BASF Notícias_Junho 2019_ES Oficial

DIGITALIZACIÓN
Smart Manufacturing
INNOVACIONES DE LA INDUSTRIA 4.0 ESTÁN TRANSFORMANDO
LA MANERA DE PRODUCIR EN BASF
El Permiso de Trabajo (PT) es hoy una de las principales colaborador en campo tendrá información en tiempo
herramientas para la prevención de accidentes en BASF. real sobre las máquinas y los locales para la ejecución
El documento existe para asegurar que las actividades del trabajo, asegurando la identificación correcta de los
no rutinarias se ejecuten con seguridad, ayudando en la equipos y reduciendo las posibilidades de errores.
identifi cación y el control de todos los riesgos. Actualmente,
el rellenar y la aprobación de un PT duran un promedio de Además, el PT digital permite el intercambio de datos
30 minutos y exigen la participación de tres colaboradores, con otros sectores, por ejemplo, la Brigada de Incendio,
que necesitan hacer todo el trabajo manualmente.
que puede ser accionada más rápidamente en una
emergencia. "Esa digitalización permite la ejecución de
Buscando dar más agilidad y precisión al proceso, el
un trabajo de forma más rápida y eficiente, además de
equipo regional de Smart Manufacturing, junto con el área promover seguridad al colaborador, que tendrá en mano
de Seguridad y Salud, presentó en Guaratinguetá, durante todos los riesgos previstos, identificados y controlados",
la SIPAT 2019, el Permiso de Trabajo Digital, una de las explicó Daiani Nogueira, gerente del proyecto Smart
innovaciones tecnológicas que se implementarán en las Manufacturing en América del Sur.
áreas de producción de América del Sur a partir de este año.
Industria 4.0
Con el nuevo sistema, el PT se rellenará en un tablet El sistema es una de las innovaciones que están siendo
u ordenador conectado a una base de datos. Con
implementadas por el programa Smart Manufacturing
el uso de lectores de códigos de barras digitales, el (Fabricación Inteligente), uno de los pilares de Digitalización
de la Estrategia Global de BASF.
"Siguiendo el movimiento de la
Industria 4.0, la iniciativa lleva los
avances de las tecnologías digitales
al ambiente industrial, potenciando
la excelencia operacional, mejorando
la seguridad y posibilitando un
análisis más preciso de los procesos
productivos", contó Daiani.
La principal característica propuesta
por el programa es el uso de soluciones
digitales aplicadas directamente en las
actividades de producción. "Eso aporta
grandes benefi cios para el ambiente
operativo y genera información
relevante para favorecer la toma de
decisiones y el desarrollo de mejoras",
dijo Emerson Antônio, líder técnico del
proyecto Smart Manufacturing
Ahora, la meta es aplicar las
innovaciones en todas las plantas
productivas de la región. Para
que todos estén preparados para
hacer frente a esos avances, se
está desarrollando un programa de
capacitación digital junto con el área de
Recursos Humanos y los líderes locales.
"LAS INICIATIVAS DE SMART
MANUFACTURING HAN
AUMENTADO LA EFICIENCIA
DE NUESTROS OPERADORES,
MINIMIZANDO POSIBLES
ERRORES MANUALES. ESTAMOS
ENCANTADOS EN PODER
AVANZAR EN NUESTRO CAMINO
DIGITAL IMPLEMENTANDO
SOLUCIONES INTELIGENTES Y
DESARROLLANDO NUESTROS
EQUIPOS PARA ALCANZAR
EL IMPACTO Y LA CULTURA
NECESARIOS", destacó Antônio
Cipolli - - G-CCE/P - Gerente Senior
de Operaciones e Sitio Indaiatuba.
Conoce las soluciones que están transformando
la forma de producir en BASF:
Colaborador conectado
Conectado en Internet y utilizando
gafas de realidad virtual, un
colaborador especialista puede,
en su localidad de trabajo, dar
instrucciones, realizar entrenamiento
y ofrecer asistencia técnica a
compañeros de otras unidades de
BASF en todo el planeta. El equipo
permite la orientación de tareas en
tiempo real, como si uno estuviera
en el local, con la posibilidad de
inspeccionar y atestiguar el éxito
de la operación.
Drones
Se están utilizando drones para
alcanzar equipos instalados
en lugares elevados o de
difícil acceso y posibilitar la
inspección técnica a través
de sensores y cámaras. Esta
solución trae, como principal
beneficio, la reducción del
riesgo de accidentes, además
de agilizar la conclusión de la
tarea. Operaciones con drones
ya se realizaron en Camaçari,
Guaratinguetá y Demarchi.
Mantenimiento predictivo
Desarrolla e implementa métodos
para la detección prematura
de posibles fallas o anomalías
en la producción, a través del
análisis de los datos generados
por el propio proceso. Todos los
procesos continuos pueden recibir
el Mantenimiento Predictivo, que
tiene benefi cios como: aumento
de la disponibilidad de las plantas,
reducción de los costos de
mantenimiento y la minimización de
las pérdidas de producción.
Realidad aumentada
El uso de aplicaciones de Realidad
Aumentada en tablets y smartphones
industriales permite el acceso a
información clave y a orientaciones
para el día a día de trabajo en una
planta. El sistema es aplicable a
las operaciones de producción,
mantenimiento, seguridad e
inspecciones, y tiene como benefi cios
el aumento de la disponibilidad de
los equipos y efi ciencia del operador,
la reducción de los costes de
mantenimiento y de las pérdidas de
producción, además de colaborar
para la planifi cación estratégica de
las paradas programadas.
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