infoPLC++_#16_Noviembre-Diciembre

trends
especial MetalMadrid-Empack 2019
que se estará bien equipado para descubrir
desviaciones del proceso.
Lo mismo ocurre con los clientes internos,
como en el caso en que un área comercial
dentro de una empresa suministra materiales
básicos a otra área dentro de la misma empresa.
¿La optimización de la cadena de suministro
merece la pena aquí también?
Algunos dicen que no es un problema, porque
al final todo queda en la empresa. La realidad es
que cada uno de los responsables de procesos
individuales dispone de su propia partida. Y
puesto que finalmente se evalúan en función de
lo asignado, deben asegurarse de que la cantidad
que se ha solicitado –y se les ha cobrado–
corresponde a lo que realmente han recibido.
Esto le permite atribuir pérdidas en la cadena de
valor a los que las provocaron. Se podría considerar
algo egocéntrico, pero los negocios son
así. Y con respecto a la cadena de suministro, es
un modo válido e importante de verlo.
LA INSTRUMENTACIÓN QUE NECESITA
UNA SUPPLY CHAIN AVANZADA
Las básculas, los caudalímetros y los sensores
de nivel dominan el panorama de la instrumen-
En búsqueda del modelo ¿estándar? para la mejora
trends noviembre-diciembre 2019
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El reto de esta conceptualización está en
encontrar un modelo transferible, una optimización
satisfactoria de la cadena de
suministro que funciona para todos los clientes.
El proceso de optimización depende en gran
medida del entorno único de cada empresa.
Aun así, existen métodos comunes que podemos
aplicar en todos los sitios. En el caso de
Endress+Hauser el método es siempre el mismo:
consultamos el proceso con varios empleados
en planta para saber qué hacen, preguntamos
sobre los objetivos y lo documentamos todo.
A continuación, sugerimos la evaluación de los
denominados ámbitos conflictivos. Se trata de
ámbitos en los que esperamos un potencial de
mejora basado en nuestra experiencia con otras
compañías. Teniendo en cuenta el potencial de
mejora, determinamos si dichos objetivos se
pueden alcanzar realmente en esta ubicación, en
este sistema o en esta planta.
Es importante que los responsables de sistemas
comiencen el análisis realmente desde el principio:
en la entrada del producto. Esto constituye
la base de todo lo siguiente. En este sentido, se
recomienda un examen detallado del proceso
de recepción del material. ¿Cómo se determinan
las cantidades entrantes y cómo se analiza la
calidad? Particularmente con los clientes que
reciben materias primas por vía marítima, sabemos
que algunos de ellos todavía dependen
de antiguas tecnologías de custody transfer. El
responsable de la cadena de suministro, del que
dependen muchas plantas, posiblemente no sea
consciente de que las ubicaciones más antiguas
no están utilizando la última tecnología. Aquí es
donde pueden surgir problemas, como la falta
de precisión de las cantidades que se descargan.
Es igualmente importante centrar la atención al
final de la cadena de suministro. Debe asegurar
que está entregando las cantidades correctas al
cliente. Ni más ni menos.
Un ejemplo son las mediciones de nivel por
sondeo manual y de la desgasificación o eliminación
de aire en la medición de caudal. Cientos
de compañías todavía están midiendo el nivel en
depósitos de almacenamiento con una especie
de varilla de nivel enorme, antes y después de
la transferencia. La cantidad de transferencia correspondiente
se calcula a mano en una hoja de
papel o con la ayuda de una hoja de cálculo. Esto
no tiene en cuenta, por ejemplo, la temperatura,
que influye en el volumen y permite prácticas
fraudulentas, tales como el calentamiento intencionado.
También se trata de la calidad, que
hoy en día podemos determinar en continuo.
Las nuevas tecnologías de medición de caudal
másico identifican cantidad y calidad en un único
instrumento.
Normalmente, el cliente, no se centra en la
precisión, sino en la velocidad de carga y descarga.
Pero, ¿qué tendría de malo realizar esto
rápidamente, al mismo tiempo con precisión y
un alto grado de calidad? Algunos clientes ya
cuentan con un sistema de medición de calidad
como parte del contrato de custody transfer con
el proveedor. Si además se realizan mediciones en
campo, podemos mostrarles cómo pueden acelerar
el proceso de toma de muestras y enviarlas
al laboratorio analizando la calidad durante la
transferencia. Esto también elimina el problema
de identificar un producto fuera de los parámetros
de tolerancia una vez que el vehículo al que se
transfirió el producto haya salido de la terminal.
Incluso en el caso de un camión cisterna, debe
comprobar también que no se produzcan problemas
de calidad.