Nové nástroje simulácie na vzdelávaniea školenie zváračského personálu2. Iniciovať reakciu študentov v triedeza účelom aktívneho poznávania.Aký je najdôležitejší faktor navýpočet hospodárnosti pri danomspôsobe zvárania? Vyučujúci použijesimulátor na spracovanie údajova stimuláciu študentov. Spoločneprediskutujú výsledky a možnévplyvy zmeny premenných veličínna kvalitu a ekonomiku výroby.3. Vyučujúci položí študentom otázkytypu „čo ak“. Študenti meniapremenné veličiny, definujú geometriu(obr. 3) a musia prediskutovaťrôzne možnosti riešenia.4. Vyučujúci kladie otázky, ktoré súvisias následkami zlého dosadaniadielcov. Aké budú následkyna nasledovnú operáciu vo výrobe?Simulácie, ktoré sa týkajúobjemu zvárania a výpočtov zváracíchnákladov sú cenné na preukázaniedôsledkov a vplyvu určitýchvlastností vo výrobe.5. Vyučujúci kladie otázky, ktoré satýkajú dôsledkov výberu premennýchveličín na tvrdosť, ako možnoovplyvniť tvrdosť zváraním sozvolenými premennými veličinami(obr. 4). Potom nasleduje skúškatvrdosti na overenie simulácie.Simulácia geometrie vplýva priamona výpočet nákladov. Vyučujúcialebo študenti sa môžu dynamickya neprerušovane pohybovať medzirozličnými simulačnými službami navyhodnotenie dôsledkov rozhodnutí.ZÁVERProstredníctvom projektov programuLeonardo da Vinci a projektovceloživotného vzdelávania sa vyvinulinové pedagogické metódya nové digitálne nástroje na vzdelávanie.Prednosťou simulačných onlinenástrojov a služieb je, že študentia inštruktori sa dynamicky “hrajú”so základnými zváracími parametrami,aby vizuálne pochopili hranice,v ktorých sa pohybujú v reálnej výrobea vytvárajú alternatívne rozhodnutia,ktoré umožnia riešiť technickéaj ekonomické úlohy vo výrobe.K dispozícii je nová flexibilná on-lineslužba, ktorá študentovi umožňujeukladať, vyhľadať a porovnať výsledkysimulácií. Pre každý zvolený spôsobzvárania sa musí zvoliť množstvoparametrov ako prúd, napätie,hrúbka, typ materiálu, atď. V určitomrozsahu týchto parametrov existujeich vzájomná závislosť, pretoich nemožno voliť nezávisle. Na dosiahnutienajlepšej technickej kvalitya efektivity je rozhodujúca najlepšiavoľba výrobných parametrov. Nazáklade tohto prístupu scenáre školeniahlbšie preniknú do reálnehoprostredia v priemyselnej výrobe.CONCLUSIONSThrough different projects withinLeonardo da Vinci program and LifeLong Learning projects new pedagogicalmethodologies and newdigital tools have been developed.These tools may stimulate the studentsfor further learning activities.Online simulator tools and serviceshave the advantage that studentsand instructors use learning activitieswhere they “play” dynamically withthe essential welding parameters inorder to visually understand the tolerancewindow occurring in real lifeproduction facilities, and make upalternative decision routes that mayhandle both technical and economicalproduction tasks. A new flexibleservice is available online which enablesstudent to store, retrieve andcompare the results from the simulations.For each selected weldingprocess a number of parameters likecurrent, voltage, thickness, materialtype, etc. must be selected. It iswithin a certain span a dependencybetween these parameters, wherebythey may not be selected independently.Thus, it is critical to adjustthese welding parameters in the bestpossible way to obtain the best technicalquality, and the most cost efficientproduction solution. And thetraining scenarios will through thisapproach come closer to thereal life environment in thefabrication industry.
ODBORNÉ ČLÁNKYNumerické simulace svařování – 2. část,průmyslové příkladyNumerical welding simulation – Part 2, examples from industryMAREK SLOVÁČEK – JOSEF TEJC<strong>Ing</strong>. M. Slováček, Ph.D. – <strong>Ing</strong>. J. Tejc, MECAS ESI, s. r. o, Plzeň, Česká republika, marek.slovacek@mecasesi.czPříklady numerických simulací svařování Svařování jednoduchého T spoje Predikce deformace skluzovéhonosníku po svaření Rozdíl v numerické simulaci svařování programem SYSWELD a WELD PLANNERExamples of numerical welding simulations, welding of single T joint, prediction of distortion of sliding girderin as-welded condition, differences in numerical welding simulation by SYSWELD and WELD PLANNERprograms are outlined.Numerická simulace se již stalauznávanou podporou při>analýzách a optimalizacích běhemnávrhu technologií svařování. V rukoutechnologa a specialisty na numerickésimulace se stávají numerickéanalýzy mocným nástrojem,který umožní optimalizovat processvařování, snížit náklady na vývoj,urychlit vývoj a minimalizovat vznikzmetků, tzn. omezit deformace konstrukcípo svařování nebo predikovatkritická místa nebezpečná kevzniku vad, jak během svařování,tak i během provozu svařované konstrukce.Článek přímo navazuje na předchozíprvní část, kde byly uvedeny motivačnífaktory pro využití numerickýchsimulací svařování, dále bylypopsány možnosti a metody řešení,rozdělení numerických simulacísvařování dle požadovaných cílůa byly popsány jak potřebné vstupníparametry tak výsledky řešení.V článku bude uvedeno několik průmyslovýchpříkladů řešení numerickýchsimulací svařování.SVAŘENÍ T SPOJENa příkladu svařování jednoduchéhoT spoje budou demonstrovány mož-Obr. 1 Výpočetní 3D modelFig. 1 Computation 3D modelObr. 2 Teplotní pole během procesu svařováníFig. 2 Temperature field during welding processObr. 3 Redukované napětí po svařeníFig. 3 Reduced stress in as-welded conditionObr. 4 Výsledné distorze (mm) po svařeníFig. 4 Resulting distortions (mm) in as-welded conditionZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 3-4/2010 79