Foodtec FR 02 2022

Platforme pour l’industrie agroalimentaire et des boissons
NO 01
2022
MAI - JUIN
Platforme pour l'industrie agroalimentaire ̵ foodtec.be/fr/ 2022
1
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vos étiquettes
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FoodTec.be/fr
Quand la chaleur
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ÉDITORIAL
LE ROSEAU PLIE MAIS NE ROMPT PAS !
Au moment d’écrire ces lignes, le conflit se poursuit en Ukraine, avec son lot de victimes, de dommages
matériels et de désolation poignante. Comme dirait Obélix, « ils sont devenus fous … ces Russes ! ». Et
ceci, aux portes de l’Europe. Quelle ironie du sort quand on songe que la capitulation de l’Allemagne
nazie a été signée le 8 mai 1945 et que, septante-sept ans plus tard, le président russe s’enlise dans
un discours guerrier suranné, alimenté par des rêves de gloire et de grandeur d’une autre époque. Et
depuis fin février 2022, le monde est totalement chamboulé. Flambée des prix de l’énergie, hausses
vertigineuses du prix des matières premières …, la spirale à la hausse semble sans fin.
Certes, la riposte s’est organisée en Occident. L’Union européenne a, entre autres, décrété tout un
arsenal de mesures pour ramener le dirigeant russe à la raison. Sans grande réussite, à ce jour. Hélas,
les conséquences se font bel et bien ressentir dans notre vie quotidienne. Il suffit de se rendre
à la pompe à essence pour mesurer l’ampleur du désastre. Les prix de l’énergie battent tous les
records ! Force est de constater également que notre secteur de l’alimentation subit de plein fouet
les répercussions économiques de la guerre. Si le grenier à blé qu’est l’Ukraine devait se tarir pour
une (longue) durée encore indéterminée, nul doute qu’une visite chez le boulanger ne véhiculera
plus le même plaisir.
Et c’est aussi ici que réside un autre paradoxe, des plus pervers. La crise sanitaire, et les confinements
successifs, nous a incité à retrouver le chemin des artisans et des producteurs locaux, à réapprécier les
saveurs incomparables des produits du terroir. Le consommateur lambda se préoccupe de sa santé et
souhaite connaître l’origine des produits. La traçabilité, de la fourche à l’assiette, est primordiale. Et il
s’interroge sur son empreinte écologique. Or voilà donc que le spectre d’une pénurie de matières premières
agricoles flotte au-dessus de nos têtes. Le timing ne pouvait pas être plus mal choisi.
Mais nous le savons tous, le secteur a toujours su faire preuve de résilience et d’une souplesse
de réaction peu commune face à l’adversité. D’ores et déjà, petits et grands acteurs de la chaine
alimentaire s’efforcent de trouver des alternatives au manque de matières premières essentielles,
d’adapter les recettes existantes sans sacrifier l’expérience gustative, de repenser les processus de
production et de proposer des nouveautés séduisantes…
Le savoir-faire et les connaissances de nos entreprises sont et restent le moteur de l’innovation. Les
efforts tendent constamment à apporter la réponse appropriée aux besoins et aux exigences actuelles
du consommateur. Durabilité, santé, traçabilité, transparence et commodité restent les valeurs clé pour
sécuriser l’avenir du secteur. Mais il convient de s’y préparer au mieux. Et cela commence par la recherche
d’informations pertinentes. Nous vous apportons notre concours dans cette édition.
Bonne lecture!
Luc Ophals

Mul mediaal kennispla o rm voor de voedingsverwerkende- & drankenindustrie
Année 1 • numéro 1 • 2022
Paraît 2 x par an
ÉDITEUR
SOMMAIRE
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
RÉDACTION FINALE
Luc Ophals
ÉQUIPE DE RÉDACTION
Luc Ophals, Valérie Couplez, Johan Debaere,
Elise Noyez
GESTION DE PROJET
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
+32 477 22 41 29
SECRÉTARIAT
Sarah Dierick, Elke Kina, Riana Holley
traffic@louwersmediagroep.be
PUBLICITÉ
Un PDF en haute résolution doit être fourni via
AdPortal. Si vous n’avez pas encore reçu de lien
pour le téléchargement, envoyez un mail à
traffic@louwersmediagroep.be
ABONNEMENT
Belgique: € 54,00 par an, hors TVA
Hors Belgique: € 90,00 par an, hors TVA
ING BE33 3631 9320 5246
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À l’att. de: Louwers Mediagroep
avec mention: Foodtec
Information sur les abonnements:
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A signaler par écrit au moins 3 semaines avant le
déménagement à :
Hertsbergsestraat 4, B-8020 Oostkamp
RÉSILIATION
Sans avis écrit de résiliation deux mois avant
la fin de la période d’abonnement, celui-ci est
automatiquement prolongé d’un an.
LECTEURS CONTRÔLÉS
Foodtec est distribué par abonnement et par diffusion
ciblée et contrôlée vers: l’industrie complète
de l’alimentation et des boissons, dont la viande,
le poisson, les mollusques et crustacés, les fruits
et légumes, les huiles et les graisses, les produits
laitiers, les pâtes alimentaires, le fourrage, le tabac,
les fabricants, les grossistes et les importateurs.
GRAPHISME/DIRECTION ARTISTIQUE
studio@louwersmediagroep.be
IMPRESSION
Drukkerij Pattyn, Veurne
Aucune partie de cette publication ne peut être reprise ou
reproduite sans l’autorisation écrite de l’éditeur et sans mention
de la source. Bien que ce magazine ait été réalisé avec le plus
grand soin, éditeur et auteurs ne peuvent être tenus responsables
de la justesse et de l’exhaustivité de l’information. Ils n’acceptent
en conséquence aucune responsabilité pour les dommages de
toute nature, résultant d’actions et/ou de décisions basées sur
cette information.
8 Tendances dans l'alimentation : que recherchent les consommateurs en 2022 ?
10 Les yeux et le cerveau d’un AGV combinés en une seule plateforme
12 Quand opter pour la saumure prête à l'emploi plutôt que pour le sel sec ?
16 D’un entrepôt manuel à un entrepôt entièrement automatisé
20 Quand la chaleur doit être maîtrisée
24 Carte blanche : Une guerre qui se ressent jusque dans les rayons
de nos magasins
26 La solution de lubrification adéquate pour chaque processus HACCP
28 La passion pour les bandes transporteuses se traduit par un service 24/7
30 Des vannes de régulation en inox adaptées à l'industrie alimentaire
34 Vers un environnement de travail sûr ? Matière à réflexion
36 Des lieux de travail sûrs grâce à des solutions de sécurité appropriées
et au partage des connaissances
39 Pour une finition parfaitement hygiénique
40 Toujours les bonnes informations sur vos étiquettes
42 Un regard indépendant plus aiguisé aide à maîtriser la sécurité alimentaire
46 Le magasin automatisé offre une solution au manque d'espace de stockage
48 Mesure de débit réussie même en cas d'inclusion de gaz
50 Se débarrasser de la saleté incrustée
52 Comment l'impression et le codage intelligents peuvent optimiser
votre production
54 Arrêtez le surdosage
56 La co-création comme moteur de l'innovation dans l'industrie alimentaire
60 L'automatisation industrielle réinventée
62 Quelle est la résistance au stress de nos entreprises alimentaires ?
64 Partenaires de Foodtec

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Couverture:
Vega
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Texte Valérie Couplez | Photos iStock
Tendances dans
l'alimentation : que recherchent
les consommateurs en 2022 ?
De plus en plus de produits à base de plantes apparaissent dans les rayons des chaînes de distribution. Les consommateurs considèrent que ces produits sont plus sains et meilleurs pour la planète.
Après une année sans éclat comme 2021, au cours de laquelle les entreprises alimentaires ont été maintenues sous pression constante par les conséquences de la
pandémie du coronavirus, une nouvelle année a commencé. Mais quelles seront les tendances de l'industrie alimentaire cette année ?
La responsabilité envers notre planète est une
responsabilité partagée. Une idée qui convainc
de plus en plus de consommateurs. Cela signifie
qu'ils recherchent également de plus en
plus de produits et de services dans le segment
alimentaire auprès de fournisseurs qu'ils qualifient
de durables. Quiconque veut résister au
regard plus sévère des consommateurs en tant
que marque devra faire des choix responsables
et communiquer de manière transparente pour
gagner leur confiance. Un instrument qui peut
être utile à cet égard est l'Eco-score, similaire au
Nutri-score pour les produits alimentaires sains,
qui indique dans quelle mesure un produit a
été fabriqué de manière durable, mais aussi
comment l'emballage peut être recyclé par la
suite. Une chaîne de magasins belge a déjà
commencé à distribuer de tels points.
Innovation avec les plantes et
la technologie
De plus en plus de produits à base de plantes
apparaissent dans les rayons des chaînes de
distribution. Les consommateurs considèrent
que ces produits sont plus sains et meilleurs
pour la planète. Toutefois, cela ne signifie
pas qu'ils doivent être sans goût. Ils doivent
avoir un goût et une sensation en bouche
authentiques pour être largement acceptés.
Les entreprises du secteur alimentaire
peuvent même aller plus loin et rapprocher
la technologie de la table. Songez à la viande
à base de cellules ou aux protéines créées à
partir de l'air, ou encore aux services tels que
la nutrition personnalisée. 40 % des consommateurs
se disent ouverts à ces innovations
maintenant qu'ils ont goûté à l'effet obtenu
sur les produits à base de plantes. La moitié
des consommateurs pense que cela pourrait
être l'avenir de l'industrie alimentaire.
Manger autrement ailleurs
La pandémie nous a également fait réfléchir à
la manière dont nous voulons nous restaurer
hors de notre domicile. En conséquence, les
exigences des consommateurs sont allées
crescendo. Nous nous attendons à voir des
technologies qui peuvent contribuer à créer
un environnement plus sûr. Des codes QR
qui affichent le menu à la technologie sans
contact pour retirer les aliments. Des concepts
qui sont devenus si populaires ces derniers
mois qu'aujourd'hui la moitié des consommateurs
dans le monde se dit intéressée par
l'essai de nouveaux concepts technologiques.
8

Ils pensent, par exemple, à la livraison par
drones. Ce qu'ils attendent non seulement de
leurs restaurants ou de leurs chaînes de distribution,
mais aussi des marques alimentaires
elles-mêmes. Ils attendent avec impatience
des services à domicile susceptibles de leur
apporter davantage de lien social.
La nutrition, clé du bien-être
L'amour passe par l'estomac, mais la santé aussi.
Deux tiers des consommateurs du monde
entier estiment qu'un régime équilibré est la
clé d'un bien-être global. Ils pensent notamment
que les niveaux d'immunité et d'énergie
dépendent de la nutrition. Et même s'ils ne
savent pas exactement quels ingrédients auront
le plus grand impact sur leur santé et leur
bien-être, ils sont prêts à écouter. Les marques
alimentaires qui réussiront seront celles qui
engageront un dialogue constructif avec leurs
clients pour les aider à comprendre tout le potentiel
des ingrédients sur leur santé.
Retour aux sources
Les consommateurs apprécient de plus en
plus la fonctionnalité, la fraîcheur et l'authenticité
des produits alimentaires locaux. Ceux
qui ont découvert des fournisseurs locaux
pendant la pandémie prévoient de continuer
à s'approvisionner auprès d'eux à l'avenir. En
particulier, l'importance du facteur fraîcheur
a énormément augmenté ces derniers mois,
d'autant plus que nous mangions de plus
en plus à la maison. Les marques internationales
tentent d'y répondre de différentes
manières. En racontant une histoire sur l'origine
de leurs produits et ingrédients ou en
les livrant avec des profils de saveurs en
fonction de la région. ■
« Les consommateurs apprécient de plus en plus la fonctionnalité,
la fraîcheur et l'authenticité des produits alimentaires locaux. »
L'amour passe par l'estomac, mais la santé
aussi. Deux tiers des consommateurs
du monde entier estiment qu'un régime
équilibré est la clé d'un bien-être global.
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Texte Valérie Couplez | Photos ifm electronic
Les yeux et le cerveau
d’un AGV combinés
en une seule plateforme
Pour faciliter la tâche des développeurs d'applications AGV, ifm electronic lance un portail pour développeurs avec l'O3R Perception Platform.
La progression des AGV est inarrêtable. La pénurie de personnel oblige les entreprises de production à automatiser également leurs processus logistiques. Mais qui dit
AGV, dit aussi technologie de vision. Les caméras et les scanners doivent s'assurer que l’AGV se déplace sur le sol sans collision. Ce n'est pas la plus facile des tâches de
programmation. C'est pourquoi ifm electronic a lancé l'O3R Perception Platform, que les visiteurs du salon Indumation ont eu l’occasion d’admirer en direct sur le stand
612. Une révolution dans le traitement numérique de l'image qui garantit des temps de réponse et de programmation plus rapides.
Le A de AGV symbolise l'autonomie. Le point de départ de ces applications
est donc de laisser l’AGV effectuer ses tâches avec le moins
d'interaction humaine possible. « Les AGV doivent donc être capables
d'identifier à temps les obstacles sur leur chemin pour éviter les collisions
», explique Kenneth Van de Perre, spécialiste des produits ifm.
« Cela se fait en combinant les données de différents scanners et capteurs,
de sorte que l’AGV obtient une vue à 360° de son environnement.
Cette tâche exige la puissance de calcul nécessaire pour traiter
tout cela quasi en temps réel. Plus l’AGV peut réagir rapidement, plus
il peut faire son travail de manière sûre et flexible. »
Faire réagir les AGV plus rapidement
Avec l'O3R Perception Platform, ifm electronic offre désormais une
nouvelle solution bienvenue pour ce marché. Van de Perre : « Le
point de départ du développement était de fabriquer une unité distincte
capable de prendre en charge l'ensemble du traitement des
Avec l'O3R Perception Platform, les AGV peuvent anticiper plus rapidement,
pour plus de sécurité et de flexibilité dans le déplacement.
10

L'O3R Perception Platform est une unité séparée qui peut prendre en charge
le traitement complet des images dans et autour du AGV.
images à l'intérieur et autour de l’AGV. Une solution toute prête qui
envoie ensuite à l’AGV uniquement les signaux dont il a besoin pour
contourner les obstacles ou s'arrêter en toute sécurité à l'approche
de personnes. » Cela crée également de nouvelles opportunités pour
ajouter de l'intelligence artificielle et laisser l’AGV apprendre. En effet,
la puissance de calcul disponible est suffisante. L'O3R Perception
Platform se compose d'une tête de caméra compacte. « Néanmoins,
plusieurs technologies y sont combinées : une caméra 3D temps
de vol, une caméra 2D RGB et une source de lumière infrarouge »,
ajoute Van de Perre. D'autre part, il y a la VPU (virtual processing unit),
qui traite toutes les données d'image en temps réel. Jusqu'à six têtes
de caméra peuvent être installées dans cette unité ou le système de
capteurs existant de l’AGV peut être connecté. Le VPU comporte également
deux ports Ethernet et deux ports USB ainsi qu'une mesure
inertielle intégrée.
Programmation plus rapide des AGV
Grâce à ce matériel intelligent, l’AGV peut déjà anticiper plus rapidement,
pour plus de sécurité et de flexibilité dans les déplacements.
Pour faciliter la tâche des développeurs de telles applications, ifm
electronic a lancé un portail pour développeurs avec l'O3R Perception
Platform. « Avant de commencer à développer O3R, nous avons
« Plus l’AGV peut réagir rapidement,
plus il peut faire son travail
de manière sûre et flexible. »
écouté les développeurs d'applications de vision pour la robotique
mobile. Ils se sont surtout heurtés à la complexité de l'intégration
des données visuelles dans les mouvements des AGV et de la rétroaction
nécessaire. Via le portail, nous mettons donc à disposition des
applications et des modèles open source qui facilitent la programmation
de ces applications. Un bon exemple est la « modulation de
code ». Les développeurs peuvent s'en servir pour créer un nuage
de points robuste sans avoir à faire de compromis sur la fréquence
d'images (temps de traitement). En effet, ils n'ont plus besoin de filtrer
les interférences. Un avantage supplémentaire est qu'ils peuvent
traiter les données dans le cadre d'ingénierie qui leur est familier.
Songez à C++, Python, Docker, ROS... À Indumation, les visiteurs ont
pu constater par eux-mêmes le temps qu'ils peuvent désormais gagner
en programmant un AGV », conclut Van de Perre. ■
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Texte & Photos ZOUTMAN
Quand opter pour la saumure prête à
l'emploi plutôt que pour le sel sec ?
Nombre d’entreprises alimentaires salent leurs produits avec du sel sec ou transforment d'abord le sel en saumure. Si la consommation de sel augmente en production,
la manipulation de sel sec peut alors s'avérer fastidieuse et alourdir la charge de travail du personnel. En optant pour la saumure prête à l'emploi, il est possible d'alléger
les coûts de manutention tout en optimisant l'ergonomie.
Saumure prête à l'emploi vs
sel en sacs ou big bags
La manipulation du sel sec en sacs ou en big
bags réclame de l’attention. Il faut sans cesse
garder un œil sur les stocks - ce qui, du reste,
n’est pas une tâche aisée quand il s'agit de sel
en silo – et se réapprovisionner en temps et
en heure. Le magasinier doit décharger les
camions et stocker les palettes. Les opérateurs
doivent ensuite déplacer de lourds sacs
de sel. Ceci est loin d’être efficace, et encore
moins ergonomique.
Au vu de toutes ces opérations manuelles, le
coût de manutention du sel est plusieurs fois
supérieur au prix du sel proprement dit. À
titre d’exemple, le coût de la transformation
en régie du sel sec est jusqu'à 40 % supérieur
à celui de la saumure prête à l'emploi. La saumure
est une solution d'eau salée qui peut se
stocker dans une simple cuve sur site.
Une tuyauterie en acier inoxydable achemine
automatiquement la saumure de cette cuve
vers les différentes lignes de production. Aucune
manutention manuelle n’est requise.
Des entreprises en pleine croissance telles
que Paulig, Gourrmand et Aigremont ont
déjà renoncé au sel ensaché pour passer avec
succès à la saumure prête à l'emploi.
Une certaine quantité d'eau et de sel entre
dans la composition de leurs pâtes et margarines.
Avec la saumure, elles disposent de
deux ingrédients en un et alimentent directement
aussi leurs adoucisseurs d’eau. Le per-
Une tuyauterie en acier inoxydable ou en plastique
achemine automatiquement la saumure de cette cuve
vers les différentes lignes de production
Choisir une saumure prête à l’emploi, une solution d’eau et de sel, entraîne une sérieuse économie
sur les coûts de manutention et améliore en même temps l’ergonomie dans l’atelier.
12

sonnel est également satisfait car il n’est plus
contraint de soulever et porter des sacs lourds.
Saumure prête à l'emploi vs
saumure fabriquée sur site
Dans certains cas, l’entreprise choisit
de produire elle-même sa saumure, par
exemple avec un silo dissolveur. Cependant,
cette méthode nécessite un gros investissement
de départ et un entretien régulier
en raison de la corrosion causée par la
poussière de sel sec. En outre, il n'est pas
évident de maintenir une concentration de
sel constante dans la saumure. La saumure
prête à l'emploi vous permet d'éliminer
cette étape intermédiaire.
Goût optimal, effort minimal
La saumure prête à l'emploi est une alternative
intéressante pour les entreprises dont la
consommation en eau et en sel est croissante
et qui sont désireuses de simplifier leur production
et de gagner en ergonomie. ZOUT-
MAN, producteur de sel belge, vous propose,
sous la marque MARSEL® LIQUID, une saumure
de qualité alimentaire prête à l'emploi,
avec une concentration constante et les additifs
souhaités. De plus, ZOUTMAN surveille le
niveau de saumure dans la cuve, 24h/24, 7j/7,
et s’occupe du réapprovisionnement en cas
de nécessité. Vous ne serez donc jamais en
rupture de stock. Et tout cela avec un minimum
d’effort. ■
‘Le coût de la transformation en régie
du sel sec est jusqu'à 40 % supérieur à celui de
la saumure prête à l'emploi’’
MARSEL® LIQUID
L’eau et le sel sont indispensables dans
de nombreux processus alimentaires.
Généralement, ils sont achetés
séparément et mélangés par la suite,
éventuellement à d’autres ingrédients. Si
la production augmente, ce processus
de mélange peut être fastidieux et
éprouvant pour le personnel. Choisir
une saumure prête à l’emploi entraîne
une sérieuse économie sur les coûts
de manutention et améliore en même
temps l’ergonomie dans l’atelier. La
saumure est une solution d’eau et de
sel qui est stockée prête à l’emploi dans
une simple cuve sur votre site. Une
tuyauterie en acier inoxydable achemine
automatiquement la saumure de
cette cuve vers les différentes lignes de
production, où elle est facilement dosée.
Des entreprises en pleine croissance
telles que Paulig, Gourrmand et
Aigremont sont déjà passées avec succès
à la saumure prête à l’emploi.
La saumure prête à l'emploi est une alternative intéressante pour les entreprises dont la consommation en eau et en sel est croissante
13

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Texte SSI SCHÄFER | Photos SSI SCHÄFER
D’un entrepôt manuel à un
entrepôt entièrement automatisé
Lantmännen Unibake est l’un des plus grands fabricants de produits de boulangerie au monde, avec 36 boulangeries situées dans plus de 20 pays. Les racines de
l’entreprise se trouvent en Suède et elle est issue d’une coopérative de 25 000 agriculteurs suédois qui sont toujours actionnaires aujourd’hui. Une large gamme de
produits bake-off surgelés (pain, restauration rapide, produits salés et sucrés) est livrée quotidiennement aux circuits de restauration et de vente au détail dans plus
de 60 pays dans le monde. L’accent est mis sur l’Europe du Nord et de l’Ouest, et l’entreprise se développe en Europe de l’Est. En outre, des livraisons sont également
effectuées en Amérique et en Afrique du Sud.
La philosophie de Lantmännen Unibake est de créer de manière responsable
une société durable. Sa devise est donc : « Du champ à la
fourchette ». L’entreprise gère elle-même l’ensemble de la chaîne écologique.
Depuis les cultures jusqu’aux bâtiments, en passant par la
production de machines et de produits.
Pain congelé à cuire
L’activité principale de Lantmännen Unibake est la production de
pain à cuire. L’une des usines et l’UDC (le centre de distribution Unibake)
sont situés à Londerzeel. Tous les produits y sont stockés à
-23 °C. C’est sur ce site que sont produits 98 % du pain à cuire distribué
aux supermarchés des Pays-Bas et de Belgique. Nous nous
entretenons avec Yves Claes, responsable de la chaîne d’approvisionnement,
Paul Rigaux, responsable de la logistique et Eddy Clais,
coordinateur de l’entrepôt.
Les exigences des clients garantissent un flux
de stockage parallèle
Yves Claes explique les défis de Lantmännen Unibake. « Ces dernières
années, nous avons assisté à une augmentation du nombre et de la
diversité des produits de boulangerie à cuire. Cela signifie que Lantmännen
Unibake doit être constamment flexible afin de répondre aux
souhaits et aux besoins des clients. Un produit différent implique toujours
un stockage supplémentaire. Cela signifie qu’en raison de ces
exigences client, deux flux parallèles de produits différents, en plus de
toutes les autres variantes, doivent être stockés. Cela exige un effort
supplémentaire de notre logistique. »
« Nous avons fait construire par SSI SCHÄFER un centre de distribution
entièrement automatisé. C’est un élément essentiel de notre
chaîne. L’UDC est directement lié à notre boulangerie. Nos produits
Système de convoyeurs entièrement automatisé.
16

Systèmes de convoyeurs avec rayonnages à palettes.
Table tournante pour convoyeur.
vont dans le congélateur via un pont transporteur. Ces mouvements
ne doivent pas être interrompus. En cas de problème, il faut une
résolution immédiate. SSI SCHÄFER dispose du réseau, des connaissances
et de l’expérience nécessaires pour assurer la continuité de ce
processus. Cela nous permet de nous concentrer sur notre activité
principale : la production de pain. De cette façon, la RM Team (équipe
de maintenance résidente) s’occupe de tout pour nous. », confie Paul
Rigaux, Responsable logistique.
Les grands changements sont principalement la vitesse et la capacité
que nous avons pu créer dans l’entrepôt. À cela s’ajoutent les exigences
plus strictes que nous imposons aux emballages et aux palettes qui
entrent dans l’entrepôt de congélation à hauts rayonnages. Par conséquent,
il y a moins de dysfonctionnements. Tout cela nous donne de la
flexibilité vis-à-vis de nos clients, mais surtout, avec cette façon différente
de travailler, nous pouvons garantir la qualité. C’est essentiel lorsqu’on
travaille avec des produits alimentaires », poursuit Paul.
Entrepôt de congélation à hauts rayonnages
« L’ancien entrepôt à côté de la boulangerie était trop petit et en mauvais
état. C’était un entrepôt à double usage : en partie conventionnel et en
partie automatisé. Afin d’augmenter la capacité et la rapidité, le choix
s’est porté sur un entrepôt de congélation à hauts rayonnages entièrement
automatisé et prévu pour l’expansion. C’était le premier entrepôt
entièrement automatisé du groupe Lantmännen Unibake », déclare
Eddy Clais avec passion.
L’entrepôt de congélation est un entrepôt autoportant. Les rayonnages
servent également de structure de soutien pour les parois et le toit. Cette
méthode de construction permet d’optimiser les mètres carrés, de sorte
D’un entrepôt manuel à
un entrepôt entièrement automatisé
« Auparavant, nous ne travaillions qu’avec des entrepôts
manuels. Le passage d’un entrepôt manuel à un entrepôt
entièrement automatisé a eu un impact majeur. Avant,
la logistique venait après la production », précise Paul
Rigaux. Parallèlement, l’entrepôt entièrement automatisé
est considéré comme un deuxième environnement de
production. « Ce n’est plus un entrepôt où l’on peut ajouter
quelques personnes pour augmenter la production. Cette
façon différente de travailler nous a permis de faire évoluer
nos processus.
« Grâce à cette automatisation, nous
avons besoin de moins de personnes
dans la zone de congélation et nous
pouvons déployer notre personnel dans la
zone de déchargement et de chargement,
ce qui constitue un environnement de
travail beaucoup plus sûr et agréable. »
que la surface et la hauteur maximales sont utilisées de manière optimale
pour le stockage. L’entrepôt de congélation mesure 32 mètres de
haut, 50 mètres de large et 70 mètres de long. Il y a 9 canaux équipés de
grues SSI EXYZ avec fourches télescopiques pour un stockage en double
profondeur. Cet entrepôt peut stocker 28 500 palettes, EU et IND si une
palette esclave est utilisée.
Séquençage
Paul poursuit : « Comme nos camions font plusieurs arrêts, il est important
que les palettes sortent dans un certain ordre. SSI SCHÄFER a
mis au point un concept ingénieux qui permet de se passer du staging,
c’est à dire de la mise en place préalable. Le système peut préparer au
transport vers le client 140 palettes par heure depuis le stock. Nous
avons l’assurance que, dès que le chef d’équipe sur le quai donne le
feu vert, les palettes sont automatiquement sorties de l’entrepôt de
congélation et se trouvent sur le quai de chargement dans le bon
ordre, en 15 à 20 minutes. » Puis Yves ajoute : « Grâce à cette automatisation,
nous avons besoin de moins de personnes dans la zone de
congélation et nous pouvons déployer notre personnel dans la zone
de déchargement et de chargement, ce qui constitue un environnement
de travail beaucoup plus sûr et agréable. »
Empreinte
« Sur ce site, un beau mariage logistique a été créé entre la boulangerie
et un entrepôt ultramoderne. Par le passé, de nombreux transports
avaient lieu entre la production et divers entrepôts en Belgique. Cela
entraînait des coûts logistiques élevés et c’était moins respectueux de
l’environnement. En construisant l’entrepôt à côté de la boulangerie,
nous avons économisé des coûts, rendu notre processus logistique
interne plus durable et réduit notre empreinte. Cela correspond parfaitement
à notre philosophie », explique fièrement Yves Claes. ❯
17

Entretien prévu de la grue d’entrepôt Exyz par la Resident Maintenance Team.
La grue d’entrepôt Exyz peut être utilisée dans des entrepôts de congélation
jusqu’à -28 °C.
Séquençage des pallettes pour un suivi optimal outbound.
Au fil des ans, la coopération s’est améliorée et s’est énormément
développée des deux côtés. Nous ne faisons plus la différence entre
le personnel de Lantmännen Unibake et celui de SSI SCHÄFER. C’est
devenu une seule équipe et nous nous consultons quotidiennement.
Nous avons également créé une structure de consultation hebdomadaire
et mensuelle. La RM Team travaille à partir d’un plan de maintenance
très complet qui permet de soulager au maximum notre flux
logistique.
La sécurité dans le congélateur
« La sécurité dans le congélateur est primordiale pour nous », dit Paul.
« Pour maintenir la température à un niveau constant de -23 °C, nous
avons opté pour un refroidissement traditionnel. Cela nous permet de
prélever des palettes même au dernier étage de l’entrepôt de congélation.
Actuellement, ce prélèvement se fait par balayage RF, mais nous surveillons
les nouvelles technologies. Le prélèvement manuel est toujours plus
sensible aux erreurs. Actuellement, 99,8 % se passent sans erreurs. Toutefois,
si 100 cartons sont mal prélevés, vous risquez de recevoir 100 réclamations.
Il est important pour nous, en tant qu’entreprise alimentaire,
de ne pas recevoir de réclamations liées à des erreurs de processus logistiques.
Néanmoins, nous avons choisi de confier le prélèvement des cartons
à nos employés en raison du volume moindre à prélever. Cependant,
un employé n’est légalement autorisé à travailler dans le congélateur que
pendant une heure et doit ensuite sortir pendant 10 minutes. La sécurité
ne doit jamais être compromise. C’est pourquoi nous organisons des sessions
de formation avec la Resident Maintenance Team de SSI SCHÄFER.
Nous devons également savoir ce qu’ils font. En effet, en cas de sinistre,
nous devons être en mesure de les assister. »
Resident maintenance team
Eddy Clais travaille chez Lantmännen Unibake depuis plus de 25 ans. Il
est responsable de l’ensemble du fonctionnement technique de l’UDC.
Depuis la mise en service de la chambre froide, une Resident Maintenance
Team (RM Team) de SSI SCHÄFER travaille sur place. À propos de
l’arrivée de la RM Team, Eddy déclare : « Au départ, la coopération ne
s’est pas déroulée comme prévu. Le côté commercial et le service sont
indissociables. Le service est important pour nous et il devait être adapté
à nos besoins et à nos attentes. Nous voulons un partenariat et ne
recherchons pas de fournisseurs. Nous attendons d’un partenaire qu’il
offre le service adéquat qui nous permet de travailler ensemble de manière
constructive. Entre-temps, tous les obstacles ont été surmontés et
le contrat a été entièrement révisé. Nous travaillons désormais avec un
contrat basé sur les performances et des ICP clairs. »
Efficacité maximale dans l’entrepôt à hauts rayonnages.
TCO
Une recommandation sur le Total Cost of Ownership
(coût total de propriété), pas seulement les coûts
d’acquisition mais un calcul de la durée de vie
économique totale, était une condition du contrat,
raconte Yves. « Grâce à cette vue d’ensemble, nous
savons à l’avance quand il faut s’attendre à des coûts
importants. Nous pouvons alors réagir de manière
proactive. Bien sûr, on ne peut pas tout prévoir, mais
nous obtenons une indication très précieuse et
pouvons contrôler et superviser les coûts. »
18

Yves ajoute : « Il est important pour nous de pouvoir nous concentrer
sur notre activité principale. La RM Team est là pour nous faciliter le
travail. Cette RM Team dispose de bons techniciens avec un réseau qui
s’étend bien au-delà du nôtre. Ils peuvent partager des informations «
en interne », mais nous sommes conscients que chaque site est unique.
Ce sont les spécialistes en interne et ils veillent à ce que tout problème
soit résolu immédiatement. Eux aussi sont bien conscients que notre
processus ne doit pas être interrompu. » Eddy poursuit : « Comme les
techniciens peuvent suivre les processus dans l’entrepôt grâce à des caméras
et à la visualisation en direct, ils savent exactement où se situe
toute interruption éventuelle. Des mesures peuvent alors être prises immédiatement.
Parfois, ce n’est même pas la technologie qui cause l’arrêt,
mais simplement un morceau de film mal fixé. À présent, ces techniciens
connaissent bien l’entrepôt et font partie de notre organisation. »
Nous communiquons au quotidien sur la maintenance à effectuer. De
plus, nous nous réunissons chaque semaine pour discuter de tous les
points d’action que nous pouvons mettre en œuvre pour nous améliorer.
Deux fois par an, nous examinons les données de manière approfondie
afin d’obtenir les meilleurs résultats logistiques. Nous ne nous
intéressons pas à une relation fournisseur-client. Nous voulons un
partenariat, confie Eddy Clais, Coordinateur d’entrepôt.
Partenariat
Eddy explique le fonctionnement de la coopération : « Avec SSI SCHÄFER,
je discute de l’installation et de ses performances, des optimisations,
de la maintenance planifiée et des réparations recommandées. Il est
agréable de voir les points faibles ensemble et de réfléchir à des solutions.
Mais il est également bon d’obtenir des conseils ou des idées
concernant le processus. La sécurité est au sommet de nos priorités. Par
exemple, nous avons changé récemment les capteurs de sorte que les
temps d’arrêt dans l’entrepôt de transstockeurs ont été déplacés vers
nos convoyeurs, où une panne est beaucoup plus sûre et plus rapide à
réparer. Nous examinons également s’il est nécessaire d’asservir chaque
palette. Cela prend du temps et nécessite une hauteur supplémentaire,
c’est pourquoi nos palettes les plus hautes ne peuvent pas être stockées
ici pour le moment. Nous acquérons ces connaissances en partageant
les expériences de SSI SCHÄFER provenant d’autres sites. » ■
Charge réduite du flux logistique grâce à l’étroite collaboration.
SIX RAISONS DE CHOISIR SSI SCHÄFER
Stabilité
En tant qu’entreprise familiale financièrement indépendante,
SSI SCHÄFER s’engage à trouver des solutions à long terme.
Vous pouvez compter sur notre équipe d’experts pour travailler
à vos côtés aujourd’hui, demain et dans les années à venir.
Efficacité
Nos solutions sont extensibles et évoluent avec votre
entreprise. La structure modulaire de votre solution vous
permet de mettre à niveau ou de moderniser vos processus
étape par étape à tout moment.
Qualité
En tant qu’expert de l’industrie du recyclage avec un
développement et une production en interne, nous offrons
une gamme de solutions de haute qualité pour répondre à
vos propres défis.
Yves Claes, responsable de la chaîne
d’approvisionnement Lantmännen Unibake
« Il est agréable
de voir les
points faibles
et de réfléchir à
des solutions
ensemble. Mais
il est également
bon d’obtenir des
conseils ou des
idées concernant le
processus. »
Fiabilité
Grâce à notre propre service et assistance à la clientèle, nous
assurons le bon fonctionnement de vos systèmes et processus,
pendant et après la mise en œuvre.
Connaissances
Depuis des décennies, nous sommes à la pointe du
développement de nouveaux systèmes de collecte et
établissons de nouvelles normes en matière de gestion des
déchets grâce à des innovations de haute qualité.
Numérisation
Nos solutions sont toujours à la pointe de la technologie.
Nos experts numériques conçoivent des solutions système
complètes, axées sur les besoins, et des concepts modulaires
qui s’intègrent parfaitement à vos structures existantes et
génèrent une valeur ajoutée immédiate.
19

Texte et photos VEGA
Quand la chaleur doit être maîtrisée
Les processus de COSUCRA débutent sur la terre ferme et se terminent dans la salle blanche. Qu'il s'agisse de matières premières contaminées par du sable ou de
produits conformes aux directives d'hygiène du règlement CE 1935/2004, le VEGAPULS C 21 a réponse à tout. Ce capteur radar VEGA s'adapte aux conditions les plus
diverses et fournit des résultats de mesure fiables sans aucune interférence.
COSUCRA est un producteur de sucre qui a vu le jour à Warcoing en
1852. Au cours des vingt dernières années, l'entreprise s'est transformée
en un spécialiste de la production d'ingrédients végétaux
d'origine naturelle. Le processus commence dans les champs avec
la culture de la chicorée et des petits pois. Lors du traitement ultérieur
de ces matières premières sablonneuses, l'entreprise respecte les
prescriptions d'hygiène les plus strictes. Ainsi, le procédé COSUCRA
pour la production d'inuline, la fibre de la racine de chicorée, répond
aux exigences de la CE 1935/2004 et de l'EHEDG. La chicorée sauvage
existe en deux variétés, en tant que chicorée et en tant que racine
de chicorée. Cette dernière contient environ 16 % d'inuline, une fibre
alimentaire naturelle utilisée pour améliorer la texture et le goût, mais
qui offre également de nombreux avantages sur le plan de la physiologie
nutritionnelle. Par exemple, l'inuline est utilisée comme substitut
d'amidon dans le traitement du diabète. Elle est obtenue par un
procédé à l'eau chaude. Une solution liquide de la racine de chicorée,
réduite à un concentré, est ensuite transformée en fibres alimentaires
sous forme de poudre ou de liquide.
Le processus de filtration exige précision et robustesse de la part du capteur.
Des conditions difficiles
exigent des mesures fiables
« En fait, toutes les conditions problématiques que vous pouvez imaginer
se rencontrent sur notre domaine. Les processus sont poussiéreux,
agressifs, se déroulent à l'extérieur ou en salle blanche, avec des
surpressions ou des dépressions. Et parfois nous sommes confrontés
à de fortes vibrations ou nous évoluons dans des environnements
ATEX », explique Vincent Vercamst, responsable de la maintenance du
département électricité et instrumentation chez COSUCRA, pour décrire
les principaux défis. « C'est pourquoi tous les instruments de mesure
doivent respecter la directive ATEX, mais aussi les spécifications conformes
à la norme EG1935/2004 ou EHEDG. » Depuis plus de 25 ans, VEGA
contribue avec ses instruments de mesure à une production sûre avec
les VEGASON, VEGACAP, VEGADIF, VEGABAR et VEGATOR. « Un rapport
qualité-prix imbattable, une maintenance réduite, une grande fiabilité
à long terme et des produits incroyablement robustes », telles sont en
résumé les raisons qui ont été déterminantes d'après Vercamst.
Le filtre rotatif se situe dans une cuve remplie d'eau et de sable, le sable est aspiré au
bord du filtre à l'aide d'une pompe à vide.
Contrôle très précis du processus de filtration
Le capteur de niveau radar compact VEGAPULS C 21 est une nouveauté.
Ce capteur de niveau radar sans contact est adapté aux applications
simples qui nécessitent néanmoins un haut degré de précision
et de protection. Le processus de filtration en constitue une
20

La contamination et les températures élevées sont caractéristiques du processus.
application typique. Ici, un filtre rotatif tourne dans une cuve remplie
d'eau et de sable. Le sable est aspiré au bord du filtre à l'aide d'une
pompe à vide. « De cette façon, les impuretés de nos produits sont
filtrées par le sable », explique Vercamst. Le capteur VEGA mesure
d'abord la distance entre le capteur et le filtre vide. C'est approximativement
le point zéro. « Nous analysons ensuite la distance entre le
capteur et le filtre rotatif. Cela nous permet de surveiller en permanence
l'épaisseur de la couche de sable dans la zone critique. En effet,
l'épaisseur influe sur la qualité de filtration du produit », ajoute Vercamst.
« Dans le passé, nous rencontrions toujours des problèmes de
stabilité du sable, ce qui entraînait des coûts élevés. Grâce au capteur
VEGA, le processus de filtration peut maintenant être contrôlé très
précisément », résume Vercamst.
En remplacement de l'inspection visuelle
L'avantage du VEGAPULS C 21 est que le capteur fournit des résultats
de mesure précis, indépendamment du milieu ou du processus
et des conditions ambiantes. Grâce à la forte focalisation de la technologie
80 GHz, le signal radar peut être dirigé vers le milieu à mesurer
quasi au millimètre près. Les interférences, dues par exemple
à l'encrassement du système d'antenne, sont tout simplement supprimées.
En même temps, le capteur est si petit qu'il peut être installé
n'importe où. Cet avantage est particulièrement important sur
les sites existants où tout a déjà trouvé sa place. Jusqu'à présent, le
processus de filtration dans l'usine de chicorée était généralement
contrôlé visuellement par les opérateurs. « Nous avons essayé avec la
technologie laser ou ultrasonique, mais la fiabilité de cette dernière
laissait à désirer. Les équipements d'autres fabricants n'étaient pas
non plus à la hauteur des exigences du processus », se souvient Vercamst.
Ce n'est qu'avec le VEGAPULS C 21 compact que le processus
a pu être stabilisé en termes de précision, de fiabilité et de répétabilité
des mesures. L'équipe de Vercamst a également été impressionnée
par la résistance du capteur à la vapeur et aux projections d'eau.
Grâce à Bluetooth et à la structure de commande intuitive, le nouveau
capteur a été installé en un rien de temps. Un concept qui a convaincu
Vercamst pour d'autres points de mesure également : « Entre-temps,
nous remplaçons progressivement les capteurs peu fiables par des
instruments VEGA partout où cela est possible. » ■
Ce n'est qu'avec le VEGAPULS C 21 compact que le processus chez COSUCRA s'est
stabilisé en termes de précision, de fiabilité et de répétabilité des mesures.
21

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24
Carte blanche

Carte blanche
Bart Buysse
CEO Fevia
Une guerre qui se ressent jusque
dans les rayons de nos magasins
Le flux de communiqués inquiétants et d'images déchirantes en provenance d'Ukraine ne laisse personne
indifférent. Il est clair que la guerre a un impact humanitaire incroyablement lourd. Ces dernières semaines,
de nombreuses entreprises alimentaires belges ont également lancé des campagnes pour aider aussi bien
les victimes sur place que les réfugiés dans notre pays. Mais les conséquences du conflit entre l'Ukraine et la
Russie se ressentent déjà aussi chez nous et entraînent un nouveau « stress test » dans la chaîne alimentaire.
Les entreprises alimentaires sont aujourd'hui confrontées à une épreuve sans précédent qui s'ajoute à la
pénurie et à l'explosion des coûts qui prévalent déjà.
La première cause est, bien entendu, la pénurie de diverses matières premières et d'emballages, qui a été
fréquemment abordée dans les médias ces derniers jours. Ainsi, les raffineries européennes d’huiles végétales
achètent 35 % à 45 % de leur huile de tournesol en Ukraine. De nombreux producteurs recherchent
désormais des alternatives, qui sont évidemment beaucoup plus coûteuses. En outre, les fabricants de pain
et de produits de boulangerie, de pâtes et de biscuits, qui utilisent la farine blanche et la farine bise comme
ingrédients, ressentent aussi les effets de la réduction des exportations de blé en provenance de Russie et
d'Ukraine. Mais les producteurs belges sont également menacés de pénurie d'autres ingrédients, tels que
l'huile de lin et même les ovoproduits. Les emballages tels que les bouteilles et les bocaux en verre risquent
eux aussi de se raréfier.
En même temps, les coûts des matières premières, de l'énergie, des emballages et du transport continuent
d'augmenter jusqu’à des niveaux sans précédent. La perturbation mondiale de la chaîne d'approvisionnement
a entraîné une hausse considérable des prix des matières premières au cours des 18 derniers mois et la
guerre en Ukraine les pousse encore plus à la hausse. Il en va de même pour le coût de l'énergie. L'industrie
alimentaire étant un secteur à forte intensité énergétique, l'explosion des prix de l'énergie pèse lourdement
sur les coûts de production des aliments et des boissons.
Le moment est donc venu de prendre des mesures adéquates pour guider nos entreprises et notre chaîne
alimentaires pendant cette période. Cette situation exige une intervention urgente du gouvernement ! Cela
peut se faire tout d'abord en donnant à nos entreprises la flexibilité nécessaire pour répondre à la pénurie
criante de matières premières essentielles. L'assouplissement des règles d'importation et d'étiquetage peut
certainement aider, tout comme la prévention des amendes logistiques lorsque les livraisons ne peuvent pas
être effectuées à temps, voire pas du tout. ll nous semble également évident que nous devrions désormais
utiliser au maximum les matières premières essentielles pour la production d’aliments et de boissons au lieu
de les utiliser à d'autres fins. En outre, dans l'attente de mesures plus structurelles, nous demandons que les
coûts énergétiques soient réduits le plus rapidement possible, avec un effort supplémentaire en faveur des
entreprises les plus touchées.
Dans les circonstances actuelles, nos clients - en particulier les chaînes de supermarchés qui déterminent en
grande partie les prix à la consommation et n’ont elles-mêmes que peu souffert de la crise du coronavirus
- ne peuvent pas ignorer les demandes justifiées des entreprises alimentaires de prendre en compte les
augmentations de prix nécessaires. Les ignorer maintenant équivaudrait à une négligence coupable. Le fait
que les prix des aliments et des boissons n'aient augmenté que de 3 à 4 % cette année est irréaliste face aux
nombreux coûts supplémentaires que doivent supporter les producteurs de la chaîne agroalimentaire. Le
système des contrats annuels ne doit pas être une raison pour répercuter tous les coûts sur nos producteurs.
Enfin, nous appelons nos décideurs politiques à offrir dès maintenant à nos entreprises la stabilité et le répit
nécessaires. Nos entreprises n'ont vraiment pas besoin de charges, de coûts et d'obligations supplémentaires.
Un « time out » doit permettre d’empêcher un « knock-out » pour de nombreuses entreprises. ■
25

Texte Elise Noyez | Photos Verolub
La solution de lubrification adéquate
pour chaque processus HACCP
Un processus de production sûr, et par conséquent un produit final fiable et de haute qualité, exige que l'on prête attention aux questions les plus diverses. Cela
s'applique également aux huiles utilisées pour lubrifier les compresseurs, les convoyeurs, les réducteurs et autres équipements essentiels. Elles doivent être formulées
avec soin afin de respecter les normes nécessaires et de fournir des performances optimales dans des conditions extrêmes.
Depuis 1997, Verolub distribue une large gamme de lubrifiants en Belgique
et au Luxembourg. Alors que l'entreprise limbourgeoise se présentait
initialement comme un généraliste, elle se concentre aujourd'hui sur
une gamme de produits et un ensemble de services spécialisés pour l'industrie.
En tant que distributeur exclusif de Castrol, Verolub s'est assuré
une position solide dans le secteur de la transformation des métaux, par
exemple, au cours des dix dernières années. Avec l'ajout du portefeuille
complet de qualité alimentaire d'Anderol - une extension de la gamme
Castrol Optileb déjà disponible -, l'industrie alimentaire est maintenant
aussi parfaitement servie et prise en charge depuis Lummen.
Quatre-vingts ans d'expérience
En tant que distributeur exclusif BeLux d'Anderol, Verolub peut se
targuer non seulement de sa propre expertise, mais aussi des quatrevingts
ans d'expérience du fabricant de lubrifiants. Anderol est né au début
de la Seconde Guerre mondiale, lorsque son fondateur, le Dr Robert
Lee Anderson, a mis au point des alternatives synthétiques à la pénurie
d'huiles minérales pour les avions militaires. Depuis lors, Anderol s'est
forgé une réputation mondiale exceptionnelle, dont la spécialisation
dans les solutions de lubrification pour l'industrie alimentaire est l'un
des piliers centraux de ces cinquante dernières années.
‘Toutes les formulations sont
développées par Anderol, de sorte
que les besoins spécifiques peuvent
être satisfaits rapidement’
La norme la plus élevée
en matière de sécurité alimentaire
Anderol est connu pour les solides performances et la haute qualité
constante de ses lubrifiants. Ses solutions pour l'industrie alimentaire répondent
aux normes internationales les plus élevées. Anderol possède les
certifications ISO 9001:2015 et ISO 21469 et tous les produits de qualité alimentaire
sont certifiés NSF H1 ou H2. Ces lubrifiants de qualité alimentaire
sont également fabriqués dans des installations de production certifiées
kasher et halal. Les huiles synthétiques peuvent également bien résister
aux conditions extrêmes qui sont courantes dans la production alimentaire,
telles que des températures très basses ou très élevées.
Chaque application impose des exigences différentes aux lubrifiants utilisés.
L'équipe compétente de Verolub fournit un soutien approprié.
26

La sécurité alimentaire exige également de prêter attention aux huiles utilisées pour lubrifier les convoyeurs, les réducteurs et autres équipements essentiels.
La bonne formulation pour chaque application
Afin de minimiser les temps d'arrêt et l'usure des machines,
chaque application impose des exigences différentes aux lubrifiants
utilisés. Anderol et Verolub répondent à ces exigences avec
une gamme complète de formulations soigneusement sélectionnées,
adaptées à toutes les applications possibles dans l'industrie
alimentaire, des compresseurs et pompes à vide aux engrenages,
roulements et applications hydrauliques. Comme toutes les formulations
sont développées en interne, Anderolub est en mesure
de répondre rapidement et de manière appropriée aux demandes
et aux besoins du terrain.
Support complet
Cependant, la grande variété d'applications et de lubrifiants
correspondants signifie également qu'une bonne gestion des
lubrifiants n'est pas une tâche facile. Pour aider les producteurs
de denrées alimentaires à faire les bons choix et à garder une
vue d'ensemble, Verolub soutient la vaste gamme de produits
d'Anderol avec des outils et des services spéciaux. Divers équipements
de lubrification, tels que les pompes à huile ou les unités
de dosage Greco, mais aussi les chariots à fûts et autres accessoires,
simplifient par exemple la manipulation des lubrifiants.
Un portail Web en ligne permet de commander facilement et de
consulter les informations techniques et les prix en vigueur. La
véritable différence, cependant, est faite par une équipe efficace
de techniciens compétents, de gestionnaires de comptes qualifiés
et de collaborateurs au service interne. Ils aident le client en
lui donnant des conseils sur le choix des lubrifiants, leur stockage
et le contrôle de leur qualité. Des experts peuvent effectuer
une analyse complète du lubrifiant sous l’intitulé de Verolub
Fluid Analyses, ou les produits peuvent être contrôlés en permanence
et sur place au moyen de Verolub Fluid Monitoring. Le
niveau de qualité des lubrifiants est ainsi maintenu et leur durée
de vie optimisée. ■
Les produits de qualité
alimentaire Anderol sont
certifiés NSF H1 ou H2 et sont
fabriqués dans des installations
de production certifiées kasher
et halal.
Le portail web de Verolub permet de commander facilement ainsi que de consulter
les informations techniques et les prix en vigueur.
27

Texte Valérie Couplez | Photos iStock
La passion pour les bandes
transporteuses se traduit
par un service 24/7
« Qu'y a-t-il dans un nom ? », s'est demandé un jour Shakespeare. La réponse est « beaucoup ». Certainement dans le cas de Beltz 247, car le nom résume déjà l'essence
de l'entreprise. Toute l'équipe combine ses années d'expérience pour assister les clients 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour toutes les questions relatives aux bandes
transporteuses. « La passion du métier et le service sont primordiaux. Cela doit être clair dès la première rencontre », résume Olivier Myngheer, le directeur général.
Les convoyeurs à bande sont indispensables
pour transporter les denrées alimentaires tout
au long du processus de production. Mais en
même temps, ils demandent beaucoup d'attention
afin d'être maintenus dans un état d'hygiène
parfait. C'est précisément cette expertise
que l'équipe de Beltz 247 peut mettre à profit.
Myngheer : « Nous sommes une nouvelle entreprise
ambitieuse, c'est certain. Et bien que
nous n'existions que depuis le 2 novembre
2021, nous représentons plus de vingt ans
d'expérience dans le secteur des convoyeurs
à bande. C'est la passion qui nous unit, moi et
tous nos employés, et que nous voulons mettre
au service de la réussite de nos clients. Le fait
que nous nous concentrions principalement
sur l'industrie alimentaire a tout à voir avec la
valeur ajoutée que nous pouvons y apporter.
En offrant les bons produits et services d'une
part, et d'autre part en réfléchissant avec nos
clients à la manière dont nous pouvons aborder
En fonction des exigences en matière d'hygiène dans une zone de production spécifique, les clients de Beltz 247 ont le
choix entre des convoyeurs à bande en caoutchouc ou en plastique approuvés par la FDA.
et améliorer certaines choses. Nous restons à
l'affût des nouveaux développements, mais
nous accordons toujours la priorité au client.
En regardant, par exemple, ce qui correspond
à son application, de sorte qu'il n'y a pas besoin
d'un châssis renouvelé mais d'une version améliorée
du convoyeur en fonctionnement. »
Grand stock et atelier
de production propre
En fonction des exigences en matière d'hygiène
dans une zone de production spécifique,
les clients de Beltz 247 ont le choix
entre des convoyeurs à bande en caoutchouc
ou en plastique approuvés par la FDA. Pour
chaque zone d'un environnement alimentaire,
nous pouvons prodiguer des conseils profes-
28

sionnels sur la solution adaptée au défi que
doivent relever les entreprises alimentaires.
Ce faisant, nous optons résolument pour les
marques A. En effet, la fiabilité de la production
est cruciale dans le secteur alimentaire.
En optant pour la qualité européenne, nous
pouvons exclure de nombreux problèmes
inattendus », affirme Myngheer. Au siège de
Lichtervelde, Beltz 247 dispose d'un stock important
et s'efforce de développer son propre
atelier de confection des bandes en PVC et PU.
« Tout est flambant neuf, et avec les technologies
les plus modernes en matière de pliage
et de soudage des convoyeurs à bande, nous
sommes en mesure de servir les clients à leur
demande dans les plus brefs délais. Cela fait
aussi partie du service. » En outre, l'entreprise
dispose de tous les composants nécessaires
à la finition parfaite des convoyeurs à bande,
tels que des rouleaux d'entraînement, des
racleurs homologués pour les aliments ...
Des équipes de service
bien équipées en matériel
et en connaissances
Pour garantir le service à ses clients, Beltz 247
dispose d'équipes de service bien équipées.
Ils sont constamment prêts à intervenir pour
résoudre les interventions urgentes chez les
clients. Myngheer : « En tant que jeune entreprise,
nous avons déjà réalisé des investisse-
ments substantiels dans une belle flotte de
véhicules afin de pouvoir assurer sur le terrain
le service 24 heures sur 24 pour lequel
nous voulons être connus. Lorsque nous arrivons
chez les clients, nous avons tout à portée
de main pour les aider de manière professionnelle.
L'équipement n'est qu'un élément,
nous disposons également de suffisamment
de personnes expérimentées pour donner
forme à ce service. Une équipe que nous
voulons développer encore davantage dans
les mois à venir. Après tout, l'expertise est
« Nous disposons d'une
très grande expérience
pour servir nos clients. »
cruciale dans notre secteur. Si les clients se
heurtent constamment au même problème,
ils ont besoin d'un partenaire qui réfléchit
avec eux pour trouver des solutions durables
pour leur production. Par exemple, nous pouvons
fournir des convoyeurs à bords scellés,
de sorte qu'aucune saleté, graisse ou eau
ne puisse pénétrer. Pour certains environnements
de production, cela apporte une réelle
valeur ajoutée pour être mieux préparé aux
audits externes. »
Les convoyeurs à bande sont indispensables pour
transporter les denrées alimentaires tout au long de
la production. Mais en même temps, ils demandent
beaucoup d'attention pour être entretenus de manière
parfaitement hygiénique.
Complémentarité
Beltz 247 n'est d'ailleurs pas tout à fait seul. La
société appartient au même groupe que Dema-shop,
qui est spécialisé dans les tuyaux et
les raccords (Tools for experts), et Fluxer, qui
est spécialisé dans les vannes et leurs entraînements,
les raccords et l'instrumentation de
processus. « Je ressens une grande complémentarité
entre nos entreprises. Nous opérons
dans le même secteur, auprès des mêmes
clients et, surtout, nous avons la même philosophie
en matière de qualité et de service.
Nous pouvons vraiment nous renforcer mutuellement.
Cela montre également que nous
avons beaucoup d'expérience à offrir à nos
clients communs », conclut Myngheer. ■
Frederik Debrabander à gauche (Dema, Fluxer) et Olivier Myngheer (Beltz 247) : « Nous travaillons dans le même secteur, auprès des mêmes clients et, surtout, nous avons la même
philosophie en matière de qualité et de service. Nous pouvons vraiment nous renforcer mutuellement. »
29

Texte Johan Debaere | Photos Fluxer
Des vannes de régulation en inox
adaptées à l'industrie alimentaire
Dans l'industrie alimentaire, les équipements et les composants sont souvent exposés à la vapeur et à l'eau, et parfois aussi aux graisses et aux acides. Il est donc
important d'utiliser des produits de haute qualité. L'acier inoxydable est la norme dans ce monde, également pour la production de vannes de régulation, qui doivent
réguler le débit dans les installations. Fluxer est spécialisée dans la distribution de ces vannes de régulation sur mesure aux clients industriels. L'entreprise choisit
consciemment de travailler avec des marques européennes de premier plan. Pour chaque projet, ils analysent d'abord les besoins du client, puis livrent un produit
adapté dans les plus brefs délais.
Fluxer a été formée en avril 2014 en tant que
spin-off de Dema. Cette entreprise familiale de
Roulers est spécialisée dans la distribution de
vannes, de clapets, de raccords, d'actionneurs
et de techniques de mesure et de contrôle
pour les entreprises de tubage et de construction,
les constructeurs de machines, les abattoirs,
les entreprises de traitement des déchets
et l'industrie alimentaire. « Le contact personnel,
les conseils professionnels, les produits de
haute qualité et les courts délais de livraison
sont nos atouts les plus importants. En effet,
nous voulons toujours garantir à nos clients
le meilleur service. C'est pourquoi nous avons
consciemment choisi de coopérer avec des
marques A européennes et pouvons compter
sur une équipe de collaborateurs expérimentés
qui possèdent de vastes connaissances
techniques. En outre, nous disposons d'un
stock important, d'un département de
montage avec des centres d'usinage
professionnels, d'équipements de
soudage et de test, et de
notre propre transport.
En outre, nous conti-
nuons à investir dans l'optimisation de notre
gamme de produits afin de pouvoir présenter
à nos clients un éventail plus large de produits
ou d'offrir une solution adaptée à d'autres
segments de marché et applications », déclare
Frédéric Billiouw, responsable des ventes.
« Chaque projet commence par une discussion
chez le client, au cours de laquelle nous analysons
ensemble le processus de production.
Cela nous permet d'obtenir une image claire
des besoins et des exigences de l'application
afin de sélectionner un produit final adapté et
de le livrer dans un délai court. Dans de nombreux
cas, il s'agit d'une solution sur mesure. »
Cette vanne est fabriquée
en acier inoxydable 316,
également appelé AISI
316, qui présente une
résistance supérieure à la
corrosion par rapport aux
autres aciers Cr-Ni.
Fluxer propose une vanne de
régulation adaptée à chaque
projet. Il s'agit souvent de
solutions sur mesure.
30

« Nos vannes de régulation pour l'industrie alimentaire sont fabriquées en
acier inoxydable, la norme pour une utilisation dans ce secteur exigeant. »
Fluxer fournit des vannes de régulation et d'autres produits pour les applications les plus diverses
et souvent exigeantes, y compris dans l'industrie alimentaire.
L'accent est mis sur
l'industrie alimentaire
Fluxer fournit des vannes de régulation
et d'autres produits pour les applications
les plus diverses et souvent exigeantes, y
compris dans l'industrie alimentaire. Les
vannes à régulation sont exposées à la vapeur
et à l'eau, ainsi qu'aux graisses, aux
acides et aux produits d'entretien puissants
qui peuvent attaquer le matériau et affecter
leur fonctionnement. La clé est de choisir
la bonne vanne de régulation pour chaque
application. « Nos vannes sont entièrement
construites en acier inoxydable 316, également
connu sous le nom d'AISI 316, qui
présente une résistance supérieure à la corrosion
par rapport aux autres aciers Cr-Ni.
Il s'agit donc de la matière première idéale
pour la production d'éléments utilisés dans
des secteurs tels que l'industrie chimique et
pétrochimique, l'industrie médicale, pharmaceutique
et biotechnologique, ainsi que
l'industrie alimentaire », souligne Billiouw.
« Nos vannes de régulation se rencontrent
notamment dans les brasseries et les usines
de transformation de la viande, mais aussi
dans les installations de production laitière,
de transformation des légumes et de production
de bonbons et de sirops... Chacun
de ces segments nécessite une approche
particulière. Nous partons peut-être bien
d'un produit de base issu de notre stock
fixe, mais nous aboutissons souvent à un
produit final spécifique au client en termes
de finition, d'étanchéité et de raccordement.
Par exemple, les clients exigent un raccord
de vanne spécifique, ce qui permet de raccorder
les vannes de manière transparente
à la tuyauterie existante. D'autres applications
nécessitent un raccord rapide ou un
raccord sanitaire. Toutes les vannes de régulation
sont fabriquées sur commande du
client. Tout est possible, pour autant que ce
soit techniquement réalisable. En plus de la
qualité de nos produits, la rapidité des délais
de livraison est essentielle. Nous nous
efforçons de livrer chaque commande dans
un délai de quatre à huit semaines. Pour
certains projets, nous pouvons même préparer
complètement des vannes de régulation
en deux ou trois semaines si le client le demande
spécifiquement. » ■
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Texte Geert Van Cauwenberge | Photos Nederman nv
Vers un environnement de
travail sûr ? Matière à réflexion
Pour des conditions de travail saines et une production durable, un air pur sur le lieu de travail est indispensable. Le captage efficace des poussières et des fumées
garantit une plus longue durée de vie des équipements, une meilleure qualité des produits, un meilleur respect des règles du jeu légales et un environnement de travail
sûr pour les salariés et les visiteurs de votre entreprise. Gunther Maes, directeur des ventes chez Nederman nv, explique quelles solutions techniques vous pouvez
utiliser pour assainir l'air sur le lieu de travail.
Les entreprises de production de l'industrie
alimentaire veulent maximiser leur rentabilité
en utilisant les personnes et les ressources
aussi efficacement que possible. La qualité
est également une priorité. Garantir des
flux d'air industriels propres est un élément
important de cette stratégie. En tant que développeur
et distributeur de solutions de filtration
d'air industrielle, de nombreuses entreprises
de transformation alimentaire - des
petites PME aux multinationales - sont des
clients réguliers de Nederman. Ils trouvent
une large gamme de produits pour maintenir
l'environnement de travail propre, des bras
d'extraction aux enrouleurs de tuyaux et de
câbles, en passant par les systèmes de filtration
compacts.
Un lieu de travail propre est
essentiel
« Dans l'industrie agroalimentaire, les risques
liés aux poussières et aux vapeurs sont
omniprésents », souligne Gunther. « Les
substances générées dans ces entreprises,
comme la levure, la poudre de cacao ou les
soupes en poudre, la farine, l'amidon, les
épices ou le sucre, sont des matières explosives.
Elles peuvent donner lieu à des situations
dangereuses tant pour l'environnement
de travail que pour les collaborateurs. Grâce
à nos solutions, nous aidons les entreprises
à maintenir l'atelier propre et ordonné, sans
que la poussière ne se dépose sur les sols, les
tuyaux ou les traverses, ni ne pénètre dans le
système de ventilation. »
Les filtres avec plateaux de collecte recueillent efficacement les substances et les poudres aspirées.
Équipements agréés ATEX
Gunther souligne un autre point d'attention
: « Comme les étincelles et les décharges
d'électricité statique peuvent
provoquer une explosion, l'utilisation de
34

« Les entreprises
agroalimentaires mettent
tout en œuvre pour garantir
un environnement de travail
propre et sûr. »
Pendant le mélange des épices, les bras d'extraction sont
positionnés de manière flexible au-dessus de la trémie.
machines et d'équipements dotés de systèmes
électroniques fermés et d'une mise à
la terre adéquate est également très importante.
Chez Nederman, nous proposons un
large éventail de bras d'extraction, de ventilateurs
et de systèmes de filtration agréés
ATEX. De cette façon, nos clients sont toujours
en conformité avec les réglementations
et les normes applicables. »
Des efforts continus pour un
environnement de travail sûr
Les entreprises agroalimentaires sont-elles
suffisamment conscientes des risques potentiels
que la poussière et les fumées peuvent
causer ? Selon Gunther, c'est certainement le
cas. « En raison de la législation très stricte
dans le secteur, les entreprises investissent
massivement dans les équipements de sécurité.
Précisément en raison des différents
risques pour la santé et la sécurité, les entreprises
doivent prendre en compte de nombreux
protocoles. Ces normes relatives à la
propreté des lieux de travail - notamment la
lutte contre les bactéries, les virus, les moisissures
et la vermine - doivent toutes être
contrées. En ce qui concerne les poussières et
les vapeurs, les situations de travail telles que
l'approvisionnement et le chargement automatiques
ou le vidage des sacs de matières
premières peuvent créer des conditions peu
hygiéniques. »
Déploiement d'une nouvelle
technologie
Aujourd'hui, Nederman propose des solutions
de pointe dans la lutte contre les
conditions de travail dangereuses et insalubres.
« Notre expertise couvre un large
éventail d'applications », souligne Gunther.
« Comme les environnements de production
évoluent rapidement, nous innovons
également dans nos produits. Grâce à l'utilisation
d'une nouvelle technologie, Nederman
se concentre principalement sur l'environnement
Industrie 4.0. Nous voulons
surveiller à distance les installations, les
capteurs ou la consommation d'énergie.
Nous visons également des solutions qui
collectent des données dans un système
cloud, qui, à terme, peut être relié par 4G
à un système de gestion des bâtiments
ou de production du client. Cela nous permet,
entre autres, de détecter à temps les
erreurs ou les alarmes dans les équipements
de sécurité et d'envoyer au client les
alertes nécessaires. » ■
35

Texte Evi Husson | Photos Schmersal
Des lieux de travail sûrs grâce à des
solutions de sécurité appropriées et
au partage des connaissances
Le Groupe Schmersal s'engage depuis de nombreuses années en faveur de la sécurité au travail avec ses produits. En plus d'une large gamme de solutions de sécurité,
les experts conseillent et accompagnent les fabricants et les exploitants de machines dans tous les aspects de la sécurité des machines. .
Depuis de nombreuses années, le Groupe Schmersal s'engage pour la sécurité au travail avec ses produits.
Le Groupe Schmersal développe et fabrique environ 18 000 composants
de commutation différents. Schmersal estime que la sécurité
et la productivité vont de pair. L'entreprise a intégré des systèmes
de sécurité modernes dans les machines afin de garantir un flux de
production fluide et sûr. De cette manière, les fabricants de systèmes
de sécurité contribuent de façon importante à un environnement de
travail agréable dans lequel les machines soulagent les personnes
des travaux lourds et monotones sans les exposer à des dangers et
à des risques irresponsables. Voici quelques exemples de la gamme.
Dispositif d'interverrouillage AZM300 IP69K
Le dispositif d'interverrouillage AZM 300 IP69K est, comme son nom
l'indique, conforme à la norme IP69 et peut être monté sur des systèmes
de profilés. L'élément de commande possède trois modes de
fonctionnement différents et est pourvu d'une étiquette RFID codée.
Trois témoins led indiquent l'état de fonctionnement. Les applications
comprennent le verrouillage des portes battantes et coulissantes.
Capteur de sécurité électronique RSS260
Un deuxième exemple de la gamme est le capteur de sécurité compact
RSS260 dont le principe de détection repose sur la technologie RFID
qui permet d'atteindre une distance de commutation élevée. La technologie
RFID intégrée permet à l'utilisateur de sélectionner le codage
le plus approprié pour son application en fonction de la protection
requise contre la manipulation. L'un des avantages du RSS260 est la
possibilité de connecter plusieurs capteurs de sécurité en série et de
les évaluer via un module de sécurité commun sans perdre le niveau
de sécurité et les capacités de diagnostic.
36

« Systèmes et solutions pour la sécurité et
la productivité des machines. »
Safety fieldbox
La sécurité n'est pas forcément synonyme de complexité élevée. Le
Safety fieldbox de Schmersal en est la preuve. Il s'agit d'une solution
simple d'installation plug-and-play pour les machines complexes.
Grâce à son interface universelle avec un connecteur M12 à 8 pôles,
il peut être utilisé pour connecter un grand nombre de dispositifs
de sécurité : dispositifs d'interverrouillage électroniques et électromécaniques,
commutateurs, capteurs, barrières immatérielles
et panneaux de contrôle. Les dispositifs de sécurité d'autres fabricants
peuvent également être facilement connectés, par exemple
via un adaptateur.
Solution compatible avec
l'industrie 4.0 grâce à OPC UA
Le configurateur de contrôleur de sécurité PSC1 est une solution
conforme à l'industrie 4.0 avec OPC UA. Il s'agit d'un outil en ligne qui
permet aux constructeurs de machines et aux utilisateurs de machines
de configurer facilement et rapidement un système de commande sûr
pour leurs machines en fonction de leurs besoins individuels.
Partager l'expertise en matière
de sécurité des machines
Outre les bonnes solutions de sécurité, les connaissances en matière
de sécurité sont importantes. Songez aux connaissances sur la directive
relative aux machines et les normes associées, aux évaluations
des risques, aux processus spécifiques... C'est pourquoi Schmersal
Schmersal continue d'innover en
coopérant avec Inxpect
Capteur de sécurité électronique RSS260
a fondé tec.nicum en 2016. Dans cette division de services indépendante,
les experts de tec.nicum conseillent et accompagnent les fabricants
et les exploitants de machines pour tout ce qui concerne la
sécurité des machines. Cela se fait par des formations, des conseils sur
place, la documentation et la planification ainsi que par une assistance
concrète, par exemple lors de l'installation de systèmes de sécurité.
L'offre de services de tec.nicum repose sur quatre piliers : Transfert
de connaissances (tec.nicum academy), conseils et services (tec.nicum
consulting), planification technique (tec.nicum engineering) et mise en
œuvre (tec.nicum integration). ■
Schermsal a récemment conclu un partenariat avec Inxpect, un
fabricant de radars de sécurité capables de détecter l'entrée ou
la présence de personnes dans des zones dangereuses. Le radar
de sécurité caractéristique d'Inxpect est très fiable et n'est pas
sujet aux interférences de la poussière, de la fumée, de l'eau ou
d'autres sources, ce qui réduit les fausses alarmes et augmente
la productivité.
Configurateur de contrôleur de sécurité PSC1
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Dispositif d'interverrouillage AZM300
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Texte Valérie Couplez | Photos Straaltechniek
Pour une finition parfaitement hygiénique
Dans l'industrie alimentaire, l'hygiène est primordiale. L'acier inoxydable lisse, auquel la saleté ne peut adhérer, est donc le matériau privilégié dans ce secteur. Cela
fait de Straaltechniek un partenaire très apprécié. Car avec les solutions de sablage de l'entreprise d'Aartselaar, vous obtenez une qualité de surface optimale. Et pour
obtenir un traitement sans faille, de plus en plus de mesures sont prises pour automatiser le processus de sablage..
L'industrie alimentaire apprécie les surfaces
lisses auxquelles aucune contamination
ne peut adhérer. Le sablage est donc une
technique fréquemment utilisée pour obtenir
une qualité de surface optimale. Dans
le domaine de la technologie alimentaire, il
s'agit encore plus spécifiquement du microbillage.
Edwin Houweling, directeur général
de Straaltechniek : « Les billes de verre
doivent leur popularité à leur surface ronde.
Elles font la différence par le fait qu'elles
se cassent moins vite. Car moins elles se
cassent, plus vous gardez le contrôle du processus.
C'est pourquoi nous avons des billes
de qualité dans notre gamme depuis plus de
trente ans. »
avec le client, nous pouvons souvent affiner
le processus, et ainsi réduire les coûts. »
La base en est la large gamme, de petit à
grand, de simple à complexe, de manuel
à entièrement automatique. « Chez nous,
chacun peut trouver son compte. Ces dernières
années, nous avons remarqué une
tendance à l'automatisation du travail afin
de garantir une qualité constante. »
Entièrement préprogrammé
Une bonne solution pour répondre à ce
besoin sans devoir opter pour un système
entièrement automatisé est la cabine de sablage
avec écran de contrôle. Erwin Houweling
: « L'opérateur n'a plus qu'à indiquer le
produit. Les réglages nécessaires pour un
résultat parfait (abrasif, pression de sablage,
durée de sablage, vitesse de sablage...) sont
déjà préprogrammés. Une façon d'améliorer
la qualité. Une deuxième approche consiste
à mieux contrôler le processus. En recueillant
les paramètres de travail du processus,
vous pouvez voir ce qui s'est réellement passé
et repérer les endroits où les choses ne se
sont pas déroulées comme prévu. Une base
de données idéale pour optimiser davantage
le processus, afin de réduire les coûts
et les temps d'arrêt. Il s'agit de développements
qui sont déjà bien établis dans l'aviation,
mais que nous voyons maintenant se
propager dans l'industrie alimentaire. » ■
De quoi plaire à tout le monde
Straaltechniek fournit à ses clients non seulement
des abrasifs, mais aussi des équipements
de sablage adaptés à leurs besoins.
« Une solution de sablage efficace implique
en fait toujours un peu de personnalisation,
ne serait-ce que pour obtenir des paramètres
de travail absolument parfaits »,
confie Erwin Houweling. « En collaboration
« En recueillant les paramètres de travail des
processus, vous pouvez voir ce qui s'est réellement
passé et repérer les cas où les choses n'ont pas
fonctionné comme elles auraient dû. »
Ces dernières années, la tendance est à l'automatisation du travail afin de garantir
une qualité constante.
Straaltechniek fournit à ses clients non seulement des abrasifs,
mais aussi des équipements de sablage adaptés à leurs besoins.
39

Texte Valérie Couplez | Photos Presa
Toujours les bonnes
informations sur
vos étiquettes
L'étiquette est le moyen idéal pour les entreprises alimentaires d'informer leurs clients. Un aspect qui retient de
plus en plus l'attention. En effet, le consommateur veut être de mieux en mieux informé. Pour aider à automatiser
ce processus, il existe maintenant des logiciels d'étiquetage qui peuvent travailler avec des données variables. Jeremy
Janssens, spécialiste des logiciels d'étiquetage chez Presa, explique les avantages dont peuvent bénéficier
les clients et l’étendue de l’assistance que fournit Presa.
L'étiquetage est une partie importante
du processus d'emballage pour les entreprises
alimentaires. En effet, elles sont tenues
par la loi de fournir au consommateur
les informations nécessaires, par exemple
sur la présence d'allergènes, la valeur nutritionnelle,
la date de production et le
délai de conservation. Une évolution qui
sera encore renforcée à l'avenir, lorsque
les Nutriscores et Ecoscores occuperont
également une place (obligatoire) importante
sur l'étiquette. Jeremy Janssens, ingénieur
logiciel chez Presa : « Pour mettre en
forme toutes ces informations, de plus en
plus d'entreprises alimentaires font appel
à des logiciels d'étiquetage. Cela permet
de s'assurer que toutes les informations
sont présentes et aussi clairement lisibles
pour les consommateurs. »
Modèle de données variables
Un nouveau développement important est
l'utilisation de logiciels d'étiquetage comportant
des modèles d'étiquette. « Cela permet
aux entreprises de conserver facilement une
vue d'ensemble des informations nécessaires
pour chaque produit. En d'autres termes, les
données peuvent varier en fonction du produit.
Le logiciel récupère ensuite à chaque
fois les données nécessaires dans des systèmes
de niveau supérieur tels que l'ERP ou
le WMS, sans risque d'erreur humaine. De
cette manière, les entreprises alimentaires
se conforment non seulement aux obligations
en matière d'étiquetage, mais elles permettent
également une traçabilité poussée
de leurs produits. » Cette méthode de travail
existe en fait depuis un certain temps. Pourtant,
ce n'est que maintenant que les entre-
Les entreprises alimentaires sont tenues par la loi de fournir au consommateur les informations nécessaires, par exemple
sur la présence d'allergènes.
40

Presa fournit également le soutien
nécessaire. L'entreprise s'entretient
avec les clients pour savoir quelles
informations doivent figurer sur l'étiquette.
prises alimentaires commencent à y avoir
recours. « Cela est principalement dû à l'ignorance.
Les entreprises alimentaires sont principalement
préoccupées par l'optimisation de
leurs produits. C'est à nous, en tant que fournisseur
de technologies, de les tenir au courant
des nouvelles techniques qui rendent
leur production plus efficace et plus sûre. »
Accompagnement complet
Avec BarTender et NiceLabel, Presa dispose
de deux des plus importants représentants
des logiciels d'étiquetage qui permettent
une gestion complète des étiquettes. « Nous
choisissons résolument deux marques A, afin
que les clients soient sûrs que les éventuels
ajustements du cadre juridique se retrouvent
automatiquement dans la prochaine mise
à jour du logiciel. » Presa y ajoute bien sûr
son soutien habituel. « Nous entamons des
discussions avec nos clients pour savoir ce
qu'il faut exactement sur l'étiquette. Moins il
y a de données nécessaires, moins il y a de
temps à consacrer à la programmation de
ces modèles et moins le coût est élevé. Il est
donc crucial de disposer de suffisamment de
connaissances en interne pour distinguer les
« must-have » des « nice-to-have ». Presa est
en mesure de guider les clients tout au long
Presa a récemment été agréé comme
« Solutions Partner » de NiceLabel.
Un développement important est l'application de logiciels
d'étiquetage avec des modèles d'étiquette. Les données
peuvent alors varier en fonction du produit.
du processus. « De la conception de l'étiquette,
aux discussions avec le producteur de la solution
ERP ou WMS pour établir les liaisons afin
de toujours disposer des bonnes données.
Par ailleurs, nous les accompagnons dans
la façon de procéder eux-mêmes aux ajustements
par la suite. Avec une demi-journée de
formation, ils peuvent parfaitement assurer
le suivi par eux-mêmes. »
Offre totale
Ce qui fait de Presa le partenaire idéal pour
les solutions d'étiquetage, c'est son offre
globale. « Il existe une demande claire de
l'industrie alimentaire pour ce type de solutions.
Nous sommes en mesure de soulager
complètement les clients dans ce domaine.
D'une part, en disposant à la fois du matériel,
c'est-à-dire des imprimantes, et du logiciel
de gestion des étiquettes en interne. Mais
d'autre part, également en faisant correspondre
les produits aux connaissances des
applications chez nos clients. Cette expertise
est cruciale pour convertir toutes les données
nécessaires en une étiquette imprimable
», conclut Janssens. ■
41

Les responsables AQ n'ont pas toujours le temps ou les compétences nécessaires pour effectuer eux-mêmes les audits.
Texte Elise Noyez | Photos KTBA
Un regard indépendant plus
aiguisé aide à maîtriser la
sécurité alimentaire
L'audit est une valeur sûre dans l'industrie agroalimentaire. Afin de respecter certaines normes, chaque entreprise alimentaire est bel et bien confrontée à des audits
obligatoires réguliers - généralement annuels - réalisés par un organisme de certification accrédité. Mais il est également utile de regarder au-delà de cette obligation.
Kobe Van Looy, directeur général de KTBA, explique le pourquoi, le comment et le quand.
Avant d'aborder les principales motivations des audits supplémentaires,
Van Looy souligne une distinction importante : « Nous parlons
d'audits internes d'une part et d'audits de fournisseurs d'autre part.
Les premiers sont plutôt volontaires et initiés par l'entreprise ellemême
; les seconds sont des entreprises qui auditent leurs fournisseurs.
En principe, des accords sont passés à ce sujet dans le cahier
des charges, sous la forme d'un protocole d'audit. »
La réputation comme motivation centrale
La raison précise pour laquelle ces audits supplémentaires sont intéressants
est multiple. « Tout d'abord, même les audits internes revêtent
une certaine obligation, dans le sens où plusieurs normes, notamment
BRC, IFS et FSSC22000, exigent également un plan d'audit
interne. Par ailleurs, les audits internes constituent une bonne préparation
au contrôle officiel. De cette manière, les non-conformités sont
identifiées et traitées à un stade précoce et la certification n'est pas
remise en cause. Troisièmement, vous pouvez envisager un audit interne
comme un moyen d'optimiser votre propre fonctionnement. Un
audit de fournisseur est principalement réalisé pour vérifier la fiabilité
de vos partenaires ou fournisseurs. » Ce qui compte dans les deux
cas, en définitive, est identique : la réputation. « Il y a une certaine
crainte d'une atteinte à la réputation. Dans la pratique, il semble en fait
42

qu'une certification n'offre jamais une garantie complète ; les normes
ne couvrent que les questions globales. Cela peut coûter cher à une
entreprise. En organisant des audits supplémentaires, internes ou externes,
ces questions peuvent être mieux évitées. »
Un fait dynamique
Aujourd'hui, Van Looy constate une demande croissante d'analyses microbiologiques
et chimiques. L'étiquetage et la politique d'approvisionnement
pour les nouveaux fournisseurs figurent également en bonne
place dans l'agenda, compte tenu de la pénurie de matières premières.
« L'audit est dynamique. Chaque année, il y a différents points focaux,
qui évoluent en fonction des tendances du marché. Si l'on ajoute à cela
la grande diversité des entreprises, il apparaît clairement qu'il n'existe
pas de scénario unique. Chaque entreprise requiert son propre plan
d'audit, adapté à ses besoins et à ses attentes. » Une bonne réunion
exploratoire constitue la base d'un tel plan, mais la régularité est également
une clé du succès. « Si vous faites un audit global une fois par
an, vous savez qu'il y a moins de place pour la profondeur et que vous
ne cueillerez que les fruits mûrs. Si, en revanche, vous vous engagez
sur une base mensuelle ou bimensuelle, les différents sous-aspects
peuvent être passés au crible. En outre, cela permet de se faire une
idée globale dans un premier temps et de l'affiner lors d'audits ultérieurs,
en fonction des points névralgiques identifiés. »
L'avantage d'un partenaire externe
Si les audits obligatoires ne peuvent être réalisés que par un OC, il est
possible de faire appel à des parties internes ou externes pour des audits
supplémentaires. « Par essence, le responsable AQ de l'entreprise
peut se charger de ces tâches. Dans de nombreux cas, cependant, on
« Il n'y a pas qu'un seul scénario.
Chaque entreprise requiert son propre
plan d'audit, adapté à ses besoins et à
ses attentes. »
manque de temps et/ou de compétences pour cela, et il est plus intéressant
de travailler avec un partenaire externe et d'exclure ainsi la
cécité opérationnelle. » En termes de contenu, c'est également l'option
la plus judicieuse, selon Van Looy. « Des sociétés telles que KTBA sont
spécialisées dans ce type d'audits. Nous le faisons quotidiennement
et dans de nombreuses entreprises. Par conséquent, nous sommes
non seulement parfaitement au courant des différentes tendances et
évolutions, mais nous voyons également de nombreuses approches
différentes. En d'autres termes, nous savons ce qui doit être audité et
nous pouvons donner des conseils sur les solutions possibles et les
meilleures pratiques. » Spécifiquement pour les audits de fournisseurs,
un partenaire global peut être intéressant. « Certaines entreprises travaillent
avec tout un arsenal international de fournisseurs. Il n'est pas
toujours facile de les contrôler de manière approfondie et régulière.
Grâce à notre position au sein de Mérieux NutriSciences, nous avons
bel et bien cette capacité d’action mondiale sous la devise « local care
with a global reach ». Nous pouvons envoyer nos collègues locaux sur
la route, non seulement en Europe, mais aussi en Asie, en Amérique et
au Moyen-Orient, . Ils connaissent les normes, les coutumes, la langue
et la façon de travailler. De cette façon, nous pouvons réagir de façon
rapide et ciblée. » ■
Kobe Van Looy, directeur général de KTBA.
43

Conseils, composants et formation
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Chez Ter Beke à Veurne, de grandes quantités de charcuterie fine sont découpées et emballées chaque jour.
Le magasin automatisé offre une solution
au manque d'espace de stockage
Lorsque Ter Beke à Veurne a voulu agrandir son parc de machines, le magasin d'étiquettes a dû faire de la place.
Le chef d’équipe « emballage » du groupe alimentaire belge s'est mis à la recherche d'une solution pour stocker
toutes les étiquettes de manière ordonnée et efficace, et pour assurer un bon suivi. Ils ont investi dans un
magasin à tour automatisé de type Hänel Lean-Lift®. Les spécialistes de DDD Technics ont été chargés de
l'ingénierie, du montage, de la mise en service et du suivi du « Kasse » à Ter Beke.
Texte et photos Johan Debaere
Ter Beke est un spécialiste de la production
et de la vente de charcuterie fine et
de plats cuisinés frais qui compte douze
établissements industriels en Belgique et
à l'étranger. Sous la devise « Driven by the
zeal for your everyday meal », ils s'efforcent
d'apporter de délicieux produits de qualité
à chaque table. « En Belgique, nous avons
des sites de production à Wommelgem,
Lievegem, Veurne, Wanze et Marche-en-
Famenne. Sur notre site de Veurne, de
grandes quantités de notre propre charcu-
terie et de salaisons provenant de producteurs
externes sont découpées et emballées
chaque jour », indique Hans Goethals,
chef d'équipe « emballage » et responsable
de la prévention. « Le groupe a connu une
croissance régulière avec de nouveaux
sites de production et une augmentation
de la capacité des sites existants. Une
extension du parc de machines à Veurne
était également nécessaire, et la décision a
donc été prise de récupérer l'espace d'entreposage
des étiquettes.
Le « Kasse » contient environ 120 références réparties
sur 70 plateaux. Les articles sélectionnés sont
automatiquement amenés vers l'ouverture de prélèvement
en quelques secondes.
46

Le Hänel Lean-Lift® dans le département de l'emballage a une largeur de 2 460 mm, une profondeur de 825 mm
et une hauteur de 7 500 mm et est équipé de 70 plateaux.
Chaque opérateur a accès au système via un lecteur de
badge. Il scanne le code figurant sur sa liste et, à l'aide de
l'écran tactile intuitif, il peut récupérer les bonnes étiquettes.
Un « Kasse » pour stocker les
étiquettes
Étant donné que différentes salaisons sont
découpées et emballées pour différents partenaires,
de nombreux types d'étiquettes
différents sont stockés. Ces étiquettes
étaient éparpillées sur les rayonnages et les
palettes : elles n'étaient pas visuellement
attrayantes, augmentaient le risque d'erreurs
et compliquaient la gestion du stock.
« Comme il n'y avait pas de place pour un
magasin supplémentaire, nous avons dû être
inventifs », explique le chef d'équipe. « C'est
ainsi qu'est née l'idée d'une sorte d’armoire
Paternoster, comme celles utilisées dans les
pharmacies. Nous avons fait un tour d'horizon
de toutes les possibilités sur le marché
et visité un certain nombre de fabricants et
de fournisseurs. Nous avons finalement opté
pour DDD Technics et le magasin automatisé
à tour Hänel Lean-Lift®. Entre-temps, le
« Kasse », comme nous l'appelons, est utilisé
depuis près d'un an et comprend environ
120 références différentes. » Chris Cherretté,
représentant technico-commercial chez
DDD Technics, ajoute : « Nous avons réussi
à convaincre le client grâce aux nombreuses
‘Grâce à ce magasin automatisé, nous
pouvons stocker toutes nos étiquettes de
manière ordonnée.’
options de stockage et fonctionnalités du
système, mais surtout grâce à sa simplicité
d'utilisation. En mai 2021, nous avons installé
un Hänel Lean-Lift® de 2 460 mm de largeur,
825 mm de profondeur et 7 500 mm de hauteur
avec 70 plateaux, qui permet de stocker
toutes les étiquettes de manière ordonnée.
La « gestion des articles » permet de gérer le
stock à distance à tout moment et le « journal
des mouvements » enregistre toutes les
commandes entrantes et sortantes. Notre
collègue Sam Swerts a aidé à développer le
logiciel, car ce magasin était relié à un lecteur
de badge et à un scanner de Ter Beke. »
Travailler plus efficacement
avec moins d'erreurs
Dans cette application, tous les opérateurs
retirent eux-mêmes les étiquettes du magasin.
Ils savent exactement combien d'étiquettes
il leur faut et accèdent au système
par un lecteur de badge. Ils scannent le code
figurant sur leur liste et, à l'aide de l'écran tactile
intuitif, les étiquettes sont automatiquement
amenées à l'ouverture de prélèvement
en quelques secondes. Une LED indique à
quel endroit du plateau les étiquettes se
trouveront. « Nous sommes très satisfaits
de cet investissement. Nous disposons d'un
magasin bien organisé dans un espace limité
et chaque opérateur peut l'utiliser rapidement
et efficacement. Nous ne perdons
plus de temps à chercher les étiquettes et le
risque d'erreur est considérablement réduit.
En outre, nous pouvons suivre nos stocks et
nos mouvements », conclut Goethals. « Nos
opérateurs se voient confier des responsabilités
supplémentaires, ce qui les encourage à
travailler encore mieux et plus efficacement.
Il n'y a pas encore eu de problèmes, mais
l'équipe de DDD Technics a répondu immédiatement
à toutes nos questions. ». ■
47

Texte Evi Husson | Photos Krohne
Mesure de débit réussie même
en cas d'inclusion de gaz
La mesure du débit est une mesure très courante. Le débitmètre massique à effet Coriolis OPTIMASS 6400 de Krohne est une solution très adaptée dans diverses
applications de l'industrie alimentaire, même en cas d'inclusion de gaz. Dans cet article, nous examinons des applications pratiques chez un fabricant de
sauces et une exploitation laitière.
Un fabricant de sauces produit du ketchup
dans l'une de ses usines. Pour obtenir une
qualité constante de ketchup, la base de tomates
est tamisée pour obtenir une pâte
soyeuse. Pendant le tamisage à travers les
filtres fins, il se crée un gaz inclus qui peut
représenter jusqu'à 20 % du volume. Dans le
passé, le fabricant utilisait un débitmètre à effet
Coriolis conventionnel - ne provenant pas
de Krohne - qui cessait de mesurer dès l’émergence
d’une inclusion de gaz. Cela a affecté la
recette et causé beaucoup de gaspillage. Le
fabricant a cherché un débitmètre massique
à effet Coriolis capable de mesurer le produit
de manière fiable et avec une excellente répétabilité,
même en présence de gaz inclus.
Il a choisi un débitmètre massique à effet
Coriolis OPTIMASS 6400 C de Krohne avec
gestion avancée des phases intermédiaires
(EGM). Celui-ci convient à tous les types de
liquides et de pâtes, y compris en présence
de gaz inclus.
Caractéristiques
Le compteur garantit un bon fonctionnement
sur une large gamme de fractions de gaz et
de conditions d'écoulement complexes, y
compris de la purée de tomates soyeuse,
sans interruption. Le débitmètre massique
DN50, dont les parties en contact avec le
fluide sont en acier inoxydable (316L), est
équipé de raccordements de processus hygiéniques
conformes à la norme DIN 11851.
Le tube de mesure à double courbure est cer-
Le débitmètre massique à effet Coriolis OPTIMASS 6400 C avec gestion avancée des phases intermédiaires (EGM)
est adapté à tous les types de liquides et de pâtes, même avec inclusion de gaz.
48

tifié EHEDG et facile à nettoyer. L'OPTIMASS
6400 a été livré avec une sortie analogique
de base, mais des protocoles de communication
numériques sont possibles. Depuis l'installation,
l'ingrédient principal du ketchup
est mesuré en continu. Cela signifie qu'il y a
moins de gaspillage de produits et que des
économies peuvent être réalisées en termes
de ressources et de coûts.
Chocolat liquide
Un autre exemple pratique avec un OPTIMASS
6400 se rencontre dans une exploitation laitière
qui produit des cornets de crème glacée. Pour
que les cornets restent fermes plus longtemps,
ils sont garnis d'un fond de 4 à 6 g de chocolat
liquide avant d'être remplis de glace. La quantité
de chocolat n'a pas été mesurée jusqu'à présent.
Des échantillons ont été prélevés régulièrement
pour vérifier si le niveau de remplissage
souhaité avait été atteint. Cela a entraîné une
grande quantité de déchets en raison du rejet.
Le fabricant souhaitait un meilleur contrôle du
processus de remplissage. En raison des spécifications,
un débitmètre massique
à effet Coriolis était la
meilleure solution.
Haute
fiabilité
Le producteur de
crème glacée a choisi le
débitmètre massique OP-
TIMASS 6400 en inox DN8
de Krohne. Puisque le flux de
chocolat est sensible à la température,
ce débitmètre massique a
été équipé d'une enveloppe chauffante.
Cela maintient le fluide dans la plage de
température souhaitée (33 à 37 °C) et l'empêche
de se solidifier. Contrairement aux
« La gestion avancée des phases
intermédiaires brevetée rend la mesure adaptée
aux applications avec inclusion de gaz. »
L’OPTIMAS 6400.
autres débitmètres massiques du marché,
l'OPTIMASS 6400 est immunisé contre les
effets négatifs des bulles de gaz dans le
chocolat. La gestion avancée des phases
intermédiaires brevetée rend la mesure
adaptée aux applications avec inclusion de
gaz. L'OPTIMASS 6400 est certifié EHEDG et
garantit un nettoyage facile. L'instrument
est connecté à l'unité de contrôle via PRO-
FIBUS DP. Grâce à ce débitmètre, le producteur
de crème glacée peut désormais automatiser
le processus de dosage et contrôler
la quantité de chocolat avec beaucoup plus
de précision. Le résultat est une qualité de
produit élevée et constante, avec moins de
rejets, ce qui permet d'économiser à la fois
des ressources et des coûts. ■
L’OPTIMASS 6400 pour le dosage du chocolat liquide.
L'OPTIMAS 6400 installé dans l'usiner de sauces.
Points forts OPTIMASS 6400 -
• Tube à double courbure en V pour les
liquides et les gaz
• Distributeur de débit optimisé pour
une perte de pression minimale
• Conforme à la FDA, CE 1935 / 2004 ;
certifié 3A, EHEDG
• 3 x 4 … 20 mA, HART®, FOUNDATIONTM
Fieldbus, Profibus® PA / DP, Modbus,
PROFINET, EtherNet/IPTM, Bluetooth
49

Texte Valérie Couplez | Photos Ecolab
Se débarrasser
de la saleté incrustée
Il n'est pas facile d'éliminer la saleté incrustée ou les résidus fortement carbonisés. Avec son nouveau gel nettoyant Exelerate TUFSOIL, Ecolab facilite grandement la
tâche des entreprises agroalimentaires pour redonner une propreté parfaite aux machines et aux surfaces qui y sont confrontées. Comme le produit conserve son
efficacité même à des températures élevées, l'équipe de nettoyage n'a pas besoin d'attendre que les friteuses ou les plaques de cuisson aient complètement refroidi.
Un gain de temps considérable associé à une meilleure hygiène.
Il n'est pas surprenant qu'Exelerate TUFSOIL ait été breveté. Grâce à
sa formule chimique de pointe, ce produit Ecolab se débarrasse des
saletés tenaces telles que les résidus incrustés ou carbonisés. La combinaison
testée de KOH et de NaOH a été optimisée pour une performance
de nettoyage maximale. Les composants ajoutés, tels que
les solvants et les substances tensioactives, permettent d'obtenir un
résultat concentré. En outre, la formule chimique contient des substances
qui font que le produit ne sèche pas immédiatement mais reste
actif suffisamment longtemps pour mieux éliminer la saleté. Enfin, le
choix d'un gel permet de libérer moins de particules odorantes qu'avec
les produits nécessitant une pulvérisation.
Le gel nettoyant prêt à l'emploi
permet de gagner du temps
Le résultat est un gel nettoyant puissant, prêt à l'emploi, qui peut
rester sur une surface chaude (jusqu'à 93°C) pendant 90 minutes.
Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'attendre que l'équipement
refroidisse complètement ou de réappliquer du produit. Le long
temps de contact avec la surface permet au produit de bien s'imprégner
et de garantir une excellente performance de nettoyage.
Aucune dilution ou mélange n'est nécessaire, ce qui réduit le risque
d'erreurs et fait gagner du temps. Les tests montrent qu'Exelerate
« Exelerate TUFSOIL excelle
surtout dans la lutte contre
les sucres, les huiles et les
protéines carbonisés. »
TUFSOIL réduit et, dans certaines applications, élimine complètement
la nécessité d'un nettoyage manuel (frotter, gratter, pulvériser
à haute pression). Exelerate TUFSOIL excelle particulièrement dans
la lutte contre les sucres, les huiles et les protéines carbonisés. Il
est utilisé dans les friteuses, les fours, les séchoirs, les installations
de mélange, les hottes aspirantes au-dessus des friteuses, les fumoirs,
etc. Il suffit ensuite de le rincer. Bien entendu, Ecolab dispose
des équipements mobiles ou fixes adéquats pour appliquer ce gel
de manière efficace. Cette unité de gel spécifique de Nilfisk se distingue
par sa longue lance (qui permet d'atteindre plus facilement
la saleté) et sa buse optimisée.
Grâce à sa formule chimique de pointe, Exelerate TUFSOIL d'Ecolab se débarrasse des
saletés tenaces, comme les résidus incrustés ou carbonisés.
50

Cette unité de gel spécifique de Nilfisk se caractérise notamment par sa longue lance (qui permet d'atteindre plus facilement la saleté) et sa buse optimisée.
Application chez un producteur
de pommes de terre
Exelerate TUFSOIL a déjà été testé par plusieurs entreprises dans le
monde. Elles ont particulièrement souligné la grande facilité d'utilisation
et le gain de temps comme étant les avantages les plus importants par
rapport aux produits qu'elles utilisaient auparavant. Un premier exemple
en est donné par un producteur de produits à base de pommes de terre.
Là, ils produisent en continu pendant 21 jours, puis nettoient tout de manière
très intensive pendant 24 heures. Le directeur de l'usine a décidé de
remplacer son produit actuel par le gel nettoyant prêt à l'emploi Exelerate
TUFSOIL, afin de gagner du temps et d'obtenir au moins les mêmes résultats
de nettoyage. Mais surtout pour assurer la sécurité des employés qui
éprouvaient parfois des difficultés respiratoires en raison de la substance
corrosive. Le résultat a été extrêmement positif. Il leur a fallu une heure
de moins pour nettoyer chaque ligne de friteuses et on note également
un gain de 10 minutes grâce à la réduction des problèmes liés à l'équipement
d’application du gel. En outre, on a utilisé 30 % de produit en moins
qu'auparavant. L'entreprise a calculé qu'elle pouvait gagner 56 100 dollars
par an en productivité et économiser 26 374 dollars.
Application chez un producteur de soupe
Nous trouvons une seconde application dans une entreprise qui produit
des soupes. Afin d'obtenir suffisamment de saveur dans leur produit,
ils incorporent des os qui sont cuits dans un four. Le nettoyage se fait
désormais automatiquement après le lot de production, environ trois à
quatre fois par semaine. Chaque semaine, le four est également nettoyé
à la mousse et au jet d'eau sous basse pression. Cependant, la couche
incrustée n'a jamais pu être complètement enlevée et a continué à s'accumuler.
Exelerate TUFSOIL a donc été appliqué après le nettoyage manuel.
Le four était déjà à température ambiante. Après moins de 15 minutes de
temps de contact, la saleté incrustée a pu être enlevée. Un jeu d'enfant. Le
client va maintenant étudier plus avant comment il peut utiliser Exelerate
TUFSOIL à des températures plus élevées pour éliminer tous les résidus
tenaces de sa production. ■
Après moins de 15 minutes de temps de contact, la saleté
incrustée a pu être enlevée. Un jeu d'enfant.
Le résultat est un gel nettoyant puissant, prêt à l'emploi, qui peut rester sur une surface
chaude (jusqu'à 93°C) pendant 90 minutes.
51

Comment l'impression et
le codage intelligents peuvent
optimiser votre production
Les entreprises alimentaires doivent examiner minutieusement chaque étape de leur chaîne de production à la recherche de gains d'efficacité, même minimes, pour améliorer la
production.
Les exigences imposées aux producteurs de denrées alimentaires, visant à produire plus rapidement, plus longtemps et davantage avec moins d'erreurs, de déchets et
de coûts, ne feront qu'augmenter dans les années à venir. À cela s'ajoutent les défis posés par les attentes des consommateurs, qui souhaitent davantage de variantes
de produits. Il en résultera un plus grand nombre de lignes de production et des changements de plus en plus rapides entre les lots de produits. En outre, l'industrie
alimentaire ne peut échapper à la tendance vers plus de durabilité. En bref, les producteurs de denrées alimentaires doivent faire plus avec moins de déchets et de coûts,
sans pour autant compromettre le marquage, l'étiquetage et le codage irréprochables des produits.
Texte Valérie Couplez | Photos Markem-Imaje
Les entreprises alimentaires doivent donc
examiner minutieusement chaque étape
de leur chaîne de production à la recherche
de gains d'efficacité, aussi minimes soientils,
pour améliorer la production. En effet,
chaque amélioration marginale est un pas
de plus vers l'optimisation complète. Grâce
aux progrès des technologies d'impression
et de codage, les producteurs alimentaires
peuvent désormais à la fois respecter les
normes et rationaliser leurs opérations. Chez
Markem-Imaje, des décennies d'expérience
dans le codage direct ont permis de faire
un bond en avant qui permet des gains d'efficacité
à de multiples endroits de la chaîne
de production. « Nous entretenons des relations
extrêmement enrichissantes avec nos
clients et travaillons en étroite collaboration
avec eux pour comprendre leurs défis et y répondre
avec des produits qui favorisent non
seulement une impression et un codage optimaux,
mais aussi un processus plus efficace
en général », souligne Kees Bink, directeur
commercial de Markem-Imaje au Benelux.
Déceler les améliorations
Une première étape pour augmenter l'efficacité
du codage secondaire est de travailler
avec un fournisseur qui a une connaissance
approfondie de l'industrie pour prodiguer
les bons conseils. Bink ajoute : « Nous
constatons que nos clients peuvent gagner
immédiatement en efficacité en passant au
codage direct. Les différentes approches du
codage indirect comportent bien entendu
de nombreux avantages. Mais pour ceux
qui veulent réduire le volume des consommables
et maximiser leur temps de fonctionnement,
le codage direct est une excellente
option. Et c'est ce que nous faisons très
bien. » Sur cette base, Markem-Imaje vient
de lancer l'imprimante à jet d'encre 5940 G,
Touch Dry®. Celle-ci fournit des codes, des
logos et du texte conformes à la norme GS1-
128 sans étiquette et en haute résolution.
« Si les déchets sont mauvais pour l'environnement,
ils engendrent également des manipulations,
du travail, de l'attention et du
temps supplémentaires. Une solution sans
étiquette offre donc plusieurs avantages.
En outre, nos encres Touch Dry utilisées
avec la nouvelle 5940 G ne contiennent aucun
composé organique volatil (COV). Cette
technologie n'est disponible que chez Mar-
52

‘Plus il y a de continuité dans la production, plus vous pouvez fonctionner,
plus vous pouvez produire et plus vous pouvez faire des bénéfices’
kem-Imaje - c'est pourquoi il est si important,
en tant qu'entreprise, de faire concorder vos
besoins avec le bon fournisseur. »
Suivre l'évolution des normes
industrielles
En Europe, comme dans la plupart des régions,
les grandes chaînes de distribution
exigent au minimum des codes-barres
qui satisfont à la norme GS1-128 classe C.
Lorsque les produits sont emballés sur palette,
comme c'est souvent le cas, un codage
doit être apposé des deux côtés. De cette façon,
le code est toujours visible et il y a une
sécurité intégrée si un côté n'est pas scanné.
Pour rencontrer ces exigences, les délais et
le taux d'erreur sur une ligne de production
augmentent. Pourtant, des solutions
intelligentes existent pour suivre l'évolution
des normes industrielles. Par exemple,
la nouvelle 5940 G de Markem-Imaje peut
être équipée d'un maximum de quatre têtes
d'impression pour imprimer simultanément
sur les deux faces d'une boîte.
Penser au-delà de l'évidence
Cela n'est peut-être pas évident au premier
abord, mais le passage à l'impression directe
peut également favoriser l'efficacité dans
d'autres domaines. Bink explique : « Nous
avons beaucoup de clients qui produisent
sous marque de distributeur. Ils doivent donc
conserver un stock important d'emballages
de différentes marques. Cela nécessite de
l'espace et du capital, et ouvre également la
porte aux erreurs. En appliquant directement
le codage secondaire, on peut utiliser un emballage
uniforme tout au long du processus. »
Les producteurs de denrées alimentaires à la
recherche d'un moyen d'optimiser leur temps
de fonctionnement et leurs consommables
méritent également d'être pris en considération.
Avec l'encre Touch Dry pour la 5940 G
de Markem-Imaje, les utilisateurs disposent
En appliquant directement le codage secondaire, on peut
utiliser un emballage uniforme tout au long du processus.
Intéressant pour ceux qui produisent sous label privé.
d'un réservoir d'encre 75 % plus grand que
ce que proposent la plupart des concurrents.
Cela permet aux opérateurs de réduire les interventions
des utilisateurs de 43 %. En outre,
Markem-Imaje a conçu les réservoirs de manière
à pouvoir les remplacer sans arrêter la
production. « Plus il y a de continuité dans
la production, plus vous pouvez fonctionner,
plus vous pouvez produire et plus vous pouvez
faire des bénéfices », conclut Bink. ■
La nouvelle 5940 G de Markem-Imaje peut être équipée d'un maximum de quatre têtes d'impression pour imprimer
simultanément sur les deux faces d'une boîte.
En Europe, comme dans la plupart des régions,
les grandes chaînes de distribution exigent, au minimum,
des codes-barres conformes à la classe C de la norme
GS1-128.
53

Texte Elise Noyez | Photos Bascules Robbe
Arrêtez le surdosage
Station de remplissage compacte et mobile avec vis de dosage.
Une vis de dosage assure un remplissage précis.
Une guerre dévastatrice, des récoltes perdues, les prix des terrains et des carburants qui grimpent en flèche... dans la situation actuelle, il vaut mieux - lisez : plus que
jamais - être très attentif au dosage précis des produits, tant au moment de remplir les sacs que de préparer une certaine recette. Si vous ne le faites pas, les pertes
peuvent rapidement s'accumuler. Cédric Pollet, de Bascules Robbe, a calculé qu'une bonne unité de dosage serait déjà rentabilisée en 1 à 3 ans.
« Nous le constatons encore tous les jours »,
déclare Pollet, dans les petites comme dans
les grandes entreprises alimentaires : les sacs,
voire les big bags, sont remplis manuellement
ou avec une mauvaise machine de remplissage,
et pour éviter à tout prix un dosage insuffisant
du produit, ils optent systématiquement
pour un surplus. D'une part, cela coûte trop de
temps à l'opérateur de tout peser très précisément,
et d'autre part, les clients se plaindraient
rapidement en cas de manque. L'excédent n'est
donc pas facturé. Selon Pollet, le remplissage
des silos de mélange s'effectue également de
façon approximative. « Dans ce cas, une erreur
ou un surdosage n'entraîne pas seulement une
perte directe, mais peut également désorganiser
toute la préparation. »
Exemple de calcul
L'ampleur exacte de la perte dépend de
l'échelle de production, du degré de surdosage
et du prix du produit. « Supposons que
vous remplissiez 20 big bags de 1 000 kg
chaque jour, mais que vous ajoutiez systématiquement
20 kg supplémentaires. Pour un
prix de produit de 0,25 euro/kg, vous parlez
déjà d'une perte annuelle de 24 000 euros. Si
vous vendez le produit à 1,50 euro/kg, vous
parlez d'une perte annuelle de 144 000 euros.
Si vous travaillez avec des sacs plus petits de
20 kg et une capacité de 1 000 remplissages
par jour, alors, avec un surplus de 150 g par
sac, vous parlez toujours d'une perte annuelle
comprise entre 9 000 euros (0,25 euros/kg)
et 54 000 euros (1,50 euros/kg). Ce sont des
sommes remarquables, en comparaison des-
Une machine de remplissage pour sacs, également possible avec une hauteur réglable pour différents opérateurs.
54

quelles le prix d'achat d'une bonne unité de
dosage semble soudain bien modeste. »
Un remplissage
intelligent et précis
Avec plus de 175 ans de tradition dans le pesage
et la mesure, Bascules Robbe a ce qu'il
faut pour réintroduire la précision requise
dans le processus. « Si chaque emballage est
rempli à la tolérance, il n'y a pas de gaspillage
et le produit exactement livré est facturé. Les
exigences pour y parvenir sont un bon équipement
de pesage et une unité de dosage appropriée.
Il peut s'agir, par exemple, d'une vis,
d'une bande transporteuse, d'une vanne gravitaire,
d'un transporteur à vibrations, d'une
vanne papillon, etc. Chaque produit et débit
souhaité nécessitent en fin de compte une
approche différente. »
Production locale
Afin de répondre à la spécificité de chaque demande,
l'équipe de Bascules Robbe se charge
de l'intégralité du développement et de la production.
« Tout est conçu et produit localement.
Cela présente plusieurs avantages. C'est ainsi
que nous excluons le transport de conteneurs,
désormais très coûteux et souvent retardé, et
que nous pouvons parfaitement répondre aux
dernières exigences en matière d'hygiène et
de sécurité des machines. Mais surtout, cela
ouvre des possibilités de personnalisation et
permet d'inclure aussi d'autres aspects dans la
conception. Songez à la nettoyabilité rapide, à
l'ergonomie - une station de remplissage dont
la hauteur est réglable pour différents opérateurs,
par exemple - ou à des options supplémentaires
permettant d'éliminer les actions
répétitives des mains de l'opérateur afin qu'il
puisse se concentrer sur d'autres choses - scelleuses,
stations de découpe de sacs, robots
d'empilage ou de palettisation... ».
Installation de test d'une machine de remplissage avec bande transporteuse et scelleuse.
« Aujourd'hui surtout, les pertes dues
à un surdosage peuvent rapidement
s'accumuler. Une bonne unité de dosage est un
investissement de plus en plus judicieux ».
L'importance de la saisie
des données
La programmation des machines est également
effectuée chez Bascules Robbe. « Nous
offrons à nos clients la possibilité d'enregistrer,
de consulter et d'analyser les données
de pesage et de production. Nous sommes
extrêmement flexibles et pouvons développer
notre propre tableau de bord ainsi que le relier
au système ERP ou MES du client. Dans tous
les cas, l'idée reste la même : avoir une meilleure
idée de l'endroit, du moment et des circonstances
dans lesquels des erreurs peuvent
se produire et offrir ainsi la possibilité de procéder
à des ajustements. » ■
Station de remplissage sur mesure
pour les légumes.
Simple station de remplissage de big bags avec
détecteur de métaux.
55

Texte Roeland Van Den Driessche | Photos Vandemoortele, Barry Callebaut
La co-création comme moteur de l'innovation
dans l'industrie alimentaire
« La collaboration
est nécessaire
si nous voulons
être les meilleurs
au monde. »
L'industrie alimentaire flamande innove intensivement pour renforcer sa position internationale. Les collaborations intersectorielles sont un moyen d'innover encore
plus rapidement. Trois entreprises alimentaires de Flandre occidentale et orientale - Soubry, Barry Callebaut et Vandemoortele - ont dès lors uni leurs forces. Elles
veulent apprendre les unes des autres comment automatiser au mieux leur processus de production.
L'industrie alimentaire est un secteur important
de l'économie flamande, et elle est
pleinement engagée dans la transformation
vers l'industrie 4.0. L'importance des données
augmente très significativement. « Afin
d'optimiser le processus de production, nous
devons être en mesure de réagir aux changements
de l'environnement. Il est donc important
que nous gardions un œil sur tous
les paramètres et que nous en extrayions la
bonne valeur pour que notre produit final
reste stable. Ce processus devient plus complexe,
notamment parce que notre gamme
s'élargit », explique Maaike Minnaert, responsable
de l'innovation chez le fabricant
« L'offre s'élargit, la
production doit donc
être plus efficace. »
de chocolat Barry Callebaut. La demande
d'une gamme plus variée existe depuis un
certain temps. Le client est beaucoup plus
exigeant qu'avant. Vandemoortele l'a également
remarqué. « Notre gamme s'élargit,
mais le produit final doit toujours être de
qualité supérieure. Par ailleurs, la demande
augmente et nous devons donc être en mesure
de produire plus rapidement », poursuit
Tom Sabbe, responsable de la production
chez Vandemoortele. « Pour répondre à ces
questions, nous recherchons des processus
plus efficaces avec un rôle adapté pour l'opérateur.
Les contrôles automatisés en ligne
peuvent alors constituer une aide. »
Une solution à la pénurie
de main-d'œuvre
Afin de déterminer si les mesures effectuées
dans le cadre de ces processus sont de qualité
suffisante, le cluster fer de lance Flanders'
FOOD a lancé le projet Autoprocess avec le
soutien du VLAIO. ❯
56

Vandemoortele, Barry Callebaut et Soubry collaborent régulièrement pour innover plus rapidement.
La saisie des données joue un rôle important dans la transformation de l'industrie alimentaire vers l'industrie 4.0.
57

QUALITÉ, FORMATION, SOUTIEN ET CONSEILS
POUR UNE ENTREPRISE FIABLE
AUDIT
Des points de travail perspicaces
pour atteindre un niveau plus élevé
• Audits des fournisseurs
• Audits internes
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d’hygiène
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Naamloos-18 1 19-05-2022 14:20

L'automatisation rend de nombreux emplois plus techniques. Cela exige des compétences différentes de la part des opérateurs.
« Ce projet a suscité une coopération intense
entre trois entreprises alimentaires,
grâce à laquelle nous avons pu acquérir de
nouvelles connaissances et accélérer l'innovation.
En fin de compte, nous avons tous
les mêmes buts et objectifs. Nous voulons
réduire les coûts et, en même temps, renforcer
notre position concurrentielle », affirme
Tom Sabbe. Ces projets d'innovation
présentent d'autres avantages : ils sont
bons pour l'image de l'entreprise et importants
pour le développement des connaissances
au sein d'une entreprise. « Si vous
voulez attirer de jeunes talents, vous avez
toujours un avantage en tant qu'entreprise
innovante. Certains emplois deviennent
plus techniques, car vous êtes automatiquement
en contact avec les nouvelles technologies.
Cela exige des compétences différentes
mais rend le travail plus stimulant.
En outre, nous voulons également sécuriser
les connaissances ici. Dans le passé, toute
‘« L'innovation et
la co-création vont
de pair. »
l'expérience provenait des opérateurs. Aujourd'hui,
il y a beaucoup de rotation, nous
devons donc nous assurer que nous gardons
le savoir-faire disponible afin de pouvoir
déployer de nouvelles personnes plus
rapidement », poursuit Maaike Minnaert.
Les projets d'innovation sont bons pour le développement des connaissances d'une
entreprise et constituent un atout pour attirer les talents.
Les bons partenariats
stimulent l'innovation
Outre ce projet, Vandemoortele et Barry
Callebaut établissent également des partenariats
entre eux. « Dans tout accord de
collaboration, il est important que de bons
accords soient conclus au préalable. Les
partenaires avec lesquels vous travaillez
doivent être de même niveau et avoir des
points communs, mais en même temps
être suffisamment différents pour que vous
puissiez réellement apprendre les uns des
autres. Le projet Autoprocess était déjà un
succès et nous devons continuer sur cette
voie avec le secteur alimentaire. L'innovation
et la co-création vont de pair », conclut
Maaike Minnaert. ■
59

Texte Valérie Couplez | Photos Schneider Electric
L'automatisation industrielle
réinventée
Le 24 mai, Schneider Electric organise un webinaire sur le thème de l'automatisation universelle et de son EcoStruxure Automation Expert.
Automatisation universelle. Entendez-vous le tonnerre qui gronde à Cologne ? Alors vous feriez mieux de vous accrocher à ces pages, car avec ce concept, rendu possible
par la norme IEC 61499, l'automatisation industrielle prend une toute nouvelle direction. Une direction qui ne se limite plus aux limites du matériel, mais où les
composants logiciels plug-and-produce ouvrent la voie à une automatisation ouverte et à des possibilités illimitées. Lors d'un webinaire le 24 mai, Schneider Electric
expliquera en détail comment la situation se présente et comment le fabricant y répond avec son EcoStruxure Automation Expert.
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‘EcoStruxure Automation Expert est la réponse aboutie de
Schneider Electric à la tendance universelle de l'automatisation.’
Aujourd'hui, nous vivons dans une économie
véritablement numérique. Les innovations
technologiques et l'internet ont changé à jamais
notre façon de faire des affaires et de
fabriquer des produits. Il y a quelques années,
le lancement de la norme IEC 61499 a
donné naissance à un nouveau concept d'automatisation
qui répond aux aspirations des
entreprises de production dans ce nouveau
monde : l'automatisation universelle.
Pour plus d'efficacité et de
flexibilité
Un monde dans lequel les logiciels dictent
désormais les lois, car cela procure les avantages
nécessaires.
« Par le passé, une solution d'automatisation
était souvent une boîte noire. Une combinaison
fermée de composants matériels et d'un
contrôleur PLC qui faisait ce qu'il était censé
faire. Il n’était pas évident d'apporter des changements.
Ces dernières années, de plus en
plus de normes ont vu le jour pour sortir de
ce modèle et apporter plus d'interopérabilité.
« Songez à Namur ou à OPC UA », cite en
exemple John Coppens, responsable marketing
Industrie chez Schneider Electric. « Aujourd'hui,
l'accent est mis de plus en plus sur les logiciels
comme base des processus d'automatisation.
Le nombre de marques différentes présentes
dans la machine ou dans la production n'a plus
d'importance. Vous devenez indépendant du
matériel. C'est ce qui se passe déjà dans la pratique
aujourd'hui, mais avec beaucoup plus de
complexité et de détours. À l'avenir, les projets
d'automatisation deviendront des écosystèmes
ouverts offrant une bien plus grande flexibilité,
par exemple pour la reconfiguration, et permettant
une efficacité bien plus grande car tout
se correspond. Bien entendu, cela se traduira
également par des économies considérables
en termes de coûts d'ingénierie. »
Un webinaire montre ce que
c'est et ce que cela peut faire
Alors que le PLC faisait jusqu'à présent office
de chef d'orchestre, ce rôle sera à l'avenir réservé
aux logiciels.
Coppens : « Tout peut alors être programmé
dans un environnement logiciel familier
et distribué à partir de là aux composants
matériels. Cela exige une toute nouvelle
façon de penser. Pour les constructeurs de
machines et les intégrateurs de systèmes,
ainsi que pour les clients finaux, parce
que cela ouvre beaucoup plus de possibilités.
Mais en même temps, ce concept est
proche de ce que nous connaissons tous
aujourd'hui ; il ajoute simplement un autre
niveau. Les premiers projets pilotes à petite
échelle montrent le potentiel. Dans la prochaine
phase, nous voulons les déployer à
l'échelle pilote. »
Le 24 mai, Schneider Electric organise un
webinaire sur ce thème. « Le seul obstacle
est en fait le changement de mentalité
qui est nécessaire. Partout où nous allons
et expliquons le concept, vous pouvez sentir
la curiosité bouillonner. L'automatisation
universelle offre une réponse à bon
nombre des défis auxquels nous sommes
confrontés aujourd'hui dans le domaine de
l'automatisation industrielle. Au cours du
webinaire, nous expliquerons exactement
ce qu'implique l'automatisation universelle,
ce qu'elle peut signifier dans la pratique,
et comment nous y répondons avec EcoStruxure
Automation Expert. »
Expert en automatisation
d'EcoStruxure
EcoStruxure Automation Expert est la réponse
aboutie de Schneider Electric à cette
tendance universelle de l'automatisation.
John Coppens : « À l'avenir, les projets d'automatisation deviendront des écosystèmes ouverts qui permettront une
flexibilité et une efficacité beaucoup plus grandes, car tout se correspond. Bien entendu, cela se traduira également par
une économie considérable en termes de coûts d'ingénierie. »
« Il se compose d'un logiciel qui vous permet
d'automatiser, et de certains composants
matériels qui sont déjà préparés pour
cela, de sorte que vous pouvez commencer
à construire des applications très facilement.
C'est une démarche que nous ne ferons
que développer et approfondir à l'avenir
pour distribuer le temps d'exécution sur
le matériel. Vous pouvez alors commencer
très facilement à programmer et à contrôler
chaque composant dédié de manière spécifique.
Donc uniquement les blocs fonctionnels
qui sont pertinents pour cette partie
du matériel. La programmation deviendra
un jeu d'enfant, prédit Coppens. » ■
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Texte Fevia / Geert Van Cauwenberge | Photos Fevia
Quelle est la résistance au
stress de nos entreprises
alimentaires ?
Après la crise du coronavirus, les entreprises alimentaires de notre pays sont aujourd'hui confrontées à de nouveaux défis difficiles. D'une part, les coûts de l'énergie,
des matières premières et des emballages, entre autres, s'envolent, et d'autre part, le conflit entre la Russie et l'Ukraine agit comme un accélérateur. Une enquête
récente auprès de 700 membres de la Fevia montre que de nombreuses entreprises rencontrent les inévitables problèmes de production et/ou de logistique. Quel est le
point de vue de Bart Buysse, PDG de Fevia, sur cette question ?
Bart Buysse, PDG de Fevia.
En 2020, la pandémie du coronavirus a durement
touché l'industrie alimentaire. Grâce,
notamment, à notre plan de relance et aux
mesures de soutien gouvernementales, le
secteur s'est redressé en 2021. « Nos entreprises
alimentaires ont enregistré de bons
chiffres de croissance l'année dernière. Avec
un chiffre d'affaires de 61,4 milliards d'euros,
1,9 milliard d'euros d'investissements,
30 milliards d'euros d'exportations et 98 000
emplois, les entreprises ont prouvé leur résilience
en temps de crise », confirme Bart
Buysse. « Cependant, il y a un chiffre qui ressort
malheureusement de manière négative,
et c'est la rentabilité. »
La baisse de la rentabilité
comme épée de Damoclès
Déjà pendant la pandémie, les entreprises
alimentaires belges ont été confrontées à
des pénuries de matières premières et, par
conséquent, à une augmentation des coûts.
Les coûts de l'énergie, des emballages et des
transports ont également fortement augmenté.
Ces derniers mois, la hausse vertigineuse
des factures d'énergie et la guerre en
Ukraine ont provoqué un stress supplémentaire
dans le secteur alimentaire. Bart Buysse
explique : « La rentabilité de nos entreprises
est tombée à un niveau historiquement bas
de 2,8%. Si elles ne peuvent pas répercuter
la forte augmentation des coûts, cette rentabilité
en souffrira encore plus. En avril 2022,
nous avons organisé une nouvelle enquête
auprès des membres de la Fevia afin d'établir
une cartographie claire. »
Les entreprises alimentaires
belges tirent la sonnette
d'alarme
« L'enquête montre que quatre entreprises
alimentaires sur dix réduiront leur production
dans les semaines à venir, voire devront
l'arrêter complètement », note Bart Buysse.
« Une entreprise sur dix a déjà ajusté sa
production à la baisse. En outre, la moitié
d'entre elles subissent des ruptures d'approvisionnement
et pas moins de sept entreprises
sur dix doivent modifier la composition
des produits. » Selon l'Organisation
des Nations unies pour l'alimentation et
l'agriculture, les perturbations de la chaîne
d'approvisionnement mondiale et les mauvaises
récoltes ont entraîné une hausse de
43 % du prix des matières premières en un
an et demi. « La guerre en Ukraine rend les
marchés encore plus nerveux », déclare
Bart Buysse. « Par exemple, le prix du blé
a augmenté de plus de 50% depuis le début
de la guerre. Des pénuries de plusieurs
autres matières premières sont également
à craindre. Quand on sait que les raffineries
européennes d'huiles végétales s'approvi-
62

sionnent en Ukraine pour 35 à 45% de leur
huile de tournesol, il faut actuellement tout
faire pour trouver des alternatives complètes
et abordables. Les producteurs alimentaires
belges sont également confrontés
à de graves pénuries d'huile de lin, de
miel et d'ovoproduits. »
Des prix plus élevés en
magasin en perspective ?
Dans toute cette problématique, un autre facteur
rend la situation particulièrement difficile
pour les entreprises alimentaires. Bart Buysse
explique : « De nombreuses entreprises de
notre secteur ne peuvent pas répercuter la
hausse de leurs dépenses sur leurs clients. Les
grandes chaînes de supermarchés, en particulier,
sont très réticentes à laisser nos entreprises
parler des inévitables augmentations
de prix. De la part de la Fevia, nous leur demandons
de ne pas être aveugles à la réalité
économique et de répercuter leurs augmentations
de prix sur les prix qu'ils paient aux entreprises
alimentaires. » Bart Buysse demande un
cadre réglementaire clair pour garantir que les
contrats et les prix puissent être ajustés plus
rapidement en temps de crise ou en cas d'augmentation
imprévue et importante des coûts.
« La moitié des entreprises alimentaires ont vu
leur facture d'électricité au moins doubler en
un an. 37 % ont même vu leur facture de gaz
tripler. De la part de la Fevia, nous demandons
aux autorités de prendre rapidement des mesures
temporaires, en plus des mesures structurelles,
pour tempérer les factures énergétiques
des entreprises alimentaires belges, et
surtout de ne pas créer de charges ou d'obligations
supplémentaires en ce moment. »
« Nos entreprises
alimentaires connaissent
de grosses difficultés en ce
moment. Mais pendant la
pandémie du coronavirus,
nous avons prouvé que
nous étions un secteur
résilient. »
Secteur résilient
Malgré tous les problèmes et les défis,
Bart Buysse veut donner un message d'espoir
: « Pendant la dernière pandémie du
coronavirus, le secteur alimentaire a été un
acteur essentiel qui a contribué à soutenir
notre économie. Dans le même temps, nos
membres ont montré à quel point ils sont
résilients. Aujourd'hui également, nos entreprises
alimentaires continueront à faire tout
ce qui est en leur pouvoir pour garantir l'approvisionnement
alimentaire de notre pays.
Avec le soutien et la flexibilité nécessaires de
la part de tous les partenaires - des gouvernements
aux clients - cela devrait certainement
réussir. » ■
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