schulungshandbuch 2019

RACKET HERSTELLUNG
RACKET PRODUCTION
Wie ein Schläger entsteht und die wichtigsten Begriffe und Technologien
How a new racket is created and an overview of the most important terms
Am Computer wird der Entwurf für den Schläger
vorbereitet. Die Form und die technischen
Details werden anhand von Erfahrungswerten
und viel Chemie- und Physikkenntnissen in der
Zeichnung festgehalten. Nach diesen Bauplänen
werden nun vorerst Prototypen gefertigt
und ausgiebig getestet. Ist diese Phase mit
positivem Ergebnis abgeschlossen, werden
„Backformen“ hergestellt, in der später die
Rohlinge eingelegt und „gebacken“ werden.
Anhand der Baupläne werden die benötigten
Rohmaterialien zusammengestellt und in Millimeter
breite Streifen zugeschnitten. Mit Hilfe
eines Metallstabes wird ein Plastikschlauch geformt,
um den herum nach exakter Anweisung
die dünnen Faserstreifen von Hand gelegt werden.
Von wo nach wo, welche Hightechfaser
gewickelt wird und wie viele Schichten wohin
kommen, entscheidet über die Festigkeit, Torsion
und letztlich Qualität des Schlägers. Das
nun fertige „Ding“ fühlt sich weich an und sieht
im Moment nur entfernt nach einem Schläger
aus. Zwischen zwei präzise gearbeitete Formteile
gelegt, die nun gepresst werden, wird der
Schläger ca. eine halbe Stunde lang „gebacken“.
In diese Form gepresste Druckluft sorgt
dafür, dass das Material an die Außenwand und
damit in die richtige Form gebracht wird. Heraus
kommt der fertige Rohling.
Eingespannt in eine Werkstückaufnahme werden
nun computergesteuert die Bohrungen
für die Besaitung gesetzt. Bei mehrteiligen
Schlägern werden nun die Verklebungen (Kopf,
Schaft, Griffstück) vorgenommen.
VICTOR Rackets Ltd ist ISO 9001 (jährlich neu)
zertifiziert und unterliegt damit der prozessorientierten
Qualitätskontrolle nach jedem Verarbeitungsschritt.
Nach einer Zwischenkontrolle
erfolgt noch das „Finish“: Lackieren, Griffband,
„eyelets“ (kleine Plastikösen im Rahmen, wo
die Saite durchgeführt wird) und fertig ist der
Schläger - noch nicht ganz, denn jetzt wird er
getestet!
Bei Gewicht und Balancepunkt werden einzelne
Gewichte an verschiedenen Stellen platziert
und so die Torsion exakt ermittelt. Das Design
und die saubere Verarbeitung durchlaufen eine
optische Kontrolle, die „Stringing Tension“ und
die Börtelung der „eyelets“ werden exakt und
objektiv vermessen und das Griffcarbon sowie
die Verklebungen getestet. Jeder Schläger wird
also abschließend auf Herz und Nieren geprüft.
WICHTIGE BEGRIFFE BEI EINEM BADMINTON-RACKET
DIE BALANCE
Bei der Balance unterscheidet man kopf- und
grifflastige sowie ausgewogene Modelle.
Grundsätzlich bieten kopflastige Modelle eine
höhere Beschleunigung beim Smash, grifflastige
Modelle sind hingegen beweglicher und
bieten somit Vorteile für ein defensives Spiel.
Ausgewogene Rackets sind ein Kompromiss
zwischen beiden Varianten.
DIE TORSION
Unter Torsion versteht man die Verwindungssteifheit
des Schaftes und Kopfes um die
Längsachse. Als Faustregel gilt: Je weniger
man den Schlägerkopf nach rechts und links
drehen kann, desto besser ist die Torsion des
Schaftes, was wiederum zu einer höheren
Treffgenauigkeit des Schlages führt. Die geringere
Torsion eines Schlägers macht sich insbesondere
in den Fällen positiv bemerkbar, in
weiter auf Seite 14
DIE 8 SCHRITTE DER
SCHLÄGERPRODUKTION
8 STEPS OF MAKING
A BADMINTON RACKET
Die Herstellung eines professionellen
Badmintonschlägers dauert etwa 30 Tage.
It takes approximately 30 days to complete
the making of a professional badminton racket.
Als erstes wird festgelegt,
welche Kriterien und
Anforderungen der
Schläger erfüllen soll.
First of all, we must have an
idea of what result we are
expecting from a racket and
what type of player’s needs
we are expecting to meet.
Entsprechend der Abschnitte des Schlägers
werden unterschiedliche Carbongewebe
verwendet. Sie werden zu langen Bahnen
verklebt und schließlich als hohle Rollen zum
Schaft und Rahmen geformt.
Different Carbon cloth is used depending
on the intensity of demand in different parts
of the racket, it will become long carbon
strips after they are glued together and finally
roll the carbon strips into frame and shaft.
Auswahl der Carbonfaser: Es gibt zwei
Carbonfasern, die für die Schlägerherstellung
in Frage kommen - High Modulus
und High Rigid, die noch weiter in 24T,
27T, über 30T und bis zu 40T klassifiziert
werden. Gängigerweise wird High Rigid
verwendet. Die handgearbeiteten
Schläger von VICTOR werden aus über
30T Carbonfasern hergestellt.
Die Carbonfasern werden nach der
Vorprägnierung in das Carbongewebe
eingearbeitet.
Select Carbon fiber. There are two types
of carbon fiber which are high modulus
and high rigid, and they are further
classified into 24T, 27T and over 30T and
even up to 40T. High rigid is normally
selected for a racket. VICTOR uses over
30T carbon fiber to manufacture its professional
racket. Carbon fiber is knitted
into carbon cloth after pre-preg.
Schaft und Rahmen werden
zusammengesteckt und je nach
Produktqualität eine 2. oder 3.
Schicht aufgetragen.
Attach together the frame and
shaft and proceed with the 2nd
and 3rd molding depending on the
product level.
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