Propriétés à court terme - Solvay Plastics

Mise en route, arrêt et purge
Feuilles
Les filières standards pour feuille (tubulure en forme de poire ou
ronde avec barre d’étranglement) sont satisfaisantes.
L’écartement des filières est généralement de 10 à 20 % plus
large que l’épaisseur finale souhaitée. La température du rouleau
(cylindre) pour l’extrusion de feuilles doit rester assez élevée pour
prévenir le gondolage et réduire les déformations de la feuille. Les
techniques d’enveloppement en "S" ou de calandrage direct
donnent de bons résultats, à condition qu’on puisse obtenir des
températures de cylindre de 180 à 230 °C. Le calandrage requiert
également le maintien d’une petite réserve de matière (cordon de
matière fondue) dans l’espacement entre les rouleaux.
On utilise une cisaille mécanique pour couper les feuilles à la
bonne longueur et ce pour les épaisseurs inférieures à 2,5 mm.
Pour les feuilles plus épaisses, la scie est préférable.
Tuyaux et tubes
On peut extruder des tuyaux et tubes en RADEL à l’aide d’un
dispositif constitué d’un mandrin (poinçon) relié à la filière au
moyen d’ailettes. Il est capital de bien maîtriser la température de
matière extrudée pour obtenir un extrudat de haute qualité. On
recommande des températures de matière extrudée situées entre
340 et 370 °C.
La méthode de contrôle dimensionnel par dispositifs de calibrage
et succion donne de bons résultats. Pour un meilleur contrôle de
la matière fondue, la filière d’extrusion doit être de 70 à 100 %
plus grande que la filière de calibrage.
Pour une extrusion de haute qualité, vous devrez réduire les
contraintes liées à la mise en œuvre autant que possible. Pour
cela, on minimalise le refroidissement dans le bain de calibrage
par le vide tout en maintenant les exigences dimensionnelles. Un
bain d’eau de faible durée (1/4 à 1/5 de la durée requise pour le
polyéthylène) permet d’obtenir ce résultat.
Mise en route, arrêt et purge
Procédure de mise en route
Alimenter en résine préséchée et chaude l’extrudeuse
préchauffée, la vitesse de rotation de la vis étant réglée à
15-20 tr/min. Dès que la zone d’alimentation est remplie, réduire
la vitesse à 5-10 tr/min jusqu’à ce que la matière sorte de la
filière. Ajuster la vitesse de rotation de la vis pour le débit
d’extrusion requis.
Procédure d’arrêt
Si une extrusion doit être interrompue, certaines précautions
s’imposent. Il est fortement déconseillé de laisser les résines
stagner à température d’extrusion dans une extrudeuse pendant
des périodes prolongées. Le risque de décomposition est
important, auquel cas il sera difficile de relancer et de purger
correctement la machine.
Si l’arrêt est court (deux heures maximum), purger l’extrudeuse
avec du polysulfone UDEL. Vider l’extrudeuse, puis redémarrer en
suivant la procédure de mise en service. Pour des arrêts plus
longs, l’extrudeuse doit être purgée avec le polysulfone UDEL, puis
vidée. Le chauffage de l’extrudeuse devra être arrêté et celle-ci
refroidie à température ambiante. Le lendemain, pour redémarrer,
mettre en chauffe la filière au moins une heure, préférablement
deux, avant l’extrudeuse. Dès que l’extrudeuse atteint 315 à
340 °C, on fait tourner la vis jusqu’à ce que la température
d’extrusion recommandée soit atteinte. Commencer en suivant la
procédure de mise en service, avec des vitesses de rotation de la
vis faibles, jusqu’à ce que la matière sorte de la filière.
Purges
Plusieurs techniques permettent de purger les résines RADEL des
équipements d’extrusion. Parce que les résines RADEL sont des
matériaux résistants, stables et capables de résister aux hautes
températures, les procédures les plus efficaces consistent à
remplacer la résine RADEL par un plastique à plus faible
température qui s’enlève plus facilement. Le polyéthylene est
généralement recommandé, mais des agents de purge du
commerce conviennent également.
La procédure la plus efficace consiste à purger progressivement,
en commençant par une résine polysulfone naturelle, telle que
l'UDEL P-1700, suivie d’un polyéthylene à haute densité et faible
fluidité. On doit alimenter en polysulfone jusqu’à nettoyage
complet. La température du fourreau de l’extrudeuse peut baisser
de 15 à 25 °C à mesure que le polysulfone remplace la résine
RADEL. En ajoutant du polyéthylène lorsque la température de la
machine se trouve encore entre 330 et 340 °C, on peut purger le
polysulfone jusqu’à obtenir un extrudat principalement composé
de polyéthylene. À ce stade, on peut enlever la filière, l’adaptateur
et la plaque à trous, nettoyer le polyéthylène pendant qu’il refroidit
et poursuivre la purge de la machine. Lorsque le polysulfone n’est
plus visible dans la purge de l’extrudeuse, on peut baisser la
température à 150 °C sans risque. Plusieurs agents de nettoyage
peuvent alors être utilisés si nécessaire.
Une autre solution consiste à utiliser, immédiatement après la
résine RADEL, une purge de polyéthylène à haute densité et faible
indice de fluidité. Une fois l’extrusion de la résine RADEL terminée,
on vide entièrement la machine, puis on introduit le polyéthylene
que l’on extrude jusqu’à ce que la résine RADEL disparaisse de
l’extrudat. La filière, l’adaptateur et la plaque à trous sont alors
retirés pour nettoyage. On poursuit la purge au polyéthylene
jusqu’à ce que l’extrudat ne présente plus aucune trace de résine
RADEL, après quoi la température peut descendre à 150 °C.
Une fois la purge terminée et l’extrudeuse entièrement vidée, on
peut enlever la vis et la brosser, ainsi que le fourreau, pour les
nettoyer. Les résidus de résine RADEL qui ne partent pas en
brossant peuvent être brûlés, sous réserve de précautions. Une
autre technique consiste à tremper les pièces dans de la
N-méthyl-pyrrolidone (NMP) jusqu’à ce que les résidus de résine
aient suffisamment ramolli pour être facilement enlevés.
Solvay Advanced Polymers, L.L.C. – 50 –