Production Maintenance n° 63

ÉvÉNEMENT
Le Sepem Douai :
l’événement industriel
du début de l’année
2019
n° 63 | novembre 2018 | Trimestriel | 20€
TEChNOLOGIES
Le préventif,
un sujet toujours
au cœur de la stratégie
de maintenance
DOSSIER 38
Les économies
d’énergie au cœur
des préoccupations
de la maintenance
11 14 30 54
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
All4Pack – mieux organiser
la surveillance des machines
d’emballage
PRÉvENTION
DES RISqUES
Spécial Sécurité Machines :
mieux équiper son outil
de production

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éDITORIAL
Quand économies d’énergie et compétitivité
font bon ménage
On ne sera jamais assez convaincant en affirmant qu’investir dans les technologies
plus propres et moins consommatrices d’énergie est un pari pour l’avenir. À l’inverse,
ce n’est pas revêtir la veste d’un quelconque courant « écolo » que de dire que recourir
aux énergies fossiles et émettrices de gaz à effet de serre nous permettra de régler
notre dépendance énergétique et ainsi réduire nos dépenses, dont le montant ne fait
que croître et creuser notre déficit commercial.
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Comme toute médaille a son revers, cette vision « courtermiste » nous plongera tôt ou
tard dans les abîmes d’une spirale infernale dictée par un rapport de force permanent
– et totalement improductif pour l’industrie – entre variation de prix de la matière
première et mise au ban de la justice européenne pour avoir cette année encore grever
le plafond du quotas carbone.
« Les moyens d’engager l’usine dans
une stratégie gagnante de compétitivité
et de pérennité sont nombreux »
Investir dans des technologies
nouvelles moins émettrices de
CO 2 , dans des moteurs à haut
rendement, associés à des réducteurs
ou des servomoteurs,
réduire les puissances de transmission
ou la pression en optimisant les réseaux ou en équipant les installations de
compresseurs à vitesse variable, sans oublier l’utilisation d’outils logiciels de diagnostic
afin d’identifier les points énergivores de l’atelier afin d’intervenir sur les équipements
critiques... les moyens d’engager l’usine non pas seulement dans une noble cause, mais
dans une stratégie gagnante de compétitivité et de pérennité sont nombreux. Et cette
démarche ne peut que valoriser encore davantage les métiers de la maintenance, véritable
clef de voûte de la transition énergétique d’une entreprise. ●
Envie de réagir ?
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direction :
Michaël Lévy
directeur de publication :
Jérémie Roboh
rédacteur en chef :
Olivier Guillon
CoMMErCIaLISaTIon
Publicité :
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diffusion et abonnements :
vad.mrj-presse.fr
Prix au numéro :
20 €
Abonnement 1 an :
85 € / 4 numéros
Étranger :
100 €
Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
réaLISaTIon
Conception graphique :
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Maquette :
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Impression :
Rivadeneyra, sa
Calle Torneros, 16
Poligono Industrial de Los Angeles
28906 Gerafe - Madrid
n°ISSn :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
numéro : 63
date : novembre-décembre 2018
rédaCTIon
ont collaboré à ce numéro :
Frédéric Bauer (Schmersal)
Benoit Degraeve
(SDT International)
Mathieu Kutac (DSD System)
Bruno Turlan (Boge France)
Flir
Membre du réseau rEPM-EMPn
CrédITS
photo de couverture :
Photo : iStock
Crédit : adventtr
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı1

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sommaire
dossier
SPÉCIAL ÉCONOMIES D’ÉNERGIE
38 Impliquer la maintenance dans la réduction
de la facture énergétique
40 Prendre la mesure de l’impact des moteurs électriques
dans la consommation de l’usine
42 Le professionnel de la maintenance, un acteur essentiel
pour réduire la facture d’énergie
48 Récupération de la chaleur – et de la rentabilité
50 Des économies d’énergie « 4.0 »
38
Actualités
06 Une usine extraordinaire s’ouvre
au Grand Palais
06 TSI évolue vers la maintenance
industrielle « Full Service »
06 KTR présente son nouvel
accouplement Rigiflex-N AH
06 Un vérificateur/gonfleur
pour une maintenance sûre
des accumulateurs hydropneumatiques
08 Endel et ASC renforcent
leur collaboration
08 Pour ses 60 ans, Molydal s’offre
un agrandissement de ses
locaux de stockage
08 Une nouvelle application pour
accompagner les équipes
de maintenance
08 Un programme de simulation de
calcul de roulements de broche
08 Brammer fait l’acquisition
de STC
Technologies
14 Le préventif, un sujet toujours
au cœur de la stratégie
de maintenance
16 Un avenir toujours prometteur
pour la maintenance préventive
20 Quand les nouvelles
technologies rattrapent
la maintenance préventive
22 Des instruments et des outils
de plus en plus connectés
24 Quelle est votre distance
de mesure maximale ?
28 Bretagne Ateliers migre vers
Altair Enterprise, la GMAO Web
de nouvelle génération
Maintenance
en production
30 Répondre aux enjeux de
l’industrie de l’emballage par
la maintenance prévisionnelle
32 Penser l’emballage de demain
sur le salon All4Pack Paris
34 All4Pack Paris : des innovations
qui concernent aussi
la maintenance
35 Des solutions intégrées pour
accroître le taux de rendement
global (TRG)
© Schmersal
Prévention
des risques
52 Prendre conscience de
l’importance de la sécurité
machines
54 De nouvelles exigences
pour la sécurité des machines
dans l’industrie 4.0
56 Un point sur la réglementation
entourant la sécurité
des machines
60 Vue d’ensemble des solutions
pour améliorer la sécurité
des machines
62 Jorns AG équipe sa presse
plieuse d’un scanner de sécurité
Outils
© Tecnalia
© O. Guillon
63 Agenda
64 Au sommaire du prochain numéro
64 Index
64 Le chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı3

nos dossiers en un clin d’œil
© Schmersal
© Constellium
© Olivier Guillon
© Synergys
TECHNOLOGIES
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MANAGEMENT
prévention des risques
La maintenance préventive,
une stratégie à part entière
p. 14 à 29
Si l’on désire mettre aujourd’hui toute l’industrie à l’heure
de sa quatrième révolution, faisant de fait basculer la
maintenance vers l’ère du futur – ou plus concrètement vers
le « prévisionnel » – la maintenance préventive n’en reste pas
moins un élément incontournable, du moins en attendant
les nouvelles technologies dites « 4.0 »…
Quelles solutions
de maintenance sur les lignes
d’emballage p. 30 à 37
À l’occasion de la nouvelle édition du salon All4Pack, Production
Maintenance revient sur les technologies permettant aujourd’hui
de mieux surveiller les installations industrielles d’emballage
et de conditionnement. À ce titre, le magazine a participé au jury
dans le cadre du concours récompensant les innovations dans
le domaine de l’emballage et de l’empaquetage des produits,
visant pour certaines d’entre elles à faciliter la maintenance.
Les économies d’énergie
au cœur de la stratégie
de maintenance p. 38 à 51
Maîtriser la dépense énergétique d’une entreprise n’est pas
uniquement une manière de se démarquer en termes d’image ;
c’est aussi et surtout un facteur significatif de rentabilité et
de compétitivité. En témoignent les résultats qui ressortent
des audits énergétiques des usines par exemple et des gains
substantiels que procure la mise en œuvre d’une démarche
visant à intervenir sur les équipements les plus énergivores.
Sécurité Machines :
mieux équiper son outil
de production p. 52 à 62
Équiper au mieux l’outil de production afin de réduire au
maximum les risques lors des opérations de production
mais aussi – et surtout – à l’arrêt, au moment où l’on ouvre
la machine pour intervenir sur l’origine de la panne, tel est
l’objectif premier de la réglementation entourant la sécurité
des machines. Au programme de ce dossier : un point sur la
réglementation et les technologies existantes sur le marché.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı5

ACTUALITéS
EN BREF
TSI évolue vers la
maintenance industrielle
« Full Service »
Acteur reconnu dans le secteur de la
maintenance industrielle préventive et
corrective, TSI poursuit
le développement de son activité
« Maintenance » avec un périmètre
d’action désormais « Full Service ».
TSI entend ainsi répondre aux besoins
des entreprises souhaitant se
consacrer à leur cœur de métier
et maîtriser leur budget annuel
de maintenance. TSI propose des
solutions sur-mesure de facility
management intégré ainsi que
des prestations dans le cadre d’un
processus d’amélioration continue
des installations industrielles. ●
éVénEMEnT
Une usine extraordinaire
s’ouvre au Grand Palais
Sur une surface de 13 000 m 2 , l’Usine extraordinaire ouvrira ses portes du 22
au 24 novembre. Placée sous le haut patronage du Président de la République,
elle aura lieu au Grand Palais, au cœur d’un symbole de tradition industrielle
française à une époque où les grandes inventions ont vu le jour. Pour Bruno Granjean,
président de la FIM et de la Fondation pour l’usine extraordinaire : « une usine
est une véritable communauté humaine, un lieu unique avec un véritable creuset sans
“bull-shit job” […] Nous voulons montrer à travers ce projet le caractère inclusif de
l’usine, sa capacité à innover et à s’ouvrir vers l’extérieur grâce à une communauté de
femmes et d’hommes que l’on ne connaît plus depuis les années 80-90 ». Une action
au service de la communauté française en somme, bien décidée d’entreprendre une
reconquête industrielle en poussant les jeunes à faire le choix des usines... et de casser
l’image désuète des usines qui désormais reposent autour des nouvelles technologies.
kTR présente son nouvel
accouplement rigiflex-n ah
KTR a développé un accouplement
à membranes en acier, sans jeu, sans
entretien, rigide en torsion, qui est
assemblé et désassemblé en une
unité complète. Le Rigiflex-N type
A-H est conçu selon API 610 et 671 et
est disponible en six tailles pour des
couples nominaux jusqu’à 2400 Nm.
Les applications principales sont les
applications de pompage dans les
industries de process et chimiques. ●
Un vérificateur/gonfleur
pour une maintenance
sûre des accumulateurs
hydro-pneumatiques
Parker Hannifin, le leader mondial
des technologies du mouvement et
du contrôle présente un nouveau kit
vérificateur / gonfleur pour un contrôle
ou une précharge sûre et précise des
accumulateurs hydro-pneumatiques.
La nouvelle mallette Super Complet
VGU (SC-VGU) a été développée pour
faciliter la maintenance et agir
en toute sécurité. ●
© DR
UNE MOBILISATION fORTE DES ENTREPRISES INDUSTRIELLES
Commissaire général de l’exposition, Jean Tournoux insiste sur la scénographie de
« ce lieu vivant, de déambulation, où le visiteur découvrira ce qu’est une usine avec
quatre univers ». Dans l’univers « Inventer », plusieurs îlots mettront en avant le
pneu connecté de Michelin, les connecteurs de Stäubli ou encore le stylo injectable
d’insuline de Sanofi, la fabrication additive du Cetim et d’Addup ou encore
le diagnostic avec Biomérieux. Deuxième grand espace de déambulation, « Fabriquer
» sera un lieu de rencontre sur des thèmes de l’énergie avec le Mix electrique
d’EDF, la robotisation avec Stäubli ou encore la fabrication d’objets de grande
consommation avec la Compagnie du Mât, sans oublier les lignes de production
avec une lignes de convoyage de SEW Usocome, une ligne de soudage avec Fives
et, naturellement, un exemple d’usine du futur avec Sanofi.
Dans l’espace « Connecter » (à la fois les hommes et les femmes, et l’usine en tant
que telle), l’UIMM mettra en avant ses actions en matière de recrutement et Bosch
présentera son incubateur 4.0 ; quant à EDF, l’énergéticien fera la lumière à travers
son « vestiaire » sur les différents métiers qui composent l’usine. Michelin y présentera
son écosystème industriel tandis que Smile présentera ses actions en faveur
des jeunes et les Arts et Métiers y mèneront une exposition photos. Enfin, avec
le dernier univers, « Partager », le dôme du Grand Palais sera réquisitionné afin
d’abriter des conférences, des agoras ainsi que le Conseil national de l’industrie avec
Édouard Philippe ou encore un show technologique organisé par Bosch Rexroth. ●
Olivier Guillon
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6ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

Collecteur de données
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vibrations
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Évolutif
Multi-technologie
Multi-platforme
UAS4.0
Logiciel d’analyse

actualités
en bref
Une nouvelle application
pour accompagner les
équipes de maintenance
Spécialiste du Smart Manufacturing,
sedApta-osys vient de lancer Smart
Asset Management, un module de
la suite logicielle 360° S&OP et MOM,
dédié à la gestion de la maintenance.
Grâce à cet outil, la configuration,
la planification, et la création de
demandes d’intervention sont prises
en charge en temps réel depuis
une seule et même interface.
S’inscrivant dans la plateforme
de la suite sedApta, Smart Asset
Management peut être ainsi interfacé
avec le logiciel d’ordonnancement
ainsi que celui de suivi de production,
le rendant le plus complet
du marché. ●
Un programme
de simulation de calcul
de roulements de broche
SKF vient de lancer SimPro Spindle,
un nouvel outil de simulation
permettant aux ingénieursconcepteurs
de broches d’identifier
rapidement la configuration de
roulements optimale pour une
application donnée. Ce nouveau
programme de simulation de
roulements de broche se base sur
le logiciel de calcul SKF SimPro et
fonctionne comme un « banc d’essai »
virtuel. Cet outil fournit en effet, des
informations importantes sur les
forces dynamiques auxquelles sont
exposés les roulements de broche,
tout en tenant compte de l’interaction
entre les différents paramètres, par
exemple, les roulements et
les systèmes de lubrification. ●
Brammer fait l’acquisition
de STC
Le groupe Brammer France
(spécialiste reconnu en transmission
de puissance, réseau du groupe
Rubix) conforte la stratégie de
développement de ses pôles de
compétences techniques par
l’acquisition de la société STC
dans le Maine-et-Loire, experte
en transmission mécanique et
pneumatique, ainsi qu’en réparation
et bobinage de moteurs, pompes
et motoréducteurs. STC, dirigée
par Guy Jouin, fut créée en 1985 et
compte aujourd’hui quatre agences
de proximité réalisant un chiffre
d’affaires annuel de plus de 8 M€
avec vingt-neuf salariés. ●
contrat
Endel et ASC
renforcent leur collaboration
Endel Engie et ASC Pty Ltd, entreprise australienne spécialisée dans la
construction et la maintenance des sous- marins, ont signé un accord de
collaboration. Il vise à mener à bien une opération commune pour soutenir
la société Naval Group dans la conception et la construction de la future flotte
sous-marine australienne, qui sera construite en Australie. Cette collaboration,
signée lors du salon Euronaval à Paris, regroupe ASC et Endel Engie, fournisseur
de prestations de construction et d’assemblage pour les programmes de sous-marins
de Naval Group à Cherbourg, en France.
Entre février 1990 et mars 2003, ASC a construit six sous-marins Classe Collins
de troisième génération à propulsion diesel-électrique, lors d’un transfert de technologie
depuis Kockums, en Suède. Aujourd’hui, en tant que soutien et MCO de
la flotte Classe Collins, ASC procède à
des modifications approuvées dans la
conception de plateforme sous-marine
et effectue des travaux de fabrication
et de modification incluant la découpe
et la reprise de la soudure des coques
épaisses de sous-marins. ●
EN SAVOIR PLUS > www.endel-engie.fr
La signature a eu lieu lors du salon EuroNaval, en octobre dernier
Investissement
Pour ses 60 ans, Molydal s’offre
un agrandissement de ses locaux
de stockage
Avec une forte croissance de ses lubrifiants industriels écoresponsables, la
société Molydal investit dans la construction d’un nouveau bâtiment de stockage,
attenant au siège dans l’Oise. Créée en 1958, la société Molydal conçoit
et commercialise des solutions de lubrification industrielle destinées aux différentes
applications des différents secteurs d’activité : automobile, agro-alimentaire, travail
des métaux, énergie, sidérurgie…
Une stratégie d’innovations
écoresponsables
en lubrifiants industriels
Avec une demande croissante pour ses produits écoresponsables, Molydal doit
augmenter sa production, et de ce fait sa surface de stockage ; la construction d’un
nouveau bâtiment d’une surface au sol de 1 000 m 2 a débuté en juin 2018 et devrait
s’achever courant du 4 e trimestre de cette même année. Dédié au stockage des produits
non dangereux, ce nouveau local sera attenant au siège basé à Saint Maximin dans
l’Oise. Le stockage de tout autre produit reste quant à lui en sous-traitance dans le
nord de la région parisienne. ●
EN SAVOIR PLUS > www.molydal.com
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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ACTUALITéS
éVénEMEnT
Le Sepem met le cap au nord !
Le Sepem fera étape dans le nord de la France du 29 au 31 janvier, à Douai. Pour cette nouvelle édition, la plus
importante des salons Sepem Industrie, près de 720 exposants se réuniront pour répondre aux besoins « cœur
d’usine » des industries des régions environnantes, avec pour temps fort le cycle de Conférences Maintenance
qui soufflera sa première bougie.
Des visiteurs, on en attend pas moins
de 7 000 lors de cette édition à douaisienne,
lieu historique du salon). Il
faut dire que ces régions des Hautsde-France,
de la Normandie et de la
Champagne-Ardenne demeurent des
berceaux industriels. « Il n’y a pas
qu’Ascoval qui doit symboliser le sort
de l’industrie dans le nord de l’Hexagone
; cette partie de la France abrite
des usines de Renault et de Toyota, de
l’industrie ferroviaire et demeure très
présente dans l’agroalimentaire et l’industrie
pharmaceutique ».
Si l’industrie – sans vouloir porter malheur – connaît un certain essoufflement
en France depuis quelques mois, les salons Sepem eux, ne sont
en rien impactés par la conjoncture économique mondiale quelque peu
chahutée par la guerre commerciale que les États-Unis mènent contre la Chine
et l’Europe notamment. « Nous sommes à l’inverse confrontés au même problème
qui est celui de refuser plusieurs dizaines d’entreprises faute de place, alors même
que nous allons investir un nouveau hall de 2 000 m 2 , déplore Philippe Dutheil,
directeur des salons Sepem Industries. Notre position reste inchangée : nous
voulons organiser des salons cœur de métier, facilement accessibles et de taille
humaine aux allées remplies de professionnels à la recherche de solutions techniques,
tant en production qu’en maintenance ». À ce titre, la production sera
fortement représentée avec des espaces dédiés à la machine-outil et à la sous-traitance
industrielle.
En matière de temps forts, le Sepem
Douai accueillera pour la première fois
le cycle de Conférences Maintenance,
événement qui fêtera son premier anniversaire
en janvier prochain, un an après
Rouen et plusieurs éditions à succès qui
se sont déroulées à Colmar et récemment
à Avignon. Cette fois, pas moins
de sept conférences porteront sur l’industrie
et la Maintenance du futur mais
aussi sur des problématiques techniques,
le tout reposant sur des retours d’expérience
de responsables maintenance. ●
Olivier Guillon
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Pas moins de dix-sept navettes routières gratuites partiront
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Le Havre et Amiens.
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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actualités
Méthode
La VDMxl poursuit son bonhomme de chemin
Cela fait plus d’un an que le magazine Production Maintenance évoque le VDMxl, une méthodologie mise
au point par la société hollandaise Mainnovation dédiée à la maintenance et à la gestion des actifs basée sur
la valeur. Pour la première fois, cette méthode fera l’objet d’une conférence sur le salon Sepem Douai, fin janvier.
© Olivier Guillon
Après avoir organisé à Paris puis à Lyon ses premiers
rendez-vous techniques visant à faire découvrir aux
professionnels de la maintenance la méthodologie
Value Driven Maintenance (VDM), Mainnovation reviendra
dans le nord de la France, plus précisément à Douai, en
janvier prochain, non loin de sa région natale. L’occasion
pour l’entreprise d’une vingtaine d’années originaire des Pays-
Bas et implantée en France depuis deux ans de continuer
de répandre la « bonne parole ». Cette parole, c’est celle de
Mark Haarman, un ingénieur mécanicien spécialisé dans le
management de la maintenance et qui s’emploie depuis des
années à démontrer l’idée que la maintenance n’est plus un
centre de coûts mais de profits.
Concrètement, sur quoi repose cette méthodologie ? « La
VDM se décline selon trois piliers : l’organisation, les KPI’s et
le système informatique, répond Mark Haarman. Une fois que
tout est bien en place, la maintenance bascule d’un centre de
coûts à un centre de profits ». S’adressant aux responsables
maintenance, la VDMxl permet d’extraire le maximum de
valeur économique d’une usine, d’un parc de véhicules ou
d’une infrastructure existants en utilisant une approche de
gestion professionnelle. « Le tout est d’avoir l’esprit suffisamment
ouvert pour mettre en œuvre de nouvelles pratiques »,
assure le dirigeant de Mainnovation.
La méthode ne date pas d’hier et a
déjà fait l’objet il y a quinze ans d’un
premier ouvrage traitant du prolongement
des assets et de l’usine à préparer
pour les dix ou vingt prochaines
années. L’objectif était le suivant : lutter
contre le vieillissement technique de
l’outil de production mais pas seulement,
puisqu’il s’agissait également de
s’adapter à la législation et de moderniser
le parc machines pour répondre
aux exigences réglementaires futures.
Une opportunité
pour la maintenance
Mark Haarman n’a pas attendu son
premier projet en France pour organiser
des rendez-vous techniques dans le
pays ; déjà une dizaine d’entreprises ont
adopté la démarche, à l’image de Sanofi,
Dior, Epson ou encore EDF Mayotte.
Il faut dire que l’enjeu est de taille : «
d’ici à 2025, selon une étude menée il y
a trois ans, près de 44% des équipements
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

actualités
seront considérés comme étant en fin de vie ». Un véritable défi
pour l’industrie, en particulier en France où l’on sait l’outil
de production vieillissant. « Il s’agit d’une réelle opportunité
pour la maintenance dont le rôle est d’augmenter la durée de
vie des équipements et par là-même celle des usines dans le but
de maintenir voire d’augmenter leur niveau de compétitivité ».
à être nombreux… et satisfaits des bienfaits de la méthodologie,
lorsque celle-ci est bien appliquée naturellement.
Le succès de son déploiement s’illustre chez Volvo notamment,
sur le site flamand de Gand. Le challenge ? Quelque
temps après le rachat du constructeur suédois en 1999 par
Ford, l’usine belge souhaitait uniformiser l’ensemble des sites
autour du « Volvo Car Manufacturing System » (VCMS),
et, au passage, ne pas adopter le système américain jugé à
l’époque moins performant. La méthode VDM a beaucoup
aidé à convaincre la direction de l’Américain grâce notamment
au fait d’avoir concentré de la valeur sur des équipements
et fédéré les équipes autour d’un même objectif. ●
Olivier Guillon
© SKF
Aujourd’hui, la méthode prend encore de l’ampleur avec
la sortie l’an passé d’une nouvelle publication, encore plus
riche en retours d’expériences (voir notre n° 61 de Production
Maintenance, page 6). Et les utilisateurs commencent
© Olivier Guillon
Couverture du dernier ouvrage sorti en 2017
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı13

technologies
Tendances
Le préventif, un sujet toujours au cœur
de la stratégie de maintenance
Le préventif aussi est « tendance ». Certes, un peu – ou
franchement – moins que la « maintenance prédictive »
comme on dit, ou plutôt, comme les défenseurs de la
langue française et accessoirement de la norme NF EN 13306
X 60-319, la maintenance prévisionnelle. Mais avant d’entamer
une démarche d’industrie du futur et faire transiter toute
sa maintenance dans l’ère du tout connecté, il convient déjà
de maîtriser l’existant, à commencer par le préventif voire
le « systématique », même s’il est bon de repérer les équipements
pouvant s’affranchir de ces opérations régulières mais
parfois mal orientées et, par définition, coûteuses.
Afin d’en finir avec la maintenance systématique, des solutions
existent et celles-ci, même si elles relèvent de la maintenance
préventive, appartiennent bel et bien aux technologies
d’avenir. De l’analyse vibratoire au graissage dit intelligent
en passant par l’incontournable relais de planification que
représente la GMAO, la maintenance préventive se révèle
toujours comme une étape absolument essentielle. Celle-ci
répond également à des besoins moins pressants de surveiller
en temps réel certaines installations, laissant aux équipements
les plus critiques les outils IoT voire d’intelligence artificielle,
lesquels imposent une attention particulière, des investissements
conséquents et parfois un autre type de qualification.
À travers les pages de ce dossier, la rédaction de Production
Maintenance a choisi de faire intervenir deux sociétés spécialistes
– entre autre – de la maintenance préventive, mais
également des fournisseurs de technologies d’un point de
vue à la fois « solutions » mais aussi technique, sans oublier
un REX concernant l’utilisation quotidienne d’un outil de
GMAO Web. ●
Olivier Guillon
au sommaire de ce dossier
16 Un avenir toujours prometteur pour la maintenance préventive
20 Quand les nouvelles technologies rattrapent la maintenance préventive
22 Des instruments et des outils de plus en plus connectés
24 Quelle est votre distance de mesure maximale ?
28 Bretagne Ateliers migre vers Altair Enterprise, la GMAO Web de nouvelle génération
© Kone
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

TECHNOLOGIES
TEndanCES
Un avenir toujours prometteur
pour la maintenance préventive
On en parle peut-être moins que la « predictive maintenance », mais le préventif n’est pas pour autant le parent
pauvre de la maintenance. Le spécialiste de la réparation des composants électroniques Aserti Electronic,
qui ne cesse de se développer pour devenir aujourd’hui un acteur important de la maintenance industrielle,
mise encore beaucoup sur le préventif.
© Aserti Electronic
Dans un contexte de reprise économique,
les entreprises sont confrontées au manque de ressources humaines
Aserti a mis en place un troisième pôle,
dédié à la robotique, avec le rachat fin
2017 de la société Robot Système. Basée
en région Nantaise, cette filiale joue un
rôle d’intégrateur pour les îlots robotisés
neufs ou rétrofités. « Nous employons
à ce jour 280 personnes pour un chiffre
d’affaires de 40 millions d’euros mais nous
ne nous arrêterons pas là ; notre ambition
est en effet de doubler notre chiffre d’affaires
dans les années à venir à travers
des opérations de croissance externe dans
le domaine de la robotique dans le but,
notamment d’intervenir sur site et de
remettre en service des cellules robotisées
le plus rapidement possible », souligne
Matthias Da Silva, responsable Développement.
Si la maintenance prévisionnelle et l’industrie du futur
occupent une place croissante, les besoins en outils et en
solutions visant à améliorer la maintenance préventive
sont toujours bel et bien présents. En témoigne la croissance
d’entreprises telles qu’Aserti Electronic, spécialisée dans la
maintenance d’équipements industriels. Le groupe se compose
de trois pôles. Le pôle équipements industriels, porté par la
filiale Aserti Electronic, intervient à la fois en France, en Allemagne
et en Suisse. Les filiales « Aserti Exchange » (échange
standard, vente d’occasion et gestion d’obsolescence), « Power
Save » (maintenance d’onduleurs), « Motion Control » (maintenance
de servomoteurs) et « E2M » (vérification, ajustage,
étalonnage et réparation d’appareils de mesure) complètent ce
premier pôle. Le second porte quant à lui sur la maintenance
de machines-outils équipées de commandes numériques, de
machines de décolletage et des électrobroches. Le groupe
Cette forte croissance s’explique par
un marché en progression mais aussi
et surtout par l’enjeu important et croissant
du maintien en condition opérationnelle
(MCO) dans la mesure où le
parc de machines est vieillissant. C’est
tout particulièrement le cas dans le
secteur automobile où un nombre croissant
de machines doit être modernisé
et rapidement remis en service. « La
raison s’explique à la fois par des besoins
de production et de productivité croissants
mais également par la sécurisation
du process de production, laquelle passe
inévitablement par de la maintenance
préventive. »
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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TECHNOLOGIES
OBSOLESCENCE ET PRODUCTION EN fLUx TENDU :
DEUx RAISONS DE RENfORCER LE PRÉvENTIf
© Aserti Electronic
La tendance haussière de la maintenance préventive
a contribué à faire bondir le CA du pôle Aserti Electronic
de 14 à plus de 19 M€ entre 2014 et 2018
UN MARChÉ DU PRÉvENTIf EN CONSTANTE
AUGMENTATION
Malgré les quelques soubresauts que la conjoncture connaît
depuis le second semestre de l’année, l’industrie va mieux.
Fort de ce constat, Matthias Da Silva insiste sur le fait que,
dans ce contexte de reprise économique, les entreprises sont
confrontées au manque de ressources humaines. « Cette pénurie
de compétences facilite l’entrée dans l’atelier de nouveaux
outils et d’une stratégie reposant davantage sur le préventif,
voire sur de la maintenance prévisionnelle en détectant en
temps réel d’éventuelles dérives. Nous sommes très attentifs
à cette quatrième révolution industrielle, et pas seulement
sur l’intégration de nouveaux capteurs mais dans leur utilisation
afin de montrer l’intérêt de faire du prévisionnel chez
nos clients. »
Du côté de la maintenance préventive, des équipes d’Aserti
Electronic interviennent au cœur de l’équipement, suivant
les recommandations du constructeur, en s’appuyant sur
le MTBF connu du fabricant ainsi que sur la durée de vie
supposée de certains composants ; « il s’agit là du premier
point d’entrée avant le retour d’expérience. En ce qui concerne
le «Rex», nous effectuons près de 60 000 interventions chaque
année auprès de plus de 8 000 clients depuis plus de vingt-cinq
ans. Ce sont définitivement les retours d’expérience qui nous
aident à construire des gammes de maintenance préventive en
tenant compte des besoins de nos clients, de l’environnement
industriel et des évolutions technologiques. »
Pour bien mener une opération de maintenance préventive,
il est conseillé avant tout de réaliser un audit. Mais
cela nécessite la mobilisation de ressources importantes et
les industriels n’ont pas toujours le temps ni le personnel à
disposition. Le mieux reste donc de sous-traiter cette partie
afin de mettre l’accent sur les équipements critiques et stratégiques.
« Deux éléments sont déclencheurs, à commencer
par l’obsolescence ; cela s’avère à la fois lourd et coûteux pour
l’industriel d’adapter ou de changer le matériel installé. La
production à flux tendu fait également office de déclencheur ;
l’industriel ne peut dès lors plus se permettre l’arrêt de production
et on va devoir l’accompagner afin de limiter le nombre de
pannes sur des pièces telles que les variateurs ou les servomoteurs,
des éléments de machine-outil et de commande numérique
ou encore des terminaux et les écrans ; en somme tout
ce qui contient un composant électronique. »
Cette tendance haussière de la maintenance préventive a
contribué à faire bondir le chiffre d’affaires du pôle Aserti
Electronic de 14 à plus de 19 millions d’euros entre 2014 et
2018 ; une croissance à deux chiffres notamment stimulée par
la maintenance préventive, « laquelle est amenée à augmenter,
précise le responsable Développement. Notre offre s’est structurée,
de même que notre approche. Nous l’orientons d’ailleurs
vers de nouvelles technologies en regardant de près tout ce qui
relève de l’industrie 4.0 ». Affaire à suivre… ●
Olivier Guillon
En matière de planification des interventions sur des plages
plus ou moins importantes pour remplacer l’équipement
susceptible de tomber en panne, Aserti Electronic s’appuie là
encore sur sa longue expérience, tant pour des interventions
courtes que des interventions plus longues ; « on intervient sur
l’équipement et on réalise une gamme de maintenance préventive
ce qui permet de sécuriser le moyen de production stratégique
de l’industriel. Nous garantissons deux ans nos prestations. »
© Aserti Electronic
Pour bien mener une opération
de maintenance préventive,
il est conseillé avant tout de réaliser un audit
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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technologies
Tendances
Quand les nouvelles technologies
rattrapent la maintenance préventive
Si OneProd se définit chez Acoem comme la marque dédiée à la maintenance prévisionnelle, avec notamment
des technologies sans fil et d’intelligence artificielle, l’entité du groupe n’a pas manqué l’occasion d’élargir sa
gamme d’instruments à la maintenance préventive.
Faciliter la surveillance des installations industrielles, tel
est l’objectif de la marque OneProd (groupe Acoem).
Celle-ci a en effet lancé sur le marché une solution
simplifiée au maximum permettant d’effectuer des tâches de
mesures vibratoires dans le cadre de programmes préventifs.
Mais ce n’est pas tout. Car l’entreprise, en faisant l’acquisition
en 2014 de la société suédoise FixturLaser, spécialisée dans le
lignage laser, a pu mettre au point une solution permettant
de faire de l’alignement pour du correctif mais également
dans le but d’établir de bonnes pratiques de maintenance
préventive lors de l’installation d’une machine en fonction
des conditions optimales afin de durer le plus longtemps
possible et de consommer moins d’énergie. « Nos différentes
marques travaillent de plus en plus ensemble au sein du groupe
Acoem, créant ainsi de véritables synergies », souligne Bertrand
Wascat, responsable marketing de la marque OneProd.
Avant de déployer un programme de maintenance, il apparaît
toujours nécessaire d’effectuer une analyse de criticité
du parc d’équipements. Il ne s’agit pas, comme le confirme le
responsable d’OneProd, « de faire du prévisionnel partout, sur
toutes les machines, mais en priorité sur les outils de production
et les process les plus critiques, à l’image des machines
tournantes mais pas seulement ; Il existe en effet un volume
important de machines présentant encore des enjeux stratégiques
».
Il existe en effet un réel problème de
gestion des compétences mais aussi des
connaissances. À titre d’exemple, pour
une action de maintenance telles que le
lignage, l’équilibrage ou encore l’inspection
visuelle, il demeure beaucoup trop
de rapports papier qui finissent au fond
d’un tiroir. « Or le seul moyen de récupérer
l’information est d’aller voir directement
le technicien de maintenance et
la lui demander. Ce problème de fluidité
de l’information peut limiter fortement
les programmes de fiabilité ». Car malgré
la documentation produite lors d’une
action menée sur le terrain, la masse
d’informations est perdue. « Avec des
technologies d’industrie connectée, on
documente et on renseigne tout et automatiquement
dans le système de l’entreprise
afin de pouvoir ensuite exploiter
l’information. On doit désormais vivre
à l’ère de l’opérateur de maintenance
connecté ».
Le knowledge management au cœur des
préoccupations
Mais au-delà de la défaillance de certaines machines, la
gestion des connaissances s’impose comme une préoccupation
majeure. Le contexte est le suivant : « on passe d’une
situation où le personnel de l’atelier était spécialisé dans différentes
tâches à une organisation beaucoup plus généralisée
avec des actions plus variées. »
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
Ces nouvelles technologies, quelles sont-elles ? Inimaginables
il y a encore quelques années, celles-ci n’ont cessé de fleurir
sur un marché industriel qui a tardé à s’ouvrir à la mobilité.
Mais aujourd’hui, l’exemple des lunettes connectées est criant
de vérité. « Ce type d’équipements suscite un intérêt de plus
en plus fort bon nombre de nos clients pour la formation mais
également pour pallier le problème de la gestion des compétences
; un opérateur connecté à distance avec un expert évite
à ce dernier de se déplacer alors même qu’il est régulièrement
sollicité dans la journée ».
Autre exemple, celui des drones et du
rôle qu’ils jouent dans l’inspection
visuelle préventive notamment sur des
équipements peu accessibles à l’exemple
des pipeline ou des pales d’éoliennes, de
taille conséquente ou bien géographiquement
éparpillés sur le territoire.
Enfin, l’industrie connectée c’est aussi
de plus en plus d’interfaces entre les
différents systèmes reliant le monde de
la production à celui de la maintenance
via des solutions de M.E.S. sans oublier
la GMAO. « Aujourd’hui, lorsqu’une
machine s’arrête, la production sollicite
le responsable maintenance qui prend le
temps de regarder le planning et d’organiser
l’intervention. Mais entre l’arrêt et
le début de l’intervention il peut s’écouler
deux ou trois jours. Demain, avec la
génération automatique de travaux et de
“workflow”, on saura immédiatement ce
qui se passe ; le technicien le plus proche
pourra leur dire s’il est en mesure d’intervenir
».
Connecter l’opérateur
Le concept d’opérateur de maintenance
connecté est donc de plus en
plus concret pour Acoem : « nos clients
équipent de plus en plus leurs techniciens
de tablettes à pour saisir automatiquement
les informations et accéder à la
GMAO ainsi qu’aux procédures de maintenance
sur le terrain. Ce qu’ils veulent
aujourd’hui, ce sont des tablettes multifonctions,
capable de couvrir l’ensemble
des besoins. »
Cette vision du mécanicien connecté
prend forme au sein du groupe, à
l’exemple de la solution de lignage laser utilisable à partir
d’une tablette. Cette solution permet à des non spécialisés
de prendre le contrôle sur les vibrations dans le cadre de
maintenance préventive, le tout sans formation préalable et
en une dizaine de secondes. Cette application Laser Kit téléchargeable
gratuitement se présente ainsi comme une procédure
guidée pas à pas et très visuelle ; une sorte de réalité
augmentée en somme, capable d’envoyer l’ensemble des informations
vers les principaux intéressés.
En outre, l’entreprise a mis au point une solution d’évaluation
de l’état de santé du roulement. « Auparavant une solution de
mesure vibratoire existait déjà pour savoir s’il n’y avait pas de
problème de balourd-lignage ; aujourd’hui, Bearing Defender
va plus loin grâce à des capteurs sans fil qui mesurent en 3D ».
En paramétrant seulement la plage de puissance et la plage de
montage, on parvient à définir les catégories de la machine
selon la norme ISO 18116 puis on obtient les conditions de
mesures les mieux adaptées à la machine.
Acoem a également développé un algorithme permettant, en
connectant le capteur et en sélectionnant la plage de vitesse, la
plage de puissance et le type de montage, d’obtenir trois indicateurs
de défauts de roulement, la présence d’un balourd-lignage
et tout autre défaut. Cette maintenance de premier
niveau permet de déterminer si l’on a affaire à un problème
ou non. De là, on échange facilement avec un expert grâce
a une solution mobile et avec qui on parle le même langage,
on échange les mêmes informations. Surtout, on sollicite
l’expert à bon escient et on permet à ce dernier de déléguer
ce type de tâches qui ne relève pas forcément de son spectre
ou de demander simplement à un technicien d’aller rapidement
vérifier une mesure. Ce capteur sans fils est le même
que celui utilisé dans le Falcon, la solution phare de maintenance
prévisionnelle d’OneProd. Quand la « predictive maintenance
» rejoint la maintenance préventive… ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı21

technologies
Solutions
Des instruments et des outils
de plus en plus connectés
La maintenance préventive ne se limite pas à la mise en place
d’une démarche parfois lourde et complexe à mener. Elle passe aussi
par des outils et des solutions toujours plus connectées. Petit aperçu
à travers les nouveautés de la division Outillage du groupe Bosch.
Le
plus grand employeur allemand dans l’Hexagone
– avec 7 500 collaborateurs répartis sur
vingt-trois sites – a entamé un virage stratégique,
d’abord Outre-Rhin, et aujourd’hui dans l’Hexagone.
Ce virage, c’est celui de la mobilité et de la digitalisation. Car
les produits, bien que mobiles, sans logiciel ni objets intelligents,
ne peuvent fonctionner. « Nous sommes en train d’investir
massivement dans la connectivité et l’électroportatif »,
indique Heiko Carrie, directeur du groupe Bosch en France
et au Benelux, qui ne manque pas de rappeler que « pas moins
de 10% du chiffre d’affaires mondial est investi en R&D, soit
près de 7Md€ ».
Caméra thermique GTC400C en application
En matière de chiffres, Grégory Toy,
responsable marketing Outillage professionnel,
ne cache pas sa satisfaction
quant au 5% de croissance dans cette
division. « Cette croissance s’explique en
grande partie par l’innovation permanente
et l’idée de proposer non plus
simplement des produits mais des solutions,
en lien avec les attentes de chaque
utilisateur. Car pour nous, l’outil n’est
que l’extension de la main du technicien
». Des démonstrateurs mais également
une campagne d’essais faite pour
et par les utilisateurs avec de nouveaux
produits testés toutes les six semaines
ont permis d’identifier les besoins des
utilisateurs.
Des nouveautés importantes
dans l’électroportatif
Le sans-fil, les produits connectés, la
santé-sécurité et les systèmes (accessoires),
voici les quatre piliers de l’innovation
selon Bosch. Au niveau du
sans-fil, on assiste à un réel bascule-
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
Toujours au sujet de la connectivité, les instruments de
mesure sont tout aussi concernés, comme la caméra thermique
GT4C, le Laser-Line ou encore le Télémètre laser
GLM 120, nouvel équipement venant compléter la gamme
« connectivité » avec en outre un détecteur de calibrage.
Une offre pléthorique allant de paire avec des besoins croissants
de la part des artisans et des industriels toujours à la
recherche du moindre gain de temps. ●
Olivier Guillon
Télémètre laser GLM 120
ment. D’où le lancement d’une nouvelle
technologie de batterie lithium,
ProCore, à trois niveaux de puissance :
Compact 4 Ah (40% plus légère que
l’ancienne), Performance 8 Ah (30%
de performance de plus sur des outils
actuels et près de deux fois plus performante
que l’ancienne génération) et la
première batterie 18 V 12 Ah. Totalement
compatible avec les systèmes
18V existants, « le sans-fil prend véritablement
le pas sur les technologies
filaires », d’autant sur les chargeurs
suivent la tendance avec le nouveau
GAL 18V-160 C.
Autre virage, celui de la connectivité,
et tout particulièrement au niveau des
services, là encore, Bosch entend bien
se développer, comme le confirme
Sabrina Ourif, chef de projet au sein
de la division Outillage électroportatif
: « notre objectif est d’identifier de
nouveaux services afin d’aller au-delà de
la réparation et de renforcer la réactivité
de notre SAV ou encore la disponibilité
des pièces détachées par exemple, un
contrat de service adapté au besoin ou
un seul contrat pour plusieurs outils ».
En matière de connectivité, notons
le lancement de la solution Track-
MyTools, une gestion intelligente de
la flotte d’outils, déjà utilisée par un
millier d’entreprises allemandes. « Il
est possible de savoir où se trouve les
outils, qui les utilise ou s’ils sont bien
tous dans le camion au moment de
partir sur une intervention de maintenance
» (cf. encadré).
Une nouvelle solution pour retrouver ses outils
Quand la gestion des outils de travail se révèle chronophage, il est important
de déléguer cette fonction, non pas à un opérateur, qui aura certainement
autre chose à faire de son temps, mais à la technologie. C’est en partant
de ce constat que Bosch a lancé TrackMyTools, une solution intelligente de
gestion de parc d’outils. Cet outil offre une vue à la fois claire et globale de
la position actuelle des outils, mais également à qui ils ont été attribués
ou encore au moment où ceux-ci doivent faire l’objet d’une maintenance
préventive.
Pour mettre au point une telle solution, le mot d’ordre a été la simplicité.
Des modules Bluetooth rapides à installer sur les outils, un logiciel facile à
utiliser, où tout le matériel de l’entreprise peut être pris en charge ; « Track-
MyTools est la solution intelligente pour une gestion simple et efficace, vantet-on
au sein du groupe. Bosch a pensé cette solution en se concentrant sur
l’expérience utilisateur. Il en ressort un matériel et un logiciel parfaitement
optimisés pour que les outils et les véhicules de l’entreprise puissent être
enregistrés, attribués, gérés et localisés plus rapidement ». Grâce à une
interface optimisée et simple, les chefs d’entreprise possèdent désormais
une vue d’ensemble précise et rapide de tous leurs équipements. De plus,
des fonctions de paramétrage, de recherche, de filtrage, de cartographie
et de calendrier facilitent les activités quotidiennes à tous les niveaux : pas
d’outils introuvables, pas de perte de temps. Une réduction des efforts et
des coûts, tout en responsabilisant les équipes.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı23

technologies
Avis d’expert
Quelle est votre distance
de mesure maximale ?
Si vous avez fait l’acquisition récente d’une caméra thermique, vous vous demandez peut-être quelle est sa
distance de mesure maximale. Ou peut-être envisagez-vous d’en acheter une, mais vous ne savez pas laquelle
vous permettra de mesurer précisément votre cible à un prix adapté à votre budget. La réponse à la question
« Quelle est la distance de mesure maximale ? » dépend de facteurs tels que la résolution, le champ de vision
instantané (IFOV), les objectifs, la dimension de l’objet et bien plus encore.
Le rapport à la taille du point est essentiel
© 2018 FLIR Systems, Inc.
Vous pouvez comparer cela à la réalisation d’un
examen visuel chez votre médecin. Lorsque vous
regardez le tableau optométrique depuis le fauteuil
de la salle d’examen, vous apercevez peut-être des lettres
sur la plus petite ligne, mais jusqu’à quelle distance pouvezvous
encore lire ces lettres (c’est- à-dire les « mesurer ») ?
Si vous possédez une acuité visuelle de 10/10, vous pouvez
lire les plus petites lettres à des distances supérieures. Dans
ce cas, une vision de 10/10 correspond à une caméra thermique
de haute résolution. Si votre vision n’est pas parfaite,
vous pouvez l’améliorer avec des lunettes (par exemple en
ajoutant une loupe de grossissement à la caméra) ou en vous
rapprochant du tableau optométrique (c’est-à-dire en réduisant
la distance qui vous sépare de la cible).
Il est important de comprendre le principe du rapport à la
taille du point. Ce rapport est un chiffre qui vous indique à
quelle distance vous pouvez vous trouver d’une cible d’une
certaine dimension, tout en continuant à obtenir des mesures
thermiques précises.
Pour réaliser des relevés de température aussi précis que
possible, vous voulez optimiser au maximum le nombre de
pixels du capteur de votre caméra sur la cible. Ceci permet
d’améliorer le niveau de détail de votre image thermique.
Plus vous vous éloignez de l’objet que vous voulez mesurer,
et plus vous perdez la capacité de mesurer sa température
avec précision. Plus la résolution de votre caméra est
élevée, et plus vous êtes susceptible d’augmenter le nombre
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
de pixels sur une cible plus éloignée, tout en conservant des
résultats précis. Le zoom numérique n’améliore pas la précision.
Une résolution supérieure ou un champ de vision plus
étroit sont donc essentiels.
Imaginons que vous souhaitiez obtenir avec votre caméra thermique
une mesure de température précise d’une cible de 20
millimètres située à 15 mètres de distance. Comment procédez-vous
pour savoir si votre caméra en est capable ? Vous
devez consulter les spécifications de votre caméra et connaître
à la fois le champ de vision et la résolution. Imaginons pour
cet exemple que la résolution de votre caméra soit de 320 x
240 pixels et que votre objectif présente un champ de vision
horizontal de 24 degrés. Vous devez tout d’abord calculer
l’IFOV en milliradians (mrad) à l’aide de la formule suivante :
IFOV = (FOV/nombre de pixels 1 ) x
[(3,14/180)(1000)]
Étant donné que votre objectif dispose d’un FOV horizontal
à 24 degrés, vous diviserez 24 par la résolution en pixels
horizontale de la caméra, dans le cas présent 320. Ensuite,
vous multiplierez ce nombre par 17,44, ce qui est le résultat
de (3,14/180)(1000) dans l’équation ci-dessus.
(24/320) x 17,44 = 1,308 mrad
Sachant que le IFOV est de 1,308 mrad, vous devez ensuite
trouver votre IFOV en millimètres à l’aide de cette formule :
IFOV (mm) : (1,308/1000) x
15000 2 mm = 19,62 mm
Que signifie donc ce chiffre ? Le rapport à la taille du point
est de 19,62:15000. Ce nombre est la dimension mesurable
d’un seul pixel (1 x 1). Pour l’exprimer plus simplement, ce
calcul vous indique que votre caméra peut mesurer un point
de 19,62 mm à 15 mètres de distance.
Cette mesure d’un seul pixel est appelée le « rapport théorique
à la taille du point ». Certains fabricants font figurer ce
rapport dans les spécifications de leurs produits. Même s’il
peut être considéré comme le véritable rapport à la taille du
point, il est trompeur, car il n’est pas nécessairement le plus
précis. Ceci peut être dû au fait qu’il vous indique seulement la
température d’une zone très réduite au sein d’un même pixel.
Comme précédemment mentionné, vous souhaitez obtenir le
plus de pixels possible sur votre cible afin de bénéficier d’une
précision optimale. Un ou deux pixels peuvent suffire à identifier,
de manière qualitative, l’existence d’une différence de
température, mais ils ne peuvent suffire à fournir une représentation
précise de la température moyenne d’une zone.
Plus vous vous éloignez de l’objet que vous voulez mesurer, et plus
vous perdez la capacité de mesurer sa température avec précision
La mesure d’un seul pixel peut être imprécise pour diverses
raisons :
• Les caméras thermiques peuvent développer des pixels
parasites
• Reflet des objets – le reflet d’une rayure ou du soleil peut
entraîner une erreur d’interprétation et donner lieu à une
mesure exagérément élevée
• Un objet chaud, par exemple la tête d’un boulon, peut avoir
une largeur équivalente à celle d’un pixel, mais ces derniers
sont de forme carrée alors qu’une tête de boulon est hexagonale
• Aucun matériel optique n’est absolument parfait. Il existe
toujours des distorsions dans les systèmes optiques,
lesquelles se répercutent sur les mesures
En raison d’un phénomène appelé la dispersion optique, le
rayonnement d’une toute petite surface ne fournira pas à un
appareil de détection assez d’énergie pour obtenir une valeur
correcte. Nous recommandons de veiller à ce que la zone
chaude où se trouve la valeur demandée recouvre une zone
d’au moins 3 x 3 pixels. Il vous suffit de multiplier le rapport
théorique à la taille du point en millimètres par trois, ce qui
vous donne un rapport de 3 x 3 pixels au lieu de 1 x 1. Ce
chiffre sera plus précis.
L’IFOV est une projection angulaire de l’un des pixels du détecteur
dans l’image IR. La zone perceptible par chaque pixel dépend
de votre distance par rapport à la cible pour un objectif donné
© 2018 FLIR Systems, Inc. © 2018 FLIR Systems, Inc.
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
Par conséquent, si vous multipliez l’IFOV en mm (19,62)
par 3, vous obtenez : 58,86 mm
En d’autres termes, vous pouvez mesurer un point de 58,86
millimètres à une distance de 15 mètres.
Imaginons à présent que vous vouliez mesurer un point de
20 millimètres. Jusqu’à quelle distance pouvez- vous obtenir
une mesure exacte pour cette dimension de point spécifique ?
Vous devez utiliser une courte formule de multiplication
croisée :
IFOV en mm : Distance en mm
(15 m = 15 000 mm)
58,86:15 000
20 mm : x 15 000*20 = 58,86 * x
300 000/58,86 = x
x = 5096,8 mm ou environ 5,1 m
Si vous envisagez d’effectuer une inspection thermographique,
pensez à vérifier s’il vous est possible de vous rapprocher
suffisamment d’une cible pour obtenir des relevés précis.
Par précis, on entend « suffisamment bons pour permettre
une interprétation juste ». Ceci ne signifie pas forcément
que le résultat doit être conforme à la spécification de précision
de votre caméra. Vous pouvez par erreur être décalé de
plusieurs, voire de plusieurs centaines, de degrés si vous ne
prêtez pas attention au rapport à la taille du point.
Pour effectuer les calculs plus rapidement, Flir dispose d’un
outil de calcul du FOV pour chacune de nos caméras. Vous
le trouverez à l’adresse http://flir.custhelp.com. Il vous suffit
de cliquer sur la série de caméras Flir que vous utilisez
pour accéder à une liste de toutes les caméras de cette série.
Cliquez sur « FOV Calc. » en regard de la caméra correcte,
et le rapport à la taille du point de cette dernière s’affichera. ●
Vous pouvez mesurer un point de 20 mm à environ 5 m
de distance de la cible avec votre caméra d’une résolution
de 320 x 240 pixels.
D’autres fabricants n’utilisent pas forcément ce chiffre lorsqu’ils
parlent de l’IFOV ou du SSR, mais il n’en reste pas
moins que ce chiffre vous procurera un relevé de température
plus précis en cas d’anomalie.
Pour finir, le rapport à la taille du point a son importance, car
il vous aide à découvrir si votre caméra thermique est capable
de fournir des mesures thermiques précises à la distance
souhaitée. Si vous voulez mesurer des cibles de petite taille
à grande distance, il est essentiel de connaître le rapport à
la taille du point de la caméra et de savoir si vous êtes positionné
à une distance garantissant des mesures exactes.
Une illustration du champ de vision de 2,6 mrad par rapport à 1,36 mrad.
Image gracieusement fournie par l’Infrared Training Center
© 2018 FLIR Systems, Inc.
© 2018 FLIR Systems, Inc.
Dans l’idéal, la cible projetée doit couvrir au moins un pixel. Pour
s’assurer de mesures précises, il est conseillé de couvrir une surface
plus large, afin de tenir compte de la dispersion optique de la projection
1
Utilisez le nombre de pixels correspondant à la direction de votre FOV
(horizontale/verticale)
2
La distance depuis votre cible
> Pour plus d’informations sur les caméras thermiques
ou sur cette application, veuillez consulter le site suivant :
www.flir.com/instruments
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı27

technologies
reportage
Bretagne Ateliers migre versAltair Enterprise,
la GMAO Web de nouvelle génération
Bretagne Ateliers, entreprise incontournable de l’industrie
manufacturière de l’ouest français, utilise depuis plus de cinq ans la
solution GMAO Altair. Cette année, la société a décidé de renouveler
sa confiance en DSDSystem en migrant vers Altair Enterprise, afin,
notamment, d’améliorer ses opérations de maintenance préventive.
Depuis trente-huit ans, Bretagne Ateliers combine
utilité économique et développement social en
proposant des prestations industrielles manufacturières
(montage, câblage, usinage, métallerie...) et tertiaires
(numérisation, reprographie, formation...) exécutées par une
main-d’œuvre constituée à plus de 80% de personnes handicapées.
Être une Enterprise Adaptée (EA) ne rime cependant
pas avec un travail de moindre qualité. Certifié ISO 9001
/2008, Bretagne Ateliers répond chaque année aux exigences
du référentiel, conciliant avec succès prestations de qualité
et engagement social. Les références prestigieuses de l’entreprise
bretonne sont la garantie de son savoir-faire : Alstom,
Airbus, le Crédit Agricole, la SNCF et au tout premier rang
le groupe PSA-Peugeot- Citroën...
Le choix d’un outil simple
et performant
Le parc machine de Bretagne Ateliers
est conséquent : plus de 1 600 équipements
au total sont présent, répartis
sur deux sites de production. Des
équipements de pointe que doivent
maintenir en bon état de marche les
six techniciens de maintenance du site.
Yann Quéguiner, responsable informatique
de Bretagne Ateliers, revient
sur le choix de la GMAO Altair, il y a
cinq ans : « Nous souhaitions une solution
de dernière génération, 100% Web,
proposant des fonctionnalités avancées
et ergonomiques, répondant à trois
volets principaux : la gestion des outils
de production, la gestion des demandes
d’intervention, et la gestion et rationalisation
des stocks. »
À ces besoins essentiels, se sont ajoutés
au fil du temps des besoins nouveaux
visant à augmenter l’efficacité de la maintenance,
notamment en termes d’analyse
et de gestion. « Altair nous permettait
une gestion de maintenance efficace,
mais nous ressentions le besoin de disposer
d’un vrai planning intégré au logiciel,
ainsi qu’un tableau de bord accessible
offrant une vue d’ensemble sur la maintenance,
poursuit Yann Quéguiner. Quand
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
Le saut technologique entre Altaïr v4 et Altair Enterprise a donc
été appréhendé avec assurance par Bretagne Ateliers, qui y a
trouvé réponse à nombre des besoins auquel les versions précédentes
d’Altair n’apportaient pas la meilleure réponse possible.
Altair Enterprise nous a été présenté, les
nouveautés répondaient à chacun de ces
besoins que nous avions, ce qui nous a
facilement convaincu de sauter le pas ».
Un saut technologique pour
une expérience utilisateur
neuve
Outre les évolutions purement fonctionnelles,
les attentes de Bretagne Ateliers
étaient grandes en matière d’ergonomie
et de fluidité de travail. Il fallait que le
nouveau produit apporte une plus-value
en matière d’accessibilité, de planification
et de productivité, afin de répondre
à leurs besoins. « La nouvelle interface
d’Altair Enterprise est beaucoup plus
fluide, avec un design plus accueillant,
apportant technologiquement et fonctionnellement
ce qui nous manquait
dans la version précédente, explique
Yann Quéguiner. Les améliorations se
trouvent aussi dans les petits détails. Par
exemple, l’ajout de photo sur équipement
permet à nos stagiaires d’identifier rapidement
les équipements et donc se mettre
plus vite ‘’dans le bain’’. Je pense aussi au
simple fait de pouvoir changer d’application
sans avoir à repasser par l’écran d’accueil...
un vrai gain de temps ! »
Les atouts du projet
Pour Bernard Decoster, directeur de DSDSystem, éditeur
de la GMAO Altair Enterprise, « Bretagne Ateliers est pour
nous une référence symbolique, comptant parmi nos plus
fidèles clients. Cette fidélité s’est construite grâce à notre capacité
d’écoute des besoins du terrain, afin de fournir à chaque
nouvelle génération une GMAO à la pointe de la technologie
et au fait des besoins du métier » Et d’ajouter : « Altair Enterprise
est le fruit d’une refonte profonde de la GMAO, depuis le
cœur du code jusqu’aux petits plus qui facilitent la vie des utilisateurs
au quotidien. Ce travail de développement puisant à la
fois dans l’innovation technologique et dans les besoins métiers
constitue une tradition que DSDSystem perpétue depuis son
origine, et continuera à appliquer avec Altair Enterprise dans
les années à venir ». ●
• Longue expérience d’utilisation de la GMAO Altair
• Évolution des besoins fonctionnels
• Attente forte en matière d’expérience utilisateur
• CertificationISO9001/2008 défendue chaque année
• Entreprise Adaptée employant près de 450 travailleurs handicapés
La solution La GMAO Altair Enterprise et la mobilité Altair sont des applications
éditées et distribuées par DSDSystem. Ces solutions sont le fruit de
près de vingt ans d’expérience capitalisées par les ingénieurs maintenance et
informatique spécialisés en organisation de maintenance industrielle et SAV.
Avantages technologiques
• Pas d’installation sur poste client
• Rapidement opérationnelle
• Compatible tous navigateurs récents
• Technologie moderne
• Nomade et mobile
• Une installation centrale et sécurisée
• Simple et agréable à utiliser aux besoins que nous avions,
ce qui a facilement convaincu Bretagne Atelier de sauter le pas.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı29

MAINTENANCE EN PRODUCTION
événement
Répondre aux enjeux de l’industrie
de l’emballage par la maintenance
prévisionnelle
L’industrie de process, à laquelle appartiennent les
secteurs de l’emballage et du conditionnement, est
soumise aux risques d’arrêts de production plus que
partout ailleurs. Bien au-delà des retards et des coûts d’intervention,
la moindre défaillance d’un équipement peut
entraîner la perte d’une partie de la production et porter un
coup fatal à l’entreprise ; c’est tout particulièrement le cas
dans le secteur pharmaceutique mais aussi l’agroalimentaire
ou encore l’industrie cosmétique. Afin d’anticiper les
problèmes pouvant survenir sur les machines, on met en
place des actions de préventif et de maintenance conditionnelle,
voire prévisionnelle avec des solutions connectées et
d’IoT de plus en plus performantes.
À l’heure où s’ouvre à Paris la biennale française de l’emballage
All4Pack, qui en réalité s’affirme plutôt comme un événement
européen voire international, le secteur de l’emballage
est toujours en attente de solutions lui permettant de surveiller
en temps réel le bon fonctionnement de son parc d’équipement,
bien souvent composé de kilomètres de guidage
100% automatisés, de cellules robotisées et de machines à la
fois spéciales et complexes. Mais les industriels du secteur
de l’emballage et du conditionnement sont également avides
de technologies visant à garantir la qualité de leurs produits
et par là-même la sécurité de leur process.
Espérons que cette nouvelle édition
parisienne d’All4Pack vienne combler
les attentes de toute une filière dont
les produits – et plus particulièrement
leurs volumes et pour encore beaucoup
d’entre eux leur problème lié au recyclage
– sont aujourd’hui montrés du
doigt par un nombre croissant d’organismes
de défense de l’environnement.
Du côté de la production et de la maintenance,
c’est plutôt au niveau des arrêts
de production que le bât blesse. Assurer
la supervision des lignes en temps réel,
intervenir au plus près de l’équipement,
juste avant la panne, sont les priorités
aujourd’hui de la production afin d’éviter
de solliciter la maintenance pour de
sérieux problèmes.
Pour ce faire, logiciels de Manufacturing Execution System,
GMAO, capteurs, logiciels et équipements de supervision
voire des solutions d’intelligence artificielle et IIoT doivent
être mobilisés et intégrés sur l’outil de production afin d’en
assurer le suivi mais aussi de faire davantage collaborer les
services de production et de maintenance. ●
Olivier Guillon
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Événement
Penser l’emballage de demain
sur le salon All4Pack Paris
Le salon All4Pack accueillera près de 80 000 personnes à Villepinte fin novembre
© Photo Favart
L’édition 2018 d’All4Pack Paris rassemblera près de 80 000 professionnels pour quatre jours
d’échanges et de démonstrations, d’innovation et de présentations. Rendez-vous du 26 au 29
novembre 2018 à Paris-Nord Villepinte.
Rendez-vous à la fois international et incontournable de l’emballage et de
l’intralogistique, All4Pack Paris, qui ouvrira ses portes au parc des expositions
de Villepinte la dernière semaine de novembre, se positionne comme
référent sur les zones Europe et Afrique grâce à son offre complète : packaging +
processing + printing + logistics. De la matière première à la fin de ligne et l’intralogistique,
l’univers de l’emballage est une chaîne globale de production, innovante
et totalement connectée. Un secteur en pleine mutation, porté par les nouveaux
besoins du commerce omnicanal BtoC et BtoB, qui s’appuie sur les opportunités
de l’industrie 4.0 et sur les exigences réglementaires et environnementales.
L’objectif des dirigeants de ce salon qui réunira plus de 1 350 exposants et marques
représentées, dont 50% d’internationaux, est de mettre en lumière durant quatre
jours toute la force d’innovation de cet écosystème : des matières premières aux
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

technologies
machines de process, d’emballage et de conditionnement, en
passant inévitablement par le marquage-codage, les emballages
et contenants, l’impression d’emballages et étiquettes
ainsi que les machines d’emballages secondaires, tertiaires et
d’expéditions. Autres secteurs et technologies représentées -
et pas des moindres : la manutention continue, les systèmes
automatisés, les prestations logistiques et les systèmes d’information
ainsi que le stockage et les équipements d’entrepôts,
levage, chariots…
Du côté des visiteurs cette fois, All4Pack Paris attend plus
de 80 000 professionnels, décideurs, leaders et influenceurs
d’Europe et d’Afrique, dont 35% d’internationaux. Avec un
visitorat très qualitatif, le salon s’affirme désormais comme
une « place de marché » à part entière. En 2016, All4Pack
Paris 2016 avait comptabilisé +32% de professionnels issus
des directions générales et directions de site par rapport à
la précédente édition. ●
Des événements dans l’événement !
• Creative lounge : Un nouvel espace qui accueillera une
sélection de produits créatifs dénichés par Creapills
et qui présentera les finalistes de plusieurs concours
internationaux
• All4Pack Innovation : La vitrine des tendances et nouveautés
des exposants
• Pack the future, The Sustainable Plastic Packaging
Award : une compétition d’envergure européenne, résultat
d’une coopération entre les deux organisations
professionnelles : Elipso, et IK en Allemagne.
• SIAL Innovation : All4Pack Paris accueille pour la première
fois cet événement incontournable de SIAL Paris
2018, une sélection de produits 100% innovants, 100%
packaging.
• Gouden Noot : le salon accueille la 29 e édition du Concours
organisé par la NVC Pays-Bas. Les lauréats seront
valorisés sur la Creative Lounge
• Business meetings : un dispositif pour organiser, en
amont du salon, des rendez-vous d’affaires entre visiteurs
et exposants via une plateforme en ligne.
• All4Pack Live : des conférences et des débats sur les
enjeux majeurs de la filière, keynotes, interviews et
remises de prix seront à y découvrir.
• Virtual zone by Geppia, un espace offrant aux visiteurs une
expérience unique pour dynamiser l’offre des constructeurs
français de machines et leurs partenaires internationaux,
mais également pour valoriser les innovations
technologiques et savoir-faire des constructeurs
• PETnology : pour la première fois en France, la 21 e
conférence PETnology aura lieu pendant All4Pack Paris,
les 26 et 27 novembre.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı33

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Panorama
All4Pack Paris : des innovations
qui concernent aussi la maintenance
Dans le cadre du concours de l’innovation qui se déroulera à l’occasion du salon All4Pack Paris 2018,
auquel le magazine Production Maintenance participe en tant que membre du jury, un nombre non négligeable
de solutions émergent, répondant à de nombreuses problématiques de maintenance.
À
l’occasion de cette nouvelle édition de la biennale de
l’emballage, qui se déroulera à Paris-Nord Villepinte
fin novembre, un concours est organisé afin de faire
la lumière sur les innovations d’une filière multisectorielle.
La remise des trophées se déroulera le premier jour – le lundi
26 novembre, à 12h30 – dans le hall 7. Plusieurs catégories
seront représentées : les « Matières premières et consommables
/ Accessoires et composants / Emballage et contenants », les
« Machines / Systèmes / Équipements pour emballage et conditionnement
», les « Prestations de services / Logiciels pour
emballage et conditionnement », et enfin les « Équipements /
Logiciels / Systèmes automatisés / Prestations de services pour
manutention, stockage, logistique.
Girardin Packaging combine son banc
de vissage à un cobot
Associé à un robot collaboratif (cobot), le banc de vissage à
contrôle de couple électronique Girardin Packaging permet
ainsi d’alléger la charge et de maintenir la valeur ajoutée de
l’opérateur ce qui, pour un investissement très raisonnable,
contribue à élever significativement la qualité et la productivité
de ce poste sensible. Les avantages d’un tel système
résident avant tout dans l’ergonomie mais aussi la réduction
des coûts en raison notamment de la modularité et de
la flexibilité de cette solution.
InUse fait parler les machines
Conçue pour délivrer des services de
maintenance connectés dans les usines,
InUse est une application en mode SaaS
qui transforme les données connectées
des équipements industriels en recommandations
opérationnelles pour les
opérateurs dans l’usine. InUse permet
par exemple de prévoir les pannes
futures des équipements mais aussi
des services plus spécifiques comme
l’identification de sources de pertes
de matières premières ou l’émission de
rapport en temps réel de CIP ou COP.
Accessible sans compétences de codes
préalables, InUse démocratise l’accès à
la transformation de la donnée, tout en
renforçant les compétences des équipes
terrain grâce aux recommandations des
machines.
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
UNISTA RÉSOUT LES PROBLèMES
LIÉS AU vISSAGE ET PRÉvISSAGE
L’ALLEMAND LENZE REND LE MOTORÉDUCTEUR
INTELLIGENT
Unista va présenter au concours Innovation
All4Pack Paris 2018 une cellule
robotisée de dépose capots est équipée
d’un module prévissage breveté et
vissage. « L’automatisation du prévissage
a toujours été extrêmement compliquée
pour la machinerie, mais avec notre
solution brevetée, désormais le vissage
et le prévissage des pots et des flacons
ne posent plus de problèmes », assure
Olga Spivak, responsable commerciale
et marketing d’Unista. Une solution à
la fois technologique, ergonomique et
aux fonctionnalités accrues.
Lenze innove avec le g350-B, un nouveau motoréducteur
intelligent pour le convoyage horizontal. Une solution mécatronique
pour entraîner les convoyeurs du futur, qu’ils soient
à bande, à chaîne ou à rouleaux. Le changement de la vitesse
s’effectue via un Smartphone et la technologie NFC ou technologie
sans contact sur une large plage comprise entre 42
et 221 tr/min. Grâce à son éco-conception, cette solution se
révèle moins énergivore que les motoréducteurs habituellement
utilisés pour le convoyage. En outre, celle-ci permet de
réduire le nombre de références dans une installation avec
beaucoup de convoyeurs et de réduire le nombre de pièces
à tenir en stock en tant que pièces de rechange.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı35

MAINTENANCE EN PRODUCTION
ADM assure la qualité
de soudure à 100%
cette solution évite les ralentissements de la cadence de production. Conçu pour
sa simplicité, ce dispositif repose sur une technologie sophistiquée créée pour
minimiser les erreurs humaines, interface simple d’utilisation. Sans contact, l’inspection
est dès lors non intrusive et non destructrice.
TwinCAT Speech simplifie la commande et la maintenance
des installations
Avec son nouveau dispositif de contrôle
de processus de soudure (sur sachets,
pots, blisters, tubes), ADM combine la
technique d’imagerie thermique avec
des algorithmes avancés en temps réel
pour assurer une surveillance en ligne
de 100% du processus de thermosoudage.
Ce système d’inspection n’est pas
destructif et n’entraîne pas de ralentissement
de la production. Peu encombrant,
il s’intègre sur la plupart des
machines existantes. Différents systèmes
sont proposés selon les applications. En
détectant et en permettant de résoudre
les problèmes potentiels en temps réel,
Un système d’automatisation fonctionnant aussi bien que le corps humain ; tel est
l’objectif que s’est donné Beckoff avec TwinCAT Speech, un nouveau module de
commande vocale, « capable de donner la parole au logiciel TwinCAT », résumet-on
chez le fabricant. Ce dernier maillon de la chaîne logicielle permet d’adresser
des demandes de vive voix, en plusieurs langues, dans un cadre limité aux besoins
de l’industrie. À l’inverse, le système est en mesure de délivrer oralement des informations.
« TwinCAT Speech améliore et facilite ainsi considérablement l’interaction
avec le système d’automatisation ». Son spectre d’utilisation ne se limite pas
à certains domaines industriels ; il s’étend à une large palette d’applications de la
construction mécanique à immotique. Par exemple, lors de travaux sur un composant
de la machine, l’opérateur ou le personnel de maintenance a la possibilité de
demander, même sans terminal classique,
quelles sont les répercussions des
réglages modifiés sur le programme de
commande ou de simulation en cours.
Pa ailleurs, le système est en mesure
d’émettre des alarmes vocales lorsque
des valeurs critiques sont en passe d’être
atteintes sur une installation. ●
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Indicateurs
Des solutions intégrées pour
accroître le taux de rendement
global (TRG)
Sur le salon All4Pack Paris, les visiteurs pourront assister à la
démonstration d’une ligne de production flexible équipée du nouveau robot
i4 Scara d’Omron intégrant pour la première fois au monde des indicateurs
pour la maintenance préventive et la réduction des temps d’arrêt.
À
l’occasion du salon international de l’emballage et de la logistique All4Pack
qui se tiendra à Paris (26-29 novembre), Omron Industrial Automation
présentera des environnements de production simulés entièrement
flexibles grâce à ses solutions d’automatisation intégrées visant à aider les usines
d’aujourd’hui à devenir celles de demain (stand 6 S 122). Surtout, le temps fort du
stand résidera dans la démonstration d’une ligne de production flexible et intégrée
à travers un exemple type : un fabricant souhaitant personnaliser facilement
ses produits, en fonction des demandes spécifiques des clients.
Composition de la cellule
La démonstration combinera un robot mobile soulevant et transportant des
palettes d’une cellule à une autre de manière autonome, avec une solution d’alimentation
qui inclut un système de vision pour localiser les pièces ainsi qu’un
robot de saisie et de mise en place pour remplir les palettes. Dans cette démonstration,
Omron présentera également le nouveau robot i4 Scara, capable de visualiser
les données de travail et de superviser son état avec les premiers signaux
intégrés au monde pour la maintenance préventive, permettant ainsi aux utilisateurs
de réduire les temps d’arrêt non
planifiés. « Le taux de rendement global
(TRG) est une priorité absolue pour les
fabricants, c’est pourquoi nos solutions
innovantes visent à optimiser la performance,
la disponibilité et la qualité afin
d’améliorer ce TRG, explique Stéphane
Chômienne, directeur général d’Omron
Electronics. Déterminer quelles sont les
données pertinentes et nécessaires, où et
comment les collecter, les visualiser et
les interpréter nous permet de recueillir
les bonnes informations afin d’automatiser
les réglages, sans intervention
humaine. Nous recueillons les données
en direct, que nous intégrons à l’action
et au Cloud. »
Et le directeur d’ajouter : « Nous nous
engageons à offrir des solutions qui
permettront aux fabricants dans le
secteur de l’agroalimentaire, de la cosmétique
et des produits pharmaceutiques
d’adopter, étape par étape, une production
flexible. Omron, qui dispose des
technologies et des solutions complètes
permettant de s’adapter à ces changements
et qui ne cesse de développer des
innovations telles que la famille de robots
i4, est particulièrement bien placé pour
aider les fabricants et leurs OEM dans
cette démarche. » ●
Démonstration d’une ligne de production flexible équipée du robot i4 Scara d’Omron
© Omron
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı37

MANAGEMENT
doSSIEr
Impliquer la maintenance
dans la réduction
de la facture énergétique
Selon l’Ademe, « il recèle un potentiel d’économie [d’énergie] de 20% » dans l’industrie,
filière qui se hisse à la troisième marche du podium des secteurs les
plus énergivores, après le bâtiment et les transports. L’industrie, qui représente
à elle seule 21% de la consommation totale d’énergie de l’Hexagone, doit,
pour renverser la vapeur, miser en priorité sur « des opérations les plus rentables
rapidement », d’après les conclusions d’une récente étude menée par Effy et le
cabinet Enea Consulting auprès de 500 industriels et présentée à l’occasion du
salon Energy Time, le 24 octobre dernier, à Paris.
L’analyse prend en compte l’ensemble des différents types d’industries et de process.
Elle s’est, pour chaque sous-secteur industriel, appuyée sur trois analyses complémentaires
: la quantification des consommations énergétiques par usage, un état
des lieux de la performance énergétique du parc d’usines concernées, et l’évaluation
du gisement d’économie résultant de l’application d’un panel d’opérations
« standardisables », préalablement sélectionnées en fonction des retours d’expérience
terrain.
L’étude en est venue à faire émerger
plusieurs actions concrètes ; ces opérations
concernent notamment la récupération
de chaleur fatale sur un groupe de
production de froid ou un compresseur
d’air, les systèmes de régulation d’un
groupe de production de froid, l’isolation
des réseaux de vapeur ou encore
l’utilisation de technologies électriques
ou hybrides pour les presses à injecter.
Des solutions à la fois concrètes et efficaces
mais qui ne sont rien – ou presque
– sans une réelle prise de conscience,
à la fois environnementale et économique.
Car ce type d’opérations ne
verront le jour qu’à partir du moment
où l’on aura réussi à convaincre l’ensemble
du top management que l’investissement
mais aussi l’utilisation
par les hommes clefs que sont notamment
les responsables et techniciens de
maintenance permettront d’agir à tous
les niveaux et de gagner des points de
rentabilité. ●
Olivier Guillon
aU SoMMaIrE dE CE doSSIEr
40 Prendre la mesure de l’impact des moteurs électriques
dans la consommation de l’usine
© DR Watson-Marlow
42 Le professionnel de la maintenance, un acteur essentiel
pour réduire la facture d’énergie
48 Récupération de la chaleur – et de la rentabilité
50 Des économies d’énergie « 4.0 »
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

Avec VSHOOTER® d’un coup d’oeil, visualisez à l’écran la condition
de votre machine grâce à l’encodage automatique des valeurs mesurées !
Mesure globales, spectres FFT, courbes de tendance, table des défauts.
Balourd (souvent en
radial)
Défauts possibles de roulement
(L défauts de lubrification, S détection de choc)
AUTO DIAGNOSTIC
Désalignement Offset
(souvent en radial)
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MANAGEMENT
MoTEUr
Prendre la mesure de l’impact
des moteurs électriques dans
la consommation de l’usine
Les moteurs électriques sont absolument partout, dans notre quotidien
comme dans l’usine. À tel point qu’on a tendance à les oublier et à
négliger leur impact pourtant important dans la facture énergétique.
C’est du moins l’avis de Thierry Le Gal, de la société bretonne Jet Moteur.
« Le moteur électrique est la pierre angulaire des économies d’énergie dans une
usine » ; rien que ça. Pourtant, pour Thierry Le Gal, patron et fondateur de la
société Jet Moteur, spécialiste en France de la vente, l’installation et le service des
moteurs et réducteurs Cantoni et Siti, une chose est sûre : « lorsqu’on sait tout ce
que l’on économise chez soi en coupant toutes nos alimentations de nos appareils
électriques, imaginez un peu ce qu’une usine pourrait gagner en intervenant sur ses
moteurs ! ». Il y a en effet énormément à faire lorsqu’on sait que 80% de l’énergie
produite va pour les machines tournantes !
Il est vrai que le dirigeant Breton ne cache pas son penchant vers l’écologie et la
défense de l’environnement… allant jusqu’à déplorer que « sans la réglementation
obligeant l’industrie depuis le 1 er janvier 2017 à utiliser des moteurs IE3 à haut
rendement, les choses n’auraient pas bougé. Cela s’explique notamment parce que
le comptable paie les factures et le service maintenance répare. Mais l’ensemble de
la production ne se rend pas compte des dépenses parfois énormes que représente
la consommation d’un moteur vieillissant ».
Réducteur Siti
ALORS COMMENT AGIR ?
Pour Thierry Le Gal, le fait de savoir que trois moteurs sur cinq contiennent
une boîte de vitesses résout en partie le problème : les réducteurs jouent un rôle
majeur dans la réduction de la consommation énergétique ; encore faut-il adopter
des composants les plus adaptés comme des réducteurs-couple coniques qui,
lorsqu’un moteur à réducteur-roue à vis va afficher un rendement d’à peine 50%,
atteindra quant à lui un rendement de 70% voire 98% dans certains cas.
Autres précautions à prendre, l’utilisation d’une pince ampérométriques permet
de mesurer l’intensité et le couple consommé ; un bon moyen de se rendre compte
qu’un moteur d’une puissance de 32Kw va n’en utiliser que 25. Une aberration qui
s’explique par une tendance – du moins durant de nombreuses années – de sur-dimensionner
les équipements par rapport au besoin réel. « Le problème réside également
dans le manque de connaissance sur les moteurs qui composent l’usine ; c’est
seulement lorsqu’il arrive en fin de vie qu’on se rend compte de son existence ! ». ●
Olivier Guillon
Réducteur couple conique Siti
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

S’INSPIRER PARTAGER CONCRÉTISER
26-29 NOV 2018
PARIS FRANCE
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(*) Le nouveau nom des salons EMBALLAGE & MANUTENTION

MANAGEMENT
Rabah Achemaoui
Directeur du département
Maintenance au sein d’Endel
Engie, leader français des
services au nucléaire et de
la maintenance industrielle
autour d’un cœur de métier
de spécialistes du travail
des métaux.
Entretien
Le professionnel de la maintenance,
un acteur essentiel pour réduire
la facture d’énergie
À l’occasion de la conférence Maintenance portant sur les économies d’énergie, et qui s’était déroulée il y a près
d’un an, sur le salon Sepem Rouen fin janvier 2018, Rabah Achemaoui, directeur de la maintenance chez Endel-
Engie, revient sur le rôle clef de la maintenance et les bonnes pratiques à mettre en œuvre dans l’industrie.
Présentez-vous (cursus, fonction
dans l’entreprise) ainsi que
l’entreprise / service auxquels
vous appartenez
J’ai démarré ma carrière professionnelle
après un BTS maintenance en tant que
technicien SAV, puis j’ai évolué vers un
poste de chef d’équipe, chef de chantier
et chargé d’affaires dans une entreprise
de service spécialisée dans la maintenance
des appareils de levage et de
manutention.
J’ai ensuite décidé de reprendre les
études pour être ingénieur maintenance
et j’ai pris la responsabilité d’un centre
de profit dans cette même entreprise.
J’ai ensuite rejoint la société Endel en
tant que directeur de la maintenance,
poste que j’occupe depuis 2002.
À quels clients industriels vous
adressez-vous ?
Endel Engie dispose de plus de 2 500
clients situés dans tous les secteurs d’activités
comme l’énergie (EDF, Areva,
CEA, Andra…), la métallurgie et la
sidérurgie (Arcelor Mittal, Vallourec…),
le raffinage, la pétrochimie et la chimie
(Total, BASF…), l’aéronautique et le
spatial (Cnes, Arianespace…), l’automobile
(Renault…) ou encore la papeterie
(Smurfit Kappa…) etc. Nous travaillons
aussi bien avec de grands groupes
que des PMI.
Nos clients font appel à notre expertise
soit pour des contrats de maintenance
pluriannuels, soit pour des interventions
ponctuelles ou dans le cadre des
grands arrêts de maintenance. Ils nous
sollicitent aussi pour des opérations de
travaux neufs, de transfert industriel
ou de rénovation. Dans ces différents
types de prestation, nous déployons
différentes expertises dans les métiers
suivants : mécanique notamment sur
les machines tournantes, sur la robinetterie,
l’électromécanique, la chaudronnerie,
la tuyauterie, le soudage, la
manutention et le levage.
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MANAGEMENT
Quelles sont leurs problématiques
en matière d’économies d’énergie,
tant au niveau outils de production
qu’au niveau du bâtiment / tertiaire ?
La mise en œuvre des politiques d’efficacité
énergétique suppose l’adoption
de moyens d’action visant à agir sur
les différents leviers de l’amélioration
de l’efficacité énergétique : techniques,
économiques et sociaux. Ces moyens
coûtent de l’argent, tant au contribuable
qu’au consommateur, plus ou moins
selon leur nature, et leur efficacité est
inégale. Jusqu’où, et comment, vaut-il
mieux améliorer l’efficacité énergétique
que laisser croître les investissements de
production-distribution énergétiques,
les émissions et les importations d’énergie
(ou baisser les ressources disponibles
à l’export) ? Tel est le dilemme
habituel de la politique énergétique et
environnementale.
Qu’entend-t-on par « efficacité
énergétique » ?
L’efficacité énergétique est le ratio, ou
autre relation quantitative, entre une
performance, un service, un bien ou une
énergie produits et un apport en énergie
(par exemple : énergie nécessaire/
énergie utilisée). La performance énergétique
est un résultat mesurable lié à
l’efficacité énergétique, à l’usage énergétique
et à la consommation énergétique.
Au niveau d’une usine, d’un bâtiment ou
d’une voiture, on associe volontiers l’efficacité
énergétique à la consommation
d’énergie nécessaire pour produire une
tonne de produit (usine), pour maintenir
une certaine température intérieure
(bâtiment) ou pour rouler 1 km
(voiture). On améliore l’efficacité énergétique
si l’on réduit cette consommation
sans toucher au service rendu
(production, confort, mobilité). On
parle alors d’économies d’énergie.
L’efficacité énergétique peut avoir un
sens plus large que ce qui est généralement
compris : elle englobe tous
les changements qui accompagnent
la diminution de la quantité d’énergie
requise pour produire une unité d’activité
économique, ou pour obtenir un
niveau donné de confort. En cela, l’effi-
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı43

MANAGEMENT
industriels de réaliser les préconisations
issues de l’audit et notre expérience
montre que les industriels réalisent des
investissements uniquement si le temps
de retour sur investissement est inférieur
à 18 ou 24 mois.
En quoi ces questions concernentelles
les responsables et techniciens
de maintenance ?
cacité énergétique incorpore à la fois une notion d’« efficacité
technique » et une notion d’« efficacité socio-économique »
et son évolution implique des changements de nature technique
et de nature socio-économique.
Où en-est la législation à ce sujet ?
Les nouvelles lois et ordonnances placent la barre toujours
plus haut en matière d’efficacité énergétique. En 2014, l’Union
européenne a défini de nouveaux objectifs climatiques
contraignants avec son « paquet Énergie-Climat 2030 ». Les
mesures évoquées visent à réduire les émissions de CO2 d’au
moins 40 % d’ici 2030 par rapport à 1990. De plus, la part
d’énergies renouvelables devra représenter au moins 27 %
de la production énergétique d’ici 2030. Enfin, les membres
de l’UE se sont mis d’accord sur une réduction d’au moins
27 % de la consommation énergétique sur la même période
via une augmentation de l’efficacité énergétique.
En France, la norme NF EN 16247-3, publiée par le Comité
européen de normalisation (CEN) en 2014, a rendu obligatoire
les audits énergétiques pour les entreprises qui ont soit
plus de 250 salariés, soit un chiffre d’affaires annuel supérieur
à 50 M€ et un total de bilan dépassant les 43 M€. Les entreprises
engagées dans une démarche d’amélioration continue
de leur efficacité énergétique par la mise en place d’un
Système de management de l’énergie (SME), certifié selon
la norme ISO 50001 sur un périmètre couvrant 80% de la
facture énergétique, sont exemptées de cette obligation. Cela
a sûrement permis de prendre conscience du poids de la
facture énergétique par rapport aux autres postes de coûts.
Néanmoins, la réglementation française n’impose pas aux
Le professionnel de la maintenance doit
être un acteur important dans l’entreprise
pour réduire la facture d’énergie
car il a en charge le suivi des principaux
consommateurs. Néanmoins, malheureusement
son budget ne prend pas
en compte cette facture d’énergie. Ce
dernier n’est pas affecté si la facture
augmente ou baisse.
Notre sentiment est qu’il devrait porter
cette démarche car il connaît ses équipements
et peut associer à la fois les
questions de disponibilité, de fiabilité,
de vieillesse et obsolescence avec l’efficacité
énergétique. Construire son
budget notamment sur la rénovation
ou le remplacement des équipements
en s’appuyant aussi sur les gains énergétiques
est une solution pour les professionnels
de la maintenance. Cependant,
dans les entreprises sensibles aux coûts
des énergies, nous voyons de plus en
plus un responsable en charge de mener
des actions de réduction de ces coûts.
Comment traitez-vous ces questions
en tant que professionnels
de la maintenance ?
Il peut y avoir de multiples facteurs
de surconsommations de l’énergie
comme le manque de maintenance
des installations (pertes de performances),
le non-respect des paramètres
de consignes (températures,
pressions, débits…), le mauvais réglage
des systèmes de production des utilités
(chaudière, groupe froid, centrale de
production d’air comprimé...), des équi-
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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MANAGEMENT
pements surdimensionnés par rapport
aux besoins de la production… Ainsi,
pour réduire les consommations, nous
sommes amenés à rerégler les équipements,
à les remplacer, à réparer par
exemple pour les fuites d’air mais aussi
à réaliser des actions de maintenance.
Quelles solutions avez-vous mis
en place (parler d’un ou plusieurs
retours d’expériences chez vos clients
- sans forcément citer leur nom) ?
Globalement il n’existe pas de solutions
standard. Nous devons, après avoir réalisé un audit, étudier
les solutions les plus adaptées avec un retour sur investissement
le plus court. Par exemple, nous réalisons actuellement
des audits sur les calorifuges des réseaux vapeurs sur toutes
les usines d’un industriel important en Europe. Après l’audit,
nous lui proposons des actions correctives en mettant
en avant le temps de retour sur investissement. En fonction
des pertes énergétiques et de l’investissement pour rénover
les calorifuges, nous mettons en œuvre un plan d’action avec
notre client en réalisant tous les travaux pour les actions qui
ont un ROI inférieur à deux ans.
Nous travaillons également sur des projets de récupération
et de valorisation de chaleur fatale, qui constitue un
potentiel d’économies d’énergie à exploiter, sur des équipements
comme les fours industriels ou les chaudières
afin de répondre à des besoins de chaleur propres à l’entreprise
(séchage sur d’autres lignes de procédés, préchauffage
de l’air comburant, chauffage des locaux, etc.), ou
pour répondre à des besoins de chaleur d’autres entreprises
situées à proximité d’un territoire (d’un réseau de
chaleur urbain).
Quels résultats avez-vous obtenus ?
On a pu par exemple réaliser un gain de 157 k€ (4,6 MWh
PCS/an, ROI ≈ 1 an) chez l’un de nos clients en installant un
condenseur entre la chaudière et la cheminé pour préchauffer
l’eau d’appoint de la bâche par condensation des fumées
de la chaudière.
Enfin, quels conseils et bonnes pratiques nous conseillezvous
de mettre en place pour réduire les consommations
d’énergie et faire des économies ?
La gestion de l’énergie est extrêmement complexe et les
contraintes sont nombreuses. Sur le plan technique, les
interactions entre les équipements et les énergies sont
souvent mal connues, donc mal maîtrisées par un manque
de systèmes de comptage. Sur le plan humain, la culture
actuelle des entreprises doit encore évoluer. Il faut se heurter
aux changements des mentalités et combattre le fameux
« on a toujours fait comme ça, alors pourquoi changer ? ».
L’audit énergétique est le point de départ essentiel pour une
bonne définition des actions de maîtrise de l’énergie. Il doit
idéalement s’insérer dans une démarche plus globale que
l’on peut qualifier d’étude énergétique. Il s’agit d’identifier le
gisement d’économies d’énergie et d’établir un plan directeur
pour son exploitation rationnelle afin d’adapter en continu
la stratégie énergétique de l’entreprise.
Une fois réalisé, l’audit énergétique fournit le socle nécessaire
de démarches plus complètes. Il permet particulièrement de
mettre en œuvre un Système de Management de l’Energie
(SMÉ - ISO 50001) et de s’inscrire utilement dans la dynamique
des Plans Climat-Energie Territoriaux. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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MANAGEMENT
Avis d’expert
Récupération de la chaleur
– et de la rentabilité
Pour les entreprises, il existe un certain nombre de pistes à explorer
en matière d’économie d’énergie. Une option offerte à de nombreux
utilisateurs d’air comprimé est la récupération de chaleur, explique
Bruno Turlan, directeur de Boge France.
La hausse des prix de l’énergie au cours des dernières années a ajouté un autre
défi à ceux qui s’efforcent de maintenir leur rentabilité. Récupérer une partie
du coût de l’énergie devient essentielle, en plus d’être éco-responsable, ainsi
de plus en plus de sociétés développent des process de récupération de chaleur.
Cette technologie est maintenant appliquée à grande échelle et les exemples
ne manquent pas. Très innovant, un système de récupération de chaleur au
Royaume-Uni est utilisé pour fournir de la chaleur aux maisons locales en
canalisant la chaleur perdue provenant des tunnels souterrains de Londres. Le
système de métro de Londres génère de grandes quantités de chaleur qui sont
captées par un filtre Northern Line et acheminées vers le réseau de chauffage.
Le projet a pour objectif de réduire les factures et les émissions de carbone,
stimuler l’innovation, les emplois et la croissance dans ce secteur qui semble
être en plein essor.
Pour les entreprises, il existe un certain nombre de pistes à explorer en matière
de récupération de chaleur, notamment pour les nombreux utilisateurs d’air
comprimé qui peuvent ainsi faire des économies d’énergie. La quasi-totalité de la
consommation d’énergie provenant du réseau d’alimentation d’un compresseur
standard peut être convertie en chaleur.
Prenons l’exemple d’un compresseur à vis lubrifié à l’huile: jusqu’à 94% de l’énergie
électrique fournie à cet équipement est disponible pour la récupération de
chaleur. Cette chaleur perdue générée par le compresseur peut être redirigée vers
des espaces à chauffer, comme dans l’initiative du London Underground. Cela
est particulièrement efficace dans les installations où le compresseur se trouve à
proximité de la zone à chauffer, par exemple dans un atelier où le compresseur
est installé ou sinon, par l’utilisation de conduits si le compresseur est situé dans
un lieu plus éloigné.
Il est également possible d’extraire la chaleur perdue du compresseur pour chauffer
l’eau utilisée dans les systèmes de chauffage central ou de chaudières, les processus
de nettoyage industriel, les pompes à chaleur, les laveries ou toute autre application
nécessitant de l’eau chaude.
Faire appel à des spécialistes
des compresseurs
Pour les entreprises qui envisagent d’investir
dans la récupération de chaleur,
un spécialiste des compresseurs peut
aider à calculer les économies d’énergie
et de coûts potentiels afin de mettre
en évidence les retombées possibles
en termes de réduction immédiate
des coûts de carburant, de pétrole, de
gaz ou d’électricité. Les avantages sont
généralement frappants ; par exemple,
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MANAGEMENT
le système de récupération de chaleur Boge Duotherm
peut récupérer jusqu’à 94% de l’énergie d’entrée utilisée en
compression sous forme de chaleur.
Avant d’investir dans la récupération de chaleur, l’utilisateur
final peut calculer les économies d’énergie et de coût potentiels
liées à la récupération de chaleur en évaluant la demande
de chaleur ou d’eau chaude dans les zones adjacentes à l’installation
de compresseur. Cette évaluation peut ensuite être
comparée aux heures de fonctionnement moyennes du
système d’air comprimé existant, ce qui mettra en évidence
les retombées possibles en termes de réduction immédiate
des coûts de carburant, de pétrole et de gaz.
de chaleur, le système de récupération de chaleur Duotherm
est compact, ne nécessite qu’un encombrement minimum et
se connecte au circuit d’huile du compresseur sans nécessiter
d’énergie externe pour l’opération.
La redirection de la chaleur générée par un compresseur pour
chauffer des espaces ou pour chauffer de l’eau est une option
qui peut aider l’utilisateur final à réduire de manière significative
ses factures d’énergie et à optimiser son utilisation.
Il convient donc de considérer la récupération de chaleur
comme un moyen de récupérer non seulement de l’énergie,
mais également de la rentabilité. ●
Bruno Turlan (Boge France)
La consommation d’énergie étant généralement la principale
cible des opérateurs d’ingénierie pour gagner en efficacité,
concepteurs et ingénieurs ont investi beaucoup de temps et
d’efforts ces dernières années dans le développement de solutions
d’air comprimé économes en énergie. Il s’agit d’une mission
essentielle chez Boge, où la popularité croissante de la récupération
de chaleur a conduit à l’extension de la gamme de produits
de récupération de chaleur Duotherm, désormais disponible en
tant que modèle externe autonome. En plus de récupérer jusqu’à
94% de l’énergie d’entrée utilisée pour la compression sous forme
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı49

MANAGEMENT
Retour d’expérience
Benoit Degraeve
Area Sales Manager France/
Belgique/Luxembourg au sein
de la société SDT International
Des économies
d’énergie « 4.0 »
Nous l’avons déjà tous lu : la détection de fuites devrait
être une priorité absolue sachant qu’elle représentent
30 à 40 % du volume consommé… sans programme
de chasse aux fuites. Mais pourquoi ce sujet reste-t-il
d’actualité, pourquoi les choses ne changent-elles pas
facilement sur le terrain ?
L’une des applications la plus répandue dans l’utilisation
des détecteurs d’ultrasons est la recherche de fuites
dans le cadre d’économie d’énergie en industrie. Que ce
soit pour les prestataires de services ou pour les techniciens
de maintenance, le travail le plus conséquent à réaliser dans
ce contexte n’est pas tant la localisation des fuites qui s’assimile
à un jeu d’enfants lorsqu’on dispose de l’outil approprié,
mais plutôt la réalisation du rapport de l’action menée,
l’organisation des réparations nécessaires et la communication
des gains réalisés au sein de l’entreprise. Un programme
de réduction des coûts n’est réellement efficace qu’à partir
du moment où il implique tous les acteurs au sein de l’entreprise.
L’échec de l’implémentation d’un plan efficace de
réductions de coûts d’énergie liés aux fuites d’air comprimé
n’est pas à imputer à la technologie qui elle ne faillit jamais
mais plutôt au facteur humain. Toutes les sociétés consultées
ayant commencé un programme de chasse aux fuites
n’ayant pas perduré sur le long terme avaient le même point
commun : le manque de communication.
La réussite de l’implémentation d’une
stratégie de réductions des coûts de
l’énergie repose sur une bonne communication
entre l’ensemble des acteurs
concernés de près ou de loin par cette
démarche. Ce dont vous avez besoin
c’est d’inclure cinq personnes différentes
ayant toutes un rôle bien spécifique
à jouer dans la campagne. La
première personne est l’inspecteur ;
il connaît le réseau et sait où trouver
les pertes. La deuxième, c’est l’acheteur
; il achète le matériel nécessaire
à la bonne conduite du plan et négocie
éventuellement l’approvisionnement
énergétique. La troisième est le
responsable du planning ; c’est lui qui
va planifier les réparations à effectuer
à la suite de l’inspection du réseau. La
quatrième, le technicien, va réparer les
défauts localiser. Enfin, la cinquième
personne impliquée est la plus importante
; il s’agit du « sponsor » qui pour
rôle de communiquer les gains réalisés.
En communiquant sur ces gains au sein
de l’entreprise, il va donner un sens au
projet grâce à des résultats visibles et
mesurables.
Il est vrai que c’est vite dit mais dans les
faits, cela demande beaucoup de temps
et d’organisation. Cependant, depuis
l’arrivée des smartphones, tablettes et
autres objets connectés au sein de la
maintenance, il existe désormais des
outils gratuits d’aide sous forme d’ap-
Ordre de travail généré automatiquement par l’application
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

MANAGEMENT
plication iOS/Android permettant de
mesurer les coûts liés aux fuites et de
les documenter à l’aide de photos. Ces
mêmes applications permettent également
d’accompagner les différents
acteurs et de suivre les différentes
étapes jusqu’au terme du plan mis en
place (exp : LEAKReporter, LeakSurvey).
Ces outils sont désormais capables
d’estimer automatiquement les coûts
des défauts trouvés au cours d’une
année complète. Désormais grâce à
eux, la communication se fait simplement
et naturellement entre tous les
services impactés de près ou de loin
par le programme.
En 2018, nous sommes intervenus
dans une société au nord de Manchester
disposant depuis de nombreuses
années d’appareils de mesures dédiés
à la chasse aux fuites. Cependant,
aucun gain n’avait été enregistré ni
mesuré. La conséquence ne s’est pas
fait attendre : démotivation complète
de l’équipe et abandon de la stratégie
de réductions des coûts. La demande
de notre client était simple : donner un
second souffle aux projets. La première
étape consista à redéfinir clairement
les rôles que chacun devait remplir. La
seconde fut la formation l’équipe aux
nouveaux outils disponibles : détecteur
de fuites et applications mobiles.
La troisième en une réflexion commune
avec l’ensemble des intervenants sur la
meilleure approche à adopter pour
la gestion et l’organisation d’une
campagne de chasse aux fuites avant,
pendant et après l’intervention (voir
diagramme ci-après). Finalement, la
quatrième étape fut la célébration des
résultats avec l’ensemble de personnes
impliquées dans le projet.
À l’issue de ces deux jours d’intervention,
tout le monde savait précisément
ce que l’on attendait de lui, dix-sept
fuites furent localisées pour gain annuel
potentiel de 3 934 £ (4 481€) et un gain
réel après réparation rapide de sept
fuites, 1 648 £ (1 877€). Résultat des
CHASSE AUX FUITES
DE LA DÉTECTION A LA RÉPARATION
1 2 3 4
Préparation Début de l’inspection Localiser et marquer Réparer et documenter
Sécurité:
Vérifier les consignes.
L’installation à inspecter
est-elle sécurisée ?
Etudier le schéma de
l’installation pneumatique.
Vérifier que la pression
de l’installation est correcte.
LEAK
Inspecter la zone, localiser les tuyaux,
vannes et raccords.
LEAK
Vérifier votre équipement:
1. EPI (Equipement de protection
individuelle)
2. Détecteur d’ultrasons
3. Casque d’écoute
4. Cône d’amplification
5. Canne flexible
6. Capteur parabolique
7. Chiffon isolant
8. Etiquettes de marquage/stylo
9. Plan du réseau
10. Lampe de poche
LEAK
LEAK
PSI
Préserver vos oreilles en ajustant
le volume sonore dans le casque
d’écoute.
Balayer la zone de gauche à droite, de
bas en haut.
Localiser les fuites.
Ajuster l’amplification du capteur
pour gagner en précision.
Réajuster l’amplification du capteur
et le volume du casque.
© Copyright 2018 par SDT INTERNATIONAL. Aucune copie ou reproduction de ces informations, sous quelque forme que ce soit, ne peut être entreprise sans
l’autorisation écrite expresse de SDT INTERNATIONAL. AVERTISSEMENT: Le contenu de ce graphique est un guide de base pour la détection des fuites. En pratique,
plus de détails doivent être pris en compte. SDT INTERNATIONAL n’est pas responsable des dommages ou blessures résultant de l’utilisation de ce document.
LEAK
LEAK
Contrôler l’emplacement de la fuite.
LEAK
LEAK
LEAK
Localiser avec précision l’origine
de la fuite en vous rapprochant
de la source si les consignes de
sécurité le permettent.
Diminuer l’amplification du capteur
afin de gagner en précision.
Utiliser votre corps pour faire barrière
d’un signal non désirable perturbant la
localisation.
Faire attention aux « effets rebonds ».
Assurez-vous d’être en face de la source
de la fuite et non sur une réflexion de
la source.
Utiliser l’application LEAKReporter
pour créer une campagne de chasse
aux fuites et documenter celles
trouvées sur le réseau.
Gérer vos campagnes, coûts et
réparations à partir du site
leakreporter.sdtultrasound.com
Sécurité:
Sécuriser et baliser la zone
d’intervention.
Purger l’installation à réparer.
Réparer les éléments défectueux.
Informer vos collègues de la fin de
l’inspection et réalimenter le réseau.
Faites une seconde inspection pour
confirmer que la réparation est effective.
sdtultrasound.com
courses : l’inspecteur maîtrise mieux son réseau, les pertes
et la demande réelle en air comprimé. L’acheteur peut calculer
un retour sur investissement, le technicien se sent valorisé
par les gains générés par son travail, et le sponsor est
remercié pour avoir (r)établi une communication entre les
différents services. ●
Benoit Degraeve (SDT International)
LEAK
LEAK
LEAK
LEAK
LEAK
LEAK
LEAK
Mettre à jour le statut des fuites
réparées dans l’application
LEAKReporter.
Fiche de gains générée automatiquement par l’application mobile
LEAK
LEAK
LEAK
LEAK
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı51

PRévENTION DES RISqUES
doSSIEr
Prendre conscience de l’importance
de la sécurité machines
Drame humain, traumatisme général dans l’usine,
arrêts de production, pénalités financières, procès
interminables et de graves conséquences pour
l’image de toute une société… les conséquences d’un accident
s’avérer absolument désastreuses pour une entreprise.
C’est dans cet optique et pour responsabiliser les constructeurs
de machines mais aussi les industriels utilisateurs que
sont apparues des directives et les normes que l’on connaît
aujourd’hui dans l’industrie.
Il faut dire que, même s’ils sont en baisse régulière depuis le
renforcement de la loi relative à la sécurité des machines, les
accidents existent toujours et surviennent – c’est d’ailleurs le
propre d’un accident – au moment où l’on s’y attend le moins.
Les mauvais réflexes, dictés par les habitudes du quotidien,
font progressivement perdre toute notion de danger qui pourtant
est bel et bien réel.
Mais une norme, aussi complète soit-elle, ne peut être efficace
sans adopter une prise de conscience et avoir plusieurs règles
à l’esprit. Il est notamment conseillé, outre le fait de respecter
stricto sensu les directives et les normes en vigueur, d’intégrer
de façon globale la sécurité dans le processus de production, en
particulier lors des arrêts et des pannes (notamment au moment
de la recherche de celles-ci). Les solutions liées à la sécurité
doivent être bien visibles et, surtout, simples et intuitives. D’un
point de vue technologique, et c’est l’un des volets de ce dossier
consacré à la sécurité des machines, il est essentiel pour un
industriel de connaître l’ensemble des solutions qui s’offrent à
lui, de la barrière immatérielle aux différents capteurs entourant
la zone de danger en passant par les technologies d’accès plus
ou moins personnalisé ou encore la consignation des énergies.
Enfin, dernière règle et pas des moindres : bien expliquer
pourquoi on sécurise les machines et l’outil de production.
De la pédagogie et du management humain faciliteront l’acceptation
de ce qui, le cas échéant, pourrait davantage être
perçu comme une entrave à la liberté de travailler et d’intervenir
rapidement sur les installations. Une bonne communication
dissuadera certains techniciens se sentant trop bridés
dans leurs tâches de contourner les règles de sécurité. ●
Olivier Guillon
© DR
aU SoMMaIrE dE CE doSSIEr
54 De nouvelles exigences pour la sécurité
des machines dans l’industrie 4.0
56 Un point sur la réglementation entourant
la sécurité des machines
60 Vue d’ensemble des solutions pour
améliorer la sécurité des machines
62 Jorns AG équipe sa presse plieuse
d’un scanner de sécurité
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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PRÉVENTION DES RISQUES
Solutions
De nouvelles exigences pour la sécurité
des machines dans l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 serait inconcevable sans la sécurité fonctionnelle des machines. Mais la transformation
numérique pose de nouveaux défis aux experts en technologie de la sécurité. Ils doivent suivre le rythme rapide
des développements techniques et de la normalisation.
Contrôleur de sécurité modulaire, gamme PSC1 de Schmersal pour des systèmes de configuration flexibles et programmables
L’un des principaux objectifs de l’industrie 4.0 est d’améliorer
l’efficacité grâce à la maintenance prédictive.
Cette dernière doit permettre une meilleure planification
de la production, des durées de fonctionnement
plus longues et une disponibilité accrue de la machine. Les
composants utilisés dans les machines doivent générer des
données et des informations lues de manière continue. Des
prévisions peuvent être obtenues sur l’état du système pour
planifier la maintenance, réduire les temps d’arrêt de production
et optimiser la production. Les machines et les systèmes
de transport devront à terme prendre des « décisions » autonomes
concernant les étapes de production sans interrompre
leur processus, même en cas de défaillance. De nouvelles
solutions de sécurité doivent être inventées.
Solutions de sécurité dynamiques
Les unités de production deviennent dynamiques et
intègrent toujours plus de contrôleurs de sécurité programmables.
La gamme PSC1 de Schmersal permet de configurer
des systèmes de sécurité programmables par logiciel et
une communication inter-contrôleurs PSC1 sécurisée via
Ethernet SDDC. La conception d’installations complexes en
plusieurs parties avec des sous-systèmes de sécurité interconnectés
s’en trouve simplifiée. Les signaux de diagnostic
en provenance des organes de sécurité peuvent être transférés
par bus de terrain vers un système de supervision. Il
devient ainsi possible d’évaluer des signaux pertinents : état
et désalignement des capteurs, température interne excessive,
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

Plus de sécurité pour vos machines.
Smart Safety Solution
n Communication entre les capteurs et le Cloud
n Contrôle des processus, où que vous soyez
n Accès rapide aux informations pour une meilleure maintenance préventive
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Capteur de Sécurité RFID RSS260
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n Nouvelle version avec câble et connecteur pour raccordement facile
(M8 et M12 8 pôles)
n Protection antifraude la plus élevée selon ISO 14119
n Polyvalent, ultra compact, Cat4/ PLe/ SIL 3
n Version SD: remontée des informations diagnostiques dans le Cloud
Module de sécurité configurable SRB-E
n 8 modules pour 80% de vos applications
n Configurations et applications réglables pour tous vos dispositifs de
sécurité classiques
n 22.5 mm, borniers débrochables, couvercle consignable
n Sorties de sécurité statiques jusqu‘à 5.5 A
n Nouveau module 3 fonctions en 1: surveillance sûre d‘arrêt, minuterie
et protecteur
n Cat4/ PLe/ SIL 3
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PRÉVENTION DES RISQUES
court circuits … pour éviter les temps d’arrêt et accroître la
disponibilité des installations.
Solutions économiques pour les petites
et moyennes machines
Depuis quinze ans, Schmersal propose un système précurseur
de l’industrie 4.0 avec sa solution SD. Ces systèmes
constituent une solution d’installation simple pour une
connexion en série des organes de sécurité tout en conservant
le diagnostic individuel. Les signaux de diagnostic sont
transmis via le bus propriétaire SD et une passerelle au bus
de terrain (par exemple Profibus, Profinet, Ethernet IP) et
à l’API....
(transport des données machine et description sémantique
des données).
Les avantages : les données de sécurité peuvent être transférées
vers un Cloud et collectées. Un ordinateur supérieur
peut alors analyser le risque et déterminer les mesures à
prendre pour le réduire.
Adapter les normes à l’industrie 4.0
Pour gérer ces solutions, de nouveaux personnels doivent se
former à la sécurité machine : les programmeurs, et comme
avant-eux, les ingénieurs concepteurs ou experts informatiques.
Pour assurer ce transfert de connaissances, Schmersal
a créé sa division services: « tec.nicum » qui offre aux
constructeurs et opérateurs machines formations, conseils
neutres, mais aussi la programmation d’automates de sécurité.
Transfert de connaissances
et cas d’utilisation
Safety Installation System, avec de gauche à droite,
le module de distribution passif PDM, le boîtier de raccordement passif
PFB et le boîtier actif d’extension d’entrées SRB-E
Pour une solution sécurité optimale du point de vue économique,
les spécialistes devraient être impliqués dès la phase
de conception machines. En tant que membre du ZVEI, du
VDMA et de « Mechanical Engineering Future Alliance »
et LNI4.0 Labs Network Industry 4.0, Schmersal bénéficie
d’échanges d’informations et collabore au quotidien avec
les entreprises partenaires pour le plus grand bénéfice de
ses clients. ●
Pour assurer une architecture système simple et économique,
les modules passifs PFB et PDM facilitent le raccordement
en série des dispositifs de sécurité. En complément,
le fabricant propose les nouveaux modules de sécurité polyvalents
Protect SRB-E : des extensions d’entrées jusqu’à quatre
capteurs offrant des solutions économiques compatibles avec
de nombreuses applications. Également au programme, des
systèmes connectés, l’une des gammes les plus complètes du
marché en matière de solutions avec interface AS-i offrant
diagnostic étendu et câblage minimum.
Normalisation : données sécurisées via OPC-UA
Les machines entrent de plein pied dans l’industrie du futur
et envoient des données de sécurité au Cloud de manière
prédictive. Pour que les contrôleurs assurent cet échange de
données entre eux et le Cloud, la profession travaille à l’intégration
d’OPC UA* en tant que protocole standardisé dans la
prochaine génération de produits. Schmersal en fait déjà sa
future norme pour les protocoles de communication M2M
tec.nicum, la division indépendante service et conseil
* protocole de communication Open Plattform Communication Unified
Architecture
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

PRévENTION DES RISqUES
norMES
Un point sur la
réglementation
entourant la sécurité
des machines
En vigueur depuis plusieurs années, la directive
Sécurité Machines s’impose dans le paysage industriel,
notamment à travers la norme l’ISO 13849-1.
que recouvre-t-elle exactement ?
Prendre en compte les problématiques d’entretien des
machines relève de la maintenance dès la conception.
Encore trop peu répandue chez les fabricants de
machines industrielles, celle-ci permet pourtant de réduire
considérablement les risques liés aux interventions de maintenance.
Mais attention, car à trop vouloir mettre de la sécurité,
« on tue la sécurité ! », avertit David Brynaert, ingénieur
d’application Sécurité fonctionnelle au sein du fabricant
Phoenix Contact. Et de préciser : « si on bride trop la machine
et ses accès, on risque d’empêcher le technicien de maintenance
de travailler ; celui-ci peut alors être tenté de détourner
les systèmes de sécurité et se mettre ainsi en danger ». On
comprend rapidement la subtilité de la sécurité des machines,
dont la directive européenne mise à jour en 2009 fixant un
niveau de sécurité « acceptable » a accouché d’une norme,
l’ISO 13849-1, « qu’il est fortement conseillé suivre si l’on veut
atteindre le niveau de performance souhaité ».
Zone sécurisée.
Solution performante.
De meilleures perspectives.
Les concepteurs d’installations et les constructeurs en sont
conscients : la surveillance des zones dangereuses est tout aussi
indispensable pour l’automatisation que la sécurité en montagne.
Les risques doivent être détectés immédiatement et gérés en
toute fiabilité. Grâce à de nombreuses années d’expérience dans
le domaine des capteurs optoélectroniques, Pilz franchit une
étape de plus avec une nouvelle famille de produits : les
scrutateurs laser de sécurité PSENscan configurables de
manière flexible pour la surveillance productive des surfaces,
même en série.
Jouez la carte de la sécurité avec les capteurs, les systèmes de
contrôle-commande, le Motion Control et la visualisation. Tout
d’un même fournisseur. La solution complète de Pilz.
www.pilz.com/fr-FR/scanner
Contrôle
intrusion d’opérateur
Pilz France www.pilz.fr 03 88 10 40 00
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı57

PRévENTION DES RISqUES
En fixant les exigences essentielles
pour la conception des machines et
des composants de sécurité dans la
Communauté européenne, la directive
machine impose que chaque constructeur
rende ses machines conformes.
Pour celles jugées dangereuses (à l’image
des presses…), tout comme certains
composants de sécurité, ceux-ci font
l’objet de mesures spéciales et sont
soumis à l’examen de type CE ( attestation
CE de conformité, validé si besoin
par un organisme de contrôle). Quant
à la norme, l’ISO 13849 (qui a remplacé
l’EN954-1), celle-ci a beaucoup évolué,
notamment en prenant plus seulement
en compte l’architecture hardware mais
également la qualité de l’ensemble des
composants. Celle-ci décrit non seulement
la structure matérielle des parties
liées à la sécurité d’une commande,
mais aussi la conception logicielle. Elle
impose des exigences pour l’ensemble
du cycle de vie des fonctions de sécurité
et recommande des méthodes pour
la mise en œuvre de modules de sécurité
configurables. Pour faire simple, avec
la norme 13849-1, toutes les technologies
de contrôle sont désormais prises
en compte. À l’inverse de l’EN 954-1,
la nouvelle norme utilise la probabilité
de défaut ; de même, la fiabilité des
composants est considérée et, dorénavant,
l’architecture de la chaîne de sécurité
devient un critère.
DISTINCTION ENTRE
DEUx NORMES EN APPARENCE
SIMILAIRES
Des différences substantielles existent
entre deux normes : l’EN 62061 et l’EN
ISO 13849-1. Certes, la première porte
sur les systèmes électromécaniques
simples, comme des relais ou de l’électronique
simple, tout comme la seconde. De
même, elles concernent toutes les deux
les systèmes électroniques complexes et
systèmes programmables avec les architectures
prévues. Mais tandis que les
exigences de l’EN 62061 ciblent spécifiquement
les systèmes électriques de régu-
« Attention, car à trop vouloir
mettre de la sécurité,
on tue la sécurité ! »
« L’objectif est de détecter
n’importe quelle défaillance,
des capteurs à l’automate
de sécurité »
Gamme Phoenix Contact de relais de sécurité PSR pour la surveillance,
les arrêts d’urgence, les barrières immatérielles
lation et de commande, l’EN ISO 13849-1
entre en application directe pour les technologies
en dehors de l’électrotechnique
(par exemple, hydraulique et pneumatique).
Alors que la première, la norme EN
62061, décrit les aspects de sécurité
fonctionnelle des systèmes de régulation
et de commande électriques, électroniques
et programmables liés à la
sécurité (avec un niveau d’intégrité de
sûreté – SIL), la 13849-1 décrit l’organisation
des parties liées à la sécurité
au sein des commandes ; elle utilise un
niveau de performance (PL).
L’IMPORTANCE DE RECOURIR
à UNE STRUCTURE BI-CANALE
En fonction de l’environnement de
l’atelier, des sociétés spécialisées dans
la sécurité – ou plus précisément le «
safety » – à l’image de Phoenix Contact
proposent aux industriels une logique
de sécurité afin d’atteindre un niveau
de sécurité et de performance maximal.
Cela passe notamment par une architecture
bi-canale. L’idée est de détecter
n’importe quelle défaillance, que
ce soit sur les capteurs, sur les relais et
les modules de sécurité, et ce jusqu’à
l’automate de sécurité, ce dernier étant
plutôt destiné aux importantes installations
composées de plusieurs centaines
de capteurs comme les réseaux de gaz
ou d’air comprimé dans lesquels les
niveaux de pression sont surveillés en
permanence. ●
Olivier Guillon
Contrôle de pression d’une cuve
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

Sécurité Machine & Process
Intégrer la technologie de sécurité facilement dans vos installations
La gamme de sécurité Phoenix Contact vous permet de répondre aux exigences des normes de
sécurité quelles que soient vos applications. Elle se distingue par sa simplicité d’installation et sa
configuration aisée.
Des relais de sécurité machine et couplage à l’API de sécurité, les experts Phoenix Contact vous
accompagnent dans le choix et la mise en œuvre du produit adéquat. L’étendue de notre gamme
vous garantit de trouver des produits innovants tels que des relais de sécurité multifonctions,
contrôle de vitesse, ou programmables pour une solution efficace, conforme aux normes et
adaptée à votre projet.
Plus d’informations au 01.60.17.98.98 ou sur www.phoenixcontact.fr

PRÉVENTION DES RISQUES
Panorama
Vue d’ensemble des solutions pour
améliorer la sécurité des machines
© iStock-Nostal6ie
Un interrupteur de sécurité
avec interverrouillage
magnétique
MLP1, Interrupteur de sécurité
avec interverrouillage magnétique
L’interrupteur de sécurité à transpondeur
du fabricant Sick assure la
meilleure sécurité possible pour la
surveillance de position des portes
grâce à des sorties à semi-conducteurs
autocontrôlés, par ailleurs, un
électro-aimant assure le maintien de
la porte en position fermée et bloquée
afin que le processus de production
ne soit pas interrompu. La combinaison
de ces deux technologies, procure
l’avantage d’une usure mécanique
réduite, et offre une grande tolérance
par rapport au décalage des portes tout
en augmentant la disponibilité de la
machine.
Le raccordement est rapide et la
connexion en cascade est simple via un
connecteur enfichable M12, ce qui réduit
les coûts et l’effort de câblage. Grâce au
concept de montage innovant et à l’actionneur
plat, ils s’intègrent parfaitement
au design de la machine. Le MLP1, en
résumé, offre une force de verrouillage
magnétique 500 N, une résistance à la
traction 25 N et un PL e / cat. 4 (EN ISO
13849), SIL3 (EN 61508) pour la surveillance
de portes. La tolérance par rapport
au décalage est de ± 5 mm et l’indice de
protection de IP 67. Des variantes avec
deux connecteurs sont enfichables M12
pour une mise en cascade aisée.
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
Des capteurs RFID codés
pour une protection optimale
Ces capteurs RFID sans contact entendent
garantir le plus haut niveau de sécurité
Les nouveaux capteurs RFID sans contact d’ifm permettent
de surveiller l’état de portes de manière fiable et sans usure.
L’anticipation d’une désactivation est possible grâce à l’information
LED en local informant que le tag quitte sa position
initiale. Cela garantit un positionnement optimal du tag en
face du capteur et conduit à une disponibilité augmentée des
machines. De plus, un codage unique du tag empêche toute
fraude – jusqu’à 32 capteurs peuvent être raccordés en série
sans changement de l’intégrité de la sécurité.
L’essor des robots a entraîné une demande accrue de
barrières immatérielles qui garantissent un environnement
de travail sûr entre les cellules de travail robotisées et le reste
de l’usine. Le système de barrières immatérielles de sécurité
Allen-Bradley GuardShield 450L de Rockwell Automation se
présente comme une solution flexible et économique renforçant
la sécurité tout en améliorant la productivité grâce à
une technologie d’émetteur-récepteur innovante. Le système
d’alignement laser intégré (Ilas, Integrated Laser Alignment
System) du nouveau système GuardShield 450L-E réduit
le temps d’installation. Plusieurs points de balayage laser
visibles optimisent la configuration d’une simple pression
sur le symbole Ilas situé sur la vitre de la barrière. De plus,
la conception compacte et le champ de protection complet
facilitent l’intégration d’un système GuardShield 450L-E
dans les applications de protection de la main et des doigts,
la barrière allant de 150 mm à 1 950 mm, par incréments de
150 mm. Après le démarrage, les utilisateurs peuvent tirer
parti des caractéristiques et fonctionnalités avancées, telles
que le montage en cascade, le blocage et l’effacement intégrés,
afin d’améliorer la flexibilité tout en maintenant un
niveau de sécurité optimal. ●
Ces nouveaux capteurs, comme sous-système, permettent
de réaliser des fonctions de sécurité jusqu’à PL e selon ISO
13849-1 ou SILCL 3 selon CEI 62061. Même si 32 capteurs
sont raccordés en série, le plus haut niveau de sécurité est
ainsi garanti. Parmi les autres caractéristiques, notons la
version à codage de tag programmable sans limite, la conformité
de ces capteurs à la nouvelle classification CB24I du
ZVEI ainsi que la classification de sécurité des capteurs intégrée
dans une librairie selon la fiche standardisée VDMA
66413 ; celle-ci peut être téléchargée sur le site web ifm.
Un système de barrières immatérielles avancé
pour améliore la sécurité
Ce système de barrières immatérielles
de sécurité se présente comme
une solution flexible et économique
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı61

PRÉVENTION DES RISQUES
En application
Jorns AG équipe sa presse plieuse
d’un scanner de sécurité
La société suisse Jorns AG qui a fourni à son compatriote helvétique
Bühler Bedachtungen und Bauspenglerei une double presse dotée
d’un protocole de sécurité.
Un second scanner
pour la surveillance
aérienne de la machine
Composée dans trente-cinq collaborateurs, l’entreprise
suisse Bühler Bedachtungen und Bauspenglerei,
spécialisée dans le travail du fer blanc, a fait l’acquisition
d’une nouvelle presse plieuse TwinMatic-Pro 150. Une
confiance accordée au fabricant Jorns qui a choisi de miser
sur le scanner laser de sécurité RSL 430 de Leuze electronic
qui sécurise l’accès à la longue partie avant de la machine
par procédé optoélectronique. Le RSL 430 est positionné
au milieu de la cuve de pliage de telle sorte que le capteur
puisse couvrir un rayon maximal. Ainsi, un seul capteur peut
couvrir toute la surface devant la machine.
La nouvelle presse plieuse remplace pour la ferblanterie
une machine âgée près de 20 ans avec des fonctionnalités
similaires, et permet de plier les tôles les plus diverses en
aluminium, zinc, cuivre et acier dans le cadre d’un processus
entièrement automatisé. L’opérateur de la machine doit
uniquement intervenir pour insérer et sortir les tôles. Dès
que l’opérateur franchit la ligne rouge peinte au sol, située à
environ 80 cm de la presse plieuse, autrement dit, dès qu’il
pénètre dans la zone de risque de la machine, son mouvement
est détecté par le scanner laser de sécurité RSL 430 et
la machine s’arrête immédiatement. En cas de défaillance
de cette surveillance de sécurité, un commutateur à pédale
sert de « joker ».
L’actionnement de celui-ci par le pied de l’opérateur active un
interrupteur d’arrêt d’urgence qui stoppe la machine en une
fraction de seconde. « Il est appréciable d’avoir deux sécurités.
Heureusement, nous n’avons pas eu à nous en servir jusqu’à
présent, déclare le ferblantier Bruno Bühler qui commande
lui-même la presse plieuse. Le scanner laser de sécurité RSL
430 travaille de manière fiable et sans erreur. Pour cette raison,
il est pour nous la solution optimale ».
Double sécurité
avec le scanner laser
de sécurité RSL 430
et le commutateur
à pédale
Une protection complète sur tous les
côtés de la machine ne peut cependant
pas être assurée par un seul scanner
laser de sécurité. Bühler a pris la
décision de placer un second scanner
laser de sécurité RSL 430 pour surveiller
la zone de la machine par le haut
et réduire ainsi la zone de risque à 80
cm de profondeur. Le second scanner
est accroché au plafond par une
chaîne en fer et possède une portée de
8,25 mètres, une résolution de 70 millimètres
et une zone de détection à 270°.
La position du scanner laser de sécurité
s’accorde au capteur servant à surveiller
la ligne de pliage. Il faut noter que
le pupitre de commande est également
détecté en tant qu’objet et qu’il doit
ainsi se trouver en dehors de la zone
de risque en mode automatique. ●
Le ferblantier et opérateur de la machine
Bruno Bühler au pupitre de commande
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

agenda
Du 29 au 31 janvier
Sepem Douai
Le Sepem fera étape dans le nord de la France, à Douai. Pour cette
nouvelle édition, la plus importante des salons Sepem Industrie,
près de 720 exposants se réuniront pour répondre aux besoins
« cœur d’usine » des industries des régions environnantes, avec
pour temps fort le cycle de Conférences Maintenance qui soufflera
sa première bougie.
Au parc des expositions de Douai douai.sepem-industries.com
Les 5 et 6 février 2019
Analyse Industrielle
Le rendez-vous annuel du secteur ciblé Industrie et Process,
accueillera près de 2 500 visiteurs professionnels pour découvrir
les différentes technologies, les nouveaux produits en analyse
industrielle, la mesure à l’émission, le contrôle de process,
l’instrumentation, la détection, la micro-analyse…
Espace Grande Arche, Paris la Défense www.analyse-industrielle.fr
Du 5 au 8 mars 2019
Global Industrie
Lyon accueillera du 5 au 8 mars prochain le plus grand salon
industriel français. Seront rassemblés pour l’occasion tout
l’écosystème industriel, de la start-up au grand groupe de
donneurs d’ordres, en passant par le sous-traitant, le fabricant
d’équipement ou de solutions industrielles, les pôles de
compétitivité, centres de recherche et incubateurs. Global Industrie
rassemblera en un seul et même lieu les salons Industrie Lyon,
Midest, Tolexpo et Smart Industries.
À Lyon Eurexpo www.global-industrie.com
Du 5 au 8 mars 2019
Smart Industries
Intégré au sein du salon Global Industrie, Smart Industries,
l’événement dédié à l’usine connectée intelligente, collaborative
et efficiente, aura lieu la première fois dans la capitale des Gaules.
L’an passé, à Paris, l’édition avait accueilli plus de 10 000 visiteurs
sur pas moins de 11 000 m 2 de surface d’exposition.
À Lyon Eurexpo www.smart-industries.fr
Du 12 au 14 mars 2019
CFIA
Situé au cœur de la Bretagne, première région agroalimentaire
européenne, le CFIA rassemble une offre exclusive répartie
en trois secteurs : Ingrédients et PAI, Équipements et procédés,
Emballages et conditionnements.
Parc Expo Rennes Aéroport www.cfiaexpo.com
Les 20 et 21 mars 2019
IoT World
Décrypter le marché, les enjeux et stratégies liés aux objets et
services connectés, tel est l’objectif de la 4 e Édition du Salon IoT
World qui accueillera plus de 160 exposants et 6 000 visiteurs
dont 4 500 auditeurs aux conférences et aux ateliers.
À Paris Porte de Versailles www.iot-world.fr
Du 2 au 4 avril 2019
PharmaCosmetech
Le salon des services, équipements et process pour les industries
pharmaceutique et cosmétique, pour la parfumerie et pour
la chimie fine, se déroulera pour la toute première fois à Chartres.
Au parc des expositions de Chartres www.pharmacosmetech.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018 ı63

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
MAINTENANCE MéCANIqUE
MAINTENANCE EN PRODUCTION
PRévENTION DES RISqUES
adEME.......................................................... 38 et 64
adM ....................................................................... 36
a-SaFE .................................................................. 61
aCoEM .......................................................... 19 et 20
aLL4PaCK ........................................ 30, 32, 41 et 63
aSErTI ELECTronICS ............................... 16 et 25
BITo ....................................................................... 31
BoGE ...................................................................... 48
BoSCh ................................................................... 22
BraMMEr ............................................................... 8
BrETaGnE aTELIEr ............................................ 28
CFIa rEnnES .............................................. 47 et 63
CorIM ...................................................................... 4
dBVIB .................................................................... 15
dIFoPE ......................................... 3 e de couverture
dSd SYSTEM ................................................. 2 et 28
EndEL-EnGIE ............................................... 8 et 42
FLIr SYSTEMS ............. 22, 24 et 4 e de couverture
FUChS LUBrIFIanTS ................. 2 e de couverture
GIrardIn PaCKaGInG ....................................... 34
GLoBaL IndUSTrIE ................................... 45 et 63
IFM ELECTronIC ........................................ 17 et 61
IGUS ....................................................................... 35
InUSE .................................................................... 34
JET MoTEUrS ............................................. 13 et 40
JornS ................................................................... 62
KTr .......................................................................... 6
LEnZE .................................................................... 36
LEUZE .................................................................... 62
MaInnoVaTIon ................................................... 12
MaInTEnanCE & Co ........................................... 36
MaYr ..................................................................... 43
MoLYdaL ....................................................... 8 et 33
norELEM ............................................................. 49
oMron .................................................................. 37
ParKEr hannIFIn ............................................... 6
PILZ ....................................................................... 57
PhoEnIx ConTaCT .................................... 56 et 59
ProdUCTIon TEMPS réEL ................................ 63
roCKWELL aUToMaTIon .................................. 61
rS CoMPonEnTS ................................................ 11
SChMErSaL ................................................ 54 et 55
SdT InTErnaTIonaL ................................... 7 et 50
SEdaPTa-oSYS ...................................................... 8
SEPEM doUaI ......................................... 9, 10 et 63
SICK .............................................................. 53 et 60
SKF .......................................................................... 8
SYnErGYS ............................................................ 39
TSI ............................................................................ 6
UnISTa .................................................................. 35
70%
Voici la part considérable des gisements d’économie
d’énergies que pourrait procurer la récupération
de chaleur sur un groupe de production de froid, soit,
pour l’Ademe, est « une opération devant faire l’objet
d’un effort de massification ». Ce chiffre ne sort pas
de nulle part puisqu’il est le résultat d’une étude menée
par le spécialiste des services énergétiques Effy et
le cabinet Enea auprès d’un panel très diversifié de 500
industriels. Cette donnée figure parmi les multiples
actions que préconisent les deux partenaires.
> Plus d’informations sur la récupération de chaleur
aux pages 48 et 49 de ce numéro.
retrouvez nos anciens numéros sur :
www.essais-simulations.com
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°63 • novembre 2018

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RAPPORT À LA TAILLE DU POINT
NOTE TECHNIQUE
Quelle est votre distance de mesure maximale ?
Le rapport à la taille du point est essentiel
Si vous avez fait l'acquisition récente d'une caméra thermique, vous vous demandez peut-être
quelle est sa distance de mesure maximale. Ou peut-être envisagez-vous d'en acheter une,
mais vous ne savez pas laquelle vous permettra de mesurer précisément votre cible à un prix
adapté à votre budget. La réponse à la question « Quelle est la distance de mesure maximale ? »
dépend de facteurs tels que la résolution, le champ de vision instantané (IFOV), les objectifs, la
dimension de l'objet et bien plus encore.
Vous pouvez comparer cela à la réalisation d'un
examen visuel chez votre médecin. Lorsque vous
regardez le tableau optométrique depuis le fauteuil
de la salle d'examen, vous apercevez peut-être des
lettres sur la plus petite ligne, mais jusqu'à quelle
distance pouvez-vous encore lire ces lettres (c'està-dire
les « mesurer ») ? Si vous possédez une
acuité visuelle de 10/10, vous pouvez lire les plus
petites lettres à des distances supérieures. Dans ce
cas, une vision de 10/10 correspond à une caméra
thermique de haute résolution. Si votre vision n'est
pas parfaite, vous pouvez l'améliorer avec des lunettes
(par exemple en ajoutant une loupe de grossissement
à la caméra) ou en vous rapprochant du tableau
optométrique (c'est-à-dire en réduisant la distance qui
vous sépare de la cible).
Il est important de comprendre le principe du rapport
à la taille du point. Ce rapport est un chiffre qui
vous indique à quelle distance vous pouvez vous
trouver d'une cible d'une certaine dimension, tout en
continuant à obtenir des mesures thermiques précises.
Pour réaliser des relevés de température aussi précis
que possible, vous voulez optimiser au maximum le
nombre de pixels du capteur de votre caméra sur la
cible. Ceci permet d'améliorer le niveau de détail de
votre image thermique. Plus vous vous éloignez de
l'objet que vous voulez mesurer, et plus vous perdez
la capacité de mesurer sa température avec précision.
Plus la résolution de votre caméra est élevée, et plus
vous êtes susceptible d'augmenter le nombre de pixels
sur une cible plus éloignée, tout en conservant des
résultats précis. Le zoom numérique n'améliore pas la
précision. Une résolution supérieure ou un champ de
vision plus étroit sont donc essentiels.
Imaginons que vous souhaitiez obtenir
avec votre caméra thermique une mesure
de température précise d'une cible
de 20 millimètres située à 15 mètres de
distance. Comment procédez-vous pour savoir
si votre caméra en est capable ? Vous devez
consulter les spécifications de votre caméra
et connaître à la fois le champ de vision et
la résolution. Imaginons pour cet exemple
que la résolution de votre caméra soit de
320 x 240 pixels et que votre objectif présente
un champ de vision horizontal de 24 degrés.
Champ de vision
instantané
(IFOV)
Plus vous vous éloignez de l'objet que
vous voulez mesurer, et plus vous perdez
la capacité de mesurer sa température
avec précision.
Champ de
vision
(FOV)
L'IFOV est une projection angulaire de l'un des pixels du
détecteur dans l'image IR. La zone perceptible par chaque pixel
dépend de votre distance par rapport à la cible pour un objectif
donné.