Seguridad Minera Edición 157

terráneas de Buenaventura la mayor
frecuencia de accidentes se
producía por atascamiento en la
tubería de perforación. El personal
tenía la práctica de tratar de aflojar
la tubería manualmente utilizando
llaves Stilson con extensiones y
estando activado el sistema de rotación
del equipo; ello se erradicó
con la implementación de guardas
con sensores, llaves full Grip
Wrench y modificación de prácticas
de trabajo, etc.
En superficie, los principales riesgos
están asociados a la cercanía
de las plataformas a taludes y la
presencia de tormentas eléctricas;
el control se efectúa con sostenimiento
en los taludes, ángulos
de corte, detectores de tormentas
eléctricas y sus respectivos refugios
portátiles de fábrica. Igualmente,
los equipos que perforan taladros
mayores a 800 metros conllevan
un mayor riesgo de operación con
sistemas mecanizados en rotación,
por lo que Buenaventura propuso
la automatización para el aumento
y retiro de tubería con el dispositivo
Rod Handler.
Recomendaciones
para la mejora operativa
Para la inauguración del evento y
a nombre de la vicepresidencia de
Operaciones estuvo Gary Chircca,
gerente de las unidades La Zanja
y Coimolache, quien resaltó el
compromiso de la compañía con la
prevención de accidentes.
Por su parte, el superintendente de
Exploraciones, Juan Calizaya, explicó
de manera sucinta el trabajo
de gestión en seguridad y medio
ambiente de las contratistas Kori
Drilling, Explodrilling y Geotec,
así como la implementación de las
mejoras en sus procesos y los resultados
de seguridad.
Durante el año 2019, Buenaventura
verificó en campo los trabajos
de perforación diamantina en sus
diferentes operaciones y proyectos,
así como de sus subsidiarias,
identificando fortalezas y oportunidades
de mejora para protección
del medio millar de trabajadores
dedicados a esas tareas.
Entre las principales recomendaciones
de la reunión están:
•Realizar workshops semestrales
para compartir experiencias y
mostrar avances en la gestión
de las empresas contratistas de
perforación diamantina.
•Actualizar el estándar corporativo
de perforación diamantina,
incorporando mejoras y detalles
técnicos aprobados en los
workshops.
•Para implementar determinadas
mejoras como el Rod Handler
se debe asegurar en los términos
de los contratos las dimensiones
de las plataformas, los
accesos, características de los
equipos y metraje mínimo.
•Seguir incorporando elementos
de ingeniería que tengan una
mayor jerarquía de control para
las tareas, especialmente las
críticas como el sistema de rotación
del equipo.
Para los próximos meses, Buenaventura
tiene programado realizar el
II Workshop con la participación de
todas las empresas contratistas de
diamantina, cuyo objetivo será mostrar
los avances de los controles desarrollados
y la presentación de los
cambios implementados como parte
de la mejora continua.
Nº 157 - Febrero 2020
21