infoPLC++_#16_Noviembre-Diciembre

casos de éxito
IT UADM siempre están actualizados. No hay
necesidad de imprimir copias en papel, los
operarios pueden generar informes de fallos de
forma fácil y rápida y, como tenemos datos en
tiempo real de cada tarea, el equipo de ventas
podrá proporcionar a los clientes fechas de
entrega más precisas”.
Los informes elaborados por SIMATIC IT
UADM proporcionan indicadores de rendimiento
como el total de piezas completadas por
Cuando los operarios escanean un artículo, tienen acceso
a la información de la pieza
SIMATIC IT UADM y Preactor APS colaboran
para gestionar el flujo de trabajo y la mano de obra
turno, el número de informes disconformes y
la ubicación exacta de los lotes. Ahora, Siemens
está trabajando para poder registrar el tiempo
real que le lleva a un operario completar una
tarea. “No solo podremos seguir el progreso de
cada tarea, sino también conocer el tiempo preciso
que se tarda en hacer un trabajo concreto”,
indica Grimes. “Esta información nos permitirá
tomar mejores decisiones en lo que respecta al
cálculo de costes”.
casos de éxito noviembre-diciembre 2019
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“Este proyecto tiene que ver con
transformar nuestro negocio para el
futuro y con preguntarnos qué podemos
ofrecer a nuestros clientes en términos
de digitalización”
David Lewis Head of Project Management Office
de Siemens Industrial Turbomachinery
TRAZABILIDAD PARA LA CALIDAD Y RAPIDEZ
PARA LA ENTREGA
“En el pasado tuvimos problemas con piezas
perdidas, números de serie desaparecidos o
piezas procesadas en lotes erróneos”, informa
Broom. “Se trataba de incidencias importantes
porque cualquier discrepancia en los números
de serie durante la construcción podía llevar a
un desmantelamiento total del motor, con un
coste de 10.000 libras”.
Rob Hayes, team leader y operator, añade: “A
veces, podíamos acabar de fabricar un lote de
100 palas y descubrir que solo teníamos 98, lo
que significa que teníamos que invertir tiempo
Planta de Siemens Industrial Turbomachinery
en Lincoln (Reino Unido)
en investigar si se habían perdido o habían sido
descartadas deliberadamente.” Neil Johnson,
Team Leader y Operator, asegura: “Si más tarde
aparecía un par de palas, debíamos perder
tiempo en ajustar de nuevo la máquina para esa
operación concreta”.
SIMATIC IT UADM resuelve estos problemas
especificando tareas operativas claras en cada
etapa de la producción y aplicando códigos
de barras a las materias primas y a los componentes
que se envían a la zona de producción.
Cuando los operarios escanean un artículo, tienen
acceso a la referencia de la pieza, al número
de pedido y al código de lote, junto con otros
detalles operativos relevantes. Si un operario
escanea una pala que no pertenece a ese lote
concreto, el sistema inmediatamente creará una
notificación, permitiendo saber dónde está el
problema. Además, se ha añadido una marca de
identidad de matriz de puntos a la mayoría de
las palas, lo que supone un nuevo enfoque. Esta
marca sustituye a un número registrado por el
operario que debía ser añadido hasta en cinco