Composites ferroélectriques/diélectriques commandables pour ...
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Chapitre 2 : Techniques instrumentales<br />
Figure 2.10 : Différence du retrait des échantillons suivant les méthodes de compactage lors du frittage [7]<br />
Cependant cette méthode n’a pas été celle la plus employée et ce <strong>pour</strong> deux raisons<br />
pratiques. La première est que l’on ne peut pas mesurer la masse volumique de<br />
l’échantillon cru <strong>pour</strong> connaître son <strong>pour</strong>centage de densification. Dans ce cas, la<br />
seule méthode de mesure que l’on puisse appliquer est la méthode dimensionnelle.<br />
La forme géométrique des échantillons doit alors conduire à un calcul facile du<br />
volume. Or un barreau isostatique cylindrique en cru a sa section qui varie de<br />
manière totalement arbitraire en fonction de la hauteur. La seconde et principale<br />
raison est que les barreaux ne sont pas exploitables directement et doivent être<br />
usinés par un sous-traitant <strong>pour</strong> mesurer leurs propriétés, entraînant un délai<br />
minimum de 3 semaines entre le frittage et la mesure de l’échantillon.<br />
2.2.7.2 Pressage axial<br />
Le pressage uniaxial (Figure 2.11) est réalisé par l’intermédiaire d’une presse et<br />
nécessite l’enrobage préalable de la poudre. L’enrobage consiste à mélanger de<br />
façon homogène la poudre et l’enrobant. L’enrobant utilisé est composé à 5% en<br />
poids de liant (Butvar B98 Monsanto), 5% en poids de plastifiant (phtalate,<br />
dibutylphtalate Prolabo) et 90% en poids de solvants (alcool éthylique). La règle <strong>pour</strong><br />
obtenir un bon dosage est d’utiliser 1,5g de liant <strong>pour</strong> 10g de poudre. La pression<br />
appliquée est déterminée <strong>pour</strong> obtenir une densité en cru comprise entre 50% et<br />
60%. Pour tous les essais, la pression appliquée est choisie à 1,5 T/cm².<br />
Figure 2.11 : Schéma du pressage axial et photo de la presse utilisée<br />
Comme toute méthode de mise en forme, cette méthode possède des inconvénients<br />
Le principal est d‘induire un gradient de densité au sein du cylindre lors du pressage<br />
uniaxial ou simple effet. Pour améliorer l’homogénéité du pressage, on utilise un<br />
pressage à double effet. L’influence du type de pressage sur l’homogénéité de la<br />
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