Atònits! - Gremi d'Indústries Grà fiques de Catalunya
Atònits! - Gremi d'Indústries Grà fiques de Catalunya
Atònits! - Gremi d'Indústries Grà fiques de Catalunya
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Actualitat <strong>de</strong>l sector<br />
gra que s’homogeneïtzarà en diverses parti<strong>de</strong>s a través, altre cop, d’una<br />
<strong>de</strong>sensitjadora que alimenta els extrusors que fabriquen el film partint<br />
d’aquesta granza. És aquí on es tria l’ample i el gruix <strong>de</strong> les bosses per<br />
escombraries. El plàstic fos surt a través d’un broc circular, es junta i<br />
s’infla el seu interior a la vegada que s’estira d’ell. L’aire que es posa<br />
dins <strong>de</strong>l globus és el que <strong>de</strong>termina la mida <strong>de</strong>l film i la velocitat amb la<br />
que s’estira <strong>de</strong>fineix el seu espessor. Aquests dos paràmetres es controlen<br />
<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la mateixa màquina.<br />
El globus va pujant cap dalt i en el recorregut es refreda per tal que en<br />
el moment que es plega sobre sí mateix ho faci a una temperatura a<br />
la que no es quedi enganxat. A continuació <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>ix i es replega en<br />
una bobina.<br />
Un cop finalitzat tot el procés, el plàstic és convertit un altre cop en bossa<br />
i llest per la seva distribució i utilització.<br />
tot el que no sura. El que resta passa a tres centrifugadores, dues <strong>de</strong> les<br />
quals acaben <strong>de</strong> netejar el material i li treuen el màxim d’aigua mentre<br />
la tercera l’únic que fa és assecar-lo <strong>de</strong>l tot.<br />
Des d’aquest punt, a la sortida <strong>de</strong> la tercera centrifugadora, el plàstic<br />
s’envia per aire fins a una altra <strong>de</strong>sensitjadora pulmó, que proveeix automàticament<br />
la màquina <strong>de</strong> fer gra. Aquest aparell parteix <strong>de</strong>l material<br />
rentat, el fon, el filtra i el talla com si fossin grans anomenats “granza<br />
o pelets”. Durant aquest procés s’aprofita per tenyir el plàstic <strong>de</strong>l color<br />
que es <strong>de</strong>sitja: si es vol un gra <strong>de</strong> color blanc, el material utilitzat només<br />
pot ésser blanc o natural; en canvi, per fer un <strong>de</strong> negre, qualsevol<br />
color <strong>de</strong>l material ens servirà. El resultat d’aquest procediment és un<br />
La bobina passa a una altra secció on es confeccionen les bosses. Primer,<br />
una màquina fa el pre-tall <strong>de</strong>l material a la mida <strong>de</strong>sitjada, al mateix<br />
temps es realitza la soldadura i al final s’enrotlla segons el número<br />
<strong>de</strong> bosses <strong>de</strong>sitja<strong>de</strong>s.<br />
També existeix la possibilitat d’imprimir anagrames o logotips sobre<br />
aquestes bosses durant el mateix procés <strong>de</strong> tall. Un cop es tenen els<br />
rotllos amb l’estoig posat, es guar<strong>de</strong>n en caixes <strong>de</strong> cartró o sacs <strong>de</strong> plàstic<br />
pel lliurament al client.<br />
EL FUTUR<br />
Ignasi Prat, gerent <strong>de</strong> Sanfeplast, afirma que el futur passa per vincular<br />
més l’Administració en l’ecologia fent que la brossa no vagi a la <strong>de</strong>ixalleria<br />
sinó que es recicli.<br />
“Encara queda molt per fer”, assegura.<br />
LA SORRA ES REAPROFITA<br />
La brutícia que s’acumula en el material agrícola que arriba a Sanfeplast per ser reciclat es converteix <strong>de</strong>sprés en terra i fang <strong>de</strong> nou aptes<br />
pel cultiu. Els pagesos <strong>de</strong> la zona, coneixedors <strong>de</strong> les propietats d’aquests elements, se l’enduen per afegir als seus camps i estan més que<br />
satisfets amb el resultat.<br />
32 gremi