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Rondo MLC
El paso hacia la automatización

Aumentar la productividad
Disminuir los costes
Mejorar la calidad
El programa MLC de Rondo-Doge
le abre nuevas oportunidades
para el procesamiento de la masa
de forma económica y profesional.
El Rondo «Modular Laminating Concept»
(MLC) sirve para la fabricación continua de
bloques y bandas de masa laminada. El
concepto modular permite que se adapte
totalmente a sus condiciones y procesos
de producción. Con una anchura útil de
600 mm se integra perfectamente en las
líneas ya disponibles. Gracias a la modula-
ridad podrá ampliar en cualquier momento
sus instalaciones. Rondo MLC puede
crecer en harmonía con su empresa. Se
le abren todas las opciones para futuros
desarrollos.

Disminución de los costes en la producción
de plastones
Hasta ahora usted fabricaba bloques de masa en
laminadoras. Este proceso exige un gran mano
de obra. Con una Rondo MLC Block Line únicamente
se necesitan dos personas para fabricar la
misma cantidad en un tiempo mucho más corto.
– Pesar los bloques de masa y de grasa es
superfluo
– Los costes de personal se reducen hasta
un 50%
Calidad de masa uniforme
Las bandas de masa fabricadas en una laminadora
a menudo son inexactas en anchura.
El comienzo y el final son irregulares. Esto implica
desechos que usted desearía reducir. La Block
Line le permite fabricar bloques de masa rectangulares
y uniformes con capas perfectas.
– Los desechos se reducen drásticamente
– La calidad se aumenta distintamente
Disminución de costes en la alimentación
Gracias a la Rondo MLC Feeding Line fabricará
cinta de masa continua regular en anchura y
en espesor. No existen puntos de soldadura y
por tanto no se ocasiona ninguna pérdida.
– Una persona alimenta la Feeding Line y atiende
la línea de bollería al mismo tiempo
– Los gastos por personal se reducen
Block Line
Para la producción de bloques de masa. La banda continua de
masa-grasa-masa se corta en partes uniformes. Estas se pliegan
a mano en bloques de tres o cuatro capas.
L-Block Line
Para la producción de bloques de masa de 4 a 10 capas. Módulo 1
con dispositivo de plegado. Módulo 2 con cabeza satélite y cuchilla.
La banda de masa se corta en partes uniformes.
L-Laminating Line
a) Para la producción de bloques de masa de 4 a 10 capas,
véase L-Block Line. La banda de masa se corta en la línea de
bollería.
b) Para el laminado final y para la alimentación continua de
una línea de bollería. Los bloques de masa se colocan sobre la
cinta del modulo 2 en forma de teja y allí se laminan en una
banda de masa con una anchura y un espesor exactos. Esta
pasa directamente a una línea de bollería.
Feeding Linie
Para el laminado final y para la alimentación continua de una
línea de bollería. Los bloques de masa se colocan sobre la cinta
en forma de teja y se laminan en una banda de masa con
una anchura y un espesor exactos. Esta pasa directamente a
una línea de bollería.
Módulo 2
Módulo 2
Módulo 1
Módulo 1
Módulo 1
Módulo 3

Invertir paso por paso –
a medida de sus necesidades
Ya con una inversión en una línea
de base usted dará un gran paso
de racionalización. Quedará
sorprendido de lo rápido que se
calcula esta inversión. Con mucho
gusto lo calculamos para Usted.
Dentro de poco podrá proponerse
dar el paso siguiente hasta llegar
a una instalación de laminado
continua totalmente automática.
1
5
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1
8
1
Ampliable control
Único para Rondo MLC es el control.
Si se integraran otros módulos
no será necesario cambiar el control
existente como ocurre en líneas de
otros fabricantes.
Fácil control por menú
Rondo MLC está equipada con un
control PLC (controlador lógico
programable) con una pantalla táctil
fácil y sencilla. Sus propios programas
de producción quedarán
grabados.
Limpieza sencilla
Rondo MLC está fabricada en acero
inoxidable. Durante la construcción
se ha prestado la mayor atención a
la higiene.
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9
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1
U-Block Line
U-Laminating Line
5 1
4
3
1 Enharinador
2 Extrusora de 3 rodillos
3 Bomba de grasa
4 Cintas de plegado
5 Unidad satélite
6 Dispositivo de plegado
7 Cuchilla de corte
8 Rodillo transversal
9 Calibrador
U-Block Line
Para la producción de bloques de masa
con un máximo de 100 capas de grasa.
Para la alimentación de una línea de bolle-
ría se colocan los bloques de masa sobre
la cinta del módulo 3 en forma de teja.
U-Laminating Line
Para la producción de bandas de masa
con capas y para la alimentación directa
2
de una línea de bollería.
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1
2
3
4
5
Las ventajas de un solo vistazo
1 Banda de masa regular
La extrusora de tres rodillos produce una banda
de masa con espesor y anchura regulares.
• Sin el laborioso pesado de los bloques de masa
• Sin la laboriosa pre-lamininación de la masa
2 Capas homogéneas de masa y grasa
La bomba de grasa produce una cinta de grasa
homogénea en espesor y anchura.
• Menor personal
• Plastificación automática de la grasa
• ningún escapes de grasa en el laminado
siguiente
También se pueden colocar las placas de
grasa manualmente. La cinta de grasa queda
totalmente envuelta por las cintas de plegado.
• Sin envoltura manual
3 Laminado preciso
La cabeza satélite reduce el espesor de la ban-
da de masa suave- y regularmente.
• La banda de masa es uniforme en espesor y
anchura
• La capa de grasa se distribuye de forma homo-
génea por todo el ancho
4 Bloques de masa homogéneos
Una cuchilla corta trozos de masa a la largura
deseada. Estos trozos se pliegan manualmente
en bloques de masa de tres o cuatro capas.
A continuación se dan los pliegues en una la-
minadora.
• los trozos de masa tienen siempre la misma
medida y el mismo peso
• Los bloques de masa se pueden dejar reposar
individualmente
5 Formación uniforme de capas
técnicas
En la L y la U Laminating Line, la masa se pliega
mediante un dispositivo de plegado y así se forman
las capas. Ventajas:
modificaciones de
• Sin necesidad de plegar manualmente
• Capas uniformes
reserva
• Siempre el mismo número de capas Bajo

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