infoPLC++_#16_Noviembre-Diciembre
Las tecnologías que permiten optimizar la última milla del producto acaparan la atención de la industria. 5G e IoT serán claves en esta nueva cadena de suministro digital.
Las tecnologías que permiten optimizar la última milla del producto acaparan la atención de la industria. 5G e IoT serán claves en esta nueva cadena de suministro digital.
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trends<br />
especial MetalMadrid-Empack 2019<br />
Mitsubishi Electric puede recopilar todos los datos de PLCs, controladores y servoamplificadores de forma centralizada<br />
y procesarlos localmente. Esto reduce la factura del espacio de almacenamiento en la nube, además de ofrecer muchas otras<br />
ventajas para el control y la monitorización de la producción<br />
trends noviembre-diciembre 2019<br />
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el rendimiento en industrias como la alimentaria<br />
y la farmacéutica.<br />
La IA también se utiliza cuando robots inteligentes<br />
detectan defectos de calidad en los<br />
productos que se van a envasar y los sustituyen<br />
por productos impecables durante el proceso,<br />
incluso dentro de unidades de envasado individuales.<br />
Los robots que se pueden mover<br />
manualmente o incluso montar en sistemas de<br />
transporte sin conductor también pueden detectar<br />
rápidamente su nueva posición y adaptar<br />
sus secuencias de proceso mediante la IA.<br />
DATAMINING<br />
En el contexto de un deseo de aumentar la<br />
OEE (eficacia global de los equipos) mediante<br />
la digitalización, existe una gran demanda de<br />
análisis de los datos extraídos (data mining) de<br />
la producción. En primer lugar, hay una receta y<br />
datos de fabricación para la evaluación interna.<br />
Además, se puede registrar el estado y el perfil<br />
de funcionamiento de dispositivos como los<br />
componentes del robot, como los servoaccionamientos.<br />
Según Mitsubishi Electric, esto proporciona<br />
información valiosa, por ejemplo, el estado de<br />
las piezas de desgaste y cualquier tipo de contaminación.<br />
La información de la base de datos<br />
resultante permite estrategias de mantenimiento<br />
predictivo con un importante potencial de<br />
ahorro en los costes de mantenimiento. Para<br />
mejorar aún más estas estrategias, Mitsubishi<br />
Electric está desarrollando una nueva tecnología<br />
informática de vanguardia llamada MELIPC que<br />
se comercializará en su totalidad en el transcurso<br />
del próximo año. Su objetivo es aprovechar el<br />
valor de los datos del fabricante mediante el uso<br />
de algoritmos analíticos avanzados ejecutados<br />
en el borde del área de producción.<br />
Otra categoría importante de datos de proceso<br />
es la que se utiliza para la trazabilidad y la<br />
información al consumidor, especialmente en<br />
el sector alimentario. Esto se puede utilizar, por<br />
ejemplo, para demostrar el cumplimiento de<br />
la cadena de frío o para adjuntar información<br />
sobre el origen a los envases de los alimentos<br />
que se pueden llamar mediante un código QR.<br />
“En Mitsubishi Electric podemos recopilar todos<br />
los datos de PLCs, controles y accionamientos<br />
de forma centralizada y procesarlos localmente<br />
utilizando tecnologías informáticas especiales“.<br />
Esto reduce la factura del espacio de almacenamiento<br />
en la nube, además de ofrecer muchas<br />
otras ventajas para el control y la monitorización<br />
de la producción.<br />
“Los robots están lejos de reemplazar todo<br />
el trabajo manual en la industria del embalaje.<br />
Como compañeros totalmente integrados e<br />
inteligentes, ayudarán a que las tareas sean más<br />
cómodas y eficientes. •