TRAMETAL N°207

N° 207 Janvier-Février 2020 15 €
ISSN 1266 - 8753
DOSSIER
SIMODEC
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX

Rejoignez la communauté mondiale
des matériaux composites
43 500
visites
professionnelles
1300
exposants
attendus
112
pays
représentés
+ de 6 000
business
meetings
+ de 150
conférences
28
pavillons
4
Innovation
Planets
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lancements de
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par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
LA FRANCE
BIEN PLACÉE
ÉDITO
n dépit de la morosité actuelle, des grèves à répétition
et des nouvelles internationales déprimantes,
les Français ont pourtant des motifs de
satisfaction.
Il se confirme que notre pays résiste plutôt bien à la crise
larvée qui atteint nos voisins et que la croissance comme
l’investissement restent convenables chez nous, au point
que nous devenons un marché prioritaire pour nos fournisseurs,
notamment allemands et japonais !
Certes nous exportons peu et nous avons un retard en
équipements de production qui reste largement à combler
mais c’est aussi le cas de beaucoup de nos voisins.
L’Hexagone redevient attractif au niveau des charges
salariales et des entreprises. Avec le Brexit, beaucoup
redécouvrent que la France est idéalement placée géographiquement
et possède des axes de communication en
parfait état. Notre démographie va redevenir mécaniquement
bien orientée dans quelques années à la différence
de tout le reste de l’Europe. Grace à notre système de
crèches, les femmes travaillent nettement plus souvent
que chez nos voisins en préservant leur carrière. Nos
besoins en main d’œuvre seront donc couverts avec des
jeunes bien formés car dans ce secteur aussi nous avons
bien progressé, tant au niveau de la formation continue
que de l’apprentissage. Bien sûr nous avons toujours un
énorme effort de formation à faire mais cette fois les mentalités
ont évolué à tous les niveaux.
Notre tissu industriel de sous-traitance n’a pas la résilience
ou la capacité d’investir de nos voisins d’outre-Rhin mais
sa productivité est une des meilleures du monde : en effet
confrontés à une concurrence agressive et plombés par
des charges plus élevées, nos sous-traitants ont dû devenir
d’excellents spécialistes pour survivre. Si notre industrie
traditionnelle est en lambeaux, de nouvelles pousses
prennent la place : mieux que nos voisins, nous avons
investi dans la fabrication additive ou le numérique car
nous pouvons sauter une étape industrielle et se rattraper
en automatisation.
La baisse du chômage actuel, bienvenue, est surtout
due au phénomène des auto-entrepreneurs : d’aucuns
accusent notre système d’assurance chômage d’être trop
généreux à la différence de pays comme le Royaume-
Uni ou le Portugal. Mais il permet à des hommes et des
femmes (40 % des micro-entreprises) de se lancer avec
une relative sécurité et de survivre un temps sans prendre
de salaire. Il en est de même pour des salariés souhaitant
changer d’orientation ou de jeunes retraités. Les aides à
l’installation touchent aussi enfin leur but avec la BICE.
De plus il est bien plus facile de créer une entreprise en
France et aussi bien moins coûteux. Un échec n’est plus
honteux ni pour les familles ni pour les recruteurs.
Qu’en est-il pour l’industrie du décolletage qui exporte
beaucoup et reste très spécialisée ?
Les décolleteurs ont d’ailleurs longtemps été un exemple
précurseur d’auto-entrepreneurs multi-activités, très
pointus dans leurs investissements et organisation de
production. Souffrant de concurrence frontalière et de problèmes
de main d’œuvre, ils se sont automatisés tôt pour
pouvoir se développer et les conditions de travail se sont
désormais grandement améliorées. Les 7 000 salariés du
secteur travaillent à 60 % dans des petites structures très
réactives. Ils sont confrontés aujourd’hui à des baisses de
cadence chez Boeing et surtout à des changements importants
dans l’industrie automobile qui représente encore la
moitié de l’activité. Aujourd’hui, ils doivent investir dans la
digitalisation de leur production et la connectivité de leur
parc machine tout en formant leur personnel qui est ici
un capital humain encore plus précieux qu’ailleurs. Tout
n’est pas rose dans la vallée de l’Arve mais la diversification
des produits et des matières travaillées se poursuit et ce
secteur industriel vital est assurément pérenne.
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 3

ans
DES SOLUTIONS ADAPTÉES À VOS EXIGENCES DE PRÉCISION
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4 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207
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# 207
Janvier-Février 2020
3 EDITO
La France bien placée
6 à 11 SALONS
Salons & Evènements
12 à 15 OUTILS
Les porte-outils assurent un lien crucial entre la machine
et l’outil pour une meilleure productivité
SOMMAIRE
16 à 19 LUBRIFIANTS
Plus qu’un lubrifiant, une solution process d’usinage
20 à 29 TEMOIGNAGES
20 à 22 Mitsubishi Materials & MPI
24 & 25 Des solutions innovantes qui améliorent la vie des
patients
26 à 28 Laminage : l’impératif d’une modernisation des machines
pour pouvoir appliquer des vitesses extrêmes
30 à 37 MACHINES
30 à 33 Des innovations plein la tête et sur les machines
34 à 37 INDEX France au SIMODEC
38 à 45 ÉQUIPEMENTS
46 à 49 XAO
50 INDEX
Equipements du SIMODEC
Des solutions pour faire face à la concurrence
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux,
Outils de coupe,
Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX Tél. : 01 45 92 96 96 Fax : 01 49 32 10 74 Directrice
de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie Numéro paritaire : CPPAP : 0421 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois -
d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr
- Tél. : 01 45 92 99 96 Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 - Fax : 01 49 32 10 74
Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 131 € - Etranger : 210 € (7 numéros + 1 hors série) Maquette : Chloë Fages
Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à parution Encart abonnement Crédit
couverture : Horn.
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé
que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules
sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective, et d’autre part les analyses
et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’'information de l’oeuvre dans laquelle elles sont incorporées (lois du 11 mars 1957 – art. 40 et 41 Du code
pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou
des documents contrôlables.
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 5

SALONS & EVENEMENTS
SALONS & EVENEMENTS
A TROIS MOIS DE LA MANIFESTATION,
LES ORGANISATEURS DE SIAMS ONT LE SOURIRE
Si la conjoncture économique n’est plus aussi
positive que lors de la dernière édition de SIAMS,
les exposants continuent de faire confiance à la
manifestation pour les aider à communiquer et à se
présenter au mieux. Le salon est complet depuis
plusieurs mois et de nombreuses nouveautés
seront dévoilées aux visiteurs à Moutier du 21 au
24 avril.
Sous sa nouvelle image « Au cœur de l’Arc jurassien
des microtechniques », le salon est plus que
jamais une vitrine incontournable du savoir-faire
microtechnique de ses exposants, de l’Arc jurassien
et de la Suisse de la haute précision.
LE FORUM DE L’ARC EST PLEIN
Avec environ 435 exposants pour une surface totale
louée d’un peu moins de 8 000 m 2 , le Forum de l’Arc
est plein depuis plusieurs mois et les organisateurs
n’envisagent pas de changements pour le futur à ce
niveau. Laurence Roy, responsable clientèle explique :
« Le SIAMS est un salon très pointu à taille humaine
et nous voulons absolument le rester. Notre taille et
le nombre d’exposants sont stables depuis plusieurs
éditions. Nous pourrions éventuellement envisager
l’adjonction de tentes, mais le SIAMS risquerait d’y
perdre son âme et ses spécificités ». C’est pourquoi le
SIAMS reste ce salon à l’ambiance presque familiale
et sympathique très loin de la surenchère marketing
un peu bling-bling. Alors certes, parfois c’est un peu
étroit et il est difficile de se croiser dans les allées,
mais c’est aussi pour cela qu’on l’aime.
TOUJOURS MIEUX POUR LES EXPOSANTS
Si le SIAMS semble être en bonne position
comparativement à certaines autres manifestations,
les organisateurs ne se reposent pas et veulent « en
donner toujours plus » aux exposants. « Participer à
une exposition est souvent pénible pour les exposants
AU CŒUR DE L’ARC JURASSIEN DES MICROTECHNIQUES
SIAMS : le salon de l’ensemble de la chaîne de production des microtechniques
MOUTIER, FORUM DE L’ARC
21–24 | 04 | 2020
Une exposition de FAJI SA
IM HERZEN DES JURABOGENS DER MIKROTECHNIK
SIAMS: die Messe für die gesamte Produktionskette der Mikrotechnik
et nous souhaitons vraiment leur enlever cette épine
du pied. Toutes nos actions visent à simplifier leur
inscription, leur participation à l’exposition ou leur
communication par exemple » explique Pierre-Yves
Kohler le directeur.
LA COMMUNICATION
Un exposant pressé peut par exemple trouver des
modèles de lettres ou de signature courriel sur le site.
Il peut également créer des affiches personnalisées
et des documents en quelques clics de souris ou
communiquer largement avec le portail d’informations.
Il dispose de tutoriels en ligne qui lui permettent de
découvrir très simplement les marches à suivre. « De
plus, nous envoyons régulièrement des newsletters
à nos clients et nous avons mis en place deux
séances d’informations à leur intention le 21 janvier.
Une quarantaine d’entreprises y ont participé et le
retour de nos exposants est très positif » précise la
responsable clientèle.
LE PORTAIL D’INFORMATIONS MICROTECHNIQUES
Si le salon est le cœur du système, l’exposant au
SIAMS dispose d’un puissant outil de communication
intégré. Il peut communiquer largement par le biais du
portail d’informations microtechniques de SIAMS, et
les exposants répondent présents ! En période hors
SIAMS, le site reçoit 3 400 visites par mois et les
nouvelles publiées sont vues 26 000 fois par mois
sur twitter. Aujourd’hui, plus de 2 900 nouvelles très
6 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

ciblées liées à la microtechnique ont été publiées
par les exposants et les organisateurs. Ceci permet
aux exposants de communiquer efficacement tout au
long de l’année et de renforcer l’attractivité de leur
participation à la manifestation.
TOUJOURS PLUS POUR LES VISITEURS ET LES EXPOSANTS
S’il y a bien des sujets sensibles, ce sont ceux de
la restauration et des parkings, ceci tant pour les
visiteurs que pour les exposants. En ce qui concerne
les parkings, les solutions mises en place en 2018
(parking autour du Forum de l’Arc, au Laives, à la
patinoire et à la gare de Court) restent d’actualité pour
cette année. Cette solution avait bien fonctionné.
DES NOUVEAUTÉS À DÉCOUVRIR EN NOMBRE
Si les exposants restent encore discrets sur leurs
nouveautés, plusieurs ont déjà annoncé qu’ils allaient
profiter du SIAMS pour frapper un grand coup et
dévoiler de vraies innovations qui feront date. Nous
avons notamment entendu parler d’une nouvelle
catégorie de machines transferts ou de micro-usines
intégrées. En avril, le SIAMS 2020 sera à nouveau
la vitrine de toute une région extraordinaire pour qui
la microtechnique est le cœur qui bat au rythme de
la satisfaction de ses clients, qu’ils soient d’ici ou
d’ailleurs, partout dans le monde.
Réservez les dates dans vos agendas : SIAMS 2020,
Forum de l’Arc Moutier du 21 au 24 avril. Les billets
d’entrée gratuits seront téléchargeables sur le site de
la manifestation dès le 15 février.
DES TEMPS FORTS ILLUSTRANT DES RÉALISATIONS EN FABRICA-
TION ADDITIVE INÉDITS
• 1 défilé de mode « Made in France » organisé par
une jeune créatrice lyonnaise
• Des machines originales et innovantes en
fonctionnement
• Et bien d’autres en cours de confirmation
L’INNOVATION À L’HONNEUR PAR LE BIAIS DE CONCOURS
INDUSTRIELS ET INNOVANTS.
• Start-Up Contest : meilleur projet intégrant la
fabrication additive récompensé. • Trophées
industriels : Trophée 3D PRINT : la meilleure
collaboration « client-fournisseur » récompensée
pour la réalisation d’une pièce en fabrication additive.
Trophée de l’Innovation : récompense une innovation
« machine/logiciel/matière », toutes catégories
confondues.
DES TÉMOIGNAGES DE GRANDS NOMS DE LA FABRICATION
ADDITIVE
Des experts français et internationaux de l’industrie
de l’impression 3D ont répondu présent pour partager
leur savoir-faire et leurs retours d’expérience (accès
libre et gratuit durant les 3 jours de l’événement)
autour des thématiques suivantes : intégration de
la fabrication additive dans une usine, les dernières
innovations dans le secteur de l’automobile, les
tendances du marché de l’impression 3D, la fabrication
additive métal, la personnalisation, l’optimisation des
pièces, un panorama des différents matériaux en
fabrication additive, la fabrication additive polymère,
la production de série,…
SALONS & EVENEMENTS
LE SEUL ÉVÉNEMENT INDUSTRIEL EN FRANCE
DÉDIÉ À LA FABRICATION ADDITIVE
Bien ancré dans l’univers de la fabrication
additive depuis 7 éditions, Lyon, première région
industrielle de France accueillera l’événement
de référence en France, 3D PRINT CONGRESS &
EXHIBITION du 16 au 18 juin 2020 à Eurexpo.
UNE AUGMENTATION DU NOMBRE D’EXPOSANTS
Porté par les avancées résolument industrielles
en fabrication additive de toute la filière, le salon
prévoit une augmentation du nombre et de la
typologique d’exposants par rapport à 2019 avec
une représentation de tous les savoir-faire. De
nombreuses nouveautés et innovations seront à
découvrir auprès des 300 offreurs de solutions :
imprimantes et machines 3D, matière, logiciel,
scanner, design, métrologie et contrôle, HSE,
solutions de post-traitement, conseil, …
Pour une synergie gagnante, les visiteurs pourront
également accéder au salon FIP France Innovation
Plasturgie qui se tiendra du 16 au 19 juin hall 1 & 2 –
Eurexpo. L’événement FIP est le rendez-vous triennal
de la filière Plasturgie, Composites et caoutchoucs
réunissant 800 exposants et plus de 10 000 visiteurs.
UN RÉSEAU ÉTENDU DE NETWORKING ET D’ÉCHANGES
• 6000 participants • 300 exposants et marques
• 80 conférences et ateliers • 100 intervenants
internationaux • 1 événement 100 % Plasturgie aux
mêmes dates
GLOBAL INDUSTRIE : UN RENDEZ-VOUS QUI
S’IMPOSE SUR L’ÉCHIQUIER INTERNATIONAL
Pas de repos pour Global Industrie ! Le rendezvous
européen de l’excellence et des perspectives
industrielles poursuit sa révolution en se réorganisant
autour de vingt grands domaines industriels, afin de
proposer une sectorisation plus facilement lisible par
les visiteurs. Parmi les autres nouveautés de l’édition
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 7

SALONS & EVENEMENTS
2020 : un leadership international renforcé, une
thématique forte centrée sur la transition écologique
et l’industrie durable et un concours inédit, les Golden
Tech.
Auréolé du succès grandissant de ses deux premières
éditions, GLOBAL INDUSTRIE revient en 2020 à
Paris sur 110 000 m² d'exposition où sont attendus
2 500 exposants couvrant l'ensemble de la sphère
industrielle.
UNE OFFRE TECHNOLOGIQUE MONDIALE PLUS LISIBLE
De dimension mondiale, l’offre proposée réunira
tout l’écosystème industriel (offreurs de produits/
solutions, équipementiers, sous-traitants, startup,
donneurs d’ordres, grands groupes), toute
la chaîne de valeur (Recherche & Innovation,
Conception, Production, Services, Formation...) et
toutes les filières utilisatrices (transport & mobilité,
énergies, agroalimentaire, infrastructures, biens de
consommation, chimie, cosmétologie, pharmacie,
défense / militaire, métallurgie, sidérurgie...). Sur ce
salon à taille humaine et à l’atmosphère conviviale,
visiteurs et exposants trouveront à coup sûr le
produit, l’équipement, le savoir-faire ou la solution
qu’ils recherchent pour améliorer leur process, et ce,
de la conception à la production, en passant par les
services.
« Pour être exploitable à 100 %, cette offre pléthorique
se devait d’être clarifiée. C’est pourquoi GLOBAL
INDUSTRIE 2020 se réorganise autour de 20 grands
secteurs industriels qui permettent une meilleure
lisibilité, explique Sébastien Gillet, Directeur du salon.
Pour autant, les salons qui composent GLOBAL
INDUSTRIE (MIDEST, INDUSTRIE, TOLEXPO et
SMART INDUSTRIES), marques chères au cœur
des visiteurs et des exposants, gardent leur identité
propre. »
Cette nouvelle sectorisation, plus lisible, a pour
objectif de simplifier l'expérience du visiteur, en
l’aidant à mieux préparer sa venue, à optimiser
son temps passé sur le salon, à trouver rapidement
les fournisseurs qui l'intéressent et à avoir une
vision la plus complète et exhaustive possible
de l'industrie en général et de celle du futur en
particulier. Elle permet également de proposer une
lecture amont-aval de l'industrie autour de grandes
thématiques réunissant les fournisseurs de
matières premières, de machines et d’équipements
et de savoir-faire (sous-traitants) : Smart Tech
- Robotique - Électronique - Machine-outil pour
l'enlèvement de métal et périphériques - Outillage
- Équipement d'usine et fournitures industrielles
- Mesure et Contrôle - Fixations industrielles -
Assemblage et montage - Soudage - Informatique
industrielle - Tôlerie, tube, fils et profilés - Traitement
des matériaux - Bois, textiles techniques & autres
matériaux - Usinage, Décolletage et Machines
spéciales - Semi-finis - Fabrication additive et 3D
- Forge et Fonderie - Plastiques, Caoutchouc et
Composites - Services
Enfin, elle permet également aux secteurs Électronique
et Plasturgie d’élargir leur offre à l’ensemble de leur
filière (Équipements de production, Périphériques,
Savoir-Faire & Matières premières) et de proposer
un nouveau secteur : les Fournitures industrielles.
Aux approches par savoir-faire et secteurs
d’activités, le salon propose également une
approche géographique, conçue pour les visiteurs
qui recherchent plus spécifiquement des partenaires
en région ou dans des pays spécifiques réunis en
Pavillons nationaux. Une dizaine des 13 régions
françaises, et une vingtaine de pays devraient ainsi
être représentés sur le salon en 2020.
LES TEMPS FORTS DU SALON
Inédit : Les Golden Tech
En 2020, Global Industrie proposera un nouveau temps
fort : les Golden Tech, concours inédit qui distinguera
et récompensera les meilleurs professionnels de tous
les métiers industriels (tous âges confondus), ceux-là
mêmes qui font la fierté de notre industrie.
Le Campus
La mission du Campus Global Industrie est de
valoriser les savoir-faire métiers, la richesse des
filières et des carrières, les postes à pourvoir et les
métiers du futur. Parcours immersif et pédagogique
unique, il favorise les échanges entre professionnels,
étudiants, scolaires et demandeurs d’emploi.
Les Conférences
Grands capitaines d'industrie, directeurs d'usine,
responsables techniques, experts... interviendront
lors des Masterclass, Keynotes et tables-rondes
technologiques ou stratégiques qui composent le
programme de conférences de haute tenue de Global
Industrie
8 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

Les Global Industrie Awards
Visiteurs et exposants trouveront sans aucun doute
parmi les lauréats et les nominés, la solution ou
le partenaire qui leur permettront de rester encore
plus compétitifs. Au programme cette année, 6
catégories (Performance productive, Nouvelle
technologie, Réussite collaborative, Réalisation
exemplaire, Mutation numérique et Solution
responsable) et 3 prix spéciaux (Prix Start-Up, et
deux nouveaux : Prix de l'Industrie au Féminin, Prix
de la Transition écologique) pour récompenser les
solutions les plus remarquables des exposants du
salon. Rendez-vous le 11 mars 2020 pour connaître
le palmarès.
Un évènement international majeur
Plus que jamais en 2020, Global Industrie se
positionne comme l'un des principaux salons
européens dédié à l'industrie et met en œuvre de
nombreuses actions pour accentuer ce leadership
en attirant toujours plus de professionnels
étrangers.
Le nouveau point de ralliement des visiteurs et
décisionnaires internationaux
Il s'agit pour la moitié d'entre eux de décideurs de
PME. L'objectif de Global Industrie Paris 2020 sera
d'en séduire toujours plus, tout en se positionnant
comme un espace de rencontres internationales
incontournable pour les ambassadeurs et les
dirigeants des principaux syndicats et fédérations
industriels du monde entier.
Une édition 2020 placée sous le signe de la
transition écologique
Qu’importe leurs spécialités ou leurs métiers, les
entreprises se mobilisent pour réduire leur impact
sur la planète et transformer le quotidien de millions
d’individus. L’industrie se doit de devenir un modèle
précurseur et la référence en matière de futur durable.
C’est pourquoi pour la première fois de son histoire,
Global Industrie a décidé de placer sa prochaine
édition sous le signe d’une thématique forte : la
transition écologique et énergétique. Toutes les
initiatives et innovations concourant à une industrie
verte seront mises en avant.
Un Village Intelligence artificielle au cœur de
Global Industrie 2020
Sous l’impulsion du Secrétaire d’État au Numérique
Monsieur Cédric O, et en partenariat avec la Direction
Générale des Entreprises, un Village européen de
l’IA devrait voir le jour sur Global Industrie 2020.
D’une superficie de 1 000 à 2 000 m², implanté dans
la partie SMART INDUSTRIES, il devrait rassembler
entre 100 et 150 sociétés spécialisées en Intelligence
artificielle. Sur cet espace, des pavillons présenteront
des sociétés nationales (grands groupes, PME,
start-up) à la pointe de l’IA : Allemagne, Pays-Bas,
Italie, Suède, Finlande, Espagne, Pologne, France,
République tchèque… Au cœur du Village, une salle
de pitch verra intervenir les entreprises ainsi que les
différentes personnalités politiques qui se rendront
sur le salon.
SALONS & EVENEMENTS
Cap sur le développement international
Global Industrie entend à moyen terme doubler son
nombre de visiteurs étrangers et augmenter celui
des pays représentés. Aussi, le salon met en place
cette année de nombreuses actions à destination
de plusieurs pays européens (Italie, Espagne,
Portugal, Belgique, Suisse, Allemagne, Hongrie,
République tchèque et Pologne), africains (Algérie,
Tunisie, Maroc, Cameroun, Sénégal et Côte
d'Ivoire) et asiatiques (Chine et Turquie). Rien n'est
laissé de côté pour amplifier la vague de fond sur
laquelle surfe le salon. Global Industrie accueillera
de nombreuses délégations internationales de
visiteurs et dans le cadre des conférences et
des personnalités internationales interviendront
en traduction simultanée. À noter : un nouveau
service de traduction (sur réservation) sera mis à la
disposition des exposants pour leurs rendez-vous
business.
Global Industrie, le point de convergence politique
et institutionnel
Placé sous le Haut Patronage du Président de la
République, Global Industrie bénéficie du soutien actif
des autorités publiques, nationales et territoriales,
ainsi que des organisations socioprofessionnelles. Le
jeudi 2 avril 2020, il accueillera de nouveau le Conseil
National de l’Industrie (CNI) organisé par le Ministère
de l’Économie et des Finances.
ZOOM SUR LE DÉVELOPPEMENT DURABLE AU
SIMODEC 2020
Montrer comment l’industrie peut contribuer à
la transition écologique, mettre en avant les
engagements sociétaux des industriels du territoire et
attirer de jeunes candidats figurent parmi les objectifs
du SIMODEC 2020.
CHIFFRES CLES 2018
• 22 000 m 2 d ‘exposition
• Plus de 300 exposants français et internationaux
• Plus de 500 marques représentées
• 18 700 personnes professionnels de l’Industrie, dont
• 11 % de visiteurs internationaux
Découvrez l’espace Industrie Durable dédié au
développement durable dans les entreprises industrielles.
1 – PROPOSER DES ATELIERS POUR VISITEURS ET EXPOSANTS DU
MONDE INDUSTRIEL
Ils porteront notamment sur la gestion et le tri des
déchets.
2 – RASSEMBLER INDUSTRIELS ET ÉTUDIANTS
Des étudiants de l’Institut des Arts et Métiers de
Chambéry présenteront aux industriels des solutions
pour mettre en place des process à moindre
impact environnemental, avec des indicateurs de
performance.
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 9

SALONS & EVENEMENTS
Côté étudiants : appréhender les problématiques
industrielles liées à l’intégration de la performance
environnementale dans les process.
Côté industriels : communiquer notamment sur
leurs efforts environnementaux auprès de potentiels
futurs collaborateurs
« À travers cette présentation de process green
faite par des étudiants, nous souhaitons proposer
aux industriels des solutions tangibles qui pourraient
leur permettre de répondre en partie aux difficultés
de recrutement dans le décolletage », nous explique
Camille Denis, chargée de mission Environnement et
RSE au Syndicat National du Décolletage (SNDEC)
et co-pilote du groupe de travail Industrie Durable.
« L’objectif de ce partenariat avec l’ENSAM est de
tisser des ponts et de favoriser la connaissance des
2 univers entre eux. Nous souhaitons rappeler aux
industriels que les futurs recrutés ont des attentes
sur leur implication environnementale. »
INNOVATION, BUSINESS ET NETWORKING : JEC
WORLD AFFIRME SON LEADERSHIP MONDIAL !
JEC World est le salon leader mondial dédié aux
matériaux composites. Sa prochaine édition (du
3 au 5 mars 2020 – Parc des Expositions de Paris
Nord Villepinte) s’annonce déjà comme l’événement
incontournable pour l’ensemble de l’industrie. Tous
les acteurs de la filière venus du monde entier se
retrouveront ainsi à Paris pour ce rendez-vous dédié
à l’innovation, au business et au networking.
3 – INFORMER SUR LES DISPOSITIFS D’ACCOMPAGNEMENT POUR
LES ENTREPRISES
De nombreuses aides et subventions sont à
disposition des entreprises qui s’engagent
dans des actions de développement durable ou
souhaitent déployer une politique Responsabilité
Sociétale des entreprises (RSE) au sein de leur
structure.
Pas facile de s’y retrouver. C’est bien l’objectif
de cet espace Industrie Durable : proposer aux
entreprises un guichet unique à qui s’adresser.
« Ce salon rassemble les partenaires autour d’un
espace commun et met en avant leur action RSE »,
précise Camille Denis. « Chacun a ainsi l’occasion
de présenter les ressources qu’il propose. Au-delà
du SIMODEC qui est une première porte d’entrée,
nous souhaitons que les industriels comprennent
qu’ils peuvent piocher dans ce collectif selon leurs
besoins. ».
4 – UNE JOURNÉE DE CONFÉRENCES DÉDIÉE RSE, LE MERCREDI
11 MARS
Six conférences permettront d’explorer les grands
axes de la RSE : l’impact du climat sur les
entreprises, le diagnostic RSE, le développement
local, les économies d’énergie, etc. Des tables
rondes rassembleront experts techniques et
industriels.
L’espace Industrie durable du SIMODEC est porté
par les partenaires ID Center et situé dans leur
espace dédié : Alpège, CETIM, CSM, OSST, Mont
Blanc Industries, SNDEC, Thésame. Ils constituent
le collectif de prestataires du centre de ressources
et d’expertises dédié au développement des
entreprises industrielles de l’usinage et du
décolletage, et du territoire, qui ouvre à Cluses en
2020.
Succès annoncé pour l’événement mondial de
référence
Avec 1 400 exposants et plus de 45 000 visites
professionnelles attendues de 112 pays, JEC World
s’est imposé, au fil des années, comme le festival
international de référence des composites. A quatre
mois de l’événement, 95 % du salon est d’ores et
déjà commercialisé, démontrant l’engagement fort
des acteurs de la filière pour ce rendez-vous. De
nombreux exposants leaders et fidèles ont déjà
confirmé leur présence. Enfin, des représentations
des principaux pays et régions en pointe dans
l’industrie des composites seront présentes à travers
les 28 pavillons régionaux et internationaux que
comporte l’événement.
L’innovation au cœur de l’ADN de JEC World
JEC World a également pour objectif prioritaire de
mettre en avant les projets les plus innovants de
l’ensemble des acteurs de la filière composite. Pas
moins de 600 lancements de nouveaux produits sont
attendus au cours de ces trois jours ainsi que de
nombreux temps forts :
• Les JEC Innovation Awards récompenseront les
projets composites les plus innovants à travers le
monde. Fruits de la coopération entre les acteurs
de la filière composite mondiale, les JEC Innovation
Awards ont réuni, depuis leur création, plus de
1 800 entreprises et récompensé 177 d’entre-elles.
• Le Startup Booster, unique compétition destinée
aux startups dans l’univers des composites, tiendra
sa quatrième édition à l’occasion de JEC World 2020.
Elle récompensera les innovations ayant le plus
d’impact sur l’industrie des composites et permettra
aux décideurs de découvrir les innovations les plus
à la pointe du secteur. Les finalistes se retrouveront
au sein du Startup Hub qui accueille l’ensemble des
startup présentes à JEC World.
10 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

• Les Composites Challenge récompenseront
les doctorants sélectionnés pour la qualité de
leurs travaux de recherche dans le domaine des
composites. Chaque participant pourra ainsi
bénéficier d’une promotion sans égal auprès d’une
audience qualifiée.
• Les Innovation Planets mettront en lumière les
dernières tendances de l’industrie des composites
à travers quatre différents espaces dédiés aux
secteurs d’application (Mobility, Aero & Space,
Building & Industry et Sports & LifeStyle).
principaux invités sera l’homme volant Franky
Zapata, Fondateur et PDG de Zapata Company
et inventeur du Flyboard. Il parlera des concepts
d'ingénierie innovants de sa société, notamment
dans le domaine des matériaux, et de son ambition
de démocratiser la mobilité aérienne individuelle.
Aussi, pour la deuxième année consécutive, JEC
Group présentera les principaux résultats de
L’Observatoire des Composites 2019-2023, The
JEC Observer, incontournable baromètre annuel
des composites.
SALONS & EVENEMENTS
• Les nouveaux hubs 3D Printing et Bio-based
solutions réuniront ce qui se fait de mieux dans ces
deux domaines grâce aux entreprises présentes.
• Enfin, un espace présentera au public 50 ans
d’utilisation accrue des Composites dans 15
secteurs d’application, afin de mieux visualiser le
champ des possibles offert par ces matériaux.
Le rendez-vous business incontournable des
décideurs du secteur
Afin d’optimiser le retour sur investissement des
participants, JEC World offre la possibilité à ses
visiteurs et exposants d’avoir accès à des outils
marketing et relationnels efficaces. Plus de
6 000 business meetings, adaptés aux besoins
et priorités des participants, seront organisés
durant ces trois jours. Ils donneront la possibilité
à l’ensemble des décideurs de la filière composite
de renforcer leur position, de s’impliquer dans
de nouveaux programmes ou de rencontrer de
nouveaux partenaires.
Enfin, les Country on Stage mettront à l’honneur
trois pays dotés d’un fort écosystème composite,
notamment les Pays-Bas qui ont déjà confirmé
leur participation. Sous la forme d’une keynote, ils
présenteront leurs ambitions industrielles et leurs
atouts business devant une audience internationale
et qualifiée.
Pour cette nouvelle édition 2020, JEC World se
positionne plus que jamais comme le festival
mondial des composites, lieu de business, de
découverte et d’inspiration.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
JEC WORLD, VÉRITABLE « THINK TANK » DES COMPOSITES
JEC World s’inscrit également dans une démarche
de partage et de transmission des connaissances
entre les acteurs de la filière composite à travers le
monde. Pour cela, de nombreuses conférences se
tiendront durant les 3 jours, dont des conférences
techniques sur des thèmes tels que :
• Eco-conception, durabilité et recyclage : où se
trouvent les composites ?
• Béton et Composites : le mélange parfait ;
• Biomimétisme : Quand la nature apporte les
solutions les plus efficaces ;
• Carbone : quels matériaux et procédés pour
l'avenir ?
• Intelligence Artificielle : De la conception à la
production 4.0 ;
• Les fibres et les matériaux nano-renforcés dans
la fabrication additive.
La scène de l’Agora, véritable carrefour
d’échanges et de partage ouvert à tous, accueillera
de nombreux intervenants qui partageront leur
vision prospective du marché ainsi que tous les
principaux temps forts de l’événement. L’un des
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TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 11

OUTILS
LES PORTE-OUTILS
ASSURENT UN LIEN CRUCIAL ENTRE
LA MACHINE ET L’OUTIL POUR UNE
MEILLEURE PRODUCTIVITÉ
Des machines-outils précises et des outils de coupe performants peuvent fournir une productivité
exceptionnelle. Cependant, le lien entre ces outils et la broche de la machine, le
porte-outil, joue un rôle crucial pour atteindre pleinement cette productivité. Les fabricants
d'attachements proposent une grande variété de porte-outils différents, souvent conçus
pour garantir une performance optimale dans des applications d'usinage spécifiques. Ainsi,
un atelier d'usinage devrait baser ses choix de porte-outils en fonction de ses opérations
spécifiques ainsi que sur le type de pièces réalisées. Néanmoins, tandis que les ateliers
cherchent à acquérir la technologie machine et les matériaux d'outils les plus avancés,
ils minorent souvent le choix du porte-outil, leur utilisation appropriée en fonction de
l’application et leur maintenance. Un acteur important du porte outil en France fait le point.
ous les porte-outils ne sont pas développés pour
un usage universel Il n'existe pas à ce jour une
méthode unique et universelle de serrage
d’outils qui serait adaptée à toutes les
applications d’usinage. Un porte-outil conçu pour
effectuer des opérations de finition à grande vitesse sera
généralement dépourvu de la rigidité et de la force de
serrage nécessaires pour être efficace, par exemple,
dans l'ébauche de moules bruts.
Inversement, un porte-outil destiné à l'ébauche
sera généralement dépourvu des caractéristiques
d'équilibrage suffisantes pour fonctionner à des vitesses
élevées en finition. En outre, la conception robuste et
l’encombrement d’un porte-outil d'ébauche peuvent
limiter son utilisation dans la fabrication de pièces fines
ou profondes. Les matières dures à usiner exigent des
porte-outils ayant une meilleure résistance et rigidité.
Par ailleurs, les capacités d'un porte-outil à amortir les
vibrations ainsi qu'à délivrer le fluide de refroidissement
sont également d'importants critères de sélection.
L'utilisation d'un porte-outil inapproprié peut entraîner
des erreurs dimensionnelles et la mise au rebut de
pièces, ainsi qu'une usure excessive sur les broches
de la machine, une durée de vie de l'outil réduite et une
augmentation de détérioration de l'outil. Sur des postes
non critiques, un porte-outil avec un bon rapport qualitéprix
peut produire des résultats satisfaisants. Mais dans
les opérations où la précision est obligatoire (et surtout
lorsque la mise au rebut d'une pièce coûteuse réduira la
profitabilité), l'investissement dans des porte-outils haut
de gamme ciblés sur les applications adaptées garantit
de faibles coûts contre de telles pertes qui peuvent donc
s’anticiper.
Pour certains responsables d’ateliers, ne sélectionner
que des versions longues pour être utilisé dans une
variété d’applications différentes est une stratégie valide
de réduction des coûts. Cependant, toujours appliquer le
principe du porte-outil le plus court permet de maximiser
la rigidité, de minimiser les vibrations qui dégradent les
surfaces et de préserver la durée de vie de l'outil.
Les porte-outils représentent moins de 2 % du coût total
de production. Essayer de réduire ces coûts de moitié
entraînerait des économies négligeables, tandis qu'une
12 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

de coupe à grande vitesse impliquant des profondeurs
de passe plus légères, ou dans des situations de coupe
hautes performances qui mettent l'accent sur le taux
de débit copeaux élevé pour les machines-outils avec
une puissance suffisante mais une capacité de vitesse
limitée.
pièce à usiner mise au rebut ou un outil cassé a un effet
financier, quant à lui, immédiatement mesurable. Les
outils et les porte-outils d’une qualité supérieure peuvent
accroître les taux de production pour un retour immédiat
sur l'investissement. En particulier dans les secteurs tels
que la fabrication de composants pour l'aérospatiale
où la stabilité des processus d'usinage est primordiale,
de nombreux fabricants se concentrent surtout sur
l'acquisition de porte-outils haut de gamme afin d'éviter
de produire des pièces défectueuses et de perdre du
temps dans les résolutions de problèmes engendrant
des arrêts machines coûteux. Ces fabricants prennent
généralement beaucoup de temps à valider de nouveaux
concepts de porte-outils avant de les certifier pour la
production.
LES PARAMÈTRES LIÉS À LA PIÈCE À USINER QUI
INFLUENT SUR LA SÉLECTION DU PORTE-OUTIL
Les facteurs influençant le choix de porte-outil incluent
l'usinabilité de la pièce à réaliser pour chaque opération,
ainsi que la configuration finale de celle-ci, qui peut
conditionner les dimensions du porte-outil nécessaires
pour atteindre certains accès et /ou caractéristiques.
De plus, les porte-outils devraient être aussi simples et
faciles à utiliser afin de réduire la probabilité d'une erreur
de l'opérateur.
Quelle que soit la technologie de serrage d’outil utilisée,
la rigidité de la machine, la puissance de sa broche et sa
capacité à générer des tolérances serrées détermineront
quelles opérations sont réalisables. Par exemple, tenter
de produire des tolérances à l'échelle des microns sur
une machine usée est une perte de temps.
Les éléments de base d'une machine-outil jouent un
rôle clé : une machine rapide avec guidages linéaires
permettra de tirer le meilleur parti des porte-outils dédiés
à la grande vitesse, tandis que les machines avec des
guidages prismatiques seront meilleures pour l'usinage
intensif. Une machine multiusage exploite pleinement les
capacités de porte-outils qui peuvent accomplir à la fois
des opérations de tournage et de fraisage/perçage.
La stratégie d'usinage utilisée orientera aussi le choix du
porte-outil. Par exemple, les ateliers peuvent choisir des
outils pour optimiser la productivité dans des opérations
Le faux-rond faible et répétable peut aider à assurer un
engagement constant de l'outil et donc de réduire les
vibrations et optimiser la durée de vie de l'outil. L'équilibre
est essentiel, et un porte-outil de haute qualité doit être
équilibré à une qualité G2,5-25 000 tr/min (1 g.mm). Les
ateliers peuvent effectuer leurs propres recherches et
consulter leurs fournisseurs pour déterminer le ou les
systèmes de porte-outils dont le coût correspondra à
leurs besoins de production.
CHAQUE PORTE-OUTIL A SON CRÉNEAU
Qu'ils soient simplement des Weldon, des mandrins
à pince, des mandrins à fretter, à serrage mécanique
ou hydraulique, les porte-outils devraient s’adapter aux
exigences spécifiques d’utilisation. Par exemple,
les Weldon sont rigides, faciles à utiliser et
peuvent transmettre un couple élevé et
assurer une fixation sécurisée et rigide
avec une forte capacité anti-éjection. Ils
sont bien adaptés pour l'ébauche de base,
mais sont dépourvus de concentricité
précise. En général, ils sont par nature
« déséquilibrés » et ne s'appliquent pas
de manière productive aux applications utilisant
des vitesses de rotation élevées.
Les mandrins à pince et les pinces interchangeables
sont la forme la plus courante pour tenir des outils à
queue cylindrique. Les mandrins ER sont parmi les
plus populaires et fournissent une grande flexibilité
d’utilisation, disponibles dans une large gamme de tailles
offrant un serrage suffisant pour des opérations légères
et fiables en fraisage et en perçage. Les porte-outils à
pince ER de haute précision (HP) disposent de faux-rond
faible ( < 5 µm à la pointe de l'outil) et d'une conception
symétrique qui peut être équilibrée pour les opérations à
haute vitesse. Des versions renforcées sont disponibles
pour l'usinage intensif. Les porte-outils ER facilitent les
changements rapides et couvrent une large gamme de
diamètres de queue d’outil.
Les porte-outils à fretter offrent de bonnes forces de
serrage de l’outil, une concentricité de 3 µm à 3xD et
d'excellentes qualités d'équilibrage. Leur conception
avec un profil affiné convient aux opérations difficiles
d’accès de vos pièces.
Les versions renforcées permettent d’effectuer un
usinage modéré à intensif, mais la force de maintien
dépend des tolérances de l’alésage du côté de
l’attachement et de la queue d’outil. Les porte-outils à
fretter nécessitent l'achat d'un banc de frettage dont le
processus de chauffe/refroidissement prend un peu plus
de temps que de simplement permuter des pinces.
OUTILS
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 13

OUTILS
Les mandrins de fraisage à serrage mécanique « Power
Milling Chucks » fournissent une force de serrage élevée
et une forte rigidité radiale via plusieurs rangées de
roulements à aiguilles. La conception permet le fraisage
intensif et des changements d'outils rapides, mais le
faux-rond peut être supérieur à celui des systèmes à
pince. Les mandrins mécaniques sont généralement de
conception plus encombrante que les autres catégories
de porte-outil, ce qui peut restreindre l'accès des outils
dans certaines opérations profondes.
Les mandrins hydrauliques qui utilisent la pression
hydraulique pour générer une force de serrage ont moins
d'éléments internes que les mandrins mécaniques.
Par conséquent, ils ont un profil relativement mince. Ils
disposent d’un faible faux-rond et sont efficaces pour
l’alésage, le perçage et le fraisage à des vitesses de
broche élevées, mais sont sensibles aux efforts de coupe
radiale trop forte.
La manière dont le porte-outil maintient l’outil en place
est toute aussi importante que la manière dont il se
fixe sur la broche. La broche ou l'extrémité conique
d'un porte-outil détermine la capacité de transfert
de couple et établit l'exactitude de centrage de
l'outil. Les cônes traditionnels BT, DIN et CAT sont
efficaces sur des machines-outils plus petites
mais peuvent être limités en vitesse. Les versions
qui établissent un contact à la fois sur la face et
le cône du porte-outil permettent une plus grande
rigidité et précision, en particulier dans les cas avec
un long porte-à-faux. Les plus grandes tailles de
cônes sont dédiées généralement à transmettre un
plus grand couple de manière plus fiable. Un porteoutil
HSK-E32, par exemple, ne peut pas remplacer
un HSK-A125A pour un usinage intensif.
Le choix de cône d'un porte-outil est souvent déterminé
par les préférences et normes régionales. Le modèle
HSK a vu le jour en Allemagne au milieu des années
1990, lorsque les machines-outils 5 axes gagnaient du
terrain. Les cônes CAT se trouvent principalement aux
États-Unis, alors qu'en Asie les attachements BT sont
utilisés, souvent en versions contact cône/face.
Les connexions PSC (polygonal clamping system) et
KM sont utilisées principalement sur les machines
multi-tâches et sont maintenant compatibles avec
les normes ISO. Ces deux derniers systèmes
de connexion sont également des systèmes
modulaires, permettant de construire des
assemblages de différentes longueurs en empilant
simplement des rallonges ou des réductions. Ce
type de porte-outils, qui permettent de tourner,
fraiser ou percer des pièces dans un seul système
est de plus en plus apprécié à mesure que l'utilisation
des machines multi-tâches augmente.
Même s'il existe des systèmes de porte-outils
propriétaires protégés par des brevets, innovants
et uniques, permettant d’obtenir des résultats
impressionnants, un atelier doit mesurer la part de risque
de cet avantage. Ces systèmes impliquent généralement
des coûts plus élevés et un choix limité proposé par un
seul fournisseur.
COÛT ET AUTRES CONSIDÉRATIONS
Bien que le coût de base d'un porte-outil de type
hydraulique ou mécanique soit supérieur à celle d'un
porte-outil à pince ou à fretter, d'autres facteurs sont à
prendre en considération, tels que les frais d'un banc de
frettage, et le temps nécessaire pour changer les outils.
Il est également nécessaire d'avoir un porte-outil à fretter
pour chaque diamètre d’outil, alors qu’avec un mandrin
à pince par exemple, il suffit d’un mandrin unique et d’un
jeu de pince couvrant tous les diamètres d’outils utilisés.
Les opérateurs jouent également un rôle crucial dans le
succès de l'utilisation du porte-outil. Comme avec des
machines-outils et d’autres équipements, les porte-outils
nécessitent une utilisation et une maintenance correctes
afin de maximiser leurs avantages et de les utiliser à
leur plein potentiel. Par exemple, l'opérateur doit insérer
la queue de l'outil complètement dans le porte-outil.
Un mauvais serrage mènerait à une vibration altérant
la précision ou même risquerait l’éjection de l’outil. Les
instructions de montage livrées avec les produits doivent
être scrupuleusement respectées. Les opérateurs ne
doivent pas utiliser une clé de serrage avec un manche
inapproprié, souvent trop long, pour appliquer un couple
excessif lors du serrage de l’outil.
L'entretien de l'outil est également important mais est
souvent ignoré. Les opérateurs doivent toujours nettoyer
les porte-outils avant l'utilisation et inspecter la broche.
Les porte-outils doivent être conservés dans des endroits
propres et secs. Quant au cône de l'outil, il doit être
protégé à l'aide d'un capuchon. La pression des mandrins
hydrauliques doit être vérifiée régulièrement.
CONCLUSION
Les ateliers d'usinage doivent reconnaître l'importance
des porte-outils dans le processus d'usinage et apprendre
à sélectionner le bon porte-outil adapté à leurs machinesoutils,
leurs stratégies d'usinage et la spécificité de
leurs pièces à usiner ; ceci permettra d’augmenter la
productivité et de réduire les coûts. Dans le même temps,
les fabricants de porte-outils s’efforcent de créer des outils
de sélection de plus en plus conviviaux facilitant le choix
des utilisateurs parmi un large panel de solutions de
serrage.
Les améliorations futures vont au-delà du porte-outil
même. La gestion des outils à l'aide d'un logiciel et de
puces RFID est de plus en plus utilisé dans les usines
digitalisées. Les progrès de la technologie de porteoutils
incluent les porte-outils équipés de capteurs qui
permettent la surveillance des forces sur le porte-outil en
temps réel. Les données recueillies permettent le réglage
en cours d'usinage des paramètres, soit par l'opérateur,
soit même automatiquement via l'intelligence artificielle en
lien avec l'unité de commande de la machine. Ceci ainsi
14 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

que les nouvelles technologies renforceront encore plus
le bénéfice productif que les porte-outils fournissent aux
opérations d'usinage.
Publi-rédactionnel
UN PORTE-OUTIL POUR CHAQUE BESOIN
Seco Tools cherche continuellement à élargir la gamme
de porte-outils qu'il offre pour répondre aux besoins
spécifiques des clients. En 2000, Seco Tools a racheté
l'entreprise française de systèmes de porte-outils EPB,
qui possède une vaste expérience dans la conception
et la fabrication de porte-outils, de têtes à aléser et
de systèmes antivibratoires. Les ressources de Seco
Tools Tooling Systems permettent à Seco Tools d'offrir
un large éventail de porte-outils prévus pour gérer des
applications d'usinage particulières.
Par exemple, Seco Tools fournit
différentes options offrant alors une
variété de longueurs et de profils pour la
gamme à fretter. Dans cette famille, les
mandrins renforcés sont conçus pour
les applications d'ébauche intensives,
tandis que les mandrins type DIN sont
un premier choix pour la semi-finition et
la finition dans les opérations de coupe à
grande vitesse où la qualité est une priorité.
Les mandrins à fretter type moulistes, sont
quant à eux conçus pour la semi-finition
et la finition en cavités profondes comme
celles de moules ou la fabrication dans
l'industrie aérospatiale.
BILZ FÊTE SES 100 ANS AVEC DE NOUVEAUX
PRODUITS
Bilz a fêté ses 100 ans l’année dernière, et depuis
sa création, le développement de nouveaux
produits pour soit du gain de temps en changement
d’outil, soit de la sécurité chez le client et les
utilisateurs, soit pour obtenir une meilleure qualité
sur les pièces, se poursuit.
Le système STA (Pince de taraudage avec
micro-compensation) permet sur des tours de
décolletage de changer en un temps record les
tarauds, et sans outillage, et une répétabilité
affolante. Ces pinces peuvent aussi être montées
sur des mandrins flottants, pour compenser les
différences de position.
OUTILS
De même, Seco Tools fournit à la fois des mandrins à
pince ER et ER Haute Précision (HP). Les mandrins
ER conventionnels permettent aux utilisateurs de
serrer différents diamètres de queues d’outils avec
un seul mandrin et une série de pinces de différentes
tailles. Les mandrins à pince HP produisent de bons
états de surface dans des applications de finition haute
vitesse et d'ébauche légère. Les porte-outils ont un
effet d'amortissement pour minimiser la vibration de
l'usinage. D’autres part, lors d’une casse d’outil il suffit
de remplacer l’outil et éventuellement la pince, alors
qu’avec un mandrin à fretter il faudra remplacer le porteoutil
entier.
En cas d’usinage intensif, les mandrins de fraisage
« Power Milling Chucks » pré-équilibrés chez Seco Tools
sont capables de contribuer à un débit copeaux élevés
et constituent des alternatives aux porte-outils à fretter
ou Weldon. Ils sont faciles à mettre en œuvre et peuvent
contenir différents diamètres d'outils avec l'utilisation de
douilles de réduction. De même, par le biais de ce genre
de douilles, les mandrins hydrauliques sont très flexibles,
et offrent un faux-rond allant de 5 µm à 3xD et sont bien
équilibrés pour des utilisations à grande vitesse. Le
réservoir de fluide de refroidissement amortit l’usinage,
ce qui permet d'optimiser la qualité de l’état de surface.
par Yves Heitz, Directeur Produit Tooling System
chez Seco Tools
Les pinces de frettage TER ou TERV sont prévues
pour tous les domaines, soit en montage direct
dans les broches ou dans des mandrins.
Les stations de
frettage, avec soit
refroidissement
par air pulsé ou
par projection de
liquide, possèdent
maintenant
plusieurs niveaux
de sécurité, grâce à
l’utilisation de puce
ou de code barre.
Société Bilz GmbH & Co
M. Fondrillon Laurent
13 Rue de la Perdrix, Les Flamands 9 Hall E, BP
61028 Tremblay en France,
95971 Roissy Charles de Gaulle Cedex
Tél : 0141840145 - Port : 0676010162
Fax : 0148630461
https://www.bilz.com/fr/
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 15

LUBRIFIANTS
PLUS QU’UN LUBRIFIANT,
UNE SOLUTION PROCESS D’USINAGE
Porte-drapeau européen du savoir-faire en
usinage de pièces automobile de la Vallée,
PERNAT Industrie a pour carte de visite sa
productivité en décolletage, fraisage, taillage,
rectification… Pour autant, le lancement
de nouvelles pièces est parfois l’objet
de difficultés qu’il faut savoir surmonter
dans les plus brefs délais. Quand la productivité
ne peut attendre, Blaser Swisslube
répond présent tant par l’expertise que par
l’efficacité et réactivité du service qu’il
apporte.
e pôle rectification cylindrique de Marignier
réunit un parc de 9 machines. Certains
équipements sont associés à une ligne de
fabrication spécialisée. D’autres sont
regroupés pour effectuer l’ultime étape de finition
après cémentation ou traitement. Le responsable
du secteur rectification, David Vaudaux, optimise
au quotidien le fonctionnement de ce service :
gestion des équipements, du personnel et bien
évidemment planning des commandes à livrer.
se situent, en phase de démarrage, à hauteur
de 10 000 pièces et peuvent être supérieurs à
20 000 unités par la suite. Les problèmes sur
lesquels butait l’équipe attachée au lancement de
cette fabrication étaient post usinage. La formation
rapide de taches blanches alvéolaires contraignait
à intégrer un processus de nettoyage en sortie de
la machine : essuyage puis lavage des pièces. De
toute évidence, la solution de lubrification soluble
n’apportait pas satisfaction.
Alerté sur ce problème par le responsable du
secteur rectification, le fournisseur n’a pas su
répondre à son client. David Vaudaux ne pouvait
en rester là ; il fallait surmonter cette difficulté
et s’ouvrir à une aide extérieure. L’expertise de
Blaser Swisslube étant bien connue, le responsable
est entré en relation avec les utilisateurs
qu’il connaissait pour découvrir leur process de
lubrification. C’est ainsi qu’il s’est rendu compte
du travail accompli dans la vallée par le conseiller
GÉRER L’IMPRÉVU
Le lancement d’une nouvelle pièce reste un
moment crucial pour atteindre la qualité et
productivité qui vont faire le succès économique
de cette opération. Il faut peaufiner les réglages et
paramètres d’usinage et si nécessaire revoir tout
le processus pour rester dans les objectifs fixés.
Une nouvelle référence d’axe en acier cémenté
ø 20 mm comportant 3 portées a nécessité l’investissement
d’une machine centerless robotisée en
2018. Les besoins hebdomadaires du client final
Une cellule de rectification entièrement automatisée pour des
objectifs de productivité élevés.
16 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

Bon pour
l‘environnement
et bien pour vous
Complicité et passage de témoin, Sébastien DOBERVA et David VAUDAUX ont mis à profit
leurs expériences pour adapter chaque paramètre d’usinage – Un succès qui fera date.
Blaser. Celui-ci suit régulièrement l’équilibre des bains dans les
bacs des machines et intervient de façon préventive pour éviter les
dysfonctionnements. En effet, toutes les entreprises sont impactées
par l’eau distribuée sur le réseau. L’eau des montagnes est sujette
à de fortes variations de dureté (∆ 7 à 40°fH) avec les changements
de saison. De plus dans le périmètre de Marignier, l’eau contient un
niveau élevé de sulfate (61 mg).
LE RÔLE STRATÉGIQUE DU LUBRIFIANT
Après une visite de terrain et un exposé complet sur le problème et
les objectifs de productivité attendus, Sébastien Doberva a pu évaluer
le contexte d’usinage et le comportement du lubrifiant précédant. Les
constatations émises par le conseiller Blaser ont convaincu David
Vaudaux qu’il s’adressait à un interlocuteur qui maîtrise son sujet.
Cette première étape franchie, il lui a demandé s’il était possible de
recevoir une préconisation technique et économique chiffrée dans la
semaine, ce qui fut fait.
Reconnus pour leur performance,
les lubrifiants de coupe Blasocut
offrent une parfaite tolérance
cutanée sans présence de
bactéricide depuis plus de 40 ans.
Notre concept bio a bénéficié de
recherches et de perfectionnements
continus au service du bien-être
des utilisateurs, de la nature et de
l’avance technologique :
– sans formaldéhyde et acide
borique
– stabilité du lubrifiant sur
plusieurs années en production
sans ajouts d’additifs de nature
bactéricide
– conforme aux directives de
l’Union Européenne
Découvrez le potentiel de
l’outil liquide au service de
votre productivité, rentabilité
et qualité d‘usinage.
Disposant d’une solide formation dispensée par les laboratoires de
recherche et le centre technologique d’expérimentation de Blaser
en Suisse, Sébastien Doberva ajoute sa propre expérience dans sa
réflexion avec son client. Celui-ci apporte son expertise en rectification
grande série. Présentant de nombreux avantages pour les opérations
de rectification, l’huile soluble base minérale BC 935 Kombi a été
retenue d’un commun accord.
Cette version sans fongicide ni bactéricide favorisant sa conservation
est intéressante. Elle fait partie de la gamme des Blasocut réputés
pour leur stabilité grâce au bio-concept. Très utilisée en rectification,
BC 935 Kombi accepte de fortes variations de dureté de l’eau et des
seuils de chlorure et de sulfate élevés. Par ailleurs, elle est faiblement
volatile et agréablement parfumée. Son taux de concentration reste
constant avec des volumes d’ajouts faibles. Le fluide ayant un seuil
tolérance aux pollutions élevé, ne dépose pas de résidus sur la pièce.
Blaser Swisslube France
Tél. 04 77 10 14 90
france@blaser.com
www.blaser.com

LUBRIFIANTS
LE CERCLE VERTUEUX DES PARAMÈTRES DE
PRODUCTIVITÉ
Séduit par la solution technique proposée qui
avait comme objectif de supprimer les opérations
de nettoyage pièce, David Vaudaux a eu la bonne
surprise de constater que le budget de consommation
annuelle du lubrifiant Blaser est inférieur à
la solution précédemment utilisée. Le responsable
d’atelier a souhaité que l’on mette à profit la pause
estivale pour reconvertir le parc de rectifieuses
en BC 935 Kombi. Heureusement, l’expert a été
très réactif pour, tout de suite, mettre à profit la
dernière semaine de travail afin d'enclencher
les protocoles préliminaires : il faut préparer le
nettoyage sanitaire et microbien de la cuve de
8 000 l, des machines et des dispositifs d’alimentation.
Un nettoyant, Blasorun 5, a été intégré à
l’émulsion pour agir suffisamment longtemps sur
tous les composants du système d’arrosage.
souvent constatée des acteurs de l’industrie
automobile. La plupart sont peu sensibilisés aux
réelles capacités d’un outil liquide pour influencer
tous les paramètres d’un process d’usinage. Très
logiquement, le responsable de la fabrication a
considéré qu’il pouvait réviser ses paramètres de
coupe pour optimiser ses temps de cycle et coûts
de production.
Le redémarrage des machines s’est opéré sans
difficulté. Les opérateurs ont ressenti une nette
différence avec ce produit qu’ils découvraient :
une odeur d’agrume et une atmosphère plus saine
à respirer, dépourvue de cette sensation d’humidité
grasse. Puisque la reprise semblait se passer
normalement, David Vaudaux pouvait concentrer
son attention sur l’unité de rectification et la
conformité des axes. De ce côté-là, la promesse
de Sébastien Doberva était tenue : absence de
tache blanche et les pièces mieux protégées de
la corrosion.
Stockés au pied de la machine, les axes arrivent à une fréquence
de quelques secondes 24h/24.
L’effet bénéfique de BC 935 Kombi sur les meules
s’est rapidement fait ressentir. L’influence de
l’émulsion sur la meule améliore la qualité de la
coupe avec un encrassement moindre. La longévité
de celle-ci est prolongée de 50 000 pièces
supplémentaires et les temps de diamantage
ont diminué de 25 %. L’enthousiasme de David
Vaudaux s’explique en partie par la réserve
Le chargement automatisé de deux axes pour chaque cycle de
rectification.
En agissant sur le processus et les vitesses de
plongée, le temps de cycle par pièce a été réduit
de 3,5 secondes, soit un gain d’environ 725 heures
sur une année ! Ce gain est d’autant plus appréciable
qu’il donne des marges de manœuvre
pour répondre aux fluctuations des demandes
de livraison hebdomadaires. La productivité de
la cellule robotisée est passée de 1 100 unités à
1 300 sur la durée d’un poste opérateur.
Tout au long de l’année, la performance en production
a été maintenue à son meilleur niveau nous
explique le responsable du secteur rectification.
« Nous avons supprimé l’opération de lavage et
obtenu des résultats économiques appréciables
grâce aux gains de productivité apportés par l’outil
liquide de Blaser Swisslube et ceci pour un budget
de consommation inférieur à nos achats habituels
de lubrifiants. Malgré une productivité accrue,
nous avons enregistré une réduction sensible
de la dispersion des cotes et comptabilisé une
baisse de 50 % du taux de rebuts. Les qualité et
stabilité du lubrifiant permettent une grande répétabilité
des process grande série. D’un problème à
résoudre, nous avons fait un succès économique
grâce au choix du lubrifiant ».
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
18 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

TÉMOIGNAGES
MITSUBISHI MATERIALS
& MPI
Une solution complète d’usinage et un
travail mené en partenariat : les secrets
de la réussite. Afin de relever de nombreux
défis d’usinage que posait une pièce
aéronautique complexe, la société de
mécanique MPI (filiale du groupe MPO) a
fait appel aux compétences techniques
de l’équipe MMC Metal France, filiale
française de Mitsubishi Materials. Après un
travail mené en partenariat entre les deux
entreprises, l’usinage complet de cette pièce
repose aujourd’hui sur une solution d’outils
de fraisage et de perçage DIAEDGE.
a Normandie abrite des grands noms de
l’industrie mais également des structures de
moyennes voire plus petites dimensions, tout
aussi essentielles au tissu industriel de la
région. MPO par exemple, est un groupe industriel
composé d’un millier de salariés et d’une vingtaine de
sociétés spécialisées dans la sous-traitance
mécanique. Plus précisément, les entités du groupe
regroupent un important savoir-faire dans les
domaines de l’outillage de presse (le métier
historique), la découpe emboutissage, la soudure, les
moules d’injection, l’ingénierie conception, la
réalisation de prototypes de pièces de tôlerie,
l’usinage de précision et les pièces de décolletage ;
sur cet axe hautement stratégique, sept sociétés du
groupes produisent des pièces souvent complexes,
allant de la petite à la grande série (jusqu’à 5 millions
de pièces par an pour la série la plus importante).
Parmi les spécialistes de l’usinage de précision du
groupe MPO figure MPI. Implantée à Vire, dans le
Calvados, cette entité d’environ quarante-cinq salariés
est chargée de fabriquer des pièces mécaniques
dans de multiples secteurs d’activités (à la différence
d’une grande partie du groupe, très orienté vers
l’automobile) ; ceux-ci se répartissent de façon plutôt
équitable entre le médical, l’automobile, l’aéronautique
et la pétrochimie, auxquels s’ajoutent d’autres
domaines tels que l’agroalimentaire.
« À la suite de la crise de 2009, nous avons fait le
choix de diversifier nos activités, précise François,
responsable commercial de l’entreprise pour la partie
mécanique. Nous travaillions beaucoup pour l’automobile
alors qu’aujourd’hui, ce secteur ne représente
plus que 10 % de notre chiffre d’affaires ». Depuis son
arrivée il y a une douzaine d’années, MPI avait déjà
amorcé sa diversification : « cette nouvelle orientation
nous a permis de considérablement accroître nos
20 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

compétences, d’investir dans de nouveaux moyens
de production et de relever nos exigences de qualité ;
désormais, nous appliquons ces mêmes exigences à
tous les domaines d’activité, ce qui est bien apprécié
par nos clients ».
Il faut dire que la qualité est au cœur des priorités
de MPI, à l’image du recrutement et de la formation
dans le but de toujours répondre à des demandes et
des exigences clients croissantes ; à ce titre, MPI a
noué des partenariats avec des acteurs de la Région
afin de développer à Vire une formation consacrée
aux métiers de l’usinage : « face aux problèmes
de recrutement, nous avons décidé de prendre les
choses en main en lançant la première promotion qui
accueillera une dizaine de personnes en novembre
2019 », précise Loïc, directeur de MPI.
QUALITÉ ET INVESTISSEMENTS POUR RELEVER LES
DÉFIS DE L’USINAGE COMPLEXE
Ces hauts niveaux de qualité s’appliquent ainsi
à toutes sortes de pièces, qu’il s’agisse des trois
éléments (rotor, stator et flasque) d’une pompe à
essence (un des produits historiques de MPI, fabriqué
à plusieurs dizaines de milliers d’exemplaires), des
pièces de reprise de fonderie telles que des tubulures
destinées à des véhicules utilitaires légers, ou encore
des moyeux de roues de motocross ; « réalisée sur
un centre d’usinage multifonctions, cette pièce en
aluminium à la géométrie complexe est réalisée en
une fois ! », révèle Laurent, responsable des achats
de l’entreprise.
Lorsqu’un constructeur de renom fait appel à MPI
au sujet d’un développement de pièce très légère et
d’une précision de 6 microns, l’entreprise normande
sait qu’elle a affaire à un projet ambitieux. Après
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Cyril PERIGOT
Responsable Commercial
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 21

TÉMOIGNAGES
plusieurs tentatives avec des moyens de production
existants et des outils coupants standard, l’équipe
s’est vite rendu compte qu’elle ne pourrait réellement
prendre ce dossier à bras le corps qu’en investissant
dans un centre d’usinage 5 axes équipé d’un robot de
chargement et d’une armoire de 50 palettes ; « avec
ce centre, qui est venu s’ajouter à la trentaine de
machines de l’atelier, nous avons véritablement pu
démarrer les tests d’usinage », précise Laurent. Mais
l’équipe de production n’est pas dupe et sait qu’elle
devait aller bien plus loin que l’investissement dans
un centre 5 axes de dernière génération, fût-il performant.
L’outil coupant, véritable maillon de la chaîne
d’usinage, était la pièce manquante pour relever le
défi posé par ce projet. Travaillant déjà avec des
fraises à plaquettes Mitsubishi Materials sur certaines
pièces, notamment pour de la grande série, MPI fait
alors appel à l’équipe française du carburier.
Le technicien Méthodes et Arnaud Panaget ont
travaillé ensemble afin d’optimiser le processus
d’usinage : de la programmation, au choix précis
des outils les plus adaptés en passant par la
définition des meilleurs paramètres d’usinage,
le duo a mis en place une vraie méthodologie.
« Nous avons procédé étape par étape, avec pour
chaque opération un outil dédié ; puis nous avons
cherché à augmenter au maximum la tenue des
outils coupants et la répétabilité du process, avant
bien entendu d’optimiser le volet économique
tout en répondant aux exigences de qualité et de
précision. »
FAIRE LA DIFFÉRENCE AVEC L’OUTIL COUPANT ET
UN ACCOMPAGNEMENT DE TOUS LES INSTANTS
En contactant Arnaud Panaget, technico-commercial
chez MMC Metal France, MPI savait d’une
part que la bonne réputation des outils Mitsubishi
Materials de la marque Diaedge, leur capacité à
travailler en mode projet et la proximité de l’équipe
française d’autre part leur permettraient de relever
les défis d’usinage. Et l’entreprise normande
ne s’est pas trompée ; « avant de faire appel à
Mitsubishi Materials, nous avions du mal à obtenir
un état de surface convenable et les temps d’usinage
étaient beaucoup trop longs pour s’engager
dans un tel projet, se souvient Aurélien, technicien
Méthodes chez MPI. Nous avions besoin d’un
carburier à la fois technique et haut de gamme ».
Les résultats ont été plus que concluants ; les outils
utilisés issus des gammes de fraises monobloc
VQ et VF, ainsi que des forets à arrosage central
pour les nombreuses opérations de perçage, ont
permis de gagner plus de deux heures par pièce…
rendant ainsi le process économiquement viable et
pérenne. « Pour cette pièce, nous avions besoin
d’une gamme complète d’outils et Mitsubishi
Materials a été en mesure de nous la fournir, que
ce soit en monobloc ou en perçage, » précise
Laurent. Arnaud Panaget ajoute que « chaque outil
répond en tout point à chaque étape d’usinage,
qu’il s’agisse du perçage avec les forets monobloc
MPS1 ou ceux à plaquettes MVX dans de multiples
diamètres, ou du fraisage avec les séries monobloc
VF, VQ et pour une précision extrême la fraise
à embout interchangeable IMX ainsi que les fraises
à plaquettes grande avance de la gamme AJX ».
Mais au-delà de la capacité de MMC Metal France
de proposer une solution complète d’usinage, la
proximité, l’écoute et la disponibilité de l’équipe
ont permis d’échanger rapidement et d’avancer en
étroite collaboration sur ce projet commun ; pour
Aurélien, qui mettait en place le mode projet au
sein de MPI « travailler étroitement ensemble, en
partenariat, c’était nouveau pour nous. Ça a été
une très belle expérience ! ». Expérience qui se
poursuit pourrait bien se renouveler à l’avenir ;
« nous sommes maintenant rodés et ouverts à de
nouveaux projets », confirme François.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
22 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

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TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 23

TÉMOIGNAGES
DES SOLUTIONS INNOVANTES
QUI AMÉLIORENT LA VIE DES
PATIENTS
Siège de Phibo à Sentmenat, près
de Barcelone (Photo : Phibo)
PHIBO est une entreprise renommée
en médecine dentaire numérique, dans
laquelle la croissance et la compétence
professionnelles sont encouragées à l'aide
de solutions innovantes qui s’intègrent au
quotidien et le simplifient et qui améliorent
la vie des patients.
hibo propose des produits et prestations qui
englobent les systèmes d'implants, les prothèses
CAO/FAO et les solutions numériques. Phibo
est actuellement leader du marché en Espagne
et joue un rôle important sur le marché latino-américain
et dans différents pays d'Europe. Les prothèses
individuelles sont fabriquées à proximité de Barcelone
(Espagne) et à Bogotá (Colombie) par fusion sélective
par laser et/ou fraisage. PowRgrip de Rego-Fix est un
composant décisif du processus.
SUR LA VOIE DE L’INTERNATIONALITÉ
Depuis plus de 30 ans déjà, Phibo
conçoit, produit et commercialise des
produits dentaires et accorde à cet effet
une importance toute particulière à la
recherche et à l'innovation scientifique.
Plus de 8 000 clients, plus de cinq millions
d’implants fabriqués et 2,5 millions avec
des prothèses personnalisées CAO/FAO
reflètent la réussite de l'entreprise.
SITES DE PRODUCTION DES SYSTÈMES D’IMPLANTS
Phibo utilise des tiges en titane calibrées en guise de
matériau de départ pour les systèmes d'implants avec
fabrication standardisée. Ces tiges sont ensuite usinées
mécaniquement pour fabriquer différents produits tels
que des implants, des pivots, des instruments cliniques.
« Phibo dispose actuellement d'une gamme de plus de
2 000 références pour des produits standard », d'après
Josep Pujol, Directeur d’exploitation du Groupe Phibo.
Il convient de souligner ici que le procédé de traitement
de surface des implants brevetés par Phibo est une
étape très importante pour permettre une ostéo-intégration
parfaite.
SITES DE PRODUCTION POUR SOLUTIONS CAO/FAO
Si les systèmes d'implants sont des produits standardisés,
les prothèses fabriquées par CAO/FAO sont des
produits entièrement personnalisés.
Les procédés CAO/FAO sont devenus incontournable
dans la technique dentaire moderne et Phibo les met en
œuvre depuis plus de 10 ans déjà en tant que précurseur
de la branche et fabrique chaque jour des milliers
d'unités de prothèses dans un cycle de production de
24 heures. Cette technique permet de personnaliser
complètement les prothèses, pour une adaptation et
une esthétique optimale.
Le procédé CAO/FAO commence par la prise d’empreinte.
Celle-ci peut être réalisée soit numériquement
si le technicien dentaire dispose d'un scanner intraoral
dans son cabinet, soit de façon conventionnelle, avec des
matériaux tels que le silicone, pour effectuer une numérisation
par la suite. Dans les deux cas, les prothèses
fabriquées par Phibo sont conçues en laboratoire à
l'aide d'un logiciel CAO. Phibo fabrique ces prothèses à
partir de différents matériaux tels que le cobalt-chrome,
le titane et le zircon. Pour le cobalt-chrome, le procédé
commence par frittage sélectif au laser avant d’être
usiné mécaniquement dans différentes machines-outils
dotées du powRgrip de Rego-Fix.
Les prothèses sont usinées mécaniquement à haute
vitesse (coupe à grande vitesse HSC) dans plus de
20 centres d'usinage à commande CNC, 5 axes, avec des
vitesses de broche pouvant atteindre 60 000 tours/min.
Les raccords HSK-32 sont utilisés dans toutes les
24 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

machines. « Lors de l'usinage, nous devons respecter
une précision de 10 µm », souligne Eduard León,
Directeur de la production CAO/FAO chez Phibo.
La raison pour laquelle la technique CAO/FAO de Phibo
peut être mise en œuvre de façon aussi précise réside
en grande partie dans les serrages powRgrip que Phibo
utilise depuis le début. Le contexte de l’introduction a
été l'achat d'une deuxième machine à commande CNC
(CNC = commande numérique), car jusqu'à présent,
seule des serrages ER (système manuel) étaient
utilisés. La productivité et la précision devaient suivre la
croissance de l'entreprise. On souhaitait en outre réduire
le nombre de porte-outils, obtenir une simplification du
serrage et créer un système durable. Des tests dont
powRgrip est finalement sorti vainqueur ont été menés
à cet effet. Pourquoi ? Car non seulement le système
est construit de la façon la plus simple mais fonctionne
aussi le plus rapidement et le plus précisément. Les
temps d’arrêt ont ainsi pu être considérablement
améliorés. Qu’en est-il de la longévité ? On travaille
aujourd'hui encore avec les mêmes serrages que Phibo
a achetés il y a plus de 10 ans ; ceux-ci fonctionnent
avec une précision et une durée de vie des outils toutes
deux inchangées.
« Quand on veille à la propreté et au soin nécessaire
lors du travail, on obtient un produit qui fonctionne
de façon précise pendant de nombreuses années »,
explique Oscar Velilla, Directeur de GerSwiss Ibérica
Technology, qui représente Rego-Fix en Espagne en
tant que revendeur. « Dans les serrages classiques,
serrés à la main, le filetage est soumis à une certaine
usure ou à certaines déformations. Avec la pince de
serrages powRgrip, il n’y a pratiquement aucune usure
lors du serrage et du desserrage. La même précision
peut donc être garantie après des milliers de cycles de
serrage. »
QUALITÉ DE SURFACE OPTIMALE
La technique CAO/FAO de Phibo permet de fabriquer
une grande variété de produits. Chaque dent et
chaque prothèse est unique. Quelques procédés qui
permettent une fabrication en série peuvent toutefois
être standardisés. « Nous connaissons la durée de vie
des outils. Et nous savons combien d'usinages peuvent
être réalisés », souligne Eduard León.
Usinage d'un disque PMMA avec powRgrip de Rego-Fix
(photo : Phibo).
Pendant le fraisage, seuls des serrages PG-15 et des outils
ayant un diamètre jusqu'à 4 mm sont utilisés (photo : Phibo)
Au cours des dernières années, la technique CAO/
FAO a optimisé chez Phibo aussi bien les stratégies
d'usinage que les procédés de fabrication. Les serrages
powRgrip ont été pleinement pris en compte lors de
ces analyses. L'usinage HSC a ici contribué de façon
décisive à l'optimisation des procédés et de la fiabilité
avec une concentricité élevée de l'installation de 3 µm.
À ce jour, la technique CAO/FAO de Phibo dispose
d'une large palette d'appareils pour pouvoir analyser
les processus et garantir que les valeurs cibles sont
atteintes et les processus optimisés. PowRgrip propose
également une aide à la décision lors de la coordination
précise des paramètres de processus, pour atteindre
une qualité constante de façon efficiente et avec une
faible plage de tolérance.
« La qualité de surface, que nous obtenons avec
l’amortissement des vibrations est idéale pour nous »,
complète Eduard León. PowRgrip peut démontrer cet
amortissement des vibrations en tant que système
basé sur la pince de serrage, le porte-outil et la pince
de serrage, en guise d’avantage par rapport aux
systèmes de porte-outils serrés directement de façon
thermique. Il en résulte un amortissement optimal et
ainsi un comportement nettement amélioré en termes
de vibrations dans l’application.
DES ATOUTS CONVAINCANTS
Eduard León récapitule en déclarant « que powRgrip se
distingue avant tout par un maniement facile et fiable.
Des contrôles ne sont pas nécessaires si l'installation
est utilisée avec soin : après des millions de processus
CAO/FAO, réalisés de façon individuelle, Phibo peut
jouir d’un niveau élevé de répétabilité et de concentricité.
» Eduard León complète « Une longue durée de
vie avec une qualité et une précision élevée, telles sont
les forces du powRgrip. »
TÉMOIGNAGES
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 25

TÉMOIGNAGES
LAMINAGE : L’IMPÉRATIF
D’UNE MODERNISATION DES
MACHINES POUR POUVOIR
APPLIQUER DES VITESSES EXTRÊMES
Un témoignage TIMKEN
Dans le contexte d'un marché mondial concurrentiel, les responsables de production
industrielle sont constamment sous pression pour réduire leurs coûts de production. Dans
le secteur de la sidérurgie notamment, il peut être intéressant d’accroître la productivité
en soumettant des machines comme les laminoirs à des vitesses de fonctionnement
extrêmes et ainsi obtenir des coûts compétitifs, le laminage étant une étape essentielle
pour transformer l’acier et obtenir le produit fini souhaité. Cependant, il est important
de prendre en compte qu’il n'est pas possible d'appliquer des vitesses opérationnelles
de laminage plus élevées directement dans les laminoirs existants en raison d’un risque
d'usure rapide des cylindres ou d'un endommagement des roulements. Au-delà d’évaluer
avec précaution la vitesse de rotation supérieure du cylindre de travail, les propriétaires de
laminoirs ont aujourd’hui le besoin d’un éclairage sur la « modernisation » des cylindres
de travail.
USURE DES CYLINDRES DE TRAVAIL : L’IMPORTANCE
DE L’USAGE DES ROULEMENTS
Un roulement de tourillon de cylindre de travail
n'est pas initialement sélectionné pour sa capacité,
comme c'est le cas dans la plupart des applications
de roulements. Les principaux paramètres
de sélection (figure 1) à prendre en compte pour
un roulement sont donnés par le constructeur du
laminoir. Les ingénieurs dédiés à l’entretien des
machines doivent ainsi respecter le diamètre du
cylindre – ØB, (nominal et minimum), le diamètre
du tourillon – ØN, la longueur de la table – L et
enfin la distance entre les vis de pression – X.
Ces données exigent de conserver un espace
restant minimum appelé enveloppe pour l'empoise
et le roulement. C’est pourquoi les ingénieurs
d'applications commencent par rechercher les
roulements existants qui répondent aux critères
dimensionnels. Ensuite, à partir d’une liste établie
de roulements qui conviennent, les ingénieurs
choisissent ceux qui correspondent à la durée de
vie demandée par le client.
Figure 1
Une autre étape essentielle se trouve dans le montage.
Celui-ci spécifie un ajustement libre, une pratique
courante imposée par le besoin de dépose rapide du
système empoise/roulement, en raison de la nécessité
de changement régulier de cylindres de travail,
26 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

et ce, quelle que soit la vitesse de laminage. Dans
ce type de montage, les bagues extérieures doivent
toujours être serrées axialement dans l'empoise et les
bagues intérieures doivent être montées avec un jeu
axial compris entre 0,5 et 1 mm par rapport à la face
de la bague intérieure du roulement (figure 2).
TÉMOIGNAGES
Figure 2
Le diamètre du tourillon de cylindre étant plus petit
que l'alésage des bagues intérieures, les bagues intérieures
du roulement auront naturellement tendance
à tourner sur le tourillon de cylindre. La vitesse de
rotation de la bague intérieure est alors légèrement
inférieure à celle du tourillon du cylindre en raison
de la faible différence de diamètre entre le tourillon
et l'alésage de la bague intérieure. Il est par conséquent
essentiel que les directives de conception sur
le diamètre minimum du tourillon du cylindre soient
respectées pour éviter une usure excessive du
tourillon et d’assurer un jeu axial entre les bagues
intérieures et les faces en contact avec les pièces
adjacentes du cylindre de travail pour permettre un
déplacement libre des bagues intérieures et minimiser
l'usure de ces faces.
On privilégie aujourd’hui des roulements de tourillon
conçus autour du principe de montage en « X » où les
bagues intérieures sont montées avec un ajustement
libre compris entre un minimum de 0,050 mm et un
maximum de 0,600 mm en fonction de la dimension
de l'alésage. Le principe du roulement à « montage
en x » nécessite que les bagues extérieures soient
axialement fixées pour supporter la charge axiale
induite par la charge radiale Fr, dans le roulement, et
pour maintenir le jeu axial obtenu grâce à l’entretoise
de la bague extérieure. Il n’est ainsi plus nécessaire
de fixer les bagues intérieures pour permettre le
cheminement des bagues intérieures sur le tourillon
du cylindre.
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de vie augmentée.
LA VITESSE, UN FREIN POUR LA PRODUCTION ?
Les limites de ce type de montage sont la vitesse
combinée à la charge de laminage. On rappellera
que la plupart des laminoirs fonctionnent à des
vitesses de bande pouvant atteindre 800 m/mn en
fonction des charges appliquées et des conditions
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TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 27

TÉMOIGNAGES
Figure 3
environnementales. Seuls certains laminoirs peuvent
atteindre des vitesses de bande supérieures ou
égales à 1 000 m/min.
Toutefois, lors de l'augmentation des vitesses de fonctionnement,
le frottement et l'usure entre les faces de
la bague intérieure en contact avec les pièces adjacentes
du cylindre ou les bagues de maintien peuvent
augmenter de façon très importante (figure 3), provoquant
une profonde usure par friction. Une fissuration
thermique peut alors se propager de la petite face des
bagues intérieures vers l'alésage et la grande surface
d'appui, tandis que la bague intérieure sera fissurée.
Les conséquences sont lourdes pour la production
car une fois que le roulement est endommagé, celleci
se trouve ralentie et il devient urgent de changer le
roulement pour relancer la production. Or, les délais
et les coûts de maintenance des roulements sont des
paramètres limitant le rendement du laminoir.
ADOPTER LES BONNES PRATIQUES POUR LIMITER
LES DÉGÂTS
Néanmoins, dans le cas de laminoirs soumis à
des vitesses de fonctionnement extrêmes, il existe
plusieurs mesures qui peuvent être mises en place
pour éviter une usure excessive entre les bagues
intérieures de roulement et les faces d’appui des
pièces adjacentes du cylindre de travail :
• Définir un espace axial, variant de 0,5 à 1 mm en
fonction des dimensions du roulement, entre la face
de bague intérieure et le composant en contact.
Cet espace empêche l'usure des faces adjacentes
Figure 4
lorsque les bagues intérieures cheminent sur le
tourillon du cylindre.
• Etablir un diamètre d'appui le plus grand possible
pour la bague intérieure afin que le diamètre extérieur
des composants adjacents (Bagues d’épaulement de
retenue) soit au point de tangence du rayon de la
collerette de la bague intérieure.
• S’assurer que, sur les laminoirs de conception
ancienne, les faces d’appui des bagues d’épaulement
et de retenue comportent des rainures de lubrification.
Dans ce cas, les roulements ne nécessitent pas de
rainures dans les faces des bagues intérieures. Pour
des laminoirs de conception récente, les rainures
de lubrification se trouvent sur les petites faces des
bagues intérieures des roulements. (voir figure 4).
Des ingénieurs d’application peuvent déterminer la
taille et le nombre de rainures de lubrification appropriées
en fonction des conditions de fonctionnement.
• Respecter une dureté minimum de 50 HRC. La
dureté pourra être comprise entre 55 et 58 HRC pour
la bague d’épaulement et la bague de retenue.
• Contrôler que la surface de contact entre la petite
face de la bague intérieure du roulement et les
composants adjacents du tourillon du cylindre soit
toujours lubrifiée.
L’industrie sidérurgique exige une productivité
soutenue afin de faire face à un marché compétitif.
Les propriétaires de laminoirs doivent assurer une
activité constante et pour cela peuvent être amenés
à augmenter la vitesse de laminage. Cette augmentation
s'accompagne de défis techniques qui doivent
être pris en compte. Dans ce cadre, les responsables
de production doivent se faire accompagner pour
recevoir l’expertise et l’assistance technique nécessaires
afin d'optimiser la conception de leurs laminoirs
et des roulements et ainsi les soumettre aisément à
des vitesses supérieures. Dans des conditions de
fonctionnement extrêmement exigeantes, appliquer
les bonnes mesures est impératif pour garantir un
rendement performant des laminoirs et conserver une
cadence de travail optimale.
par Sorin Tudor, ingénieur d'application principal et
Konnerth Octavian, responsable de service
28 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

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DES INNOVATIONS PLEIN
LA TÊTE ET SUR LES MACHINES
La table rotative deux axes CNC de pL
LEHMANN utilise le centre d'usinage
Mazak pour un usinage précis, flexible et
économique. L'entreprise LOESCH T-P-L
de Darmstadt est inventeur et fournisseur
pour de grandes sociétés de fabrication de
machines. Les pièces complexes et demandant
un grand savoir-faire sont fabriquées
avec une grande précision en interne. Un
centre d'usinage vertical Mazak VCN 530C
se distingue par l'efficacité élevée de son
usinage sur 5 axes, permise par l'ajout d'une
table rotative CNC de pL LEHMANN.
’environnement ne laisse pas présager qu'une
entreprise disposant de compétences clés en
matière d'usinage de précision se trouve à
cette adresse : la LOESCH T-P-L mechatronic
systems GmbH. Son directeur, Michael Loesch, nous
explique : « Nous ne sommes pas simplement des
fournisseurs de solutions d'usinage. Nous sommes
plutôt le partenaire innovant de différentes entreprises
industrielles de renom, auxquelles nous fournissons
en premier lieu des idées, des développements et des
produits personnalisés. »
Loesch souligne que son entreprise, relativement
petite avec ses dix collaborateurs, dispose de près
de 70 ans d'expérience dans le développement et
la fabrication de pièces et de composants de haute
précision, et qu'ils investissent beaucoup de temps
et d'énergie dans l'innovation. Les nombreux projets
de recherche avec des universités et des partenaires
industriels sont transformés par l'entreprise LOESCH
en des produits commercialisables.
Trois catégories principales sont présentes dans la
gamme de produits : 1. l'équipement de test pour
la branche automobile, c'est-à-dire des éléments
La table rotative CNC T1-510520.RR TOP2 de pL
LEHMANN transforme la fraise Mazak VCN 530C à trois
axes en un centre d'usinage à cinq axes, permettant
d'usiner intégralement des composants complexes.
Illustrations : pL LEHMANN
de construction spéciaux pour les bancs d'essai de
moteurs et de frein ; 2. Dispositifs de manipulation et
composants pour la soudure par poudre plasma et
laser ; 3. Technologie de mesure et de contrôle pour
l'industrie pharmaceutique, cosmétique et chimique.
« Dans ces domaines, nous avons un grand savoirfaire
technique, qui ne concerne pas uniquement la
fabrication de composants, mais aussi leurs exigences
30 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

Le contre-pallier fixé et les forces de maintien élevées
permettent de serrer les pièces en acier inoxydable.
Une durée d'usinage de 25 minutes était auparavant
nécessaire à LOESCH T-P-L pour apposer des dispositifs
de serrage spéciaux sur la pièce représentée sur l'image et
apposer des perçages et des surfaces inclinés. Un serrage
est désormais terminé en dix minutes.
3 axes de type VCN 530C, équipé d'une combinaison
table rotative CNC de pL LEHMANN pour
l'usinage sur cinq axes. Même si l'organigramme
très plat de l'entreprise est très efficace, LOESCH
T-P-L doit également prêter attention à la rentabilité
de sa production. Et avec tous ses clients, Michael
Loesch voit un avantage significatif dans l'usinage de
fraisage et de perçage sur cinq axes. « En principe,
toutes les pièces sont réalisables sur des machines
à 3 axes. Cependant, des dispositifs de serrage
spéciaux sont nécessaires pour les surfaces et les
perçages inclinés, qui doivent être ensuite desserrés
pour l'usinage multifaces. Cela prend du temps et
entrave la précision. L'usinage en 5 axes ne présente
donc pas d'alternative, que ce soit d'un point de vue
technique ou économique. »
MACHINES
mécatroniques, » nous explique le dirigeant, « mais
l'usinage est évidemment une compétence clé très
importante. C'est pourquoi nous fabriquons nousmêmes
tous les composants complexes essentiels. »
MAZAK MAÎTRISE LA FABRICATION
Au rez-de-chaussée de l'entreprise se trouvent six
machines CNC, toutes de Mazak. « L'entreprise
est associée à ce fabricant d'outils japonais depuis
1979, » nous dit Michael Loesch. « Mon père, fondateur
de notre société, a commandé notre première
tour Mazak. Au fil des années, des centres rotatifs et
d'usinage se sont ajoutés et nous avons toujours été
bien conseillés, approvisionnés et assistés. »
Évidemment, la dernière acquisition de l'entreprise
est également une Mazak, un centre d'usinage
Mazak permet de programmer très rapidement et de
manière ergonomique le centre d'usinage VCN 530C avec
la table rotative CNC de pL LEHMANN en complément
via la commande Mazatrol SmoothG. Une programmation
G-Code n'est nécessaire que pour les opérations
d'usinage spéciales.
Deux étaux de 125 mm peuvent être placés sur la table
de machine en plus de la combinaison rotation/bascule.
Idéal lorsque, pour l'usinage du sixième côté il faut passer
d'un usinage sur cinq à un usinage sur trois axes.
Une machine 5 axes seule n'était cependant pas
la bonne solution pour Michael Loesch : « La table
rotative sur une bascule est, dans la plupart des cas,
très petite, et il faut investir beaucoup de fonds dans
un centre de taille assez importante. » S'y ajoutent
les arêtes gênantes qui nécessitent souvent d'avoir
recours à un dispositif de surélévation pour la pièce,
ou au moins à des outils longs. Dans un cas comme
dans l'autre, cela se fait au détriment de la stabilité,
occasionne des vibrations et, en fin de compte, fait
baisser le degré de précision et de performance de
la machine. Une solution 3+2 est moins onéreuse à
l'achat et offre plus de flexibilité d'utilisation. « Pour
nos besoins, la Mazak VCN avec table rotative/basculante
de Lehmann est idéale. La table de machine
offre encore de la place pour monter deux étaux et
offrir ainsi une option de serrage supplémentaire pour
des pièces simples, jusqu'à six côtés. »
Michael Loesch et son équipe d'usinage sont
convaincus : la Mazak VCN 530C avec le centre
d'usinage vertical leur permet (dans ces dimensions)
d'atteindre une productivité maximale. Les temps de
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 31

MACHINES
Aucun problème, même pour les perçages très fins sur
la Mazak VCN 530C avec une table rotative deux axes de
pL LEHMANN.
La grande table de 1 300 x 550 mm était particulièrement
importante pour l'équipe LOESCH, étant donné
qu'elle peut accueillir une table rotative pL LEHMANN
tout en laissant suffisamment d'espace pour deux
étaux de dimension 125. Soutenu par le spécialiste des
tables rotatives Suisse et par le partenaire de distribution
et de service IVO Oesterle, ils ont choisi l'exécution
en deux axes T1-510520.RR TOP2. « La qualité
Suisse nous a convaincu dès la première présentation.
Nous n'avons considéré aucune autre alternative au
regard du rendement et des possibilités en matière de
numérisation et d'industrie 4.0. » En outre, ils ont reçu
au préalable les données CAO 3D de la table rotative
CNC et ont donc pu élaborer le concept de pièce de
travail adapté à leur propre système CAD.
Les buses d'un brûleur plasma agissent sur les deux.
Dans les perçages obliques avec des diamètres entre
1 mm et 3 mm.
cycles sont très réduits grâce à la vitesse d'avance
élevée (42 m/min), au bon comportement d'accélération/de
décélération et au changement d'outil rapide
(2,8 s). Les guidages de rouleaux à longue durée de
vie assurent une précision d'usinage constamment
élevée sur tous les axes. En outre, la machine est
équipée d'un magasin de 40 outils, d'une broche
haute vitesse avec 18’000 tr/min et d'une installation
haute pression Knoll de 70 bars, ce qui réduit la durée
d'un perçage profond jusqu'à 90 %.
Partie inférieure pour une torche de soudage à poudre
plasma.
Une pièce réelle en trois axes qui doit être fraisée et
percée sur six côtés. Six serrages sont nécessaires pour
cela sur une fraise trois. Sur la Mazak VCN 530C, avec
la table rotative deux axes pL LEHMANN, deux serrages
suffisent.
La table rotative LEHMANN T1-510520.RR TOP2
mesure 711 mm de long, 301 mm de large et 250 mm
de haut. Elle permet de serrer des pièces d'un diamètre
allant jusqu'à 340 mm. « Comme nous usinons principalement
des pièces de petite ou de moyenne taille,
jusqu'à un cube d'environ 150 mm, cela nous suffit
largement, » argumente Michael Loesch. La rigidité
de l'ensemble du système est particulièrement
importante. C'est pourquoi un contre-palier bloqué
a été sélectionné. « En plus du cuivre, du laiton, de
l'aluminium et de métaux antifriction, nous usinons
souvent des aciers inoxydables qui, sans cette option,
ne peuvent pas être dégrossis correctement. » À cet
égard, les couples de blocage, de 800 Nm max. dans
le 4 e axe et de 4’000 Nm dans le 5 e axe, ont également
été décisifs.
La précision est également un point très important
pour LOESCH. La précision d'indexage Pa fournie
par pL LEHMANN de +/- 17arc sec et +/- 21 arc sec
32 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

MACHINES
Élément complexe d'un appareil de contrôle : il est composé de nombreuses pièces fraisées qui peuvent désormais
être usinées sur cinq axes chez LOESCH T-P-L.
(4 e et 5 e axe), ainsi que la reproductibilité Ps de
+/- 2 arc sec pour chacun des axes ont été contrôlées
par un usineur sur place avec un cube de calibrage.
Le résultat était encore meilleur.
En pratique, la vitesse de positionnement de la table
rotative/basculante porte ses fruits. « Si possible,
nous effectuons avec un outil, par exemple une
fraise, toutes les opérations à la suite, tournons puis
basculons la pièce plutôt que de toujours changer
d'outil. »
Michael Loesch voit également les avantages de
la programmation avec Mazatrol SmoothG : « Si,
auparavant, l'usinage sur 5 axes pour les machines
3+2, nécessitait obligatoirement une programmation
G-Code, ce qui signifiait de considérables complications
pour les pièces complexes, il est désormais
possible d'instaurer une programmation Mazatrol,
selon moi, très ergonomique. » Les préparations en
amont ont nécessité une collaboration intensive entre
les développeurs de commande de pL LEHMANN et
de Mazak, mais le résultat en valait la peine. « Notre
VCN 530C et sa table rotative deux axes peut désormais
être programmée comme une Mazak Variaxis
cinq axes. Le temps de programmation est ainsi
infime. » Même pour les pièces seules et les petites
séries (les séries chez LOESCH sont comprises
entre 20 et 200 pièces), cela constitue un énorme
gain en productivité.
Michael Loesch est très satisfait de son investissement
: « La Mazak VCN 530C, avec la table rotative
deux axes de pL LEHMANN et les autres options
choisies, nous a permis de réaliser des économies
de temps considérables et de réduire le nombre de
serrage, ce qui offre plus de temps à l'opérateur de
la machine pour d'autres tâches. »
Les prochains projets du chef d'entreprise innovateur
s'orientent vers l'automatisation. À l'avenir, la VCN
sera équipée d'un robot. La machine est déjà équipée
à cette fin : la table rotative pL LEHMANN propose
une circulation de milieux quadruple permettant de
Table rotative T1-510520 TOP2 de pL LEHMANN.
commander des systèmes de serrage automatiques
à distance. « L'étau de serrage mécanique sur la
table rotative est déjà actionné pneumatiquement, et
les deux étaux sur la table de machine seront donc
adaptés pour passer d'un fonctionnement manuel à
un fonctionnement pneumatique-hydraulique. Nous
pourrons ainsi réaliser réellement un usinage complet
sur six côtés sans interventions manuelles, » se
réjouit Michael Loesch. « Un tel concept de machine
a de l'avenir », assure-t-il.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 33

MACHINES
INDEX FRANCE
AU SIMODEC
A l’occasion du Simodec 2020, la société
INDEX France, qui a toujours été fidèle à ce
salon, quelle que soit la conjoncture, exposera
cette année encore des nouveautés, en
termes de solutions et de machines, mettant
en avant l’implication d’INDEX dans le 4.0
et faisant du médical une priorité. Ce sont
deux machines que vous découvrirez pour
la toute première fois en France, et de nombreuses
configurations innovantes.
ur un stand de 500 m², 7 machines sous
copeaux, vous permettront de découvrir, « en
live », la gamme INDEX TRAUB.
• Les tours multibroches bien sûr, avec pour la
première fois en France, le tour Multibroche MS32-6
troisième génération. C’est une machine d’une
grande flexibilité, même dans la configuration la plus
simple : d’une variante avec 1 chariot par broche, à la
variante double NCU simple ou double contre broche,
en couplant des chariots croisés et de chariots de
plongée ou de perçage, avec davantage de possibilités
d’axes Y, cette machine offre beaucoup de
souplesse.
Pour nos clients de petites et moyennes séries, il
existe des innovations au niveau du réglage, changement
rapide des porte-outils, et tourelles deux
postes. Avec une vitesse de 8 000 tours/minute, elle
est équipée de pinces Top Plus, permettant un très
bon serrage. Par ailleurs, elle peut être équipée de
l’embarreur INDEX MBL32-6.
• Le tour INDEX MS16-6 exposé cette année avec
une pièce de petit diamètre, vous permettra de
découvrir d’autres facettes et forces de ce bestseller
de la gamme Index Traub.
• L’automatisation est également mise à l’honneur
avec le C100 iXCenter et le G200 iXCenter. La
cellule robotisée intégrée développée par INDEX
vous permettra d’alimenter ou d’évacuer des pièces
brutes et/ou usinées rapidement, de manière fiable et
selon vos besoins.
Si l’automobile et l’aéronautique sont deux secteurs
phares ciblés par la stratégie INDEX, le médical est
également en pleine ligne de mire. Découvrez sur le
tour TRAUB TNL20-9B une pièce dédiée qui vous
démontrera sous copeaux, toutes les capacités et
atouts de la machine, sur un espace consacré au
médical, et un spécialiste sera là pour répondre à
vos questions.
Sur une zone du stand dédiée à l’intégration 4.0, le
TRAUB TNA400 et INDEX C200 seront connectés
au réel dans l’univers de l’intégration numérique
INDEX grâce à un cloud. Découvrez l' iXworld avec
ses différentes plateformes, ainsi que le nouveau site
de commande en ligne : iXShop. De nouveaux outils
pour augmenter votre productivité ! Vous retrouvez
toute l’équipe INDEX et TRAUB sur le stand, sans
manquer la nocturne du jeudi soir, où INDEX vous
accueillera en musique avec un spectacle de qualité
comme à chaque édition.
L’OFFRE DECIP AU SIMODEC
- DESKTOP METAL Cette année, vous pourrez
découvrir sur le stand DECIP, une imprimante 3D de
la marque DESKTOP METAL modèle Studio System.
Le constructeur DESKTOP METAL est un des leaders
mondiaux de l’impression métallique. Cette solution
permet la fabrication de pièces complexes. Celle-ci se
décompose en 3 étapes, l’impression, le déliantage
et le frittage. Différents matériaux sont proposés à ce
34 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

l’Arve, le spécialiste du tournage de précision vient
d’emménager dans son nouveau bâtiment à Ayze,
siège social de l’entreprise depuis début janvier
2020. Lors de l’événement Simodec, il exposera
5 machines sur un stand de 150 m 2 (Hall A stand
F32), dont deux nouveautés dans la gamme des
tours à poupée mobile Citizen-Cincom.
NOUVEAU TOUR CITIZEN-CINCOM M32 EN AVANT-
PREMIÈRE FRANÇAISE
Hestika France présentera la 5 e génération du tour
M32, fleuron de la gamme Citizen-Cincom, doté
d’impressionnantes capacités multifonctions pour
l’usinage de pièces à très haute valeur ajoutée.
MACHINES
jour, inox, acier, d’autres vont suivre tels que le cuivre
et le titane. Desktop Metal est la troisième marque
en fabrication additive distribuée par DECIP, après
Lumex Matsuura et HP. Cette activité en fabrication
additive complète les solutions proposées en tournage,
fraisage, rectification et poupées mobiles.
- Tour BIGLIA B438 Nouvelle version pour ce petit
quattro bi-broches bi-tourelles, qui sera doté désormais
d’un passage de broche 40 mm. La version
précédente permettait un usinage jusqu’au diamètre
38 mm. Cette machine compacte, de faible encombrement
au sol, offre de nombreuses possibilités pour
des usinages complexes, permettant d’obtenir une
pièce finie
- Chez NOMURA, dans la gamme fraisage, première
présentation sur un salon français du petit centre
d’usinage modèle DST-40. Ce centre rapide est
disponible en plusieurs versions selon les dimensions
de la table. Gamme complétée par une version roto
palette et une version double broche. Piloté par une
armoire CN MITSUBISHI dernière génération, il offre
une grande souplesse de programmation (ou option
CN FANUC sur certaines versions).
Toujours chez NOMURA mais à présent dans la
gamme poupée mobile, à voir sur le stand, le modèle
NN10-J. Machine disponible avec directeur de
commande Fanuc ou Mitsubishi. Déclinaison du
modèle NN20-J passage 20 mm en version 10 mm.
Une machine rapide et fiable.
HESTIKA FRANCE PRÉSENTE DEUX NOUVELLES
MACHINES CITIZEN-CINCOM AU SALON SIMODEC
Hestika France, filiale française du constructeur
de machines-outils japonais Citizen Machinery,
participe au prochain salon SIMODEC qui se
tiendra à Rochexpo, La Roche-Sur-Foron du 10
au 13 mars 2020. Bien implanté dans la Vallée de
Le tour M5-32 VIII, disponible dès mars 2020,
s’adresse à tous les secteurs d’activité qui nécessitent
des capacités importantes d’usinage et de fraisage.
Grâce à sa tourelle magasin d’outils, à son peigne et
à son bloc arrière de reprise, il est possible d’avoir
deux outils dans la matière en broche principale ainsi
qu’en contre-broche.
La puissance et le couple sont augmentés en contrebroche
et sur les outils motorisés de la tourelle. Le
travail avec et sans canon est possible et le passage
en barre peut être porté de 32 à 38 mm.
La CN Mitsubishi Meldas 800 permet l’usinage en
5 axes simultanés, et offre un plus grand confort de
travail grâce à un large écran tactile, tout en conservant
le clavier numérique. Les possibilités d’outils
en reprise arrière sont élargies avec notamment un
porte-outil positionnable angulairement en standard.
La porte est plus grande pour améliorer l’accessibilité.
Le grappin d’éjection ainsi que l’éjecteur numérique
sont conservés pour le plus grand bonheur des utilisateurs
de cette machine dont les possibilités sont
inédites sur ce segment de marché.
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 35

MACHINES
NOUVEAU TOUR CITIZEN-CINCOM L12-X EN AVANT-
PREMIÈRE FRANÇAISE SUR UN SALON
Best-seller dans le segment des petits diamètres, la
gamme Citizen-Cincom L12 voit arriver une évolution
avec le tour L12-X 6 axes. Disponible depuis
mi-décembre 2019, le tour Citizen-Cincom L12-X a
été présenté fin novembre 2019 lors des Journées
Techniques organisées par Hestika France dans son
tout nouveau bâtiment situé à Ayze. Les visiteurs du
salon SIMODEC pourront, à leur tour, le découvrir.
- Le tour Citizen-Miyano BNE 51 MSY
Dans la gamme des tours à poupée fixe Citizen-
Miyano, Hestika France présentera le tour bi-broche
bi-tourelle 9 axes BNE 51 MSY. Avec une capacité
de 51 ou 65 mm de passage en barre, le BNE51MSY
est particulièrement adapté à l’usinage de pièces de
grande précision pour lesquelles des temps de cycle
courts sont demandés.
- Le tour Citizen-Miyano BNJ 51 SY6
Le tour BNJ 51 SY6 7 axes de très haute précision, de
capacité 51 ou 65 mm de passage en barre, s’intègre
dans la catégorie des bi-broches bi-tourelles avec un
prix de revient et un encombrement similaire à un
mono-tourelle.
Le L12-X, très attendu dans les domaines du médical
et de la connectique, s’adresse à tous les domaines
d’activité dans lesquels une grande polyvalence est
requise en plus d’une rapidité d’exécution optimum.
Grâce à un 2 e axe Y supplémentaire, les utilisateurs
de tours à poupée mobiles ne sont plus contraints
de se tourner vers des machines de passage 20 mm
pour usiner sur 3 axes en contre-broche.
ENCORE PLUS DE POSSIBILITÉS POUR L’ATELIER
En proposant les scies à ruban pendulaire de la
série KASTOmicut, le spécialiste des techniques
de sciage de métaux, KASTO s’est établi avec
succès sur le marché avec une solution polyvalente,
spécialement destinée à une utilisation dans
les ateliers. Selon leurs besoins, les utilisateurs
peuvent choisir entre des variantes à commande
manuelle, des semi-automatiques et des machines
entièrement automatiques – et désormais également
entre différentes capacités de coupe. KASTO
ajoute, pour cela, trois modèles à la série.
Les possibilités de montage en broche principale
évoluent sur la même base que la L20 : il est possible
d’équiper jusqu’à 38 outils au total dont une unité
motorisée triple orientable de 0 à 90°. Construction du
bâti, rigidité et puissance des broches évoluent pour
accompagner cette montée en capacité. De plus, la
L12X peut être équipée de la technologie LFV en
broche principale et en contre-broche, pour maîtriser
la fragmentation dans les matières qui forment du
copeau long.
Une option permet d’augmenter le passage en barre
de 12 à 16 mm. Cette machine peut travailler avec et
sans canon.
LES AUTRES MACHINES EXPOSÉES SUR LE STAND
- Le tour Citizen-Cincom D25
La Citizen-Cincom D25, disponible depuis 18 mois,
rencontre un vif succès dans sa catégorie auprès des
industriels. Elle est dotée d’un axe B et de 2 peignes
indépendants dont l’un a une course Z de 50 mm.
Cette machine est capable d’usiner en 5 axes simultanés
grâce à la nouvelle CN Mitsubishi Meldas 800,
dotée d’un large écran tactile et pavé numérique.
La D25 est disponible avec LFV et grappin d’éjection
numérique (options).
La KASTOmicut est conçue pour un tronçonnage
et des coupes en onglet efficaces sur les tubes,
profilés et barres pleines. Les utilisateurs profitent
notamment de la précision et de la qualité de coupe
élevées dans différents matériaux avec un excellent
rapport qualité-prix des scies. En 2016, KASTO a
présenté les premiers modèles de la nouvelle série
avec une capacité de coupe de 260 millimètres pour
les produits ronds et de 310 x 260 millimètres pour
les produits plats.
Les utilisateurs ont ici le choix entre la version de
base KASTOmicut P 2.6 à descente automatique et
remontée manuelle, la KASTOmicut E 2.6 à descente
et remontée automatique, la KASTOmicut U 2.6 semiautomatique
avec serrage hydraulique du matériau
ainsi que la variante entièrement automatique
36 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

KASTOmicut A 2.6. Des équipements supplémentaires
intelligents permettent une exploitation efficace
quasiment sans présence humaine.
KASTO vient d’ajouter à son assortiment deux
modèles présentant des capacités de coupe supérieures
: la KASTOmicut E 4.6 scie les produits ronds
jusqu’à un diamètre de 335 millimètres et les produits
plats avec des dimensions atteignant 460 x 335 millimètres.
Elle est spécialement conçue pour des coupes
de zéro à +60 degrés. La scie possède une avance à
commande hydraulique, le serrage du ruban et de la
matière étant mécanique. La vitesse de coupe peut
être ajustée en continu entre 20 et 110 mètres par
minute, ce qui offre à l’utilisateur de multiples possibilités
d’application pour diverses qualités de matériau.
KASTO a pensé aux utilisateurs sciant principalement
des pièces d’œuvre de petite taille, ajoutant le
modèle compact KASTOmicut P 1.8 à sa série. La
scie possède une capacité de coupe allant jusqu’à
180 millimètres et convient également aux coupes
droites et en onglet de zéro à +45 degrés. Elle
dispose d’un serrage manuel du matériau au moyen
d’un dispositif de blocage facile à commander et à
déplacer. Le serrage du ruban de scie est, lui aussi,
mécanique. L’avance de scie est manuelle. Une
plaque martyre sert de support pour le matériau. Un
moteur triphasé performant délivre une puissance
d’entraînement atteignant 1,5 kilowatt et assure ainsi
une grande qualité de coupe. Comme les autres
modèles de la série KASTOmicut, la scie se distingue
par ses dimensions réduites et sa bonne accessibilité
: elle peut être soulevée sans difficulté et déplacée
au moyen d’un chariot élévateur ou d’un gerbeur.
MACHINES
La KASTOmicut U 4.6 permet même aux utilisateurs
d’usiner des produits plats larges de 520 millimètres.
Sur cette scie, le matériau est serré au moyen d’un
étau horizontal hydraulique. Cela simplifie la manipulation
et augmente en même temps le rendement
pour les petites coupes en série. La vitesse de
coupe réglable en continu se situe entre douze et
150 mètres par minute. Comme sur les plus petits
modèles de la série KASTOmicut, il est possible de
réaliser des coupes en onglet comprises entre -45 et
+60 degrés. L’angle se règle également en continu.
Le cadre de scie se présente sous la forme d’une
lourde construction soudée, résistante à la torsion.
Il assure la stabilité du ruban de scie mais aussi une
qualité de coupe élevée, même dans le plein et dans
des matériaux difficiles à usiner.
La plus petite longueur de coupe est de seulement
six à dix millimètres selon le modèle. Et avec une
longueur de chute de 15 à 30 millimètres en coupe
individuelle, les utilisateurs peuvent profiter de la
quasi-totalité du matériau à scier. Un réducteur à fort
rendement permet d’assurer des performances maximales
et la construction judicieuse assure un effort
de coupe constant – on obtient donc les meilleurs
résultats pour toute forme de matériaux.
Par ailleurs, l’ensemble de la série KASTOmicut est
conçue selon les directives de sécurité actuelles
relatives aux machines, et est ainsi adaptée à de
nombreuses applications et exigences. Les utilisateurs
ont la possibilité de choisir la scie correspondant
précisément à leurs besoins. Avec une large gamme
d’accessoires disponibles, la scie KASTOmicut
s’adapte de manière optimale aux spécificités des
matériaux. Grâce à un grand nombre de composants
interchangeables au sein même de la série, KASTO
est en mesure de proposer pour ses scies un rapport
qualité-prix très attrayant.
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 37

EQUIPEMENTS
EQUIPEMENTS DU SIMODEC
BUCCI INDUSTRIES FRANCE AU SALON SIMODEC
Des nouveautés à 360° : usinage 4.0, contrôle,
périphériques machines-outils. BUCCI Industries
France expose au prochain salon SIMODEC qui
se déroulera du 10 au 13 mars 2020 à Rochexpo
(74 La-Roche-sur-Foron). Le Fournisseur de
Valeur Ajoutée annonce une édition riche en
nouveautés, qu’il s’agisse d’usinage 4.0, de la
Division Contrôle ou de la Division Périphériques
machines-outils. A découvrir Hall A – stand C37.
USINAGE 4.0 : PILOTAGE À DISTANCE
Lors du Simodec, BUCCI Industries France dévoilera
une solution de connectivité et de pilotage à distance
des embarreurs, développée par la maison mère en
Italie. La filiale présentera également ses solutions
dédiées au contrôle des phénomènes vibratoires.
LA GAMME « MICROSCOPIE » DE NIKON ET LE SAV DES PROJEC-
TEURS DE PROFIL
Parmi les différentes gammes de solutions Nikon,
BUCCI Industries France a fait le choix de mettre en
avant la gamme « Microscopie » qui bénéficie de la
haute qualité de l’optique Nikon, au service de l’ergonomie
et du confort d’utilisation.
L’entreprise annonce qu’elle assure dorénavant le SAV
des projecteurs de profil Nikon. Grâce à la qualité de
l’image et aux possibilités de réglage des contrastes,
ces systèmes extrêmement précis apportent un grand
confort d’utilisation pour le contrôle des pièces.
VISICONTROL – DES LIVRAISONS PLUS RAPIDES
Les solutions de contrôle par caméra VisiControl
seront également exposées sur le stand. A noter
qu’afin de répondre à la forte demande de ce type de
machines et aux besoins de livraisons rapides, Bucci
CONTRÔLE : NOUVELLES SOLUTIONS ET SERVICES CLIENTS
La division Contrôle s’étoffe et dispose désormais, au
sein de Bucci Industries France, d’une salle Contrôle
dédiée aux clients, équipée des différents équipements
qu’elle propose. Les clients bénéficient de
services tels que le contrôle de rectitude de barres. Ils
ont également la possibilité de suivre des formations
sur les différentes solutions de contrôle, d’assister à
des démonstrations ou encore d’effectuer des tests
sur leurs propres pièces.
LES SOLUTIONS MARPOSS EN AVANT-PREMIÈRE SUR UN SALON
Fin novembre 2019, BUCCI Industries France avait
annoncé la signature d’un accord avec le groupe
italien Marposs -leader mondial en équipements de
mesure dimensionnelle pour l’industrie- concernant
la distribution exclusive des solutions de contrôle
Marposs en Haute-Savoie. En avant-première au
salon Simodec, une partie de la gamme Marposs
sera exposée.
38 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

Industries France a pris des mesures permettant de
livrer en 8 semaines alors que 18 à 20 semaines
étaient jusqu’à présent nécessaires.
permet des gains de temps conséquents lors des
changements de séries et apporte beaucoup de
confort et de flexibilité à l’opérateur.
IEMCA – LES NOUVEAUTÉS DU LEADER MONDIAL DES
EMBARREURS
L’embarreur Maestro 80 no limits version UP sera
présenté pour la 1ère fois en France. La version UP a
été développée afin de réduire la pénibilité de chargement
des barres -40 cm du sol et non plus à 1,20 cm
comme dans la simple version monoplan-. Rappelons
que cet embarreur automatique est destiné aux barres
de grand format -10 à 80 mm- pour les tours à poupée
fixe. Idéal pour les entreprises qui recherchent des
performances élevées et une grande flexibilité.
Par ailleurs, Bucci Industries France annonce qu’elle
est désormais à même d’assurer la réparation des
porte-outils Algra dans ses locaux à Cluses. Ce qui
permet de gagner du temps car jusqu’à présent, ils
étaient expédiés chez le fabricant en Italie.
KITAGAWA – UNE CELLULE AUTOMATIQUE DE CHARGEMENT/
DÉCHARGEMENT DE MANDRINS
Afin d’illustrer le savoir-faire de BUCCI Industries
France dans le domaine de la robotique, une cellule
de chargement/déchargement de mandrins sera
exposée sur le stand. Totalement automatisée, cette
cellule permet le changement automatisé des mors
ainsi que le chargement/déchargement des pièces.
Solution intéressante dans le cadre d’un changement
de série sans surveillance.
EQUIPEMENTS
NOUVEAU : UNIQA 42.
IEMCA poursuit les développements visant à faciliter
le travail de ses clients et propose une machine
automatique compacte « tout en un » Uniqa 42, de
préparation des barres. Afin d’obtenir des barres
au diamètre le plus proche du guide-barres, il n’est
dorénavant plus nécessaire de prévoir des opérations
spécifiques de tournage pour prise en pince ou de
perçage pour gagner en longueur. Tout se fait automatiquement
sur la machine Uniqa 42, qui peut être
installée directement dans le magasin matières.
Nouveau : système ‘OAB’ de chargement de bottes
de matière visant à réduire la pénibilité. Ce système,
présenté au salon sur un embarreur BOSS, vient
compléter la gamme des chargeurs automatiques
d’embarreurs.
BALLUFF CONDITION MONITORING SENSOR
Capteur de surveillance d'état avec prétraitement
intégré des données
Les arrêts non programmés et les erreurs rencontrées
en production peuvent à présent être évités en vous
équipant du capteur de surveillance multifonctions
ALGRA – PORTE-OUTILS : INNOVATION MAJEURE PRÉSENTÉE EN
AVANT-PREMIÈRE FRANÇAISE
En septembre 2019, BUCCI Industries France
annonçait la présentation au salon EMO du système
innovant breveté Uni change. Dédié au changement
rapide d’outil sur tours fraiseurs, Uni Change sera
présenté en avant-première française au SIMODEC.
Contrairement aux autres solutions du marché, ce
système modulaire est dédié à tous les porte-outils
tournants du marché, quelle que soit la marque. Il
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 39

EQUIPEMENTS
BCM. Ce capteur intelligent fournit diverses informations
d’état et permet de remplacer des inspections
manuelles coûteuses. La surveillance des
paramètres physiques est un élément essentiel pour
la mise en œuvre d'une productivité intelligente et
flexible … une clé pour l’IIOT.
Plusieurs mesures possibles dans un même
capteur : Vibration, température, humidité relative et
pression ambiante.
• Traitement intégré des données et prétraitement
des données configurable,
• Événements configurables et indicateurs d'état,
• Connexion rapide et simple à intégrer avec
l’IO-Link,
• Encombrement réduit pour les espaces les plus
restreints.
Le capteur multifonction Balluff surveille diverses
variables physiques telles que les vibrations, la
température, l'humidité relative et la pression
ambiante, les traite puis fournit ces données via
l’IO-Link. De plus, le capteur est capable de communiquer
sur son état, vous tenant informé en permanence
de sa température, de son nombre d'heures
de fonctionnement et de ses cycles de démarrage.
Le protocole standardisé IO-Link permet de paramétrer
facilement le capteur pour adapter son traitement
aux spécificités de l'application. La structure
des données de processus permet de configurer
librement et de transmettre cycliquement cinq
types de données mesurées ou bien prétraitées.
Il est également possible d'effectuer une demande
acyclique de variables pour traiter des statistiques
supplémentaires.
De plus, vous pouvez utiliser la surveillance automatique
des variables de mesure ou de traitement
pour définir des seuils d’avertissements ou
d’alarmes. Cela génère des messages d'alertes,
prévenant lorsque des événements problématiques
apparaissent.
Le nouveau capteur Balluff Condition Monitoring -
BCM apporte une contribution essentielle à la fiabilité
de tout équipement et améliore considérablement
l'efficacité du système dans son ensemble.
MONTAGE DE ROULEMENT AVEC TECHNOLOGIE DE
CHAUFFAGE PAR INDUCTION 4.0 POUR BEGA
Nous savons tous que les défaillances de roulements
sont occasionnées par différentes raisons.
Parmi ces raisons, un montage incorrect. Si vous
n'employez pas les techniques et les outils appropriés,
la vie du roulement est compromise. Selon
des estimations, environ 30 pour cent des pannes
de roulements sont occasionnées par un raccordement
de mauvaise qualité. Un pourcentage non
négligeable. Pourquoi cela se produit-il ? Manque
Nouvelle génération de chauffages par induction Betex,
équipée d’un système de commande Delta-T.
de connaissances, manque d'outils de raccordement
corrects ?
Il existe de nombreux types de roulements qui
exigent des techniques de raccordement différentes.
Par exemple : montage hydraulique,
montage à froid ou montage à chaud (ajustement
avec serrage utilisant de la chaleur). Dans cet
article, nous parlons du montage à chaud. Un
roulement, ou une autre pièce, est chauffé avant
le montage, ce qui permet une expansion de la
bague intérieure. Ensuite, vous montez le roulement
sur l'arbre. Lorsqu'il refroidit, il se rétracte et
se resserre autour de l'arbre.
Le chauffage peut s’effectuer en utilisant des
fours, des bains d'huile, des plaques chauffantes
ou même des flammes ouvertes avec des chalumeaux.
Les risques sont nombreux : une surchauffe
locale provoque une sollicitation de la matière,
une perte de la lubrification d'origine, une contamination
par de la saleté, sans parler du risque de
lésions corporelles associé aux pièces glissantes
(à cause de l’huile) ou aux flammes ouvertes. Les
bains d'huile et les flammes ouvertes provoquent
également une pollution de l'air dans l'espace de
travail.
Les fabricants de roulements recommandent la
chauffe par induction comme méthode de chauffage
privilégiée. Les raisons sont évidentes. Les
chauffages modernes offrent une multitude d'avantages,
comme le contrôle de la durée de chauffe et
la maîtrise de la température. Ils sont économes en
énergie, ils réduisent les durées de chauffage et,
en outre, ils améliorent les conditions de sécurité
et de travail sur le site. Les processus de travail
propres et les résultats écologiques obtenus sont
de bonnes raisons pour passer des méthodes
de chauffage traditionnelles au chauffage par
induction.
40 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

UN CHAUFFAGE SÛR ET SANS TENSION
La nouvelle génération de chauffages par induction
de Betex a même bien plus à offrir ! Les chauffages
par induction à basse et moyenne fréquence Smart
exercent un contrôle intégral sur le processus
de chauffage. Spécialement conçus pour un
usage industriel, les chauffages sont dotés d'un
écran tactile facile à utiliser avec de nombreuses
options de chauffage. Plus important : ces appareils
de chauffage sont équipés d'un système de
commande Delta-T.
Deux capteurs de température mesurent la température
intérieure et la température extérieure
du roulement ou d’une autre pièce et ajustent le
chauffage conformément aux paramètres variables
sélectionnés. De cette manière, la différence de
température maximale autorisée entre deux points
ne peut jamais être dépassée. Un chauffage
régulier et uniforme est obtenu et les sollicitations
du matériau sont évitées. Les chauffages sont
dotés d'un port USB à des fins de journalisation.
Aujourd'hui, il est de plus en plus important de
pouvoir stocker des données de chauffage ou de
créer une preuve de rapport de travail.
procéder à des tests par avance ou d'utiliser des
programmes de simulation.
POINTS À PRENDRE EN COMPTE LORS DE LA SÉLECTION D'UN
APPAREIL DE CHAUFFAGE À INDUCTION
Exigences potentielles des clients : une expansion
cylindrique et régulière, une démagnétisation automatique,
un chauffage contrôlé par microprocesseur,
un ajustement automatique de la puissance,
une journalisation du processus de chauffage. Les
questions à poser sont : quelle est la taille et le
type du roulement / de la pièce ? Connaître le plus
petit diamètre intérieur et le plus grand diamètre
extérieur permet de déterminer la taille de l'appareil
de chauffage. À quelle fréquence est-il nécessaire
de chauffer ? Avez-vous besoin de vitesse
ou avez-vous besoin d'un processus de chauffage
contrôlé utilisant Delta-T ? Avez-vous à la fois des
exigences de montage et de démontage ?
EQUIPEMENTS
CHAUFFAGE DES ROULEMENTS
Les roulements ne doivent jamais être chauffés
au-dessus de 120 °C (248 °F), sauf spécification
contraire. Une chaleur extrême peut altérer
la structure métallurgique et la lubrification. Les
chauffages par induction Betex offrent un contrôle
intégral, commande Delta T comprise. Lorsque
cette option est utilisée, la température entre la
bague intérieure et la bague extérieure ne peut
jamais dépasser la différence de température
maximale prédéfinie.
Les appareils de chauffage par induction à
moyenne fréquence sont utilisés à la fois pour le
montage et le démontage
Pour les roulements de taille moyenne ou grande,
ces appareils de chauffage Betex permettent de
réaliser des tâches de montage / démontage
difficiles. Les appareils de chauffage sont faciles
à utiliser en comparaison avec les méthodes traditionnelles.
Ils peuvent être rapides si nécessaire
comme pour le démontage, ou lent, par exemple,
pour réaliser le montage de roulements onéreux
en évitant toute situation stressante pour la pièce.
En fonction de l'application, il est possible d'utiliser
des inducteurs fixes ou flexibles.
Les inducteurs fixes sont utilisés pour un travail en
série. Les inducteurs flexibles sont multifonctionnels
et ils sont utilisés pour de grands roulements
ou des pièces de forme spéciale, avec tous les
avantages d'un processus sûr, sans sollicitations,
sans dommages, propre et économe en énergie.
Pour des applications spéciales, il est possible de
Écran tactile avec une sélection facile des différents
modes de chauffage.
LA RÉDUCTION DES COÛTS DE MAINTENANCE EST UN SUJET
BRÛLANT
La technologie de chauffage par induction permet
de réaliser des économies significatives. Parfois,
les économies sont énormes : les durées de
Fonction de journalisation et exportation vers un
dispositif USB.
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 41

EQUIPEMENTS
chauffage sont drastiquement réduites ; des
pièces qui auraient été mises au rebut sont
réutilisées ; une usine de production a réduit sa
durée de remise en état de dix à huit jours. Mais,
lorsqu'il est question de montage de roulements,
l'avantage le plus important est peut-être la
qualité améliorée du processus d'assemblage.
Appareil de chauffage rapide Betex MF Quick-Heater :
démontage de bagues de roulements en quelques
minutes
L’aciérie produit des rails pour matériels de
levage qui nécessitent l’usinage de deux zones
plates aux extrémités pour faciliter la mise
en place des rails lors du montage. Le temps
nécessaire au fraisage de ces surfaces étant
court, la rigidité de la broche de la machine
est cruciale en raison de la longueur des rails.
Cependant, l’aciérie s’est aperçue qu’avec les
roulements d’origine de la fraiseuse, la rigidité de
la broche diminuait au bout de trois mois seulement,
entraînant le remplacement de l’ensemble
broche, moteurs compris.
LE PASSAGE À DES ROULEMENTS NSK SUR UNE
FRAISEUSE SE TRADUIT POUR UNE ENTREPRISE
SIDÉRURGIQUE PAR UNE ÉCONOMIE ANNUELLE DE
35 600 €
Après avoir rencontré des problèmes persistants
sur une fraiseuse essentielle, l’équipe de
direction d’une aciérie s’est tournée vers NSK
pour trouver une solution. Cette décision s’est
révélée extrêmement lucrative, l’aciérie bénéficiant
désormais d’une économie de 35 600€.
Face à cette situation récurrente et onéreuse,
NSK a été chargé de trouver une solution. Les
ingénieurs experts NSK se sont rendus sur place
pour analyser la conception de la broche dans
le cadre du Programme à Valeur Ajoutée AIP. Ils
ont effectué des calculs reposant sur l’utilisation
d’un outillage censé offrir une capacité de coupe
très élevée et supporter de fortes charges. Les
ingénieurs ont également inspecté les roulements
défectueux et vérifié les bandes d’usure
des chemins de roulement.
A l’issue de leur analyse, les ingénieurs NSK
ont préconisé de modifier la broche en remplaçant,
l’ensemble de trois roulements par un jeu
de quatre roulements de façon à augmenter la
capacité de charge radiale et la rigidité radiale.
L’angle de contact est également passé de 15°
à 25° pour accroître la rigidité en flexion de
l’arbre. Les roulements à billes à contact oblique
ACBB de haute précision ont été choisis dans la
gamme de produits standards de NSK.
La série NSK ACBB de haute précision est fabriquée
en conformité avec les normes ISO. Trois
angles de contact, deux cages et deux matériaux
de billes au choix sont proposés pour répondre
aux besoins spécifiques des clients.
Après la mise en œuvre des modifications, les
roulements de la fraiseuse ont fonctionné sans
interruption pendant plus d’un an, sans aucune
défaillance des moteurs ou de la transmission.
Un rapport complet a d’ailleurs été élaboré par
NSK pour vérifier les caractéristiques améliorées,
en précisant les gains de rigidité en flexion
de l’arbre et la durée de vie accrue, passant de
trois mois à plus d’un an.
Si l’on compare les coûts avant et après l’adoption
de roulements NSK, l'économie est évidente.
Aujourd’hui, l’aciérie ne subit plus quatre arrêts
de production par an. Les coûts de remplacement
des ensembles broches et moteurs ont en
outre également disparu. Compte tenu de ces
facteurs, l’économie annuelle réalisée par l’usine
s’élève selon les calculs à 35 600 €.
42 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

L’ANNUAIRE DU 4.0
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EQUIPEMENTS
LE ROBOT DELTA IGUS : COMPACT ET ÉCONOMIQUE
Une cinématique parallèle low cost sans graisse
avec un périmètre de travail d'un diamètre de
660 mm à partir de 4.705 euros
Automatiser de façon simple et à faible coût, c'est
ce que le robot delta igus parvient à faire en faisant
appel à des composants sans graisse en tribopolymères.
Sur le salon Motek 2019, le spécialiste des
plastiques en mouvement a présenté une nouvelle
version avec un périmètre de travail au volume
multiplié par 10 par rapport à celui du modèle
éprouvé. Ce système léger destiné aux opérations
de pick and place simples est livré sous forme de
kit préassemblé ou prêt à installer, permettant ainsi
de réduire les temps et coûts d’installation.
client peut l'associer à son propre logiciel et à sa
propre commande ou faire appel au système de
pilotage igus dryve D1 facile à utiliser.
VOTRE ROBOT EN QUELQUES CLICS SEULEMENT
Le robot delta drylin DLE-DR vient s'ajouter à la
gamme déjà vaste de composants robotique igus.
Sur la base de son savoir-faire dans le domaine des
tribopolymères, la société met au point, depuis des
années, des solutions d'automatisation économiques
pour le conditionnement les applications pick and
place et les chaînes d’assemblage. Dont robolink DP,
un système modulaire à l'aide duquel l'utilisateur peut
composer son propre bras de robot en assemblant
des plateaux PRT articulés, avec carters en polymère
robuste et léger, des réducteurs et des moteurs.
Le nouveau robot delta drylin DLE-DR signé igus a
un faible poids, il est économique et a une portée
accrue. Réalisé en tribopolymères sans graisse, il
est très économique à l'achat et exige peu d'entretien
en service. Avec à la clé une baisse des coûts
générés par les arrêts et la remise en état. Grâce
au système modulaire, l'utilisateur a le choix entre
un kit compact à monter soi-même et une variante
préassemblée dans un cadre de transport.
Le robot se compose de trois modules linéaires à
courroie crantée drylin ZLW sans graisse à moteurs
pas à pas NEMA23 XL avec codeurs, de biellettes
igubal sans graisse et des plaques d'adaptation
pour accessoires de préhensions. Ces éléments
combinés permettent une manipulation rapide de
charges allant jusqu'à 5 kilogrammes à une précision
de ± 0,5 millimètres. Le nouveau robot delta
offre un périmètre de travail 10 fois plus grand, d'un
diamètre de 660 mm pour une hauteur de 180 mm,
ce qui augmente nettement sa portée. Un mandrin
d'étalonnage permet son positionnement simple
sur le point zéro. La fixation se fait sur l'étoile.
AUTOMATISATION SIMPLE À PARTIR DE 4705 EUROS
Le robot delta convient avant tout aux tâches de
montage simples, aux opérations de pick and
place et aux applications de contrôle. Livré en kit,
il peut être assemblé en 30 minutes seulement et
son prix de 4705 euros en fait un produit extrêmement
économique. « Pour ces quelques milliers
d'euros, même une entreprise de taille moyenne
peut se lancer dans l'automatisation », précise
Baptiste Delarue, Responsable Projets spécialiste
low cost automatisation chez igus France. « En
même temps, l'exploitant tire rapidement profit de
sa solution d'automatisation. Dans la plupart des
applications, l'amortissement se fait en moins de
six mois. » Le nouveau robot drylin DLE-DR est
livrable en l'espace de 3 à 7 jours, en kit préassemblé
avec instructions de montage dans une
boîte ou assemblé prêt à mettre en place dans
un cadre de transport, selon le choix du client. Le
Ou encore robolink DCi, un système d'automatisation
préconfiguré prêt à utiliser. Celui-ci se compose
d'un robot à 4 ou 5 degrés de liberté et d'un système
de pilotage qui est installé dans le pied du bras de
préhension afin de gagner de la place. Et pour que
les clients puissent configurer rapidement leur propre
solution robotique, igus a mis en ligne cette année,
la plateforme RBTX.com en coopération avec des
partenaires du secteur industriel. Quelques clics
suffisent pour y configurer en ligne une solution de
robotique low cost sur mesure.
Les robots à bras articulé, les robots delta et les
robots cartésiens igus en constituent l'ossature
électromécanique de base. Cette base, l'utilisateur
la complète lors de l'étape suivante en y ajoutant des
composants de différents fabricants, par exemple des
pinces, des ventouses, des caméras, des moteurs,
des capteurs et des commandes. L'avantage en est
que tous les composants sont compatibles entre eux.
L'utilisateur dispose ainsi, rapidement, d'une solution
d'automatisation d'ensemble fonctionnant de manière
fiable et correspondant à ses besoins et à son budget.
Le lancement de la plateforme en France est prévu
pour le début de l’année 2020.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
44 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

DES SOLUTIONS POUR
FAIRE FACE À LA CONCURRENCE
XAO
MISES À JOUR DES CYCLES D'USINAGE, TOMBSTONE
ET ADDITIF : HEXAGON LANCE LA NOUVELLE
VERSION DE EDGECAM 2020.1
L'associativité du cycle de Surfaçage, l'extension
du parcours Plan Parallèle ainsi que l'ajout de
matière en contre-dépouille sont parmi la trentaine
d'améliorations de cette dernière version de
EDGECAM. En parallèle avec la nouvelle version
2020.1, le module optionnel de EDGECAM |
Designer, le lien entre la CAO et la FAO, remplace
Part Modeler. De la conception à la réparation/
modification de pièces, EDGECAM | Designer
est LA solution CAO ultime pour transférer les
géométries en fabrication.
EDGECAM | DESIGNER :
Les trois axes majeurs d’améliorations ont été :
La capacité d'associer des informations de
tolérance et de finition aux modèles et aux faces
avec la nouvelle commande Attributs de Surfaces ;
EDGECAM interprète ces informations et les applique
aux caractéristiques de la pièce afin de les exploiter
pour déterminer les stratégies à employer ou de
régler les vitesses d’avance et de coupe ; La nouvelle
commande « Modifier limites » permet le détourage
de faces directement sur les peaux ou des corps
solides sans besoin d'extraire des surfaces ou des
bords ; Une nouvelle ergonomie a été apportée à
la commande de ‘Surface auto-contrainte’ pour la
création rapide de surfaces complexes.
CYCLE ADDITIF :
EDGECAM 2020.1 améliore la fonction de ‘Contredépouille'
du cycle Balayage parallèle additif en
permettant à l'utilisateur de définir un angle de
dépassement maximal. John BUEHLER, Responsable
produit EDGECAM, nous dit, « C'est une fonction
importante car les différents matériaux et processus
nécessitent un ajout de matière en contre-dépouille
différent en fonction de la forme finale recherchée.
Si l'angle de la contre-dépouille est trop élevé, il est
possible de le compenser par l'utilisation de l'angle
de dépassement maximal qui prévaut par rapport à
l'angle de la pièce. »
Par ailleurs, d'autres options de 'Contrôle de frontières'
ont été ajoutées afin de mieux contrôler l'enlèvement
de matière. Les fonctionnalités sont semblables à
d'autres cycles d'usinage.
CYCLE DE CHANFREINAGE :
Cette nouvelle version améliore considérablement
le cycle de Chanfreinage grâce à cinq nouveaux
paramètres similaires à ceux déjà présents dans
le cycle de Contournage. La maîtrise du contrôle
du parcours a été renforcée grâce aux nouveaux
paramètres d'Incrément de coupe et de Décalage
en Z. « Auparavant, si la quantité de matière à
enlever était importante, il fallait créer plusieurs
cycles de chanfreinage. Maintenant, l'utilisateur
définit une valeur de profondeur de passe afin de
réaliser plusieurs passes dans le même parcours
tout en prolongeant la durée de vie des outils. » Six
'stratégies d'angle' différentes ont été ajoutées. Les
46 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

utilisateurs peuvent ainsi choisir la méthode à adopter
par le cycle pour le traitement des angles externes,
particulièrement utile lorsqu'il faut obtenir un raccord
d'angle plus lisse. L'introduction des paramètres
'Optimiser parcours’ et ‘Bande de tolérance' réduit
les temps de cycles en déterminant dans quel ordre
le cycle est déployé.
PLAN PARALLÈLE - EXTENSIONS :
Il est maintenant possible d'étendre le parcours
de Plan Parallèle. Cette fonction, similaire à celle
du parcours de Contournage, a été introduite
pour répondre aux demandes des utilisateurs.
Les extensions suivent la direction de la coupe et
sont appliquées dans la direction 'primaire' pour
'étendre' le parcours afin de garantir une meilleure
finition des surfaces et permettre au cycle de tenir
compte des bruts surdimensionnés.
CYCLE DE SURFAÇAGE : AMÉLIORATIONS DANS LA GESTION DES
ENGAGEMENTS ET DU BRUT :
« L'associativité de parcours est un élément essentiel
lorsqu'il s'agit de programmer des pièces de production
étant donné que les modifications en CAO peuvent
prendre un temps considérable » nous dit John
BUEHLER. « EDGECAM 2020.1 réduit ces délais
par la prise en compte du modèle de brut par le cycle
de Surfaçage. En cas de modification du brut ou du
modèle solide, le parcours ajuste automatiquement le
coordonnées X et Y ainsi que le Z haut du parcours. »
Dorénavant, le paramètre Engagement améliore la
durée de vie des outils grâce à un engagement en
mode 'horizontal' qui permet à l'outil d'entrer dans la
matière progressivement en 'roulant' afin de réduire
les efforts de coupe.
EBAUCHE TOURNAGE - AMÉLIORATIONS AU NIVEAU DU TEMPS DE
CYCLE ET DE COUPE :
Une amélioration de la commande de dégagement
de copeaux permet la définition d'une durée de
temps, en minutes, de contact entre la plaquette de
tournage et la matière. John BUEHLER confirme
que cette fonction sera particulièrement utile lors
de l'usinage de matières dures où il est nécessaire
de contrôler le taux d'usure de la plaquette.
« L'outil effectue un retrait lorsque cette durée est
atteinte. EDGECAM insère automatiquement les
commandes d'arrêt dans le programme, ce qui
permet aux utilisateurs de contrôler l'état de la
plaquette avant de continuer l'usinage. »
GESTIONNAIRE DE TOMBSTONE :
Le Gestionnaire de Tombstone est devenu un outil
particulièrement puissant pour les ingénieurs de
production devant produire des quantités par lots
multiples. Cette dernière version de Tombstone
contient deux améliorations importantes qui
permettent de contrôler le déploiement de chaque
outil grâce à deux nouvelles fonctions de 'Priorité'.
XAO
CYCLE DE FINITION DE GORGE - ASSOCIATIVITÉ DU BRUT :
Tandis que la 'Plongée de pré-finition' présente
dans la version précédente réduisait le temps du
cycle, le risque de collisions était accentué lorsque
les dimensions du brut étaient plus grandes que la
rainure elle-même. Cette nouvelle version résout
cette problématique grâce à la nouvelle fonction
'Utiliser le brut courant' qui assure un démarrage du
cycle à un niveau supérieur au brut.
Premièrement, 'Par outil puis par plan' rationalise
par outil puis en réduisant les indexations.
Deuxièmement, 'Par plan puis par outil' rationalise
par Plan/Repère d'usinage avant de réduire les
changements d'outil. « Ainsi, quiconque veut
exploiter les fichiers de pièce avec des gammes
d'usinage multiples apprécieront comment les
performances de Tombstone ont été améliorées
ainsi que le tri de priorités. »
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 47

XAO
TOURELLES DE TOURNAGE - SUPPORT POUR DEMI-INDEXAGE/
POSITION INTERMÉDIAIRE :
EDGECAM 2020.1 gère efficacement les tourelles
avec demi-indexage. Il s'agit d'une tourelle équipée
de positions comme un cadran d'horloge avec un
jeu intermédiaire entre les positions principales.
« Typiquement, une tourelle à 24 positions est
numérotée de la façon suivante : 1, 13, 2, 14, 3,
15, etc. Dorénavant, le simulateur affiche chaque
outil dans sa position relative correcte pour assurer
une simulation réaliste. Ceci est particulièrement
important lorsque les outils avoisinants s'approchent
trop du brut ou de la pièce. »
LE MOULISTE VOSGIEN ECOLOR ET LA FAO
HYPERMILL
On ne change pas une équipe qui gagne « hyperMILL
nous a permis de survivre et de renouer avec la
croissance. ». L’entreprise ECOLOR -Etudes et
Constructions d’Outillages de Lorraine-, est située
dans les Vosges à Raon l’Etape. Elle est spécialisée
dans la conception et la fabrication de moules pour
la transformation des matières plastiques, à 70 %
pour le secteur automobile et aussi pour le bâtiment
et le médical. L’entreprise exerce également, dans
une moindre mesure, une activité en mécanique
pour les machines spéciales et aussi dans le
domaine du luminaire. Pour maintenir son activité,
dans un environnement extrêmement concurrentiel,
ECOLOR investit chaque année. En 2004, elle a fait
le choix du logiciel de FAO hyperMILL d’OPEN MIND
Technologies, reconnu pour ses performances,
afin de gagner en compétitivité et renouer avec la
croissance.
ECOLOR a été créée en 1993 par Philippe Munier,
actuel gérant de l’entreprise. Celui-ci a appris son
métier jeune, dans les années 80, chez un mouliste de
la région parisienne. Son entreprise de 5 personnes à
l’époque compte aujourd’hui 20 salariés et réalise un
chiffre d’affaires de 2,6 millions d’euros. L’équipe est
jeune, d’une moyenne d’âge de 35 ans. Les clients
de l’entreprise sont des équipementiers automobiles
(60 %) et des injecteurs pour l’activité mouliste, des
fabricants de machines pour la partie mécanique.
Mais l’évolution de l’entreprise n’a pas été un long fleuve
tranquille. Dès sa création, ECOLOR est confrontée à
la concurrence portugaise, en raison des financements
de l’Europe. Puis à la concurrence italienne, suivie de
celle des pays de l’Est (à nouveau des financements
européens). En 2004, les clients du secteur automobile
sont partis en Chine. La concurrence provient à nouveau
du Portugal depuis 2016.
INVESTIR POUR SURVIVRE ET SE DÉVELOPPER
Pour faire face à ces différentes crises, ECOLOR a fait
le choix de se diversifier avec le rachat d’une entreprise
de mécanique en 2004. En 2006-2007, quand le travail
est revenu en France, Philippe Munier a décidé d’investir
dans le but de gagner en compétitivité, avec une
moyenne de 2 à 3 machines-outils chaque année. En
2018, les investissements représentent 1 million d’euros
comprenant un bâtiment de 600 m 2 supplémentaire et
l’achat de 5 nouvelles machines. A ce jour, ECOLOR
compte 14 centres d’usinage, 2 centres de tournage
5 axes, 1 centre de tournage 2 axes, 2 machines pour
l’enfonçage, 2 pour la découpe fil et 5 presses à injecter.
Pour la programmation FAO des machines-outils,
ECOLOR était équipé d’un logiciel 2D 1/2 mais, explique
Philippe Munier : « Pour réaliser les moules de formes, il
a fallu investir dans une solution FAO plus performante
en 2004. L’objectif était de réaliser 100 % des pièces et
ainsi donner de l’autonomie aux opérateurs-fraiseurs. La
solution devait être facile d’utilisation et disposer d’une
interface simple avec la CAO. Depuis que nous utilisons
hyperMILL, nous n’avons jamais trouvé de limite au
logiciel ». hyperMILL est essentiellement exploité pour
l’activité « Moules » avec des pièces unitaires complexes,
des formes gauches, des dépouilles… L’activité
« Mécanique » est plutôt centrée sur des usinages 2D,
2D et demi, rarement en 3D.
Les moules réalisés sont des pièces avec surmoulage,
des moules de formes, des pièces d’aspect et des
moules prototypes. L’entreprise est spécialisée dans les
moules « transfert » bi-matières que l’on trouve beaucoup
dans l’automobile pour les pièces d’étanchéité ou les
absorbeurs de chocs. La taille des moules varie de 100 kg
à 4 tonnes. Il faut de 6 à 20 semaines pour concevoir et
réaliser un moule, selon sa taille et sa complexité.
GAGNER EN COMPÉTITIVITÉ ET EN AUTONOMIE AVEC HYPERMILL
Particularité de l’entreprise, ce sont directement les
opérateurs-fraiseurs qui utilisent hyperMILL. Chacun
d’entre eux dispose d’une licence du logiciel, le poste FAO
étant situé entre les 2 centres d’usinage qu’il pilote. Sur
le premier, le fraiseur lance des cycles d’usinage longs
qui tournent sans surveillance la nuit ou le week-end,
et sur le second des cycles courts. Ce qui permet de
travailler en temps masqué, de gagner en autonomie,
48 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

en réactivité et en compétitivité dans un univers où les
clients s’intéressent essentiellement à des prix et des
délais.
ECOLOR dispose de 7 licences « expert » hyperMILL,
2 modules « électrodes », 1 module « fil » et une licence
« tournage ». Aucune licence flottante dans l’entreprise,
le logiciel doit être disponible, au service du fraiseur, et
non l’inverse.
Le module « électrodes » d’hyperMILL permet de gagner
beaucoup de temps. Philippe Munier ajoute : « Nous
avons gagné 50 % de temps d’ajustage avec hyperMILL.
Alors qu’il nous fallait environ 1 semaine pour les reprises
manuelles après usinage, seulement 2 jours sont
désormais nécessaires. » L’entreprise a, par ailleurs,
défini des stratégies dans les cycles d’ébauche et de
finition qui permettent de lancer 50 heures d’usinage
d’affilée. Les ébauches sont lancées la journée, les
finitions ou demi-finitions le soir ou le week-end, en
enchaînant les outils.
Philippe Munier commente : « Le soir ou le week-end,
nous lançons 30 à 60 heures d’usinage d’affilée, avec
changements d’outils. hyperMILL est une solution fiable,
nous sommes sûrs du résultat obtenu. Nous avons
gagné en compétitivité en augmentant le travail en temps
masqué et le temps machine par fraiseur. Cela nous a
permis de survivre et d’être compétitifs, même envers les
concurrents chinois les plus virulents. »
LA FORMATION POUR GAGNER EN TEMPS ET EN QUALITÉ
On remarque des différences d’utilisation du logiciel
par les différents fraiseurs, par exemple concernant les
ébauches. Les fraiseurs formés récemment préfèrent les
cycles automatiques d’hyperMILL alors que d’autres « à
l’ancienne » continuent à utiliser les cycles par niveau
en z. Comme chaque année, des sessions de formation
sont prévues, toujours dans le but de gagner en temps
et en qualité.
« Nous optons pour des formations hyperMILL en nos
locaux, ce qui nous permet de travailler sur nos propres
pièces. Les relations avec l’équipe d’OPEN MIND sont
excellentes. Ils font preuve de flexibilité et sont toujours
disponibles, même si nous ne faisons pas souvent appel
à eux via la hot-line. Nous sommes également très
satisfaits des post-processeurs qu’ils conçoivent pour
chaque nouvelle machine. »
Et Philippe Munier de conclure : « Il faut sans arrêt se
remettre en question. Grâce à nos investissements en
machines et en licences FAO hyperMILL, ECOLOR a
traversé les crises, gardé ses clients et se développe
sous le signe de la croissance. Chaque année, nous
investissons dans de nouvelles licences hyperMILL,
dans les mises à jour et la formation. Nous travaillons
avec ce logiciel depuis 15 ans et je suis prêt à signer
pour les quinze prochaines années. On ne change pas
une équipe qui gagne. »
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
XAO
TRAMETAL #207 Janvier-Février 2020 49

INDEX
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS
SOCIETE
PAGE
3D Print
4 e COUV
BILZ 15
BLASER 17
DELTA MACHINES 4
EMO 45
HORN 29
SOCIETE
PAGE
ISCAR 23
JEC
2 e COUV
LDSA 21
MMC Metal France 27
PRODUCTEC 11
SALON FIP 19
LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO
SOCIETEPAGE
3D PRINT 7
ALGRA 40
BALLUFF 39 & 40
BEGA 40 & 41
BIGLIA 35
BILZ 15
BLASER SWISSLUBE 16 à 18
BUCCI INDUSTRIES 38 & 39
CITIZEN 35
DECIP 34
DESKTOP METAL 34
ECOLOR 48
GLOBAL INDUSTRIE 7 à 9
HESTIKA 35 & 36
HEXAGON 47
IEMCA 39
IGUS 44
INDEX 34
JEC WORLD 10 & 11
SOCIETEPAGE
KASTO 36 & 37
KITAGAWA 39
LEHMANN 30 à 33
MARPOSS 38
MAZAK 30 à 33
MITSUBIHI MATERIALS 20 à 22
MPI 20 à 22
NIKON 38
NOMURA 35
NSK 42
OPEN MIND 48
PERNAT INDUSTRIE 16
PHIBO 24 & 25
REGO-FIX 24 & 25
SECO TOOLS 12 à 15
SIAMS 6
SIMODEC 9 & 10
TIMKEN 26 à 28
VISICONTROL 38
50 Janvier-Février 2020 TRAMETAL #207

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