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infoPLC++_#16_Noviembre-Diciembre

Las tecnologías que permiten optimizar la última milla del producto acaparan la atención de la industria. 5G e IoT serán claves en esta nueva cadena de suministro digital.

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trends<br />

especial MetalMadrid-Empack 2019<br />

Mitsubishi Electric puede recopilar todos los datos de PLCs, controladores y servoamplificadores de forma centralizada<br />

y procesarlos localmente. Esto reduce la factura del espacio de almacenamiento en la nube, además de ofrecer muchas otras<br />

ventajas para el control y la monitorización de la producción<br />

trends noviembre-diciembre 2019<br />

56<br />

el rendimiento en industrias como la alimentaria<br />

y la farmacéutica.<br />

La IA también se utiliza cuando robots inteligentes<br />

detectan defectos de calidad en los<br />

productos que se van a envasar y los sustituyen<br />

por productos impecables durante el proceso,<br />

incluso dentro de unidades de envasado individuales.<br />

Los robots que se pueden mover<br />

manualmente o incluso montar en sistemas de<br />

transporte sin conductor también pueden detectar<br />

rápidamente su nueva posición y adaptar<br />

sus secuencias de proceso mediante la IA.<br />

DATAMINING<br />

En el contexto de un deseo de aumentar la<br />

OEE (eficacia global de los equipos) mediante<br />

la digitalización, existe una gran demanda de<br />

análisis de los datos extraídos (data mining) de<br />

la producción. En primer lugar, hay una receta y<br />

datos de fabricación para la evaluación interna.<br />

Además, se puede registrar el estado y el perfil<br />

de funcionamiento de dispositivos como los<br />

componentes del robot, como los servoaccionamientos.<br />

Según Mitsubishi Electric, esto proporciona<br />

información valiosa, por ejemplo, el estado de<br />

las piezas de desgaste y cualquier tipo de contaminación.<br />

La información de la base de datos<br />

resultante permite estrategias de mantenimiento<br />

predictivo con un importante potencial de<br />

ahorro en los costes de mantenimiento. Para<br />

mejorar aún más estas estrategias, Mitsubishi<br />

Electric está desarrollando una nueva tecnología<br />

informática de vanguardia llamada MELIPC que<br />

se comercializará en su totalidad en el transcurso<br />

del próximo año. Su objetivo es aprovechar el<br />

valor de los datos del fabricante mediante el uso<br />

de algoritmos analíticos avanzados ejecutados<br />

en el borde del área de producción.<br />

Otra categoría importante de datos de proceso<br />

es la que se utiliza para la trazabilidad y la<br />

información al consumidor, especialmente en<br />

el sector alimentario. Esto se puede utilizar, por<br />

ejemplo, para demostrar el cumplimiento de<br />

la cadena de frío o para adjuntar información<br />

sobre el origen a los envases de los alimentos<br />

que se pueden llamar mediante un código QR.<br />

“En Mitsubishi Electric podemos recopilar todos<br />

los datos de PLCs, controles y accionamientos<br />

de forma centralizada y procesarlos localmente<br />

utilizando tecnologías informáticas especiales“.<br />

Esto reduce la factura del espacio de almacenamiento<br />

en la nube, además de ofrecer muchas<br />

otras ventajas para el control y la monitorización<br />

de la producción.<br />

“Los robots están lejos de reemplazar todo<br />

el trabajo manual en la industria del embalaje.<br />

Como compañeros totalmente integrados e<br />

inteligentes, ayudarán a que las tareas sean más<br />

cómodas y eficientes. •

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