01.12.2014 Views

Atònits! - Gremi d'Indústries Gràfiques de Catalunya

Atònits! - Gremi d'Indústries Gràfiques de Catalunya

Atònits! - Gremi d'Indústries Gràfiques de Catalunya

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Actualitat <strong>de</strong>l sector<br />

gra que s’homogeneïtzarà en diverses parti<strong>de</strong>s a través, altre cop, d’una<br />

<strong>de</strong>sensitjadora que alimenta els extrusors que fabriquen el film partint<br />

d’aquesta granza. És aquí on es tria l’ample i el gruix <strong>de</strong> les bosses per<br />

escombraries. El plàstic fos surt a través d’un broc circular, es junta i<br />

s’infla el seu interior a la vegada que s’estira d’ell. L’aire que es posa<br />

dins <strong>de</strong>l globus és el que <strong>de</strong>termina la mida <strong>de</strong>l film i la velocitat amb la<br />

que s’estira <strong>de</strong>fineix el seu espessor. Aquests dos paràmetres es controlen<br />

<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la mateixa màquina.<br />

El globus va pujant cap dalt i en el recorregut es refreda per tal que en<br />

el moment que es plega sobre sí mateix ho faci a una temperatura a<br />

la que no es quedi enganxat. A continuació <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>ix i es replega en<br />

una bobina.<br />

Un cop finalitzat tot el procés, el plàstic és convertit un altre cop en bossa<br />

i llest per la seva distribució i utilització.<br />

tot el que no sura. El que resta passa a tres centrifugadores, dues <strong>de</strong> les<br />

quals acaben <strong>de</strong> netejar el material i li treuen el màxim d’aigua mentre<br />

la tercera l’únic que fa és assecar-lo <strong>de</strong>l tot.<br />

Des d’aquest punt, a la sortida <strong>de</strong> la tercera centrifugadora, el plàstic<br />

s’envia per aire fins a una altra <strong>de</strong>sensitjadora pulmó, que proveeix automàticament<br />

la màquina <strong>de</strong> fer gra. Aquest aparell parteix <strong>de</strong>l material<br />

rentat, el fon, el filtra i el talla com si fossin grans anomenats “granza<br />

o pelets”. Durant aquest procés s’aprofita per tenyir el plàstic <strong>de</strong>l color<br />

que es <strong>de</strong>sitja: si es vol un gra <strong>de</strong> color blanc, el material utilitzat només<br />

pot ésser blanc o natural; en canvi, per fer un <strong>de</strong> negre, qualsevol<br />

color <strong>de</strong>l material ens servirà. El resultat d’aquest procediment és un<br />

La bobina passa a una altra secció on es confeccionen les bosses. Primer,<br />

una màquina fa el pre-tall <strong>de</strong>l material a la mida <strong>de</strong>sitjada, al mateix<br />

temps es realitza la soldadura i al final s’enrotlla segons el número<br />

<strong>de</strong> bosses <strong>de</strong>sitja<strong>de</strong>s.<br />

També existeix la possibilitat d’imprimir anagrames o logotips sobre<br />

aquestes bosses durant el mateix procés <strong>de</strong> tall. Un cop es tenen els<br />

rotllos amb l’estoig posat, es guar<strong>de</strong>n en caixes <strong>de</strong> cartró o sacs <strong>de</strong> plàstic<br />

pel lliurament al client.<br />

EL FUTUR<br />

Ignasi Prat, gerent <strong>de</strong> Sanfeplast, afirma que el futur passa per vincular<br />

més l’Administració en l’ecologia fent que la brossa no vagi a la <strong>de</strong>ixalleria<br />

sinó que es recicli.<br />

“Encara queda molt per fer”, assegura.<br />

LA SORRA ES REAPROFITA<br />

La brutícia que s’acumula en el material agrícola que arriba a Sanfeplast per ser reciclat es converteix <strong>de</strong>sprés en terra i fang <strong>de</strong> nou aptes<br />

pel cultiu. Els pagesos <strong>de</strong> la zona, coneixedors <strong>de</strong> les propietats d’aquests elements, se l’enduen per afegir als seus camps i estan més que<br />

satisfets amb el resultat.<br />

32 gremi

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!