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Platforme pour l’industrie agroalimentaire et des boissons<br />
NO 01<br />
2<strong>02</strong>2<br />
MAI - JUIN<br />
Platforme pour l'industrie agroalimentaire ̵ foodtec.be/fr/ 2<strong>02</strong>2<br />
1<br />
NO<br />
Toujours les bonnes<br />
informations sur<br />
vos étiquettes<br />
Arrêtez le surdosage<br />
FoodTec.be/fr<br />
Quand la chaleur<br />
doit être maîtrisée
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coûts que cela entraine, elle permet également d’amélioré son<br />
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ÉDITORIAL<br />
LE ROSEAU PLIE MAIS NE ROMPT PAS !<br />
Au moment d’écrire ces lignes, le conflit se poursuit en Ukraine, avec son lot de victimes, de dommages<br />
matériels et de désolation poignante. Comme dirait Obélix, « ils sont devenus fous … ces Russes ! ». Et<br />
ceci, aux portes de l’Europe. Quelle ironie du sort quand on songe que la capitulation de l’Allemagne<br />
nazie a été signée le 8 mai 1945 et que, septante-sept ans plus tard, le président russe s’enlise dans<br />
un discours guerrier suranné, alimenté par des rêves de gloire et de grandeur d’une autre époque. Et<br />
depuis fin février 2<strong>02</strong>2, le monde est totalement chamboulé. Flambée des prix de l’énergie, hausses<br />
vertigineuses du prix des matières premières …, la spirale à la hausse semble sans fin.<br />
Certes, la riposte s’est organisée en Occident. L’Union européenne a, entre autres, décrété tout un<br />
arsenal de mesures pour ramener le dirigeant russe à la raison. Sans grande réussite, à ce jour. Hélas,<br />
les conséquences se font bel et bien ressentir dans notre vie quotidienne. Il suffit de se rendre<br />
à la pompe à essence pour mesurer l’ampleur du désastre. Les prix de l’énergie battent tous les<br />
records ! Force est de constater également que notre secteur de l’alimentation subit de plein fouet<br />
les répercussions économiques de la guerre. Si le grenier à blé qu’est l’Ukraine devait se tarir pour<br />
une (longue) durée encore indéterminée, nul doute qu’une visite chez le boulanger ne véhiculera<br />
plus le même plaisir.<br />
Et c’est aussi ici que réside un autre paradoxe, des plus pervers. La crise sanitaire, et les confinements<br />
successifs, nous a incité à retrouver le chemin des artisans et des producteurs locaux, à réapprécier les<br />
saveurs incomparables des produits du terroir. Le consommateur lambda se préoccupe de sa santé et<br />
souhaite connaître l’origine des produits. La traçabilité, de la fourche à l’assiette, est primordiale. Et il<br />
s’interroge sur son empreinte écologique. Or voilà donc que le spectre d’une pénurie de matières premières<br />
agricoles flotte au-dessus de nos têtes. Le timing ne pouvait pas être plus mal choisi.<br />
Mais nous le savons tous, le secteur a toujours su faire preuve de résilience et d’une souplesse<br />
de réaction peu commune face à l’adversité. D’ores et déjà, petits et grands acteurs de la chaine<br />
alimentaire s’efforcent de trouver des alternatives au manque de matières premières essentielles,<br />
d’adapter les recettes existantes sans sacrifier l’expérience gustative, de repenser les processus de<br />
production et de proposer des nouveautés séduisantes…<br />
Le savoir-faire et les connaissances de nos entreprises sont et restent le moteur de l’innovation. Les<br />
efforts tendent constamment à apporter la réponse appropriée aux besoins et aux exigences actuelles<br />
du consommateur. Durabilité, santé, traçabilité, transparence et commodité restent les valeurs clé pour<br />
sécuriser l’avenir du secteur. Mais il convient de s’y préparer au mieux. Et cela commence par la recherche<br />
d’informations pertinentes. Nous vous apportons notre concours dans cette édition.<br />
Bonne lecture!<br />
Luc Ophals
Mul mediaal kennispla o rm voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie<br />
Année 1 • numéro 1 • 2<strong>02</strong>2<br />
Paraît 2 x par an<br />
ÉDITEUR<br />
SOMMAIRE<br />
Domein De Herten<br />
Hertsbergsestraat 4<br />
B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
+32 50 36 81 70<br />
info@louwersmediagroep.be<br />
louwersmediagroep.be<br />
RÉDACTION FINALE<br />
Luc Ophals<br />
ÉQUIPE DE RÉDACTION<br />
Luc Ophals, Valérie Couplez, Johan Debaere,<br />
Elise Noyez<br />
GESTION DE PROJET<br />
Alexander Dewaele<br />
a.dewaele@louwersmediagroep.be<br />
+32 477 22 41 29<br />
SECRÉTARIAT<br />
Sarah Dierick, Elke Kina, Riana Holley<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
PUBLICITÉ<br />
Un PDF en haute résolution doit être fourni via<br />
AdPortal. Si vous n’avez pas encore reçu de lien<br />
pour le téléchargement, envoyez un mail à<br />
traffic@louwersmediagroep.be<br />
ABONNEMENT<br />
Belgique: € 54,00 par an, hors TVA<br />
Hors Belgique: € 90,00 par an, hors TVA<br />
ING BE33 3631 9320 5246<br />
BIC: BBRUBEBB<br />
À l’att. de: Louwers Mediagroep<br />
avec mention: <strong>Foodtec</strong><br />
Information sur les abonnements:<br />
+32 50 36 81 70<br />
CHANGEMENT D’ADRESSE<br />
A signaler par écrit au moins 3 semaines avant le<br />
déménagement à :<br />
Hertsbergsestraat 4, B-8<strong>02</strong>0 Oostkamp<br />
RÉSILIATION<br />
Sans avis écrit de résiliation deux mois avant<br />
la fin de la période d’abonnement, celui-ci est<br />
automatiquement prolongé d’un an.<br />
LECTEURS CONTRÔLÉS<br />
<strong>Foodtec</strong> est distribué par abonnement et par diffusion<br />
ciblée et contrôlée vers: l’industrie complète<br />
de l’alimentation et des boissons, dont la viande,<br />
le poisson, les mollusques et crustacés, les fruits<br />
et légumes, les huiles et les graisses, les produits<br />
laitiers, les pâtes alimentaires, le fourrage, le tabac,<br />
les fabricants, les grossistes et les importateurs.<br />
GRAPHISME/DIRECTION ARTISTIQUE<br />
studio@louwersmediagroep.be<br />
IMPRESSION<br />
Drukkerij Pattyn, Veurne<br />
Aucune partie de cette publication ne peut être reprise ou<br />
reproduite sans l’autorisation écrite de l’éditeur et sans mention<br />
de la source. Bien que ce magazine ait été réalisé avec le plus<br />
grand soin, éditeur et auteurs ne peuvent être tenus responsables<br />
de la justesse et de l’exhaustivité de l’information. Ils n’acceptent<br />
en conséquence aucune responsabilité pour les dommages de<br />
toute nature, résultant d’actions et/ou de décisions basées sur<br />
cette information.<br />
8 Tendances dans l'alimentation : que recherchent les consommateurs en 2<strong>02</strong>2 ?<br />
10 Les yeux et le cerveau d’un AGV combinés en une seule plateforme<br />
12 Quand opter pour la saumure prête à l'emploi plutôt que pour le sel sec ?<br />
16 D’un entrepôt manuel à un entrepôt entièrement automatisé<br />
20 Quand la chaleur doit être maîtrisée<br />
24 Carte blanche : Une guerre qui se ressent jusque dans les rayons<br />
de nos magasins<br />
26 La solution de lubrification adéquate pour chaque processus HACCP<br />
28 La passion pour les bandes transporteuses se traduit par un service 24/7<br />
30 Des vannes de régulation en inox adaptées à l'industrie alimentaire<br />
34 Vers un environnement de travail sûr ? Matière à réflexion<br />
36 Des lieux de travail sûrs grâce à des solutions de sécurité appropriées<br />
et au partage des connaissances<br />
39 Pour une finition parfaitement hygiénique<br />
40 Toujours les bonnes informations sur vos étiquettes<br />
42 Un regard indépendant plus aiguisé aide à maîtriser la sécurité alimentaire<br />
46 Le magasin automatisé offre une solution au manque d'espace de stockage<br />
48 Mesure de débit réussie même en cas d'inclusion de gaz<br />
50 Se débarrasser de la saleté incrustée<br />
52 Comment l'impression et le codage intelligents peuvent optimiser<br />
votre production<br />
54 Arrêtez le surdosage<br />
56 La co-création comme moteur de l'innovation dans l'industrie alimentaire<br />
60 L'automatisation industrielle réinventée<br />
62 Quelle est la résistance au stress de nos entreprises alimentaires ?<br />
64 Partenaires de <strong>Foodtec</strong>
10<br />
12<br />
38<br />
26<br />
52<br />
40<br />
Couverture:<br />
Vega<br />
42 48<br />
Pour rester gratuitement au courant de<br />
l’actualité, suivez-nous sur les réseaux<br />
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www.foodtec.be/fr<br />
50
Texte Valérie Couplez | Photos iStock<br />
Tendances dans<br />
l'alimentation : que recherchent<br />
les consommateurs en 2<strong>02</strong>2 ?<br />
De plus en plus de produits à base de plantes apparaissent dans les rayons des chaînes de distribution. Les consommateurs considèrent que ces produits sont plus sains et meilleurs pour la planète.<br />
Après une année sans éclat comme 2<strong>02</strong>1, au cours de laquelle les entreprises alimentaires ont été maintenues sous pression constante par les conséquences de la<br />
pandémie du coronavirus, une nouvelle année a commencé. Mais quelles seront les tendances de l'industrie alimentaire cette année ?<br />
La responsabilité envers notre planète est une<br />
responsabilité partagée. Une idée qui convainc<br />
de plus en plus de consommateurs. Cela signifie<br />
qu'ils recherchent également de plus en<br />
plus de produits et de services dans le segment<br />
alimentaire auprès de fournisseurs qu'ils qualifient<br />
de durables. Quiconque veut résister au<br />
regard plus sévère des consommateurs en tant<br />
que marque devra faire des choix responsables<br />
et communiquer de manière transparente pour<br />
gagner leur confiance. Un instrument qui peut<br />
être utile à cet égard est l'Eco-score, similaire au<br />
Nutri-score pour les produits alimentaires sains,<br />
qui indique dans quelle mesure un produit a<br />
été fabriqué de manière durable, mais aussi<br />
comment l'emballage peut être recyclé par la<br />
suite. Une chaîne de magasins belge a déjà<br />
commencé à distribuer de tels points.<br />
Innovation avec les plantes et<br />
la technologie<br />
De plus en plus de produits à base de plantes<br />
apparaissent dans les rayons des chaînes de<br />
distribution. Les consommateurs considèrent<br />
que ces produits sont plus sains et meilleurs<br />
pour la planète. Toutefois, cela ne signifie<br />
pas qu'ils doivent être sans goût. Ils doivent<br />
avoir un goût et une sensation en bouche<br />
authentiques pour être largement acceptés.<br />
Les entreprises du secteur alimentaire<br />
peuvent même aller plus loin et rapprocher<br />
la technologie de la table. Songez à la viande<br />
à base de cellules ou aux protéines créées à<br />
partir de l'air, ou encore aux services tels que<br />
la nutrition personnalisée. 40 % des consommateurs<br />
se disent ouverts à ces innovations<br />
maintenant qu'ils ont goûté à l'effet obtenu<br />
sur les produits à base de plantes. La moitié<br />
des consommateurs pense que cela pourrait<br />
être l'avenir de l'industrie alimentaire.<br />
Manger autrement ailleurs<br />
La pandémie nous a également fait réfléchir à<br />
la manière dont nous voulons nous restaurer<br />
hors de notre domicile. En conséquence, les<br />
exigences des consommateurs sont allées<br />
crescendo. Nous nous attendons à voir des<br />
technologies qui peuvent contribuer à créer<br />
un environnement plus sûr. Des codes QR<br />
qui affichent le menu à la technologie sans<br />
contact pour retirer les aliments. Des concepts<br />
qui sont devenus si populaires ces derniers<br />
mois qu'aujourd'hui la moitié des consommateurs<br />
dans le monde se dit intéressée par<br />
l'essai de nouveaux concepts technologiques.<br />
8
Ils pensent, par exemple, à la livraison par<br />
drones. Ce qu'ils attendent non seulement de<br />
leurs restaurants ou de leurs chaînes de distribution,<br />
mais aussi des marques alimentaires<br />
elles-mêmes. Ils attendent avec impatience<br />
des services à domicile susceptibles de leur<br />
apporter davantage de lien social.<br />
La nutrition, clé du bien-être<br />
L'amour passe par l'estomac, mais la santé aussi.<br />
Deux tiers des consommateurs du monde<br />
entier estiment qu'un régime équilibré est la<br />
clé d'un bien-être global. Ils pensent notamment<br />
que les niveaux d'immunité et d'énergie<br />
dépendent de la nutrition. Et même s'ils ne<br />
savent pas exactement quels ingrédients auront<br />
le plus grand impact sur leur santé et leur<br />
bien-être, ils sont prêts à écouter. Les marques<br />
alimentaires qui réussiront seront celles qui<br />
engageront un dialogue constructif avec leurs<br />
clients pour les aider à comprendre tout le potentiel<br />
des ingrédients sur leur santé.<br />
Retour aux sources<br />
Les consommateurs apprécient de plus en<br />
plus la fonctionnalité, la fraîcheur et l'authenticité<br />
des produits alimentaires locaux. Ceux<br />
qui ont découvert des fournisseurs locaux<br />
pendant la pandémie prévoient de continuer<br />
à s'approvisionner auprès d'eux à l'avenir. En<br />
particulier, l'importance du facteur fraîcheur<br />
a énormément augmenté ces derniers mois,<br />
d'autant plus que nous mangions de plus<br />
en plus à la maison. Les marques internationales<br />
tentent d'y répondre de différentes<br />
manières. En racontant une histoire sur l'origine<br />
de leurs produits et ingrédients ou en<br />
les livrant avec des profils de saveurs en<br />
fonction de la région. ■<br />
« Les consommateurs apprécient de plus en plus la fonctionnalité,<br />
la fraîcheur et l'authenticité des produits alimentaires locaux. »<br />
L'amour passe par l'estomac, mais la santé<br />
aussi. Deux tiers des consommateurs<br />
du monde entier estiment qu'un régime<br />
équilibré est la clé d'un bien-être global.<br />
9
Texte Valérie Couplez | Photos ifm electronic<br />
Les yeux et le cerveau<br />
d’un AGV combinés<br />
en une seule plateforme<br />
Pour faciliter la tâche des développeurs d'applications AGV, ifm electronic lance un portail pour développeurs avec l'O3R Perception Platform.<br />
La progression des AGV est inarrêtable. La pénurie de personnel oblige les entreprises de production à automatiser également leurs processus logistiques. Mais qui dit<br />
AGV, dit aussi technologie de vision. Les caméras et les scanners doivent s'assurer que l’AGV se déplace sur le sol sans collision. Ce n'est pas la plus facile des tâches de<br />
programmation. C'est pourquoi ifm electronic a lancé l'O3R Perception Platform, que les visiteurs du salon Indumation ont eu l’occasion d’admirer en direct sur le stand<br />
612. Une révolution dans le traitement numérique de l'image qui garantit des temps de réponse et de programmation plus rapides.<br />
Le A de AGV symbolise l'autonomie. Le point de départ de ces applications<br />
est donc de laisser l’AGV effectuer ses tâches avec le moins<br />
d'interaction humaine possible. « Les AGV doivent donc être capables<br />
d'identifier à temps les obstacles sur leur chemin pour éviter les collisions<br />
», explique Kenneth Van de Perre, spécialiste des produits ifm.<br />
« Cela se fait en combinant les données de différents scanners et capteurs,<br />
de sorte que l’AGV obtient une vue à 360° de son environnement.<br />
Cette tâche exige la puissance de calcul nécessaire pour traiter<br />
tout cela quasi en temps réel. Plus l’AGV peut réagir rapidement, plus<br />
il peut faire son travail de manière sûre et flexible. »<br />
Faire réagir les AGV plus rapidement<br />
Avec l'O3R Perception Platform, ifm electronic offre désormais une<br />
nouvelle solution bienvenue pour ce marché. Van de Perre : « Le<br />
point de départ du développement était de fabriquer une unité distincte<br />
capable de prendre en charge l'ensemble du traitement des<br />
Avec l'O3R Perception Platform, les AGV peuvent anticiper plus rapidement,<br />
pour plus de sécurité et de flexibilité dans le déplacement.<br />
10
L'O3R Perception Platform est une unité séparée qui peut prendre en charge<br />
le traitement complet des images dans et autour du AGV.<br />
images à l'intérieur et autour de l’AGV. Une solution toute prête qui<br />
envoie ensuite à l’AGV uniquement les signaux dont il a besoin pour<br />
contourner les obstacles ou s'arrêter en toute sécurité à l'approche<br />
de personnes. » Cela crée également de nouvelles opportunités pour<br />
ajouter de l'intelligence artificielle et laisser l’AGV apprendre. En effet,<br />
la puissance de calcul disponible est suffisante. L'O3R Perception<br />
Platform se compose d'une tête de caméra compacte. « Néanmoins,<br />
plusieurs technologies y sont combinées : une caméra 3D temps<br />
de vol, une caméra 2D RGB et une source de lumière infrarouge »,<br />
ajoute Van de Perre. D'autre part, il y a la VPU (virtual processing unit),<br />
qui traite toutes les données d'image en temps réel. Jusqu'à six têtes<br />
de caméra peuvent être installées dans cette unité ou le système de<br />
capteurs existant de l’AGV peut être connecté. Le VPU comporte également<br />
deux ports Ethernet et deux ports USB ainsi qu'une mesure<br />
inertielle intégrée.<br />
Programmation plus rapide des AGV<br />
Grâce à ce matériel intelligent, l’AGV peut déjà anticiper plus rapidement,<br />
pour plus de sécurité et de flexibilité dans les déplacements.<br />
Pour faciliter la tâche des développeurs de telles applications, ifm<br />
electronic a lancé un portail pour développeurs avec l'O3R Perception<br />
Platform. « Avant de commencer à développer O3R, nous avons<br />
« Plus l’AGV peut réagir rapidement,<br />
plus il peut faire son travail<br />
de manière sûre et flexible. »<br />
écouté les développeurs d'applications de vision pour la robotique<br />
mobile. Ils se sont surtout heurtés à la complexité de l'intégration<br />
des données visuelles dans les mouvements des AGV et de la rétroaction<br />
nécessaire. Via le portail, nous mettons donc à disposition des<br />
applications et des modèles open source qui facilitent la programmation<br />
de ces applications. Un bon exemple est la « modulation de<br />
code ». Les développeurs peuvent s'en servir pour créer un nuage<br />
de points robuste sans avoir à faire de compromis sur la fréquence<br />
d'images (temps de traitement). En effet, ils n'ont plus besoin de filtrer<br />
les interférences. Un avantage supplémentaire est qu'ils peuvent<br />
traiter les données dans le cadre d'ingénierie qui leur est familier.<br />
Songez à C++, Python, Docker, ROS... À Indumation, les visiteurs ont<br />
pu constater par eux-mêmes le temps qu'ils peuvent désormais gagner<br />
en programmant un AGV », conclut Van de Perre. ■<br />
11
Texte & Photos ZOUTMAN<br />
Quand opter pour la saumure prête à<br />
l'emploi plutôt que pour le sel sec ?<br />
Nombre d’entreprises alimentaires salent leurs produits avec du sel sec ou transforment d'abord le sel en saumure. Si la consommation de sel augmente en production,<br />
la manipulation de sel sec peut alors s'avérer fastidieuse et alourdir la charge de travail du personnel. En optant pour la saumure prête à l'emploi, il est possible d'alléger<br />
les coûts de manutention tout en optimisant l'ergonomie.<br />
Saumure prête à l'emploi vs<br />
sel en sacs ou big bags<br />
La manipulation du sel sec en sacs ou en big<br />
bags réclame de l’attention. Il faut sans cesse<br />
garder un œil sur les stocks - ce qui, du reste,<br />
n’est pas une tâche aisée quand il s'agit de sel<br />
en silo – et se réapprovisionner en temps et<br />
en heure. Le magasinier doit décharger les<br />
camions et stocker les palettes. Les opérateurs<br />
doivent ensuite déplacer de lourds sacs<br />
de sel. Ceci est loin d’être efficace, et encore<br />
moins ergonomique.<br />
Au vu de toutes ces opérations manuelles, le<br />
coût de manutention du sel est plusieurs fois<br />
supérieur au prix du sel proprement dit. À<br />
titre d’exemple, le coût de la transformation<br />
en régie du sel sec est jusqu'à 40 % supérieur<br />
à celui de la saumure prête à l'emploi. La saumure<br />
est une solution d'eau salée qui peut se<br />
stocker dans une simple cuve sur site.<br />
Une tuyauterie en acier inoxydable achemine<br />
automatiquement la saumure de cette cuve<br />
vers les différentes lignes de production. Aucune<br />
manutention manuelle n’est requise.<br />
Des entreprises en pleine croissance telles<br />
que Paulig, Gourrmand et Aigremont ont<br />
déjà renoncé au sel ensaché pour passer avec<br />
succès à la saumure prête à l'emploi.<br />
Une certaine quantité d'eau et de sel entre<br />
dans la composition de leurs pâtes et margarines.<br />
Avec la saumure, elles disposent de<br />
deux ingrédients en un et alimentent directement<br />
aussi leurs adoucisseurs d’eau. Le per-<br />
Une tuyauterie en acier inoxydable ou en plastique<br />
achemine automatiquement la saumure de cette cuve<br />
vers les différentes lignes de production<br />
Choisir une saumure prête à l’emploi, une solution d’eau et de sel, entraîne une sérieuse économie<br />
sur les coûts de manutention et améliore en même temps l’ergonomie dans l’atelier.<br />
12
sonnel est également satisfait car il n’est plus<br />
contraint de soulever et porter des sacs lourds.<br />
Saumure prête à l'emploi vs<br />
saumure fabriquée sur site<br />
Dans certains cas, l’entreprise choisit<br />
de produire elle-même sa saumure, par<br />
exemple avec un silo dissolveur. Cependant,<br />
cette méthode nécessite un gros investissement<br />
de départ et un entretien régulier<br />
en raison de la corrosion causée par la<br />
poussière de sel sec. En outre, il n'est pas<br />
évident de maintenir une concentration de<br />
sel constante dans la saumure. La saumure<br />
prête à l'emploi vous permet d'éliminer<br />
cette étape intermédiaire.<br />
Goût optimal, effort minimal<br />
La saumure prête à l'emploi est une alternative<br />
intéressante pour les entreprises dont la<br />
consommation en eau et en sel est croissante<br />
et qui sont désireuses de simplifier leur production<br />
et de gagner en ergonomie. ZOUT-<br />
MAN, producteur de sel belge, vous propose,<br />
sous la marque MARSEL® LIQUID, une saumure<br />
de qualité alimentaire prête à l'emploi,<br />
avec une concentration constante et les additifs<br />
souhaités. De plus, ZOUTMAN surveille le<br />
niveau de saumure dans la cuve, 24h/24, 7j/7,<br />
et s’occupe du réapprovisionnement en cas<br />
de nécessité. Vous ne serez donc jamais en<br />
rupture de stock. Et tout cela avec un minimum<br />
d’effort. ■<br />
‘Le coût de la transformation en régie<br />
du sel sec est jusqu'à 40 % supérieur à celui de<br />
la saumure prête à l'emploi’’<br />
MARSEL® LIQUID<br />
L’eau et le sel sont indispensables dans<br />
de nombreux processus alimentaires.<br />
Généralement, ils sont achetés<br />
séparément et mélangés par la suite,<br />
éventuellement à d’autres ingrédients. Si<br />
la production augmente, ce processus<br />
de mélange peut être fastidieux et<br />
éprouvant pour le personnel. Choisir<br />
une saumure prête à l’emploi entraîne<br />
une sérieuse économie sur les coûts<br />
de manutention et améliore en même<br />
temps l’ergonomie dans l’atelier. La<br />
saumure est une solution d’eau et de<br />
sel qui est stockée prête à l’emploi dans<br />
une simple cuve sur votre site. Une<br />
tuyauterie en acier inoxydable achemine<br />
automatiquement la saumure de<br />
cette cuve vers les différentes lignes de<br />
production, où elle est facilement dosée.<br />
Des entreprises en pleine croissance<br />
telles que Paulig, Gourrmand et<br />
Aigremont sont déjà passées avec succès<br />
à la saumure prête à l’emploi.<br />
La saumure prête à l'emploi est une alternative intéressante pour les entreprises dont la consommation en eau et en sel est croissante<br />
13
Productivité élevée sans compromis<br />
Les robots Stäubli répondent aux exigences les plus<br />
strictes en matière d’hygiène et de sécurité pour la<br />
production agroalimentaire. Ils permettent de réaliser<br />
tous les process avec précision, fiabilité, productivité<br />
et une collaboration Homme-robot en toute sécurité.<br />
Stäubli – Experts in Man and Machine<br />
www.staubli.com<br />
ROBOTICS<br />
Spécialiste de la<br />
conception hygiénique pour<br />
l’industrie agroalimentaire<br />
Stäubli Benelux N.V.<br />
Tel. +32 56 36 40 04, robot.be@staubli.com
Texte SSI SCHÄFER | Photos SSI SCHÄFER<br />
D’un entrepôt manuel à un<br />
entrepôt entièrement automatisé<br />
Lantmännen Unibake est l’un des plus grands fabricants de produits de boulangerie au monde, avec 36 boulangeries situées dans plus de 20 pays. Les racines de<br />
l’entreprise se trouvent en Suède et elle est issue d’une coopérative de 25 000 agriculteurs suédois qui sont toujours actionnaires aujourd’hui. Une large gamme de<br />
produits bake-off surgelés (pain, restauration rapide, produits salés et sucrés) est livrée quotidiennement aux circuits de restauration et de vente au détail dans plus<br />
de 60 pays dans le monde. L’accent est mis sur l’Europe du Nord et de l’Ouest, et l’entreprise se développe en Europe de l’Est. En outre, des livraisons sont également<br />
effectuées en Amérique et en Afrique du Sud.<br />
La philosophie de Lantmännen Unibake est de créer de manière responsable<br />
une société durable. Sa devise est donc : « Du champ à la<br />
fourchette ». L’entreprise gère elle-même l’ensemble de la chaîne écologique.<br />
Depuis les cultures jusqu’aux bâtiments, en passant par la<br />
production de machines et de produits.<br />
Pain congelé à cuire<br />
L’activité principale de Lantmännen Unibake est la production de<br />
pain à cuire. L’une des usines et l’UDC (le centre de distribution Unibake)<br />
sont situés à Londerzeel. Tous les produits y sont stockés à<br />
-23 °C. C’est sur ce site que sont produits 98 % du pain à cuire distribué<br />
aux supermarchés des Pays-Bas et de Belgique. Nous nous<br />
entretenons avec Yves Claes, responsable de la chaîne d’approvisionnement,<br />
Paul Rigaux, responsable de la logistique et Eddy Clais,<br />
coordinateur de l’entrepôt.<br />
Les exigences des clients garantissent un flux<br />
de stockage parallèle<br />
Yves Claes explique les défis de Lantmännen Unibake. « Ces dernières<br />
années, nous avons assisté à une augmentation du nombre et de la<br />
diversité des produits de boulangerie à cuire. Cela signifie que Lantmännen<br />
Unibake doit être constamment flexible afin de répondre aux<br />
souhaits et aux besoins des clients. Un produit différent implique toujours<br />
un stockage supplémentaire. Cela signifie qu’en raison de ces<br />
exigences client, deux flux parallèles de produits différents, en plus de<br />
toutes les autres variantes, doivent être stockés. Cela exige un effort<br />
supplémentaire de notre logistique. »<br />
« Nous avons fait construire par SSI SCHÄFER un centre de distribution<br />
entièrement automatisé. C’est un élément essentiel de notre<br />
chaîne. L’UDC est directement lié à notre boulangerie. Nos produits<br />
Système de convoyeurs entièrement automatisé.<br />
16
Systèmes de convoyeurs avec rayonnages à palettes.<br />
Table tournante pour convoyeur.<br />
vont dans le congélateur via un pont transporteur. Ces mouvements<br />
ne doivent pas être interrompus. En cas de problème, il faut une<br />
résolution immédiate. SSI SCHÄFER dispose du réseau, des connaissances<br />
et de l’expérience nécessaires pour assurer la continuité de ce<br />
processus. Cela nous permet de nous concentrer sur notre activité<br />
principale : la production de pain. De cette façon, la RM Team (équipe<br />
de maintenance résidente) s’occupe de tout pour nous. », confie Paul<br />
Rigaux, Responsable logistique.<br />
Les grands changements sont principalement la vitesse et la capacité<br />
que nous avons pu créer dans l’entrepôt. À cela s’ajoutent les exigences<br />
plus strictes que nous imposons aux emballages et aux palettes qui<br />
entrent dans l’entrepôt de congélation à hauts rayonnages. Par conséquent,<br />
il y a moins de dysfonctionnements. Tout cela nous donne de la<br />
flexibilité vis-à-vis de nos clients, mais surtout, avec cette façon différente<br />
de travailler, nous pouvons garantir la qualité. C’est essentiel lorsqu’on<br />
travaille avec des produits alimentaires », poursuit Paul.<br />
Entrepôt de congélation à hauts rayonnages<br />
« L’ancien entrepôt à côté de la boulangerie était trop petit et en mauvais<br />
état. C’était un entrepôt à double usage : en partie conventionnel et en<br />
partie automatisé. Afin d’augmenter la capacité et la rapidité, le choix<br />
s’est porté sur un entrepôt de congélation à hauts rayonnages entièrement<br />
automatisé et prévu pour l’expansion. C’était le premier entrepôt<br />
entièrement automatisé du groupe Lantmännen Unibake », déclare<br />
Eddy Clais avec passion.<br />
L’entrepôt de congélation est un entrepôt autoportant. Les rayonnages<br />
servent également de structure de soutien pour les parois et le toit. Cette<br />
méthode de construction permet d’optimiser les mètres carrés, de sorte<br />
D’un entrepôt manuel à<br />
un entrepôt entièrement automatisé<br />
« Auparavant, nous ne travaillions qu’avec des entrepôts<br />
manuels. Le passage d’un entrepôt manuel à un entrepôt<br />
entièrement automatisé a eu un impact majeur. Avant,<br />
la logistique venait après la production », précise Paul<br />
Rigaux. Parallèlement, l’entrepôt entièrement automatisé<br />
est considéré comme un deuxième environnement de<br />
production. « Ce n’est plus un entrepôt où l’on peut ajouter<br />
quelques personnes pour augmenter la production. Cette<br />
façon différente de travailler nous a permis de faire évoluer<br />
nos processus.<br />
« Grâce à cette automatisation, nous<br />
avons besoin de moins de personnes<br />
dans la zone de congélation et nous<br />
pouvons déployer notre personnel dans la<br />
zone de déchargement et de chargement,<br />
ce qui constitue un environnement de<br />
travail beaucoup plus sûr et agréable. »<br />
que la surface et la hauteur maximales sont utilisées de manière optimale<br />
pour le stockage. L’entrepôt de congélation mesure 32 mètres de<br />
haut, 50 mètres de large et 70 mètres de long. Il y a 9 canaux équipés de<br />
grues SSI EXYZ avec fourches télescopiques pour un stockage en double<br />
profondeur. Cet entrepôt peut stocker 28 500 palettes, EU et IND si une<br />
palette esclave est utilisée.<br />
Séquençage<br />
Paul poursuit : « Comme nos camions font plusieurs arrêts, il est important<br />
que les palettes sortent dans un certain ordre. SSI SCHÄFER a<br />
mis au point un concept ingénieux qui permet de se passer du staging,<br />
c’est à dire de la mise en place préalable. Le système peut préparer au<br />
transport vers le client 140 palettes par heure depuis le stock. Nous<br />
avons l’assurance que, dès que le chef d’équipe sur le quai donne le<br />
feu vert, les palettes sont automatiquement sorties de l’entrepôt de<br />
congélation et se trouvent sur le quai de chargement dans le bon<br />
ordre, en 15 à 20 minutes. » Puis Yves ajoute : « Grâce à cette automatisation,<br />
nous avons besoin de moins de personnes dans la zone de<br />
congélation et nous pouvons déployer notre personnel dans la zone<br />
de déchargement et de chargement, ce qui constitue un environnement<br />
de travail beaucoup plus sûr et agréable. »<br />
Empreinte<br />
« Sur ce site, un beau mariage logistique a été créé entre la boulangerie<br />
et un entrepôt ultramoderne. Par le passé, de nombreux transports<br />
avaient lieu entre la production et divers entrepôts en Belgique. Cela<br />
entraînait des coûts logistiques élevés et c’était moins respectueux de<br />
l’environnement. En construisant l’entrepôt à côté de la boulangerie,<br />
nous avons économisé des coûts, rendu notre processus logistique<br />
interne plus durable et réduit notre empreinte. Cela correspond parfaitement<br />
à notre philosophie », explique fièrement Yves Claes. ❯<br />
17
Entretien prévu de la grue d’entrepôt Exyz par la Resident Maintenance Team.<br />
La grue d’entrepôt Exyz peut être utilisée dans des entrepôts de congélation<br />
jusqu’à -28 °C.<br />
Séquençage des pallettes pour un suivi optimal outbound.<br />
Au fil des ans, la coopération s’est améliorée et s’est énormément<br />
développée des deux côtés. Nous ne faisons plus la différence entre<br />
le personnel de Lantmännen Unibake et celui de SSI SCHÄFER. C’est<br />
devenu une seule équipe et nous nous consultons quotidiennement.<br />
Nous avons également créé une structure de consultation hebdomadaire<br />
et mensuelle. La RM Team travaille à partir d’un plan de maintenance<br />
très complet qui permet de soulager au maximum notre flux<br />
logistique.<br />
La sécurité dans le congélateur<br />
« La sécurité dans le congélateur est primordiale pour nous », dit Paul.<br />
« Pour maintenir la température à un niveau constant de -23 °C, nous<br />
avons opté pour un refroidissement traditionnel. Cela nous permet de<br />
prélever des palettes même au dernier étage de l’entrepôt de congélation.<br />
Actuellement, ce prélèvement se fait par balayage RF, mais nous surveillons<br />
les nouvelles technologies. Le prélèvement manuel est toujours plus<br />
sensible aux erreurs. Actuellement, 99,8 % se passent sans erreurs. Toutefois,<br />
si 100 cartons sont mal prélevés, vous risquez de recevoir 100 réclamations.<br />
Il est important pour nous, en tant qu’entreprise alimentaire,<br />
de ne pas recevoir de réclamations liées à des erreurs de processus logistiques.<br />
Néanmoins, nous avons choisi de confier le prélèvement des cartons<br />
à nos employés en raison du volume moindre à prélever. Cependant,<br />
un employé n’est légalement autorisé à travailler dans le congélateur que<br />
pendant une heure et doit ensuite sortir pendant 10 minutes. La sécurité<br />
ne doit jamais être compromise. C’est pourquoi nous organisons des sessions<br />
de formation avec la Resident Maintenance Team de SSI SCHÄFER.<br />
Nous devons également savoir ce qu’ils font. En effet, en cas de sinistre,<br />
nous devons être en mesure de les assister. »<br />
Resident maintenance team<br />
Eddy Clais travaille chez Lantmännen Unibake depuis plus de 25 ans. Il<br />
est responsable de l’ensemble du fonctionnement technique de l’UDC.<br />
Depuis la mise en service de la chambre froide, une Resident Maintenance<br />
Team (RM Team) de SSI SCHÄFER travaille sur place. À propos de<br />
l’arrivée de la RM Team, Eddy déclare : « Au départ, la coopération ne<br />
s’est pas déroulée comme prévu. Le côté commercial et le service sont<br />
indissociables. Le service est important pour nous et il devait être adapté<br />
à nos besoins et à nos attentes. Nous voulons un partenariat et ne<br />
recherchons pas de fournisseurs. Nous attendons d’un partenaire qu’il<br />
offre le service adéquat qui nous permet de travailler ensemble de manière<br />
constructive. Entre-temps, tous les obstacles ont été surmontés et<br />
le contrat a été entièrement révisé. Nous travaillons désormais avec un<br />
contrat basé sur les performances et des ICP clairs. »<br />
Efficacité maximale dans l’entrepôt à hauts rayonnages.<br />
TCO<br />
Une recommandation sur le Total Cost of Ownership<br />
(coût total de propriété), pas seulement les coûts<br />
d’acquisition mais un calcul de la durée de vie<br />
économique totale, était une condition du contrat,<br />
raconte Yves. « Grâce à cette vue d’ensemble, nous<br />
savons à l’avance quand il faut s’attendre à des coûts<br />
importants. Nous pouvons alors réagir de manière<br />
proactive. Bien sûr, on ne peut pas tout prévoir, mais<br />
nous obtenons une indication très précieuse et<br />
pouvons contrôler et superviser les coûts. »<br />
18
Yves ajoute : « Il est important pour nous de pouvoir nous concentrer<br />
sur notre activité principale. La RM Team est là pour nous faciliter le<br />
travail. Cette RM Team dispose de bons techniciens avec un réseau qui<br />
s’étend bien au-delà du nôtre. Ils peuvent partager des informations «<br />
en interne », mais nous sommes conscients que chaque site est unique.<br />
Ce sont les spécialistes en interne et ils veillent à ce que tout problème<br />
soit résolu immédiatement. Eux aussi sont bien conscients que notre<br />
processus ne doit pas être interrompu. » Eddy poursuit : « Comme les<br />
techniciens peuvent suivre les processus dans l’entrepôt grâce à des caméras<br />
et à la visualisation en direct, ils savent exactement où se situe<br />
toute interruption éventuelle. Des mesures peuvent alors être prises immédiatement.<br />
Parfois, ce n’est même pas la technologie qui cause l’arrêt,<br />
mais simplement un morceau de film mal fixé. À présent, ces techniciens<br />
connaissent bien l’entrepôt et font partie de notre organisation. »<br />
Nous communiquons au quotidien sur la maintenance à effectuer. De<br />
plus, nous nous réunissons chaque semaine pour discuter de tous les<br />
points d’action que nous pouvons mettre en œuvre pour nous améliorer.<br />
Deux fois par an, nous examinons les données de manière approfondie<br />
afin d’obtenir les meilleurs résultats logistiques. Nous ne nous<br />
intéressons pas à une relation fournisseur-client. Nous voulons un<br />
partenariat, confie Eddy Clais, Coordinateur d’entrepôt.<br />
Partenariat<br />
Eddy explique le fonctionnement de la coopération : « Avec SSI SCHÄFER,<br />
je discute de l’installation et de ses performances, des optimisations,<br />
de la maintenance planifiée et des réparations recommandées. Il est<br />
agréable de voir les points faibles ensemble et de réfléchir à des solutions.<br />
Mais il est également bon d’obtenir des conseils ou des idées<br />
concernant le processus. La sécurité est au sommet de nos priorités. Par<br />
exemple, nous avons changé récemment les capteurs de sorte que les<br />
temps d’arrêt dans l’entrepôt de transstockeurs ont été déplacés vers<br />
nos convoyeurs, où une panne est beaucoup plus sûre et plus rapide à<br />
réparer. Nous examinons également s’il est nécessaire d’asservir chaque<br />
palette. Cela prend du temps et nécessite une hauteur supplémentaire,<br />
c’est pourquoi nos palettes les plus hautes ne peuvent pas être stockées<br />
ici pour le moment. Nous acquérons ces connaissances en partageant<br />
les expériences de SSI SCHÄFER provenant d’autres sites. » ■<br />
Charge réduite du flux logistique grâce à l’étroite collaboration.<br />
SIX RAISONS DE CHOISIR SSI SCHÄFER<br />
Stabilité<br />
En tant qu’entreprise familiale financièrement indépendante,<br />
SSI SCHÄFER s’engage à trouver des solutions à long terme.<br />
Vous pouvez compter sur notre équipe d’experts pour travailler<br />
à vos côtés aujourd’hui, demain et dans les années à venir.<br />
Efficacité<br />
Nos solutions sont extensibles et évoluent avec votre<br />
entreprise. La structure modulaire de votre solution vous<br />
permet de mettre à niveau ou de moderniser vos processus<br />
étape par étape à tout moment.<br />
Qualité<br />
En tant qu’expert de l’industrie du recyclage avec un<br />
développement et une production en interne, nous offrons<br />
une gamme de solutions de haute qualité pour répondre à<br />
vos propres défis.<br />
Yves Claes, responsable de la chaîne<br />
d’approvisionnement Lantmännen Unibake<br />
« Il est agréable<br />
de voir les<br />
points faibles<br />
et de réfléchir à<br />
des solutions<br />
ensemble. Mais<br />
il est également<br />
bon d’obtenir des<br />
conseils ou des<br />
idées concernant le<br />
processus. »<br />
Fiabilité<br />
Grâce à notre propre service et assistance à la clientèle, nous<br />
assurons le bon fonctionnement de vos systèmes et processus,<br />
pendant et après la mise en œuvre.<br />
Connaissances<br />
Depuis des décennies, nous sommes à la pointe du<br />
développement de nouveaux systèmes de collecte et<br />
établissons de nouvelles normes en matière de gestion des<br />
déchets grâce à des innovations de haute qualité.<br />
Numérisation<br />
Nos solutions sont toujours à la pointe de la technologie.<br />
Nos experts numériques conçoivent des solutions système<br />
complètes, axées sur les besoins, et des concepts modulaires<br />
qui s’intègrent parfaitement à vos structures existantes et<br />
génèrent une valeur ajoutée immédiate.<br />
19
Texte et photos VEGA<br />
Quand la chaleur doit être maîtrisée<br />
Les processus de COSUCRA débutent sur la terre ferme et se terminent dans la salle blanche. Qu'il s'agisse de matières premières contaminées par du sable ou de<br />
produits conformes aux directives d'hygiène du règlement CE 1935/2004, le VEGAPULS C 21 a réponse à tout. Ce capteur radar VEGA s'adapte aux conditions les plus<br />
diverses et fournit des résultats de mesure fiables sans aucune interférence.<br />
COSUCRA est un producteur de sucre qui a vu le jour à Warcoing en<br />
1852. Au cours des vingt dernières années, l'entreprise s'est transformée<br />
en un spécialiste de la production d'ingrédients végétaux<br />
d'origine naturelle. Le processus commence dans les champs avec<br />
la culture de la chicorée et des petits pois. Lors du traitement ultérieur<br />
de ces matières premières sablonneuses, l'entreprise respecte les<br />
prescriptions d'hygiène les plus strictes. Ainsi, le procédé COSUCRA<br />
pour la production d'inuline, la fibre de la racine de chicorée, répond<br />
aux exigences de la CE 1935/2004 et de l'EHEDG. La chicorée sauvage<br />
existe en deux variétés, en tant que chicorée et en tant que racine<br />
de chicorée. Cette dernière contient environ 16 % d'inuline, une fibre<br />
alimentaire naturelle utilisée pour améliorer la texture et le goût, mais<br />
qui offre également de nombreux avantages sur le plan de la physiologie<br />
nutritionnelle. Par exemple, l'inuline est utilisée comme substitut<br />
d'amidon dans le traitement du diabète. Elle est obtenue par un<br />
procédé à l'eau chaude. Une solution liquide de la racine de chicorée,<br />
réduite à un concentré, est ensuite transformée en fibres alimentaires<br />
sous forme de poudre ou de liquide.<br />
Le processus de filtration exige précision et robustesse de la part du capteur.<br />
Des conditions difficiles<br />
exigent des mesures fiables<br />
« En fait, toutes les conditions problématiques que vous pouvez imaginer<br />
se rencontrent sur notre domaine. Les processus sont poussiéreux,<br />
agressifs, se déroulent à l'extérieur ou en salle blanche, avec des<br />
surpressions ou des dépressions. Et parfois nous sommes confrontés<br />
à de fortes vibrations ou nous évoluons dans des environnements<br />
ATEX », explique Vincent Vercamst, responsable de la maintenance du<br />
département électricité et instrumentation chez COSUCRA, pour décrire<br />
les principaux défis. « C'est pourquoi tous les instruments de mesure<br />
doivent respecter la directive ATEX, mais aussi les spécifications conformes<br />
à la norme EG1935/2004 ou EHEDG. » Depuis plus de 25 ans, VEGA<br />
contribue avec ses instruments de mesure à une production sûre avec<br />
les VEGASON, VEGACAP, VEGADIF, VEGABAR et VEGATOR. « Un rapport<br />
qualité-prix imbattable, une maintenance réduite, une grande fiabilité<br />
à long terme et des produits incroyablement robustes », telles sont en<br />
résumé les raisons qui ont été déterminantes d'après Vercamst.<br />
Le filtre rotatif se situe dans une cuve remplie d'eau et de sable, le sable est aspiré au<br />
bord du filtre à l'aide d'une pompe à vide.<br />
Contrôle très précis du processus de filtration<br />
Le capteur de niveau radar compact VEGAPULS C 21 est une nouveauté.<br />
Ce capteur de niveau radar sans contact est adapté aux applications<br />
simples qui nécessitent néanmoins un haut degré de précision<br />
et de protection. Le processus de filtration en constitue une<br />
20
La contamination et les températures élevées sont caractéristiques du processus.<br />
application typique. Ici, un filtre rotatif tourne dans une cuve remplie<br />
d'eau et de sable. Le sable est aspiré au bord du filtre à l'aide d'une<br />
pompe à vide. « De cette façon, les impuretés de nos produits sont<br />
filtrées par le sable », explique Vercamst. Le capteur VEGA mesure<br />
d'abord la distance entre le capteur et le filtre vide. C'est approximativement<br />
le point zéro. « Nous analysons ensuite la distance entre le<br />
capteur et le filtre rotatif. Cela nous permet de surveiller en permanence<br />
l'épaisseur de la couche de sable dans la zone critique. En effet,<br />
l'épaisseur influe sur la qualité de filtration du produit », ajoute Vercamst.<br />
« Dans le passé, nous rencontrions toujours des problèmes de<br />
stabilité du sable, ce qui entraînait des coûts élevés. Grâce au capteur<br />
VEGA, le processus de filtration peut maintenant être contrôlé très<br />
précisément », résume Vercamst.<br />
En remplacement de l'inspection visuelle<br />
L'avantage du VEGAPULS C 21 est que le capteur fournit des résultats<br />
de mesure précis, indépendamment du milieu ou du processus<br />
et des conditions ambiantes. Grâce à la forte focalisation de la technologie<br />
80 GHz, le signal radar peut être dirigé vers le milieu à mesurer<br />
quasi au millimètre près. Les interférences, dues par exemple<br />
à l'encrassement du système d'antenne, sont tout simplement supprimées.<br />
En même temps, le capteur est si petit qu'il peut être installé<br />
n'importe où. Cet avantage est particulièrement important sur<br />
les sites existants où tout a déjà trouvé sa place. Jusqu'à présent, le<br />
processus de filtration dans l'usine de chicorée était généralement<br />
contrôlé visuellement par les opérateurs. « Nous avons essayé avec la<br />
technologie laser ou ultrasonique, mais la fiabilité de cette dernière<br />
laissait à désirer. Les équipements d'autres fabricants n'étaient pas<br />
non plus à la hauteur des exigences du processus », se souvient Vercamst.<br />
Ce n'est qu'avec le VEGAPULS C 21 compact que le processus<br />
a pu être stabilisé en termes de précision, de fiabilité et de répétabilité<br />
des mesures. L'équipe de Vercamst a également été impressionnée<br />
par la résistance du capteur à la vapeur et aux projections d'eau.<br />
Grâce à Bluetooth et à la structure de commande intuitive, le nouveau<br />
capteur a été installé en un rien de temps. Un concept qui a convaincu<br />
Vercamst pour d'autres points de mesure également : « Entre-temps,<br />
nous remplaçons progressivement les capteurs peu fiables par des<br />
instruments VEGA partout où cela est possible. » ■<br />
Ce n'est qu'avec le VEGAPULS C 21 compact que le processus chez COSUCRA s'est<br />
stabilisé en termes de précision, de fiabilité et de répétabilité des mesures.<br />
21
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Une guerre qui se ressent jusque<br />
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Le flux de communiqués inquiétants et d'images déchirantes en provenance d'Ukraine ne laisse personne<br />
indifférent. Il est clair que la guerre a un impact humanitaire incroyablement lourd. Ces dernières semaines,<br />
de nombreuses entreprises alimentaires belges ont également lancé des campagnes pour aider aussi bien<br />
les victimes sur place que les réfugiés dans notre pays. Mais les conséquences du conflit entre l'Ukraine et la<br />
Russie se ressentent déjà aussi chez nous et entraînent un nouveau « stress test » dans la chaîne alimentaire.<br />
Les entreprises alimentaires sont aujourd'hui confrontées à une épreuve sans précédent qui s'ajoute à la<br />
pénurie et à l'explosion des coûts qui prévalent déjà.<br />
La première cause est, bien entendu, la pénurie de diverses matières premières et d'emballages, qui a été<br />
fréquemment abordée dans les médias ces derniers jours. Ainsi, les raffineries européennes d’huiles végétales<br />
achètent 35 % à 45 % de leur huile de tournesol en Ukraine. De nombreux producteurs recherchent<br />
désormais des alternatives, qui sont évidemment beaucoup plus coûteuses. En outre, les fabricants de pain<br />
et de produits de boulangerie, de pâtes et de biscuits, qui utilisent la farine blanche et la farine bise comme<br />
ingrédients, ressentent aussi les effets de la réduction des exportations de blé en provenance de Russie et<br />
d'Ukraine. Mais les producteurs belges sont également menacés de pénurie d'autres ingrédients, tels que<br />
l'huile de lin et même les ovoproduits. Les emballages tels que les bouteilles et les bocaux en verre risquent<br />
eux aussi de se raréfier.<br />
En même temps, les coûts des matières premières, de l'énergie, des emballages et du transport continuent<br />
d'augmenter jusqu’à des niveaux sans précédent. La perturbation mondiale de la chaîne d'approvisionnement<br />
a entraîné une hausse considérable des prix des matières premières au cours des 18 derniers mois et la<br />
guerre en Ukraine les pousse encore plus à la hausse. Il en va de même pour le coût de l'énergie. L'industrie<br />
alimentaire étant un secteur à forte intensité énergétique, l'explosion des prix de l'énergie pèse lourdement<br />
sur les coûts de production des aliments et des boissons.<br />
Le moment est donc venu de prendre des mesures adéquates pour guider nos entreprises et notre chaîne<br />
alimentaires pendant cette période. Cette situation exige une intervention urgente du gouvernement ! Cela<br />
peut se faire tout d'abord en donnant à nos entreprises la flexibilité nécessaire pour répondre à la pénurie<br />
criante de matières premières essentielles. L'assouplissement des règles d'importation et d'étiquetage peut<br />
certainement aider, tout comme la prévention des amendes logistiques lorsque les livraisons ne peuvent pas<br />
être effectuées à temps, voire pas du tout. ll nous semble également évident que nous devrions désormais<br />
utiliser au maximum les matières premières essentielles pour la production d’aliments et de boissons au lieu<br />
de les utiliser à d'autres fins. En outre, dans l'attente de mesures plus structurelles, nous demandons que les<br />
coûts énergétiques soient réduits le plus rapidement possible, avec un effort supplémentaire en faveur des<br />
entreprises les plus touchées.<br />
Dans les circonstances actuelles, nos clients - en particulier les chaînes de supermarchés qui déterminent en<br />
grande partie les prix à la consommation et n’ont elles-mêmes que peu souffert de la crise du coronavirus<br />
- ne peuvent pas ignorer les demandes justifiées des entreprises alimentaires de prendre en compte les<br />
augmentations de prix nécessaires. Les ignorer maintenant équivaudrait à une négligence coupable. Le fait<br />
que les prix des aliments et des boissons n'aient augmenté que de 3 à 4 % cette année est irréaliste face aux<br />
nombreux coûts supplémentaires que doivent supporter les producteurs de la chaîne agroalimentaire. Le<br />
système des contrats annuels ne doit pas être une raison pour répercuter tous les coûts sur nos producteurs.<br />
Enfin, nous appelons nos décideurs politiques à offrir dès maintenant à nos entreprises la stabilité et le répit<br />
nécessaires. Nos entreprises n'ont vraiment pas besoin de charges, de coûts et d'obligations supplémentaires.<br />
Un « time out » doit permettre d’empêcher un « knock-out » pour de nombreuses entreprises. ■<br />
25
Texte Elise Noyez | Photos Verolub<br />
La solution de lubrification adéquate<br />
pour chaque processus HACCP<br />
Un processus de production sûr, et par conséquent un produit final fiable et de haute qualité, exige que l'on prête attention aux questions les plus diverses. Cela<br />
s'applique également aux huiles utilisées pour lubrifier les compresseurs, les convoyeurs, les réducteurs et autres équipements essentiels. Elles doivent être formulées<br />
avec soin afin de respecter les normes nécessaires et de fournir des performances optimales dans des conditions extrêmes.<br />
Depuis 1997, Verolub distribue une large gamme de lubrifiants en Belgique<br />
et au Luxembourg. Alors que l'entreprise limbourgeoise se présentait<br />
initialement comme un généraliste, elle se concentre aujourd'hui sur<br />
une gamme de produits et un ensemble de services spécialisés pour l'industrie.<br />
En tant que distributeur exclusif de Castrol, Verolub s'est assuré<br />
une position solide dans le secteur de la transformation des métaux, par<br />
exemple, au cours des dix dernières années. Avec l'ajout du portefeuille<br />
complet de qualité alimentaire d'Anderol - une extension de la gamme<br />
Castrol Optileb déjà disponible -, l'industrie alimentaire est maintenant<br />
aussi parfaitement servie et prise en charge depuis Lummen.<br />
Quatre-vingts ans d'expérience<br />
En tant que distributeur exclusif BeLux d'Anderol, Verolub peut se<br />
targuer non seulement de sa propre expertise, mais aussi des quatrevingts<br />
ans d'expérience du fabricant de lubrifiants. Anderol est né au début<br />
de la Seconde Guerre mondiale, lorsque son fondateur, le Dr Robert<br />
Lee Anderson, a mis au point des alternatives synthétiques à la pénurie<br />
d'huiles minérales pour les avions militaires. Depuis lors, Anderol s'est<br />
forgé une réputation mondiale exceptionnelle, dont la spécialisation<br />
dans les solutions de lubrification pour l'industrie alimentaire est l'un<br />
des piliers centraux de ces cinquante dernières années.<br />
‘Toutes les formulations sont<br />
développées par Anderol, de sorte<br />
que les besoins spécifiques peuvent<br />
être satisfaits rapidement’<br />
La norme la plus élevée<br />
en matière de sécurité alimentaire<br />
Anderol est connu pour les solides performances et la haute qualité<br />
constante de ses lubrifiants. Ses solutions pour l'industrie alimentaire répondent<br />
aux normes internationales les plus élevées. Anderol possède les<br />
certifications ISO 9001:2015 et ISO 21469 et tous les produits de qualité alimentaire<br />
sont certifiés NSF H1 ou H2. Ces lubrifiants de qualité alimentaire<br />
sont également fabriqués dans des installations de production certifiées<br />
kasher et halal. Les huiles synthétiques peuvent également bien résister<br />
aux conditions extrêmes qui sont courantes dans la production alimentaire,<br />
telles que des températures très basses ou très élevées.<br />
Chaque application impose des exigences différentes aux lubrifiants utilisés.<br />
L'équipe compétente de Verolub fournit un soutien approprié.<br />
26
La sécurité alimentaire exige également de prêter attention aux huiles utilisées pour lubrifier les convoyeurs, les réducteurs et autres équipements essentiels.<br />
La bonne formulation pour chaque application<br />
Afin de minimiser les temps d'arrêt et l'usure des machines,<br />
chaque application impose des exigences différentes aux lubrifiants<br />
utilisés. Anderol et Verolub répondent à ces exigences avec<br />
une gamme complète de formulations soigneusement sélectionnées,<br />
adaptées à toutes les applications possibles dans l'industrie<br />
alimentaire, des compresseurs et pompes à vide aux engrenages,<br />
roulements et applications hydrauliques. Comme toutes les formulations<br />
sont développées en interne, Anderolub est en mesure<br />
de répondre rapidement et de manière appropriée aux demandes<br />
et aux besoins du terrain.<br />
Support complet<br />
Cependant, la grande variété d'applications et de lubrifiants<br />
correspondants signifie également qu'une bonne gestion des<br />
lubrifiants n'est pas une tâche facile. Pour aider les producteurs<br />
de denrées alimentaires à faire les bons choix et à garder une<br />
vue d'ensemble, Verolub soutient la vaste gamme de produits<br />
d'Anderol avec des outils et des services spéciaux. Divers équipements<br />
de lubrification, tels que les pompes à huile ou les unités<br />
de dosage Greco, mais aussi les chariots à fûts et autres accessoires,<br />
simplifient par exemple la manipulation des lubrifiants.<br />
Un portail Web en ligne permet de commander facilement et de<br />
consulter les informations techniques et les prix en vigueur. La<br />
véritable différence, cependant, est faite par une équipe efficace<br />
de techniciens compétents, de gestionnaires de comptes qualifiés<br />
et de collaborateurs au service interne. Ils aident le client en<br />
lui donnant des conseils sur le choix des lubrifiants, leur stockage<br />
et le contrôle de leur qualité. Des experts peuvent effectuer<br />
une analyse complète du lubrifiant sous l’intitulé de Verolub<br />
Fluid Analyses, ou les produits peuvent être contrôlés en permanence<br />
et sur place au moyen de Verolub Fluid Monitoring. Le<br />
niveau de qualité des lubrifiants est ainsi maintenu et leur durée<br />
de vie optimisée. ■<br />
Les produits de qualité<br />
alimentaire Anderol sont<br />
certifiés NSF H1 ou H2 et sont<br />
fabriqués dans des installations<br />
de production certifiées kasher<br />
et halal.<br />
Le portail web de Verolub permet de commander facilement ainsi que de consulter<br />
les informations techniques et les prix en vigueur.<br />
27
Texte Valérie Couplez | Photos iStock<br />
La passion pour les bandes<br />
transporteuses se traduit<br />
par un service 24/7<br />
« Qu'y a-t-il dans un nom ? », s'est demandé un jour Shakespeare. La réponse est « beaucoup ». Certainement dans le cas de Beltz 247, car le nom résume déjà l'essence<br />
de l'entreprise. Toute l'équipe combine ses années d'expérience pour assister les clients 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour toutes les questions relatives aux bandes<br />
transporteuses. « La passion du métier et le service sont primordiaux. Cela doit être clair dès la première rencontre », résume Olivier Myngheer, le directeur général.<br />
Les convoyeurs à bande sont indispensables<br />
pour transporter les denrées alimentaires tout<br />
au long du processus de production. Mais en<br />
même temps, ils demandent beaucoup d'attention<br />
afin d'être maintenus dans un état d'hygiène<br />
parfait. C'est précisément cette expertise<br />
que l'équipe de Beltz 247 peut mettre à profit.<br />
Myngheer : « Nous sommes une nouvelle entreprise<br />
ambitieuse, c'est certain. Et bien que<br />
nous n'existions que depuis le 2 novembre<br />
2<strong>02</strong>1, nous représentons plus de vingt ans<br />
d'expérience dans le secteur des convoyeurs<br />
à bande. C'est la passion qui nous unit, moi et<br />
tous nos employés, et que nous voulons mettre<br />
au service de la réussite de nos clients. Le fait<br />
que nous nous concentrions principalement<br />
sur l'industrie alimentaire a tout à voir avec la<br />
valeur ajoutée que nous pouvons y apporter.<br />
En offrant les bons produits et services d'une<br />
part, et d'autre part en réfléchissant avec nos<br />
clients à la manière dont nous pouvons aborder<br />
En fonction des exigences en matière d'hygiène dans une zone de production spécifique, les clients de Beltz 247 ont le<br />
choix entre des convoyeurs à bande en caoutchouc ou en plastique approuvés par la FDA.<br />
et améliorer certaines choses. Nous restons à<br />
l'affût des nouveaux développements, mais<br />
nous accordons toujours la priorité au client.<br />
En regardant, par exemple, ce qui correspond<br />
à son application, de sorte qu'il n'y a pas besoin<br />
d'un châssis renouvelé mais d'une version améliorée<br />
du convoyeur en fonctionnement. »<br />
Grand stock et atelier<br />
de production propre<br />
En fonction des exigences en matière d'hygiène<br />
dans une zone de production spécifique,<br />
les clients de Beltz 247 ont le choix<br />
entre des convoyeurs à bande en caoutchouc<br />
ou en plastique approuvés par la FDA. Pour<br />
chaque zone d'un environnement alimentaire,<br />
nous pouvons prodiguer des conseils profes-<br />
28
sionnels sur la solution adaptée au défi que<br />
doivent relever les entreprises alimentaires.<br />
Ce faisant, nous optons résolument pour les<br />
marques A. En effet, la fiabilité de la production<br />
est cruciale dans le secteur alimentaire.<br />
En optant pour la qualité européenne, nous<br />
pouvons exclure de nombreux problèmes<br />
inattendus », affirme Myngheer. Au siège de<br />
Lichtervelde, Beltz 247 dispose d'un stock important<br />
et s'efforce de développer son propre<br />
atelier de confection des bandes en PVC et PU.<br />
« Tout est flambant neuf, et avec les technologies<br />
les plus modernes en matière de pliage<br />
et de soudage des convoyeurs à bande, nous<br />
sommes en mesure de servir les clients à leur<br />
demande dans les plus brefs délais. Cela fait<br />
aussi partie du service. » En outre, l'entreprise<br />
dispose de tous les composants nécessaires<br />
à la finition parfaite des convoyeurs à bande,<br />
tels que des rouleaux d'entraînement, des<br />
racleurs homologués pour les aliments ...<br />
Des équipes de service<br />
bien équipées en matériel<br />
et en connaissances<br />
Pour garantir le service à ses clients, Beltz 247<br />
dispose d'équipes de service bien équipées.<br />
Ils sont constamment prêts à intervenir pour<br />
résoudre les interventions urgentes chez les<br />
clients. Myngheer : « En tant que jeune entreprise,<br />
nous avons déjà réalisé des investisse-<br />
ments substantiels dans une belle flotte de<br />
véhicules afin de pouvoir assurer sur le terrain<br />
le service 24 heures sur 24 pour lequel<br />
nous voulons être connus. Lorsque nous arrivons<br />
chez les clients, nous avons tout à portée<br />
de main pour les aider de manière professionnelle.<br />
L'équipement n'est qu'un élément,<br />
nous disposons également de suffisamment<br />
de personnes expérimentées pour donner<br />
forme à ce service. Une équipe que nous<br />
voulons développer encore davantage dans<br />
les mois à venir. Après tout, l'expertise est<br />
« Nous disposons d'une<br />
très grande expérience<br />
pour servir nos clients. »<br />
cruciale dans notre secteur. Si les clients se<br />
heurtent constamment au même problème,<br />
ils ont besoin d'un partenaire qui réfléchit<br />
avec eux pour trouver des solutions durables<br />
pour leur production. Par exemple, nous pouvons<br />
fournir des convoyeurs à bords scellés,<br />
de sorte qu'aucune saleté, graisse ou eau<br />
ne puisse pénétrer. Pour certains environnements<br />
de production, cela apporte une réelle<br />
valeur ajoutée pour être mieux préparé aux<br />
audits externes. »<br />
Les convoyeurs à bande sont indispensables pour<br />
transporter les denrées alimentaires tout au long de<br />
la production. Mais en même temps, ils demandent<br />
beaucoup d'attention pour être entretenus de manière<br />
parfaitement hygiénique.<br />
Complémentarité<br />
Beltz 247 n'est d'ailleurs pas tout à fait seul. La<br />
société appartient au même groupe que Dema-shop,<br />
qui est spécialisé dans les tuyaux et<br />
les raccords (Tools for experts), et Fluxer, qui<br />
est spécialisé dans les vannes et leurs entraînements,<br />
les raccords et l'instrumentation de<br />
processus. « Je ressens une grande complémentarité<br />
entre nos entreprises. Nous opérons<br />
dans le même secteur, auprès des mêmes<br />
clients et, surtout, nous avons la même philosophie<br />
en matière de qualité et de service.<br />
Nous pouvons vraiment nous renforcer mutuellement.<br />
Cela montre également que nous<br />
avons beaucoup d'expérience à offrir à nos<br />
clients communs », conclut Myngheer. ■<br />
Frederik Debrabander à gauche (Dema, Fluxer) et Olivier Myngheer (Beltz 247) : « Nous travaillons dans le même secteur, auprès des mêmes clients et, surtout, nous avons la même<br />
philosophie en matière de qualité et de service. Nous pouvons vraiment nous renforcer mutuellement. »<br />
29
Texte Johan Debaere | Photos Fluxer<br />
Des vannes de régulation en inox<br />
adaptées à l'industrie alimentaire<br />
Dans l'industrie alimentaire, les équipements et les composants sont souvent exposés à la vapeur et à l'eau, et parfois aussi aux graisses et aux acides. Il est donc<br />
important d'utiliser des produits de haute qualité. L'acier inoxydable est la norme dans ce monde, également pour la production de vannes de régulation, qui doivent<br />
réguler le débit dans les installations. Fluxer est spécialisée dans la distribution de ces vannes de régulation sur mesure aux clients industriels. L'entreprise choisit<br />
consciemment de travailler avec des marques européennes de premier plan. Pour chaque projet, ils analysent d'abord les besoins du client, puis livrent un produit<br />
adapté dans les plus brefs délais.<br />
Fluxer a été formée en avril 2014 en tant que<br />
spin-off de Dema. Cette entreprise familiale de<br />
Roulers est spécialisée dans la distribution de<br />
vannes, de clapets, de raccords, d'actionneurs<br />
et de techniques de mesure et de contrôle<br />
pour les entreprises de tubage et de construction,<br />
les constructeurs de machines, les abattoirs,<br />
les entreprises de traitement des déchets<br />
et l'industrie alimentaire. « Le contact personnel,<br />
les conseils professionnels, les produits de<br />
haute qualité et les courts délais de livraison<br />
sont nos atouts les plus importants. En effet,<br />
nous voulons toujours garantir à nos clients<br />
le meilleur service. C'est pourquoi nous avons<br />
consciemment choisi de coopérer avec des<br />
marques A européennes et pouvons compter<br />
sur une équipe de collaborateurs expérimentés<br />
qui possèdent de vastes connaissances<br />
techniques. En outre, nous disposons d'un<br />
stock important, d'un département de<br />
montage avec des centres d'usinage<br />
professionnels, d'équipements de<br />
soudage et de test, et de<br />
notre propre transport.<br />
En outre, nous conti-<br />
nuons à investir dans l'optimisation de notre<br />
gamme de produits afin de pouvoir présenter<br />
à nos clients un éventail plus large de produits<br />
ou d'offrir une solution adaptée à d'autres<br />
segments de marché et applications », déclare<br />
Frédéric Billiouw, responsable des ventes.<br />
« Chaque projet commence par une discussion<br />
chez le client, au cours de laquelle nous analysons<br />
ensemble le processus de production.<br />
Cela nous permet d'obtenir une image claire<br />
des besoins et des exigences de l'application<br />
afin de sélectionner un produit final adapté et<br />
de le livrer dans un délai court. Dans de nombreux<br />
cas, il s'agit d'une solution sur mesure. »<br />
Cette vanne est fabriquée<br />
en acier inoxydable 316,<br />
également appelé AISI<br />
316, qui présente une<br />
résistance supérieure à la<br />
corrosion par rapport aux<br />
autres aciers Cr-Ni.<br />
Fluxer propose une vanne de<br />
régulation adaptée à chaque<br />
projet. Il s'agit souvent de<br />
solutions sur mesure.<br />
30
« Nos vannes de régulation pour l'industrie alimentaire sont fabriquées en<br />
acier inoxydable, la norme pour une utilisation dans ce secteur exigeant. »<br />
Fluxer fournit des vannes de régulation et d'autres produits pour les applications les plus diverses<br />
et souvent exigeantes, y compris dans l'industrie alimentaire.<br />
L'accent est mis sur<br />
l'industrie alimentaire<br />
Fluxer fournit des vannes de régulation<br />
et d'autres produits pour les applications<br />
les plus diverses et souvent exigeantes, y<br />
compris dans l'industrie alimentaire. Les<br />
vannes à régulation sont exposées à la vapeur<br />
et à l'eau, ainsi qu'aux graisses, aux<br />
acides et aux produits d'entretien puissants<br />
qui peuvent attaquer le matériau et affecter<br />
leur fonctionnement. La clé est de choisir<br />
la bonne vanne de régulation pour chaque<br />
application. « Nos vannes sont entièrement<br />
construites en acier inoxydable 316, également<br />
connu sous le nom d'AISI 316, qui<br />
présente une résistance supérieure à la corrosion<br />
par rapport aux autres aciers Cr-Ni.<br />
Il s'agit donc de la matière première idéale<br />
pour la production d'éléments utilisés dans<br />
des secteurs tels que l'industrie chimique et<br />
pétrochimique, l'industrie médicale, pharmaceutique<br />
et biotechnologique, ainsi que<br />
l'industrie alimentaire », souligne Billiouw.<br />
« Nos vannes de régulation se rencontrent<br />
notamment dans les brasseries et les usines<br />
de transformation de la viande, mais aussi<br />
dans les installations de production laitière,<br />
de transformation des légumes et de production<br />
de bonbons et de sirops... Chacun<br />
de ces segments nécessite une approche<br />
particulière. Nous partons peut-être bien<br />
d'un produit de base issu de notre stock<br />
fixe, mais nous aboutissons souvent à un<br />
produit final spécifique au client en termes<br />
de finition, d'étanchéité et de raccordement.<br />
Par exemple, les clients exigent un raccord<br />
de vanne spécifique, ce qui permet de raccorder<br />
les vannes de manière transparente<br />
à la tuyauterie existante. D'autres applications<br />
nécessitent un raccord rapide ou un<br />
raccord sanitaire. Toutes les vannes de régulation<br />
sont fabriquées sur commande du<br />
client. Tout est possible, pour autant que ce<br />
soit techniquement réalisable. En plus de la<br />
qualité de nos produits, la rapidité des délais<br />
de livraison est essentielle. Nous nous<br />
efforçons de livrer chaque commande dans<br />
un délai de quatre à huit semaines. Pour<br />
certains projets, nous pouvons même préparer<br />
complètement des vannes de régulation<br />
en deux ou trois semaines si le client le demande<br />
spécifiquement. » ■<br />
31
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Naamloos-7 1 29-03-2<strong>02</strong>2 16:50
Texte Geert Van Cauwenberge | Photos Nederman nv<br />
Vers un environnement de<br />
travail sûr ? Matière à réflexion<br />
Pour des conditions de travail saines et une production durable, un air pur sur le lieu de travail est indispensable. Le captage efficace des poussières et des fumées<br />
garantit une plus longue durée de vie des équipements, une meilleure qualité des produits, un meilleur respect des règles du jeu légales et un environnement de travail<br />
sûr pour les salariés et les visiteurs de votre entreprise. Gunther Maes, directeur des ventes chez Nederman nv, explique quelles solutions techniques vous pouvez<br />
utiliser pour assainir l'air sur le lieu de travail.<br />
Les entreprises de production de l'industrie<br />
alimentaire veulent maximiser leur rentabilité<br />
en utilisant les personnes et les ressources<br />
aussi efficacement que possible. La qualité<br />
est également une priorité. Garantir des<br />
flux d'air industriels propres est un élément<br />
important de cette stratégie. En tant que développeur<br />
et distributeur de solutions de filtration<br />
d'air industrielle, de nombreuses entreprises<br />
de transformation alimentaire - des<br />
petites PME aux multinationales - sont des<br />
clients réguliers de Nederman. Ils trouvent<br />
une large gamme de produits pour maintenir<br />
l'environnement de travail propre, des bras<br />
d'extraction aux enrouleurs de tuyaux et de<br />
câbles, en passant par les systèmes de filtration<br />
compacts.<br />
Un lieu de travail propre est<br />
essentiel<br />
« Dans l'industrie agroalimentaire, les risques<br />
liés aux poussières et aux vapeurs sont<br />
omniprésents », souligne Gunther. « Les<br />
substances générées dans ces entreprises,<br />
comme la levure, la poudre de cacao ou les<br />
soupes en poudre, la farine, l'amidon, les<br />
épices ou le sucre, sont des matières explosives.<br />
Elles peuvent donner lieu à des situations<br />
dangereuses tant pour l'environnement<br />
de travail que pour les collaborateurs. Grâce<br />
à nos solutions, nous aidons les entreprises<br />
à maintenir l'atelier propre et ordonné, sans<br />
que la poussière ne se dépose sur les sols, les<br />
tuyaux ou les traverses, ni ne pénètre dans le<br />
système de ventilation. »<br />
Les filtres avec plateaux de collecte recueillent efficacement les substances et les poudres aspirées.<br />
Équipements agréés ATEX<br />
Gunther souligne un autre point d'attention<br />
: « Comme les étincelles et les décharges<br />
d'électricité statique peuvent<br />
provoquer une explosion, l'utilisation de<br />
34
« Les entreprises<br />
agroalimentaires mettent<br />
tout en œuvre pour garantir<br />
un environnement de travail<br />
propre et sûr. »<br />
Pendant le mélange des épices, les bras d'extraction sont<br />
positionnés de manière flexible au-dessus de la trémie.<br />
machines et d'équipements dotés de systèmes<br />
électroniques fermés et d'une mise à<br />
la terre adéquate est également très importante.<br />
Chez Nederman, nous proposons un<br />
large éventail de bras d'extraction, de ventilateurs<br />
et de systèmes de filtration agréés<br />
ATEX. De cette façon, nos clients sont toujours<br />
en conformité avec les réglementations<br />
et les normes applicables. »<br />
Des efforts continus pour un<br />
environnement de travail sûr<br />
Les entreprises agroalimentaires sont-elles<br />
suffisamment conscientes des risques potentiels<br />
que la poussière et les fumées peuvent<br />
causer ? Selon Gunther, c'est certainement le<br />
cas. « En raison de la législation très stricte<br />
dans le secteur, les entreprises investissent<br />
massivement dans les équipements de sécurité.<br />
Précisément en raison des différents<br />
risques pour la santé et la sécurité, les entreprises<br />
doivent prendre en compte de nombreux<br />
protocoles. Ces normes relatives à la<br />
propreté des lieux de travail - notamment la<br />
lutte contre les bactéries, les virus, les moisissures<br />
et la vermine - doivent toutes être<br />
contrées. En ce qui concerne les poussières et<br />
les vapeurs, les situations de travail telles que<br />
l'approvisionnement et le chargement automatiques<br />
ou le vidage des sacs de matières<br />
premières peuvent créer des conditions peu<br />
hygiéniques. »<br />
Déploiement d'une nouvelle<br />
technologie<br />
Aujourd'hui, Nederman propose des solutions<br />
de pointe dans la lutte contre les<br />
conditions de travail dangereuses et insalubres.<br />
« Notre expertise couvre un large<br />
éventail d'applications », souligne Gunther.<br />
« Comme les environnements de production<br />
évoluent rapidement, nous innovons<br />
également dans nos produits. Grâce à l'utilisation<br />
d'une nouvelle technologie, Nederman<br />
se concentre principalement sur l'environnement<br />
Industrie 4.0. Nous voulons<br />
surveiller à distance les installations, les<br />
capteurs ou la consommation d'énergie.<br />
Nous visons également des solutions qui<br />
collectent des données dans un système<br />
cloud, qui, à terme, peut être relié par 4G<br />
à un système de gestion des bâtiments<br />
ou de production du client. Cela nous permet,<br />
entre autres, de détecter à temps les<br />
erreurs ou les alarmes dans les équipements<br />
de sécurité et d'envoyer au client les<br />
alertes nécessaires. » ■<br />
35
Texte Evi Husson | Photos Schmersal<br />
Des lieux de travail sûrs grâce à des<br />
solutions de sécurité appropriées et<br />
au partage des connaissances<br />
Le Groupe Schmersal s'engage depuis de nombreuses années en faveur de la sécurité au travail avec ses produits. En plus d'une large gamme de solutions de sécurité,<br />
les experts conseillent et accompagnent les fabricants et les exploitants de machines dans tous les aspects de la sécurité des machines. .<br />
Depuis de nombreuses années, le Groupe Schmersal s'engage pour la sécurité au travail avec ses produits.<br />
Le Groupe Schmersal développe et fabrique environ 18 000 composants<br />
de commutation différents. Schmersal estime que la sécurité<br />
et la productivité vont de pair. L'entreprise a intégré des systèmes<br />
de sécurité modernes dans les machines afin de garantir un flux de<br />
production fluide et sûr. De cette manière, les fabricants de systèmes<br />
de sécurité contribuent de façon importante à un environnement de<br />
travail agréable dans lequel les machines soulagent les personnes<br />
des travaux lourds et monotones sans les exposer à des dangers et<br />
à des risques irresponsables. Voici quelques exemples de la gamme.<br />
Dispositif d'interverrouillage AZM300 IP69K<br />
Le dispositif d'interverrouillage AZM 300 IP69K est, comme son nom<br />
l'indique, conforme à la norme IP69 et peut être monté sur des systèmes<br />
de profilés. L'élément de commande possède trois modes de<br />
fonctionnement différents et est pourvu d'une étiquette RFID codée.<br />
Trois témoins led indiquent l'état de fonctionnement. Les applications<br />
comprennent le verrouillage des portes battantes et coulissantes.<br />
Capteur de sécurité électronique RSS260<br />
Un deuxième exemple de la gamme est le capteur de sécurité compact<br />
RSS260 dont le principe de détection repose sur la technologie RFID<br />
qui permet d'atteindre une distance de commutation élevée. La technologie<br />
RFID intégrée permet à l'utilisateur de sélectionner le codage<br />
le plus approprié pour son application en fonction de la protection<br />
requise contre la manipulation. L'un des avantages du RSS260 est la<br />
possibilité de connecter plusieurs capteurs de sécurité en série et de<br />
les évaluer via un module de sécurité commun sans perdre le niveau<br />
de sécurité et les capacités de diagnostic.<br />
36
« Systèmes et solutions pour la sécurité et<br />
la productivité des machines. »<br />
Safety fieldbox<br />
La sécurité n'est pas forcément synonyme de complexité élevée. Le<br />
Safety fieldbox de Schmersal en est la preuve. Il s'agit d'une solution<br />
simple d'installation plug-and-play pour les machines complexes.<br />
Grâce à son interface universelle avec un connecteur M12 à 8 pôles,<br />
il peut être utilisé pour connecter un grand nombre de dispositifs<br />
de sécurité : dispositifs d'interverrouillage électroniques et électromécaniques,<br />
commutateurs, capteurs, barrières immatérielles<br />
et panneaux de contrôle. Les dispositifs de sécurité d'autres fabricants<br />
peuvent également être facilement connectés, par exemple<br />
via un adaptateur.<br />
Solution compatible avec<br />
l'industrie 4.0 grâce à OPC UA<br />
Le configurateur de contrôleur de sécurité PSC1 est une solution<br />
conforme à l'industrie 4.0 avec OPC UA. Il s'agit d'un outil en ligne qui<br />
permet aux constructeurs de machines et aux utilisateurs de machines<br />
de configurer facilement et rapidement un système de commande sûr<br />
pour leurs machines en fonction de leurs besoins individuels.<br />
Partager l'expertise en matière<br />
de sécurité des machines<br />
Outre les bonnes solutions de sécurité, les connaissances en matière<br />
de sécurité sont importantes. Songez aux connaissances sur la directive<br />
relative aux machines et les normes associées, aux évaluations<br />
des risques, aux processus spécifiques... C'est pourquoi Schmersal<br />
Schmersal continue d'innover en<br />
coopérant avec Inxpect<br />
Capteur de sécurité électronique RSS260<br />
a fondé tec.nicum en 2016. Dans cette division de services indépendante,<br />
les experts de tec.nicum conseillent et accompagnent les fabricants<br />
et les exploitants de machines pour tout ce qui concerne la<br />
sécurité des machines. Cela se fait par des formations, des conseils sur<br />
place, la documentation et la planification ainsi que par une assistance<br />
concrète, par exemple lors de l'installation de systèmes de sécurité.<br />
L'offre de services de tec.nicum repose sur quatre piliers : Transfert<br />
de connaissances (tec.nicum academy), conseils et services (tec.nicum<br />
consulting), planification technique (tec.nicum engineering) et mise en<br />
œuvre (tec.nicum integration). ■<br />
Schermsal a récemment conclu un partenariat avec Inxpect, un<br />
fabricant de radars de sécurité capables de détecter l'entrée ou<br />
la présence de personnes dans des zones dangereuses. Le radar<br />
de sécurité caractéristique d'Inxpect est très fiable et n'est pas<br />
sujet aux interférences de la poussière, de la fumée, de l'eau ou<br />
d'autres sources, ce qui réduit les fausses alarmes et augmente<br />
la productivité.<br />
Configurateur de contrôleur de sécurité PSC1<br />
Safety fieldbox<br />
Dispositif d'interverrouillage AZM300<br />
37
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Texte Valérie Couplez | Photos Straaltechniek<br />
Pour une finition parfaitement hygiénique<br />
Dans l'industrie alimentaire, l'hygiène est primordiale. L'acier inoxydable lisse, auquel la saleté ne peut adhérer, est donc le matériau privilégié dans ce secteur. Cela<br />
fait de Straaltechniek un partenaire très apprécié. Car avec les solutions de sablage de l'entreprise d'Aartselaar, vous obtenez une qualité de surface optimale. Et pour<br />
obtenir un traitement sans faille, de plus en plus de mesures sont prises pour automatiser le processus de sablage..<br />
L'industrie alimentaire apprécie les surfaces<br />
lisses auxquelles aucune contamination<br />
ne peut adhérer. Le sablage est donc une<br />
technique fréquemment utilisée pour obtenir<br />
une qualité de surface optimale. Dans<br />
le domaine de la technologie alimentaire, il<br />
s'agit encore plus spécifiquement du microbillage.<br />
Edwin Houweling, directeur général<br />
de Straaltechniek : « Les billes de verre<br />
doivent leur popularité à leur surface ronde.<br />
Elles font la différence par le fait qu'elles<br />
se cassent moins vite. Car moins elles se<br />
cassent, plus vous gardez le contrôle du processus.<br />
C'est pourquoi nous avons des billes<br />
de qualité dans notre gamme depuis plus de<br />
trente ans. »<br />
avec le client, nous pouvons souvent affiner<br />
le processus, et ainsi réduire les coûts. »<br />
La base en est la large gamme, de petit à<br />
grand, de simple à complexe, de manuel<br />
à entièrement automatique. « Chez nous,<br />
chacun peut trouver son compte. Ces dernières<br />
années, nous avons remarqué une<br />
tendance à l'automatisation du travail afin<br />
de garantir une qualité constante. »<br />
Entièrement préprogrammé<br />
Une bonne solution pour répondre à ce<br />
besoin sans devoir opter pour un système<br />
entièrement automatisé est la cabine de sablage<br />
avec écran de contrôle. Erwin Houweling<br />
: « L'opérateur n'a plus qu'à indiquer le<br />
produit. Les réglages nécessaires pour un<br />
résultat parfait (abrasif, pression de sablage,<br />
durée de sablage, vitesse de sablage...) sont<br />
déjà préprogrammés. Une façon d'améliorer<br />
la qualité. Une deuxième approche consiste<br />
à mieux contrôler le processus. En recueillant<br />
les paramètres de travail du processus,<br />
vous pouvez voir ce qui s'est réellement passé<br />
et repérer les endroits où les choses ne se<br />
sont pas déroulées comme prévu. Une base<br />
de données idéale pour optimiser davantage<br />
le processus, afin de réduire les coûts<br />
et les temps d'arrêt. Il s'agit de développements<br />
qui sont déjà bien établis dans l'aviation,<br />
mais que nous voyons maintenant se<br />
propager dans l'industrie alimentaire. » ■<br />
De quoi plaire à tout le monde<br />
Straaltechniek fournit à ses clients non seulement<br />
des abrasifs, mais aussi des équipements<br />
de sablage adaptés à leurs besoins.<br />
« Une solution de sablage efficace implique<br />
en fait toujours un peu de personnalisation,<br />
ne serait-ce que pour obtenir des paramètres<br />
de travail absolument parfaits »,<br />
confie Erwin Houweling. « En collaboration<br />
« En recueillant les paramètres de travail des<br />
processus, vous pouvez voir ce qui s'est réellement<br />
passé et repérer les cas où les choses n'ont pas<br />
fonctionné comme elles auraient dû. »<br />
Ces dernières années, la tendance est à l'automatisation du travail afin de garantir<br />
une qualité constante.<br />
Straaltechniek fournit à ses clients non seulement des abrasifs,<br />
mais aussi des équipements de sablage adaptés à leurs besoins.<br />
39
Texte Valérie Couplez | Photos Presa<br />
Toujours les bonnes<br />
informations sur<br />
vos étiquettes<br />
L'étiquette est le moyen idéal pour les entreprises alimentaires d'informer leurs clients. Un aspect qui retient de<br />
plus en plus l'attention. En effet, le consommateur veut être de mieux en mieux informé. Pour aider à automatiser<br />
ce processus, il existe maintenant des logiciels d'étiquetage qui peuvent travailler avec des données variables. Jeremy<br />
Janssens, spécialiste des logiciels d'étiquetage chez Presa, explique les avantages dont peuvent bénéficier<br />
les clients et l’étendue de l’assistance que fournit Presa.<br />
L'étiquetage est une partie importante<br />
du processus d'emballage pour les entreprises<br />
alimentaires. En effet, elles sont tenues<br />
par la loi de fournir au consommateur<br />
les informations nécessaires, par exemple<br />
sur la présence d'allergènes, la valeur nutritionnelle,<br />
la date de production et le<br />
délai de conservation. Une évolution qui<br />
sera encore renforcée à l'avenir, lorsque<br />
les Nutriscores et Ecoscores occuperont<br />
également une place (obligatoire) importante<br />
sur l'étiquette. Jeremy Janssens, ingénieur<br />
logiciel chez Presa : « Pour mettre en<br />
forme toutes ces informations, de plus en<br />
plus d'entreprises alimentaires font appel<br />
à des logiciels d'étiquetage. Cela permet<br />
de s'assurer que toutes les informations<br />
sont présentes et aussi clairement lisibles<br />
pour les consommateurs. »<br />
Modèle de données variables<br />
Un nouveau développement important est<br />
l'utilisation de logiciels d'étiquetage comportant<br />
des modèles d'étiquette. « Cela permet<br />
aux entreprises de conserver facilement une<br />
vue d'ensemble des informations nécessaires<br />
pour chaque produit. En d'autres termes, les<br />
données peuvent varier en fonction du produit.<br />
Le logiciel récupère ensuite à chaque<br />
fois les données nécessaires dans des systèmes<br />
de niveau supérieur tels que l'ERP ou<br />
le WMS, sans risque d'erreur humaine. De<br />
cette manière, les entreprises alimentaires<br />
se conforment non seulement aux obligations<br />
en matière d'étiquetage, mais elles permettent<br />
également une traçabilité poussée<br />
de leurs produits. » Cette méthode de travail<br />
existe en fait depuis un certain temps. Pourtant,<br />
ce n'est que maintenant que les entre-<br />
Les entreprises alimentaires sont tenues par la loi de fournir au consommateur les informations nécessaires, par exemple<br />
sur la présence d'allergènes.<br />
40
Presa fournit également le soutien<br />
nécessaire. L'entreprise s'entretient<br />
avec les clients pour savoir quelles<br />
informations doivent figurer sur l'étiquette.<br />
prises alimentaires commencent à y avoir<br />
recours. « Cela est principalement dû à l'ignorance.<br />
Les entreprises alimentaires sont principalement<br />
préoccupées par l'optimisation de<br />
leurs produits. C'est à nous, en tant que fournisseur<br />
de technologies, de les tenir au courant<br />
des nouvelles techniques qui rendent<br />
leur production plus efficace et plus sûre. »<br />
Accompagnement complet<br />
Avec BarTender et NiceLabel, Presa dispose<br />
de deux des plus importants représentants<br />
des logiciels d'étiquetage qui permettent<br />
une gestion complète des étiquettes. « Nous<br />
choisissons résolument deux marques A, afin<br />
que les clients soient sûrs que les éventuels<br />
ajustements du cadre juridique se retrouvent<br />
automatiquement dans la prochaine mise<br />
à jour du logiciel. » Presa y ajoute bien sûr<br />
son soutien habituel. « Nous entamons des<br />
discussions avec nos clients pour savoir ce<br />
qu'il faut exactement sur l'étiquette. Moins il<br />
y a de données nécessaires, moins il y a de<br />
temps à consacrer à la programmation de<br />
ces modèles et moins le coût est élevé. Il est<br />
donc crucial de disposer de suffisamment de<br />
connaissances en interne pour distinguer les<br />
« must-have » des « nice-to-have ». Presa est<br />
en mesure de guider les clients tout au long<br />
Presa a récemment été agréé comme<br />
« Solutions Partner » de NiceLabel.<br />
Un développement important est l'application de logiciels<br />
d'étiquetage avec des modèles d'étiquette. Les données<br />
peuvent alors varier en fonction du produit.<br />
du processus. « De la conception de l'étiquette,<br />
aux discussions avec le producteur de la solution<br />
ERP ou WMS pour établir les liaisons afin<br />
de toujours disposer des bonnes données.<br />
Par ailleurs, nous les accompagnons dans<br />
la façon de procéder eux-mêmes aux ajustements<br />
par la suite. Avec une demi-journée de<br />
formation, ils peuvent parfaitement assurer<br />
le suivi par eux-mêmes. »<br />
Offre totale<br />
Ce qui fait de Presa le partenaire idéal pour<br />
les solutions d'étiquetage, c'est son offre<br />
globale. « Il existe une demande claire de<br />
l'industrie alimentaire pour ce type de solutions.<br />
Nous sommes en mesure de soulager<br />
complètement les clients dans ce domaine.<br />
D'une part, en disposant à la fois du matériel,<br />
c'est-à-dire des imprimantes, et du logiciel<br />
de gestion des étiquettes en interne. Mais<br />
d'autre part, également en faisant correspondre<br />
les produits aux connaissances des<br />
applications chez nos clients. Cette expertise<br />
est cruciale pour convertir toutes les données<br />
nécessaires en une étiquette imprimable<br />
», conclut Janssens. ■<br />
41
Les responsables AQ n'ont pas toujours le temps ou les compétences nécessaires pour effectuer eux-mêmes les audits.<br />
Texte Elise Noyez | Photos KTBA<br />
Un regard indépendant plus<br />
aiguisé aide à maîtriser la<br />
sécurité alimentaire<br />
L'audit est une valeur sûre dans l'industrie agroalimentaire. Afin de respecter certaines normes, chaque entreprise alimentaire est bel et bien confrontée à des audits<br />
obligatoires réguliers - généralement annuels - réalisés par un organisme de certification accrédité. Mais il est également utile de regarder au-delà de cette obligation.<br />
Kobe Van Looy, directeur général de KTBA, explique le pourquoi, le comment et le quand.<br />
Avant d'aborder les principales motivations des audits supplémentaires,<br />
Van Looy souligne une distinction importante : « Nous parlons<br />
d'audits internes d'une part et d'audits de fournisseurs d'autre part.<br />
Les premiers sont plutôt volontaires et initiés par l'entreprise ellemême<br />
; les seconds sont des entreprises qui auditent leurs fournisseurs.<br />
En principe, des accords sont passés à ce sujet dans le cahier<br />
des charges, sous la forme d'un protocole d'audit. »<br />
La réputation comme motivation centrale<br />
La raison précise pour laquelle ces audits supplémentaires sont intéressants<br />
est multiple. « Tout d'abord, même les audits internes revêtent<br />
une certaine obligation, dans le sens où plusieurs normes, notamment<br />
BRC, IFS et FSSC22000, exigent également un plan d'audit<br />
interne. Par ailleurs, les audits internes constituent une bonne préparation<br />
au contrôle officiel. De cette manière, les non-conformités sont<br />
identifiées et traitées à un stade précoce et la certification n'est pas<br />
remise en cause. Troisièmement, vous pouvez envisager un audit interne<br />
comme un moyen d'optimiser votre propre fonctionnement. Un<br />
audit de fournisseur est principalement réalisé pour vérifier la fiabilité<br />
de vos partenaires ou fournisseurs. » Ce qui compte dans les deux<br />
cas, en définitive, est identique : la réputation. « Il y a une certaine<br />
crainte d'une atteinte à la réputation. Dans la pratique, il semble en fait<br />
42
qu'une certification n'offre jamais une garantie complète ; les normes<br />
ne couvrent que les questions globales. Cela peut coûter cher à une<br />
entreprise. En organisant des audits supplémentaires, internes ou externes,<br />
ces questions peuvent être mieux évitées. »<br />
Un fait dynamique<br />
Aujourd'hui, Van Looy constate une demande croissante d'analyses microbiologiques<br />
et chimiques. L'étiquetage et la politique d'approvisionnement<br />
pour les nouveaux fournisseurs figurent également en bonne<br />
place dans l'agenda, compte tenu de la pénurie de matières premières.<br />
« L'audit est dynamique. Chaque année, il y a différents points focaux,<br />
qui évoluent en fonction des tendances du marché. Si l'on ajoute à cela<br />
la grande diversité des entreprises, il apparaît clairement qu'il n'existe<br />
pas de scénario unique. Chaque entreprise requiert son propre plan<br />
d'audit, adapté à ses besoins et à ses attentes. » Une bonne réunion<br />
exploratoire constitue la base d'un tel plan, mais la régularité est également<br />
une clé du succès. « Si vous faites un audit global une fois par<br />
an, vous savez qu'il y a moins de place pour la profondeur et que vous<br />
ne cueillerez que les fruits mûrs. Si, en revanche, vous vous engagez<br />
sur une base mensuelle ou bimensuelle, les différents sous-aspects<br />
peuvent être passés au crible. En outre, cela permet de se faire une<br />
idée globale dans un premier temps et de l'affiner lors d'audits ultérieurs,<br />
en fonction des points névralgiques identifiés. »<br />
L'avantage d'un partenaire externe<br />
Si les audits obligatoires ne peuvent être réalisés que par un OC, il est<br />
possible de faire appel à des parties internes ou externes pour des audits<br />
supplémentaires. « Par essence, le responsable AQ de l'entreprise<br />
peut se charger de ces tâches. Dans de nombreux cas, cependant, on<br />
« Il n'y a pas qu'un seul scénario.<br />
Chaque entreprise requiert son propre<br />
plan d'audit, adapté à ses besoins et à<br />
ses attentes. »<br />
manque de temps et/ou de compétences pour cela, et il est plus intéressant<br />
de travailler avec un partenaire externe et d'exclure ainsi la<br />
cécité opérationnelle. » En termes de contenu, c'est également l'option<br />
la plus judicieuse, selon Van Looy. « Des sociétés telles que KTBA sont<br />
spécialisées dans ce type d'audits. Nous le faisons quotidiennement<br />
et dans de nombreuses entreprises. Par conséquent, nous sommes<br />
non seulement parfaitement au courant des différentes tendances et<br />
évolutions, mais nous voyons également de nombreuses approches<br />
différentes. En d'autres termes, nous savons ce qui doit être audité et<br />
nous pouvons donner des conseils sur les solutions possibles et les<br />
meilleures pratiques. » Spécifiquement pour les audits de fournisseurs,<br />
un partenaire global peut être intéressant. « Certaines entreprises travaillent<br />
avec tout un arsenal international de fournisseurs. Il n'est pas<br />
toujours facile de les contrôler de manière approfondie et régulière.<br />
Grâce à notre position au sein de Mérieux NutriSciences, nous avons<br />
bel et bien cette capacité d’action mondiale sous la devise « local care<br />
with a global reach ». Nous pouvons envoyer nos collègues locaux sur<br />
la route, non seulement en Europe, mais aussi en Asie, en Amérique et<br />
au Moyen-Orient, . Ils connaissent les normes, les coutumes, la langue<br />
et la façon de travailler. De cette façon, nous pouvons réagir de façon<br />
rapide et ciblée. » ■<br />
Kobe Van Looy, directeur général de KTBA.<br />
43
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pour une utilisation sécurisée des AGV<br />
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Chez Ter Beke à Veurne, de grandes quantités de charcuterie fine sont découpées et emballées chaque jour.<br />
Le magasin automatisé offre une solution<br />
au manque d'espace de stockage<br />
Lorsque Ter Beke à Veurne a voulu agrandir son parc de machines, le magasin d'étiquettes a dû faire de la place.<br />
Le chef d’équipe « emballage » du groupe alimentaire belge s'est mis à la recherche d'une solution pour stocker<br />
toutes les étiquettes de manière ordonnée et efficace, et pour assurer un bon suivi. Ils ont investi dans un<br />
magasin à tour automatisé de type Hänel Lean-Lift®. Les spécialistes de DDD Technics ont été chargés de<br />
l'ingénierie, du montage, de la mise en service et du suivi du « Kasse » à Ter Beke.<br />
Texte et photos Johan Debaere<br />
Ter Beke est un spécialiste de la production<br />
et de la vente de charcuterie fine et<br />
de plats cuisinés frais qui compte douze<br />
établissements industriels en Belgique et<br />
à l'étranger. Sous la devise « Driven by the<br />
zeal for your everyday meal », ils s'efforcent<br />
d'apporter de délicieux produits de qualité<br />
à chaque table. « En Belgique, nous avons<br />
des sites de production à Wommelgem,<br />
Lievegem, Veurne, Wanze et Marche-en-<br />
Famenne. Sur notre site de Veurne, de<br />
grandes quantités de notre propre charcu-<br />
terie et de salaisons provenant de producteurs<br />
externes sont découpées et emballées<br />
chaque jour », indique Hans Goethals,<br />
chef d'équipe « emballage » et responsable<br />
de la prévention. « Le groupe a connu une<br />
croissance régulière avec de nouveaux<br />
sites de production et une augmentation<br />
de la capacité des sites existants. Une<br />
extension du parc de machines à Veurne<br />
était également nécessaire, et la décision a<br />
donc été prise de récupérer l'espace d'entreposage<br />
des étiquettes.<br />
Le « Kasse » contient environ 120 références réparties<br />
sur 70 plateaux. Les articles sélectionnés sont<br />
automatiquement amenés vers l'ouverture de prélèvement<br />
en quelques secondes.<br />
46
Le Hänel Lean-Lift® dans le département de l'emballage a une largeur de 2 460 mm, une profondeur de 825 mm<br />
et une hauteur de 7 500 mm et est équipé de 70 plateaux.<br />
Chaque opérateur a accès au système via un lecteur de<br />
badge. Il scanne le code figurant sur sa liste et, à l'aide de<br />
l'écran tactile intuitif, il peut récupérer les bonnes étiquettes.<br />
Un « Kasse » pour stocker les<br />
étiquettes<br />
Étant donné que différentes salaisons sont<br />
découpées et emballées pour différents partenaires,<br />
de nombreux types d'étiquettes<br />
différents sont stockés. Ces étiquettes<br />
étaient éparpillées sur les rayonnages et les<br />
palettes : elles n'étaient pas visuellement<br />
attrayantes, augmentaient le risque d'erreurs<br />
et compliquaient la gestion du stock.<br />
« Comme il n'y avait pas de place pour un<br />
magasin supplémentaire, nous avons dû être<br />
inventifs », explique le chef d'équipe. « C'est<br />
ainsi qu'est née l'idée d'une sorte d’armoire<br />
Paternoster, comme celles utilisées dans les<br />
pharmacies. Nous avons fait un tour d'horizon<br />
de toutes les possibilités sur le marché<br />
et visité un certain nombre de fabricants et<br />
de fournisseurs. Nous avons finalement opté<br />
pour DDD Technics et le magasin automatisé<br />
à tour Hänel Lean-Lift®. Entre-temps, le<br />
« Kasse », comme nous l'appelons, est utilisé<br />
depuis près d'un an et comprend environ<br />
120 références différentes. » Chris Cherretté,<br />
représentant technico-commercial chez<br />
DDD Technics, ajoute : « Nous avons réussi<br />
à convaincre le client grâce aux nombreuses<br />
‘Grâce à ce magasin automatisé, nous<br />
pouvons stocker toutes nos étiquettes de<br />
manière ordonnée.’<br />
options de stockage et fonctionnalités du<br />
système, mais surtout grâce à sa simplicité<br />
d'utilisation. En mai 2<strong>02</strong>1, nous avons installé<br />
un Hänel Lean-Lift® de 2 460 mm de largeur,<br />
825 mm de profondeur et 7 500 mm de hauteur<br />
avec 70 plateaux, qui permet de stocker<br />
toutes les étiquettes de manière ordonnée.<br />
La « gestion des articles » permet de gérer le<br />
stock à distance à tout moment et le « journal<br />
des mouvements » enregistre toutes les<br />
commandes entrantes et sortantes. Notre<br />
collègue Sam Swerts a aidé à développer le<br />
logiciel, car ce magasin était relié à un lecteur<br />
de badge et à un scanner de Ter Beke. »<br />
Travailler plus efficacement<br />
avec moins d'erreurs<br />
Dans cette application, tous les opérateurs<br />
retirent eux-mêmes les étiquettes du magasin.<br />
Ils savent exactement combien d'étiquettes<br />
il leur faut et accèdent au système<br />
par un lecteur de badge. Ils scannent le code<br />
figurant sur leur liste et, à l'aide de l'écran tactile<br />
intuitif, les étiquettes sont automatiquement<br />
amenées à l'ouverture de prélèvement<br />
en quelques secondes. Une LED indique à<br />
quel endroit du plateau les étiquettes se<br />
trouveront. « Nous sommes très satisfaits<br />
de cet investissement. Nous disposons d'un<br />
magasin bien organisé dans un espace limité<br />
et chaque opérateur peut l'utiliser rapidement<br />
et efficacement. Nous ne perdons<br />
plus de temps à chercher les étiquettes et le<br />
risque d'erreur est considérablement réduit.<br />
En outre, nous pouvons suivre nos stocks et<br />
nos mouvements », conclut Goethals. « Nos<br />
opérateurs se voient confier des responsabilités<br />
supplémentaires, ce qui les encourage à<br />
travailler encore mieux et plus efficacement.<br />
Il n'y a pas encore eu de problèmes, mais<br />
l'équipe de DDD Technics a répondu immédiatement<br />
à toutes nos questions. ». ■<br />
47
Texte Evi Husson | Photos Krohne<br />
Mesure de débit réussie même<br />
en cas d'inclusion de gaz<br />
La mesure du débit est une mesure très courante. Le débitmètre massique à effet Coriolis OPTIMASS 6400 de Krohne est une solution très adaptée dans diverses<br />
applications de l'industrie alimentaire, même en cas d'inclusion de gaz. Dans cet article, nous examinons des applications pratiques chez un fabricant de<br />
sauces et une exploitation laitière.<br />
Un fabricant de sauces produit du ketchup<br />
dans l'une de ses usines. Pour obtenir une<br />
qualité constante de ketchup, la base de tomates<br />
est tamisée pour obtenir une pâte<br />
soyeuse. Pendant le tamisage à travers les<br />
filtres fins, il se crée un gaz inclus qui peut<br />
représenter jusqu'à 20 % du volume. Dans le<br />
passé, le fabricant utilisait un débitmètre à effet<br />
Coriolis conventionnel - ne provenant pas<br />
de Krohne - qui cessait de mesurer dès l’émergence<br />
d’une inclusion de gaz. Cela a affecté la<br />
recette et causé beaucoup de gaspillage. Le<br />
fabricant a cherché un débitmètre massique<br />
à effet Coriolis capable de mesurer le produit<br />
de manière fiable et avec une excellente répétabilité,<br />
même en présence de gaz inclus.<br />
Il a choisi un débitmètre massique à effet<br />
Coriolis OPTIMASS 6400 C de Krohne avec<br />
gestion avancée des phases intermédiaires<br />
(EGM). Celui-ci convient à tous les types de<br />
liquides et de pâtes, y compris en présence<br />
de gaz inclus.<br />
Caractéristiques<br />
Le compteur garantit un bon fonctionnement<br />
sur une large gamme de fractions de gaz et<br />
de conditions d'écoulement complexes, y<br />
compris de la purée de tomates soyeuse,<br />
sans interruption. Le débitmètre massique<br />
DN50, dont les parties en contact avec le<br />
fluide sont en acier inoxydable (316L), est<br />
équipé de raccordements de processus hygiéniques<br />
conformes à la norme DIN 11851.<br />
Le tube de mesure à double courbure est cer-<br />
Le débitmètre massique à effet Coriolis OPTIMASS 6400 C avec gestion avancée des phases intermédiaires (EGM)<br />
est adapté à tous les types de liquides et de pâtes, même avec inclusion de gaz.<br />
48
tifié EHEDG et facile à nettoyer. L'OPTIMASS<br />
6400 a été livré avec une sortie analogique<br />
de base, mais des protocoles de communication<br />
numériques sont possibles. Depuis l'installation,<br />
l'ingrédient principal du ketchup<br />
est mesuré en continu. Cela signifie qu'il y a<br />
moins de gaspillage de produits et que des<br />
économies peuvent être réalisées en termes<br />
de ressources et de coûts.<br />
Chocolat liquide<br />
Un autre exemple pratique avec un OPTIMASS<br />
6400 se rencontre dans une exploitation laitière<br />
qui produit des cornets de crème glacée. Pour<br />
que les cornets restent fermes plus longtemps,<br />
ils sont garnis d'un fond de 4 à 6 g de chocolat<br />
liquide avant d'être remplis de glace. La quantité<br />
de chocolat n'a pas été mesurée jusqu'à présent.<br />
Des échantillons ont été prélevés régulièrement<br />
pour vérifier si le niveau de remplissage<br />
souhaité avait été atteint. Cela a entraîné une<br />
grande quantité de déchets en raison du rejet.<br />
Le fabricant souhaitait un meilleur contrôle du<br />
processus de remplissage. En raison des spécifications,<br />
un débitmètre massique<br />
à effet Coriolis était la<br />
meilleure solution.<br />
Haute<br />
fiabilité<br />
Le producteur de<br />
crème glacée a choisi le<br />
débitmètre massique OP-<br />
TIMASS 6400 en inox DN8<br />
de Krohne. Puisque le flux de<br />
chocolat est sensible à la température,<br />
ce débitmètre massique a<br />
été équipé d'une enveloppe chauffante.<br />
Cela maintient le fluide dans la plage de<br />
température souhaitée (33 à 37 °C) et l'empêche<br />
de se solidifier. Contrairement aux<br />
« La gestion avancée des phases<br />
intermédiaires brevetée rend la mesure adaptée<br />
aux applications avec inclusion de gaz. »<br />
L’OPTIMAS 6400.<br />
autres débitmètres massiques du marché,<br />
l'OPTIMASS 6400 est immunisé contre les<br />
effets négatifs des bulles de gaz dans le<br />
chocolat. La gestion avancée des phases<br />
intermédiaires brevetée rend la mesure<br />
adaptée aux applications avec inclusion de<br />
gaz. L'OPTIMASS 6400 est certifié EHEDG et<br />
garantit un nettoyage facile. L'instrument<br />
est connecté à l'unité de contrôle via PRO-<br />
FIBUS DP. Grâce à ce débitmètre, le producteur<br />
de crème glacée peut désormais automatiser<br />
le processus de dosage et contrôler<br />
la quantité de chocolat avec beaucoup plus<br />
de précision. Le résultat est une qualité de<br />
produit élevée et constante, avec moins de<br />
rejets, ce qui permet d'économiser à la fois<br />
des ressources et des coûts. ■<br />
L’OPTIMASS 6400 pour le dosage du chocolat liquide.<br />
L'OPTIMAS 6400 installé dans l'usiner de sauces.<br />
Points forts OPTIMASS 6400 -<br />
• Tube à double courbure en V pour les<br />
liquides et les gaz<br />
• Distributeur de débit optimisé pour<br />
une perte de pression minimale<br />
• Conforme à la FDA, CE 1935 / 2004 ;<br />
certifié 3A, EHEDG<br />
• 3 x 4 … 20 mA, HART®, FOUNDATIONTM<br />
Fieldbus, Profibus® PA / DP, Modbus,<br />
PROFINET, EtherNet/IPTM, Bluetooth<br />
49
Texte Valérie Couplez | Photos Ecolab<br />
Se débarrasser<br />
de la saleté incrustée<br />
Il n'est pas facile d'éliminer la saleté incrustée ou les résidus fortement carbonisés. Avec son nouveau gel nettoyant Exelerate TUFSOIL, Ecolab facilite grandement la<br />
tâche des entreprises agroalimentaires pour redonner une propreté parfaite aux machines et aux surfaces qui y sont confrontées. Comme le produit conserve son<br />
efficacité même à des températures élevées, l'équipe de nettoyage n'a pas besoin d'attendre que les friteuses ou les plaques de cuisson aient complètement refroidi.<br />
Un gain de temps considérable associé à une meilleure hygiène.<br />
Il n'est pas surprenant qu'Exelerate TUFSOIL ait été breveté. Grâce à<br />
sa formule chimique de pointe, ce produit Ecolab se débarrasse des<br />
saletés tenaces telles que les résidus incrustés ou carbonisés. La combinaison<br />
testée de KOH et de NaOH a été optimisée pour une performance<br />
de nettoyage maximale. Les composants ajoutés, tels que<br />
les solvants et les substances tensioactives, permettent d'obtenir un<br />
résultat concentré. En outre, la formule chimique contient des substances<br />
qui font que le produit ne sèche pas immédiatement mais reste<br />
actif suffisamment longtemps pour mieux éliminer la saleté. Enfin, le<br />
choix d'un gel permet de libérer moins de particules odorantes qu'avec<br />
les produits nécessitant une pulvérisation.<br />
Le gel nettoyant prêt à l'emploi<br />
permet de gagner du temps<br />
Le résultat est un gel nettoyant puissant, prêt à l'emploi, qui peut<br />
rester sur une surface chaude (jusqu'à 93°C) pendant 90 minutes.<br />
Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que l'équipement<br />
refroidisse complètement ou de réappliquer du produit. Le long<br />
temps de contact avec la surface permet au produit de bien s'imprégner<br />
et de garantir une excellente performance de nettoyage.<br />
Aucune dilution ou mélange n'est nécessaire, ce qui réduit le risque<br />
d'erreurs et fait gagner du temps. Les tests montrent qu'Exelerate<br />
« Exelerate TUFSOIL excelle<br />
surtout dans la lutte contre<br />
les sucres, les huiles et les<br />
protéines carbonisés. »<br />
TUFSOIL réduit et, dans certaines applications, élimine complètement<br />
la nécessité d'un nettoyage manuel (frotter, gratter, pulvériser<br />
à haute pression). Exelerate TUFSOIL excelle particulièrement dans<br />
la lutte contre les sucres, les huiles et les protéines carbonisés. Il<br />
est utilisé dans les friteuses, les fours, les séchoirs, les installations<br />
de mélange, les hottes aspirantes au-dessus des friteuses, les fumoirs,<br />
etc. Il suffit ensuite de le rincer. Bien entendu, Ecolab dispose<br />
des équipements mobiles ou fixes adéquats pour appliquer ce gel<br />
de manière efficace. Cette unité de gel spécifique de Nilfisk se distingue<br />
par sa longue lance (qui permet d'atteindre plus facilement<br />
la saleté) et sa buse optimisée.<br />
Grâce à sa formule chimique de pointe, Exelerate TUFSOIL d'Ecolab se débarrasse des<br />
saletés tenaces, comme les résidus incrustés ou carbonisés.<br />
50
Cette unité de gel spécifique de Nilfisk se caractérise notamment par sa longue lance (qui permet d'atteindre plus facilement la saleté) et sa buse optimisée.<br />
Application chez un producteur<br />
de pommes de terre<br />
Exelerate TUFSOIL a déjà été testé par plusieurs entreprises dans le<br />
monde. Elles ont particulièrement souligné la grande facilité d'utilisation<br />
et le gain de temps comme étant les avantages les plus importants par<br />
rapport aux produits qu'elles utilisaient auparavant. Un premier exemple<br />
en est donné par un producteur de produits à base de pommes de terre.<br />
Là, ils produisent en continu pendant 21 jours, puis nettoient tout de manière<br />
très intensive pendant 24 heures. Le directeur de l'usine a décidé de<br />
remplacer son produit actuel par le gel nettoyant prêt à l'emploi Exelerate<br />
TUFSOIL, afin de gagner du temps et d'obtenir au moins les mêmes résultats<br />
de nettoyage. Mais surtout pour assurer la sécurité des employés qui<br />
éprouvaient parfois des difficultés respiratoires en raison de la substance<br />
corrosive. Le résultat a été extrêmement positif. Il leur a fallu une heure<br />
de moins pour nettoyer chaque ligne de friteuses et on note également<br />
un gain de 10 minutes grâce à la réduction des problèmes liés à l'équipement<br />
d’application du gel. En outre, on a utilisé 30 % de produit en moins<br />
qu'auparavant. L'entreprise a calculé qu'elle pouvait gagner 56 100 dollars<br />
par an en productivité et économiser 26 374 dollars.<br />
Application chez un producteur de soupe<br />
Nous trouvons une seconde application dans une entreprise qui produit<br />
des soupes. Afin d'obtenir suffisamment de saveur dans leur produit,<br />
ils incorporent des os qui sont cuits dans un four. Le nettoyage se fait<br />
désormais automatiquement après le lot de production, environ trois à<br />
quatre fois par semaine. Chaque semaine, le four est également nettoyé<br />
à la mousse et au jet d'eau sous basse pression. Cependant, la couche<br />
incrustée n'a jamais pu être complètement enlevée et a continué à s'accumuler.<br />
Exelerate TUFSOIL a donc été appliqué après le nettoyage manuel.<br />
Le four était déjà à température ambiante. Après moins de 15 minutes de<br />
temps de contact, la saleté incrustée a pu être enlevée. Un jeu d'enfant. Le<br />
client va maintenant étudier plus avant comment il peut utiliser Exelerate<br />
TUFSOIL à des températures plus élevées pour éliminer tous les résidus<br />
tenaces de sa production. ■<br />
Après moins de 15 minutes de temps de contact, la saleté<br />
incrustée a pu être enlevée. Un jeu d'enfant.<br />
Le résultat est un gel nettoyant puissant, prêt à l'emploi, qui peut rester sur une surface<br />
chaude (jusqu'à 93°C) pendant 90 minutes.<br />
51
Comment l'impression et<br />
le codage intelligents peuvent<br />
optimiser votre production<br />
Les entreprises alimentaires doivent examiner minutieusement chaque étape de leur chaîne de production à la recherche de gains d'efficacité, même minimes, pour améliorer la<br />
production.<br />
Les exigences imposées aux producteurs de denrées alimentaires, visant à produire plus rapidement, plus longtemps et davantage avec moins d'erreurs, de déchets et<br />
de coûts, ne feront qu'augmenter dans les années à venir. À cela s'ajoutent les défis posés par les attentes des consommateurs, qui souhaitent davantage de variantes<br />
de produits. Il en résultera un plus grand nombre de lignes de production et des changements de plus en plus rapides entre les lots de produits. En outre, l'industrie<br />
alimentaire ne peut échapper à la tendance vers plus de durabilité. En bref, les producteurs de denrées alimentaires doivent faire plus avec moins de déchets et de coûts,<br />
sans pour autant compromettre le marquage, l'étiquetage et le codage irréprochables des produits.<br />
Texte Valérie Couplez | Photos Markem-Imaje<br />
Les entreprises alimentaires doivent donc<br />
examiner minutieusement chaque étape<br />
de leur chaîne de production à la recherche<br />
de gains d'efficacité, aussi minimes soientils,<br />
pour améliorer la production. En effet,<br />
chaque amélioration marginale est un pas<br />
de plus vers l'optimisation complète. Grâce<br />
aux progrès des technologies d'impression<br />
et de codage, les producteurs alimentaires<br />
peuvent désormais à la fois respecter les<br />
normes et rationaliser leurs opérations. Chez<br />
Markem-Imaje, des décennies d'expérience<br />
dans le codage direct ont permis de faire<br />
un bond en avant qui permet des gains d'efficacité<br />
à de multiples endroits de la chaîne<br />
de production. « Nous entretenons des relations<br />
extrêmement enrichissantes avec nos<br />
clients et travaillons en étroite collaboration<br />
avec eux pour comprendre leurs défis et y répondre<br />
avec des produits qui favorisent non<br />
seulement une impression et un codage optimaux,<br />
mais aussi un processus plus efficace<br />
en général », souligne Kees Bink, directeur<br />
commercial de Markem-Imaje au Benelux.<br />
Déceler les améliorations<br />
Une première étape pour augmenter l'efficacité<br />
du codage secondaire est de travailler<br />
avec un fournisseur qui a une connaissance<br />
approfondie de l'industrie pour prodiguer<br />
les bons conseils. Bink ajoute : « Nous<br />
constatons que nos clients peuvent gagner<br />
immédiatement en efficacité en passant au<br />
codage direct. Les différentes approches du<br />
codage indirect comportent bien entendu<br />
de nombreux avantages. Mais pour ceux<br />
qui veulent réduire le volume des consommables<br />
et maximiser leur temps de fonctionnement,<br />
le codage direct est une excellente<br />
option. Et c'est ce que nous faisons très<br />
bien. » Sur cette base, Markem-Imaje vient<br />
de lancer l'imprimante à jet d'encre 5940 G,<br />
Touch Dry®. Celle-ci fournit des codes, des<br />
logos et du texte conformes à la norme GS1-<br />
128 sans étiquette et en haute résolution.<br />
« Si les déchets sont mauvais pour l'environnement,<br />
ils engendrent également des manipulations,<br />
du travail, de l'attention et du<br />
temps supplémentaires. Une solution sans<br />
étiquette offre donc plusieurs avantages.<br />
En outre, nos encres Touch Dry utilisées<br />
avec la nouvelle 5940 G ne contiennent aucun<br />
composé organique volatil (COV). Cette<br />
technologie n'est disponible que chez Mar-<br />
52
‘Plus il y a de continuité dans la production, plus vous pouvez fonctionner,<br />
plus vous pouvez produire et plus vous pouvez faire des bénéfices’<br />
kem-Imaje - c'est pourquoi il est si important,<br />
en tant qu'entreprise, de faire concorder vos<br />
besoins avec le bon fournisseur. »<br />
Suivre l'évolution des normes<br />
industrielles<br />
En Europe, comme dans la plupart des régions,<br />
les grandes chaînes de distribution<br />
exigent au minimum des codes-barres<br />
qui satisfont à la norme GS1-128 classe C.<br />
Lorsque les produits sont emballés sur palette,<br />
comme c'est souvent le cas, un codage<br />
doit être apposé des deux côtés. De cette façon,<br />
le code est toujours visible et il y a une<br />
sécurité intégrée si un côté n'est pas scanné.<br />
Pour rencontrer ces exigences, les délais et<br />
le taux d'erreur sur une ligne de production<br />
augmentent. Pourtant, des solutions<br />
intelligentes existent pour suivre l'évolution<br />
des normes industrielles. Par exemple,<br />
la nouvelle 5940 G de Markem-Imaje peut<br />
être équipée d'un maximum de quatre têtes<br />
d'impression pour imprimer simultanément<br />
sur les deux faces d'une boîte.<br />
Penser au-delà de l'évidence<br />
Cela n'est peut-être pas évident au premier<br />
abord, mais le passage à l'impression directe<br />
peut également favoriser l'efficacité dans<br />
d'autres domaines. Bink explique : « Nous<br />
avons beaucoup de clients qui produisent<br />
sous marque de distributeur. Ils doivent donc<br />
conserver un stock important d'emballages<br />
de différentes marques. Cela nécessite de<br />
l'espace et du capital, et ouvre également la<br />
porte aux erreurs. En appliquant directement<br />
le codage secondaire, on peut utiliser un emballage<br />
uniforme tout au long du processus. »<br />
Les producteurs de denrées alimentaires à la<br />
recherche d'un moyen d'optimiser leur temps<br />
de fonctionnement et leurs consommables<br />
méritent également d'être pris en considération.<br />
Avec l'encre Touch Dry pour la 5940 G<br />
de Markem-Imaje, les utilisateurs disposent<br />
En appliquant directement le codage secondaire, on peut<br />
utiliser un emballage uniforme tout au long du processus.<br />
Intéressant pour ceux qui produisent sous label privé.<br />
d'un réservoir d'encre 75 % plus grand que<br />
ce que proposent la plupart des concurrents.<br />
Cela permet aux opérateurs de réduire les interventions<br />
des utilisateurs de 43 %. En outre,<br />
Markem-Imaje a conçu les réservoirs de manière<br />
à pouvoir les remplacer sans arrêter la<br />
production. « Plus il y a de continuité dans<br />
la production, plus vous pouvez fonctionner,<br />
plus vous pouvez produire et plus vous pouvez<br />
faire des bénéfices », conclut Bink. ■<br />
La nouvelle 5940 G de Markem-Imaje peut être équipée d'un maximum de quatre têtes d'impression pour imprimer<br />
simultanément sur les deux faces d'une boîte.<br />
En Europe, comme dans la plupart des régions,<br />
les grandes chaînes de distribution exigent, au minimum,<br />
des codes-barres conformes à la classe C de la norme<br />
GS1-128.<br />
53
Texte Elise Noyez | Photos Bascules Robbe<br />
Arrêtez le surdosage<br />
Station de remplissage compacte et mobile avec vis de dosage.<br />
Une vis de dosage assure un remplissage précis.<br />
Une guerre dévastatrice, des récoltes perdues, les prix des terrains et des carburants qui grimpent en flèche... dans la situation actuelle, il vaut mieux - lisez : plus que<br />
jamais - être très attentif au dosage précis des produits, tant au moment de remplir les sacs que de préparer une certaine recette. Si vous ne le faites pas, les pertes<br />
peuvent rapidement s'accumuler. Cédric Pollet, de Bascules Robbe, a calculé qu'une bonne unité de dosage serait déjà rentabilisée en 1 à 3 ans.<br />
« Nous le constatons encore tous les jours »,<br />
déclare Pollet, dans les petites comme dans<br />
les grandes entreprises alimentaires : les sacs,<br />
voire les big bags, sont remplis manuellement<br />
ou avec une mauvaise machine de remplissage,<br />
et pour éviter à tout prix un dosage insuffisant<br />
du produit, ils optent systématiquement<br />
pour un surplus. D'une part, cela coûte trop de<br />
temps à l'opérateur de tout peser très précisément,<br />
et d'autre part, les clients se plaindraient<br />
rapidement en cas de manque. L'excédent n'est<br />
donc pas facturé. Selon Pollet, le remplissage<br />
des silos de mélange s'effectue également de<br />
façon approximative. « Dans ce cas, une erreur<br />
ou un surdosage n'entraîne pas seulement une<br />
perte directe, mais peut également désorganiser<br />
toute la préparation. »<br />
Exemple de calcul<br />
L'ampleur exacte de la perte dépend de<br />
l'échelle de production, du degré de surdosage<br />
et du prix du produit. « Supposons que<br />
vous remplissiez 20 big bags de 1 000 kg<br />
chaque jour, mais que vous ajoutiez systématiquement<br />
20 kg supplémentaires. Pour un<br />
prix de produit de 0,25 euro/kg, vous parlez<br />
déjà d'une perte annuelle de 24 000 euros. Si<br />
vous vendez le produit à 1,50 euro/kg, vous<br />
parlez d'une perte annuelle de 144 000 euros.<br />
Si vous travaillez avec des sacs plus petits de<br />
20 kg et une capacité de 1 000 remplissages<br />
par jour, alors, avec un surplus de 150 g par<br />
sac, vous parlez toujours d'une perte annuelle<br />
comprise entre 9 000 euros (0,25 euros/kg)<br />
et 54 000 euros (1,50 euros/kg). Ce sont des<br />
sommes remarquables, en comparaison des-<br />
Une machine de remplissage pour sacs, également possible avec une hauteur réglable pour différents opérateurs.<br />
54
quelles le prix d'achat d'une bonne unité de<br />
dosage semble soudain bien modeste. »<br />
Un remplissage<br />
intelligent et précis<br />
Avec plus de 175 ans de tradition dans le pesage<br />
et la mesure, Bascules Robbe a ce qu'il<br />
faut pour réintroduire la précision requise<br />
dans le processus. « Si chaque emballage est<br />
rempli à la tolérance, il n'y a pas de gaspillage<br />
et le produit exactement livré est facturé. Les<br />
exigences pour y parvenir sont un bon équipement<br />
de pesage et une unité de dosage appropriée.<br />
Il peut s'agir, par exemple, d'une vis,<br />
d'une bande transporteuse, d'une vanne gravitaire,<br />
d'un transporteur à vibrations, d'une<br />
vanne papillon, etc. Chaque produit et débit<br />
souhaité nécessitent en fin de compte une<br />
approche différente. »<br />
Production locale<br />
Afin de répondre à la spécificité de chaque demande,<br />
l'équipe de Bascules Robbe se charge<br />
de l'intégralité du développement et de la production.<br />
« Tout est conçu et produit localement.<br />
Cela présente plusieurs avantages. C'est ainsi<br />
que nous excluons le transport de conteneurs,<br />
désormais très coûteux et souvent retardé, et<br />
que nous pouvons parfaitement répondre aux<br />
dernières exigences en matière d'hygiène et<br />
de sécurité des machines. Mais surtout, cela<br />
ouvre des possibilités de personnalisation et<br />
permet d'inclure aussi d'autres aspects dans la<br />
conception. Songez à la nettoyabilité rapide, à<br />
l'ergonomie - une station de remplissage dont<br />
la hauteur est réglable pour différents opérateurs,<br />
par exemple - ou à des options supplémentaires<br />
permettant d'éliminer les actions<br />
répétitives des mains de l'opérateur afin qu'il<br />
puisse se concentrer sur d'autres choses - scelleuses,<br />
stations de découpe de sacs, robots<br />
d'empilage ou de palettisation... ».<br />
Installation de test d'une machine de remplissage avec bande transporteuse et scelleuse.<br />
« Aujourd'hui surtout, les pertes dues<br />
à un surdosage peuvent rapidement<br />
s'accumuler. Une bonne unité de dosage est un<br />
investissement de plus en plus judicieux ».<br />
L'importance de la saisie<br />
des données<br />
La programmation des machines est également<br />
effectuée chez Bascules Robbe. « Nous<br />
offrons à nos clients la possibilité d'enregistrer,<br />
de consulter et d'analyser les données<br />
de pesage et de production. Nous sommes<br />
extrêmement flexibles et pouvons développer<br />
notre propre tableau de bord ainsi que le relier<br />
au système ERP ou MES du client. Dans tous<br />
les cas, l'idée reste la même : avoir une meilleure<br />
idée de l'endroit, du moment et des circonstances<br />
dans lesquels des erreurs peuvent<br />
se produire et offrir ainsi la possibilité de procéder<br />
à des ajustements. » ■<br />
Station de remplissage sur mesure<br />
pour les légumes.<br />
Simple station de remplissage de big bags avec<br />
détecteur de métaux.<br />
55
Texte Roeland Van Den Driessche | Photos Vandemoortele, Barry Callebaut<br />
La co-création comme moteur de l'innovation<br />
dans l'industrie alimentaire<br />
« La collaboration<br />
est nécessaire<br />
si nous voulons<br />
être les meilleurs<br />
au monde. »<br />
L'industrie alimentaire flamande innove intensivement pour renforcer sa position internationale. Les collaborations intersectorielles sont un moyen d'innover encore<br />
plus rapidement. Trois entreprises alimentaires de Flandre occidentale et orientale - Soubry, Barry Callebaut et Vandemoortele - ont dès lors uni leurs forces. Elles<br />
veulent apprendre les unes des autres comment automatiser au mieux leur processus de production.<br />
L'industrie alimentaire est un secteur important<br />
de l'économie flamande, et elle est<br />
pleinement engagée dans la transformation<br />
vers l'industrie 4.0. L'importance des données<br />
augmente très significativement. « Afin<br />
d'optimiser le processus de production, nous<br />
devons être en mesure de réagir aux changements<br />
de l'environnement. Il est donc important<br />
que nous gardions un œil sur tous<br />
les paramètres et que nous en extrayions la<br />
bonne valeur pour que notre produit final<br />
reste stable. Ce processus devient plus complexe,<br />
notamment parce que notre gamme<br />
s'élargit », explique Maaike Minnaert, responsable<br />
de l'innovation chez le fabricant<br />
« L'offre s'élargit, la<br />
production doit donc<br />
être plus efficace. »<br />
de chocolat Barry Callebaut. La demande<br />
d'une gamme plus variée existe depuis un<br />
certain temps. Le client est beaucoup plus<br />
exigeant qu'avant. Vandemoortele l'a également<br />
remarqué. « Notre gamme s'élargit,<br />
mais le produit final doit toujours être de<br />
qualité supérieure. Par ailleurs, la demande<br />
augmente et nous devons donc être en mesure<br />
de produire plus rapidement », poursuit<br />
Tom Sabbe, responsable de la production<br />
chez Vandemoortele. « Pour répondre à ces<br />
questions, nous recherchons des processus<br />
plus efficaces avec un rôle adapté pour l'opérateur.<br />
Les contrôles automatisés en ligne<br />
peuvent alors constituer une aide. »<br />
Une solution à la pénurie<br />
de main-d'œuvre<br />
Afin de déterminer si les mesures effectuées<br />
dans le cadre de ces processus sont de qualité<br />
suffisante, le cluster fer de lance Flanders'<br />
FOOD a lancé le projet Autoprocess avec le<br />
soutien du VLAIO. ❯<br />
56
Vandemoortele, Barry Callebaut et Soubry collaborent régulièrement pour innover plus rapidement.<br />
La saisie des données joue un rôle important dans la transformation de l'industrie alimentaire vers l'industrie 4.0.<br />
57
QUALITÉ, FORMATION, SOUTIEN ET CONSEILS<br />
POUR UNE ENTREPRISE FIABLE<br />
AUDIT<br />
Des points de travail perspicaces<br />
pour atteindre un niveau plus élevé<br />
• Audits des fournisseurs<br />
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Naamloos-18 1 19-05-2<strong>02</strong>2 14:20
L'automatisation rend de nombreux emplois plus techniques. Cela exige des compétences différentes de la part des opérateurs.<br />
« Ce projet a suscité une coopération intense<br />
entre trois entreprises alimentaires,<br />
grâce à laquelle nous avons pu acquérir de<br />
nouvelles connaissances et accélérer l'innovation.<br />
En fin de compte, nous avons tous<br />
les mêmes buts et objectifs. Nous voulons<br />
réduire les coûts et, en même temps, renforcer<br />
notre position concurrentielle », affirme<br />
Tom Sabbe. Ces projets d'innovation<br />
présentent d'autres avantages : ils sont<br />
bons pour l'image de l'entreprise et importants<br />
pour le développement des connaissances<br />
au sein d'une entreprise. « Si vous<br />
voulez attirer de jeunes talents, vous avez<br />
toujours un avantage en tant qu'entreprise<br />
innovante. Certains emplois deviennent<br />
plus techniques, car vous êtes automatiquement<br />
en contact avec les nouvelles technologies.<br />
Cela exige des compétences différentes<br />
mais rend le travail plus stimulant.<br />
En outre, nous voulons également sécuriser<br />
les connaissances ici. Dans le passé, toute<br />
‘« L'innovation et<br />
la co-création vont<br />
de pair. »<br />
l'expérience provenait des opérateurs. Aujourd'hui,<br />
il y a beaucoup de rotation, nous<br />
devons donc nous assurer que nous gardons<br />
le savoir-faire disponible afin de pouvoir<br />
déployer de nouvelles personnes plus<br />
rapidement », poursuit Maaike Minnaert.<br />
Les projets d'innovation sont bons pour le développement des connaissances d'une<br />
entreprise et constituent un atout pour attirer les talents.<br />
Les bons partenariats<br />
stimulent l'innovation<br />
Outre ce projet, Vandemoortele et Barry<br />
Callebaut établissent également des partenariats<br />
entre eux. « Dans tout accord de<br />
collaboration, il est important que de bons<br />
accords soient conclus au préalable. Les<br />
partenaires avec lesquels vous travaillez<br />
doivent être de même niveau et avoir des<br />
points communs, mais en même temps<br />
être suffisamment différents pour que vous<br />
puissiez réellement apprendre les uns des<br />
autres. Le projet Autoprocess était déjà un<br />
succès et nous devons continuer sur cette<br />
voie avec le secteur alimentaire. L'innovation<br />
et la co-création vont de pair », conclut<br />
Maaike Minnaert. ■<br />
59
Texte Valérie Couplez | Photos Schneider Electric<br />
L'automatisation industrielle<br />
réinventée<br />
Le 24 mai, Schneider Electric organise un webinaire sur le thème de l'automatisation universelle et de son EcoStruxure Automation Expert.<br />
Automatisation universelle. Entendez-vous le tonnerre qui gronde à Cologne ? Alors vous feriez mieux de vous accrocher à ces pages, car avec ce concept, rendu possible<br />
par la norme IEC 61499, l'automatisation industrielle prend une toute nouvelle direction. Une direction qui ne se limite plus aux limites du matériel, mais où les<br />
composants logiciels plug-and-produce ouvrent la voie à une automatisation ouverte et à des possibilités illimitées. Lors d'un webinaire le 24 mai, Schneider Electric<br />
expliquera en détail comment la situation se présente et comment le fabricant y répond avec son EcoStruxure Automation Expert.<br />
60
‘EcoStruxure Automation Expert est la réponse aboutie de<br />
Schneider Electric à la tendance universelle de l'automatisation.’<br />
Aujourd'hui, nous vivons dans une économie<br />
véritablement numérique. Les innovations<br />
technologiques et l'internet ont changé à jamais<br />
notre façon de faire des affaires et de<br />
fabriquer des produits. Il y a quelques années,<br />
le lancement de la norme IEC 61499 a<br />
donné naissance à un nouveau concept d'automatisation<br />
qui répond aux aspirations des<br />
entreprises de production dans ce nouveau<br />
monde : l'automatisation universelle.<br />
Pour plus d'efficacité et de<br />
flexibilité<br />
Un monde dans lequel les logiciels dictent<br />
désormais les lois, car cela procure les avantages<br />
nécessaires.<br />
« Par le passé, une solution d'automatisation<br />
était souvent une boîte noire. Une combinaison<br />
fermée de composants matériels et d'un<br />
contrôleur PLC qui faisait ce qu'il était censé<br />
faire. Il n’était pas évident d'apporter des changements.<br />
Ces dernières années, de plus en<br />
plus de normes ont vu le jour pour sortir de<br />
ce modèle et apporter plus d'interopérabilité.<br />
« Songez à Namur ou à OPC UA », cite en<br />
exemple John Coppens, responsable marketing<br />
Industrie chez Schneider Electric. « Aujourd'hui,<br />
l'accent est mis de plus en plus sur les logiciels<br />
comme base des processus d'automatisation.<br />
Le nombre de marques différentes présentes<br />
dans la machine ou dans la production n'a plus<br />
d'importance. Vous devenez indépendant du<br />
matériel. C'est ce qui se passe déjà dans la pratique<br />
aujourd'hui, mais avec beaucoup plus de<br />
complexité et de détours. À l'avenir, les projets<br />
d'automatisation deviendront des écosystèmes<br />
ouverts offrant une bien plus grande flexibilité,<br />
par exemple pour la reconfiguration, et permettant<br />
une efficacité bien plus grande car tout<br />
se correspond. Bien entendu, cela se traduira<br />
également par des économies considérables<br />
en termes de coûts d'ingénierie. »<br />
Un webinaire montre ce que<br />
c'est et ce que cela peut faire<br />
Alors que le PLC faisait jusqu'à présent office<br />
de chef d'orchestre, ce rôle sera à l'avenir réservé<br />
aux logiciels.<br />
Coppens : « Tout peut alors être programmé<br />
dans un environnement logiciel familier<br />
et distribué à partir de là aux composants<br />
matériels. Cela exige une toute nouvelle<br />
façon de penser. Pour les constructeurs de<br />
machines et les intégrateurs de systèmes,<br />
ainsi que pour les clients finaux, parce<br />
que cela ouvre beaucoup plus de possibilités.<br />
Mais en même temps, ce concept est<br />
proche de ce que nous connaissons tous<br />
aujourd'hui ; il ajoute simplement un autre<br />
niveau. Les premiers projets pilotes à petite<br />
échelle montrent le potentiel. Dans la prochaine<br />
phase, nous voulons les déployer à<br />
l'échelle pilote. »<br />
Le 24 mai, Schneider Electric organise un<br />
webinaire sur ce thème. « Le seul obstacle<br />
est en fait le changement de mentalité<br />
qui est nécessaire. Partout où nous allons<br />
et expliquons le concept, vous pouvez sentir<br />
la curiosité bouillonner. L'automatisation<br />
universelle offre une réponse à bon<br />
nombre des défis auxquels nous sommes<br />
confrontés aujourd'hui dans le domaine de<br />
l'automatisation industrielle. Au cours du<br />
webinaire, nous expliquerons exactement<br />
ce qu'implique l'automatisation universelle,<br />
ce qu'elle peut signifier dans la pratique,<br />
et comment nous y répondons avec EcoStruxure<br />
Automation Expert. »<br />
Expert en automatisation<br />
d'EcoStruxure<br />
EcoStruxure Automation Expert est la réponse<br />
aboutie de Schneider Electric à cette<br />
tendance universelle de l'automatisation.<br />
John Coppens : « À l'avenir, les projets d'automatisation deviendront des écosystèmes ouverts qui permettront une<br />
flexibilité et une efficacité beaucoup plus grandes, car tout se correspond. Bien entendu, cela se traduira également par<br />
une économie considérable en termes de coûts d'ingénierie. »<br />
« Il se compose d'un logiciel qui vous permet<br />
d'automatiser, et de certains composants<br />
matériels qui sont déjà préparés pour<br />
cela, de sorte que vous pouvez commencer<br />
à construire des applications très facilement.<br />
C'est une démarche que nous ne ferons<br />
que développer et approfondir à l'avenir<br />
pour distribuer le temps d'exécution sur<br />
le matériel. Vous pouvez alors commencer<br />
très facilement à programmer et à contrôler<br />
chaque composant dédié de manière spécifique.<br />
Donc uniquement les blocs fonctionnels<br />
qui sont pertinents pour cette partie<br />
du matériel. La programmation deviendra<br />
un jeu d'enfant, prédit Coppens. » ■<br />
61
Texte Fevia / Geert Van Cauwenberge | Photos Fevia<br />
Quelle est la résistance au<br />
stress de nos entreprises<br />
alimentaires ?<br />
Après la crise du coronavirus, les entreprises alimentaires de notre pays sont aujourd'hui confrontées à de nouveaux défis difficiles. D'une part, les coûts de l'énergie,<br />
des matières premières et des emballages, entre autres, s'envolent, et d'autre part, le conflit entre la Russie et l'Ukraine agit comme un accélérateur. Une enquête<br />
récente auprès de 700 membres de la Fevia montre que de nombreuses entreprises rencontrent les inévitables problèmes de production et/ou de logistique. Quel est le<br />
point de vue de Bart Buysse, PDG de Fevia, sur cette question ?<br />
Bart Buysse, PDG de Fevia.<br />
En 2<strong>02</strong>0, la pandémie du coronavirus a durement<br />
touché l'industrie alimentaire. Grâce,<br />
notamment, à notre plan de relance et aux<br />
mesures de soutien gouvernementales, le<br />
secteur s'est redressé en 2<strong>02</strong>1. « Nos entreprises<br />
alimentaires ont enregistré de bons<br />
chiffres de croissance l'année dernière. Avec<br />
un chiffre d'affaires de 61,4 milliards d'euros,<br />
1,9 milliard d'euros d'investissements,<br />
30 milliards d'euros d'exportations et 98 000<br />
emplois, les entreprises ont prouvé leur résilience<br />
en temps de crise », confirme Bart<br />
Buysse. « Cependant, il y a un chiffre qui ressort<br />
malheureusement de manière négative,<br />
et c'est la rentabilité. »<br />
La baisse de la rentabilité<br />
comme épée de Damoclès<br />
Déjà pendant la pandémie, les entreprises<br />
alimentaires belges ont été confrontées à<br />
des pénuries de matières premières et, par<br />
conséquent, à une augmentation des coûts.<br />
Les coûts de l'énergie, des emballages et des<br />
transports ont également fortement augmenté.<br />
Ces derniers mois, la hausse vertigineuse<br />
des factures d'énergie et la guerre en<br />
Ukraine ont provoqué un stress supplémentaire<br />
dans le secteur alimentaire. Bart Buysse<br />
explique : « La rentabilité de nos entreprises<br />
est tombée à un niveau historiquement bas<br />
de 2,8%. Si elles ne peuvent pas répercuter<br />
la forte augmentation des coûts, cette rentabilité<br />
en souffrira encore plus. En avril 2<strong>02</strong>2,<br />
nous avons organisé une nouvelle enquête<br />
auprès des membres de la Fevia afin d'établir<br />
une cartographie claire. »<br />
Les entreprises alimentaires<br />
belges tirent la sonnette<br />
d'alarme<br />
« L'enquête montre que quatre entreprises<br />
alimentaires sur dix réduiront leur production<br />
dans les semaines à venir, voire devront<br />
l'arrêter complètement », note Bart Buysse.<br />
« Une entreprise sur dix a déjà ajusté sa<br />
production à la baisse. En outre, la moitié<br />
d'entre elles subissent des ruptures d'approvisionnement<br />
et pas moins de sept entreprises<br />
sur dix doivent modifier la composition<br />
des produits. » Selon l'Organisation<br />
des Nations unies pour l'alimentation et<br />
l'agriculture, les perturbations de la chaîne<br />
d'approvisionnement mondiale et les mauvaises<br />
récoltes ont entraîné une hausse de<br />
43 % du prix des matières premières en un<br />
an et demi. « La guerre en Ukraine rend les<br />
marchés encore plus nerveux », déclare<br />
Bart Buysse. « Par exemple, le prix du blé<br />
a augmenté de plus de 50% depuis le début<br />
de la guerre. Des pénuries de plusieurs<br />
autres matières premières sont également<br />
à craindre. Quand on sait que les raffineries<br />
européennes d'huiles végétales s'approvi-<br />
62
sionnent en Ukraine pour 35 à 45% de leur<br />
huile de tournesol, il faut actuellement tout<br />
faire pour trouver des alternatives complètes<br />
et abordables. Les producteurs alimentaires<br />
belges sont également confrontés<br />
à de graves pénuries d'huile de lin, de<br />
miel et d'ovoproduits. »<br />
Des prix plus élevés en<br />
magasin en perspective ?<br />
Dans toute cette problématique, un autre facteur<br />
rend la situation particulièrement difficile<br />
pour les entreprises alimentaires. Bart Buysse<br />
explique : « De nombreuses entreprises de<br />
notre secteur ne peuvent pas répercuter la<br />
hausse de leurs dépenses sur leurs clients. Les<br />
grandes chaînes de supermarchés, en particulier,<br />
sont très réticentes à laisser nos entreprises<br />
parler des inévitables augmentations<br />
de prix. De la part de la Fevia, nous leur demandons<br />
de ne pas être aveugles à la réalité<br />
économique et de répercuter leurs augmentations<br />
de prix sur les prix qu'ils paient aux entreprises<br />
alimentaires. » Bart Buysse demande un<br />
cadre réglementaire clair pour garantir que les<br />
contrats et les prix puissent être ajustés plus<br />
rapidement en temps de crise ou en cas d'augmentation<br />
imprévue et importante des coûts.<br />
« La moitié des entreprises alimentaires ont vu<br />
leur facture d'électricité au moins doubler en<br />
un an. 37 % ont même vu leur facture de gaz<br />
tripler. De la part de la Fevia, nous demandons<br />
aux autorités de prendre rapidement des mesures<br />
temporaires, en plus des mesures structurelles,<br />
pour tempérer les factures énergétiques<br />
des entreprises alimentaires belges, et<br />
surtout de ne pas créer de charges ou d'obligations<br />
supplémentaires en ce moment. »<br />
« Nos entreprises<br />
alimentaires connaissent<br />
de grosses difficultés en ce<br />
moment. Mais pendant la<br />
pandémie du coronavirus,<br />
nous avons prouvé que<br />
nous étions un secteur<br />
résilient. »<br />
Secteur résilient<br />
Malgré tous les problèmes et les défis,<br />
Bart Buysse veut donner un message d'espoir<br />
: « Pendant la dernière pandémie du<br />
coronavirus, le secteur alimentaire a été un<br />
acteur essentiel qui a contribué à soutenir<br />
notre économie. Dans le même temps, nos<br />
membres ont montré à quel point ils sont<br />
résilients. Aujourd'hui également, nos entreprises<br />
alimentaires continueront à faire tout<br />
ce qui est en leur pouvoir pour garantir l'approvisionnement<br />
alimentaire de notre pays.<br />
Avec le soutien et la flexibilité nécessaires de<br />
la part de tous les partenaires - des gouvernements<br />
aux clients - cela devrait certainement<br />
réussir. » ■<br />
63
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KROHNE BELGIUM NV<br />
SA ACO PASSAVANT<br />
Preenakker 6<br />
1785 MERCHTEM<br />
T +32 52 38 17 70<br />
E info@aco.be<br />
DDD TECHNICS SPRL<br />
Bettestraat 25<br />
9190 STEKENE<br />
T +32 3 283 83 11<br />
E info@dddtechnics.be<br />
W www.dddtechnics.be<br />
Spuibeekstraat 5<br />
2800 MALINES<br />
T +32 2 466 00 10<br />
E krohnebelgium@krohne.com<br />
W www.krohne.be<br />
SCHMERSAL BELGIUM<br />
Nieuwlandlaan 73<br />
3200 AARSCHOT<br />
T +32 16 57 16 18<br />
E info@schmersal.be<br />
W www.aco.be<br />
W www.schmersal.be<br />
AZO NV<br />
Katwilgweg 15<br />
ECOLAB<br />
Noordkustlaan 16C<br />
17<strong>02</strong> GRAND-BIGARD<br />
T +32 24 67 51 11<br />
E info.be@Ecolab.com<br />
W https://fr-be.ecolab.com/<br />
KTBA BELGIUM NV<br />
Straatsburgdok Noordkaai 33<br />
2030 ANVERS<br />
T +32 3 291 00 60<br />
W www.ktba.be<br />
STÄUBLI BENELUX N.V.<br />
Meensesteenweg 407-409<br />
8501 BISSEGEM (COURTRAI)<br />
2050 ANVERS<br />
T +32 56 36 40 04<br />
T +32 3 250 16 00<br />
E azo-benelux@azo.com<br />
W www.azo.com<br />
FLUXER<br />
Ovenstraat 29<br />
8800 ROULERS<br />
T +32 51 20 71 41<br />
E sales@fluxer.be<br />
W www.fluxer.be<br />
MARKEM-IMAJE B.V.<br />
Jagersdreef 1 F<br />
2900 SCHOTEN<br />
T +32 3 633 99 99<br />
W www.markem-imaje.com<br />
E robot.be@staubli.com<br />
W www.staubli.com<br />
STRAALTECHNIEK<br />
BASCULES ROBBE<br />
Noordlaan 7<br />
8820 TORHOUT<br />
T +32 50 21 25 47<br />
E info@basculesrobbe.be<br />
W www.basculesrobbe.be<br />
HYLINE<br />
Booiebos 27<br />
9031 DRONGEN<br />
T +32 9 244 78 18<br />
E info@hyline.be<br />
W www.en.hyline.clemessy.com<br />
NEDERMAN NV<br />
181 Chaussée de Mons<br />
1600 LEEUW-SAINT-PIERRE<br />
T +32 2 334 22 50<br />
E sales@nederman.be<br />
W www.nederman.be<br />
INTERNATIONAL<br />
Antwerpsesteenweg 100<br />
2630 AARTSELAAR<br />
T +31 162 748010<br />
E info@straaltechniek.net<br />
W www.straaltechniek.net<br />
BELTZ 247<br />
Industrielaan 15<br />
8810 LICHTERVELDE<br />
T +32 51 49 03 99<br />
+32 496 16 00 73<br />
IFM ELECTRONIC<br />
Zuiderlaan 91<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 481 <strong>02</strong> 20<br />
E info.be@ifm.com<br />
W www.ifm.com/be/fr<br />
PRESA NV/SA<br />
Brusselsesteenweg 558<br />
3090 OVERIJSE<br />
T +32 2 657 <strong>02</strong> 22<br />
E info@presa.com<br />
W www.presa.com<br />
SCHNEIDER ELECTRIC BELGIË NV<br />
Dieweg 3<br />
1180 UCCLE<br />
T+32 2 373 75 01<br />
W www.se.com/be<br />
65
Partenaires de <strong>Foodtec</strong><br />
Vous cherchez de l’information détaillée sur nos partenaires<br />
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www.foodtec.be/fr/entreprises/<br />
SSI SCHÄFER N.V./S.A.<br />
Dellingstraat 34<br />
2800 MALINES<br />
T +32 15 79 68 70<br />
E info.be@ssi-schaefer.com<br />
W www.ssi-schaefer.com<br />
VEGA<br />
J. Tieboutstraat 67<br />
1731 ZELLIK<br />
T +32 2 466 05 05<br />
E info.be@vega.com<br />
W www.vega.be<br />
VEROLUB NV<br />
Klaverbladstraat 2a<br />
3560 LUMMEN<br />
T +32 13 46 08 00<br />
E sales@verolub.be<br />
W www.verolub.be<br />
ZOUTMAN<br />
Schaapbruggestraat 50<br />
8800 ROULERS<br />
T +32 51 26 87 26<br />
E info@zoutman.com<br />
W www.zoutman.com<br />
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sécher<br />
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