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rapport d'activité 2009 - MINES ParisTech

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66 MÉCANIQUE ET MATÉRIAUX : RAPPORT D’ACTIVITÉ <strong>2009</strong><br />

Une réputation internationale<br />

Les laboratoires de <strong>MINES</strong> <strong>ParisTech</strong> ont acquis une réputation<br />

internationale dans leurs domaines et une place<br />

importante dans la communauté française. Ils sont tous<br />

les trois associés au CNRS. Ils poursuivent leur mission de<br />

formation et de recherche avec l’appui de l’industrie française.<br />

Les collaborations sont nombreuses avec des entreprises<br />

internationales, grâce notamment aux programmes<br />

de recherche de l’Union européenne.<br />

Des thèmes de recherche novateurs<br />

Les équipes de recherche de nos laboratoires ont largement<br />

contribué au développement des méthodes d’analyses théoriques<br />

en vue de la modélisation :<br />

■■<br />

en mécanique des milieux continus et en thermique ;<br />

■■<br />

en analyse numérique par éléments finis ;<br />

■■<br />

en calcul des structures et en mécanique des fluides ;<br />

■■<br />

en modélisation analytique et numérique appliquée au calcul de<br />

structures et à la simulation des microstructures.<br />

Au plan physique et expérimental les efforts ont surtout<br />

porté sur :<br />

■■<br />

la caractérisation du comportement et des propriétés mécaniques<br />

et fonctionnelles des matériaux à travers des essais instrumentés en<br />

mécanique, rhéologie et tribologie ;<br />

■■<br />

les études de procédés de fabrication et d’assemblage ;<br />

■■<br />

l’observation, la quantification et la modélisation des micro structures<br />

et de leur évolution ;<br />

■■<br />

la science des surfaces et des interfaces.<br />

Une grande diversité de matériaux et de<br />

procédés de mise en forme<br />

La structuration en disciplines scientifiques permet de traiter<br />

une large gamme de matériaux et d’aborder de nombreux<br />

types d’applications intéressant l’industrie :<br />

■■<br />

métaux et alliages ;<br />

■■<br />

polymères et mélanges de polymères d’origine fossile ou biosourcés<br />

et, plus récemment, biomatériaux ;<br />

■■<br />

composites à matrice métallique ou organique ;<br />

■■<br />

céramiques, verres, matériaux de construction et réfractaires ;<br />

■■<br />

matériaux agro-alimentaires ;<br />

■■<br />

structures multimatériaux.<br />

Les procédés de mise en forme des matériaux les plus<br />

étudiés sont :<br />

■■<br />

pour les métaux : laminage, forgeage, emboutissage, hydroformage,<br />

fonderie, soudage ;<br />

■■<br />

pour les polymères et certains composites : calandrage, extrusion, injection<br />

dans les moules, thermo formage, RIM, RTM, extrusion soufflage.<br />

Des moyens numériques et expérimentaux à<br />

la pointe<br />

L’École a amplifié au cours du temps ses moyens d’études,<br />

nécessaires à une recherche de qualité. Parmi ceux-ci,<br />

notons :<br />

Rhéométrie - Tribométrie - Propriétés mécaniques<br />

■■<br />

rhéomètres, capillaires à précisaillement, rotatifs, élongationnel,<br />

rhéo-optique ;<br />

■■<br />

tribomètre rotatif, machine de fatigue thermomécanique, machine<br />

d’usure des aciers à outil, mesure de coefficient de frottement<br />

métal-polymère, rugosimètre ;<br />

■■<br />

essais mécaniques (traction, traction-compression, torsion biaxiaux)<br />

dans de grands domaines de vitesse (jusqu’à 25 m/s), certains adaptés<br />

à des mini-nanoéprouvettes ; dûreté à froid et à chaud ; essais de<br />

fatigue fluage, certains sous atmosphère contrôlée (jusqu’à 2300 °C).<br />

Caractérisation physique<br />

■■<br />

microscopes électroniques en transmission, en particulier à « résolution<br />

atomique » et à balayage ;<br />

■■<br />

techniques d’analyse : Tof Sims, rayons X, infrarouge, microscope de<br />

Castaing équipé de 4 spectromètres, diffusion de lumière aux petits<br />

angles, analyse enthalpique différentielle ;<br />

■■<br />

mesures de déformation par corrélation d’images ;<br />

■■<br />

visualisation d’écoulement et de déformations : anémométrie laser<br />

doppler, biréfringence d’écoulement, caméra rapide, extensomètre<br />

vidéométrique, dispositif de corrélation d’images.<br />

Procédé<br />

■■<br />

projection thermique par plasma sous atmosphère controlée ;<br />

■■<br />

projection dynamique par gaz froid « Cold Spray » ;<br />

■■<br />

machine de choc laser pour essai d’adhérence, plateforme de fabrication<br />

laser et d’étude de fusion sélective de lit de poudre.<br />

Élaboration et mise en forme<br />

■■<br />

métaux : presse d’emboutissage de laboratoire (30T), plateau de<br />

coulée, machines d’hydroformage de tubes et de tôles, filage à<br />

chaud de tubes et de barres ;<br />

■■<br />

polymères : presse à injecter, extrudeuses monovis, bivis, prototype<br />

instrumenté de soufflage bi-étirage de bouteilles, machine d’étirage<br />

soufflage ;<br />

■■<br />

machine de fabrication de monocristaux (Brigman 1600 C).<br />

Moyens numériques<br />

■■<br />

plusieurs clusters de calcul parallèle ; des logiciels de référence<br />

(Forge 3, Rem3D, Zebulon, Zetmat, CIMLIB, THERCAST…).<br />

Formations doctorales<br />

Sciences et génie des matériaux :<br />

Responsables : Esteban Busso, Évry et Jean-Marc Haudin, Sophia<br />

Antipolis.<br />

Mécanique numérique<br />

Responsable : Thierry Coupez, Sophia Antipolis.<br />

Mécanique<br />

Responsable : David Ryckelynck, Évry<br />

Mastères spécialisés (MS)<br />

Compumech<br />

Responsable : François Bay, Sophia Antipolis.<br />

Comportement des matériaux et dimensionnement<br />

des structures<br />

Responsable : Jacques Renard, Évry.<br />

Material engineering<br />

Responsable : Jean-Marc Haudin, Sophia Antipolis.

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