material+technik_0219

FACHMAGAZIN FÜR DIE KASTEN–, KÜCHEN–, BÜRO– UND SITZMÖBEL–FERTIGUNG SOWIE DEN INNENAUSBAU · WWW.MATERIAL-TECHNIK.DE · 30835 

Ligna: 

Roboterlösungen 

machen den Möbelbau 

flexibel und individuell 

Interzum: 

Nachhaltige Werkstoffe 

fordern die etablierten 

Materialien heraus 

Texprocess: 

Mikrofabriken können 

Polstermöbelfertigung 

in Deutschlan d sichern

Editorial 

Technologien für die 

wachsende Materialvielfalt 

Zur bevorstehenden Ligna will der Maschinenbauer 

Homag die Messebesucher 

auf eine Zeitreise durch die Geschichte 

des Möbelbaus mitnehmen. In 

seinem „InnovationCenter“ im Herzen 

des Standes wird er sie auch einen Blick 

auf ein smartes Möbel der Zukunft und 

dessen Herstellung werfen lassen. Vermutlich 

werden bei der Zeitreise auch 

neuartige Werkstoffe eine Rolle spielen. 

Wie vielfältig das Angebot an Möbeloberflächen 

geworden ist, hat 

im Januar bereits das Messe-Duo 

imm cologne und 

LivingKitchen der Einrichtungswelt 

gezeigt. Die 

vor liegende Ausgabe von 

material+technik möbel 

stellt die neuen Trends bei 

den Materialien vor. 

Immer individuellere Einrichtungswünsche 

und höhere 

Ansprüche an die Gebrauchseigenschaften 

der 

Möbel erfordern spezielle 

Produktionsprozesse. Auf 

der kommenden Ligna in 

Hannover wollen die Aussteller 

dazu mit ausgeklügelten 

Lösungen aufwarten. 

Im Folgenden stellen wir aber nicht 

nur die neuen Oberflächen und Werkstoffe 

vor, wir informieren auch über die vielfältigen 

Technologien, mit deren Hilfe die 

Maschinenbauer eine effiziente und qualitativ 

hochwertige Bearbeitung sicherstellen 

wollen. Im Oberflächensegment 

der Ligna im Mai wollen führende Anbieter 

eine ganze Palette an innovativen Prozessen 

und Verfahren präsentieren – von 

neuartigen Spritzlackierautomaten über 

kreative Methoden zur Erzeugung einer 

supermatten Oberfläche bis hin zu industriellen 

Digitaldrucklösungen. Mit diesen 

lassen sich wirtschaftlich auch kleine Losgrößen 

erzeugen. 

Dass unter den schönen Oberflächen 

möglicherweise bald neuartige Materialien 

zum Einsatz kommen, davon berichtet 

auf den folgenden Seiten Dr. Sascha 

Peters von Haute Innovationen. Bei einem 

Walking Interview informiert der 

Materialexperte über eine Reihe von 

Werkstoffen, die etablierte Materialien 

aus dem Möbelbau verdrängen könnten. 

Die präsentierten Werkstoffe und Produkte 

sind Teil einer groß angelegten Ausstellung 

auf der Zuliefermesse interzum in 

Köln. Nicht ohne Grund hat Dr. Peters der 

Ausstellung den Namen „Disruptive Materials“ 

gegeben: Vor dem Hintergrund 

wachsender Rohstoffknappheit halten er 

und andere Materialforscher es für erforderlich, 

dass biobasierte oder rezyklierte 

Werkstoffe im Möbelbau künftig verstärkt 

zum Einsatz kommen. 

Materialsparende Technologien werden 

auf der Ligna bei zahlreichen Ausstellern 

Richard Barth, Chefredakteur/ 

Editor-in-chief. Photo: Richter 

zu sehen sein. Allerdings wird es die Einrichtungsindustrie 

schwer haben, das 

Komplettangebot der Messe innerhalb 

von fünf Tagen intensiv zu studieren. Mit 

Messeständen von bis zu 6.000 m² signalisieren 

die mehr als 1.500 Aussteller, welche 

Bedeutung sie der zweijährlichen 

Leitmesse in Han nover beimessen. 

Den Besuchern der nächsten Xylexpo in 

Mailand wird weniger Zeit zur Verfügung 

stehen. Das italienische Pendant zur 

Ligna hält seine Tore 2020 statt wie bisher 

an fünf nur noch an vier Tagen offen. 

Mit dieser Maßnahme wollen die Veranstalter 

der Fachwelt eine komprimierte 

Messe bieten, zollen letztlich aber auch 

den gesunkenen Aussteller- und Besucherzahlen 

Tribut. 

Technology for the increasing 

diversity of materials 

At the upcoming Ligna trade fair, the machine manufacturer 

Homag wants to take trade fair visitors on a journey 

through time to learn about the history of furniture manufacturing. 

In its “InnovationCenter” in the centre of the 

stand, Homag will also give visitors an insight into the 

smart furniture of the future and its manufacturing methods. 

It’s likely that innovative materials will also play a role 

in this journey through time. In January, the trade fair duo 

imm cologne and LivingKitchen showed the interior design 

world just how varied the choice of furniture surfaces has 

become nowadays. This edition of material+technik möbel 

presents the new material trends. 

Ever more individual interior design requests and higher 

demands on the functional characteristics of furniture require 

special production processes. At the upcoming Ligna 

trade fair in Hanover, the exhibitors want to show sophisticated 

solutions for this. Subsequently, not only will we present 

the new surfaces and materials, but we will also provide 

you with some information about the various technologies 

that machine manufacturers use to help ensure an 

efficient and high-quality processing. In the surface segment 

at Ligna in May, leading providers want to present an 

entire spectrum of innovative processes and procedures 

– from new spray-paint machines to creative methods that 

can be used to make a super-matt surface to industrial digital 

printing solutions that allow manufacturers to produce 

small batches of products in a cost-effective way. 

Dr Sascha Peters from Haute Innovation reported on how 

new and innovative materials may soon be used to create 

beautiful surfaces. During a walking interview, the material 

expert spoke about a range of materials that may replace 

other materials that have traditionally been used in furniture 

manufacturing. The presented materials and products 

are part of a large exhibition at the interzum supplier trade 

fair in Cologne. Dr Peters didn’t name the exhibition “Disruptive 

Materials” for no reason: in view of the increasing 

scarcity of resources, he and many other material researchers 

believe that it is crucial to use more bio-based or 

recycled materials in furniture building in the future. 

There will also be some material-saving technologies on 

show at Ligna in May. However, it will be difficult for members 

of the interior design industry to have an in-depth look 

at everything that the trade fair has to offer in just five days. 

With fair stands going up to 6,000 m² in size, the over 

1,500 exhibitors are indicating how much importance they 

place on the biennial leading trade fair in Hanover. In contrast, 

the visitors to the next Xylexpo in Milan will have less 

time there in the future. The Italian equivalent of Ligna will 

only take place over four days instead of five in 2020. The 

organisers of this trade fair wanted to offer visitors a more 

concise event, but are also responding to lower exhibitor 

and visitor numbers. 

material+technik möbel 02|19 3

Inhalt 

Titel: Weinig 

Seiten 26–27 

Maschinen und Verfahren 

Seiten 5–35 

Kasten- und Küchenmöbel 

Seiten 36–48 

Sitzmöbel 

Seiten 49 

Zum Titelbild: Der „Powermat 

2400 3D“ von Weinig erlaubt die 

Fertigung von Möbelteilen durch 

Konturfräsen von rechts und links 

im Durchlauf. Noch bis vor kurzem 

war es nicht möglich, solche Teile 

im Durchlauf zu fertigen. Das Bearbeitungszentrum 

zeichnet sich damit 

durch hohen Ausstoß aus. 

Editorial 3 

Inhalt 4 

Impressum 37 

Personen & Termine 50 

Partner der Möbelindustrie 51 

Inserentenverzeichnis 51 

Fokus 

Investitionen in 

Service und Standorte 5 

Die Zukunft der 

Holzbearbeitung 6–7 

Technologietrend 

Oberflächen 12–13 

Oberflächentechnologien 

à la carte 14–16 

Automatisierungslösungen 

für kleine und große Betriebe 17 


Maschinen 20–21 

Herausforderung 

individua lisierte 

Massenproduktion 22–23 

Mit neuer Niederlassung 

weiter wachsen 24–25 

Für jede Anforderung 

gerüstet 26–27 


Werkzeuge 28–29 

Technologietrend Kanten 33 

Kantenbandfertigung 4.0 34–35 

Fokus 

Stilrichtungen 

individuell interpretieren 36–37 

Stabil, leicht und 

wasserfest 41 

Komfort und Materialvielfalt 

42–45 

Der digitale Wandel ist 

in der Baubranche 

angekommen 46–48 

Macher & Märkte 

„Wir zeigen Materialien, 

die die Welt verändern“ 38–40 

Fokus 

Einrichtungstextilien 

mit Funktion 49 

Besuchen Sie 

material+technik 

möbel auf der Ligna 2019! 

Ligna, Halle 15, Stand: F 30/1 


„Digitalisierung und 

Automatisierung 

stehen im Fokus“ 8–9 

Erfolgreiches Jahr für Holzbearbeitungsmaschinen 

10–11 

„Vernetzung von 

Maschinen und Werkzeugen 

wird immer wichtiger“ 30–32 

Produkte & Konzepte 

Lacke und Beizen sehen 

und fühlen 18 

Plantag setzt Entwicklungs- 

Offensive fort 19 

Unser beiliegendes 

Themenheft „GO“ 

informiert über funktionale 

Bezugs materialien 

und effiziente Prozesse 

zu deren Verarbeitung. 

4 material+technik möbel 02|19

Fokus 

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Years 

interzum.de 

Möbelfertigung 

Innenausbau 

Köln 

Investitionen in 

Service und Standorte 

Die IMA Schelling Group ist ins 

Ligna-Jahr mit Rückenwind gestartet. 

2018 konnte der Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen 

seinen Gruppenumsatz um 

sechs Prozent auf 279 Mio. Euro 

steigern. Das Unternehmen entstand 

im Jahr 2015 durch die 

Fusion der Firma IMA Klessmann 

(Lübbecke) mit Schelling Anlagenbau 

(Schwarzach/Österreich). Zusammen 

beschäftigt die Gruppe 

heute 1.620 Mitarbeiter. Im Berichtsjahr 

wurden mehr als 100 

Mitarbeiter neu eingestellt. Im 

vergangenen Jahr standen Investitionen 

in die bestehenden 

Standorte im Mittelpunkt. In den 

Werken Lübbecke sowie Sroda 

Wielkopolska (Polen) wurden 

neue Produktionshallen in Betrieb 

genommen. Fertiggestellt wurde 

Ende 2018 auch der Büroneu - 

bau am Vorarlberger Standort 

Schwarzach, der allerdings erst 

im Januar 2019 bezogen wurde. 

Von der Bündelung der Serviceaktivitäten 

der Gruppe erwartet das 

Unternehmen positive Effekte für 

den Geschäftsverlauf 2019. Die 

Zahl der Servicemitarbeiter war 

im vergangenen Jahr um neun 

Prozent erhöht worden, so dass 

nun 370 Mitarbeiter im Service 

beschäftigt sind. Von dieser Maßnahme 

verspricht sich die Gruppe 

Im Januar bezog die IMA 

Schelling Group ihren 

Büroneubau am Standort 

Schwarzach. 

In January, the IMA Schelling 

Group moved into its new 

office building at the Schwarzach 

location. 

Photo: IMA Schelling 

schnellere Reaktionszeiten und eine 

verbesserte Wartungsqualität. 

Auf ihrem Ligna-Messestand 

wird die IMA Schelling Group flexibel 

einsetzbare Roboterlösungen 

und durchdachte Automatisierungskonzepte 

präsentieren. 

Robotik ist seit 2017 ein eigenständiger 

Geschäftsbereich innerhalb 

der Gruppe, der durch gezielte 

Maßnahmen zur Mitarbeiterbindung 

laut Firmenangaben 

weiter ausgebaut werden soll. 

Die auf der Ligna 2017 vorgestellte, 

hochflexible Zuschnittanlage 

„Combi.Cut“ ist seit 

Sommer 2018 bei einem deutschen 

Küchenmöbelhersteller in 

Betrieb. 

Eine weitere derartige Anlage 

stehe kurz vor der Auslieferung, 

gab das Unternehmen bekannt. 

Die Gruppe sieht auch für die Zukunft 

einen ungebrochenen Trend 

hin zur vollautomatischen Fertigung 

in der Möbelindustrie. ba 

Investments in service and locations 

In 2018, the IMA Schelling Group was able to increase its group turnover 

to EUR 279 million (+ 6 %). The current company was formed in 

2015 through the fusion of IMA Klessmann (Lübbecke) and Schelling 

Anlagenbau (Schwarzach/Austria) and today employs 1,620 people. 

Last year, investments were made in new production halls at the Lübbecke 

and Sroda Wielkopolska (Poland) sites. The Group expects the 

bundling of service activities to have a positive impact on business in 

2019, which will be marked by its presence at Ligna in Hanover. The 

Group intends to present flexible robot solutions and sophisticated 

automation concepts at its stand. 

World’s 

Leading 

Event 

World’s 

Leading 

Event 

Die Zukunft beginnt hier. 

interzum 

21.–24.05. 2019 

Das große Ganze und die entscheidenden Details. Alles an einem Ort. 

Die Details machen den Unterschied aus – und damit den Erfolg. Die 

interzum zeigt geballt, was die weltweit besten Zulieferer für Möbelindustrie 

und Innenausbau zu bieten haben – von Beschlägen, Glas und 

Licht über Oberflächen, Holzwerkstoffe und natürliche Materialien bis 

hin zu Leder und Polstermaterialien sowie Maschinen für die Polster- und 

Matratzenfertigung. Als internationale Leitmesse öffnet die interzum 

ein Fenster in die Zukunft. Hier treffen sich die Key-Player, Trendsetter 

und Impulsgeber. Verschaffen Sie sich Ihren Innovationsvorsprung – und 

lassen Sie sich inspirieren. 

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Fokus 

Die Zukunft der Holzbearbeitung 

Mehr als 1.500 Aussteller präsentieren vom 27. bis 31. Mai 2019 in Hannover, wie die Zukunft der Holz beund 

-verarbeitenden Branche aussieht: Ob es um Digitalisierung, Automatisierung, IoT-Plattformen bis hin 

zu kollaborativen Systemen geht, die Ligna ist der Ort, an dem viele Innovationen das erste Mal gezeigt 

werden. Auf einer Fläche von 130.000 Quadratmetern werden an fünf Messetagen Werkzeuge, Maschinen 

und Anlagen der Holzbe- und -verarbeitung ausgestellt. 

Aussteller aus mehr als 50 Ländern 

präsentieren technologische Lösungen, 

Anwendungen und Ideen 

für das gesamte Cluster Forst und 

Holz. Mit dabei sind wieder alle 

namhaften Lieferanten für die Holzbe- 

und -verarbeitung sowie Möbelherstellung 

von Homag, Weinig, 

SCM, Biesse, über Barberan, 

Bürkle, Casadei, Cefla, Hymmen, 

Kleiberit oder Wemhöner. Die führenden 

Hersteller machen laut Veranstalter 

Hannover zum „globalen 

Hotspot für die Branche“. Auch 2019 

ist die nach eigenen Angaben Weltleitmesse 

wieder die Innovationsschau 

der Branche, denn zahlreiche 

Aussteller richten ihre Entwicklungszyklen 

auf die Ligna aus. Besucher 

erleben so live vor Ort die 

rasante Entwicklung von vernetzter 

Fertigung und ihren Nutzen. 

Die großen Aussteller haben zum 

Teil ihre Flächen weiter vergrößert. 

Hier einige Beispiele: Allein Homag 

füllt eine komplette Halle wieder 

mit Maschinen, Software und technischen 

Innovationen für die Holzbearbeitung 

– auf über 5.000 Quadratmeter 

Standfläche sind sie allesamt 

live in Aktion zu sehen. 

Zusätzlich zeigt Weinmann die 

neuste Maschinentechnik für den 

Hausbau auf einem separaten 

Messestand. 

Mehr Live-Erlebnisse 

Mehr Exponate, mehr Neuheiten 

und mehr Live-Erlebnisse als je zuvor, 

verspricht die Weinig Gruppe 

mit den beiden Marken Weinig und 

Holz-Her. Der nach eigenen Angaben 

führende Technologieanbieter 

für die Massivholz- und Holzwerkstoffbearbeitung 

präsentiert sich in 

Hannover ebenfalls auf einer auf 

5.000 Quadratmeter gewachsenen 

Fläche. 

Auf einem Stand mit über 4.000 

Quadratmeter präsentiert SCM seine 

„Smart&Human Factory“: ein 

fortschrittliches Fertigungsmodell, 

das auf digitalen und Automatisierungssystemen 

basiert, die eine 

fortschrittliche Mensch-Maschine- 

Interaktion und eine Rundumüberwachung 

des gesamten Fertigungsflusses 

möglich machen. 

Eine vollautomatische, vollverkettete 

Losgröße-1-Anlage mit drei 

Robotern in Aktion zeigt die IMA 

Schelling Group. 

Mit Innovationen rund um die Roboterisierung 

und die technologi- 


Fokus 

In Hannover präsentieren vom 

27. bis 31. Mai 2019 mehr als 

1.500 Aussteller, wie die Zukunft 

der Holzbe- und -verarbeitenden 

Branche aussieht. 

In Hanover, from the 27 – 31 May 

2019, over 1,500 exhibitors will 

present what the woodworking 

and wood processing industry 

will look like in the future. 

Photos: Deutsche Messe 

sche Digitalisierung präsentiert 

Biesse auf 6.000 Quadratmetern 

nach eigener Aussage die Zukunft 

von Industrie 4.0. 

Neuheiten in allen Segmenten 

Neuheiten sind laut Veranstalter 

Deutsche Messe in allen Segmenten 

zu erwarten: von der Forsttechnik 

über die Möbelproduktion bis 

zum Fensterbau, der Werkzeugtechnik 

und der Oberflächentechnik. 

Zu sehen sein werden unter 

anderem Möbelfertigungsanlagen 

im Live-Einsatz, IoT-Plattformen als 

Grundpfeiler von Industrie 4.0, Forschungsprojekte 

und Networking 

in allen Bereichen. 

Eine der größten Herausforderungen 

ist dabei der hohe Individualisierungsdruck, 

der Serienfertigung 

und Massenware zunehmend ablöst, 

gleichermaßen aber kurze Lieferzeiten 

und hohe Rentabilität sowie 

Effizienz fordert. Auf diese und 

viele andere Anforderungen finden 

die Ligna-Besucher Antworten. 

Zur Ligna 2019 stehen die drei Themen 

„Integrated Woodworking – 

Customized Solutions“, „Smart Surface 

Technology“ und „Access to 

Resources and Technology“ im 

Rahmen des Wood Industry Summit 

im Fokus der Messe. 

„Integrated Woodworking – 

Customized Solutions“ 

Die Effizienzsteigerung von Produktionsanlagen 

mittels IoT-Anwendungsszenarien 

wie beispielsweise 

„Condition Monitoring“ oder 

„Predictive Maintenance“ ist eines 

der Themen, die die Branche beschäftigen. 

Dabei wird der Mensch 

als Teil des Systems von cyberphysischen 

Assistenzsystemen, wie 

etwa kollaborativen Robotern und 

fahrerlosen Transportsystemen sowie 

von einem intelligenten Werkerassistenten 

unterstützt. Die Zukunft 

sieht ein hybrides System aus 

Mensch und Maschine vor, in dem 

das Produkt mit der Organisation 

und Dienstleistung untrennbar verbunden 

ist. 

„Smart Surface Technology“ 

Innovative Techniken, mit denen 

die neuesten Trends zu haptischen, 

matten oder spiegelnden Oberflächen 

umgesetzt werden können, 

Digitaldruck, Dekortiefdruck, Inspektionssysteme, 

die neue Generation 

der Spritzlackiersysteme 

oder der Einsatz von Robotern werden 

unter dem Fokusthema „Smart 

Surface Technology“ abgebildet. 

Und dabei spielen Digitalisierung 

und Automatisierung auch hier eine 

entscheidende Rolle. Flexibilität 

und Wirtschaftlichkeit haben dabei 

höchste Priorität. Auf der kommenden 

Ligna zeigen die Aussteller in 

den Hallen 16 und 17 Technologien 

und Anwendungen, Innovationen 

und Lösungen der Oberflächentechnik. 

„Access to Resources 

and Technology“ 

Insbesondere für die Primärindustrie 

bietet der dritte Wood Industry 

Summit unter dem Titel „Access to 

Resources and Technology“ in Halle 

26 den Einstieg in neue Wachstumsmärkte. 

Der Summit ist eine 

internationale Kommunikationsund 

Technologieplattform, auf der 

sich das Cluster Forst und Holz mit 

einer Kombination aus Forum, 

Lounge und Ausstellungsfläche 

präsentiert. 

Angebotsschwerpunkte 

der Ligna 2019 

Die Anpassung und Neustrukturierung 

des Messegeländes in sieben 

Angebotsschwerpunkte war von 

Ausstellern und Besuchern der vorangegangenen 

Ligna positiv bewertet 

worden. Dieses Flächenkonzept 

wird daher zur Ligna 2019 

fortgeführt, die Aufteilung der Flächen 

hat sich gegenüber 2017 

kaum verändert. Die Holzwerkstoffherstellung 

hat laut Hallenplan 

etwas mehr Platz bekommen, 

The future of woodworking and wood processing 

From the 27 – 31 May 2019, over 1,500 exhibitors will come together in 

Hanover to present what the future of the woodworking and wood processing 

industry will look like. Whether it’s digitalisation, automation, IoT 

platforms or even collaborative systems – Ligna is the place where many 

innovations will be shown for the first time. On a surface of 130,000 

square metres, woodworking tools, machines and systems will be exhibited 

at the trade fair over five days. 

Exhibitors from over 50 countries will present technological solutions, 

applications and ideas for forestry and wood processing. The re-structuring 

of the trade fair grounds into seven main areas was rated very positively 

by exhibitors and visitors who attended the previous edition of 

Ligna. Therefore, this layout concept will be used again this year. 

Die Hallenaufteilung ist gegenüber 

2017 nur geringfügig 

verändert. 

The allocation of hall space is 

only slightly different to 2017. 

Plan: Deutsche Messe 

ebenso die Oberflächentechnik. 

Werkzeuge, Maschinen und Anlagen 

für die Einzel- und Serienfertigung 

finden sich in den Hallen 11 

bis 15 und 27. Die Oberflächentechnik 

ist in den Hallen 16 und 17, die 

Holzwerkstoffherstellung in Halle 

26 und die Sägewerkstechnik in 

Halle 25. Energie aus Holz wird in 

Halle 25 und 26 sowie in den Pavillons 

32, 33 und 35 auf dem Freigelände 

gezeigt, Maschinenkomponenten 

und Automatisierungstechnik 

in den Hallen 15 und 16 und 

Forsttechnik im Freigelände sowie 

in den Pavillons 32, 33 und 35. leo 



„Digitalisierung und 

Automatisierung 

stehen im Fokus“ 

Zur Ligna versammelt sich wieder die gesamte Holzbe- und -verarbeitungsbranche 

in Hannover. material+technik möbel hat mit Bernhard Dirr, 

Geschäftsführer des VDMA-Fachverbands Holz bearbeitungsmaschinen, 

und Dominik Wolfschütz, Marktanalyst beim VDMA, über die anstehende 

Messe sowie die Rahmenbedingungen gesprochen. 

m+t: Herr Dr. Dirr, welche Erwartungen 

haben Sie an die Ligna, 

hinsichtlich Besucherzahl, Internationalität, 

Ordertätigkeit etc.? 

Dirr: Die Hallen sind teilweise bis in 

die letzte Ecke voll. Wir haben wieder 

eine Reihe von Neuausstellern, 

zum Beispiel aus der Türkei und 

China. Hinzu kommt, dass die großen 

Unternehmen ihre Messestände 

zum Teil deutlich vergrößert 

haben. Unsere Aussteller sind sehr 

zuversichtlich, was die Besucherresonanz 

angeht, und wir als Mitveranstalter 

auch. 

Wolfschütz: Die Ligna ist eine der 

stärksten internationalen Leitmessen 

auf deutschem Boden, und 

zwar besucher- wie ausstellerseitig. 

Die globale Ausrichtung der Ligna 

hat über die Jahre zugenommen. 

Dieser Trend sollte auch 2019 

anhalten. 

8 material+technik möbel 02|19 

m+t: Wie sind die Rahmenbedingungen 

für die Messe? 

Wolfschütz: Die Branche ist in den 

letzten Jahren von Rekord zu Rekord 

geeilt. Wir sind mittlerweile 

auf dem konjunkturellen Höhepunkt 

des Zyklus angekommen. 

Die Firmen sind stark ausgelastet 

und die Aussichten für das Jahr 

2019 sind gut. Wir rechnen damit, 

dass wir das hohe Niveau des Vorjahres 

halten können. 

„Digitaldruck hat eine große 

Zukunft in der Möbelindustrie “ 

m+t: Was werden die Hauptthemen 

bei den Ausstellern sein? 

Dirr: Eindeutig alles rund um Digitalisierung 

und Automatisierung. 

Sowohl bei den Themen Service, also 

zum Beispiel E-Shops oder „Predictive 

Maintenance“, als auch bei 

den Produktionsmethoden selbst 

mit den Stichworten wie virtuelle 

Inbetriebnahme, Prozesssimulation 

oder digitaler Zwilling. 

m+t: Welche Maschinentypen 

werden in der Holzbearbeitung 

künftig eine stärkere Rolle spielen? 

Wolfschütz: Digitaldruck hat sicherlich 

eine große Zukunft in der Holzund 

Möbelindustrie. Die technologische 

Entwicklung in diesem Bereich 

schreitet rasch voran und 

einige Aussteller werden auf der 

Ligna ihre Neuentwicklungen vor allem 

für kleine Losgrößen präsentieren. 

Ähnlich sieht es bei den Robotern 

aus, der Robotereinsatz steigt 

auch kontinuierlich an. Nicht nur im 

klassischen Handling- oder Lackierbereich, 

sondern auch für Spezialanwendungen 

im Abbund. 

Dr. Bernhard Dirr, Geschäftsführer 

VDMA Holzbearbeitungsmaschinen 

(rechts), und Marktanalyst 

Dominik Wolfschütz im 

Gespräch mit material + technik 

möbel. 

Bernhard Dirr, Managing 

Director of VDMA woodworking 

machinery (right), and market 

analyst Dominik Wolfschütz talk 

to material + technik möbel. 

Photo: VDMA 

m+t: Wird sich die Maschinenbranche 

konsolidieren müssen, 

da der Bedarf an Möbeln in Europa 

wohl zurückgehen wird? 

Dirr: Die Konsolidierung der Branche 

war in den vergangenen Jahren 

durchaus maßvoll. Aber es ist 

schon richtig, tendenziell werden 

im globalen Maßstab die großen 

Unternehmen größer. Dennoch 

gibt es immer noch eine Vielzahl an 

Nischenanbietern, sowohl in Bezug 

auf die regionale Aufstellung als 

auch technologisch betrachtet. Interessant 

ist, wie stark sich seit 

einigen Jahren der Trend zu vertrieblichen 

Kooperationen durchsetzt 

– entweder, um Lücken im 

Angebotsportfolio zu schließen 

oder um sich global besser aufzustellen, 

im Idealfall sogar beides. 

Der durchschnittliche deutsche Maschinenbauer 

macht einen Umsatz 

von 50 Mio. Euro und hat eine Exportquote 

von über 70 Prozent. Internationaler 

Service und Vertrieb 

sind da eigentlich nicht sinnvoll darstellbar. 

Da ist es naheliegend,


dass man sich mit anderen Unternehmen 

zusammentut, um die 

Kunden rund um den Globus besser 

bedienen zu können. 

Wolfschütz: Auf der anderen Seite 

bedeutet die Digitalisierung eine 

große personelle und auch finanzielle 

Herausforderung, vor allem für 

die mittelständischen Unternehmen. 

Hier sehen wir schon einen 

Trend zur stärkeren Kooperation innerhalb 

der Branche, um diese gewaltige 

Aufgabe überhaupt bewältigen 

zu können. In den vorwettbewerblichen 

Bereichen ist der VDMA 

dafür die natürliche Plattform. 

„OPC UA steht für einfaches 

Vernetzen von Komponenten 

und Maschinen“ 

m+t: Wird künftig der Wettbewerb 

weltweit über Software und 

Cloud beziehungsweise Vernetzungs-Lösungen 

ausgetragen? 

Dirr: Ich denke, diese Frage stellt 

sich nicht so zugespitzt. Es gibt 

doch letztlich nur eine einzige relevante 

Sportart in unserem Wettbewerb: 

der optimale Kundennutzen. 

Die Fertigungstechnologie, die Maschine 

oder Anlage und auch das 

Werkzeug müssen unter Einbeziehung 

aller Gegebenheiten und zugeschnitten 

auf das Geschäftsmodell 

des Kunden die beste Lösung 

darstellen. 

Und die kann sehr unterschiedlich 

sein. Es wird immer auch einen Bedarf 

an klassischen Stand-alone 

Maschinen geben, am anderen Ende 

die vollvernetzte, digitalisierte 

Fabrik, und auch alles dazwischen. 

Also ja, die Digitalisierung spielt 

heute schon eine wichtige Rolle im 

Wettbewerb. 

m+t: Kann Deutschland hier konkurrieren? 

Wolfschütz: Auf jeden Fall! Es geht 

hier ja nicht um Facebook oder 

Google, sondern um hochentwickelten 

Maschinenbau mit intelligenter 

Steuerungs- und Kommunikationstechnik 

bis hin zu entsprechenden 

Plattformen. Da haben wir 

die Nase vorn, und mit „wir“ würde 

ich unsere europäischen Wettbewerber 

mit einbeziehen. 

m+t: Eumabois als der europäische 

Dachverband hat angekündigt, 

dass ein Arbeitskreis unter 

Federführung des VDMA Fachverbands 

Holzbearbeitungsmaschinen 

OPC UA-Standards für 

Produktionssysteme erarbeiten 

will. Wie ist aktuell der Stand? 

Dirr: Dieser Expertenkreis hat sich 

bereits Mitte 2018 erstmals an den 

Tisch gesetzt und arbeitet seither 

sehr intensiv und regelmäßig. Besonders 

gut gefällt mir die erklärte 

Vorgehensweise, das Rad nicht 

neu erfinden zu wollen, sondern 

möglichst viel Vorhandenes zu verwerten 

und an die Erfordernisse 

der Branche anzupassen. Ein erster 

sogenannter Release Candidate 

wird voraussichtlich im Frühjahr 

2020 zur Verfügung stehen. 

m+t: Wer ist an dem AK beteiligt? 

Dirr: Zum jetzigen Zeitpunkt laufen 

die Arbeiten noch unter ausschließlicher 

Beteiligung der Maschinenbau-Unternehmen. 

Neben den 

„Großen“ der Branche, also Biesse, 

Homag, IMA, SCM und Weinig, 

sind mit Altendorf, Bürkle und 

Weber auch einige eher mittelständisch 

geprägte Firmen an Bord. 

m+t: Wieso ist diese Lösung gerade 

jetzt notwendig geworden? 

Wolfschütz: OPC UA steht für das 

Leistungsversprechen des Maschinenbaus, 

dass Plug and Work in der 

Holz- und Möbelindustrie Wirklichkeit 

wird. Es steht für ein einfaches 

Vernetzen von Komponenten und 

Maschinen unterschiedlichster 

Hersteller, vertikal und horizontal. 

Eine Grundvoraussetzung für die 

digitale Fabrik. Hier wird die Weltsprache 

der Produktion definiert. 

m+t: Warum braucht es einen eigenen 

Standard für Holzbearbeitungsmaschinen? 

Kann man dies 

nicht von Systemen zum Beispiel 

der Metallbearbeitungsmaschinen 

übernehmen? 

Dirr: Im Prinzip schon, aber eben 

nur im Prinzip. In der Praxis gibt es 

doch relevante Unterschiede. Bei 

den Werkzeugmaschinen ist man 

bestrebt, OPC UA in der Maschinensteuerung 

auszuführen. Das 

kann dann gut funktionieren, wenn 

die durchschnittlichen Bearbeitungszeiten 

der Werkstücke entsprechend 

lang sind. 

Bei einem hohem Teiledurchsatz, 

wie sie zum Beispiel bei unseren 

Durchlaufmaschinen vorkommen, 

wo alle paar Sekunden ein Werkstück 

bearbeitet wird, führt die 

transaktionssichere Übermittlung 

des Bearbeitungsstatus zu einer 

untragbar hohen Belastung der Maschinensteuerung. 

Hier sind andere 

Lösungen erforderlich. 

m+t: Vielen Dank für das Gespräch. 

Das Interview führte 

Klaus Leonhard. 

“Digitalisation and automation are the focus” 

material+technik möbel talked to Bernhard Dirr, Managing Director 

of the VDMA-Woodworking machinery association, and Dominik 

Wolfschütz, market analyst at VDMA, about the upcoming Messe Ligna. 

The halls are packed to the rafters, and a whole range of new exhibitors 

are coming, e.g. from Turkey and China. The exhibitors are very confident 

when it comes to visitor reaction. 

The framework conditions are good, and VDMA predicts that the high 

level of the previous year can be maintained. 

Main topics will clearly be digitalisation and automation, and digital printing 

will have a great future in the timber and furniture industry. It is a 

similar story for robots. 

The European umbrella association Eumabois wants to develop OPC UA 

standards for woodworking machinery. The first results are expected to 

be available in spring 2020. 


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3 

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Erfolgreiches Jahr für 

Holz bearbeitungsmaschinen 

Deutschland und Italien sind in Europa die wichtigsten Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen. 

Weltweit stellen beide Länder mehr als 45 Prozent der gesamten Produktion. Das Jahr 2018 ist für die 

Hersteller in beiden Ländern erfolgreich verlaufen, so dass sie mit Rückenwind auf der bevorstehenden 

Ligna auftreten können. 

Die deutschen Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen 

konnten 

laut Angaben des Verbandes der 

Deutschen Maschinen- und Anlagenbau-Industrie 

(VDMA) ein erfolgreiches 

Jahr 2018 hinter sich 

bringen. Obwohl zum Redaktionsschluss 

noch keine finalen Produktionsdaten 

vorlagen, rechnet der 

Branchenverband mit einem Anstieg 

der Produktion auf 3,43 Mrd. 

Euro, was einem Zuwachs von 8 

Prozent gegenüber dem Vorjahr 

entsprechen würde. Seit 2013 

konnten die deutschen Produzenten 


ihren Produktionsumsatz damit 

kontinuierlich steigern, von 

2013 bis 2018 allein um 1 Mrd. Euro. 

Am weltweiten Produktionsum- 

Produktionsumsatz und Export in Italien im 

Zehn-Jahres-Vergleich (in Mrd. Euro) 

Production sales and exports in Italy in 

ten-year comparison period (in EUR billion) 

2008 

2009 

2010 

2011 

2012 

2013 

2014 

2015 

2016 

2017 

2018 

1,230/1.230 

0,874/0.874 

1,067/1.067 

1,180/1.180 

■ Produktion/production ■ Export/exports 


1,571/1.571 

1,231/1.231 

1,537/1.537 

1,187/1.187 

1,255/1.255 

satz von schätzungsweise 13 Mrd. 

Euro haben die deutschen Hersteller 

einen Umsatzanteil von rund 28 

Prozent. Sie liegen damit vor den 

Italienern mit einem Anteil von etwa 

17 Prozent. Die Aussichten für 

2019 bewertet der VDMA allerdings 

eher verhalten und geht von 

einem Nullwachstum aus. 

Erfolgreich im Export 

Für den großen Erfolg deutscher 

Maschinentechnologie im Ausland 

spricht der weiter gestiegene Export. 

Maschinen und Anlagen im 

Wert von 2,44 Mrd. Euro wurden 

im Berichtsjahr ins Ausland geliefert. 

Dies entsprach einem Zuwachs 

von 2,9 Prozent. Der Exportanteil 

erhöhte sich auf rund 70 Pro- 

1,519/1.519 

1,542/1.542 

1,413/1.413 

1,632/1.632 

1,495/1.495 

1,669/1.669 

1,507/1.507 

1,687/1.687 

1,863/1.863 

2,123/2.123 

2,057/2.057 

2,296/2.296 

2,487/2.487 

Source: Acimall 

zent. Aufgrund des Umsatzeinbruchs 

auf dem chinesischen Markt waren 

die deutschen Produzenten 2018 

somit nicht ganz so erfolgreich: 

2017 hatten sie ihren Export um 

über 13 Prozent auf 2,37 Mrd. Euro 

steigern können. 

Bei der Technologie setzen die 

Holz verarbeitenden Betriebe in 

Deutschland weiterhin auf inländische 

Produkte. Nach Schätzungen 

des VDMA beliefen sich die Importe 

im Berichtsjahr lediglich auf 568 

Mio. Euro, was einer Steigerung 

von 8,6 Prozent entsprach. 2017 betrugen 

sie 523 Mio. Euro und waren 

gegenüber dem Vorjahr um 

10,8 Prozent gewachsen. 

Das mit Abstand wichtigste Abnehmerland 

war 2018 laut VDMA erneut 

die USA mit einer Exportsteigerung 

um 4 Prozent auf 364 Mio. 

Euro. Der Abstand zum zweitwichtigsten 

Kundenland, China (inkl. 

Hongkong) wurde allerdings geringer. 

Hier stiegen die Exporte um 10 

Prozent auf 333 Mio. Euro. Deutlich 

zugelegt hatten auch die Exporte 

nach Polen, und zwar um 38 Prozent 

auf 179 Mio. Euro. Während 

der Export nach Österreich als 

viertwichtigstem Kunden um 16 

Prozent auf 116 Mio. Euro stieg, 

sanken die Maschinenlieferungen 

nach Frankreich um 19 Prozent auf 

den selben Umsatzwert. Bislang 

hatten die Franzosen mit deutlichem 

Abstand auf Platz vier gelegen. 

Zweistellige Rückgänge verzeichnet 

die VDMA-Exportstatistik 

auch für Schweden und Spanien. 

Italiens Maschinenindustrie 

Im Vergleich zur deutschen Holzbearbeitungsindustrie 

konnten sich 

die italienischen Hersteller 2018 

über ein weit höheres Umsatzplus 

freuen: Sie konnten ihren Umsatz 

um 9,5 Prozent auf 2,487 Mrd. Euro 

(inkl. Werkzeuge) steigern. Damit 

konnten sie die erfolgreiche Geschäftsentwicklung 

des Jahres 

2017 fortführen. Damals hatten sie 

ihren Umsatz um 11,6 Prozent gegenüber 

dem Vorjahr ausbauen 

können. Auf der anderen Seite 

mussten die italienischen Hersteller 

aber auch länger auf den Aufschwung 

warten als ihre Mitbewerber 

in Deutschland. Von der weltweiten 

Wirtschafts- und Finanzkrise 

des Jahres 2008 erholte sich der Industriezweig 

viele Jahre lang nicht. 

Erst ab dem Jahr 2015 konnte der 

Branchenverband Acimall wieder 

über steigende Produktionsumsätze 

berichten. Bis zu diesem 

Zeitpunkt hatten die Maschinenproduzenten 

etwa 45 Prozent ihres 

Vorkrisen-Produktionsumsatzes eingebüßt. 

Mit dem jüngsten Wert 

konnten sie nun im zweiten Jahr in 

Folge den Vorkrisenumsatz übertreffen, 

der sich 2007 auf 2,16 Mrd. 

Euro belief. 

Wie ihre deutschen Kollegen verkauften 

die Italiener ihre Maschinen 

auch 2018 erfolgreich im Ausland. 

Der Exportumsatz stieg laut 

Acimall um 6,5 Prozent auf fast 1,7 

Mrd. Euro. Im Jahr davor hatte die 

Branche ihren Export in vergleichbarer 

Höhe steigern können. Wie 

die Kollegen in Deutschland setzten 

die Einrichtungsunternehmen 

ebenfalls auf inländische Technologie: 

Lediglich Maschinen und Anlagen 

im Wert von 239 Mio. Euro 

wurden aus dem Ausland bezogen. 

Allerdings waren dies knapp 28 

Prozent mehr als im Vorjahr. 

Staatliche Anreize für 

Investitionen 

Bei der Betrachtung der Branchenentwicklung 

muss berücksichtigt 

werden, dass der italienische Staat 

seit drei Jahren die Investitionen 

in neue Maschinen und insbesondere 

in Industrie-4.0-Technologien

durch Sonderabschreibungsmöglichkeiten 

unterstützt. So 

wurde 2015 das Gesetz zur 

„Super- und Hyperabschreibung“ 

(„Legge di Stabilità“) 

aus der Taufe gehoben und 

auf das Jahr 2018 verlängert. 

Im Rahmen der Sonderabschreibung 

konnten Möbelund 

Holzwerkstoffproduzenten 

eine auf 130 Prozent 

erhöhte Abschreibung für Investitionsgüter 

vornehmen. 

Für Investitionen in Industrie- 

4.0-Technologien konnte sogar 

eine Hyperabschreibung 

in Höhe von 250 Prozent in 

Anspruch genommen werden. 

Damit ist 2019 nun erstmals 

Schluss, denn die Super-Abschreibung 

wurde ganz gestrichen, 

und für Investitionen 

in Industrie-4.0-Technologie 

gelten nun geringere Abschreibungsmöglichkeiten. 

Entsprechend verhalten fallen 

die Prognosen für das laufende 

Jahr aus. Branchenexperten 

rechnen mit einer Konsolidierung 

der Produktions- und 

Exportzahlen. 

Deutschland größter 

Inlandsmarkt 

Die Investitionsanreize hatten 

jedoch insbesondere 2018 

den Maschinenverkauf auf 

dem italienischen Inlandsmarkt 

kräftig angekurbelt und 

zu zweistelligen Wachstumsraten 

geführt. Nach wie vor ist 

dieser allerdings deutlich kleiner 

als der deutsche Markt für 

Holzbearbeitungsmaschinen. 

Rein rechnerisch wurden 2018 

in Deutschland Holzbearbeitungsmaschinen 

im Wert von 

rund 1,5 Mrd. Euro (Umsatz- 

Export+Import) verkauft. Dies 

war ein Zuwachs von etwa 15 

Prozent gegenüber dem vorausgegangenen 

Jahr. In Italien 

lässt sich der inländische 

Verbrauch für 2018 auf 1,03 

Mrd. Euro berechnen, was 

ebenfalls einem Wachstum 

von rund 15 Prozent gegenüber 

dem Vorjahr entspricht. 

Die Produktionsdaten aus 


Produktionsumsatz und Export in Deutschland im 

Zehn-Jahres-Vergleich (in Mrd. Euro) 

Production sales and exports in Germany in 

ten-year comparison period (in EUR billion) 

2008 

2009 

2010 

2011 

2012 

2013 

2014 

2015 

2016 

2017 

2018 

1,93/1.93 

1,43/1.43 

1,57/1.57 

1,89/1.89 

1,78/1.78 

1,69/1.69 

1,89/1.89 

1,78/1.78 

2,90/2.90 

2,39/2,39 

2,22/2.22 

2,08/2.08 

2,51/2.51 

2,53/2.53 

2,42/2.42 

2,37/2.37 

2,63/2.63 

2,44/2.44 

2,81/2.81 

2,88/2.88 

3,18/3.18 

3,43*/3.43* 

■ Produktion/production ■ Export/exports, 

*vorläufig/*preliminary 

Source: VDMA 

Deutschland und Italien sind 

allerdings nicht vollständig 

vergleichbar, da die Branchenverbände 

der beiden Länder 

unterschiedliche Berechnungswerte 

zu Grunde legen. 

So enthalten die italienischen 

Daten beispielsweise auch 

die Werkzeuge, während in 

der deutschen Statistik laut 

VDMA ausschließlich Stationärmaschinen 

aufgeführt 

sind. 

 

Richard Barth 


Mensch. Maschine. 

Innovation. 

Meine Messe: 

LIGNA 2019. 

27. – 31. Mai 2019 

Hannover ligna.de 

Successful year for woodworking machinery 

In 2018, Germany and Italy accounted for more than 45 per cent of the world’s total production 

of woodworking machinery. 2018 has been a successful year for manufacturers in both countries. 

German manufacturers were expected to be able to increase their production to an estimated 

EUR 3.43 billion, namely up 8 per cent against the previous year. Machinery and equipment worth 

EUR 2.44 billion (+ 2.9 %) were exported. Imports rose by 8.6 per cent to EUR 568 million. However, 

the industry association VDMA is more cautious about the outlook for 2019 and expects 

zero growth. The Italian manufacturers were able to increase their sales by 9.5 per cent to 

EUR 2.487 billion (including tools). According to industry association Acimall, export sales rose 

by 6.5 per cent to nearly EUR 1.7 billion. Machinery and equipment worth EUR 239 million were 

sourced from abroad, an increase of almost 28 percent compared to the previous year. When 

considering trends in the industry, it is important to bear in mind that, for the past three years, 

the Italian government has been supporting investment in new machinery, and in particular in 

Industry 4.0 technologies, by offering special depreciation opportunities. However, this subsidy 

was reduced in 2019, so that a consolidation of production sales is expected.

Oberflächen werden 

immer perfekter 


Technology Trend 

2019 

Selten war die Oberflächenvielfalt 

im Möbelbau so groß wie in der 

heutigen Zeit. Ausgeklügelte Verfahren 

bringen heute nicht nur 

authentische Holznachbildungen 

auf die Plattenwerkstoffe, sondern 

steigern auch die Gebrauchseigenschaften 

und sorgen für ein haptisches 

Erlebnis. Denn neben funktionalen 

Aspekten spielt beim Möbelkauf 

auch das „Feeling“ eine 

wachsende Rolle und am Ende natürlich 

auch der Preis. Voraussetzung 

für eine tolle Optik und hohe 

Oberflächengüte ist der Herstellungsprozess: 

Die Technologieanbieter 

haben sich in den vergangenen 

Jahren mächtig ins Zeug gelegt, 

um den Anwendern nicht nur 

sichere, sondern auch wirtschaftliche 

Herstellungsverfahren zur Verfügung 

stellen zu können. Dank 

neuer Technologien lassen sich 

heute selbst anspruchsvolle Konsumentenwünsche 

auf wirtschaftliche 

Weise erfüllen. State-of-the-Art 

Spritzlackierautomaten veredeln 

dreidimensionale Objekte. Für individuelle 

Gestaltungswünsche haben 

die Maschinenbauer Digitaldruck-Systeme 

entwickelt und 

Spiegelglanz auf Möbeln ist mit Hilfe 

neuartiger Verfahrenstechnik für 

den kleinen Geldbeutel erschwinglich 

geworden. Innovative Technologien 

machen auch trendige supermatte 

Oberflächen realisierbar. 

Mit einem Anti-Fingerprint- 

Effekt ausgestattet, bieten 

solche „smarten“ Oberflächen 

dem Nutzer im Alltag 

eine Menge Vorteile und bringen 

Mehrwert ins Möbel. 

Surfaces are becoming more and more perfect 

Rarely has the variety of surfaces in furniture construction been as wide 

as it is today. At present, sophisticated processes not only produce authentic 

wood reproductions on the panel materials, but also improve the 

properties of use and ensure a haptic experience. And today, thanks to 

new technologies, even demanding consumer wishes can be fulfilled 

economically. State-of-the-art spray painting machines can be used to 

refine three-dimensional objects. Digital printing systems have been developed 

to meet individual design requirements, and thanks to innovative 

process technology, mirror gloss surfaces have also become affordable 

for small budgets. Innovative technologies make even trendy supermatt 

surfaces feasible. Provided with an anti-fingerprint effect, such 

“smart” surfaces bring added value to furniture. Photo: Homag 



Fokus 

Oberflächentechnologien à la carte 

Beim Kauf von Einrichtungsgegenständen spielt die Beschaffenheit der Oberfläche eine wesentliche 

Rolle. Optik, Haptik und die Gebrauchseigenschaften von Möbel- und Fußbodenoberflächen stellen 

für den Endverbraucher ein wichtiges Kaufkriterium dar. Die diesjährige Ligna in Hannover rückt 

die jüngsten Oberflächentechnologien und ihre Features ins Rampenlicht. 

Der Ausstellungsbereich 

Oberflächentechnik erstreckt 

sich 2019 über eine größere 

Fläche. 

In 2019, the surface technology 

exhibition segment will cover a 

larger area. Photo: Ligna 

Kleiberit in Halle 15 anzutreffen. 

Andere Anbieter wie Wemhöner 

oder Hymmen stellen in den Hallen 

25 bzw. 26 aus. 

Neue Programme | Die Oberflächentechnik 

zählt zu den Fokusthemen 

der diesjährigen Ligna (27. bis 31. 

Mai) in Hannover. Gegenüber den 

vorausgegangenen Ausgaben ist 

das Angebot in diesem Segment 

nochmals gewachsen und belegt 

die Halle 17 sowie einen Teil der 

Halle 16. Mehr als 130 Aussteller 

werden in den beiden Hallen alle 

Zutaten präsentieren, die zur Herstellung 

von Oberflächen erforderlich 

sind. Das An gebot reicht von 

Roh- und Hilfsstoffen über Inspektions- 

und Transportsysteme bis hin 

zu den diversen Veredlungstechnologien. 

Gerade in den vergangenen Jahren 

ist die Palette an Verfahren zur Herstellung 

von Möbel- und Fußboden- 

Oberflächen gewaltig gewachsen. 

Es ist die Antwort auf den Wunsch 

des End verbrauchers nach einer 

persönlich gestalteten Wohnungseinrichtung. 

Gleichzeitig ist die Vielfalt 

an Materialien im Interieur gestiegen, 

was effiziente Verfahren 

und Prozesse zur Erzeugung dieser 

Oberflächen erforderlich macht. 

Wie sich mit Hilfe von Oberflächentechnik 

heute beim Möbel- und 

Fußbodenkäufer Kaufanreize erzeugen 

lassen, können Ligna-Besucher 

nicht nur in den Hallen 16 und 

17 live erleben. In den vergangenen 

Jahren haben namhafte Hersteller 


Bürkle präsentiert die Spritzlackiermaschine 

„Robus Eco“ 

mit einem halbautomatischen 

Beschickungs- und Entnahmesystem. 

Bürkle presents the spray 

coating machine “Robus Eco” 

with a semi-automatic loading 

and unloading system. 

Photo: Bürkle 

ebenfalls in dieses Segment investiert 

und treten auf der Ligna nun 

auch mit Maschinen und Anlagen 

zur Veredelung von Plattenmaterialien 

auf. Oberflächentechnik ist 

auch in anderen Messehallen wie 

etwa in Halle 14 bei Homag oder 

Reklamationen vermeiden 

Die zur Erzeugung von qualitativ 

anspruchsvollen Oberflächenprodukten 

und deren innerbetrieblichem 

Transport erforderliche Peripherie 

wird ebenfalls in Hannover 

gezeigt. Für die optimale Oberflächengüte 

der Holzwerkstoffplatte 

sorgten Schleifautomaten. Hier 

wird die Diagonalschleiftechnologie 

im Fokus stehen, mit der auch 

anspruchsvolle Arbeiten wie der 

Lack- und Furnierschliff ausgeführt 

werden können. 

Spiegelglanzoberflächen erfordern 

bei der Herstellung größte Sorgfalt, 

um eventuelle Beschädigungen der 

Oberfläche und in der Folge Reklamationen 

zu vermeiden. Partikel 

und Staub etwa würden zu Produktionsstörungen 

bzw. Qualitätseinbußen 

führen. Auf der Ligna treffen 

die Besucher entsprechende 


Fokus 

Lösungen von Firmen wie Wandres, 

Kullen-Koti oder Mink an, die 

im Herstellungsprozess Verunreinigungen 

durch Staub oder andere 

Schmutzpartikel vermeiden. Die 

„micro-cleaning“-Reinigungssysteme 

von Wandres etwa sorgen 

mit Hilfe von Schwertbürsten und 

einer lufttechnischen Vorreinigungsstufe 

für saubere Oberflächen. 

Für den innerbetrieblichen 

Transport hält die Firma Mink spezielle 

Transportrollen und Bürsten bereit, 

die dafür sorgen, dass die spiegelnden 

Lackoberflächen das Werk 

makellos verlassen. 

Qualität kritisch beleuchtet 

Eine nicht minder wichtige Rolle 

bei der Herstellung qualitativ hochwertiger 

Möbeloberflächen spielen 

Inspektions- und Messsysteme. 

Sie sorgen für Farbtreue im gesamten 

Prozess und sind in der Lage, 

Fehler oder Fremdpartikel in der 

Oberfläche zu detektieren. Dadurch 

sind sie ein weiterer wichtiger Baustein 

zur Reduzierung von Reklamationen. 

Firmen wie Fagus- 

Grecon, Baumer oder Hecht werden 

ihre jüngsten Entwicklungen 

auf diesem Gebiet in Hannover vorstellen. 

Experten rechnen damit, 

dass in naher Zukunft Kamerakontrollsysteme 

entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette – vom Druck 

über die Imprägnierung bis zur finalen 

Verpressung – maximale Qualität 

und Prozesssicherheit gewährleisten 

werden. Der „4i-Scanner“ 

Mit Hilfe von Digitaldruck bringt 

Hymmen Optik und Haptik auf 

thermoplastische Kantenbänder. 

With the aid of digital printing, 

Hymmen applies optics and 

haptics to thermoplastic edge 

banding. Photo: Hymmen 

Der stumpfmatte Soft - 

touch-Pigmentlack „Bluefin 

Pigmosoft“ von Adler regeneriert 

sich selbst und lässt kleine 

Gebrauchsspuren über Nacht 

verschwinden. 

The matt soft touch pigment 

varnish “Bluefin Pigmosoft” 

from Adler makes minor traces 

disappear overnight thanks 

to its self-regeneration. 

Photo: Kettnaker 

der Firma Hecht beispielsweise 

bietet eine Inline-Vermessung bei 

der automatischen Möbelproduktion. 

Neben einer Dimensions- und 

Bohrlochkontrolle wird bei diesem 

System zusätzlich mit Hilfe von Kameras 

die Oberflächen- und Kanteninspektion 

durchgeführt. 

Mit „ACMS“ von IPAC hat 

Fagus-Grecon ein Farbmesssystem 

für dekorative Oberflächen im 

Portfolio, das die visuelle Qualitätsbeurteilung 

durch die Nutzung von 

objektiven Messdaten ersetzt. Dadurch 

entstehen weitreichende 

Vorteile, die zu Zeit- und Kosteneinsparungen 

führen. 

Mehr Authentizität 

Bei der Herstellung von Melaminoberflächen 

kommt den Pressblechen 

und -bändern, wie sie auf der 

Ligna beispielsweise von Ausstellern 

wie Hueck oder Sesa angeboten 

werden, eine wesentliche Rolle 

zu. Beim Verpressen lässt sich entweder 

eine glänzende Fläche oder 

eine haptische Struktur erzeugen, 

die seit kurzem auch synchron zu 

den Poren des Dekorpapiers verläuft. 

Einseitig oder beidseitig 

strukturiert, umfasst das Spektrum 

der auf diese Weise erzeugten 

Oberflächen von perfekten Nachbildungen 

der Natur in Form von Holz 

und Steinen, grafische Designs sowie 

puristische, glatte Flächen 

ohne Struktur. Alternativ können 

bei kleineren Losgrößen Strukturen 

aber auch mit Hilfe von sogenannten 

Strukturgeber-Papieren übertragen 

werden. Im Trend liegen derzeit 

vor allem supermatte Oberflächen 

mit Anti-Fingerprint-Effekt, 

der mit Hilfe von neu entwickelten 

Verfahren wie z. B. dem Inert 

Coating oder Excimer-Technologie 

inzwischen auf verschiedenen 

Oberflächen wie HPL, Finishfolie 

und Lack erzeugt werden kann. Um 

Pflegeleichtigkeit und hohe Abriebwerte 

erzielen zu können, kommt 

State-of-the-Art-Technologie zum 

Einsatz, bei der Elektronenstrahl- 

Härtung die entscheidende Rolle 

spielt. Entsprechende „EB- 

Curing“-Anlagen hat auf der Ligna 

beispielsweise die Firma Efsen aus 

Dänemark im Portfolio. 

Vielfalt an 

Oberflächentechnologien 

Die Vielfalt der ausgestellten Lösungen 

zur Gestaltung von Möbelund 

Fußbodenoberflächen auf der 

diesjährigen Ligna ist riesig. Neben 

Furnier- und Kaschiertechnik sowie 

diversen Lackierverfahren kommen 

heute auch innovative Prozesse 

wie etwa „HotCoating“ der Firma 

Kleiberit oder das „Inert & 

Fusion Coating“ der Firmen Henkel 

und Cefla zum Einsatz, weil sich 

damit auf wirtschaftliche Weise attraktive 

Spiegelglanzoberflächen 

im Durchlauf produzieren lassen. 

Ein Hotmelt, der auf die Dekorplatte 

aufgetragen wird, dient bei diesen 

Verfahren als Haftgrund für den 

weiteren Lackschichtaufbau. 

Im vielfältigen Angebot an Spritzlackiermaschinen 

werden Begriffe 

wie schneller, sparsamer und effizienter 

zu den wichtigsten Schlagworten 

gehören. Neue Anlagen reduzieren 

die Lackverluste beim 

Farbwechsel und bieten die Möglichkeit, 

unterschiedliche Lackarten 

getrennt zu verarbeiten. 

Digitaldruck weiter auf 

Vormarsch 

Passend zum Ligna-Fokusthema 

„Smart Surface Technologies“ wird 

Bürkle auf seiner deutlich erweiterten 

Standfläche zudem die Vorteile 

Neuartige, wirtschaftliche 

Verfahren ermöglichen hochwertige 

Spiegelglanzoberflächen 

auf Dekorplatten. 

New, economical processes 

enable high-quality mirror-gloss 

surfaces on decorative panels. 

Photo: Henkel 


Fokus 

Barberán verleiht mit Hilfe von 

Digitaldruckoberflächen eine 

authentische Optik und Haptik. 

Barberán uses digital printing to 

give surfaces an authentic look 

and feeling. Photo: Barth 

des Robotereinsatzes bei der Veredelung 

von Oberflächen zeigen. In 

Kooperation mit einem renommierten 

Global Player aus dem Robotics-Bereich 

will das Unternehmen 

zwei automatisierte Fertigungszellen 

vorstellen. Nachdem 

Homag zur Ligna 2017 in die Nassbeschichtung 

eingestiegen war, 

will der Weltmarktführer im Mai 

nun ein deutlich erweitertes Portfolio 

an Spritzlackiermaschinen präsentieren, 

das sich sowohl an das 

Handwerk als auch an die Industrie 

richtet. Darunter finden sich Maschinen 

mit oszillierendem Spritzarm 

und Spritzroboter für komplexe 

3D-Teilgeometrien. Digitaldrucktechnik 

bringt der Maschinenbauer 

ebenfalls mit: In Kooperation mit 

seinem Partner EFI Cretaprint wird 

Bürkle zwei Single-Pass Inkjetdrucker 

für den Holzdekordruck vorstellen. 

Er ist auf der Ligna nicht der einzige 

Anbieter, der mit Hilfe von Digitaldruck 

die Wünsche nach einer individualisierten 

Oberfläche oder geringen 

Losgrößen erfüllen kann. 

Die Premiere einer Reihe von Digitaldruck-Lösungen 

wird zu den 

Highlights der Messe zählen und 

das Besucherinteresse auf sich ziehen. 

Die innovative Flüssigbeschichtung 

mit Hilfe von Inkjet- 

Technologie lässt sich nicht nur auf 

Flächen, sondern seit kurzem auch 

auf Kanten und somit auf thermoplastischen 

Materialien – als Alternative 

zu Papier oder einer beschichteten 

Holzplatte – durchführen. 

Mit Hilfe des Digitaldrucks 


Surface technologies à la carte 

Surface technology is one of the focal themes of this 

year’s Ligna (27 – 31 May 2019) in Hanover. More than 

130 exhibitors will present all the ingredients required 

for the production of surfaces in Hall 17 and in parts of 

Halls 16. The range extends from raw and auxiliary materials, 

inspection and transport systems through to 

various finishing technologies. 

In addition to automatic sanding machines, which 

now use diagonal sanding technology to perform demanding 

tasks such as lacquer and veneer sanding, 

visitors will also find sophisticated cleaning systems 

to remove particles and dust from high quality mirrorgloss 

surfaces. Precise inspection and measuring systems 

ensure colour fidelity throughout the entire process 

and are able to detect defects or foreign particles 

in the surface. 

Authentic wood reproductions with synchronous 

pores and supermatt surfaces with anti-fingerprint effect, 

which can be produced on various surfaces with 

the aid of innovative processes, are currently in vogue. 

können gleich mehrere Herstellungsschritte 

übersprungen werden, 

da die jüngsten Technologien 

neben der Optik auch gleich die 

passende Haptik auf das Substrat 

bringen. Damit lassen sich noch authentischere 

Holz- oder Steinreproduktionen 

erzeugen. 

Auf der Ligna wird Wemhöner 

erstmals einen industriellen Digitaldrucker 

mit Single-Pass-Technologie 

vorstellen, der in der Lage ist 

von Rolle zu Rolle zu drucken. Bislang 

hatte das Unternehmen industriell 

arbeitende Digitaldrucker mit 

Multi-Pass-Technologie gebaut. 

Der Italiener Cefla will dagegen mit 

haptischen Effekten beim Digitaldruck 

punkten und bringt daher seine 

„my Texture“-Lösung mit, die in 

Zusammenarbeit mit dem Tintenhersteller 

Kuei entwickelt wurde. 

Sein Single-Pass-Drucker „J-PRINT 

SP1300 TD“ kann laut Firmenangaben 

eine Auflösung von 400 dpi, 

Geschwindigkeiten von über 50 m/ 

min erzielen sowie eine Synchronporenoberfläche 

erzeugen. Auch 

beim Spanier Barberán werden 

Optik und Haptik eine wesentliche 

Rolle spielen. Auf seinem Messestand 

werden Digitaldrucker aus 

der „Jetmaster TXT“-Linie zu sehen 

sein, mit denen Substrate nicht 

nur dekorativ bedruckt, sondern 

auch mit einer haptischen Oberfläche 

versehen werden können. 

Komplette Lösungen zur dekorativen 

Gestaltung von Oberflächen 

und Kanten will auch Hymmen vorstellen, 

der auf der Ligna die Entwicklungsergebnisse 

der neuen 

Modellreihe „Saturn“ gemeinsam 

mit einem Partner präsentieren 

und damit ein neues Spektrum an 

Anwendungsfeldern erschließen 

will. Mit der Messeneuheit ergänzt 

Hymmen seine Digitaldruck-Serie 

Homag stellt Spritzlackierlösungen 

für verschiedene 

Betriebsgrößen vor. 

Homag presents spray 

coating systems for 

companies of different sizes. 

Photo: Homag 

„Jupiter“, die ihn nach eigenen Angaben 

mit über 40 Anlagen zum 

weltweit führenden Hersteller bei 

Anlagen für die Holzwerkstoffin 

dustrie gemacht haben. Mittels 

seines DLE (Digital Lacquer 

Embossing)-Verfahrens können 

haptische Effekte auf digital bedruckten 

Oberflächen erzeugt werden. 

Das Unternehmen demonstriert 

darüber hinaus, dass nun unifarbene 

Flächen streifenfrei und 

damit in hoher Qualität im Single- 

Pass digital bedruckt werden 

können. 

Richard Barth 

As an alternative to the classic veneer, laminating and 

pressing techniques as well as numerous varnishing 

processes, furniture manufacturers today have two 

processes at their disposal with “HotCoating” or 

“Inert & Fusion Coating”, by which they can produce a 

mirror-gloss or supermatt effect in a particularly economical 

manner. The terms “faster”, “more economical” 

and “more efficient” will be among the buzz 

words as regard to the wide range of spray coating 

machines on offer at Ligna. 

Suppliers of digital printing systems will also be offering 

new solutions and further developments. Liquid 

coating using inkjet technology can now be applied 

not only to panels as an alternative to paper coated or 

veneered surfaces, but also to edge bands and thus to 

thermoplastic materials. Newest technologies allow 

for the application not only of realistic optics, but also 

of the appropriate haptic characteristics to the substrate, 

thus creating even more authentic wood or 

stone reproductions.


Automatisierungslösungen 

für kleine und große Betriebe 

Mit ihrem 5.000 m 2 großen 

Stand belegt die Homag Gruppe 

die komplette Messehalle 14. 

With its 5,000 m 2 stand, Homag 

occupies the entire exhibition 

hall 14. 

Photo: Homag 

Auf der Ligna tritt die Homag-Gruppe 

(Schopfloch) erneut mit einem 

5.000 m 2 großen Messestand auf. 

Der Hersteller von Holzbearbeitungsmaschinen 

wird insgesamt 

50 Maschinen ausstellen, von denen 

ein Großteil live in Aktion zu sehen 

sein wird. Die Präsentation 

wird sowohl Maschinen für das 

Handwerk als auch Anlagen für industriell 

fertigende Betriebe umfassen. 

Für plattenbearbeitende Betriebe 

aus dem Mittelstand ist eine voll 

vernetzte Zelle live in Aktion zu sehen, 

die Platten autonom bearbeitet. 

Unter anderem kommen hier 

die erstmals auf der Messe Holz- 

Handwerk in Nürnberg vorgestellten, 

fahrerlosen Transportsysteme 

„TRANSBOT“ zum Einsatz. Damit 

lässt sich ein vollautonomer Produktionsprozess 

vom Zuschnitt bis 

zum fertig verpackten Möbel realisieren, 

das bereit für die Auslieferung 

ist. Besucher aus der industriellen 

Möbelfertigung finden neue 

Technologien und Ansätze für die 

Produktion in einer hochmodernen 

Lösung für die Format- und Kantenbearbeitung 

in Losgröße-1 in laut 

Homag „Highspeed Performance“. 

Ein weiteres Highlight wird eine 

hochflexible Robotersäge sein. Bei 

der „SAWTEQ B-300 flexTec“ und 

der „SAWTEQ B-400 flexTec“ handelt 

es sich um eine neue Generation 

von Robotersägen, bei der neben 

dem automatisierten Roboterbetrieb 

die manuelle Nutzung der Säge 

möglich ist, etwa für den Paketzuschnitt. 

Im Losgröße-1-Zuschnitt 

kann dank Roboter die Zuschnittzelle 

über längere Strecken mannlos 

arbeiten, so dass die Fachkräfte andere 

Teams unterstützen können. 

Technologien zur Oberflächenbearbeitung 

werden auf größerer Standfläche 

präsentiert. Gezeigt werden 

Maschinen zur Flächen- und Profil - 

l ackierung, Schleifmaschinen in verschiedenen 

Leistungsklassen, das 

Profilieren von Massivholz sowie 

Automation solutions for small and large companies 

At its 5,000 m 2 stand at Ligna, the Homag Group (Schopfloch) will be presenting 

a total of 50 machines, the majority of which will be shown live 

in action. The product range on display will include both machines for 

the trades and systems for industrial manufacturing companies. For 

panel-processing companies from medium-sized businesses, a linked 

and fully networked cell will be shown live in action, processing the 

panels autonomously. A further highlight will be a highly flexible robotic 

saw, which can be used manually in addition to the automated saw. 

Technologies for surface treatment will also play an important role, 

where solutions for craftsmen and industry will be in the spotlight in the 

field of spray painting. In the “InnovationCenter”, Homag takes visitors 

on a journey through time, which also gives them a glimpse of the 

“furniture of the future” and production. 

die neuesten Entwicklungen im Bereich 

Kaschieren. Insbesondere im 

Bereich Spritzlackieren will Homag 

Lösungen für Handwerk und Industrie 

vorstellen. 

Ein Blick in die Zukunft bietet 

Homag seinen Standbesuchern 

ebenfalls: Das „InnovationCenter“ 

im Herzen des Standes wird die 

Besucher auf eine Zeitreise mitnehmen, 

in der „Möbel der Zukunft“ 

und die erforderlichen Technologien 

im Fokus stehen. Schon 

heute bietet Homag den Maschinenbedienern 

mit digitalen Assistenzsystemen 

Unterstützung bei 

der Arbeit, etwa mit dem Be diener- 

Assistenz-System „intelliGuide“. 

Zur Ligna will der Maschinenbauer 

mit weiteren digitalen Konzepten 

aufwarten, die neben den großen 

Industriebetrieben auch kleineren 

und mittleren Betrieben den Weg in 

eine erfolgreiche Zukunft ebnen 

sollen. 

ba 

mit einem bekannten Partner auf 

der Messe präsentieren. Mit der 

neuen Baureihe will Hymmen nun 

auch kleineren Betrieben den Einstieg 

in den Digitaldruck ermöglichen. 

Für Betriebe mit digitalem 

Druckbedarf kleinerer Losgrößen 

hat das Unternehmen zudem die 

„Single-Plank-Line“ (Foto) entwickelt. 

Mit ihr lassen sich einzelne 

Dielen inklusive der Fuge digital bedrucken. 

Außerdem zeigt der Maschinenbauer 

modernstes Roboter- 

Handling-Equipment für den 

Digitaldruck auf dreidimensionalen 

Objekten. Dieses Entwicklungsprojekt 

wird vom Land NRW und 

der EU gefördert. 

ba 

Digitaldruck im Fokus 

Gleich mehrere Neuentwicklungen 

wird Hymmen auf seinem 

Ligna-Messestand präsentieren. 

Einen wichtigen Part werden dabei 

Digitaldruckanlagen spielen. 

In Ergänzung zur bisherigen digitalen 

Modellreihe „Jupiter“ wird der 

Maschinenbauer die Entwicklungsergebnisse 

der neuen digitalen 

Modellreihe „Saturn“ gemeinsam 

Focus on digital printing 

At the Ligna, Hymmen will present the new digital printing system 

“Saturn” for the needs of smaller companies in addition to the existing 

digital model series “Jupiter”. Another innovation is the “Single-Plank- 

Line” (photo), with which individual planks including the joint can be digitally 

printed. Robot handling equipment will also be shown, which is 

used in digital printing on three-dimensional objects. Photo: Hymmen 



Im Online-Bestellshop für 

Musterflächen können Gratismuster 

aus einer Auswahl von 

über 30 Flächen geordert 

werden. 

In the online shop for sample 

surfaces, you can order free 

samples from a range of over 

30 surfaces. 

Der LiveChat auf der Hesse- 

Website dient zur einfachen 

Kontaktaufnahme und kurzfristigen 

Klärung von offenen 

Fragen. 

The live chat on the Hesse 

website, helps to clear up any 

questions that you have quickly 

and allows you to easily get in 

touch with Hesse representatives. 

Photos: Hesse 

Lacke und Beizen sehen und fühlen 

Ein neuer Service von Hesse-Lignal soll Architekten, Planer, Verarbeiter oder private Investoren bei 

der Suche nach „besonderen Oberflächen“ für die Einrichtung unterstützen: Im Online-Bestellshop für 

Musterflächen können die Kunden ganz einfach Gratis-Muster bestellen, um „die Qualität im wahrsten 

Sinne des Wortes begreifen zu können“. 

Neue Programme | Seit Jahresbeginn 

hat der Lacke- und Beizenspezialist 

Hesse-Lignal auf seiner 

Homepage einen Online-Bestellshop 

für Musterflächen eingerichtet. 

Hier können Gratismuster aus 

einer Auswahl von über 30 Flächen 

geordert werden. 

Präsentationsbox 

Die Musterflächen in DIN-A4- 

Größe werden in einer attraktiven 

Präsentationsbox angeboten. Der 

Shop richtet sich an Schreiner, 

Tischler, Planer, Architekten und 

Endkunden. 

Inspiration und Emotionen 

„Nur echte Musterflächen können 

das physische Erlebnis der Oberfläche 

garantieren, sie bieten Inspiration 

bei der Gestaltung, schaffen 

Werte und gewähren einzigartige 

Emotionen“, so der Hersteller. 

Die Musterauswahl kann vorab anhand 

verschiedener Kategorien wie 

zum Beispiel Naturtrend, Vintage, 


Classic, Funktional oder Design 

sortiert werden. 

Beton-, Rost- und Metalliceffekt 

So finden sich im Shop neben klassischen 

Farblacklackierungen in 

matt oder Hochglanz auch Muster 

in Beton-, Rosteffekt und Metalliceffekte. 

Geölte Flächen 

Abgerundet wird das Angebot 

durch geölte Flächen, zum Beispiel 

im Naturmattbereich, und Hesse- 

Glaslacke. In regelmäßigen Abständen 

werden neue Entwicklungen 

von Hesse bemustert und finden 

sich aktuell im Shop zur Bestellung 

wieder. Der besondere Clou: Wer 

mit der Maus auf die dargestellte 

Oberfläche fährt, bekommt gleich 

auch ein Anwendungsbeispiel angezeigt. 

LiveChat auf der Hesse-Website 

Ebenfalls zum Jahresbeginn ist ein 

LiveChat auf der Hesse-Website 

freigeschaltet worden. Der Chat 

dient zur einfachen Kontaktaufnahme 

und kurzfristigen Klärung von 

offenen Fragen. 

Zeitgleiche Kommunikation 

Vorteil ist die zeitgleiche Kommunikation 

im Gegensatz zu E-Mail oder 

Telefon. Während der Geschäftszeiten 

wird der Chat von einem 

See and feel paint and stains 

Hesse-Mitarbeiter live betreut, dieser 

kann eine umgehende Bearbeitung 

garantieren. 

Außerhalb der allgemeinen Geschäftszeiten 

erfolgt die Bearbeitung 

mit einem Chat-Bot. Dieser ist 

KI-gestützt und somit mittels künstlicher 

Intelligenz in der Lage, häufig 

wiederkehrende Fragen zu beantworten. 

leo 

Hesse-Lignal, the paint and stain specialist, set up an online order shop 

for sample surfaces on their homepage at the start of the year. Here, you 

can order free samples from a range of over 30 surfaces. The sample surfaces 

come in DIN A4 size and are delivered in a beautiful presentation 

box. The shop is perfect for carpenters, architects and end customers. 

The Hesse website also set up a live chat function at the beginning of the 

year. The chat function helps to clear up any questions that you have 

quickly and allows you to easily get in touch with Hesse representatives. 

During business hours the chat is hosted by a Hesse employee but outside 

of these times, chats and requests from customers are processed 

by a chat bot. It is AI-supported and is able to answer frequently recurring 

questions.


Plantag setzt Entwicklungs-Offensive fort 

Die Plantag-Gruppe will auch in diesem 

Jahr ihre „Entwicklungs-Offensive“ 

fortsetzen. Nachdem zuletzt 

die Tochterfirma Jordan Lacke 

mit der Produktlinie „Natureline“ 

ein biozidfreies Holzschutzmittel 

auf den Markt gebracht hat, konzentrieren 

sich die Neu-Entwicklungen 

nach Unternehmensangaben 

in diesem Jahr auf die Zielgruppen 

der Plantag Coatings. 

Die Entwicklungskapazitäten werden 

in den Bereichen „Wasserlacksysteme“ 

und „Strahlenhärtende 

Systeme“ gebündelt. „Trotzdem 

werden wir natürlich die anderen 

Systeme nicht aufgeben“, sagt Geschäftsführer 

Hanno Baumann. Im 

Vordergrund stehe die Entwicklung 

nachhaltiger Produktsysteme. 

Aufbauend auf die jahrelangen Erfahrungen 

bei der Entwicklung von 

umweltschonenden und zum Beispiel 

von „Cradle to Cradle“ zertifizierten 

Produkten wird bei den 

Neuentwicklungen ein besonderer 

Fokus auf diesen Themen liegen. 

Mit den geplanten Neu- und Weiterentwicklungen 

will Plantag seine 

Kompetenz in der Entwicklung 

und Produktion moderner Lacksysteme 

weiter ausbauen. Nachdem 

die Produktionsbedingungen für 

diese Systeme in den letzten Jahren 

bereits optimiert worden sind 

und in den nächsten Jahren durch 

Investitionen weiter ausgebaut 

werden, sieht sich der ostwestfälische 

Oberflächenspezialist für die 

künftigen Marktanforderungen gut 

gerüstet. „Wir sind auch in Zukunft 

für unsere Kunden ein kompetenter 

und zuverlässiger Partner“, verspricht 

Hanno Baumann. leo 

In modernen Laboren entwickelt 

Plantag neue Lacksysteme. 

Plantag is developing new 

coating systems in modern 

laboratories. Photo: Plantag 

Optimierte Prozesse 

– optimierter Ertrag. 

ColourBrain ® RawBoard 4.0 − weniger Ausschuss durch optimale Prozesskontrolle. 


Plantag continues its 

development offensive 

The Plantag group wants to continue 

their “Development offensive”. 

The development capabilities 

are pooled in the areas of 

“Water-borne coating systems” 

and “UV curing systems”. The development 

of sustainable product 

systems is at the forefront of their 

strategy. With the planned new 

and further developments, Plantag 

wants to build on their competences 

in the development and 

production of modern coating 

systems. After optimising production 

conditions, the surface 

specialist seems to be wellequipped 

to deal with any future 

market challenges. 

Beidseitige Inspektion von Spanplatten und MDF-/ HDF Platten. 

Multispektrale Hochleistungs-LED zur Erkennung kleinster Defekte. 

Schlankes Design zur einfachen Integration in jede Produktionsumgebung. 

Mehr über ColourBrain ® und 

Q-Brain ® erfahren Sie unter 

www.baumerinspection.com 


Robotik 

ist Trumpf 

Immer individuellere Einrichtungswünsche der Konsumenten stellen die 

Möbelproduzenten vor große Herausforderungen: Sie müssen ihre Fertigung 

auf die wachsende Zahl an Modellvarianten sowie den Wunsch 

des Endverbrauchers hinsichtlich einer möglichst schnellen Lieferung 

der Einrichtungsprodukte anpassen. Automatisierung bei höchster Flexibilität 

wird künftig als wichtige Voraussetzung für den Erfolg angesehen. 

Die Maschinenindustrie unterstützt ihre Kunden daher mit ausgeklügelten 

Losgröße-eins-Anlagen und verstärkt durch die Einbindung von Robotertechnik. 

Ob beim Materialhandling, beim Zuschnitt, beim Bohren 

oder bei der Lackierung sowie bei der Endmontage und Verpackung: Roboter 

sollen für einen optimalen Produktionsfluss sorgen und gerade bei 

hohen Variantenzahlen eine effiziente und auch wirtschaftliche Fertigung 

ermöglichen. 


Robotics is the key 

Increasingly individual furnishing requirements of consumers present 

furniture manufacturers with major challenges. Automation with maximum 

flexibility will be considered as an important prerequisite for success 

in the future. The machine industry therefore supports its customers 

by the integration of robot technology in batch 

size one systems. Here robots can ensure optimum 

production flow and enable efficient 

and cost-effective production. 

Photo: IMA Schelling 



2019 


Fokus 

Herausforderung individualisierte 

Massenproduktion 

Der Möbelmarkt hat sich in den vergangenen Jahren stark verändert. Heute sind mehr individualisierte 

Produkte und „Built-to-Order“-Produktion bei kurzen Produktlebenszyklen und dadurch auch kürzerer 

„Time to market“ gefragt. Das bedeutet große Mengen an Einzelstücken („Mass Customization“) statt 

Massenproduktion. 

So sieht nach der Vorstellung 

von SCM eine halbautomatische 

Korpusmontage aus. 

Here we see a semi-automatic 

corpus assembly unit as 

envisaged by SCM. 

ge Roboter“ kann schmutzige und 

gefährliche Arbeiten übernehmen 

und den Mitarbeiter bei nicht wertschöpfenden 

und repetitiven Aufgaben 

ersetzen. Dadurch kann sowohl 

die Produktqualität als auch die Produktivität 

gesteigert werden. 

Typische Anwendungen für Roboter 

sind sortieren und palettisieren, 

„pick and place“, Klebstoffauftrag, 

Montage, Finishing oder Maschinenbeschickung. 

Collaborative Roboter sind leicht 

Dadurch werden Produktion und 

Prozesse noch komplexer. Die Unternehmen 

brauchen deshalb ein 

flexibles und schnell anpassbares 

Produktions-System, möglichst mit 

einfacher Bedienung und kurzen 

Umrüstzeiten. Gleichzeitig sollen 

Ressourcenverbrauch, Verschwendung 

und Stillstände minimiert und 

die Warenströme optimiert werden. 

Veränderte 

Produktionsbedingungen 

Dies führt zu deutlich veränderten 

Produktionsbedingungen. Nicht 

mehr die Verkettung der Anlagen ist 

gefragt, sondern ein variabler Produktionsmodus, 

mit dem mit hoher 

Flexibilität produziert werden kann. 

Gefordert ist eine neue, „smart and 

human“-Fabrik, die einen Fortschritt 

in der Arbeitswelt bedeutet: 

Die Arbeiter werden dank der Integration 

der Robotik von sich wiederholenden 

Tätigkeiten mit geringer 

Wertschöpfung befreit. 

Der italienische Maschinenbauer 

SCM bietet dafür ein integriertes 

Lösungskonzept mit einer übergeordneten 

Steuerung, autonomen 

mobilen Robotern, Industrierobotern 

und collaborativen Robotern 

(COBOTs), das individuell auf den 

Kundenbedarf ausgerichtet werden 

kann. 

Produktion optimieren 

Die Steuerungssoftware dient zur 

Verfolgung des gesamten Produktionsprozesses 

und zur Optimierung 

von Ressourcenverbrauch sowie 

Maschinennutzung. Autonome 

mobile Roboter (AMR) sichern flexible 

Verbindungen für adaptive 

Intra logistik und damit eine „just in 

time“- und „just in sequence“-Produktion 

sowie hohe Qualität und 

verbesserte Sicherheit. 

Flexible, automatisierte Fertigungszellen 

mit Industrierobotern sind 

ideal für Anwendungen wie Bohren, 

Zuschnitt, Kantenbearbeitung 

oder bei Änderung der Produktionssequenz. 

Kollaborative Anwendungen, 

bei denen Menschen und Cobots 

zusammenarbeiten und sich 

den Arbeitsplatz in sicherer Weise 

teilen, sind dagegen geeignet bei 

der Endmontage oder bei der Oberflächenbearbeitung. 

Menschen entlasten 

Die Roboter nehmen dabei keine 

Arbeitsplätze weg, sondern sie sollen 

die Menschen entlasten. „Kolle- 

Beispiel für die Wertschöpfung 

in kollaborativen Anwendungen. 

An example of value creation in 

collaborative applications. 

und ermöglichen so schnelles Rüsten 

sowie einen einfachen Aufbau 

und dank „Plug and play“ sowie 

230V Netzspannung flexible Einsatzorte: 

Cobots können einfach 

umplatziert und bei verschiedenen 

Aufgaben eingesetzt werden. Sie 

haben nur wenig Platzbedarf in ei- 


Fokus 

Roboter können schmutzige und 

gefährliche Arbeiten übernehmen 

und den Mitarbeiter bei 

nicht wertschöpfenden und 

repetitiven Aufgaben ersetzen. 

Robots are capable of performing 

dirty and hazardous work 

and can take the place of human 

workers in repetitive, non-value 

adding tasks. 

nem bestehenden Layout und dank 

intuitiver Bedienerschnittstelle ist 

die Benutzung einfach. 

Unternehmen heute eine Tür pro 

Minute fertigen und morgen mit 

minimaler Anpassung mit der gleichen 

Anlage ganz etwas anderes 

produzieren. 

„Freundliche“ Automatisierung 

SCM will nach eigener Aussage eine 

Automatisierung fördern, die so 

„freundlich“ wie möglich ist. Sie 

soll nicht nur die Abläufe im Werk 

deutlich vereinfachen und effizienter 

machen, sondern ein neues 

Modell der Interaktion zwischen 

Mensch, Roboter und Maschine in 

offenen und doch völlig sicheren 

Zellen darstellen. Dabei erstreckt 

sich der Fortschritt auch auf die Arbeit 

selbst: Den Bedienern sollen 

monotone, sich stets wiederholende 

und somit gefährliche Tätigkeiten 

abgenommen werden und sie 

können sich Aufgaben mit höherem 

Mehrwert widmen. 

„Smart Manufacturing“ 

Auf der Ligna präsentiert der Maschinenhersteller 

dieses Jahr das 

Konzept „Smart Manufacturing“. 

Auf über 4.000 m 2 zeigt der italienische 

Konzern seine „Smart & Human 

Factory“, ein Fertigungsmodell, 

das auf digitalen und Automatisierungssystemen 

basiert, die 

eine fortschrittliche Mensch-Maschine-Interaktion 

und eine Rundumüberwachung 

des gesamten 

Fertigungsflusses möglich machen 

sollen. 

Prozessende werden dann die einzelnen 

Aufträge wieder zusammengeführt 

und die Individualisierung 

in diese Produktionsphase 

verschoben. 

In diesem System wird der Arbeiter 

durch den Einsatz von anthropomorphen 

Kuka-Industrierobotern 

von sich wiederholenden Tätigkeiten 

mit geringer Wertschöpfung 

entlastet und in den letzten Phasen 

des Prozesses (Montage, Hardwareeinbringung, 

Klebstoff- und 

Oberflächenbehandlung) ohne Zäune 

unterstützt. Darüber hinaus wird 

die Prozesslogistik durch den Einsatz 

intelligenter MiR-Shuttles mit 

selbsttätiger Führung flexibel gestaltet. 

Alles wird von der Supervisor-Software 

„Maestro Watch“ gesteuert 

und optimiert, und der Status 

aller in Bearbeitung stehender 

Produkte kann über die gesamte 

Strecke hinweg überwacht werden. 

Diese Steuerung wird durch 

das IoT „Maestro Connect“-Sys- 

Flexible Konzepte 

SCM bestückt die Anlagen mit Robotern 

von verschiedenen Anbietern, 

je nach Anforderung. Der Maschinenhersteller 

arbeitet dafür mit 

verschiedenen Partnern aus der 

Robotik, wie Universal Robots, 

Kuka oder MiR zusammen. Das 

Konzept ist für jede Betriebsgröße 

flexibel und adaptiv umsetzbar, von 

einer Stand-alone-Lösung bis zur 

kompletten Fertigungsstraße. 

Das Produktionskonzept kann dabei 

individuell an Kundenforderungen 

angepasst werden. Damit ist 

eine produktive Fertigung mit hoher 

Flexibilität möglich. So kann ein 

The challenge of 

individualised mass production 

In recent years, the furniture market has changed enormously. At present, 

more individualised products and “built-to-order” production with 

shorter product life cycles, and hence shorter “time to market”, are in demand. 

As a result, production and processes are becoming increasingly 

complex. Manufacturing companies therefore need a flexible and rapidly 

adaptable production system, preferably with simple operation and 

short change-over times. It is no longer the linking of production lines 

that is in demand, but rather a variable production modus, by which higher 

production flexibility is possible. For this purpose, the Italian mechanical 

engineering firm SCM offers an integrated solution concept with an 

overriding system, autonomous mobile robots, industrial robots and collaborative 

robots (COBOTs) which can be individually adapted to the customer 

requirements. 

Komplette Schrankmontage 

Ausgestellt wird ein vollautomatisches 

System für die Möbelherstellung 

in allen Bearbeitungsphasen: 

von der Planung des Möbelstücks 

bis zur Erstellung der 

Maschinenprogramme und vom 

Zuschnitt der Platte bis zur Schrankmontage. 

Es handelt sich hierbei um einen 

Prozess, der darauf abzielt, Arbeitsgänge 

wie Zuschnitt, Kantenbearbeitung 

und Bohren der Platten so 

weit wie möglich zu optimieren, 

um Abfall, Überreste und Umrüsten 

der Maschinen für den Auftragswechsel 

zu reduzieren. Am 

Nicht mehr die Großserie, 

sondern individualisierte 

Massenproduktion ist heute 

gefragt. 

Today, large series production is 

no longer required but rather 

individualised mass production. 

Photos: SCM 

tem zur Erfassung und Analyse von 

Daten aus SCM-Technologien ergänzt. 

Das System ermöglicht laut 

Hersteller einerseits die volle Kontrolle 

über den Produktionsfluss 

und andererseits die Implementierung 

intelligenter und vorausschauender 

Wartungsmodelle. leo 


Fokus 

Mit neuer Niederlassung 

weiter wachsen 

Biesse hat große Pläne für den deutschen Markt. Der italienische Hersteller 

von Holzbearbeitungsmaschinen will seinen Umsatz in Deutschland weiter 

ausbauen. Eine neue Niederlassung in Nersingen soll dazu beitragen. Deutlich 

größer als die bisherige bietet sie seit Ende März den Maschinen und 

Anlagen der Firmengruppe eine der größten und modernsten Ausstellungsflächen 

in Europa. material+technik möbel war noch vor der offiziellen Eröffnung 

vor Ort und ließ sich die neuen Deutschland-Sitz zeigen. 

Die neue, deutlich größere 

Deutschland Niederlassung. 

The new significant larger 

German site. Photo: Biesse 

Zu ihrem 50jährigen Firmenjubiläum 

machte sich die Biesse-Gruppe 

aus Pesaro selbst ein großes 

Geburtstagsgeschenk: In Nersingen 

bei Ulm bezog der Maschinenbauer 

im März seine neue Deutschland-Niederlassung. 

Mit einem 

Areal von rund 6.000 m 2 im Industriegebiet 

der Kleinstadt ist die 

neue Niederlassung deutlich größer 

als die alte. 

„Durch die Eingliederung der 

Firmen Intermac, Diamut, Montresor 

und Donatoni sowie steigende 

Maschinen verkäufe platzte das Gebäude 

in Elchingen aus allen Nähten“, 

be kräftigt Stefan Blösch, 

Marketing und Communication- 

Manager bei Biesse-Deutschland. 

Außerdem stehen in Nersingen 

nun auch größere und hochmoderne 

Schulungs- und Trainingsräume 

zur Verfügung, weshalb Biesse 

dem neuen Standort den Namen 

„Ulm Campus“ gab. Er liegt nur 

wenige Kilometer von Ulm entfernt, 

direkt am Kreuz der Autobahn 

A 7. 

Wachsende Umsätze 

Während Biesse in Italien auf eine 

50jährige Firmengeschichte zurückblicken 

kann, besteht die Deutschland-Niederlassung 

erst seit 1997. 

Wachsende Verkäufe auf dem deutschen 

Markt führten zunächst zur 

Gründung der deutschen Filiale mit 

Sitz in Elchingen und später zur Eröffnung 

einer Niederlassung in Löhne. 

Für den italienischen Maschinenkonzern, 

der rund 90 Prozent 

seiner Produktion exportiert, ist 

Deutschland einer der wichtigsten 

Märkte und Prüfstein für seine Technologien, 

die neben der Holzbearbeitung 

die Glas- und Steinbearbeitung 

umfassen. Die auf diesem Gebiet 

agierenden Tochterfirmen 

Intermac, Diamut, Montresor und 

Donatoni werden im neuen Showroom 

erstmals Platz für ihre Technologien 

erhalten. Mit einem Anteil 

von fast 72 Prozent am Gruppen- 

Umsatz von 740 Mio. Euro (+ 7,3 %), 

waren Technologien für die Holzverarbeitung 

laut dem vorläufigen Geschäftsbericht 

2018 die wichtigste 

Einnahmequelle. 

Automatisierung für 

das Handwerk 

Trotz der neuen Niederlassung wird 

die Filiale in Löhne erhalten bleiben, 

um auch im Herzen der deutschen 

Möbelindustrie präsent zu 

sein. Zumal sich Biesse vorgenommen 

hat, künftig auch die Be lange 

der Handwerksbetriebe in seiner 

Im 1.600 m 2 großen Ausstellungszentrum 

wurden Ende 

März gerade die Maschinen 

installiert. 

At the end of March, the 

machines had just been installed 

in the 1,600 m 2 exhibition 

centre. 

Photo: Barth 


Produktpalette zu berücksichtigen. 

Ihnen will Biesse vermehrt Einsteigermaschinen 

und Automatisierungs-Lösungen 

bieten. 

Auf dem 6.000 m 2 großen Ligna- 

Stand wird das Unternehmen unter 

anderem zwei Maschinenneuheiten 

für den Einsteigermarkt präsentieren, 

die viele Features größerer 

Maschinen aufweisen. Es handelt 

sich dabei um die kompakte,

Fokus 

Unter dem Namen „Ray Force“ 

präsentiert Biesse eine Infrarotbasierte 

Technologie für das 

Anleimen von Kanten an 

formgefräste Platten. 

Under the name “Ray Force”, 

Biesse presents an infraredbased 

technology for gluing 

edges to profile milled panels. 

Neun Roboter werden auf der 

Ligna im Einsatz sein, u. a. bei der 

Aufteilsäge„Selco WN 6 ROS“. 

Nine robots will be in operation 

at the Ligna, e.g. at the cutting 

saw „Selco WN 6 ROS“. 

Photos: Biesse 

wird. Die Platten werden wie bisher 

von hinten der Säge zugeführt 

und in Streifen geschnitten. Der Roboter 

erfasst dann die Streifen, 

dreht sie um 90 Grad und legt sie 

an den Winkelanschlag an, wo sie 

von der Säge in finale Stücke geschnitten 

werden. Diese nimmt der 

Roboter einzeln ab und kommissioniert 

sie auf einzelne Stapelplätze. 

Richard Barth 

Further growth with 

new subsidiary 

ein seitige Kantenanleimmaschine 

„Akron 1100 J“ sowie um „Rover A 

Smart FT“, ein CNC-gesteuertes Arbeitszentrum 

in Gantry-Bauweise. 

„Natürlich werden wir auch den Bedarf 

der Möbelindustrie weiterhin 

im Auge behalten“, unterstreicht 

Blösch. Erst kürzlich hat das Unternehmen 

bei einem der wichtigsten 

Küchenhersteller eine seiner Roboterlösungen 

installiert. Auch viele 

Messebauer konnten mit Hilfe 

der automatisierten Lösungen von 

Biesse ihre Produktivität steigern. 

Infrarot für Formteile 

„Zu den Highlights für die industrielle 

Serienfertigung wird auf der 

Ligna die neue ‚Ray Force‘-Technologie 

zählen, mit der Biesse sein 

‚Airforce‘-Verfahren ergänzt“, informiert 

der Marketingmanager. Es 

handelt sich hierbei um eine Infrarot-Technologie, 

mit der Anwender 

alle Laserkanten sowie vorbeschichtete 

Kanten ohne Schmelzkleber- 

Verwendung verarbeiten können, 

um eine optische Nullfuge zu erhalten. 

Vorteile gegenüber dem Laserverfahren 

sind laut Blösch der geringere 

Energieverbrauch und die 

niedrigeren Investitionskosten. Gegenüber 

dem Druckluftverfahren 

punkte die Technologie durch die 

Möglichkeit des Anleimens von 

Kanten an geformte Teile. 

Roboter halten Einzug 

Der Automatisierung wird Biesse 

auf der Ligna besonderes Augenmerk 

schenken. So werden fast 40 

Maschinen vernetzt und sieben 

Roboter live im Einsatz sein. Handling- 

und collaborative Roboter werden 

ihre Dienste nicht nur an verschiedenen 

Maschinentypen leisten, 

sondern auch wesentlicher 

Bestandteil bei den drei Produktionslinien 

sein, mit denen Biesse 

den kompletten Workflow vom 

Rohstoff bis zum fertigen Produkt 

zeigen will. 

Eine der Roboterlösungen ist beispielsweise 

bei der neuen Aufteilsäge 

„Selco WN 6 ROS“ anzutreffen. 

Die Abkürzung ROS steht für 

„Robotically Operated System“, da 

hier ein Roboter das Plattenhandling 

übernimmt und der Arbeitszyklus 

vollautomatisch ausgeführt 

In 2019 the Biesse Group (Pesaro/Italy) 

celebrates its 50 th anniversary. 

At the end of March, the 

company moved also into its 

new German branch in Nersingen 

near Ulm. With an area of around 

6,000 m 2 , the new branch is much 

bigger than the previous German 

headquarters in Elchingen. This 

will provide the machine manufacturer 

with a larger showroom 

and modern training rooms. At its 

6,000 m 2 stand at Ligna, Biesse 

will present not only new machines 

for industry, but also more 

entry-level machines and automation 

solutions for craft enterprises. 

Visitors will be able to experience 

almost 40 networked machines 

and seven robots live in 

action at the trade fair stand. Other 

highlights include “Ray Force” 

technology, an infrared based process 

for gluing edges to profile 

milled panels. 



Für jede Anforderung gerüstet 

Auf einer deutlich gewachsen Fläche präsentiert die Weinig-Gruppe auf der Ligna 2019 über 50 Exponate für 

Handwerk und Industrie. Besonderes Highlight ist eine komplexe Fertigungslinie, in die sämtliche Kompetenzbereiche 

von Weinig integriert sind. Alle Maschinen und Anlagen werden live in Aktion vorgeführt. 

Neue Programme | Gleich drei Neuentwicklungen 

stellt Weinig im 

Segment Hobeln und Profilieren 

vor. Im Hochleistungsbereich feiert 

die neue „Hydromat“-Generation 

Weltpremiere. Das Modell verfügt 

über ein Leistungspotenzial bis 300 

m/min, die Beschickung erfolgt 

über den neuen Beschleuniger 

„SF 200“. Das Baukastensystem 

erlaubt laut Weinig sowohl Vorhobeln 

mit hoher Holzausbeute als 

auch Finishhobeln mit hoher Oberflächengüte. 

Auch Profileren mit 

hoher Präzision und Auftrennen für 

noch höhere Leistung gehören zu 

den Merkmalen der neuen 

„Hydromat“-Serie. 

Integrierte 

Werkzeugwechselhilfe 

Technisch stechen die neue integrierte 

Werkzeugwechselhilfe und 

die neuen Werkzeuge mit 

„HydroLock“-System hervor. Vollautomatische 

Positionierung der 

Aggregate und Lineale sowie 

die Temperaturüberwachung der 

Spindeln komplettieren die Ausstattung. 

Standardmäßig in der 

Die Positionierhilfe „EasyStop“ 

erlaubt den Einstieg in die 

Automatisierung. 

The “EasyStop” positioning 

aid allows the entry into 

automation. Photos: Weinig 

„Hydromat“-Klasse eingesetzt wird 

zukünftig die neue Steuerungs-Generation 

WMC (Weinig Machine 

Control). Highlight ist ein konfigurierbares 

Dashboard, das alle Produktionsdaten 

auf einen Blick zeigt. 

Hoher Ausstoß 

Zweite Neuheit in dem Produktbereich 

ist der „Powermat 2400 3D“. 

Er erlaubt erstmals die Fertigung 

von Möbelteilen durch Konturfräsen 

von rechts und links im Durchlauf. 

Damit zeichnet sich die Maschine 

durch einen sehr hohen Ausstoß 

aus. Neu ist auch der 

„Powermat 3000“ für Vorschubgeschwindigkeiten 

bis zu 100 m/min. 

Der Kehlautomat deckt jede Anforderung 

ab – vom Vorhobeln mit Hydrotechnik 

bis zur auftragsbezogenen 

Fertigung. 

Weinig verfügt auch über ein großes 

Portfolio von Werkzeugen und 

Werkzeugschleifmaschinen. Neu 

auf der Ligna ist der „Rondamat 

985“. Er bewährt sich laut Hersteller 

besonders bei großen Hobelköpfen 



Der Kehlautomat „Powermat 

3000“ deckt jede Anforderung 

ab – vom Vorhobeln mit Hydrotechnik 

bis zur auftragsbezogenen 

Fertigung. 

The “Powermat 3000” planing 

machine and moulder covers all 

requirements – from pre-planing 

with hydrotechnology, to 

order-related production. 

und Messerwellen sowie bei großen 

Keilzinkenfräsern. Für die Maschine 

steht ein spezielles „Opti- 

Control-System“ für das Vermessen 

der Werkzeuge zur Verfügung. 

Weltpremiere bei CNC-Centern 

Außerdem hat Weinig die 

„Conturex“-Reihe um zwei Modelle 

erweitert. Der „Conturex Vario S“ 

soll die Antwort auf steigende 

Anforderungen an die Fertigungstechnologie 

durch neue Profilsysteme 

oder Zusatzbearbeitungen 

für Smart Home-Fensterlösungen 

sein. Das neue CNC-Center bietet 

aber auch anderen Anwendungsbereichen 

wie Möbel- und Gestellbau 

mehr Flexibilität. Zweite Neuheit 

ist der „Conturex Artis“. Mit 

einer Kapazität ab sieben Fenstereinheiten 

pro Schicht ist er unterhalb 

der Einstiegsmaschine 

„Conturex Compact“ angesiedelt. 

Technisch verfügt er über alle Features 

der CNC-Modellreihe. Highlight 

ist das zum Patent angemeldete 

Umspannverfahren „RePos 

easy“. Es ermöglicht die variable Teile-Spannung 

sowie das automatische 

Verschieben der Werkstücke 

in der Maschine. 

Evolution im Zuschnitt 

Zum ersten Mal vorgestellt wird die 

„OptiCut 150“ für Hartholzanwender. 

Entscheidende Modifikationen 

erfuhr die Durchlaufsäge „OptiCut 

550 Quantum“, die in ihrer neuesten 

Version an Geschwindigkeit zugelegt 

hat. Für leistungsorientiertes 

Kappen steht außerdem die 

„OptiCut 260“ mit „EasyScan“- 

Scanner bereit. 

Den Einstieg in die Automatisierung 

erlaubt die Positionierhilfe 

„EasyStop“, die auch bei vielen 

Sägetypen nachgerüstet werden 

kann. Die einfache Abarbeitung der 

Aufträge wird durch die Verpackungssoftware 

„OptiPal“ gewährleistet. 

Beim Auftrennen wartet 

Weinig mit einer völlig überarbeiteten 

„ProfiRip 340“ auf, die mit geteilter 

Kette auf Vorschubgeschwindigkeiten 

bis zu 120 m/min kommt. 

Mit Hochfrequenz-Technik 

Erstmals ist auch die kompakte Verleimpresse 

„ProfiPress LB“ mit automatischem 

Paketiersystem zu 

sehen. Die kompakte und flexible 

Presse arbeitet mit Hochfrequenz- 

Technik und eignet sich für Betriebe 

mit einer Kapazität von bis zu 20 m 3 

Lamellen pro Schicht. 

Neuheiten bei der 

Endenbearbeitung 

Der Fokus des Produktbereichs Endenbearbeitung 

liegt auf Kurzholzanlagen. 

Neu ist die patentierte 

Fräskombination „Turbo S 1000“ 

zur Herstellung von Horizontal- und 

Vertikalkeilzinkenverbindungen. 

Herausragende Merkmale sind die 

Weinig-Komponenten in Aktion erleben. 

In täglichen Vorführungen 

wird der komplette Verarbeitungsprozess 

von der Rohware bis zum 

Endprodukt gezeigt. 

Die vernetzten Abläufe bilden das 

Spektrum des Weinig Standards 

„W4.0 digital“ im Produktionsalltag 

ab. Dabei kommt Robotertechnik 

und Weinig Scanner-Technologie 

zum Einsatz. Vorgestellt werden 

die neuen Modelle „CombiScan 

Evo R200“ und „CombiScan 

NextGen“. Die Software „RaiNet“ 

findet bei der automatischen Geometrievermessung 

des Holzes Verwendung. 

Alle Komponenten werden über 

das neue Weinig Leitrechner-System 

zentral gesteuert. Dabei handelt 

es sich um eine Ein-Bediener- 

Lösung, die beim Kunden eine Verbindung 

zwischen Haus-EDV (ERP) 

und Produktionszellen herstellt. 

Die Produktionszellen erhalten so 

die auftragsbezogenen Daten und 

melden Betriebsdaten zurück. In 

Hannover werden unter der Regie 

Die Conturex Artis ist unterhalb 

der bisherigen Einstiegsmaschine 

angesiedelt. Sie verfügt aber 

über alle Features, die den 

gegenwärtigen Erfolg der 

CNC-Modellreihe ausmachen. 

The Conturex Artis is a slight 

downgrade from the previous 

entry-level machine. But it 

has all the features that have 

made the current CNC series 

successful. 

Equipped for everything 

On a considerably larger exhibition area, the Weinig group will present 

over 50 different exhibits for trade and industry representatives at Ligna 

2019. A particular highlight will be a complex production line, into which 

all of Weinig’s areas of competence are integrated. All machines and systems 

will be demonstrated live. Weinig will also present three new 

developments in the area of planing and profiling. In terms of high-performance 

machines, the new “Hydromat” generation will be premiered. 

The model has a performance potential of up to 300 m/min. The 

“Powermat 2400 3D” allows for the production of furniture parts through 

contour milling with the material feed from the right and left, for the very 

first time. The “Powermat 3000” is also new and has stroke speeds of 

up to 100 m/min. 

Weinig has also added two new models to the “Conturex” range. The 

“Conturex Vario S” provides greater flexibility for areas like furniture and 

frame production. The “Conturex Artis” has all the features of the CNC 

series. 

hohe Kapazität und die individuelle 

Anpassungsfähigkeit. Auf dem 

Stand ist sie in die Weinig-Fertigungslinie 

eingebunden. 

Wie schon in den vergangenen 

Jahren, öffnet der Produktionsstandort 

Weinig Grecon in Alfeld 

nahe Hannover zur Ligna seine Tore 

für eine ergänzende Sonderausstellung 

zum Thema Endenbearbeitung. 

Digitalisierte Anlagentechnik 

für die Zukunft 

Auf der Messe können die Besucher 

eine komplexe Fertigungslinie 

aus acht miteinander verketteten 

des Leitrechners live Halbfertigprodukte 

hergestellt, die an anderen 

Stationen des Weinig Standes direkt 

in unterschiedlichen Anwendungen 

weiterverarbeitet werden. 

Kostenfreie App 

Die neue Unternehmenseinheit 

„Automation & Digital Business“ 

stellt die aktuelle „Weinig App 

Suite“ vor. Die kostenfreie App bietet 

unter anderem Monitoring in 

Echtzeit. Alle Funktionen sind zusätzlich 

als Browser-Anwendung 

verfügbar. Sie ist in das cloud-basierte 

Siemens IoT-Betriebssystem 

„MindSphere“ eingebunden. leo 


Werkzeuge werden kommunikativer 

Innovative Werkstoffe und neuartige 

Oberfläche in der Inneneinrichtung 

stellen immer höhere Anforderungen 

an den Produktionsprozess. 

Die Anbieter von Werkzeugen 

antworten darauf mit neuen Materialien 

und Geometrien, die sie oft 

in Zusammenarbeit mit den Maschinenherstellern 

und Möbelproduzenten 

entwickeln. Die Standzeiten 

von Sägen und Bohrern sowie 

die Lärmreduzierung sind weitere 

aktuelle Forderungen seitens der 

Anwender. Darüber hinaus befassen 

sich die Werkzeughersteller 

mit der gezielten Spanabführung, 

durch die ungewollte Mehrfachzerspanung 

nahezu vermieden werden 

soll. 

Im Zug der Automatisierung von 

Produktionsprozessen wird die Vernetzung 

von Maschinen und Werkzeugen 

immer wichtiger. Der Trend 

geht von einer dezentralen Datenspeicherung 

auf einem Chip hin zu 

einer zentralen Datenhaltung beispielsweise 

in der Cloud. Nächster 

Schritt ist der „digitale Zwilling“, das 

virtuelle Gegenstück zum realen 

Werkzeug, dem relevante Daten 

und Informationen zugeordnet 

werden. Dabei geht es darum, dem 

Anwender Informationen zur Verfügung 

zu stellen, die ihn zum Beispiel 

beim Bedienen der Maschine, 

unterstützen. 



2019 


Tools are becoming more communicative 

New materials require new tools and geometries. The service lifes of saws 

and drills as well as the noise reduction are further current demands from 

the users. Even targeted chip removal, which almost entirely prevents unwanted 

multiple chipping, is a key topic. In an increasingly automated production, 

the networking of machines and tools is becoming more and 

more important. The trend is moving towards a central data retention in 

the cloud. The next step is a“digital twin”, where the virtual object is paired 

up with the real tool and the relevant data and information is assigned 

to them. 

Photo: AKE



Jürgen Köppel, CEO der Leitz 

Gruppe, im Gespräch mit 

material+technik möbel. 

Jürgen Köppel, CEO of the Leitz 

group, talks to material+technik 

möbel. 

Photo: Leitz 

„Vernetzung von Maschinen und 

Werkzeugen wird immer wichtiger“ 

Industrie 4.0 fordert nicht nur smarte Maschinen, sondern auch intelligente Werkzeuge. 

material+technik möbel hat mit Jürgen Köppel, CEO der Leitz Gruppe, über die Digitalisierung 

in diesem Bereich gesprochen und was die Kunden von Leitz auf der Ligna erwarten können. 

m+t: Herr Köppel, ein Werkzeug 

muss heute nicht nur schneiden 

können, sondern ist gleichzeitig 

Informationsträger für die Prozesssteuerung 

und mehr? 

Köppel: In den Zeiten von Industrie 

4.0 und Konnektivität sind intelligente 

Werkzeuge in aller Munde. 

Anfang der 1990er hat Leitz schon 

die ersten Werkzeuge mit Datenspeicher 

präsentiert, um relevante 

Informationen dem Anwender in 

optimaler Form zur Verfügung zu 

stellen. Im Zuge der zunehmenden 

Digitalisierung wird die datentechnische 

Vernetzung von Maschinen 

und Werkzeugen immer wichtiger, 

um so fehlerfreie und effiziente 

Prozesse in der Wertschöpfung zu 

garantieren. 

m+t: Wohin geht die Entwicklung? 

Kö ppel: Derzeitig wird ein wichtiger 

Schritt vollzogen, nämlich der von einer 

dezentralen Datenhaltung auf 

einem Chip hin zu einer zentralen 

Datenhaltung mit standardisierten 

Datenmodellen. Damit stehen die 

relevanten Prozessdaten jederzeit 

zur Verfügung, ohne dass ein physischer 

Zugriff auf das Werkzeug notwendig 

ist. Wichtig ist aber dabei 

stets die eindeutige Identifikation 

des Werkzeugs, um so Informationen 

wie Einsatzparameter und Hüllkonturen 

beziehungsweise das entsprechende 

Expertenwissen rund 

um die Uhr an sieben Tagen in der 

Woche zur Verfügung stellen zu können. 

Das ist auch der Ansatzpunkt 

von „LeitzXPert“, den wir auf der 

Ligna 2019 präsentieren werden. 

m+t: Sie kennzeichnen die Werkzeuge 

unter anderem mit QR- 

Code, DataMatrix Code, RFIDoder 

NFC-Chips. Was macht den 

Unterschied? 

Köppel: Wir setzen auf unterschiedlichste 

Kennzeichnungsmöglichkeiten 

von Werkzeugen, was hauptsächlich 

funktionalen und geometrischen 

Gegebenheiten geschuldet 

ist. Unter dem Aspekt der Lesbarkeit 

und Verschleißfestigkeit geben 

wir klar den RFID-Chips den Vorzug. 

m+t: Welche Daten werden mit 

der Codierung der Werkzeuge 

übermittelt? 



Köppel: Die wichtigste Information 

ist die Identifikationsnummer 

des Werkzeugs, wobei wir bei 

Leitz jedem Werkzeug eine einmalig 

vergebene Nummer zuordnen. 

Darüber lassen sich dann zukünftig 

von verschiedenen Medien, bis 

hin zu einer Cloud-Lösung, Zusatzinformationen 

jeglicher Art herunterladen. 

Tendenziell sehen wir es aber als 

sinnvoll an, dass zum Beispiel sicherheits- 

und funktionsrelevante 

Daten auch auf dem Werkzeug gespeichert 

sein sollten. 

„Der ‚digitale Zwilling‘ stellt 

das virtuelle Gegenstück zu 

einem realen Werkzeug dar “ 

m+t: Gibt es für Anwender die 

Möglichkeit, diese Daten zu individualisieren? 

Köppel: Sicherlich ist es absolut 

wünschenswert, dass Anwender 

auch individuelle Daten wie materialspezifische 

Informationen hinterlegen 

können. Hierzu bestehen 

schon Konzepte und Grundideen, 

wobei man immer darauf achten 

muss, dass diese Daten von den 

sicherheits- und funktionsrelevanten 

Daten getrennt gespeichert 

sind. 

Man muss sich die Datenspeicherung 

wie eine Kommode mit vielen 

Schubladen vorstellen. Wenn dann 

das Regelwerk und die Rollen klar 

definiert sind, wo welche Information 

abgelegt werden soll und wer 

darauf zugreifen kann, dann ist es 

ein Leichtes auch individualisierte 

Daten zu verwenden. 

m+t: Welche Voraussetzung 

muss die Maschine haben, um 

die Daten beim Bearbeiten eines 

Werkstückes einlesen zu können? 

Köppel: Wir arbeiten mit unterschiedlichsten 

Maschinenherstellern 

zusammen, wobei es gilt eine 

Standardisierung der Werkzeugdatensätze 

über alle Maschinen- und 

Werkzeughersteller zu erreichen. 

„Der Dash-Button ist 

unsere Antwort für Service 

und Know-how direkt 

vom Hersteller“ 

m+t: Das Schlagwort vom „digitalen 

Zwilling“ des Werkzeugs 

macht aktuell die Runde. Was 

hat es damit auf sich? 

Köppel: Der „digitale Zwilling“ 

stellt das virtuelle Gegenstück zu 

einem realen Werkzeug dar, dem 

relevante Daten und Informationen 

zugeordnet werden. 

Dabei geht es immer darum, dem 

Anwender Informationen zur Verfügung 

zu stellen, die ihm in seinem 

primären Aufgabenbereich, 

zum Beispiel im Bedienen der Maschine, 

unterstützen. 

Letztendlich soll also der „digitale 

Zwilling“ dazu führen, dass Expertenwissen 

ohne Zeitverzug zur 

Verfügung steht und Prozesse effizienter 

und sicherer werden. 

m+t: Zur Holz-Handwerk 2018 

hatten Sie einen Dash-Button 

„LeitzXPress“ vorgestellt. Was 

ist daraus geworden? 

Köppel: „LeitzXPress“ ist genau 

die richtige Antwort auf die Frage 

nach Service und Know-how vom 

Hersteller. 

Der Dash-Button ist ein Medium, 

dem wir uns bedient haben, um 

den Kunden die Leistungen und 

die Expertise unserer Fachberater 

unkompliziert und schnell zur Verfügung 

zu stellen. 

Die Bezeichnung „Alarmknopf“ ist 

zwar etwas irreführend, aber nicht 

ganz falsch, denn die Kunden gehen 

mit dem „LeitzXPress“ sehr 

verantwortungsvoll um, so dass 

keine inflationäre Nutzung stattfindet, 

obwohl der Verbreitungsgrad 

kontinuierlich zunimmt. 


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„Ein professioneller Service ist 

heutzutage enorm wichtig für 

den Erfolg der Kunden“ 

m+t: Welche Rolle spielt Service 

im Allgemeinen heute? Wohin 

geht hier die Entwicklung? 

Köppel: Ein professioneller Service 

einhergehend mit der fachkundigen 

Expertise des Herstellers ist 

heutzutage enorm wichtig für den 

Erfolg der Kunden. Themen wie 

Qualität, Zuverlässigkeit und Wissen 

sind Eigenschaften, die man 

heute gerade im Premiumsegment 

voraussetzen kann und muss. Diese 

sind die Basis für Dienstleistungen, 

die die Produktivität, Effizienz 

und auch Flexibilität beim Einsatz 

von Leitz Werkzeugen bei unseren 

Kunden steigern. 

Dabei darf natürlich auch nicht die 

Nachhaltigkeit aller Prozesse außer 

Acht gelassen werden, um so ein 

Optimum zu realisieren. Eine wichtige 

Aufgabe, die wir bei Leitz in der 

Kampagne „Lösungen in neuen 

Dimensionen“ zusammengefasst 

haben. Letztendlich geht es darum, 

für den Kunden die Rahmenbedingungen 

zu schaffen, dass er sich 

auf sein Kerngeschäft, zum Beispiel 

die Herstellung von Möbeln, 

konzentrieren kann, ohne dabei 

Zeit für betriebswirtschaftliche und 

prozessuale Fragestellungen zu 

verschwenden. Leitz Service Ansätze 

wie „Complete Care“ sind in 

diesem Zusammenhang zukunftsweisende 

Ansätze, was auch von 

unseren Kunden bestätigt wird. 

„Wir geben Antworten für 

Anwendungen, mit denen die 

Kunden oft konfrontiert werden“ 

m+t: Was werden Sie an Neuheiten 

in Hannover präsentieren? 

Köppel: Nachdem wir uns in diesem 

Gespräch bisher viel in der digitalen 

Welt bewegt haben, möchte 

ich bei den Ligna-Neuheiten den 

Schwerpunkt etwas auf die reale 

Welt legen. 

Unsere Kunden aus dem Fensterbau 

werden sich sicherlich über den 

Zuwachs im Bereich der „ProfilCut 

Q“-Familie freuen, denn hier geben 

wir Antworten für Anwendungen, 

mit denen sie oft konfrontiert werden. 

Darüber hinaus präsentieren 

wir für unsere Kunden, vom Handwerker 

bis zum Industrieunternehmen, 

unter anderem mit dem neuen 

Dia mant-Kompaktzerspaner eine 

Lösung für die effiziente 

Bearbeitung von plattenförmigen 

Werkstoffen. 

Selbstverständlich bieten wir auch 

den Massivholz verarbeitenden 

Kunden auf der Ligna 2019 eine 

Neuheit, nämlich unseren neuen, 

“Networking machines and tools 

is becoming increasingly important” 

schwenkbaren Fasemesserkopf. 

Mit dem „LeitzXPert“ präsentieren 

wir darüber hinaus eine Lösung aus 

der digitalen Welt, die das tägliche 

Leben unserer Kunden in Werkstatt 

und Produktion definitiv einfacher 

machen wird. 

m+t: Vielen Dank für das Gespräch. 


Klaus Leonhard. 

In the times of Industrie 4.0 and connectivity, everyone is talking about 

intelligent tools. material+technik möbel talked to Jürgen Köppel, CEO 

of the Leitz group about the digitalisation of tools. In the course of increasing 

digitalisation, data-related networking of machines and tools is 

becoming increasingly important. To this end, Leitz is working together 

with a variety of machine manufacturers, whereby it is necessary to 

achieve a standardisation of the tool data sets across all machine and 

tool manufacturers. The VDMA started a very important project in 2015, 

which has now been continued and implemented on a European level. 

The dash button “LeitzXPress“ is the answer to the question of service 

and knowledge of the manufacturer. 

Aufwand für 

Service reduzieren 


Beim Rehau-Kantensymposium, 

das in diesem Jahr bei Homag in 

Schopfloch stattfand (siehe dazu 

auch den Bericht Seite 34), hat 

Rehau gemeinsam mit Tapio Lösungen 

für die Holzbranche vorgestellt. 

Gezeigt wurden Anwendungen 

wie das „ServiceBoard“ und 

das automatisierte Übertragen von 

digitalen Kanteninformationen auf 

Maschinen zusammen mit Homag. 

Das „ServiceBoard“ soll den Kundenservice 

„auf den minimalsten 

Aufwand“ reduzieren. Mit der App 

Beim Rehau-Kantensymposiu 

m präsentierte Tapio sein 

„ServiceBoard“. Mit der App 

erhält der Maschinenbediener 

sofort und live Hilfe von einem 

Service-Techniker. 

At the Rehau-Kantensympo - 

sium Tapio presented its 

“ServiceBoard“. With the app, the 

machine operator receives live 

support from a service technician 

immediately. Photo: Tapio 

kann der Kunde Servicefälle 

schnell und unkompliziert vom 

Smartphone oder Tablet an den jeweiligen 

Servicepartner schicken. 

Dazu legt der Maschinenbediener 

zunächst ein sogenanntes „Service- 

Ticket“ an, in dem er die Problematik 

beschreibt. Zusätzlich kann er 

Bilder anhängen und – im Fall von 

Rehau – zusätzlich den QR-Code 

der Kantenrolle einscannen. So 

weiß der Service-Techniker des 

Kantenherstellers sofort, um welche 

Produk tionseinheit es sich 

handelt. 

Tapio routet die Anfrage dann zum 

Beispiel direkt in das System von 

Rehau. Mit der Videodiagnosefunk 

tion kann der Kunde dem Service-Techniker 

das Problem zeigen 

und so gemeinsam den Servicefall 

lösen. 

Und das „ServiceBoard“ kann 

auch als eine Art Wissensdatenbank 

eingesetzt werden, um beispielsweise 

Informationen an die 

nächste Schicht weiterzugeben, da 

die Übersicht der Tickets als Historie 

gespeichert wird. leo 

Reduce effort for service 

At the Rehau-Kantensymposium, 

Tapio and Rehau presented solutions 

for the wood industry. Applications 

like “ServiceBoard” and 

the automated transfer of digital 

edge data on machines together 

with Homag have been shown. 

The “ServiceBoard” should reduce 

customer service “to the 

minimum of effort”. With the app, 

customer service cases can be 

sent to the relevant service partner 

from a smartphone or tablet, 

quickly and easily.

Die Kante wird intelligent 

Jetzt wird auch die Kante digital: 

Rehau versieht die Rollen mit einem 

Code, der Fertigungsdaten, 

Maschinenparameter und Restmengen 

enthält. Damit sollen Bestandsverwaltung, 

Fertigungsprozesse 

und Stammdatenanlagen 

optimiert und die Fertigung transparenter, 

schneller und weniger 

fehleranfällig werden. Die Stammund/oder 

Instanzdaten auf der Kantenrolle 

können über eine cloudbasierte 

Datenübermittlung oder mittels 

Barcode, 2D-Code sowie RFID 

erfasst werden. 

Neues gibt es auch bei der Nullfuge: 

Zu Laser-, Plasma- oder Druckluftverfahren 

haben immer mehr 

Anbieter Infrarot-Technologie im 

Programm, mit der Laserkanten sowie 

vorbeschichtete Kanten ohne 

Schmelzkleber verarbeitet werden 

können. 

Reproduktionen von Materialien 

wie Beton, Metall, Stein und Marmor 

sind aktuell sehr gefragt. Dazu 

kommen Glas- und Stahldekore 

oder Chromoptik mit hohem Glanzgrad 

und Spiegeleffekt. Ganz wichtig 

sind auch haptische Stukturen, 

die die Kante von echtem Holz 

kaum mehr unterscheidbar machen. 



2019 

Edgebands are becoming intelligent 

Nowadays even edgebands are going digital: Rehau equips each 

of their edgeband rolls with a code that contains production data, 

machine parameters and remaining quantities. The data can be 

acquired through a cloud-based transmission or through a barcode 

or RFID. Zero-joints can now also be processed with infrared 

technology, meaning that edgebands no longer have to be processed 

with hot-melt adhesives. Reproductions of materials like concrete metal, 

stone and marble are currently in high demand. Photo: Ostermann 


Fokus 

Unter dem Slogan „#edge is 

digital“ kennzeichnet Rehau die 

Kantenrollen mit einem maschinenlesbaren 

Code. 

With the slogan “#edge is 

digital” Rehau marks the 

adhesive edge rolls with a 

machine-readable code. 

nenentwicklung vor. Schwerpunkt 

waren die technischen Neuerungen 

in der Radienfräsung mit einer 

neuen Möglichkeit des Formfräsens, 

die stufenlos einstellbare 

Nutbearbeitung ab Losgröße eins 

sowie der Status zur Maschinengeneration 

in der Laserverarbeitung. 

Kantenbandfertigung 4.0 

Die Digitalisierung erreicht jetzt auch die Möbelkante: Unter dem Motto 

„#edge is digital“ fand Mitte März das 28. Rehau-Kantensymposium 

beim Maschinenhersteller Homag in Schopfloch statt. Zahlreiche 

Branchenexperten kamen in den Schwarzwald, um einen Einblick in 

die technischen Neuerungen, Marktentwicklungen und Designtrends für 

das „Kantenjahr“ zu bekommen. 

Digitalisierung über die 

gesamte Prozesskette 

Einen breiten Einblick in die Kantenwelt 

gab Matthias Hacker, Projektleiter 

und Senior Engineer für die 

Division Edgeband von Rehau. Sein 

zentrales Thema war die Digitalisierung 

über die gesamte Prozesskette 

hinweg, ganz im Sinne „#edge is 

digital“: Wie lassen sich Bestandsverwaltung, 

Fertigungsprozesse, 

Stammdatenanlagen optimieren? 

Wo lassen sich die Fertigungsdaten 

abgreifen und Maschinenparameter 

optimieren? Wie erfolgt die Bestandspflege 

von Restmengen? 

Mit der „digitalen Kante“ wird die 

Fertigung transparenter, schneller 

und weniger fehleranfällig. Die 

Stamm- und/oder Instanzdaten auf 

der Kantenrolle können über eine 

cloud-basierte Datenübermittlung 

oder über „data on tag“ (mittels 

Das Kantensymposium teilte sich 

wieder in zwei Abschnitte. Im praktischen 

Teil wurden an sechs Stationen 

anwenderbezogene Themen 

vorgestellt. 

Das Thema Digitalisierung stand 

dabei ganz oben auf der Tagesordnung. 

Rehau zeigte dies mit digitalen 

Informationen auf der Kante 

und Homag als Verarbeiter der digitalen 

Informationen auf der Maschine. 

Die Partnerfirma Tapio präsentierte 

seine „ServiceBoard“ sowie 

die Infrastruktur, um die 

digitalen Informationen zu verwalten. 


Feuchtebeständige Bekantung 

Einen weiteren Schwerpunkt bildete 

die Verarbeitung. „Rauvisio 

crystal“, „Raukantex“ sowie Laser- 

Lösungen für die feuchte beständige 

Bekantung von Küchenbauteilen 

und Dekorkanten mit Reliefs, 

die Wellenkante oder 

Be kantungen des Türfalzes wurden 

live an den Maschinen gezeigt. Dabei 

umspannte die digitale Prozesskette 

viele Stationen und zeigte 

Wege für die industrielle Möbelfertigung 

auf. 

Im zweiten Teil der Veranstaltung 

wurden die Themen in der Theorie 

vertieft. Vier Expertenbeiträge 

standen dazu auf der Tagesordnung. 

Den Anfang machte Markus 

Kostenbader, Product Manager 

Edge Processing bei Homag. Er 

stellte die Neuheiten in der Maschi- 

„Shy Tech“: Lichtintegration 

und berührungssensitive 

Oberflächen. 

“Shy Tech”: Light integration 

and touch-sensitive 

surfaces. Photos: Leonhard

Fokus 

den Schwarzwald gereist. In seinem 

Beitrag ging es um den „digitalen 

Zwilling des Werkzeugs“, also 

„die Leistungen jenseits des Kernprodukts“. 

Von Abrechnungsmodellen, 

der Instandsetzung der Werkzeuge, 

der technischen Beratung 

oder der neuen „Tool-Cloud“ reichte 

das Spektrum seiner Aus führungen. 

Digitale Zusammenarbeit 

Julian Spöcker, Head of Sales bei 

Tapio, erläuterte seine Vision von 

der digitalen Zusammenarbeit in 

der Holzbranche und damit auch in 

der Möbelfertigung: „Es wird immer 

physische Bestandteile geben, 

das Möbelstück mit seinen Komponenten, 

die Maschine, das Werkzeug. 

Tapio sieht einen wesentlichen 

Kundenvorteil, wenn keine 

‚Silolösungen je Hersteller‘ entstehen, 

sondern gemeinsam nutzbare 

Lösungen.“ 

In Echtzeit sollen Daten für Logistik, 

Fertigung, Maschineneinstellung 

etc. bereitgestellt und in verschiedenen 

Anwendungen geregelt 

genutzt werden können. Es 

gibt bereits erste Produkte wie eine 

Online-Hilfestellung per Videocall 

bei Fertigungsproblemen, das 

„ServiceBoard“. Partner wie Rehau 

können sich dort integrieren und 

der Möbelhersteller nutzt eine App, 

um mit mehreren Partnern Servicefälle 

zu lösen. 32 Partner sind bereits 

an Bord, um die Potenziale im 

Sinne von Industrie 4.0 auszuschöpfen. 

Seinen Abschluss fand das Symposium 

beim traditionellen „Kantenschmaus“, 

bei dem noch bis in die 

Abendstunden über das Thema diskutiert 

wurde. 

leo 

Der Unterschied zwischen 

Laser- (unten) und Klebekante. 

The difference between laser 

(below) and adhesive edges. 

Die Verarbeitung der Kanten 

wurde live vor Ort vorgeführt. 

Edge processing was demonstrated 

live on site. 

Barcode, 2D-Code, RFID) erfasst 

werden. In drei verschiedenen Ausbaustufen 

lassen sich die Stammund/oder 

Instanzdaten einlesen, 

verarbeiten und dokumentieren. 

Natürlich ergäben sich auch konsumentenseitig 

technologiegetriebene 

Trends: Von High Tech zu „Shy 

Tech“ gehe die Entwicklung – die 

Technik, die uns umgibt, nehme 

sich mehr und mehr zurück, werde 

intuitiver und sei nur noch wahrnehmbar, 

wenn sie benötigt würde. 

Berührungssensitive 

Oberflächen 

Solche „smarten“ Zusatzfunktionen 

könne man nahtlos und unsichtbar 

in die Oberflächen integrieren 

und damit eine völlig neue Dimension 

in der Verbindung von 

Ästhetik und Funktion erschließen. 

Hierzu gibt es bei Rehau bereits 

heute einige interessante Ansätze 

wie Lichtintegration, berührungssensitive 

Oberflächen und Wireless 

Charging. 

Neben technologischen Trends 

ging es bei Matthias Hacker um die 

neuen Trends und Entwicklungen. 

Basierend auf der klassischen Laserkante 

wurde eine komplett 

neue Produktlinie entwickelt: Türbekantung 

mit Laserkanten. Seit 

Frühjahr 2019 hat die erste Serienanlage 

zur Bekantung der Türfalz 

mit Laser-Technologie bei einem Pilotkunden 

die Produktion aufgenommen. 

Für Küche und Bad wurde das 

Kantenportfolio der Laserkanten 

„Raukantex pro“ bereits im vergangenen 

Jahr um die Funktionsschicht 

„OMR“ erweitert. Sie ist 

speziell für die Verarbeitung von 

dünnen oder spröden Deckschichten 

entwickelt worden mit optimierter 

Feuchtebeständigkeit. 

Für den Werkzeughersteller Leuco 

war Produktmanager Paul Götz in 

Edgebanding 4.0 

Digitalisation has now also reached furniture edges: In mid-March, the 

28 th Rehau Edge Symposium took place at the machine manufacturer 

Homag’s facilities in Schopfloch. The main motto of this symposium was 

“#edge is digital”. The edge symposium was split into two sections. In 

the practical part, different user-related topics were presented at six stations. 

The main topic on the agenda was digitalisation. 

Processing was also a key area of focus. In the second part of the event, 

the topics were deepened in theory. In addition, there were four expert 

contributions on the agenda. Markus Kostenbader, Product Manager 

Edge Processing at Homag presented new machine developments. 

Matthias Hacker, Project Manager and Senior Engineer for the Edge 

band Division at Rehau, gave participants an insight into the edge world 

of his company. Product manager for the tool manufacturer Leuco, Paul 

Götz, reported on the “digital twins of tools”. Julian Spöcker, Head of 

Sales at Tapio, explained his vision for digital collaboration in the woodworking 

industry. 


Fokus 

Klaus Monhoff zeigt die neuen 

metallischen Oberflächen. 

Klaus Monhoff demonstrates 

the new metallic surfaces. 

In Optik und Haptik authentische 

Holznachbildungen mit Ästen 

und Rissen liegen im Trend. 

Authentic in look and feel, wood 

reproductions with knots 

and cracks are in trend. 

Stilrichtungen 

individuell interpretieren 

Von Ende Januar bis Ende Februar präsentierte Egger seinen Kunden 

seine Dekoroberflächenkollektion. Die jährliche Eggerzum bot dieses Mal 

mehr als 100 Teilnehmern aus der Möbel- und Küchenindustrie einen 

Ausblick auf die Dekorplattenkollektion, die der Holzwerkstoffhersteller 

auf der interzum vorstellen wird. 

Nachdem Egger im vergangenen 

Jahr die 30. Ausgabe seiner Eggerzum 

feiern konnte, standen im Februar 

dieses Jahres die Neuentwicklungen 

für die Saison 2019/2020 

im Mittelpunkt. Erneut hatte das 

De signteam um Klaus Monhoff, 

dem Leiter Dekor- und Designmanagement 

bei Egger, die jüngsten 

Trendentwicklungen unter die Lupe 

genommen und die Veranstaltung 


dieses Jahr unter das Motto 

„MORE+less“ gestellt. Die Trendexperten 

des Holzwerkstoffherstellers 

waren zu der Überzeugung 

gelangt, dass das schnelle, digitale, 

globale und vielfältige Leben 

heute und künftig zur Kombination 

unterschiedlicher Stile führt. Einzelne 

Stilrichtungen, Einflüsse und 

Materialien würden zunehmend individuell 

interpretiert. Bei der Entwicklung 

der neuen Dekoroberflächenkollektion 

hat Monhoff daher 

Wert darauf gelegt, dass Kunden 

ihre eigenen Schwerpunkte setzen 

können. 

Unperfektes perfekt umgesetzt 

Die Besucher der Eggerzum erwartete 

in diesem Jahr zunächst eine 

„Kinokulisse“, die im Egger Design- 

Lab aufgebaut war und in deren 

Kombination der Trendfarbe 

„Nude“ mit Dekorneuheit 

„Branson Robinie“. 

Combination of the trend colour 

“Nude” with the novelty decor 

“Branson Robinie”. 

Photos: Barth 

Rahmen ihnen ein Ausblick auf 

sechs wesentliche Trendthemen 

geboten wurde. Bei Popcorn und 

Cola informierte Monhoff darüber, 

wie neuartige und nachhaltige Produkte 

unter dem Motto „Next Nature“ 

in der Einrichtungswelt Einzug 

halten. Einen wesentlichen 

Trend sieht der Designchef in der 

perfekten Umsetzung von unperfekten 

Materialien: Hölzer in Brettoptik 

etwa, die durch Risse und Vintage-Charakter 

für Emotion und 

Natürlichkeit sorgen und daher den 

Trendnamen „Perfect Imperfection“ 

verliehen bekamen. Einen 

weiteren Trend, den Monhoff als 

„Contrasting Harmony“ bezeichnete 

und der Gegensätze im Design 

widerspiegeln soll, findet sich in 

der neuen Dekorkollektion ebenso

Fokus 

wieder wie das Thema „Coloured 

Monochrome“. Es umfasst unterschiedlich 

intensive Farben innerhalb 

einer Farbwelt, neben reinen 

Unifarben auch eingefärbte Hölzer 

und Steinmaterialien. Auch „Future 

Retro“, ein Einrichtungstrend mit 

klassischen Hölzern und Retrofarben, 

die aber durch neue Materialien 

und Techniken in die Zukunft 

übertragen wurden, hatte das 

Designteam bei der Entwicklung 

der neuen Dekore und Dekorkombinationen 

mit einbezogen. Last, 

not least werden metallische Dekore 

mit natürlichem Holzcharakter 

verbunden, was das Egger-Team 

mit „Technical Emotions“ betitelte. 

Marmor mit Haptik 

Von der Raumwirkung der Dekorneuheiten 

konnten sich die Besucher 

der Eggerzum anhand von Einrichtungsgegenständen 

im Ausstellungsraum 

überzeugen. Dort 

führte Monhoff beispielsweise vor, 

welche emotionale Wirkung die 

neuen haptischen Strukturen auch 

auf Materialien haben, die wie etwa 

Marmor im Original keinerlei 

Oberflächenstrukturen besitzen. 

Seine Palette an Oberflächenstrukturen 

hat der Holzwerkstoffspezialist 

um drei neue Varianten erweitert, 

die auch Nicht-Hölzern eine 

haptische Oberfläche verleihen sollen. 

So sind die Strukturen „ST32 

Feelwood Vintage“, die „ST20 Metal 

Brushed“ und für die Arbeitsplatte 

die „ST75 Mineral Satin“ 

neu hinzu gekommen. Überhaupt 

spielen Stein- und Metallreproduktionen 

in der Kollektion eine größere 

Rolle als bislang. „Steelbrush 

Cubanit“ nennt sich eine Oberfläche, 

die eine zerkratzte Metalloberfläche 

suggeriert, aber sich nach 

Ansicht von Monhoff gut für eine 

Kombination mit einer natürlichen 

Holzreproduktion eignet. Neu ins 

Programm aufgenommen wurde 

die Dekorserie „Ornament Beton“. 

Ergänzung erhielt auch die Palette 

von Marmorreproduktionen: „Bursa 

Marmor“ ist in Grau und Anthrazit 

erhältlich. 

Alternativen zu Eiche 

Unter den Holzdekoren spielt weiterhin 

die Eiche die Hauptrolle. Mit 

der „Branson Robinie“, „Java 

Esche“ und „Kentucky Chestnut“ 

Interpreting styles individually 

hat Egger jedoch alternative Holzarten 

in die Kollektion aufgenommen. 

Weiterhin sind bei Holzreproduktionen 

wie etwa bei der neuen 

„Sherman Eiche“ eingearbeitete 

Gebrauchsspuren anzutreffen. Uniflächen 

stehen in der Einrichtungswelt 

derzeit besonders hoch im 

Kurs. Monhoff zeigt sich davon 

überzeugt, dass insbesondere 

Schwarz bzw. „Nearly Black“ in Verbindung 

mit unterschiedlichen 

Oberflächen sogar an Bedeutung 

gewinnen wird. Vielfältig zeigt sich 

auch die Palette an Grautönen, die 

neben Unis Hölzern wie der „Java 

Esche“ einen neuen Look verleiht. 

Als Akzentfarben präsentierte 

Monhoff auf der Eggerzum vor 

allem Retrofarbtöne wie „Nude 

karamel“, „Nude apricot“ oder 

„Granatrot“. Richard Barth 

In February, Egger gave a preview of the decorative panel collection as 

part of the Eggerzum, which the wood materials manufacturer will present 

at the interzum in May. This year’s event was themed “MORE+less”. 

The design team had come to the conclusion that fast, digital, global and 

diverse life would lead to the combination of different styles. Particular 

styles, influences and materials would be interpreted individually. The focus 

was on six trend topics: “Next Nature”, “Perfect Imperfection”, “Contrasting 

Harmony”, “Coloured Monochrome”, “Technical Emotions”, and 

“Future Retro”. Special attention was paid to the emotional effect of the 

new haptic structures when applied to materials which have no surface 

structures in the original, such as marble. Stone and metal reproductions 

play a more important role in the new collection. While oak is still prevalent, 

wood reproductions of robinia, ash and chestnut were also presented. 

According to Egger, black and “Nearly Black” will also become more 

important in the future in combination with different surfaces. 

Impressum 

m+t Ritthammer Publishing GmbH 

Postfach 3850, D-90019 Nürnberg 

Andernacher Straße 5a, D-90411 Nürnberg 

Telefon: +49 911 95578-80, Fax: +49 911 95578-78 

www.material-technik.de 

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Verlag Matthias Ritthammer GmbH, Nürnberg 

• Verleger: 

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• Geschäftsführer: 

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Der Verlag ist Mitglied bei: 

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„Wir zeigen Materialien, 

die die Welt verändern“ 

Klimawandel, Rohstoffmangel und die wachsende Weltbevölkerung stellen neue Anforderungen 

an Werkstoffe. Dazu kommt der Wunsch der Konsumenten nach gesunden und nachhaltigen 

Einrichtungsprodukten. Der Materialforscher Dr. Sascha Peters (Haute Innovation) hat rund 100 innovative 

Materialien und Verfahren zusammengetragen, die das Potenzial haben, konventionelle Materialien aus der 

Architektur zu verdrängen. Sie werden auf der interzum auf der Piazza „Disruptive Materials“ dem internationalen 

Fachpublikum präsentiert. Im Rahmen eines Walking Interviews ließ sich Richard Barth (material+technik 

möbel) einige der innovativen Werkstoffe und Verfahren vorführen. 

In seinem Ausstellungsraum führt Dr. Sascha 

Peters (links) ein Algen-betriebenes Thermometer 

vor. 

In his exhibition space, Dr. Sascha Peters 

(left) demonstrates an algae-operated 

thermometer. 

tionen“ gestellt. Hierunter fassen 

wir digitale Materialien und smarte 

Systeme zusammen wie z. B. den 

dynamischen Schaumstoff der Firma 

Variowell aus Münster. Durch 

elektrische Impulse lässt sich die 

Härtestruktur einer Schaumstoffmatratze 

verändern und auf diese 

Weise der Schlaf des Benutzers beeinflussen, 

so dass er morgens 

sanft geweckt wird. 

m+t: Herr Peters, Ihre Ausstellung 

trägt den Titel „Disruptive 

Materials – Changing the Future“. 

Was ist unter dieser Bezeichnung 

zu verstehen? 

Peters: Der Titel der Ausstellung 

leitet sich von dem Begriff „Disruptive 

Technologies“ ab. Wir haben 

diese Technologien auf der Piazza 

der interzum 2019 mit einigen der 

jüngsten Materialinnovationen 

kombiniert, denn auch sie sind in 

der Lage alte Systeme vollständig 

zu ersetzen. Im Fall von „disruptive 

Materials“ bin ich sogar davon 

überzeugt, dass sie nicht nur einen 

bestehenden Markt weiterentwickeln, 

sondern auch einen neuen 

schaffen. 

m+t: Werden Sie auf der Piazza 

neben Materialien auch neue 

Verfahren zeigen? 

Peters: Uns stehen in Halle 4.2 

rund 400 Quadratmeter Fläche zur 

Verfügung, auf der wir neben innovativen 

Werkstoffen auch neue Verfahren 

präsentieren. Wir zeigen 

rund 100 Exponate, die die Vielfältigkeit 

der Thematik widerspiegeln. 

m+t: Wir befinden uns gerade in 

Ihrem Showroom in Berlin und 

um uns herum sehe ich bereits 

eine Reihe unterschiedlicher 

Produkte und Materialien, die 

Sie für die Ausstellung zusammengetragen 

haben. Gibt es eine 

thematische Gliederung? 

Peters: Die Vielfalt an innovativen 

Materialien und Verfahren auf diesem 

Gebiet ist sehr groß, daher haben 

wir die Piazza in vier Zonen aufgeteilt. 

Einen Themenschwerpunkt 

nennen wir „Biologische Transformation“, 

den anderen „Ressourceneffizienz 

& Nachhaltigkeit“. Die 

anderen zwei Bereiche haben wir 

unter die Titel „Digitale Materialien 

& smarte Systeme“ sowie „Produktionsbezogene 

Materialinnova- 

m+t: Welche Möglichkeit hat der 

Besucher der Piazza, sich über 

die einzelnen Materialien, ihre 

Herkunft und ihre Potenziale zu 

informieren? 

Peters: Wie schon auf unserer 

Sonderfläche „Circular Thinking“ 

auf der interzum 2017 werden wir 

alle Produkte mit detaillierten Informationen 

in Deutsch und Englisch 

versehen. Darüber hinaus haben 

wir an den ersten drei Messetagen 

ein Vortragsprogramm mit 15 Experten 

auf diesem Gebiet zusammengestellt. 

„Themenblocks an drei 

Messetagen“ 

m+t: Ein Novum offenbar, denn 

2017 stand den Besuchern nur 

ein einziger Tag zur Verfügung 

und das Vortragsprogramm 

nahm einen kompletten Messetag 

in Anspruch. 



Beim „Gum Shoe“ werden die Kaugummireste 

von der Straße gekratzt 

und in der Sohle wiederverwendet. 

The “Gum Shoe” reuses chewing gum 

residues that have been collected off 

the streets in its sole. 

Peters: Wir werden uns dieses 

Jahr täglich auf zweistündige Vortragsblöcke 

mit jeweils sechs Referenten 

konzentrieren, um den Besuchern 

genügend Möglichkeiten 

zu bieten, sich über das breitgefächerte 

Produktangebot auf der 

weltweit führenden Zuliefermesse 

für die Einrichtungsbranche zu informieren. 

Da die Vortragsblocks an 

den drei Tagen zu unterschiedlichen 

Zeiten stattfinden, sollten sich Ihre 

Leser auf der interzum-Website 

oder auf meiner über die genauen 

Zeiten informieren. 

m+t: Einige Produkte in Ihrem 

Ausstellungsraum sehen aus, 

als ob es sich um herkömmliche 

Einrichtungsmaterialien handelt. 

Welche Besonderheit birgt 

etwa diese furnierte Platte in 

sich? 

Peters: Dieses Produkt stammt 

von der Firma Acra aus Frankreich 

und nicht ohne Grund liegt neben 

der Platte auch eine Luftpumpe. 

Durch Luftein- bzw. -auslass lässt 

sich die Oberfläche konvex bzw. 

konkav verändern. Durch eine automatisierte 

Luftzufuhr können somit 

ästhetische Effekte in der Innenarchitektur 

erzeugt werden. Eine 

weitere tolle Entwicklung, die man 

als 4D-Printing bezeichnen kann, 

stellt das ICD (Institute for Computational 

Design und Construction) 

an der Universität Stuttgart vor. Dabei 

handelt es sich um 3D-gedruckte 

Werkstoffe, die sich durch äußeren 

Einfluss wie z. B. Feuchtigkeit 

in der Form verändern. 

m+t: Wie können sich das unsere 

Leser in der Praxis vorstellen? 

Peters: Stellen Sie sich dieses Material 

als gedruckte Fenster in einer 

Fassade vor. Während sie bei Sonne 

offenstehen, würden sie sich bei 

Regen selbständig verschließen. 

Das Funktionsprinzip ähnelt Tannenzapfen, 

die sich bei Regen von 

selbst verschließen. 

m+t: Diese Apparatur mit den 

vielen Drähten und der grünen 

Flüssigkeit erinnert an ein Chemielabor. 

Welche Innovation verbirgt 

sich hierunter? 

Peters: Hier wären wir bei einem 

zukunftsweisenden Verfahren. Bei 

der grünen Flüssigkeit handelt es 

sich um Algen, die eine Menge Zukunftspotenzial 

besitzen. Die Materialforscherin 

Fabienne Felder aus 

New York erzeugt mit Mikroalgen 

Strom. Auf der interzum führen wir 

vor, wie auf diese Weise ein handelsüblicher 

Temperatur-Sensor 

und LC-Display mit Strom versorgt 

werden kann. Die Biodesignerin 

weist uns damit einen Weg in die 

Zukunft, in der moderne Geräte im 

Haushalt keine negativen Auswirkungen 

auf das Klima mehr haben. 

Auf der interzum zeigen wir das 

Verfahren im Themenbereich „Biologische 

Transformation“. 

„Kleidungsstück aus Pilzen“ 

m+t: Mit Blick auf den durch die 

Verbrennung von Kohle, Erdgas 

und Erdöl ausgelösten Klimawandel 

wird der Ruf nach Alternativen 

immer lauter. In diesem 

Reagenzglas sehe ich eingelegte 

Pilze … 

Peters: Ja genau, in diesem Glas 

befinden sich Kombucha-Pilze. Ihre 

Leser werden zunächst sicher an 

Aus den beim Einschlag von 

Eukalyptusbäumen anfallenden 

Resten wird dieses Plattenmaterial 

hergestellt. 

The residual material leftover 

from the cutting down of 

eucalyptus trees is used to 

make this panel material. 

das entsprechende Getränk aus 

den Kühlregalen der Supermärkte 

denken. Daneben sehen Sie aber 

auch, dass sich aus den Pilzen Kleidung 

herstellen lässt. Unter dem 

Namen „Second Skin“ hat Mimi 

Nvuen aus Berlin eine Art „veganes 

Leder“ kreiert, denn es besteht aus 

mikrobakteriellem Pilzgewebe. 

Das Pilzgewebe kommt der gegerbten 

Tierhaut recht nahe. Es ist 

ähnlich robust, stabil und reißfest, 

dabei sogar transparenter. Die Idee 

dahinter ist, konventionelle Produktionsmethoden 

durch biologische 

Wachstumsprozesse zu ersetzen 

und für einen nachhaltigen Umgang 

unserer Ressourcen zu sorgen. 

Durch Luftzufuhr lässt sich die 

Oberfläche der Holzplatte dreidimensional 

verändern. 

The surfaces of the wooden plate 

can be changed three-dimensionally 

by an air supply. 

m+t: Gibt es denn Exponate in Ihrem 

Showroom, die der Endverbraucher 

käuflich erwerben und 

nutzen kann? 

Peters: Dieser stylische Sneaker 

ist ein solches Exponat und Sie 

werden auf den ersten Blick gar 

nicht auf die Idee kommen, aus 

welchem Material die Sohle gefertigt 

ist … aus Kaugummi! – Wir haben 

den „Gum Shoe“ vor kurzem in 

Amsterdam für 200 Euro erworben, 

denn der Anbieter Publicis 

One verarbeitet vom Boden gekratzte 

Kaugummireste aus den 

niederländischen Straßen und verwendet 

sie als Material für die Sohle. 

Das nenne ich nachhaltig! 



Die verformbare „Organico“-Platte 

besteht aus einem Mix aus Hanf, Kalk 

und Schäben. 

The deformable “Organico” panels are 

made from a mixture of hemp, chalk 

and shives. Photos: Richter/bits&bytes 

Dr. Peters zeigt, wie 

sich aus Kombucha-Pilzen ein 

Kleidungsstück herstellen 

lässt. 

Dr. Peters also shows how 

Kombucha fungus can be used 

to make an item of clothing. 

„Mit Kartoffelschalen 

Möbel bauen“ 

m+t: Apropos nachhaltig: Die Einrichtungsbranche 

will sicherlich 

wissen, welche ökologischen 

Plattenmaterialien ihr einmal zur 

Verfügung stehen. 

Peters: Da kann ich Ihre Leser 

schon mal auf unsere „Chip(s) 

Boards“ neugierig machen, die von 

der gleichnamigen Firma aus Kartoffelschalen 

hergestellt werden. 

Die dort enthaltende Stärke wird 

auch gleich als Bindemittel beim 

Verpressen genutzt. Dass das Material 

einiges aushält, zeigt der daraus 

gefertigte „Potato Chair“. Er 

kann auf der interzum ebenfalls 

bei uns begutachtet werden. 

Nachhaltig, da in 

Mengen vorhanden, ist 

auch ein neuartiges Plattenmaterial 

der Firma 

Pladec aus Portugal. Sie 

nutzt die Reste, die beim 

Abholzen der dort im Übermaß 

vorhandenen Eukalyptusbäume 

anfallen, und fertigt daraus 

ökologische Plattenmaterialien, die 

attraktive Wandverkleidungen darstellen. 

m+t: Die Platten riechen ja schon 

mal gut! 

Peters: Leider gibt es dabei eine 

Einschränkung: Eukalyptusbäume 

sind leicht brennbar und damit auch 

das Plattenmaterial, ein Einsatz im 


Objektbereich ist daher nur eingeschränkt 

möglich. 

Mit „Deton Bioconcrete“ zeigen 

wir jedoch auf der Piazza ein nachhaltiges 

Material, das von der Firma 

Deton aus Berlin stammt und 

bereits seine Bewährungsprobe im 

Markt bestanden hat. Es handelt 

sich hierbei um eine Mischung aus 

Zement mit natürlichen Pflanzenfasern 

und Blähglas, das aus wiederverwertetem 

Glas durch Schäumen 

hergestellt wird. Als mineralischer, 

organischer und recyclebarer 

Baustoff kann „Deton“ übrigens 

demontiert und vollständig wiederverwendet 

werden. 

m+t: Welche Ziele verfolgen die 

Materialentwickler? 

Peters: Anders als bisher sollen 

mit den neuen Werkstoffen geschlossene 

Materialkreisläufe geschaffen 

werden. Daher verwenden 

die Forscher rein biologische 

bzw. nachwachsende Komponenten, 

wie dies bei der Leichtbauplatte 

„Organico“ von Philipp Hainke 

der Fall ist. Die Leichtbau-Platte 

verfügt über Deckflächen aus 

Hanfvlies und einen Kern aus Hanf- 

Schäben, was sie dreidimensional 

verformbar macht. Als Haftvermittler 

beim Verpressen fungieren Kalk 

und Kasein. 

„Stühle lassen sich pflanzen“ 

m+t: Einer der Referenten wird 

ein Produkt aus Schweden vorstellen, 

das sich „Butong“ nennt. 

Peters: „Butong“ stammt von der 

gleichnamigen Firma in Schweden 

und ist ein weiteres Beispiel für eine 

innovative Produktentwicklung, 

die bereits im Einsatz ist. Der Clou 

dabei ist, dass Zement hauchdünn 

auf eine Noppenfolie aufgetragen 

wird, wodurch sich individuelle gestalterische 

Effekte wie etwa transparente 

und dreidimensional gestaltete 

Fassaden erzeugen lassen. 

“We exhibit materials that will change the world” 

m+t: Werden Sie auch Projekte 

von Hochschulen in Ihrer Ausstellung 

vorstellen? 

Peters: Auf unserer Fläche werden 

wir sowohl die sehr interessante 

Forschungsarbeit von Dr. Ferdinand 

Ludwig von der TU München dokumentieren, 

der Pflanzen als Baumaterial 

einsetzt, als auch die interessanten 

Ergebnisse der Firma 

Fullgrown aus England vorstellen. 

Unter dem Oberbegriff „Bio3D Manufacturing“ 

werden hier auf einem 

Feld „Stühle“ buchstäblich angepflanzt: 

Während des Wachsens 

werden die Triebe um Formen gelegt, 

spezielles Anritzen führt dazu, 

dass die Triebe und Äste an bestimmten 

Stellen wieder zusammenwachsen. 

Gavin Munro kann 

auf diese Weise das Wachstum so 

manipulieren, dass nach fünf Jahren 

daraus ein Stuhl „erwächst“. 

m+t: Der Käufer muss zwar viel 

Geduld mitbringen, bekommt 

dafür aber ein sehr individuelles 

und natürliches Kunst- und Einrichtungsprodukt. 

Vielen Dank für diesen Ausblick 

auf Materialien und Verfahren, 

mit denen die Welt nachhaltiger 

gestaltet werden kann. 


Richard Barth. 

The material researcher Dr. Sascha Peters (Haute Innovation) has brought together around 100 innovative 

materials and processes that have the potential to replace the more conventional materials used 

in architecture. They will be presented to international specialists at the “Disruptive Materials” Piazza in 

Hall 4.2 at interzum. The exhibition will focus on four areas in particular “Biological Transformation”, “Resource 

Efficiency & Sustainability”, “Digital Materials & Smart Systems” and “Production-related Material Innovations”. 

As part of the walking interview, Dr. Peters showed Richard Barth (material+technik möbel) some 

of the disruptive materials, including a wooden panel, whose surfaces could be made three-dimensional with 

a supply of air. With 4D printing, 3D-printed materials change their form because of external influences, like 

moisture. He also demonstrated how microalgae can be used to generate electricity. This would allow modern 

household devices to be operated without having a negative impact on the environment in the future. The material 

experts presented “Chip(s) Boards”, an eco-friendly material made from potato skins that can be used to 

make furniture. “Organico”, the three-dimensionally malleable lightweight building board, will also be amongst 

the exhibits at interzum. The cover surfaces are made from hemp fleece and the core is made from hemp 

shives. The material expert wants to use the special exhibition to demonstrate how “Chairs” could literally be 

grown as part of a “Bio3D Manufacturing” concept by showing some examples.

Fokus 

Stabil, leicht und wasserfest 

Ins tief verschneite Oberbayern, nach Albaching zur Schreinerei Schwimmer, lud Renolit Mitte Januar – 

parallel zu den Messen Bau und CMT – die Caravan-Industrie. Hier fanden die ersten „Renolit Gorcell 

Processing Days“, die Verarbeitungstage für die Renolit-Verbundwerkstoffe, statt. 

Gut 40 Mitarbeiter aus Konstruktion 

und Fertigung von nahezu allen großen 

Caravan-Herstellern folgten an 

den zwei Tagen der Einladung, um 

die speziellen Ver- und Bearbeitungsschritte 

des Verbundwerkstoffs 

in der Praxis zu erleben. Gemeinsam 

mit einigen Partnern – unter 

anderem Maschinen- und 

Werkzeughersteller, Klebstoffanbieter, 

Zulieferbetriebe, Anbieter 

von Plasmaanlagen und Kanten- 

Produzenten – stellte der Oberflächenspezialist 

die Verarbeitungsmöglichkeiten 

der „Gorcell“-Platten 

und von „Cork-Stock“ vor. Mit von 

der Partie waren: Winter Holztechnik, 

Kleiberit, Jowat, Plasma treat, 

Weber Schraubautomaten, Saba, 

Schugoma System, MKT Moderne 

Kunststoff-Technik, Barth, Leuco 

Ledermann, Hardo Maschinenbau 

und das TZ Tischlerzentrum Austria. 

Mit seinem Maschinenpark zeig te 

der Kooperationspartner, die Schreinerei 

Schwimmer, ganz konkret 

und Schritt für Schritt die Verarbeitung 

der Verbundmaterialien bis 

zum fertigen Möbel. 

Themen waren unter anderem Zuschnitt 

und Formatierung der Leichtbauplatte, 

die Kantenbearbeitung, 

sowohl konventionell als auch mit 

Laser- bzw. Heißluftkante, Verbindungs-, 

Beschlag- und Montage- 

Ulli Vital (links), Mitarbeiter der 

Schreinerei Schwimmer, 

präsentiert das Ergebnis nach 

dem Bekanten des Verbundmaterials. 

Ulli Vital (left), employee of 

Schreinerei Schwimmer, 

presents the result after edging 

the composite material. 

Photos: Leonhard 

techniken sowie die Möglichkeiten 

in der Produktion von Formteilen 

mit dem Werkstoff. 

Grundlage für alle 

Komponenten 

Mit seinen Verbundwerkstoffen 

„Woodstock“ und den Verbundelementen 

„Gorcell“ legt Renolit 

die Grundlage für nahezu alle Innenausbaukomponenten 

im Caravan. 

Sowohl Boden- und Deckenelemente, 

Schränke und Wandverkleidungen 

sind damit möglich. 

„Woodstock“ besteht aus einem 

thermoplastischen WPC-Substrat 

(Wood Plastic Composite) – einer 

Kombination aus Naturfasern und 

Polymeren, die unter Druck und 

Wärme verpresst wird. Der ein bis 

drei Millimeter starke Plattenwerkstoff 

lässt sich auch dreidimensional 

verformen und ist trotz seiner 

geringen Wandstärke formstabil. 

„Gorcell“ ist eine Kombination von 

„Woodstock“ mit einer ultraleichten 

Hexagonalwabenstruktur. In einem 

kontinuierlichen Fertigungsverfahren 

wird sie aus einer thermoplastischen 

Folie hergestellt und 

anschließend mit den Verbundplatten 

als Deckschichten verbunden. 

Laut Renolit kann „Gorcell“ vollständig 

recycelt werden. Durch Verkleben 

oder Thermoverformung 

entstehen komplexe Bauteile, die 

leicht und hoch belastbar sind: Die 

Innenverkleidungen eines Caravans 

wiegen im Vergleich zu herkömmlichen 

Einrichtungen auf Sperrholzbasis 

um bis zu 50 Prozent weniger. 

Die Verbundelemente halten hohem 

Druck und Schlageinwirkungen 

stand und sind zudem wasserund 

feuchtigkeitsresistent, so dass 

daraus auch Duschwandelemente 

sowie Möbel im Nassbereich gefertigt 

werden können. 

Der Kooperationspartner zeigte 

alle Arbeitsschritte vom Rohmaterial 

bis zum fertigen Möbel. 

The cooperation partner showed 

all work steps, starting from the 

raw material, to the finished 

piece of furniture. 

„Gorcell“ lässt sich mit unterschiedlichen 

Oberflächenmaterialien 

(Vliesmaterialien, Kratzschutzfolien, 

verschiedenen Gewebearten 

oder Folien) beschichten. leo 

Stable, light and 

waterproof 

Around 40 employees from various 

caravan manufacturers travelled 

to the “Renolit Gorcell 

Processing Days”, which took 

place in Upper Bavaria, to see the 

special processing steps for the 

compo site material in practice. Together 

with partners including 

machine and tool manufacturers, 

adhesive providers, suppliers, 

plasma system providers and 

edging manufacturers, Renolit 

presented the processing possibilities 

of the “Gorcell” plates. 

With “Woodstock” and “Gorcell” 

Renolit lays the foundations for almost 

all interior fittings for caravans. 

“Woodstock” is made from 

a combination of natural fibres 

and polymers that were pressed 

under high pressure and heat. 

“Gorcell” is a combination of 

“Woodstock” with an ultra-light 

hexagonal structure. Complex 

components that are light and 

highly durable are produced using 

thermoforming processes. 


Fokus 

Komfort und Materialvielfalt 

Zusammen mit der LivingKitchen bot die imm cologne einen Blick auf das Angebot von über 1.355 Möbelund 

Küchenproduzenten aus der ganzen Welt. Als ebenso international wie das Messeangebot erwies sich 

das Besucherinteresse: Beide Veranstaltungen zogen – inklusive 50.000 Endverbrauchern – rund 150.000 

Besucher an. Mit einem Anteil von 52 Prozent war der Anteil der ausländischen Interessenten höher als 

in den Vorjahren. 

Metall auf der Front: Aluminium 

bei Kettnaker (links) und bei 

Zeyko (rechts). 

Metal on the front: Aluminium at 

Kettnaker (left) and at Zeyko 

(right). 

Photos: Barth, Zeyko 

Aus Deutschland waren auf der 

Kölner Einrichtungsmesse vom 14. 

bis zum 20. Januar insgesamt 374 

Anbieter angetreten, die insbesondere 

ein Möbelangebot in den mittleren 

bis gehobenen Preislagen 

präsentierten. Eine Reihe von Anbietern 

von SB-Ware, aber auch 

von Möbeln aus anderen Preis- und 

Produktsegmenten waren nicht anzutreffen. 

Sie stellten nach der Möbelmesse 

während der Partnertage 

in Ostwestfalen aus oder luden 

den Handel in eigene Hausaustellungen 

ein. 

Nur alle zwei Jahre sind in Köln die 

Küchenhersteller mit an Bord. In 

diesem Jahr präsentierte die Living 

Kitchen insgesamt 217 Anbieter, 

darunter zahlreiche Hersteller von 

Einbaugeräten sowie Küchenzubehör. 

Mit einem Anteil von 53 Prozent 

war hier das Angebot internationaler 

als in den Vorjahren. Die 

deutsche Küchenmöbelindustrie 

war mit 14 Firmen angetreten, darunter 

Branchengrößen wie Nobilia, 

Schüller, Leicht und Nolte. Die 

meisten Anbieter traten mit Küchenprogrammen 

auf, die sie dem 

Handel bereits im Herbst auf den diversen 

Hausmessen präsentiert 

hatten. Nur vereinzelt trafen die Besucher 

auf Produktergänzungen, 

neue Oberflächen oder spezielle 

Beschlaglösungen. 

Hierzu zählte beispielsweise der Einschubtüren-Beschlag 

„Eclipse“ der 

Firma Salice, mit dem Ballerina- 

Küchen Hauswirtschaftsbereiche 

oder einen Arbeitsplatz im Küchenbereich 

verbarg. Durch das Ausziehen 

der Türen aus dem seitlichen 

Korpus können Bereiche der Küche 

Als Alternativen zur dominierenden 

Eiche sah der Besucher bei 

Wöstmann Kernesche. 

Visitors were able to see core 

ash at Wöstmann as alternative 

to the dominant oak. 

Photo: Barth 

verdeckt werden, was zum Trend 

der Vermischung von Küche und 

Wohnraum beiträgt. 

Angebotsvielfalt 

Das Küchenangebot in Köln zeichnete 

sich durch eine überraschend 

breite Velfalt aus, die nach Ansicht 

von Experten jedoch nicht den 

Markt widerspiegelt. So konnten 

die Besucher auf den Ständen von 

Nolte und Schüller Modelle mit 

Rahmenfronten im Stil der modernen 

Klassik sehen, bei Nolte auch 

„Neue Klassik“ genannt. Gezeigt 

wurden beispielsweise die Front 

„Torino Lack“ in grafischem Design 

mit abgesetztem Rahmen sowie 

„Carisma Lack“ als Front mit einem 

schlichten Rahmen. Der neue 

stilbetonte Look tritt bei den neuen 

Küchenmodellen allerdings nur dezent 

zutage, etwa durch grafische 

Kranzprofile, schnörkellose Lichtblenden 

und Pilaster mit schlichter 

Hohlkehle für den Seitenabschluss. 

Nobilia stellte ebenfalls eine neue 

Rahmenfront für sein Landhausprogramm 

„Cascada“ aus, bei der 

es sich um eine Lacklaminatfront 

handelte. 

Zu dieser Stilmischung kam eine 


Fokus 

große Vielfalt an unterschiedlichen 

Materialien. Auffallend war die starke 

Präsenz von Echtholzfronten, 

insbesondere von Furnieren. Von 

den insgesamt 12 ausgestellten 

Küchen bei Nolte-Küchen, besaßen 

alleine vier eine furnierte Front. 

Die Dickfurnierfront „Legno Eiche 

Sepia“ wirkte wie verbranntes 

Holz. Leicht hatte eine Küche mit 

Front in Kastanie-Furnier mitgebracht, 

das durch eine thermische 

Behandlung sehr dunkel und mit 

ausgeprägtem Furnierbild auftrat. 

Charakteristisch für das Programm 

„Fonis“ von Hülsta ist 

nicht nur die dekorative Metallschiene, 

sondern auch die darin 

integrierten LEDs, die für eine 

Beleuchtung von vorne sorgen. 

A characteristic feature of the 

“Fonis” range from Hülsta is not 

only the decorative metal rail, 

but also the LEDs integrated into 

it, which providing lighting from 

the front. 

Photo: Barth 

Metallisches 

Neben Echtholz waren auch lackierte 

Fronten zu sehen, wobei die 

Hochglanzvariante dieses Jahr seltener 

in Erscheinung trat als die 

matte Ausführung. Mit ihrer samtigweichen 

Haptik ähnelte diese den 

ebenfalls ver arbeiteten Schichtstoffoberflächen 

mit Anti-Fingerprint- 

Effekt, etwa der Schichtstoffoberfläche 

„Fenix“von Arpa. Der 

ebenfalls von diesem Hersteller 

produzierte Schichtstoff „Fenix 

FRS“ mit einer metallischen Oberfläche 

war unter anderem bei den 

Küchenherstellern Leicht und 

Ballerina anzutreffen. Bei Leicht 

war sie unter der Bezeichnung 

„Dorado“ in mattgolder Optik zu sehen. 

Die vorderseitig mit gebürstetem 

Echtmetall kaschierte Verbundplatte 

weist eine Acryl-Nanobeschichtung 

auf, deren Oberfläche 

dank Elektronenstrahlhärtung eine 

feine Beschaffenheit erhält. 

Doch auch auf anderen Ständen 

hatten metallische Oberflächen in 

verschiedenen Farbtönen Einzug 

gehalten. Zeyko präsentierte unter 

der Bezeichnung „Metal-B“ eine 

MDF-Front, die von Hand mit echtem 

Metall bespachtelt wird. Das 

Metall wird zuvor gemahlen, mit 

Zusätzen zu einer viskosen Masse 

verarbeitet und dann aufgetragen 

und mit Strukturen versehen. Bei 

Nolte-Küchen war die Echtmetallfront 

„Ferro Blaustahl“ zu sehen. 

Pronorm zeigte Küchen mit Fronten 

in goldfarbenem Metall und 

dunklem Stahl. Im Wohnbereich 

trat Kettnaker mit neuen Oberflächen 

in echtem Aluminium-Eloxal 

in den Farben Bronze hell, Bronze 

dunkel und Titan grau auf. 

Auch zahlreiche Materialnachbildungen 

zeigten sich metallisch: 

Schüller hatte seine Küche „Corona“ 

mit der Lacklaminat-Oberfläche 

„Titan metallic geschliffen“ versehen. 

Nobilia hatte die Lacklaminatfront 

„Inox“ im Dekor Stahl 

gebürstet mitgebracht. 

Was die Farben anbetrifft, so waren 

in Köln verstärkt Schwarz sowie nahezu 

schwarze Oberflächen anzutreffen. 

Auf der anderen Seite zeigte 

das Messebild auch zahlreiche 

helle, pastellige Blau- und Grüntöne 

und insbesondere verschiedene 

Graunuancen bis hin zu Anthrazit. 

Einen eindeutigen Trend gab es allerdings 

nicht, jeder Aussteller verfolgte 

seinen eigenen Kurs. So 

stellte Pronorm eine Küche in 

Mattlack karminrot vor. Kettnaker 

setzte bei seinen Wohnmöbeln auf 

den Farbton „Camel“. 

Massives im Rampenlicht 

Nicht nur auf der LivingKitchen sah 

der Besucher zahlreiche Echtholzoberflächen, 

wie etwa dunkle 

Mooreiche bei Zeyko oder bei 

Next125 (Schüller) Lärche geräuchert 

und gebürstet. Durch das 

Fernbleiben einer Reihe von Anbietern 

von SB-Ware standen im 

Wohnbereich furnierte und massive 

Möbelprogramme ebenfalls 

stärker im Rampenlicht. Dazu kam, 

dass der Möbelhersteller Hülsta 

auf der Messe auf einem zweiten 

Offene Schubkastenregale, hier 

bei Nolte (oben) und Next125 

(unten), setzten in Küchen 

Design- und Materialakzente. 

Open drawer shelves, as here in 

Nolte (above) and Next125 

(below) kitchens, set design and 

material accents in kitchens. 

Photos: Barth, Next125 

Stand seine neue Marke „Hülsta 

solid“ vorstellte. Die von Martin 

Ballendat entworfende Massivholzkollektion 

mit charakteristisch 

abgerundeten Kanten wird in Eiche 

natur, hell und Nussbaum angeboten. 

Durch die Übernahme der Firma 

Loddenkemper durch die Firma 

Wiemann waren dort nicht nur teilmassive 

Schlafraummöbel, sondern 

auch vollmassive Modelle 

ausgestellt. Massives spielte auch 

auf dem Stand der Firma 

Wöstmann eine zentrale Rolle, insbesondere 

vor dem Hintergrund, 

dass das Unternehmen Anfang Januar 

2019 eine eigene Produktionsfirma 

gegründet hat, die Wöstmann 

Schmeing Möbelproduktion. Die 

Firma Schmeing Holztechnik in 

Ahaus war bereits Hauptlieferant, 

nun fertigen die 160 Mitarbeiter 

dort die massiven Möbel für den 

neuen Hauptgesellschafter. 

Bei den Massivholz-Programmen 

dominierte Eiche, gefolgt von Buche, 

die meist als Asteiche bzw. 

Kernbuche auftraten. Häufiger als 

in den Vorjahren wurde Eiche in der 

Ausführung weiß geölt gezeigt. 

Nur auf wenigen Ständen waren 

auch andere Holzarten anzutreffen. 

Wöstmann stellte neben massiven 

Wohnprogrammen in Wild- und 

Balkeneiche ein Schlafzimmer in 

Kernesche sowie in Erle aus. Bei 

Anrei war u.a. Zirbenholz zu sehen, 

Team 7 zeigte neben Kernbuche 

auch massiven Kirschbaum. Mit 

„V-Aura“ präsentierte Voglauer ein 

Wohn- und Dielenprogramm in einer 

schlichten und hellen Eiche, das 

sich jedoch durch einen schwarzen 

Lärchenblock mit gefrästen Kreuzlinien 

auszeichnet. Andere Anbieter 

Unsichtbare Scharniere: Beim 

Vitrinenschrank von Kettnaker 

ist das Türscharnier flächenbündig 

in der Seitenwand 

eingelassen. 

Invisible hinges: In the Kettnaker 

showcase cabinet, the door 

hinge is flush with the side wall. 

Photo: Barth 


Fokus 

setzten mit markanten Hirnholzdetails 

handwerkliche Akzente. Der 

zweite Österreicher, die Firma 

Anrei, zeigte neben Asteiche u. a. 

sein Programm „Cava“ in Bergfichte 

schieferfarben lackiert sowie das 

Schlafzimmer „Leno“ in Zirbe weiß 

geölt. Massives Holz war vielfach 

auch in Kombination mit Fronten 

aus Stein oder Farbglas zu sehen. 

Elegante Handwerklichkeit 

Auch im Wohnbereich kamen Dickfurniere 

zum Einsatz, die geprägt 

waren und dadurch authentischen 

Altholzcharakter aufwiesen. Im 

Vergleich zu den Vorjahren zeigten 

sich die Furniere allerdings weniger 

rustikal und eher elegant. Bei 

Kettnaker waren Kommoden in Eiche 

hell zu sehen, die diagonal furniert 

waren und damit elegante 

Handwerklichkeit ausstrahlten. 

Hinsichtlich der Materialien folgten 

die unterschiedlichen Preissegmente 

den gleichen Trends; allerdings 

kamen bei den höherwertigen 

Programmen die echten Materialien 

zum Einsatz, während in den 

anderen Preislagen nur Materialanmutung 

geboten wurde, diese allerdings 

sehr authentisch. Höherwertige 

Modelle zeichneten sich 

zudem durch eine organische Linienführung 

aus oder verfügten über 

Bei Ballerina lassen sich 

Arbeitsbereiche in der Küche mit 

dem Einschubtürsystem 

„Eclipse“ von Salice verbergen. 

At Ballerina, work areas in the 

kitchen can be concealed with 

the “Eclipse” slide-in door 

system from Salice. 

Photo: Ballerina 

abgerundete bzw. sich verjüngende 

Kanten. Besonders filigran kam 

das Naturholzprogramm „Filigno“ 

von Team 7 daher, dessen Korpus 

aus einer 12 mm dünnen Dreischichtplatte 

mit Hirnholzanleimern 

gefertigt ist. 

Unis dominierten 

Unter den Holznachbildungen hatte 

Eiche vor Nussbaum die Nase vorn. 

Die Rustikalität der Vorjahre schien 

etwas zurückgenommen, so dass 

auch elegantere und vor allem hellere 

Eichenachbildungen angeboten 

waren. Vereinzelt waren Nachbildungen 

von Esche und Lärche zu 

sehen. Zur sehr authentischen Optik 

kam eine entsprechende Haptik, 

da Melaminoberflächen sowie zum 

Teil auch Finishfolien mit einer fühlbaren 

Oberflächenstruktur versehen 

waren. 

Vielfach wurden mit Holz auch nur 

Akzente gesetzt, während andere 

Materialnachbildungen wie etwa 

Zement/Beton oder Stein/Marmornachbildungen 

deutlich öfter anzutreffen 

waren. Zugenommen hatten 

auch Nachbildungen von metallischen 

Oberflächen durch die 

Verwendung von Perlmutt oder 

Metallpartikeln. 

Einrichtung wird offener und 

transparenter 

Auffallend im Messeangebot war 

die starke Präsenz von offenen Regalen 

in der Küche und von Glasvitrinen 

im Wohnraum. Fast jeder 

Anbieter hatte in seine Küche ein 

wandgebundenes Regalsystem mit 

Metallstruktur integriert, dessen 

Böden oftmals passend zur Front 

aus dem gleichen Material gestaltet 

werden konnten. Ihren ersten Messeauftritt 

hatte die Neugründung 

„Volume K by Kesseböhmer“, die 

das Regalsystem „tRack“ präsentierte. 

Mit einer Metallstruktur und 

markantem „T-Konnektor“ als Verbinder, 

ist das Regal in Mattnickel, 

Schwarz oder Alpineweiß, in Kupfer 

Sunset oder Chromglanz erhältlich. 

Das Baukastensystem erlaubt auch 

Farbkombinationen bei Gerüst und 

Sandwichboden. 

Wohnmöbelanbieter wie Interlübke 

etwa hatten ihre Modellpalette 

nicht nur um Regale und Glasvitrinen 

mit Metallstrukturen erweitert, 

sondern ihre Möbel zusätzlich auf 

Noch mehr Komfort: Aus der 

Kleiderschrankschublade lässt 

sich ein TV-Gerät herausklappen. 

Even more comfort: A TV set can 

be folded out of the wardrobe 

drawer. Photos: Barth 

filigrane Metallbeine oder -kufen 

gestellt. 

Offene Schänke mit Auszügen 

Doch fanden die Besucher nicht nur 

offene Regalsysteme im Küchenangebot 

vor: Bei so manchem Hersteller, 

etwa Nolte-Küchen, waren 

auch Unterschrankregale mit Holzschubkästen 

zu sehen, deren 

Schubkastenfronten dekorative 

Farb- und Materialakzente setzten 

und die Optik der Küche auflockerten. 

Dass die Sache auch funktional genutzt 

werden kann, führte Ballerina-Küchen 

unter dem Namen 

„TakeAway“ vor. Der Auszug löst 

sich hier in zwei Teile auf, wobei das 

Stauraumelement herausnehmbar 

und darüber hinaus stapelbar ist. 

Im Grunde besteht diese Lösung 

aus einem Regal mit ausziehbaren 

Böden, auf denen Stauraumelemente 

platziert werden. Hinter den 

Türen verbargen die ausgestellten 

Küchen oftmals nur simple Innenauszüge 

anstelle von aufwändigen 

Apothekerschranklösungen oder 

ähnlichen Innenorganisationssystemen. 

Unsichtbare Scharniere 

Bei den Glasvitrinen trafen die Besucher 

meist auf eine Metallrahmenstruktur, 

deren Seiten ebenfalls 

aus Glas gestaltet waren und 

für eine erhöhte Transparenz im 

Raum sorgten. Für diesen Zweck 

wurden neuartige Scharniere verwendet, 

die das transparente Gesamtbild 

nicht störten, etwa bei der 

Firma Kettnaker, bei deren Vitrine 

lediglich zwei in der Korpusseite nahezu 

flächenbündig eingelassene 

Scharniere die Glasrahmentür trugen. 

Zusätzliche Farbausführungen 

bei Topfscharnieren tragen eben- 

Dank des Nonstop-Beschlags 

lässt sich bei Team 7 der 

„tema“-Tisch mit einem 

Handgriff um einen Meter 

verlängern. 

Thanks to the non-stop fitting, 

Team 7’s “tema” table can be 

extended by one metre in a 

single movement. Photo: Barth 


Fokus 

Mit handwerklichen Details 

wurden bei Massivholzmöbeln 

wie hier bei Wöstmann Akzente 

gesetzt. 

With handcrafted details, as 

shown here at Wöstmann, 

accents were set for solid wood 

furniture. 

Photo: Barth 

falls dazu bei, dass die Scharniere 

besser mit dunklen Schrankinnenausführungen 

harmonieren. 

Neben den zuvor erwähnten Einschubtüren 

spielten bei den zahlreichen 

grifflosen Möbeln komfortable 

Öffnungslösungen weiterhin eine 

wichtige Rolle, zum Beispiel Pushto-open-Beschläge 

und solche, die 

zusätzlich ein sanftes Schließen der 

Türen und Schubkästen ermöglichen. 

Noch komfortabler 

Auf der diesjährigen imm cologne 

waren auch firmenindividuelle 

Komfortlösungen zu sehen, wie etwa 

bei Staud. Bei dem Schlafraummöbelproduzenten 

lässt sich ein 

LED-TV aus einer Schublade des 

Kleiderschranks ausklappen. Zweite 

Lösung ist ein Schiebetürschrank, 

bei dem der Bildschirm in 

die mittlere Tür integriert werden 

kann und selbst beim Verschieben 

der Türen noch funktioniert. Viel 

Komfort bietet auch ein spezieller 

Kulissenbeschlag, mit dem Team 7 

seinen rechteckigen Tisch „tema“ 

ausgerüstet hat. Der ausgeklügelte 

Beschlag kam bislang beim runden 

Tisch „flaye“ zum Einsatz und kombiniert 

die Schiebe- mit einer Drehbewegung. 

Beim Ausziehen einer 

Platte wird automatisch und synchron 

die zweite Tischplatte mit 

ausgezogen, während die beiden 

Einlegeplatten des Kulissentisches 

automatisch ausklappen und ihn 

um einen Meter auf 3,50 Meter 

verlängern. Das Einschieben erfolgt 

genauso leicht und gedämpft. 

Bei dem patentierten Nonstop-Beschlag 

macht der Benutzer beim 

Ausziehen und beim Einschieben 

immer nur zwei Bewegungen, 

nämlich ziehen und anschließend 

schieben. 

Mit Hilfe von LED-Licht werden 

beim Programm „V-Aura“ von 

Voglauer die Kreuzlinien des 

Lärchenblocks akzentuiert. 

LED light is used to accentuate 

the cross lines of the larch block 

in Voglauer’s “V-Aura” range. 

Photo: Barth 

Licht als Dekoration 

und Funktion 

In den ausgestellten Möbelprogrammen 

spielte Licht eine multifunktionale 

Rolle. Dabei stand nicht 

nur die reine Funktion im Vordergrund, 

sondern auch die Wirkung, 

die sich mit modernen LED-Einbauleuchten 

erzielen lässt. 

Beim Programm „V-Aura“ von Voglauer 

werden die Fräsungen der 

markanten Kreuzlinien im Lärchenholz 

mit Licht noch eindrucksvoller 

in Szene gesetzt. Beim Programm 

“Fonis“ von Hülsta ist Licht in die 

dekorativen Metallgestelle integriert 

und beleuchte das Möbel damit 

von vorne. Die T-förmigen Gestelle 

sind optisch in das Möbel integriert 

und durchtrennen die 

Abdeckplatte stilvoll. 

Kettnaker hat in die Korpusseite 

seiner Glasvitrinen ein Lichtband 

flächenbündig eingelassen, das die 

Funktion mit einem stimmungsvollen 

Lichteffekt vereint. Eine neuartige, 

filigrane Pendelleuchte von 

Elektra aus Aluminium mit einem 

Durchmesser von 6 mm hat bei 

Nolte-Expressküchen dagegen eine 

klare Mission: An Stahlseilen 

von der Decke hängend, sorgt sie 

bei in die Kochfläche eingebauten 

Muldenlüftern für das notwendige 

Licht von oben, das bislang in der 

Dunstesse integriert war. 

Richard Barth 

Comfort and variety of materials 

Together with LivingKitchen, the 

imm cologne (14 – 20 January 2019) 

offered a look at the range of over 

1,355 furniture and kitchen producers 

from all over the world. Kitchen 

manufacturers are only present at 

the Cologne trade fair event every 

other year. This year, LivingKitchen 

presented a total of 217 suppliers, 

including numerous exhibitors of 

built-in appliances and kitchen 

accessories. The kitchen furniture 

range was characterised by a variety 

of materials. The strong presence 

of real wood fronts, in particular 

veneers, was striking. In 

some cases thick veneers were 

used, which were additionally embossed 

and thus had an authentic 

old wood character. In addition, lacquered 

fronts were used, this time 

with a matt surface. With their velvety 

soft haptics, they resembled 

the laminate surfaces with anti-fingerprint 

effect, such as the laminate 

surface “Fenix”. Metallic surfaces 

also appeared on kitchen 

fronts. In addition to the new 

“Fenix FRS” laminate with its metallic 

surface, kitchen and home 

furniture manufacturers also processed 

real aluminum surfaces 

and lacquer laminates with a metallic 

look on the fronts. In the living 

area, the solid wood ranges were 

dominated by oak and beech, often 

found as knotty oak or beech heartwood, 

respectively. Solid wood 

was often combined with stone or 

coloured glass fronts. Among the 

wood reproductions, oak was 

ahead of walnut. The rusticity 

seemed to be somewhat reduced, 

the colours were brighter. The authentic 

look was enhanced by a 

corresponding haptic, as melamine 

surfaces and some finish 

foils were provided with a tactile 

surface structure that was synchronous 

to the pores. While wood 

was often only used to set accents, 

other material reproductions 

such as cement/concrete and 

stone/marble came more into the 

limelight. Black was also conspicuous 

in the kitchen and living area. 

Open metal shelves in the kitchen 

and glass showcases in the living 

room provided increased transparency 

in the room. New fittings included 

slide-in door systems in 

which the doors can be pulled out 

from the side of the corpus. In this 

way, work areas in the kitchen can 

be concealed, which helps to integrate 

the kitchen into the living 

area. In addition, convenient opening 

solutions such as push-to-open 

fittings and those that also allow 

the doors and drawers to be closed 

gently played an important role in 

the numerous handleless units. 


Fokus 

Der digitale Wandel ist in der 

Baubranche angekommen 

Die Messe Bau bleibt die wichtigste Leistungsschau der Bauwirtschaft: Auf einer Fläche von 200.000 Quadrat 

metern zeigten im Januar 2.250 Aussteller (2017: 2.120) aus 45 Ländern ihre Produkte und Lösungen 

den rund 250.000 Besuchern. Annähernd jeder vierte Besucher kam dabei aus dem Bereich Architektur, 

Ingenieur wesen und Planung. 

ebenfalls fast vollständig vertreten. 

Hier ein kleiner Überblick. 

Der Oberflächenspezialist Gentas 

präsentierte erstmals außerhalb 

der Türkei neue Farben und Designs, 

die das türkische Unternehmen 

gemeinsam mit dem Architekten 

Ozan Önal entwickelt hat. Dazu 

gehörten beispielsweise eine Serie 

mit „Granit Stone“ oder oxidiertes 

Aluminium. 

Laminam, Spezialist für die Herstellung 

von Keramikplatten, zeigte unter 

anderem fünf und zwölf Millimeter 

starke Keramiktafeln, die in 

einem Format bis zu 1,6 mal 3,2 

Meter für Möbelbau und Interieur 

geeignet sind. Sie können für Küchenarbeitsplatten, 

Waschtische 

oder als Verkleidung von Türen ein- 

Die wohl wichtigste Erkenntnis ist: 

Die Digitalisierung nimmt weiter 

Fahrt auf. Das starke Besucherinteresse 

in den Bereichen Gebäudeautomation 

sowie Bau-IT zeigt 

laut Messe München, dass der digitale 

Wandel endgültig in der Baubranche 

angekommen ist. 

Verknüpfung der Anwendungen 

Ein neuer Ausstellungsbereich sowie 

ein Leitthema der diesjährigen 

Bau waren Gebäudetechnologien 

und Licht in der Halle C2. Im Mittelpunkt 

standen neben der Verknüpfung 

verschiedener Anwendungen 

in Wohnung, Haus und Büro auch 

die unterschiedlichen Aspekte und 

Einflüsse von Beleuchtung auf die 

Architektur. 

Im Hinblick auf die zunehmende 

Bedeutung der Digitalisierung im 

Bauwesen hat die Messe München 

gemeinsam mit dem Bundesverband 

Bausoftware (BVBS) das neue 


Die Messe Bau lockte im Januar 

250.000 Besucher nach München. 

In January, the Bau trade fair 

drew 250,000 visitors to Munich. 

Photos: Messe München 

Messekonzept „digitalBAU“ vorgestellt. 

Die Messe wird erstmals 

vom 11. bis 13. Februar 2020 in Köln 

stattfinden. 

„Digital Village“ 

Unter dem Motto „We connect, we 

maximize, we inspire” brachte das 

„Digital Village“ in der Halle C5 

erstmals digitale Initiativen der 

Bau-Industrie mit aktuellen Entwicklungen 

der Softwarebranche 

zusammen. Darüber hinaus erhielten 

Start-ups die Möglichkeit, ihre 

Business-Konzepte vorzustellen. 

Die Holzwerkstoffhersteller, Oberflächen- 

Türen- und Fußbodenproduzenten 

waren auf der Messe

Fokus 

gesetzt werden. Die recyclebaren 

Platten sind mit mehr als 30 Dekoren 

lieferbar, unter anderem in „fluidosolido 

blu“, „nero/bianco assoluto“, 

sowie in Marmor-, Stein- oder 

Holzoptik und mit Metallstruktur. 

Neu sind Dekore im japanischen 

Stil wie die stark strukturierte Oberfläche 

„kanka“ oder „kotan“. 

Von der Natur inspiriert 

Mehr Farben für Möbel-, Wandverkleidungen 

und Küchenarbeitsplatten 

stellte der spanische Hersteller 

von mineralischen Oberflächen Cosentino 

vor. Neu in diesem Bereich 

war die „Dekton Stonika“-Collection 

mit den vier Farbtönen „Arga“, 

„Bergen“, „Korso“ und „Olimpo“. 

Die Kollection ist von Natursteinen 

inspiriert. 

Pfleiderer präsentiert in München 

neue Oberflächentechnologien für 

den Innen- und erstmals auch für 

den Außenbereich. Auf über 300 

Quadratmetern stellte der Holzwerkstoffhersteller 

das komplette 

Produktsortiment vor. Im Fokus am 

Stand in Halle A2 stand der Kompaktschichtstoff 

„XTerior compact“ 

für Außenanwendungen. Pfleiderer 

präsentierte seine gesamte Kollektion, 

aus mehr als 360 Dekoren, 21 

Strukturen und einer Vielzahl an Trägermaterialien. 

Im Mittelpunkt 

standen die funktionalen Oberflächen 

„XTreme“, „XTreme plus“, 

„PrimeBoard“ sowie „XTerior 

compact“. 

Kochinsel zeigt intensive 

Beanspruchung 

Am Messestand in Halle B5 simulierte 

Pfleiderer dazu anhand einer 

Kochinsel besonders intensive Beanspruchung, 

um das volle Potenzial 

seiner Technologien zu veranschaulichen. 

Das Material ist laut 

Pfleiderer optisch hochwertig und 

widerstandsfähig gegen äußere 

Einflüsse: Fingerabdrücke bleiben 

nicht haften und Fettspuren lassen 

sich einfach entfernen. Die Ausführung 

„XTreme plus“ punktet zudem 

mit hoher Abrieb- und Kratzfestigkeit 

selbst für stark beanspruchte, 

horizontale Anwendungen. 

Eine matte, reflexionsarme 

Struktur verleiht der Oberfläche eine 

warme, weiche, seidige Haptik. 

Erstmals war der Oberflächenspezialist 

Surteco unter diesem Namen 

auf der Messe mit Angeboten 

für die Türen- und Fußbodenindustrie. 

Neu war die „Folding edge“ für 

die Türenindustrie aus ABS, die 

auch mit Haptik lieferbar ist. Neue 

Dekore sind „Mankell Pine“ und 

„Esche Belarus“ jeweils mit Haptik 

sowie „Tiberino“ (Nussbaum) und 

„Ashton“. Bei den Fußböden zeigte 

der Oberflächenspezialist ein Dekor 

Eiche mit Synchronpore, sowie 

Oberflächen mit Beton- oder Keramikoptik. 

Online-Konfiguration 

von Möbeln 

Unter dem Motto „Smart solutions 

for you“ präsentierte Egger Neuheiten 

aus den drei Produktbereichen 

Möbel und Innenausbau, Fußboden 

sowie Bauprodukte. Erstmals 

zeigte der Holzwerkstoff- 

Pfleiderer stellte unter anderem 

die neuen Trend-Dekore 

„Industrial“ mit der „Coolness 

alter Industriebauten“ vor. 

Pfleiderer presented the new 

decor trend “Industrial” with the 

“Coolness of old industrial 

buildings”. Photos: Leonhard 

spezialist „Egger inside“: Der neue 

Service verbindet die Online-Konfiguration 

von Möbeln mit digitaler 

Vermarktung. Gleichzeitig bietet 

das „Rundum-Sorglos-Paket“ die 

Möglichkeit, auf Möbelfertigteile 

der Egger Partner zurückzugreifen. 

Ein weiteres neues Serviceangebot 

ist der „Egger Arbeitsplatten- 

Konfigurator“. Damit planen und realisieren 

Schreiner Arbeitsplatten 

sowie ergänzende Produkte effizient 

und einfach. Der Konfigurator 

ist intuitiv bedienbar und steht rund 

um die Uhr zur Verfügung. 

Der Holzwerkstoffhersteller zeigte 

außerdem seine aktuellen Fußbodenkollektionen 

„Egger Pro“ und 

„Egger Home“. 

Die aktuelle „Pro“-Kollektion gibt 

es in vier Dekoren, die sowohl als 

Laminat-, Comfort- und Design-Boden 

verfügbar sind. Vier unterschiedliche 

Farbstellungen der Waltham 

Eiche stehen zur Auswahl. 

Emissionen reduzieren 

Swiss Krono hat sich zum Ziel gesetzt, 

die Emissionen von VOC und 

den Einsatz von Formaldehyd zu reduzieren. 

Der Holzwerkstoff-Hersteller 

präsentierte neue Produkte, 

von der Planung über das Bauen 

mit Holzwerkstoffen bis hin zum 

Gestalten von Wohn- und Lebensräumen. 

Die Web-Applikation „Swiss Krono 

Bauteil-Planer“ ist der digitale 

Nachfolger des erfolgreichen 

„Handbuchs Holzrahmenbau“: Verschiedene 

Filter, zum Beispiel Gebäudeklassen, 

aktuelle regionale 

Anforderungen, Objektart, Schall- 

Der Egger-Messestand bot einen 

besonderen Blickfang: Die 

rasterförmige Verkleidung aus 

„PerfectSense“-Platten erinnerte 

an eine Arena. 

The Egger stand exhibited a 

eye-catching product: a grid 

panelling made from “Perfect- 

Sense” panels that resembled 

the outside of an arena. 

und Brandschutzvorgaben, sollen 

schnell zum gesuchten Produkt 

führen. 

Das Unternehmen hat außerdem 

wasserresistente Laminatböden 

für Feuchträume entwickelt. Eine 

hochverdichtete Trägerplatte und 

das „Aqua Pearl“-Klicksystem, ein 

kraftschlüssiges Verriegelungssystem, 

bilden die Basis für die wasserresistenten 

Eigenschaften. Der 

Laminatboden ist laut Swiss Krono 

extrem wasserabweisend, widerstandsfähig 

gegen alle Arten von 

Flüssigkeiten und enorm belastbar 

(Nutzungsklasse 33, AC 5). 

Inspiriert durch Kalk und Metall 

Inspiriert durch markige Kalk-, Metall- 

und Textiloberflächen hat das 

Unternehmen eine neue Oberfläche 

für Möbelfronten und den Innenausbau 

entwickelt, die Wohnwelten 

in einen „Used-Look“ 

taucht. „CamuStyle“ umfasst insgesamt 

zwölf Dekore in zwei 

Produktlinien „Metallized“ und 

„Fantasy“. 

Trespa zeigte seine Fassadenverkleidung 

„Meteon“. Die dekorativen 

Hochdruck-Schichtpressstoff platt en 


Fokus 

Die „Dekton Stonika“-Kollection 

von Cosentino ist von Natursteinen 

inspiriert. 

The “Dekton Stonika” collection 

from Cosentino was inspired by 

natural stones. 

(HPL) werden mit einer integrierten 

Oberfläche mit der fir men eigenen 

„Electron Beam Curing“ (EBC)- 

Technologie hergestellt. 

Die Mischung von bis zu 70 Prozent 

natürlichen Fasern mit thermohärtenden 

Harzen, verpresst unter 

hohem Druck und hohen Temperaturen, 

liefert eine dichte Platte mit 

einem guten Stärke-/Gewichts verhältnis. 

Die Kollektion wurde um 

neue Dekore in den Serien „Focus“, 

„Lumen“, „Naturals“, „Wood“ und 

„Uni Colours“ erweitert. 

Trespa zeigte auf der Messe auch 

sein „Second Life“, mit dem Fassadenplatten 

nach Ende ihrer Lebensdauer 

als Gartenmöbel oder in vielen 

anderen Anwendungen wiederverwendet 

werden. 

Jetzt auch Fichte 

Pollmeier setzt ab sofort auch auf 

Fichte: Seit diesem Jahr bietet 

das Unternehmen Fichten-Furnierschichtholz 

(LVL) an. Dies ist nach 

Angaben des Unternehmens ein 

etablierter Werkstoff, der im Holzbau 

für viele Standardbauteile in 

nicht sichtbaren Bereichen genutzt 

wird. Buchen-Furnierschichtholz 

kommt hingegen vorwiegend für 

sichtbare Holzkonstruktionen und 

bei hoch belasteten Einzelbauteilen 


Laminam zeigte eine komplette 

Küche aus seinen Keramiktafeln. 

Laminam showed a kitchen 

made from ceramic slabs. 

zum Einsatz. Damit stehe Fichten- 

Furnierschichtholz nicht in Konkurrenz 

zu den „BauBuche“-Produkten. 

Pollmeier wird Fichten-Furnierschichtholz 

in verschiedenen 

Festigkeitsklassen sowohl als ausschließlich 

längslagiges Produkt als 

auch mit Querlagen anbieten. 

Selbstspannende Verbinder 

Lamello zeigte erstmals „Tenso 

P-10“. Der selbstspannende Verbinder 

zum Verleimen von dünnen 

Werkstoffen ergänzt das Sortiment 

des „Tenso P“. Die Verleimhilfe soll 

ohne Zwingen oder Korpuspressen 

auskommen. Sie wurde entwickelt 

für Gehrungen (45°) ab 15 mm Materialstärke 

oder stumpfe Verbindungen 

(90°) ab 12 mm Plattenstärke. 

Sie ist nach Unternehmensangaben 

ideal für Möbel, die 

verleimt ausgeliefert werden wie 

Badezimmermöbel, Sideboards, 

kleine Regale und andere. 

Remmers feiert in diesem Jahr sein 

70-jähriges Jubiläum. Für die Oberflächen 

von Möbeln, Böden und 

Küchen zeigte der Lack-Hersteller 

Beschichtungsoptionen aus einer 

Hand – unabhängig von der Applikationstechnologie. 

Dabei erfüllen 

die Holzfarben und Lacke laut dem 

Unternehmen höchste Anforderungen 

an Optik, Haptik, Design, Haltbarkeit 

und Alltagstauglichkeit. Das 

gelte auch für die langlebigen Sys- 

„Granit Stone“ ist eine der 

neuen Farben, die Gentas 

gemeinsam mit einem 

Architekten entwickelt hat. 

“Granit Stone” is one of 

the new colours that Gentas 

developed in collaboration 

with an architect. 

The digital revolution has reached the 

construction industry 

temlösungen zur handwerklichen 

beziehungsweise industriellen Beschichtung 

von Fenstern und Türen, 

die ökologisch unbedenklich, sicher 

und schnell zu verarbeiten seien. 

Die nächste Bau findet vom 11. bis 

16. Januar 2021 auf dem Gelände 

der Messe München statt. leo 

The Bau trade fair is still the most important exhibition for the construction 

industry: in January, 2,250 exhibitors from 45 countries showed 

their products and solutions to the 250,000 visitors in an exhibition 

space of 200,000 m 2 . The most important finding: digitalisation is continuing 

to pick up speed. Wood-based product manufacturers and surface, 

door and floor manufacturers were also almost fully represented at 

the fair. The next edition of Bau will take place from the 11 to 16 January 

2021 at Messe München.

Fokus 

Das Frankfurter Messe-Doppel aus 

Techtextil und Texprocess findet 

nur alle zwei Jahre statt und richtet 

sich mit seinem Angebot an verschiedene 

Industriesparten, zu 

denen neben dem Bauwesen 

die Medizin-, Automobil-, Bekleidungs-, 

Sport- und Einrichtungsindustrie 

zählen. Laut Angaben der 

Messe Frankfurt wird der Einrichtungsindustrie 

vom 14. bis 17. Mai 

2019 ein noch umfang reicheres Angebot 

an Materialien und Verarbeitungstechnologien 

geboten als auf 

der Vormesse im Jahr 2017. 

Auch erwartet die Besucher eine 

leicht geänderte Hallenaufteilung: 

Infolge von Baumaßnahmen ist die 

Halle 6 dieses Jahr nicht eingebunden, 

so dass sich beide Messen auf 

die Hallen 3 bis 5 des Frankfurter 

Messegeländes erstrecken. 

Größte Ausgabe 

In Bezug auf die Zahl der Aussteller 

ist die Techtextil mit rund 1.500 

Anbietern erneut die größere Veranstaltung. 

Rund 70 Prozent der 

Aussteller stammen aus dem Ausland. 

Auf der Texprocess werden 

voraussichtlich 310 Aussteller vertreten 

sein, hier wird es sich bei 

66 Prozent um ausländische Firmen 

handeln. Mit zusammen rund 

1.800 Ausstellern ist es laut Angaben 

der Messeleitung die größte 

Ausgabe seit Bestehen beider 

Messen. Erwartet werden ca. 

45.000 Fachbesucher. 

Die Aussteller der Texprocess zeigen 

im Mai das gesamte Spektrum 

für die Verarbeitung textiler und flexibler 

Materialien – vom Design 

über den Zuschnitt, das Cutting, 

Making, Trimming, den textilen 

Digitaldruck, die Veredelung und 

das Finishing bis hin zu Textillogistik 

und Textilrecycling. Einen umfassenden 

Überblick über das vielfältige 

Angebot an Funktionstextilien 

bietet die Techtextil. Für die Einrichtungsindustrie 

dürfte insbesondere 

das Ausstellungssegment 

„Hometech“ von Interesse sein. 

Dort sind dekorative und antimikrobielle 

Textilien, schallabsorbierende 

Elemente, smarte Textilien sowie 

Leichtbaumaterialien anzutreffen. 

Mit Blick auf die Open Spaces, also 

offene Büroarchitekturen, werden 

zahlreiche Aussteller beispielsweise 

textile Akustiklösungen mitbringen. 

Sandler etwa wird Schallisolationsvliese 

für den Einsatz in Stellund 

Bürotrennwänden zeigen. Der 

Einrichtungstextilien 

mit Funktion 

Rund 1.800 Aussteller werden Mitte Mai in Frankfurt die neusten Entwicklungen 

bei technischen Textilien und Verarbeitungstechnologien präsentieren. Techtextil 

und Texprocess bilden die gesamte textile Prozesskette ab und lassen die Besucher 

erstmals mit fünf Mikrofabriken Produktionsprozesse live miterleben. 

Das Messe-Duo findet dieses 

Mal in den Hallen 3 bis 5 statt. 

On this occasion, both fairs will 

be held in Hall 3 to 5. 

Photo: Messe Frankfurt 

Faserhersteller Trevira präsentiert 

spezielle UV-stabile, spinngefärbte 

Filamentgarne aus Trevira CS, da 

der Trend zum Outdoor-Komfort an 

Bedeutung gewinnt. Auch andere 

flammhemmende Fasern und Garne 

sowie Bezugsmaterialien sind 

auf der Messe anzutreffen. 

Furnishing textiles with function 

Wohnen in der Zukunft 

Eine Sonderausstellung widmet 

sich textilen Produkten und Lösungen 

für die zunehmende Urbanisierung. 

Zusammen mit „Creative 

#olland“, den Niederländischen 

Kreativwirtschaften, und dem 

Stijlinstituut Amsterdam hat die 

Messe leitung das Themenareal 

„Urban Living – City of the Future“ 

dem Leben und Wohnen in der 

Stadt der Zukunft gewidmet. 

Zu den Hauptattraktionen zählen 

auch fünf Mikrofabriken, die einen 

Einblick in die voll vernetzte Textilverarbeitung 

bieten. Die „Digital 

Textile Micro Factory“ in Zusammenarbeit 

mit den Deutschen Instituten 

für Textil- und Faserforschung 

Denkendorf (DITF) präsentiert allein 

drei Produktionslinien. In der 

vierten „Smart Textiles Micro Factory“ 

der RWTH Aachen, entsteht 

ein smartes Kissen, während die 

fünfte Microfactory unter Federführung 

von Ring Maschinenbau 

die Fertigung von Lederprodukten 

für den Automobilbau vorführt. 

Sandler stellt Schallisolationsvliese 

für den Einsatz in Stellund 

Bürotrennwänden aus. 

Sandler presents sound-absorbing 

fleeces for use in partition 

walls and office dividers. 

Photo: Sandler 

In Frankfurt, from 14 to 17 May, about 1,800 exhibitors will be presenting 

the latest developments in technical textiles and processing technologies. 

Some 45.000 trade visitors are expected. In terms of the number 

of exhibitors, Techtextil is once again the larger of the two events, 

with about 1,500 suppliers. The two trade fairs Techtextil and Texprocess 

reflect the entire textile processing chain live in action, with five 

“Micro-Factories”, permitting visitors to see various production processes 

for the first time. The special event “Urban Living - City of the Future” 

is dedicated to the theme of life and living in tomorrow´s cities. 

Expertenvorträge und Austauschmöglichkeiten 

zwischen Besuchern 

und Ausstellern bieten die beiden 

Vortragsareale in Halle 4.1. Hier 

wartet das Messe-Duo ebenfalls 

mit einer Neuerung auf: Aus dem 

Techtextil Symposium wird das 

Techtextil Forum, während das Texprocess 

Forum zum fünften Mal 

stattfindet. 

ba 


Personen & Termine 

Messe-Termine 

April 2019 

15.04.–17.04.19 Proposte, Cernobbio, IT 

23.04.–27.04.19 Evtéks, Istanbul, TR 

27.04.–30.04.19 Domotex Turkey, 

Gaziantep, TR 

May 2019 

09.05.–10.05.19 Architect@Work, Kortrijk, BE 

08.05.–10.05.19 küchenwohntrends, 

Salzburg, AT 

08.05.–10.05.19 Möbel Austria, Salzburg, AT 

15.05.–16.05.19 Architect@Work, Zurich, CH 

14.05.–17.05.19 Techtextil / Texprocess, 

Frankfurt a. M., DE 

19.05.–22.05.19 ICFF, New York, US 

22.05.–23.05.19 Architect@Work, Oslo, NO 

21.05.–24.05.19 interzum, Cologne, DE 

29.05.–30.05.19 Architect@Work, Madrid, ES 

27.05.–30.05.19 KBC Kitchen & Bath China, 

Shanghai, CN 

27.05.–31.05.19 Ligna, Hanover, DE 

Westag & Getalit: 

Finanzvorstand geht 

Finanzvorstand Christopher Stenzel 

(Foto) wird Westag & Getalit zum 

30. Juni 2019 verlassen und sich einer 

neuen beruflichen Herausforderung 

stellen. Ein Nachfolger ist 

noch nicht bekannt. 

Photo: Schwarze 

Pfleiderer: Vorstand verstärkt 

Der Holzwerkstoffhersteller Pfleiderer verstärkt seinen Vorstand. 

Frank Herrmann (Foto) wird ab 1. Mai 2019 als Chief 

Operating Officer (COO) zu Pfleiderer wechseln. Stefan Zinn, 

der seit Anfang des Jahres als Chief Commercial Officer 

(CCO) tätig ist, wird ebenfalls zum 1. Mai in den Vorstand berufen. 

Dirk Hardow, derzeit COO von Pfleiderer, hat sich aus 

persönlichen Gründen dazu entschieden, das Unternehmen 

zum 31. März 2019 zu verlassen. Photo: Pfleiderer 

(Alle Angaben ohne Gewähr/ 

all information is subject to change) 

Impress: Neuer Technik-Geschäftsführer 

Geschäftsführerwechsel bei Impress: Michael Petschacher (Foto) ist 

seit April 2019 Geschäftsführer Technik der Impress-Gruppe. Der bisherige 

Geschäftsführer Andreas Dörfler ist Ende März auf eigenen 

Wunsch aus dem Unternehmen ausgeschieden. Photo: Impress 

Weinig: Mario Kordt verstärkt Vorstand 

Weinig hat seinen Vorstand wieder komplettiert: Nach der Berufung 

von Gregor Baumbusch zum Vorsitzenden des Vorstandes 

ab 1. Januar 2019 ernannte der Aufsichtsrat in seiner Sitzung 

im März 2019 den 46-jährigen Mario Kordt (Foto) zum 

Vorstand Technik (CTO). 

Photo: Weinig 


Alexander Böhler im Remmers-Vorstand 

Alexander Böhler (Foto) erweitert seit 1. Februar 2019 den Vorstand 

der Remmers Gruppe AG sowie die Geschäftsführung der Töchter. 

Der 51-Jährige hat die Bereiche F&E, Produktion, Logistik und Einkauf 

übernommen. Bei der Remmers Baustofftechnik Produktions 

GmbH nimmt er den Platz von Dirk Sieverding, Vorstandsvorsitzender 

der Remmers Gruppe AG, ein. 

Photo: Remmers 

Hettich: Catherine Courcel neue Geschäftsführerin 

Veränderungen in der Geschäftsführung der Hettich Marketing 

und Vertriebs GmbH & Co. KG: Peter Kuppen hat sich nach 32 

Jahren bei Hettich Ende 2018 in den Ruhestand verabschiedet. 

Außerdem wurde zum 1. Januar Catherine Courcel (Foto) neu 

zur Geschäftsführerin berufen. Sie verantwortet die Länder Kanada, 

Australien, Neuseeland, Japan, Korea, Großbritannien 

und die Türkei. 

Photo: Hettich 

Pfleiderer: The Management 

Board has been strengthened – 

Frank Herrmann will change roles to 

become chief operating officer 

(COO) of Pfleiderer from May 2019. 

Stefan Zinn (CCO) will be appointed 

to the board. Dirk Hardow has decided 

to leave the company for personal 

reasons. 

Westag & Getalit: CFO is leaving – 

CFO Christopher Stenzel will leave 

Westag & Getalit on June 2019. 

Impress: New technical director – 

Since April, Michael Petschacher has 

been the technical director for the 

Impress group, Andreas Dörfler left 

the company at his own request. 

Alexander Böhler joins the Remmers 

Management Board – From 

February 2019, Alexander Böhler has 

been part of the Management Board 

of the Remmers Group AG and the 

managing director of the subsidiary 

companies. 

Weinig: Mario Kordt adds to the 

Management Board – The Weinig 

supervisory board named Mario 

Kordt as the person that would take 

his place as CTO in March 2019. 

Hettich: Catherine Courcel new 

managing director – Peter Kuppen 

left Hettich to start his retirement, 

Catherine Courcel took up her new 

position as managing director.

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