schulungshandbuch 2019

FEDERBALL HERSTELLUNG
SHUTTLECOCK MANUFACTURING
Jeder Federball ist ein handwerkliches Unikat
Every shuttlecock is a unique piece
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Hochinnovative Scanner und Sortiermaschinen...
Innovative scanning and sorting machines...
... übernehmen Handarbeit und halten die Qualität stabil.
... take over manual labour stablising quality of a
valuable natural shuttles.
Federn werden maschinell in den Kork eingesetzt.
Feathers are mechanically inserted into the cork.
Federn werden mit 2 Garnreihen vernäht.
Feathers are sewn with 2 rows of yarn.
Im Jahre 1958 wurde die Produktion aufgenommen
und die heutige VICTOR Rackets
Corp. durch Den-Li Chen, Präsident der Firma,
etabliert. 1968 wurde die Marke definiert und
registriert. Sitz der Firma ist in der Hauptstadt
von Taiwan, in Taipeh, wo sich auch die Fabrik
befindet. VICTOR ist damit eine der ältesten
Badminton-Firmen der Welt und hat sich mit
der Eröffnung der Fabrik in Nanjing, VR China,
zum weltweit größten Hersteller von Turnier-Federbällen
entwickelt.
“DERZEIT WERDEN IN NANJING
PRO MONAT ÜBER 4 MILLIONEN FEDERBÄLLE VON
VICTOR HERGESTELLT!”
Die Federn für Turnierfederbälle werden in
Lastwagen aus den Nanjing umgebenden Provinzen
Chinas angeliefert. Sie werden dann
sortiert, mit Seife unter Zugabe von Bleichmitteln
gewaschen, dann getrocknet (im Winter
in speziellen Trocknungsgeräten, im Sommer
in der Sonne). Dann gilt es die Federn fein zu
sortieren, ob mit Links- oder Rechtsbeugung,
denn jedes Tier hat naturbedingt eine rechte
und eine linke Schwinge, deren Federn
später auch getrennt für die Ballherstellung
benutzt werden. Diese Federn sind anfangs
sehr gerade, werden aber zum Schwingenende
immer gebogener und kürzer. 53 Maschinen
sind für das Zuschneiden der Federn
in Nanjing im Einsatz. Besondere Sorgfalt erfordert
die Arbeit des Einsortierens. Hier geht
es um die Stärke des Halms, die Beugung,
die Dichte der Federn und schließlich das Zurechtschneiden
einzelner Federn.
Die Arbeitskräfte arbeiten in einer 5-Tage-Woche
täglich 8 Stunden, mit 10 Minuten Pause alle
2 Stunden. Dabei werden ca 14.000 Federn pro
Arbeiter/in sortiert.
Schließlich werden die Federn nach einem speziellen
Maß kontrolliert und nochmals komplett
überprüft. Dann wird der Kork, der bereits mit einem
PU-Überzug aus Portugal angekauft wird,
für die Federnfixierung vorbereitet. Es werden
maschinell die erforderlichen 16 Löcher gestanzt
und die speziell sortierten Federn gesetzt.
Die so gesetzten Federn werden justiert, so
dass der Federkorb seine runde Form bekommt
und das Ganze wird dann noch mit Klebstoff
fixiert. Das Garn wird mit einer Art Häkelnadel
in atemberaubender Geschwindigkeit per Hand
aufgebracht und dann maschinell verklebt, was
dem Korb seine Haltbarkeit verleiht.
Nach der Trocknung wird die Geschwindigkeit
der Bälle getestet. Jeder einzelne Ball wird mit
einer Ballmaschine und sogar per Hand durch
die Badmintonhalle geschlagen und von Kartons,
die in einzelnen Geschwindigkeitszonen
stehen, aufgefangen. Diese Geschwindigkeitszonen
ändern sich je nach Temperaturen und
Feuchtigkeit.
Erst dann werden die Flugeigenschaften getestet,
in dem alle Bälle erneut per Ballmaschine
durchgeschlagen werden und von guten Spielern,
per Hand, je nach Flugverlauf in Kategorie
1 (vollkommen), 2 (recht gut) und 3 (etwas unruhig)
eingeteilt werden.
Schließlich werden die Bälle in Dosen zu je 12
Stück verpackt, selbstverständlich unseren
Verpackungsverordnungen gerecht, etikettiert
und entweder in Kartons zu je 25 Dosen, die
wieder in einen Master-Versandkarton von 100
Dutzend kommen, oder gleich in Versandkartons
zu je 50 Dutzend zum Versand gebracht.
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