Schvaľovanie postupov zvárania kovových materiálov WPQR

Dodávámetechnické plynyPro svařování konstrukčníchmateriálů máme vyvinutysměsné plyny řadyARCAL, které svýmuživatelům přinášejí:■■■■■■■zlepšení kvality svarů a redukcizmetkovitostivynikající průvarové charakteristikytoleranci k variabilitě svařovacíchparametrůvyšší produktivitu výrobyzvýšením rychlosti svařováníjak u manuálního, tak i u automatizovanéhosvařováníodstranění víceprací potřebnýchna předehřev materiálu,následného broušení a čistěnídíky snížení rozstřiku a zlepšenípovrchového vzhledua kresby svařovací housenkyploché svary bez zbytečnéhopřevýšení a tím optimalizacispotřeby přídavného materiáluzlepšují pracovní prostředísvářečů snížením škodlivéhokouře a ozonu vznikajícího přisvařování…a jsou vhodné pro všechnytloušťky základníhoa širokou škálu přídavnéhomateriálu.technické plynyAIR LIQUIDE CZ, s.r.o.Jinonická 80, 158 00 Praha 5, Česká republika, Tel. +420 257 290 384, Fax +420 257 290 428, airliquide@airliquide.cz, www.airliquide.czAIR LIQUIDE SLOVAKIA, s.r.o.Prievozská 4/A, 821 09 Bratislava, Slovenská republika, Tel. +421 (2) 58 10 10 51, Fax +421 (2) 58 10 10 52, info@airliquide.sk, www.airliquide.skpřídavné materiály a zařízení pro svařováníAIR LIQUIDE WELDING CZ, s.r.o.Areál SVÚM, Podnikatelská 565, 190 11 Praha 9, Česká republika, Tel. 274 023 163, Fax 274 023 233, welding.cz@airliquide.com, www.airliquidewelding.cz

OBSAH■ ODBORNÉ ČLÁNKY163 Skúsenosti a nové možnosti zvárania duplexnýchnehrdzavejúcich ocelí | LEIF KARLSSON – JOHAN TOLLING172 Vplyv množstva recyklátu na pevnosť zvarových spojovpolyetylénu | ERNEST GONDÁR – KATARÍNA TOMANOVÁ –VLASTIMIL MALÝ■ ZVÁRANIE PRE PRAX176 Znižovanie nákladov pri zváraní metódou MAG zvyšovanímkvality a produktivity | MIROSLAV MUCHA – JOACHIMGRUNDMANN181 Aluminotermické zváranie | MILOŠ CHROMČÍK185 Skúšanie netesností pomocou stopových prvkov | PETER ŽÚBOR■ NOVÉ NORMY189 Nové a zrušené normy STN triedy 42 – Hutníctvo v apríli až júli2008 | IVETA PALDANOVÁ – TIBOR ZAJÍC190 Nové normy STN, TNI, zmeny a opravy noriem vydanéa oznámené a normy zrušené v apríli až júli 2008 z oblasti zváraniaa zváraných konštrukcií | IVETA PALDANOVÁ – TIBOR ZAJÍC■ INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOV191 Zoznam osôb kvalifikovaných a certifikovaných vo zváranívo VÚZ – PI SR v 1. polroku 2008 | VIERA HORNIGOVÁ194 Zoznam osôb certifikovaných vo VÚZ – PI SR v nedeštruktívnomskúšaní v súlade s normou STN EN 473 v 1. polroku 2008 |DANA BARINOVÁ196 Zoznam osôb certifikovaných vo VÚZ – PI SR v súlade s STNEN 473 a v zmysle Smernice 97/23/EC pre tlakové zariadenia(PED) v 1. polroku 2008 | DANA BARINOVÁ■ AKCIE198 TOP Technology a WELDING – 13. až 16. 5. 2008 na brnianskomvýstavisku | KATARÍNA DZÚRIKOVÁ – ALOJZ JAJCAY200 15. medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre | KATARÍNADZÚRIKOVÁ203 Seminár Zvariteľnosť a degradačné mechanizmy vlastnostízvarových spojov | ALOJZ JAJCAY205 Pripravované konferencie a semináre Medzinárodnéhostrojárskeho veľtrhu v Brne 15. – 19. 9. 2008 | ALOJZ JAJCAY■ INFORMÁCIE206 Oceľová konštrukcia v modernej architektúre – terminál letiskav Brne | TIBOR ZAJÍC208 Aktivity Západoslovenskej regionálnej skupiny SZS – zasadaniev Komárne | TIBOR ZAJÍC■ NOVÉ KNIHY171 Karl-Eugen Kurrer: The History of the Theory of Structures197 Rolf Kindmann: Stahlbau – Teil 2: Stabilität und Theorie II. Ordnung■ PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISY209 Časopis Welding in the World 2007, 51. ročník | ĽUBOŠ MRÁZ– ALOJZ JAJCAY■ JUBILEÁ211 Prof. Ing. Ján Bošanský, PhD., oslávil sedemdesiate výročiesvojho narodenia212 Ing. Ivo Vick v neutíchajúcom pracovnom eláne zavŕšilsedemdesiatku■ PRÍLOHA213 Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti zváracej techniky,materiálov a služieb216 Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti navrhovania a výrobyzváraných konštrukcií162 Fotografia na titulnej strane: Detail konštrukcie nového terminálu letiska v Brne(autor Ing. arch. Petr Parolek, Ph.D.)6-7/200857. ročníkOdborný časopis so zameraním nazváranie, spájkovanie, lepenie, rezanie,striekanie, materiálové inžinierstvoa tepelné spracovanie, mechanickéa nedeštruktívne skúšanie materiálova zvarkov, zabezpečenie kvality,hygieny a bezpečnosti práce.Periodicita 12 čísel ročne.VydávaVýskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRčlen medzinárodných organizáciíInternational Instituteof Welding (IIW)a European Federationfor Welding, Joiningand Cutting (EWF)Generálny riaditeľ: Ing. Peter KlamoŠéfredaktor: Ing. Alojz JajcayRedakčná rada:Predseda: prof. Ing. Pavol Juhás, DrSc.Podpredsedovia:prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.,Ing. Ľuboš Mráz, PhD.Členovia: Ing. Jiří Brynda; Ing. Pavel Flégl;doc. Ing. Karol Kálna, DrSc.; Ing. JúliusKrajčovič; Dr. Ing. Zdeněk Kuboň; Ing.Otakar Libra; doc. Ing. Vladimír Magula,PhD.; doc. Ing. Harold Mäsiar, PhD.; Ing.Miroslav Mucha, PhD.; Ing. Jozef Pecha,PhD.; Ing. Gabriel Petőcz; Ing. PavolRadič; Dr. Ing. František SimančíkAdresa a kontakty na redakciu:Výskumný ústav zváračskýPriemyselný inštitút SRredakcia časopisu ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍRačianska 71, 832 59 Bratislava 3tel.: +421/(0)2/49 246 514, 49 246 475fax: +421/(0)2/49 246 296e-mail: redakcia.zvarania@vuz.skhttp://www.vuz.skGrafická príprava:TYPOCON, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/44 45 71 61Tlač: FIDAT, s. r. o., Bratislavatel./fax: +421/(0)2/45 258 463Distribúcia: VÚZ – PI SR, RIKAa Slovenská pošta, a. s.Objednávky na časopisprijíma VÚZ – PI SR, RIKA (Popradská 55,821 06 Bratislava 214), každá poštaa doručovatelia Slovenskej pošty.Objednávky do zahraničia vybavujeVÚZ – PI SR; Slovenská pošta, a. s.,Stredisko predplatného tlače,Námestie slobody 27, 810 05 Bratislava 15,e-mail: zahranicna.tlac@slposta.sk;do ČR aj RIKA a VÚZ – PI SR.Cena dvojčísla: 100,– Sk (3,31 €) | 100,– KčCena ročníka: 600,– Sk (19,91 €) | 600,– KčKonverzný kurz: 30,1260Toto číslo vyšlo v auguste 2008© VÚZ – PI SR, Bratislava 2008Za obsahovú správnosť inzerciezodpovedá jej objednávateľČasopis vychádza s podporouAgentúry na podporu výskumua vývoja v rámci projektu LPP-0229-06

Skúsenosti a nové možnosti zvárania duplexných nehrdzavejúcich ocelíObr. 1 Laserový zvar nízkolegovanej duplexnejnehrdzavejúcej ocele s pomerne vysokýmobsahom feritu (sivá farba) a precipitáciounitridov (šípky)Fig. 1 Laser weld in a lean duplex stainlesssteel showing a relatively high ferrite (grey)content and nitride precipitation (arrows)venovať novým metódam zváranias koncentrovanými zdrojmi energiea predovšetkým lúčovým metódam,s ktorými súvisí rýchle ochladzovanie(zváranie elektrónovým a laserovýmlúčom), pretože u nich vznikáriziko, ktoré vyúsťuje do nerovnovážnejmikroštruktúry (obr. 1).Vznik intermetalických fáz je najrýchlejšípri superduplexných oceliachkvôli ich vysokej úrovni legovania.Preto treba špecifikovať maximálnymerný tepelný príkon a teplotuinterpass, aby sa skrátil čas výdržena teplote potrebnej na vznik intermetalickýchfáz. Možnosť zvýšeniapokusy zvárať superduplexné ocele[12], ale hlavnými prekážkami širšiehovyužívania tohto spôsobu súnaďalej životnosť nástrojov, ich cenaa rýchlosť zvárania.Samostatné laserové zváranieduplexných nehrdzavejúcich ocelísa vo veľkej miere nepoužíva, lebokombinácia vysokej rýchlosti ochladzovaniaa problémov s pridávanímveľkého množstva prídavného materiáluzvyčajne vyústi do vysokoferitickejmikroštruktúry zvarovéhokovu (obr. 1). Hybridné laserové zváranievšak kombinuje väčšinu priaznivýchcharakteristík laserovéhoObr. 2 Prierezy zvarov A, B a C s počtom, polohou a rozmermi húseníc (poškodenie jamkovou koróziou vidno v koreňovej húsenici zvaru C)Fig. 2 Cross sections of welds A, B and C showing numbers, positions and sizes of beads (pitting corrosion attack can be seen in the root pass of weld C)Obr. 3 Silné naleptanie intermetalických fáz(šípky), ktoré sa prednostne tvorili v úzkychvýbežkoch feritu v opätovne vyhriatej oblasti2. húsenice zvaru AFig. 3 Dark etching intermetallics (arrows)preferentially forming in narrow ferrite armsin reheated region of bead 2 nd in weld AObr. 4 Poškodenie sekundárneho austenitukoróziou na povrchu koreňovej húsenice zvaru CFig. 4 Corrosion attack in secondary austeniteat surface of root bead in weld Cproduktivity na základe zvyšovaniatepelného príkonu je týmto obmedzenápredovšetkým pri vysokolegovanýchduplexných oceliach.Zvýšenú produktivitu pri bežnomoblúkovom zváraní v určitých aplikáciáchmožno dosiahnuť použitímrúrkových drôtov. Inou možno sťouje použitie zvárania pod tavivom(SAW, označenie 121 podľa STN ENISO 4063 ). Tento spôsob sa používana zváranie duplexných ocelí veľarokov, ale nepoužíva sa so všetkýmivariantmi, ktoré sa uplatňujú priC-Mn oceliach [5]. Súčasnou vývojovoumetódou v rámci metód SAWje synergická technika s pridávanímstudeného drôtu (SCW TM -SAW), priktorej sa studený drôt podáva synergickydo oblúka vytvorenéhodrôtom napojeným na obvod zváraciehoprúdu [6, 7]. Tento spôsobumožňuje zvýšiť produktivitu zvýšenímvýkonu odtavovania pri konštantnomtepelnom príkone, a pretoje vhodný predovšetkým na zváranievysokolegovaných ocelí väčšíchhrúbok [8 – 11].Ďalšími novinkami v spôsoboch zváraniaje trecie zváranie premiešaním(SAW) a kombinácia oblúkového zváraniataviacou sa elektródou v ochraneplynu a laserového zvárania (ďalejhybridné laserové zváranie). Zavedenietrecieho zvárania premiešanímmalo rýchlo veľký dopad na zváraniezliatin hliníka. Objavili sa aj úspešnézvárania (napr. dobrý prievar a vysokúrýchlosť zvárania) a oblúkovéhozvárania taviacou sa elektródouv ochrannom plyne (schopnosť premosteniamedzery). Použitím tejtotechniky sa zhotovujú vysoko kvalitnézvary s vysokou produktivitou,pričom aj tu existuje možnosť pridávaniastudeného drôtu [13]. Taktomožno riadiť chemické zloženiezvarového kovu, obmedziť rýchlosťochladzovania a zvýšiť rýchlosť zvárania,teda aj produktivitu, pričommožno zhotoviť zvary so správnymvyvážením fáz.V článku sú uvedené tri príklady, ichvýsledky a potenciálne problémysúvisiace so snahou zvýšiť produktivituzvárania duplexných nehrdzavejúcichocelí: Obvodové zváranie tupých spojovrúr zo superduplexných ocelí oblúkovýmzváraním obalenou elektródou– tento príklad demonštruje,ako sekundárne, predovšetkýmintermetalické fázy ovplyvňujúvlastnosti a poukazuje na to,že zvary sa majú akceptovať aleboodmietnuť skôr na základe výsledkovskúšok ich mechanickýchvlastností, než na základe prítomnostialebo neprítomnosti samotnýchsekundárnych fáz. Synergické zváranie plechov superduplexnejocele pod tavivoms pridávaním studeného drôtu(SCW TM ) – príklad ukazuje mož-164 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

Skúsenosti a nové možnosti zvárania duplexných nehrdzavejúcich ocelíBead 1 Bead 2 Bead 3Obr. 5 Mikroštruktúry 1., 2. a 3. húsenice SCW TM zvaru superduplexnej oceleFig. 5 Microstructures of weld beads in superduplex SCW weldObr. 6 Priečny rez obvodového tupého zvaru rúrys hrúbkou steny 11 mm z bežnej 22 % Cr duplexnejocele – dole užšia koreňová húsenica zhotovenáhybridným laserovým zváraním, hore širšiakrycia húsenica zhotovená pulzným MIG zváranímFig. 6 Cross section of circumferential butt weldin a standard 22 % Cr duplex, 11 mm wallthickness pipe – the more narrow laser-hybridroot pass below and the wider pulsed GMAWcap pass is shown at topké náznaky Cr alebo Mo vyčerpanejoblasti vo ferite v blízkosti σ-fázy.Ako možno vidieť na zvaroch A – C,oblasti dlhodobejšie vystavené teplotnýmrežimom, kde sa môžu tvoriťintermetalické fázy, sú najviac náchylnéna precipitáciu, a preto satreba takýmto teplotným režimomvyhýbať.1.4 Vplyv sekundárnych fáz navlastnostiZvary s určitými intermetalickýmifázami majú v mnohých prípadochadekvátne vlastnosti, ako dokazujezvar B; avšak nameraná priemernáhodnota 20 J je podstatne nižšiaako očakávaná pri skúškach čistéhozvarového kovu, t. j. 35 J. Jednopercento intermetalických fáz môžeznížiť rázovú húževnatosť asi o 50 %[3, 16, 17], preto zníženie porovnanéso skúškami čistého zvarového kovuzodpovedá pozorovanému množstvuintermetalických fáz. Výsledokskúšky odolnosti proti korózii zvaruC sa dal ľahko pochopiť, akonáhlebolo zrejmé, že na povrchu koreňovejvrstvy bolo prítomné významnémnožstvo sekundárneho austenitu.Je dobre známe, že sekundárnyaustenit je v dôsledku nižšieho obsahuCr, Mo a N náchylnejší na koróziuako primárny austenit [3].Hoci už je z literatúry známe, že prítomnosťintermetalických fáz nievždy vplýva na odolnosť proti jamkovejkorózii [18], aj tak je do určitejmiery prekvapujúce, že intermetalickéfázy obsiahnuté vo zvaroch A a Bpri skúške odolnosti proti korózii obstáli.Praktická skúsenosť tak odhalila,že vo väčšine prípadov možnoniektoré intermetalické fázy tolerovaťbez neprípustného zhoršovaniavlastností spojov. Preto môže kontrolamikroštruktúry poskytnúť užitočnéinformácie o prítomnosti a poloheintermetalických fáz a ostatnýchsekundárnych fáz, ale treba ju naúčely WPQ použiť veľmi opatrne.1.5 Poznámky k postupomzváraniaUvedené postupy zvárania, i keď neoptimalizované,sú realistické z hľadiskatepelného príkonu a počtuzvarových húseníc. Po postupnýchúpravách veľkosti húseníc, s cieľomzabrániť nadmernému opätovnémuzohriatiu predchádzajúcich vrstiev,boli nové zvary zhotovené praktickybez sekundárnych fáz a ľahkoboli splnené aj požiadavky na húževnatosťa odolnosť proti korózii.Tieto upravené postupy zvárania saneskôr s úspechom využili vo výrobe.Ako vidno z tohto príkladu, sústredeniesa len na tepelný príkona teplotu interpass je zjednodušenie,lebo precipitáciu ovláda celkovétepelné pôsobenie na materiál.2 SYNERGICKÉ ZVÁRANIEPOD TAVIVOM PLECHOVSUPERDUPLEXNEJ OCELES PRIDÁVANÍM STUDENÉHODRÔTUNasledujúci príklad zvárania pod tavivomdemonštruje, ako možno akceptovaťpomerne vysoký tepelnýpríkon, ak sa zníži celkový počet húseníc.Zváranie pod tavivom (SAW) je uždávno uznávaná metóda, ktorá ponúkavysokú produktivitu v kombináciis veľmi dobrou kvalitou zvarova výhodami z hľadiska ochranyživotného prostredia [5, 6, 19]. Vysokolegovanénehrdzavejúce ocele,ako napr. superduplexné ocele,však predstavujú špeciálne problémy,lebo produktivitu často brzdiaobmedzenia tepelného príkonu[4, 20]. Potenciálnym problémomje precipitácia krehkých fáz, ktoréspôsobujú stratu húževnato stia odolnosti proti korózii, preto satepelný príkon a prechodová teplotaobvykle obmedzujú, aby sa minimalizovalaprecipitácia vo zvarovomkove a teplom ovplyvnenejoblasti (TOO).Nový vyvinutý variant metódy SAW,ktorý bol zavedený do praxe v roku1998, je synergická metóda s pridávanímstudeného drôtu (SCW TM ),ktorá výrazne zvyšuje výkon odtaveniaklasického zvárania pod tavivompri minimálnych investíciách.Pri zváraní metódou SCW TM sa studenýdrôt podáva do zvarového kúpeľasynergicky (t. j. pri nezmenenejrýchlosti podávania drôtu na oblúku)[6, 7]. Takto možno riadiť a predvoliťchemické zloženie zvarového kovua výkon odtavenia. Metóda SCW TMnie je obmedzená na C-Mn ocele; jevhodná aj na zváranie vysokolegovanýchnehrdzavejúcich ocelí, kdemôže byť prínosom – umožní znížiťpočet húseníc pri konštantnom tepelnompríkone.Skúšky duplexných a vysokolegovanýchaustenitických nehrdzavejúcichocelí ukázali sľubné výsledky,ktoré naznačujú, že spôsob SCW TMsmeruje k nižšej precipitácii, lepšejhúževnatosti a zníženému rizikupraskania za tepla v porovnanís bežným zváraním pod tavivom[8 – 11]. Ďalej uvedený príklad potvrdzujevhodnosť metódy SCW TM na166 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ODBORNÉ ČLÁNKY AKCIEzváranie superduplexných nehrdzavejúcichocelí a vyššiu produktivitu,ktorú možno dosiahnuť pridávanímstudeného drôtu.2.1 Podrobné informácieo zváraní a skúškachV rámci výskumu bol zhotovený zvarplechov superduplexného materiálu(UNS S32750) s cieľom potvrdeniavhodnosti metódy SCW TM na zváranievysokolegovaných duplexnýchocelí. Podrobné informácie o prípravespoja a zváracích parametrochuvádza tab. 3 [11].Zvary boli podrobené rádiografickejkontrole, metalografickým a mechanickýmskúškam. Vzorky na skúškurázom v ohybe KV bežnej veľkosti(10 x 10 mm) zo stredu zvarovéhokovu sa skúšali pri teplotách do–60 °C. Vykonali sa skúšky ťahoms plnou hrúbkou plechu a skúškylámavosti z lícnej a koreňovej stranyzvaru na tŕni priemeru 4 x hrúbkaplechu. Tvrdosť HV10 sa meralanaprieč zvarmi 2 mm pod povrchomv oblasti krycích húseníc a v oblastikoreňa zvaru.Analyzovalo sa chemické zloženiezvarového kovu a základného materiálua skúmala sa mikroštruktúrana svetelnom optickom mikroskope.Kvantitatívny odhad kolísania obsahuferitu v superduplexných zvarochsa získal meraním feritovéhočísla (FN) pri 10 náhodne rozloženýchbodoch použitím feritoskopuzn. Fischer.2.2 Mikroštruktúra a vlastnostiVšetky húsenice vykazovali typickúmikroštruktúru superduplexnéhozvarového kovu (obr. 5), boli bezintermetalických fáz a obsahovalimalé množstvá sekundárneho feritu.Veľkosť zŕn húsenice 1 bola v porovnanís poslednými dvoma húsenicamio niečo menšia. Priemernýobsah feritu kolísal len od 60 FNv húseniciach 1 a 2 do 65 FN v poslednejhúsenici (húsenici 3). Bolozaznamenané pomerne malé kolísanieobsahu feritu v zvarovom kove,ktorého nameraný rozsah sa menilod 57 FN do 70 FN.Mechanické vlastnosti superduplexnéhozvarového kovu boli na vysokejúrovni. Lom pri skúške ťahomnastal v základnom materiáli ďalekood zvaru pri 835 MPa a zvar vydržalskúšku koreňa a čela ohybom bezakýchkoľvek problémov. Rázová húževnatosťpri skúške rázom v ohybeKV bola 115 J pri teplote –20 °Ca poklesla na 52 J pri teplote –40 °C.Tvrdosť zvarového kovu a TOO sapohybovala od 240 do 280 HV10.2.3 DiskusiaOverenie metódy SCW TM na zváraniesuperduplexných plechov dokazuje,že vysokokvalitné zvary možnozhotoviť vysoko produktívnym spôsobom.Ako bolo uvedené v predchádzajúcejčasti, aj v prípadeduplexných nehrdzavejúcich ocelís obsahom 22 % Cr [8 – 10] ich mechanickévlastnosti, vrátane pevnosti,húževnatosti a tvrdosti spĺňajútypické požiadavky.Mikroštruktúra, ktorá neobsahujenijaké nežiaduce fázy (obr. 5), naznačuje,že možno očakávať dobrúodolnosť proti jamkovej korózii,hoci sa skúšky korózie nevykonali.V predchádzajúcich skúškach zváraniaduplexnej ocele [8 – 10] boliv niektorých prípadoch zhotovenézvary s pomerne vysokým obsahomferitu. Predstavených zvarov sato netýka (hoci sa použil pomernevysoký tepelný príkon), a to vďakatomu, že sa zabránilo nadmernémupremiešaniu prídavného materiáluso základným materiálom. Obmedzenépremiešanie pri zváraní podtavivom metódou SCW TM možno vysvetliťznížením prievaru v dôsledkupridávania studeného drôtu (tedavyššej spotreby tepelnej energieoblúka na tavenie prídavného materiálu).V tomto prípade však trebapoužiť o niečo menšie otupenie zvarovýchplôch, aby sa zabránilo neúplnémuprievaru koreňa.Tepelný príkon jednotlivých húsenícsa menil v rozsahu 1,5 – 2,2 kJ/mm,čím sa prekročila horná hranica1,5 kJ/mm, ktorá sa bežne odporúčapri zváraní superduplexných nehrdzavejúcichocelí [4]. Zaujímavé jeporovnanie mikroštruktúr a vlastnostíviacvrstvových MMA zvarov zhotovenýchnižším tepelným príkonom(sú uvedené v predchádzajúcichčastiach 1.3 a 1.4) s predstavenýmSCW TM zvarom zhotoveným vyššímtepelným príkonom. Podľa predloženýchvýsledkov vyšší počet zvarovýchhúseníc škodí vlastnostiamspojov viac ako zvýšený tepelný príkon.Zvýšenie produktivity zváraniapod tavivom pridávaním studenéhodrôtu so súčasným znížením počtuzvarových húseníc, a teda zníženímpočtu tepelných cyklov ohrevumateriálu v intervale kritických teplôt,má očividne dodatočný priaznivývplyv na zníženie rizika vzniku nežiaducichfáz.3 HYBRIDNÉ LASEROVÉZVÁRANIEOdvtedy ako výskumníci prvýkrátskombinovali klasický zvárací oblúks laserovým lúčom do hybridnéhoprocesu [napr. 21, 22], uplynulaviac ako štvrtina storočia, ale ažv posledných rokoch sa hybridnélaserové zváranie stalo významnoumetódou spájania v priemysle. Hybridnélaserové zváranie vyžadujesúčasné použitie fokusovaného laserovéholúča a horáka na zváranietaviacou sa elektródou v ochrannomplyne. Ak sa porovná hybridnélaserové zváranie so samostatnýmlaserovým zváraním, hybridné laserovézváranie umožní významnezvýšiť tolerancie usporiadania rôznychtypov spojov a prípravy zvarovýchplôch. Proces možno riadiťtak, že MIG zváranie zabezpečí nataveniepotrebného množstva prídavnéhomateriálu na premosteniea vyplnenie medzery spoja a laserovýlúč zabezpečí hlboký prievarpri vysokej rýchlosti zvárania. Nižšícelkový tepelný príkon v porovnanís klasickým oblúkovým zváranímzmenšuje problémy s deformácioua je často výhodný z hľadiska vytvoreniaužšej teplom ovplyvnenejoblasti v základnom materiáli. Hybridnélaserové zváranie teda zlučujeprednosti ako laserového, tak aj oblúkovéhozvárania – predovšetkýmvysokú zváraciu rýchlosť, dobrýprofil zvaru, zlepšené mechanickévlastnosti, vysokú efektívnosť procesua schopnosť prispôsobiť sapomerne veľkým zvarovým medzerám.Takže sa zachová alebo zdokonalítechnický prínos laserovéhoa oblúkového zvárania, pričom sazlepší hospodárnosť procesu. Hybridnélaserové zváranie sa už overilopri aplikáciách vo veľkom počtepriemyselných odvetví a bolo zavedenénapr. vo výrobe vystuženýchkonštrukcií v lodiarskom priemysle.O jeho vhodnosti na zváranieduplexných nehrdzavejúcich ocelíje však dostupné len obmedzenémnožstvo informácií.3.1 Podrobné informácieo zváraníRúry z bežnej 22 % Cr duplexnejocele (UNS S32205) vonkajšiehopriemeru 130 mm a hrúbky steny11 mm sa spájali kombináciou hybridnéholaserového a MIG zvárania.Keďže k dispozícii bol Nd-YAG laservýkonu 4 kW, zváralo sa na dve húsenice:ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 167

Skúsenosti a nové možnosti zvárania duplexných nehrdzavejúcich ocelía) b)Obr. 7 Mikroštruktúry obvodového tupého zvaru rúry z bežnej 22 % Cr duplexnej ocele –a) krycej húsenice zhotovenej metódou MIG, b) koreňovej húsenice zhotovenej hybridnýmlaserovým zváraním (ferit je tmavo vyleptaná fáza a austenit je biely)Fig. 7 Microstructures of a) GMAW cap pass and b) laser-hybrid root pass of circumferential butt weldin a standard 22 % Cr duplex pipe (ferrite is the dark etching phase and austenite appears white)– koreňová vrstva hybridným laserovýmzváraním,– krycia vrstva pulzným spôsobomMIG.Použil sa jednostranný V-spoj s uhlomrozovretia 60°, otupením 5 mma koreňovou medzerou 1,5 mm.Hoci by sa dosiahol prievar aj bezkoreňovej medzery, táto konfiguráciasa uprednostnila na zabezpečeniedostatočného pridávania vysokolegovaného prídavného materiáluuž pri koreňovej húsenici zhotovenejhybridným laserovým zváraním.Na obidve húsenice zvaru sa použilako prídavný materiál bežný zváracídrôt typu 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo,0,17 % N, priemeru 1,0 mm (OK Autrod2209, ER 2209). Na ochranua formovanie koreňa sa zvolil dusíka ako ochranný plyn zváracieho procesuzmes Ar + 1,8 % N 2+ 30 % Hes cieľom kompenzácie strát dusíkaa podpory tvorby austenitu vo zvarovomkove.Zváralo sa v polohe PG (zhora nadol),pričom sa rúra otáčala. Prváhúsenica sa zhotovila rýchlosťouzvárania 0,9 m/min kombinovanýmtepelným príkonom lasera a pulznéhoMIG zvárania 0,6 kJ/mm. HorákMIG bol umiestnený pred laserovýmlúčom pod uhlom 35°.Druhá, krycia húsenica, sa zhotovilapulznou metódou MIG s tepelnýmpríkonom 1,2 kJ/mm a zváracourýchlosťou 0,3 m/min.3.2 Mikroštruktúra a vlastnostiTab. 3 Podrobné údaje o zváraní superduplexnej nehrdzavejúcej ocele metódou SCWTab. 3 Welding details of SCW weld in superduplex stainless steelZákladný materiálParent materialTyp spojaJoint configurationPrídavný materiálConsumablesPriemer drôtu Ø (mm)Wire diameter Ø (mm)Teplota interpass (ºC)Interpass temperature (ºC)Výlet studeného drôtu (mm)Cold wire stick-out (mm)Počet húsenícWeld passesZvárací prúd (A)Current (A)Napätie (V)Voltage (V)Rýchlosť zvárania (cm/min)Travel speed (cm/min)Tepelný príkon (kJ/mm)Heat input (kJ/mm)Priečny rez zvaru znázornený naobr. 6 vykazuje hlbšiu a užšiu koreňovúhúsenicu zhotovenú hybridnýmlaserovým zváraním a širšiu kryciuhúsenicu zhotovenú spôsobomMIG. Bližší pohľad na mikroštruktúruodhaľuje niektoré rozdiely v tom, žehúsenica zhotovená hybridným laserovýmzváraním má trochu menšiuveľ kosť zrna a zdá sa, že má väčší podielprecipitovaného austenitu medzizrnami ako húsenica zvaru zhotovenéhospôsobom MIG. Viditeľná, teplomovplyvnená oblasť pri húsenicizvaru zhotoveného hybridným laserovýmzváraním bola extrémne úzka(priemery zrna 1 – 2), pričom TOO prikrycej húsenici zhotovenej metódouMIG je širšia (porovnaj obr. 6 a 7b).Ide o skoro identickú frakciu fázv obidvoch zvarových húseniciacha v základnom materiáli. Obsah ferituv základnom materiáli bol 58 %, zatiaľčo v koreňovej húsenici 61 % a v krycejhúsenici 62 %. Ani v jednej oblastizvaru sa nezistili náznaky vzniku sekundárnychfáz.Rázová húževnatosť bola veľmi vysoká– v priemere 125 J pri teplote–60 °C v teplom ovplyvnenej oblastia 120 J pri teplote –50 °C v stredezvaru. Ak sa vezme do úvahy, že naskúšky sa použili poddimenzovanévzorky rozmerov 7,5 x 10 mm, sú tietoúrovne húževnatosti o to významnejšie.3.3 DiskusiaOdporúčania na klasické zváranie22 % Cr duplexných nehrdzavejúcichocelí zahŕňajú použitie prídavnéhomateriálu vysoko legovanéhoNi (na podporu tvorby austenitu)a tepelného príkonu pod 0,5 kJ/mm.Pri zváraní laserom sa ťažko dajúsplniť obidve tieto požiadavky,avšak, ako znázorňuje uvedený príklad,možno ich ľahko splniť pri hybridnomlaserovom zváraní. Pridávanieveľkého množstva prídavnéhoUNS S 32750, hrúbka plechu t = 20 mm / plate thickness t = 20 mm1. strana, 1. húsenicaside 1, bead 1 stasymetrický X (2/3t, 1/3t), rozovretie 60º, otupenie 4 mmasymmetric (2/3t, 1/3t) 60º, X-joint, 4 mm root faceOK Autrod 2509 (ER 2509) / OK Flux 10.93drôt na oblúku 3,2 / arc wire 3.2studený drôt 2,4 / cold wire 2.4< 150301. strana, 2. húsenicaside 1, bead 2 nd2. strana, 1 húsenicaside 2, bead 1 st500 550 55030 33 3360 50 501,5 2,2 2,2168 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

Skúsenosti a nové možnosti zvárania duplexných nehrdzavejúcich ocelítovených hybridným laserovýmzváraním sa dosiahli vďaka potrebnémumnožstvu zvarovéhokovu z prídavného drôtu, udržaniudostatočne vysokého tepelnéhopríkonu (a teda zabráneniuochladzovania nadmernou rýchlosťou)a zabráneniu strát dusíkapoužitím ochranného plynu s podielomdusíka.CONCLUSIONSTo produce welds in duplex stainlesssteels with adequate properties it isnecessary to control the weld metalchemistry and cooling rate. Withcommon arc welding methods usingfiller material and standard recommendationsregarding heat input [4]it is usually not a major problem tofulfil welding procedure qualificationrequirements. Basically thesere commendations are designed toensure a proper ferrite to austeniteratio and that at least not significantamounts of secondary phases suchas nitrides or intermetallic phasesform in the weld metal or HAZ. Movingto lower heat input and higherdilution welding processes, e.g. laserwelding, it is important to makesure that enough austenite is formedto avoid nitride precipitation (Fig. 1)and a brittle largely ferritic weld.SMAW of superduplex pipes – thefirst of the three examples above illustrateshow secondary phases,in particular intermetallics, affectproper ties. In the case of superduplexgrades, it is sometimes difficultto avoid this precipitation completelyin multiple reheated regions. However,some intermetallics can oftenbe tolerated without unacceptabledegradation of properties. It is concludedthat a microstructural examinationcan provide useful informationabout the presence and locationof secondary phases. Qualificationof welding procedures should,how ever, mainly be based on directmeasurement of mechanical propertiesand corrosion resistance [23].It is of course nevertheless desir ableto avoid unwanted phases wheneverpossible. The potential advantagesof using SCW welding insteadof conventional SAW was shown forsuperduplex in the second example.The gains are most obvious forthicker material where productivityimprovements can be significant.Fewer beads are needed for a givenjoint thereby increasing productivi tywithout increasing heat input. It wasnoted that no signs of intermetallicprecipitation were detected in spiteof the comparatively high heat inputsused.Although it is likely that for the foreseeablefuture duplex stainlesssteels will in large part continue tobe welded using established arcprocesses there is an interest in applyingnew welding processes to increaseproductivity. It is not withoutcomplications to apply low heat inputautogenous methods such as laserwelding (Fig. 1) [24]. However, inlaser-hybrid welding addition of fillermaterial can be used to control weldmetal chemistry and cooling rate canbe limited while still increasing weldingspeed. At present laser-hybridwelding seems to be the recentlyintroduced technique most likely tobe used on a larger scale and thisis an area where there is considerablescope for future research anddevelop ment. Example three clearlyillustrates the potential of the techniqueand together with exampletwo point at possibilities to extendthe range of highly productive weldingmethods suitable for duplex steelgrades.Possibilities and potential problemsassociated with attempts at increasingproductivity in welding duplexstainless steels are discussed givingthree examples. Superduplex girth SMAW weldswere used to study how smallamounts of secondary phasescan affect properties. Corrosion resistance was not significantlyaffected by σ-phase formedin multiply reheated regions. Impacttoughness was somewhat reducedbut WPQ requirements could stillbe met. Microstructural examination canprovide useful information aboutthe presence and location ofsecond ary phases. Qualification ofwelding procedures should, however,mainly be based on directmeasurement of properties. Synergic cold wire submerged arcwelding was applied successfullyto welding of superduplex 20 mmplate material. The superduplex SCW weld displayedmechanical properties includingstrength, toughness andhardness that fulfil typical requirements.No unwanted phases weredetected and the ferrite contentwas in the range 57 FN to 70 FN. SCW offers the possibility to increaseproductivity in weldingof highly alloyed stainless steelswith maintained properties mainlysince the number of weld passesand the dilution with parent materialcan be decreased. Highly productive laser-hybridwelding was successfully appliedto welding of standard 22 % Crduplex stainless steel. Laser-hybrid welding producedwelds with a fine grain size, properphase balance and a very narrowHAZ. Impact toughness wason a high level. The excellent properties of the laser-hybridwelds was attributed tothe facts that a) filler wire can beadded, b) that heat input can bekept sufficiently high to avoid excessivecooling rates and c) thatshielding gas with nitrogen additionscan be used to prevent nitrogenlosses.Literatúra[1] Practical guidelines for the fabricationof duplex stainless steels. IMOA,London, England, 2001[2] Benson, M.: Applications utilising theadvantageous properties of LDX 2101(EN 1.4162, UNS SS2101). In: Proc.Stainless Steel World 2005,Maastricht, The Netherlands, Nov. 8 –10, 2005, s. 171 – 176[3] Karlsson, L.: Review: Intermetallicphase precipitation in duplex stainlesssteels and weld metals – metallurgy,influence on properties, welding andtesting aspects. WRC Bulletin,January 1999, Vol./č. 438, ISSN0043-2326, s. 1 – 23[4] EN 1011-2, Welding –Recommendations for welding ofmetallic materials. Part 2: Arc weldingof ferritic steels[5] Lukkari, J.: Look at deposition rates inSAW now! Svetsaren, 2001, č. 2 – 3,s. 51 – 57[6] ESAB information folder 2000, Fluxesand wires for Submerged ArcWelding, 40[7] ESAB information folder, A6 SynergicCold Wire, The ESAB A6 – SCWSAW process[8] Rigdal, S. – Karlsson, L. – Östgren L.:Synergic Cold Wire SAW of stainlesssteels. In: Proc. Stainless Steel World2001, The Hague, The Netherlands,Nov. 13 – 15, 2001, s. 32 – 36[9] Rigdal, S. – Karlsson, L. – Östgren,L.: Synergic Cold Wire (SCW)submerged arc welding – Applicationof a new cost efficient weldingtechnique to stainless steels. In: Proc.Stainless Steel World America 2002,Houston, Texas, USA, Feb. 12 – 14,2002, s. 169 – 175[10] Rigdal, S. – Karlsson, L. – Östgren,L.: Synergic Cold Wire (SCW) SAW– Application of a new cost efficientwelding technique to stainless steels.Svetsaren, 2002, č. 2, s. 26 – 31[11] Rigdal, S. – Karlsson, L. – Östgren,L.: Synergic Cold Wire (SCW)submerged arc welding of highlyalloyed stainless steels. In: Proc.Stainless Steel World 2003,Maastricht, The Netherlands, Nov. 11– 13, 2003, s. 283 – 294170 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ODBORNÉ ČLÁNKY[12] Steel, R. J. et al: Friction stir weldingof SAF 2507 (UNS S32750)superduplex stainless steel. In: Proc.Stainless Steel World 2003,Maastricht, The Netherlands, Nov. 11– 13, 2003, s. 353 – 358[13] Lahti, K. E.: One +one is more thantwo! Svetsaren, 2003, č. 2, s. 22 – 24[14] Karlsson, L. – Rigdal, S. – Lake, F.:Effects of intermetallic phases induplex stainless steels weldments –A critical review. In: Proc. DuplexAmerica 2000, Houston, Texas, USA,Feb. 29 – March 1, 2000, s. 257 – 272[15] Karlsson, L. – Rigdal, S. – Pak, S.:Effects of elemental distribution onprecipitation behaviour and propertiesof duplex stainless steels weldments.In: Proc. Int. Conf. Duplex 2000,Venice, Italy, Oct. 17 – 20, 2000, s.693 – 702[16] Gunn, R. N.: Duplex stainless steels –Microstructure, properties andapplications. ISBN 1 85573 318 8,Abington Publishing, Cambridge, UK,1997[17] Gooch, T. G. – Woollin, P.:Metallurgical examination during weldprocedure qualification for ferriticausteniticstainless steels. In: Proc.Conf. Stainless Steel World 99, TheHague, The Netherlands, 1999, s. 729– 738[18] Ginn, B. J. – Gooch, T. G.: Effect ofintermetallic content on pittingresistance of ferritic-austeniticstainless steels. In: Proc. Conf.Stainless Steels 99 Science andmarket, Chia Laguna, Sardinia, Italy,1999, Vol. 3, s. 81 – 89[19] Svensson, L.-E.: Control ofmicrostructures and properties insteel arc welds. CRC press Inc.,London, 1994, s. 25[20] Karlsson, L. – Rigdal, S. – Andersson,S. L.: Welding of highly alloyedaustenitic and duplex stainless steels.Welding in the World, 1997, 39, č. 2,s. 99 – 110[21] Steen, W. M. – Eboo, M.: Arcaugmented laser welding. Constr. III,7, 1979, s. 332 – 336[22] Steen, W. M.: Arc augmented laserprocessing of materials. Journal ofApplied Physics, 1980, 51, č. 11, s.5636 – 5641[23] Van Nassau, L. – Meelker, H.: Positionstatement on the specification ofmetallographic properties ofweldments in duplex and superduplex stainless steels. Welding in theWorld, 1999, 43, č. 2, s. 11 – 12[24] Farrar, J. C. M.: Modern ‘Super’stainless steels – development,applications and aspects ofweldability. In: Proc. Int. Conf.Advanced metallic material and theirjoining, Bratislava, Slovakia, Oct. 25 –27, 2004, s. 36PoďakovanieĎakujeme srdečne za zručné použitiemetódy SCW pánom M. Wallinovia V. Batistovi (ESAB AB, Švédsko) a zaprípravu vzoriek pánovi D. Nikolovovi(ESAB AB, Švédsko). Za hodnotné diskusnépríspevky a komentáre ďakujemepánom M. Thuvanderovi,S. Rigdalovi a ostatným kolegom(ESAB AB, Švédsko).

ODBORNÉ ČLÁNKYVplyv množstva recyklátu na pevnosťzvarových spojov polyetylénuInfluence of recyclate amount on strenght of HDPE welded jointsERNEST GONDÁR – KATARÍNA TOMANOVÁ – VLASTIMIL MALÝDoc. Ing. E. Gondár, CSc., Strojnícka fakulta, STU Bratislava (Faculty of Mechanical Engineering, Slovak Technical University)Bc. K. Tomanová, Fakulta chemickej a potravinárskej technológie, STU Bratislava (Faculty of Chemical and Food Technology, Slovak Technical University)Ing. V. Malý, Mechanizačná fakulta, SPU v Nitre (Faculty of Engineering, Slovak University of Agriculture in Nitra), Slovensko, ernest.gondar@stuba.skCieľ práce – stanovenie vplyvu množstva recyklátu na pevnosť zvarových spojov vysokohustotnéhopolyetylénu Experimentálne materiály: pôvodný Vestolen A 6060R, regranulát a zmesi pôvodnéhomateriálu s podielom recyklátu 10, 20 a 30 % Spoje zhotovené zváraním rôznou prítlačnou silou pomocouhorúceho telesa (zrkadla) Malý vplyv množstva recyklátu na pevnosť zvarových spojov Potvrdeniekvality zvarových spojov všetkých experimentálnych materiálov aj spôsobom a miestom porušeniaThe aim of the work was to estimate the influence of recycled amount on the strength of welded joints of highdensity polyethylene. The experimental materials were virgin Vestolen A 6060R, regranulate and blendmaterials of original material with 10, 20 a 30 % ratio of recycles. The joints were fabricated by heated tool(mirror) welding employing different pressure forces. The amount of recycle exhibited only a little effect on thestrength of welded joints. The quality of welded joints of all experimental materials was confirmed both bymode and the point of failure.Hlavným dôvodom širokého>uplatnenia polyetylénu v technickejpraxi je rozmanitosť jehopoužitia pri jednoduchom a hospodárnomspracovaní. Jednou z najdôležitejšíchaplikácií sú potrubnésystémy, pri ktorých je nevyhnutnériešiť problematiku spájania. Polyetylénpatrí do skupiny termoplastov,ktoré sú taviteľné aj zvariteľné.Cieľom práce bolo sledovanie pevnostispojov vysokohustotného polyetylénu(HDPE) Vestolen A 6060R,regranulátu a zmesí pôvodného materiáluVestolen A 6060R s odstupňovanýmmnožstvom regranulátu.Pevnosť zváraných spojov zhotovenýchpomocou zváracieho telesa(zrkadla) bola porovnávaná s pevnosťounezvareného materiálu.CHARAKTERISTIKAEXPERIMENTÁLNYCHMATERIÁLOVExperimentálnym materiálom bolpolyetylén Vestolen A 6060R, ktoréhovlastnosti sú uvedené v tab. 1 [1].Zloženie zmesi Vestolenu A 6060Rs odstupňovaným množstvom regranulátu,ktorý bol získaný granulácioutechnologického odpadua označenie experimentálnych materiálovje v tab. 2.Vybrané vlastnosti Vestolenu A 6060RTab. 1 Vlastnosti HDPE Vestolen A 6060R (pôvodný)Tab. 1 Properties of HDPE Vestolen A 6060R (virgin)VlastnostiPropertiesVlastnosti polyméru / Polymer propertiesFarba / ColourIndex toku taveniny pri 190 °C; 2,16 kg (g/10 min)Melt flow index at 190 °C; 2.16 kg (g/10 min)Index toku taveniny pri 190 °C; 5 kg (g/10 min)Melt flow index at 190 °C; 5 kg (g/10 min)boli stanovené v práci [2], pričom bolazaregistrovaná dobrá zhoda s hodnotamiuvedenými v tab. 1.OPIS EXPERIMENTOVHodnotaValuečierna / blackObsah sadzí (%) / Black content (%) 2,25Hustota (kg/m 3 ) / Density (kg/m 3 ) 959Mechanické vlastnosti / Mechanical propertiesPevnosť (MPa) / Strength (MPa) 24E-modul (MPa) / E/modulus (MPa) 1050Tvrdosť Shore D / Hardnes Shore D 59Tepelné vlastnosti / Thermal propertiesTeplota tavenia (°C) / Fusion temperatute (°C) 124 – 128Teplota mäknutia podľa Vicata pri 50 N (°C)Softening temperature according to Vicato at 50 N (°C)710,10,3Geometria skúšobného telieska určenéhona zváranie horúcim telesomje znázornená na obr. 1, skúšobnádĺžka je v rozmedzí bodov 1a 2. Vzorky boli prerezané v strede(rez A) a polovice následne zvarenépomocou zváracieho zariadeniatypu POLYS P-4a s plynulo nastaviteľnouteplotou od 180 °C do280 °C. Rozrezané skúšobné telieskourčené na zváranie je zobrazenéna obr. 2. Zváracie zariadeniebolo doplnené silomerom s rozsahomdo 5 000 N (na meranie síl prizváraní). Z každého materiálu bolozvarených 10 teliesok. Zváralo sapri teplote 200 °C.Vhodnosť parametrov bola posudzovanána základe výsledkov skúškypevnosti v ťahu. Jedna časť skúšob-172 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ODBORNÉ ČLÁNKYTab. 2 Označenie pôvodného materiálu, regranulátu a zmesí použitých pri experimentoch a ich zloženieTab. 2 Marking of virgin material, regranulate and compounded materials used in experiments and their constitutionOznačenie materiálovDesignation of materialsHDPE5HDPE8HDPE11HDPE12HDPE13Zloženie materiálovConstitution of materials100 % HDPE Vestolen A 6060R pôvodný / virgin 100 % HDPE Vestolen A 6060R100 % slovenský regranulát / 100 % Slovak regranulatezmes 90 % pôvodného HDPE5 a 10 % slovenského regranulátu HDPE8compound of 90 % virgin HDPE5 and 10 % Slovak regranulatezmes 80 % pôvodného HDPE5 a 20 % slovenského regranulátu HDPE8compound of 80 % virgin HDPE5 and 20 % Slovak regranulatezmes 70 % pôvodného HDPE5 a 30 % slovenského regranulátu HDPE8compound of 70 % virgin HDPE5 and 30 % Slovak regranulate1 A 2Obr. 1 Geometria skúšobného telieskaFig. 1 Geometry of test sampleObr.2 Rozrezané skúšobné telieskoFig. 2 Sawed test samplených teliesok bola zváraná parametrami,ktoré udáva firma Sabic (dodávateľmateriálu Vestolen A 6060R)(obr. 3). Druhá časť skúšobných teliesokbola zváraná parametrami udanýmiv literatúre [3] (obr. 4). Fáza 1predstavuje pritlačenie zváranýchdielcov silou F 1na horúce teleso. Poich natavení sa znížil prítlak na úroveňsily F 2, aby sa zabránilo deformáciidielcov. Počas fázy 2 sa dielceprehriali do hĺbky. Fáza 3 predstavujeoddialenie horúceho telesa, fáza4 pritlačenie dielcov k sebe narastajúcousilou a fáza 5 zvarenie vzorieksilou F 3. Čas chladnutia zvaru bol30 s. Pri oboch parametroch boloskúšaných 10 teliesok.Pevnosť zvarových spojov sa stanovilaťahovou skúškou podľa STN EN12814 Skúšanie zvarových spojovpolotovarov z termoplastu. Časť 2:Skúška ťahom [4]. Skúška bola vykonanána trhacom stroji DESK 5 kN– ElongMess od firmy Hegewald &Peschke pri rýchlosti pohybu priečinka50 mm/min.VÝSLEDKY SKÚŠOK PEVNOSTISkúšalo sa desať teliesok zvarenýchvšetkými kombináciami parametrova päť nezvarených teliesok z každéhodruhu materiálu. Pevnosť spojovbola stanovená pre skutočný prierezzvarených teliesok (aj s plochou výronku)a pre pôvodný prierez (bezplochy výronku), označovaná akonosnosť spoja. Takýmto spôsobomje možné korektne porovnať skutočnúpevnosť zvaru s pevnosťou nezvarenéhomateriálu. Nosnosti zvarovstanovené pre pôvodný prierezboli označované R1, pevnosti stanovenépre telieska s výronkom bolioznačované R2.Napriek tomu, že zvary boli zhotovenépri dosť odlišných parametroch(obr. 3 a 4), pevnosti spojov sa líšilinevýrazne. Je to zrejmé z porovnaniapevností zvarových spojov materiálus 30 %-ným podielom recyklátu.V tab. 3 sú hodnoty pevnostíspojov zvarených podľa parametrov,ktoré udáva firma Sabic (obr. 3)a v tab. 4 podľa [3] (obr. 4). Nosnostispojov sa prakticky nelíšili, priemernápevnosť pri parametroch udávanýchfirmou Sabic nebola vyššia anio 3 %. Priemerné hodnoty nosnostiR 1pri oboch parametroch zváranianevykazovali odchýlky. Výraznejšieodchýlky od priemerných hodnôt R 2F1prítlaná sila (N)54F3prítlaná sila (N)3F1F3F2F20,70,fáza 1 fáza 2 fáza 3 fáza 4 fáza 5fáza 1 fáza 2 fáza 3 fáza 4 fáza 5as (s)Obr. 3 Parametre zvárania udané firmou Sabic – dodávateľom zváraného materiáluFig. 3 Welding parameters specified by supplier of welded material (Sabic Company)čas – time, prítlačná sila – pressure force, fáza – phaseas (s)Obr. 4 Parametre zvárania udané v literatúre [3]Fig. 4 Welding parametres specified in [3]čas – time, prítlačná sila – pressure force, fáza – phaseZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 173

Vplyv množstva recyklátu na pevnosť zvarových spojov polyetylénuTab. 3 Pevnosť teliesok z materiálu HDPE13 zváraných parametrami udávanými firmou Sabic (dodávateľom zváraného materiálu)Tab. 3 Strength of samples of HDPE13 welded by parametres determined by supplier of welded material (Sabic Company)Číslo vzorkySample numberF max(N) A 1(mm) B 1(mm) R 1(MPa) A 2(mm) B 2(mm) R 2(MPa)0 478,19 4 5 23,91 – – –1 440,94 4 5 22,05 5,85 6,25 12,062 442,51 4 5 22,13 5,20 6,40 13,33 450,09 4 5 22,51 5,65 6,55 12,164 443,83 4 5 22,19 5,20 6,10 13,995 444,16 4 5 22,21 5,55 6,65 12,036 456,03 4 5 22,80 5,90 7,00 11,047 431,25 4 5 21,56 5,50 6,10 8,098 436,16 4 5 21,81 5,65 6,50 11,889 450,75 4 5 22,54 5,50 6,35 12,9110 447,87 4 5 22,39 5,25 6,45 13,23Priemerná hodnotaMean value22,22 12,07Tab. 4 Pevnosť vzoriek HDPE13 zváraných parametrami získanými z [3]Tab. 4 Strength of samples of HDPE13 welded by parameters obtained from [3]Číslo vzorkySample numberF max(N) A 1(mm) B 1(mm) R 1(MPa) A 2(mm) B 2(mm) R 2(MPa)0 465,750 4 5 23,29 – – –1 446,775 4 5 22,34 6,00 6,55 13,912 447,945 4 5 22,40 6,00 6,85 10,93 443,330 4 5 22,17 6,00 7,00 10,564 435,335 4 5 21,77 5,45 6,65 12,015 453,140 4 5 22,66 6,05 7,10 10,556 454,620 4 5 22,73 6,00 6,85 11,067 448,525 4 5 22,42 4,55 6,45 15,288 424,375 4 5 21,22 5,30 6,40 12,519 457,175 4 5 22,86 6,05 7,35 10,2810 456,350 4 5 22,82 6,05 6,90 11,02Priemerná hodnotaMean value22,34 11,81boli zaznamenané ojedinele (vzorkač. 7 v tab. 3 a vzorka č. 7 v tab. 4).Vzhľadom na to, že podobne sasprávali hodnoty pevností aj ostatnýchexperimentálnych materiálov,v práci sú z dôvodov prehľadnostiuvedené všetky hodnoty pre zmespôvodného materiálu s 30 %-nýmpodielom regranulátu.Malé rozdiely medzi hodnotami pevnostispojov zvarených rôznymi parametramiumožňujú hodnotiť pevnosťspojov z dôvodu prehľadnostiiba pri parametroch podľa obr. 3. Porovnaniepriemerných hodnôt pevnostispojov zvarených materiálov s pôvodnýmprierezom (R 1), s prierezoms výronkom (R 2) a nezvarených materiálov(R) znázorňuje obr. 5.Z grafu vyplýva, že nosnosť zvarenéhomateriálu bez uvažovaniavýronku je veľmi blízka pevnostinezvareného materiálu. Najväčšírozdiel je viditeľný pri materiálioznačovanom ako HDPE5, ktorýreprezentuje 100 % HDPE VestolenA 6060R. Materiál HDPE8, t. j.100 %-ný slovenský regranulát, má,naopak, takmer rovnaké hodnotypevnosti zvareného a nezvarenéhomateriálu. Prejavilo sa to aj namiestach porušenia vzoriek, keďdošlo v niektorých prípadoch k roztrhnutiuvo zvaroch a v iných prípadochmimo zvarového spoja. Trebasi však uvedomiť, že tieto hodnotyplatia pre „nosnosť“ zvarovéhospoja. Skutočná pevnosť prepočítanáaj na plochu výronku je nižšia(obr. 5). Podobné závery boli zistenéaj pri zváraní materiálov LDPE(nízkohustotný polyetylén) [4] a PP(polypropylén) [5].Priemerné hodnoty pevnosti zvarovýchspojov bez uvažovania plochy174 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ODBORNÉ ČLÁNKY AKCIETab. 5 Priemerné hodnoty pevností zvarových spojov a pevnosti nezvareného materiáluTab. 5 Mean strength values of welded joints and strength of unwelded materialOznačeniemateriáluMaterialdesignationPriemerná pevnosť R 1(pôvodný prierez) (MPa)Mean strength R 1(original cross-section) (MPa)Priemerná pevnosť R 2(prierez s výronkom) (MPa)Mean strength R 2(cross-section with veining) (MPa)Priemerná pevnosť Rnezvareného materiálu (MPa)Mean strength Rof unwelded material (MPa)RozdielR – R 1(%)DifferenceR – R 1(%)HDPE5 22,08 12,87 23,00 4,02HDPE8 22,99 12,07 23,10 0,50HDPE11 22,32 10,96 23,01 2,98HDPE12 23,64 11,17 23,73 0,41HDPE13 23,45 11,46 23,54 0,37výronku R 1a pevnosti stanovenejpre plochu s výronkom R 2sú zhrnutéaj v tab. 5. Pevnosť pôvodnéhomateriálu Vestolen A 6060R jev dobrej zhode s pevnosťou udávanouvýrobcom (tab. 1) a pevnosťouexperimentálne stanovenou v inejpráci [2]. Tabuľka uvádza aj percentuálnevyjadrenie rozdielu pevnostizvarov nezvareného materiálua pevnosti zvarov bez plochy výronku.Hodnota najväčšieho rozdieluzaznamenaného pri Vestolene jenízka (4,02 %); najnižší rozdiel zistenýpri zmesi pôvodného materiálus 30 %-ným podielom regranulátuje zanedbateľný.ZÁVERZ výsledkov získaných zo zvarovvyhotovených riadením síl F 1, F 2pevnos (MPa) / strength (MPa)2520pevnosť R 2 stanovenápre plochu s výronkomR 2 – strength for cross-sectionwith veininga F 3pomocou silomeru je zrejmé,že najlepšiu pevnosť prepočítanúna prierez bez plochy výronkumajú zvary zhotovené na skúšobnýchtelieskach zo zmesí materiálov(20 a 30 % regranulátu); tátopevnosť je pritom prakticky zhodnás pevnosťou základného materiáluVestolen A 6060R. Najväčší rozdielmedzi pevnosťou zvarového spojaa základného materiálu bol zaznamenanýpri Vestolene A 6060R,predstavoval však len 4 %. Kvalitasa prejavila pri porušení pri skúškevzoriek ťahom. Väčšina vzoriek sapretrhla v oblasti zvarového spoja,iba ojedinele sa vzorky roztrhliv zvarovom spoji. Pri všetkýchmateriáloch sa vyskytli aj vzorky,ktoré sa pretrhli mimo zvarovéhospoja. Pevnosť zvarových spojovneovplyvnil ani veľký rozdiel v parametrochprítlačných síl pri zváraníhorúcim telesom.CONCLUSIONSBased on the results achieved fromwelds fabricated with control of forcesF 1, F 2and F 3with use of dynamometerit is evident that the welds fabricatedon test samples from blended materials(20 – 30 % regranulated) exhibitthe best strength counted over thecross-section without veining area; thisstrength is practically identical with thevirgin material Vestolen A 6060R. Thehigh est difference between the strengthof welded joints and virgin materialwas registered by Vestolene A 6060R,however, it represented only 4 %. Thequality of welded joints was provedin failure of specimens during tensiletest. The majority of specimens toreup in welded joint zone, only rarelythey tore up in the welded joint. In allmaterials there were also specimenswhich failed outside the welded joint.The strength of welded joints was notaffected even by high difference in parametersof pressure forces in heatedtool welding.Literatúra15[1] www.polymers.sabic-europe.com[2] Gondár, E. – Grom, J. – Hodoň, J.:Vplyv množstva regranulátu na zmenupevnosť R 1 stanovenávlastností polyetylénov. In: Zborníkpre pôvodný prierezz konferencie Technológia 2007,10R 1 – strength for cross-sectionwithout veiningBratislava, SjF STU, 2007, s. 20 – 25[3] Loyda, M. – Šponer, V. – Ondráček, L.:pevnosť R nezvarenéhoSvařování termoplastů. ČNTL, Praha,materiá lu2001R – strength of unwelded[4] STN EN 12814: 2002 Skúšanie5materialzvarových spojov polotovarovz termoplastu. Časť 2: Skúška ťahom[5] Gondár, E.: Posúdenie možnostíspájania Bralénu RD 03-23 zváraníma lepením. Zváranie-Svařování, 2002,0HDPE5 HDPE8 HDPE11 HDPE12 HDPE 1351, č. 3-4, s. 67 – 70[6] Gondár, E. – Ulík, J.: Evaluation ofObr. 5 Porovnanie priemerných hodnôt pevnosti zvarených materiálov s pôvodným prierezom,joining of Tatren FD 152 by weldings výronkom a nezvarených materiálovand adhesive bonding. ActaFig.5 Comparison of mean strength values of welded materials with original cross-section, with the technologica agriculture (Nitra,veining and unwelded materials SPU), 2003, 6, č. 3, s. 57 – 61

ZVÁRANIE PRE PRAXZnižovanie nákladov pri zváraní metódouMAG zvyšovaním kvality a produktivityDecrease of costs in MAG welding by qualityand productivity increaseMIROSLAV MUCHA – JOACHIM GRUNDMANNIng. M. Mucha, PhD., Air Liquide Slovakia, Bratislava, Slovensko – J. Grundmann, Senior expert Weldingand Cutting Air Liquide Group, C.T.A.S. (Výskumné centrum AL) Paris, France, Miroslav.Mucha@AirLiquide.comDefekty a chyby zvarových spojov a nežiaduce náklady na ich opravu Optimalizácia procesu zváraniavoľbou druhu ochranného plynu Vplyv zloženia ochrannej atmosféry, priemeru zváracieho drôtu, veľkostizváracieho prúdu, rýchlosti zvárania a veľkosti výletu drôtu na kvalitu zvarových spojov Defekty a chybyzvarových spojov vyvolané nesprávnym procesom – zápaly, chyby tvaru a veľkosti prievaru, oxidáciapovrchu zvaru Defekty a chyby zvarov závislé od zručnosti, tréningu a vedomostí zváračov – zlý pracovnýuhol a smerovanie horáka, pórovanie, rozstrek zvarového kovu, nedostatočný prietok ochranného plynuDefects and imperfections of welded joints and unfavourable costs for their repair are described. Optimisationof welding process by selection of shielding gas type was analysed. The effect of chemical composition ofshielding atmosphere, welding wire diameter, welding current value, welding speed and wire stick-out onwelded joint quality was described. Defects and imperfections of welded joints induced by incorrect process –undercuts, defects of penetration shape and size, oxidation of weld surface as well as defects andimperfections of welds depending on skills, training and knowledge of welders – incorrect working angle anddirection of the torch, porosity, weld metal spatter and insufficient shielding gas flow rate are outlined.> Pórovitos PórovitosťNeprievarZápalyZápalyTrhliny TrhlinyPovrchová oxidáciaVtrúseninyRôzne opravy nesprávne navrhnutýchalebo zhotovených zvarovýchspojov spôsobujú značné zvýšenienákladov na výrobu zváranýchkonštrukcií. Je potrebné zdôrazniť, ženáklady na opravy sú cca 4-krát vyššienež náklady na zhotovenie kvalitnéhozvaru v prvovýrobnom procese. Väčšinenedokonalostí, defektov a chýb zvarovsa dá predísť správnym výberommetódy a podmienok zvárania a zváracíchparametrov, vhodnou prípravouzvarových plôch, prípadne voľbou optimálnychprídavných a pomocnýchmateriálov. Ďalšie faktory, ktoré trebaposúdiť pri optimalizácii zváračskejvýroby, sú kvalifikácia a zručnosť pracovníkov,najmä zváračov, technickýstav zváračskej techniky, t. j. zváracíchzdrojov, prípravkov a pod. Problematikakvality, produktivity a nákladov vovýrobe zvarkov je veľmi široká, a pretosa autori v tomto príspevku venujú lenvplyvu ochrannej atmosféry na kvalitua optimalizáciu procesu oblúkovéhozvárania metódou MAG. Manažmentkvality výroby nevyhnutne potrebujesústavné vyhodnocovanie výrobnýchnákladov a kvalitné vedenie dielenskéhoprocesu.DEFEKTY A CHYBYZVAROVÝCH SPOJOVV zmysle normy STN EN ISO6520-1:2008 Zváranie a príbuzné procesy.Zatriedenie chýb zvarových spojovkovových materiálov. Časť 1: TavnéObr.1 Niektoré typy defektovFig.1 Some types of defectsPórovitost – porosity, Neprievar – lack of penetration,Zápaly – undercuts, Trhliny – cracks, Oxidácia povrchu– surface oxidation, Vtrúseniny – inclusionszváranie [1, 2] sa pod pojem „defekty“(anglicky defects) zaraďujú neprípustnéchyby vo zvaroch a pod pojem „chyby“(imperfections) akékoľvek odchýlkyod ideálnej kvality a tvaru zvaru.Aj keď vyhodnocovanie defektova chýb zvarov závisí od požadovanejtriedy zvaru, zjednodušene možnopovedať, že chyby sa dajú odhaliť vizuálnoukontrolou (STN EN 970:2001Nedeštruktívne skúšanie tavnýchzvarov. Vizuálna kontrola [3]) počaszvárania alebo po zváraní. Medzi takétochyby zvarov patria: povrchováoxidácia, nepravidelnosť tvarua veľkosti zvaru, zápaly, vruby priprechode do základného materiálu,rozstrek.Zvarové defekty, ako póry, nedostatočnýprievar, trhliny (obr. 1), vedúk zníženiu mechanických, chemickýchalebo kombinovaných vlastností.Všeobecne sa defekty dajú odhaliťnedeštruktívnym alebo deštruktívnymskúšaním.OPTIMALIZÁCIA PROCESUZVÁRANIA VOĽBOUOCHRANNÉHO PLYNUOptimalizáciou procesu zvárania možnopotlačiť vznik chýb zvarov, a tým176 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ZVÁRANIE PRE PRAXARCAL 21 21VOLTAGE (V)5040SPRAY-ARCARCAL ATAL MAG 5VOLTAGE (V)50SPRAY-ARC4030SHORT-ARC30SHORT-ARC2020101000 100 200 300 400CURRENT (A)00 100 200 300 400CURRENT (A)DIAMETER : 0,8 mmDIAMETER : 1,0 mmDIAMETER : 1,2 mmDIAMETER : 0,8 mmDIAMETER : 1,0 mmDIAMETER : 1,2 mmObr. 2 Porovnanie zváracích parametrov pre Arcal 21 (8 % CO 2v Ar) a Arcal MAG (18 % CO 2v Ar)Current (A) – prúd (A), Voltage (V) – napätie (V), Short-arc – krátky oblúk, Spray-arc – sprchový oblúk, Diameter – priemer drôtuFig. 2 Comparison of welding parameters for Arcal 21 (8 % CO 2in Ar) and Arcal MAG (18 % CO 2in Ar)I = 440AI = 390AI = 370AVoltage (V)333231302928272625odstrániť, resp. znížiť náklady na nevyhnutnéopravy zvarov.Vplyv ochrannej atmosférya priemeru zváracieho drôtuPri zváraní metódou MAG má nezastupiteľnúúlohu ochranný plyn, ktorýmôže mať rôzne zloženie. Zloženieplynu významne vplýva na operačnévlastnosti procesu. Ak sa porovná vplyvochranného plynu Arcal 21 (8 % CO 2v Ar) a najčastejšie používaného plynuM21, napr. Arcal MAG (18 % CO 2v Ar),je zrejmé, že na určitý druh prenosuzvarového kovu (t. j. pri určitom zváracomprúde, resp. rýchlosti posuvu zváraciehodrôtu) je nutné použiť rozdielnenapätie oblúka podľa druhu použitého90 100 110 120Travel speed (cm/min)I = 380AI = 410AI = 395AObr. 3 Kvalita zvarových spojov zhotovených rôznymi parametrami v ochrane plynu Arcal 21Travel speed (cm/min) – rýchlosť zvárania, Voltage (V) – napätie (V)Fig. 3 Quality of welded joints fabricated by different parameters in shielding gas Arcal 21I = 460AI = 430AI = 430Aplynu (obr. 2). Ak sa nepo užije správnenapätie, spôsobí to zvýšený rozstrekalebo aj pórovitosť zvarov.Vyšší obsah argónu v plyne Arcal 21umožňuje použitie širšieho rozsahukrátkeho oblúka a sprchový prenoszvarového kovu nastane už pri nižšíchhodnotách zváracieho prúdu a napätia.To znamená, že oblasť kvapkovéhoprenosu kovu pri ochrannom plyneArcal 21 je v porovnaní s plynom ArcalMAG zúžená.Minimálny zvárací prúd, pri ktorom sa dosiahnesprchový prenos kovu, je ovplyvňovanýaj priemerom zváracieho drôtu.Čím je priemer drôtu menší, tým nižšíprúd postačí na dosiahnutie sprchovéhoprenosu kovu (obr. 2). Určenie priemeruzváracieho drôtu nadobúda veľkúdôležitosť, ak chceme zvýšiť produktivituprocesu. Pri tej istej hodnote zváraciehoprúdu má drôt s priemerom 1,2 mm minimálneo 20 % vyšší výkon vytavenia akodrôt s priemerom 1,6 mm.Pri aplikácii vysokej zváracej rýchlosti,hlavne pri automatizovanom zváraní,treba veľmi precízne nastaviťa kontrolovať zváracie napätie a prúd.V prípade, že sú tieto parametre mimovhodnej (optimálnej) oblasti, zvary saodchyľujú od ideálneho tvaru a môžuvzniknúť defekty a chyby.Príklady zvarových spojov zhotovenýchv ochrane plynu Arcal 21 správnymiparametrami (zvárací prúd, napätieoblúka) a parametrami miernevysunutými z optimálnej oblasti pretri rôzne veľkosti rýchlosti zvárania 90,110 a 120 cm/min sú na obr. 3.Pri zváraní štandardným plynom M21(v tomto prípade Arcal MAG) sa nedosiahnepožadovaná rýchlosť zvárania120 cm/min konzistentným spôsobom,pretože tolerancia veľkosti napätia jeveľmi úzka (obr. 4). V priemyselnej praximožno akceptovať toleranciu veľkostinapätia do ±1V.Z porovnania vhodných zváracích parametrovpre plyn Arcal 21 (92 % Ar,8 % CO 2) a Arcal MAG (82 % Ar,18 % CO 2) je zrejmé, že pri zváranív ochrannom plyne Arcal MAG sa nemôžedosiahnuť plný požadovaný výkon(maximálna rýchlosť zvárania) bezvzniku chýb zvarov.Vplyv veľkosti zváracieho prúduVysoká rýchlosť podávania drôtu (vysokýzvárací prúd) zvyšuje výkon odtaveniaa umožní vyššiu rýchlosť zvárania.Tým sa mení aj tvar prievaru z „prstového“na hlbší „polkruhový“. Pre dané napätiea rýchlosť zvárania sa v jednomZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 177

Znižovanie nákladov pri zváraní metódou MAGzvyšovaním kvality a produktivityprípade vytvorí kútový zvar s vhodnouveľkosťou a plochým povrchom (obr. 5vľavo) a v druhom prípade zvar väčšiehorozmeru, ako sa požaduje (obr. 5vpravo); tým vzniknú aj väčšie deformácie.Rozdiel je v prispôsobení sapodávacej rýchlosti drôtu, a teda zváraciehoprúdu požadovanej veľkostiI = 440AI = 385AI = 385AVoltage (V)333231302928272625Poor wetting and silicateszvaru. Vyšší zvárací prúd vplýva aj nazvýšenie povrchovej oxidácie zvaru.Vplyv veľkosti rýchlosti zváraniaRýchlosť zvárania ovplyvňuje najmäšírku zvarového kúpeľa, a teda húsenice.V prípade, že sú zvárané dielynedokonale zostavené alebo zvarové90 100 110 120Travel speed (cm/min)I = 390AI = 400APoor wettingI = 420AI = 420AI = 420AObr. 4 Kvalita zvarových spojov zhotovených rôznymi parametrami v ochrane plynu Arcal MAGTravel speed (cm/min) – rýchlosť zvárania (cm/min), Voltage (V) – napätie (V), Poor wetting and silikates –studené spoje (nedostatočné natavenie zvarových plôch) a silikáty, Poor wetting – studené spojeFig. 4 Quality of welded joints fabricated by different parameters in shielding gas Arcal MAGObr. 5 Vplyv veľkosti zváracieho prúdu, resp. rýchlosti podávania drôtu –vľavo: I = 335 A, v dr= 12,2 m/min, primeraný zvar, vpravo: I = 355 A, v dr= 14,4 m/min, veľký zvar,veľké deformácie – ostatné zváracie podmienky rovnakéFig. 5 Effect of welding current value and/or wire feed rate – on the left: I = 335 A, v w= 12.2 m/min,appropriate weld, on the right: I = 355 A, v w= 14.4 m/min, large weld, high strains – other weldingconditions equalObr. 6 Vplyv napätia oblúka na tvar kútového spoja – vľavo: U = 29 V, plochý zvar, povrchovýprechod do základného materiálu vhodný, vpravo: U = 30 V zvar so zápalom v hornej natavenejhrane – ostatné zváracie podmienky rovnakéFig. 6 Effect of arc voltage on fillet joint shape – on the left: U = 29 V, flat weld, surface toe into parentmaterial suitable, on the right: U = 30 V weld with undercut in the upper molten edge – other weldingconditions equalplochy pripravené nepresne, možnoväčšiu zvarovú medzeru preklenúť nižšourýchlosťou zvárania. Zníženie tejtorýchlosti však negatívne ovplyvňujeproduktivitu, takže je pravdepodobnevýhodnejšie venovať príprave zvarovýchplôch a zostaveniu dielov vyššiupozornosť. Príliš vysoká zváraciarýchlosť spôsobí zúženie kúpeľa a húsenicea vznikne zvar s nežiaducimprevýšením. Výrobca musí venovaťvýberu rýchlosti zvárania veľkú pozornosť,aby súčasne dosiahol požadovanúproduktivitu, dostatočné vyplneniezvaru a požadovanú kvalitu zvarov(prievar, prevýšenie, kresbu).Zvýšenie výletu drôtu má pozitívny účinokna výkon vytavenia kovu, ale zapríčinívyššiu oxidáciu povrchu húsenicea zníži hĺbku prievaru. Je to spôsobenéo. i. tým, že časť energie sa spotrebujena predhrev drôtu. Vplyv veľkosti výletudrôtu na výkon vytavenia a tvar zvarudokumentuje obr. 6. Pri ručnom zváraníje takmer nemožné dodržať konštantnúveľkosť výletu drôtu, ale skúsenýzvárač ho dokáže udržať v určitých akceptovateľnýchhraniciach; také kolísanieveľkosti výletu drôtu nemá viditeľnývplyv na tvar zvaru, hĺbku prievarua prechod zvaru do základného materiálu.Na druhej strane, skúsený zváračvie, že ak pri zváraní tenkých plechovzníži výlet drôtu oproti optimálnemu výletu,zníži sa hĺbka prievaru a on sa vyhneprepáleniu plechov.DEFEKTY A CHYBYZVAROVÝCH SPOJOVVYVOLANÉ NESPRÁVNYMPROCESOMTrhlinyJedny z najčastejších trhlín sú kráterovétrhliny na začiatku a konci zvarovejhúsenice. Tieto možno eliminovať použitímzváracieho zdroja, ktorý umožňujeprogramovať začiatok a koniechúsenice (creep start a crater filling).ZápalyZápaly sa vyskytujú veľmi často, ak sazvára nevhodným napätím a veľmi vysokourýchlosťou. Aj malá zmena napätiaoblúka o 1 V (obr. 6) môže priniesťpodstatné zlepšenie tvaru a kvalityzvaru. Zápaly sú vážne defekty pri dynamickynamáhaných konštrukciách,keďže môžu zapríčiniť koncentráciunapätí. Nastavenie správneho napätiaoblúka vzhľadom na použitý ochrannýplyn je preto absolútne nevyhnutné.Výhodné je automatizované riadenieveľkosti napätia oblúka alebo aspoňmonitorovanie zváracích parametrov.Tvar prievaruSprávne nastavené napätie oblúkavzhľadom na použitý ochranný plynmá vplyv aj na morfológiu prievaru.Zvýšenie napätia spôsobí zmenu z dostatočnéhoprievaru na prstový. Každáaplikácia si vyžaduje svoju morfológiuprievaru. Pri zváraní tenších plechov178ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ZVÁRANIE PRE PRAXImpact test KV (J)110100908070605040300 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28Pore content in weld (%)Obr. 7 Vplyv počtu pórov vo zvarovom kove na jeho rázovú húževnatosťPore content in weld (%) – obsah pórov vo zvare (%), Impact test (J) –skúška rázom KV (J)Fig. 7 Effect of number of pores in weld metal on its impact toughness(V)Short circuitglobularSpray arcZone of weldabilityObr. 8 Vzťah zóny operatívnej zvariteľnosti a oblasti zváracích parametrovs pravdepodobným výskytom pórovitosti (platné pre Arcal 21)Short circuit – krátky oblúk, Globular – kvapkový prenos, Spray arc –sprchový prenos, Zone of weldability – oblasť dobrej operatívnej zvariteľnostiFig. 8 Relationship between zone of operative weldability and the zone ofwelding parameters with probable presence of porosity (valid for Arcal 21)(A)sa preferuje prstový prievar pri vysokejrýchlosti zvárania a plochý/neprevýšenýzvar. Kútové zvary vyžadujú väčšíprievar, čo však môže vyžadovať nastavenieveľkosti napätia oblúka mimovhodnej oblasti; tým sa môže zvýšiťrozstrek a objaviť pórovanie. Správnyvýber napätia oblúka je kompromisomna dosiahnutie čo najlepšej produktivitya kvality požadovaných vlastnostízváranej konštrukcie. Na obr. 5 vidieťvplyv prúdu na prievar a celkový tvarzvaru. Ostatné parametre boli rovnaké:zváracia rýchlosť 45 cm/min, aj napätieU = 28 V, priemer drôtu 1,2 mma plyn Arcal 21.Oxidy na povrchu zvaru(húsenice)Oxidácia povrchu zvaru a pravidelnákresba zvarovej húsenice sú tiežovplyvňované výberom ochrannéhoplynu. Čím väčší je obsah CO 2, resp.O 2v ochrannom plyne, tým je viac oxidovna povrchu húsenice. Oxidy súnežiaduce, preto ich treba pred povrchovouúpravou zváranej konštrukcieprácne odstraňovať.DEFEKTY A CHYBY ZVAROVZÁVISLÉOD NEDOSTATOČNÝCHZRUČNOSTÍ, TRÉNINGUA VEDOMOSTÍ ZVÁRAČOVV predošlom texte boli uvedené hlavnechyby a defekty zapríčinené nevhodnezvoleným prúdom, napätím,rýchlosťou podávania drôtu a rýchlosťouzvárania. Ďalšia časť je venovanáchybám zvarov, ktoré môžu vzniknúťv dôsledku nedostatočnej zručnosti,tréningu a vedomostí zváračov.Zlý pracovný uhol a smerovaniehorákaDefekty prievaru veľmi často zapríčinízlý pracovný uhol a smerovanie horákavzhľadom na zvárané diely. Správnyuhol a smerovanie zváracieho drôtuumožní vyhnúť sa neprievarom,ktoré sa často objavujú pri zváraníkútových spojov. Napríklad, ak uholsklonu horáka bude k stene kútovéhozvaru 15°, je zrejmé, že pri zváraníprotiľahlej časti zvarového spojamôže vzniknúť neprievar alebo nesymetrickýprievar.Zváračské firmy, ktoré vlastnia zváračskélicencie, testujú svojich zváračovpriebežne niekoľkokrát za rok, abyudržali, resp. zvýšili kvalitu a minimalizovalichyby a defekty zvarov na finálnychvýrobkoch. Zručnosť v správnompolohovaní horáka sa dá naučiť.Pórovitosť a rozstrek zvarovéhokovuJedným z hlavných kvalitatívnychproblémov MAG procesu je pórovitosť.Nie je spojená s podstatou procesu,ale je znakom nesprávne nastavenýchzváracích parametrov.Podľa príčiny vzniku pórov ich možnodeliť na:– plynové dutiny vznikajúce v dôsledkunízkej rozpustnosti plynu v tuhnúcomkúpeli,– plynové dutiny vznikajúce v dôsledkuvysokej rýchlosti chladnutia– tieto póry (dutiny) sa odlišujúod plynových kanálov (blow holes)a červovitých ciest (worm tracking),– červovité cesty vznikajúce podtroskou pri zváraní rutilovými rúrkovýmidrôtmi, ak je v drôtoch určitávlhkosť, ktorá sa vyparí a je uväznenápod tuhnúcou troskou (toto sú lenvizuálne chyby, ktoré nemajú vplyvna mechanické vlastnosti spojov),– plynové kanály (defekty) vznikajúcevysokým tlakom plynu, ktorýbol „uväznený“ v priestoroch medzidielcami kútových a preplátovanýchzvarov (plynové kanály vznikajúnajmä pri zváraní preplátovanýchspojov pozinkovanej ocele, kde sapočas zvárania vyparí veľké množstvozinku a jeho pary nemajú kadeuniknúť).Pokiaľ póry nevystupujú na povrch,sú identifikovateľné len pri nedeštruktívnomskúšaní. Vznikajú, ak je v roztavenomzvarovom kove rozpustenýurčitý plyn, ktorý pri chladnutí v koveuviazne.V prípade zvárania hliníka sú to vodík,dusík a vodné pary z vlhkosti. Rozpustnosťtýchto plynov je v roztavenomkove významne vyššia ako v stuhnutom.Pri zváraní uhlíkových ocelí je tohlavne dusík a niekedy CO, ktorý vznikádisociáciou CO 2v oblúku.Pri zváraní viacvrstových spojov nehrdzavejúcichduplexných alebo superduplexnýchocelí je v ochrannomplyne nežiaduci vodík, hlavne nad určitúhranicu (3 %). Špeciálna starostlivosťsa preto musí venovať čistote plynova rovnako skladovaniu prídavnýchmateriálov.Póry, ktoré vznikajú vplyvom vysokejrýchlosti chladnutia, možno minimalizovaťzmenou geometrie zvaru,zväčšením zvarového kúpeľa zvýšenímnapätia (to môže spôsobiť zvýšenýrozstrek) alebo pridaním hélia doochranného plynu. Pri akýchkoľvekúpravách parametrov musíme brať doúvahy vlastnosti zváranej ocele (tepelnýpríkon, rýchlosť chladnutia v intervale800 – 500 °C atď.).Póry sú považované za defekty, pretožeovplyvňujú mechanické vlastnosti.Normy však upravujú podmienky, ktorédovoľujú existenciu pórov vo zvaroch.Závisí to od množstva a veľkostipórov na jednotkovú dĺžku zvaru.Obr. 7 dokumentuje vplyv počtu pórovna rázovú húževnatosť zvarovéhokovu. Čím vyšší je počet pórov, týmnižšia je rázová húževnatosť. Malý početpórov však neovplyvňuje mechanickévlastnosti zvaru; na tom je založenýprístup noriem. Vyhotoviť zvarovýkov 100 %-ne bez pórov je praktickynemožné, ale dosiahnuť určitú hranicu,ktorá je už akceptovateľná, sa dápomerne presne.Póry ovplyvňujú únavové správanie samateriálov iným spôsobom ako správaniesa pri statickom namáhaní, napr.veľkosť póru a miesto, kde sa nachádza.Jeden veľký pór vo zvare má negatívnejšíúčinok než určitý počet menších;záleží taktiež na tvare póru. Ak je pórZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008179

Znižovanie nákladov pri zváraní metódou MAGzvyšovaním kvality a produktivitySPATTER RATE (%)1412108642ARCAL 21M21 standardSpray arc:28V, 300A, 45 cm/min0125A/17V/4m/min400A/37V/17.5m/min290A/30V/11m/minWire Diameter : 1.0 mmObr. 9 Vplyv ochranného plynu na množstvo rozstreku pri rôznych parametroch zváraniaWire diamater: 1 mm – priemer drôtu: 1 mm, Spatter rate (%) – objem rozstreku (%)Fig. 9 Effect of shielding gas on the spatter rate at different welding parametersSpray arc:28V, 300A, 45 cm/minObr. 10 Kresba húsenice – vľavo s nedostatočným a vpravo s optimálnym prietokom ochrannéhoplynu ArcalFig. 10 Bead texture – on the left with insufficient and on the right with optimum Arcal shielding gasflow rateumiestnený pod povrchom zvaru, jehoúnavové vlastnosti klesnú až na 50 %v závislosti od počtu cyklov. Aby sa znížilapravdepodobnosť tvorby pórov podpovrchom, je potrebné zvážiť niekoľkofaktorov: prípravu zvarových hrán, typprídavných materiálov, zváraný materiála hlavne zručnosť zvárača. Typický príkladzváračského know-how a zručnostije na obr. 8. Celá farebná plocha ukazujeoperatívny rozsah možných parametrovzvárania s ochranným plynom Arcal21 (92 % Ar, 8 % CO 2). Bledomodrá oblasťprúdovo-napäťovej I-U závislosti jeoblasť operatívnej zvariteľnosti s najlepšímivýsledkami doloženými röntgenovoukontrolou zvarov (bez pórov). Zelenáoblasť je málo náchylná na výskytpórov a obvykle sa tam ani nevyskytujú.Tmavomodrá zóna je značne náchylnána výskyt pórov a póry tam s vysokoupravdepodobnosťou budú. Celá oblasťmimo farebnej zóny je jednoznačne senzitívnana póry. Ak zvárač prejde z bledomodrejoblasti, napr. na parametre 21V, 210 A, prejde do oblasti náchylnej navýskyt pórov. Väčšina pórovitosti je spojenás nedostatočným doladením parametrov.Zvárači by si mali byť vedomítoho, že každá zmes ochranného plynumá svoju vlastnú zónu optimálnych zváracíchparametrov (bez pórov).Porovnaním plynov Arcal 21 a ArcalMAG z hľadiska veľkosti rozstrekumožno zistiť, že rozstrek pri použití Arcal21 je významne nižší (obr. 9). Rozstrekje kritický fenomén pre produktivitu,vplýva na využitie drôtu, výkonvytavenia, zváraciu rýchlosť. Nadmernýrozstrek negatívne vplýva na náročnosťa rozsah operácií po zváraní, akočistenie, brúsenie, obrábanie a pod.,a tým aj na vyššie výrobné náklady.Nadmerná pórovitosť, rozstrek a kresbahúsenice však nemusia byť spojenélen s parametrami zvárania. Môže tobyť tiež dôsledok zlej plynovej ochrany,spôsobenej napr. zohnutou rúrkoualebo prelomenou hadicou prívoduochranného plynu (obr. 10). Rovnakývplyv bude mať aj odsatie ochrannejatmosféry nevhodne umiestnenýmpriemyselným odsávačom zváračskýchdymov alebo nízky prietok plynu.Dusík sa kontaminuje roztavenýmkovom a okrem rozstreku môže zapríčiniťpórovitosť a plynové kanály.Vysoký prietok plynu môže zase spôsobiťturbulentné prúdenie ochrannéhoplynu namiesto lamelárneho, a týmprimiešať okolitý vzduch do ochrannejatmosféry (s rovnakými dôsledkamina pórovitosť a rozstrek).Ďalší faktor, ktorý môže negatívnevplývať na ochranu oblúka, je tlak plynuvo fľaši. Ak je fľaša takmer prázdna,treba upraviť výstupný prietok tak, abybol dostatočný. Je potrebné zobrať doúvahy, že veľkosť prietoku, ktorú indikujeprietokomer na redukčnom ventile,je závislý od rozdielu vstupnéhoa výstupného tlaku plynu. Ak sa zmenírozdiel tlakov, treba zmeniť aj nastavenieprietoku plynu.ZÁVERProduktivita a kvalita zvárania sú úzkoprepojené. Výber ochranného plynunemožno zanedbať, pretože vplýva nakvalitu a produktivitu zvárania. Pravidelnáúdržba zváracích zdrojov a príslušenstva,kontrola dodržiavania zváracíchparametrov a tiež vyškolenýchzváračov, výber vhodných prídavnýchmateriálov a ochranných plynov zaručídobré výsledky vo výrobe zváranýchdielov a opodstatnené konkurencieschopnénáklady.Z uvedených skutočností vyplýva, ževýrobca nemôže len jednoducho definovaťpovolené defekty a chyby zvarovjednotlivých druhov zváranýchvýrobkov. Je potrebná dôsledná kontrolazváracích parametrov a podmienok,čím sa zabezpečí konzistentnápožadovaná kvalita a zároveň sa znížiaaj výrobné náklady.CONCLUSIONSProductivity and quality of welding areclosely interlinked. The selection ofshielding gas cannot be ignored becauseit affects quality and productivityof welding. Regular maintenanceof welding power sources and accessories,check of keeping welding parametersand also trained welders, selectionof suitable consumables andshielding gases assure good results inmanufacture of welded parts and wellfoundedcompetitive costs.From all the above-mentioned it followsthat the manufacturer cannot only simplydefine the acceptable defects andimperfections of welds of single typesof welded products but only by consistentcheck of welding parametersand conditions he assures consistentrequired quality and hence he helps todecrease manufacturing costs.Literatúra[1] STN EN ISO 6520-1:2008 Zváraniea príbuzné procesy. Zatriedenie chýbzvarových spojov kovových materiálov.Časť 1: Tavné zváranie (ISO 6520-1:2007) STN EN ISO 6520-2 Zváraniea príbuzné procesy. Klasifikácia chýbv kovových materiáloch. Časť 2:Tlakové zváranie (ISO 6520-2:2001)[2] Paldanová, I. – Lakatoš, P.:Označovanie chýb zvarových spojovkovových materiálov podľa STN ENISO 6521-1:2008 a ISO/TS17845:2004. Zváranie-Svařování,2008, 57, č. 3, s. 79 – 81[3] STN EN 970:2001 Nedeštruktívneskúšanie tavných zvarov. Vizuálnakontrola[4] Grundmann J. a kol.: Informáciez interných výskumných správC.T.A.F. (Výskumné centrumAir Liquide), Paríž

Aluminotermické zváranieTab. 1 Chemické zloženie zvarového kovu koľajnice UIC 60 (hm. %)C Si Mn P S Al0,77 0,35 1,25 0,024 0,005 0,024Tab. 2 Minimálne a maximálne namerané tvrdosti HV 10 zvarového spojana päte koľajnice UIC 60 (podľa obr. 12)Tvrdosť HV 10Oblasť ZSZM A c1TOO A c3ZKMaximálne 302 274 325 376 370Minimálne 279 245 309 322 339Skúšanie tvrdostiTvrdosť zvarového spoja bola meraná metódou podľaVickersa v zmysle STN EN ISO 6507-1:2006 [9] pri zaťažení98,1 N (HV10). Miesta merania tvrdosti boli zvolenépodľa STN EN 1043-1 [10] v päte koľajnice (tam je počaszaťaženia v prevádzke najväčšie ťahové napätie) a súznázornené na obr. 12. Vzorka na meranie bola pripravenábrúsením, leštením a chemickým leptaním. V tab. 2sú uvedené minimálne a maximálne hodnoty tvrdostiHV10 namerané v jednotlivých oblastiach ZS.Obr. 11 Makroštruktúra AT zvarového spoja v pozdĺžnom vertikálnom rezev osi koľajniceSkúšky únavy spojaZvarové spoje zhotovené AT kompletom vyvinutým a vyrobenýmvo VÚZ – PI SR boli skúšané aj na cyklickú únavu.Zvarový spoj bol zaťažovaný štvorbodovým ohybompulzujúcim kmitavým namáhaním sínusového charakteru,horná sila bola F = 530 kN, dolná sila 53 kN. Porušenieskúšanej koľajnice nenastalo ani po 3 000 000 zaťažovacíchkmitoch.ZÁVERObr. 12 Makroštruktúra časti AT zvarového spoja v päte koľajnice amiesta merania tvrdostiObr. 13 Mikroštruktúra zvarového kovu v strednej časti AT zvarupozdĺžneho vertikálneho rezu päty koľajnice je na obr. 12,kde vidieť o. i. oblasť TOO, ktorá je široká 24 mm.Zvarový spoj je celistvý, bez výskytu trhlín, dutín a neprievarov.Vo zvarovom kove sa nachádza menšie množstvoglobulárnych inklúzií a riedin s veľkosťou 0,050 až0,005 mm (obr. 13). Chemické zloženie zvarového kovuje v tab. 1 [6].Mikroštruktúra zvarového spojaMikroštruktúra jednotlivých oblastí zvarového spoja (ZM,TOO a ZK) bola posudzovaná vo vzťahu k základnémumateriálu [7, 8]. Základný materiál je perliticko-feritický,TOO obsahuje perlit a dolný bainit, ZK obsahuje perlit,dolný bainit + terciálny cementit.AT zváranie sa skúšalo a overovalo vo VÚZ – PI SR aj pre inéaplikácie, napr. zváranie anódovej tyče priemeru 160 mmpre „trojzubec“ pri výrobe hliníka [11], naváranie rôznychstrojových súčiastok (radlíc pluhov, zubov rýpadiel a pod.).Väčšina z nich však zostala v štádiu pokusov.Avšak aj s odstupom času môžno povedať, že technológiaaluminotermického zvárania je stále aktuálna a môžebyť progresívna. Naďalej sa vo svete používa na zváraniekoľajníc, pričom zvarové spoje spĺňajú náročné kritériahodnotenia, ktoré sú potrebné napr. pri zváraní železničnýchtratí na vyššie rýchlosti. Väčšie uplatnenie by sižiadala technológia zvárania betonárskej výstuže, ktoráje v tomto období prakticky v úplnom útlme.Literatúra[1] STN EN 14730-1:2006 Železnice. Koľaj. Aluminotermickézváranie. Časť 1: Schvaľovanie zváracích procesov[2] Janíčko, Š.: Realizácia AT zvárania betonárskych ocelí,I. etapa. Realizácia zvárania betonárskych ocelí Ø 32, Ø 28a Ø 25 mm vodorovných a zvislých stykov. [Čiastkovázáverečná správa] Realizačná úloha ev. č. 2135/207.Bratislava: VÚZ, október 1970[3] Janíčko, Š.: Aluminotermické zváranie betonárskych výstužív projektovaní stavieb. Bratislava: Dom techniky, marec 1972[4] Chromčík, M.: Aplikácia technológie AT zvárania žliabkovýchkoľajníc S 180 a NT 1, I. etapa. [Technická správa] Ev. č.5/3/520/05 (3862/230). Bratislava: VÚZ, apríl 1991[5] Chromčík, M.: Aplikácia technológie AT zvárania žliabkovýchkoľajníc S 180 a NT 1, II. etapa. [Technická správa] Ev. č.5/3/520/05 (3862/230). Bratislava: VÚZ, december 1991[6] Chromčík, M.: Vývoj aluminotermického zvárania koľajníc,I. etapa. [Technická správa] Ev. č. 01/2005/Chr (262/7902).Bratislava: VÚZ– PI SR, december 2005[7] Chromčík, M.: Vývoj aluminotermického zvárania koľajníc,III. etapa. [Etapová správa] Ev. č. 01/2007/Chr (262/4902),Bratislava: VÚZ – PI SR, november 2007[8] Makroskopický a mikroskopický rozbor zvarového spoja ...[Technická správa] Z. č. 222/4000 Mg 327. Bratislava: VÚZ –PI SR, november 2007[9] STN EN ISO 6507-1:2006 Kovové materiály. Vickersovaskúška tvrdosti. Časť 1: Skúšobná metóda (ISO 6507-1: 2005)[10] STN EN 1043-1:1998 Deštruktívne skúšky zvarov kovovýchmateriálov. Skúšanie tvrdosti. Časť 1: Skúška tvrdosti spojovzhotovených oblúkovým zváraním[11] Chromčík, M.: Aluminotermické zváranie anódovejtyče. [Záverečná správa] Ev. č. 5/02/520/05

Skúšanie netesností pomocou stopových prvkov3 PRETLAKOVÁ METÓDA –INTEGRÁLNA SKÚŠKANETESNOSTÍTáto metóda sa používa na určeniecelkovej (integrálnej) hodnoty netesnostiskúšaného dielca. Skúškumožno zautomatizovať. Dispozíciausporiadania skúšobného zariadeniapri tejto skúške je znázornená naobr. 3.Postup pri skúške:1. uloženie skúšaného dielca na pracovnýpost a spustenie recipientu,2. vyčerpanie recipientu na vákuumcca 1 Pa,3. vpustenie skúšobného plynu doskúšaného dielca,4. zapnutie indikačného prístrojaa meranie koncentrácie skúšobnéhoplynu, ktorý prenikol netesnosťamiv dielci do recipientu,5. zavzdušnenie recipientu, jehozdvihnutie a odloženie dielca.4 PRETLAKOVÁ METÓDA –LOKALIZAČNÁ SKÚŠKANETESNOSTÍTáto metóda sa používa na hľadanielokálnych netesností skúšanéhodielca. Skúška touto metódou savykonáva až po integrálnej skúške.Dispozícia usporiadania skúšobnéhozariadenia pri tejto skúške je znázornenána obr. 4.Postup pri skúške:1. naplnenie skúšaného dielca skúšobnýmplynom,2. zapnutie indikačného prístroja,3. obhľadávanie skúšanej súčiastkyčuchačom a súčasné lokalizovaniemiesta netesnosti indikačnýmprístrojom.5 SKÚŠANIE NETESNOSTÍPOMOCOU HALOGÉNOVHalogénový detektor netesností:detektor netesností, ktorý reagujena prítomnosť halogénov v skúšobnomplyne. [Definícia podľa STN EN1330-8, čl. 4.2.6] [8]5.1 VšeobecneNa skúšanie netesností pomocouhalogénov bolo skúšaných viacerodruhov viac či menej agresívnych,resp. škodlivých zlúčenín. Po dlhoročnomprocese vývoja týchto látokv odbore skúšania netesnostísa zaviedlo do skúšobníctva niekoľkodruhov v pôvodnom stave zdraviunezávadných látok. Pri skúškachnetesností sa z organických zlúčenínhalogénov najčastejšie používaplyn difluórdichlórmetan – CCl 2F 2(obchodné názvy Freón, Frigen, Ledonatď.). Freón je látka za normálnychpodmienok chemicky neaktívna,ťažšia ako vzduch. Freón 12 jekvapalný pri teplote cca –30 °C. Zazvýšenej teploty, napr. v plameni,sa rozkladá na jedovaté zlúčeniny –chlorovodík, fluórvodík a hlavne fosgén,čo je látka životu nebezpečná.Preto sa pri práci s ním zakazuje používaťotvorený oheň a fajčiť.Nakoľko je freón ťažší ako vzduch,steká do nižšie položených miest.Vlastnosti freónu z hľadiska skúšanianetesností (+ znamená pozitívnuvlastnosť, – negatívnu vlastnosť):+ má vysokú citlivosť,+ nie je škodlivý zdraviu,+ je nejedovatý do vysokých koncentrácií,+ je nehorľavý,+ je nevýbušný,+ nevyvoláva povrchovú koróziu,– vyvoláva medzikryštálovú koróziu,– spôsobuje stopové znečistenievnútorného povrchu skúšanýchdielcov (toto znečistenie je neprípustnépri dielcoch náročnýchna čistotu, preto je možnosť použitiafreónu pri skúškach s vysokoucitlivosťou obmedzená),– musí sa v zásade používaťv pries toroch dobre vetraných,prípadne s vnútenou cirkuláciouvzduchu (úroveň tzv. koncentráciepozadia).Poznámka: Je potrebné zdôrazniť,že freón a látky príbuzné freónu čímďalej, tým viac prispievajú svojou prítomnosťouvo vyšších sférach nadzemským povrchom k rozkladu ozónovejvrstvy, a tým k jej ubúdaniu, čonegatívne pôsobí na životné prostredie.Preto sa hromadné použitie freónuobmedzuje.Obr. 3 Pretlaková metóda – integrálna skúškanetesností1 – recipient, 2 – skúšaný objekt, 3 – zásobníkskúšobného plynu, 4 – čerpacia jednotka,5 – indikačný prístrojObr. 4 Pretlaková metóda – lokalizačná skúškanetesností1 – čuchač (ostatné symboly ako na obr. 3)5.2 Halogénový detektorPri práci s detektorom (obr. 5) savyužíva indikácia zvýšenej emisiekladných iontov z povrchu platiny.Ak medzi rozžeravenú a studenúplochu z platiny (ktoré sú v malejvzdialenosti od seba) pripojíme jednosmernénapätie, preteká medzinimi malý elektrický prúd (rádovomikroampére), spôsobený kladnýmiiónmi. Prúd prudko vzrastie (ažo 3 rády), ak vniknú medzi platinovéelektródy molekuly obsahujúce halogény(Langmuir-Taylorov efekt).Hlavnou súčiastkou halogénovéhodetektora je dióda s elektródamiz platiny v tvare súosových valčekov.Vnútorná elektróda (anóda)je pripojená ku kladnému pólu zdrojanapätia a je žeravená na teplotuaž 900 °C. Vonkajšia elektróda (katóda)je pripojená k zápornému póluzdroja napätia a je chladná. Veľkosťjednosmerného napätia na dióde jedesiatky až stovky voltov.Vyhotovenie diódy: Anóda je tvorenázávitmi tenkého platinovéhodrôtu navinutého na keramické teliesko(valček); katóda je tvorená dutýmvalčekom z platinového plechu.Elektrické pole potrebné na emisiukladných iontov sa vytvára pripojenímkladného potenciálu na žeravenúanódu. Katóda je pripojená k jednosmernémuzosilňovaču prúdukladných iontov. Výstup zosilňovačaje privedený na signalizačné zariadenieoptické (so svetelnou indikáciou,merací prístroj 7 na obr. 5) aleboakustické (reproduktor 9).Podmienky činnosti: Pretože platinaje veľmi odolná proti oxidácii, môžedetektor pracovať tak v prostredí vákua,ako i pri atmosférickom tlaku.Vlastnosti halogénového detektora186 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ZVÁRANIE PRE PRAXz hľadiska skúšania netesností:+ malé rozmery a hmotnosť hľadača,+ jednoduché elektrické príslušenstvo,+ jednoduchá obsluha,+ prijateľná cena hľadača,+ veľmi vhodný pre prax v rámcisvojej citlivosti,– používa ekologicky nevhodnýskúšobný plyn (freón).5.3 Práca s halogénovýmdetektorom pri vákuovej metódeSonda detektora (obr. 6) je upevnenána vhodnej vákuovotesnej prírube,ktorá sa vkladá dovnútra skúšanéhodielca. Skúšaný dielec savyčerpá a na miestach podozrivýchz netesností sa zvonku ofukuje freónompomocou špeciálnej trysky.Spolu s detektorom je vhodné namontovaťi umelú kontrolnú (kalibrovanú)netesnosť. Pomocou kalibrovanejnetesnosti pred začatímvlastných skúšok možno skontrolovaťnastavenie prístroja a odmeraťčas reakcie, potrebný na zaregistrovanieskúšobného plynu.Citlivosť tohto usporiadania je bežne10 -7 Pa.m 3 .s -1 .5.4 Práca s halogénovýmdetektorom pri pretlakovejmetódeDióda detektora je umiestnenáv sonde valcovitého tvaru. Sonda jepripojená vhodne dlhou hadičkou(až niekoľko metrov) na membránovéčerpadlo (ventilátor), pomocouktorého sa nasáva do detektoravzduch. V skúšanej súčiastke sa vytvorípretlak freónu a sondou zvonkusa obhľadávajú miesta podozrivéz netesnosti čuchačom (obr. 7).Citlivosť tohto usporiadania je nižšiaako pri vákuovej metóde – asi10 -5 Pa.m 3 .s -1 .6 SKÚŠANIE NETESNOSTÍPOMOCOU VODÍKA~ 230V4+ -150V3 16.1 VšeobecneTesnosť skúšaného objektu sa zisťujemeraním prítomnosti stôp vodíkapomocou paládiového ionizačnéhovákuometra [9]. Paládiový hľadačnetesností patrí do skupiny hľadačovvyužívajúcich selektívnu priepustnosťplynov – paládium zohriate nateplotu 1 100 K (cca 800 °C) prepúšťavodík, avšak iné plyny alebo paryneprepúšťa. Zahrievanie paládiovejanódy sa vykonáva napr. elektrónovýmohrevom (bombardom). Paládiováanóda sa súčasne používaako prepážka – membrána – oddeľujúcapriestor vákuometra od skúšanéhoobjektu. Ide teda o použitieskúšobnej metódy na meranie parciálnychtlakov.Paládiový vákuometer sa líši od klasickéhoionizačného triódového vákuometratým, že jeho urýchľovaciaelektróda (anóda) je z paládia.Vodík, ktorý prenikne cez netesnosti(netesnosť) skúšaného objektu dovyčerpaného (vákuového systému),potom difunduje cez vyhriatu (žeravú)paládiovú membránu do priestoruionizačného vákuometra, ktorýzaregistruje zmenu tlaku vo svojomsystéme.Skúška netesností sa môže realizovaťako:– celková (integrálna); skúšaný objektje v recipiente, do ktorého sanapustil skúšobný plyn, obsahujúcivodík,– miestna (lokalizačná); skúšanýobjekt sa ofukuje skúšobným plynom,obsahujúcim vodík.Prítomnosť vodíka v systéme vákuometravedie k vzrastu iontového prúduv obvode kolektora, čo umožňujeindikovať netesnosť.Citlivosť metódy je ažq n~ 10E-8 Pa.m 3 .s -1 ,q n~ 10E-9 Pa.m 3 .s -1 (v laboratórnychpodmienkach) pri teplote paládiovejmembrány cca 800 °C.Poznámka: V poslednom čase sa vyskúšalamožnosť selektívnej detekcievodíka MOS tranzistorom s paládiovýmhradlom. Vodík difundujúcicez hradlo sa absorbuje na rozhranípaládia a kysličníka kremičitého, čímsa mení výstupná práca kovu. Táto25Obr. 5 Halogénový hľadač netesností – principiálne elektrické zapojenie1 – žeravená platinová anóda, 2 – katóda, 3 – regulačný odporník teploty anódy, 4 – transformátor,5 – pracovný odporník, 6 – jednosmerný zosilňovač, 7 – optický indikátor, 8 – tónový generátor,9 – reproduktor5467zmena sa prejaví posunutím prahovéhonapätia tranzistora. Optimálnacitlivosť a reálny čas na prítomnosťvodíka sa dosahuje pri teplote paládiovéhohradla okolo 150 °C. Taktokonštruovaný MOS tranzistor sa laboratórnevyskúšal ako detektor vodíkav ovzduší s citlivosťou 10 -4 %.Vlastnosti vodíka z hľadiska skúšanianetesností:+ vodík má po héliu molekulus druhým najmenším rozmerom,+ veľmi nízka hodnota koncentrácievodíka vo vzduchu (5,00 x10 -4 obj. %),+ z toho vyplývajúca veľmi nízkaúroveň pozadia, t. j. koncentrácieObr. 6 Usporiadanie vákuovej mierkyhalogénového hľadača netesností1 – vstupný otvor, 2 – banka mierky, 3 – katóda,4 – anóda, 5 – žeravenie anódyObr. 7 Principiálne usporiadanie čuchača halogénového hľadača netesností1 – vstupný otvor, 2 – banka mierky, 3 – katóda, 4 – anóda, 5 – ventilátor (čerpadlo)3281912345q nZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008187

Skúšanie netesností pomocou stopových prvkovskúšobného plynu v skúšobni,+ nízka dynamická viskozita vodíka:8,92 . 10 -4 Pas,+ nízka cena skúšobného plynua jeho dobrá dostupnosť,– výbušnosť pri prekročení jehokoncentrácie vo vzduchu.Použitie vodíka pri skúškach netesnostíbolo opísané už v 70-tych rokochminulého storočia; zmienka jenapr. v literatúre [10].Citlivosť vodíkového detektora (obr.8 a 9) pri hľadaní netesností je 5 . 10 -7mbar.l/s pri použití zmesi detekčnéhoplynu 5 % H 2/ 95 % N 2a pri skúšketesnosti cca 2,5 . 10 -6 mbar.l/s v jednoduchej testovacej komore pri atmosférickomtlaku.Náklady na zakúpenie a prevádzkovanievodíkového hľadača netesnostísú len o niečo nižšie než na skúšanienetesností pomocou héliovýchhľadačov.Výsledky z praxe zatiaľ nepotvrdzujúvyššiu kvalitu a menšiu náročnosťskúšania pomocou vodíkových hľadačovnetesností.Pri voľbe medzi vodíkovým a héliovýmhľadačom netesností sa odporúčaskôr konzervatívne stanovisko– použiť héliový hľadač.7 SKÚŠANIE NETESNOSTÍPOMOCOU HÉLIAHéliový detektor netesností: detektornetesností, ktorý reaguje na prítomnosťhélia v skúšobnom plyne.[Definícia podľa STN EN 1330-8,čl. 4.2.7] [8]Princíp metódy – netesnosť skúšanýchzvarov sa zisťuje meraním prítomnostistôp hélia pomocou hmotnostnéhospektrometra naladenéhona hélium.Pri hmotnostnej spektrometrii sameraná látka vo vysokom vákuupremení na paru alebo plyny a tietočastice (neutrálne molekuly, prípadneatómy) sa po zrážke s elektrónmipremenia na častice nesúceurčitý elektrický náboj. Podľa veľkostisvojej hmoty a náboja sa dráhytýchto častíc v magnetickom a elektrickompoli rôzne odchyľujú (zakrivujú).Indikáciou tohto javu sa získahmotnostné spektrum meranej látky.Kvantitatívne zloženie častíc prirozpade molekúl v ionizačnej komoreprístroja je stále a je pre danú látkucharakteristické.Na zachytenom spektre odpovedáprvé maximum molekulárnej časticis najväčšou hmotou a ďalšie maximáodpovedajú odštiepeným časticiams menšími hmotami.Hmotnostný spektrometer pozostávazo (obr. 10):1. zdroja vysokého vákua – jeho úlohouje zabezpečiť pracovné podmienkyna činnosť hmotnostnéhospektrometra. Zdroj obsahuje: rotačnúolejovú vývevu (ROV) a turbomolekulárnuvývevu (TMV);snímače nízkeho a vysokého vákua(vákuometre) a vhodne dimenzovanéspojovacie potrubiea príslušné ventily;2. ionizátora – v tejto časti sa následkomzrážok s elektrónmi emitovanýmizo žeravej katódy ionizujúzostatkové plyny mechanizmomnárazovej ionizácie;3. magnetického separátora – hlavnejčasti hmotnostného spektrometra,teda i hľadača netesností;4. jednosmerného zosilňovača –jeho funkciou je zosilniť signál dopadajúcichiónov hélia na merateľnúúroveň;5. meracích a signalizačných elektronickýchobvodov.V magnetickom poli separátora dochádzak zakriveniu dráh kladnýchiónov. Teoretický opis tohto javu v 30.rokoch minulého storočia uviedolamerický fyzik A. J. Dempster pomocourovnice (Dempsterova rovnica)1212⎛ m⎞Ur = ⎜ 2. .⎝ q ⎟⎠ Bkde r je polomer zakrivenia dráhyiónu,m – hmotnosť iónu,q – elektrický náboj iónu,U – urýchľovacie napätie,B – indukcia magnetickéhopoľa separátora.Z Dempsterovej rovnice vyplýva, žena zakrivenie dráhy iónov majú hlavnývplyv:– urýchľovacie napätie (U), ktoréudeľuje rýchlosť iónom zostatkovýchplynov pred vstupom do komoryseparátora,– veľkosť indukcie magnetickéhopoľa (B) v priestore separátora.Magnetické pole zakrivuje dráhyiónov po kruhovej dráhe. Héliovýhľadač netesností je v podstate„naladený“ hmotnostný spektrometertak, aby na kolektor separátoradopadali len ióny hélia;Prednosti hélia z hľadiska skúšanianetesností:+ najmenší priemer častice – iónhélia má priemer rádovo 10 -10 m,+ veľmi nízka hodnota koncentráciehélia vo vzduchu (5,24 . 10 -4 obj. %),+ z toho vyplývajúca veľmi nízkaúroveň pozadia, t. j. koncentrácieskúšobného plynu v skúšobni,Obr. 8 Vodíkový hľadač netesnostíObr. 9 Skúška netesností zvaru vodíkovýmhľadačom netesnostíObr. 10 Héliový hľadač netesností (hmotnostnýspektrometer)+ nehorľavosť hélia,+ nevýbušnosť hélia,+ zdravotná nezávadnosť hélia,+ nízka viskozita tečúceho plynu– dynamická viskozita hélia je19,68.10 -6 Pas.Pre prax z uvedeného vyplýva, že héliumumožňuje lokalizovať najmenšienetesnosti, a to rádovo až 10 -9 m.Za zápory hélia treba považovať:– vysokú cenu skúšobného plynua jeho ťažšiu dostupnosť,– potrebu skúšobného plynu vysokejčistoty [99.996 %].8 URČENIE CITLIVOSTIHĽADAČOV NETESNOSTÍA PRAHOVEJ CITLIVOSTISPÔSOBOV SKÚŠANIACitlivosť hľadačov netesností sa volív závislosti od požadovanej triedy188 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

ZVÁRANIE PRE PRAXtesnosti výrobku (dielca). Periodickéoverovanie citlivosti halogénových,vodíkových a héliových hľadačov netesnostísa vykonáva v súlade s požiadavkamivýrobno-technologickejdokumentácie. Previerka prahovejcitlivosti spôsobov skúšania netesnostísa vykonáva aj pred skúškounetesností výrobku alebo skupinyvýrobkov rovnakého typu, aj po nej.Previerka citlivosti hľadača netesnostía spôsobu skúšania netesnostísa vykonáva pomocou kalibrovanejnetesnosti.Príznakom výskytu netesnosti cezhrúbku materiálu alebo netesnostivo zvarovom spoji je zvýšenie údajovmeracieho prístroja oproti strednýmhodnotám pozadia.9 PRACOVISKO NA SKÚŠANIENETESNOSTÍObjektivita skúšania netesností jev značnej miere ovplyvnená skúšobnýmpracoviskom. Čím je požadovanávyššia citlivosť skúšania,tým prísnejšie sú nároky kladené naskúšobné pracovisko. Pracoviskána skúšanie netesností sú oddelenépriestory, v ktorých je podľa požiadaviekzamedzený (potlačený)výskyt nečistôt vplývajúcich na objektívnevýsledky skúšok. Skúšobňamá vo všeobecnosti byť čistá,odsávaná, dobre vetrateľná, svetlá,priestorovo úmerná skúšaným výrobkoma vybavená potrebnými zariadeniamia prístrojmi. Komplexnesa danou problematikou zaoberánapr. norma ŠN 40 1502 [11].Literatúra[1] Žúbor, P.: Kontrola tesnosti zvarov.Zváranie-Svařování, 2008, 57, č. 1,s. 16 – 22[2] Žúbor, P.: Skúšanie netesnosti zvarovlokalizačnými metódami. Zváranie-Svařování, 2008, 57, č. 2, s. 43 – 48[3] Žúbor, P.: Skúšanie netesnosti zvarovďalšími lokalizačnými metódami.Zváranie-Svařování, 2008, 57, č. 3,s. 75 – 78[4] STN EN 13185:2001 Nedeštruktívneskúšanie. Skúšanie netesností.Metóda stopového plynu[5] STN EN 13192:2002 Nedeštruktívneskúšanie. Skúšanie netesností.Kalibrovanie porovnávacích netesnostína plyny[6] STN EN 13625:2002 Nedeštruktívneskúšanie. Skúšanie netesností. Návodna výber prístrojov na meranienetesností plynom[7] STN EN 1518:2002 Nedeštruktívneskúšanie. Skúška netesností.Charakterizácia detektorov netesnostina princípe hmotnostnýchspektrometrov[8] STN EN 1330-8:2002 Nedeštruktívneskúšanie. Terminológia. Časť 8:Termíny používané pri skúšanínetesností[9] Pátý, L. – Petr, J.: Vakuová technika.ČVUT, Praha, 1990[10] Groszkowski, J.: Technika vysokéhovákua. SNTL, Praha, 1981[11] ŠN 40 1502 Zkoušenítěsnosti. Prostředía pracoviště

NOVÉ NORMYNové normy STN, TNI, zmeny a opravynoriem vydané a oznámené a normyzrušené v apríli až júli 2008 z oblastizvárania a zváraných konštrukcií1. Schválené normy STN z oblasti koróziea povrchových úpravSTN EN ISO 10062 (03 8114) Skúšky koróziev umelých atmosférach pri veľmi nízkychkoncentráciách znečisťujúceho plynu (znečisťujúcichplynov) (ISO 10062: 2006) (ENISO 10062: 2008)Platí od 1. 7. 2008 – EnJej oznámením sa rušíSTN EN ISO 10062 (03 8114) Skúšky korózie v umelýchatmosférach pri veľmi nízkych koncentráciách znečisťujúcehoplynu (znečisťujúcich plynov) (ISO 10062: 1991)(EN ISO 10062: 1995) z novembra 2001STN EN ISO 18332 (03 8149) Kovové a inéanorganické povlaky. Definície a dohody týkajúcesa pórovitosti (ISO 18332: 2007) (ENISO 18332: 2008)Platí od 1. 7. 2008 – EnJej oznámením sa rušíSTN EN 13143 (03 8149) Kovové a iné anorganicképovlaky. Definície a dohody týkajúce sa pórovitosti(EN 13143: 2003) z novembra 20032. Schválené normy STN z oblasti zváraniaa zváraných konštrukciíSTN EN 60974-3 (05 2205) Zariadenia na oblúkovézváranie. Časť 3: Zariadenia na štartovaniea stabilizáciu oblúka (EN 60974-3:2007, IEC 60974-3: 2007)Vydanie: júl 2008 – SkJej vydaním sa od 1. 12. 2010 rušíSTN EN 60974-3 (05 2205) Zariadenia na oblúkovézváranie. Časť 3: Zariadenia na štartovanie a stabilizáciuoblúka (EN 60974-3: 2003, IEC 60974-3:2003) zo septembra 2004STN EN ISO 18595 (05 2611) Odporové zváranie.Bodové zváranie hliníka a hliníkovýchzliatin. Zvariteľnosť, zváranie a skúšanie(ISO 18595: 2007) (EN ISO 18595: 2007, ISO18595: 2007)Platí od 1. 4. 2008 – En (preklad do slovenčinyje rozpracovaný)STN EN ISO 21952 (05 5313) Zváracie materiály.Drôtové elektródy, drôty, tyčinky a zváracímateriál na oblúkové zváranie žiarupevnýchocelí v ochrannom plyne. Klasifikácia(ISO 21952: 2007) (EN ISO 21952: 2007)Vydanie: jún 2008 – SkJej vydaním sa rušíSTN EN 12070 (05 5313) Zváracie materiály. Drôtovéelektródy, drôty a tyčinky na oblúkové zváranie žiarupevnýchocelí. Klasifikácia (EN 12070: 1999) z novembra2001Táto medzinárodná norma je kombinovanoušpecifikáciou na klasifikáciu založenú na systémechemického zloženia drôtových elektród,drôtov a tyčiniek s požiadavkami na medzuklzu a priemernú hodnotu nárazovej práce47 J čistého zvarového kovu alebo na systémezaloženom na pevnosti v ťahu čistého zvarovéhokovu a chemickom zložení drôtovýchelektród, drôtov a tyčiniek.STN EN ISO 24598 (05 5508) Zváracie materiály.Pevné drôtové elektródy, plnenédrôtové elektródy a kombinácia elektróda– tavivo na zváranie žiarupevných ocelí podtavivom. Klasifikácia (ISO 24598: 2007) (ENISO 24598: 2007)Vydanie: jún 2008 – SkOznačenia klasifikácie sú založené na dvochprístupoch, aby sa identifikovalo chemickézloženie pevnej drôtovej elektródy, chemickézloženie čistého zvarového kovu, ktorý sa získalzváraním drôtovou elektródou alebo plnenoudrôtovou elektródou; pevnosť v ťahu a rázováhúževnatosť čistého zvarového kovu,ktorý sa získal kombináciou elektróda – tavivo.Vo väčšine prípadov sa komerčný výrobokmôže klasifikovať pomocou obidvoch systémov.Potom sa môže na výrobok využiť jednoalebo obidve klasifikačné označenia.3. Schválené TNI (technické normalizačnéinformácie)TNI CEN ISO/TR 15608 (05 0100) Zváranie.Pokyn pre skupinový systém kovových materiálov(ISO/TR 15608: 2005) (CEN ISO/TR15608: 2005)Vydanie: jún 2008 – SkJej vydaním sa rušíTNI CR ISO 15608 (05 0100) Zváranie. Pokyn preskupinový systém kovových materiálov (ISO/TR15608:2000) z augusta 2003TNI CEN ISO/TR 3834-6 (05 0410) Požiadavkyna kvalitu tavného zvárania kovovýchmateriálov. Časť 6: Návod na zavedenie normyISO 3834 (ISO/TR 3834-6: 2007) (CENISO/TR 3834-6: 2007)Vydanie: apríl 2008 – SkJej vydaním sa rušíTNI CR 13576 (05 0411) Zavedenie EN 729 týkajúcejsa požiadaviek na kvalitu tavného zvárania kovovýchmateriálov (CR 13576: 1999) z novembra 2001TNI slúži ako návod na implementáciu požiadaviekuvedených v ďalších častiach normyISO 3834 a má pomôcť výrobcom a používateľom,ktorí sú už s celou normou ISO 3834oboznámení, vybrať takú časť normy pre požiadavkyna kvalitu, ktorá bude vyhovovať ichpotrebám.4. Opravy noriem STNSTN EN 12499/AC (03 8355) Vnútorná katódováochrana kovových konštrukcií. OpravaAC STN EN 12499 z júna 2003 (EN 12499:2003/AC: 2006)Platí od 1. 5. 2008 – En5. Zmeny noriem STNSTN EN ISO 14731/Z1 (05 0401) Koordináciazvárania. Úlohy a zodpovednosti (ISO14731: 2006). Zmena 1 – STN EN ISO 14731z mája 2007Vydanie: apríl 2008 – SkIng. Iveta Paldanová – Ing. Tibor ZajícFree line 0800 195 520190 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVZoznam osôb kvalifikovanýcha certifikovaných vo zváraní vo VÚZ – PI SRv 1. polroku 2008A. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR predĺžil platnosť certifikátov zváračským odborníkom(od roku 2006 vydáva zváračským odborníkom v rámci predĺženia platnosti odbornej spôsobilosti európskecertifikáty, namiesto pôvodných národných, všetkým držiteľom európskych diplomov) v nasledovnom členení:Európsky zváračský inžinierPriezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doBakši Patrik, Ing. CertEWE/SK/05012 12.06.2011Brotan Aleš, Ing. CertEWE/SK/99039 12.06.2011Černica Milan, Ing. CertEWE/SK/04028 06.04.2011Chudík Ivan, Ing. CertEWE/SK/05001 12.06.2011Ďurta Ján, Ing. CertEWE/SK/08009 06.04.2011Földeši Roman, Ing. CertEWE/SK/04029 06.04.2011Hanák Martin, Ing. CertEWE/SK/04031 12.06.2011Hudáček Marián, Ing. CertEWE/SK/05015 12.06.2011Hudec Dušan, Ing. CertEWE/SK/04032 06.04.2011Janíček Dušan, Ing. CertEWE/SK/05017 12.06.2011Kapusta Miroslav, Ing. CertEWE/SK/05003 12.06.2011Kečka Peter, Ing. CertEWE/SK/02003 12.06.2011Kozáčik Ján, Ing. CertEWE/SK/02005 12.06.2011Kozinka Ladislav, Ing. CertEWE/SK/05005 12.06.2011Kozmová Renáta, Ing. CertEWE/SK/04036 06.04.2011Kučera Vratislav, Ing. CertEWE/SK/99059 12.06.2011Priezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doKuneš František, Ing. CertEWE/SK/99009 06.04.2011Michník Ivan, Ing. CertEWE/SK/02007 12.06.2011Němec Jan, Ing. CertEWE/SK/99014 12.06.2011Panáček Stanislav, Ing. CertEWE/SK/05021 12.06.2011Pekár Miroslav, Ing. CertEWE/SK/05022 12.06.2011Prachár Ivan, Ing. CertEWE/SK/02009 12.06.2011Šintaj Vladimír, Ing. CertEWE/SK/02011 12.06.2011Smetana Štefan, Ing. CertEWE/SK/04038 06.04.2011Staněk František, Ing. CertEWE/SK/99025 12.06.2011Strýhal Pavel, Ing. CertEWE/SK/99048 12.06.2011Timoránszký Matej, Ing. CertEWE/SK/05025 12.06.2011Valovič Jozef, Ing. CertEWE/SK/99017 12.06.2011Viňáš Ján, Ing., PhD. CertEWE/SK/05010 12.06.2011Vyskoč Peter, Ing. CertEWE/SK/05011 12.06.2011Vyšňa Michal, Ing. CertEWE/SK/04039 06.04.2011Európsky zváračský technológPriezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doBaláž Ján CertEWT/SK/00027 12.06.2011Bartoš Miloš CertEWT/SK/99001 06.04.2011Bezák Róbert CertEWT/SK/99024 06.04.2011Bošiak Daniel CertEWT/SK/99004 06.04.2011Brnák Ján, Ing. CertEWT/SK/02003 06.04.2011Brodňanský Peter CertEWT/SK/99027 06.04.2011Bujalka Ivan CertEWT/SK/97002 12.06.2011Čepan Juraj CertEWT/SK/99005 06.04.2011Demian Viliam, Ing. CertEWT/SK/99028 06.04.2011Diossy Norbert, Ing. CertEWT/SK/97006 12.06.2011Dorotka Rudolf CertEWT/SK/99006 06.04.2011Fábry Milan CertEWT/SK/98041 06.04.2011Guliš Jozef CertEWT/SK/99029 06.04.2011Haulitus Alexander, Ing. CertEWT/SK/02004 06.04.2011Jurda František, Ing. CertEWT/SK/01042 06.04.2011Kalamen Ľuboslav CertEWT/SK/02010 06.04.2011Koterba Dušan CertEWT/SK/02011 12.06.2011Kotrík Milan, Ing. CertEWT/SK/98076 12.06.2011Kováč Juraj, Mgr. CertEWT/SK/97071 12.06.2011Priezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doLapár Norbert, Ing. CertEWT/SK/97010 12.06.2011Magula Marek CertEWT/SK/99059 12.06.2011Matlon Viktor CertEWT/SK/02016 06.04.2011Nemec Peter CertEWT/SK/99035 06.04.2011Ormoš Marián, Ing. CertEWT/SK/99071 12.06.2011Přibyl Karel, Ing. CertEWT/SK/98126 12.06.2011Ricker Peter CertEWT/SK/05006 12.06.2011Sedlický Ján, Ing. CertEWT/SK/02017 06.04.2011Šimek Anton CertEWT/SK/02019 06.04.2011Steinhauser Dušan CertEWT/SK/01044 06.04.2011Štofík Jozef CertEWT/SK/97018 12.06.2011Štofko Štefan CertEWT/SK/05007 12.06.2011Stromko Milan CertEWT/SK/01045 06.04.2011Šveidler Zdeněk CertEWT/SK/99067 12.06.2011Tisoň Ladislav CertEWT/SK/02020 06.04.2011Tomka Vladimír CertEWT/SK/97019 12.06.2011Zemčík Vladimír CertEWT/SK/05008 12.06.2011Žilák Ján, Bc. CertEWT/SK/97098 06.04.2011Európsky zváračský technológPriezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doUhnák Cyril, Ing. CertEWS/SK/99015 06.04.2011ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 191

Zoznam osôb kvalifikovaných a certifikovaných vo zváranívo VÚZ – PI SR v 1. polroku 2008B. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR predĺžil platnosť európskych certifikátovzváračským odborníkom v nasledovnom členení:Európsky zváračský inžinierPriezvisko, meno, titul Č. certifikátu Platný doFoltín Marcel, Ing. CertEWE/SK/05800/1/2 06.04.2011Némethy Robert, Ing. CertEWE/SK/00008/2 06.04.2011Európsky zváračský technológPriezvisko, meno Č. certifikátu Platný doChorendžák Miroslav CertEWT/SK/01041/2 06.04.2011Dvoran Jaromír CertEWT/SK/99044/2 12.06.2011Jonáš Josef CertEWT/SK/99063/2 12.06.2011Šara Ľudovít CertEWT/SK/98133/2 06.04.2011Szabó Ján CertEWT/SK/99017/2 06.04.2011C. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR vydal na základe výsledkov skúšok a splneniapodmienok absolventom príslušných prípravných kurzov diplomy (trvale platné) a následne Certifikačnýorgán pre certifikáciu personálu vo zváraní a NDT vydal príslušné národné certifikáty zváračskýmodborníkom v nasledovnom členení:Európsky zváračský inžinier – EWE, Medzinárodný zváračský inžinier – IWE (diplom)a Zváračský inžinier – E (národný certifikát)Priezvisko, meno, titul Č. diplomu EWE Č. diplomu IWE Č. národ. certifikátu Platný doAchimovič Stanislav, Ing. IWE-SK-08001 E-1/2008 17.03.2011Benčík Milan, Ing. EWE-SK-08004 IWE-SK-08013 E-12/2008 26.06.2001Čopák Ladislav, Ing. IWE-SK-08002 E-2/2008 17.03.2011Holásek Ivan, Ing. IWE-SK-08003 E-3/2008 17.03.2011Hrubša Dušan, Ing. EWE-SK-08005 IWE-SK-08014 E-13/2008 26.06.2011Klobušník Viliam, Ing. IWE-SK-08004 E-4/2008 17.03.2011Kosiba Ján, Ing. EWE-SK-08006 IWE-SK-08015 E-14/2008 26.06.2011Kováč Vladimír, Ing. EWE-SK-08007 IWE-SK-08016 E-15/2008 26.06.2011Kožička Ján, Ing. IWE-SK-08005 E-5/2008 17.03.2011Kubičková Darina, Ing. EWE-SK-08001 IWE-SK-08010 E-9/2008 29.05.2011Langhoffer Peter, Ing. IWE-SK-08006 E-6/2008 17.03.2011Ludasová Tímea, Ing. EWE-SK-08008 IWE-SK-08017 E-16/2008 26.06.2011Macko Peter, Ing. IWE-SK-08007 E-7/2008 17.03.2011Obročník Patrik, Ing. IWE-SK-08008 E-8/2008 17.03.2011Orlík Daniel, Ing. EWE-SK-08009 IWE-SK-08018 E-17/2008 26.06.2011Pálfy Karol, Ing. EWE-SK-08010 IWE-SK-08019 E-18/2008 26.06.2011Podhradský Ján, Ing. EWE-SK-08011 IWE-SK-08020 E-19/2008 26.06.2011Špunta Ondrej, Ing. EWE-SK-08002 IWE-SK-08011 E-10/2008 29.05.2011Zachara Peter, Ing. EWE-SK-08012 IWE-SK-08021 E-20/2008 26.06.2011Zlatník Tomáš, Ing. EWE-SK-08003 IWE-SK-08012 E-11/2008 29.05.2011Európsky zváračský špecialista – EWS (diplom), Medzinárodný zváračský špecialista – IWS (diplom)a Zváračský špecialista – S (národný certifikát)Priezvisko, meno Č. diplomu EWS Č. diplomu IWS Č. národ. certifikátu Platný doFajnor Andrej EWS-SK-08001 IWS-SK-08001 S-1/2008 29.05.2011Mišta Peter S-2/2008 29.05.2011Vatra Michal EWS-SK-08002 IWS-SK-08002 S-3/2008 29.05.2011D. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR vydal diplomy (trvale platné) na základe skôrvystavených zahraničných diplomov v nasledovnom členení:Medzinárodný zváračský inžinierPriezvisko, meno, titul Č. diplomu Platný odĎurta Ján, Ing. IWE-SK-08009 07.04.2008Medzinárodný zváračský technológPriezvisko, meno Č. diplomu Platný odKoršňák Vladimír IWT-SK-08021 07.04.2008192ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVE. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR vydal na základe žiadosti a skôr vystavenýcheurópskych diplomov ekvivalentné medzinárodné diplomy IIW (trvale platné) zváračským odborníkomv nasledovnom členení:Medzinárodný zváračský inžinierPriezvisko, meno, titul Č. diplomu Platný odKučera Vratislav, Ing. IWE-SK-99059/08 13.06.2008Michník Ivan, Ing. IWE-SK-02007/08 13.06.2008Němec Jan, Ing. IWE-SK-99014/08 13.06.2008Medzinárodný zváračský technológPriezvisko, meno, titul Č. diplomu Platný odBakovka Milan IWT-SK-00055/08 13.06.2008Beniak Marek, Ing. IWT-SK-98125/08 13.06.2008Bestvina Pavol IWT-SK-00003/08 07.04.2008Bezák Róbert IWT-SK-99024/08 07.04.2008Čepan Juraj IWT-SK-99005/08 13.06.2008Ďurovičová Anna, Ing. IWT-SK-98026/08 13.06.2008Guliš Jozef IWT-SK-99029/08 13.06.2008Jacko Stanislav, Ing. IWT-SK-98128/08 13.06.2008Kovaľ Emil IWT-SK-97072/08 07.04.2008Nilaš Vladimír IWT-SK-98062/08 13.06.2008F. Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vo zváraní a NDT pri VÚZ – PI SR vydal na základe výsledkovskúšok a splnenia podmienok absolventom príslušných prípravných kurzov – zváračským odborníkomnárodné certifikáty v nasledovnom členení:Zváračský inštruktorPriezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doFabianek Ján I-1/2008 26.02.2012Nguyen Van Binh I-2/2008 06.04.2010G. Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vo zváraní a NDT pri VÚZ – PI SR vydal po splnenípodmienok národné certifikáty zváračským odborníkom na predĺžené obdobie trvania dohody o informačnejspolupráci v nasledovnom členení:Zváračský technológPriezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doDrenko Eugen T-3/95 12.06.2011Mikula Pavol T-15/95 12.06.2011Varannay Juraj T-20/95 12.06.2011Zváračský inštruktorPriezvisko, meno, titul Č. národ. certifikátu Platný doSchulte Viliam, Ing. I-64/97 26.02.2012Pauček František I-18/2000 17.04.2012Foltíny Ivan I-73/99 17.04.2012Soviar Pavol, Bc. I-79/97 17.04.2012Laurenčík Jozef, Bc. I-83/97 17.04.2012Zváračský inšpektor – základná úroveňPriezvisko, meno, titul Č. národ. certifikátu Platný doDrdoš Ján WI-B-55/2000 12.06.2011Ďurta Ján, Ing. WI-B-2/2000 06.04.2011Fialek Roman WI-B-1/2005 12.06.2011Figuli Miroslav WI-B-2/2005 12.06.2011Hančinský Peter, Ing. WI-B-42/2000 12.06.2011Kovaľ Emil WI-B-27/2000 12.06.2011Kvačkaj Dušan WI-B-3/2005 12.06.2011Stráňay Ján WI-B-5/2005 12.06.2011Šipikal Anton WI-B-57/2000 06.04.2011H. Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vo zváraní a NDT pri VÚZ – PI SR vydal na základevýsledkov skúšok národné certifikáty podľa normy STN EN 1418 nasledovným zváračom – operátorom:Priezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doBača Róbert SK-43/2008 05.05.2010Banický Mikuláš SK-21/2008 02.03.2010Banický Mikuláš SK-29/2008 02.03.2010Banický Mikuláš SK-35/2008 02.03.2010Bašovský Jozef SK-9/2008 20.02.2010Bechet Thomas SK-44/2008 05.05.2010Bôrik Dušan SK-14/2008 20.02.2010Deák Pavol SK-45/2008 05.05.2010Priezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doFekete Vladimír SK-46/2008 05.05.2010Frislovič Jozef SK-40/2008 14.04.2010Gazda Pavol SK-20/2008 02.03.2010Gazda Pavol SK-31/2008 02.03.2010Gazda Pavol SK-34/2008 02.03.2010Hudák Martin SK-7/2008 14.02.2010Hurtoš Milan SK-47/2008 05.05.2010Kalacsányi Štefan SK-42/2008 14.04.2010ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 193

Zoznam osôb kvalifikovaných a certifikovaných vo zváranívo VÚZ – PI SR v 1. polroku 2008pokračovaniePriezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doKohut Jozef SK-19/2008 02.03.2010Kohut Jozef SK-27/2008 02.03.2010Kohut Jozef SK-33/2008 02.03.2010Kohut Jozef SK-1/2008 16.12.2009Kováč Viktor SK-4/2008 16.12.2009Krivý Marian SK-24/2005 02.03.2010Krivý Marian SK-28/2008 02.03.2010Kučera Jeroným SK-6/2008 16.12.2009Ladomirjak Jan SK-26/2008 02.03.2010Leňo Miroslav SK-2/2008 16.12.2009Lokaj Pavol SK-51/2008 24.04.2010Mackanič Ján SK-5/2008 16.12.2009Malíček Milan SK-39/2008 03.04.2010Marek Ľuboš SK-50/2008 09.05.2010Mikuš František SK-11/2008 20.02.2010Mikuš František SK-54/2008 09.05.2010Miškech Jozef SK-12/2008 20.02.2010Morvay Jozef SK-17/2008 20.02.2010Novotný Emil SK-15/2008 20.02.2010Priezvisko, meno Č. národ. certifikátu Platný doPančišin Pavol SK-23/2008 02.03.2010Pančišin Pavol SK-30/2008 02.03.2010Pančišin Pavol SK-36/2008 02.03.2010Prislupčák Ján SK-22/2008 02.03.2010Prislupčák Ján SK-32/2008 02.03.2010Prislupčák Ján SK-37/2008 02.03.2010Schulte Viliam SK-38/2008 25.03.2010Smák Ján SK-41/2008 14.04.2010Smerek Marián SK-18/2008 13.03.2010Sýkora Ivan SK-49/2008 05.05.2010Šamulka Vladimír SK-3/2008 16.12.2009Tichý Peter SK-48/2008 05.05.2010Tillinger František SK-13/2008 20.02.2010Turčík Peter SK-25/2008 02.03.2010Turoň Peter SK-8/2008 20.02.2010Vajgel Ladislav SK-52/2008 09.05.2010Vančo Štefan SK-16/2008 20.02.2010Zápražný Ľubomír SK-10/2008 20.02.2010Zápražný Ľubomír SK-53/2008 09.05.2010I. Autorizovaný národný orgán EWF/IAB pri VÚZ – PI SR vydal na základe výsledkov skúšok a splneniapodmienok certifikáty Európsky zvárač plastov 482 absolventom príslušných prípravných kurzov.J. Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vo zváraní a NDT pri VÚZ – PI SR vydal po splnení podmienokpodľa noriem STN EN 287-1+A2, STN EN ISO 9606-2 a 9606-4 národné certifikáty 3572 zváračom.Ing. Viera HornigováPoznámka redakcie: Zoznam osôb certifikovaných vo zváraní vo VÚZ – PI SR v roku 2007 bol uverejnený v časopise Zváranie-Svařování v číslach 6-7/2007 a 1/2008.Zoznam osôb certifikovaných vo VÚZ – PI SRv nedeštruktívnom skúšaní v súlades normou STN EN 473 v 1. polroku 2008Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vozváraní a NDT v Bratislave v 1. polroku 2008 v súlade s STN EN 473 certifikoval 159 osôb a vydal 175certifikátov. Zoznam certifikovaných osôb s príslušnou kvalifikáciou a číslom certifikátu:Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuAleksejev Sergej, Ing. RT2 1A 135/08Arzevitin Aleksandr RT2 1A 021/08Babiar Ján VT2 1A 173/08Bacshys Algis, Bc. UT-T2 1A 077/08Balla Jozef VT2 2B 045/08Barcaj Jaroslav PT2 2B 061/08Barcaj Jaroslav RT2 3A 039/08Barinov Nikolaj, Ing. VT2 1A 025/08Bekeč Tibor MT2 1A 007/08Bendorius Tomas UT2 1A 131/08Bizoň Michal, Ing. PT2 1A 101/08Bogadelscikovas Viktoras, Ing. UT-T2 1A 078/08Bochkarev Aleksandr, Ing. VT2 1A 085/08Bochkarev Jurij, Ing. RT2 1A 022/08Bochkarev Jurij, Ing. VT2 1A 086/08Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuBondarenko Vladimir, Ing. VT2 1A 026/08Bulokhova Liudmila, Ing. VT2 1A 027/08Búran Marián MT2 2B 107/08Búran Marián UT2 2B 106/08Bushma Arunas VT2 1A 066/08Bysterský Miroslav UT2 1A 054/08Bysterský Miroslav VT2 1A 011/08Cesnauskas Modestas, Bc. VT2 1A 067/08Culkov Aleksej, Ing. VT2 1A 087/08Dascioras Aidas RT2 1A 153/08Derňar Vladimír RT2 3A 127/08Diomin Aleksandr VT2 1A 088/08Drozd Jaroslav VT2 1A 171/08Durný Pavel VT2 1A 172/08Farkaš Michal, Ing. PT2 1A 014/08194ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVpokračovaniePriezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuFlimel Pavol VT2 2B 113/08Gnip Tomáš MT2 1A 119/08Grikpedis Paulius RT2 1A 136/08Hadzima Peter, Ing. PT2 1A 009/08Halvoník Marián VT2 1A 060/08Halvoník Marián PT2 1A 010/08Hanus Miroslav RT1 1A 063/08Heriban František, Ing. VT2 1A 095/08Hideghéty Jozef VT2 2B 114/08Hornig Jozef, Ing. VT2 2B 056/08Hornigová Viera, Ing. VT2 2B 057/08Hrnčiar Štefan MT2 3A 044/08Hromádka Viktor RT1 1A 051/08Hudec Dušan, Ing. VT2 1A 166/08Chernousov Dmitriy, Ing. RT2 1A 137/08Chovanec Ján VT2 1A 174/08Chromčík Ľubomír RT2 3A 128/08Ignatjevas Vladimiras RT2 1A 023/08Ivan Milan VT2 2B 167/08Ivančík Jozef MT2 2B 097/08Jakab Štefan RT1 1A 053/08Juhimcuks Jakovs RT2 1A 138/08Júnoš Pavol UT2 2B 108/08Kalkys Grazvydas RT2 1A 154/08Karman Juraj UT2 2B 005/08Kereš Roman PT2 2B 123/08Kerpauskas Irenijus, Bc. VT2 1A 068/08Kirilchik Raisa, Ing. RT3 1A 019/08Kiseliov Vladimir, Ing. VT2 1A 028/08Kolompár Karol UT1 2B 105/08Kovaľová Gabriela MT2 1A 120/08Krajevs Leonids RT2 1A 139/08Krivochiža Aleksandr, Ing. VT2 1A 029/08Krivochiža Aleksandr, Ing. RT2 1A 140/08Krivý Dávid MT2 1A 121/08Kružlic Ondrej PT2 3A 041/08Kucman Jaroslav VT2 1A 168/08Kukula Ladislav VT2 1A 050/08Kunts Siarhei, Bc. MT2 1A 034/08Kupec Boris VT2 2B 046/08Kyseľ Milan, Ing. VT2 1A 165/08Kyseľ Milan, Ing. PT2 1A 110/08Lehocký Peter, Ing. PT2 3A 043/08Lisinovič Peter UT2 2B 096/08Lubys Marius, Ing. UT-T2 1A 079/08Manushichev Vladimir RT2 1A 141/08Marazas Andrejus, Bc. RT2 1A 142/08Markevich Anton PT2 1A 084/08Markevich Anton VT2 1A 020/08Markevich Anton MT2 1A 035/08Masaryk Štefan VT2 2B 117/08Masaryk Štefan UT1 2B 118/08Maslov Jevgenij RT2 1A 143/08Matis Peter VT2 1A 109/08Meldaikis Antanas, Ing. VT2 1A 069/08Melek Peter PT2 1A 013/08Mihok Dominik PT2 3A 042/08Mika Marius, Bc. VT2 1A 070/08Misevichius Kestutis RT2 1A 155/08Narbutis Tomas, Ing. RT2 1A 144/08Narmontas Ramunas, Bc. RT2 1A 156/08Naujokaitis Bronius, Mgr. UT2 1A 132/08Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuNekoranec Lukáš RT2 2B 059/08Nesnadný Miroslav UT2 2B 064/08Nováček Jiří VT2 1A 062/08Novitsky Dmitry UT2 1A 092/08Novitsky Dmitry MT2 1A 036/08Novitsky Dmitry PT2 1A 018/08Pakalnishkis Arvydas PT2 1A 150/08Pakalnishkis Juozapas PT2 1A 151/08Paninár Július PT2 1A 002/08Pavlech Miloslav VT2 1A 170/08Pekarovič Tomáš VT2 1A 124/08Pervainis Saidas, Bc. VT2 1A 071/08Petrunev Sergej VT2 1A 089/08Pilárik Štefan MT2 1A 162/08Polaček Martin RT2 3A 126/08Poliak Peter RT1 1A 052/08Pravda Ľubomír VT2 1A 175/08Priehradník Milan, Ing. UT2 3A 008/08Proskuriakov Andrej, Ing. UT2 1A 037/08Proskuriakov Andrej, Ing. VT2 1A 030/08Pupshis Vidmantas, Bc. RT2 1A 145/08Račko Peter, Ing. VT2 2B 047/08Rakauskas Rimas, Bc. RT2 1A 157/08Reisenauer Ján, Ing. VT2 2B 012/08Revenkov Vitaly, Ing. UT-T2 1A 080/08Rigler Marek, Ing. VT2 2B 115/08Rybár Peter PT2 3A 125/08Saburov Jurij, Ing. PT2 1A 091/08Sakys Vytautas, Bc. RT2 1A 146/08Semashkevich Vera VT2 1A 017/08Serenas Kestutis, Ing. VT2 1A 152/08Serenas Kestutis, Ing. UT2 1A 133/08Sheveliovas Kestutis, Mgr. UT-T2 1A 081/08Shtrauss Oleg, Bc. UT2 1A 015/08Shurpialiou Siarhei, Ing. RT2 1A 033/08Schotter Rudolf MT2 2B 098/08Siuzdin Sergej RT2 1A 158/08Skarulis Rimantas, Ing. UT-T2 1A 082/08Sokolovskij Pavel VT2 1A 072/08Sopóci Pavol MT2 2B 099/08Spielmann František, Ing. VT2 1A 130/08Stanek Jozef RT2 3A 040/08Stanga Dionýz UT2 2B 065/08Straka Marián, Ing. VT2 2B 004/08Styková Martina MT2 1A 122/08Šafár Miloš VT2 1A 094/08Šebest Ján VT2 1A 112/08Šimon Rudolf PT2 1A 104/08Šivyrjalkin Vladimir VT2 1A 090/08Šmida Ladislav UT1 2B 049/08Štefánek Peter, Ing. RT2 3A 100/08Štefánek Peter, Ing. PT2 3A 001/08Štofko Štefan VT2 1A 169/08Švec Miroslav VT2 2B 116/08Tarcsi Attila, Ing. VT2 2B 058/08Teiserskis Alfredas, Ing. RT2 1A 159/08Telegin Vladimir, Ing. UT2 1A 038/08Trsťanová Terézia, Ing. VT2 2B 003/08Trunin Dmitrij RT2 1A 024/08Tuhý Miroslav PT2 1A 102/08Tuhý Miroslav VT2 1A 129/08Uhnák Ivan, Ing. VT2 2B 048/08ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 195

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVpokračovaniePriezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuUrblík Lukáš, Ing. VT2 1A 055/08Vadkerti Jozef, Ing. VT2 2B 164/08Valantis Vytautas VT2 1A 073/08Vaseris Andrius VT2 1A 074/08Vasilavičius Grigorijus, Bc. UT2 1A 134/08Vavulo Jevgenij, Bc. VT2 1A 075/08Verner Jan PT2 1A 103/08Videikis Algimantas, Bc. RT2 1A 147/08Vilkas Darius RT2 1A 148/08Visickas Rimantas RT2 1A 160/08Vismont Dmitry UT2 1A 093/08Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuVjatkina Tatjana VT2 1A 031/08Vozbutas Dalijus, Ing. UT-T2 1A 083/08Yakushkin Vasily, Ing. UT2 1A 016/08Yanchyauskas Vytautas RT2 1A 149/08Zajíček Milan PT1 1A 163/08Zapletal Zdeněk PT2 2B 111/08Zubauskas Arunas, Ing. RT2 1A 161/08Zvinklys Petras, Bc. VT2 1A 076/08Žúbor Peter, Ing. LT3 2B 006/08Žukov Viačeslav, Ing. VT2 1A 032/08Dana BarinováZoznam osôb certifikovaných vo VÚZ – PI SRv súlade s STN EN 473 a v zmysleSmernice 97/23/EC pre tlakové zariadenia(PED) v 1. polroku 2008Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR, Certifikačný orgán pre certifikáciu personálu vo zváranía NDT, v 1. polroku 2008 v súlade s STN EN 473 certifikoval a v zmysle ustanovení prílohy č. 1, odseku 3. 1. 3Smernice 97/23/EC pre tlakové zariadenia vydal 87 osobám 104 certifikátov na vykonávanie nedeštruktívnychskúšok nerozoberateľných spojov na tlakových zariadeniach III. a IV. kategórie. Zoznam certifikovaných osôbs príslušnou kvalifikáciou a číslom certifikátu:Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuAleksejev Sergej, Ing. RT2 PED-357/135/08Arzevitin Aleksandr RT2 PED-290/021/08Bacshys Algis, Bc. UT-T2 PED-331/077/08Balej Peter UT2 PED-315/020/06Balej Peter PT2 PED-316/068/07Barinov Nikolaj, Ing. VT2 PED-294/025/08Bendorius Tomas UT2 PED-353/131/08Bezák Róbert PT2 PED-308/309/06Bizoň Michal, Ing. PT2 PED-352/101/08Bogadelscikovas Viktoras, Ing. UT-T2 PED-332/078/08Bochkarev Aleksandr, Ing. VT2 PED-339/085/08Bochkarev Jurij, Ing. RT2 PED-291/022/08Bochkarev Jurij, Ing. VT2 PED-340/086/08Bondarenko Vladimir, Ing. VT2 PED-295/026/08Bříza Jaroslav MT2 PED-317/069/07Bříza Jaroslav VT2 PED-318/059/05Bulokhova Liudmila, Ing. VT2 PED-296/027/08Bushma Arunas VT2 PED-320/066/08Cesnauskas Modestas, Bc. VT2 PED-321/067/08Culkov Aleksej, Ing. VT2 PED-341/087/08Dascioras Aidas RT2 PED-375/153/08Diomin Aleksandr VT2 PED-342/088/08Grikpedis Paulius RT2 PED-358/136/08Herceg Marek, Ing. VT2 PED-283/297/07Hrnčiar Štefan PT2 PED-348/067/04Hrnčiar Štefan UT2 PED-349/098/06Chernousov Dmitriy, Ing. RT2 PED-359/137/08Ignatjevas Vladimiras RT2 PED-292/023/08Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuJuhimcuks Jakovs RT2 PED-360/138/08Kalkys Grazvydas RT2 PED-376/154/08Kapusta Miroslav, Ing. VT2 PED-309/203/06Kapusta Miroslav, Ing. UT2 PED-310/204/06Kapusta Miroslav, Ing. PT2 PED-311/310/06Kerpauskas Irenijus, Bc. VT2 PED-322/068/08Kirilchik Raisa, Ing. RT3 PED-288/019/08Kiseliov Vladimir, Ing. VT2 PED-297/028/08Koterba Dušan PT2 PED-384/275/07Koterba Dušan VT2 PED-385/278/07Krajevs Leonids RT2 PED-361/139/08Krivochiža Aleksandr, Ing. VT2 PED-298/029/08Krivochiža Aleksandr, Ing. RT2 PED-362/140/08Kunts Siarhei, Bc. MT2 PED-303/034/08Lubys Marius, Ing. UT-T2 PED-333/079/08Macko Marián, Ing. VT2 PED-312/086/06Macko Marián, Ing. UT2 PED-313/205/06Macko Marián, Ing. PT2 PED-314/311/06Manushichev Vladimir RT2 PED-363/141/08Marazas Andrejus, Bc. RT2 PED-364/142/08Markevich Anton VT2 PED-289/020/08Markevich Anton MT2 PED-304/035/08Markevich Anton PT2 PED-338/084/08Maslov Jevgenij RT2 PED-365/143/08Meldaikis Antanas, Ing. VT2 PED-323/069/08Mika Marius, Bc. VT2 PED-324/070/08Misevichius Kestutis RT2 PED-377/155/08Narbutis Tomas, Ing. RT2 PED-366/144/08196ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

INFORMÁCIE CERTIFIKAČNÝCH ORGÁNOVpokračovaniePriezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuNarmontas Ramunas, Bc. RT2 PED-378/156/08Naujokaitis Bronius, Mgr. UT2 PED-354/132/08Novitsky Dmitry PT2 PED-287/018/08Novitsky Dmitry MT2 PED-305/036/08Novitsky Dmitry UT2 PED-346/092/08Pakalnishkis Arvydas PT2 PED-372/150/08Pakalnishkis Juozapas PT2 PED-373/151/08Pervainis Saidas, Bc. VT2 PED-325/071/08Petrunev Sergej VT2 PED-343/089/08Pincéš Boris PT2 PED-350/074/04Pincéš Boris UT2 PED-351/107/04Proskuriakov Andrej, Ing. VT2 PED-299/030/08Proskuriakov Andrej, Ing. UT2 PED-306/037/08Pupshis Vidmantas, Bc. RT2 PED-367/145/08Rakauskas Rimas, Bc. RT2 PED-379/157/08Revenkov Vitaly, Ing. UT-T2 PED-334/080/08Saburov Jurij, Ing. PT2 PED-345/091/08Sakys Vytautas, Bc. RT2 PED-368/146/08Semashkevich Vera VT2 PED-286/017/08Serenas Kestutis, Ing. UT2 PED-355/133/08Serenas Kestutis, Ing. VT2 PED-374/152/08Sheveliovas Kestutis, Mgr. UT-T2 PED-335/081/08Shtrauss Oleg, Bc. UT2 PED-284/015/08Shurpialiou Siarhei, Ing. RT2 PED-302/033/08Siuzdin Sergej RT2 PED-380/158/08Priezvisko, meno, titulMetódaa stupeňČíslocertifikátuSkarulis Rimantas, Ing. UT-T2 PED-336/082/08Sokolovskij Pavel VT2 PED-326/072/08Stanek Jozef RT2 PED-319/040/08Šivyrjalkin Vladimir VT2 PED-344/090/08Štofko Štefan VT2 PED-386/169/08Teiserskis Alfredas, Ing. RT2 PED-381/159/08Telegin Vladimir, Ing. UT2 PED-307/038/08Trunin Dmitrij RT2 PED-293/024/08Valantis Vytautas VT2 PED-327/073/08Vaseris Andrius VT2 PED-328/074/08Vasilavičius Grigorijus, Bc. UT2 PED-356/134/08Vavulo Jevgenij, Bc. VT2 PED-329/075/08Videikis Algimantas, Bc. RT2 PED-369/147/08Vilkas Darius RT2 PED-370/148/08Visickas Rimantas RT2 PED-382/160/08Vismont Dmitry UT2 PED-347/093/08Vjatkina Tatjana VT2 PED-300/031/08Vozbutas Dalijus, Ing. UT-T2 PED-337/083/08Yakushkin Vasily, Ing. UT2 PED-285/016/08Yanchyauskas Vytautas RT2 PED-371/149/08Zubauskas Arunas, Ing. RT2 PED-383/161/08Zvinklys Petras, Bc. VT2 PED-330/076/08Žukov Viačeslav, Ing. VT2 PED-301/032/08Dana BarinováNOVÉ KNIHYRolf Kindmann: Stahlbau – Teil 2:Stabilität und Theorie II. OrdnungPrvé 3 vydania dvojzväzkovej publikácieStahlbau obsahujú súhrn upravenýchprednášok prof. U. Krügera, ktoré vzniklipočas jeho 20-ročnej pedagogickej činnostina Fachhochschule v Karlsruhe.Prvý zväzok, s podnadpisom „Základy“, savenoval navrhovaniu prvkov a spojov oceľovýchkonštrukcií pri aplikácii predpisov nemeckejnormy DIN 18 800, časť 1 a časť 2,ktorá sa používa v Nemecku už 18 rokov.Obidva zväzky vzbudili veľký záujem technickejverejnosti, o čom svedčí frekvenciajednotlivých vydaní (1. vydanie v r. 1998,2. vydanie v r. 1999, 3. vydanie v r. 2003).Ide o veľmi vydarené publikácie, ktoré charakterizujemnožstvo názorných obrázkov,veľa užitočných pomôcok vo forme tabuliek,nomogramov a diagramov, ako aj veľkýpočet ilustratívnych numerických príkladovs uvedením všetkých podrobnostíriešení, pričom sa aplikujú pravidlá nemeckejnormy DIN 18 800. Štvrté vydanie1. dielu vyšlo v decembri 2007, autorom jeopäť prof. U. Krüger. Po dohode oboch autorova vydavateľstva štvrté vydanie 2. dielubolo kompletne prepracované a jeho autoromje prof. R. Kindmann z TechnischeUniversität Bochum. Témou tohto vydaniaje stabilita oceľových konštrukcií a overenieich odolnosti. Podrobne je vysvetlenéskutočné pôsobenie konštrukcií a teoretickézáklady s odporúčaniami na vhodnéspôsoby overovania odolnosti konštrukcií.Všetko je ilustrované názornými príkladmi,ktorých je 49.2. zväzok pozostáva z 11 kapitol: 1. Úvoda prehľad; 2. Pôsobenie, výpočet a overeniekonštrukcie (lineárne a nelineárne pôsobenie,spôsoby overenia, teória 2. rádu,teória plastických zón, geometricky nelineárnevýpočty); 3. Overenie rovinnéhovzperu použitím metódy náhradného prútaa súčiniteľa vzperu (pre tlak, jednoosovýohyb s tlakom a dvojosový ohyb s tlakom);4. Stabilitný problém pri rovinnomvzpere (Eulerove prípady, tlačené prútys pružnými podperami alebo na pružnompodloží, kyvné stojky, vzperné dĺžky);5. Overenie priestorového vzperu použitímmetódy náhradného prúta a súčiniteľavzperu (pre tlak, ohyb, jednoosový ohybs tlakom, dvojosový ohyb s tlakom, dvojosovýohyb s krútením); 6. Stabilitný problémpri priestorovom vzpere (kritická sila,kritický moment, konzola, bočne podoprenénosníky); 7. Overenie pri použití náhradnýchimperfekcií (geometrické imperfekcie,vnútorné sily pri teórii 2. rádu, overenieodolnosti prierezov, overenie napätí, plastickáodolnosť prierezov); 8. Teória 2. rádupre ohyb s osovou silou; 9. Teória 2. rádupre ľubovoľné namáhanie; 10. Stuženiaa stabilizovanie; 11. Stabilitné problémy privydúvaní stien a overenie.Zoznam literatúry obsahuje 94 položiek,z toho 90 sú práce nemeckých autorov (pri23 je autorom Kindmann), 2 sú nemeckévydania ruských autorov (Bronštein-Semenďajev,Vlasov), ECCS odporučeniez r. 1984 a kniha Stahlbau švajčiarskychautorov (Hirt-Bez-Nussbaumer).Tabuľka 6.5 obsahuje chybné hodnotykoe ficientov prevzaté z ENV 1993-1-1, ktoréautor recenzie opravil už pred 10 rokmi.Nijako to neznižuje j skutočne vysokú hodnotutejto učebnice. Prof. R. Kindmann jeautorom alebo spoluautorom viacerýchvynikajúcich učebníc.Publikácia je učebnicou a vynikajúcou pomôckoupre praktické navrhovanie oceľovýchkonštrukcií. Možno ju veľmi odporučiťpraktickým inžinierom, ako aj prednášateľoma študentom na technických univerzitách.Vydavateľ: Ernst & Sohn, A Wiley Company,4. vydanie, 429 strán, mäkký obal,cena: 55 €, ISBN 978-3-433-01836-1, apríl2008Prof. Ing. Ivan Baláž, PhD.,KKDK, Stavebná fakulta, STU BratislavaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 197

AKCIETOP Technology a WELDING –13. až 16. 5. 2008 na brnianskom výstavisku... a potom denne aj tisícky návštevníkov – odborníkov z celého svetaModerný pavilón V brnianskeho výstaviska zaplnili najprv desiatky expozícií zváračských firiem ...Po dvoch rokoch sa na brnianske výstaviskoveľmi úspešne vrátil komplex 4 odbornýchveľtrhov TOP Technology. Jeho súčasťouboli:– WELDING – 19. medzinárodný veľtrhzváracej techniky,– FOND-EX – 12. medzinárodný veľtrhzlievarenskej techniky,– PLASTEX – 2. medzinárodný veľtrh plastov,gumy a kompozitov,– PROFINTECH – 2. medzinárodný veľtrhzváracej techniky.Pribudli vystavovatelia, rozšírila sa obsadenáplocha a zvýšil sa aj záujem zo zahraničia.Všetky 4 veľtrhy boli vedúcimi prehliadkamidaných odborov v nových členskýchkrajinách Európskej únie.Veľtrhy sa konali 13. – 16. mája v nádhernomprostredí brnianskeho výstaviska, ktoréponúklo vystavovateľom a návštevníkominfraštruktúru na svetovej úrovni. Vystavovalona nich 595 firiem; výrazne vzrástlazahraničná návštevnosť – z 29 krajín prišlovystavovať 220 firiem (36,3 %). Zahraničníodborníci prišli predovšetkým zo Slovenska,Nemecka, Poľska, Maďarska, Rakúskaa Talianska, ale aj z Belgicka, Číny, Francúzska,Indie, Japonska, Slovinska, Španielska,Tchaj-wanu, Ukrajiny a ďalších krajín.Medzi VIP hosťami nechýbali zástupcoviamedzinárodných organizácií, ako sú Európskaasociácia spracovateľov plastov EuPC,Európska asociácia výrobcov plastov PlasticsEurope či Asociácia európskych zlievarenskýchzväzov CAEF.Veľtrhy navštívilo 12 945 návštevníkov zo 47krajín; zo zahraničia prišlo 2 196 návštevníkov,t. j. 17 %. Rozšírila sa aj výstavná plocha,ktorá dosiahla 12 363 m 2 . Na veľtrhochsa akreditovalo 132 zástupcov médií, z nichbolo 20 zahraničných; prišli z Maďarska,Nemecka, Poľska, Rakúska a Slovenska.Veľtrhy TOP Technology 2008 sprevádzalprogram pre odborníkov, ktorý ich oboznámils aktuálnymi trendmi. Po prvýkrát prebehlina brnianskom výstavisku 45. zlievarenskédni, konferencia Formy Brno 08,Český priemysel plastov a kompozitov v EÚa seminár PROgresívna FINálna technológia.Zvláštna pozornosť bola venovanáprierezovým projektom ROBOTIKA a SUB-CONTRACTING 2008.Najväčšiu výstavnú plochu (4 940 m 2 ) zabralmedzinárodný veľtrh zváracej technikyWELDING, ktorý je určený hlavne profesionálom,ale aj ďalším záujemcom z oblastitechnológií, zariadení, strojov, materiálova služieb na zváranie. Je najvýznamnejšímšpecializovaným veľtrhom zváracej technikyv krajinách strednej a východnej Európya sústreďuje najmodernejšiu techniku, technológiea materiály na zváranie. O jeho významesvedčí účasť všetkých najvýznamnejšíchfiriem z tohto odboru, ako aj veľkýzáujem zo strany návštevníkov – z ich celkovéhopočtu si ho pozrelo až 41,4 %.WELDING je tretím najstarším veľtrhomv histórii brnianskeho výstaviska – koná sauž od roku 1969 – a zároveň je najvýznamnejšímv strednej a východnej Európe.V tomto roku sa na ňom zúčastnilo 123 firiemz 11 krajín; z nich bolo 38 firiem, t. j.31 % zo zahraničia. Firmy zastupovali Belgicko,Českú republiku, Fínsko, Holandsko,Litvu, Nemecko, Poľsko, Rakúsko Slovenskoa Ukrajinu. Najviac boli zastúpené spoločnostiz Nemecka (13 firiem) a Slovenska(10 firiem), najpočetnejšiu skupinu tvorili,pochopiteľne, zástupcovia českých firiem.Odbornými garantmi veľtrhu boli Českásvářečská společnost a Slovenská zváračskáspoločnosť.Podobne ako v minulých rokoch, aj tentorok sa najviac vystavovateľov (38 %) prezentovalov odbore stroje a zariadenia nazváranie, naváranie a rezanie elektrickýmoblúkom. Ďalšími prezentovanými odbormiboli prídavné a pomocné materiály(17 %), ostatné stroje, prvky a zariadeniana zváranie – napr. odsávacie zariadenia,pracovné ochranné prostriedky (17 %),manipulačné a automatizačné prostriedkyvo zváraní (12 %), stroje a zariadenia naostatné metódy zvárania, navárania, rezaniaa spájkovania (9 %).Zváranie ako prierezový odbor zasahuje dokonštrukcie väčšiny priemyselných výrobkov,nezaobíde sa bez neho ani elektronikaa ďalšie odbory. Preto sa stále vyvíjajú novémetódy a technológie zvárania, ktoré častoumožňujú tvorbu nových konštrukčných variantov.Veľtrh WELDING, ktorý sa z veľkejčasti niesol v duchu robotizácie a predstavilpopredných svetových výrobcov aj menšieprogresívne firmy, bol osvedčenou príležitosťouna prezentáciu všetkých technolo-198 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

AKCIEIng. Dmytro Kovalenko, pracovník Institutu elektrosvarki im. E. O. Patona v Kyjeve predstavil na konferencii „Nové trendy vo zváraní“ prostriedky PATIG na zvýšenieprievaru pri zváraní metódou TIGgických noviniek aj komplexnejších služiebpre odberateľov.Najväčšie expozície pripravili firmy, bezktorých si veľtrh WELDING ani nemožnopredstaviť: ABB, Divize Robotika Praha; Abraweld,Hodonín; Air Liquide CZ, Praha; AirLiquide Welding CZ, Praha; Air Products,Děčín; Alexander Binzel-svářecí technika,Hořice a Šamorín; ARC-H, Plzeň (+ Kemppi,Lahti); Böhler Uddeholm CZ, Praha;Cloos, Praha; ESAB Vamberk; Fanuc RoboticsCzech, Praha; Lincoln Electric, Bielawaa Praha; Linde Gas, Praha; MesserTechnogas, Praha; Messer Eutectic Castolin,Praha; MGM, Tábor; Migatronic, Teplice;Reis Robotics, Obenburg; Selco CzechRepublic, Praha; Siad Czech, Braňanyu Mostu; Valk Weld ing CZ, Ostrava. Zúčastnilisa tiež tradiční slovenskí vystavovatelia:ETP, Bratislava; Formica, Nitra; Robotec,Sučany; Výskumný ústav zváračský– Priemyselný inštitút SR, Bratislava; Weldconsult,Bratislava a ďalší.Na veľtrhu bolo prezentovaných množstvoexponátov z vývoja v posledných rokoch.Patril k nim robot firmy Reis Robotics, ktorýsvojou nosnosťou 120 kg umožnil aplikáciuodporového bodového zvárania kliešťovouzváračkou s veľkým vyložením a systémomDeltaSpot z vývoja firmy Fronius; v stánkuspoločnosti Air Liquide Welding CZ to bolrezací stroj ALPHATOME s unikátnym HPCdigitálnym riadením, ktoré umožňuje automatizovanéovládanie celého procesus jednoduchou obsluhou atď.WELDING je považovaný za európsku„dvojku“ vo svojom odbore a tomuto postaveniuzodpovedal aj kvalitný sprievodnýprogram. Najvýznamnejšou z podujatí bolamedzinárodná konferencia „Nové trendyvo zváraní“, ktorú na 15. 5. 2008 pripravilaČeská svářečská společnost. V zborníkukonferencie sú uvedené tieto prednášky:• WELDSPREAD – European Transfer Modelsfor Welding Personnel Certification(autor Ing. Václav Minařík, CSc., CWS--ANB, Praha) (5 strán)Opis cieľa, obsahu, výstupov a úloh projektuEurópskej zváračskej federácie –EWF, týkajúceho sa rozšírenia vzdelávaniaa certifikácie vyššieho zváračskéhopersonálu do ďalších krajín a k ďalšímsubjektom.• Přehled laserových průmyslových technologiív roce 2008 (RNDr. Libor Mrňa, Ph.D.,Dendera, a.s., Kanice – Ing. Jaroslav Kubíček,Fakulta strojního inženírství VUT,Brno) (8 str., 12 obrázkov, 8 liter. odkazov)Laserové technológie v priebehu posledných10 rokov – rezanie, zváranie, hybridnézváranie, spájkovanie, mikroobrábanie.Základy technológie, zariadeniaa aplikácie.• Vytváranie vysoko odolných kompozitnýchvrstiev využitím laserových technológií(Ing. Daniel Dřímal – Ing. FrantišekKolenič, PhD., PZ, a.s., Bratislava) (7 str.,7 obr., 8 tab., 5 liter.)Naváranie kovových práškov. Štyri typypráškov Castolin, ich zloženie. Vlastnostinávarov: štruktúra, tvrdosť. Skúšky opotrebenianávarov.• Nová norma pro svařování EN 14700a progresivní návarové materiály (Petr Herman,Wirpo, Brno) (12 str., 6 obr., 6 tab.)Klasifikácia prídavných materiálov podľanormy DIN 8555 a EN 14700. Vlastnostinávarov, premiešanie návarov so základnýmmateriálom. Prídavné materiály nanaváranie a žiarové nástreky s volfrámkarbidmi.Matrice pre volfrám karbidy.Aplikácie.• DeltaSpot – nová metoda odporovéhobodového svařování (Ing. Michal Felix,Fronius ČR, Jihlava) (7str., 6 obr., 1 tab.)Opis metódy DeltaSpot a realizácie nabodovej odporovej kliešťovej zváračke(páska vložená medzi elektródy a zváranýmateriál a posuv pásky po každomzvare). Eliminácia nepravidelností odporovéhobodového zvárania, o. i. odtlačkovna zvarku. Technické možnosti a výhody.Ekonómia procesu DeltaSpot.• Trecie zváranie s premiešaním, ako alternatívapre odporové zváranie Al zliatin(Ing. František Kolenič, PhD. – Ing. PeterBlažíček, PZ, a.s., Bratislava) (6 str.,8 obr., 4 liter.)Opis procesu trecieho zvárania s premiešaním.Skúšky zvárania – klasické odporovébodové zváranie a trecie zváranies premiešaním s rôznymi parametrami.Skúšky zvarových spojov – mechanickéa metalografické.Na konferencii odzneli ďalšie 2 prednášky(nie sú však uvedené v zborníku):• Aplikácie robotizovaných pracovísk v slovenskýchfirmách (Ing. Alojz Jajcay, Výskumnýústav zváračský – Priemyselnýinštitút SR, Bratislava)Štatistické údaje o robotizovaných pracoviskách(RP) vo svete a na Slovensku.Metódy zvárania aplikované na RP.Príklad realizácie RP na zváranie nádobz tenkých nehrdzavejúcich oceľovýchplechov. Novšie prostriedky a zariadeniana oblúkové zváranie na RP (výkonnéhoráky, výmenné horáky a hlavice atď.,všetko z nedávno publikovaných článkovv časopise Zváranie-Svařování).• PATIG – novinka ve svařování metodouTIG (Ing. Dmytro Kovalenko – prof. KonstantynJuščenko, DrSc., Institutut elektrosvarkiim. E. O. Patona, Kyjev).PATIG – prostriedky (napr. nástrek) nazvýšenie prievaru pri zváraní metódouTIG. Zloženie prostriedku, vplyv jednotlivýchkomponentov prostriedku na veľkosťprievaru. Výsledky aplikácií.Spoločnosť JENOPTIK AutomatizierungstechnikGmbH, Jena, Nemecko v rámciveľtrhu PLASTEX organizovala 14. a 15.mája 2008 workshop o zváraní a rezaníkovov a plastov. Na CD s názvom JENOP-TIK Workshop Laser welding and -cuttingof plastics and metals je v anglickom a nemeckomjazyku rad rozsiahlych ppt prezentáciíopisujúcich technológie, zariadenia,kompletné pracoviská a aplikácie (hlavnerobotizované) (podrobné informácie možnozískať na adrese peer.fidelak@jenoptik.coma na www.automation-jenoptik.de).Ako v minulých ročníkoch, tak aj na 19. veľtrhuWELDING vystavovatelia – výrobcoviaa dodávatelia zváracej techniky, úspešneprezentovali svoje novinky i klasický výrobnýprogram, stretli sa a rokovali s tradičnýmii novými zákazníkmi, prehĺbili vzájomné kontaktya uzatvárali obchody. Návštevníci získalinové cenné informácie nielen v rámci expozícií,ale aj sprievodného programu, prípadneobjednali novú techniku, ktorá im umožní zaviesťmoderné postupy výroby konkurencieschopnýchproduktov. WELDING tak umožnilkaždému splniť cieľ a už dnes sa možnov myšlienkach zaoberať otázkou čo nám prinesiejubilejný 20. ročník. Predtým nás všakvšetkých čaká v septembri 2009 „svetovájednička“ zváračských veľtrhov – Schweissen&Schneidenv Essene.PhDr. Katarína Dzúriková– Ing. Alojz JajcayZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 199

AKCIE15. medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre20. – 23. mája 2008 sa uskutočnil na výstavisku Agrokomplex v Nitre 15. ročník najväčšiehoa najvýznamnejšieho slovenského strojárskeho podujatia – Medzinárodný strojársky veľtrh. Jeho vysokúodbornú úroveň a kvalitu potvrdzuje dlhodobo rastúci aktívny záujem domácej a zahraničnej výrobnej,obchodnej i užívateľskej sféry v oblasti strojárstva a technologicky previazaných odvetví zvárania, zlievania,metalurgie, plastov, elektrotechniky, merania, regulácie a automatizácie.RAST STROJÁRSKEJ VÝROBYNA SLOVENSKU V ROKU 2007V roku 2007 v SR pokračoval ekonomickýrast a klesajúci trend mala nezamestnanosť.Podľa aktualizovanejprognózy Štatistického úradu SR bolaku koncu roka 2007 priemerná ročnáinflácia pod 3 %. Medziročný rasthrubého domáceho produktu za rok2007 v stálych cenách predstavoval10,4 % oproti 8,5 %-nému rastu v roku2006. V štvrtom kvartáli vlaňajška maloprácu 2,4 milióna občanov SR. Mieranezamestnanosti klesla na 10,3 %.Priemerná hrubá mesačná mzda zamestnancav hospodárstve SR dosiahla20 146 Sk. Celoročný priemernominálne stúpol o 7,2 % a po očistenío rast spotrebiteľských cien si zamestnancireálne polepšili o 4,3 %.Pozitívne trendy pretrvávajú aj v roku2008. V štruktúre priemyslu SR zohrávadlhodobo rozhodujúcu úlohu priemyselnávýroba, ktorá patrí ku kľúčovýmodvetviam slovenskej ekonomiky. Jejpodiel na tvorbe HDP a zamestnanostiv ekonomike dlhodobo prevyšuje hranicu20 %. Vývoj ekonomiky SR sa uberápozitívnym smerom a väčšina ukazovateľovmá rastúci trend – tržby v priemyselnejčinnosti v roku 2007 v porovnanís rokom 2006 narástli na 117,6 %.Medzi dominantných zamestnávateľovv spracovateľskom priemysle patrí strojárskypriemysel a aj v minulom rokusmerovali do tohto odvetvia významnéinvestície. Impulzy na výrobu v ostatnýchodvetviach poskytuje rozvoj automobilovéhopriemyslu a vzhľadomna kapacity v automobilovej výrobe jeaj tvorcom podstatného vývozu zo Slovenska.Pre SR sa stal aj prostriedkomna zabezpečenie vlastného hospodárskehorozvoja. Experti odhadujú, žepo roku 2008 bude podiel automobilovejvýroby tvoriť viac ako 50 % priemyselnejvýroby SR a podiel automobilovéhopriemyslu na exporte priemysluSR by mal dosiahnuť viac ako 60 %.V súčasnosti patrí automobilový priemyselmedzi hlavné piliere európskejekonomiky; predstavuje 3 % európskehoHDP a 7 % z celkového počtuzamestnancov vo výrobe. SR úspešnezachytila presun kapacít významnýchautomobilových výrobcov. Najskôrsa stala domovským miestom preVolkswagen, a. s. (1,24 mld. eur). Tenpo takmer 12 rokoch nasledovala spoločnosťPSA (700 ml. eur) a neskôr Kia(1,1 mld. eur). Investície troch rozhodujúcichautomobilových výrobcov v SRpredstavujú v poslednom období čiastkuviac ako 130 mld. eur. Na Slovenskusa rozvíjajú aj výrobné kapacity, ktorézabezpečujú subdodávky komponentovv súlade s požiadavkami svetovéhoautomobilového priemyslu.Výroba dopravných prostriedkov tvorilav r. 2007 najvyšší, t. j. 27,3 %-ný podielna tržbách za vlastné výkony a tovarv rámci priemyselnej výroby. Automobilovýpriemysel má dôležitú úlohui v tom, že urýchlil rozvoj ďalších odvetvía pozitívne skúsenosti investorovz tohto odvetvia iniciovali i vstupy investorovdo ďalších odvetví, resp. vyvolaliv nadväzných odvetviach investíciedo výrob, ktoré sa v automobilovompriemysle uplatnia, pričom ich kapacitysú určené aj pre odberateľov mimo SR.Dnes zamestnáva automobilový priemyselv SR viac ako 60 tisíc ľudí. Odhadujesa, že v roku 2010 to bude viacako 100 tisíc osôb. Toto tempo rastu jemožné len vďaka premysleným koncepčnýmopatreniam, ktoré realizujevláda SR.Negatívnym javom vývoja v priemyselnejvýrobe SR je pokračujúci rast materiáloveja technickej náročnosti, pretomusí byť zvýšenie konkurencieschopnostislovenského hospodárstva spätés novými progresívnymi technológiamia materiálmi prinášajúcimi vysokúpridanú hodnotu výrobkov, so znižovanímsurovinovej a energetickej závislostia s väčším využívaním domácehotvorivého vedecko-technického potenciálu.A tu je priestor na to, aby sa vytváralivhodné podmienky a zázemiena výskum. Hlavným stimulačným nástrojompríchodu investorov pri založeníregionálnej riadiacej centrály by takneboli nízke náklady na pracovnú silu,ale výskumno-vývojové zázemie, spoluprácas vysokými školami, zabezpečenielogistiky a informačného zázemia,t. j. produktivitu daného subjektuby zvyšovala blízkosť iných subjektovVeľký záujem návštevníkov MSV o informácie a exponáty dodávateľov zváračskej techniky200 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

AKCIEExpozícia Výskumného ústavu zváračského – Priemyselného inštitútu SR na MSV v NitreMinister hospodárstva SR Ľubomír Jahnátek v rozhovore s generálnym riaditeľom VÚZ – PI SRPetrom Klamomalebo firiem, univerzít, výskumných inštitúciía pod., prípadne prítomnosť danéhosubjektu by zvyšovala produktivituv iných podnikoch.predstavitelia priemyslu zo SR a inýchkrajín. Hosťom a účastníkom MSV saprihovoril minister hospodárstva ĽubomírJahnátek, ktorý okrem iného vyzdviholsnahu slovenskej vlády podporovaťinovatívne podnikateľské zámerya zároveň zdôraznil, že MH SR prispôsobiloschémy pre podnikateľov a manažmentfiriem, aby sa tak rozšírilia uľahčili možnosti čerpať prostriedkyz Európskych štrukturálnych fondov.Veľtrhu sa zúčastnilo 815 vystavovateľova spoluvystavovateľov, ktorí zastupovaliďalších cca 450 firiem z 25 štátov. Najväčšiepriame zastúpenie zo zahraničnýchvystavovateľov mali Česká republika(cca 180 priamych vystavovateľov,ktorí zastupovali ďalších viac ako 100 firiem),Spolková republika Nemecko (vtomto roku pod hlavičkou AHP GmbH&Co.), Rakúsko a Švajčiarsko. Okremtoho sa na veľtrhu priamo alebo v zastúpenízúčastnili firmy z Belgicka, Číny,Fínska, Francúzska (pod hlavičkou UBIFrance), Holandska, Izraela, Japonska,Kanady, Maďarska, Poľska, Slovinska,Španielska, Švédska, Talianska, USA,Veľkej Británie a iných krajín.Medzi najväčších vystavovateľov z oblastizvárania a príbuzných technológiípatrili: ESAB SLOVAKIA, s. r. o.,Bratislava; MESSER TATRAGAS, spol.s r. o., Bratislava; TECHNOMOL, s. r. o.,Ružomberok; CLOOS SCHWEIS S-TECHNIK GmbH, Haiger; TRUMPFSLOVAKIA, s. r. o., Košice; FRONIUSSLOVENSKO, Trnava; MAHE, spol.s r. o., Svit; AIR LIQUIDE WELDINGCENTRAL EUROPE, s. r. o., Nitra; ALE-X ANDER BINZEL – zváracia technika,s. r. o., Šamorín; FORMICA, s. r. o., Nitra;MOTOMAN robotec Czech, s. r. o.,Praha; LINCOLN ELECTRIC EURO-PE, B. V., Praha; TOMI-WELD, s. r. o.,Bratislava; TECHNO-STAHL, GmbH,Viedeň; NEDERMAN CR, s. r. o., Trenčín;MicroStep, spol. s. r. o., Bratislava;LMC SLOVAKIA, spol. s r. o., Bratislava;KJELLBERG Slovensko, s. r. o.,AJ V TOMTO ROKU RASTZÁUJMU O VEĽTRHSlávnostného otvorenia veľtrhu a výstavsa zúčastnili: minister hospodárstvaSR Ľubomír Jahnátek, veľvyslanecČR Vladimír Galuška, rektor UniverzityKonštantína Filozofa v Nitre Libor Vozár,rektor Slovenskej poľnohospodárskejuniverzity v Nitre Mikuláš Látečka,primátor Nitry Jozef Dvonč, prezidentZväzu strojárskeho priemyslu SR MilanCagala, riaditeľ Agrokomplex – Výstavníctvo,š. p., Nitra Miloslav Pisár a ďalšíCenu MSV získalo aj laserové rezacie zariadenie TruLaser 3530ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 201

15. medzinárodný strojársky veľtrh v NitreCenu výstavy EUROWELDING získal zváracízdroj MasterTig MLS TM ACDC 3000Martin; Výskumný ústav zváračský –Priemyselný inštitút, Bratislava a ďalší.V rámci všeobecnej – strojársky orientovanejplatformy bol veľtrh rozčlenenýdo 23 základných produktových (komoditných)skupín. Z nich boli 4 samostatnýmiodbornými výstavami, ktorésvojím rozsahom patria medzi najväčšiešpecializované výstavy v SR:• EUROWELDING – 14. ročník Medzinárodnejvýstavy zváraniaa zváracej techniky – zúčastnilosa jej viac ako 45 vystavovateľova spoluvystavovateľov, ktorí zastupovaliďalších takmer 25 firiem,• CAST– EX – 14. ročník Medzinárodnejvýstavy zlievania a hutníctva –zúčastnilo sa jej viac ako 80 vystavovateľova spoluvystavovateľov, ktorízastupovali ďalších 20 firiem,• CHEMPLAST – 12. ročník Medzinárodnejvýstavy plastov a chémiepre strojárstvo – zúčastnilo sajej 58 vystavovateľov,• EMA – 8. ročník Medzinárodnejvýstavy elektrotechniky, merania,automatizácie a regulácie –zúčastnilo sa jej takmer 130 vystavovateľova spoluvystavovateľovzastupujúcich ďalších cca 85 subjektov.K MSV neodmysliteľne patrí odbornýsprievodný program:• ELECTRON 2008 – celoštátna konferenciapre pracovníkov v elektrotechnickýchodboroch s medzinárodnouúčasťou;• Nové trendy v konštruovaní a tvorbetechnickej dokumentácie – medzinárodnávedecká konferencia,ktorá prebiehala v 3 sekciách:– Konštruovanie s podporou CAtechnológií – nové metódy využívajúcevýpočtovú technikua CAD/CAE pri komplexnom návrhubudúcich výrobkov,– Nové smery v tvorbe technickejdokumentácie – nové normy preoblasť technických výkresov,– Nekonvenčné materiály a mazadlá– tvorba klzných sústavprostredníctvom nekonvenčnýchtechnológií a materiálov;• Kvalita a spoľahlivosť technickýchsystémov – 13. medzinárodná vedeckákonferencia o kvalite a spoľahlivostitechnických systémov;• Valné zhromaždenie Zväzu strojárskehopriemyslu SR.Počas veľtrhu sa konali i viaceré kooperačnémedzinárodné podujatia:• Kooperačné stretnutie slovinskýcha slovenských firiem – organizátorombola SOPK, Nitra;• Kooperačné stretnutie strojárskychfiriem – organizátormi boliNárodná agentúra pre rozvoj maléhoa stredného podnikania, Bratislava,Enterprise Europe Network –Slovensko;• Dvojstranné stretnutia francúzskycha slovenských spoločností– organizátorom bolo VeľvyslanectvoFrancúzskej republiky na Slovensku;• Informačné fórum Slovenskejzváračskej spoločnosti – Inovácie– podpora pre prax, inovatívnetechnológie v oblasti zvárania a lepenia,podpora inovácií a cezhraničnejspolupráce Rakúsko – Slovensko– organizátormi boli SZS,SŽZ, STU Trnava, VÚZ – PI SR.Na podujatí sa každoročne udeľujúceny Medzinárodného strojárskehoveľtrhu. Tohto roku boli za vystavovanéexponáty ocenení:• TRUMPF Slovakia, s. r. o., Košiceza laserové rezacie zariadenie Tru-Laser 3530 od výrobcu TRUMPFMaschinen Grüsch AG, Ausserfeld,Švajčiarsko. TruLaser 3530 určujenové rozmery v oblasti rýchlostirezania. Disponuje prídavnou osouv smere osi X, na ktorej je umiestnenárezacia hlava tak ľahká, že môžebyť extrémne rýchlo zrýchľovanáa zabrzdená. Výsledkom toho jenajvyššia dynamika rezania, najmädielcov z tenkého plechu so zložitýmiobrysmi. Prednosťou TruLasera3530 je schopnosť rezať akýkoľvekzložitý obrys a spracovávať najrozličnejšiedruhy a hrúbky materiálutakmer bez deformácií;• Ing. Ivan Kupčok – DIAGO, s. f.,Brezno za ložisko ZLK 110/190;• TRIMMIL, a. s., Zlín, Česká republikaza vysokorýchlostné obrábaciecentrum TRIMILL SPEED 1110;• JUDr. Ing. Ján Ďurica – DUVOKS,Žilina za mobilný žeriav LIEBHERRLTM 1200-5.1 od výrobcu LIEB-HERR-WERK EHINGEN, GmbH,Ehingen, Nemecko;• PPS Group, a. s., Detva za hydraulickýotočný nakladač DETVANHON 200 T;• VAW Welding, s. r. o., Sučany cenouvýstavy EUROWELDING za zváracízdroj MasterTIG MLS TM ACDC3000 od výrobcu KEMPPI OY, Lahti,Fínsko. Tento digitálne riadený výkonný(300 A pri 40 % DZ) a ľahkýtrojfázovo napájaný zdroj umožňujespoľahlivé zapaľovanie a stabilituoblúka; vysokú kvalitu zvarov, vrátanehliníka a nehrdzavejúcej ocele;ovládanie pomocou MLS (multi logigsystem) a použitie špeciálnehomódu MIX TIG na zváranie tenkýchplechov;• VÚSALP, a. s., Nitra cenou výstavyCHEMPLAST za dvojvrstvovú rúrkuDUALTEC s ochranným plášťom odvýrobcu GASCONTROL PLAST, a.s., Havířov-Suchá, ČR;• MERET, s. r. o., Bratislava cenouvýstavy EMA za batériový tlakomerBAP.Cenu za najkrajšiu expozíciu získalIPM SOLUTIONS, s. r. o., Prešov.Zväz strojárskeho priemyslu SR každoročneorganizuje súťaž o strojárskyvýrobok roka 2007 a jeho nezávisláhodnotiteľská komisia vyhodnotila trivynikajúce výrobky vyrobené v roku2007:• špirálovú chladničku SCH – výrobcaKONŠTRUKTA-Industry, a. s.,Trenčín;• ložiskový reduktor TwinSpin, verziaH – výrobca SPINEA, s. r. o., Prešov;• súbor jednotiek na automatizovanúmontáž v hromadnej výrobe – výrobcaTC CONTACT, spol. s r. o.Aj tohtoročný MSV pokračoval v osvedčenejtradícii – umožnil vystavovateľomprezentovať svoje výrobky, bližšie spoznaťprodukciu konkurencie a porovnaťsa s ňou, ako aj nadviazať novékontakty so zákazníkmi a upevniť vzťahymedzi výrobcami a potenciálnymizákazníkmi. Návštevníci mali príležitosťoboznámiť sa s trendmi vývojav strojárskom odvetví hospodárstva.MSV tak opäť pripravil pôdu na propagáciunielen dosiahnutých výsledkovstrojárstva v SR i v zahraničí, aleaj na načrtnutie ďalšieho smeru vývojatohto dôležitého odvetvia hospodárstvav jednotlivých krajinách. Poďakovanieza úspešný priebeh MSV a jehosprievodného programu patrí všetkýmzúčastneným. Želáme im, aby sa to„nové“, čo sa objavilo vo výstavnomareáli, rýchlo a hladko premietlo v ďalšíchpriemyselných inováciách. Želámeim v tom veľa úspechov.PhDr. Katarína Dzúriková202 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

AKCIESeminár Zvariteľnosť a degradačnémechanizmy vlastností zvarových spojovPredsedníctvo seminára a doc. Ing. Vladimír Magula, PhD., riaditeľ IBOK, a. s., pri otváraní semináraPri príležitosti 70. výročia narodeniaprof. Ing. Jána Bošanského, PhD., bývaléhopracovníka Výskumného ústavuzváračského a v súčasnosti výskumnéhopracovníka spoločnosti Integritaa bezpečnosť oceľových konštrukcií– IBOK, a. s., Bratislava, sa uskutočnil18. júna 2008 v Bratislave seminár„Zvariteľnosť a degradačné mechanizmyvlastností zvarových spojov“. Seminárpripravili IBOK, a. s., Bratislavaa Slovenská zváračská spoločnosť –SZS. Recenzentmi prednášok boli prof.Ing. Jozef Janovec, DrSc., Materiálovotechnologickáfakulta Slovenskej technickejuniverzity, Trnava a prof. RNDr.Jaroslav Pokluda, CSc., Přírodovědeckáfakulta Masarykovy univerzity, Brno.Seminár otvorili predseda SZS prof.Ing. Pavel Blaškovitš, DrSc., a riaditeľspoločnosti IBOK, doc. Ing. VladimírMagula, PhD. V príhovoroch vyzdvihlimnohoročné výsledky práce jubilantav dôležitej oblasti strojárskeho priemyslu,v materiálovom inžinierstve a technológiizvárania a tepelného spracovania,od vedeckých, výskumno-vývojovýchaž po pedagogické. Prof. P. Blaškovitšo. i. poukázal na to, že „Janko Bošanskýje výrazná osobnosť s bohatým prínosomdo studnice zváračskej vedy,osobnosť akceptovaná doma i v zahraničía osobnosť, ktorá pomáha technológomaj výpočtárom rozhodovať o navrhovaní,výrobe, oprave a renováciitých najnáročnejších oceľových konštrukcií“.Na seminári odzneli tieto prednáškypopredných odborníkov slovenskýcha českých akademických, výskumnýcha výrobných organizácií (stručne jeuvedený aj abstrakt):• Nekonvenčný pohľad na zvariteľnosť(autori Ing. T. Šmida, PhD. –prof. Ing. J. Bošanský, PhD. – doc.Ing. V. Magula, PhD., IBOK, a. s., Bratislava)Definícia zvariteľnosti. Identifikáciavlastností požadovaných od zvarovýchspojov, kvalitatívna analýza účinku zváraciehocyklu na požadované vlastnostikonštrukčnej ocele, identifikáciakritických oblastí zvarového spoja prirôznych podmienkach namáhania. Ilustratívnepríklady vplyvu zváraciehocyklu na charakteristiky konštrukčnéhomateriálu.• Metalografická a fraktografickáanalýza – nástroje pre analýzumetalurgického stavu materiálua podmienok jeho porušenia (prof.Ing. J. Bošanský, PhD. – Ing. T. Šmida,PhD.– doc. Ing. V. Magula, PhD.,IBOK, a. s., Bratislava)Význam metalografie a fraktografiepri hodnotení metalurgického pozadiaocelí, zvarových spojov a ich mechanickýchvlastností. Štyri základné riadiacemechanizmy – veľkosť zrna, typštruktúry, precipitácie a hustota dislokáciía ich konfigurácia. Riadenie rázoveja lomovej húževnatosti primárneveľkosťou zrna a riadenia ťažnosti typomštruktúry. Návrh klasifikácie štruktúrzvarových spojov aj v medzinárodnommeradle na pôde IIW. Prezentáciavýsledkov vysvetľujúcich príčiny tranzitnejteploty – vznikom dvojčiat predmagistrálnou trhlinou ako zárodkov inherentnýchtrhlín v Grifithovej rovnici.• Parametry kontrolující únavovouživotnost konstrukčních materiálů(prof. RNDr. J. Polák, DrSc., Ústav fyzikymateriálů AVČR, Brno)Analýza základných poškodzujúcichmechanizmov materiálov podrobenýchcyklickému namáhaniu. Poškodeniemateriálov pri cyklickom zaťažovaníkonštantnými a premennými amplitúdami,pri multiaxiálnom namáhaní a s uváženímvplyvu vrubov – kvantifikácia nazáklade radu koncepcií uplatňovanýchv posledných rokoch. Princípy modernýchprístupov k odhadu a predpovediúnavovej životnosti materiálov a zvarovýchspojov.• Parametry kontrolující odolnostkonstrukčních materiálů proti křehkémuporušení (doc. Ing. I. Dlouhý,CSc. – Ing. H. Hadraba, Ph.D. – Ing.Z. Chlup, Ph.D. – Ing. V. Kozák, CSc.– doc. Ing. M. Holzmann, CSc., Ústavfyziky materiálů AVČR, Brno)Stručný prehľad súčasných prístupovk hodnoteniu vybraných krehkolomovýchcharakteristík ocelí vzťahujúcichsa k lomovej odolnosti zvarov. Kritickýrozbor existujúcich riešení opisupoľa napätí na čele trhliny jednoparametrovoulineárno-elastickou a elasticko-plastickoulomovou mechanikou.Dvojparametrová lomová mechanika– ďalšie vývojové štádium lomovejmechaniky a dopady jej poznatkov nameranie lomovej húževnatosti. Univerzálna(master) krivka na opis lomovejhúževnatosti ocelí v tranzitnej oblasti.Lokálny prístup – ďalšia koncepcialomovej mechaniky, umožňujúcapredikciu globálnych krehkolomovýchcharakteristík. Využitie mikromechanistickýchmodelov porušovania načele trhliny na korekciu lomovo-mechanickýchdát pri ich prenose z telesajednej geometrie na teleso inejgeometrie a veľkosti (transferabilita).Hodnotenie lomových vlastností zvarovpodľa procedúry SINTAP.• Parametry kontrolující creepovoupevnost strojních součástí a svarovýchspojů (RNDr. K. Milička,DrSc. – Ing. F. Dobeš, DrSc., Ústavfyziky materiálů AVČR, Brno, Českárepublika)Stručné zhrnutie súčasných vedomostía postupov používaných pri štúdiu creepovejpevnosti kovových materiálov.Sústredenie pozornosti na štandardnépostupy odhadu životnosti a zvyškovejživotnosti prevádzkovaných strojnýchsúčastí. Prezentácia techniky navýskum creepovej pevnosti zvarovýchspojov feritických nízkolegovanýchocelí a chrómových ocelí. Detailný opisZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 203

Seminár Zvariteľnosť a degradačné mechanizmyvlastností zvarových spojovCharakteristika súčasných a modernýchenergetických ocelí a problémyzvariteľnosti ocelí novej generácie.Martenzitické ocele s 9 – 12 % Cra modifikované nízkolegované ocele.Vplyv chemického zloženia na húževnatosťa žiarupevnosť zvarových spojovmoderných energetických ocelí.Technologické aspekty zvariteľnostižiarupevných ocelí. Niektoré problémypraskavosti v praxi.• Analýza porušenia potrubia pritlakovej skúške (Ing. R. Berky –prof. Ing. J. Bošanský, PhD. – Ing.T. Šmida, PhD., IBOK, a. s., Bratislava)Analýza mechanizmu a príčiny porušeniapotrubia pri tlakovej skúške delenejobjímky s odbočkou. Metalografickáa fraktografická analýza vzoriek vyrezanýchz poškodeného miesta. Určeniemechanizmu porušenia na základemorfológie lomovej plochy. Výpočtováanalýza namáhania potrubia pri tlakovejskúške objímky a určenie príčinyporušenia potrubia.K jednotlivým prednáškam odzneladiskusia, aj v nej viacerí vyzdvihli prácuprof. J. Bošanského.Na seminári sa zúčastnilo temer 80účastníkov z celého Slovenska a Česka,mnohí z nich v minulosti úzko spolupracovalis jubilantom prof. J. Bošanskýmna výskumných a vývojovýchproblémoch alebo aplikovali v projektoch,výrobe a prevádzke jeho výsledkya odporúčania.V prestávke seminára účastníci poprialijubilantovi mnoho zdravia a síl do ďalšíchrokov života a práce a osobnejspokojnosti v kruhu spolupracovníkova rodiny.Zborník prednášok obdržali účastníciseminára na CD, bude však zakrátkovydaný aj knižne vo vydavateľstve Slovenskejakadémie vied VEDA.Ing. Alojz JajcayJubilant, prof. Ing. Ján Bošanský, PhD., prisvojej prednáške Metalografickáa fraktografická analýzamožností aplikácie výsledkov pretlačovacíchskúšok na malých diskoch naodhad creepovej životnosti.• Možnosti numerických simulacípro stanovení vlastností svarovýchspojů (Ing. L. Junek, Ph.D. – Ing. L.Vlček, Ph.D. – Ing. M. Slováček, Ph.D.– Ing. V. Diviš, Ústav aplikované mechanikyBrno, s.r.o.)Vysoké nároky na teoretické vedomostia praktické skúsenosti spracovateľaproblematiky simulácie zvárania.Špecializovaný program SYSWELD nasimuláciu procesu zvárania. Analýzarozloženia jednotlivých fáz v tepelneovplyvnenej oblasti (TOO) zvarovéhospoja jednovrstvového a viacvrstvového.Zváračský diagram rozpadu austenitu„in-situ“. Model tepelného zdrojapri zváraní a výpočet teplôt. Nelineárnanapäťová analýza zvarových spojov– vplyv fázových štruktúr a veľkostiaustenitického zrna, vplyv rozdielnejrozťažnosti a kontrakcie α-fáz a σ-fázyvznikajúcich ako dôsledok rozdielnehoteplotného správania jednotlivých fáz,vplyv rozdielneho deformačného spevneniafáz v priebehu metalurgickýchpremien a vplyv transformačnej plasticity.Predikcia distorzií zvarkov – lokálnya globálny prístup. Experimentálnyprogram verifikácie lokálneho a globálnehoprístupu na zváraných doskách,včítane nového spôsobu zadávania tepelnéhozdroja naraz do objemu celejhúsenice. Aplikácie lokálneho a globálnehoprístupu pri výrobe prototypučastí vákuovej nádoby fúzneho reaktoruITER.• Zvariteľnosť energetických ocelív praxi (Ing. J. Pecha, CSc., SES,a. s., Tlmače)Časť pléna seminára Zvariteľnosť a degradačné mechanizmy vlastností zvarových spojovPri poháriku sektu nezazneli len úprimné želania pri príležitosti 70. výročia narodeniaprof. J. Bošanského, ale aj mohutné zborové živio účastníkov seminára204 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

AKCIEPripravované konferencie a semináreMedzinárodného strojárskeho veľtrhuv Brne 15. – 19. 9. 200815. – 18. září 2008GERMAN DAYS – NĚMECKÉ DNYMísto konání: Hotel Holiday Inn, Kongresováhala a sál Beta, BrnoOrganizátor: Česko-německá obchodnía průmyslová komora, tel.: +420/224 221200, e-mail: schwan@dtihk.czTéma 15. září 2008 – pondělí, 1. den:Česká republika a Německo – partnerstvíbudoucnosti (16,30 – 18,15 hod.)Odborné referáty zástupců vládya ministerstev Spolkové republiky Německoa České republikyTéma 16. září 2008 – úterý, 2. den:Odborné fórum 1: Inovace a výzkum jakobudoucí hnací motor průmyslu – Odbornéreferáty pracovníků předních výzkumnícha akademických pracovišť a zástupcůprůmyslových podnikůModely spolupráce a financování napodporu inovačního potenciálu (10,00 –12,40 hod. a 13,30 – 14,30 hod.)Firemní prezentace (14,30 – 18,10 hod.)Téma 17. září – středa, 3. den: Odbornéfórum 2: Energetické technologie a technikaživotního prostředí – Trhy budoucnostistrojírenské výroby (10,00 – 12,40 hod.)Firemní prezentace (14,30 – 17,30 hod.)Téma 18. září – čtvrtek, 4. den: Odbornéfórum 3: Odborné vzdělávání zaměřené napraxi: Best Practices z Německa (10, 00 –12,00 hod.)Odborné referáty15. září 2008 – pondělíSNĚM SVAZU PRŮMYSLU ČESKÉREPUBLIKYMísto konání: Pavilon A, rotundaOrganizátor: Svaz průmyslu a dopravy ČR,Praha, tel.: +420/234 379 488,e-mail: mtrublova@spcr.cz15. září 2008 – pondělíENERGIE BUDOUCNOSTI – Seminář (10,00– 12,00 hod.)Místo konání: Kongresové centrum, sál COrganizátor: Czech In, s.r.o., Praha,tel.: +420/211 043 363,e-mail: alice.tragerova@czech-in.czVstup volný16. septembra 2008 – utorokNÁRODNÝ DEŇ SLOVENSKEJ REPUBLIKY– Tlačová konferencia ministrahospodárstva SR a slávnostné otvorenieNárodného dňa Slovenskej republiky(9,30 – 11,00 hod.)Miesto konania: Pavilón A, galéria rotundyOrganizátor: Ministerstvo hospodárstva SRa SOPK, Trenčianska regionálna komora,tel.: +421/326 523 834,e-mail: piknova@sopk.sk16. septembra 2008 – utorokČESKO-SLOVENSKÁ HOSPODÁRSKASPOLUPRÁCA – INOVÁCIE, ENERGETICKÁSEBESTAČNOSŤ – Konferencia –Prednášky zástupcov ministerstiev SRa ČR, priemyselných zväzov a diskusia(11,00 – 12,30 hod.)Miesto konania: Pavilón E, Business CentreOrganizátor: Ministerstvo hospodárstva SR,SOPK, Trenčianska regionálna komora,tel.: +421/326 523 834,e-mail: piknova@sopk.sk16. září 2008 – úterýMEZINÁRODNÍ SPOLUPRÁCE VEVÝZKUMU, VÝVOJI A INOVACÍCH –Seminář (14,00–16,00 hod.)Místo konání: Pavilon E, Business CentreOrganizátor: Svaz průmyslu a dopravy ČR,Praha, tel.: +420/234 379 479,e-mail: pdzida@spcr.czVstup volný na základě předchozí přihlášky17. září 2008 – středa a 18. září 2008 –čtvrtekCELOSTÁTNÍ SETKÁNÍ ELEKTROTECHNIKŮV BRNĚ (8,00 – 16,00 hod. – 2 dny)Místo konání: Střední škola informatikya spojů, Čichnova 23, BrnoOrganizátor: Český normalizační institut,Praha, Ing. Vincent CzirikVložné: 1790,- Kč (2 dny)17. září 2008 – středa a 18. září 2008 –čtvrtekIX. MEZINÁRODNÍ SYMPOZIUM FORM2008 – Tvářecí technika, technologiea materiály pro tváření – Mezinárodnísympozium (9,00 – 17,00 hod.)Místo konání: Kongresové centrum, sál BOrganizátor: VUT v Brně, Fakulta strojníhoinženýrství, tel.: +420/541 142 614,e-mail: zak@fme.vutbr.cz17. září 2008 – středa a 18. září 2008 –čtvrtekBEZPEČNOST STROJNÍCH ZAŘÍZENÍ –TÉMA: ELEKTRICKÁ ZAŘÍZENÍ STROJŮ,ÚROVEŇ VLASTNOSTÍ BEZPEČNOSTNÍFUNKCE, ÚROVEŇ INTEGRITYBEZPEČNOSTNÍ FUNKCE – Odbornépřednášky a prezentace (10,00 – 14,00hod.)Místo konání: Pavilon A, sál MoravaOrganizátor: TÜV Nord CZECH, s.r.o.,tel.: +420/606 690 205,e-mail: valenta@tuev-nord.czVstup volný18. září 2008 – čtvrtekKONSTRUKCE VÝLISKŮ A FOREMPRO ZPRACOVÁNÍ PLASTŮ – Seminář(9,00–16,00 hod.)Místo konání: Kongresové centrum, sál COrganizátor: Sekurkon, s.r.o., Brno,tel.: +420/541 131 555,e-mail: brno@sekurkon.cz18. září 2008 – čtvrtekMATAR 2008 – VÝROBNÍ STROJE,AUTOMATIZACE A ROBOTIZACEVE STROJÍRENSTVÍ – Mezinárodníkonference (9,00 – 13,00 hod.)Místo konání: Kongresové centrum, sál AOrganizátor: Výzkumné centrum prostrojírenskou výrobní techniku a technologii,tel.: +420/224 916 481,e-mail: p.bach@rcmt.cvut.czVložné: 2420,- KčKONFERENCE SDRUŽENÍ OBCHODNÍKŮS HUTNÍMI MATERIÁLY – SOHM –Konference a odborné prezentace(10,00 – 16,00 hod.)Místo konání: Pavilon E, Business Centre,sál IIOrganizátor: SOHM, Praha,tel.: +420/224 805 205,e-mail: info@sohm.czIng. Alojz JajcayZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 205

INFORMÁCIEOceľová konštrukcia v modernejarchitektúre – terminál letiska v BrneVýstavba skeletu stavby (foto Ing. arch. Petr Parolek, Ph.D.)Moderné oceľové konštrukcie zastrešených verejnýchpriestranstiev alebo športových, letiskových a iných hál vyvolávajúčasto záujem nielen odbornej verejnosti. Ich nadčasovéfunkčné vyhotovenie a prepracovaný dizajn môžubyť ocenené ako výrazný prvok skvalitňujúci a ozvláštňujúciprostredie, v ktorom sa pohybujeme. Takouto stavbou jeodletový terminál letiska v Brne ocenený viacerými titulmiv roku 2007: Stavba roka Českej republiky 2007, Stavba rokaJuhomoravského kraja 2004, Stavba roka – Cena verejnosti.Za architektonické stvárnenie tohto objektu získal autor Ing.arch. Petr Parolek, Ph.D., cenu Architekt roka 2007. Tento architekt(spoločnosť FA PAROLLI, s.r.o.) je autorom tvarového, materiálovéhoa celkového stavebného a funkčného návrhu, akoaj základného statického riešenia objektu. Základným tvaromhaly je výrazne zaoblený kváder pripomínajúci pancier krabas prvkami, ktoré ho jasne spájajú s aviatikou – napríklad prístrešokpred hlavným vstupom má v reze tvar krídla lietadla.Nosná konštrukcia je postavená z klenutých oblúkov navrhnutýchz rúr priemeru 530 mm s hrúbkou steny 20 mm. Rúrysú tupými spojmi zvarené do oblúkov s rozpätím 38,8 m, výškou12,85 m a rozstupom 9 m. Celá konštrukcia je pritomzvnútra odokrytá a je bez oporných pilierov, čo dáva pozorovateľovivo vnútri pocit priestrannosti a voľnosti. Hlavné oblúkysú vystužené sústavou rúr rôznych priemerov, ktoré súUkážky zložitosti priehradových nosníkov (foto Ing. arch. Petr Parolek, Ph.D.)206 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

INFORMÁCIEZákladné údaje o stavbe:Autor architektonického návrhu: Ing. arch. Petr Parolek, Ph.D.Generálny projektant: FA PAROLLI, s.r.o.Generálny dodávateľ: združenie firiem KALÁB – stavební firma, spol.s r. o., PŘEMYSL VESELÝ – stavební a inženýrská činnost, s.r.o.Čas výstavby: 08/2005 – 08/2006Zastavaná plocha: 4 000 m 2Základný rozmer haly: 44,5 x 81 mRozpätie hlavného oblúka: 38,80 mVýška hlavného oblúka: 12,85 mMaximálna výška objektu: 13,3 mPočet vybavených cestujúcich v špičke: 1000 vy/hod.Pohľad na dokončenú vstupnú časť halynavzájom pozvárané. Konštrukcia má teda tvar priehradovéhopriestorového nosníka.Pozornosť si tiež zaslúži sústava strešných svetlíkov, ktoré súupevnené momentovými spojmi na nosné oblúky a spolu vytvárajústrešnú konštrukciu haly. Každý svetlík má unikátnytvar daný zakrivením hlavných nosných oblúkov a na spodnejstrane skruženou rúrou priemeru 244,5 mm, čo vytváratvar žľabu. Väznice vikierov sú zvárané z otvorených profilova upevnené na hlavnú nosnú konštrukciu.Opláštenie má charakteristický vzor hadej kože. Zložené je zošesťuholníkových titánovozinkových plechov prispôsobenýchzložitým tvarom haly. Jeho delenie na obvodové a strešné nieje zrejmé. Dôraz je kladený na plnú funkčnosť pri plynulomprechode so sklonom takmer 0 % pri atike cez kolmý sklonk zemi až k previsnutému tvaru približne 2 m nad zemou.Výstavba haly trvala od položenia základného kameňa pooficiálne otvorenie presne 1 rok, čo si iste vyžiadalo dobrúkoordináciu prác všetkých zainteresovaných firiem. Do užívaniabola odovzdaná 18. augusta 2006.Ing. Tibor ZajícZložitá konštrukcia strechy a strešných svetlíkovVnútro dokončenej halyZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 207

INFORMÁCIEAktivity Západoslovenskej regionálnejskupiny SZS – zasadanie v KomárneAni v tomto roku členovia Slovenskejzváračskej spoločnosti nepoľavili v aktivitea pokračujú v tradícii stretnutív jednotlivých regiónoch. Prerokúvajúna nich otázky týkajúce sa zváraniaa často sú spojené s exkurziami,na ktorých sa účastníci oboznámias úrovňou a metódami zvárania používanýmiv podnikoch regiónu. Tohtoroku je hlavnou témou týchto stretnutípríprava a organizácia medzinárodnejkonferencie Zváranie 2008, ktorása uskutoční v novembri 2008. Nebolotomu inak ani na stretnutí Západoslovenskejregionálnej skupiny SZS, ktorésa uskutočnilo 7. mája 2008 v Slovenskýchlodeniciach, a. s., v Komárne.Zúčastnili sa ho doc. Ing. Jozef Jasenák,PhD., prof. Ing. Pavel Blaškovitš,DrSc., Ing. Viera Križanová, Ing. RomanMinárik, doc. Ing. Július Hudák,PhD., Jozef Klas, prof. Ing. BernardBenko, PhD., Ján Ďuračka, Ing. LadislavŠimončič, Ing. Jozef Hornig (naobr. 1 zľava doprava). Ďalšou témoustretnutia bol problém, ktorý majú nielenv Slovenských lodeniciach v Komárne– nedostatok kvalifikovanýchzváračov a možnosti jeho riešenia.Po skončení zasadania sa účastnícioboznámili s históriou spoločnosti.Slovenské lodenice sú jediné slovenskélodenice špecializujúce sa na vývoja stavbu viacúčelových riečnych a námornýchlodí do nosnosti 8 000 dwt(cca 12 440 t). Prvá miestna lodenicabola založená koncom 19. storočiaa spočiatku sa orientovala na jednoduchéopravy riečnych lodí a člnov.Postupom času bolo v Slovenských lodeniciachpostavených viac ako 1 900námorných a riečnych plavidiel – osobnélode, tankery, viacúčelové nákladnélode, remorkéry, člny, korčekovébagre. Prednosťou tejto spoločnostije o. i. jej strategická poloha – Dunajumožňuje lodiam prístup do prístavovna Čiernom, Severnom, Stredozemnoma ďalších moriach. Účastníkov zasadnutiazaujala aj prehliadka výrobnýchpriestorov s rozostavanou loďoutypu Rýn (obr. 2); pri výrobe jej trupusa používa najmä technológia tvárnenia,tepelného delenia a zvárania. Je tojednovrtuľová motorová loď určená naprepravu dreva, papiera, celulózy, oceľovýchzvitkov, kontajnerov a rôznehonebezpečného nákladu (obr. 3). Aj pristavbe tejto lode sa uplatňuje súčasnývýrobný trend, t. j. vyššia kooperáciaa špecializácia výroby [1].Obr. 1 Účastníci zasadania v KomárneObr. 2 Predná časť konštruovanej lode typu Rýn – čeleňová sekciaLiteratúra[1] www.slkb.skIng. Tibor ZajícObr. 3 Spúšťanie lode typu Rýn na vodu po ukončení jej výrobyHlavné parametre lode: dĺžka 87,90 m; šírka 12,80 m; ponor 5,49 m; nosnosť cca 3 680 dwt(cca 5 722 t); rýchlosť 11,40 kn (21,11 km/hod); objem nákladového priestoru 4 585 m 3208 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISYČasopis Welding in the World 2007, 51. ročníkČasopis Welding in the World (Zváranie vo svete)vydáva mimovládna organizácia InternationalInstitute of Welding – IIW (Medzinárodnýzváračský inštitút). V odbornej časti publikujehlavne výsledky výskumu a vývoja, príspevkyšpičkových odborníkov z celého sveta o najaktuálnejšíchtémach, technické články a smernice(všetko tzv. dokumenty IIW, prerokovanéa odporúčané na publikovanie jednotlivýmiodbornými komisiami, výbormi a pracovnýmiskupinami IIW). V informačnej a organizačnejčasti publikuje aktuálne správy IIW, informácieo nových knihách a zborníkoch, oznamy o pripravovanýcha uskutočnených odborných akciáchIIW a popredných medzinárodných akciáchčlenských štátov IIW.Úplný zoznam dokumentov v posledných rokochpublikuje aj časopis Zváranie-Svařování(napr. rok 2006 v číslach 2 a 3/2007 a rok2007 v číslach 3 a 4/2008). Dokumenty a časopismôžu členovia Slovenskej zváračskejspoločnosti študovať v technickej knižnici VÚZ– PI SR.Časopis vychádza 6-krát ročne vo forme dvojčísiel(1-2, 3-4 atď.). Počet strán dvojčísielv roku 2007 bol 68 až 130, formát A4, tlač prevažnečierno-biela.V ďalšom texte sú uvedené názvy všetkých odbornýchpríspevkov v angličtine a v preklade doslovenčiny, ich autori, číslo odpovedajúcehodokumentu IIW a rozsah príspevkov uverejnenýchv roku 2007.Číslo 1/2 2007 (Vol. 51, No. 1/2, 2007)Príspevky z oblasti výskumu (Researchpapers)Dissimilar metal joining of steel and titaniumby laser roll welding. M. Kutsuna, R. Ichioka(Japonsko) Dokument IIW-1754-06 (ex-doc.IV-892-05)Heterogénne spoje ocele a titánu laserovýmzváraním valcovaním (4 str., 11 obr., 1 tab.,6 literárnych zdrojov)Residual stress analysis of laser weldedaluminium T-joints using neutron diffraction.F. S. Bayraktarová, P. Staron, M. Koçak,A. Schreyer (Nemecko) IIW-1769-06 (ex-doc.X-1610-06)Analýza zvyškových napätí T-spojov hliníkapomocou neutrónovej difrakcie (5 str., 6 obr.,17 liter.)Prediction of the mechanical properties andfracture mechanical values of welded joint sout of pipeline-steels (X70 and X80).S. Felberová (Rakúsko) IIW-1775-06 (ex-doc.XI-838-05)Predpoveď mechanických vlastností a lomovýchcharakteristík zvarových spojov ocele narúry X70 a X80 (9 str., 13 obr., 33 liter.)Residual stress prediction and relaxationin welded tubular joint. Z. Barsoum (Švédsko)IIW-1773-06 (ex-doc. XIII-2135-06/XV-1225-06)Predpoveď zvyškových napätí a ich relaxáciavo zváraných rúrových spojoch (8 str., 14 obr.,2 tab., 13 liter.)Technické príspevky (Technical papers)Improvement of HAZ toughness for high heatinput welding by using boron diffusion fromweld metal. Y. Kitani, R. Ikeda, K. Yasuda, K.Oi, K. Ichimiya (Japonsko) IIW-1752-06 (exdoc.II-1565-05/II-A-152-04)Zlepšenie húževnatosti TOO zvarov zhotovenýchvysokým tepelným príkonom využitím difúziebóru zo zvarového kovu (6 str., 14 obr.,2 tab.)Four decades of electron beam developmentat TWI. A. Sanderson (Spojené kráľovstvo)IIW-1770-06 (ex-doc. IV-913-06)Štyridsať rokov výskumu elektrónovolúčovéhozvárania v TWI (Zváračskom ústave Veľkej Británie)(13 str., 23 obr., 16 liter.)Fatigue life evaluation of shot peened Al-alloys5083 H11 T-welded joints by experimentaland numerical approaches. N. Sidhomová(Tunisko), C. Braham, H. P. Lieurade (Francúzsko)IIW-1771-06 (ex-doc. XIII-2080-05)Hodnotenie únavovej životnosti zvarových T--spojov hliníkovej zliatiny 5083 H11 spevnenýchtryskaním oceľových brokov – experimentálnya numerický prístup hodnotenia(8 str., 17 obr., 4 tab., 20 liter.)Study of improvement of fatigue propertiesof welded joints by compressive stress inducedby plasma spraying. L. Huo, Z. Zhang,D. Wang, Y. Zhangová (Čína) IIW-1772-06 (exdoc.XIII-2095-06Štúdium zlepšenia únavových vlastností zvarovýchspojov tlakovými napätiami indukovanýmiplazmovým nástrekom (5 str., 6 obr., 5 tab.,8 liter.)Adhesive joints under crash loading: Experimentsand modelling of the failure behaviour.M. Wissling, O. Hahn (Nemecko) IIW-1776-06(ex-doc. XVI-851-06)Lepené spoje pri havarijnom zaťažení: Experimentya modelovanie správania sa porušenia(11 str., 16 obr., 14 liter.)A 3-D thermal model for spot laser transmissionwelding of thermoplastics. L. S. Mayboudiová,A. M. Birk, G. Zak, P. J. Bates (Kanada)IIW-1774-06 (ex-doc. XVI-852-06)Tepelný 3-D model transmisného bodovéhozvárania plastov laserom (5 str., 9 obr., 15 liter.)Číslo 3/4 2007Príspevky z oblasti výskumuResistance spot weldability of high strengthsteel sheets for automobiles and the qualityassurance of joints. H. Oikawa, G. Murayama,S. Hiwatashi (Japonsko), K. Matsuyama (USA)IIW-1783-06 (ex-doc. III-1382-06)Zvariteľnosť bodových odporových spojov plechovz automobilových vysokopevných ocelía zabezpečenie kvality spojov (12 str., 14 obr.,3 tab., 11 liter.)Fatigue behaviour of high strength steel thinsheet assemblies. A. Galtier, M. Duchet (Francúzsko)IIW-1784-06 (ex-doc. III-1384-06)Únavové vlastnosti spojov tenkých plechovz vysokopevných ocelí (7 str., 21 obr., 2 tab.,9 liter.)Resistance nut welding: improving the weldabilityand joint properties of ultra high strengthsteels. E. Tolf, J. Hedegård (Švédsko)IIW-1791-06 (ex-doc. III-1388-06)Zlepšenie zvariteľnosti odporom priváranýchmatíc z ultra vysokopevných ocelí a zvyšovaniekvality spojov (9 str., 8 obr., 5 tab., 1 liter.)Material flow around a friction stir weldingtool: development of a thermo-fluid code.T. De Vuyst, L. D’Alvise (Belgicko) IIW-1781-06(ex-doc. III-1403-06)Tok materiálu okolo nástroja na trecie zváranies premiešaním: vývoj a tepelno-tekutinový kód(7 str., 9 obr., 2 tab., 14 liter.)Microstructural characterisation of as-depositedand reheated weld metal – Highstrength steel weld metals. E. Keehan,L. Karlsson, M. Thuvander, E. Bergquistová(Švédsko) IIW-1782-06 (ex-doc. IX-2187-06/IX-J-0102-06)Charakteristika mikroštruktúr opätovne vyhriatehozvarového kovu (viacvrstvové zváranie)(7 str., 9 obr., 2 tab., 14 liter.)Technické príspevkyTrend of automobile vehicles and the joiningtechnologies. K. Matsuyama (USA)IIW-1785-06 (ex-doc. III-1386-06)Trend vo vývoji automobilov a technológií spájania(11 str., 15 obr., 8 tab., 30 liter.)Improvement of fatigue life of welded structuralcomponents by grinding. A. V. Hansen,H. Agerskov, J. Bjørnbak-Hansen (Dánsko)IIW-1779-06 (ex-doc. XIII-2051-05)Zvýšenie únavovej životnosti častí zváranýchkonštrukcií brúsením chýb zvarov (7 str.,11 obr., 4 liter.)Round-Robin study on stress analysis for theeffective notch stress approach. W. Fricke(Nemecko) IIW-1789-06 (ex-doc. XIII-2129-06/XV-1223-06)Výsledky štúdia výpočtu napätí pre prístupefektívneho vrubového napätia (12 str., 30 obr.,3 tab., 14 liter.)Economic orthogonally welded stiffening ofan uniaxially compressed steel plate. J. Farkas,K. Jármai (Maďarsko) IIW-1790-06 (exdoc.XV-1221-06)Ekonomické priváranie ortogonálnych výstuhna oceľové plechy namáhané jednoosovým tlakom(5 str., 1 obr., 1 tab., 40 výpočtových rovníc,10 liter.)Quantitative morphological analysis of carbonblack in polymers used in laser transmissionwelding. C. Y. Wang (Čína), P. J. Bates,M. Aghamirian, G. Zak, R. Nicholls, M. Chen(Kanada) IIW-1780-06 (ex-doc. XVI-859-06)Kvantitatívna analýza morfológie uhlíkovéhopovlaku použitého pri laserovom transmisnomzváraní polymérov (7 str., 6 obr., 1 tab., 19 liter.)ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 209

Časopis Welding in the World 2007, 51. ročníkČíslo 5/6 2007Príspevky z oblasti výskumuInfluence of service life of gas pipelines onmagnetic properties of welded joints. L. M.Lobanov, Yu. K. Bondarenko, A. Yu. Bondarenko,Yu. R. Gromyak (Ukrajina) IIW-1786-06(ex-doc.V-1349-06)Vplyv prevádzky plynovodu na magnetickévlastnosti zvarových spojov (5 str., 3 obr.,5 tab., 5 liter.)The role of probabilistic approaches in NDTdefect-detection, -classification, and -sizing.G. Dobmann, D. Cioclov, J. H. Kurz (Nemecko)IIW-1787-06 (ex-doc.V-1350-06)Úloha pravdepodobnostného prístupu v NDTdetekcii defektov, ich klasifikácii a určovaníveľkosti (7 str., 10 obr., 1 tab., 17 liter.)Effects of measurement accuracy of in-lineinspection tools with regard to the integrityassessment of ageing pipeline infrastructure.K. Reber, A. Atto, A. Barbian (Nemecko)IIW-1788-06 (ex-doc.V-1362-06)Vplyv presnosti in-line merania výsledkov inšpekčnýchprístrojov na hodnotenie integrityinfraštruktúry potrubí (6 str., 7 obr., 1 tab.,2 liter.)Fracture mechanics assessment of beam-tocolumnjoints subjected to cyclic and dynamicloading. F. Minami, M. Ohata (Japonsko)IIW-1777-06 (ex-doc. X-1596-06)Hodnotenie spojov nosník – stĺp podrobenýchcyklickému a dynamickému zaťaženiu z hľadiskalomovej mechaniky (12 str., 15 obr., 1 tab.,18 liter., 12 výpočt. rovníc)Assessment of components in high temperatureservice. B. Dogan, U. Ceyhan (Germany),A. Tonti, C. Altieri, I. Ruggeri, M. China(Taliansko) IIW-1796-06 (ex-doc. X-1611-06/XI-854-06)Hodnotenie častí konštrukcií prevádzkovanýchpri vysokej teplote (v energetike, petrochémiia off-shore) (10 str., 7 obr., tab., 35 liter.)Prediction of the mechanical properties andfracture mechanical values of welded jointsout of the pipeline-steels X70 and X80and the duplex-steel 1.4462 for flow lines.S. Felberová (Rakúsko) IIW-1792-06 (ex-doc.XI-846-06)Predikcia mechanických vlastností a lomovýchcharakteristík zvarových spojov potrubí z ocelíX-70, X-80 a duplexnej ocele na produktovody(9 str., 15 obr., 36 liter.)The design master S-N curve in ASME Div 2rewrite and its validations. P. Dong, M. Prager,D. Osage (USA) IIW-1802-07 (ex-doc.XI-851-06)Spracovanie master S-N kriviek podľa ASMEDiv 2 a ich platnosť (11 str., 12 obr., 4 tab.,23 liter.)Tensile and toughness properties of pipelinegirth welds. J. A. Gianetto, J. T. Bowker,R. Bouchard, D. V. Dorling, D. Horsley (Kanada)IIW-1800-07 (ex-doc. XI-853-06)Ťažnosť a húževnatosť obvodových zvarovýchspojov potrubí (12 str., 12 obr., 8 tab., 17 liter.)Technické príspevkySummary and comparison of fitness-for-servicerules for structural components in theworld. K. Hasegawa (Japonsko) IIW-1808-07(ex-doc. X-1613-06/XI-861-06)Sumarizácia a porovnanie pravidiel vhodnostikonštrukcií pre daný účel vo svete (9 str.,7 obr., 2 tab., 21 liter.)FKM guideline "Fracture mechanics proofof strength for engineering components" –Overview and extension topics. B. Pyttelová,I. Varfolomeyev, M. Luke, C. Berger, D. Siegele(Nemecko) IIW-1807-07 (ex-doc. X-1600-06)Smernica FKM „Skúška únosnosti strojnýchkonštrukcií na základe lomovej mechaniky“ –Prehľad a rozšírenie obsahu (postupne 3 vydaniav roku 2005) (9 str., 9 obr., 1 tab., 27 liter.)FITNET Fitness-for-Service procedure: anoverview. M. Koçak (Nemecko) IIW-1767-06(ex-doc. X-1603-06)Európsky projekt FITNET – Postup prístupomvhodnosť pre daný účel – prehľad (12 str.,8 obr., 1 tab., 28 liter.)Treatments of structural welds using FITNETFitness-for-Service assessment procedure.M. Koçak, E. Seib (Nemecko), A. Motarjemi(Spojené kráľovstvo) IIW-1768-06 (ex-doc.X-1604-06)Zhotovovanie zvarov konštrukcií podľa postupovprístupu vhodnosť pre daný účel vyvinutýchv rámci projektu FITNET (13 str., 17 obr.,6 tab., 27 liter., 44 výpočt. rovníc)On the residual stress profiles in new API579 Appendix E. P. Dong, J. K. Hong (USA)IIW-1803-07 (ex-doc. X-1612-06/XI-852-06)Zvyškové napätia podľa API 579/ASME FFS-1,Dodatok E (9 str., 12 obr., tab., 10 liter., 7 výpočt.rovníc)Číslo 7/8 2007Príspevky z oblasti výskumuRelations between dilution and characteristicsof over-alloyed welded seams on superduplex stainless steel. H. Herold, M. Zinke,A. Huebnerová, K. Schillingová, E. Boeseová,J. Goellner (Germany) IIW-1799-07 (ex-doc.II-1584-06)Vzťah premiešania a vlastnosti zvarových húseníczhotovených vysokolegovanými prídavnýmimateriálmi na superduplexnej nehrdzavejúcejoceli (12 str., 6 obr., 6 tab., 11 liter.)Prediction of Ferrite Number in stainless steelwelds using Bayesian Neural Network model.M. Vasudevan, A. K. Bhaduri, B. Raj (India)IIW-1801-07 (ex-doc. II-1595-06)Predikcia feritového čísla nehrdzavejúcich ocelípomocou modelu Bayesian neurónovej siete(14 str., 12 obr., 6 tab., 39 liter.)FEM-MD combined method for investigationon effects of microscopic heterogeneity nearweld zone on strength characteristics. R. Higuchi,M. Mochizuki, M. Toyoda (Japonsko)IIW-1793-06 (ex-doc. X-1606-06)Kombinovaná metóda konečných prvkov FEM-MD (Finite Elements Method-Molecular Dynamics)na výskum vplyvu mikroskopickej heterogenityv blízkosti zvaru na pevnostné charakteristiky(6 str., 12 obr., 5 liter.)Technické príspevkySources of scatter in creep/fatigue crackgrowth testing and their impact on plant assessment.B. Dogan, U. Ceyhan, F. Mueller (Nemecko),J. Korous (Česká republika), R. Ainsworth(Spojené kráľovstvo) IIW-1795-06(ex-doc. XI-858-06)Zdroje rozptylu (vstupných údajov) o rastecreepovej/únavovej trhliny a jeho (negatívny)vplyv na hodnotenie konštrukcie (12 str.,13 obr., 20 liter., 9 výpočt. rovníc)Rehabilitation and repair of welded elementsand structures by ultrasonic peening. Y. Kudryavtsev,J. Kleiman (Canada), A. Lugovskoy, L. Lobanov,V. Knysh, O. Voitenko, G. Prokopenko(Ukrajina) IIW-1806-07 (ex-doc. XIII-2076-05)Oprava (veľkorozmerných) zvarkov a konštrukciíroztepávaním zvarov ultrazvukom (7 str.,11 obr., 2 tab., 17 liter.)Influence of welding residual stresses on fatiguedesign of welded joints and components.J. Krebs, M. Kassner (Nemecko) IIW-1805-07(ex-doc. XIII-2126-06/XV-1220-06)Vplyv zvyškových napätí vo zvaroch na navrhovaniezváraných komponentov a ich spojov naúnavu (15 str., 12 obr., 3 tab., 41 liter.)Special cases of the calculation of residualwelding distortions. J. Farkas, K. Jármai (Maďarsko)IIW-1794-06 (ex-doc. XV-1205-06/XV-F-74-06)Špeciálne prípady výpočtu zvyškových deformáciípo zváraní (5 str., 7 obr., 1 tab., 9 liter.,19 výpočt. rovníc)Economic orthogonally welded stiffening ofan uniaxially compressed steel plate. J. Farkas,K. Jármai (Maďarsko) IIW-1790-06 (exdoc.XV-1221-06)Ekonomické priváranie ortogonálnych výstuhna oceľové plechy namáhané viacosovým tlakom(5 str., 1 obr., 1 tab., 10 liter.)Smernice (Guideline)Corrosion testing of welds, a review ofmethods. C. O. Pettersson (Švédsko),T. Böllinghaus, T. Kannengiesser (Nemecko)IIW-1804-07 (ex-doc. IX-2197-06/IX-H-635-06)Metódy skúšania korózie zvarov – prehľad metód(28 str., 6 strán zoznamu noriem a smerníca 21 str. ich stručného obsahu)Číslo 9/10 2007Príspevky z oblasti výskumuAbrasive water suspension jet technology– Fundamentals, application and developments.H. Louis, F. Pude, Ch. von Rad, R. Versemann(Nemecko) IIW-1810-07 (ex-doc.I-1149-04/I-E-363-03)Technológie využívajúce vodný lúč s abrazivom– Základy, aplikácie a vývoj (6 str., 8 obr.,1 tab., 7 liter.)Modularised laser beam cutting technology fordismantling applications. M. Drygalla, H. Haferkamp,J. Bunte, A. von Busse (Nemecko)IIW-1811-07 (ex-doc. I-1150-04/I-E-377-04)Rezanie modulovaným laserovým lúčom priodstraňovaní (demontáži veľkorozmerných)konštrukcií (7 str., 4 obr., 34 liter.)Further investigations of ductility-dip crackingin high chromium, Ni-base filler metals.J. C. Lippold, N. E. Nissley (USA) IIW-1809-07(ex-doc. II-1600-06)Ďalší výskum praskania zvarového kovu s vysokýmobsahom Cr na báze Ni spôsobenéhopoklesom jeho ťažnosti (7 str., 7 obr., 1 tab.,6 liter.)Postweld heat treatment to avoid intergranularstress corrosion cracking of supermartensiticstainless steels. P. Woollin (Spojenékráľovstvo) IIW-1819-07 (ex-doc. IX-2193-06/IX-H-630-06Tepelné spracovanie supermartenzitickýchocelí po zvarení na odstránenie medzikryštálovéhokorózneho praskania pod napätím (10 str.,6 obr., 7 tab., 19 liter.)An overview of the heat-affected zone sensitizationand stress corrosion cracking behaviourof 12% chromium type 1.4003 ferriticstainless steel. M. Du Toitová, G. T. Van Rooyen,D. Smith (Južná Afrika) IIW-1814-07 (exdoc.IX-2213-06/IX-H-640-06Prehľad scitlivenia teplom ovplyvnenej oblastia korózneho praskania pod napätím 12 %-nejCr feritickej nehrdzavejúcej ocele 1.4003(10 str., 11 obr., 3 tab., 20 liter.)Investigation of thermal-deformation state ofwelded joints in stable-austenitic steels and210 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

PREDSTAVUJEME ZVÁRAČSKÉ ČASOPISYnickel alloys. K. A. Yushchenko, V. I. Makhnenko,V. S. Savchenko, N. O. Chervyakov, E. A. Velikoivanenková(Ukrajina) IIW-1816-07 (ex-doc.IX-2224-06/IX-H-641-06/SC-AIR-019-06)Výskum tepelne-deformačného stavu zvarovýchspojov stabilných austenitických ocelía niklových zliatin (5 str., 12 obr., 1 tab., 1 liter.)Numerical simulation of distortion and residualstresses of dual phase steels weldments.M. Brand, D. Siegele (Nemecko) IIW-1820-07(ex-doc. X-1597-06)Numerická simulácia deformácií a zvyškovýchnapätí zvarkov z dvojfázových ocelí (7 str.,11 obr., 1 tab., 9 liter.)Číslo 11/12 2007Príspevky z oblasti výskumuPlasma cutting in the multi-purpose researchreactor (MZFR) – Underwater use atsteel thicknesses of up to 130 mm. W. Pfeifer,B. Eisenmann, Fr.-W. Bach, R. Versemann,H. Bienia, V. Krink, F. Laurisch (Nemecko)IIW-1812-07 (ex-doc. I-1151-04/I-E-381-04)Plazmové rezanie pri demontáži viacúčelovéhovýskumného reaktora (MZFR) – Aplikácia rezaniaocele hrúbok do 130 mm pod vodou (8 str.,13 obr.)Residual stress distribution of steel weldedjoints with weld metal of low martensitetransformation temperature. C. Shiga, K. Hiraoka(Japonsko), L. Mráz, P. Bernasovský(Slovensko), P. Mikula, M. Vrána (Česká republika)IIW-1824-07 (ex-doc. IX-2149r1-05)Distribúcia zvyškových napätí zvarových spojovocele so zvarovým kovom s nízkou transformačnouteplotou (9 str., 15 obr., 5 tab., 7 liter.)Point counting of intermetallic phase precipitatesin ferritic-austenitic stainless steels.A. J. Leonard, A. Gregori, P. Woollin (Spojenékráľovstvo) IIW-1844-07 (ex-doc. IX-2155-05)Určenie množstva precipitátov (metódou podľanormy ASTM E562-99) intermetalických fáz voferiticko-austenitických nehrdzavejúcich oceliach(9 str., 5 obr., 7 tab., 3 liter.)Characterisation of cracks in high strengthsteel weldments. N. Enzinger, H. Cerjak (Rakúsko)IIW-1845-07 (ex-doc. IX-2186-06)Charakteristika trhlín vo zvarkoch vysokopevnejocele (5 str., 10 obr., 10 liter.)Welding and deposition of nickel superalloys718, Waspaloy and single crystal alloyCMSX-10. A. Gregori, D. Bertaso (Spojené kráľovstvo)IIW-1854-07 (ex-doc. IX-2192r1-06)Zváranie a naváranie niklových superzliatin 718,Waspaloy a monokryštálovej zliatiny CMSX-10(14 str., 18 obr., 5 tab., 18 liter.)Single sensor differential thermal analysis ofphase transformations and structural changesduring welding and postweld heat treatment.B. T. Alexandrov, J. C. Lippold (USA)IIW-1843-07 (ex-doc. IX-2199-06)Analýza fázových transformácií a štrukturálnychzmien počas zvárania a tepelného spracovaniapo zváraní diferenciálnou termálnouanalýzou jedným senzorom (novou metódou)(12 str., 12 obr., 5 tab., 19 liter.)Elastic predicting method of weld distortionof large structures using numerical simulationresults by thermal-elastic-plastic analysisof small component. M. Mochizuki, Y. Mikami,H. Yamasaki, M. Toyoda (Japonsko)IIW-1855-07 (ex-doc. X-1607-06)Elastická metóda predikcie deformácií veľkorozmernýchkonštrukcií na základe výsledkovtermálno-elasticko-plastickej analýzy malýchkomponentov (5 str., 8 obr., 4 liter.)Application of the local fatigue strength conceptfor the evaluation of post weld treat ments.Th. Nitschke-Pagel, H. Wohlfahrt, K. Dilger (Nemecko)IIW-1839-07 (ex-doc. XIII-2099r2-06)Aplikácia koncepcie lokálnej únavovej pevnostina hodnotenie tepelného spracovania po zváraní(11 str., 14 obr., 11 liter.)Investigation of structure and crack formationin welded joints of single crystal Ni-basealloys. V. S. Savchenko, K. A. Yushchenko,A. Zvjagintsevova (Ukrajine), S. A. David,J. M. Vitek (USA) IIW-1817-07 (ex-doc. SC-A-IR-018r1-06)Výskum štruktúry a vzniku trhlín vo zvarovýchspojoch monokryštálových zliatin na báze niklu(6 str., 16 obr., 1 tab., 4 liter.)Ing. Ľuboš Mráz, PhD. – Ing. Alojz JajcayJUBILEÁProf. Ing. Ján Bošanský, PhD., oslávilsedemdesiate výročie svojho narodeniaProf. Ing. JánBošanský,PhD., poprednýčeskoslovenskýa slovenskýodborník v oblasti zvariteľnosti,degradačných mechanizmov plasticitya húževnatosti konštrukčných materiálova aplikácie dislokačnej teóriena plasticitu konštrukčných materiálovv prevádzkových podmienkach, oslávilnedávno sedemdesiat rokov života.Narodil sa 5. mája 1938 vo Veľkom Grobe,okr. Galanta. Skúšku dospelosti –maturitu absolvoval na Jedenásťročnejstrednej škole v Senci. V r. 1960 ukončilSlovenskú vysokú školu technickú– SVŠT (dnes Slovenská technickáuniverzita – STU), ktorá sa mu stalaaj prvým pracoviskom. Tu v r. 1960 –1965 pôsobil ako odborný asistent naStrojníckej fakulte, Katedre obrábania.V r. 1964/1965 úspešne absolvovalpostgraduálne štúdium fyziky kovova vo väzbe na to v r. 1965 nastúpil doVýskumného ústavu zváračského akovýskumný (a neskôr vedecký) pracovníkv oblasti fyzikálnej metalurgie a metalografie.Dizertačnú prácu o dislokačnejsubštruktúre zvarových spojovobhájil v r. 1967. Profesorom Materiálovotechnologickejfakulty STU v Trnavebol menovaný v r. 2000. Od r. 2002 pôsobíako výskumný a vedecký pracovníkv IBOK, a. s. Už v r. 1976 absolvovalštudijný pobyt na Univerzite Luleavo Švédsku a v ďalších rokoch postupneako expert UNIDO pri zakladaní Výskumnéhoústavu zváračského v Tiruchirappalliv Indii; hosťujúci profesor naUniverzite v Osake; výskumný pracovníkv Kawasaki Steel Corporation; v Národnomvýskumnom ústave Takamotoa na Univerzite v Nagoyi v Japonsku.Z rozsiahlej vedeckej a výskumnej činnostiprof. J. Bošanského treba spomenúťaspoň niektoré: dôkaz prítomnostičastíc NbX vo zvarových spojoch(v rámci pobytu v Lulea), návrh mechanizmužíhacieho praskania (v rámcipobytu v Osake, Japonsko), zavedeniedvojstupňového trecieho zváraniatitánu a ocele, návrh v súčasnosti medzinárodneakceptovanej klasifikácieštruktúr zvarových spojov, návrh fyzikálno-metalurgickýchpríčin existencietranzitnej teploty, identifikáciu základnýchdegradačných mechanizmovvlastností zvarových spojov, špecifikáciupodmienok predĺženia životnostizvarových spojov v podmienkachnízkocyklovej únavy, úspešné analýzypríčin radu komplikovaných haváriípriemyselných zariadení (napr. naVodnom diele Gabčíkovo, v Slovnafte,jadrových elektrárňach, v podnikochSES Tlmače, Duslo Šaľa).Prof. J. Bošanský dodnes veľmi aktívnepracuje a patrí medzi poprednýchodborníkov v oblasti zvariteľnosti kovovýchmateriálov. Zúčastňuje sa akoprednášateľ na mnohých kongresoch,konferenciách atď., publikuje v poprednýchdomácich a zahraničných periodikách,prednáša na Slovenskej technickejuniverzite, na kurzoch európskychzváračských odborníkov – a ako sámhovorí „tým, že odovzdáva svoje skúsenostia informácie o dosiahnutých výsledkochmladším odborníkom a študentom,postupne spláca dlh svojejalma mater, svojim minulým učiteľoma starším spolupracovníkom“.Jubilantovi želáme v mene vedeniaa pracovníkov VÚZ – PI SR a IBOK, a. s.,v mene celej zváračskej komunity naSlovensku, v Česku a v zahraničí pevnézdravie, veľa síl do ďalšej práce a šťastnéchvíle v kruhu svojich blízkych.RedakciaZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 211

JUBILEÁIng. Ivo Vick v neutíchajúcompracovnom eláne zavŕšilsedemdesiatkuIng. Ivo Vick je známy odborník a úradneuznaný znalec v oblasti materiálovéhoinžinierstva, technológie zvárania,skúšobníctva a osvedčovania výrobcovkomponentov elektrární a tlakových nádobna Slovensku.Narodil sa 2. júna 1938 v Bratislave. Poskončení Jedenásťročnej strednej školyv Bratislave absolvoval štúdium naStrojníckej fakulte Slovenskej vysokejškole technickej (dnes Slovenská technickáuniverzita), ktoré na Katedre mechanickejtechnológie u prof. JozefaČabelku úspešne ukončil v roku 1961.Ihneď po ukončení štúdia nastúpil doVýskumného ústavu zváračského, doodboru konštrukcie, kde sa podieľal navývoji horákov a zariadení na opracovaniehutníckych polotovarov kyslíkovo-acetylénovýmplameňom a na vývojiplazmových horákov.V roku 1966 prestúpil do koncernovejúčelovej organizácie ORGREZ Brno,pobočka Bratislava, kde zotrval až dor. 1993. Tam pracoval najprv ako metalografpri posudzovaní materiálov navýstavbu strojných komponentov elektrárnía pri analýzach prevádzkovýchporúch tlakových častí. Neskôr riešilúlohy spojené s vysokým erozívnyma abrazívnym opotrebovaním častí zariadenína mletie uhlia. Výsledkom prácebolo zavedenie „jednotného tlkadla“týchto zariadení, čo podstatne zjednodušilomodelové hospodárstvo pri ichvýrobe v Přerovských strojárňach.V rámci vtedajšej RVHP bol delegovanýza československú energetiku do skupinyodborníkov pre žiarupevné materiálya zúčastňoval sa na odbornýchpodujatiach skupiny pre parné elektrárne.Jedným z výsledkov práce skupinybola novelizácia odborovej normy OEG13 1011. V medzinárodnej spoluprácisa zapojil aj do trojstrannej spolupráceČSSR, NDR a PĽR, v rámci ktorej sariešila problematika trhlín na hranáchotvorov kotlových bubnov.V roku 1972 bol Ing. I. Vick menovanýdo funkcie vedúceho odboru materiáluORGREZ v Bratislave. Nová funkcia mupriniesla aj nové úlohy pri rozvoji odboru– vybudoval komplexné pracoviskona nedeštruktívnu kontrolu a zabezpečilodbornú kvalifikáciu pracovníkov(napr. na kontrolu korózie kondenzátorovýchrúrok v parných a jadrovýchelektrárňach a štatistické prognózovanievývoja porušovania rúrok). Dnespatria títo odborníci aj po osamostatnenísa medzi popredných slovenskýchodborníkov, viacerí z nich niekoľko rokovpracovali v NSR (vrátane Ing. I. Vickapočas dvoch letných sezón).V 80-tych rokoch vznikla nová aktuálnatéma – diagnostikovanie stavu tlakovýchsystémov parných elektrární. Nazáklade dlhoročných poznatkov bol vypracovanýpod jeho vedením rad smernícpre Slovenské energetické podniky,čo prinieslo pozitívny ohlas najmäz radov pracovníkov údržby elektrárnía spoluprácu so závodom Turbíny, ŠkodaPlzeň pri posudzovaní stavu parnýchkotlov elektrární postavených československýmipodnikmi v Bulharsku.V roku 1992 sa Ing. I. Vick úspešne zúčastnilvýberového konania na koordináciuprác pre TÜV Bayern na Slovensku(ten mal vtedy svoje zastúpeniev Prahe a vzhľadom na pripravovanéosamostatnie SR chcel otvoriť svoje zastúpenieaj na Slovensku), absolvovaljednoročné teoretické a praktické školeniev Mníchove, vykonal štátnu skúškua v roku 1994 bol menovaný bavorskýmministerstvom práce, sociálnychvecí, rodiny a žien „úradne uznanýmznalcom“ pre tlakové nádoby a parnékotly. V rámci svojej činnosti vykonávalodborné audity výrobcov tlakovýchzariadení (ktorí chceli získať oprávneniena výrobu tlakových zariadení podľanemeckých technických pravidielAD Merkblatt, TRD, TRT) a v súvislostis preberaním týchto zariadení zabezpečovalaj schvaľovanie postupov zváraniaa skúšky zváračov a operátorov.Prácu v organizačnej zložke TÜV Bayern(neskôr TÜV Bayern Sachsena napokon TÜV Süd) vykonával s plnýmnasadením až do februára 2003,keď odišiel „oficiálne“ do dôchodku. Potransformácii organizačnej zložky naslovenský právny subjekt TÜV Süd Slovakia,s. r. o., pokračuje ďalej v práci naskrátený úväzok a svoje bohaté praktickéi teoretické skúsenosti odovzdávasvojim mladším kolegom.Ing. I. Vick pripravil rad prednášok nakonferenciách a seminároch domai v zahraničí, je spoluautorom niekoľkýchautor ských osvedčení a ako vedúci diplomovýchprác priviedol viacerých študentovk úspešným štátnym skúškam.Jazdenie na divých vodách, ktorév mladšom veku absolvoval v mnohýcheurópskych krajinách už prenechalmladším ročníkom, teraz sa venujesvojim trom deťom a štyrom vnúčatáma keď má trochu voľného času, prepisujesvoj archív LP vinylových platní dodigitálnej formy.Pri príležitosti významného jubilea muprajeme v mene bývalých i súčasnýchspolupracovníkov vo VÚZ, ORGREZ,TÜV Süd Slovakia a v rade podnikova závodov elektrární a výrobcov tlakovýchzariadení dobré zdravie, úspešnúprácu a optimizmus do ďalšieho života.RedakciaINFORMÁCIEČo pripravujeme do časopisu Zváranie-SvařováníDo ďalších čísiel časopisu pripravujeme o. i. tieto články:• Tibor Šmida – Ján Bošanský – Vladimír Magula: Nekonvenčnýpohľad na zvariteľnosť• Peter Bernasovský – Miroslav Paľo – Alena Britanová: Analýzapríčin popraskania tenkostenných pozdĺžne zváranýchrúrok objímky teplomeru• Ulf Jasnau – Andre Sumpf: Hybridné zváranie s vysokovýkonnýmvláknovým laserom – nové možnosti využitia laserovejtechnológie• Peter Kovář – Jiří Martinec – Josef Kovář: Navařování korozivzdornýchpovrchů hydraulických prvků• Ľuboš Mráz: Výročné zasadnutie IIW 2008 v Grazi• Informáciu o obsahu časopisu Americkej zváračskej spoločnostiWelding Journal, ročníka 2007212 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblastizváracej techniky, materiálov a služiebPRÍLOHANázov spoločnosti, resp. firmy, logo,kontaktná osoba a jej funkciaAIR LIQUIDE CZ, s. r. o.Helena NejdlováAIR LIQUIDE SLOVAKIA, s. r. o.Zuzana BehúlováAIR LIQUIDE WELDINGCENTRAL EUROPE s.r.o.Ing. Roman Prokeš,obchodný riaditeľ,mobil: 0905 233 963Alexander Binzel -svářecí technika, spol. s r. o.Zbyněk Šádek,jednatelAlexander Binzel -zváracia technika, spol. s r. o.Klaus-Peter Schanz,konateľALFA IN, a. s.Ing. Ivan Řídký,vedoucí obchodného odd.ARO WELDINGTECHNOLOGIES s.r.o.Fabiaan Declercq,konateľIng. Sergej Olejárservisný inžinierCLOOS Prahaspol. s r.o.Karl Willi Kunz,jednatel společnostiCONSULTING & CONTROLOF WELDING, s.r.o.Ing. Pavol Višňovský, konateľIng. Mário Vantar, EWE,techn.-obchod. riaditeľDonaldson FiltrationSlovensko s.r.o.Industrial Filtration SolutionsIng. Kornel KeszeliDonaldson FiltrationSlovensko s.r.o.Ultrafilter – úprava tlakovéhovzduchuIng. Jan Kratochvílds Wash, s.r.o.zváracia technikaIng. Pavol Domanský,Ing. Norbert Lapár, EWT,obchodný zástupcaEKOKROK, s. r. o.Peter Horvát, konateľ,Ing. Anton Zeleník, konateľAdresa, telefón, fax,e-mail, web stránkaJinonická 80, 158 00 Praha 5, ČRtel.: +420/257 290 384fax: +420/257 290 428airliquide@airliquide.czwww.airliquide.czPrievozská 4/A, 821 09 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/5810 1050fax: +421/(0)2/5810 1052info@airliquide.skwww.airliquide.skPražská 35, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/692 46 12fax: +421/(0)37/651 28 04roman.prokes@airliquide.comwww.airliquidewelding.skMaixnerova 760,508 01 Hořice, ČRtel.: +420/493 621 937fax: +420/493 622 430info@abicor.czwww.binzel-abicor.comSenecká cesta (Priemyselná 1239),931 01 Šamorín, SRtel.: +421/(0)31/5910 115fax: +421/(0)31/560 0063office@binzel-abicor.skwww.binzel-abicor.comNová Ves 74, 675 21 Okříšky, ČRtel.: +420/568 840 009fax: +420/568 840 966info@alfain.eu, www.alfain.euKarloveská 63, 841 04 Bratislava, SRtel.: +421/2/6544 0586fax: +421/2/6544 0587fabiaan.declercq@arotechnologies.comsergej.olejar@ arotechnologies.comwww. arotechnologies.comVídeňská 352, Vestec252 42 Jesenice u Prahy, ČRtel.: +420/244 910 355fax: +420/244 913 029cloos@cloos.cz, www.cloos.czDlhá 88, 010 09 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/500 66 97fax: +421/(0)41/500 66 99mobil: +421/(0)915 224 988c-cw@c-cw.sk, www.c-cw.skPúchovská 8, 831 06 Bratislava 35, SRtel.: +421/(0)2/4487 2619fax: +421/(0)2/4487 2618mobil: +421/(0)911 420 323kornel.keszeli@emea.donaldson.comwww.donaldson.comPúchovská 8, 831 06 Bratislava 35, SRtel.: +421/(0)2/4487 2619fax: +421/(0)2/4487 2618mobil: +421/(0)903 420 323jan.kratochvil@emea.donaldson.comwww.donaldson.comLöfflerova 3, 040 01 Košice, SRtel.: +421/(0)55/633 6979-80fax: +421/(0)55/633 6979-80dswash@dswash.sk, www.dswash.skHviezdoslavova 14, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5003 448tel./fax: +421/(0)41/5624 997mobil: 0903/ 554 035, 0903/554 025ekokrok@nextra.skwww.ekokrok.ponuka.netZameranie činnostiVyrábíme a distribuujeme širokou škálu technických a speciálníchplynů pro svařování a řezání, pro většinu průmyslových odvětví,např. strojírenský, elektrotechnický, ocelářský, chemický, sklářský,papírenský a potravinářský průmysl. Realizujeme dodání plynův lahvích, svazcích a instalace zásobníků plynů. Dodávky a složeníplynů přizpůsobíme vašim požadavkům. Nabízíme speciální technologieALTOP TM , ALIX TM , SMARTOP TM , BIFOCAL TM , odborné poradenstvía související služby – SERVITRAX TM atd.Vyrábame a dodávame širokú škálu technických a špeciálnych plynovna zváranie a rezanie. Naše plyny a produkty dodávame aj preväčšinu priemyselných odvetví, ako napr. strojársky, elektrotechnický,oceliarsky, chemický, sklársky, papierenský a potravinárskypriemysel. Realizujeme dodávky plynov vo fľašiach, zväzkoch a inštaláciezásobníkov plynov. Dodávky a zloženie plynov prispôsobímevašim požiadavkám. Ponúkame špeciálne technológieALTOP TM , ALIX TM , SMARTOP TM , BIFOCAL TM , odborné poradenstvoa súvisiace služby – SERVITRAX TM atď.Výroba, predaj a distribúcia prídavných materiálov OERLIKON, zváracícha rezacích zariadení značiek OERLIKON a CEMONT. Predajplameňovej techniky AIR LIQUIDE WELDING a ochranných pomôcoka príslušenstva na zváranie WELDLINE. Dodávky investičnýchcelkov, automatizácie a robotov. Poradenstvo vo zváraní. Servisa údržba.Prodej hořáků pro svařování technologií MIG/MAG a TIG,plazmové svařování a řezání; drážkovacích hořáků a držákůelektrod. Systémy pro automatizované a robotizované svařování.Příslušenství svařovacích pracovišť, náhradní díly, servisa poradenství.Horáky na zváranie v ochrannej atmosfére MIG/MAG a TIG, na plazmovézváranie a rezanie. Drážkovacie horáky. Držiaky elektród.Systémy na automatizované a robotizované zváranie. Príslušenstvozváracích parcovísk, náhradné diely, servis a poradenstvo.Výrobce a dodavatel strojů pro svařování kovů elektrickým obloukemv ochranných atmosférách plynů, strojů pro dělení a svařováníplasmou a dalších technologií pro svařování. Výrobce plynovýchfiltrů.Predaj a distribúcia zváracích zariadení firmy ARO WELDINGTECHNOLOGIES S.A.S a ARO CONTROLS. Konštrukčné návrhya poradenstvo. Nákup a výroba dielov pre zváracie zariadenia firmyARO WELDING TECHNOLOGIES. Výroba pneumatických valcov.Servisná činnosť.Prodej a servis svařovacích robotů a automatů, prodej a servissvařovacích zdrojů pro sváření v ochranné atmosféře – MIG/MAG,svařovacích invertorů pro metodu MMA a TIG, zdrojů pro ruční řezáníplazmou, samostmívacích kukel SPEEDGLAS, přídavných drátůpro svařování. Poradenství v oblasti svařování.Poradenstvo, školenie a certifikácia, deštruktívne skúšky, nedeštruktívnakontrola, montážne práce, WPQR a WPS. Autorizovanýpartner LINCOLN ELECTRIC. Predaj prídavných materiálovna zváranie. Predaj a servis zváracích zdrojov, náhradných dielova príslušenstva zváracích zdrojov. Predaj ochranných pomôcokna zváranie.Návrh, predaj a distribúcia odsávacích a filtračných zariadenívlastnej výroby pre zváranie, rezanie a iné priemyselné aplikácie.Servisná činnosť. Poradenstvo.Návrh, predaj, distribúcia a autorizovaný servis zariadeníDonaldson na úpravu tlakového vzduchu pre plazmové a laserovérezanie a pre odprašovacie filtre. Návrh, predaj, distribúciaa autorizovaný servis zariadení Donaldson na chladenie vodypre zváranie – Chillery.Predaj zváracích strojov, odsávacích, filtračných zariadení a prídavnýchmateriálov pre všetky technológie zvárania ROZ, MIG, TIG,ZPT. Servis zváračiek, predaj príslušenstva zváracích pracovíska tiež OOPP pre zváračov.Výroba a dodávky jednotiek na odsávanie a filtráciu splodín vznikajúcichpri všetkých spôsoboch zvárania, rezania atď., pri trieskovomobrábaní kovov a spracovaní dreva. Bezplatné technické poradenstvopri navrhovaní riešenia odsávania a odsávacích jednotiek.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 213

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblastizváracej techniky, materiálov a služiebElektro plusCukrovarská 186,926 00 Sereď, SRtel.: 031/789 5977fax: 032/789 6753elektroplus@stonline.skwww.elektroplus.skElektrotechnické produktys.r.o.ESAB Slovakia, s. r. o.Juraj Matejec,Managing DirectorESAB VAMBERK s. r. o.Ing. Aleš Plíhal,regionální ředitel pro přídavnémateriályESTA SlovakiaWapALTO, s.r.o.EWM HIGHTEC WELDING s.r.o.Pavel Humlachobchodní ředitelFORMICA, s. r. o.,Ing. Július Krajčovič,obchodný riaditeľFRONIUS Slovensko, s. r. o.Andreas Schierl,obchodný riaditeľ ČR/SR,prokuristaGOBAKO, s.r.o., –Zváracia technikaIng. Imrich Goduš,Ján KopíkHF TECHNIK s.r.o.Ferdinand Hlaváč,konateľIntegrita a bezpečnosťoceľových konštrukcií, a.s.doc. Ing. Vladimír Magula, PhD.,výkonný riaditeľKjellberg Slovensko s.r.o.Ing. Ľudovít Štrenger,obchodný riaditeľ,Alena Rakytová,vedúca odbytuKOPR spol. s r. o.Ing. Pavel Kožíšek,jednatel společnostiLincoln ElectricEurope B.V.Martin Dvořák,Country managerSlovakia & Czech republicLinde Gas a.s.Ing. Vít Řeřábek,manažer produktusvařování a řezáníPrevádzky:Rožňavská 1, 831 04 Bratislava, SRtel.: 02/4463 2337elektroplusba@stonline.skFrancúzskych partizánov 5321, Vrútky, SR,tel.: 043/4306 844elektroplusmt@stonline.skAgátová 22/a, 841 02 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6428 8878fax: +421/(0)2/6428 8898etp@etpsro.sk, www.etpsro.skRybničná 40, 830 06 Bratislava 36, SRtel.: +421/(0)2/4488 2426fax: +421/(0)2/4488 8741info@esab-slovakia.sk, www.esab.comSmetanovo nábřeží 334, 517 54 Vamberk, ČRtel.: +420/494 501 430fax: +420/494 501 435info@esab.cz, www.esab.czRemeselnícka 42, 831 06 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/4488 1402, 4488 1405fax: +421/(0)2/4488 1395wap@gtinet.sk, www.esta-slovakia.comBezručova 967/28, 408 01 Rumburk, ČRtel.: +420/412 358 520fax: +420/412 358 504prodejní centrum: Tyršova 2106, Benešov, ČR,tel.: +420/317 729 517vertrieb@ewm.cz, www.ewm.czSpojovacia 7, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/652 4593 - 5fax: +421/(0)37/652 4596sales@formica.sk, www.formica.skNitrianska 5, 917 01 Trnava, SRtel.: +421/(0)33/590 7511fax: +421/(0)33/590 7599trnava@fronius.comZvolenská cesta 14, 974 03 Banská Bystricatel.: +421/(0)48/472 0611fax: +421/(0)48/472 0699b.bystrica@fronius.com, www.fronius.skHolubyho 12, 043 27 Košice, SRtel.: +421/(0)55/6771 504tel. /fax: +421/(0)55/6770 319gobako@gobako.skwww.gobako.skCintorínska 1734, 958 03 Partizánske, SRtel./fax: +421/(0)38/7490 946mobil: 0905 349 226hlavac.f@stonline.sk, www.hftechnik.skIBOK, a.s., Rybničná 40831 07 Bratislava, SR,poštová adresa: Pionierska 15,831 02 Bratislavatel.: +421/(0)2/49212 412fax: +421/(0)2/49212 409ibok@ibok.sk, www.ibok.skČSA 20, 036 01 Martin, SRtel.: +421/(0)43/4906 416, 17 a 23fax: +421/(0)43/4136 673obchod@kjellberg.skwww.kjellberg.skMichelská 367/4, 140 00 Praha 4, ČRtel.: +420/261 214 710fax: +420/261 214 676kopr@kopr.netwww.kopr.net8. listopadu 49/873169 00 Praha 6, ČRtel.: +420/606 616 165fax: +420/233 355 409mdvorak@lincolnelectric.euwww.lincolnelectric.euU Technoplynu 1324, 198 00 Praha 9, ČRZákaznické centrum: 800 121 121tel.: +420/272 100 111, 220fax: +420/272 100 232info@cz.linde-gas.comwww.linde-gas.czServis a predaj zváracej techniky, robotizácia – montáž, servisa školenie na robotizované pracoviská Cloos Schweisstechnik.Predaj a rozvoz prídavných materiálov (výrobky fy ALUNOX,ATRAFIL), volfrámových elektród PLANSEE a príslušenstva.Vývoj a výroba poloautomatov na zváranie v ochrannej atmosférea plazmových rezacích strojov. Poradenstvo. Servis.Výroba a predaj: • prídavných materiálov na zváranie • zváracíchstrojov a zariadení • rezacích strojov • príslušenstva a ochrannýchpomôcok. Záručný a pozáručný servis zariadení ESAB.Technické poradenstvo v oblasti zvárania.Výroba a prodej přídavných svařovacích materiálů, veškeré svařovacía řezací techniky, příslušenství a ochranných pomůcek prosvařování. Technické poradenství a servis.Predaj a servis: • mobilných filtrov zváračských dymov • prenosnýchfiltrov zváračských dymov • vysokovákuových filtrov zváračskýchdymov • filtrov dymov pri spájkovaní.Výroba a prodej svářecích zdrojů, servis, technologické postupy,metody spojování, technická pomoc, profesionální podpora.Vývoj, výroba a predaj zdrojov na zváranie v ochrannej atmosféreplynov a zdrojov na plazmové rezanie. Výroba jednoúčelovýchzariadení na zváranie. Prídavné materiály. Náhradné diely. Záručnýa pozáručný servis. Obchodné zastúpenie firmy EWM, Nemecko.Predaj, servis a technická podpora pre:• zváracie zdroje na ručné zváranie,• zváracie zdroje na robotizované zváranie,• automatizáciu zvárania,• monitorovanie zváracieho procesu,• plazmové rezacie zariadenia,• zváracie príslušenstvo,• technologické centrum.Predaj zváracej a automatizačnej techniky, prídavných materiálov,autogénnej techniky, odsávacích zariadení, ochranných potrieb •elektrického a pneumatického náradia, kompresorov, ručnej zdvíhacejtechniky • pásových píl, brúsnych a rezných kotúčov, lepidiel.Zastúpenie firiem: CEA, S.p.A./Lecco, Formica Nitra, GCEChotěboř, ROT, Binzel, Narex, Bosch, Okula Nýrsko, Marlado,Loctite, Kemper, Milwaukee.Predaj naváracieho prístroja MicroSpot a prídavných materiálov naopravy foriem a nástrojov.Opravy foriem a nástrojov naváraním laserom. V prípade veľkorozmernýcha ťažkých dielcov opravy priamo u zákazníka mobilnýmlaserovým prístrojom ALM 200.Hodnotenie aktuálneho stavu konštrukčných materiálov, kovovýchkonštrukcií • Hodnotenie zvyškovej životnosti a bezpečnosti •Analýza príčin porušenia kovových konštrukcií a priemysel. zariadenía numerická analýza teplotných, napäťových a deformačnýchpolí metódou konečných prvkov • Určovanie, skúšanie a schvaľovaniepožiadaviek na technológiu zvárania a na kvalifikáciu personálupri opravách a rekonštrukciách priemysel. zariadení zváraním.Opravy zváraním.Predaj zváracej techniky a príslušenstva; zváracích elektród, MIG/MAG drôtov, spájok a tavív; chemických výrobkov; ochrannýchpomôcok; plazmových rezacích zariadení, redukčných ventilova plameňovej techniky; upínacej techniky, brúsnych materiálov,dierovacích zariadení; strojov na naváranie svorníkov, elektrickýchzdrojových agregátov, CNC páliacich strojov.Dodávky technologií pro automobilový průmysl – svařovací linky,robotizovaná pracoviště; svařovací, kontrolní a montážní přípravky,jednoúčelové stroje, manipulační zařízení. Plánování výrobních procesůa projektování pracovišť. Svařování prototypových dílů.Světový líder v konstrukci, vývoji a výrobě svařovacích zdrojůa přídavných materiálů pro obloukové svařování, robotizovanésvařovací systémy, plazmové a kyslíkové řezací zařízení.Linde Gas a.s. je největším výrobcem a dodavatelem technických,speciálních, medicinálních, kalibračních a vysoce čistých plynův České republice. Distribuční síť tvoří více než 300 prodejníchmíst. Na většině z nich kromě technických plynů nabízí takésvařovací techniku, příslušenství a propan-butan.214 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

PRÍLOHALinde Gas k. s.Messer Eutectic CastolinSlovensko, s.r.o.,Mgr. Martin Vozník,konateľMESSER TATRAGAS, s.r.o.marketingPIERCE CONTROLAUTOMATION – SK, spol. s r. o.Ivan Bučko,obchodný riaditeľPROFI - WELD, s. r. o.Ing. Miroslav Pavlík,konateľProxis Slovakia, spol. s r. o.,Marcel GrycReis Robotics ČR– strojírenství spol. s r. o.Ing. Jiří Šmejkal,obchodní zástupcerobotec s.r.o.Ing. Jozef Nagy,obchodný riaditeľSEPS spol. s r. o.Ing. Jan Vytřísal,konateľIng. Roman Morávek,výrobný riaditeľIng. Peter Štefánek,vedúci laboratóriaSIAD Czech spol. s r. o.Ing. Miroslav Holub,marketingový ředitelSlovCert, spol. s r. o.Ing. Pavol KučíkSlovenská zváračská spoločnosťIng. Viera Križanová,výkonná tajomníčkaSolík SK, s.r.o.Považská BystricaJán Solík,konateľSOPRAS Sk, s. r. o.produkty pre zváranieSPINEA, s.r.o.Ing. Miroslav Kapa, CSc.sales managerSTREICHER - SK, a.s.Ing. Jana Juríková,vedúca oddelenia obchodua marketinguTDS Brno – SMS, s.r.o.Ing. Dr. Vladimír Kudělka,jednatel, ředitelOdborárska 23, 831 02 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4910 2512fax: +421/(0)2/4910 2547bezplatná infolinka: 0800 154 633sluzby@sk.linde-gas.comwww.linde-gas.skChalupkova 9, 819 44 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/50 254 740fax: +421/(0)2/55 562 439,mobil: 0905 710 010,martin.voznik@messergroup.comwww.messercutting.skChalupkova 9, 819 44 Bratislava, SRtel.: +421/2/502 54 111fax: +421/2/502 54 112info.sk@messergroup.comwww.messer.skRuppeldtova 9, 036 01 Martin, SRtel.: +421/(0)43/4302 065fax: +421/(0)43/4302 066mobil: 0908 941 238pierce@pierce.sk, www.pierce.skRačianska 71, budova L, 831 02 Bratislava, SRtel./fax: +421/(0)2/446 33 142mobil: 0904 184 561sales@profiweld.skwww.profiweld.skKarloveská 63, 841 01 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/6541 3044,tel./fax: +421/(0)2/6541 3006mobil: 0911 721 635ndt@proxis.eu, www.geit.com,www.proxis.euČernovice 173, 430 01 Chomutov, ČRtel.: +420/474 638 560fax: +420/474 638 520mobil: +420/731 495 090smejkal@reisrobotics.czwww.reisrobotics.czHlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 80fax: 043/400 34 90robotec@robotec.skwww.robotec.skBúdkova cesta 33, 811 04 Bratislava, SRPrevádzka: Údernícka 11, 850 01 Bratislavatel.: +421/(0)2/6824 5720fax: +421/(0)2/6824 5721office@sepssk.sk, www.sepssk.sk435 22 Braňany č. 193, ČRtel.: +420/476 765 000fax: +420/476 129 286siad@siad.cz, www.siad.czEstónska 1/A, 821 06 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/4552 5709 a 710fax: +421/2/4564 2182 a 183slovcert@slovcert.skwww.slovcert.skKoceľova 15, 815 94 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/502 07 637mobil: 0911 789 879fax: +421/(0)2/555 72 991szs@szswelding.euwww.szswelding.euOdborov 2554, 017 01 Považská Bystrica, SRtel.: +421/(0)42/4323 425fax: +421/(0)42/4322 563mobil: 0905 657 108mail@soliksk.sk, www.soliksk.skNitrianska 29, 917 00 Trnava, SRtel.: +421/(0)33/534 6361-2fax: +421/(0)33/534 6363sopras@sopras.sk, www.sopras.skOkrajová 33, 080 05 Prešov, SRtel.: +421/(0)51/7700 156fax: +421/(0)51/7482 080sales@spinea.sk, www.spinea.skHruštiny 602, 010 01 Žilina, SRtel.: +421/(0)41/5079 500fax: +421/(0)41/5079 500j.jurikova@streicher.skwww.streicher.skMariánske nám. 1, 617 00 Brno, ČRtel./fax: +420/545 129 470info@tdsbrnosms.czwww.tdsbrnosms.czČlen skupiny Linde Group, svetovej jednotky na trhu s technickýmiplynmi. Ponúkame vám technické, špeciálne a kalibračné plynyv plynnom aj kvapalnom skupenstve. Služby, poradenstvo a predajzváračského príslušenstva. Bezkonkurenčné produkty OXYFIT,OXYFRESH, WINE PRESERVER a BALLOONKIT.Predaj, montáž a servis CNC páliacich strojov výrobcu MesserCutting Systems (plazma, autogén, laser), predaj ručnej autogénnejtechniky, dodávka spotrebného materiálu a náhradných dielovznačky MESSER. Dodávka materiálov a zariadení na zváraniea naváranie, spájkovanie, žiarové striekanie. Opravy a renovácie,ochrana pred opotrebovaním, abráziou, koróziou, kavitácioua únavou materiálu. Dodávka oteruvzdorných plechov. Všetkovýrobky a technológie značky CASTOLIN.Výroba, distribúcia a predaj technických, medicinálnych a špeciálnychplynov; predaj zváracej a rezacej techniky; prenájom zariadenína používanie technických plynov. Distribúcia v cca 70 predajnýchskladoch po celej SR. Certifikáty ISO 9001 a ISO 14001, CertifikátHACCP.Predaj a servis: • CNC rezacích strojov na delenie plameňom,plazmou a vodným lúčom • plazmových zdrojov Hypertherma Kjellberg • plynotechniky HARRIS a odsávacích zariadeníKEMPER a TIGEMA.Predaj: • zváracej techniky LINCOLN ELECTRIC • zariadení naodporové zváranie TECNA • elektród na odporové zváranie •spájkovacích materiálov. Návrh, dodávka a zavedenie robotizovanýchpracovísk s robotmi FANUC a zváračským vybavením LIN-COLN ELECTRIC.Predaj prístrojovej techniky na nedeštruktívne skúšanie materiálov– ultrazvukom, prežarovaním, vizuálnou metódou, netesností, magnetickoumetódou, vírivými prúdmi, kapilárnou metódou, digitálnourádiografiou, termovíziou, vysokorýchlostnými kamerami. Zastúpeniefiriem GE Inspection Technologies ( KRAUTKRÄMER, SEIFERT,HOCKING, EVEREST, AGFA NDT), MR CHEMIE, Automation Dr. NIX.Poradenská a servisná činnosť, poskytovanie služieb v NDT skúšaní,prenájom prístrojovej techniky.Kompletní robotizovaná pracoviště pro svařování a řezání s využitímmetod MIG, MAG, WIG, plazma, laser, autogen, navařování, bodovésvařování. Výroba robotů, polohovadel, ostřihovacích a tušírovacíchlisů. Speciální roboty pro opracování laserem (svařování,řezání). Kompletní automatizace i pro další oblasti (manipulace,plasty, slévárny). Zajišťuje servis v České i Slovenské republice.Projekcia, realizácia a servis robotizovaných pracovísk OTC DAIHEN.Dodávka zváracích zdrojov OTC DAIHEN. Ponúkame komplexné riešeniapre automatizáciu zváracích procesov na kľúč.Montáže, opravy, údržba potrubí počas prevádzky • Výroba tlakovýchnádob • Vnútorné čistenie potrubia, rúr a hadíc • Hydraulickétlakové skúšky, stresstesty, tlaková reparácia • Sušeniepotrubia a tlakových nádob (hodnota rosného bodu –80 o C) • Nedeštruktívneskúšanie kovových materiálov (VT, MT/PT, UT, RT, LT)• Chemická analýza kovových materiálov • Certifikáty podľanoriem ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, STN EN ISO 3834.Výroba a prodej technických a speciálních plynů, prodej svařovacítechniky, dodávky technologií pro aplikace plynů.Dodávky prístrojovej techniky na nedeštruktívne testovanie – NDT:ultrazvukom, magnetickou metódou, vírivými prúdmi, prežarovaním,kapilárnymi metódami, vizuálnou technikou, netesností • Servis,inštalácia a kalibrácia prístrojovej techniky • Prenosné pyrotechnickértg. prístroje • Školenie personálu NDT podľa normyEN 473 • Odborná a technická činnosť v oblasti NDT • Spoločnosťmá certifikovaný systém kvality podľa STN EN ISO 9001:2001.Sledovanie tendencií rozvoja zvárania, šírenie progresívnych poznatkovz oblasti zvárania a príbuzných technológií a informácií ovýchove a certifikácii zváračských odborníkov – semináre a konferencie.Posilňovanie stavovskej spolupatričnosti, morálnej a profesionálnejzodpovednosti zváračov a zváračských odborníkov.Predaj a servis zváracej a automatizačnej techniky, rezacíchstrojov, príslušenstva, prídavných materiálov, brusiva, ochrannýchpomôcok.Zastúpenie firiem LORCH, OMICRON, TNZ, LINCOLN ELECTRIC,ESAB, VÚZ – PI SR, GCE, Marlado, Klingspor.Výhradný importér značky TELWIN, VALEX, SOGES, SOPRAS, GYS;zváracie zariadenia, kompresory, elektrocentrály, nabíjačky a štartéry,prídavné materiály, hadice, rezné kotúče, príslušenstvo. Výrobazváracích automatov a jednoúčelových zváracích zariadení.Výskum, vývoj, výroba a predaj vysoko presných bezvôľovýchložiskových reduktorov TwinSpin. Polohovacie modulypre zváranie, obrábanie a montáž. Certifikát EN ISO 9001:2000Projektovanie, výroba, montáž, údržba a servis plynových zariadení,regulačných staníc, vrátane odorizačných zariadení a tlakovýchnádob. Projektovanie, montáž, rekonštrukcia, výstavba a údržbapotrubných rozvodov, plynovodov, parovodov, horúcovodov. Projektovanie,výroba a montáž zváraných konštrukcií a prípravkov.Certifikace výrobků, personálu, systémů kvality. Inspekčnía znalecká činnost.ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008 215

Spoločnosti a firmy pracujúce v oblastizváracej techniky, materiálov a služiebTECHNOMOL, s.r.o.Mgr. Tibor HolosIng. Pavol KövesTechnická inšpekcia, a. s.Ing. Dušan Konický,generálny riaditeľTOMI WELD, s. r. o.Tomáš Novomeský,konateľTRUMPF Slovakia s.r.o.Ing. Marcel Lipan,vedúci obch.-tech. oddeleniaTÜV SÜD Slovakia s.r.o.Člen skupiny TÜV SÜDValk Welding CZ, s. r. o.Ing. Jakub Vavrečka,branch managerVAW Welding s.r.o.Ing. Jozef Dudík,obchodný riaditeľVýskumný ústav zváračský –Priemyselný inštitút SRIng. Peter Klamo,gener. riaditeľIng. Tibor Zajíc,ved. úseku public relationsWeldex, s.r.o.Ing. Jaroslav Kopčák3M (East) AGObchodné zastupiteľstvoSládkovičova 86, 974 05 Banská Bystrica, SRtel.: +421/(0)48/4161 777fax: +421/(0)48/4163 291Mostná 13, 949 01 Nitra, SRtel./fax: +421/(0)37/772 9005technomolbb@technomol.sktechnomol@stonline.skwww.technomol.skTI, a.s., ústredie,Trnavská cesta 56,821 01 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/49 208 100fax: +421/(0)2/49 208 160tisr@tisr.sk, www.tisr.skPopradská 48/B, 821 06 Bratislava 214, SRtel.: +421/(0)2/5262 7021fax: +421/(0)2/5249 1241mobil: 0903 253 673tomiweld@tomiweld.skwww.tomiweld.skBačíkova 5, 040 01 Košice, SRtel.: +421/(0)55/728 09 16fax: +421/(0)55/728 09 22Marcel.Lipan@sk.trumpf.cominfo@sk.trumpf.com, www.sk.trumpf.comJašíkova 6, 821 03 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/4829 1286fax: +421/(0)2/4829 1266mobil: +421/(0)902/929 160tuvslovakia@tuvslovakia.skwww.tuvslovakia.skCihelní 227/111,702 00 Ostrava-Moravská Ostrava, ČRtel.: +420/596 790 198; fax: +420/596 790 199info@valkwelding.czwww.valkwelding.cz; www.robotizace.czHlavná 3, 038 52 Sučany, SRtel.: 043/400 34 30fax: 043/400 34 31welding@vaw.skwww.vaw.skRačianska 71, 832 59 Bratislava 3, SRtel.: +421/(0)2/4924 6111 (ústredňa),4924 6300 (úsek public relations)fax: +421/(0)2/4924 6550zajict@vuz.skvuz@vuz.sk, www.vuz.skVajanského 9, 080 01 Prešov, SRtel.: +421/(0)51/772 2836fax: +421/(0)51/758 1119info@weldex.skwww.weldex.skVajnorská 142, 831 04 Bratislava, SRtel.: +421/(0)2/49 105 230fax: +421/(0)2/44 454 476innovation.sk@mmm.comwww.3m.com/sk/ooppZváracia a rezacia technika, automatizácia – Selco, Varstroj,Sincosald, Sato • Prídavné materiály na zváranie – WeldingAlloys, Fileur, Elektrode Jesenice, Metalweld, Multimet, Bavaria,Carboweld, Selectarc, Goldarc • Brusivo a brúsne materiály –Flexovit, Norton, Korund, Atlas, Carborundum • Elektrické ručnénáradie • Odborné poradenstvo • Záručný a pozáručný servis •Renovácie.Poskytuje v oblasti bezpečnosti technických zariadení tieto služby:• ako inšpekčný orgán typu A (oprávnená právnická osoba – zákonč. 124/2006 Z. z.) • posudzovanie zhody pre tuzemských aj zahraničnýchklientov pre: strojové zariadenia – 98/37/EC, jednoduchétlakové nádoby – 87/404/EEC, tlakové zariadenia – 97/23/EC, prepravnétlakové zariadenia – 99/36/EC, výťahy – 95/16/EC, zariadeniaurčené na osobnú lanovú dopravu – 2000/9/EC, elektrické nízkonapäťovézariadenia – 73/23/EC, zariadenia do výbuchu – 94/9/EC,spotrebiče plynných palív – 90/396/EEC • ako certifikačný orgánna výrobky, na systémy manažérstva a na certifikáciu osôb • akooprávnená vzdelávacia organizácia.Obchodné zastúpenie firiem: LINCOLN ELECTRIC – zváraciezdroje a prídavné materiály; PRAMAC GROUP – elektrocentrálya dieselagregáty; TECNA – odporové zváracie zdroje, BrazeTec –materiály na spájkovanie, GULLCO – automatizácia zváracíchprocesov, PROTEM AXX AIR – úkosovačky, VALCO Edelstahl –prídavné materiály na zváranie, HEADMASTERS – žíhaciezariadenia. Servis zváracej techniky.Dodávka TRUMPF laserových rezacích a zváracích zariadení,ohraňovacích lisov, vysekávacích strojov, nástrojov a ručnéhonáradia pre prácu s plechom. Váš partner pre technické poradenstvo,inštaláciu zariadení a servisné zabezpečenie.Oprávnená právnická osoba OPO-000001-07 na overovanie plneniapožiadaviek bezpečnosti technických zariadení v zmysle zákona124/2006 Z. z. • Notified Body 1353 pre strojové zariadenia• Notified Body 0036 pre tlakové zariadenia • AO SKTC-175 pretlakové a prepravné tlakové zariadenia, jednoduché tlakové nádoby,zdvíhacie zariadenia, osobnú lanovú dopravu, certifikáciu systémovkvality a environmentálnych systémov podľa ISO 9001, ISO14001,ISO 22000 a OHSAS 18001, ISO/TS 16949, ISO 3834, pre školenieaudítorov a certifikáciu v oblasti zvárania.Výroba, prodej a servis robotizovaných pracovišť s průmyslovýmiroboty Panasonic a Fanuc. Robotizace svařování, manipulace, stříkánía řezání, off-line programování robotů. Svařovací zdroje proMIG/MAG/TIG svařování, přídavné svařovací materiály.Predaj a servis profesionálnej zváracej techniky. Oblúkové zváraciezdroje KEMPPI, zariadenia na odporové zváranie TECNA, systémyna priváranie svorníkov SOYER, plazmové rezacie zdrojeHYPERTHERM.Výskum, vývoj, výroba, služby. Technológia a zariadenia na zváraniea tepelné delenie. Materiály na zváranie, naváranie, spájkovanie,striekanie. Skúšobníctvo, akreditované laboratóriá. Vzdelávaniea certifikácia personálu vo zváraní a NDT. Certifikácia výrobkova manažérstva kvality. Softvér.OBCHOD: kompletný sortiment zváracej techniky a pomôcokna zváranie a vybavenie zváračských pracovísk. Hlavní partneri:GCE Autogen Choteboř, Formica Nitra, Cloos Schweisstechnik,Microstep Group, Vanad. SLUŽBY: servis robotov Cloos, autogénnejtechniky, horákov Binzel. VÝROBA: strojné delenie plechovplazmou a autogénom, výroba malorozmerných zvarkov.Predaj osobných ochranných pracovných prostriedkov (OOPP)určených na ochranu dýchacích ciest, zraku, sluchu, tvárea špecializovaných OOPP značky Speedglas TM pre zváračov.Predaj brúsnych a leštiacich materiálov, lepidiel a lepiacichsystémov. Poradenstvo.Spoločnosti a firmy pracujúce v oblasti navrhovaniaa výroby zváraných konštrukciíBMS Bojnanský, s.r.o.Ing. Jozef Jánský,riaditeľ spoločnosti a konateľWelding spol. s r. o.Ing. Martin Macejka,vedúci TÚmobil: 0905 350 062ŽOS Trnava, a.s.Ing. Jaroslav Stríž, marketingdoc. Ing. Július Hudák, PhD.,koordinátor zváraniaBulharská 31, 949 01 Nitra, SRtel.: +421/(0)37/6592 810fax: +421/(0)37/6592 814bmsnitra@bmsnitra.sk,www.bmsnitra.skPod Kalváriou 3634/78, 955 01 Topolčany, SRtel.: +421/(0)38/537 2511fax: +421/(0)38/522 1431welding@welding-sk.skwww.welding-sk.skKoniarekova 17, 917 24 Trnava, SRtel.: +421/33/5567 111marketing@zos.skwww.zos.skVýstavba, oprava a údržba pozemných, vodohospodárskych,energetických a iných líniových stavieb.Spoločnosť sa špecializuje na výrobu strojných a stavebných oceľovýchkonštrukcií, so zvláštnym zameraním na výrobu základovýchrámov a frém výrobných a energetických strojov, nosných konštrukciía ďalších rôznych technologických zariadení, technologickýchpaliet a súčastí zariadení pre automobilový priemysel a pod.Výroba, rekonštrukcie a opravy železničných koľajových vozidiel.Výroba zváraných konštrukcií s možnosťou ďalšieho trieskovéhoopracovania. Certifikáty STN EN ISO 9001:2001 a STN EN ISO14001. Oblasti zvárania: STN EN ISO 3834-2. Výrobkové certifikáty:DIN 6700-2, DIN 18 800, DIN 15 018, AD 2000 Merkblatt HP0,TRT 009. Oprávnenia zvárať pre ŽSR, ČD, DB, OBB, EBA.216 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008

Výskumný ústav zváračský –Priemyselný inštitút SRpripravuje ďalšie kurzy vyššíchzváračských odborníkov:ZVÁRACIAA REZACIATECHNIKA ZVÁRACIE POLOAUTOMATY(vývoj – výroba) Medzinárodný zváračský inžinier – IWETermín: 6. 10. – 28. 11. 2008 (1. turnus),12. 1. – 6. 2. 2009 (2. turnus)Podmienky prijatia do kurzu: absolvent technickejuniverzitySpôsob ukončenia: absolvent kurzu, ktorý úspešnevykoná skúšky, získa diplom „Medzinárodný zváračskýinžinier“ a národný certifikát Medzinárodný zváračský technológ – IWTTermín: 6. 10. – 12. 12. 2008Podmienky prijatia do kurzu: absolvent strednejškoly technického zamerania s maturitou, minimálnyvek 20 rokovSpôsob ukončenia: absolvent kurzu, ktorý úspešnevykoná skúšky, získa diplom „Medzinárodný zváračskýtechnológ“ a národný certifikátKontakt a podrobnejšie informácie o kurzoch:Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR,Račianska 71, 832 59 Bratislava,Ing. Beáta Machová, tel.: 02/492 46 670, mobil: 0905 665 843,fax: 02/492 46 276, e-mail: machovab@vuz.sk, www.vuz.skKontakt a podrobnejšie informácie o skúškach a certifikácii:Výskumný ústav zváračský – Priemyselný inštitút SR,Račianska 71, 832 59 Bratislava,Ing. Viera Hornigová, tel.: 02/492 46 747, mobil: 0915 751 715,fax: 02/492 46 335, e-mail: hornigova@cert.vuz.sk PLAZMOVÉ REZACIEZARIADENIA(vývoj – výroba) JEDNOÚČELOVÉ ZARIADENIA(vývoj – výroba) ZASTÚPENIE NEMECKÉHOVÝROBCU ZVÁRACEJTECHNIKY EWM HIGHTECWELDING NA SLOVENSKU PRÍDAVNÉ MATERIÁLY ZVÁRACIE STOLY FIRMYBERND SIEGMUND NÁHRADNÉ A SPOTREBNÉDIELY SAMOSTMIEVACIE KUKLYSPERIAN ODBORNÝ SERVISFORMICA spol. s r. o.Spojovacia 7, 949 01 NitraTel: 037 / 6 512 023sales@formica.sk, www.formica.sk