06.08.2015 Views

Schvaľovanie postupov zvárania kovových materiálov WPQR

súlad krásy architektúry a kvality zvárania - Výskumný Ústav zváračský

súlad krásy architektúry a kvality zvárania - Výskumný Ústav zváračský

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

ZVÁRANIE PRE PRAXZnižovanie nákladov pri zváraní metódouMAG zvyšovaním kvality a produktivityDecrease of costs in MAG welding by qualityand productivity increaseMIROSLAV MUCHA – JOACHIM GRUNDMANNIng. M. Mucha, PhD., Air Liquide Slovakia, Bratislava, Slovensko – J. Grundmann, Senior expert Weldingand Cutting Air Liquide Group, C.T.A.S. (Výskumné centrum AL) Paris, France, Miroslav.Mucha@AirLiquide.comDefekty a chyby zvarových spojov a nežiaduce náklady na ich opravu Optimalizácia procesu <strong>zvárania</strong>voľbou druhu ochranného plynu Vplyv zloženia ochrannej atmosféry, priemeru zváracieho drôtu, veľkostizváracieho prúdu, rýchlosti <strong>zvárania</strong> a veľkosti výletu drôtu na kvalitu zvarových spojov Defekty a chybyzvarových spojov vyvolané nesprávnym procesom – zápaly, chyby tvaru a veľkosti prievaru, oxidáciapovrchu zvaru Defekty a chyby zvarov závislé od zručnosti, tréningu a vedomostí zváračov – zlý pracovnýuhol a smerovanie horáka, pórovanie, rozstrek zvarového kovu, nedostatočný prietok ochranného plynuDefects and imperfections of welded joints and unfavourable costs for their repair are described. Optimisationof welding process by selection of shielding gas type was analysed. The effect of chemical composition ofshielding atmosphere, welding wire diameter, welding current value, welding speed and wire stick-out onwelded joint quality was described. Defects and imperfections of welded joints induced by incorrect process –undercuts, defects of penetration shape and size, oxidation of weld surface as well as defects andimperfections of welds depending on skills, training and knowledge of welders – incorrect working angle anddirection of the torch, porosity, weld metal spatter and insufficient shielding gas flow rate are outlined.> Pórovitos PórovitosťNeprievarZápalyZápalyTrhliny TrhlinyPovrchová oxidáciaVtrúseninyRôzne opravy nesprávne navrhnutýchalebo zhotovených zvarovýchspojov spôsobujú značné zvýšenienákladov na výrobu zváranýchkonštrukcií. Je potrebné zdôrazniť, ženáklady na opravy sú cca 4-krát vyššienež náklady na zhotovenie kvalitnéhozvaru v prvovýrobnom procese. Väčšinenedokonalostí, defektov a chýb zvarovsa dá predísť správnym výberommetódy a podmienok <strong>zvárania</strong> a zváracíchparametrov, vhodnou prípravouzvarových plôch, prípadne voľbou optimálnychprídavných a pomocných<strong>materiálov</strong>. Ďalšie faktory, ktoré trebaposúdiť pri optimalizácii zváračskejvýroby, sú kvalifikácia a zručnosť pracovníkov,najmä zváračov, technickýstav zváračskej techniky, t. j. zváracíchzdrojov, prípravkov a pod. Problematikakvality, produktivity a nákladov vovýrobe zvarkov je veľmi široká, a pretosa autori v tomto príspevku venujú lenvplyvu ochrannej atmosféry na kvalitua optimalizáciu procesu oblúkového<strong>zvárania</strong> metódou MAG. Manažmentkvality výroby nevyhnutne potrebujesústavné vyhodnocovanie výrobnýchnákladov a kvalitné vedenie dielenskéhoprocesu.DEFEKTY A CHYBYZVAROVÝCH SPOJOVV zmysle normy STN EN ISO6520-1:2008 Zváranie a príbuzné procesy.Zatriedenie chýb zvarových spojov<strong>kovových</strong> <strong>materiálov</strong>. Časť 1: TavnéObr.1 Niektoré typy defektovFig.1 Some types of defectsPórovitost – porosity, Neprievar – lack of penetration,Zápaly – undercuts, Trhliny – cracks, Oxidácia povrchu– surface oxidation, Vtrúseniny – inclusionszváranie [1, 2] sa pod pojem „defekty“(anglicky defects) zaraďujú neprípustnéchyby vo zvaroch a pod pojem „chyby“(imperfections) akékoľvek odchýlkyod ideálnej kvality a tvaru zvaru.Aj keď vyhodnocovanie defektova chýb zvarov závisí od požadovanejtriedy zvaru, zjednodušene možnopovedať, že chyby sa dajú odhaliť vizuálnoukontrolou (STN EN 970:2001Nedeštruktívne skúšanie tavnýchzvarov. Vizuálna kontrola [3]) počas<strong>zvárania</strong> alebo po zváraní. Medzi takétochyby zvarov patria: povrchováoxidácia, nepravidelnosť tvarua veľkosti zvaru, zápaly, vruby priprechode do základného materiálu,rozstrek.Zvarové defekty, ako póry, nedostatočnýprievar, trhliny (obr. 1), vedúk zníženiu mechanických, chemickýchalebo kombinovaných vlastností.Všeobecne sa defekty dajú odhaliťnedeštruktívnym alebo deštruktívnymskúšaním.OPTIMALIZÁCIA PROCESUZVÁRANIA VOĽBOUOCHRANNÉHO PLYNUOptimalizáciou procesu <strong>zvárania</strong> možnopotlačiť vznik chýb zvarov, a tým176 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!