlage. Unter Federführung 

des Generalunternehmers 

Vanderlande Industries wurde ein 

zweites Hochregallager neben einer 

automatischen Fördertechnik errichtet. 

Gesteuert wird beides mit dem 

System inconsoS/LOG als Grundlage 

des Räderinformationssystems Radis, 

das der Logistiksoftware-Spezialist 

Inconso AG hierfür erweiterte und 

anpasste. 

Der Rädersatz wird aus tausend 

Varianten zusammengestellt 

Die Fahrzeugmontage bestimmt die 

Reihenfolge der Räderfertigung. Am 

Zählpunkt D 0 vor der Lackierung gelangt 

die Information an das Radis- 

System, welcher Rädersatz für das individuelle 

Fahrzeug benötigt werden 

wird. Die einzelnen Bestellungen 

werden zu Losen zusammengefasst 

und als Fertigungsaufträge für die Rädervormontage 

eingesteuert. 

Die Anforderungen an die Fertigungslogistik 

sind hoch, denn immerhin 

multiplizieren sich die Wahlmöglichkeiten 

des Autokäufers zu mehr 

als tausend Varianten. Zudem nimmt 

das neue Hochregallager nicht nur 

die Großformatreifen für den Q5 auf, 

sondern auch die Räder der anderen 

Audi-Modellreihen. 



OBERHAUSEN. Bei einem Großhändler 

für Holzgewerbe und Möbelbau 

kommen für die aufwändige Logistik 

der Schubmaststapler Forte sowie der 

Vierwegestapler Ergopicker der Atlet 

GmbH zum Einsatz. Täglich werden im 

Einschichtbetrieb 1 500 bis 1 800 Aufträge 

kommissioniert und bis zu 400 

Palettenbewegungen vorgenommen. 

Die Schubmaststapler mit ihren kräftigen 

Drehstrommotoren eignen sich 

für den hohen Nutzungsgrad im 

Hochregallager. Die Hubgeschwindigkeit 

beträgt 0,7 m/s, die Fahrund 

Höchstgeschwindigkeit 14 

km/h. Dabei läuft das Hubgerüst leise, 

schnell und ruckfrei. Ein spezielles 

Sicherheitssystem schützt Fahrer 

und Last. 

Der ergonomische Arbeitsplatz bietet 

viel Beinfreiheit, ein leichtgängiges 

Mini-Lenkrad und eine schwimmende 

Armlehne. Der Fahrersitz ist 

vielseitig einstellbar und unter leichtem 

Körperdruck nach hinten kippbar, 

was dem Fahrer zu einer guten 

Sicht nach oben verhilft. 

Das ergonomisch angeordnete Bedienpult 

und die gute Rundumsicht 

tragen ebenfalls zu günstigen Arbeitsbedingungen 

bei. Das funktionelle 

Design des Staplers steigert die Leistung 

des Bedieners und sichert die 

hohe und gleichbleibende Produkti- 

Bild: Inconso AG 

Ein Sequenzer reiht mit Hilfe des Räderinformationssystems 

Radis die Räder 

für ein bestimmtes Fahrzeug exakt in der 

notwendigen Reihenfolge auf. 

Der Auslagerauftrag aus dem Hochregallager 

wird am Zählpunkt F 0 erteilt. 

Im doppelt tief ausgelegten Lager 

können Räder für unterschiedliche 

Modelle hintereinander liegen. 

Daher muss für den von der Produktion 

angeforderten Rädersatz auch 

einmal das hintere Rad zuerst ausgelagert 

werden. 

Die Räder, die für das jeweilige 

Fahrzeug reserviert und ausgelagert 

wurden, reiht ein Sequenzer auf. Der 

Sorter bringt sie in die Reihenfolge, in 

der sie an der Montagelinie verbaut 

werden. Ein Stapelautomat setzt sie 

aufeinander. 

Anschließend werden die Stapel 

auf einem sogenannten Verladeteppich 

in der geforderten Montagereihenfolge 

aufgestellt. Nach dem Transport 

werden dann die Räder automatisch 

und sequenzgenau zur jeweiligen 

Montagelinie geführt. 

Die Schilderung der Abläufe macht 

deutlich, welche hohen Anforderun- 

gen das Räderinformationssystem erfüllen 

muss. Die Optimierung aller 

Prozesse auf größtmöglichen Durchsatz 

gelang, weil das Steuerungssystem 

die Lagerverwaltung und die Materialflusssteuerung 

wirkungsvoll integriert. 

Liegt ein Lagerauftrag vor, so wird 

zunächst im System die Verfügbarkeit 

der Regalbediengeräte geprüft und 

sodann festgestellt, ob der laufende 

Auftrag im betreffenden Gang ganz 

oder teilweise erledigt werden kann. 

Anderenfalls wird ein alternativer 

Gang mit der nächstbesten Verfügbarkeit 

beauftragt. 

Da rund um die Uhr gefertigt wird 

und die Fahrzeugmontage keine zeitliche 

Unterbrechung zulässt, musste 

das neue Lager im laufenden Prozess 

in Betrieb genommen werden. Dies 

gelang reibungslos. Da die Prozesssteuerung 

vollständig mit Hilfe der 

NetWeaver-Technik von SAP erstellt 

wurde, konnte das Gesamtsystem für 

die Erweiterung flexibel gestaltet und 

eine große logistische Leistung mit 

hoher Betriebs- und Investitionssicherheit 

verbunden werden. 

www.inconso.de 

Lagerlogistik mit Flurförderzeugen 

Effektiv lagern und kommissionieren 

Bild: Atlet Flurförderzeuge GmbH 

Für den Transport und das platzsparende Ein- und Auslagern von Langgut kommt ein 

Vierwegestapler zum Einsatz. 

vität. Die außerdem eingesetzten 

Kommissionierer sind für Höchstgeschwindigkeit 

bis zur maximalen Arbeitshöhe 

ausgelegt. Wegen ihres Ergo-Hubs 

befindet sich die Palette immer 

auf der richtigen Höhe. Abgerundete 

Kabinenprofile schützen vor Verletzungen. 

Die geräumige Kabine 

stellt genügend Platz zum ergonomischen 

Arbeiten bereit. 

Ein niedriger Einstieg, flexible Bedienelemente 

auf der Gabel- und auf 

der Mastseite, ein Freisichtmast, die 

präzise Servolenkung und die stufenlose 

Motorbremse sind weitere Merkmale. 

Rad für Rad 

Die Vormontage, Ein- und Auslagerung 

sowie Bereitstellung der Räder 

für die Montage verschiedener 

Modellreihen von Audi wird mit Hilfe 

des Räderinformationssystems 

Radis gesteuert: 

■ Fahrzeug-Montagereihenfolge 

bestimmt die Räder-Vormontage 

■ Tausend Varianten sind möglich 

■ Sequenzer und Sorter bringen 

die Räder in die Montagereihenfolge 

■ Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung 

integriert 

■ Auswahl des optimalen Regalbediengerätes 

■ Systeminbetriebnahme während 

der laufenden Montage 

Die Fahrcharakteristik der beiden 

Staplertypen ist durch einen Bordcomputer 

für jeden Fahrer individuell 

einstellbar und wird fahrerbezogen 

abgespeichert. Die Einstellparameter 

können an Sicherheitsanforderungen 

und an die Leistungsfähigkeit der 

Fahrer angepasst werden. Der Bordcomputer 

stellt zudem durch die 

Kommunikation per Display, Funk, 

Ausdruck und PC-Anschluss Daten 

unter anderem über den Nutzungsund 

Abnutzungsgrad, zum Servicebedarf 

und zu eventuellen Schäden bereit. 

www.atlet.de

28. August 2008 • Nr. 35 Schwerpunkt: Logistik 

Automatisches Behälterlager 

Umfassende proaktive Logistikstrategie 


BENNINGEN (rm). Für Murrelektronik 

hat die MFI Systemlogistik GmbH ein 

Logistikzentrum mit automatischem 

Behälter-Kleinteilelager, Hochleistungs-Regalbediengerät 

(RGB) und 

leistungsfähigen Kommissionierplätzen 

erstellt. 

Bis 2010 soll die Zahl der Lieferungen 

pro Tag von derzeit rund 950 auf 

1 600 steigen – dies bei einem breiten 

Spektrum von unterschiedlichen Artikeln 

für die Maschinen- und Anlageninstallation, 

vom Schaltschrank über 

die Schnittstelle bis ins Feld. Im Zentrum 

der Logistikziele stehen eine 98prozentige 

Lieferverfügbarkeit der 

Lagerartikel, so dass Standardkomponenten 

innerhalb von 48 Stunden 

beim Kunden eintreffen, eine 98-prozentige 

Liefertreue sowie generell der 

Direktversand an die Kunden ab dem 

Logistikzentrum, um Zwischenlagerungen 

zu vermeiden. 

Das viergassige und von vier Regalbediengeräten 

(RBG) ver- und entsorgte 

AKL-Behälterlager hat rund 

16 500 Stellplätze für Standardbehälter 

mit der Grundfläche 600 x 

400 mm und zwei unterschiedlichen 

Höhen. Jeder Behälter ist durch Einlegen 

von Kartons in zwei oder vier 

Segmente unterteilbar. 

Der Auftrag für die Realisierung 

des Lagers beinhaltete die gesamte 

Intralogistik des Logistikzentrums 

mit Förderstrecken, Kommissionierund 

Packplätzen sowie die Steuerung 

und das Lagerverwaltungssystem. Eine 

Schnittstelle zur Kommunikation 

mit der hauseigenen EDV (SAP R/3) 

war bereits vorhanden. 

Das Behälterlager mit vier 

Gassen hat 16 500 Stellplätze 

Die Sendungsstruktur differiert 

sehr stark, denn eine Sendung kann 

aus nur wenigen Artikeln bestehen, 

aber auch aus mehreren hundert Behältern, 

die einen unterschiedlich hohen 

Kommissionieranteil haben können. 

Diese Unterschiede können von Tag 

zu Tag auftreten und lassen sich nicht 

prognostizieren: Zum einen besteht 

die Mehrzahl der Sendungen aus nur 

zwei Artikeln, die dann allerdings 10 

oder 20 Behälter füllen können, andererseits 

gibt es auch Sendungen 

mit hunderten unterschiedlichen Artikeln 

und entsprechend aufwändiger 

Kommissionierung. All diese Extreme 

verkraftet die Anlage. 

Ebenso wie auch den Service, kundenspezifische 

Produkt-Sets zusammenzustellen, 

bei denen die erforderlichen 

Teile, die beispielsweise 

ein Anwender exakt für eine Maschine 

benötigt, individuell konfektioniert, 

beschriftet, verpackt und fertig 

für den möglichst schnellen Einbau 

und die reibungslose Integration ausgeliefert 

werden. 

Angesichts dieser Anforderungen 

war der individuelle Realisierungsund 

Entwicklungsanteil des Lagers 

hoch. Normalerweise lassen sich rund 

80 bis 90 Prozent der jeweiligen Anforderungen 

aus Standardkomponenten 

und -bausteinen maßgeschneidert 

B2B-Adressen 

für Ihr 

Direktmarketing 

Hotline für Adressmiete: 

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Bild: MFI Systemlogistik GmbH 

konfigurieren. Bei Murrelektronik lag 

der Standardanteil bei lediglich 50 

Prozent, der Rest wurde individuell 

konfiguriert und realisiert. 

Standardmäßig wurden, neben der 

AKL-Hardware wie Stahlbau, Förderanlage 

und RBG, die RBG-Steuerungen 

(MFI SysPro), der Materialflussrechner 

(MFI SysMat) und der Lagerverwaltungsrechner 

(MFI SysLav) realisiert. 

Neuland waren die beiden Kommissionierplätze, 

an denen das Personal 

über Arbeitsplatzmonitor, Lasermarkierung 

für Artikel- und Kundenbehälter 

sowie Zählgitter optisch für eine 

hohe Kommissionierqualität 

unterstützt wird. 

So erhalten die Picker die Artikelbehälter 

automatisch am Arbeitsplatz 

angedient, die zu entnehmende Artikelanzahl 

wird per Monitor angezeigt. 

Der Laser strahlt das betreffende 

Fach im Artikelbehälter wie im 

Kundenbehälter an und das Zählgitter 

überprüft nochmals automatisch 

die exakte Anzahl der entnommenen 

Artikel. Der Kommissionierplatz ist 

zudem in der Lage, Bestandsdifferenzen 

sofort an SAP zu übergeben. 

Im Schnitt werden rund 50 Prozent 

der Behälter direkt aus dem AKL ausgelagert 

und zu den Packplätzen geschleust, 

wobei dieser Prozentsatz 

stark vom jeweiligen Kunden abhängt. 

Generell sind die vielen kleinen 

Kunden sehr kommissionierintensiv: 

Wenn hingegen eigene 

Niederlassungen beliefert werden 

oder Großkunden bestellen, verlassen 

oft ganze Gebinde in großer Menge 

das Lager. 

Dafür ist die Anlage generell und 

effektiv für das Splitting eines Auftrags 

in Direkt-Auslagerung und Direkt-Durchlauf 

sowie für individuelle 

Kommissionierung ausgelegt. Im 

Prinzip wird der jeweilige Kommissio- 

nierplatz nur angesprochen, wenn die 

Behältermenge, die nach FiFo vom 

LVS für die Entnahme ausgewählt 

wurde, nicht genau die im Auftrag fixierte 

Menge enthält. 

Wenn beispielsweise ein Auftrag 

über 970 Stück vorliegt und bei dieser 

Order jeweils 100 Artikel einen Behälter 

füllen, dann veranlasst das LVS die 

Auslagerung von neun Behältern mit 

je 100 Stück direkt in Richtung Packplätze. 

Ein einziger Behälter fährt zu 

den Pickplätzen. Zukünftig ließe sich 

bei strikt auftragsbezogener Fertigung 

die jeweils exakte Artikelanzahl 

unmittelbar nach der Produktion direkt 

zum Versand bringen. 

Das auf Multifunktionalität hin 

konzipierte AKL, nach dem chaotischen 

Prinzip organisiert und somit 

als Black Box funktionierend, hat derzeit 

einen 1,3-maligen Umschlag pro 

Monat. Zum einen werden aus eigenen 

Werken sowie von externen Zulieferern 

angelieferte Artikel und 

Handelsware vereinnahmt und eingelagert, 

zum anderen wird permanent 

und mit einer Leistung von 500 Doppelspielen 

pro Stunde auftragsbezogen 

ausgelagert. 

Derzeit müssen täglich bis zu 1 400 

Sendungen in zwei Schichten bewältigt 

werden, Tendenz steigend. Im 

Schnitt versendet man rund 1,5 Millionen 

Teile in etwa 19 000 Sendungen 

pro Monat. Dabei werden eingehende 

Bestellungen noch am selben Tag bearbeitet 

und Lagerware tritt noch am 

selben Tag den Weg zum Empfänger 

an. 

Am Packplatz werden die Versandkartons 

mit den jeweiligen Lieferscheinen 

bestückt und anschließend 

per Förderstrecke über die Stationen 

Innovative Lagerlogistik 

Mehr Prozesssicherheit durch 

■ optimierte Durchlaufzeiten 

■ höhere Bestandssicherheit 

■ transparente Prozessabläufe 

■ weniger Lagerkosten 

■ mehr Flexibilität 

Mehr Qualität durch 

■ kundengerechte Lieferungszusammenstellung 

■ Schaffen von Produktsets 

■ automatisierte Lagerprozesse 

Globale Vernetzung durch 

■ Direktversand 

■ weniger Zwischenlagerungen 

■ Vernetzung der Produktionsstätten 

Das vollautomatische Behälterlager mit rund 16 500 Stellplätzen verkörpert eine der wesentlichen Schlüsselfunktionen des neuen Logistikzentrums 

von Murrelektronik in Oppenweiler. 

Monatlich bewältigt man 19 000 

Sendungen mit 1,5 Mio Teilen 

Vanderlande Industries GmbH Krefelder Strasse 699 D-41066 Mönchengladbach Telefon 02161 68 000 Email info@vanderlande.de 

Bild: MFI Systemlogistik GmbH 

Wiegeeinheit, Umreifer und Etikettierer 

zum Versandbereich transportiert 

und dort nach Dienstleister aufgesplittet. 

Murrelektronik bewältigt 

unterschiedliche Versandarten, differenziert 

unter anderem nach dem jeweiligen 

Empfängerland, nach Selbstabholer, 

Postversand, weltweiter Paketservice 

oder Speditionsware. 

Die Prozessanforderungen der 

Standard-Paketdienste wie der Speditionen 

sind in die Logistik-IT integriert, 

spezielle Kundenwünsche hingegen 

werden manuell abgewickelt. 

Generell lässt sich ein sehr großer 

Versandanteil automatisiert abwickeln. 

Je nach aktuellen Anforderungen 

können den Packplätzen per Leitstand 

täglich neue Versandarten zugewiesen 

werden. 

Die Neuausrichtung der Lagerlogistik 

zielt auf Prozesssicherheit, Qualitätssteigerung 

und globale Vernetzung. 

Prozesssicherheit wird erreicht 

durch Optimierung der Durchlaufzei- 


ten, Bestandssicherheit, Transparenz 

der Prozessabläufe, reduzierte Lagerkosten 

und Erhalt der Flexibilität. Für 

Qualitätssteigerung sorgen die kundengerechte 

Zusammenstellung von 

Lieferungen, das Zusammenstellen 

von Produktsets zum Kundennutzen 

sowie die automatische Abwicklung 

von Lagerprozessen. 

Der globalen Vernetzung dienen 

die Anbindung der Kunden durch Direktversand, 

die Reduzierung von 

Zwischenlagerungen sowie die Vernetzung 

der Produktionsstätten. 

AKL und RGB haben Forderungen 

wie Optimierung der Durchlaufzeiten, 

Bestandssicherheit und Ablauftransparenz 

erfüllt. So herrscht Klarheit 

durch exakte Lieferavis durch die 

eigenen Werke. 

Zudem werden Zulieferungen erst 

dann als Bestand gebucht, wenn sie 

tatsächlich im Lager vereinnahmt 

sind. Des Weiteren lassen sich die Bewegungen 

der Aufträge zu den Kunden 

besser nachvollziehen, da das 

eingelagerte Material stets noch eine 

Beziehung zum Fertigungsauftrag hat 

und sich bei Bedarf jedes Teil zurückverfolgen 

lässt. 

Das zeitaufwändige Suchen von 

Lagerplätzen entfällt vollkommen 

Durch die weitgehend automatischen, 

beleglosen Abläufe wird eine 

beträchtliche Zeitersparnis erreicht, 

beim Einlagern ebenso wie bei der 

Autragsbearbeitung und bei der kundenindividuellen 

Zusammenstellung 

der Sendungen. Im Zuge des Gesamtkonzepts 

sollen die heute noch verwendeten 

Fertigungsverpackungen 

langfristig in die kundenfreundlicheren 

Set-Verpackungen umgewandelt 

werden. 

Vorteilhaft ist auch die Personaleinsparung, 

denn man konzentriert 

sich nun nicht mehr darauf, zeitintensiv 

Lagerplätze zu suchen und 

Ware zu holen, sondern fokussiert 

sich wegen des hohen automatisierten 

Prozessanteils des neuen Systems 

eher auf das Verpacken und damit 

auf den kundenorientierten Teil der 

Logistik. So haben sich Bestandssicherheit 

und -qualität, Einlagergeschwindigkeit 

sowie die Sicherheit 

und Qualität beim Kommissionieren 

spürbar verbessert. 

Vielfältige Unterstützung am Kommissionierplatz für fehlerfreies Picken: Angezeigt 

werden die Zahl der zu entnehmenden Artikel und die betreffenden Behälterfächer, die 

per Laserpointer angestrahlt werden. Ein Zählgitter überprüft die Artikelanzahl. 

www.vanderlande.com

24 Produktion 

3D Systems präsentiert ProJet-HD-3D-Drucker 

Die neuen ‚High Definition ProJet HD 3000 3D‘-Produktionsanlagen 

von 3D Systems sind mit modernster Inkjet-Technologie von Xerox 

ausgestattet. Der ‚ProJet HD 3000 3D Modeler‘ bietet Stapel- und Verschachtelungskapazitäten 

und ermöglicht damit einen hohen Durchsatz 

bei der Herstellung von Endteilen und Gussmodellen. Sowohl die 

Teilequalität als auch die -genauigkeit bei diesem 3D-Drucker ist erst- 

klassig. Der Anwender kann zwischen zwei 

Buildstyles wählen: High Definition und 

Ultra High Definition. Die ‚ProJet HD 3000 

3-D‘-Produktionsanlage ist mit der kompletten 

Palette an VisiJet-Kunststoffmaterialien 

kompatibel und vielseitig einsetzbar. 

Technische Daten 

Beide Bildschirme besitzen ein internes 

Netzteil. 

Bilddiagonale: 558,6 bzw. 611,41 mm 

Reaktionszeit: 5 ms 

IMPRESSUM 

Redaktion (08191-125-310) 

Chefredakteur: Eduard Altmann (verantwortlich) 

E-Mail: redaktion@produktion.de 

Redaktion: 

Susanne Bader (ba) -812, Verena Fahrion (fr) 

-694, Klaus Hiemer (hi) -359, Kathrin Irmer (ki) 

-271, Andreas Karius (ks) -839, Christian Klein 

(kn) -375, Gunnar Knüpffer (gk) -107, Annika 

Mentgen (mg) -493, Sebastian Moser (sm) -443, 

Dietmar Poll (pd) -695, Jürgen F. Prochnow (jfp)- 

341, Sarah Holzer (hos) -311, Sabine Spinnarke 

(sp) -445, Claus Wilk (ilk) -329, Ernst 

Woisetschläger (woi) -225, Lisa Zeidler (lz) -593 

Sekretariat: 

Tel. 08191/125-310, -442, -370, -371 

Fax: 08191/125-312 

E-Mail: sekretariat@produktion.de 

Internet: www.produktion.de 

Anzeigen (08191-125-370) 

Anzeigenleitung: 

Michael Klotz -167 

Garantierte Sicherheit bei den neuen Tecra A9 

Die Tecra-A9-Reihe von Toshiba verfügt über eine spritzwassergeschützte Tastatur. 

Ein äußerst robustes Systemdesign schützt das Notebook. Außerdem trägt eine 

dreidimensionale Bewegungsüberwachung zur Sicherheit der Daten und zum 

Schutz der Festplatte bei. Die Sicherheit des Notebooks und sämtlicher Daten 

steht auch beim Anti-theft protection timer im Mittelpunkt. Dieser ermöglicht 

es, ein mittels Timer aktiviertes BIOS-Passwort einzurichten, das den unbefugten 

Zugriff nahezu unmöglich macht. Zudem kann der Anwender über die Toshiba-Assist-Taste 

auf ein PC-Diagnosetool zu- 

greifen, das Probleme identifiziert und 

bei der Lösung hilft. Diese Tools 

und weitere Schutzmaßnahmenergeben 

ein komplexes 

Sicherheitspaket, 

das zu extrem niedrigen 

Ausfallraten führt. 


Buildstyles: High Definition und 

Ultra High Definition 

Größe: 960 x 1 420 x 1 670 mm 

(Modeler Crated) 

EVP: auf Anfrage 

Kontakt: www.3dsystems.com 

Größe: 645 x 348 x 219,6 mm bzw. 

669,1 x 558 x 219,6 mm 

EVP: 269 bzw. 399 Euro inkl. MwSt. 

Kontakt: www.benq.com 

Anzeigenverkauf: 

Grit Albacete-Lopez -231, Klaus Peter Egger -497, 

Erich Elster -816, Marcus Etzl -224, Bettina 

Fischer -844, Andreas Krumm -458, 

Maximilian Fuchs -366, Gerald Zasche -337 

E-Mail: anzeigen@produktion.de 

Anzeigenverwaltung: Renate Guggemos -323 

E-Mail: anzeigenverwaltung@produktion.de 

Verlag (08191-125-0) 

Geschäftsführung: Sabine Buckley 

Verlagsleitung: Stefan Waldeisen 

Vertrieb: 

Leser-Service: E-Mail: leserservice@mi-verlag.de 

Tel.: 0180/3673124*, Fax: 0180/3673126* 

Abonnement-Service: E-Mail: aboservice@mi-verlag.de, 

Tel.: 0180/3673124*, Fax: 0180/3673126* 

*Kosten: 9 Cent je Minute aus dem deutschen 

Festnetz (abweichende Mobilfunktarife möglich 

Leitung Vertrieb: 

Georg Linder 08191/125-210 

Leitung Vertriebsadministration: 

Annette Tabel -348 

Technik: Office Tools 

Office-Multitalente: 

Höhenverstellbare Displays 

BenQ erweitert sein Widescreen-Portfolio 

um zwei neue Display-Modelle: G2200WT 

(22 Zoll) und G2400WT (24 Zoll). Die Geräte 

bieten aufgrund ihrer flexiblen Einstellmöglichkeiten 

ein Höchstmaß an ergonomischem 

Komfort. Die Displayhöhe kann 

beispielsweise bis zu 130 mm individuell 

angepasst werden, der Bildschirm bis zu 

45° nach rechts oder links gedreht sowie 

nach vorne und hinten geneigt werden. 

Dank der integrierten Pivot-Funktion 

kann das Display um 90° gedreht werden, 

so dass sowohl klassische Querformate 

als auch hochformatige Darstellungen 

abgebildet werden können. Darüber hinaus 

sind die Monitore extrem kippsicher. 

Die Modelle wurden speziell für den ermüdungsarmen 

Dauereinsatz konzipiert 

und sind daher ideal für den Einsatz im 

professionellen Bereich geeignet. Die 

Displays von BenQ sind ab September erhältlich. 

DILBERT 

Dilbert for ever! 

Das Buch 

„Dilbert und 

die Stunde des 

Wiesels“ (350 S., € 19,90,-) ist 

erschienen bei Redline Wirtschaft 

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industrie, Landsberg. 

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Fax: 08191/125-293; 

www.redline-wirtschaft.de 

Leitung Herstellung/Online-Dienste: 

Hermann Weixler 

Art Director: Jürgen Claus 

Herstellung/Layout: Andrea de Paly, 

Vera Faßbender, Carmen Lauter 

Satz und Lithos: kaltnermedia GmbH, Bobingen 

Druck: Vogel Druck und Medienservice, Höchberg 

Erscheinungsweise: wöchentlich, 47. Jahrgang 

ISSN: 0344-6166 

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Festplatte: 250 GB 

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Kontakt: www.toshiba.de 

verlag moderne industrie GmbH 

86895 Landsberg; 

Tel.: 08191/125-0 Fax: 08191/125-555 

E-Mail: journals@mi-verlag.de 

Internet: www.mi-fachzeitschriften.de 

Handelsregister-Nr./Amtsgericht: 

HRB 22121 Augsburg 

28. August 2008 • Nr. 35 

Raumfüllender Klang aus winzigen Boxen 

Das 5.1-Kanal-DVD-Kinosystem begeistert durch sein Design und durch in 

die Handfläche passende Lautsprecher. Dank Sonys S-Air-Technologie 

kommen die beiden rückwärtigen Mini-Speaker sogar ohne Kabelverbindung 

zur Anlage aus. Mit ihrem quadratischen, schwarz glänzenden Design 

und den unter der Oberfläche der Anlage verborgenen Bedienelementen 

und winzigen Lautsprechern bereicherte Sonys DAV-IS10 bereits 

im letzten Jahr den Markt der 5.1-Kanal-Surround-Systeme. Mit der neuen 

DAV-IS50 setzt Sony den Erfolg fort und bietet zahlreiche neue Features 

und Technologien im erfolgreichen Design. 

6 und 12 GB für eine optimale Performance 

Panasonic bringt eine auf die Anforderungen von Videofilmern zugeschnittene 

Linie von SDHC-High-Speed-Speicherkarten auf den 

Markt. Mit Speicherkapazitäten von 6 bzw. 12 GB sind die Karten 

besonders für Videoaufnahmen mit High-Definition-Camcordern 

geeignet. Ihr Aufnahmevermögen beträgt 

90 bzw. 180 Minuten für Full-HD- 

Material mit 1 920 x 1 080 Pixel Auflösung. 

Sie können ebenso für Videoaufnahmen 

in Standardauflösungen genutzt 

werden. Die neuen Speicherkarten 

RP SDM06G (6 GB) und RP- 

SDM12G (12 GB) entsprechen der Geschwindigkeitsklasse 

4 und bieten Datentransferraten 

von garantierten 

4 MB pro Sekunde bis maximal 10 MB 

pro Sekunde. 

Bedingungen für Anzeigen, 

Vertrieb und Redaktion: 

Anzeigentarif nach Preisliste Nr. 47 

gültig seit 1. 10. 2007 

Jahresabonnement: 

Inland Euro 84,80, Ausland Euro 87,80, 

(jeweils inkl. Versandkosten). Einzelpreis 

Euro 2,80 zuzüglich Versandkosten. 

Der Studentenrabatt beträgt 35%. 

Kündigungsfrist: 

Jederzeit mit einer Frist von 4 Wochen zum 

Monatsende 

Nachdruck, Übersetzung und Vervielfältigung 

nur mit schriftlicher Genehmigung. 

Für zugesandte Manuskripte, Bildmaterial 

und Zuschriften wird keinerlei Gewähr übernommen; 

für die vollständige oder teilweise 

Veröffentlichung in der Zeitschrift, die Verwertung 

in digitalisierter Form im Wege der 

Vervielfältigung und Verbreitung z. B. auf 

CD-ROM oder Internet wird das Einverständnis 

vorausgesetzt. 


Leistung: 450 Watt 

1 Scart-Anschluss 

HDTV-Auflösung: 1 080p 

EVP: 799 Euro; erhältlich ab September 

2008 

Kontakt: www.sony.de 


Nutzbare Speicherkapazität: 

5735 und 11 577 GB 

Aufnahmevermögen: 

90 und 180 Minuten 

Aufnehmbare Digitalfotos: 

2130 und 4 680 (Normalmodus) 

Datentransferrate: bis zu 

10 MB pro Sekunde 

Geschwindigkeitsklasse: Class 4 

EVP: 33,99 bzw. 67,99 Euro 

inkl. MwSt. 

Kontakt: www.panasonic.de 

Bankverbindungen: 

Sparkasse Landsberg 

BLZ 70052060, Konto-Nr. 37754 

Postbank München 

BLZ 70010080, Konto-Nr. 78613-801 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist München. 

Mitglied der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung 

der Verbreitung von 

Werbeträgern e.V. 

Verlagsvertretung: Bayern, Nielsen 4: 

Schwele Medienservice GmbH, 

Iglinger Str. 3, 86807 Buchloe 

Tel.: 08241/9674-0 

Fax: 08241/9674-22 

Datenschutz: 

Ihre personenbezogenen Daten werden von uns 

und den Unternehmen der Süddeutscher Verlag 

Mediengruppe, unseren Dienstleistern sowie anderen 

ausgewählten Unternehmen verarbeitet 

und genutzt, um Sie über interessante Produkte 

und Dienstleistungen zu informieren. Wenn Sie 

dies nicht mehr wünschen, schreiben Sie bitte an 

melanie.benedikt@mi-verlag.de

28. August 2008 

Nummer 35 


Die Wirtschaftszeitung für die deutsche Industrie 

Messe-Tipps 

Auf einen Blick 

Messetermin: 09. – 13.09.2008 

Ausstellungsort: Neue Messe 

Stuttgart 

Öffnungszeiten: Dienstag – Freitag: 

9 – 18 Uhr; Samstag: 9 – 17 Uhr 

Eintrittskarten: 

Tageskarte 23 Euro, Dauerkarte 

50 Euro, Schüler-/Studentenkarten 

15 Euro 

Messekatalog: Im Vorverkauf oder 

an der Tageskasse 22 Euro 

Weitere und umfassende Informationen 

zur AMB 2008 im Internet 

unter www.amb-messe.de. Hier 

können auch Eintrittskarten und 

Kataloge online bestellt werden. 

Die Neue Messe Stuttgart liegt 

direkt am Flughafen Stuttgart und 

ist auch per Bahn (S2 oder S3) und 

Auto (A 8) bequem zu erreichen. 

Stimmen zur Messe 

Gerhard Meisl, Senior Product 

Manager bei der österreichischenWerkzeugmaschinenschmiede 

EMCO in 

Hallein-Taxach: 

„Die AMB ist für uns neben 

der BIMU in Mailand die 

wichtigste Herbstmesse – 

Ort und Zeitpunkt sind sehr günstig 

gewählt. Derzeit stimmt die Branchenkonjunktur 

und Stuttgart ist für 

den Maschinenbau eine sehr interessante 

Region. Das neue und zukunftsweisende 

Stuttgarter Messegelände 

ist die perfekte Location zur 

Präsentation unserer Neuheiten.“ 

Reiner Hammerl, Leiter 

Verkauf Inland bei INDEX- 

TRAUB in Esslingen: 

„Für INDEX und TRAUB hat 

die Teilnahme an der AMB 

bereits Tradition. Die neue 

Messe bietet eine attraktive 

Plattform für die Präsentation 

unserer innovativen Produkte. 

Wir freuen uns darauf, auch in diesem 

Jahr Neuheiten aus dem Bereichen 

Produktions-Drehautomaten, 

Dreh-Fräs-Zentren sowie der Programmierung 

und Simulation vorstellen 

zu dürfen. Wir gehen davon 

aus, dass die hohe Investitionsbereitschaft 

weiter anhält und von der 

AMB positive Impulse ausgehen.“ 

Dr. Christof Bönsch, Geschäftsführer 

bei der Komet 

Group in Besigheim: 

„Die AMB ist für uns räumlich 

fast eine Hausmesse. 

Wir sind alle sehr gespannt, 

wie es das erste 

Mal im neuen Messegelände 

funktioniert. Außerdem ist die 

AMB nach der EMO im letzten Jahr 

die nächste Messe, die in diese 

Boom-Phase fällt. Bei der EMO hatte 

man ein wenig den Eindruck, dass 

regelrecht Feierstimmung geherrscht 

hat. In diesem Zusammenhang 

ist natürlich die Frage interessant, 

ob sich dieser Trend auf der 

AMB fortsetzt.“ 

Messe-Special 

Fachmessen Metallbearbeitung 

Die AMB 2008 ist auf Rekordkurs 


STUTTGART (sm). Nach der Eröffnung 

des neuen Stuttgarter Messegeländes 

kann die Metallbearbeitungsmesse 

AMB endlich ihre wahren Potenziale 

entfalten: Gleich auf Anhieb konnte das 

mit 105 200 Bruttoquadratmetern doppelt 

so große Messegelände komplett 

gefüllt werden. 

„Mit mehr als 1 200 angemeldeten 

Unternehmen, das sind knapp 400 

Aussteller mehr als zur AMB 2006, 

aus 26 Ländern ist das Echo auf das 

neue Messegelände überwältigend“, 

berichtet Silvia Stoll, Pressesprecherin 

der Messe Stuttgart. Im Moment 

gebe es in Teilbereichen noch wenige 

freie Flächen, die bis zur Messeeröffnung 

ebenfalls voll belegt sein werden. 

„In anderen Bereichen sind wir 

bereits ausgebucht und haben leider 

schon wieder eine Warteliste“, so 

Stoll. Mit dem neuen Stuttgarter Messegelände 

stehe für Aussteller und 

Besucher endlich ein Messeplatz zur 

Verfügung, der in puncto Erreichbarkeit, 

Übersichtlichkeit und Ausstattung 

zu den modernsten Europas gehöre. 

Zudem besteche die Neue Messe 

Stuttgart mit ihrer filigranen, klaren 

und hellen Architektur, ihrer 

Funktionalität und Ästhetik. 

„Die AMB hat sich auf dem neuen 

Messeplatz schon jetzt zur bedeutendsten 

Branchenmesse für Werkzeugmaschinen 

und Präzisionswerkzeuge 

in Deutschland nach der EMO 

entwickelt. Sie ist Branchentreff, 

Marktplatz und Impulsgeber für die 

Werkzeugmaschinen- und Präzisionswerkzeugindustrie 

und unverzichtbare 

Drehscheibe für den Informationsaustausch 

zwischen Ausstellern, 

Fachbesuchern, Forschungsinstituten, 

Verbänden und Universitäten“, berichtet 

Ulrich Kromer von Baerle, Ge- 

Bild: Messe Düsseldorf 

schäftsführer der Messe Stuttgart. 

Dies sei auch das Verdienst der drei 

die AMB ideell und fachlich unterstützendenIndustriezusammenschlüsse: 

Verein der deutschen Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) sowie 

die Fachverbände Präzisionswerkzeuge 

und Software im Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA). Auch die Branchenkonjunktur 

spricht für eine besonders erfolgreiche 

AMB 2008: Seit fünf Jahren ist 

der Aufschwung der deutschen Werkzeugmaschinenindustrieungebrochen, 

wie der VDW in seiner Jahrespressekonferenz 

verkünden konnte. 

Ein Ende dieser kräftigen Nachfrageimpulse, 

die sowohl aus dem In- als 

auch aus dem Ausland kommen, sei 

derzeit nicht in Sicht. „Vor diesem 

wirtschaftlichen Hintergrund fällt die 

AMB 2008 auf fruchtbaren Boden“, 

so Kromer von Baerle. 

Auf der AMB dreht sich alles 

um die spanende Fertigung. 

Gezeigt werden neueste 

Maschinen und Präzisionswerkzeuge. 

In Stuttgart findet der 

Anwender sicher eine 

Lösung für sein Fertigungsproblem.Verkauft 

wird heute häufig 

nicht mehr nur die Maschine 

oder die Vorrichtung, 

sondern der komplette 

Prozess. Der Kunde 

bringt sein Werkstück 

mit und erwartet 

eine wirtschaftliche 

Fertigungslösung. „Auf 

der AMB 2008 kein Problem. 

Mit einem Herstelleranteil 

von 85 % 

trifft der Anwender auf 

kompetente Ansprechpartner 

für nahezu alle 

Produktionsanforderungen. Sie zeigen 

Innovationen, Weiterentwicklungen, 

Zubehör und Dienstleistungen 

aus allen Bereichen der Metallbe- und 

verarbeitung, wobei sich die AMB 

ausschließlich auf die zerspanende 

und abtragende Bearbeitung konzentriert“, 

so Kromer von Baerle weiter. 

Beschränkung auf die spanende 

und abtragende Bearbeitung 

Zahlenmäßig am stärksten vertreten 

sind die Hersteller von Präzisionswerkzeugen 

mit 32 % aller Aussteller. 

Sie belegen 28 % der zur Verfügung 

stehenden Fläche. Dicht gefolgt von 

den Werkzeugmaschinenherstellern, 

die rund 30 % aller Aussteller ausmachen, 

jedoch 48 % der Messefläche 

belegen. Der durch die Integration 

der CAT.PRO ausgeweitete Bereich 

Software stellt 6 % der Aussteller. 

www.produktion.de Einzelpreis Euro 2,80 

Leserservice Produktion 65341 Eltville DPAG 

PVST 5339 

INHALT 

Rahmenprogramm/ 

Hallenbelegung S. 2 

Kommentar/ 

Medizintechnik S. 4 

Automatisierung bei 

Gildemeister S. 5 

MAPAL setzt auf PCBN S. 6 

GFAC-Fräsmaschinen S. 8 

Interview zu aktuellen Trends 

der Stahlbearbeitung S. 10 

Trend: Automatisierung S. 18 

Darüber hinaus zeigen die Aussteller 

Produkte und Maschinen aus den Bereichen 

Qualitätssicherung, Roboter, 

Werkstück- und Werkzeughandhabungstechnik, 

Rechnersysteme und 

Peripherie, Bauteile, Baugruppen und 

Zubehör. Der Auslandsanteil der beteiligten 

Unternehmen liegt bei 20 %. 

Mit Deutschland sind im Moment 26 

Länder vertreten. Die von ausländischen 

Ausstellern belegte Fläche ist 

im Vergleich zur AMB 2006 um 119 % 

gewachsen und hat sich damit mehr 

als verdoppelt. 

Es werden 60 000 Besucher aus 

dem In- und Ausland erwartet 

Auf dem neuen Gelände ist nun 

endlich auch eine thematische Aufplanung 

der Hallen möglich. Die 

Hallen 1 und 2 sind den Präzisionswerkzeugen 

vorbehalten; Halle 4 

beherbergt Software und Engineering, 

Steuerungen und weitere Ausrüstung 

sowie Zubehör; in Halle 6 befinden 

sich Säge-, Bohr- und Verzahnmaschinen; 

Halle 8 gehört den 

Schleif- und Entgratmaschinen und 

die Hallen 9, 7, 5, und 3 sind Drehund 

Fräsmaschinen, abtragenden 

Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren 

sowie Gebrauchtmaschinen 

vorbehalten. 

Erwartet werden rund 60 000 Besucher 

aus dem In- und Ausland, vor allem 

aus den Nachbarländern 

Schweiz, Italien, Frankreich und 

Österreich, aber auch aus Osteuropa 

und Übersee. Zur Besucherzielgruppe 

der AMB 2008 zählen Facharbeiter an 

der Maschine genauso wie Geschäftsführer, 

leitende Angestellte, Fertigungsplaner, 

technische Leiter, Meister 

sowie alle Fertigungsmitarbeiter 

aus den klassischen Anwenderbereichen 

der Metallbe- und -verarbeitung.

S2 Produktion Messe-Special: AMB 

28. August 2008 • Nr. 35 

Quelle: Messe Stuttgart © Produktion 

Spitzenweite bis 3000 mm 

Hauptantrieb bis 54 kW 

Bis zu 100 Werkzeuge 

Max. Dreh-Ø 670 mm 

B-Achse: Fräsleistung 20 kw 

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Austria | Wahringerstraße 36 | Tel +43-(0)732 - 69 13-0 

Fax +43-(0)732 - 69 13 - 81 72 | E-Mail office@wfl.at 

Büro Sinsheim | 74889 | Germany | Am Leitzelbach 20 

Tel +49-(0)72 61-94 22-0 | Fax +49-(0)72 61-94 22-29 

E-mail office@wfl-austria.de | Internet www.wfl.at 

Stuttgart 

9.-13. Sept. 

Halle 5, Stand C38 

Das neue Stuttgarter Messegelände 

ermöglicht erstmals eine klare thematische 

Gliederung der AMB. Bereits 

mehrere Monate vor dem Messetermin 

waren die Hallen komplett 

ausgebucht. 

Fertigungstechnisches Kolloquium Stuttgart 

Wissenschaft und Industrie 

zeigen neueste Ergebnisse 


STUTTGART (sm). Die Universität 

Stuttgart mit ihren Partnerinstituten 

der Fraunhofer-Gesellschaft ist europaweit 

ein starker Forschungsstandort 

für Fertigungstechnik. Am 10. und 11. 

September 2008 stellen sie bei ihrem 

traditionellen wissenschaftlichen Kolloquium 

neueste Trends und Ergebnisse 

auf der AMB vor. 

Virtual Production Line, Open- 

Source-Software, Multispindelbearbeitung 

und Prozessinnovationen mit 

Industrierobotern: Diese und viele 

weitere neue Entwicklungen und 

Trends in der Produktionstechnik 

werden auf dem FtK der Stuttgarter 

Fertigungstechnischen Institute vorgestellt. 

Unter dem thematischen 

Dach ‚Technologien und Prozesse für 

Werkzeuge der Produktion‘ sind folgende 

Schwerpunkte gesetzt: 

■ Industrielle Steuerungstechnik 

■ Werkzeuge, Werkzeugmaschinen 

und Fertigungseinrichtungen 

■ Robotik, Handhabungstechnik 

■ Neue Technologien für Werkzeuge 

in der Produktion 

■ Digitale Werkzeuge: Produktentwicklung 

■ Digitale Werkzeuge: Produktionsgestaltung. 

„Jede zweite Werkzeugmaschine 

Deutschlands kommt aus Baden- 

Württemberg und mit unserer Forschung 

tragen wir durch stetige Innovationen 

dazu bei, dass bereits heute 

50 % der Wertschöpfung und jeder 

dritte Arbeitsplatz in der Region aus 

diesem Bereich kommen“, so Professor 

Uwe Heisel, Vorsitzender der Gesellschaft 

für Fertigungstechnik. Die 

eigenfinanzierte Gesellschaft besteht 

aus sieben Instituten der Universität 

Stuttgart und zwei Partnerinstituten 

der Fraunhofer-Gesellschaft. Seit 

1967 tragen diese Forschungseinrichtungen, 

gemeinsam mit ihren Projektpartnern 

aus der Industrie, neueste 

Trends und Innovationen einer interessierten 

Öffentlichkeit aus Wissenschaft, 

Wirtschaft und Gesellschaft 

Sonderschau zu 

HSC/HPC 


STUTTGART (sm). Die HSC/HPC- 

Sonderschau in Halle 5 stellt neueste 

Entwicklungen vor und zeigt Potenziale 

für Anwender, Maschinenhersteller 

und Werkzeugproduzenten auf. 

Die rasanten Entwicklungen auf den 

Gebieten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

(HSC) und Hochleistungszerspanung 

(HPC) ermöglichen die Erschließung 

neuer Potenziale für Anwender, 

Maschinenhersteller und 

Werkzeugproduzenten. Deshalb organisierte 

das Institut für Produktionsmanagement, 

Technologie und 

Werkzeugmaschinen (PTW) der 

Technischen Universität Stuttgart die 

HSC/HPC-Sonderschau. Unter dem 

Motto ‚Die Zerspanung von morgen‘ 

wird das PTW zusammen mit rund 25 

Ausstellern auf 540 Quadratmetern 

kompakt über die wichtigsten Trends 

und Neuentwicklungen in der Zerspanungstechnologie 

informieren. In exponierter 

Lage in Halle 5 zeigen innovative 

Unternehmen aus dem Bereich 

der Zerspanungstechnologie auf einem 

Gemeinschaftsstand ihre aktuellen 

Forschungsinhalte und Entwicklungen 

aus den Bereichen Zerspanungswerkzeuge,Maschinenkomponenten, 

Steuerungstechnik, Werkzeugmaschinen 

und CAD/CAM-Prozessketten. 

Neueste Trends der Fertigungstechnik auf 

dem FtK in Stuttgart. 

vor und diskutieren ihre Forschungsergebnisse. 

Das FtK 2008 bietet den 

Teilnehmern zwei Tage lang etwa 35 

Vorträge von Experten aus Forschung 

und Praxis sowie eine Ausstellung mit 

Präsentationen zu aktuellen Forschungsprojekten 

und Laborführungen. 

Das FtK findet bereits zum zweiten 

Mal während der AMB, aber erstmals 

auf der neuen Messe am Stuttgarter 

Flughafen statt. „Diese Kooperation 

ist inhaltlich logisch, strategisch sinnvoll 

und für beide Seiten äußerst attraktiv 

und hat sich im vergangenen 

Jahr hervorragend bewährt“, so Heisel. 

Die Besucherzahlen des Kolloquiums 

waren um ein Drittel gestiegen. 

Die politischen Plenarvorträge 

halten u.a. der Fraunhofer-Präsident 

Hans-Jörg Bullinger, der Unternehmer 

Dieter Brucklacher sowie Dr. 

Herbert von Bose von der EU. 


Allgemeine Anmeldung, Programm 

und Teilnahmeinformation: 

Gesellschaft für Fertigungstechnik 

Frau Rosemarie Fickel 

Seidenstr. 36 

70174 Stuttgart 

Tel.: +49 711 685-84522 

Fax: +49 711 685-82808 

Mail: info@ftk2008.de 

Bild: DST

S4 Produktion 28. August 2008 • Messe-Special: AMB 

Nr. 35 

Exportgetriebener Boom 

Kommentar 

Eine Messe wie die AMB ist immer auch ein Stimmungsbarometer. In 

Zeiten der Hochkonjunktur herrscht hektisches Treiben in den Messehallen. 

Kriselt es dagegen, bleiben die Besucher aus. Noch sind die Auftragsbücher 

der Werkzeugmaschinenhersteller prall gefüllt und dies spricht 

für eine besonders erfolgreiche AMB 2008. Am konjunkturellen Horizont 

ziehen aber laut aktuellen Prognosen dunkle Wolken auf. Angesichts der 

Krise auf den Finanzmärkten und den steigenden Energie- und Rohstoffpreisen 

rechnen einige Experten mit einer Rezession. Schon möglich, dass 

sich diese Unsicherheit auf den Messeverlauf 

bereits auswirkt. Noch jedenfalls lassen 

sich die deutschen Maschinenbauer 

von den Unkenrufen nicht irritieren und 

die Stimmung in der Branche ist gut. Wir 

bräuchten uns auch keine Sorgen machen, 

wenn die Stimmung überall so gut wäre: 

Wirtschaft ist zu einem nicht zu unterschätzenden 

Teil Psychologie. Sind die 

Menschen optimistisch und motiviert, kaufen 

und investieren sie und die Wirtschaft 

boomt. Sind die Menschen dagegen pessimistisch, 

geben sie wenig Geld aus und dies 

führt zu einer Rezession. Und wie ist die 

Sebastian Moser 

Stimmung derzeit unter den Deutschen? 

Redaktion Produktion 

Laut einer aktuellen Umfrage der ARD ist es 

um die Demokratie in Deutschland schlecht 

bestellt. Erstmals ist eine knappe Mehrheit nicht mehr zufrieden mit dem 

politischen System der Bundesrepublik. Die gesellschaftliche Stimmung ist 

auf dem Tiefpunkt, offenbart die Umfrage. In Deutschland gehen zudem 

viele Arbeitnehmer nur mit mäßigem Elan ihrer Tätigkeit nach. Eine Umfrage 

dazu hat ergeben, dass sich nur 12 % der Beschäftigten ihrem Arbeitgeber 

gegenüber verpflichtet sehen und im Job engagiert und motiviert 

sind. Die große Mehrheit (64 %) macht demnach Dienst nach Vorschrift, 

viele haben innerlich gekündigt. Wie passt es da zusammen, dass es in der 

deutschen Industrie derzeit sehr gut läuft? Ganz einfach: Der momentane 

Boom ist vom Export getrieben, die Binnenkonjunktur ist eher mau. Deutsche 

Produkte finden im Ausland reißenden Absatz. Beispielsweise sind 

deutsche Autos und Maschinen in Ländern wie China, Indien oder den osteuropäischen 

Märkten heiß begehrt. Dort herrscht überwiegend Aufbruchsstimmung. 

Und nur deshalb geht es der deutschen Industrie derzeit sehr 

gut, auch wenn deutsche Politiker sich den Boom gerne selbst auf die Fahnen 

schreiben. Und warum sind die Deutschen derzeit eher ein müdes 

Volk? Nicht zuletzt deshalb, weil sie das Vertrauen in die politische Elite 

Deutschlands und deren Führungsqualitäten verloren haben. 

AMB-Themenpark Medizintechnik 

Eine boomende Branche 


STUTTGART (sm). Die Medizintechnik 

ist einer der am stärksten wachsenden 

Wirtschaftsbereiche. Die AMB informiert 

in ihrem neuen Themenpark 

‚Medizintechnik – ein Wachstumsmarkt 

für die metallbearbeitende Industrie‘ 

über die auch für Maschinenbauer 

und Metallbearbeiter immer 

interessantere Zielbranche. 

Der Themenpark ‚Medizintechnik‘ gilt 

als besonderes Highlight der Messe. 

Zentral auf dem Messegelände in Halle 

7 gelegen, gibt er den AMB-Ausstellern 

die Chance, sich – in der Regel 

zusätzlich zu ihrem Haupt-Messeauftritt 

– gezielt zu präsentieren. Die 

Aussteller kommen aus den Bereichen 

Werkzeugmaschinen, Präzisionswerkzeuge 

sowie Produktionsautomatisierungs-Komponenten 

und 

wollen vor allem Besucher aus der 

Medizintechnikbranche ansprechen. 

Gerade die Medizintechnik lebt von 

kleinen, hochinnovativen Unternehmen. 

Insofern bildet die AMB, die neben 

den Weltmarktführern aus der 

Werkzeugmaschinen- und der Präzisionswerkzeugindustrie 

auch vielen 

kleineren Spezialisten aus Baden- 

Württemberg als Aussteller eine Plattform 

bietet, den idealen Rahmen. So 

befindet sich beispielsweise ganz in 

der Nähe, in der Region Tuttlingen/ 

Villingen-Schwenningen im Südschwarzwald, 

das weltweit stärkste 

Cluster von Unternehmen aus dem 

Bereich chirurgischer Instrumente. 

Und dort haben auch viele Drehteilefertiger 

ihren Stammsitz. 

Baden-Württemberg ist ein 

Mekka der Medizintechnik 

„Wir wollen den AMB-Ausstellern 

mit unserem Themenpark die Möglichkeit 

bieten, sich in diesem noch 

relativ neuen Absatzfeld zu präsentieren 

und zu positionieren“, erläutert 

AMB-Teamleiterin Daniela Löbbe. 

Schon heute sei zwar eine Reihe von 

Unternehmen aus dem Maschinenund 

Werkzeugbau im Bereich Medi- 


Auf dem neuesten Stand! 

Mit der Homepage der Wirtschaftszeitung Produktion haben Sie stets gute 

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direktem Zugriff zur Verfügung. Entdecken Sie Produktion und profitieren Sie 

davon! 

Bild: Messe Stuttgart 

zintechnik tätig. Bisher sei dieser Abnehmerkreis 

aber eher zufällig entdeckt 

worden, da der Markt kleiner 

als die Hauptabnehmerbranchen 

Automobil- und Zulieferindustrie, 

Maschinenbau oder EBM-Industrie 

ist. Er boomt jedoch wie kaum ein anderer 

Markt und bietet innovativen 

Anbietern hervorragende Margen. 

Die Sonderschau richtet sich auf 

Besucherseite in erster Linie an 

Unternehmen, die Produkte und Geräte 

für die Medizintechnik herstellen 

oder dies beabsichtigen. Besucherbefragungen 

und Auswertungen hatten 

gezeigt, dass auch schon in der Vergangenheit 

solche Unternehmen die 

AMB stark frequentierten. Daniela 

Löbbe: „Dieser wachsenden Besuchergruppe 

präsentieren wir nun ein 

speziell auf sie abgestimmtes Angebot. 

Das geht am besten auf der kom- 

Die Gesundheitswirtschaft 

gilt als wichtiger Wachstumstreiber 

und ist einer der 

größten Teilmärkte der deutschen 

Volkswirtschaft. 

primierten Fläche eines 

Themenparks mit seinem 

spezifischen Produkt-, 

Informations- und 

Kontaktangebot.“ 

Die Gesundheitswirtschaft 

gilt heute als 

wichtiger Wachstumstreiber 

und ist einer der 

größten Teilmärkte der 

deutschen Volkswirtschaft. 

Rund 4,2 Mio 

Menschen und damit 

knapp zehn Prozent der 

Gesamtbeschäftigten arbeiten 

im Gesundheitswesen. 

Der Umsatz liegt 

bei etwa 240 Mrd Euro 

und macht mehr als 11 

Prozent des Bruttoinlandsproduktes 

aus. Die 

Gesundheitswirtschaft 

insgesamt übertrifft damit 

sogar die Automobilindustrie. 

Die deutsche 

Medizintechnik-Branche 

als wichtiger Teilbereich des Gesundheitswesens 

ist eine innovative und 

international ausgerichtete Zukunftsbranche 

mit qualitativ besonders 

hochwertigen Produkten. In Deutschland 

werden laut Branchenverband 

‚Spectaris‘ jährlich etwa 20 Mrd Euro 

für solche Produkte ausgegeben. Das 

entspricht rund 8 Prozent der gesamten 

Gesundheitsausgaben. Zum Vergleich: 

Der Weltmarkt beträgt rund 

184 Mrd Euro, der europäische Markt 

ist mit etwa 55 Mrd Euro nach den 

USA der zweitgrößte Markt der Welt. 

2006 erzielte die deutsche Medizintechnik 

einen Gesamtumsatz von 

15,9 Mrd Euro (+8,1 Prozent). Etwa 

zwei Drittel trägt dazu der Export bei, 

der etwa 10,2 Mrd Euro betrug (+11,1 

Prozent). Die rund 1 200 Unternehmen 

der Branche beschäftigen 87 700 

Mitarbeiter. 

Gesucht: Der Dreher 

des Jahres 2008 


LANDSBERG (sm). Es ist ein echter 

Hightech-Wettbewerb: Wer ‚Dreher 

des Jahres 2008‘ werden will, muss 

sein Metier und die Maschine perfekt 

beherrschen. Zum vierten Mal richtet 

die Fachzeitschrift ‚fertigung‘ des Verlages 

moderne industrie den Wettbewerb 

im Rahmen der AMB aus. 

Technische Kompetenz und handwerkliches 

Geschick sind Voraussetzung, 

um bei diesem Preis eine Chance 

zu haben. fertigung-Chefredakteur 

Wolfgang Pittrich erklärt: „Wir wollen 

bewusst den Menschen in den 

Mittelpunkt stellen, nicht eine Maschine 

oder eine Technologie.“ Der 

Wettbewerb soll aber auch Werbung 

machen für den attraktiven Beruf des 

Drehers. Häufig hätten Jugendliche 

ein völlig falsches Bild. Pittrich: „Heute 

steht kein Dreher mehr ölverschmiert 

an der Werkbank.“ Gefragt 

seien vielmehr mathematische und 

technische Kenntnisse. Zwischen 

1 500 und 2 000 Unternehmen stellen 

in Deutschland Drehteile her. Sie beschäftigen 

etwa 45 000 Mitarbeiter 

und erzielten im vergangen Jahr einen 

Umsatz von 5,8 Mrd Euro. 

Die Endausscheidung fällt am 11. 

September auf dem AMB-Messegelände. 

Dort treten die fünf Besten des 

theoretischen Teils an.

Bild: Open Mind 

28. August 2008 • Nr. 35 Messe-Special: AMB 

Automatisierung 

Das DMG-Motto: ‚Alles aus einer Hand‘ 


PFRONTEN (sm). Auf Basis von 

mehr als 500 realisierten Systemen 

mit Industrierobotern entwickelt 

die DMG Automation GmbH 

Automationslösungen für alle 

Technologiebereiche des Gildemeister-Konzerns. 

Dabei reicht das 

Spektrum von universellen Standardlösungen 

über flexible Fertigungssysteme 

bis zu Turnkey-Projekten 

mit integrierten Prozessen wie 

Messen, Entgraten, Qualitätssicherung, 

Teilereinigung oder Beschriften. 

Die Kundenvorteile der ‚Alles-aus-einer-Hand‘-Automation 

resultieren in 

erster Linie aus einer bedieneroptimierten 

Produktion und der Möglichkeit 

zur mannarmen Komplettbearbeitung. 

Hinzu kommen laut Gildemeister 

eine weiterhin optimale Zugänglichkeit 

zu Automationssystem 

und Bearbeitungsprozess, die hohe 

Verfügbarkeit von über 97 % sowie 

letztlich die hohe Produktivitätssteigerung 

aufgrund einer automatisierten 

Prozesskette. 

Ein Beispiel für die Kompetenz und 

Innovationskraft der DMG Automation 

GmbH ist ein neu entwickeltes 

roboterautomatisiertes Palettenhand- 


WESSLING (sm). Mit dem Release 

hyperMILL V9.7 spricht Open Mind das 

erste Mal auch die Anwender der CAD- 

Software SolidWorks mit einer komplett 

integrierten Lösung zum Programmieren 

der Bearbeitung in der 

gewohnten Anwenderumgebung an. 

Der Anwender ruft das CAM-System 

hyperMILL direkt unter SolidWorks 

auf. Das ‚Look and Feel‘ der CAM-Anwendung 

wurde von Open Mind gezielt 

der CAD-Oberfläche angepasst. 

Da der Anwender die gewohnte Umgebung 

nicht verlässt, werden die 

Einarbeitung und der tägliche Einsatz 

deutlich erleichtert. Dazu kommt, 

dass sowohl vom CAD- als auch vom 

CAM-System aus auf eine identische 

Datenbasis zugegriffen wird. Konstrukteure 

und CAM-Programmierer 

arbeiten dadurch über den gesamten 

Prozess mit einem einheitlichen Datenmodell. 

Das sorgt laut Open Mind 

für eine höhere Prozesssicherheit und 

Transparenz. Daten gehen durch Imund 

Export, Schreib- oder Lesefehler 

nicht verloren. 

Die Möglichkeit von SolidWorks, 

mit Baugruppen zu arbeiten, wird 

ebenfalls unterstützt: Einzelteile können 

in einer Datei zu einer Baugruppe 

zusammengesetzt werden. In dieser 

Datei werden die Teile als externe Re- 

Die Möglichkeiten 

des neuen Palettensystems werden in Pfronten im integralen 

Verbund mit der DMU 40 monoBLOCK exemplarisch dargestellt. 

lingsystem im ‚New DMG Design‘. Das 

kompakte Palettenhandlingsystem 

empfiehlt sich mit 20 Magazinplätzen 

für Werkstücke mit einem Gewicht 

bis zu 50 kg und mithin vor allem für 

die kompakten 5-Achs-Universalmaschinen 

von Deckel Maho, namentlich 

also für die DMU 50/70 eVo linear 

sowie die kleineren monoBLOCKund 

duoBLOCK-Maschinen. Die Paletten 

selbst haben eine Aufspannfläche 

von 320 x 320 mm, bei einer maximalen 

Werkstückhöhe von 300 mm. 

Die eigentliche Innovation dieses Palettensystems 

steckt dabei weniger in 

CAD/CAM-Systeme 

Open Mind setzt auf 

durchgängige Prozessketten 

Das CAM-System 

hyperMILL V9.7 von 

Open Mind integriert 

sich nahtlos 

in das CAM-System 

SolidWorks. 

Über Open Mind 

Die Open Mind Technologies AG ist 

ein führender Entwickler von 

CAD/CAM-Software und Postprozessoren 

für das Design und die 

Fertigung von komplexen Formen 

und Werkstücken. Das Produktprogramm 

reicht von 2D-Featureorientierten 

Lösungen für das Fräsen 

von Serienteilen bis zur Software 

für die 5-Achs-Simultanbearbeitung. 

Mit hyperMILL – eingesetzt 

in der Automobilindustrie, im 

Werkzeug- und Formenbau, im 

Maschinenbau und in der Aerospace-Industrie 

– ist die Open Mind 

Technologies AG in allen wichtigen 

Märkten in Asien, Europa und 

Nordamerika vertreten. Open Mind 

ist ein Unternehmen der Menschund-MaschineUnternehmensgruppe. 

Internet: www.mum.de 

ferenz eingefügt. Somit können in 

hyperMILL Spannmittel und Vorrichtungen 

auf einfache Weise in die Kollisionskontrolle 

mit einbezogen werden. 

Zudem wird die Arbeit mit PDM- 

Systemen unterstützt. hyperMILL-Daten 

werden zusammen mit der Fräsbaugruppe 

gespeichert. Werden bei 

der CAM-Programmierung Änderungen 

an der Fräsbaugruppe vorgenommen, 

finden sich diese nur in den 

CAM-Daten wieder. Die CAD-Daten 

der Einzelteile werden nicht überschrieben. 

Die gelungene Integration 

der Open-Mind-Lösung wurde von 

der SolidWorks Corporation bestätigt: 

Mit der ‚Gold‘-Zertifizierung von 

hyperMILL verlieh SolidWorks die 

höchste Auszeichnung für Integration, 

Qualität und Interoperabilität. 

Halle 4, Stand B51 

www.openmind.de 

Bild: DMG 

Automation made by DMG: Die größeren Zentren HSC 75/105 linear 

bieten optional einen kompakten Palettenspeicher für 20 Werkstücke 

bis zu einem Gewicht von 100 kg. Parallel dazu lässt sich hier 

zudem ein Werkzeugmagazin mit bis zu 150 Plätzen adaptieren. 

der Mechanik mitsamt 6-Achs-Roboter 

als vielmehr in der überaus kompakten 

Bauform sowie insbesondere 

in der intelligenten, weil komplett 

autonomen Prozesssteuerung, die 

keinerlei übergeordnete Leittechnik 

mehr erfordert. Die Produktionssoftware 

des Palettenhandlingsystems 

umfasst dazu sowohl die eigentliche 

Ablaufsteuerung als auch das Visualisieren 

des Prozesses, die Koordination 

der Fertigungsinformationen 

und die Betriebsmittelorganisation 

sowie die Datenerfassung und alle 

nötigen Zusatzfunktionen. 

Die Ablaufsteuerung übernimmt in 

dem Zusammenhang den gesamten 

Produktionsablauf der Fertigungszelle 

– angefangen beim Ein- und Ausschleusen 

der Werkstücke respektive 

Paletten über den Transport direkt in 

den Arbeitsraum oder in das Palettenmagazin 

bis hin zum Start der Bearbeitung. 

Hauptzeitparallel bestückt 

werden die Systempaletten dabei 

über einen integrierten Rüstplatz. Bestehende 

Fertigungsmaschinen lassen 

sich für diese Aufgaben nachrüsten. 

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+ 

Produktion S5 

Highlights: DMG Automation 

■ Wirtschaftlichkeit: DMG-Lösungen 

rechnen sich auch an Economy- 

Maschinen, die Automation beträgt 

nur zirka 50% des Maschinenpreises 

■ Mannarme Produktion durch automatisches 

Be- und Entladen von 

Werkstücken 

■ Zugänglichkeit: Werkzeugmaschinen 

können weiterhin manuell beladen 

werden 

■ Zuverlässigkeit: Roboter übernehmen 

monotone Arbeiten fehlerfrei 

■ Komplettbearbeitung: Auch an 

einfachen Maschinen können 

Werkstücke durch Umspannen mit 

dem Roboter komplett bearbeitet 

werden 

■ Kompaktheit: DMG Automation realisiert 

besonders raumsparende 

Lösungen – beispielsweise durch 

die Integration des Roboters oberhalb 

der Maschine 

■ Mehrwert: Dank Automation können 

ergänzende Prozessschritte 

wie Reinigen, Entgraten, Messen 

etc. in den Prozessablauf integriert 

werden 

■ Produktionssicherheit: Automation 

kann in Verbindung mit integrierten 

Prozesseinrichtungen dazu 

eingesetzt werden, Parameter im 

Prozessablauf zu ermitteln und auf 

Fehler, beispielsweise durch Werkzeugverschleiß, 

zu reagieren 

■ Zeitersparnis: Durch Automation 

sind Rüst- und Wechselzeiten zu 

verkürzen – etwa durch hauptzeitparallele 

Abläufe 

DREHER DES 

JAHRES 2008 

präsentieren den Wettbewerb 

„Dreher des Jahres 2008“ 

am 11. September auf der AMB, Neue Messe Stuttgart 

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S6 Produktion 28. August 2008 • Nr. 35 

Schneidstoffe 

MAPAL setzt auf die Hartbearbeitung mit PCBN 


AALEN (sm). Mit längeren Standzeiten 

und höheren Schnittgeschwindigkeiten 

verbessern Werkzeuge mit PCBN- 

Schneiden die Wirtschaftlichkeit der 

Hartbearbeitung deutlich. MAPAL hat 

sich frühzeitig mit der Entwicklung 

und dem Einsatz von PCBN-bestückten 

Werkzeugen mit geometrisch bestimmter 

Schneide beschäftigt. 

Das Entwickeln hochleistungsfähiger 

Werkzeuglösungen durch Nutzen des 

vollen Schneidstoffpotenzials von 

PCBN stand bei MAPAL immer im 

Vordergrund. Doch mit dem Schneidstoff 

allein ist dieses Potenzial nicht 

voll auszuschöpfen. Daher hat MA- 

PAL für alle Anwendungsbereiche 

neue Werkzeuglösungen entwickelt. 

Bekanntermaßen kommt MAPAL aus 

dem Bereich der Feinbearbeitung. 

Genauer gesagt ist MAPAL groß geworden 

durch Reibahlen mit einstellbaren 

Wendeplatten. Kennzeichnendes 

Element: die Plattenklemmung 

und -justierung über eine Spannkerbe 

in der Wendeplatte, um so einen optimalen 

und spielfreien Sitz zu haben. 

Für die Bearbeitung des Ventilsitzes 

wurden diese beiden Kompetenzen in 

der MAPAL-HX-Wendeplatte kombi- 

Bilder: MAPAL 

MAPAL setzt auf neue Werkzeuglösungen 

durch intelligente Kombinationen. 

niert. Entscheidend für den Erfolg der 

Bearbeitungslösung ist jedoch, dass 

für die PCBN-Schneidplatten ein präziser 

Festplattensitz integriert wurde, 

also auf eine Feinjustierung verzichtet 

werden kann. Hochgenauer Plattensitz, 

HX-Schneide mit sechs PCBN- 

Schneidkanten und die daraus resultierende 

einfache Handhabung des 

Gesamtsystems – bei der Bearbeitung 

von Ventilsitz und Ventilführung laut 

MAPAL nicht zu übertreffen. 

Ein weiteres Beispiel für die intelligente 

Kombination und Adaption von 

Systemelementen ist das High-Quality-Milling-Programm 

von MAPAL. Ur- 

Messe-Special: AMB 

sprünglich wurden die Kugelbahnen 

in Achsgelenken mit Wendeplatten-Werkzeugen 

gefertigt. 

Aufgrund von Ungenauigkeiten 

dieser Bearbeitungslösung 

wurden Monoblock-Werkzeuge 

eingesetzt, die jedoch in Anschaffung 

und Nachschliff kostspielig sind. MA- 

PAL setzt für diese Anwendung neben 

PCBN als Schneidstoff auf die HFS- 

Schnittstelle, die für hohe Wechselund 

Rundlaufgenauigkeiten, hohe 

Steifigkeit und Dämpfung und ein 

sehr einfaches Handling steht, ursprünglich 

aber für die HPR-Reibahlen 

von MAPAL entwickelt wurde. 

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Durch Einsatz eines Wechselkopf-Systems 

wird so bei gleichbleibender bis 

steigender Stabilität des Gesamtsystems 

die Wirtschaftlichkeit deutlich 

erhöht. 

Im Bereich des Hartdrehens hat 

MAPAL das ‚SolidTurn‘-Spannsystem 

eingeführt. Die massive Drehplatte 

Mehrschneidige 

PCBN-Reibahle 

von MAPAL für 

sehr kleine 

Durchmesser. 

mit runder Spannkerbe wird formschlüssig 

durch eine Spannpratze fest 

in den Halter gedrückt. Das gewährleistet 

eine optimale Kräfteverteilung 

und sehr hohe Stabilität und Steifigkeit. 

Auch bei diesem neuen System 

ist die Grundlage die aus der Feinbearbeitung 

bekannte Spannkerbe für 

Schneidplatten. Die MAPAL-Ingenieure 

suchten nach einem Weg, die 

sehr positiven Eigenschaften der 


LAUFFEN/NECKAR (sm). Im ROTA 

NCM von Schunk sind ein klassisches 

Zentrierfutter und eine runde Magnetspannplatte 

miteinander vereint. Damit 

lassen sich für Schleif- und Drehmaschinen 

mit pneumatischer Ansteuerung 

die Rüstzeiten um bis zu 

80 % reduzieren. Zudem behalten die 

Werkstücke aufgrund der flächigen 

Spannung ihre Form. Die Bearbeitung 

kann vollkommen vibrations- und deformationsfrei 

sogar von drei Seiten 

erfolgen. 

Das Hybridfutter ROTA 

NCM ist die jüngste 

Entwicklung der 

Drehfutterspezialisten 

von Schunk 

in Mengen. 

Während bei 

klassischen 3oder6-Backenfuttern 

immer 

eine radiale 

Kraft auf das 

Werkstück 

wirkt, die zu einer 

Verformung 

führen kann, nutzt 

ROTA NCM den Magne- 

tismus, um das 

Werkstück flächig 

und damit vollkommendeformationsfrei 

zu spannen. Im 

Gegensatz zu klassischen Magnetscheiben 

zentriert ROTA NCM das 

Werkstück in Sekundenschnelle. 

Wurden bisher die Werkstücke vom 

Bediener umständlich per Hand mit 

der Messuhr ausgerichtet, erledigt 

diese Aufgabe nun das Hybridfutter 

in einem Bruchteil der Zeit. So können 

Bedienerfehler ausgeschlossen, 

die Prozesssicherheit erhöht und die 

Werkstückqualität spürbar verbessert 

werden. Aufgrund der wesentlich verkürzten 

Maschinenstillstandszeit 

lässt sich die Produktivität deutlich 

Wendeplatten-Spannung aus der 

Feinbearbeitung auf das Hartdrehen 

zu übertragen. Die Entwicklung ging 

von einschneidigen Sonderdrehplatten 

mit geschliffenem Spannstern 

über mehrschneidige Sonderausführungen 

mit gelaserter Dreiecks- 

Spannkerbe hin zu der jetzigen Standardversion 

mit runder Spannkerbe. 

Ein drittes Beispiel kommt aus dem 

Bereich Hartreiben. Für das Feinbearbeiten 

kleiner Durchmesser geht MA- 

PAL neue Wege. Die Besonderheit einer 

neu entwickelten Mikroreibahle 

zum Bearbeiten der Bohrung ø 2,4H7 

in einer auf 58 HRc gehärteten Welle 

liegt im Verfahren zum Fügen von 

Werkzeugträger und hochhartem 

Schneidstoff. Der Voll-PCBN-Rohling 

wird durch Vakuumlöten stirnseitig 

mit dem Werkzeugträger aus Hartmetall 

verbunden. Nach dem anschließenden 

Rundschleifen wird der vierschneidige 

Reibkopf exakt fertiggeschliffen. 

Die hochfeste, metallurgische 

Bindung zwischen Hartstoff und 

Werkzeugträger ermöglicht das Auslegen 

mehrschneidiger PCBN-Reibwerkzeuge 

für besonders kleine Bearbeitungsdurchmesser, 

was bislang 

VHM-Werkzeugen vorbehalten war. 


www.mapal.com 

Spanntechnik/Drehfutter 

Hybridfutter sorgt für 

Produktivitätsschub 

Bild: Schunk 

Die Kombination aus Zentrierfutter und 

Magnetspanntechnik sorgt für Produktivitätsschub 

beim Schleifen und Drehen. 

steigern. Mit dem durchdachten Futter 

ist ein vollkommen automatisierter 

Betrieb von Schleifmaschinen 

möglich. ROTA NCM eignet sich zudem 

zum Hart- und Feindrehen. 

Der Spannprozess ist einfach gestaltet: 

Das Werkstück wird manuell 

oder automatisiert eingelegt, von drei 

oder sechs Spannbacken referenzgenau 

zentriert und anschließend von 

den Elektropermanentmagneten sicher 

gespannt. Dabei ist lediglich 

zum Aktivieren und Deaktivieren der 

Magnete Strom erforderlich. Während 

der Bearbeitung selbst sorgen 

die permanenten Radialpolmagnete 

für einen absolut 

sicheren Halt der 

Werkstücke, ohne 

dass dafür 

Strom anliegt. 

Die Magnete 

lassen sich in 

unterschiedlichenLeis- 

tungsstufen 

aktivieren. 

Der kompletteSpannprozess 

kann vollautomatisiert 

ablaufen. 

Die maximale Haltekraft 

und 

Drehzahl des 

Futters sind abhängig 

von der 

Werkstückgeometrie 

und vom verwendeten Werkstoff. 

Sie werden individuell für jede 

Anwendung berechnet. Die Zentrierung 

über drei oder sechs Spannbacken 

kann wahlweise von innen oder 

von außen erfolgen. Zusätzlich zur 

Magnetspannung lassen sich die 

Spannbacken auch spannkraftunterstützend 

einsetzen. Das komplett abgedichtete 

Hybridfutter ROTA NCM 

gibt es in den Baugrößen 400 bis 

1 600 mm. 

Halle 1, Stand G12 

www.schunk.com

Bild: MAG-IAS 

28. August 2008 • Nr. 35 

Spritzgussformenbau 

Potenziale aus der Prozesskette gewinnen 

von Gerd Trommer für Tebis 


LENNINGEN (sm). 30 % Zeitgewinn, gesteigerte 

Qualität sowie überzeugende 

Planungssicherheit zeigen dem Geschäftsführer 

der Hummel-Formen- 

Gruppe, dass die Investition in eine 

CAM-Simulationslösung richtig war. 

Sie schafft dem schwäbischen Großformenbauer 

einen technologischen 

und organisatorischen Vorsprung. 

Nutzen wie konstruktive Flexibilität 

und verkürzte Herstellzeiten komplexer 

Werkstücke auch bei Losgröße 1 

kommen primär den Kunden zugute. 

„Technologisch gesehen ist die Simulation 

des kompletten Bearbeitungsablaufs 

ein Meilenstein. Maschinenstillstände 

wegen Kollision oder ausgelöster 

Endschalter gehören der Vergangenheit 

an“, resümiert Jochen 

Hummel, persönlich haftender Gesellschafter 

der Hummel-Formen- 

Gruppe. Seit über 10 Jahren setzt das 

Unternehmen mit Sitz in Lenningen 

nahe Stuttgart bei CAD/CAM-Software 

auf integrierte Lösungen von Tebis, 

„weil sie den von uns gewünschten 

Weg durch Konstruktion und Fertigung 

am besten abdecken“. Hummel-Formen 

fertigt überwiegend 

Bilder: Trommer 

Der Viewer des CAM-Systems Tebis zeigt 

das Bild des Werkstücks plastisch. 

Spritzgießformen für die Automobilindustrie. 

Typische Beispiele sind die 

in Lenningen entwickelten ersten 

Thermoplast-Zylinderkopfhauben 

und -Ölwannen oder hoch diffizile 

Präzisionsformen für Armaturen und 

komplette Karosseriebaugruppen, 

auch mit integrierten Metallteilen. 

Gewichtsmäßig demonstrieren 112 t 

Ausgangsmasse eines zu bearbeitenden 

Stahlblocks die aktuelle Grenze. 

Die CAD/CAM-Schnittstelle von Tebis 

verarbeitet Daten verschiedener 

Konstrukteure aus unterschiedlichen 

Ländern. Für die Anwender in der 

MAG-IAS 

Den Blick auf Stuttgart gerichtet 

von Ralf Haaßengier für MAG 


LUDWIGSBURG (sm). Es ist eine Veranstaltung 

direkt vor der Haustür und 

eine solche Gelegenheit lassen sich 

die Verantwortlichen bei MAG selbstverständlich 

nicht entgehen. Monatelang 

liefen die Vorbereitungen für 

den Auftritt bei der AMB in Stuttgart 

auf Hochtouren. „Diese Messe ist für 

uns ganz besonders wichtig, denn im 

Großraum Stuttgart sind nicht nur 

viele unserer Kunden angesiedelt, wir 

haben hier auch das dichteste Produktions- 

und Servicenetzwerk der 

Branche“, so Markus Grob, President 

MAG Europe. Wie wichtig die AMB 

für MAG ist, mögen einige Zahlen verdeutlichen. 

Auf 600 m 2 stellt der Maschinenbauer 

seine Werkzeugmaschinen 

aus. Mit zahlreichen Neuigkeiten 

will das international tätige Unternehmen 

von seiner Leistungsfähigkeit 

überzeugen. „Neben unseren Töchtern 

in Baden-Württemberg werden 

Der Service ist ein Schwerpunkt 

auf der diesjährigen AMB 

auch die US-amerikanischen Marken 

wie Cincinnati oder Fadal mit von der 

Partie sein. Ein besonderer Schwerpunkt 

wird auch auf unserer wegweisenden 

Serviceorganisation MAG 

Maintenance Technologies liegen“, so 

Markus Grob. 

Im Mittelpunkt des MAG-Auftrittes 

stehen unter anderem Drehlösungen. 

Das hat einen ganz besonderen 

Grund: Auf einer MAG-Maschine findet 

in diesem Jahr die Ausscheidung 

Das aktuelle Bearbeitungszentrum 

NBH 630 von MAG 

Hüller Hille mit Bestückungsroboter 

für 

mannlose Fertigung. 

zum Dreher des 

Jahres statt. Dem 

Sieger winkt ein 

Besuch von MAG- 

Werken in den 

USA. Der Wettbewerb, 

der schon 

traditionell bei 

der AMB stattfindet, soll zeigen, dass 

der Dreherberuf längst ein Hightechberuf 

mit ausgezeichneten Perspektiven 

ist. Markus Grob: „Wir haben ausgeklügelte 

Horizontal- und Vertikaldrehlösungen 

von MAG Boehringer, 

MAG +FMS+ und MAG Hessapp am 

Stand, die in ihren jeweiligen Spezialbereichen 

die Standards setzen.“ 

Ebenfalls einen Blick wert sind die 

Fräszentren von MAG. Hier sind einige 

ganz neue Lösungen zu finden. Neben 

der preisgekrönten NBH 630 werden 

verschiedene Vertikalfräszentren 

Lösungen vom Drehen über das 

Fräsen bis zum Kaltwalzen 

sowie verschiedene Fertigungslösungen 

für den Zuliefer- und Luftfahrtsektor 

und den Werkzeug- und Formenbau 

vorgestellt. Zusätzlich wird 

das Vertriebsteam über die vielen aufregenden 

Neuheiten, u. a. aus dem 

Bereich Horizontalbearbeitung, berichten 

können, die parallel auf der 

IMTS in Chicago ausgestellt werden, 

wo MAG als größter Aussteller vertreten 

sein wird. „Alles in allem haben 

wir bei der AMB einen sehr guten 

Querschnitt aus unserem Produktprogramm 

zu bieten, der vom Fräsen und 

Drehen bis hin zum Kaltwalzen 

reicht. Uns ist es wichtig, zu zeigen, 

dass wir mit unseren Produkten und 

Dienstleistungen ein starker und verlässlicher 

Partner sind, der den Anwendern 

hilft, ihre Produktivität und 

Wirtschaftlichkeit weiter zu verbessern“, 

betont Markus Grob. 


www.mag-ias.com 


Unten: Das Tebis-Modul 

‚Simulation‘ vermeidet 

das Vorgehen nach ‚trial 

and error‘. 

Fräs- und Erodierabteilung stellen 

durchgängig einheitliche Kriterien 

wie Logik, Oberflächen und Bedienung 

sowohl beim 2,5- als auch beim 

3D-Bearbeiten einen wichtigen Gebrauchsvorteil 

dar. „Letztes Jahr haben 

wir unser durchgängiges IT-Fertigungssystem 

um das Tebismodul ‚Simulation‘ 

erweitert. Es bringt uns 

deutliche Fortschritte in Flexibilität, 

Zeit und Qualität“, berichtet Jochen 

Hummel. Die Simulation eines kompletten, 

eventuell mehrwöchigen 

Fräsprozesses schafft das Modul in lediglich 

einem Bruchteil dieser Zeit. 

Think Mink! ® 

Eventuelle Kollisionen oder das Auslösen 

von Endschaltern zeigt es sofort 

auf. Sichere Vorausschau und daraus 

abgeleitete Planung lösen das risikoreiche, 

sonst übliche ‚trial and error‘- 

Prinzip ab. Aus der Praxis berichtet 

Andy Weirich, verantwortlich für die 

Fräs- und Erodierbearbeitung am 

Standort Lenningen: „Früher wussten 

wir bei einer 5-Seiten-Bearbeitung 

nie, was die Maschine konkret macht. 

Wie bewegt sie sich, wenn alle NC- 

Programmschritte miteinander verknüpft 

sind?“ Als Anwendung nennt 

er das Frontend des Fiat Stilo. Den 

Prototyp des Versuchswerkzeuges 

stellten die Formenbauer durchgän- 

Simulation als verlässliches Fertigungsmodell 

benötigt eine qualifizierte 

Software und aussagefähige 

Daten. Dazu gehören: 

■ Ist-Geometrie des Ausgangswerkstückes/Rohteiles 

■ Soll-Geometrie des Werkstückes 

■ Daten aller beteiligten Werkzeuge 

■ Geometrie der Aufspannung des 

Werkstückes 

■ Geometrie und Kinematik der Maschine. 

Die Herstelldaten zur Maschine ge- 


gig mit Unterstützung der Tebis-Prozesskette 

her. Im Anschluss an den 

knapp einstündigen Simulationslauf 

über den kompletten Arbeitsplan 

fräste ein Droop + Rein-Bearbeitungszentrum 

mit Werkzeugwechsler den 

Prototyp in 62 Stunden. Die Fertigung 

erfolgte mannlos während eines 

Wochenendes. Die Werkzeuge 

vermaß und kontrollierte während 

des Arbeitsablaufes ein Lasersystem. 

Der verantwortliche Werker erhielt 

die Statusmeldungen per SMS auf 

sein Handy. Damit ist eine neue Fertigungsrealität 

eingezogen. 


www.Tebis.de 

Basis und Rahmen für Simulationserfolge 

nügen nicht, deren individuelle geometrische 

Eigenheiten und Einstellungen 

ermittelt Tebis und hält sie 

in exakten Abnahmeprotokollen 

fest. Zusätzlich sichert ein Testwerkstück 

für den Anwender das 

Ergebnis ab. Bei Hummel-Formen 

sind inzwischen virtuelle Modelle 

von 11 Bearbeitungszentren vorhanden. 

Deshalb können diese jetzt 

auch mannlos praktisch rund um 

die Uhr fräsen. So tragen sie maßgeblich 

zur Wertschöpfung bei. 

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Nr. 35 

Fräsenbearbeitung 

Schweizer High-End von GFAC passend zum Job 

von Klaus Malle für GFAC 


CH-NIDAU (sm). Am Standort Nidau/ 

Schweiz entwickelt und baut die 

GF AgieCharmilles Fräsmaschinen. 

Das sind Mikron-Bearbeitungszentren 

und ihre Automationslösungen. 

Im Mittelpunkt 

stehen die Baureihen HPM (High 

Performance Milling) und HSM (High 

Speed Milling). Einige Bearbeitungsbeispiele 

aus dem Applikationszentrum 

in Nidau werden vorgestellt. 

Das dreiachsige Bearbeitungszentrum 

Mikron HPM 600HD (HD steht 

für hochdynamisch) ist für Bearbeitungen 

im HPM-Bereich (High Performance 

Milling) im Werkzeug- und 

Formenbau, an Schmiedegesenken 

und für die übliche mechanische Bearbeitung 

bestimmt. Ein Maschinenkörper 

mit Fahrständerprinzip und 

stabilem Maschinenbett aus Polymerbeton 

sind die Basis für genaue Fertigungsergebnisse 

bei hoher Abspanleistung. 

Als Beispiel bearbeitet wird 

die Spritzgießform für eine Skibrille 

aus dem Werkzeugstahl Toolox 33. 

Das Schruppen und Schlichten in insgesamt 

vier Fräsvorgängen mit Fräsern 

von 16 und 8 mm Durchmesser 

beansprucht eine Bearbeitungszeit 

von 33 min. Die erreichbare Oberflächenrauheit 

nach dem Schlichten 

hängt ab von der Programmierstrategie. 

Der arithmetische Mittenrauwert 

am gezeigten Bearbeitungsbeispiel 

(Bild 1) beträgt Ra = 0,5 µm. 

Rechts (Bild 4): Axialrotor aus Titan, fünfachsig 

auf der Mikron HSM 400U in 80 Minuten 

aus dem Vollen gefräst. 

Rechts außen (Bild 5): Dreiachsiges Fräsen 

einer Druckgießform aus Werkzeugstahl 

Ck45 auf einer Mikron VCE 800 Pro-X. 

Bild 3: Frontlampe 

und Einsatz, fünfachsig simultan 

auf der Mikron HPM 1000U gefräst. An der 

Oberfläche sind arithmetische Mittenrauwerte von Ra = 0,5 µm erreichbar. 

Das fünfachsige Bearbeitungszentrum 

Mikron HPM 800U kann als 

HPM-Maschine (High Performance 

Milling) sowohl für schwere Schrupparbeiten 

als auch für genaue Schlichtarbeiten 

an Formenbau- und Produktionsteilen 

eingesetzt werden. Ihr stabiler 

Aufbau, ihre direktangetriebenen 

Rund- und Schwenkachsen sowie 

ihre leistungsfähige Inline-Motorspindel 

bieten alle Voraussetzungen für 

eine prozesssichere Fertigung mit fle- 

xibler Werkstückautomation. Mit Fräsern 

von 40, 16 und 12 mm Durchmesser 

wird mit dynamischen simultanen 

Fünfachsbewegungen ein Segment 

mit drei Schaufelblättern aus 

Aluminium in 66 min gefräst (Bild 2). 

Der erreichbare arithmetische Mittenrauwert 

an den Schaufelseiten beträgt 

Ra = 0,7 µm. 

Auf der größeren fünfachsigen 

Schwestermaschine Mikron HPM 

1000U mit dem Palettenwechsel 

Agip. Stile italiano. 

Messeentspannung auf Italienisch. 

durch das Zentrum von und nach hinten 

werden die Frontlampe und ein 

Einsatz für die Frontlampe fünfachsig 

simultan in Aluminium gefräst 

(Bild 3). Eingesetzt werden Fräser 

mit Durchmessern von 40, 16, 12, 

10, 8 und 4 mm bei Spindeldrehzahlen 

bis 31 000 min -1 . Das Fräsen 

der Frontlampe beansprucht 618 min, 

die Arbeit an dem Einsatz 50 min. An 

den Oberflächen sind arithmetische 

Mittenrauwerte von Ra = 0,5 µm erreichbar. 

‚Hochgeschwindigkeitsfräsen im 

Kompaktformat‘ – so fasst der Hersteller 

Eigenschaften und Möglichkeiten 

der Bearbeitungszentren Mikron 

HSM (High Speed Milling) zusammen 

und meint im einzelnen Dynamik, 

Ergonomie, Automatisierung 

und Fertigungsgenauigkeit dieser 

Portalmaschinen. Ein Beispiel: Auf 

der Mikron HSM 400U wird ein Titan-Axialrotor 

von nur 15 mm Durchmesser 

in 80 min aus dem Vollen gefräst 

wird (Bild 4). Die dazu verwendeten 

Hartmetall-Fräser haben 

Besuchen Sie uns in 


und informieren Sie sich 

bei Cappuccino und 

italienischen Spezialitäten 

über unsere Messeneuheiten! 

Wir freuen uns auf Sie! 

Links (Bild 1): Dreiachsiges Fräsen einer 

Spritzgießform mit dem Bearbeitungszentrum 

Mikron HPM 600 HD. 

Rechts (Bild 2): Fünfachsiges Fräsen von 

Schaufelblättern mit dem Bearbeitungszentrum 

Mikron HPM 800U. 

Durchmesser von 4, 3, 2 und 1 mm 

sowie Eckenradien von 0,5 mm. Mit 

42 000 min -1 läuft die Motorspindel, 

120 m/min schnell sind die Schnittgeschwindigkeiten 

beim Schlichten 

und 2 500 mm/min die Vorschubgeschwindigkeiten, 

mit denen in den 

kleinen Passagen der 11 Blätter gefräst 

wird. Vorteil des fünfachsigen 

Fräsens ist, dass die Fräser mit dem 

geeigneten Sturzwinkel optimal eingesetzt 

werden können. Und unter 

dem Oberbegriff ‚smart machine‘ lassen 

sich mit dessen Modul OSS (Operator 

Support System) Fräsvorgänge 

nach Geschwindigkeit, Genauigkeit 

oder Oberflächengüte optimieren. An 

dem gezeigten Axialrotor ergeben 

sich arithmetische Mittenrauwerte 

von Ra = 0,2 und 0,7 µm, wobei dieser 

Unterschied beabsichtigt ist. 

Die Kunden informierten sich im 

Rahmen der ‚Technology Days‘ 

Um die Herstellung einer Druckgießform 

für Motorgehäuse aus Aluminium 

geht es bei dem Fertigungsbeispiel 

auf einem Bearbeitungszentrum 

Mikron VCE 800 Pro-X (Bild 5). 

Bearbeitet wird Werkzeugstahl Ck 45. 

Die Fräser haben Durchmesser von 

63, 35, 12 und 4 mm. In 61 min entsteht 

dieses Formteil mit einer Oberflächenrauheit 

von Ra = 0,3 µm. Das 

Merkmal ‚Robustheit‘ stellt der Maschinenbauer 

hier in den Vordergrund. 

Damit einher geht die Eignung 

für ein breites Teilespektrum. 


www.gfac.com/de 

Bilder: GFAC

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NMV Serie�� 

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Nr. 35 


PRODUKTION-INTERVIEW 

„Kooperationen werden immer wichtiger“ 

LÖRRACH (sm). Kaltenbach ist ein traditionsreicher 

Hersteller von Metallbearbeitungsmaschinen. 

Über aktuelle 

Trends und Entwicklungen in der 

Stahl- und Metallbearbeitung sprachen 

wir mit Jörg Tetling. 

Herr Tetling, welchen aktuellen 

Trend sehen Sie im Bereich Stahlund 

Metallbearbeitung? 

Ein zentraler Trend zeichnet sich im 

Sonderl0esungen 

individuell 

Maßarbeit für Ihre Produktion: 

»passgenau« 

in jeder Hinsicht 

mit Jörg Tetling, Vertriebsleiter Kaltenbach 

Bereich der automatisierten Fertigungstechnik 

ab: Der Fokus des 

Marktes liegt auf der automatischen 

Komplettbearbeitung des Materials. 

Die Firma Kaltenbach deckt diesen 

Bereich beispielsweise mit den Plattenbrennbohrmaschinen 

KF 2512 und 

KF 1606 ab. Das Bearbeitungszentrum 

fertigt zwei Teile in einem Arbeitsgang 

und erzielt auf diese Weise 

den doppelten Durchsatz. 

Wie wird sich der Bereich der Sys- 

einmalig 

Unterschiedliche Aufgaben erfordern individuelle Lösungen. 

Aus diesem Grund bietet Citizen neben standardisierten 

Verfahren auch maßgeschneiderte Sonderlösungen an, die 

perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Für Sie 

nehmen wir uns immer Zeit – wir beraten, entwickeln und 

betreuen Sie von Anfang an. 

Überzeugen Sie sich – am besten gleich auf der AMB in 

Stuttgart oder unter www.passgenau-citizen.de 



auf der AMB 


Neu: »Die Cincom A32-VII« 

Unschlagbar im Preis: Der weltweit schnellste 

CNC-Langdrehautomat von Citizen 

· Mettinger Straße 11 · 73728 Esslingen 

Bilder: PSA Mulhouse 

temdienstleistung zukünftig entwickeln? 

Kunden möchten heute am liebsten 

alles aus einer Hand kaufen. Deshalb 

gewinnt der Bereich der Systemdienstleistung 

enorm an Bedeutung. 

Als Systemanbieter verfolgt die Firma 

Kaltenbach den ganzheitlichen Beratungs-, 

Verkaufs- und Serviceansatz. 

Im Mittelpunkt eines Projektes steht 

für uns die Projektierung mit der Integration 

der Software, der Maschinen 

und der Transporteinrichtung. 

von Wolfgang Schenk für System 3R 


F-MULHOUSE (sm). Das Leistungspotenzial 

von Werkzeugmaschinen ist 

heute in fast allen Betrieben weitgehend 

optimiert. Deshalb sind weitere 

Anstrengungen wenig effektiv, wenn 

gleichzeitig die Werkstücke mühsam 

und zeitraubend auf den jeweiligen 

Maschinentischen ausgerichtet und 

gespannt werden müssen. Dieser Aufwand 

lässt sich mit Nullpunkt-Spannsystemen 

deutlich verringern. Beispielsweise 

bei den Durchlaufzeiten 

um das Drei- bis Fünffache, wie die 

Erfahrungen in einem französischen 

Automobilwerk beweisen. 

Im Werk Mulhouse/Elsass der PSA- 

Peugeot-Citroën-Gruppe arbeiten etwa 

10 000 Beschäftigte hauptsächlich 

für die PKW-Typen Citroën C4 und 

Peugeot 308. Ungefähr 20 % der Produktionskapazität 

entfallen auf Zulieferarbeiten 

für andere europäische 

Fahrzeughersteller. Da die Anforderungen 

sowohl aus dem eigenen Hau- 

se als auch von der Kundenseite vor 

allem im Hinblick auf die Terminierung 

und Preisgestaltung immer höher 

gesteckt werden, suchte Daniel 

Gasser, zentraler Werkzeugbau und 

mechanische Fertigung, nach zukunftssicheren 

Lösungen, um die Flexibilität 

und Produktivität dieser Abteilung 

mit ihren 390 Mitarbeitern zu 

verbessern. Speziell die Elektroden 

und Gesenke für die Motoren- und 

Getriebefertigung sollten durch Senkung 

der Nebenzeiten noch produktiver 

gefertigt werden. Dieses Ziel setzte 

neben verschiedenen organisatorischen 

Maßnahmen auch eine teileorientierte 

Automatisierung durch ein 

Palettensystem voraus. 

Bei den hohen Anforderungen an 

das gewünschte Spannsystem hinsichtlich 

Genauigkeit, Handhabung, 

Preis und Vielseitigkeit mussten man- 

Welchen Stellenwert haben Kooperationen 

bzw. Technologiepartnerschaften 

zwischen Unternehmen im 

Bereich Stahl und Metall verarbeitende 

Industrie? 

Kooperationen zwischen Unternehmen 

werden immer wichtiger. Kunden 

möchten heute bei der Umsetzung 

eines Projektes am liebsten nur 

einen Ansprechpartner haben. Durch 

Unternehmenspartnerschaften sind 

wir in der Lage, gegenüber dem Kunden 

unsere Gesamtkompetenz zu zei- 

Oben: In der Grundplatte mit sechs 

Spanneinheiten lassen sich Werkstücke 

mit unterschiedlichen Größen und Modulmaßen 

optimal spannen. 

Links: Beim Senkerodieren sind sowohl 

die Grafitelektrode als auch die Gesenkform 

in Delphin-Spanneinheiten aufgenommen. 

Zur Reduzierung des Z-Weges 

wird die Arbeitsebene der Form mit Hilfe 

von Zwischenstücken höher gelegt. 

che Anbieter passen. Schließlich wurde 

mit der System 3R Schweiz AG ein 

Partner gefunden, der mit dem Nullpunkt-Spannsystem 

Delphin eine 

durchgängige und modulare Lösung 

für die Verfahren Fräsen, Erodieren, 

Flach-, Profil- und Koordinatenschleifen 

sowie für die Messräume liefern 

und den besonderen Gegebenheiten 

bei PSA anpassen konnte. 

Grundelement des Spannsystems 

Delphin sind die Spanneinheiten aus 

gehärtetem Stahl. Ihre Zahl und Anordnung 

ist in den Nuten eines Maschinentisches 

frei wählbar. Alternativ 

können sie einschließlich der Versorgungsleitungen 

als Einheit in einer 

Grundplatte geliefert werden oder 

der Erstausrüster integriert sie nach 

Kundenwunsch in den Maschinentisch. 

Mit ihrer Fixierung ist der Referenzpunkt 

der Maschine festgelegt 

und durch das einheitliche Stichmaß 

und die daraus resultierende Befestigungstechnik 

ist die Schnittstelle zwischen 

Maschine und Vorrichtung 

oder Werkstück standardisiert. Die 

zuverlässige Verbindung zwischen 

den auf den Werkstückträgerpaletten, 

Spannelementen oder Werkstücken 

montierten Spanneinheiten gewährleisten 

die Spannzapfen. Sie positionieren 

mit einer Wiederhol-Zentriergenauigkeit 

von ±0,003 mm, gleichen 

Toleranzen aus und übertragen Haltekräfte, 

die auch Schrupparbeiten erlauben. 

Mit der Funktion ‚Präsenz- 

Jörg Tetling 

ist seit 2002 

Vertriebsleiter 

Stahlbau der 

Kaltenbach 

GmbH + 

Co. KG. 

gen. Wenn Firmen technologische Kooperationen 

eingehen, bündeln sie 

ihr Know-how und ihr Wissen und 

vermitteln dem Kunden eine perfekt 

aufeinander abgestimmte Gesamtlösung. 

Nullpunkt-Spannsystem 

PSA fertigt bis zu 5x schneller 

Im PSA-Werk Mulhouse arbeiten 

rund 10 000 Beschäftigte 

kontrolle‘ und der automatischen Reinigung 

durch Ausblasen nach jedem 

Spannvorgang bietet die Z-Auflage 

auch alle Vorraussetzungen für das 

automatische Wechseln durch Roboter 

oder Handlinggeräte. Eine durchgehende 

Bohrung in der Spanneinheit 

verhindert das Festsetzen von 

Spänen und Kühlflüssigkeit. Die 

Spannkraft von 15 000 N pro Spannzapfen 

erzeugt ein Federpaket. Durch 

die Kraftübertragung ‚Kugel auf 

schräger Anzugsfläche‘ und eine mechanische 

Verriegelung zwischen 

Spanneinheit und Spannzapfen werden 

Haltekräfte von 60 000 N erreicht. 

Entspannt wird hydraulisch 

mit 30 bis 70 bar. Gleichzeitig wird 

die Vorrichtungsplatte ungefähr zwei 

Millimeter von der Zentrierung abgehoben, 

die Z-Auflage wird dadurch 

frei und beim Abheben vor Beschädigungen 

geschützt. 

Das von Daniel Gasser entwickelte 

Konzept für den verfahrensunabhängigen 

Transport der Werkstücke und 

Elektroden zwischen den verschiedenen 

Maschinen setzte er mit Gino Artuso, 

Leiter Technik bei System 3R 

Schweiz AG, in zwei Projektstufen 

um. Das erste Projekt startete Anfang 

2006 mit der Bestückung von vier 

Maschinen. Etwa drei Monate später 

und nach Auswertung der gewonne- 

Teamarbeit von System 3R und 

PSA Mulhouse führt zum Erfolg 

nen Erfahrungen folgte das zweite 

Projekt mit dem Ziel, sukzessive weitere 

Maschinen unterschiedlicher 

Verfahren mit Nullpunkt-Spannsystemen 

von System 3R auszurüsten. Bei 

Projekt 1 verkürzten sich mit der 

Einführung von Delphin die Teile- 

Durchlaufzeiten um die Faktoren 4 

bis 5, bei den größeren Teilen des 

Projektes 2 um den Faktor 3. Dieser 

Erfolg ist auch auf das Engagement 

von Gasser und seinem Team zurückzuführen. 

So werden beispielsweise 

die Vorrichtungsplatten aus Zeitgründen 

selbst hergestellt und mit den von 

System 3R bezogenen Spannzapfen 

bestückt. 


www.systems3r.com 

Daniel Gasser, 

PSA, und Gino 

Artuso, System 

3R Schweiz AG, 

realisierten gemeinsam 

die 

Einführung des 

Nullpunkt- 

Spannsystems 

Delphin. Bei etwa 

600 Grafitelektrodenmachen 

sich die 

kürzeren 

Durchlaufzeiten 

deutlich bemerkbar. 

Bild: Kaltenbach

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Nr. 35 

Bearbeitungszentren 

OK(K) für die Schwerzerspanung bis zum HSC 


ALZENAU (sm). Mit der VM-III-Serie 

bietet OKK vertikale Bearbeitungszentren 

für unterschiedlichste Anwendungen. 

Je nach Ausstattung können sie 

vom anspruchsvollen Formenbau bis 

hin zur Massenfertigung eingesetzt 

werden. Allen gleich ist der kompakte 

Gesamtaufbau mit stabilem Maschinenbett 

und Ständer in massiver 

Gusskonstruktion. 

Hohe Zerspanleistung und Präzision 

sind Eigenschaften, die laut dem Hersteller 

OKK alle Maschinen der VM- 

III-Serie auszeichnen. Basis dafür sei 

die massive Gusskonstruktion, die an 

allen relevanten Stellen eine diagonale 

Rippenstruktur aufweise und so 

den Maschinenkörper ideal versteife. 

Darüber hinaus dämpfe der Gusskörper 

Vibrationen und sorge für hohe 

Laufruhe. Um ein bestmögliches 

Oberflächen-Finish der Werkstücke 

zu gewährleisten, haben OKK-Ingenieure 

die Präzisionsflachführungen 

der VM-Bearbeitungszentren großzügig 

dimensioniert. Der Arbeitsraum 

ist komplett gekapselt. Zwei parallel 

zur Y-Achse angeordnete Späneflutkanäle 

mit separater Pumpe und Förderschnecken 

führen die Späne zur 

ROBOMACHINE EUROPE GmbH 

Rückseite der Maschine ab. Das Spülsystem 

ist über M-Code programmierbar. 

Als Zusatzausstattung stehen ein 

Zweifach-Palettenwechsler, eine Tür- 

Automatik, Netzwerkfähigkeit und 

Zusatzachsen zur Verfügung. 

OKK baut drei verschiedene Modelle 

der VM-Serie: die 4III, die 5III und 

die 7III. Sie unterscheiden sich primär 

in Tischgröße, Verfahrweg und 

den variierenden Leistungs- und Qualitätsdaten. 

Der Vorteil für Anwender: 

Je nachdem, in welcher Branche und 

für welche Aufgabe die VM eingesetzt 

werden soll, kann er in puncto Größe 

und Ausstattung frei wählen. Die Ver- 

Ihr Wunsch ist uns Befehl! 

ROBODRILL Alpha-T21iFL – Fertigungszentrum 

Präzision, Geschwindigkeit 

und Zuverlässigkeit 

zum märchenhaften Preis 

Die FANUC Robodrill ist ein 

vielseitig einsetzbares 

Fertigungszentrum, welches 

durch seine robuste und 

unkomplizierte Konstruktion, 

Langlebigkeit und eine hohe 

Verfügbarkeit gewährleistet. 

Bild: OKK 

Wir freuen uns über Ihren 

Besuch: Halle 7/B32 

09. bis 13. September 

FANUC ROBOMACHINE EUROPE GmbH 

Bernhäuser Straße 22 73765 Neuhausen a.d.F. Phone: +49 (0) 71 58 / 187 700 

Fax: +49 (0) 71 58 / 187 710 info@fanucrobomachine.de www.fanucrobomachine.de 

www.brainfactory.de 

100 % made by FANUC! 

Bild: OKK 

Bild: Studer 

Die vertikalen OKK-Bearbeitungszentren 

VM-III sind 

flexibel einsetzbar. 

fahrbereiche variieren – abhängig von 

der Tischgröße – in der X-Achse von 

630 bis 1 530 mm, in der Y-Achse von 

410 bis 740 mm und in der Z-Achse 

von 460 bis 660 mm. Die in allen 

Universal-Rundschleifmaschinen 


CH-THUN (sm). Die kompakte CNC- 

Universal-Rundschleifmaschine Studer 

S31 ist für mittelgroße Werkstück 

zum Außen- und Innenschleifen in einer 

Aufspannung konzipiert. Die Anwendungen 

reichen von der Einzelteilbis 

zur Großserienfertigung und die 

Kunden stammen vom Lohnfertiger 

bis zum Automobilzulieferer aus allen 

Branchen. 

Die Studer S31 ist modular aufgebaut, 

sehr flexibel und lässt sich exakt 

an die jeweiligen Anforderungen anpassen 

und ausbauen. Prädestinierte 

Anwendungen sind Elektromotorenwellen, 

Pumpenzahnräder, alle Arten 

von Plastikspritzformen, Führungsdorne 

und Werkzeugaufnahmen wie 

Hardware: 

■ Revolverschleifspindelstock wahlweise 

mit manueller Schwenkung 2,5° Hirth; 

automatischer Schwenkung 1° Hirth; 

hochauflösender B-Achse 0,0001° 

■ Frequenzgesteuerte Motorschleifspindeln 

zum Außen- und Innenschleifen 

■ C-Achse zu Werkstückspindelstock 

zum Formen- und Gewindeschleifen 

■ Vollverkleidung mit zwei Schiebetüren 

■ Maschinenbett aus Mineralguss-Granitan 

Hauptachsen eingesetzten Kugelrollspindeln 

sind innengekühlt, beidseitig 

gelagert und vorgespannt montiert. 

Thermische Verlagerungen und 

Bewegungsverluste lassen sich so reduzieren. 

Erreicht werden laut OKK 

hohe Dynamik sowie Positionier- und 

Wiederholgenauigkeiten 

von bis zu 

±0,0015 mm über 

den gesamten Verfahrweg. 

Die Eilgangsgeschwindigkeiten 

von bis 

zu 36 m/min sollen 

zudem dafür 

sorgen, dass die 

Nebenzeiten gering 

bleiben. 

Den Grundstock 

für produktive 

Zerspanung will 

OKK mit kraftvollenArbeitsspin- 

Das horizontale Bedeln legen, die – 

arbeitungszentrum wie die Kugelroll- 

HM 600 von OKK. spindeln – temperaturüberwacht 

und flüssigkeitsgekühlt sind. Mehrere 

Sensoren an der Maschine ermitteln 

die aktuelle Maschinentemperatur 

und vergleichen diese mit der Umgebungstemperatur. 

Das System steuert 

HSK. Das Maschinenbett aus massivem 

Mineralguss bildet die Basis für 

eine Rundschleifmaschine, die mit 

hochwertigen Komponenten ausgestattet 

ist und dadurch höchste Präzision, 

Leistung und Sicherheit über 

Jahre garantieren soll. Mit dem 

schwenkbaren Revolverschleifspindelstock 

lassen sich Werkstücke in einer 

Aufspannung außen-, innen- und 

planschleifen. Je nach Bedarf kann 

der Anwender den Schleifspindelstock 

manuell (2,5°) oder automatisch 

(1°) in der Hirth-Verzahnung 

schwenken. Die positions- und geschwindigkeitsgeregelte 

C-Achse 

macht das Schleifen von Formen und 

Gewinden möglich. Die Standard-C- 

Achse mit Messsystem auf dem Antriebsmotor 

eignet sich zum Gewindeschleifen. 

Für höchste Formgenau- 

Hardware und Optionen der S31 

Optionen: 

■ Hochauflösende C-Achse 

■ Rotatives Abrichten 

■ High-Speed-Machining (HSM) 

für Unrundbearbeitungen 

■ Quick-Set: Die softwaregeführte 

Einrichtunterstützung hilft beim 

Erfassen der Bezugspunkte 

innerhalb kürzester Zeit 

■ Integration oder Anbau einer 

Handlingeinrichtung für die 

automatisierte Werkstückzuführung, 

z. B. Studer easyLoad 

und regelt auf Basis dieser Informationen 

die Temperatur auf ±2 °C zur 

Umgebungstemperatur. Die Arbeitsspindeln 

verfügen über ein zweistufiges 

Untersetzungsgetriebe, das Drehmomente 

bis zu 460 Nm ermöglicht. 

Ein Vorteil, der sich laut OKK besonders 

für Formenbauer bezahlt 

macht. Da bei Anwendungen im 

Hochgeschwindigkeitsbereich andere 

Gesetze gelten, bietet der Werkzeugmaschinenbauer 

optional Motorspindeln 

mit Drehzahlen von 14 000 min -1 

und 20 000 min -1 . 

Für den gesamten Bereich der 

mittleren bis hohen Zerspanung 

Die Werkzeugaufnahmen mit einem 

Spindelkonus Größe BT40, BT50 

oder HSK decken den gesamten Bereich 

der mittleren bis hohen Zerspanungsleistung 

ab. Als automatisches 

Werkzeugwechselsystem steht ein 

Rund- oder Kettenmagazin zur Verfügung. 

Als Steuerung dient die Fanuc 

Serie 310is, die auf die Maschine optimal 

abgestimmt ist. 

Exklusiver OKK-Vertriebspartner ist 

die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen 

GmbH mit Sitz in Alzenau. 


www.teamtec-gmbh.de 

Kompakter Alleskönner von Studer 

Ein Blick auf den Schleifspindelstock 

der CNC- 

Universal-Rundschleifmaschine 

Studer S31. 

Die S31 baut kompakt. 

Trotzdem bearbeitet sie 

bis zu 1 000 mm lange 

Werkstücke. 

Bild: Studer 

Abmessungen der S31 

S31 – Abmessungen: 

Spitzenweite: 650/1 000 mm 

Spitzenhöhe: 175 mm 

Werkstückgewicht: 80/120 kg 

Schleifscheibe: 500 x 63 (80) mm 

Antriebsleistung: 7,5 kW 

Maschinengewicht: 5 500/6 000 kg 

igkeit wird ein direktes Messsystem 

auf die Werkstückspindel montiert 

(C-Achse hochgenau). Die S31 bietet 

achsparalleles Schleifen von Befestigungsgewinden 

bis hin zu Gewinden 

mit Lehrenqualität. Polygone, Exzenter, 

Steuerkurven, Nocken usw. lassen 

sich mit High-Speed-Machining 

(HSM) laut Studer wirtschaftlich und 

in höchster Präzision fertigen. 

Dank einfacher Programmierung 

auch für Nicht-Profis geeignet 

Durch die praxisorientierte Studer- 

Schleifsoftware mit der Studer-Bildsprache 

‚Pictogramming‘ können auch 

weniger geübte Anwender das Potenzial 

dieser Maschine schnell nutzen. 

Der Bediener reiht die einzelnen 

Schleifzyklen aneinander, die Steuerung 

generiert den ISO-Code. Für die 

Studer S31 stehen Handlingsysteme 

zur Verfügung, welche sich genau auf 

den Maschineneinsatz anpassen lassen. 

Lader wie der Studer easyLoad 

garantieren die nahtlose Integration 

in die Maschine und Steuerung. Standardisierte 

Laderschnittstellen sind 

bereits vorbereitet. Die Vollverkleidung 

mit zwei großen Schiebetüren 

ermöglicht das komfortable Einrichten 

und erlaubt den Einsatz von Emulsion 

oder Öl als Kühlschmiermittel. 

Seitliche Türen und Hilfswerkzeuge 

erleichtern das Ein- und Umrichten. 


www.studer.com

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Bild: Weiss 


Nr. 35 

Werkzeugmaschinen – Instandhaltung 

Weiss optimiert den Spindelservice 

Wertstromoptimierte Prozesse ermöglichen 

es Weiss, Standard- 

Serviceaufträge besonders günstig 

zu erledigen. 

von Wolfgang Klingauf für Weiss 


SCHWEINFURT (sm). Eine Spindel ist 

nur so gut wie der dazugehörige Service. 

Sich dessen bewusst hat Weiss 

Spindeltechnologie die Prozesse in seiner 

Servicezentrale in Maroldsweisach 

nach Wertstromkriterien gestaltet und 

wickelt dadurch Aufträge schneller und 

effizienter ab. Die Prozessverbesserung 

beschleunigt aber nicht nur die 

Abwicklung von Aufträgen für eigene 

Produkte, auch Fremdfabrikate werden 

nun prozessoptimiert in Stand gesetzt. 

Als Herz verschiedenster Werkzeugmaschinen 

muss die Spindel zuverlässig 

funktionieren. Ein Stillstand kostet 

mitunter viel Geld. Deshalb ist 

zielgerichteter Service in der Spindel- 

Die Weiss Spindeltechnologie GmbH 

mit Sitz in Schweinfurt ist Spezialist 

für die Entwicklung und Produktion 

von hochpräzisen Motorspindeleinheiten. 

Das Unternehmen liefert ein 

komplettes Spektrum an standardisierten 

sowie individuellen Lösungen 

und realisiert deren Einbettung in mechatronische 

Gesamtsysteme. Seit 

2003 ist die Weiss GmbH eine hundertprozentige 

Tochter der Siemens 

AG und gehört zur Siemens-Division 

Präzision schafft Vertrauen... 

...wir schaffen Präzision 

seit 1957 

AMB: 

Halle E2 

Stand 110 

Spezialanfertigung: 

Friction Stir Welding-Vorrichtung 

zum Spannen von 

Rumpf-Haut feldern. 

Sechs einzeln 

schaltbare 

Spannbereiche. 

Branche besonders wichtig. Die Weiss 

Spindeltechnologie GmbH, Schweinfurt, 

hat deshalb mit einer Wertstromdesign-Analyse 

die Prozesse im 

eigenen Service durchgehend optimiert. 

Basis ist eine auf praktischer 

Erfahrung der Weiss-Servicespezialisten 

beruhende 80/20-Regelung: 80 % 

Standardmontage, 20 % Sonder-Spindel-Montage 

(SSM). Der Unterschied: 

Die Standardmontage achtet 

auf wertstromdesignte und kostenop- 

Spindelschäden sind ein häufiger 

Grund für Maschinenausfälle 

timierte Prozesse mit bestmöglichem 

Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Abteilung 

Sonder-Spindel-Montage liegen 

andere Prioritäten zu Grunde: Sie erledigt 

Servicearbeiten mit besonde- 

Drive Technologies. Mit rund 300 Mitarbeitern 

behauptet die Weiss GmbH 

dank technischer Innovationen im 

Segment der Motorspindeln einen 

Spitzenplatz. Unter der Bezeichnung 

GSS (Global Spindle Solutions) bietet 

Weiss weltweit ein umfassendes Spindelprogramm 

aus einer Hand. Es besteht 

aus standardisierten Katalogspindeln, 

vordefinierten Vorzugsbaureihen 

und individuellen Kundenkonstruktionen 

für die Anwendungsberei- 

rem Anspruch an 

die Durchlaufzeit 

(z. B. bei Maschinenstillstand) 

und 

wird nicht nur mit 

Weiss-eigenen 

Spindelprodukten, 

sondern auch mit 

Spezialaufträgen 

an Fremdfabrikaten 

betraut. 

Dabei ermöglicht 

es die neue Struktur mit noch mehr 

Maschinen und Werkzeugen besonders 

schnell zu reagieren. In dringenden 

Fällen erledigen die Service- 

Spezialisten den routinemäßigen 

Spindellagertausch an Weiss- und 

Fremdprodukten jeder Art mit einer 

Durchlaufzeit von maximal fünf Tagen 

– abhängig von der Verfügbarkeit 

Weiss Spindeltechnologie GmbH – A Siemens Company 

Wechselbarer 

Mehrspindelkopf 

Angetriebenes 

Werkzeug 

...wir entwickeln, konstruieren und fertigen 

speziell für unsere Kunden 

Rationalisierungs-Werkzeuge 

für die spanende Fertigung 

Stationärer 

Mehrspindelkopf 

Die Sonder-Spindel-Montage 

erledigt Eilaufträge an Weiss- 

Spindeln und Fremdfabrikaten 

mit einer Durchlaufzeit von 

maximal fünf Tagen. 

Bild: Weiss 

che Drehen, Fräsen, Schleifen und 

Sonderanwendungen. Service hat für 

Weiss eine besondere Bedeutung, 

was nicht zuletzt das gemeinsam mit 

dem Mutterkonzern Siemens aufgebaute 

Servicenetzwerk SWSS (Siemens 

Weiss Spindle Services) unterstreicht. 

Dabei profitiert Weiss von der 

aktiven Nutzung des weltweiten Vertriebs- 

und Service-Netzwerks von 

Siemens Industry Automation and 

Drive Technologies. 

VAKUUM Spanntechnik 

Spezialisiert auf anwendungsspezifische Sonderlösungen 

Standard 

Equipment: 

Schnell-Lauf-Spindel 

Winkelkopf 

Wir stellen aus: AMB 2008 - Stuttgart - Halle 1 - Stand 1A55 

„Wir sind auch 

an neuen 

Kunden immer 

interessiert.“ 

Fred Elflein, 

Weiss-Serviceleiter 

der Ersatzteile. Die SSM in Maroldsweisach 

nimmt jegliches Fabrikat von 

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen 

an. Selbst wenn noch keine Geschäftsbeziehungen 

zu dem Anwenderunternehmen 

bestehen, werden 

Servicearbeiten gerne erledigt, betont 

Weiss-Serviceleiter Fred Elflein: „Wir 

sind immer interessiert, auch neuen 

Kunden unsere effiziente Dienstleistung 

anzubieten.“ 

Basis des Service ist das Know-how 

aller Mitarbeiter und Führungskräfte 

der Service-Hauptniederlassung in 

Maroldsweisach und ihrer weltweiten 

Niederlassungen. Über zwei Jahre 

wurden regelmäßige Workshops und 

Trainings durchgeführt, um Prozesse 

zu beschreiben, das Fertigungs- und 

Montagelayout modernsten Anforderungen 

anzupassen, Qualifizierungsmaßnahmen 

durchzuführen und die 

neuen Abläufe zu vermitteln. Weiss- 

Serviceleiter Fred Elflein erklärt: „Darüber 

hinaus haben wir auch in zusätz- 

ROMAI 

Robert Maier GmbH 

Florianstraße 22 

71665 Vaihingen/Enz-Horrheim 

Deutschland 

Telefon: +49 (0)70 42/83 21-0 

Telefax: +49 (0)70 42/83 21-22 

e-mail: info@romai.de 

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Fax.: +49 (0) 58 54 / 89 40 

www.vakuumsysteme.de 

E-Mail: info@horst-witte.de 

liche Maschinen investiert. Im Rahmen 

unserer Wertstromanalyse wurde 

beispielsweise deutlich, dass eine weitere 

Anpassschleifmaschine die Durchlaufzeiten 

deutlich reduzieren kann. 

Inzwischen ist sie bereits im Einsatz 

und bestätigt unsere Berechnungen.“ 

Wie wichtig dem Spindelspezialis- 

Neben der deutschen Zentrale 

gibt es sechs weitere Stützpunkte 

ten der Servicegedanke ist, unterstreicht 

neben jüngsten Maßnahmen 

auch das gemeinsam mit dem Mutterkonzern 

Siemens aufgebaute, weltweite 

Servicenetzwerk. Neben der 

Zentrale in Deutschland gibt es noch 

sechs zusätzliche SWSS-Stützpunkte 

(Siemens-Weiss-Spindle-Service) mit 

vielfältigen Kompetenzen. Sie befinden 

sich in England, Italien, USA, 

Brasilien, China und Indien. Weitere 

sind in Planung. Mit diesem Netzwerk 

kann die Siemenstochter Weiss ihren 

Partnern und Kunden auf den vier 

wichtigsten Kontinenten einen kompetenten 

Servicepartner ‚vor Ort‘ anbieten. 

„Nur in Ausnahmefällen müssen 

Spindeln in die Zentrale nach 

Deutschland geschickt werden“, ergänzt 

Serviceleiter Elflein. „In der Regel 

erbringen unsere SWSS-Stützpunkte 

die angefragten Reparaturund 

Serviceleistungen selbst.“ 


www.weissgmbh.de 

Balluff: Genauere 

Distanzmessungen 


NEUHAUSEN (sm). Mit dem BOD 63M 

hat Balluff einen optischen Distanzsensor 

für Anwendungen in der Industrie 

konzipiert. Er verbindet eine große 

Reichweite und Genauigkeit mit einfacher 

und zuverlässiger Handhabung. 

Das verwendete Lichtlaufzeitprinzip 

des BOD 63M erlaubt in einem Abstand 

von bis zu 6 000 mm, Objektentfernung 

und -position in einer hohen 

Genauigkeit von 1 mm aufzulösen. 

Der Rotlicht-Laserstrahl, der 

über den gesamten Messbereich nahezu 

gleich groß bleibt, ermöglicht 

eine einfache und genaue Ausrichtung 

auch auf die größten Entfernungen. 

Neben einem abstandsproportionalen 

Analogsignal bietet der BOD 

63M zwei unabhängige Schaltausgänge 

zur Hintergrundausblendung. 

Die Schaltschwellen ‚Objekt vorhanden‘ 

werden sehr einfach mittels 

zweier Potentiometer eingestellt. Die 

aktuellen Schaltzustände werden 

über LEDs an der Stirnseite des Sensors 

angezeigt. 


www.balluff.com

TWIN-Power für kleine und große Werkstücke. STAMA-TWINs gibt es mit 4 Spindelabständen (266, 320, 400 und 600 mm) und 

sind führend in puncto Präzision, Stabilität und Leistung. www.stama.de 

Mit Abstand flexibler. Live in Halle 9 – B32 

Neue Messe Stuttgart 

09. – 13.09.2008 

STAMA 

Vertikale Bearbeitungszentren . Fräs-Dreh-Zentren . Turnkey-Lösungen . Service 

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Nr. 35 

Drehautomaten 

Traub-TNK/TNL-Baureihe komplett überarbeitet 


REICHENBACH (sm). Traub 

hat die CNC-Kurz- und Langdrehautomaten 

der TNK/ 

TNL-Baureihe überarbeitet. 

Highlight ist die neue Steuerungsgeneration 

TX8i-s, die sich 

durch absolute Aufwärtskompatibilität 

in Bedienoberfläche und Programmierung 

zur Vorgängerversion 

TX8i auszeichnet. Augenfälligstes 

Merkmal ist das auf 15" vergrößerte 

Display, die integrierte USB- und Netzwerkschnittstelle 

sowie die von vier 

auf sechs erhöhten Teilsysteme. Damit 

können jetzt auch bei maximaler Maschinenkonfiguration 

komplette Handling- 

oder Automatisierungseinrichtungen 

mitgesteuert werden. 

Einen gehörigen Schub hat die installierte 

Rechnerleistung erfahren. So 

wurde die interne Taktfrequenz der 

PC-CPU um Faktor 5 gesteigert, ein 

praktischer Vorteil, der sich laut 

Traub sofort beim Optimieren und 

Programmieren an der Maschine bemerkbar 

macht. Die Taktfrequenz der 

NC-CPU wurde um den Faktor 2,3 gesteigert. 

Das führe zu einer drastischen 

Reduzierung aller NC-Nebenzeiten. 

Ein weiterer Vorteil der 

schnellen NC-CPU sei eine noch höhere 

Teilegenauigkeit bei allen Operationen, 

bei denen Achsen miteinander 

kommunizieren müssen, etwa 

beim Gewindeschneiden oder beim 

Konturdrehen. 

Die Steuerungssoftware wird weiterhin 

aus den gleichen Quellprogrammen 

erzeugt, wurde aber mit zusätzlichen 

Funktionen erweitert. 

Komplett erneuert wurde die Hardware: 

vom PC über NC und Antriebsverstärker 

bis zu den jetzt 28 ansteuerbaren 

Achs- und Spindelantrieben. 

PC und CNC/PLC sind getrennt und 

die neue Steuerung verfügt jetzt über 

einen schnelleren Antriebsbus, der 

dank Lichtwellenleiter mit einer um 

das Neunfache höheren Übertragungsgeschwindigkeit 

von 50 MB/s 

aufwartet. Mit einem NC-Interpola- 

Schwere Lasten sicher heben und bewegen 

Maschinenheber und Transportfahrwerke 

in einer Qualität, die sich bezahlt macht 

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JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH 

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Wir stellen aus: AMB Stuttgart 09.09.-13.09.08, Halle 9 Stand B02 

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Traub-TNL26-Langdreher mit 

der neuen Steuerungsgeneration 

TX8i-s mit 15“-Display. 

tionszyklus von nur noch 3,5 ms wurde 

die Satzeinlesezeit halbiert. Die 

neue Steuerung verfügt zudem über 

eine ‚visuelle Diagnose‘ mit Fehlerwahrscheinlichkeitsanalyse. 

Mittels 

direkter Anzeige der an der Störung 

beteiligten Bauteile wird somit die 

Fehlerdiagnosezeit deutlich verkürzt. 

Resultat: weniger Stillstandzeit und 

höhere Maschinennutzungszeit. 

Eine weitere Neuerung soll die Alleinstellungsmerkmale 

der Traub-Maschinen 

unterstreichen: Erstmalig an 

einem Langdreher wurde eine Führungsbuchseneinrichtung 

mit automatischem 

Fliehkraftausgleich realisiert. 

Die mechanisch wirkende Lösung 

egalisiert das so genannte ‚Öffnen 

der Führungsbuchse‘ und garantiert 

damit eine gleich bleibende und 

drehzahlunabhängige Führungsqua- 

von Monika Torkel, Mitsubishi Electric 


RATINGEN (sm). Die EDM-Sparte des 

japanischen Mitsubishi-Konzerns ist 

mit hoher Präsenz auf der AMB vertreten. 

Gezeigt werden neben neuen Anlagen 

auch zeitgemäße Lösungen 

rund um das Thema Elektroerosion. 

Erstmalig in Europa präsentiert Mitsubishi 

Electric das Senkerodiersystem 

EA12V ADVANCE. Die Allround- 

Maschine bewegt sich auf höchstem 

technischen Niveau und ist dabei sehr 

einfach zu bedienen. Die neue AD- 

VANCE-CNC-PC-Steuerung, die bereits 

seit 2007 in den Drahterodiersystemen 

von Mitsubishi Electric für 

Begeisterung sorgt, ist ein weiterer 

Meilenstein in der praxisgerechten 

Bedienerfreundlichkeit. Die von Mitsubishi 

Electric konsequent anwenderorientiert 

entwickelte Steuerung 

macht es gerade dem ungeübten Bediener 

so einfach wie möglich, hervorragende 

Bearbeitungsergebnisse 

zu erreichen – ohne die Möglichkeiten 

der Senkerodier-Experten einzuschränken. 

Verantwortlich für diesen 

‚Spagat‘ ist die integrierte E.S.P.E.R.- 

Funktion, die anhand weniger Basis- 

Parameter die optimale Erodierstrategie 

auswählt. Die EA12V ADVANCE 

sammelt genau wie der Bediener Erfahrungswerte 

und stellt diese für 

spätere Aufgaben bereit. Die neuen 

integrierten Prozesstechnologien erreichen 

höchste Effizienz bei großen 

Flächen und der Rippenbearbeitung 

lität des Werkstoffs. Die Folge auch 

hier: eine eindeutige Verbesserung 

der Formgenauigkeit am gedrehten 

Werkstück. 

Auch die ‚Maschinen-Hardware‘ 

der TNK/TNL-Baureihe hat eine konsequente 

Optimierung für noch mehr 

Bedienerfreundlichkeit erfahren. Das 

betrifft unter anderem die Werkstückabführeinrichtung, 

die Kühlschmierstoff-Rückführung 

und den Stangenbetrieb. 

So wurde etwa der Teileabtransport 

ergonomisch auf die Bedienerseite 

verlegt, was zu einem höheren 

Freiraum im Innenraum und einer 

reduzierten Abwurfhöhe führt. 

Die Stangenzuführsysteme wurden 

Drahterodiersystem PA20 für 

die High-End-Präzision in der 

Produktion. 

sowie verbesserte Präzision 

und Produktivität. 

Das automatische 

Modifizieren der 

Basis-Technologie 

und der Parameteranzeige, 

die automatische 

Erfassung der 

Eingriffsfläche, die 

optimale Generatoreinstellung 

und die Erzeugung 

feinster Oberflächen sind weitere 

Pluspunkte der EA12V ADVANCE. Die 

offene Steuerungsstruktur erlaubt eine 

problemlose DNC-Anbindung sowie 

die Einbindung des Erodiersystems 

in firmeninterne Netzwerke. Eine 

höchst solide Maschinenbettkonstruktion 

auf Stahlguss-Basis, thermisch 

stabilisierte Maschinenkörper 

und volle Flexibilität zur Automatisierung 

sind weitere Qualitätsmerkmale, 

die die EA12V ADVANCE neben ihrer 

besonderen Leistungsfähigkeit 

aufzuweisen hat. 

Das Drahterodiersystem PA20 von 

Mitsubishi Electric ist seit einiger Zeit 

für höchste Präzision, erstklassige 

Oberflächengüten und eine einzigartige 

Konturgenauigkeit bekannt. Darüber 

hinaus ist die Produktivität und 

universelle Einsetzbarkeit ein weiteres 

Highlight der PA20. Mitsubishi 

Electric präsentiert in Halle 7 auf dem 

Stand B55 die PA20 als Teil einer vollautomatisierten 

Produktionszelle zur 

Herstellung von Stempeln und Matrizen 

für Pulverpressteile, um für die 

ständig steigenden Anforderungen 

dieser Anwendung eine wirtschaftliche 

Lösung zu präsentieren. 

Um die Präzision der PA20 

über die gesamte Prozesskette 

bis hin zur Teileproduktion 

aufrecht zu erhalten, 

setzt Mitsubishi 

Electric das EROWA-PM- 

Tooling-Schnellwechsel- 

Spannsystem ein. Stempel 

und Matrizen werden 

auf denselben Paletten 

gefertigt wie auch in den 

Bilder: Traub 

deutlich näher an die Spindelführung 

gelegt, so dass eine Rollen-Lünette 

verzichtbar ist – auch das ein konstruktiver 

Beitrag zur verbesserten 

Bearbeitungsqualität. 

Beim Thema Energieeffizienz gehört 

Traub ebenfalls zu den Vorreitern 

im Werkzeugmaschinenbau: Alle 

Antriebe sind rückspeisefähig, d. h. 

die Abbremsenergie wird ins Netz zurückgespeist. 

Wegweisend ist auch 

die Niedrigenergie-Temperierung des 

zweigeteilten Schaltschranks, die eine 

zusätzliche aktive Schaltschrank- 

Klimatisierung überflüssig macht. 


www.index-werke.de 

Erodiersysteme 

High-End-Präzision in der Produktion 

Bild: Mitsubishi Electric 

Die Führungsbuchse der Baureihe 

TNL mit automatischem 

Fliehkraftausgleich. 

Bild: Mitsubishi Electric 

Die Grafik zeigt die 

maximale Ausbaustufe 

des TNL26- 

Baukastens. 

Adaptern der Pulverpressen eingesetzt. 

Durch die konsequente Nutzung 

des Systemnullpunktes steigt 

die Fertigungsqualität (Positioniergenauigkeit 

von 2 µm), wobei die Umrüstzeit 

der Pressanlagen auf unter 2 

Minuten sinkt. 

Auf dem Stand der IRS Werkzeugmaschinen 

(Halle 5, Stand D74) präsentiert 

Mitsubishi Electric die bereits 

in 2007 erfolgreich im Markt eingeführte 

FA20-S Advance mit einer voll 

integrierten B-Achsen-Anwendung. 

Die von der ADVANCE-CNC gesteuerte 

Hirschmann-B-Achse kann sowohl 

simultan verfahren und indexieren 

als auch mit bis zu 1 500 Umdrehungen 

pro Minute rotieren. Diese Kombination 

eröffnet völlig neue Anwendungsmöglichkeiten 

in der Drahterosion. 

Ebenfalls gezeigt wird ein BA8 

Drahterodiersystem ausgestattet mit 

einer Kombi-B-Achse von Jauch + 

Schmider und gleichen Funktionalitäten. 

In Kooperation mit dem Institut 

für Mikrotechnik Mainz (IMM) präsentiert 

Mitsubishi Electric im Themenpark 

‚Medizintechnik‘ (Halle 7, 

Stand B12-6) neue Anwendungsmöglichkeiten 

und Lösungen für die Medizintechnik. 


www.mitsubishi-edm.de 

Das Senkerodiersystem 

EA12-V ADVANCE soll 

komfortables Senkerodieren 

auf höchstem 

Niveau ermöglichen.


Nr. 35 

Formenbau 

Automatisierung – der Effizienzschub 

von Jürgen Pfleghar, Pfleghar GmbH 


WEINGARTEN (sm). Die kommenden 

Jahre stehen für die Formenbauer unter 

der Devise der ‚automatisierten 

Einzelteilfertigung‘ – ein Begriff, der 

bei vielen für Irritation sorgt. Automatisierung 

und Einzelteilfertigung in einem 

Kontext? Die automatisierte Einzelteilfertigung 

funktioniert, unabhängig 

von der Bauteilgröße und Fertigungsart. 

Bei der Senkerosion ist es bereits hinlänglich 

bekannt: Laderoboter betreuen 

Fräs- und Erodiermaschinen, 

Werkzeug- und Bauteilmagazine – alles 

wirkt zusammen und wird von 

zwei Mann betreut. Einen Formenbau 

komplett zu automatisieren, ist allerdings 

nicht so einfach. Eine dunkle 

Produktionshalle, in der nur fahrerlose 

Transportsysteme (FTS) herumschleichen 

und kein Personal, ist 

nicht realistisch. Denn Mitarbeiter 

sind notwendig, jedoch in geringerer 

Anzahl mit anderen Qualifikationen 

und an anderen Positionen als bisher. 

Vielmehr müssen zunächst die technischen 

Errungenschaften miteinander 

verknüpft und sinnvoll ergänzt wer- 


NÜRTINGEN (sm). Mit den neuen Modellen 

H 5000 und H 6000 sind nun aktuell 

sechs verschiedene Varianten der 

Baureihe H in vier verschiedenen Baugrößen 

verfügbar. Auf der AMB zeigt 

Heller neben der neuen H 5000 auch 

das Einsteigermodell H 1000 mit einer 

modularen Roboterzelle. 

Mit der H 5000 präsentiert Heller auf 

der AMB ein weiteres Modell der erfolgreich 

eingeführten Baureihe H. 

Das horizontale Bearbeitungszen- 

Bild: Pfleghar 

den. Denn beim einen fehlt ein Nullpunktspannsystem, 

beim anderen ein 

vernünftiges Planungstool, sehr oft 

die richtige Maschinenzusatzausrüstung 

wie Palettentische oder Ladesysteme. 

Jeder Formenbau ist anders 

aufgestellt, woraus sich im Detail 

unterschiedliche Veränderungspflichten 

ergeben. Alles auf einmal zu ändern 

und zu investieren, ist nicht 

möglich, geschweige denn sinnvoll. 

Man sollte für ein organisches 

Wachstum auf alle Fälle einen Zeitraum 

von drei bis fünf Jahren einplanen. 

Wer sein Werkzeug- und For- 

trum mit Verfahrwegen von 800 mm 

in allen drei Achsen besticht laut Heller 

durch enorme Fräsleistung und 

Belastbarkeit. Gleichermaßen sei 

höchste Präzision von der Schwerzerspanung 

bis zur Leichtmetallbearbeitung 

gewährleistet. Die auf der AMB 

gezeigte H 5000 mit Siemens-840D- 

Steuerung verfügt über eine auf maximale 

Kraft ausgelegte Achsdynamik. 

Damit erreicht das Werkstück 

eine Verfahrgeschwindigkeit von 

50 m/min und eine Beschleunigung 

von 5 m/s 2 . Ausgestattet ist das Bearbeitungszentrum 

mit einem Ketten- 

Flexible Maschinenkonzepte 

sind 

eine Basis für erfolgreicheWerkzeug- 

und Formenbauer. 

menbau-Unternehmen 

aber 

automatisiert 

hat, darf verschiedene 

Früchte ernten: 

Zum einen werden 

die Durchlaufzeiten 

für 

die Formen deutlich geringer und somit 

die Anzahl der fertigbaren Formen 

pro Jahr deutlich höher ausfallen. 

Das steigert den Umsatz. Zum anderen 

werden die Stundensätze niedriger, 

da die Mehrleistung mit der 

gleichen Mitarbeiterzahl erbracht 

wird. Außerdem werden Terminaussagen 

akkurater, die Qualität der 

Formwerkzeuge steigt. 

Bei der Umstellung auf die automatisierte 

Fertigung sollten folgende 

Punkte beachtet werden: 

■ Alle Kernkompetenzen müssen im 

Haus vorhanden sein. Dazu gehö- 

Bearbeitungszentren 

Heller baut die Baureihe H weiter aus 

Wie entsorgen Sie 

Ihre Späne? 

Mit unserer innovativen 

Späneaufbereitung und 

Silotechnik setzen wir 

neue Maßstäbe in 

puncto Wirtschaftlichkeit 

und effizienter 

Logistik. Unser 

Technologievorsprung 

in der Späneentsorgung 

und im Spänerecycling garantiert 

Ihnen eine enorme Kosteneinsparung. 

Die ARP-Produktionsanlagen amortisieren sich innerhalb kürzester Zeit. 

Besuchen Sie uns auf 

der AMB in Stuttgart 

in Halle 4, Stand 4D71 

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magazin mit 50 Werkzeugplätzen sowie 

einer zweistufigen PowerSpeed- 

Cutting-Spindel mit 500 Nm, max. 

12 500 min -1 und einer Hochlaufzeit 

von 2,6 s auf die maximale Drehzahl. 

Die Arbeitseinheit ist außerdem mit 

einer HSK100-Aufnahme ausgerüstet 

und leistet 52 kW (40 % ED). Eine integrierte 

Werkzeugüberwachung und 

ein IR-Messtaster gehören zur 

Sonderausstattung. 

Ein weiteres Highlight auf der AMB 

ist eine Automatisierungslösung, bestehend 

aus der Einstiegsmaschine 

H 1000 und einer modularen Roboter- 

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ren Vertrieb, Kalkulation, Konstruktion, 

CAM / Arbeitsvorbereitung, 

Fräsen, Erodieren, Tiefbohren und 

Montage. 

■ In allen Belangen des Produktzyklus 

muss ein grenzenloser Zugriff 

auf Informationen ermöglicht werden, 

um die Transparenz und den 

Informationsfluss zu gewährleisten 

(Planungssysteme, Viewer, Dokumentationen). 

■ Die Schnittstellen sollten möglichst 

wenige sein, aber klar definiert mit 

eindeutigen Freigaben und Statusmeldungen. 

■ Räumliche Veränderung und Maschinenverlagerungen 

dürfen nicht 

gescheut werden. 

■ Getätigte Investition, die unter der 

neuen Vorgabe nicht mehr zielführend 

sind, darf man nicht mit aller 

Gewalt verteidigen. Loslassen ist die 

bessere Lösung. 

■ Philosophien, Dogmas und bestehende 

Regeln müssen alle überdacht, 

gebrochen, neu definiert und 

persönliche Begehrlichkeiten übergangen 

werden. Teilweise müssen 

komplexe und detailverliebte Methoden 

der standardisierten Methode 

weichen. Dieser Schritt zurück 

ist meist ein großer Schritt nach 

Das Einsteigermodell 

Heller 

H1000 mit einer 

modularen Roboterzelle. 

zelle. Das Bearbeitungszentrum 

ist mit einemArbeitsbereich 

von 

630 mm in den 

drei Hauptachsen und einer Palettengröße 

von 400 x 500 mm die kleinste 

Ausführung der Baureihe H. Sie wurde 

als preisgünstiger Einstieg in die 

Horizontalbearbeitung konzipiert und 

ist für ein großes Teile- und Werkstückspektrum 

in mittleren Stückzahlen 

ausgelegt. In der kompakten Ro- 

Schrägbettdrehmaschinen 


STUTTGART (sm). Hohe 

Leistung und Präzision 

zu günstigem Preis 

versprechen die neuen 

Dalian-Schrägbettmaschinen. 

Mit Drehdurchmessern 

von 400 bis 

800 mm und Drehlängen 

von 250 bis 

3 000 mm bieten die Maschinen 

einen breiten Anwendungsbereich. 

Die Gusskörper 

sind wahlweise mit Flach- oder Linearführungen 

lieferbar. Das kleinste 

Modell verfügt über eine Antriebsleistung 

von 7,5 kW bei Spindeldrehzahlen 

von 50 bis 5 000 min -1 . Bei dem 

größten Modell stehen 30 kW und 

Drehzahlen von 20 bis 2 000 min -1 zur 

Verfügung. Die Standardausstattung 

mit geschlossenem Arbeitsraum umfasst 

je nach Typ Spindelaufnahmen 

von ASA6 bis ASA11, Späneförderer, 

eine mitlaufende Körnerspitze, automatische 

Zentralschmierung, stufenlose 

Spindeldrehzahlen, einen hydraulischen 

Werkzeugrevolver mit 

VDI-Werkzeugaufnahmen sowie einen 

Reitstock. Optional erhältlich 

sind Lünetten, eine automatische 

Werkzeugvermessung, ein programmierbarer 

Reitstock und ein elektronischer 

12-fach-Werkzeugrevolver. 

Bild: Pfleghar 

Jürgen Pfleghar, 

Geschäftsführer 

der Pfleghar Entwicklungs- 

und 

Vertriebs-GmbH: 

„Automatisierung 

im Werkzeugund 

Formenbau 

funktioniert.“ 

vorne für das Gesamtziel. 

■ Eine kleine Gruppe aus maximal 

drei Personen wird mit der Planung 

und Umsetzung der internen Maßnahmen 

betraut. Sie bilden mit der 

Geschäftsleitung ein enges Arbeitsteam, 

genießen dessen vollstes Vertrauen 

und sehen ihre gemeinsame 

Zukunft im ‚neuen Formenbau‘. 

■ Auch die Arbeitnehmervertretung 

sollte in Neugestaltung mit einbezogen 

werden. Nur so wird in der Belegschaft 

die anfängliche Skepsis 

weichen – ein wichtiger Erfolgsfaktor. 

Schließlich sollen alle Mitarbeiter 

verstehen, welche Chancen sich 

für sie und das gesamte Unternehmen 

eröffnen. 

■ Und als wichtigste und erste Maßnahme: 

Besuchen Sie Referenzunternehmen! 


www.pfleghar.de 

boterzelle verrichtet ein sechsachsiger 

Roboter seinen Dienst. Mit einem 

Handlingsgewicht von max. 20 kg 

und einem Bewegungsradius von etwa 

2 m ist er für die meisten Handhabungsaufgaben 

einsetzbar. 


www.heller.de 

China greift in Deutschland an 

Bild: Parat Werkzeugmaschinen GmbH 

Schrägbettdrehmaschine Dalian DL20M in Standardausführung. 

Arbeitsbereich: 400 Ø x 600/1 000 mm. 

Zum Einsatz kommt die Fanuc-Steuerung 

Oi-TC mit Manuel Guide i. Eine 

einfache Programmierung gewährleistet 

die Dialogprogrammierung 

oder die Übernahme der CAD-Daten. 

Die eingegebenen Werte lassen sich 

unter Berücksichtigung möglicher 

Kollisionen vor Arbeitsbeginn überprüfen. 

Optional sind die Maschinen 

mit der Siemens 802D SL lieferbar. 

Die Maschinen sind ein gemeinsames 

Produkt der chinesischen Dalian 

Machine Tool Group und der englischen 

600Group. Gebaut in China, 

wird jede Maschine von Spezialisten 

der 600Group nach europäischen 

Standards geprüft und abgenommen. 

Selbstverständlich sind deshalb die 

Zertifizierung nach ISO 9001:2000 

und die CE-Konformitätserklärung. 


www.parat-wzm.de 

Bild: Heller

Willkommen in der matec Maschinenwelt 

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S20 Produktion 28. August 2008 • Nr. 35 

Spanende Fertigung – Praxisreport 

Midas Pattern setzt auf Maschinen von Haas 


GB-BEDFORDSHIRE (sm). Die englische 

Grafschaft Bedfordshire blickt auf 

eine lange Geschichte der innovativen 

Produktion zurück und hat wesentlichen 

Anteil an der Entwicklung der 

britischen Automobil- und Luftfahrtindustrie. 

Hier waren einst so renommierte 

Technologie-Unternehmen wie 

George Fischer Foundry, Britannia 

Iron Works und Rolls Royce angesiedelt. 

Von diesen großen Firmen wurde 

das Wachstum einer ausgedehnten Infrastruktur 

von Spezialbetrieben mit 

sehr gut ausgebildeten Ingenieuren 

gefördert, was bis heute anhält. 

Ein relativ neues Unternehmen, das 

diese Ressourcen optimal nutzt, ist 

Midas Pattern Company Limited. Die 

1989 gegründete Firma hatte sich auf 

die Herstellung von Präzisionswerkzeugen 

für Gießereien spezialisiert 

und kombiniert die Werkzeugherstellungsverfahren 

CAD/CAM und CNC 

mit den traditionellen Fertigkeiten 

des Modell- und Formenbaus. „Wir 

haben uns auf die Herstellung kleiner 

Mengen hochwertiger RIM-Teile (Reaction 

Injection Moulding bzw. Reaktionsspritzgießen) 

und Polyurethan- 

Gussteile (PUR) spezialisiert“, erklärt 

Bilder: Matt Bailey 

„Wir haben uns auf die Herstellung kleiner Mengen hochwertiger RIM-Teile (Reaction 

Injection Moulding bzw. Reaktionsspritzgießen) und Polyurethan-Gussteile (PUR) spezialisiert“, 

erklärt Geschäftsführer Alan Rance (rechts). 

Geschäftsführer Alan Rance. „Unser 

Ziel ist es, die Zeit sowie die Kosten 

erheblich zu reduzieren, die ein Konstrukteur 

vom CAD-Modell bis zu einem 

voll funktionsfähigen Muster eines 

neuen Produkts benötigt. Hierbei 

handelt es sich nicht einfach um einen 

Prototypen, sondern um ein aus 

Produktionsmaterial hergestelltes 

Fertigteil, das nicht nur die Konstruktion 

validiert, sondern tatsächlich 

marktfähig ist.“ 

Das einzigartige Verbund-Werkzeugsystem 

von Midas, MRIM, bietet 

eine Fertigungslösung für den Formenbau, 

die Produktionsläufe von 1 


bis 5 000 Stück ermöglicht und sich 

ideal für die Herstellung großer Teile 

oder Komponenten mit mehreren 

Baugruppen und komplexen Merkmalen 

eignet. „Wir stellen Teile in 

den für die Produktion vorgesehenen 

Polymeren her. Mit diesen können 

unsere Kunden Muster von neuen 

und Prototypen-Produkten in kleinen 

Mengen herstellen, ohne dass die 

sehr hohen Kosten des Metallwerkzeugbaus 

anfallen oder Kompromisse 

in Sachen Funktionalität und mechanische 

Eigenschaften eingegangen 

werden müssen“, so Rance weiter. 

Der FASTrim-Service des Unterneh- 

aerotec 

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Alternative zu den Gussverfahren 

SLA/SLS/Silizium und Vakuum. Mit 

diesen können Fertigteile in nur 10 

bis 15 Arbeitstagen hergestellt werden 

– und zwar unter Verwendung 

von PUR-Guss und Soft Tooling, die 

aus 3D-CAD-Daten direkt per CNC 

bearbeitet werden. Zu den typischen 

Kunden gehören Medizintechnikunternehmen, 

die kleine Mengen 

hochwertiger Geräte produzieren, 

von denen jedes mehrere Hunderttausend 

Euro kosten kann, die in der 

Regel aber in geringen Stückzahlen 

hergestellt werden. 

Der Midas-Prozess setzt bei der Anfertigung 

von Werkzeugmodellen mit 

Hilfe von CAD ein. Aus diesen CAD- 

Modellen werden mit einer komplexen 

CAM-Software Fräspfade generiert. 

Dieser Code kann dann in eines 

der fünf vertikalen CNC-Bearbeitungszentren 

von Haas heruntergeladen 

werden – einschließlich einer VF- 

4SS mit 12 000 min -1 , einer VF-6 mit 

einem Drehtisch mit 4. Achse von 

Haas oder einer 2 x 1 Meter großen 

VF9 –, wobei das Hauptmodell in der 

Regel aus einer Polyurethan-Leichtformstoffplatte 

gearbeitet wird. „Aus 

dem so angefertigten Hauptmodell 

stellen wir dann ein so genanntes 

Vertikale Bearbeitungszentren 

Dicker Brummer: 

Auf der Nexus 

700D-II des japanischenBranchenriesen 

Yamazaki 

Mazak lassen sich 

bis zu 2 000 kg 

schwere Teile effizient 

zerspanen. 

Bis zu 60 Werkzeuge 

haben im 

Magazin Platz. 


GB-WORCHESTER (sm). Mit der Entwicklung 

des vertikalen Bearbeitungszentrums 

Nexus 700D-II reagierte der 

japanische Hersteller Mazak auf die 

Marktforderung nach einem größeren 

vertikalen Mazak-Bearbeitungszentrum 

mit 50-Kegelspindel. 

Die Nexus 700D-II ist laut Mazak eine 

Maschine mit außerordentlich hoher 

Leistung und Genauigkeit. Sie sei 

ideal für Kunden, die Teile mit solch 

komplexen Flächen fertigen, wie sie 

im Werkzeug- und Formenbau typisch 

sind. Die Spindel/Motoreinheit 

leistet 30 kW bei einem Drehmoment 

von 302 Nm und einer Drehzahl von 

8 000 min -1 . Die Nexus 700D-II ist sowohl 

für die schwere Metallabnahme 

als auch für das Feinschlichten einsetzbar. 

Letzteres wird durch den 

standardmäßigen Einbau von Kühlsystemen 

im Inneren des Spindelkopfes 

und der Kugelumlaufspindeln in 

allen Achsen erleichtert. In Verbindung 

mit dem ‚Intelligent Thermal 

Shield‘ von Mazak – es dient zur Regulierung 

von Wärmeverlagerung – 

soll dies eine konsistente Genauigkeit 

gewährleisten. Die Produktivität wird 

durch den großzügig bemessenen 

Maschinentisch (1 740 mm x 700 

mm) weiter verbessert, der sich mit 

einzelnen oder mehreren bis zu 

2 000 kg schweren Teilen bestücken 

lässt. Diese große Tischfläche bietet 

MRIM-Verbundwerkzeug aus metallisiertem 

Harz für den Spritzguss her“, 

so Collier. Das Besondere, das Midas 

hier ins Spiel bringt, ist die Fähigkeit, 

aus dem Hauptmodell ein hochwertiges 

Werkzeug herzustellen. Da jeder 

der CAD-Techniker des Unternehmens 

gleichzeitig Maschineneinrichter, 

Programmierer und Bediener ist, 

waren bei der Auswahl einer CNC- 

Werkzeugmaschine die grundlegenden 

Kriterien Zuverlässigkeit und einfache 

Handhabung. Eine typische 

Im Fokus: Zuverlässigkeit 

und einfache Handhabung 

Form hat etwa eine Größe von einem 

Kubikmeter, was für den normalen 

Spritzgießbereich als extrem anzusehen 

wäre. „Die Herstellung eines 

massiven Werkzeugs für ein Teil dieser 

Größe würde etwa das Zehnfache 

einer unserer Verbundformen kosten“, 

erklärt Frau Collier. 

Da es sich beim Modellbau um ein 

arbeitsintensives Verfahren handelt, 

verlässt sich Midas nach wie vor auf 

sein eigenes Fachpersonal sowie auf 

seine modernen Maschinen. Damit 

sie auch alle beschäftigt sind, wird 

das zentrale Geschäftsfeld zudem 

durch weitere Aktivitäten ergänzt. 

Solides Arbeitspferd für 

große Teile von Mazak 

zusammen mit einem Achsenhub von 

1 530 mm (X), 700 mm (Y) und 

650 mm (Z) sowie Eilgängen von bis 

zu 30 m/min eine geeignete Plattform 

für die effiziente Zerspanung. 

Die Standardausführung weist ein 

Magazin mit 24 Werkzeugpositionen 

auf, das über Optionen auf 48 oder 

60 Positionen erweitert werden kann. 

Mit dem dazugehörigen Werkzeugwechsler 

dauert ein Werkzeugwechsel 

nur 2 Sekunden. Ferner sind mit 

dem vertikalen Nexus-Bearbeitungszentrum 

eine Doppelbestückung für 

lange Bearbeitungsabläufe möglich 

sowie Pakete mit mehreren Werkzeugen 

für mehrere verschiedene Teile. 

Die Bedienerfreundlichkeit der Mazatrol-Matrix-CNC-Steuerung, 

einer 

Mazak-Steuerung der 6. Generation, 

wurde durch die Aufnahme einer 

QWERTY-Tastatur, einer großen CNC- 

Anzeige und den Optionen von Dialog- 

oder EIA/ISO-Programmierung 

verbessert. Werkzeugmaschine, Teile 

und Maschinenführer profitieren ferner 

von den intelligenten Mazak-Maschinenfunktionen 

‚Intelligent Safety 

Shield‘ (Vermeidung von Maschinenkollisionen), 

‚Virtual Machining‘ (virtuelle 

Zerspanung), ‚Mazak Voice Advisor‘ 

(akustisches Meldungssystem), 

‚Intelligent Thermal Shield‘ (Regulierung 

von Wärmeverlagerung) und 

‚Active Vibration Control‘ (Minimierung 

von Schwingungen). 


www.mazak.com

Bild: Handtmann 

28. August 2008 • Nr. 35 Messe-Special: AMB 

Schärfmaschinen für Kreissägeblätter 

Vollmer: Spezialist für Hartmetall 


BIBERACH/RISS (sm). Die neue CNCgesteuerte 

Schärfmaschine CL 200 hat 

Vollmer speziell für die Komplettbearbeitung 

von hartmetallbestückten 

Kreissägeblättern entwickelt. Sie bearbeitet 

Frei- und Spanfläche sowie 

Hohlbrust in einer Aufspannung. Die 

Vollmer CL 200 wurde besonders für 

kleinere und mittelgroße Schärfdienste 

konzipiert. 

Die CNC-gesteuerte Schärfmaschine 

CL 200 von Vollmer ist für die Kom- 

plettbearbeitung von hartmetallbestückten 

Kreissägeblättern (80 bis 

840 mm Durchmesser) konzipiert. 

Die ökonomische und präzise Bearbeitung 

von Frei- und Spanfläche sowie 

des Stammblattes in einer Aufspannung 

liefert die CL 200 laut Vollmer 

durch einen hoch flexiblen 

Schleifscheibenaufbau mit einem zusätzlichen 

Schleifaggregat für Hohlbrustschliff. 

Damit sei die CL 200 eine 

praxisorientierte Lösung für Schärfdienste 

in Verbindung mit einem 

Messsystem, das höchste Präzision 

garantiere. 

Großbearbeitungszentrum 

Generationenwechsel 

bei Handtmann 

Komplett überarbeitetes Maschinendesign des Universalbearbeitungszentrums 

UBZ HP. 


BAIENFURT (sm) Um den Anforderungen 

seiner Kunden gerecht zu werden, 

überarbeitete Handtmann sein Konzept 

des Universalbearbeitungszentrums 

komplett neu. 

Das neue UBZ HP des HSC-Spezialisten 

Handtmann löst nach zehn Jahren 

seine Vorgängermaschine ab, um 

unterschiedlichste Materialien von 

Kunststoffen bis Titan noch effektiver 

und effizienter zu bearbeiten. Das 

neuartige Handtmann-5-Achs-Universalbearbeitungszentrum 

UBZ HP 

zeichnet sich laut Handtmann vor allem 

durch höchste Zerspanleistung 

und Präzision, hochgenaue Oberflächen 

und durch maximale Flexibilität 

für die HSC-Fertigung aus. Dank 

elektronisch vorgespannter Antriebe 

erreicht das UBZ HP nun deutlich höhere 

Achsgeschwindigkeiten bis 60 

m/min in allen Achsen und Beschleunigungen 

von über 5 m/s 2 . Die erhöhte 

Dynamik führt laut dem Hersteller 

zu einer spürbaren Verkürzung der 

Werkstück-Bearbeitungszeiten und 

damit zu deutlicher Kostensenkung. 

Darüber hinaus garantiere das 5- 

Achs-HSC-Bearbeitungszentrum 

höchste Genauigkeiten sowie höchste 

Zerspanleistungen bei optimaler 

Oberflächenqualität. Erreicht werde 

diese durch die verbesserte Maschinensteifigkeit 

und die Optimierung 

wichtiger Maschinenkomponenten. 

So verwendet der Maschinenbauer in 

dem Bearbeitungszentrum UBZ HP 

erstmals das Handtmann-Multi-Component-System. 

Eine neuartige Maschinenverkleidung 

mit großflächigen und durchschlagsicheren 

Schutzscheiben bietet 

laut Handtmann eine gute Einsicht in 

den Bearbeitungsraum. Zusätzlich 

sorge eine neu entwickelte Beladezone 

für eine verbesserte Ergonomie 

und sehr gute Belademöglichkeiten 

von zwei Seiten und von oben. Die 

ausgezeichnete Dämpfung in den Ma- 

Höchste Genauigkeit 

sowie höchste Präzision 

sind auf dem 

Handtmann-Universalbearbeitungszentrum 

UBZ HP möglich. 

schinenkomponenten führe zu einer 

Verbesserung der Werkzeugstandzeiten 

und runde das innovative Konzept 

der UBZ HP optimal ab. Die Produktlinie 

UBZ zeichne sich durch ihre 

modulare Bauweise aus. Mit einem 

feststehenden Portal und einem fahrbaren 

Tisch gehe der Maschinenbauer 

auf die Kundenanforderungen optimal 

ein. Handtmann bietet außerdem 

zwei Varianten des UBZ HP an: 

Für die Bearbeitung von Kunststoffen 

und Aluminium sowie Stahl und Titan 

sind die Maschinen mit unterschiedlichen 

Köpfen und Spindeln 

ausgestattet. Ebenso besteht die Möglichkeit, 

das UBZ HP mit einer Tischlänge 

bis 10 Meter zu bauen. Dadurch 

erhält der Anwender maximale Freiheit 

in der Bearbeitung seiner Bauteile. 

Das russische Luftfahrtunternehmen 

MIG Russian Aircraft Corporation 

bestellte bereits zwei neuartige 

UBZ HP, die Anfang 2009 ausgeliefert 

werden. Auf diesen Maschinen bearbeitet 

MIG diverse Strukturbauteile 

für seine Flugzeuge. 


www.handtmann.de 


Die Vorteile der UBZ im Überblick: 

■ Maximale Flexibilität, höchste 

Zerspanleistung und Präzision 

für optimale Oberflächenqualität 

■ Spindel-, Fräskopf- und Tischauslegung 

nach Kundenanforderung 

■ Automatische Werkzeugwechseleinrichtungen 

■ Vakuumspannsysteme und Absaugeinrichtungen 

optional 

■ Belademöglichkeiten von zwei 

Seiten und von oben 

■ Spürbare Verkürzung der Werkstückbearbeitungszeit 

durch erhöhte 

Dynamik 

■ Tischgrößen bis 10 000 x 2 000 

mm (LxB) 

■ Höchste Arbeitssicherheit durch 

Vollverhausung 

Bild: Handtmann 

Durch die Vorschubklinke erkennt 

die CL 200 sowohl die Zahnteilung 

als auch einen eventuellen Zahnausbruch. 

Ist ein Zahn ausgebrochen, 

wird dieser an der Zahnbrust nicht 

bearbeitet, um so einem Schleifscheibenbruch 

vorzubeugen. Alle gängigen 

Zahngeometrien werden in einem 

Umlauf bearbeitet und die Reparaturzahnerkennung 

erfolgt automatisch 

über das Messsystem. Neu eingesetzte 

Zähne werden oszillierend 

geschliffen. Dies geschieht in einem 

Umlauf zusammen mit dem Nachschleifen 

aller Zähne. 

Bild: Vollmer 

Dank der flexiblen Werkzeugverwaltung 

können je nach Anwendung 

verschiedene Schleifscheiben vorbereitet 

werden. Der kompakte und robuste 

Maschinenbau der CL 200 sorgt 

laut Vollmer für Stabilität bei geringem 

Platzbedarf. Zudem sei die 

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Drehmaschinen Mori Seiki 

20 angetriebene Werkzeuge 


WERNAU (sm). Über 7 000 Drehmaschinen 

der NL-Serie konnte der japanische 

Branchenriese Mori Seiki an 

den Mann bringen. Ihr besonderes 

Merkmal: der Werkzeugrevolver mit 

integriertem Antriebsmotor. Jetzt bietet 

er nicht nur 12, sondern 20 angetriebenen 

Werkzeugen Platz. Der 

‚Neue‘ ist optional für die NL1500 und 

NL2000 verfügbar. 

Die Maschinen der NL-Serie decken 

das breite Spektrum von der Einzelteilfertigung 

bis zur Massenproduktion 

ab und eignen sich gleichermaßen 

für Schrupp- und Schlichtbearbeitung. 

Mit Hilfe von 3D-Strukturanalysen 

hat Mori Seiki laut eigenen 

Angaben eine hochstabile Konstruktion 

entwickelt, die stabiles Drehen 

und Fräsen ermöglicht. Sie zeichne 

sich unter anderem durch breite 

Flachführungen in der X-Achse und 

spezielle Konstruktionsmerkmale von 

Spindel, Schlitten und Reitstock aus. 

Ein besonderes Highlight der NL-Serie 

sei der von Mori Seiki entwickelte 

Revolver nach dem BMT-Prinzip 

(Built-in Motor Turret). Er verfügt 

über einen integrierten Servomotor, 

der je nach Bedarf in spezielle Werkzeughalter 

einklickt und Fräs-, Bohroder 

Schleifwerkzeuge direkt an- 


BÖHMENKIRCH (sm). Markentreue ist 

für die Gross Präzisionsdrehteile 

GmbH ein Schlüssel zum Erfolg. Mittlerweile 

stehen in den Betrieben über 

60 EMAG-Drehmaschinen. Aus gutem 

Grund, wie die Praxis zeigt. 

Die typisch schwäbisch zupackende 

und dabei bodenständige Mentalität 

ist der Hauptgrund für den Erfolg der 

Gross Präzisionsdrehteile GmbH in 

Böhmenkirch. Wesentlichen Anteil 

haben aber auch die Drehmaschinen 

von EMAG. Thomas Gross, Geschäftsführer 

des Unternehmens, bringt die 

jahrelange Markentreue auf den 

Punkt: „Bekanntlich fressen nicht die 

Großen die Kleinen, sondern die 

Schnellen die Langsamen. Und die 

Drehmaschinen von EMAG sind nun 

mal – zumindest für uns – die 

schnellsten und die besten. Ihre vielseitige 

Einsetzbarkeit ermöglicht es 

uns, flexibel auf Terminengpässe unserer 

Kunden zu reagieren. Nahezu 

auf jeder Maschine kann jedes Teil 

bearbeitet werden. Außerdem ist alles 

kompatibel hinsichtlich Werkzeuge, 

Spannmittel oder auch Adapter.“ 

Dass die Verantwortlichen aber 

auch darüber hinaus über unternehmerischen 

Weitblick verfügen, macht 

das jüngste Beispiel deutlich: 2006 

kam eine Ausschreibung eines namhaften 

Getriebeherstellers über die 

Fertigung von Wellen. Das war nicht 

weiter verwunderlich, denn dieser 

Getriebehersteller ist seit über 10 Jahren 

Gross-Kunde im Bereich Futterteile. 

Just zu dieser Zeit stellte 

EMAG mit den vertikalen 

Drehzentren VTC die Welt 

der Wellenbearbeitung ‚auf 

den Kopf‘. So führte die Firma 

Gross dann auch im nahen 

Salach, dem Hauptsitz 

der EMAG-Gruppe, Gesprä- 

Ein starkes Team: Firmengründer 

Adelbert Gross und Geschäftsführer 

Thomas Gross. 

Bild: Mori Seiki 

Praxis: Drehteile 

Gross wurde mit EMAG groß 

Bild: EMAG 

treibt. Dadurch werden laut Mori Seiki 

Hitzeentwicklung und Vibrationen 

auf ein Minimum reduziert. Die bessere 

Kraftübertragung bewirke zudem 

eine bis zu vierfache Bearbeitungsleistung 

gegenüber konventionellen 

Revolverköpfen. 

Um die Produktivität weiter zu erhöhen, 

hat Mori Seiki für die Modelle 

NL1500 und NL2000 den BMT-Revolver 

jetzt von 12 auf 20 Werkzeugplätze 

erweitert. Dadurch lassen sich 

noch mehr Fräs-, Bohr- und Schleifprozesse 

in einer Aufspannung erledigen 

– was die Komplettbearbeitung 

sehr komplexer Bauteile erleichtert. 

Die NL-Serie, für die umfangreiche 

Automatisierungslösungen zur Verfügung 

stehen, gibt es in 8 verschiedenen 

Größen – wahlweise mit Y-Achse, 

Facts NL-Serie 

■ Integrierter Antriebsmotor im 

Revolverkopf mit bis zu 4-facher 

Leistung gegenüber vergleichbaren 

Revolvern 

■ Neu: bis zu 20 Stationen für angetriebene 

Werkzeuge (NL1500/ 

NL2000) 

■ Erhältlich mit Y-Achse (100 mm), 

Gegenspindel, Schnittstelle für 

Stangenvorschub u. v. m. 

■ Bis zu 3 000 mm Bearbeitungslänge 

(NL3000) 

■ Programmierbarer Reitstock 

Gegenspindel oder NC-gesteuertem 

Reitstock. Das verlängerte Modell, die 

NL3000, eignet sich für richtig große 

Werkstücke: Sie lässt einen Stangendurchmesser 

von bis zu 90 mm und 

eine Drehlänge von bis zu 3 000 mm 

zu. 


www.moriseiki.de 

Ein Blick in die Produktionshalle der Gross Präzisionsdrehteile GmbH: Hier stehen die 

vertikalen Pick-up-Drehmaschinen von EMAG dreischichtig unter Strom. 

che und die erste Welle wurde gemeinsam 

mit EMAG eingerichtet. Das 

Konzept überzeugte, man erhielt den 

Zuschlag und seit einem halben Jahr 

werden die Wellen serienmäßig auf 

den doppelspindligen Drehzentren 

VTC 250 DUO ED (ED steht für Endenbearbeitung 

plus Drehen) gefertigt. 

In der ersten Station wird klassisch 

die obere und untere Planfläche 

bearbeitet sowie zentriert. In der 

zweiten Station werden dann Oberflächen 

und Einstiche gedreht. Die 

Beladung ist dabei relativ einfach. 

Der Werkstückgreifer (Revolver) holt 

sich das Teil vom Band, dreht es um 

180° und positioniert es zwischen Arbeitsspindel 

und Reitstock. Seit einem 

halben Jahr werden jeden Tag 

3 000 Wellen gefertigt. Gearbeitet 

wird rund um die Uhr, in insgesamt 

Bild: EMAG 

Einschalten und vergessen: Japanische 

Werkzeugmaschinen 

gelten als besonders zuverlässig 

und ausgereift. 

16 Schichten die Woche. Selbst wenn 

die von EMAG errechneten Taktzeiten 

garantiert wurden, machen diese 

Stückzahlen dennoch deutlich, welch 

hohes Risiko die Gross Präzisionsdrehteile 

GmbH hier eingegangen ist. 

2006 gründete Gross Präzisionsdrehteile 

die Betriebsstätte Brandenburg 

neu und hat bis heute für diesen 

Standort in 30 EMAG Maschinen investiert. 

Gross: „Wir müssen innerhalb 

kürzester Zeit so viele Teile wie 

möglich von der Maschine bekommen. 

Und da hat unsere Erfahrung 

gezeigt, dass die EMAG-Maschinen 

die schnellsten sind. Allerdings hatten 

wir zunächst doch Respekt vor 

der anspruchsvollen Technik. Aber 

wir waren vom Handling begeistert.“ 


www.emag.com 

Gross in Böhmenkirch 

Das Unternehmen Gross wurde 

1956 gegründet und beschäftigt in 

Böhmenkirch 105 und in Brandenburg 

35 Mitarbeiter. Derzeit liegen 

in Böhmenkirch über 2,6 Millionen 

Rohlinge für Futterteile auf Lager. 

Diese werden innerhalb eines Monats 

bearbeitet und an Kunden 

ausgeliefert. 

www.gross-drehteile.de

Bild: Renishaw 

28. August 2008 • Nr. 35 

Spanverwertung – Brikettieranlagen 

Spezialist für lange Späne 


ZAISERTSHOFEN (sm). Ruf stellt auf 

der AMB die Brikettieranlage Ruf 4 mit 

neuer 3-Wellenzuführung vor. Für Anwender, 

die lange Metallspäne zu verarbeiten 

haben, resultieren aus dieser 

Anlagenkombination direkt nutzbare 

Kostenvorteile, da kein teurer Zerkleinerer 

angeschafft werden muss. 

Bei herkömmlichen Brikettieranlagen 

werden Späne über normale Trichter 

mit einer Schnecke zugeführt. Dazu 

müssen sie kurz sein, sonst kann 

nicht genug Material in den Vorverdichter 

gefördert werden – was eine 

deutliche Verlängerung der Taktzeit 

bewirkt. Im Extremfall führen lange 

Späne zum kompletten Stau, so dass 

gar kein Material in den Vorverdichter 

gelangt. Um dies zu verhindern, 

mussten bisher Zerkleinerer vorgeschalten 

werden. Eine technisch einwandfreie 

Lösung, doch der Anschaffungspreis 

für einen zusätzlichen Zerkleinerer 

liegt nahe an dem einer 

kleinen Ruf-Brikettierpresse. Dank 

der neuen 3-Wellenzuführung von 

Ruf, die im Zuführtrichter integriert 

wird, können Anwender nun auch ohne 

Zerkleinerer lange Späne mit hohem 

Durchsatz in der Brikettierma- 

Werkzeug-/Werkstückprüfung 

Kabelloses Tastersystem 

von Renishaw 


PLIEZHAUSEN (sm). Renishaws neues 

Messtaster-System mit optischer 

Signalübertragung verwendet nur einen 

einzigen optischen Empfänger. 

Dieser Empfänger kommuniziert sowohl 

mit dem Messtaster zur Werkzeugmessung 

als auch mit dem spindelmontierten, 

taktil schaltenden 

Messtaster. Dies ermöglicht eine 

schnelle Systemeinbindung und bietet 

eine kabelfreie Maschinenumgebung. 

Das System lässt sich leicht auf 

einer Vielzahl verschiedener Bearbeitungszentren 

und CNC-Fräsmaschinen 

integrieren und gestattet Anwendern 

die automatische Werkzeugmessung, 

Werkzeugbruchkontrolle, 

Werkstückeinrichtung und -prüfung 

auf der Maschine. 

Ein typisches 2-Messtaster-System 

besteht aus dem neuen Messtaster 

zur Werkzeugmessung OTS sowie 

dem Messtaster OMP40-2. Es können 

jedoch auch andere kompatible spindelmontierte 

Messtaster mit modulierter 

optischer Signalübertragung 

eingesetzt werden. Die kabellose 

Funktionsweise des Messtastersystems 

zur Werkzeugmessung eignet 

sich insbesondere für Maschinen mit 

Doppelpaletten oder Drehtischen, bei 

denen sich Installationen festverdrahteter 

Messtastersysteme problematisch 

gestalten. Das 2-Messtaster-System 

verwendet den optischen Emp- 

Bild: Ruf 

schine verarbeiten. Dabei schlagen 

die Mehrkosten nur gering ins Gewicht. 

Auf die Idee mit der 3-Wellenzuführung 

kamen die Entwickler der 

Firma Ruf bei Gesprächen mit verschiedenen 

Kunden, wie Entwicklungsleiter 

Roland Ruf erklärt: „Die 

Nachfrage für das Brikettieren von 

langen Spänen nimmt seit einiger 

Zeit deutlich zu. Wir wollten unseren 

Kunden unbedingt eine kostengünstige 

Lösung anbieten können, die auf 

Zerkleinerer verzichtet. Das haben 

wir inzwischen geschafft und bereits 

rund 40 solcher Anlagen im Einsatz, 

die zuverlässig funktionieren.“ 

Die auf der AMB ausgestellte Ruf 4 

Das System besteht 

meist aus den Renishaw-Messtastern 

OTS sowie OMP40-2. 

fänger OMI-2T von 

Renishaw, der eine 

neuartige, modulierte 

optische Signalübertragung 

nutzt und dadurch 

bestmöglichen 

Schutz gegen Lichtinterferenzenbietet. 

Der OMI-2T 

dient sowohl zur Aktivierung des 

spindelmontierten Messtasters als 

auch des Messtasters der Werkzeugmessung 

und zeigt das jeweils aktivierte 

Gerät an. 

Renishaws Messtastersystem OTS 

mit optischer Signalübertragung ist 

ein robustes, kompaktes und kabelloses 

System, das die Verfahrbewegung 

des Maschinentisches in keinster 

Weise einschränkt und Anwendern 

die Werkzeugbrucherkennung und 

schnelle Messung von Werkzeuglänge 

und -durchmesser ermöglicht. Der 

OMP40-2 von Renishaw ist das Nachfolgemodell 

des Messtasters OMP40. 

Besonders für raue Umgebungen 

in Werkzeugmaschinen optimiert 

Er ermöglicht nun auch das Messen 

auf kleinen Bearbeitungszentren und 

auf der wachsenden Anzahl von 

Hochgeschwindigkeitsmaschinen mit 

kleinen HSK-Werkzeugaufnahmen 

und kleinen Maschinenspindeln. Das 

OMP40-2 lässt sich durch die einzigartige 

einfache Trigger-Logic-Programmiermethode 

auf die spezifischen 

Maschinenbedingungen leicht 

und einfach programmieren. Dadurch 

wird vermieden, dass der Messtaster 

geöffnet werden muss und 

durch eindringenden Schmutz oder 

Kühlmittel beschädigt wird. 

Halle 1, Stand H71 

www.renishaw.de 


Entwicklungsleiter Roland 

Ruf erklärt: „Die Nachfrage 

für das Brikettieren 

langer Späne nimmt seit 

einiger Zeit deutlich zu.“ 

ist eine Maschine mittlerer 

Größe, die auf das 

Pressen von Aluminiumspänen 

ausgelegt 

ist. Sie kann aber auch 

verschiedenste andere 

Metalle verarbeiten, 

wie etwa normalen 

Baustahl oder Edelmetalle. 

Mit dem 4 kW starken Hydraulikmotor, 

der einen Pressdruck von 

bis zu 300 bar erzeugt, komprimiert 

die Ruf 4 die zugeführten Metallspäne 

mit einem spezifischen Druck von 

2 304 kg/cm 2 zu eckigen Briketts mit 

handlichen Maßen von 60 mm Breite 

und 60 mm Höhe. Dabei reduziert sie 

das Volumen des zugeführten Metalls 

– je nach Spangeometrie – um bis zu 

20:1 im Verhältnis zum Ausgangszustand. 

Praktischer Nebeneffekt: Beim 

Pressen werden hochwertige Kühlschmierstoffe 

(KSS) ausgetragen, die 

wiederverwendbar sind. 

Halle 3, Stand 4E78 

www.brikettieren.de 

www.skpwerbung.de 


LOHR (sm). Die technische Entwicklung 

der hydraulischen Werkzeugmaschine 

wurde in den vergangenen 

Jahrzehnten im Wesentlichen durch 

die Erhöhung der Leistungsfähigkeit 

getrieben. Dabei standen die Verwendung 

von Proportional- und Regelventilen 

sowie die Verbesserung der 

Energiebilanz durch den Einsatz von 

elektrohydraulisch verstellbaren 

Pumpen im Vordergrund. In den letzten 

Jahren haben sich die Anforderungen 

in Richtung Energieeinsparung 

und Geräuschreduzierung verstärkt. 

Auf diese Anforderungen reagiert 

Rexroth mit dem Einsatz von 

drehzahlvariablen Pumpenantrieben 

(DvP). Es handelt sich dabei um die 

Paarung von drehzahlvariablen E- 

Motoren mit Pumpen. Über die mögliche 

Drehzahlsenkung kann, vor allem 

in Pausenzeiten, Energie gespart 

werden. Abhängig vom Maschinenzyklus 

kann auch bei langsamen Bewegungen 

die Drehzahlreduktion zur 

Verringerung der Energieverluste und 

des Geräuschniveaus beitragen. 

Dabei bietet Rexroth zwei Konzepte: 

Einfachst-Umrichter mit Standardnormmotor 

und Verstellpumpe (z. B. 

DFEC) und hochdynamische Servomotoren 

mit Konstantpumpe. Beide 

Systeme können Druck und Menge 


Maschinenhydraulik 

Drehzahlsenkung spart Strom 

Drehen ohne Grenzen: das WEILER Drehmaschinenprogramm 

www.weiler.de 

Bild: Rexroth 

Das komplette System ist nur so gut wie 

seine einzelnen Bestandteile. Deshalb arbeitet 

Rexroth ständig an Details. 

im System beeinflussen. Die erste 

Ausführung setzt auf die bewährte 

Pumpentechnik (A10-SYDFEE), die 

auch weiterhin alle dynamischen und 

Genauigkeitsanforderungen übernimmt. 

Die Anforderungen an Umrichter 

und E-Motor sind sehr gering, 

vor allem was die Dynamik und das 

Aufbringen von hohen Momenten 

beim Druckhalten betrifft. Die zweite 

Ausführung verwendet hochdynamische 

Servomotoren mit Rückführung 

und entsprechenden Umrichtern, 

meist mit lokaler Intelligenz. 


www.boschrexroth.com 

Vielfalt in Präzision 

Von der Spezialschraube für den medizinischen Einsatz bis zu API-Premium-Gewinden 

für die Erdölindustrie: Die Einsatzgebiete der WEILER Drehmaschinen sind grenzenlos. 

Sie sind „Made in Emskirchen“ und auf der ganzen Welt im Einsatz! 

Ganz gleich welche Dreh-Aufgabe sich Ihnen stellt, es lohnt sich immer, erst mit 

WEILER darüber zu reden. Bei jeder WEILER setzen Sie auf kompetente Beratung, 

auf jahrzehntelange Dreh-Präzision und Ersatzteilversorgung 

. 

Was immer Sie auch drehen: In Stuttgart können wir Ihnen ein interessantes 

Angebot machen. Selbstverständlich präsentieren wir Ihnen unsere 

allerneuesten Maschinen und Entwicklungen. 

Sie sind uns herzlich willkommen! 

70 Jahre 

WEILER 

Halle 3, Standnr.: 3.D.20 

WEILER Werkzeugmaschinen GmbH 

Mausdorf 46 I D-91448 Emskirchen 

Tel. +49 (0)9101-705-0 

Fax +49 (0)9101-705-122 

info@weiler.de I service@weiler.de 

Konventionelle/Servokonv. Drehmaschinen Zyklengesteuerte Drehmaschinen CNC-Drehmaschinen Radialbohrmaschinen 

Service

Achtung! Werkzeugmaschinen ohne 

Längenmessgeräte können ungenau sein. 

HEIDENHAIN setzt ein Zeichen für Präzision. 

Werkzeugmaschinen ohne Längenmessgeräte nutzen die Steigung der Vorschubspindel 

als Maßverkörperung. Gleichzeitig überträgt die Vorschubspindel 

enorme Kräfte, verformt und erwärmt sich aufgrund hoher Verfahrgeschwindigkeiten. 

Folge: Die Positionswerte werden ungenau. Werkzeugmaschinen 

mit Längenmessgeräten sind statisch, dynamisch und thermisch genauer. 

Vorteile, die wir mit einem Zeichen für Sie sichtbar machen. Die meisten an 

Werkzeugmaschinen eingesetzten Längenmess geräte tragen es: unser Zeichen 

für Präzision. Nähere Infos unter: http://www.heidenhain-setzt-ein-zeichen.de 

Winkelmessgeräte Längenmessgeräte Bahnsteuerungen Positionsanzeigen Messtaster Drehgeber 

HEIDENHAIN auf der 

AMB in Stuttgart 

09.09. bis 13.09.2008 

Halle 4, Stand 4.E12

Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko für deutsche Industrie ... - Produktion

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