Schvaľovanie postupov zvárania kovových materiálov WPQR

Znižovanie nákladov pri zváraní metódou MAGzvyšovaním kvality a produktivityprípade vytvorí kútový zvar s vhodnouveľkosťou a plochým povrchom (obr. 5vľavo) a v druhom prípade zvar väčšiehorozmeru, ako sa požaduje (obr. 5vpravo); tým vzniknú aj väčšie deformácie.Rozdiel je v prispôsobení sapodávacej rýchlosti drôtu, a teda zváraciehoprúdu požadovanej veľkostiI = 440AI = 385AI = 385AVoltage (V)333231302928272625Poor wetting and silicateszvaru. Vyšší zvárací prúd vplýva aj nazvýšenie povrchovej oxidácie zvaru.Vplyv veľkosti rýchlosti zváraniaRýchlosť zvárania ovplyvňuje najmäšírku zvarového kúpeľa, a teda húsenice.V prípade, že sú zvárané dielynedokonale zostavené alebo zvarové90 100 110 120Travel speed (cm/min)I = 390AI = 400APoor wettingI = 420AI = 420AI = 420AObr. 4 Kvalita zvarových spojov zhotovených rôznymi parametrami v ochrane plynu Arcal MAGTravel speed (cm/min) – rýchlosť zvárania (cm/min), Voltage (V) – napätie (V), Poor wetting and silikates –studené spoje (nedostatočné natavenie zvarových plôch) a silikáty, Poor wetting – studené spojeFig. 4 Quality of welded joints fabricated by different parameters in shielding gas Arcal MAGObr. 5 Vplyv veľkosti zváracieho prúdu, resp. rýchlosti podávania drôtu –vľavo: I = 335 A, v dr= 12,2 m/min, primeraný zvar, vpravo: I = 355 A, v dr= 14,4 m/min, veľký zvar,veľké deformácie – ostatné zváracie podmienky rovnakéFig. 5 Effect of welding current value and/or wire feed rate – on the left: I = 335 A, v w= 12.2 m/min,appropriate weld, on the right: I = 355 A, v w= 14.4 m/min, large weld, high strains – other weldingconditions equalObr. 6 Vplyv napätia oblúka na tvar kútového spoja – vľavo: U = 29 V, plochý zvar, povrchovýprechod do základného materiálu vhodný, vpravo: U = 30 V zvar so zápalom v hornej natavenejhrane – ostatné zváracie podmienky rovnakéFig. 6 Effect of arc voltage on fillet joint shape – on the left: U = 29 V, flat weld, surface toe into parentmaterial suitable, on the right: U = 30 V weld with undercut in the upper molten edge – other weldingconditions equalplochy pripravené nepresne, možnoväčšiu zvarovú medzeru preklenúť nižšourýchlosťou zvárania. Zníženie tejtorýchlosti však negatívne ovplyvňujeproduktivitu, takže je pravdepodobnevýhodnejšie venovať príprave zvarovýchplôch a zostaveniu dielov vyššiupozornosť. Príliš vysoká zváraciarýchlosť spôsobí zúženie kúpeľa a húsenicea vznikne zvar s nežiaducimprevýšením. Výrobca musí venovaťvýberu rýchlosti zvárania veľkú pozornosť,aby súčasne dosiahol požadovanúproduktivitu, dostatočné vyplneniezvaru a požadovanú kvalitu zvarov(prievar, prevýšenie, kresbu).Zvýšenie výletu drôtu má pozitívny účinokna výkon vytavenia kovu, ale zapríčinívyššiu oxidáciu povrchu húsenicea zníži hĺbku prievaru. Je to spôsobenéo. i. tým, že časť energie sa spotrebujena predhrev drôtu. Vplyv veľkosti výletudrôtu na výkon vytavenia a tvar zvarudokumentuje obr. 6. Pri ručnom zváraníje takmer nemožné dodržať konštantnúveľkosť výletu drôtu, ale skúsenýzvárač ho dokáže udržať v určitých akceptovateľnýchhraniciach; také kolísanieveľkosti výletu drôtu nemá viditeľnývplyv na tvar zvaru, hĺbku prievarua prechod zvaru do základného materiálu.Na druhej strane, skúsený zváračvie, že ak pri zváraní tenkých plechovzníži výlet drôtu oproti optimálnemu výletu,zníži sa hĺbka prievaru a on sa vyhneprepáleniu plechov.DEFEKTY A CHYBYZVAROVÝCH SPOJOVVYVOLANÉ NESPRÁVNYMPROCESOMTrhlinyJedny z najčastejších trhlín sú kráterovétrhliny na začiatku a konci zvarovejhúsenice. Tieto možno eliminovať použitímzváracieho zdroja, ktorý umožňujeprogramovať začiatok a koniechúsenice (creep start a crater filling).ZápalyZápaly sa vyskytujú veľmi často, ak sazvára nevhodným napätím a veľmi vysokourýchlosťou. Aj malá zmena napätiaoblúka o 1 V (obr. 6) môže priniesťpodstatné zlepšenie tvaru a kvalityzvaru. Zápaly sú vážne defekty pri dynamickynamáhaných konštrukciách,keďže môžu zapríčiniť koncentráciunapätí. Nastavenie správneho napätiaoblúka vzhľadom na použitý ochrannýplyn je preto absolútne nevyhnutné.Výhodné je automatizované riadenieveľkosti napätia oblúka alebo aspoňmonitorovanie zváracích parametrov.Tvar prievaruSprávne nastavené napätie oblúkavzhľadom na použitý ochranný plynmá vplyv aj na morfológiu prievaru.Zvýšenie napätia spôsobí zmenu z dostatočnéhoprievaru na prstový. Každáaplikácia si vyžaduje svoju morfológiuprievaru. Pri zváraní tenších plechov178ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 6-7/2008