PropriÃ©tÃ©s Ã court terme - Solvay Plastics

More documents

Recommendations

Info

Métallisation sous vide Métallisation sous vide La métallisation sous vide des résines RADEL permet de leur appliquer un revêtement décoratif ou métallique fonctionnel. L’aluminium est le revêtement le plus fréquent mais on peut utiliser du laiton ou des métaux tels que l’or, l’argent ou le cuivre. Pour la plupart des thermoplastiques, la première étape du processus de métallisation sous vide consiste à appliquer une couche de fond, émail ou vernis, pour égaliser la surface et améliorer sa brillance. La couche de fond sert aussi de colle et lie la pièce moulée et le film métallique qui se déposera pendant l’opération. La pièce est ensuite placée dans une enceinte de métallisation dans laquelle est produite une vapeur de métal qui se dépose sur la pièce. On applique ensuite un revêtement protecteur transparent sur la fine couche métallique, afin d’augmenter sa résistance à l’abrasion et aux conditions environnementales. La résistance thermique supérieure des résines RADEL permet d’utiliser des revêtements durables et résistants à l’abrasion, qui exigent un passage au four à haute température. L’application des revêtements métalliques sur les pièces moulées tend à en faire ressortir les défauts. Il importe donc de polir soigneusement les parois du moule. Pulvérisation cathodique Du fait de leur résistance aux chaleurs élevées, les résines RADEL peuvent subir un traitement de pulvérisation cathodique. Cette technique emploie le plus souvent des métaux de faible tension de vapeur comme le cuivre et l’argent. D’autres métaux comme le platine, le palladium et l’or peuvent être envisagés. La pulvérisation cathodique permet de maîtriser de façon précise l’épaisseur de la couche métallique tout en améliorant son adhésion à la pièce. Ces deux paramètres sont critiques pour des applications comme les circuits électriques miniaturisés. Métallisation par projection à la flamme ou à l’arc Des revêtements métalliques peuvent être déposés sur les résines RADEL par projection à la flamme ou à l’arc. Cette technique met en jeu de la poudre d’aluminum, de cuivre ou de zinc purs, dosée dans un pistolet pulvérisateur spécial. Le métal en poudre est fondu par une flamme ou un arc électrique, puis pulvérisé sur la pièce, produisant un revêtement dur et dense. Assemblage et raccords Soudure par ultrasons La technique de la soudure par ultrasons permet de joindre des pièces plastiques entre elles. Elle est extrêmement rapide et peut être entièrement automatisée en vue d’une production à rendement élevé. Il est important de veiller aux détails tels que conception des raccords, paramètres de soudure, équipement utilisé, teneur en eau. Le principe du raccord ultrasonique est celui de la concentration de l’énergie sur une petite surface de contact. Les vibrations à haute fréquence font fondre le matériau, et on maintient la pression tandis que le matériau se solidifie. La liaison qui est ainsi formée est peut être aussi forte qu’à l’intérieur du matériau même. La soudabilité dépend de la concentration de l’énergie vibratoire par unité de surface. Les résines RADEL ont des températures de fusion plus élevées que le polycarbonate et nécessitent plus d’énergie. La figure 72 illustre le modèle d’un assemblage bout à bout à l’aide d’un directeur d’énergie. Le directeur d’énergie en forme de "V" concentre l’énergie ultrasonique dans cette zone, qui fond rapidement et relie les pièces quand on les presse l’une contre l’autre. Pour un scellement hermétique, on préférera un canal d’écoulement. Figure 72 Conception du directeur d’énergie Opérations secondaires Voici quelques recommandations pour des résultats optimaux : La sonotrode doit présenter une bonne surface de contact. La zone de soudure doit être aussi proche que possible du point de contact de la sonotrode. Les grandes surfaces à souder et les raccords à ajustement précis sont à éviter. Prévoir un écoulement suffisant de matière fondue. <strong>Solvay</strong> Advanced Polymers, L.L.C. – 52 –
Assemblage et raccords Soudure par friction La soudure par friction permet d’assembler rapidement des pièces dont les faces à joindre sont circulaires. On fixe une pièce et la pièce rotative entre en contact avec elle sous une certaine pression. La friction des surfaces de contact produit de la chaleur. Après la fusion, on arrête la rotation et on laisse la soudure se solidifier sous pression. Collage On peut souder les pièces moulées en résine RADEL entre elles ou avec d’autres matériaux à l’aide de colles commerciales. L’efficacité du collage dépend en grande partie des conditions d’utilisation finale, par exemple la température, le raccord, les pressions appliquées et l’exposition à des produits chimiques. Les colles qu’on recommande généralement pour les thermoplastiques sont les époxy, les acryliques, les phénoliques, les polyuréthanes, les polyesters et les vinyles. Les fabricants fournissent les modes d’emploi de leurs colles. Cependant, l’ingénieur devra tester la qualité du raccord dans les conditions opératoires. Les surfaces à souder doivent impérativement être propres, sans aucune impureté (graisse, huile, empreintes de doigts, traces de démoulage) susceptible d’affaiblir la liaison. Dans certains cas, les surfaces des matériaux à assembler devront subir une attaque chimique ou être rendues rugueuses mécaniquement pour assurer une prise ferme. La pression de fermeture doit être suffisante pour assurer un bon contact des deux surfaces, mais pas trop forte sous peine de déformation des pièces ou de fuite de l’adhésif. Les zones d’assemblage doivent être conçues de telle sorte qu’elles se juxtaposent précisément. La figure 73 illustre des modèles recommandés de raccord par collage. Les pièces doivent être moulées avec une faible contrainte résiduelle et en respectant exactement le dimensionnement. Soudure par friction Attaches mécaniques Les attaches mécaniques fréquemment utilisées avec les pièces plastique moulées par injection comprennent vis, boulons, écrous, rondelles de blocage et contre-écrous. L’utilisation d’attaches mécaniques en métal implique d’éviter toute contrainte excessive dans les pièces plastique à assembler. Le moyen le plus évident, pour prévenir tout excédent de contrainte, consiste à contrôler le serrage des attaches mécaniques à l’aide de limiteurs de couple. S’il est impossible de limiter la torsion, par exemple en cas de montage sur le terrain, des vis à épaulement limiteront la compression des pièces en plastique. On peut aussi utiliser des vis à tête hexagonale à collerette ou des rondelles plus larges ou à épaulement. La figure 74 illustre certains modèles recommandés pour l’utilisation d’attaches mécaniques. Figure 74 Conception d’attaches mécaniques Figure 73 Conception des raccords par collage Médiocre Meilleur Raccord à recouvrement simple Joint à recouvrement offset Joint en double biseau Joint par tenon et mortaise Contrainte de flexion élevée au serrage du boulon Vis à tête plate Contrainte élevée au calage de la tête de vis Ajout de bossages à intervalles réduits ; la contrainte devient compressive quand les bossages se touchent. Vis à tête ronde ou bombée large Une conception en creux permet d’éviter les contraintes au calage Assemblage tenon et mortaise en biseau La vis standard engendre une contrainte élevée au serrage La vis à épaulement limite la contrainte au serrage Assemblage bout à bout – 53 – Guide de conception des résines RADEL
Page 2 and 3:
Table des matières Introduction. .
Page 4 and 5:
Liste des tableaux Indice de fluidi
Page 6 and 7: Structure chimique et propriétés
Page 8 and 9: Nomenclature Figure 6 Résistance a
Page 10 and 11: Normes internationales pour le cont
Page 12 and 13: Tableaux des propriétés types Pro
Page 14 and 15: Courbes contrainte-déformation Pro
Page 16 and 17: Propriétés en compression Propri
Page 18 and 19: Résistance aux chocs Propriétés
Page 20 and 21: Fluage Propriétés à long terme L
Page 22 and 23: Fatigue Fatigue Lorsqu’un matéri
Page 24 and 25: Température de fléchissement sous
Page 26 and 27: Stabilité thermique Indice d’oxy
Page 28 and 29: Rigidité diélectrique Tableau 22
Page 30 and 31: Tenue à l’hydrolyse Résistance
Page 32 and 33: Résistance chimique Résistance ch
Page 34 and 35: Résistance à la fissuration sous
Page 36 and 37: Résistance à l’exposition aux r
Page 38 and 39: Niveaux de contrainte Conception de
Page 40 and 41: nchor crossection anchor rectang an
Page 42 and 43: Épaisseur de paroi Conception pour
Page 44 and 45: Séchage Fabrication Les méthodes
Page 46 and 47: Séchage La figure 59 donne les cou
Page 48 and 49: Équipement pour le moulage par inj
Page 50 and 51: Processus de moulage Vitesse d’in
Page 52 and 53: Mesure de la contrainte résiduelle
Page 54 and 55: Mise en route, arrêt et purge Feui
Page 58 and 59: Attaches mécaniques Filetage moul
Page 60 and 61: Encliquetage Encliquetage La ductil
Page 62: Module d’élasticité en flexion
show all

PropriÃ©tÃ©s Ã court terme - Solvay Plastics

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?