Cerveza - Catering.com.co

informe bebidas
Infraestructura de una planta de microcervecería
Conozca el equipo necesario para elaborar cerveza de manera artesanal y el proceso que se lleva a cabo.
Las empresas consultadas coinciden en emplear en su fabricación malta, lúpulo y levadura (hay quienes
emplean maíz o arroz).
Infografía: Leonardo Pérez.
7. Almacenamiento. La cerveza filtrada pasa por un
proceso de carbonatación (inyección de gas carbónico) que
impide el ingreso de oxígeno, elemento que ocasiona el
deterioro del producto. Luego se envasa en botellas o barriles.
5. Unitanque. Este tanque
cilíndrico cónico realiza el
proceso de fermentación del
mosto gracias al aditamento
de levadura. Allí se catalizan
los azúcares y se convierten en
alcohol y CO2. En este lugar el
mosto se acondiciona durante un
período de 14 a 60 días, según el
tipo de cerveza.
3. Tanque de macerado y
cocción. Se macera la malta
molida con agua caliente para
que su almidón se convierta en
azúcar. El mosto resultante se
cocina y se le agrega el lúpulo,
responsable del aroma y el sabor
característicos de la cerveza.
1. Molino de malta. Después
de procesar la malta, los granos
son pasados por un molino
especial a fin de quitarles la
cáscara y extraer la pulpa interior,
para posteriormente pasarlo a un
tanque de macerado.
2. Tanque de agua. Tanque de
almacenamiento de agua tratada
y purificada que se mezcla con la
malta molida a alta temperatura.
4. Enfriador y módulo de
transferencia. Es el encargado
de enfriar el mosto del cocimiento
reduciéndole la temperatura de unos
95 °C a un rango entre 8 °C y 15 °C, a fin
de poderlo fermentar después.
6. Filtro
cervecero.
Mediante este
aparato se separa
la levadura de la
cerveza con el
objetivo de obtener
una cerveza clara y
brillante.
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