Revista mantenimiento en Latinoamerica Mayo 2015

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“ANÁLISIS COSTO RIESGO BENEFICIO PARA LA SELECCIÓN DE CONDUCTORES DE UNA PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA”. (Final) Costos por Mantenimiento: Los especialistas en equipos rotativos del equipo de trabajo, aunado a las recomendaciones del fabricante, establecieron las frecuencias de los mantenimientos preventivos a los equipos conductores que se deben realizar, tal como se muestra en las tablas 6 y 7. Tabla 6.- Mantenimientos Preventivos Turbinas. Por: María T. Romero Barrios. Ingeniero Mecánico, Magister Especialista en Confiabilidad de Sistemas Industriales maria.romero@reliarisk.com Venezuela Edwin E. Gutiérrez U. Magister Especialista en Confiabilidad de Sistemas Industriales edwin.gutierrez@reliarisk.com Venezuela Tabla 7.- Mantenimientos Preventivos Motores. www.mantenimientoenlatinoamerica.com 30
Una vez establecida la cantidad de mantenimientos preventivos anuales por cada tipo de conductor, se procede a la estimación de los costos de mantenimiento, que son costos directos, tomando en cuenta los renglones mostrados en la Figura 4. Materiales Repuestos Herramientas Cms: Costo de los Materiales Mantenimiento Turbinas Stand By. Ns: Número de Turbinas en Stand By. Cmo: Costo de los Materiales Mantenimiento Turbinas en Overhaul. Nov: Número de Turbinas con Overhaul para ese año. Por otro lado, en el caso de los motores se utiliza la ecuación 3 para estimar los costos de materiales. Costos Directos Químicos Operadores Cma = Cmm*No*Nmm + Cma*Nma + Cmo*Nov 3. Ec. Labor Propia Contratada Ingenieros Gerentes Figura 4.- Estructura de Costos Directos. [3] Así, se ubican los costos de materiales para cada acción de mantenimiento (ver tablas 8 y 9). Tabla 8.- Costo Materiales Mantenimientos Preventivos Turbinas. Dónde: Cmm: Costo de Materiales del Mantenimiento Mensual Motores. No: Número de Equipos Operando. Nmm: Cantidad de Mantenimientos Mensuales a Ejecutar por año. Cma: Costo de Materiales del Mantenimiento Anual Motores. Nma: Cantidad de Mantenimientos Anuales a Ejecutar por año. Cmo: Costo de Materiales del Mantenimiento Overhaul Motores. Nov: Cantidad de Mantenimientos Overhaul a Ejecutar por año. El Costo de labor se estima será de 100 $/hora. De manera que para estimar los costos de labor se utiliza la siguiente ecuación: Tabla 9.- Costo Materiales Mantenimientos Preventivos Motores. De este modo, para estimar los costos de los materiales por mantenimientos de las turbinas para cada año del horizonte económico se utiliza la siguiente ecuación: Cma = Cmo*No + Cms*Ns + Cmo*Nov Ec. 2. Cma: Costo de los Materiales para Mantenimiento ($/año). Cmo: Costo de los Materiales Mantenimiento Turbinas Operando ($/año). No: Número de Turbinas Operando. Donde: C LT: Costo de Labor Total ($). C LT = Tm*C L Ec. 4. Tm: Tiempo Total Invertido en Labores de Mantenimiento Preventivo por Año. C L: Costo de Labor por hora ($/hora). Para estimar el tiempo de mantenimiento se debe estimar para cada equipo conductor operativo o en stand by la cantidad de horas que se invierten en su mantenimiento preventivo por año. De esta manera, los costos por operativos se estiman mediante la suma de los costos de materiales para los mantenimientos, los costos de labor total y el costo del combustible. En la Figura No. 5 se muestran los resultados obtenidos de los Costos Operativos para los primeros años de la Turbina Modelo A. Es importante mencionar que los valores mostrados no corresponden a un valor determinístico, ya que para las estimaciones se han utilizado distribuciones de probabilidad y se propagará la incertidumbre del modelo mediante el Método de Simulación de Montecarlo. www.mantenimientoenlatinoamerica.com 31
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