PropriÃ©tÃ©s Ã court terme - Solvay Plastics

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Séchage Fabrication Les méthodes de mise en œuvre utilisées avec les résines RADEL et les mélanges ACUDEL sont le moulage par injection, l’extrusion et l’extrusion-soufflage. Séchage Le polyéthersulfone RADEL A, le polyphénylsulfone RADEL R et les mélanges de polyphénylsulfone ACUDEL doivent être complètement secs avant toute mise en œuvre. Bien que ces polymères soient stables du point de vue hydrolytique et qu’ils ne soient pas sujets à une dégradation de leur poids moléculaire, un séchage incomplet causerait des défauts d’aspect de la pièce moulée, allant de simples stries à des bulles en grande quantité. De telles pièces peuvent toutefois être rebroyées. Les granules de résine RADEL peuvent être séchés sur des plateaux dans un four à circulation d’air ou dans une trémie séchante. Les temps de séchage sont d’au moins : 2,5 h à 177 °C, 4 h à 150 °C, ou 4,5 h à 135 °C. Le séchage à moins de 135 °C n’est pas recommandé, car il entraînerait des durées de séchage excessives. La résine séchée doit être manipulée avec précaution pour éviter l’absorption d’humidité ambiante et l’on utilisera de préférence des conteneurs secs et des trémies couvertes. Des taux d’humidité de 500 ppm maximum pour le moulage par injection et de 100 ppm pour l’extrusion sont recommandés. Des courbes de séchage typiques pour le polyéthersulfone RADEL A, le polyphénylsulfone RADEL R et les résines ACUDEL 22000 et ACUDEL 25000 sont illustrées aux figures 55 à 58. Fabrication Figure 56 Séchage de la résine RADEL R dans un four à circulation d’air chaud Teneur en eau, ppm Figure 57 Durée, heures Séchage de la résine ACUDEL 22000 dans un four à circulation d’air chaud 50 Moulage par injection 50 Extrusion Teneur en eau, ppm Moulage par injection Extrusion Durée, heures Figure 55 Séchage de la résine RADEL A dans un four à circulation d’air chaud Figure 58 Séchage de la résine ACUDEL 25000 dans un four à circulation d’air chaud 50 50 Teneur en eau, ppm Moulage par injection Extrusion Teneur en eau, ppm Moulage par injection Extrusion Durée, heures Durée, heures <strong>Solvay</strong> Advanced Polymers, L.L.C. – 40 –
Rhéologie Séchage Rhéologie Pour assister le fabricant dans la conception adéquate d’outils et d’équipements de transformation, nous fournissons les données rhéologiques des résines RADEL mesurées en fonction de divers paramètres. Les valeurs de la viscosité en fonction du taux de cisaillement sont données aux tableaux 40 et 41. Tableau 40 Taux de cisaillement – Viscosité du RADEL A Taux de cisaillement, Viscosité réelle, poise Grade RADEL Temp., °C s –1 A-200A 345 100 9 756 1 000 4 660 10 000 1 496 365 100 6 695 1 000 3 198 10 000 1 027 385 100 4 595 1 000 2 195 10 000 705 AG-230 345 100 21 080 1 000 7 505 10 000 2 170 365 100 13 648 1 000 4 859 10 000 1 400 385 100 8 835 1 000 3 145 10 000 910 A-300A 340 100 2 995 1 000 1 002 5 000 243 360 100 1 609 1 000 692 5 000 228 380 100 1 082 1 000 499 5 000 193 400 100 639 1 000 358 5 000 183 AG-330 340 100 2 633 1 000 923 5 000 256 360 100 1 427 1 000 556 5 000 201 380 100 902 1 000 388 5 000 172 400 100 699 1 000 328 5 000 159 Tableau 41 Taux de cisaillement – Viscosité du RADEL R Grade RADEL Temp., °C R-5000/ R-5100 Taux de cisaillement, s –1 Viscosité réelle, poise 340 30 32 810 100 30 474 500 15 293 1 000 9 465 3 000 3 803 360 30 16 996 100 16 000 500 10 244 1 000 6 780 3 000 3 084 380 30 9 669 100 9 317 500 6 723 1 000 4 864 3 000 2 446 400 30 6 808 100 6 451 500 4 767 1 000 3 637 3 000 2 000 R-5800 340 30 24 224 100 22 725 500 12 948 1 000 8 225 3 000 3 549 360 30 11 972 100 11 499 500 8 071 1 000 5 613 3 000 2699 380 30 7 165 100 7 109 500 5 297 1 000 3 995 3 000 2 133 400 30 4 936 100 4 768 500 3 661 1 000 2 914 3 000 1 724 – 41 – Guide de conception des résines RADEL
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