Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW

В Украине действует Закон Украины "Об охране атмосферного воздуха",
согласно которому, нормативы из содержимого ЛОС и других вредных веществ,
пересматриваются каждые пять лет, следовательно, проблема экологичности и
вредности ЛКМ достаточно остро стоит и у нас.
Опасность наиболее распространенных ЛКМ характеризуется следующими
показателями:
- содержимое ЛОС в воздухе при нанесении и сушке;
- содержимое ЛОС в воздухе при эксплуатации изделия;
- содержимое тяжелых металлов в ЛКМ.
Для достижения безопасности окружающей среды и обеспечения высокого
качества покрытий следует применять материалы и технологии нового поколения, а
именно водорастворимые и порошковые материалы. При сравнении жидких и
порошковых ЛКМ вытекают преимущества последних с точки зрения экологии и
экономики. Отсутствие растворителей способствует экономии средств и времени на
подготовку ЛКМ к использованию. Во время окрашивания достаточно лишь
одноразового нанесения, при этом потери порошкового материала не превышают 5%.
Краска, которая не попала на изделие, может использоваться повторно. Потеря жидких
ЛКМ находится в пределах 50 - 70%, к тому же их необходимо наносить трижды на
поверхность для образования стойкого защитно-декоративного слоя.
Порошковые ЛКМ начали активно развиваться с 1999 года в Великобритании на
предприятиях, производящих древесноволокнистые плиты MDF. В июле 2002 года в
Германии была запущена первая промышленная установка для отделки порошковым
покрытием мебельных деталей из древесноволокнистых плит средней плотности. В
дальнейшие годы промышленные установки аналогичного назначения были запущены
на разных предприятиях мебельной промышленности Италии, Франции, Бельгии и
Германии .
Сегодня отмечается большой потенциал порошковых покрытий для древесных
плит MDF, которые благодаря своей однородной структуре создают хорошие условия
для порошкового покрытия. Важным является подбор необходимого материала, а также
соответствующий технологический процесс, который обеспечит необходимые
качественные показатели покрытия и их малые расходы, в частности, отделку
профильных поверхностей.
Предварительные исследования, проведенных на образцах из плиты ДСП,
которые обрабатывались порошковыми ЛКМ, показали следующие результаты. При
однократном нанесении наблюдалось неровность поверхности, а при двукратном
поверхность была гладкой. Расходы краски измерялась по изменению веса образцов.
Также были произведены опыты по исследованию адгезии и теплостойкости,
результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1
Количество
нанесенных
слоев
до
нанесения
Вес, г.
после
нанесения
Оценка адгезии* в баллах
по методу
решетчатых
надрезываний
по методу
параллельных
надрезываний
№
образца
Теплостойкость
при
температуре
± 60°С
1 1 616 623 1 1 +**
2 1 614 622 1 1 +
3 1 647 654 1 1 +
4 2 612 623 2 2 +
* - оценка адгезии проводиться за ГОСТ 15140-69 «Методы определения адгезии»
;
** - позитивный результат, испытание покрытия на «отлипание» при повышенной
температуре.
23