HORMIGÓN - Página Antigua

HORMIGÓN
HORMIG

COMPONENTES DEL HORMIGON
DOSIFICACION H.C. (m 3 de HORMIGON)
ARENA 790 Kg
GRAVILLA 466 Kg
GRAVA 662 Kg
ARIDOS 1918 Kg
CEMENTO 300 Kg (~12.6 %)
AGUA 167 dm 3
TOTAL 2385 Kg
DOSIFICACION H.A.R.
ARENA 685 Kg
GRAVA 1094 Kg
ARIDOS 1779 Kg
CEMENTO (~20 %) 496 Kg
AGUA 136 dm 3
SUPERPLASTIFICANTE 16.6 Kg
MICROSILICE 47.6 Kg
TOTAL 2475.2 Kg

TARIFA PRECIOS DE HORMIGON AÑO 2007/INSTRUCCIÓN EHE 98

TARIFA PRECIOS DE HORMIGON AÑO 2007/INSTRUCCIÓN EHE 91

CONSISTENCIA
DEL HORMIGÓN
ASENTAMIENTO: CONO ABRAMS

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

AGUA

ACERO / ARMADURAS PASIVAS
LAS ARMADURAS PASIVAS PARA EL HORMIGÓN SERÁN
DE ACERO Y ESTARÁN CONSTITUIDAS POR:
-BARRAS CORRUGADAS
- MALLAS ELECTROSOLDADAS
- ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN
CELOSÍA

BARRAS CORRUGADAS
LOS DIÁMETROS NOMINALES DE LAS BARRAS CORRUGADAS SE
AJUSTARÁN A LA SERIE SIGUIENTE:
6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 Y 40 mm

MALLAS ELECTROSOLDADAS
LOS DIÁMETROS NOMINALES DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS
EMPLEADOS EN LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS SE AJUSTARÁN
A LA SERIE SIGUIENTE:
5 -5,5 -6 -6,5 -7 -7,5 -8 -8,5 -9 -9,5 -10 -10,5 -11 -11,5 -12 Y 14 mm

ARMADURAS BÁSICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA

ACERO / ARMADURAS ACTIVAS
SE DENOMINAN ARMADURAS ACTIVAS A LAS DE ACERO DE ALTA
RESISTENCIA MEDIANTE LAS CUALES SE INTRODUCE LA FUERZA DEL
PRETENSADO
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones
-Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un estirado en frío o
trefilado de alambrón que normalmente se suministra en rollo
-Barra: Producto de sección maciza, que se suministra solamente en forma de
elementos rectilíneos
- Cordón de 2 ó 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres de igual
diámetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y
el mismo sentido de torsión, sobre un eje ideal común (véase la UNE 36094:97)
-Cordón de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual diámetro
nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de
torsión, alrededor de un alambre central recto cuyo diámetro estará comprendido
entre 1.02 d y 1.05 d (véase la UNE 36094:97)
Se denomina "tendón" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que,
alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los cálculos como una
sola armadura. El tendón también recibe el nombre de unidad de tensión

ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

CORDONES DE DOS (2) O TRES (3) ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

CORDONES DE SIETE (7) ALAMBRES PARA HORMIGON PRETENSADO

TENDONES PARA HORMIGON PRETENSADO

BARRAS DE PRETENSADO

ACCESORIOS PARA HORMIGON PRETENSADO

ADITIVOS

ADITIVOS

SUPERFLUIDIFICANTE

ADICIONES: CENIZAS VOLANTES

ADICIONES:HUMO DE SILICE

NOMENCLATURA
DEL HORMIGÓN
HORMIG
CONO
ABRAMS
E.H.E. (1998)
(S)
(P)
(B)
(F)

CLASES DE EXPOSICIÓN: POR CORROSIÓN ARMADURAS

CLASES DE EXPOSICIÓN: OTROS PROCESOS DE DETERIORO

Tabla 8.2.3.b

DURABILIDAD

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EJECUCIÓN

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COLOCACION
EN NINGÚN CASO SE TOLERARÁ LA COLOCACIÓN EN OBRA DE MASAS QUE
ACUSEN UN PRINCIPIO DE FRAGUADO
EN EL VERTIDO Y COLOCACIÓN DE LAS MASAS, INCLUSO CUANDO ESTAS
OPERACIONES SE REALICEN DE UN MODO CONTINUO MEDIANTE
CONDUCCIONES APROPIADAS, SE ADOPTARÁN LAS DEBIDAS
PRECAUCIONES PARA EVITAR LA DISGREGACIÓN DE LA MEZCLA
NO SE COLOCARÁN EN OBRA CAPAS O TONGADAS DE HORMIGÓN CUYO
ESPESOR SEA SUPERIOR AL QUE PERMITA UNA COMPACTACIÓN
COMPLETA DE LA MASA
NO SE EFECTUARÁ EL HORMIGONADO EN TANTO NO SE OBTENGA LA
CONFORMIDAD DEL DIRECTOR DE OBRA, UNA VEZ QUE SE HAYAN
REVISADO LAS ARMADURAS YA COLOCADAS EN SU POSICIÓN DEFINITIVA
EL HORMIGONADO DE CADA ELEMENTO SE REALIZARÁ DE ACUERDO CON
UN PLAN PREVIAMENTE ESTABLECIDO EN EL QUE DEBERÁN TENERSE EN
CUENTA LAS DEFORMACIONES PREVISIBLES DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COLOCACION
COMENTARIOS
El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormigón estará en función
del método y eficacia del procedimiento de compactación empleado. Como regla
general, este espesor estará comprendido entre 30 y 60 centímetros
El vertido en grandes montones y su posterior distribución por medio de vibradores no
es, en absoluto, recomendable, ya que produce una notable segregación en la masa del
hormigón
Se tendrá especial cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de
pretensado, anclajes y encofrados, así como el producir daños en la superficie de estos
últimos, especialmente cuando se permita la caída libre del hormigón
El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura, produce
inevitablemente, la disgregación de la masa. Por tanto, si la altura es apreciable, (del
orden de los dos metros) deben adoptarse disposiciones apropiadas para evitar que se
produzca el efecto mencionado
El vertido del hormigón en caída libre, si no se realiza desde pequeña altura (inferior a
dos metros), produce inevitablemente, la disgregación de la masa, y puede incluso
dañar la superficie de los encofrados o desplazar éstos y las armaduras o conductos de
pretensado, debiéndose adoptar las medidas oportunas para evitarlo.

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACION
LA COMPACTACIÓN DE LOS HORMIGONES EN OBRA SE REALIZARÁ
MEDIANTE PROCEDIMIENTOS ADECUADOS A LA CONSISTENCIA DE LAS
MEZCLAS Y DE MANERA TAL QUE SE ELIMINEN LOS HUECOS Y SE
OBTENGA UN PERFECTO CERRADO DE LA MASA, SIN QUE LLEGUE A
PRODUCIRSE SEGREGACIÓN
EL PROCESO DE COMPACTACIÓN DEBERÁ PROLONGARSE HASTA QUE
REFLUYA LA PASTA A LA SUPERFICIE Y DEJE DE SALIR AIRE
CUANDO SE UTILICEN VIBRADORES DE SUPERFICIE EL ESPESOR DE LA
CAPA DESPUÉS DE COMPACTADA NO SERÁ MAYOR DE 20 cm
LA UTILIZACIÓN DE VIBRADORES DE MOLDE O ENCOFRADO DEBERÁ SER
OBJETO DE ESTUDIO, DE FORMA QUE LA VIBRACIÓN SE TRANSMITA A
TRAVÉS DEL ENCOFRADO SEA LA ADECUADA PARA PRODUCIR UNA
COMPACTACIÓN ADECUADA, EVITANDO LA FORMACIÓN DE HUECOS Y
CAPAS DE MENOR RESISTENCIA
EL REVIBRADO DEL HORMIGÓN DEBERÁ SER OBJETO DE APROBACIÓN
POR PARTE DE LA DIRECCIÓN DE OBRA

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACION
COMENTARIOS
UNA INADECUADA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA PUEDE
CONDUCIR A DEFECTOS (POR EJEMPLO, EXCESIVA PERMEABILIDAD EN EL
CASO DE COMPACTACIÓN INSUFICIENTE, O FORMACIÓN DE UNA CAPA
SUPERFICIAL DÉBIL EN EL CASO DE UNA COMPACTACIÓN EXCESIVA) QUE
NO SE REFLEJEN SUFICIENTEMENTE EN EL VALOR DE LA RESISTENCIA A
COMPRESIÓN, PERO QUE PUEDEN ALTERAR SIGNIFICATIVAMENTE OTRAS
PROPIEDADES, COMO LA PERMEABILIDAD
LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN RESULTA MÁS DIFÍCIL CUANDO EL
ÁRIDO ENCUENTRA UN OBSTÁCULO PARA ALCANZAR LA ORDENACIÓN
QUE CORRESPONDE A LA MÁXIMA COMPACIDAD COMPATIBLE CON SU
GRANULOMETRÍA. POR ESTA RAZÓN, EL PROCESO DE COMPACTACIÓN
DEBE PROLONGARSE JUNTO A LOS FONDOS Y PARAMENTOS DE LOS
ENCOFRADOS Y ESPECIALMENTE EN LOS VÉRTICES Y ARISTAS -SIN QUE EL
DISPOSITIVO DE COMPACTACIÓN LLEGUE A ENTRAR EN CONTACTO CON
ELLOS-, HASTA ELIMINAR TODAS LAS POSIBLES COQUERAS

PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN/COMPACTACION
EN FUNCIÓN DE LA CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN, ASÍ
COMO DEL TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL, DEBERÁ EMPLEARSE EL
PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIÓN QUE MEJOR SE ADAPTE A LAS
CONDICIONES PARTICULARES DE LA MASA.
A TÍTULO MERAMENTE INFORMATIVO, EN LA TABLA SE INDICA EL MEDIO
DE COMPACTACIÓN MÁS RECOMENDABLE EN FUNCIÓN DE LA
CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN.

JUNTAS DE HORMIGONADO
Las juntas de hormigonado, que deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se
situarán en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí
donde su efecto sea menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la
armadura esté sometida a fuertes tracciones. se les dará la forma apropiada que asegure
una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se
dispondrán en los lugares que apruebe el director de obra, y preferentemente sobre los
puntales de la cimbra. no se reanudará el hormigonado de las mismas sin que hayan sido
previamente examinadas y aprobadas, si procede, por el director de obra
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demolerá la parte de hormigón necesaria
para proporcionar a la superficie la dirección apropiada
Antes de reanudar el hormigonado, se retirará la capa superficial de mortero, dejando los
áridos al descubierto y se limpiará la junta de toda suciedad o árido que haya quedado
suelto. en cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no deberá producir
alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el árido grueso
Expresamente se prohíbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas
Se prohíbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormigón que hayan
sufrido los efectos de las heladas. en este caso deberán eliminarse previamente las partes
dañadas por el hielo.

JUNTAS DE HORMIGONADO
EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PODRÁ
AUTORIZAR EL EMPLEO DE OTRAS TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE
JUNTAS (POR EJEMPLO, IMPREGNACIÓN CON PRODUCTOS ADECUADOS),
SIEMPRE QUE SE HAYA JUSTIFICADO PREVIAMENTE, MEDIANTE ENSAYOS
DE SUFICIENTE GARANTÍA, QUE TALES TÉCNICAS SON CAPACES DE
PROPORCIONAR RESULTADOS TAN EFICACES, AL MENOS, COMO LOS
OBTENIDOS CUANDO SE UTILIZAN LOS MÉTODOS TRADICIONALES.

JUNTAS DE HORMIGONADO
COMENTARIOS
Las juntas de hormigonado deben reducirse al mínimo necesario, puesto que
pueden presentar una resistencia a tracción y cortante más baja, reduciendo así
la capacidad de carga en las proximidades de la misma, existiendo además el
riesgo de que una ejecución descuidada de las mismas no garantice una
adecuada estanquidad reduciéndose así la protección de las armaduras contra la
corrosión. En lo posible, este tipo de juntas debe localizarse en zonas que no
estén sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares donde, por
otras razones, se requiera la existencia de una junta
Para asegurar una buena adherencia entre el hormigón nuevo y el antiguo, debe
eliminarse toda lechada existente sobre el hormigón endurecido y, en el caso de
que esté seco, humedecerse antes de proceder al vertido del hormigón fresco
Debe evitarse que la junta esté encharcada, siendo recomendable que el
hormigón endurecido presente un núcleo interno húmedo, es decir saturado, pero
con la superficie seca y ligeramente absorbente
En lo que se refiere al hormigón, se recomienda evitar el contacto entre
hormigones de cemento aluminoso y de cemento portland, sobre todo si el
segundo es rico en álcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la zona
de contacto entre ambos

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO
LA TEMPERATURA DE LA MASA DE HORMIGÓN, EN EL MOMENTO DE
VERTERLA EN EL MOLDE O ENCOFRADO, NO SERÁ INFERIOR A 5ºC
SE PROHÍBE VERTER EL HORMIGÓN SOBRE ELEMENTOS (ARMADURAS,
MOLDES, ETC.) CUYA TEMPERATURA SEA INFERIOR A 0 ºC
EN GENERAL, SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO SIEMPRE QUE SE PREVEA
QUE DENTRO DE LAS CUARENTA Y OCHO HORAS SIGUIENTES PUEDA
DESCENDER LA TEMPERATURA AMBIENTE POR DEBAJO DE LOS 0 ºC
EN LOS CASOS EN QUE, POR ABSOLUTA NECESIDAD, SE HORMIGONE EN
TIEMPO DE HELADAS, SE ADOPTARÁN LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA
GARANTIZAR QUE, DURANTE EL FRAGUADO Y PRIMER ENDURECIMIENTO DE
HORMIGÓN, NO SE PRODUCIRÁN DETERIOROS LOCALES EN LOS ELEMENTOS
CORRESPONDIENTES, NI MERMAS PERMANENTES APRECIABLES DE LAS
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DEL MATERIAL.
EHE ARTICULO 72.- EL EMPLEO DE ADITIVOS ANTICONGELANTES
REQUERIRÁ UNA AUTORIZACIÓN EXPRESA, EN CADA CASO, DEL
DIRECTOR DE OBRA (DFO).
NUNCA PODRÁN UTILIZARSE PRODUCTOS SUSCEPTIBLES DE ATACAR A LAS
ARMADURAS, EN ESPECIAL LOS QUE CONTIENEN IÓN CLORO.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO/COMENTARIOS
Se entiende por tiempo frío el período durante el cual existe, durante más de tres
días, las siguientes condiciones:
- La temperatura media diaria del aire es inferior a 5ºc,
- La temperatura del aire no supera los 10ºc durante más de la mitad del día.
La hidratación de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas.
Además, la helada puede dañar de manera permanente al hormigón poco
endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material. Por
tanto, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la velocidad de
endurecimiento es la adecuada y que no se producen daños por helada
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificación del hormigón está la
utilización de relaciones agua/cemento lo más bajas posibles, y la
utilización de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor
categoría resistente. Con ello se conseguirá acelerar la velocidad de
endurecimiento del hormigón, aumentar la temperatura del mismo y reducir el
riesgo de helada
Cuando exista riesgo de acción del hielo o de helada prolongada, el hormigón
fresco debe protegerse mediante dispositivos de cobertura y/o aislamiento, o
mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento
estructural recién hormigonado, en cuyo caso deberán adoptarse medidas para
mantener la humedad adecuada.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
CUANDO EL HORMIGONADO SE EFECTÚE EN TIEMPO CALUROSO, SE
ADOPTARÁN LAS MEDIDAS OPORTUNAS PARA EVITAR LA EVAPORACIÓN DEL
AGUA DE AMASADO, EN PARTICULAR DURANTE EL TRANSPORTE DEL
HORMIGÓN Y PARA REDUCIR LA TEMPERATURA DE LA MASA
(REFRIGERAR LA MEZCLA Y EVITAR LA PÉRDIDA DE AGUA)
PARA ELLO LOS MATERIALES CONSTITUYENTES DEL HORMIGÓN Y LOS
ENCOFRADOS O MOLDES DESTINADOS A RECIBIRLO DEBERÁN ESTAR
PROTEGIDOS DEL SOL
UNA VEZ EFECTUADA LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN SE PROTEGERÁ ÉSTE
DEL SOL Y ESPECIALMENTE DEL VIENTO, PARA EVITAR QUE SE DESEQUE
SI LA TEMPERATURA AMBIENTE ES SUPERIOR A 40ºC O HAY UN VIENTO
EXCESIVO, SE SUSPENDERÁ EL HORMIGONADO, SALVO QUE, PREVIA
AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL DIRECTOR FACULTATIVO DE OBRA (DFO), SE
ADOPTEN MEDIDAS ESPECIALES.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO/COMENTARIOS
SE ENTENDERÁ POR TIEMPO CALUROSO AQUÉL EN QUE SE PRODUZCA
CUALQUIER COMBINACIÓN DE ALTAS TEMPERATURAS, BAJA HUMEDAD
RELATIVA Y ALTA VELOCIDAD DEL VIENTO, QUE TIENDAN A EMPEORAR
LA CALIDAD DEL HORMIGÓN O QUE PUEDAN CONFERIR PROPIEDADES NO
DESEADAS
LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN PUEDEN VERSE INFLUIDAS DE
MANERA DESFAVORABLE EN TIEMPO CALUROSO. LAS TEMPERATURAS
ELEVADAS DEL HORMIGÓN FRESCO ACELERAN EL FRAGUADO,
AUMENTAN LA VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN Y LA EXIGENCIA DE AGUA, Y
CONDUCEN A UNA RESISTENCIA FINAL MÁS BAJA.
ADEMÁS, SE DIFICULTAN LAS CONDICIONES DE PUESTA EN OBRA Y
AUMENTA LA APARICIÓN DE FISURAS DE RETRACCIÓN PLÁSTICA
EN CONSECUENCIA, DEBE TRATARSE DE ASEGURAR QUE LA
TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DEL VERTIDO SEA
INFERIOR A 35 ºC EN EL CASO DE ESTRUCTURAS NORMALES, Y MENOR
QUE 15 ºC EN EL CASO DE GRANDES MASAS DE HORMIGÓN.

CURADO DEL HORMIGÓN

TIEMPO DE CURADO

TIEMPO DE CURADO

TIEMPO DE CURADO

(HRWRA)
(HSC)
(HPC)
(SFC)
(UWC)
(SCC)
(HVFAC)
(HVSC)
(RCC)
(RPC)

HORMIGÓN
HORMIG

DEFINICIÓN
DEFINICI N H.A.R. H.A.R
SON HORMIGONES CUYA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A 28 DÍAS
SUPERA LOS 50 MPa, ALCANZANDO COMO MÁXIMO VALORES DE 80 MPa.
EN LOS CASOS QUE SE PRECISE MAYOR RESISTENCIA SERÁ NECESARIO
REALIZAR UN ESTUDIO PREVIO.
ADEMÁS DE LA MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, TAMBIÉN
MEJORA SU DURABILIDAD A LA CARBONATACIÓN Y ATAQUE DE
CLORUROS, EN COMPARACIÓN CON EL HORMIGÓN CONVENCIONAL.

EL GRAN MOTOR PARA EL DESARROLLO DE LOS H.A.R. HA SIDO
LA NECESIDAD DE CONSEGUIR ELEMENTOS CON ESBELTEZ
ADECUADA EN LA CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS DE GRAN
ALTURA, ASÍ COMO AUMENTAR LAS LUCES LIBRES EN PLANTAS
DE EDIFICIOS Y PUENTES
USOS Y APLICACIONES
- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO QUE REQUIERAN UNA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SUPERIOR A LOS 50 MPa.
- PIEZAS MUY ATACADAS POR EL MEDIO AMBIENTE

95 PISOS
H = 450 m

HORMIGÓN
HORMIG

(Secciones de pilares más reducidas)
(Reducción de la cimentación)
de
- Mejor terminación
(Mayor durabilidad)

H.A.R. H.A.R.
/ DESVENTAJAS
- NECESIDAD DE MUY BUENOS MATERIALES COMPONENTES DEL
HORMIGÓN, EN ESPECIAL LOS ÁRIDOS
- MENOR DUCTILIDAD (EVENTUAL FALLO FRÁGIL), LO QUE HA DE
TENERSE EN CUENTA PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS
SECCIONES DE ELEMENTOS QUE DEBERÁN RESISTIR
SOLICITACIONES SÍSMICAS.

TORRE
ESPACIO
TORRE
CRISTAL
TORRE
SACYR
TORRE
REPSOL
CAJA
MADRID

H.A.R. H.A.R
TORRE ESPACIO

SUPERFLUIDIFICANTES

SUPERFLUIDIFICANTES

La forma lineal y alargada de las moléculas de superfluidificante,
permite el recubrimiento total de las partículas de cemento
incorporándo las cargas de signo negativo que, neutralizando las
fuerzas de atracción electrostáticas existentes entre dichas partículas,
dificultan extraordinariamente el fenómeno de floculación

El principal efecto de los superfluidificantes es provocar una excelente
dispersión entre las partículas de cemento con lo cual, aparte del efecto
reológico, se produce una alta velocidad inicial de hidratación del
cemento al existir más contacto entre sus partículas y el agua, por lo
que el retardo en el fraguado raramente es observado.

LLENAR EL CONO
EN TRES CAPAS
(≈1/3)
COMPACTAR CADA
CAPA CON 25 GOLPES

EL ACERO PUEDE SER DE DIFERENTES DIAMETROS Y EL ESPACIAMIENTO
PUEDE VARIAR

LAS VENTAJAS QUE APORTAN AL HORMIGÓN LOS SUPERFLUIDIFICANTES
SON IMPORTANTES, YA SEA EN SU ESTADO FRESCO O ENDURECIDO.
PARA EL HORMIGÓN FRESCO PODEMOS CITAR:
- FACILIDAD DE BOMBEO
- FACILIDAD DE RELLENAR ENCOFRADOS MUY ARMADOS
- DESARROLLO RÁPIDO DE LAS RESISTENCIAS
- AUSENCIA DE SEGREGACIÓN
- MAYOR COMPACIDAD
- PASTA CEMENTANTE MÁS DENSA Y HOMOGÉNEA
UNA VEZ ENDURECIDO, SU ESTRUCTURA TENDRÁ:
- MENOS FISURACIONES
- MENOS POROSIDAD.
- MAYOR IMPERMEABILIDAD
- MEJOR ADHERENCIA EN LA INTERFASE PASTA-ÁRIDO Y PASTA-ARMADURA.
- SUPERFICIE EXTERIOR Y DE RUPTURA MÁS LISA, MENOS DESCARNAMIENTO
DE LOS ÁRIDOS.

TODAS LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN MEJORARÁN,
EN ESPECIAL TENDRÁN:
-MAYORES RESISTENCIAS MECÁNICAS
-MENORES DEFORMACIONES
- MAYOR DURABILIDAD:
* MAYOR RESISTENCIA A LOS CICLOS HIELO-DESHIELO.
* MENOR PERMEABILIDAD AL AGUA Y GASES (MENOS
ATAQUES DE CLORUROS, CARBONATACIÓN, . . .)
-MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
- MEJORA DE LA RESISTENCIA AL FUEGO

HUMO DE SILICE
Estructura de distintas pastas de hormigón fresco.
Las finas partículas de una
adición mineral incorporadas
en el seno de un hormigón
fresco mejoran alguna de sus
propiedades reológicas, tales
como:
la cohesividad
y
la trabajabilidad

MECANISMO DE REDUCCIÓN DE LA
EXUDACIÓN EN UNA PASTA DE
CEMENTO DEBIDO A LA ADICIÓN
DEL HUMO DE SÍLICE.
HUMO DE SILICE
Dicha adición mineral es
capaz de reducir la
exudación y la tendencia a la
segregación, dado que sus
partículas interrumpen el
flujo de agua en los canales
que normalmente existen
entre las partículas de
cemento y los áridos.
La segregación interna del hormigón
también se reduce como consecuencia
del aumento de la cohesión que se
produce entre los distintos
constituyentes

El uso de cantidades importantes de
microsilice (10% o más del peso de cemento)
permite "lubricar" la microestructura de la
pasta reduciendo tanto su porosidad, como el
tamaño de poro
El tamaño y la forma esférica de las partículas
de microsílice permite rellenar los huecos
existentes entre los más o menos alargados y
angulosos granos de cemento
Hay que emplear un aditivo reductor de agua
(Fluidificante, superplastificante, etc) que impide la
aglomeración de las partículas de humo de sílice

La adición de superfluidificantes al hormigón en proporción suficiente permite la
obtención de pastas de muy baja relación (Agua/Cemento), como consecuencia,
la matriz cementicia presenta una mayor densidad con los beneficios
inherentes a esta circunstancia. No obstante, debido al alto nivel de solicitación
habitual en los hormigones de alta resistencia, la mejora apuntada puede no ser
suficiente para garantizar la adecuada adherencia áridos-pasta.
En la potenciación de la capacidad
adherente es donde el uso de la
microsílice resulta fundamental. La
adición de este producto implica un
cambio drástico en la microestructura
de la pasta y de la interfase árido-pasta
lo que, en definitiva, conlleva a la
obtención de zonas de transición cuya
capacidad resistente y de adherencia
resulta extraordinariamente
incrementada.
CONTENIDO DE MICROSILICE (%)

Relación (A/C) mayor→Grandes →Entramado
cristales más poroso
A edades tempranas,
especialmente cuando ocurre
el fenómeno de exudación
interna, los huecos en la
zona de transición son
mayores que en la pasta o
mortero.
El tamaño y concentración
de compuestos tales como
hidróxidos cálcicos y
etringita son mayores en la
zona de transición

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)
SELF-COMPACTING CONCRETE (SCC)
EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC) ES UN TIPO INNOVADOR DE
HORMIGÓN QUE NO REQUIERE VIBRACIÓN ALGUNA PARA SU COLOCACIÓN Y
COMPACTACIÓN. EL HAC FLUYE POR SU PROPIO PESO, OCUPANDO
COMPLETAMENTE LA FORMA DEL ENCOFRADO Y ALCANZA UNA PLENA
COMPACTACIÓN, AÚN EN PRESENCIA DE UNA ALTA DENSIDAD DE
ARMADURAS. ESTE HORMIGÓN ENDURECIDO ES DENSO, HOMOGÉNEO Y
TIENE LAS MISMAS PROPIEDADES ESTRUCTURALES Y UNA VIDA ÚTIL IGUAL A
LA DEL HORMIGÓN CONVENCIONAL COMPACTADO POR VIBRACIÓN.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)
EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE OFRECE UNA RÁPIDA ADAPTACIÓN AL
ENCOFRADO, POR LO QUE DISMINUYE EL PLAZO DE CONSTRUCCIÓN Y
DISMINUYE LOS PROBLEMAS DE COLOCACIÓN POR ALTA DENSIDAD DE
ARMADO.
LA FLUIDEZ Y LA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN DEL HAC ASEGURAN UN
BUEN NIVEL DE HOMOGENEIDAD, UNA MÍNIMA POROSIDAD EN EL
HORMIGÓN Y UNA RESISTENCIA CONSTANTE, PROPORCIONANDO UNOS
MEJORES NIVELES DE ACABADO Y UNA MAYOR DURABILIDAD DE LA
ESTRUCTURA.
EL HAC SE ELABORA NORMALMENTE
CON UNA RELACIÓN AGUA-CEMENTO
BASTANTE BAJA POR LO QUE SE
OBTIENE UNA MAYOR RESISTENCIA,
UN DESENCOFRADO MÁS RÁPIDO Y
UNA ENTRADA EN SERVICIO DE LAS
ESTRUCTURAS EN MENOR TIEMPO.

HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE (HAC)
LA ELIMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE VIBRADO DISMINUYE
NOTABLEMENTE EL IMPACTO AMBIENTAL, EN LA OBRA Y EN SUS
PROXIMIDADES, ASÍ COMO EN LAS PLANTAS DE PREFABRICACIÓN,
REDUCIENDO EL TIEMPO Y LA INTENSIDAD DE EXPOSICIÓN DE LOS
TRABAJADORES AL RUIDO Y A LAS VIBRACIONES.
LA MAYOR FACILIDAD DE USO EN LA CONSTRUCCIÓN, COMBINADOS CON
LOS BENEFICIOS PARA LA SALUD Y AMBIENTALES, HACEN DEL HAC UNA
SOLUCIÓN ATRACTIVA TANTO PARA EL HORMIGÓN PREFABRICADO
COMO PARA EL HORMIGÓN DE OBRA CIVIL Y EDIFICACIÓN.

CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES QUE DEBEN DEFINIR UN
HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
• ELEVADA FLUIDEZ: EL HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE SE CARACTERIZA
POR UNA ELEVADA FLUIDEZ HASTA EL PUNTO DE QUE LOS MÉTODOS
TRADICIONALES DE ENSAYO, COMO POR EJEMPLO EL CONO DE ABRAMS,
RESULTAN OBSOLETOS.
• ELEVADA RESISTENCIA A LA SEGREGACIÓN: LA ELEVADA FLUIDEZ NO DEBE
IMPLICAR NUNCA SEGREGACIÓN O EXHUDACIÓN.
LA MASA DEBE MANTENER LA HOMOGENEIDAD TANTO DE FORMA
INTRÍNSECA COMO AL SOMETERSE A LA PUESTA EN OBRA.
• ADECUADA VISCOSIDAD PLÁSTICA: EL HAC DEBE FLUIR POR LA ACCIÓN DE
SU PROPIO PESO. ESTO REQUIERE UNAS CARACTERÍSTICAS DE
FORMULACIÓN PARA QUE EL HORMIGÓN NO SE BLOQUEE EN SU PASO A
TRAVÉS DE LAS ARMADURAS, CON UN PERFECTO RELLENO.
• DEFORMABILIDAD EN ESTADO FRESCO: PARA OBTENER UNOS BUENOS
ACABADOS Y UN PERFECTO RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS, EL
HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE EN ESTADO FRESCO DEBE
CARACTERIZARSE POR SU ADAPTACIÓN TOTAL A LA FORMA DEL
ENCOFRADO.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A NIVEL GENERAL:
• UNA CONSTRUCCIÓN MÁS RÁPIDA, PUESTO QUE EL HORMIGÓN FLUIDO
LLEGA CON MUCHA MÁS RAPIDEZ A TODOS LOS RINCONES DEL HUECO A
HORMIGONAR.
• AHORRO EN LA MANO DE OBRA, EN RELACIÓN A LOS CUATRO O SEIS
TRABAJADORES NECESARIOS PARA LA COLOCACIÓN DE UN HORMIGÓN
SECO. CON ESTE NUEVO HORMIGÓN Y UN BUEN ENCOFRADO ESTANCO, LO
PODRÍA COLOCAR UNA SOLA PERSONA.
• UN MEJOR ACABADO SUPERFICIAL, YA QUE CON LA COMPOSICIÓN DE ESTA
MEZCLA RICA EN FINOS, EL CONTACTO CON EL ENCOFRADO ESTARÁ
CORRECTAMENTE COLMATADO, LO QUE EVITARÁ LAS SUPERFICIES
ÁSPERAS, COQUERAS Y OTRAS MARCAS OCASIONADAS POR LA VIBRACIÓN.
• MAYOR FACILIDAD DE COLOCACIÓN, AL CONSEGUIR RELLENAR EL HUECO
VERTIENDO EL HORMIGÓN DESDE UNA ESQUINA.
• MEJORA DE LA DURABILIDAD DEL MATERIAL, PUESTO QUE LOS
COMPONENTES FINOS EVITAN LA ABUNDANCIA DE POROSIDAD Y HUECOS,
LO QUE REDUNDA EN LA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN.
• MAYOR LIBERTAD Y POSIBILIDADES EN EL DISEÑO POR LA
DEFORMABILIDAD DEL FLUIDO.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A
NIVEL GENERAL:
• MAYOR LIBERTAD Y POSIBILIDADES EN EL DISEÑO POR LA
DEFORMABILIDAD DEL FLUIDO.
• SECCIONES DE HORMIGÓN MÁS REDUCIDAS, PERMITIDAS POR LA
CAPACIDAD DE PASO DEL HORMIGÓN EN HUECOS MÁS ESTRECHOS
DONDE CABE LA ARMADURA, ADEMÁS DE POR MEJORES RESISTENCIAS
DEL HORMIGÓN A CORTO Y A LARGO PLAZO.
• REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE RUIDO DEBIDO A LA AUSENCIA DE
VIBRACIONES.
• UN ENTORNO DE TRABAJO MÁS SEGURO, POR LA FACILIDAD DE
COLOCACIÓN, FRENTE A LA NECESIDAD DE UN MAYOR NÚMERO DE
TRABAJADORES Y MÁS TIEMPO PARA LA COLOCACIÓN Y VIBRADO DE
OTROS HORMIGONES.

PROPIEDADES QUE MEJORAN LA EJECUCIÓN DE HORMIGONES A
NIVEL GENERAL:
• TRABAJO MÁS SALUDABLE, POR EVITAR LA VIBRACIÓN EN LOS BRAZOS
DE LOS TRABAJADORES QUE OCASIONA ENFERMEDAD POR DESGASTE
• REDUCCIÓN EN EL DESGASTE DE LOS MOLDES Y ENCOFRADOS, QUE
PREVIAMENTE ERAN EXPUESTOS A DEMASIADA PRESIÓN POR EL VIBRADO
• AHORRO EN EQUIPOS Y MAQUINARIAS, COMO VIBRADORES Y
ALARGADORES DE VERTIDO INNECESARIOS

LLENADO DE UNA
LOSA DE HAC

Nivelado del HAC con una regla flotante

ACABADO SUPERFICIAL

ACABADO
SUPERFICIAL

PREFABRICACIÓN.
PREFABRICACI N.
EN LA PREFABRICACIÓN EL
TRABAJO SE REALIZA EN UNA
FÁBRICA FIJA CON LO QUE SE
EFECTÚA EN MEJORES
CONDICIONES QUE EL TRABAJO EN
OBRAS.
DE ELLO RESULTA QUE SE
PUEDEN OBTENER EN FÁBRICA
HORMIGONES DE BUENA CALIDAD Y
QUE SE PUEDE CONTROLAR DICHA
CALIDAD.

VIGUETAS
ARMADAS
FORJADOS DE VIGUETAS
VIGUETAS PRETENSADAS

Es un elemento superficial plano
de hormigón pretensado, con
canto constante, aligerado
mediante alveolos longitudinales
PERMITE GRANDES LUCES CON
GRANDES CARGAS
PLACAS
ALVEOLARES

PRELOSAS

HORMIGÓN CONVENCIONAL

HORMIGÓN
ARMADO

HORMIGON PRESFORZADO
HORMIGÓN EN EL CUAL HAN SIDO INTRODUCIDOS ESFUERZOS
INTERNOS DE TAL MAGNITUD Y DISTRIBUCIÓN QUE LOS ESFUERZOS
RESULTANTES DEBIDO A CARGAS EXTERNAS SON
CONTRARRESTADOS A UN GRADO DESEADO
EN ELEMENTOS DE HORMIGÓN REFORZADO EL PRESFUERZO ES
INTRODUCIDO COMÚNMENTE TENSANDO EL ACERO DE REFUERZO

DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCI N DE TENSION

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADO
VENTAJAS
- MEJORA DEL COMPORTAMIENTO BAJO LA CARGA DE SERVICIO
POR EL CONTROL DEL AGRIETAMIENTO Y LA DEFLEXIÓN
- PERMITE LA UTILIZACIÓN DE MATERIALES DE ALTA RESISTENCIA
- ELEMENTOS MÁS EFICIENTES Y ESBELTOS, MENOS MATERIAL
- MAYOR CONTROL DE CALIDAD EN ELEMENTOS PRETENSADOS.
SIEMPRE SE TENDRÁ UN CONTROL DE CALIDAD MAYOR EN UNA
PLANTA YA QUE SE TRABAJA CON MÁS ORDEN Y LOS
TRABAJADORES ESTÁN MÁS CONTROLADOS
- MAYOR RAPIDEZ EN ELEMENTOS PRETENSADOS. EL FABRICAR
MUCHOS ELEMENTOS CON LAS MISMAS DIMENSIONES PERMITE
TENER MAYOR RAPIDEZ

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGON PREESFORZADO
DESVENTAJAS
-SE REQUIERE TRANSPORTE Y MONTAJE PARA ELEMENTOS
PRETENSADOS. ESTO PUEDE SER DESFAVORABLE SEGÚN LA
DISTANCIA A LA QUE SE ENCUENTRE LA OBRA DE LA PLANTA
- MAYOR INVERSIÓN INICIAL
- DISEÑO MÁS COMPLEJO Y ESPECIALIZADO (JUNTAS,
CONEXIONES, ETC)
-PLANIFICACION CUIDADOSA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO,
SOBRE TODO EN ETAPAS DE MONTAJE
-DETALLES EN CONEXIONES, UNIONES Y APOYOS

PRETENSADO
EL TÉRMINO PRETENSADO SE USA PARA DESCRIBIR CUALQUIER MÉTODO DE
PRESFORZADO EN EL CUAL LOS TENDONES SE TENSAN ANTES DE COLOCAR
EL HORMIGÓN. LOS TENDONES, QUE GENERALMENTE SON DE CABLE
TORCIDO CON VARIOS TORONES DE VARIOS ALAMBRES CADA UNO, SE
REESTIRAN O TENSAN ENTRE APOYOS QUE FORMAN PARTE PERMANENTE DE
LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA
SE MIDE EL ALARGAMIENTO
DE LOS TENDONES, ASÍ COMO
LA FUERZA DE TENSIÓN
APLICADA POR LOS GATOS

POSTENSADO
CONTRARIO AL PRETENSADO EL POSTENSADO ES UN MÉTODO DE
PRESFORZADO EN EL CUAL EL TENDÓN QUE VA DENTRO DE UNOS
CONDUCTOS ES TENSADO DESPUÉS DE QUE EL HORMIGÓN HA FRAGUADO.
ASÍ EL PRESFUERZO ES CASI SIEMPRE EJECUTADO EXTERNAMENTE CONTRA
EL HORMIGÓN ENDURECIDO, Y LOS TENDONES SE ANCLAN CONTRA EL
HORMIGÓN INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL PRESFORZADO. ESTÉ MÉTODO
PUEDE APLICARSE TANTO PARA ELEMENTOS PREFABRICADOS COMO
COLADOS EN SITIO
GATO
ANCLAJE
VIGA
TENDON EN CONDUCTO

CONCLUSIONES