Composites ferroélectriques/diélectriques commandables pour ...
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Chapitre 2 : Techniques instrumentales<br />
technique de synthèse est encore largement utilisée industriellement car il est aisé<br />
de fabriquer des compositions relativement complexes (à plusieurs cations) avec des<br />
quantités de matières allant de quelques kilogrammes à des tonnages importants [2].<br />
Elle regroupe le calcul des compositions et la pesée des matières premières, le<br />
premier broyage, la calcination et le second broyage.<br />
2.2.2 Calcul des compositions et pesée<br />
La formule chimique de la phase titanate de baryum strontium s’écrit : Ba(1-x)SrxTiO3<br />
avec x compris entre 0 et 1.<br />
Pour produire cette réaction, on doit réaliser un mélange de poudres dans les<br />
proportions stœchiométriques, c’est à dire (1-x) mole de BaCO3, x mole de SrCO3 et<br />
1 mole de TiO2.<br />
La pesée des matières premières est réalisée sur une balance de précision, dont<br />
l’incertitude est de 1.10 -4 g, garantissant un bon respect des proportions<br />
stœchiométriques.<br />
Les calculs des masses tiennent compte des pertes au feu, mais pas de l’usure des<br />
billes. Pour le premier et le second broyage, nous avons essayé de contrôler et de<br />
limiter la pollution des éléments broyant au maximum. Les éléments broyant sont<br />
constitués majoritairement de zirconium. Or, la littérature a montré que le zirconium<br />
est utilisé comme dopant des titanates de baryum strontium. Le zirconium se place<br />
en site B de la structure ABO3. Son effet principal est d’abaisser la température de<br />
Curie. Pour limiter cette pollution, nous avons cherché à minimiser les durées de<br />
broyage en jarre ou attrititeur tout en les conservant suffisamment longues <strong>pour</strong><br />
garder leur efficacité et obtenir des poudres fines nécessaires <strong>pour</strong> densifier<br />
correctement les échantillons.<br />
2.2.3 1 er broyage<br />
Les matières premières sont introduites, à l’aide d’un entonnoir, dans une jarre en<br />
porcelaine contenant des galets en zircone. L’eau est versée en dernier dans la jarre<br />
<strong>pour</strong> être sûr que la quasi totalité des matières pesées soit contenue dans la jarre. Le<br />
fabriquant de la jarre suggère de la remplir à moitié d’eau <strong>pour</strong> obtenir un broyage<br />
optimum. La jarre est fermée et posée sur le tourne-jarres (Figure 2.6). La durée du<br />
mélange a été fixée à 2 heures. L’action de broyage est faite par les billes qui<br />
s’entrechoquent. Le mélange doit être le plus intime possible <strong>pour</strong> permettre une<br />
diffusion homogène des éléments chimiques lors de l’étape de synthèse.<br />
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