Teig laminieren und Gebäcke herstellen - RONDO Burgdorf AG

Teig laminierenund Gebäcke herstellenAtelier Hägeli, CH-4950 Huttwil C4-1Seewer AGBurgdorf/SwitzerlandDoge food processing machinery s.r.l.Schio (VI) ItalySeewer AGCH-3400 Burgdorf/SchweizTel. + 41 (0)34 420 81 11Fax + 41 (0)34 420 81 99info@ch.rondodoge.comwww.rondodoge.comDoge Food Processing Machinery s.r.l.Via Lago di Albano, 86I-36015 Schio (VI)Tel. +39 0445 575 429Fax +39 0445 575 317sales@it.doge.rondodoge.comSeewer GmbH & Co.D-57299 BurbachHoorwaldstrasse 44Tel. + 49 (0)2736 203-0Fax + 49 (0)2736 203130info@de.rondodoge.comSeewer Rondo S.à.r.l.PAE „Les Pins“F-67319 Wasselonne CédexTel. + 33 (0)3 88 59 11 88Fax + 33 (0)3 88 59 11 77info@fr-rondodoge.comRondo Ltd.Unit 7, Chessington ParkLion Park AvenueChessington, Surrey KT9 1ST/GBTel. + 44 (0)181 391 1377Fax + 44 (0)181 391 5878info@uk.rondodoge.comRondo Inc.51, Joseph StreetMoonachie, N.J. 07074 / USATel. + 1 201 229 97 00Fax + 1 201 229 00 18info@us.rondodoge.comRondo Bakery Equipment Inc.267 Canarctic DriveDownsview, Ont. M3J 2N7/CanadaTel. + 1 416 650 0220Fax + 1 416 650 9540info@ca.rondodoge.comRondo S.r.l.Via Lago di Albano, 86I-36015 Schio (VI)Tel. + 39 0445 576 635Fax + 39 0445 576 641info@it.rondodoge.com000 Rondo DogeVarschavskoje Chaussée, D 17, Str. 1RU-117105 Moskau/RusslandTel./Fax 007 (095) 786 39 06Tel./Fax 007 (095) 958 69 59info@rondodoge.ruSeewer RondoAsean Regional OfficeNo. 14–1 Mezzanine FloorJalan 11/116BKuchai Entrepreneurs ParkOff Jalan Kuchai Lama58200 Kuala Lumpur / MalaysiaTel. + 60 3 784 55 20Fax + 60 3 784 55 95info@my.rondodoge.com

Rondo-Doge – Ihr PartnerWir von Rondo-Doge haben seit jeher der Be- und Verarbeitungvon Teigen aller Art unsere ganze Aufmerksamkeit,Ideenreichtum und Energie gewidmet. Das hatuns zu Spezialisten auf diesem Gebiet gemacht.4 Backwarenhersteller der ganzen Welt vertrauenauf Anlagen von Rondo-Doge6 Modulare Systeme für ein schrittweisesund nachhaltiges Wachstum8 Profi tieren Sie von den einzigartigen Vorteilender Rondo-Doge-Maschinen10 Topline –unübertroffene Vielfalt12 Spira – gefüllte und ungefüllte Croissantsin bester handwerklicher QualitätDank unserer weltweiten Erfahrung in der Herstellungvon Maschinen und Anlagen für Feigebäck, Pizza,Spezialbrote sowie regionale Spezialitäten sind wir fürSie der ideale Partner. Vor allem wenn es darum geht,optimale Herstellmethoden und die dazu passendenAnlagen zu projektieren und anzubieten.Dank der Konzentration all unserer Kräfte auf unserKerngeschäft – ein Geschäft, das wir von A bis Zbeherrschen – erhalten Sie bei Rondo-Doge die für IhrUnternehmen richtige Lösung, dies sowohl mit Blickauf Qualität wie auch bezüglich neuester Technik undEffektivität der Anlagen.Ob Sie uns nun als Spezialisten zur Optimierung IhrerProduktion oder als Generalisten zur Prozesslösung fürneue Produkte benötigen, Sie können stets versichertsein: Rondo-Doge ist der richtige Partner für Sie.14 Rondofi ller –das Universal-Füllgerät15 Erst die richtige Steuerung macht eine Anlagezum verlässlichen ProduktionsroboterDas neue «Competence Centre» in Schiodirekt neben dem Doge-Hauptgebäude.3

Profitieren Sie von den einzigartigen Vorteilender Rondo-Doge-MaschinenProduktionssysteme und -linien bestehen aus einzelnen Maschinen. Jede Maschine,die in eine Rondo-Doge-Anlage integriert wird, ist das Resultat intensiver Entwicklungsarbeit,und in jeder Maschine widerspiegelt sich unsere grosse und langjährige Erfahrungauf dem Gebiet der industriellen Teigverarbeitung. Die Maschinen zeichnen sich ausdurch hohe Leistung. Bedienerfreundlichkeit, einfache Reinigung sowie Unterhalt. MitStolz zeigen und erklären wir hier einige dieser Schlüsselmaschinen.AbsetzmaschinenProdukte manuell absetzen ist eine personal-intensive Tätigkeit. Mit Rondo-Doge-Absetzmaschinen können die Produktionskosten stark gesenkt werden.Zum automatischen Absetzen verschiedenster Produkte gibt es bei Rondo-Doge geeignete Absetzsysteme. Die Basis bildet die In-line-Absetzmaschine.Diese kann mit einer automatischen Blechzu- und Wegführung ausgerüstetwerden. Für eine maximale Blechbelegung kann auch ein Doppelabsetzsystemmit zwei in einem rechten Winkel zueinander aufgestellten Maschineneingesetzt werden.8OSCAR „O“ Stress CalibratedAdjustable RollersDer patentierte Universalteigbandformerzum stressfreien Austragen vonBlätter-, Plunder-, Croissantteig, aberauch von Hefesüssteig und hochhydriertemHefeteig mit oder ohneVorgare für Spezialbrote, wie Ciabatta,Baguette usw. Wenn Teig sehrschonend zu einem Band geformtwerden soll, ohne dass die Glutenstrukturbeeinträchtig werden darf,dann ist OSCAR die ideale Maschineam Kopf einer Laminieranlage.Zwei Sechskantrollen und zwei grosseleicht geriffelte Walzen formendas Teigband. Beide Walzen werdendurch je einen Mehlstreuer mit einstellbarerMehlmenge bemehlt, damitauch extrem klebrige Teige verarbeitetwerden können . Die Geschwindigkeitenbeider Walzenpaare sindindividuell programmierbar. Zwei Andrückpaddelbringen das Teigbanddurch oszillierende Bewegungen aufdie gewünschte Breite. Ein Satellitenkopfmit 10 freidrehenden oberenRollen und zwei Unterwalzen rollenden Teig progressiv und stressfrei zueinem Teigband aus.Dreiwalzen-TeigbandformerDer Dreiwalzen-Teigbandformer eignetsich vor allem für das Herstellenvon tourierten Teigen. Die Öffnungenzwischen den Walzen sindindividuell einstellbar. Das obereWalzenpaar sowie die untere Walzebesitzen eigene Motoren. Die Geschwindigkeitenkönnen so individuellund exakt aufeinander abgestimmtwerden, dass der Teig mitnur geringer mechanischen Belastungeingezogen und zu einem Teigbandgeformt wird.SatellitenkopfFür die Sektion 1 wird gewöhnlichdie Satelliteneinheit mit einer Unterwalzeeingesetzt. Für die Sektionen2 und 3, zum speziell schonendenAbwalzen, setzen wir die Satelliteneinheitmit zwei Unterwalzen ein(patentiert). Diese hat den grossenVorteil, dass das Herunterwalzenprogressiv erfolgt. Die Schichtenbleiben intakt, auch bei einem hohenAbwalzgrad bis 10:1.KalibriereinheitMit dem Kalibrierwalzwerk wird dasTeigband auf die exakte Enddickegebracht.1. Damit sich im Teigband weder zu vielnoch zu wenig Spannung aufbauen kann,wird die Bandgeschwindigkeit sowohleinlauf- wie auch auslaufseitig mittels Sensorenautomatisch gesteuert.2. Auslaufseitig misst eine Lasersonde dieTeigbanddicke. Wenn Abweichungen festgestelltwerden, wird der Walzendurchlassautomatisch korrigiert. Praktisch spannungsfreieTeigbänder mit einer identischenDicke sind beste Voraussetzungenfür uniforme Produkte in bester Qualität.12

Topline –unübertroffene VielfaltRondo-Doge bietet als Spezialist für Feingebäcklinieneine grosse Anzahl von Zusatzgerätenan. Zeigen Sie uns Ihr Produkt; wir werden Ihnendie entsprechende Ausrüstung für die automatischeProduktion in grossen Stückzahlen undbester Qualität vorschlagen.vollkommen ab. Topline ist erhältlich für nutzbare Breitenvon 700 und 900 mm. Sie erfüllt sämtliche heutigen hohenAnforderungen an Leistung, Bedienerfreundlichkeit, Hygieneund Sicherheit. Das Konstruktionskonzept ist modular.leise. Um auch bei höchster Bandgeschwindigkeiteinen sauberen vertikalen Schnitt zu gewährleisten,ist das Mitlaufsystem motorisch angetrieben. EinSchlitten mit integrierter Gegendruckplatte läuft mitder selben Geschwindigkeit wie das Haupttransportbandmit. Ein mögliches Stauen des Teigbandesvor der Guillotine wird dadurch verhindert.Topline kann entweder in eine komplette, kontinuierlicheProduktionslinie integriert werden; sie kann aber auch alsEinzelmaschine eingesetzt werden.10 11

Spira – gefüllte und ungefüllte Croissantsin bester handwerklicher QualitätDie Nachfrage nach frischen gefüllten Croissantsist in vielen Märkten stark gewachsen. Mit der neuenSpira können industrielle Hersteller gefüllte undungefüllte Croissants in grossen Stückzahlen und inhöchster Qualität herstellen.Spira wird normalerweise in eine Produktionslinie bestehendaus Laminieranlage und Ruhebändern zumKühlen integriert. Sie kann aber auch durch eine OrbitalLine beschickt werden. Ein endloses Teigband in vorgegebenerBreite und Dicke wird zur Spira geführt unddort zu Croissants verarbeitet. Diese werden anschliessendautomatisch auf Backbleche oder auf Förderbänderabgesetzt.ProduktionsablaufDas Teigband wird in Streifen geschnitten. Diese laufenüber ein Spreizband und werden seitlich voneinandergetrennt. Dann werden Dreiecke geschnitten und gedreht.Mittels Spezialvorrichtungen werden die Dreieckein die Länge und in die Breite gezogen. Vor dem Füllenwerden die Spitzen der Dreiecke mit Wasser benetzt,damit die Croissants nach dem Wickeln geschlossenbleiben. Das Dosiergerät trägt eine exakt defi nierteMenge Füllung aus. Es können viskose Füllmassen ausgetragenwerden, wie Cremes, Marmeladen usw. DasWickeln der Dreiecke geschieht in zwei Phasen. Dieserstufenweise, progressive Prozess, gewährleistet einsicheres Einrollen. Es wird keine Füllung aus den Croissantsgepresst. Die Anlage bleibt sauber. Die Produktekönnen jetzt wahlweise automatisch auf Förderbänderübergeben oder positionsgenau auf Backbleche abgesetztwerden.3000 Croissants pro Reihe und Stunde. Bei 5 Reihenergibt dies 15000 und bei 6 Reihen 18000 gefüllte oderungefüllte Croissants. Die effektive Leistung hängtvon den Dreiecksgrössen ab.12 13

Rondofiller –Erst die richtige Steuerungmacht eine Anlage zum verlässlichenProduktionsroboterIn modernen industriellen Betrieben mit komplexen vernetztenProduktionslinien und einem hohen Automatisierungsgrad tragenflexible, zuverlässige und leicht zu bedienende Steuerungssystemeentscheidend zu Prozesssicherheit, Linien- und Produktionsmanagementsowie Effizienzmaximierung bei.Mit dem Rondofiller erhalten die GebäckproduzFüllgerät, das praktisch alle Füllungen austrageweichen, flüssigen, bis harten Füllungen, auch sganzen Gemüse- oder Fleischstücken, ebensodie nicht selber abreissen und sogar fasrige FülFüllungen können in jeder gewünschten Form agen werden und zwar punktweise, diskontinuiekontinuierlich.Der Rondofi ller ist ein kombiniertesmechanisches und pneumatischesGerät. Je nach Austragungsartund Füllung kann die am bestengeeignete Technik gewählt werden.Das Gerät arbeitet sehr schonend.Frucht-, Gemüse- oder Fleischstückewerden beim Austragen nichtzerdrückt, sondern behalten ihre ursprünglicheForm.Der Rondofi ller ist gebaut für einehohe Austragleistung, bis zu 130kgpro Stunde und Ausgang. Das Gerätist aus rostfreiem Stahl, es entsprichtden höchsten Ansprüchenan Hygiene. Trichter und Fördergehäusekönnen ohne Werkzeugemit wenigen Handgriffen aus- undwieder eingebaut werden. Die Reinigungnimmt dadurch nur ein paarMinuten in Anspruch.Der Rondofi ller kann auch auf Feingebäcklinienanderer Herstellereingesetzt werden.1231./2. Für die Förderschnecken und die Kolben wird ein unddasselbe Gehäuse verwendet. Sowohl Förderschneckenwie Kolben sind einzeln an- und abkoppelbar. Dadurch kannsehr schnell die Anzahl Ausgänge verändert werden.3. Mit der Final-cut-Vorrichtung können auch Füllungen, dienicht selber abreissen und solche, die ausgestossen werdenmüssen, sauber und exakt dosiert punktweise oder diskontinuierlichausgetragen werden.4. Für extrem fasrige Füllungen kann zusätzlich eine Wire-cut-Vorrichtung montiert werden.4Die Bedientableaus zeigen anhandvon einfachen grafi schen Darstellungendie einzelnen Linien-Abschnitteund -Elemente mit Angabe derNummer, der Position und des Statusjedes einzelnen Motors. Über dasHauptmenu können die gewünschtenSeiten angewählt werden. MittelsKaskadensteuerung werden alle Motorenreguliert und synchronisiert. Bedientableaussind in verschiedenstenGrößen und Ausführungen, u.a.auchTouch Panels, lieferbar.Wir verwenden SPS-Steuerungender führenden Anbieter. Ob Steuerungenvon Siemens, Allen Bradley,oder Mitsubishi zum Einsatz kommen,richtet sich ganz nach Kundenbedürfnissenund -Wünschen.Auch kann der Kunde den Komfortlevelund den Automatisierungsgradbestimmen, wie z.B.: vollständigeKontrolle des Produktionsprozesses,durch Programmierung derGeschwindigkeits- und Walzenöffnungsparameter,durch Speichernder Rezepturen, durch DiagnoseundUnterhaltsprogramme, bis zuVerwaltung der Produktionsdaten.Auf Wunsch rüsten wir unsere Anlagensteuerungenauch mit einemModem für schnelle Ferndiagnosenaus.FernsteuerungMit dem Ziel, die Arbeit des Linienführerszu vereinfachen und diesemlange Wege von der Zentralsteuerungzu den einzelnen Elementeund zurück, zu ersparen, und auchum die Auswirkung der gemachtenKorrektur direkt am entsprechendenGerät kontrollieren zu können,bieten wir nun auch ein Steuerungssystembasierend auf drahtloserÜbermittlung an.Wir verwenden dazu die neuesteWIFI Technologie, die eine Bedienungaus grösserer Distanz erlaubt.Das Bedienungsgerät ist ein Palmtop-Terminal.Auf seinem Bildschirmerscheinen die genau gleichenDaten und Grafi ken wie auf demHauptbildschirm. Es ist auch möglich,auf einer Anlage mehrere Terminalseinzusetzen, damit mehrerePersonen aus verschiedenenPunkten entlang einer Produktionslinieeingreifen können.Besonders bei sehr grossenAnlagen kann diesvon grossem Vorteil sein.14 15