Stölzle/Hofmann/Selensky/Germann: Management von Beständen in Supply Chains

Die erste Auflage dieses Buches erschien 2004 als 

Wolfgang Stölzle, Klaus Felix Heusler, Michael Karrer: 

Erfolgsfaktor Bestandsmanagement: Konzept, Anwendung, Perspektiven. 

ISBN 978-3-03909-024-2, Versus Verlag, Zürich 2004 

Sofern das vorliegende Werk Textstellen aus der ersten Auflage übernimmt, 

werden diese nicht zitiert. 

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Objekte für Umschlag und Kapitelillustrationen: 

Katharina Sochor-Schüpbach · Zürich 

Satz und Herstellung: Versus Verlag · Zürich 

Druck: Comunecazione · Bra 

Printed in Italy 

ISBN 978-3-03909-174-4 (Print) · ISBN 978-3-03909-803-3 (E-Book)

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Vorwort 

«Das Management von Beständen erfährt derzeit eine Renaissance.» 

Mit diesen Worten begrüßten die Autoren im Jahr 2004 ihre Leserinnen und 

Leser im Vorwort der Erstauflage von «Erfolgsfaktor Bestandsmanagement». 

Neunzehn Jahre später wird in einer komplett überarbeiteten Auflage die Rolle 

des Bestandsmanagements als Erfolgsfaktor erneut aufgegriffen, freilich unter anderen 

Rahmenbedingungen und vor einem erweiterten Erfahrungshintergrund. 

Während sich ehedem die Ausführungen über das Bestandsmanagement vornehmlich 

am Grundkonzept der Logistik als Querschnittsfunktion ausrichteten 

und einzelne Anknüpfungspunkte über die Unternehmensgrenzen hinweg berücksichtigten, 

steht jetzt das Management von Beständen in Supply Chains im Mittelpunkt. 

Mittlerweile haben sich Supply-Chain-Konzepte etabliert, die sehr niedrige 

Bestandshöhen bei mehreren Supply-Chain-Akteuren erlauben. Dabei stehen 

aber nicht nur Bestände als isolierte Zielgröße im Raum. Vielmehr adressieren die 

Konzepte heterogene ökonomische sowie auch ökologische Zielgrößen. Dass traditionelle 

Zielgrößen wie die Versorgungssicherheit auch in Supply Chains einen 

weiterhin hohen Stellenwert genießen, zeigen die aktuellen Turbulenzen rund um 

angespannte bzw. abgerissene Lieferketten. Insofern finden sich beim Management 

von Beständen in Supply Chains klassische Spannungsbögen in einem veränderten 

Umfeld ebenso wieder wie neuere konzeptionelle Zugänge. Das Management 

von Beständen sieht sich somit in einer gewissen Renaissance zwei 

grundsätzlichen Anforderungen gegenübergestellt: 

1. Das Bestandsmanagement liefert einen Ansatz zum Balancieren der konfliktären 

Zieldimensionen rund um Bestände auf Unternehmensebene. 

2. Das Bestandsmanagement berücksichtigt den stark erweiterten Scope des Supply 

Chain Managements nicht nur im Hinblick auf die unternehmensübergrei-

6 Vorwort 

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fende Perspektive, sondern auch auf das erweiterte Spektrum an Prozessen mit 

Bezug zu Beständen. 

Zur Umsetzung dieser Anforderungen findet sich in dieser zweiten Auflage auch 

ein angepasstes Format: Aus dem ursprünglichen Werk von drei Autoren ist jetzt 

ein Sammelband mit vier Herausgebern geworden, allesamt aus dem Umfeld der 

Universität St. Gallen und zugleich in Autorenrollen aktiv. Gast- und Co-Autoren 

aus Wissenschaft und Praxis ergänzen das gewünschte Kompetenzspektrum. Zielgruppe 

sind in erster Linie akademisch interessierte Entscheidungsträger aus der 

Praxis und in zweiter Linie Studierende, die sich einen kompakten Überblick über 

die Einbettung von Beständen in Wertschöpfungsnetzwerke verschaffen wollen. 

Daran richten sich Sprache und Didaktik des Werkes aus. Der Spannungsbogen 

zwischen den beiden Auflagen beträgt neunzehn Jahre – eine Zeit, in der die beiden 

ursprünglichen Mitautoren Dr. Klaus Felix Heusler und Dr. Michael Karrer 

ihre persönlichen Karrierepfade erfolgreich beschritten haben. Ihnen gebührt 

auch aus der Retrospektive ein herzliches Dankeschön! Im Rahmen der Erstellung 

der zweiten Auflage möchten wir uns besonders bei Frau Dr. Katrin Oettmeier für 

ihre Vorarbeiten für das Kapitel 4 bedanken. Ein weiterer Dank geht an Herrn 

Christoph Anrig für seine Inputs in den Kapiteln 1 und 2, welche er im Rahmen 

seiner Abschlussarbeit an der Universität St. Gallen erarbeitet hat. Insbesondere 

bei den Grundlagen des Bestandsmanagements finden sich direkte Bezüge zur 

ersten Auflage. Um den Lesefluss so leicht wie möglich zu gestalten, wurde bewusst 

auf ein «Eigenzitat» verzichtet. Ebenso wenig finden sich aus Gründen der 

Übersichtlichkeit die Namen der Einzelautoren der Kapitel im Inhaltsverzeichnis. 

Nun wünschen die Herausgeber der Leserschaft eine erkenntnisreiche Lektüre 

und freuen sich auf qualifizierte Feedbacks! 

St. Gallen, im August 2023 

Wolfgang Stölzle, Erik Hofmann, Stefan Selensky, Tim Germann

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Inhaltsverzeichnis 

Kapitel 1 Konzeption des Bestandsmanagements in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

1.1 Motivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

1.2 Strategischer Fit bei der Koordination des Bestandsmanagements in Supply Chains . . . . . . 17 

1.2.1 Bullwhip-Effekt als Zeichen unzureichender Koordination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

1.2.2 «Strategic Fit» bei der Koordination des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . 20 

1.3 Bestandsarten und Funktionen von Beständen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

1.3.1 Bestandsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

1.3.2 Bestandsfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

1.4 Zielbeziehungen des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

1.4.1 Hinführung zu Zielbeziehungen des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

1.4.2 Bestände und Lagerhaltungskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

1.4.3 Bestände und Servicegrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

1.4.4 Integrative Betrachtung der Bestandskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

1.4.5 Steigerung des Unternehmenserfolgs durch Bestandsmanagement . . . . . . . . . . . . . 44 

1.4.6 Zielbeziehungen auf Supply-Chain-Ebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 

1.5 Sichtweisen auf Bestände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

1.5.1 Hinführung zu Sichtweisen auf Bestände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

1.5.2 Sichtweisen auf Bestände auf der Akteursebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

1.5.3 Kontextabhängige Sichtweisen auf Bestände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 

1.5.4 Sichtweisen auf Bestände auf Netzwerkebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

1.6 Integration des Bestandsmanagements in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8 Inhaltsverzeichnis 

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Kapitel 2 Handlungsfelder und Methoden des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

2.1 Bestandsstrategie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 

2.2 Materialklassifikation und Versorgungsstrategien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

2.2.1 Perspektiven auf Versorgungsstrategien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

2.2.2 Notwendigkeit der Materialklassifizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

2.2.3 ABC-XYZ-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

2.2.4 Formulierung von Versorgungsstrategien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

2.3 Bedarfsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

2.3.1 Abhängige und unabhängige Bedarfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

2.3.2 Verfahren zur deterministischen Bedarfsermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

2.3.3 Verfahren zur stochastischen Bedarfsermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 

2.4 Bestandssteuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 

2.4.1 Parameter des Bestandsmengenverlaufs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 

2.4.2 Festlegung der Meldebestände und Bestellpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 

2.4.3 Ermittlung der optimalen Bestellmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 

2.4.4 Dimensionierung der Sicherheitsbestände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 

2.5 Bestands-Controlling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

2.5.1 Kennzahlen als Bestandsmanagement-Instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

2.5.2 Etablierte Kennzahlen im Bestandsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 

Kapitel 3 Optimierungsmodelle im Bestandsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 

3.1 Dimensionierung von Sicherheitsbeständen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 

3.1.1 Notwendigkeit zur Dimensionierung von Sicherheitsbeständen . . . . . . . . . . . . . . . 120 

3.1.2 Dimensionierung von Sicherheitsbeständen auf Basis der Servicegradkennlinie . . 121 

3.1.3 Ablauf der Sicherheitsbestandsdimensionierung 

innerhalb der logistischen Lageranalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

3.1.4 Dimensionierung von Sicherheitsbeständen 

auf Basis der dynamischen Servicegradkennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

3.1.5 Zusammenfassung und Ausblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 

3.2 Advanced Forecasting in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

3.2.1 Motivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

3.2.2 Anwendungskontext und Ausgangslage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 

3.2.3 Modellbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 

3.2.4 Zusammenfassung und Ergebnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 

3.3 Belegungsplanung von Stranggießanlagen: Optimierung von Beständen 

in der Prozessindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

3.3.1 Einordnung des Stranggießens in die Stahlerzeugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

3.3.2 Anforderungen an die Belegungsplanung von Stranggießanlagen . . . . . . . . . . . . . 145 

3.3.3 Modellbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 

3.3.4 Ergebnisbeschreibung und Interpretation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Inhaltsverzeichnis 9 

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Kapitel 4 Konzepte zum Bestandsmanagement in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 

4.1 Konzepte für ein bestandsorientiertes Supply Chain Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

4.1.1 Motivation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

4.1.2 Vorauswahl der Konzepte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 

4.1.3 Just-in-Time/Just-in-Sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 

4.1.4 Supermarkt-Konzept/Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 

4.1.5 Postponement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 

4.1.6 Mehrstufige Lagersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

4.1.7 Bestandspooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 

4.1.8 Performance-based Contracting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 

4.1.9 Konsignationslager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 

4.1.10 Continuous Replenishment/Vendor-Managed Inventory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 

4.1.11 Dynamische Lagerdisposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 

4.1.12 Streckenlieferung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 

4.1.13 Cross Docking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 

4.1.14 Anticipatory Shipping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 

4.2 Interorganisationales Bestandsmanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 

4.2.1 Herausforderungen des interorganisationalen Bestandsmanagements . . . . . . . . . . 189 

4.2.2 Gestaltungsmöglichkeiten des interorganisationalen Bestandsmanagements . . . . . 191 

4.2.3 Fallstudien des interorganisationalen Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 

Kapitel 5 Fallbeispiele zum Bestandsmanagement in der Praxis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 

5.1 Case Study: Optimierung der Bestände durch Minderung der Schwankungen 

von Planungsparametern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 

5.1.1 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 

5.1.2 Ziele des Bestandsmanagementprojekts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

5.1.3 Kernelemente des Bestandsmanagementprojekts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 

5.1.4 Erzielte Effekte und Reflexion des Bestandsmanagementprojekts . . . . . . . . . . . . . 206 

5.1.5 Künftige Herausforderungen des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 

5.2 Case Study: Entscheidungsregeln für die Positionierung des Entkopplungspunktes 

in der Supply Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 






5.3 Case Study: Bestandsmanagement in der Lebensmittelindustrie – 

Im Spannungsfeld zwischen Rohstoffbezug und Point-of-Sale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 





5.3.5 Künftige Herausforderungen des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225

10 Inhaltsverzeichnis 

............................................................................................................................................................................. 

5.4 Case Study: Verantwortlichkeiten für ein systemgestütztes Bestandsmanagement . . . . . . . 226 






Kapitel 6 Entwicklungen im Bestandsmanagement globaler Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 

6.1 Globale Supply Chains im Lichte des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 

6.1.1 Globalisierung von Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 

6.1.2 Störanfälligkeit von Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 

6.1.3 Erhöhung des Bestandsniveaus als klassische Reaktion auf Störungen 

in der Supply Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 

6.2 Aktuelle Stoßrichtungen von Bestandsstrategien in globalen Supply Chains . . . . . . . . . . . 243 

6.2.1 Störfallmanagement in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 

6.2.2 Proaktive Beeinflussung des Servicegrades in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . 248 

6.2.3 Nutzung der Digitalisierung in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 

6.2.4 Redesign von Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 

6.2.5 Zusammenfassende Erkenntnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276 

Literaturverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 

Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

285 

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Stichwortverzeichnis 

A 

ABC-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79, 81 

ABC-Klassengrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

ABC-XYZ-Matrix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 

abhängiger Bedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

Abrufschwankung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 

additive Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 

Advanced Forecasting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

A-Güter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Andler’sche Losgrößenformel . . . . . . . . . . . 107–108 

Anliefermenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 

Anteil der Vorräte am Umsatz . . . . . . . . . . . . . . . 117 

Anticipatory Shipping . . . . . . . . . . . . . . . . . 186–187 

Assemble-to-Order-System . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

Auftragsabwicklungskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 

B 

bedarfssynchrone Beschaffung . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Belegungsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 

Belegungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

Bereichsinteressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

Beschaffung auf Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Beschaffung im Bedarfsfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 

Beschaffungszeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 

Bestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 23, 32, 49 

in Arbeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Sichtweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Bestands- 

-arten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23–25 

-funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

-höhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 33 

-kontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 

-kostenniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

-management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 157 

in der Lebensmittelindustrie . . . . . . . . . . . 219 

in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17, 62 

Ziele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

-mengenüberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 

-pooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172, 193 

-steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102–103 

-strategie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68–69, 71–75 

-struktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

-verlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 

Bestell- 

-menge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104, 107 

-mengenoptimierung . . . . . . . . . . . . . . . . 107, 109 

-politik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 

-zeitpunkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103–104 

Betriebsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Bevorratung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Bevorratungsquote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

B-Güter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Big Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257, 259 

Analytics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 

Blockchain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 

Bullwhip-Effekt . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 17, 19, 200

286 Stichwortverzeichnis 

............................................................................................................................................................................. 

C 

C-Güter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Continuous Replenishment . . . . . . . . . . . . . 178–179 

Cross Docking . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184, 195 

Customer Order Decoupling Point (CODP) . . . . 213 

Customer Order Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

Cyber-physische Systeme (CPS) . . . . . . . . . 254, 257 

D 

Decoupling Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

deterministische Bedarfsermittlung . . . . . . . . . . . 88 

Digitalisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253 

Diskontierungssatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Disruption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238, 243 

3D-Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 

Dummy-Variablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

durchschnittliche Lagerdauer . . . . . . . . . . . . . . . 116 

durchschnittliche Umschlagsdauer . . . . . . . . . . . 116 

durchschnittlicher Lagerbestand . . . . . . . . . . . . . 116 

Durchschnittsbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 

dynamische Lagerdisposition . . . . . . . . . . . . . . . 180 

dynamische Servicegradkennlinie . . . . . . . . . . . . 128 

E 

Einstandspreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Electronic Data Interchange (EDI) . . . . . . . . . . . 271 

Entkopplungspunkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

Entscheidungsregeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

exponentielle Glättung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95–96 

Ex-post-Prognose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139–140 

F 

Fehllieferungsquote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

Fehlmengen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

-kosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39, 41 

fertige Erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Fußabdruck der Supply Chain . . . . . . . . . . . . . . . 265 

G 

gleitender Mittelwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 

Global Sourcing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 

globale Supply Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . 237, 244 

Globalisierung von Supply Chains . . . . . . . . . . . 234 

Gozintograph . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

Grenzlagerbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 

Grundbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 

H 

Halbzeugfertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

Handelsbarrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 

Handling von Beständen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 

Hilfsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Höchstbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103, 115 

I 

Integrationseckpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 

Integrationsintensität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 

Internet of Things (IoT) . . . . . . . . . . . . . . . . 253, 257 

Interoperabilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 

interorganisationales Bestandsmanagement . . . . . 189 

Intra-System-Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Inventory Performance Index . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 

J 

Just-in-Sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163, 195 

Just-in-Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 

K 

Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165–166, 204 

Kapitalbindungskosten . . . . . . . . . . . . 35–36, 48, 117 

Kennzahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113, 115 

-baum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 

Key Performance Indicators . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 

kombinierte ABC-XYZ-Analyse . . . . . . . . . . . . . . 84 

Konsignationslager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 

Konsumentennachfrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Koordination des Bestandsmanagements . . . . . . . . 20 

Kreuzkorrelogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

Kundenentkopplungspunkt . . . . . . . . . . . . . . 213, 217 

L 

Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

-bestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36, 42 

-bestandskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

-bewegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104–106 

-bewegungskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

-disposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 

-haltungskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32, 45 

-hauskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37, 48 

-kostensatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 

-leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 

-menge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 

-platzkosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

-reichweite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

-systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

-umschlagskoeffizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

Lean Inventory Management . . . . . . . . . . . . . . . . 202

Stichwortverzeichnis 287 

............................................................................................................................................................................. 

Lean Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 

«Levelled» Produktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 

Liefer- 

-bereitschaft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 118 

-flexibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40 

-kette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 

-leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 

-servicegrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

-zeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40 

-zuverlässigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40 

Lieferungsbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40 

logistische Lageranalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 

Loosely-Coupled Supply Chain . . . . . 271, 274–275 

Los- 

-bestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 

-größen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

-optimierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200–201 

-kosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

lose gekoppelte Lieferketten . . . . . . . . . . . . . . . . 275 

M 

Machine Learning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 

Make-to-Order-System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

Make-to-Stock-System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 

maschinelles Lernen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259 

Materialklassifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 

mehrstufige Lagersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 

Meldebestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104, 115 

Mengenübersichtsstückliste . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 

Mindestbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 

Min-Max-Korridor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

Mittelwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94–95 

-bildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 

N 

Nachfrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137–138 

-verlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 

Net Working Capital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 

Netzwerkebene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57, 156 

Netzwerk-Handel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 

Nullperiodenanteil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82–83 

O 

Opportunitätskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

optimale Bestellhäufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 

optimale Bestellmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 

Optimierung der Bestände . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 

Order Penetration Point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

P 

Performance-based Contracting . . . . . . . . . . 173–174 

Point of Postponement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 

Postponement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65, 167–168 

Predictive Analytics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 

Produktionsreihenfolge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

Produktlebensphasen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Prognose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94–96, 99, 133, 141 

-abweichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 

-basierte Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 

-güte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256 

-methoden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 

-verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 

Prozessindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

Puffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

R 

Redesign von Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . 265 

Regression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97, 99 

Regressionsrechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Risiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241, 243 

Risikomanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 

Robotic Process Automation (RPA) . . . . . . . . . . . 261 

Robotics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 

Rohstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Rückverlagerung der Wertschöpfung . . . . . . . . . . 269 

S 

Sägezahnkurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 

saisonale Schwankungen . . . . . . . . . . . . . 92, 99–100 

Saisonalität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 

Saisonfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 

Sales & Operations Planning . . . . . . . . . . . . . . . . 271 

Schwankungskoeffizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 

Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

-grad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38, 40, 251 

in Supply Chains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 

-kennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121–122 

-kosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45, 48 

-komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

Sicherheits- 

-bestand . . . . . . 103, 110–111, 115, 122, 129–130 

Dimensionierung . . . . . . . . . . . . . . . . 123, 127 

-faktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 

-koeffizient . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

Sortimentsbreite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Speicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Standardabmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212 

Standardabweichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

288 Stichwortverzeichnis 

............................................................................................................................................................................. 

stochastische Bedarfsermittlung . . . . . . . . . . . . . . 90 

stochastischer Bedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

stochastischer Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 

Stock-out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39, 41 

Störanfälligkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 

Störfall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 

-management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 

Strategic Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Strategieanpassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

strategische Prioritäten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

strategisches Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Streckenlieferung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182–183 

Strukturstückliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 

Stückliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 

Supermarkt-Konzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165–166 

Supply Chain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 157 

Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 

Finance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

Integration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 

Mapping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 

Redesign . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 

Risiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 

Risikomanagement . . . . . . . . . . . . . . . . . 241, 245 

Typen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 

Viability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192 

System-Umwelt-Fit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

T 

Teufelskreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 

Totbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

Transportbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Transportkosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Trend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91, 96 

Verfügbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42–43, 221 

Verpackungskosten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 

Versorgungsstrategien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77, 84 

Verzugsquote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 

Vorrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

W 

Werthebel des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . 44 

Wertschöpfungskette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 

Wertschöpfungsnetzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Workflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 

X 

X-Artikel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

XYZ-Analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

Y 

Y-Artikel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 

Z 

Z-Artikel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

Ziel- 

-beziehungen des Bestandsmanagements . . . . . 30 

-dreieck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

-konflikte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

Ziele des Bestandsmanagements . . . . . . . . . . . . . . 48 

Zinssatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

Zugangsterminabweichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 

Zusatznachfrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

U 

Umschlagshäufigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 

unabhängiger Bedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

unfertige Erzeugnisse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

ungeplanter Bedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 

univariates Prognosemodell . . . . . . . . . . . . . . . . 135 

Unterwegsbestand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

V 

Vendor-Managed Inventory (VMI) . . . . . . . 258, 271 

Verbrauchs- 

-kurve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 

-schwankungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 

-verlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90–93

Stölzle/Hofmann/Selensky/Germann: Management von Beständen in Supply Chains

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