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Información / Marzo 2011
uniformemente en todo el macho. Las condiciones
de ventilación más idóneas pueden ser distintas
durante las fases de gaseado y de disparo y, por e-
so, es necesario llegar a un compromiso. Una salida
de aire inadecuada puede provocar un llenado
incompleto, una compactación de arena pobre, o
un gaseado ineficaz.
Imagen 4: Falta de llenado del macho
y defecto resultante en la pieza.
Cortesía de Infun.
• La presión de disparo.
• El tipo de la arena y de la resina.
• La presión de gaseado.
• La ubicación y el tamaño de las salidas de aires o
respiraderos.
El tamaño de los granos de arena y el tipo de resina
influyen en la “fluidez” de la arena, en la resistencia
y la dureza obtenidas durante el gaseado y, finalmente,
en la permeabilidad del macho. Una arena
más fina supondrá una permeabilidad inferior.
La presión de disparo influirá en el tiempo de soplado,
el flujo de arena en el interior de la caja de
machos, la densidad y compactación de la arena y,
hasta cierto punto, en la permeabilidad. Las presiones
de soplado que se suelen utilizar industrialmente
oscilan entre los 3 y los 7 bares. Las presiones
de gaseado son muy inferiores y el proceso de
gaseado dura varios segundos.
La ubicación y el tamaño de las salidas de aire influirán
en el flujo de gas y de arena del interior de
la caja de machos. El área de salida de aire efectiva
puede estimarse a partir de las dimensiones de los
tubos de soplado. Sin embargo, su ubicación suele
basarse en la experiencia, pero por lo general, debería
estar en los extremos del macho y distribuida
Control de calidad del macho
Pueden utilizarse distintas técnicas de medición
para comprobar la calidad de los machos:
• Inspección visual.
• Mediciones de densidad locales.
• Peso total del macho.
• Prueba de resistencia al rascado.
• Medición de la permeabilidad.
Estos controles de calidad de la fabricación de machos
son necesarios para garantizar al máximo la
calidad de la colada. En el siguiente ejemplo, se obtiene
un llenado insuficiente (o compactación pobre)
en una de las ubicaciones de un macho axial.
Este defecto de fabricación del macho es el responsable
de la penetración de metal y del veteado que
se observan en la propia colada. Para solucionar el
problema, bastaría con añadir o desplazar salidas
de aire adicionales en dicha ubicación.
La interacción de distintos parámetros y condiciones
de proceso hace que la fabricación de machos
sea una tarea compleja. ESI Group, líder mundial
en simulación de fundición con ProCAST y Quik-
CAST, incorpora modelos de simulación de soplado
de machos y de gaseado. Con la simulación de
este proceso, se consigue una mejor comprensión
de dichas interacciones y se reducen significativamente
las fases de desarrollo de prueba y error, a-
plicando la misma filosofía de simulación de los
procesos de fundición.
Imagen 5: Resultados de simulación
de soplado de machos realizados
con QuikCAST de ESI Group.
Izq: Ratio de llenado en un instante
determinado donde se pueden ver
las últimas zonas en llenar y preveer
faltas de llenado. Dcha: Tiempo
de llenado de cada zona del macho.
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