Schvaľovanie postupov zvárania kovových materiálov WPQR

Znižovanie nákladov pri zváraní metódou MAGzvyšovaním kvality a produktivitySPATTER RATE (%)1412108642ARCAL 21M21 standardSpray arc:28V, 300A, 45 cm/min0125A/17V/4m/min400A/37V/17.5m/min290A/30V/11m/minWire Diameter : 1.0 mmObr. 9 Vplyv ochranného plynu na množstvo rozstreku pri rôznych parametroch zváraniaWire diamater: 1 mm – priemer drôtu: 1 mm, Spatter rate (%) – objem rozstreku (%)Fig. 9 Effect of shielding gas on the spatter rate at different welding parametersSpray arc:28V, 300A, 45 cm/minObr. 10 Kresba húsenice – vľavo s nedostatočným a vpravo s optimálnym prietokom ochrannéhoplynu ArcalFig. 10 Bead texture – on the left with insufficient and on the right with optimum Arcal shielding gasflow rateumiestnený pod povrchom zvaru, jehoúnavové vlastnosti klesnú až na 50 %v závislosti od počtu cyklov. Aby sa znížilapravdepodobnosť tvorby pórov podpovrchom, je potrebné zvážiť niekoľkofaktorov: prípravu zvarových hrán, typprídavných materiálov, zváraný materiála hlavne zručnosť zvárača. Typický príkladzváračského know-how a zručnostije na obr. 8. Celá farebná plocha ukazujeoperatívny rozsah možných parametrovzvárania s ochranným plynom Arcal21 (92 % Ar, 8 % CO 2). Bledomodrá oblasťprúdovo-napäťovej I-U závislosti jeoblasť operatívnej zvariteľnosti s najlepšímivýsledkami doloženými röntgenovoukontrolou zvarov (bez pórov). Zelenáoblasť je málo náchylná na výskytpórov a obvykle sa tam ani nevyskytujú.Tmavomodrá zóna je značne náchylnána výskyt pórov a póry tam s vysokoupravdepodobnosťou budú. Celá oblasťmimo farebnej zóny je jednoznačne senzitívnana póry. Ak zvárač prejde z bledomodrejoblasti, napr. na parametre 21V, 210 A, prejde do oblasti náchylnej navýskyt pórov. Väčšina pórovitosti je spojenás nedostatočným doladením parametrov.Zvárači by si mali byť vedomítoho, že každá zmes ochranného plynumá svoju vlastnú zónu optimálnych zváracíchparametrov (bez pórov).Porovnaním plynov Arcal 21 a ArcalMAG z hľadiska veľkosti rozstrekumožno zistiť, že rozstrek pri použití Arcal21 je významne nižší (obr. 9). Rozstrekje kritický fenomén pre produktivitu,vplýva na využitie drôtu, výkonvytavenia, zváraciu rýchlosť. Nadmernýrozstrek negatívne vplýva na náročnosťa rozsah operácií po zváraní, akočistenie, brúsenie, obrábanie a pod.,a tým aj na vyššie výrobné náklady.Nadmerná pórovitosť, rozstrek a kresbahúsenice však nemusia byť spojenélen s parametrami zvárania. Môže tobyť tiež dôsledok zlej plynovej ochrany,spôsobenej napr. zohnutou rúrkoualebo prelomenou hadicou prívoduochranného plynu (obr. 10). Rovnakývplyv bude mať aj odsatie ochrannejatmosféry nevhodne umiestnenýmpriemyselným odsávačom zváračskýchdymov alebo nízky prietok plynu.Dusík sa kontaminuje roztavenýmkovom a okrem rozstreku môže zapríčiniťpórovitosť a plynové kanály.Vysoký prietok plynu môže zase spôsobiťturbulentné prúdenie ochrannéhoplynu namiesto lamelárneho, a týmprimiešať okolitý vzduch do ochrannejatmosféry (s rovnakými dôsledkamina pórovitosť a rozstrek).Ďalší faktor, ktorý môže negatívnevplývať na ochranu oblúka, je tlak plynuvo fľaši. Ak je fľaša takmer prázdna,treba upraviť výstupný prietok tak, abybol dostatočný. Je potrebné zobrať doúvahy, že veľkosť prietoku, ktorú indikujeprietokomer na redukčnom ventile,je závislý od rozdielu vstupnéhoa výstupného tlaku plynu. Ak sa zmenírozdiel tlakov, treba zmeniť aj nastavenieprietoku plynu.ZÁVERProduktivita a kvalita zvárania sú úzkoprepojené. Výber ochranného plynunemožno zanedbať, pretože vplýva nakvalitu a produktivitu zvárania. Pravidelnáúdržba zváracích zdrojov a príslušenstva,kontrola dodržiavania zváracíchparametrov a tiež vyškolenýchzváračov, výber vhodných prídavnýchmateriálov a ochranných plynov zaručídobré výsledky vo výrobe zváranýchdielov a opodstatnené konkurencieschopnénáklady.Z uvedených skutočností vyplýva, ževýrobca nemôže len jednoducho definovaťpovolené defekty a chyby zvarovjednotlivých druhov zváranýchvýrobkov. Je potrebná dôsledná kontrolazváracích parametrov a podmienok,čím sa zabezpečí konzistentnápožadovaná kvalita a zároveň sa znížiaaj výrobné náklady.CONCLUSIONSProductivity and quality of welding areclosely interlinked. The selection ofshielding gas cannot be ignored becauseit affects quality and productivityof welding. Regular maintenanceof welding power sources and accessories,check of keeping welding parametersand also trained welders, selectionof suitable consumables andshielding gases assure good results inmanufacture of welded parts and wellfoundedcompetitive costs.From all the above-mentioned it followsthat the manufacturer cannot only simplydefine the acceptable defects andimperfections of welds of single typesof welded products but only by consistentcheck of welding parametersand conditions he assures consistentrequired quality and hence he helps todecrease manufacturing costs.Literatúra[1] STN EN ISO 6520-1:2008 Zváraniea príbuzné procesy. Zatriedenie chýbzvarových spojov kovových materiálov.Časť 1: Tavné zváranie (ISO 6520-1:2007) STN EN ISO 6520-2 Zváraniea príbuzné procesy. Klasifikácia chýbv kovových materiáloch. Časť 2:Tlakové zváranie (ISO 6520-2:2001)[2] Paldanová, I. – Lakatoš, P.:Označovanie chýb zvarových spojovkovových materiálov podľa STN ENISO 6521-1:2008 a ISO/TS17845:2004. Zváranie-Svařování,2008, 57, č. 3, s. 79 – 81[3] STN EN 970:2001 Nedeštruktívneskúšanie tavných zvarov. Vizuálnakontrola[4] Grundmann J. a kol.: Informáciez interných výskumných správC.T.A.F. (Výskumné centrumAir Liquide), Paríž