Revista mantenimiento en Latinoamerica Mayo 2015

1. DEFINICIÓN Y FINALIDAD DE LAS ÁREAS DE
MONITOREO DE CONDICIÓN (CML)
De acuerdo a los códigos de inspección API 510 y API 570, un
área de monitoreo de condición (CML) se define como una
zona específica a lo largo de un circuito de tuberías (API 570)
y/o recipiente a presión (API 510), donde serán realizadas
inspecciones periódicas a objeto de monitorear la presencia y
velocidad del deterioro. Esta definición también es aplicable a
tanques de almacenamiento.
Aun cuando las definiciones indicadas están dirigidas a
sistemas específicos, el significado en términos generales
expresa la intención y el objetivo final en la determinación de
CML’s para cualquier equipo y/o dispositivo, en el que sea
necesario un monitoreo de sus condiciones a través del
tiempo.
¿Para qué definir CML’s? Para ubicar y demarcar las áreas
susceptibles a deterioro, sobre las cuales se aplicarán las
técnicas de inspección más efectivas, en la detección y
cuantificación del mecanismo de deterioro experimentado o
esperado en dichas áreas.
2. UBICACIÓN DE CML’S Y LA GESTIÓN DE ACTIVOS
FÍSICOS
Una gestión eficiente de los activos físicos motiva a efectuar
un proceso de optimización de CML’s, con la finalidad de
obtener una cantidad razonablemente necesaria y suficiente
de CML’s, en función de alcanzar una cobertura de inspección
adecuada y económicamente viable, dirigida a las zonas
donde realmente sea necesario establecer un plan de
monitoreo, basado en la naturaleza del deterioro esperado,
criticidad y riesgos asociados.
En este sentido se puede ver claramente, que al ubicar las
áreas de monitoreo de forma eficiente se logra:
a) Generar una planificación estratégica a corto, mediano y
largo plazo, estableciendo las prioridades para facilitar el
direccionamiento del presupuesto de mantenimiento
hacia los equipos que realmente lo requieren.
b) La ubicación estratégica de CML’s, permitirá disminuir la
incertidumbre sobre la condición de los equipos, ya que
en la medida que se intervenga o se inspeccionen los
equipos, en esa medida se va generando información
acerca de sus condiciones y con ellas poder predecir
eficientemente su comportamiento futuro.
3. CRITERIOS PARA IDENTIFICAR SISTEMAS Y EQUIPOS
QUE REQUIEREN LA MAYOR CANTIDAD DE ÁREAS DE
MONITOREO DE CONDICIÓN (CML)
Una ubicación efectiva de CML’s dependerá de aspectos
como:
• Accesibilidad para la inspección del CML, lo que
permitirá identificar las necesidades o recursos para el
acceso a estas áreas. El análisis revelará la necesidad o
no, de facilidades como: escaleras, andamios,
elevadores de personal (“manlift”), o si se encuentra a
nivel del piso. Un criterio de optimización ilustrativo
podría ser por ejemplo: “Si dos CML’s con características
idénticas, igual nivel de riesgo y susceptibilidad al
deterioro, donde sea posible elegir uno, se tomará el
que impacte en menores costos asociadas a la
accesibilidad”.
• Susceptibilidad de ocurrencia de degradación en el área
en cuestión.
• Efectividad de la inspección definida por el plan, bien
sean: altamente efectiva, usualmente efectiva,
regularmente efectiva, o pobremente efectiva (definidas
en API RP 581).
Las normativas API han establecido criterios particulares para
definir los equipos o sistemas que requieren mayor cantidad
de CML’s:
• El potencial de generar una emergencia para la
seguridad y el medio ambiente debido a una falla con
fuga del producto contenido (apunta al nivel de
consecuencia debido a una falla).
• La susceptibilidad a experimentar deterioro localizado.
• La velocidad de deterioro.
• La complejidad geométrica relacionada con accesorios
(“fittings” y “bends”).
• La presencia de Aislamiento térmico.
• Efectividad requerida de Inspección.
4. METODOLOGÍA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE ÁREAS DE
MONITOREO DE CONDICIÓN (CML)
Existen diferentes formas de conducir una ubicación efectiva
de CML’s, y están basadas en conocimientos de expertos en la
materia de inspección, códigos establecidos y/o prácticas
recomendadas, ampliamente utilizados en la industria. A
continuación se explican algunas prácticas conocidas.
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