Chapitre 6 Système Electrique - Manitowoc Foodservice

MACHINE À GLACE 

Manuel 

d’Entretien 

Modèle Q 

© 1998 Manitowoc Ice, Inc. 

Part No. 80-1162-3

Notes de Sécurité 

Lorsque vous travaillez sur une Machine à Glace 

de la Série Q, veillez à bien suivre les notes de 

sécurité contenues dans ce manuel. Ne pas suivre 

ces notes pourrait provoquer de graves blessures 

et/ou endommager la machine à glace. 

Tout au long de ce manuel, vous verrez les types 

de notes de sécurité suivants : 

Notes de Procédure 

Lorsque vous travaillez sur une Machine à 

Glace de la Série Q, assurez-vous de bien lire 

les notes de procédure contenues dans ce 

manuel. Ces notes vous fournissent des 

renseignements utiles destinés à vous aider 

lors de votre travail. 

Tout au long de ce manuel, vous verrez les 

types de Notes de Procédure suivantes : 

DANGER 

Le texte contenu dans une case Danger vous 

avertit en cas de situation potentiellement 

dangereuse pour votre sécurité. Assurez-vous de 

bien lire le message avant de poursuivre ce que 

vous faites, et travaillez avec précaution. 

Important 

Le texte contenu dans une case Important vous 

fournit des renseignements pouvant vous aider à 

réaliser une action d'une manière plus efficace. 

Ne pas suivre ces notes ne provoquera aucun 

dommage ni aucune blessure, mais vous 

ralentira dans votre travail. 

ATTENTION 

Le texte contenu dans une case Attention vous 

avertit d'une situation dans laquelle vous risquez 

d'endommager la machine à glace. Assurez-vous 

de bien lire le message avant de poursuivre ce 

que vous faites, et travaillez avec précaution. 

NOTE : Le texte compris dans une Note vous 

donne des informations supplémentaires simples, 

mais utiles, à propos de la procédure que vous 

êtes en train d'effectuer. 

Nous nous réservons le droit d'améliorer nos produits à tout moment. 

Les spécifications et le design sont sujets à changements sans préavis.

Table des Matières 

Chapitre 1 – Généralités 

Numéros des Modèles ................................................................................................................................. 1-1 

Comment lire un numéro de modèle .......................................................................................................... 1-1 

Taille des glaçons .........................................................................................................................................1-1 

Emplacement du numéro de série/modèle ................................................................................................ 1-2 

Couverture de la garantie ............................................................................................................................ 1-3 

Chapitre 2 – Référence d'Installation 

(Consultez le Manuel d'Installation pour les Directives d'Installation complètes) 

Généralités .................................................................................................................................................... 2-1 

Dimensions de la machine à glace ............................................................................................................. 2-1 

Dimensions du bac de réserve de glace ................................................................................................... 2-3 

Dimensions du condenseur à distance ..................................................................................................... 2-4 

Emplacement de la machine à glace .......................................................................................................... 2-5 

Chaleur de rejet ............................................................................................................................................ 2-5 

Empilage de deux machines à glace sur un seul bac de réserve ........................................................... 2-5 

Mise à niveau du bac de stockage de glace ..............................................................................................2-6 

Déflecteur refroidi par air ............................................................................................................................ 2-6 

Spécifications électriques ........................................................................................................................... 2-7 

Raccordements de câblage électrique 

Raccordements de câblage électrique autonomes ..................................................................................2-9 

Raccordements de câblage électrique à distance ................................................................................. 2-10 

Alimentation en eau et conditions de vidange requises ........................................................................ 2-11 

Applications de tour de refroidissement (modèles refroidis par eau) .................................................. 2-11 

Condenseur à distance/installation des conduites 

Charge de frigorigène des machines à glace à distance ....................................................................... 2-13 

Directives pour l'acheminement des conduites ...................................................................................... 2-14 

Calcul des distances de l'installation du condenseur à distance ........................................................... 2-15 

Allongement ou diminution des conduites ..............................................................................................2-16 

Raccordement des conduites ................................................................................................................. 2-16 

Soupape de service du collecteur à distance ..........................................................................................2-16 

Utilisation de machines à glace à distance avec des condenseurs multicircuits non Manitowoc 

Garantie .................................................................................................................................................. 2-17 

Acheminement et dimensions des conduites ......................................................................................... 2-17 

Vanne pressostatique ............................................................................................................................. 2-17 

Moteur du ventilateur ..............................................................................................................................2-17 

Volume interne du condenseur ...............................................................................................................2-17 

∆T du condenseur .................................................................................................................................. 2-17 

charge de frigorigène ............................................................................................................................. 2-17 

Raccords à connexion rapide .................................................................................................................2-17 

Tableau de dimensionnement des condenseurs multicircuits non Manitowoc .......................................2-18 

I

Table des Matières (suite) 

Chapitre 3 - Entretien 

Identification des pièces ............................................................................................................................. 3-1 

Vérifications fonctionnelles 

Généralités ............................................................................................................................................... 3-2 

Niveau de l'eau ........................................................................................................................................ 3-2 

Vérification de l'épaisseur de glace ......................................................................................................... 3-2 

Purge de l'eau de la séquence de récolte ................................................................................................. 3-3 

Nettoyage du condenseur 

Condenseur refroidi par air (modèles autonomes et à distance) ............................................................ 3-3 

Condenseur refroidi par eau et vanne de régulation d'eau ..................................................................... 3-4 

Nettoyage et stérilisation de l'intérieur 

Généralités ............................................................................................................................................... 3-5 

Procédures de nettoyage ......................................................................................................................... 3-5 

Procédure de stérilisation automatique .................................................................................................... 3-6 

Procédure pour annuler le processus d'auto nettoyage ou de stérilisation après son démarrage ......... 3-6 

Accessoire AuCS ® .................................................................................................................................... 3-7 

Enlèvement des pièces pour le nettoyage/la stérilisation ........................................................................ 3-8 

Traitement de l'eau/Filtration .................................................................................................................... 3-13 

Mise hors service/préparation pour l'hiver ............................................................................................. 3-14 

Chapitre 4 – Fonctionnement de la Machine à Glace 

Autonomes refroidies par air et par eau ................................................................................................... 4-1 

À distance ..................................................................................................................................................... 4-3 

Chapitre 5 – Séquence de Fonctionnement de Fabrication de Glace du 

Circuit d'eau 

Démarrage initial ou démarrage après un arrêt automatique ................................................................. 5-1 

Cycle de congélation ................................................................................................................................... 5-1 

Fermeture de sécurité de la vanne d'entrée d'eau ................................................................................... 5-1 

Cycle de récolte ........................................................................................................................................... 5-2 

Arrêt automatique ........................................................................................................................................ 5-2 

II


Chapitre 6 – Système électrique 

Tableau des Pièces Activées 

Modèles autonomes refroidis par air et par eau ...................................................................................... 6-1 

Modèles à distance .................................................................................................................................. 6-2 

Séquence de Fonctionnement du Schéma de Câblage 

Modèles autonomes ................................................................................................................................ 6-3 

Modèles à distance ................................................................................................................................ 6-10 

Schémas de Câblage 

Légende des schémas de câblage ........................................................................................................ 6-17 

Autonomes - Q200/Q320 - monophasées ............................................................................................. 6-18 

Autonomes - Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000 - monophasées .............................................................. 6-19 

Autonome - Q800/Q1000 - triphasée ..................................................................................................... 6-20 

Autonomes - Q1300/Q1800 - monophasées ......................................................................................... 6-21 

Autonomes - Q1300/Q1800 - triphasées ............................................................................................... 6-22 

À distance - Q450/Q600/Q800/Q1000 - monophasées ......................................................................... 6-23 

À distance - Q800/Q1000 - triphasées ................................................................................................... 6-24 

À distance - Q1300/Q1800 - monophasées .......................................................................................... 6-25 

À distance - Q1300/Q1800 - triphasées ................................................................................................ 6-26 

III


Chapitre 6 – Système électrique (suite) 

Spécifications et Diagnostiques des Pièces 

Fusible principal ...................................................................................................................................... 6-27 

Interrupteur de bac ................................................................................................................................. 6-27 

Diagnostiques électriques du compresseur ........................................................................................... 6-29 

Diagnostiques de la RCTR ..................................................................................................................... 6-30 

Interrupteur à levier GLACE/ARRÊT/NETTOYAGE ............................................................................... 6-33 

Relais du tableau de commande ............................................................................................................ 6-33 

Tableau de commande électronique ...................................................................................................... 6-34 

Sonde d'Epaisseur de Glace (Amorce de récolte) 

Comment la sonde fonctionne ................................................................................................................ 6-36 

Voyant de limite de sécurité/récolte ........................................................................................................ 6-36 

Caractéristique de blocage de durée de congélation ............................................................................. 6-36 

Durée de congélation maximale ............................................................................................................. 6-36 

Diagnostique du circuit de commande d'épaisseur de glace 

La machine ne passe pas en mode récolte lorsque l'eau est en contact avec la sonde d'épaisseur .. 6-37 

La machine passe en mode récolte avant le contact de l'eau avec la sonde d'épaisseur de glace .... 6-38 

Circuit de Commande du Niveau d'Eau .................................................................................................... 6-39 

Diagnostique du circuit de commande de niveau d'eau potable du cycle de congélation 

Le bassin d'eau déborde durant le cycle de congélation ..................................................................... 6-40 

Remplissage d'eau non effectué dans le bassin de dégorgement durant le cycle de congélation ..... 6-42 

Diagnostique d'une Machine à Glace qui ne Fonctionne pas ................................................................ 6-43 

IV


Chapitre 7 – Système Frigorifique 

Séquence de Fonctionnement 

Modèles autonomes refroidis par air ou par eau ..................................................................................... 7-1 

Modèles à distance .................................................................................................................................. 7-3 

Schéma de tuyautage frigorifique pour Q1300/Q1800 ............................................................................ 7-6 

Analyse Fonctionnelle (Diagnostique) 

Généralités ............................................................................................................................................... 7-8 

Avant de commencer l'entretien .............................................................................................................. 7-9 

Vérification de la production de glace ..................................................................................................... 7-9 

Liste de vérification d'installation/inspection visuelle .............................................................................. 7-10 

Liste de vérifications du circuit d'eau ..................................................................................................... 7-10 

Motif de formation de la glace ................................................................................................................ 7-11 

Limites de sécurité ................................................................................................................................. 7-13 

Machines à détendeur unique–comparaison des températures d'entrée et de sortie de l'évaporateur .... 7-16 

Vérification de la température de la vanne des gaz chauds .................................................................. 7-17 

Analyse de la pression de refoulement durant le cycle de congélation ou de récolte 

Procédure ............................................................................................................................................. 7-18 

Liste de vérification de la pression de refoulement du côté supérieur du cycle de congélation ......... 7-18 

Liste de vérification de la pression de refoulement du côté inférieur du cycle de congélation ........... 7-18 

Analyse de la pression d'aspiration durant le cycle de congélation 

Procédure ............................................................................................................................................. 7-19 

Liste de vérification de la pression d'aspiration du côté supérieur du cycle de congélation ............... 7-20 

Liste de vérification de la pression d'aspiration du côté inférieur du cycle de congélation ................. 7-20 

Comment utiliser les tableaux d'analyse fonctionnelle du système frigorifique ..................................... 7-21 

Tableaux d'analyse fonctionnelle du système frigorifique 

Détendeur unique ................................................................................................................................. 7-22 

Double détendeur ................................................................................................................................. 7-23 

À distance uniquement 

Système régulateur de pression de récolte (H.P.R.) ............................................................................ 7-24 

Régulateur de pression de refoulement (headmaster) ......................................................................... 7-26 

V


Chapitre 7 – Système Frigorifique (suite) 

Spécifications et Diagnostiques des Commandes de Pression 

Commande de cycle de ventilateur .........................................................................................................7-28 

Commande de coupe-circuit de haute pression (HPCO) ........................................................................7-28 

Tableaux de Durées de Cycle/Production de Glace sur 24 Heures/Pression de Frigorigène 

Q200 ........................................................................................................................................................7-29 

Q320 ........................................................................................................................................................7-30 

Q420/J450 ............................................................................................................................................... 7-31 

Q600 ........................................................................................................................................................7-32 

Q800 ........................................................................................................................................................7-34 

Q1000 ......................................................................................................................................................7-35 

Q1300 ......................................................................................................................................................7-37 

Q1800 ......................................................................................................................................................7-38 

Récupération/Purge et Recharge du Fluide Frigorigène 

Procédures normales pour les modèles autonomes ...............................................................................7-40 

Procédures normales pour les modèles à distance ................................................................................ 7-42 

Nettoyage de la contamination du système .............................................................................................7-46 

Remplacement des commandes de pression sans enlever la charge de frigorigène .............................7-48 

Déshydrateurs filtres ................................................................................................................................7-50 

Charges de frigorigène totales du système .............................................................................................7-50 

Définitions de frigorigène .........................................................................................................................7-51 

Politique de réutilisation du fluide frigorigène ..........................................................................................7-52 

Questions et réponses concernant le fluide frigorigène HFC ..................................................................7-53 

VI

Chapitre 1 

Numéro du Modèle 

Ce manuel traite des modèles suivants : 


Généralités 


Comment Lire le Numéro d'un modèle 

Autonome 

Refroidi par 

Air 

QR0320A 

QD0322A 

QY0324A 

QR0420A 

QD0422A 

QY0424A 

QR0200A 

QD0202A 

QY0204A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0800A 

QD0802A 

QY0804A 

QR0890N 

QD0892N 

QY0894N 

QR1300A 

QD1302A 

QY1304A 

QR1800A 

QD1802A 

QY1804A 

Autonome 

Refroidi par 

eau 

QR0321W 

QD0323W 

QY0325W 

QR0421W 

QD0423W 

QY0425W 

QR0201W 

QD0203W 

QY0205W 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0801W 

QD0803W 

QY0805W 

QR1001W 

QD1003W 

QY1005W 

QR1301W 

QD1303W 

QY1305W 

QR1801W 

QD1803W 

QY1805W 

À distance 

-- 

-- 

-- 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0450A 

QD0452A 

QY0454A 

QR0890N 

QD0892N 

QY0894N 

QR1090N 

QD1092N 

QY1094N 

QR1301W 

QD1303W 

QY1305W 

QR1890N 

QD1892N 

QY1894N 

R 

D 

Y 

NORMAL 

DÉ 

DEMI-DÉ 

Note : 

Les numéros des modèles se terminant par 3 dénotent une 

unité triphasée. 

Exemple: QY1804A3 

1-1


Emplacement du Numéro de 

Série/Modèle 

Ces numéros sont nécessaires lorsque vous 

demandez des renseignements à votre distributeur 

Manitowoc Ice, Inc. local. 


Le modèle et le numéro de série sont inscrits sur 

l'étiquette NUMERO DE SÉRIE/MODÈLE située 

sur la machine à glace, sur le condenseur distant 

et sur le bac de réserve. 

1-2


Couverture de la Garantie 

GÉNÉRALITÉS 

Vous pouvez trouver ici les grandes lignes de la 

garantie. Pour une explication plus détaillée, veuillez 

lire le contrat de garantie délivré avec chaque 

article. 

Contactez votre distributeur Manitowoc local ou 

Manitowoc Ice, Inc. si vous désirez avoir de plus 

amples renseignements sur cette garantie. 

Important 

Ce produit est destiné exclusivement à des 

applications commerciales. La garantie ne 

couvre pas l'utilisation à des fins personnelles 

ou domestiques. 

PIÈCES 

1. Manitowoc garantit la machine à glace contre 

tout défaut de fabrication, pour une utilisation 

normale, pour une durée de trois (3) ans à 

compter de la date de l'installation. 

2. L'évaporateur et le compresseur sont couverts 

par une garantie supplémentaire de deux (2) 

ans (cinq ans au total), à compter de la date de 

l'installation. 

MAIN-D'ŒUVRE 

1. La main-d'œuvre requise pour la réparation ou 

le remplacement des pièces défectueuses est 

couverte pour une durée de trois (3) ans à 

compter de la date de l'installation. 

2. L'évaporateur est couvert par une garantie de 

main-d'œuvre supplémentaire de deux (2) ans 

(cinq ans au total) à compter de la date de 

l'installation. 


EXCLUSIONS 

Les éléments suivants ne sont pas compris dans la 

couverture de la garantie de la machine à glace : 

1. Entretien normal, réglages et nettoyage. 

2. Réparations dues à des modifications non 

autorisées effectuées sur la machine, ou 

utilisation de pièces non-standard sans 

l'autorisation écrite préalable de 

Manitowoc Ice, Inc. 

3. Dommages causés par une mauvaise 

installation de la machine à glace, de 

l'alimentation électrique, de l'alimentation en 

eau, du drainage; dommages causés par les 

inondations, les orages, ou tout autre 

phénomène naturel. 

4. La main-d'œuvre due aux vacances, aux 

heures supplémentaires, etc; durée des 

trajets; tarifs forfaitaires des visites de maind'œuvre; 

kilométrage, outils divers, et autres 

dépenses matérielles non mentionnées sur le 

barème de paiement. La main-d'œuvre 

supplémentaire due à l'inaccessibilité de 

l'équipement est également exclue. 

5. Les pièces soumises à une mauvaise 

utilisation, un usage impropre, un manque de 

soin, ou ayant subi des accidents. 

6. Les dommages ou problèmes causés par des 

procédures d'installation, de nettoyage et/ou 

d'entretien en contradiction avec les instructions 

techniques décrites dans ce manuel. 

7. Ce produit est destiné exclusivement à des 

applications commerciales. La garantie ne 

couvre pas l'utilisation à des fins personnelles 

ou domestiques. 

SERVICE DE GARANTIE AUTORISÉ 

Afin d'être conforme aux clauses de la garantie, 

toute réparation doit être effectuée par une 

compagnie de maintenance de réfrigération 

qualifiée et autorisée par un distributeur 

Manitowoc, ou par un mandataire de service sous 

contrat. 

1-3



CETTE PAGE A ÉTÉ LAISSÉE BLANCHE INTENTIONNELLEMENT 

1-4


Instructions d'Installation 




Pour obtenir des directives d'installation plus 

complètes, veuillez vous référer au Manuel 

d'Installation. 

Dimensions de la Machine à Glace 

MACHINES À GLACE Q320/Q420 

Important 

La couverture de la garantie pourrait être affectée 

si vous ne respectez pas ces directives 

d'installation. 

Machine à Glace 

Q320 

Q420 

Dimension H 

21.5 in (54.6 cm) 

26.5 in (67.3 cm) 

2-1


MACHINE À GLACES Q200 - Q1000 

MACHINE À GLACES Q1300/Q1800 



Q1300 

Q1800 

Dimension H 

29.5 in (74.9 cm) 

29.5 in (74.9 cm) 

2-2 


Q200 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Dimension H 

16.5 in (41.9 cm) 

21.5 in (54.6 cm) 

21.5 in (54.6 cm) 

26.5 in (67.3 cm) 

29.5 in (74.9 cm) 

Suite page suivante…


MACHINE À GLACES Q1300/Q1800 (SUITE) 

À DISTANCE 


Dimensions du bac de réserve à glace 

BACS DE RÉSERVE DE GLACES 

S170/S400/S570 

S170 Drain 

seulement 

Modèle 

du bac 

Dimension A 

Dimension B 

BACS DE RÉSERVE DE GLACES S320/S420 

S170 29.5 in (74.9 cm) 19.1 in (48.5 cm) 

S400 34.0 in (86.3 cm) 32.0 in (81.3 cm) 

S570 34.0 in (86.3 cm) 44.0 in (111.7 

Modèle 

du bac 

Dimension A 

Dimension B 

S320 

S420 

34.0 in (86.3 cm) 32.0 in (81.3 cm) 

34.0 in (86.3 cm) 

44.0 in (111.7 cm) 

2-3


Dimensions du bac de réserve 

à glace (SUITE) 

BACS DE RÉSERVE DE GLACE S970 


Dimensions du Condenseur à distance 

JC0495/JC0895/JC1095/JC1395 

OPTIONNEL 

OPTIONNEL 

JC1895 

DANGER 

Pour toutes les machines à glace Manitowoc, il 

est nécessaire que le système de stockage de la 

glace (bac, distributeur) comprenne un déflecteur 

à glace. 

OPTIONNEL 

Les machines à glaces des séries Q1300 et 

Q1800 nécessitent l'ajout du déflecteur à glace 

Manitowoc K00139 lorsqu'elles sont installées 

avec des systèmes de stockage de marque autre 

que Manitowoc. 

Avant d'utiliser un système de stockage de glace 

d'une marque autre que Manitowoc avec d'autres 

machines à glace Manitowoc, il est recommandé 

de contacter le fabricant pour s'assurer que le 

déflecteur à glace est compatible avec les 

machines à glace Manitowoc. 

OPTIONNEL 

2-4


Emplacement de la Machine à glace 

L'emplacement choisi pour la machine à glace doit 

respecter les critères suivants. Si l'un de ces critères 

ne peut être respecté, choisissez un autre 

emplacement. 

· L'emplacement doit être exempt de polluants 

(notamment ceux en suspension dans l'air). 

· La température de l'air doit être au moins 35°F 

(1.6°C), mais ne doit pas excéder 110°F 

(43.4°C). 

· L'emplacement ne doit pas être près 

d'équipements générateurs de chaleur, ni à la 

lumière du soleil. 

· La circulation de l'air à travers ou autour de la 

machine ne doit pas être entravée. Veuillez vous 

référer au tableau suivant pour les espaces 

nécessaires. 

Q1300 

Q1800 

Dessus/côtés 

Derrière 

Tous les 

autres 

Modèles Q 

Dessus/côtés 

Derrière 

Autonome 

Refroidie par air 

Refroidie par eau 

et à distance 

24” (610 mm) 8” (203 mm)* 

12” (305 mm) 

Autonome 


5” (127 mm)* 


et à distance 

8” (203 mm) 8” (203 mm)* 

5” (127 mm) 

5” (127 mm)* 

* Il n'existe pas d'espace minimum requis. Ces 

valeurs sont recommandées uniquement en vue d'un 

fonctionnement et d'une maintenance efficaces. 

ATTENTION 

La machine à glace doit être protégée si elle va être 

sujette à des températures en dessous de 32°F 

(0°C). Les pannes causées par une exposition à des 

températures en dessous de 0° ne sont pas 

couvertes par la garantie. Voir “Mise hors 

service/Préparation pour l'hiver" page 3-14. 


Chaleur de Rejet de la Machine à 

glace 

Machine à 

Glace - Série 

Q320 

Chaleur de Rejet* 

Chaleur de Rejet* 

Climatisation** Maximum 

4,600 6,200 

Q420 

7,000 9,600 

Q200 3,800 5,000 

Q450 7,000 9,600 

Q600 

9,000 13,900 

Q800 12,400 19,500 

Q1000 

Q1300 

16,000 

24,000 

24,700 

35,500 

Q1800 36,000 50,000 

* B.T.U./Heure 

** Le chiffre indiqué est une moyenne, car la chaleur de 

rejet varie durant le cycle de production de la glace. 

Les machines à glace, comme tout autre 

machine réfrigérante, rejettent de la chaleur à 

travers le condenseur. Il est utile de connaître la 

quantité de chaleur rejetée par la machine à 

glace lors du dimensionnement du matériel de 

climatisation, là où des machines à glace 

autonomes refroidies par air sont installées. 

Ces renseignements sont également 

nécessaires lors de l'évaluation des avantages 

apportés lors de l'utilisation de condenseurs à 

distance ou refroidis par eau afin de réduire les 

charges de climatisation. 

Connaître la quantité de chaleur rejetée est 

aussi important lors de l'évaluation de la 

dimension de la tour de refroidissement pour un 

condenseur refroidi par eau. Utilisez la valeur 

maximale indiquée dans le tableau pour le 

dimensionnement. 

Empilage de Deux Machines à glace 

sur un seul Bac de Réserve 

Un kit d'empilage est nécessaire pour l'empilage de 

deux machines à glace. Les instructions d'installation 

sont fournies avec le kit d'empilage. 

2-5


Mise à niveau du bac de stockage 

1. Vissez les pieds de nivellement sur le fond 

du bac. 

2. Vissez l'extrémité de chaque pied aussi 

profondément que possible. 

ATTENTION 

Afin d'éviter qu'elles ne se tordent, les vissent 

doivent être bien serrées. 

Déflecteur Refroidi par air 


Le déflecteur refroidi par air empêche l'air du 

condenseur de recirculer. Pour l'installer : 

1. Enlevez les vis du panneau arrière situées à 

côté du condenseur. 

2. Alignez les trous de montage du déflecteur à 

air avec les trous de vis, et remettez les vis en 

place. 

3. Déplacez le bac dans sa position finale. 

4. Mettez le bac à niveau et assurez-vous que la 

porte se ferme correctement. En vous aidant 

d'un niveau placé sur le dessus du bac, 

tournez chaque pied si nécessaire, pour 

mettre le bac à niveau. 

NOTE : Des roulettes sont disponibles en option. 

Les instructions d'installation sont fournies avec 

celles-ci. 

DÉFLECTEUR À AIR 

VIS 

Déflecteur à Air 

ENFONCEZ LE 

PIED DANS LA 

BASE DU MEUBLE 

ENFONCEZ L’EXTRÉMITÉ DU 

PIED AUSSI PROFONDEMENT 

QUE POSSIBLE 

Pied de nivellement 

2-6


Spécifications Electriques 

GÉNÉRALITÉ 

DANGER 

Le câblage doit être conforme aux normes locales, 

régionales, et nationales. 

TENSION 

La variation de tension maximale permissible est ± 

10% de la tension nominale au démarrage de la 

machine à glace (lorsque la charge est la plus 

élevée). 


FUSIBLE/DISJONCTEUR 

Un fusible/disjoncteur séparé doit être fourni 

pour chaque machine à glace. Les disjoncteurs 

doivent répondre aux normes H.A.C.R. 

(non applicable au Canada). 

COURANT MINIMAL DU CIRCUIT 

Le courant minimal du circuit est utilisé afin 

d'aider à sélectionner la taille du fil de 

l'alimentation électrique. (Le courant minimal du 

circuit n'est pas égal à la charge de courant de 

fonctionnement de la machine à glace). 

La taille du fil (ou gabarit) dépend également de 

l'emplacement, des matériaux utilisés, de la 

longueur, etc. Elle doit donc être déterminée par 

un électricien qualifiée. 

DANGER 

La machine à glace doit être mise à la terre, 

conformément aux normes électriques locales et 

nationales. 

2-7


MACHINES À GLACE Q320/420m 

Machine à 

glace 

Q320 

Q420 

Tension 

Phase Cycle 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

Fusible 

Disjoncteur 

maximal 

15 

15 

15 

20 

15 

15 


Courant minimal 

du circuit 

11.2 

4.8 

5.2 

12.3 

7.8 

6.3 

Fusible 

Disjoncteur 

maximal 

15 

15 

15 

20 

15 

15 



Courant minimal 

du circuit 

10.5 

4.2 

4.7 

11.4 

7.4 

5.9 

MACHINES À GLACE Q200 - Q1000 

Machine à 

glace 

Q200 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Tension 

Phase Cycle 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

115/1/60 

208-230/1/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

380-415/3/50 

208-230/1/60 

208-230/3/60 

230/1/50 

380-415/3/50 


Fusible 

Disjoncteur 

maximal 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

N/A 

40 

20 

40 

N/A 

Courant 

minimal du 

circuit 

11.6 

5.4 

5.2 

12.8 

7.8 

6.1 

9.2 

9.2 

12.1 

8.9 

12.0 

14.3 

9.8 

15.6 

19.5 

13.1 

15.7 

N/A 

28.1 

15.5 

23.3 

N/A 


Fusible 

Disjoncteur 

maximal 

15 

15 

15 

20 

15 

15 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

N/A 

40 

20 

40 

N/A 

Courant 

minimal du 

circuit 

10.9 

4.8 

4.9 

11.9 

7.4 

5.7 

8.7 

8.8 

11.4 

8.2 

10.6 

13.2 

8.8 

14.2 

18.1 

11.6 

14.3 

N/A 

26.7 

14.1 

21.9 

N/A 

À distance 

Fusible 

Disjoncteur 

maximal 

N/A 

N/A 

N/A 

20 

N/A 

N/A 

15 

15 

20 

15 

20 

20 

15 

20 

30 

20 

30 

15 

40 

20 

40 

15 

Courant 

minimal du 

circuit 

N/A 

N/A 

N/A 

13.6 

N/A 

N/A 

9.3 

9.4 

11.9 

8.9 

11.2 

14.2 

9.9 

14.6 

19.8 

12.7 

14.7 

7.3 

26.9 

13.9 

22.2 

9.1 

2-8



RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES - AUTONOME 

DANGER 

Ces schémas ne prétendent pas indiquer le 

routage, les déconnexions, ni la taille du fil corrects. 

Ils ne montrent que les raccordements des fils. 

Tous les travaux électriques, y compris le routage 

des fils et la mise à la masse, doivent être 

conformes aux normes électriques locales, 

régionales et nationales. 

Machines à glace autonome 

208-230/3/60 

Bien que seuls des écrous de fils soient montrés 

dans les schémas, il est possible que les 

raccordements du câblage sur la machine à glace 

se fassent par l'intermédiaire d'écrous à fil ou de 

bornes à vis. 

MASSE 

RACCORDEMENTS 

DE LA 

MACHINE 

MASSE 

VERS FUSIBLE/ 

DISJONCTEUR 

SÉPARÉ 

Machines à glace autonome 

115/1/60 ou 208-230/1/60 

Machine à glace autonome 

230/1/50 

OU 

MASSE 

MASSE 

MASSE 

MASSE 

RACCORDEMENTS 

DE LA 

MACHINE 

VERS FUSIBLE/ 

DISJONCTEUR 

SÉPARÉ 

RACCORDEMENTS 

DE LA 

MACHINE 

VERS 

FUSIBLE/ 

DISJONCTEUR SÉPARÉ. 

DÉCONNECTEZ TOUS 

LES POLES. 

2-9



RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES - 

À DISTANCE 

DANGER 

Ces schémas ne prétendent pas indiquer le 

routage, les déconnexions, ni la taille du fil 

corrects. Ils ne montrent que les raccordements 

des fils. 

Machines à glace à distance 

Avec Modèle de Condenseur à Circuit 

Unique 

208-230/3/60 ou 380-415/3/50 

CONDENSEUR 

À DISTANCE À 

CIRCUIT 

UNIQUE 

MASSE 

NOTE : MOTEUR 

DU VENTILATEUR 

208-230V 

Tous les travaux électriques, y compris le routage 

des fils et la mise à la masse, doivent être 

conformes aux normes électriques locales, 

régionales et nationales. 

Bien que seuls des écrous de fils soient montrés 

dans les schémas, il est possible que les 

raccordements du câblage sur la machine à glace 

se fassent par l'intermédiaire d'écrous à fil ou de 

bornes à vis. 

MACHINE 

À GLACE 

MASSE 

MASSE 

Machines à Glace à Distance 

Avec Modèle de Condenseur à 

Circuit Unique 

115/1/60 or 208-230/1/60 

VERS FUSIBLE/ 

DISJONCTEUR SÉPARÉ 

Machine à Glace À distance 

Avec Modèle de Condenseur à Circuit 

Unique 230/1/50 

CONDEN- 

SEUR À 

DISTANCE À 

CIRCUIT 

UNIQUE 

CICUIT 

MASSE 

NOTE : TENSION DU 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR ÉGALE À 

CELLE DE LA MACHINE À 

GLACE 

(115V OU 208-230V) 

CONDENSEUR 

À DISTANCE 

SIMPLE 

CIRCUIT 

MASSE 

NOTE : MOTEUR 

DU VENTILATEUR 

220-240 VOLTS 

MACHINE 

À GLACE 

MACHINE 

À GLACE 

OU 

MASSE 

MASSE 

VERS FUSIBLE/ 

DISJONCTEUR SÉPARÉ 

MASSE 

MASSE 

FUSIBLE/DISJONCTEUR 

SÉPARÉ (220-240) 

DÉCONNECTEZ TOUS LES 

POLES. 

2-10



Conditions Requises pour l'Alimentation en Eau et la Vidange 

ALIMENTATION EN EAU 

Les conditions de l'eau locale peuvent nécessiter un 

traitement de l'eau pour empêcher la formation de 

tartre, pour filtrer les sédiments, ainsi que pour 

enlever l'odeur et le goût de chlore. 

Important 

Si vous installez un système de filtrage de l'eau Tri- 

Liminator Manitowoc, veuillez vous référer aux 

instructions d'installation fournies avec le système 

de filtrage pour le raccordement de l'entrée d'eau. 

CONDUITES D'ENTRÉE D'EAU 

Suivez ces directives pour l'installation des conduites 

d'entrée d'eau : 

· Ne pas connecter la machine à glace à une 

alimentation en eau chaude. Assurez-vous que 

les restricteurs d'eau chaude installés pour tout 

autre appareil fonctionnent correctement. 

(Vérifiez les vannes sur les robinets d'éviers, les 

lave-vaisselle, etc.). 

· Si la pression de l'eau excède la pression 

maximale recommandée, veuillez obtenir un 

régulateur de pression d'eau auprès de votre 

distributeur Manitowoc. 

· Installez une vanne de coupure d'eau pour la 

conduite de production de glace et pour celle du 

condenseur. 

· Isolez les conduites d'entrée d'eau pour éviter la 

condensation. 

RACCORDEMENTS POUR LA VIDANGE 

Veuillez suivre ces directives lors de l'installation 

des conduites de vidange, afin d'éviter que les 

eaux de vidange ne reviennent dans la machine 

à glace et dans le bac de stockage : 

· Les conduites de vidange doivent avoir une 

dénivellation de 2,5 pouce par 5 pieds de 

longueur (2.5 cm par mètre), et ne doivent 

pas créer de siphon. 

· Le sol de vidange doit être assez grand pour 

pouvoir recueillir les vidanges de toutes les 

conduites d'évacuation. 

· Installez des conduites de vidange séparées 

pour la machine à glace et pour le bac. 

Isolez-les pour empêcher la formation de 

condensation. 

· La ventilation des conduites de vidange de la 

machine à glace et du bac doit se faire vers 

l'atmosphère. Ne ventilez pas la conduite 

d'évacuation du condenseur sur les modèles 

refroidis par eau. 

Applications avec Tour de Refroidissement 

(Modèles Refroidis par eau) 

L'installation d'une tour de refroidissement à eau 

ne nécessite aucune modification de la machine 

à glace. La vanne de régulation d'eau du 

condenseur continue de contrôler la pression de 

refoulement de réfrigération. 

Il est nécessaire de connaître la quantité de rejet 

de chaleur, et la baisse de pression à travers le 

condenseur et les vannes d'eau (entrée et sortie) 

lorsqu'une tour de refroidissement est utilisée 

sur une machine à glace. 

· La température de l'eau pénétrant dans le 

condenseur ne doit pas excéder 90°F 

(32.2°C). 

· Le débit de l'eau circulant dans le 

condenseur ne doit pas excéder 5 gallons 

(19 litres) par minute. 

· Veillez à ce qu'une baisse de pression de 7 

psi (48 kPA) soit présente entre l'entrée d'eau 

du condenseur et la sortie de la machine à 

glace. 

· La température de l'eau sortant du 

condenseur ne doit pas excéder 110°F 

(43.3°C). 

2-11



RACCORDEMENTS ET DIMENSIONS DES CONDUITES D'EAU ET DE VIDANGE 

ATTENTION 

La plomberie doit être conforme aux normes locales et nationales. 

Emplacement 

Entrée d'eau de 

production de 

glace 

Vidange de la 

production de 

glace 

Entrée d'eau du 

condenseur 

Vidange du 

condenseur 

Vidange du bac 

Température de 

l'eau 

33°F (0.6°C) Min. 

90°F (32.2°C) Max. 

--- 

33°F (0.6°C) Min. 

90°F (32.2°C) Max. 

--- 

--- 

Pression de l'eau 

20 psi (137.9 kPA) Min. 

80 psi (551.5 kPA) Max. 

--- 

20 psi (137.9 kPA) Min. 

150 psi (1034.2 kPA) Max. 

--- 

--- 

Embout de la 

machine 

Filetage de 

tuyauterie 3/8” 

Femelle 

Filetage de 


Femelle 

Dimension du tuyau sur 

l'embout de la machine 

diamètre intérieur 3/8” 

(9.5 mm) minimum 



Q1300/Q1800 - Filetage de tuyauterie 1/2” 

Femelle – Tous les autres : 3/8” Femelle 

Filetage de 




Femelle 

Filetage de 




Femelle 

EVENT 18.00” 

(45.70 cm) 

(VOIR CI-DESSOUS) 

ENBOUT D’ENTRÉE D’EAU 

DU PROTUCTEUR DE 

GLACE 

3/8” F.P.T. (0.95 cm) 

EMBOUT DE VIDANGE 

DU CONDENSEUR 

1/2” F.P.T. (1.27 cm) 

ENBOUT D’ENTRÉE D’EAU 

DU CONDENSEUR 

1/2” F.O.T. (1.27 cm) 

TUYAUTERIE D’ENTRÉE 

D’EAU DU CONDENSEUR 

1/2” MIN. I.D. (1.27 cm) 

TUYAUTERIE D’ENTRÉE 

D’EAU DU PRODUCTEUR 

DE GLACE 

3/8” MIN. I.D. (0.95 cm) 

TUYAUTERIE DE 

VINDAGE DU 

CONDENSEUR 

1/2” MIN. I.D. 

(1.27 cm) 

EMBOUT DE VIDANGE DU 

PRODUCTEUR DE GLACE 

1/2” F.P.T. (1.27 cm) 

PENTE 

VANNE DE COUPURE 

D’EAU 

TUYAUTERIE DE VINDAGE DU 

PRODUCTEUR DE GLACE 

1/2” MIN. I.D. (1.27 cm) 

2-12 

EMBOUT DE VIDANGE 

DU BAC 

3/4” F.P.T. (1.91 cm) 

TUYAUTERIE DE VIDANGE DU 

BAC MIN. I.D. (1.91 cm) 

EVENT 

TUYAU 

D’ÉVACUATION OU 

SIPHON OUVERT 

18.00” 

(45.70 cm) 

Installation typique de système de vidange 

EVENT 

SV1626



Condenseur à distance/Installation des conduites 

Machine à 

Glace 

Q490 

Q690 

Q890 

Q1090 

Q1390 

Q1890 

*Conduites 

RT 

RL 

Condenseur à 

distance à circuit 

unique 

JC0495 

JC0895 

JC1095 

JC1395 

JC1895 

Conduite de 

refoulement 

Conduites* 

RT-20-R404A 

RT-35-R404A 

RT-50-R404A 

RL-20-R404A 

RL-35-R404A 

RL-50-R404A 

1/2” (12.7 mm) 5/16” (7.9 mm) 

1/2” (12.7 mm) 

Conduites de 

liquide 

3/8” (9.5 mm) 

Du fluide frigorigène supplémentaire pourrait être 

nécessaire pour les installations dont les 

conduites font de 50' à 100' (15,25-30,5 m) de 

long. Si du fluide frigorigène supplémentaire est 

nécessaire, une étiquette supplémentaire située 

près du Numéro de Série/Modèle indique la 

quantité de fluide frigorigène nécessaire. 

IMPORTANT 

TECHNICIENS CERTIFIES EPA 

Si la longueur des conduites à distance est 

comprise entre 50’ et 100’ (15.25-30.5 m), 

ajoutez 1.5 lb. (24 oz) (0.68 kg) de fluide 

frigorigène à la charge mentionnée sur la 

plaque signalétique 

Longueur de la tuyauterie : 

Fluide frigorigène ajouté à 

la plaque signalétique : 

Nouvelle charge de frigorigène : 

Température de l'air autour du condenseur 

Minimum 

-20°F (-28.9°C) 

Maximum 

130°F (54.4°C) 

MACHINES À GLACE À DISTANCE 

CHARGE DE FRIGORIGÈNE 

Chaque machine à glace quitte l'usine de 

fabrication avec une charge de frigorigène 

convenant à une installation avec des conduites 

jusqu'à 50’ (15.25 m). L'étiquette de série située 

sur la machine indique la charge de frigorigène. 

Etiquette de fluide frigorigène 

supplémentaire Typique 

Si aucune étiquette supplémentaire n'est présente, 

la charge de la plaque signalétique est suffisante 

pour les conduites jusqu'à 100’ (30.5 m). 

(Voir le tableau ci-dessous). 

Machine à 

glace 

Q490 

Q690 

Q890 

Q1090 

Q1390 

Q1890 

Charge de la plaque signalétique 

(Charge livrée dans la 

Machine à glace) 

6 lb. (96 oz.) 

8 lb. (128 oz.) 

8 lb. (128 oz.) 

9.5 lb. (152 oz.) 

12.5 lb. (200 oz.) 

15 lb. (240 oz.) 

Liquide frigorigène 

devant être ajouté pour 

des conduites de 50’-100’ 

Aucun 

Aucun 

Aucun 

Aucun 

1.5 lb. (24 oz.) 

2.0 lb. (32 oz.) 

Charge Maximum du 

système 

(Ne Jamais l'Excéder) 

6 lb. (96 oz.) 

8 lb. (128 oz.) 

8 lb. (128 oz.) 

9.5 lb. (152 oz.) 

14 lb. (224 oz.) 

17 lb. (272 oz.) 

2-13




Les condenseurs doivent être fixés 

horizontalement, avec le moteur du ventilateur sur 

le dessus. 

Les installations de condenseur à distance sont 

composées de conduites verticales et horizontales 

entre la machine à glace et le condenseur. 

Lorsqu'elles sont jointes, elles doivent satisfaire les 

spécifications approuvées. Les directives, schémas 

et calculs suivants doivent être suivis afin de 

s'assurer que l'installation du condenseur à 

distance est correcte. 

ATTENTION 

La garantie de 60 mois du compresseur 

(y compris la garantie de main-d'œuvre 36 mois 

en cas de remplacement) ne sera pas appliquée 

si la machine à glace n'est pas installée suivant 

les spécifications indiquées. 

Cette garantie ne sera pas appliquée non plus si 

le système frigorifique est modifié à l'aide d'un 

condenseur, d'un dispositif de régénération de 

chaleur, ou de tout autre pièce non fabriquée par 

Manitowoc Ice, Inc., sauf autorisation écrite de 

Manitowoc Ice, Inc. 

DIRECTIVES POUR L'ACHEMINEMENT 

DES CONDUITES 

Tout d'abord, découpez un trou circulaire de 2.5” 

(63.5 mm) dans le mur ou dans le toit pour le 

routage de la tuyauterie. L'extrémité de la conduite 

avec le coude à 90° se raccordera à la machine à 

glace. L'extrémité droite se raccordera au 

condenseur à distance. 

Veuillez suivre ces directives lors de 

l'acheminement des conduites de réfrigération. 

Ceci assurera un fonctionnement correct et une 

accessibilité pour la maintenance. 

1. Optionnel – Installez la boucle de branchement, 

comme indiqué sur le schéma ci-dessous. Ceci 

permettra un accès aisé vers la machine à glace 

pour le nettoyage et la maintenance. Ne pas 

utiliser de cuivre rigide à cet endroit. 

2. Nécessaire – Ne formez pas de siphon dans les 

conduites frigorifiques (sauf la boucle mentionnée 

ci-dessus). L'huile de frigorigène doit pouvoir 

circuler librement vers la machine à glace ou vers 

le condenseur. Formez la tuyauterie excessive en 

une spirale horizontale supportée vers le bas, 

comme montré dans le schéma ci-dessous. Ne 

pas bobiner la tuyauterie verticalement. 

3. Nécessaire – Veillez à ce que les conduites de 

fluide frigorigène situées à l'extérieur soient aussi 

courtes que possible. 

SPIRALE 

HORIZONTALE 

VERS LE BAS 

2-14



CALCUL DES DISTANCES DE 

L'INSTALLATION DU CONDENSEUR À 

DISTANCE 

Longueur des conduites 

La longueur maximale est de 100’ (30.5 m). 

Le compresseur de la machine à glace doit avoir 

un retour d'huile correct. Le récepteur est conçu 

pour recevoir une charge suffisante pour faire 

fonctionner la machine à glace dans des 

températures ambiantes comprises entre -20°F 

(-28.9°C) et 130°F (54.4°C), avec des longueurs 

de conduites allant jusqu'à 100’ (30.5 m). 

Inclinaison ascendante/descendante des 

conduites 

L'inclinaison ascendante max. est de 35’ (10.7 m). 

L'inclinaison descendante max. est de 15’ (4.5 m). 

ATTENTION 

Si une conduite ascendante est suivie d'une 

conduite descendante, une autre conduite 

ascendante ne peut pas être installée. 

Calcul de la distance de conduite 

La distance maximale est de 150’ (45.7 m). 

Des conduites ascendantes, descendantes ou 

horizontales (ou une combinaison de celles-ci) 

dépassant la longueur maximale indiquée 

excéderont les limites de démarrage du 

compresseur. Ceci entraînera un retour faible de 

l'huile dans le compresseur. 

Effectuez les calculs suivants pour vous assurer 

que l'agencement des conduites est conforme aux 

spécifications : 

1. Insérez l'élévation mesurée dans la formule 

ci-dessous. Multipliez par 1,7 pour obtenir 

l'élévation calculée. 

(Exemple: Un condenseur situé à 10 pieds audessus 

de la machine à glace a une élévation 

calculée de 17 pieds.) 

2. Insérez la dénivellation mesurée dans la 

formule ci-dessous. Multipliez par 6,6 pour 

obtenir la dénivellation mesurée. 

(Exemple. Un condenseur situé à 10 pieds en 

dessous de la machine à glace a une 

dénivellation calculée de 66 pieds.) 

3. Insérez la distance horizontale mesurée 

dans la formule ci-dessous. Aucun calcul n'est 

nécessaire. 

4. Ajoutez l'élévation calculée, la dénivellation 

calculée, et la distance horizontal pour 

obtenir la distance totale calculée. Si le total 

excède 150’ (45.7 m), déplacez le condenseur 

vers un autre emplacement, et effectuez de 

nouveau les calculs. 

Formule de Distance Maximale des Conduites 

Et. 1. Elévation mesurée (35’[10,7 m] Max) _____ x 1.7 = _____ Elévation calculée 

Et. 2. Dénivellation mesurée (15’ [4.5 m] Max) _____ x 6.6 = _____ Dénivellation calculée 

Et. 3. Distance horiz. mesurée (100’ [30.5 m] Max) = _____ Distance horizontale 

Et. 4. Distance Totale calculée 150’ (45.7 m) = _____ Distance Totale calculée 

Combinaison d’une élévation 

et d’une section horizontale 

Combinaison d’une dénivellation 

et d’une section horizontale 

Combinaison d’une élévation, 

d’une dénivellation et d’une 

section horizontale 

2-15


RACCOURCISSEMENT OU ALLONGEMENT 

DES CONDUITES 

Dans la plupart des cas, si l'acheminement est 

correct, aucun raccourcissement ne sera 

nécessaire. Lorsqu'un allongement ou un 

raccourcissement est nécessaire, effectuez-le 

avant de raccorder la conduite à la machine à 

glace ou au condenseur à distance. Ceci empêche 

la perte de fluide frigorigène dans la machine à 

glace ou dans le condenseur. 

Les raccords à connexion rapide sur les conduites 

sont équipés de soupapes Schraeder. Utilisez ces 

soupaes pour recupérer les charges de vapeur 

provenant de la conduite. Lors de l'allongement ou 

du raccourcissement des conduites, suivez les 

bons usages de la réfrigération et isolez les 

nouvelles conduites. Ne changez pas les 

dimensions des conduites. Purgez les conduites et 

placez une charge de vapeur frigorigène d'environ 

5 oz (143g) dans chaque conduite. 

RACCORDEMENT D'UN TUYAU 

1. Retirez les bouchons antipoussière du tuyau, 

du condenseur et de la machine à glace. 

2. Appliquez de l'huile frigorifique sur les filetages 

des coupleurs à connexion rapide avant de les 

raccorder au condenseur. 

3. Fixez soigneusement à la main l'embout 

femelle au condenseur ou à la machine à 

glace. 

4. Serrez les raccords à l'aide d'une clé, jusqu'à 

ce qu'ils butent. 

5. Tournez un quart de tour supplémentaire afin 

de s'assurer que le siège soit métal sur métal. 

Spécifications à suivre : 


Valve de Service du Récepteur à 

Distance 

La valve du récepteur à distance est fermé lors de 

l'expédition. Ouvrez la valve avant de démarrer la 

machine à glace. 

1. Enlevez les panneaux du dessus et latéraux. 

2. Enlevez le bouchon de la valve du récepteur. 

3. Ouvrez la valve. 

4. Réinstallez le bouchon et les panneaux. 

ENLEVEZ LES PANNEAUX DE 

DEVANT, DU DESSUS ET DE 

GAUCHE POUR AVOIR ACCÉS 

A LA VALVE DU RÉCEPTEUR 

TOUNEZ DANS LE 

SENS INVERSE DES 

AIGUILLES D’UNE 

MONTRE POUR 

OUVRIR 

Conduite 

de liquide 

10-12 ft lb 

(13.5-16.2 N•m) 

Conduite de 

refoulement 

35-45 ft lb 

(47.5-61.0 N•m) 

6. Vérifiez qu'aucune fuite n'est présente sur les 

raccords. 

BOUCHON DE LA VALVE DU 

RÉCEPTEUR (TOURNEZ 

DANS LE SENS INVERSE 

DES AIGUILLES D’UNE 

MONTRE POUR L’ENLEVER) 

Ouverture de La Valve du Récepteur 

2-16



Utilisation des Machines à glace Autonomes avec des Condenseurs 

multicircuits non fabriqués par Manitowoc. 

GARANTIE 

La garantie de soixante (60) mois du compresseur, 

comprenant trente-six (36) mois de garantie de 

main-d'œuvre en cas de remplacement, ne sera 

pas appliquée si la machine à glace à distance 

n'est pas installée selon les spécifications 

appropriées. La garantie susmentionnée ne sera 

pas appliquée dans le cas d'une machine à glace 

dont l'installation et/ou l'entretien aura été en 

contradiction avec les spécifications fournies par 

Manitowoc Ice, Inc. Les performances peuvent 

différer de celles décrites dans les spécifications de 

Vente. Les valeurs nominales des Modèles-Q 

certifiées ARI ne sont applicables que pour les 

condenseurs à distance Manitowoc. 

Si le design du condenseur répond aux 

spécifications, la seule approbation de Manitowoc 

est que la couverture totale de la garantie soit 

étendue aux pièces détachées du système 

fabriquées par Manitowoc. Etant donné que 

Manitowoc ne teste pas le condenseur en 

conjonction avec la machine à glace, Manitowoc 

n'avalisera pas, ne recommandera pas, et 

n'approuvera pas le condenseur, et ne sera pas 

responsable de ses performances ni de sa fiabilité. 

VANNE PRESSOSTATIQUE 

Tout condenseur à distance connecté à une 

machine à glace Manitowoc de Modèle Q doit être 

muni d'une vanne pressostatique nº 836809-3 

(disponible auprès des Distributeurs Manitowoc). 

Manitowoc n'acceptera aucune autre vanne 

pressostatique de remplacement. 

VOLUME INTERNE DU CONDENSEUR 

Le volume interne du condenseur multicircuit ne 

doit pas être inférieur ni supérieur à celui utilisé 

par Manitowoc (voir tableau page suivante). Ne 

pas excéder le volume interne maximal et ne 

pas tenter d'ajouter de la charge pour 

compenser. Ceci entraînerait une défaillance 

du compresseur. 

∆T DU CONDENSEUR 

∆T est la différence entre la température du fluide 

frigorigène de condensation et la température 

d'entrée d'air. ∆T devrait être située entre 15 et 

20°F (-9.4 à -6.6°C) au début du cycle de 

congélation (conditions de charge maximale) et 

devrait descendre jusqu'à 12 à 17°F (-11.1 à - 

8.3°C) pendant les trois derniers quarts du cycle 

de congélation (conditions de charge moyenne). 

CHARGE DE FRIGORIGÉNE 

Pour les machines à glace à distance, la plaque 

signalétique portant la valeur de la charge 

frigorigène (charge totale du système) est située 

dans la partie du générateur de glace. (Les 

condenseurs et conduites à distance ne sont 

livrées qu'avec une charge de vapeur). 

ATTENTION 

Pour toute application, ne jamais ajouter plus de 

charge que celle mentionnée sur la plaque 

signalétique. 

ATTENTION 

Ne pas utiliser de commande de cycle de 

ventilateur pour tenter de maintenir la pression 

de refoulement. Cela risquerait d'engendrer une 

défaillance du compresseur. 

MOTEUR DU VENTILATEUR 

Le ventilateur du condenseur doit être en marche 

durant le cycle entier de congélation de la machine 

à glace (ne pas utiliser la commande du cycle de 

ventilateur). Le générateur de glace possède un 

circuit de moteur de ventilateur de condenseur 

utilisé avec les condenseurs Manitowoc. Il est 

recommandé d'utiliser ce circuit pour contrôler 

le(s) ventilateur(s) du condenseur sur le 

condenseur multicircuit afin de s'assurer qu'il(s) 

soi(en)t en marche au bon moment. Ne pas 

dépasser le courant nominal du circuit du 

moteur de ventilateur mentionné sur l'étiquette 

de série de la machine à glace. 

RACCORDS À CONNEXION RAPIDE 

La machine à glace et les conduites sont livrées 

avec des raccords à connexion rapide. Il est 

recommandé d'installer des connexions rapides de 

même type (disponibles auprès des Distributeurs 

Manitowoc) dans le condenseur multicircuit; il est 

également recommandé d'ajouter une charge de 

vapeur "de retenue" (5 oz. – 150g) de fluide 

frigorigène au condenseur avant de raccorder les 

conduites ou la machine à glace au condenseur. 

2-17



TABLEAU DE DIMENSIONS – CONDENSEUR MULTICIRCUIT NON-MANITOWOC 

Modèle 

de la 

Machine 

à glace 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Frigorigène 

Type Charge 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

R-404A 

6 lbs. 

8 lbs. 

8 lbs. 

9.5 lbs. 

14 lbs.* 

17 lbs.* 

Chaleur 

De rejet 

Btu/hr 

Moyen 

7000 

9,000 

12,400 

16,000 

24,000 

36,000 

Btu/hr 

Max 

9,600 

13,900 

19,500 

24,700 

35,500 

50,000 

Volume Interne 

Du Condenseur 

(cu ft) 

Min 

0.020 

0.045 

0.045 

0.065 

0.085 

0.130 

Max 

0.035 

0.060 

0.060 

0.085 

0.105 

0.170 

Pression 

de 

Service 

maximile 

500 psig 

Pression 

admissible de 

fonctionnement 

2,500 psig 

Pression 

D’éclatement 

Connexion 

Rapide-tête mâle 

Refoulement 

couplage 

P/N 

83-6035-3 

Bride de 

montag 

P/N 

83-6006-3 

Liquide 

couplage 

P/N 

83-6034-3 

Bride de 

montag 

P/N 

83-6005-3 

Vanne 

pressostatique 

Manitowoc 

P/N 

83-6809-3 

Aucune 

Pièce de 

Remplacement 

* La quantité indiquée reflète le fluide frigorigène R-404A ajouté à la charge de la plaque signalétique afin de s’assure d’un 

fontionnement correct dans toutes les conditions ambiantes. Le Q1300 a 1.5 lbs. De R-404A supplémentaire. Le Q1800 a 

2.0 lbs. De R-404A supplémentaire. 

CONDENSEUR À DISTANCE 

À CIRCUIT UNIQUE 

CONDUITE DE 

REFOULEMENT 

DÉCONNEXION 

ELECTRIQUE 

CONDUITE DE LIQUIDE 

DÉCONNEXION 

ELECTRIQUE 

MACHINE À 

GLACE 

ALIMENTATION 

ELECTRIQUE 

BAC 

DÉNIVÉLLATION 

(91.44 CM.) 

CONDUITE DE 

REFOULEMENT 

DU FLUIDE 

FRIGORIGÈNE 

CONDUITE DE 

FLUIDE 

FRIGORIGÈNE 

2-18 

Installation Typique de Condenseur à distance à Circuit Unique


Entretien 

Identification des Pièces 


Entretien 

VENTILATEUR DU 

CONDENSEUR 

VANNES DES GAZ 

CONDENSEUR 

À AIR 

VANNE DE RÉGLACE 

D’EAU DU CONDENSEUR 

VANNE 

D’ÉVACUATION 

TUYAU DE 

VIDANGE 

COMPRESSEUR 

COUPLAGES 

À DISTANCE 

TUYAU DE DISTIBUTION 

SONDE 

D’ÉPAISSEUR DE 

GLACE 

CONDENSEUR À EAU 

ÉVAPORATEUR 

MODÈLE REFROIDI 

PAR EAU 

COUPE CIRTUIT DE HAUTE 

PRESSION/REMISE A ZERO MANUELLE 

INTERRUPEUR 

GLACE / 

ARRÊTE / 

NETTOYAGE 

RIDEAU À EAU 

POMPE À EAU 

BASSIN À EAU 

INTERRUPTEUR DE BAC 

Identification des Pièces (Q450 typique représenté) 

3-1

Entretien 

Vérification de Fonctionnement 


Les machines à glace Manitowoc sont vérifiées et 

ajustées en usine. Aucun réglage ne devrait donc 

être nécessaire sur les nouvelles installations. 

Afin de s'assurer d'un fonctionnement correct, 

suivez toujours les Vérifications de 

Fonctionnement : 

• Lorsque vous démarrez la machine pour la 

première fois 

• Après une période de non utilisation prolongée 

• Après le nettoyage et la stérilisation 

NOTE : Les réglages et l'entretien périodiques ne 

sont pas couverts par la garantie. 

NIVEAU DE L'EAU 

Le détecteur de niveau d'eau est réglé pour 

maintenir un niveau d'eau correct au-dessus du 

compartiment de la pompe à eau. Le niveau de 

l'eau n'est pas réglable. 

Si le niveau d'eau est incorrect, vérifiez que la 

sonde de niveau d'eau ne soit pas endommagée 

(tordue, etc.). Réparez ou remplacez la sonde si 

nécessaire. 


VÉRIFICATION DE L'ÉPAISSEUR DE LA 

GLACE 

La sonde d'épaisseur de glace a été réglée en 

usine afin de maintenir une épaisseur du moule de 

glace de 1/8” (3.2 mm). 

NOTE: Assurez-vous que le rideau d'eau est en 

place lors de cette vérification. Celui-ci empêche 

que l'eau ne soit projetée en dehors du bassin. 

1. Inspectez le moule contenant les glaçons. Son 

épaisseur devrait être d'environ 1/8” (3.2 mm). 

2. Si un réglage est nécessaire, tournez la vis de 

réglage de la sonde dans le sens des aiguilles 

d'une montre pour augmenter l'épaisseur, ou 

dans le sens inverse pour diminuer l'épaisseur. 

NOTE : Un tiers de tour change l'épaisseur de la 

glace d'environ 1/16” (1.5 mm). 

VIS DE 

RÉGLAGE 

NIVEAU D’EAU 

AU DESSUS DU 

COMPARTIMENT 

DU DISQUE 

POMPE À 

EAU 

SONDE DE 

DÉTECTION DU 

NIVEAU D'EAU 

ÉPAISSEUR 

DE GLACE 

I/8“ 

Vérification de l'épaisseur de la glace 

COMPARTIMENT 

DU DISQUE DE LA 

POMPE À EAU 

3. Assurez-vous que le fil et le support de la 

sonde n'empêche pas le mouvement de celle-ci. 

SORTIE DE 

LA POMPE 

Sonde de Niveau d'Eau 

3-2


Purge de l'Eau de la Séquence de 

Récolte 

Les réglages de purge de l'eau de la séquence de 

récolte peuvent être utilisés lorsque la machine à 

glace est connectée à des circuits spéciaux, tels 

que système de traitement d'eau déionisée. 

Important 

La purge de l'eau de la séquence de récolte est 

réglée en usine à 45 secondes. Une durée 

inférieure (avec des alimentations en eau 

normales telles que l'eau de ville) n'est pas 

recommandée. Cela augmenterait les besoins en 

nettoyage et en stérilisation du circuit d'eau. 

• La purge de l'eau de la séquence de récolte 

peut être réglée sur 15, 30, or 45 secondes. 

• Durant la purge de l'eau de la séquence de 

récolte, la vanne de remplissage de l'eau est 

successivement alimentée puis non alimentée. 

Pour que la vanne soit alimentée durant les 15 

dernières secondes de purge, la purge de l'eau 

doit être réglée sur 45 secondes. 

TABLEAU DE 

COMMANDE 

Nettoyage du Condenseur 

Entretien 

DANGER 

Avant de procéder au nettoyage du condenseur, 

débranchez l'alimentation électrique de la 

machine à glace et du condenseur à distance au 

disjoncteur. 

CONDENSEUR REFROIDI PAR AIR 

(MODÈLES AUTONOMES ET À DISTANCES) 

Un condenseur sale entraîne une mauvaise 

circulation de l'air, ce qui provoque des 

températures de fonctionnement extrêmement 

élevées. Ceci réduit la production de glace et 

diminue la durée de vie des pièces. Nettoyez le 

condenseur au moins une fois tous les six mois, 

en suivant les instructions ci-dessous. 

ATTENTION 

Les ailettes du condenseur sont tranchantes. 

Procédez au nettoyage avec prudence. 

1. Le filtre en aluminium nettoyable des machines 

à glace autonomes est destiné à attraper la 

poussière, la graisse, la saleté et les peluches. 

Il permet au condenseur de rester propre. 

Nettoyez le filtre avec un mélange d'eau et de 

savon. 

RÉGLAGE DE LA 

PURGE DE L’EAU 

30 45 

15 

FILTRE À AIR 

Réglace de la Purge de L’Eau 

SV1617 

Filtre Refroidi par Air à Distance 

Nettoyez l'extérieur du condenseur (fond d'un 

condenseur à distance) avec une brosse douce, 

ou avec un aspirateur muni d'une brosse. Nettoyez 

de bas en haut, pas d'un côté à l'autre. Veillez à 

ne pas tordre les ailettes du condenseur. 

Suite page suivante... 

3-3

Entretien 

3. A l'aide d'une lampe torche, vérifiez qu'il n'y a 

pas de poussière entre les ailettes. S'il reste de 

la poussière : 

A. Envoyez de l'air comprimé à travers les 

ailettes du condenseur, de l'intérieur. Faites 

bien attention à ne pas tordre les pales 

d'hélice. 

B. Utilisez un produit nettoyant pour 

condenseur industriel. Suivez les 

instructions fournies avec le produit 

nettoyant. 

4. Redressez les ailettes tordues, si nécessaire, 

avec un peigne à ailette. 

CONDENSEUR 


CONDENSEUR REFROIDI PAR EAU ET 

VANNE DE RÉGULATION DE L'EAU 

Les symptômes de restrictions dans le circuit 

d'eau du condenseur comprennent : 

• Une production peu élevée de glace 

• Une consommation élevée d'eau 

• Des températures de fonctionnement élevées 

• Des pressions de service élevées 

Si la machine à glace présente l'un ou plusieurs 

de ces symptômes, il se peut que le condenseur 

refroidi par eau et la vanne de régulation de l'eau 

ait besoin d'être nettoyés, en raison de 

l'accumulation de tartre. 

Les procédures de nettoyage requièrent des 

pompes et des solutions de nettoyage spéciales. 

Suivez les instructions fournies par le fabricant du 

produit nettoyant spécifique utilisé. 

PEIGNE À AILETTE 

NE 

“PEIGNEZ” 

QUE DE 

HAUT 

EN BAS 

Redressez les ailettes de condenseur tordues 

5. Essuyez soigneusement les pales d'hélice et le 

moteur à l'aide d'un chiffon doux. Ne pas tordre 

les pales d'hélice. Si les pales d'hélice sont 

excessivement sales, lavez-les avec de l'eau 

savonneuse légèrement chaude, puis rincez 

abondamment. 

ATTENTION 

Si vous nettoyez les pales d'hélice du 

condenseur, assurez-vous de bien recouvrir le 

moteur du ventilateur afin d'empêcher tout 

dommage. 

3-4


Nettoyage et Stérilisation de 

l'Intérieur 


Pour un rendement optimal, il est recommandé de 

nettoyer et de stériliser la machine à glace tous les 

six mois. Si la machine à glace exige un nettoyage 

et une stérilisation plus fréquents, consultez une 

compagnie de service experte dans la vérification 

de la qualité de l'eau, et pouvant recommander un 

système de traitement de l'eau approprié ou 

l'installation d'un accessoire AuCS ® (Automatic 

Cleaning System – Système de Nettoyage 

Automatique). Si nécessaire, une machine à glace 

extrêmement sale peut être démontée pour un 

nettoyage et une stérilisation en profondeur. 

ATTENTION 

N'utilisez que le nettoyeur à machine à glace 

(pièce N° 94-0546-3) et le stérilisant (pièce N°94- 

0565-3) approuvés par Manitowoc. Utilisez ces 

solutions d'une manière non conforme aux 

recommandations inscrites sur l'étiquette est une 

violation des lois fédérales. Assurez-vous d'avoir 

lu et bien compris l'étiquette située sur la bouteille 

avant d'utiliser le produit. 

ATTENTION 

Ne pas mélanger les solutions de Nettoyeur et de 

Stérilisant. Utilisez ces solutions d'une manière non 

conforme aux recommandations inscrites sur 

l'étiquette est une violation des lois fédérales. 

DANGER 

Le port de gants en caoutchouc et de lunettes de 

protection (et/ou écran de protection du visage) 

lors du maniement du Nettoyeur et du Stérilisant 

de la machine à glace est vivement recommandé. 

PROCÉDURE DE NETTOYAGE 

Le nettoyeur de machines à glace est destiné à 

enlever le tartre et autres dépôts de minéraux. Il 

n'est pas destiné à enlever les algues ni le limon. 

Consultez la section sur la Stérilisation pour 

enlever les algues et le limon. 

Étape 1 Une fois la glace tombée de l'évaporateur 

à la fin du cycle de récolte, régler l'interrupteur à 

levier sur la position ARRET. Vous pouvez 

également mettre l'interrupteur sur la position 

ARRET, puis laisser la glace fondre dans 

l'évaporateur. 

Entretien 

ATTENTION 

Ne jamais tenter de retirer la glace de 

l'évaporateur avec un objet quel qu'il soit. 

Étape 2 Pour démarrer le cycle d'auto-nettoyage, 

mettez l'interrupteur à levier dans la position 

NETTOYAGE. L'eau coulera par la vanne 

d'évacuation de l'eau vers le drain. L'indicateur 

lumineux de Nettoyage s'allumera pour indiquer 

que la machine est en mode 'auto-nettoyage'. 

Étape 3 Attendez environ une minute, ou jusqu'à 

ce que l'eau commence à couler sur l'évaporateur. 

Étape 4 Ajoutez la quantité requise de Nettoyeur pour 

Machine à Glace Manitowoc dans le bassin à eau. 

Modèle 

Q200 Q320 

Q420 Q450 Q600 Q800 

Q1000 Q1300 Q1800 

Quantité de Nettoyeur 

3 onces (90 ml) 



Étape 4 Ajoutez la quantité requise de Nettoyeur 

pour Machine à Glace Manitowoc dans le bassin à 

eau. 

Étape 5 La machine à glace suivra 

automatiquement un cycle de nettoyage de dix 

minutes, suivi par six cycles de rinçage, puis 

s'arrêtera. L'indicateur lumineux de nettoyage 

s'éteindra pour indiquer que le mode 'autonettoyage' 

est terminé. Ce cycle entier devrait duré 

environ 25 minutes. 

Étape 6 Une fois la procédure d'auto-nettoyage 

arrêtée, mettez l'interrupteur à levier dans la 

position ARRET. Consultez la Procédure de 

Stérilisation décrite en page suivante. 

Étape 7 

A. La machine à glace peut être programmée 

pour démarrer et terminer une procédure de 

nettoyage, et pour recommencer 

automatiquement à produire de la glace. 

B. Attendez d'être dans le cycle de nettoyage 

depuis environ une minute (jusqu'à ce que 

l'eau commence à couler sur l'évaporateur). 

Déplacez alors l'interrupteur de la position 

NETTOYAGE à la position GLACE. 

C. lorsque le cycle d'auto-nettoyage sera terminé, 

une séquence de production de glace débutera 

automatiquement. 

Important 

Si vous ouvrez l'interrupteur du rideau après avoir 

mis l'interrupteur à levier sur la position GLACE, 

la séquence de nettoyage sera interrompue. Elle 

reprendra (au point où elle s'était arrêtée) quand 

l'interrupteur du rideau sera refermé. 

3-5

Entretien 

PROCÉDURE DE STÉRILISATION 

AUTOMATIQUE 

Utilisez le stérilisant pour enlever les algues et le 

limon. Ne l'utilisez pas pour enlever le tartre ou 

d'autres dépôts de minéraux. 

Étape 1 Une fois la glace tombée de l'évaporateur 

à la fin du cycle de récolte, régler l'interrupteur à 

levier sur la position ARRET. Vous pouvez 

également mettre l'interrupteur sur la position 

ARRET, puis laisser la glace fondre dans 


ATTENTION 



Étape 2 Pour démarrer le cycle de stérilisation 

automatique, mettez l'interrupteur à levier dans la 

position NETTOYAGE. L'eau coulera par la vanne 



que la machine est en mode 'stérilisation 

automatique'. 

Étape 3 Attendez environ une minute, ou jusqu'à 

ce que l'eau commence à couler sur l'évaporateur. 

Étape 4 Ajoutez la quantité requise de Stérilisant 

pour Machine à Glace Manitowoc dans le bassin à 

Modèle 

Q200 Q320 Q420 

Q450 Q600 Q800 Q1000 

Q1300 Q1800 

Quantité de Stérilisant 




automatiquement un cycle de stérilisation de dix 

minutes, suivi par six cycles de rinçage, puis 

s'arrêtera. L'indicateur lumineux de nettoyage 

s'éteindra pour indiquer que le mode 'autonettoyage' 

est terminé. Ce cycle entier devrait duré 

environ 25 minutes. 

Si le bac a besoin d'être stérilisé, enlevez toute la 

glace et stérilisez-le à l'aide d'un mélange composé 

d'une once (30ml) de stérilisant et d'une quantité 

d'eau pouvant aller jusqu'à 4 gallons (15 L). 


Étape 6 Lorsque le cycle de stérilisation est terminé, 

mettez l'interrupteur à levier dans la position GLACE 

pour redémarrer la production de glace. 

Étape 7 


pour démarrer et terminer un cycle de 

stérilisation automatique, et pour recommencer 

automatiquement à produire de la glace. 

B. Attendez d'être dans le cycle de stérilisation 





C. Lorsque le cycle de stérilisation automatique 

sera terminé, l'indicateur lumineux de 

nettoyage s'éteindra et une séquence de 

production de glace débutera 


Important 

Si vous ouvrez l'interrupteur du rideau après avoir 

mis l'interrupteur à levier sur la position GLACE, la 

séquence de stérilisation automatique sera 

interrompue. Elle reprendra (au point où elle s'était 

arrêtée) quand l'interrupteur du rideau sera refermé. 

PROCÉDURE À SUIVRE POUR ANNULER 

UN CYCLE D'AUTO-NETTOYAGE OU DE 

STÉRILISATION AUTOMATIQUE APRÈS 

QU'IL A DÉBUTÉ 

Si le cycle a débuté il y a moins de 45 secondes : 

Déplacez l'interrupteur à levier dans la position 

ARRET. Le cycle est annulé. 

Si le cycle a débuté il y a plus de 45 secondes : 

Étape 1 Déplacez l'interrupteur dans la position 

ARRET. 


GLACE. 


ARRET. Le cycle est annulé. 

3-6


ACCESSOIRE DU SYSTÈME DE 

NETTOYAGE AUTOMATIQUE (AUCS ® ) 

Cet accessoire surveille les cycles de fabrication 

de la glace et amorce automatiquement le cycle 

d'auto-nettoyage (ou de stérilisation). L'accessoire 

AuCS ® peut être réglé pour nettoyer ou stériliser la 

machine à glace automatiquement toutes les 2, 4 

ou 12 semaines. 

ATTENTION 

Veuillez vous référer au Guide d'Utilisation et 

d'Installation de l'Accessoire AuCS ® pour obtenir 

des détails complets sur l'installation, le 

fonctionnement, l'entretien et les avertissements 

concernant cet accessoire. 

Fonctionnement Automatique 

Lorsque l'interrupteur à levier est dans la position 

GLACE, il se produit ce qui suit : 

• Le tableau de commande de la machine à 

glace compte le nombre de cycles de récolte 

de glace. 

• L'accessoire AuCS ® interrompt le mode de 

fabrication de glace et démarre le mode de 

nettoyage automatique (ou de stérilisation) 

lorsque le nombre de récoltes effectuées est 

égal à la "Fréquence de Nettoyage" sur 

laquelle l'accessoire AuCS ® est réglé. 

• Lorsque le cycle d'auto-nettoyage ou de 

stérilisation est terminé (environ 25 minutes), la 

machine recommence automatiquement à 

fabriquer de la glace, et le "décompte des 

récoltes" est remis à zéro. 

Important 

Si vous ouvrez l'interrupteur du rideau, la 

séquence de stérilisation ou d'auto-nettoyage 

sera interrompue. Elle reprendra (au point où elle 

s'était arrêtée) quand l'interrupteur du rideau sera 

refermé. 

Entretien 

Démarrage Manuel 

Étape 1 Une fois la glace tombée de 

l'évaporateur à la fin du cycle de récolte, régler 

l'interrupteur à levier sur la position ARRET. Vous 

pouvez également mettre l'interrupteur sur la 

position ARRET, puis laisser la glace fondre dans 


ATTENTION 



Étape 2 Pour démarrer le cycle d'auto-nettoyage, 

mettez l'interrupteur à levier dans la position 

NETTOYAGE. L'eau coulera par la vanne 



que la machine est en mode 'auto-nettoyage'. 

L'AuCS ® ajoute alors automatiquement du 

nettoyeur ou du stérilisant dans la machine à 

glace. 


automatiquement un cycle de nettoyage ou de 

stérilisation de dix minutes, suivi par six cycles de 

rinçage, (éteindra l'indicateur lumineux de 

nettoyage) puis s'arrêtera. 

Étape 4 Après la fin du cycle de nettoyage ou de 

stérilisation, déplacez l'interrupteur dans la 

position GLACE. 

Étape 5 


pour démarrer et terminer une procédure de 

nettoyage ou de stérilisation, et pour 

recommencer automatiquement à produire de 

la glace. 

B. Attendez d'être dans le cycle de nettoyage 





C. Lorsque le cycle d'auto-nettoyage ou de 

stérilisation sera terminé, une séquence de 

production de glace débutera 


3-7

Entretien 

ENLÈVEMENT DES PIÈCES POUR LE 

NETTOYAGE / LA STÉRILISATION 

1. Coupez l'alimentation en eau de la machine au 

robinet principal. 

DANGER 

Déconnectez l'alimentation électrique de la 

machine au disjoncteur avant de poursuivre la 

procédure. 

2. Enlevez les pièces du rideau d'eau et les 

composants que vous désirez nettoyer ou 

stériliser. Consultez les pages qui suivent pour 

obtenir les procédures d'enlèvement de ces 

pièces. 


4. Utilisez une brosse à poils doux ou une 

éponge (PAS une brosse en fil de fer). 

ATTENTION 

Ne pas mélanger les solutions de Nettoyeur et 

de Stérilisant. Utilisez ces solutions d'une 

manière non conforme aux recommandations 

inscrites sur l'étiquette est une violation des lois 

fédérales. 

ATTENTION 

Ne pas immerger le moteur de la pompe à eau 

dans la solution nettoyante ou stérilisante. 

DANGER 

Utilisez des gants en caoutchouc et des lunettes 

de protection(et/ou un écran de protection du 

visage) lors du maniement du Nettoyeur ou du 

Stérilisant de Machine à Glace. 

3. Faites tremper la(les) pièce(s) enlevées dans 

une solution appropriée. 

Type de 

solution 

Nettoyeur 

Stérilisant 

Eau 

1 gal. (4 l) 

4 gal. (15 l) 

Mélangée avec 

16 oz (500 ml) de 

nettoyeur 

1 oz (30 ml) de 

stérilisant 

5. Utilisez la solution et brossez afin de nettoyer 

les extrusions du haut, des côtés et du fond de 

l'évaporateur; l'intérieur des panneaux latéraux 

de la machine à glace; et l'intérieur complet du 

bac. 

6. Rincez abondamment toutes les pièces et 

surfaces avec de l'eau claire. 

7. Réinstallez les pièces. 

NOTE : Un mauvais rinçage de la sonde de niveau 

d'eau ou de la sonde d'épaisseur de glace pourrait 

laisser des résidus. Ceci pourrait entraîner un 

mauvais fonctionnement de la machine. Pour de 

meilleurs résultats, brossez et frottez les sondes 

tout en les rinçant. Séchez longuement les sondes 

avant de les réinstaller. 

8. Ouvrez de nouveau l'alimentation en eau et 

rebranchez l'alimentation électrique. 

3-8


Vanne d'évacuation de l'eau 

La vanne d'évacuation de l'eau n'a normalement 

pas besoin d'être retirée pour être nettoyée. Pour 

déterminer s'il est nécessaire de l'enlever : 

1. Localisez la vanne d'évacuation de l'eau. 

2. Placez l'interrupteur à levier dans la position 

GLACE. 

3. Lorsque la machine est en mode congélation, 

vérifiez qu'il n'y a aucune fuite sur le tube de 

vidange en plastique de la vanne d'évacuation 

de l'eau. 

A. Si la vanne d'évacuation fuit, enlevez-la, 

démontez-la et nettoyez-la 

B. Si la vanne ne fuit pas, ne l'enlevez pas. Au 

lieu de cela, suivez la “Procédure de 

Nettoyage" décrite en page 3-5. 

Suivez la procédure d’écrite ci-dessous afin 

d'enlever la vanne d'évacuation. 

DANGER 

Débranchez l'alimentation électrique de la 

machine à glace au disjoncteur principal, et 

coupez l'alimentation en eau avant de poursuivre 

la procédure. 

1. S'il est présent, enlevez l'écran de protection 

de la vanne d'évacuation de son support. 

2. Soulevez et faites glisser le chapeau de 

retenue de la bobine du dessus de la bobine. 

3. Prenez note de la position du montage de la 

bobine sur la vanne. Tout en laissant les fils 

attachés, soulevez le montage de la bobine du 

corps de la vanne et du tuyau de 

recouvrement. 

4. Pressez l'écrou en plastique du tuyau de 

recouvrement vers le bas d'1/4 de tour. 

Enlevez le tuyau de recouvrement, le piston et 

la garniture en plastique du corps de la vanne. 

NOTE : A ce moment, la vanne peut être 

facilement nettoyée. Si vous souhaitez la retirer 

complètement, continuez à l'étape n°5. 

TUYAU 

SOUPLE DE 

VIDANGE 

ÉCRAN DE 

PROTECTION 

VANNE 

D’ÉVACUATION 

Entretien 

CHAPEAU 

DE 

RETENUE 

BOBINE 

NE PAS ENLEVER 

LES FILS DE LA 

BOBINE 

Enlèvement de la vanne d'évacuation 

Important 

Le piston et l'intérieur du tuyau de recouvrement 

doivent être complètement secs avant leur 

réinstallation. 

NOTE : Durant le nettoyage, ne pas étendre, 

endommager ou enlever le ressort du piston. S'il 

est enlevé, faites glisser l'extrémité évasée du 

ressort dans la fente du piston jusqu'à ce que le 

ressort touche la butée à ressort du piston. 

5. Retirez le corps de la vanne 

6. Retirez le tuyau de la vanne d'évacuation en 

dévissant les brides de fixation. 

7. Retirez les deux vis maintenant la vanne et le 

support. 

BOUCHON 

TUYAU DE 

RECOUVREMENT 

BOBINE 

BUTÉE À 

RESSORT DU 

PISTON 

RESSORT 

PISTON 

GARNITURE EN 

PLASTIQUE 

CORPS DE LA 

VANNE 

Démontage de la Vanne d'Évacuation 

3-9

Entretien 

Pompe à Eau 

DANGER 


machine à glace au disjoncteur principal et 

coupez l'alimentation en eau. 

1. Débranchez le cordon d'alimentation de la 

pompe à eau. 


Sonde d’Épaisseur de glace 

1. Enlevez la sonde d'épaisseur de glace en 

comprimant les côtés de la sonde près de l'axe 

d'articulation et en l'enlevant de la bride. 

DÉCONNECTEZ LE 

FIL DE PLOMB 

PRESSEZ L’AXE 

D’ARTICULATION 

POUR L’ENLEVER 

CORDON 

D’ALIMENTATION 

POMPE À 

EAU 

DESSERRER 

LES VIS 

SONDE 

D’ÉPAISSEUR DE 

GLACE 

SV1619 

DRAIN DE 

POMPE 

Enlèvement de la Sonde d'Epaisseur de Glace 

NOTE : A ce moment, la sonde d'épaisseur de glace 

peut facilement être nettoyée. Si vous souhaitez 

l'enlever complètement, passez à l'étape n°2. 

Enlèvement de la pompe à Eau 

2. Débranchez le tuyau de la pompe. 

3. Desserrez les vis retenant les pattes d'attache 

de la pompe sur la cloison. 

4. Soulevez et enlevez les vis et les pattes de 

montage de la pompe. 

DANGER 


machine à glace au disjoncteur principal. 

2. Déconnectez le fil du tableau de commande à 

l'intérieur de la boîte de commande électrique. 

3-10


Entretien 

Sonde de Niveau d'Eau 

1. Dévissez la vis qui maintient la sonde de niveau 

d'eau en place. La sonde peut alors facilement 

être nettoyée, sans passer à l'étape n°2. 

DANGER 


machine à glace au disjoncteur principal. 

2. Si vous souhaitez retirez complètement la 

sonde, déconnectez le fil du tableau de 

commande à l'intérieur de la boîte de 

commande électrique. 

BASSIN A 

EAU 

VIS 

SONDE DE 

NIVEAU 

D’EAU 

FIL 

PLOMBÉ 

Suivez les instructions ci-dessous pour enlever la 

vanne d'entrée d'eau. 

DANGER 


machine à glace au disjoncteur principal et 

coupez l'alimentation en eau. 

1. Retirez l'écran de protection de la vanne, si 

nécessaire. 

2. Retirez les vis d'accès au filtre, qui 

maintiennent la vanne en place. 

NOTE : La vanne d'entrée d'eau peut être 

démontée et nettoyée sans avoir à déconnecter la 

conduite d'arrivée d'eau de la machine à glace. 

3. Retirez, nettoyez et réinstallez l'écran-filtre. 

4. Si nécessaire, retirez les vis d'accès du tuyau 

de recouvrement pour nettoyer les pièces 

internes. 

PANNEAU 

LATÉRAL 

DE LA 

MACHINE À 

GLACE 

VIS D’ACCÈS 

AU FILTRE 

Enlèvement de la Sonde de Niveau d'Eau 

Vanne d'Entrée d'Eau 

La vanne d'entrée d'eau n'a normalement pas 

besoin d'être retirée pour être nettoyée. Suivez les 

instructions ci-dessous si elle doit être retirée. 

1. Mettez l'interrupteur GLACE/ARRÊT/ 

NETTOYAGE sur la position ARRÊT. Localisez 

la vanne d'entrée d'eau (dans la zone du 

compresseur de la machine à glace). Elle 

verse de l'eau dans le bassin. 

2. Lorsque la machine à glace est arrêtée, la 

vanne d'entrée d'eau ne doit pas faire passer 

d'eau dans la machine. Si c'est le cas, 

enlevez-la, démontez-la et nettoyez-la. 

3. Lorsque la machine à glace est en marche, la 

vanne d'entrée d'eau doit laisser passer une 

quantité d'eau suffisante. Mettez l'interrupteur 

à levier en position MARCHE. Vérifiez que 

l'eau circule bien dans la machine. Si l'eau 

circule faiblement ou si elle ne fait que goutter 

dans la machine à glace, enlevez la vanne, 

démontez-la et nettoyez-la. 

CONDUITE 

D’ARRIVÉE 

VIS D’ACCÈS DU TUYAU 

DE RECOUVREMENT 

VANNE 

D’ARRIVÉE 

D’EAU 

Enlèvement de la Vanne d'Arrivée d'Eau 

RESTRICTEUR (LE 

CÔTÉ PLAT DOIT FAIRE 

FACE A L’EXTÉRIEUR) 

PLAQUE DE 

FIXATION 

VIS 

D’ACCÈS 

AU FILTRE 

VANNE À 

SOLENOIDE 

EMBOUT 

JOINT 

TORIQUE 

ECRAN- 

FILTRÉ 

CORPS DE 

LA VANNE 

TUYAU DE 

RECOUVREMENT 

RESORT 

GOUPILLE 

JOINT EN 

CAOUTCHOUC 

Vue éclatée de la Vanne d'arrivée d'eau 

3-11

Entretien 


Tuyau de Distribution d'Eau 

1. Déconnectez le tuyau souple du tuyau de 

distribution. 

1. SOULEVEZ 

2. FAITES GLISSER EN ARRIÈRE 

3. FAITES GLISSER VERS LA DROITE 

3 

3. Démontage pour le nettoyage. 

A. Faites tourner les deux extrémités du tuyau 

interne jusqu'à ce que les pattes s'alignent 

avec les rainures de clavette. 

B. Tirez les extrémités du tuyau interne vers 

l'extérieur. 

TUYAU 

INTERNE 

TUYAU DE 

DISTRIBUTION 

VIS AILÈE 

PATTE 

GOUJON REPÈRE 

TUYAU 

INTERNE 

VIS AILÈE 

Enlèvement du tuyau de distribution d'eau 

1. Dévisser les deux vis ailées qui maintiennent le 

tuyau de distribution. 

2. Soulevez le côté droit du tuyau de distribution 

en dehors du goujon repère, puis faites-le 

glisser en arrière puis vers la droite. 

RAINURES DE 

CLAVETTE 

Démontage du Tuyau de Distribution d'Eau 

Rideau à Eau 

1. Plier légèrement le rideau, au centre, 

et retirez-le du côté droit. 

ATTENTION 

Ne forcez pas. Assurez-vous que le goujon 

repère est bien retiré du trou avant de faire 

glisser et de retirer le tuyau de distribution. 

ÉTAPE 1 

ÉTAPE 2 

Enlèvement du Rideau d'Eau 

2. Faites glisser et retirez la goupille de gauche. 

3-12


Traitement de l'eau / Filtrage 


Les conditions de l'eau locale peuvent demander 

l'installation d'un système de traitement de l'eau 

afin d'empêcher la formation de tartre, de filtrer les 

sédiments, et de retirer l'odeur et le goût de 

chlore. Consultez votre distributeur local pour 

obtenir des renseignements sur la gamme 

complète de systèmes de filtrage Tri-Liminator ® 

certifiés NSF ® de Manitowoc. 

PROCÉDURE DE REMPLACEMENT DU 

FILTRE 

Les systèmes Tri-Liminator ® comprennent un préfiltre 

et un filtre primaire. Pour une efficacité de 

filtrage optimale, remplacez la cartouche de filtre 

tous les six mois. Si la jauge du filtre indique 

moins de 20 psig avant six mois d'utilisation, 

remplacez d'abord le pré-filtre. 

1. Coupez l'alimentation en eau à la vanne 

d'entrée de coupure d'eau. 

JOINT 

COUVERCLE 

VANNE DE 

CARTOUCHE COUPURE 

BOUCHON DE 

DÉCLENCHEMENT 

Entretien 

2. Appuyez sur le bouton de déclenchement de 

pression pour laisser échapper la pression. 

3. Dévissez le carter du couvercle. 

4. Retirez la vieille cartouche de filtre du carter 

et jetez-la. 

5. Retirez le joint torique de la rainure sur le 

carter. Essuyez la rainure et le joint torique. 

6. Lubrifiez le joint torique avec de la vaseline. 

7. Replacez le joint torique dans la rainure 

du carter. 

8. Insérez une nouvelle cartouche de filtre dans 

le carter. Assurez-vous qu'il descend le long 

du tuyau ascendant. 

9. Vissez le carter sur le couvercle et resserrezle 

à la main. 

ATTENTION 

Ne serrez qu'à la main. Ne pas serrez trop. Ne 

surtout pas utiliser de clé. 

10. Répétez les étapes 3-9 pour chaque carter 

de filtre. 

11. Rouvrez l’alimentation en eau pour permettre 

au carter et au filtre de se remplir lentement 

d’eau. 

12. Appuyez sur le bouton de déclenchement de 

pression pour purger l’air du carter. 

13. Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite. 

JOINT 

TORIQUE 

CÔTÉ 

ENTRÉE 

CÔTÉ 

SORTIE 

PRÉ-FILTRE 

CARTER 

JOINT 

FILTRE 

PRIMAIRE 

Système de Filtrage de l'Eau Tri-Liminator ® 

Typique 

3-13

Entretien 

Mise hors service / Préparation pour 

l'hiver 


Des précautions spéciales doivent être prises si la 

machine à glace doit être mise hors service 

pendant très longtemps ou exposée à des 

températures ambiantes de 32°F (0°C) ou moins. 


MACHINES À GLACE REFROIDIES PAR 

EAU 

1. Suivez les étapes 1-6 de la section “Machines 

à Glace Autonomes Refroidies par Air.” 

2. Débranchez les conduites d'entrée d'eau et de 

vidange du condenseur refroidi par eau. 

3. Insérez un gros tournevis entre les spires du 

bas du ressort de la vanne de réglage. 

Poussez vers le haut pour ouvrir la vanne. 

ATTENTION 

Laisser de l'eau dans la machine à des 

températures en dessous de 0°C pourrait 

entraîner de sérieux dommages à certaines 

pièces. Les dommages de cette nature ne sont 

pas couverts par la garantie. 

Suivez la procédure d’écrite ci-dessous. 

MACHINES À GLACE AUTONOMES 

REFROIDIES PAR AIR 

1. Débranchez l'alimentation en courant au 

coupe-circuit ou au disjoncteur principal. 

2. Coupez l'alimentation en eau. 

3. Enlevez l'eau du bassin. 

4. Débranchez et vidangez la conduite d'apport 

d'eau à l'arrière de la machine à glace. 

5. Insufflez de l'air comprimé dans les ouvertures 

de l'arrivée d'eau et de vidange (à l'arrière de 

la machine à glace) jusqu'à ce qu'il ne sorte 

plus d'eau de la conduite d'entrée d'eau ou 

du drain. 

6. Assurez-vous qu'il ne reste plus d'eau dans les 

conduites d'entrée d'eau, les conduites de 

vidange, les tuyaux de distribution, etc. 

Ouverture de la Vanne de Réglage 

4. Maintenez la vanne ouverte et insufflez de l'air 

comprimé à travers le condenseur jusqu'à ce 

qu'il n'y ait plus d'eau. 

MACHINES À DISTANCE 

1. Mettez l'interrupteur GLACE/ARRET/ 

NETTOYAGE sur la position ARRET. 

2. Fermez les vannes réceptrices. Accrochez une 

étiquette sur l'interrupteur pour vous rappeler 

d'ouvrir les vannes avant de redémarrer 

la machine. 

3. Suivez les étapes 1-6 de la section “Machines 

à Glace Autonomes Refroidies par Air.” 

ACCESSOIRE AUCS ® 

Consultez le manuel de l'accessoire AuCS ® pour 

obtenir des détails sur la mise hors service de 

l'accessoir AuCS ® . 

3-14


Fonctionnement de la Machine à Glace 


Séquence de Fonctionnement de Base de la Machine à Glace 

Autonomes – Refroidies par air et par eau 

Q200/Q320/Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000/Q1300/Q1800 

DÉMARRAGE INITIAL OU DÉMARRAGE 

APRÈS ARRÊT AUTOMATIQUE 

1. Purge de l'eau 

Avant que le compresseur ne démarre, la pompe à 

eau et la solénoïde d'évacuation de l'eau sont 

activées durant 45 secondes, afin de purger 

complètement la machine à glace de l'eau usée. 

Ceci permet d'être sûr que le cycle de production 

de glace démarre avec de l'eau fraîche. 

La vanne des gaz chauds est également activée 

durant la purge de l'eau, bien qu'elle reste en 

marche pendant 5 secondes supplémentaires 

(50 s. au total) durant le démarrage initial du 

système frigorifique. 

2. Démarrage du système frigorifique 

Le compresseur démarre après les 45 secondes 

de purge de l'eau, et reste en marche durant les 

séquences de Congélation et de Récolte. La 

vanne de remplissage d'eau est activée en même 

temps que le compresseur. Elle le reste jusqu'à ce 

que le détecteur de niveau d'eau se ferme pendant 

trois secondes consécutives, ou jusqu'à ce qu'une 

période de 6 minutes se soit écoulée. (Voir "Arrêt 

de sécurité de la vanne d'entrée d'eau,” pages 6- 

41). La vanne des gaz chauds reste ouverte 

pendant 5 secondes durant le démarrage initial du 

compresseur, puis se ferme. 

Au moment où le compresseur démarre, le moteur 

du ventilateur du condenseur (modèles refroidis 

par air) estalimenté en courant, et ceci tout au 

long des séquences de Congélation et de Récolte. 

Le moteur du ventilateur est connecté à un 

régulateur de pression de cycle de ventilateur, et 

peut donc s'allumer et s'éteindre alternativement. 

(Le moteur du ventilateur du condenseur et le 

compresseur sont branchés à travers le 

contacteur. C'est pourquoi à chaque fois que la 

bobine du contacteur est excitée, le compresseur 

et le moteur du ventilateur reçoivent du courant). 

SÉQUENCE DE CONGÉLATION 

3. Refroidissement 

Le compresseur est en marche durant 30 

secondes avant que l'eau ne s'écoule, afin de 

refroidir l'évaporateur. 

4. Congélation 

La pompe à eau redémarre après les 30 secondes 

de refroidissement. Un débit égal d'eau est dirigé 

à travers l'évaporateur et dans chaque cellule de 

glaçon, où elle se congèle. La vanne de 

remplissage d'eau s'ouvrira puis se fermera une 

fois de plus afin de remplir le bassin à eau. 

Lorsqu'une quantité suffisante de glace s'est 

formée, le flot d'eau (pas la glace) rentre en 

contact avec la sonde d'épaisseur de glace. Après 

environ 7 secondes consécutives de contact de 

l'eau, la séquence de récolte est amorcée. La 

machine à glace ne peut amorcer une séquence 

de récolte avant qu'un délai de congélation de 6 

minutes n'ait été dépassé. 

Séquence de Congélation 

(Q450 Typique illustrée) 

Suite page suivante… 

4-1



SÉQUENCE DE RÉCOLTE 


La pompe à eau continue de fonctionner, et la 

vanne d'évacuation d'eau est activée pendant 45 

secondes afin de purger l'eau du bassin. La vanne 

de remplissage d'eau est activée et non-activée 

strictement par séquence. La vanne de 

remplissage d'eau est activée durant les 15 

dernières secondes de la purge de l'eau. La purge 

de l'eau doit être réglée sur la valeur d'usine (45 

secondes) pour que la vanne de remplissage 

d'eau soit activée durant les 15 dernières 

secondes du cycle de purge. Si celui-ci est réglé 

sur moins de 45 secondes, la vanne de 

remplissage de l'eau n'est pas activée durant le 

cycle de purge. 

Après les 45 secondes de purge de l'eau, la vanne 

de remplissage, la pompe à eau et la vanne 

d'évacuation sont désactivées. (Veuillez consulter 

la section "Réglage de la Purge de l'Eau" page 3-3 

pour de plus amples détails). La vanne des gaz 

chauds s'ouvre également au début de la purge 

pour détourner les gaz chauds frigorigènes dans 


6. Récolte 

La(les) vannes des gaz chauds reste(nt) 

ouverte(s) et les gaz frigorigènes réchauffent 

l'évaporateur, faisant ainsi glisser les glaçons vers 

le bac. La feuille de glaçons pousse le rideau 

d'eau, ouvrant ainsi l'interrupteur de bac. 

L'ouverture et la refermeture momentanée de 

l'interrupteur de bac termine la séquence de 

récolte et renvoie la machine en mode congélation. 

(Étape 3 - 4). 

ARRÊT AUTOMATIQUE 

7. Arrêt automatique 

Lorsque le bac de stockage est plein, à la fin d'une 

séquence de récolte, la feuille de glaçons n'enlève 

pas le rideau à eau et le maintient ouvert. Après 

que le rideau est maintenu ouvert pendant 7 

secondes, la machine à glace s'éteint. Elle reste 

éteinte pendant 3 minutes avant de pouvoir 

redémarrer automatiquement. 

La machine à glace reste éteinte jusqu'à ce qu'une 

quantité suffisante de glace ait été enlevée du bac 

pour que la glace tombe en dehors du rideau. 

Lorsque le rideau d'eau se remet dans la position 

de fonctionnement, l'interrupteur de bac se 

referme et la machine à glace redémarre 

(étape 1-2), à condition que le délai de 3 minutes 

se soit écoulé. 

Arrêt automatique (Q450 typique illustré) 

Séquence de Récolte (Q450 typique illustrée) 

4-2



À Distance 

Q450/Q600/Q800/Q1000/Q1300/Q1800 


APRÈS ARRÊT AUTOMATIQUE 


Avant que le compresseur ne démarre, la pompe à 



complètement la machine à glace de l'eau usée. 

Ceci permet d'être sûr que le cycle de production 

de glace démarre avec de l'eau fraîche. 

La vanne des gaz chauds et les vannes à 

solénoïde régulatrices de pression de récolte 

(HPR) sont également activées durant la purge de 

l'eau, bien qu'elles restent en marche pendant 5 

secondes supplémentaires (50 s. au total) durant 

le démarrage initial du système frigorifique. 

2. Démarrage du système frigorifique 

Le compresseur et la vanne à solénoïde de 

conduite de liquide démarrent après les 45 

secondes de purge de l'eau, et reste en marche 

durant les séquences de Congélation et de 

Récolte. La vanne de remplissage d'eau est 

activée en même temps que le compresseur. Elle 

le reste jusqu'à ce que le détecteur de niveau 

d'eau se ferme pendant trois secondes 

consécutives, ou jusqu'à ce qu'une période de 6 

minutes se soit écoulée. (Voir "Arrêt de sécurité de 

la vanne d'entrée d'eau,” pages 6-41.) La vanne 

des gaz chauds et les vannes à solénoïde HPR 

restent ouvertes pendant 5 secondes durant le 

démarrage initial du compresseur, puis se ferment. 

Le moteur du ventilateur du condenseur à distance 

démarre au même moment que le compresseur, et 

reste en marche durant les séquences de 

Congélation et de Récolte. (Le compresseur et le 

moteur du ventilateur du condenseur sont 

branchés à travers le contacteur. C'est pourquoi à 

chaque fois que la bobine du contacteur est 

excitée, le compresseur et le moteur du ventilateur 

reçoivent du courant). 



Le compresseur est en marche durant 30 

secondes avant que l'eau ne s'écoule, afin de 

refroidir l'évaporateur. 

4. Congélation 

La pompe à eau redémarre après les 30 secondes 

de refroidissement. Un débit égal d'eau est dirigé à 

travers l'évaporateur et dans chaque cellule de 

glaçon, où elle se congèle. La vanne de 

remplissage d'eau s'ouvrira puis se fermera une 

fois de plus afin de remplir le bassin à eau 

(voir page 4-1). 

Lorsqu'une quantité suffisante de glace s'est 

formée, le flot d'eau (pas la glace) rentre en 

contact avec la sonde d'épaisseur de glace. Après 

environ 7 secondes consécutives de contact de 

l'eau, la séquence de récolte est amorcée. La 

machine à glace ne peut amorcer une séquence 

de récolte avant qu'un délai de congélation de 6 

minutes n'ait été dépassé. 


(Q450 Typique illustrée) 


4-3





La pompe à eau continue de fonctionner, et la 

vanne d'évacuation d'eau est activée pendant 45 

secondes afin de purger l'eau du bassin. La vanne 

de remplissage d'eau est activée et non-activée 

strictement par séquence. La vanne de 

remplissage d'eau est activée durant les 15 

dernières secondes de la purge de l'eau. La purge 

de l'eau doit être réglé sur la valeur d'usine 

(45 secondes) pour que la vanne de remplissage 

d'eau soit activée durant les 15 dernières 

secondes du cycle de purge. Si celui-ci est réglé 

sur moins de 45 secondes, la vanne de 

remplissage de l'eau n'est pas activée durant le 

cycle de purge. Après les 45 secondes de purge 

de l'eau, la vanne de remplissage, la pompe à eau 

et la vanne d'évacuation sont désactivées. 

(Veuillez consulter la section "Réglage de la Purge 

de l'Eau" page 3-3 pour de plus amples détails). 

La vanne des gaz chauds et la vanne à solénoïde 

HPR s'ouvrent également au début de la purge. 

6. Récolte 

La(les) vannes des gaz chauds et la vanne à 

solénoïde restent ouvertes et les gaz frigorigènes 

réchauffent l'évaporateur, faisant ainsi glisser les 

glaçons vers le bac. La feuille de glaçons pousse 

le rideau d'eau, ouvrant ainsi l'interrupteur de bac. 

L'ouverture et la refermeture momentanée de 

l'interrupteur de bac termine la séquence de 

récolte et renvoie la machine en mode 

congélation. (Étape 3 - 4). 



Lorsque le bac de stockage est plein, à la fin d'une 

séquence de récolte, la feuille de glaçons n'enlève 

pas le rideau à eau et le maintient ouvert. Après 

que le rideau est maintenu ouvert pendant 7 

secondes, la machine à glace s'éteint. Elle reste 

éteinte pendant 3 minutes avant de pouvoir 

redémarrer automatiquement. 


quantité suffisante de glace ait été enlevée du bac 

pour que la glace tombe en dehors du rideau. 

Lorsque le rideau d'eau se remet dans la position 

de fonctionnement, l'interrupteur de bac se referme 

et la machine à glace redémarre (étape 1-2), à 

condition que le délai de 3 minutes se soit écoulé. 

Arrêt automatique (Q450 Typique illustrée) 

Séquence de Récolte (Q450 Typique illustrée) 

4-4


Production de Glace du Circuit d'Eau 


Séquence de Fonctionnement de Production de Glace du Circuit 

NOTE : La séquence de fonctionnement est la 

même pour les modèles autonomes et à distance. 


APRÈS UN ARRÊT AUTOMATIQUE 

1. Avant le démarrage de la machine, la pompe à 



complètement le bassin de dégorgement de 

l'eau usée. Ceci permet d'être sûr que le cycle 

de production de glace démarre avec de l'eau 

fraîche. La vanne de remplissage d'eau est 

activée après la séquence de purge de 45 

secondes, et reste activée jusqu'à ce que la 

sonde de niveau d'eau soit satisfaite. 

CYCLE DE CONGÈLATION 

2. Pour refroidir l'évaporaetur, aucune eau ne 

circule dessus pendant les 30 premières 

secondes du cycle. 

3. La pompe à eau démarre après le 

refroidissement de 30 secondes. Un flot d'eau 

égal est dirigé vers l'évaporateur, dans chaque 

cellule de glaçon. 

Durant les 45 premières secondes du cycle de 

congélation, la vanne de remplissage d'eau 

s'ouvre et se ferme autant de fois qu'il est 

nécessaire pour remplir le bassin de 

dégorgement. 

Après les 45 secondes, la vanne de 

remplissage d'eau s'ouvre et se referme une 

fois de plus pour remplir le bassin de 

dégorgement. La vanne de remplissage reste 

alors fermée pendant la durée du cycle de 

Congélation. 

FERMETURE DE SÉCURITÉ DE LA VANNE 

D'ENTRÉE D'EAU 

Cette fonction permet de s'assurer que la vanne 

d'entrée d'eau ne reste ouverte que pendant 6 

minutes maximum. Quelque soit le signal envoyé 

par la sonde de niveau d'eau, le tableau de 

commande ferme automatiquement la vanne 

d'entrée d'eau si elle reste ouverte pendant 6 

minutes consécutives. 

VERS LE TUYAU 

DE DISTRIBUTION 

VANNE D’ENTRÉE D’EAU 

VANNE DE 

DÉGORGEMENT 

D’EAU 

POMPE À EAU 

VERS LE DRAIN 

5-1

Production de Glace du Circuit d'Eau 


CYCLE DE RÉCOLTE 

4. La pompe à eau et la solénoïde de 

dégorgement d'eau sont activées pendant 45 

secondes afin de purger l'eau du bassin de 

dégorgement. 

La vanne de remplissage d'eau est activée 

pendant les 15 dernières secondes de la 

séquence de purge, afin d'enlever les 

sédiments présents au fond du bassin de 

dégorgement. 

5. Après les 45 secondes de purge, la pompe à 

eau et la vanne de dégorgement d'eau sont 

désactivées. 


L'eau ne circule pas durant un arrêt automatique. 

VERS LE TUYAU 

DE DISTRIBUTION 

VANNE D’ENTRÉE D’EAU 

VANNE DE 

DÉGORGEMENT 

D’EAU 

POMPE À EAU 

VERS LE DRAIN 

5-2


Système Electrique 



Tableau des pièces activées 

MODELÈS AUTONOMES REFROIDIS PAR AIR ET PAR EAU 

Séquence 

De Fonctionnement 

De Production de 

Glace 

Relais du Tableau de Commande Contacteur 

1 2 3 4 5 5A 5B 

Pompe 

à eau 

Vanne de 

Remplissage 

Vanne(s) 

gaz 

chauds 

Bobine du 

contacteur 

Vanne de 

dégorgement 

Compresseur 

Moteur du 

ventilateur du 

condenseur 

Durée 

Démarrage 1 

1. Purge de l'Eau 

2. Démarrage du 

système frigorifique 

Séquence de 

Congélation 


Marche Arrêt Marche Marche Arrêt Arrêt Arrêt 45 Secondes 

Arrêt Marche Marche Arrêt Marche Marche 

Arrêt 

4. Congélation Marche 

Séquence de 

Récolte 


Marche 

Marche ou 

Arrêt 

pendant les 

45 premières 

sec. 

Marche, puis 

Arrêt 1 fois 

de plus 

Arrêt 

30 sec. 

Marche 

15 sec 

Arrêt Arrêt Marche Marche 


Marche Marche Marche Marche 

6. Récolte Arrêt Arrêt Marche Arrêt Marche Marche 

7. Arrêt 

automatique 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt 

5 Secondes 

30 secondes 

Jusqu'à 7 sec. De 

contact de l'eau 

avec la sonde 

d'épaisseur de 

glace 

Réglé en usine à 

45 Secondes 

Déclenchement de 

l'interrupteur de bac 

Jusqu'à fermeture 

de l'interrupteur bac 

1 Démarrage intial ou Démarrage après arrêt automatique 

Moteur du ventilateur du condenseur 

Le moteur du ventilateur est branché à travers un 

régulateur de pression de cycle de ventilateur. 

Il peut donc être en marche ou arrêt. 

Purge de l'Eau de la Récolte 

Le tableau de commande possède une purge de 

l'eau réglable dans le cycle de récolte. Des cycles 

de 15, 30 ou 45 secondes sont possibles. 

Arrêt Automatique 

La machine reste arrêtée pendant 3 minutes avant 

de pouvoir redémarrer automatiquement. Elle 

redémarre (étape 1-2) immédiatement après le 

délai, si l'interrupteur de bac se referme avant 3 

minutes. 

Minuteurs de sécurité 

Le tableau de commande possède les minuteurs 

non-réglables suivants : 

SEQUÉNCE DE CONGÉLATION 

• La machine à glace est bloquée en cycle 

congélation pendant les 6 premières minutes, 

empêchant la sonde d'épaisseur de glace 

d'amorcer une séquence de Récolte. 

• La durée de congélation maximale est de 60 

minutes, période au bout de laquelle le tableau 

de commande amorce automatiquement une 

séquence de récolte (étape 5-6). 


La durée maximale de récolte est de 3 minutes 

30s, durée au bout de laquelle le tableau de 

commande termine automatiquement la séquence 

de récolte. Si l'interrupteur de bac est ouvert, la 

machine se mettra en arrêt automatique (étape 7). 

Si l'interrupteur de bac est fermé, la machine à 

glace se mettra en séquence de congélation 

(étape 3-4). 

6-1



MODÈLES À DISTANCE 

Séquence 

De Fonctionnement 

De Production de 

Glace 

Relais du Tableau de Commande Contacteur 

1 2 3 4 5 5A 5B 

Pompe 

à eau 

Vanne de 

Remplissage 

a. 

Vanne(s) 

gaz 

chauds 

b. 

Solénoïde 

HPR 

a. 

Bobine du 

contacteur 

b. 

Solénoïde 

de 

conduite 

de liquide 

Vanne de 

dégorgement 

Compresseur 

Moteur du 

ventilateur du 

condenseur 

Durée 

Démarrage 1 


4. Démarrage du 

système frigorifique 

Séquence de 

Congélation 


Marche Arrêt Marche Marche Arrêt Arrêt Arrêt 45 Secondes 

Arrêt Marche Marche Arrêt Marche Marche 

Arrêt 

5. Congélation Marche 

Séquence de 

Récolte 


Marche 

Marche ou 

Arrêt 

pendant les 

45 premières 

sec. 

Marche, puis 

Arrêt 1 fois 

de plus 

Arrêt 

30 sec. 

Marche 

15 sec 

Arrêt Marche Marche 

Arrêt 


Marche Marche Marche Marche 

7. Récolte Arrêt Arrêt Marche Arrêt Marche Marche 

7. Arrêt 

automatique 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Marche ou 

Arrêt 

Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt 

5 Secondes 

30 secondes 

Jusqu'à 7 sec. De 

contact de l'eau 

avec la sonde 

d'épaisseur de 

glace 

Réglé en usine à 

45 Secondes 

Déclenchement de 

l'interrupteur de bac 

Jusqu'à fermeture 

de l'interrupteur bac 

1 Démarrage intial ou Démarrage après arrêt automatique 

Arrêt automatique 

La machine reste arrêtée pendant 3 minutes avant 

de pouvoir redémarrer automatiquement. Elle 

redémarre (étape 1-2) immédiatement après le 

délai, si l'interrupteur de bac se referme avant 3 

minutes. 

Purge de l'Eau de la Récolte 

Le tableau de commande possède une purge de 

l'eau réglable dans le cycle de récolte. Des cycles 

de 15, 30 ou 45 secondes sont possibles. 

Minuteurs de sécurité 

Le tableau de commande possède les minuteurs 

non-réglables suivants : 


• La machine à glace est bloquée en cycle 

congélation pendant les 6 premières minutes, 

empêchant la sonde d'épaisseur de glace 

d'amorcer une séquence de Récolte. 

• La durée de congélation maximale est de 60 

minutes, période au bout de laquelle le tableau 

de commande amorce automatiquement une 

séquence de récolte (étape 5-6). 


• La durée maximale de récolte est de 3 minutes 

30s, durée au bout de laquelle le tableau de 

commande termine automatiquement la 

séquence de récolte. Si l'interrupteur de bac 

est ouvert, la machine se mettra en arrêt 

automatique (étape 7). Si l'interrupteur de bac 

est fermé, la machine à glace se mettra en 

séquence de congélation (étape 3-4). 

6-2



Séquence de fonctionnement du schéma de câblage 

MODELE AUTONOMES 

VOIR PLAQUE SIGNALÉTIQUE POUR LA TENSION 

Démarrage initial ou Démarrage 

après Arrêt Automatique 

1. PURGE DE L'EAU 

Avant que le compresseur ne démarre, 

la pompe à eau et la solénoïde de 

dégorgement de l'eau sont activées 

durant 45 secondes, afin de purger 

complètement la machine à glace de 

l'eau usée. Ceci permet d'être sûr que 

le cycle de production de glace démarre 

avec de l'eau fraîche. 

La vanne des gaz chauds est 

également activée durant la purge de 

l'eau. Dans le cas d'un démarrage de 

réfrigération initial, elle reste en marche 

pendant 5 secondes supplémentaires 

(50 s. au total). 

COUPE CIRCUIT DE 

HAUTE-PRESSION 

SONDE D’ÉPAISSEUR 

DE GLACE 

SONDE DE NIVEAU D’EAU 

NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

TRANS. 

FUSIBLE (7A) 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

VOYANT DE 


SOLÉNOïDE 

DES GAZ CHAUDS 

SOLÉNOïDE 

DE DÉGORGEMENT 

POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

BOBINE DU CONTACTEUR 

VOYANT DE NETTOYAGE 

VOYANT DE NIVEAU D’EAU 

VOYANT D’INTERRUPTEUR DU BAC 

VOYANT DE RÉCOLTE/CODE 

VUE POUR 

DE LIMITE DE SÉCURITÉ 

LE 

CABLAGE 

GLACE 

INTERRUPTEUR À LEVIER 

ARRÊT VUE DE TRAVAIL 

INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 

CAPACITÉ DE VITESSE 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

COMMANDE DU CYCLE 

DU VENTILLATEUR 

CAPACITÉ DE VITESSE** 


(REFROIDI PAR AIR UNIQUEMENT) 

Modèles Autonomes 

1. Purge de l'eau (45 Secondes) 

Intérrupteur à Levier 

Intérrupteur de bac 

Relais du Tableau de Commande 

Nº1 Pompe à Eau 

Nº2 Vanne de Remplissage d'Eau 

Nº3 Solénoïde des Gaz Chauds 

Nº4 Vanne de Dégorgement d'Eau 

Nº5 Bobine du Contacteur 

Compresseur 

Moteur du Ventilateur de Condenseur 

Commandes de sécurité 

(qui pourraient arrêter le fonctionnement de la machine) 

Coupe-circuit de haute pression 

Fusible principal (sur le tableau de commande) 

GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

OFF 

OFF 

Fermé 

Fermé 

6-3



Démarrage initial ou démarrage après 

un arrêt automatique (suite) 

2. DÉMARRAGE DU SYSTÈME 

FRIGORIFIQUE 

Le compresseur démarre après les 45 

secondes de purge de l'eau, et reste en 

marche durant les séquences de 

Congélation et de Récolte. 

La vanne de remplissage d'eau est 

activée en même temps que le 

compresseur. Elle le reste jusqu'à ce que 

le détecteur de niveau d'eau se ferme 

pendant 3 secondes consécutives. 

La vanne des gaz chauds reste ouverte 

pendant les 5 premières secondes du 

démarrage initial du compresseur. 

Au moment où le compresseur démarre, 

le moteur du ventilateur du condenseur 

(modèles refroidis par air) est alimenté 

en courant, et ceci tout au long des 

séquences de Congélation et de 

Récolte. 

Le moteur du ventilateur est connecté à 

un régulateur de pression de cycle de 

ventilateur, et peut donc s'allumer et 

s'éteindre alternativement. (Le moteur du 

ventilateur du condenseur et le 

compresseur sont branchés à travers le 

contacteur. A chaque fois que la bobine 

du contacteur est excitée, ces pièces 

reçoivent du courant). 


VOYANT DE 




SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

FUSIBLE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 


DE GLACE 


PRISE DE 


BASSE 


TENSION 

NON UTILISÉ 

CONTINUE 




VUE POUR 


LE 

INTERRUPTEUR 

CABLAGE 


GLACE 


INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR CAPACITÉ DE VITESSE 

CONTACTS DU 

*SURCHARGE 

CONTACTEUR 







2. Démarrage du système frigorifique (5 Secondes) 









Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-4




3. REFROIDISSEMENT 

Le compresseur est en marche durant 

30 secondes avant que l'eau ne 

s'écoule. 

La vanne de remplissage d'eau reste 

activée jusqu'à ce que le détecteur de 

niveau d'eau se ferme pendant 3 

secondes consécutives. 



TRANS. 

FUSIBLE (7A) 


VOYANT DE 


SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 


DE GLACE 


NON UTILISÉ 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 



GLACE 



INTERNE 

NETTOYAGE 

VUE POUR 

LE 

CABLAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 







3. Refroidissement (30 Secondes) 









Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-5



Séquence de congélation (suite) 

4. CONGÉLATION 

La pompe à eau redémarre après les 

30 secondes de refroidissement. Un 

débit égal d'eau est dirigé à travers 

l'évaporateur et dans chaque cellule de 

glaçon, où elle se congèle. 




VOYANT DE 


SOLÉNOïDE 


Lorsqu'une quantité suffisante de glace 

s'est formée, le flot d'eau (pas la glace) 

rentre en contact avec la sonde 

d'épaisseur de glace. Après environ 7 

secondes consécutives de contact de 

l'eau, la séquence de récolte est 

amorcée. 

NOTE : La machine à glace ne peut 

amorcer une séquence de récolte avant 

qu'un délai de congélation de 6 minutes 

n'ait été dépassé. 


DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 






VUE POUR 


LE 

INTERRUPTEUR À LEVIER CABLAGE 

GLACE 

ARRÊT 

VUE DE TRAVAIL 

INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 







4. Congélation (Jusqu'à 7 Secondes de contacte de 

l'eau avec la sonde d'épaisseur de glace) 









Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Cycles ON puis OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-6


Séquence de Récolte 


La pompe à eau continue de 

fonctionner et la vanne d'évacuation 

d'eau est activée pendant 45 

secondes afin de purger l'eau du 

bassin de dégorgement. 


activée et non-activée strictement par 

séquence. La vanne de remplissage 

d'eau est activée durant les 15 

dernières secondes de la purge de 

l'eau. La purge de l'eau doit être 

réglée sur la valeur d'usine 

(45 secondes) pour que la vanne de 

remplissage d'eau soit activée durant 

les 15 dernières secondes du cycle 

de purge. Si celui-ci est réglé sur 

moins de 45 secondes, la vanne de 

remplissage de l'eau n'est pas activée 

durant le cycle de purge. 

Après les 45 secondes de purge de 

l'eau, la vanne de remplissage, la 

pompe à eau et la vanne d'évacuation 

sont désactivées. (Veuillez consulter 

la section "Réglage de la Purge de 

l'Eau" page 3-3 pour de plus amples 

détails). La vanne des gaz chauds 

s'ouvre également au début de la 

purge pour détourner les gaz chauds 

frigorigènes dans l'évaporateur. 



VOYANT DE 




SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

POMPE À EAU 

FUSIBLE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 


DE GLACE 


PRISE DE 


BASSE 


TENSION 

NON UTILISÉ 

CONTINUE 




VUE POUR 


LE 

INTERRUPTEUR 

CABLAGE 

GLACE 



INTERNE 

NETTOYAGE 


CONTACTS DU 

*SURCHARGE 

CONTACTEUR 







5. Purge de l'Eau (45 Secondes) 









Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Cycles OFF puis ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-7



Séquence de Récolte (suite) 

6. RÉCOLTE 

La (les) vannes des gaz chauds 

reste(nt) ouverte(s) et les gaz 

frigorigenes réchauffent l’evaporateur, 

faisant ainsi glisser les glaçons vers le 

bac. La feuille de glaçon pousse le 

rideau d’eau, ouvrant ainsi l’interrupeur 

de bac. 

L’ouverture et la réfermeture momentanée 

de l’interrupteur de bac termine la 

séquence de récolte et renvoie la 

machine en mode congélation 

(Étape 3-4). 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 


VOYANT DE 


SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 





INTERRUPTEUR 



GLACE 


VUE POUR 

LE 

CABLAGE 

ARRÊT 


INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 







6. Récolte (Jusqu'à déclenchement de l'Interrupteur de bac) 









Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-8




Lorsque le bac de stockage est 

plein, à la fin d'une séquence de 

récolte, la feuille de glaçons 

n'enlève pas le rideau à eau et le 

maintient ouvert. Après que le 

rideau ait été maintenu ouvert 

pendant 7 secondes, la machine à 

glace s'éteint. Elle reste éteinte 

pendant 3 minutes avant de 

pouvoir redémarrer 


La machine à glace reste éteinte 

jusqu'à ce qu'une quantité 

suffisante de glace ait été enlevée 

du bac pour que la glace tombe en 

dehors du rideau. Lorsque le 

rideau d'eau se remet dans la 

position de fonctionnement, 

l'interrupteur de bac se referme et 

la machine à glace redémarre 

(étape 1-2). 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

CONTACTS DU 

*SURCHARGE 

CONTACTEUR 

TRANS. 

FUSIBLE (7A) 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

COMPRESSEUR 


VOYANT DE 


SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 






VUE POUR 


LE 

CABLAGE 

GLACE 



INTERNE 

NETTOYAGE 


NOTE : La machine doit rester 

éteinte pendant 3 minutes avant de 

pouvoir redémarrer 








7. Arrêt automatique (Jusqu'à ce l'Interrupteur de bac se ferme) 









Compresseur 






GLACE 

Ouvert 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

OFF 

OFF 

Fermé 

Fermé 

6-9




Démarrage initial ou démarrage après 

un arrêt automatique 


Avant que le compresseur ne démarre, 

la pompe à eau et la solénoïde 

d'évacuation de l'eau sont activées 

durant 45 secondes, afin de purger 

complètement la machine à glace de 

l'eau usée. Ceci permet d'être sûr que le 

cycle de production de glace démarre 

avec de l'eau fraîche. 

La vanne des gaz chauds et les vannes 

à solénoïde régulatrices de pression de 

récolte (HPR) sont également activées 

durant la purge de l'eau. Dans le cas 

d'un démarrage initial du système 

frigorifique, elles restent en marche 

pendant 5 secondes supplémentaires 

(50 s. au total). 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

CONTACTS DU 

*SURCHARGE 

CONTACTEUR 


VANNE D’EAU 

SOLÉNOïDE HPR 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

POMPE À EAU 

FUSIBLE 

SOLÉNOÏDE DE CONDUITE DE LIQUIDE 


PRISE DE 

BASSE 


TENSION 

CONTINUE 





VUE POUR 

LE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 


ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR 

À DISTANCE 



Modèles à Distance 








Solénoïde Régulatrice de Pression de Refoulement (HPR) 



Solénoïde de conduite de liquide 

Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Désactivée 

OFF 

OFF 

Fermé 

Fermé 

6-10


Démarrage initial ou démarrage 

après un arrêt automatique (suite) 

2. DÉMARRAGE DU SYSTEME 

FRIGORIFIQUE 

Le compresseur et la vanne à 

solénoïde de conduite de liquide 

démarrent après les 45 secondes de 

purge de l'eau et reste en marche 

durant les séquences de Congélation 

et de Récolte. 


activée en même temps que le 

compresseur. Elle le reste jusqu'à ce 

que le détecteur de niveau d'eau se 

ferme pendant trois secondes 

consécutives. 

La vanne des gaz chauds et les 

vannes à solénoïde (HPR) restent 

ouvertes pendant 5 secondes durant 

le démarrage initial du compresseur. 

(Le compresseur et le moteur du 

ventilateur du condenseur sont 

branchés à travers le contacteur. 

C'est pourquoi à chaque fois que la 

bobine du contacteur est excitée, ces 

pièces reçoivent du courant). 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

INTERRUPTEUR 

*SURCHARGE 


TRANS. 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

COMPRESSEUR 



SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 







VUE POUR 


LE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 


MOTEUR DU 

VENTILATEUR À 

DISTANCE 


VANNE D’EAU 



2. Démarrage du système frigorifique (5 Secondes) 











Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Activée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-11




3. REFROIDISSEMENT 

Afin de refroidir l'évaporateur, le 

compresseur est en marche durant 30 

secondes avant que l'eau ne s'écoule. 

La vanne de remplissage d'eau reste 

activée jusqu'à ce que le détecteur de 

niveau d'eau se ferme pendant 3 

secondes consécutives. 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 



VANNE D’EAU 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 






INTERRUPTEUR 




GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 

VUE POUR 

LE 

CABLAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 


DISTANCE 




3. Refroidissement (30 Secondes) 











Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Activée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-12



Séquence de congélation (suite) 

4. CONGÉLATION 

La pompe à eau redémarre après les 

30 secondes de refroidissement. Un 

débit égal d'eau est dirigé à travers 

l'évaporateur et dans chaque cellule 

de glaçon, où elle se congèle. 

Lorsqu'une quantité suffisante de 

glace s'est formée, le flot d'eau 

(pas la glace) rentre en contact avec 

la sonde d'épaisseur de glace. Après 

environ 7 secondes consécutives de 

contact de l'eau, la séquence de 

récolte est amorcée. 

NOTE: La machine à glace ne peut 

amorcer une séquence de récolte 

avant qu'un délai de congélation de 

6 minutes n'ait été dépassé. 




DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 



VANNE D’EAU 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

POMPE À EAU 

FUSIBLE 



PRISE DE 

BASSE 


TENSION 


CONTINUE 



VUE POUR 


LE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 


DISTANCE 




4. Congélation (Jusqu'à 7 Secondes de contact de l'eau avec la sonde d'épaisseur de glace) 











Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Cycles ON puis OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Activée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-13


Séquence de Récolte 


La pompe à eau continue de fonctionner et 

la vanne d'évacuation d'eau est activée 

pendant 45 secondes afin de purger l'eau 

du bassin. La vanne de remplissage d'eau 

est activée et non-activée strictement par 

séquence. La vanne de remplissage d'eau 

est activée durant les 15 dernières 

secondes de la purge. La purge doit être 

réglée sur la valeur d'usine (45 secondes) 

pour que la vanne de remplissage d'eau soit 

activée durant les 15 dernières secondes du 

cycle de purge. Si celui-ci est réglé sur 

moins de 45 secondes, la vanne de 

remplissage de l'eau n'est pas activée 

durant le cycle de purge. 

Après les 45 secondes de purge de l'eau, la 

vanne de remplissage, la pompe à eau et la 

vanne d'évacuation sont désactivées. 

(consultez la section "Réglage de la Purge 

de l'Eau" page 3-3 pour de plus amples 

détails). La vanne des gaz chauds et la 

vanne à solénoïde HPR s'ouvrent 

également au début de la purge, pour 

détourner les gaz frigorigènes chauds dans 





DE GLACE 


NON UTILISÉ 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

INTERRUPTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

COMPRESSEUR 




SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 







VUE POUR 


LE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 


MOTEUR DU 


DISTANCE 


VANNE D’EAU 














Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Fermé / ON 

Cycles OFF puis ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Activée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-14



Séquence de Récolte (suite) 

6. RECOLTE 

La(les) vannes des gaz chauds et la 

vanne à solénoïde restent ouvertes, 

permettant ainsi aux gaz frigorigènes 

de réchauffer l'évaporateur et de faire 

glisser les glaçons vers le bac. 





VANNE D’EAU 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


La feuille de glaçon pousse le rideau 

d'eau, ouvrant ainsi l'interrupteur de 

bac. L'ouverture et la refermeture 

momentanée de l'interrupteur de bac 

termine la séquence de récolte et 

renvoie la machine en mode 

congélation. (Etape 3 - 4). 


DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

POMPE À EAU 







VUE POUR 


LE 

CABLAGE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 


DISTANCE 




6. Récolte (Jusqu'à ce que l'Interrupteur de bac soit activé) 











Compresseur 






GLACE 

Fermé 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Fermé / ON 

Ouvert / OFF 

Fermé / ON 

Activée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-15




Lorsque le bac de stockage est plein, à la 

fin d'une séquence de récolte, la feuille 

de glaçon n'enlève pas le rideau à eau et 

le maintient ouvert. Après que le rideau 

ait été maintenu ouvert pendant 7 

secondes, la machine à glace s'éteint. 

La machine à glace reste éteinte jusqu'à 

ce qu'une quantité suffisante de glace ait 

été enlevée du bac pour que la glace 

tombe en dehors du rideau. Lorsque le 

rideau d'eau se remet dans la position de 

fonctionnement, l'interrupteur de bac se 

referme et la machine à glace redémarre. 

NOTE : Elle reste éteinte pendant 3 

minutes avant de pouvoir redémarrer 





DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 



VANNE D’EAU 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 







VUE POUR 


LE 


GLACE 


ARRÊT 

INTERNE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 


DISTANCE 




7. Arrêt automatique (Jusqu'à ce que l'Interrupteur de bac se ferme) 











Compresseur 






GLACE 

Ouvert 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Ouvert / OFF 

Désactivée 

ON 

ON 

Fermé 

Fermé 

6-16



Schémas de Câblage 

Les pages suivantes contiennent des schémas de câblages électriques. Assurez-vous de consulter le bon 

schéma lorsque vous travaillez sur une machine à glace donnée. 

DANGER 

Toujours débrancher l'alimentation électrique 

avant de travailler sur les circuits électriques. 

LÉGENDE DES SCHÉMAS ÉLECTRIQUES 

Les symboles suivants sont utilisés dans tous les schémas électriques : 

* Surcharge de Compresseur Interne 

(Certains modèles possèdent une surcharge de Compresseur externe) 

** Condensateur de fonctionnement du moteur de ventilateur 

(Certains modèles ne possèdent pas de Condensateur de fonctionnement 

du moteur de ventilateur ) 

TB 

Raccordement du Bloc de Sortie 

(Les numéros des bornes sont inscrits sur le bloc lui-même) 

( ) Désignation du numéro de fil 

(Ce numéro est inscrit aux deux extrémités du fil) 

____ 

>> ____ 

Raccordement multibroche 

(Côté de la boîte électrique) ____ >> ____ 

(Côté du logement du Compresseur) 

6-17



Q200/Q320 - MONOPHASÉ 

ATTENTION : DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AVANT DE 

TRAVAILLER SUR LES CIRCUITS ÉLECTRIQUES. 

NOTE : SCHEMA ILLUSTRÉ DURANT LE CYCLE DE CONGÉLATION. 

VANNE D’EAU 



SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE (7A) 

POMPE À EAU 

ABOUTIT À LA BROCHE 

SONDE D’ÉPAISSEUR DE GLACE 


NON UTILISÉ 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 



NETTOYAGE 

< __ VUE DE TRAVAIL INTERNE 

VUE POUR LE CABLAGE 

COMPRESSEUR 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 



COMMANDE DU CYCLE DU VENTILLATEUR 


6-18



Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000 - MONOPHASÉ 

ATTENTION : 

NOTE : 

DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION AVANT DE 


SCHEMA ILLUSTRÉ DURANT LE CYCLE DE CONGÉLATION. 

VOIR PLAQUE SIGNALÈTIQUE 

POUR LA TENSION 

L2(N) 

VANNE D’EAU 



SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE (7A) 

POMPE À EAU 



DE GLACE 


NON UTILISÉ 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 



NETTOYAGE 

< __ VUE DE TRAVAIL INTERNE 


COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 





6-19



Q800/Q1000 - TRIPHASÉ 






VANNE D’EAU 



SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 



DE GLACE 


NON UTILISÉ 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 



VUE DE TRAVAIL INTERNE 


NETTOYAGE 





COMPRESSEUR 

6-20



Q1300/Q1800 - MONOPHASÉ 

ATTENTION : 

NOTE : 






VANNE D’EAU 



RH SOLÉNOïDE 


LH SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 



DE GLACE 


TEMPS AUCS 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 





NETTOYAGE 

RÉSISTANCE DE CHAUFFAGE DE CARTER 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 





6-21



Q1300/Q1800 - TRIPHASÉ 






VANNE D’EAU 



RH SOLÉNOïDE 


LH SOLÉNOïDE 


SEULEMENT 

SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 



DE GLACE 

SONDE DE 


TEMPS AUCS 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 





INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 





NETTOYAGE 


NOTE: FIL (96) NE S’UTILISE PAS AVEC DU 50HZ 





COMPRESSEUR 

6-22



À DISTANCE - Q450/Q600/Q800/Q1000 – monophasé 

ATTENTION : 

NOTE : 






VANNE D’EAU 




SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 


DE GLACE 


NON UTILISÉ 

INTERRUPTEUR 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 


GLACE 

ARRÊT 










NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR 

À DISTANCE 



6-23



À DISTANCE - Q800/Q1000 - Triphasé 






VANNE D’EAU 




SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 


DE GLACE 

SONDE DE 


NON UTILISÉ 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 






INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 





NETTOYAGE 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR 

À DISTANCE 


COMPRESSEUR 


6-24



À DISTANCE - Q1300/Q1800 – monophasé 




VANNE D’EAU 




SOLÉNOïDE 

DES GAZ CHAUDS RH 



SOLÉNOïDE 

DES GAZ CHAUDS LH 

SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 


DE GLACE 


TEMPS AUCS 

INTERRUPTEUR 



PRISE DE 

BASSE 


TENSION 


CONTINUE 






GLACE 

ARRÊT VUE DE TRAVAIL INTERNE 

NETTOYAGE 


COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR 

À DISTANCE 



6-25



À DISTANCE - Q1300/Q1800 - Triphasé 






VANNE D’EAU 


SEULEMENT 

SOLÉNOïDE 

DES GAZ CHAUDS RH 



SOLÉNOïDE 

DES GAZ CHAUDS LH 

SOLÉNOïDE 


TRANS. 

FUSIBLE 

POMPE À EAU 


DE GLACE 

SONDE DE 


TEMPS AUCS 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 






INTERRUPTEUR 


GLACE 

ARRÊT 





NETTOYAGE 


NOTE : FIL (96) NE S’UTILISE PAS AVEC DU 50 HZ 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 

MOTEUR DU 

VENTILATEUR 

À DISTANCE 


COMPRESSEUR 


6-26



Diagnostiques et spécifications des pièces 

FUSIBLE PRINCIPAL 

Fonction 

Le fusible du tableau de commande arrête le 

fonctionnement de la machine à glace en cas de 

défaillance de composants qui entraîne une 

demande en courant élevée. 

Spécifications 

Le fusible principal est un fusible 250 Volt, 7 amp. 

Procédure de Vérification. 

DANGER 

Une haute tension est constamment appliquée au 

tableau de commande (bornes n°55 et 56). Le fait 

d'enlever le fusible du tableau de contrôle ou de 

placer l'interrupteur à levier dans la position 

ARRET n'enlève pas l'alimentation reçue par le 

tableau de commande. 

1. Si le voyant de l'Interrupteur de bac est allumé 

lorsque le rideau est fermé, le fusible est bon. 

DANGER 

Débranchez l'alimentation entière de la machine 

à glace avant de continuer. 

2. Enlevez le fusible. Vérifiez la résistance aux 

bornes du fusible à l'aide d'un ohmmètre. 

Lecture 

Ouvert (OL) 

Fermé (O) 

Résultat 

Remplacez le fusible 

Le fusible est bon 

INTÉRRUPTEUR DE BAC 

Fonction 

Le fonctionnement de l'interrupteur de bac est 

contrôlé par le mouvement du rideau d'eau. 

L'interrupteur du bac possède 2 fonctions 

principales : 

1. Mettre fin au cycle de récolte et renvoyer la 

machine en mode décongélation. 

Ceci a lieu lorsque l'interrupteur est ouvert puis 

refermé dans l'espace de 7 secondes, durant 

le cycle de récolte. 

2. Arrêt automatique de la machine à glace. 

Si le bac de stockage est plein à la fin d'un cycle 

de récolte, la feuille de glaçon maintiendra le 

rideau d'eau ouvert. Après que le rideau est 

resté ouvert pendant 7 secondes, la machine 

est éteinte. 


quantité suffisante de glace ait été enlevée du 

bac pour que la glace tombe en dehors du 

rideau. Lorsque le rideau d'eau se remet dans 

la position de fonctionnement, l'interrupteur de 

bac se referme et la machine à glace 

redémarre. 

Important 

Le rideau d'eau doit être ON (Interrupteur de bac 

Fermé) pour démarrer la fabrication de glace. 


L'Interrupteur de bac est un interrupteur à tiges 

contrôlé magnétiquement. L'aimant est attaché au 

coin droit (en bas) du rideau. L'interrupteur est 

attaché à la plaque de fixation de l'évaporateur. 

L'Interrupteur de bac est connecté à un circuit 

électrique à tension continue variée. 

(La tension n'est pas constante). 

NOTE : En raison des variations de tension, il n'est 

pas recommandé d'utiliser un voltmètre pour 

vérifier le fonctionnement de l'interrupteur de bac. 

6-27



Procédure de vérification 

1. Mettez l'Interrupteur à Levier sur la position 

ARRÊT. 

2. Regardez le voyant de l'Interrupteur de bac sur 

le tableau de commande. 

3. Déplacez le rideau à eau vers l'évaporateur. 

L'interrupteur de bac doit se fermer. Le voyant 

allumé indique que l'interrupteur s'est bien 

fermé. 

4. Déplacez le rideau à eau dans la direction 

opposée à l'évaporateur. L'interrupteur de bac 

doit s'ouvrir. Le voyant éteint indique que 

l'interrupteur s'est bien ouvert. 

Test de Résistance 

1. Débranchez les fils de l'Interrupteur de bac 

pour l'isoler du tableau de commande. 

2. Branchez un ohmmètre aux fils déconnectés de 

l'interrupteur. Mettez l'ohmmètre en position 

10 000 ohms. 

3. Ouvrez puis refermez l'interrupteur en vous 

servant du rideau à eau. 

4. Lorsque l'Interrupteur de bac est Ouvert : Une 

résistance de plus de 30 000 ohms signifie que 

l'interrupteur fonctionne correctement. 

5. Lorsque l'Interrupteur de bac est Fermé : Une 

résistance inférieur à 70 ohms signifie que 

l'interrupteur fonctionne correctement. 

Notes concernant l'enlèvement du rideau 

L'interrupteur de bac doit être fermé pour que le 

cycle de fabrication de glace débute. Lorsqu'un 

cycle de congélation est en cours, le rideau d'eau 

peut être enlevé puis réinstaller sans gêner la 

séquence de contrôle électrique. 

Si la machine passe en séquence de récolte alors 

que le rideau a été retiré, l'une des choses 

suivantes se produira : 

• Le rideau à eau n'est pas remis en place 

Lorsque le cycle de récolte atteint 3 minutes 30 

et que l'interrupteur de bac n'est pas fermé, la 

machine à glace s'arrête comme si le bac était 

plein. 

• Le rideau à eau est remis en place 

Si l'interrupteur de bac se ferme avant 

d'atteindre les 3 minutes 30, la machine 

retourne immédiatement dans une nouvelle 

séquence de Refroidissement et de 

Congélation. 

Important 

Une résistance comprise entre 70 et 30000 ohms, 

quelle que soit la position du rideau, signifie que 

l'interrupteur est défectueux. 

30 000 OHMS 

INTÉRRUPTEUR 

OUVERT 

RÉSISTANCE 

INFINIE (OL) 

0 OHMS 

70 0HMS 

INTÉRRUPTEUR 

FERME 

MAUVAIS 

BON 

BON 

Résistance de l'Interrupteur de bac 

6-28


DIAGNOSTIQUES ELECTRIQUES DU 

COMPRESSEUR 

Le compresseur ne démarrera pas ou basculera 

sans arrêt en cas de surcharge. 

Vérification de la Résistance 

NOTE : Le bobinage du compresseur peut avoir 

une résistance très faible. Utilisez un multimètre 

correctement étalonné. 

Effectuez le test de résistance après que le 

compresseur s'est refroidi. Le dôme du 

compresseur doit être assez froid pour pouvoir 

être touché (en dessous de 120°F/49°C), ceci 

pour s'assurer que la surcharge est fermée et que 

les valeurs de résistance mesurée seront 

correctes. 

COMPRÉSSEURS MONOPHASÉS 

1. Débranchez l'alimentation électrique de la 

machine à cube, et enlevez les fils des bornes 


2. Les valeurs de résistance doivent être dans les 

limites suggérées du compresseur. La valeur 

des résistances de C à S et de C à R 

additionnées doit être égale la résistance 

mesurée entre S et R. 

3. Une surcharge ouverte donnera une lecture de 

résistance de S à R et une lecture ouverte 

de C à R. 

COMPRÉSSEURS TRIPHASÉS 

1. Débranchez l'alimentation électrique de la 

machine à cube, et enlevez les fils des bornes 


2. Les valeurs de résistance doivent être dans les 

limites suggérées du compresseur. La valeur 

des résistances de L1 à L2, de L2 à L3, et de 

L3 à L1 doivent toutes être égales. 

3. Une surcharge ouverte donnera une lecture 

ouverte entre L1 et L2, L2 et L3, et L3 et L1. 

Laissez le compresseur se refroidir, puis 

revérifiez les résistances. 

Vérification du Bobinage du Moteur à la Terre 

Vérifiez la continuité entre les 3 bornes et la 

coquille du compresseur, ou la conduite 

frigorifique en cuivre. Grattez la surface du métal 

pour avoir un bon contact. S'il y a continuité, le 

bobinage du compresseur est à la masse, et le 

compresseur doit être remplacé. 


Déterminez si le Compresseur est grippé 

Vérifiez la demande en courant lorsque le 

compresseur essaie de démarrer. 

LA DEMANDE DU COMPRESSEUR A 

VERROUILLÉ LE ROTOR 

Les deux causes probables sont : 

• Dispositif de démarrage défectueux 

• Compresseur mécaniquement grippé 

Pour déterminer laquelle de ces 2 raisons est la 

bonne : 

1. Installez une jauge sur les côtés inférieur et 

supérieur. 

2. Essayez de faire démarrer le Compresseur. 

3. Surveillez attentivement les pressions. 

A. Si les pressions ne changent pas, le 

compresseur est grippé. Remplacez-le. 

B. Si les pressions changent, le compresseur 

tourne lentement et n'est pas grippé. 

Vérifiez les condensateurs et relais de 

démarrage. 

LE COMPRESSEUR A UNE DEMANDE EN 

COURANT ÉLEVÉE 

La demande continue en courant au démarrage ne 

devrait pas être proche de la valeur maximale du 

fusible indiquée sur l'étiquette de série. 

La tension, lorsque le compresseur essaie de 

démarrer, doit être comprise entre ±10% de la 

tension nominale inscrite sur la plaque 

signalétique. 

Diagnostique des condensateurs 

• Si le compresseur essaie de démarrer, ou 

bourdonne et fait basculer le protecteur de 

surcharge, les composants de démarrage 

doivent être vérifiés avant de remplacer le 

compresseur. 

• Les condensateurs peuvent manifester des 

signes de défaillance tels qu'une extrémité de 

borne bombée ou une membrane déchirée. 

• Un bon test est d'installer un condensateur de 

remplacement que l'on sait être bon. 

• Utilisez un vérificateur de condensateur 

lorsque vous testez un condensateur que vous 

soupçonnez être défectueux. 

Diagnostique de la RCTP’s 

Voir “Diagnostique de la RCTP" page suivante. 

6-29


DIAGNOSTIQUES DE LA RCTP 

Qu'est-ce qu'une RCTP 

Une RCTP (ou Résistance à Coefficient de 

Température Positif) est faite de céramique semiconductrice 

de haute-pureté. 

Une RCTP est utile à cause de ses caratéristiques 

Résistance/Température. La RCTP possède une 

faible résistance sur une large gamme de (basses) 

températures, mais lorsqu'une certaine 

température plus élevée est atteinte, sa résistance 

augmente grandement, empêchant pratiquement 

tout courant de circuler. Lorsque la source de 

chaleur est retirée, la RCTP retourne à sa valeur 

initiale. 

Dans des cycles opératoires sévères, elle peut 

être utilisée pour faire commuter (et pratiquement 

stopper) des courants élevés aux tensions du 

secteur. 

Les RCTP sont utilisées depuis des années dans 

des applications HVAC. Au lieu d'utiliser les 

condensateurs et relais de démarrage 

conventionnels, une simple RCTP fournit l'aide de 

couple de démarrage aux compresseurs 

monophasés PSC (Permanent Split Capacitor), ce 

qui peut égaliser les pressions avant le démarrage. 


Séquence de démarrage du Compresseur 

Les RCTP fournissent un couple de démarrage 

supplémentaire en augmentant le courant dans le 

bobinage auxiliaire (démarrage) durant le 

démarrage. La RCTP est branchée aux bornes du 

condensateur de fonctionnement (en série avec le 

bobinage de démarrage). 

1. Il est important que les pressions de 

refoulement et d'aspiration de fluide frigorigène 

soient à peu près égalisées avant le 

démarrage du compresseur. Afin de s'assurer 

d'une égalisation des pressions, la vanne des 

gaz chauds (et vanne HPR sur les modèles à 

distance) sera activée pendant 45 secondes 

avant que le compresseur ne démarre. La 

vanne des gaz chauds (ou vanne HPR) reste 

activée pendant 5 secondes supplémentaires 

lorsque le compresseur démarre. 

2. Lorsque le compresseur démarre, le 

contacteur se ferme et la RCTP, qui possède 

une résistance faible, laisse un fort courant de 

démarrage circuler dans le bobinage de 

démarrage. 

3. Le courant traversant la RCTP la réchauffe 

rapidement, et après environ _ - 1 seconde, 

elle passe soudainement à une résistance très 

élevée, arrêtant par la même pratiquement la 

circulation du courant. 

4. A ce moment-là, le moteur tourne à pleine 

vitesse et tout le courant traversant le 

bobinage de démarrage passe maintenant à 

travers le condensateur de fonctionnement. 

5. La RCTP reste chaude et sa valeur élevée, 

aussi longtemps que la tension reste dans le 

circuit. 

6. Il est important de laisser du temps entre les 

démarrages du compresseur, afin de permettre 

à la RCTP de se refroidir et de retourner aux 

environs de sa température initiale 

(résistance faible). Lorsque le contacteur 

s'ouvre pour arrêter le compresseur, la RCTP 

se refroidie jusqu'à atteindre sa faible 

résistance initiale et est de nouveau prête à 

fournir une aide de couple de démarrage. Pour 

s'assurer que la RCTP s'est refroidie, durant un 

arrêt automatique, les machines à glace de 

modèle Q disposent d'un délai de 3 minutes 

avant de pouvoir se rallumer. 

6-30


Arrêt et redémarrage automatique des 

Modèles Q 

Lorsque le bac de stockage est plein à la fin d'un 

cycle de récolte, la feuille de glaçon maintient le 

rideau d'eau ouvert. Après que le rideau est resté 

ouvert pendant 7 secondes, la machine à glace 

s'éteint. Pour s'assurer que la RCTP s'est 

refroidie, la machine reste éteinte pendant 3 

minutes avant de pouvoir redémarrer 


La machine à glace reste éteinte jusqu'à ce 

qu'une quantité suffisante de glace ait été enlevée 

du bac de stockage pour permettre à la glace de 

tomber en dehors de la zone du rideau d'eau. 

Lorsque le rideau revient dans sa position de 

fonctionnement, l'interrupteur de bac se ferme et 

la machine à glace redémarre, à condition que le 

délai de 3 minutes se soit écoulé. 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

COMPRESSEUR 

CONDENSATEUR 

Durant le démarrage (premiers .25 - 1.0 seconde) 

CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

COMPRESSEUR 

CONDENSATEUR 

Après le démarrage 

(Le courant circule à travers le condensateur de 

fonctionnement) 


RCTP – Guide en cas de Problèmes 

POURQUOI UNE BONNE RCTP PEUT NE 

PAS FAIRE DEMARRER LE 

COMPRESSEUR 

La RCTP doit être refroidie avant de tenter de faire 

démarrer le compresseur; autrement le couple de 

démarrage élevé pourrait ne pas durer assez 

longtemps. 

Exemple : si une RCTP est correctement refroidie 

à 60°F (15.6°C) lorsque le compresseur démarre, 

il ne faudra que de .25 à 1.0 seconde pour qu'elle 

atteigne une température de 260°F (126.6°C) et 

pour que le courant ne soit stoppé. 

Si la RCTP est encore à une température de 

160°F (71.1°C) lorsque le compresseur démarre, il 

ne faudra que de .125 à .50 seconde pour que sa 

température atteigne 260°F (126.6°C), et que le 

courant ne soit stoppé. Cette durée sera peut-être 

insuffisante pour pouvoir faire démarrer le 

compresseur. 

Une RCTP peut être trop chaude pour fonctionner 

correctement au démarrage pour les raisons 

suivantes : 

• Le délai de 3 minutes de la machine à glace 

n'a pas été respecté. Ouvrir ou fermer la 

déconnexion de service, ou faire basculer 

l'interrupteur de la position ARRET à la 

position GLACE peut annuler le délai de 3 

minutes. 

• La température de la boîte de commande est 

trop élevée. Bien que ce soit rare, des 

températures très élevées (chaleur directe du 

soleil, etc.) peuvent augmenter grandement la 

chaleur de la boîte de commande et de son 

contenu. Ceci nécessitera peut-être un temps 

d'arrêt un peu plus long, pour permettre à la 

RCTP de se refroidir. 

• Le compresseur a suivi un cycle court, ou la 

surcharge du compresseur s'est ouverte. 

Déplacez l'interrupteur à levier dans la position 

ARRET et laissez le compresseur et la RCTP 

se refroidir. 


6-31



D'autres problèmes pourraient causer une 

défaillance du démarrage du compresseur, malgré 

une bonne RCTP et une machine à glace neuve et 

correctement câblée. 

• La tension aux bornes du compresseur durant 

le démarrage est trop basse. 

La tension nominale des machines à glace 

Manitowoc doit être de ±10% de la valeur de la 

plaque signalétique durant le démarrage du 

compresseur. (Ex: Un compresseur dans une 

machine à glace dont la tension nominale est 

de 208-230 V devrait avoir une tension de 

démarrage comprise entre 187 et 253 volts.) 

Modèle 

Q200 

Q320 

Q420 

Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Pièce 

Manitowoc 

n° 

Pièce Cera- 

Mite n° 

Résistance à 

température 

ambiante 

8505003 305C20 22-50 Ohms 

8504993 305C19 18-40 Ohms 

8504913 305C9 

8-22 Ohms 

• Les pressions de refoulement et d'aspiration du 

compresseur ne sont pas assez égales. 

Ces deux pressions doivent être à peu près 

égalisées avant de pouvoir tenter le démarrage 

du compresseur. La vanne des gaz chauds (et 

la vanne HPR pour les modèles à distance) est 

activée pendant 45 secondes avant le 

démarrage du compresseur, et reste activée 

pendant 5 secondes après que le compresseur 

a démarré. 

VÉRIFICATION DE LA RCTP 

MESUREZ LA RESISTANCE 

ENTRE LES PATTES 

RCTP Manitowoc 8505003 & 8504993 

DANGER 

Débranchez l'alimentation électrique à la boîte de 

déconnexion électrique du bâtiment avant de 

continuer. 

LAISSEZ LE FIL 

JARRETIÈRE EN 

PLACE 

MESUREZ LA RÉSISTANCE ENTRE LA 

PATTE D’EXTREMITÉ ET CELLE DU 

CENTRE 

1. Inspectez la RCTP à l'œil nu. Vérifiez qu'il n'y a 

aucun dommage physique apparent. 

NOTE : L'enveloppe de la RCTP peut atteindre 

une température de 210°F (100°C) lorsque le 

compresseur est en marche. Ne changez pas la 

RCTP simplement parce qu'elle est chaude. 

2. Attendez au moins 10 minutes que la RCTP 

atteigne la température ambiante. 

3. Enlevez la RCTP de la machine à glace. 

4. Mesurez la résistance de la RCTP comme 

indiqué. Si la résistance tombe en-dehors de la 

gamme acceptable, remplacez-la. 

RCTP Manitowoc 8504913 

6-32



GLACE/ARRÊT/NETTOYAGE 

Fonction 

L'interrupteur sert à mettre la machine en mode 

GLACE, NETTOYAGE ou ARRET. 


Interrupteur bipolaire double course. Cet 

interrupteur est relié à un circuit à basse tension 

variée. 

Procédure de vérification 

NOTE : A cause de la variation de tension, il n'est 

pas recommandé de vérifier le fonctionnement de 

l'Interrupteur à Levier avec un voltmètre. 

1. Inspectez l'interrupteur pour vérifier que le 

câblage est correct. 

2. Isolez l'interrupteur en en débranchant tous les 

fils, ou en déconnectant le connecteur Molex 

et en retirant le fil n°69 de l'interrupteur à 

levier. 

3. A l'aide d'un ohmmètre étalonné, vérifiez la 

résistance aux bornes de l'interrupteur à levier. 

Notez l'endroit où les fils sont reliés aux 

bornes de l'interrupteur, ou consultez le 

schéma de câblage pour une lecture correcte. 


RELAIS DU TABLEAU DE COMMANDE 

Fonction 

Les Relais du Tableau de Commande activent et 

désactivent les composants du système. 


Les relais ne sont pas remplaçables par 

l'utilisateur. Il y a cinq relais sur le tableau de 

commande : 

Relais 

Nº1 

N°2 

N°3 

N°4 

N°5 

Commande 

Pompe à Eau 

Vanne d'Entrée d'Eau 

Vanne des Gaz Chauds 

Vanne de Dégorgement d'Eau 

Contacteur (autonome) 

Contacteur / Solénoïde de conduite 

de liquide (à distance) 

Position de 

l’intérrupteur 

GLACE 

NETTOYAGE 

ARRÊT 

Bornes 

66-62 

67-68 

67-69 

66-62 

67-68 

67-69 

66-62 

67-68 

67-69 

Lecture de la 

résistance 

Ouvert 

Fermé 

Ouvert 

Fermé 

Ouvert 

Fermé 

Ouvert 

Ouvert 

Ouvert 

4. Remplacez l'interrupteur à levier si les mesures 

ne correspondent pas à celles des trois 

positions de l'interrupteur indiquées. 

6-33



TABLEAU DE COMMANDE ÉLECTRONIQUE 

PRISE ELECTRIQUE DE 

TENSION DE SELECTEUR 

(ALTERNATIVE) 

(NUMÉROS MARQUES 

SUR LES FILS) 

VOYANT DE 

NETTOYAGE - 

JAUNE 

ALIMENTATION 

FUSIBLE 

PRINCIPAL(7A) 

VOYANT DE SONDE 

DE NIVEAU 

D’EAU - VERT 

VOYANT 

D’INTÉRRUPTEUR 

DE BAC - VERT 

PRISE DE 

L’ACCESSOIRE DU 

SYSTÈME DE 

NÉTOYAGE 

AUTOMATIQUE 

VOYANT DE 

RÉCOLTE / CODE 

DE LIMITE DE 

SÉCURITÉ - ROUGE 

SONDE 

D’`ÉPAISSEUR DE 

GLACE 

(RACCORD 3/16”) 

SONDE DE NIVEAU 

D’EAU 

CAVALIER UTILISÉ 

UNIQUEMENT SUR 

LES MODÈLES 

Q1300/Q1800 

PRISE ÉLECTRIQUE DE 

BASSE TENSION (CONTINUE) 

(NUMÉROS MARQUÉS SUR 

LES FILS) 

Tableau de Commande 

6-34


Généralité 

Les tableaux de commande des modèles Q 

utilisent un transformateur à double tension. 

Cela signifie qu'un seul tableau de commande 

est nécessaire pour l'utilisation en 115 V ou 

en 208-230 V. 

Limites de Sécurité 

En plus des commandes de sécurité standards, 

tels que coupe-circuit de haute pression, le 

tableau de commande possède des limites de 

sécurité. 

Ces limites de sécurité protègent la machine à 

glace des défaillances majeurs de composants. 

Pour plus de détails, veuillez consulter la section 

"Limites de sécurité" dans le chapitre 7. 

Entrée 


Le tableau de commande, avec les entrées, 

contrôle tous les composants électriques, y 

compris les séquences de fonctionnement de la 


Veuillez consultez les spécifications des 

composants (entrées) les schémas de câblage et 

le chapitre sur les séquences de fonctionnement 

de la machine à glace pour de plus amples 

renseignements. 

Par exemple, consultez le paragraphe sur la 

"sonde d'épaisseur de glace" dans la section de 

spécifications des composants de ce manuel pour 

obtenir des renseignements concernant la manière 

dont la sonde et le tableau de commande 

fonctionnent ensemble. 

Cette section comprend des détails sur : 

• La manière dont un cycle de récolte est amorcé 

• La manière dont le voyant de récolte fonctionne 

avec la sonde 

• La caractéristique de blocage de congélation 

• Les durées maximales de congélation 

• Le diagnostique du circuit de contrôle de 

l'épaisseur de la glace 

6-35


Sonde d'épaisseur de glace 

(amorce de la récolte) 

COMMENT FONCTIONNE LA SONDE 

Le circuit de détection électronique de Manitowoc 

ne dépend pas sur la pression du fluide 

frigorigène, sur la température de l'évaporateur, 

sur les niveaux d'eau, ni sur les minuteurs pour 

produire une formation consistante de glace. 

Lorsque la glace se forme, de l'eau (pas de la 

glace) entre en contact avec la sonde d'épaisseur 

de glace. Après que l'eau a effectué son circuit 

autour de la sonde pendant 6 à 10 secondes, un 

cycle de récolte est amorcé. 

Sonde d'épaisseur de la Glace 

VOYANT DE LIMITE DE SÉCURITÉ/RÉCOLTE 

La fonction première de ce voyant est d'être 

allumée lorsque l'eau rentre en contact avec la 

sonde d'épaisseur de glace durant le cycle de 

congélation, et de rester allumée durant tout le 

cycle de récolte. Le voyant clignotera lorsque l'eau 

sera éclaboussée sur les sondes. 

La fonction secondaire de ce voyant est de 

clignoter en permanence lorsque la machine est 

arrêté suite à une limite de sécurité, et d'indiquer 

quelle limite de sécurité a provoquer cet arrêt. 

FONCTION DE BLOCAGE DE CONGÉLATION 

Le système de contrôle de la machine à glace 

comprend une fonction de blocage de congélation. 

Ceci empêche la machine à glace d'entrer et de 

sortir du cycle de récolte trop rapidement. 

Le tableau de commande bloque la machine à 

glace dans le cycle de congélation pendant 6 

minutes. Si l'eau entre en contact avec la sonde 

d'épaisseur de glace durant ces 6 minutes, le 

voyant de récolte s'allumera (pour indiquer que 

l'eau est en contact avec la sonde), mais la 

machine restera en cycle de congélation. 


Au bout des 6 minutes, un cycle de récolte est 

amorcé. Il faut s'en souvenir lors de l'éxécution des 

procédures de diagnostique sur le circuit de 

contrôle de l'épaisseur de glace. Pour permettre 

au technicien de maintenance d'effectuer un cycle 

de récolte sans délai, cette fonction n'est pas 

utilisée lors du premier cycle après le déplacement 

de l'interrupteur à levier de la position ARRÊT vers 

la position GLACE. 

DURÉE MAXIMALE DE CONGÉLATION 

Le système de contrôle comprend un dispositif de 

sécurité intégré qui fera passer automatiquement 

la machine en mode récolte après avoir passé 60 

minutes en mode congélation. 

VÉRIFICATION DE L'ÉPAISSEUR DE LA 

GLACE 

La sonde d'épaisseur de glace est réglée en usine 

pour maintenir une épaisseur de glace de 1/8" (3,2 

mm). 

NOTE : Assurez-vous que le rideau à eau est bien 

en place lorsque vous effectuez cette vérification. 

1. Inspectez le moule contenant les glaçons. Son 

épaisseur devrait être d'environ 1/8” (3.2 mm). 

2. Si un réglage est nécessaire, tournez la vis de 

réglage de la sonde dans le sens des aiguilles 

d'une montre pour augmenter l'épaisseur, ou 

dans le sens inverse pour diminuer l'épaisseur. 

NOTE : Un tiers de tour change l'épaisseur de la 

glace d'environ 1/16” (1.5 mm). 

VIS DE RÉGLAGE 

ÉPAISSEUR 

DE GLACE 

Vérification de l'épaisseur de glace 

Assurez-vous que le fil et le support de la sonde 

n'empêche pas le mouvement de celle-ci. 

6-36



DIAGNOSTIQUE DU CIRCUIT DE CONTROLE D'ÉPAISSEUR DE GLACE 

La machine à glace ne passe pas en cycle de récolte lorsque l'eau rentre en contact avec la sonde 

d'épaisseur de glace. 

Etape 1 Evitez la fonction de blocage de congélation en déplaçant l'interrupteur 

GLACE/ARRÊT/ NETTOYAGE en position ARRÊT, puis de nouveau en position GLACE. 

Attendez que l'eau commence à circuler sur l'évaporateur. 

Etape 2 Accrochez le fil jarretière à la sonde d'épaisseur de glace et à un endroit quelconque du 

meuble, à la masse. 


VOYANT DE NETTOYAGE JAUNE 

ÉVAPORATEUR 

FIL JARRETIERE 

MASSE 


VOYANT D’INTERRUPTEUR DE BAC 

VOYANT DE LIMITE DE 

SÉCURITÉ/RÉCOLTE 

Contrôle du voyant de récolte 

Le voyant s'allume puis, 6 à 10 s plus tard, la 

machine passe de la congélation à la récolte. 

Le voyant s'allume mais la machine reste en mode 

congélation. 

Le voyant ne s'allume pas. 

Etape 3 

Etape 2 – Fil jarretière connecté de la sonde à la masse 

Correction 

Le circuit de contrôle de la sonde d'épaisseur de 

glace fonctionne correctement. Ne rien changer. 


glace fonctionne correctement. La machine est en 

blocage de congélation de 6 minutes. Vérifiez que 

l'étape 1 de cette procédure a bien été suivie. 

Continuez à l'étape 3 ci-dessous. 

Débranchez la sonde d'épaisseur de glace du tableau de commande, à la borne 1C. Attachez 

le fil jarretière à la borne 1C sur le tableau de commande et sur le meuble, à la masse. 

Contrôlez le voyant de récolte. 

MASSE 



FIL 

JARRETIÈRE 



ÉVAPORATEUR 




Le voyant s'allume puis, 6 à 10 s plus tard, la 

machine passe de la congélation à la récolte. 

Le voyant s'allume mais la machine reste en mode 

congélation. 

Le voyant ne s'allume pas. 

Etape 3 – Fil jarretière connecté de la sonde à la masse 

Correction 

Le mauvais fonctionnement est dû à la sonde 

d'épaisseur de glace. 


glace fonctionne correctement. La machine est en 

blocage de congélation de 6 minutes. Vérifiez que 

l'étape 1 de cette procédure a bien été suivie. 

Le mauvais fonctionnement est dû au tableau de 

commande. 

6-37



La Machine à glace passe en cycle Récolte avant que l'eau n'entre en contact avec la sonde 

d'épaisseur de glace 

Etape 1 Débranchez la sonde d'épaisseur de glace du tableau de commande à la borne 1C. 

Etape 2 Evitez la fonction de blocage de congélation en déplaçant l'interrupteur 

GLACE/ARRÊT/ NETTOYAGE dans la position ARRÊT, puis de nouveau dans la position 

GLACE. Attendez que l'eau commence à circuler sur l'évaporateur, puis surveillez le 

voyant de récolte. 







Etape 2 – Débranchez la sonde de la borne 1C du tableau de commande 


Le voyant de récolte reste éteint et la machine à 

glace reste en mode congélation. 

Le voyant de récolte s'allume puis, 6 à 10 

secondes plus tard, la machine à glace passe du 

cycle de congélation au cycle de récolte. 

Correction 

Le mauvais fonctionnement est dû à la sonde 

d'épaisseur de glace. Vérifiez le réglage de la 

sonde d'épaisseur de glace. 

Le mauvais fonctionnement est dû au tableau de 

commande. 

6-38


Circuit de Contrôle du Niveau d'Eau 

VOYANT DE LA SONDE DU NIVEAU D'EAU 

Le circuit de la sonde du niveau d'eau peut être 

contrôlé en regardant le voyant de niveau d'eau. 

Ce voyant est allumé lorsque l'eau entre en 

contact avec la sonde, et éteint lorsque l'eau n'est 

pas en contact avec la sonde. Le voyant de niveau 

d'eau fonctionne du moment que la machine à 

glace est alimentée en électricité, quelle que soit 

la position de l'interrupteur à levier. 


AU DESSUS DU 

CARTER DE LA 

POMPE À EAU 

COMPARTIMENT 

DU DISQUE DE LA 

POMPE À EAU 

POMPE À 

EAU 

SONDE DE 

DÉTECTION 

DU NIVEAU 

D'EAU 

SORTIE DE 

LA POMPE 

Réglage du niveau d'eau 

(Cycle de Congélation) 

Durant le cycle de congélation, la sonde de niveau 

d'eau est réglée pour maintenir un niveau d'eau 

correct, au-dessus du carter de la pompe à eau. 

Le niveau d'eau n'est pas réglable. Si le niveau 

d'eau est incorrect, vérifiez que la sonde de niveau 

d'eau n'est pas endommagée (tordue, etc.). 

Réparez ou remplacez la sonde si nécessaire. 

FERMETURE DE SÉCURITÉ DE LA VANNE 

D'ENTRÉE D'EAU 

Dans l'éventualité d'une défaillance de la sonde de 

niveau d'eau, cette fonction permet de s'assurer 

que la vanne d'entrée d'eau ne reste ouverte que 

pendant 6 minutes maximum. Quel que soit le 

signal envoyé par la sonde de niveau d'eau, le 

tableau de commande ferme automatiquement la 

vanne d'entrée d'eau si elle reste ouverte pendant 

6 minutes consécutives. Ceci est important 

lorsque vous effectuez les procédures de 

diagnostique du circuit de contrôle du niveau 

d'eau. 


CIRCUIT DU CYCLE DE CONGÉLATION 

Le circuit de détection électronique de Manitowoc 

ne dépend pas sur des interrupteurs à flotteur ou 

sur des minuteurs pour maintenir un contrôle de 

niveau d'eau consistant. Durant le cycle de 

congélation, la vanne d'entrée d'eau est activée 

(s'ouvre) et désactivée (se ferme) en conjonction 

avec la sonde de niveau d'eau située dans le 

bassin d'eau. 

Durant les 45 premières secondes du cycle de 

congélation : 

• La vanne d'entrée d'eau est ouverte lorsqu'il 

n'y a pas d'eau en contact avec la sonde de 

niveau d'eau. 

• La vanne d'entrée d'eau se ferme après que 

l'eau entre en contact avec la sonde de niveau 

d'eau pendant 3 secondes consécutives. 

• La vanne d'entrée d'eau s'ouvrira et se fermera 

autant de fois qu'il sera nécessaire pour remplir 

le bassin d'eau. 

Après 45 secondes de cycle de congélation : 

La vanne d'entrée d'eau s'ouvrira, puis se fermera 

une fois de plus pour remplir le bassin d'eau. La 

vanne d'entrée d'eau reste maintenant fermée 

pendant la durée du cycle de congélation. 

CIRCUIT DU CYCLE DE RECOLTE 

La sonde de niveau d'eau ne contrôle pas la 

vanne d'entrée d'eau durant le cycle de récolte. 

Durant la purge d'eau du cycle de récolte, la vanne 

d'entrée d'eau est activée (s'ouvre) et désactivée 

(se ferme) strictement par séquence. Le cadran de 

réglage de purge de l'eau de la récolte peut être 

réglé sur des durées de 15, 30 ou 45 secondes. 

TABLEAU DE 

COMMANDE 

RÉGLAGE DE LA PURGE 

DE L’EAU DE RÉCOLTE 

NOTE : La Purge de l'Eau doit être réglée sur la 

valeur d'usine (45 secondes) pour que la vanne 

d'entrée d'eau soit activée pendant les 15 

dernières secondes de la Purge de l'Eau. 

Si celle-ci est réglée sur 15 ou 30 secondes, la 

vanne d'entrée d'eau ne sera pas activée durant 

la purge de l'eau de la récolte. 

6-39



DIAGNOSTIQUE DU CIRCUIT DE CONTROLE DU NIVEAU D'EAU POTABLE DU CYCLE DE 

CONGÉLATION 

Problème : Le bassin d'eau déborde durant le cycle de Congélation 

Étape 1 Démarrez une nouvelle séquence de congélation en déplaçant l'interrupteur 

GLACE/ARRÊT/ NETTOYAGE sur la position ARRÊT, puis de nouveau sur la position GLACE. 

Important 

Ce redémarrage doit être fait avant d'effectuer les procédures de diagnostique. Ceci permet de s'assurer 

que la machine n'est pas en mode de fermeture automatique de la vanne d'entrée d'eau durant un cycle 

de congélation. Vous devez effectuer la procédure de diagnostique en 6 minutes maximum. 

Étape 2 

de 

Attendez que le cycle de congélation débute (ceci prend à peu près 45 secondes; le cycle 

congélation démarre lorsque le compresseur est activé), puis connectez un fil volant de la 

sonde de niveau d'eau à un point de masse, sur le meuble. 

Important 

Pour que le test fonctionne correctement vous devez attendre que le cycle de congélation débute avant 

de connecter le fil volant. Si vous redémarrez le test, vous devez débrancher le fil volant, redémarrez la 

machine à glace, (Etape 1) puis réinstaller le fil volant après le démarrage du compresseur. 

JAUNE 

VERT 

VERT 

ROUGE 






FIL VOLANT 

MASSE 

Étape 2 

L'eau coule-t-elle 

dans le bassin 

d'eau 

Non 

Oui 

Oui 

Étape 2 Fil volant relié de la sonde à la masse 

Le voyant de 

niveau d'eau est : 

Allumé 

Allumé 

Eteint 

La bobine solénoïde 

de la vanne d'entrée 

d'eau est : 

Désactivée 

Désactivée 

Activée 

Cause 

Ceci est normal. Ne changez 

aucune pièce. 

Le problème est dû à la vanne 

d'entrée d'eau. 

Continuez à l'étape n°3. 


6-40



Problème : Le bassin d'eau déborde durant le cycle de congélation (suite) 

Étape 3 Laissez la machine à glace en marche. Débranchez la sonde de niveau d'eau de la borne 1F 

du tableau de commande, et reliez un fil volant de la borne 1F à la masse. 

Souvenez-vous que si vous dépassez les 6 minutes permises, la machine à glace se mettra en mode de 

fermeture automatique de la vanne d'entrée d'eau, et vous ne pourrez pas achever ce test. Si les 6 minutes 

sont écoulées, vous devez redémarrer ce test en débranchant le fil volant, en redémarrant la machine à 

glace, (Etape 1) puis en réinstallant le fil volant sur la borne 1F, après le démarrage du compresseur. 

FIL VOLANT 

JAUNE 

VERT 

VERT 

ROUGE 

VOYANT DE NÉTTOYAGE JAUNE 


VOYANT D’INTÉRRUPTEUR DE BAC 

VOYANT DE RÉCOLTE/LIMITE DE 

SECURITE 

MASSE 



d'eau 

Non 

Oui 

Oui 

Étape 3 

Étape 3 Fil volant relié de la borne 1F du tableau de commande à la masse 

Le voyant de 


Allumé 

Éteint 

Allumé 



d'eau est : 

Désactivée 

Activée 

Désactivée 

Cause 

Le problème est dû à la sonde de niveau 

d'eau. Nettoyez-la ou remplacez-la. 

Le problème est dû au tableau 

de contrôle. 

Le problème est dû à la Vanne de 

Remplissage d'Eau. 

6-41



Problème : L'eau ne coule pas dans le bassin de dégorgement durant le cycle de congélation 

Étape 1 Vérifiez que la machine à glace est bien alimentée en eau, et entamez un cycle de congélation 

en déplaçant l'interrupteur GLACE/ARRÊT/NETTOYAGE sur la position ARRÊT, puis sur la 


Important 

Ce redémarrage doit être fait avant d'effectuer les procédures de diagnostique. Ceci permet de s'assurer 

que la machine n'est pas en mode de fermeture automatique de la vanne d'entrée d'eau durant un cycle 

de congélation. Vous devez effectuer la procédure de diagnostique en 6 minutes maximum. 

Étape 2 

Attendez que le cycle de congélation débute (ceci prend à peu près 45 secondes; le cycle de 

congélation démarre lorsque le compresseur est activé), puis consultez le tableau : 



d'eau 

Oui 

Non 

Étape 2 Vérification du fonctionnement normal 

Le voyant de 


Éteint 

Allumé ou éteint 



d'eau est : 

Activée 

Activée ou 

Désactivée 

Cause 

Ceci est normal. Ne changez 

aucune pièce 

Continuez à l'étape 3 

Étape 3 

Laissez la machine à glace en marche, puis débranchez la sonde de niveau d'eau de la borne 

1F du tableau de commande. 

Important 

Pour que le test fonctionne correctement vous devez attendre que le cycle de congélation débute avant 

de connecter le fil volant. Si vous redémarrez le test, vous devez débrancher le fil volant, redémarrez la 

machine à glace, (Etape 1) puis réinstaller le fil volant après le démarrage du compresseur. 

DECONNECTEZ LA 

SONDE DE LA BORNE 1F 

JAUNE 

VERT 

VERT 

ROUGE 




VOYANT DE RÉCOLTE/LIMITE DE 

SÉCURITÉ 



d'eau 

6-42 

Étape 3 

Étape 3 Débranchez la sonde de niveau d'eau de la borne 1F du tableau de commande 

Oui 

Non 

Non 

Le voyant de 


Éteint 

Éteint 

Allumé ou éteint 



d'eau est : 

Activée 

Activée 

Désactivée 

Cause 

Le problème est dû à la sonde de niveau 

d'eau. Nettoyez-la ou remplacez-la. 

Le problème est dû à la vanne 

d'entrée d'eau. 

Le problème est dû au tableau de 

commande.



Diagnostique d'une machine à glace qui ne fonctionne pas 

DANGER 

Une haute tension est constamment appliquée au tableau de commande (bornes n°55 et 56). Le fait 

d'enlever le fusible du tableau de contrôle ou de placer l'interrupteur à levier dans la position ARRÊT 

n'enlève pas l'alimentation reçue par le tableau de commande. 

Etape 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Vérification 

Vérifiez l'alimentation primaire de 

la machine à glace. 

Vérifiez que le coupe-circuit de haute 

pression est fermé. 

Vérifiez le fusible du tableau de 

commande. 

Vérifiez que l'Interrupteur de bac 

fonctionne correctement. 

Vérifiez que l'interrupteur à levier 

GLACE/ARRÊT/NÉTTOYAGE 

fonctionne correctement. 

Vérifiez que la basse tension continue 

est bien reliée à la masse. 

7 Remplacez le tableau de commande. 

Notes 

Vérifiez que le fusible ou le disjoncteur est fermé. 

Le HPCO est fermé si la tension d'alimentation 

primaire est présente aux bornes n°55 et 56 du tableau 

de commande. 

Si le voyant d'Interrupteur de bac fonctionne, 

le fusible est bon. 

Un interrupteur de bac défectueux peut indiquer que le 

bac est plein de glace, alors que ce n'est pas le cas. 

Un Interrupteur à Levier défectueux peut maintenir la 

machine à glace en position ARRÊT. 

Des raccords de tension continue lâches peuvent par 

moment arrêter la machine à glace. 

Assurez-vous que les étapes 1-6 ont bien été suivies. 

Des problèmes intermittents ne sont généralement pas 

dus au tableau de commande. 


VOYANT DE 


Q0420/Q0450/Q0600/Q0800/Q1000 

MACHINES À GLACE AUTONOME 

MONOPHASÉ. 

ATTENTION : DÉBRANCHÉ LA MACHINE 

AVANT DE TRAVAILLER SUR LE CIRCUIT 

ÉLECTRIQUE. 

LE SCHÉMA CONCERNE LE CYCLE DE 

CONGÉLATION. 

COUPE CIRCUIT 

DE HAUTE-PRESSION 


DE GLACE 


NON UTILISÉ 

TRANS. 

FUSIBLE 

PRISE DE 

BASSE 

TENSION 

CONTINUE 

SOLÉNOïDE 


SOLÉNOïDE 


POMPE À EAU 

ABOUTIT À 

LA BROCHE 





INTERRUPTEUR 




GLACE 


INTERNE 

VUE POUR 

LE 

CABLAGE 

NETTOYAGE 

COMPRESSEUR 


CONTACTS DU 

CONTACTEUR 

*SURCHARGE 






6-43




6-44


Système Frigorifique 



Séquence de Fonctionnement 

MODÈLES AUTONOMES REFROIDIS PAR AIR OU PAR EAU 

ÉVAPORATEUR 

ÉCHANGEUR DE CHALEUR 

DÉTENDEUR 

VANNE À SOLÉNOÏDE DES GAZ CHAUDS 

COMPRÉSSEUR 

TENDEUR 

CONDENSEUR À 

AIR OU À EAU 

SÉCHOIR 

COLLECTEUR (REFROIDI 

PAR EAU UNIQUEMENT) 

VAPEUR DE HAUTE LIQUIDE DE HAUTE LIQUIDE DE BASSE 

VAPEUR DE BASSE 

Cycles de Congélation et de Refroidissement autonomes 

(Modèles Q200/Q320/Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000) 

Séquence de Refroidissement 

Aucune eau ne coule sur l'évaporateur durant le 

refroidissement. Le fluide frigorigène absorbe la 

chaleur (ramassée durant le cycle de récolte) de 

l'évaporateur. La pression d'aspiration baisse 

durant le refroidissement. 

Séquence Frigorifique du Cycle de Congélation 

Le fluide frigorigène absorbe la chaleur de l'eau 

circulant sur la surface de l'évaporateur. La 

pression d'aspiration baisse graduellement à 

mesure que la glace se forme. 

7-1



ÉVAPORATEUR 


DÉTENDEUR 


COMPRESSEUR 

TENDEUR 

CONDENSEUR À 

AIR OU À EAU 

SÉCHOIR 

COLLECTEUR (REFROIDI 

PAR EAU UNIQUEMENT) 

VAPEUR DE HAUTE LIQUIDE DE HAUTE LIQUIDE DE BASSE 

VAPEUR DE BASSE 

Cycle de Récolte autonome 

(Modèles Q200/Q320/Q420/Q450/Q600/Q800/Q1000) 

Séquence Réfrigérante du cycle de récolte 

Des gaz chaud circulent à travers la vanne des 

gaz chauds activée, chauffant ainsi l'évaporateur. 

La taille de la vanne des gaz chauds est calculée 

afin de laisser passer la quantité correcte de fluide 

frigorigène dans l'évaporateur. 

Ce dimensionnement spécifique (en plus d'une 

charge de frigorigène du système correcte) 

permet de garantir un bon de transfert de chaleur, 

sans que le fluide frigorigène ne se condense ou 

n'endommage le compresseur (coups de liquide). 

7-2




ÉVAPORATEUR 


DÉTENDEUR 

TENDEUR 

COMPRESSEUR 


VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DE CONDUITE 

DE LIQUIDE 

VANNE 

RÉGULATRICE DE 

PRESSION DE 

RÉCOLTE 

SOUPAPE D’ARRÊT 

VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

RÉGULATRICE 

DE PRESSION 

RÉGULATEUR 

DE PRESSION 

CONDENSEUR 

DISTANT 

SÉCHOIR 


VANNE DE SERVICE DU 

COLLECTEUR 

COLLECTEUR 

VAPEUR DE HAUTE PRESSION LIQUIDE DE HAUTE PRESSION LIQUIDE DE BASSE PRESSION VAPEUR DE BASSE PRESSION 

Cycles de Refroidissement et de Congélation à distance 

(Modèles Q450/Q600/Q800/Q1000) 

Séquence de Refroidissement 

Aucune eau ne coule sur l'évaporateur durant le 

refroidissement. Le fluide frigorigène absorbe la 

chaleur (ramassée durant le cycle de récolte) de 

l'évaporateur. La pression d'aspiration baisse 

durant le refroidissement. 

Séquence Frigorifique du Cycle de Congélation 

Le fluide frigorigène absorbe la chaleur de l'eau 

circulant sur la surface de l'évaporateur. La 

pression d'aspiration baisse graduellement à 

mesure que la glace se forme. 

Le régulateur de pression maintient la pression de 

refoulement dans des températures ambiantes 

basses. (Voir “Régulateur de pression” page 7-26). 

7-3



ÉVAPORATEUR 


DÉTENDEUR 

TENDEUR 

COMPRÉSSEUR 


VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DE CONDUITE 

DE LIQUIDE 

VANNE 


PRESSION DE 

RÉCOLTE 


VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

RÉGULATRICE 

DE PRESSION 

RÉGULATEUR 

DE PRESSION 

CONDENSEUR 

DISTANT 

SÉCHOIR 


COLLECTEUR 


COLLECTEUR 

VAPEUR DE HAUTE PRESSION LIQUIDE DE HAUTE PRESSION LIQUIDE DE BASSE PRESSION VAPEUR DE BASSE PRESSION 

Cycle de Récolte à distance 

(Modèle Q450/Q600/Q800/Q1000) 

Séquence Réfrigérante du cycle de récolte 

Des gaz chaud circulent à travers la vanne des 

gaz chauds activée, chauffant ainsi l'évaporateur. 

La taille de la vanne des gaz chauds est calculée 

afin de laisser passer la quantité correcte de fluide 

frigorigène dans l'évaporateur. 

Ce dimensionnement spécifique, en plus du 

système régulateur de pression de récolte (HPR), 

permet de garantir un bon de transfert de chaleur, 

sans que les gaz chauds ne se condensent en 

liquide ou n'endommagent le compresseur 

(coups de liquide). 

Le régulateur de pression de récolte (HPR) aide à 

maintenir la pression d'aspiration durant le cycle 

de récolte. (Voir “Système H.P.R.” page 7-24.) 

7-4



ÉVAPORATEUR 


TENDEUR 

DÉTENDEUR 

COMPRÉSSEUR 


VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DE CONDUITE 

DE LIQUIDE 

SÉCHOIR 

VANNE 


PRESSION DE 

RÉCOLTE 


VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

RÉGULATRICE 

DE PRESSION 

DE RÉCOLTE 

RÉGULATEUR 

DE PRESSION 

CONDENSEUR DISTANT 


COLLECTEUR 


COLLECTEUR 

LIQUIDE/VAPEUR ÉGALISÉS AUX 

CONDITIONS AMBIANTES 


Le compresseur et la vanne à solénoïde de 

conduite de liquide sont désactivées 

simultanément lorsque les contacts du contacteur 

s'ouvrent. 

Durant le cycle d'arrêt, la soupape d'arrêt 

empêche le fluide frigorigène de retourner dans la 

partie supérieure, et la solénoïde de conduite de 

liquide empêche le fluide frigorigène de retourner 

dans la partie inférieure. Ceci protège le 

compresseur des retours de fluide frigorigène 

durant le cycle d'arrêt, empêchant 'les coups de 

liquide' durant le démarrage. 

Arrêt automatique à distance 

(Modèles Q450/Q600/Q800/Q1000) 

7-5



ÉVAPORATEUR 


DÉTENDEUR 

DÉTENDEUR 

COMPRÉSSEUR 

VANNE À SOLÉNOÏDE 


TENDEUR 

CONDENSEUR REFROIDI 

PAR AIR OU PAR EAU 

SÉCHOIR 

SOUPAPE D’ARRÊT (UNIQUEMENT Q1800 REFROIDIE PAR AIR) 

COLLECTEUR 

Modèles autonomes refroidis par air ou par eau Q1300/Q1800 

NOTE : La séquence frigorifique pour les 

machines à glace autonomes à double détendeur 

est identique à celle des machine à glace 

autonomes à détendeur unique. Voir pages 7-1 et 

7-2 pour la séquence de fonctionnement. 

7-6



ÉVAPORATEUR 


DÉTENDEUR 

EXPANSION VALVE 

VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DE CONDUITE 

DE LIQUIDE 

COMPRÉSSEUR 

VANNE À SOLÉNOÏDE 


TENDEUR 


SÉCHOIR 

VANNE RÉGULATRICE DE 

PRESSION DE RÉCOLTE 

RÉGULATEUR DE 

PRESSION 


SOUPAPE 

D’ARRÊT 


COLLECTEUR 

VANNE À SOLÉNOÏDE HPR 

COLLECTEUR 


NOTE : La séquence frigorifique pour les 

machines à glace à distance à double détendeur 

est identique à celle des machine à glace à 

distance à détendeur unique. Voir pages 7-3, 7-4 

et 7-5 pour la séquence de fonctionnement. 

Modèles à distance Q1300/Q1800 

7-7


Analyse de Fonctionnement 

(Diagnostique) 


Lors de l'analyse du système frigorifique, il est 

important de savoir que différentes défaillances de 

pièces frigorifiques peuvent provoquer des 

symptômes très similaires. 

De plus, de nombreux facteurs extérieurs peuvent 

faire apparaître comme défaillants des pièces 

frigorifiques en bon état. Ces facteurs 

comprennent : mauvaise installations, défaillances 

du circuit d'eau telles que l'alimentation en eau 

chaude ou perte d'eau. 

Les deux exemples suivants illustrent comment 

des symptômes similaires peuvent provoquer un 

mauvais diagnostique. 

1. Le réservoir du détendeur qui n'est pas 

solidement attaché à la conduite d'aspiration 

et/ou non isolé entraînera la noyade du 

détendeur. Si un technicien ne pense pas à 

vérifier le bon montage du réservoir du 

détendeur, il risque de remplacer le détendeur 

par erreur. 

La machine à glace fonctionne maintenant 

correctement. Le technicien pense à tort que le 

problème a bien été diagnostiqué et corrigé par 

le remplacement du détendeur. En fait, le 

problème (réservoir du détendeur mal attaché) 

a été corrigé lorsque le technicien a bien 

remonté le réservoir du détendeur de 

remplacement. 

Dans cet exemple, le fait que le technicien n'ait 

pas pensé à vérifier le montage du réservoir du 

détendeur (une vérification externe) a eu 

comme résultat un mauvais diagnostique et le 

remplacement non nécessaire d'un détendeur 

en bon état. 


2. Une machine à glace à charge basse peut 

provoquer une sous-alimentation à un bon 

détendeur. Si un technicien de service oublie de 

vérifier la charge du système, il risque de 

remplacer le détendeur par erreur. 

Durant la procédure de remplacement du 

détendeur, la récupération, la purge et la 

recharge sont correctement effectuées. La 

machine à glace fonctionne maintenant 

correctement. Le technicien de service est dans 

l'erreur en pensant que le problème a bien été 

diagnostiqué et corrigé par le remplacement du 

détendeur. 

L'oubli du technicien de vérifier s'il y avait une 

condition de basse charge de la machine à 

glace a aussi eu comme résultat le changement 

inutile du détendeur. 

Lors de l'analyse du système frigorifique, utilisez la 

Table d'Analyse de Fonctionnement du Système 

Frigorifique. 

7-8


AVANT DE COMMENCER L'ENTRETIEN 

Le fait que les machines à glace éprouvent des 

problèmes de fonctionnement seulement à 

certaines heures du jour ou de la nuit est courant. 

La machine à glace peut bien marcher au moment 

où l'on en fait le service et ne plus marcher 

quelque temps plus tard. Les renseignements 

fournis par l'utilisateur aident le technicien de 

service à se diriger dans la bonne direction et 

peuvent constituer un facteur déterminant du 

diagnostique final. 

Posez les questions suivantes à l'utilisateur avant 

de commencer le service : 

• Quand la machine à glace ne fonctionne-t-elle 

pas bien (La nuit, le jour, tout le temps, au 

cours du cycle de congélation, etc.) 

• Quand remarquez-vous un bas niveau de 

production de glace (un certain jour de la 

semaine, tous les jours, le week-end, etc.) 

• Pouvez-vous décrire exactement ce que la 

machine semble faire 

• Est-ce que quelqu'un a travaillé sur la machine 

• Est-ce que des articles (tels que des cartons 

obstruant la circulation de l'air) ont été bougés 

autour de la machine avant votre arrivée 

• Durant la 'fermeture du magasin', le 

disjoncteur, l'alimentation en eau ou la 

température sont-ils modifiés 

• Y a-t-il une raison pour que la pression de 

l'eau augmente ou chute substantiellement 

VÉRIFICATION DE LA PRODUCTION DE 

GLACE 

La quantité de glace produite par une machine à 

glace est en relation directe avec les températures 

d'exploitation de l'eau et de l'air Cela signifie 

qu'une machine à glace produit plus de glace 

dans une pièce à 21,2°C (70°F) et à une 

température de l'eau de 10°C (50°) que dans une 

pièce à 32°C (90°) avec de l'eau à 21,2° (70°). 

1. Déterminez les conditions de fonctionnement 

de la machine : 

Température de l'air entrant dans 

le condenseur : 

____° 

Température de l'air autour de 

la machine : 

____° 

Température de l'eau pénétrant 

dans le bassin dégorgeur : 

____° 


2. Consultez le tableau de production de 24 

heures approprié (ces tableaux commencent 

page 7-29.) Utilisez les conditions de 

fonctionnement déterminées à l'étape n°1 pour 

trouver la production de glace de 24 heures 

publiée : ______ 

3. Effectuez une vérification réelle de production 

de glace. Utilisez la formule suivante : 

1. __________ + __________ = __________ 

Durée de congélation Durée de récolte Durée totale du 

cycle 

2. 1440 ÷ __________ = __________ 

Minutes en 24 h Durée totale du cycle Cycles par jour 

3. __________ x __________ = __________ 

Poids d'une récolte Cycles Par jour Production réelle de 

glace en 24 heures 

Important 

• Les durées sont en minutes. 

Exemple : 1 minute 15s est convertie en 1,25 min. 

(15s / 60s = 0,25 min) 

• Les poids sont en livre. 

Exemple : 2 livres 6 onces sont converties en 

2,375 livres. (6 oz. ÷ 16 oz. = 0,375 livre.) 

• La pesée de la glace est la seule vérification 

précise à 100%. Cependant, si la forme de la 

glace est normale et que l'épaisseur de 1/8" 

(3,18 mm) est maintenue, on peut se servir du 

poids d'une feuille de glaçon indiqué sur les 

tableaux de production connus pour une 

période de 24 heures. 

4. Comparez les résultats de l'étape 3 avec ceux 

de l'étape 2. La production de glace est normale 

si les deux résultats sont proches. Si c'est le 

cas, déterminez si : 

• Une autre machine à glace est nécessaire. 

• Une plus grande capacité de stockage est 

nécessaire. 

• Une relocalisation de l'appareil est 

nécessaire pour alléger les conditions de 

charge. 

Contactez votre distributeur Manitowoc local pour 

obtenir des informations sur les accessoires et les 

options disponibles. 

7-9



LISTE DE VÉRIFICATIONS 

D’INSTALLATION/D’INSPECTION 

VISUELLE 

Problème possible 

La machine n'est pas plane 

Mauvais dégagement à 

l'arrière, sur les côtés ou 

au-dessus de la machine 

Le filtrage de l'eau est 

bouché 

La machine à glace n'est 

pas sur un circuit électrique 

indépendant 


bouché 

Les drains ne fonctionnent 

pas séparément et/ou ne 

sont pas ventilés 

Les conduites du 

condenseur à distance ne 

sont pas correctement 

installées 

Action corrective 

Mettez la machine sur 

un plan correct 

Réinstallez la machine 

selon les instructions 

Nettoyez le filtre et/ou 

le condenseur 

Réinstallez la machine 

selon les instructions 

Installez un nouveau 

filtre à eau 

Ventilez et installez les 

drains selon le manuel 

d'installation 

Réinstallez-les selon le 

manuel d'installation 

Problème possible 

L'évaporateur est sale 

La pression d'entrée d'eau 

n'est pas comprise entre 20 

et 80 psi 

La température de l'eau 

d'entrée n'est pas comprise 

entre 35°F (1,7°C) et 90°F 

(32,2°C) 


bouché (si utilisé) 

La vanne de dégorgement 

d'eau fuit durant le cycle de 

congélation 

Le tuyau de ventilation n'est 

pas installé sur le drain de 

sortie d'eau 

Les tuyaux souples, les 

embouts, etc. fuient 

La vanne de remplissage 

d'eau est bloquée à l'état 

ouvert 

Action corrective 

Nettoyez si nécessaire 

Installez un régulateur 

ou augmentez la 

pression de l'eau 

Si la température est 

trop élevée, vérifiez les 

soupapes d'arrêt des 

conduites d'eau 

chaudes dans les 

autres appareils du 

magasin 

Installez un nouveau 

filtre à eau 

Nettoyez/remplacez la 

vanne si nécessaire 

Voir les instructions 

d'installation 

Réparez/remplacez si 

nécessaire 

Nettoyez/remplacez si 

nécessaire 

LISTE DE VÉRIFICATION DU CIRCUIT 

D'EAU 

Un problème en relation avec l'eau cause souvent les 

mêmes symptômes qu'un problème dû à une 

défaillance d'une pièce du système frigorifique. 

Exemple : Une vanne de dégorgement d'eau qui fuit 

durant le cycle de congélation, un système à basse 

charge et un détendeur en sous-alimentation 

provoqueront des symptômes similaires. 

De l'eau est vaporisée en 

dehors de la zone du bassin 

de dégorgement 

La circulation de l'eau sur 

l'évaporateur est irrégulière 

L'eau gèle derrière 

l'évaporateur 

Des extrusions en plastique 

et des joints ne sont pas 

attachés à l'évaporateur 

Arrêtez l'aspersion 

d'eau 

Nettoyez la machine à 

glace 

Corrigez le flux de l'eau 

Refixez/remplacez si 

nécessaire 

Les problèmes en relation avec le circuit d'eau doivent 

être identifiés et éliminés avant de remplacer les pièces 

frigorifiques. 

L'eau ne coule pas sur 

l'évaporateur (goutte pas) 

immédiatement après le 

refroidissement 

Nettoyez/remplacez la 

sonde de niveau d'eau 

si nécessaire 

7-10


MOTIF DE FORMATION DE LA GLACE 

Une analyse du motif de formation de la glace de 

l'évaporateur est utile pour les diagnostiques de la 


Une simple analyse du motif de formation de la 

glace ne suffit pas à diagnostiquer un mauvais 

fonctionnement de la machine à glace. Cependant, 

lorsque cette analyse est utilisée en conjonction 

avec les tables d'Analyse de Fonctionnement du 

Système Frigorifique, elle peut aider à 

diagnostiquer un mauvais fonctionnement de la 

machine. 

Une mauvaise formation de la glace peut entraîner 

plusieurs problèmes. 

Exemple : une formation de glace "extrêmement 

fine sur le dessus" pourrait être due à une 

alimentation en eau chaude, une fuite de vanne 

d'évacuation, une vanne de remplissage d'eau 

défectueuse, une charge de frigorigène peu 

élevée, etc. 


2. Extrêmement mince à la sortie de 


Il n'y a pas de glace, ou un manque important de 

formation de glace en haut de l'évaporateur 

(sortie des tuyaux). 

Exemples: Pas d'eau du tout en haut de 

l'évaporateur, mais la glace se forme sur la moitié 

inférieure de l'évaporateur. Ou alors la glace en 

haut de l'évaporateur atteint 1/8" pour amorcer le 

cycle de récolte, mais il y a déjà une épaisseur de 

glace de 1/2” à 1” sur la moitié inférieur de 


SORTIE 

GLACE 

Important 

Laissez le rideau d'eau en place lors de 

l'inspection du motif de formation de la glace, afin 

de garantir qu'aucune quantité d'eau n'est 

perdue. 

1. Formation normale de la glace 

La glace se forme sur toute la surface de 


Au début du cycle de congélation, il peut 

apparaître qu'une plus grande quantité de glace 

se forme sur le bas de l'évaporateur que sur le 

haut. A la fin du cycle de congélation, la formation 

de glace en haut sera pratiquement aussi fine que 

celle du bas. Les rides sur les glaçons en haut de 

l'évaporateur seront peut-être plus prononcées 

que sur les glaçons du bas. Ceci est normal. 

La sonde d'épaisseur de glace doit être réglée 

pour maintenir une épaisseur de glace d'environ 

1/8". Si la glace se forme uniformément sur la 

surface de l'évaporateur, mais n'atteint pas les 1/8" 

dans le temps imparti, ceci est quand même 

considéré comme normal. 

ENTRÉE 

GLACE 

Formation de glace extrèmement mince à la 

sortie de l'évaporateur 

7-11



3. Extrêmement mince à l'entrée de 


Il n'y a pas de glace, ou un manque important de 

formation de glace en bas de l'évaporateur (entrée 

des tuyaux). Exemples : La glace en haut de 

l'évaporateur atteint 1/8" pour amorcer le cycle de 

récolte, mais il n'y a pas de formation de glace du 

tout en bas de l'évaporateur. 

SORTIE 

GLACE 

5. Pas de Formation de glace 

La machine à glace fonctionne pendant une longue 

période de temps, mais aucune glace ne se forme 

sur l'évaporateur. 

Important 

Les machines de modèles Q1300 et Q1800 

possèdent des détendeurs gauche et droits ainsi 

que des circuits d'évaporateur séparés. Ces 

circuits fonctionnent indépendamment l'un de 

l'autre. C'est pourquoi l'un peut fonctionner 

correctement alors que l'autre ne fonctionne pas 

bien. 

Exemple : si le détendeur de gauche est en sousalimentation, 

cela peut ne pas avoir d'influence 

sur le motif de formation de la glace sur le côté 

droit. 

SORTIE 

SORTIE 

ENTRÉE 

Formation de glace extrêmement mince à 

l'entrée de l'évaporateur 

4. Formation de glace incomplète 

Certaines parties de l'évaporateur ne contiennent 

aucune formation de glace. Cela peut être soit un 

coin, soit une partie au milieu de l'évaporateur. Ce 

problème est généralement dû à une perte de 

transfert de chaleur du tuyautage situé à l'arrière 

de l'évaporateur. 

ENTRÉE 

Tuyautage de l'évaporateur des modèles 

Q1300/Q1800 

ENTRÉE 

SORTIE 

GLACE 

ENTRÉE 

Formation de glace incomplète 

7-12


LIMITÉS DE SÉCURITÉ 

Généralité 

En plus des contrôles ordinaires de sécurité tels 

que l'arrêt causé par la surpression, le tableau de 

commande possède quatre limites de sécurité 

intégrées qui protègent la machine à glace contre 

les défaillances majeurs des pièces. 

Limite de sécurité nº1 : Si la durée du cycle de 

congélation atteint 60 minutes, le tableau de 

commande amorce automatiquement un cycle de 

récolte. Si trois cycles consécutifs de congélation 

de 60 minutes sont atteints, la machine à glace 

s'arrête. 

Limite de sécurité nº2 : Si la durée de récolte 

atteint 3 minutes 30 s, la tableau de commande fait 

repasser automatiquement la machine en mode de 

congélation. Si trois cycles consécutifs de récolte 

de 3 minutes 30s sont atteints, la machine s'arrête. 

Comment déterminer quelle limite de sécurité a 

arrêté la machine 

Lorsqu'une condition de limite de sécurité 

provoque l'arrêt de la machine, le voyant de récolte 

clignote sans arrêt. Utilisez les procédures 

suivantes pour déterminer quelle mesure de 

sécurité a arrêté la machine : 

1. Mettez l'interrupteur à levier sur la position 

ARRÊT. 

2. Mettez l'interrupteur à levier de nouveau sur la 


3. Regardez le voyant de récolte. Il clignotera une 

ou deux fois, ce qui correspondra à la limite de 

sécurité 1 ou 2, afin d'indiquer laquelle des 

deux limites de sécurité a arrêté la machine. 

Après une indication de limite de sécurité, la 

machine redémarre et fonctionne jusqu'à ce qu'une 

limite de sécurité ait été dépassée de nouveau. 

Analyse des raisons pour lesquelles une limite 

de sécurité peut arrêter la machine 

Selon l'industrie de la réfrigération, un grand 

pourcentage des compresseurs tombent en panne 

à la suite de problèmes externes, tels que noyade 

ou sous-alimentation des détendeurs, condenseur 

sales, pertes d'eau de la machine à glace, etc. 


Les limites de sécurité protègent la machine (et en 

premier le compresseur) des pannes externes en 

arrêtant le fonctionnement de la machine avant que 

des dommages importants survienne aux pièces 

majeurs. 

Le système de limite de sécurité est semblable au 

contrôle de coupe-circuit de haute pression. Il 

arrête la machine mais ne dit pas ce qui ne va pas. 

Le technicien de service doit analyser le système 

afin de déterminer la cause de la coupure de haute 

pression, ou d'une limite de sécurité particulière. 

Les limites de sécurité sont conçues pour arrêter la 

machine avant que les pièces majeurs ne tombent 

en panne, la plupart du temps à cause d'un 

problème mineur ou externe au fonctionnement de 

la machine. Ceci peut être difficile à diagnostiquer, 

car de nombreux problèmes externes surviennent 

par intermittence. 

Exemple : une machine à glace s'arrête souvent à 

cause de la limite de sécurité n°1 (durée de 

congélation longues). Le problème pourrait être dû 

à une température ambiante basse la nuit, à une 

baisse de la pression de l'eau, ou au fait que l'eau 

est coupé une fois par semaine, etc. 

Lorsqu'une coupure de haute pression ou une 

limite de sécurité arrêtent la machine, elles font ce 

qu'elles sont supposées faire. C'est-à-dire, arrêter 

la machine avant qu'une panne majeure ne 

survienne. Des pannes de composants électriques 

ou de pièces frigorifiques peuvent aussi provoquer 

une limite de sécurité. Eliminez tout d'abord toutes 

les causes externes et dues aux composants 

électriques. S'il apparaît que le problème est causé 

par le système frigorifique, utilisez la Table 

d'Analyse Opérationnelle du Système Frigorifique 

de Manitowoc, conjointement aux autres tableaux 

détaillés, aux listes de vérification et aux autres 

points de références pour en déterminer la cause. 

Les listes de vérification suivantes sont conçues 

pour aider le technicien de service dans son 

analyse. Cependant, étant donné le grand nombre 

de problèmes externes pouvant survenir, ne limitez 

pas votre diagnostique uniquement aux éléments 

mentionnées dans cette liste. 

7-13



Limite de sécurité nº1 

La durée de congélation dépasse 60 minutes durant 3 cycles de congélation consécutifs. 

Cause possible 

Vérifiez/Corrigez 

Mauvaise installation • Consultez la Liste de vérifications d'installation/d'inspection visuelle” page 7-10 

Circuit d'eau 

Système électrique 

Circulation de l'air du 

condenseur restreinte 

(modèles refroidis par air) 

Circulation de l'eau du 


(modèles refroidis par eau) 

Système frigorifique 

• Pression de l'eau basse (20 psi min.) 

• Pression de l'eau élevée (80 psi max.) 

• Température de l'eau élevée (90ºF/32.2ºC max.) 

• Tuyau de distribution d'eau bouché 

• Vanne de remplissage d'eau défectueuse/sale 

• Vanne de dégorgement d'eau defectueuse/sale 

• Pompe à eau défectueuse 

• Sonde d'épaisseur de glace mal ajustée 

• Cycle de récolte non amorcé électriquement 

• Contacteur non alimenté 

• Le Compresseur ne fonctionne pas (du point de vue électrique) 

• Température de l'air d'alimentation élevée (110ºF/43.3ºC max.) 

• Recirculation de l'air de refoulement du condenseur 

• Filtre du condenseur sale 

• Ailettes du condenseur sales 

• Contrôle de cycle de ventilateur défectueux 

• Moteur de ventilateur défectueux 


• Température de l'eau élevée (90ºF/32.2ºC max.) 

• Condenseur sale 

• Vanne régulatrice d'eau sale/défectueuse 

• Vanne régulatrice d'eau mal ajustée 

• Pièces non fabriquées par Manitowoc 

• Charge de frigorigène incorrecte 

• Régulateur de pression défectueux (modèles à distance) 

• Vanne des gaz chauds défectueuse 

• Compresseur défectueux 

• Détendeur sous-alimenté ou noyé (vérifiez le montage du réservoir) 

• Gaz non condensables dans le système frigorifique 

• Pièce ou conduites frigorifiques restreinte ou bouchées 

NOTES SUR LA LIMITE DE SÉCURITÉ 

• Etant donné le grand nombre de problèmes externes pouvant survenir, ne limitez pas votre 

diagnostique uniquement aux éléments mentionnées dans ce tableau. 

• Une série de 100 récoltes continues efface automatiquement le code de limite de sécurité. 

• Le tableau de commande ne peut stocker et indiquer qu'une seule limite de sécurité - la dernière 

dépassée. 

• Si l'interrupteur à levier est mis dans la position ARRÊT puis de nouveau dans la position GLACE avant 

d'avoir atteint les 100 cycles de récolte, la dernière limite de sécurité à avoir été dépassée sera 

indiquée. 

• Si le voyant de récolte ne clignotait pas avant le redémarrage de la machine, alors la machine ne s'est 

pas arrêté à cause d'un dépassement de limite de sécurité. 

7-14



Limite de sécurité nº2 

La durée de récolte dépasse 3 minutes 30 durant 3 cycles de récolte consécutifs. 



Mauvaise installation • Consultez la “Liste de vérifications d'installation/d'inspection visuelle” page 7-10 

Circuit d'eau 

Système électrique 

Système frigorifique 

• Zone d'eau (évaporateur) sale 

• Vanne de dégorgement d'eau défectueuse 

• Tuyau de ventilation non installé sur le drain de sortie d'eau 

• L'eau gèle derrière l'évaporateur 

• Les extrusions en plastique ou les joints ne sont pas bien fixés sur l'évaporateur 


• Perte d'eau dans la zone d'évacuation 

• Tuyau de distribution d'eau bouché 

• Vanne de remplissage d'eau défectueuse/sale 

• Pompe à eau défectueuse 

• Sonde d'épaisseur de glace mal ajustée 

• Sonde d'épaisseur de glace sale 

• Interrupteur de bac défectueux 

• Récolte prématurée 

• Pièces non fabriquées par Manitowoc 

• Vanne régulatrice d'eau sale/défectueuse 

• Charge de frigorigène incorrecte 

• Régulateur de pression défectueux (modèles à distance) 

• Vanne régulatrice de pression (HPR) défectueuse (modèles à distance) 

• Vanne des gaz chauds défectueuse 

• Détendeur noyé (vérifiez le montage du réservoir) 


NOTE SUR LA LIMITE DE SÉCURITÉ 

• Etant donné le grand nombre de problèmes externes pouvant survenir, ne limitez pas votre 

diagnostique uniquement aux éléments mentionnées dans ce tableau. 

• Une série de 100 récoltes continues efface automatiquement le code de limite de sécurité. 

• Le tableau de commande ne peut stocker et indiquer qu’une seule limite de sécurité _ la dernière 

dépassée. 

• Si l’interrupteur à levier est mis dans la position ARRÊT puis de nouveau dans la position GLACE 

avant d’avoir atteint les 100 cycles de récoltes, la dernière limite de sécurité à avoir été dépassé sera 

indiquée. 

• Si le voyant de récolte ne clignotait pas avant le redémarrage de la machine, alors la machine ne s’est 

pas arrêté à cause d’un dépassement de limite de sécurité. 

7-15



MACHINES À GLACE À DÉTENDEUR UNIQUE 

COMPARAISON DES TEMPÉRATURES D'ENTRÉE ET DE SORTIE DE L'ÉVAPORATEUR 

NOTE : Cette procédure ne fonctionnera pas sur 

les machines à glace à double détendeur Q1300 

et Q1800. 

Les températures des conduites d'aspiration 

entrant et sortant de l'évaporateur, toutes seules, 

ne peuvent pas permettre de diagnostiquer une 

machine à glace. Cependant, la comparaison de 

ces températures, durant le cycle de congélation, 

en conjonction avec le Tableau d'Analyse 

Fonctionnelle du Système Frigorifique de 

Manitowoc, peut aider à établir le diagnostique 

d'un mauvais fonctionnement de la machine. 

Les températures réelles d'entrée et de sortie de 

l'évaporateur varient selon les modèles, et 

évoluent au cours du cycle de congélation. Il est 

donc difficile de documenter les lectures de 

températures 'normales' d'entrée et de sortie à un 

moment précis du cycle de congélation. La clef du 

diagnostique réside dans la différence entre les 

deux températures 5 minutes après le début du 

cycle de congélation. Ces températures ne doivent 

pas être séparées de plus de 7°. 

Utilisez cette procédure afin de documenter les 

températures d'entrée et de sortie du cycle de 

congélation. 

1. Utilisez un instrument capable de prendre des 

mesures sur les conduites en cuivre courbées. 

2. Attachez le détecteur de l'instrument de 

mesure de température aux conduites en 

cuivre entrant et sortant de l'évaporateur. 

Important 

Ne pas simplement insérer le détecteur sous 

l'isolement. Il doit y être attaché et prendre la 

température réelle de la conduite en cuivre. 

3. Laissez se dérouler les cinq premières minutes 

du cycle de congélation. 

4. Prenez note des températures ci-dessous et 

déterminez la différence entre elles. 

5. Utilisez ces informations, et les autres 

renseignements glanés dans le Tableau 

d'Analyse Fonctionnelle du Système 

Frigorifique afin de déterminer le mauvais 

fonctionnement de la machine à glace. 

____________ 

Température d'entrée 

___________ 

Température de sortie 

____________________ 

Différence 

Ne doit pas dépasser 7°F 

5 minutes après le début 

du cycle de congélation 

7-16



VÉRIFICATION DE LA TEMPÉRATURE DE LA VANNE DES GAZ CHAUDS 

NOTE : Cette procédure ne fonctionnera pas sur 

les machines à glace à double détendeur modèles 

Q1300 et Q1800. 


Une vanne des gaz chauds nécessite une 

dimension d'ouverture critique. Cela permet de 

mesurer la quantité de gaz chaud passant dans 

l'évaporateur durant le cycle de récolte. Si 

l'ouverture est un tout petit peu trop petite ou trop 

grande, les cycles de récolte seront très longs. 

Une ouverture trop grande fait que le fluide 

frigorigène se condense en liquide dans 

l'évaporateur durant le cycle de récolte. Ce liquide 

entraînera des dommages sur le compresseur. 

Une ouverture trop petite ne fait pas passer assez 

de gaz dans l'évaporateur. Ceci provoque des 

pressions d'aspiration basses, et une chaleur 

insuffisante pour le cycle de récolte. 

Normalement, une vanne des gaz chauds 

défectueuse peut être reconstruite. Veuillez 

consulter le manuel des pièces pour l'application 

correcte de la vanne et les kits de reconstruction 

Si un remplacement est nécessaire, utilisez 

uniquement des pièces Manitowoc "originales". 

Analyse de la vanne des gaz chauds 

Les symptômes d'une vanne des gaz chauds 

restant partiellement ouverte durant le cycle de 

congélation peuvent être similaires à ceux d'un 

compresseur ou d'un détendeur défectueux. La 

meilleure manière de diagnostiquer une vanne 

des gaz chauds est d'utiliser le Tableau d'Analyse 

Fonctionnelle du Système Frigorifique. 

Utilisez la procédure et le tableau suivants pour 

vous aider à déterminer si la vanne des gaz 

chauds reste partiellement ouverte durant le cycle 

de congélation. 

1. Laissez s'écouler les 5 premières minutes du 

cycle de congélation. 

2. Évaluez la température de l'entrée de la vanne 

des gaz chauds. 

Important 

Evaluer la température de la sortie de la vanne 

ou de la vanne elle-même ne convient pas pour 

cette comparaison. La sortie de la vanne des gaz 

chauds est située du côté aspiration (fluide 

frigorigène froid). Il se peut qu'elle soit assez 

froide pour pouvoir être touchée, même si la 

vanne fuit. 

3. Evaluez la température de la conduite de 

refoulement du compresseur. 

DANGER 

L'entrée de la vanne des gaz chauds et la 

conduite de refoulement du compresseur 

pourraient être suffisamment chaudes pour vous 

brûler la main. Ne les toucher que très 

brièvement. 

4. Comparez la température de l'entrée de la 

vanne des gaz chauds avec celle de la conduite 

de refoulement du compresseur. 

Résultats 

L'entrée de la 

vanne des gaz 

chauds est assez 

froide pour être 

touchée et la 

température de la 

conduite de 

refoulement du 

compresseur est 

chaude. 


vanne des gaz 

chauds est chaude 

et proche de celle 

de la conduite de 


compresseur, 

chaude elle aussi. 


vanne des gaz 

chauds et la 

conduite de 


compresseur sont 

toutes les deux 

assez froides pour 

être touchées. 

Commentaires 

Ceci est normal, car la conduite 

de refoulement devrait toujours 

être trop chaude pour être 

touchée, et l'entrée de la vanne 

des gaz chauds, bien qu'elle soit 

trop chaude pour être touchée 

durant la récolte, devrait être 

assez froide pour être touchée au 

bout des 5 premières minutes du 

cycle de congélation. 

Cela signifie que quelque chose 

ne va pas, car l'entrée de la 

vanne des gaz chauds ne s'est 

pas refroidie durant le cycle de 

congélation. Si le dôme du 

compresseur est entièrement 

chaud également, le problème 

n'est pas une fuite de la vanne 

des gaz chauds, mais plutôt 

quelque chose faisant surchauffer 

le compresseur (et la machine à 

glace entière). 

Ceci indique que quelque chose 

ne va pas, car la conduite de 

refoulement du compresseur ne 

devrait pas être froide. Cela n'est 

pas dû à une fuite de la vanne 

des gaz chauds. 

7-17



ANALYSE DE LA PRESSION DE REFOULEMENT DURANT LES CYCLES DE CONGÉLATION 

OU DE RÉCOLTE 


de la machine à glace : 

Température de l'air entrant dans le 

condenseur 

______ 

Température de l'air autour de la 

machine à glace 

______ 

Température de l'eau entrant 

dans le bassin de dégorgement ______ 

2. Veuillez consulter le Tableau de Pression de 

Service pour la machine concernée 

(ces tableaux commencent à la page 7-29). 

Utilisez les conditions de fonctionnement 

déterminées à l'étape 1 pour trouver les 

pressions de refoulement normales publiées. 

3. Effectuez une vérification réelle de 

refoulement de pression. 

PSIG du cycle 

de congélation 

Cycle de Congélation 

______ 

Cycle de Récolte 

______ 

Liste de vérifications de haute pression de refoulement du cycle de congélation 

PSIG du cycle 

de récolte 

Début du cycle ____________ ____________ 

Milieu du Cycle ____________ ____________ 

Fin du Cycle ____________ ____________ 

4. Comparez la pression de refoulement réelle 

(étape 3) avec la pression de refoulement 

publiée (étape 2). 

La pression de refoulement est normale si la 

valeur mesurée est comprise dans la 

fourchette des valeurs de pression publiées 

pour les conditions de fonctionnement de la 




Installation incorrecte • Voir la "liste de vérifications d'inspection visuelle/installation" page 7-10 

Circulation de l'air du 


(modèles refroidis par air) 

Circulation de l'eau du 



Charge de frigorigène 

incorrecte 

Autre 

• Température de l'air d'arrivée élevée (110°F/43.3°C max.) 

• Recirculation de l'air de refoulement du condenseur 

• Filtre de condenseur sale 

• Ailettes de condenseur sales 


• Moteur de ventilateur défectueux 

• Pression de l'air basse (20 psi min.) 

• Température de l'eau d'arrivée élevée (90°F/32.2°C max.) 

• Condenseur sale 

• Vanne régulatrice de débit d'eau sale/défectueuse 

• Vanne régulatrice de débit d'eau mal ajustée 

• Surcharge 

• Gaz non condensables dans le système 

• Mauvais type de fluide frigorigène 

• Pièces non fabriquées par Manitowoc présentes dans le système 

• Obstruction des conduites de frigorigène ou composant du côté supérieur 

(avant condenseur intermédiaire) 

• Régulateur de pression défectueux (pour les modèles à distance) 

Liste de vérifications de basse pression de refoulement du cycle de congélation 





incorrecte 

Vanne régulatrice d'eau 


Autre 

• Charge insuffisante 


• Mal ajustée 

• Défectueuse 


• Vanne régulatrice de débit d'eau défectueuse (modèles à distance) 


NOTE : Ne limitez pas votre diagnostique uniquement aux éléments compris dans ces tableaux. 

7-18



ANALYSE DE LA PRESSION D'ASPIRATION DURANT LE CYCLE DE CONGÉLATION 

d'aspiration publiées avec les durées de cycle de 

congélation publiées. Les tableaux "Pression de 

Service" et "Durée du cycle de Congélation" sont 

situés un peu plus loin dans ce chapitre. 

La pression d'aspiration diminue progressivement 

durant au cours du cycle de congélation. La 

pression réelle d'aspiration (et le taux de 

diminution) change à mesure que les températures 

de l'air et de l'eau pénétrant dans la machine à 

glace changent. Ceci affecte la durée du cycle de 

congélation. 

Afin d'analyser et d'identifier la diminution correcte 

de la pression d'aspiration au cours du cycle de 

congélation, comparez les valeurs de pression 

NOTE : Analysez la pression de refoulement avant 

d'analyser la pression d'aspiration. Une pression de 

refoulement basse ou élevée peut provoquer une 

pression d'aspiration basse ou élevée. 

Procédure 

Étape 


de la machine à glace. 

2A. Consultez les tableaux "Pression de Service" 

et "Durée de cycle" pour le modèle de la 

machine concernée. En utilisant les 

conditions de fonctionnement de l'étape 1, 

déterminez la durée du cycle de congélation 

publiée et la pression d'aspiration de cycle de 

congélation publiée. 

2B. Comparez la durée du cycle de congélation 

publiée et la pression d'aspiration de cycle de 

congélation publiée. Créez un diagramme. 

3. Effectuez une vérification réelle de la 

pression d'aspiration au début, au milieu et à 

la fin du cycle de congélation. Notez à quel 

moment les mesures sont effectuées. 

4. Comparez la pression d'aspiration réelle du 

cycle de congélation (étape 3) avec la 

comparaison de durée et de pression de 

cycle de congélation publiées (étape 2B). 

Déterminé si la pression d’aspiration est 

haute, basse ou acceptable. 

Exemple : 

Utilisation d'une machine à glace de modèle QY0454A 

Température de l'air entrant dans le 

condenseur : 

Température de l'air autour de 

la machine : 

Température de l'eau entrant dans 

la vanne de remplissage d'eau : 

Durée du cycle de 

congélation publiée : 

13.7 - 14.1 minutes 

Durée du cycle de congélation publiée (minutes) 

1 3 5 7 9 12 14 

90°F/32.2°C 

80°F/26.7°C 

70°F/21.1°C 

55 52 48 44 41 38 36 

Pression d'aspiration de cycle de congélation publiée(psig) 

Début du cycle 

de congélation : 

Milieu du cycle 


Fin du cycle 


Minutes après 

le début du 

cycle 

1 minute 

7 minutes 

14 minutes 

Pression 

publiée 

55 PSIG 

44 PSIG 

36 PSIG 

Pression d'aspiration de cycle 

de congélation publiée : 

55-36 PSIG 

59 PSIG après 1 minute 

48 PSIG après 7 minutes 

40 PSIG après 14 minutes 

Pression 

réelle 

59 PSIG 

48 PSIG 

40 PSIG 

Résultat 

Haut 

Haut 

Haut 

7-19



Liste de vérifications de haute pression d’aspiration du cycle de congélation 




Pression de refoulement 


incorrecte 

Autre 

• La pression de refoulement est trop élevée, et a une influence sur le côté 

inférieur (Voir “Liste de vérifications de pression de refoulement du cycle de 

congélation du côté inférieur” page 7-18) 

• Surcharge 



• Fuite de la solénoïde HPR 

• Vanne des gaz chauds bloquée en position ouverte 

• Détendeur noyé (vérifier le montage du réservoir) 

• Compresseur défectueux 

Liste de vérifications de basse pression d’aspiration du cycle de congélation 




Pression de refoulement 


incorrecte 

Autre 

• La pression de refoulement est trop basse, et a une influence sur le côté 

inférieur (Voir “Liste de vérifications de pression de refoulement du cycle de 

congélation du côté inférieur” page 7-18) 

• Charge insuffisante 



• Mauvaise alimentation en eau sur l'évaporateur 

(Voir "Liste de vérifications du circuit d'eau" page 7-10) 

• Perte de transfert de chaleur du tuyautage à l'arrière de l'évaporateur 

• Séchoir de conduites de liquide bloqué/restreint 

• Tuyautage bloqué/restreint du côté 'aspiration' du système frigorifique 

• Détendeur en sous-alimentation 

NOTE : Ne limitez pas votre diagnostique uniquement aux éléments compris dans ces tableaux. 

7-20



COMMENT UTILISER LES TABLEAUX D'ANALYSE FONCTIONNELLE DU SYSTÈME 

FRIGORIFIQUE 


Ces tableaux doivent être utilisés avec les 

diagrammes, les liste de vérification et autres 

points de référence afin d'éliminer les composants 

de réfrigération non mentionnés dans les tableaux 

et les éléments et problèmes externes qui 

pourraient faire apparaître comme défectueux une 

pièce frigorifique en bon état. 

Les tableaux mentionnent cinq défauts différents 

qui peuvent affecter le fonctionnement de la 

machine. 

NOTE : Une machine à glace basse en charge et 

un détendeur en sous-alimentation ont des 

caractéristiques très similaires et sont mentionnés 

dans la même colonne. 

NOTE : Avant de commencer, veuillez consulter la 

section "Avant de commencer le service" 

page 7-9, ou vous trouverez quelques questions à 

poser au propriétaire de la machine. 

Procédure 

Étape 1 Remplissez la colonne "Analyse du 

fonctionnement". 

Parcourez de haut en bas la colonne "Analyse 

fonctionnelle". Effectuez toutes les procédures et 

vérifiez tous les renseignements mentionnés. 

Chaque élément de cette colonne possède du 

matériel de référence pour vous aider à analyser 

chaque étape. 

Lors de l'analyse individuelle de chaque élément, 

vous pourrez rencontrer un "problème externe" 

faisant apparaître comme défectueux une pièce 

frigorifique en bon état. Corrigez les problèmes à 

mesure que vous les trouvez. Si vous trouvez le 

problème fonctionnel, il n'est pas nécessaire de 

terminer la procédure. 

Étape 2 Cochez (√) les petites cases. 

A chaque fois que le résultat d'une vérification d'un 

élément de la colonne de gauche correspond à 

l'un de ceux de la colonne "Analyse Fonctionnelle", 

cochez la case correspondante. 

Exemple : La pression d'aspiration du cycle de 

congélation a été mesurée comme étant basse. 

Cochez la case "basse". 

Étape 3 Ajoutez le nombre de cases cochées 

dans chacune des quatre colonnes. Notez le 

numéro de la colonne qui a le nombre de cases 

cochées le plus élevé et continuez au paragraphe 

"Analyse Finale". 

NOTE : Si deux colonnes possèdent un nombre 

similaire et élevé de cases cochées, l'une des 

procédures n'a pas été effectuée correctement et/ou 

la référence de support n'a pas bien été analysée. 

Analyse Finale 

La colonne possédant le nombre le plus élevé de 

cases cochées. 

COLONNE 1 – FUITE DE LA VANNE DES GAZ 

CHAUDS 

Normalement, une vanne des gaz chauds peut être 

réparée à l'aide d'un kit de reconstruction, au lieu 

de changer la vanne entière. Reconstruisez ou 

remplacez la vanne si nécessaire. 

COLONNE 2 – CHARGE BASSE/DÉTENDEUR 

EN SOUS-ALIMENTATION 

Normalement, un détendeur en sous-alimentation 

n'affecte que les pressions du cycle de congélation, 

pas les pressions du cycle de récolte. Une charge 

de frigorigène basse affecte normalement les deux 

pressions. Vérifiez que la charge de la machine à 

glace n'est pas trop basse avant de remplacer un 

détendeur. 

1. Ajoutez de la charge de frigorigène, 30 à 60 

grammes à la fois en tant que procédure de 

diagnostique afin de vérifier si la charge est 

basse. Si le problème est corrigé, la charge de 

la machine est basse. Trouvez la fuite de fluide 

frigorigène. La machine à glace doit fonctionner 

dans la fourchette de charge indiquée sur la 

plaque signalétique. Si vous ne trouvez pas la 

fuite, purgez la machine à glace et rechargezla, 

en effectuant quand même les procédures 

correctes de frigorigène, qui comprennent le 

changement du séchoir de conduite de liquide. 

2. Si le problème n'est pas corrigé par l'ajout de 

charge de frigorigène, le détendeur est 

défectueux. Sur les machines à glace à double 

détendeur, ne changez que le détendeur qui est 

en sous-alimentation. Si les deux détendeurs 

sont en sous-alimentation, ils sont 

probablement bons, et sont affectés par un 

autre mauvais fonctionnement, tel qu'une 

charge trop basse. 

COLONNE 3 – DÉTENDEUR NOYÉ 

Un réservoir de détendeur lâche ou mal installé 

peut provoquer un noyage du détendeur. Vérifiez le 

montage, l'isolation, etc du détendeur avant de le 

changer. 

COLONNE 4 - COMPRÉSSEUR 

Remplacez le compresseur et les composants de 

démarrage. Afin de recevoir le crédit de garantie, 

les orifices du compresseur doivent être scellés 

correctement Il faut pour cela les sertir ou les 

souder. Les composants de démarrage usagés 

doivent être retournés avec le compresseur 

défectueux. 

7-21



Modèles Q à Détendeur Unique 

Tableau d'Analyse Fonctionnelle du Système frigorifique 

Ces tableaux doivent être utilisés avec les diagrammes, les liste de vérification et autres points de référence afin 

d'éliminer les composants de réfrigération non mentionnés dans les tableaux et les éléments et problèmes externes 

qui pourraient faire apparaître comme défectueux une pièce frigorifique en bon état. 

Analyse fonctionnelle 

(liste ci-dessous) 

Production de glace 

Limites de sécurité 

Consultez "Analyse des limites 

de sécurité" pour éliminer les 

problèmes et/ou les 

composants non mentionnés 

dans ce tableau 

Motif de formation de la 

glace 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

_____________________ 

1 

Production de glace de 24 heures publiée 

_____________ 

Production de glace calculée (réelle) 

_______________ 

NOTE : La machine à glace fonctionne correctement si le motif de formation et de production de 

glace est normal 

Arrêt à cause de la limite 

de sécurité : 

1 

Formation de glace très 

mince en haut de 


Ou 

Aucune formation 

de glace sur 


2 



1 




Ou 

Aucune formation 

de glace sur 


3 



1 ou 2 

Formation de glace 

normale 

Ou 


mince en bas de 

l'évaporateur ou Aucune 

formation de glace 

sur l'évaporateur 

4 



1 

Formation de glace 

normale 

Ou 

Aucune formation de 

glace sur 


Laissez passer les 5 premières 

minutes du cycle de 

congélation. 

Comparez les temps. d'entrée 

et sortie d'évaporateur 

Entrée ______ °F 

Sortie ______ °F 

Différence ______ °F 

Différence de 

température inférieure ou 

égale à 7°F 


température supérieure 

à 7°F 

-Etentrée 

plus froide que 

sortie 



égale à 7°F -Ou- 


température supérieure 

à 7°F -Etentrée 

plus chaude 

que sortie 



égale à 7°F 

5 Min. après début du cycle. 

Comparez temps. de conduite 

de refoulement du 

compresseur et d'entrée de 

vanne des gaz chauds 

Refoulement ______ °F 

Gaz chauds ______ °F 

L'entrée de vanne des 

gaz chauds est chaude 

-Etest 

proche de la temps. 

(chaude) de la conduite 

de refoulement du 

compresseur 


gaz chauds est assez 

froide pour être touchée 

-Etla 

conduite de 



chaude 

L'entrée de vanne et la 

conduite de refoulement 

du compresseur sont 

toutes deux assez froides 

pour être touchées 


gaz chauds est assez 

froide pour être touchée 

-Etla 

conduite de 



chaude 

Cycle de congélation 

Pression de Refoulement 

______ ______ ______ 

Après1 Milieu Fin de 

Minute 

cycle 


Pression d'Aspiration 

______ ______ ______ 

Début Milieu Fin 

Divers 

Analyse finale 

Entrez le nombre de cases 

cochées dans chaque colonne 

Si la pression de refoulement est basse ou haute, consultez la liste de vérification de problème de pression 

de refoulement haute ou basse en mode congélation pour éliminer les problèmes et/ou composants non 

mentionnés dans ce tableau avant de continuer. 

Même chose que ci-dessus, pour la pression d'aspiration 

Pression 

Haute 

_____________ 

Fuite de la vanne des 

gaz chauds 

Pression 

Basse 

_____________ 

Charge basse ou 

détendeur 

sous-alimenté 

Pression 

Haute 

_____________ 

Détendeur noyé 

MANITOWOC ICE, INC. 

2110 South 26th Street P.O. Box 1720 Manitowoc, WI 54221-1720 

Téléphone : (920) 682-0161 Fax : (920) 683-7585 Site Web : http://www.manitowocice.com 

Pression 

Haute 

_____________ 

Compresseur 

7-22



Modèles Q à Double Détendeur 

Tableau d'Analyse Fonctionnelle du Système frigorifique 

Ces tableaux doivent être utilisés avec les diagrammes, les liste de vérification et autres points de référence afin 

d'éliminer les composants de réfrigération non mentionnés dans les tableaux et les éléments et problèmes externes 

qui pourraient faire apparaître comme défectueux une pièce frigorifique en bon état. 

Analyse fonctionnelle 

(liste ci-dessous) 

Production de glace 

Limites de sécurité 

Consultez "Analyse des limites 

de sécurité" pour éliminer les 

problèmes et/ou les 

composants non mentionnés 

dans ce tableau 

Motif de formation de la 

glace 

Côté gauche __________ 

_____________________ 

Côté droit ____________ 

_____________________ 

Après 5 min. de cycle de 

congélation, comparez les 

temps de la condition de 

refoulement du compresseur 

et les entrées des vannes de 

gaz chauds. 

Refoulement ______ °F 

Entrée gauche ______ °F 

Entrée droite ______ °F 

Pression de Refoulement 


______ ______ ______ 

Après1 Milieu Fin de 

Minute 

cycle 


Pression d'Aspiration 

______ ______ ______ 

Début Milieu Fin 

Divers 

Analyse finale 

Entrez le nombre de cases 

cochées dans chaque colonne 

1 

Production de glace de 24 heures publiée 

_______________ 

Production de glace calculée (réelle) 

_______________ 

NOTE : La machine à glace fonctionne correctement si le motif de formation et de production de 

glace est normal 



1 




Ou 

Pas de glace sur l'un des 

côtés 

L’une des entrées de 

vanne des gaz est 

chaude 

-Et- 

Est proche de la 

température (chaude) de 

conduite de 


compresseur 

Si la pression de refoulement est basse ou haute, consultez la liste de vérification de problème de pression 

de refoulement haute ou basse en mode congélation pour éliminer les problèmes et/ou composants non 

mentionnés dans ce tableau avant de continuer. 

Même chose que ci-dessus, pour la pression d'aspiration. 

Pression 

Haute 

_____________ 

Fuite de la vanne des 

gaz chauds 

MANITOWOC ICE, INC. 

2110 South 26th Street P.O. Box 1720 Manitowoc, WI 54221-1720 

Téléphone : (920) 682-0161 Fax : (920) 683-7585 Site Web : http://www.manitowocice.com 

2 



1 


mince en haut d'un (ou 

des deux) côtés de 


Ou 

Pas de formation 

de glace du tout 

Les deux entrées de 

vannes des gaz chauds 

sont assez froides pour 

être touchées 

-Etla 

conduite de 


compresseur 

est chaude 

Pression 

Basse 

_____________ 

Charge basse ou 

détendeur 

sous-alimenté 

3 



1 ou 2 

Formation normale 

Ou 

Formation très mince en 

bas de l'un des côtés de 


Ou 

Pas de formation 

de glace du tout 


vannes sont assez froides 

pour être touchées 

-Et- 

La conduite du 

compresseur est assez 

froide pour 

être touchée 

Pression 

Haute 

_____________ 

Détendeur noyé 

4 



1 

Formation normale 

Ou 

Pas de formation de 

glace du tout 


vannes des gaz chauds 

sont assez froides pour 

être touchées 

-Etla 

conduite de 


compresseur 

est chaude 

Pression 

Haute 

_____________ 

Compresseur 

7-23


MODÈLES À DISTANCE UNIQUEMENT 

Système régulateur de pression (HPR) de 

récolte 

GENÉRALITÉS 

Le Système régulateur de pression (HPR) de 

récolte comprend : 

• Vanne à solénoïde régulatrice de pression de 

récolte (solénoïde H.P.R.). C'est une vanne 

contrôlée électriquement qui s'ouvre lorsqu'elle 

est alimentée, et se ferme lorsqu'elle n'est pas 

alimentée. 


CYCLE DE CONGÉLATION 

Le système H.P.R. n'est pas utilisé durant le cycle 

de congélation La solénoïde H.P.R. est fermée 

(désactivée), empêchant ainsi le flux de fluide 

frigorigène dans la vanne H.P.R. 

CYCLE DE RÉCOLTE 

Durant le cycle de récolte, la soupape d'arrêt de la 

conduite de refoulement empêche le fluide 

frigorigène du condenseur et du collecteur à 

distance de retourner dans l'évaporateur et de se 

condenser en liquide. 

La solénoïde H.P.R. est ouverte (alimentée) durant 

le cycle de récolte, permettant au gaz frigorigène 

du haut du collecteur de circuler dans la vanne 

H.P.R. La vanne H.P.R. s'ouvre et se ferme 

alternativement, augmentant la pression 

d'aspiration à une valeur assez élevée pour 

maintenir la chaleur pendant le cycle de récolte, 

sans permettre au fluide frigorigène de se 

condenser en liquide dans l'évaporateur. 

SORTIE 

FLUX 

ENTRÉE 

En général, la pression d'aspiration du cycle de 

récolte augmente, puis se stabilise aux environs 

de 75-100 psig (517-758 kPA). 

Solénoïde H.P.R. 

• Vanne régulatrice de pression de récolte 

(vanne H.P.R. ). C'est une Vanne régulatrice de 

pression non réglable qui est soit ouverte, soit 

fermée, selon la pression de frigorigène 

présente à la sortie de la vanne. La vanne se 

ferme complètement et arrête le flux de fluide 

frigorigène lorsque la pression à la sortie atteint 

une valeur supérieure à celle du réglage de 

la vanne. 

Les pressions exactes varient selon les modèles. 

Vous pouvez les trouver dans les tableaux de 

"Pression de Service Frigorifiques", qui commence 

à la page 7-29. 

ENTRÉE 

SORTIE 

7-24 

Vanne H.P.R.



TABLEAU DE PANNE DU SYSTÈME H.P.R. 

Cycle de 

congélation 

Cycle de 

récolte 

Cycle de 

congélation 

Cycle de 

récolte 

Symptômes 

La machine à glace fonctionne correctement. 

(La solénoïde H.P.R. est fermée, empêchant le flux 

de fluide frigorigène dans la vanne H.P.R.). 

La pression de refoulement est basse ou normale et la 

pression d'aspiration est basse, ce qui provoque des durées 

de récolte longues. 

La machine à glace continue généralement de fonctionner, 

bien qu'avec des cycles de récolte pus longs la production de 

glace diminue. 

Si la durée de récolte dépasse 3 minutes 30 s durant 3 cycles 

consécutifs, le tableau de commande arrête le fonctionnement 

de la machine en Limite de sécurité n°2. 

Une pression de refoulement basse durant le cycle de 

congélation fait apparaître la vanne H.P.R. comme n'alimentant 

pas correctement durant le cycle de congélation. 

Vérifiez/corrigez la pression de refoulement durant le cycle de 

congélation AVANT DE présumer que la vanne H.P.R. est 

défectueuse. 

La pression de refoulement est normal et la pression 

d'aspiration est légèrement élevée ou normale. 

La pression de refoulement est légèrement basse ou normale 

et la pression d'aspiration est légèrement basse ou normale. 

NOTE : La solénoïde de conduite de liquide se ferme lorsque 

la machine à glace s'éteint. La pression de refoulement devrait 

demeurer plus haute que la pression d'aspiration. Si les 

pression de refoulement et d'aspiration s'égalisent 

immédiatement, il est très probable qu'une vanne à solénoïde 

(vanne des gaz chauds, vanne H.P.R. ou vanne de conduite 

de liquide) fuit. 

Causes possibles 

La solénoïde H.P.R. 

reste fermée 

-ou- 

La vanne H.P.R. 

reste fermée 

La solénoïde fuit ou 

reste ouverte 

7-25


RÉGULATEUR DE PRESSION DE 

REFOULEMENT (HEADMASTER) 

Les systèmes Manitowoc à distance exigent des 

régulateurs de pression de refoulement munis de 

réglages spéciaux. Ne remplacez les régulateurs 

de pression de refoulement qu'avec des pièces de 

rechange Manitowoc originales. 

Fonctionnement 

Le régulateur R404A possède une valeur non 

réglable de 225 PSIG. 

A des températures ambiantes d'environ 21,1°C ou 

plus, le fluide frigorigène circule par le régulateur 

depuis le condenseur vers l'entrée du collecteur. A 

des températures inférieures à 21,1°C (ou à des 

températures plus élevées s'il pleut), la charge 

d'azote du dôme du détendeur ferme l'entrée du 

condenseur et ouvre l'entrée de dérivation depuis 

la conduite de refoulement du compresseur. 

Dans ce mode de modulation, le détendeur 

maintient la pression de refoulement à un minimum 

en accumulant du liquide dans le condenseur et en 

détournant les gaz de refoulement directement 

dans le collecteur. 


Diagnostique 

1. Déterminez la température de l'air pénétrant 

dans le condenseur à distance. 

2. Déterminez si la pression de refoulement est 

basse ou élevée par rapport à la température 

externe. (Veuillez consulter le "Tableau de 

Pression de Service" correspondant un peu 

plus loin dans ce chapitre). Si la température 

de l'air est inférieure à 70°F (21.1°C), le 

régulateur devrait moduler aux environs 

de 225 PSIG. 

3. Déterminez la température de la conduite de 

liquide pénétrant dans le collecteur en le 

touchent légèrement. Cette conduite est 

normalement légèrement chaude 

("température du corps humain"). 

4. En utilisant les informations recueillies, 

consultez le tableau ci-dessous. 

NOTE : Un régulateur défectueux qui ne fait pas 

dériver fonctionnera correctement avec des 

températures de l'air du condenseur d'environ 

70°F (21.1°C) ou plus. Lorsque la température 

descend en dessous de 70°F (21.1°C), le 

régulateur ne fait pas dériver et la machine à glace 

ne fonctionne pas bien. Des conditions ambiantes 

plus basses peuvent être simulées en rinçant le 

condenseur avec de l'eau fraîche durant le cycle 


Symptôme 

Le régulateur ne maintient pas 

la pression 

La pression de refoulement est très 

élevée; La conduite de liquide 

pénétrant dans le collecteur est 

très chaude 

La pression de refoulement est 

basse; la conduite de liquide 


très très froide 

La pression de refoulement est 

basse; la conduite de liquide 


relativement chaude 

Cause probable 

Régulateur non approuvé 

Régulateur bloqué en 

dérivation 

Le régulateur ne fait pas 

dériver 

La charge de la machine à 

glace est basse 

Mesure corrective 

Installez un régulateur Manitowoc 

avec un réglage correct 

Remplacez le régulateur 

Remplacez le régulateur 

Voir “Vérification de charge Basse" 

page suivante 

7-26


VÉRIFICATION DE CHARGE BASSE 

La machine à glace à distance exige une charge 

de frigorigène plus élevée à des températures 

ambiantes basses qu'à des températures 

ambiantes élevées. Une machine basse en charge 

peut fonctionner normalement pendant la journée, 

puis ne plus fonctionner correctement durant la 

nuit. Vérifiez cette possibilité. 

Si vous ne pouvez pas vérifier que la machine à 

glace est basse en charge : 

1. Ajoutez du fluide frigorigène, 2 livres à la fois 

(ne pas excéder 6 livres). 

2. Si la machine était basse en charge, les 

fonctions du régulateur et la pression de 

refoulement reviendront à la normale après que 

la charge a été ajoutée. Ne laissez pas la 

machine continuer à tourner. Pour vous assurer 

d'un fonctionnement correct à toutes les 

températures ambiantes, la fuite de fluide 

frigorigène doit être trouvée et réparée, le 

séchoir de conduite de liquide doit être changé, 

et la machine à glace doit être évacuée et 

rechargée correctement. 

3. Si la machine ne recommence pas à 

fonctionner correctement après que vous avez 

ajouté de la charge, remplacez le régulateur 

de pression. 


COMMANDE DE CYCLE DE VENTILATEUR 

CONTRE RÉGULATEUR 

Une commande de cycle de ventilateur ne peut pas 

être utilisée à la place d'un régulateur. La 

commande de cycle de ventilateur n'est pas 

capable de contourner la bobine du condenseur et 

de maintenir élevées la température et la pression 

de la conduite de liquide. 

Ceci est très apparent lorsqu'il pleut ou que la 

température externe chute. Lorsque c'est le cas, le 

ventilateur commence à tourner et à ne plus 

tourner en alternance. Au début, tout semble 

normal. Mais, à mesure qu'il continue de pleuvoir 

ou que la température continue de chuter, la 

commande de cycle de ventilateur ne peut 

qu'arrêter le ventilateur. Tout le fluide frigorigène 

doit continuer de circuler à travers la bobine du 

condenseur, refroidi par la pluie ou par la 

température externe basse. 

Ceci entraîne un sous-refroidissement excessif du 

fluide frigorigène. En conséquence, la température 

et la pression de la conduite de liquide ne sont pas 

assez maintenue pour obtenir un fonctionnement 

normal. 

7-27



Diagnostiques et spécifications de la commande de pression 

COMMANDE DE CYCLE DE VENTILATEUR 

(Modèles autonomes refroidis par air uniquement) 

Fonction 

Activer et désactiver le cycle du moteur du 

ventilateur pour maintenir des pressions de service 

de refoulement correctes. 

La commande du cycle de ventilateur s'ouvre 

lorsqu'il y a une baisse de la pression de 

refoulement, et se ferme lorsqu'il y a une hausse 

de cette pression. 


Modèle Fermeture Ouverture 

Q200 Q320 

Q420 Q450 250 psig ±5 200 psig ±5 

Q600 

Q800 Q1000 

225 psig ±5 

Q1300 Q1800 

275 psig ±5 

Procédure de Vérification 

1. Vérifiez que les bobinages du moteur du 

ventilateur ne sont pas ouverts ou à la masse, 

et que le ventilateur tourne librement. 

2. Branchez les jauges du collecteur à la machine 

à glace. 

3. Branchez un voltmètre en parallèle aux bornes 

de la commande du ventilateur, en laissant les 

fils attachés. 

4. Consultez le tableau ci-dessous. 

OÙ 

Au-dessus de 

la fermeture 

En dessous 

de l'ouverture 

La mesure 

devrait être : 

0 volts 

Tension du 

secteur 

Le ventilateur 

devrait 

Tourner 

Ne pas tourner 

COMMANDE DE COUPE-CIRCUIT DE 

HAUTE PRESSION (HPCO) 

Fonction 

Arrête la machine si celle-ci est sujette à des 

pressions excessive du côté supérieur. 

La commande HPCO est normalement fermée, et 

s'ouvre lorsqu'une augmentation de la pression de 

refoulement a lieu. 


Fermeture : 450 psig ±10 

Ouverture : Manuelle (en dessous de 300 psig 

pour le réenclenchement) 

Procédure de Vérification 

1. Mettez l'interrupteur à levier GLACE/ARRÊT/ 

NETTOYAGE en position ARRÊT, et 

réenclenchez le HPCO s'il a sauté. 

2. Branchez les jauges du collecteur . 

3. Branchez un voltmètre en parallèle aux bornes 

du HPCO, en laissant les fils attachés. 

4. Sur les modèles refroidis par eau, fermez le 

robinet d'alimentation en eau à l'entrée du 

condenseur à eau. Sur les modèles autonomes 

refroidis par air et les modèles à distance, 

débranchez le moteur du ventilateur. 

5. Mettez l'interrupteur à levier GLACE/ARRÊT/ 

NETTOYAGE en position GLACE. 

6. Aucune quantité d'eau ou d'air circulant à 

travers le condenseur n'ouvrira la commande 

HPCO en raison d'une pression excessive. 

Observez la jauge de pression et notez la 

pression de coupure. 

DANGER 

Si la pression de refoulement excéde 460 psig et 

que la commande HPCO ne coupe pas le circuit, 

mettez l'interrupteur à levier GLACE/ARRÊT/ 

NETTOYAGE en position ARRÊT pour stopper le 

fonctionnement de la machine à glace. 

Remplacez la commande HPCO si : 

• Elle ne se réenclenche pas 

(en dessous de 300 psig) 

• Elle ne s'ouvre pas au point de 

coupure spécifique 

7-28




7-29



Tableaux de Durée de cycle/Production de glace sur 24 heures/Pression 

de frigorigène 

SÉRIE Q200 

AUTONOME REFROIDIE PAR AIR 

NOTE : Ces caractéristiques peuvent varier selon 

les conditions de fonctionnement. 

Durées de cycle 

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée 

de cycle 

SERIES Q200 REFROIDIE PAR EAU 





de cycle 

Temp. de l'air 

entrant dans le 

condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

11.5-13.5 

13.8-16.1 

16.1-18.7 

19.8-23.0 

Durée de congélation 

Température de l'eau °F/°C 

70/21.1 

13.8-16.1 

15.6-18.2 

18.6-21.6 

23.6-27.4 

90/32.2 

15.2-17.8 

17.0-19.8 

20.5-23.8 

25.5-29.6 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

11.5-13.5 

12.0-14.1 

12.6-14.7 

13.1-15.4 



70/21.1 

12.8-15.0 

13.5-15.7 

14.1-16.5 

14.8-17.3 

90/32.2 

14.5-16.8 

15.2-17.8 

16.1-18.7 

17.0-19.8 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 

Durées en minutes 

1 


Production de glace sur 24 heures 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

270 

230 

200 

165 


70/21.1 

230 

205 

175 

140 

90/32.2 

210 

190 

160 

130 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

270 

260 

250 

240 


70/21.1 

245 

235 

225 

215 

90/32.2 

220 

210 

200 

190 

1 

Basé sur un poids moyen de feuille de glace de 

2.07 - 2.13 lb. (0.93 - 0.96 Kg.) 

2 

Diminution continue du glaçon de 7% 

1 


2.44-2.81 lb. (1.10 - 1.27 Kg.) 

2 


Pressions de service 



condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

195-260 

195-260 

210-270 

240-290 

270-330 

310-390 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-28 

60-28 

65-28 

70-30 

70-35 

85-40 

Cycle de récolte 

Pression de 

refoulem. 

PSIG 

120-190 

120-190 

160-190 

190-210 

220-240 

250-270 

1 

La pression d'aspiration baisse graduellement au cours 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

85-110 

85-110 

90-110 

100-120 

120-140 

120-150 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 

Température de l'air autour de la machine 90°/32,2° 

50/10.0 

240 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-240 

225-245 

225-250 

225-260 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-30 

60-30 

60-32 

65-32 

70-32 

75-34 

70/21.1 

480 

Pression de 

refoulem. 

PSIG 

170-200 

170-200 

175-205 

175-205 

180-210 

185-215 

90/32.2 

2100 

1 

Vanne régulatrice d’eau réglée pour maintenir une pression 

de refoulement de 230 PSIG 


1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

90-110 

90-110 

90-110 

90-115 

90-115 

90-120 

7-30



Tableaux de Durée de cycle/Production de glace sur 24 heures/Pression 

de frigorigène 

SÉRIE Q210 






de cycle 

SERIES Q210 REFROIDIE PAR EAU 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

14.8-16.9 

16.1-18.3 

17.5-19.9 

19.2-21.8 



70/21.1 

17.5-19.9 

19.2-21.8 

21.2-24.0 

23.6-26.8 

90/32.2 

19.8-22.5 

21.9-24.9 

24.5-27.8 

27.8-31.5 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

14.5-16.5 

14.8-16.9 

15.6-17.8 

16.1-18.3 



70/21.1 

15.6-17.8 

16.1-18.3 

17.0-19.3 

17.5-19.9 

90/32.2 

19.2-21.8 

19.8-22.5 

21.2-24.0 

21.9-24.9 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 


1 






condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

215 

200 

185 

170 


70/21.1 

185 

170 

155 

140 

90/32.2 

165 

150 

135 

120 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

220 

215 

205 

200 


70/21.1 

205 

200 

190 

185 

90/32.2 

170 

165 

155 

150 

1 


2.44 - 2.75 lb (1.10 - 1.24 Kg) 

2 


1 


2.44 - 2.75 lb (1.10 - 1.24 Kg) 

2 





condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-270 

220-270 

235-280 

265-310 

310-360 

320-380 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-36 

60-36 

66-36 

70-38 

76-40 

80-42 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

180-205 

185-210 

190-215 

200-225 

220-245 

230-255 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

90-110 

95-115 

100-120 

105-125 

110-130 

115-135 

Important 

La séquence des opérations pour la série Q210 

est differente de celle des autres modèles Q pour 

les machines à glace. 

Se réferer au manuel d’installation et d’entretien 

de la série Q210 pour plus de renseignement. 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

160 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

225-240 

225-245 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-35 

60-36 

60-36 

60-37 

60-38 

60-38 

70/21.1 

270 

Pression de 

refoulem. 

PSIG 

160-180 

160-180 

165-185 

170-190 

175-195 

180-200 

90/32.2 

1500 

1 




1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

70-95 

70-95 

80-100 

90-115 

100-120 

100-120 

7-31



SÉRIE Q320 






de cycle 

SÉRIES Q320 REFROIDIE PAR EAU 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

12.2-13.9 

13.6-15.5 

16.1-18.4 

19.7-22.3 



70/21.1 

13.1-14.9 

14.8-16.8 

17.7-20.2 

22.0-24.0 

90/32.2 

14.2-16.2 

16.1-18.4 

19.7-22.3 

25.0-28.3 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

12.6-14.4 

13.1-14.9 

13.6-15.5 

14.2-16.2 



70/21.1 

13.6-15.5 

14.2-16.2 

14.8-16.8 

15.4-17.6 

90/32.2 

15.4-17.6 

16.1-18.4 

16.9-19.2 

17.7-20.2 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 


1 






condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

310 

280 

240 

200 


70/21.1 

290 

260 

220 

180 

90/32.2 

270 

240 

200 

160 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

300 

290 

280 

270 


70/21.1 

280 

270 

260 

250 

90/32.2 

250 

240 

230 

220 

1 


2.94 - 3.31 lb. (1.33 - 1.50 Kg.) 

2 


1 


2.94 - 3.31 lb. (1.33 - 1.50 Kg.) 

2 





condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

200-250 

200-250 

220-280 

230-320 

270-360 

280-380 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

50-36 

50-36 

50-36 

54-38 

56-40 

58-42 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

150-180 

160-190 

170-200 

180-220 

200-250 

210-260 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

75-90 

80-100 

90-110 

90-120 

95-140 

95-150 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

270 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-240 

225-250 

225-260 

225-265 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

50-36 

50-36 

50-36 

50-36 

52-36 

54-36 

70/21.1 

560 

Pression de 

refoulem. 

PSIG 

160-180 

170-190 

170-200 

170-210 

170-210 

175-215 

90/32.2 

3200 

1 




1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

80-110 

85-115 

85-115 

90-120 

90-120 

90-125 

7-32


SÉRIE Q420/450 






de cycle 


SÉRIES Q420/450 REFROIDIE PAR EAU 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.7-11.4 

10.9-12.8 

12.3-14.4 

14.5-17.0 



70/21.1 

10.9-12.8 

12.3-14.4 

14.1-16.5 

16.5-19.2 

90/32.2 

12.0-14.0 

13.3-15.6 

15.5-18.0 

18.3-21.3 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.9-11.7 

10.1-11.9 

10.4-12.2 

10.6-12.5 



70/21.1 

11.4-13.4 

11.7-13.7 

12.0-14.0 

12.3-14.4 

90/32.2 

12.6-14.8 

13.0-15.2 

13.3-15.6 

13.7-16.0 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 


1 






condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

530 

480 

430 

370 


70/21.1 

480 

430 

380 

330 

90/32.2 

440 

400 

350 

300 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

520 

510 

500 

490 


70/21.1 

460 

450 

440 

430 

90/32.2 

420 

410 

400 

390 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 





condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

195-260 

200-160 

230-265 

260-290 

290-340 

330-395 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

45-30 

47-33 

50-35 

55-36 

60-38 

75-40 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

150-170 

165-180 

165-185 

190-210 

215-235 

235-255 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

75-90 

80-100 

80-110 

90-110 

105-125 

125-140 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

400 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-245 

235-245 

240-250 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

50-35 

50-35 

50-35 

52-35 

52-35 

55-36 

70/21.1 

740 

90/32.2 

2400 

1 




Pression de 

refoulem. 

PSIG 

165-180 

165-180 

165-180 

165-180 

165-185 

165-185 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

7-33



SÉRIE Q450 

À DISTANCE 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

10.6-12.5 

10.9-12.8 

11.1-13.1 

12.0-14.0 

13.3-15.6 



70/21.1 

12.0-14.0 

12.3-14.4 

12.6-14.8 

13.7-16.0 

15.5-18.0 

90/32.2 

13.3-15.6 

13.7-16.0 

14.1-16.5 

15.5-18.0 

17.6-20.6 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

SÉRIES Q600 






de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

7.1-8.4 

7.8-9.2 

8.6-10.1 

9.5-12.2 



70/21.1 

7.8-9.2 

8.6-10.1 

9.5-11.2 

10.6-12.5 

90/32.2 

8.6-10.1 

9.5-11.2 

10.4-12.2 

12.0-14.0 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

490 

480 

470 

440 

400 


70/21.1 

440 

430 

420 

390 

350 

90/32.2 

400 

390 

380 

350 

310 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

690 

640 

590 

540 


70/21.1 

640 

590 

540 

490 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


90/32.2 

590 

540 

500 

440 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


3 

Valeurs avec condenseur JC0495, glaçons en dé ou demi-dé 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-245 

230-250 

240-260 

245-270 

280-310 

290-325 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

50-32 

50-32 

52-32 

54-35 

57-37 

64-39 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

175-190 

175-190 

180-195 

185-200 

190-205 

190-205 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

85-100 

85-100 

85-100 

85-100 

90-105 

95-110 



condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

195-260 

220-290 

220-305 

250-325 

280-355 

300-385 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

42-22 

44-22 

52-22 

52-23 

54-30 

56-32 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

155-180 

160-185 

160-190 

175-195 

195-210 

200-225 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

75-95 

85-100 

90-110 

95-115 

95-125 

100-135 

1 



7-34








de cycle 

SÉRIE Q600 

À DISTANCE 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

7.4-8.7 

7.5-8.9 

7.8-9.2 

7.9-9.4 



70/21.1 

8.2-9.7 

8.4-9.9 

8.7-10.3 

8.9-10.5 

90/32.2 

9.5-11.2 

9.7-11.4 

9.9-11.7 

10.1-11.9 

Durée de 

récolte 

1-2.5 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

7.9-9.4 

8.0-9.4 

8.1-9.5 

8.4-9.9 

8.9-10.5 



70/21.1 

8.9-10.5 

9.0-10.6 

9.1-10.7 

9.5-11.2 

10.1-11.9 

90/32.2 

9.5-11.2 

9.6-11.3 

9.7-11.4 

10.1-11.9 

10.9-12.8 

Durée de 

récolte 

1-2.5 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

670 

660 

640 

630 


70/21.1 

610 

600 

580 

570 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


90/32.2 

540 

530 

520 

510 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

630 

625 

620 

600 

570 


70/21.1 

570 

565 

560 

540 

510 

90/32.2 

540 

535 

530 

510 

480 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

600 


70/21.1 

1250 

90/32.2 

6800 

1 






condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

225-245 

225-250 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

46-25 

46-26 

48-26 

48-26 

50-28 

52-28 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

140-184 

148-184 

154-186 

154-190 

162-194 

165-200 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

80-102 

82-104 

86-108 

86-108 

86-112 

86-115 

1 


4.12 - 4.75 lb. (1.86 - 2.15 Kg.) 

2 


3 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-250 

225-260 

245-265 

250-265 

265-295 

300-335 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

42-26 

44-26 

46-26 

48-26 

52-26 

52-28 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

152-170 

155-172 

156-174 

157-174 

158-176 

158-176 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

75-100 

82-100 

82-100 

84-100 

84-100 

84-105 

7-35


SÉRIE Q800 






de cycle 







de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

8.9-10.2 

9.3-10.7 

10.3-11.9 

12.1-13.8 



70/21.1 

9.7-11.1 

10.2-11.7 

11.4-13.1 

13.3-15.2 

90/32.2 

10.3-11.9 

10.9-12.5 

12.3-14.1 

14.4-16.5 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

8.7-10.1 

8.9-10.2 

9.0-10.3 

9.1-10.5 



70/21.1 

9.5-11.0 

9.7-11.1 

9.8-11.3 

10.0-11.5 

90/32.2 

10.9-12.5 

11.0-12.7 

11.2-12.9 

11.4-13.1 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 


1 






condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

800 

770 

700 

610 


70/21.1 

740 

710 

640 

560 

90/32.2 

700 

670 

600 

520 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

810 

800 

790 

780 


70/21.1 

750 

740 

730 

720 

90/32.2 

670 

660 

650 

640 

1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 


1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 





condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-280 

220-280 

225-280 

260-295 

300-330 

320-360 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

31-18 

32-18 

36-20 

38-22 

40-24 

44-26 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

135-180 

140-180 

140-180 

150-200 

210-225 

210-240 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-95 

80-100 

80-100 

85-120 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

640 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

33-20 

34-20 

34-20 

36-22 

36-22 

38-24 

70/21.1 

1420 

Pression de 

refoulem. 

PSIG 

160-185 

165-185 

165-185 

165-185 

165-185 

170-190 

90/32.2 

6000 

1 




1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-85 

70-85 

70-85 

70-85 

70-85 

75-90 

7-36


SÉRIE Q800 

À DISTANCE 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.5-11.0 

9.7-11.1 

9.8-11.3 

10.6-12.2 

11.9-13.6 



70/21.1 

10.6-12.2 

10.8-12.4 

11.0-12.6 

11.9-13.6 

13.4-15.4 

90/32.2 

11.6-13.4 

11.9-13.6 

12.1-13.8 

13.2-15.1 

14.7-16.9 

Durée de 

récolte 

1-2.5 


SÉRIES Q1000 






de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

9.9-10.6 

10.2-11.0 

10.9-11.7 

12.1-13.0 



70/21.1 

10.6-11.4 

11.2-12.0 

11.9-12.8 

13.2-14.1 

90/32.2 

11.3-12.2 

11.9-12.8 

12.8-13.7 

14.2-15.2 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

750 

740 

730 

685 

620 


70/21.1 

685 

675 

665 

620 

555 

90/32.2 

630 

620 

610 

565 

510 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

980 

950 

900 

820 


70/21.1 

920 

880 

830 

760 

1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


90/32.2 

870 

830 

780 

710 

1 


5.75 - 6.50 lb. (2.60 - 2.94 Kg.) 

2 


3 






condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-250 

225-250 

240-260 

255-265 

275-295 

280-320 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

30-22 

32-22 

33-22 

34-22 

38-24 

40-26 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

180-200 

190-200 

190-205 

195-205 

200-210 

200-225 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

70-90 

70-90 

75-100 



condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-280 

220-280 

225-280 

260-295 

300-330 

320-360 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

38-18 

40-18 

42-20 

42-22 

42-24 

44-24 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

135-180 

140-180 

140-180 

150-200 

210-225 

210-240 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

80-100 

80-100 

85-120 

1 



7-37







de cycle 

SÉRIE Q1000 

À DISTANCE 






de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

10.0-10.7 

10.1-10.9 

10.2-11.0 

10.4-11.1 



70/21.1 

10.6-11.4 

10.8-11.6 

10.9-11.7 

11.0-11.8 

90/32.2 

12.1-13.0 

12.3-13.2 

12.5-14.3 

12.6-14.4 

Durée de 

récolte 

1-2.5 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

10.5-11.3 

10.7-11.5 

10.8-11.6 

11.5-12.3 

12.3-13.2 



70/21.1 

11.3-12.1 

11.5-12.3 

11.6-12.5 

12.5-13.4 

13.4-14.3 

90/32.2 

12.1-13.0 

12.3-13.2 

12.5-13.4 

13.4-14.3 

13.4-15.5 

Durée de 

récolte 

1-2.5 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

970 

960 

950 

940 


70/21.1 

920 

910 

900 

890 

1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


90/32.2 

820 

810 

800 

790 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

930 

915 

906 

860 

810 


70/21.1 

870 

860 

850 

800 

750 

90/32.2 

820 

810 

800 

750 

700 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

750 


70/21.1 

1500 

90/32.2 

6200 

1 






condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-235 

225-240 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

36-18 

38-18 

40-18 

40-20 

40-20 

42-20 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

160-185 

165-185 

165-185 

165-185 

165-185 

170-190 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-85 

70-85 

70-85 

70-85 

70-85 

75-90 

1 


7.75 - 8.25 lb. (3.51 - 3.74 Kg.) 

2 


3 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-250 

225-250 

240-260 

255-265 

275-295 

280-320 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

40-22 

40-22 

42-22 

44-22 

44-24 

46-26 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

180-200 

190-200 

190-205 

195-205 

200-210 

200-225 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-90 

70-90 

70-90 

70-90 

70-90 

75-100 

7-38


SÉRIE Q1300 






de cycle 







de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.4-10.5 

9.9-11.1 

11.0-12.3 

12.3-13.7 



70/21.1 

9.9-11.1 

10.6-11.8 

11.5-12.8 

13.2-14.7 

90/32.2 

10.9-12.2 

11.6-12.9 

12.8-14.2 

14.7-16.3 

Durée de 

récolte 

1.0-2.5 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

9.0-10.1 

9.1-10.1 

9.2-10.3 

9.4-10.5 



70/21.1 

9.8-10.9 

9.8-11.0 

10.0-11.2 

10.1-11.3 

90/32.2 

11.4-12.6 

11.6-12.9 

12.0-13.3 

12.2-13.6 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 


1 






condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1320 

1260 

1150 

1040 


70/21.1 

1260 

1190 

1110 

980 

90/32.2 

1160 

1100 

1010 

890 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1370 

1360 

1340 

1320 


70/21.1 

1280 

1270 

1250 

1240 

90/32.2 

1120 

1100 

1070 

1050 

1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 


1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 





condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-280 

220-280 

220-280 

245-300 

275-330 

280-360 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

40-20 

40-20 

42-22 

48-26 

50-26 

52-28 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

140-170 

145-170 

150-185 

160-190 

160-210 

165-225 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-80 

70-80 

70-80 

70-85 

70-90 

75-100 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

1150 




condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-250 

235-255 

240-265 


Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

40-18 

40-18 

40-20 

42-20 

44-20 

46-20 

70/21.1 

2220 

90/32.2 

7400 

1 




Pression de 

refoulem. 

PSIG 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

150-180 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

70-80 

7-39


SÉRIE Q1300 

À DISTANCE 





de cycle 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.9-11.1 

10.0-11.2 

10.1-11.3 

10.8-12.0 

11.7-13.0 



70/21.1 

10.9-12.2 

11.0-12.3 

11.1-12.4 

11.8-13.2 

12.9-14.3 

90/32.2 

11.7-13.0 

10.7-11.9 

10.7-11.9 

12.8-14.2 

13.8-15.4 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

SÉRIES Q1800 







de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

8.5-9.3 

9.0-9.9 

9.6-10.5 

10.6-11.6 



70/21.1 

9.4-10.3 

9.8-10.8 

10.4-11.5 

11.5-12.6 

90/32.2 

9.9-10.9 

10.5-11.5 

11.1-12.2 

12.4-13.6 

Durée de 

récolte 

1-2.5 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

1260 

1250 

1240 

1170 

1090 


70/21.1 

1160 

1150 

1140 

1080 

1000 

90/32.2 

1090 

1185 

1180 

1010 

940 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1880 

1780 

1690 

1550 


70/21.1 

1720 

1650 

1570 

1440 

1 


13.0 - 14.2 lb. (5.89 - 6.44 Kg.) 

2 


90/32.2 

1640 

1560 

1480 

1350 

1 


10.0 - 11.0 lb. (4.53 - 4.98 Kg.) 

2 


3 






condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-250 

240-260 

240-270 

250-290 

280-320 

310-360 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

40-22 

40-22 

41-22 

42-22 

46-22 

48-24 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

135-170 

140-180 

140-190 

140-200 

140-210 

140-220 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

75-95 

80-95 

80-95 

80-95 

80-95 

85-100 



condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-280 

220-280 

230-290 

260-320 

300-360 

320-400 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

40-20 

40-20 

42-20 

44-22 

46-24 

48-26 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

155-190 

160-190 

160-190 

185-205 

210-225 

215-240 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-80 

65-80 

65-80 

70-90 

75-100 

80-100 

1 



7-40







de cycle 

SÉRIE Q1800 

À DISTANCE 






de cycle 



condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

1 


50/10.0 

8.7-9.6 

9.0-9.9 

9.1-10.1 

9.2-10.1 



70/21.1 

9.6-10.5 

9.6-10.6 

9.7-10.7 

9.8-10.7 

90/32.2 

10.8-11.9 

10.8-11.9 

10.9-12.0 

11.1-12.1 

Durée de 

récolte 

1-2.5 



condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

9.1-10.0 

9.3-10.2 

9.5-10.5 

10.1-11.1 

11.0-12.1 



70/21.1 

9.8-10.8 

10.1-11.1 

10.3-11.4 

11.1-12.2 

12.1-13.2 

90/32.2 

10.7-11.7 

10.9-12.0 

11.1-12.2 

11.9-13.0 

12.7-13.9 

Durée de 

récolte 

1-2.5 




condens. 

°F/°C 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

50/10.0 

1840 

1780 

1760 

1750 


70/21.1 

1690 

1680 

1670 

1660 

1 


13.0 - 14.12 lb. (5.89 - 6.40 Kg.) 

2 


90/32.2 

1520 

1520 

1510 

1490 

1 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 

50/10.0 

1770 

1735 

1700 

1620 

1500 


70/21.1 

1650 

1615 

1580 

1480 

1380 

90/32.2 

1540 

1510 

1480 

1400 

1320 

Le condens. 

Consommation 

D’eau 

Gal/24 heures 


50/10.0 

2000 


70/21.1 

2670 

90/32.2 

7750 

1 






condens. 

°F/°C 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

235-245 

235-245 

235-245 

235-250 

235-255 

235-260 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

36-20 

38-20 

40-20 

42-22 

44-22 

46-22 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

170-190 

170-190 

170-190 

175-190 

175-190 

175-190 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

65-80 

1 


13.0 - 14.12 lb. (5.89 - 6.40 Kg.) 

2 


3 





condens. 

°F/°C 

-20/-28.9 à 

50/10.0 

70/21.1 

80/26.7 

90/32.2 

100/37.8 

110/43.3 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

220-250 

220-260 

250-270 

250-280 

270-300 

300-350 

Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

38-24 

40-24 

48-24 

50-24 

52-28 

54-28 


Pression de 

refoulem. 

PSIG 

160-180 

170-180 

175-190 

180-200 

205-215 

205-230 

1 



Pression 

d'aspirat. 

PSIG 

60-80 

60-80 

70-90 

80-90 

80-95 

80-100 

7-41



Récupération de frigorigène/Purge et Recharge 

PROCÉDURES NORMALES POUR LES 

MODÈLES AUTONOMES 

Récupération/Purge de Frigorigène 

Ne pas purger le fluide frigorigène dans 

l'atmosphère. Récupérez-le en utilisant un 

système de récupération. Suivez les 

recommandations du fabriquant. 

RÉCUPÉRATION/PURGE AUTONOMES 

1. Mettez l'interrupteur à levier dans la position 

ARRÊT. 

2. Installez les jauges du collecteur, la balance et 

le cylindre de chargement, ainsi que l'unité de 

récupération. 

PAIRE DE 

COLLECTEURS 

Important 

Manitowoc Ice, Inc. N'assume aucune 

responsabilité pour l'utilisation de fluide 

frigorigène contaminé. Les dommages résultant 

de l'utilisation de fluide frigorigène sont la seule 

responsabilité de la compagnie assurant 

l'entretien. 

SOUPAPE DE 

SERVICE - CÔTÉ 

INFÉRIEUR 

OUVERT 

OUVERTE 

OUVERT 

OUVERTE 

SOUPAPE DE 


SUPÉRIEUR 

Important 

Remplacez le séchoir de la conduite de liquide 

avant la purge et la recharge. N'utilisez que des 

déshydrateurs filtre de conduite de liquide 

fabriqués par Manitowoc (O.E.M.) afin de ne pas 

annuler la garantie. 

CYLINDRE 

CHARGEUR 

FERME 

OUVERT 

POMPE À VIDE/UNITE 

DE 

RÉCUPÉRATION 

RACCORDEMENTS 

1. Côté aspiration du compresseur à travers la 

vanne d'aspiration de service. 

2. Côté refoulement du compresseur à travers la 

vanne de refoulement de service. 

Raccordements de récupération/Purge 

3. Ouvrez les vannes de service des côtés 

inférieur et supérieur de la machine à glace; 

Ouvrez les côtés inférieur et supérieur des 

jauges de collecteur. 

4. Effectuez la purge ou la récupération : 

A. Récupération : faites fonctionner l'unité de 

récupération comme indiqué dans les 

instructions du fabriquant. 

B. Purge avant la recharge : Faites descendre 

le système jusqu'à 250 microns. Laissez 

ensuite marcher la pompe pendant une 

demi-heure. Eteignez la pompe et effectuez 

une vérification de fuite de vide à l'arrêt. 

NOTE : Après avoir chargé la machine à glace, 

vérifiez qu'il n'y a pas de fuite à l'aide d'un 

détecteur de fuite électronique ou halogène. 

5. Suivez les Procédures de Chargement 

indiquées page suivante. 

7-42



Procédures de chargement autonomes 

Important 

La charge est critique sur toutes les machines à 

glace Manitowoc. Utilisez une balance ou un 

cylindre chargeur pour vous assurer qu'une 

charge correcte est installée. 

1. Assurez-vous que l'interrupteur à levier est en 

position ARRÊT. 

SOUPAPE DE 


INFÉRIEUR 

FERME 

FERME 

CYLINDRE 

CHARGEUR 

OUVERT 

PAIRE DE 

COLLECTEURS 

OUVERT 

OUVERTE 

SOUPAPE DE 


SUPÉRIEUR 

FERME 

Raccordements de chargement 

POMPE À VIDE/UNITE 

DE 


2. Fermez la pompe à vide, la soupape de service 

de côté inférieure, et la soupape de jauge de 

collecteur inférieure. 

3. Ouvrez la soupape de jauge de collecteur du 

côté supérieure et ouvrez la soupape de 

service du côté supérieure. 

4. Ouvrez le cylindre chargeur et ajoutez la 

quantité de fluide frigorigène appropriée 

(indiquée sur la plaque signalétique) à travers 

la vanne de service de refoulement. 

5. Laissez le système "se reposer" pendant 2 ou 3 

minutes. 

6. Mettez l'interrupteur à levier en position 

GLACE. 

7. Fermez le côté supérieur sur la paire de jauges 

de collecteur. Ajoutez la charge de vapeur 

restante dans la vanne de service d'aspiration 

(si nécessaire). 

NOTE : Les jauges de collecteur doivent être 

retirées correctement afin de s'assurer qu'aucune 

contamination ou perte de fluide frigorigène ne se 

produise. 

8. Assurez-vous que toute la vapeur des tuyaux 

de chargement est tirée dans la machine à 

glace avant de débrancher les tuyaux de 

chargement. 

A. Faites marcher la machine à glace en cycle 


B. Fermez la soupape de service du côté 

supérieure à la machine à glace. 

C. Ouvrez la soupape de service du côté 

inférieur à la machine à glace. 

D. Ouvrez les soupapes de côté inférieur et 

supérieur sur la paire de jauges de 

collecteur. Le fluide frigorigène présent dans 

les conduites sera attiré dans le côté 

inférieur du système. 

E. Laissez les pressions s'égaliser pendant 

que la machine à glace tourne en cycle de 

congélation. 

F. Fermez la soupape de service du côté 

inférieure à la machine à glace. 

G. Retirez les tuyaux de la machine à glace et 

installez les couvercles. 

7-43


PROCÉDURES NORMALES DES 


Récupération/Purge de fluide frigorigène 

Ne pas purger le fluide frigorigène dans 

l'atmosphère. Récupérez-le en utilisant un 

système de récupération. Suivez les 

recommandations du fabriquant. 

Important 

Manitowoc Ice, Inc. n'assume aucune 



de l'utilisation de fluide frigorigène contaminé 

sont la seule responsabilité de la compagnie 

assurant l'entretien. 

Important 

Remplacez le séchoir de la conduite de liquide 

avant la purge et la recharge. N'utilisez que des 

déshydrateurs filtre de conduite de liquide 

fabriqués par Manitowoc (O.E.M.) afin de ne pas 

annuler la garantie. 

RACCORDEMENTS 

Important 

La récupération/purge d'un système à distance 

nécessite des raccordements à quatre points 

pour une purge complète du système. Voir le 

diagramme page suivante. 

Etablissez les raccordements suivants : 

• Côté aspiration du compresseur à travers la 

vanne d'aspiration de service. 

• Côté refoulement du compresseur à travers la 

vanne de refoulement de service. 

• Soupape de service de sortie du collecteur, qui 

évacue la partie située entre la soupape d'arrêt 

dans la conduite de liquide et la solénoïde de 

pompe inférieure. 

• Soupape d'Accès (Schraeder) sur le raccord à 

connexion rapide de la conduite de 

refoulement, situé à l'extérieur du 

compartiment compresseur/évaporateur. Ce 

raccordement purge le condenseur. Sans lui, 

les soupapes d'arrêt magnétiques se 

fermeraient lorsque la pression baisse durant 

la purge, empêchant la purge complète du 

condenseur. 


NOTE : Manitowoc recommande l'utilisation d'un 

outil d'installation et d'enlèvement de noyau de 

soupape d'accès sur le raccord à connexion rapide 

de la conduite de refoulement. Cela permet 

d'enlever le noyau de la soupape d'accès, et 

autorise donc une charge et une purge plus 

rapides, sans avoir à enlever le tuyau de jauge de 

collecteur. 

RÉCUPÉRATION/PURGE À DISTANCE 

1. Mettez l'interrupteur à levier dans la position 

ARRÊT. 

2. Installez les jauges de collecteur, le cylindre 

chargeur et l'unité de récupération ou la pompe 

à vide à deux niveaux. 

3. Ouvrez les soupapes de service des côtés 

supérieur et inférieur de la machine à glace. 

4. Ouvrez la soupape de service du collecteur 

à demi. 

5. Ouvrez les côtés inférieur et supérieur sur la 

paire de jauges de collecteur. 

6. Effectuez la récupération ou la purge : 

A. Récupération : faites fonctionner l'unité de 

récupération comme indiqué dans les 

instructions du fabriquant. 

B. Purge avant la recharge : Faites descendre 

le système jusqu'à 250 microns. Laissez 

ensuite marcher la pompe pendant une 

heure. Eteignez la pompe et effectuez une 

vérification de fuite de vide à l'arrêt. 

NOTE : Après avoir chargé la machine à glace, 

vérifiez qu'il n'y a pas de fuite à l'aide d'un 

détecteur de fuite électronique ou halogène. 

7. Suivez les procédures de chargement 

indiquées en page 7-48. 

7-44



ÉCHANGEUR 

DE CHALEUR 

ÉVAPORATEUR 

DÉTENDEUR 

VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DES GAZ 

CHAUDS 

SOUPAPE DE SERVICE DU CÔTÉ 

INFÉRIEUR (OUVERT) 

COMPRESSEUR 

TENDEUR 

VANNE RÉGULATRICE 

DE PRESSION 

VANNE À 

SOLÉNOÎDE 

DE 

PRESSION 

DE 

RÉCOLTE 

SOUPAPE 

D’ARRÊT 

SOLOÉNOÎDE DE LA 


SÉCHOIR 

SOUPAPE DE 

SERVICE DU CÔTÉ 

SUPÉRIEUR 

(OUVERTE) 

RACCORD SCHAEDER 

À CONNEXION RAPIDE 

DE CONDUITE DE 

REFOULEMENT 

CONDENSEUR DISTANT 

SOUPAPE DE SERVICE DU 

COLLECTEUR 

(À DEMI OUVERTE) 

SOUPAPE 

D’ ARRÊT 

PAIRE DE 

JAUGE 

PIÈCE EN TE 

VANNE DE RÉGLAGE 

DE PRESSION DE 

REFOULEMENT 

OUVERT 

OUVERT 

BALANCE 

FERME 

OUVERT 

POME À VIDE OU 

UNITÉ DE 


Raccordements de purge/récupération 

7-45


Procédures de chargement à distance 

1. Assurez-vous que l'interrupteur à levier est 

dans la position ARRÊT. 

2. Fermez la vanne de pompe à vide, les 

soupapes de service des côtés supérieur et 

inférieur (fermées), et la soupape de jauge de 

collecteur du côté inférieur. 

3. Ouvrez le cylindre chargeur et ajoutez la 

quantité de fluide frigorigène appropriée 

(indiquée sur la plaque signalétique) dans le 

côté supérieur du système (soupape de sortie 

du collecteur et raccord à connexion rapide 

des conduites de refoulement). 

4. Si le côté supérieur ne prend pas la charge 

entière, fermez le côté supérieur sur la paire 

de jauges de collecteur et ouvrez la soupape 

de service du côté inférieur et la soupape de 

service de sortie du collecteur. Démarrez la 

machine à glace et ajoutez le restant de la 

charge dans le côté inférieur (sous forme de 

vapeur) jusqu'à ce que la machine soit 

complètement chargée. 

5. Assurez-vous que toute la vapeur des tuyaux 

de chargement est bien tirée dans la machine, 

puis débranchez les jauges de collecteur. 


NOTE : Ouvrez la soupape de service de sortie du 

collecteur quand le chargement est terminé et 

avant de redémarrer la machine à glace. Si l'outil 

d'installation et d'enlèvement du noyau de vanne 

d'accès est utilisé sur le raccord de refoulement à 

connexion rapide, réinstallez le noyau de vanne 

Schraeder avant de débrancher l'outil d'accès 

et le tuyau. 

6. Faites fonctionner la machine en cycle de 

congélation. 

7. Fermez la soupape de service du côté 

supérieur, à la machine à glace. 

8. Ouvrez la soupape de service du côté inférieur, 

à la machine à glace. 

9. Ouvrez les soupapes de côté inférieur et 

supérieur sur la paire de jauges de collecteur. 

Le fluide frigorigène présent dans les conduites 

sera attiré dans le côté inférieur du système. 

10. Laissez les pressions s'égaliser pendant que 

la machine à glace tourne en cycle de 

congélation. 

11. Fermez la soupape de service du côté 

inférieure à la machine à glace. 

12. Retirez les tuyaux de la machine à glace et 

installez les couvercles. 

7-46



ÉCHANGEUR 

DE CHALEUR 

ÉVAPORATEUR 

DÉTENDEUR 

VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DES GAZ 

CHAUDS 

SOUPAPE DE SERVICE DU CÔTÉ 

INFÉRIEUR (OUVERT) 

COMPRESSEUR 

TENDEUR 

VANNE RÉGULATRICE 

DE RÉCOLTE 

VANNE À 

SOLÉNOÏDE 

DE 

PRESSION 

DE 

RÉCOLTE 

SOUPAPE 

D’ARRÊT 

SOLÉNOÏDE DE LA 


SÉCHOIR 

SOUPAPE DE 

SERVICE DU CÔTÉ 

SUPÉRIEUR 

(OUVERTE) 

RACCORD SCHAEDER 

À CONNEXION RAPIDE 

DE CONDUITE DE 

REFOULEMENT 


SOUPAPE DE SERVICE DU 

COLLECTEUR 

(À DEMI OUVERTE) 

SOUPAPE 

D’ ARRÊT 

PAIRE DE 

JAUGE 

PIÈCE EN TE 

VANNE DE RÉGLAGE 

DE PRESSION DE 

REFOULEMENT 

FERME 

OUVERT 

BALANCE 

OUVERT 

FERME 

POME À VIDE OU 

UNITÉ DE 


Raccordements de chargement à distance 

7-47



NETTOYAGE DE CONTAMINATION DU SYSTÈME 


Cette section décrit la procédure nécessaire au 

rétablissement à un fonctionnement fiable des 

systèmes contaminés. 

Important 




de l'utilisation de fluide frigorigène contaminé 

sont la seule responsabilité de la compagnie 

assurant l'entretien. 

Comment déterminer la Sévérité de la 

Contamination 

La contamination du système est généralement 

causé par l'humidité ou les résidus du 

compresseur pénétrant dans le système 

frigorifique. 

L'inspection du fluide frigorifique fournit souvent la 

première indication qu'un système est contaminé. 

Une humidité apparente ou une odeur âcre du 

fluide frigorigène sont des signes de 

contamination. 

7-48 

Symptômes/Constatations 

Pas de symptôme ni de soupçon de contamination 

Symptômes de contamination de l'air/humidité 

• Système frigorifique ouvert à l'atmosphère 

pendant plus de 15 minutes 

• Le kit de test de réfrigération et/ou le test d'huile 

acide montre une contamination 

• Fuite dans le condenseur refroidi par eau. 

• Aucun dépôt de brûlure dans les conduites 

ouvertes du compresseur 

Symptômes d'usure précoce non sévère du 

compresseur 

• L'huile paraît être propre mais a une odeur âcre 

• Le kit de test de réfrigération et/ou le test d'huile 

acide montre une quantité nocive d'acide 

• Aucun depôt de brûlure dans les conduites 

ouvertes du compresseur 

Symptômes d'usure précoce sévère du 

compresseur 

• L'huile a perdu sa couleur, est acide et a une 

odeur âcre 

• Dépôts d'usure précoce trouvés dans le 

compresseur et les conduites, et dans d'autres 

pièces 

Tableau de Contamination/Nettoyage 

Si l'un de ces symptômes est présent, ou si une 

contamination est suspectée, utilisez un Kit de Test 

Total de Totaline ou tout autre outil de diagnostique 

similaire. Ces dispositifs prélèvent des échantillons 

de fluide frigorigène, éliminant ainsi le besoin de 

prendre un échantillon d'huile. Suivez les 

instructions données par le fabricant. 

Si un kit de test de fluide frigorigène indique des 

niveaux dangereux de contamination, ou si un kit 

de test n'est pas disponible, inspectez l'huile du 

compresseur. 

1. Enlevez la charge de frigorigène de la machine 

à glace. 

2. Enlevez le compresseur du système. 

3. Vérifiez l'odeur et l'apparence de l'huile. 

4. Inspectez les conduites de refoulement et 

d'aspiration ouvertes au compresseur, et 

vérifiez s'il y a des traces de dépôts. 

5. Si aucun signe de contamination n'est présent, 

effectuez un test d'huile acide. 

Vérifiez le tableau ci-dessous afin de déterminer le 

type de nettoyage requis. 

Procédure de Nettoyage Requise 

Procédures normales de purge/recharge 

Procédure de nettoyage de contamination 

non sévère 

Procédure de nettoyage de contamination 

non sévère 

Procédure de nettoyage de contamination sévère


Procédure de Nettoyage de Contamination non 

Sévère du Système 

1. Remplacez toutes les pièces défectueuses. 

2. Si le compresseur est bon, changez l'huile. 

3. Remplacez le séchoir de la conduite de liquide. 

NOTE : Si la contamination est dû à l'humidité, 

utilisez des lampes de chaleur durant la purge. 

Placez-les au compresseur, au condenseur et à 

l'évaporateur avant d'effectuer la purge. Ne placez 

pas les lampes de chaleur trop près des pièces en 

plastique, ou elle risquerait de fondre ou de se 

fausser. 

Important 

De l'azote sec est recommandé pour cette 

procédure. Ceci empêchera le rejet de CFC. 

4. Suivez la procédure de purge ordinaire, mais 

remplacez l'étape de purge par les étapes 

suivantes : 

A. Tirez le vide jusqu'à 1000 microns. Brisez 

le vide avec de l'azote sec et balayez le 

système. Pressurisez à un minimum 

de 5 psi. 

B. Tirez le vide jusqu'à 500 microns. Brisez le 

vide avec de l'azote sec et balayez le 


de 5 psi. 

C. Changez l'huile de la pompe à vide. 

D. Tirez le vide jusqu'à 250 microns. Faites 

marcher la pompe à vide pendant une 

demi-heure pour les modèles autonomes, 

et pendant une heure pour les modèles 

à distance. 

NOTE : Vous pouvez effectuer un test de vide à 

l'arrêt pour exécuter une vérification de fuite 

préliminaire. Vous devriez utiliser un détecteur de 

fuite électronique après avoir chargé le système 

afin de vous assurer qu'il n'y a aucune fuite. 

5. Chargez le système avec la quantité de 

frigorigène correcte, selon l'indication donnée 

par la plaque signalétique. 

6. Faites fonctionner la machine à glace. 


Procédure de Nettoyage de Contamination 

Sévère du Système 

1. Retirez la charge de frigorigène. 

2. Retirez le compresseur. 

3. Démontez la vanne à solénoïde des gaz 

chauds. Si vous trouvez des dépôts d'usure 

précoce dans la vanne, installez un kit de 

reconstruction, et remplacez le tendeur de 

collecteur, le détendeur et la vanne régulatrice 

de pression de récolte. 

4. Enlevez tous les dépôts des conduites 

d'aspiration et de refoulement au compresseur. 

5. Balayez le système ouvert avec de l'azote 

liquide. 

Important 

Les balayages de frigorigène ne sont pas 

recommandés, car ils rejettent des CFC dans 

l'atmosphère. 

6. Installez un nouveau compresseur et des 

nouveaux composants de démarrage. 

7. Installez un déshydrateur filtre de conduite 

d'aspiration avec capacité d'enlèvement d'acide 

et d'humidité (P/N 89-3028-3). Placez le 

déshydrateur filtre aussi près que possible du 

compresseur. 

8. Installez une vanne d'accès à l'entrée du 

séchoir de la conduite d'aspiration. 

9. Installez un nouveau séchoir de conduite de 

liquide. 


7-49



10. Suivez la procédure de purge ordinaire, mais 

remplacez l'étape de purge par les étapes 

suivantes : 

Important 

De l'azote sec est recommandé pour cette 

procédure. Ceci empêchera le rejet de CFC. 

A. Tirez le vide jusqu'à 1000 microns. Brisez 

le vide avec de l'azote sec et balayez le 


de 5 psi. 

B. Changez l'huile de la pompe à vide. 

C. Tirez le vide jusqu'à 500 microns. Brisez le 

vide avec de l'azote sec et balayez le 


de 5 psi. 

D. Changez l'huile de la pompe à vide. 

E. Tirez le vide jusqu'à 250 microns. Faites 

marcher la pompe à vide pendant une 

demi-heure pour les modèles autonomes, 

et pendant une heure pour les modèles 

à distance. 

NOTE : Vous pouvez effectuer un test de vide à 

l'arrêt pour exécuter une vérification de fuite 

préliminaire. Vous devriez utiliser un détecteur de 

fuite électronique après avoir chargé le système 

afin de vous assurer qu'il n'y a aucune fuite. 

11. Chargez le système avec la quantité de 

frigorigène correcte, selon l'indication donnée 

par la plaque signalétique. 

12. Faites marcher la machine à glace pendant 

une heure. Puis, vérifiez la chute de pression 

aux bornes du déshydrateur filtre de la 

conduite d'aspiration. 

A. Si la chute de pression est de moins de 1 

psi, le déshydrateur filtre devrait être 

convenable pour le nettoyage complet. 

B. Si la chute de pression dépasse 1 psig, 

changez le déshydrateur filtre de la 

conduite d'aspiration et le séchoir de la 

conduite de liquide. Recommencez jusqu'à 

ce que la chute de pression soit 

acceptable. 

13. Faites marcher la machine à glace pendant 

48-72 heures puis retirez le séchoir de la 

conduite d'aspiration et changez le séchoir de 

la conduite de liquide. 

14. Suivez les procédures normales de purge. 

REMPLACEMENT DES RÉGULATEURS DE 

PRESSION SANS ENLEVER LA CHARGE 

DE FRIGORIGÈNE 

Cette procédure réduit le coût et la durée des 

réparations. Utilisez-la lorsque l'une des pièces 

suivantes doit être changée, et que le système 

frigorifique fonctionne bien et est exempt de fuites. 

• Commande de cycle de ventilateur 

(refroidi par air uniquement) 

• Vanne régulatrice d'eau 

(refroidie par eau uniquement) 

• Commande de coupe-circuit de haute pression 

• Soupape de service du côté supérieur 

• Soupape de service du côté inférieur 

Important 

Ceci est une procédure de réparation nécessaire 

comprise dans la garantie. 

1. Débranchez l'alimentation de la machine 

à glace. 

2. Suivez toutes les instructions du fabriquant 

fournies avec l'outil d'étranglement. Placez 

l'outil d'étranglement autour du tuyautage aussi 

loin que possible de la commande de pression. 

(voir le dessin page suivante). Serrez le 

tuyautage jusqu'à ce que l'étranglement 

soit terminé. 

DANGER 

Ne pas dessouder une pièce défectueuse. 

Coupez-la du système. N'enlevez pas l'outil 

d'étranglement avant que la nouvelle pièce soit 

bien fixée en place. 

3. Coupez le tuyautage de la pièce défectueuse à 

l'aide d'un petit outil de coupe de tubage. 

4. Soudez la pièce de rechange en place. Laissez 

le joint de soudure se refroidir. 

5. Enlevez l'outil d'étranglement. 

6. Réarrondissez le tuyautage. Placez le 

tuyautage aplati dans le trou approprié de l'outil 

d'étranglement. Serrez les écrous à oreilles 

jusqu'à ce que le bloc soit serré et le tuyautage 

arrondi. (Voir le dessin page suivante). 

NOTE : Les commandes de pression 

fonctionneront normalement une fois que le 

tuyautage sera réarrondi. Le tuyautage peut ne pas 

se réarrondir à 100%. 

7-50



FIG. A - “´ETRANGLEMENT” 

DU TUYAUTAGE 

COMMANDE DE 

PRESSION TYPIQUE 

OUTIL D’ÉTRANGLEMENT 

UTILISÉ ICI. 

VOIR FIGURES A ET B 

FIG. B - RÉARRONDISSEMENT 

DU TUYAUTAGE 

Utilisation de l'Outil d'Étranglement 

7-51



DÉSHYDRATEURS FILTRE 

Les déshydrateurs filtre utilisés sur les machines à 

glace Manitowoc sont fabriqués selon des 

spécifications Manitowoc. 

La différence entre les séchoirs Manitowoc et les 

séchoirs vendus directement dans le commerce 

réside dans la filtration. Les séchoirs Manitowoc 

possèdent des filtrations qui retiennent les saletés, 

avec des filtres en fibre de verre sur l'entrée et sur 

la sortie. Ceci est très important car les machines 

à glace ont une action de rinçage qui a lieu à tous 

les cycles de récolte. 

Ces déshydrateur filtre possèdent une grande 

capacité d'extraction de l'humidité et une bonne 

capacité d'extraction de l'acidité. 

A taille du déshydrateur filtre est importante. La 

charge de frigorigène est critique. L'utilisation d'un 

déshydrateur filtre de dimension incorrecte fera 

que la machine à glace sera incorrectement 

chargée en frigorigène. 

Les déshydrateurs filtre de remplacement O.E.M. 

recommandés sont les suivants : 

Modèle 

Autonomes 

refroidies par 

air et par eau 

Q200 Q320 

Q420 Q450 

Q600 Q800 

Q1000 

À distance – 

refroidie par air 

Q450 Q600 

Q800 Q1000 

Tous les types 

de condenseur 

Q1300 Q1800 

Filtre 

d'aspiration 1 

Taille du 

séchoir 

UK-032S 

UK-083S 

UK-083S 

Taille de 

l'embout 

d'extrémité 

1/4” 

3/8” 

3/8” 

1 

Utilisé lors du nettoyage des systèmes sévèrement 

contaminés. 

Numéro 

de la 

Pièce 

89-3025-3 

89-3027-3 

89-3027-3 

UK-165S 5/8” 89-3028-3 

Important 

Les séchoirs sont couverts par la garantie 

relative aux pièces. Le séchoir doit être remplacé 

à chaque fois que le système est ouvert pour une 

réparation. 

CHARGES TOTALES DE SYSTÈME 

FRIGORIFIQUE 

Important 

Veuillez consulter l'étiquette de numéro de série 

de la machine à glace pour vérifier la charge du 

système. 

Série 

Q200 

Q210 

Q320 

Q420/Q450 

Q600 

Q800 

Q1000 

Q1300 

Q1800 

Version – 

Refroidie par : 

Air 

Eau 

Air 

Eau 

Air 

Eau 

Air 

Eau 

À distance 

Air 

Eau 

À distance 

Air 

Eau 

À distance 

Air 

Eau 

À distance 

Air 

Eau 

À distance 

Air 

Eau 

À distance 

Charge 

18 oz. 

15 oz. 

15 oz. 

11 oz. 

20 oz. 

16 oz. 

24 oz. 

22 oz. 

6 lb. 

28 lb. 

22 oz. 

8 lb. 

36 oz. 

25 oz. 

8 lb. 

38 lb. 

32 lb. 

9.5 lb. 

48 oz. 

44 oz. 

*12.5 lb. 

56 oz. 

46 oz. 

*15 lb. * 

NOTE : Toutes les machines à glace mentionnées 

dans cette liste sont chargées avec du fluide 

frigorigène R-404A. 

* Pour les conduites de longueur comprises entre 

50’ and 100’ (15 m et 30 m), veuillez consulter 

le tableau page 2-13. 

7-52


DÉFINITIONS DE FRIGORIGÈNE 

Récupération 

Enlever du fluide frigorigène, dans n'importe 

quelle condition, d'un système et le stocker dans 

un conteneur externe, sans nécessairement le 

tester ou le traiter de quelque manière que ce soit. 

Recyclage 

Nettoyer du fluide frigorigène pour la réutilisation 

par séparation d'huile et par passage unique ou 

multiples à travers des dispositifs, tels que 

déshydrateurs filtre remplaçables, qui réduisent 

l'humidité, l'acidité et les matières particulières. 

Ce terme s'applique généralement aux 

procédures effectuées sur le site ou dans un 

atelier de service local. 


Régénération 

Retraiter le fluide frigorigène selon les 

spécifications d'un nouveau produit 

(voir ci-dessous) par des moyens pouvant 

comprendre la distillation. Une analyse chimique 

du fluide frigorigène est requise après le traitement 

afin de s'assurer que les spécifications du produit 

sont satisfaites. Ce terme implique généralement 

l'utilisation de traitements ou de procédures 

disponibles uniquement à des installations de 

retraitement et de fabrication. 

L'analyse chimique est la condition requise clé 

dans cette définition. Quels que soient les niveaux 

de pureté atteints par une méthode de 

retraitement, le fluide frigorigène n'est pas 

considéré comme étant "régénéré" à moins d'avoir 

été analysé chimiquement et d'avoir satisfait la 

norme ARI 700 (dernière édition). 

Spécifications du nouveau produit 

Cela signifie la norme ARI 700 (dernière édition). 

L'analyse chimique est requise pour s'assurer que 

cette norme est satisfaite. 

7-53


POLITIQUE DE RÉUTILISATION DU 

FLUIDE FRIGORIGÈNE 

Manitowoc reconnaît et supporte la nécessité d'un 

maniement, d'une réutilisation et d'une destruction 

judicieux des frigorigènes à base de CFC et de 

HCFC. Les procédures d'entretien de Manitowoc 

nécessitent la recapture des fluides frigorigènes, 

pas leur ventilation dans l'atmosphère. 

Il n'est pas nécessaire, dans ou en dehors de la 

garantie, de réduire ou de compromettre la qualité 

et la fiabilité des produits de vos clients pour y 

parvenir. 

Important 




de l'utilisation de fluide frigorigène contaminé, 

récupéré ou recyclé sont la seule responsabilité 

de la compagnie assurant l'entretien. 

Manitowoc approuve l'utilisation de : 

1. Fluide Frigorigène Neuf 

• Doit se conformer au type mentionné sur la 

plaque signalétique. 

2. Les Fluides Frigorigènes Régénérés 

• Doit se conformer au type mentionné sur la 

plaque signalétique. 

• Doit satisfaire les spécifications de la norme 

ARI 700 (dernière édition). 


3. Fluide Frigorigène Récupéré ou Recyclé 

• Doit être récupéré ou recyclé en conformité 

avec les lois locales, régionales et fédérales 

courantes. 

• Doit être récupéré de, et réutilisé dans le 

même produit Manitowoc. La réutilisation de 

fluide frigorigène recyclé ou récupéré dans 

d'autres produits n'est pas approuvée. 

• Les équipements de recyclage doivent être 

certifiés selon la norme ARI 740 

(dernière édition) et entretenus pour 

satisfaire cette norme à tout moment. 

• Le fluide frigorigène récupéré doit provenir 

d'un système exempt de contamination. 

Pour décider si le système est exempt de 

contamination, considérez : 

• Les type(s) de panne(s) précédente(s) 

• Si le système a été nettoyé, purgé et 

rechargé correctement à la suite des 

pannes. 

• Si le système a été contaminé par ces 

pannes. 

• Si l'usure du moteur du compresseur et un 

entretien passé incorrect n'empêche pas 

la réutilisation du fluide frigorigène. 

• Veuillez consulter la section "Nettoyage de 

la Contamination du Système" pour tester 

la contamination. 

4. Fluide Frigorigène “de Remplacement” ou 

“Alternatif” 

• N'utilisez que des fluides frigorigènes 

alternatifs approuvés par Manitowoc. 

• Bien suivre les procédures de conversion 

publiées par Manitowoc. 

7-54


QUESTIONS ET RÉPONSES 

CONCERNANT LE FLUIDE FRIGORIGÈNE 

HFC 

Manitowoc utilise des fluides frigorigènes HFC 

R-404A et R-134A HFC dotés de facteurs de 

potentiel de diminution de l'ozone (ODP) de Zéro 

(0,0). Le R-404A est utilisé dans les machines à 

glace et les congélateurs et le R-134A est utilisé 

dans les réfrigérateurs. 

1. Quelle huile de compresseur Manitowoc 

exige-t-elle pour l'utilisation avec les 

frigorigènes HFC 

Les produits de Manitowoc utilisent de l'huile 

de compresseur de type Polyol Ester (POE). 

C'est le lubrifiant choisi par la plupart des 

fabriquants de compresseurs. 

2. Quelles sont les caractéristiques des 

huiles POE 

Elles sont hygroscopiques, ce qui signifie 

qu'elles ont la capacité d'absorber l'humidité. 

Les huiles POE sont 100 fois plus 

hygroscopiques que les huiles minérales. Une 

fois que l'humidité est absorbée dans l'huile, il 

est difficile de l'enlever, même avec la chaleur 

et le vide. Les huiles POE sont aussi 

d'excellents solvants, et tendent à "nettoyer" 

tout ce qui se trouve à l'intérieur du système, 

déposant de la matière là où elle n'est 

pas voulue. 

3. Qu'est-ce que ces huiles POE signifient 

pour moi 

Vous devez être beaucoup plus exigeant lors 

de vos procédures. Faites extrêmement 

attention de ne pas laisser l'humidité entrer 

dans le système frigorifique. Les systèmes 

frigorifiques et les compresseurs ne devraient 

pas être laissés ouverts à l'atmosphère 

pendant plus de 15 minutes. Laissez bien les 

couvercles sur les conteneurs d'huile et sur les 

compresseurs à tout moment afin de minimiser 

l'entrée d'humidité. Avant d'enlever la charge 

du système pour réparer une pièce 

défectueuse, assurez-vous d'avoir toutes les 

pièces nécessaires sur le site. Retirez les 

couvercles et les bouchons des pièces neuves 

juste avant de souder au laiton. Soyez prêt à 

brancher une pompe à vide immédiatement 

après avoir effectué la soudure. 


4. Y a-t-il des procédures spécifiques requises si 

un système POE est diagnostiqué comme 

ayant une fuite de fluide frigorigène 

Pour les systèmes dotés de pression de 

système frigorigène positive, aucune procédure 

spéciale n'est requise. 

Pour les systèmes non dotés de pression de 

système frigorigène positive, vous devez 

présumer que de l'humidité a pénétré dans 

l'huile POE. Après avoir trouvé et réparé la 

fuite, l'huile du compresseur doit être changée 

et au moins 95% de l'huile purgée de l'orifice 

d'aspiration du compresseur. Utilisez un "verre 

mesureur" pour remplacer l'huile usagée avec 

exactement la même quantité d'huile POE 

neuve, telle que Mobil EAL22A. 

Souvenez-vous : vous devez bien faire 

attention à ne pas laisser d'humidité pénétrer 

dans le système frigorifique durant les 

réparations de pièces frigorifiques. 

5. Comment puis-je vérifier s'il y a une fuite dans 

un système contenant du fluide de 

frigorigène HFC 

Utilisez des appareils conçus pour la détection 

de HFC. N'utilisez pas d'appareils conçus pour 

la détection de CFC. Consultez le fabriquant 

de l'appareil de détection de fuite pour obtenir 

leurs recommandations. De plus, les bulles de 

savon standards fonctionneront avec les 

fluides frigorigènes HFC. 

6. Est-ce que Manitowoc utilise un déshydrateur 

filtre de conduite de liquide spécial avec les 

fluides frigorigènes HFC 

Oui. Manitowoc utilise un déshydrateur filtre de 

la série ALCO “UK” pour une filtration et un 

enlèvement de l'humidité accrues. Durant les 

réparations, Manitowoc recommande d'installer 

le séchoir juste avant d'accrocher une pompe 

à vide. 


7-55


7. Est-ce que d'autres pièces ou appareils 

spéciaux sont requis pour entretenir les fluides 

frigorigènes HFC 

Non. Les pièces frigorifiques ordinaires telles 

que jauges, tuyaux souples, systèmes de 

récupération, pompes à vide, etc., sont 

généralement compatibles avec les fluides 

frigorigènes HFC. Consultez le fabriquant de 

votre équipement pour obtenir des 

recommandations spéciales au sujet de la 

conversion des pièces existantes pour un 

usage HFC. Une fois convertie 

(et étalonnée, si nécessaire) pour l'utilisation 

HFC, cette pièce ne devrait être utilisée 

qu'avec des fluides frigorigènes HFC. 


8. Dois-je récupérer les fluides frigorigènes HFC 

Oui. Tout comme d'autres fluides frigorigènes, 

des arrêtés gouvernementaux exigent la 

récupération des fluides frigorigènes HFC. 

9. Est-ce que le R-404A ou R-134A se sépareront 

en cas de fuite dans le système 

Non. Comme le R-502, le degré de séparation 

est trop petit pour être détecté. 

10.Comment est-ce que je charge un système 

avec du fluide frigorigène HFC 

De la même manière qu'avec le R-502. 

Manitowoc recommande de ne charger du 

fluide frigorigène que dans le côté supérieur 

du système. 

7-56

Chapitre 6 Système Electrique - Manitowoc Foodservice

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?